1、 天津市中心城区快速环路程林庄路高架桥施工方案目 录第一章、 工程概况1、工程简介-052、工程特点 -053、主要工程量 -064、编制依据-085、施工中执行的技术规范、标准-086、参建单位-087、开竣工日期-08第二章、施工总体部署1、项目经理部组织机构-09 1-1、项目经理部组织机构网络图-09 1-2、项目经理部岗位职责-092、项目管理-133、施工总体平面布置-14 3-1、施工总平面图-143-2、施工现场“三通一平”-153-3、临建设施-15 4、施工总体计划安排-154-1、工程施工总体计划安排-154-2、主要施工机械计划安排-164-3、主要工程材料进场计划安排2、-174-4、主要劳动力进场计划安排-185、施工准备-185-1、技术准备-185-2、项目经理部建设及临时生产设施-18 6、施工组织原则-187、施工总体方案-197.1、施工总体方案简述-197.2、施工作业区段划分-207.3、各分项工程主要施工方法-208、可能影响总工期的因素分析及预备施工方案-219、施工测量-22第三章、分项工程施工工艺1、道路工程-251-1、主要工序工艺流程图-251-2、主要施工方案-302、桥梁工程-462-1、钻孔桩施工方法及施工工艺-442-2、承台、墩柱、支座施工-542-3、上部主体结构施工-572-4、桥面系施工-862-5、主体结构施工技术3、标准-882-6、主体结构施工质量控制措施-91第四章、工期保证措施1、进度计划编制原则-952、保证措施-95第五章、技术质量管理体系1、质量保证体系 -972、质量管理组织-1013、质量管理措施-101第六章、安全生产管理体系 1、安全保证体系及管理组织-104 2、安全管理措施-105 3、主要施工项目安全技术措施-107第七章、文明施工管理体系1、文明施工管理网络图-1092、文明施工管理措施-109第八章、特殊季节与夜间施工1、雨季施工措施-1142、高温季节施工措施-114 3、夜间施工措施-115第一章 工程概况1、工程简介天津市中心城区快速环路程林庄路立交高架桥工程是规划的中4、环线东南半环快速路的组成部分，该工程共分为四个标段。我市政五公司承担的施工任务为第三合同段即程林庄路立交高架桥工程，线路里程为：K3+992.253-K5+143.34。其中桥梁全长982.2米，桥梁单幅宽度为16.5米，全宽33米，桥梁面积32867.6平方米。引路长169米。2、工程特点2.1、工程施工难点1）工程规模大，工期较紧。施工工期只有3个月，工期压力非常大。2）工程位置环境特殊，道路两侧均为居民区。3）施工区域无材料加工场地，无施工循环道路4）工程质量要求高。本工程属快速路立交桥。在有些方面如混凝土收缩、徐变控制、预应力现浇箱梁、基础沉降控制等方面比其他工程要求更加严格。另外作为5、城市景观的高架桥梁，对外在美观要求较高。5）施工作业现场局限性大，场内施工布置随施工进度有所改变。6）地下管线复杂，外围协调工作困难，两项工作进展顺利与否直接影响到该工程的施工工期。7）承台横跨1.8米自来水给灌注桩施工及承台开挖带来非常大的困难。2.2、工程施工重点1）土石方和工程用料等运输量大，必须认真安排运输方案、组织车辆，加强场内组织协调工作。2）主体结构工程量大，必须安排好作业顺序，合理组织、提高功效，确保施工计划的顺利实施。3）加强施工组织和现场施工作业及文明施工管理，使施工按计划文明有序进行。4）对突发事件的预测、预防和及时处理，特别是底下管线。5）施工全过程中加强对外协调工作，6、树立形象工程，使工程施工取得社会和相关单位的支持。2.3、工程技术难点1）大体积预应力连续箱梁混凝土浇筑、预应力张拉控制等关键特殊工序施工，既是重点也是难点。2）较高变截面异形墩柱施工。3、主要工程数量3.1、道路工程：道路工程主要工程量表工程分类工程项目单位工程量路基土石方清理现场m217187拆除钢筋砼结构m3500破除沥青砼旧路面m218457利用土填方m314525买土填方m3233858%戗石灰处理m317287玻纤土工格栅m24284路面12%石灰稳定土底基层厚150mmm228671石灰、粉煤灰、土底基层厚150mmm22462石灰、粉煤灰、土底基层厚180mmm224035石灰7、粉煤灰稳定碎石基层厚180mm（8：12：80）m2240355%水泥稳定碎石基层厚180mmm224035透层m223169细粒式沥青砼厚40mmm223169粗粒式沥青砼厚80mmm22316915*25*80侧石安装M2821缘石安装M1078彩色花砖6CM厚m2286713.2、桥梁工程灌注桩： 1500mm:1316m 1200mm:16134m 1000mm:608m 级钢筋:679.444t级钢筋:154.5228tC25砼:20024m3承 台: 57个,C25砼:5470 m3墩 柱: 57个,C30砼:1924.6 m3下部结构钢筋: 716t预应力箱梁：C50砼223508、m3上部结构钢筋:3503.85t上部结构后张法预应力钢绞线:1018t4、编制依据本施工组织设计是依据天津市中心城区快速环路津塘路张贵庄立交高架桥工程设计图纸有关内容及有关的施工技术规范、市政工程验收标准等编制而成。5、施工过程中执行的技术规范、标准1、 设计施工图纸；2、 市政工程技术规范（2001年版）3、 公路桥涵施工技术规范（2002年版）4、 天津市市政工程质量检验评定标准汇编（1991年版）5、 天津市市政公路工程施工技术质量文件管理规定（2001年版）6、 设计交底及工程洽商记录6、参建单位建设单位为：“天津市滨海市政建设发展有限公司”。设计单位为：“天津市政设计研究院”。监理9、单位为：“上海建通建设监理有限公司”。7、开竣工日期：计划开工日期：2003年08月01日计划竣工日期：2003年12月30日第二章施工总体部署1、项目经理部组织机构1.1项目经理部组织机构网络图（见下图）1.2、经理部岗位职责1.2.1、项目经理职责以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是：（1）全面负责本工程施工管理，严格执行ISO9001质量体系文件质量管理手册，对本工程的管理负责第一管理者责任。（2）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查10、，保证按合同工期完成建设任务。（3）合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。（4）认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。（5）加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。（6）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。（7）有权代表公司会同顾客（建设单位）协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。（8）有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。2.2.2、项目主要管理人员职责（1） 项目书记 主11、持文明施工、安全生产工作。（2）项目副经理职责协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。（3）项目总工1）协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。2）协助项目经理作好施工进度控制、质量控制3）主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。4）主持ISO9001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目12、的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底。5）主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。6）审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。7）主持例行的质量进度检查。8）协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。承担责任：对项目技术管理承担主要责任，对项目质量进度管理负领导责任。2.2.3、项目主要管理岗位职责（1）计划统计员编制旬、日及年度施工计划，编制工项施工作业责任成本，收集整理统计资料，组织项目验工计价。（2）工程质量员负责编制实施性施工方案，并按方案施工，主持现场13、施工测量放样，图纸审核。对下进行施工作业技术交底、技术指导。负责施工质量的检查、教育和管理工作。在作好工程质量自检和记录并认定后，确保ISO9001质量体系在本项目正常运行。做好有关设计变更和工程试验。编制质量计划和作业指导书。配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。（3）安全员制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责安全检查、教育和管理工作，负责监督现场文明施工，并做好本工程项目施工的安全保卫工作；（4）材料员负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。（5）施工员负责现场施工管理，协调各工序施工，并按作业指导书及施工方案指导施工，14、检查和督监施工质量。（6）试验员负责本工程所有的试验工作并作好每一次试验的记录。（7）协调员 负责施工过程中协调工作，交通、拆迁、扰民和民扰等协调，保证工程正常进行。2、项目管理本工程按项目法组织施工，实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。1）目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实行动态控制。2）合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。3）技术管理：从全公司范围内抽调选派有施15、工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本车站的关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作。制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。4）计划统计管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量、以及验工台帐进行统计分析、为项目管理和指标调整及决策提供依据。5）成本16、管理：贯彻实施施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。6）安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。7）质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9001质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。 8）现场文明施工管理：17、严格按照业主关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9）环境保护管理：成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。3、施工总体平面图布置根据业主提供的拆迁范围并结合施工现场周围环境的实际情况，要着合理利用的原则进行施工总平面布置，详见施工总体平面布置图。3.1施工平面图3.2施工现场“三通一平”进场道路：目前所有设备、材料进场及办公车均使用程林庄路。(1) 采用市内高压输电线供电。(2) 自备200KW发电机四台，120KW发电机四台。3.3临时设施的设置承包人的18、驻地建设，采用整体拼装式结构建筑；作为施工人员的办公及住宿。施工用进场路采用灰土拌和碾压成型。4、施工总体计划安排4.1工程施工总体计划安排整个标段在项目经理部统一领导协调下分三个桥梁作业队，一队施工115#124#，二队施工124#136#，三队施工136#144#。三个作业队平行施工，每个作业队从基础、下部到上部流水作业。施工进度计划见附图上部结构每联施工周期 (1)地基处理 2d 支架 5d(2)底模及侧模划内 6d;(3) 钢筋及予应力管道 5d;(4) 内顶模及挑檐底模 3d;(8)第二步钢筋及管道 3d;(9)砼 1d;(10)养护 7d;(11)张拉灌浆 2d;累计 34d4.219、主要施工机械进场计划安排机械名称型号用途数量钻机循环灌注桩49旋挖吊车20T全程6吊车35T全程6对焊机150KW 焊接2电焊机30KW 焊接18发电机120KW应急44.3要施工材料计划安排项目单位数量进场日期箱梁钢筋t3503.858.25-9.15钢绞线t1018.2348.25-9.15锚具套73168.25-9.30支座个1548.15-8.254.4要劳动力进场计划安排主要劳动力进场计划工种进场人数2003年8月9月10月11月普工5010010080钻机工808000钢筋工90240240180架子工3090120120电焊工40606060木工60240240240起重工30420、5454530砼工3060606030测量工1010101010试验工66666电工101010106局工管理层30人，操作层40人，民工高峰期1300 人5、施工准备5.1技术准备1） 认真复核施工设计图纸，熟悉设计图纸并进行设计交底和图纸会审工作。2） 认真阅读技术规范，拟定技术标准和订立实施性施工技术细则。3） 认真分析现场条件、地形地质情况及自然条件。4） 认真编制本工程实施性施工组织设计。5） 施工现场测量复核，做出测量方案，并作好施工放样工作。6） 按ISO9001标准，拟定质量管理程序。7） 配备好技术工作所需要的设备和工、器具。8） 管理、技术人员和特殊工种的开工前技术培训。921、） 上报开工申请报告。5.2、项目经理部建设及临时生产设施321、项目经理部建设根据本工程施工组织设置和管理需要，项目经理部设在现场，供管理和指挥人员办公使用。322、临时生产设施详见施工现场平面布置图。6、施工组织原则1）以总工期为主线，科学部署，统筹安排，分区分阶段组织施工；2）组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产；3）集中力量打歼灭战，突破重点、难点工程；4）提高机械化施工程度，采用先进施工方法和工艺；5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全；6）优化资源配置，实行动态管理；7）精打细算，降低工程成本；8）加强协调配合，搞好界面接口施工；9）做到文明施工，加强周22、围保护环境。7、施工总体方案7.1、施工总体方案简述施工总体方案为：分区、分阶段施工。首先根据墩号划分为116-124、124-136、136-144三个桥梁区域和道路施工区域并且根据管线切改情况，合理安排，并根据工程部位划分各部位施工作业队，做到多工作面作业和平行、交叉、流水作业，力求均衡生产。重点、难点工项，重点组织、重点投入、重点技术攻关，保证工期和质量计划顺利实现；按施工总体计划组织、控制施工作业，搞好各工序间衔接协调 ，创造各作业工序相互支持的条件。根据工期要求和工程特点，将工程分为四阶段进行，施工阶段目标确定和实现，确保总施工目标的实现：第一阶段：完成施工准备、场地布置、临时工程、23、管线刨验切改。重点组织好人员、设备、材料进场，处理好前期协调工作。第二阶段： 三个个高架区同时进行灌注桩施工。