1、目 录第一章 综合概况第二章 施工管理机构和目标第三章 工程重点和主要施工程序第四章 总体施工布置第五章 施工总进度计划第六章 施工测量第七章 施工导流及截流第八章 土石方开挖第九章 混凝土工程第十章 钻孔与灌浆第十一章 砌体工程第十二章 试验检测第十三章 施工劳动力计划、施工设备的投入第十四章 施工质量保证措施第十五章 安全文明施工保证措施第十六章 施工期间环境保护措施第一章 综合概况一、编制说明、依据1、编制依据：彭水县峡马口电站拦河坝土建工程施工招标文件，大坝招标设计图集及相关规范。地方市场信息定额水平等。安徽水利施工组织设计、专项施工方案编制内容编制办法。2、编制说明：工程位于峡马口水2、电站库尾至团坝子水电站厂房之间，工程涉及范围长约9km，水电站枢纽位团坝子下游约5km处，库区位于团坝子至牛鼻子沟上游约150m河段，库区长约4.9km。该电站大坝为混凝土双曲拱坝，峡马口水电站工程总装机容量9.6MW，水库总库容950万m3，正常库容472万m3，最大水头40m，最小水头30.5m，年加权平均水头33.1m，汛期加权平均水头34.6m；设计水头32.5m，设计引用流量35m3/s，水库最大坝高62.1m。本次施工包括：混凝土拱坝工程、下游护岸工程、施工上、下游土石堆石坝围堰、施工导流工程等。二、工程概况峡马口水电站工程所在的普子河系郁江右岸的一级支流，乌江的二级支流。普子河发3、源于石柱县境内的七曜山东南麓的秦家沟，流域地理位置在东经1080310827，北纬29272959之间。工程位于峡马口水电站库尾至团坝子水电站厂房之间，工程涉及范围长约9km，水电站枢纽位团坝子下游约5km处，库区位于团坝子至牛鼻子沟上游约150m河段，库区长约4.9km，大坝采用常态混凝土拱坝。普子河流域西北紧邻龙河，以七曜山山脉为分水岭，东南与郁江相邻，北边为油草河。地势呈东北高、西南低，流域形状略呈长方形。周界高山环绕，河谷深切，山势陡峻。流域上游森林植被较好，中、下游河谷地带林木较为稀疏，两岸开垦有少量坡地。普子河由北向南在老鸹石进入彭水县，流经三义、普子、桐荣、砂石、等乡，在青平乡的4、峡马口处汇入郁江。普子河沿途汇入了主要支流文溪河、马盘河、龙塘河、太原河、过河溪等支流。普子河干流全长64.5km，流域面积1207km2。枢纽工程安排在2011年7月开始施工,2013年4月30日全面完工。三、水文气象条件1、 气象特征普子河流域属亚热带湿润气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明。据彭水县气象台多年资料统计，多年平均气温17.6，极端最高气温44.1，极端最低气温-3.8，多年平均降雨量1248.9mm，降水天数163.3d；日照时数1035h；多年平均风速0.9m/s，最大风速15.0 m/s；多年平均相对湿度78。2、 水文特征（1）径流根据径流特性分析，郁江及普子河流域的5、径流与降水有直接的关系，为此根据流域内各雨量站的地理位置，采用泰森多边形方法确定各雨量站的权重，求得流域平均面雨量。将保家楼水文站径流成果，经面积（修正系数K1=0.157）和多年平均面雨量（修正系数K2=1.035）修正，推求峡马口水电站坝址径流成果。表1-1 峡马口坝址径流成果表 单位：m3/s 项目站名CVCS/CV各频率设计值QP10%20%50%80%90%95%峡马口坝址21.20.252.028.325.420.716.714.813.3经计算，峡马口电站水库坝址多年平均流量21.2 m3/s，多年平均径流量6.69 亿m3，多年平均径流深960.4mm。（2）洪水a.设计洪峰流6、量设计流域洪水由暴雨形成，洪水发生时间与暴雨一致，每年4月上旬开始进入汛期，59月为本流域大暴雨多发季节，特大暴雨、洪水常发生在此时期，而8月本流域常发生伏旱，若遇暴雨也有较大洪水发生。10月以后，副高南移，流域内降水较多，但雨强较小，一般不会形成大洪水。据巫溪站统计资料看，该地区暴雨出现较早，结束较晚，年最大流量出现时间为510月，但10月只出现一次，且量级较小。b.设计洪水峡马口水电站水库坝址位于普子河中游，控制流域面积674 km2，普子河属郁江右岸的一级支流，峡马口坝址集水面积约为保家楼站的1/6。由于保家楼站集水面积过大，普子河流域虽在其控制流域内，但雨洪条件不尽相同，从历史洪水调查7、资料对应分析，普子河与郁江同次洪水有不同频率的现象。保家楼站实测流量推求设计洪水成果与设计暴雨推求设计洪水成果比较两者接近，但用保家楼站实测流量推求的洪水成果，不能较好地反映普子河流域的实际情况，因此，本次设计，采用由设计暴雨推求坝址、厂房洪水为设计成果。表1-2 峡马口水电站坝址、厂址设计洪水成果表 流量单位：m3/s P（）站址0.20.5123.335102033.350坝址QP厂址QP442838563416296626492362191215031145776c.设计洪水过程线坝址设计洪水过程线采用经验单位线计算结果加上基流而得的洪水过程线。基流的计算根据四川省中小流域暴雨洪水计算手8、册（1984年版）计算公式：Qo=0.032F0.917。表1-3 峡马口水电站坝址设计洪水过程线 流量单位：m3/s P=0.2%P=0.5%P=2%P=5%t(3h)Qt(3h)Qt(3h)Qt(3h)Q10101010227121922020389937553501328041299411144806456854428538565296652363633026287262200617567224271946714777117081326811458848866799409812960394761072810631104711037311599115211139211312124981249、3312327122621342413369132811322614354143091423614192152981526015200151651624416214161671613917194171711713517116181511813418108189519107199619801974208120732063206021492146214221452246224322412244234623432342234624482445d.分期洪水根据本地区洪水规律和施工要求，洪水分期为：4、59、10、11、123月共5期，其中59月采用年设计洪水成果。根据保家楼水文站1963年2001年310、9年连续系列资料，不跨期统计各分期最大流量，用P型频率曲线适线，求得各分期设计洪水成果。将设计洪水枯期（123月）采用面积比、其他分期采用面积比的2/3次方折算到峡马口坝址和厂房，得坝址和厂房分期洪水成果。表1-4 峡马口坝址分期洪水成果表 流量单位：m3/s时段均值CVCS/CV各频率设计值QP5%10%20%12334.50.943.598.771.246.242210.973.5646459296101980.893.5554406269111001.363.534721711412334.50.943.598.771.246.2四、 工程地质条件1、坝址区工程地质普子河峡马口电站上坝段11、在建坝河段流向为NE30-35，流速平缓，枯水期水面宽20m25m，河床水位318320.00m，水深0.503.5m。河流主流线为深槽，基岩面海拔高程306.00310.00m，砂砾石土深1015m。正常蓄水位345.00m时，坝线处谷宽60.m65m，两岸地形基本对称，河谷呈“V”型，两岸岸顶海拔高程490.00-750.00m，相对高差大于400余m，海拔高程385.00m以下平均自然坡度55-65，局部近直立，海拔高程385.00m以上右岸坡变缓，平均25左右；左岸陡，平均自然坡度约40左右，河床坡降较均匀，顺河向起伏不大。坝段两岸冲沟不发育。建坝河段海拔高程400.00 m以上岩溶地12、貌为溶蚀裂隙为主，溶沟与石牙及溶洞发育。建坝河段海拔高程400.00 m以下岩溶地貌为溶沟与石牙。坝段河床及左岸出露的地层主要为三迭系嘉陵江组（T1j4）第四段：上部为浅灰色白云岩、白云质灰岩；中部为厚层角砾状灰岩；下部为灰至浅灰带肉红色薄至中厚层灰岩。厚213300m。坝段右岸出露的地层主要为三迭系巴东组（T2b1）第一段：上部为薄层角钙质页岩。中部为浅灰色白云岩、灰岩；下部为灰至浅灰带肉红色薄至中厚层灰岩、白云岩。底部为钙质页岩。厚213300m。坝段出露第四系全新统(Q4)厚37.0m，砂卵(砾)石层及块石层，卵砾石磨园度较好，分选性较差，砂砾石层呈不连续分布，结构松散，透水性强，厚度变13、化较大，卵(砾)石母岩成分为灰岩。主要分布在河床。块石成份主要为灰岩、砂岩大块石及碎石土，主要分布在右岸。上坝段位于普子向斜中或近核部，岩层倾向右岸，为顺向谷。走向NE3035，倾向右岸，倾角5861。2、区地域质工程区位于重庆市东部“川东褶皱山地”，山脉走向与构造线基本一致，山脊标高多在10001500m间，最高峰为满梁子海拔标高1510.5m，最低为小河与郁江河的汇合口处，标高250m，相对高差在1-2km平距内达800m左右，属中山区深切割地形。流域内出露地层较全，主要有：下古生界志留系；上古生界泥盆系、二叠系；中生界三叠系及新生界第四系地层；工程区位于齐耀山脉以东新华夏系第三隆起带内，14、基本构造骨架主要由马武正断层和郁山正断层、普子向斜及其伴生的次级褶曲组成。其中普子复式向斜与本工程关系最密切，在此褶曲内除裂隙外未见断层发育。工区位于长江东南岸，下述河流均属长江水系，其支流按乌江、郁江的序次逐级发育分布排列。普子河是郁江中下游右岸的一级支流，其东侧有后江河，西侧既为齐耀山山脉。平面上河道上游多呈树枝状，中下游具有明显沿北东南西向平行排列的特征，地表水系较发育。查阅国家地震局2001年编制的1/400万中国地震动参数区划图（GB183062001）及中国地震烈度区划图（1990），本区地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为度。3、不良地质现象坝址不良地质现象主要为危岩、崩15、塌。地表调查表明，在坝址左岸上游分布一危岩体，分布高程500600m，顺河流方向长约10m，体积约500m3；施工中受扰动易崩塌至河床，需派员跟踪检查，进行必要处理。坝轴线右岸坝肩顺坡向带状分布有残坡积块碎石土，分布高程370500m， 长约70100m，一般厚1520m，最大厚约20m，体积2万m3。土体本处于欠稳定状态，又遭受下雨后的洪水冲刷掏蚀坡脚，土体坍滑明显，其稳定性差。需进行必要的处理。五、施工项目和控制工期1、主体工程项目拦河双曲拱坝、放空管、泄洪取水口、泄洪压力隧洞以及所需的施工导流系统。大坝工程项目(1) 岸坡削坡、趾板及坝基开挖、支护；(2) 左右岸坝基灌浆平洞石方开挖与支16、护；(3)趾体区基础地质缺隐处理；(4)结构钢筋、接缝止水制安与混凝土浇筑；(5) 固结、帷幕灌浆；(6) 永久观测设施的安装与施工；(7) 左右岸坝肩及下游坝坡截排水设施的施工。泄洪洞(1) 泄洪洞土石方开挖及边坡支护；(2) 泄洪洞混凝土浇筑；(3) 泄洪洞屋架、栏杆制安；(4) 泄洪洞钢筋制安；(5) 泄洪洞止水铜片、排水管安装；(6) 泄洪洞固结灌浆、砂浆锚杆。拟定从2011年7月1日开工，计划2013年4月30日全面完工，阶段工期：在2012年5月1日前拱坝达到327.00m高程。详见工程量清单表：主要工程量清单表项目编号项目名称单位数量备注1拦水坝1.1砂卵石开挖m393381.217、土方开挖m341601.3石方开挖m3151901.4混凝土浇筑m3634821.5铜片止水m9741.6钢筋制安t3151.7砂浆锚杆根3503m长1.8喷射混凝土m32301.9帷幕灌浆m33001.10固结灌浆m18501.11接缝灌浆m215602放水塔2.1土方开挖m344822.2石方开挖m318982.3混凝土浇筑m356722.4钢筋制安t3122.5锚杆根974m长2.6喷射混凝土护坡m3922.7其他项1屋面、拦杆、灌浆等3溢洪放水隧洞3.1石方洞挖m3228073.2混凝土支护m359773.3混凝土回填m311923.4锚杆根1665米长3.5固结灌浆m17502、工期18、工程于2011年7月开工，完工日期为2013年4月30日（具体开工日期以监理下达的开工令为准）。第二章 施工管理机构和目标一、施工组织机构及职能1、现场施工组织机构（施工中以上报文件为主）项目经理郑碧水根据工程施工的实际需要，结合我单位的施工管理经验，按照现代项目法施工原则成立“安徽水利开发股份有限公司彭水县峡马口电站标段项目部”。项目部组织机构框图如图2-1所示。项目副经理徐青春项目技术负责人邵 毅执行项目经理黎运海安全部 王浩七材料部 刘 冬行财部 汪 妍试验室 李兴安 工程部 李乙鑫质量部 周小娣石料加工场灌浆施工队砼浇筑二队砼浇筑一队半隧洞开挖队边坡支护队砼拌和队土石方开挖队各作业班组19、2-1 现场组织机构框图2、职能部门、工区工作内容及职责表2-1 各职能部门、施工工区主要工作内容及岗位职责单 位主 要 工 作 内 容 及 职 责管 理 层技术质量科在总工程师的直管下实行科长负责制，负责本工程技术管理工作及施工方案设计的全部任务，负责本工程的工程结算、成本控制。对技术、测量、原型观测等专业工作实行专岗专人管理。负责工程质量检验工作的实施及竣工资料的收集整理、移交工作工程科在主管生产的副经理直管下，实行科长负责制，负责生产安排、施工整体协调和检查、督促、落实工作。安全科在主管生产的副经理直管下，实行科长负责制，负责工程实施的安全保障措施、文明施工和环境保护措施、消防安全措施的20、制订、检查、督促、落实等工作。材设科负责所有设备的采购、租赁、维修、安装和管理及工程材料采购、储备管理工作，实行科长负责制。实验室实验室实行主任负责制，负责项目工地的试验、检测、各种混凝土配合比设计与性能试验以及建设方和监理人要求的其他检验和试验等工作。行财科在项目经理直管下实行科长负责制，负责本工程实施过程中的合同管理及生产经营安排、工程进度计划的编制和控制工作，负责本工程的工程结算、成本控制、财务管理等工作。负责办公室、党群、宣传、劳资和后勤服务保障等管理工作。技经科在项目总工直管下实行科长负责制，负责本工程施工技术方案、工程进度计划的编制和控制工作，并负责工程实施过程中的合同管理及生产经21、营安排、工程结算、成本控制等工作。执 行 层土石方开挖队负责土石方(含砂砾料)开挖、运输、填筑、砌体工程管理等工作。主要承建施工导流、非溢流坝、溢流坝、泄水闸、挡墙、交通桥等项目的基础开挖及其它土石方施工。边坡支护队负责本工程所有边坡的支护工作，包括排水孔、锚杆、钢筋网片、喷混凝土、安全防护等。混凝土施工队负责混凝土浇筑仓面准备（含钢筋、模板等）、混凝土入仓、浇筑、养护等工作。主要承建非溢流坝、溢流坝、泄水闸、挡墙、交通桥等项目的混凝土施工。基础队负责本工程固结灌浆、帷幕灌浆和接缝灌浆等工作。石料加工场负责本工程所有砂石骨料生产。砼拌和队负责本工程的混凝土的拌制隧洞开挖队负责本工程灌浆、排水平22、洞开挖和支护工作。独立设置测量队和试验室，其业务分别接受项目部工程技经科和质量科指导，业务工作上直接管理作业层。二、施工总体目标1、工程质量目标施工期间严格执行和实现以下质量目标： 单元工程合格率100%，土建单元工程优良率达到90%以上，并杜绝质量事故。2、工程进度目标在合同工期的基础上，争取提前完成。3、工程安全施工目标以“零违章作业”保“零安全事故”作为管理目标，争取安全文明生产典范工程。4、工程成本控制目标向管理要效益，由管理控制成本。并在与建设方、设计、监理等各方充分沟通的前提下，实事求是，积极提出合理的工程施工化建议，实现工程投资和企业效益双赢的目标。5、工程环保和文明施工目标实行23、规范化、标准化管理，推行程序化、标准化作业，禁止乱搭乱建、乱摆乱放。做到施工工地整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，施工人员挂牌上岗，力争把本工程创建成“文明施工样板工地”。第三章 工程重点和主要施工程序一、工程的特点、难点1、工程特点混凝土双曲拱坝土建工程规模小,工期短,施工强度高，难度大。本工程工作内容多，项目繁杂，包含导流工程施工；混凝土生产系统设计、建设、运行维护；砂石骨料开采及生产系统设计、建设、运行维护；基坑开挖，坝体砼浇、溢流坝面混凝土浇筑，大坝基础处理等，各项目相互联系密切。本合同工程各项目工程量大，工期紧，施工强度高。土石方明挖约0.5万m3，混凝土浇筑约6.35万24、m3，钢筋制安315t，灌浆5150m。混凝土浇筑高峰强度10000m3/月。2、施工难点（1）施工道路布置困难本工程坝址地处畔河流域下游，建坝段河道地势坝址两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，灌浆平洞、导流半隧洞及施工导流围堰等不同高程布置较多，施工道路的布置尤为重要且施工困难。（2）本骨料加工及混凝土生产系统布置困难本工程用砂石料开采业主指定采石场进行开采，受场地限制，该加工及混凝土生产系统需在峡马口对岸进行布置，所有场地需利用坝基开挖弃渣进行回填而成。受弃渣进程、普子河洪水及上游团坝子电站的影响较大，施工中需业主、监理共同商议解决。（3）砂石开采率问题业主指定的采石场位置现标在此处坡脚修建导流25、明渠与投标时不一至，我方需修建交通桥来解决运输问题。施工中需业主、监理根据实际情况及时进行计量签证，并商议相关办法。（4）施工环境问题本工程右坝肩开挖涉及坝肩上面土方受新修公路的影响出现崩塌影响等。施工区域外原有公路坡度大、路面窄（没有错车位置）、弯道多和大；新建进场公路建设坡度大、路面窄、路边坡不稳定，特别在汛期易造成泥石流、塌方、塌陷等现象。另外，新建公路在2011年8月底之前不能通车，将会直接影响后续工程的施工。（2）工程施工的难点1）施工导流不定因素较多。普子河干流全长64.5km，流域面积1207km2。根据普子河自然地理特征，分为上、中、下三个河段，从双河口至河坝（石柱县境内）为上26、游，河道长26.8km，自然落差223.2m，平均比降8.33。河坝至牛鼻子为中游，河道长26.5km，自然落差190.8m，平均比降7.2。牛鼻子至三江口为下游，河道长11.2 km，自然落差34.9m，平均比降3.12。由于最近几年气候变暖，年内降雨分布规律较乱，时有每年4月和10月发生较大洪水现象，给施工导流带来较大困难。施工中应经常注意水情观测，做好防汛准备，减少洪水对工程施工造成的损失。2）土石方明挖施工困难。坝址段河道地势两岸山体陡峭，石方开挖厚度大，右坝肩开挖上游边坡土夹石堆集层，施工期安全问题较突出。3）溢流防冲面体形复杂，施工难度大。表孔溢流面体形复杂，精度要求高，采取底部预27、留溢流面二期混凝土的施工方法，溢流面二期混凝土采用拉模施工。模板：大坝上下游面、非溢流坝段采用定型钢模板；闸墩椭圆头采用曲面模板，直面采用WISA模板，并配合使用组合钢模。 3、本工程施工的重点（1）坝肩、坝基开挖、导流隧洞施工大坝坝肩覆盖层较深，厚1020m，不确定因素较多，工程量大，工期紧；安全隐患多。都是前期控制工期的主要因素。应加大机械设备投入，加强施工控制，确保2012年度汛工期目标。（2）坝体坝段混凝土方量大，有效施工时间短并应有效措施防止温度裂缝混凝土坝身结构多为大体积结构混凝土，各部位混凝土浇筑强度高,且呈连续上升状态，模板难以在仓面间进行周转使用。因此，模板的数量必须满足施工28、进度要求。坝体前期低高程大仓面混凝土施工，必须合理组合运输设备，以满足混凝土浇筑强度及总进度要求。坝段底部混凝土厚度大，属大体积混凝土，有效防止温度裂缝的产生是大坝内在质量控制的关键。二、工程主要施工程序1、总体施工程序（1）总体施工程序在进场后，立即进行临建设施的修建，同时进行测量控制点的复测工作。在测量控制点的复测工作完成后，随即着手进行导流半隧洞、坝肩土石方开挖施工。为加快施工进度，坝肩开挖分左右岸两个工作面同时作业，导流半隧洞分进出口同时开挖。导流洞开挖等施工完成后，随即进行河床截流，并进行围堰的施工。当左右坝肩开挖至河床高程时即安排基坑排水工作，然后进行坝基开挖施工。当左右坝肩开挖至29、河床高程前，其附属设施包括砂石料场、拌和系统、钢筋木材加工场的建设已基本完成，具备生产条件。大坝基坑开挖完成经验收合格后，随即投入混凝土的浇筑施工工作。为了减少固结灌浆的钻孔长度和缩短固结灌浆所占的时间，首先在大坝见基面上钻孔，通过在混凝土垫层中预埋管，再进行固结灌浆。固结灌浆完成后，继续进行混凝土的浇筑施工。当灌浆廊道完成混凝土达到规范要求的最低强度后，进行帷幕灌浆。当大坝浇筑到一定高程达到设计允许的封拱温度后进行接缝灌浆。灌浆廊道高程以下接缝灌浆安排在2012年的汛期进行，灌浆廊道高程以上的接缝灌浆安排在大坝达到坝顶高程后进行。本工程的施工程序安排如图3-1施工准备 采石场石料加工导流隧洞30、坝肩开挖排水洞及灌浆平洞开挖上、下游围堰及施工排水坝基开挖建基面验收坝基固结钻孔坝体砼浇筑灌浆、排水廊道设置底孔设置帷幕灌浆坝肩固结灌浆溢流堰、桥墩非溢流坝段施工坝体接缝灌浆大坝蓄水底孔及导流洞封堵启闭平台及启闭机房工程验收图3-1 工程施工程序图2、单项工程分时段施工程序 1）坝基石方开挖分二期实施第一期2011年7月2011年9月，以坝肩土石方开挖为主。第二期2011年910月，利用施工导流已完成，抓紧坝基河床段开挖，使坝基础混凝土浇筑尽早实施。2）混凝土浇筑分两期实施第一期2011年11月上旬2012年5月，坝体混凝土浇筑至327.0m高程。2012年7月至2012年8月为高温季节，一般31、不安排大体积的砼浇筑。第二期2012年9月至2012年12月底，大坝混凝土浇筑逐步至362.10m坝顶高程3）接缝灌浆分两期进行第一期安排在2012年汛期进行，主要对灌浆廊道底板高程以下的部位进行接缝灌浆。第二期安排在2013年2月3月，对大坝剩余部位的接缝灌浆。第四章 总体施工布置一、施工道路布置为便于本工程施工，拟修建和维护的主要施工道路有：为满足本工程的施工需要,在目前进场公路、将修建坝区内场内施工道路。具体设计和布置如下：1#施工道路:为右岸砂石骨料和砼搅拌场至大坝河床部分公路，路面宽7m,长约800m，泥结石路面。2#施工道路:为右岸已新建公路至右坝肩上游至右坝（其中需从此路再接两条32、支路，一条至右岸另一台阶处；另一条至上游围堰），路面宽7m,长约1000m，泥结石路面。3#施工道路：从2#施工道路上游围堰处至左坝位置（需分支为两条道路，分别布置在左坝两个不同高程位置上），长约1000m，最大纵坡不超过12%，路面宽7m，泥结石路面。4#施工临时道路：上游围堰处沿左岸河床至1#施工道路（从下游围堰顶至1#施工道路），为导流明渠创造运输条件，道路长度约为300m，路面宽4.5m,泥结石路面。二、生活、办公设施场地规划本工程自2011年7月份开工，至2013年4月30日完工。根据工程施工进度计划，为了满足工程施工需要，工程施工高峰期约需各类人员228人，办公、生活设施需考虑办公33、生活用房、食堂、澡堂、娱乐设施、公共卫生设施以及为发包人、设代、监理人提供值班房等，共需各类房屋建筑约3700m2，其中565m2为项目部用房，其余部分为施工用房。总占地面积约为6600m2。本合同工程项目部办公及生活房屋建筑特性详见表4-1。表4-1 项目部办公、生活房屋建筑一览表序号项目名称单位建筑面积占地面积备注1办 公m22151000共建2栋活动板房 2生活用房m22003食 堂m240砖房4澡 堂m220砖房5娱乐室、会议室m240在活动板房内6设代、监理值班房m2207厕所m225砖房合 计m25601000其他施工用房规划见下表4-2。表4-2 其他施工用房规划表序号名 称建34、筑面积占地面积位置备 注1系统生活用房5601000右坝肩下游300m处项目部2钢筋、木材加工棚150800右坝肩上游200m处枯期在上游围堰右岸3油库50200石料加工场4机械、汽车停放场20800石料加工场汽车修理房5材料、配件库80100右坝肩下游300m处现项目部内6民工用房150250峡马口民房砂石骨料加工7民工用房320500陈家湾砼浇筑作业队8民工用房5601000规划中9民工临时工棚600800右坝肩上游200m处10水泥库100峡马口拌和站平台11实验室90峡马口拌和站平台12其他用房120250合计28005700三、施工供水施工供水主要是砂石骨料加工系统和混凝土生产系统，35、用水量140.0 m3/h；生产施工辅助企业等施工用水量10.0 m3/h；混凝土施工及冷却用水85.0 m3/h。砂石骨料加工系统和混凝土生产系统用水主要从峡马口上游设置拦水坎后通过管路引取。混凝土施工及冷却等用水采用布置在右岸的高位水池，水池容量200m3，为新建，水主要从附近山泉中引取，枯期考虑从河中抽取。四、施工供电系统布置建设方提供630KVA的变压器二台。大坝用电从右岸变压器处配电房进入大坝各个施工现场和生活营地。石料开采、砂石骨料加工及砼搅拌场，由2标生活营地处的配电房，再引至各个加工现场。五、砂石加工系统布置砂石加工系统布置在峡马口右岸过河码头处。加工系统占地面积约3000m236、，要求在2011年8月15日前建成投产。砂石主要用于大坝砼浇筑施工，碎石工程量总计工程量约120000m3。砂石生产系统主要由料槽、给料机、PE600900鄂破、PFY1214反击破、10009800三层振动筛、胶带机、成品料仓等组成。加工系统布置成品料仓总长约40m，总面积约1600m2，料仓采用砼和浆砌石隔墙，按成品级配分隔为5个仓，隔墙高度2.0m，堆料高度4m，利用装载机辅助堆料。表4-3 破碎、筛分机械主要技术参数型号进料最大粒径(mm)出料粒径(mm)处理能力(t/h)功率Kw颚破600900500551504012075KW-4反击破PFY121425040804012075KW37、-610009800三层振动筛4585t/h25kw-4六、混凝土生产系统布置（1）混凝土生产系统平面布置在成品料仓同一平台上布置混凝土生产系统，混凝土拌和系统占地面积2000。要求混凝土拌和系统建设完成时间2011年9月20日前。混凝土拌和配置两台JS1000搅拌机连体一座，理论生产能力为60m3/h，配置PLD1600配料机（四格仓）一座，配设置2个200t的水泥罐、一个200t的粉煤灰罐，胶凝材料总储量可满足施工高峰期2天的用量，供应所需混凝土。在混凝土拌和系统内布置有一座建筑面积为100m2袋装水泥库，可以储存300t的袋装水泥，当罐装水泥出现供应不及时可临时应急。水泥库内同时可储存部38、分外加剂。