1、施工组织设计1 总体施工组织布置及规划1.1 编制说明1.1.1 编制依据（1）漳浦港城大道一期巷内隧道及连接线工程施工招标文件；（2）漳浦港城大道一期巷内隧道及连接线工程两阶段施工图设计文件；（3）招标人澄清的问题及补遗书；（4）施工现场实地勘察获得的调查资料； （5）国家和交通运输部现行施工技术规范、规程及标准等；（6）我单位的技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。1.1.2 编制原则表1.1.21 编制原则表序号原则内容1全面响应和符合招标文件的原则严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、标化、文明施工等的规定及公2、路建设工程施工合同条件、合同协议条款等内容。2坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。3百年大计、质量第一的原则坚持质量第一的原则，确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每个工序、分部工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现一次创优的目标。4保证工期的原则本项目工程工3、期紧，质量标准高，工程规模大，特别是隧道工程的施工时间长，对工程工期影响大，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序和人员、材料和机械设备，优化资源配置。5坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，突出重点工程和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排各工序之间的衔接。6实现专业化、工厂化施工的原则建立混凝土搅拌站，改传统的分散流动性施工为专业化、工厂化施工，确保工程质量。7安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工过程中生产和作业人员的4、安全。8文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。1.2 工程概况1.2.1 概况漳浦港城大道一期巷内隧道及连接线工程线路起点位于漳浦县大南坂镇瓷窑村(K0+000)，顺接规划的盘古大道，线路由北向南经过绥安镇陂内村、旧镇农中村，穿巷内隧道连接至霞美镇巷内村，终点(K6+700)顺接二期工程霞美至杜浔段，路线全长6.7km。主要控制点：拟建金浦路、巷内隧道、沿线各村庄等。其中土石方102.19万方，防护排水2.35、7万方，大桥157m/1座，双洞分离式隧道1360m/1座，涵洞636.2m/9道，通道439.7m/6道，平面交叉1处。瓷窑大桥全长157m，跨径布置为6*25m；渡槽上跨主线总长为79.95m，跨径布置为6.98m+13m+21m+21m+13m+4.97m。表1.2.11 本标段主要工程数量表序号工程项目单位工程量1路基工程挖方万m327.67填方万m374.52软基处理清除淤泥m334555.3换填砂砾m351524砂土液化处理m2813502路面工程30cm厚5%水泥稳定碎石基层万m218.2215cm厚级配碎石下基层万m217.2014cm厚ATB-25沥青稳定碎石上基层万m2166、.856cm厚AC-20C中粒式改性沥青中面层万m220.024cm厚AC-13C改性沥青上面层万m219.983桥梁工程桩基础根61承(桥)台个19墩柱座15盖梁个10预制T梁(25m)片66现浇梁(支架法现浇)联14隧道工程隧道开挖+初支+二衬m1360本项目路基宽60.0m，按双向十车道设置，横断面组成为：2*（8.5m辅道+4m侧分带+0.5m路缘带+11.0m机动车道+0.5m路缘带）+11.0m中央分隔带。一般路段行车道、辅道设2.0%横坡。1.2.2 主要技术标准表1.2.21 主线主要技术标准名称主线备注公路等级一级公路(兼城市主干路)设计时速(Km/h)60路基宽度(m)607、平曲线最小半径(m/处)125/1不设超高平曲线最小半径(m)1500停车视距(m)75最大纵坡度(%)6.0凸型竖曲线最小半径(m)1400凹型竖曲线最小半径(m)1000设计洪水频率1/100汽车荷载等级公路I级，城-A级校核交通工程及沿线设施等级A级1.2.3 自然状况1.2.3.1 地形地貌本项目位于福建省漳州市漳浦县大南坂镇-漳州南部古雷半岛，地处台湾海峡的西海岸。地形地貌以剥蚀丘陵及丘陵间河谷、沟谷为主，局部有小盆地，全线海拔一般为1080m，局部段海拔为140-180m，地形起伏较大。区内的整体地势是起点及终点较低，中间段地形略有起伏。线路段内跨越的地貌单元主要有剥蚀丘陵、山间凹8、地、冲洪积河谷、冲洪积平原、冲海积平原等。1.2.3.2 气象本项目属南亚热带季风海洋性气候，属低纬度地区，气候温暖潮湿，雨量充沛，四季常青，夏长无酷暑，冬短无严寒。季风较为明显，冬季多为东北风，夏季多为西南风。区域内多年平均气温21.4，全年无霜期为330天，全年日照时数达4430小时，多年平均降雨量为1450mm。1.2.3.3 地质情况拟建场地地处闽东火山断裂带南部，区域上线路横穿平潭-东山、长乐-南澳断裂带。沿线地质构造条件一般，以断裂构造为主，褶皱构造较弱。沿线断裂发育情况一般，呈带状展布，构成了一系列不同方向的断裂带，其中以北东向构造较为发育，东西向衍生构造次之。路线沿线冲洪积盆地9、山间沟谷较发育，该路段多为水稻田、沼泽地，地表上覆薄层的耕植软塑土或流塑状淤泥质粘土及软塑状粘性土等软土层，厚度约1-4m。在低山、丘陵路段，绝大部分都是残坡积土层和强风化岩层，地基强度较高，稳定性较好。1.2.4 工程建设条件1.2.4.1 运输道路本项目交通运输条件较好，附近有沈海高速公路、国道324线、省道S201、县道X511及乡村公路等，运输条件便利。为便于施工，拟以待建道路为干线，各主要施工工点处为支线，为减少占地为原则，尽量在道路红线范围内修筑一条宽度不小于4.5m的便道、便桥。为确保雨季通畅,便道两侧设置临时排水沟。1.2.4.2 筑路材料本工程项目沿线或周边分布有较优良的天10、然筑路材料，储量丰富，交通较方便，拟建公路沿线已有石料场3个，可为优质的筑路材料。1.2.4.3 施工用水施工用水从附近村镇接入自来水，通过自建蓄水池供施工使用，严禁使用海水或在项目区域打井取水。1.2.4.4 施工用电沿线电力资源较丰富、供应情况良好，工程用电与地方电力部门协商解决，同时自行准备发电机，以备工程急需。1.3 工程特点、难点及施工对策1.3.1 工程特点、难点通过对招标文件及图纸等仔细阅读分析，并经实地现场踏勘，本标段主要特点与难点为：表1.3.11 工程特点、难点分析序号特点、难点特点描述与分析1规模大，工期紧本合同工程总工期26个月，主要工程路基挖方27.67万m3，路基填11、方74.52万m3；路面20.02万m2；桥梁桩基础61根，墩台19座，预制T梁66片，现浇箱梁79.96m；涵洞9道，通道6道；分离式长隧道1360m/1座，标识标牌315套，路灯269盏，绿化8.18万m2。工程规模大，内容繁多，工期紧，总体组织协调要求高，机械设备投入量大。2巷内隧道长1360m，是本标段控制性工程巷内隧道长2122.5m，地质条件复杂，岩体完整性较差，、级围岩咱隧道总长53%左右，节理密集带分布范围广，施工风险高，有一定技术难度，是本标段控制性工程。3气候影响大本工程位于热带季风气候区，气候变化复杂，雨期长，尤其是台风、大雨等气候对施工影响较大。其中，降雨多集中在春夏，12、年平均降水日长达150170d，影响期长。4推行工地标准化建设，标准高，临建费用大。本工程按照交通部和福建省高速公路施工标准化施工相关规定，推行工地标准化建设，项目部驻地、拌和场地、预制场地、钢筋加工场、便道便桥等临时设施建设均需按工地标准化要求建设，建设标准高，临建费用也较高。5大型机械设备多，组织管理难度大本工程拥有钻孔桩基础、梁片预制、大跨径架桥机梁片架设、隧道工程、路基施工、水稳与路面摊铺、防护与绿化等众多分部分项工程，需要配备大型钻孔设备、大跨径架桥机、龙门吊、路基填筑机械、水稳摊铺设备、混凝土与水稳拌合站等大型设备，组织与管理难度大。1.3.2 施工对策针对本项目的工程特点与难点，13、特采取以下施工对策，确保工程质量和工期。表1.3.21 施工对策表序号施工对策施工对策描述1早下手为强工程施工通常有一个共同的特点：两头慢，中间快。也就是工程前期慢，一旦顺利后便进入中间大干快上的阶段，但常常到了收尾时期又慢下来。前期的工作顺了，后续的工作也就按部就班向前推进；一旦前期进度卡了，后面就得花更多的代价来追赶。所以，前期施工进度的快慢对整个工程的总体进度悠关重要，故此，我单位将加强工程前期阶段的筹备、实施，早干、干好，力求为工程开好局。2抓重点控制性工程，确保工程工期本标段隧道工程为控制性工程，施工前期应尽快修通施工便道、便桥并完成临时设施建设，及早进行隧道工程进洞施工，严格控制各14、关键节点工期，确保工程总工期。3成立技术专家小组，编制重难点工程施工专项方案，确保安全、保质、按时完成施工。针对本标段巷内隧道的施工，抽调公司经验丰富的隧道施工技术人员，编制巷内隧道施工专项方案，确保关键工程安全、优质、按时完工。4重视“地下”工作由于桥梁桩基的进度效果不像桥墩台、上部结构那么直观，所以往往会不经意间忽略了抓桩基的施工进度，同时，由于地质的差异，以及地下管线的干扰，桩基施工存在很多不可预料的因素，计划变数大，而且桩基施工的进度很大程度上取决于机械设备的投入数量。所以我单位将重视桥梁桩基施工的进度管理和质量管理，为地面工程打好基础。5加大机械、设备、周转材料的投入根据施工需要，本15、项目计划投入大量施工机械设备。施工设备管理设一名主管安全机械的副经理，全面负责施工现场的机械管理和安全生产；并提早进行水路、陆路交通调研和供货渠道调研，做到心中有数。6“人海”战术，拓展工作面。针对工程量大，工期紧，交叉工序多等情况，我公司将采取见缝插针的措施，尽多的开辟工作面，投入人力、物力，搞“人海”战术，精心组织、合理安排，优质、经济、快速地完成各项施工任务。7及时掌握气象信息，加强灾害性天气的防范工作。为了保证整个工程的顺利进行，我公司将防洪防汛作为安全防范重点，专门成立了防洪防汛组织机构，及时掌握气象变化，明确防洪防汛重点和目标，全面负责防洪防汛抢险预案的制定与实施；负责施工过程中的16、安全隐患检查，监督落实整改措施；负责防洪防汛抢险设备、物资准备，以及实施中的应用管理；负责防洪防汛期间的生活、食品保障；负责突发事件紧急情况下的救护工作；负责突发事件的调度指挥，对内对外的协调工作。8推行标准化施工，文明、安全、环保施工。根据福建省标准化施工相关文件要求，进行工地标准化建设，建设文明、环保、平安工地。项目部驻地、拌和场地、预制场地、钢筋加工场、便道便桥等临时设施建设均按工地标准化相关要求建设。1.4 总体施工部署1.4.1 施工组织机构设置漳浦港城大道一期巷内隧道及连接线工程项目经理部项目经理项目副经理项目总经济师项目总工程师项目总会计师工程部安保部试验室行政部材设部劳财部经营17、部质检部档案组技术组设备组材料组测量组人事财务劳资隧道工区路基路面工区桥梁工区综合工区u 说明：l 1、为履行本合同实施，成立漳浦港城大道一期巷内隧道及连接线工程项目经理部，统一负责对外联系，进行施工进度、质量和安全控制，并使各职能部门和施工队伍有机协作，实行统一管理。l 2、项目经理部设立七部一室，即：工程部、质检部、经营部、材设部、劳财部、安保部、行政部、试验室。l 3、根据施工进度和施工顺序要求，设置四个工区。路基路面工区负责本合同段内路基土石方、防护排水、涵洞、通道、雨水工程、路面、改路改线及附属结构的施工；桥梁工区负责本合同段桥梁(瓷窑大桥)、上跨主线渡槽及其附属结构的施工；隧道工区18、负责本合同段内的巷内隧道、机电预埋等附属工程的施工；综合工区负责本合同段绿化工程、交通工程、照明安装工程的施工。l 4、进场后立即成立各相关机构，负责整个过程廉政建设、质量、安全、环境保护和精神文明建设的监督与管理，充分发挥各机构作用。图1.4.11 项目组织机构图我单位若能中标，将根据本合同段的具体特点，严格实行项目法组织施工，组建漳浦港城大道一期巷内隧道及连接线工程项目经理部，作为本合同段驻现场的管理机构，全面组织实施合同范围内工程的施工管理，并与建设、设计、监理单位通力配合，搞好组织协调工作，保证工程的顺利进行。项目部设七部一室：工程技术部、质检部、经营部、劳财部、材设部、安保部、行政部19、试验室。具体详见拟为本合同段设立的组织机构图。1.4.2 施工任务划分根据本合同段工程实物工程数量、工期要求，结合本投标人综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制、灵活组织、实现平行、流水、交叉作业，拟将本段工程划分为四个工区进行施工，即路基路面工区、桥梁工区、隧道工区、综合工区。表1.4.2-1 施工任务划分表工区划分主要工程班组划分主要工作内容路基路面工区路基土石方、特殊路基处理、防护排水、涵洞、通道、雨水工程、路面、改路改线及附属结构的施工技术组负责放样、测量，指导施工等技术工作路基组负责路基开挖，路基填筑、雨水工程施工涵洞组负责涵洞、通道基础开挖，结构成型工作防护组负责该20、段落的防护、排水等施工路面组负责路面及其附属工程施工后勤组负责水、电供给，火工管理、机具维修等后勤工作桥梁工区瓷窑大桥、ZK6+195.066上跨主线渡槽工程的施工技术组负责放样、测量，指导施工等技术工作桩基组负责桩基成孔，浇筑砼钢筋组负责各部位钢筋安装下构队负责墩柱模板安装，浇筑砼预制队负责本工区梁体的预制及桥面系运输安装队负责本工区梁板的运输及安装工作拌和队负责本工区的所有砼供应工作后勤组负责水、电供给等后勤工作隧道工区巷内隧道、机电预埋安装等附属工程的施工，包括开挖、支护、二衬、防排水、缆沟槽，机电预埋等施工。技术组负责放样、测量，指导施工等技术工作开挖组负责钻孔、爆破运输组负责出渣、运21、送砼支护组负责挂钢筋网、打锚杆及导管、立拱架、喷射砼模板组负责各类结构模板装卸钢筋组负责各部位钢筋安装砼组负责各类砼浇筑后勤组负责水、电供给，火工管理等后勤工作综合工区绿化工程、交通工程、照明安装工程的施工。技术组负责放样、测量，指导施工等技术工作绿化组负责绿化种植、浇灌、管养工作交安组负责交通安全工程安装工作照明组负责照明工程预埋与安装工作机电组负责巷内隧道照明、供配电安装、消防、监控及附属工程施工后勤组负责水、电供给等后勤工作1.4.3 施工总体进度计划1.4.3.1 总体施工安排根据本工程实物工程数量、工期要求，结合本投标人综合实力及现场具体情况，充分发挥动态管理，弹性编制、灵活组织，实22、现平行、流水、交叉作业。（1）先期到达现场的人员应在业主的指挥和协助下，着手办理施工手续，落实生产生活临时设施的建设、临时试验室建设报审等工作；与电力、电讯、水务等部门联系，落实施工用水用电、拆迁等工作；完成交桩工作，进行导线闭合、水准点复测和控制点加密工作；对地材和其它施工材料进行调查，确定供货厂家，安排试验设备和其它生产设备进场。（2）以隧道施工为重点控制性工程，抓紧施工便道修建，以及施工现场封闭围挡及警示标志，确保开工3个月后，巷内隧道具备进洞条件。分离式隧道单向掘进施工，沟槽路面等附属工程施工紧跟。（3）巷内隧道施工是本标段的关键线路。分离式隧道从进口单向掘进施工，施工时两个工作面平行23、作业，但两个掌子面应错开规范要求的安全距离。同时开挖、初支、防排水、二次衬砌、缆沟槽等作业队间形成流水作业。同时，加快混凝土拌合站、钢筋集中加工场建设等，确保开工后3个月内，巷内隧道具备进洞条件。在开工后上足机械人员，精心组织、合理安排，力求优质、经济、快速地完成施工任务。1.4.3.2 总体施工顺序1.4.3.3 各分项工程施工顺序（1）路基工程施工顺序路基施工队伍、机械设备进场之后，在组织临时设施建设同时，优先进行施工便道的施工，为弃方、借方及其它结构物施工提供通道。便道拉通后，机械重点投入在路基清表，清表完后再进行路基施工。路堑开挖前，先开挖堑顶截水沟，再按土质类别分土方和石方进行开挖，24、土质路堑采用机械开挖，基本完成后人工修整边坡成型。石方开挖采用浅眼预裂爆破法开挖并预留光爆层，最后进行光爆层爆破使路堑成型，开挖山体时应开挖一级、防护一级，逐级开挖、逐级防护。施工准备巷内隧道右土石方开挖洞口段施工洞身开挖、支护、衬砌沟槽、路面施工退场、复耕，竣工交验瓷窑大桥桩基础施工墩台施工梁体安装桥面系施工梁体预制预制场建设涵洞、通道、路基土石方路基防护、排水巷内隧道左线土石方开挖渡槽桩基础施工墩台施工梁体现浇附属工程图1.4.3-1 本标段总体施工顺序一般路基段在进行完地基处理，在填筑加宽路基前应对原路堤边坡自下而上开挖台阶，开挖一阶及时填筑一级。特殊路基段进行地基处理后，先清坡40cm25、再逐级开挖台阶，逐层填筑路基。过渡段要等涵洞或桥台完成后再进行填筑。（2）桥梁工程施工顺序预制T梁：按照钻孔桩桩间系梁（若有）墩台身及盖梁T梁预制、运输T梁安装现浇湿接缝张拉负弯矩钢束体系转化桥面铺装护栏（座）浇注伸缩缝施工的顺序施工。现浇渡槽：按照钻孔桩承台浇筑墩台身及盖梁上部槽梁现浇施工附属结构的顺序施工。（3）涵洞、通道工程施工顺序圆管涵：按照施工准备基坑开挖管基施工管节吊装就位节口处理回填的顺序进行施工。箱涵：按照挖基基础处理（如果有）地板及侧墙钢筋绑扎、支模底板及侧墙（30cm高）混凝土浇筑墙身混凝土浇注支立顶板内模、绑扎顶板钢筋顶板砼浇筑出入口及铺砌、防水层、沉降缝的顺序施工。（426、）隧道工程施工顺序隧道工程：按照洞口土石方开挖洞口工程洞身开挖、支护、防排水、衬砌沟槽、路面等附属设施的顺序施工。1.5 人员、设备、材料使用计划1.5.1 劳动力投入计划1.5.1.1 劳动力组成根据本合同段工程规模大、种类多、工期紧、机械化施工程度高的施工特点，结合工程专业特点和现代人力资源管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，在劳动组织方面进行合理安排，科学筹划，动态管理，实行平行流水交叉作业。为提高劳动工效、保证施工进度及工程质量，结合工程特点，计划安排隧道开挖、隧道初支、隧道防排水、隧道二衬、隧道缆沟槽、机电、桩基础、墩台、T梁预制与安装、路基填挖、照明、交安、绿化等专业施工27、队伍以及测量、水电、机械等专业人员到本工程施工。工区班组将以熟练技术工人为骨干组成，充分发挥各专业优势，工种配备齐全。主要工种有：测量工、试验工、装吊工、钢筋工、木工、混凝土工、水电工、电焊工、架子工、机械操作工、司机、爆破工、机修工、张拉工、普工等。劳动力计划表见表1.5.1-1，人员动态管理计划见图1.5.1-1。表1.5.1-1 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年2017年2018年四一二三四一二三四管理人员456065656565654545测量工588888886试验工81212121212121210砼工208012012012012012012010028、张拉工0035707070707035模板工156080808080808040钢筋工60100120120120120120120100电焊工32035353535353525架子工03045454545454520水电工555555555机械操作工356585858585858555机修工255555555司机52020252525202015爆破工3121212121212108普工100120150180200200200150100合计306597797867887887882810569图1.5.1-1 人员动态管理计划1.5.1.2 人员动员周期及到场方法表1.5.12 人员进场29、动员周期表名 称动员周期及到场时间（天）运输方法管理人员53天内公司召集主要管理人员到公司集合并完成岗前动员，乘坐汽车到达项目所在地。技术人员7从各临近完工项目抽调经验丰富技术人员前往，乘火车、汽车到达公司，再由公司统一安排车辆前往项目所在地。测量人员7实验人员7先期施工作业组10各施工作业组按工程进度合理安排进场，统一乘坐火车到达漳州或厦门，再通过项目部安排汽车送往项目所在地。1.5.2 设备使用计划1.5.2.1 主要机械设备及进场计划拟投入本标段工程的主要施工机械设备见表1.5.2-1。