1、水电站总体工程土建、拦河坝、厂房、开关站施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 概述71.1工程概况71.2本合同主要承担的工程项目7主要工程项目7主要工程量81.3施工控制性工期81.4工程施工特点及采取的相应措施9第2章 施工总布置设计112.1布置条件112.2办公及生活设施布置112.3 砂石料加工系统122.4混凝土生产系统122.5施工风水电及通讯系统132.5.1施工供风132.5.2施工供水132.5.3施工供电及通讯142.6施工辅助工厂及仓库布置152.7主要场内施2、工交通道路162.7.1对外交通162.7.2场内施工道路16第3章 施工总进度173.1编制依据与原则173.1.1编制依据173.1.2编制原则173.1.3 编制说明173.2施工总进度安排183.2.1工程主要工作内容183.2.2主要控制性工期要求183.2.3主要工程施工进度安排193.2.4施工关键线路223.3主要项目施工强度分析223.3.1土石方工程施工强度分析223.3.2混凝土强度分析233.4主要施工项目资源投入233.5总进度计划保证措施233.5.1组织管理保证233.5.2技术保证措施243.5.3资源保证253.5.4加强内外协调25第4章 施工导流及水流控制3、264.1概述26 本标施工时段内的基坑排水（包括一期基坑、二期基坑）264.2导截流方案制定264.2.1导流标准264.2.2导流方案274.2.3导流程序274.3导流建筑物设计274.3.1围堰地质284.3.2围堰设计284.4导流建筑物施工314.4.1一期围堰314.4.2厂房土石围堰344.4.3二期围堰354.堰体施工36主要施工机械设备364.4.5高压旋喷施工374.5 施工排水484.6安全度汛49第五章 砂石加工系统及混凝土生产系统505.1 砂石加工系统505.1.1概述505.1.2毛料开采50砂石系统工艺流程设计50 成品砂石料月需要量515.1.4 主要设备选4、型与配置535.1.5 砂石加工系统总平面布置545.2混凝土生产系统54第六章 钻孔灌浆566.1钻孔与灌浆566.1.1施工准备566.1.2固结灌浆576.1.3帷幕灌浆586.1.4坝体接缝灌浆596.1.5排水孔施工61第7章 土石方开挖617.1概述617.1.1施工特性617.1.2施工特点及相应措施617.2施工布置627.2.1施工道路布置627.2.2开挖弃渣647.2.3施工供风647.2.4施工排水布置647.3开挖施工程序与方法647.3.1施工程序647.3.2施工方法657.4爆破安全措施717.5主要施工机械设备配置72表7-9 主要施工机械设备配置表72第八章5、 混凝土工程738.1混凝土施工程序及形象进度738.2施工布置748.2.1场内施工道路748.2.2施工机械布置758.3混凝土运输及入仓方式768.3.1厂房混凝土入仓方式768.3.2左岸溢流坝段混凝土入仓方式768.3.3左岸连接坝段混凝土入仓方式768.3.4右岸溢流坝段混凝土入仓方式778.3.5右岸重力坝段砼入仓方式778.4混凝土浇筑分层分块778.5混凝土浇筑前的准备工作788.5.1 模板788.5.1.1 模板的选用788.5.1.3 模板的安装788.5.1.5 模板的拆除798.5.2 钢筋的施工798.5.3 伸缩缝、止水、排水、预埋件施工798.5.4 施工缝面6、处理808.6混凝土浇筑及养护808.6.1 混凝土的铺料方式80混凝土平仓与振捣808.6.4 混凝土浇筑工艺及措施818.7施工经常性排水818.8混凝土温度控制与防裂措施821. 优化混凝土配合比设计以提高混凝土抗裂能力822. 合理安排混凝土施工程序和施工进度823. 采取综合温控措施，降低混凝土出机温度和浇筑温度824. 合理控制层厚及层间间歇期825. 通水冷却及表面散热836. 加强混凝土表面保护837. 加强管理,全面提高施工质量,增强混凝土抗裂能力838.9混凝土施工质量保证措施841. 对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，绝对禁止使用不合格的材料。843. 混凝土运输道7、路派专人进行维护，路面要求平整。845. 混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。846. 混凝土终凝后及时派专人进行养护。848.10进度保证措施848.11主要材料供应858.12主要施工机械设备配置86第9章 砌体工程889.1 施工项目889.2 材料889.2.1 砌石889.2.2 砂、砾石889.2.3 水泥和水889.2.4胶凝材料889.3 砂浆运输889.4浆砌石砌筑89941基础开挖89942基础砼浇筑89943 浆砌石砌筑90浆砌石工程施工工艺流程图919.5 质量检查与8、验收92第10章 金属结构安装及杂项金工9310.1概述9310.2引用标准和规程规范9310.3一般要求9310.3.1材料要求9310.3.2焊接要求9410.3.3金属结构的吊装、运输、存放要求9610.3.4涂装要求9610.3.5安装前检查要求9710.4金属制件的制作和埋设9810.5楼梯、爬梯、人行道和平台9810.6金属栏杆9810.7闸门、拦污栅等金属结构9910.7.1弧门安装9910.7.2平面闸门安装10110.7.3拦污栅安装10310.8其它埋设的金属制件10410.9质量安全控制措施10410.9.1质量控制措施10410.9.2安全技术控制措施104表11-1 9、主要施工机械设备配备表106第12章 施工组织机构及人员配备109表12-1 施工人员配置计划表110第13章 施工质量保证措施11113.1 质量目标11113.2 施工质量保证措施11113.2.1质量保证体系11113.2.2 技术组织措施11213.2.3 质量管理措施112第14章 安全生产与文明施工保证措施11314.1 安全管理目标11314.2 安全生产保证措施11314.2.1安全保护管理组织机构11314.2.2建立工程施工安全保证体系11314.2.3 安全管理制度及办法11414.2.4施工现场安全技术措施11414.3文明施工的目标11414.4文明施工保证措施11410、14.4.1 文明施工的组织机构11514.4.2 文明施工实施方案115文明施工考核、管理办法115第15章 环境保护措施11615.1环境保护目标11615.2环境保护管理机构11615.3 环境保护措施116 第1章 概述1.1工程概况xx水电站工程位于xxxx县境内，资水干流中游，距xx县城4KM，两岸均有公路到县城，左岸公路到县城20KM，右岸公路到县城4KM，对外交通较为便利。工程以发电为主，兼有灌溉、航运、旅游等综合效益。枢纽建筑物主要由左岸非溢流坝段、左岸河床式厂房、左岸连接坝段、左岸溢流坝及右岸溢流坝段、右岸非溢流坝段、右岸刺墙、右岸土石坝段等组成。坝顶沿坝轴线全长735.511、m，最大坝高37.5m。拦河坝为闸坝，溢流坝段长263m，布置11孔泄洪闸，泄流孔口尺寸20m13m（宽高），采用底流消能方式，堰顶高程194.0m，坝顶高程222.5m。左岸非溢流坝段为重力坝，坝顶宽7m，长44.0m。右岸采用非溢流坝、刺墙为重力坝及土坝接头坝，坝顶宽7m，坝顶长分别为80m、10m和200m。左岸阶地上采用重力坝与厂房连接，坝长88.15m，坝顶宽7m。发电厂房为河床式厂房，厂房段长50.3m。厂房内安装3台单机容量14MW的灯泡贯流式水轮发电机组，总装机容量42MW。副厂房紧靠主厂房下游侧布置。安装场布置在厂房左侧。开关站布置在左侧山坡上。通航建筑物采用双向斜面升船机，12、布置在右岸，与右岸非溢流坝段斜交。最大通航船只吨位50T。1.2本合同主要承担的工程项目主要工程项目 土建工程 拦河坝工程； 电站厂房工程； 开关站工程； 航运工程； 工程建设区水土保持工程； 永久房屋建筑工程； 其它工程。 金结机电埋件及金属结构安装工程 所有一期混凝土中的预埋件及土建施工所必须的安装件； 电气、机械设备及闸门门槽埋设部位的焊接垫板和锚栓； 各种金属管道及电气接地金属制件； 金属栏杆、安全护栏、扶梯、爬梯和平台； 溢流坝闸孔闸门、厂房进水口闸门、拦污栅等金属结构安装 其它金属制件。 临时工程 场内施工交通工程； 施工供风、供水、供电、照明、通信设施； 临时房屋建筑及施工辅助工13、厂、仓库设施； 砂石料开采加工系统及混凝土生产系统； 施工导流工程； 其它临时工程。主要工程量混凝土 254536m3钢 筋 4265t固结灌浆 7216m帷幕灌浆 11430m浆砌石 13393m3土方开挖 320731m3石方开挖 470602m3砂砾石覆盖层开挖 207879m3土石方填筑 92925m3土石方回填 15750m31.3施工控制性工期 开工日期: 2004年9月17日：一期截流日期2004年12月31日 左岸一期溢流坝混凝土开始浇筑日期：2005年01月18日 左岸一期溢流坝闸墩210以下混凝土浇筑完工日期：2005年4月30日 左岸厂房混凝土开始浇筑日期：2005年2月14、11日 厂房封顶日期：2005年11月20日 二期截流日期：2005年11月05日 右岸二期溢流坝混凝土开始浇筑日期：2005年12月02日 右岸二期溢流闸墩210以下混凝土浇筑完工日期：2006年3月31日 第一台机组发电日期：2006年9月18日 工程完工日期：2007年1月20日1.4工程施工特点及采取的相应措施xx水电站的施工特点：坝址处河谷开阔，河床宽约230m，河床高程194198m，河床砂卵石覆盖厚度约26m，枯水期水面宽约180m200m。工程采取二期导流，左、右岸分期施工的施工方案。坝址处连接两岸的交通条件较差，两岸没有直接的公路交通，从两岸施工公路绕道xx县城约30公里，给15、施工带来了一定的难度。本工程为河床式电站，施工期的渡汛压力大，汛期河床不能施工。主体工程施工期24个月，第一台机组发电工期24个月，左、右岸河床坝段均在一个枯水期内完成围堰、开挖、混凝土浇筑，施工时间只有7个月；第二个枯水期，临近发电日期，右岸河床坝段施工，在完成土建工程后，紧接进行闸门的金结及设备安装，工期特别紧。电站工程施工具有强度高、且集中的特点，对系统生产能力和施工组织均提出了较高的要求。没有施工准备期，工程进场后立即开始主体工程施工。河床有510m的砂卵石覆盖层，围堰防渗止水有较高的施工技术要求，其止水效果影响到工程按期完成。对于本工程以上施工特点，我局拟采取如下措施： 组织有丰富施16、工经验的管理人员、工程技术人员、施工技术骨干和施工队伍进入本工程施工。成建制组织专业施工队伍和施工设备进场。本工程施工期各项施工任务安排非常紧凑，没有施工准备期，人员进场按后立即投入施工生产，在很短的时间内，形成较大的施工生产能力。 主体工程与施工准备工作同时进行。进场后即开始左岸主体工程开挖，同时进行砂石系统和混凝土系统及供水、供电、车间、营地建设等辅助工程施工，为主体工程施工创造条件，不占主体工程直线工期。 配备充足的施工设备保证主体工程施工强度。配置如下主要施工设备：土石方挖运设备：12.8m3挖掘机9台，3 m3装载机2台，推土机3台，1520T自卸汽车61台。钻爆设备：液压钻1台，高17、中风压露天钻机4台，潜孔钻4台，手风钻30台，20m3/min电动空压机2台， 12 m3/min电动空压机2台，3 m3/min移动式柴油空压机4台。混凝土设备：31.5拌和楼1台套， MQ600C-30t门机1台，WK-4电铲吊2台，H15长臂反铲一台。必要时增加一台布料机。 在提供工程设计图纸后，进行工程分解，做出详细的施工计划，对各施工项目做好施工前的准备，具体化各施工部位和项目间的衔接，保证施工顺利进行。加强施工组织管理，在质量、安全、进度计划等诸多管理领域建立起运行有效的激励机制和约束机制，坚持目标管理，使经济效益与质量、安全、进度等生产指标紧密挂钩，最大程度地调动广大职工的生产积18、极性和创造性，从管理手段上保证施工连续、均衡和高强度。溢流坝段交通桥采用预制方式，加快交通桥的形成。 第2章 施工总布置设计2.1布置条件坝址处左岸发育级阶地，阶面高程为208214m，阶面宽100230m；右岸阶面较窄，高程在208213m之间。阶地高出河床1015m，施工设施布置方便。坝址左岸有地形平坦、开阔阶地可供布置施工设施，本着有利生产、方便生活、便于管理的原则，所有生产、生活设施均布置于坝区左岸附近。详细布置见施工总平面布置图2.2办公及生活设施布置办公、生活临时用房集中布置在左岸靠近厂房的高程为217.5和214.0的两个阶地上，其设施包括办公房、食堂、宿舍、公共卫生设施、文化娱19、乐及体育设施、消防设施等。施工高峰期工地施工人员按800人考虑，相应的办公及生活设施建筑面积为3620m2，其中砖木结构平房2420m2，工棚1200m2，总占地面积7230m2。已基本修建完成。办公、生活设施的具体布置见图办公生活区平面图。其建筑特性参见表2-1。表2-1 办公、生活设施建筑特性表序号设施名称或用途建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1办公房5001000砖木结构2职工宿舍11202240砖木结构3食堂100240砖木结构4公共卫生设施200400砖木结构5文化娱乐设施400750砖木结构6其它福利设施100200砖木结构7临时工棚12002400简易工棚8合计362072320、02.3 砂石料加工系统砂石料加工系统布置于坝址上游，距坝址约1.5公里的左岸高程为212.0的阶地上。根据施工进度安排，施工高峰期混凝土月浇筑强度约为2.9104m3，成品砂石料需要量约6.4104t/月，其中成品砂约2.6104t/月，成品砾石约3.8104t/月。按成品砂砾料的供需要求，并考虑加工、运输的损耗，高峰月毛料处理能力为6.81104t/月。按高峰强度月二班生产，每月工作二十五天，每天工作一十六小时，并考虑生产不均匀系数K=1.2，系统设计小时毛料处理量为250t/h，成品砂石料小时生产能力按170t/h考虑。本系统主要由毛料堆场、毛料受料坑、筛分车间、中细碎车间、制砂车间、成21、品料仓组成。考虑汛期对砂砾石毛料开采的影响，毛料堆场需有足够的备料容量，堆存容量设计为8000m3；成品料仓占地面积3750m2，容积为2.04104m3，采用浆砌石隔墙进行分仓，其中砂仓容积9000m3，小石仓容积3800m3，中石仓容积3800m3，大石仓容积3800m3，满足施工高峰期混凝土连续浇筑10天所需的砂石料用量。砂石料加工系统总占地面积约为15000m2（不包括毛料堆场）。系统用水由施工供水系统供给，最大用水量为60t/h。砂石料加工系统布置参见砂石及混凝土系统总平面布置图。2.4混凝土生产系统混凝土生产系统布置在坝址上游，距坝址约1.5公里的左岸高程为210.0的阶地上，与砂22、石料加工系统结合布置，砂石骨料经胶带机直接从砂石料加工系统成品料仓输送至拌和楼。根据施工总进度要求，混凝土最高月浇筑强度约为2.5万m3。混凝土生产系统设计生产能力120m3/h，布置1座HL115-3F1500的拌和楼即可满足总进度的要求。混凝土生产系统主要由拌和楼、水泥罐、粉煤灰罐、胶凝材料气力输送系统等组成。系统设1个容量为1000t的水泥灌，1个容量为400t的水泥灌,1个容量为800t的粉煤灰罐，水泥及粉煤灰采用气化喷射泵输送至拌和楼，输送能力均按25t/h考虑。另外，在系统设空压机房、试验室、外加剂房、配电房、值班室等附属设施，建筑面积共计350m2。其中，空压机房建筑面积为80m23、2，设4L-20/8型空压机2台，供风能力为40m3/min。试验室建筑面积为150m2，外加剂房70m2，配电房30m2，值班室20m2。混凝土生产系统总占地面积约为6000m2。系统用水由施工供水系统供给，最大用水量按30t/h考虑。混凝土生产系统布置参见砂石及混凝土系统总平面布置图。2.5施工风水电及通讯系统2.5.1施工供风本工程施工用风主要为土石方开挖、基础处理、混凝土生产系统及混凝土施工用风。根据工程特点及施工需要，采取集中电动空压机供风为主、移动空压机供风为辅的方式，大坝、厂房基坑开挖、基础处理及拌和系统等施工用风采用固定式电动空压机供风为主，临建设施基础开挖、施工道路开挖以移动24、式空压机供风为主。本工程设固定空压站2座，在左岸厂房附近的阶地上布置1#空压站，建筑面积为50m2，设2台4L-20/8型空压机，供风能力为40m3/min，主要承担基坑开挖、基础处理等施工供风及混凝土施工供风。在混凝土生产系统布置2#空压站，建筑面积为80m2，设2台4L-20/8型空压机，其中1台备用，主要为混凝土生产系统供风。施工供风主管道主要采用DN150（1595）及DN100（1084）螺旋缝电焊钢管，其中DN150钢管约100m，DN100钢管约900m。施工供风布置见施工供水风系统布置图2.5.2施工供水施工用水主要包括基础开挖与处理、浇筑仓面冲洗及养护、砂石料加工系统、生产系25、统、施工辅助工厂及办公生活等用水。用水高峰期最大用水量按300m3/h计，在厂房左侧设置调节泵站，调节水池容量180m3，配备3台IS125-80-200型潜水泵（流量100m3/h、扬程25m、配带功率37KW,一台备用），在左岸山坡高程255m处修建容积为300m3的砖混结构蓄水池。水泵吸水管取水，采用DN200（2195）钢管输水至蓄水池。砂石及拌和用水采用DN150（1595）钢管从蓄水池引水至系统区域。生产用水用DN150（1595）钢管直接从蓄水池引水至施工区，再用DN100（1084）及DN40（483.5）钢管引水至各施工用水点。施工供水管路共需DN200钢管约250m，DN126、50钢管约840m，DN100钢管约1200m，DN40钢管约1200m。生活用水主要用水井取水，已在坝址下游、厂房上游打取水管井1眼，采用DN100（1084）钢管引水直接引至办公生活区。施工用水布置见施工供水风系统布置图2.5.3施工供电及通讯施工用电从工程建设区附近变电站接10KV输电线到工地，再送到各用电点。在电网接电处设1#变配电所，设置S7-1000/35/6KVA变压器1台及S7-1200/35/6KVA变压器1台。在生活营地阶地设2#变配电所，设置S9-500/10/0.4KVA变压器1台。负责营地生活用电及连接坝段施工用电。在混凝土拌和系统附近设3#变配电所，设置S7-10027、0/10/0.4KVA，S9-630/6/0.4 KVA变压器1台。负责混凝土生产系统及砂石加工系统施工用电。在左岸大坝坝肩设4#变配电所，设置SGJ-500/10/0.4KVA变压器1台。负责大坝基坝抽水及坝体施工用电。在厂坝基坑设S7-560/6/0.4 KVA变压器1台。负责厂房施工用电。右岸变配电所设在右岸坝肩，将左岸大坝肩4#变配电所的SGJ-500/10/0.4KVA变压器1台拆移过云。变配电所总建筑面积150m2，砖木结构。各变配电所及各施工辅助工厂均埋设接地网，变配电所实测电阻R4，变压器中性点、低压配电屏外壳均可靠接地。各辅助工厂机械设备外壳均可靠接地。炸药库、变配电所安装避28、雷针防雷，实测电阻Re10。高压架空线路用水泥杆(19012000)架设，档距60m，低压架空线路用木杆（1509000）架设，档距50m。见xx电站施工供电系统网络图、xx电站施工供电系统布置图。露天材料堆放场、金结安装场、露天施工面的照明主要采用大功率投光灯，砂石料加工及混凝土生产系统、辅助工厂、生活区道路、仓库等户外照明主要采用自整流高压汞灯，施工道路照明主要采用水银投光灯。施工通讯设置2台直拨电话机用作对外联系，另配置无线手持式对讲机20台，车载台1台，作为生产调度无线通讯。施工供电布置见施工供电系统布置图施工供电系统网络图2.6施工辅助工厂及仓库布置施工辅助工厂包括钢筋加工厂、木材加29、工厂、预制混凝土构件厂、机械修配厂、金结加工厂等，仓库包括机电物资仓库、炸药库等。炸药库已在征得当地有关部门的同意下于施工进场一个月后，在距离坝址约2公里处已修建完成。其它施工工厂、仓库均布置在左岸靠近厂房和拌和系统的相应的阶地上。施工辅助工厂及仓库等设施总建筑面积为5390m2，占地面积为20900m2。各施工临建设施用地面积分项指标见表2-2。表2-2 主要临建设施面积表 2.7主要场内施工交通道路2.7.1对外交通xx工程左岸5.8km电站施工公路与省道相接，右岸4km乡村公路与xx县公路相接。两岸对外公路已由业主安排加宽改造，改造后可满足工程施工对外交通需要。2.7.2场内施工道路场内30、施工道路均按7m宽泥结石路面设计，道路最大纵坡不大于13%。 左岸施工道路：1#施工道路：一期基坑至左岸弃碴抬田区道路，起点为左岸一期上游围堰堰肩，终点为左岸弃碴抬田区，途经左岸砂石、混凝土系统，全长约2.5km。2#施工道路：为上游下基坑道路，起点为左岸一期上游围堰堰肩，终点为左岸第4孔溢流坝上游面，全长约200m。3#施工道路：为下游下基坑道路，起点为左岸一期上游围堰堰肩，终点为左4.5孔溢流坝下游面，途经左岸非溢流坝段坝肩、左岸上坝公路、厂房下游围堰等，全长约900m。4#施工道路：为上游下厂房基坑道路，起点为左岸一期上游围堰堰肩，终点为厂房基坑上游面，全长约150m。5#施工道路：为下31、游下厂房基坑道路，起点为厂房下游围堰左堰肩，终点为厂房基坑下游面，全长约130m。 右岸施工道路：6#施工道路：为上游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝（混凝土重力坝）上游面，途经右岸弃碴抬田区及右岸二期上游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流坝上游面，全长约600m。7#施工道路：为下游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝（混凝土重力坝）右侧下游面，途经右岸二期下游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流坝下游面，全长约380m。 