1、目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 组织机构和人员配备第四章 各分部分项工程主要施工方法 第五章 各分部分项工程的质量保证措施第六章 施工总平面布置第七章 初步施工进度计划第八章 劳动力安排计划第九章 施工机具配置第十章 材料供应计划第十一章 安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施 第一章 编制依据一编制说明 本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理安排工期、合理降低资源消耗的原则，编制了本工程的施工组织设计。 指导思想：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主2、线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分掌握和设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意一流的工程。二 编制依据1、招标文件和设计文件中明确的技术标准和规范2、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程、标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况。3、我公司目前的技术力量及机械设备装备情况。4、现场踏勘情况。5、GB/TI9001-ISO9001，2000标准质量体系认证标准。 第二章 工程概况一工程概况 1、工程名称：xx2、 建设地点：xx3、 建设单位：xx4、建设规模：建设5、工期要求：90日历天3、二工程目标1、质量目标本工程将严格按照国家标准规范施工，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术，新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。2、安全目标 严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工作的安全防护工作，按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)和安全操作规程精心组织施工，确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于3左右。3、文明施工目标严格按照四川省文明示范工地标准，创建“文明环保工地”坚持生活区域庭院化，临建设施标准化，现场布置规4、范化，施工管理科学化，日战日清经常化。充分展示全国建设系统精神文明建设先进单位的综合实力和企业形象。4、工程造价控制目标本企业以树立工程管理全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术、充分的设备投入、经济合理的施工方案、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制。5、综合管理目标坚持以“安全第一、质量第一、信誉第一”及“工作质量保生存，安全生产保效益”的思想。以高度的责任心，确保工程保质、保量，按进度完成，从而最大程度上获取经济效益和社会效益，使各项工作科学化、标准化、程序化，使工程的质量、安全、工期自始自终有效地运转，创造一个使用户及业主放心的优质产品，再次树立5、我司在同行业中良好的企业形象。 第三章 组织机构和人员配备1、项目机构图项目经理部施工员质检员安全员材料员造价员技术负责人我公司拟定本工程项目部由以下人员组织：项目经理1人、技术负责人1人、施工员1人、质检员1人、安全员1人、材料员1人、造价员1人。2、 工期目标：90日历天 3、质量目标：合格，一次性通过验收。4、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在3以下，确保达到四川省现场安全生产标准。5、确保文明施工，达到四川省文明工地要求。 第四章 各分部分项工程主要施工方法第一节 施工测量 1.作业依据（1）工程测量规范（GB50026-93）（2）项目施工测量管理制度 2.组织管理（1）成立6、以专业技术员人为组长的测量管理小组，负责施工过程中测量放线的管理工作。（2）由项目技术负责人组织，会同项目测量工程师等有关人员，制定具体可行的“项目测量管理制度”，明确有关测量仪器的管理、校验及有关人员的职责。（3）所有仪器进场前必须经法定检测机构校验合格，确保仪器在规定的校验周期内使用。（4）测量定位前，组织测量放线班组进行现场踏勘和熟悉图纸，确定测量定位方案。并由项目技术负责人组织，项目测量工程师进行详细的技术交底。 3.总平面控制及高程控制（1）轴线控制本工程采用“主控线”对建筑物进行控制。以建设单位提供的水准点为基点测设一条主控线，以主控线为基础，采用直角坐标法引测建筑物控制点，经监理7、单位复核，确认无误后，设定定位控制桩点，且加以妥善保护，并报建设单位及规划部门复核、验线，办好验线手续后方可施工。（2）高程控制高程在建筑四周设置四个水准点形成闭合水准路线。高程控制点以设计和建设单位提供的水准基点引测至各高程控制点，再对各控制点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设、监理单位复核后，埋设高程控制桩，作为高程测设的依据，指导工程施工。第二节 基础施工一、基础的施工顺序为：基础大开挖基坑修整10cm砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并按“先运后进”浇筑顺序。 二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖8、至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。三、 基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的9、标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢10、筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向11、钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。7、在钢筋加工12、时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将13、基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4）、后浇带处模14、板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。六、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。8.1 砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入15、空气。 5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未16、达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。七、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土17、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。第三节 钢筋工程1、准备工作（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。（3）核对钢筋的直径、式样、 根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。（4）钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2、技术问题的解决（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系18、，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。（2）对于不作为受力钢筋的铺助钢筋(架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等),为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下,向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。（3）因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案,并办理技术核定单。（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜,要在配料时预先考虑,如堆放顺序、接头配置, 分部钢筋加工工期的先后安排等。（5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。3、配料凭证（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出19、钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。4、钢筋成型:钢筋弯曲成型前必须先做样板,以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。5、钢筋弯钩：级钢筋末端要做180弯曲直径D 应不小于钢筋直径的2.5 倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀20、，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。6、绑扎（1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。（2）绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。（3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒,端部的弯钩应与所靠底模板面垂直, 不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45角。（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错21、布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢丝拧向骨架内部。（6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。7、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌22、。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆放在仓库内,仓库屋顶应不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必需有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。第四节 模板工程1、模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用, 竹模板内楞采用60mm100mm 方木制作，内楞方木竖向排列,间距不大于300mm。内楞与12mm 厚竹胶板用钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm 23、厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm 厚酚醛竹胶合板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm100mm 方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2 根48mm3.5mm 的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距不大于1.5m1.5m，梁下立杆应加密，间距不大0.75m0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。2、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查24、标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3 水泥砂浆抹找平层。