第三阶段：主体工程施工第四阶段：桥面系施工7.2、施工作业区段划分本标段工程按结构部位分四大部分施工：钻孔灌注桩施工部分；下部结构部分；现浇预应力箱梁施工部分；桥面系施工部分。7.3各分项工程主要施工方法7.3.1钻孔灌注桩施工根据本区域地质情况及我公司在本市施工经验，结合沿线地质情况以及文明施工要求，在保证施工质量前提下，并考虑降低工程成本，选用旋挖钻机和正循环钻进成孔方法，选择合理工艺和方法。泥浆循环钻机配套用泥浆池拟采用钢板焊制，以免过多破坏原有路面，并可避免泥浆污染，并采用泥浆24、灌车倒运。钢筋骨架现场加工，吊车分节吊放。导管法灌注水下混凝土。混凝土采用商品混凝，混凝土运送车送到现场。7.3.2承台、墩柱施工承台桩基的开挖采用垂直开挖，并在开挖前做好支护，以免扰动相邻的地下管线和保证开挖基槽边板稳定。承台模板根据具体情况采用钢组合模板或砖模进行施工。墩柱模板采用整体定型钢模板，以提高高架桥外观质量。下部结构钢筋在加工棚统一加工、编号、运送到现场绑扎，主筋采用对焊机接长。混凝土统一采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运到现场，混凝土输送泵泵送，振捣器振实。7.3.3上部主体结构施工现浇预应力连续箱梁采用碗扣支架满堂红法施工，在跨越月牙河及厂区铁路时，采用搭设通行龙门洞支架保证火25、车通行，现浇箱梁外模采用定型钢模，预应力连续梁浇筑前进行支架预压，混凝土浇筑后达到强度要求由两端双向对称张拉预应力束。钢筋及钢绞线均在加工棚统一加工、编号后运送到现场绑扎、焊接。混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，由混凝土输送车送到现场，混凝土输送泵浇注入模。8、可能影响总工期的因素分析及预备施工方案本工程在实施过程中，可能遇到因客观原因影响施工，如：未能如期开工，拆迁影响，特殊环境事件影响，周转材进场不及时、资金不到位自然因素等，都可能导致本工程按计划难以如期进行。我们除对这些影响因素加强预测、预知、预析，并作好事前准备外，采取下列预备方案施工，保证工期目标如期实现。1）增加钻孔设备，缩短桩基施26、工时间，同时围蔽所有施工场地，增加工作面，加快施工进度。2）加强协调工作，减少外界干扰。3）提前作好劳力、设备储备工作，以便及时加大投入。当需加大投入时，材料加工和施工人员住宿可作一部分场外安排。4）对地质情况进行加密预先探测，尽早确定设计的个别改变和相应的施工方法改变。5）与有关部门加强联系，争取到白天土方外运。6）节假日，不放假。保持施工场地内所有工程按计划连续施工7）责成专人和模板厂联系，尽量促使模板及早到位。8）争取在资金方面得到业主及公司的支持。9、施工测量9.1、施工测量技术要求1)对业主提供的控制点进行复核测量,并与邻近工程标段进行贯通联测,符合精度要求后再进行工程的施工测量。227、)全部测量数据和放样都须经过监理检查和批准。3)采用三维坐标解析法放点。4)对整个工程场区地面平面控制网按精密导线网布设。5)对整个工程场区地面高程控制网按等加密水准网布设。9.2、平面控制测量 9.2.1、地面平面控制测量根据工程特点,利用业主提供的测量控制点,在场区按精密导线网布设。精密导线网点沿桥梁工程所经过的实际地形选定，此为基础布设成复合导线、闭合导线或结点网；为了保证本标段与相邻标段的贯通，导线测量用的控制点至少要贯通联测到相邻标段所用的控制点两个以上。利用贯通平差后控制网点对建筑物的轴线进行测设。精密导线精度要求：导线全长4Km左右，平均边长为350m，测角中误差2.5,最弱点的28、点位中误差15mm，相邻点的相对点位中误差8mm，导线全长相对闭合差1/40000。导线点点位可充分利用城市已埋设的永久标志，或按城市标志埋设，点位可选在楼房上或自设高台。9.2.2、结构物平面控制测量 按不同的部位采用不同的放样办法。桩基础采用极坐标法根据桩位设计坐标进行放样，采用相邻桩位间平面几何关系法校核；承台采用极坐标法与普通经纬仪相结合的方法放样，采用相邻墩位间几何关系法用普通经纬仪校核；箱梁采用极坐标法放设轴线，普通经纬仪转角支距法放设边线，全站仪校核各边线交点坐标方法校核；9.3、高程控制测量9.3.1、地面高程控制测量桥梁高程控制网依据施工工期必须具有较高的稳定性，在建桥过程中29、作为墩台基础在施工过程中入交付运营前后沉降观测可靠的控制基础。按规范规定及现场实际情况布设水准点网。按水准四等测量要求进行测量，采用全站仪三角高程施测。三角网点及水准点的标石埋设采用混凝土预制标石，预埋钢筋划十字丝作为中心标志。施工过程中每月进行一次高程控制网的复核以保证基点高度精确。当施工进入空中后，选取先施工的较高构筑物，采用悬挂钢尺法布设水准控制基点，该钢尺需要经市计量局检定后方可使用，以保证测量精度。9.3.2、结构物高程控制测量桩基采用普通水准仪放设护筒顶标高基点，加钢丝绳的孔深测线确定孔底标高；承台采用普通水准仪直接自水平控制基点测设至基顶及基坑的方法；墩顶采用悬挂钢尺法测设标高；30、箱梁采用移至墩顶的水平控制基点直接测设标高；在所有的高程测量中均采用闭合环法复核标高。9.4、测量质量的保证措施9.4.1、成立精测队 项目经理部成立精测队，由二名专业测量主管工程师组成，负责全标段的总体控制测量及重要部位的施工测量检核；各施工队设置测量组，完成各分项工程的现场施工放样工作。9.4.2、测量职责项目部精测队负责接桩复测、布设施工控制网、定期复检施工控制网、重点工程部位换手复测、对下交桩、对监理工程师报验等工作。施工队测量组负责本队工程项目施工放样、对下测量交底、对上递交初步测量报告、定期复检本队所负责桩点、保护本队范围内测量控制桩点等。9.5测量仪器配备序 号仪器设备名称型号规31、格单位数量备注1全站仪莱卡TC320台1完好2全站仪托普康台1完好3水准仪NA21台4完好4经纬仪TDG2E台2完好第三章、分项工程施工工艺1、道路施工1.1、主要工序施工工艺流程图1.1.1工序流程图：（见下图）前期准备：a、 交接桩、验桩；b、 设计交底；c、 清理现场；d、 解决水、电；e、 建立项目部、工地试验室、材料场；f、 人、机、材进场。排水、清淤清除草皮、垃圾沟槽还填路基素土填筑石灰粉煤灰土石灰粉煤灰碎石侧石安装沥青砼底面层沥青砼表面层花砖铺设施工交工验收1.1.2石灰粉煤灰土施工工艺流程图：拌合施工准备：a、 下层结构检测、修整b、 材料检验，配合比设计c、 现场定线、定高d32、 人员、机械进场 拌和厂备料 按配比投料 控制含水量混合料运输、混合料摊铺压实、找平标高、横坡、平整度、厚度、压实度检测养护、交验 1.1.3石灰粉煤灰碎石施工工艺流程图：施工准备：a、 下层结构检验、修整b、 材料检验、配合比设计c、 现场定线、定高d、 人员机械进场混合料预拌含水量、含灰量及级配检验混合料运输混合料摊铺养护、交验 碾压标高、横坡、厚度、压实度、平整度检验 1.1.4沥青砼面层施工工艺流程图：施工准备：a、 沥青、骨料检验b、 基层检测、修整c、 配合比设计d、 现场放线、定高e、 人员、机械进场沥青砼生产、运输油温、级配检验马氏试验摊铺碾压平整度、横坡、标高、压实度、厚度33、检验交验 1.2主要施工方法1.2.1旧路面拆除施工：（1) 使用破路锤、挖掘机、推土机、装载机等施土设备对原路面进行清除，采用运输车将清除的砼块、杂物等清走运出施工现场。对于高程高于素土路基顶面标高的地段需开挖到位，挖出的可用素土堆放于适当地点备用。（2) 旧路破除前应先进行地下管线的调查，用人工进行刨验。（3) 机械拆除施工过程中，应设专人现场指挥，避免机械破坏各种地下管线。1.2.2路基填方施工方案：（1) 施工前对原地面的草皮、树根、拆房土、杂物等全部清除干净，并大致找平压实。路基施工应注意保护生态环境，清除的杂物应妥善处理，不能倾倒于河流水域之中。（2) 路基填土所用的土方选用塑性指34、数12-18的土质，不用液限大于50%塑性指数大于26的粘质土、以及淤泥、沼泽土、草皮土、生活垃圾和腐质土填筑路基。（3) 路基采取每20cm一步素土全幅施工还填至顶面，还填过程中使用振动压路机碾压至设计要求的压实度，碾压时掌握好素土的最佳含水量，以免出现局部弹软现象。含水量控制在压实最佳含水量正负2%之内。（4) 如填土土源过湿，碾压有困难时，可将土翻晒或戗石灰处理（8%）（5) 每侧宽出设计宽度50cm，待路基素土填筑至设计路床顶面高程后洗坡至设计宽度，余土用作石灰粉煤灰土底基层施工。施工中特别注意控制每层路基顶面的横坡度和表面平整度，以保证路基排水。（6) 填筑时按照断面全幅分层次逐层向35、上填筑，分层压实时并设置3%的横坡度以利排水，碾压时应确保最佳含水量。当含水量过大时通过小型推土机带重型铧犁及重型缺口园盘耙拌和、翻晒、粉碎至稍大于最佳含水量，用推土机进行排压后再用PY160平地机完成找平工作，采用振动压路机、轮胎压路机及1820t以上静力压路机碾压至设计文件规范规定的压实度。（7) 路基整修A. 土质路基的整修：土质路基用人工配合机械刮土的方法整修成型，自上而下进行刷坡，不得在边坡上进行土的贴补。B. 需加固坡面的整修：在整修需加固的坡面时，应预留位置，当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实，如填补的厚度很小（020cm）,而又是非边坡加固36、地段时，可用种草整修的种植土来填补。C. 填土路基两侧超宽部位的整修：填土路基两侧超宽填筑的超填部位只作修整不切除，如遇边坡缺土，必须挖台阶开凳，分层填土夯实，每层厚度不大于15cm。（8) 锥坡填筑方法：锥坡填筑同台背填筑一起进行，原则上为保证边缘压实度进行超宽压实，待进行锥坡护砌时再刷坡。1.2.3石灰土施工方案：(1) 在准备好的上路床顶面利用我部全站仪恢复路中线及变线，钉出边桩，并做好标识。同时用我部测设的临时水准点配合水准仪在边桩上准确标出设计高程。(2) 由现场试验确定出素土及石灰的投入量、自然含水量，再结合最佳干容重、设计灰剂量换算出土和石灰的体积比，以供料场概述：由于受篇幅限制37、各分部分项工程的详细施工方案随工程的进展陆续上报，在本文中只对各施工方案作以简明厄要的概述。拌和施工使用。(3) 用挖掘机上土或自卸汽车运素土至料场指定地点，按计算出的素土松铺厚度用推土机推平，再用平地机刮平，测出素土松铺厚度。用白灰打出方格网，再按计算出的白灰松铺厚度标出每个方格网所需铺灰量指令运灰车按量卸灰并由专人指挥监督。进行铺灰达到计算厚度。铺灰厚度要求均匀一致，经检验合格后方可进行拌和。(4) 使用稳定土路拌机机拌和，拌和要求充分、均匀、无灰团、土块及花窝现象，并严格控制混合料的“三量”，即含灰量、含块量和含水量。灰剂量要准确，混合料最大粒径不得大于15mm，含水量应略大于最佳含水量38、1%左右。(5) 用倒场车将成料运至现场，现场测定含灰量、含水量合格后（含水量处于或略小于最佳含水量时）及时进行混合料摊铺、刮平、碾压。压实工艺采用1-4-2型，即振动压路机平压初压一遍，振动压路机挂振复压四遍，三轴压路终压二遍。碾压原则为先轻后重、先慢后快。碾压速度见碾压速度控制表。碾压速度控制表（Km/h）压路机类型初压复压终压备注振动压路机平压1.5-1.825-30m/min振动压路机挂振2.0-2.533-40m/min三轴压路机1.5-1.825-30m/min(6) 在刮平过程中对于局部低洼地段严禁采用薄层贴补法，可使用平地机前侧耙子将低洼地段混合料翻松再加入新的混合料找平碾压。39、同时严格控制成型灰土的“三线六度”即左右边线、中线、压实度、平整度、横坡度、宽度、厚度及强度。(7) 施工过程中要求测工、试验工随时进行检测，以便及时控制高程及质量，确保一次施工一次成活。(8) 自检合格后申报中间交工证书，经监理工程师检验认可后进行下道分项工程施工。1.2.4石灰粉煤灰土底基层施工方法：(1) 经检测合格的石灰、粉煤灰和素土在工地试验室中测定出各自干容重、含水量及按照设计提供的配合比混合的二灰土标准干容重，计算出每吨二灰土中素土和粉煤灰各自厚度及石灰重量，为厂拌提供依据。成料在拌和厂拌好后，运至施工现场打格卸料。(2) 下承层准备与施工测量：施工前对道胎（上路床）按质量验收标40、准进行验收，测量人员复测路边线，每20m重新设控制桩一棵，要在控制边桩上用红漆标出基层边缘设计标高及石灰土基层松铺厚度位置。(3) 备料：所用材料符合设计质量要求，所用土方外购，生石灰应于施工前7-10天充分消解，工期不允许时，采用商品消化灰（生石灰粉）。(4) 拌和方法：为确保拌和质量，灰土底基层我方考虑场外预拌法。土方运至现场后应进行粉碎，最大尺寸不得大于15mm。以配料准确，拌和均匀为原则。按比例计算拌和12%石灰土所需要的土、石灰和水的用量。厂拌设备安装调试后，先预拌少量混合料，经监理工程师检测认可后再正式施工。正式施工中严格控制用料配比，经常进行含灰量含水量测试，含水量视天气情况进行41、适当调整，以满足现场施工需要。(5) 运输：拌合后的混合料用8t以上封闭严密的自卸车辆运至现场，在施工现场根据车辆平均装载重量及松摊系数，计算每车混合料卸料位置。(6) 摊铺找平：用推土机将混合料按松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀，摊铺后排压一遍后测量人员给出设计高程，用平地机找平后检测含水量，若偏小应适量洒水。(7) 碾压：含水量检测合格后用18t压路机由拓宽下坡脚向路中组合碾压，压实遵循先轻后重，先慢后快原则，碾压中如有弹软，起皮现象，及时翻开重新拌和，碾压结束之前用平地机终平一次，终平时高出部分刮除路外，局部低洼之处不再找平，留待二灰碎基层处理，碾压不到之处用小型双钢轮压路机或小型振动夯板42、压实。(8) 养生：A. 完工的灰土底基层养护至少一星期时间，在养护期的全部时间内，应保持在潮湿状态下，常温季节洒水车养护每日不少于4次B. 养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护后开放交通时限制车速不得超过30km/h，履带机械禁止运行。C. 工期紧迫或因特殊情况下不允许养护时考虑采用上层二灰碎石覆盖法进行养生。D. 含水量宜略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。(9) 注意事项A. 大面积开工前一天修筑200m试验段，根据试验段确定各项技术控制标准，若监理工程师同意可连续施工。B. 预拌场预拌的灰土应尽量缩短使用时间，应不超出3天。C. 为保证施工质量以43、及施工境内车辆、行人通行，施工中采用半幅作业施工。施工纵缝位于道路中央分隔带位置。纵缝处理方法按公路路面基层施工技术规范JTJ0342000技术要求严格执行。1.2.5石灰粉煤灰碎石基层施工方案：(1) 下承层准备：检测下承层高程，坡度，宽度及表面清洁情况，用人工扫除或平地机刮去底基层表面浮土及杂物至清理干净。摊铺前在底基层上洒水一遍，保持表面潮湿，但不可存水。(2) 备料：混合料中石灰、粉煤灰、碎石均要符合设计要求的质量标准。(3) 拌和与运输：A. 石灰粉煤灰碎石采用厂拌法施工。B. 厂拌设备安装调试后，先预拌少量混合料，经监理工程师检测认可后再正式施工。正式施工中严格控制用料配比，经常进44、行含灰量含水量测试，实际含灰量应比设计值略大0.5%，含水量视天气情况进行适当调整，以满足现场施工需要。C. 采用8t以上自卸车辆运至现场，车辆要加上苫盖遮挡，以减少运输中水分蒸发。(4) 摊铺A. 石灰粉煤灰碎石采用ABG摊铺机一台与S1800摊铺机（强夯）一台组合摊铺作业。高程控制方式采用双边基准钢丝导线控制法，以确保铺筑层的高度、横坡度、和宽度符合设计要求。大面积施工前一天修筑200m试验段，确定各项技术指标。若经监理工程师同意可连续施工。B. 摊铺前将摊铺机调整到位。C. 由专人指挥运输车辆缓慢倒行，至摊铺机前停止，起斗倒料，待摊铺机搅笼搅料至搅笼高度23处时，启动摊铺机匀速向前行驶。45、D. 摊铺机行驶510m后，由测量人员检测摊铺面的高程，横坡，厚度等情况，操作手根据检测情况及时调整，待行走正常后打开传感器自动控制，无特殊情况尽量避免手动操作。E. 摊铺机作业后由专人负责检测摊铺面，将混合料中的杂物、石块或离析较大的混合料清除，并用混合料点补回填。(5) 碾压A. 