临时码头：左、右岸均设置临时码头，砂砾石毛料及部分成品砂石料用船运码头，再转运至毛料堆场、成品料场。场内施工道路布置见施工总平面布置图。第3章 施工总进度3.1编制依据与原则3.1.132、编制依据 xxxxxx水电站工程初步设计报告及合同条款； 水利水电现行有关施工规范、定额； 现场勘查获得的资料和我局的施工经验与实力。3.1.2编制原则根据本合同条款对工程的工期要求及工程的施工特点和我局丰富成熟的施工经验，施工进度编制遵循以下原则： 满足初步设计文件中合同专用条款规定的控制性工期要求（必要时作适当调整），并严格按照文件的要求。 根据施工组织设计方案和各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。 合理安排多工作面、多工序间的平行交叉作业及工序衔接关系，达到提高工作效率和有效利用机械设备，节省直线工期的目的。 采用33、先进的机械施工方案，提高生产效率，加快工程施工进度，缓解工期压力，安排进度计划采用适中的施工强度指标，并在施工中力求均衡生产，文明施工。 精心规划好现场施工，通过施工进度及施工强度的合理安排，在确保控制性工期的前提下，力求做到开挖与填筑、开挖填筑与土建、土建与基础处理、各单项工程之间的协调统一。3.1.3 编制说明根据文件要求，采用Primavera Project Planner编制工程施工总进度计划，考虑到天气及其它意想不到的施工干扰，编制关键作业施工计划时按原定工期的90%考虑为实际施工时间。作业编码分类汇总根据施工范围及资源划分，考虑到本招标项目与其它标段的统一管理，特将本工程一级编码34、定为工程名称；二级编码依次为：工程开工、主体工程及尾工三部分；三级编码按施工期及施工范围划分，主体项目下分为：厂房工程、溢流坝及连接坝工程、升船机工程等项目；溢流坝及连接坝按施工时段分为：一期左岸施工及二期右岸施工。资源考虑为相应项目的主要实物工程量。投入的人力、物力及财力资源详见其它章节。3.2施工总进度安排3.2.1工程主要工作内容本工程主要施工项目包括： 临时工程临时项目主要包括：场内施工交通工程；施工供风、供水、供电、照明、通信设施；临时房屋建筑及施工辅助工厂、仓库设施；砂石料开采加工系统及混凝土生产系统；施工导流工程及其它临时工程。 主体土建工程本工程为河床式厂房，主体土建工程主要包35、括：拦河坝及消能工程；电站厂房工程；开关站工程；航运工程等其它工程。 金结机电埋件及金属结构安装工程本工程金结机电埋件及金属结构安装工程包括所有一期混凝土中的预埋件及土建施工所必须的安装件；电气、机械设备及闸门门槽埋设部位的焊接垫板和锚栓；各种金属管道及电气接地金属制件；金属栏杆、安全护栏、扶梯、爬梯和平台；溢流坝闸孔闸门、厂房进水口闸门、拦污栅等金属结构安装等其它金结制安项目。 尾工尾工主要包括施工后期施工场地环境恢复，整个标段施工项目竣工资料整理等其它零星项目。3.2.2主要控制性工期要求本工程合同控制总工期为29个月，拟定从2004年9月17日开始至2007年1月20日结束，日历天数为836、56天。主要控制性进度要求见表3-1。表3-1 控制性工期要求序号工 程 项 目拟定工期要求备注1工程开工2一期围堰合龙3二期围堰合龙4主体混凝土开浇5厂房封顶6左岸溢流坝具备弧门安装条件7右岸溢流坝具备弧门安装条件8第一台机组发电9工程竣工3.2.3主要工程施工进度安排根据各工程项目的特点及相互之间的关系有序进行，主要施工进度安排如下： 临建工程本标段计划于2004年9月17日正式开工，人员及设备进场，开始施工风、水、电系统及生产、办公生活设施建设，计划2004年12月9日前完成。2004年10月13日开始砂石系统及混凝土生产系统的建设，计划于2004年12月31日砂石系统投产，2005年137、月10日混凝土生产系统投产。人员及设备进场后立即开始临时施工道路的施工，本工程左岸5.8km电站施工公路与省道相接，右岸4km乡村公路与xx县县城相接。两岸对外公路已由业主安排加宽改造，改造后可满足工程施工对外交通需要。场内施工道路主要包括左岸施工道路：土料场到围堰道路、上游下基坑道路、下游下基坑道路、下厂房基坑道路、上游围堰拆除道路、下游围堰拆除道路；右岸施工道路：上游下基坑道路、下游下基坑道路。计划2004年10月初完成左岸临时施工道路，右岸施工道路在右岸土石方开挖时同时形成。本标段混凝土施工吊运手段主要采用门机、电铲吊、长臂反铲等其它设备。一期混凝土工程施工布置1台MQ600C-30t型38、高架门机，2台WK-4电铲吊。厂房上游进水渠布置1台MQ600C-30t型高架门机，浇筑厂房主体混凝土，计划2005年1月30日开始安装，2005年2月20日完成安装；厂房下游尾水渠布置1台WK-4电铲吊；左岸溢流坝段一线的上游布置一台WK-4电铲吊，负责溢流坝混凝土浇筑；左岸溢流坝段一线的下游布置一台H15长臂反铲负责溢流坝基础混凝土及护坦混凝土浇筑，其它部位采用人工推胶轮车等入仓手段。二期截流后，设备转入右岸，计划2005年4月拆除左岸溢流坝电吊，2005年11月份安装至右岸，厂房电吊及施工门机计划2005年11月22日开始拆除，2005年12月29日在右岸完成二次安装。计划在汛期前20039、6年4月2日开始拆除右岸施工门机，2006年4月21日拆除右岸施工门机完工。计划2006年4月15日至2006年4月26日拆除右岸溢流坝电吊。 导流工程本工程施工导流主要包括一期导流及二期导流。施工导流程序为：第一期围左岸，进行左岸重力坝段、左4.5孔溢流坝段及右消力池、厂房等部位的施工，施工期由右岸束窄河床泄流与通航，计划2004年9月22日下河施工围堰，2004年10月15日左岸基坑围堰填筑，2004年12月31日完成基坑闭气、抽排水，为一期左岸基坑开挖提供施工面；厂房围堰利用开挖预留岩埂进行培高陪厚，计划2005年4月6日完成。第二期围右岸，进行右6.5孔溢流坝段及消力池、右岸重力坝段等40、部位的施工，由左岸4孔溢流孔泄流，计划2005年9月10日右岸围堰开始施工，2005年10月5日基坑围堰填筑，2005年11月5日完成基坑闭气、抽排水，为二期右岸基坑开挖提供施工面。左岸围堰计划2005年8月24日开始拆除，2005年9月7日完成；右岸围堰计划2006年8月27日开始拆除，2006年9月10日完成；厂房围堰计划在完成厂房进水口及尾水渠混凝土施工、进水口及尾水临时封堵后拆除，计划2005年11月26日开始拆除，2005年12月15日完成，2006年9月18日第一台机组发电。 土石方工程本工程开挖工期紧、方量大，为了降低开挖强度，在一期临时围堰形成前，利用枯水季节尽可能将左岸水面高41、程以上开挖完成，与上下游临时围堰填筑施工相协调，平衡开挖与土石方填筑，减少石碴运输量。土石方工程计划工程开工人员及设备进场后立即进行，前期拉通临时施工道路，待左岸基坑抽排水完成后开始基坑开挖，左岸一期开挖计划2005年12月25日开始左岸溢流坝基坑开挖，同时开始消力池、护坦土石方开挖，计划2005年2月06日完成，厂房基坑开挖计划2004年10月02日开始施工，2005年2月10日完成。二期右岸开挖计划2005年11月6日开始施工，2005年12月15日先完成溢流坝基坑开挖，2005年12月28日完成右岸消力池开挖、2006年1月25日完成航运工程及拦河坝开挖。 混凝土工程混凝土工程施工是本标42、段施工重点及难点，一期施工工期比较紧张，特别是溢流坝混凝土施工；二期混凝土施工工期相对比较充裕。根据进度安排，一期左岸计划2005年4月底，完成溢流坝坝体混凝土、闸墩210m以下主体混凝土、门槽二期混凝土、溢流面混凝土及消力池施工。在围堰过水后继续浇筑闸墩210m以上混凝土施工，计划一期左岸溢流坝2005年9月13日具备弧门安装条件，即完成溢流坝坝体、闸墩及门槽二期混凝土施工。左岸连接坝计划2005年1月5日开始施工，2005年6月29日完成，左岸接头坝计划2005年2月11日开始施工，2005年4月11日完成。厂房混凝土计划2005年2月11日开始浇筑，2005年6月10日完成厂房下部混凝土43、施工， 2005年8月12日完成厂房尾水闸墩混凝土施工，2005年8月9日完成进水口闸墩及胸墙混凝土施工，2005年9月8日拉通进水口坝顶公路，为二期混凝土施工提供运输通道，2005年9月28日完成厂房进水口及尾水临时封堵，2005年10月10日完成厂房机组段上部混凝土施工，开始桥机及屋面安装，计划2005年11月20日厂房封顶，开始机组安装与调试，计划2006年9月18日第一台机组发电，2006年11月18日第二台机组发电，2007年1月20日第三台机组发电。安装场施工计划2005年6月12日开始施工，2005年10月16日完成。副厂房计划2005年11月22日开始施工，2006年2月19日44、完工。开关站于2006年2月21日开始施工，2006年8月5日安装完工。主变于2006年5月19日开始施工，2006年8月6日安装完工。右岸二期混凝土施工主要为右岸溢流坝及消力池、右岸接头坝及升船机混凝土施工。右岸溢流坝主体混凝土计划2005年12月6日开始浇筑，2006年4月15日完成坝体、溢流面混凝土施工、消力池混凝、护坦混凝土、闸墩210以下混凝土施工，2006年7月11日开始弧门安装，2006年9月10日弧门安装完毕。2006年3月25日完成消力池右导墙混凝土施工。右岸非溢流坝坝体混凝土计划2006年6月4日完成，升船机混凝土计划2006年1月25日开始施工，2006年2月28日完成混45、凝土浇筑，开始升船机安装，计划2006年8月17日完成。 竣工阶段本工程计划2006年7月完成主体混凝土施工，开始工程收尾工作，2006年5月18日开始竣工资料的整编工作，计划2007年1月19日完成，整个工程计划2007年1月20日竣工。各项目具体施工进度安排详见xx电站施工进度计划横道图。3.2.4施工关键线路根据施工总进度计划安排，本标段施工关键线路为： 工程开工 人员、设备进场左岸围堰施工一期截流一期基坑开挖厂房混凝土施工左岸溢流坝坝体及闸墩混凝土施工二期截流右岸溢流坝基坑开挖右岸溢流坝坝体及闸墩混凝土施工机组安装与调试首台机组发电工程完工。该关键线路的关键项目主要为一期截流前左岸土石46、方开挖，保证厂房及溢流坝主体混凝土按时开浇，厂房及溢流坝混凝土施工为整个工程的施工重点及难点，施工时要确保大体积混凝土按时开浇，并尽量要求避免汛期及高温季节浇筑大体积混凝土，为此，需配备大量的人力、物力，确保整个工程按期完工。各项目之间的逻辑关系详见xx电站施工进度计划横道图。3.3主要项目施工强度分析3.3.1土石方工程施工强度分析本工程土石方开挖主要包括：右岸土坝段、右岸接头非溢流坝段、航运工程、溢流坝段、厂坝接头非溢流坝段及上下游台地段、发电厂房、左岸接头非溢流坝段基础开挖，主体土石方开挖总量为99.92万m3。本工程开挖工期紧、方量大，一期左岸土石方开挖总方量69.2万m3，最高强度为47、2005年1月，计划完成土石方开挖21.1万m3；二期右岸水上土石方开挖总量30.72m3，最高月强度为2005年12月，计划完成土石方开挖12.0m3。为了降低开挖强度，加快开挖进度，采取高风压、高钻速的钻机造孔，大功率的推土机推渣，大斗容的挖掘机装渣，大吨位的自卸汽车运渣等大型机械联合施工作业。并采用深孔梯段爆破，周边预裂防振，建基面采用预裂防振或垂直保护层一次爆破开挖成型。拟投入大量设备、物资及人力，进行三班作业，作为土石方工程的重点进行施工，确保工期。3.3.2混凝土强度分析本工程由拦河大坝、发电厂房及升船机等水工建筑物所组成。拦河坝为混凝土闸坝，布置11孔泄洪闸，发电厂房由3个机组段48、组成，此外有右岸非溢流坝、左岸非溢流坝及厂房连接坝段等混凝土重力坝。工程混凝土总量25.4万m3。本工程混凝土主要包括左右岸挡水坝、厂房、溢流坝、及升船机等部位，原则上大体积混凝土尽量避免炎热高温季节及汛期施工，在满足强度的条件下适当安排其他部位混凝土施工。本工程主体混凝土主要采用门机及履带吊等联合浇筑，其它零星工程量采用汽车直接入仓等手段。综合考虑整个工程混凝土施工，一期左岸混凝土总量16万m3，最高月强度发生在2005年3月份，计划完成混凝土浇筑2.9万m3；二期右岸大坝及升船机混凝土总量9.4万m3，最高月强度发生在2006年3月份，计划完成2.1万m3。3.4主要施工项目资源投入根据施49、工总进度计划及各施工项目计划月强度，在充分保证总进度计划的实施的前提下安排人力、物力的投入，详见各章节施工机械设备表及劳动力计划表。3.5总进度计划保证措施3.5.1组织管理保证 按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目部。 工程开工前，编制严密的实施性施工网络计划，找出关键工序、关键工期、制定关键线路。施工按既定的施工网络计划组织安排，在确保关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的进度。 编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防及补救措施，进度计划作业指标留有余地，以便当发生工期延误时，能立即进行调整。 根据总进度计划编制年、季、月、周进度计划，50、报监理批准后实施，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，对实际施工过程中出现的进度滞后及时查找、分析原因，并及时进行计划调整，确保总施工进度计划的实现。 严格执行工地进度计划例会制度，工地每天召开各作业队、班组进度计划会，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向项目部经理汇报。每周由项目部组织召开周进度计划会，检查上周的计划完成情况，下达下周的工作计划，解决施工问题，对进度情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调整，确保进度计划的实施，重大问题及时报工程局组织协调。根据工程进度实施情况，每月月底编制月进度报告，及时报送监理；同时在施工中，编制周、51、日进度报告，督促检查进度计划实施情况，确保总工期。 根据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前的施工经验，提前分析、预测可能发生的工序间配合衔接不到位的情况，及早采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期。 全面实行经济承包责任制，把职工的经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充分调动管理人员和施工人员的积极性。3.5.2技术保证措施 建立健全的技术管理体系，配备专业齐全、高素质的技术人员。 做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。 积极采用新工艺、新材料、新设备、新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。 加强技术交底工作52、。 编制施工网络图，分解施工总进度计划，按阶段编制年、季、月、周计划，层层落实。 做好安全、质量保证措施，保质量、保安全、促进度。3.5.3资源保证 按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象的发生，确保材料供应。我局现有施工设备品种齐备，数量多，能够保证本工程拟投入设备的按期，按质按量投入。 项目部的主要施工技术人员和管理人员，抽调从事过贵州乌江渡、xx凤滩、东江、五强溪、二滩、大朝山、湖北三峡等大型水利水电工程建设的优秀专业技术人员和管理人员组成。我局现有从事过大、中型水电站工程建设专业化队伍14000余人。53、能够从人员、技术力量方面保证本工程施工进度的要求。3.5.4加强内外协调 充分考虑现场实际施工条件对施工的干扰，精心安排现场施工，各作业队及机关各部门之间积极配合，按时提交工作面。 加强与发包人、设计、监理单位的合作，认真执行发包人、监理、设计的指令，发现问题及时上报。第4章 施工导流及水流控制4.1概述xx水电站工程为引水式电站，厂房布置于左岸，升船机布置于右岸，河床中部为溢流闸坝，共设11孔。坝址处河流流量大，左、右岸均为阶地，河床覆盖层较厚，根据枢纽布置、水文资料和地形地质条件，本工程适于采用分期导流。工程施工分两期进行，厂房单独施工，施工干扰小。因河床主河槽在右边，故第一期围左岸，进行54、左岸重力坝段、左4.5孔溢流坝段及消力池、厂房等部位的施工，施工期由右岸束窄河床泄流与通航；第二期围右岸，进行右6.5孔溢流坝段及消力池、右岸重力坝段等部位的施工，由左岸4孔溢流孔泄流。本标承担的导流工程包括： 一期土石围堰 二期纵向混凝土围堰 二期截流与土石围堰 工程安全度汛 围堰拆除 本标施工时段内的基坑排水（包括一期基坑、二期基坑）4.2导截流方案制定4.2.1导流标准根据水工资料，本工程属等工程，主要建筑物为级建筑物，其他次要建筑物为级建筑物。按照水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）规定，本工程导流建筑物属级建筑物，土石类导流建筑物设计洪水标准为510年，砼类导流建筑物设55、计洪水标准为35年一遇。本工程导流建筑物为土石围堰，导流标准定为5年一遇。 一期导流围左岸4.5孔溢流坝，导流标准为枯水时段10月次年4月，P=20%，相应挡水标准为3460m3/s。 二期导流围堰设计挡水标准为枯水期9月至次年4月，P=20%，相应挡水标准为3593m3/s。 厂房围堰采用全年十年一遇的标准挡水，相应挡水标准为7700m3/s。4.2.2导流方案根据分析结果和地形地质条件，结合施工总进度安排，从围堰工程造价、束窄河床平均最大流速以及一、二期施工强度均衡性等方面分析，经初步技术经济比较，导流方案拟定如下：一期导流采用土石不过水围堰围左岸电站厂房及左4.5孔溢流坝，二期采用土石不56、过水围堰及砼纵向围堰围右岸剩余坝段。电站厂房工程量较大，结构复杂，施工程序多，一个枯水期无法形成挡水条件，故厂房施工宜采用全年导流时段。厂房地处左岸阶地，可单独进行施工，尾水出口预留岩坎挡水，进水口在一期围堰拆除前修筑全年围堰挡水。4.2.3导流程序根据选定的导流方案，设计导流程序如下：一期围左岸电站厂房、左岸连接坝段及4.5孔溢流坝，由右案河床进行泄流及通航；二期围右岸剩余的6.5孔溢流坝段、右岸重力坝段和升船机，由左岸已建的4孔溢流坝泄流；厂房处于台地单独施工，尾水出口预留岩坎挡水，进水口全年围堰在一期围堰拆除前形成挡水条件。斜面升船机安排在第二期施工，其砼排架水下部分可修筑临时小围堰挡水57、。4.3导流建筑物设计本工程导流建筑物主要包括：一期围堰、二期围堰、厂房围堰等。由于主体工程开挖量较大，为充分利用开挖料，同时简化施工，本工程一、二期围堰及厂房围堰主要采用土石类围堰。4.3.1围堰地质上游围堰：距坝址上游约150m，位于河床，两端与级阶地接头，河床高程196202m，两岸级阶地前缘边坡坡比约1：0.81：1，主要为粉质壤土、似网纹状粉质粘土构成。河床表部为砂卵砾石层所覆盖，厚度510m，结构较松散，透水性强，渗透系数K=4610-2cm/s。下伏基岩为黄褐、灰黑色中中厚层状铁锰质砂岩、硅质岩，岩性致密坚硬、透水性差，河床下部基岩均为弱风化岩石，弱风化下限埋深814m。下游围堰58、：距坝址下游约150m，位于河床，两端与级阶地接头，河床高程193204m，两岸级阶地前缘边坡坡比约1：0.81：1，主要为粉质壤土、似网纹状粉质粘土构成。河床表部为砂卵砾石层所覆盖，厚度4.07.0m，结构较松散，透水性强，渗透系数K=4610-2cm/s。下伏基岩为深灰、灰黑色生物碎屑灰岩、微粒灰岩，局部含燧石结核，岩性致密坚硬，但上部岩溶发育，透水性较强，河床基岩均为弱风化岩石，弱风化下限埋深1218m。纵向围堰：位于河床中部，与河流流向基本平行，河床高程193197m，河床表部为砂卵砾石层所覆盖，厚度510m，结构较松散，透水性强，渗透系数K=4610-2cm/s。上段下伏基岩为灰黑色59、泥岩夹薄层状细砂岩，泥岩岩性软弱，极易风化崩解，但透水性较差，中段为灰黑色薄中厚层状炭质页岩、泥灰岩及炭质页岩夹薄层状泥灰岩，下段为深灰、灰黑色生物碎屑灰岩、微粒灰岩，局部含燧石结核，岩性致密坚硬，但上部岩溶发育，透水性较强，河床基岩均为弱风化岩石，弱风化下限埋深518m。4.3.2围堰设计（1）一期围堰一期上、下游横向围堰均采用粘土心墙土石不过水围堰，堰顶宽均为6m。上游围堰堰顶高程206.6m，上游面块石护面坡比1：1.5，底部块石护脚坡比1：2.0；下游面坡比1：1.5，堰轴线长约129.8m。下游围堰堰顶高程205.6m，上游面坡比1：1.5，下游面坡比1：1.5，堰轴线长约148.960、m。纵向土石围堰堰顶高程205.1204.1m，迎水面块石护面坡比1：1.5，底部块石护脚坡比1：2.0；背水面坡比1：1.5，堰轴线长约286.9m.。 一期围堰围堰轴线总长度约565.6m。围堰布置详见一期土石围堰施工图（1/3）。一期围堰填筑分三次施工，第一次填筑截流戗堤，形成一期基坑，戗堤填筑高程为：上游戗堤顶高程199.5m，下游戗堤顶高程199.0m。围堰闭气完成后，再进行加高至次年三月份挡水标准，即上游围堰205.1高程，下游围堰204.1高程，纵向围堰相应加高。第三次施工二次加高上、下游围堰至设计高程。围堰上游戗堤填筑料前期利用厂房进水渠左边坡开挖石渣料及连接坝段开挖土料，下游61、戗堤利用围堰下游河滩砂卵石料及厂房尾水渠左边坡开挖料；后期石渣料主要利用厂房开挖料。围堰加高石渣料利用溢流坝段基坑开挖弃渣，粘土料利用厂房尾水渠左边坡开挖料。上游、下游围堰、纵向围堰均采用粘土心墙加高喷灌浆防渗闭气。一期土石围堰2004年10月12月施工。围堰填筑工程量详见表4-1、表4-2。表4-1 戗堤填筑工程量项目用料单位工程量备注过渡料砂卵石m3769心墙粘土m36161堰体石渣m327354表4-2 围堰加高填筑工程量项目用料单位工程量备注过渡料砂卵石m31663心墙粘土m39501堰体石渣m342522护面、护脚块石m361110.3m68180.5m（2）二期围堰二期上、下游横向62、围堰采用粘土心墙土石不过水围堰，纵向围堰采用混凝土围堰。