实验室也布置在拌和系统平台内，建筑面积80m2，主要对本工程所用原材料和混凝土等质量进行检验和控制。（2）材料场内运输混凝土生产所需骨料由调节料仓经胶带机输送到拌和站的骨料受料点。表4-4 拌和系统胶凝材料储运主要设备表序号名 称型号规格单位数量备 注1水泥罐200t个2钢结构2粉煤灰罐200t个1钢结构3除尘器DMC24台3脉冲反吹式4螺旋输送泵9m台3表4-5 JX1000混凝土搅拌机主要技术指标表序号项 目单 位指 标备 注1混凝土系统生产规模m3/h60/台2最大骨料粒径mm60803骨料输送能力t/h1004水泥贮量t700300t为袋装5粉煤灰贮量t200七、钢筋、木材加39、工厂钢筋、木材加工厂枯期布置在坝前河床右岸临时施工场坪上，地面高程325.00m。主要担负本合同工程所需的钢筋、木模板等的加工任务。汛期考虑安全布置在右坝肩边坡上游200处平台上。厂内设加工车间、钢筋、木材及成品、半成品堆放场，加工棚采用架管搭设，上盖石棉瓦。为防止发生火灾，在厂区内设消防水池。总建筑面积150m2，占地面积800m2。钢筋加工厂主要加工设备配置见表4-6，木材加工设备见表4-7。表4-6 钢筋加工主要设备表 序号设备名称型号规格电机kw单位数量备注1平板车8T辆12钢筋切断机GQ50-17.5台2自重950kg/台3钢筋调直机GTJ4-4/149.0台2自重1500kg/台440、对焊机UN1-7575台2自重445kg/台5氧气焊接及切割设备套26汽车起重机QY8辆1需用时租用表4-7 木材加工主要设备表 序号设备名称型号规格电机kw单位数量备注1普通木工带锯机MJ346B15.0台1自重1650kg/台2锯条开齿机MR4243.0台13平口砂轮3035A3.0台1自重320kg/台4万能木工圆锯MJ1094.0套1自重475kg/台5细木工带锯机MJ346B5.0辆1自重920kg/台6木工平面刨MB506C3.0台2自重705kg/台7单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台八、大坝混凝土运送系统1.大坝混凝土水平运输方式a :枯水期及坝体高程327.041、0m大坝混凝土采用15T的自卸车从拌和站出机口经1#施工道路运输到设在大坝右岸下游的砼料斗内，用JX300液压挖掘机入仓。采用开挖的无用渣料填筑一条混凝土进料道路，道路宽度为7.0m（双车道，平台长度为60.0m（坝轴方向）；b：洪水期及坝体高程327.00m以上大坝混凝土采用15T的自卸车从拌和站出机口过业主修建的公路运输经2#施工道路到设在大坝右岸上游的砼料斗内，用7052塔机起吊方式入仓7052塔机起吊重量满足浇筑生产能力，旋转半径70m也能辐射整个大坝）。2.大坝混凝土垂直运送系统索道为满足大坝混凝土等垂直运送要求，在大坝下游坝基处布置1台7052塔机，该7052塔机起吊重量满足浇筑生42、产能力，旋转半径70m也能辐射整个大坝。在坝体高程325.00m以下用JX300液压挖掘机根据浇筑仓面和高程随时修筑平台及临时道路（只修大坝基础河床段），汽车直接运输到位卸在料斗内用JX300液压挖掘机入仓。第五章 施工总进度计划一、施工总进度计划安排根据招标文件和施工合同，本工程计划2011年7月开工，2013年4月30日全面完工，计划工期为24个月（以监理下达开工令为准）。其控制性工期见表5-1。表5-1 主要工程控制性工期表序号项 目要求完工日期1开工日期2011年7月1日2围堰具备挡水条件2011年9月15日3大坝基坑开挖完成时间2011年10月30日4大坝砼浇筑达到堰顶高程327.043、0m2012年4月30日5坝体施工至362.10m高程2012年12月31日6溢流堰金属结构安装开始时间2013年1月15日7导流洞封堵时间2013年1月25日8工程全部完工2013年4月30日1、分项工程施工区工效 表5-2 各主要分项工程施工工效表序号分项工程单位工效备注1土石方开挖m3/d1000最大工效2混凝土施工m3/d400最大工效3坝基帷幕灌浆m/组月450平均工效2、施工辅助工程进度计划（1）进场临时施工道路：于2011年7月1日开始施工，2011年7月30日完工。（2）混凝土细、粗骨料料加工系统： 2011年7月1日开始施工，2011年8月15日前完成安装和调试。（3）混凝土44、生产系统：于2011年8月5日开始施工，2011年9月20日前完成JS1000搅拌联体机安装和调试。二、主体工程进度计划1、土石方开挖2011年7月15日开始坝肩开挖施工，坝肩土石方开挖工程量约为3.5万m3，2个工作面作业每天挖运，考虑到汛期、雨天及大坝地形影响,该项目计划于2011年9月15日前完成至320.00m高程。2011年9月15日开始河床段坝基开挖施工，坝基土石方开挖工程量约为2.64万m3，多个工作面作业每天挖运1000m3，需要27天时间，考虑到汛期影响,该项目计划于2011年10月12日前完成至300.00m高程。完成坝基施工之后，具备坝基混凝土施工条件。安排2011年1045、月12日至10月20日期间为坝基验收时间。2、施工导流、围堰工程大坝一期施工导流采用枯水期上下游横向土石围堰挡水、引水洞过水的方式；二期施工导流采用坝体冲砂孔导流，坝体升至河床以后主要采取坝体两侧非溢流坝段部位导流。围堰工程为临时导流工程，围堰顶高324.30m，上游围堰于2011年9月8日前具备挡水条件，并于2011年9月15日全部完成上下游围堰施工。3、拱坝混凝土（堰顶高程327.00m以下）浇筑计划2011年11月15日开始混凝土施工（避开2012年主汛期影响），高程327.00m以下混凝土浇筑量约38000m3，平均每天浇筑1仓混凝土量约400m3，需要约95天时间，考虑到基础固结灌浆46、底孔及灌浆廊道设置的困难、天气等其他因素影响于2012年5月1日前完成高程327.00m以下坝段基础浇筑。最高月混凝土浇筑强度为10000 m3。4、拱坝混凝土（高程327.00m以上）浇筑2012年7月至2012年8月为当年的高温季节，为了避开高温季节，一般不安排大体积的混凝土施工。2012年9月1日至2012年12月31日，施工大坝327.00m高程以上的混凝土，混凝土浇筑量约为26000m3。5、河床护坡施工下游防冲护岸工程基础砂砾石开挖完成后，便进行下游河床防护基础开挖。预计2012年9月15日开始进行河床护岸基础开挖，2012年10月30日前完成河床护岸基础开挖，于2012年11月47、5日进行浆砌块石、混凝土浇筑施工，2013年1月20日前完成浆砌块石、混凝土施工。具体参见峡马口电站大坝枢纽工程施工总进度计划表第六章 施工测量一、测量基准点（线）的复测我施工单位接到监理人提供的测量基准后，对其进行复核，并将复核结果报监理人审查，自行承担经复合后或直接使用监理人提供的测量基准点的一切后果。根据复核后的测量基准点（线），按照中华人民共和国行业标准、水利水电工程施工测量规范（DL/T 5173-2003）（以下简称规范）和本工程施工精度要求，适当加密控制点位，测设用于工程施工的控制网，并在收到开工通知后14天内，将施工控制网资料报送监理审批。保护好监理工程师提供的测量基准点、基准48、线及自行增设的控制点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏自行修复。我单位为本合同施工项目的现场施工地质测绘等免费提供服务，包括现场施工地质编录所需要的控制点、以及必要的岩面冲理（洗）、照明和安全防护等。各测量网点（含自行增设的控制网点），在工程完工后的规定期限内均完好无损地免费移交业主。二、主要的测量技术标准及规范水利水电工程施工测量规范（DL/T 5173-2003）国家三角测量和精密导线测量规范国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）国家三、四等水准测量规范（GB12898-91）中、短程光电测距规范（ZBA76002-87）以及设计图纸、修改通知、业主及监理工程49、师的其它具体技术要求。三、施工控制网的建立与保护本工程根据业主先期提供的施工控制网作为基本的控制基准。施工过程中在直接利用首级控制网的同时，为保证工程质量及方便施工，根据具体施工情况进行控制点的加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，满足国家技术规范要求，确定各级施工控制等级及施测要求。3.1 施工平面控制网加密点的布置施工平面加密控制网采用导线测量的方式，采取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。布设施工控制网时遵循下列原则：3.1.1施工控制网布网时，除考虑地形、地质条件和放样精度要求外，还必须考虑到施工程序、施工方法和施工场地的布设情况。由于水利枢50、纽设在山区，地形复杂，起伏较大，因此采用导线测量的方法建立施工平面控制网。3.1.2为保证控制点点位稳定，又便于放样，施工控制网一般由基本网和定线网二级组成。基本网是枢纽区的主要平面控制，其作用是控制各个建筑物的主要轴线，以及用于加密和定期检查定线网点。因此，基本网点要能够长期保存，点位稳定，布设在主体工程施工区以外，不受施工干扰，地质条件较好的地区，业主提供的控制网就是基本网。定线网是建筑物放样的直接依据。布设时，主要考虑便于施工放样，尽可能靠近各建筑物，定线网点的加密是在基本网内用插点、插网、交会定点等方法进行，根据施工需要，定线网可分期分级布设。3.1.3 水利枢纽的大部分建筑物位于坝的51、下游，随着坝身的增高，下游的通视受到阻挡后，上游的一部分点必然会失去作用，蓄水后，布设于上游的较低的控制点也随着被毁或其稳定性受到影响。因此，点位的分布应以坝的下游为重点，适当照顾上游，以利于放样。3.1.4枢纽建筑物放样时，采用以坝轴线方向为坐标轴的坝轴坐标系统。为了以后计算放样数据的方便，尽可能将坝轴线与基本网的一边重合。3.1.5由于施工放样需要应用的是控制点间的实际距离，施工控制网的基线长度（或起始边长度）应投影到定线放样精度要求最高的平面上，以保证设备、构件安装的精度。根据上述原则拟在主坝左岸、右岸分别设混凝土标墩，标墩布置在主坝坝轴线的延长线上，以便控制大坝上、下游的开挖、浇筑、围52、堰的填筑及导流洞；在库边公路周围布设8个控制点，以控制主坝施工项目。3.2 施工平面控制网加密点的等级为了满足施工放样的要求，施工平面控制网加密点按低于业主提供控制点一个等级的精度施测；为保证施工控制网精度，提高观测质量，外业工作应采取一些措施，主要有：3.2.1改进标志，削弱仪器置中和目标偏心误差的影响。施工控制网的觇标采用混凝土标，见下图。标形端正，标架稳定，标柱的中心、仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上，其偏差不大于10cm，墩上埋设有安全护盖的强制对中底盘。基本导线点的位置选定在坚固的基岩上，在基岩上浇筑一个混凝土平台；作为基本导线点的标石，平台高于基岩5cm10 cm，中间布置53、一锚筋，锚筋入岩40 cm，外露0.5 cm，刻一个十字作为点位，见下图。为了观测时寻找目标的方便，常在观测墩的外表面涂上白色。为了消除归心元素对测角精度的影响，采取强制归心的办法来进行观测。在观测墩（或金属圆盘）的中心插上一根钢筋，露出墩面的一部分车成公螺旋，其直径应根据观测用的仪器脚架的中心螺旋来设计，在观测时即可直接把仪器旋上而无需对中。观测用的觇标可制成铁制的垂直杆,垂直杆的底部为一母螺旋，其内径与螺旋一样，而垂直杆的外径应视三角网的边长而设计，如用双丝照准，则镜筒内所见的垂直杆粗细最好为双丝间隔的一半左右；如用单丝照准则应为单丝的三倍。3.2.2避免或减弱水平折光的影响，注意通视条件54、和选择有利的观测时间。一般情况下视线应远离建筑物两米以上，选择阴天观测或用不同的时段来观测一个测站。3.2.3由于水利枢纽施工导线边长较短，而各导线点的高度往往相差悬殊，在一个测站上所观测各方向垂直角的变化很大，这时特别需要注意仪器竖轴的垂直性，在观测过程中，必须经常注意保持照准部水准气泡居中，或者在观测读数的同时记下水准气泡的偏离格数，然后在观测成果中加入垂直轴倾斜改正。3.3 施工平面控制网的施测进行外业观测各项操作均严格按照水利水电工程施工测量规范执行，外业资料经100检查方可使用。对观测值进行测量平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气象改正、常数改正、倾斜改正及投影到测区选定高55、程改正后，方能投入使用；最后成果采用计算机，用测量平差软件进行严密平差，基本导线成果经二人对算无误后，报送监理工程师。支导线无相关校核条件，故基本导线必须由独立观测二组重复观测进行校核，保证不能有任何测量错误的发生，提高导线本身的精度。二组观测要求间隔1015天，以便能检查出可能出现的点位位移。二组成果满足上述要求后，取其算术平均值作为最终成果上报、使用。四、高程控制点的加密布置在业主提供的首级控制网的基础上，对上述平面加密控制点也作高程控制。由于业主在洞外已布设有水准路线，因此可以其水准点为已知点，布设水准点，按低于业主提供水准点一个等级的精度施测；高程加密点布设成附和路线或结点网。在仪器的56、使用上，水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15；DS3型不应超过20；对于双面水准尺，水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，不应超过0.5mm。水准点选在土质坚硬、便于长期保存、使用方便、便于引测的地点。五、控制网的保护施工过程中，对所有控制点制作钢结构护栏，设立明显的警示标志，大力宣传保护测量标志的重要意义和注意事项。施工中万一遭到碰撞，及时重新复测。破坏严重重新造标观测。六、测量放样方法施工测量以中误差、限差作为衡量测量精度的标准，以2倍中误差作为限差，见下表6-1。表6-1 施工测量主要精度指标 项 目精 度 指 标精度指标所相对的基准内容平面位置限差（mm）高程限差（mm）混57、凝土建筑物轮廓点放样（2030）（2030）邻近基本控制点土石料建筑物轮廓点放样5050邻近基本控制点机电设备与金属结构安装安装点（210）(210)建筑物安装轴线和高程基点土石方开挖轮廓点放样（50150）（50150）邻近基本控制点地形测量地物点、地物点（1.01.5）(图上)2/3基本等高距邻近图根点施工期变形监测监测点（610）（610）工作基点导流洞贯通相向开挖长度小于5km贯通面横向100纵向10050从两端洞口点分别测量贯通点在横向、纵向和高程方向上的差值相向开挖长度510km贯通面横向150纵向150756.1主坝的测量放样方法本工程主坝坝体为混凝土薄壁双曲拱坝，坝顶高程为3658、2.10m，坝顶长121.00m，最大坝高62.10m，坝顶宽3.00m，混凝土总方量约3.0万m3。对主坝的开挖、浇筑工程施工前按规定必须进行原始地形的复测。与监理单位共同联测，对工程量的计算提供最原始的资料，为收方作好基础工作。根据设计图纸提供的数据，将坝轴线由图上转移到实地，通常用极坐标法或前方交会法，放出主坝的轴线，坝轴线两端点在地面上定出之后，埋设观测墩（或用延长线上的点），按典型图形以相当于基本网的施测精度与基本网联测，进行典型图形平差，求得坝轴线两端点间精确边长和两端点的测图坐标（以便进行测图坐标与施工坐标的换算）。在轴线上每10m一个点直接测出主坝的纵断图。按照桩号每10m测一59、条横断面；地形起伏变化较大的位置再增加断面。图纸设计的断面桩号必须测量，便于与设计工程量校核，由计算机绘制原始地形断面图、开挖断面图作为计量资料，要求每次收方与原始地形断面图在同一桩号上，便于计算工程量。按照施工方案，分层开挖。坝基开挖的放样采用解析法进行，先从坝基开挖图上求得放样点的坐标，选择放样方法和定线网点，计算放样数据，然后用全站仪到实地进行放样，先放轮廓线，随着开挖进度控制边线，及时检查，保证边线正确。在基础开挖期间，为了便于施工人员和地质人员掌握开挖情况，每当基岩爆破后，应及时在基坑内选择岩石面较低处测定其高程（一般用等外水准），并在所测之高程点上用规定的符号和油漆注明高程数据（取60、至厘米）。开挖结束后，测量资料按照竣工资料整理的规定，汇总保存好原始资料，由计算机绘制完整的开挖竣工断面图。石方开挖按照规范规定，每5m设立一条横断面图 ，变化大的地形，要增加断面。施工放样严格控制边线，防止超挖。在具备浇筑之前，测量基础验收的建基线，作为主坝填筑的最原始地面线，为计算浇筑工程量作最原始资料。主坝在工程中肩负着重要的作用，因此浇筑工作尤为重要。为达到设计参数指标，采用水准仪跟踪测量，在每层的浇筑厚度基础上，误差控制在10cm以内，保证填筑要求。全站仪放浇筑边线及坝体的中心线。做样板架，及时修整模板。混凝土施工放样，根据设计给定曲线方程，利用工程三维坐标，放出控制点位置，出具放样61、记录，提供给现场技术人员，用全站仪检查平面位置。在实际放样过程中，根据设计图纸为各个部分分别编制有针对性的程序，用fx-4800计算器对实测值进行现场计算，以便准确、快速的标定出设计的点、线位置。6.2 导流明渠开挖的测量放样方法导流明渠的横断面为半隧洞形，由于半隧洞较短，全断面相向开挖，在测量放样时采用全站仪按支距法放样。6.3 预埋件安装的测量放样方法用全站仪根据预埋件的设计坐标放出其位置，固定件安装就位后检查一次或几次，直至满足要求为止，再进行安装固定。6.4 上下游土石围堰填筑的测量放样方法首先采用全站仪放出围堰的轴线，再根据设计断面的尺寸放出坡角线的平面位置，根据设计坡度算出高度上升62、1m时的缩进量，做一个设计坡度线的坡度架，根据它控制填筑的坡度，并随时检查。七、测量收方及工程量计算 各工程部位收方前邀请监理工程师的测量人员联合进行计量测量，双方核签后直接用于计量。7.1 导流明渠开挖的收方及工程量的计算半隧洞开挖的收方用支距法，并按1：100比例每隔5米画出实际和设计开挖断面图，算出各实际开挖断面的面积及每月的岩石开挖量。7.2 土、石方明挖的收方及工程量的计算根据原始地面线、土石分界线和实际开挖线计算出各部位、各断面的土方开挖量、岩石开挖量。7.3土石方填筑的收方及工程量的计算根据土、石方填筑前的地面线和填筑后的地面线计算出各部位、各断面的土、石方填筑量。以上各项工程量63、每月及时上报监理工程师审核。八、测量人员、制度及仪器设备配备8.1 测量人员采用金字塔式的层层负责的管理体系，测量队直接对项目总工程师负责，各测量班组直接对测量队负责。在满足施工的基础上，测量队整体上已达到专业化、计算机成图化、常规工作程序化、成果资料规范化；对普通测工也要求熟悉施工设计图纸、现场施工的测量点位，清楚坐标成果；掌握fx-4800等计算器进行放样资料的计算，计算资料规范、清晰、并整理成册，备查；熟练操作仪器，完成外业工作，出具准确的放样及验收记录；及时对仪器进行常规的维护保养。根据工程项目分布情况以及施工工期的安排，分以下班组。测量队：协调各测量班组工作，组织审核各班组施测措施，64、并对施测措施的正确性负责，提供强有力的技术力量及后备人员支持。控制组：负责整个工程的控制测量任务，施工控制网的施测，基本导线的施测，高程控制点的施测，提供基本控制点成果，对成果的可靠性负责。负责边坡、边线的监测。内业组：负责内业资料的汇总，对各班组上报的计算资料进行校核，断面图的检查、上报、归档及竣工资料的整理；并提出具体要求。负责工程临时下达的测量任务。 在具体施工过程中，根据实际情况对各班组的人员进行适当的调整，或再详细分组。8.2测量管理制度、办法：8.2.1测量措施、审批、上报制度8.2.2测量仪器管理办法8.2.3测量成果审核、使用、上报制度8.2.4测量仪器设备检验工作程序8.2.65、5测量安全生产操作规程8.2.6测量班组岗位责任制分阶段编制、上报有针对性的测量措施；主要包括平面、高程控制点布置、控制点大地坐标及工程坐标、施测办法、精度要求、人员及仪器配置等。各项测量措施均报送监理工程师，经审批合格后才能实施。8.3 仪器设备配备根据工程需要和人员安排，配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证及时提供各项工程的施工放样。实际操作中，强检仪器设备必须按周期送国家计量中心强检，由专人维护保养，加大自检的力度，保证设备的完好率。主要测量仪器设备表见下表表2 主要测量仪器设备表 数量仪器设备名称规格型号精 度单 位数 量科力达全站仪KTS-442R2mm+2ppm台套1对66、讲机HONGDA对2水准仪DS30.8mm台套1铝合金塔尺5m支1钢卷尺50m把2皮卷尺30m把2钢卷尺5m把15九、测量竣工资料的整理开挖竣工断面测量的技术要求应符合下表的规定。表3 开挖竣工断面测量的技术要求 类 别横 断 面纵 断 面大坝坝块宽度（m）间距（m）方向测点间距绘图比例尺断面布设施测条数测点间距绘图比例尺101条0.51.01：501：20030.51.0纵1：50横1：200102明渠直线段5垂直洞中心一般121：501：100沿纵向洞顶、洞底212纵1：501：100横1：10001：2000曲线段渐变断斜坡段35径向注：上表系一般规定，如遇到开挖截面突变时，应加测断面。67、测量竣工资料从工程开工开始，边施工边整理，竣工图的编绘，应与设计平面布置图相对应，图表应按竣工管理部门的统一图幅规格选用，分类装订成册，并附必要的文字说明。竣工纵、横断面图，必须注明断面桩号、断面中心桩坐标、断面方向、比例尺、并附有断面位置示意图。提交的各项成果成图资料，应项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。应该归档的竣工资料，一般包括下列项目：9.1 施工控制网原始观测手簿及平差计算资料；9.2 施工控制网布置图、控制点坐标及高程成果表；9.3 竣工建基面地形图和纵、横断面图；9.4 建筑物实测坐标、高程与设计坐标、高程比较表；9.5 实测建筑物过流部位及其他主要部位的竣工测量成果（68、坐标表、平面、断面图）；9.6 测量技术总结报告；9.7 施工场地竣工地形图、平面图第七章 施工导流及截流施工导流导流标准及流量本工程为等小型工程，本工程施工导流采用分期导流围堰方式，一期为发电隧洞兼溢洪洞导流，汛期采用坝体预留缺口导流，二期为大坝冲砂孔导流。围堰为土石围堰，最大堰高为8.8m，一个枯水期将坝体抢出河床枯水位，围堰使用年限小于1年，根据水利水电施工组织设计规范（SL3032004）第3.2.1条和第3.2.6条，导流建筑物级别为5级建筑物，相应导流建筑物洪水标准为105年一遇洪水重现期，根据本工程实际采用5年一遇洪水标准，一期导流时段为11月、123月，相应导流流量为114 m69、3/s。坝体临时渡汛洪水标准选用10年一遇洪水重现期，相应流量为1912 m3/s。二期导流时段为123月，相应导流流量为46.2m3/s。厂区施工导流标准及施工渡汛标准与大坝相同。厂区渡汛采用防洪墙加尾水闸门挡水，原河道泄流。导流方式及导流时段本工程坝址处河道狭窄，两岸陡峭，河流洪枯季节流量变化颇大，不具备明渠分期导流条件。根据建筑物布置型式及洪水流量特点，大坝施工拟采用枯水期上下游横向围堰挡水，右岸溢洪洞导流，汛期坝体允许过水，溢洪洞与坝体导流底孔联合泄水的导流方式。普子河洪水具有典型山区性河流的特点，汇流历时短，洪峰陡峻，洪量较集中，一次洪水过程一般为23d，工程挡水坝为拱坝，在一个枯水70、期内可以升至上游围堰堰顶以上，因此，导流时段选为枯水期。本工程为引水式电站，首部枢纽为拱坝，坝体分为溢流坝段和非流坝段，基坑工程量较小，且坝体材料为混凝土。根据施工总进度安排，通过施工工期研究，施工导流时段一期选在11、12翌年3月的枯水时段，相应该时段5年一遇洪水流量为114m3/s；二期为坝体冲砂孔导流，坝体升至河床以上后工作量主要为坝体两侧非溢流坝段部分，工作量不大，故导流时段选在123月的枯水时段，相应该时段5年一遇洪水流量为46.2m3/s。导流规划根据选定的导流方式和时段，其导流规划分为四个阶段，各阶段分述如下：第一阶段：2011年7月初至2011年10月底，本阶段用洞口土石纵向围71、堰挡水，原河床过流，相应设计流量为1912m3/s。本阶段施工部位为：溢洪洞及发电隧洞开挖，发电隧洞衬砌、溢洪洞封堵闸混凝土浇筑，大坝两岸边坡开挖。第二阶段：2011年11月初至2012年3月底，本阶段用土石围堰挡水，溢洪洞导流，相应设计流量为114m3/s。主要施工部位为：大坝及消力池基础开挖及混凝土浇筑，坝体浇筑至335m高程。第三阶段：为2012年主汛期，即2011年4月至10月底，渡汛标准确定为该时段10年一遇，相应设计流量为1912m3/s。本阶段主要完成大坝非溢流坝段混凝土浇筑，溢流坝段可根据上游来水情况适当上升。该阶段导流，当上游来水较小时，主要依靠大坝冲砂孔导流；当上游来水较大72、时，依靠坝体中部溢流坝段的缺口下泄。第四阶段：2012年11月初至2013年1月底，本阶段主要依靠坝体挡水，大坝冲砂孔导流，相应设计流量为46.2 m3/s。本阶段施工部位为：大坝溢流坝段混凝土浇筑及闸门安装。导流建筑物设计上游土石围堰：设计挡水标准为11月、123月5年一遇洪水流量Q=114m3/s，相应挡水水位为323.82m，波浪超高及安全超高约0.5m，拟定堰顶高程324.30m，堰底最底高程315.50m，堰顶宽为4.5m，堰顶长42m，最大堰高8.8m，围堰迎、背水面坡比分别为1:1.5、1:1.4，堰体用土石渣填筑，迎水面防渗结构从外向内依次为50cm厚沙袋土工膜50cm厚粘土铺73、盖土工布。堰体中部设一道高喷灌浆防渗。下游土石围堰：设计挡水标准为11月、123月5年一遇洪水流量Q=114m3/s，相应挡水水位为319.40m，波浪超高及安全超高约0.5m，拟定堰顶高程319.90m，堰底最底高程315.00m，堰顶宽为4.5m，堰顶长43m，最大堰高4.9m，围堰迎、背水面坡比分别为1:1.5、1:1.4，堰体用土石渣填筑，迎水面防渗结构从外向内依次为50cm厚沙袋土工膜50cm厚粘土铺盖土工布。导流明渠出口距基坑较远，在下游围堰处未设置高喷帷幕防渗。第八章 土石方开挖土石方明挖项目包括如下内容：主体工程土石方明挖分布和工程量：坝基土方开挖约4160.00m3、砂卵石开74、挖约9338.00m3、石方开挖约43216.00m3。一、概述本工程建筑物主体为常态砼双曲拱坝，双曲拱坝位于在普子河马劲子上游约450m处，坝顶高程362.10m，坝顶宽3.0m，坝顶弧长121.m。水库正常水位354.30m，水库总库容约950万m3，大坝采用无闸开敞式溢流，溢流坝段长56.00m。