1、粮油储备加工物流中心灾后重建项目土建工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工方案与技术措施4第一节 综合说明4一、工程概述4二、编制说明4三、编制依据5四、编制思路5五、主要引用的技术标准、规范、规程5第二节 施工方案与技术措施7一、施工准备71、施工图纸会审7二、施工测量8三、土方开挖工程10四、回填土施工17五、钢筋工程22六、模板工程25七、混凝土工程30八、脚手架工程35一、脚手架的搭设和拆除35九、砌体工程36十、楼地面工程39十一、墙面面砖工程42十二、墙面及天棚抹灰及2、乳胶漆工程44（一）、墙面及天棚抹灰44十三、天棚铝合金吊顶工程47十四、防水工程48十五、门窗工程55十六、保温隔热工程58十七、钢扶手、栏杆结构工程59十八、水电安装工程61十九、室外排水管道安装72二十、室外给水管道的施工74二十一、幕墙施工82一、幕墙所用工具机具：82二、材料进场前的准备工作82三、安装工艺流程83四、安装注意事项83二十二、室外配电安装程施工84（二）、路灯工程84二十三、检查井施工85二十四、道路工程89二十五、地下管线及地上地下设施的加固措施91二十六、施工总平面布置图及说明91附表六：临时用地表94第一章 施工方案与技术措施 第一节 综合说明一、工程概述1、工3、程名称：XX县粮油储备加工物流中心灾后重建项目施工。2、建设地点：XX县城北侧XX镇。3、质量要求：合格。 4、工期要求：300日历天。二、编制说明本工程的施工组织设计是根据招标文件所要求的招标范围及工程内容进行编制，结合多年来类似工程的施工经验，本着实事求是，总结提高的原则，力求达到优质高效，精炼实用的目的。我公司根据工程范围对工程情况作了系统性分析，从工程实际情况和施工条件入手，作了人员和施工机械的准备，以确保施工能及时有序地展开。针对工程的特点，制定了相应的施工方法，技术保证措施，工期保证措施，安全保证措施及质量控制要点。本施工组织设计贯彻项目法管理，在一个高度统一的项目部的指挥下，组织4、好多种专业平行交叉作业，做好各专业的衔接和配合工作，确保工程紧张而有序地完成，处理好与业主、监理及设计等方面的关系与责任，加强联系，接受监督和指导，共同实现该工程优质、高效、安全的最终目标。三、编制依据1、本工程项目招标招标文件、图纸、工程量清单。2、国家有关的现行建材质量标准，施工及验收规范、规程、标准及基本建设的文明施工、环境保护等有关法律法规和规定。3、我公司历来积累的施工经验及企业的管理制度，施工能力、技术装备、质量体系、职工整体素质和生产调配能力。四、编制思路本施工组织设计，按照ISO9002认证质量手册管理的体系要求，结合项目施工实际，从“人员”因素项目组织管理机构及管理体系，项目5、质量保证体系，项目安全保证体系、劳动力调配管理以及甲乙双方协调配合；“机械”的因素施工机械的合理选择、使用及日常维修；“材料”的因素各种材料设备的采购、运输、材质、使用、安装；“方法”的因素组织管理办法、施工方案、质量通病的防治和专项措施；“环境”的因素甲乙双方的管理机制，施工总平面图的合理布置，施工现场的排污、防尘、噪音的控制，施工安全保证等方面，对工程施工的全过程进行全方位的安排部署。五、主要引用的技术标准、规范、规程1、建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。4、6、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。5、木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002。6、屋面工程技术规范GB50207-2002。7、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。8、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502010-2001。9、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。10、给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。11、民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。12、普通硅酸盐水泥GB175。13、普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92。14、普通砼用卵石或碎石质量标准及检验方法JGJ537、-92。15、普通热轧圆盘条GB701-91。16、普通砼用热轧光圆钢筋GB13013-91。17、普通砼用热轧带肋钢筋GB1499-91。18、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000。19、普通砼配合比设计规程JGJ55-2000。20、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。21、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。22、砼外加剂应用技术规范GBJ119-88。23、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96。24、塔吊安全技术规范JGJ88-92。25、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程。26、XX省建筑安装工程施工档案资料管理规定。27、接地装置施工及验收规范GB501698、-92。28、建筑机械使用安全技术规范SGJ33-86。29、建筑安装工人安全技术操作规程。30、建筑工程质量通病防治手册。以上施工规范标准与新标准相矛盾时，以最新规范标准执行。第二节 施工方案与技术措施一、施工准备1、施工图纸会审 由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，“吃透”图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。 2、编制实施性施工组织设计与施工方案 由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施9、工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。 根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。 根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 3、规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 4、设备及器具 根据本工程的施工需要配置有关机械设备及材料试验、质检仪器设备。10、 5、测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐录。 二、施工测量根据地形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。（一）、主要测量人员及器具选用J2激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。（二）、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图11、进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。（三）、主轴线的定位与放线1、垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2、地上结构施工时轴线的定位与放线在基础浇筑到012、.000m层时，在0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。（四）、高程控制1、建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区13、外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2、高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。（五）、沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设五个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施14、工队伍完成。三、土方开挖工程（一）、施工准备1、主要机具：（1）挖土机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：（1）、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）、场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）、开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下015、.5m，然后才能开挖。（5）、施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好具体施工方案。（7）、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。（8）、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（二）、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底。2、坡度的确定：（1）在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深16、度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m；坚硬性粘土2.0m。