表1.5.21 主要施工机械设备配备计划表序号设备名称型号规格额定功率（KW）生产能力数量进场时间1挖30、掘机PC200-6118KW1.0m36台2016.112压路机XP301132KW30t4台2016.113推土机TY320169KW1.5m32台2016.114振动碾YZT-1274kw2台2016.115装载机ZL-506台2016.116自行式平地机PY220231KW2台2016.117冲击钻机YCJF-20型83KW6台2016.118数控立式钢筋弯曲机G2W3216KW2台2016.119数控钢筋弯箍机先锋16A50KW2台2016.1110架桥机DF50/15085KW150t1套2017.510龙门吊MGHZ 100/10-42-15110KW100t2台2017.5QLM31、10/10-27/(40)30KW10t2台2016.1111运梁车长春CA4110PK2110KW150t1台2017.0512水泥混凝土输送泵HBT80C-1818261KW87m3/h2台2016.1113发电机组DM250S250KW2台2016.1114水泥混凝土拌和站HZS12091KW120m3/h2座2016.1115混凝土罐车HTM704 8m365KW8 辆2016.1116预应力智能张拉设备LZ59012套2017.0517真空压浆设备UB32套2017.0518视频监控设备1套2017.0519预制场梁板砼喷淋养装置1套2017.0520潜孔钻HQF1104KW1套2032、16.1121汽车吊ZLJ5310JQZ25H193KW25t2辆2016.1122双钢轮压路机HD1101102辆2017.0523单胶轮压路机XP2611321辆2017.0524双胶轮压路机XP3011322辆2017.0525沥青混合料摊铺机TITAN88201811台2017.0526水稳摊铺机WTU951511台2017.0527沥青洒布车HGY5120GLQ701台2017.0528水泥基层、底基层稳定粒料拌和设备WDB6001套2017.0529沥青砼拌和设备DG4500型1501套2017.0530沥青改性设备HT-GSY-208821套2017.0531自卸汽车EQ330033、QGX7AD1155KW15t5台2016.11ZZ3256M4646F213KW25t5台2016.11ZZ3256M4646F213KW25t3台2016.1132空压机SG132/8131KW22.7m3/h4套2016.114L-20/8132KW22 m3/h3套2016.114L-20/8132KW22 m3/h1套2016.1133平板拖车STEYR191191KW40t2台2016.1134全断面可调式模板衬砌台车12m以上，备模板6组2套2017.0535管棚钻机KR50412-3114KW101-1701套2016.1136水平地质钻机GPS-1530KW1.5m2台20134、6.1137湿式砼喷射机TK6007.5KW6m3/h2台2016.1138三臂液压凿岩台车195KW2台2016.1139风动凿岩机YT765511KW20台2016.1140轴流通风机37KW2台2016.111.5.2.2 主要材料检测、实验仪器配置计划投入本工程的材料试验、质检仪器设备、测量设备主要由公司总部根据本项目施工方案和工期要求调配，部分新购。试验检测设备根据工程进度安排进场，开工前期急需的部分测量、检验仪器将在进场10日内运达现场。根据本工程的工作内容，我公司计划投入路基、桥涵、隧道等相应的试验检测设备。拟投入本合同工程的主要试验检测设备见下表：表1.5.22 主要材料试验、35、测量、质检仪器设备表序号产品名称规格型号单位数量厂家1土壤标准筛300 0.075-60mm套1浙江上虞2顶击式摇筛机ZBSX-92A台1浙江上虞3土壤比重计甲种、乙种各1上海4电子天平2000g/0.01g台1上海5电热鼓风干燥箱55型台1上海树立6自动数显击实仪LD140台1北京路达7电脑液塑限测定仪SY-1台1苏州苏达8多功能脱模器LD141台1北京路达9CBR试验装置(含附件)CBR-1台1江苏沭阳10表面振动压实仪BZYS-4212台1北京城达11回弹模量测定仪台1江苏沭阳12三轴仪TSZ30-2.0台1南京土壤13自由膨胀率测定装置WX-2000台1无锡华南14摇筛机ZBSX-9236、A台1浙江上虞15压碎值测定仪152台各1无锡16压力机SYE-2000台1北京三宇17洛杉矶磨耗机MH-II台1南京金沙18加速磨光机JM-2台1江苏沭阳19摆式磨擦系数测定仪YXM-B台1西安亚星20冲击试验仪JCJ-1台1无锡华南21针片状规准仪新标准台1天津津扬22游标卡尺0-200 mm把1上海23砂当量试验装置SD-2B双管台1苏州苏达24电子天平3000g/0.1g台1上海25烘箱55型台1上海树立26测长仪及配件BC156-300台1无锡华南27电子天平2000g/0.01g台1上海28水泥净浆搅拌机NJ-160台1无锡建仪29水泥标准稠度仪ISO台1上海30雷氏夹台1上海3137、煮沸箱FZ-31台1上海32水泥胶砂搅拌机JJ-5台1无锡建仪33水泥胶砂振实台ZS-15台1无锡建仪34标准恒温恒湿养护箱40A台1北京北奥35电动抗折试验机DKZ-5000台1无锡建仪36电脑恒应力压力机BC-300D台1北京恒应力37负压筛析仪FYS-150B台1北京38水泥胶砂流动度测试仪电动NLD-3台1无锡建仪39标准养护室FHBS-60台1北京40水泥混凝土搅拌机HJW-60升台1沈阳建工41水泥混凝土标准振动台1米2台1北京42抗折试验夹具台1北京43坍落度筒国标台1天津津扬44容量筒国标套1天津津扬45直读式含气量测定仪仿美LA-316台1北京欧亚46混凝土贯入阻力仪手动台138、天津建工47混凝土渗透仪HP-4.0数显台1北京耀华48千分表0-1mm个1北京49分析天平328A台1上海天平50李氏比重计250ml支1北京51混凝土动弹性模量测定仪DT-12台1北京欧亚52混凝土磨耗试验机TMS-04台1无锡建仪53环刀200套1浙江54灌砂筒150套1河北55回弹仪ZC3-A台1山东乐陵56取芯机HZ-15台1椒江57钢尺式收敛计BJ-10台1 无锡58高精度水准仪AL-32X台6 苏一光59多点位移计VMN440-4台1 南京60钢筋应力计JTM-V1000D台1 江苏61孔隙水压力计XS-186型台1 任丘62超前地质预报探测系统TSP200套1 瑞士63地质雷达39、TLD-2000台1 北京鑫衡64断面仪BJSD-4台1 北京光电65隧道视频监控设备DVR套3 江苏1.5.3 材料使用计划本标段主要工程材料，将根据施工进度计划安排分批进场，保证施工需要。根据我公司的物资管理经验，对本标段的材料管理实行统一领导，分级负责。即项目经理部统一计划，物资配送中心统一供应，项目材料设备部现场统一管理的管理模式。1.6 施工总平面布置及工地标准化建设1.6.1 总平面布置原则为提高工程质量，便于施工管理，根据招标文件要求和现场施工条件，场地布置时遵循以下原则：表1.6.11 现场平面布置图原则表序号原则1施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。2平面布置要紧凑合理，尽40、量减少施工用地。3尽量利用原有建筑物或构筑物。4合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。5各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。6在平面交通上，要尽量避免土建、安装以及其他各专业施工相互干扰；7符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。8现场布置有利于各子项目施工作业。9考虑施工场地状况及场地主要出入口交通状况。10结合拟采用的施工方案及施工顺序。11满足半成品、原材料、周转材料堆放及钢筋加工需要。12满足不同阶段、各种专业作业队伍对宿舍、办公场所及材料储存、加工场地的需要。13各种施工机械既满足各工作面作业需要又便于安装、拆卸。1.6.2 工地标41、准化建设本项目根据交通部和福建省标准化相关要求，并将结合我公司在工地标准化建设的丰富经验，从管理行为、工地建设、施工工艺、过程控制和施工成果五个方面，切实解决目前工程施工过程中出现的质量通病和安全问题，将文明施工及环境保护工作做到常态化。1.6.2.1 项目经理部项目经理部：项目部设置在K3+300左侧120m，占地面积约5000，项目部严格按标准化施工要求进行建设，办公区、住宿区、绿化区、食堂、停车场、卫生间等使用面积均满足标准化施工要求，且配备齐全，功能划分科学合理。1.6.2.2 工地试验室实验室严格按照标准化施工要求进行建设，场区各功能室划分齐全，检测仪器先进可靠，配备齐全。1.6.242、.3 砼拌和站本合同隧道工程规模大，混凝土方量多，结合标准化施工要求及本标段工程特点，本标段共设置1座大型拌和站，负责本标段砼的拌和及运输。拌和站设置在K5+450左侧150m，占地面积约6000。拌和站严格按照标准化施工要求进行建设，划分生活区、拌和作业区、材料库及运输车辆停放区等，场区功能划分齐全，排水畅通，并按要求进行场地硬化。1.6.2.4 钢筋加工场本合同段设置2座钢筋加工场，一座设置在K0+400右侧100m，一座设置在K5+400左侧100m，占地面积各约2000。钢筋加工场各配备1台10t龙门吊、数控钢筋弯曲机及数控弯箍机，并严格按标准化施工要求进行建设。1.6.2.5 预制场43、本合同段设置1座大型预制场，负责瓷窑大桥T梁的预制及小型结构物的预制施工。设置在K0+500K0+700主线挖方路基上，占地面积约6000，严格按标准化施工要求进行建设。1.6.2.6 水稳、沥青拌合站本合同段共设置一座水稳拌和站、一台沥青拌合站， 设置在K3+150右侧100m，占地6000m2。水稳拌和站采用强制式自动计量、计算机自动控制的拌和机，配置五个集料仓和两个水泥储存罐，自动补水器加水，拌和能力600t/h。1.7 工程管理目标1.7.1 工期目标本工程计划工期为26个月，缺陷责任期为24个月。我部承诺严格执行合同进度计划，对工作量计划和形象进度计划分别控制，确保工程在预定的工期内44、交工。 1.7.2 质量目标根据公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)、公路工程交（竣）工验收办法、公路工程交（竣）工验收办法实施细则规定，竣（交）工验收质量评定要求达到合格标准。我公司承诺：完全响应业主质量要求，建立健全质量保证体系，加强施工各环节管控，确保工程质量目标的实现。1.7.3 安全目标本项目的安全生产目标：合同实施期间严格落实好安全生产“五项制度”，确保无重大安全责任事故。我公司承诺将加强对重大危险源的管理，建立健全安全生产风险评估和应急能力评估制度。重点开展公路水运工程“平安工地”创建达标活动，按照交通运输部公路水运工程“平安工地”考核评价标准，经常性的开展安45、全生产自查和安全隐患排查，确保安全目标实现。1.7.4 环境保护目标采取有效措施防止污染环境与生态破坏，减少陆域生态破坏，减少水土流失，减轻施工流域环境的污染。减少污水排放量；降低噪声和扬尘；减少废物和降低资源消耗；泥渣排放和施工废物定点弃置，减少和消除向江河排放污染物质；控制原材料对来源的环境影响，实现外界向业主的零投诉。1.7.5 文明施工目标文明施工目标明确，体系健全，措施得力；施工现场井然有序，布局合理，材料堆码整齐，各类标志标牌齐全；尊重民风民俗，遵守地方法规，礼貌待人，文明用语；加强施工管理，争创福建省文明示范工地。2 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1 施工总体方案2.46、1.1 巷内隧道施工总体方案采取大型机械化设备配套施工。(1)钻爆作业线：采用三臂液压凿岩台车钻眼，风动凿岩机配合施工，光面爆破。(2)装运作业线：采用无轨运输方案，侧卸式装载机装碴，反铲配合，自卸汽车出碴运输。(3)喷锚作业线：采用多功能作业台架、湿喷机喷砼，三臂凿岩台车打锚杆眼，风动凿岩机配合。(4)衬砌作业线：洞外设砼自动计量拌合站生产砼，采用12米穿行式模板衬砌台车衬砌。通过以上配备，实现钻爆、装运、喷锚、衬砌等机械化作业，同时加强机械设备的管、用、养、修，达到优质快速施工的目的。2.1.2 桥梁施工总体方案桥梁施工主要采用两种施工方案：预制T梁在预制场集中预制，平板车运输，双导梁架桥47、机安装；跨主线渡槽现浇槽梁采用支架现浇施工。2.1.3 路基工程施工总体方案路基工程石方开挖采用风动钻孔松动或光面控制爆破，装载机装碴，自卸汽车运输；土质路堑采用反铲或推土机自上而下分层开挖，人工刷坡、开挖一级防护一级，自卸汽车运输。填方路基采用推土机、平地机、压路机、自卸汽车等设备全断面水平分层摊铺，分层均匀压实，分层检测。2.2 巷内隧道施工方案2.2.1 概述表2.2.1-1 本标段隧道工程一览表序号隧道名称起讫桩号隧道长度（m）洞门型式围岩级别（m）进口端出口端1巷内隧道（分离式）ZK3+900ZK5+2601360端墙式端墙式660570130YK3+920YK5+2801360端墙48、式端墙式6405551652.2.2 隧道施工部署2.2.2.1 施工队伍安排按新奥法原理从出口端进行掘进，安排一个专业隧道施工队伍进行施工，隧道队配备130人，分七个工班进行施工作业，具体任务分工和劳力安排见表2.2.2-1。表2.2.2-1 任务分工、劳力安排表班组名称数量任务安排劳力（每个班组）钻爆班组1担负钻孔、装药爆破、通风排烟、洞内排水。自制钻孔台车司机1名，凿岩工18名，锻钎工2名，普工9名，共30人。装运班组1装碴运输作业。装载机司机2名，自卸汽车司机6名,共8人。支护班组1担负超前小导管注浆、管棚、中空锚杆、喷锚、格栅钢架等施工作业。喷锚手4名，电焊工2名，普通工6名，计1249、名。衬砌班组1担负隧道结构防排水、隧道衬砌、仰拱回填、洞内路面、洞内装饰等施工作业。振捣工6名，木工2名，电焊工1名，砼输送泵1名，防水板6人，砼养护整修2名，普通工15名，计33人。综合班组1担负风水电供应，洞内高压风管、通风管、水管接长，洞内道路养护,洞外环境卫生。电工2名，压风机司机2名，抽水泵站司机1名，普工6名，计11名。钢筋加工棚1担负锚杆制作，格栅钢架制作，衬砌钢筋加工等。钢筋工5名，电焊工4名，普通工5名，计14名。洞外拌合站（机）1担负喷锚料砼及零星砼的拌合及向洞内运送拌合机司机2名，运输车4名，普通工4名，计10名。管理及技术人员1共12名合计130名2.2.2.2 主要机50、械设备配置主要隧道机械设备配置表2.2.21主要施工机械设备配备计划表。2.2.2.3 隧道施工供电、供水、供风、通风排烟、排水供电：利用已有高压线路于隧道出口端洞口两侧边坡平台各设置一台1000KVA变压器向隧道施工供电。供水：供水主要考虑湿式凿岩、洞内降尘、施工人员生活用水、拌合砼。计划分别于隧道出口端半山腰修建一座容量300m3高位水池，上水管径80mm，下水管径100mm。供风：计划在隧道出口端洞口设6台23m3/min电动空压机，供风管直径120mm。通风：计划在隧道左右洞出口端洞口各设一台75Kw压入式轴流通风机向洞内供风，风管采用1000mm拉链式风管，风机距洞口20m安设，风管51、口距工作面3050m左右，必要时在衬砌台车上配备22KW风扇辅助排风。隧道开挖通风排烟平面布置见图2.2.2-1所示。图2.2.2-1隧道开挖通风排烟平面布置图图2.2.2-2 隧道内通风、排水、管线布置图排水：巷内隧道涌水量不大，采用从出口端掘进顺坡施工，洞内开挖段开挖临时侧沟排水。仰拱填充作业面前设置集水坑，用潜污泵将水抽排至仰拱铺底段侧沟中，顺坡排至洞口污水处理池，处理后排放。首先做好洞口排水沟、洞顶截水沟，确保洞口排水系统畅通。管线布置洞内通风、排水、管线布置见图2.2.2-2。2.2.3 隧道工程施工方案2.2.3.1 洞口及明洞1）、洞口土石开挖及边仰坡防护(1)隧道洞口边仰坡开挖52、原则“早进洞、少开挖”，施工前进行复测、放样，施做边、仰坡外的截、排水沟，完成洞口便道的施工。(2)洞口与明洞土石方采用明挖法施工，自上而下结合暗洞分层、分部开挖。土方采用人工刷坡，石方开挖采用人工手持风钻打眼，松动或预裂爆破。反铲、装载机装土，自卸汽车运输弃土。(3)边仰坡防护采用锚杆挂钢筋网喷砼，每层开挖完成后及时喷锚，封闭坡面。2）、明洞及洞门结构施工(1)明洞为钢筋混凝土结构，洞门墙为C20砼结构，明洞和洞门分开浇注，环向钢筋连接，保证结构的整体性。明洞分仰拱、边墙基础和拱墙两部分浇注。(2)仰拱、边墙基础施工：开挖仰拱、边墙基础，清理底部虚碴和积水，绑扎仰拱、边墙基础钢筋，立模板并浇53、注砼，脱模后进行施工缝凿毛。(3)明洞拱墙衬砌内模采用模板台车，台车就位后，绑扎拱墙钢筋，外模采用组合钢模。模板支撑加固后，安装堵头板、止水带，两侧对称一次灌筑拱墙砼。(4)明洞砼达到一定强度后，立模浇注洞门砼。(5)明洞防水层施工采用上下两层300g/m2无纺布中间夹一层1.2mm厚EVA防水卷材的结构，防水板采用无钉铺设，双缝焊接，防水板在端墙处向上弯起并作好收口，防水结构层施工完成后再施作20cm砂浆保护层。(6)洞背回填：施作两侧排水盲沟及明洞回填，拱脚以上采用碎石土回填密实至原坡面。3）、明洞及洞门施工技术措施(1)加强对山坡稳定的观测和监测，开挖时预留保护层人工修整，及时施作锚喷支54、护，设置安全标志、保护栏，避免爆破飞石伤人。(2)砼分层灌注分层捣固，模板台车要加工精确，安装就位准确，锁定牢固。(3)防水层焊接时粘接紧密，搭接错缝长度不小于0.1m，使之与暗洞有效连接；止水带安装牢固。(4)明洞段拱背回填碎石土及粘土隔水层按要求进行对称分层夯实，填料粒径要符合要求，确保回填施工质量。2.2.3.2 隧道洞身开挖出碴1）、围岩洞口段、浅埋段开挖(双侧壁导坑法)见图2.2.3-1、图2.2.3-2、图2.2.3-3、表2.2.3-1所示。2）、V级围岩开挖(上下台阶预留核心土法) 见图2.2.3-4所示。3）、级围岩开挖(上下台阶法)见图2.2.3-5所示。4）、钻爆设计（155、）设计原则图2.2.3-1 双侧壁导坑法开挖断面图图2.2.3-2 双侧壁导坑法开挖顺序纵断面图图2.2.3-3 双侧壁导坑法开挖顺序平面图表2.2.3-1 双侧壁导坑法开挖、支护、衬砌施工步骤表工序主要工作内容（1）施作超前管棚和导坑侧壁超前支护，（2）人工开挖部，（3）喷砼封闭掌子面，（4）施作导坑周边初期和临时支护，架立钢架，安设横撑，（5）钻设内侧径向锚杆和外侧注浆锚管，模筑外层砼，注浆加固围岩（1）人工开挖部，（2）喷砼封闭掌子面，（3）导坑周边部分初喷砼，（4）接长HW钢架和临时钢架，设锁脚锚杆，安设横撑，（5）钻设内侧径向锚杆和外侧注浆锚管，模筑外层砼，注浆加固围岩开挖部，喷砼封56、闭掌子面，施作导坑周边初期和临时支护，步骤及工序同开挖部，喷砼封闭掌子面，施作导坑周边初期和临时支护，步骤及工序同开挖部，喷砼封闭掌子面，施作导坑周边初期和临时支护，步骤及工序同开挖部，喷砼封闭掌子面，施作导坑周边初期和临时支护，步骤及工序同（1）施作超前管棚和径向锚杆，（2）人工开挖部，（3）喷砼封闭掌子面，（4）施作部导坑周边初期和临时支护，架立HW钢架，（5）钻设径向注浆锚管，模筑外层砼人工开挖部人工开挖部（1）在滞后于部一段距离后，人工开挖部，（2）隧底周边初喷砼，（3）接长HW钢架和临时钢架，设锁脚锚杆，钻设注浆锚管，（5）模筑外层砼（11）（1）在滞后于部一段距离后，人工开挖（1157、）部，（2）隧底周边初喷砼，（3）安设HW钢架形成封闭环，（4）钻设注浆锚管，（5）模筑外层砼（12）（1）人工开挖（12）部，（2）隧底周边初喷砼，（3）接长HW钢架和临时钢架，设锁脚锚杆，钻设注浆锚管，（5）模筑外层砼，（6）拆除原两侧壁临时钢架最下一个单元，基底移至部填充顶面灌注部仰拱混凝土灌注部隧底填充混凝土（1）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后（与仰拱间距2530m），拆除临时钢架和临时横撑，（2）衬砌台车一次性灌注部二次衬砌混凝土。采用光面爆破。根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等条件编制爆破设计。钻爆参数是一动态的参数，应根据围岩变化及时调整，进行动态管理。根据围岩58、特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深15cm。严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差有序起爆，周边眼采用导爆索起爆，以减小起爆时差。（2）钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，、类围岩参照软岩、中硬岩，类围岩参照中硬、硬岩参数。试验时参照下表光面爆破参数表。