溢流坝段最大坝高54.3m，最大坝底宽19.6m。1、土石方明挖项目本工程土石方明挖分布主要大坝左右岸及坝基开挖，开挖工程量为坝基土方开挖约4160.00m3, 砂卵石开挖约9338.00m3，石方开挖约43216.00m3。2、引用的施工规程规范GBJ201-1983土方与爆破工程施工及验收规75、范；GBJ202-2002地基与基础工程施工及验收规范；GBJ301-1988建筑工程质量检验评定标准；SL313-2004水利水电工程施工地质勘察规程；DL/T5389-2007水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范；DL/T5099-99水工建筑物地下开挖工程施工技术规范；GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范；GB1499-84热扎钢筋；SDJ57-85水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范；YBJ226-91喷射混凝土施工技术规程；DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；GB6722-2003爆破安全规程；DL/T5135-2001水电水利工程爆破施工技术规76、范；DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规范；SL 5293水利水电工程施工测量规范。3、施工程序遵循的原则建筑物基础开挖应严格按照施工图纸及相关规范进行，施工程序应遵循的原则（1）合理安排，尽量减少土石方的倒运及堆存次数；（2）坝基开挖做到合理、协调，尽量利用已形成工作面，堆放可利用料，提高施工效益；（3）在开挖过程中，做好施工期的排水，以使施工道路顺畅，避免污染已形成的工作面。4、施工规划（1）施工重点为大坝基础开挖，开挖坝基础底高程300.00m是本工程开挖最低地段，弧线长约57.47m。两岸坝肩按设计结合现场实际情况推算出开挖的开口线进行放坡开挖至365.00m高程处设置一77、处施工工作平台宽约5.0m，此施工平台作为施工机具和以后大坝砼浇筑的施工平台。从365.00m高程开挖至坝顶设计第一台阶高程361.75m，不留保护层，坝顶361.75m以下至306.10m高程，预留保护层开挖，保护层厚1.50m。306.10m高程以下至300.00m高程坝段一次性开挖完成。施工平台开挖分两层进行，上层利用液压反铲“反挖法”出渣，下层直接用液压挖机挖除。基坑306.10m高程以下的石方开挖施工平台随同步进行，基础开挖分2层进行，层高根据地形及设计边线定为3m5m。施工道路降至作业面306.10m高程。 各临时施工道路均可作为后期填筑及混凝土施工的通行道路，进行开挖施工。开挖料78、一部分作为施工围堰填筑。使用完成后利用液压挖机配合自卸式汽车采用“反挖法”挖除。（2）施工难点为：1）右坝肩及现有公路问题：一旦开挖作业，根据现场实际情况右坝肩及现有公路开始之初就意味着塌方和断路的危险，造成右坝肩无法开挖及所有人员、车辆将无法通过，只有将右坝肩上面部分处理后再进行开挖作业；2）左右岸坝肩开挖高程差近达100米，施工中应严格遵守安全生产秩序，分级、分梯进行，确保安全生产与进度质量不误；3）河床段开挖：随着开挖深度的加大，向上游出渣的难度就加大。5、施工工期安排根据施工总体规划，开挖根据施工进度安排分4个月时间进行。1）2011年7月15日至9月15日进行坝段320.00m高程以79、上左、右坝肩的石方开挖施工，开挖工程量约32580.00m3。开挖料作为施工平台填筑，形成1号、2号、3号临时道路。其于合格石料运至砂石骨料加工场用于加工砂石骨料。2）2011年9月15日至10月25日进行坝段320.00m高程以下至300m高程坝段、基坑的砂卵石和石方开挖施工，开挖工程量约14796.00m3（含砂卵石量）。尽早为坝段混凝土浇筑提交工作面。6、坝基验收目标坝基验收工作计划分两步，即结合2011年10月底前整体工程安排，先验收306.10m高程以下基础部分，再结合2011年10月底后需要择机验收306.10m高程以上坝基部分。7、开挖施工总体施工进度安排施工进度安排横道图计划（80、另见总体施工进度表）。a施工准备工作：2011年7月1日至7月15日；b土方开挖：2011年7月16日至7月25日；c320.00m高程以上坝基开挖：2011年7月26日至9月15日；d支护工作：2011年8月11日至9月25日；e320.00m高程以下坝基开挖：2011年9月16日至10月25日；f坝基验收工作：2011年10月26日至10月31日。二、施工平面布置1、施工总布置原则施工总布置原则如下：（1）充分利用现有的场内外交通、场地、通讯、能源及材料供应等施工条件；（2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价81、，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响；（3）施工生产设施和生活办公设施分开设置，实现相对分隔，减少干扰，便于施工管理；（4）临建设施及施工辅助企业的布置应尽量靠近施工区，以利于施工生产并降低施工成本；（5）所有临时生产、生活设施的规划，应统筹考虑工程施工全过程的需要，避免中途拆迁。2、施工道路布置土石方开挖采用的是大中型机械， 施工道路的布置和质量将直接影响本工程的施工进度，是本阶段施工的重点。根据本工程开挖范围及施工项目，土石方开挖分两期实施，布置在左、右岸各2条临时施工道路、下游河床布置1条临时施工道路。3、弃渣场布置开挖料一部分用于场地和临时道路填筑及围堰填筑；另一部分有用料运至砂82、石骨料加工场加工砂石骨料；无用料运至大坝下游500m处弃渣场堆放。4、施工期排水布置边坡开挖之前，左、右岸在开挖边坡外侧3m作排水沟，排水沟断面0.3m0.3m,比降随坡地形；利用万开路内侧排水沟，防止雨水漫流冲刷边坡。 大坝基坑施工期排水主要有施工废水、围堰渗水以及雨等经常性排水。围堰渗水排出采用集水井法，沿围堰内侧边线采用粘土编织袋修建排水沟（断面0.5m0.8m），排水沟与各积水井相连通，形成一整体式排水系统；在下游侧基坑开挖外缘海漫及防冲槽部位各设置一座30m3集水井（底平面3m3m，深1.5m，边坡坡比1：1.5），边坡采用木板或麻袋装石进行加固，集水井随着基坑开挖下降同时下降。井内83、视渗漏情况布置13台100WQ型潜水泵（Q=1015L/s，扬程10.712.7m，功率5.5KW，）。施工废水、雨水及少量渗水在现场工作面开挖小型集水坑（底平面2m2m，深0.8m，边坡坡比1：1.5），用潜水泵将水排至围堰集水井后集中抽排。三、土石方明挖施工方法左右岸坝肩石方采用风钻钻孔，爆破开挖的方式。开挖分层厚度根据开挖设计边线定为35m，开挖主要采用液压挖机转、装渣，自卸式汽车运输。临近边坡建基面采用预裂爆破施工，建基面预留150cm厚保护层，一次光面爆破挖除。土质及砂砾石建基面采用大宇JX300(1.4m3)挖掘机配合人工修坡，反铲挖削时预留30cm厚保护层，保护层采用人工清挖修整84、。1、开挖施工作业流程开挖施工作业流程见下图8-1。进场准备风水电管线敷设测量放样修施工道路开挖作业钻爆作业钻 孔装 药联 网起 爆汽车运渣卸 渣工作面清理覆盖层开挖机械装渣图8-1 开挖施工作业流程图2、现场施工测量1）放样测量依据根据甲方、监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，与监理人共同检测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。根据检测后的基准点，采用复查成果。本工程的施工控制网。根据工程布置特点，施工控制网采用两级导线控制：基本导线用于贯通测量。自建二级导线网点，点位按规范要求进行测量，测量成果报业主及监理核审批复后，依据测量成果进行工程施工放样测量85、。2)放样精度要求覆盖层放样：平面位置点位误差不大于200mm，高程点位差不大于200mm。岩基放样：平面位置点位误差不大于100mm，高程点位差不大于100mm。收方断面，中心桩纵、横向误差不大于10cm。相应于比例尺为1:5001:1000情况下，图上点位误差不大于1.0mm，高程不大于0.7mm。竣工断面，中心桩纵、横向误差不大于5cm。相应于比例尺为1:200情况下，图上点位误差不大于0.75mm，高程不大于0.5mm。开挖放样以导线标定的导线为依据，采用全站仪标定开挖中线，每次爆破前并画出开挖轮廓线。3)施工过程中，应及时测绘开挖断面。3、土方开挖施工方法根据现场勘测和地勘资料，本合86、同工程土方基础开挖工程量约4160.00m3、砂卵石开挖约9338.00m3，开挖内容主要为右岸坡少量土方开挖，砂卵石、河床表层淤泥.大量为石方开挖。其施工工艺流程为： 施工测量表层障碍物清除土方开挖开挖面排水开挖面人工修整开挖建基面验收。其具体流程见下图4-1:施工放样监理复核表面清理测量放线覆盖层开挖开挖面自检砂卵石开挖开挖面自检监理验收下一道工序土方运输土方运输弃料场利用料堆放图4-1 土方开挖流程图1）施工测量工程土方开挖前，根据由设计图设计的边坡和坝基外边轮廓线，结合以复核的坝基原始地形图，顺坝轴线5m一个断面推算出大坝开挖线与原地面线交点的坐标，各点的坐标复核后，报监理审察批准，得87、到监理批复后，由专业测量人员将批准的各点坐标按支导线测量的方法将各点坐标测放于地面上，定点打桩，各桩之间拉绳用石灰粉洒出明显的标志，经现场复核准确后进入下一道工序。2）表面清理双曲拱坝建筑物坐落在河谷，坝线处谷宽60.m65m范围内。在进行土方开挖前，用全站仪和水准仪对开挖工作面进行放样，根据测量放点将开挖基础及放坡上口交点，在地表面用白灰形象的画出开挖轮廓线。清理时采用大宇JX300挖掘机和人工进行，完成上述工作，开始将地表土、人工清理堆积运至指定地点，清理的有用物按监理工程师的要求集中堆放并运走，废料物采用装载机和人工装车，15T自卸汽车运至弃料场进行合理堆放。3）覆盖层开挖覆盖层开挖主要88、包括两岸坝肩基坑覆盖层开挖和坝肩覆盖层开挖，开挖量约4160m3。覆盖层开挖遵循自上而下、自外而内的开挖顺序，覆盖层开挖方法，因本工程边坡覆盖层开挖大部分为河床砂砾石的清理，开挖分层高度一般为5m，直接采用1.6m3、2.0m3挖掘机向下翻渣、挖装，15T自卸汽车运至临时堆料场进行合理堆放。4）开挖边坡面人工修整在用机械大面积开挖完成后，必须对开挖基础面进行人工修整，主要是修整边坡。修整的内容主要是清理掉松散土和坝基底部的软土，以达到要求的承载力为止。开挖推至永久边坡附近时，用反铲修坡，并留30cm保护层，以待人工修坡，永久边坡坡度严格按施工图要求进行施工。边坡开挖要加强测量，以避免不必要的超89、挖。5）开挖边坡面验收在开挖基础面形成并修整完毕后，以书面形式向监理工程师或业主提出申请，一同进行基础面的验收，验收合格后方可进行石方开挖的施工。否则，应按有关要求进行施工修整，达到设计要求为止。4、石方开挖施工方法（1）施工布署坝基工程的石方开挖包括左右坝肩的石方开挖，开挖量共计32580m3，其中，左坝肩坝段石方开挖量计8775.00m3，右岸坝段石方开挖量计23805m3。开挖区地层出漏为风化岩石。考虑坝肩开挖一次性爆破量较大，爆破的石方落于河床中可能对河道水流产生阻断，所以左右岸坝肩开挖应采用交替作业方式进行，并对河道及时疏通，爆下石碴应及时清运。1）左右坝肩土石方开挖坝肩土石方开挖按90、控制工期必须安排二个工作面作业，每个工作面配置1台1.0m3液压反铲挖掘机开挖和装车，运输距离在0.5km以内，配置15T自卸汽车4辆，每天两班制作业，开挖土石方大约3000m3。各个工作面可开挖土石方750m3，施工中配置2台装载机，平整或维护施工道路，为保证施工设备的正常运行，开挖工区配置2台液压反铲挖掘机，4辆15T自卸汽车。石方爆破配置，左岸1台10m3/min空压机，TY-25风钻4台，右岸1台12m3/min空压机，TY-25风钻4台， 1台6m3/min空压机，TY-25风钻2台，可满足施工要求。a坝基开挖采用不预留保护层、梯段高度控制在3m的预裂爆破，自上而下一次开挖成形的施工91、方法，并尽量减少爆破对坝基及边坡的破坏，保证拱座开挖形状。b两岸坝肩开挖采用钻孔松动爆破的方法、预留保护层。c坝基开挖时，紧邻建基面的开挖，不采用大孔径爆破方法。梯段爆破钻孔孔径采用100mm，预裂爆破钻孔孔径采用90 mm，保护层爆破钻孔孔径采用50 mm，钻孔均不得钻入建基面岩体。d预裂爆破和光面爆破：预裂爆破和光面爆破相邻两残留炮孔间的不平整度不应大于15cm。炮孔裂痕保存率对II级岩体，应达到 80%以上; III级岩体应达到80%50%;IV级岩体应达到50%10%。预裂爆破的最大段起爆药量根据爆破实验成果而定但不大于40kg。e梯段爆破:坝基开挖的梯段高度一般不大于8m.梯段爆破最92、大一段起爆药量应通过实验确定,暂定一般梯段爆破要求;距建基面30m以外单响药量不大于250kg,30m15m不大于150kg,15m以内不大于75kg;并以锚杆、护坡不受损坏的原则,同时满足质点振动速度的要求。f紧邻水平建基面的爆破:通过实验证明可行,才能在紧邻水平建基面采用有岩体保护层的一次爆破法.保护层一次爆破法使用梯段爆破方法,炮孔不得穿水平建基面,炮孔底应设置用柔性材料充填或使用空气充填的垫层段。g软弱层置换开挖爆破要求:置换洞挖应采用光面爆破,并使用小进尺、弱爆破,尽量降低震动对岩体的影响.置换明挖梯段高度以3m6m以地形而定,并在周边锁口支护完成后进行.同时满足质点振动速度的要求。93、在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。高程361.75m以上的两岸大坝建基面应一次开挖形成，拱坝两岸拱座沿径向开挖，岩石开挖边坡1：0.31：0.5，覆盖层开挖边坡1：1，边坡每1112m高设一马道。坝基软弱层置换开挖根据实际地质情况确定。拱坝坝肩及坝基岩石开挖施工至上而下分台阶进行开挖，从左右侧坝肩361.75m高程开始,向坝基方向推进。为方便出碴，防止大量石碴堆积、覆盖，设四个台阶和临时施工便道。并采取喷混凝土层予以保护，本在混凝土浇筑前，应对上述保护层及松动岩块予以清除，并对基础面断层等地质缺陷进行处理，94、对孔、洞进行回填，基础面的要求。严格按照双曲拱坝规范要求进行支护。2）大坝坝基开挖河床部位开挖深度较大，应采用分层分段开挖方法，梯段（或分层）的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，垂直边坡梯段高度按拱段设计要求，严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。除经监理人专门批准的特殊部位开挖外，永久建筑物的基础开挖均应保持在旱地中施工。必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙或95、使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。邻近水平建基面，应预留岩体保护层，其保护层的厚度应由现场爆破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，不留保护层扫开挖方法，应通过试验证明可行，并经设计院、监理、批准。开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度应满足设计要求。基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则必须按设计院、监理、的指示进行处理。建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须96、采用人工清除或处理。坝基不允许欠挖，除经监理人认可的地质原因引起的超挖外，超挖应控制在15cm以内，开挖面应严格控制平整度。为确保坝体的稳定，坝基不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。在工程实施过程中，依据基础石方开挖揭示的地质特性，需要对施工图纸作必要的修改时，应按监理人签发的设计修改图执行。基础和岸坡岩面开挖，应使开挖面平顺，开挖时应优先采用预裂爆破法。每层台阶开挖施工要求：岩石开挖达到设计高程边坡，安全支护及锚筋全部结束，同时在下层台阶上2m处设一安全封闭护栏防止滚石伤人。并经监理工程师验收合格。台阶开挖程序如下图施 工 测 量 放 点钻 孔 爆 破 出 碴边 坡 安 全 支 护底 板 初 步 97、验 收 锚 筋台 阶 封 闭（2）坝肩及坝基开挖爆破方法开挖施工爆破作业分台阶至上而下进行。坝址地质条件岩石完整性好，保证基础底板平整光滑，起伏差小于设计要求。施工采取深孔预裂爆破和手风钻潜孔补充爆破开挖方式。预裂爆破采用潜孔钻机，预裂孔直径42，爆破孔采用CM351钻机钻孔，直径91，每次钻孔深度56.5m，每个台阶分四次钻爆完成。每次钻爆前要求根据地形图进行详细布孔设计。施工前，要求测量人员将沟槽底板和边坡上口用白灰撒在地表面，进行布孔。由于钻孔角度与底板平行，为确保钻孔角度不出现偏差，潜孔钻要利用导向器上的角度控制仪，手风钻钻孔利用自制样架控制。装药结构，根据实际情况采取自购35毫米直径98、，防水炸药和硝铵岩石药卷，每个孔用非电雷管起爆，和电雷管引爆两套爆破起爆方案。爆破参数见下表。预裂孔爆破参数（每一个循环）钻孔直径间距(cm)孔深(m)装药密度（kg）装药量（kg）钻孔数量导爆索（m）42906208.170700爆破孔钻爆参数（每一个循环）钻孔直径间距(cm)排距(m)抵抗线装药量（kg）钻孔数量单耗kg/m3913.03.52.52.845600.55循环时间（每一次6m） 单位：天项目测量钻孔装药爆破安全检查支护底板锚筋出碴 平碴合计天数1211229起爆连接采用双保险连接，即导爆索起爆和非电雷管起爆。预裂孔通过导爆索之间连接来传爆，使相邻孔内炸药起爆时差小，爆炸产生的99、应力波能中途相遇，才易使预裂孔产生的裂缝沿连线方向贯通。为防止出现哑炮，各孔口设一同段非电雷管，起爆顺序除预裂孔外，再排一个起爆顺序。1）预裂爆破参数的设计：根据现有钻孔设备及能力，采取CM351和100B潜孔钻机，由于预裂孔钻孔数量较多，为加快钻孔，选择钻头91进行钻孔。不偶合系数根据岩石力学指标较好等特性选择K=2.5线装药密度 采用 QL=0.36c0.63a0.67,QL=2.75c0.1530.38两个经验公式，其中：QL线装药密度（g/m）；c岩石极限抗压强度；, a炮孔半径和间距（cm）；底部加强装药是线密度的25倍。爆破孔钻爆参数设计：抵抗线公式为Wp=LDd/150 其中：L100、钻孔深度；D硬度系数；d炮孔直径（mm）；高度影响系数；L101215172010.850.740.670.6孔距a=(0.71.4)WP排距b=0.87a装药量 Q=0.33LWPa Q=KqWP2L炸药单耗q=0.330.4+(/2450)2(1)其中： 岩石容重K增加系数，选K=1.2；堵塞长度LWP以上爆破参数的设计，是我们多年工作经验的总结，但开挖施工中由于地质条件千变万化，不可能用一个参数解决所有问题。为此，开挖施工前的几次循环要做参数调整，选取最佳参数。2）施工出碴：根据施工道路的布置，左右岸分别在各台阶高程形成临时便道，主要解决同高程的石碴运输和材料运输。（3）石方爆破施工1）101、测量布孔由测量队放出设计开挖边线，根据施工现场需要出断面，并给出相应的座标、高程，再由技术员按照爆破设计采用钢尺和水准仪进行孔位放线，测出每个孔的设计孔深。严格按照设计的排间距布孔，预裂孔骑线布孔。司钻人员配合现场技术员布孔，现场技术员负责向司钻人员交代钻孔的倾角、方位角、孔深，并检查控制。2）钻孔司钻人员严格按照现场技术员所布设的钻孔位置、钻孔倾角、钻孔深度、钻孔方位角进行钻孔。当钻孔位置及其它参数需要调整时，必须由现场技术员调整。主爆孔、缓冲孔移动应在30cm内，预裂孔骑线钻孔。遇到不良地质段局部合理的调整钻孔，钻孔角度偏差应在1度内，主爆孔深度偏差应在20cm，预裂孔深度偏差应在10cm102、。为保证开挖质量，预裂孔的固定架一定要搭设稳固以减少因钻孔因素造成超欠挖。钻孔完成后，由现场技术员组织认真准确的校对孔位，并将实际孔数、孔深、排距、孔距进行检查、统计，以便爆破设计人员最后确定总药量。3）爆破物品的申请领取钻孔检查核对后，由爆破员按爆破设计人员提供的资料填写爆破物品领用单。爆破物品的领取严格按照执行项目部的有关规定。4）装药形式采用不偶合连续、间隔装药及混合装药等方式。5）爆破设计应根据现场实际地形及避炮平台的位置合理的选择起爆网络形式和起爆点。爆破形式采用多孔微差U形起爆网络爆破，U形起爆使被爆岩石受到严重的挤压和碰撞作用，破碎效果好，切抛距小。同排孔间延时25ms，前后排延103、时不大于75ms110ms。6）爆破作业a每次爆破前对爆破作业人员进行了分组，指定经验丰富的为组长。进行爆破作业分工，使每个人明确自己岗位职责，并就每个人分工不同对每个工序提出操作要求及注意事项。就每个工序在现场进行讲解操作要领及注意事项，确保每个工序不出差错，爆破作业人员要认真负责的作业。b严格按照爆破设计分配每个孔的药量，当现场情况发生变化的现场技术员通知现场负责人进行调整。c对爆破作业人员进行现场交底。爆破作业技术现场交底包括：预裂孔装药人员严格按设计装药形式装药，严禁将导爆索打折、休结，避免导爆索产生拒爆，炸药与导爆索、竹片绑扎牢固，导爆索搭按长度要超过30cm，搭接要牢固，连接时支线104、的端头必须朝向主干线起爆方向；主爆和缓冲孔孔内装双发导爆管，底部一发起爆管，距封堵的底部4m处一发，保证底部和顶部爆破质量，双向中部传爆，使孔内的炸药爆轰时间缩短。装药时注意保护好导爆管，严禁将爆管打折、打结、管拉伸、管壁磨损；预裂孔封堵lm，在封堵前将袋子用炮棍送至孔口向下1米处，再用封堵封堵长度为2.13米，（0.77*W）长度，根据每梯段岩石不同现场确定封堵长度。封堵前将袋子用炮棍送至孔口向下2.13米处，再用封堵土将孔封堵密实，边填土边用炮棍捣实，注意保护好导爆管；d爆破作业过程中组织者及时调整人员确保忙而不乱，紧张有序的完成每个工序；e装药、封堵完成后，施工组织人员清理爆破区域内物品105、，并撤出多余人员。由技术人员严格按照爆破设计网络进行网络连接。网络连接结束专人对网络进行检查，发现问题即时向技术人员汇报，技术人员认真检查后将其纠正。确保每次爆破的顺利实施。7）安全警戒设立在爆破作业之前，按项目部统一规定，在爆破现场的醒目位置立红旗，在规定爆破时间前30分钟由现场安全员派出各警戒区哉的警戒人员，警戒人员警戒到位后向安全汇报境界情况。安全员对其进行检查，确保各警戒区域无不安全因素。8）起爆破、爆破后检查及哑炮拒爆的处理和解除警戒安全员确认各警戒区域无不安全因素后，点炮人员接好起爆雷管，安全员向点炮人员发出点炮信号，点火起爆。爆破后对爆破现场进行检查。按安全操作规定的时间进入爆破106、现场。检查内容：A有无拒爆、哑炮；B爆堆是否稳定，有无形成危坡、危石；C对周围建筑物及设施完好性进行检查。如有哑炮或拒爆按安全技术操作规范严肃认真地进行处理。爆破作业检查结束后，由安全员发出警戒解除信号，方可允许人员及机械设备进入警戒区域。9）爆破物品的退库爆破作业完成后，由施工员监督将剩余爆破物品及时清退到炸药库，并办理爆破物品的退库手续。10）机械甩渣及排除危石机械不能到位的人工清渣。机械甩渣同时人工配合及时清撬坡面排除危石，确保下一循环作业面人员和机械的安全。11）测量队及时对建基面复核。建基面必须符合设计要求，并满足施工规范基础开挖的质量检查要求。对于不符合要求的，必须及时采取相应措施107、进行处理，直至达到标准要求。12）记录a每个工序值班施工员要签好施工日记。b施工技术人员填写钻孔记录。c测量队要填写测量记录。d现场爆破施工人员要详细记录温存现场的装药量、网络的布设、爆破时间及爆破效果，总结经验。在下次爆破任务中不断的优化爆破参数，提高爆破效果。（4）保护层开挖岩石底板开挖预留0.6m保护层，水平光面爆破成型。保护层光面爆破主要采用光爆孔延后第二排100ms300ms起爆，光爆孔与前一排主爆孔排距一般为0.6m，光爆孔间间距一般为0.5m，光爆孔药卷绑在竹片上，底孔装一只32药卷，其它采用半支25药卷间隔30cm装药，采用火雷管进行引爆。选用光面爆破钻爆参数见表5-3。表5-108、3 光面爆破开挖钻爆参数钻爆参数类 别钻孔机械孔径m）孔距（m）排距（m）卷直径mm线装药量g/m水平光爆YT-28420.5/25180220垂直光爆YT-28420.5/32200225（5）边坡不稳定和基础清理的处理1）在本合同工程施工过程中，加强对标段范围内边坡的施工期安全监测，对边坡异常现象必须迅速通知监理人，以便及时做出处理。2）坝基开挖清理合格后，立即进行砼工程施工，防止基础清理后长时间暴露，因特殊原因必须预先清基时，预留保护层，待坝体填筑前再将保护层清除并达到基础清理要求。（6）基坑操作空间考虑到施工操作，开挖施工中沿坝基坑（包括坝肩部分）上下游各预留0.6m的设计外空间，作为109、施工可操作空间。（7）质量保证措施1）实际开挖轮廓线必须与施工详图一致，开挖底部高程必须达到设计高程位置并能满足承载力要求。2）开挖断面不得有欠挖。3）开时必须按照施工详图及有关规程、规范和施工程序进行施工。参见十四章中有关土石方开挖质量保证措施。注：以上土石方开挖施工办法主要以坝基开挖为主，其他土石方开挖参照实行，其中采石场石料开采不采用控制爆破作业。四、支护工程1、施工内容大坝左右岸361.75m高程以上坝肩不稳定边坡作系统支护；其余边坡除局部不稳定块体随机锚杆加固外，均不作系统支护。2、施工方法1）系统支护方法具体要求：25全长粘结型普通水泥砂浆锚杆（L=5m，间距2m2m），水泥砂浆强110、度为M30，挂6200200钢筋网，喷100厚C20混凝土，56排水孔间距3m2m，孔深3m。其中喷混凝土工艺流程图如下：喷护混合料拌和速凝剂空压机混凝土喷射机输料管喷射混凝土机械手受喷面养 护图5-4 喷混凝土施工工艺流程图喷前准备A 喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。作业区具有良好的通风和充足的照明设施。B 受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。C喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工程师及设计地111、质工程师进行地质描述。喷射混凝土的制备A 喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定，并符合施工图纸的要求。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂掺量通过现场试验确定。B 拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于2%；砂、石不大于3%。C 采用350砂浆搅拌机拌料时，搅拌时间不少于1.5min，掺料逐步均匀投放，以免集结成团。D 拌和料随拌随用，保持物料新鲜。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。混凝土喷射施工A喷前检查喷射机施工用水、用风，试运行正常后即可进行喷射作业。B 作业按先通风112、后送电，然后再投料的顺序进行。持续、均匀喂送混合料，施喷中使用助风管，协助管道畅通。C 受喷面作业自上而下分段分片进行，片段间的接合部妥善喷射，不得存在漏喷部位。D 喷咀与岩面的距离为70120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。E厚度10cm以下的受喷面一次喷至设计厚度，大于10cm的分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风水清洗喷面。F 喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋113、形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。G控制喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。H喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。I 冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5，普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，采取抗冻保温措施，防止喷射混凝土受冻。钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土A 按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距为200mm，钢筋保护层厚度不小于50mm。B114、 钢筋网喷射混凝土支护厚度为100mm。土石方明挖边坡喷射混凝土施工A岩石边坡处理采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面；B 岩石自然边坡在喷射前将基岩整平，并将表面松动岩块、浮渣和坡脚处的岩渣等覆盖物清理干净；C 明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实、自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；D 不在冻土和松散土面上喷射混凝土喷护混凝土养护A 喷射混凝土终凝2h后，及时对喷射混凝土洒水养护。养护时间一般部位为7d，重要部位为14d。喷混凝土周围环境的空气湿度不小于85%时，经监理工程师批准，可自然养护。当气温低于5时，边坡喷护混凝土采用覆盖塑料薄膜的方法，115、加以保温保湿养护。B支护面与开挖面距离较近时，喷混凝土强度指标在下一循环爆破前满足相关要求，爆破前对喷射混凝土面进行遮挡保护。质量检查及验收A喷素混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价。B喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力检查试验：按监理工程师指示钻取直径100mm的芯样，检查喷混凝土厚度及与岩面结合情况，进行喷层支护（拉拔）等各种相关试验，试验成果报监理工程师。检查结束后所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填封堵。C 对喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或其它缺陷部位及时处理修补，并经监理工程师确认验收。2）其他A边坡：顶高程954m以上部位，距坡顶线4m处设截水116、沟，马道内侧设浆砌石排水沟，其余部位施工临时排水根据实际确定。B排水孔：坡面排水孔位置应根据现场进行调整确定，凡出水点及裂隙带，排水孔应加密。C伸缩缝：边坡喷护纵向每隔12m设伸缩缝，缝宽2cm，填料为沥青木板。五、大坝土石方开挖施工组织、设备配置1、施工组织机构项目保证体系专职安全员王浩七项目技术负责人邵 毅执行项目经理黎运海项目经理郑碧水项目副经理徐青春测量队队长周 锐土石方工长杜朝兵支护组长弃碴组长爆破组长操 作 工 人操 作 工 人操 作 工 人项目经理负责项目全面工作并主管人力资源管理、财务管理等工作。生产副经理主要负责项目施工组织、生产管理、进度控制、设备管理，定期主持召开生产会议117、。质量、安全副经理负责项目质量保证体系、安全管理体系的建立、实施和持续有效运行，对工程质量和工程安全生产负直接责任，负责工程文明施工、环境保护、安全保卫工作。总工程师主要负责项目施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施等。工程技术科：负责工程施工组织设计、施工现场技术措施、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作；质量安全科：对工程施工质量进行监督检查，开展质量评定，严格质量控制和质量验收工作；负责现场安全管理、文明施工、环保以及水土保持工作。物资设备科：负责机电物资和其它施工材料运输、设备供应和管理；财务科：负责成118、本管理、资金使用和管理等财务活动；2、设备配置大坝土石方明挖设备配置如表6-1所示：表6-1 开 挖 设 备 配 置 表序号设备名称型号及规格数量备注1风钻YT-28102液压挖掘机CAT32021.0m33液压挖掘机JX30011.4m34液压挖掘机PC-40012.0m35装载机ZL50C26自卸运输车15T77移动式空压机HP550412m33、劳动力安排表6-2 劳动力安排表 序号类别人数1钻工、炮工262测量33推、挖、装设备操作手若干4汽车司机145其他辅助人员若干合 计106人六、土石方开挖安全措施1、施工安全组织措施为了保证本工程施工安全的进行，在施工过程中严格执行以下安全保证119、措施：（1）建立项目安全培训制度，落实“三级”安全教育，开展“预知危险活动”。新上岗人员必须进行安全教育培训，经考核合格才能上岗。每班作业时，作到持证上岗，且必须进行班前5分钟安全训示。（2）配备一定数量的专职安全员，每个施工班组指定兼职安全员，以负责本班组的施工安全工作。 （3）在使用推、挖、装等机械设备时，必须遵守相应的操作安全规程，严禁违章操作。（4）按“自上而下，分层开挖”的程序进行土石方开挖作业。在进行开挖施工过程中，随时观察边坡的稳定情况，发现有异常情况时，及时报告有关安全主管部门或监理工程师，以便设备、人员的及时撤离。（5）加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环120、节中安全可靠，防止流失。（6）石方明挖施工时，全工地统一放炮时间，统一警戒信号，在爆破安全警戒区（350m范围）由安全人员手持红旗站岗进行警戒，警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号；（7）对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。（8）在主要施工道路危险段确保照明并设置显目的警示标志。2、施工安全技术措施由于坝基开挖面积大，高差约100m，由于开挖长时间外露，直接影响边坡线以外的裸露岩石和松动岩石，已开挖的基岩面上，松动滚石容易伤人，为此在开挖边线外2m处，采取1.5m安全护拦。护栏采用25钢121、筋锚杆，L=2.5m，间距2m，由硬杂木绑扎。2m以内设50cm50cm排水沟，排水沟布置在开挖边线上口两侧。由于坝基开挖采取分台阶施工，每台阶的高度为11m，施工完成一个11m台阶，要求用护栏将上一个完成台阶封死，防止滚石伤人。七、土石方开挖环境保护措施1、开挖环境保护措施（1）施工期间，采取严密的防范措施，严禁污染物直接或间接的进入河道、水源。各种生产和生活污水必须经无害化处理，做到“两个统一”即污水统一集中，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围。（2）加强环保意识，加大对噪音、粉尘的控制力度，着力改善生活、生产环境。施工设备停放整齐、有序，交通道122、路洒水降尘，能够绿化的场地尽力植草、植树绿化，创造一个人性化的文明、卫生、清洁的施工、生活环境，使所有员工能够在人性化的环境中全心身投入工作，以利提高每个员工的工作效率和保护员工的身体健康。2、开挖水土保持措施（1）本合同工程责任范围内的施工场地采取设排水沟、截水沟、护坡等水土保持措施，防止施工过程中的新增水土流失，做到在扰动的地表范围内，其水土流失强度小于现状水土流失强度。（2）为尽量做到不破坏施工区的原始生态环境，施工道路主要考虑从各施工范围内沿山坡坡面挖填形成，以减少水土流失。（3）开挖渣料根据合同文件要求尽量回收，不能回收的严格按要求运至指定的存、弃料场弃渣场进行堆置，并做好弃渣场的保123、护工作，防止发生雨水冲刷和水土流失；弃渣运输装卸过程中，严格按规范作业，避免途中撒落。（4）按监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定。（5）保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌，在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。（6）合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏，施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的施工临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。第九章 混凝土工程本工程混凝土包括大坝、下游护岸等永久工程建筑物的混凝土。混凝土方量共计6.4万m3，钢筋315t。本工程主要混凝土工程总量汇总见表9-1。表9-1 主要混凝土工程量124、统计表部 位单位工程量备 注C20砼坝体(三级配)m362544C30砼溢流面m3535C30砼护坦及导墙m3403钢筋制安t315 引用标准和规程规范混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002；混凝土质量控制标准GB5016492；低热微膨胀水泥GB2938-97；热轧钢筋GB14992007；预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190；粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90；液压滑动模板施工技术规范GBJ113-87；水工建筑物滑动模板施工技术规范DL/T5400-2007；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；混凝土拌和用水标准JGJ6389；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水125、泥GB1751999；钢筋焊接及验收规范JGJ1896；水工碾压混凝土施工规范SL53-94；水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T5056-96。一、混凝土施工方案1、施工布置施工布置原则（1）砼施工道路布置尽量与设备、材料运输道路协调考虑，统一布置，以方便施工，减少临建工程量。（2）施工机械的布置以增加机械设备的控制范围，提高设备生产效率，保障砼的施工强度为布置原则。（3）施工机械的布置宜做到层次分明，目标明确，机械运行时，相互不干扰，不出现安全事故为126、前提。（4）施工布置尽量减少相关施工项目间的干扰，做到布置合理、协调、有序。2、施工道路布置大坝基坑部位砼采用1#施工道路（下基坑道路）；大坝327.00m高程以上砼施工主要采用布置在基坑右岸部位1条进料道路。3、骨料加工本标混凝土总量约6.4万m3，需成品砂石骨料约10.0万m3，需毛料约13.5万m3。砂石骨料生产用的毛料规划为导流明渠挖料0.5万m3；坝基开挖有用石料1.5万m3；石料场开采11.5万m3。为此，砂石料加工系统具备加工骨料的能力，并设置砂石系统：砂石生产系统主要由料槽、给料机、鄂破、反击破、振动筛、胶带机等组成。设备的型号应满足混凝土最高浇筑强度要求。按工程高峰日混凝土浇127、筑强度400m3进行砂石骨料及混凝土拌和系统的设计，骨料加工系统的毛料处理能力为120t/h，成品料生产能力120t/h，其中砂50t/h。成品骨料仓储备量为10000m3，具体见砂石骨料加工系统布置图。4、混凝土拌和、运输方案（1）砼拌和系统:砼采用两台JS1000强制式搅拌联体机拌和（拌和站理论生产能力为60m3/h）。（2）砼的水平运输方式采用15T自卸车车从拌和站出机口运输。基坑部位运送到各仓面混凝土卸料点，采用液压挖掘机反铲入仓；大坝327.0m高程以上运送到布置在大坝上游右岸的混凝土起吊平台，用7052塔机垂直吊运入仓；下游护岸运送到各仓面混凝土卸料点，液压挖掘机反铲入仓。混凝土施128、工最大强度1.0万m3/月，月工作日22天，每天工作20小时考虑，并考虑1.5的不均匀系数，在高峰期，混凝土需求最大强度为40m3/h。5、主要砼施工机械布置大坝枢纽工程砼施工具备高度需逐步提高，砼及模板、钢筋等材料需垂直提升，仓号面积大，砼施工强度较高等特点，要求砼垂直运输设备具备提升高度大，起吊重量较大，控制范围宽等特点。大坝基坑部位的混凝土采用1台液压挖掘机反铲进行；大坝327.00m以上高程的混凝土采用布置在大坝上游右岸的混凝土起吊平台，用7052塔机垂直吊运进行。大坝枢纽工程砼施工主要提升设备的技术机械性能参数见表9-1。表9-1 7052塔机主要技术参数起重重量水平旋转速度垂直起吊129、速度旋转半径4t3m/s2m/s70m6、混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图9-1。二、施工程序及进度计划根据本工程特点及总进度安排，混凝土施工总体程序为：大坝327.0m高程以下，采用1台液压挖掘机反铲浇筑，同时安装7052塔机，保证在大坝在327.0m高程以上的混凝土开始浇筑时能投入运行。2011年11月上旬-2012年5月1日采用液压挖掘机反铲、溜槽（筒）配合施工，浇筑至坝高程327.0m；2012年9月1日-2012年12月31日，采用采用布置在大坝上游右岸的混凝土起吊平台，用7052塔机垂直吊运进行，完成剩余坝体等混凝土的施工。详细施工进度计划详见施工总进度计划横道图拆模、修整130、测量放线基础及缝面处理钢筋绑扎、预埋件安装模板、止水安装混凝土浇筑3.提供必需劳保用具用品3.提供必需劳保用具用品养护及表面保护 钢筋加工运输模板制作加工混凝土拌制运输清仓、验收基础验收取样试验图9-1 混凝土施工工艺流程图三、 混凝土生产及运输1、混凝土原材料（1）水泥1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，主体工程采用旋窑水泥，水泥均符合国家现行标准。2）发货：每批水泥出厂前，对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。 3）运输：水泥运输过程中注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。4）贮存：到货的水泥按不同品种、标131、号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。（2）粉煤灰每一批粉煤灰进货，均按技术要求严格抽样检验，确保质量合格。对每批使用的粉煤灰，向监理工程师提交一张合格证书，合格证上注明送至搅拌楼储存罐的日期、数量。其质量指标应符合监理工程师指定的下列有关标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl59691；粉煤灰混凝土应用技术标准GBJl4690；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T505596。掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，避免交叉污染132、。（3）外加剂混凝土掺用适量的优质高效复合外加剂，以满足缓凝性、减水性、和易性及其它特殊要求。外加剂的掺量进行试验经监理工程师批准后使用。对每批使用的外加剂，除对出厂合格证和检验资料进行核验外，对其品质进行抽样检查。1）用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合DL/T51001999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理工程师。3）不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不相互混装，避免交叉污染。（4）骨料所需的砂石料为石料加工场的天然砂石料，粗骨料的贮存不使133、其破碎、污染和离析。堆存骨料的场地有良好的排水设施，不同粒径级的骨料分别堆存并设置隔离设施，严禁相互混杂。在开始混凝土浇筑以前储存足够数量的各级粗骨料。对于粗骨料的质量技术要求规定如下：1）粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。2）施工中将骨料按粒径分成下列几种级配：三级配：分成520mm、2040mm和4080mm，最大粒径为80mm；四级配：分成520mm、2040mm，4080mm，80150mm，最大粒径为150mm；采用连续级配或间断级配，由试验确定并经监理工程师同意，如采用间断级配，注134、意混凝土运输中骨料的分离问题；（5）水本工程直接引用小竹溪的水，汛期河水较浑浊时，沉淀后使用，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合有关规定。2、混凝土配合比按设计、相应的技术规范，将检测合格的工程混凝土所用原材料送有资质的检测试验单位进行试配，报送监理工程师审批后实施，并接受监理工程师监督和复核。对于同结构部位的砼，根据设计要求，应满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲、抗耐浸蚀等要求，并满足施工和易性的要求。3、砼拌和与运输入仓严格执行监理批准确定的砼配料单进行配料，并不得擅自更改。砼拌和时间和加料程序及各种参数符合要求。砼出拌和机后，要迅速运到砼浇筑点，吊运中不分离、漏135、浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止分离，最大骨料粒径150mm80mm的四级配砼，其垂直落差不应大于2m。施工中砼垂直运送方案见下表9-2。表9-2 砼垂直运输方案部位建基面-327.00m大坝327.00-坝顶下游护岸垂直运送设备反铲挖机7052塔机反铲挖机施工中必须做好塔机等的安全保养、日常维护工作。四、大坝混凝土施工1、模板工程大坝工程结构较为简单，构造曲面较大。支撑模板工程量大，有些部位立模难度较大。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分层、分块和结构布置情况，拟采用异形模板、大块组合钢模板、普通钢模组合模板、木模等多种模板型式。模板选型及制作原则（1）模板的制作和安装保证模板结构有足136、够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆。（2）模板和支架材料优先选用钢材。（3）模板材料的质量符合现行国家标准和行业标准。（4）木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。（5）钢模面板厚不小于3mm，钢板面应光滑，不允许有凹凸、皱折或其他表面缺陷。（6）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件）应牢固、结实、不易变形，满足施工中模板的各种荷载要求。（7）模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过DL/T51412001的规定。（8）异型模板、滑动、移动或永久性137、特种模板的允许偏差按设计文件中的规定执行。为确保工程外观质量，并达到快速短间歇的施工要求，根据坝体形式及部位，施工模板使用形式见表9-3。表9-3 分部位模板形式部 位模板形式坝体混凝土组合钢模板坝基垫层混凝土组合钢、木模板溢流坝段溢流面样架、滑模其它部位组合钢模板或木模（1）主要模板设计、制作及安装1）大模板结构形式本工程大体积混凝土的永久外露面选用大模板。模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、工作平台等，全部采用钢结构制作。大模板的结构见：模板结构图。(因设计图未到、待图纸来了再作专项方案，初步计划采用长宽厚=320.6m，单块重量约为1吨，利用简易桅杆式起吊设备进行立、拆模)2）门槽二138、期等部位使用组合钢模板。3）垫层混凝土的模板使用散钢模，与基础间的填缝采用木模板。4）溢流坝闸墩圆头模板采用定型钢模板，局部采用木模板。5）板、梁、柱结构采用钢模，不规则部位用散装木模。6）廊道及隧洞衬砌用采用钢模，拱架采用钢制定型架（拟采用25钢筋制作成型）。（2）模板制作大模板为专业厂家生产。基础砼、下部砼模板；基础砼及下部大仓位砼模板选用大块钢模板，局部小结构、预留孔洞等选用小块标准钢模板或自制定型模板。上下游侧墙模板选用大块钢模板基础底部选用标准小块钢模板，局部采用木模拼装模板。模板的校正、保养在专设的模板加工厂进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装满足以下各项要求：1）模板的面板及139、支撑系统保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆；2）预埋螺杆严格保证安全性和精度；3）钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈漆。（3）模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，要设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装允许偏差；大体积混凝土模板安装的允许偏差；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差要满足规范规定的允许值。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，以保护钢筋混凝土的质量。（4）模板安装施工方法普通模板安装施工大坝140、工程所使用大块钢模板及闸墩定型模板均在加工厂加工，模板加工好后使用载重汽车分别运至施工场内，由塔机吊入仓内，人工配合机械完成安装作业。标准钢模板采用钢管作外侧支撑围令，螺杆内拉对撑固定成仓。大模板安装：起吊模板对准于已浇混凝土预埋的定位锥，使模板准确就位。调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。散钢模采用人工拆、装模。（5）模板的拆除1）模板拆除时限，必须符合施工图纸的规定外，还应遵守下例规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及菱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除；混凝土强度达到规范有关规定后，141、方可拆除。2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上的规定。3）混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，应经监理同意后，方能提前拆模。4）预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。大模板拆除用索道通过平衡梁将模板拆除。首先旋转可调式斜杆使模板与混凝土面脱离，再用仓面吊吊紧模板，然后由人工站在工作平台上松开固定模板的螺栓，之后再将模板吊离混凝土面。拆除模板的期限，遵守下列规定：a不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除。142、b拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。（6）模板保护1）模板拆除后应及时对模板进行刷油脂、修补边角及裂损的常规保养。2）对不能立即使用的模板及模板支撑材料，支架及配件，及时清理、维修应分类堆码整齐、整洁有序。2、钢筋工程（1）钢筋检验、试验、制作、运输、堆码和安装每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：A钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；B根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；C在每批钢筋中143、，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格。