采用重型振动压路机与胶轮压路机交替碾4遍，碾压速度约2km/h。终压用光轮压路机碾压2遍，碾压速度25km/h。每次碾压均由下坡角向上坡角平行错轴碾压，两个相邻碾压面保证1/3轮宽重复面。B. 碾压过程中，基层表面始终保持潮湿，如表面水蒸发过快，及时补洒少量的水。(6) 施工接缝为保证施工质量以及施工境内车辆、行46、人通行，施工中采用半幅作业施工。施工纵缝位于道路中线位置。纵缝及每日施工完毕横缝处理方法按公路路面基层施工技术规范JTJ0342000技术要求严格执行。(7) 养生A. 完工的石灰粉煤灰碎石基层养护至少一星期时间，在养护期的全部时间内，应保持在潮湿状态下，常温季节洒水车养护每日不少于4次。B. 养护期内，除洒水车外，禁止任何车辆运行，养护后开放交遇时限制车速不得超过30km/h，履带机械禁止运行。(8) 注意事项为保证施工质量，施工工艺原则采用摊铺机施工作业方法，若施工现场情况复杂不适宜采用，在报审监理工程师批准的情况下考虑采用平地机摊铺作业。作业控制方法严格按照公路路面基层施工技术规范JTJ47、0342000技术要求严格执行。1.2.6水泥稳定碎石基层施工方案：1.2.6.1准备下承层（1） 在进行基层施工前，对路床的高程、压实度、平整度等各项技术指标进行检测，在确定没有松散和软弹地点后，才能施做基层，否则应对路床进行补强碾压、换填等整修措施，以满足施工要求。在施做基层之前应将底基层打扫干净和适量洒水湿润。（2） 基层施工前，将底基层的缺陷处理完毕，对底基层松散部位清扫干净。1.2.6.2混合料的生产(1) 拌和方法采用粒料拌和机集中场拌法。拌和机装有震动设备，采用电子皮带秤动态计量。(2) 拌和机安装、调试（含试拌）完毕后，请监理工程师验收，验收合格后进行拌和生产。(3) 拌和时严48、格按确定的标准配合比配料，在拌和过程中按集料的即时含水量调整加水量，使混合料拌和均匀，且含水量适度。(4) 拌和出的成品料，控制含水量适当超过最佳含水量，当气候炎热干燥时可大于最佳含水量的1-2%。从而保证摊铺时，混合料的含水量接近最佳含水量，以补偿运输、摊铺及碾压过程中的水分损失。(5) 使用自卸汽车将混合料运至施工现场摊铺。运输混合料的车辆根据需要配置，保证均衡供料。(6) 当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中，采用苫盖措施减少水分蒸发。1.2.6.3混合料的摊铺（1） 摊铺基层时，将路床或垫层打扫干净，并适量洒水润湿。（2） 基层施工期间的日最低气温应在5度以上，并应在第一次重冰49、冻（-3-5度）到来之前的半个月完成已施工的路段（含覆盖防冻）。同时要避开35度以上的高温季节施工水泥稳定粒料。（3） 混合料的摊铺采用监理工程师批准的工艺进行，并使混合料按规定的厚度，均运的摊铺在要求的厚度上。局部摊不到边的地方（异型断面）应及时用人工补料，一并压实。（4） 运输混合料的车辆在摊铺机前待料到五辆以上时，开始摊铺作业。施工中摊铺速度与拌和楼的生产能力相适应，以保证摊铺机作业的匀速、连续性，避免停机待料现象。当供料失去均横时，摊铺机应缓慢减速或加速，避免忽快忽慢或频繁停机，以保证摊铺层质量。1.2.6.4碾压（1） 混合料的碾压按试验路段确定并经监理工程师批准的工艺进行。（2） 50、碾压采用1825T振动压路机压实，碾压不到的地方用小型振动压路机压实。（3） 混合料经摊铺和细找平后，立即在全宽范围内进行碾压，直线段，由下坡角向上坡角碾压；超高段，有内侧向外侧碾压。每轴碾压应与上轴碾压相重叠1/2轴宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。路面的两侧应多压2-3遍，以保证密实。（4） 在施工作业头向前推进时，紧跟碾压作业，以保证水泥稳定土表面始终保持湿润。（5） 首先利用大型震动压路机不挂振碾压再挂振碾压，然后用胶轮压路机碾压，作用是揉搓成型的基层，使其内部空隙率减少并达到要求的密实度。（6） 碾压过程中特别注意对成品的保护，碾压机械每次停车不应在同一断面，51、也不应在成型的路段上急刹车、调头，以保证水泥稳定土层表面不受破坏，不产生波浪。（7） 碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须经过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。不宜过快，否则会产生推移动及波浪，影响平整度和路拱横坡。1.2.6.5养生及交通管制（1） 养生为保湿养生，避免铺筑层表面干燥，也不得忽干忽湿。基层在保湿养生7天后，适时施工透层代替麻布养生。（2） 养生时间：施工温度在20度以上时不少于7天；20度以下时不少于10天。（3）52、 养生期间，封闭交通，设置施工成品保护标志牌，限制养生车辆和监理车辆的行驶速度和载重量，并有专人负责管制交通。养生期不到，严禁进行下一结构层施工（4） 各层养生期满后，及时铺筑上一结构层，否则，应继续洒水保湿，不得干燥、暴晒。1.2.7沥青混合料面层1.2.7.1沥青混合料的拌和：1、 沥青混凝土生产采用间歇式拌和机拌制，计算机自动控制，每盘计算机打印出各种材料用量、预热温度、拌和温度、拌和时间、沥青混合料的重量与出厂时间等。2、 沥青混合料拌和时间按缸的设计充盈率和拌桨的转速，通过试拌确定，以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度。每锅拌和时间一般为3550s（设计允盈率55%653、5%，其中干拌时间不得少于5s）。拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛性、振动能力等由试验确定。3、 拌和生产中严格按批准的配合比配料，并将集料充分烘干。4、 试验室人员应按规范规定抽样频率，对出厂的混合料进行取样检验，并密切观察拌制混合料的质量。要求每盘打印数据，并按第盘打印数据检查。5、 回收的粉尘不得利用，应全部废弃到指定地点进行处理，防止污染环境。6、 为便于全面掌握沥青混凝土拌合站的生产情况，拌合场场长应填报拌合站每日生产记录。该记录应包括生产日期、生产沥青混凝土种类、数量、控制室设定值和天气情况、气温情况、石料含水量情况、沥青温度、导54、热油温度、运料时间和车数，以及生产中断、设备故障原因及每盘打印记录资料等生产内容，便于工地指挥人员做到心中有数。1.2.7.2摊铺作业1、 摊铺时，按图纸规定的平面、高程数据，由测量人员作如下工作，确保铺筑层的高度、横坡度和宽度符合设计要求。（1） 在下承层靠近中央分隔带和路肩处用白灰水打设两条边线，以此控制铺筑层的摊铺宽度。（2） 架设基准线，以此控制铺筑层的高程和横坡度。2、 摊铺沥青混凝土作业，单幅由两台摊铺机梯队完成，梯队摊铺的两台摊铺机的距离一般控制在10-30m，前后两台摊铺机轨道重叠5-10cm，防止产生纵向冷接缝。开始摊铺前30分钟摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊垂球于行走基线55、上，基线于铺装前画好。摊铺机后端用垫木将熨平板垫至虚铺表面高程。准备好后，启动摊铺机加热系统，充分预热熨平板，在测量预置的虚铺厚度上行走。3、 在摊铺之前，摊铺机的预热时间不少于30分钟，必须仔细调节设定好横坡仪和感应器的工作状态，设定摊铺厚度和横坡度。4、 在摊铺机起步前，熨平底部垫方木，使熨平基准高度与需铺厚度持平。5、 摊铺机安好并准备就绪后，待现场等待卸料的运输车达到5辆以上时，指挥运输车倒驶喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后，开动摊铺机以2-4m/min左右的速度匀速摊铺。摊铺机料斗前设专人清理洒料，特别是清理摊铺机履带行走的区域。6、 摊铺机起步的过程中需人工处理，适当增加部分56、细料，以利于接茬的平整度控制，采用DD110沿横茬碾压，人工进行找补。7、 摊铺机铺筑的速度根据拌和机产量、运力配置情况、摊铺的宽度、厚度通过试验段确定。确保匀速、连续摊铺，避免摊铺机停滞待料，确保摊铺质量。摊铺机铺筑的速度，一般控制在2-4米/分钟，且速度转换缓慢进行。8、 汽车卸料时，对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20-50cm处停下，挂空档。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。9、 当摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡度、高程以及接茬的平整度，以检验和及时调整摊铺机的工作状态。对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显57、拖痕的摊铺面，可由人工做细料点补和消除拖痕。10、 摊铺过程中，随时观察摊铺机的工作状态和摊铺层的外观质量，出现异常且调整无效时，立即停机查明原因，进行调整。对不合格的摊铺层经过整修仍不能达标时，应铲除重铺。11、 摊铺过程中，设专人跟踪检测质量，发现缺陷“趁热”修补，修补不好的铲除重修。12、 再没有其他负面影响的前提下，将熨平板的振动振幅调整到摊铺层的压实度达85%，且高频低幅。1.2.7.3混合料的压实1、 初压和复压采用同型号压路机，并列呈梯队碾压，不采用首尾相接的纵列方式。压路机由外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽。2、 碾压速度按下表执行。 压路机碾压速度表碾压阶段初58、压（km/h）复压（km/h）终压（km/h）压路机类型钢轮压路机1.5-22.5-3.52.5-3.5振动压路机静压1.5-2振动4-5静压2-3轮胎压路机3.5-4.54-63、 轮胎压路机作业时，为防止胶轮粘着沥青混合料，要在轮胎上涂刷机油。待胶轮温度升高后，即可避免粘轮。不应在胶轮上用喷水方式防止粘轮，大量喷水不仅使混合料温度下降，不利压实，而且影响胶轮温度升高。4、 为保证摊铺起始段的压实度，在开始摊铺10m长以前，压路机应紧跟进行压实。5、 碾压时压路机不准中途停留、转向或制动，机轮停止时不要与行驶方向成直角。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线359、米以外。6、 压路机不得停留在温度高于60度的已经压过的混合料上。同时，还需采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。7、 在靠近路缘、罩盖等压路机不能有效操作的部位的沥青混合料，应用人工操作的小型振动压路机或机动夯进行压实。1.2.8附属工程施工：(1) 本工程使用的小构件为侧石、大型缘石及6cm厚彩色花砖。(2) 小构件进场必须严把质量关，选择内坚外美的侧石使用，并且颜色一致。进场必须具有小构件出厂合格证及砼配合比等质量保证资料。(3) 侧石安装工作安排在石灰粉煤灰碎石基层施工后进行，人工结合开沟机进行侧石沟槽开挖。(4) 缘石、花砖安装工作安排在人行60、道顶部石灰粉煤灰土基层施工后进行，人工开挖沟槽。(5) 侧石、缘石安装要稳固，顶面平整、纵向顺畅、平面位置准确，不合格段落及时调整。(6) 花砖安装要平整，无翘曲，石灰砂浆要保证配比及厚度。(7) 盲道砖铺设时要求方正颜色一致，棱角齐全，顶面均匀细腻，且盲道中无障碍物影响。 （8）勾缝用7.5#水泥砂浆配比要准确，勾缝做到砂浆饱满，表面无毛刺。2、桥梁部分2.1钻孔桩施工方法及施工工艺2.1.1、钻孔桩施工概况本工程桩基采用为钻孔灌注桩，全标段有桩基280根，总长11311 m。本工程针对地层情况及工期要求，拟采用泥浆正循环和旋挖钻进成孔方法施工。8.1.2、钻孔桩施工工艺流程一、 施工工艺与61、方法1、 施工流程图是测量放线护筒埋设钻孔泥浆设备就绪是否到孔底标高否是清 孔泥浆指标、孔底沉积层厚度是否合格结束灌注水下混凝土钢筋笼制作下钢筋笼下导管否 钻孔桩施工工艺流程图2、钻孔桩施工工艺(1)护筒埋设 1、工程钻机护筒埋设 根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。 在护筒顶部开设12个溢浆口，宜高出地面20cm，当钻孔内有稳定承压水时，应高于稳定承压水位2.0m以上。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于50mm。护筒埋至深度宜为2米以下，同时满足深度应超过杂质土深度。护筒的内径应宜比钻头的直径大200400mm。2、旋挖钻机护筒埋设首先找准桩位，钉好62、定位钢筋，拉十字线，定栓桩其交点对准桩位中心，偏差不大于50mm。钻护筒时，钻头对准桩位中心，使护筒中心于桩中心一致，护筒坑不可钻进过深，防止坑壁土体坍塌，护筒放平对准中心后用钻具向下压，以保持护筒底端外围封闭，护筒外侧周围用粘土或膨润土填满捣实，严防串浆跑护筒，护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于50mm。护筒埋至深度为2米以下，同时满足深度应超过杂质土深度。护筒的内径应比钻头的直径大200400mm。为保证孔壁直立成桩，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位0.51m以上。（2）钻机定位 钻架定位整平，钻头与孔位对中。工程钻机利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直；旋挖钻机采用垂直定位仪表调整钻杆63、垂直。（3）成孔根据施工工艺的不同，旋挖钻机在开钻前采用膨润土、纯碱加水人工搅拌泥浆，泥浆比重控制在一般地层1.101.20之间；易塌地层控制在1.2-1.4，粘度控制在1824S。钻机开钻前钻机应先慢速旋转下放 ，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。 （4）清孔 钻到设计标高后即开始清孔作业， 清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1. 031.10之间，含砂率在2%以内，粘度为1720s，沉淀层厚度不大于20cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，垂直度偏差不大于1%，如不合格应会同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。清孔完毕后立即吊放钢筋笼。（5）钢筋笼加工、运输64、及吊放钢筋笼制作前应将纵筋调直，清除表面污垢、锈蚀，并采用环形筋成形，同一端面上接头数量不得大于纵向钢筋的50%，相邻接头的纵向间距不小于500mm。另外注意钢筋笼存放时不得大于2层。钢筋焊接时焊接要饱满，双面焊搭接长度满足5d，单面焊接搭接长度满足10d。加强架立筋与主筋的连接应采用点焊连接；普通箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼上设置保护层垫块，沿钢筋笼周围均布3-4个，纵向间隔2-4米。为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查65、明原因酌情处理后再继续下笼。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后，再下沉入孔。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。（6）灌注水下砼在灌注混凝土前应检查沉渣厚度应不大于20cm ，否则要进行清孔直到沉渣厚度满足要求为止。用200mm350mm孔径的导管，隔水栓采用篮球胆，导管使用过程中定期进行水密性试验。导管接头用高强螺栓连接（球胆）。首批砼量在3.0m3以上，保证混凝土灌入后导管埋入砼深度不少于0.81.3m，且砼的塌落度应控制在180220mm。灌注过程中66、，导管应始终埋在砼中，严禁将导管抽出砼面。导管埋入砼面的深度应在2.06 .0m为宜，最小埋入深度不得小于1m。导管应勤提勤拆，且在灌注过程中应做应做一定幅度的拔插。