上游横向土石围堰堰长220m，堰顶高程206.6m，堰顶宽度6.0m，上游面坡比1：1.5，下游面坡比1：1.5；下游横向围堰堰长156.8m，堰顶高程205.6m，堰顶宽度6.0m，上游面坡比1：1.5，下游面坡比1：1.5。纵向围堰采用混凝土围堰，为一、二期共用。施工前先形成纵向土石围堰，在其保护下施工纵向混凝土围堰。中间段利用溢流坝段14#中墩及加高下游导墙进行闭合。堰顶宽度2.0m，两侧边坡比1：0.35，堰轴线长239.0m。（注：纵向砼围堰中导墙高程200.5m部分低于围堰设计挡水高程，此问题已报设计院，此段具体施工方案依据设63、计院意见执行。）上游、下游围堰采用粘土心墙加高喷灌浆防渗闭气。围堰布置及结构形式见二期围堰施工布置图。围堰工程量详见表4-3、4-4。表4-3 混凝土纵向围堰工程量表项目单位工程量备注C15混凝土m31391625螺纹钢Kg2685.58橡胶止水带m152.5锚筋钻孔注浆m462.5表4-4 二期横向土石围堰工程量表项目粘土(m3)石渣(m3)块石(m3)高喷灌浆(m3)围堰拆除(m3)二期上游围堰12826321646116275077885二期下游围堰788718910019602685.58（3）厂房围堰厂方进水口围堰为土石围堰，围堰轴线长132m，堰顶高程210.0m，堰顶宽6m，上、64、下游坡比均为1：0.5。围堰基础为水工开挖出的岩石面，堰体采用粘土心墙防渗。下游预留坡体，顶部高程210.0m，顶宽6.0m，上、下游面坡比均为1：1.5。围堰布置及结构形式见厂房围堰布置图。工程量估算见表4-5：表4-5 厂房围堰工程量表项目单位工程量备注上游岩埂m316500预留原岸坡，工程量仅计拆除下游坡体m3479664.4导流建筑物施工本工程导流建筑物主要包括一期围堰、厂房围堰和二期围堰。4.4.1一期围堰围堰戗堤填筑施工采用双戗堤同时从上、下游进占施工，推进坡比1:1.2，粘土心墙填筑落后戗堤10.0m，填筑坡比1:1.5。粘土心墙填筑施工前，采用长臂反铲清除基础砂卵石覆盖层，施工65、布置详见一期土石围堰施工图（2/3）。为了尽快形成堰体防渗封闭圈，围堰戗堤合龙后即进行高压旋喷灌浆，其工程量约为4600m。高压旋喷施工要求另见本章4.4.5高压旋喷施工。高喷施工时段为2004年11月4日开始，12月26日完成围堰闭气，满足基坑排水要求。高压旋喷灌浆施工完成后，主要利用基坑开挖料将围堰填筑至设计断面，围堰加高施工布置详见一期土石围堰施工图（3/3）。主要施工顺序：199.5m（199.0m）高程以下堰体填筑高压旋喷灌浆次年3月份挡水高程205.1（204.1）堰体填筑上、下游围堰填筑至次年四月份挡水高程206.6（205.6）边坡整治。施工进度计划2004年10月15日围堰达66、到199.5m高程，2004年12月31日完成围堰闭气及防渗补强。2005年1月1日至10日完成围堰一次加高，2005年3月5日至15日完成围堰二次加高及与纵向砼围堰合闭。施工道路布置围堰填筑施工道路分两期布置，路面宽7.0m，最大纵坡不大于10%，转弯半径不小于15.0m。戗堤填筑施工道路布置如下：1#施工道路：进场道路207.0m平台上游围堰左端头左岸下河道路206.0m高程，全长240m。2#施工道路：进场道路207.0m平台210.0m平台左岸河滩下游围堰左端头，全长400m。3#施工道路：210.0平台厂房左侧开挖道路厂房下游围堰河滩下游围堰左端头，全长670m。施工道路布置详见一期67、土石围堰施工图（2/3）。围堰加高施工道路结合基坑开挖布置。详见一期土石围堰施工图（3/3）。4.4.1.3 堰体施工 铺料填筑土石料由自卸汽车运输上堤后，进占法卸料，推土机分层铺筑，铺筑层厚度石渣控制在0.81.5m、粘土料控制在0.250.30m，铺料与碾压施工平行作业。心墙土料防渗体与上、下游反滤料及堰壳部分平起填筑。原地面不平时从低处开始回填，不同种类的土分段分层填筑。铺料时尽量平整，避免过多的接缝，做到统一铺土、统一碾压，确保施工质量。若两层同时填筑，则分层互相交叠衔接，搭接宽度不小于1m。推土机铺料行驶方向平行于围堰轴线，采用进占法施工。土料铺至边沿时，在设计连续边外侧各超填30c68、m余量。粘土料铺料时时刻注意其含水量，含水量较小时，采用洒水湿润法进行调整。 碾压采用振动碾碾压，压实68遍。碾压作业采用进退错距法施工。碾压平行于堰轴线进行，沿堰体轴线通长碾压，碾压行车速度振动碾控制在2km/h。分段、分片碾压时，各段设立标志，防止漏压、欠压和过压，错开上下层的接缝位置，相邻作业面的搭接碾压宽度平行堰轴线方向不小于0.5m，垂直堰轴线方向不小于3m。防渗土料对压光层面进行刨毛处理后再进行上层铺料。在结合的坡面上，配合填筑上升将表面松土铲除，直到达到合格的料层为止，坡面进行刨毛处理，保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实。围堰填筑施工工艺如图4-1所示。图4-1 土石69、围堰填筑施工工艺框图测量放样料场准备工程师检查分层填筑、碾压压实度达标准自检压实度、平整度、横坡、纵坡报工程师竣工验收装载机装土及弃土自卸车运至指定地点反铲装车加自卸车工程师检查填筑土石料试验 雨季施工在一般情况下，大雨时停止施工，如工期需要，施工时严格遵守下列施工技术要求： 雨季施工时，根据雨情预报，下雨前及时压实作业面表层的松土，将作业面做成中央凸起向两侧微斜，以排泄雨水。 下雨时或下雨后不得踩踏堤面、禁止车辆通行；雨后填筑面经晾晒或作处理经检查合格后再复工。围堰加高施工围堰加高施工先填筑围堰粘土心墙，随后填两侧的堆石料及迎水面块石护面。采用基坑开挖出碴的自卸汽车运碴，推土机平整碴料，分层70、碾压。在围堰端头设铺料厚度标尺，控制粘土料每层铺料厚度不大于0.7m，石渣料每层铺料厚度不大于1.2m。4.4.1.5填筑料源规划围堰上游戗堤填筑料临时料源前期利用厂房进水渠左边坡开挖石渣料及连接坝段开挖土料，下游戗堤利用围堰下游河滩砂卵石料及厂房尾水渠左边坡开挖料；后期石渣料主要利用厂房开挖料。围堰加高石渣几块石料利用溢流坝段基坑开挖弃渣或外购石料，粘土料利用厂房尾水渠左边坡开挖料。4.4.1.6主要施工机械设备围堰填筑施工机械设备配置见表4-6。表4-6 主要施工机械设备表序号设备名称数量单位备注1铁马自卸汽车20台2D85推土机1台3山推160推土机1台4装载机2台5挖掘机6台4.4.271、厂房土石围堰为保证厂房基坑在干地施工，厂房上游预留岩埂，下游预留坡体作为挡全年10年一遇洪水的不过水围堰形成厂房基坑。上游岩埂顶部高程210.0m，顶宽为7m，上游岩埂上、下游坡比取1：0.5；下游坡体顶部高程210.0m，顶宽为6m，上、下游坡比取1：1.5。堰体采用粘土心墙防渗。厂房围堰利用一期围堰的拆除料，自卸汽车直接运输上堰填筑，粘土利用厂房的开挖料，2.0m3挖掘机挖装，自卸汽车运输上堰。粘土、土石渣采用振动碾压实。上下游预留体根据厂房开挖进度安排施工。厂房上 、下游土石围堰于2005年4月1日至4月10日施工完毕，达到防汛要求。上、下游预留体于2005年11月拆除，下游围堰直接采用72、挖掘机装料，自卸汽车弃渣至左堰头弃渣场。预留岩埂采用爆破拆除，弃渣至左堰头弃渣场。爆破时控制钻孔深度，并采取柔性垫层保护性开挖，形成坚实、平整的厂房进水渠底板。后期利用尾水渠范围外的临时土石围堰挡水施工完尾水渠护坦及护坡。2005年11月拆除厂房围堰后，再利用厂房进水口、尾水临时封堵门挡水进行机组安装。临时封堵门采用平面滚轮钢闸门，门体采用等间距的多横梁式实腹梁格结构。进口两扇临时封堵门255t=110t，尾水两扇临时封堵门245=90t。2005年10月下放完毕。闸门下放前，在坝顶公路桥梁位置架设2根钢梁，安装2台25t卷扬机，利用2台卷扬机同步下放。4.4.3二期围堰二期上、下游横向围堰戗73、堤填筑料部分利用右岸土石坝和右岸挡水坝岸坡开挖料，其余所需石渣料从石料场开采。合龙后堰体石渣填筑料全部利用二期基坑开挖料，采用2.0m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输上堰。二期围堰填筑的粘土全部利用开挖料。 戗堤填筑施工采用双戗堤同时从上、下游进占施工，推进坡比1:1.2，粘土心墙填筑落后戗堤10.0m，填筑坡比1:1.5。粘土心墙填筑施工前，采用长臂反铲清除基础砂卵石覆盖层。围堰戗堤合龙后即开始高压旋喷灌浆，工程量约为4220m。高喷施工具体要求见本章4.4.5高压旋喷施工。二期纵向围堰为砼土围堰，中间段可利用溢流坝第四孔的闸墩和导墙，上、下游连接段砼在一期基坑内干地施工。砼标号为C15，顶74、宽2.0m，两侧边坡比1：0.35，堰底设25锚杆增加抗滑能力，分段处设橡胶止水。纵向上游围堰混凝土采用施工架加1t自卸车入仓，临时搅拌场布置在一期上游横向土石围堰左肩头下游侧；纵向下游围堰混凝土采用长臂反铲入仓，临时搅拌场布置在一期下游横向土石围堰左肩头下游侧。具体施工布置见纵向混凝土围堰浇筑分段图、纵向混凝土围堰浇筑分层图。砂石系统、混凝土生产系统未形成前的砂石料采用外购解决，混凝土拌和采用上、下游两个拌和场各2台JS450型强制式搅拌机拌和。 施工进度计划二期围堰在2005年9月10日开始施工，2005年10月29日施工完毕； 2006年9月拆除，弃渣就近运至右岸弃渣场。 施工道路布置围75、堰填筑施工道路布置，路面宽7.0m，最大纵坡不大于10%，转弯半径不小于15.0m。戗堤填筑施工道路布置如下：1#施工道路：右岸进场道路219.0m平台210.0m平台上游围堰右端头210.6m高程右岸上游围堰左端头主体工程溢流坝段上游面189.5m高程，全长472m。2#施工道路：右岸进场道路219.0m平台210.0m平台下游围堰右端头205.2m高程下游面消力池段左端188.7m高程，全长660m。施工道路布置详见二期围堰施工布置图。 4.堰体施工根据施工进度计划，本工程一期围堰2004年10月合龙。二期截流时间为2005年9月上旬。二期截流采用自右向左单戗立堵方式截流，设计截流流量按976、月5年一遇平均流量347m3/s。截流时利用左岸已建好的4孔溢流坝泄流，溢流堰顶高程194.0m，低于上游河床，泄流能力较强。利用反铲、装载机备料场装料，25t自卸汽车运料至堤头卸料，堤头布置推土机，将渣料推入水中，龙口抛投料粒径主要视流速而定，抛投重点放在上游侧，在龙口推进到困难时，采用上游挑角法抛投，在上游角集中抛投大块渣料（包括特殊材料，如钢筋笼1*1*1.5m，必要时串联抛投），下游低速回流区域抛投块径较小的石碴跟进直至合龙。下游围堰由右向左尾随上游戗堤进占，上游戗堤合龙后在静水中合龙。截流戗堤宽度约160m，龙口设置在围堰左端靠近纵向混凝土围堰处。截流戗堤顶部高程确定为200.0m。77、主要施工机械设备围堰施工机械设备配置见表4-7。表4-7 主要施工机械设备表序号设备名称数量单位备注120T自卸汽车20台2D85推土机1台3山推60推土机1台4装载机1台51m3挖掘机4台6长臂反铲1台4.4.5高压旋喷施工围堰防渗方案考虑到施工工期、地质条件等因素，参照近几年国内围堰防渗的成功经验，围堰防渗方案制定如下：一期导流围堰堰体全部采用粘土心墙防渗；围堰堰基砂卵石层采用单排高压旋喷灌浆防渗，孔距0.8m；经采用上述措施后，局部仍达不到要求的地段，采用稳定浆液灌浆补强；围堰堰基防渗处理范围为底部基岩0.51m至顶部粘土心墙。围堰堰基防渗施工孔位布置见图4-2, 围堰防渗方案说明见表478、-8。 图4-2 围堰堰基防渗施工孔位布置图 表4-8 围堰防渗方案说明施工部位防渗形式施工要求围堰堰体基本方案：单排喷灌浆龙口及大块石架空段：根据情况加密补强灌浆按照先序孔后序孔的孔序施工，采用二管法或三管法喷灌浆施工。建议采用振孔高喷法施工。施工布置（1）施工供风纵向围堰防渗施工布置3台750型空压机供高喷孔造孔，分别布置于钻机附近，另加2台风量为12m3/min空压机供高喷灌浆，分别布置于2高喷台车的中部。（2）施工供水施工用水由抽水机自河内直接抽取，采用75钢管作为主供水管线沿围堰轴线通长布置。再通过橡胶管接至各施工部位。（3）施工供电采用专用电缆自围堰施工专用变压器接至施工部位，并设79、开关柜控制，开关柜可根据现场情况进行配置，施工用电从开关柜中接至各用电设备。围堰设备总功率约为1000 Kw，考虑同时利用系数0.85，施工高峰期总用电负荷约为850KVA。因此，考虑布置一台容量为1000KVA的变压器。（4）制浆站布置上、下游围堰岸坡附近分别布置1个制浆站（兼作灌浆站），站内主要配置ZJ-800高速制浆机2台、1m3储浆桶2台、 2200L搅拌桶2台、BW250/50泥浆泵2台（二管法）或4台（三管法）。每个制浆站均设置水泥平台、制浆平台、灌浆站等部分。水泥平台采用48架子管搭设，距地面1.0m左右，顶部采用防水棚布遮盖，制浆平台及灌浆站也采用防水棚布遮盖，制浆站占地面积不80、小于150m2。（5）排污系统布置在高喷轴线附近靠迎水面一侧通长布置排污沟，两端设沉淀池及排污泵，施工中产生的废浆通过挖设的小沟自流至灌浆孔内，多余的废浆经筛网过滤后回收利用，不能利用的废浆及废水经沉淀池沉淀后，再抽至主体工程排污系统或直接排入河内。施工方法（1）施工程序围堰防渗施工程序为：施工道路布置场地平整临建设施布置先导孔施工高压喷射灌浆质量检查。高压喷射灌浆采用两（或三）管法喷工艺，分两序进行施工。防渗补强采用塑性灌浆，塑性灌浆分三序进行，采用自下而上分段、纯压式灌浆工艺。（2）先导孔施工根据需要和可能，沿防渗轴线布置一定数量先导孔，孔深深入基岩5.0m或由监理工程师进行鉴定确认后终孔81、。在钻孔过程中，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返碴情况、钻进速度、钻机运转情况或取芯判断地层分层深度，大块石的分布、埋深、粒径及地层架空、漏失、串通等情况，技术人员在现场作出简单钻孔柱状图，以指导下步施工。先导孔兼作高喷序孔或灌浆序孔，钻孔完成后按施工程序进行高喷或灌浆作业。（3）高压旋喷灌浆施工1.施工方法围堰喷射灌浆为两（或三）管法高压旋喷工艺。其施工工艺流程为：测量放样钻机就位跟进套管钻至基岩1.0m喷射灌浆台车就位下入喷管注入泥浆并起拔套管转提升高压喷射灌浆台车移位回填封孔。2.施工参数施工参数经生产性试验确定，高压旋喷灌浆暂按表4-9试行。表4-9 高 压 喷 射 灌 浆 参82、 数 表参数及条件两管法三管法水压力（MPa）3540流量（L/min）7080喷嘴数量（个）2喷嘴直径（mm）1.71.8气压力（MPa）0.71.00.71.0流量（m3/min）1.01.51.01.5气嘴数量（个）22环状间隙（mm）1.01.51.01.5浆压力（MPa）35400.81.0流量（L/min）8011070100密度（g/cm3）1.51.61.71.8浆嘴个数（个）22浆嘴直径（mm）2.03.2610孔口回浆密度（g/cm3）不小于1.3不小于1.2提升速度（cm/min）卵(碎)石层815510砂土层15201015转速度（r/min）8205153.施工材料和83、灌浆浆液a.施工材料水泥高压喷射灌浆水泥采用普通硅酸盐325水泥。每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。水高压喷射灌浆用水满足混凝土拌和用水要求。掺和料及外加剂根据施工中的具体情况需要，掺加有关掺和料和外加剂，其掺量通过现场试验确定，使用前报监理工程师批准。b.灌浆浆液高喷灌浆浆液一般采用纯水泥浆液，根据施工实际情况和监理工程师指示选用其他浆液或掺加掺合料等，并经试验确定，两管法纯水泥浆液拟定水灰比为110.8:1，浆液比重1.501.60g/cm3。三管法纯水泥浆液拟定水灰比为0.6:10.5:1，浆液比重1.701.80g/cm3。4.造孔a.根据设计桩位布置及现场控制点，由技术人84、员现场放出具体孔位并明确标识，孔位中心偏差不大于5cm。b.将钻机移至设计孔位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机水平度调整到水平状态后方可开孔。c.采用MGY-100等型锚固钻机配偏心钻头回转跟管冲击钻进至设计孔深，下入喷杆，边注泥浆边用拔管机拔出套管并保护好孔口，防止异物掉入孔内，钻孔次序与灌浆次序一致，分、两个次序进行。d.钻孔完成后进行孔斜和孔深测量，由质检人员进行工序验收，检测孔深达到设计要求、孔底偏斜率1.5%以后方可终孔，并经监理工程师验收签证，否则进行纠偏或加深。5.高压喷射灌浆 a.高压喷射灌浆台车就位：使用液压步履装置使高压旋喷射灌浆台车的井口装置对准孔口，然后升降液压支腿调平85、台车，并进行试喷检查，各管路及机械正常，各参数均达到要求后方可下入喷杆。b.喷杆下入：利用卷扬机提起喷杆，使喷头通过井口对准孔位中心，将喷杆放入孔内直至孔底。c.注泥浆：高压喷射灌浆前，对已钻高喷孔注入泥浆（粘土浆或膨润土浆），直至孔口返浆为止。e.制浆：使用ZJ-800型高速搅拌机制浆，搅拌30S后 ，放入1m3的贮浆桶中（贮浆桶上安装过滤网对浆液进行过滤），用比重称或比重计测量浆液比重，符合要求后，进行喷灌施工。f.喷射提升：两管法先开动高压泥浆泵供浆，然后开动空压机供气；三管法先送高压水，再送水泥浆和压缩空气。静喷约30s，检查各参数均符合设计要求，测定孔口返浆密度达到要求（两管法1.386、g/cm3，三管法1.2g/cm3）后，按设计规定的提升速度和转速度，开始边转边提升，当离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速度，到达墙顶后静喷30s。g.注浆：喷射灌浆结束后，取出喷射器具（喷头与喷杆），在孔口向该孔继续注浆直至浆液液面不再下降。h.机具清洗：每喷射完一孔后，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。6.特殊情况处理a.钻孔过程中，若遇有大块石集中带或漏水量大的地段，在喷射灌浆之前，先回填有级配的砾石、砂、粘土，使该地层的大孔隙减少，在灌注稳定性浆液或水泥砂浆至不吸浆后，再进行水泥浆喷射。b.喷射中断在喷射过程中，因故中断，中断时间超过30分钟，准确记录中断位置，复喷时，将喷杆下入87、中断处以下3050cm复喷搭接，如喷杆下不到位，采取扫孔再喷射的措施。喷射过程中，发现喷嘴被堵等现象时，立即取出喷具，处理畅通后，将喷具插入已喷段内3050cm进行重新喷射。c.若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度，但应经现场监理工程师批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤、沉淀除去杂质，再予以回收利用。d.因孔内事故，须重新钻孔，开孔前应通知监理工程师确定新孔位，保证相邻喷孔搭接良好。e.在地层交界处和大块石、漂石的上下方应停止提升，静喷23min，并根据返浆情况对提升速度做适当调整。f.在块石、漂石等架空地层中喷射灌浆时采取以下措施：进行预注浆；喷具停止提升，静压注浆，使架空地层全部充填88、密实，孔口返浆符合要求后才能恢复喷具提升；降低喷射水压和风压，加浓浆液，增大供浆量，孔口掺砂、掺加速凝剂等措施。(4)防渗补强塑性灌浆施工1.施工工艺流程场地平整测量放样设备就位一次钻孔至设计孔深第一段灌浆起拔钻杆第二段灌浆起拔钻杆终孔段灌浆结束灌浆封孔。2.钻孔采用XY-2或XY-2PC等型地质钻机配46mm金刚石或合金钻头回转钻进，并一次钻至设计孔深。钻孔孔位、孔深、孔斜满足要求。钻孔孔深以实际施工时钻入基岩1.0m为准。3.灌浆a.灌浆顺序和方法按照先一序孔灌浆，后二序孔灌浆。灌浆采用自下而上分段、纯压式灌浆工艺，灌浆分段长度为2.03.0m。b.灌浆材料和浆液配合比灌浆材料水泥：采用普89、通硅酸盐325水泥，其质量须符合设计技术标准，不使用受潮结块水泥。膨润土：液限大于400，小于0.08mm的颗粒含量大于80。其它掺合料及外加剂：按监理工程师的指令选用，其掺量经试验确定，能溶于水的，均以水溶液形式加入。浆液配合比稳定浆液经试验确定，拟定配合比如下：水：水泥0.5：1；膨润土掺量为水泥的1，减水剂掺量为水泥的0.5。c.灌浆压力灌浆压力控制在0.52.0MPa，并根据施工的具体情况进行调整。d.结束标准灌浆孔（段）达到以下条件之一时，迅速结束灌浆： 孔口返浆并达到规定浓度，结束该段灌浆；当灌浆注入率不大于1.0L/min时，持续灌注30min；当每米耗灰量（水泥）达2000kg90、时，结束该段灌浆。对不正常结束的孔段（指未达到、条结束标准的孔段），上游排按排内逐步加密的原则，在该孔左右两边各补一孔，最终必须达到正常结束标准。e.灌浆孔回填每个灌浆孔结束灌浆后，采用浓水泥浆将钻孔回填密实。(5)特殊情况处理1.对集中渗漏部位或地下水流速较大的孔段，采用水泥水玻璃（水泥重量的34%）混合浆液灌注及人工灌注粉细沙。如遇大块石和孤石，地层架空，孔隙大，漏水严重时，在灌浆前，先回填砾石、砂、粘土及灌掺速凝剂的水泥砂浆，最后再采取调整浆液配比和反复灌浆等措施，直至达到结束标准。2.灌浆过程中如遇吸浆量过大的孔段，除掺加水玻璃外，应适当降低灌浆压力和限制流量。3.灌浆过程中，如普遍出91、现吸浆量过小，吸水不吸浆，应根据实际情况并报监理工程师批准后，调整浆液配比，增加浆液流动性，确保灌浆效果。4.应尽量保持灌浆的连续性，不得随意中断，一旦中断，要及时恢复灌浆，如中断时间超过60min，则立即采取相应补救措施。5.其他特殊情况，按DL/T5148-2001和监理工程师指示执行。4.4.5.4质量检查围堰堰基覆盖层高喷灌浆和稳定浆液灌浆效果检查以检查孔的注水试验成果资料为主，并结合对钻孔取芯、灌浆资料成果的分析进行综合评定。(1)注水试验设计与布置1.注水时间围堰防渗灌浆钻灌工作结束3天后，进行注水检查孔施工。2.孔位布置注水试验检查孔布置于围堰灌浆防渗体轴线上，具体孔数及位置由监92、理工程师现场确定。3.孔深设计注水试验检查孔深度均小于相应部位防渗体深度12.0m。