1、成都粮油储备物流中心项目施工组织设计前 言本施工组织设计是陈述我公司在该工程施工全过程各项活动的一个技术、组织、质量、安全等方面的综合性文件，供审阅。本施工组织设计的编写原则就是根据招标文件和施工图纸的要求，从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学、合理的部署，在进度上合理高速、在质量上达到一流水平、在措施上安全可靠、操作简便。从而为顺利完成本工程奠定基础。同时，本施工组织设计将从实际出发，以实事求是的做法介绍我公司在本工程实施过程中的实际工作流程，对各分项工程的做法和质量保证措施进行详细介绍。第一章.编制说明（一）编制说明针对本工程2、实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到保证。在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺3、新材料、新技术、新设备的计划。并使用微机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。（二）编制依据1、编制依据成都粮油储备（物流）中心项目（第一期）的招标文书、答疑会议纪要。本工程有关的建筑、结构、安装、水电、通风等施工设计图纸。国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。工艺标准及操作规程。本公司ISO9002质量体系程序文件及管理规章制度。 施工现场实际概况本单位施工经验及相关技术成果2、国家有关标准、规范（1）工程测量规范 GB50026-2007（2）地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（3）4、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008（4）砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（5）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（6）屋面工程质量验收规范 GB50207-2002（7）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002（8）砼质量控制标准 GB50164-1992（9）砼强度检验评定标准 GB/T50107-2010（10）建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194-2002（11）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001（12）建筑边坡工程技术规范 GB50330-2002（13）建筑装修工程验收规范 GB50210-2001（14）5、建筑工程文件归档整理规范 GB50328-2001（15）钢结构设计规范 GB500172003 （16）建筑结构荷载规范 GB800092007 （17）建筑抗震设计规范GB500112001(2008版) （18）冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 （19）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002 （20）建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 （21）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2002 标准图集： 西南地区通用民用建筑配件图集综合本(1)(2)（西南标）3、行业及地方有关标准规范、规程 （1）钢管脚手架扣件 GB15831-26、006（2）钢筋焊接验收规程 JGJ18-2003（3）钢筋焊接接头试验方法 JGJT27-2001（4）建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-1991（5）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（6）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001（7）冷轧扭钢筋砼结构技术规程 JGJ115-2006（8）建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2005（三）编制范围根据成都粮油储备（物流）中心项目（第一期）的招标文书、答疑会议纪要。本工程有关的建筑、结构、安装、水电、通风等施工设计图纸。本施工组织设计从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时7、间安排等方面，进行科学、合理的部署，在进度上合理高速、在质量上达到一流水平、在措施上安全可靠、操作简便。本施工组织设就预浸生产厂房1-23轴线/A-R轴线范围内的土建施工，钢结构制安，装饰装修，节能减排，电气安装，通风与采暖等施工方法做详细阐述，并就整个施工现场的部署及本工程的施工质量保证，安全文明施工，工期保证以及交付使用后保修和服务做出相应的措施要求和承诺。第二章.工程概况及施工特点（一） 工程建设概况成都粮油储备（物流）中心项目（第一期）由国家粮食储备局无锡科学研究设计院设计，项目地址位于四川省成都市青白江区弥牟镇火星村，拟建物由包装平房仓、铁路罩棚组成。采用钢结构。，设计荷载详见委托书8、。环境标高一般比拟建物设计整平标高略低。详见总平面布置图。 （二）工程施工特点（1）本工程的结构形式为：包装平房仓为多联跨钢排架结构结合网架结构、铁路罩棚为网架结构，单跨跨度均为45米；（2）厂房内的独立柱基数量较多多，基础杯口和地脚螺栓施工比较复杂；（3）生产连续化、自动化高；（4）厂房地坪面积太大，地坪混凝土“填仓式”浇筑和地坪表面平整度的控制要求高。第三章.施工部署（一）施工布署总体指导思想本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项9、目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。我司有能力有信心承建本工程10、，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品，为我司提升企业信誉与实力。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和条件，这是因为：我司历来重视聚集人气、以人为本。汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的多项工程中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我司对与11、建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在招标工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保持完成施工任务。（二） 项目组织机构公司决定在该工程建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。项目组织机构见下图：项目部总工程师项目部总经济师给排水安装工程作业队电12、气安装工程作业队防水工程作业队工程测量组治安管理信息管理 文明管理资料管理 质量管理设备管理资料管理施工管理物资供应安全管理计划管理成本管理质安部物资设备部工程部经营部办公室项目部经理项目部生产副经理合同管理通风与空调工程作业队钢结构工程施工作业队建筑装饰工程作业队基础及主体结构(土建)作业队项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，建13、造优质工程。本招标工程为成都市粮油储备（物流）中心项目（第一期）四标段，我们对此工程的施工十分看重，为此公司拟派出曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的优秀一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员、工程师，以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的“十大员”对工程进行施工。项目部执行公司通过的ISO9000质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动14、定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，争创“成都市优质工程”和“成都市文明施工工地”的项目经理部的总目标。1项目部主要成员及各部门职责1）项目经理对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部的关系协调和施工所需人、财、物的组织管理与控制。认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。负责项目经理部的日常行政管理工作。2）项目部总经济师职责负责工程的预（决）算。协助项目经理15、对工程款进行分配。协助项目经理对成本进行控制。负责落实工程项目成本。负责对工程进行经济活动分析。3)土建分部副经理协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。协助项目经理组织工程正常施工。负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。协助项目经理组织工程例会，并对工程进行检查、考核。4)安装分部副经理分管机电部工作，对机电部项目实施工期、质16、量、安全、文明施工等方面的管理。5)项目总工程师分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理。负责项目的日常技术管理和质量管理工作。负责贯彻执行公司质量体系程序文件。负责组织单位工程和分部工程质量评定。负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。6)工程部负责工程施工现场管理，负责土建、装饰和安装工程的施工和管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生17、产。7）技术质量部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。8)物资供应部根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。9)机电部配合土建的预埋、预留工作，负责水、暖、电和设备及其它各安装专业的施工管理和分包管理工作。10)商务合约部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。11)综合办公室负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保18、障工作。2总部与项目的关系1)总部与现场管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督、部门协助、授权管理、全面负责”。“总部监督”是指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全面监督，必要时调动我单位的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。“部门协助”是指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。“授权管理”是指总部授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等19、全面负责并组织落实。总之，在项目管理活动中，总部是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。总部与项目部的关系：总部项目经理部施工活动合同目标及服务各业务部门3总部对现场机构授权范围1)授权原则项目经理是总部法人代表在项目上的代理人。项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。2)授权范围有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。在总部监督下，对分包及劳务队伍有选择权。有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。（三）施工目标本项目我公司一旦中标，将把该工程列为创“优质结构工程”工程项目，同时将优化组20、合调配，在物质，资金等方面予以全力保证。采用各项先进，成熟的施工工艺，确保工程高速、优质、安全、文明施工，按合同要求全面完成工程任务，以实现以下管理目标。1、工程质量目标、承诺及违约责任1）质量目标我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准一次验收合格，工程主体结构争创成都市优质结构工程为我司的质量目标。2）施工质量承诺 施工质量承诺：若我司能有幸中标本工程，我司将组织强大的管理队伍和施工作业人员，将严格按照规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的，本工程所有分部分项工程经相关政21、府主管部门按国家验收规范及质量验收标准一次性验收合格。3）违约责任施工验收时，如果工程质量验收达不到规定质量等级的要求，我单位承诺按规定进行修复，所需费用自行承担，并承诺从履约保证金中扣除合同价款（不含暂估价）相应罚金，并不解除我单位按照合同继续施工和交验的义务。若施工中因我单位的原因出现质量事故，我单位自行负责处理，费用自行承担，由此造成的损失的费用从履约保证金扣除，不足部分从工程款中扣除。工程交工资料的承诺：严格按照成都市城市建设和建设单位档案管理的有关规定，在施工工程中及时作好收集、汇总、整理所有工程资料，并按月报送建立及业主。我单位承诺投入的人员及主要施工机械设备及检测设备施工中未经业22、主的同意，决不更换。2、施工工期目标、承诺及违约责任1）工期目标及承诺经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在110天以内，按照业主要求工期全部施工完毕并交与使用。2）违约责任施工过程中，实际竣工工期迟于合同规定的竣工时间，业主有权从我单位的履约保证金中扣除罚金，不足部分从工程款中扣除，每延迟一天，可扣除相应违约金。若我单位迟交违约金，并不解除我单位按照合同继续和交验工程的义务。若因我单位的原因实际竣工工程包括各主要节点工期迟于合同规定的时间2个月以上，业主除从履约保证金中扣除罚金，不足23、部分从工程款中扣除，每延迟一天，可扣除合同价款（不含暂估价）的相应的违约金外，业主解除我单位按照合同继续施工和交验的义务，并追究未能履行责任而引发的责任和费用。3、安全文明施工目标、承诺及违约责任1）安全文明施工目标及承诺安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，力争实现达“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中，无重大安全事故。2）安全文明施工违约责任若施工中因我单位的原因出现安全事故，我单位自行负责处理，费用自行承担，由此造成的损失的费用从履约保证24、金扣除，不足部分从工程款中扣除。4、环境保护目标本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，首先沿建筑四周挖排水临时明沟，遇基础绕开，其深度不小于300mm，在本工程施工范围内设置沉砂井、集水井，容积控制在15m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂井，采用水泵排入业主方规定下水道，并设专人一人负责每天清理沉积泥砂和排水工作。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。5、服务目标信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检查，服务工作本着“敬人、敬业、敬科25、学，求质、求效、求卓越”的原则进行，建造业主满意工程。