梁模板的组拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）,固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋, 安装并固定梁侧模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m 时，应起拱0.10.2）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要,必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。3、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求降下拆头托板拆除模板主次梁拆除面板拆除下部水平支撑 涂刷脱模剂运至下道工序工作面。4、质量25、安全要求（1）采用组合钢模时，同一条拼缝上的U 形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时 ,扣件必须要拧紧,要抽查扣件的力矩,横杆的步距要按设计要求设置。（2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于1mm。（3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204-92）的规定, 强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。（4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉,焊接后应及时浇水。（5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V 电压的电源或者采取其他有效的安全措施。第五节 混凝土工程1、施工顺序：清理模板隐蔽验收签证混凝土搅拌运输浇筑养护拆模。2、浇筑要点（126、）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串筒或溜槽等。（2）浇筑混凝土时分段连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（3）表面振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品27、种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。3、养护：混凝土浇筑完毕后应在12h 内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7d。4、质量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超过1和3。浇筑过程中每一工作班至少检查两次混凝土组成材料的质量和混凝土的坍落度。夏季施工时，由于气温较高，混凝土中28、水分蒸发较快，容易造成混凝土坍落度损失，应及时调整。冬期施工应优先使用水化热较高的水泥拌制混凝土。砂石可在室内储存或通入蒸气加热。雨期施工时应注意骨料含水率的变化。第六节 砌筑工程（一）砌筑技术措施1、砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。2、砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向烧结普通砖砌筑，避免裂缝产生。3、门窗洞口部位应采用烧结普通砖砌筑。4、烧结普通砖墙根部砌筑3皮烧结普通砖墙。5、烧结普通砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满、透缝，隔音效果不好，整体性差。6、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在统一管理下，合理组织施29、工，减少不必要的损失和浪费。（二）工艺流程清理基层抄平放线砼找平绑扎构造柱钢筋立皮数杆焊接拉结筋砌砌块墙体绑扎现浇带钢筋支模、浇筑现浇带砼砌筑现浇带上砌体支构造柱模板、浇筑砼砌梁（板）下口斜撑砖安装门框、敷设墙内电线管及接线盒墙体修补墙面装修（三）工具及器具砌筑用砖铲刀2把，皮榔头2把，专用砂浆砌筑工具2把，锯子1把，板凿1把，砂浆桶2只，托线板1根，线锤1只，木头版头1只，棉线和尼龙线适量。（四）砌体排列方法和要求1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数，以保证砌体的尺寸。2、砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除30、砌块表面的污物和碎屑。3、排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。4、外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓，交错搭砌，应避免与其他墙体材料混用。5、砌体的上下皮砌块应互相相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。6、凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。7、为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块(强度等级为C10)，其尺寸为墙厚115mm(高)300mm(长)，如为木门窗按右图预埋楔形木块150mm60mm60mm的素砼预制块31、，具体放置按洞口高度每隔三批砌块各砌筑一块。(详见门窗洞口构造柱砌块排列图)（五）施工要点与一般构造措施1、砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑(或浇筑C15素砼)，宽度同墙厚，高度250mm左右(不得小于200mm)2、采用混合砂浆砌筑时，砂浆的强度等级不宜低于M2.5。砖块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。3、砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌缝，且灌缝密实。垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%，砌筑时要边砌边用原32、浆进行勾缝处理。4、内外墙交接处和外墙转角处应咬槎砌筑，并在沿墙高1m。临时间断处应砌成阶梯形斜槎，斜槎补砌处必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。5、砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋与砌体构造钢筋连接。6、砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。7、外墙水平方向的凹凸部分(如线脚、窗台等)和挑出墙面的构件，采用钢筋砼浇筑，并做好泛水和滴水丝槽，以免其与砌体交接的部位积水，造成加气砼盐析、冻融破坏和墙体渗漏。8、砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手33、眼(洞)，可采用里脚手或双排立柱外脚手。9、加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。10、为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带(内配不小于6的钢筋)。11、无可靠措施时，不宜在负温下砌筑加气砼砌体墙体。12、砌到接近上层梁，板时，宜用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜角度为60左右，砂浆应饱满，补砌砖应在砌体施工完7天后进行。13、凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。（六）质量保证措施及标准1、材料质量保证措施：（1）加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应34、小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。（2）砌筑砂浆满足下列要求：(1)水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。(2)砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求：对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆不应超过10%；砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求；(3) 施工中采用水泥砂浆代替水泥混和砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。2、施工质量保证措施：（1）落实砌筑人员，做好技术交度；（2）全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净；（3）砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。（4）为防止35、窗墙体产生八字裂缝，在窗盘位置增设砼标呈不小于C20现浇带一道，长度为沿墙体通长设置且与构造柱或框架连接，厚度在60-100mm内，内配不小于6钢筋。（5）凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。第七节 屋面及防水工程一、找平层施工（一）工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润水泥砂浆找平层养护验收。（二）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（三）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的变形缝、管根根部处理好。（四）抹水泥砂浆找平层36、：1、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。细石混凝土应用平板振动器振捣密实。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍37、即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3。4、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变化缝等）的交接处基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合质量验收标准的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。二、刚性防水屋面施工（一）工艺流程基层检查验收嵌分格条铺隔离层绑扎钢筋隐藏验收配料搅拌、铺砼振捣、滚压收面压光（二）操作工艺1、基层检查验收：在屋面防水及保温层完成后应分别进行验收，合格后方可进行面层刚性层施工。2、嵌分格条：按照屋面图纸在图纸进行试分格，分格应使整体对称或间距基本相等原则，分格间距应不大于4m，在图纸上画出分格缝位置，检查无误后再放测在屋面女儿墙上，并弹出控制线，38、根据控制线嵌塑料分格条，先点铺坐灰，待分格条安装后再满铺，将分格条嵌固稳定。嵌分格条应拉线，保证顺直平整，表面水平。细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，女儿根处离墙20cm处设一圈分格缝。3、铺隔离层：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计采用干铺无纺布，施工时避免钢筋破坏。4、绑扎钢筋网片钢筋网片采用4冷拔低碳钢丝，间距为150mm绑扎成双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直，钢筋在分格缝处断开。钢筋绑扎完成后应进行隐藏验收，合格后方可39、进行下道工序。5、浇筑细石混凝土（1）混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。（2）待混凝土收水初凝后，大约10h左右，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。6、养护细石混凝土终凝后（1224h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。740、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理(1)屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出20mm的间隙，并用密封材料嵌填密封，屋面与女儿墙等处应作成圆弧状，圆弧半径150mm.(2)女儿墙泛水R圆弧弧度应一致，内配钢筋或铺玻纤布，若局部较厚时就先找平使面层刚性层厚度不大于4cm，玻纤布应铺面刚性层面，但保护层厚度不小于1cm。三、防水层施工（一）施工流程材料准备技术准备基层处理涂刷底料细部处理防水层施工质量检验成品保护（二）基层处理1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%141、08胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。