1、安居区城市生活污水处理一期工程施工组织设计目 录第一章 编制说明第一节 编制依据第二节 编制原则第三节 编制范围第四节 参照的有关规范、标准第二章 工程概况第一节 工程说明第二节 现场条件第三节 工程特点第三章 施工总体部署第一节 部署指导思想第二节 部署原则第三节 施工目标第四节 施工部署第五节 施工协调第四章 施工现场平面布置第一节 施工现场总体布置第二节 项目部位置第三节 拌和站位置第四节 加工车间设置第五节 施工用电第六节 施工用水第七节 施工临时排水第八节 现场临时消防第九节 施工现场平面管理第五章 现场施工组织第一节 现场施工组织第二节 管理措施第三节 施工管理工作的主要内容第六章2、 施工准备第一节 组织准备第二节 技术准备第三节 现场准备第四节 机具设备准备第五节 计划材料准备第六节 工程技术人员和劳动力准备第七章 机械、材料、劳动力配置第一节 主要施工机具设备投入计划第二节 材料设备采购、周转、安排第三节 劳动力投入计划第八章 施工计划与工序安排第一节 投标总工期第二节 施工总体计划安排第三节 施工总流程第四节 单项工程施工流程第九章 土建施工技术方案第一节 工程测量方案第二节 施工排水方案第三节 土方工程施工方案第四节 钢筋砼施工第五节 功能性试验第六节 土方的回填第七节 预留孔、预埋件、设备基础工程施工方案第八节 施工缝及伸缩缝的施工方案第九节 砌体工程第十节 脚3、手架施工第十一节 抹面工程第十章 安装工程施工方案第一节 管道工程第二节 机械工程第三节 电气设备的安装第十一章 工程质量保证措施第一节 施工质量保证体系第二节 工程质量保证措施第十二章 季节性施工保证措施第一节 冬季施工技术组织措施第二节 夏季施工技术组织措施第十三章 施工工期保证措施第一节 施工进度计划保证的组织措施第二节 施工进度计划保证的技术措施第三节 施工进度计划保证的合同措施第四节 施工进度计划保证的经济措施第五节 施工进度计划保证的信息管理措施第六节 确保工期实施的具体措施第七节 影响施工进度的因素分析第十四章 安全施工保证措施第一节 安全管理目标及保障第二节 施工阶段的针对性安4、全措施第三节 施工中用电的安全措施第四节 施工中消防及其它安全措施第十五章 文明施工、环境保护措施第一节 文明施工管理目标第二节 文明标化的综合治理措施第三节 环境保护措施第四节 治安管理措施第十六章 现场成品保护保证措施第十七章 新技术的选用第一节 高性能砼施工技术第二节 钢筋机械连接技术第三节 计算机的应用及管理技术第四节 全站仪测控技术第十八章 附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表遂宁市安居区城市生活污水处理一期工程施工组织设计第一章编制说明第一5、节编制依据 1、遂宁市安居区城市生活污水处理一期工程招标文件、补充文件、答疑纪要、工程设计施工图纸和电子文档。 2、工程现场踏勘和业主介绍的情况等。 3、国家现行法律法规，包括：中华人民共和国合同法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国招投标法、建设工程质量管理条例、四川省建筑管理条例及四川省有关法律、法规。 4、国家现行城市市政工程技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及四川省有关规定。 5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。 6、我公司的I s09 001质量保证体系等体系程序文件、质量手册与管理制度。 7、我公司管理、人员6、技术、机械设备等优势，及近年来已承建类似工程的施工经验。第二节编制原则 1、按照国家有关施工质量管理条例严密组织施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。2、制定创优目标，严格制定和执行各项施工质量保证措施，确保工程保质保量完成。 3、保证重点、兼顾一般，统筹安排，科学合理的安排总体施工进度计划，确保工程总的施工工期。 4、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性，充分考虑新工艺、新技术、新材料的投入和利用。 5、根据本工程的规模和特点，制定施工所需的劳动力、材料和施工机械设备的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案，按照施工进度充分考虑机械设备进退场时7、间的衔接。 6、文明施工，保护当地环境生态。 7、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成品，提高项目经济效益。第三节编制范围 工程规模为生活污水处理量0.5万吨目，厂外截污干管794公里。编制范围： 1、生活、生产废水及雨水系统建构筑物及配套设备基础施工：生产废水系统：粗格栅及提升泵房1座(69739 2)，细格栅及沉砂池1座(8 81 6228)，氧化沟1座(66251 65)，二沉池1座(D=2 5mH=48m)，污泥浓缩脱水机房及变配电间1座(24 .24176)，投药间1间(9949)，紫外消毒渠1座(95 x122 9)，机修、仓库l间(24111 .2553)，综合楼1间(2 8、38118)，值班室1间(42363)，纤维转盘滤池及构筑物1座(1 378248)，回流污泥井1座(544)，厂大门1座(B=6)，玻璃钢蓄水罐(B。14)， 2、生活废水系统设备及电力、电气与仪表控制系统等相关配套设备的安装。第四节参照的有关规范、标准 1、国家法律、法规(1)中华人民共和国合同法(2)中华人民共和国建筑法(3)其它相关法律、行政法规2、工程建设规范、标准及行业的有关规定(1)GB 503002002 建筑工程施工质量验收统一标准(2)GB 502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范(3)GB 502032002 砌体工程施工质量验收规范(4)GB 50204209、02 混凝土结构工程施工质量验收规范(5)GB 5016492 混凝土质量控制标准(6)GB 502072002 屋面工程质量验收规范(7)GB 502092002 建筑地面工程施工质量验收规范(8)GB 502102001 建筑装修装饰工程质量验收规范(9)GB 502422002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(10)GB 503032002建筑电所工程施工质量验收规范(11)GB 503252001民用建筑工程室内环境污染控制规范(12)GB 5016692 火灾自动报警系统施22-及验收规范(13)GB 502612005自动喷水灭火系统施工及验收规范(14)GB 50169210、006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(15)GB 503392003 智能建筑工程质量验收规范(16)GB 502082002 地下防水工程质量验收规范(17)GB 502122002建筑防腐蚀工程施工及验收规范(18)GB 502432002通风与空调工程施工及验收规范 (19)GBT 503282001建设工程文件归档整理规范(20)JGJ 8091 建筑施工高处作业安全技术规范(21)JGJ 5999 建筑施工安全检查标准(22)JGJ 188 3 钢筋焊接及验收规程(23)JGJ 462005 施工现场临时用电安全技术规范(24)JTJ 9494 建筑桩基技术规范(25)CB 11、503102002 电梯工程施工质量验收规范 第二章工程概况 本工程为遂宁市安居区城市生活污水处理一期工程建安工程及工艺设备的安装调试、厂外截污干管工程施工，主要包括粗格栅间及提升泵层、细格栅及沉砂池、氧化沟、二沉池、污泥浓缩脱水层及变配电间，投药间、紫外消毒渠、机修仓库、综合楼、值班室、纤维转盘滤池及构筑物、回流污泥井、厂大门、玻璃钢蓄水罐等；生活废水、厂外截流干管及雨水系统设备及电力、电气与仪表控制系统等相关配套设备的安装等工程。第一节 工程说明 1、工程名称：遂宁市安居区城市生活污水处理一期厂内工程 2、建设地点：遂宁市安居区城区规划范围内 3、建设单位：遂宁市绿安环保科技有限责任公司 12、4、质量标准：符合国家现行有关施工质量验收规范要求，达到合格标准，并一次验收合格。 5、工期要求：180日历天第二节现场条件 1、“三通一平。情况：场地已平整，水电已接入至现场，满足施工要求。 2、现场交通条件：交通便利，符合开工条件。 3、施工用地情况：基本到位，满足施工要求。第三节工程特点 1、该工程为遂宁市安居区城市生活污水处理一期工程建安工程，工程内容主要为水处理构筑物及配套的电气设备安装，施工周期按招标文件要求工程计划完成日期为2009年1 2月1日，在单体工程多、工期紧的条件下，要求施工采用多种作业合理安排，加强内部、外部协调工作，保证工程有序、有节地顺利完成。 2、水处理构筑物均13、为现浇钢筋砼结构，而且按工艺要求在水处理筑物中预埋件、预埋管及预留洞较多，钢筋砼结构在使用中受污水侵蚀，为保证预埋管件位置的准确性及建筑物的使用寿命，务必要精心组织人、财、机、料资源，保质保量完成施工任务。3、本工程水处理构筑物基坑深度较深，在基坑开挖时如何确保边坡稳定、基坑降水设备数量及完好率，如何保证基础底部土的稳定及防水砼的连续性浇筑，必须制订合理安全的施工技术方案，满足基础工程的顺利进行。4、本工程水处理构筑物和建筑物布置紧密，施工现场狭小，施工管理上的带来一定的难度。 5、本工程为污水处理系统工程，机、电设备类型多，安装精度要求高，因此，土建施工时，在工序繁多的情况下，必须精心组织、14、精心施工、确保机、电设备按要求顺利安装，确保建成后的污水处理能力满足要求。第三章 施工总体部署第一节 部署指导思想 施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件秒规范性条款，本工程施工方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。第二节 部署原则 在施工组织、施工准备、施工流程、施工管理等几个重大问题上，综合分析了公司实力，当地情况，工程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密，施工管理严格细致，项目责任可靠落实”。第三节 施工目标我公司将按项目法进行全面组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理，我们将遵循“确保工程施工工期15、，合理搭接施工工序，全面落实质量、安全、进度、文明”的施工目标。第四节 施工部署 1、项目班组择优 根据本工程施工面大，构件安装工程多，工期紧的特点，我公司将组织一支强有力的，施工过类似工程，敢于打硬仗及有拼搏、创新精神的和在安全生产、文明施工中屡创佳绩的项目管理班子来负责实施本工程的管理和施工，建立统一的工程指挥项目部及综合或专业性的施工操作班组。根据本工程情况，合理安排每个操作班组的施工范围，具体指导施工项目 。和穿插施工项目，确保工程质量和促进施工进度。 。 2、总体规划 本工程包括水处理构筑物及设备安装工程。根据本工程情况及施工进度要求，施工时将工程划分四个施工区段，机房、仓库片区为第16、一区施工区，氧化池、二沉池片区为第二施工区，综合楼、投药间片区为第三施工区，设备及电力、电气与仪表控制系统等相关配套设备的安装为第四施工区。厂外截污干管和次干道路为第五施工区，安排五个施工队伍进行施工： (1)、土方施工队：负责基坑土方开挖。 ， (2)、钢筋砼施工队：负责构筑物和建筑物钢筋制安和砼浇筑施工。 (3)、设备安装队：负责相关的机械、电气设备构件预埋和安装。 (4)、综合施工队：负责附属设施施工。 3、施工设想 施工设想是实行总体流水作业，局部合理交叉施工，土建与安装相结合施工。 (1)、分区作业：根据施工面和施工区域的要求，全线划分四个工区； (2)、流水作业：本工程的基坑开挖、17、底板砼连续浇筑、伸缩缝施工、壁板砼连续浇筑、预埋孔件施工、安装等等工序均总体上采用流水作业： (3)、合理穿插：本着充分发挥各机组的劳动效率，将各施工队进行合理的穿插，密切衔接，保证施工一段、验收一段； (4)、突出关键：本工程的关键工序为钢筋砼连续浇筑、伸缩缝与施工缝处理、电气设备安装等。关键工序的成败对工程进度及质量会产较严重的影响。 4、工前部署 (1)、我公司一旦中标，立即做好施工准备工作，在接到建设单位的开工通知后三天内进场。 (2)、安排施工用机械设备进场，落实施工班组等问题。 (3)、办妥各项有关施工证件手续，按规定制定和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工。 (4)、计划18、主材来源，对地方材料、半成品等材料经业主同意后签办供料合同。 (5)、按照平面布置图，拟将本工程一次性定位放样。建立测量控制网，以便在工程施工过程中准确控制位置及标高。 5、施工阶段部署 (1)、整体施工中合理的进行流水作业施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确本的最优化。 (2)、工段划分搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本工程由于具有专业性的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程进度和安全生产，在整个施工过程中实行交叉施工作业，故对本工程按专业分四个施工队：土方施工队、钢筋砼施工队、安装施工队、综合施工队，各施工队下设施工组。 (3)、模板的选用 本工程模板主要采用钢模板，19、配合少量木模板、竹胶板，确保工程施工质量与安全。 (4)、钢筋制作 钢筋加工，决定现场设专用场地用加工机械进行操作加工，钢筋库由项目部专业部门统一管理。 (5)、施工、生活用电、用电 现场施工范围内有施工用电的接入点，施工用电满足施工要求，变压器主干线同时引入总配电箱，每一施工段分设闸箱，统一管理。为了避免停电的影响，同时配有二台5 OKw的发电机，以备停电时用，确保施工用电。生活用水、施工用水从业主提供的接入点接入，采用50管主管，10和中6管支管布设，引至各区域，高峰施工时用水能满足要求。第五节 施工协调 1、与设计单位闻的工作协调 (1)、我们及时与设计取得联系，进一步了解设计意图及要求20、，提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案时包括在施工中可能出现的各种结构和建筑情况，协助设计单位完善施工图设计。 (2)、要求设计单位督促施工质量和施工方法，及时解决在施工中碰到的因设计_口题出现的施工矛盾和施工难题，并要求设计方、监理方，进 行基坑验收、分项分部验收、中间结构验收和竣工验收等。 (3)、进行图纸设计交底，介绍本工程的设计意图和要求，解决在图纸会审时提出的各项问题和矛盾，逐步更改和完善施工图纸，及时签发施工更改联系单、施工更改图纸及有关相应的更改技术资料。 (4)、协调专业性施工的分包单位在施工中需与设计单位协商解决的难题，会同设计单位解决诸如因多管道并列、交错等原则21、；引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，设备安装的预埋、预留、结构调整等问题。 (5)、会同设计单位、业主方进行结构主材料、内外装饰材料、机电设备等的选型、选材和定货、参加新型材料的看样定货。 2、与监理工程师的工作协调 (1)、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工计划”、“施工组织设计”进行对施工工程的质量管理。在施工班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以及时、认真整改。 (2)、贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并按此对各分项分部工程及对业主指定分包单位予以控制，确保产品质量达到优良。我公司对整个产品的质量负有22、最终责任，杜绝现场施工所有工种、班组不服从监理工程师监督工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。 3、所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。 4、会同监理工程师审查做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软资料，做好各项验收记录交监理工程师审查签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。 5、按分项分部工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监23、理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理师指导后予以磋商统一”的原则，在现场的工程质量管理中，维护好监理工程师的权威性。 6、与建设单位的工作协调 (1)、开工前及时与建设单位联系，主动提出有关工程政策处理问题存在的原因，并及时帮助建设单位协调工程沿线的关系，使得尽快尽量的进一步完善周边施工环境。 (2)、及时向建设单位提出合理化见意，尊重建设单位一切切实可行的方案，积极配合建设单位的日常工作和质量安全检查。 7、对施工队和生产班组的协调 (1)、按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。 (2)、项目部按期每周或每日24、召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。 7、与其它施工队的工作协调 (1)、配合机电安装专业施工队伍的工作，为专业施工队提供力所能及的帮助，确保工程施工进度。 (2)、定期与不定期召开各施工队伍生产工作例会，就工程施工过程中各种问题展开讨论，以确保得到有效的解决方案。 8、协调方式 (1)、按总进度计划制订出节点部位控制计划，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修改、调整下一个节点的实施要求。(2)、保持与设计、监理、业主等单位的经常联系，项目部定期或不定期地负责主持施工协调会和施工例会，参与业主单位的方案审定工作。(3)、定期不定期地组织设计、监理、业主方对工程25、节点的进度、总计划进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及设备等的检查，并制定必要的奖罚制度和措施、奖优罚劣。 (4)、以项目部为主及时向业主、设计、监理反映工程进度情况和需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，以便及时解决施工中出现的困难和问题。 第四章 施工现场平面布置第一节施工现场总体布置 1、现场条件进场道路已接通至施工现场，施工用水源、电源已接通至现场。 2、布置原则 根据本工程特点，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下： (1)、满足各个施工阶段的施工要求。 (2)、各阶段的施工布置尽量能统一，不产生多次拆、搭或移地重建。 (3)、在满足26、施工的条件下，尽量节约施工用地。 (4)、在满足施工需要的安全和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。 (5)、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。 (6)、场内的布局和交通布置尽量合理，避免道路阻塞和土建、安装及其他各工种间的相互干扰。 (7)、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。 (8)、符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后尽量以节约为原则。第二节 项目部的布置 本工程待建构筑物和建筑物布置紧凑，考虑到交通、管理等原因，经现场认真踏勘，宜布置在交通便利的进场道路边上，项目部地址征得业主同意后方可实施。工程项目部办公用房、生产生活用房搭设双层活动房，27、设办公室、食堂、宿舍、会议室、仓库、厕所、浴室等，场地内浇筑1 0cm厚C1 O砼，并修建临时施工便道。参见临时设施大样图。第三节 拌和站设置 (1)、全厂区设集中搅拌站一个，主要供应待建构筑物和建筑物的垫层和零星小型构件砼施工要求，主要配置二台协和5 0 0型强制式搅拌机。 (2)、搅拌站设立材料仓库和堆料场。水泥砂浆拌和采用35 0型砂浆机搅拌。 (3)、砼运输：自拌混凝土采用机动翻斗车或人力翻斗车运输混凝土，大面积混凝土采用塔吊配合输送泵。第四节 加工车间设置 按总体部署及施工进度的要求，满足大体积构筑物和建筑物的钢筋砼浇筑需求，购置和配备必须的、足够的钢筋和模板加工制作的机械设备。加工28、车间布置在污泥处理预留用地处，设钢筋和模板加工车间二处，配备钢筋切断机、弯曲机、对焊机、配备木工圆锯、平刨机等钢筋模板加工机械。第五节 施工用电 1、临时用电平面布局 本工程施工现场置有一高压电线接入点，场地内设总配电间，设分配电箱，平面分路供线。 2、用电负荷计算 根据选用的机械设备表，本工程中各种电力设备总功率为P1Kw，电焊机总功率为P2Kw，室内照明总功率为P 3Kw，室外照明总功率为P4KW。总用电量为：P总=10511 0k1P1cos+k2P2+k3P 3+k4P4 其中：P总-供电设备总用电需要量KVC； Cos-电动机平均功率因数，取075w； K1-卜电动机同时需要系数，取29、05； k2-电焊机同时需要系数，取06； k 3-室内照明同时需要系数，k3=08； k4-室外照明同时需要系数，k4=10；根据以上计算，确定施工现场需总电源量约220kw，具体施工用电按实调敷 3、施工用电布置(1)、本工程施工用电拟采用TNs接零保护系统，配电箱采用三级配电制度：总配电箱分配电箱(动力配电箱与照明配电箱分开布置)开关箱，在施工现场近电源处设置总配电箱一只，在现场设分配电箱，分配电箱为动力和照明分开设置，在每个施工处设开关箱一只。 (2)、分配电箱与开关箱的距离不大于30m，所有配电箱均选用铁质配电箱，铁板厚度大于115mm，配电箱、开关箱应装设正、牢固，固定式配电箱下底30、面与地面的垂直距离为1315m，移动式开关箱下底与地面距离大于06m，小于15m。 (3)、箱体外壳及金属电器安装板作保护接零，配电箱上设防雨棚。并在配电标明名称、用途、编号。所有配电箱均配锁，专人保管。箱内电器按规定装设，进出线设在箱底的下底面。(4)、配电线路采用三相五线制，采用架空或五蕊电缆穿管埋也敷设。穿管埋地敷设时，深度不小于06m，并在电缆上下各均匀铺设不小于5 0mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。采用架空线部分，离地高6 m，电杆使用钢筋砼预制管或杉立杆，所有线路采用绝缘子固定。各线导线截面根据允许电流、允许电压降与机械强度计算选用，线径不小于工作零线的截面，用绝缘多股铜线。31、 (5)、漏电保护器先用省级审批许可生产且通过电工产品认证的产口。其中分配电箱漏电保护器的额定漏电动作电流不大于3 0m A，其中静持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不大于1 5mA，额定漏电动作时间均应小于01 s。 (6)、保护接零从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出，并在引出后作重复接地，另外在线路的中间和末端处再设二处重复接地。接地装置的接地线采用二根以上导线，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体采用角钢，接地电阻不大于1 0 Q。 (7)、所有电机设备不带电的外露导电部分均做保护接零。保护零线上不得装任何开关与熔断器。 (8)、临时住宅照明线用采用瓷瓶架设，宿舍内接间设置二盏32、4 06 0W的灯泡。 (9)、为了保证施工不受停电影响，备用5 0Kw移动式柴油发电机组两台。第六节 施工用水 1、用水量计算 本工程的施工用水量为：Q=Q1+Q2=(q1MKl1 0 00)+(q2NK21 0 0 0)式中 Q工地施工用水量(m3) Q1工程用水量 Q2生活用水量 q1施工用水定额 q2生活用水定额 M日完成的最多工程量N施工人数经计算：Q=8 08m3d 2、用水布置根据业主提供的水源，进场后可根据本区域的计划用水量从供水点静接出引水管线，采用F50管主管，F10和F6管支管布设，引至各区域，高峰施工时用水能满足要求。并且做到生活用水与生产用水分开布设，供水管线的埋设要33、在施工地面以下不为20cm处，为防止施工车辆及金属物件的碰击、重压破裂。第七节 施工临时排水 (1)、基坑排水 为防止基坑积水而影响施工及破坏土体，在土方开挖时加强地表排水，在基坑施工时做好基坑排水。 (2)、施工区域排水 各施工阶段的施工排水都统一安排，一次性投资，在整个建筑单体的四周设置排水明沟，在临时施工道路的二侧也设置排水明沟。办公室、宿舍、职工食堂等四周设砼散水、排水明沟和窨井。第八节 现场临时消防 消防设施的配置和布置的合理与否，是关系到每个施工阶段的防火安全问题，因而必须经过周密合理的考虑。 1、施工区内消防设备配置 施工区内配置消火栓，泡沫灭火机在重点部位多配几个，特别是木工堆34、场和木工加工棚。灭火砂箱配置在木工加工棚。 2、生活办公室内消防设备配置 生活区内每层配置泡沫灭火机，厨房配置二个泡沫灭火机和二个干粉灭火机。消防设施要布置均匀、合理、重点部位要多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。第九节 施工现场平面管理 1、平面管理原则 为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机具使用，进退场计划，主材和周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面布置的管理。 2、平面管理体系 由项目技术负责人负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调35、与调整，总平面使用的日常管理作由生产部负责。 第五章 现场组织与管理第一节现场施工组织 1、施工组织机构 组建一个以市政一级项目经理为代表的具有权威性的指挥机构，认真组织各部门、后勤全力以赴开展工作。实行项目经理对工程质量、施工进度、安全生产和文明施工、竣工验算和竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。 2、实行“项目法”施工 项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面负责和管理。 3、现场项目管理 (1)、为了确保工程进度和工程质量，有利于工程施工、技术把关与总体安排，现场设立以项目经理为首的施工项目管理班子，并选36、派技术娴熟，有一定创优经验的各类专业人员担任本工程的项目部各类负责人。(2)、项目班子的到位率直接影响工程施工质量与施工进度，因此我方承诺现场项目班子人员全部到位，项目经理、技术负责人、五大员等关键人员在施工现场必须到位率达9 0以上，以确保工程的正常施工。项目部管理模式试验组质检组资料组测量组技术组计划财务处安全文明处材料设备处综合协调处项目经理项目经理技术负责人施工管理部施工综合部施工技术部综合施工队安装施工队钢筋砼队土方施工队a、项目经理职责 全面负责本工程实施过程中的施工进度、质量、安全生产、文明施工、成本控制及对外协调工作，准时参加业主、监理等部门召开的有关会议，对下传达相关会议精神37、；主持每周一次的工地生产例会，落实施工进度指标，解决施工中存在的技术、质量问题，清除施工中存在的安全生产、文明施工隐患，完成单位下达的各项利润指标，做好成本控制。 b、项目副经理职责 分管施工管理处、材料设备处、综合协调处三个处的日常工作，协助项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工，做好施工过程中材料、设备的合理配置及调拨，安排好施工部位及工序间的合理穿又；抓好工程施工进度，确保工程进度目标及安全生产、文明施工目标的完成。c、项目技术负责人职责 分管质量测试处及技术处两个处的日常工作，协助项目经理做好施工现场每道工序的质量控制，原材料半成品及成品的质量测试，施工现场的平面、高程控制；参加业主38、监理、设计等部门召开的有关质量、技术问题的会议；负责编制实施性施工方案，对下做好每道工序的施工技术交底，做好对外的技术联系；组织有关人员对施工中遇到的重点、难点进行Qc攻关活动，确保工程质量目标的完成。 d、综合协调处职责 协助副项目经理做好施工现场的安全生产、文明施工管理，负责对交警、派出所、管线单位、电力部门的联系协调，做好工地安全生产、文明施工各项制度的贯彻落实、监督各施工班组在日常操作过程中的安全生产、文明施工行为，确保安全生产“六无”目标的实施，争创文明施工样榜工地，负责施工现场的生活后勤工作。 e、材料、设备处职责 协助项目副经理做好材料、设备的调拨工作，负责对外材料、设备联系，39、按工程进度要求，及时、保量组织合格的零星材料、原材料、半成品材料及其它周转材料进场；负责日常施工过程中单位自有设备的保养、维修及对外租用设备的联系；负责日常施工过程中材料保管、材料消耗量的控制及设备台班使用量的控制，最大限度地降低施工成本。 