灌注桩桩顶标高应大于设计标高0.51m，灌注桩的充盈系数必须大于1。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。dbcfae 隔水栓式导管法施工程序图a 安设导管(导管底部与孔底之间留出300500mm空隙)； b 投入隔水球，使其与导管内面紧贴；c 灌入首批混凝土；d 隔水栓下落孔底；e 连续灌注混凝土，上提导管；f 混凝土灌注完毕，拔出护筒。（7）质量检验标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1成孔孔径不小于设计吊线和尺量2垂67、直度1/1003孔深不小于设计4沉渣厚度不大于2005扩颈突出不大于1006钢筋笼主筋间距10尺量7箍筋间距0，-208直径109长度1010成桩质量桩位允差50拉线和尺量11平面纵向轴向偏差10012垂直度1%13桩长、桩径、混凝土强度符合设计要求（8）施工常见问题及处理方法现象产生原因预防措施与处理方法坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）1提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时碰撞孔壁,护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；2未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。3在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进太快或空转时间太长，转速太68、快。1提升、下落冲锤、掏碴筒和放钢筋笼时保持垂直上下；2护筒周围用粘土填封紧密；3钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；4遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间达长。 轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。钻孔偏移（倾斜、成孔后不直，出现较大的垂直偏差）1桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直,土层软硬不均；3钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进钻头受阻力不均。1安装钻机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲要及时调换或更换；2遇软69、硬土层应控制进尺，低速钻进；3如有探头石，宜用钻机钻透；如基岩倾斜，投入块石使表面略平后，用锤密打。 偏斜过大时，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。流砂（桩孔内大量冒砂将孔涌塞）1孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底；2遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水位高于孔外水位0.5m以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，可抛入碎砖、石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入。不进尺（在粘性土层钻进时，泥块抱住钻头，难以钻进）1钻头粘满粘土块（糊粘头），排渣不畅，钻头周围堆积土块； 1加强排渣；2糊钻时，可提出钻头清除泥块后70、再施钻。钻孔漏浆（在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失）1遇到透水性强或有地下水流动的土层；2护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆,水头过高使孔壁渗透。1适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；2在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；3适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。钢筋笼偏位变形（钢筋笼变形，保护层不够，深度、放置位置不符合要求）1钢筋笼过长，未设加劲筋，刚度不够，造成变形；2钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度,桩孔本身偏斜或偏位；3孔底沉碴未清理干净，使钢筋笼过不到设计深度。1钢筋笼过长，应分23节制作，分段吊放，分段71、焊接或设加劲箍加强；2在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设混凝土垫块或焊耳环，控制保护层厚度；3桩孔本身偏斜偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正,孔底沉碴应置换清水或适当密度的泥浆清除.吊脚桩（成孔后桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）1清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌注混凝土；2清渣未净，残留泥渣过厚；3吊放钢筋笼或导管时碰撞孔壁使泥土坍落孔底。1做好清孔工作，达到设计要求后立即灌注混凝土；2注意泥浆密度和孔内水位高于孔外水位0.5m；3施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞。（9）灌注桩施工注意事项（1）钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。（2）72、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。（3）钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁， 以防埋钻。（4）整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.52.0m， 保持孔壁稳定。 （5）桩基施工时，根据技术规范要求相临两桩施工周期间隔不小于24h，连续施工两桩最小中心间距不小于4.5m， 以免影响既成桩的质量。2.2、承台、墩柱、支座施工2.2.1、承台施工1、钻孔桩施工结束、混凝土达到一定强度后，用小型轮胎式挖掘机结合人工开挖承台基坑，槽底设置集水井进73、行基坑排水。为避免挖掘机可能对桩身和基底造成不良影响，桩身周边0.30.5m范围以及承台底标高以上0.3m范围内土方由人工开挖。2、凿除桩头多余混凝土并清洗桩头后，对坑底进行清整和适当夯压，达到设计和规范要求后浇注C10垫层混凝土。3、承台模板采用木模拼接或砖模砂浆罩面；承台组合钢模板加固采用对顶法，在模板内外均设置支撑，当混凝土浇注到内支撑位置时，方可拆除内支撑。4、钢筋的下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，其要求按照施工规范的有关规定执行，并注意预设墩柱接茬钢筋。绑扎前，首先用粗大钢筋焊制钢筋骨架，形成一定强度，然后再绑扎其余钢筋，以保证上层钢筋不沉陷。钢筋用22#铅丝绑扎，要74、求方向、位置准确。上层钢筋网要暂留进出口，以便浇注混凝土过程中进入拆除内支撑，并在混凝土浇注到上层钢筋网之前补齐预留口处钢筋。5、 凝土采用搅拌运输车运输，输送泵输送入模，插入式振捣器分层振捣密实，振捣时精心施工，做到不漏振、不过振，平板振动器振实表层，人工找平。承台混凝土浇注作业一次性连续完成。待砼初凝后设专人进行柱根凿毛。6、 承台养护采用人工洒水，麻袋片覆盖养护,养护7天。承台的质量检验标准项目准许偏差（mm）项目准许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）C25平面尺寸30轴线偏差15底面高程202.2.2、墩柱施工2.2.2.1、施工方法本桥墩采用定型钢模施工，模板拼装采用吊车吊装，在吊装时75、要防止模板摆动碰撞。拼装第一节模板前，用全站仪在承台顶面精确放样桥墩的纵横轴线和墩台周围的轮廓线。支模全部完成后，在两台经纬仪的测控下调整模板的竖直度并进行最终固定，确保达到规范要求的安装精度。墩身混凝土由搅拌运输车运至作业现场、输送泵泵送入模，插入式振捣棒捣固密实。2.2.2.2、墩柱模板安装1)、墩身模板支设：模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼装后的竖直度符合规范要求。模板支立前要认真打磨干净，之后涂刷脱模剂。拼装时在模板接缝处夹橡胶条以防漏浆。模板拼装采用汽车吊机起吊，在设计时已考虑机械吊装的需要设计了吊点以防吊装变形。每拼装完76、一节模板即检查一次模板的竖直度和几何形状，满足精度要求后继续拼装上一层模板。模板支立完成再一次进行全面检测，必要时再次进行调整，最后紧固各加固螺栓，并做好穿墙螺栓，以防涨模。2)、模板加固：采用钢管支架搭建模板支撑加固体系。采用三排钢管支架搭成“回”字行断面形式。支架立管位于完好的既有路面上时，可以直接架立在路面上；立于承台顶面上时可直接架立在承台顶上；位于基础回填范围内时，支立前要对地基进行充分夯实，然后铺设20cm20cm的木板，确保支架的稳定。支架搭设完成后，用铆钉对立管顶部进行限位，并将支架顶部用缆绳紧固在设于桥墩四周的临时地锚上，确保支架在施工中不发生位移和晃动。3)、钢筋工程墩身钢77、筋在钢筋加工场集中下料、弯制，做好标识后运至现场绑扎成型。各部位钢筋的加工精度必须符合施工规范及验标的要求。墩身底节立筋与承台钢筋同时安装并绑扎为一个整体，以保证结构的整体性。要严格控制墩身预埋钢筋平面位置。4)、混凝土工程本工程全面采用商品混凝土。混凝土采用搅拌运输车运至现场浇筑处，卸入混凝土输送泵泵送入模，并下放串筒下放砼，为防止混凝土离析，串通下口离混凝土浇筑面高差不得超过2m，浇筑时在墩身整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm左右，用插入式振动器分层捣固密实。混凝土浇筑全过程必须有技术人员值班，随时观察各种预埋件的位置是否移动，模板、支架有无变形或沉降等情况。浇筑过程中如出现上78、述情况，立即采取纠正措施校正。混凝土浇筑完毕要及时养生，达到拆模强度时方可拆模，拆模后用塑料薄膜浇水湿润养护。3)、桥墩施工允许误差桥墩施工允许误差见下表：项次检查项目规定值或容许偏差（mm）检测方法1轴线平面位置10用全转仪2顶面高程10用水准仪3倾斜度0.3% 墩柱高且不大于20垂线检测4相邻墩柱间距15尺量2.2.3支座本桥采用业主指定盆式橡胶支座，伸缩缝处为定向滑动支座。1、支座要求采用监业主指定厂家生产的支座，并提供厂家技术说明和质量证明。2、支座的安装 21所有支座的安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。22支座安装前，应检查墩、台支座处的混凝土表面，应当平整和光洁，认真检79、查垫石标高，同时在垫石上标出支座位置。23支座安装前采用环氧水泥沙浆粘贴，环氧水泥沙浆抹平后在置放橡胶支座。橡胶支座与上、下结构间必须接触紧密，不得出现空隙。2.3上部主体结构施工现浇预应力连续箱梁采用碗扣支架满堂红法施工，现浇箱梁翼缘模板采用定型钢模，底模采用（h=1.2cm）厚的竹胶板，箱室内模采用木模内模，预应力连续梁按A、B型采用隔联交叉施工方法，混凝土浇筑完毕达到强度要求后，要进行预应力束张拉。钢筋及钢绞线均在加工棚统一加工、编号后运送到现场绑扎、焊接。混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送车送到现场，混凝土输送泵浇注入模。本标段后张法预应力混凝土连续箱梁孔跨为三跨至五跨一联形式。预应力80、混凝土连续箱梁在支架上就地浇筑，采用碗扣式支架型式。支架的搭设前均应进行支架检算满足强度要求后，方可进行网络支架的搭设施工。231、支架搭设2311、基底处理为了避免支架地基发生沉陷，应充分重视地基的加固处理。可利用桥梁承台基础、既有混凝土路面的部位，如121-138直接利用原有二灰碎面，138-144利用原有沥青混凝土面。其它部位设置临时基础。采用两步灰土（60cm）换填杂填土，分两步用震动压路机反复压实到250 Kpa，表面做成向两侧i=0.02的横向排水坡，处理后的地基有排水设施，以防止外面的雨水等流入支架区浸泡地基。2312、支架计算一、体系一1）悬臂板采用1.2*1.2*1.2组合，81、宽设3.6 m,横桥1.2m，纵桥1 .2m, 竖向1 .2m 。2）肋板采用1.2*0.45*1.2组合，宽设2.25 m,横桥0.45m，纵桥1 .2m, 竖向1 .2m 。3)梁底采用1.2*0.9*1.2组合，宽设6.3 m,横桥0.9m，纵桥1 .2m, 竖向1.2 m 。1） 悬臂部分1、荷载计算a、 混凝土自重（0.15+0.6）*4.5/2*40=66.75m3 66.75*2.6=173.6t=1736KNb、 人员荷载：2.5KNc、 振捣砼：40KNd、 钢模+木方：200KN总荷载=a+b+c+d+e=1736+2.5+40+200=1978.5KN0.9m跨距 单根承82、载30KN支架总荷载 跨距40m间距1.2m 共34排 横向4.5m 间距1.2m 共4排共计136根总支撑荷载：136*30=4080KNP实P容 满足要求2、单根立柱轴向受力为：N= 4080/136=30 KN A =489*0.792*215=83.2 KN故可调底座稳定性可靠，不会出现失稳现象。3、横杆稳定性验算31、小横杆间距为1.2m即计算跨径为1.2m，均布荷载为1978.5/（34*4.5）=12.94KN/m,抵抗矩为5.078*103 ,小横杆弯曲强度:=ql2/(10W)=35.0Mpa215满足要求挠度：f=ql4/(150EI)=12.94*12004/150*2.83、1*105*1.215*105=0.67mm3mm满足要求32、大横杆间距为1.2m即计算跨径为1.2m，均布荷载为1978.5/（4*40）=12.36KN/m,则：Mmax=0.333Fl=0.26*12.36*1.2=3.86KN/m 挠度： f=1.466Fl2/100EI=1.466*20100*12002/100*2.1*105*1.125105 =0.01783mm满足要求横杆稳定可靠，不会出现横杆失稳的现象。2）肋板部分1、荷载计算a、 混凝土自重1267*40*2.6=277.47t=2774.7KN b、 人员荷载：2.5KNc、 振捣砼：40KNd、 钢模+木方：400K84、Ne、 侧模：547KN总荷载=a+b+c+d+e=2774.7+2.5+40+400+547=3762.4KN0.9m跨距 单根承载30KN支架总荷载 跨距40m间距0.9m 共34排 横向2.25m 间距0.45m 共6排共计204根总支撑荷载：204*30=6120KNP实P容 满足要求2、单根立柱轴向受力为：N= 3762.4/170=22.13 KN A =489*0.792*215=83.2 KN所以单根立柱稳定性满足要求3、横杆稳定性验算31、小横杆间距为0.45m即计算跨径为1.2m，均布荷载为3762.4/（34*1.8）=61.5KN/m,抵抗矩为5.078*103 ,小横85、杆弯曲强度:=ql2/(10W)=23.4Mpa215满足要求挠度：f=ql4/(150EI)=61.5*4504/150*2.1*105*1.215*105=0.066mm3mm满足要求32、大横杆间距为1.2m即计算跨径为1.2m，均布荷载为3762.4/（5*40）=18.8KN/m,则：Mmax=0.333Fl=0.26*18.8*1.2=5.87KN/m 挠度： f=1.466Fl2/100EI=1.466*18800*12002/100*2.1*105*1.125105 =0.0663mm满足要求横杆稳定可靠，不会出现横杆失稳的现象。