表2.2.4-1、光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩557060859、00.81.00.250.3中硬岩456560800.81.00.20.25软岩355060800.5 0.80.070.12（3）掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬时，可考虑采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。（4）装药结构及堵塞方式装药结构：周边眼采用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索。其余炮眼采用集中装药。堵塞方式：所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于26cm。采用预裂爆破法时，应从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。（5）爆破效果监测及爆破设计优化爆破效果检查a.超欠挖检查。b.开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整检查。c.爆破进尺是否达60、到爆破设计要求。d.爆出石碴块是否适合装碴要求。e.炮眼痕迹保存率，硬岩80，中硬岩60,并在开挖轮廓面上均匀分布。f.两次爆破衔接台阶不大于15cm。图2.2.3-4 上下台阶预留核心土法开挖支护示意及工艺框图图2.2.3-5 上下台阶法开挖支护示意及工艺框图爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。a.根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、用药量，特别是周边眼。b.根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。c.根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数。d.根据开挖面凹凸情况61、修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。5）、隧道出碴运输隧道出碴采用无轨出碴方式，装载机装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。2.2.3.3 初期支护隧道采用复合式衬砌结构，隧道初期支护一般采用锚杆、喷混凝土、钢筋网、钢拱架或钢架相结合的方法。1）、锚杆本标段级围岩采用25mm中空注浆锚杆，、级围岩采用22mm早强砂浆锚杆。（1）砂浆锚杆手持风钻或凿岩台车造孔，注浆设备注入砂浆，插锚杆，待水泥砂浆凝后，安装孔口垫板。施工工艺流程见图2.2.3-6。（2）中空注浆锚杆锚杆制作各项工前准备锚杆孔位测量放样锚杆钻机就位钻孔角度定位锚杆钻孔锚杆孔清孔锚杆成孔检测注浆机械设备保养准备注浆材料插入锚杆安装垫62、板下一工序注浆设备就位搅拌砂浆图2.2.3-6 砂浆锚杆施工工艺流程图用凿岩台车或风钻钻孔，高压风清孔，插入锚杆并安设止浆塞，利用注浆泵注浆，待水泥浆终凝后安设孔口垫板。施工工艺流程见图2.2.3-7。施工准备及超前预报注浆配比设计与试验注浆站布置中空注浆锚杆钻进注浆注浆检查下道工序注浆配件加工浆液配置合格不合格图2.2.3-7 中空注浆锚杆施工工艺流程图2、喷射砼采用湿喷工艺，施工工艺流程见图2.2.3-8。施工技术要点：（1）在喷射混凝土之前，必须用高压水或高压风冲洗岩面。如遇渗水，先堵水或引水后方可进行喷射混凝土作业。（2）喷射混凝土材料符合设计和规范规定，采用湿喷机湿喷，禁止干喷、潮喷63、。（3）在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度不小于50mm。喷射作业分段、分片、分层，每段长度不超过6m，喷射顺序按由下而上先边墙、后拱脚、最后拱顶，喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，有较大凹洼处，先喷射填平。速凝剂掺量准确，添加均匀。（4）喷嘴与岩面垂直，距受喷面1.52.0m。开挖后及时初喷，出碴后及时复喷。施工准备湿喷面清理计量配料拌和装运喷料砼喷射机现场湿喷检查验收砼搅拌站砂、石、水泥、水加外加剂图2.2.3-8 湿喷施工工艺流程图3）、钢筋挂网施工技术要点：（1）加工网片用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在钢筋加工棚制作。（2）网片施64、工时按围岩的大致起伏敷设，搭接长度应为12个网格。（3）钢筋网采用人工铺设与锚杆和钢架连接牢固，钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧。施工工艺流程见图2.2.3-9所示。施工准备钢筋除锈网片制作挂网焊接复喷混凝土下一循环图2.2.3-9 钢筋挂网施工工艺流程图4）、钢拱架隧道级围岩地段初期支护均设计有钢架支撑，钢架采用I22b工字钢加工制作。施工技术要点：（1）钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按技术交底执行,保证每节的弧度与尺寸均符合要求，每节两端均焊连接板，节与节之间通过连接板用高强度螺栓连接牢靠，洞外加工后试拼检查。（2）钢架与围岩之间的间隙用喷混凝土喷密实，钢架安装尺寸允65、许偏差：横向和高程为5cm，垂直度2。（3）钢架安装时，严格控制其内轮廓尺寸，且预留沉降量，防止侵限。（4）钢架安装好后，用锚杆锁固固定，防止其发生移位。（5）钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块；超挖较大时，拱背垫填混凝土垫块。（6）两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固，环向间距符合设计要求，以便形成整体受力结构。钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm。钢拱架施工工艺流程见图2.1.3-10所示。施工准备断面检查测量定位初喷砼钢架拼接钢架架立位置检查焊接纵向连接筋喷砼欠挖处理洞外钢架加工、检查、倒运结束返工连接钢筋66、加工不合格合格不合格合格图2.2.3-10 钢拱架施工工艺流程图2.2.3.4 超前支护本标段洞口级围岩进洞段采用注浆大管棚，洞内级围岩采用小导管超前支护，洞身级围岩采用超前锚杆支护。1）、管棚管棚采用108mm热轧无缝钢管加工制作，外径108mm，壁厚6mm，节长3m，6m，环向间距50cm，外插角宜小于1-3，平行于路线中线。为加固地层，需通过管棚向地层注浆，注浆液宜选用纯水泥浆，大管棚注浆固结圈厚度应大于管棚间距的0.7倍。管棚施工工艺流程见图2.2.3-11所示。施工技术要点：(1)施作套拱洞口段在洞外明暗洞交界处架立工字钢套拱，用连接筋焊接成一个整体，套拱在明洞外廓线以外，紧贴掌子面67、施作。在钢支撑上以设计大管棚间距安装孔口导向钢管，与管棚位置方向一致，然后浇注砼包裹钢支撑和导向管。套拱完成后,喷射C20砼15cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。(2)搭设钻孔平台架、安装钻机用方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。施工时可保留洞口或洞内下半部分土石方，减少平台架设高度，具体方法根据现场施工实际情况选定。(3)钻孔采用水平地质钻机，从导向管向内钻入。施工准备施作套拱，安装导向管安装钻机、钻机定位钻孔插入管棚钢管空口密封处理管棚钢管内放入注浆管注浆检测合格隧道开挖测斜仪量测钻孔偏斜度管棚钢管加工管棚运到现场注浆场地布置备料安装注浆系统图2.2.68、3-11 管棚施工工艺流程图(4)安装管棚管棚钢管由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接，丝扣长15cm，顶进时，钢管接头错开。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防注浆冒出。堵塞时预留进浆孔和排气孔。(5)注浆浆液采用注浆机灌注，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔继续灌注浆,达到设计注浆量或注浆压力时,稳定35分钟后停止注浆。(6)施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。2）、注浆小导管50mm超前小导管采用热轧无缝钢花管，外径50mm，壁厚5mm，管体钻孔孔径8mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部0.4m不钻69、孔作为止浆段。外插角为15度，单根长度为5m，环向间距50cm，搭接长度不小于1m。施工采用台车或钻机钻孔，人工将小导管顶入，注浆泵注浆。具体方法和管棚施工方法相比，除了于小导管施工无须施作套拱、用风动钻机钻孔和人工顶入外，其它施工方法都一样，此处不再累述。2.2.3.5 结构防排水施工1）、结构防排水设计防排水体系为：防水层400g/m土工布+1.2mm厚EVA防水板，在衬砌浇筑工作缝设置带注浆管遇水膨胀橡胶止水条，沉降缝处采用中埋式橡胶止水带放水，在所有施工缝、沉降缝位置设置背贴式塑料止水带与防水板焊接使用；衬背纵向盲沟采用100mm HDPE单壁打孔波纹管，环向盲沟采用50mmHDPE单70、壁打孔波纹管。2）、施工方法 (1)土工布和防水板铺设施工基面处理：检查初期支护后断面尺寸，确保铺设表面圆顺及保证防水层与喷层能基本密贴。土工布、防水板的铺设：采用多功能作业台架，基面处理符合要求后，用射钉将土工布、衬垫锚固，水泥钉平均拱顶34点/m2，边墙23点/m2。防水板采用双缝焊机热熔粘接，形成双焊缝，两层板结合部位不得小于100mm，焊缝宽不小于15mm。焊缝进行充气检查，充气压强0.2Mpa，稳定10min，不漏气为合格。防水板采用专用熔接器热熔在衬垫上。防水层铺设不得绷紧，以保证二次模注砼浇注时不损坏防水板。土工布和防水板铺设施工见图2.1.3-12所示。(2)盲沟施工盲沟应在防71、水板铺设前施工完毕。施工时利用铺设防水板的架子先将环向50mmHDPE单壁打孔波纹管固定于围岩上，固定时注意使透水管和岩面密贴，每0.5m设一固定点。纵向100mmHDPE单壁打孔波纹管也必须固定于岩面上，并和环向盲沟、泄水孔相连，所有的透水管盲沟及泄水孔连接处均必须采用专用的三通接头连接，并将接头处固定于岩面上，接头采用无纺布进行包裹。(3)施工缝、沉降缝止水带施工严格按设计、规范要求施作伸缩缝、施工缝。伸缩缝的设置位置，必须使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通。衬砌模板台车各项准备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔0.5m在挡头板上钻一10钢筋孔，然后将加工成形的8钢筋卡由待模注混凝土一侧向另72、一侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带，待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲8钢筋卡套上止水带的另一半，模注下一循环混凝土。设置止水带后，若仍有渗漏水时，应进行堵漏或设置排水暗槽进行处理。浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。图2.2.3-12 隧道防水板施工示意图止水带的接头，搭接宽度不小于10cm，冷接或焊接的缝宽不小于5cm。2.2.3.6 二次衬砌施工隧道为复合式衬砌，类、类围岩在隧道下部设仰拱、填充层，拱墙衬砌砼厚度由35cm45cm不等，砼标号为C30防水砼，类围岩加强衬砌段以及横通道段为钢筋砼衬砌。二次衬砌施工采用12m全断面可调式衬砌台车。二次73、衬砌施工工艺流程见图2.2.3-13，施工方法见图2.2.3-14所示。欠挖处理洞身净空检查铺设防水板台车就位、安装挡头板、加固衬砌断面检查灌注混凝土拆模养生进入下一循环围堰测量反馈信息测量放样断面处理混凝土拌和、运输不合格合格不合格合格图2.2.3-13 二次衬砌施工工艺流程图主要施工方法：(1)边墙基础、仰拱、隧底填充图2.1.3-14 二次衬砌施工示意图将基底清理干净，无虚碴、积水及杂物，并经监理检验合格。模板采用钢木组合模板，先施工两侧边墙基础，测量放样后，立模，底板上打插筋用来支撑，仰拱施作时，采用仰拱大样模板，加密测点，保证仰拱的设计拱度。砼由洞外自动拌和站拌制，搅拌输送罐车运砼至74、工作面，人工平仓，插入式捣固棒捣固。仰拱和填充分幅进行施工。 (2)墙拱衬砌拱墙衬砌采用12m全断面可调式衬砌模板台车，砼由自动计量拌合站生产，罐车运输，输送泵泵送入模。进行衬砌断面和防水板铺设检查，台车定位，两侧对称同时进行加固，确保台车紧固锁定。台车定位锁定后，进行堵头板安装。砼输送管端部安装三岔管和控制阀，接输送支管，分岔插入台车两侧灌筑窗内，控制阀控制两侧边墙灌筑速度，使两侧砼高差不大于1.0m。砼灌筑至窗口高度时，拆除三岔管，将输送主管固定在拱顶第一灌筑口上，前段拱顶灌完后再移至第二灌筑口。(3)拱顶砼灌注密实措施保证砼的流动性和砼泵的压力，将拱部灌满。同时封顶砼灌注时，砼灌注从内向75、堵头模方向灌注，排除空气，以保证拱顶灌注密实。砼灌注前，在拱顶沿纵向安设2根注浆花管，砼灌注后尚未拆模时，压注水泥浆进行回填注浆，注浆压力0.61.0MPa。(4)紧急停车道及横洞衬砌应急停车带衬砌采用自行可调式衬砌模板台车，通过模板不同的组合，适应一般衬砌断面和应急停车带加宽断面，衬砌台车设计时加强支撑。技术措施类同一般断面衬砌施工。车行、人行横洞衬砌采用钢拱架、组合钢模板，泵送砼入模。(5)预埋件施工砼浇注前，预埋件应定位准确，固定牢固，以免砼浇注时发生位移，洞室立模稳固，避免因跑模造成漏浆使砼形成蜂窝麻面。且在衬砌台车设计时亦给予相应考虑。(6)二次衬砌施工技术措施模板台车要加工精确，确76、保刚度和强度，安装就位准确，锁定牢固，接头密贴上一循环，保持衔接和衬砌轮廓的正确。模板安装要稳固不能跑模。拱墙灌注混凝土时左右对称分层进行，用震动器捣固，砼自由下落高度控制在1.2m以内，封顶时砼一定要从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注密实，大跨以下部分用高频低幅震动器捣固。通过实验调整衬砌砼脱模时间，当施工试件达到规范要求的强度时进行脱模。脱模之后及时洒水养护。2.2.3.7 监控量测、超前地质预报1）、监控量测监控量测是按新奥法施工原理隧道在施工过程中，对围岩支护体系的稳定性进行监测，利用监测结果分析围岩变形规则和支护状态，指导施工，并为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据。（77、1）监控量测项目、方法和仪器隧道监控量测有必测项目和选测项目。监控量测项目、方法和仪器见表2.2.3-2所示。表2.2.3-2 隧道监控量测表项目名称方法及工具布 置测试精度间隔时间115天16天1个月13个月3个月以上必测项目洞内外地质及支护状态观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘等全长度开挖后及初期支护后进行每次爆破后及初期支护后周边位移各种类型收敛计每550m一个断面，每断面23对测点0.1mm12次/天1次/2天12次/周13次/月拱顶下沉水准测量方法，水准仪，钢尺等每5-50m一个断面0.1mm12次/天1次/2天12次/周13次/月地表下沉水准测量方法，水准仪，钢尺等78、洞口段、浅埋段（h02B），洞室中心线、与洞轴线正交方向地表一定范围内布设必要数量测点0.5mm开挖面距量测断面2B时，12次/天开挖面距量测断面5B时，1次/37天选测项目地表下沉水准测量方法，水准仪，钢尺等洞口段、浅埋段（h02B），洞室中心线、与洞轴线正交方向地表一定范围内布设必要数量测点0.5mm开挖面距量测断面2B时，12次/天开挖面距量测断面5B时，1次/37天钢支撑内力及外力支柱压力计或其他测力计每代表性地段12个断面，钢支撑内力37个测点，或外力1对测力计0.1MPa12次/天1次/2天12次/周13次/月围岩体内位移（洞内设点）洞内钻孔安设单点或多点位移计每代表地段12个断面79、，每断面37个钻孔0.1mm12次/天1次/2天12次/周13次/月围岩体内位移（地表设点）地面钻孔安设各类位移计每代表地段12个断面，每断面35个钻孔0.1mm开挖面距量测断面2B时，12次/天开挖面距量测断面5B时，1次/37天围岩压力岩土压力盒每代表地段12个断面，每断面37个测点0.01MPa12次/天1次/2天12次/周13次/月两层支护间压力压力盒每代表地段12个断面，每断面37个测点0.01MPa12次/天1次/2天12次/周13次/月锚杆轴力钢筋计、锚杆测力计每代表地段12个断面，每断面37根锚杆，每跟锚杆24个测点0.01MPa12次/天1次/2天12次/周13次/月支护、衬80、砌内应力混凝土应变计、及表面力解除法每代表地段12个断面，每断面37个测点0.01MPa1次/天1次/2天12次/周13次/月围岩弹性波速度声波仪及配套探头有代表性的地段设置-爆破震动测震及配套传感器邻近建（构）筑物-随爆破进行渗水压力及水流量测压计、流量计-0.01MPa-备注B：为隧道开挖宽度，h0：隧道埋深（2）监控量测测点布置测点布置时，应注意：测量点的安设应能保证初读数在爆破24h内和下一循环爆破前完成，并测取初读数；测点应安设在距开挖面2m范围内，且不大于一个循环进尺，并应细心保护，不受下一循环爆破的破坏；各项位移的测点，一般布置在同一断面内，测点统一在一起，测设结果应能相互印证，81、协同分析及应用；围岩压力量测除应与锚杆轴力量测孔对应布置外，还要在有代表性的部位设测点，以便了解支护体系在整个断面上的受力状态与支护作用；锚杆轴力量测在局部加强锚杆地段，要在加强区域内有代表性的设量测锚杆。（3）量测数据的处理与应用每次量测后及时整理数据，绘制时态曲线和空间曲线；用以推算最终位移和掌握位移的变化规律；当位移时态曲线出现反弹时，应及时采取加固措施，必要时停止开挖；根据量测结果，按表2.2.3-3进行量测管理和指导施工。表2.1.3-3、监控量测成果指导施工管理等级管理位移施工状态U0Un/3可正常施工（Um/3）U0（2Un/3）应加强支护U02Un/3应采取特殊措施注：U0为实82、测变形值；Un为最大允许变形值。2）、超前地质预报为保证隧道的安全正常顺利施工，有效地采取针对性措施，确定并选择有效的施工方案，为动态设计提供理论性指导，该隧道需要采取综合超前地质预测预报系统，以确保预测预报结果的准确性，并将综合超前地质预测预报系统必须作为一道工序，贯彻于隧道施工掘进全过程，跨越引水洞地段作为重点来做。针对本项目成立科技室，在项目总工程师的领导和组织下开展工作，地质预报采用长、中、短结合的综合预报方式。（1）成立专门小组由项目总工程师任组长,工程部长任副组长，配备地质专业工程师。（2）配备专门仪器TSP203、地质钻机（深孔、中孔、浅孔）、地质雷达、红外探水仪（HY-303）83、地质罗盘等。（3）预报项目长距离地质预测预报：采用TSP203进行，每100m探测一次。短距离地质预测预报：采用地质雷达进行，探测距离30-50m。超前钻孔地质预测预报：采用水平地质钻机或管棚钻机可对上述两种结果进行直观验证。地下水的预测预报：采用红外探水仪进行，可探测到地下水相对开挖面的具体位置。地质素描：开挖后，根据围岩节理、裂隙发育、倾角、走向绘制地质剖面图。2.2.4 隧道防塌措施及逃生通道的设置2.2.4.1 隧道防塌措施（1）坚决向广大员工贯彻“不坍才有进度”的指导思想，切勿片面追求进度而忽视质量，而造成因防坍措施不到位而造成坍方，给工程造成损失。（2）在洞口段、软弱破碎地段、级84、围岩地段，施工前必须制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书。（3）做好超前地质预报工作，采用TSP203地质预报仪对开挖面前方的地质情况作出详细的预报。每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。（4）根据设计图纸的要求做好超前小导管注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。（5）充分发挥锚杆的组合梁、加固拱及悬吊等作用，锚杆施工质量非常关键，对注入砂浆参数、锚杆施工参数等不断进行试验优化并加强管理。