（四） 施工组织协调1、人力组织根据工程特点，除按本章已表达的选择项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个土建施工队伍、一个钢结构安装队伍和一个装饰队伍分别负责土建结构、钢结构和装饰的施工，投入管道、电气和暖通三个专业施工队负责相应专业的预留、预埋和施工。2、机具组织根据工程需要，首先要落实大型机具如吊车、砼输送泵等，将在我单位调配落实，商品砼的搅拌，运输及大宗材料的运输，将联系有生产资质的砼搅拌站解决，自备运输车辆和小型机械随施工队伍一起落实。3、与设计单位间的协调如若中标，我们即与设计院联26、系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。主持施工图审查，协助业主方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如煤气、外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测、资料等。完善整体设计，确保联合调试的成功和使用功能的兑现。对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计失误，并会同业主方、建筑师、施工方按照总进度27、与整体效果要求，验收小样板间，进行部份验收，中途质量验收，竣工验收等。根据业主方指令，组织设计方参与机电设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、造材和定货，参加新材料的定样采购。协调各施工方分包单位施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高，几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。4、与监理工程师及业主的工作协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行项目的实施和质量管理，在自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。贯彻总承包商已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此28、对各分包单位予以检控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误。因而杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，对按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所有的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项、工序检验的质量、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，29、在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。5、与分包单位的协调若我公司有幸中标本工程，按招标文件的要求，我司将作为总包单位承建本工程，但是如果在今后施工的过程中，由于专业需要，业主单位将一部分专业分项工程作为专业分包，作为总包单位，首先在甲方的同意下，提供相应的相应施工场地于分包单位，并配合好分包单位接好水电等准备工作，分包单位进场施工后，配合、督促分包单位做好各种技术资、施工方案等。在施工过程中有关质量、安全、施工进度等给予监督、提醒甚至帮助管理等，让分包单位施工的分包工程同本工程所有分部分项工程一起按甲方、设计及规范的要求，快速、优质地完成本工程。6、协调方式按总进度计划制定的控制节30、点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。由项目部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。项目部以月为单位，向业主等有关部门通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程进展情况。及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章.施工准备（一）组织准备序号工作内容完成时间责31、任部门或个人1建立现场组织，网络人员就位接中标通知书后2天公司经理2施工认可证等有关手续开工前10天项目经理3建立、健全各种规章制度，落实到人开工前8天项目经理4组织大型机械设备用场随工程进度公司设备处、项目经理处5组织劳动力班组进场开工前3天项目经理6组织周转材料进场随工程进度项目部7与周边关系协调开工前6天保卫、项目经理（二）技术准备（1）认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。（2）认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。（3）依据业主提供的点位坐标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业32、主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。（4）对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。（5）向业主索取现场地下的隐蔽资料。（6）请业主确定弃土场位置，并办理出土手续。（7）请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。（8）根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。（9）作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。（10）编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有33、关作业用料、周转工具和设备等。（11）组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。（12）及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。（13）按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。（14）按照施工图纸的34、设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。（15）强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗（三）生产准备1、现场生产准备（1）生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。（2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。（3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二35、图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。具体临时设施布置详见施工总平面布置图；临时用地表详见下表：拟计划2010年7月19日开工。用途面积（平方米）位置需用时间守 卫 室4m5m=20m2 （3间）施工大门处厂房两侧7.1911.6构件堆放场20m25m=500（2处） 厂房中间旁7.1911.6办 公 室20m30m=600 厂房外空地7.1911.6厕所5m20m=100业主指定地点7.1911.6工 具 房4m12m=48 厂房内空地7.1911.6配电室5m6m=30电源接驳点7.1911.6钢筋加工房1036、m20m=200厂房一侧7.1911.6木工房10m10m=100厂房一侧7.1911.6试件标养室5m5m=25施工大门处7.1910.31砂浆及砼搅拌站5m6m=30厂房一侧7.1910.15合 计2193注：生活区场外布置。2、施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。2.1施工供水计划1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。2）用水量计算结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水37、量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设一台扬程120m的清水离心泵，为场地内施工供水。供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。2.2现场排水布置根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化38、粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。3、施工用电及设施安排根据施工供电三相五线制的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置39、，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为一机一闸、一漏一箱进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。4、机具准备由于本工程工期较紧，根据工程需要现场实际需要拟投入两台50T及25T吊车，满足工程的垂直运输，砼输送泵一台，厂房基础根据工程进度的需要，调配吊车及汽车泵进场，以满足施工的需要，主要机械设备详见下表40、详见9.2拟投入本工程的主要机械设备计划表。5、物资准备及进场计划工具和主要材料、设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。主要作业用料需用量计划表见下表。序号名称规格型号单位数量进场计划1覆面竹胶板12mm厚M21000开工后陆续进场2木材50100100100M3100开工后陆续进场3扣件式脚手架483.5T50开工后陆续进场扣 件十字、旋转个10000开工后陆续进场碗扣式脚手架483.5T10开工后陆续进场6、人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。土建施工队、装饰施工队、安装专业队各一个。41、劳动力需求计划详见9.1本工程的劳动力需求计划表。第五章.施工方案选择（一）现场规划方案根据现场情况初步确定，现场将分三个阶段布置。第一阶段为基础施工阶段，第二阶段为厂房钢结构安装施工阶段。第三阶段为装饰施工阶段。钢结构在钢结构基地制作，运输至现场安装，现场主要布置施工生产设施和钢筋、模板加工场地、办公用房。（二）基础工程厂房独立基础基坑面积大的和地下连续墙及挡墙基槽采用小型机械开挖，人工休整；汽车运输至业主指定的地点；。（三）砼工程施工方案工程所需的混凝土根据施工现场的实际情况和工程的实际需要采用预拌砼和自拌砼相结合。场外采用砼运输车运输，场内采用砼地泵布管输送为主，塔吊吊斗法和农用车运输为42、辅。（四）模板工程方案模板采用木模板，将主要使用覆面防水竹胶板，木龙骨，外加钢管龙骨，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，对楼梯踏步将制作定型模板。（五）钢筋工程方案由于本工程大量采用二级和三级钢筋，结构钢筋采用机械连接和闪光对焊，现场机械加工的方法进行施工。（六）垂直运输方案垂直运输采用两台50吨吊车，厂房基础施工施工根据工程需要采用吊车进行垂直运输。塔吊安设位置见平面布置图。（七）脚手架工程方案结构施工支撑采用满堂扣件钢管脚手架，外墙装饰操作采用双排落地式扣件钢管脚手架。（八）建筑粗装修建筑粗装修用砂浆，采用砂浆搅拌机搅拌。砌筑用砂浆和抹灰用砂浆分机计量搅拌以保证砂浆质量。（九）安全防护及环保本43、工程防护采用脚手架、密目安全网全封闭施工。砼地泵、砂浆搅拌场地、洗车场污水应设临时暗排水沟，经沉淀池后排入市政排水系统。第六章.主要部位分部分项施工方法（一）工程测量1、测设依据1)工程测量规范GB50026-93；2)现场实际情况3)设计图纸。2、控制网的建立及施测1)平面控制网控制测量是工程建设和日常工程测量的基础，是工程上限制误差积累和控制全局的基准测量，遵循从整体到局部，从高级到低级逐级扩展的原则，基于这种认识，在厂房外共布设至少10-15个控制点，控制点选择在互相通视、土质坚实，便于保存的地方，且点位数量足够，分布均匀，周围视野开阔，以便加密。2)控制网的测设a.初测。在厂方提交的一44、控制点上设站，以另一个控制点作为后视方向，运用极坐标法把T1点的位置找出来，并在该点上打下5cm5cm30cm的木桩，木桩上订上小铁钉。同样在T2点上摆站，把T1和T6两点的位置放出来，打上木桩。最后依次把T3、T4、T5、的点位放出来，也打上5cm5cm30cm的木桩，并进行闭合检校。b.埋桩。初测时定下的木桩点必须挖掉，埋上事先预制的砼桩，埋桩前先在木桩23米的位置前后，左右四个方向上打四根木桩，用交线的办法把控制木桩上的点引到四根桩上，这时把木桩挖掉，挖坑；若土地比较疏松，必须超挖，再埋冷桩，而且要浇筑砼，以保证桩位的稳定。如下图：c.定测。砼桩埋下两天后就进行外业观测工作。外业观测前先45、用初测的方法把6个控制点的点位复测一遍，确认无误后，开始外业观测工作。先在T1上摆站，后视T6点，此时水平盘度置于零方向，记下数据，然后松动经纬仪制动螺旋，转动仪器照准T2点，进行观测读数，一测回，并记录下数据。同法依次在T2、T3、T4、T5、T6点设站，测得各自上的数据。测角时，记录人员要严格控制好归零差，观测完毕时，方向值马上要计算出来，以便查出归零差或ZC较差是否超限，确认该站是否重测。电磁小测距也紧跟进行，运用光电测距仪测距时，注意视标的高度，棱镜的俯仰角。若测段距离较短，则采用钢尺精密量距而测回的方法来量测分段的距离以提高观测的精度。d.内业计算。把外业观测手簿进行整理，计算角度闭46、合差，根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，然后组成法方程，求得各点的改正值，详定观测精度并编制控制测量成果表。3)厂房轴线的测设a.纵向轴线的测设。根据设计院提供的厂房轴线点的坐标，直接把纵向轴线间的关系归算到T1-T5、T2-T3、T4-T5这些控制线上来。依照各线间的关系，逐一设点，逐段精密量距。采用分段量距，总距控制的原则，把各线上的点在T1-T5、T2-T3、T4-T5这些控制线段标列出来，最后把厂房的控制线投射到附近的建筑物上。b.横向轴线的测设。同样的方法把厂房列向轴线的点依次归算在T2-T1、T3-T4、T4-T5控制线上，串尺换47、人法，钢尺量距，现场随时进行钢尺的尺长改正，温度改正和倾斜改正，并埋设桩，最后把厂房控制线的列向线一一投射到附近的建筑物上，做好标记，以备施工用。c.施工测量过程中应注意的几个方面：- 所有的工器具开工前送检，取得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。- 厂房柱基施工完毕时，把控制线投到基础砼面上，以备弹线和检查插筋。- 柱子吊装完毕后，用平行线把控制线引测到柱子，同时把水平标高抄测在柱子上，以备安装用。- 现浇框架部分受施工因素的制约，测量控制线采用平行线法来投射，标到直接抄测在柱子上。每一层框架砼浇筑完后，达到养护期，拆除底模后，把控制线投到框架柱上，以备建筑部分用。3、高程控制网的布设48、根据工程的实际情况，共布设了8个水准点.水准点S1S4选在附近建筑物上。采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距累计差以及基、畏分划读数差。转站过程中，放尺垫的要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易造成重复测量，观测效果不能达到预期的目的。外业观测结束后，并进行内业计算，求出各水准点的高程值，并编制水准测量成果表。水准点埋设要稳定、牢固，墙上水准点要涂刷锈漆。4、精度指标1)导线测量水平角观测的要求。等 级测角中误差（）测回数方位角闭合差J2（）一级5210二级8110注：n为测站数。2)电磁波测距导线的主要技术要求。