f、施工管理处职责协助副项目经理合理安排施工程序，制定周、日施工进度计划并落实各项进度指标，对下监督、检查进度完成情况；协助项目技术负责人及其它科室做好各道工序的质量控制、技术措施的落实、安全生产文明施工措施的落实；合理用工、合理调配材料、合理使用机械设备，做好施工成本g、质量测试处职责协助项目技术负责人做好施工过程中的质量测试工作；负责每道工角的质量白检40、；配合监理、业主、质监等部门的检查，发现问题及时通知有关部门及施工班组整改；做好各项质量整改指令的落实检查；做好施工过程中的平面及高程控制测量和施工过程中的各种试验测试工作；协助项目总工程师做好Qc攻关活动。 h、计划财务处职责 协助副项目经理做好计量、成本及财务收支控制，具体负责经济合同的谈判审核，施工成本预测、施工成本的分析控制、施工计划的审批、财务的收支等各项工作。 i、技术处 协助项目技术负责人做好对外的技术联系；编制各道工序的实施性施工方案及重要施工技术措施；负责各施工技术方案，实施过程的监督检查；做好施工图的审核、复查及存在问题的联系解决工作；协助项目总工程师做好Qc攻关活动。第二41、节 管理措施 (1)、认真学习先进经验，组织科学施工。运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。 (2)、选派具有快速施工经验，善创优良、文明施工的管理队伍进场，进行现场管理；选派善打硬打，屡创优良且技术和政治素质双优的施工班组进场施工。 (3)、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工生命的保障。 。 (4)、专人负责及时编制旬、月的生产作业计划和其他计划；每旬召开一次现场生产会议，落实生产计42、划，解决存在问题；每天下班前进行千次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”最终实现保质保量按期完成施工任务。 (5)、实行I s09 0 01全面质量管理体系，积极开展“Qc”活动，以提高和保证工程质量。 (6)、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用，预先做好砼和砂浆试配，严格控制砼、砂浆配合比，准确计量，以保砼、砂浆质量。 (7)、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核、隐蔽工程和结构中间验收。实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关。进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集和保管工作，做到工43、程结束资料同步齐全。 ； (8)、为确保本工程的装饰和楼地面工程质量，在施工前，先做好样板，经公司自检后，请甲方、设计等有关部门鉴定认可，再大面积施工。施工时实行挂牌操作，每天检查，及时修整。第三节 施工管理工作的主要内容1、 全面质量管理D 执行、实施计划P 分析现状查找问题并影响原因、制定计划C 检查效果A 总结经验纳入标准遗留问题 为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的目标，必须排出日程，采取各项技术措施等有效手段。在实施质量管理中，采用质量管理循环，即：计划阶段(P)实施阶段(D) 检查、评价阶段(c)处理阶段(A)，再制定新计划(P)的PDcA循环而复始，推动达到预44、期的目标。在质量管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。 2、 计划管理 (1)、工程总进度计划及分阶段作业计划(包括月、旬、周的细计划)。 (2)、机械化施工计划(主要编制机械化施工和主要机械需用量、时间)。 (3)、劳动力计划(编制和准备专业工种用人数及进退场时间)。 (4)、材料供应计划(根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间)。 (5)、技术组织措施计划(推广应用新技术、新工艺，采用新材料，改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发45、生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容)。 (6)、降低成本计划(在保证质量的前提下，提高科学管理，引进应用新技术、新材料、新工艺，先进科技以降低成本)。 (7)、财务计划(合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划)。 (8)、施工安全组织计划(根据具体的工程施工阶段编制相应的施工安全计划和采取有效的安全措施)3、技术管理技术管理工作的内容技术管理的基础工作技术开发与更新的管理施工过程中技术工作的管理施工技术准备工作的管理保证正常生产技术秩序技术责任技术标准与规范技术原始记录技术档案技术情报图纸会审制度技术交底材料技术检查安全技术加强环境保护五新试验技术培训技术核定46、与技术技术革新与技术技术引进科学研究的管理(1)、技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。 (2)、施工技术管理制度：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的、有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度： 一一施工图学习，自审，会审制。 一一技术核定，设计变更签证制。 一一技术交底，复核制。 一一工程技术资料档案制等制度。4、 施工现场标准化管理弋7舻髫 标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对我们以下主要的规程、标准强化管理： (1)、技术标准：在本工程施工中，正确制定和执行技术标准和规程产47、建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规定和验收标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。 a、施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。 b、施工操作规程：主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，遵循“建筑安装施工操作规程”执行标准。 c、安全技术规程：为保证施工人员人生安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的规章制度。(2)、编制制定施工工艺卡，各工种、工序交接卡 A、48、施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺编制主要内容，根据设计要求遵照技术规程，验评标准基础上合理按排，施工准备，工艺操作规程，质量验评标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其他技术经济分析，用图文成表格式编制在卡面上。作为操作检查监督依据。具体应编制出a、材料要求(包括规格、用量)；b、操作工具；c、劳动力组织；d、施工顺序；e、施工操作要点及注意事项；f、工时计划；g、成品保护措施；h、验收标准等。 B、各工种、工序交接卡：根据工程质量“三检”制度，达到确保每道工序工程质量符合要求的目的，以责任形式落实到各工种班组和班长身上为具体控制手49、段。(3)、场内管理 对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证切实做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照四川省对文明施工的有关要求进行施工。 内容：为创出四川省文明施工标准化窗口工程，应做到以下主要标准：a按建设总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。b现场系统标志标准化。建立七牌二图(如单位工程名称概况牌、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图)。c临时设施搭设统一标准化。食堂、浴室采用磁砖墙裙，地砖地面，铝合金石膏板吊顶，职工住宿编房号床号，办公室分职能标准科室等。 (4) 施工场内排水、排50、污、暗沟、明沟系统化。 (5)材料堆放、机具布置严格按施工总平面图，并做到材料入库领料制度管理标准化。 (6)安全(防火)措施标准。 ， (7)施工机具机电设备管理建立制度标准化。 (8)进入现场的半成品及设备储存、保管标准。 (9)施工现场确保“落手清、日曰清、层层清”标准。 (10)安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。 5、加强材料、设备管理材料设备管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理主要工作：(1)、根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。 (2)、材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。 (3)、坚持贯彻执行设备、材料的质量51、管理和检验制度，严格原材料、设备的检验、把关和控制。(4)、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单。 (5)、进入现场的原材料、外购件必须进行验收， 没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。 (6)、对材料、设备有一定的精密度的物件定货、采购， 必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量 (7)、设备、仪表的检验，按有关规定进行，交付安装前，应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录，对合格品要妥善存放，重点保管。 (8)、工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证等。 (9)、与各施工班组签订质量责任状，采取奖罚措施，优重52、奖劣重罚原则，提高施工质量。第六章 施工准备第一节 组织准备 1、当确定我方为中标人后，我方立即安排人员就现场进行进一步的调查，并与业主取得进一步的联系，征得业主同意后选定项目部场址，保证项目部处在最佳位置，便利整体的施工；并安排人员在最短时间内建设项目部。 2、组建项目部：我公司在招投标时就安排好组建项目部的各类专业人员。一旦中标，我方将召集所安排的所有人员，尽快组建项目部。在确定的项目部场址上，尽快布置、安排各种施工期间的必需品及办公设施，将各类框图、规章、规程及项目部组成图钉装上墙。第二节 技术准备 1、图纸会审、交底 如我公司中标，在项目技术负责人的主持下，组织施工、质安、预算等管理人53、员， 认真学习合同内容霎黪规范、 操作规程以及有关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。 a、会审 组织施工员等有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图及对工程的要求，认真核对结构、建筑、道路等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点，合同条款要求和设计意图编制各类工程施工方案。 b、交底 在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与业主、监理、设54、计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。 2、施工方案及施工组织设计 根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底和图纸会审纪要内容，结合工程的实际情况，组织土建、安装、各专业施工队组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交监理审阅后方可进行施工。实施中还需根据总施工组织设计，总施工速度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划(月度计划)、材料进场计划和机械设配备55、计划。 3、质量保证计划策划 按IS09001的要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。 4、工程控制轴线和水准点标高的复核与接收 本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场，根据业主提供的水准点及轴线控制点、规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对各建筑物进行轴线放样，确定0.000标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设计三方共同认可56、签证后方有效。第三节 现场准备 1、为了更好地便于管理和外单位处理好协调关系，进场后在本工程施工区域，根据本工程标化工地要求，进行全封闭施工管理。 2、确定施工场地区域后，绘制施工现场平面布置图，合理安排施工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机械设备安装位置、临时排水、供水。供电系统等设施的平面布置，根据标化要求，生活区与生产区分开布置，一次到位。 3、做好施工运输出入道路，按照文明施工要求做好地坪砼硬化，根据现场布置搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。 4、施工用电：根据业主提供的供电情况，现场配备变压器，根据我公司的施工情况安排本施工区域的用电设施如下： (1)、在施工现场有利于变压器弓57、i出线路和施工比较方便引出线路的地方设置一个总配电箱，控制本工程的总用量由该总箱安装电度表计量，此箱配备的另件必须满足本工程总用量的能力。 (2)、在各机械设备处配备分箱，做到一机一闸一保险。从总箱引出的线路埋设地下暗沟，防止电缆损伤后漏电。做到安全用电和标化要求。 (3)、施工用水：施工现场业主已提供水源，施工用水通过支管接取到施工现场。第四节 机具设备准备 中标后，我公司立即组织部分固定机械设备基础的安装工作，机具将按进度计划分批进场，并经检查、验收合格，为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率58、，确保机械化作业正常运行。 在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。 项目部质量检测手段和方法分为二类。 第一类为以进场的材料、半成品、成品进行检验和评定； 第二类为工序控制及质量评定，评定其是否符合设计规范要求。 上述二类检测项目有的项目必须由法定检测位检验评定，并出具检测意见，是否合格不合格或可用不可用。 针对项目部可自行检测的项目我们配置了质量检测设备和仪器。详见机械设备投入表第五节 计59、划材料准备 中标后，我们将根据设计施工图纸进行木工翻样和钢筋翻样工作，根据翻样出来的各种材料清单，选派专职材料员会同业主选择质量稳定的大厂钢筋、水泥等原材料供应商，并列出原材料到货计划，有条不紊地组织采购工作。同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。第六节 工程技术人员和劳动力准备 接中标通知书后三天内我们先派遣有关人员进驻工地进行施工总平面工作安排，主要施工管理人员将全部到位，工人将分批按进度部位要求进场，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。本工程技术工、机操工将全部使用本公司职工。进场作业班组将选派技术素质高、政治思想好、善于打硬仗和屡60、建窗口工程的优秀班组进场。以工作质量来保证施工工期和工程质量。 第七章 机械、材料、劳动力配置第一节 主要施工机具设备投入计划 为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。第二节 材料设备采购、周转、安排 1、主要材料、设备的采购 本工程由61、我方采购的材料水泥、钢筋、砖等均按业主要求采购。甲供设备材料根据施工单位编制的需求计划供应，施工单位协助建设单位采购，运输、保管。我项目部对材料采购严格把关，即做好原材料的产品质量验收，把好原材料产品质量关。具体有以下要求： (1)材料管理从原材料抓起，对进入工地的所有原材料，必须经过认真验收，要从材料的外观、质保书、数量、品种等方面检查是否符合施工规范和设计规定的要求，必要时由质检人员和试验人员进行现场抽样检验，并对原材料质量提出评价，向业主方和监理方报批同意之后方可用于工程施工。 (2)对不合格材料坚决拒绝接收，并报工地项目经理和技术负责备案。 (3)在整个材料管理过程中，严格按“ISO-62、9001”标准运作，做到记录齐全。 (4)材料（构件）采购及验收程序计划材料品种、规格、数量采购前提取样品和资料报请业主或监理（主要材料）公司材料和质监部门同意或认可采购及运输附合格证和试验报告施工员验收退货入库投入使用2、材料的质量控制 提高工程质量，首先要保证材料、设备质量，有优质材料才有优质工程。A、自行采购材料质量控制 (1)材料的选用：项目部在材料采购前需经过审查其规格、质量是否符合设计及工程质量要求。 (2)材料采购由材料员负责，强调材料员职责，加强责任性。 (3)材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，购货后与样品对照。(4)对主要材料、半成品或成品的采63、购或订货，必要时需经业主、监理许可。(5)水泥进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有实验室签发的试验报告。(6)商品砼的选用有良好信誉的生产厂家，并经过送检符合设计要求。B、甲供材料(设备)质量控制(1)、物资申请计划 a、根据安装工程承包合同的约定，由业主提供的产品、项目部组织施工员，材料员根据施工图预算编制“甲供物资计划表” b、须业主核准的“甲供物资计划表”、按工程进度向项目部提供实物，材料员做好接收准备。 (2)、物资的验证 凡由业主采购、供应给施工单位的所有物资，均需进行验证，但项目部的验证不能减轻业主提供合格物资的责任。(3)、验证的依据 a64、订货合同及其附件 。 b、设计单位的设计文件 c、国家有关技术标准，检验规程(4)、验证的内容 a、物资的品名、规格和数量的验证 b、物资的质量验证 检验物资的外观质量是否有缺陷，损坏、锈蚀、受潮、变质等不符合合同，技术文件和有关标准要求的现象。当发现有上述质量问题时，应正确作出标识，并作好书面记录，并由业主签字认可。所有物资必须有合格证或质保书、缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。项目材料员负责收集与物资质量有关的文件资料和记录，按分项分部工程进行整理、登记、装订成册。(5)、验证工作的组织a、常规通常材料由项目材料员负责对业主进行验证移交。b、型设备及特殊物资，由项目经理组织有关专业技65、术人员，质安员和业主代表参加验证。 c、对凭证数量、质量不符的情况，由项目经理部组织，经有关人员在“验证记录”上签字，并向业主提出落实解决办法。 (6)、物资的交接管理：对业主提供的物资、双方之间要制定双方间交接管理协议，明确职责和权利。施工单位从业主方接收物资后，其管理应与自行采购管理相同。 (7)、物资的发放：甲供物资的发放，按公司现行仓库管理办法执行。 3、材料采购保管措施 (1)材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料固定人员采购。 (2)各种材料的采购、验收严格按相关材料质量标准与监督规程执行。 (3)按施工总平面布置与施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做到分门别类66、，井井有条。 (4)使用优质的水泥。 (5)材料、构件应尽可能就近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同型号、规格分别堆放，安放支点位置必须正确。 4、保证材料进场措施 (1)材料采购多创采购的渠道，提早联系，本工程需要用的材料必须符合本工程的质量要求。 (2)适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。 (3)材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。 (4)材料采购人员必须责任心强，思想品德过硬。实行今天的事今天办的原则，为本工程及时供应材料。 (5)在施工前我们将列出要原材料使用计划表以便施工时合理应用各种材料。 第三节 劳动力投入计划 本工程的劳动力组织具有其特殊性，阶段性及专67、业性，对专业工种如：模板工、钢筋工、砼工和机械操作工等采取轮流调班施工，进场后，边作准备工作，边展开工序项目作业，待施工准备工作结束，即可投入主体结构施工工作，迎接施工高峰期的到来。项目部下设四个专业施工队，由项目经理部根据五个施工作业区的进度情况，合理调配，以确保总进度计划平衡进展，各施工队及项目部劳动力具体安排配置详见附表：劳动力投入计划表 第八章 施工计划与工序安排第一节 投标总工期 本工程的总施工工期按招标文件要求计划工期到2009年l2月1日完工。为了确保按预定工期完成，公司以对本工程的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳动力、材料供应计划等均作了详细的编制和施工准备工作，对按期交68、付使用有极大的决心和信心。第二节施工总体计划安排 我方承诺在2009年12月1日前完成本工程。具体开工时间以业主的开工令为准。 在总体安排上，拟一进场后即进行施工准备，包括场地临设搭建、施工便道修筑，当地有关部门办理进场施工手续，劳动力、机械设备到位等具体工作。完成施工准备后，四个施工工区拟同时开始施工，以水处理构筑物为施工工期控制重点。其他小型构、建筑物工程量相对较小，在开工后陆续进行，考虑主体施工的相互影响，并且相互穿插进行。要确保按组实施，应主要考虑到主体施工中劳动力、机械设备等相互协调的因素。主体施工结束后，实施厂区内的附属工程，期间可考虑设备安装的相互协调。详细的施工计划详见施工进度69、计划表及网络图(附后)第三节 总体施工原则 根据本工程特点，以水处理构筑物主体作为施工的关键控制点，在不影响总工期的前提下，其余附属设施施工根据施工现场的具体情况，穿插进行施工，保证劳动力、材料、机械最优化配置。并掌握下面两个原则： 1、各单项工程施工顺序应按照施工规范的要求施工，不得有出现违反常规的做法。2、道路排水工程必须在构筑物主体完工，土方回填后，方能开始施工。 3、外围污水干线同步进行，才能保证工期完成。8.4施工总流程 技术交底业主交桩测量人员复核建立区域控制网各项目按顺序施工单项验收过程验收区域过程复测整体工程验收工程交工第五节 单项工程施工流程 1、精细格栅、沉砂池、提升泵房等70、基坑开挖基坑排水基坑维护测量放样 垫层施工 底板砼浇注 底板伸缩缝施工 池壁、导流墙砼浇注 池壁伸缩缝施工 池顶走道及附属物施工 潜污泵提升平台施工 性能测试 池壁三布四油环氧树脂防腐处理 设备安装 验收2、氧化沟、二沉池基坑开挖基坑排水基坑维护测量放样 垫层施工 条基、底板钢筋砼施工 底板伸缩缝 池壁砼施工 沟底、沟壁污水和局部处理 设备安装 验收3、房间部分基坑开挖1、综合楼、投药间、配电房、污泥浓缩脱水机房等基坑维护测量放样 垫层施工 基础施工 主体施工 屋面施工 水电安装 设备安装 验收4、排水管道施工试验各参数 测量放线 管材外观验收 沟槽开挖 铺设垫层 浇注基础 铺设管道 检查井砌71、筑 浇砼管座 闭水试验 分层回填土。第九章 土建施工技术方案第一节 工程测量方案1、概述测量定位首先根据甲方提供的坐标和水准点复测检查，坐标轴线和标高。为确保工程测量质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员必须持证上岗，严格执行工程测量规范和有关规定。2、工程测量总体构想 (1)、本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。(2)、垂直部分采用经纬仪和激光铅垂仪控制。(3)、水平采用往返“精密水准”测量。3、测量仪器的选用序号仪器名称厂牌型号精度1全站仪拓普康102N2+（3mm+Pm-D）2经纬仪苏州J22秒3激光铅垂仪徕卡ZL1：200024水准仪苏州DS3+2.0m72、m/km以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有10m，3Om钢卷尺。垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。4、平面轴线控制网(1)、平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。(2)、轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，采用平面坐标测量法测73、量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。5、高程控制测量基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基础施工完毕，将水准基准点引测至基础做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。6、测量精度控制及保证措施(1)、测量精度74、控制本工程项目的测量分基础部份、地上结构部份、外墙装饰内墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。施工放样的主要技术要求测量相对中误差测角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）1/5000202.542.5(2)、测量保证措施a经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 b水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 c用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 d测角：采用三75、测回，测角中误差10秒。 e测距：采用往返测法，取平均值。 f每轴线之间的偏差在2mm。 g所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。 h在定点测量，应避免垂直角大于45。 i对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 j本工程在施工期内，必须定期对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 k严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。第二节 施工排水方案1、排水方案选择根据本工程部分水处理构筑物基坑深(一般基坑深坑3米左右)，基坑底面大，基坑边坡地质条件差，一般基坑采用明沟排水，建筑物基坑底部四周设置临时排水沟，并设置集水井、抽水泵集中排水。第三节 土方工程施工方案厂区内土质条件较好76、，且基坑较深较大，基坑暴露时间较长。因此，基坑开挖时必须采取适当的围护措施保证开挖边坡的稳定。对一般的浅基础采用放坡处理加固。1、土方开挖 基坑(槽)挖土 开挖方式：土方开挖采用机械大开挖，人工修土的施工方法。 开挖工艺： 采用分层开挖，每层约两米。基坑或沟槽开挖至基底标高后，用人工在基坑周边或沟槽两侧挖4 04 Ocm的排水沟，在间隔2 0m2 5m距离设置5 O5 O8 0cm集水坑，在集水坑中设泥浆泵，将明水提升排入施工场内排水明沟排出，保证基底土层不受雨水浸泡。 其余构(建)筑物开挖时不再分段，仅分层开挖。为防止基底原土扰动和机械超挖，机械挖土距基底标高2 0cm处由人工开挖至基底标高77、。基坑开挖必须遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，支撑与挖土密切配合，严禁超挖，每次开挖不得超过支撑位置以下5Ocm，避免立柱及支撑出现失稳的危险。 基槽土方按照不同的水处理构筑物单体分块开挖，使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小土方的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。采用挖一块，验槽一块，垫层施工一块的施工方法。挖土施工工艺程序考虑放坡抽水平整场地定位放线放出挖土灰线深坑支护配合抄平土方开挖验槽结束施工土方运走地基处理2、基坑(槽)开挖注意事项 (1)开挖深度严格按照结构施工图进行。 (2)加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置排水沟，避免地面的水78、流入基坑，影响基坑稳定。 (3)在挖土和支撑过程中，对支撑系统系统的稳定性要有专人检查、观测，并做好记录，发现异常，应立即查清原因，采取针对性措施。 (4)基坑挖土时，挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排都应计入对周围环境的影响因素。 (5)基坑开挖后如发现坑底土质与勘廖报告不符，及时向业主、监理和设计单位反映。以便得到及时处理。3、基坑支护措施经现场调查，本工程范围内的地质情况较好，基坑开挖深度最大深度为5米，若开挖后发现不良地质情况，可采用钢板支撑加固处理。第四节 钢筋混凝土施工 1、钢筋工程 (1)、钢筋质量要求 a本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的79、规定和设计要求。 b所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 c钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 2、钢筋加工 根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求； 钢筋和弯钩应按施工图纸中的规80、定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求，吊环、吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。 3、钢筋连接 (1)根据设计要求，受拉钢筋的锚固长度及其抗震时的锚固长度必须符合下表的规定：砼强度等级钢筋总类C20C25C30C35C40抗渗等级40HPB235I级31d27d24d22d20d三级1.05LaHRB23539d34d30d27d25d四级1.55LaHPB235II级46d40d36d33d30d四级2.05La注：当钢筋直径大于25d时，La表内值乘1.1的系数；最小锚固长度应250；HRB235级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段3d。（2）受拉刚筋的搭接长度（LL/L81、LE）按下表采用：钢筋搭接率抗震等级25%50%100%三级（LLE）1.261.471.68四级（LLE）及非抗震时(LL)1.201.401.60 注：不同直径的钢筋搭接时，其LLE或LL按较小直径计算； 最小锚固长度应300。 4、钢筋绑扎钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，焊接要求符合现行规范有关规定。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头需相互错开，并按下列表连接：绑扎搭接机械连接82、焊接备注连接区段长度1.3La35d35d，且500d为纵筋最大直径同一连接区段内钢筋接头面积百分率板、墙宜25%梁应50%柱应50%宜50%宜50%轴心受拉及小偏心受拉构件不得采用绑扎搭接d25时不宜采用绑扎5、质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 (1)钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋； (2)钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定 (83、3)钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm； (4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿； (5)钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定； (6)钢筋焊工焊接前，必须持证上岗，并进行试焊，合格后方可正式施焊； (7)受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开； (8)冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； (9)按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。 6、钢筋工程质量标准 钢筋施工84、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋焊接及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准。 7、模板工程 (1)、模板选用 模板工程是影响结构外观的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。 ： (1)水处理构筑物 垫层、基础底板均采用不同型号的定型钢模及连接件组装，并配以少量木模；池壁、渠壁、隔墙均采用1 2 002 44 01 8mm竹胶板制作模板； (2)附属建筑物： 立柱、层面板、屋面板等均采用不同型号的定85、型钢模及连接件组装，并配以少量木模； 8、模板的支撑体系 (1)水处理构筑物 垫层及基础均采用定型钢模制作模板，故其支撑体系采用常规的48钢管支架作为支撑。池壁、渠壁、隔墙各类模板，采用大块模板，而且不采用对穿螺丝固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下：在12 0 02 44 01 8mm竹胶板外侧采用6 08 Omm方木作为横撑，方木中心值为12004=305mm，即每张竹胶板外侧设4根横撑方木，在横撑方木外侧设置2根14a槽钢作为竖直支撑，竖直支撑的中心距为24403=8186、3mm，两槽钢组成I形截面，用槽钢一肢紧贴横撑方木，如有间隙用木楔(硬木)楔紧，槽钢底部与钢筋砼底板浇捣时的予埋铁件联结，而槽钢的顶端用1 8的拉杆钢筋(不影响待浇砼)将内外两侧的槽钢连接，并设1 01 Ocm方木支撑。内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢焊接，另一端支予埋铁件或边坡槽钢上。这样使竖直支撑的槽钢形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。 (2)附属建筑物： 立柱、层面板、屋面板、梁均采用不同型号的定型钢模及连接件组装模板。层面板、屋面板采用F4.8满堂钢管支架作模板支撑，支架杆支于砼上时应在接触面衬垫钢板，支架应设置纵向及横向斜撑联结立杆与横杆，保证支架整体稳定，87、立杆与钢模接触处若有间隙，用木楔楔紧，现场砼必须经养生达到一定强度后才能进行满堂支架的搭设。等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔(洞)必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。 9、模板的制作 (1)水处理构筑物： 池壁、渠壁、隔墙为大块模板组拼而成，故对采用的竹胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求予埋管、予留孔、予埋件大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。(2)水处理构筑物基础与垫层：基础与垫层不同型号的模板采用定型钢模依据结构尺寸组合而成，88、钢模为多次周转使用的模板，安装前必须检查所用钢模表面及侧边是否清理干净并涂刷脱模剂，如有不平整的表面或侧边应予以整平校直。 (3)附属建筑物： 立柱、层面板、屋面板的模板均用不同型号定型钢模依据结构尺寸组合而成，大面积层面板及屋面板模板必须按要求配置，不同型号的钢模按配置定位，保证大面积模板位置正确，局部有予留孔等处配以定制木模，其余要求同上。 10、模板的安装 (1)水处理构筑物基础与垫层 基础、垫层模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶(即基础或垫层顶)用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型钢模连接件，保证钢模连接紧密、牢固，接缝间用薄89、型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。浇捣砼前的交验手续同上。 (2)水处理构筑物池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，予留孔、予埋管用水准仪测量标高控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。 (3)泵房建筑物 立柱模板安装：立柱定型90、钢模应用钢尺丈量控制立柱截面尺寸，用线垂测量检查控制立柱垂直度，用经纬仪与钢尺丈量检查控制立柱的位置，定型钢模组合安装的连接与缝隙处理要求同前。现浇层面板及屋面板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。层面板及屋面板面积较大安装组合定型钢模板时必须要配置定位设掌安装。予留孔或予埋件必须用钢尺丈量，保证层面板的予留孔或予埋件位置准确，确保设备安装的要求。定型钢模的连接与缝隙处理要求同前。 11、模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结构尺寸和支撑间距进行验91、算来确定。模板拆除后应对模板随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 12、质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载； (1)模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收； (2)浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 1 3、混凝土工程施工 (1)、砼的一般规定 a本工程为污水处理系统工程，按招标要求本工程的构筑物和建筑物的主92、体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，。本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。 b现浇水池均采用c2 5级集料级配防水混凝土，抗渗标号为s8；梁、柱和板采用c2 5混凝土，垫层采用c1 0混凝土。构筑物砼掺水泥用量1 0 的wGHEA抗渗型防水剂。 c水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于4 2 5号，水灰比不大于05，水泥用量控制在32035 Okgm3。 (2)、砼所需原材料及配比控制 a现场自拌砼的控制： 在现场设置足够面积的料场，保证砂、石散装材料能分别堆放，水泥设置在防潮通风水泥仓库或储水泥罐中，砂石料及水泥进场后，按标准要求按批进行取样试验，在试验室出具试验93、报告合格，报请工程师或工程师代表认可。在原材料确认后，按试验室的配比设计在工程师认可满意后，按重量比拌置砼，要求每种强度的砼分别作三次配料，至少拌和0。5m3砼，供砼试件的制作，共制作六块标准件，其中一组三块试件进行7天龄期试压，另一组三块试件进行28龄期试压强度，在大于设计强度一个安全储备量的前提下，报请工程师或工程师代表认可，方能在工程中使用。 b商品砼的控制： 。： 对自拌砼的原材料及配比设计、试配试验，要求同样适用预拌砼，但其生产和交货还应符合GBJ2 048 3的规定要求，而且，还应按要求提供一名由工程师或工程师代表批准的并在其指导下进行全日工作的技术人员，负责对所有预拌砼的质量试验94、控制。 c自拌砼系统的建立 自拌砼数量不多，主要是本工程的构筑物和建筑物的主体结构的低强度的垫层砼和零星小型构件砼，故自拌砼的集料水平运输采用机动或人工翻斗车进行，拌和台后的上料必须经地磅过枰，按砼配比通知单要求的重量进行控制。 d砼的运输 自拌砼的水平运输采用机动翻斗车和人工翻斗车作业，要求运输道路(或便道)平整，以防运输过程中砼由于簸波而产生离析，如产生砼离析应重新拌和后，方能进行。商品砼的水平、垂直输送由砼供应商直接提供，必须配备足够的砼输送车及泵车，保证大体积砼的连续浇筑施工。 (3)、砼浇捣体系的建立砼浇捣施工组织体系 1 4、砼的浇筑 (1)在本工程任何部位的砼浇筑前必须在自检合格95、并经报请工程师或工程师代表复验，已具备接受砼的条件下，方能进行砼浇筑施工。 (2)在砼浇筑施工前对砼施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下符合标准允许偏差的要求。(3)在结构砼的同一浇筑高度或同一浇筑平面时，砼浇筑必须保证连续进行，而且必须了解浇筑时间内的气象情况，做好事前予防措施； (4)砼的自由落体高度一般控制在10m15m，如确因特殊情况，如超过20m高度，应设置漏斗串筒，保证砼入模后，不致产生离析现象。 (5)砼浇筑时间在炎热夏季应避开日照强烈的中午，在冬季应避开夜晚寒冷期间进行砼浇筑，如必须在不利气温条件96、下浇筑砼时，应考虑搭设遮阳、挡风等设施，及加强砼的早期养生工作，并取得工程师或工程师代表的批准，保证砼的浇捣质量。 (6)在伸缩缝砼浇筑完成后，应将伸缩缝内清理干净，用双组聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，然后在缝中按要求嵌入橡胶止水带，压紧刮平，然后填入沥青麻丝并嵌入遇水膨胀的橡胶腻子。 (7)大体积砼浇筑要求如下： 大型池体砼底板浇筑时应遵循大体积砼浇筑施工规范要求。浇筑时气温不应超过2 5，在砼浇筑范围间距为1 5m的不同位置设温度计由专人量测砼中心温度，控制砼内部温度不超过7 0，基础底板分层浇筑厚度顶部最后一层为1 5cm，并采取增加浇筑作业面保证该砼浇筑层在一小时内完成，底板砼浇筑完成后97、，立即在砼周边用粘性土筑埂，保持养生水深为10cm。 (8)防水砼施工基本要求 本工程水处理构筑物结构用砼为防水砼，施工时应严格按防渗砼施工规范，避免造成地板及池壁渗漏。基本要求如下： 使用的防渗商品砼强度、防渗应符合设计要求。 底板砼应连续浇灌，不得留施工缝。 所有水池应一次浇筑完成，不留施工缝，如必须设施工缝应设于1M壁高处，不宜设置竖向施工缝。 防水混凝土初凝后，应覆盖浇水养护14d以上。 地下机构应及时回填，不应长期暴露，以免因干缩和温差产生裂缝。6、砼的养护：砼的养护指派专人负责，除大型池体底板大体积砼，采用筑埂或砖砌体蓄水养护外，其余均采用湿麻袋或草包遮盖，洒水养护，一般要求在砼浇98、筑后71 2小时内，干硬性砼12小时内，定期养护，大型池壁采用顶面安装F2 5喷淋养护。第五节 功能性试验 1、水处理构筑物试验 所有水处理构筑物在保养期结束后，应放水试验。每次放水H3深，注意观察，三天后再灌第二次，共三次，即1 0天内完成试验。各次应均匀放水，严禁一次满水，一次空池情况。对大型池体的充水应先充至池壁底部水平施工缝以上，检查底板有无明显渗漏情况，然后再充水到第一次水深，进行水池满水试验。充水的速率按2md递升，相邻两次充水间隔不小于24h，每次充水后，测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，随时对构筑物进行外观检查，如发现渗水量过大，应停止充水_进行处理后，再继续充99、水直至设计水位，在充水至设计水位后，构筑物经24h浸泡后，测水位读数及蒸发量读数，计算水处理构筑物的实际渗水量，渗水量在符合规范要求后，满水试验即可完成。 2、值班巡查 为确保功能试验顺利进行，拟安排有经验的技术工人和管理人员2 4h值班，时刻巡查砼面的渗水情况，及时发现并立即汇报，以便采取措施。第六节 土方的回填 在结构物经外观检查及按要求完成综合性功能试验后，经工程师或工程师代表检查认可后，才能进行结构物周围及上部土方回填至设计标高。在回填前应清理场地所有杂物，回填土方应无杂物，在结构物周边及顶部5 0cm范围内回填土方时，采用蛙夯或震动夯小型夯实机械作业，其压实分层厚度为1 52 Ocm100、，其余部分回填采用重型压路机压实，分层厚度为3 Ocm。回填土方压实后，应在工程师或工样的监督下，将试样送到有资质的试验室进行压实度试验，应达到压实度要求。第七节 预留孔、预埋件、设备基础工程施工方案 各类预留孔，预埋套管及设备基础的工艺标高是否正确，直接影响到污水处理的效果，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。预埋钢套管由钢制件加工厂按要求加工制作，要求直径，几何尺寸正确，止水翼环宽度标准，双面满焊，不得有漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等均较多，施工中要101、密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。 预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。对F8 00以上的套管和B6 00的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。 1、预留孔洞的施工方法 预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定。对于预埋木盒数量较多的构筑物，除用钢筋焊接固定外，在其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。 2、预留钢制套管的施102、工方法 钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。对于直埋的套管采用上下二道短钢筋焊接固定，轴线位置应通长尺量，不可短尺累加，以防止误差过大，影响轴线位置的准确，标高用水准仪测量，每条不少于5点，并且用水平尺搁置安装。 3、预埋件的施工方法 (1)、在砼侧面上的预埋件取在铁件上攻F4一F6螺栓固定在木模尺上或者采用预埋件后面用短钢筋(同壁板厚度)支撑，并焊接在主筋上固定 (2)、在梁或板底面上的预埋件，在模板上先画出其准确位置，再在钢板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在底板的木模上或点焊在梁底钢模板上。 (3)、在砼顶面上的预埋件，则其标高采用在规范允许范围内宁低勿103、高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过3 0 03 00mm的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的F5 0排气孔。 4、设备基础的施工为确保几何尺寸、轴线、标高的准确，对设备基础中预埋的地脚螺栓采用简易钢制套管框架固定并控制其位置，对预留螺栓孔采用楔形木盒子留设，并采用简易钢筋支架固定并控制其位置，同时设备基础的顶面标高按规范要求的允许范围内宁低勿高及预留螺栓孔深度尺寸采用在规范允许范围内宁深勿浅的原则控制。二次浇捣螺栓孔采用无收缩的膨胀水泥进行砼拌制。 5、复核 所有预埋件、预留孔洞和设备基础的定位都必须经往返测量复核并与图纸核对无误后，请业主或工程师或工程师代表复104、核合格后方可浇砼。第八节 施工缝及伸缩缝的施工方案 1、施工缝的设置 根据设计图纸要求，所有水池应一次浇捣完成，不留施工缝，如必须设置施工缝应设于1m壁高处；不宜设置竖向施工缝；施工缝的施工，应在砼终凝后将其表面浮桨和杂物清除干净，并保持湿润。 冬季施工时应采取防冻措施；在浇灌砼前，对水平施工缝先铺水泥净桨，再铺3050厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并应及时浇灌砼。2、伸缩缝的施工为确保伸缩降缝止水带位置的正确及成品保护，采取左右两块分开施工，为提高橡胶止水带的止水效果及尺寸的正确，橡胶止水带采取整根一次性加工成型。 底板伸缩缝采用预埋角钢、M16螺栓、油浸木丝板、橡胶止水带3008、105、沥青麻丝、遇水膨胀橡胶腻子(3 0 03 0 0)及预埋角钢1 008，间距500mm；池壁伸缩缝采用C30水泥砂浆、密封腻子镶嵌料、沥青麻丝、橡胶止水带3 0 08、沥青麻丝、遇水膨胀橡胶腻子(3 O 03 0 0)及预埋角钢1 O 08、M1 6螺栓，间距5 0 0mm。 对于未浇捣砼的外露橡胶止水带应采用覆盖措施，防止曝晒、雨淋，影响天然橡胶的耐老化验。第九节砌体工程 本工程砌体工程，采用设计要求的砌块。 1、材料 (1)、砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。 (2)、砌筑砂浆 、拌制砌筑砂浆用的水泥应有质量证明书。水泥应按品种、标号106、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。 、拌制砌筑砂浆用的砂采用中砂、过筛、且不得含有草根等杂物。砂中含泥量：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过1 0。 、拌制水泥混合砂浆采用石灰膏。生石灰必须充分熟化，块状生石灰熟化时间不得小于7d；磨细生石灰粉熟化时间不得小于2d。 、砂浆的配合比采用重量比。配合比应事先通过试配确定。、砌筑砂浆采用机械搅拌。砂浆拌成后和使用时，盛入贮灰器中。砂浆应随拌随用。2、砂浆抽样检查和试块制作由现场试验工负责。砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆强度等级以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 3107、砂浆试块强度必须符合： 、同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级； 、任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的7 5； 、当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。 4、砌砖工程工艺 “ (1)砌体施工前应先弹出墙身和轴线的位置，标明标高。设置皮数杆，根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。 (2)砌筑用的砖块应提前12d浇水湿润，含水率以l 01 5为宜。 (3)砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过7 5 0mm；施工时气温超过3 0108、时，铺浆长度不得超过5 00mm。 (4)砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，填满砂浆。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为1 Omm，不应小于8mm，也不应大于1 2mm。 (5)砌体表面应平整、直。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。 (6)埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。 (7)砌体的内外墙应同时砌筑，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 (8)墙与构造柱连接处应砌马牙槎高度不宜超过300mm，伸出长度为60mm，每层从柱脚开始，先退后进。 (9)砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝平直。第十节脚手架施工 水处理构筑物施工时，考虑到建筑物的实际情况109、，采用双排落地钢管脚手架。1、 脚手架所用材料 (1)、本工程采用F4 835的钢管，钢管应无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等现象。钢管应有产品质量合格证及钢管材质检验报告。用于立杆的钢管长度要求用18米及36米两种规格(为了操作人员接立杆安全)。纵向水平杆、剪刀撑钢管长度为45米60米。用于横向水平杆的钢管长度为13米，所用钢管必须全部刷黄色油漆，做为底部架立杆的钢管必须刷黄、黑相间油漆，油漆为3 0cm一档，做为醒目标志。 (2)、各杆件的联接，采用扣件，扣件的种类有直角、对接和回旋三种。使用的扣件应有出厂合格证，不得使用脆裂，变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢管相匹配。脚手架的各种杆件，扣件与螺110、栓均需经过筛选、除锈、上油、保养。 2、搭设工艺 ： (1)夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆位置设置垫层做为立杆的支承点。 (2)脚手架外侧四周均应设置排水沟，以防积水。 (3)外墙底步架架高采用16米，以增加架体的整体稳定性。 (4)立杆间距为16米，排距为10米，步距底步为16米，其他各步均为18米，离墙间距为02 5米。 (5)脚手架搭设流程为：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆防护栏杆踢脚杆剪刀撑铺脚手片挂安全网。 (6)脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆、纵向水平杆的搭接必须错开，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步，同跨内111、，两个相邻立柱接头在高度掰离不小于5 00mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。剪刀撑的搭接长度不小于4 0cm并且不少于2只扣件紧固，剪刀撑应在整个长度和高度方向连续设置。 (7)纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于5 0 Omm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 (8)竹笆脚手片应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺四个角应用1 8#铅丝双股绑扎牢固。自顶层操作层的脚手片往下计，每隔一层满铺一层脚手片。为防止常用脚手片易断裂，本工程脚手片采用定制。 (9)脚手架搭设人员应持证上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋施工。 (10)操作层上的112、施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑和泵送砼的输送管固定在脚手架上，脚手架上严禁任意悬挂起重设备。第十一节 抹面工程 1、施工准备 (1)抹灰前对需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 (2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面为200一2 50mm。 (3)对墙面、池壁应提前2天浇水湿透。 (4)将混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处。并用1：1水泥砂浆修补平。 2、施工顺序 用水泥砂浆分三次抹面，每层约7mm，施工顺序如下：基层处理(砼抹灰面凿毛或洒1：05水泥砂浆(掺水泥重量5 5的sNz型粘结剂)做灰饼(吊垂线) 做宽6 Omml：2水泥砂浆护角冲筋搭113、架子抹灰拆架子抹下部面层质量自检落手清。 3、施工方案(1)粉刷施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。 (2)基层处理：对墙面凹凸太多要处理，凹填凸凿，凹得太多的要用水泥砂浆分层压实填补。砖墙面提前2天浇水湿润。砼墙面必须对基层面凿毛，或洒1：05水泥砂浆(掺水泥重量5 5的sNz型粘结剂)。 (3)按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 (4)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。 (5)为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，114、并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。 (6)底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待底层稍干后，方能进行操作(隔夜糙)。并用刮尺和木蟹打平整。 (7)罩面应待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。 (8)粉刷完进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到符合要求。4、粉刷工程质量标准一般抹灰允许偏差项 目 允许偏差检查方法普通中级高级表面平整542用2m靠尺和塞尺阴阳角垂直42用2m托线板 立面垂直53用方尺和塞尺 阴阳角方正42拉5m线尺量 第十章 安装工程施工方案第一节管道工程 1、管道的施工程序管道防腐管沟开挖管线测量放线施工准备管道就位安装阀门115、及配件安装检查验收清洗通水接口防腐试压管沟局部回填砌筑支墩施工 2、钢管及配件 (1)、材料 钢管质量应符合下列要求 A、管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； B、管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 。 