（6）不良地质地段隧道施工，严格遵循“短进尺、管超前、弱爆破、强支护、勤量测、早85、封闭”的施工原则，保证不坍方。2.2.4.2 隧道塌方逃生通道设置根据以往的经验教训，当隧道内掌子面后方发生塌方等事故时容易造成施工人员被困洞内的情况；为了保证被困人员的安全，快速、有效的实施救援，最大限度的减少事故损失，在隧道施工阶段应考虑相关工程措施及准备相关救援设施、设备。相关措施如下：图2.2.4-1 隧道施工逃生通道布置示意图（1）隧道主洞施工至人行道或车行横通道时，应及时贯通横通道；以供紧急救援时使用；（2）在洞身开挖过程中，为保证洞内工作人员施工安全，连续敷设可手动拆卸的800mm逃生钢管，钢管壁厚不小于10mm，管节长度1.52.0m。敷设范围：从掌子面到已施作二次衬砌段，并向86、二衬里延伸不小于5m，钢管在隧道内塌方时可作为被困人员的逃生通道；（3）洞内设置无线电话，施工照明采用ups供电照明；（4）掌子面附近准备食物、紧急医用药物及相关设备；（5）洞外准备临时钢架、木材、钻机、抽水机具等设施；（6）根据实际情况进行必要的防灾、救援演练，以有效应对突发情况。隧道施工逃生通道设置见图2.2.4-1所示。2.3 桥梁工程施工2.3.1 概述本标段主线桥梁上部结构采用先简支后连续预应力T梁、现浇渡槽，下部结构采用桩柱式桥墩、肋式台、桩基础。表2.2.1-1、桥梁工程一览表序号桥梁名称中心桩号孔数及跨径(孔-米)墩柱/桩基（座/根）预制T梁(25m)现浇梁1瓷窑大桥K0+3287、36X2514/5166片2渡槽ZK6+195.0666.98+13+21+21+13+4.974/161联2.3.2 桩基础施工1）工程概况本标段共有钻孔灌注桩基础61根，桩径为0.8m、1.3m、1.6m三种。2）工程特点本标段基础均采用钻孔灌注桩，桩长1245m，土层主要为素填土、中砂、残积砂质粘土层、全风化闪长玢岩、碎块状强风化闪长玢岩、砂土状强风化闪长玢岩、中风化闪长玢岩。根据现场地质资料及相关施工经验，并充分考虑环保要求，本项目钻孔桩拟采用冲击钻进行施工。钻孔桩采用YCJF-20型冲击钻机，详细参数见下表。表2.3.2-1 YCJF-20型冲击钻机参数表项目单位技术参数备注钻孔直径88、m最大2.0钻孔深度m80钻头额定重量t4.5额定重量钻头直径cm100200冲击行程连杆机构m0.8/1.25/1.55卷扬冲击1.53.0主卷扬提升能力KN100副卷扬提升能力KN40排渣方式泵吸反循环主电机功率KW83主机重量t18运输尺寸（长宽高）m6.83.03.52）工艺流程钢筋笼检测钢护筒制作安设护筒校正偏差钻机测量校正钻机就位制泥浆、测比重钻进输送泥浆沉淀池、清渣测量孔深现场成孔检查终孔清孔测清孔比重钻机测出钢筋笼就位对中 钢筋笼安装钢筋笼运输计算导管长度钢筋笼制作导管安装储料斗安装导管试压投放隔水膜钻孔记录灌注水下砼砼配合比设计砼拌合运输施工配合比导管拆除测砼面高度灌注记录场89、地准备桩位放样图2.3.2-1 钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见图2.3.2-1所示3）桩基施工（1）施工准备包括整平钻孔场地、测量放样、挖设泥浆池及泥浆回收沉淀池，制备泥浆。（2）钻机就位：钻机用人工配合，吊车吊装就位，钻机底部垫1515cm的方木。钻机应水平、稳固，确保不发生移动或倾斜。（3）埋设护筒护筒采用厚5mm钢板弯制，护筒高度为2m，护筒顶端设高40cm，宽20cm出浆口。护筒顶端高出地面30cm，护筒直径为桩径加20cm，护筒用人工埋设，周围用粘土夯填密实。（4）钻孔开孔时，在钢护筒内投粘土块并引入泥浆开始慢速钻进，钻进超过护筒下2m后，按正常钻进。钻进要随时监测泥浆比90、重，含砂量大时应及时排渣，当泥浆比重过小时应投入粘土，以防止坍塌。钻进中要随时检查钻杆（或钻绳）垂直情况。发现倾斜要及时分析原因，采取措施予以纠正。（5）终孔检查及清孔当钻机钻到设计深度且地质与设计资料相吻合后，及时终孔检查及清孔，清孔采用换浆清孔法。清孔结束时即应再次量取孔底标高，以便在灌注混凝土前核实孔内沉碴厚度。（6）钢筋笼制作及吊装安设钢筋笼吊装用吊车吊装安设。吊装时对准孔位，轻放慢放，防止碰撞孔壁。钢筋笼沿外周边错开布设高度为5cm12耳环，以保证混凝土灌注后钢筋笼的保护层。钢筋笼入孔后，采用50钢管焊接固定于护筒上，防止在灌注水下混凝土过程中钢筋笼上浮。（7）安设导管及漏斗导管试拼91、并做密封试验，确保接头密封不漏水，导管应安设在孔的中心，不得碰撞钢筋笼，导管管底距孔底30cm40cm，固定于井口槽梁上，漏斗置于导管口上，固定于灌注架上。漏斗口上架横梁吊放导管隔水木球。料斗容量经计算满足首盘混凝土灌注。（8）灌注混凝土灌注须紧张有序，快速进行，防止泥浆沉淀过厚，每小时灌注高度10m；导管埋入混凝土中的长度按3m控制，任何时候都不能小于1m；灌注标高应高出桩顶设计标高0.5m以上。2.3.3 承台(系梁)施工本标段共有承台5个，系梁14个，承台与系梁均采用C30混凝土。1）施工工艺流程开挖清底基底检查、浇筑垫层支立模板、绑扎钢筋养生回填，施工完成施工准备基坑放样分层浇筑混凝土92、砼配合比实验夯实或换填砼拌和、运输制作砼试块并检验支护、降排水承台测量放样图2.3.31 承台施工工艺流程2）施工步骤 步骤一：开挖基坑土石方，设置水泵排水、基底检验、浇筑垫层。步骤二：安装基础钢筋,埋设冷却水管（若有）、立模板,浇筑基础混凝土。步骤三：加强混凝土养护。当混凝土强度达到规范及设计要求的拆模强度后，拆除模板，进行墩（台）身施工。待墩（台）身施工完成后，回填基坑。2.3.4 墩身施工1）施工工艺流程测量放样桩顶凿毛绑扎墩柱钢筋安装模板混凝土浇筑拆模养护模板加工制作钢筋加工制作砼配合比试验砼拌和、运输制作砼试块试块检测原材料检验盖梁施工（若有）桩间系梁施工（若有）支座垫石施工图2.393、.4-1 墩柱施工工艺流程图2）施工方法墩台模板采用=6mm厚钢板加工的定型钢模。墩柱模板安装采用塔吊或汽车吊分节组装，节间接缝严密、平顺，特别是接桩部位的模板要密封。钢筋统一加工弯制，现场绑扎和焊接，钢筋的焊接要先进行试验，并按试验合格参数进行焊接，钢筋接头数量及位置要符合设计及施工规范要求，钢筋与模板之间设置预制砂浆垫块或塑料卡，保证钢筋保护层厚度，各部位钢筋在立模前完成。砼采用集中拌合站拌合，砼输送车运输。砼采用液压砼泵灌注，插入式振捣器振捣。在一次性浇注墩(台)身高度大于2m时采用串筒灌注混凝土，防止混凝土下落离析，混凝土浇注完毕后顶面用塑料薄膜遮盖养护，拆模后塑料薄膜包裹严密养生。采94、用扣件脚手架搭设安全、稳定的支架和人行爬梯，确保施工安全。图2.3.5-1 盖梁抱箍法施工示意图2.3.5 盖梁（含中系梁）施工（1）盖梁（含中系梁）施工拟采用担钢抱箍立模浇筑：利用10mm钢板加工成比墩柱半径略小的半圆环形钢箍，用高强螺栓连接抱死于墩柱之上，内垫5mm橡胶垫片。在钢抱箍形成的牛腿上再搭设型钢，再立模浇筑盖梁（或系梁）砼，钢抱箍可倒用。盖梁抱箍施工见图2.3.5-1所示。盖梁(系梁)的浇筑程序是绑钢筋、立模板、检查签证、浇筑砼。盖梁混凝土用输送泵泵送。专人振捣。浇筑完的砼及时用塑料薄膜包裹养护。（2）支座垫石浇筑与支座安装墩身、盖梁施工完成后，即可进行支座垫石施工。支座垫石施工95、包括施工放样、安装模板、绑扎钢筋、预埋支座锚固地脚螺栓孔及浇筑混凝土等工作内容。支座垫石施工前需实测墩顶标高并根据实测标高调整垫石的高度。支座垫石施工要求做到表面平整、位置和高程准确，垫石顶面必须保持平整。支座安装前由测量队在垫石上精确放样，用吊机吊装支座进行安装。2.3.6 梁片预制与安装施工本标段共有25m预制T辆66片，均在预制场集中预制。上跨主线渡槽的槽梁采用支架法现浇进行施工。2.3.6.1 T梁预制施工（1）T梁底座和模板T梁预制场布设25米长底座共4个，底座采用砼和砖石结构进行布设。由于T梁张拉后自重集中于两端，还需对两端，底座下地基进行特殊处理。底座要预留吊装孔位置，底座面采用96、4mm钢板铺装成面。底座设置前要报请设计院及监理工程师提供设计计算预拱度值，设多大反拱实施前要报监理工程师批准，以保证上拱度不影响桥面板的浇注，从而影响桥面板的使用功能。模板采用自制钢模共2套，其中1套边模，1套中模，模板面采用6mm钢板，12槽钢作横向和纵向背愣。模板采用龙门吊安装，安装前要涂刷脱模剂。安装程序如下：先支好一边侧模板，安装好堵头模板，在绑孔完梁肋钢筋后再安装另一侧模板。模板固定采用设置上、下两排对拉螺杆，方木支撑。防止漏浆，在侧模板和底座间加钉橡胶止水带。安装模板时，注意预留吊装孔位置。（2）普通钢筋、预应力筋、预应力管道钢筋在钢筋加工场集中下料制成半成品，人工运至工地，在安97、装好一边侧模的底座上绑扎，同时注意安装锚头锚垫板及预埋预应力波纹管道，安装好另一侧模板后再绑扎T梁顶部钢筋。普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫扳与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺98、旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。预制场建设台座施工、铺底模安装钢筋骨架图2.4.6-1 预制T梁施工工艺流程安装一侧侧模、端模波纹管、钢绞线安装安装加固另一侧侧模浇筑混凝土模板加工、倒运钢筋加工制作砼配合比试验砼拌和、运输原材料检验预应力张拉孔道压浆封锚拆模、养护制作砼试块试块检测移梁存放原材料检验预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放99、整齐，以备使用。预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。（3）砼的浇注、养生施工前，应做砼的配合比设计及名种材料试验，并报请工程师批准。混凝土采用拌合站集中拌合，运输采用砼罐车运输，料斗辅助送入模，砼浇注前必要对拌和站、吊装等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。砼分次浇注时，第二次砼浇注时，应将接触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。砼的振捣采100、用插入式振捣器进行，振捣器的移动间距不超过其作用半径的15倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模扳、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振揭要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。砼初凝后，及时用喷淋养护系统进行覆盖养生。待砼达到一定强度方可进行侧模和堵头模板的拆除。（4）张拉在进行张拉作业前，必须对于斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合。清理锚垫圈周围水泥浆安装锚具拉至初始应力（10%101、c）安装千斤顶作好记录作测量伸长量起始记录张拉到c（持荷5min）测量伸长量回油压顶、锚固测量实际伸长量及回缩量回油至0再次张拉到c检查粗钢筋及螺母螺纹是否完好图2.3.62 张拉流程示意图当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度（试压与梁体同条件养生的试件）时，方可进行张拉。预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为L=PL/AyEg，P为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸102、长值为两部分组成，一是初应力至张拉控制应力时的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。（5）压浆、封锚、出坑张拉完成后，切除多余钢绞线头，张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚。切除外露多余钢绞线孔道清洗、高压风吹干清理锚垫板表面保护罩封锚安装引出管、球阀和接头浆体制备真空泵抽真空压浆泵均匀压浆作好压浆记录检查注入端及出气孔水泥浆密实情况（压浆后两天）图2.3.64 压浆工艺流程图压浆设备为一台灰浆拌合机拌浆配一台103、活塞式压浆泵压浆和一台活塞式压浆泵压水。压浆前先用压缩空气对孔道进行清扫，然后再用清水冲洗，无油分的压缩空气排出积水。压浆作业应连续完成，采用一次性压注法作业，从一边进行，待另一边出现达到要求稠度的水泥浆后，将出浆嘴关闭，再超压一点，直至整个管道压浆饱满。压浆所用灰浆强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。一般宜采用调5普通硅酸盐水泥，水灰比0.40.45MPa，膨胀剂为铝粉，掺量为水泥重量的万分之一，铝粉需经脱脂处理。压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为057Mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可小些。每个孔道压浆到最大压力后104、，应有一定的稳定时间。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。压浆完成后，应浆锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚封端砼。梁体压浆强度达到设计值的80以上时方可吊梁出坑。2.3.6.2 梁板安装施工预制梁片采用双导梁架桥机进行架设。由龙门吊将达到存梁程度的预制梁存放到存梁场，架设时由该龙门吊装至轨道平车或运梁车上给架桥机进行喂梁。（1）梁板的吊运梁板在吊运前应仔细检查梁体外型尺寸，并在梁两端放出中心线。梁板在预制场通过龙门架出坑并运输到桥位，由另一龙门架垂直起吊梁体到双导梁轨道平车上。梁体在运输时必须有足够的支撑防止梁体倾覆。梁板采用设吊孔穿束兜板底加105、扁担梁的吊装方法进行吊运，并做好软防护措施，防止梁体造成破坏。（2）支座安装梁板安装前，先检查支座尺寸和预埋锚杆位置。安装支座前先将支座垫石表面清理干净，复测标高符合要求后，打出支座垫石中线，按设计支座中心安放支座，支座规格按图纸要求安装。（3）梁板安装梁板的纵桥向前移由平车轨道后的5T慢速卷扬机牵引放上梁板的轨道平车前进到吊装孔前，起吊梁板，由两组安装在双导梁体上5T慢速卷扬机纵向牵引横梁平车将梁板移到吊装孔位置。梁板纵向运输要缓慢进行，横向移梁用人工拉链滑车就位。欲使梁移到顺桥向的正确位置，在距正确位置510cm时开始挂线锤对位。图2.4.6-5 双导梁架桥机落梁时要求前后梁体对准支座中心106、线，先安装中间一片梁体，再安装边梁，待边梁安装好后再安装其它梁体，安装梁体时要求有足够支撑，保证梁体稳定。每孔梁板安装就位后，立即施工铰缝、底缝填筑及现浇桥面铺装层，为防止双导梁向前推移时倾覆，先将全部配重移到导梁后端，用油压千斤顶将导梁顶起，导梁前端落在摇滚上，后端落在滚杆上，在后面一台5T慢速卷扬机的牵引下向前移动。（4）现浇横隔梁施工T梁安装就位后，立即绑扎横隔板钢筋，调整防震锚杆位置，安放预应力波纹管。模板采用组合钢模，对拉螺杆固定，方木支撑在墩台帽上，木楔调整标高和卸落。钢筋、模板检查合格即可浇注砼。（5）现浇桥面板湿接缝施工：现浇桥面湿接缝部分支架利用吊杆作支架，支架要具有一定的强107、度、刚度和稳定性，并保证拆装方便。模板采用自制钢模，纵向标高按设计PH标高和护栏外侧A.B标高，并接合横坡按桩号调整，模板的标高调整和卸落采用木楔。现浇桥面板钢筋在现场绑扎成型，纵向钢筋搭接要符合规范要求。砼浇注前，模板表面清洗干净，梁、板表面须经凿毛处理，并用高压水冲洗干净。砼由拌和站集中供应，砼灌车运送至工地，手推车接送入模，每孔一次浇注成型。首先，人工摊铺大至整平，且每次摊铺厚度比设计标高略高56cm，用插入式振捣棒配合行夯上的平板振捣器振捣。行夯走过以后，在初凝时用木抹进行粗抹。砼浇注完，用手轻压不出现痕迹时开始覆盖洒水养生。（6）体系转换施工预制梁为简支梁，分片进行预制安装，安装完成108、后经调整位置，浇筑墩顶处接头砼，更换支座，进行第二次预应力索筋的张拉（如果需要），完成一联预应力砼连续梁的施工。体系转换过程是：先将第一孔与第二孔组成两跨连续梁，然后再与第三孔组成三跨连续梁，将各梁连成整体。2.4 路基工程施工2.4.1 概述本标段路路基工程桩号范围为K0+000K6+700。路基长度6.7km，其中填方74.52万m3，挖方27.67万m3。本项目路基宽60.0m，按双向10车道设置，横断面组成为：2*（8.5m辅道+4m侧分带+0.5m路缘带+11.0m机动车道+0.5m路缘带）+11.0m中央分隔带。2.4.2 特殊路基处理本标段主要有池塘路段、可液化砂土两种特殊路基处109、理，主要采用清淤换填法、可液化砂土换填碎石垫层法处理不良地基。水塘路段采用围堰、抽水、清淤、换填、晾晒后换填砂砾至正常水位以上0.5m，再采用合格路基填料按正常施工工艺填筑至路床顶。2.4.3 路基施工2.4.3.1 路基填筑施工路基填筑按自然段分填筑区，单幅全断面分层填筑，即按常规的三阶段、四区段、八流程水平分层填筑法施工。准备阶段施工阶段整修阶段填土区段平整区段碾压区段检测区段摊铺平整洒水晾晒碾压夯实检验签证路基整修分层填筑基地处理放样测量图2.4.3-1 路基填筑施工工艺流程图水平分层填筑是：在一个填筑区内按路基横断面全宽，纵向分层填筑，分层的最大松铺厚度不大于30cm，填筑至路床顶面的110、最后一层土压实厚度大于8cm。在一个填筑区内施工，只许在该段内流程作业，不许几种作业交叉进行。其施工工艺流程如下图所示：2.4.3.2 路基挖方施工1）施工工艺如下地表清理土方挖运边坡修整平整压实复 测排水系统施工排 水沉降、稳定观测测压实度检查图2.4.3-2 土质路堑开挖一般流程具体做法是：从上而下分层开挖。根据具体情况灵活变动选用横挖法、分层纵挖法、分段纵挖法。横挖法：按挖方地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖。分层纵挖法：按横断面全宽纵向分层开挖。分段纵挖法：将挖方每个工点分成几段再分层纵向开挖。（2）开挖顺序测量放样：开挖前，首先测量放线，对全线土石方按开挖方法进行分类，合理布置111、施工机械，并对路堑边线、中线进行测设。依据设计挖深及边坡坡率推算测出开挖边界，清除地表植被及腐植土，并及早完成堑顶截水沟的修建。由高到低，从上而下，由外向里逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。提前做好截水沟并做好临时排水设施。测量放样：开挖前，首先测量放线，对全线土石方按开挖方法进行分类，合理布置施工机械，并对路堑边线、中线进行测设。依据设计挖深及边坡坡率推算测出开挖边界，清除地表植被及腐植土，并及早完成堑顶截水沟的修建。由高到低，从上而下，由外向里逐层开挖，最后刷坡至边坡线，严禁掏底开挖。提前做好截水沟并做好临时排水设施。路基修整：在挖至接近规定断面时，随时复核路基标高、宽度、路拱，以112、避免超挖，在路基开挖大致成形后，进行整理路基和修整边坡、边沟工作。2.4.3.3 路基防护（1）路堤防护主要采用拱形骨架喷播植草防护、撒播草防护；路堑主要采用拱形骨架喷播植草防护、机械液压客土喷草防护、TBS镀锌网植草防护等。（2） 桥头浸水路段及锥坡、水塘浸水路段、内涝路段采用桥头边坡铺砌(实心六菱块)防护。2.5 路面工程施工2.5.1 概况本标段路面结构如下：表2.5.1-1、本项目路面结构一览表 适用路段结构层主线辅道基层30cm厚5%水泥稳定碎石30cm厚5%水泥稳定碎石下基层15cm厚级配碎石15cm厚级配碎石上基层14cm厚ATB-25沥青稳定碎石10cm厚ATB-25沥青稳定碎113、石中面层6cm厚AC-20C中粒式改性沥青6cm厚AC-20C中粒式改性沥青上面层4cm厚AC-13C改性沥青4cm厚AC-13C改性沥青路面厚度（cm）69652.5.2 水稳底基层/基层施工2.5.2.1 混合料拌制水泥稳定碎石混合料采用拌合场集中拌合供应。2.5.2.2 对下承层作全面检查与验收（1）下承层外形检查结果必须满足技术规范和施工图纸的要求。（2）在铺筑底基层之前，应清除路床或碎石垫层上的浮土、杂物。并按技术规范的有关规定进行下承层压实度检查、修补与验收。（3）路床或碎石垫层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新整形、碾压。2.114、5.2.3 施工方法（1）现场测量、放样测量放出基层的两侧标桩或边桩，复测下承层标高，打钢钎支架挂线作为纵坡基线。（2）拌合和运输水稳混合料采用集中拌合供应和运输。