4.孔径及孔向孔口以下1.0m孔径为76mm，孔口以下1.0m终孔孔径为56mm。注水试验检查孔均设计为铅垂孔。(2)注水试验工艺方法1.试验范围及段长注水试验范围为孔口以下1.0m孔底，采用分段注水试验，试段段长一般为5.0m，最后一段不足5m以实计。2.试验程序及方法注水试验工艺流程为：钻孔孔口套管埋设第一段钻孔及注水试验第二段及以下各段钻孔与注水试验测量地下水位灌浆或封孔。注水试验程序及方法见图4-4。3.钻孔孔口采用91mm孔径回转钻进，钻孔至1.0m止，孔口1.0m以下钻孔采用56mm金刚石钻头回转钻93、进，每一试段（一般段长为5.0m）钻孔结束后，钻杆上提2.0m，准备进行注水试验。4.孔口套管埋设孔口1.0m钻孔完成后,起钻埋设76mm套管，套管与孔壁之间注入快凝水泥净浆(掺入4%水玻璃)封闭。5.注水每一段钻孔结束后，用孔口封闭器将钻杆与套管之间封闭，用漏斗通过钻杆向孔内注水。6.计量水流量采用水表计量，以保持一定孔口水位高度为准；时间采用秒表计量。图4-3 注水试验程序及方法(a) 91mm孔径钻1.0m； (b) 埋设76mm套管； (c) 56mm孔径钻第一试段；(d) 第一试段做注水试验；(e) 56mm孔径钻第二试段；(f) 第二试段做注水试验。7.地下水位测量全孔注水试验结束94、后，起钻后采用“电阻法”测量孔内地下水位。8.稳定标准注水必须待到吸水流量稳定后方可结束，流量稳定的结束标准为：每5min测读一次注水流量，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，认为稳定，该段注水即可结束。地下水位测量稳定标准为：每5min测读一次孔内水位，当连续两次测得水位下降速度均小于5cm/min时，以最后取得观测值作为地下水位值。9.封孔检查孔全孔注水试验及地下水位测量完成后，如试验结果达到了设计要求，则用水泥浓浆(水灰比0.5:1)回填即可，否则，按灌浆要求自下而上分段灌浆，并重新布置检查孔。(3)计算公式K=Q(2pL)log95、e(L/0) 式中：K渗透系数,cm/s；Q注入流量，cm3/s；P用水柱高度计量得注水压力，cm；L试验段长度，cm；0钻孔半径，cm。(4)合格标准围堰防渗灌浆检查孔注水试验合格标准为：渗透系数Ki10-4cm/s（1i10）。主要施工设备配置计划根据围堰施工方法和施工总进度安排，结合各施工设备的实际施工能力，选用的施工设备及分配见表4-10。表4-10 主 要 施 工 设 备 计 划 表序号名称型 号数量单 位备注1地质钻机XY-2或XY-2PC8台2锚固钻机YG80， GQ603台3钻灌一体化1台3高喷台车ZJ30、ST-15、5台4高压泥浆泵GXP-90、DW-180、GPB-90、96、XBY、2SN80-247台5高压水泵3XB4台6高速制浆机ZJ-8004台7贮浆桶1m34台8灌浆泵BW250/504台9搅拌桶2200L4台10空压机7503台11空压机12m32台12拔管机 3台13抽水机70m3/h2台14变压器1000KVA1台质量保证措施（1）开工前对所有施工人员进行技术质量交底，重点对技术质检员、记录员、操作员进行上岗前培训，经合格后方可上岗。（2）正式施工前选择有代表性的地段进行现场生产性试验，以获得合适的施工参数；严格控制孔位测量放样，孔位误差控制在设计允许范围内。在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过97、程中做好原始资料的记录，及时对资料进行整理分析，加强施工工序之间的衔接，每道工序在检查资料完备的前提下，经自检合格后，报请监理工程师终验。（3）严格控制钻孔入岩深度、钻孔深度和偏斜，开孔前由值班工程师根据设计图纸放好孔位，钻机就位后，用水平尺调平钻机方可开孔钻进。每孔钻进终孔后实行单孔验收制度，经验收合格后方可进行灌浆作业。（4）施工原材料如水泥、外加剂等出厂前须有厂家检验合格证，进场前进行检验，施工过程中定期检查并做好防护措施，防止水泥回潮、变质，杜绝使用不合格品。（5）严格控制浆液配比，灌浆浆液采用重量法称量，灌浆过程中采用比重称、粘度计等测试浆液容重、粘度、稳定性等性能，保证浆液质量。（98、6）质量检测仪器，如比重称、粘度计、压力表使用前进行率定，使用过程中定期检定，以确保测量准确，发现异常时立即更换。（7）各值班技术、质检员及施工班组均实行现场交接班制度，各值班技术、质检员和记录员分别对本班工作情况需作详细、真实记录，并签名，记录资料作为内部存挡资料保存，以备查用，技术、质检及施工人员须对本班工作承担责任，实行质量终身制。（8）严格控制围堰填筑质量，确保粘土心墙不缺失，并碾压密实，为防渗施工创造条件。（9）高压喷射灌浆工程质量控制1.施工中严格控制各项施工参数，防止漏喷现象，保证墙体连续，严格控制高压喷射灌浆顶部高程，保证其顶部高程达到设计要求。2.喷射过程中，因故中断时间超过99、设计和规范要求，采取合理的搭接措施，必要时，扫孔重喷。3.高喷灌浆实行质检员旁站制度，喷灌过程中重点控制好转速度、提升速度、喷射压力、流量、返浆比重等参数。（10）灌浆施工过程中，实用质检员旁站制度，施工过程中重点控制好钻孔入岩深度、孔斜、浆液配比、灌浆压力、灌浆段长、结束标准等。4.5 施工排水施工排水包括一期基坑初期排水和混凝土施工时段的经常性排水，二期基坑的初期排水和经常性排水、厂房基坑经常性排水。一期基坑初期排水量约10万m3。混凝土施工时段的经常性排水考虑围堰的渗水、施工用水及降水等，由于围堰地质比较复杂，渗水量可能超出常规，按3000m3/h考虑，计算排水容量10800m3/h，考100、虑备用后配备抽水设备总容量为10786m3/h。二期基坑初期积水总量约48000m3。初期排水按4d排干基坑，围堰渗水按2000m3/h计，计算抽水容量为1500m3/h，另考虑备用后配备抽水设备总量为4800m3/h。施工排水容量及配备设备见表4-11。表4-11 施工排水容量及配备设备表排 水范 围计算排水量(m3/h)配 备 抽 水 机总排量(m3/h)型号台数单机排量扬程(m)功率(kw)一、二期基坑1080014sh-2821400751078610sh-9148638.57512sh-13480090IS200-150-315240028.555300s-2627207512sh-101、1318005514sh-1911260132厂房基坑2008sh-1323423542.4684注：三台12sh-13为备用。4.6安全度汛从2004年9月进场施工，至2007年1月完成所有承包项目，历经二个汛期，二个枯水施工期，主要度汛措施如下：（1）严格按总进度要求组织施工，确保各度汛项目在汛前达到相关形象进度，尤其是土石围堰的防护；（2）认真作好防汛组织工作，成立防汛领导小组，责任到人，确保防汛抢险人员、设备及器材及时到位；（3）建立水情预报系统，加强洪水预报工作,汛期与地方水情预报部门保持密切联系，及时、准确预测洪峰流量及其到达坝址的时间，为本工程防汛抢险留出充足的反应时间，尽量减少102、洪水损失。（4）提出渡汛报告措施并制定相应防护措施，递交监理工程师批准，汛前备足必要的防汛物资、设备和劳力，确保场内交通、供电和通讯系统畅通，并主动同当地防汛指挥部加强联系和协调，服从当地或水利部防汛总指挥部的统一高度指挥。第五章 砂石加工系统及混凝土生产系统5.1 砂石加工系统5.1.1概述本工程混凝土工程量为25.4万m3，需砂石成品料55.9万t（2.2t砂砾石/ m3混凝土）。其中砾石粗骨料33.5万t，天然砂22.4万t。工程量所需的砂石料全部采用天然砂砾石。5.1.2毛料开采依据招标文件提供的本工程砂砾石产地的调查资料，位于坝址5km以内共有5个砂砾石料场，其中坝址区河床和坝址下游103、各1个砂砾石料场，坝址上游3个砂砾石料场。砂砾石总储量77.6万m3；砾石含量7580%，5862万m3；砂料含量1520%，11.615.5万m3。砾石料主要成分为砂岩、石英砂岩，砂料主要成分为石英砂岩。由于长期以来当地的农民在料场无规划的乱采砂料，目前整个砂砾石料场内粒径小于10mm料源的储存量很少，已不能满足工程的需求。只能采取购买或人工制砂解决砂料的缺口问题。毛料的开采采用采沙船和挖掘机（1.0m3或1.6m3）开采，自卸汽车和胶带机运输。开采控制粒径为小于100mm，开采利用率取0.8。总开采量为46万m3。毛料运输采用15t自卸汽车，运距1.0km以内。设置1个毛料堆场和1个毛料受104、料坑，配置1台YT220推土机进行毛料处理，然后经胶带机输送到筛分系统进行筛洗分级。砂石系统工艺流程设计 系统设计依据 中华人民共和国电力行业标准水利水电工程砂石加工系统设计导则（DL/T5098-1999）和水利水电施工组织设计规范。5 系统设计原则 选用性能先进的破碎制砂加工设备。 采用经济合理，生产质量可靠的工艺流程。 设备配置既要求满足高峰生产强度，又兼顾低峰生产要求的经济性。 尽量利用我局现有砂石生产设备,以缩短定货周期,保证系统按期投产，降低成本。 系统规模 系统生产任务本工程混凝土工程量为25.4万m3，需砂石成品料55.9万t（2.2t砂砾石/ m3混凝土）。其中砾石粗骨料33105、.5万t，砂料22.4万t。 成品砂石料月需要量根据混凝土浇筑强度计划，并考虑一定的富余，本系统按满足高峰月混凝土浇筑2.9万m3设计，高峰月浇筑需生产的成品砂石料总量：Qc=2.92.2=6.38万t其中成品砂：2.55万 t /月，成品砾石：3.83万 t /月。 高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求考虑加工、运输等损耗，高峰月毛料处理能力为： Qm=Qc/=3.83/0.9+2.55/0.70=7.9万t /月。（注：碎石损耗后系数选0.9，砂选0.7） 系统设计毛料小时处理量及成品砂石料小时生产能力按高峰强度每天二班生产，每天工作16小时，系统设计小时毛料处理量为：Qh=Qm/N106、=79000/(25*16)=198t/h因此，本系统生产规模毛料设计处理量按250t/h考虑，成品砂石料小时生产能力为170t/h，其中成品砾石生产能力为100t/h，成品砂料为70t/h（天然砂20 t/h、人工砂50 t/h）。每月可生产成品砂石料68000t63800t，可满足月浇筑混凝土2.9万m3的需要。 系统生产工艺流程筛分工艺筛分车间分二层，上层安装1台4YA-2060振动筛，下层安装1台F-1200螺旋分级洗砂机，筛分出四种成品砂砾石料产品。筛分产品中粒径大于80mm的超径砾石经4#、8#胶带机送中细碎车间；粒径为8040mm砾石经5#、12#胶带机送成品料仓大石仓；粒径为4107、020mm砾石经14#胶带机送成品料仓中石仓；粒径为205mm砾石经6#、13#胶带机送成品料仓小石仓；粒径小于5mm的砂料经螺旋分级洗砂机转15#、16#胶带机送成品料仓砂仓。为弥补粒径小于10mm天然砾石和砂料的不足，将部分粒径为8040mm砾石经5#、8#胶带机送中细碎车间；部分粒径为205mm砾石料经6#、9#胶带机送制砂车间。破碎工艺中细碎车间安装一台APK-40反击式破碎机（8#胶带机进料），用于处理预筛分产品中粒径大于80mm的超径石和部分粒径为80mm40mm的大石，为人工制砂提供原料。中细碎产品经3#胶带机送筛分车间。制砂工艺制砂车间安装1台MBZ2136棒磨机。制砂原料取自108、成品小石，由9#胶带机进料，10#胶带机出料转送15#胶带机送成品砂仓。另准备一台同型号的棒磨机以备高峰时段砂料不够时使用。料仓为满足混凝土浇筑强度和系统生产连续性的要求，系统内分别布置了毛料堆场和成品料仓。 毛料堆场面积2740m2，自卸汽车进料，堆高3m，总容积约为8000m3，可保证筛分车间生产的连续性和后续系统生产的调节性。成品料仓面积3750m2，最大堆高14m，总容积为20400m3，可满足混凝土连续浇筑10天所需的砂石料用量。成品料仓用浆砌石隔墙分成四个小仓；大石、中石、小石、砂料各一个仓；以满足混凝土要求的砂石料分隔堆放。每个砾石料仓容积均为3800m3；砂料仓容积为9000 109、m3。砂仓上部设有16#胶带机，有多个犁式卸料器，可按生产、脱水、使用的要求进行堆料。系统工艺流程特点： 采用反击式破碎机作中碎和细碎、利用其出料粒径小、破碎比大、破碎粒形好的优点，有效地减轻了后续制砂工艺的负荷，保证成品骨料的针片状含量不超标。 采用棒磨机制砂，产砂率高，并与筛分形成闭路生产。附图：砂石系统工艺流程图5.1.4 主要设备选型与配置 选型原则 尽量选用技术成熟，使用性能优越的设备。 生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化。 在技术可靠的基础上，优先使用我局现有设备。5.1.4.2设备选型 筛分设备：选用一台4YA-2060振动筛。 中细碎：选用一台APK110、-40反击式破碎机，其产品料粒形方正，产砂率高。 制砂设备：选用一台MBZ2136棒磨机，其运行可靠、砂子质量好。 洗砂设备F-1200螺旋分级洗砂机。5.1.4.3设备配置根据系统工艺流程设计各车间的主要设备型号、规格、数量等详见表5-1。编号设备名称规格型号单位数量功率备 注1采砂船台3砂砾石料场2挖掘机台1砂砾石料场3推土机YT220台1毛料受料坑4自卸汽车20T台4毛料受料坑5振动筛4YA-2060台115筛分车间6洗砂机FC-1200台115筛分车间7反击式破碎机APK-40台190中细碎车间8棒磨机MBZ2136台2100制砂车间9胶带机B800台4117257.5延米10胶带机B111、650台8110260.4延米11胶带机B500台579193.5延米表5-1 系统主要设备配置表5.1.5 砂石加工系统总平面布置.1 布置原则 在指定的征地范围内布置系统，并尽量减少占地面积。 充分利用地形条件，布置各个车间，以尽量减少土石方开挖。 为了施工、运行管理的方便，各车间之间均考虑有道路相联。 生产附属设施布置在系统内，以便于生产运行管理。.2 系统组成整个砂石加工系统由砂砾石料场、毛料受料坑及堆场、筛分车间、中细碎车间、制砂车间、成品料仓、废水处理沉淀池及胶带机运输系统组成。附图砂石及混凝土系统总平面布置图。.3 车间布置在指定的征地范围内布置系统，在场地平整施工阶段挖填形成2112、10.0m高程、212.0m高程两大平台。毛料受料坑及堆场、筛分车间、中细碎车间、制砂车间布置在212.0m高程平台；成品料仓布置在210.0m高程平台上。采用钢筋混凝土结构和钢结构形式。各车间具体布置及胶带机布置详见附图。5.2混凝土生产系统混凝土生产系统布置在坝址上游左岸阶地，与砂石料加工系统结合布置，砂石骨料经胶带机直接从砂石料加工系统成品料仓输送至拌和楼。本工程混凝土总量为25.4万m3。根据施工总进度要求，混凝土最高月浇筑强度约为2.9万m3。混凝土生产系统设计生产能力120m3/h，布置1座HL115-3F1500拌和楼可满足要求。混凝土生产系统主要由拌和楼、水泥罐、粉煤灰罐、胶凝113、材料气力输送系统等组成。系统设1个容量为1000t的水泥灌，1个容量为400t的水泥灌,1个容量为800t的粉煤灰罐，水泥及粉煤灰采用气化喷射泵输送至拌和楼，输送能力均按25t/h考虑。另外，在系统设空压机房、试验室、外加剂房、配电房、值班室等附属设施，建筑面积共计350m2。其中，空压机房建筑面积为80m2，设4L-20/8型空压机2台，供风能力为40m3/min。试验室建筑面积为150m2，外加剂房70m2，配电房30m2，值班室20m2。混凝土生产系统总占地面积约为6000m2。系统用水由施工供水系统供给，最大用水量按30t/h考虑。混凝土生产系统布置参见砂石及混凝土系统总平面布置图。砼114、生产系统主要设备见表5-2。表5-2 砼生产系统主要设备表序号设备设施名称规格单位数量备注1拌和楼HL115-3F1500座1生产能力120m3/h2水泥罐1000t个13水泥罐400t个14煤灰罐800t个15胶带输送机B800台2附减速机、电机6空压机20m3/min台27电子汽车衡SCS-50G台1第六章 钻孔灌浆6.1钻孔与灌浆大坝地基固结灌浆7216m，帷幕灌浆11430m。在大坝上游侧设一排帷幕灌浆孔，并向两岸延伸，孔距2.0m，要求深入相对不透水层5Lu以下5.0m，帷幕灌浆孔数约为461孔。6.1.1施工准备 灌浆材料灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#，灌浆水泥必115、须符合质量标准，不得使用受潮结块水泥，灌浆用水符合混凝土用水要求；当浆液要掺入外加剂，其掺量由试验确定，并报监理人批准后使用。制浆固结灌浆采用移动式制浆设备，帷幕灌浆采用集中制浆，使用输浆泵经输浆管路送至工作面。采用高速搅拌机（800L）、浆液搅拌时间不少于30秒，浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。 风水电布置风水电分别自施工现场就近取用。6.1.2固结灌浆 钻孔固结灌浆钻孔在有混凝土覆盖，且混凝土达到50%设计强度后进行。钻孔采用YQ/100A潜孔钻钻孔，孔径80mm，钻孔按两序进行。检查孔采用XY2PC型地质回转钻钻孔，孔径75mm。固结灌浆孔位置与设计孔位误差不大于10cm116、。钻孔终孔深度与设计孔深度误差不大于20cm。 裂隙冲洗与简易压水试验钻孔结束后灌浆之前均进行钻孔裂隙冲洗，直至孔内回水澄清，冲洗压力为灌浆压力的80%。固结灌浆孔选择总孔数的5%作灌浆简易压水试验，简易压水压力按设计规定值选用，压水时间20min。 灌浆固结灌浆分二序孔进行，先序孔，后序孔，逐渐加密。灌浆采用孔内阻塞，孔内循环，自上而下分两段灌注。阻塞位置，孔口段卡在基岩面以上0.5m处，第二段卡在已灌段段底以上0.5m。灌浆泵采用SGB610或BW100/100泥浆泵。灌浆水灰比为5:1、3:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1六个比级，开灌水灰比5:1。灌浆压力按设计规定压力值117、，灌浆过程中尽快升到设计压力。结束标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。灌浆封孔：固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法” 特殊情况处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，根据情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。灌浆过程中发生串浆时可采用群孔并联灌注，但孔数最多不超过4个，并应控制压力，防止混凝土面或岩层面抬动。遇有涌水孔段，灌浆前测量涌水量和涌水压力，然后根据涌水情况采取处理措施。质量检查：固结灌浆结束3d进行质量检查，固结灌浆质量压水试验检查孔数量为灌浆孔总数的5%。压水试验压力按设计规定值取用，118、自上而下分两段压水。压水试验流量按规范要求取稳定值。孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，检查结束后按要求封孔。6.1.3帷幕灌浆 钻孔帷幕灌浆孔采用XY2PC或SGZIA型钻机配人造金刚石钻头钻进，帷幕灌浆孔开孔孔径76mm，终孔孔径56mm。检查孔采用91mm金刚石双管钻头，须取岩芯，岩芯获得率达到设计规定值，岩芯应装箱编录。钻孔位置与设计钻孔位置偏差值不大于10cm，钻孔孔深与设计孔深误差不大于20cm。钻孔过程中严格控制孔斜，采用KXP1测斜仪进行孔斜测量，其孔底的偏差值不得大于规范规定值。钻孔段次、段长与灌浆段次、段长相一致。 钻孔冲洗、压水试验灌浆119、孔（段）压水前先进行钻孔冲洗至返清水后10min为止，不进行裂隙冲洗。钻孔冲洗结束即作简易压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，压水20min。帷幕检查孔自上而下分段作正规压水试验采用单点法。压水压力按设计规定值。压入流量稳定标准，在稳定压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，试验即可结束，取最终值作为计算值。对于有涌水的孔段需观测涌水压力与涌水流量。 灌浆帷幕灌浆采用小孔径钻孔，孔口封闭，孔内循环，自上而下分段灌浆。灌浆泵为SGB610或BW100/100。灌浆段长建议采用第1段1m，第2段2m，第3段2120、m，第4段及以下各段均为5m。钻孔钻至第1段深度，即进行灌浆，镶注孔口管。灌浆压力按设计规定值选用。灌浆水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1，开灌水灰比5:1，浆液变换按设计要求和规范的有关规定执行。结束标准：灌浆应同时满足下述两个条件后，方可结束。a.在设计压力下，注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min。b.灌注全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min。帷幕灌浆孔封孔采用“置换和压力灌浆封孔法”。 特殊情况处理灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，121、而后恢复灌浆。帷幕灌浆过程中发生串浆时，若串浆孔具备灌浆条件，可两孔同时灌注，可采用一泵一孔灌注。否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。对于有涌水的孔段须采取提高压力、闭浆、屏浆、待凝等措施。 质量检查帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的10%，一个坝段一个孔。帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及下一段的合格率应为100%，再以下的各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，灌浆质量可认为合格，否则须进行补强直至合格。