1、目 录第一章 工程概况4第二章 施工现场临时设施布置6第三章 进度计划及保证措施9第四章 主要施工方案11第五章 质量保证体系和编制措施57第六章 安全、文明施工及环境保护措施63第七章 人力资源计划70第八章 施工中的关键点、难点分析与技术措施79第九章 特殊情况下的施工措施83第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用86第一章 工程概况第一节 工程简介1.1工程名称：常熟市沿江片区集中供热管网工程（六标段）1.2建设地点：董浜镇、支塘镇1.3建设单位：常熟滨江热力有限公司1.4设计单位：南京苏夏工程设计有限公司1.5监理单位：江苏建科建设监理有限公司1.6施工单位：中国化学工程处第十四2、建设有限公司1.7建设规模：本工程（六标段）为204国道支塘段热网工程，设计管线总长约11.13公里，供热面积：47万平方米。该热网工程拟建设两条供热母管：一条梅李主线（董浜线-支塘；柱号：645161060）；另一条董浜主线（柱号：20012057）；两条主线从支梅线204国道交界附近至汉斯药业、建新塘部分（电厂路与建新塘交界口）。沿途采用低支墩方式敷设，局部采用中、高支架或地埋方式敷设。蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、旋转补偿器补偿相结合的方式。架空管线补偿选用目前较为先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器。为减轻对管架（墩）的推力及减少蒸汽管道温降，蒸汽管道管托采用低耗能隔热管托（DH 型），3、软质隔层自然厚度3040mm， 压实后为2030mm；1.8. 六标段主要工程量：序号工程名称规格与材质工程量备注1土方工程土方开挖、回填： 4350立方余土 外运2桩基工程方桩：C300300，长15.5m；56根，计：868m；3桩基工程灌注桩：D600C30，长19.5m；16根，计：312m；4钢结构工程Q235B；Sa2.5+2底2中2面；130 T；钢桁架5管道工程热力管道：Q235B；DN100；840 m；6管道工程热力管道：Q235B；DN150；3250 m；7管道工程热力管道：Q235B；DN200；20 m；8管道工程热力管道：Q235B；DN250；135 m；9管道4、工程热力管道：Q235B；DN300；4900 m；10管道工程热力管道：Q235B；DN500；980 m；11管道工程埋地管道：芯管108，套管480；105 m；12管道工程埋地管道：芯管159，套管630；243 m；13管道工程埋地管道：芯管159，套管720；30 m；14管道工程埋地管道：芯管108，套管426；96 m；15管道工程埋地管道：芯管108，套管530；52 m；16管道工程埋地管道：芯管325，套管820；500 m；第二节 编制依据2.1常熟市沿江片区集中供热管网工程（重发公告）招标文件。2.2常熟市沿江片区集中供热管网工程（六标段）施工图及相应标准。2.3我公5、司完成的同类工程的施工经验。2.4城镇供热直埋蒸汽管道技术规范CJJ/T104-20142.5现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.6现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB506832.7城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-20142.8工业金属管道工程施工规范GB50235-20102.9工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842.10工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50726-20112.11工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-20112.12工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.13混凝土结构工程施工6、质量验收规范（2011版）GB50201-20022.14建筑桩基技术规范JGJ94-20082.15建筑地基处理技术规范JGJ79-20122.16建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.17建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-20022.18钢结构工程施工质量验收规范GB0205-20012.19石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-20112.20钢结构高强度螺栓连接技术规范JGJ82-20112.21.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.22我国现行的相关施工验收规范及相关施工标准2.23. 我国现行的相关施工标准图集2.247、. 我国和常熟市现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定第三节 工程目标3.1 工程质量目标本工程的质量目标为：分部分项工程一次验收合格率100%，确保工程竣工质量达到国家现行质量检验评定合格标准。实际竣工质量经一次验收为不合格，按发承包双方在合同中的约定罚款。3.2 安全生产目标本工程安全生产目标为五个零。即： 重伤、死亡事故为零； 重大机械设备事故为零； 重大火灾事故为零； 重大交通事故为零； 职业病伤害事故为零。3.3 施工工期目标招标文件中规定：按业主指令日期准时开工，施工工期为180日历天。我方依据自身的实力和优势，采取积极措施，克服不利因素，大干180天，确保工程竣工，完成本8、工程的全部施工内容。3.4文明施工目标：常熟市建筑工程安全文明工地。3.5环境管理目标：严格按照环境保护相关的政策、法规以及ISO14000环境体系标准的要求，对施工现场的各个环境因素进行分析、控制，达到建设单位及常熟市关于施工现场环保的要求。第二章 施工现场临时设施布置2.1.施工现场平面布置2.1.1.进行施工平面布置合理设计是搞好文明施工管理的基本条件，从施工准备开始，就把文明施工要求和措施纳入施工组织管理，并以平面布置图为基础进行现场管理，责任到人，执行到岗，定期检查考核。2.1.2.施工总平面布置应符合国家现行的防火、安全卫生等有关规定，设置现场围档，实行封闭管理。合理使用场地。 29、.1.3.施工现场道路设置、线路敷设符合有关规定。 2.1.4.现场施工的沟、壕、坑，必须按要求加设围挡。2.1.5.设施布置与施工工艺流程应该一致，避免不必要的搬运作业，避免在道路上堆放大量的原材料或半成品。 2.2. 施工现场临时设施考虑到现场实际情况，只能租用外面场地，需用面积见下表：用 途面 积（平方米）位 置需用时间临时宿舍300从开工到竣工临时办公室80从开工到竣工临时食堂60从开工到竣工临时库房80从开工到竣工机械、设备停放场地120从开工到竣工钢筋、模板加工及堆场200从开工到竣工合计8402.3.施工临时用电桩基施工、土建施工采用柴油发电机，管道施工以采用自发电电焊机为主（配10、有电源外接插口，用于角向磨光机等小型电动工具），或采用小型柴油发电机。2.4.材料堆场及加工场布置根据建筑物的分布及施工道路、生产设施的布置情况，合理进行材料堆场及加工场的布置。施工现场准备足够的防雨材料，为防备恶劣天气覆盖和保护所有工程和材料。我司将在发包方同意的指定地点搭建材料库房及加工车间，并维护和保持其良好的状态。第三章 进度计划及保证措施第一节 施工工期控制1.1.施工总工期本工程施工总工期为180天；计划开工日期为：2015年09月18日(以业主书面指令为准)计划竣工日期为：2016年03月15日1.2. 误期赔偿：因我方原因而延误招标工期，每延期一天我方将按合同约定的赔偿金处罚。11、1.3.一周内的非乙方原因造成的停水、停电等时间累计超过有关规定，对施工工期确有影响，但我方会采取相应的积极措施，努力将损失的工期抢回来，确保总工期按时完成。1.4. 按照本工程项目的施工工艺流程制定若干个节点：（1）桩基工程施工节点；（2）管墩、管架基础施工节点；（3）钢结构桁架制作、安装节点；（4）管道预制、安装节点；我方项目部将按以上节点认真编制周进度计划和月进度计划，确保工程的顺利施工和工期的按约完成。第二节 施工进度保证措施2.1 保证体系2.1.1为确保工程的顺利进行和工期目标如期完成，现场项目部设置工期保证体系，由项目经理负责组织开展和推动保证体系有效、合理的运转。2.1.2施工12、经理负责对各类进度计划进行分析、调整，保证各节点的如期完成。2.1.3计划工程师负责各计划的编制、检查、统计等具体事项，并上报施工经理。2.1.4项目部各专业工程师对各自计划和总计划提供技术支持。2.2 施工人员的保证2.2.1抽调数量充足、思想好、作风硬、技术经验丰富的人员参加本项目的施工。2.2.2合理安排好施工人员的进出场时间，按劳动力需用计划，进行人员组织分配。2.2.3从施工方法考虑，加大现场预制力度，缩短现场安装需用的时间。2.3 机具保证2.3.1配置的施工机具、量具必须在数量上和质量上符合施工要求。2.3.2提供专业机具维修人员确保机具的使用工况良好、无损。2.4. 材料保证213、.4.1工程材料必须按施工进度计划如期到场，随时满足施工需要。2.4.2工程材料必须是满足设计要求和符合规范标准的，合格材料。第三节 进度计划3.1.桩基施工进度计划：本工程桩基工程分为：钻孔灌注桩工程施工、预制方桩压桩工程施工；计划施工工期为：2015.09.252015.10.12；3.2.管墩、管架基础工程，计划施工工期为：2015.09.182015.12.31；3.3.钢结构桁架制作、安装工程，计划施工工期为：2015.10.302015.12.31；3.4.管道安装工程，计划施工工期为：2015.12.012016.03.12；（详见附页一：施工进度计划表） 第四章 主要施工方案第14、一节 钻孔灌注桩施工方案1、钻孔灌注桩的施工工艺和方法1.1 测量放样 使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护，以确保在施工过程中对桩基中心位置的准确控制。 1.2 护筒埋设人工挖埋护筒，护筒顶高出原地面30cm，护筒直径:桩基直径0.5m的采用0.8 m；护筒长采用1.8m，护筒埋深大于1.5m，护筒底部50cm，护筒外侧及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯实。并使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜角度偏差不大于1%。 1.3 钻机就位1.3.1.将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧，钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上15、。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。1.3.2.选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和排渣沟。1.3.3.调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机。1.4 开孔及钻进1.4.1 开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。1.4.2 开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.5m 2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。1.4.3 在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进16、时，按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重复回填反复冲击2-3次。1.4.4 开钻时应慢速钻进，保护好护筒刃脚处的孔壁，钻进深度510m后，再快速钻进。泥浆比重根据地层情况确定，一般地层1.051.2，易坍地层1.21.45。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中，在进入不同地层时，及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中，并标号。随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。1.4.5钻进时及时填写钻孔17、施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。1.4.6因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。1.4.7在冲击相当时间后，将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。1.5 钻孔检查、清孔成孔1.5.1钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录（钻孔施工人员严格控制孔深，不得用超探代替钻渣沉淀，更不能少钻），通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。1.5.2钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成18、孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于1%（检孔器用22钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为4-6米），用长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。1.5.3验孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥浆中无2-3大的颗粒为止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低后向孔口溢水，现场试验人员用标准比重仪实测，当孔内泥浆指标达到1.031.1，孔底回淤厚度300，即可停止清孔。1.6 钢筋笼的制作及入孔1.6.1钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,采用结422型电焊条。1.6.2钢筋笼钢19、筋制作在施工现场的钢筋棚内进行。1.6.3钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 1.6.4井架处用2525cm的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。 1.6.5起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过2小时。桩顶用4个2寸钢管护壁，保证轴心位置。1.6.6安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。1.7 拼下导管1.7.1下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管20、不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。1.7.2砼导管采用旋转式嵌口导管。1.7.3拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。1.7.4工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。 1.8 灌注水下砼 1.8.1砼采用拌合站集中拌合，砼灌车运输，灌车将砼直接运送到漏斗中，漏斗中砼数量以保证首盘封底控制。1.8.2灌注砼前实验室应做好砼配合21、比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及时做好试件取样工作。1.8.3灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制300以内，超过规定用空压机吹浮。1.8.4砼灌注采用导管法，灌注砼由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离一般为2540cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m6m之间，拆除导管时，控制在每次只拆除一节（22.5m）。1.8.5为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低砼的灌注速度。