3）底板部分1、荷载计算a、混凝土自重（0.3*86、4.68+0.5*4.68）*40*2.6=389 .4t=3894KN b、人员荷载：2.5KNc 、振捣砼：40KNd 、钢模+木方：400KN总荷载=a+b+c+d+e=3894+2.5+40+400=4336.5KN0.9m跨距 单根承载30KN支架总荷载 跨距40m间距1.2m 共34排 横向6.3m 间距0.9m 共7排共计238根总支撑荷载：238*30=7140KNP实P容 满足要求2、单根立柱轴向受力为：N= 4336.5/238=18.22 KN A 489*0.792*215=83.2 KN所以单根立柱稳定性满足要求2、3、横杆稳定性验算31、小横杆间距为1.2m即计算跨87、径为1.2m，均布荷载为4336.5/（34*6.3）=20.2KN/m,抵抗矩为5.078*103 ,小横杆弯曲强度:=ql2/(10W)=54.7Mpa215满足要求挠度：f=ql4/(150EI)=20.2*12004/150*2.1*105*1.215*105=1.06mm3mm满足要求32、大横杆间距为1.2m即计算跨径为1.2m，均布荷载为4336.5/（7*40）=15.5KN/m,则：Mmax=0.333Fl=0.26*15.5*1.2=4.83KN/m 挠度： f=1.466Fl2/100EI=1.466*15500*12002/100*2.1*105*1.125105 =088、.01313mm满足要求横杆稳定可靠，不会出现横杆失稳的现象。支架满足要求4） 载力验算由于支架为满堂红形式，整体性强，结构属于多次超静定，故网络支架结构受力由于约束作用，会将力均匀传递悬臂板、肋板、底板地基上的总重分别为：1978.5KN、3762.4KN、4336.5KN，所用脚手板规格为6*30*600，悬臂板、肋板、底板地基上的面积分别为：S1=(0.30+2*0.30*tan30。)*0.30*136=26.37m2S2=(0.30+2*0.30*tan30。)*0.30*204=39.56 m2S3=(0.30+2*0.30*tan30。)*0.30*238=46.15 m2P1=89、1978.5/26.37=75.03KpaP2=3762.4/39.56=95.1 KpaP3=4336.5/46.15 =93.97 KpaPfk=250Kpa，故地基满足承载力要求。二、 体系二全部采用0.9*0.9*1.2模式及横向0.9m，纵向0.9m，高0.9m： 2） 悬臂部分1、荷载计算a、 混凝土自重（0.15+0.6）*4.5/2*40=66.75m3 66.75*2.6=173.6t=1736KNb、 人员荷载：2.5KNc、 振捣砼：40KNd、 钢模+木方：200KN总荷载=a+b+c+d+e=1736+2.5+40+200=1978.5KN0.9m跨距单根承载30KN90、支架总荷载 跨距40m间距0.9m 共45排 横向3.6m 间距0.9m 共4排共计180根总支撑荷载：180*30=5400KNP实1.5P容 满足要求2、单根立柱轴向受力为：N= 1978.5/136=11KN A =489*0.552*215=58.03 KN故可调底座稳定性可靠，不会出现失稳现象。3、横杆稳定性验算31、小横杆间距为0.9m即计算跨径为0.9m，均布荷载为1978.5/（40*3.6）=13.74KN/m,抵抗矩为5.078*103 ,小横杆弯曲强度:=ql2/(10W)=21.92Mpa215满足要求挠度：f=ql4/(150EI)=12.94*12004/150*291、.1*105*1.215*105=0.12mm3mm满足要求32、大横杆间距为0.9m即计算跨径为0.9m，均布荷载为1978.5/（4*40）=12.36KN/m,则：Mmax=0.333Fl=0.26*12.36*1.2=3.86KN/m 大横杆弯曲强度:=ql2/(10W)=21.92Mpa215满足要求挠度： f=1.466Fl2/100EI=1.466*20100*9002/100*2.1*105*1.125105 =0.105mm3mm满足要求横杆稳定可靠，不会出现横杆失稳的现象。2）肋板部分1、荷载计算f、 混凝土自重1267*40*2.6=277.47t=2774.7KN g、92、 人员荷载：2.5KNh、 振捣砼：40KNi、 钢模+木方：400KNj、 侧模：547KN总荷载=a+b+c+d+e=2774.7+2.5+40+400+547=3762.4KN0.9m跨距 单根承载30KN支架总荷载 跨距40m间距0.9m 共45排 横向2.7m 间距0.9m 共4排共计180根总支撑荷载：180*30=5400KNP实P容 满足要求2、单根立柱轴向受力为：N= 3762.4/180=20.9 KN A =489*0.552*215=58.03 KN所以单根立柱稳定性满足要求3、横杆稳定性验算31、小横杆间距为0.9m即计算跨径为0.9m，均布荷载为3762.4/（4593、*2.7）=30.97KN/m,抵抗矩为5.078*103 ,小横杆弯曲强度:=ql2/(10W)=49.4Mpa215满足要求挠度：f=ql4/(150EI)=61.5*4504/150*2.1*105*1.215*105=0.53mm3mm满足要求32、大横杆间距为0.9m即计算跨径为0.9m，均布荷载为3762.4/（4*40）=23.515KN/m,则：Mmax=0.333Fl=0.26*18.8*1.2=7.05KN/m 挠度： f=1.466Fl2/100EI=1.466*18800*9002/100*2.1*105*1.125105 =0.3543mm满足要求横杆稳定可靠，不会出94、现横杆失稳的现象。3）底板部分1、荷载计算a、混凝土自重（0.3*4.68+0.5*4.68）*40*2.6=389 .4t=3894KN b、人员荷载：2.5KNc 、振捣砼：40KNd 、钢模+木方：400KN总荷载=a+b+c+d+e=3894+2.5+40+400=4336.5KN0.9m跨距 单根承载30KN支架总荷载 跨距40m间距0.9m 共45排 横向4.5m 间距0.9m 共5排共计225根总支撑荷载：225*30=6750KNP实P容 满足要求2、单根立柱轴向受力为：N= 4336.5/225=19.27 KN A =489*0.552*215=58.03 KN所以单根立柱95、稳定性满足要求2、3、横杆稳定性验算31、小横杆间距为0.9m即计算跨径为1.2m，均布荷载为4336.5/（45*4.5）=21.4KN/m,抵抗矩为5.078*103 ,小横杆弯曲强度:=ql2/(10W)=34.2Mpa215满足要求挠度：f=ql4/(150EI)=21.4*9004/150*2.1*105*1.215*105=0.37mm3mm满足要求32、大横杆间距为0.9m即计算跨径为0.9m，均布荷载为4336.5/（5*40）=21.7KN/m,则：Mmax=0.333Fl=0.26*21.7*1.2=6.76KN/m 挠度： f=1.466Fl2/100EI=1.466*296、1700*9002/100*2.1*105*1.125105 =1.093mm满足要求横杆稳定可靠，不会出现横杆失稳的现象。支架满足要求5） 承载力验算由于支架为满堂红形式，整体性强，结构属于多次超静定，故网络支架结构受力由于约束作用，会将力均匀传递悬臂板、肋板、底板地基上的总重分别为：1978.5KN、3762.4KN、4336.5KN ，悬臂板、肋板、底板地基上的面积分别为：S1=(0.30+2*0.30*tan30。)*0.30*136=26.37m2S2=(0.30+2*0.30*tan30。)*0.30*204=39.56 m2S3=(0.30+2*0.30*tan30。)*0.3097、*225=43.63m2P1=1978.5/26.37=75.03KpaP2=3762.4/39.56=95.1 KpaP3=4336.5/43.63 =99.39 KpaPfk=250Kpa，故地基满足承载力要求。三、体系三简易具蕾架1、支设原则：1.1、依程林庄路跨中向两侧分作4条车道，各通车道之间有1.20 m宽0.4 m高砼梁，顺桥向布置为1.20 m+4.0 m（通车道）+1.20 m +6.0 m（通车道）+1.20 m +4.0 m（通车道）+1.20 m =26 m1.2、横桥向在地梁上稳放600，=14 mm的钢管，钢管与地梁的预埋钢板焊接，顶部用螺栓连接一截0.80 m 198、.00 m的活节，双幅横桥每个横梁上的钢管为14棵，具体布置见图1.3、活节上部先是横桥方向稳设360工字钢组合钢梁，即每个钢梁由两根360工字钢焊接而成，在此钢梁上部顺桥向26m每隔1.0 m设一个360工字钢，工字钢与钢梁焊点固定，具体位置见图。1.4、顺桥360工字钢横桥方向布设20*20方木，方木布置顺桥向为1.20 m一根，具体位置见图。1.5、翼板与具蕾架之间的净空采用0.9或1.2 m立杆架设，支设原则为0.9*1.2*1.20 m，横桥0.9 m，纵桥1.20 m，横杆步距为0.6 m，碗扣支架要与工字钢及下脚方木固定。2、简易贝蕾架的支设受力验算简易贝蕾架的支撑及稳定性的验算99、以箱底断面即荷载最不利位置进行验算。2.1荷载计算考虑箱底纵向26米范围、2米高箱体部分竖向钢管的分部共25根，单根承重为：(箱体混凝土荷载+模板荷载+方木+小型机具及活荷载+工字钢荷载+钢管自重)/25根取值为：钢筋混凝土2500kg/m3；模板荷载50kg/m2；方木500kg/m3小型机具及活荷载20kg/m2；工字钢65kg/m；钢管自重205kg/m（442267.02kg+9789kg+8000kg+3915.6kg+54600kg+35875kg）/25根=22177.9kg/根180000kg/根（允许轴向荷载）2.2、支撑体系的稳定性验算本支撑体系工字钢最大跨径为6米，工字钢100、间距为1.5米。工字钢的受力、变形按简支、均布荷载计算。由于采用600圆管作支撑立柱，施工中五根之间加横向连接，成为刚性整体结构。不验算600钢管的失稳和长细比，只验算工字钢6米跨的挠度变形。工字钢受力按简支梁、均布荷载计算。q=33.885KN；L=6.0M；E=1.95*105；I=15760CM4W=5qL4/384EI=9*10-7L/3001、 地基承载力验算600钢管作用在长条型的混凝土的基础之上，混凝土基础宽1.2米，高0.4米。考虑混凝土基础自重8674.565kg，基础所受压应力为：=563122.26kg/18.0272m2=31159.9kg/ m2=311.59 Kpa101、Pfk=600Kpa（油面），故地基满足承载力要求。2333、支架搭设a. 支撑架施工工艺流程：根据施工图纸设计支架平整场地测量放线 沙层找平 排板式木方 摆放下托及第一层立杆连接横杆用水准仪找平分层向上拼装达到标高后加设斜支撑调整上托标高上支撑横杆整体检查b. 模板支架体系采用碗扣式支架，满堂红支法，它操作简便，安装速度快，劳动强度低，扣件为轴心连接，提高了支架的稳定性和承载力。其立杆承载力为：支架高10m以下横杆步局为1.2m时，每根立杆设计荷载为30KN，不计支撑架自重。按图纸设计施工程序进行箱梁荷载及立杆支撑能力的计算，并设横纵向剪刀撑，确保支架的稳定性和安全性。c. 搭设支架时支架底102、托铺设30*5cm方木扩大支架基础。对支架体系按底板、腹板和顶板进行，用顶托调整底模高程，注意顶板内模的高程和所有模板几何尺寸的准确性，防止超标施工准备地基处理放样支架位置支架搭设铺设底模、侧模、刷脱模剂绑扎钢筋、穿波纹管支撑箱室侧模搅拌运输砼箱室顶模支撑做试块绑扎钢筋 一次性浇筑箱梁混凝土混凝土养生拆除支架支撑底侧板张拉预应力钢绞线、安装联结器记录灌浆检验拆除支架支撑底模板预应力箱梁施工流程图d、支架安装要点项 目注 意 要 点根据设计制作安装支撑架应根据设计安装，并对支撑架进行强度和稳定性验算。预沉量的设置为了保证结构竣工后尺寸准确，对支撑架应预留预沉降量，预留施工沉落参考数见下表。分项内103、容参考数据接头承压非弹性变形木与木每个接头的顺纹2mm，横纹3mm木与钢每个接头2mm支撑架搭设前的检验支架搭设前对支撑面详细检查，准确调整支撑面顶部标高并复测无误后方可进行搭设。支撑架搭设中的检验支撑架拼装到3-4层时检查每根立杆是否浮动，否则应旋紧下托；沿支撑架四周和每层门架均采用扣件脚手设剪刀撑（其夹角为4060）和水平连接杆。支撑架搭设后的检验支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。支撑架是箱梁混凝土结构施工时的支撑部分，对支撑架安装质量必须严格控制其质量要求，见下表：序号项目容许偏差（mm）1上、下支座调整高度3104、002侧墙支撑支座调整高度2003立杆垂直偏差全高5004横杆水平偏差全长4005横杆、横、纵角度12.3.3.2模板施工a、模板和支架的刚度应按照部颁（结构模板加工、安装技术规范）进行验算。b、支架搭设后，检查支架承载能力，减小和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，从而保证砼梁的浇筑质量。c、底模铺设按设计要求预设预拱度，底模和翼缘模板采用定型钢模上铺设竹胶板。侧模使用定型钢模板。底模边线的控制，主要通过测量及改进侧模与底模的连接工艺来实现。模板间夹橡胶密封条并加固牢固，以防止浇筑过程中漏浆。d. 箱梁内模使用木模，内部为框架支撑，在地面分阶段组装完毕后，由吊车进行安装。e、在腹板和底板、105、腹板和翼缘板连接处要进行认真细致的连接处理，防止浇筑混凝土时漏浆而影响外观。23417564*1.25*0.457*0.95*0.454*1.2箱梁碗扣支架支设示意图451231.2.0cm顶模 2.水平横杆 3.支撑立杆 4.砼浇筑位置 5. 调高斜木箱梁顶模支设示意图 支架形式一箱梁底模N*1.2木板N*0.9箱梁碗扣支架支设示意图234157619*0.9撑杆 2.混凝土浇筑示意 3.模板 4.钢筋内撑杆5.碗扣支架 6.底模水平支撑杆 7.竹胶板底模箱梁支设示意图451231.2.0cm顶模 2.水平横杆 3.支撑立杆 4.砼浇筑位置 5. 调高斜木箱梁顶模支设示意图 支架形式二2.3106、.3.3拱度设置2.3.3.3.1支架调整模板安装后，检查支架的紧固情况、模板与纵梁密贴情况，对不符合要求的及时处理。在底模顶面、支架顶托平面、支架基础顶面各布置1组观测点，每组8个点，用水准仪测量各点的高程值，并用经纬仪测各点的平面位置。用吊车吊装袋砂平稳置于底模上，逐级加压到总荷载的100%，用测量仪器测量各点的高程和平面位置，得出支架系统的最终变形值。当持荷稳定后，开始逐级卸载，逐级观测，为分析支架系统的弹性变形提供依据。2.3.3.32 底模预拱度的设置为保证成桥后桥梁变形控制在预计范围内，必须对预拱度的设置高度重视，密切结合设计、监理单位进行专题研究以确定合理的设置方法和设置值，考虑107、以下因素：支架梁在浇筑混凝土时发生的预期挠度，支架弹性压缩变形值，支架节点间的非弹性变形值，预应力损失产生的变形值，桥梁自重引起的基础沉降及跨中下挠值，预期的预应力张拉起拱值，张拉后因混凝土收缩徐变导致的变形值。2.3.3.4预应力混凝土施工工艺2.3.3.4.1、钢筋加工及安装 1)、钢筋制作及安装 a、所使用的钢筋及预应力筋，严格检验其出厂合格证和材质化验单等质检材料，不合格产品不准进场，还要按规定进行抽检，符合要求后才能使用。各种钢筋分类存放，做好标识，不能混用。b、钢筋骨架可在加工平台先用小角钢焊好的模具上进行绑扎，把各种标号的钢筋对应放入模具上的槽内，联结绑扎，所有斜筋都与主筋焊接，108、单面焊缝长10d，形成钢筋骨架。这样做不但可以保证各种钢筋位置和根数的正确，还能使做好的骨架坚固，既能保证钢筋骨架的质量，还能提高制作速度。钢筋骨架分段绑好以后，用吊车吊装就位，联结成型。