1、济南西机务段新增机车检修两层作业平台项目施工工程施工组织设计编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 建设单位：济南铁路房产建设集团有限公司济南分公司施工单位：山东福源设备安装有限公司二0一五年六月三十日一 综合说明，质量、工期、安全文明施工目标1综合说明济南铁路房产建设集团有限公司济南分公司：各位领导、专家评委：首先，衷心感谢贵单位给于我公司参加贵单位的济南西机务段新增机车检修两层作业平台项目施工工程投标机会。我代表山东福源设备安装有限公司对贵单位的领导表示衷心的感谢！ 我公司接到通知后，组织召开专题会议，决定参加济南西机务段新增机车检修两层作业平台项目施工工程的投标。经现场考察，认真研究和部署，2、决心以自身的综合实力，为贵单位建设一个优质、高速、低投入的工程。如果承蒙贵单位信任，由我公司中标承建此项工程，我们将本着“干一项工程，树一座丰碑，交八方朋友”的宗旨，对建设单位、对工程质量负责，恪守“重合同、守信用”的诺言，集中人力、物力、机械设备，科学安排施工组织计划，确保合格，为贵方交付一个满意的工程。2质量、工期、安全文明施工目标2.1质量目标：国家施工验收规范规定的合格标准。2.2工期目标：以甲方书面通知开工日期为准。2.3安全文明目标：做到安全、文明施工，杜绝不安全事故的发生，并对工程中因我公司原因造成的事故负全部责任。开展“用户满意工程”活动：为向贵单位提供一个优质、高速、高效的工3、程，我们积极开展“让用户满意工程”的活动。在整个施工过程中我公司将与贵单位同心协力，为用户建造一个优质、高效的优良建设项目。二 各分部分项工程的主要施工方法；降低工程造价的主要措施；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用1工程概况1.1建设单位：济南铁路房产建设集团有限公司济南分公司1.2项目名称：济南西机务段新增机车检修两层作业平台项目施工工程1.3质量要求：合格。1.4工程工期：60天。1.5工程地点：济西机务段原南小修库内1.6施工条件：施工现场应具备“三通一平”1.7工程内容：该工程位于既有济南西机务段院内，涉及原有车间内新增机车检修两层作业面新设检修平台及检修坑等项目。房建部分包括原有4、车间增加新设检修平台及检修坑等项目。新建检修平台结构形式为钢结构，基础采用柱下独立基础。新建钢结构189平方米。包括新增机车检修两层作业面新设检修平台及检修坑等项目。平台共有四座，长度为21.98米，宽度分别为1米、3.3米、3.3米、1米,登顶平台高度4.2m，中层平台高度3.5m，低层平台高度1.9m。平台上铺8mm厚防滑花纹钢板，花纹钢板刷两道防锈底漆，两道面漆。2 编制依据及编制原则2.1编制依据施工中采用的规范、标准及其它技术文件民用建筑设计通则 GB50352-2005建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑抗震设防分类标准GB50225、3-2008建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑地基基础设计规范CB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2011建筑地基处理技术规范JCJ79-2012钢结构设计规范GB50017- 2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002压型金属板设计施工规程YBJ216-1988工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB506、300-2013建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电7、气工程施工质量验收规范GB50303-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011砌体结构设计规范GB50003-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010施工单位人员多年来施工中积累的经验；施工管理技术、设备装备能力及技术人员等资源情况。公司制定的技术工艺手册和安全管理规定。2.2编制原则2.2.1 严格遵守招标文件对工程建设的质量、工期、文明施工等项目控制要求。坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立建全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及8、兼职安全检查人员，有组织有领导的开展安全生产活动。做到生产与安全同时计划、布置、检查、总结和评比。从项目经理到施工工人，做到纵向到底，一环不漏；安全生产责任制做到横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。对于进入施工现场的作业人员必须穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。2.2.2 遵守工程施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工顺序；采用先进的施工技术，合理确定施工方案，保证重点难点工程施工，确保工程质量和安全施工,确保工程按期完工。2.2.3 采用先进、快速的施工技术和工艺，扩大机械化施工范围，提高机械化施工程度，充分利用现有机械设备，改善劳动力条件，提高劳动生产率。2.9、2.4 利用网络技术、流水作业原理及系统工程等科学方法，组织有节奏、均衡施工；合理安排雨季和汛期施工项目，保证施工生产的连续性。2.2.5 严格执行ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系，加强质量管理、安全管理和环境保护，做到质量、安全、环境保护管理规范化、标准化。强化质量、安全控制，做到文明施工，合理部署，精心施工，确保施工质量优良，杜绝安全事故。2.2.6 根据本工程各分部的性质、施工方法、工程用途等因素，合理安排协调相关专业工程与安装工程之间的施工顺序，力求缩短工期。正确处理协调各分部工程、专业工程、施工段的相互连接、制10、约的关系。2.2.7 贯彻执行国家、省、市有关部门、业主以及公司的各种制度、规定、标准。2.2.8 加强经济核算，进行多方比较，选择最佳方案降低工程造价。3设计要求3.1建筑设计要求3.1.1平台1）平台长度为21.98米，宽度分别为1米、3.3米、3.3米、1米。2）平台上铺8mm厚防滑花纹钢板，花纹钢板刷两道防锈底漆两道面漆。3.1.2栏杆1）平台栏轩为不锈钢栏杆，高度均为1200mm。2）钢梯栏杆为不锈钢栏杆，高度均为1200mm。3.1.3钢梯1）钢梯宽度均为 700mm，长度详见图纸。3.1.4排水沟1）排水沟深3OOmm，宽350mm。2）排水沟盖板采用铸铁盖板，做法参照国标图集011、2J331第77页图21。3.1.5地沟1）地沟侧壁及底板采用250厚25钢筋混凝土。2）地沟侧壁及底板配筋采用8 200双层双向配筋。3）地沟底板采用环氧树脂自流平地面，做法参照省标L113J1第31页地109。4）地沟侧壁采用环氧地面漆。3.1.6施工注意事项1）应严格按照各项施工及验收规范进行施工。2）施工前应核对建筑物的标高及位置；确认无误后方可施工。3）施工前应先平整建筑场地，做好场地排水。3.2结构设计3.2.1地基与基础：1）基础落至素壤土，地基承载力特征值按fak=lOOkpa设计。基础底换填0 5m厚3:7灰土垫层灰土垫层按1：2（坡高坡长）的坡度换填，压实系数不小于0.9512、垫层每边宽出基础0.3m2）建筑场地内注意防水、排水，建筑物施工时严禁水浸槽，防止曝晒，浸水及受冻。如采用机械挖基槽时应先挖至设计标高以上3050cm，然后由人工挖至设计标高。基槽开挖完毕后应全部进行钎探，钎探深度2.5m ,并分层记录，经有关人员验槽合格后方可施工基础；如遇洞穴及软弱土应清除，并用级配砂石分层铺填、夯实至设计标高，要求压实系数0.96.3.2.2结构材料1）钢筋及钢材：EIE钢筋：HPB300级（，fy= 270N /m2）；HRB400级（，fy= 360Nm2）E2E钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大13、于1.3：钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。2）焊条：HPB300钢筋采用E43xx型，HRB400铜筋采用E50xx型，钢筋与型铜焊接随钢筋定焊条3）受力结构砼强度等级：基础采用C30;4）钢材均采用Q235-B钢（注明除外）。钢材性能除应符合普通碳素结构钢技术条件(GB/T7001和低合金高强度结构钢(GB/T1591)的规定，尚应保证屈服点，碳，磷，硫的极限含量。5）钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1,2：钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%：钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。6）手工焊接时，选用的焊条均应与主体金属力学性能相适应，其技术条件应符14、合碳钢焊条）(GB/T5117)或低合金钢焊条(GB/T5118)的规定。当采用自动焊，半自动焊或二氧化碳保护焊时直按照建筑钢结构焊接技术规程的规定，选择与母材相匹配的焊丝与焊剂，并应符合现行国家标准的规定要求。7）钢材、连接材料，焊条、焊丝、焊剂及螺栓，涂料底漆，面漆均应附有质量证明书。8）基础及基础梁钢筋砼保护层厚度为40mm。3.2.3结构设计活荷载标准值1)平台活荷载： 2.OOKN2)风荷载：基本风压（按50年一遇取）0.45kNM风压高度变化系数根据C类地面粗糙度考虑。3.2.4钢结构施工1）焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口全熔透焊缝按照（GB50205-2001)中的二15、级检验其它焊缝按三级检验。2）板材对接接头要求等强焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊，引弧板割去处应予打磨平整。3）未注明焊缝高度6mm满焊。所有节点零件以现场放样为准。4）粱柱连接要求在工厂预拼接。构件在运输吊装时，应采取加固措施防止变形和损坏。5）结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。6）构件堆放场地应事先平整夯实，并做好四周排水。7）构件堆放时应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置干地面上。8）拄脚锚栓采用双螺母待柱子安装校正定位后，将柱脚螺栓盖板与柱底板及螺母焊牢，防止松动在柱底板下灌C40膨胀细石混凝土。9）钢结构施工前应详细16、校对钻孔位置，提前布置好孔洞。钢结构安装完成受力后，不得在主要受力构件上施焊。10）钢结构安装施工过程中应始终采取有效措施保证结构的整体稳定性。11）钢结构在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到Sa级。12）涂装构件完成后涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米，构件除锈完成后应榴小时（湿度较-时2 -4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后才容许次层涂装。但高强螺栓连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆待安装后补漆。安装完毕后未刷底漆的部分及补焊，擦伤，脱漆处均应补刷底漆两度，然后刷面漆一度面漆颜色由业主定。在使用过程中应定期进行涂漆保护。4主要17、材料的进场计划4.1工程材料的进场计划4.1.1 根据设计图纸和要求，编制各种工程材料需用量计划。4.1.2 根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。4.1.3 与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。4.1.4 将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做好材料准备计划。4.1.5 材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。4.1.6 确定各类材料的加工地和停放地。4.2主要材料控制措施4.2.1原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。4.2.2对主要材料有设计单位、监理单18、位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样订货制，确保货、样一致。4.2.3所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。4.2.4钢材进场时由材料员进行外观质量检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，检验合格后，分类堆放。4.2.5其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复验的必须做复验，并做验收记录。4.2.6凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量有怀疑或与合同规定不符的材料，需要进行追踪检验以控制和保19、证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。4.2.7凡经检验不合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。5 施工部署5.1 项目部人员组织机构为切实抓好该工程质量，我公司对该工程组织项目经理部，抽调富有施工经验的技术力量投入施工，项目部由公司选派经理，代表公司处理工程建设中的各种问题，针对本工程工期紧的现状，为保证工程如期、优质、高效完成，在工程部署上要集中兵力，组织平行流水作业，项目部要加强平衡调度，实行动态管理，及时处理好施工中出现的问题，施工资源（机具、劳动力）由公司统一调配，以确保施工进度目标的实现。项目部人员组织机构图（见图一）20、。