6.1.4坝体接缝灌浆6.1.4122、.1一般要求及灌浆前的准备1. 坝体接缝灌浆必须按规定的程序进行。2. 坝体接缝灌浆，各灌区应同时具备下列条件，并取得准灌证后方可进行：(1)灌缝两侧及顶层盖重砼的温度，必须达到设计规定的数值；(2)接缝的张开度不宜小于0.5mm；(3)除顶层外，灌区上部宜有9m以上的砼盖重，其温度应达到设计规定值；(4)砼龄期应大于六个月；(5)灌区密封，管路和缝面畅通。3. 同一坝缝，上一层灌区灌浆工作应待下一层灌区结束14天后进行。同一高程，各相邻灌区应尽可能采用多缝同时灌浆方式，但也可采用逐区连续灌浆和逐区间歇灌浆方式。逐区间歇灌浆的间歇时间应不少于3天。当逐区连续灌浆时，如灌区间的中断时间超过8小时123、，则间歇时间也应不少于3天。4. 查明灌区密封情况，应通水进行灌区封闭检查，通水压力一般为灌浆压力的75%。5. 为查明灌浆管路及缝隙面畅通情况，可采用“单开通水检查“办法。通水压力一般为江浆压力的75%。当管路单开流量小于25升/分时，应根据具体情况加以处理。6. 各灌区灌浆前，管路及缝面必须充水浸泡24小时，然后用风(去油)、水轮番冲洗，直至各管口回水澄清为止。冲洗水压力不宜超中浆压力的75%，风压力一般不宜大于0.2Mpa。6.1.4.2灌浆1. 在灌浆过程中，处于相同高程的未灌浆的邻缝灌区应根据需要安装变形观测装置。如需通水平压，平压的部位及压力应符合要求。灌浆压力消除后平压即可结束。124、2. 接缝灌浆浆液的水灰比为3：1,1：1，0.6：1(重量比)三级，有条件可采用0.5：1的浓液。3. 浆液水灰比变换原则：开始灌注3：1浆液，排气管出浆后即可转入1：1浆液灌注。当排气管出浆浆液浓度等于或接近进浆浓度时，或当1：1浆液已灌入一定数量(约等于缝面容量)时，改用最浓级浆液灌注，直至结束。通常情况下，一个灌区的总灌浆时间不宜超过6小时。当缝面张开度大，管路畅通时，可用最浓级浆液灌注。4. 为尽快使浓浆液充填缝面，开灌时，排气管处的阀门应全打开放浆。其它管口应间段放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节阀门控制压力直至结束，所有管口放浆时均应测定浆液的稠度，记录弃浆量。5. 灌注中125、，如发现上层灌区串灌时，可采取并灌措施。在无条件并灌时，上层灌区应通低压循环水，持续到灌浆结束，记录回水澄清为止。6. 灌浆过程中，因停电、停水、机械故障等原因被迫停灌将影响灌浆质量时，应立即用清水和压缩空气冲洗管路、缝面，直至回水澄清为止并再做一次压水检查，然后重新灌注。6.1.5排水孔施工1. 各坝段帷幕灌浆结束检查合格后，钻设排水孔。 2. 排水孔采用XY2PC或SGZIA型钻机配人造金刚石钻头造孔，孔径110mm。3. 排水孔钻至设计孔深后进行钻孔冲洗，直至回清水，即可结束，孔深误差不得大于20cm。4. 排水孔钻孔结束后按设计要求进行孔口装置安装。第7章 土石方开挖7.1概述7.1.126、1施工特性xx水电站工程土石方开挖主要包括：右岸土坝段、右岸接头非溢流坝段、航运工程、溢流坝段、厂坝接头非溢流坝段及上下游台地段、发电厂房、左岸接头非溢流坝段基础开挖，土石方开挖总量为99.92万m3，其中土方明挖32.07万m3，砂卵石明挖万20.79m3，石方明挖47.06万m3。7.1.2施工特点及相应措施 本工程开挖工期紧、方量大，为了降低开挖强度，在一期临时围堰形成前，利用枯水季节尽可能将左岸水面高程以上开挖完成；为了加快开挖进度，开挖将采取高风压、高钻速的钻机造孔，大功率的推土机推渣，大斗容的挖掘机装渣，大吨位的自卸汽车运渣等大型机械联合施工作业。 一期开挖施工与上下游临时围堰填筑127、施工相协调，一是进度上要与围堰填筑进度协调一致，二是开挖料级配满足围堰填筑要求。 采用深孔梯段爆破，周边预裂防振，建基面采用预裂防振或垂直保护层一次爆破开挖成型。7.2施工布置7.2.1施工道路布置本工程基础开挖根据导流方式分为两期施工，一期开挖包括左岸四孔半溢流坝段、厂坝接头非溢流坝段及上下游台地段、发电厂房、左岸接头非溢流坝段；二期开挖包括右岸土坝段、右岸接头非溢流坝段、航运工程、右岸六孔半溢流坝段基础开挖。根据坝区地形条件、厂坝建筑物基础开挖情况和开挖渣料弃、用规划，分期布置基坑开挖施工道路。 一期基坑（左岸）开挖施工道路按施工总布置安排，一期基坑施工道路拟从左岸往基坑上、下游分别布置，128、施工道路路面宽7.0m，最大纵坡不大于13%。一期基础开挖包括左岸四孔半溢流坝段、厂坝接头非溢流坝段及上下游台地段、发电厂房、左岸接头非溢流坝段。其施工道路布置如下：1#施工道路：由厂房下游左侧高程213.63m台阶经下游预留岩埂围堰沿河滩地推挖填筑一条路面宽7.0m的道路到溢流坝段下游土石围堰，最后下到基坑深槽部位的高程189.5m。2#施工道路：由上游土石围堰左侧台地高程210.0m沿厂房左侧开挖边坡高程209.9m开挖一条路面宽7.0m的道路经左岸接头非溢流坝段下到下游副厂房开挖的高程209.9m。3#施工道路：结合永久进厂公路开挖形成3#施工道路。4#施工道路：由上游沿河公路经上游土石129、围堰左堰肩高程204.5m沿围堰下游边坡开挖一条路面宽9.0m的道路下到基坑开挖高程188.5m，该道路后期为溢流坝段混凝土的主要运输通道。5#施工道路：由上游土石围堰左堰肩高程204.5m沿岸坡开挖填筑一条路面宽7.0m的道路下到基坑开挖高程189.5m，与1#施工道路相接。6#施工道路：由厂房上游预留岩埂围堰沿围堰下游边坡开挖一条路面宽9.0m的道路下到厂房开挖高程182.5m，该道路后期为厂房上游混凝土的主要运输通道。7#施工道路：由厂房下游预留岩埂围堰沿围堰上游边坡开挖一条路面宽7.0m的道路下到厂房开挖高程182.5m，与6#施工道路相接。8#施工道路：由1#施工道路（坝左0-054130、.0m、坝下0-234.6m）往上游沿岸坡经三厂及生活区（等到厂坝接头非溢流坝段上升到高程210.0m后预留缺口）跨厂坝接头非溢流坝段与上游预留岩埂围堰相接，形成该道路。开挖施工道路施工特性见表7-1；开挖施工道路布置详见附图一期基础开挖施工道路布置图。表7-1 开挖施工道路施工特性表道路编号起止高程（m）长度（m）宽度（m）最大纵坡承担的主要任务1#213.189.55707.010%连接厂房与溢流坝的主要通道，担负下游工作面的开挖出渣2#210.209.91507.50%担负厂房高程209.9m以上的开挖出渣3#220.209.92607.010%担负厂房高程213.63m以上的开挖出渣4131、#204.188.52009.010%担负基坑溢流坝的开挖出渣，后期为溢流坝砼的主要运输通道5#204.189.51807.010%担负基坑溢流坝的开挖出渣6#204.188.52009.013%担负厂房高程209.9m以下的开挖出渣，后期为溢流坝砼的主要运输通道7#209.182.52107.013%担负厂房高程209.9m以下的开挖出渣8#210.208.04507.010%后期连接上下游交通的主要通道 二期基坑（右岸）开挖施工道路按照施工总布置和进度安排，二期开挖包括右岸土坝段、右岸接头非溢流坝段、航运工程、右岸六孔半溢流坝段基础开挖。二期基坑共布置二条临时施工道路。分别沿右岸坡经过土坝132、往基坑修建出渣道路，路面宽7.0m，最大纵坡不大于13%。9#施工道路：为上游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝（混凝土重力坝）上游面，途经右岸弃碴抬田区及右岸二期上游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流坝上游面，全长约600m。10#施工道路：为下游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝（混凝土重力坝）下游面，途经右岸二期下游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流坝下游面，全长约380m。具体详见二期基础开挖施工道路布置图7.2.2开挖弃渣本工程土石方（含砂卵石）开挖总工程量为99.92万m3，土石坝填筑利用量为15.6万m3，一、二期围堰填筑的利用量为11.16万m3，剩余开挖料72.72万m3，分别运往左、右133、岸上游弃渣场。渣场堆筑分层进行，并已做好堆渣体的边坡保护和排水工作。7.2.3施工供风左右岸开挖梯段爆破造孔以ECM580液压钻机、H415高风压露天钻机、H365中风压露天钻机为主，手风钻为辅，ECM580液压钻机不需用风，H415高风压露天钻机自带空压机、H365中风压露天钻机自带空压机；水平预裂造孔采用YQ-100A型潜孔钻；沟槽开挖采用手风钻造孔。采用4台3m3/min的柴油移动式空压机、2台20m3/min的电动固定式空压机供风，供风总容量为52m3/min。7.2.4施工排水布置永久边坡开挖前在永久边坡上部人工开挖山坡截水沟，以防雨水漫流冲刷边坡；边坡开挖完后，在永久边坡面的坡脚以134、及施工场地周边和施工道路的坡脚开挖排水沟槽和设置排水设施，及时排除坡底积水，以保证边坡的稳定。为了排除基坑渗水和施工用水，采用集中排水和多点排水相结合的方法：在一、二期下基坑道路旁分别在基坑最低处各设置一个集水井，其余积水用小潜水泵排至集水井，在集水井旁安装水泵将集水抽到堰外。集水井长、宽均为3.0m，底部高程低于开挖建基面1.0m。7.3开挖施工程序与方法7.3.1施工程序xx电站基础开挖施工程序先一期后二期，先岸坡后河床，从上至下分层开挖。开挖施工作业流程见图7-1。图7-1 开挖施工作业流程图进场准备风、水、电管线敷设测量放样修施工道路开挖作业钻爆开挖挖钻孔装药联网起爆覆盖层开挖卸渣4.135、监督劳保用品质量和使用汽车运渣机械装渣下层工作面清理7.3.2施工方法 覆盖层开挖覆盖层开挖是指地表土、砂卵石、全风化岩等不用钻爆的开挖。开挖分层高度5m，两岸岸坡采用D85推土机推到相应的开挖出渣平台上，然后用3.0m3装载机装渣，15T自卸汽车出渣；河床部分采用1.2m3反铲直接装渣，15T自卸汽车出渣；不用钻爆部位的边坡修整直接采用1.0m3挖掘机修坡。 石方开挖石方开挖采用钻爆法，钻孔主要采用全液压ECM580钻机钻机、高风压钻机H415、中风压钻机H365，水平预裂采用潜孔钻YQ-100A钻孔。建基面保护层、小梯段开挖和槽挖采用手风钻造孔。石渣采用2.8m3反铲和11.2m3反铲挖装136、，15T、20T自卸汽车出渣。弃碴场采用D85推土机平整场地。槽挖采用保护层一次爆破法，手风钻造孔，两面边坡一次预裂爆破到设计槽底面，主爆孔孔底设置20cm锯木屑作为柔性垫层。地质缺陷部位开挖。采用人工用风镐或液压反铲直接挖装。如需钻孔爆破时，采用手风钻造孔，小梯段小孔径微药量爆破，爆破方向控制与断层走向一致。 爆破参数 主要技术措施a.提前进行爆破试验，优化钻爆参数，使开挖料粒径满足填筑料粒径要求。爆破试验对孔网参数、起爆网络、单耗药量等钻爆参数进行优化，以选择最佳钻爆参数。b.对紧邻建基面上的梯段爆破，缓冲爆破开挖采用孔间微差爆破。c.边坡采用预裂或光面爆破，水平建基面和缓于1：1的边坡保137、护层开挖。 控制爆破参数根据我局五强溪、二滩、凌津滩、乌江渡、三峡等大中型水电站爆破开挖成功的实践经验，结合xx水电站工程地质条件，进行设计计算，类比选用，暂定爆破参数，在开工前进行爆破试验加以验证。a.梯段爆破分层开挖岩石，采用从侧面推进或开挖先锋槽的方式，创造良好的临空面，在设计边坡7.5m以外的大面积开挖采用梯段爆破。拟定主要钻爆参数见表7-2。表7-2 梯段爆破参数表 钻孔机械孔径（mm）梯段高度（m）孔间距（m）孔排距（m）药卷直径（mm）单耗(kg/m3)起爆方式ECM580H415H365YQ100A135896102.53.52.03.0120700.30.45孔间或排间微差在138、该工程实际中，梯段爆破各参数方法的确定如下：钻孔直径D的确定根据我局现有钻孔机械设备情况，采用液压钻造孔，爆破孔孔径为105mm，钻孔倾角为90。梯段高度H的确定采用1.6m3挖掘机装渣，为充分发挥机械设备的能力，梯段高度H暂取10m（具体根据设计台阶高度确定）。超钻孔深度h与钻孔深度L的确定根据公式h=（1215）D=1.321.65m 取h=1.5mL=H+h=10+1.5=11.5m底盘抵抗线W底与最小抵抗线W的确定根据巴隆公式 W底=0.1D(7.85L/qmH)1/2 式中D钻孔直径，cm 炸药密度，kg/dm3，本工程采用2#岩石乳化炸药，药卷密度0.951.3g/cm3，取1.1139、5 g/cm3。m炮孔间距邻近系数，m=0.61.4，取m=0.8q单位耗药量，取q=0.350.4kg/ m3深孔装药系数，取0.5L钻孔深度，m根据巴隆公式计算得： W底=4.18m根据经验公式W底=（2040）D=（2040）0.11=2.24.4m和经验数据：对f=810时W底=（0.750.9）4.7=3.54.23m综合以上数值，取W底=4.0m根据经验公式W=（2040）d式中：d药卷直径，本工程采用90mm的2#岩石乳化炸药则W=1.83.6m 取W=2.5m炮孔间排距的确定根据经验公式a=1.4W（此公式适用于中等坚硬岩石。微差爆破）则a=1.42.5=3.5mb=W=2.5140、m堵塞长度L2的确定L2（0.71.0）W底=2.944.2m或L2（1632）d=1.763.52m取L2=2.53.0m单孔装药量的确定Q=qaHW式中：q单位耗药量，kg/ m3 暂取0.350.40 kg/ m3 a炮孔间距，mH梯段高度，mW最小抵抗线，mQ=39.443.75kg取Q=39.441.4kg。 装药、连网与起爆采用f120mm、f90mm或f70mm的2#岩石乳化炸药连续装药。深孔梯段爆破网络采用孔间微差顺序爆破网络，这是塑料导爆管接力起爆网络，该网络有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，141、爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，减小爆破震动的作用。b.边坡光面爆破或预裂爆破预裂孔至少超前第二排缓冲孔100ms以上起爆，预裂或光面爆破缓冲孔间排距、装药量应较前排梯段爆破孔减少1/21/3。选预裂或光面爆破钻爆参数见表7-3。表7-3 预裂或光面爆破钻爆参数表 钻爆参数类别钻孔机械孔径（mm）孔距(m)线装药量（g/m）装药结构起爆方式药卷直径（mm）光面爆破ECM580H415H365YQ100A135890.8500550间隔装药分段起爆32预裂爆破ECM580H415H365YQ100A135890.8450500间隔装药分段起爆32注：预裂爆破底部1m范围内装药为上述值的2142、4倍。在该工程实际中，预裂爆破各参数方法的确定如下：预裂爆破孔孔径采用YQ-100潜孔钻造孔，预裂爆破孔孔径为100mm。药卷直径的选择：预裂爆破使用2#岩石乳化炸药，根据不偶合系数即钻孔直径与药卷直径之比一般取值范围为25的经验数据，药卷直径选择为32mm。预裂爆破孔孔距a值的选择根据一般规定，孔距a=（712）孔径，即孔距a=（712）100=7001200mm，边坡预裂选择a=1000mm，水平预裂选择a=900mm，岩石较破碎时取小值，边坡预裂取孔距=0.91000=900mm，水平预裂取孔距=0.9900=800mm。线装药密度的计算根据公式Q线=2.75（r）0.38R压0.53 143、和Q线=0.188aR压0.5式中r钻孔半径（mm），r=50mma孔距（cm），a=90cm按不同的公式和岩石抗压强度计算的线装药密度结果见表7-4。表7-4 不同岩石抗压强度线装药密度计算表岩石抗压强度（kg/cm2）5006007008009001000备注Q线1（g/m）328361392420447473公式（1）Q线2（g/m）378414448478508535公式（2）平均值Q线353388420449478504根据表7-4计算结果，各部位基础开挖按实际地质情况选用不同的线装药密度。钻孔位置、深度及方向在有结构要求的部位，为满足设计要求的轮廓线，钻孔位置应距设计边线0.15m144、，钻孔方向满足设计要求。预裂孔孔底钻至设计高程，装药前先用砂子回填50cm，计算装药量时，不计底部50cm孔深。装药结构采用不偶合间隔装药：不偶合系数为2.86，药卷的空气间隔长度为25cm。为避免形成爆破漏斗，孔口附近相应于堵塞长度的一段距离，装药密度均约等于中部线装药密度的1/2，为增强爆破力以克服夹制性，孔底部分1.0m范围内线装药密度约等于中部线装药密度的24倍。堵塞长度预裂爆破的堵塞长度，应不低于表7-5所规定的数值。表7-5 不同孔深的预裂爆破堵塞长度孔深（m）堵塞长度（m）孔深（m）堵塞长度（m）34.50.750.89101.356.51.010.5121.478.51.212145、.5151.5为保持预裂爆破孔的直径与药卷直径的比值（不偶合系数），使其空隙不被填满，堵塞时应先用黄土填进812cm，再回填砂子，在任何情况下不得采用稀泥堵孔。预裂缝与开挖区炮孔的关系为了保证开挖区爆破时应力波不致从预裂缝两端绕过而破坏开挖轮廓线后面的保留岩体，预裂在平面上的长度应超出爆破开挖区以外一定距离，其超前距离b=1015m。为使裂缝前面的岩石破碎便于出渣而又不致爆坏预裂面，爆区最后一排炮孔到斜面预裂缝面的距离a=1.21.5m，同时要求最后一排炮孔（即缓冲孔）的孔距为2.0m；主爆孔孔底距离水平预裂面的距离a=1.5m。连网与起爆采用非电毫秒雷管引爆主导爆索，再带动支导爆索起爆孔内炸146、药的方法。连网用并联方法，支导爆索与主导爆索采用搭接连网方法。c.保护层开挖xx水电站部分沟槽或深槽建基面采用预留保护层开挖，保护层厚度一般为1.5m，特殊部位为2.0m。为了加快施工进度，保护层开挖采用一次爆破法施工。选用保护层开挖钻爆参数见表7-6，7-7。表7-6 保护层开挖钻爆参数 钻爆参数类别钻孔机械孔径（m）孔距（m）排距(m)药卷直径（mm）线装药量（g/m）水平光爆或预裂YT-28420.5/32160200斜面光爆或预裂YT-28420.5/32200225垂直爆破孔YT-28421.51.0320.390.42kg/m3表7-7 梯段开挖钻爆参数表炮孔名称孔径（mm）药卷直147、径（mm）孔距（m）排距（m）单位耗药量（kg/m3）线装药密度（g/m）爆破孔42322.01.00.30.4爆破孔10590/703.04.02.53.00.350.4预裂孔100320.81.0按表6选取 注：表中爆破参数可根据现场爆破情况调整。d.孔间微差接力起爆网络深孔梯段爆破和保护层开挖的爆破网络均采用孔间微差顺序爆破网络，为塑料导爆管接力起爆网络，该网络有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，减小爆破震动的作用。 控制爆破xx水电站基础开挖除对开挖边坡或建基面采用148、预裂爆破、光面爆破和保护层开挖等控制爆破外，在二期开挖时还需对新浇筑混凝土邻近基础开挖进行控制爆破，根据安全质点振动速度严格控制单响药量。根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）附录B、附录C，质点振动速度传播规律的经验公式如下：Q=D(V/K)1/3式中：V质点振动速度，由附录C查得混凝土龄期7-28d，V为57cm/s，取V=5cm/s。Q爆破时最大一段允许装药量，kgD爆破区药量分布的几何中心至新浇混凝土的距离，mK.与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于xx水电站的软硬岩石暂定为K=110，=1.8根据以上条件，可计算出新浇混凝土达龄期7天后149、，邻近爆破作用点与新浇混凝土安全距离允许的最大单响药量见表7-8。表7-8 最大单响药量表安全距离D（m）510152025允许装药量Q(kg)0.735.8319.6846.6691.137.4爆破安全措施 加强对爆破材料的管理，保证爆破材料在运输、储存、使用等环节中安全可靠，防止流失。 建立安全警戒、警报系统，在爆破安全警戒区边线（350m范围）由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采取预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号。 爆破时，有关施工机械设备及人员迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时采取控制爆破，调整爆破方向，使爆破震动危害和150、飞石得到有效控制。 对有防护要求的爆破区开挖爆破作业采取对爆破孔堵塞长度适当加大，炮孔采用粘土堵塞，并采取在爆块上面覆盖铁丝网二层，竹夹板及砂袋等措施。7.5主要施工机械设备配置根据大坝基础开挖的强度要求，按最大月强度9.3万m3考虑，其主要施工设备配置如表7-9。表7-9 主要施工机械设备配置表设备名称规格型号单位数量备注液压钻ECM580台1高风压钻H415台1中风压钻H365台2潜孔钻YQ-100A台4手风钻YT-28台30保护层开挖柴油空压机12m3/min、 VY-12/7台2移动式电动空压机20m3/min、 4L-20/8台2固定式柴油空压机3m3/min台4移动式推土机D85-151、18A台1推土机160台1推土机山推220台1挖掘机3.2m3台1反铲挖掘机1.0m3台4反铲挖掘机1.2m3台4反铲装载机3m3台2自卸汽车15t辆51自卸汽车20t 辆10第八章 混凝土工程8.1混凝土施工程序及形象进度 混凝土工程施工是本标段施工重点及难点，一期施工工期比较紧张，特别是溢流坝混凝土施工；二期混凝土施工工期相对比较宽裕。根据进度安排，一期左岸计划2005年4月底完成溢流坝坝体混凝土、闸墩210m以下主体混凝土、门槽二期混凝土、溢流面混凝土及消力池施工。