c、穿放底板、顶板、肋板的纵向钢筋时，一定要严格按照图纸的要求摆放，认真进行检查，不得用错直径、少放根数和放错位置。浇筑混凝土前，应认真检查各种预埋件的种类、数量、材质、位置等，看是否按照设计要求进行配置，检查预留孔的个数、尺寸、位置，这项检查应由专职资深的技术人员负责。d、在帮扎钢筋骨架时，应按设计位置帮好波纹管的定位网片，钢筋骨架就位后再穿上经检查合格的波纹管，并绑扎牢固，一定要保证波纹管位置准确，定位后109、管道轴线偏差不大于5mm。要保证在浇筑混凝土时波纹管不会塌陷或上浮，并严禁振捣棒触及波纹管。波纹管接头要严格密封，波纹管的接长可采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头长度为300mm，管两端用密封橡胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处漏浆。波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定，采用钢筋定位卡，间距为600mm，钢筋定位卡应焊接在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。波纹管安装就位后，在波纹管顶部绑一根钢筋，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故。在混凝土薄弱部位设置防崩钢筋，保证预应力筋正常张拉。波纹管安装就位过程中应110、尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤壁管。波纹管安装后，应检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否有破损等。如有破损，应及时用粘胶带修补。波纹管控制点的安装偏差，垂直方向为10mm，梁长方向为30mm，波纹管间距同排为10mm，上下层为10mm。2）预应力钢绞线制作及安装本工程预应力钢绞线采用标准强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm高强低松弛钢绞线，其技术性能符合预应力砼用钢绞线（GB/T5224-1995）的规定。钢绞线进场进行外观和力学性能检测，符合要求后方可使用。本工程预应力筋采用先穿束后灌混凝土、再张拉的111、施工工艺，因此在波纹管安装完毕后进行预应力筋的制作和安装。预应力钢筋的制备要按规范要求进行。对所有钢绞线应先进行外观和强度等检验，保证其无锈、无损伤及抗拉强度、伸长率等指标合格，钢绞线下料时，采用无齿锯切割，严禁气割、电焊切割，并应在切口两侧各5cm处用铅丝绑扎好，以防切割时散开。按要求下好的钢绞线应及时安装，不允许长时间暴露在露天。预应力钢绞线安装采取人工、机械相配合进行穿束。先将钢绞线编扎在一起成为一束，每隔1m用扎丝捆扎牢固。穿束时，束的前端应排齐扎紧并裹胶布，穿入特制的穿束器内，穿束器前端穿入5高强钢丝靠慢速卷扬机拉过去，后端靠人工推送。穿束时应注意波纹管接头，防止牵拉过快使接头损坏。112、混凝土浇筑时，在钢绞线两端安设倒链并派专人对其进行短距离的往返拖拉，防止个别渗漏进来的水泥浆堵塞孔道影响钢束张拉。混凝土浇筑完及穿束后都必须用胶带纸将梁外的钢绞线和波纹管缠裹严密，防止雨水锈蚀钢绞线。预应力筋平均张拉计算式 Pp=P(1-e-(kx+)/（kx+）式中：Pp预应力筋平均张拉力（N） P预应力筋张拉端的张拉力（N） x从张拉端至计算截面的孔道长度(m) 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，见下表 预应力筋与孔道壁的摩擦系数，见下表系数k及值表孔道成型方式k 值钢丝束、钢绞线、光面钢筋带肋钢筋精扎螺纹钢筋预埋铁皮管道0.003113、0.350.40-抽芯成型孔道0.00150.550.60-预埋金属螺旋管道0.00150.22-0.50塑料波纹管0.0010.132.3.3.5、梁体混凝土浇筑梁体混凝土浇筑前应先对模板、钢筋、波纹管等进行认真的检查，经监理工程师检查确认签证后才能进行混凝土的浇筑。应提前优选梁体所用混凝土配合比，并呈报监理工程师备查：灌注梁体的混凝土按设计要求的标号采取商品混凝土。商品混凝土所用的水泥、砂、石、水等都应符合规范要求。混凝土中掺入缓凝高效减水剂，也要预先进行试验。在混凝土施工前由技术负责人组织各部门对现场操作人员进行技术交底，对应注意事项进行强调，并对操作人员进行培训，经考核合格后发证方可上114、岗。商品混凝土采用输送车运送，泵送混凝土的浇筑方式。工地配备必要的试验仪器，跟踪试检，随时对混凝土质量进行检查和监控。商品混凝土公司也应在现场配备技术人员，随时对混凝土的塌落度等技术指标进行控制，以保证工程的顺利进行。混凝土浇筑采用斜层法，由梁的跨中向两端浇筑，其工艺斜度3045；水平分层厚30cm，先后两层的砼间隔时间不得超过初凝时间。配以足够数量的插入式振捣器和平板震动器，按照操作规程的要求认真捣实，确保混凝土内在密实和外在美观。浇筑砼时，下层距离不宜超过2m，以免砼离析，并禁止管道口直对腹板槽倾倒砼，以免砼的下冲导致预埋管道挠曲或移位。振捣时注意插振的间距及时间，以保证砼密实并不产生离析115、，振捣棒禁止触极波纹管和钢筋。箱梁混凝土拟分两次浇筑完毕，故首次模板支设到箱梁腹板处，第二步顶板混凝土在支设完箱室内模后进行浇筑，施工时注意施工缝的处理。2.3.3.6、梁体混凝土养护当梁体灌注完成后，即按规定覆盖，进行养护。在养护过程中，表面应予以覆盖，洒水次数以混凝土表面潮湿为度，保湿养护应不小于7天。 2.3.3.7、预应力筋的张拉1)、张拉机具设备选定及标定根据设计采用的锚夹具和张拉吨位选定配套的千斤顶及油泵、压力表等。张拉设备施工前应配套标定，以确定张拉力和压力表读数关系曲线，标定好的千斤顶以压力表要编号，配套使用，以防弄错。施加预应力用的机具设备及仪表要由专人使用管理，并应定期标定116、，压力表工作完毕应随时取下，以防碰坏。根据本工程的情况拟选用4台YCW400型千斤顶，2台YCN23型千斤顶，4台ZB4-500型油泵，配成1套张拉设备；选用1台YJ-340型搅拌桶，1台压浆泵组成一套压浆设备；千斤顶与压力表在张拉前要进行标定，以确定张拉力与压力表读数间的关系曲线与回归方程，张拉控制吨位与压力表读数要一一对应，其他分级张拉吨位用回归方程换算；张拉机具由专人使用和管理，经常维护，张拉超过200次或千斤顶使用出现不正常时，要重新校验。张拉设备的标定期限，按规范或标定部门要求进行，如发生下列情况之一者，应对张拉设备重新标定：、 千斤顶经过拆卸修理；、 千斤顶久置重新使用，超过标定期117、限；、 压力表受过重撞或出现失灵现象；、 更换压力表；、 张拉中预应力发生多根破断事故，或张拉伸长值误差过大。 2)、张拉工艺及注意事项 张拉工艺：a. 梁体混凝土达到设计强度的85%即可开始张拉。 b.先检查锚垫板位置是否正确，锚下砼是否密实，清理锚垫板槽口内浮浆，安装锚环，装上夹片，轻轻打紧，注意使锚环对中。 c.套入限位板，装上千斤顶。然后安装千斤顶尾部的工具锚环和工具夹片、打紧。 d.先两端张拉到初应力，然后分级张拉，要求每级基本同时开始，达到分级张拉力后同时记录伸长量。 e. 张拉采用张拉应力和钢束伸长量“双控”方式，即从应力控制为主，钢束伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差控118、制在6%以内，超出范围内应停止张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。 f. 实际伸长值L：张位步骤伸长值015%K记录当前状态下千斤顶伸长值a1530%K记录当前状态下千斤顶伸长值b30103%K记录当前状态下千斤顶伸长值c维持103%K5min锚固伸长值为：c+d-2a理论伸长值L计算：L=PPL/（AE）PP预应力筋平均张拉力（N）L预应力筋长度（mm）A预应力筋截面积（mm2）E预应力筋弹性模量（Mpa）g. 同梁各钢束的张拉次序按设计的编号依次对称进行，严禁跳越。 h.张拉过程中断丝、滑丝量的控制：如出现钢绞线内滑（从外露的钢束上记号可以观察出）应重新张拉，重新张拉还不能达119、到要求就应更换钢束和锚再张拉；同一束钢绞线断丝超过1%根时则应更换断丝的钢绞线。 张拉安全注意事项： a. 高压油管使用前应做耐压试验，不合格的不能使用； b. 油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开状态； c.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各个接头，均要完整紧密，油路畅通； d.在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管； e.张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修； f.锚具、夹片均应设专人妥善保管，避免锈蚀、油污、遭受机械损伤或散失； g.操作千斤顶和测量伸长值人员在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程，油泵工作人员在工作中严禁擅离120、岗位； h.张拉时应做到孔道、锚环、千斤顶三心对中； i.工具夹片要保持润滑，利于退锚。2.3.3.8、孔道压浆及封端1、灌浆对设备和浆体的要求1）、对设备的要求搅拌机：根据设计要求选用灰浆搅拌机，选择其一次搅拌量主要根据施工实际要求。灌浆泵：常用柱塞式。各种接头阀门、压力管和设备、部件的连接处其气密性必须良好 。2）、对浆体的要求浆体除了具有足够的抗压强度和粘接强度，还必须保证有良好的防腐性能（不渗透氯离子和高电阻性）和稠度，不离析、析水、硬化后空隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩等，对浆体大体要求如下：A、水灰比：0.250.45；B、流动度：拌和好后的流动度30S，在管道出口处流动度15S121、；C、泌水性：小于浆体初始体积的2%，四次连续测试结果的平均值差小于1%。D、出凝时间：34h；E、稠度：在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度1545S，最多不得大于50S.F、强度：按工程需要。在确定具体材料和配合比之前，必须先做试验，以验证以上要求是否合理，之后再作调整，直到符合要求为止。对具体材料的要求A、水泥：采用新鲜的普通硅酸盐水泥，标号按工程需要。B、水：水中硫酸盐含量不能大于0.1%，氯盐含量不能大于0.5%，水中不能含有糖份或悬浮有机质；2、灌浆施工步骤1）、准备工作：a、在施工前，确认浆体配方；b、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；c、按设备布置示意图进行各122、单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。2）、拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；b、将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边边搅拌边倒入水泥、减水剂、膨胀剂，再搅拌3-5min直至均匀；c、将溶于水的、减水剂、膨胀剂倒入搅拌机，再搅拌5-15min，然后倒入盛浆浆桶；d、倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；3）、灌浆预应力筋张拉后24小时内灌浆，待张拉完毕后及时灌浆。孔道灌浆前孔道应润湿、洁净；灌浆应缓慢匀速进行，不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气后，在继续加压至0.50.6Mpa，稍后在封闭灌浆孔。3123、灌浆注意事项1）、在灌浆前如发现管道内残留有水份或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或脏物排走，确保灌浆工作能够顺利进行；2）、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；3）、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；4）、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加水的办法来增加其流动性；5）、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；6）、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入。 4、封端 压浆工序完成后即可进行封锚，封锚前应先对端124、部进行凿毛，清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰渣，对锚具进行防锈处理，同时检查确认无漏压的管道之后再绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体标号相同的混凝土，混凝土采用无收缩微膨胀混凝土进行封堵。灌注封端混凝土时做好封头上部的防水措施。封端的工作量不大，但其结果对梁体的美观影响很大，一定要认真去做，不能疏忽。2.3.3.9、拆模和落架1)、拆模对混凝土强度的要求 侧模应在混凝土强度达到设计强度的50%，且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可进行。内模应在混凝土强度达到设计强度的60%后，方可进行。承重的底模应在纵、横向预应力张拉完毕且灌浆完毕后，方可拆除。 2)、施加预应力时支架的处理：施加预应力前125、拆除梁的端模、侧模和内模，认真检查底模支架的牢固性，必要时对支架进行二次加固处理，保证支架的承载力，以确保梁体的安全。 3)、支架卸载：预应力混凝土的支架卸载待混凝土预应力施加完毕，达到设计强度要求后采用罗杆对称、均匀、有序地进行卸载。 4)、支架的卸载顺序：梁的底模和支架卸载程序严格按梁的挠度最大处支架节点开始逐步卸载相邻节点，当达到一定的卸落量后，支架才能脱离梁体。随着支架的卸落，支架荷载逐步向两端集中，因此必要时加固两端集中荷载节点的支架，以保证支架的承载力，确保梁体安全。 5)、底模及支架的拆除：在支架完成卸载，并空出一定的空间距离后，方可进行底模的拆除。拆模工作应从上而下进行，不应使126、混凝土受振损伤，并减少模板的损伤。利用吊车拆模时，必须使模板与混凝土完全脱离后方可进行吊运。拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其它部件时，应采取措施防止混凝土受损。2.3.4、 大体积砼浇筑施工技术措施连续箱梁混凝土浇注面积较大，属大体积砼，施工时必须采取措施防止温度应力产生裂缝。（1）大体积混凝土分段分层浇注，为保证上下层砼的浇筑停歇时间不超过初凝时间，防止形成施工缝，大体积混凝土应一次性连续浇注。（2）为了防止混凝土在凝结过程中散发的水化热产生内外温度差，导致混凝土产生裂缝。应采取以下措施：选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土拌127、合时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积混凝土的用水量。当混凝土拌合物泌水性较大时，浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣。（3）用保湿保温材料进行覆盖，根据以往经验和大体积砼的温升计算，本次砼的养护采用保温保湿并洒水措施为主。严格控制砼中心与表面温差为25C以内，温度陡降小于10C。（4）大体积砼测温实行24h连续监测，测温点以结构形状和设计要求进行布置。砼浇筑期间，四小时测读一次。