当砼上升到22、钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。1.8.6桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。1.9 钻孔灌注桩施工工艺流程图设置隔水栏砼 试 验砼的拌合运输检 查导管拼接检查清 孔合格泥浆钻 孔做好记录监理批准钢筋笼制作终 孔终孔检查钢筋笼就位下 导 管成桩检测灌 注 桩泥 浆 池钻机就位复核放样制作护筒埋设护筒测量定位场地平整填筑工作平台测量定位2、桩的质量检测及控制 2.1施工记录 在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检查桩的质量提供依据。钻孔泥浆指标:钻23、孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸咸度（PH）冲击易坍地层1.20-1.4022-304952033-58-112.2钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑，对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成中央部分稍凸的形状。2.3采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。2.4成孔后质量标准见下表： 项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩（mm）100每根桩用经纬仪检查纵横方向排架桩（mm）524、03孔径（mm）不小于设计值每根桩测量4倾斜度1%每根桩测量5孔深（mm）不小于设计值每根桩测绳测量6沉淀厚度（mm）小于等于300每根桩清孔后和灌注前用测绳量7清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.10从桩孔顶、中、底部分别取样按JTJ041-2000附录C-1或C-2粘度17-20Pa.s含砂率小于2%胶体率大于98%项次检 验 项 目规定值或允许偏差检验频率和方法1主筋根 数（mm）与设计相符每构件检查2-5个断面用尺量直 径（mm）与设计相符间 距（mm）20焊接长度（mm）5d以300个同类型接头为1批不足300个作为1批2骨架筋长 度（mm）10按骨架总数30%抽查外 径（mm）5325、箍筋间距（mm）+0, -20每构件检查5-10个间距4保 护 层 厚 度（mm）10每构件沿模板周边检查8处3、应急预案和处理措施3.1掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。 3.2钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。 3.3钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。 3.4混凝土堵管的原因及处理 3.4.1原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时26、，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。 3.4.2堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂；导管埋置深度控制在2-6米；遇故障时适当活动导管及时起吊、冲击。3.5 钢筋上浮3.5.1产生原因：在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝27、土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。3.5.2预防措施：（1）混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。（2）混凝土土底面接近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架第端保持较大距离。（3）混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。3.6. 桩预案与处理3.6.1断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。3.6.2出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出28、导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为3-5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土2-3米。接下来可按正常浇注方法继续浇注。3.6.3几点注意事项：（1）导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。（2）导管下口的钢板是抵抗孔29、内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。（3）重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。（4）导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管，30、帮助灌注。3.7. 防止导管被钢筋卡住预案在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可。 第二节 预制方桩压桩施工方案2.1.材料验收：2.1.1.预制管桩进场时，认真做好检验工作。 桩的偏差要控制在规范要求之内。桩的表面应平整、密实， 砼的收缩裂缝深度不得大于规定，桩顶和桩尖处不得31、有蜂窝、裂缝和掉角等现象。2.1.2.桩进场应有进场合格证和桩试块检验报告。混凝土达到 28天强度。2.2.打桩流程测量放线定桩位桩机就位喂桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复核垂直度继续施压接桩测量贯入度桩机移位。2.3.施工重点控制 2.3.1.压桩过程中，随时注意使桩保持轴心受压，发生偏移时，及时调整。接桩时保证上、下节桩的轴线一致，并尽量缩短接桩时间。2.3.2.注意保养压力表等仪器，及时检修和定期保养，以减少测量误差。2.3.3.管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；管桩堆放场地应平整、坚实。采用CO2气体保护半自动焊接工艺或电弧焊接桩。2.3.4.焊接作32、业要求：（1）施焊前应用钢丝刷清除干净，坡口槽应分层对称环缝焊接，并采用后退法连续施焊，应合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。(2) 第一层焊接时应将法兰根部焊透，然后再回到接头处进行正常施焊。中间层焊接时，焊缝的熔渣必须处理干净，不得产生咬边和溢瘤等缺陷。每层焊缝接头要错开，焊缝厚度应高出坡口1mm。(3) 每道接口焊完后自检合格，报监理验收，自然冷却1分钟后方可沉桩，做好隐蔽工程记录。2.3.5.方桩与基础底板连接：(1) 清理方桩孔内的垃圾及污物，在基础钢筋绑扎前，严格按照设计图纸的作法，保证管桩与基础的连接。待基础底板钢筋绑扎时，方桩锚筋与基础底板钢筋要焊牢，基础底板钢筋与管桩桩33、头也要焊牢。(2) 对于超过设计标高的个别管桩，超出部分采用切割机直接割断，严禁对设计桩顶标高以下的管桩进行任何形式的破坏。2.4. 压桩过程质量控制 2.4.1.准确无误的放样数据计算，正确规范的施工放样操作，是确保桩位标准的前提，决不允许出现因测量放样而引起桩位错误的情况发生。2.4.2.严格按已审批的施工方案进行施工，接桩的焊缝一定要由有经验的且的有专业焊工证的焊工按照技术规程的要求认真进行，确保焊缝要均匀、饱满符合设计及规范要求，电焊结束后的停歇时间、上下节平面偏差、节点弯曲矢高均应满足规范的要求。2.4.3.最后的成桩要采取长度及压力双控，长度及压力均应满足设计要求。2.4.4.打桩34、的次序要合理，一定要坚持先里后外、先中心后边区、先深后浅、先密后疏、先近后远（离建筑物近的桩先打，远的后打）的原则施工，尽量降低挤土效应。2.4.5.插桩及接桩应确保中心正确、桩身垂直。桩尖就位、对中、调直。对于压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否35、遇到障碍物或产生断桩情况等。2.4.6.对打桩过程中的任何异常情况，应向监理工程师和设计单位反映，以便及时作出正确的应对措施，严禁自行解决。2.4.7.施工完成后，要严格按照规范及设计要求，进行各种检测及试验，对不合格桩基坚决进行补桩；静载试验按要求。压桩过程中的各种数据记录，要详细、周全、标准、规范。第三节 管墩、管架基础工程施工方案3.1施工工序测量定位、放线挖土浇捣垫层板底钢筋绑扎管墩、柱钢筋绑扎隐蔽工程验收管墩、柱模板安装浇捣C30砼砼养护梁底板排架支撑搭设底板模板安装钢筋绑扎隐蔽工程验收浇捣C30砼砼养护3.2 测量工程3.2.1测量依据与原则工程开工后，根据图纸要求及现场现有的坐标36、及高程控制点，依据建筑工程测量规范编写详细的测量方案,依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。2.2.2施工测量特点因本工程专业队伍多、单体多而分散,为方便各专业之间配合施工，我公司将选派经验丰富的专业测量人员，负责测量放线工作。2.2.3施工测量方法（1）工程开工后，根据施工总平面图的要求，利用全站仪、水准仪、经纬仪分别测设出厂区内各单体工程的主轴线及标高控制桩, 建立“”字形轴线控制网，报请甲方、监理验收合格后，标以醒目标志予以保护，控制桩应安放在不受施工干扰的远处,以此作为工程测量依据。（2）施工时，以控制桩为依据，借助于经纬仪、水准仪及钢尺，测设出各楼层的标高及37、轴线。采用经纬仪俯视法依次将各轴线投测到基坑内；基础完成后，以控制桩为依据在基础顶面测设出各主要轴线，复核无误后可作为上部结构施工依据。（3）必须严格按照我司自检、互检、交接检的三检制度，对测量全过程进行检控，以实现过程精品的目的。3.3.土方工程3.3.1土方开挖3.3.1.1土方开挖的程序：现场放出挖土控制灰线机械开挖至垫层底标高上15cm用人工修土至设计标高3.3.1.2挖方施工本工程土方采用机械开挖与人工清底相结合的方法施工。土方开挖时，人工清以外的周边，作为基础回填土料。原土质无法作为回填土料的开挖土则运至场外弃土点。3.3.1.3. 挖土注意事项：（1）开挖出的土方，在现场有条件堆38、放时，留足回填需用的好土，多余的土方一次运至弃土处，避免二次倒运。（2）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。（3）在开挖过程中，如发现基底土质与地勘资料不符或出现软弱土，应及时上报，其处理方案应会同设计单位、监理、业主协商确定，不得私自处理。（4）开挖过程中，测量人员应跟踪控制标高,并钉钢筋头、木片等作标记,让每个施工人员都明白自己的工作内容，做到心中有数，以免有误。（5）基槽开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如果不能及时施工时，可39、在基底标高以上预留存30cm土层，待做基础时再挖。（6）注意事项：土方开挖过程中观察基坑外侧地面裂缝情况，并追踪观察。有问题及时上报处理。彻底解决雨水及边坡渗流问题。3.3.1.4施工工艺：（1）受边坡支护形式影响，土方开挖分层进行。首先从基坑北边顺序开挖，每层土挖深以每排土钉所设相对位置为准（1.5米），以方便土钉施工为前提。一般挖至每排土钉位置以下0.5m，即土钉施工作业面处。若发现有挖完后、未支护前有坑壁土坍塌现象，即可采取分段跳挖的形式来施工，以解决土体自立效果差的问题。（2）开挖前了解开挖范围内无有用管线。若施工中挖到不明管线后，及时通知甲方，共同处理解决。（3）挖至垫层底标高预留340、0cm土层后进行人工清土及钎探工作，避免对基底土扰动。3.3.2 土方回填3.3.2.1土方回填的程序：隐蔽工程验收选择土料取运土基础施工基坑清理分层回填夯实分层测量密实度3.3.2.2土方回填施工土方回填前应先对回土料进行取样试验，通过试验确定土样的压实系数及最佳含水率。现场填土时，按照设计图纸对填土密实度的要求，控制土在最佳含水量条件下分层夯实回填, 每层填土的厚度为300mm左右，以免一次填土太厚,无法夯实。基础回填土采用蛙夯式打夯机夯实。3.4.钢筋混凝土工程施工3.4.1 模板工程本工程模板选用:基础.柱.梁板楼梯等均采用复合钢模与木模板组合组织施工。支撑采用钢管扣件支撑体系。3.441、.1.1管墩、柱模板（1）本工程管墩、柱截面为矩形，模板施工的工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差柱模修补全面检查校正支装柱模板抱箍整体固定（2）安装管墩、柱模板时，应先在基础面上弹出柱轴线、边线及模板安装控制线，并以控制线为基准，控制模板安装。（3）模板安装前，用水泥砂浆在模板安装部位找平，以免在混凝土浇捣时因漏浆而造成柱底烂根。矩形管墩、柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口周边钉衬口档。（4）为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置抱箍。抱箍间距应经计算确定，根据经验柱下部1/3范围内不得大于500mm,往上可逐渐增大42、抱箍间距，但也不得大于1000mm。在柱的平面位置和垂直度校核完毕后，为了保证管墩、柱模的稳定性，设置柱箍、斜撑固定，各管墩、柱模之间要用水平撑等互相拉结固定，形成稳定的整体。3.4.1.2.梁模板（1）梁底板用48钢管支撑，立杆间距为1000mm左右,对于深粱应经计算确定。主梁和次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模采用钢管。（2）模板安装顺序应为：先主梁、后次梁、最后支设平板模板。安装完后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（3） 当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度43、23。3.4.1.3.模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：（1）不承重的模板(如基础、管墩、柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除(强度达到12Mpa)。地梁侧模为砖胎模，不拆除。（2）水平构件的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到75%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到75%设计强度时方可拆模。混凝土强度应由相同条件养护试块确定。（3）应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。（4）悬挑构件(2m应在混凝土达到75%强度后方可拆模。（544、）为掌握混凝土的拆模时机，关键梁板结构预做同条件养护试块，经试压，混凝土已确定达到规范规定的拆模强度，经监理工程师同意，方可拆模。3.4.1.4.模板施工注意事项（1） 重难点结构部位模板的支设应先放样，支撑应经过计算确定，施工前应对操作人员交底。（2） 混凝土浇捣前认真复核板的厚度、柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞、预埋件是否有遗漏，位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（3） 梁柱接头模板是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。（4）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，隔离剂应涂膜均匀，以防污染；（5）在混凝土浇捣前，应浇水冲洗，以达到45、清除模板内垃圾、润湿模板和混凝土的作用。（6）混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。（7）混凝土柱施工缝留设后、后续模板施工前，应凿除施工缝表面的浮浆及松动的砼,并用压力水冲洗干净。3.4.2. 钢筋工程 3.4.2.1.钢筋工程质量要求（1）钢筋的规格、型号必须符合设计与施工规范要求，进场必须具有出厂合格证或质量证明书，外观质量检查合格的钢筋，按规范进行取样复试。合格后合格后方可使用。（2）钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。（3）钢筋的焊接接头的外观质量应符合要求，外观检查合格的接头，按批量取样实验，其机械性能必须符合规范要求。（4）为确保46、钢筋的正确位置，必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。