等 级附合导线长度(km)平均边长(m)每49、边测边中误差(mm)测角中误差()导线全长相对闭合差一级3.63001551/14000二级2.43001581/100003)四等水准测量的主要技术要求等级每千米高层全中误差(mm)路线长度km水准仪型号水准尺观测次数往返较差与已知点联测附合或环线平地(mm)山地(mm)四等1016S3双面往返各一次往一次206注:L为往返测段,附合或环线的水准路线长度,n为测站数4)水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度(m)前后视较差(m)前后高累计差(m)视线离地面最低高度cm红.黑面读数差(mm)红.黑面所测高差之差(mm)四等DS31005100.23.05.0（二）基础工程施工根据业主提供50、的设计图纸和工程量清单表明，本工程的基础有：柱下独立基础，柱基础之间设有地梁或连系梁。并且厂房内还有设备基础。1、承台基础及设备基础1）基础土方开挖基础土石方采用小型机械结合人工开挖，根据平基情况，挖出土石方及时回填或运出场外。基底土质经地质部门、建设单位、质监部门等有关人员共同确认后封底。2）基础垫层及造型砼承台基础和设备基础底部标高变化多，土石方开挖时采用放坡开挖，施工造型和垫层砼时按照设计基础底面标高和侧壁具体定位线施工。基础垫层砼，其标号垫层为C10砼。 基坑内不同标高台阶，其垫层和造型砼应按如下方式处理：若基底未达到设计持力层，挖到设计持力层后用设计要求砼回填至设计标高，垫层厚度大于51、1.0米时，可在垫层砼中加入20-30%的毛石，毛石强度等级200号，并且不得选用膨胀性或风化石料。基础垫层施工的同时，应将螺栓固定架、模板抬架、内部支架下预埋件埋置在垫层或造型砼上，其位置和数量按照模板、螺栓抬架作业设计的要求放线施工 。埋件制作如下图：3）模板工程由于本工程厂房独立柱基均在基础表面设有上部钢柱的“杯口”故模板采用定型模板，基础内局部孔洞支、折较困难，采用组合式预制钢筋混凝土板或组合钢模；基础两片之间，预埋螺栓之间均要求误差很小，为确保其精度要求，台阶基础砼分次浇筑成型：第一次浇至预埋螺栓底下200mm处，留水平施工缝一道。基础设置一个刚性型钢固定架，用其固定预埋螺栓及基础模52、板，模板示意图见上图。4）钢筋工程（1）施工准备a、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。b、钢筋经现场复检合格后方可使用，现场要作好状态标识。c、各分项工程各级技术交底要层层落实，并形成书面记录。d、施工机具进行调试检查。（2）钢筋加工a.工艺流程原材料检验钢筋调直、除锈钢筋加工成型钢筋就位绑扎钢筋工序交验。b.施工要点原材料钢筋进场验收合格后，主筋表面用钢丝刷进行除锈；小钢筋在卷扬机冷拉调直过程中除锈，其调直冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋不超过1%。钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产53、生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。级钢筋末端180弯钩，其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢筋末端90或135弯折时，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。设备基础各类主钢筋接长优先采用闪光对焊连接，若施工困难不能采用闪光对焊，也可按照规范采用绑54、扎搭接或搭接焊。在同一断面受拉钢筋接头面积不应超过50%；其它搭接钢筋在同一断受拉区钢筋接头面积不应超过25 %，受压区钢筋接头面积不应超过50%。钢筋接头应尽量避开同一断面施工。（3）钢筋绑扎a.工艺流程在基础底面或侧墙上划分钢筋间距安放及绑扎底层钢筋安放底板面层钢筋侧墙钢筋绑扎加设构造钢筋安装预埋件或预埋螺栓隐蔽验收b.施工要点侧壁及底板钢筋在转角处搭接时交错放置，间距加密。板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋置上网层外侧，长跨钢筋置上网层内侧。基础侧壁及顶板留洞处，当孔洞300时，受力钢筋应绕过洞边，钢筋不得切断。当300洞口1000时，受力钢筋可截断，在洞口周55、围设置加强钢筋，每侧附加钢筋面积不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的75%，且不得小于216，洞口四角处各加216斜筋，开孔宽度或直径1000时，加设边梁或隐形梁。设备基础除按设计配筋外，当基础厚度大于2米时，每2米厚度配置一层20200200钢筋网片；垂直方向3米设置一道30200300钢筋网片。设备基础底板及顶板的厚度均较大，属于厚大体积砼，且基础内配筋较大、较多，上层钢筋的支承应采用专用钢筋马凳或型钢抬架。墙体配筋未考虑双层钢筋之间的固定钢筋，在施工时应按照设计或规范要求加设。以保证双排钢筋的位置。钢筋绑扎时需与设备基础螺栓的安装穿插进行，有的部位钢筋应在螺栓及固定架安装完后再进行绑扎。若钢56、筋位置与设备预埋螺栓位置相碰，可将钢筋适当移位，必须保证螺栓位置的准确。5）预埋地脚螺栓由于地脚螺栓规格品种较多，直径较大，且长度不一，给现场安装带来很大困难。我们对螺栓的安装施工顺序如下：螺栓固定架的设计和制作螺栓固定架的现场安装螺栓固定架的连接和加固（1）螺栓固定架的制作根据转炉基础螺栓所处的位置，按照互相接近和高差小的原则，对基础螺栓进行分组。同一分组内的螺栓，距离控制在2.5m以内。根据螺栓分组情况，对螺栓固定架进行设计。原则上螺栓固定架必须支撑到底板垫层上，以保证螺栓固定架的整体稳定性和刚度。以螺栓固定架设计图为准，在加工场内预先将型钢下料，并按要求组合焊接，并将螺栓及螺栓盒临时固定57、在组合型钢架上。螺栓固定架的制作材料，根据分组螺栓间距情况，决定螺栓固定架采用的型钢规格：当同一组内螺栓间距在1.5米以内时，采用505角钢制作；当螺栓间距在1.52.5米时，采用756角钢制作。（2）螺栓固定架的安装一组螺栓固定架及螺栓的重量较大，且各组的重量不一致，因此安装螺栓固定架时拟采用天车或汽车吊配合，将组合固定架吊至安装位置，与预埋在基础垫层上的埋件焊接固定。垫层上预埋螺栓固定架的埋件根据螺栓分组及固定架的位置准确埋置。（3）螺栓固定架的现场连接和加固a部分螺栓埋置深度较浅，而所处位置砼较深较厚，这部分螺栓固定架需沿基础高度分段制作，分段高度一般为3m左右为宜。上段做成标准段预制，58、以下段可现场制作安装，这样可减少材料消耗，又方便施工。b为了保证螺栓固定架的整体稳定性，相邻固定架之间需现场加设水平连接杆件和双向垂直支撑杆件及水平支撑杆件，连接杆件和支撑杆件可用角钢或钢筋，在作业设计中经计算后确定其规格型号。详见下图c 部分螺栓固定架远离其他固定螺栓，需自成主体稳定体系，可采取加设外支撑。（4）预留孔的留置采用预埋波形螺旋套管，上下加盖封堵，两侧加焊固定板带点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中形成预留螺栓孔，以后放入螺栓进行混凝土灌浆即可。套管直径由100275mm，壁厚0.41.0mm，有成品供应，可用于埋设直径94.0mm以下的螺栓。（5）地脚螺栓固定应注意以下几点a59、固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上防线、安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定架框安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。b地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组(群)中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。c螺栓固定架安装采取在基坑内组装方式，即将单个杆件在基坑内按固定架设计图现场组装。d地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变60、位，影响精度。e螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。f地脚螺栓埋设，为使万一出现偏差可以调整，可在基础上部设置方形或圆形调整孔，其边长(或直径)一般为80150mm，深度为200400mm。g地脚螺栓固定完成后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性。混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土1/3时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差，及时纠正。h螺栓安装，应由专人负责。由高等级木工承当，螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗61、漏。（6）螺栓安装的质量要求及质量控制措施a螺栓安装的质量要求（按GB50204-2002标准中的要求列表）螺栓中心距 2mm螺顶标高偏差 0+20b质量控制措施螺栓安装质量是本工程施工质量控制的重点中的重点，螺栓安装质量应以测量控制为前提，以工序控制为基础，以人的工作质量确保工程质量。根据、级测量控制网，沿基础周边布设级测量控制网。控制网用L50*5焊接成封闭网络，经过精心测量、计算、复核，将各设备控制纵横轴线标记在封闭网络上，以这些控制轴线作为螺栓固定架的轴线控制依据，螺栓安装后测量进行再次复核、检查，准确无误后方可浇筑砼。螺栓固定架设计前应认真校核螺栓轴线位置、标高，保证准确无误，以此作62、为固定架的控制依据，并在固定架的上、下横杆上标注固定架的控制纵横轴线（或中心线）及各螺栓的位置线，螺栓安装前应反复进行校核，确保准确。螺栓固定架加工制作采用工厂化制作工艺，确保其制作精度和制作质量。固定架就位安装前应检查预埋件实际标高位置，发现问题及时处理。固定架安装应与钢筋、其他预埋件配合施工，明确它们之间的相互关系后确保其施工顺序及工艺流程，并严格遵守，以免造成不必要的返工。固定架置于顶板底膜上的，顶板底模支架必须确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，防止因模板变形、下沉等而影响螺栓的安装质量。固定架立柱底板与模板采用螺栓连接，以防止浇筑砼时固定架上浮造成标高错误。6）砼工程（1）混凝土的供63、应与运输本工程由于砼的浇注量大，且时间相对集中，拟采用自动化砼搅拌楼集中拌制，若当地混凝土确实不能满足工程混凝土的需要，由我公司混凝土在现场建立一个小型的混凝土搅拌站，以满足本工程的混凝土需要。混凝土搅拌运输车运至现场，拖泵输送混凝土到作业面。即采用“混凝土搅拌站混凝土搅拌运输车混凝土拖泵混凝土输送管”。混凝土输送水平管搁置在铁马凳上，用“U”型螺栓固定。（2）混凝土的浇筑a严格控制混凝土坍落度，每台班次应进行抽检测试一次。b浇筑混凝土时采取分层振捣（分层厚度约500mm），用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋64、，预埋件及线管等c设备基础砼浇筑时，若时间间歇超过配合比初凝时间要求，需按规范设置施工缝。d梁混凝土振捣采用50插入式振动棒，插点均匀，间距400mm，快插慢拔，振捣时间2030s。e混凝土振捣采用振动棒。砼的虚铺厚度应略大于板厚，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间1025s，振捣完毕用长木抹赶平，木抹子收平，前后位置和排与排之间相互搭接35cm，消除施工冷缝，防止漏振。f施工缝处，后浇部分均须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa后才能再继续浇筑。施工缝处继续浇筑前，施工缝混凝土表面要凿毛，剔除浮浆及松动石子，用压力水冲洗干净，浇一层与混凝土同配合比的水泥砂浆后方可浇筑，浇筑时要加强振捣65、，使新旧混凝土结合紧密。g混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土浇筑完后，用长木抹子赶平，铁滚辅助压实至设计标高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。有设备安装部位的表面只抹平，不收光；其余部位应收光。h不同标号砼交接处需加双层钢丝密网。（3）混凝土养护a混凝土采用自然洒水养护，待混凝土拆模后即进行养护，养护时间不得小于7天。b混凝土的养护均安排专人进行，确保混凝土质量。2、地基梁施工基础梁模板当开挖至设计的砂乱石层，会同有关部门进行验槽，符合设计要求后马上封底。浇注砼垫层，基梁和条基模板采用组合钢模，钢管背带，竖楞间距700，梁中设对拉钢片，间距750，横楞为483.5钢管，模板如66、右图：钢筋绑扎、预埋件安装钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运输人工现场绑扎。纵向钢筋采用闪光对焊，直径大于或等于22跨度大于9m时按设计要求采用新三级钢,普通直螺纹接头,焊接接头必须取样试验，符合规范要求。钢筋保护层厚度为35mm，钢筋垫块现场制作，设置密度为每平方米一块，均应错开设置，绑扎牢固。钢筋锚固长度符合图纸要求，避雷预埋件按图纸位置安装。砼浇筑模板安装校正后方可进行砼浇筑，现场搭设浇筑平台，浇筑平台用钢管搭设。条基均采用一次浇筑完成。砼拆模、养护砼浇筑完砼强度达到50%后方可拆模。拆模后，模板应分类堆放整齐以备下次周转。砼养护由专人负责，并根据天气情况确定浇水次数，养护时间宜在767、天以上。3、施工临时排水场地内排水由于厂房工程单层建筑面积较大，场地内的排水在基础工程过程中非常关键，经过认真研究，在施工场地四周及在A轴线和K轴线沿厂房长度方向布设一条宽300、深400的临时排水沟，排水沟用页岩砖砌筑，基底用100厚C15砼，并用防水砂浆抹灰。临时排水沟主要排泄地表水、施工用水及雨水，基坑内的积水也是通过临时排水沟排出现场。基坑内排水在厂房范围内，布设一条排水沟，每30米设置一个集水坑，每个坑内安一台水泵，把集水坑内的水集中用水泵抽到场地内的排水沟，再经过沉渣池，排入市政污水沟内。基坑抽水必须24小时值班，以保证作业面干燥。(三)主体建筑工程施工1、墙体砌筑本工程厂房外墙从68、基础连梁顶部至标高+0.00米采用MU10粉煤灰实心砖砌筑，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆砌筑，框架结构填充墙+0.00以上采用MU7.5页岩粉煤灰空心砖砌筑，砂浆采用M7.5混合砂浆砌筑，其他部分墙体采用MU10粉煤灰实心砖砌筑，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆砌筑。1.1砌筑准备（1）材料准备：及时提供材料供应计划，在进场前先提供材料样品，在监理工程师指导下见证取样。经检验合格后按工期要求分批组织进场。砌块堆放地点宜布置在起重设备的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做即排水，砌砖应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠69、放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。墙体采用的砖在砌筑前要提前天浇水湿润，确保含水率为1015。（2）机具准备：机具用具由施工单位自理。（3）技术准备：做好进场材料的试验和检验工作。砌筑用砂浆采用机器搅拌，砌筑砂浆提前一个月采用现场送检合格的材料按设计要求强度等级在实验室进行试配，配出符合设计要求的砂浆配合比，现场施工时，严格按配合比进行计量，搅拌。准备好砂浆试模。组织施工班组进行各分项工程的技术、安全交底。组织结构工程或前一道工序的验收及工序交接工作。做好半成品的保护工作。在混凝土墙上弹好水平线、砌体边线。弹好门、窗洞口位置线经验线符合设计图纸要求，70、预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。1.2工艺流程弹线找平排砖摞底挂线砂浆制备砌砖或加气砼块构造柱钢筋及砼工程预留、预埋拉结筋、设钢筋砼带等施工梁、板底斜砌验评。（1）弹线：砌筑前，测量人员依据主体控制线弹出墙体中线及边线，以及门、窗洞口和墙面其它洞口的洞口边线。