1、遂宁市安居区生活污水处理工程施工组织设计目 录一、编制说明与依据二、工程概况 三、施工组织及部署四、施工方法及技术措施五、施工进度计划及保证措施六、质量保证措施七、雨季施工措施八、降低工程成本的技术措施九、安全文明施工措施十、新技术、新工艺的应用十一、主要机具装备及劳动力安排 附表：附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表一、编制说明与依据11说明遂宁市安居区生活污水处理工程为多方筹备资金项目，该工程位于蓬溪县城区规划范围内，根据有关资料及该工程特点，集合我集2、团的施工经验及技术设备情况，编制本工程施工组织设计。本设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、氧化沟和沉淀池等土建、安装施工方案以及保证工期、质量、安全文明施工的技术措施。12编制依据121遂宁市安居区生活污水处理工程招标文件122遂宁市安居区生活污水处理工程招标文件补遗书、会议纪要123遂宁市安居区生活污水处理厂工程有关资料124国家现行建设工程标准、规范二、工程概况21工程概况：遂宁市安居区生活污水处理厂位于遂宁东北部，采用先进的氧化沟处理工艺，主要包括污水、污泥处理构筑物、厂区建筑物及其附属建筑物，厂外市政管线、厂区内进水管线、雨水及污水管线、供水管线，厂区道路、通讯、电气、自控仪表等3、，为市内重点工程。详见工程一览表：构（建）筑物一览表序号名 称单位数量备注1粗格栅座1构筑物2细格栅座1构筑物3氧化沟座1构筑物4污泥贮池座1构筑物5沉淀池座2构筑物6污泥脱水间座1构筑物7机修仓库座1构筑物8纤维盘转滤池座1构筑物9紫外线消毒渠座1构筑物10综合楼座1建筑物11加药间座1建筑物22污水处理工艺采用氧化沟处理工艺，工艺流程图如下：粗格栅进水泵房细格栅沉淀池污泥贮池氧化沟 原水进水 至总退水渠 砂渣外运紫外线消毒渠污泥脱水间 污泥井园林、农肥或填埋三、施工组织及部署31工程目标工期目标：170日历天。质量目标：省优样板，争创国优文明施工：省级文明工地32施工组织机构为确保该项目优4、质高效地完成，将该工程列为我集团的重点工程，并实行项目法施工，抽调我集团技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的该项目施工生产、技术、质量保证体系。遂宁市安居区生活污水处理厂工程项目部机构框架图项目经理项目总工项目副经理材料设备部质量安全部生产技术部财务预算部设备员材料员 安全监督员电气质保师安装质保师土建质保师仪表专业电气专业管道专业设备专业土建专业土建项目部安装项目部33施工部署331施工顺序和施工段的划分根据本工程的特点和工期要求，本工程施工按以下几个阶段进行：施工准备阶段，氧化沟、水区、泥区土方开挖与施工阶段、管道施工阶段、建筑物和道路施工阶段、设备安装调试、绿化阶段和竣工收5、尾阶段。工程施工分为土建施工和安装施工两大部分，土建施工以氧化沟和沉淀池为主线进行安排，施工顺序依次为氧化沟进水泵房、二沉池污泥井、紫外线消毒渠综合楼，其他辅助设施穿插进行；安装先以地下管网为主，设备、电仪安装根据土建施工顺序依次进行，详见网络图。四、施工方法及技术措施该工程单位工程较多，不再逐个叙述施工方法，主要以氧化沟、纤维盘转滤池的土建施工和安装各专业施工进行叙述。41施工准备411人员组织我集团选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程的项目经理部，项目经理部主要组成人员具有相应专业资质，持证上岗。412技术准备开工前，组织公司有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对6、施工现场进行认真考察，对业主提供的水准点和坐标点进行核对和保护，根据现场调查和施工图纸，编制施工组织总设计，对每一个具体的单位工程制定详细的施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，作好现场道路并做好排水等技术准备工作。413施工用水及消防以满足生产和消防用水为主，现场沿道路布设主管道，设高压水泵，厂区内设置一座15米高20立方米的贮水箱，在施工区和生活区设置阀门以供消防、施工和生活用水。414施工用电现场施工用电采用三相五线制，沿厂区道路边埋电缆地下敷设，主要用电为混凝土搅拌站、混凝土输送泵、钢筋加工机械等。现场拟设220KVA变压器一台，备用120KW的发电机7、组一套。具体实施按施工现场的施工用电专项方案。415施工道路根据厂区整体设计，进场后要把部门正式道路路基修好，作为临时道路，与原有道路形成环回路。待土建基本竣工时，再作路面，其它各项附房所用支路，用炉渣或灰土铺设4米宽，路边挖排水沟，以利雨季施工。416施工机具准备大型机具包括土方挖掘和运输，混凝土搅拌、钢筋加工，设备安装，水平、垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备。详见设备机具计划表。417劳力准备集团将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。418物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要及时采购，组织好工程8、所需的机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。419资金准备准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务帐号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。4110临时设施搭设。详见施工总平面图。42土建工程421施工测量以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度红外经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。如果业主提供的坐标点和水准点距本工程较远，要精确引测至本工程附近。满足各单位工程的定位和复测需要。将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查。施工过程中要根据控制点经常对单位工程9、轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。422土方工程该工程土方开挖，均采用机械大开挖形式，自卸汽车运土，好土临时堆于厂区指定空地，场内填土和挖方应进行总体平衡。填土应分层夯实并测定最佳含水率和干容重保证填土质量。基础机械开挖至设计标高以上200mm，以下人工清理。基坑按1：0.3比例放坡。423氧化沟和沉淀池的施工氧化沟和沉淀池是厂区最大的10、构筑物，钢筋、混凝土、模板量最大，抗渗要求高，施工时宜少设施工缝，分底板和池壁两部分进行。按设计的引发缝、伸缩缝划分施工单元进行跳跃式间隔施工。4231施工顺序底板垫层底板钢筋止水带底板模板混凝土养护池壁钢筋止水带池壁板模养护拆模闭水试验回填土。4232钢筋工程a钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小11、于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。b钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋1000焊接。排架图详见附图。c钢筋的绑扎与安装（1）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头12、的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。（2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。4233模板工程a池壁支模使用1m2m的竹胶合模板，50100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，13、不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。b模板的安装池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内侧与池内满堂脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。模板的安装图详见附图。予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定，排架详见附图。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板14、，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1-3。c模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能达到终凝后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521004234止水带制作安装a橡胶止水带在正规厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带15、接头由厂家在施工现场热接，其原理是把胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图。橡胶止水带要特别注意成品保护。b钢板止水带设置在底板以上的池壁上，腋角上300处用3004mm的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定。4235混凝土工程a混凝土所用材料水泥使用不低于42.5#的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。拌制混凝土用不含杂质的自来水。抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂，16、使用时根据配比掺加。b混凝土的配合比及试验构筑物混凝土采用泵送，在现场拌制。在拌制前做试配。水泥用量控制在300-350kg/m3，最大水灰比控制在055以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。c混凝土的拌制现场拌制混凝土所用粗细骨料自动计量，搅拌机设置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。d混凝土的运送构筑物混凝土使用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1：1水泥砂浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应彻底并17、保持管道清洁。不需泵送的混凝土采用吊车直接运送浇筑地点。e混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混18、凝土配比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。f施工缝的留置（1） 抗渗构筑物施工缝的留置：有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上60cm，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向分层一次浇筑到顶板下40cm。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。（2）一般建筑物施工缝的留置柱留置在基础的顶面，梁或19、吊车梁牛腿的下面，吊车梁的下面；与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处；单向板留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中1/3范围内。（3）施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。g混凝土的养护底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14d。4236架子工程均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台，安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。4237特殊部位的施工技20、术措施a变形缝：本工程变形缝部位依设计止水带，止水带是防渗、防漏的关键构件，因此选用国家定点心，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饱满为止。b施工缝细部处理：底板与池壁的施工缝，设置BW止水条或钢板止水带，浇筑上部混凝土时现场铺设BW止水条，BW止水条用钢筋压牢。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施21、工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。c对拉止水螺栓的处理用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内小外大的锥体塑料堵头，拆模后剔出塑料堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。d墙上预留孔及埋管墙上预留孔模板下部位设透气孔，对大于05m径的气，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。e钢筋保护层，采用沙浆块或定型塑料块，沙浆块必须密实，尺寸准确。4238闭水试验 构筑物混凝土达设计强度后进行试水，充分采用高压水泵配DN80钢管，设置流量计控制供水量，分三次注水，流水量不超过2M/d，然后进行水位观测渗22、水量不得超过2L/Md。 424其他土建工程和道路 4241砌筑工程 砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。