项目部人员组织图机构（图一）项 目 经 理技 术 负 责 人质检员技术员材料员劳管员机管员预算员安全员施工员施 工 队5.2 管理人员及劳动力的配备5.2.1施工人员的工种必须满足施工项目的需求，如电焊工、管工、钳工、电工、保温工、起重工等均与施工项目相适应，经考试合格，持有效证件上岗。5.2.2 根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，技术负责人一名，质检员、技术员、施工员、材料员、安全员、预算员、劳管员、机管员各一名，还根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。5.3 施工机具配备本21、工程需配备的施工机具根据需要由公司施工处统一调配，并做到机具完好率100%，数量满足施工需要，进场及时，不影响施工进度。6施工前准备6.1技术交底做好施工前的准备工作，是保证安装工作顺利进行的先行条件，为了保证质量，按期完成本项工程，必须做好以下几个方面的施工前准备工作。施工人员到达现场，并按照施工方案进行安全、质量、施工方法进行交底。施工前组织工程施工人员认真学习、熟悉随机施工图纸及技术资料。审查出厂技术资料和设计资料是否齐全与正确，更重要是要了解各种设备各部件的关系及技术要求,了解各种设备特点，掌握工作量，以便结合设备和技术状况进行人力、物资各方面的准备工作。6.2工具材料准备根据实际安装22、工作的需要，列出工具设备清单并随工程进度运达施工现场。6.3材料、设备的采购与保管施工材料、设备的采购必须保证质量，必须符合规程、规范的要求，如管材、焊材、设备等必须有材质证明和合格证。若无不能入库，并经复验合格后分类保管。6.4人员准备施工人员应有从事有经验专业人员担任。6.5施工场地准备：6.5.1施工用临时设施的搭设，施工场地交通道路的平整及施工人员的住宿，材料堆放场地等安排落实。6.5.2吊装设备、施工机具配备满足安装施工要求。6.5.3动力准备，水、电线路的架设，供至设备房内。6.5.4运输方便。6.5.5安装的先后次序：1）各种设备安装场地应设警示牌悬挂警示标语。2）现场安全员给工23、人做好施工中的安全技术交底。7平台建设的主要施工方法7.1 土建部分7.1.1施工测量1） 主要测量仪器J6、DS3000水准仪、钢卷尺。2）工程施工定位放线开工前首先进行定位放线，根据建设单位提供的定位点和高程点确定工程位置和0.000标高。放线完毕后做好定位放线及验收记录，邀请建设单位，监理单位、设计院及其它有关部门验收并签字。7.1.2土方开挖前准备:基槽土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，基础开挖前，查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况。清除开挖区域内的地上地下的障碍物，地下管线改道，完成场地平整，修筑运输路线。根据图纸认真做好定位放24、线工作，设置好定位桩，用灰线和木桩标出建筑物外轮廊线位置及基坑开挖边线，桩点应设在容易保护的位置，以不影响正常施工。根据本工程土方量的开挖机械选用1台反铲挖掘机，运土机械选用3台自卸汽车运土。7.1.3土方开挖（1）土方开挖前危险处设置醒目标志、设置围栏，悬挂标语与施工无关的人员禁止入内，现场应有安全员，并佩带袖章，有安全警示牌，施工中不得穿凉鞋、拖鞋施工。施工人员必须穿戴符合安全要求的标志服、安全帽，劳保鞋，高空作业时习惯双沟安全带。照明采用防爆灯，照明灯具金属外壳必须接零。防火布及防尘网。（2）沟槽开挖后周围悬挂红色灯其间距5米一个，夜间施工应有足够的照明设施。以提醒行人和司机注意，且要有25、专人看守。配制必要的安全防护器材、工具。（3）基础开挖应施工范围内是水泥地面，放线后油路面切割机先进行切割后再应采用风镐或油锤破碎后在进行土方开挖。（4）油锤、风镐破碎法施工：1）油锤施工应有挖掘机司机进行，施工时与施工无关人员不得进入施工现场。以防飞起碎石伤人。2）风镐施工应有技术工人与气泵配合施工。根据断面深度和边坡设计坡度等确定孔深，采用潜孔钻按设计坡比和竖孔一起钻好斜向孔。孔间距密度根据路面结构计算，现场试验加以调整。然后用推土机配合挖掘机和自卸车进行清碴，运往甲方指定地点，同时采用挖掘机进行边坡修整，确保边坡顺直，为边坡防护工程创造条件。（5）本工程为混凝土基础，土方开挖前必须做好地26、面排水工作，基槽土方拟采用挖掘机开挖，开挖过程中严格控制槽底标高，不得扰动基底原土，机械开挖控制标高为基槽设计标高上0.20米，后由人工整平场地，前面机械开挖，后人工清土，余土随时由挖掘机清至槽外，由自卸汽车运走。（6）开挖过程中，设置专人进行标高测量，严防土方超挖，防止地基被扰动。土方开挖过程中派专人负责土方挖掘顺序及车辆运输工作的合理性，确保安全生产。根据现场情况及甲方要求，挖出的土方运至场外指定地点存土，为基槽回填备好土源，以免占用现场空间。（7）基槽开挖周边采取安全放坡，一般应按1：0.2坡度放坡,以防止塌方，设专人进行监护，发现异常情况及时处理。（8）做好施工现场基础槽边四周的排水沟27、设置,留出排水坡向，预防雨水进入基坑，浸泡基土。（9）挖掘机作业方法多采用正向开挖和侧向开挖，运土车布置在挖掘机后面及侧面，开挖时行进路线，挖掘机沿工作面一侧多次平行移动。（10）基坑边角部位机械开挖不到用人工清理，将松土清至挖掘机作业半径内，再用机械运走。（11）相邻基槽开挖时，遵循先深后浅同时进行的施工顺序，并及时作好基础；挖出的土不得堆放在边坡上或建筑物（构筑物）附近。7.1.4土方回填 基槽四周采用机械运土至施工现场，人工填土的方式，回填土用蛙式打夯机分层夯实，填土应由下而上分层铺填，每步回填虚土厚度不大于250mm，每层压实遍数不小于4次。（1）土质要求回填土为普通粘土，土的最大含水28、率为19-23%，最大干密度为1.58-1.70t/m3，土的含水量一般手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。如土料过干，则应予先撒水润湿。灰土配制前，石灰须风化后过筛，最大粒径不超过5mm，粘土最大粒径不得超过15mm。（2）施工准备土方回填前应清除基底杂物，注意避开雨天，雨天前及时压实已铺填的土层，现场道路畅通，人员机械准备充分。（3）施工方法填土按1:1.5的边坡坡度进行，填土采用蛙式打夯机夯实。回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。填土接缝处不得留在墙角，上下两层填土的接缝距离不得小于500mm，填土的压实系数为0.94。（4）质量检29、验基坑回填每层用环刀法按20-50m取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后下半部。填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。（5）质量标准：主控项目：基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。一般项目：标高允许偏差+0、-50mm,检测方法：用水准仪检查,拉线检查。7.1.5地基与基础工程7.1.5.1 钎探（1）采用人工钎探，分多个小组同时进行，每组三人，打钎顺序按探点钎探平面布置图进行。（2）钎尖由25圆钢制作，钎尖呈60尖状，长3.0m，自钎尖起每50cm作一标记，大锤重6kg。（3）探点布置：在每边距槽边330、0cm内布成梅花形，探点间距1.5m，钎探深度2.0m。（4）打锤时举高离钎顶50-70cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层50cm锤击数，最后整理成钎探记录表。全部钎探完毕后，逐点分析钎探记录，然后逐点进行比较，对于锤数较少和较多的探点要重点检查，认真处理。（5）基槽经有关部门验收无问题后。探孔应用细砂填灌、锤实。7.1.5.2 C30现浇素砼垫层砼垫层模板采用钢模板，并采用钢支撑和木撑进行固定。砼施工见主体工程砼工程施工。7.1.6 钢筋工程7.1.6.1材料要求:（1）钢材应有准用证和出厂质量证明书。每捆(或盘)都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并31、按现行国家有关标准的规定，抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。（2）钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显示不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。7.1.6.2 钢筋加工: 钢筋的加工在现场钢筋棚内集中下料、加工。下料前首先熟悉图纸和配料单，加工的形状、尺寸必须符合设计要求及规范规定。加工成型的钢筋分品种、型号、规格分别挂牌分类堆放，经过半成品检查合格后，吊运至现场由人工绑扎成型入摸。直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%;直径符合图纸要求的钢筋应选定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋32、不得使用。7.1.6.3 保证保护层厚度措施（1）为确保保护层厚度，钢筋骨架垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度 （2）骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用设计要求的直径钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与直径筋头间距符合设计要求，不得超过2M。（3）对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫马凳。（4）柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1000MM。7.1.6.4质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面: （1）钢筋是否锈蚀，锈蚀程度。（2）钢筋是否被污染。（3）钢筋是否脆断或焊接不良。（4）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置。（5）钢筋的连接方33、式、接头数量、位置、接头面积百分率。（6）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距。（7）预埋件的规格、数量、位置。（8）钢筋的限位措施。检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。7.1.7 模板工程7.1.7.1材料要求:本工程模板应适应施工要求，能保证强度、刚度，适用性较快，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板主要以竹胶板为主，局部配以木模和钢模。7.1.7.2模板施工前，按施工图的砼断面尺寸，将模板进行编号，安装时按号进行安装。（1）柱模柱箍采用钢筋，间距50MM，模板四角粘贴海绵条以防止漏浆，保证柱边角整齐、光滑。（2）梁模现浇梁模采用竹胶模板的常规方法施34、工，为提高砼外观质量，梁的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度按设计要求，无设计要求时，执行有关规范。7.1.7.3注意事项（1）砼浇筑前要认真复核模板位置，柱、墙模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧钢模在使用前应经过整个焊接后再用于工程中。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（4）混凝土基础梁混凝土强度等级均为C30，上部结构均为C30素混凝土垫层C30，四周每边宽出基础边100。砼浇筑时要派二名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情35、况，马上组织人员进行处理。7.1.7.4 模板拆除（1）不承重的墙、柱模，其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆模。（2）承重构件模板应在砼强度达到规范所规定的强度后，方可拆除，并在砼浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间，经技术负责人同意且签字同意后方可拆模。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）拆模时严禁乱扔损坏模板，要有专人传递堆放。（4）模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。7.1.8 砼工程7.1.8.1砼的配制本工程所用砼采36、用现场搅拌，对于混凝土的要求，具体如下:（1）水泥品种:选用普通硅酸盐水泥。（2）材料选择:细骨料选择中砂及粗砂，不得用细砂。粗骨料用石灰岩碎石，细长或片状的石粒不多于1O%、，且质地坚硬，不含风化的石块。砂石表面应清洁，砂、石子的含泥量符合规范要求。对于砼的坍落度，施工中每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次，坍落度控制在18-22，当不能满足要求时，相应调整水灰比或加入载体流体剂。对于配合比的设计，要根据图纸砼强度的要求，提供最佳配合比。对于防水砼，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。7.1.8.2 砼的运输场内运输采用塔吊，砼的供应必须保证能够连续工作。7.1.8.3 砼37、浇筑（1）浇筑前要做好以下准备工作:1）对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，预埋、预留孔洞进行交接检查及验收。2）检查砼浇筑设备的完整性。3）填写砼搅拌通知单，通知要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量。（2）在浇筑竖向结构砼前，应在底部填好30厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。（3）浇筑方向由远及近。浇筑时要检查模板、预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。（4）砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，专人找平，砼收水后马上派人用木板搓平，防止砼出现表面收缩裂缝。（5）振捣柱采用插入式振捣棒，厚度小于200的垫层用平板振动器振捣。