（2）找平：砌筑前，按设计标高，用砂浆或细石砼将墙体基面找平，墙体砌筑1.5m高时，在高出设计楼（地）面500mm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高（门、窗洞口，预留孔，预埋件，过梁等）（3）根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作，结合实际和设计要求进行，先做样板墙，经业主和监理验收合格后再按样板71、墙标准大面积施工。（4）挂线：砌筑时单面挂线，随时检查平线、立线和斜线等，若有偏差，及时纠正。（5）砌墙体：女儿墙及外挑的围护结构，除按设计要求外，在墙顶增设一道钢筋混凝土压顶。墙顶部斜砌砖必须逐块敲实拧紧，填满砂浆，施工时宜待下部所砌平砖沉实后（一般5天）再砌。（6）构造柱：在内外墙门洞两侧和窗洞两侧设置构造柱，沿墙每长3m设置构造柱，构造柱的配筋必须符合设计及规范要求。砌体与构造柱接触面留置“齿口”。1.3砌筑施工（1）基层处理要求：基础顶表面不平的部位，应事先剔平或补平并清理干净，并在设计标高的位置做20厚1：2水泥砂浆防潮层一道。防潮层采用掺加水泥用量5防潮粉的水泥砂浆。砖在砌筑前一天72、浇水湿润，严禁干砖上墙，也不得采用含水为饱和状态的砖砌墙。（2）砌筑砼块时应先在底层和两边弹出砌筑线再开始砌筑并在地坪上500抄一道水平墨线，控制标高。砌筑过程中控制砂浆配合比，严格计量、机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）组砌方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。（4）每层承重墙梁下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的+50mm的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门窗过梁的标高。（5）施工中随时与安装组配合，保证予留孔洞及予埋件的位置正确。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不得错放、漏放。各种预留洞、预埋件、拉结筋等，应按设计要73、求设置，避免事后剔凿。（6）转角及交接处应及时砌筑，不得留直槎，若不能同时砌筑，须留置斜槎，斜槎高度不应大于1.2m。（7）在楼面要先砌三皮页岩砖，页岩空心砖砖砌至梁或楼板下，用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。（8）拉通线砌筑前，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙。（9）先砌墙,后浇构造柱。构造柱处墙体预留成马齿槽。（10）凡围护墙和隔墙的长度超过4000mm时，应在该段墙的中部或接近中部的墙体交接处，设置C20混凝土构造柱置于楼面主次梁上（构造柱主筋与梁预留插筋搭接长度不小于30d），与围护墙和隔墙拉结。（11）不同材料墙体做粉刷面层的连接处，均加设0.8mm厚925孔大于374、00mm宽的钢丝网。1.4质量要求及保证措施（1）砌块砌筑时，在砌筑的前一天，对砌块洒水23遍润湿，要求渗入表面810mm。严禁干砖上墙，也不得采用含水为饱和状态的砖砌墙。（2）所有砌筑砂浆采用机械搅拌，品种、强度等级必须符合设计、施工规范要求，不得混用。（3）砌筑时，砂浆应饱满，灰缝横平竖直，灰缝大小满足规范及设计要求，砌筑砂浆按规范规定进行取样制作试块。（4）砌体转角处和交接处同时砌筑，水平拉筋位置准确、平直。（5）在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，不得水平开槽，敷管应在墙体砂浆达到强度后进行，并应采用专用工具及按暗管敷设大样施工。（6）切锯砌块时采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口75、两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。（7）砌筑墙体时，不得搁置施工脚手架，墙体预埋件及洞口应预留、预埋，不得在已砌好的墙体中打洞，所有埋入的各种铁件均应作防锈处理。 门框边砌筑的木砖应作防腐处理且埋设位置、数量符合设计要求砌体的质量要求标准项次项 目允许偏差检验方法1轴线位置10mm经纬仪、水平低度检查、并检查施工记录2基础或楼面标高15mm3垂直度每楼层5mm吊线检查全高10m以下10mm经纬仪或吊线检查10m以下20mm4表面平整10mm2m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙7mm10长拉线和尺量检查混水墙10mm10m长线和尺量检查6水平灰缝厚度+10、-5mm尺量检查7垂直缝宽度+10m76、m尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10mm尺量检查2、抹灰工程1.1墙面抹灰（1）作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查前框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接外用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。（2）材料及机具准备42.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。（3）工艺流程清补基层、墙面洒水检查墙面垂直平整及归方地面，确定厚度抹阴阳角标77、准标志块抹墙面标志块阴阳角找方内墙、柱及门洞口做护角铺钉铁丝网墙面抹标筋抹底层灰抹中层灰罩面灰验收(4)施工方法a.清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。b.按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥石灰砂浆每层厚度宜为79mm）。c.抹阴阳角标准标志块：按地面上弹出的十字线，先将房间规方，在2m左右高度距离两边阴角1020cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块（灰饼），厚度为抹灰层78、厚度（厚度应不包括两层，大小5cm见方），以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直，确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准标志块在一条垂直线上。d.抹墙面标志块，在墙角（阴角）左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线（小线要离标志块面1mm），每隔1.21.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。e.阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。f.墙、柱及门洞口做护角：室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角高79、2000mm，护角每侧宽度不小于50mm。g.铺钉金属网片：墙柱砼与实心砖和加气砼砌块交接基层处沿缝按设计要求铺钉金属板网，宽度为300mm，其网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，再抹底灰。h.墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥石灰砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。i.抹底灰：在抹灰前砌体基层刷掺107胶水泥浆，冲筋2小时左右就可以抹1:1:4水泥石灰砂浆（掺7%107胶水溶液）底灰。待收水后再进行中层抹灰装档、找平，用木抹子搓毛。j.抹中层灰：待80、底层工序完后，在其上抹中层灰，厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。k.抹面层（罩面）：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行81、，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。(5)质量要点及保证措施a.室内抹灰严格按设计要求的工序进行，在基层处理完后，抹灰层厚度加强控制，一次抹灰厚度不宜超过10mm。b.抹灰前洒水35遍均匀润湿，浇水宜在抹面前一小时进行，浇水后立即刷胶质水泥浆，随即抹面，不得在胶质水泥浆干燥后抹面。c.室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行，密集管道背后抹灰应在管道安装前进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板填嵌密实，抹底灰后修抹预留洞口，电气箱、槽盒周边光滑平整。d.抹灰面中所用石灰膏提前淋化，使用时不得有未熟化的颗粒，砂浆按规定配合比配制，搅拌均匀，其82、人工抹面稠度为80100mm。e.楼梯及雨棚板底等抹灰按要求设置滴水线，并整齐一致。抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法墙柱子1表面平整1.51.5用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5用2m托线板检查3立面垂直22用2m托线板检查。4阴阳角方正1.51用方尺和楔形塞尺2.2天棚抹灰1）钢筋砼楼板顶棚抹灰前，用清水润湿并刷素水泥浆一道。2）抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。先抹底子灰，待底子灰67成干时进行罩面，罩面分三遍压实超光。3）顶棚抹灰顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相接的阴角，应成一条直线83、。3、地面施工3.1厂房楼地面工程由于本工程厂房面积很大，表面采用人工收平在时间上和组织上比较困难，因此本工程混凝土表面收平采用机械压光收平。机械压光是指采用压光机械进行混凝土地面的抹平压光施工。机械压光相对人工收光而言，其施工方法与人工收光存在较大不同，控制要点也不尽相同。3.1.1、施工工艺流程按照地面设计要求，本工程地面施工工艺流程为：地面素土夯实150mm厚5-32卵石灌M2.5混合砂浆安装分仓模板浇筑分仓混凝土地面自流平环氧砂浆耐磨地面（细石混凝土地面）养护拆除分仓模板填仓地面混凝土浇筑自流平环氧砂浆耐磨地面（细石混凝土地面）养护切横向伸缩缝灌缝。3.1.2、特点和难点3.1.2.184、特点（1）混凝土地面抹平压光采用压光机械设备替代人工进行抹压收光，对地面施工质量的控制有很好的保证作用，其工艺较简单，施工机械化程度较高，便于推广应用。（2）大大降低对操作工的技术含量要求，操作简单易懂。（3）改变在混凝土面上进行二次施工的传统作法，一次性成型杜绝空鼓。（4）地面机械压光光洁度非常高，压光质量远远超过人工收光质量，且不易出现地面起砂现象发生，耐磨性大大提高。3.1.2.2难点（1）保证大面积地面的平整度。（2）地面磨光、压光的时间控制。（3）地面切缝的时间控制。3.1.3、工作原理压光机类似抹面机，区别在于压光机底盘安装四把铁抹子替换抹面机浮动圆盘，操作原理同抹面机，通过机械带85、动铁抹子转动达到混凝土地面压实、抹光的效果。在混凝土地面经振捣密实刮平后，先采用抹面机提浆、抹平，然后直接采用压光机替代人工进行抹压出光。3.1.4、操作要点（1）基层验收合格地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够地面面层厚度并具备作业条件。（2）测量放样按照设计图纸要求，放出模板安装位置，划分施工区段，以设计分缝为准。（3）安装槽钢采用槽钢当模板，按照放线位置安装在基层上，采用用铁钎打入基层以固定槽钢位置，铁钎间距为25003000mm，钢模内侧涂刷脱模剂。（4）调整槽钢标高安装过程中随时用水准仪检测钢模标高，同时控制好钢模安装位置是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头要严86、密，错缝应小于规范要求。钢模的高度与混凝土面板厚度保持一致。（5）铺设槽钢塑料薄膜槽钢安装完毕在浇筑砼前还应在钢模内侧上塑料薄膜，防止漏浆、跑浆，便于拆模。（6）混凝土浇筑地面采用预拌式商品混凝土，设置1台HBT60型固定式混凝土输送泵，用机械泵送的方式进行浇捣。另外还需配备1台固定式混凝土输送泵在特殊情况时使用。选择商品混凝土供应商时，要求混凝土供应商必须保证以下几点：保证混凝土强度等级；保证混凝土供应的连续性；保证混凝土供应的数量；保证混凝土坍落度符合要求，本工程坍落度在100150mm；保证水泥品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺和料品种符合要求；保证配合比正确；保证提供各87、种合格的技术资料等。混凝土按每个仓长边方向浇捣，一次连续浇捣完成不留施工缝。使用排式振动机加插入式振捣器进行振捣作业，要注意边角部位，振捣时避免碰撞模板。在振捣完成后，用精密水准仪检测模板的水平标高情况，有偏差要及时做出调整。混凝土表面溢出的水分，用海绵球吸干，去掉多余水分，防止混凝土由于含水量过多产生收缩现象。地面混凝土平整度控制，首先用钢管制作一个300mm滚筒，钢管里面填满粗砂以增加滚筒重量，混凝土振捣密实后，用滚筒多次反复滚压地坪混凝土，滚筒每边伸出模板500mm，而且紧靠两侧模板边缘，来回滚压混凝土，直至混凝土表面出现浮浆位置。滚压地面混凝土时，应清除干净模板边上的各种杂物，特别是对88、于溢出的砂浆，应清除干净，否则会影响混凝土面得平整度，且滚筒行走路径不应有障碍物。对于无法使用滚筒的部位，使用钢板抹平，人工反复抹压使地面水平；再用强度高的铝合金方钢刮平混凝土表面，铝合金方钢两端紧贴分仓槽钢模板，这样模板平整度达到要求，则混凝土平整度也达到要求。填仓混凝土浇筑与上述方法相同，不用支模，直接把钢滚筒置于已浇筑的两侧混凝土地面上，但必须清理干净，确保两边分仓缝接头间地面平整度符合要求。对混凝土地面的平整度要严格控制，在施工过程中，专人负责反复用测量平整度的标准测量工具3m长带水平尺的靠尺检查，地面偏差在混凝土初凝前调整好，直至符合要求为止。（7）用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实89、混凝土板在靠近边、角处靠近角处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板。然后再用平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移动板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或1020cm，然后纵向一行一行的由边向中央移动振实。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。（8）用振动横梁振动刮平在振实和大致振平以后，即用振动夯板（振动梁）往返刮23遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.290、1.5m/min为宜。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。（9）抹面机表面提浆、搓毛、压实用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。（10）压光机数遍压光压光之前根据设计要求，直接用压光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时91、控制好平整度，采用2m靠尺检查。压光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。（11）割缝当混凝土抗压强度达到510Mpa时开始切缝，切不可延误切缝时间，以免混凝土板面开裂，也不宜过早切缝，会崩石出现锯齿印。切缝前检查电源、水源及切割机运转情况，切缝机片与所要切的缝成一线。按设计分块图画出切缝线。切缝宽度约8mm，深度约板厚1/3左右。（12）混凝土浇水养护采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时内洒水养护，且一定要等混凝土切缝完成后才能进行，否则会造成混凝土表面立即收缩开裂。