砂浆拌制严格执行配合比。墙体砌筑时构造柱处要按设计要求预埋墙体拉筋，砂浆饱满度不小于80%。4242屋面工程及卫生间防水工程铺设屋面保温层应先将基层处理干净，基层表面平整。根据设计要求，拉线找坡，找坡层和保温层要刮平振实，用木抹子精抹一遍。屋面找平层施工要在结构层和保温层验收后进行，先洒水湿润保温层，而后按排水方向贴饼充筋，找平层按6m6m的板块留分格缝，缝宽20mm与保温层连通，适当浇水覆盖塑料布养护不小于7天。防23、水材料必须有出厂合格证和试验报告，未经试验合格的材料不准使用。防止层铺贴前找平层要求干燥，含水率不大于9%，表面不准有起砂现象。铺贴防水材料前基层排好尺寸，弹好线，保证防水质量。对于突出屋面的管根、地漏、阴角根部等处，做好附加层。屋面和卫生间防水均作为本工程的关键工序进行控制，施工前由项目工程师写出作业指导书进行技术交底。防水工程完成后要进行蓄水试验。4243门窗工程门窗框安装前全高拉垂直通线，使同一方面的窗处于同一垂线上，全层拉水平通线，使同层所有的外窗处于同一水平线上。铝合金门窗与墙体的固定采用连接铁件与预埋钢筋焊接的方法，砖墙严禁采用射钉固定。铝合金门窗与安装过程中加强保护，水泥浆不准污24、染门窗框，表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀，塞胶表面光滑平整，厚度均匀无气孔。铝合金门窗安装过程中要特别注意成品保护，门框两侧用板条绑好，防止碰撞破坏。4244装修工程装修工程要样板引路，施工前应做样板墙、样板间。由监理工程师批准后再进行大面积施工。抹灰工程施工前先清理基层，墙面浇水湿润，而后打点、贴饼、抹灰分两层进行，表面清洁、平整、垂直，贴砖要求平整、光滑、不空鼓，符合施工验收规范。整个装修工程的施工，要设立控制点，主要部位、关键工序，必须进行重点检查把关。4245道路施工厂区道路严格按规范进行施工，从放线、路基到混凝土路面按设计要求，放线严格执行复检制度，路基施工要测定土壤的密实度以及砂石25、料的均匀，混凝土路面施工要注意设计要求的坡度，温度变形缝，注意混凝土要注意养护以保证其达到设计强度。43安装工程431设备安装工程主要施工方法：4311设备特点：本工程主要设备为进口设备，起重及闸门为国内配套设备。全厂分为泥区和水区，其中水区的设备安装主要集中在曝气沉砂池和进水泵房，泥区主要在沉淀池吸泥机安装，工程特点为高空、散装，工作量大、施工周期长等。4312施工依据：GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范GB5027098连续输送设备安装工程施工及验收规范4313设计图纸26、设备安装说明书、外商资料等43131设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方同意后，并出据设计变更，方可按照修改后的设计施工。43132设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。43133设备运输从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。室内运输使用10#槽钢制作一通用型钢制27、底盘，下装神脚承载车运输，如能使用室内单梁悬挂起重机，应尽量加在应用。43134设备开箱检查在设备到货后，我方可配合甲方及商检局做好商检工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备如开箱检查后，对不参及时安装的，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：a设备不受损坏，附件不被丢失。b开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。c检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护馐是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，双方签字认可。28、d按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。e检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。43135基础检查验收a设备基础在施工完成后，要求会同甲方、土建进行基础检查验收。b设备基础检查其外观、质量、外形、尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。c预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。d做好基础验收检查记录。43136吸泥机的安装试运A吸泥机的安装 使用水准仪按图纸设计尺寸及标高要求进行基础测量、放线，找好中心点及标高并找好中心支点与轨道平面的相对标高，将基础清理干净。确定运输路29、线并清障，将设备分别运至四个沉淀池边。将设备用吊车放置池内，应用尼龙绳吊索或钢丝绳外包胶皮，以免破坏防腐层。用25t吊车将8t汽车吊吊入纤维盘转滤池内，8t吊车负责池内吊装作业。安装中心支承上的稳流筒。按已划好的中心点位置、标高将吸泥机中心支座穿好地脚螺栓后就位，并找平、找正。将桥体中心段安装中心支座上，并用枕木支承，用水平仪找平。按厂家标记，顺次将一段桥体吊起与中心段组装。如需用扭矩扳手，应采用扭矩扳手。按图纸要求预先放出所需起拱量，固定后，在桥下加紧固支承。顺次将一侧桥体安装完毕，安装另一侧。桥体就位后，找正、找平，经检查确认，符合设计图纸和规范要求，再固定地脚螺栓。桥体安装完毕后，利用桥30、体本身和吊车安装其它部件。B吸泥机试运转检查驱动装置、行走装置、中心支承，轴承应转动灵活，按要求加好润滑油，齿轮箱加好油。盘车，检查有无异常声响、振动。待电气、仪表安装调试完毕，会同甲方和外方技术人员共同试运转，运转应平稳，无抖动现象。43137刮吸砂机的安装方法刮吸砂机采用整体吊装就位的方法安装。首先将桥体用枕木支承组装完毕，用吊车一次吊装就位。然后利用桥体组对其余部件。基础放线必须测量沉淀池的形状，不能出现梯形或菱形，轨道水平度必须符合要求。准确测出两端车挡的位置，保证四个车挡成为一个标准矩形。传动轴的组装务必精确，确保平直，不允许强行组装。两池壁的两组导向轮最后安装就位，必须使刮泥机行走31、处于自由状态，导向轮与池壁间隙为510mm。43138闸门及启闭机安装A闸门安装清理预留地脚螺栓孔或预埋板。放线并找出启闭机及闸门本体位置。将闸门整体吊放，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接奕形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1/1000， B启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1/1000，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5/1000，标高不应超过5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板32、焊牢。 C闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。 D闸门试运转按规定加好润滑油和润滑脂。检查门槽内有无异物，并清理。手动正常。电气安装完毕会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，温升正常。 43139表面曝气器的安装清理基础，放线。采用吊车将曝气器安装于基础上。然后用吊车将电机垂直装于曝气器上。 431310带式压滤机安装带式压滤机为大型设备重量很大。室外运输采用吊车和大型拖板车，室内运输采用卷扬机牵引，并用枕木铺道，上垫=1633、mm钢板，利用桅杆和房梁作吊点，将设备吊装就位。利用压滤机辊子作测量面，找正、找平。吊装时严禁使用非设计吊点，严防变形，安装时和安装后要仔细保护滤布，防止挂破或电、汽焊飞溅烧损。431311堰板安装堰板安装的精度直接关系到四个沉淀池工作效率的大小和出水水质的好坏。根据黄海高程选择标高基准点。分别利用基准点在四个集水槽上找出三角堰板的底标高，其应在同一水平面上。利用连通管原则，在集水槽上将堰板底面标高全部找出，放出墨线，根据此基准线安装，保证堰板的水平度。431312调节堰板安装应保证两个池内的堰板的底座在同一水平面内。431313格珊的安装格珊就位可利用工号内起重设备和室外吊车配合抬吊就位。应34、严格保证主动轴和从动轴的水平和相互平行。431314离心鼓风机的安装组织施工人员认真熟悉图纸。将设备运至装置区，利用倒链扣顶将其移动到位，并依据设备说明书将其找正、找平。安装侧量方法及允许偏差，须执行GB5027598规定。离心鼓风机试运转首先检查是否已达到试运转条件：a）轴承箱已清洗交应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；b）电机的转向应与风机的转向相符；c）盘动转子，不得有碰刮现象；d）轴承的油位和供油应正常；e）各连接部位不得松动；f）冷却水系统供水正常；g）应关闭进气调节阀；离心式鼓风机试运转必须符合GB5027598规定。431315泵类安装泵开箱后，按施工顺序一般应先做好清洗和检查35、工作，以便在泵就位前发现问题及时解决。泵在出厂时已装配、调整完善的部分通常是不允许拆卸的。在实际当中有时由于管理不善，碰损、锈蚀等或超过防锈保质期，应注意会同有关部门研究拆卸复装。泵的安装试运具体要求，执行GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范。431316起重机械设备安装、试运执行有关规程规范。432管理安装主要施工方法4321施工依据43211设施施工图纸、随机技术文件43212施工总体部署43213应执行的工程施工及验收规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5026897给排水管道工程施工及验收36、规范43214通用给排水标准图集4322管道安装工程的一般要求本工程管道按系统分类包括：工艺系统管道、采暖系统管道、厂区给水系统管道。按道道材质分类包括：碳钢管、不锈钢管、PVC塑料管、钢筋混凝土管、铸铁管及陶磁管。43221做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；提出详尽资源需求计划，排定管材进场计划。43222选定管材合格供应商，具有材质证明文件，且要认真进行检查验收，报请监理验收后方可用于安装，不合格者不得用于工程上。尤其对阀门应按规定比例进行强度、严密性的试验；对钢质防腐管道应严格过程控制（除锈等级、层数、厚度），且用前进行电火花检查。43223外管线安装标高37、不一，位置错纵交叉，因此管道安装顺序应在先深后浅、先污后清、先大管后小管、先干管后支管，分段流水作业。43224结合工程部署情况，易先安排室外管道安装，且配合构筑物施工，安排好管道预埋工作；后安排室内管道安装。43225施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加压保护。对与市政管网、构筑物内管道连接的，应校验其平面位置、高程。43226采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。43227预制管安装与铺设1）采用吊车吊装就位，绑扎用尼龙吊带或钢丝绳套胶皮管，以保护管子。2）严38、格控制各类管子对口质量：钢管组对焊接，水泥管胶圈承插连接、水泥砂浆填缝及抹带接口，铸铁管胶圈承插式水泥打口，塑料管焊接或粘接等。详见专题施工措施。3）按规定处理好管道交叉部位施工43228按规定进行压力管道的强度试验、无压管道的闭水试验。对室内工艺管道及采暖系统管道进行冲洗、吹扫。43229所有井室均在管道、阀门及计量设备安装完并加保护后进行混凝土浇筑或砌筑。432210管道隐蔽工程验收合格后，方可进行沟槽回填。注意控制回填土的质量及分层夯实情况。4323钢管道安装专题措施43231钢管道安装施工顺序材料验收、阀门试验 室内配管 水压试验 吹扫 钢管卷制 钢管防腐测量放线 挖槽 验槽 管道运输39、 管段预制 管道敷设 部分回填土 管道试压 焊口防腐 隐蔽验收 回填土43232沟槽开挖测量放线以平面图所注高程及位置坐标为依据进行。参照建设单位提供的桩点、高程点进行。机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石进行基础处理。沟槽工程具体技术要求，详见设计说明。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。43233大口径钢管预制1）材料选用板材材质、厚度按设计要求选定（一般为Q235）按焊接工艺采用埋弧自动焊，焊材选用：焊丝H08MnA，焊剂HJ431，应有出厂证明40、书，并按碳素钢埋弧焊用焊剂GB529385、焊接用钢丝GB/T1495794规定验收。2）下料钢板划线，控制其对角线相对偏差2mm，对应边长1mm，采用半自动切割机切割。按工艺卡要求形式加工坡口，对预制管段开里坡口，对现场组对焊口开外坡口。3）卷圆、组对采用卷板机冷卷，先卷成双曲率圆形，并组对施焊，再校园成型。管段组对长度满足汽车运输能力（一般不超过10米），组对的注意纵向焊缝应错开（管径大于600mm时，错开间距不小于300mm）。检查卷管圆度、周长、弧度符合规范要求。检查焊缝外观质量：应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度0.5mm，错边、焊缝宽度、余高符合规范要求。煤油渗透检查。4）焊接执41、行公司焊接工艺卡（CTY024），预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合气刨清根；现场组对采用手工电弧焊。43234钢管道防腐按设计要求进行钢质管道的内、外防腐工作。防腐前管壁处理应验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层用电火花检漏仪检查。