（三）施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。1、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。2、涂刷基层处理剂聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干澡5小时以上，方能进行下一工序的施工。3、涂膜防水层的施工（1）涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制42、方法是将聚氨脂甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。（2）涂膜防水层的操作工艺用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求薄均匀一致，对平面基层以涂刷2-3遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/m2，对立面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/m2，防水涂膜的总厚度以不小于1.5mm为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直，凡是底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理。具体作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯43、纤维无纺布，并使无纺布平坦地沾在涂膜上，在无纺布上再刮涂混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。（3）平面部位撒砂子隔离层在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均匀撒上一层细砂。使用的砂子应为细砂，使用之前应过筛，以防有石子或过大的砂粒破坏防水涂膜。（4）浇筑细石混凝土保护层在细砂保护隔离层上，直接浇筑40厚的C20细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油和涂膜防水层。如有损伤现象，必须用聚氯酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。第44、八节 楼地面施工方案一、水泥砂浆地面施工1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随45、做水泥砂浆面层。4、水泥砂浆面层操作：（1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。（2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微46、脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5、养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。6、楼地面施工时注意事项和细部做法：（1）阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。（2）阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5?10mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。（3）阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。二、地砖地面施工（一）基层处理1、基层应具有粗糙、洁净47、和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。2、基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。（二）刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。（三）找规矩拉线在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然48、后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。（四）铺砖1、从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。2、操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。（五）擦缝待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。（六）养护铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。 第九节 墙面施工方案一、墙面抹灰施工方案(一)材料要求1、抹灰用的水泥宜为矿渣硅酸盐水泥、普通49、硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5级。应有产品合格证书，性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。3、抹灰用砂宜选用中砂，不得含有杂物。4、抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。5、胶粘剂：应选用环保型胶粘剂，其所含污染物的量应符合国家标准和规范规定，应有出厂证明或复试单，其掺量应通过试验确定。(二)施工准备1、作业条件（1）必须经过有关部门进行结构工程的验收，达到合格标准。（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墒体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，50、应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。（3）将过梁、梁垫、圈梁、及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺适量胶粘剂)，紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。（4）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。（5）砖墙、混凝土墙、加气混凝上墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。（6）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。2、51、材料准备（1）石灰膏：存贮在现场沉淀池中。如为混合砂浆抹灰，可以使用砂浆增稠剂代替石灰膏。（2）磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔cm2的筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。（3）水泥：325级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。当出厂超过三个月时，应按试验结果使用。（4）砂：中砂，平均粒径035mm05mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。（5）胶粘剂。3、主要机具砂浆搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、手推车、大桶、灰槽、25m大杆、l5m中杠、2m靠尺板、线坠、铡卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八宁靠尺、阴阳抹子、铁水平、长毛刷、钢丝刷、笤帚、胶52、皮管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖头、扁头)、锤子、托线板、工具袋等。(三)操作工艺1、基层处理（1）混凝土墙面若混凝土墙面表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种是将其光滑的表面用尖錾剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净用10火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾千，采用机械喷涂或笤帚甩上一层l：l稀粥状细水泥砂浆(内掺适量胶粘剂，掺量按试验确定)，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。（2）页岩实心砖、粘结空心砖墙面将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。2、抹底层砂浆一般53、情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。3、抹罩面灰当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为1：2.5水泥砂浆或1：0.5：3.5水泥混合砂浆，厚度5mm8mm，先用水湿润，抹灰时先薄薄的刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其54、表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。4、养护在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；冬期施工要有保温措施。二、瓷砖墙面施工方案工艺流程：基层处理找规矩基层抹灰弹线浸砖粘贴擦缝。砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍67mm，用铁抹子压55、实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔510皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上56、。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上34mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。三、天棚抹灰施工方案（一）施工顺序：基层处理弹天棚水平线喷水润湿刮砼界面剂抹底层糙灰抹中层糙灰找平层检验抹罩面灰。（二）施工要点1、剔平楼板底面凹、凸不平面并清扫干净。2、弹天棚控制线。在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰57、厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平。3、抹灰前一天将板底面浇水湿透。4、刮砼界面剂：将水灰比为1:4的砼界面处理剂，涂刮在楼板底面上，厚度2mm左右，待10-20分钟即刮糙灰。5、抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺顺直，使楞角方正、整齐、角度一致。6、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹罩面灰。四、涂料施工方案（一）基层的要求基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮58、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、杂物等脏迹必须洗净清除，基层含水率10% PH值10，基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。1、基层处理任何涂料在涂装前都应先进行基层处理，但对不同的装修等级.不同的基层和不同的使用环境所要求的基层处理工序和基层处理所用的材料有不同的要求。（1）对于表面很平整的大模板混凝土墙面，应先清楚因涂刷隔离剂而留下的油污。油污被清除并待墙面干燥时，批嵌腻子以消除水汽泡孔。（2）传统的白灰墙面对不平整之处先用腻子找平处理，然后用砂纸打磨，尽量不破坏原基层。（3）石膏板.木夹板表面，需进行一些特殊处理，这是因为基层随温度的变化出现胀缩，会造成涂层开裂。需用59、白平布或者牛皮纸嵌缝带用聚醋酸乙烯乳液将接缝处粘结。然后用腻子批嵌找平，最后大面积批嵌腻子。（4）旧墙面翻新应先清除浮灰，铲除起沙翘皮油污等部位。墙面清理好再批嵌腻子，最后打磨平整。（二）施工准备1.材料准备；工具准备2.材料出厂合格证、准用证等必备。3.操作人员证件。4.施工工具：基层处理工具有刮刀、清扫器具；涂刷工具有毛刷、批刀5.劳保用品有手套、工作服等；保护工具有长布等。（三）施工方法1、工艺流程：基层处理修补腻了刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料2、施工方法（1）基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫60、和砂浆流痕等杂物清除扫净。