养护要始终保持混凝土表面潮湿，养护期不少于7天。养护期内应封闭，以免混凝土路面表层受损。（13）填缝混凝土92、板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂质掉入缝内，灌缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，与混凝土缝壁粘附紧密不渗水，灌缝高度夏天宜与板面平。（14）成品保护A 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。B 地面施工完之后养护期内严禁进入。C 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。D 如果先做地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上拌合砂浆和储存砂浆。6、机具设备主要施工机械：混凝土搅拌机、铲车、机动翻斗车、93、插入式振动棒、平板振捣器、混凝土振动梁、抹面机、压光机、切缝机、DJ2经纬仪、DS1水准仪。3.1.5、劳动组织及安全3.1.5.1劳动组织：序号工种名称人数持证情况备注1模板工102混凝土工203机械工4应持有特殊工种操作证4铲车司机2应持有特殊工种操作证5运输车司机4应持有特殊工种操作证6电工2应持有特殊工种操作证7测量工48普工103.1.5.2安全措施：（1）现场施工用电严格按照施工组织设计执行。（2）特殊工种必须经过专业培训合格，并持有专业主管部门签发的合格证方能上岗，严禁无证人员操作。（3）施工期间要有专职电工值班，不允许操作工人擅自接电。（4）混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板振捣94、器、压光机等机械设备在施工前要检查试运行，若有问题，要及时修理或更换处理。（5）操作工人要按要求佩戴安全帽，插入式振动棒、平板振捣器、混凝土振动梁等机械操作人员要穿雨靴，戴绝缘橡胶手套，防止漏电伤人。（6）平板振捣器要配备三人操作，两人负责牵引平板振捣器操作运行，第三人负责跟随提拉电缆，避免电线拖地磨损导致漏电。（7）运输车之间应保持一定的安全距离，运输时不得超载行驶；车停稳后方可提升卸料，车厢未放下时，操作人员不得上车清除残料。3.1.6、质量要求3.1.6.1质量控制1）模板工程质量控制安装的槽钢模板必须保证地面各部分形状尺寸和相互位置的正确，整个槽钢模板系统应具有足够的刚度和稳定性，能可95、靠地承受新浇筑混凝土的侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于混凝土的浇筑、养护等要求。槽钢模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2）测量质量控制测量质量是保证大面积地面工程质量的基础，也是最关键的工序之一。为此，将采取以下保证质量措施：采用高精度的测量仪器和工具，所有的仪器、工具均经法测量部门检测合格；测量工作由经验丰富、工作认真负责的测量人员进行；按甲方和监理认可的水准点进行测量，测量完成后经甲方或监理进行校对无误后，方可继续下道工序的施工；在支模、混凝土浇筑、表面96、整平等整个施工中的不同环节均进行标高及平整度测量控制，用固定的水准点引测各个点的标高，并闭合测量校核误差，严禁用从一点引二点，二点引三点的方法，一定要从固定位置分别引测各点的标高。3）混凝土工程质量控制配制混凝土所用的水泥性能指标必须符合现场国家有关标准规定。水泥进场必须有出厂合格证及进场试验报告，并应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收；当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。混凝土所用的粗、细骨料应符合国家现行有关标准规定。所用粗骨料，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，骨料最大粒径不宜超过板厚的197、/2，且不得超过50mm。配制混凝土宜采用饮用水。混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求，由实验室通过试配确定，避免混凝土收缩过大影响平整度，并符合合理使用材料和经济的原则。混凝土采用混凝土运输罐车进行运输，应避免出现离析现象。混凝土浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管使混凝土下落。混凝土浇筑时，应用振捣器对混凝土进行捣实，在每一振点的振捣延续时间内，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣过程中避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环等。对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，进行必要的养护；已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和98、支架。4）施工过程中的质量控制（1）混凝土厚度要符合设计要求。（2）混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。（3）浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。（4）混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。（5）混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。（6）混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。3.1.6.2质量标准序号检查项目允许偏差检查方法1表面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查3.2水磨石楼地面1工艺流程基层处理找标高、弹线洒99、水湿润抹灰饼搅拌浆 刷水泥浆结合层铺水泥面层木抹子搓平铁抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2施工要点a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净或剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b.找标高弹线：根据地上的+50cm水平线，往上测出面层标高，并弹在墙上。c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d.抹灰饼：根据房间内四周墙上地面的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），灰饼横竖间距为1.52m，灰饼上表面即为地面面层标高。注意铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与抹地面的水泥砂浆相同100、。e.搅拌砂浆：水泥豆石砂浆其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15，为控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。称量时坚持盘盘称量、计量，严格控制施工配合比。f.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），涂刷时，不要涂刷面积过大，要随刷随铺面层豆石砂浆。g.铺水泥豆石砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥豆石砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杆按灰饼高度刮平，铺砂浆时，如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，需将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。h.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，101、并随时用2.5m靠尺检查其平整度。I.养护：地面压光完工24小时后，铺锯未或其它材料覆盖并洒水养护保持湿润，养护时间不少于7天，直到抗压强度达5Mpa时才能上人。（四）钢结构施工方法1、钢结构制作施工主要方法钢结构制作流程：1.1实腹柱制作1.1.1制作工艺流程如下：1.1.2材料进场检验1.1.2.1 实腹钢柱的主要钢材及其要求：实腹钢柱的主要钢材包括640mm厚板、热扎H型钢、工字钢、槽钢、角钢等，钢框架柱采用材质Q345B，柱腹杆采用Q235B，柱间支撑采用Q235B,按照原设计对于材料的要求，需要保证的材料性能项目主要包括：（1）钢材性能：所使用的钢材材质主要为Q345B，其性能要求达102、到低合金高强度钢GB/T1591-94的要求，夹层中部分构件采用的是Q235B材质，其性能应符合优质碳素钢GB/T700-88的要求。（2）钢结构材料尚应符合下列规定：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。（3）材料的检测依据设计的要求和现行钢结构国家规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求，进行抽样复检。1.1.2.2材料使用以前的品质检验（1）材料的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。（2）检测机构为我公司检测实验室，独立进行检测活动。（3）检测机构具有权威103、性，检测资质证书齐全。我公司材料检测实验室具有相应检测资质。（4）材料取样及试验时，要有见证人在场。除我公司专业质量检验人员外，还应有业主代表或监理见证。1.1.2.3材料的验收（1）外观检查。（2）选择适当的验收工具：长度与宽度米尺，厚度、直径游标卡尺、超声波测厚仪。（3）材料表面的质量等级评定将表面质量等级控制在C级以上,严禁将D级的材料用于此工程。（4）板材平整度符合规范标准，没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷；表面标识清晰可辨。（5）材料的技术指标严格检查材料的各项技术指标，验证其是否符合设计及相应的规范要求。对材料的质保资料有疑点时，拒绝签收，并及时与材料供应商联系。1.1.3下料1）板材104、下料应采用数控自动火焰切割机。下料时,应在长度方向留有二次气割余量,焊后通过二次加工保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼接长度再切割，（拼接焊缝应探伤合格）。2）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。我司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、多头火焰切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正以保证下料精度。3）对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求。见105、下表项 目允 许 偏 差宽度和长度3.0mm边缘缺棱1.0mm切割面平面度0.05t,且不大于2.0 mm型钢端部倾斜度2.0mm局部缺口深度1.0 mm1.1.4实腹柱H型钢组装组装前,对连接表面沿焊缝边沿30-50mm范围内的锈蚀、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保证翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200mm以上，对接H型钢的翼缘、腹板的拼接应采用引灭弧板，引灭弧板的材质、厚度及坡口与母材相同。H型钢组装在专用组立机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同。点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40mm，间距为500mm。H型钢的组立的精度要求。见下106、表 H型钢组立的精度项 目允 许 编 差高度2mm腹板中心偏移2mm垂直度b/100,且不应大于3mm缝隙1.5mm1.1.5 实腹柱H型钢的焊接焊接采用埋弧自动焊并在专用的平台上进行。公司拥有先进的悬臂式和门式埋弧焊自动焊机。1）、焊接作业按焊接工艺评定确认的焊接工艺和焊接方法进行。2）、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。3）、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须安置引弧板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150107、mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。4）、焊接材料焊丝：（用于埋弧焊）实腹框架柱的材料为Q345B, 要求采用H08MnA 焊剂：高锰型焊剂（HJ431）电焊条：E5015（补焊用）电焊条和焊剂要按规定烘烤，并随焊随取，做好记录。5）、焊接工艺：埋弧自动焊焊接参数。（见表下表） 埋弧自动焊焊接参数焊脚尺寸（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度m/min84575-62434-3630124725-77536-38206）、H型钢的基本质量要求。（见下表） H型钢的基本质量项 目允许高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼缘板垂直度b/100,且108、不应大于3mm腹板局部平面度3mm扭曲h/250,且不应大于5mm焊缝质量对接、拼接缝为二级焊缝高度与腹板厚度一样1.1.6焊接H型钢校正焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平机可将翼缘校正。（见下图 ）1.1.7实腹框架柱组装构件组装必须先制作样板，经验收合格后，方可批量组装。对要求标出基准线的构件，基准线应在构件组装完成出厂前进行，并在基准线上号冲印（冲印深度宜小于0.5MM）。1）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；109、腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm,腹班板拼接焊缝与加劲肋焊缝距离不得小于200mm。2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工余量。3）组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续进行组装。4）严格控制柱肩梁处的刨平顶紧部位，其接触面应有80%的面积紧贴，用0.3塞尺检查，其塞入面积不得大于总面积的20%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。5）构件加工质量 一般构件的加工质量项 目允 许 偏 差高度（长度）实腹框架柱焊接H型钢弯曲矢高不应大于12mm不应大于10mm扭曲8mm不大于10mm截面几何尺寸3mm5mm柱110、脚板平面度5mm/端头板倾斜2mm不应大于2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm1.1.8实腹框架柱制作重点1）实腹柱牛腿位置上下柱变截面下料质量是制作重点一，具体保证措施为：采用整体排版下料，采用自动切割代替手工切割的方式；整体排版下料见下图：2）实腹框架柱组装的重点应保证牛腿位置的组装精度，尤其是刨平顶紧面的施工质量；具体保证组装质量措施为：实腹柱的牛腿肢（刨平顶紧肢）的焊接H型钢采用立式铣床进行端头铣平，组装时采用临时液压千斤顶，保证顶紧接触面不低于设计图纸的要求。3）实腹框架柱牛腿处焊接实腹框架柱牛腿处加劲板多，且腹板、翼缘板厚度较厚，该区域的焊接是钢结构111、焊接重点和难点。