（5）柱纵向受力钢筋必须按设计要求锚入梁板内，并达到有抗震要求的锚固长度。（6）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、连接部位及搭接长度，均应满足施工图纸及其中所涉及施工规范的要求。（7）在进行钢筋工程施工前，应认真熟悉图纸,准确放样并填写下料单（有型号、形状、数量等内容）,核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，按照批准后的下料单制作钢筋。（8）从事电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊的焊工必须持证上岗。 （9）柱插筋在基础混凝土浇捣前，将柱钢筋与基础钢筋用电焊固定，以防柱插筋移位。3.4.2.2.钢筋的绑扎（1）梁钢筋绑扎梁纵向受力钢筋采用47、双层排列时，两排钢筋之间应垫以d25mm的短钢筋，以保证其设计位置。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在受压区主筋上，其余同柱。（2）柱的钢筋绑扎柱纵向钢筋采用焊接接头，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱钢筋的绑扎，应在模扳安装前进行。3.4.2.3钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、位置48、是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规范和图纸规定。检查钢筋绑扎是否牢固。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。经验收合格后，方可封模或浇砼。3.4.3.混凝土工程本工程C30混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土运至现场后，输送泵配合完成水平和垂直运输。另配备一台350L滚筒式搅拌机，作为垫层C10混凝土的搅拌，2台翻斗车进行场内水平运输。3.4.3.1. 混凝土的配置混凝土的配置必须严格按照设计配合比计量拌制，并符合设计配合比的要求。3.4.3.2. 混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点49、：（1）模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）模板支设方案是否得到了审核，审核后方可进行浇捣。（3）模板接缝是否严密。（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。（5）浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥和钢上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模扳应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以胀塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。浇筑方案已有，施工缝的留设位置已确定，如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后，方可浇筑混凝50、土。3.4.3.3. 混凝土的振捣（1）管墩、柱、梁及基础均采用插入式振动器振捣混凝土；地面板及路面板采用平板振动器振捣混凝土。（2）每一插点耍掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大干振动作作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为3040cm。（3）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用个径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋51、或预埋件。3.4.3.4. 混凝土浇筑注意事项 （1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、小车内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、料槽、溜管等下料。（3）浇筑管墩、柱、梁混凝土前，底部应填以50-100mm厚与混凝土同标号水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减，浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇52、筑，并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。（4）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整，在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。3.4.3.5.混凝土的养护和试块制作（1）混凝土表面应加以覆盖草包并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（2）覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完成后的12小时以内进行。（3）混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于21天。（4）浇水53、次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。3.4.3.6.现场标养室现场设标准试块养护室一间,由专门实验员负责,标养室须配备空调机、恒温恒湿仪器以及供水系统，确保混凝土、砂浆试块养护环境满足规范标准，混凝土、砂浆试块在标养达到龄期后，委托当地实验室按中国国家试验规范要求承担试验鉴定。第四节 外脚手架工程施工方案4.1.外脚手架搭设程序：4.2.外脚手架的选择：本工程外架采用落地式脚手架，作为结构操作架；另以移动的钢管组合式通用标准脚手架为辅的原则，以满足土建、钢结构安装、管道安装、电气等各专业的施工需要。外脚手架钢管均为外径48壁厚3.5mm的钢管，扣件形式与管匹配。脚手架的跳板用厚50mm54、的木板。4.3. 外脚手架搭设施工 4.3.1.地基处理与底座按放（1）脚手架搭设时,回填土必须经过夯实,且表面应平整。并按规定铺设垫板和安放底座，要求垫板、底座准确地放在定位线上，垫板铺放平稳，不得悬空。（2）外脚手架纵距1.5m，排距为1.0m进行放线、定位搭设。（3）对于层高较高的部位，根据现场实际，应搭设满堂脚手架，以满足工程施工和各专业间配合使用。4.3.2.杆件搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4.3.3.搭设纵、横向水平杆时，采用对接扣件连接。如采用搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应55、小于500mm。4.3.4.双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至饰面的距离不应大于100mm。为保证脚手架的整体稳定性，应与墙体可靠连接固定。4.3.5.每道剪力撑跨越立柱的根数宜在58根之间。每道剪力撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在4560度之间。4.3.6.双排脚手架在外侧立面整个长度和高度上连接设置剪力撑。4.3.7.剪力撑斜杆的接头除顶层可采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。4.3.8. 扣件安装的注意事项扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，并不得大于65 N.m；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.4. 铺设脚手56、板的注意事项4.4.1.应铺满、铺稳，靠铺一侧离墙面距离不应大于150mm。4.4.2.采用竹笆脚手板，竹板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。4.4.3.自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔12米满铺一层脚手板。4.5.搭设栏杆、挡脚板及封闭围护4.5.1.在每步脚手架设置栏杆和挡脚板，栏杆和挡脚搭设在外排立杆的内侧。4.5.2.上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中布置。4.6. 脚手架施工过程中的注意事项4.6.1.脚手架搭设时应按立杆大横杆搁栅剪刀撑脚手板栏板的顺序进行。4.6.2.每个节点的扣件螺栓要拧紧，脚手架搭设应横平竖57、直，立杆、大横杆的接头分别错开，不得在同一水平内。4.6.3.鉴于安全起见，附墙拉顶杆不能遗漏，所有脚手架外立面每6米设满布纵向剪刀撑。4.6.4.脚手架的拆除的顺序与安装相反，一步一清，不准采用踏步式拆除法。无论是搭设还是拆除，均要严格按操作规程施工，安全作业，不留隐患。4.6.5.脚手架安全防护措施保证本工程施工中的安全，须加强各边口、外围的围护，围护结构要牢固可靠，无安全保护措施，决不允许施工。第五节 钢结构管架工程施工方案本工程的钢结构为安装管道的管架。钢结构安装连接，采用高强螺栓连接和焊接连接。钢结构制造质量要求高，安装质量要求严，在施工前要认真做好施工技术准备工作。5.1 钢结构的58、制作5.1.1 流程图工 作 图放 样落 样埋 弧 焊整 形截切大 组 立总尺寸检查焊 接喷砂除锈喷 漆包 装储 运发 货多火口平行切割钢板开 槽型钢组立型钢钻孔尺寸检查钢板对接、检查尺寸检查尺寸检查焊接检验漆膜厚度检验表面等级检验业主、监理检查5.1.2. 施工方法和技术要求（1）认真研究业主提供的施工图纸和技术规范要求，充分熟悉施工图纸，弄清设计意图，搞好图纸会审，解决制造、安装、连接等环节的特殊要求，掌握应用钢结构工程的各种施工规范规程和执行标准。（2）搞好工程中间验收，复核土建测量放线的轴线控制座标和标高控制点，检查验收预埋地脚螺栓位置是否准确。并填写中间验收记录，以明确各专业间的责任59、。（3）施工前做好技术和安全交底，使每位参加施工的工人掌握施工规范、技术要求、按施工方案进行施工。（4）做好技术培训和试验，焊接工艺评定、栓钉焊接、高强度螺栓抗滑移系数试验和轴力抗拉强度试验。5.1.3.钢结构制作本工程钢结构制作、喷砂除锈、底漆涂刷等工作在预制加工厂房内完成，运至现场安装后，涂刷中间漆和面漆。(1) 材料选用 A.所有使用的材料都应符合设计要求。钢材进场必须具备质量保证书，并按规范见证取样实验，复试合格方可使用。 B.依据设计尺寸取料，尽量选用整体钢料。当钢材长度不够时，可采用对接焊接长，对接焊缝必须通过UT检验合格后，方可使用。(2) 依据施工图材料情况，按照经济合理的原则60、编写放样单（应包括大样图、尺寸、厚度、数量、材料规格等内容），经过审批的放样单，才可作为下料依据。(3) 落样落样作业时，钢料实量尺寸应考虑BH焊接之收缩余量、应力矫正量、切割余量、补强板焊接收缩量。落样后，请业主、监理检查。合格后方可切割。(4)切割 A高强螺栓接合部及钢筋贯通的开孔用的型钢应考虑型钢组焊和补强板焊接收缩余量及应力矫正量作为加工数据。 B腹板厚度大于19MM或遵设计要求进行开坡口作业，坡口可用坡口加工机或瓦斯切割机，坡口大小依施工工艺确定。 C钢板切割采用多火口平行切割机平行切割。(5) 组对型钢柱、梁 A方法： (a) 将一翼板放在平台上，在翼板中心划出腹板厚度组装线，吊放61、腹板于翼板上，找正腹板，使腹板与翼板上的划线重合，并相互垂直。 (b) 用压扛压紧腹板与翼板角缝贴合，由两台自动焊机在腹板两侧对称点焊，点焊长度为50mm，间距为200mm。下翼板组焊好后，吊放上翼板，用同样方法组对点焊，交焊工焊接。 B方法: (a) 在钢平台上弹出单根柱、梁长度的中心线，以1500-1800mm间距作垂直线，在垂直线上点焊模板和支撑夹具，将腹板吊放在模板上，然后吊放两侧翼板，用铁楔打紧翼板。 (b)型钢组对后以50/200mm进行间断对称点焊，正面点焊完后脱模吊出翻转点焊反面。 C在工厂制作时，翼板和腹板使用BH自动组立机组立。(6) 型钢柱、梁焊接 A焊接采用埋弧自动焊、62、CO2半自动气体保护焊与手工电弧焊相结合，为防止焊接变形采用三种形式控制焊接变形（见型钢焊接防变形示意图2）。第一种采用两根型钢叠加在一起，翼板用夹具将两根型钢夹在一起焊接；第二种采用在钢平台交翼板用卡具卡紧后焊接。采用第一、二两种方法焊接时为埋弧自动焊和手工电弧焊，焊接时应采取对称同步分段退步焊，由甲、乙两名焊工分别在腹板的两侧同时起步，基本保持等速焊接。 B焊接要求，焊道清理干净，不得有铁锈、氧化铁、雨、雪及尘土。焊条选用E4303，经1.5小时烘烤200C，放在恒温箱内，领用时焊条放在保温桶内随取随用。第一层焊道宜选用f3.2焊条，采用较快焊接速度，以减少焊接线能量，其余各层的焊道焊接方63、向与上一层焊道焊接方向相反，焊条宜选用f4f5mm焊条。 C半自动CO2气体保护焊，焊机选用NBS-500型，焊丝型号为H08MnS.A，送丝速度不小于250-400mm/min。(7)变形矫正因焊接发生的翼板折断、倾斜、弯曲以型钢矫正机矫正或者采用瓦斯燃烧器加热矫正。为防止翼板折断，可在组立前给予反弯变形，焊接时控制变形的方法处理。(8) 型钢板钻孔 A对于翼板的高强螺栓结合部的孔位置必须确定各翼板的高度，如以腹板中心为基准时，在结合部最靠近各翼板的腹板的位置确定腹板的高度。 B磨檫面处理：以砂轮或者部分喷砂法去处结合部的磨檫面黑皮，并达到设计除锈等级标准；同时除去螺栓孔周围的毛边。(9) 64、开槽采用型钢开槽机或自动瓦斯切割机进行开槽加工。应对照焊接基准图、定规、型板确认根面、斜度（如使用自动瓦斯切割机切割时，则先使用垫台，控制切面的粗糙度和开槽深度）。(10)划线 A使用落样作业时的制作规定，划加强板、连接板及附件的焊接位置线； B补强板的位置线，以高强螺栓结合孔为基准（即端板位置）；(11)加强板、连接板装设 A加强板、连接板对准基准线，依直角规定，确定为直角后，边组立边焊接； B装上端板； C翻转后，以同样方法将加强板、连接板等装设；检查是否正确，并矫正。(12) 完成加工完成加工包括焊接端部处理（含去处引熄弧板）、旱道修补、去处焊溅物、浮锈、修补打痕、夹伤等。(13) 标识65、为方便吊装和合理安排构件进场、堆放，应依据梁、柱号进行标识，并打上钢印；(14) 除锈、涂装 A将构件进行喷石英砂除锈，表面达到除锈标准（Sa2.5级以上） B按要求用无气喷漆机进行涂装作业，在死角、边角处应进行预涂刷； C空气相对湿度大于85%时，不得进行涂装作业。 D油漆在工厂制作后除锈涂装，采用环氧富锌底漆二遍；环氧云铁中间漆二遍；聚氨酯面漆二遍；每遍涂装应适当，不宜过厚过薄，每遍干膜厚度掌控在5055um，总干膜厚度应达到300320um。安装后有缺损的部位应现场补漆。(15)构件运输 A根据现场的吊装部位、时间、构件需用先后顺序，编制运输计划。按计划装车供应； B出厂构件应进行点收、66、保护（如包装、覆盖等），进入现场应组织验收，验收合格后，才能吊装。5.2.施工机具准备5.2.1. 工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划,准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料。5.2.2 对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。5.3施工材料准备计划负责人根据施工图和工程需要,编制材料供应计划,由设备负责人进行准备,确保供应材料质量和时间。5.3.1钢构件进货编制详细计划5.3.2.钢构件的验收5.3.2.1.验收人员组织为确保现场施工质量,在钢结构进入现场前,由项目经理、质量经理组织有关专业的质量工程师及监理67、业主、一起对钢结构进行检查。5.3.2.2.钢构件现场验收标准（1）焊接H型钢的验收 一般项目：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查检查方法：观察和用钢尺检查 焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定。焊接H型钢的允许偏差项 目允许偏差备注截面尺寸h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度B/100且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000且不应大于10.0扭曲H/250且不应大于5.0腹板局部平面度68、FT3.0T2.0检查数量：用钢构件数抽查10%且不小于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。5.3.2.3.