振捣时应在浇筑处、砼坡角处同时38、振捣。（6）采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。7.1.8.4砼养护采用刷养护剂养护砼，砼试块制作按规范规定制作，并在现场设置专用养护室。7.2钢结构：7.2.1材料要求：（1）钢材均采用Q235-B钢，其物理性能和化学性能应符合普通碳素结构钢技术条件。其中钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应不小于1.2；钢材应有明显的屈服抬阶，且伸长率应大于20；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（2）焊接材料：手工焊接用的焊条应符合GB/T5117-2012D的规定。埋弧自动焊39、或半自动焊接用的焊丝应符合GB/T14957-94的规定。焊剂应符合GB/T5293的规定。焊接材料型号与主体金属强度相匹配，其中手工焊，采用E4*型焊条（用Q235B钢和HPB300焊接）和E50*型焊条（用于HRB400钢焊接）。（3）连接件：普通螺栓应符合GB/T1228-1231-2009的规定，采用10.9级摩擦型高强度螺栓连接接触面的处理除锈后生赤锈，在高强度螺栓连接的范围内构件的接触面不得刷油漆及污垢，摩擦面抗滑移系数大于0.55。高强螺栓预拉力M20为155KN。7.2.2加工制作组织与生产工艺针对该工程我公司制定了原材料加工控制、现场施工控制等一系列措施，保证工程质量，减少干40、扰加快施工进度。7.2.2.1钢板我公司所采购的钢材均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。（1）检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。（2）材料复验1)Q235B、按照国家有关标准。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学性能要求试验项目：s、b、5（%）、和Akv(J)。试验取样按照GB2975钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行。化学成份分析按照GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228金属拉伸试验方法执行。弯曲试验41、按照GB232金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159金属低温夏比冲击实验方法执行。2)探伤（UT）方法按照JB4730-2005金属板材超声波探伤方法。3)钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。7.2.2.2焊材（1）焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首次采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。（2）焊材的管理焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；42、焊材入库：复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库；焊材的保管及出库：焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库时要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。7.2.2.3制作工艺：（1）材料入库材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。钢材预处理：钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，以及为下一步号料、切割作好准备工作。（2）钢板拼接根据设计图纸要求编制拼焊工艺。由专职拼焊工选择与设计43、图纸相符的板材及焊材，按拼焊工艺进行施工焊接。对拼接焊缝进行超声波探伤，合格后标识摆放。（3）号料、切割程序编制与切割对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机及自动切割机下料。对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割下料。各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸公差2.0下料，腹板按公差2.0下料。对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200mm以上。（4）连接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。7.2.2.4焊接H型钢H型钢组装前要检查各件44、尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm,翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。H型钢组装合格后，用门型埋弧自动焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型。按焊接工艺规范施焊（焊丝直径为35mm）。7.2.2.5 H 型钢变形矫正焊完后H 型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂度小于3 mm,腹板不平度小于2mm,检测要用直角尺与塞尺。7.2.2.6组装H 型钢与节点板、连接板节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁、柱焊缝采用手工电弧焊，45、焊条直径3.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。7.2.2.7构件除锈及涂装抛丸除锈：焊接成型后的构件必须进行除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。除锈方式采用八抛头抛丸机整体除锈，除锈等级可达到Sa21/2级。涂漆及标记，按类别分别包装，并粘贴合格证。7.2.2.8涂装（1）涂料的采购与质量控制：对于工程的涂装材料，选用符合设计和工作图样规定的，经过工程实践证明其综合性能优良，与国际接轨的一流产品。使用涂料的质量，符合国家相应涂料标准，不合格或过期不使用。涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属涂装的涂料成分46、应符合国家有关规定。采用任何一种涂料都具备下列资料并报监理工程师审查。产品说明书，批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量、技术指标、管理水平综合因素。涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；遮盖附着力。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。产品质量47、技术指标、管理水平综合因素。（2）表面预处理及防腐蚀预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。表面预处理采用抛丸除锈，使用表面清洁干净的磨料。构件表面除锈等级以符合GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的Sa2 1/2级。（3）表面涂装除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过3.5小时即开始涂装。使用涂装的涂料遵守图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。在下述现场和48、环境下不进行涂装。空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0；钢材表面温度未高于大气露点3以上。（4）质量文件控制按照GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照公司产品质量档案控制程序做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。（5）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料；产品合格证；施工图和设计变更文件；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告；焊接工艺评定报告；高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝49、无损检验报告及涂层检测报告；主要构件检验记录及验收记录；预拼装记录；构件发运和包装清单。（6）质量保证体系本工程钢结构制造成立质量保证体系，按质量手册及其程序文件开展工作，以使钢构件制造质量得到有效的控制。（7）服务措施成立服务组织，设现场服务总代表一人，全权协调处理现场出现的一切问题。现场服务总代表专职调度运输调度质管员工艺员项目经理（8）组织管理 成立由一名副总经理为首的项目钢结构组织机构，明确各自的职责与分工。7.2.3构件运输方案1）发货原则：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。2）装车要求：每批货根据构件规格，合同要求配车。50、装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。3）运输途中保护：在运输过程要行车平稳，转弯处要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。7.2.4钢结构安装7.2.4.1安装方案确定本工程工程量主要集中在轻型钢架的吊装、焊接的吊装。根据本工程结构特点，经反复比较和论证，钢结构安装采取先安装轻型刚架，再安装相应檩条，使整个工程成为一个整体。在刚架的垂直度、标高等各项技术指标均满足规范要求后，这种安装顺序使工程受力好，安装误差少。工程钢构主体完工后，即进行屋面施工钢结构工程施工流程（见下表）现场平面布置构件堆放位置构件制作质量检验构件按安装顺51、序配备运输机具准备钢柱安装基础验收钢柱校正轴线复测 钢梁地面组拼锚栓检查与核对划基础和底板安装位置线标高调整钢梁安装、安装螺栓固定纵横十字轴线位移钢柱重校垂直偏差高强度螺栓紧固复校安装檩条及拉条、拉杆等主体验收收边、包角等安装钢结构验收7.2.4.2安装前期工作的移交（1）安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外9米内的松土应压实，且安装电源应接到现场两面，电压为380V，电源应设触电保护器。（2）材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。（3）对本工程的基础及预埋栓进行安装交接验收，地脚螺栓在混凝土浇灌前准确定位，减少偏离误差。（4）如钢筋混凝土地坪已经做完，其52、强度应达到放钢构件的要求，现场需备有黄砂、垫木、草包等充填物，以免损坏地坪。7.2.4.3材料堆放（1）场地要求：1）场地平整，设置有通道网，便于运输。2）场址应选择靠近施工现场，给排水、供电较为方便。3）堆场内应设置装卸机械开行道路、运输道路、防火设施和器具、零星材料的仓库、办公用房和构件矫正维修用的车间和照明等。4）合理选择场面积极为重要，既要保证施工场地吊装进度，又能留一定的储备量，既须考虑构件堆放，又须保证必要的构件配置、预检和拼装场地的空间。（2）钢构件的堆放1）建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围及建筑物南侧与公路之间为材料堆放区域。2）各53、种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。3）钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂线上，防止钢构件被压坏或构件变形。4）每堆构件与构件处，应留一定距离（一般为2m），供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。5）对于构件连接的各种小的连接件，螺栓、螺母等放入专用库房，并配有专人收发、保管，不能混放。6）构件编号宜放置在构件两端醒目处。7.2.4.4结构吊装（1）吊装前的准备及注意事项1）在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形54、等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。2）钢结构在吊点附近散料，在厂房内用机械人力相结合拼接大梁。拼接时用黄砂、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。3）吊装程序：测量柱顶标高安装钢梁安装斜撑初校安装部分檩条终校安装所有檩条。4）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。5）高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣为23扣。6）本工程构件起吊均采用两台吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的80%，以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊车和配合人员统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊车55、的吊钩、滑车组都应基本保持垂直状态。（2）钢柱的吊装本工程钢柱吊装采用单机吊装，回转法起吊，配备1台16T吊车,1台20T吊车。 1）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。2）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线进行初校，钢柱校正后，分初拧及终拧两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊索。3）地脚螺栓需在混凝土达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。