为保证施工质量应采取以下措施：（1）严格按照图纸要求进行厚板坡口的开设，并保证坡口质量；（2）牛腿位置腹板不同板厚对接处按图纸要求进行圆滑平稳过渡，并设置合理的坡口（见下图）：（3）焊接采用手工焊代替CO2气体保护焊，手工焊时，调节适当的焊接电流，保证腹板焊透，并进行超声波无损检查。4）框架柱牛腿位置的开槽插入板、柱脚H型钢等的切割质量是保证施工质量的重点。具体保证措施：焊接施工前，采用磨光机进行仔细打磨，保证焊接质量，焊接完成后再进行彻底打磨，保证构件外观质量。1.1.9实腹框架柱组焊实腹框架柱组装完毕后，应在胎架上进行焊接，焊接采用CO2气体保护焊和手工电弧焊结合施焊。焊接112、顺序必须尽量保证从钢柱的中心向两端对称焊接。由于框架柱的材质为Q345B，而腹杆材质为Q235B，焊条应选用J422。组焊注意事项：1）焊接采用气体保护焊为主，手工电弧焊为辅。实腹框架柱的腹杆采用气体保护焊，牛腿位置不能用气体保护焊的位置及缺陷修补位置使用手工电弧焊。2）加劲板焊接时，收头位置必须焊接到位，并采用角磨机打磨平整。3）组焊完毕，由焊工班班长组织进行焊缝质量及是否有漏焊进行检查，尤其是牛腿位置焊缝较多，应作为检查的重点。1.1.10实腹框架柱涂装底漆实腹框架柱按图纸要求进行表面处理，喷砂除锈达到Sa2.0除锈等级要求，手工除锈达到St3.0等级要求，制作场进行一道底漆的施工。涂装工113、艺参见后面的6、钢结构涂装工程。1.2、钢吊车梁制作吊车梁材质采用Q345B和Q235B（底跨吊车梁），焊接材料当用手工焊时Q345B材质采用E5015（E5016）焊条，Q235B材质用E4303焊条，当用埋弧自动焊时Q345B材质采用H08MnA焊丝，Q235B材质采用H08A焊丝，并配合高锰焊剂HJ431。7.1.2.1、吊车梁制作工艺1.2.2吊车梁材料检验及复验吊车梁材料除按照1.2的要求进行材料检验外，应对吊车梁使用的高强螺栓进行检验，扭剪型高强螺栓连接副形式与尺寸等符合GB/T3632-95的规定。1.2.3构件表面处理及涂装要求1）构件表面处理方法：吊车梁本体采用喷砂除锈，除锈114、等级为Sa2.0，吊车梁辅助系统采用手工除锈方式，除锈等级不低于St3.0，吊车梁钢梯、栏杆、走道板等次要构件可采用手工除锈，除锈等级达到St2.0；2）吊车梁的涂装应按设计及规范要求进行涂刷。雨天或构件表面结露时，不得涂刷。涂后六小时内严防雨淋。3）刨平面不得涂刷油漆，现场焊缝两侧各50mm安装前不涂漆，待现场安装完毕后，在按上述要求补漆。4）高强螺栓连接面（宽度范围120mm）内不得涂刷油漆。1.2.4配料根据供应组提供的钢板规格合理排料，应满足以下技术要求：吊车梁的上翼缘板的拼接应尽量避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板应尽量避开跨中1/3跨度范围，腹板的拼接应避开跨中1/5跨度范围。拼接处115、应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝必须保证焊透。上、下翼板及腹板的对接缝不应在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲肋亦应错开200mm以上。腹板的拼接纵缝应在中性轴以上。吊车梁制作加劲板的下端应刨平，在与梁连接时，必须保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座加劲下端刨平的水平度。吊车梁横向加劲肋的上端应刨平与上翼缘顶紧后焊接。1.2.5号料1）所有钢板必须有材质证明，其表面不允许有裂纹、汽泡、结疤、夹层等缺陷。2）号料前应对每块钢板进行矫平，每1m长范围内的挠曲矢高不大于1mm，用九辊矫正时应清除表面的杂物。3）吊车梁的H型钢号料应注意留出焊缝收缩量和加工余量。此量按下式进行116、。4）钢吊车梁的号料长度设计长度10mm5）吊车梁的其它零件应留出加工余量，此量可下表进行：余量种类加工方法余量值（mm）切口氧切厚度在11-19mm2切口氧切厚度在20-50mm34刨边氧切后刨边56）号料公差： 长度：1mm 宽度：0.5mm 矩形对角线之差：1.5mm1.2.6钢板拼接1）根据配料图进行拼接，拼接时应采用引、熄弧板（其材质、厚度、坡口与主材相同），并保证焊透。引入及引出的焊缝长度应少于50mm。2）引、熄弧板割时，应用砂轮磨平接缝两端的焊疤。1.2.7切割1）切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。2）钢板均用半自动切割机切割，切割后，断口上不得有裂纹和1.117、0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。3）切割截面与钢材表面不垂直度不得大于钢材厚度的10%，并且不得大于2.0mm。1.2.8边缘加工1）吊车梁腹板与上翼缘连接一侧坡口用刨边机加工，加工后其宽度允差为：1mm。2）所有需刨平的加劲板，应用刨边机刨边。其表面平面度不得0.3mm，对轴线的垂直度不得大于L/1500。1.2.9零件矫平所有零件下完料后，应进行矫平，允差与下料时对钢板的要求相同，未矫平的钢板不得流入下道工序。1.2.10翼缘、腹板组装1）组装前，应沿翼板焊缝中心线4050mm范围内进行打磨，达到清除铁锈、油污等杂质的目的。2）在翼板上画出组装定位线，并沿线间断点焊定位块，然118、后上胎组对，组对后腹板中心偏移不得1mm，上、下异缘与腹板的组装间隙不得1mm。3）组装点焊时用的焊材应与正式施焊的焊材相同，点焊高度不宜超过设计高度的2/3，点焊间距300500mm。1.2.11吊车梁焊接工艺1）吊车梁所用钢材吊车梁按照设计要求材料制作。2）焊接方法及材料选用所有的H型钢上下翼缘与腹板的焊接以及翼缘、腹板的拼接采用埋弧自动焊焊接，电源采用交直流均可，直流时焊丝接正极，焊丝用H08MnA。焊剂采用HJ431。3）所有肋板等零件的焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。4）母材坡口型式及尺寸5）组焊措施（1）焊接位置 所有吊车梁的焊接采用船形焊，板拼接采用平焊，肋板采用平角焊119、。吊车梁主焊缝采用焊接设备为：悬臂式双丝双弧埋弧自动焊机；组装胎具: 焊接吊车梁时，采用专用胎具，使焊缝成船形焊接位置。其胎具结构如图: 悬臂式双丝双弧埋弧自动焊机示意图（2）焊接顺序吊车梁的焊接，主要是防止其挠曲变形，适当安排焊接顺序，可通过焊缝本身的收缩达到相互抵消上、下挠曲变形的作用，焊接顺序如图。打底焊一道；填充焊一道；碳弧气刨清根；反面打底、填充、盖面；正面填充、盖面焊。（3）腹板拼接时，如存在纵横两方向拼接时，总的原则是尽量使所有焊缝在自由状态下收缩，以减少焊接残余应力。6）施焊要求焊接前，必须将焊接区域内油污、锈蚀物等杂物清理干净。厚度大于36mm的低合金钢板应进行预热和后热。预120、热温度宜控制在100150；后热温度采用试验确定。翼板与腹板的角接，以及无余量的拼接焊缝必须加引弧熄弧板，其材质和坡口型式须与焊件类同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。拼接缝的焊接，先用手工电弧焊进行打底焊接，然后用埋弧自动焊焊接，焊接完毕，在反面气刨、打磨清根。吊车梁的直角角焊缝表面应做成直线形或凹形。焊接时应避免咬肉和弧坑等缺陷。焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑。回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊脚尺寸。横向加劲肋靠近下翼缘的直角角焊缝末端应严格避免弧坑和咬肉。7）焊接材料管理(1)焊丝表面应无锈、油等杂物。(2)焊剂使用前，必须经过烘烤。埋弧焊时，未熔化的121、焊剂可收集起来再次使用，但收集时，必须避免氧化铁及熔渣混入，并应过筛，除去过细的粉末和杂质，所领用的焊剂必须当天用完。(3)所用焊条均应经350400温度下烘焙1小时，然后置于 100150低温箱中存放，随用随取，领用焊条时，不得超过4小时的用量，超过时，应重新按原要求烘干，重复烘干次数不应超过3次。(4)吊车梁所有贴角焊均应呈凹形或直线，所有焊缝外型尺寸都应符合图纸要求。(5)焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑及针状气孔等缺陷。(6)吊车梁翼缘、腹板拼接焊缝按一级，上翼缘与腹板连接焊缝接一级，其它焊缝外观按三级检查。8）焊接检验工艺(1)吊车梁制作时，各专业工程师对各自的每道122、工序质量控制点进行严格把关。(2)各专业责任工程师和检验人员如发现施工质量和技术问题应向制作人员提出处理意见，若不予执行，有权先令其停工，并上报质保工程师进行处理。(3)质量检验的依据是钢结构工程施工及验收规范GB/T50205-2001，施工图纸及工艺指导书。(4)吊车梁制作的每步工序都必须遵循先自检、互检，后专检的原则，每道工序完后，应填写“自检记录”并交工段专检员，工段专检员对实物进行检查，签字认可后，才能转下道工序。自检记录应填写及时、准确、齐全。(5)所有计量器具均应有计量检验合格证方可使用。(6)吊车梁出厂前须经公司专检员检查、认可，并在产品合格证上盖章后方可出厂。1.2.12吊车123、梁矫正1）将已焊接完毕无损检测合格的吊车梁在翼缘矫直机上进行矫正，然后进行火焰矫角度。2）矫正后允差： 上翼缘不平直度：1mm 异缘板倾斜度：2mm 腹板不平直度：2mm1.2.13总装加劲板凡刨平顶紧面及劲板上的孔均以上翼缘上平面为基准线来严格控制定位尺寸。总装完成的构件在胎架上进行焊接，焊接顺序必须考虑从吊车梁的中心向两边对称施焊，减少变形。1.2.14成品钻孔及检查全部焊接完毕，且焊缝质量合格后，方可进行成品矫正，允差按规范执行。1）成品钻孔用划针划出孔的定位尺寸线，再用洋冲打出孔的定位眼。号孔允差： 相邻两孔： 0.5mm 孔眼心位移：0.5mm号孔经检查合格后，方可进行钻孔。2）成品124、检查成品应进行全面检查，其主要控制尺寸允差：吊车梁全长：05mm吊车梁端最外侧安装孔距离：3.0mm吊车梁端部高度：3.0mm起拱度：012.00mm腹板局部不平直度每米4.0mm翼缘板对腹板的垂直度：3.0mm 上翼缘与轨道接触面平面度1.0mm3）吊车梁与制动板连接孔采用现场配钻，制作场将梁柱连接、梁梁连接及弹簧支座孔开设完毕。1.3、屋面梁制作1.3.1屋面梁制作工艺材料验收钢板表面处理及涂装下料拼接H型组装H型焊接矫正屋面梁总装焊接局部矫正打磨成品钻孔涂装底漆包装检查及发货屋面梁H型钢为H9002601012、H9002601014、H9003001014等几种规格，屋面梁材质为Q34125、5B材料，梁柱连接采用高强螺栓连接，其制作过程参考吊车梁制作工艺。1.3.2屋面梁制作注意事项1）屋面梁的制作应做好与钢柱的上柱节点连接，尤其是高强螺栓连接必须按如下施工顺序进行开孔：屋面梁与钢柱上柱预拼装连接板与钢柱配钻连接板与屋面梁连接板点焊固定到屋面梁上2）屋面梁制作中按照图纸坡度进行放样下料时，应保证各截面尺寸。3）屋面梁单跨度大于或等于24m时，按要求进行起拱，起拱度1/500L。起拱方法为：制作屋面梁腹板下料时将起拱按实放样。4）屋面梁的翼缘和腹板的对接拼接应与杆件截面等强度。5）屋面梁工字形采用悬臂式双丝双弧埋弧自动焊进行焊接。6）屋面梁的梁柱连接位置，为了使紧密的贴合，达到设计126、高强螺栓的摩擦力，贴合面上严禁有电焊、气割溅点、毛刺飞边尘土及油漆等不洁物质。1.4、墙柱及零星构件制作墙柱的的构件规格为H400250，H5003001016，HM340250，H200200，H200150；钢梯的材料为槽钢及花纹钢板等。栏杆材料为钢管。墙柱的制作主要是焊接H型的制作，参照吊车梁H型的制作，对接焊缝进行无损检查，主焊缝不进行进行无损检查。零星钢结构的制作应在吊车梁安装前进行，尤其是钢梯和栏杆的制作，以便安装吊车梁时，一并安装钢梯打通上下通道，安装栏杆做好安全维护保障工作。1.5、钢网架制作1.5.1工程概况本工程钢网架屋面布置在3134线，A轴F轴，建筑面积23.55m71127、.2m=1676.76m2，网架顶标高16.500m。网架结构类型均为螺栓球节点正放四角锥网架，网架支承采用焊接箱型柱支承。1.5.2材料要求1）各构件钢材品种、型号、规格符合设计要求及有关标准。(1)网架杆件采用Q235B或20号钢，除应具备抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量的合格保证，尚应有碳含量的合格证明；网架钢柱采用Q235B材料。此外，结构钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值不应小于0.85，应有明显的屈服台阶，伸长率不应小于20，应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；(2)高强螺栓、销子采用合金结构钢技术条件GB3077一99中40Cr或20MnTiB钢,高强螺栓的性能等级应按螺栓直128、径大小分别选用，对于M12M36的高强螺栓，其强度等级为10.9S；对于M39M64的高强螺栓，其强度等级为9.8S。螺栓的形式与尺寸应符合钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939中规定。(3)钢球采用优质碳素结构钢GB699-99中的45号钢热锻成型，质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点JG10-99的技术要求，检验与验收应符合行业标准钢网架检验与验收标准JG12-99的技术要求。(4)封板、锥头采用235-B,性能符合GB/T700-1999。(5)套筒当d33mm时用钢锻件。(6)支座支托采用GB/T700-1999中规定Q235-B。(7)所有材料应有化学成分及机械性能检测报告,进厂129、后必须进行复验并提供报告,方可使用。1.5.3制作安装工艺流程杆件、封板防锈杆件下料杆件下料杆件组对焊接钢球加工钢球编号三角架吊装三角架组装构件吊装构件运输网架组装调整校正补底漆、涂刷面漆1）制作质量要求(1)杆件下料用切割机保证长度偏差+0.8/-0.8。(2)杆件组焊对管壁开坡口，保证封板或锥头中心线与管子中轴线同轴度达到规范要求，焊接时用厚纸壳对高强螺栓进行保护。(3)焊好后对焊缝进行打磨，补刷漆。(4)用记号笔对管件编号，堆放整齐。2）各构件儿何尺寸及形位偏差见下表：(1)螺栓球其中螺纹符合GB196中普通螺纹规定，螺纹公差带按GB197中6H级。 项 目极限偏差优质品合格品球的圆度D130、120mm1.01.5D120mm2.02.5同轴线上两铣平面平行度D120mm0.150.2D120mm0.20.3铣平面距球心距离+0.1/-0.1+0.2/-0.2相邻螺纹夹角+20/-20+30/-30两铣平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r0.5%r(2)高强螺栓a不许有任何火裂纹。b表面进行发黑处理。c高强螺栓极限偏差见下表：项 目极限偏差优质品合格品螺头直径DN+1.0/-0.4螺头厚K+1.5/-0.5螺纹长b+1P螺栓长+1P/+0.5P键槽深度+0.2/-0.2键槽直线度0.2键槽位置度1.5m/s。11.管道消毒给水系统在竣工交付使用前，应用自来水进行冲洗，直到将污浊物冲净为131、止。饮用水管道还应用0.5%的氯化钠溶液进行消毒冲洗后再用清水反复冲洗数次后才能使用。12.通水试验通水试验时，完全开放所有配水点，时间在半小时以上，2小时内，检查管道畅通无堵塞，满足使用功能要求为合格，及时填写试验资料及签字手续。（二）.排水系统施工1.UPVC排水管安装.工艺流程:施工准备支、吊架制安钢套管安装排水管道安装灌水试验通球试验通水试验成品保护.UPVC排水管安装操作要点建筑排水用硬聚氯乙烯管材、管件，具有重量轻、易于切断、施工方便、迅速、水力条件好的特点，在住宅建筑和普通公共建筑排水工程中得到了广泛应用。 建筑硬聚氯乙烯排水管道，适用于建筑物内排放温度不大于40，瞬时温度不大于132、80的生活污水，也可用于同等温度条件下对硬聚氯乙烯管道不起腐蚀作用的工业废水。硬聚氯乙烯管材及管件的质量性能及规格应符合建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB5836.1-92）和建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB5836.2-92）的要求。安装硬聚氯乙烯管道时，除执行建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）外，还应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的有关规定。