（3）摊铺水稳碎石基层采用机械摊铺，当厚度大于20cm时，采用分层摊铺碾压，两层尽量采用连续摊铺、压实的工艺进行，以加强双层半刚性材料层之间的联结，使双层结构成为单层式整体结构。在连续铺筑第二层时，应将下层顶面杂物清除干净，保持下层水稳碎石表面湿润，当不能连续施工时，应在下层表面撒少量水泥或水泥砂浆。（4）压实混合料铺筑完毕后，在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行压实。碾压时遵守“先边后中，先慢后快115、”的原则进行。直线形横坡路段，由两侧路肩向路中心碾压，超高路段应由内侧向外侧路肩碾压，碾压时碾压轮横向错半轮。各摊铺现场配备小型机械压实，以确保边角等大型机械压实不到的压实效果。碾压过程中，混合料表面水份蒸发过大时，及时洒水，使水稳表面始终保持潮湿；碾压过程中如出现弹簧、松散、起皮、拥包等现象，用人工及时翻开，重新拌和或进行换填新的混合料，使其达到质量要求。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过2h，并严格按试验路段确定的合适的延迟时间组织施工。碾压成型后进行压实度的检测。（5）接缝处理水稳施工时采用全断面施工，纵缝采用骑缝碾压方式。横缝的处理，每日施工最后，人工整平末端。碾压结束后，116、用3m直尺纵向靠量末端，人工沿横断面方向挖除不合格部分。（6）养生碾压完成后，立即封闭交通，采用无纺土工布覆盖养生，并在整个养生期内始终保持土工布的潮湿，养生期不少于7天。不能封闭的，必须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，严禁重型车辆通行。（7）注意事项水稳摊铺时，一定要注意标高和厚度的控制，坚决不允许有薄层贴补现象出现，必须一次摊铺到位。2.5.3 透层、粘层和下封层施工2.5.3.1 气候限制只有在需要处治层已风干或含水量不超过使沥青材料能够均匀洒布和达到要求渗透所容许的范围时，才能洒布沥青材料或施工沥青封层。除非监理工程师另有指示，当平均气温低于+1O或有降雨可能时，不得117、洒布沥青材料。2.5.3.2 原材料的选择、试验及验收（1）沥青材料采用改性乳化沥青，沥青的规格和质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）要求。（2）集料下封层宜采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的颗粒组成的石料，其技术指标应符合招标文件的规定。2.5.3.3 透层和粘层施工工艺1）透层（1）对准备喷洒透层油的路面基层进行检验，以保证不发生偏离设计图纸所示的设计高程及纵横坡度的偏差。（2）用旋转路帚彻底清除基层表面浮灰和泥浆，确保透层透入基层5mm以上，下封层与基层粘接牢固。（3）在喷洒透层沥青之前，清扫后的路面基层要遮盖路缘石及其它构造物以防污染。（4）透118、层应在基层养生后及时进行，如果路面基层完工后时间较长，洒布透层沥青前的下承层表面过分干燥时，对下承层进行清扫，在其表面洒少量水，并待表面稍干后，再洒布透层沥青；（5）路面基层喷洒透层沥青后，应禁止车辆、行人通过，直到沥青充分渗透表面无浮油为止。（6）喷洒透层沥青，用沥青洒布车喷洒乳化沥青，洒布量通过试验路来确定，应符合JTGF40-2004规范的要求，洒布量宜在0.7-1.0L/m2，取上限。（7）当透层沥青喷洒一段时间后，紧接着采用矿料洒布车洒布38mm石屑，洒布量应通过试验路确定，宜采用23m3/1000m2均匀洒布于封层沥青顶面。2）粘层（1）在即将浇粘层以前，应将所有的松散材料、废屑或119、其它不合适的材料用上述清扫机械从工作面上清扫干净。（2）经监理工程师检查的工作面合格后，进行浇洒粘层油。工作面浇洒粘层油后，应禁止车辆通行。3）下封层施工（1）施工方法下封层施工采用层铺法。层铺法下封层沥青洒布应采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒。洒布车应能准确控制沥青洒布量，保证沥青洒布均匀，并根据路面宽度调节洒布的宽度。沥青洒布必须呈雾化。预拌碎石采用配有电脑控制的集料洒布机洒布，碎石碾压采用68t轻型压路机。（2）层铺法施工注意事项先用扫帚清扫下承层，再用强力鼓风机将浮尘吹净。石油沥青洒布量应控制在0.71.0kg/m2，4.759.5mm粒径的预拌碎石的沥青含量控制120、在0.40.6%。沥青洒布车和集料洒布车联合作业。沥青洒布速度应与集料洒布速度相协调，并洒布均匀，局部可用人工扫匀集料和嵌缝料。石油沥青洒布温度控制在135165。洒布应均匀、不流淌，保证洒布连续性。预拌碎石出料温度宜为160170，洒布温度不低于150。洒布一段集料后，使用68t轻型压路机趁热将预拌碎石压入沥青层，从侧向中间进行，碾压速度不宜超过2km/h。扫除多余松散颗粒。如存在泛油现象，则必须返工处理。沥青油膜均匀，不成堆，不出现空白、缺边现象，横向无明显流淌；集料洒布均匀，无大量重叠、成堆现象，无明显压碎迹象。（3）养护及开放交通对洒好的透层与粘层的基层和面层进行养护，并保持良好状态。121、一般不小于24h。若被工地运输机械所损坏的透层、粘层，应将全部松散材料清除出去并修好。透层油被尘或泥土完全吸收，以致使上层无法与透层粘结，在摊铺沥青路面之前，全部清除尘土和泥土后，重新洒布透层油。在沥青材料充分渗入基层之前，禁止车辆和行人通行，如需通行工地运输车辆时，为了防止车轮粘油，应洒铺吸油材料，以覆盖尚未吸收的沥青。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予以修补，并扫除基层上多余的砂。2.5.4 沥青砼各结构层施工2.5.4.1 沥青砼配合比设计沥青混合料配合设计分三阶段进行：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证，通过配合比的合理设计，确定矿料级配及沥青最佳用量。2.5122、.4.2 试验段施工在沥青结构层大面积施工前，都必做一段相应结构层和长度的试验段，一般为200-300m,其目的主要是确定最优生产配合比及研究最优的拌合时间与拌合温度，摊铺温度与速度，压实机械的合理组合，压实温度和方法，松铺系数，合适的作业段长度。在试验段中，抽样检测每种沥青混合料的沥青含量，矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密度等。并通过试验段进一步验证优化用油量。2.5.4.3 施工工艺厂拌沥青路面其施工过程可分为沥青混合料的拌制与运输以及现场铺筑碾压两个阶段。 （1）拌和与运输本标段沥青混合料采用拌合站集中拌合。（2）摊铺施工准备沥青层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等123、进行检查。若有松散、坑槽、软弹或表面浮尘等，必须在面层铺筑之前整修完毕，并应清扫干净。待下承层缺陷处理干净，并经监理工程师检验合格，分项工程开工报考批准后，方可进行施工。测量放样测量放样应在上基层准备好之后进行，包括标高测定与平面控制两项内容。按直线段10m，平曲线上5m一根桩放出两侧标桩，复测下承层标高，打钢钎支架挂上钢丝，并按标高值调整钢丝的高程，作为纵坡基线。机械摊铺我部在沥青路面摊铺时下面层时采用两台摊铺机双机并联全断面摊铺，施工时两机纵向相距1020m左右组成联合作业梯队，横向保证相邻两幅的摊铺应有510cm宽度摊铺重叠，下面层宜挂线施工。首次摊铺时，先准备一块标准木板，宽为20cm124、，长为摊铺机熨平板的长度，厚度为混合料的松铺厚度。将摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调整料位器，使厚薄指示灯熄灭，然后上料摊铺。每次摊铺结束时，应先关闭仰角。下次摊铺前应将前次摊铺的端部切掉，并在接缝处刷涂一层粘层沥青，然后将熨平板坐在清理好的端部，垫上松铺厚度的木块，然后调整料位器进行摊铺。沥青混合料应缓慢均匀连续地摊铺。在摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机螺旋送料器要不停地转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。沥青混合料的摊铺温度应控制在150160的范围内，不超过165。沥青混合料的摊铺速度控制在23m/min为宜，以使其摊铺用料量125、和拌合机的产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前至少应保证有5辆以上料车在等候卸料。（3）碾压碾压分初压、复压和终压三个阶段进行。初压的目的是使混合料得到初步稳定，碾压时压路机的驱动轮朝向摊铺方向进行碾压，最好使每次往返的轮迹完全重叠，待压路机退到已压实的路段后，再转向侧移，与相邻轮迹重叠1/3轮宽。复压的目的是使铺层迅速达到规定的压实度，是碾压过程中最重要的阶段，复压作业应本着“先边后中，先慢后快”的原则进行，碾压到无轮迹为止。终压的目的是消除路面表面的碾压轮迹和提高表层的密实度和平整度。碾压时压路机开进的方向应平行于路中心线，并由一侧路缘压向路中心。双轮压路机每次重叠30cm，轮胎式压路126、机亦应重叠碾压。碾压中保持均匀速度行驶，不得在新铺混合料上停留、转弯。（4）接缝施工横缝施工横缝应与路中线垂直。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予清除。接缝时应先用砼切缝机切齐, 铺筑前必须将切缝边缘清扫干净，沿已切齐的缝边用热沥青混合料覆盖预热，覆盖层厚15cm，待接缝处变软之后，将所覆盖的沥青混合料清除，并涂洒少量粘层沥青换用新的热混合料摊铺，使压路机轮宽的10-20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层碾压，相邻两幅及上下层的接缝应错开1m以上，接缝采用垂直的平接缝。纵缝施工表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区划线的位置上，如127、当日摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工应将已铺的混合料留下 10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再后作跨缝碾压以消除缝迹，当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3-5cm。不在同一天铺筑的相邻车道，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘切齐，缝边保持垂直，并涂刷一层粘层沥青后方可摊铺新料。纵缝在摊铺之后立即碾压，让压路机大部分压在已铺好的路面上，仅让10-15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝做成台阶式衔接。 2.6 涵洞通道施工本标段共有涵洞24道，其中主线有15道(1道箱涵，14道盖板涵)，总长1090.296m，线外涵洞10道(128、3道盖板涵，6道圆管涵)，总长170.494m。圆管涵：按照施工准备基坑开挖管基施工管节吊装就位节口处理回填的顺序进行施工。箱涵或盖板涵：按照挖基基础处理（如果有）地板及侧墙钢筋绑扎、支模底板及侧墙（30cm高）混凝土浇筑墙身混凝土浇注支立顶板内模、绑扎顶板钢筋顶板砼浇筑(或预制安装)出入口及铺砌、防水层、沉降缝的顺序施工。3 工期保证体系及保证措施3.1 工期影响分析导致工期延滞的因素包括：组织管理因素；资源因素；施工技术、计划因素；社会环境因素；自然环境因素；勘察设计因素。各类影响因素分析见下图。工期影响因素影响因素分析组织管理因素本工程工期紧，工程量大，机械设备投入多，安全隐患多，管理要129、求高。项目经理领导不力，使施工各部门、各环节之间交叉作业、配合上发生矛盾。计划安排不周全，组织协调不力，不能根据现场情况及时调配劳动力和施工机械，导致停工停料、相关作业脱节。未能与有关部门有效沟通，导致各种审批手续延误。签订分包、材料供应等合同时遗漏条款、表达失当，造成分工与职责不明确。施工工序安排不合理。不能解决工序之间在时间上的先后和搭接问题。施工技术、计划因素对本工程的关键点，未提早制订具体实施措施导致工期延误。施工组织与计划不合理，对施工交叉区域没有考虑造成重叠，现场的情况没有及时反馈收集使得与计划造成较大偏差不能及时予以调整。不合理的施工方案使得施工工序不能顺畅衔接导致施工周期延长。130、应用不太可靠或相对不太成熟的技术增加了施工风险。资源因素材料因素：未签订明确的材料供应合同或材料供应计划不及时。材料生产商或承包商资质或实力不足，导致供应停滞。受生产数量、运输条件及质量等原因影响造成供货延误，材料供应不及时。设备因素：机械设备数量投入不足，无法满足工程建设需要；机械设备不能正常运转，出勤率无法保证，延误工期；设备的物理性能达不到本工程要求。人员因素：项目部人员素质不高、能力不强，无法胜任指挥协调工作；施工人员专业水平不高，劳动技能差，工作效率低下；施工人员流失严重，造成人员不足。自然环境因素施工区域受台风、雨、汛期等影响，有效作业天数较短。社会环境因素本项目穿越部分村镇施工，131、存在一定影响和相互干扰。出于生态环境的保护，使得工作时间和施工工艺上受到限制。其他突发状况，如停电、交通管制等原因造成工期影响。勘察设计因素勘察资料不准确，特别是地址资料错误或遗漏。设计内容不完善、有缺陷或错误，对施工的可能性考虑不周。施工图纸供应不及时、不配套或出现重大错误。3.2 工期保证体系3.2.1 工期管理组织机构配备素质高、能力强、有管理水平且长期从事桥梁施工技术管理人员，设置严密的组织机构，实行项目经理负责制，明确各部门职责，分工协作，确保目标工期的实现。工期管理组织机构见下图。项目总经理业主监理安全总监项目总工程师综合事务部工程部物资设备部质检部财务部各施工工区计划合同部总调度132、室中心试验室项目副经理反馈反馈安全环保部图 3.2.1-1 工期管理组织机构3.2.2 关键岗位工期管理职责明确各部门与关键岗位的工期管理职责，形成责任体系，是实现目标工期的各项措施的实施与落实的重要保证。关键岗位工期管理职责见下表。表3.2.2-1 关键岗位工期管理职责表岗位名称管理职责项目经理负责人力物资及资金等资源配置及重大问题的内外接口与协调；批准工期计划实施方案，对工期管理负全责；授权项目副经理和项目总工协助施工进度管理，实现管理目标；在保证质量及安全管理处于受控状态下，确保工期目标。项目总工程师负责主持有关部门制定项目进度目标及目标的分解，协助项目经理落实目标责任主体，健全项目施工133、进度及质量责任制实施细则；负责项目施工方案，技术措施的编制与审批，推广新技术、新工艺、新材料及新设备的使用，提高施工效率，加快施工进度；积极深入施工现场，了解施工动态，解决施工中出现的技术和质量问题，并根据现场情况及时调整施工进度安排；通过引进消化先进技术，加强技术创新来保障工程实施的质量和安全，降低工期风险概率的发生；加强风险管理，施工时，分阶段进行工期风险识别分析，并提出应对措施。项目副经理负责施工调度、生产计划管理、设备物资调配管理工作，并负责协助总经理处理重大问题的内外接口及协调工作；组织实施项目总经理批准的施工生产计划，主持生产调度会及生产例会、协调会，解决施工生产问题；协助项目总经134、理工作，检查各部门工作职能的落实情况，重点监控施工生产进展，实现安全、健康、进度及文明生产管理目标；组织新设备的使用，提高工效，支持目标工期的实现。总调度室深入现场、掌握施工动态，做好信息收集及反馈工作；协助专业人员落实调度会决议，及时解决施工中出现的问题；全面掌握施工计划，协助施工单位解决应急问题，保证施工进度；对施工中出现的问题，要行动迅速，协调及时，做好现场各项施工服务工作；定期汇总现场机械、劳动力分分布及使用情况。3.2.3 工期保证管理机制工期目标层层分解，分阶段监督检查，强化、改进保证措施，以阶段目标保证分项工程目标，以分项工程目标保证总工期目标。工期保障机制见下图。监督检查组织保135、证总工期逐步分解技术保证分项工程施工准备阶段实施阶段制度保证技术准备材料设备准备资源保证现场准备经济保证阶段考核分项工程目标总工期目标安全环保质量技术工艺资源配置保证体系应急措施图3.2.3-1 工期保障机制图建立系统的行之有效的制度是实现工期目标的保证，本项目实行的管理制度见下表。表3.2.3-1 工期保证机制表制度名称说明工期调整审批制度工期计划实行分级编制、分级审批制度，各级工期计划必须通过各级审批后方可实施，工期计划发生重大调整时，必须重新审批。工地例会制度根据进度计划，定期或不定期组织召开例会，研究分析影响进度的主要原因，制定相应措施，并督促相关责任方执行。工期责任制度项目经理为进度136、控制第一责任人，各工区和相关部门履行相应职责。工作日志管理制度建立全面反映工程进度的日志，工程实际与进度计划对比图，深入施工现场调查，分析原因及时采取进度调整措施工地巡查制度及时检查工地进度情况，检查督促进度计划的实施。工期变更管理制度因不可抗力因素等原因造成工期较大影响时，在规定期限内向业主、监理提出工期变更申报，获批后及时调整工期计划。工期考核制度为充分调动作业人员的积极性，对直接影响总工期的里程碑、节点工期和年、季、月目标开展各种生产竞赛，订立奖惩办法。材料计划制度编制材料供应计划，严格按照材料供应控制材料进场时间。3.2.4 工期保证体系工期保证体系由组织保证、技术保证、制度保证、资源137、保证和经济保证组成，保证目标工期的实现。工期保证体系见下图。工期保证体系组织保证健全调度指挥系统协调各方关系创造良好施工环境加强思想教育，提高合同工期意识明确项目部及工区各部门、人员岗位职责技术保证检查计划完成情况根据现场适时调整编制科学合理的施工技术方案并不断优化制度保证建立、健全项目进度管理制度资源保证物资材料采购保证机械设备（车、船等）投入保证人员保证经济保证工程建设资金保证工资奖金按期兑现奖优罚劣处理办法工期计划调整实现目标工期启动预案采用新工艺、新技术制定详细施工进度计划明确制度管理机构及部门图3.2.4-1 工期保证体系图3.2.5 工期动态管理工程调度部门根据制定的工期计划，严格138、执行过程控制，并通过信息的收集、反馈与分析，加强进度计划的动态管理，根据变化及时调整计划和保证措施，以满足里程碑工期、节点工期及目标工期的要求。工期延滞时，采取以下措施：计划修正措施：当工期有调整余地或现有资源调配时能满足需要时采用。预案启动：根据工期延滞原因分析结果，针对物资材料或设备、人员、技术等不同因素，启动相应的应急储备或应急预案。工期动态管理图见图 3.2.5-1所示。工期目标考核不合格工期管理目标工期计划实施计划原因分析奖惩措施实施计划信息收集、分析启动预案计划修正合格下一个工期计划图 3.2.5-1 工期动态管理图3.3 工期保证措施工期保证措施见下图。工期保证措施具体工期保证措139、施技术措施优化施工组织设计、细化分项工程方案，做好首件典型工序的施工安排：避免出现混乱现象。制定合理的技术方案：针对本工程特点，做好技术超前策划。编制合理详细的进度计划：实际施工过程中，根据目标工期计划，对桥梁施工等重点影响本工程进度的关键线路进行控制，根据每周完成的工程项目及工程量，通过比较分析，及时对现行计划和资源投入进行调整，达到工程动态控制管理目标，最终实现预期的工程进度计划。引入先进控制设备、新工艺、新技术、新材料，提高工效。做好施工测量服务和质量监督工作：及时进行测量放样及验收；加强技术人员的现场巡查，全过程跟踪，及时发现施工中存在的问题并提出解决措施。管理措施项目总经理将由具有丰140、富类似工程经验的经理担任，组建精干高效、应变能力强的项目领导班子。着重目标管理，做到统一指挥，统筹协调设计和施工。采取目标管理，使施工组织更加全面和严谨，在施工中对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上适时调整不断优化，使其更加完善、可行。强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，运用工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。组织措施积极参加业主、监理组织的各种协调会，协调各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境、以确保工程进展顺利。选择业务能力强、整体素质高的人员组建一141、个强有力的生产、计划、调度指挥系统，充分发挥现场调度施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。