钢结构外型尺寸一般项目的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按构件数量抽查10%且不少于3件检验方法：如下表：多节钢柱外型尺寸的允许偏差项目允许偏差检验方法一节柱高度H3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L32.0铣平面到第一个安装孔距离A1.0柱身弯曲矢高FH/1500 且不大于5.0用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲H/250 且不大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛脚端孔到柱轴线距离L23.0用钢尺检查柱截面尺寸连接处3.0用钢尺检查非连接处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺69、检查5.3.3.高强度螺栓的检验：（1） 高强度螺栓连接副进场检查：检查包装箱上的批号、规格、数量及生产日期。检查螺栓、螺母、垫圈外观表面的涂油保护，没有生锈和污染脏物，螺纹没有损伤。（2） 高强度大六角头螺栓的连接副是由一个螺栓，两个垫圈，一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按下表的规定配套使用。螺栓、螺母和垫圈的配套螺栓螺母垫圈10.9S10HHRC34-358.8S8HHRC34-35（3）螺栓、螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合设计和现行国家产品标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件的规定，高强度大六角螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合GB3633-870、3的规定。（4） 高强度大六角螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧力轴力（预拉力）的检验报告。（5）高强度大六角螺栓连接副应按钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定检验预拉力。（6） 高强度螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，螺栓、螺母、垫圈有锈蚀不得使用。螺栓等不得被泥土、油污沾染，保持洁净、干燥状态。必须按批号同批内配套使用，不得混放、混用。5.4.起重机械及吊装索具的选用5.4.1. 吊装起重机械的选用：起重机械的选择，主要根据结构特点、构件重量、安全高度以及现场施工与现有条件而定。主要选用合适的移动式液压汽车吊机进行吊装，土71、法吊装的起重机械为辅助手段。吊车型号根据下列两条原则选择：起重重量：QQ1+索具重Q2起重高度H安装支座离地面h1+安装空隙h+绑扎点到构件底面高度h3+索具高度h。5.4.2. 吊装索具的选用：吊车的吊钩、钢丝绳都是吊车自备设备构件，不必选择，现选择吊装钢柱、钢梁构件的钢丝绳、吊索及卡环。吊索：根据吊件重量按8倍安全系数，选用 6*37 钢丝绳千斤或尼龙吊带；卡环：采用骑马式夹头卡环；撬杠、白棕绳等。5.5.钢结构安装顺序及坡口电焊工艺流程5.5.1. 钢结构安装程序构件验收各方验收、验基准点搭设吊装脚手架运至现场附件配套安装第三节间安装下一节间安装钢柱、测量标高位移垂偏柱一梁节点连接4根钢72、柱形成一节间外观检查安装主梁、钢支撑地面拼接碳弧气刨超声波检验次梁安装二次测量校正钢柱不合格合格初拧高强度螺栓柱一柱节点连接外观检查碳弧气刨终拧高强度螺栓 超声波检验形成框架不合格合格再次测量校正钢柱验收安装下一节间5.5.2. 坡口电焊工艺流程焊接设备、材料、安全设施准备定位焊接衬垫板、引弧板焊接预热气象条件检测坡口检查与清理焊接验收焊接外观超声波检查5.5.3. 钢结构安装顺序（1) 钢桁架、梁吊装顺序应为先低位后高位，先内位后高位，需画出详细吊装顺序图；（2) 在钢结构吊装平面图中，依次将桁架、梁吊装顺序标识出，吊装时每4根钢柱形一节间，第一间的安装顺序为：1-4根柱就位-安装下层梁。第73、一节间安装完成后在依次安装第二、第三节间。5.6.钢结构的安装方法及要求5.6.1. 按构件制作明细表核对进场首层钢柱的数量，查验出厂合格证及有关技术资料，对钢柱的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，作出记录，合格后方可按施工图纸要求的圆柱头焊钉具体位置在钢柱上号线、定位，然后进行焊钉焊接，焊钉的规格尺寸及偏差应符合园柱头焊钉GB10433的标准规定及焊钉GB40432-10433-89的规定。5.6.2. 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查。焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修74、补，观察检查。5.6.3钢柱的安装钢柱的吊装方法与装配式钢筋砼柱子相似，亦为旋转吊装方法及滑行吊装法。(1) 利用柱端的螺栓孔穿入吊装索具并捆扎牢固，然后起吊试机，要求慢慢起吊，当钢柱根部脱离地面时暂停，全面检查吊索具、卡具等，确信各方面安全可靠后方能正式起吊。(2 )吊装时专人指挥，将钢柱慢慢吊装到位，采用垂直吊法吊装柱时，操作人员在柱吊至杯口上空时，各自站好位置，稳住柱脚，并将其插入杯扣，当柱角离杯口35cm时，刹住车，插入8个钢楔子（每柱面两个）。此时应使柱身大致垂直，用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线。落钩，将柱放至杯底并复查，对线无误后打紧四周楔子，然后脱钩。(3) 钢柱就位后，75、用两台经纬仪从两个方向观测其中线的垂直度，按“下撬上拉”的方法对钢柱进行校正，符合要求后，沿钢柱根部四周用钢楔进行打紧固定。(4) 在安装过程中，对于钢柱垂直底偏差的控制和调整，一方面利用自行设计的安装设备上的调节丝杆来控制，另外利用焊接收缩来调整。(5) 如有预埋地脚螺栓，钢结构安装前应准备好垫铁，复核钢柱底座板螺栓孔与预埋地脚螺栓间距是否一致。检验柱、梁的挠曲、扭转和各连接板焊接是否符合质量和设计尺寸要求。5.6.4. 钢梁和斜撑安装(1) 吊装前对梁的型号、规格、截面尺寸和牛腿位置标高进行检查，装上安全扶手绳，（就位后装在两端柱上），在梁底横铺垫木，使垫木上皮标高等于钢梁下皮标高，垫木间76、距500左右。(2) 主梁一次吊一根，两点绑扎起吊。次梁和小梁可采用多头吊索一次吊装数根，以充分发挥吊车的起重能力。(3)校正钢梁的底标高、垂直度、轴线各跨度，使其满足设计要求。(4)梁校正完毕，用高强螺栓临时固定，再进行柱校正，紧固连接高强螺栓。(5)斜撑的吊装在梁、柱校正固定后进行，组装校正检验尺寸后，从侧面吊入，就位找正后用螺栓紧固。5.6.5. 构件连接与固定：构件连接采用高强螺栓连接.(1) 高强螺栓的连接：A安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业，用冲钉找正孔位，装上高强螺栓后，先初拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值符合设计要求。B紧固高强螺栓的原则是：先77、中心，后外围。当天安装的高强螺栓，必须当天紧固完毕，紧固后在尾部做好已紧固的标记。C安装完毕的高强螺栓要进行严格的检查，自检是否漏拧，垫圈、螺母有无反置，螺纹有无损伤，接触面是否吻合，外观合格后，要检查扭矩值，一般抽查10%，单一节点不少于两个，抽查使用扭矩扳手，先将螺母退回30-50，再拧到位，扭矩值为标准值加10%以内为合格。(2) 摩擦面处理：A采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。B经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，出厂时应按批附3套与构件相同材质，相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过78、程中试件摩擦面不得损伤。（3）高强度螺栓安装A高强度螺栓分两种，一种为大六角高强螺栓，另一种为扭剪形高强度螺栓，安装前要做高强螺栓轴力拉力试验和联接板抗滑移系数试验。B高强螺栓安装方向应一致，每个螺栓连接不得互换，安装完后当天都要终拧完毕，遇下雨来不及终拧，节点应拆开擦干水份后重新安装。C高强螺栓安装分初拧和终拧，大六角高强螺栓拧紧用测力扳手，扭剪形高强螺栓拧紧用电动扭矩扳手。拧紧 时从中间向两边拧紧，一般初拧紧固力为6070%，待一个节点螺栓全部初拧完后，才能最后终拧。（4）钢结构吊装时原则应做到吊装一根校正一根，当一跨吊装结束后，应进行全面校正，水平度垂直度应小于是1/1000，全部固定牢79、后方可吊装下一跨的钢结构。（5）当一组钢结构吊装结束后，应全面检查测量和局部修正，经检查验收合格方可进行焊接固定，焊接时应对称跳焊防止焊接变形。5.7.质量保证措施5.7.1.质量检查控制程序钢结构施工中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，对施工质量的检查程序做以下规定：A（AR）级质量控制点：由施工方自检，合格后报公司质量控制部，经检验合格后报请监理公司和业主现场代表检查，检查合格并在记录上签字认可后进行下道工序施工。B（BR）级质量控制点：由施工方自检，合格后报公司质量控制部，经检验合格后报请监理公司检查，检查合格并在记录上签字认80、可后进行下道工序施工。C（CR）级质量控制点：由施工方自检并报监理公司项目经理部备案，合格后进入下道工序施工，在施工期间，公司质量控制部将随时对该级别的控制点进行抽查。质量检验控制点一览表序号检查、监测项执行依据质量记录名称记录格式类型参加方备注1检验钢材材料合格证及报告GB502052005B监理项目组监督站2钢结构半成品进场验收GB502052005BRHW第三方3高强度螺栓等安装材料检验GB502052005BRHH4钢结构安装（分层）GB502052005检验评定BRHH5钢结构焊接（分层）GB502052005隐蔽检验评定BRHW第三方6高强螺栓连接（分层）GB502052005BR81、HW第三方7焊接材料GB502052005BRHH8焊工合格证GB502052005BRHW9焊接质量检验报告、探伤报告GB502052005ARHHH10摩擦面抗滑移系数试验及复验报告GB502052005BRHW11扭矩扳手标定记录GB502052005BRHW12终拧扭矩检查记录GB502052005BRHW5.7.2.质量记录（1）焊接材料质量证明书（2）焊工合格证及编号（3）焊接工艺试验报告（4）焊接质量检验报告、探伤报告（5）设计变更、洽商记录（6）隐蔽工程验收记录（7）钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录（8）紧固连接应有质量合格证明文件及验收记录（9）螺栓实物最小拉力82、载荷复验报告（10）施工检查记录（11）钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录（12）由高强螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的出厂质量证明，应包括扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告（13）摩擦面抗滑移系数（摩擦系数）实验及复验报告（14）扭矩扳手标定记录（15）终拧扭矩检查记录（16）钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录5.7.3.质量标准（1) 钢柱杯口基础、杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。杯口尺寸的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1底面标高0.00.52杯口深度H5.03杯口垂直度H/100 且不应大于10.04位置10.0（2) 柱子安装的允许偏差83、应符合下表的规定。柱子安装的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1底层柱柱底轴线对位轴线偏移3.02杯口深度H1.03单节柱的垂直度H/100 且不应大于10.0（3) 钢主梁、次梁及受压杆柱件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表的有关规定。 钢主梁、次梁及受压杆柱件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1跨中的垂直度H/250 且不应大于15.02侧向弯曲矢高FL30ML/1000且不应大于10.030ML60ML/1000且不应大于30.0L60L/1000且不应大于50.05.7.4.质量保证措施(1) 施工前认真熟悉审查图纸，研究施工组织设计，明确施84、工方法和施工工艺，作好技术交底，施工中认真做好隐检、预检和结构验收，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。(2) 原材料、成品、半成品、构件都应当按规定取样试验及时取得出厂合格证明。(3) 加强测量的复测检查，保护好测量控制桩，避免测量错误。(4) 钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地方，以方便使用，上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂直线上，防止因堆放不当而引起构件变形。(5) 钢构件在安装前必须对编号、外型尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。(6) 吊装工程应严格按规范要求控制轴线位置和垂直度偏差，作好每一构件的吊85、装偏差记录。(7) 钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更。(8) 安装质量控制：构件加工运至现场后，进行100%的外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径，承剪板方向，坡口尺寸和坡口质量，严把第二道质量关。(9)测量与校正控制：按先总体后局部的原则，首先做好平面和高层控制网的测设，以控制钢结构的总体偏差。(10) 钢结构安装结束后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。5.8.成品保护措施(1) 构件堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均，垫点要合格，上下垫木在一条垂直线上，宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。(2) 安装好的钢结构及86、构件不准撞击，其上有重物，应缓慢下落。(3) 不准随意在安装好的钢结构上开孔或切断构件，不得任意割断已安装好的永久螺栓。(4) 利用已安装好的钢结构悬吊其他构件和设备时，应经设计同意或校核批准，并采取必要的防护措施。(5) 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。(6) 焊后不准接砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。(7) 不准随意在焊缝外母材上引弧。(8) 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧乙炔烘烤。(9) 当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。(10) 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定87、的要求。5.9.钢结构吊装措施：5.9.1.因缺少钢结构具体详细参数，在常规条件下根据我方经验会分别选用16t50t汽车吊机进行吊装，吊机费用按实结算；5.9.2.长钢架吊装时采用多捆扎点吊装（详见钢桁架吊装图）；5.9.3.吊装时应确保安全吊装，应严格执行安全吊装规定；5.9.4. 吊装安全措施：（1）所有参加吊装作业的人员在施工前，应接受甲方安全部门的进厂施工安全教育。（2）施工中应严格遵守执行化工工程建设起重施工规范HGJ201-83。（3）由起重工程师向所有参加吊装作业的人员进行技术交底。（4）吊车司机吊装前应对吊车机器部分、桅杆的连接部分以及线路、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可88、进行吊装。（5）指挥人员与吊车司机应持证上岗，应统一信号，严禁误操作。（6）吊装用的索具应是合格产品，使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。（7）在吊装作业过程中，严禁损坏原有的任何生产设施。（8）高空作业时应戴好安全帽，系好安全带。（9）严禁吊车超载吊装。