4）柱子间距偏差较大者，则用倒链进行校正。（3）钢梁的吊装本工程钢梁吊装采用单机吊装，在梁拼装完成，高强螺栓初56、拧后进行四点起吊，配备2台16T吊车，1台20T吊车。1）钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）：在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。3）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作专用连接吊板。连接板采用14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。4）梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。5）同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进57、行檩条安装。6）安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。7）为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。（4）高强螺栓施工1）高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。5）若连接板螺孔的误58、差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。7.2.5楼梯不锈钢扶梯及护栏安装7.2.5.1楼梯不锈钢扶梯制作定位、放线固定件安装立杆安装楼梯饰面完后栏杆下部法兰安装扶手安装抛光（1）定位、放线按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。（2）固定件安装因结构预埋件安装位置偏差较大，所有预埋件均需外接处理，达到设计安装尺寸要求，按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件59、的大小、规格尺寸应符合设计要求。（3）立杆安装：按弹好的立杆位置线和标高控制线，首先以楼梯第一跑面起始点至每跑休息平台转弯处安装扶手立杆，同时立杆根部根据配装法兰，再将扶手管与每跑两端平台立杆焊接固定。焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊药、并进行防锈处理。（4）楼梯饰面完后栏杆下部法兰安装地面为石材地面且栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。采用成品法兰盘盖严。（5）扶手安装楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。使用焊条的材质应与60、母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平，以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固。弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定，同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求，将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致，表面应呈鱼鳞状，61、扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量，如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法，以免因伸缩使扶手的弯曲变形。扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖将预制好的弯头与扶手管对接，固定在平台立杆上，依次连接二跑，按此程序由下至上直到楼梯上端休息平台，将楼梯扶手轮廓型式组装完毕之后，每踏步立杆不同长度补充安装就位，严格执行设计要求间距尺寸和双向垂直度。焊接扶手时，应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否62、符合质量要求，再进行满焊。（6）抛光不锈钢管焊接时，表面抛光时应先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。（7）安装调整使用膨胀管与墙体固定，调整，使之与窗口适应。7.2.5.2质量要求（1）护栏制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。（2）护栏的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。（3）护栏高度、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。（4）护栏接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。7.2.5.3安全措施（1）安装前应设置简易防护设施，防止施工时意外摔伤。（2）安装时应注意63、下面楼层的人员，以免坠物砸伤下面的作业人员。（3）接拆电线应由专业电工进行作业，避免触电事故。（4）焊接不锈钢护栏时，应注意焊渣，防止焊渣飞溅伤人。7.2.5.4质量标准（1）主控项目1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求及国家标准的有关规定。2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。（2）一般项目1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。2）护栏和扶64、手安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查（3）成品保护a.栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应作好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。b.做好梯间封闭，防止人为性破坏。c.不锈钢的保护，是通过对不锈钢面粘贴专用保护胶带纸来实现的。所有外露饰面都必须粘贴保护胶带纸。保护胶带纸必须满足要求，要有足够的厚度。除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。7.2.6平台、爬梯的制作及65、安装（1）钢平台的制作应按图纸及现场实际情况，进行下料，下料有现场下料组进行，放线后用切割机进行切割。有磨光机打磨抛光后并分类堆放。平台框架按图在工装上组合，为了吊装方便，先组装上部再组装下部，焊接采用手工电弧焊接，焊角高度应符合标准要求。组装后抹腻子再打磨喷树脂漆，喷涂要均匀，不得漏涂、流淌、堆积晾干后进行现场螺丝连接。（2）踏步板铺设，平台铺钢制花纹板=3，应先按图尺寸将踏步板铺设在相应框架上，调整每块踏步的间隙使之均匀，然后按要求施焊。（3）梯子安装，梯子安装的角度应符合图纸要求，要保持每个中踏步的水平度。不得随便改梯子的角度。（4）栏杆安装，平台吊装结束后，马上要进行栏杆安装，在同一直66、线上的栏杆一般先安两头立柱，然后拉线使中间立柱间隔均匀，而上端在同一水平线上平台转弯处应过度圆滑，外观合理且美观。（5）挡脚板安装，挡脚板安装要保持平直，转角处呈凌边不应圆滑过度，相邻围板接头处应保持在一条线上，不得高低不齐。（6）平台扶梯、栏杆的工艺修正，在设备安装全部结束，包括对栏杆对接焊口打磨光滑，修正安装过程中可能碰弯的栏杆、围板的平直；修整穿越设备平台的孔洞等。（7）钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB4053.1、固定式钢斜梯GB4053.2、固定式防护栏杆GB4053.3和固定式钢平台GB4053.4的规定。7.3给、排水管道施工方法7.3.1测量放线67、1）主要测量仪器: 经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。2）平面控制:根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土垫层处理等。3）高程控制根据建设单位提供的基准点，作为桩基施工及基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在0.000处标出高程控制点，0.000以上标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制居高。7.3.2施工准备7.3.2.1 管卡的数量可根据现场情况，按设计划出管路的位置，管径坡向、阀门及管卡位置等施工草图，包括立管起点，未端和拐弯节点，坐标位置等。7.3.2.2 加工图测绘完毕，管道坐标位置、标68、高、坡度、坡向及管径、变径、管件、配件等经过核对，均与设计图纸要求准确无误，可进行消防管道预制加工。7.3.2.3根据加工草图标注管段的尺寸、规格、型号，选定的管材，采用测绘时所用的同一尺子测量，测尺时应减去管段中管件所占的长度，加上拧进管件内螺丝尺寸和切断刀口加工值。在预制加工管子上用笔标注好加工尺寸及编号（编号应与草图编号相对应）。7.3.2.4 管道安装前应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，符合设计规定。7.3.2.5 管道安装前检验（1）管道在安装前要按设计要求核对其规格，查明钢号、牌号、数量及所适应的管径和工作压力，还要检查其外表缺陷尺寸公差等，检查合格后方可使用。（69、2）管子质量证明书的内容应齐全正确，管子外表不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。7.3.2.6 管道安装应具备的条件（1）与管道连接的附件已找正合格固定完毕。（2）管道支承件等已检验合格。（3）管子管件阀门等内部已清理干净，无杂物。7.3.3 支架的制作安装7.3.3.1 室内管道支、吊架制作，材料应按图纸及设计要求，支、吊架的焊接应按设计图纸施焊，不得漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。7.3.3.2支架安装时，不宜使用临时性的支、吊架、必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装完毕后，应70、拆除临时支架。7.3.3.3室内支架，沿墙沿支柱敷设的支架，管道敷设在吊架或支架上时，标高同架子标高，或者待架子安装完毕后确定。7.3.3.4各种支架靠墙、柱安装，墙上支架，确定好尺寸，用尺子划好线，确定尺寸，然后用切割机按照所标尺寸切割，切割完后用电锤进行打眼，最后轻度剔，剔支架墙眼时，只须用电锤进行打眼，不能用切割机切割。如在柱上安装管道支架应采用焊接。7.3.3.5栽支架，用水冲洗孔洞，灌入2/3的1：3水泥砂浆，将支架腿插入洞内，栽入深度必须符合设计要求，找正支架挂好线，然后用石块或碎砖将托架挤紧将洞塞牢，再用水泥砂浆抹平，待达到强度后，进行下道工序。7.3.3.6敷设在钢柱上的支、吊71、架的管道，支架按管道尺寸在地面上制作完毕后，再同钢柱焊接在以起，焊接必须要牢固满焊，不得漏焊。标高同架子标高，或者待架子安装完毕后现场确定。7.3.3.7 立管安装（1）管道穿钢筋混凝土墙和楼板 粱时,应根据图中所注管道标高 位置配合土建工种预留孔洞(或预埋刚性防水套管)和钢套管;管道穿外墙时应预留孔洞. （2）给水立管穿楼板时,预埋钢套管的顶部应高出装饰地面20mm,底部应与楼板底面相平;套管与管道之间的缝隙,应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑.（3）排水管穿楼板时,管道安装完后应将孔洞严密捣实,立管周围应设高出楼板面设计标高1020mm的阻水圈.（4）管道穿钢筋混凝土墙和楼板 梁时,72、应根据图中所注的管道标高.位置配合土建预留孔洞或预埋套管。（5）室内给水管 消防给水管均按0.002的坡度坡向立管或泄水装置,排水管道宜按相应管径的标准坡度安装. 室外给水管按0.002坡度坡向总水表方向。（6）管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上.钢管水平安装支架间距,按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工,立管每层装一管卡,安装高度为距地面1.5m;排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距横管不得大于2m,立管不得大于3m，.层高小于或等于4m, 立管中部可安一个固定件;7.3.4管道丝接（1）使用套丝机的步骤：1）在板牙架上装好板牙;2)73、 将管子从后卡盘孔穿入到前卡盘，留有合适的套丝长度卡紧。3) 放下板牙架，加机油后按开启开关是极其转动，搬动进给手把，使板牙对准管口，稍加一点压力，套丝机就开始工作。4) 套出要求长度管螺纹后，关闭电源松开板牙，退出手把，拆下管子。5) 套丝质量要求：a螺纹表面应光洁、无裂缝、允许有微毛刺；b螺纹高度减低量，不低超过10%。c螺纹缺陷总长度，不得超过下表中规定的10%，短缺处不得纵向连贯；d螺纹工作长度克允许断5%，但不应超长；e螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。序号公称直径普通丝长丝短丝（）（in）长度（）螺纹数长度（）螺纹数长度（）螺纹数1234561520253240501/23/41174、 1/41 1/22141618202224898910115055606570752830262830331313.5151719216.57.56.57.58.09.0f 套完丝扣后，随时清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。g管道螺纹加工，必须保证其精度和光洁度，一定要处理好螺纹根部的收尾。螺纹根部收尾过渡时，要逐渐过渡，不能突变。管道连接时，两接口端必须对正，以免安装后的管子出现弯曲现象。（2）注意问题：1)螺纹清洁规整，断丝或缺丝不大于螺栓数的10%。2)连接牢固，管螺纹要有外露螺纹，螺纹外露部分要进行防腐处理。3)接口处无外露油麻等。（3）管子连接丝扣套完后，需要试接，宜用75、手拧进23扣为宜。