与普通排水铸铁管材不同的是，建筑排水硬聚氯乙烯管材及管件的直径不是以公称直径表示，而是以公称外径表示。硬聚氯乙烯排水管道安装要点：a.硬聚氯乙烯排水管道安装前应对其管材、管件等材料进行检验。管材133、管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号；在管件上应有明显的商标和规格；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应有生产厂名、生产日期和有效日期，并具有出厂合格证和说明书。b.在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。c.硬聚氯乙烯管承插口粘接操作要点：粘接前，插口处应用板锉成1530坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随134、即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约23min 即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。d.埋地管道应敷设在坚实平整的基土上，不得用砖头、木块支垫管道。当基土凹凸不平或有突出硬物时，应用100150mm厚的砂垫层找平，敷设完成后应用细土回填100mm以上。当埋地管采用排水铸铁管时，塑料管在插入前应用砂纸将插口打毛，插入后用麻丝嵌均匀，用石棉水泥捻口，不得用水泥砂浆抹口。e.硬聚氯乙烯排水管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无具体要求时，其伸缩节间距不得大于4m，并应符合如下规定：当屋高小于或等于4m时，污水立管和通气管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由135、设计确定。污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管件，并应符合下列规定：立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。立管穿楼层处与固定支承且排水管在楼板上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。立管穿越楼层为不固定支承时，伸缩节应设置于水流汇合管之上或之下。立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。伸缩节插口应顺水流方向。横管上设置136、伸缩节应设于水流汇合管件上游端。当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡。2.雨水排放高密度聚乙烯HDPE承压管安装HDPE管在施工时要根据实际测量图进行配管，并进行预装配，然后再按埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）及管材厂家施工规程、要求进行施工，并由厂家指导安装。HDPE管在管道回填时，管周围回填土不得夹杂硬物直接与管壁接触，应先用沙土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。 .HDPE管材料要求a.提供的HDPE管材和管件应具有出厂的质量合格证书和产品说明书。b .HDPE管材内外壁应光滑、平整。137、不允许有气泡、裂纹及明显的沟槽、凹陷、杂质等缺陷。不允许存在尖锐的痕纹和凹槽。管件内外表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的收缩变形以及色泽不均、分解变色等缺陷。c .HDPE管件应储放在仓库或简易棚内，不得露天堆放。注意防火，避免阳光直射，距离热源不得小于1米。管材应堆放在平整的地上，以免弯曲，堆放高度不得超过1.5米。管件应装箱，堆码不宜过高。d.搬运HDPE管材、管件时，应小心轻放，严禁碰撞，防止接触尖锐物品，不得抛掷、滚摔、拖拽，应避免接触油污和其它污物。.作业条件：作业地点应有相应加工工艺的基本机具，应有相应安装设施和可靠的安全防护措施，并配有消防器材。.HD138、PE管热熔对接a .HDPE管及管配件之间，可采用热熔连接，安装时使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。b. HDPE管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的HDPE管件作为过渡，该管件与HDPE管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。c.热熔连接的方法热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去出毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油迹污渍；用卡尺和合适的笔在管端测量并会绘出热熔深度。管材、管件经加热、承插后，可立139、即轻微纠正连接角度，使管道连接处横平竖直。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的轴向方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表5-20的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。切忌将管材过分插入管件，以免熔料堵塞内孔，影响通水流量。在熔合及冷却过程中，不得移动、旋转管材和管件，不得对连接处施加任何外力。（4）.支吊架设置a.管道安装时必须按不同管径和140、要求设置管卡或吊架，位置应准确，安装应牢固，埋设要平整，管卡与管道接触面应紧密，但不得损伤管道表面。b.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。c.立管和横管支吊架的间距满足规范要求。d.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按照固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。e.雨水管距墙及距离不大于20mm，雨水管泄水口下缘离明沟面距离为40-60mm。.安全施工a.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。b.操作现场不得有明火，严禁141、对HDPE管材进行明火烘弯，可用电吹风加热后弯管。c.排水管道不得作为拉攀、吊架使用。d.直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击。3.雨水管安装注意事项.雨水管道不得与生活污水管道相接。.雨水斗的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。.密闭雨水管道系统的埋地管，应在靠立管处设水平检查口。.雨水斗连接管与悬吊管的连接应用45三通；悬吊管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。.悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005。.悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于142、下表的规定。项次悬吊管直径（mm）检查口间距(m)115015220020.雨水立管应按设计要求装设检查4.生活及卫生设备安装生活卫生设备安装：本工程卫生洁具有蹲式大便器、坐式大便器、台式洗脸盆、地漏、挂式小便斗等。.蹲式大便器安装：安装时应在土建地面防水工序完工后进行，安装时先在大便大器连接口的周边抹满油灰，然后将大便器放置在连接口上，两边用水泥及砖块塞紧，并用水平尺在纵、横方向校正，其水平误差不得大于2mm，管口与连接处用油灰膏抹实敷平，用14#铜丝绑扎冲洗管与胶与碗及大便器，完工后用1/5砂浆或1/8的煤渣混凝土填满待大便器四周。.坐式大便器安装：坐式大便器安装，应在地坪装饰完工后进行。143、安装时，将大便器的出水口对准预留的污水管口上放平、放正，在大便器两侧的螺栓孔画上记号，然后移去坐式大便器，在记号处画上十字线并在十字线中钻孔，钻孔深度及孔的直径应以钢膨胀螺栓的套管而定，螺栓的规格应与大便器上的孔洞相匹配。最后将油灰膏涂抹在预留口的周边，大便器的出水口对准预留口上轻轻压实，用水平尺纵横方向校正、找平，然后在固定螺栓上垫上平垫并拧紧螺栓，套上装饰帽，便器安装稳固好后，又进行水箱及进水阀的安装，待一切完成后，在便器底部的周边涂抹密封胶一圈，待干备用。.台式洗脸盆安装应与土建密切配合，特别是台板的开孔洞制作，台板制作前应向土建提供洗面盆和配套的上水配件尺寸，确保孔洞大小和水咀位置的正144、确性。面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。.地漏安装：根据施工图的平面位置进行设置，且必须设在地面最低处。地漏的安装应牢固、平正，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏安装时，地面应坡向地漏。地漏安装图 地漏防堵措施图.立式小便器安装：按给水管中心画一条垂线，由地坪向上量出小便器安装的高度并画一水平线。根据小便器固定孔眼的水平、垂直距离，在墙上由中心垂线向两侧画出固145、定孔眼的十字线。用螺栓固定小便器，小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥，补齐抹光。小便器给水横管明敷时距地面1200mm，暗敷时为1050mm，冷水头子距地面1050mm，阀门一般采用三角阀门或截止阀，用铜管与小便器连接。小便器出水口与存水弯连接处，用油灰作填料塞紧。存水弯下口与污水管口连接处，用麻丝圈、白漆作填料，铜格林收紧，存水弯通塞处用麻丝圈涂白漆装紧。瓷质存水弯插进承口部应先嵌塞1-2圈麻丝，再用纸筋水泥塞满抹光。小便器排水管管径为DN32或DN40，采用铅制S式存水弯时，排水管水在小便器中心偏左或右125mm，距光墙面80mm，排水管露出地面150mm。采用活络P式存水弯时，排水管应敷设在墙146、内，管中心距光地在300mm，离小便器中心贪偏左或右65mm。采用固定P式存水弯时，排水管弯头中心离光地面300mm，离光墙面80mm，离小便器中心偏左或右78mm。采用瓷质直型存水弯时，排水管承口露出地面85mm，距光墙面80mm，排水管中心与小便器中心对正。.水箱安装：水箱应在订货时按设计要求向厂家进行技术交底，特别是预留孔洞必须满足设计要求。水箱的基础必须密切配合土建施工，施工前应先将水箱图纸提供给土建技术人员，按生产厂家说明书的要求设置其基础，同时注意基础不得影响进出水管的安装。水箱安装采用现场组装的方式，就地组装。组装时应严格按产品说明书的要求进行，必要时请厂家派员现场指导。.成品保147、护各排水入口要采取临时封堵措施，排水地漏取下篦子，用废旧的编织袋或水泥袋遮盖地漏排水口面，用柔性砂浆填满地漏内腔，防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩口内堵塞排水管道， UPVC塑料管用塑料薄膜包裹。5.排水系统灌水试验.灌水试验隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前的灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，无渗露。.通球试验 排水主立管和水平干管通球试验，球径不小于管径的2/3，通球率100%。 （八）动力系统施工方法1、系统简介厂房工程动力管道包括压缩空气管道。压缩空气来源于空压站三台空气压缩机，经过过滤器和干燥器后形成干燥、148、净化压缩空气供车间设备使用。本车间压缩空气根据工艺流程采用放射状布置,各支路沿厂房的钢柱铺设,在用户点用支管引下。压缩空气管道材料选择流体用无缝钢管，管道间采用焊接；阀门选用截止阀。天然气来源于市政天然气管道，压力为.MPa。经调压箱调压后供车间设备使用。天然气管道材料选择流体用无缝钢管，管道间采用焊接；阀门选用燃气专用截止阀。天然气放散管道采用不锈钢材质。本工程的空压压缩机、过滤器、储气罐属暂定分包工程项目，中标后编制详细的分包工程施工方案2、主要施工施工方法（一）、施工步骤材料进场检查验收管道除锈管道刷漆管道安装焊接检验试压吹扫配合送气 （二）、技术要求及施工方法1.管道安装管道、管道附件149、的规格型号应符合设计要求。、管道、管道附件安装前应再次检查其内部是否仍有铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。、材料进场时应有材质证明书及合格证，其指标应符合现行国家有关标准。、钢管材料应有材质标记，进场后应对材质进行复验。、钢管切割用型材切割机。、管道坡口采用氧乙炔热加工的方法。坡口加工完后要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹突不平处打磨平整。管道切口端面倾斜偏差(见下图)不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。、管道连接时，禁止采用强力对口的方法来消除对口偏差、错口及不同心等缺陷。管子对口时要在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm150、时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。、当管道安装工作有间断时，要及时封闭敞开的管口。管道安装时如发现坡口缺损，必须重新打坡口。（9）、管道对口应平直，水平管用水平尺，立管用线坠校直。与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。（10）、法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。（11）、直管段两环缝间距不小于100mm；焊缝距支吊架的距离不小于50mm。（12）、采用螺纹连接的管道，螺纹连接处的填料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。（13）、“”型补偿器安装151、时，应进行预拉伸。其弯曲部分采用压制弯头。波纹补偿器安装应按照设计及产品说明书的要求进行校正。（15）、管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区管道在管道分岔处及进出车间建筑物处设置接地装置。（16）、管子切割、焊接完毕后，内部应予清理，不允许留有金属熔渣、残余物及其它赃物。 （17）、管道在焊接过程中严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。焊缝均匀，接口平齐、无咬口及砂眼。（18）、管道安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 内15标 高架空及地沟室 内15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立 管 铅 垂 度5L,最大30成排管道152、间距15注：L管子有效长度；DN管子公称直径。（19）、施焊过程中要保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。焊接时，管内防止穿堂风。（20）、管道穿墙和楼板时，应设保护套管，在套管中的管道不得有接头。施工时按照国家标准图集01R409管道穿墙、屋面防水套管进行。（21）、管道坡口采用氧乙炔热加工的方法。坡口加工完后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。2.管道支架安装、管道支架制作时，切割型钢用型材切割机成批下料，保证长短一至，切割面用手砂轮倒角，开孔用台钻统一钻孔。安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架不得与正式支、吊153、架位置冲突，并应该有明显的标记。在管道安装完毕后应拆除。管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式和位置。