C、焊缝外观应符合规范规定； D、直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定； E、同一管子允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于3 00mm；管径小于6 00mm时，其间距应大于1 0 0mm。 F、钢管及管配件的钢材应符合GB7 0 08 8之Q2 3 5B标准或相当于Q2 35B镇静钢标准的进口钢材(如SM41 O、SS4 OO)。 (2)松116、套伸缩接头的材料应符合GBl 24 6 59 0标准，其中压盖采用可锻铸铁(ZG2 004 O O)，本体采用2 0号钢，密封圈采用丁睛橡胶(NBR)、螺栓采用35号钢、螺母采用1 5号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。 (3)其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。 (4)除非图纸上另有说明，最小管道厚度应符合GB98680的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。 3、直管的制作 (1)制作和检验 A、直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决定。 B、所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照GB2 6 51-81和G117、B26 5281对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。 c、现场制作的管子，其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。 D、钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。 E、钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5 02 369 8)有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按(GB5 02 369 8)作V型坡口，双面焊接。 F、管子的物理试验应按照GBl 04890标准进行。 (2)管子制作误差 A、钢管的制造公118、差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB309卜82所对应的直径、壁厚、重量及垂直度进行检验。 B、焊接坡口加工公差应符合手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸(GB98 58 0)及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸(GB9 8 58 2)的规定。 c、钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。D、钢管对接后，其实际周长差不应超过+一03D，相邻管子周长差不应大于1 0毫米。 E、钢管纵缝对口错位不应大于板厚的1 0，且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的1 5，且不大于3毫米。 F、纵缝焊接后，用弦长为D10，且不小于5 0 0毫米，但不大于800毫米的样板，检查纵颖处119、弧度，其间隙不应大于4毫米。 G、钢管椭圆度不应大于03D。 H、管壳任一侧母线的直线度允差： 测量长度6米时5毫米： 测量长度1 2米时1 0毫米。 I、弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1，且不大于3毫米。 J、三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1。 4、管端 A、管端应装配成如下任一连接类型： a)焊接对接接头； b)套筒接头(承口和插口)； c)平接接头； d)机械连接和法兰接接头： e)法兰接头。 B、GB 3 09 192的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不应超过2 0米，管段吊入沟槽时不得采用滚120、动和扭转。 5、特殊件和配件的制作 A、应全部符合GBl 048-90和GBl 04790、GB98688、和S 3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。 B、特殊件和外径应与直管的外径相符。 C、管端必须为圆形并和伸缩接头的误差要求一致特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。 6、法兰连接 A、法兰连接应符合GB2 5 5 58 1有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。 B、所有法兰应能承受其连接管道内的压力。 C、阀门和配件制造商所采用的所有材料必须符合要121、求，法兰垫片应用3毫米厚的橡胶制作，符合GB421 698 4的规定。 D、每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油。 E、法兰应与水泵、阀门和配件上的法兰相配。 F、法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。 G、止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的给向力。 7、伸缩接头和法兰连接接头 用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于9 0毫米，找曲角度不大于5度时能保证密封的要求。 8、对接搭板按BS 5 34第2 5条规定，对接搭板且于连接管沟中内外焊接的切割口或122、密封口，对接搭板处不允许有弯曲，对接搭板可由一或二块板组成，厚度比连接管子大15毫米。管端之间的间隙必须小于3毫米。 9、钢管及钢制配件的除锈防腐 ， (1)除锈要求：涂底漆前管子表面应清除油垢、焊渣、铁锈、氧化铁。 (2)管内防腐、外防腐设计要求进行。10、 管道的安装采取一切必要的措施来保护管子、管配件，运输过程中不应受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁、加强型帆布带、保护性封堵、抱箍支座、为运输而设计的特制拖车，以及其它相关措施。 在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装前不应去除，除非检验需要，但检验后应重新包装。 A、运输中的保护措施 (1)所有的管子和配件在制造厂运123、出前就应加以保护，所有的法兰应用木质圆盘栓住，所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施。 (2)在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤，管子如一排排地堆放，那么最底层的那排的每根管子至少要有二个特制的槽型支架，每个槽型支架都有连续的1 3 0度的支座，另外用砂、木悄或其它允许的材料装袋后，作为减震垫。上层和中间层的每根管子在所有接触部位都要给垫上减震物，管子的堆放应予以严格遵守。 (3)管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带进行操作，不应用吊钩或其它工具在管子的两端超吊或承重，这样会损伤管子涂层和内衬。 (4)所有124、的阀门应牢固可靠地装在板条箱或盒子里，以防运输过程中被损坏。 B、到货验收 所有管子、配件和阀门运抵现场时，应予验收，发现任何损伤应立即通知有关方面，并在指导下修补或处置损伤。 c、管道的搬运 (1)管子和配件禁止滚动搬运。应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 (2)搬运和堆放阀门的方法与对管子、配件搬运说明一样，附加的要求是：所有阀门的堆放应当采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任何别的环境中发现损坏或变质。 D、临时堆放 (1)应当考虑工程中不立即安装的管子、配件和阀门的临时125、性保护堆放，管子和配件应堆放在平整的地方，并且放在木头垫块上高起地面，要求管子任何一个最低点高超地面至少1 5 0毫米，为了防止损坏管子外面涂的沥青，垫块应放在管子未涂的端部。 (2)管子堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。使用管子时必须自上而下依次搬运。 (3)装在平板架上或板条箱内供应的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直到使用为止。 (4)塑料的管子和配件以及所有的阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒，这样的管子在其整个长度下都要支承，管子周围要保持空气流畅。 E、安装时的验收 (1)到货时应及时报验，管子和配件(包括任何涂层、内衬或保护性126、油漆)在甲方代表、监理在场的情况下，才可开箱验收，对于任何损伤，应按工程师代表的指导予以修复。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到，使用时应考虑供应商的建议。 (2)所有的管子、配件和阀门在敷设前仔细检查管子内外是否有裂缝和伤痕的情况，发现任何形式的损伤应告诉工程师代表，由他做出决定，是修补还是更换。 (3)管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底清除锈和污垢的痕迹，除了焊接管子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔细地刷上外层涂料二度。 (4)所有阀门在就位前应仔细地检查是否生锈和油漆剥落，这些受影响的部位应当用金属丝擦127、刷，暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷两遍。 (5)从现场拿掉已损坏的已不适合在场内进行修理的管子和配件，同时应该及时替换。 11、钢管铺设 (1)管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 (2)起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 (3)管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。 (4)接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定。 j (5)管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 (6)管道地基应符合下列规定： 128、A、采用天然地基时，地基不得受扰动； B、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规定； C、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施； (7)合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填上高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 (8)管道安装时，应将管子的中心及标高逐节调整正确，安装后的管子应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工 (9)管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。，给水管道暂时停止安装时每两端应临时封堵。 (10)雨期施工应采取以下措施： A、合理缩短开糟长度，及时砌筑检查井，暂时中断安129、装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵； 已安装的管道经监理验收后应及时回填土： B、做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施； c、雨天不宜进行接口施工。 。 (11)新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 (12)当地面坡度大于1 8，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。 (13)安装柔性接口的管道，当其纵坡大于1 8时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36时，应采取防止管道下滑的措施。 (14)压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭、试压检验。 (1 5)已验收合格人库存放的管子、管件、阀门，在安装前应进行外观及启闭130、等复验。 (16)钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合规范规定。 1 2、钢管安装 (1)管道安装前，管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子对接。 (2)下管前应先检查管子的内外防腐层，合格后方可下管。(3)管子组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 (4)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于1o 0mm。 (5)管子焊接采用的焊条应符合下列规定： A、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条律和工艺性； B、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。 C、焊131、条应保持干燥。 (6)管子焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表427的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 (7)对口时应使内壁齐平，当采用长3 00mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为02倍壁厚，且不得大于2mm。 (8)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： A、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处； B、纵向焊缝应错开，当管径小于6 0 Omm时，错开的间距不得小于1 OOmm，当管径大于或等于6 00mm时，错开的间距不得小于3 O Omm； c、有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于1 00132、mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于5 0mm； D、环向焊缝距支架净距不应小于1 00mm； E、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于2 00mm； F、管道任何位置不得有十字形焊缝。 (9)、不同壁厚的管子对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管子相连时，当两管径相差大于小管管径的1 5时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于2 0 Omm。 (10)管道上开孔应符合下列规定： A、不得在于管的纵向、环向焊缝处开孔；B、管道上任何位置不得开方孔 C、不得在短节上或管件上开孔。 (11)直线管段不宜采用长度小于8 OOmm的短节拼接。 (12)组合钢管固定133、口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和霄温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 (13)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： A、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； B、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； D、点焊长度与间距应符合规定； (14)管径大于8 00mm时，应采用双面焊。 (15)管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： A、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； B、应在油渗、水压试验前进行外观检查； c、管径大于或等于8 00mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的134、焊缝应铲除重焊； D、焊缝的外观质量应符合规定； E、当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行； F、不合格的焊缝应返修。 1 3、地下管道和配件的安装 (1)承插管道通常按承口方向敷设，坡度超过5的地方，安装应照笸皮方向进行，承口向上，在敷设和连接以后，每一根管子的管内底标高在接下去一根管子安装前应校对一下。(2)禁止将管子滚进沟槽就位，除了在粗糙程度不会损伤管子和保护涂层的平板上。如果使用吊车或沟槽挖掘机将管子搬运到沟槽里，管子应用宽帆布吊带缠绕，然后吊装。在沟冀兰诺个凹口，以让带抽出不至损伤涂层。 (3)在任何管子、配件或阀门下到沟槽之前，管件正吊在半空时还应135、清理一遍并再检查一次是否有裂缝和伤痕情况。假如无损伤，便可就位，准备连接并用木撑和木楔临时卡紧。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件应全部放在坚实、平整的基础上。 (4)保持管子内部清洁，没有水、污物、石子和其它杂物，并且在一段工作结束时或安装工作还没告一段落的其它时间，应将管子敞开的一端用木塞或其它合适的管堵封住。应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。 (5)提供、开动和维持在大口径管道内正在工作时有足够的照明和通风系统。 (6)埋在混凝土内的管子和配件，当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损伤。 (7)管道敷设后，管子内部、配件和阀门要重新仔细清理，除去任何污物、石子或在敷设时可136、能进入管道的杂物。 (8)所有配件和阀门的确切位置在图纸上均有显示。 1 4、闭合长度 (1)为使配件精确定位，或管线某一部分自成一闭合段、或在检查井或工程其它部分为终点管子，均需待其相邻的管子安装和连接好以后才可被切割。所需切割的管段长度要精确测量并制作之。 (2)确定每一个封闭段的长度及切割端面所要求的角度和形状，与闭合段的连接应用活络伸缩连接器制作。 1 5、切割管子(1)管子的切割应由有经验的熟练的人使用符合切割类型用直径的管子的机械来施行之，管子的切割端应是平滑的并车削过的斜面，以保证合适的引入并就位于连接头而不损伤接环。 (2)任何由切割而导致的管子和配件的包缠、涂层和内衬的损坏应137、予以修复。 1 6、垫层 (1)管线的垫层应遵照图纸或中国标准图集s2所对应内容所描述的要求。 (2)在铺设垫层前，应将沟槽的泥浆和积水排尽，要到甲方代表、监理对开挖的沟槽验收后才可铺设垫层。 (3)垫层应充分夯实至准确的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不应使用临时支撑，管子应直接安放在垫层上，垫层要做好凹口，以适应承口、套管和其它管接头的要求。 (4)管子一旦就位，开始进行回填，以粒状材料分层密实回填，每层不超过1 5 0毫米，两边均匀进行，填到一定高度，不得使管子发生挠动。(5)管线浇混凝土之前，任何一道工序敷设的管线的对齐和检验要得到工程师批准。(6)管子应用C1 0一C2 0级混凝138、土预制块、垫块、托架或其它甲方认可的方法支撑住，每一支撑都应毗邻于管段的每一段，支座与支座的间距不得超过3米，管子与支座之间应设置耐压材料。 (7)在对管道用混凝土进行外包时，一开始混凝土只能放在管子的一侧，仔细地浇捣摊铺混凝土，混凝土从管子底下蔓延至沟槽中管子的另一侧，且要外包管子的全长范围内均达到此要求，浇捣混凝土时要防止管子的上浮和挠动。 (8)管道的混凝土外包层应做到高过管子1 5 0毫米。 (9)9b包用的混凝土放满沟槽的整个宽度，管子筒身的明边至少留1 5 0毫米，凡开凿的沟槽使用支撑，则在浇筑混凝土时应贴着支撑放油毛毡，便于拿掉支撑。（10）在用伸缩接头的承弩管情况一凝土保护应使139、用纤维板或工程师代表批准的其它材料，在承口边缘垂直方向断开。 (11)在同一沟槽内敷设二根或更多管线的地方，混凝土外包的节头应有重合点，该点的混凝土外包由最长的那根管线将其连续性性破坏，其它较短管子的中间节点应包在同一混凝土外包内。 1 5、管子连接 在进行任何连接前，保证每一要连接的管子内清洁，并在整个施工周期都保持清洁，即将开始连接，弄干净每一个要连接的管子的端部，并为需要连接的端部做准备。如涂层损坏要小心修补涂层。所有机械接头应弄干净，在装配前、在安装中要保持油漆及涂料完好无损。 1 6、现场焊接 (1)焊接只能由专职焊工进行，每个焊工应用标志记号以识别自己的焊件。 (2)所有焊接过的部140、分均会有松散的垢、溶渣、铁锈、涂料和其它遗忘的物料，要用机械刷去除并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及空气试验前应将所有的垢和溶渣除去。 (3)用纵向焊或螺旋制的管子，在焊接前应调整，以使这些焊缝至少与连接圆周分开1 5 0。 (4)焊接过程 A、每个焊接点接好后，应在工程师到场进行空气试验。 B、每根管子的套管端要设置直径大于6毫米的锥形孔，以便试验时安装压力表，用作空气试验的压力是O4Mpa，在平接环的每一端要设一个锥形孔，接点的每边均要加压，如果在继后的1 5分钟内不能保持该压力，即需用肥皂液来测定渗漏情况。 C、所有的焊接缺陷应刮去，重新焊接及重新试验直到成功。 1 7、接点处的防护 (141、1)管子接点处内外防腐应迅速进行，当管子敷设、连接好并完成接点关上级和当地的质量若干规定及其它文件要求，尽快召开施工图纸交底会审会议。 a、会审 组织施工员等有关施工人员详细查看，熟悉施工图纸，充分了解设计意图及对工程的要求，认真核对结构、建筑、道路等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目工程师组织图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点，合同条款要求和设计意图编制各类工程施工方案。 b、交底 在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图出图计划和内容，与142、业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责交底会议内容整理成文，经各方签证认可后由建设单位印发至各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。 2、施工方案及施工组织设计 根据施工图纸、合同要求、规范规程及设计交底和图纸会审纪要内容，结合工程的实际情况，组织土建、安装、各专业施工队组，尽快地编制施工阶段的施工方案和施工组织设计，制定的施工组织设计和方案在工程实施前，逐级上报各级有部门，并由公司总工程师审批。施工组织设计要按审批意见修改完善，再次上报同意，并交监理审阅后方可进行施工。实施中还需根据总施工组织设计，总施工速度计划编制各工序、分部分项工程的施工进度计划(月度计划)、材料进场计143、划和机械设配备计划。 3、质量保证计划策划 按IS09001的要求，根据本工程的特点，编制项目质量保证计划，明确工程的质量目标和方针，控制工程的关键工序和节点，编写重要工序的作业指导书和技术交底书面资料，并逐级做好技术、质量、安全、文明施工的交底工作。 4、工程控制轴线和水准点标高的复核与接收 本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场，根据业主提供的水准点及轴线控制点、规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对各建筑物进行轴线放样，确定0.000标高，把放样的结果绘制成定位图交业主、监理、设144、计三方共同认可签证后方有效。第三节 现场准备 1、为了更好地便于管理和外单位处理好协调关系，进场后在本工程施工区域，根据本工程标化工地要求，进行全封闭施工管理。 2、确定施工场地区域后，绘制施工现场平面布置图，合理安排施工现场职工住宅、材料堆场、加工场、机械设备安装位置、临时排水、供水。供电系统等设施的平面布置，根据标化要求，生活区与生产区分开布置，一次到位。 3、做好施工运输出入道路，按照文明施工要求做好地坪砼硬化，根据现场布置搭设临时用房、材料加工棚、机械防雨棚等。 4、施工用电：根据业主提供的供电情况，现场配备变压器，根据我公司的施工情况安排本施工区域的用电设施如下： (1)、在施工现场145、有利于变压器弓i出线路和施工比较方便引出线路的地方设置一个总配电箱，控制本工程的总用量由该总箱安装电度表计量，此箱配备的另件必须满足本工程总用量的能力。 (2)、在各机械设备处配备分箱，做到一机一闸一保险。从总箱引出的线路埋设地下暗沟，防止电缆损伤后漏电。做到安全用电和标化要求。 (3)、施工用水：施工现场业主已提供水源，施工用水通过支管接取到施工现场。第四节 机具设备准备 中标后，我公司立即组织部分固定机械设备基础的安装工作，机具将按进度计划分批进场，并经检查、验收合格，为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的146、完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。 在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们对施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。 项目部质量检测手段和方法分为二类。 第一类为以进场的材料、半成品、成品进行检验和评定； 第二类为工序控制及质量评定，评定其是否符合设计规范要求。 上述二类检测项目有的项目必须由法定检测位检验评定，并出具检测意见，是否合格不合格或可用不可用。 针对项目部可自行检测的项目我们配置了质量检测设备和仪器。详见机械设备投147、入表第五节 计划材料准备 中标后，我们将根据设计施工图纸进行木工翻样和钢筋翻样工作，根据翻样出来的各种材料清单，选派专职材料员会同业主选择质量稳定的大厂钢筋、水泥等原材料供应商，并列出原材料到货计划，有条不紊地组织采购工作。同时也按照施工组织设计的施工工序，列出周转材料的进场计划，按时到货，以确保工程顺利施工。第六节 工程技术人员和劳动力准备 接中标通知书后三天内我们先派遣有关人员进驻工地进行施工总平面工作安排，主要施工管理人员将全部到位，工人将分批按进度部位要求进场，技术工、操作工都按设置的要求进行分批就位。本工程技术工、机操工将全部使用本公司职工。进场作业班组将选派技术素质高、政治思想好、148、善于打硬仗和屡建窗口工程的优秀班组进场。以工作质量来保证施工工期和工程质量。 第七章 机械、材料、劳动力配置第一节 主要施工机具设备投入计划 为保证工程能按期完成，工程施工采用机械化程度较高的施工机械设备，提高机械化施工水平，配备强有力的机修班子，以提高机械设备的完好率和利用率，确保机械化作业正常运行。在提高机械化作业的同时我们大量投入精密测量仪器和试验检测仪器，以提高我们施工质量的控制水平，所有设备在进场前须进行技术检测，检测通过才能用于施工，并在施工过程中，定期与不定期相结合的对设备进行保养和检测，以确保工程测量仪器和检测设备的精确性。第二节 材料设备采购、周转、安排 1、主要材料、设备的149、采购 本工程由我方采购的材料水泥、钢筋、砖等均按业主要求采购。甲供设备材料根据施工单位编制的需求计划供应，施工单位协助建设单位采购，运输、保管。我项目部对材料采购严格把关，即做好原材料的产品质量验收，把好原材料产品质量关。具体有以下要求： (1)材料管理从原材料抓起，对进入工地的所有原材料，必须经过认真验收，要从材料的外观、质保书、数量、品种等方面检查是否符合施工规范和设计规定的要求，必要时由质检人员和试验人员进行现场抽样检验，并对原材料质量提出评价，向业主方和监理方报批同意之后方可用于工程施工。 (2)对不合格材料坚决拒绝接收，并报工地项目经理和技术负责备案。 (3)在整个材料管理过程中，严150、格按“ISO-9001”标准运作，做到记录齐全。 (4)材料（构件）采购及验收程序计划材料品种、规格、数量采购前提取样品和资料报请业主或监理（主要材料）公司材料和质监部门同意或认可采购及运输附合格证和试验报告施工员验收退货入库投入使用2、材料的质量控制 提高工程质量，首先要保证材料、设备质量，有优质材料才有优质工程。A、自行采购材料质量控制 (1)材料的选用：项目部在材料采购前需经过审查其规格、质量是否符合设计及工程质量要求。 (2)材料采购由材料员负责，强调材料员职责，加强责任性。 (3)材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中。保存好样品，购货后与样品对照。(4)对主要材料、半151、成品或成品的采购或订货，必要时需经业主、监理许可。(5)水泥进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期，使用的水泥必须具有实验室签发的试验报告。(6)商品砼的选用有良好信誉的生产厂家，并经过送检符合设计要求。B、甲供材料(设备)质量控制(1)、物资申请计划 a、根据安装工程承包合同的约定，由业主提供的产品、项目部组织施工员，材料员根据施工图预算编制“甲供物资计划表” b、须业主核准的“甲供物资计划表”、按工程进度向项目部提供实物，材料员做好接收准备。 (2)、物资的验证 凡由业主采购、供应给施工单位的所有物资，均需进行验证，但项目部的验证不能减轻业主提供合格物资的责任。(3)、152、验证的依据 a、订货合同及其附件 b、设计单位的设计文件 c、国家有关技术标准，检验规程(4)、验证的内容 a、物资的品名、规格和数量的验证 b、物资的质量验证 检验物资的外观质量是否有缺陷，损坏、锈蚀、受潮、变质等不符合合同，技术文件和有关标准要求的现象。当发现有上述质量问题时，应正确作出标识，并作好书面记录，并由业主签字认可。所有物资必须有合格证或质保书、缺少时应追踪索取，否则有权拒验、拒收。项目材料员负责收集与物资质量有关的文件资料和记录，按分项分部工程进行整理、登记、装订成册。(5)、验证工作的组织a、常规通常材料由项目材料员负责对业主进行验证移交。b、型设备及特殊物资，由项目经理组织153、有关专业技术人员，质安员和业主代表参加验证。 c、对凭证数量、质量不符的情况，由项目经理部组织，经有关人员在“验证记录”上签字，并向业主提出落实解决办法。 (6)、物资的交接管理：对业主提供的物资、双方之间要制定双方间交接管理协议，明确职责和权利。施工单位从业主方接收物资后，其管理应与自行采购管理相同。 (7)、物资的发放：甲供物资的发放，按公司现行仓库管理办法执行。 3、材料采购保管措施 (1)材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料固定人员采购。 (2)各种材料的采购、验收严格按相关材料质量标准与监督规程执行。 (3)按施工总平面布置与施工组织设计，合理布置现场内的各种材料堆场，做154、到分门别类，井井有条。 (4)使用优质的水泥。 (5)材料、构件应尽可能就近堆放，以减少二次搬运时间和劳动力，堆放时应注意不同型号、规格分别堆放，安放支点位置必须正确。 4、保证材料进场措施 (1)材料采购多创采购的渠道，提早联系，本工程需要用的材料必须符合本工程的质量要求。 (2)适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。 (3)材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。 (4)材料采购人员必须责任心强，思想品德过硬。实行今天的事今天办的原则，为本工程及时供应材料。 (5)在施工前我们将列出要原材料使用计划表以便施工时合理应用各种材料。 第三节 劳动力投入计划 本工程的劳动力组织具有其特殊性，155、阶段性及专业性，对专业工种如：模板工、钢筋工、砼工和机械操作工等采取轮流调班施工，进场后，边作准备工作，边展开工序项目作业，待施工准备工作结束，即可投入主体结构施工工作，迎接施工高峰期的到来。项目部下设四个专业施工队，由项目经理部根据五个施工作业区的进度情况，合理调配，以确保总进度计划平衡进展，各施工队及项目部劳动力具体安排配置详见附表：劳动力投入计划表 第八章 施工计划与工序安排第一节 投标总工期 本工程的总施工工期按招标文件要求计划工期到2009年l2月1日完工。为了确保按预定工期完成，公司以对本工程的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳动力、材料供应计划等均作了详细的编制和施工准备工作156、，对按期交付使用有极大的决心和信心。第二节施工总体计划安排 我方承诺在2009年12月1日前完成本工程。具体开工时间以业主的开工令为准。 在总体安排上，拟一进场后即进行施工准备，包括场地临设搭建、施工便道修筑，当地有关部门办理进场施工手续，劳动力、机械设备到位等具体工作。完成施工准备后，四个施工工区拟同时开始施工，以水处理构筑物为施工工期控制重点。其他小型构、建筑物工程量相对较小，在开工后陆续进行，考虑主体施工的相互影响，并且相互穿插进行。要确保按组实施，应主要考虑到主体施工中劳动力、机械设备等相互协调的因素。主体施工结束后，实施厂区内的附属工程，期间可考虑设备安装的相互协调。详细的施工计划详157、见施工进度计划表及网络图(附后)第三节 总体施工原则 根据本工程特点，以水处理构筑物主体作为施工的关键控制点，在不影响总工期的前提下，其余附属设施施工根据施工现场的具体情况，穿插进行施工，保证劳动力、材料、机械最优化配置。并掌握下面两个原则： 1、各单项工程施工顺序应按照施工规范的要求施工，不得有出现违反常规的做法。2、道路排水工程必须在构筑物主体完工，土方回填后，方能开始施工。 3、外围污水干线同步进行，才能保证工期完成。8.4施工总流程 技术交底业主交桩测量人员复核建立区域控制网各项目按顺序施工单项验收过程验收区域过程复测整体工程验收工程交工第五节 单项工程施工流程 1、精细格栅、沉砂池、158、提升泵房等基坑开挖基坑排水基坑维护测量放样 垫层施工 底板砼浇注 底板伸缩缝施工 池壁、导流墙砼浇注 池壁伸缩缝施工 池顶走道及附属物施工 潜污泵提升平台施工 性能测试 池壁三布四油环氧树脂防腐处理 设备安装 验收2、氧化沟、二沉池基坑开挖基坑排水基坑维护测量放样 垫层施工 条基、底板钢筋砼施工 底板伸缩缝 池壁砼施工 沟底、沟壁污水和局部处理 设备安装 验收3、房间部分基坑开挖1、综合楼、投药间、配电房、污泥浓缩脱水机房等基坑维护测量放样 垫层施工 基础施工 主体施工 屋面施工 水电安装 设备安装 验收4、排水管道施工试验各参数 测量放线 管材外观验收 沟槽开挖 铺设垫层 浇注基础 铺设管道159、 检查井砌筑 浇砼管座 闭水试验 分层回填土。第九章 土建施工技术方案第一节 工程测量方案1、概述测量定位首先根据甲方提供的坐标和水准点复测检查，坐标轴线和标高。为确保工程测量质量，将成立一个由项目工程师负责的测量小组，小组各成员必须持证上岗，严格执行工程测量规范和有关规定。2、工程测量总体构想 (1)、本工程的定位将采用“坐标定位”的方法来进行轴线控制。(2)、垂直部分采用经纬仪和激光铅垂仪控制。(3)、水平采用往返“精密水准”测量。3、测量仪器的选用序号仪器名称厂牌型号精度1全站仪拓普康102N2+（3mm+Pm-D）2经纬仪苏州J22秒3激光铅垂仪徕卡ZL1：200024水准仪苏州DS3160、+2.0mm/km以上仪器经鉴定合格，均在使用的有效期内；其它辅助仪器有10m，3Om钢卷尺。垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。4、平面轴线控制网(1)、平面轴线控制测量基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。 基准控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需附加一些保证措施，建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。标高以业主提供的水准点为基准。(2)、轴线控制测量利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，采用平面坐161、标测量法测量轴线，原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况，以及时纠正。5、高程控制测量基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精密水准仪引测施工基准水准点，测量精度按二等水准精度测设。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基础施工完毕，将水准基准点引测至基础做好标志，并弹好水准线，以此线通过外墙大角向上传递，控制标高，为确保精度，定期由水准基准点对基准线进行校核。6、测量精度控制及保证措施(1)162、测量精度控制本工程项目的测量分基础部份、地上结构部份、外墙装饰内墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。施工放样的主要技术要求测量相对中误差测角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）1/5000202.542.5(2)、测量保证措施a经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。 b水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 c用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。 d测163、角：采用三测回，测角中误差10秒。 e测距：采用往返测法，取平均值。 f每轴线之间的偏差在2mm。 g所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。 h在定点测量，应避免垂直角大于45。 i对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 j本工程在施工期内，必须定期对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。 k严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。第二节 施工排水方案1、排水方案选择根据本工程部分水处理构筑物基坑深(一般基坑深坑3米左右)，基坑底面大，基坑边坡地质条件差，一般基坑采用明沟排水，建筑物基坑底部四周设置临时排水沟，并设置集水井、抽水泵集中排水。第三节 土方工程施工方案厂区内土164、质条件较好，且基坑较深较大，基坑暴露时间较长。因此，基坑开挖时必须采取适当的围护措施保证开挖边坡的稳定。对一般的浅基础采用放坡处理加固。1、土方开挖 基坑(槽)挖土 开挖方式：土方开挖采用机械大开挖，人工修土的施工方法。 开挖工艺： 采用分层开挖，每层约两米。基坑或沟槽开挖至基底标高后，用人工在基坑周边或沟槽两侧挖4 04 Ocm的排水沟，在间隔2 0m2 5m距离设置5 O5 O8 0cm集水坑，在集水坑中设泥浆泵，将明水提升排入施工场内排水明沟排出，保证基底土层不受雨水浸泡。 其余构(建)筑物开挖时不再分段，仅分层开挖。为防止基底原土扰动和机械超挖，机械挖土距基底标高2 0cm处由人工开挖165、至基底标高。基坑开挖必须遵循“由上而下，先撑后挖，分层开挖”的原则，支撑与挖土密切配合，严禁超挖，每次开挖不得超过支撑位置以下5Ocm，避免立柱及支撑出现失稳的危险。 基槽土方按照不同的水处理构筑物单体分块开挖，使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小土方的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。采用挖一块，验槽一块，垫层施工一块的施工方法。挖土施工工艺程序考虑放坡抽水平整场地定位放线放出挖土灰线深坑支护配合抄平土方开挖验槽结束施工土方运走地基处理2、基坑(槽)开挖注意事项 (1)开挖深度严格按照结构施工图进行。 (2)加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置排水沟，避166、免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。 (3)在挖土和支撑过程中，对支撑系统系统的稳定性要有专人检查、观测，并做好记录，发现异常，应立即查清原因，采取针对性措施。 (4)基坑挖土时，挖土机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排都应计入对周围环境的影响因素。 (5)基坑开挖后如发现坑底土质与勘廖报告不符，及时向业主、监理和设计单位反映。以便得到及时处理。3、基坑支护措施经现场调查，本工程范围内的地质情况较好，基坑开挖深度最大深度为5米，若开挖后发现不良地质情况，可采用钢板支撑加固处理。第四节 钢筋混凝土施工 1、钢筋工程 (1)、钢筋质量要求 a本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家167、有关标准的规定和设计要求。 b所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 c钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 2、钢筋加工 根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求； 钢筋和弯钩应按施工168、图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求，吊环、吊钩采用HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。 3、钢筋连接 (1)根据设计要求，受拉钢筋的锚固长度及其抗震时的锚固长度必须符合下表的规定： 砼强度等级钢筋总类C20C25C30C35C40抗渗等级40HPB235I级31d27d24d22d20d三级1.05LaHRB23539d34d30d27d25d四级1.55LaHPB235II级46d40d36d33d30d四级2.05La注：当钢筋直径大于25d时，La表内值乘1.1的系数；最小锚固长度应250；HRB235级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段3d。（2）受拉刚筋的搭接长169、度（LL/LLE）按下表采用：钢筋搭接率抗震等级25%50%100%三级（LLE）1.261.471.68四级（LLE）及非抗震时(LL)1.201.401.60 注：不同直径的钢筋搭接时，其LLE或LL按较小直径计算； 最小锚固长度应300。 4、钢筋绑扎钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，焊接要求符合现行规范有关规定。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。同一构件中相邻纵向受拉钢筋的连接接头需相互错开，并按下列表连接：绑扎170、搭接机械连接焊接备注连接区段长度1.3La35d35d，且500d为纵筋最大直径同一连接区段内钢筋接头面积百分率板、墙宜25%梁应50%柱应50%宜50%宜50%轴心受拉及小偏心受拉构件不得采用绑扎搭接d25时不宜采用绑扎5、质量保证措施及注意事项 在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。 (1)钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋； (2)钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规171、范的规定 (3)钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm； (4)钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿； (5)钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定； (6)钢筋焊工焊接前，必须持证上岗，并进行试焊，合格后方可正式施焊； (7)受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开； (8)冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求； (9)按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。 6、钢筋工程质量标172、准 钢筋施工必须符合混凝土结构工程施工及验收规范，钢筋焊接及验收规范，建筑安装工程质量检验评定统一标准，建筑工程质量检验评定标准。 7、模板工程 (1)、模板选用 模板工程是影响结构外观的重要因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板方案的选择，考虑的出发点是在确保工程的质量及进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目的。 ： (1)水处理构筑物 垫层、基础底板均采用不同型号的定型钢模及连接件组装，并配以少量木模；池壁、渠壁、隔墙均采用1 2 002 44 01 8mm竹胶板制作模板； (2)附属建筑物： 立柱、层面板、屋面板等均采用173、不同型号的定型钢模及连接件组装，并配以少量木模； 8、模板的支撑体系 (1)水处理构筑物 垫层及基础均采用定型钢模制作模板，故其支撑体系采用常规的F48钢管支架作为支撑。池壁、渠壁、隔墙各类模板，采用大块模板，而且不采用对穿螺丝固定连接内、外模板，为保证内、外模板的位置准确、牢固及模板在承受侧向压力时不产生超标准的变形，支撑体系的合理与稳定是决定因素，上述钢筋砼各类模板支撑方案如下：在12 0 02 44 01 8mm竹胶板外侧采用6 08 Omm方木作为横撑，方木中心值为12004=305mm，即每张竹胶板外侧设4根横撑方木，在横撑方木外侧设置2根14a槽钢作为竖直支撑，竖直支撑的中心距为2174、4403=813mm，两槽钢组成I形截面，用槽钢一肢紧贴横撑方木，如有间隙用木楔(硬木)楔紧，槽钢底部与钢筋砼底板浇捣时的予埋铁件联结，而槽钢的顶端用F1 8的拉杆钢筋(不影响待浇砼)将内外两侧的槽钢连接，并设1 01 Ocm方木支撑。内外两侧在一定间距设置斜撑，斜撑与一端竖直插钢焊接，另一端支予埋铁件或边坡槽钢上。这样使竖直支撑的槽钢形成整体，从而保证钢筋砼壁板及隔墙的平整外观。 (2)附属建筑物： 立柱、层面板、屋面板、梁均采用不同型号的定型钢模及连接件组装模板。层面板、屋面板采用F48满堂钢管支架作模板支撑，支架杆支于砼上时应在接触面衬垫钢板，支架应设置纵向及横向斜撑联结立杆与横杆，保证175、支架整体稳定，立杆与钢模接触处若有间隙，用木楔楔紧，现场砼必须经养生达到一定强度后才能进行满堂支架的搭设。等较多，故大块模板在制作时应按特殊要求的位置进行编号，而且开孔(洞)必须严格按要求制作，确保予埋管、予留洞位置准备。 9、模板的制作 (1)水处理构筑物： 池壁、渠壁、隔墙为大块模板组拼而成，故对采用的竹胶板应保证接缝平直、紧密，如有缺陷应在模板制作时予以纠正，由于大型水处理构筑物按水处理工艺要求予埋管、予留孔、予埋件大块模板周转使用时，必须进行清理工作，保证现浇砼大面平整，无凹陷等因模板制作带来的不应有的表面缺陷。(2)水处理构筑物基础与垫层：基础与垫层不同型号的模板采用定型钢模依据结构176、尺寸组合而成，钢模为多次周转使用的模板，安装前必须检查所用钢模表面及侧边是否清理干净并涂刷脱模剂，如有不平整的表面或侧边应予以整平校直。 (3)附属建筑物： 立柱、层面板、屋面板的模板均用不同型号定型钢模依据结构尺寸组合而成，大面积层面板及屋面板模板必须按要求配置，不同型号的钢模按配置定位，保证大面积模板位置正确，局部有予留孔等处配以定制木模，其余要求同上。 1 O、模板的安装 (1)水处理构筑物基础与垫层 基础、垫层模板的安装直顺用小线检查控制，模板顶(即基础或垫层顶)用水准仪测量标高检查控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应达到相关标准要求。正确使用定型钢模连接件，保证钢模连接紧密、177、牢固，接缝间用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣不漏浆。浇捣砼前的交验手续同上。 (2)水处理构筑物池壁、隔墙的大块模板安装必须严格按支撑体系要求作模板的整体架立，在大块模板安装时要求板缝竖直齐平成线，板缝用薄型泡沫塑料条嵌缝，保证砼振捣时不漏浆。模板与砼表面接触涂刷脱模油，防止砼表面产生粘皮现象。大面平整用拉小线检查控制，竖直度用线垂量测控制，予留孔、予埋管用水准仪测量标高控制，予埋件位置用钢尺丈量控制，允许误差均应符合设计或相关标准要求。大型整体模板安装完成，经自检合格后，随自检工序表一并报请工程师或工程师代表予以复查，经工程师或工程师代表同意后，方可进行砼浇捣施工。 (3)泵房建筑物 立柱模178、板安装：立柱定型钢模应用钢尺丈量控制立柱截面尺寸，用线垂测量检查控制立柱垂直度，用经纬仪与钢尺丈量检查控制立柱的位置，定型钢模组合安装的连接与缝隙处理要求同前。现浇层面板及屋面板：层面板及屋面板均应用水准仪测量控制板底标高，用钢尺丈量控制平面尺寸。层面板及屋面板面积较大安装组合定型钢模板时必须要配置定位设掌安装。予留孔或予埋件必须用钢尺丈量，保证层面板的予留孔或予埋件位置准确，确保设备安装的要求。定型钢模的连接与缝隙处理要求同前。 11、模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板模板应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结构尺寸179、和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后应对模板随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。 12、质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载； (1)模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收； (2)浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理； 1 3、混凝土工程施工 (1)、砼的一般规定 a本工程为污水处理系统工程，按招标要求本工程的构180、筑物和建筑物的主体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，。本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。 b现浇水池均采用c2 5级集料级配防水混凝土，抗渗标号为s8；梁、柱和板采用c2 5混凝土，垫层采用c1 0混凝土。构筑物砼掺水泥用量1 0 的wGHEA抗渗型防水剂。 c水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于4 2 5号，水灰比不大于05，水泥用量控制在32035 Okgm3。 (2)、砼所需原材料及配比控制 a现场自拌砼的控制： 在现场设置足够面积的料场，保证砂、石散装材料能分别堆放，水泥设置在防潮通风水泥仓库或储水泥罐中，砂石料及水泥进场后，按标准要求按批进行取样试验，181、在试验室出具试验报告合格，报请工程师或工程师代表认可。在原材料确认后，按试验室的配比设计在工程师认可满意后，按重量比拌置砼，要求每种强度的砼分别作三次配料，至少拌和0。5m3砼，供砼试件的制作，共制作六块标准件，其中一组三块试件进行7天龄期试压，另一组三块试件进行28龄期试压强度，在大于设计强度一个安全储备量的前提下，报请工程师或工程师代表认可，方能在工程中使用。 b商品砼的控制： 。： 对自拌砼的原材料及配比设计、试配试验，要求同样适用预拌砼，但其生产和交货还应符合GBJ2 048 3的规定要求，而且，还应按要求提供一名由工程师或工程师代表批准的并在其指导下进行全日工作的技术人员，负责对所有182、预拌砼的质量试验控制。 c自拌砼系统的建立 自拌砼数量不多，主要是本工程的构筑物和建筑物的主体结构的低强度的垫层砼和零星小型构件砼，故自拌砼的集料水平运输采用机动或人工翻斗车进行，拌和台后的上料必须经地磅过枰，按砼配比通知单要求的重量进行控制。 d砼的运输 自拌砼的水平运输采用机动翻斗车和人工翻斗车作业，要求运输道路(或便道)平整，以防运输过程中砼由于簸波而产生离析，如产生砼离析应重新拌和后，方能进行。商品砼的水平、垂直输送由砼供应商直接提供，必须配备足够的砼输送车及泵车，保证大体积砼的连续浇筑施工。 (3)、砼浇捣体系的建立砼浇捣施工组织体系 1 4、砼的浇筑 (1)在本工程任何部位的砼浇筑183、前必须在自检合格并经报请工程师或工程师代表复验，已具备接受砼的条件下，方能进行砼浇筑施工。 (2)在砼浇筑施工前对砼施工班组进行技术交底，在整个浇筑过程中单独指派经验丰富、认真负责的钢筋工一名及木工一名，保证结构钢筋及模板始终在监控下符合标准允许偏差的要求。(3)在结构砼的同一浇筑高度或同一浇筑平面时，砼浇筑必须保证连续进行，而且必须了解浇筑时间内的气象情况，做好事前予防措施； (4)砼的自由落体高度一般控制在10m15m，如确因特殊情况，如超过20m高度，应设置漏斗串筒，保证砼入模后，不致产生离析现象。 (5)砼浇筑时间在炎热夏季应避开日照强烈的中午，在冬季应避开夜晚寒冷期间进行砼浇筑，如必184、须在不利气温条件下浇筑砼时，应考虑搭设遮阳、挡风等设施，及加强砼的早期养生工作，并取得工程师或工程师代表的批准，保证砼的浇捣质量。 (6)在伸缩缝砼浇筑完成后，应将伸缩缝内清理干净，用双组聚硫底油在缝两侧先涂刷一遍，然后在缝中按要求嵌入橡胶止水带，压紧刮平，然后填入沥青麻丝并嵌入遇水膨胀的橡胶腻子。 (7)大体积砼浇筑要求如下： 大型池体砼底板浇筑时应遵循大体积砼浇筑施工规范要求。浇筑时气温不应超过2 5，在砼浇筑范围间距为1 5m的不同位置设温度计由专人量测砼中心温度，控制砼内部温度不超过7 0，基础底板分层浇筑厚度顶部最后一层为1 5cm，并采取增加浇筑作业面保证该砼浇筑层在一小时内完成，185、底板砼浇筑完成后，立即在砼周边用粘性土筑埂，保持养生水深为10cm。 (8)防水砼施工基本要求 本工程水处理构筑物结构用砼为防水砼，施工时应严格按防渗砼施工规范，避免造成地板及池壁渗漏。基本要求如下： 使用的防渗商品砼强度、防渗应符合设计要求。 底板砼应连续浇灌，不得留施工缝。 所有水池应一次浇筑完成，不留施工缝，如必须设施工缝应设于1M壁高处，不宜设置竖向施工缝。 防水混凝土初凝后，应覆盖浇水养护14d以上。 地下机构应及时回填，不应长期暴露，以免因干缩和温差产生裂缝。6、砼的养护：砼的养护指派专人负责，除大型池体底板大体积砼，采用筑埂或砖砌体蓄水养护外，其余均采用湿麻袋或草包遮盖，洒水养护186、，一般要求在砼浇筑后71 2小时内，干硬性砼12小时内，定期养护，大型池壁采用顶面安装F2 5喷淋养护。第五节 功能性试验 1、水处理构筑物试验 所有水处理构筑物在保养期结束后，应放水试验。每次放水H3深，注意观察，三天后再灌第二次，共三次，即1 0天内完成试验。各次应均匀放水，严禁一次满水，一次空池情况。对大型池体的充水应先充至池壁底部水平施工缝以上，检查底板有无明显渗漏情况，然后再充水到第一次水深，进行水池满水试验。充水的速率按2md递升，相邻两次充水间隔不小于24h，每次充水后，测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，随时对构筑物进行外观检查，如发现渗水量过大，应停止充水_进行187、处理后，再继续充水直至设计水位，在充水至设计水位后，构筑物经24h浸泡后，测水位读数及蒸发量读数，计算水处理构筑物的实际渗水量，渗水量在符合规范要求后，满水试验即可完成。 2、值班巡查 为确保功能试验顺利进行，拟安排有经验的技术工人和管理人员2 4h值班，时刻巡查砼面的渗水情况，及时发现并立即汇报，以便采取措施。第六节 土方的回填 在结构物经外观检查及按要求完成综合性功能试验后，经工程师或工程师代表检查认可后，才能进行结构物周围及上部土方回填至设计标高。在回填前应清理场地所有杂物，回填土方应无杂物，在结构物周边及顶部5 0cm范围内回填土方时，采用蛙夯或震动夯小型夯实机械作业，其压实分层厚度为188、1 52 Ocm，其余部分回填采用重型压路机压实，分层厚度为3 Ocm。回填土方压实后，应在工程师或工样的监督下，将试样送到有资质的试验室进行压实度试验，应达到压实度要求。第七节 预留孔、预埋件、设备基础工程施工方案 各类预留孔，预埋套管及设备基础的工艺标高是否正确，直接影响到污水处理的效果，故在施工过程中设立专人负责进行控制。预留孔、洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。几何尺寸同相应的壁板同厚或同宽，几何尺寸误差+2mm。预埋钢套管由钢制件加工厂按要求加工制作，要求直径，几何尺寸正确，止水翼环宽度标准，双面满焊，不得有漏焊、夹渣等现象。本工程的预留孔洞，预埋套管，预埋件等189、均较多，施工中要密切配合主导工种施工，一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。 