对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后，现场对焊口处理防腐。43235钢管道安装1）采用吊车吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据吊车性能，确定地面组对管段长度，以减少沟内固定焊口数量。2）管道焊接，执行公司通用管道焊接工艺。碳钢管坡口采用气割加工，对不锈钢管坡口采用等离子切割机加工，并配合砂轮修42、口，焊接采用手工电弧焊。3）管道系统试验对工艺、采暖系统的压力管道，按设计工作压力，选定强度试压压力，按系统进行水压试验，并冲洗、吹扫，详细方案另新编制。4）做好隐蔽工程验收、资料整理工作。4324铸铁管道安装专题措施43241材料验收1）管及管件表面不得有裂纹、凹凸不平的铸瘤，对多余的沥清可采用火烤掉。2）铸铁管沿直线安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。铸铁管安装轴向位置、标高应符合规范要求。3）铸铁管接口一般采用石棉水泥打口或橡胶圈。石棉水泥应在填打前拌扣，其重量配比一般为（石棉3：水泥7，水灰比0.20），拌好的石棉水泥应在43、初凝前用完，对填打好的接口应及时潮湿养护。橡胶圈安装后不得扭曲，用探尺检查其沿圆周各点与承口端面等距（允差为3mm）。4325水泥管道安装专题措施43251管道安装流程：管材检验 沟槽开挖 管基工程 管道敷设 对口 抹带 闭水试验 回填土43252管材检验1） 外观质量与尺寸公差检验，符合现行国家产品标准规定。 2）检查发现管节有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷后，应退换或经修补合格。43253管沟定位放线依据设计及给定座标、高程参照点，经双方负责人复测验收后，方可定位开槽。43254沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清槽。43255管基工程根据设计要求施工。沟槽开挖验收合格后，方可进行混凝44、土管基浇筑，并用机械振捣表面平光，再弹出管道中心线。43256管道安装1） 采用吊车下管就位、找正、对口。 2）管道安装时，宜自下游开始，承口朝向施工前进方向。检查管节内底高程及管口间的纵向间隙符合规范要求；承口内工作面、插口外工作面应清洗干净。 3）管节接口采用橡胶圈，其应平直、无扭曲，均匀滚动，放松外力后回弹不大于10mm，且在承、插口工作面上。4）采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管内的接口材料应清除。5）闭水试验合格后，及时回填土至自然地平。应保证回填土质量并分层夯实。43257施工记录资料整理归档4326塑料管道安装对PVC塑料管道安装，可采用粘接、焊接施工。应执行塑料管施工工艺，合45、理选择粘接剂及焊接材料，接口处清理干净，并控制施焊温度。433电气安装主要施工方法4331安装程序：1）施工前的准备工作；2）配合土建予埋电气管路。 3）接地极制安及接地母线敷设。4）电气设备基础型钢制安、电气设备安装及设备接地。5）电缆保护管敷设。6）电缆敷设、电缆头制安。7）校线、接线（包括一、二次绝缘测定）。8）电气单元件调试。9）无负荷电气传动试验。10）空负荷试车。11）配合工艺设备带负荷试车。12）施工资料、调试报告整理。13）交付验收。4332施工依据43321设计施工图纸、随机技术文件43322施工总体部署43323应执行规范标准 GBJ14790 电气装置安装工程 高压电气施46、工及验收规范GBJ14890 电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范GBJ14990 电气装置安装工程 母线施工及验收规范GB5015091 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092 电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB5017192 电气装置安装工程汇编 盘柜及二次结线施工及验收GBJ30388 建筑电气安装工程指令检验评定标准43324相关标准图集4333施工方法43331配管1）电缆保护管弯制DN25及以上的钢管宜采用弯管机加工弯制，弯制后不应有裂47、缝，和显著的凹凸现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。2）电缆保护管所用的钢管连接时，不应直接对缝焊接，应加套箍，管套箍的长度不应小于管外径的2.2倍，焊接应密封良好。镀锌钢管不得对缝焊接，应套丝连接。3）电缆保护管应涂防腐漆，利用电缆保护管作接地线时应先焊好地线再敷设电缆。43332电缆敷设：1）高压电缆在敷设前，应做直流耐压试验，合格后再敷设，不得用摇表代替。2）电缆深埋，电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越农田时不应小于1m，根据当地的自然条件细砂可就地取材。3）电缆在敷设前按施工图电缆清册核对电缆型号、规格应符合设计。根据设计施工图的电缆清册，按现场实际路径计算每根电48、缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。4）电缆敷设时，应清除沟内的杂物，应排列整齐不宜交叉，每根电缆放完后及时挂装电缆标志牌，标志牌应注明电缆编号、型号、规格、起迄点，并联使用的电缆应注明顺序号，标志牌的字迹要清晰不易脱落，标志牌的规格应统一，标志牌应挂装在电缆两端、中间接头及拐弯处。5）高压电缆头的制作，采用热缩工艺制作方法，低压可采用包方法，应严格按操作工艺及有关规程制作，确保电缆头质量，应做到包扎严密，密封良好。43333盘柜安装：1）设备运到施工现场后，应会同建设单位进行开箱检查，并作好开箱检查记录，随设备带来的技术资料要注意保存（待交用）。2）拆箱后的盘、柜、屏、箱及附件、备件49、应及时运到室内相应位置，不得露天存放，施工现场应作好防护工作。3）电气设备安装用的紧固件均应采用合格的镀锌制品，盘、柜安装与基础连接应紧密、牢固、平整，具体技术要求见下表：基础型钢安装允许偏差 （表一）项目允许偏差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平度5盘、柜安装的允许偏差 （表二）项 目允许偏差垂 直 度（每米）1.5水 平 偏 差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘 面 偏 差相 邻 两 边1成 列 盘 面5盘 间 接 缝243334硬母线安装：1）母线接触面加工后必须保持清洁，母线与母线、母线与分支和设备的连接处应涂导电膏，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺50、母应置于维护侧螺栓宜露出螺母2-3扣，螺栓连接的两侧均应有平光垫圈，相邻螺栓垫圈间应保持3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。2）母线的接触面应连接紧密，螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外应力，连接螺栓宜采用力矩板手紧固，其力矩值参照电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90中（硬母线安装）第2.3.2力矩表规定值进行施工。3）凡是随设备配套带来的硬母线，生产厂家如对母线接触面已作加工处理，安装时一般不再作接触面加工，应保持生产厂母线接触面镀层完整，但应符合规范有关技术规定。43335接地装置安装：1）所有电气设备，不带电的金属外壳及金属构架，均应可靠接地，明51、敷接地线的安装，敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。2）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接处的接触面应加工处理或镀锡。3）接地母线与接地体的连接应采用搭接焊，搭接长度必须符合下列规定：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）圆钢为其直径的6倍圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍扁钢与钢管、扁钢与角钢连接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身变成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。4）接地装置的安装应配合建筑工程施工，隐52、蔽部分必须在覆盖前会同建设单位做中间检查及验收，并做好检查记录。4334电气试验调整：43341该工程的低压电气装置一、二次电气设备的试验项目，包括下列内容：测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻，不小于1M；在比较潮湿的地方，可不小于0.5M。低压电器采用的各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等的整定，应按使用和设计要求进行整定，其整定误差不得超过产品技术条件规定。43342380伏交流电动机，在试运转前应测量绝缘电阻，常温下绝缘电阻值不低于0.5M；电动机空载转动检查运行时间可为2小时，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查53、试验。43343成套高压柜、直流屏、变压器及成套进口设备的试验项目、方法执行标准与外方技术人员配合共同进行。434仪表安装施工主要方法4341工程主要内容：本工程仪表部分是集DCS、PLC为一体的计算机集散控制系统，分为就地仪表控制车间（PLC）控制总控室（主计算机）控制的三级控制系统。主要功能为：信号的采集、处理、显示、报警、控制、报表、备份等，还有故障自动判断，故障自动处理等特殊功能。同时，还可以和监视控制系统，电话系统联网，实现全方位自动控制。系统的组成：a)中央控制室：中央控制室内有两台工业微型计算机，一面模拟控制柜、打印机、拷贝机、电视监控机、UPS电源等设备，主要负责从下位PLC控54、制器中提取信号，通过微机软件系统对全厂的各个信号进行监视、分析、作出优化处理，发出指令信号到下位PLC控制器或电气MCC电控柜，控制阀门开闭、机械设备运转，从宏观上控制各个工序的衔接。b）PLC控制器本工程在中央控制室下位，有三套PLC控制器，PLC控制器的作用是对下面各个控制点进行控制，是一个独立的控制器，内部有全套的控制程序，同时可以接收和发送上位机中央控制室的信号。在没有上位指令信号时为自行控制，当有上位机指令信号时优先执行上位机指令。PLC程序控制器，通过一次仪表元件测得工艺运行参数，如液位、流量、成分分析参数、温度等，经过内部计算、判断等过程，发出程序指令，控制机械电机转动等动作。下55、面就PLCI测量和控制的工艺情况加以说明：PLCI主要负责粗格珊、进水泵房、细格珊、曝气沉砂池等工号的设备运行控制。在粗格珊前后安装两台液位计，当液位计达到一定液位时，向MCCI发出指令启动刮板，刮去粗格珊上的污物。在进水泵房内安装有两台液位计，当液位为49.00M时，向MCCI发出指令停止潜水泵，当液位为51.00M时开一台泵，当液位为53.00M时开两台泵，当液位为55.00M时四台泵全开，反向时依次停泵。细格珊的工作原理同粗格珊的基本一致。曝气沉砂池上安装有温度测量含氧量和浊度仪，将这些参数通过PLC内部计算就得出污水的污染度。PLCI把这些污染参数发给主控制。主控制计算机将这一参数向P56、LC2发出指令，控制鼓风机的风量大小。PLC2主要负责氧化沟、鼓风机房、沉淀池等工号。PLC3主要负责污泥回流泵房储泥池、污泥脱水机房等工号。它们的工作原理同PLCI大同小异，都是根据工艺要求测量有关参数，控制与之相关的设备运转。c）现场仪表主要指液位计、流量计、氧量计、PH计、浊度计等仪表，这些仪表作用是测量得到有关的工艺参数。d）网络PLCI、PLC2、PLC3与主控室之间是通过网络联接的，网络是用电缆联接而形成的，计算机按照一定的通信协议相互传输数据与指令。网络电缆的形式有：同轴电缆、双绞线、光缆三种。同轴电缆、双绞线不适用于工业项目，因为抗干扰性差，光缆比较适合工业项目。光缆的优点是：57、容量大、速度快、无干扰。4342施工依据43421设计施工图纸、随机技术文件43422施工总体布置43423应执行的规范标准1）GBJ93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范2）GBJ131-90自动化仪表安装工程质量检验评定标准3）相关标准图集4343主要安装方法43431仪表盘箱柜，安装前应作检查并符合下面规定：a，盘面平整，内外表层漆层完好；b，尺寸应符合设计要求。43432仪秀盘箱柜安装应平正、牢固，垂直偏差小于3mm。水平偏差小于3mm。43433电缆保护管敷设时，内部应清洁，管口无毛刺，当穿铠装电缆及埋设于地面下时，其弯曲半径不应小于保护管外径的10倍，无铠装电缆保护管为6倍。458、3434电缆敷设：无铠装电缆敷设时，弯曲半径不小于其外径6D，铠装电缆为10D；直埋电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6m，与电力电缆间的最小净距离为0.5m，与工艺管道平行或交叉时，最小净距离为0.5m。网络电缆和信号电缆要有明显的区分标记。43435电缆直埋时，其上下应铺100m厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土板，复盖宽度应超过电缆边缘两侧50mm，电缆应埋于冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700mm。43436在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆应分类布置；对于交流仪表电源线咱和安全联锁线路应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。459、3437仪表要单独制作接地级，和电气接地分开，接地电阻要小于4，保护接地应牢固可靠，不应串联接地，屏蔽电缆要单端接池，应在显示仪表侧。