在围堰过水后继续浇筑闸墩210m以上混凝土施工，计划一期左岸溢流坝2005年8月31日具备弧门安装条件，即完成溢流坝坝体、闸152、墩及门槽二期混凝土施工。左岸连接坝计划2005年1月28日开始施工，2005年4月19日完成，左岸非溢流坝计划2005年4月20日开始施工，2005年7月8日完成。厂房混凝土计划2005年1月24日开始主体混凝土浇筑2005年5月23日完成厂房下部混凝土施工开始进水口及尾水闸墩、胸墙及厂房上部混凝土施工，2005年9月20日完成厂房尾水闸墩及胸墙混凝土施工，2005年9月15日完成进水口闸墩及胸墙混凝土施工，2005年10月15日拉通进水口坝顶公路，为二期混凝土施工提供运输通道，2005年11月14日完成厂房进水口及尾水临时封堵，2005年10月20日完成厂房机组段上部混凝土施工，开始桥机及屋153、面安装，计划2005年11月20日厂房封顶，开始机组安装与调试，计划2006年9月18日第一台机组发电，2006年11月18日第二台机组发电，2007年1月20日第三台机组发电。安装场施工安排在2005年5月23日厂房下部混凝土施工完毕后计划2005年6月13日开始施工，2005年11月9日完成。副厂房及开关站计划2005年11月10日开始施工，2006年8月1日完成开关站及主变安装。右岸二期混凝土施工主要为右岸溢流坝及消力池、右岸接头坝及升船机混凝土施工。右岸溢流坝主体混凝土计划2005年12月19日开始浇筑，2006年6月22日完成坝体、闸墩及溢流面混凝土施工，开始弧门安装。消力池混凝土计154、划2006年3月21日完成基础混凝土，2006年5月10日完成导墙混凝土施工。右岸非溢流坝坝体混凝土计划2006年4月22日完成，升船机混凝土计划2006年1月5日开始施工，2006年4月24日完成混凝土浇筑，开始升船机安装，计划2006年7月8日完成。根据以上进度安排，主体工程混凝土最高月浇筑强度约 2.5万m3。主体工程施工进度计划详见xx电站施工进度计划横道图。8.2施工布置8.2.1场内施工道路场内施工道路均按7m宽泥结石路面设计，道路最大纵坡不大于13%。（1）左岸施工道路布置1#施工道路：一期基坑至左岸弃碴抬田区道路，起点为左岸一期上游围堰堰肩，终点为左岸弃碴抬田区，途经左岸砂石、155、系统及左岸生活区，全长约2.5km。2#施工道路：为上游下基坑道路，起点为左岸一期上游围堰堰肩，终点为左岸第4孔溢流坝上游面，全长约200m。3#施工道路：为下游下基坑道路，起点为厂房上游围堰堰肩，终点为左4.5孔溢流坝下游面，途经厂房上游围堰、左岸连接坝段210、左岸一期下游堰肩等，全长约500m。4#施工道路：为上游下厂房基坑道路，起点为左岸一期上游围堰堰肩，终点为厂房基坑上游面，全长约150m。5#施工道路：为下游下厂房基坑道路，起点为新建进场公路未端，经厂房下游围堰左堰肩，终点为厂房基坑下游面，全长约130m。（2）右岸施工道路布置6#施工道路：为上游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝（混156、凝土重力坝）上游面，途经右岸弃碴抬田区及右岸二期上游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流坝上游面，全长约600m。7#施工道路：为下游下基坑道路，起点为右岸非溢流坝（混凝土重力坝）下游面，途经右岸二期下游围堰堰肩，终点为右岸二期基坑溢流坝下游面，全长约380m。（3）临时码头布置左、右岸均设置临时码头，砂砾石毛料及部分成品砂石料用船运码头，再转运至毛料堆场、成品料场。场内施工道路布置参见施工总平面布置图。8.2.2施工机械布置一期混凝土工程施工配备1台MQ600-30型圆筒门机，2台WK-4电铲吊。一枯施工期，在左4.5孔溢流坝段布置1台WK-4电铲吊，浇筑左4.5孔溢流坝，厂房上游进水渠沿坝轴线157、方向布置1台MQ600-30型圆筒门机，负责厂房上游段、中段及部分左非溢流坝段、连接坝段混凝土浇筑任务，尾水渠布置1台电铲吊，负责尾水闸墩混凝土浇筑。二枯施工期，将一期基坑中的MQ600-30型圆筒门机及1台WK-4电铲吊转移到右岸二期基坑，门机布置在溢流坝下游侧，主要负责溢流坝段混凝土浇筑，电铲吊布置在右岸非溢流坝段上游浇筑混凝土。混凝土运输用15T自卸汽车从拌和楼运料至混凝土受料点，将混凝土卸入3m3或6m3卧罐中，由门机、电铲吊吊运入仓。开关站、升船机及一期消力池等部位，用15T自卸汽车从拌和楼运料至浇筑部位转料，搭设外脚手架仓面，用手推车或1T自卸汽车运料入仓浇筑。主体混凝土施工机械布158、置详见一期混凝土施工机械布置图、二期混凝土施工机械布置图、厂房混凝土施工机械布置图、左岸溢流坝砼施工机械布置图右岸溢流坝砼施工机械布置图。8.3混凝土运输及入仓方式8.3.1厂房混凝土入仓方式厂房进水口段及流道中段混凝土入仓方式：混凝土采用10t及15t自卸汽车由拌和楼接料，经混凝土运输道路运至厂房引水渠卸料于（3m3或6m3）卧罐，MQ600C-30t门机吊装卧罐运输混凝土至施工仓面。厂房尾水段混凝土入仓方式：混凝土采用10t自卸汽车由拌和楼接料，经混凝土运输道路运至厂房尾水渠卸料于3m3卧罐，WK-4电铲吊装卧罐运输混凝土至施工仓面。8.3.2左岸溢流坝段混凝土入仓方式 溢流坝段坝210以159、下部分混凝土采用10t自卸汽车由拌和楼接料，经混凝土运输道路运至左岸溢流坝段引水渠卸料于3m3卧罐，WK-4电铲吊吊装卧罐运输混凝土至施工仓面。护坦及溢流坝坝体一部分混凝土采用长臂反铲浇筑。溢流坝段210以上闸墩部分混凝土采用10t自卸汽车由拌和楼接料，经混凝土运输道路运至厂房上游预留围堰卸料于3m3卧罐，WK-4电铲吊吊装卧罐运输混凝土至8#连接坝段集料斗，闸墩之间搭设施工栈桥，仓面搭设混凝土操作架,手推胶轮车将混凝土运输至施工仓面,挂溜筒下料。见左岸闸墩高程210m以上施工钢栈桥布置图。8.3.3左岸连接坝段混凝土入仓方式左岸连接坝段混凝土入仓方式:5#、6#连接坝段可利用门机浇筑。7#、160、8#、9# 高程210m以下混凝土采用10t自卸汽车由拌和楼接料，经混凝土运输道路运至厂房上游预留围堰210平台卸料于混凝土集料斗，仓面搭设混凝土操作架,手推胶轮车将混凝土运输至施工仓面,挂溜筒下料。7#连接坝段高程210m以上混凝土采用10t自卸汽车由拌和楼接料，经混凝土运输道路运至厂房上游预留围堰210平台卸料于3m3卧罐，WK-4电铲吊吊运混凝土至施工仓面。8#9#电铲吊吊运7#坝段集料斗，仓面搭设混凝土操作架,手推胶轮车将混凝土运输至施工仓面,挂溜筒下料。8.3.4右岸溢流坝段混凝土入仓方式溢流坝段210以下部分混凝土采用10t及15t自卸汽车由拌和楼接料，经混凝土运输道路运左岸溢流1161、4#坝段坝顶公路桥集料斗，由真空溜槽将混凝土运输至右岸溢流坝段引水渠及尾水渠集料斗，汽车运输至卸料于(3m3或6m3)卧罐，MQ600C-30t门机及电铲吊装卧罐运输混凝土至施工仓面。溢流坝段210以上闸墩部分混凝土采用10t自卸汽车由拌和楼接料，经混凝土运输道路运至左岸溢流14#坝段坝顶公路桥集料斗，由真空溜槽将混凝土到运输闸墩施工栈桥，仓面搭设混凝土操作架,手推胶轮车将混凝土运输至施工仓面,挂溜筒下料。见右岸闸墩高程210m以上施工钢栈桥布置图。8.3.5右岸重力坝段砼入仓方式 右岸重力坝段210以下部分混凝土采用10t及15t自卸汽车由拌和楼接料，经混凝土运输道路运左岸溢流14#坝段坝顶162、公路桥集料斗，由真空溜槽将混凝土运输至右岸溢流坝段引水渠卸料于3m3卧罐，再由WK-4电铲吊吊运混凝土至施工仓面。右岸重力坝段210以上部分混凝土与右岸溢流坝段同步上升，采用手推胶轮车经施工栈桥由溜筒入仓。8.4混凝土浇筑分层分块混凝土浇筑分层分块主要根据建筑物结构要求、混凝土浇筑能力和温控等要求进行划分。一、二期主体工程结构布置从左至右依次为：1#、2#重力坝段，3#、4#厂房坝段，5#、6#、7#、8#、9#重力坝段，10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#溢流坝段, 22#、23#、24#、25#重力坝段。厂房机组段及主、副安装间段底163、部沿水流方向宽度最大66.97m，根据浇筑能力分析需要设置纵缝，按照施工要求及建筑物结构特点，以主机涡壳为整体，在其上游设1条纵缝，将厂房机组段分为上、中下两块进行施工。重力坝段、溢流坝段均不设纵缝，通仓浇筑。由于厂房下部混凝土安排在2005年2月2005年3月前浇筑，属于低温季节浇筑混凝土，底部强约束区按照2m进行浇筑分层，弱约束区混凝土按23m进行浇筑分层，约束区以上及厂房段墩体混凝土原则上按3m标准层进行分层，在有结构影响的部位，分层层高适当变动。重力坝段及溢坝段基础强约束区浇筑按层高12m进行分层，脱离强约束区的上部按3m进行浇筑分层，并根据结构特点适当调整分层高度具体混凝土浇筑分层分164、块见混凝土浇筑分层分块图。8.5混凝土浇筑前的准备工作8.5.1 模板8.5.1.1 模板的选用为保证混凝土浇筑的外观质量，尽量使用钢模板或胶合板作为模板工程的面板材料，尽量少用木材。非外露面混凝土施工采用组合钢模板；厂房进水口、肘管、尾水扩散段以及导流底孔进水口段圆弧部位采用大型组装式木模板，顶板曲面部分采用大块曲面木模板，平面部分采用散钢模板现立；门槽及机组二期混凝土施工部位采用散钢模及木模板组合进行施工；集水井、廊道以及倒悬牛腿等在征得监理工程师和设计同意后，采用混凝土预制模板；厂房进水口闸墩侧墙及溢流坝段3m标准层混凝土施工采用散钢模板现立，圆头部位采用定型钢圆头模板。模板具体形式见溢165、流坝段闸墩圆头模板散钢模安拆采用人工安拆；定型钢圆头模板、大型木模板、大型混凝土预制模板采用MQ600/30高架门机及WK-4电铲吊吊装就位。8.5.1.2 模板的制作定型钢圆头模板、大型组装式木模板、大块曲面木模板以及预制混凝土模板在加工厂制作，模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，保证其制作允许偏差满足SDJ207-82规范中的有关规定。8.5.1.3 模板的安装模板拟按照施工测量样点图进行安装，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆，大体积混凝土的模板安装允许偏差按SDJ207-82规范中的有关规定控制，结构混凝土及钢筋混凝土梁166、柱的模板安装允许偏差按GB50204-92中的有关规定控制。8.5.1.4 模板的清洁模板在使用前要求清理干净、校正并经验收合格后使用，在混凝土浇筑前拟在模板面板涂刷一层专用无色脱模剂。8.5.1.5 模板的拆除不承重侧面模板的拆除，拟在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；在墩、墙和柱部位混凝土强度不低于3.5MPa时，方可拆除；承重底模的拆除时间不得少于施工规范要求。模板拆除后堆放整齐，以备下次使用。8.5.2 钢筋的施工8.5.2.1 钢筋加工结构钢筋按设计图纸和混凝土浇筑分层由专职技术人员进行配表，然后将配制好的钢筋下料加工表发到钢筋厂及施工作业队，钢筋加工厂根据钢筋配表将167、钢筋加工制作成型，成型后的钢筋按钢筋表编号用铁丝绑扎成捆，并挂牌标示，以便作业队施工人员按设计图及钢筋配表施工。8.5.2.2 钢筋安装作业队现场施工技术员根据设计图纸并对照钢筋配表指导熟练的施工人员进行钢筋的安装，其安装工序为：铺料、划线、绑扎和焊接。钢筋的绑扎和焊接按照GB50204-92规范中有关规定进行。钢筋接长时在同一个断面35d和不小于50cm区段内钢筋接头数不能超过钢筋总数的50%。在钢筋施工前搭设好足够的支撑架，以便钢筋网准确定位以及保证混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。为确保钢筋保护层厚度符合设计要求，采用混凝土预制垫块控制。在厂房部位由于钢筋量较大，结构复杂，钢筋安装时安168、排专人负责专门的部位，以免发生错误。8.5.3 伸缩缝、止水、排水、预埋件施工伸缩缝、止水按设计的分缝要求施工，在分块混凝土浇筑前安装完成。止水处模板采用定型特制模板，以保证止水安装位置准确。伸缩缝的混凝土表面平整洁净，外露铁件提前进行割除。预留沥青井止水设施的混凝土预制件外壁需凿毛，在先浇块外露的拉模筋头或预埋钢筋头上焊接三角形钢筋环固定混凝土预制件，各节接头处需封堵严密，随混凝土结构段升高逐段检查，逐段灌注沥青，并加热沉实后再浇筑混凝土。坝体排水软管采用三角形F20钢筋笼固定。预埋件埋设工作内容主要包括水力机械、电气、暖通与空调、给排水与消防管道(或套管)；设备基础、支架、吊架、框架、锚钩169、等固定件以及接地装置等所有预埋件的埋设。预埋件的规格、数量、高程、平面位置、埋入深度及外露长度均做到符合设计要求，并要求牢固可靠，由专业施工队施工，在混凝土浇筑过程中加强保护并保证没有位移和摇动。因厂房预埋件较多，施工时安排专人负责。8.5.4 施工缝面处理在基岩面上浇第一层混凝土时，将杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，对光滑的岩石面凿毛，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水渗出时，须采取引排措施。处理完并取得监理部门的开仓合格证后，均匀履盖23cm厚水泥砂浆之后浇筑混凝土，砂浆铺设范围与混凝土入仓强度相适应。当浇筑层上仍需覆盖混凝土时，在该层混凝土浇筑完混凝170、土初凝后至终凝前对混凝土层面采用高压水冲毛机冲毛，冲毛的具体时间根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，使混凝土表面露砂微露石，成为新鲜干净的麻面。8.6混凝土浇筑及养护8.6.1 混凝土的铺料方式对于墩、墙等面积较小的仓面，采用通仓平铺法浇筑，每次铺料厚不大于50cm，基岩凹凸不平或混凝土施工缝在斜坡的仓位，采取由低到高进行铺料，先填塘，再按层铺料；对于厂房及重力坝段下部面积较大的混凝土浇筑仓面采用台阶法浇筑，在浇筑过程中，要求台阶层次分明，台阶宽度不小于2.0m。在尾水管、孔洞、机组预埋件等部位，两侧或四周要求均衡上升，其两侧高差不超过铺料层厚。同一仓混凝土171、连续浇筑，允许间歇时间按照SDJ207-82规范有关规定执行。 混凝土平仓与振捣混凝土卧罐吊运入仓时，要求卧罐就位适当，下料均匀，满足规定的铺料厚度，然后用振捣器平仓。混凝土振捣采用ZDN100型振捣器，在钢筋密集及有预埋件的部位采用ZN50型软轴振捣器振捣，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。对于厂房楼板等薄层结构，采用ZB3型平板振捣器振捣辅以人工摊铺、抹平。 混凝土保温与养护在冬季气温较低且172、温度梯度较大时段内，根据监理工程师的要求，进行混凝土的保温工作，混凝土的保温采取延长拆模时间、覆盖保温被、遮盖坝体内孔洞等措施。混凝土浇筑完毕1218h后即开始洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下提前进行养护。操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方米混凝土用水量0.20.4m3。养护方法采用人工洒水。养护时间直至上层混凝土覆盖为止，重要部位和长时间暴露部位的养护时间不少于混凝土龄期。8.6.4 混凝土浇筑工艺及措施1. 岩面和施工缝处理、冲洗：由人工进行清理，冲洗干净，进行地质资料收集整理，边墙用高压水冲洗；173、施工缝面采用高压水冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，并用压力水冲洗干净。2. 测量放样：用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放样，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记。3. 绑扎钢筋：由汽车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋运输到施工现场工作面，并且按钢筋编号有规律的堆放，之后进行钢筋绑扎。4. 止水预埋件安装：根据设计图纸要求进行止水预埋件安装与加固，保证埋设位置准确，混凝土浇筑时不变位。5. 清仓、校模：清理仓面内的杂物，并用高压水冲洗干净，排干积水，提交测量资料进行仓面验收。6. 拆模、养护：混凝土浇筑结束后，及时洒水养护，在规定的时间内拆模，养护时间不少于设计要求龄期。8.7施工经常性排水经常性排水主排174、降水、渗水及施工弃水。降水按抽水时段内最大日降水量在当天排干考虑，施工弃水不叠加。溢流坝段基坑经常性排水强度枯水期为600m3/h，汛期为820m3/h。厂房基坑基坑经常性排水强度为600m3/h。排水采用明沟排水系统，布置排水干、支沟及集水井，排水设备布置在集水井中。围堰经常性排水设备配置见表8-1。表8-1 基坑经常排水设备表排水强度(m3/h)设备型号台数单台排水量备注溢流坝基坑枯水期60010sh-92486溢流坝基坑汛期82010sh-92486厂房基坑600IS200-150-31524608.8混凝土温度控制与防裂措施主体混凝土施工过程中，混凝土的温度控制严格遵照招标文件及xx省175、水利水电勘察设计研究院技术要求执行。具体采取以下措施：1. 优化混凝土配合比设计以提高混凝土抗裂能力主体工程混凝土开浇以前，安排充分的时间进行混凝土施工配合比优化设计。选择发热量较低的水泥、较优骨料级配和优质粉煤灰，优选复合外加剂（减水剂和引气剂），降低混凝土单位水泥用量，以减少混凝土水化热温升，提高混凝土抗裂能力。2. 合理安排混凝土施工程序和施工进度合理安排混凝土施工程序和施工进度。在施工中做到：基础约束区混凝土在设计规定时间内连续均匀上升，不出现薄层长间歇；其余部位基本做到短间歇均匀上升；尽量缩短固结灌浆时间；基础约束区混凝土尽量安排在1月次年3月气温较低季节浇筑，避开68月高温季节。3176、. 采取综合温控措施，降低混凝土出机温度和浇筑温度控制大体积混凝土最高温度的有效措施是降低混凝土浇筑温度和减少水化热温升，施工中拟采取综合温控措施，使混凝土实际出现的最高温度不超过设计允许最高温度。降低混凝土浇筑温度从降低混凝土出机口温度和减少运输途中及仓面的温度回升两方面考虑。降低混凝土出机口温度主要采取：成品料仓堆料高度保持在8m以上、拌和楼进料皮带机上部加盖凉棚以降低骨料温度等措施。高温季节浇筑混凝土时拟在仓面喷雾，以降低仓面气温；同时，在施工中加强管理，优选施工设备，严格控制混凝土运输时间和混凝土覆盖前的暴露时间，加快混凝土入仓速度和覆盖速度，降低混凝土浇筑温度，从而降低坝体最高温度。177、4. 合理控制层厚及层间间歇期浇筑层厚根据温控、浇筑时段、结构和立模等条件选定。对于基础约束区混凝土，层厚采用12m，脱离基础约束区采用3m。层间间歇期从散热、防裂及施工作业各方面综合考虑，分析论证合理的层间间歇，一般不小于5天，也尽量避免大于15天。对于有严格温控防裂要求的基础强约束区和重要结构部位，控制层间间歇期7天左右。5. 通水冷却及表面散热初期通水冷却能有效削减混凝土水化热温升峰值，根据温控要求，高温季节浇筑的厂房和重力坝大体积混凝土根据设计要求设置冷却水管通水削减前期水化热温升，单回路通水流量不小于1.1m3/h，通水历时15天左右。为保证混凝土均匀冷却，通水时水管进出口水流方向每178、天变换一次。高温和较高温季节的混凝土浇筑完成后，采用自动喷水器对已浇混凝土进行不间断洒水养护，保持仓面潮湿，使混凝土充分散热。6. 加强混凝土表面保护由于坝址气温骤降频繁，必须做好混凝土的表面保温工作，以减少内外温差，降低混凝土表面温度梯度，避免出现混凝土表面裂缝。本工程拟采用以下混凝土表面保温措施：(1)对于永久暴露面，12次年2月份浇筑的混凝土,浇完拆模后立即设永久保温层，具体作法为：对于坝体上游面,在混凝土浇筑前于模板内侧附贴双层气垫塑料薄膜,附贴方法采用射钉枪钉铁钉将气垫薄膜与模板上预嵌的木板钉贴在一起；对于厂房及坝体下游面，考虑永久外表面的美观要求,拟采用拆模后悬挂保温被方式保温。(179、2)每年入秋后,将廊道及其它所有孔洞进出口进行封堵保护，以防冷风贯通产生混凝土表面裂缝。(3)当日平均气温在23天内连续下降超过（含等于）6时28天龄期内混凝土表面（顶、侧面）拟覆盖保温被进行表面保温保护。(4)气温骤降期间,拟适当推迟拆模，尤其防止在傍晚气温下降时拆模。7. 加强管理,全面提高施工质量,增强混凝土抗裂能力(1)加强对各项原材料的质量控制,按规定检验，不合格材料严禁使用。(2)提高混凝土的均匀性，密实性，控制大体积混凝土CV值满足设计要求。(3)保证混凝土浇筑强度，合理安排施工工序，尽量做到短间歇、连续均衡上升。(4)建立健全各项管理制度，建立施工原始数据观测记录，加强对裂缝的180、观测和监测。8.9混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，特制定以下混凝土施工质量保证措施：1. 对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，绝对禁止使用不合格的材料。2. 混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量更应严格按配合比进行控制。3. 混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整。4. 模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂181、帘。5. 混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。6. 混凝土终凝后及时派专人进行养护。8.10进度保证措施为确保合同要求的施工工期，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面给予充分的保证。在实施过程中，加强以下保证措施的控制：1.