坚持会议协调制度，及时对工程出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，根据检查落实情况，调整实施进度计划及时安排落实措施。开展全方位员工工期意识教育，充分调动全体职工积极性，明确各班组的施工穿插时间，确保各段控制点能按期完成，并对各节点进度实行目标考核，对进度目标的实现情况进行奖惩。根据网络计划控制点进度控制体系明确各层次的进度控制人员，坚持项目领导和相关工作人员现场24小时值班制度。经济措施我公司资金运作正常，财务状况良好，可为本工程前期启动资金及施工过程中的周转资金提供强142、有力的支持。通过全面预算管理、精细化施工、成本控制等办法，避免因资金紧缺而影响工程进度。确保建设资金专款专用。引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程进度要求。通过网络计划控制施工工序和工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，达到阶段进度目标的给予相应经济奖励，达不到的进行处罚。应急回补措施劳动力不足的纠偏应急措施：如项目某一工种出现劳动力不足现象，不论是总包还是分包，都可以借助总部协调从其他分项目进行调整。交通管制影响材料、设备进出场的纠偏及应急措施：本工程地理位置决定施工期间不可避免受到水陆交通管制的影响，为解决材料及物资进出场，编制应急运输预案。143、电力影响纠偏及应急措施：项目部将随时保证发电机处于待命状态，一旦停电，立即投入使用，保证施工现场正常工作。资源措施设备措施：根据施工需要已准备数量足够、性能良好的施工机械设备，为工程顺利实施做好准备；配备数量足够、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护和保养，保证机械设备完好率和利用率；制定作业指导书和操作手册，确保设备规范运行。材料供应措施：物资部人员先到周边做深入调查，充分掌握材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等，中标后可在短期内保证物资进场；根据工程总进度计划提前编制各种施工材料需求计划，方便物资设备部与厂家提前订货；中标后，物资部及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严144、格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响订货。人员措施：抽调具有类似施工经验、技术业务精湛的各专业技术、管理及操作人员，充实项目经理部；根据本工程多专业、多工种联合作业的特点，选择素质高技术熟练的专业队伍，对特殊工种要求持证上岗。对作业队伍实施动态管理，确保施工队伍、特别是技术工种人数的稳定。3.4 季节性施工进度保证措施3.4.1 雨季施工进度措施1）及时掌握天气的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备。2）合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整。对于不利在雨季施工的项目，应尽量避开雨季安排施工。开工前，145、应调查好施工范围内的自然与农业水系，按防、排水规律提前做好排水系统。3）做好桥梁基础、施工场地、驻地周围等防洪排水措施，完善排水系统。机械设备和水泥、细集料等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨、防风工作。路面用泥结碎石硬化，保证道路畅通。4）雨季施工备足材料、配件等。5）水泥库、钢筋材料库要有防潮措施，可垫木板堆放。6）露天的机电设备、电闸等要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。7）对场内主要运输道路适时进行维修、加固，疏通排水沟，保证道路畅通。8）深基坑、以及露天浇筑、防水层施工要有避开雨季的施工计划。雨季施工地段，须先完成基坑、边沟、排水沟等防水、防洪、排水工作。9）146、混凝土工程，刚浇注和砌筑完的工程要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。在浇注砼过程中遇雨时，对施工现场的砼采取覆盖防雨措施，砼运输设备也要采取相应措施。10）桥基坑开挖要采取边坡防雨处理，防止冲刷造成坍坡，开挖后要及时浇注和砌筑，不让雨浇水泡。如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨停后再继续施工。11）备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。3.4.2 旱季施工进度保证措施在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度；做好思想政治工作，搞好后勤服务保障，做好防暑降温措施，合理安排施147、工时间，避开高温时段外业施工。坚持为职工办实事，密切管理干部和职工的关系，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保证工程质量，工程进度。3.4.3 防台防汛进度保证措施（1）防汛重点和目标防台防汛工作必须做到“三个确保”：确保人员安全；确保桥梁施工安全；确保机械设备、生产生活设施安全。围绕路基、桥梁施工所修建的生产、生活临时设施设计标准低、抗灾能力弱，也是防台防汛工作的难点和重点。为防患于未然，尽可能的减少台风损失，必须认真落实防台防汛责任制，做到人员到位、思想到位、措施到位、资源到位，努力提高防台防汛决策指挥水平，组织、指挥好管区内的防风部署和抢险救灾工作，采取一切防范措施，确保人员148、设备和施工的安全，最大限度的减少台风造成的损失。（2）防台防汛组织机构组织机构建立为使防台防汛工作有序进行，必须搞好组织保证。为此，成立防风防台领导小组，项目经理任组长，副经理、总工程师任副组长，设置防台防汛抢险联合队和4个专业组，1个调度中心，全面负责本标段防台防汛组织指挥工作。组织机构职责a.负责防台防汛抢险预案的制定与实施； b.负责施工过程中的安全隐患检查，监督落实整改措施；c.负责防台防汛抢险设备、物资准备，以及实施中的应用管理；d.负责台风期间和抗洪期间的生活、食品保障；e.负责突发事件紧急情况下的救护工作；f.负责突发事件的调度指挥，对内对外的协调工作。防台防汛救援预案a.收集149、整理台风、雨季、汛期资料，定时听、看电视台天气预报和当地气象台的气象预报，对重点台风、暴雨与洪水危害工点制定应急预防措施，进行防洪演练，加强防洪物资储备与管理，加强防洪重点工区雨季的巡视与检查，实行定期汇报。b.项目部开展多形式、多层次的宣传活动，增强每位员工的防范意识。c.所有生活、生产库、棚都应有足够的抗台能力。备足必要的铁丝、铁钉、铁锹、编织袋等防台防汛器材和物资。生产生活房屋的加固与封闭由各队按照要求自行负责。防台领导小组对生产、生活库棚进行定期检查，确保台风来后的生产、生活材料安全。 d.自备发电机、储足生活用水，确保员工的正常生活。e.物资、设备、车间加固；材料转移到安全处；生活、150、生产房屋的防护等。f.绑扎好施工机械的易动构件，检查救生设备、安全防护设备，选派专人昼夜值班，并确保通迅联络畅通。g.对于运输走行设备，在强风及台风来临前，应停放在平坦及避风的地方，且按规定采取各种制动措施。h.服从指挥部、当地政府防大风、防台领导机构的统一指挥。当工区财物及工程构筑物受到暴雨与洪水威胁或损坏时，立即组织应急队伍和全体职工进行抗洪抢险，并逐级上报险情，以及请求地方支援。救援时遵循以人为本的原则，先保证人员安全，再进行设备和物资的抢救，将损失降低到最小。4 工程质量管理体系及保证措施4.1 质量目标和质量承诺4.1.1 质量目标根据公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2151、004)、公路工程交（竣）工验收办法、公路工程交（竣）工验收办法实施细则规定，竣（交）工验收质量评定要求达到合格标准。4.1.2 质量承诺建立健全质保体系和质检机构，认真执行国家和交通运输部有关加强质量管理的法规与文件，开展全面质量管理，确保工程质量达到目标要求。本工程将根据业主的质量管理要求和标准，采用ISO质量体系运行，保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主要求。由经验丰富的质检工程师负责质量体系的日常监督工作，保证体系有效运行。4.2 质量管理和保证体系4.2.1 质量保证体系从制度保证、思想保证、组织保证、技术保证、施工保证五个方面入手，建立有效的质量保152、证体系，确保质量管理体系有效运行，对各分部、分项工程质量进行全面有效控制。质量保证体系见图4.2.1-1。4.2.2 质量保证措施质量保证措施具体质量保证措施思想上保证按项目管理体系要求，设立一个管理素质高，质量意识强，团结协作好的组织机构，实行全员工程质量岗位责任制，明确各部门职责，确保工程质量保证体系处于全方位、全过程的正常运行。组织上保证加强参建人员的质量意识教育，实行全员工程质量岗位责任制，明确每个员工工作范围，在工程质量方面的责任，重奖优质严惩劣质，调动人的积极性，用全员的工作质量确保工程质量。确立创优工程目标，积极开展优质工程为目标的各种质量管理活动，浓厚质量管理的氛围，方方面面、153、时时刻刻向参建人员灌输质量意识。技术上保证加强职工技术培训和技术考试工作，结合工程实际积极开展QC小组技术、质量攻关活动，推动技术进步，致力于“四新”技术应用。针对工程质量通病和关键点的分析，采取有效控制措施，过程中予以自检、复验，确保工程质量。4.2.3 质量文件体系质量管理体系的核心文件为质量管理手册和质量管理程序文件，在此基础上形成质量管理制度、作业指导书、质量记录等文件，根据质量记录要求编制成质量管理统一用表。质量管理体系文件总体架构见图4.2.3-1。4.2.4 质量管理流程（1）质量计划编制质量保证体系施工保证技术保证创优规划贯彻ISO9001质量标准、推行全面质量管理制度保证工区154、质量管理小组项目经理部质量管理领导小组组织保证TCQ教育提高质量意识思想保证检查创优效果按规定创优措施明确创优项目标准化作业指导书制定奖罚措施全面预算管理奖优罚劣接受业主、监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交叉检质量第一为客户服务制定教育计划检查落实总结表彰先进反馈改进工作质量利用现代化检测手段，加强现场试验控制。质量工作检查QC小组活动岗前技术培训质量关键点控制技术交底测量复核、质量检验应用新技术工艺检查落实质量评定质量责任制技术岗位责任制提高工作技能组织人员编制和制订质量三检制度首件认证制度经济责任制度质量管理制度图4.2.1-1 质量保证体系按规定要求编制质量计划，并在合同规定时间内155、提交监理和业主审批。（2）施工过程质量控制质量管理部分管理手册、程序文件、制度质量管理制度质量管理程序文件质量管理手册施工组织设计、专项方案工艺方案操作细则作业指导书工艺文件测量控制专项方案试验检测专项方案大体积砼浇筑方案质量检验专项方案作业指导书质量记录支持性文件质量管理文件策划记录检验验收记录过程控制记录质量指标统一分析记录统一编号体系和填写内容质量方针和目标组织机构岗位职责职能分配人员培训制度工程质量责任制质量例会制度质量检查通报制度施工准备流程施工过程质量控制流程质量检查流程作业指导书、质量记录等图4.2.3-1 质量管理体系文件总体架构图施工工程质量主要从六个方面进行控制：施工方案编156、制；材料、设备的采购设备配置；人员培训；过程检查、试验测量；单位、分部、分项工程中间验收；交工验收。施工质量控制流程见图4.2.4-1。合格施工方案编制技术交底，实施组织方案评审材料、设备采购人员培训、设备配置现场施工过程过程检查、试验测量单位、分部、分项工程中间验收工程完工交工验收工程移交不合格不合格是否不合格不合格检测试验符合性评审图4.2.4-1 施工质量控制流程图施工工艺制定质量目标、工艺标准符合性评审下道施工工序分项、分部、单位工程验收质量记录、归档不合格不合格合格寻找原因返工处理合格合格中间记录不合格不合格合格工序互检自检专检图4.2.4-2 施工过程质量检验流程图不满意不满足编制157、管理和质量控制文件顾客满意度施工工艺施工过程检查、收集质量信息与顾客沟通统计分析实施纠正和预防独立外审机构上级检查部门内部检查部门质量监督部门制定纠正和预防措施查找原因针对性改进完善或补充质量保证体系下一施工过程满意满足质量管理体系策划质量指标质量指标图4.2.5-1 施工质量持续改进流程图（3）施工过程质量检验施工质量检验是过程控制的重要手段，质量控制采用“三检”制度，包括工序自检、上下道工序间的互检以及由项目质检工程师实施的专门检查。施工质量检验过程控制详见图4.2.4-2。（4）质量月报建立质量月报制度，专人负责，每月25日前报监理和业主，主要包括：质量管理开展情况、完成工程的质量情况、158、试验检测、测量情况、工程质量问题或事故处理、质量管理人员一览表等。4.2.5 质量持续改进工作项目质量管理工作遵循PDCA方法进行，通过编制质量管理文件和控制文件，在过程中严格按照相关文件要求进行控制，同时监督文件要求的落实和执行情况，对存在的问题予以分析和整改，保证项目工程建设质量始终处于受控状态。持续改进详见图4.2.5-1。4.3 影响质量目标的主要因素分析及其控制目标4.3.1 原材料和试验检测表4.3.1-1原材料影响因素分析及控制措施表项目名称影响因素控制措施原材料控制原材料使用性能能否保证。材料出现问题时能否确保可追溯性。确保所有材料的运输储存和保管满足材料特性的要求，防止材料发159、生损坏、混淆、变质和受到污染。对大批量的材料做好物料管理和取用制度，对批次到达的材料分开码放、分开标记、分批取用，对每批次材料验收的相关人员进行登记签字，禁止材料的无序管理，确保出现质量问题时每批材料的可追溯性。建立原材料的进出场台账、质量检验和质量跟踪台账。试验检测控制原材料使用性能能否保证。材料试验出现问题时能否确保可追溯性。开工前28天完成工地试验室建设和资质认证工作。工地试验室不具备资质承担的试验项目，经监理人和发包人同意后委托具有相应资质的检测机构进行试验。编制本项目试验检测规划和实施细则。编制试验检测计划，及时进行各类型的试验检测工作。完成各类物资设备进场及质量验收的自检试验，及时160、申报监理人组织复检，做好监理人复检的配合工作。严格按规定进行各项试验检测工作，如实记录试验检测结果和台账，并及时完善监理确认手续。召开试验检测工作月例会，编写试验检测月报。检测发现不符合要求的材料，及时报告相关负责人采取措施。图4.3.1-1 原材料和试验检测影响因素分析及控制措施图4.3.2 测量控制表4.3.2-1测量控制措施表项目名称影响因素控制措施测量控制测量误差或错误造成工程废弃或返工。控制网精度不够。控制点数据的可靠性。根据合同文件、相关行业技术标准及规范本项目专用技术标准等，建立测量管理体系和测量质量保证体系，优质高效地完成测量控制和施工放样等工作。根据行业技术标准、规范、本项目161、专用技术标准测量控制总体实施方案等文件要求，编制各类施工测量专项方案，上报监理及测控中心批准后，方可组织实施。参加测量控制成果的技术交底，接收测控中心移交的控制点及其成果资料，做好控制点的保护、监测和维护工作。复核施工图设计文件引用的控制点坐标高程等测量数据的正确性和可靠性，完成施工坐标系与其他坐标系之间的成果转换。开展技术攻关活动，解决施工期间遇到的各项测量关键技术问题。参加测控中心组织的业务学习与培训，所有测量人员经测控中心考核合格后持证上岗。接受监理人和测控中心做好现场旁站、各项管理成果的复核、误差/粗差争议的复查与评估、测量控制质量事故的处置等工作，并按批准的方案进行工程处置。4.3.162、3 隧道施工质量控制隧道施工质量控制措施见下图：项目名称影响因素控制措施隧道开挖超挖欠挖塌方按设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔1020m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。严格遵循“短进尺、管超前、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则，保证不坍方。支护支护结构的原材料、位置、尺寸喷射砼强度、厚度注浆质量 材料进场前，加强锚杆、钢支撑、小导管、管棚等质量检验。钻孔前，按设计精确画出钻孔位置，控制钻孔角度。喷射作业和喷层厚度严格按照设计图纸或监理工程师指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固163、结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。仰拱及衬砌钢筋制作安装砼浇筑质量预埋件预埋衬砌配筋安装过程中，钢筋头应加塑料套，防止搬运和安装钢筋时碰破防水板，并注意预埋件安装正确牢固。采用整体台车，减少模板拼装次数和接缝，提高衬砌混凝土整体性能。施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在2cm以内，超过者立即调整；严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度及抗裂性。防排水原材料质量施工工序质量各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，得到同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。由专业的防水作业队施164、作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。建立防水施工质保体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准进行下道工序作业，以确保防水施工达到技术标准。图4.3.3-1 隧道施工质量控制措施4.3.4、桥梁质量控制桥梁施工质量控制措施见下图：项目名称影响因素控制措施桩基础钻机选型泥浆性能钢筋制作安装水下砼灌注根据本工程施工特点，桩长、工程地质等，选用相应的钻机进行钻孔作业。泥浆的相对密度、含砂率、黏度及酸碱度等。加强钢筋进场质量检验，按照规范要求进行钢筋加工、连接等，确保钢筋笼质量。严格控制混凝土的质量配合比，首批灌注砼方量，165、导管的拔管等。墩台模板强度、刚度、平整度钢筋及预埋件定位、数量砼质量注浆质量模板采用大块定型钢模，由具有资质的专业公司设计制作；平时做好模板的维护保养，对于变形明显且无法整修的钢模，及时更换；模板拼缝采用特制橡皮止浆；模板使用前均匀涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，将模板表面的杂物冲洗干净。预埋件安装准确，固定牢固；钢筋加工制作时，将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，经检查后再下料放出实样。优化砼配合比设计；制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施；混凝土生产系统可靠，能力满足浇筑强度要求；施工过程中，严格控制砼的浇筑速度和入模温度；按照工艺，专人负责混凝土养护。上部梁体预制T梁制梁台座166、强度、刚度现浇箱梁的支架模板强度、刚度、平整度钢筋及预应力定位、数量砼质量预应力张拉、压浆制梁台座基底根据地质采用换填压实或PHC桩进行处理；台座浇筑C30的钢筋砼；搞好预制场场内排水。箱梁支架应进行专门设计，并组织专家进行论证。支架地基按设计进行处理并满足基底承载力要求，支架强度、刚度、稳定性满足设计要求。模板采用大块定型钢模，由具有资质的专业公司设计制作；平时做好模板的维护保养，对于变形明显且无法整修的钢模，及时更换；模板拼缝采用特制橡皮止浆；模板使用前均匀涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，将模板表面的杂物冲洗干净。优化砼配合比设计；制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施；混凝土生产系统可靠，能力满167、足浇筑强度要求；施工过程中，严格控制砼的浇筑速度和入模温度；按照工艺，专人负责混凝土养护。预应力管道应按设计坐标精确定位；张拉机具按规定送检校验；张拉顺序严格按设计要求进行；采用真空辅助压浆，水泥浆稠度等符合要求，外加剂按设计添加，凝结硬化后强度达到设计要求。