1）钢筋制安的工艺流程(见下图9-2)选料调直下料加工挂牌堆码汽车运输吊运安装焊接质检图9-2 钢筋制安的工艺流程2）钢筋材质钢筋砼结构的钢筋应符合设计主要性能的要求。每批钢筋均应随有质量证明书及出产检验单，按同截面尺寸的钢筋为一批作试验和检查，不合格产品不能用于砼工程。水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。3)钢筋的制作钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。144、严禁使用前带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋应平直，无局部弯折，加工的尺寸应符合施工图纸的要求。4)钢筋的运输、堆码加工制作好的钢筋，挂牌堆码，并作好防雨、防晒等保护。钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，确定和焊接钢筋骨架，保证砼保护层厚度，做到钢筋位置准确、排距、层距、数量、规格等符合规定。所有钢筋按施工详图、设计修改通知及施工计划分批加工。钢筋加工在钢筋加工车间进行。加工前做调直和除锈清污处理。加工后的钢筋满足相关规范的要求，其允许偏差不得超过表9-5，超过允许加工偏差限值的钢筋不使用在仓面或结构中。表9-5 加工后钢筋的允许偏差顺序偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差145、102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土304钢筋转角的偏差3（2）钢筋安装为保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间填塞强度不低于设计强度的水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝并与钢筋扎紧。同时垫块互相错开，分散布置。在开浇筑混凝土之前，经监理工程师检查验收，并开具验收合格证。在混凝土浇筑过程中，值班钢筋工跟班检查钢筋架立位置，如发现变动即时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。钢筋制作安装后质量标准，严格按照设计要求和DL/T51692002中有关规定执行。安装前将制作好的钢筋利用索道提升入仓，焊接及人工绑扎。（3）钢筋焊接钢筋的接头采用闪光对接焊，当不宜闪光对焊时，采146、用塔接手工电焊。焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渣等清除干净，除需采用塔接手工电焊外，其余均可采用绑扎接头。3、混凝土施工砼施工工艺流程图详见图9-3。（1）砼浇筑施工的前提任何部位砼开始浇筑前，必须对浇筑部位的准备工作进行自检，其内容为：地基处理、已浇砼的清理、以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪等的埋设和安装等，经监理检验合格后签发开仓令，方可进行砼浇筑。任何部位砼开始浇筑前，应将该浇部位的砼浇筑的配料单提交监理签字后，方可拌制砼和浇筑砼。（2）基础面砼浇筑岩石已开挖到开挖线后不允许在其上面钻孔、爆破和松动作业，并在24小时内作好清除杂物、无泥土及松动岩石，并冲洗147、干净和排除积水，保持洁净和湿润。建筑物基础必须验收合格，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与同仓砼相同，强度要求与设计要求相同，铺设工艺保证砼与基岩结合良好，方可进行砼浇筑。基础清理基础验收模板施工钢筋施工钢筋施工模板施工仓内清理仓面验收水、水泥砼生产外加剂砼水平运输石子、砂砼垂直运输砼入仓、平仓、振捣养护拆模养护、修补图9-3 砼施工工艺流程图（3）砼入仓327.00m高程以下砼采用15T自卸车运输至浇筑点附近平台或施工工作面，卸到自制料斗内用液压反铲挖掘机挖入仓内；327.00m高程以上的混凝土采用布置在大坝上游右岸的混凝土起吊平台，用7052塔机148、垂直吊运进行入仓；仓内铺料采用平铺法，层厚控制在50厘米左右。仓内采用人工配合机械平仓，每仓配备足够的捣振器，捣振器视具体施工部位采用直径130毫米-70毫米，利用直径70毫米振捣棒振捣边角、止水及预埋孔洞边缘、楼板等结构部位砼；本工程均采用15T自卸车运输砼，为了避免骨料分离和泌水现象：在327.00m高程以下卸料在自制料斗内用反铲挖掘机在进行搅拌再挖入仓面；327.00m高程以上用7052塔机垂直吊运进行入仓现场施工将熟料多点分散然后进行平仓作业，对于平仓后表面出现的局部骨料集中可再次进行人工搅拌；把15T自卸车车箱采用防水材料密封。砼铺料砼浇筑应保持连续性，不准超过允许间歇时间。砼浇筑层149、厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力。振捣器性能与气温因素确定。砼采用平面铺筑，在高温季节，砼浇筑层较薄，在低温季节，砼浇筑层较厚。砼平仓振捣砼平仓振捣器大仓以130mm70mm为主，边、角缝以70mm50mm为辅。对于模板周围、金属、埋件、止水片附件采用70mm50m小型振捣器，以防变位。软弱结构面、止水基座等部位的混凝土在基础面混凝土浇筑前完成。基础面上的杂物等清除干净，排干建基面上的积水；如遇有承压水，则采取引排措施，报监理工程师批准，处理完毕，并经监理工程师认可后，浇筑混凝土。采用插入式振捣器振捣密实。(4) 预留孔砼施工1）按照施工图纸要求，在砼建筑物中留各种孔穴。为施工安装作业所需预留的150、孔穴，均应在完成埋件和安装作业后，采用砼或砂浆予以回填密实，应与周围建筑物的材质相一致。2）预留孔在回填砼或砂浆前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保持新老砼结合良好。3）回填砼或砂浆中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老砼或砂浆充分粘结，外露的回填砼或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。混凝土浇筑强度分析如下：混凝土施工最大浇筑仓面发生在拱坝底板施工，最大仓位长16.5宽14.2高2m(具体等设计图)，采用挖机及塔机运输，浇筑铺料方式采用从上游至下游台阶式浇筑，台阶高50cm，台阶宽度3.0m，混凝土在气温1020时，初凝时间135min，则要求小时入仓强度：16.590.5151、/2.430m3/h。表9-6 混凝土浇筑设备浇筑工程量表序号设备名称负责部位工程量(m3)备注1反铲挖掘机坝327.0以下3800027052塔机坝327.0以上26000（5）双曲拱坝混凝土浇筑1）施工特点a大坝混凝土浇筑施工受施工导流制约，施工强度大，部位狭窄，浇筑手段单一，且与固结灌浆等施工互相干扰，必须精心组织，合理安排，方能满足工期要求。b由于工期紧迫，一部分混凝土要在高温季节浇筑，必须采取有效的温控措施，控制混凝土浇筑温度和最高温度，确保工程质量。另外能否按期将已浇筑的大坝混凝土，冷却到规定温度，实施封拱灌浆，是确保合同工期重要因素，因此要及时做好初期、中期及后期冷却通水工作，为152、封拱灌浆创造条件。c在大坝混凝土浇筑时，还要协调好灌浆廊道的衬砌、帷幕灌浆等有关工作，确保工程能顺利完成。2）混凝土分层、分块在施工中按照规范要求，为利于砼浇筑的散热，基础和老砼约束部位浇筑分层高度为3.0m，基础约束区以外最大浇筑层高控制在3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为57天，底板及边墙砼均采用分块跳仓浇筑。以便及时散去混凝土水化热，避免混凝土内部产生过大温度应力和温度裂缝。浇筑分层分块时根据结构设计特点进行，保持各浇筑层、块相对均匀，以保持各块混凝土结合紧密。大坝从左到右分为10个坝段（施工设计图作最后解释），混凝土分块按施工详图划分的坝块确定；混凝土浇筑分层则根据大坝结构和坝体内建153、筑物的特点以及混凝土浇筑时段的温控要求确定，底部基础强约束区浇筑块厚度控制在1.5m范围以内，脱离基础强约束区后浇筑层厚控制在3.0m以内。（6）抗冲耐磨混凝土施工抗冲耐磨混凝土分布于溢流面面层、消力池面层部位，共计938m3。此处属高速水流冲刷区，施工时严格依照合同文件技术要求和相关规范控制好材料、配料、拌和、浇筑和养护工艺，确保质量。为确保与其它混凝土结合良好，抗冲耐磨混凝土浇筑从低处（斜坡面）向高处进行浇筑。施工缝缝面细致认真地处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土，并采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。混凝土浇筑抹面结束后采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝154、，过12天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。为防止施工过程中人为损坏已浇筑的抗冲耐磨混凝土表面及防止寒潮冲击产生裂缝，仍需进行严格的表面保护。层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过57天。施工后检查高流速区表面，如有必要，进行表面环氧基液处理，并报监理工程师批准。为避免高速水流引起空蚀，施工中按本合同文件或施工图纸和监理工程师指示，严格控制表面不平整度。a溢流面混凝土表面凹凸度不超过3mm，凸部磨平，磨成不大于1：30的斜度或按施工图纸规定执行；b闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不大于3mm/1.5m；c一般过水面凹凸度不超过5mm，凸部磨平，磨成155、不大于1：20的斜度或按施工图纸规定执行。 （3）溢流面施工溢流坝溢流堰面砼主要采用有轨拉模施工，溢流孔宽度为56.0m。堰顶高程354.30m，溢流堰面由Y=1637曲线段和R20m的反弧段组合而成。整个溢流堰面砼方量小，外型轮廓曲线复杂，砼外观质量要求高等施工特点，确定其砼的施工采用拉模方式进行施工，该方法能有效地提高工效、节省材料、方便施工、保证过流面外观质量、加快工程施工进度。(4)预制构件砼主要是预制叠梁砼的制作安装。预制构件的预制制作预制砼构件的场地应平整坚实，并设有必要的排水措施，保证构件不因砼浇筑捣固而变形。预制梁模板选用标准钢模板拼装，边角部位采用小块钢模板，要求钢模板平整、156、光洁。预制构件的埋件：按照施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其他预埋件。模板安装和拆除根据施工图纸进行模板的安装。模板的安装和拆除应符合砼应达到的规定的强度后，方可拆除模板，拆除模板时应满足下列要求：拆除侧面模板时，应保证构件不变形和菱角完整；拆除梁的底模时，构件跨度4m，其砼强度不应低于设计强度的50%。构件跨度4m，其砼强度不应低于设计强度的75%。预制砼构件的制作质量要求施工中控制构件尺寸长度10mm，横断面5mm，必须符合图纸施工要求。局部不平控制在5mm以内。构件不连续裂缝0.1mm，边角无损伤。预制构件堆码：统一标上构件型号；出产日期；上、下 等标志。预制构件的水平运输及堆放装运：157、在预制砼构件强度达到75%标准值，才可轻放防止碰损的进行装运。堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆放高度要考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及整体的稳定性。预制构件的吊运及安装吊运：吊运构件时砼强度不低于吊运强度要求，起吊绳索与构件水平面的夹角45；吊大型构件和薄壁构件时，避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，起吊前做好加固措施。构件安装：安装前用仪器校核支承构件的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后，才允许承受全部设计荷载。质量检查和验收施工中对预制砼浇筑过程进行砼取样试验。施工中对砼构件制作质量的检查。按施工图纸的要求和相关158、规范对砼构件安装质量的检查。预制砼工程全部完工后，按规定提交完工资料进行验收。4、特殊气候条件的混凝土浇筑（1）雨天施工降雨强度每1h大于3mm时，任何露天的混凝土不开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度每1h大于3mm时，立即中止混凝土入仓作业。将已入仓的混凝土尽快平仓捣实，并对已振捣的混凝土进行覆盖。在混凝土浇筑过程中降雨强度每1h小于3mm时，继续浇筑，但采取下列措施：1）适当减少混凝土拌和用水量。2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。4）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重159、新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理。（2）高气温条件下施工保证整个浇筑系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，尽量缩短混凝土在途中的运输时间，减少温度回升。混凝土入仓后，快速平仓振捣。采取防高温防日晒和调节仓面小气候的方法，在仓面上布置喷雾设施，对仓面进行喷雾保湿，以降低仓面温度，同时在白天高温时段对平仓振捣后的混凝土表面覆盖保温被保湿保温。（3）寒冷天气下施工在低温季节施工时日平均气温不得低于3，否则不得开仓浇筑。并根据实际情况，采取相应的表面保温措施。5、止水、排水、伸缩缝嵌缝及埋件大坝工程止水为紫铜止水片，排水管为PVC管及PVC花管，伸缩缝采20mm厚的沥青杉板填160、塞。（1）止水施工为使止水铜片成型良好，止水铜片采用机械切割下料、模具冷压加工成型工艺。在加工过程中严禁使用铁器工具锤击铜片表面，成型后对其表面进行检查，如有裂纹(痕)即视为废品，并对同批材料质量重新进行检验。止水铜片采用现场焊接，并采用水法检验是否焊牢、焊实，确保止水效果。上下游止水片按施工图要求埋入基础。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达7d后，开始浇筑坝体混凝土。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢管或角钢等将其固定，不因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇161、筑坝体混凝土时，清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。施工中止水铜片轴线控制是安设的关键所在，安装时应及时校正、纠偏，与坝块缝保持一致。止水铜片的凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。（2）排水1）排水孔的型式、尺寸、位置和材料规格按本工程施工图纸规定和监理工程师的指示进行施工。2）钻设的排水孔的孔位在平面位置与设计位置的偏差小于10cm。孔的倾斜率在深孔中不大于1%，在浅孔中不大于2%。孔的深度误差不大于孔深的2%。162、3）排水孔完工验收前，注意维护所有的排水设施，防止堵塞和阻碍现象发生。（4）埋件一期埋件（插筋）埋设与相应的混凝土工程同步施工。安装过程中保证结构的稳定性和不产生永久性变形。混凝土浇筑拆模后，对埋件进行复测，并对埋件混凝土超差部分进行处理。二期埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留插筋或锚栓焊牢。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。6、砼温度控制措施双曲拱坝浇筑过程中的温度控制首先要从源头抓起，为此先从材料进入拌合楼开始，解决材料入机温度，而且入机温度的高低又是从砼浇筑仓面反遗回来的，为此，本工程的温度控制将形成电脑网络控制系统。（1163、）坝体砼施工温度控制标准双曲拱坝砼为大体积砼，根据施工设计要求将坝体分成强约束区（区），即砼距基岩0.2L以内的砼；一般约束区（区），即砼距基岩0.2L0.4L范围以内的砼。L为浇筑块的长边。除、区外为非约束区。1)区砼浇筑温度在7、8、9月不能超过16，其它季节不超过18；II区和非约束区砼浇筑温度7、8、9月不能超过20，其它季节不能超过22，并应尽量避免在高温时浇筑强约束区砼。2)降温速率：砼在冷却过程中，每层砼平均温度下降速率不应超过1/d。表9-7 拱坝混凝土基础容许温差表距基础面高度浇筑块长边长度L17m以下1721m2130mI区（00.2L）252321II区（0.20.4L）164、272624表9-8 坝体允许最高温度表 单位：距基础面高度h浇筑块高程341.75m以上341.75332.3m332.3327.0m327.00m以下I区（00.2L）39383534II区（0.20.4L）40403837非约束区砼最高温度不应超过40。砼浇筑后一段时间内，由于水化热的作用，砼温升很快，以后水化作用将逐渐消失，砼向周围散热。为此采取冷却水管降低水化热的冷却方法。（2）坝体砼温度控制措施1)粗骨料冷气预冷。夏季砼施工中，在骨料进入拌和楼之前，先进入冷贮室，长度100m，设计生产能力240t/h，通过风冷的方式。2)加冰片拌和。根据骨料入罐温度决定加冰片数量，一般可考虑加30165、kg50kg 。可降低35。3)模板保温：砼内、外温差应控制在22-25之间，可采用外模板加软质的聚苯乙烯塑料作为保温被芯的保温材料。4)仓面砼浇灌严格控制上下层砼间歇时间在57天。同时控制相邻块体的高差，在基础68m，上部1015m。这样可以避免过大的剪切变形对横缝内止水设备的不利影响。5)水管冷却温差控制。为防止初期水管冷却时水温与砼块体温度差过大、冷却速度过快、冷却幅度过大而产生裂缝，要对冷却水温、初期冷却速度允许冷却时间或降温总量进行适当控制。7、施工缝处理混凝土施工缝主要为水平施工缝和纵缝，纵缝按照设计图施工。水平施工逢包括工作缝及冷缝，处理方法：使用凿毛，局部辅以人工打毛加工成毛面166、。缝面冲毛的压力46kg/m2，冲毛时间在砼初凝前进行，冲毛达到冲去乳皮和灰浆的标准，直到砼表面积水由浑变清，露出粗沙粒或小石为止。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间（自拌和站出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止）的浇筑缝面。施工缝面处理包括工作缝和冷缝， 缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm的水泥砂浆，砂浆标号高于同部位砼标一级，铺设砂浆后30min内在新浇砼覆盖确保新浇砼与老砼结合良好。8、混凝土表面缺陷处理混凝土表面缺陷处理方法（1）错台修补对错台大于2cm的167、部分，先用扁平凿按1：30（垂直水流向错台）和1：20（顺水流向错台）坡度凿平顺，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。（2）蜂窝、麻面及挂帘修补对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后压实填平；挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨平、磨光。（3）外露钢筋头、管件头处理外露钢筋头、管件头全部采用电动砂轮进行切割，并切除至混凝土表面以内2030mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏表层混凝土。（4）模板孔洞回填168、用钢丝刷将孔洞周边刷毛，冲洗干净再回填微膨胀砂浆。（5）回填混凝土较大缺陷部位采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内连续保持潮湿养护，温度不低于10。（6）不平整表面处理凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除、石工锤打、锯子锯和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清洗、填补和抹平。采用砂浆或混凝土修补时，在待修补处和周围至少1.5m范围内用水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区169、域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行回填修补。对于有美观要求的混凝土修补，在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平，在表面上不留有材料和粉粒。（7）砼养护砼浇筑完毕后，针对建筑物的不同情况，采取洒水养护或薄膜养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，避免砼表面裂缝的生成。采用洒水养护，应在砼建筑完毕后1218h内开始进行，应保护砼12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒，4天内不能在其上过水。砼的廊道、导管和其散热通道均应留有开口，以便大体积砼水化热的扩散。在规定养护期内对砼洒水、泡水或在砼表面覆盖砂10cm持续饱170、和，保持砼湿润。在养护期内未拆模的砼面也应使砼面模板一直保持湿润。9、混凝土施工设备、人力配制（1）施工机械设备混凝土的主要施工机械设备见表9-10。表9-9 混凝土施工机械设备一览表 序号名称型号规格数量备注1塔机705212自卸汽车15T5辆混凝土运输3装载机LW320F1台拌和站喂料4振捣器变频ZJD150A6台配30个棒头5振捣器70软轴10台配30根软管及棒头6平板汽车10t2台7钢筋断料机GQ401台8钢筋弯曲机GW402台9钢筋调直机GTJ-4/141台10交流电焊机BX50015台11带锯机MJ31101台木工厂12平面刨床MB5041台13手持电动锯185514搅拌机JS10171、002台联体15配料机16001台（2）施工人员表9-10 混凝土主要施工人员一览表序 号工 种数 量备 注1塔机操作手32司机123钢筋工324混凝工325木工326专职安全员47电焊工108电工69混凝土拌和工610测量工311普通劳务工1510、 混凝土施工质量保证措施（1）组织措施施工前，由总工程师牵头组织制定混凝土施工技术及质量保证措施，报经监理工程师批准后，进行分级技术交底。施工中，质量管理部门指定专人负责质量检验及监督。实行“三检制”，加强施工过程中的每道工序的质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，进行返工，直到满足要求后，进行下道工序的施工。（2）技术措施a混凝土拌和质量控制施172、工前，工地试验室根据各部位混凝土浇筑按承包人法及技术要求，进行混凝土配合比设计和试验，确定合理、先进的配合比。加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态。根据材料的状况及时调整施工配合比。检查随车提供的配合比通知单中各种指标是否符合现场所需要求。b混凝土运输过程中的质量控制加强混凝土水平和垂直运输设备的维护和保养，使设备处于完好状态，保证混凝土供料的连续性和可靠性。对有温控要求的混凝土，在运输过程中采取保温措施。c混凝土浇筑质量控制质量管理部门实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行旁站，对浇筑全过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。混凝土入仓后立即平仓振捣，不出现混173、凝土大面积堆积现象。浇筑混凝土时，严禁向混凝土添加生水。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施。混凝土铺料厚度控制在50cm以内，振捣密实且不得过振。同时指派专人监护模板、止水及预埋件，对浇筑过程中的位移进行及时的调整及加固，确保其变形控制在规范允许的范围之内。（3）砼质量保证措施成立以项目经理、总工为首的质量领导小组，健全相关的质量措施严格执行“三检”制，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。施工人员跟班全面监控全过程，抓住每一个施工环节，把可能出现的各种隐患消除在施工过程中。加强对原料的监测、检查，严禁不合格材料投入使用。加强砼养护和成品的保护工作。砼工程施工安全保证措施机械设备使用安174、全所有机械操作人员必须持证上岗，按操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机指挥及操作。砼、钢筋、模板等运载车辆和索道不准超载、超宽、超高运输。在狭窄地段装卸材料时，人员与车辆不得穿行。指挥人员统一信号，信号要鲜明、准确、索道员应听从指挥。承重架安全工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并现场 挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；脚手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者严禁使用；承重架绑扎或焊接必须牢固，检查架子是否变形，发现问题及时进行加固处理；脚手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部份时，防止其他部分坍塌；175、栏杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆；承重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后再进行拆除。