根据大体积早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏的方式 ，按设计要求进行测试。当温差超过警戒后，及时采用加厚保温或者热水养护以及加热等有利措施，确保大体积砼施工质量。2.4、桥面系施工 主要包括桥面128、铺装层、地袱、栏杆、伸缩缝等。其施工方法为常规工艺。2.4.1伸缩缝施工工序：桥面铺装层开槽清槽安装伸缩缝塞泡沫找平焊接环筋浇筑混凝土养护、交工2.4.2伸缩缝施工方法1、 按伸缩缝的要求切割前要弹线，然后切割，切割要顺直。为保证企口的完好，采用二次开槽的方法。2、 开槽时要保持切缝边角不被撞掉，槽内的废轻骨料砼等物清理干净。3、 清槽时要将缝内的杂物清理干净，用气泵吹扫，保证槽内干净。4、 伸缩缝要在槽内清理干净后稳放伸缩缝，并同时检查伸缩缝的钢筋，填塞泡沫板。5、 找平焊接：稳放伸缩缝后在距路边缘两侧一米左右垂直放置一根25#工字钢，中间均匀放置三根25#工字钢，将伸缩缝用U型钢筋吊起同工129、字钢靠紧固定，然后崩线穿直，穿直后找平，焊接。6、 焊接完成的进行伸缩缝底平面与砼梁之间空隙的填堵，避免浇注砼时渗到伸缩间隙内。7、 填堵完成后穿入构造筋进行点焊固定。8、 浇注砼前，要先将伸缩缝的止水缝填上泡沫用胶粘带粘好以防漏浆，然后浇注砼。砼强度等级按设计要求。9、 砼浇注：浇注砼之前，二次切缝槽内清理干净并刷水泥浆，准备工作做完后，浇注砼，砼振捣采用振捣棒插入振捣，至没有泡沫止，表面用刮杆刮平再用木抹子找平，用钢抹子压光，在初凝后终凝前用竹毛刷拉毛。10、 养护、交工：砼初凝拉毛后一小时左右把砼苫盖起来进行养护，养护时要注意经常洒水保持苫盖物潮湿，确保砼不开裂，养护七天后撤除养护苫盖物130、交工。2.4.3护栏施工钢筋采用绑扎形式，模板用特制定型钢模，支模板前应按设计图纸用砂浆模板下找平，模板上下两层穿对销螺栓。外侧护栏砼分层浇筑，其分层要根据护栏外型确定，但不大于30，浇筑砼时要保证预埋件的高程、位置的准确。2.4.4桥面铺装层施工在距离护栏内侧50处，根据该处的桥面设计高程，做一条标高带。标高带用10和桥面固定，或用水泥砂浆砌筑。先浇筑标高带之间的砼，后补标高带与护栏之间的砼，砼振捣采用平板振捣器，用铝合金直尺沿两条标高带找平，最后用木抹子抹面，用麻袋片覆盖浇水养护。2. 5、主体结构施工技术标准1、钢筋工程施工技术标准1）钢筋表面无浮皮、铁锈及焊渣，无裂纹、结疤和折叠。钢筋131、表面凸块不超过横肋的高度，其它缺陷的深度和高度不大于所在部位的允许偏差。2）主体结构所用钢筋的质量标准必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-91）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）、低碳钢热轧圆筋条（GB701-91）规范的规定。3） 钢筋安装允许偏差应符合下表规定：钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1同一方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任一截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构132、件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积2、模板工程施工技术标准1）模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度应不大于1.52.5mm，无漏浆缝隙。模板支撑稳定，木楔牢固。2）模板安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表的规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱51用尺量梁0 -10板0 -10高柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -10板0 -10长柱0 -5用尺量梁0 -133、5板0 -54侧向弯曲柱L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁H/1500板L/1500 且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度10用尺量3、混凝土工程施工技术标准1） 混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。2） 混凝土结构误差符合下表规定：现浇混凝土结构构件的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其它基础15柱、墙、梁82标高全高2134、0用水准仪或尺量检查站台层、站厅层10平整度103截面尺寸基础+15，-10尺量检查梁、柱54柱垂直度全高H/1000且15用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预埋洞中心线位置偏移1526、主体结构施工质量控制措施261、钢筋工程施工质量控制允许偏差学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规程书面技术交底施工准备钢材合格证和试验报告合理堆放钢筋按不同型号挂牌校核加工机械核验加工尺寸与数量钢筋下料成型同型号规格捆扎与挂牌、送试验焊件现场绑扎安装焊接钢筋、模板工序交接检查检查脚手架、135、脚手板钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽工程记录质量评定班组质量自检、中间质量抽查钢筋网的长度；网眼尺寸、骨架的宽度、高度、长度；受力钢筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层厚度执行标准钢筋网片、骨架的绑扎、焊接；弯钩的朝向、绑扎接头及搭接长度；钢筋数量、弯钩的角度和平直长度；钢筋的点焊和焊接下来长度资料整理合格证、试验报告；焊接试（检）验报告。焊条（剂）合格证；自检质量评定记录；事故处理记录钢筋工程施工质量控制程序 钢筋、焊条(剂)钢板、型钢出厂质量证明和试验报告 冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录 焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁、无颗粒状或片136、状老锈 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定2 62、模板工程施工质量控制学习图纸和技术资料：学习质量标准、施工工艺选用支模板式或模板设计进行书面技术交底施工准备模板选择或平整钢板模板涂隔离剂检查脚手架手板与此同时钢筋工序交接底标高、中心线、断面尺寸放线支撑地面平整、防止积水：处理板缝和支撑加固班组自检中间抽检支模板预留洞、预埋件安装：钢筋、混凝土工序交接留有专人看模模板接缝宽度模板上粘浆和隔剂模板及其支架的强度、刚度和稳定性：进行排水、冻胀性处理轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度：相邻两板表面高低差：表面平整度、预埋件中心位移：预埋件外露长度137、和截面内部尺寸按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；板有代表性的自然间抽查10%,板每间为1处，但均不少于3处质量评定 拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角资料整理自检记录质量评定记录施工记录模板工程施工质量控制程序263、混凝土工程施工质量控制学习图纸和技术资料学习质量标准和操作工艺制定保证混凝土质量措施进行书面技术交底施工准备材料进场、出具合格证申请砼配合比、准备试模水平垂直运输机械准备模板、钢筋工序交接执行重量比、控制搅拌及运输时间、作坍落度试验、并按规定留制试件依据天气状况调整配合比浇筑混凝土岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量严格执行振捣方法和程序试件进行标准138、养护按时覆盖、定时浇水养护按规定时间拆除模板质 量 评 定按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝的处理必须符合规范要求试件取样制作养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符号设计要求砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度、缝隙、夹杂层长度、深度原材料质量合格证或试验报告试件强度试验报告、隐蔽工程记录自检质量评定记录、测温记录轴线位移、标高、截面尺寸柱、墙、梁139、垂直度；表面平整度预埋钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移电梯井长宽对中心线；井筒全高垂直度资料整理随机抽样保证项目基本项目允许偏差项目混凝土工程施工质量控制程序第四章工期保证措施1、进度计划编制原则1)施工进度计划的开工、竣工时间满足招标文件要求。2)根据施工方案和施工方法选定合理的施工施工程序、顺序、流水段和流水走向。3)采用平行、交叉流水作业，保持均衡生产。4)保证关键线路施工进度，同时也要严格控制非关键线路施工进度，防止非关键线路转化为关键线路。5)选用先进合理的进度指标。6)工期留有余地，并有应变方案。2、保证措施(1)实行项目经理责任制，全面认真地履行承包合同，使业主满意。各指挥140、系统，以项目质量、工期、效益三项指标为导向，以精干高效、以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，全面履行合同，保证工程工期，保证工程优质高效地完成。（2）理地制定总体施工计划和分项工程计划，保证合同工期。（3）各工种生活班组，加强对员工工期效益的宣传力度。（4）序采用一流的设备施工及熟练工人，减少由于人工及伪劣设备施工而造成的施工工期延误或返工等工期损失。（5）料的及时供应及施工机械满足工程需求。（6）抓工程质量，积极配合监理工程师来确保工期的实施，施工过程中利用公司拥有的先进仪器、设备进行施工质量检测，尽可能杜绝施工质量事故及其隐患，确保工期。(7)成立一个以项目经理为首,由工程计划部141、人员组成的项目进度计划管理班子。开工之前，根据投标文件施工进度横道图及关键线路网络图的要求对各分项工程指定详细的施工方案与月、日进度计划报监理工程师批准，在施工过程中据此进行操作。(8)运用计算机管理工程形象进度信息数据，根据各分项工程的特点及施工工期选择最优越施工方案。(9)加强现场调度，项目经理部负责项目所需劳力、机械和材料的整体调度；区段调度员负责本区段劳动力、机械、材料的调度，若出现单项工程滞后于进度的情况，则由总调度组织力量进行突击，以达到原定的工期目标。(10)由项目经理部组成施工进度检查小组，给各区段工程每月进行一次进度检查，对关键工序每周进行不少于二次的检查，结合工程施工质量进142、行评比，每月公布一次评比结果，并与奖励挂钩。(11)对于控制工期的工程,集中力量，除按正常工作时间施工外，在获取监理工程师批准的情况下昼夜施工，确保既定工期目标的实际。(12)发挥我公司专业队伍技术力量的优势，对施工关键设备及时维护、检修，配备一定的修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，保证工程设备处于最佳运行状态。(13)积极配合业主做好本标段征迁工作，与当地政府保持密切联系，在尽可能的情况下，为当地政府和群众办实事，将阻工现象降低到最低程度。确保施工顺利进行。第五章技术质量管理体系1、质量保证体系11、建立以ISO9001质量体系为中心以专业检查与群众性检查相结合，以全员全方位全过程管理为内143、容，以跟踪监测、跟踪检验、试验、加强工序、关健过程的控制和不合格控制为主要手段的质量保证体系，以实现企业的质量方针和质量目标。12、质量是企业的生命，质量保证体系的不断有效运转标志着企业具有旺盛的生命力。为了保证体系的有效运转，从教育入手，不断增强全员的质量意识。使全员参与质量活动和质量管理，自觉接受检查监督，自觉维护企业信誉。13、单项工程创优措施（1）成立以项目经理为首的创优领导小组，制定创优措施和严密的施工方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人。（2）以ISO9001质量体系覆盖本项目，保证体系在本项目有效运行。在质量体系的运行中，使各项管理标准化，规范化、程序化，以科学管理推进质量144、管理，以工作质量保证产品质量。（3）制订创优验收标准，验收分项、分部工程，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、检测制度，分项工程虽然达到验标标准，但达不到创优标准不得验收；分项工序虽然达到验标标准但达不到创优标准，不得进入下道工序，以严格的工序把关实现分项工程创优，以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。（4）建立质量创优责任制，严格奖罚制度，在质量创优活动中，竞争上岗，优胜劣汰。（5）在质量体系运行中，建立质量环，严格控制各个环节。控制施工准备，以求规划周密科学布置现场，保证项目顺利实施；控制材料、构件、设备采购关，杜绝不合格品进入现场。控制好重要施工过程，按照设计和规范要求参照施145、工组织设计、质量计划、作业指导书、工法及操作工艺标准和验收标准，随时监督抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程置于严密的监控之下，这是质量保证的核心；作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的重要手段，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。作好“不合格”控制，包括购进的材料、工艺、工序等。一般不作紧急放行，坚持不合格不放行。（6）质量保证体系要点首先组建一个高素质、高效率的项目班子，这是保证体系中的首要保证。施工准备阶段各项工作质量是体系的重要一环146、，也是质量环中重要的一环。施工准备包括科学的现场布置，准确无误的施工测量，项目环境的调查包括料源、土源、地质、毗邻工地、周边建筑、运输通道等要素的勘察，设计文件的审阅核对、相关规范、标准、政府法规、业主的要求等文件的收集，编制实施性施组、实验监测机构的建立、三通一平、管线改移、资源的投入，包括设备能力、劳动力素质、技术力量、资金投放等，组成施工准备阶段的质量保证体系的重要环节。施工过程控制是质量体系也是质量环的主要环节。包括工序、工艺控制、检查、检测、试验、监测手段的控制，放样精度控制，操作标准控制以及不合格控制等，决定着产品最终质量，标志着各项工作的最终结果。竣工阶段工作也是质量环的重要环节147、。包括工程的收尾配套质量，最终检验，单位工程质量评价，原始资料收集及竣工文件编制质量，技术总结和科研成果水平等。行政奖罚手段包括质量责任制，竞赛评比制，质量一票否决制等行政控制手段是质量保证体系中的手段之一。