套成的螺纹应端正、光滑，无毛刺，无断丝、偏丝与缺口，有一定的锥度，连接好后，丝扣外露23扣为宜。7.3.5排水管道闭水试验（1）按规定要求必须进行管道闭水试验。卫生洁具及设备安装后必须进行通水试验。排水管道作闭水试验时，向管道内充满水。（2）管道两端管堵用砖砌并养护34d达到一定强度后，向闭水段内注水。闭水试验的水位，为试验段管内顶以上2m，注水过程同时检查管堵、管道、无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。（3） 至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据管道渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。7.3.6管道至管道井埋地排水管76、道施工（1）室外排水埋地管道开挖前，应有测量人员按甲方指定地点，放线后因是水泥路面，先用路面切割机沿线切割后再由风镐粉碎，然后有人工装车外运甲方指定地点。（2）挖土有人工进行，当挖到就排水管道经过清理，取出旧管道。在与引入管进行连接。粘接工艺同上。（3）施工完毕后再按原样恢复地貌。清理垃圾。7.3.7给水管道水压试验（1）管道安装完毕后,应对给水、热力系统做水压试验。（2）压力试验用的压力表必须是经过有法定检测资格的单位检验通过，并有检验合格证明。（3）管网试压1）管道水压试验前应打开管道高处的排气阀，从低处进水阀向管道灌水，将管道内的空气排出，管道灌满水时，管内的空气排除干净后，关闭排气阀和77、进水阀，再进行加压。2）管道水压试验应符合以下要求：水压试验以洁净水做水压试验，向管道内充满水。试验时，环境温度不宜低于5，当低于5时，应有防冻措施。3）用试压泵加压时，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时，再继续加压，升到工作压力进行检查，经检查确定无误后再升至试验压力。管道的水压试验压力应为工作压力的1.25倍。4）检查方法：在试验压力下30min内压力降不不大于0.05MPa.然后降至工作压力下检查，不渗不漏为合格。7.3.8管道冲洗给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒,要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗, 并符合GB50242-2002中4.2.3条的78、规定. 应不留死角。清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。7.3.9管道保温管道保温材料采用超细玻璃棉保温,防冻保温厚度为50mm。保护层采用玻璃布缠绕，外刷防火漆二道。7.4地沟管道施工方法7.4.1管沟开挖主要测量仪器:塔尺、钢卷尺进行放线，放线后撒上白灰以作标记。7.4.1.1管道沟槽开挖（1）地沟采暖管道及换热站管道、消防管道更换管道沟，管道沟上面是道路，管道安装时应在路面上防线进行开槽，管道沟开槽地方采用路面切割机沿线进行切割后，由风镐破碎，施工时与施工无关人员不得进入施工现场。（2）放线后由路面切割机沿线切割，风镐施工应有技术工人与气泵配合施工。根据断面宽、深度和边坡坡79、度等确定孔深，采用潜孔钻按设计坡比和竖孔一起钻好斜向孔。孔间距密度根据路面结构计算，现场试验加以调整。然后用推土机人工配合和自卸车进行清碴。（3）管道沟开挖时，应根据管道沟与路面深度，较深时可采用小挖掘机进行沿线开挖，但必须注意不要挖断管道沟盖板。较浅时可直接有人工进行开挖。当开挖到沟盖板时，清理沟盖板上的泥土后，撬开缝隙有人工将沟盖板用绳索系牢后有吊车吊出放到不影响施工的地方，一便再用。（4）管道沟开挖时，注意安全。在管道沟施工的两端设置警示标志，沟槽沿线夜间悬挂红灯，红灯间距10米；注意周围地上、地下设施的成品保护，发现问题及时汇报。7.4.1.2管道沟施工注意事项（1）管道沟打开后，一定80、要注意先不要下人，防止管道沟缺氧伤人。先将电风扇接线后，在开口处有人工挂线下到管道沟开口处，方向自己确定。进行吹风换氧后再用测试仪测试确定无问题后，方可进入管道沟施工。（2）工人进入管道沟时，应先安装照明灯具，照明灯具电源应采用弱电，其电压不应超过36伏。照明灯具外边应有防护罩，其间距应现场定。（3）进入管道沟后，应先清理影响管道施工的电缆、根据现场情况电缆必须做支架载到管道墙壁，高度按现场情况确定，墙上支架，确定好尺寸，用尺子划好线，划出所剔洞的尺寸，然后用切割机按照所标尺寸切割，切割完后用电锤进行打眼，最后轻度剔，剔支架墙眼时，只须用电锤进行打眼，不能用切割机切割。（4）栽支架，用水冲洗孔81、洞，灌入2/3的1：3水泥砂浆，将支架腿插入洞内，栽入深度必须符合设计要求，找正支架挂好线，然后用石块或碎砖将托架挤紧将洞塞牢，再用水泥砂浆抹平，待达到强度后，进行下道工序。（5）将电缆线顺放到支架上，以防施工时破坏电源造成人员伤亡事故。（6）施工正处于雨季，施工时必须考虑到施工范围内雨水进入管道沟。所以应在洞口四周用尼龙袋装土袋排在洞口防止雨水进入管道沟，影响施工。下雨时应在洞口土袋上面搭设钢管中间要高于四周，防止雨水洼陷坠落管道沟内，给施工带来困难，上面铺上塑料布四周压实，做好洞口排水工作。7.4.2管材运输及堆放7.4.2.1材料运输（1）管材装卸时，严禁抛摔、拖拽剧烈撞击；（2）管材运82、输、存放时的堆放高度、环境条件必须符合产品的要求。（3）运输时应逐层堆放、捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞；（4）困扎和吊装时应使用具有足够强度，且不致损害管道防腐及保温层的绳索（带）；（5）管材运输、堆放处不应有可能损害管材的尖凸物。7.4.2.2管道存放（1）管道存放在管道口处，但不要堆放过多影响施工；视现场情况而定。（2）管道应平放在地面上，地面上不应有可能损伤管材料的尖凸物。7.4.3下管1）下管常用的方法有吊车下管等。2）下管操作时要有明确分工，应严格遵守有关操作规程的规定。操作前，必须对沟壁及管道沟情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。下管时应保证吊车等机具及坑槽的稳定，起吊不能83、过猛，以免发生事故。在管子两端且沟底不能站人，保证操作安全。3）吊管A、把软吊带（大于50mm宽）人字形系在管节上。B、汽车吊将吊钩系挂可靠，按吊装规程操作，把管子吊起，要求被吊起的管子尽量保持平衡，若倾斜过大应放回后重新调整吊带位置，重新起吊。此时，起重吊车操作范围内不准站人或从事其他施工。4）将管道有吊装设备顺放在管道沟之间上排列整齐，管口不得与管口碰撞，加工完毕后有U型螺栓固定牢固。7.4.4管道丝接同上7.4.5管道仪表阀门安装同上7.4.6闭水试验、水压试验同上7.4.7管道防腐衬塑钢管采用三油两布防腐处理，做法为钢管外部刷冷底子油一道，石油沥青两道外加保护层。7.4.8沟槽回填（184、）沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，采用素土回填，覆土时保证沟槽内积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。（2）沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上；窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。（3）管顶以上覆土时，应分层平整和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。（4）回填土85、各部分的压实质量要求按照设计图纸的要求进行控制。8电气安装施工主要方法8.1电气部分说明：电源：220/380V电源箱电源由南小修库内就近动力配电箱备用回路接引。8.2防雷、接地 建筑物金属柱均用-40*4镀锌扁钢可靠联结成闭合环型，并在平面图所示位置与车间接地干线可靠连接。利用部分钢柱做引下线（见平面图），条形基础部分利用基础本身、独立柱基部分则在基础外围加设闭合人工接地体做接地装置。施工过程中应密切配合，务必使金属屋面与钢柱顶端形成良好的电气通路，即引下线上与避雷装置，下与接地装置均可靠焊接牢靠。钢柱与混凝土基础之间的连接做法见大样图。两部分接地装置连为一体，接地电阻要求不大于1欧。8.386、配管8.3.1 弹线定位，盒、箱固定（1）预留盒、箱孔洞：首选按设计图加工管子长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。（2）稳住盒、箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，将盒、箱按要固定后，再接短管入盒、箱。8.4 配电箱安装8.4.1安装准备：（1）配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所，挂墙式安装高度均为底边距地1.5m；安全出口指示灯安装在门上方.应急灯的安装高度除注明外均为距地2.0米.（2）安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应87、预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。（3）铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。（4）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（5）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应按两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（7）配电箱安装的各种刀闸及自动开关等，当88、处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。（8）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。（9）接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（10）零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。（11）配电箱上母线应涂有黄(A相)，绿(B相)，红 (C相)，黑 (N零线)等颜色，双色线为保护地线(黄绿、也称PE线)。（12）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合下表要求。8.4.2桥架的预制将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔89、位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再争注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。8.4.3金属膨胀固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。8.4.4 配电箱的固定在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先90、将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电器、仪表安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。8.5 管路敷设8.5.1配管要求套管采用金属管,管道穿墙应加套管。套管的长度宜为墙面平齐,套管内不应有接口应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度30m时，或直角弯超过3个时 ，均应装设接线盒。8.5.2 电线管敷设在管路两侧钉上钉子，并用铅丝将管子绑牢，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆把槽91、沟抹平。管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。8.5.3暗管敷设基本要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15。（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080。（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时应采取保护措施。8.6 管内穿线8.6.1 择导线相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线8.6.92、2 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。8.6.3 穿带线的方法：A、带线一般均采用1.22.0的铁丝。先将铁线的端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015的余量。B、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。C、穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。8.6.4 清扫管路A、 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。B、 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。C、 放线及断线（1）放线a.放线93、前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。b.放线时导线应置于放线架或放线车上。（2）断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15。b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。8.6.5 导线与带线的绑扎（1）当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。（2）当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。