第十章 钻孔与灌浆一、施工内容及安排1、工程内容（1）坝基础帷幕灌浆；（2）坝基础固结灌浆；（3）主要工程量：帷幕灌浆3300m、固结灌浆1850m、接缝灌浆1560 m2。2、施工安排帷幕灌浆施工期为2012年5月-2012年7月，对320.00m高程以下进行钻孔灌浆；2012年11月-2012年12月，对320.0m340.00m高程段进行钻孔灌浆；2013年2月-2013年3月，对340.0m362.10m高程段进行钻孔灌浆。（1）坝基固结灌浆在垫层砼浇后强度达50%以上方可施工。固结灌浆按逐渐加密176、原则，分两序施工，先施工序孔、后施工序孔。固结灌浆分左右两岸施工，坝在混凝土浇筑达到完建高程后施工，施工干扰较小；钻孔与灌浆工程量不大，灌浆压力较小，施工难度不大。根据施工进度安排和部署，两个部位分期施工，施工时间衔接较紧，需在进行坝灌浆检查孔施工的同时，布置坝灌浆的施工临建及设备进场的准备工作。（2）坝段帷幕灌浆轴线位于坝轴线上游，右坝肩的帷幕灌浆施工位于斜坡面上，均需用脚手架钢管搭建施工平台进行帷幕灌浆钻孔灌浆施工；应加强施工安全保障措施，确保安全施工。实施时，在施工工期许可的条件下，建议在底部混凝土浇筑厚度达到35m后进行施工，以减少混凝土内钻孔及排架搭建工程量。帷幕灌浆施工，配置2个机177、组，共4台钻机、2套灌浆设备施工。1）帷幕灌浆为单排孔，孔距2.0m，孔深至基岩透水率q 5Lu线以下5.0m。分序，采用分序加密的原则、自下而上分段阻塞、有压循环式灌浆法施工。相邻的两个次序孔之间，在岩石中灌浆的高差不得小于15m。2）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。3）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业，必须爆破时，采取控制爆破，减震和防震措施，并控制安全质点振动速度 1.2cm/s，各项措施经监理工程师批准、设计同意后方可实施。二、帷幕灌浆施工1、制浆系统设1套制浆系统，具体配置2台ZJ-400型高速178、搅拌机制浆（1台备用），1台1m3贮浆桶储浆，2台BW25050型输浆泵输浆（1台备用）。集中制浆站拌制水灰比为0.5:1的标准浆液，然后通过输浆泵送至灌浆工作面，制浆系统靠迎水面一侧低洼处设一个约6m3废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排污沟进入沉淀池沉淀后，用5t汽车把固相物弃至监理工程师指定的地点，废水经沉淀后排至下游河道。2、现场灌浆试验为寻求适合于本区工程地质条件帷幕灌浆的合理灌浆施工参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资，论证灌浆处理的效果，编制试验方案报监理工程师批复后进行现场灌浆工艺性试验，并提交灌浆试验报告及试验成果资料。（1）试验施工工艺：帷幕灌浆试验采用自下而上分段、孔内阻179、塞、孔内循环灌浆工艺。（2）通过试验、检查和分析，对灌浆设计的适宜性进行分析评价，确定合理的灌浆工艺参数，提交监理工程师审批执行。3、帷幕灌浆施工（1）帷幕灌浆施工程序帷幕灌浆施工程序为：抬动观测孔钻孔及抬动观测装置安装帷幕灌浆先导孔序孔序孔序孔质量检查孔。帷幕灌浆孔孔距为2.0m（各序孔孔距为8M），钻孔具体布置按施工图纸执行。其施工工艺流程见图10-1（其中本图例为自上而下施工工艺、根据不同施工时段还可采用自下而上施工工艺）。钻机就位、锚固、定向是否达到终孔标准是否达到结束标准灌浆第一段钻孔、冲洗、压水下一段至终孔段钻孔、冲洗、压水、灌浆封孔YESYESNO扫孔复灌图10-1 自上而下分段180、孔内阻塞法灌浆施工工艺流程图（2）帷幕灌浆孔钻孔先导孔孔位布置（根据设计要求，现由于设计图纸还未到位），暂按每20.0m布置一个，钻孔开孔孔径为91mm，入基岩后改为76mm至终孔。先导孔按要求进行取芯，如因地质条件等因素影响达不到要求时应采取有效的处理措施，自上而下分段钻进和压水，以便于探明基岩的渗透情况，为帷幕灌浆孔深提供参考。帷幕灌浆钻孔编号、孔深、钻孔顺序等严格按施工图纸要求和监理工程师指示或技术条款进行。1）钻孔方法：先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔等均采用XY-2或XY-2PC型回转式地质钻机配人造金刚石钻头进行钻孔。2）孔向、孔斜控制a钻孔时钻机用地锚筋固定平稳，钻机在钻架上螺栓181、固定。钻机固定后用罗盘量测钻机立轴角度，使之符合设计孔向。b先导孔、帷幕灌浆孔、质量检查孔检测孔斜，以确保防渗帷幕的连续性。拟采用KXP-1A型测斜仪进行测斜，钻孔过程中每10.0m进行一次孔斜测量，孔口20m内重点控制，每5.0m进行一次孔斜测量，其孔底偏差值严格控制在设计规定的允许偏差内，测斜成果在钻孔综合成果整理表中进行反映。经测斜发现钻孔的偏斜值超过最大允许偏差值时，及时采取纠偏措施。纠偏处理无效时，报告设计和监理人等研究处理措施，并按其要求进行处理。帷幕灌浆孔孔底最大允许偏差控制标准见表10-2。表10-2 钻孔孔底最大允许偏差值孔深（m）203040对顶角大于5的斜孔，同时要求方位182、角偏差小于5。允许偏差值(m)0.250.500.80c特殊处理当钻遇到岩层和岩性变化、孔内涌水、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块等异常情况时详细记录，并按时报告监理工程师和设计代表分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。（3）钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验1）钻孔冲洗、裂隙冲洗在孔段钻进结束之后均须对钻孔进行冲洗，以将钻孔岩粉冲洗出孔外。帷幕灌浆孔钻孔冲洗、裂隙冲洗在压水、灌浆前进行。每段钻孔结束后，立即用大流量水流从孔底将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束。2）同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业需连续进行，因故中断时间超过24h时，灌浆前应重新进行裂隙冲洗；当邻近有正在灌浆的孔或183、邻近灌浆孔灌浆结束不到24h时，不得进行裂隙冲洗。3）压水试验帷幕灌浆孔一般采用“简易压水”试验，压水试验在裂隙冲洗后、灌浆前进行，压水压力为该段灌浆压力的80%，每5min测记一次压入流量，取最后一次的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（4）灌浆1）帷幕灌浆按分序加密的原则进行，采用孔内阻塞、循环式、自上而下分段的灌浆工艺，灌浆塞阻塞在已灌段段底处，以防漏灌。射浆管距离孔底的距离不得大于50cm。2）接触段灌浆结束后需待凝24h、浅层一定深度范围内灌浆结束后需待凝12h后方可进行以下各段的施工，具体深度按设计文件规定或试验结果执行； 3）灌浆结束标准a在规定的设计压力下，灌浆孔第1-2184、段注入率小于0.4L/min时，第3段及以下各段注入率不大于1L/min时，保持回浆压力不变继续灌注90min。b灌浆全过程中，在规定的设计压力下的灌浆时间不少于120min。（5）封孔帷幕灌浆孔全孔灌浆结束并经监理工程师单孔验收合格之后，及时进行封孔。帷幕灌浆孔封孔采用“置换和压力封孔法”，封孔压力采用该孔最小的灌浆压力，封孔时间不少于60min。封孔必须采用新鲜的普通水泥浆液，浆液水灰比为0.51的浓浆。4、帷幕灌浆工程质量检查（1）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的10%左右，每个单元工程内至少应布置有一个质量检查孔。（2）检查孔压水试验检查在该部位灌浆结束14d后进行，压水检查采用自上而185、下分段阻塞压水的方法。分段长度为第一段2.0m，第二段3.0m，第三段及以下各段5.0m；压水压力按设计文件或规范要求进行。（3）帷幕灌浆质量合格标准为透水率q 5Lu。要求合格率达90%以上。不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，即认为合格。否则按监理工程师的指示或批准的措施进行处理，必要时增加检查孔数量。（4）经检查合格的检查孔，均按灌浆孔封孔要求进行灌浆封孔。表10-3 帷幕灌浆施工过程质量检验项目表序号项 目检 查 方 法质 量 标 准1孔位允许偏差现场测量不大于10cm2孔深偏差现场测量不得小于设计孔深3孔斜率现场测量、计算符合设计要求4钻孔冲洗现场控制、自动记录符186、合设计要求5压水试验现场控制、自动记录符合规程要求6使用压力现场控制、自动记录符合设计要求7灌浆段长现场测量符合设计要求8浆液比重现场检测符合设计要求9浆液变换现场检测符合设计要求10结束标准现场控制、自动记录符合设计要求11灌浆中断情况现场控制、自动记录经检查分析不影响最终质量12封孔现场检测施工过程符合要求，封后密实无渗水13灌浆记录自动记录配合人工记录齐全、清晰、准确三、坝基础固结灌浆施工1、固结灌浆施工测放孔位安装钻机钻孔冲洗简易压水试验灌浆循环作业直至终孔，全孔灌浆结束后采用“置换及压力灌浆法”进行封孔。本工程固结灌浆采用二序孔序进行。（1）造孔钻机采用XU-300和XY-2PC型回187、转电动液压式地质钻机，硬质合金钻头和金刚石钻头钻进。为保证孔向准确，在进行钻机安装时，班组人员先校正水平、加固，使立轴方向与钻孔孔向一致，经质检员和监理工程师检查合格后，方能开孔钻进。钻进施工中采取埋设孔口管导向和采用较长的钻具钻进。灌浆孔开孔孔径91mm，终孔孔75mm（或60mm）；检查孔开孔孔径110mm，终孔孔径91mm（或75mm）。孔位偏差须满足设计要求且不大于10cm。（2）冲洗灌浆孔在灌浆前进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，灌浆孔采用压力水冲洗，冲洗压力为本段灌浆压力值的80%，且不大于1.0Mpa，冲洗直至回水澄清，并延续10min即可结束，总的冲洗时间不得少于20min。（3）压水试188、验冲洗结束后进行压水试验，试验孔数不少于总孔数的5，压水试验的压力值采用0.3MPa其水量的稳定标准为：将压力调到0.3Mpa并保持稳定后，每5min测读一次压入流量，连续四次读数，取最后的流量值作为计算流量。（4）灌浆固结灌浆采用三缸活塞式灌浆机施灌、灌浆过程用自动灌浆记录仪记录。为防止混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵一孔灌注，当相互串浆时，可采用群孔并联灌注，并联孔数不多于3个，且应控制灌浆压力。1)灌浆材料：固结灌浆采用P032.5普通硅酸盐水泥，水泥质量、用水须符合施工规范要求。水泥浆从拌制到用完时间不超过4h。2)灌浆方法：固结灌浆采用自上而下分段、孔内循环式灌浆，射浆管距离孔底不宜189、大于0.5米。灌浆孔的基岩段长小于6m时，全孔为一段灌注；大于6m时采用自上而下分段灌注，灌浆分段长度不宜超过10m。采用自上而下分段灌注，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝，断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。3)灌浆压力：灌浆压力应按施工图纸或监理人指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段可分段升压。4)灌浆浆液的水灰比按灌浆试验确定的或监理人批准，浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一级浆液注入量已达190、300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。改变水灰比后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，则应改回原来一级的水灰比。5)灌浆结束标准：在设计压力下，灌浆段吸浆量不大于1.0L/min，继续灌注30min，即可结束灌浆。6)特殊情况的处理：固结灌浆过程中，发现串浆、冒浆、漏浆，根据具体情况采用了嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、同时灌注等方法进行处理。对吸浆量大的孔段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆和在水泥浆液中掺入水玻璃（掺入量一般为水泥量的3%5%）等方法进行处理。（5191、）封孔.当全孔灌浆结束达到设计要求后，采用“置换和压力灌浆法”封孔，要求钻孔封填密实，并将孔口抹平。2、施工质量检查固结孔施工质量可采用单点压水试验方法进行检查，检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，且每单元不少于一个。压水试验在灌浆结束37天后进行，结束后检查孔进行灌浆和封孔。检查孔布置原则：岩石比较破碎，耗灰量大的部位；灌浆不正常和灌浆过程中出现过事故的部位。压水试验孔段合格率应在85%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。四、坝体接缝灌浆施工电站大坝坝体诱导缝，将坝体分为多个坝段（没有设计图192、纸），诱导缝上游面设置两道铜片，诱导缝内安装重复灌浆系统，坝体接缝灌浆工程量为1560。坝体接缝灌浆自下而上分层进行，横缝灌浆从大坝中部向两岸推进，陡坡上坝段灌浆施工顺序根据现场情况确定，但需经监理人批准。1、灌浆管路、部件的加工和安装（1）灌浆管路和部件的加工和安装应按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，应逐件清点检查，合格后方可运送到现场安装。（2）无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式，均应按DL/T51482001第8.3.3条至第8.3.5条的规定执行。（3）确保各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，应193、及时按监理人指示进行修补。2、灌浆系统的检查和维护（1）在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并作好灌浆设施的维护工作。（2）预埋管方式灌浆系统，在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，均应对进行通水检查。整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。（3）灌浆系统的外露管口和拔管孔口均应严密封堵，妥善保护；在浇筑前应将先浇块的缝面用清水冲洗干净，并应防止污水流入接缝内。3、施灌条件（1）灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到施工图纸规定值；灌区两侧坝块混凝土龄期不得少于6个月，在采取有效措施下，也不宜少于4个月。（2）除顶层外，灌区上部应有6m厚混凝194、土压重；接缝的张开度不小于0.5mm，灌区密封，管路和缝面畅通。（3）同一高程的横缝灌区，需待一个灌区灌浆结束，并间歇3天后，方可开始其相邻的横缝灌区的灌浆，若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆，或逐区连续灌浆。连续灌浆应在前一灌区灌浆结束后8h内，再开始后一灌区的灌浆，否则，仍应间歇3天后，方可进行灌浆。（4）同一坝缝需待下一层灌区灌浆结束，并间歇10天后，方可开始上一层灌区的灌浆；若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可连续进行灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时间应不大于4h，否则，仍应间歇10天后，方可进行灌浆。4、灌浆作业（1）灌浆过程中，严格按施工图纸要求控制灌浆压力和缝面增开度。（2）195、在横缝灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻横缝灌区的变形，如需要通水平压，应按监理人指示执行。（3）当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面增开度限值内，提高进浆压力至达到限值为止。当达到注入率不大于0.4L/min，持续20min，灌浆即可结束。若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。（4）倒灌应使用最浓比级的浆液，在施工图纸规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min灌浆即可结束。（5）在灌浆过程中出现中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况，按DL/T51482001第8.7节的要求处理，并将处理方案报送监理人审批。5、灌浆质量检查接缝灌浆质量，以分析灌浆记录为主，结196、合钻孔取芯和槽检等的质检成果进行。接缝灌浆质量记录的内容：1）灌浆时坝块混凝土的温度；2）灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况；3）灌浆施工作业情况；4）灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；5）灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；6）灌浆前、后接缝张开度的大小及变化；7）灌浆材料的性能；8）缝面注入水泥量；9）钻取岩芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果。接缝灌浆质量合格的条件：a灌区两侧坝块混凝土和温度达到施工图纸的规定值； b两个排气管均排出浆液且有压力；c排浆密度达到1.5g/cm3以上；d有一个排气管处压力已达施工图纸要求压力的50%以上。接缝灌浆质量检197、查应在灌区灌浆结束28天后进行，检查部位由监理人根据灌浆记录和有关资料确定。钻孔取芯、压水试验和槽检工作，选择评定为较差的灌区进行，若该区 各项检查满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后应回填密实。接缝灌浆灌区的合格率应达80%以上，不合格灌区不得集中，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不应低于70%，即可认为接缝灌浆质量合格。五、主要施工设备帷幕灌浆工程主要施工设备见表10-4。表10-4 主 要 施 工 设 备 计 划 表序号设 备 名 称型 号 规 格台（套）数功率（kw）备 注1地质钻机XY-2PC5171台备用2高速制浆机ZJ-40027.51台备用3贮浆桶1m327.54贮浆桶198、JJS-5235配浆桶JJS-2B236输浆泵BW250502221台备用7灌浆泵BW1001003221台备用8搅拌机200L2239自动记录仪GJY-210排污泵SB-102511测斜仪KXP-1A112比重称BZC-2.52第十一章 砌体工程砌体工程主要包括：坝施工中的浆砌块石排水沟；大坝下游块石回填。一、浆砌石体砌筑1.一般要求（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制为30mm50mm，并根据气温变化适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，先留置临时间断处，并砌成斜槎。（3）浆砌石体表面凸勾缝，勾缝做到保持砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形199、状突出，表面平整，砌体表面溅染的水泥砂浆及时清除干净。（4）砌石体尺寸和位置做到符合施工图纸的规定和监理工程师的指示，其允许偏差，不超过GB5020398表6.1.6的规定。（5）按施工图纸要求或监理工程师指示设置砌体变形缝、伸缩缝。变形缝、伸缩缝的材料符合施工图纸和现行规范的要求，并经监理工程师批准；填充料及配比由试验确定。（6）按施工图纸要求或监理工程师指示设置砌体排水管，排水管材质做到符合施工图纸和现行规范的要求，并经监理工程师批准。2.砌筑施工（1）砌筑块石基础的第一皮石块先座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石相应错200、缝搭接。（2）块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）块石砌体的灰缝厚度控制为2030mm，做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。（4）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。（5）砌体应均衡上升，块石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。砌筑因故停顿，若砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才进行后续施工；且在继续砌筑施工前，先把原砌体表面的浮渣清除；砌筑时不振动影响下层砌体。勾缝前先清缝，用水冲尽并保持槽内湿润，砂浆分次向缝内填塞201、密实；勾缝砂浆标号高于砌体砂浆，并按实际砌缝勾平缝，不勾假缝和凸缝。3.浆砌石施工工艺流程（见下图11-1）测量放样修整、清理基面自检尺寸及标高浆砌石砌筑自检砂浆强度、平面位置水泥砂浆勾缝养护单项工程交验、报监理检查工程竣工报监理检查报监理检查报监理检查砂浆配合比设计砂石料试验图11-1 浆砌石施工工艺流程图4. 养护砌体外露面，在砌筑后1218小时内开始养护，经常洒水保持外露面的湿润，持续养护14天。二、干砌石体砌筑干砌石主要施工部位为溢流坝海漫和副坝下游面坡底，待土坝填筑完工后下游坡脚的反滤层和垫层施工完毕即可开始干砌石体砌筑。其砌筑施工一般要求如下。1.干砌石砌筑在夯实的砂砾石垫层上，以202、一层与一层错缝锁结方式铺砌。2.表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘做到顺直、整齐牢固。3.砌体外露面的顶面和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。4.为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。干砌石砌筑的施工工艺流程为：测量放样修整、清理基面自检尺寸、坡度、标高干砌石砌筑墙面修整养护单项工程交验、报监理工程师检查工程竣工。三、施工质量控制我们承诺在砌体施工时配备足量的技术人员，施工中严格按照施工图纸施工，并组织精干的质检人员加强自身的质量检查，质量管理部门指定专人负责质量检验及监督。实行“三检制”，加强施工过程中的每道工序的质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，进行返工，直203、到满足要求后，进行下道工序的施工。砌筑前先用测量仪器放样、定位，并用醒目文字、白线等标示出预留孔洞、预埋件及管线的位置；砌筑的砂浆随拌随用，并尽量采用机械拌和，砌筑前若有泌水现象重新拌和均匀后使用。砌筑中立标尺拉线控制坡度、水平走向和结构尺寸，并用吊锤控制垂直度、经常用水平尺检查水平度；砌筑时尽量控制不产生振动以致扰动下层砌体。当砌筑施工某项完工，及时清理砌体表面、顶面溅落的砂浆、灰浆及浮渣等，做到工完场清；砌筑因故停顿，若砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到规定强度后才进行后续施工。会同监理工程师进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查记录报送监理工程师。（1）原材料的质量检查1）砌石工程所用204、的块石按监理工程师指示和合同文件技术条款第13.1.2款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理工程师指示及合同文件技术条款第 11.2.1，11.2.4，11.2.2，11.2.3款的规定进行质量检查。（2）胶凝材料（用于砌筑的水泥砂浆）的质量检查1）按监理工程师的指示定期检查砂浆材料的配合比。2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不大于35kg。3）水泥砂浆的抗压强度检查：对于同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（3）浆砌块石砌体质量检查205、1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。3）块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB5020398表6.1.6的规定执行。（4）干砌石质量检查1）外观检查：与合同文件技术条款第13.1.2款项内容检查。2）砌筑允许偏差和检查方法按表11-2的规定执行。表11-2 干砌石质量检查方法和标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和次数1平面位置(mm)50每20m用经纬仪检查3点2顶面高程(mm)20每20m用水准仪测3点3断面尺寸(mm)不小于施工图纸所示每20m检查2处4表面平整度206、(mm)50每20m用20m直尺检查3处四、砌体工程验收（1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按合同文件技术条款第13.1.2款的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（3）完工验收。