（10）吊车吊装时，严禁吊臂下站人。（11）严禁酒后吊装作业。（12）五级风以上严禁吊装作业。长钢桁架吊装图第六节 管道安装施工方案6.1.管道安装应执行的设计规范、施工验收规范：1、城镇供热管网设计规范 CJJ 34-2010 2、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程 CJJ/T104-2014 3、城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJ/T289、00-2004 4、城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 28-2014 5、管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T1048-2005 6、管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T1047-2005 7、石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T9711-2011 8、输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 9、压力容器压力管道设计许可规则 TSGR1001-2008 10.现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB 50236-2011 11.参照工业金属管道设计规范 GB50316-2000(2008 版) 12.参照工业金属管道工程施工规范 GB 50235-290、010 13.参照工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011 14.参照工业设备及管道防腐蚀工程施工规范 GB50726-2011 15.参照工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范 GB50727-2011 16.参照工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 6.2. 材料检验6.2.1.供热直埋管道属于成品管，由专业制造厂家提供，成品采购到现场后，要注意检查验收，看是否符合设计要求。6.2.2.供热直埋预制保温管应有出厂合格证书和各项技术参数，采购供应单位应向施工单位提交预制保温管道的合格证书或抽检报告。合格证和抽检报告中的各项技术参数如与国家有关规定或设91、计要求不符者，不得使用。 6.2.3.用于直埋的供热管道上的阀门、法兰、补偿器等标准件，必须按设计要求购置，并出具出厂合格证明书和技术文件。6.3. 管道吊装运输：6.3.1.管道运输吊装过程中应保护管壳，采用宽度大于50mm的吊带吊装；运输宜用拖车或专用车平放运输。吊装运输时应做到稳起、轻放、平整、防止磕碰。6.3.2.吊装运输过程中，不得用钢丝绳直接捆绑外壳；预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，但吊点的位置应按平衡条件选择，一般应用平衡架柔性宽吊带起吊，要稳起、稳放。以保护管道外套不受损伤，严禁将管直接推入安装区域。6.4. 管道安装6.4.1.管道安装应具备的条件：（1）92、埋地管沟已按设计标高和坡度挖好，并测量检验合格；沟底按设计和规范规定铲平夯实；沟底按设计要求已填好砂垫层。（2）架空管道支墩养护完成，管线定位线标记并复核无误。（3）管道安装前检查：预制保温管、管材、管件进入现场必须进行检验验收，保温保护壳表面不得有裂纹、坑洞、破损等；预制保温管安装前内壁砂及杂物应清除干净；（4）管道材料要分类堆放，管端要用雨布盖好，底部要用板垫好，管下面应填实，不得在管下压有石块或硬质材料，不得无规则堆放，堆高不宜超过2m ,堆垛离热源不少于2m；（5）预制保温管安装前，如若沟底有地下水或积水，应及时进行排水，排干后方可安装。6.4.2.管道切割及坡口：用CG1-100氧乙93、炔自动切割机切割管道，用坡口机加工坡口，并用角式磨光机修理坡口，保证其光洁度。6.4.3.管道对口安装：（1）管道对口、焊接前，应将外套管事先套在管子的一端；预制保温管的直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角；（2）在管架上逐根安装预制保温管时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确一致。管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其障碍物的地方，每一个焊口折角不得大于5；（3）预制保温管道的接头部位，在施工当中，应妥善加以保护，防止保温层和保护层损坏或被水浸泡。在补偿器节前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻94、合。（4）焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过计划壁厚的10%，且不大于1mm，防止在焊接过程中产生变形和附加应力。蒸汽管道的支管需从蒸汽主管的顶部开口接管。（5）管道安装时，管道的劈角应符合以下规定： DN500 蒸汽管线劈角大于12 度DN400 蒸汽管线劈角大于16 度DN300 蒸汽管线劈角大于20 度DN150 蒸汽管线劈角大于40 度管道劈角连接时，不能采用管子直接对接，均需采用成品弯头切割后进行连接。（6）旋转补偿器的接管拐弯折角部分均需采用90 度弯头切割。（7）管道与加强板的焊接采用100150mm 间断焊，正反交叉焊接，且应在加强板焊接结束后，再将管道进95、行安装。6.4.4.管道焊接：（1）供热直埋管道焊接人员，应持省级劳动部门授权的焊工考试委员会考试合格或地市级劳动部门考试合格的焊工合格证书，才能从事热力管道的焊接，无此合格证不准进行管道焊接；（2）施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种，焊接方法，焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格征考试合格项目相符。（3）施焊前，应提供合格的焊接工艺评定报告依据工艺评定报告，编制焊接工艺卡指导现场施焊。（4）管道焊接前应按不同材质、规格制定焊接工艺评定，中标后我们将制定焊接工艺评定或焊接工艺试验；焊接准备和方法，中标后我们将按（CJJ28-2004）城镇供热管网工程施工及验收规范执行；（5）管道坡口一律采96、用V型坡口，坡口角度单边3035；管道焊接采用氩电联焊方式进行，焊材选用需根据设计和规范要求，拟选用焊丝H08Mn2SiA,焊条选用J427。焊材必须按规定烘干，用保温筒装运现场，随用随取，不得受潮；（6）直埋管道沟内固定焊时，要将管道两端调直，保持对口间隙一致，防止焊接变形而引起焊接应力集中。固定焊口位置要挖操作坑，保证操作方便；焊接组对时禁止强制对口，严禁采用热膨胀法对口。大管径焊接应采用对称位置焊接，防止焊接变形；（7）焊口管端两侧，要将泥土及锈蚀清除干净后才能焊接；在焊接位置做好防风、防雨措施，应搭棚或加罩；（8）全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案；焊口应按规定做无损探97、伤检查；（9）焊接中严禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应与正式焊接相同，多层多道焊，应逐层检查，自检合格方可进行次层焊接。（10）氩弧焊打底的焊缝厚度不小于3mm，其它焊缝厚度不大于所用焊条直径加2mm。收弧时应将弧坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完，焊口焊完后应清除焊接接头的熔渣，飞溅物及其它异物，在焊缝附近打上焊工本人的钢印。（11）焊接接头有超过标准的缺陷时，应进行返修，同一位置的返修次数般不得超过三次，不锈钢不得超过二次。环境条件雨、雪天气、风速8ms、相对湿度90时，未采取有效措施严禁施焊。6.4.5.焊接质量检98、验（1）焊缝外观检验应焊缝成形良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝外形尺寸及表面质量应符合规范。（2）焊缝内部质量检验：焊缝内部质量应符合GB50235-97及50236-98标准要求。采用无损探伤方法检验焊缝内部质量。无损探伤检测人员必须持有级以上合格证。外观质量检验不合格的焊缝应不得进行无损探伤检验。对无损探伤：100%射线检测不低于级为合格，其余不低于级的合格。对于架空管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级。（3）干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝，应进行100%的无损探伤检验；不具备强度试验条件的管道焊缝，应进行100%的无损探伤检验。无损检测宜采用射99、线探伤。要求进行100%的无损探伤的焊缝，射线探伤不得小于现行国家标准无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检验方法GB/T12605 中的级质量要求。（4）检验数量的规定如下： 管道公称尺寸小于500mm 时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽样检验， 且不得少于1 个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%。 管道公称尺寸大于或等于500mm 时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验， 并不得少于150mm 的焊缝长度；其质量等级不低于级。 干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝，应进行100%的无损探伤检验；不具备强度试验条件的管道焊缝， 应进100、行100%的无损探伤检验。6.4.6. 蒸汽直埋管道安装（1）蒸汽直埋管道的敷设、导向架、滑动架、疏放水、放气管制作安装及地埋立管制作安装偏装等必须严格按设计要求进行。（2）蒸汽直埋管道必须有专业生产制造厂（具有B 级制造许可证）生产，蒸汽直埋管道的组装、检验等必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行。（3）直埋蒸汽管道现场焊接及检验，工作管的现场接口应采用氩弧焊打底。焊缝应进行100%X 射线探伤检查，焊缝内部质量不得低于现行国家标准无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检验方法GB/T12605 中的级质量要求。（4）外护管应采用对接焊，焊口焊接应采用氩弧焊打底，并应进行100%超声波101、探伤检验，焊缝内部质量不得低于现行国家标准焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345 中的级质量要求。（5）在蒸汽直埋管道制作和安装时，应特别注意地埋管道出地面垂直管道的偏装位移及偏装方向。（6）钢套管埋地蒸汽管道内隔热支架必须采用长输热网专用MR 型钢套钢蒸汽直埋隔热管托。支架采用滑轮或滚珠结构。（7）埋地蒸汽管道靠近地埋管弯头的滑动支架均采用平面滑动支架。6.4.7.蒸汽管道疏放水、放空（1）管线低点设置启动疏水或连续疏水，末端合理设置连续疏水，疏放水管道需引至地面，排放口朝向应注意安全防烫，疏放水管应根据现场情况设支撑，就近排放口、沟渠或河道。（2）管道在进行强度试验时，在高102、点处需设高点放空，低点处设低点排尽，待试验结束后拆除焊死。（3）蒸汽管道疏放水的三通开口采用成型三通，老管线改造部分现场开口，应避免焊缝重叠，且需对开口处进行满焊，且焊缝饱满，不得小于管件最薄件厚度，必要时需对开口处进行加强。6.4.8.顶管施工 6.4.8.1.准备工作（1）套管定位：用经纬仪、水准仪将套管的中心参照点打在通视良好的且有利于套管定位的建筑物或其它较为固定的构件上。操作坑和套管中心点根据此点定位。（2）操作坑、铺助坑：施工装备准备好后，着手挖操作坑，也可以两项工作同时单行。操作坑应根据管线实际位置向下开挖，操作坑长度约为顶管段长度加上千斤顶的长度，再加长约1.0m 左右。操作坑103、宽度约为两管外边再向外沿伸1m左右。操作坑深度应比套管管底（外皮）标高低500mm，操作坑挖好后，坑底夯实，浇筑100厚C10的砼垫层压光抹平，并在顶管的部位砌一道240机砖墙，墙上套管中心位置处留出比管径大20的洞，用以串管和定位。墙面用水泥砂浆压光抹平垂直度平整度100%，在洞边缘相应的位置上通过地面上套管中心参照点确定三到四个点用烛钉固定在顶管墙面上，以便随时检测管中心位置。坑的另三边砌12大墙300高水泥砂浆抹面压光抹平。操作坑上口用脚手管搭设操作棚，棚顶为石棉瓦；在坑尾部放横竖两排枕木和1块40mm厚钢板，作为千斤顶的承力面，要求坑后壁呈95-110度，枕木在坑底埋深800mm左右。104、其它工装按顶管附图所示就位；在坑的上口设置龙门架吊具用作下管和吊运土方。同时设置钢梁固定手拉葫芦，用手拉葫芦固定千斤顶；在路的另一侧，挖一个与操作坑深度相同的铺助坑，用于观察套管顶出情况和钢管连接用。6.4.8.2.施工过程（1）管子就位。（2）千斤顶施力，管子顶入一段，千斤顶回程，增加套管长度，再次顶管。（3）管子长度应比路宽长，每端留下约500mm的余量，便于以后施工。管子第一段顶完后与第二段套接，再顶第二段，依次类推，直至从对面穿出。（4）套管位置必须准确无误，顶管中心随时检测，用管周边控制点和水平尺检测，套管顶进34节后要用经纬仪重新进行管中心的测量。如发现管中心偏离平面，可用外力（用105、锤击或千斤顶）校正。（5）在铺助坑观察，管端顶出对面坑边约500mm时，顶管结束。（6）挖运土方：由于顶管直径较大，需人钻进管中不停掏土，掏土作业人员应始终处在顶管的前部位，掏土形成的圆洞直径应比管子直径小150mm左右，不得随意掏大。掏出的土用一个自制的小车从管中运出，小车前后设拉溜绳，以便小车进出管道。6.4.8.3.保温管施工方法顶管结束后，在辅助坑里设卷扬机，利用卷扬机将钢套管穿入套管中，用同样的方法将保温管逐段焊接穿入钢套管中，要求在穿管过程中每焊好一道接口应马上进行探伤检查，合格后立即做焊口保温。工作坑里的直管管道安装采用吊车配合安装。6.4.8.4.注意事项：顶管时应避开雨天，一106、旦降雨，应防止操作坑和铺助坑积水；顶管过程中，若阻力骤增，顶管难以进行下去时，可能是管端在土壤中遇到障碍物，应及时报与建设单位、设计单位，共同协商制定措施；套筒长度基本上按千斤顶行程的整倍数设计，但需考虑千斤顶卸载后管子的加弹量；管内部掏土照明用应急灯。6.4.9.管支架安装：（1）固定支架安装时将卡板焊在管子和固定支架上，保持管中心与补偿器的中心在同一直线上，防止变形或弯曲；连接板、加强筋一定要对称安装，焊接时也应对称进行，防止造成焊接变形使管子偏移或产生内应力，出现管段弯曲。（2）管托的高度和长度根据设计文件需求制作。DH 型隔热管托为专利产品，必须由专业制造厂生产，所有架空管道管托的安装107、必须严格按照制造厂提供的技术文件要求进行安装。（3）滑动管托下底板与预埋件的焊接必须满焊，焊缝高度不得小于最薄件的高度。管托的具体偏装要求详见“管道空视图”。（4）固定管托下底板与固定管墩（架）预埋钢板的焊接必须周边满焊，固定管托下底板必须与周边满焊，且焊缝高度不小于最薄件的高度；固定管托上挡块与蒸汽主管满焊，但不得与支座相连接。（5）所有管托的卡箍螺栓必须拧紧。（6）管托安装时应保证软质隔热层完好，在管托运输过程中软质隔热层应避免受潮，否则会影响隔热效果。6.4.10.旋转补偿器安装：安装旋转补偿器时应注意以下几点： （1）严格按设计规定位置设置补偿器，补偿器的两边支座应为按设计规定的导向型108、支座，防止产生额外应力，防止试压、热运行时而损坏。（2）应与管道保持同心，不得偏斜，安装前检查内管外端是否露出压盖，达到设计要求；（3）将补偿器直接焊接(或法兰连接)在管道上，焊接时应用防护罩保护补偿器。注意按补偿器规定的介质流向指示标志进行安装； （4）补偿器与管道保持同心，须对旋转角的一半进行预偏装或安L的一半进行预偏装； （5）在靠近补偿器两端位置的导向支座和管道同步安装时须确保与支墩基础接触良好，保证管道运行时的水平自由伸缩；（6）为减小焊接应力影响，在严寒季节焊接时，应对钢管端部及端管进行预热； （7）安装后检查各压盖螺栓是否均匀一致拧紧。（8）安装补偿器时，视现场情况设临时固定支撑109、，待管道安装固定后再拆除临时固定支撑。（9）管道法兰、阀门、补偿器及仪表等处的螺栓在试运行期间应进行热紧，热紧时的运行压力应降低至3Mpa以下，温度应达到设计温度，螺栓应对称、均匀适度紧固。在热紧部位应有保护操作人员安全可靠措施。6.4.11.管道检验：焊后质量以表面质量检验、无损检验的次序分别进行。用焊缝测尺检查焊缝尺寸，按规范要求检查焊缝外观，然后按设计及规范要求用超声波及X射线拍片方法进行焊缝无损探伤检查。安装过程中随焊随检，出现问题及时返修。6.5. 管网试压、冲洗6.5.1.