图4.3.4-1 桥梁施工质量控制措施5 安全生产管理体系及保证措施5.1 安全生产管理体系5.1.1 安全管理机构建立以项目经理、项目副经理、总工程师、安检负责人员组成的项目经理部安全领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保实现安全目标。安质部和各安全专检小组、安全监督小组在项目经理部安全领导小组领导下，具体实施各项安全管理工作，以168、专检和监督方式为主，实行“安全生产一票否决权”。项目经理部安全领导小组经理部安全环境保护监督部桥梁工区专职安全员交安绿化工区专职安全员预制工区专职安全员路基路面工区专职安全员图5.1.2-1 安全保证组织机构安全保证体系思想保证组织保证工作保证制度保证资金保证提高全员意识施工技术安全规则教育安全生产第一安全为了生产生产必须安全项目部安全领导小组安保部工区安全管理小组工区安全办公室工班、工组安全检查员开工前的安全检查施工过程检查收尾过程检查国家安全法律法规各项安全生产标准、规程、制度十二项安全生产制度：1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全标准工地建设制6.169、安全教育制7.安全技术交底制8.安全交接班制9.安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.安全事故报告制12.安全生产奖惩制安全生产责任制奖罚措施经济兑现安全生产目标图5.1.2-1 安全保证组织机构各作业队的安全管理小组是各管段工程范围内安全管理的实施机构，组织作业队各安全自检小组和班组安全员，实施施工过程的安全管理和监督。5.1.2 安全保证体系为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。5.2 安全保证措施5.2.1 安全管理制度根据国家有关安全生产170、政策、法规及我公司的有关规章制度，结合本标段工程项目的实际情况，建立安全领导小组和安全生产管理网络，并积极落相关制度。序号安全生产管理制度主要内容1安全生产责任制从本项目的各级管理人员到生产工人按照国家安全生产法规和我公司有关规定，逐级建立和完善安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。2安全生产教育制度在全体参战员工中开展经常性安全生产教育。项目经理部每季、作业队每月、作业队每周召开一次安全生产例会，总结上季(月、周)安全生产情况，布置下季安全生产措施，并在例会上学习安全生产的规章制度。3安全技术交底制度项目经理部在编制施工组织设计和下达施工计划的同时，针对性地编制安全技术措施，并在开工或施工171、前由技术或安全专职干部向有关人员进行安全、技术交底，无安全措施和未进行技术交底不得进行作业。4安全生产检查制度坚持经常和定期安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，预防安全事故。项目经理部每季、作业队每月、作业队每周开展一次安全检查，重点检查防坍塌、防高空坠落、防物体打击、防交通事故等措施的落实。每次检查有明确的目的和具体要求，对检查出的问题及时采取措施解决。5安全设计制度针对施工过程中隐患多的工点或工序，在编制施工组织设计或施工方案时，同步进行安全防护方案的设计，并由项目总工程师组织有关人员进行审查，并报监理和建设单位审批后执行。6安全标准工地建设本项目开工前，项目经理部制定并颁布安全标准172、工地建设规范文件，使安全标准工地建设活动标准化、规范化。7安全生产奖惩制度根据公司颁布的安全生产奖惩办法，对参加本项目施工的单位和个人进行安全生产考核和奖惩。8周一安全活动制度作业队及其作业班组每周一开展不少于2小时的安全活动，学习安全生产规章制度，总结和布置安全生产各项工作。9班前安全讲话制度作业班组进入工点施工作业前由班组长和安全员进行班前讲话，交待有关安全注意事项。10安全交接班制度施工各工班内，建立完善的交接制度。交接人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接记录簿内，工地负责人、领工员，认真检查交接班情况。11安全操作挂牌制度把工序和设备的主要安全操作规程悬挂于173、工地，在危险处设置警示牌以进一步提醒作业人员。12安全事故报告制发生安全事故要按国家有关规定及时上报，不得隐瞒事实。发生事故，积极抢救伤员和保护事故现场，积极配合事故调查小组工作，查明事故发生原因，按“三不放过”的原则进行处理。5.2.2 安全生产要求严格按照建设工程安全生产管理条例、福建省建设工程安全生产管理办法及国家、省建设工程安全生产管理的有关规定开展管理，建立健全安全保障体系，组织编制保证安全生产的措施方案，认真落实“两项达标、四个严禁、五项制度”的安全管理制度，建立“预案、预控、预报、预警”机制，防范重特大安全责任事故的发生。同时应当定期和不定期对员工进行安全生产知识教育和培训。安全174、生产管理机构及专职安全生产管理人员应切实履行职责，加强对施工现场的经常性检查，对安全事故易发区进行重点监管和排查，发现安全事故隐患，应立即采取措施予以排除。制定现场施工安全生产作业规程，制订安全事故应急预案。桥梁水上施工、高空作业、施工用电等事故易发部位的施工，必须严格按照作业规程施工。抓好安全教育和培训，我公司将对每一位施工人员进行岗前培训，特别是加强对民工的岗前和日常安全教育。落实安全生产责任制。公司与项目之间、项目与部门之间将签订安全生产责任书，层层落实各岗位管理和作业人员的安全生产责任。完善作业现场安全设施。严格按照有关规范和规定，设置作业现场安全设施，特别是高空、跨路作业防护栏（网）175、和防护设施等。5.2.3 安全专项施工方案5.2.3.1 隧道施工安全施工专项方案重点控制项目主要控制内容钻孔爆破开挖钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，灯具满足施工规范中要求最低规定亮度，支护、顶板及两侧边墙是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守爆破安全规程的有关规定。洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。爆破176、后必须通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并检查有无残余炸药或雷管；有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入。装碴与运输洞内装碴作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。机械装碴时，隧道断面尺寸必须满足装碴机械安全运转，并符合下列要求：装碴不准高于车厢；装碴机与运碴车之间不准有人；运碴车就位和进出，派专人指挥。车辆行驶时，同向行驶保持50m的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；车辆不得带故障运行。洞内支护施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。对洞内拱顶和地表布置的测点定177、期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班检查制度，作好记录。严禁将支撑放在虚碴或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并用混凝土块塞紧。开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未达到一定强度、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。通风与防尘隧道施工通风设专人管理。通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。正洞采用178、1000mm通风管，以保证隧道作业人员每一人最少提供3m3/min新鲜空气，有害气体的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。从内燃发电机到通风机接一套备用电源，以保证突然断电时，隧道内能保持正常的通风，使人员在撤离危险区之前有充足的新鲜空气。洞内电气设备供电线路采用380/220V三相五线系统。照明电压:作业地段不得大于36V，衬砌好和非作业地段可用220V，手提作业灯为1424V。作业地段必须保证足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置都保持在最佳的绝缘和安全状态。动力线和照明线在隧道的一侧布置。所有线路设计合理并确保绝缘，将线固定在隧道壁上，并且不179、受隧道爆破影响而损坏。5.2.3.2 桥梁施工安全施工专项方案重点控制项目主要控制内容桩基础钻机就位后，对钻机及其配套设备，应进行全面检查。各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。每次拆换钻杆或钻头时，要迅速快捷，保证连接牢靠。钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防坍孔。钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。墩台墩台砼浇筑，施工前必须搭设好脚手架和作业平台，模板就位后，应立即用撑木等固定其位置，以防倾倒砸人。凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩带防护用品。严禁风枪对准人。拆除模板时划定禁行区180、，严禁行人通过。梁体预制、吊装吊移梁、吊运钢模板时，轻吊轻放，走行平稳，严格遵守起重安全操作规程；吊具必须定期进行检查，并做好查检记录，发现问题立即整改。架桥机组拼、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。构件在架桥上纵、横向移动时，应平缓进行。吊装作业所有机组人员必须经过严格的技术培训，熟悉设备的结构、原理、性能、操作、保养及维修要求。禁止对起吊运行程序进行更改，禁止随意改变或调整安全设备。禁止不遵照说明书任意维修设备，禁止对部件的功能进行修改。现浇箱梁现浇箱梁支架方案应进行专门设计，并组织专家进行论证，施工时，严格按照批准的方181、案进行施工。箱梁现浇过程中，设专人对支架进行监控量测，若发现有异常，应立即停止浇筑，待查明原因并整改完成后，方可重新施工。拆除模板、支架时划定禁行区，严禁行人通过。6 环境保护、水土保持保证体系及保证措施6.1 环保、水保管理6.1.1 环保、水保管理机构水土保持与环境保护“事关千秋，利系万代”。我公司将本着“建设不破坏环境，施工不损害水利”的原则，成立以项目经理为组长的环保、水保管理机构，按照GB/T24001-2004环境管理体系标准的具体要求，建立完善的环境管理体系和制定各项规章制度，从思想上、制度上、经费上保证，切实抓好环境保护工作，完善水土保持设施。组长：项目经理副组长：项目书记项目182、副经理项目总工程师综合事务部工程部物资设备部质检部财务部各施工工区执行层计划合同部总调度室中心试验室安全总监主管部门图例：决策层项目总会计师安全环保部图6.1.1-1 环保、水保管理机构图6.1.2 关键岗位环保、水保管理职责明确各部门与关键岗位的工期管理职责，形成责任体系，是实现环保、水保目标的各项措施的实施与落实的重要保证。表6.1.2-1 关键岗位环保、水保管理职责表岗位名称管理职责项目经理根据环境保护、水土保持的相关法律法规和目标建立健全管理组织机构，对环保、水保管理负全责，授权项目书记协助环保、水保管理，实现管理目标。项目书记协助项目经理进行环保、水保的管理，主持日常环保、水保工作，183、确保目标实现。项目总工程师1、制定项目环保措施和分项的环保方案；2、制订各项环保技术措施。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题；4、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。项目副经理1、合理安排生产、减少对环境干扰。3、保证进场施工人员的文明和技术素质。4、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。5、保证按要求贮存和堆放材料。6、负责各种施工材料的节约和回收、再利用。安全总监1、监督操作人员按操作规章作业。2、对有毒有害危险品严格管理。3、监督各项环保、安全技术措施的落实。总会计师1、财务部门保证环保工作所需经费。2、确保环保、水保资金专款专用。6.2 环保、水保体系及保证措施6.2.184、1 环保、水保体系6.2.2 环境保护措施按照中华人民共和国环境保护法以及地方法规和行业企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废渣等对环境的污染和危害。控制项目具体措施大气污染的控制控制煤烟污染若使用生产、生活用小锅炉，则须采用湿式除尘锅炉，满足脱硫要求。积极利用电、太阳能等清洁能源，热水、采暖尽量使用电器设备。发展液体燃料。采用轻柴油替代小煤炉、分散锅炉的生产和生活用煤。严格执行低硫优质煤及制品标准，加强燃煤管理，推广使用气体燃料。控制扬尘污染生产及生活区周边进行适当绿化，种植抗粉尘树种。对易产生扬尘的砂石料，进行遮盖或适当洒水，淘汰落后工艺，降低粉尘排放。噪声污染的控制对于185、固体振动产生的噪声，采取隔振措施以减弱噪声。建立隔声屏障，根据施工现场情况，使用隔声材料或结构来阻挡噪声传播。控制噪声的传播方向（包括改变声源的发射方向）。噪声源远离需要安静的地方。固体废弃物污染施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时收集、清理，运至垃圾场掩埋。生产生活区，设置垃圾桶，贮放生活垃圾，由垃圾车运至指定垃圾场深埋。水污染的控制厕所污水及其他生活污水进行二级处理，达到国家排放标准后排放。清洗骨料及其他生产污水，须进行过滤沉淀后排放。施工机械产生的油污水，采取隔油池等措施处理，不得超标排放。环保、水保体系水环境保护措施大气环境保护措施施工粉尘防治措施垃圾管理措施施工噪音防治措施水土流186、失保护措施环境生态保护措施施工环境保护措施卫生防疫措施施工环境评估图6.2.1-1 环境保护体系6.2.3 卫生防疫及职业病防护本工程职业病一般为：a接触各种粉尘，引起的尘肺病，电焊工尘肺、眼病；b直接操作振动机械引起的手臂振动病；c油漆工、粉刷工接触有机材料散发的不良气体引起的中毒；d接触噪声引起的职业性耳聋；e长期超时、超强度地工作，精神长期过度紧张造成相应职业病；f高温中暑。控制项目具体措施卫生防疫措施a对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病分布，传播途径，进行全面细致的了解，提供可行的保障措施。b积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。c办公区187、生活区应保持整洁卫生，垃圾应存放在密闭式容器中，定期灭蝇，及时清运。d建立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。e施工现场设置的临时食堂必须具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训证。f炊事员上岗必须保持个人卫生，严禁购买无证、无照商贩食品。职业病防护措施a加强个人劳动防护用品的管理和上岗前职业危害教育，定期组织职业健康体检。b采取措施改善工作环境，消除或减弱职业危害因素。c按法律、法规有关规定安排作息时间和上岗时间。d严禁安排有职业禁忌病的人员，或未经上岗前职业健康体检的人员进入职业危害场所作业。e对查出有疑似职业病或诊断为职业病的员工，应立即调离本岗位。f按照法188、律、法规有关要求安排治疗，并给予法律、法规规定的待遇。6.2.4 水土保持措施控制项目具体措施规范施工施工中尽量做到填挖平衡，施工过程中边开挖、边回填、边碾压、边采取防护措施。尽量缩短施工工期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期。弃土、弃渣的堆放，要先建设挡土及排水设施，后堆放弃渣。对开挖边坡、回填边坡的防护工程，应分级开挖回填，在达到设计稳定边坡后迅速进行防护工程，同时做好坡面、坡脚排水系统，施工一段防护一段。施工便道水土保持措施施工便道分布于主线各段，用于连接各施工场地，根据各条道路的不同情况布置相应的工程措施和植物措施，达到控制水土流失，保护道路、改善环境条件和189、安全运输的目的。主要措施为修筑排水沟和沉沙池。植被保护在水土保持区域范围内采取必要的措施保护周边既有的植被，控制水土流失。施工区内水土保持措施施工机械运转中产生的油污水，采取隔油池等措施处理，不得超标排放。清洗骨料及其他生产污水，须进行过滤沉淀后排放。修建可冲洗厕所并设化粪池，厕所污水及其他生活污水排入“动力地埋式生活污水处理设备”进行二级处理，达到国家废水一级排放标准后排放。场地恢复工程交付后，组织施工人员和机械设备有序撤离。尽量恢复地形原貌，做好弃碴场地的绿化恢复工作。清除污水，保持当地饮水质量。清理渠道，确保排水畅通。修复道路，确保当地交通正常通行。撤除修建的临时生产、生活房屋，平整场地190、，将施工现场的残土、废料等清理干净。7 文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.1 文明施工、文物保护保证体系项目经理全面负责文明施工负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人材料管理负责人其他有关部门1、监督文明施工作。2、发现并配合解决施工中出现的文问题。3、负责对施工现场内外的所有标识、围挡及其他文明施工设施的维护。4、保护文物。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少施工对周围居民的干扰。2、组织个项文明施工措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行，避免设备191、带病运行，致使噪音等指标超标。2、监督操作人员按规章文明作业。1、保证进场施工人员的文明素质。2、组织对职工人员文明施工培训和考核。1、在满足技术要求的情况下整齐、美观储存和堆放材料。2、负责各种施工材料的节约和回收、在利用，保证施工场地的清洁。1、财务部门保证文明施工工作所须经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合文明施工要求。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作7.2 文明施工、文物保护保证措施控制项目具体措施文明施工保证措施现场场容管理场地围蔽：为了方便施工现场的场地管理，为文明施工创造良好的外部条件，减少现场施工粉尘、弃碴、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响及行人、车辆对工程施工造192、成的干扰。根据文明施工的有关要求，本工程对所有划定的施工及生活区场地尽可能用薄型波纹彩钢板、围墙对其进行围蔽，实行封闭式施工管理。本工程与现有道路、居民区及工厂等相衔接的地段均采用专用围档进行围蔽，并根据业主提供场地的时间和施工分阶段进行围蔽、施工许可证及施工平面布置图等。围蔽外侧标明工程名称、工程概况和业主、设计、监理、质检、安检、施工单位名称。临时设施：施工现场由工区搭建、设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用专业板房，防火材料盖顶；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关责任人管理； 施工现场食堂按卫生标准设置并配齐用具。现场临时住地、工地厕所设置加193、盖的三级化粪池，经处理后的生活污水排入城市污水系统。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒； 工区驻地临时房屋采用轻型活动板房，并严格格按规划布置。在办公区内做到工作职责、图表上墙。办公室布置合理。施工现场规划：按要求设置“七牌二图”及安全质量宣传标牌。工地原材料按分级分类进行堆放。施工料具堆砝整齐。水泥库及钢筋加工场地四周排水畅通，半成品分工点进行标识，分级分类进行堆放。各工号施工结束后做到工完料清，场地整洁。工地的原材料和半成品不得堆放在围蔽外，严格按公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。