每项砌体工程完工后，按合同合同合同条款第52条的规定，向监理工程师申请完工验收，并按合同文件技术条款第13.2.4款的规定向监理工程师提交完工验收资料。第十二章 试验检测一、原材料试验检测 1.水泥每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一207、个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于60。水泥应满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。2.粉煤灰粉煤灰以100吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足100吨也应作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL/T5055-1996)208、进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表12-1。表12-1 粉煤灰的品质指标和等级表指 标等 级级级级细度(45m方孔筛筛余)122045烧失量5815需水量比95105115SO3333含水量1113.砂石骨料砂石骨料的品质应满足水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的要求。生产的细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面应洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数应在2.42.8的范围内。细骨料使用前应有足够的堆存脱水时间，施工209、中严格控制细骨料的含水量不超过6，以保证混凝土的施工质量。拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）所列项目进行1次检测。4.外加剂外加剂品质应符合水工混凝土外加剂技术规程（DL/T5100-1999）、混凝土外加剂（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。当贮存时间超过规定时间或对其质量有怀疑时应进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的210、外加剂以50吨为一批，掺量0.01的外加剂以1吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。5.钢筋钢筋品质应满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB13013-91）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）等标准的要求，每批钢筋应附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。二、混凝土配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）、水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）等211、相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、极限拉伸、泊松212、比等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。（6）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。三、混凝土质量检测 （1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。（2）要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。（3）试验室现场值班人员根据开213、仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。（4）每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。（5）为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。 混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各214、取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。 坍落度、VC值检测坍落度、VC值检测每4h检查12次。坍落度、VC值允许偏差按水工混凝土施工规范、水工碾压混凝土施工规范的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度、VC值，混凝土坍落度、VC值应控制在规定范围内。 凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。 含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在1.0以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。 混凝土温度检测215、有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。 强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：a. 抗压强度：大体积混凝土每500 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000 m3成型试件3个；非大体积混凝土每100 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200 m3成型试件3个。b. 抗拉强度：28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000 m3成型试件3个。c. 抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、抗冲磨强度、抗空蚀强度等非常规试验由基地试验中心支持。 仓面碾压砼216、密实度检测仓面碾压砼密实度检测采用核子密度仪，每铺筑100200m2碾压混凝土至少应有一组检测点，每层应有3个以上检测点，测试应在压实后1h内进行。碾压混凝土密实度的质量控制标准：建筑物外部混凝土不得小于98%；内部混凝土不得小于97%。四、灌浆试验施工1）钻孔初步确定，在帷幕灌浆中使用XY-2地质钻机，固结灌浆使用XY-2地质钻机造孔，具体钻进方法，根据情况可试选多种方法，求得钻进效率最高而又经济的钻进方法及适用的机具。2）冲洗根据试区地质条件和水工设计的要求，试用多种方法进行冲洗，为将来正式灌浆施工，选用有效而经济的冲洗措施。3）压水试验在每一段灌浆前，做简易压水试验，根据设计规定采用低压217、或高压压水试验。高压压水试验：在冲洗完毕后，紧接着进行高压压水试验，其压水试验的压力与冲洗时所用的最大压力相同，压入水量达到稳定后，延续3060min即可结束，计算出透水率值，在灌浆结束后，绘制透水率与其相应的单位注入量关系曲线。低压压水试验。可以按要求做单点法或五点法试验，以求出透水率与地质资料提供的渗透性相对照。4）灌浆按选定的灌浆方法依技术要求进行。5）检查性压水试验本段灌浆完毕，待凝一定时间后，重新钻开，直至原灌浆段底部，再进行一次简易压水试验，检查其经过灌浆后是否达到了设计规定的防渗要求，用以验证灌浆工艺的合理性和灌浆效果，以检查灌注材料是否合宜。五、爆破试验1.爆破方法选择及参数的218、确定试验地点选在右坝肩约361.75m高程以上的突出部位，选取三处作为试验部位。利用突出山体具有较好临空面特点，采用梯段台阶爆破，潜孔钻机钻孔，孔径为90。根据理论和经验数据参考，确定爆破方法台阶高度、孔间微差以及孔内全偶合连续装药，孔内下部全偶合连续装药，中上部不偶合间隔装药，V型起爆网络等。使用卷状乳化炸药和散装乳化混合炸药，卷状炸药由人工装孔。在坝肩开挖范围以内选取三个试验部位进行爆破试验，以了解岩石特性。三个部位分别采用不同爆破参数进行试验爆破，通过试爆后效果对比优化爆破参数，确定基本孔网布置格式和起爆方式。爆破试验所选参数见表12-2。表12-2 爆破试验使用参数表项 目实际使用参数219、台阶高度6m孔距a/抵抗线wa/w=1(设计值) a/w=11.4(使用值)单耗qq =0.4、0.45、0.5kg/m3 试验使用值堵塞长度LL=2.0m2.试验施工方法由试验人员在现场按布孔设计图放样，并在炮孔位置做上明显的标记。用YQ-100型钻机钻孔，孔径为90mm。钻孔结束后，由施工和试验人员检查测量孔深、孔距、排距、孔斜、抵抗线等，并逐孔编号填表登记。根据选用的单耗参数，逐孔计算装药量。填写装药单，并注明连续装药或者是分段装药，每孔一张表。炸药选用卷装乳化炸药，孔内用导爆索，孔外联毫秒电雷管，用起爆器起爆。装药一律由炮工进行操作，施工、质检和试验人员在现场检查验收。3.爆破振动观测220、在做爆破试验时，本标段将安排一组人员 进行振动观测试验。每一次爆破之前，在距离爆破中心15m、25m、35m等处放置振动数字观测仪。爆破之后读取结果值，将单段起爆药量、距离与质点振动速度进行分析，量化本工程地质与爆破有关的参数。并根据实测结果值与有关规范规定值进行比较，观测和检查爆破对周围建筑物及工程本身的振动危害，适当调整爆破参数。4.试验结果及分析每一次爆破完成之后，对现场进行取样筛分，取样按每一次爆破量的3%5%中取23个点，通过实际筛分统计值进行判断分析，统计结果是否与预期结果相符。根据试验结果调整或确定爆破参数。实际施工中，由于岩石本身性质的变化，如节理发育，破碎带增加、开挖设备不同221、，因此，试验结果与设计值相近或者是误差不太大时，我们认为试验就是成功的。将试验结果及分析，选定的爆破参数上报给监理工程师审批，然后才能实施。有关检验计划待实验单位落实后，再具体上报。第十三章 施工劳动力计划、施工设备的投入一、本工程人员、劳动力配备本工程主要特点是项目繁杂、工期短、施工强度高，施工不可预见因素多。根据施工特性及施工总进度计划，考虑设备生产能力及其对施工条件的适应性，结合本单位施工生产管理及施工技术水平，确定本工程主要施工设备的型号、规格及数量，以及相应的资金投入、人员配备。人员及设备计划见表13-113-3。表13-1 主要施工人员配备表序号主要人员人数在合同中的主要职责到达现222、场时限一项目领导班子1项目经理1全面负责2011年4月2项目副经理2主管安全、生产、质量2011年4月3总工程师1主管技术2011年4月二现场管理人员1行政管理3办公、财务、后勤2011年4月2施工技术管理12技术、质量、施工2011年4月3安全管理3现场安全2011年4月三作业人员工种1拌和6砼拌和2011年9月2石料加工20石料开采、加工2011年6月3混凝土工32混凝土浇筑2011年10月4木工32模板制立2011年10月5钢筋工32钢筋制安2011年10月6塔吊操作手4塔吊司机2012年7月7挖装操作手10挖机、装载机司机2011年4月8司机16汽车司机2011年7月9钻爆工35石方钻223、孔爆破、锚杆、排水孔等2011年8月10喷护工25脚手架、钢筋网、喷砼2011年8月11测量工3工程测量和计量2011年4月12灌浆工16固结、帷幕、接缝灌浆2012年5月13电焊工10钢筋等焊接2011年8月14电工6施工用电、胶带机运转2011年4月15其他人员15辅助人员2011年6月表13-2 主要工种劳动力计划表工种人数时间管理人员拌和工石料生产混凝土工木工钢筋工门塔吊工喷锚工挖装工司机钻爆工测量工灌浆工电焊工电工其他合 计人数人工工日数2011年3季度15304020204季度2226105226107569002012年1季度282510122022615120106802季度3224、0258133522615136125123季度32301020202510163536615228209764季度35203232322816531010615226207922013年1季度3520323232481631010612220195802季度3318303030461231086819818216总计154460二、施工设备配备表13-3 拟投入本合同工作的主要施工设备表序号主要设备名称型号及规格数量进场时间一、测量及检测设备（检测委托于正源彭水实验室，设备由他们提供）1全站仪KTS-442R12011、42水准仪DS312011、43核子密度仪Troxler 3430120225、11、64击实仪标准型22011、65三轴剪力仪SJ-1A12011、66压力机WE-10012011、67万能材料试验机HS40 06MP12011、68水泥稠度及凝结测定仪HJ-8412011、69砂浆稠度测定仪SC/4512011、610超声波测井仪KODEN12011、611泥浆密度计1002152011、612漏斗粘度计马氏52011、613含砂量测定仪ZNH52011、614失水量测定仪气压式22011、615灌浆记录仪GJY-22011、6二、开挖、填筑、碾压设备1挖掘机CAT-32012011、72挖掘机JX30012011、53挖掘机PC30012011、94装载机50C12226、011、95装载机ZL30C12011、56手风钻TY-2882011、77打夯机蛙式H8-6062011、8三、起重运输设备1塔吊705212012、32汽车吊YQ1612011、93自卸汽车15t52011、7四、砂石、混凝土系统1鄂破PE600*90012011、82冲击破PC1200*120012011、83振动筛YG1000*980012011、84混凝土拌和站YHZS9012011、85配料系统12011、86水泥灌200t22011、87粉煤灰罐200t12011、88砼输送泵HB6012011、8五、基础防渗灌浆设备1地质钻机XY-242012、42地质钻机XY-2PC4201227、2、43灌浆泵BW10010032011、84卧式搅拌机2m332011、75高速搅拌机ZJ40032011、76拔管机BG8032012、4六、辅助加工设备1钢筋断料机GQ-3612011、92钢筋弯曲机GW4022011、93钢筋调直机12011、94平刨机MB50412011、95卷扬机2T12011、96车床CY614012011、97摇臂钻床Z302512011、98电焊机BX3500302011、99弓锯床G7212011、910潜水泵100QW8552011、811抽水泵822011、812空压机VFY-13/742011、713空压机2V-3.5/522011、714空压机V1228、-7/7615空压机(祡油机)W-3.2/7216空压机(电力)W-3.2/722011、5七、供电系统1柴油发电机组30GFZ12011、92柴油发电机组200GFZ12011、93配电屏GGD-0552011、54配电屏GGD2-3972011、55高压计量器kwh-500/512011、56磁力柜GGD-非标22011、57电力补偿屏GGJ1-212011、5第十四章 施工质量保证措施一、质量方针质量是企业的信誉，是企业的生命。坚持“质量第一，顾客至上”的宗旨。二、质量目标工程项目质量目标为： 单元工程合格率100%，土建工程优良率90%以上且不低于建设方要求的标准；杜绝质量事故。遵守、229、执行建设方和监理人的质量管理文件。确保将本合同工程建设成为国家优质样板工程。三、施工质量管理组织体系1.质量管理组织机构见下框图。具体见上报的有关质量管理方面的文件。2.项目经理主要职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：（1）项目经理为施工质量的第一责任人，对本标段所有工程项目的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。（2）积极完成项目生产、经营、管理等工作任务，对项目部的生产、经营、管理等重大事项提出建议，进行项目范围内的决策、指挥、控制与监督等活动。（3）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的230、教育，广泛发动职工开展创优质工程活动。（4）领导质量体系内部审核工作，聘任质量体系内部审核员。确保在项目部范围内提高满足顾客要求的意识。3.质量副经理主要职责（1）协助项目经理进行质量策划，制定质量方针、质量目标。（2）具体组织项目质量计划及相关支持性文件的编制工作，建立和健全质量管理体系，并确保其有效运行。主管项目的质量教育工作。（3）负责质量管理体系的建立、实施、保持、改进以及与质量有关的外部联络事项。确保质量体系在项目部范围内的有效运行。（4）正确处理施工质量与施工进度以及监理人的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接领导责任。（5）掌握工程项目的质量情况。严231、格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。（6）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。（7）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。（8）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。项目经理（郑碧水）（9）对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术技术负责人（邵毅）试验室主任执行项目经理（黎运海）项目副232、经理（徐青春）工程部部长安全部部长设备部部长材料部部长行财科科长综 合 部质量部部长测量队土石方开挖队基础处理队砼浇筑二队砼浇筑一队砼拌和队石料加工队洞挖施工队边坡支护队班（组）长操 作 工 人图14-1 质量管理体系框图4.总工程师主要职责（1）主持工程项目的技术方案工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。（2）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。（3）负责主持编制和审定施工组织设计、技术方案和技术措施，以及其他技术性作业指导书。（4）主持产品的设计、开发工作，包233、括新工艺、新技术的开发应用工作。（5）参加不合格品的评审、调查分析和处理，审定不合格品处理的技术措施。5.技经科科长主要职责（1）在总工程师的直接领导下，负责项目的技术管理和生产经营工作，对计划经营系统的工作质量负责，在分管范围内保证质量管理体系的持续有效运行。（2）负责施工组织设计、技术措施和其他技术文件的编制工作。负责制订和审核项目经营计划、生产计划，明确各项经营考核指标，协助项目经理建立、健全以质量责任制为核心内容的生产经营责任制，并对其准确性和可行性负责。（3）负责度汛管理工作，制定技术处理措施并监督实施。（4）负责设计和开发工作，组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。（5）协同234、项目部有关部门组织工程技术人员培训、继续学习的具体工作，参与职工培训的有关工作。（6）负责主持项目合同评审工作和工程分包工作。（7）负责项目经济活动分析，及时掌握项目生产经营动态，并定期向项目经理汇报。（8）负责项目对外结算、经济核算和调价补差工作，主持项目工程索赔方案的制订、审核、报批和组织实施。（9）负责主持顾客满意的监视和测量工作。6.质量管理科主要职责（1）在主管质量的副经理的领导下，负责本项目的质量控制、竣工资料整理工作。（2）负责组织并参与编制质量计划以及相关管理体系文件的编写工作。（3）负责施工、生产中的过程、产品的质量检查、验收和监督工作，在内部质量“三检制”中履行终检职责。（235、4）推动项目部管理体系的有效运行和持续改进。（5）组织并主持质量例会和其他质量专题会。（6）主管内部质量审核管理过程。（7）负责项目内部质量考核与质量奖惩。7.施工科主要职责（1）在主管项目副经理的领导下，全面负责施工现场的生产调度指挥工作。（2）根据年度计划和月计划安排，合理安排调整周计划，部署施工力量，组织均衡生产，主持召开调度会以及有关专题生产协调会。（3）熟悉设计图纸、施工组织设计等生产技术文件，并严格按文件要求组织、指挥生产。（4）负责执行项目部领导的指令，并及时反馈工程施工信息。（5）负责生产管理制度的起草和修订，并督促贯彻执行。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制236、。（6）根据项目组织施工临时设施的施工，组织材料、设备、施工人员进驻施工现场，并对人员的资格进行确认；进行大型施工设备安装调试技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。8.试验室主要职责（1）对项目工地的试验、检测和计量工作负责。（2）负责工程实施所需包括材料试验、现场工艺试验、各种混凝土配合比设计与性能试验以及建设方和监理人要求的其他检验和试验等工作。（3）及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向总工程师汇报。（4）负责项目工地计量设备及仪器管理工作；参加项目工地有关的质量分析和研究。建立本项目检测设237、备台帐，并提交给主管部门备案。9.各施工作业队队长主要职责（1）确保质量管理体系在本施工项目的有效运行。（2）对本项目职工进行质量、安全教育，提高全体职工的质量意识和质量保证能力。（3）督促检查各班组、各部位严格执行规定程序、设计图纸和技术工艺操作规程进行施工生产。（4）随时掌握施工生产质量动态，发现问题及时报告，并认真执行纠正和预防措施。10.班（组）长主要职责（1）严格执行质量程序文件、技术标准和操作规程，按设计图纸和工艺要求施工，确保过程质量和产品质量。（2）执行现场交接班制度，并作好各种质量记录。（3）接受技术和质检人员对本班组过程质量的监督检查，及时制止本班组人员的违章违规行为。（4238、）据实上报质量问题，并认真执行纠正和预防措施，配合主管部门作好质量验证工作。（5）负责管好本班组的人员、材料、设备、技术质量文件和资料。11.作业人员主要职责（1）严格执行质量文件，按设计图纸、技术工艺和操作规程进行作业，对各自的工作质量负责。（2）积极参加质量安全活动，自觉接受质量安全教育与培训，提高各自的安全质量意识和生产操作技能。（3）正确使用和维护生产设备、工器具。（4）接受技术和质检人员监督检查，并主动反映质量问题。四、质量管理措施1、 健全质量自检制度，加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一责任人及质量副经理为工程质量负责人，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程239、质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。在接到开工通知后的21天内，向监理人报送一份包括项目质量管理系统组织机构、岗位职责，控制程序、检验和试验计划、资源配置等内容的质量计划，并报送监理人审批。设专业质检工程师，各岗位配备富有施工经验的工程师23名，各工区均配备专职质检员34名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量管理部报告；质量管理部门的质检工程师对关键工序和技术复杂240、部位坚持旁站制，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到要求工艺的工序未处理完不得进入到下道工序。2、完善工程质量目标，杜绝质量事故的发生本工程严格按照技术条款的规定和监理人的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位和施工工艺进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。3、建立施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态1）项目部执行我单位实施的质量管理体系文件，使施工过程在受控状态下进行，确保每个阶段、每道工序都符合施工规范、技术标准和规定要求。总结我单位类似工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求241、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。2）依据设计图纸、合同文件、施工规范和施工措施及我单位管理体系文件，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室抽样制度；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度。3）对关键和特殊工序制定详242、细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制。4）设专人对施工过程中出现的可能引发质量问题的不合格过程进行统计和分析，从而及时作出相应的预防和纠正措施，并对已形成的不合格品认真做好记录，按要求进行整改。5）机械设备需定期检修、保养，提高完好率、利用率，保证作业的连续性；材料及计量工具必须具备合格证和质量鉴定方可使用，严把质量关；做好各层浇筑时混凝土的抽检工作，严格控制混凝土配合比等参数，保证浇筑混凝土的质量。6）开展质量“三检制”和“联检制” 施工过程坚持施工班组自检、工区质检员复检、质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验243、合格证呈交监理人，并在监理人指定的时间里，质检工程师、质检员与监理人一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。