预埋套管或预留孔周围的钢筋能绕开之处尽量绕开，不能绕开之处，沿四周按设计、规范要求设置加强筋。对F8 00以上的套管和B6 00的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。 1、预留孔洞的施工方法 预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定。对于预埋木盒数量较多的构筑物，除用钢筋焊接固定外，在其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。 2、190、预留钢制套管的施工方法 钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。对于直埋的套管采用上下二道短钢筋焊接固定，轴线位置应通长尺量，不可短尺累加，以防止误差过大，影响轴线位置的准确，标高用水准仪测量，每条不少于5点，并且用水平尺搁置安装。 3、预埋件的施工方法 (1)、在砼侧面上的预埋件取在铁件上攻F4一F6螺栓固定在木模尺上或者采用预埋件后面用短钢筋(同壁板厚度)支撑，并焊接在主筋上固定 (2)、在梁或板底面上的预埋件，在模板上先画出其准确位置，再在钢板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在底板的木模上或点焊在梁底钢模板上。 (3)、在砼顶面上的预埋件，则其标高采用在规范191、允许范围内宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架固定铁件，勿使其移位；在砼顶面上超过3 0 03 00mm的预埋钢板，则应在铁板上开一定数量的F5 0排气孔。 4、设备基础的施工为确保几何尺寸、轴线、标高的准确，对设备基础中预埋的地脚螺栓采用简易钢制套管框架固定并控制其位置，对预留螺栓孔采用楔形木盒子留设，并采用简易钢筋支架固定并控制其位置，同时设备基础的顶面标高按规范要求的允许范围内宁低勿高及预留螺栓孔深度尺寸采用在规范允许范围内宁深勿浅的原则控制。二次浇捣螺栓孔采用无收缩的膨胀水泥进行砼拌制。 5、复核 所有预埋件、预留孔洞和设备基础的定位都必须经往返测量复核并与图纸核对无误后，请业主或工程192、师或工程师代表复核合格后方可浇砼。第八节 施工缝及伸缩缝的施工方案 1、施工缝的设置 根据设计图纸要求，所有水池应一次浇捣完成，不留施工缝，如必须设置施工缝应设于1m壁高处；不宜设置竖向施工缝；施工缝的施工，应在砼终凝后将其表面浮桨和杂物清除干净，并保持湿润。 冬季施工时应采取防冻措施；在浇灌砼前，对水平施工缝先铺水泥净桨，再铺3050厚的1：1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并应及时浇灌砼。2、伸缩缝的施工为确保伸缩降缝止水带位置的正确及成品保护，采取左右两块分开施工，为提高橡胶止水带的止水效果及尺寸的正确，橡胶止水带采取整根一次性加工成型。 底板伸缩缝采用预埋角钢、M16螺栓、油浸木丝板、橡胶193、止水带3008、沥青麻丝、遇水膨胀橡胶腻子(3 0 03 0 0)及预埋角钢1 008，间距500mm；池壁伸缩缝采用C30水泥砂浆、密封腻子镶嵌料、沥青麻丝、橡胶止水带3 0 08、沥青麻丝、遇水膨胀橡胶腻子(3 O 03 0 0)及预埋角钢1 O 08、M1 6螺栓，间距5 0 0mm。 对于未浇捣砼的外露橡胶止水带应采用覆盖措施，防止曝晒、雨淋，影响天然橡胶的耐老化验。第九节砌体工程 本工程砌体工程，采用设计要求的砌块。 1、材料 (1)、砌体工程所用的材料应具有质量证明书，并应符合设计要求。有复试要求的应在复试合格后方可使用。 (2)、砌筑砂浆 、拌制砌筑砂浆用的水泥应有质量证明书。水194、泥应按品种、标号出厂日期分别堆放，并应保持干燥。 、拌制砌筑砂浆用的砂采用中砂、过筛、且不得含有草根等杂物。砂中含泥量：水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过1 0。 、拌制水泥混合砂浆采用石灰膏。生石灰必须充分熟化，块状生石灰熟化时间不得小于7d；磨细生石灰粉熟化时间不得小于2d。 、砂浆的配合比采用重量比。配合比应事先通过试配确定。、砌筑砂浆采用机械搅拌。砂浆拌成后和使用时，盛入贮灰器中。砂浆应随拌随用。2、砂浆抽样检查和试块制作由现场试验工负责。砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。砂浆强度等级以标准养护，龄期为28d的试块抗压试195、验结果为准。 3、砂浆试块强度必须符合： 、同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级； 、任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的7 5； 、当单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于设计强度等级。 4、砌砖工程工艺 “ (1)砌体施工前应先弹出墙身和轴线的位置，标明标高。设置皮数杆，根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。 (2)砌筑用的砖块应提前12d浇水湿润，含水率以l 01 5为宜。 (3)砌砖工程宜采用“三一”砌砖法。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过7 5 0mm；施工196、时气温超过3 0时，铺浆长度不得超过5 00mm。 (4)砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，填满砂浆。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为1 Omm，不应小于8mm，也不应大于1 2mm。 (5)砌体表面应平整、直。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。 (6)埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。 (7)砌体的内外墙应同时砌筑，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 (8)墙与构造柱连接处应砌马牙槎高度不宜超过3 0 Omm，伸出长度为6 Omm，每层从柱脚开始，先退后进。 (9)砌体接槎时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保证灰缝平直。第十节脚手架施工 水处理构筑物施工时，197、考虑到建筑物的实际情况，采用双排落地钢管脚手架。1、 脚手架所用材料 (1)、本工程采用F4 835的钢管，钢管应无锈蚀、弯曲、压扁或裂纹等现象。钢管应有产品质量合格证及钢管材质检验报告。用于立杆的钢管长度要求用18米及36米两种规格(为了操作人员接立杆安全)。纵向水平杆、剪刀撑钢管长度为45米60米。用于横向水平杆的钢管长度为13米，所用钢管必须全部刷黄色油漆，做为底部架立杆的钢管必须刷黄、黑相间油漆，油漆为3 0cm一档，做为醒目标志。 (2)、各杆件的联接，采用扣件，扣件的种类有直角、对接和回旋三种。使用的扣件应有出厂合格证，不得使用脆裂，变形或滑丝的扣件。扣件规格型号与钢管相匹配。脚手198、架的各种杆件，扣件与螺栓均需经过筛选、除锈、上油、保养。 2、搭设工艺 ： (1)夯实搭设脚手架范围内的回填土，地坪硬化后，立杆位置设置垫层做为立杆的支承点。 (2)脚手架外侧四周均应设置排水沟，以防积水。 (3)外墙底步架架高采用16米，以增加架体的整体稳定性。 (4)立杆间距为16米，排距为10米，步距底步为16米，其他各步均为18米，离墙间距为02 5米。 (5)脚手架搭设流程为：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆防护栏杆踢脚杆剪刀撑铺脚手片挂安全网。 (6)脚手架的杆件搭设必须使用扣件，立杆、纵向水平杆的搭接必须错开，立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接199、头不应设在同步，同跨内，两个相邻立柱接头在高度掰离不小于5 00mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。剪刀撑的搭接长度不小于4 0cm并且不少于2只扣件紧固，剪刀撑应在整个长度和高度方向连续设置。 (7)纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头水平距离不应小于5 0 Omm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。 (8)竹笆脚手片应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺四个角应用1 8#铅丝双股绑扎牢固。自顶层操作层的脚手片往下计，每隔一层满铺一层脚手片。为防止常用脚手片易断裂，本工程脚手片采用定制。 (9)脚手架搭设人员应持证上岗，必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋施工200、。 (10)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑和泵送砼的输送管固定在脚手架上，脚手架上严禁任意悬挂起重设备。第十一节 抹面工程 1、施工准备 (1)抹灰前对需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。 (2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子离开墙面为200一2 50mm。 (3)对墙面、池壁应提前2天浇水湿透。 (4)将混凝土表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、疏松部分等凿到实处。并用1：1水泥砂浆修补平。 2、施工顺序 用水泥砂浆分三次抹面，每层约7mm，施工顺序如下：基层处理(砼抹灰面凿毛或洒1：05水泥砂浆(掺水泥重量5 5的sNz型粘结剂)做灰饼(吊垂线) 做宽6 Omml201、：2水泥砂浆护角冲筋搭架子抹灰拆架子抹下部面层质量自检落手清。 3、施工方案(1)粉刷施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。 (2)基层处理：对墙面凹凸太多要处理，凹填凸凿，凹得太多的要用水泥砂浆分层压实填补。砖墙面提前2天浇水湿润。砼墙面必须对基层面凿毛，或洒1：05水泥砂浆(掺水泥重量5 5的sNz型粘结剂)。 (3)按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 (4)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。 (5)为使外突阳角在202、抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。 (6)底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待底层稍干后，方能进行操作(隔夜糙)。并用刮尺和木蟹打平整。 (7)罩面应待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。 (8)粉刷完进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到符合要求。4、粉刷工程质量标准一般抹灰允许偏差项 目 允许偏差检查方法普通中级高级表面平整542用2m靠尺和塞尺阴阳角垂直42用2m托线板 立面垂直53用方尺和塞尺 阴阳角方正42拉5m线尺量 第十章 安装工程施工方案第一节管道工程 。1、 管道的施工程序管道防腐管沟开挖管线测量放203、线施工准备管道就位安装阀门及配件安装检查验收清洗通水接口防腐试压管沟局部回填砌筑支墩施工 2、钢管及配件 (1)、材料 钢管质量应符合下列要求 A、管子的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定； B、管子表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 。 C、焊缝外观应符合规范规定； D、直焊缝卷管管子几何尺寸允许偏差应符合规定； E、同一管子允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于3 00mm；管径小于6 00mm时，其间距应大于1 0 0mm。 F、钢管及管配件的钢材应符合GB7 0 08 8之Q2 3 5B标准或相当于Q2 35B镇静钢标准的进口钢材(如SM41 O、204、SS4 OO)。 (2)松套伸缩接头的材料应符合GBl 24 6 59 0标准，其中压盖采用可锻铸铁(ZG2 004 O O)，本体采用2 0号钢，密封圈采用丁睛橡胶(NBR)、螺栓采用35号钢、螺母采用1 5号钢。松套伸缩接头要求采用法兰连接方式，并应与阀门配套供应。 (3)其它材料应符合参照标准、技术规范及图纸的规定。 (4)除非图纸上另有说明，最小管道厚度应符合GB98680的规定，但管道必须能承受任何操作条件下的最大应力。 3、直管的制作 (1)制作和检验 A、直管应在工厂或制作工场制造，管子的最大长度应根据运输及安装的具体条件决定。 B、所有管子，不论是纵向焊缝还是螺旋焊缝，必须按照205、GB2 6 51-81和GB26 5281对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。 c、现场制作的管子，其纵向或环向坡口由机械或机械氧气乙炔制作。主管和支管的焊接坡口和弯管的环向坡口可用手工氧气乙炔气制作，切割表面的所有氧化物应消除干净并打磨光滑。 D、钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前，应按厂家规定的方法存放。 E、钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5 02 369 8)有关规定。现场手工焊接的钢管管端应按(GB5 02 369 8)作V型坡口，双面焊接。 F、管子的物理试验应按照GBl 04890标准进行。 (2)管子206、制作误差 A、钢管的制造公差应符合施工图及本节规定所有管子应按照GB309卜82所对应的直径、壁厚、重量及垂直度进行检验。 B、焊接坡口加工公差应符合手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸(GB98 58 0)及埋弧自动焊焊接接头的基本型式和尺寸(GB9 8 58 2)的规定。 c、钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2毫米。D、钢管对接后，其实际周长差不应超过+一03D，相邻管子周长差不应大于1 0毫米。 E、钢管纵缝对口错位不应大于板厚的1 0，且不大于2毫米，环缝对口借位不应大于板厚的1 5，且不大于3毫米。 F、纵缝焊接后，用弦长为D10，且不小于5 0 0毫米，但不大于8207、00毫米的样板，检查纵颖处弧度，其间隙不应大于4毫米。 G、钢管椭圆度不应大于03D。 H、管壳任一侧母线的直线度允差： 测量长度6米时5毫米： 测量长度1 2米时1 0毫米。 I、弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差不大于钢管内径的1，且不大于3毫米。 J、三通管子支管的垂直偏差应不大于支管高的1。 4、管端 A、管端应装配成如下任一连接类型： a)焊接对接接头； b)套筒接头(承口和插口)； c)平接接头； d)机械连接和法兰接接头： e)法兰接头。 B、GB 3 09 192的规定制备，只有连接直管才允许在沟槽外面焊接后再吊入沟槽内，且除非经工程师的许可。管长不应超过2 0米208、，管段吊入沟槽时不得采用滚动和扭转。 5、特殊件和配件的制作 A、应全部符合GBl 048-90和GBl 04790、GB98688、和S 3的规定及图纸的要求。焊缝标准与直管相同。 B、特殊件和外径应与直管的外径相符。 C、管端必须为圆形并和伸缩接头的误差要求一致特殊件应由直管制作，并承受专门的试验。制作前，管子的内外防腐应去除至一定的长度。保证制作中对剩余的内外防腐不会产生破坏。 6、法兰连接 A、法兰连接应符合GB2 5 5 58 1有关各项的要求，所有法兰应是钢制的，用电弧焊接或其它经批准的方法焊在管子上，法兰为凸面型的。 B、所有法兰应能承受其连接管道内的压力。 C、阀门和配件制造商209、所采用的所有材料必须符合要求，法兰垫片应用3毫米厚的橡胶制作，符合GB421 698 4的规定。 D、每个螺栓应配有一个螺母和两个垫圈，螺栓应有足够的长度，以便装上螺母后尚需露出两圈螺纹，垫圈和法兰面不允许有任何种类的润滑油。 E、法兰应与水泵、阀门和配件上的法兰相配。 F、法兰盲板一端的负荷应与检验水压相等，应提供吊眼、抓柄及放气旋塞。 G、止推法兰应能承受与施加在相同直径的法兰闷板上的端负荷相同的给向力。 7、伸缩接头和法兰连接接头 用于管道连接的伸缩接头应满足管间的纵向位移不大于9 0毫米，找曲角度不大于5度时能保证密封的要求。 8、对接搭板按BS 5 34第2 5条规定，对接搭板且于连210、接管沟中内外焊接的切割口或密封口，对接搭板处不允许有弯曲，对接搭板可由一或二块板组成，厚度比连接管子大15毫米。管端之间的间隙必须小于3毫米。 9、钢管及钢制配件的除锈防腐 ， (1)除锈要求：涂底漆前管子表面应清除油垢、焊渣、铁锈、氧化铁。 (2)管内防腐、外防腐设计要求进行。10、 管道的安装采取一切必要的措施来保护管子、管配件，运输过程中不应受损伤。这些措施包括使用合适的吊钩、卡环、吊车梁、加强型帆布带、保护性封堵、抱箍支座、为运输而设计的特制拖车，以及其它相关措施。 在运输过程中采取的临时包装、打包、篓框在安装前不应去除，除非检验需要，但检验后应重新包装。 A、运输中的保护措施 (1)211、所有的管子和配件在制造厂运出前就应加以保护，所有的法兰应用木质圆盘栓住，所有其他管子应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施。 (2)在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，以防管子的外包和内衬受到损伤，管子如一排排地堆放，那么最底层的那排的每根管子至少要有二个特制的槽型支架，每个槽型支架都有连续的1 3 0度的支座，另外用砂、木悄或其它允许的材料装袋后，作为减震垫。上层和中间层的每根管子在所有接触部位都要给垫上减震物，管子的堆放应予以严格遵守。 (3)管子和配件每一次搬运都应用非金属吊带进行操作，不应用吊钩或其它工具在管子的两端超吊或承重，这样会损伤管212、子涂层和内衬。 (4)所有的阀门应牢固可靠地装在板条箱或盒子里，以防运输过程中被损坏。 B、到货验收 所有管子、配件和阀门运抵现场时，应予验收，发现任何损伤应立即通知有关方面，并在指导下修补或处置损伤。 c、管道的搬运 (1)管子和配件禁止滚动搬运。应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳，绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。 (2)搬运和堆放阀门的方法与对管子、配件搬运说明一样，附加的要求是：所有阀门的堆放应当采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不应暴露在日晒、风吹雨打或任何别的环境中发现损坏或变质。 D、临时堆放 (1)应当考虑工程中不立即安213、装的管子、配件和阀门的临时性保护堆放，管子和配件应堆放在平整的地方，并且放在木头垫块上高起地面，要求管子任何一个最低点高超地面至少1 5 0毫米，为了防止损坏管子外面涂的沥青，垫块应放在管子未涂的端部。 (2)管子堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高应符合规定。使用管子时必须自上而下依次搬运。 (3)装在平板架上或板条箱内供应的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直到使用为止。 (4)塑料的管子和配件以及所有的阀门应始终堆放在有遮盖的地方，避免太阳直晒，这样的管子在其整个长度下都要支承，管子周围要保持空气流畅。 E、安装时的验收 (1)到货时应及时报验，管子和配件(214、包括任何涂层、内衬或保护性油漆)在甲方代表、监理在场的情况下，才可开箱验收，对于任何损伤，应按工程师代表的指导予以修复。管子涂层的验收应借助于探测器，任何修复管子涂层或内衬所需的特殊材料应从管子供应商处得到，使用时应考虑供应商的建议。 (2)所有的管子、配件和阀门在敷设前仔细检查管子内外是否有裂缝和伤痕的情况，发现任何形式的损伤应告诉工程师代表，由他做出决定，是修补还是更换。 (3)管子和配件的端部必要时应用金属丝刷过并彻底清除锈和污垢的痕迹，除了焊接管子外，钢制管子和配件的端部应用快干底漆油漆一遍，干了以后再仔细地刷上外层涂料二度。 (4)所有阀门在就位前应仔细地检查是否生锈和油漆剥落，这些215、受影响的部位应当用金属丝擦刷，暴露出来的铸铁表面应用批准的沥青涂料刷两遍。 (5)从现场拿掉已损坏的已不适合在场内进行修理的管子和配件，同时应该及时替换。 11、钢管铺设 (1)管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。 (2)起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 (3)管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。 (4)接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定。 j (5)管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 (6)216、管道地基应符合下列规定： A、采用天然地基时，地基不得受扰动； B、槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度应符合规定； C、当槽底地基土质局部遇有松软地基、流砂、溶洞、墓穴等，应与设计单位商定处理措施； (7)合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填上高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。 (8)管道安装时，应将管子的中心及标高逐节调整正确，安装后的管子应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工 (9)管道安装时，应随时清扫管道中的杂物。，给水管道暂时停止安装时每两端应临时封堵。 (10)雨期施工应采取以下措施： A、合理缩短开糟长度，217、及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵； 已安装的管道经监理验收后应及时回填土： B、做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施； c、雨天不宜进行接口施工。 。 (11)新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 (12)当地面坡度大于1 8，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。 ， (13)安装柔性接口的管道，当其纵坡大于1 8时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36时，应采取防止管道下滑的措施。 (14)压力管道上采用的闸阀，安装前应进行启闭、试压检验。 (1 5)已验收合格人库存放的管子、管件、218、阀门，在安装前应进行外观及启闭等复验。 (16)钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补后的质量应符合规范规定。 1 2、钢管安装 (1)管道安装前，管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子对接。 (2)下管前应先检查管子的内外防腐层，合格后方可下管。(3)管子组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 (4)弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于1o 0mm。 (5)管子焊接采用的焊条应符合下列规定： A、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条律和工艺性； B、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊219、条、低合金焊条的规定。 C、焊条应保持干燥。 (6)管子焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表427的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 (7)对口时应使内壁齐平，当采用长3 00mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为02倍壁厚，且不得大于2mm。 (8)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： A、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45”左右处； B、纵向焊缝应错开，当管径小于6 0 Omm时，错开的间距不得小于1 OOmm，当管径大于或等于6 00mm时，错开的间距不得小于3 O Omm； c、有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管子纵向焊220、缝错开，其间距不应小于1 00mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于5 0mm； D、环向焊缝距支架净距不应小于1 00mm； E、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于2 00mm； F、管道任何位置不得有十字形焊缝。 (9)、不同壁厚的管子对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管子相连时，当两管径相差大于小管管径的1 5时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于2 0 Omm。 (10)管道上开孔应符合下列规定： A、不得在于管的纵向、环向焊缝处开孔；B、管道上任何位置不得开方孔 C、不得在短节上或管件上开孔。 (11)直线管段不宜采用长度小于8 OOmm的短221、节拼接。 (12)组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和霄温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。 (13)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： A、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条； B、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致； C、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊； D、点焊长度与间距应符合规定； (14)管径大于8 00mm时，应采用双面焊。 (15)管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： A、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物； B、应在油渗、水压试验前进行外观检查； c、管径大于或等于8 00mm时222、，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊； D、焊缝的外观质量应符合规定； E、当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行； F、不合格的焊缝应返修。 1 3、地下管道和配件的安装 (1)承插管道通常按承口方向敷设，坡度超过5的地方，安装应照笸皮方向进行，承口向上，在敷设和连接以后，每一根管子的管内底标高在接下去一根管子安装前应校对一下。(2)禁止将管子滚进沟槽就位，除了在粗糙程度不会损伤管子和保护涂层的平板上。如果使用吊车或沟槽挖掘机将管子搬运到沟槽里，管子应用宽帆布吊带缠绕，然后吊装。在沟冀兰诺个凹口，以让带抽出不至损伤涂层。 (3)在任何管子、配件或阀门下到223、沟槽之前，管件正吊在半空时还应清理一遍并再检查一次是否有裂缝和伤痕情况。