场内道路：施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加盖设防和安全防护194、标志或回填整平；现场道路保持顺直，无坑洼、积水，各路口有道路指示牌，保证无扬尘。施工人员：所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫2名，各交叉路口施工处设置夜间施工警示灯，并在施工期间安排安全员值班协勤指挥交通。施工人员做到着装一致，统一佩戴上岗证和安全帽，管理人员与作业人员的安全帽用颜色加以区分。施工人员做到礼貌待人，使用文明用语。施工过程管理外部环境：积极加强与当地各级人民政府的联系,了解并尊重当地的文化习俗,与施工驻地的居民区、学校等企事业单位保持良好的关系，为施工创造良好的外部环境；树立企业良好形象。施工现场：场地布置合理，整洁有序，材料堆码整195、齐，无脏乱差；施工道路、电力线、通讯线布局整齐合理；施工场地标牌醒目，办公室内干净、整洁，各种规章制度健全；合理调配材料，做到工完料净，场地整洁；砼灌注作业后，运输车及作业场地及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。治安消防管理治安消防工作按照国家、有关部门及福建省有关规定执行。治安消防工作坚持“预防为主、确保重点”和“防范胜于救灾”的指导思想，保证桥梁建设过程中的安全。在施工过程中建立专门的保卫机构，统一领导治安、安全保卫工作。建立、健全现场保卫组织，派专职保卫干部，在现场保卫机构的领导下，协同作战。建立施工现场消防管理网络；绘出消防平面图，明确各区域消防责任人，挑选年富力强的人员组成义务消防196、并组织培训，队员名单上墙，建立消防档案。施工现场内的所有临时设施平面布置间距满足防火距离，建筑材料使用防火材料，按照消防有关要求，按规定在施工作业面和生活区配备各种消防器材，并定期检查。加强施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备的管理，制定相关制度，设置防护设施和报警设备，以防物资被哄抢、盗窃或破坏。 经常开展防火、防爆、防盗的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患，及时整改。广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大员工遵纪守法的自觉性。在本标段工程施工域内所发生的各类案件，及时报告现场保卫组织机构和归属地公安机关，积极配合，认真处理；对违反法律和治安管理处罚条例的人，移交检察公安机关依法处理。文明退197、场工程交付后，组织施工人员和机械设备有序撤离。尽量恢复地形原貌，做好弃碴场地的绿化恢复工作。清除污水，保持当地饮水质量。清理渠道，确保排水畅通。 修复道路，确保当地交通正常通行。撤除修建的临时生产、生活房屋，平整场地，将施工现场的残土、废料等清理干净。文物保证措施在工程建设时发现文物，应立即停工，保护现场，并报告所在地文物行政管理部门进行处理和发掘。经文物行政管理部门赴现场处理后，方可进行下一步施工。对于原有文物建筑，尽量避免施工时对其的干扰，施工临时住房和用地一定要与当地的文物建筑色条风格相协调。8 项目风险预测与防范，事故应急预案8.1 危险源分析与防范措施8.1.1 危险源分析本项目生产198、规模大、工期紧，施工作业点多，工种复杂，导致相互交叉作业多，夜间施工时间多，从而安全隐患相对较多。根据我标段实际情况，按照重大危险源识别评价结果，本标段易发生的重大安全生产事故的分类如下：表8.1.1-1 工程危险源风险分析序号危险源工程危险源分析1隧道坍塌事故巷内隧道是本标段控制性工程，隧道长1360m，为长隧道，地质条件复杂，岩体完整性较差，岩层有断层，施工作业风险大，施工中容易发生坍塌事故。2支架垮塌事故本标段上跨主线渡槽为现浇槽梁，采用支架法现浇。支架的垮塌是现浇箱梁中常见的重大施工事故。3梁体吊装事故本标段桥梁主要为预制T梁，预制梁片总数66片，而梁体吊装需采用大型机械设进行吊装，如199、龙门吊、架桥机等，吊装作业风险大，较易发生吊装事故。4触电事故工程施工中，触电也是常见事故，也是本标段的重大风险源5高处坠落事故围绕桥梁施工的高处作业也是本标段安全防范的一个重点。8.1.2 风险防范与应对措施危险源防范应对措施隧道坍塌事故加强监控量测，及时反馈信息，通过量测指导施工，确保安全。隧道开挖采用光面爆破，严格按爆破设计施工，严格控制用药量，保证爆破成型质量，严格按设计要求进行喷锚支护，必要时进行加强支护。不良地质段开挖过程中，设专职地质工程师，做好地质描述和超前地质预报，以便提出对策和措施，并确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，技术干部轮流值班，及时发现地质变200、化，监控指导现场施工。浅埋段开挖采用浅孔控制爆破方法，按爆破安全规程操作施工。加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全，不良地质段施工，先加固，短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。针对无轨运输繁忙的情况，制定具体的安全技术措施，并严格实施，确保安全。所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电焊工、砼喷射手等严格按规定佩戴好防护用品。在洞口安设“进洞安全须知”标牌，横洞交叉口设标志并加强照明。支架垮塌事故编制桥梁支架施工专项方案，并组织专家进行论证，严格按论证批准后的支架方案进行施工。编制支架搭设作业安全方案，作业过程安排有序，作业人员分工明确职责清楚，并按规定进行安全201、技术交底。施工现场人员要求：a现场指挥人员、现场监督、现场监护到位，并佩戴相应的标识。b现场人员劳保穿戴齐全、正确。c现场指挥人员、操作人员、司索人员持有有效资格证书。支架搭设完成后，按照预压方案进行预压。箱梁浇筑时，安排专人对支架进行检测，一旦发现支架异常，立即停止浇筑，并及时撤离人员。对作业区域的安全状况进行检查并满足安全作业要求。现场天气情况良好（风力6级，能见度好）。梁体吊装事故编制起重作业安全方案，作业过程安排有序，作业人员分工明确职责清楚，并按规定进行安全技术交底。施工现场人员要求：a现场指挥人员、现场监督、现场监护到位，并佩戴相应的标识。b现场人员劳保穿戴齐全、正确。c现场指挥人202、员、操作人员、司索人员持有有效资格证书。起重设备的电气装置、液压装置、离合器、制动器、限位装置、防碰装置等操纵和安全装置齐全有效。吊钩、钢丝绳、滑轮组、卷筒、减速器、支腿、吊索、吊具等部件齐全可靠。吊臂长度、工作半径满足起重作业方案要求。起重设备现场摆放、作业空间符合安全要求，或根据现场实际情况制定防范措施和应急措施。采用两台及以上起重设备吊运同一重物时，现场布置合理。对作业区域的安全状况进行检查并满足安全作业要求。现场天气情况良好（风力6级，能见度好）。触电事故场内架设线路应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电力部门的安全规定。现场铺设的临时线路必须有绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或203、脚手架上。电工在接近高压线操作时，其安全距离为10KV以下不得小于0.7m，2035KV不得小于1m，44KV不得小于1.2m，否则必须停电后方可操作。各种电气设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并架锁，设置漏电保护装置，在操作处加设绝缘垫层。在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属外壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻不大于4欧姆，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。各种电气设备的检查维修，一般应停电作业，如必须带电作业，应有可靠的安全措施并派人监护。工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理，施工用电尽量204、保持三相平衡。现场变（配）电设备处，必须有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺，跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。遇有雷电天气不得爬杆带电作业，在室外无特殊保护装置时，必须使用绝缘拉杆拉闸。高空作业事故编制高空作业安全方案，作业过程安排有序作业人员分工明确职责清楚，并按规定进行安全技术交底。现场及现场施工人员要求：a现场指挥人员、现场监督、现场监护到位，并佩戴相应的标识。b现场人员身体条件符合要求，着装符合工作要求，劳保穿戴齐全、正确。c作业人员携带有工具袋，使用的手工具栓有保险绳。现场搭设的脚手架、防护栏符合安全规程。垂直分205、层作业中间设有隔离设施。在不承重物上作业，搭设有固定承重板。高处作业照明充足。作业区域设置安全警戒线，警示牌和安全告知牌，设专人监护，禁止闲杂人员进入。30m以上高处作业配备通讯、联络工具。现场天气情况良好（风力6级，能见度好）。作业区域设置安全警戒线，警示牌和安全告知牌，设专人监护，禁止闲杂人员进入。30m以上高处作业配备通讯、联络工具。现场天气情况良好（风力6级，能见度好）8.2 事故应急预案8.2.1 组织机构本标段成立应急救援领导小组，由组长、副组长、成员三部分组成：组长由项目经理担任，副组长由项目副经理和总工担任，成员由项目其他相关领导、相关部门负责人、安全员、现场管理人员组成。以应206、急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理撤离组、应急处理联络调度组。应急处理工作组24小时轮流值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队、应急处理义务消防队、应急处理撤离组织队赶到现场进行抢险救援。应急工作小组值班室设在安保部。8.2.2 组织机构职责表8.2.2-1 组织机构职责分工表岗位名称管理职责组长发生重大安全事故时，由安全生产事故应急救援领导小组发布应急救援指令；全面组织协调和指导应急抢险救援行动；发布紧急管理办法或特别管制措施公告；调用救援物资、设备和人员；按照有关规定及时向上级部门报告事故情况。副组长发生重大突发事件时207、，执行领导小组的指令，组织协调各小组的应急处理工作；发生一般事件时，发布应急救援指令，全面负责事件处理工作。物资设备组施工现场发生突发事故时，物资设备组提供必要的救援物资、设备；协助其他部门做好急救工作。保卫组维护现场秩序，设置警戒区域，疏通道路；组织危险区域人员撤离，劝阻围观群众离开事发现场。撤离组施工现场出现突发事故时，撤离组组织有关人员做好对现场物资、设备、与抢救无关人员的撤离工作；准确统计人员伤亡数字，及时向领导小组长报告人员。联络调度组当施工现场出现突发事故时，联络调度组负责联系120急救中心、119消防中心、当地公安部门等有关单位进行抢救；对全体抢救人员、机械、车辆等统一调度实施抢208、救。义务消防队施工现场出现突发事故时，突击队接到汇报后，立即组织突击队员进行抢救。撤离组织队负责受伤、中毒人员的救护，保证救治药品和救护器材的供应，力争将人员伤亡降到最低程度。8.2.3 预防与预警8.2.3.1 危险源监控本标段对危险源适时监控，并采取合理的预防措施，以防止安全生产事故的发生。本标段对危险源时时监控，并采取合理的预防措施，以防止安全生产事故的发生。（1）为防止隧道坍塌事故发生，加强超前地质预报和监控量测管理，严格控制开挖进尺、支护及二衬的施工时间，对违反隧道安全施工的行为零容忍。（2）为防止桥梁上部梁体吊装施工中发生高处坠落等吊装事故，本标段在桥梁上部梁板架设施工中严格按照高209、空作业的相关规定进行作业，并由兼职安全员进行检查。（3）为防止大型机械事故发生，本标段对钻机、龙门吊、运梁车、架桥机、起重机等所有大型机械每天进行安全巡查；同时，对危险性较大的施工作业，如隧道爆破、梁体吊装等，除加强对操作人员的安全教育外，还在现场设立警示牌、警戒标志，并组织安全小组每天不定期巡逻检查。对巡查、检查中发现的安全隐患“定人员、定期限、定措施”地进行整改。（4）为防止电击、触电事故发生，本标段对施工、生活用电进行标准化规范管理。各施工队必须配备持有效证件的电工，对施工、生活用电进行日常检修，并做好记录。其他人员不得对用电设施、线路进行检修等操作。（5）为防止意外伤害事故发生，本标段210、严格管理施工现场，要求所有从业人员规范化施工，尽量避免意外伤害事故的发生。（6）为防止火灾事故，本标段对生活区、施工现场合理足量的配备消防器材，并对生活区和施工现场经常进行消防专项检查，对存在的火灾隐患立即进行整改。（7）为防止中毒事故，本标段生活用水采用城市供自来水，餐饮类物品统一到市场安全购置；对施工中可能出现中毒事故的因素进行严格控制。（8）为防止环境污染事故，本标段在拌和站旁建立沉浆池，对搅拌站处的污水进行沉浆处理后进行再利用；在施工现场合理布置排水线路，对施工现场污水和生活污水进行集中，经处理达标后排放。（9）为预防自然灾害事故，本标段对当地的气象、水文等历史经验数据进行收集、分析，211、由专人订制当地天气预报信息，对可能发生的自然灾害采取合理的预防措施，如在容易发生雷击事故的机械、设备上安装避雷设施等。8.2.3.2 预警行动项目经理部接到安全生产事故的信息后,及时确定应对方案,通知有关部门、单位采取相应行动预防事故扩大，并按照预案做好应急准备，密切关注事态进展,及时给予指导协调,事态严重时及时上报有关部门。8.2.3.3 信息报告与处置（1）信息报告与通知设置24小时应急值班室，并向外公告值班人员名单及电话。值班人员接到施工现场的事故报告电话后，应记录下事故的有关信息，并及时上报项目经理部主管领导及突发事件应急领导小组领导，同时告知施工发生工区现场主管领导和现场管理人员。（212、2）信息上报发生安全事故后,本项目经理部按照事故报告的有关规定,立即报告有关部门,最迟不超过2小时；特殊情况下,直接报告上一级安监部门和有关部门,直至国家安监总局和国家有关部门。事故报告内容包括:事故发生单位名称、联系人、联系电话、发生地点及时间(年、月、日、时、分)、事故类别、人员伤亡、经济损失以及事故概况。（3）信息传递事故发生后，发现事故的现场人员电话报告安保部24小时值班人员，值班人员接到事故报告后，及时电话上报项目经理部主管领导及突发事件应急领导小组领导，同时告知施工发生工区现场主管领导和现场管理人员。然后由项目经理部领导电话上报到有关部门。8.2.4 应急响应应急响应是处理紧急情况213、下的特别组织措施，保障在生产安全事故发生后，维护生产正常运作的过程。（1）响应分级一级：预警，最低应急级别，可以控制的异常事件或容易被控制的事件。二级：现场应急，属于中间应急级别，不会超出项目界限。外部人员和财产一般不会受事故的影响。这种级别表明项目经理部内部人员已经不能或不能立即控制事故，需要外部援助（如消防、医疗单位的援助）。三级：全体应急，这是最严重的紧急情况，表明事故已扩散到项目外。根据不同事故类型和外部人群可能受到影响，可决定进行安全避难或疏散。同时需要医疗和其他机构的人员支持。（2）响应程序施工现场出现突发事故时，现场人员立即向项目经理部现场管理人员汇报，现场管理人员核实后立即向项214、目经理、应急救援领导小组成员或有关部门汇报，并立即现场进行抢救。应急救援领导小组确认后及时报告有关单位和部门，并对事故进行分析，制定具体应急处理方案和措施并组织实施，直至恢复正常施工。应急响应机制见图8.2.4-1。协助配合项目经理部事故发生险情是否可控请求外部支援应急指挥小组启动应急预案报告事故现场施工作业组（具体实施）现场阻险业主、政府、海事、交通、气象、消防、医院、卫生防疫、水上救捞等工程技术部（提供技术支持与服务）综合事务部（后勤保障与联络）应急救援救援效果评估与事故原因调查否是图8.2.4-1 应急响应机制（3）应急结束事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后215、，经事故现场应急指挥机构批准后，现场应急结束。事故结束后，应明确：事故情况上报事项；需向事故调查处理小组移交的相关事项；故应急救援工作总结报告。8.2.5 信息发布安全生产事故应急结束后，由项目经理部指导，安保部具体负责及时准确向新闻媒体通报事故信息，事故信息包括事故发生的时间、地点、经过、事故的原因以及事故的处理结果等。事故信息的发布遵守实事求是的原则，如实通报。8.2.6 后期处置安全生产事故应急结束后，由项目经理部安全生产领导小组和成员对事故后的各项工作进行处理安排，主要包括污染物处理、事故后果影响消除、生产秩序恢复、善后赔偿、抢险过程和应急救援能力评估及应急预案的修订等内容。争取把所有216、由于事故引发的因素尽快的给予合理的解决处理，最大程度地进行各项工作的恢复。8.2.7 保障措施（1）通信与信息保障安全事故应急救援领导小组成员24小时不准关机，无事不得离开项目经理部，以保证通信的畅通。（2）应急队伍保障专业应急队伍的人力资源由项目经理部指定，主要来源于现场管理人员，兼职应急队伍由各施工队配合组建。各应急队伍定期进行培训，以提高应急队伍的素质，满足发生事故时的应急队伍保障。（3）应急物资保障序号物品名称物品数量放置位置1灭火器50个施工现场2挖掘机12台施工现场3装载机14台施工现场4医疗箱若干办公区5担架8副办公区6皮卡车3辆办公区注：手电筒、钢丝绳等其他小件应急物资由综合部217、负责购置管理。（4）经费保障应急专项经费由已经提取的安全经费中支出，列入工程造价，不得删减，专项储存，专项用于应急救援，具体数量在安全生产费用计划列出，由综合部监督实施。8.2.8 培训与演练（1）培训应急救援领导小组针对本标段实际和工程特点，适时对员工进行应急救援培训，培训方式以授课为主，现场演示为辅，以保证和提高应急人员的应急能力。（2）演练组织本标段人员每年至少进行一次应急救援预案的演练。根据具体情况，可采用桌面演练、功能演练或全面演练等多种应急演练方法。演练结束后,应当对演练情况进行评估、总结,对应急预案进行修订和完善。8.2.9 奖罚安全事故应急救援工作结束后,本标段组织相关部门和单218、位认真进行总结、分析,吸取事故事件的教训,及时进行整改,并按照下列规定对有关人员进行奖惩:（1）对在应急抢险救援、指挥、信息报送等方面有突出贡献的单位和个人,按照中华人民共和国安全生产法的有关规定,给予表彰和奖励；（2）对瞒报、迟报、漏报、谎报、误报安全事故和突发事故中玩忽职守、不听从指挥、不履行职责或者临阵逃脱、擅离职守的人员,以及扰乱、妨碍抢险救援工作的单位和人员,由本作业工区有关部门按照有关规定,给予责任追究或者行政处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任。9 其他应说明的事项9.1 农民工工资发放措施（1）严格执行中国人民共和国劳动法有关规定，对各工区劳资情况进行全面检查，责成各工区对民工工219、资及时支付做出承诺，明确责任主体，提出切实可行的资金解决方案。（2）按照当地政府的统一部署，项目财务部对人工工资款进行单独发放，并予以跟踪，确保工资发放到操作工人手中。成立以财务总监牵头负责的专门支付监督机构，做到人员到位，经费到位，措施到位，全面负责农民工工资支付监督工作的具体实施。（3）针对路桥施工人员流动性较大的特点，对所有的参建人员进行在册登记，建立民工专用账户，设置民工专用热线，项目经理负责制，上级机关监督，定期汇报，进行动太管理，确保民工工资按时足额发放，只能是工人本人或凭授权书领取。9.2 廉政建设措施（1）成立以项目经理为组长的项目廉政建设小组，全面负责本项目工程的廉政建设工作；在签订施工合同的同时，与业主签订廉政协议书。（2）廉政建设小组根据国家及行政主管部门有关工程建设、廉政建设的规定，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证工程款的安全和有效使用。（3）建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，接受地方相关部门的监督，认真查处违法违纪行为。（4）与业主、设计、监理、地方相关部门正常工作交往活动中坚持公开、公正、诚信、透明的原则（法律认定的商业秘密和合同另有规定除外），不损害国家和集体利益，不违反工程建设管理规章制度，不为个人及小集体谋利。