按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的施工局。施工局的主要施工技术人员和管理人员,均由从事过多项大、中型水利水电工程建设的优秀专业技术人员和管理人员组成。2.工程开工前，编制严密的实施性施工网络计划，制定关键线路。施工按既定的施工网络计划组织安排，在确保关键线路控182、制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的进度。3.编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防及补救措施，进度计划作业指标留有余地，以便当发生工期延误时，能立即进行调整。4.根据总进度计划编制年、季、月、周进度计划，报监理批准后实施，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，对实际施工过程中出现的进度滞后及时查找、分析原因，并及时进行计划调整，确保总施工进度计划的实现。5.按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象的发生，确保材料供应。6.严格执行工地进度计划例会制度，工地每天183、由施工局副局长主持召开各作业队、班组进度计划会，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向施工局局长汇报。每周由施工局组织召开周进度计划会，检查上周的计划完成情况，下达下周的工作计划，解决施工问题，对进度情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调整，确保进度计划的实施，重大问题及时报工程局组织协调。7.根据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前的施工经验，提前分析、预测可能发生的工序间配合衔接不到位的情况，及早采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期。8.根据工程进度实施情况，每月月底编制月进度报告，及时报送184、监理；同时在施工中，编制周、日进度报告，督促检查进度计划实施情况，确保总工期。9.全面实行经济承包责任制，把职工的经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充分调动管理人员和施工人员的积极性。10.搞好外部协调措施，加强与当地政府各部门的联系，融洽与当地群众的关系，创造良好的外部环境，使工程顺利进行。8.11主要材料供应用于主体工程的主要材料计划见表8-2。表8-2 主要材料计划表序号材料名称规格、型号单位数量备注1水泥（散装）PO42.5/32.5t50800邵阳宝庆庆牌水泥2粉煤灰级t6200湘潭火电厂3散装钢模板P3015m25000190t4厂房坝段曲面模板套65闸墩圆头模板套146钢管4185、83.5t2007钢筋级、级t4123不包含拉模筋、架立筋8木材板枋材m3500注：因尚未收钢筋图等施工详图，以上材料数量为预估。8.12主要施工机械设备配置工程工期要求比较紧张，施工强度大，为力争2007年1月全部竣工目标的实现，按照业主的要求优质、高效地完成xx主体工程的建设，达到如期竣工的目标，根据本工程的施工的特点，主体混凝土施工拟投入的主要机械设备见表8-3。表8-3 主体混凝土施工拟投入的主要机械设备表序号设备名称型号及规格数量备注1混凝土输送泵HB30D1浇筑板、梁、柱2插入式振捣器ZDN100203插入式振捣器ZN50104平板振捣器ZB365钢筋对焊机UN1-1004钢筋加工186、厂6交流弧焊机BX-300157交流弧焊机BX-50088钢筋切断机G-6/402钢筋加工厂9钢筋弯曲机WT-6/402钢筋加工厂10钢筋调直机GTJ4-4/141钢筋加工厂11自卸汽车10t612自卸汽车15t613载重汽车5t414高架门机MQ600C/30t115长臂反铲H115116龙门吊10t1混凝土预制场17龙门吊5t2钢筋加工、金结制作18电铲吊WK-4219电动单梁起重机5t1机电物资库20汽车吊40t121汽车吊QY-8122普通车床CAO6301金结加工厂23牛头刨床B6651金结加工厂24摇臂钻床Z31251金结加工厂25带锯1木材加工厂26压刨机1木材加工厂27平刨机M187、B5061木材加工厂28木工圆锯MJ2351木材加工厂29砂轮机S3SL3001第9章 砌体工程9.1 施工项目本合同砌体工程的施工主要是闸坝、厂房和开关站浆砌石护坡的施工。9.2 材料9.2.1 砌石砌石体的石料坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，无污垢、水锈等杂质。9.2.2 砂、砾石砂浆和小骨料混凝土采用砂料粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。小骨料混凝土二级配，砾石直径为520mm及2040mm。9.2.3 水泥和水水泥质量符合国家和行业的现行标准，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水源新鲜、干净、不含油质、酸、碱、盐类及有机杂质。9.2.4胶凝材188、料胶凝材料的配合比符合设计图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中需改变配合比时，重新试验，报监理人批准。严格按配料单配料，允许称量误差符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。拌制过程中采用遮盖等措施确保粗、细骨料含水率的稳定性，随时调整用水量，确保水灰比的准确性。一般采用机械拌和，严禁用砂浆机拌和，拌和时间不少于23min。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。胶凝材料随拌随用，在运输或贮存中发生离休、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的的胶凝材料禁止使用。9.3 砂浆运输采用人力胶轮车运至施工面，再用人工挑运至施工点。9.4浆砌189、石砌筑941基础开挖根据设计要求，从设计基面边线外30cm50cm范围内开始清基，施工前进行详细的测量放样工作，根据施工详图，对原始地形断面进行检查复测。在已清理的场地上布设控制网，根据施工控制网测量放样，控制测量用全站仪，采用极坐标进行放样，桩位方向距离误差小于5mm，标高误差不大于1cm。采用机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法进行施工。施工时先用1m3的反铲挖掘机挖出基本轮廓尺寸，然后采用人工清基修整至符合设计要求，所挖土料就近堆放于回填区。942基础砼浇筑1.模板施工模板采用现拼钢模板，其设计、制作、安装与拆除按照SDJ207-82、GB50204-92的有关规定执行，并满足施工图纸的190、要求。模板结构保证有足够的强度和刚度，模板安装过程中设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确。2.混凝土浇筑在施工现场布置2台JZC350型搅拌机进行混凝土生产。在拌和站附近设置一现场试验室，进行混凝土原材料及混凝土生产质量检验与控制，通过试验确定混凝土配合比。基础混凝土采用手推胶轮车运输入仓。砼浇筑应保持连续性，因固中断超过允许停歇时间则停止浇筑，并及时处理停浇工作面，工作面的处理按施工缝处理要求、标准进行。混凝土振捣采用50插入式振捣棒进行，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准；振捣器范围距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。钢筋砼预制盖板采191、用地胎膜法施工，盖板上设四个吊环。3.混凝土养护、拆模混凝土浇筑完成后，及时进行养护，一般在浇筑1218h后进行养护，连续湿养护不少于1428天，养护采取专人专职负责，并做好养护记录；强度达到设计强度的75%并符合设计图纸要求时拆除侧面模板，拆模时注意保护混凝土表面不受损坏。4.混凝土质量控制混凝土的原材料进场时进行检查和质量控制，水泥必须有厂家的材质试验报告，到达工地后进行复检，检查项目有：水泥标号、凝结时间、体积安定性等，使用的外加剂质量需符合SD10883规范规定；成品砂石骨料每班进行一次检查，主要检查骨料的含水量、砂的细度模数、骨料的含泥量及超逊径等，合格后予以储存，堆放场地做好排水设192、施。每班在出机口和浇筑仓面对混凝土在取样成型的同时进行两次坍落度的检查，其值严格控制在规定范围内，同时试验出各种龄期的混凝土容重、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝终凝时间等资料提交给监理工程师。混凝土运输过程中，避免发生骨料分离、漏浆、泌水等现象，尽量缩短运输时间，防止暴晒和雨淋，严禁中途加水。943 浆砌石砌筑石料及砂浆采用胶轮车从原材料堆放场运送到施工地点后，通过竹木跳板运到仓面。基础浆砌石在开挖完成、基础夯实并经监理工程师验收签证后进行。砌筑砂浆为M7.5,采用砂浆搅拌机拌制，每次拌料均在初凝前使用完成。砌筑石料选用质地坚硬、不易风化、无裂缝且大致方正的岩石，其抗水性193、抗冻性、抗压强度等均符合有关技术要求的规定，石料抗压强度在30Mpa以上。单块重量不小于25kg，最小边厚度不小于15cm。石料砌筑前先清洗干净、洒水润湿、使其表面充分吸水。砌筑时先进行测量放样、拉线定位。砌筑采用座浆法，石块分段分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每层大体找平。砌体基础的第一层石块均将大面向下，砌体的第一层及其转角、交叉等处均选用较大的平整块石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠。分段以1015m为一段，分段位置尽量设在设沉降或伸缩缝处。砌体顶面用原浆抹面，厚20mm。砌缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，外露面污染的砂浆清除干净。小雨天施工时，采用194、适当减小砂浆水灰比的措施，且及时排除沟内积水，妥善保护好砌体表面。施工中遇中到大雨时，停止砌筑。气温低于5时做好砌体的表面保护,同时控制砂浆的出仓温度不低于4,最低气温在0以下时,停止砌筑。砌体外露面在砌筑后1218小时开始洒水养护，养护期不小于14天,并经常保持外露面的湿润。浆砌石工程施工工艺流程如下：浆砌石工程施工工艺流程图测量放样开挖基槽合格拍平压实、洒水湿润修整、夯实基底不合格砂石料检验报监理审批砂浆配合比设计合格报监理检查自检基底应力、尺寸及标高不合格浆砌石砌筑自检砂浆强度、砌体平面位置及标高报监理检查合格完成养护水泥砂浆勾缝单项工程交验9.5 质量检查与验收在施工过程中，会同监理人195、进行各个项目的质量检查，并将检查结果上报监理人，对施工中出现的质量问题及时进行解决。块石、水泥、外加剂等原材料按照设计或监理人的指令进行物理性质和外观质量的检查。按照监理人的指示定期检查砂浆材料的配合比。定期在砂浆拌和机口取样，测定其湿容重、抗压强度等。检测资料定期如实上报监理人。每段砌体砌筑完成后，及时会同监理人进行结构尺寸、外观质量等的检查。第10章 金属结构安装及杂项金工10.1概述本工程工作内容为各类杂项金属制件的供应安装，包括： 电气和机械设备及闸门门槽的埋设部位的焊接垫板和为预埋件所必需的锚栓； 所有一期混凝土中的预埋件及所有土建工程施工时所必须的安装件； 各种金属管道及电气接地金196、属制件； 金属栏杆、安全护栏、扶梯、爬梯和平台； 溢流坝闸孔闸门、厂房进水口闸门、拦污栅等金属结构安装； 其它金属制件。10.2引用标准和规程规范 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91； 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95； 钢结构工程施工及验收规程GB50205-95； 水工金属结构防腐蚀规范SL105； 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-94。10.3一般要求10.3.1材料要求 主材使用的材料，包括黑色金属材料、有色金属材料，必须符合设计图样规定，其机械性能和化学成分必须符合现有的国家标准或部颁标准，并具有出厂合格证。每批到货的材料197、附有质量证明书、使用说明书或试验报告，且接受监理人的检查。金属材存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。金属材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。 焊接材料焊接材料必须符合设计图样规定，当图纸没有规定时应使用与母材相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成分必须符合现有的国家标准，并具有产品合格证方可使用。焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5，相对湿度不高于70%，并定时记录室温和相对湿度。 外购件按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓符合现行国家标准。所有采购的螺栓连接副具有质量证明书或试验报告。高强螺栓作好专用标记，以防与普通螺198、栓混用。外购件注意轻装轻卸，在室内按批号、规格分类存放，防止生锈、污染和损坏螺纹。 涂装材料按施工图纸要求采购涂装材料，且应符合现行国家标准。涂装材料及其辅助材料贮于535通风良好的库房内，按原包装密封保管。若制造厂说明书另有规定，则按制造厂规定执行。10.3.2焊接要求 焊工和无损检测人员资格凡参加施工的焊工，均持有相应材料、相应位置的上岗合格证。如果中间中断6个月以上者，重新进行考试。无损检测工作由通过国家专业部门考试并取得级或级以上资质证的人员担任。 焊接工艺评定对首次使用的金属材以及改变焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。根据评定制定焊接工艺，通过验证后再作为指导焊接操作的工艺性文件199、并报监理人审批。若改变焊接方法，按要求重新进行焊接工艺评定。 焊接工艺编制金属结构焊接前应根据合格的焊接工艺评定编制焊接工艺。焊接工艺应包括：a、焊接材料型号、性能要求、使用说明；b、定位焊要求；c、焊接顺序、焊接层数和道数；d、控制焊接变形和矫正变形方法；e、工作环境要求；f、质量检测的方法及标准。 焊接环境要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施，无防护措施时，停止焊接：a、风速：手工电弧焊、埋弧焊时大于8m/s，气体保护焊大于2m/s；b、相对湿度大于90%；c、环境温度低于5；d、雨天、雪天的露天施焊。 焊接质量检验按施工图纸规定的焊缝质量等级，并结合GB5020595第4.7.200、18条第4.7.21条的规定，对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。栓钉焊检验应遵照GB5020595第4.7.22条的规定。外观检查要求按GB5020595表4.7.20所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。监理认为有必要时，表面裂纹检查可采用磁粉或渗透探伤。无损探伤要求焊缝无损探伤应按施工图纸及标书技术要求的有关规定执行。其它要求监理人有权增加探伤比例，抽查指定容易产生缺陷或可疑的部位，并抽查到每个焊工的焊缝。在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则对该焊缝的全长进行检验201、。焊缝质量检验完毕后，向监理人提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理人进行金属结构验收用。 焊缝缺陷处理根据检验确定的焊缝缺陷返修前应制定返修措施，返修后的焊缝按要求重新探伤。同一部位返修次数不宜超过两次，若超过两次应找出原因，制定可靠的措施，报送监理批准后实施。所有的焊接返修都作好记录。10.3.3金属结构的吊装、运输、存放要求 编制起吊、运输、存放方案根据设备总成及零部件的不同情况和要求，设备安装前制定详细的起吊和运输、存放方案。内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。 吊装、运输、存放中需注意的事项超大件运输前，按安装施202、工的工期要求，规划运输时间及路线并报当地交通管理部门审批并办取通行手续。设备运输前，根据运输单元的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路应事先考察，对不适应的路段作好临时维修、加固处理。超大重件或重心不规则的设备吊装、运输、存放时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。同时，设备的重心一定要装在运输车辆的正中位置，并捆绑牢固，在设备的最大尺寸处加警示标志。所有运输车辆必须限速行驶，运输超大重件必须有引路车开道，遇到转弯处，必须减速绕大弯行驶。金属构件吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。所有参加起吊、运输的工作人员，严守起重操作规程，指挥信号要明确，起重工具要随时检查，发现不安全因素应及时处理。金属结构存放203、场地应平整、坚实、干净。底层垫枕有足够的支承面，堆放时防止金属构件被压坏和变形，金属构件按安装顺序分区存放。金属构件在存放期间，注意防止损伤涂层。10.3.4涂装要求涂装开始前应按图纸、涂装技术要求及制造厂使用说明书制定涂装工艺措施。内容包括涂装材料的产品质量证明书、使用说明书、施涂方法、采用设备以及涂层试验、检验方法和缺陷修补等。然后报监理批准后方可施工。 涂装范围施工图纸明确规定由承包人完成的涂装部位。设备表面涂装损坏且经监理人确认的部位。现场安装焊缝两侧未涂装的金属材表面。 表面预处理涂装前，须将涂装表面的油污、铁锈、焊渣、氧化皮、灰尘、水分等污物清除干净。预处理操作只有在相对湿度不超过204、85%，金属板表面温度不低于大气露点3以上或不高于60才能进行。预处理前对机加工面进行保护。 表面涂装除锈后，金属材表面尽快喷锌或涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完毕（金属喷涂2h内），如在晴天和较好的天气条件下，最长不超过12h（金属喷涂8h内）。涂装的涂料符合图纸的规定，严格按照设计要求及涂装工艺执行。涂层层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料配制方法和涂装注意事项，按设计文件或涂料生产厂家说明书规定执行。在空气相对湿度超过85%，环境温度低于10，金属材表面温度低于大气露点3以上时不得进行涂装。 涂料涂层检测及质量要求每层漆膜涂装前对上一层涂层外观进行检查。涂料涂层要求外观表面光滑、颜205、色一致、无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。每层漆膜涂装前对上一层涂层厚度用测厚仪进行检查。用测厚仪测量漆膜厚度时，测点距离为1.5m左右，最小厚度值不低于设计值的85%。附着力检查，使用专用硬质刀具在涂层上画一个夹角为60的切口进行检查，划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部位，撕开胶带，涂层无剥落。漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定，附着力和针孔检查，以及金属喷涂的外观检查、厚度测定和结合性能检查还需满足SL105的有关规定。10.3.5安装前检查要求安装前按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。对重要构件通过预拼装进行检查。具体要求如下：埋件安装前检206、查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已经凿毛处理并冲洗干净。预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。检查埋件编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形，各节结合部位是否符合要求等。对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，作好记录并书面报送监理人。10.4金属制件的制作和埋设 埋入混凝土内的金属制件在浇筑混凝土前埋设，按图所示的位置将金属制件固定。如按图纸要求或监理单位的指示，需在预埋件位置预留孔洞则金属制件应按设计图纸所示位置固定，用预压骨料或浇二期混凝土使金属制件埋设固定。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预207、埋锚栓位置应符合图纸规定。 在需要设置较轻的金属制件而不需埋设锚杆和锚栓的地方，则在浇混凝土后28天，在已凝固硬化的混凝土内钻孔，埋入膨胀式锚栓或经批准的锚杆固定金属制件再行灌浆或灌入细石混凝土。 锚栓a. 承包人按图纸或监理单位指示提供和安装低碳钢配套锚栓与螺帽以及松紧螺丝(如需要)。除非另有规定者外，所有低碳钢锚栓及螺帽都要镀锌。 b需要用锚栓的地方为：钢爬梯、栏杆及其它按图纸需要设锚栓的地方。c混凝土内的埋设锚栓应在混凝土浇筑前用样板定位；按图纸要求及监理单位的指示，可用膨胀锚栓代替普通锚栓。 