(2)修补腻子用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。(3)刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为聚酸乙烯乳液：水泥：水1:5:1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹61、磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（4）施涂第一遍乳液薄涂料施涂顺序是先刷顶板后面墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙粉尘擦净。乳液涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（5）施涂第二遍乳液薄涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加62、水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）施工涂第三遍乳液薄涂料操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶溱膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 第十节 门窗制作安装一、木门制作安装（1）门制作安装程序：配料截料刨料画线、凿眼开榫、裁口整理线角堆放拼装。（2）施工要点：榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。配料、裁料要考虑周到，不得大材小用、长材短用。应合理考虑加工余量，宽度和厚度的加工余量当一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm63、。门框及厚度大于50mm的门扇应采用双夹榫连接；门框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以及卷曲。门框扇拼装前应对部件进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。用细刨将遗留墨线刨去。拼装时下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打入。拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上。普通双扇门刨光后应平放，刻刮错口，刨平后成对做记号。门框靠墙一面应刷防腐涂料。立框前应对成品加以检查，进行必要的校正，钉好斜拉条，无下坎框应加钉水平拉条。立框要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有无倾斜、移动。（3）质量要求：表面应净光，不得有刨痕、毛刺和锤印。框、扇的线64、型应符合设计要求。割角、拼缝应严密平整。小料和短料胶合门及胶合板或纤维板门扇不允许脱胶。胶合板不允许刨透表层单板和戗槎。门扇安装之前应试安装合格后，再剔铰链槽，槽深与铰链厚度相适应。（4）施工要点及质量要求：门应逐榀复核尺寸加工，各种型材的规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。安装时，纵向用经纬仪在门口边定出垂直控制线，水平位置以楼层50cm线为标准定出窗下皮标高，弹线找直。门应在室内竖直摆放，并用枕木垫平；不得在门框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物吊起。二、塑钢门窗安装(一)工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安65、装五金配件 安装纱窗密封条。(二)施工工艺：1、用于制作塑钢窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。2、塑钢窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少窗的包装与运输工作量，特别是当窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对窗的型号、规格、尺寸、数量，发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢窗的制作工序为：断料钻孔组装保护或包装，塑钢断料前应按照窗需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸，结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的66、斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。3、一般推拉窗断料宜采用直角切拼。4、在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。5、塑钢窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小受力变形。6、塑钢窗的制作必须保证67、表面平整，节点严密，不变形、规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2-3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。7、塑钢窗框安装：塑钢窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行。塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固68、定，等检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。8、塑钢窗框与洞口的间隙应采用发刨剂及矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。9、窗和各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，四周密封胶条应为胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不69、间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。10、塑钢窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。11、塑钢窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，若塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1%5%、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔70、中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。(三)质量标准（按推拉窗扇）：1、关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计。2、附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、窗框与墙体缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。4、表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。 第十一节 水电安装工程施工方案一、给排水工程施工(一)给排水工程施工程序1、给水管道安装施工程序：安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。2、排水管道安装施工程序：安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装导管安装干管安装闭水试验支管71、安装闭水试验承管安装闭水试验防腐处理。(二)主要施工方法1、施工准备为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。2、预留预埋预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中72、应从以下几个方面进行控制：（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定。（3）套管安装1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂73、浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。3、管道支架安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（3）管道支困必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。（5）临近阀门和其他大74、件管道须安装辅助支架，以防止这大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架支垫橡胶圈以达到减震的目的。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。4、PP-R给水管道安装（1）管道敷设安装1）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于 100mm。且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。2）室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面75、50mm，并有防水设施。4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。5）管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。（2）热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240260度。2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔深度应符合技术要求。（3）支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置76、应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。3）支吊加管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为De75和De90时，最小管卡宽度为20mm。（4）清洗、消毒1）给水管道系统在验收前，应进行通水清洗。冲洗水流速易大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗口处排水的水质与进水相当为止。2）生活饮用水系统净冲洗后还可应用含2030mg/l的游离氯的水灌满77、管道，进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5、UPVC塑料排水施工工艺（1）工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验（2）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入78、，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（3）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距三通下沿100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用管堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。79、地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。（4）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。（5）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后80、固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（6）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。（7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（8）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。