试验条件严密性试验前必须达到以下条件：（1）管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土110、及填充物已满足设计要求；（2）焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格；（3）安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；（4）不论是整体或分段试压，管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。（5）强度试验前，应对管道加强处做好临时支撑。系统注水时应在管道最高点设排气阀，将管道中的空气排尽，并且准备多于2块且已经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，压力表的量程是被测压力的1.52倍，试验时应将压力表安装在最高位置及地面易观测的位置，测定压力以最高111、位置压力表为准，6.5.2.管道试验（1）管道水压试验应以洁净水作为试验介质，充水时，应排尽管道及设备中的空气，试验时，环境温度不宜低于5；当环境温度低于5时，应有防冻措施；（2）当运行管道与试验管道之间的温度差大于100时，应采取相应措施，确保运行管道和试验管道的安全。（3）不具备强度试验条件的管道焊缝， 应进行100%的无损探伤检验。（4）外护管接口应在防腐层之前做气密性试验，试验压力应为0.2MPa。试验应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235 和工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184 的有关规定执行。（5）整个管网安装后，按设计要求先进行分段试压，分段试压压力为3112、.3MPa，试验时应缓慢升压并分三次进行：第一次：升压至13的工作压力，关闭充水门，观察旋转补偿器是否有滴水现象，若出现渗漏，请在漏处稍加拧紧即可止漏；第二次：升压至工作压力，停止升压进行观察，检查补偿器是否有渗漏现象； 最后，达到试验压力后稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30min， 以压力不降、无渗漏为合格、目测无变形为合格。管线整体试压合格后进行吹扫。（6）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。（7）试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放，废水排放到建设单位指定的地点。6.5.3. 管道吹扫；（1113、）输送蒸汽的管道应采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜、排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管的内径， 长度应尽量短，以减少阻力。管道吹扫口方向应注意安全。（2）与已建管道对接时，因现场情况不明确，接管时应注意管道柔性，必要时由设计院对接管处进行应力计算。（3）蒸汽吹洗应符合下列规定： 吹洗前应缓慢升温进行暖管。暖管速度不宜过快并应及时疏水。暖管时应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，达到预定温度后，恒温1h 后进行吹洗。 吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。 吹洗用蒸汽的流速为30114、m/s。吹洗压力不应大于（0.61.2）MPa。 吹洗次数应为23 次，每次的间隔时间宜为2030min。6.6. 绝热施工6.6.1.蒸汽管道保温材料选用长输热网专用憎水型硅酸铝针刺毯和长输热网专用高温玻璃棉的复合保温结构。各层保温层外均包箍反辐射层，再外包彩钢板。6.6.2.保温材料、反辐射层等必须严格按设计技术参数要求采购（并且第三方抽检合格达到设计参数要求），绝热材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术要求应符合设计文件的规定。6.6.3.绝热工程施工必须严格按设计图纸施工。施工顺序为绝热层反射层保护层，管道绝热管壳在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管115、壳的水平接缝在侧部，在垂直管道必须自下而上施工。被保温的管线上如有空隙侧用同等材料嵌入落实，每节管壳至少要捆扎两道铁丝，铁丝的净间距不得大于400m/m。为防止气候影响，保护层安装应紧跟保温层施工，保护层应平整牢固。6.6.4.特别注意： 反辐射层铝箔反射面必须朝内； 保温缝隙必须用同材料保温材料填缝。6.6.5.垂直管道保温时，垂直管道高差2m 时设一个支承环；垂直管道高差2m4m 时设两个支承环；垂直管道高差4m6m 时设三个支承环。6.7. 管道防腐油漆6.7.1.管道除锈：钢管外表面在出厂前必须进行喷砂除锈处理，处理等级Sa2.5 级。架空管道安装时不再需要采取防腐措施。6.7.2.地116、埋蒸汽管道外套管内防腐采用环氧富锌底漆一道。地埋蒸汽管道外套管外防腐采用100%固体含量双组份无溶剂聚氨酯防腐涂料，采用高压无气热喷涂设备进行施工，喷涂前基材表面处理应达到Sa2.5 级，原料加热温度到达50以上，涂层厚度不小于1.2mm（沉管及顶管涂层厚度不小于1.5mm）。6.7.3.管子在油漆前，其表面进行机械除锈处理，除锈SA2.5级在4小时内涂刷底漆。油漆的配制要按照油漆说明书严格进行配制，每层油漆厚度检测，用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底，剥落、漏涂、起泡等缺陷。油漆方式严格按照设计要求执行。6.7.4.无溶剂聚氨酯内外防腐层涂敷 （1）涂敷环境条件：表面温度应高于露点温度3以117、上，相对湿度应低于85%方可进行涂 敷作业。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。（2）管材的加热：如果需要对被涂敷的管材进行加热时，应限制在规定的温度限值之内，并保证管材表面不被污染。（3）涂敷材料的加热：喷涂设备自带加热装置，原料桶在寒冬季节可使用加热带对其进行加热。（4）涂敷方法：使用双组份高压无气热喷涂设备进行涂敷，可使用手工涂刷进行补涂。（5）涂敷间隔：可一次喷涂至规定厚度。 6.7.5.无溶剂聚氨酯复涂 （1）涂敷厚度未达到规定厚度时，如果未超过涂料制造厂家所规定的可复涂时间，可再涂敷同种涂料以达到规定的厚度，但不得有分层现象。（2）已超过涂料制造厂家所规定的可复涂118、时间的防腐层，必须全部清除干净，重新涂敷。（3）电火花检漏要求特加强级的电压值是8000V（CJ/T200-2004）。第五章 质量保证体系和保证措施第一节 质量保证体系1.1.质量保证体系的建立根据本公司保证体系组织机构，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。建立以公司总经理为中心的管理体系，对现场项目部进行监督和保障，并对建设单位作出项目质量承诺。1.2119、.质量保证体系公司总经理项目经理施工经理采购经理（公司）质量经理施工部计划工程师专业工程师设材部材料员质量部质量检查员各施工队1.3.质量方针：履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务。1.4.质量目标：单位工程一次验收合格。1.5.质量组织保证措施：1.5.1.质量例会的实施项目部每月召开一次质量例会，会议由项目经理主持，并负责组织落实各项具体工作。会议主要是解决质量管理、工程质量、工作程序上出现的问题，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对质量问题进行分析，制定纠正及预防措施，并严格贯彻实施。1.5.2周检施工项目部每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划执行120、情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检查结果以工程质量检查记录形式做好记录，在存在的问题下发质量整改通知单随期整改，并在项目生产调度会上或质量例会上进评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。1.5.3专业性质量大检查在工程施工的每个节点完成后进行大检查，检查分管理组和专业组。管理组负责管理程序、职责落实，专业组负责文件资料、质量通病治理、共检点的确认。1.5.4奖罚制度对影响工程进度和质量的施工和管理人员实行罚款措施，严重者清理出现场。对提出合理化建议有利于提高质量和进度的施工措施实行奖励。1.5.5技术交底技术交底是对工程质量和进度的关键组成部分，工程开工121、前应对各专业施工人员进行技术交底，突出重点。建立质量控制点和其检点，保证各道工序的质量要求符合设计和业主要求。第二节 质量保证措施2.1. 制定项目质量管理计划根据项目管理的需要，项目成立相应的质量管理体系，制定项目质量计划。推行GB/T19001-2000 ISO9001：2000质量管理和质量保证标准，以项目总工为核心，强化质量管理和质量控制，使管理程序化，贯穿于施工全过程。进而实现工程的质量目标，兑现质量承诺。2.2. 质量控制过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过122、程的系统工程。2.3. 质量控制阶段 2.3.1.为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。2.3.1.1. 事前质量控制：指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。技术准备：熟悉和审查设计图施工图纸，进行设计图纸会审，编制项目施工组织设计。（1）物资准备：材料准备、施工机具准备等。（2）组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。（3）施工现场准备：测量控制网、水准点标桩的测量、“三通一平”、生产、生活临时设施等的准备，组织机具、材料进场；拟123、定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制施工措施；制定现场管理制度等。2.3.1.2. 事中质量控制：是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行124、记录，试车运转记录，竣工图等都要编目建档）。2.3.1.3. 事后质量控制：指在完成施工过程形成产品的质量控制，其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定；组织竣工验收。 2.4. 质量控制方法 项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。具体内容有：（1）审核有关技术资质证明文件；审核施工方案、施工组织设计和技术措施；审核有关材料、半成品的质量检验报告；审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；审核设计变更、修改图纸和技术核定书；审核有关质量问题的处理报告；审核有关应用新技术、新125、工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；核并签署现场有关技术签证、文件等。（2）现场质量检查开工前检查；工序交接检查；隐蔽工程检查；停工后复工前的检查。分项与分部工程完工后检查；成品保护检查；现场巡视检查。采用目测法、实测法和试验法进行检查。2.5. 施工工序的质量控制2.5.1. 工序质量包含两方面的内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量（即人、材料、机械、方法和环境的质量）是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完126、成的工程产品达到有关质量标准。2.5.2. 过程控制的主要做法：全过程全天候进行跟踪监控：派专人对过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予认可，并责成期限整改。抓住关键过程进行质量控制；根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。接受工程监理、进行督促整改； 严格把关，进行过程检验。 2.6. 质保过程执行程序2.6.1. 施工准备施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，待其完善后再施工。2.6.2. 技术准备坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把出现问题的可127、能消灭在施工前；精心编制施工组织设计、施工方案，严格技术交底，任何施工方法和程序均有据可依；严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度符合审批程序；严格试验检验管理；严格按照建设单位规定，对各种技术资料进行整理归案。保证资料的准确、及时、交全；施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经公司技术负责人或项目技术负责人审核。2.6.3. 技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。2.6.4. 工程材料使用 对工程中128、使用的各种材料进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料、对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。2.6.5. 施工过程检查认真执行质量“三检制”，关键和特殊过程跟踪检验制，分项分部工程质量评定制，工程中间交工及竣工交验制。对不合格品进行控制，对出现的不合格品按“三不放过”的原则实施纠正，并重新验证纠正后的质量。2.6.6. 检验、测量和试验对施工过程计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行129、校准，做好标识。测量放线要精心操作，严格控制轴线位置标高。2.7. 文件和资料的管理在当前全面贯彻执行GB/T19000质量管理，资料管理是其中一项重要的内容，是证明工程质量的客观依据，也是管理有效性的重要依据，资料也是质量管理和质量保证体系的重要组成部分，是评价管理水平非常重要的见证材料。因此我们在收集各种施工资料的时候要注意检查各种预检资料是否齐全，预检日期是否与试验报告、施工日志交全，各种施工记录与施工日志是否一致。质检资料各分项分部是否有漏项，与预检记录是否交全。各份报验单与技术资料是否配套齐全，从而保证我们项目资料的完整性、真实性和可追溯性。2.7.1. 质量保证资料按照以下部分进行130、整理收集：主要原材料、半成品、成品、构件等的质量合格证、试验报告；施工试验报告和记录；施工记录；工程预检记录。2.7.2. 工程技术资料的管理（1）工程技术资料的收集主要按照以下部分整理:编制施工组织设计；确定施工流水段；制定各阶段的施工方案；编制单位工程施工进度计划；质量通病预防措施及治理整改措施。（2）在工程施工中资料人员要及时发放这部分的资料, 做好记录, 把技术资料保存、归档好。2.7.3. 工程质量检验评定与验收资料的管理根据国家的有关规定 对工程的分项、分部、单位工程三级进行质量检验评定, 并将这部分资料及时收集在一起汇总成册, 做为对该工程各阶段的检验依据。第六章 安全、文明施工131、及环境保护措施第一节 安全保证体系1.1 安全保证体系的建立为确保工程安全施工达到既定目标及在施工过程中工程安全生产得到有效控制，在工程开工前建立本工程的安全生产保证体系。1.2 安全方针：始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的思想作风。1.3 安全目标：杜绝重伤、死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；杜绝职业病发生；第二节 安全保证措施2.1. 安全教育2.1.1所有入场作业的人员都必须接受业主（或指定承包商）的安全教育。2.1.2项目部实行三级安全教育，签定安全协议。2.2. 安全例会 现场项目部每周一由安全经理落实安全会议的召开，对进入施工现场的各专业人员强调132、安全施工常识，指出安全隐患，落实整改措施。2.3. 周检由项目经理组织项目管理安全部门对施工现场的施工用电、施工机械、脚手架、个人防护用品、气割焊接作业、安全围护等相关安全措施进行检查，并在安全例会上指出限期整改落实。2.4. 专业安全保证措施2.4.1高空作业2.4.1.1高空作业必须办理许可证，设置安全网，并指定专人负责、专人监护。2.4.1.2高空作业人员必须无恐高症。2.4.1.3高空作业使用的电动工具必须用绳索系好，防止滑落。2.4.1.4遇到恶劣天气时应停止高空作业。2.4.2气割、焊接作业2.4.2.1作为特殊工种作业必须持证上岗。2.4.2.2对动火范围内的易燃、易爆物品应清理133、干净。