43438仪表设备安装完成后，必须采取防护措施，保证其完好直到交工。43439电缆及仪表试验要做记录，数据要准确、真实、签字齐全，并将相关合格证和说明书分类保存。4344调试先对DCS系统中的现场仪表、传感器和执行机构、调节阀等，按常规的自控仪表安装、调试规程进行检查、调试，确保单元仪表的精度。对系统线路进行检查，先分别用420mA信号源和开关量信号对PLC的输接线进行检查，同时对控制端插卡位置进行检查。再用类似的方面对控制站输出至执行机构的模拟信号和开关量信号60、的接线进行检查。对主机进行检查：如各级工作电机的检查，各插卡位置检查，UPS不间断电源的性能试验及操作站的硬件自诊断检查。对网络线路进行测试。系统调试：调出控制分组画面并调整画面，把检测回路逐个从现场输入模拟信号、核对信号量程、单位等。在CRT上给定输出信号，在输出端子上测量输出值，应符合精度要求。在操作站进行手动控制输出，检查执行机构的正/反作用及行程。对复杂的调节系统则采用模拟工艺条件，逐步检查试验。配合工艺试车，对全厂自控系统进行联合调试。 4.3.5安装工程施工方案管道工程 1、管道的施工程序管道防腐管沟开挖管线测量放线施工准备管道就位安装阀门及配件安装检查验收清洗通水接口防腐试压管沟61、局部回填砌筑支墩施工2、钢管及配件 (1)、材料 钢管质量应符合下列要求 A、管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； B、管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； C、焊缝外观应符合规范规定； D、直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定； E、同一管子允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于6 00mm时，其间距应大于100mm。 F、钢管及管配件的钢材应符合GB7 0 08 8之Q235B标准或相当于Q2 35B镇静钢标准的进口钢材(如SM410、SS400)。 (2)松套伸缩接头的材料应符合GBl 24 6 59 0标准，其中压盖62、采用可锻铸铁(ZG200400)，本体采用20号钢，密封圈采用丁睛橡胶(NBR)、螺栓采用35号钢、螺母采用1 5号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。 (3)其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。 (4)除非图纸上另有说明，最小管道厚度应符合GB98680的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。 3、直管的制作 (1)制作和检验 A、直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决定。 B、所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB26 51-81和GB265281对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。 c、现场制作的管子，其63、纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。 D、钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。 E、钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5 02 369 8)有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按(GB5023698)作V型坡口，双面焊接。 F、管子的物理试验应按照GBl 04890标准进行。 (2)管子制作误差 A、钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB309-82所对应的直径、壁厚、重量及64、垂直度进行检验。 B、焊接坡口加工公差应符合手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸(GB98 58 0)及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸(GB9858 2)的规定。 C、钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。D、钢管对接后，其实际周长差不应超过0.3d，相邻管子周长差不应大于1 0毫米。 E、钢管纵缝对口错位不应大于板厚的10，且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的15，且不大于3毫米。 F、纵缝焊接后，用弦长为D10，且不小于5 0 0毫米，但不大于800毫米的样板，检查弧度，其间隙不应大于4毫米。 G、钢管椭圆度不应大于0.3d。 H、管壳任一侧母线的直线度允差：65、 测量长度6米时5毫米： 测量长度1 2米时1 0毫米。 I、弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1，且不大于3毫米。 J、三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1。 4、管端 A、管端应装配成如下任一连接类型： a)焊接对接接头； b)套筒接头(承口和插口)； c)平接接头； d)机械连接和法兰接接头： e)法兰接头。 B、GB 3 09 192的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不应超过20米，管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。 5、特殊件和配件的制作 A、应全部符合GBl 048-90和GBl 04790、GB66、98688、和S3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。 B、特殊件和外径应与直管的外径相符。 C、管端必须为圆形,并和伸缩接头的误差要求一致特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。 6、法兰连接 A、法兰连接应符合GB2 5 5 58 1有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。 B、所有法兰应能承受其连接管道内的压力。 C、阀门和配件制造商所采用的所有材料必须符合要求，法兰垫片应用3毫米厚的橡胶制作，符合GB421 698 4的规定。 D、每个螺栓应配有一个螺67、母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油。 E、法兰应与水泵、阀门和配件上的法兰相配。 F、法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。 G、止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的给向力。 7、伸缩接头和法兰连接接头 用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于90毫米，找曲角度不大于5度时能保证密封的要求。 8、对接搭板按BS 5 34第2 5条规定，对接搭板且于连接管沟中内外焊接的切割口或密封口，对接搭板处不允许有弯曲，对接搭板可由一或二块板组成，厚度比连接管子大1.5毫米。管端之间的68、间隙必须小于3毫米。 9、钢管及钢制配件的除锈防腐 ， (1)除锈要求：涂底漆前管子表面应清除油垢、焊渣、铁锈、氧化铁。 (2)管内防腐、外防腐设计要求进行。10、 管道的安装采取一切必要的措施来保护管子、管配件，运输过程中不应受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁、加强型帆布带、保护性封堵、抱箍支座、为运输而设计的特制拖车，以及其它相关措施。 在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装前不应去除，除非检验需要，但检验后应重新包装。 A、运输中的保护措施 (1)所有的管子和配件在制造厂运出前就应加以保护，所有的法兰应用木质圆盘栓住，所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措69、施。 (2)在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤，管子如一排排地堆放，那么最底层的那排的每根管子至少要有二个特制的槽型支架，每个槽型支架都有连续的1 3 0度的支座，另外用砂、木悄或其它允许的材料装袋后，作为减震垫。上层和中间层的每根管子在所有接触部位都要给垫上减震物，管子的堆放应予以严格遵守。 (3)管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带进行操作，不应用吊钩或其它工具在管子的两端超吊或承重，会损伤管子涂层和内衬。 (4)所有的阀门应牢固可靠地装在板条箱或盒子里，以防运输过程中被损坏。 B、到货验收 所有管子、配件和阀门运抵70、现场时，应予验收，发现任何损伤应立即通知有关方面，并在指导下修补或处置损伤。 C、管道的搬运 (1)管子和配件禁止滚动搬运。应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 (2)搬运和堆放阀门的方法与对管子、配件搬运说明一样，附加的要求是：所有阀门的堆放应当采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任何别的环境中发现损坏或变质。 D、临时堆放 (1)应当考虑工程中不立即安装的管子、配件和阀门的临时性保护堆放，管子和配件应堆放在平整的地方，并且放在木头垫块上高起地面，要求管子任何一个最低点高超地面71、至少150毫米，为了防止损坏管子外面涂的沥青，垫块应放在管子未涂的端部。 (2)管子堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。使用管子时必须自上而下依次搬运。 (3)装在平板架上或板条箱内供应的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直到使用为止。 (4)塑料的管子和配件以及所有的阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒，这样的管子在其整个长度下都要支承，管子周围要保持空气流畅。 E、安装时的验收 (1)到货时应及时报验，管子和配件(包括任何涂层、内衬或保护性油漆)在甲方代表、监理在场的情况下，才可开箱验收，对于任何损伤，应按工程师代表的指导予以修复。管子涂层的72、验收应借助于探测器，任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到，使用时应考虑供应商的建议。 (2)所有的管子、配件和阀门在敷设前仔细检查管子内外是否有裂缝和伤痕的情况，发现任何形式的损伤应告诉工程师代表，由他做出决定，是修补还是更换。 (3)管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底清除锈和污垢的痕迹，除了焊接管子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔细地刷上外层涂料二度。 (4)所有阀门在就位前应仔细地检查是否生锈和油漆剥落，这些受影响的部位应当用金属丝擦刷，暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷两遍。 (5)从现场拿掉已损坏的已不适合在场内进行修理的管子和73、配件，同时应该及时替换。 11、钢管铺设 (1)管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 (2)起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 (3)管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。 (4)接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定。 (5)管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 (6)管道地基应符合下列规定： A、采用天然地基时，地基不得受扰动； B、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应74、铺设砂垫层，其厚度应符合规定； C、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施； (7)合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填上高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 (8)管道安装时，应将管子的中心及标高逐节调整正确，安装后的管子应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工 (9)管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。，给水管道暂时停止安装时每两端应临时封堵。 (10)雨期施工应采取以下措施： A、合理缩短开糟长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道经监理验收后应及时回填土； B、做好槽边雨水径流疏导路线75、的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施； C、雨天不宜进行接口施工。 (11)新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 (12)当地面坡度大于18，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。 (13)安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36时，应采取防止管道下滑的措施。 (14)压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭、试压检验。 (1 5)已验收合格人库存放的管子、管件、阀门，在安装前应进行外观及启闭等复验。 (16)钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合规范规定。 1 2、76、钢管安装 (1)管道安装前，管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子对接。 (2)下管前应先检查管子的内外防腐层，合格后方可下管。(3)管子组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。(4)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 (5)管子焊接采用的焊条应符合下列规定： A、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条律和工艺性； B、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。 C、焊条应保持干燥。 (6)管子焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表427的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用77、加热法缩小间隙施焊。 (7)对口时应使内壁齐平，当采用长3 00mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为02倍壁厚，且不得大于2mm。 (8)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： A、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处； B、纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于6 00mm时，错开的间距不得小于300mm； C、有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于1 00mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于5 0mm； D、环向焊缝距支架净距不应小于1 00mm； E、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应78、小于2 00mm； F、管道任何位置不得有十字形焊缝。 (9)、不同壁厚的管子对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管子相连时，当两管径相差大于小管管径的1 5时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。 (10)管道上开孔应符合下列规定： A、不得在于管的纵向、环向焊缝处开孔；B、管道上任何位置不得开方孔 C、不得在短节上或管件上开孔。 (11)直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。 (12)组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和霄温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 (13)钢管对口检查合格79、后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： A、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； B、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； D、点焊长度与间距应符合规定； (14)管径大于800mm时，应采用双面焊。 (15)管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： A、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； B、应在油渗、水压试验前进行外观检查； c、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊； D、焊缝的外观质量应符合规定； E、当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行； F、不合格的焊缝80、应返修。 1 3、地下管道和配件的安装 (1)承插管道通常按承口方向敷设，坡度超过5的地方，安装应照笸皮方向进行，承口向上，在敷设和连接以后，每一根管子的管内底标高在接下去一根管子安装前应校对一下。(2)禁止将管子滚进沟槽就位，除了在粗糙程度不会损伤管子和保护涂层的平板上。如果使用吊车或沟槽挖掘机将管子搬运到沟槽里，管子应用宽帆布吊带缠绕，然后吊装。在沟冀兰诺个凹口，以让带抽出不至损伤涂层。 (3)在任何管子、配件或阀门下到沟槽之前，管件正吊在半空时还应清理一遍并再检查一次是否有裂缝和伤痕情况。假如无损伤，便可就位，准备连接并用木撑和木楔临时卡紧。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件应全部放81、在坚实、平整的基础上。 (4)保持管子内部清洁，没有水、污物、石子和其它杂物，并且在一段工作结束时或安装工作还没告一段落的其它时间，应将管子敞开的一端用木塞或其它合适的管堵封住。应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。 (5)提供、开动和维持在大口径管道内正在工作时有足够的照明和通风系统。 (6)埋在混凝土内的管子和配件，当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损伤。 (7)管道敷设后，管子内部、配件和阀门要重新仔细清理，除去任何污物、石子或在敷设时可能进入管道的杂物。 (8)所有配件和阀门的确切位置在图纸上均有显示。 1 4、闭合长度 (1)为使配件精确定位，或管线某一部分自成一闭合段、或82、在检查井或工程其它部分为终点管子，均需待其相邻的管子安装和连接好以后才可被切割。所需切割的管段长度要精确测量并制作之。 (2)确定每一个封闭段的长度及切割端面所要求的角度和形状，与闭合段的连接应用活络伸缩连接器制作。 1 5、切割管子(1)管子的切割应由有经验的熟练的人使用符合切割类型用直径的管子的机械来施行之，管子的切割端应是平滑的并车削过的斜面，以保证合适的引入并就位于连接头而不损伤接环。 (2)任何由切割而导致的管子和配件的包缠、涂层和内衬的损坏应予以修复。 1 6、垫层 (1)管线的垫层应遵照图纸或中国标准图集s2所对应内容所描述的要求。 (2)在铺设垫层前，应将沟槽的泥浆和积水排尽，83、要到甲方代表、监理对开挖的沟槽验收后才可铺设垫层。 (3)垫层应充分夯实至准确的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不应使用临时支撑，管子应直接安放在垫层上，垫层要做好凹口，以适应承口、套管和其它管接头的要求。 (4)管子一旦就位，开始进行回填，以粒状材料分层密实回填，每层不超过150毫米，两边均匀进行，填到一定高度，不得使管子发生挠动。(5)管线浇混凝土之前，任何一道工序敷设的管线的对齐和检验要得到工程师批准。(6)管子应用C10-C20级混凝土预制块、垫块、托架或其它甲方认可的方法支撑住，每一支撑都应毗邻于管段的每一段，支座与支座的间距不得超过3米，管子与支座之间应设置耐压材料。 (7)在84、对管道用混凝土进行外包时，一开始混凝土只能放在管子的一侧，仔细地浇捣摊铺混凝土，混凝土从管子底下蔓延至沟槽中管子的另一侧，且要外包管子的全长范围内均达到此要求，浇捣混凝土时要防止管子的上浮和挠动。 (8)管道的混凝土外包层应做到高过管子150毫米。 (9)包用的混凝土放满沟槽的整个宽度，管子筒身的明边至少留150毫米，凡开凿的沟槽使用支撑，则在浇筑混凝土时应贴着支撑放油毛毡，便于拿掉支撑。（10）在用伸缩接头的承弩管情况一凝土保护应使用纤维板或工程师代表批准的其它材料，在承口边缘垂直方向断开。 (11)在同一沟槽内敷设二根或更多管线的地方，混凝土外包的节头应有重合点，该点的混凝土外包由最长的那85、根管线将其连续性性破坏，其它较短管子的中间节点应包在同一混凝土外包内。 17、管子连接 在进行任何连接前，保证每一要连接的管子内清洁，并在整个施工周期都保持清洁，即将开始连接，弄干净每一个要连接的管子的端部，并为需要连接的端部做准备。如涂层损坏要小心修补涂层。所有机械接头应弄干净，在装配前、在安装中要保持油漆及涂料完好无损。 18、现场焊接 (1)焊接只能由专职焊工进行，每个焊工应用标志记号以识别自己的焊件。 (2)所有焊接过的部分均会有松散的垢、溶渣、铁锈、涂料和其它遗忘的物料，要用机械刷去除并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及空气试验前应将所有的垢和溶渣除去。 (3)用纵向焊或螺旋制的管子，86、在焊接前应调整，以使这些焊缝至少与连接圆周分开150。 (4)焊接过程 A、每个焊接点接好后，应在工程师到场进行空气试验。 B、每根管子的套管端要设置直径大于6毫米的锥形孔，以便试验时安装压力表，用作空气试验的压力是0.4Mpa，在平接环的每一端要设一个锥形孔，接点的每边均要加压，如果在继后的15分钟内不能保持该压力，即需用肥皂液来测定渗漏情况。 C、所有的焊接缺陷应刮去，重新焊接及重新试验直到成功。 19、接点处的防护 (1)管子接点处内外防腐应迅速进行，当管子敷设、连接好并完成接点试验后，应立即进行接点的防护处理，管子接点的防护应在土方回填前完成。 (2)接点处的内涂层应在该管段回填土前287、4小时内完成。 (3)接点的外防护： A、钢管的所有接点应有完善的防护。 B、只有证明接点按规定适用了，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另上只有在工程师对接点外防护检查和认可后方能在接点处复土。 20、承插头接头 应按规范规定将承插管精确地连接起来，承头、插口和橡胶环应去除污物，并在连接时涂上润滑剂。 21、法兰接头 (1)螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔和连接件应正确定位。螺栓、螺帽应用正确的尺寸，螺纹应经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧。螺栓应沿其圆周方向反向拧紧，以承受预定的扭矩。 (2)橡胶弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用制造商推荐的是小量的胶粘剂暂时固定于法兰面88、上，不得使用化合剂和裱糊剂。 22、阀门安装 (1)所有阀门在安装前按设计要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清理干净阀体内外杂物灰尘。 (2)安装铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起损坏。 (3)安装阀门时，保证法兰间端面要平行，不得使用双垫紧螺栓，要对称施工，用力要均匀，闸门应关闭状态下安装。 (4)阀门必须按介质流向确定安装方向不得反装。 (5)阀门的操作机构、传动、气动为控制驱动的阀门操作机构必须妥善防护。 (6)水平管道安装的阀门其闪杆和平轮应垂直向上，不得将平轮向下倒装，同一设备上安装阀门应使其排列对称，整齐美观。 (7)阀门吊装时，绳索应系在阀体上，安装位置应便于维修。 (889、)大口径阀门安装应做好临时支撑，装好后及时固定，防止阀门管件重力传递到泵体而使水泵损坏。 23、法兰安装 (1)法兰安装应对接平行紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母不大于螺杆直径12，焊缝应符合要求。 (2)管道插入法兰距密封面应留一定距离，以便于内口焊接。 (3)法兰连接应使用同一规格罗栓，安装方向一致紧固时用力对称均匀。法兰与支架边缘或建筑物边距离不小于200 mm。 22、伸缩器安装 (1)伸缩器应严格按管道中心线安装，不得偏斜。 (2)按规定安装长度留有伸缩余量，具体按型号、管径规定要求施工。 (3)伸缩器的两侧至少各有一个导向支座，保证运行时能自由伸缩不偏差中心线垂直伸缩器压盖螺栓90、应松紧适当，保证不泄漏。不要使摩擦力不致太大。伸缩器必须按图纸上位置装设。 24、消火栓的安装 消火栓不直接接在管道干线上，而是用与水平成45角的三通或支管三通。该三通应座在管沟的混凝土基础上。接至消火栓的支管也应在混凝土上，该支管应具有足够的柔性接头以适应可能发生的沉降差，以防止干线中三通与支管连接处或邻近处的任何弯曲位移。 25、管道的穿越(1)在正常情况下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹宽度就为上面管道的沟槽宽度，包裹高度将取决于土质，二根管道间的间隙和上面管道实际采用的管基。特别采取措施以防上面的管道由于下面管道任一边的回填土固结而引起不能允许的拱曲。A、与电缆共用的管沟电缆应敷设91、在管沟的任一边，而不应在管中心的上面。两者间距应符合相关标准和产品说明书的要求。B、穿越构筑物的管道穿过窨井或其它构筑物的任何管道，包括止扒座，应在构筑物处预留钢性套管。C、在地面上的管道，提供柔性的短管应自行支撑。D、柔性接头或柔性承插接头或可拆卸的柔性连接器。(2)通阀门井或其它构筑物墙的压力管道采用铁管或钢管并带有与墙锚固的法兰，外套管应足以代御测试压力。