7）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，并把检查验收表交与相对应的各专业的监理人进行会签。8）所有原始记录必须做到现场填写，填写资料正确、真实、清晰，严禁追、补记录；做好资料的收集整理工作，为工程竣工做好资料的准备。4、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度若在施工中发生严重违反规定、规程、规章和建设方及其质量主管部244、门颁发的与本合同有关的质量管理文件、规章和标准的行为或发生质量事故、严重质量缺陷，监理人有采取立即制止、书面警告、经济处罚、停工整顿和责令返工、返修等措施的权力。建设方对合同项目工程质量实施定期考核，若合同项目工程质量未达到考核指标，须返修至合格且返修费用自己承担。按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。5、施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进245、行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。2）严把测量关，由我单位内具备国家测量甲级资质的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，技术部、测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，工区测量组负责施工测量放线。3）严把材料质量及试验关，由试验室提供混凝土配合比报监理人审批，对每批进入施工现场的原材料按规范要求进行质量检验，并按GB/T19001:2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。4）严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接246、交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。6、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教247、育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。2）由项目部总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。7、开展全面质量管理活动按照程序文件中的要求，认真做好施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。 每月开展一次质量评比活动，及时发现问题，从而确保质量目标的实现。五248、关键工序的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、土石方开挖和填筑、混凝土施工、混凝土防渗墙、高喷灌浆、振冲加密等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质工程标准。1、工程测量质量控制措施随着测量技术的发展，我单位准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和249、可靠性。2、控制网测量质量控制措施1）为了保证各级控制网能满足规范的精度要求，在建网之前，对控制网进行技术设计，以保证其精度能达到预期的目的。2）施工控制网所采用的观测仪器，均须符合规范规定的精度要求，使用前必须送计量授权的检定机构检定合格。3）首级平面控制点均采用强制归心标志进行埋设，减小对中误差所造成的影响。4）控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具送当地计量部门检校合格后方可投入使用。5）平差计算采用经过验证的严密平差程序进行，各项精度要求满足规范要求。6）首级控制网点和加密控制网点在施工过程中不定期进行校测，以保证控制点成果准确250、可靠。3、施工放样质量保证措施1）现场使用的所有放样数据、放样图等，均实行一人独立计算和绘制，另一人独立进行检查校核的方法，严格把关，禁止使用未经校核的放样数据和放样图。2）用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养，确保仪器设备的良好状态。3）不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测，确保控制点、基准线的准确有效。4）实地所放样点采用直接或间接的检查方式，现场进行检查、核对，避免放样出现错误，确保样点正确。5）放样过程中，现场需要进行复杂计算时，采用编程型计算器编程计算，程序编制及各项计算参数均在室内予以验证无误后，方可投入使用。6）重要的结构部位，结构竣工面高程放样均采用251、相应等级的几何水准实施。7）现场作业时，施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。4、开挖工程施工质量控制措施1）开挖前、开挖过程中及开挖后，均按设计图纸进行测量、放样和检查，使开挖后的开口线、水平尺寸和高程满足设计要求。2）土方开挖时，充分考虑地基土的特性，选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺序，建基面以上留3050cm的基面保护层，采用人工开挖，以防止超挖。3）建基面表层不合格土、杂物等必须清除干净，清基范围在设计基面边线外3050cm，地基范围内的坑、槽、沟等按堤身要求填筑。设置必要的临时截水沟，防止雨水直接冲刷边坡，较陡的边坡在雨天采取覆盖措施，以252、防止坍塌。4）石方开挖主要工序可分为测量放样、钻孔、装药、网络连接、爆破。根据以上主要工序对开挖过程进行质量控制。6、混凝土工程施工质量控制措施（1）管理措施1）混凝土施工前确立施工管理人员名单，负责混凝土模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇筑质量。2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术要求和施工条件，实行班组技术交底。项目部质量管理部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。3）项目副经理与质量管理部、技术部和机电物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的253、供应和施工工艺组织。（2）技术措施混凝土工程质量包括形体结构质量和混凝土性质的质量两个部分。前者指结构的尺寸、位置、高程等量，后者则包括原材料及整个生产过程中原材料的性质。混凝土质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土质量得到有效控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设计文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。混凝土的运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。1）混凝254、土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及施工图纸要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。并对进场的水泥、粉煤灰、外加剂等原材料严格按规定抽样检测，杜绝采用不合格的原材料。2）从拌和系统运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。3）各部位混凝土施工时，要进行详细的施工设计。4）模板根据混凝土结构的特点及施工材料、设备、工艺等条件，尽可能采用提高混凝土成型质量的模板。模板及支架材料符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形255、状尺寸和相互位置符合设计规定。模板表面保持光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面质量。模板周转使用时，加强模板的维护与保养工作。立模时严格按设计要求控制立模偏差，近模板部位施工，须保证混凝土浇捣质量。在混凝土达到拆模强度时进行拆除。如在模板拆除后存在混凝土表面缺陷及时进行处理。5）钢筋钢筋焊接后的机械性能符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。钢筋的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸的要求。在浇筑混凝土前，对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计后，才能浇筑混凝土。6）混凝土浇筑进行仓面浇筑工艺设计。混凝土的生产和原材料的质量须符合规范和设计要求。选256、用的混凝土浇筑设备能力与浇筑强度相适应，以确保混凝土施工的连续。浇筑混凝土时，严禁在途中和仓内加水，以保证混凝土质量。浇入仓内的混凝土，注意平仓振捣，不得堆积，严禁滚浇。为了防止混凝土裂缝，夏季和冬季混凝土施工时温度控制标准严格按设计文件规定执行，并加强混凝土养护和表面保护。混凝土仓面严格按收仓线收仓。收仓面要求平整，不得留有脚印、振捣坑等坑坑洼洼，以免积水。混凝土浇筑前，用高压水将仓内冲洗干净，不得留有任何沉积物。积水要清除，不能排走时，用抹布吸干，缝面保持饱和水为度。7）施工缝面严格控制收仓面收仓工艺，确保振捣有序。收面前进行规划，保证收仓面平整，避免人员、机械破坏已收仓面。冲毛前必须进行257、局部试冲毛，达到处理及验收标准时再进行大面冲毛。增强对冲毛工人的技术培训，并固定专人冲毛。下发毛面质量标准照片，便于工人掌握实施。加强过程控制，发现过早冲毛及其它违规操作现象及时进行指正。（3）检验措施每次浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。1）检查混凝土配合比、配料单，检查主材（水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料及含水量、水等）是否符合规范要求，如有变化及时调整配合比或禁止拌制；2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌和速度、搅拌时间等；4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样。每班不少于3次；5）测定并记258、录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；6）检查并监督试件制作的全过程；7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求；7、高喷防渗墙施工质量控制措施1）开工前对所有施工人员进行技术质量交底，重点对技术质检员、记录员、操作员进行上岗前培训，经合格后方可上岗。2）正式施工前选择有代表性的地段进行现场生产性试验，以获得合适的施工参数；严格控制孔位测量放样，孔位误差控制在设计允许范围内。在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中做好原始资料的记录，及时对资料进行整理分析，加强施工工序之间的衔接，每道工序在检查资料完备的前提下，经自检合格259、后，报请监理工程师终验。3）确保钻孔深度和偏斜满足设计要求，开孔前由值班技术员根据设计图纸放好孔位，钻机就位后，用水平尺调平钻机方可开孔钻进。每孔钻进终孔后实行单孔验收制度，经验收合格后方可进行喷射作业。4）施工原材料如水泥、外加剂等出厂前须有厂家检验合格证，进场前进行检验，施工过程中定期检查并做好防护措施，防止水泥回潮、变质，杜绝使用不合格品。5）高压喷射灌浆工程质量控制施工中严格控制各项施工参数，防止漏喷现象，保证墙体连续，严格控制高压喷射灌浆顶部高程，保证其顶部高程达到设计要求。喷射过程中，因故中断时间超过设计和规范要求，将采取合理的搭接措施，必要时，扫孔重喷。高喷灌浆实行质检员旁站制度260、，喷灌过程中重点控制好喷杆旋转或摆动速度、提升速度、喷射压力、流量、返浆比重等参数。8、钻孔灌浆工程质量控制措施1）为了保证工程质量，每个工程开工前，均将施工方案、施工工艺、施工程序和质量控制标准呈报给监理工程师，经批准后，按批准的文件执行，在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中加强施工工序之间的衔接，每道工序按照三检制的程序进行检查。在检查资料完备的前提下，经自检合格后，报请建设方、设计单位、监理工程师终检。2）在施工过程中，做好原始资料的记录，现场工程师跟班对施工全过程进行控制，及时对资料进行整理分析，以指导施工的顺利进行。3）钻261、孔完成后进行孔斜检测，对于超过设计允许范围的孔，进行纠偏处理直至达到要求。4）灌浆过程中，对灌浆浆液比重、灌浆段长、灌浆压力和结束标准等项目进行检查，使用灌浆自动记录仪和人工同时进行记录并进行核对。5）灌浆完毕，按要求进行封孔。六、防洪渡汛按进度计划大坝工程的完工时间是2010年12月底，因此，只需度过2009年和2010年的汛期。2011年汛期来临之前大坝工程已发挥其挡水功能。本工程渡汛标准为10年一遇洪水，相应的洪水流量为612m3/s。1）工程渡汛方案小于标准洪水时：从导流隧洞通水。超标准洪水时：从上、下围堰顶堰顶溢流。2010年主汛期来临之前，大坝砼已达到一定的渡汛高度，抵御10年一遇262、洪水相应的洪水流量。a组织措施项目经理部成立防洪渡汛领导小组，负责组织协调防洪和安全渡汛工作。由项目经理任总指挥，项目副经理、项目总工程师任副总指挥，各管理职能组的负责人，分别由项目经理部各职能部门的负责人担任。防洪度汛领导小组见下框图14-2。汛情监测、联络组防汛总指挥：项目经理各专业施工队副总指挥：项目总工副总指挥：执行项目经理围堰加高、加固组防汛技术组物资采购、供应组设备维修、保障组劳力、设备调度组设施撤离、保护组图14-2 防洪度汛领导小组框图 b管理措施明确防洪渡汛工作程序、落实岗位责任，使防汛工作有据可依，事事落实；由防汛技术组负责组织相关人员，对防洪渡汛潜在的危险源作出评价，列出263、重大危险源清单；c制定各项措施对重大危险源清单中的每一项危险源，制定管理目标和管理措施、防洪渡汛应急预案、防洪措施作业指导书等，使每一项重大危险源都得到有效的控制；d专业检查项目经理部由项目经理组织各专业人员，每周检查防洪渡汛准备工作，落实防洪渡汛的安全隐患和资源配置；e设置专职安全员岗位由专职安全员负责防洪渡汛日常检查、监督工作。2）技术措施a围堰防冲当围堰防冲能力不足时，用大块石或块石保护受冲刷区，大块石的准备数量在防洪渡汛应急预案中明确；b超标准洪水当收到超标准洪水预报时，围堰顶溢流，两岸边人员、设备、材料撤离，并做好保护措施，实施这一程序的洪水标准在防洪渡汛应急预案中明确；3）对未支护264、的岩质开挖边坡，汛前对危石和浮石进行全面检查和清理。4）汛前对已开挖边坡进行全面清理检查，对于支护达不到设计要求的部位，采取措施保证岩石边坡稳定。第十五章 安全文明施工保证措施一、安全文明施工管理目标安全管理目标为实现：（1）“零”安全事故管理目标；（2）创安全文明工地，把本工程建设成重庆市安全文明生产典范工程。施工安全文明管理组织机构项目部单独设立安全环保部，施工安全生产文明施工管理体系见图15-1。二、安全生产文明施工管理职责和权限1、项目经理安全文明管理职责（1）项目经理为安全文明生产第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、文明生产、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一265、，预防为主”的方针。贯彻执行安全生产的有关法律法规，包括建设方（监理人）制定的各项安全生产制度、办法。（2）领导施工安全文明生产委员会的工作，对重大安全措施和安全问题行使决策权。建立健全安全文明生产管理体系（包括安全保证和安全监察体系）和安全文明生产岗位责任制，逐级签订安全文明生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。（3）为安全管理和安全文明生产提供必要的资源和环境。包括组织机构、职责权限、良好的内部沟通，及人、材、物等资源保证。（4）严格执行“安排生产计划时的同时安排安全工作，布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全文明生产情况，总结生产的同时总结安全文明工作，评比生产266、的同时评比安全文明”的“五同时”制度。2、安全副经理安全管理职责（1）协助项目经理主持本项目日常安全文明管理工作。协助项目经理组织策划并制定各项安全文明管理文件，建立健全安全文明生产管理体系和安全文明生产监察制度。（2）每旬进行一次全面安全文明检查，对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全文明”的落实。（3）主持项目安全教育、安全大检查、安全生产例会和安全事故分析会。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向建设方及监理人通报事故情况。（4）策划、制定并实施安全文明管理改进措施。及时掌握工程安全文明情况，对安全文明工作做得较好的班组、作267、业工区要及时推广。（5）向项目经理报告项目安全文明管理和安全文明生产情况。3、总工程师安全管理职责（1）协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。（2）组织策划并制定安全技术措施。（3）对重要项目和新技术、新工艺的技术安全做交底工作。（4）审定设计和开发的新产品、新工艺、新设备等的安全性及安全使用说明。（5）审定施工组织设计、技术措施等的安全技术措施的可行性、可靠性。项目经理：郑碧水项目副经理：徐青春 执行项目经理：黎运海 技术负责人：邵毅专职安全员：王浩七行财科汪妍设备部李桥材料部刘冬安全部王浩七工程部李乙鑫石料加工队土石方开挖队边坡支护队砼拌和队砼浇筑一队隧洞开268、挖队砼浇筑二队基础处理队各施工队专职安全员各班组兼职安全员图15-1 安全生产管理体系框图安全生产保证体系图如下安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施奖惩兑现系统安全教育、交底广播及黑板宣传三级教育、安全交底提高安全意识防坍塌事故、爆炸事故防火、防触电防高空坠落物体打击防交通事故、及其他防洪防汛、机械伤害定期检查不定期检查提高预测预防能力消除事故隐患安全责任制安全教育交底安全工作体系安全工作内容安全检查安全领导小组组 长：项目经理副组长：安全员组 员：各作业班组长各科室各班组长各班组安全人员现场施工人员实现安全生产4、安全环保科安全文明管理职责（1）在安全副经理的领导下贯彻执行国家及上级机关关于269、安全生产与劳动保护方面法规制度，执行建设单位与地方政府对安全文明生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。（2）搞好施工安全监察，根据安全文明生产规程，结合现场施工特点，起草有关安全生产管理制度，制定相关的实施细则。（3）遵照水利水电建筑安装安全技术工作手册制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全文明学习，尤其对新进场的职工与民工先进行安全生产基本常识的教育，进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗的制度。进场前对员工进行安全文明生产三级教育，并报上级安全主管部门备案。（4）主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常270、定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全文明检查。（5）负责工程项目的安全总结、统计分析、报告和报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。组织安全文明生产例会、安全文明检查，包括组织季节性、专业性安全文明大检查，并形成纪要，对安全隐患和不文明现象及时督促有关单位整改。（6）负责施工现场的安全监督，制止各种违章违规施工，检查各种安全文明设施，对施工中不安全因素提出整改意见，并督促落实。（7）负责按规定组织设置施工现场的各类安全标志、安全信号和安全文明设施，指导、督促作业单位落实各项安全文明施工措施。（8）对技术部门的施工组织设计、技术方案及施工271、措施中的安全措施进行核查，并负责组织实施安全交底工作。5、技术科安全文明管理职责（1）具体策划并制定安全技术措施方案。（2）对设计和开发的新产品、新工艺、新设备等的安全性和现场文明负责。（3）对施工组织设计、技术措施等的安全技术措施的完整性、可行性、可靠性负责。6、施工科安全文明管理职责（1）贯彻执行项目部各项安全文明生产规章制度，在保证安全文明的情况下组织生产。坚持“安排生产计划的同时安排安全工作，布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全文明情况，总结生产的同时总结安全文明工作，评比生产的同时评比安全文明”的“五同时”制度。（2）组织实施各项安全文明生产措施和改进措施。7、272、质量管理科安全文明管理职责对过程、产品质量进行监视和测量。通过过程、产品质量满足规定要求，为安全文明生产提供保证。8、工区主任安全文明管理职责（1）为本工区安全文明生产第一责任人。（2）贯彻执行各项安全规章制度，在保证安全文明的情况下组织生产。（3）组织安全教育、安全例会、工区安全文明检查。（4）组织各项安全措施和安全改进措施的实施。9、班（组）长安全文明管理职责（1）为本班组安全文明生产第一责任人。（2）贯彻执行各项安全文明规章制度，在保证安全文明的前提下组织生产。（3）组织班前安全文明教育。（4）组织各项安全文明生产措施和改进措施的实施。10、专职安全文明管理员安全文明管理职责（1）执行各273、项安全生产规章制度、操作规程。（2）督促施工人员正确使用安全防护用品、用具。（3）巡视各施工面，查违章作业和不文明现象，一旦发现及时制止。（4）巡视各施工工作面，查安全隐患，查现场脏、乱、差，对存在的安全隐患或不文明现象及时整改或报告。（5）及时报告安全事故，并参加安全事故的处理。11、作业人员安全文明管理职责（1）遵守各项安全生产规章制度、操作规程。（2）正确使用安全防护用品、用具。（3）及时发现并报告本岗位存在的安全隐患。（4）维护现场整洁、有序，文明施工。三、 安全文明生产管理办法及现场形象要求1、安全文明生产管理办法（1）本项目实行安全文明生产三级管理，即一级管理由安全副经理领导下由安274、全环保部负责，二级管理由作业工区负责，三级管理由班（组）负责。（2）根据本工程的特点及条件制定安全文明生产责任制，并按照颁布的安全文明生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全文明生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全文明工作。（3）本项目开工前，由安全环保部编制实施性安全施工组织设计，对施工区防洪、土方开挖及回填、混凝土浇筑、防渗墙、高喷灌浆、帷幕灌浆、振冲、机械施工、运输等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全、文明。（4）实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全环保部275、专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）加强施工现场安全文明教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种作业的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记,按期复审，并设专人管276、理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。施工人员在施工过程中必须统一着装并佩带与身份相符的“工号牌”。（6）认真执行安全文明检查制度项目部要保证安全文明检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全环保部每旬进行一次全面安全文明检查，作业班组每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全277、问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。（7）按月评定安全文明工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。（8）建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都取得了事故教训。2、施工现场形象（1）施工现场容貌1）施工现场管理规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，完成一块，清理一处，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。2）施工现场临建设施布局设置符合建设方统一规划，并满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的要求。3）施工现场入口处设立“五牌一图”即：承包责任人及项目名称牌；安全文明施工责任牌；工程安全生产警示牌；先进典型及好人好事宣传牌；各种违章违纪曝光牌；施工平面布置图。4）截水、排水布置：对本标责任范围内、周边为边坡且集水面积大的施工场地（如基坑、临时布置场地等），设置截水沟将雨水拦截