2.4.2.3氧、乙炔瓶应严格按规定分开放置，不得倒置。2.4.2.4使用工具应经过检查合格，获得许可后方可使用。2.4.3脚手架作业2.4.3.1脚手架搭设作业人员必须持有特种作业证。2.4.3.2作业时其区域内非施工人员不得入内，设置警示标志。2.4.3.3脚手架搭设完毕应由安全经理确认验收合格方可使用。2.4.4吊装作业2.4.4.1操作人员必须持有上岗证，吊装前应仔细检查吊装工具，并进行试吊。2.4.4.2严禁在起重臂下行走，防止坠物伤人。2.4.4.3起重机性能必须符合吊装要求，且存在年检范围内。2.5消防安全措施2.5.1仓库材料堆放场地及其他严禁明火的地方挂上“严禁烟火”的134、警告牌。氧气与乙炔气瓶不得同库存放。2.5.2进入易燃、易爆区域，汽车、吊车等机动车辆的排烟口必须装有灭火罩或阻火器。2.5.3盛装易燃、可燃气的容器（乙炔气瓶等）的存放地点，均应距明火10米以外，并应防止阳光下爆晒，同时，应设防爆膜、安全阀或防止回火的安全装置。使用时,不得放在架空线、生产设备、工艺管道等垂直下方，以及污水井上或有火花溅落的地方。2.5.4在高处用火（电焊、气焊）等的下方、周围，如有可燃物应予清除。或采用不燃物遮盖，并设专人负责监视。2.5.5管道上严禁放置可燃物品，施工完毕试车前，应将与管道等接触的竹木脚手架及跳板、可燃物等拆除。2.5.6严禁使用汽油、丙酮、苯等易燃物擦洗135、设备。在禁火区（禁火区由建设单位划定）使用电气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域内使用电钻、砂轮机等易产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业均为动火作业，必须申请办理动火证。2.5.7动火时应执行下列规定 凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火均应加堵盲板与系统彻底隔离，必要时，要拆掉一段联接管道。 有易燃、可燃物的设备、管线、容器及其周围地区必须清除沉积物、杂物及清洗干净。 动火部位应备足适用的消防器材或灭火措施 五级以上的大风，应停止室外动火作业。 电气设施着火，严禁用水和泡沫灭火。2.6应急措施2.6.1当施工现场发生了紧急情况时，所有在现场的员工应听从统一的命令和调动，同时按下列136、步骤转移。2.6.2发生紧急情况时，项目经理或其代表发出紧急撤离通知并通报情况，紧急撤离通知应从上至下，采用电话、对讲机、现场应用广播系统等有效手段，通知到现场的每一位员工。2.6.3遇到紧急情况或撤离通知，每位员工有义务用最大声音告诉同事和他的周围所有的人，并立即汇报给直属上级，同时以最快的速度撤离到集合点。2.6.4所有接到撤离通知的人，应立即停止手上的工作，放下工具和材料，关闭身边的施工电源、氧气乙炔瓶。2.6.5项目经理或其代表应组织各级管理人员，以施工班组或部门为单位，在撤离集合点组织人员清点，完整了解并统计本单位员工伤、亡、失踪者的姓名、胸卡号、最终目击其地点等详细信息。2.6.6137、在第一时间内将完整的统计结果，在集合点向现场安全负责人汇报。2.6.7如有员工失踪，项目经理或其代表应在集合点现场安全负责人详细汇报，包括姓名、胸卡号、最终目击地点及正在从事的工作等，并提供救援帮助。2.6.8受伤者应在第一时间内得到紧急救护，如因伤势严重或加重，应在现场完成初步处理后，送往就近医院进一步抢救。2.6.9在现场安全负责人的统一指挥下，在完成本单位员工救援和救助的同时，成立紧急救护队，动员、组织本单位的救援力量，参加整个现场的救援和救助。2.6.10当现场应急处理完毕，安全隐患已查明并全部消除后，现场安全负责人会发布警报解除通知，解除通知应由工程指挥部通知后，再由项目经理或其代表138、逐级通知，并引导员工返回工地继续工作。2.6.11返回工地后，各员工应先检查自己的工具、材料、电源、气源、设备等的完好情况，并逐级上报，如对后续工作有影响或会造成质量、安全事故，应由项目安全经理统一处理后，方可开始工作。2.7地下管线及其他地上地下设施的加固措施该项目施工过程中可能遇到地下管线及其他地上地下设施，为了确保其他设施不受损害，地下管线及其他地上地下设施的加固尤为重要。采取以下加固措施。2.7.1明确该工程地下管线及其他地上地下设施的防护、加固是该工程施工的第一步，只有底下管线及其他地上地下设施的防护、加固完善才能进行工程施工。2.7.2工程施工前认真了解、熟悉原基建情况，从业主处借139、阅原基建施工图纸及原施工竣工资料，掌握地下管线及其他地上地下设施的详细情况2.7.3每在一个新的位置施工前，会同业主、监理对底下管线及其他地上地下设施的具体位置做出具体的标志。2.7.4针对每个需要防护、加固的地下管线及其他地上地下设施，制定切实可行的防护、加固措施，报业主及监理审核、批准。2.7.5对施工人员进行地下管线及其他地上地下设施防护及加固交底，明确防护、加固范围及内容和防护、加固措施。且留下书面资料，责任明确。2.7.6. 成立以项目经理为首项目技术人员和施工队长参加的地下管线及其他地上地下设施防护、加固领导小组，项目经理对地下管线及其他地上地下设施的防护、加固负全责。2.7.7与140、各施工队及班组签定地下管线及其他地上地下设施防护、加固责任状，确保防护、加固得当。2.7.8对破坏地下管线及其他地上地下设施防护、加固的任何人员除罚相当金额的罚款外，立即请其退场。2.7.9经常监督、督促防护及加固措施的实施情况，确保防护、加固措施的完全落实。2.7.10派专人防护、加固底下管线及其他地上地下设施。第三节 环境保护、文明施工措施3.1 环境保护3.1.1施工现场不得随意排放施工用水和生活垃圾。3.1.2施工现场的机械设备、车辆尾气排放应符合国家环保排放标准。3.1.3机械设备引发的噪声如影响居民区的，应会同业主有关部门提出申请，获得批准后方可使用，并出示公告。3.1.4夜间输出141、材料的车辆进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料应做到轻拿轻放。3.2 文明施工措施3.2.1施工现场进口处应有整齐明显的“五牌一图”。3.2.2进入施工现场的每一名取工必须着统一的公司工作服、安全帽、防护眼镜，佩戴表明身份的胸卡。3.2.3施工机械做到三定（定机、定人、定指挥）。3.2.4仓库应按公司管理规定做到帐、卡、物三相符。3.2.5严格按甲方批准的“施工平面图”规范用地，严禁未经批准占用和使用平面图上的其它场地，特别是交通要道，非本装置用地等。3.2.6施工车辆、人员、物资的进场路线严格按业主的要求出入。3.2.7堆放材料在占用道路时应提前向甲方提出申请，允许后按时完成作业，以免引起交通堵塞142、，每日作业完毕，应将电焊线，零星材料、机具等收好放于指定位置，做到“日清”。3.2.8施工区域内，每日施工结束后，应自动清理现场。3.2.9每周五下午，由项目经理带领全体施工人员进行场地大清理，大整顿。施工垃圾每日清理一次，装于垃圾箱内，每周大清理一次，集中箱外运。3.2.10开展文明岗位、文明班组的竞赛活动，对野蛮作业严加禁止并予重罚。3.2.11.项目部各项规章制度：现场办公设施应整洁，办公室要悬挂统一的职能标志。室内文件档案摆放整齐，各种悬挂的管理图表应整洁美观。如下图所示。 3.2.12.消防设施：现场各施工区域、库房、配电房、办公室及各层施工平台等处应按规定设置防火器材。并标注防火责143、任人及联系电话。3.2.13.安全帽、服装：现场作业人员必须配戴合格的安全帽，安全帽应进行统一编号发放，安全帽颜色规定如下：正红色：项目经理、安全管理人员； 乳白色：各级专业管理人员；深蓝色：所属企业在册作业人员； 明黄色：所属企业临时员工。作业人员应穿着公司统一式样的作业服，施工现场管理人员应穿着统一式样的职业装。进入施工现场所有员工必须穿着作业服。3.2.14.施工用电：总配电箱上应有警示标识，各分配箱（柜）必须具备上锁功能，并注明管理责任人，箱（柜）门上要喷绘“当心触电”的安全标志。各开关箱应有标识，如下图所示。直埋电缆应设置标识，并写清直埋电缆的深度。1#开关箱 值班电工：XXX电话：144、13XXXXXXXXX中国化学工程第十四建设有限公司企业统一编号： 临时编号： 第七章 人力资源计划第一节 施工准备1.1 根据工程特点要圆满完成本项目的施工，必须落实人力、物力、机械的调配。施工力量的准备是项目施工的关键因素，组织现场项目经理部，落实质量保证体系和安全保证措施。1.2材料采购必须按计划及时到位，满足项目的施工需要。机械设备良好的性能和充足的数量及检验器具的精确性是完成项目施工的保障。1.3技术准备是要针对工程项目特点，组织经验丰富的施工管理人员和专业施工队伍。制定出合理、高效的施工措施和方法来完成施工任务，取得最佳的施工效果。第二节 现场组织机构设置2.1 机构运行原则：我公145、司在现场设立“镇江新区绿色化工园区公用管架(六期)工程项目经理部”。2.2公司总部：公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。2.3项目经理部：是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；在公司总体领导下,全面负责项目的施工管理。运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目管理模式组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。2.4. 现场组织机构图项目经理公司主管领导项目执行经理安全经理 施工经理项目工程师 各 施 工 班 组安全工程师 机具材料工程师质量工程师焊接工程师 建筑工程师2.5. 现场项146、目部主要管理人员序号姓 名性别岗位职务岗位证书号备 注1易小萍女项目经理320101622高乔良男项目执行经理3廖 勇男施工员4张证华男技术负责人5李娇娇女安全经理苏建安C60103766贺栋梁男 安全员7刘 平男质检员8易小萍女造价员建（造）013200027209何章碗男资料员14141004310陶美凤女财务负责人13043835第三节 劳动力、机械设备计划3.1. 劳动力计划表（1）序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况（2015）9月中旬9月下旬10月上旬10月中旬10月下旬11月上旬11月中旬11月下旬12月上旬12月中旬12月下旬1打桩工81616800000002钢筋工24412147、1212121212643泥 工06620202020202020204测量工444664444445机操工044888888866试验工022442222227料工0888161616161616168架子工00881212121212889焊 工0012121625252525252510冷作工0066812121212121211管工0000000006812起重工0000000044413油漆工0006666688814探伤工0000333333315搬运工0688888888816维修工0222444444417保养工02223333333合 计1454821101261361361148、361411371353.1. 劳动力计划表（2）序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况（2016）1月上旬1月中旬1月下旬2月上旬2月中旬2月下旬3月上旬3月中旬3月下旬1测量工4444422202机操工6666644423料工12121212886624架子工8888888885焊 工2525252516168886冷作工12121212884007管工8888886628起重工8888844469油漆工88888666610保温工00888884411探伤工66633330012搬运工88888444413维修工44444222214保养工333222222合 计1121121201161149、09937766463.2. 机械设备计划表序号设备名称规格、型号数量单位备注180t汽车式起重机QY-80K1辆250t汽车式起重机QY-50K1辆325t汽车式起重机QY-25E2辆416t汽车式起重机QY-162辆5载重汽车5-10t2辆6叉车3-5t2辆7逆变焊机WS-40016台8半自动割机CG-30A2台9直流电焊机ZX5-4008台10交流电焊机BX1-500F6台11氩弧焊机NT-6006台12烘干箱500C2台13恒温箱300C2台14钻 床3台15磁力电钻2台16砂轮切割机f4004台17角向磨光机f100-15025台18空气压缩机R22-1794台19等离子切割机1台2150、0坡口机8台21X光探伤机TX25052台22台式砂轮机2台23混合搅拌机200L2台24 挖土机12台25 钢筋切断机402台26 钢筋弯曲机402台27 对焊机UN-1002台28 木工圆锯机502台29 木工平刨床MB50432台30 插入式振动器HZ-504台31 蛙式打夯机HW603台32 潜水泵IS80-50-2506台33 混凝土试模6组3.3. 检测器具计划表序号号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注1精密光学经纬仪DJ2台22水准仪DS3台43激光检测仪台14X射线探伤机300EG台25磁力探伤机DE-1台16游标卡尺200-300mm 0.02mm只107钢卷尺5-3151、0m把208钢直尺0.5m 1m 2m把209水平尺300-550mm 2mm/m只2010焊缝检验尺只611压力表1.0-4.0MPa只212塞尺0.02-1.00mm只1213数字式手挂风速温度计KT3000只214直角尺300-500mm把1515磁力线坠只1016油漆干膜测厚仪只217直流数字电压表DF4500台218数字式测温仪台119计算数字万用表台120直流稳压电源2A 30V台2第八章 施工中的关键点、难点分析与技术措施1.1土建工程1.1.1基础工程(1) 建筑施工测量：本工程配备一台激光经纬仪、一台激光铅直仪和一台高精度水准仪，垂直度控制采用激光铅直仪向上投点放线，确保轴线152、误差小于5mm 。成立专门负责本工程测量放线工作。1.1.2.混凝土工程（1）烂根防冶难点分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干净；封模后防止混凝土渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平后支模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实，取消用纺织袋围堵；模板下部用方木加强抵托，方木与模板之间用纤维材料塞填紧密；模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑混凝土时，布料不能杂乱无章，要依次序让混凝土流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动在前，特别是施工缝处的混凝土要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振捣棒下振到位，加强振捣，防止漏振。（2）蜂窝、麻面难点分析及防冶振捣棒应快插慢拔，在153、振捣棒有效作用半径3540cm、混凝土坍落度1820cm 的情况下，每振点振捣时间应710s 为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑混凝土前，木模应洒水湿润。禁止拆模过早。（3）漏振难点分析及防冶混凝土应分层振捣密实，每层振捣厚度与振点间距应符合施工组织设计与混凝土作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。混凝土在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振捣棒振动模板外侧。经振捣后的混凝土，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接154、班和进餐时间，振动手轮班操作,责任到人，要把振捣部位交待清楚。（4）漏浆难点分析及防冶在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支设模板过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时也应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，根据现场情况，模板纵缝卡子数目不能满足要求，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。支设模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。1.1.3脚手架关键点、难点及处理措施脚手架施工关键是安全，本工程主体脚手架采用分段卸荷式双排脚手架，脚手架施工前编制详细施工组织设计，施工155、时由专职安全员定期检查。1.2. 钢结构工程1.2.1钢结构设计图纸方面的问题1.2.1.1常见病分析（1）设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。