（9）粘接剂易挥发，使用81、后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。6、管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。7、管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出82、水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物地入。8、排水管道的通（闭）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋处做闭水试验。二、电气管道施工方法在电气管道施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开83、关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。向上管口应封闭，以免杂物掉入。管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。土建在浇筑混凝土时，必须有人在现84、场看护，及时修复被压扁，压破的管道。三、穿线施工穿线工作必须在土建粉刷完成，开关盒、插座盒，配电箱等暗埋完毕并补好周边后进行。穿线前应先扫管，将管内杂物、水份等清扫干净，以免穿线时将导线绝缘层搞破，影响绝缘。铁管的管口必须套塑料护口才能穿线，以免损伤导线绝缘层。按施工图中标明的规格、数量分色穿线，线的端头要留有合适的余量（开关、插座、接线盒、灯头盒留0.15m；配电箱留周长1半）。共用线及路过的线不断头。所有的接线头接好后再包好塑胶布及黑胶布。线路敷设完毕后必须按回路测试绝缘电阻，导线的绝缘电阻，导线的绝缘电阻必须大于0.5M。四、电缆敷设敷设电缆前先用1000V摇表测量电缆绝缘电阻，电阻不得85、小1M，详细检查电缆的外观有无扭曲，绝缘层有无破损等现象。用电缆架将电缆盘架起来，按施工图的规格，先放长距离的，集中的电缆；后放短距离的，分散的电缆。电缆的敷设过程中应顺直，不得有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆弯曲时弯曲半径大于其直径的10倍。弯曲电缆在每个支架上都在用电缆卡固定，水平段在电缆首、末两端、转角处用电缆卡固定，并排列整齐。电缆头制作必须封闭严密。绝缘带包扎应严密，均匀。三叉口包扎美观、一致。电缆头固定要牢固可靠，相序正确。电缆的起点、终点、楼层、隔层要挂电缆牌，注明电缆的回路、起点、终点及电缆的规格等。五、灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装在土建装修完毕后进行。安86、装前先检查灯具、开关、插座的型号，规格是否与施工图一致，有无损坏，附件、配件是否齐全等。灯具安装位置要正确，相同房间的安装位置应统一。灯具安装要平正，成排灯具的中心偏差不得超过5mm以内，吸顶式灯具要紧贴在天花板面。灯具安装要牢固可靠，吸顶灯要用胶塞及32mm木螺钉固定，并不得少于两个固定点。暗开关、暗插座的安装位置要正确，暗盒在预埋时要与墙面相平，也不应埋得太深，最好控制在10mm以内。成排并列安装的高低差不得大于0.5mm，同一室内的高低差不得大于5mm。暗开关安装高度按设计要求，装在门边的，则应距门框为150200mm，板面端正，并紧贴墙面。开关在断相线，开断方向一致，按上为开，按下为断87、。插座安装高度按设计要求。暗插座的接线要正确，单相为：面对插座，右边为相线，左边为零线，上方为保护地线（二孔的右相左零）；三相为：面对插座左、下、右为相线，上为保护线，接线不得接错。暗开关、暗插座安装要平正牢固，其垂直度偏差不得大于0.5mm，二个固定螺栓均应上紧。灯具、开关、插座的安装完成后要擦试干净。六、配电箱安装暗埋配电箱要在土建粉刷完毕后进行，箱框平墙面。明装配电箱要在土建基本装修好后才能进行安装。安装前先检查配电箱的型号、规格是否与施工图一致，附件、配件是否齐全，操作部分动作是否灵活、准确。暗埋配电箱先暗装箱壳，内部电气元件先拆下保管。配电间的配箱安装高度应按设计要求，箱体安装必须牢88、固可靠、端正、平直，其垂直度的偏差不得超过1.5mm。暗箱的盖板要紧贴墙面。配电箱开孔严禁用电焊或氧焊，开的孔要合适，切口要整齐。进入配电箱的管口应整齐，入箱长度应为35mm，箱体接地线和插座的Pe线采用10mm2铜蕊塑线并与PE总线相连。箱内的接线必须整齐、美观，导线长度合适并绑扎整齐，进出开关的线头都要弯成形后用螺栓压紧，不允许直接手入，如两根线共进一个端子，二线要用垫片隔开；三相以上或多股线进一个端子的，要用线鼻压焊好后进入。配电箱内回路的编号要齐全、正确。箱内的杂物要清理干净，电气元件及箱体要擦干净。七、送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系89、统调试须在配电房通正式电后进行。（1）照明调试要求1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作确认各回路绝缘电阻达到规范要求。2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具立即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。（2）动力调试要求1）电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范90、要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试动转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运载运转的负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。3）其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。（3）调试准备1）进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；2）进行各线路检查，确保各送电回路符合送电要求；3）检查空调机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确91、保送电回路符合送电要求；4）对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求。（4）调试步骤1）空调机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2）空调主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；3）楼层主电源供电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；4）楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上送电标识；5）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；6）其它动力设92、备参照上而后步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。八、防雷接地安装1、避雷带用10镀锌圆钢在女儿墙上敷设，并和屋顶设备的底座以及高出屋面的金属构件焊接连通。（2）用10镀锌圆钢组成网络暗设在屋面隔热层内，并和避雷带、引下线焊接连通。（3）利用地梁两根立筋作接地带，并与引下线焊接（共13处）。地梁两根立筋通长焊接形成电气通路。（4）柱内四角立筋作引下线，引下线在距地面0.5m处作暗检测点（共五处）。（5）用-404镀锌扁钢沿建筑物外四周水平敷设一圈人工接地装置，镀锌扁钢与引下线可靠连接。（6）30m以上每三层利用建筑场四周框架梁93、内主筋焊接成避雷带，该避雷带应与引下线和外墙的金属门窗作可靠连接。（7）低于配电房和电缆沟用-404镀锌扁钢敷设接地线。接地线与电缆支架、变压器底座、配电屏底座和室外水平接地装置焊接连通。（8）强电竖井在标高-3.9m处设接地端子板并通长敷设二根-404铜排到顶层作接地干线，弱电竖井在标高-3.3m预埋接地端子板，两竖井中的接地端子板用连接线连通。（9）从强电竖井接地端子板引出一根BV-16导线（穿钢管保护）到水管竖井对管子作总等电位联结。（10）设有电淋浴卫生间作局部等电位联结，作法详国标97SD567图集P6-P8。（11）突出屋面的金属管道应与避雷装置相连。（12）进出建筑物的各类金属管94、道，电缆金属外皮均应与水平接地体焊接连通。（13）防雷接地、重复接地、工作接地、弱电专业接地采用共用接地体，接地电阻不大于1。如实测达不到要求，则需增加人工接地体。（14）避雷线、接地体的连接均为焊接，焊接长度钢筋为6d双面焊； 、 第五章 各分部分项工程的质量保证措施（一）质量保证体系1、工程开工前，根据本工程的规模、技术含量等因素，我司将选择业务精、工作责任心强的技术骨干来配备项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、造价员等工作岗位，组成强有力的项目领导班子。赋予质检员核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力控制每一个工序的工程质量。2、根据公司质量保证体系的要求编制本工程质95、量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总经理领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。3、项目严格执行“四交底”制度：交质量标准、交操作要求、交技术措施、交自检互检要求，交底必须交到班组，标准明确，各就其位，交底各方要在交底书面资料上签字。定期召开工程现场例会和质量情况江汇报会，及时通报。4、实行目标管理，进行目标分解，把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职人员跟班作业，分别对各专业建筑、安装工程进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确96、质量责任。5、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。6、质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板到路，树先进、学样板、上水平、超前示范，以点带面。（二）质量管理组织措施1、即质量管理分三个层次，第一层为公司职能部门，负责工程质量总策划，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供持术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良，负责工程创优计划的制定与实施。第二层次为项目经理部。负责计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证总体工程优良，并97、及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保总体工程优良。各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。3、各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。4、特殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。5、加强成品、半成品保护工作，如交叉98、施工时，一定要注意施工方向和顺序。6、工程在交付使用后二年内因安装质量引起的质量问题提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。（三） 施工过程质量控制1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目质量计划，制定相应的质量制度。3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如焊接工程等均应制定专门的技术措99、施和控制办法。4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。8、严把材质关，坚持“三先三后三统一”的原则。“三先100、三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经过国家产品质量认证的材料；进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。9、优选工作队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。10、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量，实行专业作101、业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。