（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表的规定。各类土的边坡坡度项次土 的 类 别边 坡 坡 度（高宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石类土（充填物为砂土）10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.6710.75117、1.004中密的碎石类土（充填物为粘性土）10.5010.6710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.676老黄土10.1010.2510.337软土（经井点降水后）11.00（3）使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表确定：各类土的挖方边坡坡度项次土的类别边坡坡度（高宽）1砂土（不包括细砂、粉砂）11.2511.152一般粘性土坚 硬10.7511.00硬 塑11.011.253碎石类土充填坚硬、硬塑性粘土10.511.00充填砂土11.0011.18、50（4）挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。3、开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。（1）、采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土堆向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。（2）、采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。（3）、采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土19、机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。（4）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。如挖土深度超过5m时，应按专业性施工方案来确定。4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（1）、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。（2）、开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土20、机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。（3）、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（1）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（2）、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。6、雨期施工：（1）、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段21、逐片分期完成。（2）雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。（三）、质量标准1、保证项目：（1）、柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目，见表。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验方法123表面标高长度、宽度边坡偏陡+0，-50-0不允许用水准仪检查用经纬仪、拉线和尺量检查观察或用坡度尺检查（四）、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得22、撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。（五）、应注意的质23、量问题1、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。2、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。装载机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。3、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。4、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。四、回填土施工24、（一）、施工准备1、材料及主要机具：（1）、碎石类土、砂土和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。（2）、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。（3）、盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合土方工程施工及验收规范。2、主要机具：（1）、装运土方机械有：自卸汽车、推土机及翻斗车等。（2）、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。（3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。（二）、作业条件：1、施工前应根据工程特点、填方土料种类25、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（三）、操作工艺工艺流程：地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收 1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根26、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实偏差见下表压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平 碾20030068羊 足 碾200350816振 动 平 碾600150068蛙式 柴油式 打夯机200250344、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平 碾：2km/h 羊足碾：3kw/27、h 振动碾：2km/h5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8、回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于28、标准高程的地方，应补土找平夯实。（四）、质量标准1、保证项目：（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%。2、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。（3）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏29、时，方可回填土方。（五）、应注意的质量问题（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。（4）在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（30、如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。（6） 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（7）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。五、钢筋工程（一）、钢筋供应所供钢材必须31、是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。（二）、钢筋翻样钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。（三）、钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径22的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接32、，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。（四）、钢筋绑扎（1）、基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序如下所示：（2）、钢筋绑扎措施：为保证底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢33、筋下沉和变位。如下图所示：为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。（2）、主体结构钢筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙、柱钢箍绑扎主框架梁、次框架梁钢筋绑扎板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别34、是现浇板的钢筋。六、模板工程本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括基础地梁及条基、独立基础模板，墙模、柱模、梁板模、楼梯模。