（质量保证体系见下图）缺陷修复缺陷修复或返工跟踪检测试验返工TQCI活动PDCA大小循环未通过未通过建立质量保证体系行政及群众性质量组织ISO9002质量体系全面质量管理成立各级质量活动组织协调各部门质量工作关系加强和改善基础工作建立全面质量管理体系贯标教育内审员培训全面质量管理知识培训建立ISO9002质量体系确定质量方针与质量目标编制质量手册明确岗位职责制定质量管理规章制度，制定创优规148、划明确岗位责任质量教育实施检查监督专业检查群众性检查定 期不定期自 检阶段性评定总结实施奖惩互 检三 检编制程序文件体系试运行内部审核外部审核正式运行工作质量产品质量提高一步具体项目因果图直方图控制图课题设置QC小组活动数理统计分析找出存在问题制定改进措施进入下一循环组成项目班子掌握设计文件、技术规范、验收标准制定操作规程和工艺标准编制施工组织设计和生产计划编制质量计划编制作业指导书技术交底质量教育和岗位培训材料设备进货检验施工准备现场临时设备及现场布置测量复核交底试验室建 立三通一平最终检验本工序对照操作规程工艺标准开工工序展开下道工序监测信息反馈主要施工过程控制规范验标设计标准控制隐蔽工程149、检验产品抽样试验检验缺陷补救或返工分部工程检查验收是否达到创优标准单位工程检查验收分项工程检查验收全部工程初验是否达优全项目竣工交付回访保修制定管理标准、质量措施开工令2、质量管理组织建立项目总工为首的项目质量领导小组及小组领导的分支组织，使项目的质量管理纳入组织管理与群众参与的网络。质量领导小组组织形式见图。项 目 总 工徐志明工程质量部长王洪均二分部总工王培勇三分部总工韩占国一分部总工王文慧程林庄路高架桥工程质量管理体系网络图材料员 宋洋 闵琰琰 徐宝来测量员 关占祥 李振鹏 薛庆军 王岩 李伟试验员 郭鑫 谷聪颖 王丙恒 甘常慧施工员 刘玉禧 王振鑫 于井来 唐华涛 杨晓宾质量员曹魏崔娅150、新常维员3、质量管理措施1）由项目总工主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，对现场进行再调查，全面深入了解现场地质情况、周边环境、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。2）进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、天津市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送业主与监理工程师。3）根据批准的实施性施组，编制本项目的质量计划，分部位质量保证措施，分专业技术操作规程，技术要求和工艺规则。并组织技术交底，下达作业指导书。4）按ISO9001质量体系和质量手册要求，组织好体系在本项目的运行，制定管理层各岗位的职责范围，各部门的151、管理标准；制定试验、检测、监测、例检、抽检、隐检、工序检、分项分部检和内部验收工作程序；建立文件资料控制程序和原材料、半成品、成品及工艺不合格控制程序，建立定期内审制度。5）建立和完善质量专职检查和群众性“互检”、“三检”制度和质量评比制度，签订各级质量责任书，并严格考核，兑现奖惩。6）建立全面质量管理体系，开展群众性的QC小组活动，与专业技术攻关相结合，立课题，出成果，作好成果转化。7）建立质量领导小组工作计划，并把落实创优规划目标作为小组的主要工作内容和最终目标，要定期分析活动情况，布置下阶段任务，作到有布置有检查。隐蔽工程检查表施工项目隐蔽工程项目质量标准或措施钻孔桩灌注钻孔桩灌注采用商152、品混凝土，灌注时孔底无水，落差不超过2m，捣固密实，连续进行。清孔后立即进行，采用商品混凝土导管法连续浇注，无断桩现象钢筋笼按钢筋施工规范、设计要求及加工方案进行施工。分节预制，孔口连接，就位准确。主体及附属结构基坑开挖基坑尺寸及标高符合设计规定防水层基面处理符合规定，防水卷材（涂料）从下至上，分次进行，长短边搭接不小于100mm，纵横向接缝错开，搭接处宽度不小于10mm，与基面固定牢固，卷材与涂层相交处卷材在中间。保护符合规范。结构钢筋小块预制，现场焊接，钢筋大小、数量、位置、焊接均符合设计及规范要求。混凝土及模板模板牢固可靠，位置准确无误，混凝土采用泵送商品砼，插入式振动器捣固，养护14天153、，达到规定强度后脱模。第六章安全生产管理体系1.安全保证体系及管理组织1.1.建立安全生产体系，落实安全生产责任制建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全施工管理体系二队郑 老九一队曹 凤 玉三队戴 俊二队唱 焕 炜一队杨 红 新二队黄 建 杉一队 王 步 程桥梁工程三分部桥梁工程二分部安全施工推动小组：孙紫林、康国珍、赵德强、成员：张宝才成员：王金玉主管领导：陈克明桥梁工程一分部1.2、本项目实行安全生产三级管理即：一级管理由经理负责，二级管理由项目安全保卫部负责，、三级管理由班组长负责，安全员对安全生产进行监督、检查和指导工154、作。2、安全管理措施按欧萨斯安全、职业、健康管理体系进行系统化管理，首先针对工程特点进行安全隐患辩识，并制定相应措施。严格执行国家、天津市及业主关于安全生产的各项法令、法规。1）按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。2） 项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术组织措施，对基坑土方开挖、既有结构物拆除、钻孔桩、主体结构浇注、各种机械设备、电气设备编制和指导实施专项安全施工组织措施，确保施工安全。3）逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保155、存资料。项目经理部专职监察工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录和反馈信息。4）加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、混凝土工、普工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。未经安全教育和考核或考核不合格的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育和考核的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训和考核的人员不准上岗特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获156、取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。特种设备必须持有技术监督管理部门颁发的使用证。安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性157、变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，查明事故原因，并定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。6）确定安全管理目标和安全防范要点（1）本项目安全目标确定为杜绝重大伤亡事故，一般工伤控制在2%以下。（2）根据本区间工程特点，安全防范重点有以下几个方面:防基坑坍塌事故；防物体坠落倒塌伤人事故；防起重及机械伤害事故；防触电电击事故；破坏建（构）筑物事故；防高处坠落事故；防行车交通事故；3、主要施工项目安全技术措施1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登158、记；2）加强对施工队伍尤其是民工队的经常管理，掌握人员底数，制订安全施工、文明施工、治安消防协议；3）各种车辆严格遵守天津市交通规则，施工现场内行车速度不大于5公里/小时，严禁酒后驾车。4）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面布置图进行布置。5）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。6）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。7）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定159、，办公及居住室内不得堆放易燃易爆品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。8）氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。9）施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的规定执行。10） 进场人员必须按规定配戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物不得站人或通过。所有危险处所都要有示警标牌。11）进入施工现场的各种机械、机具、电器设备必须进行验收合格后方可使用，并有检查记录。12）支架搭设、深基坑支护必须经检查合格后方可继续施工。第七章文160、明施工管理体系1、文明施工管理网络图文明施工管理网络图二队郑 老九一队曹 凤 玉二队唱 焕 炜一队杨 洪 兴二队黄 建 杉桥梁工程三分部文明施工推动小组：孔繁铭、张双辰、岳四宝成员：李瑞兴成员：关文华主管领导：侯菊生桥梁工程一分部三队戴 俊一队 王 步 程桥梁工程二分部2文明施工管理措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，合理布置施工现场，进行文明施工设计。1）施工现场平面布置。见各阶段施工场地布置图。为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场地时遵循以下原则：半封闭施工围闭，人员进出施工场地只能通过大门，大门设门卫，防止外人无故进入。在施工现场悬挂“五牌一图”等工程标牌。生活区161、和施工区分区设置，区内供水、用电、通讯、消防、排水等系统齐全。设置污水处理设施，达标后方许排放。噪音较大的动力机器布置在施工区的中央，并设临时隔音棚，尽量减少噪音对周围环境的污染。2）施工排水现场施工排水包括生活排水、钻孔桩废泥浆处理之后的废水、基坑降水、基坑抽水、运输车辆冲洗等的排放水，所有施工排水均应经过处理满足天津市城市排水法的规定要求，并获得排水许可才能将施工排水排入城市排水系统。3）钻孔桩废泥浆处理（1）泥浆循环系统施工期间，建立泥浆循环系统，包括泥浆制备机、泥浆池、泥浆沉淀池、泥浆回流沟等，施工期间泥浆循环系统不能和施工排水系统连接，废泥浆不能进入排水系统。（2）废泥浆处理当泥浆池162、及沉淀池沉积钻渣过多时，要进行清理，此时可使用另外一个泥浆池和沉淀池进行循环以连续施工。废泥浆处理分二步：首先加入促凝剂，使泥浆产生凝结反应，加速废泥浆沉淀，然后对沉淀物和废泥浆再分别处理。沉淀物挖出置于基坑未施工地面上进行自然脱水，然后与基坑土方一同运走；将废泥浆用泥浆车远运处理。4）办公生活设施生活区、办公室做好通风、采光、防潮措施。生活设施使用砖砌，不使用竹棚、铁皮、石棉瓦、油毡等材料。职工宿舍应保证人均不少于2m2。生活区应设置卫生、文体、娱乐设施，定期除四害、消毒。职工食堂应远离厕所、垃圾场等不洁场所。5）施工现场施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路、生活设施进行统一规划、合理布局163、，并纳入施工组织设计。施工现场进行半封闭施工、封闭方式见围蔽结构图示及说明。施工场地正门右侧悬挂或绘制五牌一图，即工程概况牌，组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工牌和现场平面布置图。按规定进行卫生间设计和布置，采用水冲式厕所并设简易化粪池，加盖，便槽和地面贴白色瓷砖。现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地、车库地面等都要硬化，四周设置良好排水系统。施工现场设置洗车槽，驶出工地的车辆必须在工地洗车槽内洗净后，方允许上路行驶。外运泥浆时不得外溢在工地或道路上。排水系统要畅通，无大面积积水，严禁不经沉淀处理的水泥浆直164、接排入下水道。6）消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。电焊、气焊等明火操作应严格执行动火证制度，乙炔、氧气瓶分库存放，使用中分散隔离放置。动火施工区应远离生活区及易燃物品。动力、照明电线按规定布线，主线、支线分明，且外包阻燃材料。7）粉尘噪音管理工地现场、施工道路要保持地面湿润，防止灰尘对周围环境的污染，现场设清洁工，专门负责清扫和洒水。严禁在现场焚烧有毒、有害、有臭气味的物质。现165、场施工应采取防尘措施，可采取搭棚遮盖或喷雾洒水等办法。尽量使用低噪音的机械，无法避免使用高噪音机械时，应集中在白天，禁止中午和夜间使用高噪音动力机械以满足城市防噪音要求。空压机、临时搅拌机采取修建机房以起吸音、隔音作用。工地作业人员不喧哗，指挥人员使用低音哨，主要用手旗指挥。风钻设消音器，采取湿式作业，尽量控制除放炮以外的施工噪音，白天不大于60db，夜间不大于50db。8）卫生管理建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，保持现场无臭味。施工现场坚持工完料清，施工完后要对现场进行清理。大门设洗车槽，装运材料、土石、垃圾的车辆要覆盖，保证车辆运输过程中不污染道路和环境。166、宿舍随时都应保持清洁、干爽，内务整洁有序，个人用品统一。工地食堂须有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证；食堂生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。工地与生活区设符合省市相关文件要求的卫生间和浴室，并设专人管理。卫生间设化粪池，浴室设污水处理池并做到达标排放。工地和生活区垃圾统一按袋装收集，弃于专用垃圾桶并设盖，整个生活区保持无蝇无异味飘逸。9）治安保卫管理现场施工安全、保卫工作是文明施工的一个要点，也是使施工能够正常进行的保证。建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计生人员责任，配合当地做好综合治理工作。施工现场的管理人员、作业人员应配戴工作卡，标明姓名、职务、工种。建立来访登记制167、度，并验证来访人员的有关证件，不准留宿闲杂人员，对可疑人员坚决清退出场，确保工地安全。项目全部施工人员都要进行统计并办理暂住证。经常对施工人员进行法纪和文明教育和特区意识教育，一切依法行事，对外文明交往，严禁黄、赌、毒，严禁一切扰民、损害社会风气、破坏环境以及其他一切不守法不文明的现象在施工队伍内发生。采取严格措施，加强对爆炸物品和易燃物品的管理。按设计和园林单位的要求，不破坏绿化，主体完工后，培植和恢复绿化。第八章 特殊季节与夜间施工1、雨季施工措施 雨季施工前做好防汛排水工作，如截、排水沟的设置，洼地疏水，汇水坑、集水井的挖设，抽水机的配备。机械停放位置、材料的堆放等一定做好防范措施。施工168、人员要做好安全撤离的准备工作。 砼施工要做好防雨设施。如遇下雨必须停止砼作业，一定要按设计或规范做好施工缝的处理。桥涵地基开挖后要连续作业，尽快将基础施工完，及时封闭，避免水浸泡。 现场机电设备须有设置有效的防雨、防水设施，防止被雨水淋泡而造成破坏。 雨季来临前要备足工程常用材料，防止因交通受阻影响材料进场及施工正常进行。 雨季进行砼施工时，要经常测量砂、石含水量，并及时调整砼施工配合比，对刚浇注的未初凝砼用塑料布覆盖。 雨季及洪水期施工根据气象预报及施工地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作，长期在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚，施工中遇有暴风雨应暂停施工。 在雨季施工时要结合分项工程与施工时间，在技术方案中制定有针对性技术措施，并贯彻执行。2、高温季节施工应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间。有条件的宜搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。3、夜间施工 夜间施工时，施工作业面必须有符合操作要求的照明设备；施工场地要设置路灯；控制噪音，避免影响附近居民休息；高空、临边等危险作业应避免疲劳作业。