11、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。12、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。13、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。14、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试工作由项目技术102、负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主，由监理或业主组织初验，初验合格报上级主管部门竣工验收。15、对工序间的技术接口实行交接手续。16、做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。17、接受监理单位的指导。18、认真做好工程的验收交付。19、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。20、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。21、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为103、整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料。 第六章 施工总平面布置 一.临时设施平面布置1、经济适用，合理方便。2、保持场内交通运输畅通和满足施工对材料供应要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上尽量避免各单位相互干扰。3、建筑材料堆放应尽可能布置在塔吊回转半径范围以内，并分区分类堆放，不得堵塞施工现场道路。4、充分考虑各施工阶段的需要，不同阶段总平面布置时，除办公用房、宿舍、食堂、厕所、材料库房等相对固定的生活、生产临时设施外，其余临设部分随各施工阶段需要进行调整，详各阶段总平图。5、根据塔吊最大回转半径、最大的起重量和安拆塔吊安全允许范104、围，科学合理确定塔吊安装位置。6、满足防火和生产安全的要求，现场设置消防器材及消防水泵并确保消防通道畅通。7、保护好现场周边固有设施。 二. 总平面布置根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：1、垂直运输机械：分为基础主体结构阶段和维护结构装修阶段两阶段布置。根据本工程特点，我们拟在基础及主体施工阶段安装1台龙门架作垂直运输工具。2、施工道路以保证场内施工畅通为原则设置施工道路，施工现场可利用现有道路。3、砼、砂浆供应本工程砼、砂浆采用现场自拌砼，由我单位现场自行搅拌，砂浆采用砂浆搅拌机搅拌。4、钢筋加工钢筋为场内加工，钢筋加工房设于拟建建筑就105、近空地位置，以便钢筋原材的运输下料及成品钢筋的吊运到位。5、材料堆场所有周转材料及其它原材料等均按规划平面有序堆放在垂直运输机械旁的空地上，材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。6、临时设施用房现场设置办公室、食堂、管理人员及职工住宅、零星材料库房、厕所、浴室等必备设施。7、现场排水、排污基槽内抽出的地下水及现场雨水经沉沙池后排入业主指定雨水系统；生产污水需经沉淀池三级沉淀后方可排入指定的雨水管道；生活污水首先排入厕所化粪池，沉淀后再排入指定的市政排污系统。8、施工围墙及入口本工程施工现场有围墙，开工后在业主的指定下在围墙上开口，作为进入施工现场的入口。施工场地设一个入口，用于大宗材料的运输106、，便于人员的进出。9、施工照明在现场安装2盏镝灯，用以解决夜间场地及施工层照明，个别照明不足部位辅以碘钨灯补充。10、本工程施工平面布置按详见附表：施工总平面布置图： 第七章 施工进度计划一、工期控制的指导思想为了满足工期要求，时间十分紧张。针对此，我公司将积极采用新技术，新工艺。所用90日历天（具体开工时间以业主和监理的通知为准），为了实现目标，必须平面流水，由于多工种、多专业交叉作业多，必须以施工关键路线，主导工序为核心搞好非关键路线的交叉作业搭接施工，才能有效控制工程总工期。具体详细安排详见附表：计划开竣工日期施工进度图二工期保证措施一、做好施工前准备工作1、收集工程图纸的设计进度情况，107、建设单位的资金来源与供应情况，为工程施工安排提供依据。2、做好图纸会审，各专业有无交叉，做好记录，交监理部门、设计部门审定。3、编制工程图施工预算，为施工组织设计提供数据。4、依据工程图纸、地质资料、施工合同编制施工组织设计。5、编制材料、构件供应计划，为材料、构件定货采购提供依据。6、做好市场材料供应与运输条件的调查，确定材料供应方案与运输方式。7、组建一支组织能力强，技术高超，能打硬仗的组织管理机构，组织好这项工程的施工。8、选择一支工种齐全，技术水平高，又能吃苦耐劳，人员充足的施工队伍。施工中依据建设的需要组织三班或两班作业，加快工程进度。二、加强施工过程管理1、组织施工管理人员学好图纸108、及有关技术资料，提前研究解决施工中存在的问题，解决土建、水暖、电气工程及分包工程发生交叉矛盾。避免施工时发生交叉，影响施工进度。2、在施工组织设计的指导下，科学组织、精心编制施工进度计划，制定相应的技术措施，精心组织施工，做到日保旬、旬保月。当天的工作必须完成，计划只能提前，不能拖后。3、施工队伍、班组实行分部、分项工程承包制，包质量、包材料、包工期。工程提前完成受奖，工期拖后受罚，推动施工计划的加快进行。4、施工中，管理人员做到责任分工明确，必要时做到跟班作业。5、分项工程施工中做好施工技术安全交底。推行样板制、三剑制，做好施工过程中的检查，做到一次成活，避免大量返工影响工期。6、工程中采用109、新技术、新材料、新工艺。提前做好试验，制定相应技术措施，保证工程质量，加快工程进度。7、每周召开一次生产调度会议，除本工程施工管理人员参加外，邀请建设单位、监理单位人员参加。调整进度计划，解决施工中存在的问题。8、搞好与建设单位、设计单位及监理单位三方关系，及时搞清资金供应情况，设计图纸供应情况，特殊材料、设备供应情况以及施工过程中监理工作程序。工作中做到大家团结一致，相互信任，互相支持与帮助，共同促进工作。9、加强与各分包队伍的协调配合工作。在土建方面给予施工设备、脚手架等使用上的保证和劳动上的配合，并建立例会制度加以协调。三、本工程采取的具体措施1、物资保证（1）按施工进度计划提前编制原材110、料、构配件加工计划，提前5d组织进场。（2）现场搭设仓储面积为500m2的临时半封闭仓库，仓储量能满足3-5d施工材料的要求，以保证随机事件发生满足材料供应充足，保证工程按计划进行。（3）配备专职人员负责现场人员生活福利，确保作业人员合理生活起居。（4）配备专业医护人员，及时检查处理施工作业人员各种伤、疾病及疫情的预防。（5）增加机械设备的一次投入量，利用技术间歇时间和业余时间检查围护、保养机械设备，使其完好率达到100%。（6）选择机械性能好、机械效率高的机械设备，其使用率达到100%，减少机械设备维修时间，加快工程进度。2、资金保证（1）及时编制月、季施工进度计划和资金使用计划，每月底向建111、设单位提供资金使用计划和施工进度计划，以保证建设单位按期拨付工程款。（2）合理编织资金使用明细，分轻、重、缓、急安排资金合理使用。（3）施工合同中明确规定各项经济责任和索赔条款，避免发生经济纠纷，影响工程进度及交付使用。3、技术保证（1）采用网络控制技术，采用立体交叉平行流水施工的方法，使各工种在最大可能同时施工，形成流水作业段的良性循环，各工种密切配合，做到不窝工。（2）混凝土预应力梁施工中，采用早强剂，保证预应力梁的强度在7d内达到100%，确保预应力张拉工艺需要。（3）粗钢筋连接：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹套筒连接技术，提高钢筋连接质量，加快工程进度。（4）模板采用胶合板112、，制成定型模板并统一编号，减少木模加工作业量，加快工程进度。第八章 劳动力安排计划一、劳动力安排原则1、早进场、早开工。接到中标通知书后，立即对上场职工进行思想动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。2、加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。3、加强宏观控制，重点工程重点突击针对该合同段的特点，从设备配备和队伍的选择113、上，要严格挑选，保证上最好的队伍，配最好的设备。4、加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各部主要负责人；严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。5、加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订承包责任状，以人计划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。6、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。7、发挥科技是第一生产力的优势，科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优114、化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技力量，加速工程进度。8、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要。同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。9、雨季随时与气象部门取得联系，掌握天气预报，防止暴雨，10、洪水爆发对施工的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨，混凝上输送车封闭后运输等措施，做到雨季干扰小，天天有进度。11、搞好当地政府和老百姓的关系；采取主动与地方联系的万针，在征租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方损失，有损失的及时补偿。 12、搞好后期保障工作，做好物资、机具零配件的采购供地，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之115、忧。13、根据工期要求，编制切实可行的分部分项工程施工作业计划，强化现场指挥调度。针对计划的完成情况，分析超前或拖后的原因，采取强有力的措施，以保证人、材、机械的三要素在一定时间和空间产生最大的效能，从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。14、施工中充分利用时间和空间组织流水作业，交叉施工，组织昼夜三班作业，节假日、农忙季节都要采取措施，保证工程连续不断的施工。二、人员管理1、对工人素质的控制措施（1）我们首先要选用自己的专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。在结构及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。（2）以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取116、一定的奖金额奖给达到工种优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂勾，施行激励制度。（3）提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。2、人员管理目标（1）对进场的施工人员进行严格的资格审查。（2）找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施； （3）所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。（4）各专业工种投入计划：根据工程量以及专业工种的需要计划，高峰期投入152人。主要投入工种以钢筋工、砼振捣工、抹灰工、电焊工、木工、机械操作工、电工为主，辅以部分普工，视工117、程实际需要，动态增减各工种人员。合理地进行劳动力的调配与运用。对职工进行计划、技术、质量、安全等交底；对劳动力进行必要技术培训与教育。三、劳动力安排计划表附表三：劳动力计划表第九章 施工机具配置一、机械设备保证措施1、建立健全安全生产责任制 机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。 机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整的设备管理体系，既管生产的安全，又要管机械的安全。作业现场也要有人分管机械的安全；二要内容落实，机械管理的内容和责任要落实到各项制度中，落实到每个人头上，落实到作业生产的实践活动中。 2、编118、制安全作业技术措施 对于机械化作业中的重大吊装方案，重要机械拆装方案，大型机械的转运、改造方案，特大、特重物件的运输，危险地段的作业以及季节气候变化对机械安全运行的影响等等，都要编制安全作业、安全运行的技术措施，以确保作业、生产和机械的安全。对机械应按要求使用安全保护装置，以加强和提高机械的安全防护能力。在机械修理、保养中要制定安全作业技术措施，保障人身和机械安全。