(3)铁管或钢管在通过存水构筑物或防水构筑物时，应用钢性防水套管。(4)固定在构筑物上或穿过其它构筑物的管子或异形管应按图纸或规范规定方法来安装定位。支架、钢构件、吊架和类似的固定件用热浸镀锌低碳钢制作支架和固定件。 26、在管道内工作92、需在管道内进行工作的部分，设有便于操作和维修的适当的通道、照明和通风系统，并且要保证工人和工程师的安全。 27、锚固、止推座和支承 (1)提供的锚固、止推座和支承应是以保证管道的任何部分不会由于管道接头处开支承而产生移动。 (2)止推座、锚固或支承至少7天不得施加压力。10.2.4管道试验(1)将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。(2)提供试验时所必须的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其它临时支承和设备。压力表和流量计应经当地计量部门检验。未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。压力表不得少于2只。(3)当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的93、强度及严密性试验。当管道工作压力小于O.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。(4)压力管道的强度及严密性试验 A、压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。 B、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： a后背及堵板的设计； b进水管路、排气孔及排水孔的设计； c加压设备、压力计的选择及安装的设计； d排水疏导措施； e升压分段的划分及观测制度的规定； f试验管段的稳定措施； g安全措施。 C、管道水压试验的分段长度不宜大于1.Okm。 D、试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加94、固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 E、管道水压试验时，当管径大于或等于6 O 0mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 F、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不应低于15级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 G、管道水压试验前应符合下列规定： 管道安装检查合格后，应按规范规定回填土； 管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施； 管渠的混凝土强度，应达到设计95、规定； 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 H、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时； I、管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压； 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身。接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 J、管道水压试验的试验压力应符96、合规范规定。 K、水压升至试验压力后，保持恒压1 0min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格； L、管道严密性试验，应按规范放水法或注水法进行。 M、管道严密性试验时，不得有漏水现象且符合下列规定时，严密性试验为合格。实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量；当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；管道内径小于或等于4OOmm，且长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，10min降压不大于O.05MPa时，可认为严密性试验合格；N、非隐蔽性管道，在试验压力下，1 0min压力降不大于05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保97、持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。28、工程验收(1)管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工(2)验收下列隐蔽工程时，应填写验收记录表，其格式宜符合规范规定。 管道及附属构筑物的地基和基础； 管道的位置及高程； 管道的结构和断面尺寸； 管道的接口、变形缝及防腐层； 管道及附属构筑物防水层； 地下管道交叉的处理。 (3)竣工验收应提供下列资料： 竣工图及设计变更文件； 主要材料和制品的合格证或试验记录； 管道的位置及高程的测量记录； 混凝上、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录； 管道的水压试验及闭水试验记录； 中间验收98、记录及有关资料； 回填土压实度的检验记录； 工程质量检验评定记录； 工程质量事故处理记录； (4)竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合规范的规定。管道的位置及高程；管道及附属构筑物的断面尺寸；管道配件安装的位置和数量；外观。(5)管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。五、施工进度计划及保证措施51施工进度计划详见“工程施工总进度计划网络图”。52施工阶段里程碑进度控制点：施工准备：2009年11月25日2010年5月13（具体开、竣工按实际情况而定。）5.3工期保证措施53199、推行“项目管理”，配齐管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，采取有力措施，加强宣传教育，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动效率。532项目部要根据工期紧，任务重的特点，要准确及时作好施工准备。并做到施工与材料、施工与加工构件、土建施工与安装施工保质按时的完成各项施工工作。533以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、周生产计划，建立每周协调会制度，加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。534认真组织落实材料、机具和劳力计划，准备好备用机具如发电机、可人工上料的搅拌机，满足工程需要，确保连续生产和总进度计划的实现。535加强预制力度，管节组100、对焊接、管线防腐除锈、阀门试压等可在不具备现场安装条件下提前进行，并及时提出加工件的预制计划，零部件的加工也可提前进行。536与设计单位配合。如遇图纸供应不及时，提前了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。537与建设、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。538树立“省优样板工程”的质量意识，确保工程一次交验合格率达100%，让甲方、监理方满意，坚持杜绝因质量问题导致的停窝工现场。六、质量保证措施61质量保证体系我公司本着对工程负责，让用101、户满意，使建设投资尽快发挥效益的原则，将其列为我公司的重点工程，坚持“树精品意识，创优质工程，走质量兴企之路”的质量方针，以我公司的质量手册为指导性文件，选派业务精通、组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子。设质量检验、检测小组。采用先进的科学管理方法，建立完整的质量保证体系，推广应用科技成果，严格按ISO9000程序文件执行，将该工程建设成为高质量、高水平的建筑精品。本工程的质量目标是省优样板。结合我公司的具体情况，建立质量保证体系。严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边，竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”的思想，充分发挥质量保证体系的作用。62工程质量保证102、措施621施工过程的质量控制6211认真抓好职工质量意识教育，使精品意识深入到每个岗位、每个员工。6212认真进行图纸会审、定位放线、预检复核、沉降观测、材质检验、成品保护等关键工作，确保工程质量。6213严格样板引路，以样板指导施工，创高标准的样板工程。6214合理选择施工机械，搞好维护检修工作，确保机械设备的良好状态，从而确保质量。6215严格质量三检制，各班组在自检、互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。6216施工工长要为本工程的各分项工程编制作业指导书，作为施工操作的依据。其内容包括质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。6217各专业各工种之间的施工交叉103、，尤其是土建与安装的施工交叉对工程质量影响较大。项目经理部要详细编制土建、安装和装饰的工序流程图，并严格实施，以杜绝施工中的交叉污染和破坏现象。6218成立QC小组，经常开展活动。从质量通病入手抓好全面质量管理。622关键工序质量保证措施6221为实现精品目标，将以下工序作为关键过程重点管理，跟踪监督。A土建工程项目中的关键过程和措施a施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。b按设计要求，提前设计试配出理想的混凝土配合比。c止水带施工要精心操作，位置准确，接头部位和密封膏施工要由经过培训的专业人员施工。d成立专业测量组，精确测定各建筑物轴线与标高复测制度，做好测定记录。e混凝土施工104、缝严格按方案要求留设，混凝土开盘后确保连续浇筑。f严格控制预埋件的位置、标高，为安装工作创造条件。B安装工程项目中的关键过程 1刮泥机安装、试验调整。 2变电所调试 3自控系统调试 4隐蔽工程验收 关键过程相应的质量控制点设定： 1基础验收（中心支座、轨道的位置及标高） 2桥体组对（直线度、挠度控制） 3试运转 4变电所调试 5自控系统调试 6隐蔽工程6222抗渗混凝土施工质量保证措施本工程主要是S8抗渗混凝土构筑物，为保证抗渗混凝土质量，采用如下措施；a在抗渗混凝土施工前先进行试配，选择合理的施工配合比，为抗渗混凝土施工提供依据。b选用42.5普通硅酸盐水泥，使水灰比0.55，水泥用量在30105、0-350kg/m3之间，掺适量级以上粉煤灰，混凝土坍落度控制在16cm-18cm之间，这是保证抗渗混凝土质量的关键。c尽量减少混凝土接槎，为便于施工在水池的池壁距底300mm处留一道施工缝，在浇筑上部混凝土时，将该处彻底剔凿清理干净，浇水湿润，认真安放目水条。先铺5cm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，切实震捣，确保密实。6223加强原材料和半成品进入场地后检查复核制度，特别是钢筋、钢材、水泥等材料，不但要有材质证明，而且要经试验合格后才能使用。各种不同品种应分开存放，标示清楚，防止混用。6224钢筋、钢材施焊必须持证上岗，施焊前必须做焊接试验，试验合格才允许焊接。试件单和施焊部106、位验收单位填写施焊人员姓名。6225混凝土搅拌、浇筑、养护必须严格按施工方案进行。随时检核自动上料系统是否准确，分小袋投入外加剂。计量器具必须定期检定，取得检定合格证。强化后台上料、混凝土振捣和混凝土的操作责任制。6226地下蓄水构筑物混凝土必须在混凝土强度达到设计强度的70%以上方可拆模。6227现场搅拌及构筑物关键部位设置微机监控系统。对重点构筑物关键部位的施工进行全过程监控，实现动态管理。通过摄像头对钢筋绑扎、橡胶止水带施工、防水混凝土浇筑过程及支撑体系施工缝处理等情况是否符合作业指导书的要求及施工规范和落地的要求进行监控，发现问题立即纠正，以确保施工工程质量。通过微机对搅拌站的工作状态107、进行动态管理。通过对混凝土拌合物是否符合施工配合比要求、精细骨料的计量、拌合水的计量、外加剂计量、搅拌时间及坍落度测试等情况进行监控，保证混凝土的和易性及混凝土生产质量。63文件和资料控制，物资采购控制，产品标识、可追溯性控制，进货检验与试验控制，施工过程控制，检验与试验，试验设备等等，均按集团公司质量手册规定程序执行。6、4施工质量保证体系（一）工程质量目标本工程质量目标：达到合格，争创优质。（二）工程质量保证体系(1)、围绕质量目标的管理网络根据本工程质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。质量责任制加强项目管理落实岗位责任各分108、项按工种书面交底质量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进工作质量合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理检查制度加强自检互检专检落实整改措施质量目标：合格争创优质（三）工程质量保证措施 根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制订不同阶段的针对性的质量保证措施。1.钢筋工程质量保证措施 (1)、施工前钢筋翻样和施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放箍筋。 (2)、钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应109、符合规范要求。 (3)、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆及松动石子，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。 (4)、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。 (5)、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 (6)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向110、配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 (7)、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同设计有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。 (8)、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。 (9)、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 2、模板工程质量保111、证措施 (1)、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板采用木制九夹板及各种型号的钢模，制作安装偏差控制参照企业标准执行。 (2)、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板和支撑材料规格及配件应按规定、数量清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 (3)、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 (4)、孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上自行编号，防止错112、放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 (5)、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求规定进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。 (6)、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。3、混凝土工程质量保证措施 (1)、砼的选料 a本工程为污水处理系统工程，按招标要求本工程的构筑物和建筑物的主体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。 b 浇水池均采用C25级集料级配防水混凝土，抗渗标号为S8;梁、柱和板采用C25混凝土，垫层采用C10混113、凝土。 (2)、砼的拌制：为确保自伴砼工程的质量，在现场设立砼拌和站，集中拌制各个构筑物的垫层砼等，现场砼拌和站设立2台350型拌和机搅拌，人工运输。 (3)、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过30CM每层，浇捣层来回时间控制在0.3小时内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距6米一只。 (4)、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止出现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表面泛浆过分等的114、过振现象产生。 (5)、在砼浇捣完毕后，一般性砼12小时内，干硬性砼12小时内，用湿麻袋或草帘遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。水处理构筑物底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25喷淋管喷淋养护。 (6)、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。 (7)、当留设水平施工缝后，在浇筑上层砼前，表面应彻底凿毛并清理干净，凿除松动的石子，用压力水清洗干净，并且用20115、mm厚同砼号水泥砂浆进行润面。(8)、底板及底板上50cm的池壁在浇注砼时，要注意同一部位底板砼浇好后1.5h2.0h之间浇注池壁，避免池壁砼因自重造成水泥砂浆下流，池壁拆模板出现露石子现象。(9)、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理干净，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱膜剂。(10)、模板、钢管及各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。(11)、构筑物底板及池壁等、主体砼采用泵送入模，对于砼量较小的采用500型拌和机拌和，机械或人工运输至现场，倾倒入模。4、预留孔洞、预埋钢套管质量保证措施 (1)、水处理构筑物池体的予留孔洞及预埋钢套管较多，故实行专业班组管理，落实116、责任制，对其中的数量、尺寸大小，标高均作慎重的验收复核过程，防止遗留。 (2)、预埋钢套管周围的钢筋尽量绕开，无法绕开之处，沿孔周按规范设置加强筋。遇予留孔洞尺寸大于80CM时，实行孔侧开窗，以便施工，确保孔、洞口处砼密实、光滑。 (3)、预留洞口由木工组定型制作木模，(按设计尺寸要求)，然后木工组立起一侧模板后再安装予留洞，木模上、下、左右采用钢筋夹紧，钢筋采用电焊点焊，以防止在砼浇注过程中，孔洞移位，并且在该部位浇捣过程中，宜掺入适量的瓜子片，适当放大坍落度，并且掺入能改善和易性的外加剂，以确保砼密实度。5、预防出现温度裂缝的措施 (1)、防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润117、养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态(一般为46H，冬期10-12H左右)即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。待砼达到一定强度(设计强度的5 0以上)即采用临时砖砌体砌高12 0MM进行蓄水养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后兹水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。 (2)、除采取合理的养护措施外，应加强对浇筑砼的温度测试，采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送管采取覆盖麻袋晒118、水降温等措施。对于夏季砼输送管可以采用挖沟蓄水降温等措施。 (3)、要求设计院适当修改表面钢筋的间距，或增设构造负筋，以防止温度裂缝的出现。 (4)、必要时采取在砼搅拌过程中掺入冰屑，以降低砼温度，防止早期温度裂缝的出现。6、沉降观察及沉降控制措施 (1)、沉降观察沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降资料上报给监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，F20钢筋弯钩后焊接119、在钢板上。 a施工期间的沉降观察：基础施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个区块内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相应增加。 b性能测试期间的沉降观察 性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。 c工程竣工后的沉降观察 工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，一年内观察一次沉降观察。 7、墙体工程质量保证措施 (1)、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降120、低工程质量。 (2)、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，、砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。 (3)、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。 (4)、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍， ， (5)、砌筑砂浆到位后，应倒入灰桶内，不能随地倒放到楼层地面上。 (6)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当气温超过30时，必须在拌成后2小时121、和3小时内使用完毕。8、抹灰工程质量保证措施 (1)装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求向班组进行技术交底。 (2)对墙体凹凸太多处应分层垫平或凿平，砼面要斩毛，所有管线用水泥砂浆坞牢，做到密实无渗漏现象。 (3)装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 (4)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。 (5)基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。 (6)为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外122、)。 (7)装饰完工后应进行质量检查，发现有超出允许偏差范围的，应整修到符合要求标准。 9、管道安装的质量控制 (1)、管道预制：强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。 (2)、管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致。检测方法：水平尺(水准仪)、拉线、尺量。 (3)、需要清洗、脱脂的管道、部件和垫片、填料等必须按照规定严格清洗和脱脂。 检察数量：全系统全部检查。 检验方法：检查清洗和脱脂记录。 (4)、管道或123、管道与法兰的焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透。无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝的高度和宽度应符合规定，彻底清理飞溅。管道与法兰的焊接要控制垂直度、螺孔位置。 (5)、除锈油漆：铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色要均匀，附着良好。 检察方法：观察检察。 (6)、管道的试压在规定的时间内无渗漏，并符合设计和规范要求。检测方法：电动试压泵、压力表。 (7)、支架安装要牢固，规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染理象。 检测方法：观察，尺量。 (8)、机房给水设备安装前的基础混泥土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，尺寸124、偏差符合规范要求。设备的调试应 说明书的操作程序。管道接口应严密无渗漏。管道布置应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整齐。设备和管道油漆光亮无污垢。检测方法：水准仪、尺量、测试仪(转速表、温度仪、万用表等)。 1 0、电气系统安装质量控制 (1)、控制配管质量。主要控制丝管的弯头质量，螺纹电气的跨接以及进入箱盒的位置尺寸应正确，管子露出24扣，焊接电管的焊接应饱满美观。隐蔽敷设的管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢固，排列整齐，油漆防腐完好。线管穿过变形缝时应有补偿装置，穿过基础时应夹保护套管。 检测方法：观察、跟踪检测、记录。 (2)、桥架的安装坐标和标高正确，排列整齐125、，接地(接零)线连接可靠，电缆在桥架、槽盒内布线应排列整齐，不得有重叠弯扭现象。电缆保护管的管口光滑，无毛刺。检测方法：尺量、观察。 (3)、防雷接地的预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好记录。检测方法：跟踪检查、摇表。 (4)、电缆、电线的型号规格应符合设计要求，测量个线路的绝缘电阻，做好记录。 检测方法：摇表。 (5)、检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范，接线正确，布置美观，接地良好，接线有明显编号，柜、箱盖理应贴有布线图，柜、箱体油漆完好、均匀。检测方法：观察、尺量。 (6)、开关、灯具安装应配合土建内装修进126、行。开关、灯具的安装高度位置应符合设计要求，偏差不得超过规范，安装时应拉线定位，横竖成线。开关、插座等盒盖与墙体应严密，多个排列时其高低、间距应一致且符合规定。开关、灯具的使用性能应良好，表面应清洁污垢。 检测方法：尺量、拉线、观察。 (7)、各类电机、电器的接线应正确。接地可靠，接地电阻值应符合产品要求或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。设备运行正常，表面尤其无损。 检测方法：万用表、摇表，试运行。