（2）钢材的材质等级，有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，施工单位无所适从。（3）设计图纸应用规范不齐全、不正确。如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的栓接和焊接连接点的标记不明确或未显示。对高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等没有具体标明。而这些均已列入了钢156、结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。（4）施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、UT等级、是否单面焊。（5）施工图未注明除锈等级要求，对油漆（涂料）的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求。1.2.1.2防治措施：施工单位的职责是按图施工，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。1.2.2. 钢结构制作方面的问题1.2.2.1常见病分析（1）在切割、下料时，切割边缘有较深的切痕，拼157、板边缘切割不直，拼接错边等超标。（2）在组装时，焊接H钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼板与腹板T接后，焊缝有明显凹陷；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。（3）在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有弧坑，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝凹陷现象严重；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未清除干净。（4）总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。（5）涂装方面：漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250m，但阴面往往在90m左右（室内涂层干漆膜厚度应为125m）；158、油漆前杂质未清除干净，油漆后不久就出现返锈、剥落。（6）构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，给安装施工矫正检测带来困难。（7）运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落。2.2防治措施：1.2.2.2. 制定合理的制作工艺，重要构件编制焊接工艺并严格执行，以保证制作质量。（1）切割应提高操作技能和参数正确率，防止出现啃边、粗糙度过大等现象。（2）严格工艺。H型钢组装时，应有组装胎架或在组对机上进行；拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。（3）钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接提高焊缝质量。（4）构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的159、拼缝间隙。（5）除锈质量尽可能采用抛丸或喷砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦面抗滑移系数的保证。严控油漆厚度，重点部位手工刷，防止阴面构件小于标准的油漆厚度。（6）构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。（7）构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，吊装时构件楞角加垫块，正确选择吊点，并派专人指导1.2.3. 钢结构安装方面的问题1.2.3.1常见病分析（1）地脚锚栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位。（2）钢柱安装时违反操作规程，当天无法形成稳固的框架单元。（3）单位无安装工艺，安装构件无顺序。（4）高强螺栓未做扭矩系数与紧固160、轴力复试，摩擦面抗滑移系数试验不到位，紧固力矩未按规定计算。（5）现场焊缝普遍不到位。焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。1.2.3.2防治措施：（1）地脚锚栓安装时应采取加固措施，通过制作模板等措施保证其尺寸准确，先测后埋，浇筑混凝土后及时复核调整。（2）钢柱安装时当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应附加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。（3）安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。（4）高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应161、分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告，检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（5）加强安装现场焊接质量控制，严格按已制定的焊接工艺执行，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。第九章 特殊情况下的施工措施第一节 雨季的施工措施1.1 预防措施1.1.1准备足够的防雨和防潮的设备材料和设施，供下雨时施工用。1.1.2准备好现场的排水机具设备和排水系统，确保使用和畅通。1.1.3现场的施工机械设备均有良好的防雨遮棚以及防潮、漏电保护装置。1.1.4临时电缆和加空线路均应加固牢靠，不怕狂162、风暴雨的袭击，确保雨季的安全用电。1.1.5所有防雨防潮的设备材料，均应保管存放好，保持常备不懈，确保使用。1.1.6对于办公室及仓库应做好防雨防水的措施，保持经常性的检查和养护。1.2 下雨时的施工措施1.2.1下雨时应有选择的进行必要的施工项目，下雨时施工应确保任何施工都不会影响其施工质量，方可进行施工。1.2.2要按照合理的施工计划，在晴天好天时将室外的工程先施工，在雨天尽量安排在室内的施工任务。在雷暴雨天气下严禁安排室外和高空施工。1.2.3搭设一定数量的移动式防雨工作棚，确保施工时不被雨淋湿。1.2.4运用排水设备将雨水尽快排出，保障道路和施工区域无水积累。1.2.5加强安全巡视，检163、查防滑措施，安全带、安全网等安全措施的完好程度和使用情况，确保安全生产。1.2.6组织好的抢险突击队，随时准备抢险排堵和暴雨的损害。1.3 雨后的施工措施1.3.1雨后应进行对所有施工设施的检查，特别是脚手架、扶梯平台和供电线路、配电箱等的检查，是否有雨水的侵害，检查合格后方可使用。1.3.2清除施工区和道路的雨水和污泥，确保清洁和畅通，方便施工和安全操作。第二节 夜间施工措施2.1 夜间施工必须遵守有关规定，合理安排，保证休息。2.2 夜间施工必须有足够亮度的照明灯具。2.3 夜间施工应走规定的安全通道，并有警戒线和明显的标志。2.4 夜间施工应注意噪音，不影响其他单位和他人的工作。2.5 164、夜间施工严禁高空作业和吊装作业。第三节 成品保护措施4.1 钢筋工程4.1.1不得踩踏已绑好的钢筋，如钢筋在绑扎好后必须行走时，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。4.1.2水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。4.1.3机械连接套好丝的接头要分规格码放，用垫木垫好，套好保护帽。4.1.4绑扎时严禁脚踩柱体钢筋，防止跑位。4.1.5在首层通道处设搓泥凳，防止脚带泥入砼。4.1.6钢筋成品放在硬化后的地面上，防止雨天泥土污染。4.2 模板工程4.2.1.模板在吊装时严禁碰撞脚手架及钢筋。4.2.2.支完模后，应保持模内清洁，不准用拼好的模板作临时椅靠165、。4.2.3.在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。4.2.4.拆模板不得硬撬，拆下后应分规格堆放，及时补涂防锈剂，禁止用塔吊吊拉模板。4.3 混凝土工程4.3.1.浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位，散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。4.3.2.柱梁混凝土在浇筑后，强度未达到要求之前不能上人。在拆除各种预埋的管、盒模，不得野蛮操作，碰坏混凝土。4.3.3.混凝土强度达到1.2MPa以后方准在上面踩踏，浇完混凝土后，表面应保护，侧面模板应等混凝土强度达到70%后方可拆模。4.3.4.所有容易碰坏的棱角都包上废旧木板进行保护，阳角保护高度2米。4.4钢结构工166、程 4.4.1构件堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均，垫点要合格，上下垫木在一条垂直线上，宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。4.4.2安装好的钢结构及构件不准撞击，其上有重物，应缓慢下落。4.4.3不准随意在安装好的钢结构上开孔或切断构件，不得任意割断已安装好的永久螺栓。4.4.4利用已安装好的钢结构悬吊其他构件和设备时，应经设计同意或校核批准，并采取必要的防护措施。4.4.5各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。4.4.6焊后不准接砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。4.4.7不167、准随意在焊缝外母材上引弧。4.4.8已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧乙炔烘烤。4.4.9当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。4.4.10吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。第五节 特殊情况下的施工措施本工程为沿江片区新建集中供热管网工程，在此管网沿线施工范围的周边，涉及需跨越二十几家企业的大门、村民承包鱼塘的边缘、管线的上部有高压线、管线的地下还有不明管道和通信电缆等，给工程施工造成了很大的障碍；为此，需有针对性的采取各种措施，才能确保该工程的正常施工。5.1进场施工前，必须熟悉和了解施工区域的周边情况，对已有设施和管线、高压输电线等应尽量避开，确保其无影响无损伤。5.2168、在靠近已有设施和管线、电线等部位的安装施工必须采取隔离或避让的特殊保护措施，严防损伤。5.3. 对疑有地下管道、通信光缆的部位，必须采取人工探沟的方法，以确定地下的不明物体及其走向；并将探沟情况及时告知业主等相关单位，采取必要的技术和防护措施，确定最终的施工方案5.4在开挖沟槽动土前，必须划线定位，申请动土施工，待批准后方可动土开挖。在离原有地下设1M范围内不准采用机械作业。5.5. 针对跨越二十几家企业的大门门前道路，按施工图的要求，采用铺设埋地管道的方法，将会对企业的正常运行带来影响，且施工进度缓慢；为确保不影响相关企业的正常运行，我方建议采用地下顶管或架空安装钢结构桁架。5.6. 有的打169、桩区域上方有高压电缆，按施工图的要求，采用锤击式方桩，由于锤击式打桩机高度高，故无法施工；我方建议采用钻孔灌注桩。5.7. 有的桩基、管墩施工区域临近河边，且河边有一堵围墙；如按施工图施工，临近河边的围墙有倒塌的隐患，故我方将采取打钢板桩进行围护。5.8. 有的管道沿线外围有高度十几米的大树，对管道的吊装带来很大的障碍，为确保施工进度，只能采用80120吨的大吊机进行跨越式吊装。5.9. 由于管道施工需要一定的预制场地，但管网沿线根本没有场地可用，有的又是交通要道；故我方只能租赁临时场地作为管道的预制场地。5.10. 管道焊接按施工图要求，需要100%进行无损检测；由于管道沿线临近道路和生产企170、业，为确保探伤安全，我方需要搭设临时防护棚，近路侧棚内挂设铅板防护。第十章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用第一节 四新的应用为促进科技创新与发展，最大限度发挥投资效益，推动产业技术升级，提高新技术、新产品、新工艺、新材料的应用和推广水平，提高建设工程质量、节约资源、保护和改善环境。第二节 绿色施工在本工程中我方积极组织和推行绿色环保理念、实施绿色施工。开展四新的应用，着重在环境保护、节材、节水、节能、节地与施工用地保护五个方面，将取得有效的成果。第三节 组织管理绿色施工应对整个施工过程实施动态管理，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。应结合工程项目171、的特点，有针对性地对绿色施工作相应的宣传，通过宣传营造绿色施工的氛围。定期对职工进行绿色施工知识培训，增强职工绿色施工意识。第四节 实施要点4.1人员安全与健康管理：4.1.1制订防尘、防毒、防辐射等职业危害的新措施，保障职业健康。合理布置施工场地，保护生活及办公区不受施工活动的有害影响。建立卫生急救、保健防疫制度，在安全事故和疾病疫情出现时提供及时救助。4.1.2提供卫生、健康的工作与生活环境，加强对施工人员的住宿、膳食、饮用水等生活与环境卫生等管理，明显改善施工人员的生活条件。4.2环境保护新技术：4.2.1扬尘控制：运送土方垃圾等容易散落飞扬流漏的物料车辆必须封闭严密，对易飞扬物质采取如172、洒水、围档、封闭等，防止扬尘产生。4.2.2噪音与振动控制：现场噪音不得超过国家标准的规定。使用低噪音低振动的新机具，采取隔音与隔振新措施，减少施工噪音和振动。4.2.3光污染控制：尽量避免或减少光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。4.2.4水污染控制：现场污水排放应达到国家标准。应针对不同的污水，设置新技术处理设施，如沉淀池等。保护地下水环境。4.2.5建筑垃圾控制：制定建筑垃圾减量化计划，加强建筑垃圾的回收再利用，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率。4.2.6地下设施、文物和资源保护：施工前应调查清楚地下各种设施，保证周边的管173、线、建筑物的安全运行。避让保护古树名木，保护文物。4.3节材与材料资源利用新技术：4.3.1节材措施：图纸会审应审核节材与材料资源利用的新工艺，达到材料损耗率降低。合理安排材料的采购、减少库存。现场堆放有序储存环境适宜，措施得当保管制度健全，责任落实。就近卸载避免和减少二次搬运。采取新技术措施提高周转次数。优化安装工程的新方案。4.3.2结构材料：推广使用预拌混凝土和商品砂浆。准确计算采购数量、供应频率、施工速度等，在施工过程中动态控制。4.4节水与水资源利用的技术要点：4.4.1提高用水效率：施工中采用先进的节水新工艺。施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。采取有效措施减少管网和用水174、器具的漏损。建立可再利用水的收集处理系统，使水资源得到梯级循环利用。采用新型节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。安装计量装置。4.4.2用水安在非传统水源和现场循环再利用水的使用过程中，应制定有效的水质检测与卫生保障措施，避免对人体健康及环境产生不良影响。4.5节能与能源利用的技术要点：4.5.1节能措施：制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保、新型的设备和机具。4.5.2机械设备与机具：建立施工机械管理制度，开展用电、用油计量，及时做好维修保养使机械设备保持低耗、高效的状态。4.5.3生产、生活及办公临时设施：利用自然条件，合理设计临设的体形175、朝向，使其获得良好的日照、通风和采光。采用节能材料，隔热性能好的新材料。合理配置采暖空调数量，规定使用时间实行分段分时使用。4.5.4施工用电及照明：选用新型节能灯具，临电线路合理设计布置，采用声控、光控等节能照明灯具。照明设计以满足最低照度为原则。4.6节地与施工用地保护的技术要点：4.6.1临时用地：根据施工规模及现场条件等因素合理确定，占地应按所需的最低面积设计，保护周边自然生态环境。4.6.2施工总平面布置：应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、道路、管线为施工服务。施工现场布置应尽量靠近已有交通线路缩短运输距离。临时办公用房应采用经济、美观、占地面积小的新型轻钢活动板房等标准化装配式结构。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。