本节所涉及到的金属制件，进行除锈，暴露部位喷涂涂料或刷油漆，以防锈蚀，颜色由监理单位指示。10208、.5楼梯、爬梯、人行道和平台承包人按图纸所示或监理单位指示要求，提供并安装楼梯、爬梯、安全吊笼、人行道和平台。上述所有金属制件应进行喷涂，以防锈蚀。10.6金属栏杆 承包人按图纸所示或监理单位指定的位置设置金属栏杆。承包人负责提供材料、制作及安装。 安装： 栏杆按图纸进行制造，并在图纸指定的地方安装。栏杆的支柱应事先预留孔洞，安装后再浇灌二期混凝土。 栏杆喷涂涂料或油漆，颜色按监理单位的指示。10.7闸门、拦污栅等金属结构10.7.1弧门安装 弧门安装工艺流程见图10-1。图10-1 弧门安装工艺流程图施工准备安装、调整支铰座依次吊装门叶就位、组拼焊接门叶水封组装组装组装验收整体检查涂装防腐焊209、接检验下节门叶吊装、就位、固定拼装右支臂右支臂与支铰组拼、调整左支臂与支铰组拼、调整拼装左支臂支臂与门叶组拼、调整启闭试验与油缸连接调整浇筑支承大梁二期混凝土、保养油缸安装 主要工序的施工方法弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经工程师检查认可后，浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，将弧形闸门的支臂与支铰座连接。a. 支铰座的安装支铰座运抵现场后，利用汽车吊或现场设备吊装就位，用高强螺栓与二期钢梁埋件连接。安装时，精确测定支铰座实际中心线与样点中心线的误差，控制轴承座的同心度在规范允许偏差内。另外弧形闸门铰座安装210、符合DL/T501894第9.3节的规定。b. 门叶拼装、调整、焊接门叶安装前在拼装场地设置拼装托架，单节门叶运抵现场后，利用现场设备或汽车吊卸车，再利用现场设备及千斤顶调整门叶高度、水平等并加固。同样方法吊装、调整下一节门叶。门叶调整好后，用弦长大于1.5m的样板检查面板的弧度，检查合格后按照焊接工艺焊接需要焊接的连接部位。焊接时，尽量避免仰焊，难于避免时，由具备相应资格的合格焊工施焊。焊缝的分类按DL/T501894第4.3.1条的规定。焊完后检查焊接质量及局部变形情况，须返修的部位按要求返修。c. 支臂组拼将支臂运至拼装场地，利用50t汽车吊进行拼装。门叶焊接完成后，先把支臂运抵安装现场211、，然后把上、下支臂按设计图纸及制造厂家说明吊装、组拼，并按要求焊接。组拼时应注意控制端部上、下支臂开口尺寸等。支臂拼装完并检查合格后，与支铰组拼，组拼时应小心谨慎，防止损伤铰轴等，检查合格后再与门叶组拼。根据图纸设计要求，通过葫芦及千斤顶来调整门叶高度、角度和到支铰座的距离等，固定门叶，把支臂调整到相应的位置并固定，精确测量支臂与门叶结合面的间隙偏差，加工门叶与支臂间垫板，使门叶与支臂连接良好。d. 水封组装弧门所有拼装、焊接、调整工作完成及埋件混凝土浇筑完并验收合格后，最后组装水封。弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合设计规定。安装时先将水封橡胶按要求粘结好，再与水封压板212、一起配钻螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，其孔径比螺栓孔小1mm，严禁烫孔。e. 清理、润滑弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。f. 弧形闸门的试验闸门安装完毕后，应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：1) 无水情况下全行程启闭试验；2) 在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密；3) 动水启闭试验。10.7.2平面闸门安装 平面闸门安装工艺流程见图10-2。图10-2 平板闸门安装工艺流程图施工准备门叶拼装、调整焊接反轮、滑动支承、固定吊耳等组装水封组装组装组装验收启闭试验213、涂装防腐焊接检验锁定梁、平衡梁、拉杆安装竣工验收 主要工序的施工方法a. 门叶的拼装、调整将门叶分节运至安装位置后，用50t汽车吊立向拼装。把第一节门叶吊放在钢支墩上，以水封座面为基准，用千斤顶调整其垂直度、水平度。用角钢等把门叶加固，用同样的方法吊装其它各节门叶，调整门叶的水平度，垂直度、节间间隙及各控制尺寸，检查合格后，进行加固。b. 焊接焊接采用手工电弧焊，焊接时注意防风和防雨措施。焊接严格按工艺进行施焊，焊接时注意监测和控制焊接变形，根据变形的情况，及时调整焊接的程序。c. 焊接检验根据图纸和技术规范的要求，对工地焊缝进行无损探伤检查，探伤不合格的焊缝，按规范进行处理，处理时制定可靠措214、施报工程师批准。d. 矫形根据焊后的变形情况，对门叶变形部位进行校正处理，矫形处理采用机械法和火焰加热烘烤法，不允许采用切割法。e. 滑动支承、反向支承等组装根据图纸和厂家标记组装反轮装置，注意调整反轮跨距，用手转动反轮应无卡阻现象。根据图纸和厂家标记组装滑动支承装置，注意调整滑动支承跨距，调整滑动支承的承压面在同一水平面上。f. 水封装置的组装按图纸和厂家标记组装水封橡皮和水封压板。橡胶水封接头，当采用热胶合时，采用胎膜热压成型，若采用冷粘接时，冷粘胶剂的技术性能及有关参数满足设计要求。g. 充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与215、自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。h. 平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠;充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目主要包括：1) 静平衡试验；2) 无水情况下全行程启闭试验；3) 静水情况下的全行程启闭试验；4) 动水启闭试验。在闸门承受设计水头的情况下，按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，做启闭机的负荷试验。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送工程师批准后实施。i. 竣工验收当闸门各部件组装完成后，按DL/T5018-94的有关标准、设计图纸及标书要求216、检查各控制项目，经三级质检合格后，整理质量文件，报请监理人验收。10.7.3拦污栅安装在安装前，首先对拦污栅进行拼装检查，检查各产品部件是否齐全，各构件在运输、存放过程中是否损伤。在组装中发现损伤、缺陷、或零件丢失等现象及时通知工程师和业主并通知供货商对此进行修理或补齐。栅叶安装前编制详细的组装工艺措施及焊接规范，着重提出防止栅叶吊装及焊接变形的措施。栅叶拼装利用水平仪、经纬仪测量其水平度、垂直度、对角线距等，保证其整体尺寸符合技术规范要求。拦污闸栅叶的组装使栅条间距符合施工图纸要求。拦污栅节与节之间的连接除了栅框边距对齐外，栅条也对齐。经检查合格后对拼装焊缝按监理人批准的焊接规范焊接，焊接完217、后根据焊缝类别进行相应的无损探伤检查，对有缺陷的焊缝应返修，返修工艺措施报工程师批准。栅叶整个结构安装焊接完毕并经过矫正合格后，再把主论、支承滑道、止水等部件拼装到栅叶上，各个主论或支承滑道的承压面调整到同一平面上，其误差在允许的公差范围内。经监理人检查合格的栅叶对焊缝附近的未涂漆部位按有关要求进行涂漆处理。10.8其它埋设的金属制件 承包人提供并安装其它埋设的金属制件，包括：a. 因设备安装需要在边墙、顶棚上埋设吊钩、吊环螺栓、锚定及其它各种螺纹锚杆；b. 为防止混凝土板边缘免受机械损伤，而埋设的保护性角钢；c. 排水孔所需的金属构件；d. 图纸所示或监理单位指示的其它金属制件。 喷涂本节所218、规定的其它埋置的金属制件，应进行才除锈暴露部位应刷油漆，颜色由监理单位指定。10.9质量安全控制措施10.9.1质量控制措施 制造完毕后及安装前认真复查金属构件的各种尺寸。 严格控制焊接、涂装等原材料质量，所有原材料有产品合格证明并在使用前按要求对原材料进行抽样试验，使用时严格按说明书要求执行。 制造、安装时采取“三检制”。即每一件构件施工完成后安装人员先自检，合格后与质检人员复检，最后安装人员、质检人员会同监理人一起检查。 使用的检测仪器、工具符合计量要求。 质检人员、焊接人员取得其岗位的相应资质。10.9.2安全技术控制措施 超大件运输前，按安装施工的工期要求，规划运输时间及路线并报当地交219、通管理部门审批并办取通行手续。 设备运输前，根据运输单元的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路事先考察，对不适应的路段作好临时维修、加固处理。 超大重件或重心不规则的设备装运输时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。同时，设备的重心一定要装在运输车辆的正中位置，并捆绑牢固，在设备的最大尺寸处加警示标志。 所有运输车辆限速行驶，运输超大重件有引路车开道，遇到转弯处，减速绕大弯行驶。 两台或两台以上起重机抬吊重物时，重量分布合理，所吊重物的总吨位不超过所有参抬起重机额定起重量之和的85%。 所有参加起吊、运输的工作人员，严守起重操作规程，指挥信号要明确，起重工具随时检查，发现不安全因素及时处理。 吊装的所有220、工器具、设备都有足够的安全倍数，施工时起重工具随时检查，发现不安全因素及时处理。 第11章 主要施工机械设备配备本工程主要施工机械设备见表11-1。表11-1 主要施工机械设备配备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1柴油空压机12m3/min、 VY-12/7台2移动式2柴油空压机3m3/min台4移动式3电动空压机20m3/min、 4L-20/8台2固定式4电动空压机750台3固定式5电动空压机12m3台2固定式6推土机D85-18A台17推土机160台18推土机山推220台19挖掘机3.2m3台1反铲10挖掘机1.0m3台4反铲11挖掘机1.2m3台4反铲12装载机3m3台213自卸汽221、车15t辆5114自卸汽车20t辆1015液压钻ECM580台116高风压钻H415台117中风压钻H365台218潜孔钻YQ-100A台419手风钻YT-28台3020地质钻机XY-2或XY-2PC台821锚固钻机YG80， GQ60台322钻灌一体化台123高喷台车ZJ30、ST-15、台524高压泥浆泵GXP-90、DW-180、GPB-90、XBY、2SN80-24台725高压水泵3XB台426高速制浆机ZJ-800台427贮浆桶1m3台428灌浆泵BW250/50台429搅拌桶2200L台430拔管机 台331抽水机70m3/h台232拌和楼HL115-3F1500座1生产能力120222、m3/h33水泥罐1000t个134水泥罐400t个135煤灰罐800t个136电子汽车衡SCS-50G台137采砂船台3砂砾石料场38振动筛4YA-2060台1筛分车间39洗砂机FC-1200台1筛分车间40反击式破碎机APK-40台1中细碎车间41棒磨机MBZ2136台2制砂车间42混凝土输送泵HB30D套1浇筑板、梁、柱43钢筋对焊机UN1-100台4钢筋加工厂44交流弧焊机BX-300台1545交流弧焊机BX-500台846钢筋切断机G-6/40台2钢筋加工厂47钢筋弯曲机WT-6/40台2钢筋加工厂48钢筋调直机GTJ4-4/14台1钢筋加工厂49高架门机MQ600C/30t台150223、长臂反铲H115台151龙门吊10t台1混凝土预制场52龙门吊5t台2钢筋厂金结厂53电铲吊WK-4台254电动单梁起重机5t台1机电物资库55汽车吊40t辆156汽车吊15T辆157汽车吊QY-8辆258普通车床CAO630台1金结加工厂59牛头刨床B665台1金结加工厂60摇臂钻床Z3125台1金结加工厂61带锯台1木材加工厂62压刨机台1木材加工厂63平刨机MB506台1木材加工厂64木工圆锯MJ235台1木材加工厂65油罐车5T辆166洒水车5T辆1第12章 施工组织机构及人员配备为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，工地已组建“中国水电八局xx施工局”，实行项目法管理，全面负责本224、工程施工的指挥、协调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成。施工局设局长、副局长、总工程师、总经济师、总会计师。施工局下设10个职能部门和11个工程队（厂），即技术部（含试验室、测量队）、质量部、机电物资部、合同部、财务部、安全保卫部、施工部、综合部及开挖一队、开挖二队、开挖三队、土建一队、土建二队、综合加工厂、机电队、金结车间、拌和厂、砂石队、基础处理队，详见附图12-1“施工组织机构框图”。施工组织机构框图施工局局长副局长兼总经副局长兼总工总会计师副局长 计划经营部财 务 部综 合 部机电物资部安全保卫部质 量 部施 工 部技 术 部开 挖 一 队开 挖 二 队开 挖 三 队金 工 车 间225、试 验 室机 电 队基础处理队拌 和 厂砂 石 队综合加工厂土 建 二 队土 建 一 队测 量 队根据本工程施工总进度计划及施工强度的需要，结合施工组织设计方案，各施工工种配置根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置，本工程施工人员配置计划见表12-1。表12-1 施工人员配置计划表序号部门（施工队）人数备注1经理部62综合办公室83施工部124技术部75经营部56质量部87机电物资部128财务部49测量队1010试验室811开挖一队4012开挖二队4013开挖三队3010砂石队5011土建队12012机电队9013拌和厂4514综合加工厂6015金结车间5016基础工程队5017施工辅226、助人员30018合计955第13章 施工质量保证措施13.1 质量目标本项目工程质量目标是：建筑产品单元优良率、一次验收合格率满足合同要求。合同项目一次交验合格率100%。质量等级满足合同要求。无施工责任重大质量事故，无影响工程（产品）正常使用的施工（生产）责任事故。13.2 施工质量保证措施13.2.1质量保证体系根据本工程的任务和特点，采用项目总经理负责制下的质量保证体系（详见图13-1）。项目部成立质量管理领导小组，成员由主管各业务领导组成，组长由项目总经理担任。质量部设专职质量检查工程师，各作业工区、作业队和作业班组设专职检查员，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，具体管227、理和控制工程建设各施工环节的质量。图13-1 质量保证体系组 织 体 系质量管理目标确定质量保证体系控 制 体 系思 想 体 系质 量 意 识 教 育质 量 回 访 服 务预 防 为 主 的 方 针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制经 营 部财 务 部施 工 部机电物资部各队(厂、车间)质量保证体系工程部（试验室、测量队）质 量 部综 合 办 公 室13.2.2 技术组织措施 技术管理实行总工程师负责制，建立管理部门、作业队的技术责任制。 建立施工技术日志和技术档案，并进行整理分析。 详细阅读和检查设计图纸和文件，充分领会设计意图，明228、确设计技术要求，及早消除图纸中的技术错误和差错。 坚持技术交底制度。 对工程施工的重点、难点组织专题攻关小组。 加强与发包人、监理、设计单位的联系。13.2.3 质量管理措施 建立工程质量管理委员会，设立专业质检工程师岗位，各岗位配备富有施工经验的质检工程师1名，各作业队配备专职质检员1名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。 编制质量管理计划，制定出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制。 开展质量“三检制”和“联检制”，建立隐蔽工程“专业联检制”。 实行工程质量岗位责任制，坚持质量一票否229、决制。第14章 安全生产与文明施工保证措施14.1 安全管理目标安全管理目标：杜绝人身死亡、火灾事故，不发生重大施工机械设备事故和较大质量事故，控制轻伤。14.2 安全生产保证措施14.2.1安全保护管理组织机构施工现场成立以项目总经理为核心，由副总经理、总工程师、工程部、施工部质量部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全领导小组。各厂队设一名专职安全员，各部门设一名兼职安全员，综合办设一名专职消防员，在质量部的监督指导下负责厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，对本班人员的安全和健康全面负责。14.2.2建立工程施工安全保证体系图14-1 工程施工安全保证体系230、框图安全领导小组组 长：项目经理副组长：副经理成 员：各部门负责人、各队队长安全工作体系安全教育安全责任制安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育宣传手段安全教育安全知识考核各业务科室各作业厂队各队安全员工班义务安全员实现安全生产目标提高安全意识奖惩兑现安全控制防洪、防汛防触电防火灾防淹亡防高空坠落防机械车辆事故土石方爆破防护提高预测预防能力安全检查定期安全检查不定期抽查日常巡视消除事故隐患 14.2.3 安全管理制度及办法 建立健全施工安全管理制度，实行安全生产三级管理。实行逐级安全技术交底制，质量部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。 加强施工现场安全教育，231、未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。特种工种的操作人员经安全技术考核合格后方能持证上岗。 认真执行安全检查制度，领导干部深入基层检查安全工作，确保安全检查制度的落实，建立安全事故追究制。 各作业班组实行交接班制度，建立安全认证制度。 建立安全奖罚制度，让安全责任与经济挂钩。14.2.4施工现场安全技术措施 施工现场的布置按批准的总平面布置图进行布置，符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求。 施工道路平整、坚实、畅通，危险地点挂符合安全标志规定的标牌。 现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，随时可满足消防要求。 各类房屋、库棚、料场间232、的消防距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；不在易燃易爆物品附近吸烟。 施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好。 确保必须的安全投入，配备适当数量的保安人员负责安全保卫工作。 根据发包人提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。 积极做好安全生产检查，发现事故隐患，及时整改。14.3文明施工的目标文明施工目标：施工现场井然有序，做到工完、料清、场地净，创造文明施工工地。14.4文明施工保证措施14.4.1 文明施工的组织机构开工时，组建由项目部总经理直接领导、副总经理主抓的文明施工管理监233、督机构，负责组织、监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。14.4.2 文明施工实施方案 在制定安全、质量管理文件时，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。 由文明施工管理监督机构制定管理实施细则，每周检查文明施工情况，提出整改措施。 按施工总平面布置图实施布置管理，生活区的清洁卫生工作，实行区域管理，定期对生活区进行卫生检查、评比。 合理安排施工顺序避免工序相互干扰。 施工现场所有施工管理人员和操作人员佩戴证明其身份的标识牌。重要施工场地设有明显的操作规程、值班制度和安全234、标志牌。 工程完工后，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，完成环境恢复，将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 文明施工考核、管理办法 文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目相关部室对实施进行全过程控制，作业队、班文明施工员自我控制。 文明施工管理监督机构根据管理细则对施工进行详细检查并分级评定。 提倡文明作业，严禁野蛮施工。第15章 环境保护措施15.1环境保护目标环境保护目标：搞好施工区和生活区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到规定标准。15.2环境保护管理机构开工时，组建由项目总经理直接领导、副总经理主抓的环境235、保护管理机构，负责组织、监督本工程环境保护的落实。施工部成立一个环境保护组，负责对环保工作进行监督和管理，环境保护组由2名兼职人员组成。15.3 环境保护措施 在编制施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。 对施工期间产生的水源污染、空气污染、噪声污染等，采取必需的措施加强劳动保护。合理安排施工作息制度，减少在现场工作面逗留时间。 加强对人群健康的保护，注意饮食卫生。 做好弃渣场的综合治理，避免边坡失稳和弃渣流失。根据水土保持“三同时”的制度，采取必需的措施防止水土流失。 质量部对工程进行全面的质量检查与评定，经质检合格后，报请发包人、监理和设计部门进行竣工验收。