894、.6.6 管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整 ，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：（5）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。（6）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。（7）导线的变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。（8）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：A、截面积为50及以下的导线为395、0m；B、截面积为70295的导线为20m；C、截面积在1802402之间的导线为18m。8.6.7 导线连接导线连接应具备的条件（1）导线接头不能增加电阻值。（2）受力导线不能降低原机械强度。（3）不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。8.6.8安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.02；1.52；2.52；42；的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1210（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线96、芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意：采用LC安全型压线帽一般优于结焊包工艺（接即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。8.6.9导线焊接导线焊接的方法有如下几种：（1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或喷炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；测量放高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。（3）97、导线包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接处两端应用黑胶布封导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。8.6.10 线路检查（1）接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘测试。（98、2）绝缘测试：所有一般照明支线君采用ZR-BV导线穿管沿钢结构柱梁明复,插座支线均采用ZR-BV导线穿管暗敷,穿管管经按(建筑电气安装工程图集)照明线路的绝缘测试一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。（3）照明绝缘线路绝缘测试有以下两种情况：A、电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首选将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。B、电气器99、具安装完在送电前进行测试时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。8.7照明灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装应有墙面装饰工程完工以后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应在2内，但应保证感官上标高一致，安装后的最100、终标高应在图纸标高的3以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、层面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。8.7.1灯具材料进场时，应核对等级的标称型号等参数是否符合设计要求，并应有产品合格证，灯具有安全认证标志。 8.7.2 照明灯具使用的导线其电压等级不低于交流1000V，其最小线芯截面应符合规定。8.7.3灯具的安装：（1）将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；（2）区分导线与零线，对于螺口101、灯座中心弹簧片应接相线，不得混淆；（3）用连接螺钉将灯座安装在线盒上。（4）将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。（5）根据所需长度剪取一段灯线，在一段接上灯头，灯头应系好保险扣。（6）多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧。（7）将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并于底座上的电源线用压接帽连接。旋上扣碗灯罩。9竣工验收工程竣工后，施工方邀请甲方参加验收，验收合格后，甲、乙双方在验收单上签字认可，最后由乙方整理移交甲方存档。10降低工程造价的主要措施10.1降低工程造价目标降低工程造价，使业主获得更大的利益。我公司获得利益102、的根本途径在于采用一切可行的措施降低工程实施过程中的消耗。对项目实行节约化管理尽量减少现场管理成本，通过运用先进的技术与管理手段降低物化劳动和劳动消耗，达到降低工程造价的目的。10.2降低工程造价措施我公司将在保证工程质量和实现工期目标前提下，通过加强管理，减少浪费，采用先进施工方法等措施降低工程造价，获得经济效益。10.2.1.编制工程造价控制计划根据本工程特点、合同要求及所处环境，施工阶段结合相关工程的成本管理经验进行科学工程造价预测，并在此基础上编制工程造价控制计划,该计划是实现施工成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的纲领性文件。10.2.2.项目管理以成本管理为中心项目管理以103、成本管理为中心，实行月结成本，建立责任成本体系，将目标成本指标分解到每个管理人员，由项目经理加强考核并与奖罚挂钩，把成本管理的各项要求落到实处。10.2.3.加强材料管理，节约材料费用改进材料采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，组织分批进场，避免、减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是三材，重视节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。10.2.4.加强机械设备管理，提高机械使用率由于本工程挖方量较大，机械费用很高，我们在实际施工中采用正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保104、养修理，提高机械的完好率、利用率和使用效率等措施，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用率。10.2.5.加强劳动工资管理，提高劳动生产率改善劳动组织，合理使用劳动力，采用流水作业尽量缩短施工工期，减少人工投入，减少窝工浪费；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化技术水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。10.2.6.加强技术管理，提高工程质量研究推广新工艺、新技术、新结构、新材料、新设备及其他技术革新措施，制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效益；加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。10.2.7.加强105、施工管理，提高施工组织水平正确选择施工方案，合理布置施工现场；采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化水平；组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合；注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工期。11新设备、新技术、新工艺、新材料的应用措施方案推广新科技成果，创建示范工程，是确保工程质量，确保工期，有效提高经济效益的技术手段。11.1“四新”应用的组织措施11.1.1公司技术主管、项目技术总工在运用“四新”前认真地组织施工人员对“四新”的有关资料作全面细致地了解。11.1.2施工人员将新工艺、新技术与传统施工工艺的优劣作全面对比。项目技术负责人根据新技术、新工艺、新材料、新设备应用的进展情况，106、提前编制出详细的施工工艺卡，并组织施工操作人员进行学习，提高施工操作人员的思想认识、施工技术。11.2新工艺、新技术的应用11.2.1 高强钢筋应用技术1）主要技术内容高强钢筋是指现行国家标准中的规定的屈服强度为400MPa和500MPa级的普通热轧带肋钢筋（HRB）和细晶粒热轧带肋钢筋（HRBF）。普通热轧钢筋（HRB）多采用V、Nb或Ti等微合金化工艺进行生产，其工艺成熟、产品质量稳定，钢筋综合性能好。细晶粒热轧钢筋（HRBF）通过控轧和控冷工艺获得超细组织，从而在不增加合金含量的基础上提高钢材的性能，细晶粒热轧钢筋焊接工艺要求高于普通热轧钢筋，应用中应予以注意。经过多年的技术研究、产品开107、发和市场推广，目前400MPa级钢筋已得到一定应用，500MPa级钢筋开始应用。高强钢筋应用技术主要有设计应用技术、钢筋代换技术、钢筋加工及连接锚固技术等。2）技术指标400MPa和500MPa级钢筋的技术指标应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2的规定，设计及社工应用指标应符合混凝土结构设计规范GB50010、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、混凝土结构工程施工规范（新编）及其他相关标准。钢筋直径为650mm，400MPa级钢筋的屈服强度标准值为400N/mm2，抗拉强度标准值为540N/mm2，抗压强度设计值为360N/mm2；500MPa级钢筋108、的屈服强度标准值为500N/mm2，抗拉强度标准值为630N/mm2，抗压强度设计值为435N/mm2；对有抗震设防要求的结构，建议采用带后缀的“E”的抗震钢筋。3）适用范围400MPa和500MPa级钢筋可应用于非抗震的和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等，相应结构梁板墙的混凝土强度等级不宜低于C25，柱不宜低于C30。4）已应用的典型工程400MPa级钢筋再国内高层建筑、大型公共建筑、工业厂房、水电工程、桥梁工程以及构筑物等得到大量应用。比较典型的工程有：长江三峡水利枢纽工程、北京奥运工程109、上海世博工程、苏通长江公路大桥等。500MPa级钢筋用于河南郑州华林都是家园、河北建设服务中心。京津城际铁路无渣轨道板等多项工程。11.3先进机械、仪器设备的应用11.3.1投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。11.3.2计算机辅助管理及网络技术（1）项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。（2）在电力工程的施工中，引入CAD2010、ccproject软件，对电力按三个不同的图层进行设定，在施工过程，用图层开关和图层冻结命令将电力工程的配合进行电脑管理，以达到电力工程的施工穿插进行的要求110、。11.4流水施工法的应用流水施工法是目前通用的一种施工方法，它以最少的投入，合理优化的劳动组合，连续均衡施工大幅度缩短工期的先进施工法。本工程施工划分施工段进行流水施工，作到平面分段、立面分层、同步交叉、流水施工。三 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划详见附表一四 劳动力安排计划详见附表二五 确保工程质量的技术组织措施1 质量管理依据1.1建筑工程施工质量验收统一标准。1.2符合规定的设计文件。2 质量管理组织机构2.1 建立以ISO9001为质量保证模式标准的质量管理体系，形成一个纵向统一指挥，分级管理，横向分工合作，协调一致、职责分明的严密完整的组织机构网络。2.111、2 由丰富施工经验、有工作能力、责任心强的项目经理任该工程项目施工总指挥，组成专业齐全、人员精干的项目部，成立现场质量领导小组，进行现场全方位综合协调和项目施工管理。3 工程质量控制3.1 工程质量控制原则坚持“质量第一，用户至上”的基本原则，严格检查，一切用数据说话，贯彻科学、公正、守法的职业规范。3.2 成立质量领导小组，明确成员职责（1）项目部质量员对各个工序实施检验控制（自检、互检、专检、月考核、分部分项工程检查评定、竣工验收等）。（2）项目技术负责人负责图纸会审、技术交底及编制各项施工组织设计及组织有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工协助项目部处理。（3）施工人员严格按图纸112、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，在组织施工时，必须合理地安排施工程序和顺序，避免不必要的重复工作，加快施工进度，缩短工期。（4）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序的质量控制点进控制，如发现问题应分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施，落实到各专业施工班组。对特殊工序的操作人员如：管道工、电焊工等进行培训，持证上岗。对施工中的标高、轴线等，做好技术复核工作。（5）合理使用机械设备，正确进行操作，贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，防止出现安全质量事故，尤其是预防非正常损坏，要以“五好”标准予以检查控制。（6）推广使用新技术、新材料、新工艺113、新产品，以科技进步提高质量，提高效益。（7）对施工队伍注重加强质量教育、强化技术水平、争创“优良”工程的意识，对其在质量、施工进度、现场文明、安全管理等方面进行控制。 3.3 确保优质工程的主要技术组织措施（1）制定质量创优规划，落实质量创优措施成立质量创优工作领导小组。