11、设备安装质量控制 控制阶段控制点控制内容控制等级负责人设备吊装检验施工员班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损, 零部件无缺损BOO基础验收 土建记录完整，有效BO127、OO基础表面处理表面质量CO垫铁放置放置数量、位置CO施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准 BOOOO找正、找平(初平) 标高、中心线、垂直度、水平度AOO地脚螺栓孔灌浆 预留孔、混凝土强度 BOO精平水平度BOOO二次灌浆 混凝土配比，灌浆层厚度BOO设备固定坚固地脚螺栓BOOO内件安装塔盘、填料的清洗与安装AOO内部清洁度内部无异物AOOO设备封闭隐蔽检查记录完整入孔(手孔) 螺栓紧固AO检查梯子平台安全可靠C安全可靠密)试验条件(包括文件资料)工艺试验条件(包括文件资料)工艺AO 上表为静设备注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场 B、重要点：各有关专业责任人128、及施工员j班长必须到场 C、一般点：施工员与施工班长负责 、主要责任人O、配合控制阶段控 制 点 控 制 内 容 控制等级负 责 人设备吊装检验施工员施组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损BOO基础验收 土建记录完整，有效BOOO基础表面处理表面质量CO垫铁放置 放置数量、位置CO 施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准BOO找正、找平(初平)标高、中心线、垂直度、水平度AO地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度BOO精平水平度、各部件间隙AO二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度BO设备固定坚固地脚螺栓BOO联轴节对中对中偏差、端面间隙AOO内部清洁度内部无异物 AOOO辅助件安装129、 附属设备及油系统管道的清洁与安装CO最终外观检查BOO盘车转动灵活与否BOO油洗、气吹BOOO驱动装置转向检查方向、电流、温度BOO联轴节最后对中对中偏差AOO 试车 振动、温度、噪声AO上表为动设备(机泵类)1 2、计、测量工作质量保证措施(1)、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。(2)、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。(3)、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。(4)、总标高控制点的引测，必须采用闭合测130、量方法，确保引测结果精度。 (5)、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 (6)、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 (7)、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 13、夜间施工技术措施 (1)、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。 (2)、脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口等相应安装36v安全照明灯。 (3)、现场配备手电筒若干，以备检查之用。 (4)、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。(5)、施工用水、电线131、路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。七、雨季施工措施711针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。712现场材料设有防雨措施，材料堆放和道路路面高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或污染。713随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。714根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。715刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。716现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。717及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。72冬期施工措施721安排专人进行气温观测，并做好记录，及时接收天气预132、报，防止寒流突然袭击。722做好混凝土、砂浆的试配、试验和外加剂的检验工作。冬期混凝土施工采用综合蓄热法，合理选用水泥品种，热水搅拌，掺入早强坑冻剂，控制入模温度，浇注后覆盖保温等措施，保证抗渗混凝土在达到规定强度前不受冻害。723每班必须测坍落度两次以上并详细记录，并增留两组试块。724回填土不能使用冻土，夯实后要及时覆盖防冻。八、降低工程成本的技术措施81采用计算机管理，提高管理水平、工作效率，降低管理成本。82充分利用我公司现有的设备及工具，减少工具置备费。83组织小节拍流水施工，作到均衡生产，实现各工种满负荷作业。84设计土方平衡方案，降低施工费用。85采用先进合理的技术措施，保证工期133、保证质量。851采用复面竹胶模板减轻工作强度，采用异型角模，采用三节螺栓技术，确保外观质量，加快施工速度。852采用混凝土高效外加剂的使用，提高混凝土效能，降低施工成本。853广泛应用泵送混凝土技术，提高工效。钢筋采用成本低，质量可靠的焊接技术，减少材料用量。854利用优选技术，优化施工组织设计降低施工成本。86实行项目法管理，推行ISO质量管理和质量保证体系，达到各种资源的最佳配合。87合理安排材料进场计划，尽量减少二次搬运费用，减少物资积压和专用资金占用。88推行现场标准化管理，杜绝浪费。89学习邯钢经验，搞好内部成本核算。810各类物资，按规格进料，避免大材小用的损失和浪费。九、安全文明134、施工措施目标：省级文明工地91认真贯彻执行国家部委等有关安全生产和文明施工的规定。对进场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制，根据工程特点制定安全文明施工措施；搞好分部分项安全技术交底；按安全操作规程施工。92建立以项目经理为首的项目安全生产、文明施工管理保证体系。有技术、生产、安全检查监督员等构成管理领导小组。对施工队、作业班组进行安全教育和管理，项目设专职安全员2名。保证施工过程中的安全生产。93职工进入工地经过专业培训合格后才能上岗作业。施工员在安排生产的同时，要进行安全书面交底，并做好记录。94施工现场应设置符合规定要求的各种安全防护设施。特别注意“三宝”的使用，“四口”的135、防护使之符合要求。95杜绝重大伤亡事故；杜绝重大机械设备、交通、火灾事故的发生，一般事故频率控制在0.5%以内。96施工现场的交通路口及危险处所要设立明显的全装标志牌、警示牌等，上述位置夜间设警示灯。97现场施工用乙炔、氧气等各类气瓶要分类保管并保持安全距离，制定相应的防护措施。98按规定配置消防器材，严格管理，易燃易爆物设专门仓库存放。99建立以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，工地设二名负责全面安全生产的专职安全员，负责安全生产的具体工作。910施工现场做到责任挂牌，加强责任心，促进各处安全工作制度的贯彻落实。911基础开挖后，在坑沟四周均搭设1m高护栏，油刷明显标志，以防人员跌入，造136、成事故。912严格按省、市、集团安全生产管理规定进行检查验收和考核，按条例规定实行奖罚。913在冬雨期施工中要将霜、雪扫清以后方可上脚手架作业。雨期施工时，大风大雨后的架子要检查其稳定性。914现场临时用电9141施工现场临电设施，要执行三相五线制，要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行施工现场临时用电安全技术规范。9142如果甲方提供引入电源三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线，同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于10。9153起重机的任何部位和被吊物边缘与10KV以下的架空线路距离不得中137、于2米以上。9144导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯，大把线不规范接线。9145潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过12V，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。9146带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志示警，并设专人监护。9147严禁现场临电管理，工地配备2-4名维修电工负责此项工作。915文明施工措施9151现场各种标牌、标语齐整，施工现场严格按施工平面布置图布置，现场道路排水通畅，材料码放整齐，场区道路硬化。9152各施工单位项目经理同时也是现场文明施工的负责人，各作业负责人对项目经理文明施工负责。9153工地在明显的位置设置“七图一牌”，认真执行138、“三清六好”标准，搞好文明施工。9154每月组织一次文明施工大检查，对各责任区进行评比，达不到要求的限期改正，宣传栏、板报生动活泼，及时表扬好人好事。十、新技术、新工艺的应用101采用泵送混凝土的施工技术，保证混凝土的质量和连续性，采用混凝土养护剂保证混凝土强度。102钢筋水平连接采用闪光对焊，粗钢筋推广粗直螺纹钢筋连接技术。103选用优质的原材料，构配件。各种原材料、半成品材料、构配件等，进场时必须带有合格证，进场后及时按规定进行质量验收和取样复试，试验报告单由责任工程师及时审阅，批示使用意见。104墙壁采用定型加厚双面覆塑竹胶合模板，采用脱模剂，三节段对拉螺栓保证混凝土表面平整度及光洁度。139、105组织有同类工程施工经验的人员施工。106开展QC小组攻关，将隐患消除于未然。107运用微机进行网络计划管理和预算材料分析。108现场搅拌及关键部位设置微机监控系统。109采用先进饿小节拍流水施工工艺。1010应用21600清水池施工工艺工法、消化池施工工法、浓缩池施工工艺工法。十一、主要机具装备及劳动力安排111土建主要机具装备详见附表一: 拟投入本标段的主要施工设备表 112安装主要装备机具根据工程进度，适时组织足量的施工机具进场，并应采取先进的施工机具，以保证工程顺利进行。主要装备机具见安装主要施工机械设备表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份140、额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1混凝土搅拌机JDY3504成都20087.541821m3/h本工程2塔吊QTZ3152成都20077.5460T-M本工程3钢筋对焊机NU1-1001成都200736kw基础、主体4电渣压力焊机2成都2007122基础、主体5钢筋弯曲机CJ7-401成都20084.5基础、主体6钢筋切断机CJ5-402成都20087.52基础、主体7交流电焊机BX-3002成都200721kw2整个工程8插入式振动器HZ6X-5018成都20081.18整个工程9平板振动器N-72成都20071.52整个工程10手推车24成都2007整个工程11蛙式打夯机H2011141、2成都20072.52基础12挖掘机PC2202日本2008150m3/h基础13压路机14吨1洛阳2008基础14大货车10吨16十堰2007基础15装载机ZL502成都2008基础及上料16电锤HR25101日本2007750W装饰17电锤HR221001日本2007600W装饰18电锤 HR20101日本2007550W装饰附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规 格型 号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪S2国内2007本工程2水准仪J23国内2008本工程3砂浆试模5*5*5cm2国内2008本工程4混凝土试模15*15*15cm4国内2008本工程142、5刚尺50m 、30m各2国内2007本工程6圈尺5m、3m、2m10国内2007本工程7标杆6m5国内2008 本工程8多功能检测尺2国内2008本工程附表三 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力计划准备土方基础主体装饰竣工钢筋工2612186木工2616248混凝土工363612瓦工12166机械工268102电工12221水工102221电焊工11341架工48128装修工124抹灰工18186安装工2468起重工4664普工18242816注：本计划是以八小时工作制为基础的。附表四 计划开、竣工日期和施工进度网路图序号分部分项工程名称总工期170日历天200920101112123143、451施工准备2基础工程3主体工程4池体工程5墙面工程6管道工程7附属工程8竣工验收附表五 施工总平面图附表六 临时用地表用 途面积(平方米)位 置需用时间(天)钢筋原材堆场260请见总平面图170个日历天钢筋半成品堆场260请见总平面图170个日历天钢筋加工房260请见总平面图170个日历天周转材料100请见总平面图170个日历天砖堆场81请见总平面图170个日历天配电房、发电房36请见总平面图170个日历天铁件加工、工具房38请见总平面图170个日历天材料库房38请见总平面图170个日历天木工房及库房76请见总平面图170个日历天门卫室18请见总平面图170个日历天搅拌站64请见总平面图170个日历天砂石碓场306请见总平面图170个日历天项目办公室76请见总平面图170个日历天食堂兼会议室54请见总平面图170个日历天厨房38请见总平面图170个日历天厕所、浴室57请见总平面图170个日历天工人宿舍155请见总平面图170个日历天