、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。3.阀门、管件安装、阀门安装前，必须检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。、当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道采用焊接方式连接时，阀门不得关闭。、水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，应动作灵活。、弯头严禁用褶皱弯头，应采用压制弯头。碳钢管道弯头弯曲半径不小于1.5倍管道外径154、。、在水平管段上的变径管采用偏心大小头，保证管底在同一标高。主管上开支管应在主管上方，管口应无毛刺、锐边。4、管道焊接、管道对接坡口采用“V”型坡口，并除去坡口毛刺锐边。如图所示。 、管道焊接前，焊条应进行烘焙。根据不同材质的焊条烘焙要求，在烘箱内分规格型号放置，烘焙12小时后，用保温桶存放，随用随取。、管道焊接采用手工电弧焊焊接。、不锈钢管道手工电弧焊采用不锈钢电焊条，并根据管道材质确定其型号,直径为2.53.2mm。不锈钢管道、法兰与碳钢管道及碳钢法兰焊接用不锈钢焊条焊接。焊接采用多层分道的施焊方法，焊完一层应及时期清除表面的氧化物。管道对口焊接完毕，应立即清除焊缝表面的药皮、焊渣等，进行155、外观检查。焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷。5、管道强度和严密性试验、试验前，管道支架应固定牢固，管路上的补偿器应临时采取加固措施。、压缩空气管道采用气压试验的强度和严密性参数为：严密性试验压力0.8MPa, 强度试验压力1.2MPa。、试压管道的分组压缩空气管道可按列分区域后将管线分段试压后再联通试压。、压缩空气试压时，可用空压机和氮气瓶加压。用氮气瓶加时，用122的铜管将氮气瓶同试压汇流排连接进气。、升压时，压力应缓慢上升，先升至试验压力的50%，进行检查，如无渗漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升至试验压力，稳压5min，以无泄漏，无形变为合格。、强度试验合格后，将156、压力降至工作压力进行严密性试验。切断进气阀，记录下此时的温度T1和压力P1。持续稳压24小时后，记录下此时的温度T2和压力P2，按照下式计算平均小时泄漏率：平均小时泄漏率A以不超过0.25%为合格。A=1-6、系统吹扫、压缩管道吹扫介质采用管送无油干燥压缩空气。吹扫气流速度不小于20m/s。、吹扫前应将不吹扫的设备及管路与吹扫系统隔离。将管路上焊接的孔板、调节阀、安全阀等重要阀门、仪表，应拆除并设置旁通管加以保护。、压缩空气送入车间后，分系统对管道进行吹扫。每个系统先吹扫主管道，再吹扫支管道。管道压力试验要求：根据施工技术、质量要求，压缩空气管道采用气进行压力试验，试验压力为.Mpa，天然气管157、道采用气压试验的强度和严密性试验参数为：严密性试验压力0.4MPa, 强度试验压力0.6MPa。管道试验完毕采用压缩空气对管道系统进行吹扫干净。压缩空气管道采用流速不小于流速不低于20m/s的压缩空气进行吹扫，直至无铁锈、尘土及其他赃物出现。吹扫时，按列进行吹扫。先吹扫主管道，将每列管道末端的放散阀打开进行吹扫，并在该设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。吹扫支管道时，应将设备等隔离，打开支管上的阀门进行吹扫。、防腐、管道除锈后，钢材表面应无可见油污、铁锈等附着物，并均匀显示金属本色。检查合格后应尽快刷防锈漆。、管道涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油158、污、水等污物。涂漆附着应均匀，不流淌，无气泡。、除锈等级为St3级，即管道表面无可见的油脂和污垢，并没有附着不牢的氧化皮、铁锈，管道表面应显露出金属光泽。、管道涂漆应符合设计有关要求。、根据设计要求管道除锈完后，刷一遍红丹底漆，一遍浅蓝色面漆，管道支架、支座零件去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一遍。最后在管道明显位置用色标明介质名称及介质流向。第七章.施工进度计划及技术保证措施（一） 编制依据本工程招标文件要求、施工图纸、现场实际情况和本公司技术装备、人员等情况。（二）工期目标根据工程特点、现场情况及社会环境等，在保证工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，工程计划总工期为110天。施工进度计159、划网络图见附图。（三）确保工期的技术组织措施建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；每日检查，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证计划层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期延误要及时找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的资源需用量计划如：劳动力计划、现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等，并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。1、施工组织保障措施（1）为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理160、经验，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师常驻现场。(2)采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织工程结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。(3)严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。(4)建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难预见的因素而拖延工期。为保证工期在结构施工阶段161、就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。2、管理保障措施(1)层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。(2)制订逗硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。(3)定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题、原因，提出解决办法措施，责任落实到人，布置下一阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。(4)对施工进度计划网络图进行动态管理，采用前锋线法对进度进行检查，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，大力推广新技术、新工艺，对施工网络图进行多次优化调整，确保目标工期的实现。(5)加强与业主、监理、设计单位的联162、系，求得相互配合、支持和理解，保证施工顺利进行。（6）为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时穿插进入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。3、优良施工队伍，提高机械化水平（1）为确保工期的完成，我单位选择一支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，同时备用一支施工队伍，该队伍来自我单位多年的固定劳务分包基地，具有良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。（163、2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，如垂直运输，在塔吊安装前先配备汽车起重机解决，塔吊要采取一些技术措施，尽早投入正常使用，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场将配备塔式起重机、砼输送泵、外用井架等大型机械。这些都是完成计划的有力保证。4、资源保证措施(1)确保农忙季节和节日期间的劳动力。(2)提前作好市场调查，提前作好地材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。(3)确保工程施工必需的资金，做到工程款专款专用，决不挪作它用，若工程资金紧张，公司还将从其它途径设法解决以确保施工的需要。5、资金材料管理保障措施本工程执行专用制164、度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。6、采用先进施工技术积极推广应用新技术新材料，从科技含量争取工期缩短。例如：厂房基础台阶型模板及杯口模板采用定型钢模，柱、梁采用九夹板或桥梁板事先制作成型，并编好序号，安装时便于快捷安装，拆除时，归类堆码并清洁干净，便于下一次使用。楼板模板采用九夹板，支撑体系采用钢管脚手架快拆体系，以提高劳动生产率，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，积极采用闪光对焊、机械连接等施工工艺和技术。7、外部环境保障措施积极主动与当地165、街道办事处、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并为施工提供方便联系。做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解支持，做到必要时能全面施工，保证施工进度要求。钢结构在公司钢结构基地先按设计要求生产，待施工现场具备安装条件后，运输进场进行安装，缩短制作工期，保证工程的进度要求。8、其他管理措施（1）各专业施工进度计划安排应优先保证总进度计划网络图中各关键线路上的诸工作，其最迟必须完成时间，只允许提前，不得延后。因此，关键线路上的各专业应从资源的配备、工序流程、施工方案的优化、工种、专业间的密切配合、协调、穿插以及新技166、术、新工艺的运用等诸方面狠下工夫，齐抓共保，才能确保目标工期的实现。（2）各专业施工进度计划安排还应密切关注非关键线路上某些重点工作，尤其是那些自由时差或总时差不多的诸工作，应尽可能控制其最后完成日期，不要延后其最迟必须完成时间。否则也将影响目标工期的实现。（四）工期发生延误时的补救措施1、科学合理地改变工序的逻辑关系，即将前后工序关系改变为平行工序关系或搭接关系。2、缩短工序流水节拍，即改大节拍为小节拍，以便下道工序能提前穿插进行。3、对那些工序逻辑关系不能改变作业面又允许的工作，可及时增加资源投入，以缩短其持续时间。利用某些非关键线路的自由时差和总时差的可利用资源(人、材、机)，及时调整到167、被延误的工作上去集中突击，抢回被延误的时间，以确保总工期不延长。（五）工程计划管理体系第八章.主要施工资源计划（一）主要劳动力需用量计划本工程工程体量比较大，涉及的专业较多，在劳动力采用和劳务分包上，我司严格层层把关，劳务分包在公司长期合作的有资质的劳务公司中进行招标，选择最优良、实力最强的劳务队伍进行施工，并选择一支备用劳务队伍，以备抢工和其他应急备用。在本工程中，我司拟在土建工程上采用劳务分包，厂房的钢结构制作安装采用我司的专业钢构公司和钢构基地进行施工，其他安装专业采用本公司机电安装公司自己组织专业技术工人进行施工。 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程石工6168、0钢筋工2010砼工1020木工202020架子工102010抹灰工53040铆工4304钳工152起重工2206焊工85020油漆工1040除锈工128电工466钳工222探伤工22管道工2106设备维修工222输助工102030合计160269198（二）主要施工机具设备需用量计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1型钢自动组立机HG15001哈尔滨200715平仓主体2龙门式自动焊接机MZG-21000型1台哈尔滨2001年20平仓主体3悬臂式自动焊接机1台中国2001年15平仓主体4交流电焊机BX140010台中国1996年15平仓主体5直169、流电焊机ZX550020台中国1998年15平仓主体6自动埋弧焊机MZ-12504台中国1998年10平仓主体7双丝双头自动埋弧焊机MZ2-12502台中国2001年10平仓主体8气体保护焊机KR2-50020台中国2003年平仓主体9红外线干燥箱ZYH-1002台中国2005年平仓主体10剪板机(液压)Q11-20-25001台中国1992年平仓主体11小车式半自动气割机CG1-30型4台中国200年平仓主体12数控多头直条切割机GS12-4000B1台中国2003年平仓主体13型钢仿形气割机1台中国1996年平仓主体14自动等离子弧切割机2台中国1998年平仓主体15刨边机B81120A1170、台中国1990年平仓主体16端面铣床XE7551台中国1990年平仓主体17H型钢端面铣床DX28281台江苏2008年平仓主体18碳弧气割枪5把中国2004年平仓主体19立式钻床Z5353台中国2001年平仓主体20摇臂钻床Z3080X52台中国2004年平仓主体21平面数控钻床WPS-50-1000-17001台中国2006年2.5平仓主体22三维数孔钻床SWZ12501台中国2006年5平仓主体23七辊板料矫平机E430Q-25-25001台中国2001年2.5平仓主体24H型钢翼缘矫平机JZ-40A2台中国1998年平仓主体25自动线状加热机1K-73H型1台中国2001年平仓主体26171、通过式抛丸清理机HP60121台中国江苏2005年平仓主体27履带吊50t（SCC500C）2台日本2003年吊装28汽车式起重机 25t2台中国2001年吊装29红岩载重汽车18t2台中国1996年30解放载重汽车5t2台中国1996年小件31长安面包车8座1台中国2001年32全站仪122N21台日本2001年测量33普通经纬仪J22台中国1996年测量34水准仪DS31台中国1996年测量35超声波探伤仪M3902台中国2001年平仓主体36漆膜测厚仪2台中国2005年涂装37拉力试验机LJ-5000A1台中国1998年钢构及安装38冲击试验机JB30B1台中国1998年钢构及安装39高172、强度螺栓电动扳手10台中国2004年钢构及安装40定扭矩扳手5台中国2004年钢构及安装41链条葫芦5t、2t10台中国2000年钢构及安装42油压千斤顶20t、32t、50t10台中国1998年钢构及安装43直流电焊机AX4300型3中国200630钢构及安装44交流电焊机BX6300型3德国200710钢构及安装45交流电焊机BX6500型4日本200810钢构及安装46手提砂轮机S3S1504中国20082.5钢构及安装47手提砂轮机SISI2004中国20092.5钢构及安装48冲击电钻561型5中国200810钢构及安装49冲击电钻568型5中国200810钢构及安装50手枪电钻J1173、26108中国20072.5钢构及安装51手动葫芦1t8中国2007钢构及安装52手动葫芦5t4中国2007钢构及安装53切割机J3-B-3503中国20075钢构及安装54卷扬机5t2中国200710钢构及安装55电动试压泵1中国200810钢构及安装56手动试压泵1中国2008钢构及安装57台式焊接机20125mm2中国200810钢构及安装58电子焊接机20-110mm2中国2008钢构及安装59机械压接钳6中国2008钢构及安装60砂轮切割机3中国20082.5钢构及安装（三）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪日本索佳台12008测量2经纬仪J2台12008测量3水准仪DS3台22009测量4双面水准尺5m副22008测量5数码摄像机松下台12010资料6砼坍落度测定筒支2试验7砼试模标准组10试验8砼抗渗试模标准组4试验9砂浆试模标准组4试验10接地电阻测试仪ZC80-10-10台12010安装11数字万用表DT-890A台22008安装12兆欧表ZC25-3-500台22008