（2）工程开工前制定创优措施及确保工程达到合格，力争优良工程标准。主攻质量通病，做到“内实外美”。深化全面质量管理，认真贯彻GB/T19001-ISO9001标准。建立分层次的创优责任制，明确目标，明确责任，搞好创优资料和其它技术资料的积累管理工作。（3）建立各级质量责任制。按照企业法人工程质量责任终身制的原则，逐级建立项目114、经理、项目副经理和各级责任人员的质量责任制以及各级职、责、权、利相统一的运行机制。（4）深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。六 确保安全生产的技术组织措施1 安全保证体系“安全第一，预防为主”，“安全为了生产、生产必须安全”，“安全生产、人人有责”的生产方针，是我公司一贯遵循的施工安全原则。在长期的生产实践中我们形成一套行之有效的安全生产措施。在本工程实施过程中，我公司将严格执行国家规范和业主的有关安全规定，确保安全生产目标实现115、。2 安全保证措施根据GB/T28001-2011职工健康安全管理体系，建立以项目经理为首的各部门参加的安全保证体系，把业务精湛、事业心强、考试合格的专业人员，充实到各层安全岗位，保证这些人员充分发挥监督检查作用，实施超前控制，把事故消灭在萌芽之中。2.1 加强安全生产教育。通过班前交底、班中检查、班后讲评的各种安全教育活动，实现三个提高：提高安全意识，提高安全技艺，提高遵章守制的自觉性，以消除人为不安全因素，开展安全标准工地的建设工作。2.2 加强安全控制，通过落实有针对性的安全措施，达到三个预控：预测控制作业对象本身不安全因素，预测控制作业方法的不安全因素，预测控制现场环境的不安全因素，用116、超前的预测控制措施，预防事故的发生。2.3 加强安全检查。通过定期与不定期的安全检查及抽查，查清三个情况：安全保证体系工作情况，安全制度执行情况，安全措施落实情况。通过检查督导安全生产，消除事故隐患。2.4 加强安全责任。按安全生产奖惩条例和岗位安全责任制执行情况，适时奖励安全有功人员和惩处失职人员，使有功人员感到责任重，使失职人员感到内疚，使全员感到震撼。安全工作警钟常鸣。3 安全保证组织3.1 为避免在工作繁忙时，忽视安全工作，需建立安全制度。为避免在思想麻痹时，松懈安全工作，要坚持安全制度。对安全工作制度化，能使我们时时刻刻遵章守制，用安全保证制度来预防事故发生。3.2 建立健全各项安全117、管理办法和安全事故申报制度3.2.1认真贯彻执行上级主管部门关于安全工作的各项制度和指示精神，建立健全各项安全管理办法和实施细则，建立安全事故报告制度。按期由安全质量部门向上级部门报送安全事故统计报表。3.2.2 对工程安全事故的调查处理，必须做到查明事故发生的原因，查明事故责任单位及主要责任者，提出防止类似事故再次发生的措施。3.2.3 建立安全教育培训制度。要组织施工人员在上岗前，学习施工技术安全规则，学习施工安全手册及施组中的安全保证措施，经考试合格发给安全合格证，持证上岗。3.2.4 建立安全生产技术交底制度，施工技术部门制定针对性强、可操作、易检查的安全技术规程、操作细则，结合工程特118、点，在各个方面，制定切实可行的防安全事故发生措施。3.2.5 建立安全检查制度，建立班前讲安全、班中查安全、班后评安全的制度。建立定期安全大检查制度，项目经理和作业队长亲自挂帅，项目部每半月一次，作业队每周一次，深入施工现场，检查操作规程、安全措施、安全防护设施执行情况。3.2.6 坚持事故处理“三不放过”原则，即事故原因不查清不放过；没有改进措施不放过；没有接受教训不放过。若发生意外安全事故，按公司职工奖惩条例实施细则对事故责任人严肃处理，达到教育职工，提高安全意识的目的。4 施工安全防护措施4.1 危险处设置醒目标志、围栏，施工中不得穿凉鞋、拖鞋施工。4.2 现场有安全员，并佩带袖章，有安119、全警示牌，工地有看护人员。4.3 配电箱与开关箱内设置漏电保护装置，形成二级保护。4.4 沟槽附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，且要有专人看守。4.5 夜间施工应有足够的照明设施。4.6 配制必要的安全防护器材、工具、服装。4.7施工人员必须穿戴符合安全要求的标志服、安全帽。4.8照明灯具金属外壳必须接零。5 防火措施5.1 加强对施工人员的安全防火教育，让每个工人熟知火灾的危害性，消除火灾隐患的方法及自救知识。5.2 制定相应的防火制度，在施工现场绝不允许吸烟、生电炉等，一旦发现严厉处罚。5.3 对易燃易爆物品，设立专用仓库，并在外设立明显标志，专人看护。5.4 对乙炔、氧120、气的使用，必须严格按照操作规程进行。6 临时用电安全措施6.1 操作人员要求6.1.1 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。6.1.2 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。6.1.3 停用设备必须拉闸断电、锁好开关箱。6.1.4 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。6.1.5 搬迁或移动用电设备，必须由电工切断电源并作妥善处理后进行。6.2 施工现场与周围环境6.2.1 在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。6121、.2.2 在有静电的施工现场内集聚在机械设备上的静电,应采取接地泄漏措施。6.2.3 在施工现场的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。6.2.4 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装设开关或熔断器。接地装置的设置考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响，接地电阻值在四季中均应符合规范要求，但防雷装置的冲击接地电阻只考虑在雷雨季节中对干燥状态的影响。6.2.5 保护零线应单独敷设，不得作它用。重复接地线与保护零线相连接。6.3 122、保护接零下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：6.3.1 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；6.3.2 电气设备传动装置的金属部件；6.3.3 配电屏与控制屏的金属框架；6.3.4 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；6.4 接地与接地电阻6.4.1 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重要接地外，还必须在配电线路的蹭处和末端处重复接地。每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。电气设备应采用专用芯线作保护接零。6.4.2 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。6.5 电缆123、线路敷设电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤。电缆在地下敷设时在电缆上下各均匀铺设不少于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆架空敷设时沿墙壁设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，且固定点间距要保证电缆能承受自重所带来的荷重。电缆接头应牢固可靠；并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。6.6 使用与维护所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱均配锁，配电箱和开关箱应由专人负责，并每月由专业人员进行一次检查和维修。七 确保文明施工的技术组织措施1 文明施工1.1 管理目标严格执行并达到国家规范和业主的关于文明施工管理的文件规定要求。1124、.2 文明施工保证体系建立项目部、施工队、班组的三级文明施工保证体系。增强文明施工意识，制定文明施工的规章制度并在施工中严格执行，做好现场文明施工。创建文明工地、标准化工地、争创文明工程。1.3 主要技术组织措施1.3.1 施工总平面管理。合理使用场地，保证现场交通道路、水电、排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路。临时设施的布置，尽量靠近施工现场，在临时设施旁，在指定位置安装灭火器等消防器具。1.3.2 施工组织。各单位工程有工程概况标示牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求质量要求等；人、机、料、物合理组合；有详细的施工方案，做好技125、术、安全、质量交底；做到工完料净。1.3.3 施工操作。工地有施工负责人、技术人员现场指导；各班组负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线1.3.4 施工安全管理。危险处所设置醒目标志、围栏；进入施工现场应正确佩戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标； 1.3.5 现场材料管理。存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；危险品、易燃品、易爆品必须分开存放，专人负责管理。1.3.6 机械设备管理。停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无泡126、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置、机械设备有专人管理、操作。1.3.7 文件资料管理。各种技术资料、统计报表等齐全、及早完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。1.3.8 宣传教育。施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评比栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。1.3.9 在施工过程中，处理好与当地政府和群众的关系，严肃群众纪律。做到施工不影响居民的生活和生产，并为当地提供力所能及的服务。1.3.10 加强消防、治安管理，确保安全生产。在施工人员进场后，加强消防知识的教育和培训，提高职工的消防意识和消防技能操作水平； 并且对全体参与127、施工人员（包括民工）进行治安管理处罚条例的教育，要求全体施工人员必须严格遵守法纪，作文明员工，展示企业的优良作风。2 减少噪音、降低环境污染措施2.1 食堂等生活用水排污均用暗管排至规定地点，防止污染。2.2 施工垃圾放在甲方指定位置，不乱扔垃圾。2.3 噪音污染防治措施，加强环保意识，减少噪音污染，措施如下：（1）选用噪音小的施工机械（2）在居民区施工时，严格控制施工时间，二十二点以后休息时间不得施工（3）采用先进的施工方法，减少施工噪音2.4 选用先进的通信设备，施工现场采用无线电对讲机联系。2.5 所有施工过程中产生的垃圾应及时运走，保证不产生任何对建设单位不利的情况。八 确保工期的技术128、组织措施、施工进度网络图1施工进度网络图详见附表三2确保工期的技术组织措施2.1 工期保证体系2.1.1 成立精干高效的项目经理部，选派会管理、懂技术、年富力强的人员担任各部门各专业负责人。选择具备丰富的同类工程施工经验的上场队伍。2.1.2 成立以项目经理为组长，副经理和总工程师为副组长，组员由各科室负责人及各队队长组成的全面负责的保证工期领导小组，建立健全自上而下、层层落实的工期保证体系。2.2 管理措施2.2.1 优化资源配置，实行动态管理2.2.1.1 优化管理力量：选拔一批有实践经验、作风过硬、技术业务精通的技术人员组成一个精干高效的管理层。2.2.1.2 优化劳动力结构：组建技术熟129、练、工作扎实、施工经验丰富的技术人员，充实作业力量，选派有丰富施工经验的技工参加本工程施工，并根据工程进度的要求，实行有序的动态管理。2.2.1.3 优化机具、仪器、仪表配置。根据施组安排，选择状况良好、性能稳定、经过定期保养检测合格的机具、仪器、仪表投入本工程，实行动态管理，保证生产需要。2.2.1.4 根据资金需求计划，保证资金投入。2.2.2 实行目标管理，落实工期目标责任制根据施工目标网络计划，编制月、旬、周作业计划，将工期目标横向分解到各部门，纵向分解到各施工队、班组、个人，并建立考核体系，落实目标责任制，并与奖罚挂钩，充分调动广大干部职工积极性，以保证工期目标的实现。2.2.3 做130、好施工准备工作施工准备工作的好坏是工程能否按期开工的关键，也是开工后能否顺利和不间断施工的关键。我们在进场后，充分做好施工准备，为本工程的顺利进行奠定基础。2.2.4 加强工程协调配合为保证工期目标的顺利实现，协调好各部门、专业、工序间的关系。在单位内部强调统一指挥，与外单位间提倡协作、奉献精神，并组成以项目副经理为首的配合协调小组，负责配合协调工作。2.2.5 不断优化施工组织设计以本工程的设计图纸、施工合同、现场调查资料和业主的施工组织设计为依据，及时编制实施性施工组织设计，充分发挥我公司技术优势，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代化管理方法，使施工组织设计更加全面和严131、谨。在施工中对实施性施工组织中的关键工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化，使其更加先进、完善。2.2.6 实行工程例会制度，建立健全工程工期目标责任制，搞好工序衔接，组织好流水作业,同时做好各主要工程项目的交叉作业和施工协调，保证整体施工进度。2.2.7 由项目部组成施工进度检查小组，对各分项工程每月进行一次质量进度检查，对关键工程每周进行不少于二次的检查，结合工程质量进度评比，每月公布一次评比结果，据此核发产值奖。2.2.8 狠抓施工质量和安全，确保质量一次检验合格率达100%，杜绝重大安全事故，避免影响施工进展，保证施工正常进行。2.2.9 抓好材料供应工作。选配好物资采购和管理人员。提132、前提出材料计划，按施工计划和工程进度提前备足施工所需要的材料。同时，掌握建材市场的淡、旺季时间，提前储备材料。把好材料质量关，严禁不合格材料进入工地。杜绝因材料因素而影响工程工期。2.2.10 做好雨天施工安排2.2.10.1掌握好天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作顺序。