3、贯彻执行安全操作规程 （1）严格遵守安全操作规程，不得超载、超重、超压、超速使用机械，不得擅离工作岗位；（2）听从作业人员指挥，正确操作机械。对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。（3）起重机械119、应严格遵守使用说明书上有关规定和“十不吊”等有关规定，严禁违章作业。（4）搞好文明生产，保持机械、工具和工作场所的整齐清洁。从事危险作业的区域，应有明显标志和安全措施。（5）随时注意机械的仪表指示、起吊信号和标志等，认真做好机械的维护、保养工作。（6）按规定穿戴安全防护用具。（7）严格电气设备的使用规程，非本机人员不得启动开关，严禁使用不合要求的熔丝及用铜、铁丝代替熔丝，离开岗位时应切断电源，发生问题时，应由专业维修人员处理。 （8）作业场地的地面和周围环境应能保证机械安全工作，进入作业地点的道路应能保证机械安全通过，必要时应加以修整或采取必要的安全措施。（9）每天关心天气预报，尤其在大风季节120、及时作好防风措施，提高吊机抗风能力；4、开展机械安全教育与宣传对各种机械的操作人员，必须进行专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后，方可独立操作。在每次安全生产教育中都应有机械安全教育的内容。广泛宣传，增强参与人员的安全意识，提高自我防护能力；5、加强机械设备各类机务人员的培训，提高机务人员的思想和技术业务素质，培养合格的管理、技术、操作、维修、保养人才； 6、认真搞好机械安全检查活动 （1）机械本身的故障和安全装置的检查，主要是消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠； （2）机械安全生产检查，主要使用前、作业中和收车后的检查，措施是否能确保机械安全生产； （3）机械安121、全监督检查制度的贯彻执行：坚持推行定期检查与非定期检查相结合的监督检查制度，各分中心每月组织一次机械设备安全大检查；检查、信息反馈、隐患消除、质量认可，各分中心要有书面记录，落实责任。 二、拟投入机械和仪器设备：附表一、附表二 第十章 材料供应计划（一）材料供应计划 由于本工程工期相对较长，质量要求较高，因此对本工程材料供应、运输、计量、分选必须进行合理安排，做到材料供应按施工进度有序进行。 1 材料运输 对原材料及半成品材料的供应，应做到每月有计划，每周有安排，并根据与各材料供应商事先商定的预定期进行提前预定。场内运输采用机械翻斗车与小型拖拉机相配合进行。 2 材料计量措施 为确保设计计量要122、求，各材料使用时，必须进行严格计量。砼必须每拌进行秤量，在每个搅拌站附近设置1-2 个地秤，每拌进料必须严格按照施工配合比进行。为防止计量器具误差，引起的计量错误，每天开工前，必须对计量工具进行全面检查，确实无误后方可开工。 3 材料分选措施材料运至现场后，安排专人负责现场管理，对不同规格、不同产地的材料分开堆放，并立好标志牌，标志牌必须醒目、清析，并注明材料种类、规格、产地、检验状态及材料的技术数据等；水泥堆放必须注意防潮，不同日期、标号、厂家生产的水泥，不得混合堆放，并树明显标志牌。（二）降低成本的措施1、质比价采购工程的材料，降低材料采购成本。2、仔细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划123、用料，减少材料损失，降低材料耗用成本。3、做好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划、减少现场停留时间，降低机具使用费。4、加强劳动力管理，合理安排人员的进出场，加强劳动纪律，提高机械化作业水平，降低人工费用开支。合理布置现场的临时设施及施工用水、用电，节约临时设施的开支。6、精心施工，各分项分部工程尽量做到一次到位，减少返工，重复作业。7、半成品保护及现场文明施工，减少工程竣工后的垃圾清理费用。8、做好完工检查及竣工资料的收集、整理和竣工图的描绘，抓好安装收尾工作，确保一次交验合格，减少管理费用开支。9、合理开支行政办公费用。10、加强工具、设备的使用管理，做到谁使用，谁负责维修，减少损124、失，节约工具使用费。11、做好技术超前工作，以免因技术、机具、材料、组织、协等因素影响和干扰造成经济损失。 第十一章 安全生产、文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施 第一节 安全生产措施一、安全施工组织措施1、对施工队伍进行进场施工安全教育，并签订安全协议后上岗，平时定期召开安全生产汇报会，实行动态管理。2、现场建立安全生产责任制，认真执行安全生产纪律和各项安全操作规程，建立安全施工台帐。3、在下达生产任务同时，必须进行安全交底。进入施工现场必须戴好安全帽，现场施工人员及管理人员必须戴胸卡后方可进入现场。4、定期进行安全检查，对检查出的事故隐患做到定人、定时、定措施，认真整改。5、机具设备做125、到定机、定人、定期检查，对特殊工种持证上岗。6、施工现场实行专人，24小时值班，加强巡视，不得有空缺。对非工地施工人员进出要及时登记、记录，不必要的门、走道要采取措施进行封、堵。7、使用明火必须有可靠的消防设备放在附近，并由专人监视，作业完毕后确定无火种隐患后方可离开。8、配备的灭火器材应妥善保存，定期检查，不得任意损坏，谁损坏谁负责赔偿，并承担相应责任。9、对油漆和易燃物品严格按规定单独存放，严禁火种接近。加强合理的仓库管理制度，物品出入做好签收工作。10、施工现场必须做到文明施工。施工现场不准吸烟，凡被发现者进行罚款处理，被罚三次者，做开除处理。对易燃易爆建筑垃圾，每天做到落手清，并倒入工126、地规定地点，集中处理。二、施工现场安全分项技术（一）安全用电措施1、施工现场用电必须符合建设部JGJ46-83标准和四川省的有关规定，采用三相五线配电，严禁三相三线制。2、施工用电管理，操作由取得上岗证的电工担任。必须严格操作，无特殊原因和保护措施，不准带电作业，正确使用个人劳保用品。3、本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重复接地保护，接地体采用L50*2*2500打入土中深度为1500。接地电阻不大于4，角钢和接地线要求接触良好，接头用电焊M10螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。4、配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.4m，箱前及两侧1m不准放，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保127、养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复接地。5、移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸保护，井架开关一律实行低电压36V起动。6、电线进户，应设塑料管子作防火弯，引出线应分清。7、单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，箱内设漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好的软线，无接头、无损伤、无碾压现象。8、现场照明采用高光效、长寿命的照明，对需要大面积照明的场所，应采用高压汞灯、高压纳灯或混合用的卤钨灯。9、各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。（二）施工机械安全技术措施1、机械操作人员必须持有公司的操作证上岗，必须严格操作规程，正确使用个人劳保用128、品。2、每一台电动机械的开关箱，装设过载负荷、短路、漏电保护装置外设隔离开关。3、手持类电动工具必须严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程，每季度至少全面检查一次；现场使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定。（三）射钉枪安全使用措施1、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。2、射钉弹要按有关爆炸和危险品的规定进行搬动、贮存和使用，存入环境地要整洁、干燥、通风良好，不得用火烤、高温加热射钉弹。3、建立机械设备技术安全档案，每台设备的例行保护、定期保养及其它安全行动和检测记录确保准确、及时、齐全；两班制人员均实行交接班制度。（四）129、各施工人员安全职责1、服从技术领导，严格执行安全操作规程制度，并做好防火工作，有关安全防护设备，未经同意不准任意拆除。2、每天施工前，对自己使用的机械设备进行检查，对检查出来的不安全问题要及时解决，使设备正常使用。3、对施工设备野蛮使用，需向上级如实反映事故经过，并参加事故现场分析共同接受教训。4、时刻关心安全、防火，不断提高对安全防火施工的认识，进入施工工地必须戴好安全帽，防止物材坠落。5、施工现场内严禁吸烟，如需吸烟应在指定的吸烟处，以避免火灾发生。（五）油漆工安全操作规程1、进入施工场所，严禁吸烟，不准带火种（火柴、打火机等）。领用油漆、化工材料等易燃品，用多少领多少。应将用毕的油漆、化130、工材料等上盖归库，不得随意乱丢。2、油漆作业时，严禁使用碘钨灯。喷漆作业时要戴好保护口罩，室内要打开门窗或用排风扇驱气，以减弱喷雾浓度。3、漆仓库、配料房除应悬挂“禁止烟火”的标志外，并根据防火要求设置消防器材，还应与其他生产建筑物隔离。4、所有沾染漆类及油类的旧盖纸、废纱头等物，应收集在有盖铁桶内，定期处理，以防失火。5、上班前对工具、脚手架、梯凳、跳板等，必须经过详细检查，确认安全可靠后，才能使用。6、在土建工程结束后，或脚手架已拆除情况下，使用倒挂梯时，绳钩要扎紧、挂牢、并检查后，方可使用。7、操作含毒、酸、碱等腐蚀性的油漆、颜料、溶剂等，应遵守本规程安全生产规定中的有关规定。8、搬运玻131、璃时，应戴手套。9、安装玻璃时，一律带工具袋，严禁把小钉含在口里，以防吞入腹内，造成事故。并不准上下交叉立体作业，应采取流水作业。10、裁下的玻璃条及碎块，禁止任意乱丢。11、玻璃未钉牢之前，不得中途停止，以防掉落伤人。12、门窗玻璃装配完后，应将插销或风钩挂牢。（六）木工安全操作规程1、工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。2、检查所使用的工具有无损伤或松动。操作时应注意立足点。挥动工具时注意不要碰伤人。3、加强消防意识，严禁吸烟及带火种进入施工现场。工作完毕后，须将施工现场的木屑、刨花等打扫干净。4、木工使用的材料要精打细算，节约各种木材，并不得将带钉的木头、木板随地乱丢，以防伤害他132、人。5、登高作业时应使用稳固的梯子。要集中思想，同时注意是否有架空电线影响施工。6、工作现场要保持畅通无阻。看见有带钉的废木料要立即清除，以防伤人。7、使用圆锯前应先试车。发现锯盘裂纹缺牙应立即调换。8、在锯料时，木料要放稳，两手均衡扒出，以防木块飞出伤人。9、自觉遵守公司的安全制度，违者处罚。（七）电工安全操作规程1、在调试电器线路时，如发现自动短路及空气开关自动跳闸，必须查明故障原因后，方可合闸送电。2、在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用已损坏的接线和裸露的电线和电器。3、在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当。4、值班电工必须严守岗位，加强检查，发现导133、常情况应及时处理。5、总配电箱应有触保器，装门上锁。所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损。6、凡进行立体作业时，离地悬空高度超过5米，应系安全带，下层作业者应戴安全帽。（八）电焊工安全操作规程1、工作前必须戴防护用品。电焊钳、电线切勿搭搭在焊件上，以防止损坏漏电。2、掌握手钳时，手指不能放在铜头上。严禁脚搭在电线上或电焊棒上。3、不准在易燃易爆物资附近进行焊接。4、在使用气焊时，严禁抛掷，滚动气瓶，撞击、暴晒及接近高温。5、严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。6、严禁在乙炔发生器附近有火种。7、工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离（最近不得小于5米）。8、焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气134、。9、工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。（九）瓦工安全操作规程1、工作前应检查整理场地，防止可能产生撞翻物件、砸伤身体之类事故。2、在工作中不得任意搭设飞跳板。脚手架堆物不准超重，不准多人站立在脚手架板上，防止断塌。3、拆除墙壁或在墙壁上打孔时，应事先在危险区域内设护栏，并加明显标志。（十）工地仓库保管员安全防火职责1、必须坚守岗位，做好装潢物资的验收入库、领用登记等手续，切实做好保卫工作。2、对油漆、化工材料等易燃物品，特别加强管理，严格收发制度，对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制，用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。3、油漆、化工材料库内禁止做任何作135、业。仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯照明，停电时应用干电手电筒照明，在显眼易取处放置灭火器二台及黄沙箱二只，确保安全无事故。4、库内杂物、废物要经常清理，保持库内清洁整齐，过道畅通。仓库内除管理人员外，其他无关人员禁止入内，违者追究仓库保管员责任。（十一）高处作业劳动保护1、从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。2、从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。3、高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。 第二节 文明施工措施1、安全目标杜绝重大伤136、亡事故，轻伤率控制在3以内，创“安全施工标准化现场”。2、组织管理措施(1)安全管理工作在施工现场中是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，施工现场应设专职安全员一名，负责施工现场安全工作的监督检查，施工现场应实行目标管理。(2)建立各级安全管理体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。(3)牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，加强对安全生产专项治理工作的领导，树立“消除隐患是最好的防范”的思想，把事故隐患消灭在萌芽状态，精心组织实施，并认真贯彻137、“安全第一，预防为主，群防群治，防治结合”的方针，落实好安全责任制，加强安全监督管理，制止重大安全事故发生，切实保障人民生命财产安全。3、安全技术措施高空作业安全防护措施(1)高空作业前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。(2)对高处作业中所使用的工具设备等器物的检查以及对安全设施的检查是施工期间保障人身安全的重要环节，必须引起重视。(3)高处作业中，除安全技术设施及人身防护用品外，操作时使用的各种料具设备，不得疏忽，并要完善保管好，工具应随手放入工具袋中，以防发生坠落而造成事故。(4)施工外架四周立面应搭设密目安全网和兜网，操作层必须满铺架板、138、绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平兜网。外架立面用竹笆板和密目安全网全封闭。(5)高处施工作业场所有可能坠落的物件应一律先行撤除或固定。高处作业中所用的物料，相应堆码平稳，工具应随时放入工具袋中，作业中所用的物料、条料和废料应及时清理运走，不得随意乱放或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。(6)建立机械设备、临时用电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。行为控制(1)、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并正确使用。(2)、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。(3)、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部139、安全生产领导小组。对高空作业的人员应进行体格检查，对患有高血压、心脏病及其不适应高空作业的疾病患者，不得从事本项作业。劳务用工管理(1)、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。(2)、每日上班前，班组负责人，必须召集全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。(3)、强化对外用工人员的管理。用工手续必须齐全有效，杜绝违法用工。临边与洞口作业的安全防护管理(1)对现场的140、预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。(2)对于施工中的洞口，立面采用钢管架作立面防护栏杆，并层层设置，水平封挡，每三层设置一次。(3)各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆，脚手架与建筑物通道的两侧必须设防护栏。(4)结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。(5)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台进出口应设置安全门或活动防护栏杆。(6)所有临边防护标杆杆件均采用83.5mm的钢管，以扣件固定。(7)防护栏必须由上、下141、两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地1.0m1.2m，下杆离地高度0.50.6m，除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。临时用电管理(1)、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定，对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。(2)、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(3)、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定。(4)、独立的配电系统必须按部颁标准采用接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或142、接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。(5)、各种高大的设施必须按规定设避雷装置。(6)、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工深预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。施工机械管理(1)卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。(2)通过强化龙门吊作业的指挥、管理和协调，本工程龙门吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。进入施工作业现场的机操工，要严格遵守各143、项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，为了确保工程进度与龙门吊安全，各机操工交班、替班人员未当面交接，不得离开岗位，交接班时，要认真做好交接记录。消防保卫管理(1)、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。(2)、现场设有消防管理、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。(3)、新工人进场要在安全教育的同时进行防火教育，重点部位设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好防火工作。(4)、把消防安全，保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，144、这是我们进入现场崩工压倒一切的重要工作。现场保卫及周边居民的安全(1)、现场建立保卫小组，落实防盗措施，公司保卫部门应协助项目班子搞好现场内及周边治安工作。(2)、项目专职保安员应和甲方保卫处、当地派出所取得联系，共同做好这一区域的治安、安全防范工作。(3)、现场施工场所悬挂安全警示牌，非现场施工人员一律不得进入施工现场。(4)、在施工中，采取对整个施工作业面全封闭的措施，并对交通密集，行人繁多的要道进一步采取措施，搭设水平防护棚以备安全。第三节 减少环境污染、噪音污染的措施1、噪声影响的控制（1）电锯噪音控制：搭设作业棚，用40mm苯板和彩条布封闭，确保噪音布超标。夜间不得使用电锯下料，把下145、料工序安排在白天。（2）石材切割噪音控制：对于成批进行的加工安排在专门的隔音效果好的房间进行并关闭门窗，（3）其它噪音控制：金属切割，应尽可能采取气焊切割，少用砂轮切割。切割瓷砖避免用砂轮切割，采用专门的瓷砖切割刀具进行。对产生噪声的设备设施应定期进行维护保养。以减少噪声产生的影响。在重噪声(如切割，打磨砌，锯，刨木材)的作业人员应塞耳塞，无关人员应尽撤离现场。2、防止空气污染措施（1）水泥等粉尘污染控制：搬运水泥、石灰时应轻拿轻放，倾倒时应动作幅度要小，严禁抛撒，对于其包装袋要及时收回，水泥等存放时应保持包装完整，对于破损包装的散装材料要及时统一包装，并对散落现场进行清理，防止扬起；粉质材料146、应设专门的封闭库房进行贮存。（2）石材、瓷砖的切割打磨同时应加水冷却，同时可减少粉尘产生和扩散；对于切割时产生的废水要有专门的收集容器，收集好以后统一到在沉淀池中，防止再扬尘；（3）切割设备应有防护装置，特别是木料开锯及金属砂轮切割时，应有挡板，以减少粉尘的扩散；木料切割平台的下面四周应使用木板或粗布进行围挡，并定时进行清理木屑；（4）清理建筑垃圾时，清理楼面垃圾不得从楼面直接从窗户倾倒至地面，必须从专门通道运至专门位置，等待运走。对于楼面的清扫，在清扫之前必须进行预洒水，保持在湿润条件下清扫，必要时采用专门吸尘器进行。（5）油漆、涂料调配固定人，固定房间统一调配，以控制油漆气味的传播源。喷刷147、人员戴防毒面具，眼罩，穿工作服。对产生废气的材料选择合适的供应商，选正规厂家的环保合格产品，以减少废气污染。油漆作业尽可能是独立作业，在通风良好的环境中进行，必要时应配置通风设备以减少废气对人身体的危害。（6）在有粉尘的环境中作业，应穿戴好防护用品，如口罩，工作服，眼镜，工作帽等，直接与水泥，石灰等粉质材料接触时还应戴手套。无关人员应撤离现场。3、垃圾控制措施（1）施工现场设置垃圾堆放点，对可回收垃圾、特殊处理垃圾、生活垃圾分类收集，并且做好垃圾分类收集点的标识。（2）可回收垃圾、危险废弃物垃圾采取谁制造谁收集的方式，施工现场垃圾的清理将作为完成当天工作的一部分，收集对于随手乱丢垃圾的现象将按148、照公司有关条例进行罚款处理，可回收垃圾一部分作为成品保护的材料，一部分可以再利用，其它作为废品卖掉，资金入账。（3）运送建筑垃圾、场地土、水泥、石灰时用苫布遮盖严密，装载量不宜过多，运送车辆在出场前必须进行泥土清理检查，防止车轮将泥土带出现场，确保施工场区、门口、场区外道路无残土，并设专人清扫。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 工程名称：xxxx序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1搅拌机JZC3501江苏201012.5良好本工程内2挖掘机卡特320C1广西2012118.5良好本工程内3装载机ZL50C1成都2011138.2良好本工程内4149、钢筋切断机GJ401江苏20123良好本工程内5钢筋弯曲机GWJ40-401陕西20133良好本工程内6蛙式打夯机YH-5成都20123良好本工程内7钢筋对焊机DN1501湖北2012150KVA良好本工程内8电焊机AW(T)3202湖北201020KVA良好本工程内附表二：拟配备本标的试验和检测仪器设备表 工程名称：xxxx序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份使用能力用于部位1经纬仪J21中国2008良好本工程内2砼试模/12中国2011良好本工程内3砂浆试模/12中国2010良好本工程内4砼回弹仪NF221-21中国2010良好本工程内5台称PH667中国2011良好本工程内6钢卷150、尺2E20中国2011良好本工程内7接地电阻表XC-82中国2010良好本工程内8铝合金靠尺2m5中国2010良好本工程内9压力表2Mpa2中国2012良好本工程内附表三：劳动力计划表 工程名称：xxxx 单位：人 工种按工程阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程安装工程清扫结尾钢筋工1515522模板工1010522砼 工1010522砖 工20201555架子工1010551焊 工55221抹灰工001055机操工551082涂料工001005面砖工001005水电工555102普 工1010101010 附表四：计划开、竣工日期和施工进度图 工程名称：xxxx 总计划工期（90日历天）日期 项目天数51015202530354045505560657075808590测量放线基础工程主体工程屋面工程装饰工程安装工程结尾工程 附表五：施工总平面图工程名称：xxxx 附表六：临时用地表 工程名称：xxxx用 途面积（平方米）位置需用时间配电房5详见施工总平面图从开工至竣工办公室20详见施工总平面图从开工至竣工门卫室10详见施工总平面图从开工至竣工材料堆场20详见施工总平面图从开工至竣工设备堆放场20详见施工总平面图从开工至竣工水泥房20详见施工总平面图从开工至竣工餐厅及厨房20详见施工总平面图从开工至竣工厕所6详见施工总平面图从开工至竣工浴室5详见施工总平面图从开工至竣工