假如无损伤，便可就位，准备连接并用木撑和木楔临时卡紧。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件应全部放在坚实、平整的基础上。 (4)保持管子内部清洁，没有水、污物、石子和其它杂物，并且在一段工作结束时或安装工作还没告一段落的其它时间，应将管子敞开的一端用木塞或其它合适的管堵封住。应采取一些必要的预防措施来防止管子上浮。 (5)提供、开动和维持在大口径管道内正在工作时有足够的照明和通风系统。 (6)埋在混凝土内的管子和配件，当混凝土浇捣上去时要保持其坚实的定位并不受损伤。 (7)管道敷设后，管子内部、配件和阀门要重新仔细清理，224、除去任何污物、石子或在敷设时可能进入管道的杂物。 (8)所有配件和阀门的确切位置在图纸上均有显示。 1 4、闭合长度 (1)为使配件精确定位，或管线某一部分自成一闭合段、或在检查井或工程其它部分为终点管子，均需待其相邻的管子安装和连接好以后才可被切割。所需切割的管段长度要精确测量并制作之。 (2)确定每一个封闭段的长度及切割端面所要求的角度和形状，与闭合段的连接应用活络伸缩连接器制作。 1 5、切割管子(1)管子的切割应由有经验的熟练的人使用符合切割类型用直径的管子的机械来施行之，管子的切割端应是平滑的并车削过的斜面，以保证合适的引入并就位于连接头而不损伤接环。 (2)任何由切割而导致的管子和225、配件的包缠、涂层和内衬的损坏应予以修复。 1 6、垫层 (1)管线的垫层应遵照图纸或中国标准图集s2所对应内容所描述的要求。 (2)在铺设垫层前，应将沟槽的泥浆和积水排尽，要到甲方代表、监理对开挖的沟槽验收后才可铺设垫层。 (3)垫层应充分夯实至准确的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不应使用临时支撑，管子应直接安放在垫层上，垫层要做好凹口，以适应承口、套管和其它管接头的要求。 (4)管子一旦就位，开始进行回填，以粒状材料分层密实回填，每层不超过1 5 0毫米，两边均匀进行，填到一定高度，不得使管子发生挠动。(5)管线浇混凝土之前，任何一道工序敷设的管线的对齐和检验要得到工程师批准。(6)管226、子应用C1 0一C2 0级混凝土预制块、垫块、托架或其它甲方认可的方法支撑住，每一支撑都应毗邻于管段的每一段，支座与支座的间距不得超过3米，管子与支座之间应设置耐压材料。 (7)在对管道用混凝土进行外包时，一开始混凝土只能放在管子的一侧，仔细地浇捣摊铺混凝土，混凝土从管子底下蔓延至沟槽中管子的另一侧，且要外包管子的全长范围内均达到此要求，浇捣混凝土时要防止管子的上浮和挠动。 (8)管道的混凝土外包层应做到高过管子1 5 0毫米。 (9)9b包用的混凝土放满沟槽的整个宽度，管子筒身的明边至少留1 5 0毫米，凡开凿的沟槽使用支撑，则在浇筑混凝土时应贴着支撑放油毛毡，便于拿掉支撑。（10）在用伸缩227、接头的承弩管情况一凝土保护应使用纤维板或工程师代表批准的其它材料，在承口边缘垂直方向断开。 (11)在同一沟槽内敷设二根或更多管线的地方，混凝土外包的节头应有重合点，该点的混凝土外包由最长的那根管线将其连续性性破坏，其它较短管子的中间节点应包在同一混凝土外包内。 1 5、管子连接 在进行任何连接前，保证每一要连接的管子内清洁，并在整个施工周期都保持清洁，即将开始连接，弄干净每一个要连接的管子的端部，并为需要连接的端部做准备。如涂层损坏要小心修补涂层。所有机械接头应弄干净，在装配前、在安装中要保持油漆及涂料完好无损。 1 6、现场焊接 (1)焊接只能由专职焊工进行，每个焊工应用标志记号以识别自己228、的焊件。 (2)所有焊接过的部分均会有松散的垢、溶渣、铁锈、涂料和其它遗忘的物料，要用机械刷去除并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及空气试验前应将所有的垢和溶渣除去。 (3)用纵向焊或螺旋制的管子，在焊接前应调整，以使这些焊缝至少与连接圆周分开1 5 0。 (4)焊接过程 A、每个焊接点接好后，应在工程师到场进行空气试验。 B、每根管子的套管端要设置直径大于6毫米的锥形孔，以便试验时安装压力表，用作空气试验的压力是O4Mpa，在平接环的每一端要设一个锥形孔，接点的每边均要加压，如果在继后的1 5分钟内不能保持该压力，即需用肥皂液来测定渗漏情况。 C、所有的焊接缺陷应刮去，重新焊接及重新试验直到成229、功。 1 7、接点处的防护 (1)管子接点处内外防腐应迅速进行，当管子敷设、连接好并完成接点试验后，应立即进行接点的防护处理，管子接点的防护应在土方回填前完成。 (2)接点处的内涂层应在该管段回填土前24小时内完成。 (3)接点的外防护： A、钢管的所有接点应有完善的防护。 B、只有证明接点按规定适用了，并按规定试验成功后方能对接点作外防护，另上只有在工程师对接点外防护检查和认可后方能在接点处复土。 18、承插头接头 应按规范规定将承插管精确地连接起来，承头、插口和橡胶环应去除污物，并在连接时涂上润滑剂。 19、法兰接头 (1)螺栓拧紧前，法兰接头处的螺栓孔和连接件应正确定位。螺栓、螺帽应用正230、确的尺寸，螺纹应经润滑并选用合适尺寸的板手将其拧紧。螺栓应沿其圆周方向反向拧紧，以承受预定的扭矩。 (2)橡胶弹力圈和垫圈应用合适的尺寸，不得伸出管孔，垫圈可用制造商推荐的是小量的胶粘剂暂时固定于法兰面上，不得使用化合剂和裱糊剂。 20、阀门安装 (1)所有阀门在安装前按设计要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清理干净阀体内外杂物灰尘。 (2)安装铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起损坏。 (3)安装阀门时，保证法兰间端面要平行，不得使用双垫紧螺栓，要对称施工，用力要均匀，闸门应关闭状态下安装。 (4)阀门必须按介质流向确定安装方向不得反装。 (5)阀门的操作机构、传动、气动为控制驱动的阀231、门操作机构必须妥善防护。 (6)水平管道安装的阀门其闪杆和平轮应垂直向上，不得将平轮向下倒装，同一设备上安装阀门应使其排列对称，整齐美观。 (7)阀门吊装时，绳索应系在阀体上，安装位置应便于维修。 (8)大口径阀门安装应做好临时支撑，装好后及时固定，防止阀门管件重力传递到泵体而使水泵损坏。 21、法兰安装 (1)法兰安装应对接平行紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母不大于螺杆直径12，焊缝应符合要求。 (2)管道插入法兰距密封面应留一定距离，以便于内口焊接。 (3)法兰连接应使用同一规格罗栓，安装方向一致紧固时用力对称均匀。法兰与支架边缘或建筑物边距离不小于200 mm。 22、伸缩器安装 (232、1)伸缩器应严格按管道中心线安装，不得偏斜。 (2)按规定安装长度留有伸缩余量，具体按型号、管径规定要求施工。 (3)伸缩器的两侧至少各有一个导向支座，保证运行时能自由伸缩不偏差中心线垂直伸缩器压盖螺栓应松紧适当，保证不泄漏。不要使摩擦力不致太大。伸缩器必须按图纸上位置装设。 23、消火栓的安装 消火栓不直接接在管道干线上，而是用与水平成45角的三通或支管三通。该三通应座在管沟的混凝土基础上。接至消火栓的支管也应在混凝土上，该支管应具有足够的柔性接头以适应可能发生的沉降差，以防止干线中三通与支管连接处或邻近处的任何弯曲位移。 24、管道的穿越(1)在正常情况下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包233、裹宽度就为上面管道的沟槽宽度，包裹高度将取决于土质，二根管道间的间隙和上面管道实际采用的管基。特别采取措施以防上面的管道由于下面管道任一边的回填土固结而引起不能允许的拱曲。A、与电缆共用的管沟电缆应敷设在管沟的任一边，而不应在管中心的上面。两者间距应符合相关标准和产品说明书的要求。B、穿越构筑物的管道穿过窨井或其它构筑物的任何管道，包括止扒座，应在构筑物处预留钢性套管。C、在地面上的管道，提供柔性的短管应自行支撑。D、柔性接头或柔性承插接头或可拆卸的柔性连接器。(2)通阀门井或其它构筑物墙的压力管道采用铁管或钢管并带有与墙锚固的法兰，外套管应足以代御测试压力。(3)铁管或钢管在通过存水构筑物或234、防水构筑物时，应用钢性防水套管。(4)固定在构筑物上或穿过其它构筑物的管子或异形管应按图纸或规范规定方法来安装定位。支架、钢构件、吊架和类似的固定件用热浸镀锌低碳钢制作支架和固定件。 25、在管道内工作需在管道内进行工作的部分，设有便于操作和维修的适当的通道、照明和通风系统，并且要保证工人和工程师的安全。 26、锚固、止推座和支承 (1)提供的锚固、止推座和支承应是以保证管道的任何部分不会由于管道接头处开支承而产生移动。 (2)止推座、锚固或支承至少7天不得施加压力。10.2.4管道试验(1)将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。(2)提供试验时所必须的所有压力表、流量235、计、皮带管、水泵封端及其它临时支承和设备。压力表和流量计应经当地计量部门检验。未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。压力表不得少于2只。(3)当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工作压力小于O.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。(4)压力管道的强度及严密性试验 A、压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。 B、管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： a后背及堵板的设计； b进水管路、排气孔及排水孔的设计； c加压设备、压力计的选择及安装的设计； d排水疏导措施； e升压236、分段的划分及观测制度的规定； f试验管段的稳定措施； g安全措施。 C、管道水压试验的分段长度不宜大于1.Okm。 D、试验管段的后背应符合下列规定： 后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。 E、管道水压试验时，当管径大于或等于6 O 0mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。 F、水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不应低于15级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线237、相垂直的支管上。 G、管道水压试验前应符合下列规定： 管道安装检查合格后，应按规范规定回填土； 管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施； 管渠的混凝土强度，应达到设计规定； 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象； 试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 H、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不小于24小时； I、管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、238、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压； 水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身。接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。 J、管道水压试验的试验压力应符合规范规定。 K、水压升至试验压力后，保持恒压1 0min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格； L、管道严密性试验，应按规范放水法或注水法进行。 M、管道严密性试验时，不得有漏水现象且符合下列规定时，严密性试验为合格。实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量；当管道内径大于规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；管道内径小于或等于4OOmm，且长度小于或等于1k239、m的管道，在试验压力下，10min降压不大于O.05MPa时，可认为严密性试验合格；N、非隐蔽性管道，在试验压力下，1 0min压力降不大于05MPa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。27、工程验收(1)管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。隐蔽工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序施工(2)验收下列隐蔽工程时，应填写验收记录表，其格式宜符合规范规定。 管道及附属构筑物的地基和基础； 管道的位置及高程； 管道的结构和断面尺寸； 管道的接口、变形缝及防腐层； 管道及附属构筑物防水层； 地下管道交叉的处理。 (240、3)竣工验收应提供下列资料： 竣工图及设计变更文件； 主要材料和制品的合格证或试验记录； 管道的位置及高程的测量记录； 混凝上、砂浆、防腐、防水及焊接检验记录； 管道的水压试验及闭水试验记录； 中间验收记录及有关资料； 回填土压实度的检验记录； 工程质量检验评定记录； 工程质量事故处理记录； (4)竣工验收时，应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查。对下列项目应做出鉴定，并填写竣工验收鉴定书，其格式宜符合规范的规定。管道的位置及高程；管道及附属构筑物的断面尺寸；管道配件安装的位置和数量；外观。(5)管道工程竣工验收后，建设单位应将有关设计、施工及验收的文件和技术资料立卷归档。 第二节 241、机械工程 机械工程安装是本工程设备安装的关键环节，安装质量的好坏将直接影响以后设备能否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。要组织施工人员严格按图和技术文件要求进行拼装，保证安装精度。安装现场施工部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工人员了解安装的特点、技术质量要求、施工工艺，熟悉和领会设计意图，明确质量要求，加强质量自检、互检、复检，并认真做好记录。 1、 设备安装施工程序基础验收吊装就位找平找正（初平）验收检查基础栓孔浇砼找平点固垫铁清洗、吹扫清洗、吹扫调整设备压力试验单机试运转防腐处理联动试车 2、水泵和电机(1)、卧式水泵的安装a水泵和电242、机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。b泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。这些支承块应尽量靠近螺栓。c地脚螺栓的不垂直度1100。d地脚螺栓底端不应碰预留孔底。e应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。f螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。g整个机组底板下面和预留螺孔应用c2 O细石砼灌浆。h地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的7 5进行，拧紧螺母后，螺栓243、必须露出螺母1.55个螺距。i预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差控制在10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。j每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为5OO一1000毫米。 k每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。 l设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出1 03 O毫米。斜面垫铁应露出1 O一5 0毫米。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 m水泵底座允许误差，横向(轴向)和纵向(水泵进出口方向)均不得超过0.11000毫米。 244、o水泵找正允许误差：横向平行误差不大于0.5毫米；交叉误差不大于O.11 000。 p水泵找平。水泵安装标高的允许误码率差为：单机组不大于1.O毫米。在进行调整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于11000。3、电机的安装 (1)水泵和电机两轴不同心度要求应满足表联轴节外型最大外径（毫米）轴不同心不应超过径向位移（毫米）倾斜1052602905000.050.100.2/1000(2)弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表(3)弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求：a)调节电机的轴向位置：b)在电机底脚下增加或减少垫片(最多不超过3片)，或调整垫片厚245、度。 c)移动电机的径向位置。4、水泵进、出口管道及附属设备安装(1)吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应不小于0.005，避免因施工引起的倒坡。(2)水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。(3)水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。(4)真空系统的管道要求平直、严密，不得出现上下方向的S形存水弯。(5)真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。 (6)在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表，表径不小于1 O 0毫米，真空表和压力表应是黄铜的外壳和环，环要打黑做成磷青铜的布顿管。(7)真空表和压力表要装在邻近的钢板上，钢板有独246、立的脚支撑。轴孔直径（mm）标准型轻型型号外形最大直径（mm）间隙（mm）型号外形最大直径（mm）间隙（mm）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143545B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q9440210(8)水泵和电机的连轴器上要有护板。 5、水泵机组调试 (1)电机调试 在水泵机组投入调试前，必须先对电机进行调试。电机的调试必须在电机安装、绝缘、接线247、安全保护达到规定要求后进行，而且应将水泵和电机的联轴器松开。空载运行2小时，在调试时要注意观察温升、电流、声音、振动是否符合产品相应的技术要求。调试成功后重新将电机与水泵联拢，并检验水泵和电机的同心度，联轴器端面轴向间隙是否符合要求。 (2)水泵运行调试 A、运行前检查 1)检查所有与水泵运行有关的仪表、开关。 2)各紧固件不得松动。 3)润滑部位应符合运行要求。 4)水泵进、出水闸阀应处于相应启闭状态。 5)安全保护装置齐全、可靠。 6)水泵叶轮转动灵活。 B、引水：根据设计的引水方案进行引水。若引水困难，则应查明原因，排除故障。 (3)启动：按设计方式进行水泵机组的启动，同时观察机组的电248、流、真空、压力噪声等情况。如不能启动，则应从电气设备、水泵、吸水管道、引水系统等方面逐个查找，排除故障。机组启动时，机组周围不要站人。运行现场必须设有急停开关，以作应急之用。 (4)运转：泵在设计负荷下连续运转，单台不少于2小时，联动不少于24小时，并应符合下列要求： A、附属系统运行应正常，真空、压力、流量、温度、电机、电流、功率消耗、电机温度等要求应符合设备技术文件要求。 B、运转中不应有不正常的声音，无较大振动，各连接部分不得松动或泄露。 C、滚动轴承温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 D、填料的温升应正常。在无特殊情况下，普通软填为宜249、有少量的泄露(每分钟不超过1 02 0滴)；机械密封的泄露量不宜大于10mLh(每分钟约3滴)。 E、泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。 F、振动应符合设备技术文件的规定。 (5)停车：按调试方案达到要求，则可停止试运行，并根据记录签字验收。应在水泵机组投入运行调试7天前向工程师提交有关调试报告，供其批准。该报告包括调试时间、计划、应急措施、人员安排和有关负责人员。没有工程师的批准，不应开始有关的运行调试。 6、阀门 (1)、结构与材料阀门的位置、标高按图纸。全部蝶阀阀体上要有下述内容：制造年月；工作压力；通径；制造厂。 (1)阀门的两端按GB4216和GBl238O标准用法兰连接。 (2)阀门250、的安装要适合在水平和倾斜的管道上安装，并适合双向水流的要求，止回阀除外。 (3)阀门采用弹力、座型的密封结构，以免杂质侵入内部。 (4)阀门应能在全开和全闭之间的任意位置运行而不会产生蠕动和颤动。 (5)支撑阀板的轴要水平向安装。 (6)阀板轴应无需外部润滑。 (7)阀门要有安装脚，装配好的阀门应能放置在平面上。阀门上应有吊环或吊眼能够承受阀门的重量，在悬吊时应能保持平衡。 (8)阀板应能在阀门的任何一侧被放入管道而不会受损或对管道内衬造成损害。阀门两端的管道应该不影响阀门在全开状态下发生卡住时所需的拆卸工作。 (9)阀板密封圈应该是不拆换的。 (10)大口径的阀门无需拆卸即可更换弹性密封圈。251、双法兰铸铁蝶阀应符合下列要求： a、阀体为球墨铸铁 b、阀板为球墨铸铁 c、可拆换的阀体密封座应为31 6不锈钢制成 d、可拆换的阀板或密封圈要用氯丁橡胶或丁钠橡胶制作 e、可拆换的阀板密封止水圈要用4 31不锈钢制作 f、轴用4 3 1不锈钢制作 。 g、轴封首选为0形密封圈，其次为碗形外部加注润滑油式密封圈，手动阀门上要有手轮和减速齿轮。手轮顺时针旋转关闭阀门。 h、阀门上要有全开、全闭以及其它任何位置的指示装置。 (2)、电动操作机构 (1)电动操作机构电机采用380V，三相，50Hz电源。 (2)电动操作机构应有全封闭的驱动机构，减速箱和手轮用于人工操作。手轮一旦使用，应自动脱开电动驱252、动机构。应配有限速开关和扭矩限制装置，以防止运行过度。电动操作机构应能在开和闭的任何位置关闭阀门。阀门位置指示应每5做一个刻度。 (3)每个驱动装置应包括启动器、反压缩加热器、位置操作开头、手和遥控选择开头，以及装在防水箱中的显示阀门开闭的遥控电路和电源进线，遥控显示灯和控制信号电缆。 7、工厂和工作性能试验 a、工作性能的测试 每个阀门连同操作机构，应在阀门内在无水条件下进行三次全开全闭的运行试验，以证明整个组装能否正常工作。 b、漏水试验 阀门应在工厂内进行试验，以验证它们是否漏水，在阀板处在全闭的条件下，由试验人员将水压到阀板的一侧。试验的压力应浊阀的额定工作压力，历时至少为5分钟，并且253、在测试期内应当无漏水现象。 c、静水压力试验 阀门应在阀板微开条件下以二倍于工作压力气压力进行静水压力试验。 8、安装 检查安装的定位，高程以及阀门的分布。当阀门与管道连接时，管道和阀门之同应安装伸缩接头，要注意安装时的气温，将伸缩接头调节至适当的伸缩量。当阀门与阀门接在一起时，中间一般应安装长度不少于300毫米的双法兰短管。对无支座的阀门，阀下应加砼垫块；对有支座的阀门，则应净底脚螺栓先行预埋。 9、格栅安装 格栅由栅条、框架及机械清渣装置组成，其安装顺序如下：框架组装 框架就位、调整 框架灌浆固定 栅条安装、调整清渣装置安装 传动装置安装 为了更好地进行清除栅渣，框架调整时应保证导轨的倾斜254、度，使其满足技术文件要求，同时要严格保证栅条的直线度偏差，不应超过11000L且不大于2mm。 传动装置安装完毕后，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松装度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。10、搅拌器安装 搅拌器由导轨、提升机构及搅拌器本体三部分组成，其安装步骤如下： A安装导轨，调整完毕后并将其固定。 B安装搅拌器的提升机构。 C在导轨上，安装搅拌器本体，并将其与提升机构相连接。 D起动提升机构，观察搅拌器本体能否上下自由移动。调整导轨时，要严格保证导轨的垂直度偏差符合技术文件要求，以保证搅拌器本体轴的水平度。11、刮泥机安装 刮泥机安装前必须255、复测终沉池外形尺寸偏差，防止有超差现象，根据施工经验，刮泥机安装程序如下： A现场组装刮泥机本体，同时吊装刮泥机中心铰支座。 B将组装好的刮泥机本体吊装就位，并固定找正找平。 C最后在刮泥机本体上依次组装刮板支架、刮刀、栏杆、走台、电动机等。刮泥机中心铰支座的安装标高与桥体走道标高必须保持一致，以保证刮泥机的安装水平度。 刮泥机桥体的吊装时，可采用1台约5 O t汽车吊进行单钩起吊，刮刀支架安装时，应该遵照先长支架。后短支架，先立支架，后横支架的顺序施工。12、脱水机安装 污泥机械脱水方法有真空吸滤法，压滤法和离心法等，其基本原理相同。根据以往的施工经验，机械脱水机种类有：转鼓真空过滤机、自动256、板框压滤机、滚压带式过滤机、转筒式离心机等。现以最常见的滚压带式过滤机为例，叙述其安装方法。 滚压带式过滤机由滚压轴及滤布带组成，污泥经过浓缩段使污泥失去流动性后进入压榨段。滚压带式过滤机一般由供货商整体供贷，其安装方法如下： A二次搬运 将过滤机利用10t载重汽车运输到厂房外，并用16 t汽车吊将其卸下，然后使用滚杠、拖排将其运输到厂房内基础边。 B过滤机就位 利用枕木将过滤机基础与地面之间铺成斜坡，并在枕木上铺一块钢板，利用滚杠及倒链将过滤机就位。 C过滤机找正找平 利用四个5 t液压千斤顶对过滤机进行找正找平，使其符合GB5023-98机械设备安装工程施工及验收通用规范。 第三节 电气设257、备的安装 整个电气安装工程，包括为工艺配套的动力供电、自动化控制、照明。各系统工艺复杂、工程量大、分布散，要严格按规范要求施工，确保所有控制电器元件、网络组件能够一次完成测试，使工程能顺利投入正常运行。本工程主要电气设备有：低压电机、配电柜 1、动力柜、盘安装工艺 (1)、柜盘安装应在装饰工作完毕清扫干净门窗安装完毕，按规范要求做好开箱记录，设备安装用紧固件，应用镀锌制品基础型钢宜高出本来平面10mm，并有明显可靠接地。 (2)、盘柜单独或成列安装其安装允许偏差，误差应符合：垂直度每米小于15mm，水平偏差相邻配电盘顶部小于2mm，成排盘顶部小于5mm，盘间接缝小于2mm，盘面偏差小于1 mm258、。 2、穿线工艺要求 (1)、管内导线总面积不超过管子截面积40，导线在管内无接头，导线连接应牢固，包扎严密绝缘良好，剖开绝缘层时不伤芯线，盒箱内导线不混乱，应平直顺齐，管口内护口不得少装，导线额定电压不低于500V。 (2)、不同回路不同电压等级的交流与直流导线不得穿在一起，截面为1 0mm 2以下单股铜芯线可直接与设备端子连接，截面为25 mm 2以下多股铜芯线先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具端子连接。电气设备在安装完毕后，试运前、试运中交接时除应按有关现行国家标准电气装置安装工程施工验收规范相应检查项目及要求进行检查。 3、低压电器安装工艺 (1)、低压电器的安装，应按批准的设计图纸进259、行施工。 (2)、低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定，当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的要求。 (3)、采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌编号。 (4)、电气设备和器材到达现场后，安装前应及时做下列验收检查工作： a、包装和密封应良好； b、技术文件应齐全，并有装箱清单； c、按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求。 (5)、低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件： a、屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏； b、对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净； c、室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。 d260、环境湿度应达到设计要求或产品技术文件规定； e、电气室、控制室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕，地面应抹光。f、设备基础和构架应达到允许设备安装的强度，焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠；g、预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。 (6)、检查电器的外部接线，应符合下列要求： 墨a、接线应按接线端头标志进行； b、接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。 c、电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端，负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 d、电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。 (7)、设备安装用的261、紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。 (8)、变流柜及控制柜与基础连接，采用螺栓固定。 (9)、变流柜及控制柜应进行外观检查，并应符合下列要求： a、插件板的名称与标志应无错位，插件板内的线路应清晰、洁净、无腐蚀、平滑无毛刺、线条无断裂、无条间粘连，各焊点间应明显断开。 b、螺栓连接的导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂，焊接连接的导线应无脱焊、虚焊、碰壳及短路。 c、元器件出厂时调整的定位标志不应私自调整。 (10)、抽屉式结构的变流设备盘、柜的安装，盘、柜的框架应无变形，抽屉在推、拉操作时应灵活轻便。4、动力柜、动力线路安装要求 (1)、盘、柜的型号、规格和所使用的设备、器具、材料必须符262、合设计要求。动力柜的高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷轴损坏等缺陷，低压绝缘部件必须完整。 (2)、柜内设备的导电接触面与外部母线的连接必须接触紧密，柜面的漆层完整、无损伤。 (3)、盘、柜的接地应牢固、可靠、防腐无遗漏。盘、柜内母线应按其类别及相序涂以相色漆或色标标示。(4)、进柜电缆排列整齐，固定牢固。电缆芯线端部应标明其回路编号。(5)、盘、柜子安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表： (6)、电机安装前必须符合下列规定： a、电机出厂试验的报告完整、齐完； b、转动电机转子时，无卡阻现象； c、电机的引出线接线端子焊接和压接头良好； d、电机外壳完整无损，铭牌字迹清楚； e 、电机接线263、端子与导线接线端子的连接必须正确紧密，电机接线盒内裸露的不同相导线间及导线对地的最小距离必须符保产品技术文件的规定。5、电缆支架、托架的桥架安装主要工艺 (1)、电缆敷设： a、位置正确，连接可靠，固定牢固，排列整齐，在转弯处平滑过渡； b、防腐涂层油漆或锌层应完整无损； c、电缆桥架多层敷设时，其层间距离符合设计要求； d、电缆桥架连接处对口无错边，桥架盖板安装牢固，其连接板螺栓紧固，螺母位于桥架外侧，并做好跨接。e、电缆支架、托架安装的允许偏差的检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1支架、托架间距50用尺量检查2每1m2成排支架顶部高差总长大于5m10接线用尺量检查3垂直度2用尺量检264、查(2)、电缆敷设应符合下列规定： ， a、电缆的型号、规格及其防火阻燃措施必须符合设计要求。电缆的耐压试验结果和绝缘电阻值必须符合标准。 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直埋敷设时严禁在管道的上面或下面平行敷设电缆。(3)、电缆终端头和中间接头的制作安装必须符合下列规定： a、封闭严密、填料灌注饱满、无气泡、无渗渍现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。 b、电缆头安装固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志正确清晰。 c、电缆敷设排列整齐，标志正确清晰； d、在支架上敷设时，电缆固定牢靠； e、根据现场实际情况预留电缆长度； f、电265、缆接地支线或接零支线敷设应符合规定。(4)、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5。 a、在盒、箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子的上口穿线后应密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。 b、盒、箱内清洁无杂物，导线整齐，护线套管齐全，不脱落。 6、电气试运行工艺电气设备试运转前必须进行以下项目的静态检查。 a、电缆工程全部结束； b、所有电气设备正确安装； c、电缆标志齐全、正确； d、继保整定检查完成； e、相序检查完成； f、开关位置正确； g、控制设施正常工作； h、联锁安全保护装置动作正常； i、运转场所整洁，无妨碍设备试运转的杂物。266、 7、接地和防雷接地装置的一般规定 a、电气设备和装置的金属外壳、配电柜的框架、邻近带电部分的金属遮栏、电缆的金属外皮、金属电线管等，均应可靠地和接零。 b、采用保护接零时，变压器零线必须可靠接地；电缆在建筑物进户处的零线，应重复接地；在室内将零线与配电模、控制屏的接地装置相连。第十一章 工程质量保证措施第一节 施工质量保证体系1、工程质量目标本工程质量目标：达到合格，争创优质。2、工程质量保证体系(1)、围绕质量目标的管理网络根据本工程质量目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。质量责任制加强项目管理落实岗位责任各分项按工种书面交底质267、量控制点指定质量控制点跟踪管理分析改进工作质量合理设置岗位指定专项控制点跟踪管理检查制度加强自检互检专检落实整改措施质量目标：合格争创优质(3)、保证质量目标的质保体系第二节 工程质量保证措施 根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制订不同阶段的针对性的质量保证措施。 1、钢筋工程质量保证措施 (1)、施工前钢筋翻样和施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放箍筋。 (2)、钢筋的保护层厚度按设计图纸规定进行。同一截面268、钢筋的接头数量应符合规范要求。 (3)、严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浮浆及松动石子，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。 (4)、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。 (5)、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。 (6)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部269、扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 (7)、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同设计有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。 (8)、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。 (9)、质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 2270、模板工程质量保证措施 (1)、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板采用木制九夹板及各种型号的钢模，制作安装偏差控制参照企业标准执行。 (2)、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板和支撑材料规格及配件应按规定、数量清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 (3)、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 (4)、孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上271、自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 (5)、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求规定进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。 (6)、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁3、混凝土工程质量保证措施 (1)、砼的选料 a本工程为污水处理系统工程，按招标要求本工程的构筑物和建筑物的主体结构的现浇混凝土均采用商品砼泵送，本工程的构筑物和建筑物的主体结构的垫层及零星小型构件采用工地自拌砼。 b 浇水池均采用C25级集料级配防水混凝土，抗渗标号为S8;梁、柱和板采用C25混凝土，垫272、层采用C10混凝土。 (2)、砼的拌制：为确保自伴砼工程的质量，在现场设立砼拌和站，集中拌制各个构筑物的垫层砼等，现场砼拌和站设立2台350型拌和机搅拌，人工运输。 (3)、砼浇捣过程中，应在泵送钢管的末端安装一根5M长的橡胶软管，施工中应派专人负责来回，左右摆动软管，严禁泵送管固定点，任其自然流淌，同时不得采用振捣机“赶动”砼“行走”，以避免粗细骨料离析，过份集中。浇捣池壁时，应分层进行，一般不超过30CM每层，浇捣层来回时间控制在0.3小时内，池壁砼采用串筒下料，串筒设置间距6米一只。 (4)、混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实的标志是表面泛浆，停止出现气泡，无明显下沉。应避免引起离析或表273、面泛浆过分等的过振现象产生。 (5)、在砼浇捣完毕后，一般性砼12小时内，干硬性砼12小时内，用湿麻袋或草帘遮盖，并经常洒水养护。遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。水处理构筑物底板采用砖砌体蓄水养护，池壁采用顶面安装Dg25喷淋管喷淋养护。 (6)、砼试块按规范要求留设，当制作试块的混凝土取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设立砼试块养护池，派专人进行管理。试压以28天龄期强度为标准。 (7)、当留设水平施工缝后，在浇筑上层砼前，表面应彻底凿毛并清理干净，凿除松动的石子，用压力水清洗干274、净，并且用20mm厚同砼号水泥砂浆进行润面。(8)、底板及底板上50cm的池壁在浇注砼时，要注意同一部位底板砼浇好后1.5h2.0h之间浇注池壁，避免池壁砼因自重造成水泥砂浆下流，池壁拆模板出现露石子现象。(9)、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理干净，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱膜剂。(10)、模板、钢管及各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。(11)、构筑物底板及池壁等、主体砼采用泵送入模，对于砼量较小的采用500型拌和机拌和，机械或人工运输至现场，倾倒入模。4、预留孔洞、预埋钢套管质量保证措施 (1)、水处理构筑物池体的予留孔洞及预埋钢套管较多，故实行专业275、班组管理，落实责任制，对其中的数量、尺寸大小，标高均作慎重的验收复核过程，防止遗留。 (2)、预埋钢套管周围的钢筋尽量绕开，无法绕开之处，沿孔周按规范设置加强筋。遇予留孔洞尺寸大于8 OcM时，实行孔侧开窗，以便施工，确保孔、洞口处砼密实、光滑。 (3)、预留洞口由木工组定型制作木模，(按设计尺寸要求)，然后木工组立起一侧模板后再安装予留洞，木模上、下、左右采用钢筋夹紧，钢筋采用电焊点焊，以防止在砼浇注过程中，孔洞移位，并且在该部位浇捣过程中，宜掺入适量的瓜子片，适当放大坍落度，并且掺入能改善和易性的外加剂，以确保砼密实度。5、预防出现温度裂缝的措施 (1)、防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大276、，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态(一般为46H，冬期10-12H左右)即采用麻袋，草片覆盖，并且浇水湿润进行养护。待砼达到一定强度(设计强度的5 0以上)即采用临时砖砌体砌高12 0MM进行蓄水养护。池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设DG25镀锌钢管，钢管下口开设小孔，然后兹水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d，同时壁板上悬挂麻袋片，确保池壁在长期湿润状态，防止出现温度裂缝。 (2)、除采取合理的养护措施外，应加强对浇筑砼的温度测试，采用砼测温计，测试砼与外界的温度差，一旦超过规范要求值时，应该对场内的石子采取洒水降温措施，同时对砼输送277、管采取覆盖麻袋晒水降温等措施。对于夏季砼输送管可以采用挖沟蓄水降温等措施。 (3)、要求设计院适当修改表面钢筋的间距，或增设构造负筋，以防止温度裂缝的出现。 (4)、必要时采取在砼搅拌过程中掺入冰屑，以降低砼温度，防止早期温度裂缝的出现。6、沉降观察及沉降控制措施 (1)、沉降观察 沉降是影响供水构筑物结构安全的重要因素，特别是不均匀沉降对构筑物的影响尤为严重，故必须及时进行沉降观察，并且将沉降资料上报给监理、业主及设计院，并且要求数据正确、真实，以便于及时发现地基情况，作出相应的补救措施。沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，并且永久性保持，采用预埋钢板，F278、20钢筋弯钩后焊接在钢板上。 a施工期间的沉降观察： 基础施工结束后，应建立沉降观察记录，并且每次所使用的水准点应固定，每个区块内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则相应增加。 b性能测试期间的沉降观察 性能测试前，应重新测定一次沉降观察，并且每次进水一次完毕后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。 c工程竣工后的沉降观察 工程竣工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，一年内观察一次沉降观察。 产7、墙体工程质量保证措施 (1)、墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力279、，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。 (2)、砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，、砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。 (3)、砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。 (4)、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍， ， (5)、砌筑砂浆到位后，应倒入灰桶内，不能随地倒放到楼层地面上。 (6)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当气温超过3 280、0时，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。8、抹灰工程质量保证措施 (1)装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求向班组进行技术交底。 (2)对墙体凹凸太多处应分层垫平或凿平，砼面要斩毛，所有管线用水泥砂浆坞牢，做到密实无渗漏现象。 (3)装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 (4)为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。 (5)基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。 (6)为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线281、采用暗护角线(空门洞除外)。 (7)装饰完工后应进行质量检查，发现有超出允许偏差范围的，应整修到符合要求标准。 9、管道安装的质量控制 (1)、管道预制：强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。 (2)、管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致。检测方法：水平尺(水准仪)、拉线、尺量。 (3)、需要清洗、脱脂的管道、部件和垫片、填料等必须按照规定严格清洗和脱脂。 检察数量：全系统全部检查。 检验方法：检查清洗和脱282、脂记录。 (4)、管道或管道与法兰的焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透。无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝的高度和宽度应符合规定，彻底清理飞溅。管道与法兰的焊接要控制垂直度、螺孔位置。 (5)、除锈油漆：铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色要均匀，附着良好。 检察方法：观察检察。 (6)、管道的试压在规定的时间内无渗漏，并符合设计和规范要求。检测方法：电动试压泵、压力表。 (7)、支架安装要牢固，规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染理象。 检测方法：观察，尺量。 (8)、机房给水设备安装前的基础混泥土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位283、置必须符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。设备的调试应 说明书的操作程序。管道接口应严密无渗漏。管道布置应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整齐。设备和管道油漆光亮无污垢。检测方法：水准仪、尺量、测试仪(转速表、温度仪、万用表等)。 1 0、电气系统安装质量控制 (1)、控制配管质量。主要控制丝管的弯头质量，螺纹电气的跨接以及进入箱盒的位置尺寸应正确，管子露出24扣，焊接电管的焊接应饱满美观。隐蔽敷设的管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢固，排列整齐，油漆防腐完好。线管穿过变形缝时应有补偿装置，穿过基础时应夹保护套管。 检测方法：观察、跟踪检测、记录。 (2)、桥架的安装284、坐标和标高正确，排列整齐，接地(接零)线连接可靠，电缆在桥架、槽盒内布线应排列整齐，不得有重叠弯扭现象。电缆保护管的管口光滑，无毛刺。检测方法：尺量、观察。 (3)、防雷接地的预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好记录。检测方法：跟踪检查、摇表。 (4)、电缆、电线的型号规格应符合设计要求，测量个线路的绝缘电阻，做好记录。 检测方法：摇表。 (5)、检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范，接线正确，布置美观，接地良好，接线有明显编号，柜、箱盖理应贴有布线图，柜、箱体油漆完好、均匀。检测方法：观察、尺量。 (6)、开关、灯285、具安装应配合土建内装修进行。开关、灯具的安装高度位置应符合设计要求，偏差不得超过规范，安装时应拉线定位，横竖成线。开关、插座等盒盖与墙体应严密，多个排列时其高低、间距应一致且符合规定。开关、灯具的使用性能应良好，表面应清洁污垢。 检测方法：尺量、拉线、观察。 (7)、各类电机、电器的接线应正确。接地可靠，接地电阻值应符合产品要求或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。设备运行正常，表面尤其无损。 检测方法：万用表、摇表，试运行。11、设备安装质量控制 控制阶段控制点控制内容控制等级负责人设备吊装检验施工员班组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损, 零部件无缺损BOO基础验收286、 土建记录完整，有效BOOO基础表面处理表面质量CO垫铁放置放置数量、位置CO施工阶段吊装就位吊装工具、管口方位、定位基准 BOOOO找正、找平(初平) 标高、中心线、垂直度、水平度AOO地脚螺栓孔灌浆 预留孔、混凝土强度 BOO精平水平度BOOO二次灌浆 混凝土配比，灌浆层厚度BOO设备固定坚固地脚螺栓BOOO内件安装塔盘、填料的清洗与安装AOO内部清洁度内部无异物AOOO设备封闭隐蔽检查记录完整入孔(手孔) 螺栓紧固AO检查梯子平台安全可靠C安全可靠密)试验条件(包括文件资料)工艺试验条件(包括文件资料)工艺AO 上表为静设备注：A、停止点：公司有关责任工程师、质安科有关人员必须到场 B、287、重要点：各有关专业责任人及施工员j班长必须到场 c、一般点：施工员与施工班长负责 、主要责任人O、配合控制阶段控 制 点 控 制 内 容 控制等级负 责 人设备吊装检验施工员施组施工准备设备开箱检验技术文件齐全，设备完整、无损，零部件无缺损BOO基础验收 土建记录完整，有效BOOO基础表面处理表面质量CO垫铁放置 放置数量、位置CO 施工阶段吊装就位吊装工具、定位基准BOO找正、找平(初平)标高、中心线、垂直度、水平度AO地脚螺栓孔灌浆预留孔、混凝土强度BOO精平水平度、各部件间隙AO二次灌浆混凝土配比，灌浆层厚度BO设备固定坚固地脚螺栓BOO联轴节对中对中偏差、端面间隙AOO内部清洁度内部无288、异物 AOOO辅助件安装 附属设备及油系统管道的清洁与安装CO最终外观检查BOO盘车转动灵活与否BOO油洗、气吹BOOO驱动装置转向检查方向、电流、温度BOO联轴节最后对中对中偏差AOO 试车 振动、温度、噪声AO 上表为动设备(机泵类)1 2、计、测量工作质量保证措施(1)、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。 (2)、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 (3)、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。 (4)、总289、标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 (5)、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。 (6)、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 (7)、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。 1 3、夜间施工技术措施 (1)、夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。 (2)、脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口等相应安装36v安全照明灯。 (3)、现场配备手电筒若干，以备检查之用。 (4)、夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施290、后方可进行。(5)、施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。第十二章季节性施工保证措施第一节冬季施工技术组织措施1、 准备工作 在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立 “质量第一”、“安全第一”的思想。 在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生291、产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。 2、技术措施 (1)、土方工程 a土方和基础挖土，要及时排出积水，并采取保温防冻措施，如遇霜、雪等冰冻天气时，可保留1 02 0cm厚土层待作下道工序时再挖，一般不允许用冻土回填。 b冬期填方每层厚度应比常温施工时减少2 02 5，预留沉陷量应比常温施工时适当增加。 c填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料。 d填方边坡表层lm内，不得用冻土填筑。 e填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。 f冬期施工室外平均气温在一5以上时，填方高度不受限制；金华气温一般最低在一5左右，填方高度不宜超292、过45m。 g开挖基坑(槽)时，必须防止基底士遭受冻结。如基坑(槽)开挖完毕至地基与基础施工之间有间歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土或用其他保温材料覆盖。 (2)、砼工程 a冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的3 O。 b冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于一2 0，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。 c配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于42 5号，最小水泥用量不宜少于3 0 0kgm3，水灰比不应大于0.6。 d在293、冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。 e混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。 f混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。 g对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力。 h在混凝土施工时，一般情况下可采用蓄热法养护(用覆盖，包括挡风屏等措施，利用水泥在硬化过程中放出的水化热，294、使砼在正温条件下达到设计强度的3 O以上)。当室外最低温度预计在砼施工后35天内可能达到一70时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。 i模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。 （3）、砌筑工程 a材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过4 0。 b砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1 01 295、2cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。 c冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。 d基土为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地基上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。 e砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。f砌筑砂浆使用时的温度如低于5，可按下表规定，在砂浆内掺加氯化钠(食盐)。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试(比重)后，才能使用。早上七点大气温度0一3一3一55一8810掺盐量(按水泥重)1 2 3 5盐水比重10 0 5101 3102 010 34 g冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。 h使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。(4)、抹灰工程 a抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于+5时，用碘钨灯适当加