2.2.10.2 修建好施工便道，保持施工场地和道路始终处于良好的排水状态，保证雨天车辆的通行。2.2.10.3 在雨天采用搭设临时雨棚施工，预制场、材料存放场地等应搭设简易棚，以利于雨天施工。2.2.10.4 备足车辆，抢晴天战雨天突击运料，使现场施工用料有足够的储备，确保雨天施工不停顿。2.2.133、10.5 充分利用施工黄金季节，加快施工进度。2.2.10.6 开展劳动竞赛，以高昂的士气投入到施工之中，对在劳动竞赛中表现得好的职工，给予立功授奖，并报上级部门予以提升晋级。2.2.10.7 搞好与地方政府、当地居民的关系，创造良好的外部施工环境，力所能及地考虑当地政府及群众利益，以获得他们的理解和支持，保证施工有一个良好的外部环境。2.3 配合协调措施2.3.1 为确保本工程在预定工期内顺利完成，实现建设单位制定的竣工目标，处理好其他专业间的配合工作是其基础。为此我公司将针对不同情况采取有效措施，实现工期目标，保证工程按期完成。2.3.2 做好与相关专业施工单位的配合工作，解决好接口处的工134、作，确保整体工程工期的顺利实现。2.4 主要技术措施2.4.1 编制详细的实施性施工组织设计，根据施工组织设计的要求配齐配足管沟施工机械设备及管网施工机械。2.4.2 编制施工网络作业计划，根据施工进展和现场变化，及时优化调整网络计划，狠抓关键线路，确保施工始终处于受控状态。2.4.3 抓住工程施工的黄金季节，力争实现工程提前完成。3施工进度计划安排 3.1工期计划安排 为了使业主投资建设的工程早日发挥作用，我公司决定将尽量提前。因此我公司将在人力、物力、财力方面予以重点投入，辅以高效的施工组织管理。3.2施工顺序及施工进度计划要求 根据工程特点，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工135、方法，进度计划力求逻辑严密，工序穿插衔接妥善，各分项工期安排合理使工程如期顺利完成，详施工进度进度表。 3.3总工期控制方法 采用分阶段节点控制法，即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关 键节点，依据施工总进度计划表，形成周密的月、旬、周等计划，无论哪个关键线路， 主导工序因任何原因造成计戈|附后，必须采取有效措施(如采用增加作业人数、连续 作业等)，在本节点内追回损失的时间，绝不允许工期管理出现失控的局面，同时制 定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，使项目全体参战人员树立工期 第一的观念。4主要材料的进场计划4.1工程材料的进场计划4.1.1 根据设计图纸和要求，编制各136、种工程材料需用量计划。4.1.2 根据施工进度编制材料进场计划和材料进场计划的保证措施。4.1.3 与材料供应单位签订供应合同，应能保证按质、按量、按时进入施工现场。4.1.4 将各种材料需用量计划一次性提供给材料供应单位，提前做好材料准备计划。4.1.5 材料进场时间应至少提前用料二天进入施工现场。4.1.6 确定各类材料的加工地和停放地。4.2主要材料控制措施4.2.1原材料的质量控制采购方针；计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。4.2.2对主要材料有设计单位、监理单位、施工单位共同选定，并进行封样，并设置专门的陈列间存放，采购时严格实行看样137、订货制，确保货、样一致。4.2.3所有进场的材料或配件在进场时必须具备出厂合格证和铭牌标示并具有厂家、批号、地址和当地建设局颁发的材料准用证等，需做复试的材料应按规定进行抽验检测。4.2.4钢材进场时由材料员进行外观质量检验及索要出厂合格证、准用证，并核对批号与合格证号是否一致，检验合格后，分类堆放。4.2.5其他材料应每批验证出厂合格证，产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复验的必须做复验，并做验收记录。4.2.6凡标志不清或认为质量有疑问的材料以及对质量有怀疑或与合同规定不符的材料，需要进行追踪检验以控制和保证其质量。对于关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。4.2.7凡经检验不138、合格的材料一律停止供货，并把该批材料全部退回，不得存在施工现场，更不得用在本工程中。九 施工总平面布置设计1 施工总平面图详见附表四2临时占地计划表详见附表四十 水电用量计划1 施工用水计划施工用水主要为工程施工用水（q1）、机械用水（q 2）、施工现场生活用水（q3）、生活区用水（q4）、消防用水（q5）。q11.1（5002002008030400）1.5836007.33L/Sq2机械用水量主要是搅拌机用水q3610251.5836000.79L/Sq4610802.02436001.13L/Sq50L/S（根据消防定额用量查得）q1q2q3q49.25L/Sq510L/S施工用水量按1139、0 L/S计取经计算供水管径为50毫米，选取D32毫米的镀锌钢管作为用水主干管。供水支管选用25镀锌钢管，根据场区用水情况埋地敷设。2 施工用电计划根据现场施工特点，施工现场主要为施工和生活照明用电，室内照明约计30kw，室外照明40kw，施工用电量（P）为：P1.05（3040）73.5kw经与现场业主提供电力条件比较，满足施工要求。3 节水节电4 在现场设置简易中水处理系统，厨房、现场养护等用后污水经中水处理沉淀池沉淀、过滤和处理后由潜水泵抽至卫生间、绿化地实现水资源的二次利用，实现污水处理的初次重复利用，减少水用量。5 结合工程进度计划合理安排机械的使用时间，根据工程进展情况合理调配、调140、整相应机械用量，采用四新技术节约水、电用量，使用节能降耗设备，节约工程施工水、电消耗。6 根据定额用量严格控制工程项目水、电用量，并根据工程实际情况制定相应的节水、节电奖罚措施，确保水、电用量的最省化。十一 关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施1 冬、雨季施工技术措施1.1冬季施工技术措施当连续5天（日）平均气温低于5，且最低气温低于-3时，按冬季施工要求进行施工。针对本标段工期紧张的特点，结合济南市历年冬季气温变化情况，在施工总体计划安排中，冬季施工采取的主要施工技术方案及质量保证措施如下：1.1.1入冬前，由专人负责温度测量工作，每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行测量记录，测温人员141、要认真负责，测量数据真实可靠。1.1.2测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或控温措施不当使温度急剧变化等情况，立即进行处理。1.1.3供排水系统要提前做好保温工作，防止受冻；保证冬季施工时能正常供水、供热和排水。1.1.4保温材料进场后，合理堆放苫盖。周围材料每次使用时及时整理晾晒。1.2雨季施工技术措施拟采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。为保证工程质量，受降雨影响较大的项目，必须针对其特点制订相应的防雨措施；充分利用雨季中的间歇时间。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期，不影响142、工程质量。1.2.1 加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。1.2.2 雨季前及时清除阻水物，确保雨水管道的排洪能力，认真疏通排水系统，确保排水系统有效，并开展防汛检查，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨前、雨后检查制度。1.2.3 收集气象信息，对有重大气象变化的信息应及时向各施工队发布信息。1.2.4项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目部统一领导下，组成应急突击队，明确责任，落实143、到人。1.2.5坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。1.2.6根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工方案报监理工程师审核批准。1.2.7 编制雨季各施工项目的施工方案，备足雨季材料和防护用品。1.2.8 配备充足的抽、排水设备，基坑开挖后要及时组织施工，同时坑外设拦水设施，确保基坑不受水浸泡。1.2.9 施工场地排水系统完善，保证不积水。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋生锈。1.2.10 运输便道路基碾压坚实，路面至少按泥结石的标准施作，并作好路拱。两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。1.2.11 防汛器材、防雨材料、144、防护用品、抽排水设备充足，配备发电机确保供电。1.2.12 机电设备要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。1.2.13 大型设备的接地装置要进行全面检查，符合规程要求。1.2.14 怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，要垫高码放并通风良好。1.2.15 工人宿舍、办公室、食堂、仓库等临时设施要进行全面检查，对危险建筑物进行全面翻修加固或拆除。1.2.16对基坑等基础工程在雨季要加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。1.2.17 疏通排水沟渠，基坑四周挖排水沟及集水坑，基坑挖完后，立即浇注混凝土，防止雨水浸泡基底。1.2.18 雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有，要立即消除。1.2.19 雷145、雨时，工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电线杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区，以防遭雷击。1.2.20 对一次浇注砼数量较大的部位，要密切与气象部门联系，选择在无雨或无大中雨的天气时段内浇注，并集中劳力和设备，提高单位时间的灌注量，缩短工序时间；同时要准各好足够覆盖物，如油布、塑料布等，以应急需。1.2.21 专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。2 减少噪音、降低环境污染技术措施2.1 食堂等生活用水排污均用暗管排至规定地点，防止污染。2.2 施工垃圾放在甲方指定位置，不乱扔垃圾。2.3 噪音污染防治措施，加强环保意识，减少噪音污染，146、措施如下：（1）选用噪音小的施工机械（2）在居民区施工时，严格控制施工时间，二十二点以后休息时间不得施工（3）采用先进的施工方法，减少施工噪音2.4 选用先进的通信设备，施工现场采用无线电对讲机联系。2.5 所有施工过程中产生的垃圾应及时运走，保证不产生任何对建设单位不利的情况。3地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施3.1 开工后，根据施工定测和现场勘察情况，并结合向本工程的相关产权单位和相关施工单位了解地下管、线、的分布情况，认真详细地绘制地下管、线、缆分布图，根据本工程的作业项目，制定相应的施工保障措施和应急处理办法。3.2 施工中做好径路调查，对有地下有管、线、缆的可疑地点设立警告标147、志，并尽量偏移开可疑地点，对地下管、线、缆较多的地带，确实无法避让的，采取小量试挖，逐步偏移的方法，减少与地下管、线、缆的接触范围，严防挖坏附近区域各类电缆线。3.3 在路侧挖沟敷网，完成后要立即把沟恢复、夯实，保证雨季到来时地下管、线、缆不被冲刷出来，从而减少受到破坏的可能。3.4 在施工中，遇到动力设备、高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，根据有关规定进行特殊防护，保护地下管、线、缆不被破坏和对新建筑物的安全距离。3.5 地下管、线、受损或被破坏后，立即采用有效措施，立即组织进行抢修工作，并立即向该设施的所属产权单位汇报，迅速得到产权单位抢修部窗的支持，将损失减148、少到最低程度。附表1拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机WY-1002潍坊2012.6良好2弯曲机3江苏2012.7良好3组立机Z151江苏2013.7良好4矫正机HPI-8002江苏2014.7良好5自动电焊机MZ1000A2江苏2012.680良好6行吊5T1河南2014.1015良好7行吊10T2河南2012.937.5良好8千斤顶YQI204江苏2013.8良好9倒链HS54青岛2012.5良好10倒链HS104青岛2012.11良好11摇臂钻床Z30861上海2012.6良好12钻床Z31321滕州2012.9良好1149、3汽车吊20T1济南2012.6良好14汽车吊16T2泰安2011.6良好15直流电焊机AX-5004淄博2011.7良好16交流电焊机NBK-3504淄博2012.5.6良好17烘干箱2424-11常州2011.9良好18焊条保温筒GZ8-DH8常州2011.7良好19切割机JG-4002淄博2012.8良好20角向磨光机SMIMH254济南2013.8良好21电工工具4青岛2013.10良好22扭矩扳手5、10公斤各3青岛2012.7良好23切割砂轮机S1503济南2013.8良好24冲击电钻VD18DL3济南2013.8良好25角磨机BOSCH4博山2012.6良好26不锈钢丝细毛刷10150、济南2012.10良好27钢挫8潍坊2012.8良好28木挫3潍坊2011.7良好29螺丝刀6济南2013.3良好30方尺4济南2014.6良好31割角尺4青岛2013.8良好附表2劳动力计划表工种人数持证情况钳 工4持证上岗电焊工2板金工3电 工2铆 工4管 工3起重工2辅助工4油漆工3合计27附表4 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表4 施工总平面布置图及临时用地表临时用地表用途面积（）位置需用时间（天）办公室105见施工总平面布置图根据工程需要门卫12根据工程需要宿舍100根据工程需要食堂30根据工程需要洗刷间20根据工程需要仓库30根据工程需要厕所20根据工程需要加工及材料堆放地400根据工程需要合计717