方法如下：（一）、基础梁及条基、独立基础模板基础梁及条基、独立基础模板的加固方法如下图：条形基础模板支设示意基础梁模板支设柱下独立基础梁模板支设（二）、柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大35、尺寸400mm400mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：（三）、梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清36、扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。梁板模板支设方法如下图所示：（四）、墙模板为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用12对拉螺杆加固，其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。剪力墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模37、板支设方法如下：（五）、楼梯模采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：七、混凝土工程（一）、机具配备插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。（二）、运输和浇筑本工程砼采用商混站拌制混凝土，水平运输采用混凝土运输车运输。砼浇筑应连续（流水段施工缝处除外）。1、砼浇筑（1）、在地基或基土上浇砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。（2）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（3）浇筑前，模板内杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；木模板应浇水湿润，但不得有积水。（4）在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以538、0100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；当倾落高度超过2M时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。（5）当高低等级砼相交的部位，高等级砼应深入至低等级砼部位150200mm。（6）在降雨不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。（7）浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过允许时间，当超过时必须设施工缝进行处理。2、具体部位砼施工（1）、柱浇筑时应分层下料，适当控制砼的浇筑速度，减少砼对模板侧压力，以及能保证振捣密实，但分层浇捣的间隙时间应控制在初凝时间内。 砼采用插入式振动棒分39、层振捣，振动上层砼时振动棒插入下层砼内5cm，振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400500mm，每点振动时间要够。以观察砼表面动轴承没有气泡为准。砼振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧砼交接处铺2030mm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的砼，以保证接头密实。（2）、板砼施工砼浇筑前应将板上建渣清扫干净，并用水充分湿润。为了准确的控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪操平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.52m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好的控制板面标高40、，施工时用塑钢扁管赶平并收平。（3）、砼振捣每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（三）、砼自然养护（1）对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能使砼保持湿润状态。砼养护用41、水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（2）冬天应在每天上午用热水养护。（四）、砼质量检查（1）、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比，由于外界影响有变动时，应及时调整和检查。（2）应进行抗压强度试验。用于检查结构件质量和试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3或一42、个工作日的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；每工作班拌制的同配合比砼不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；每一现浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（3）允许的试件最小尺寸及其强度折算系数就符合设计要求。（4）施工质量 施工质量配制砼的原材料严格按砼配合比计量，计量器具必须是经过检定合格的产品。模板要刷隔离剂，木模板要先淋水湿润，防止过干粘模。模板要校正对角，卡具应牢固，防止移动错位和对角线超差。砼下料要分层，防止石子集中，产生蜂窝、麻面。根据砼坍落度，要掌握好振捣时间，操作中43、应避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。作为砼的养护要根据当期气温情况及时覆盖和淋水，保证砼强度能正常增长。（五）、施工安全施工人员必须熟悉本工程的安全技术操作规程，对新工人必须进行安全教育，并要求新工人能正确使用防护用品。振动器操作工作必须穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。脚手架、板应搭设牢固，安全栏杆和维护网应架设齐全，并不得用空板存在，架板上的障碍物必须清除干净。底层进出口料口要搭设防护棚，各层卸料平台要有活动栏杆，平台两侧应安有1.2m高防护栏杆。夜间施工要安装足够的照明，临时照明线路不得与金属管相接触。溜槽、串筒必须连接牢固、完好。八、脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式44、脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。一、脚手架的搭设和拆除1、搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。2、拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑。3、联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上45、过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。4、脚手架的防护悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。5、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。九、砌体工程（一46、）、施工前的准备1、原材料质量控制采购材料（页岩标砖及页岩空心砖）时应对产品进行检测，择优使用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂浆、石灰等材料使用前必须按照国家标准检查合格。2、操作技术培训为保证页岩标砖砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训。（二）、页岩砖砖砌筑要点1、施工前准备工作（1）页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出3mm，高度超过3mm，小于4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。（2）砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，47、并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。2、砌筑（1）砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。（2）砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。（3）构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页48、岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。（4）每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。（5）灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。（6）砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。3、墙体与门窗框的连接门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置，每49、边砌筑带防腐木砖的C20砌块。4、墙体暗敷管与各种箱体的留置在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，每50cm预埋410mm的PVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋10mm的PVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部50、位，设置4钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于50cm。7、质量验收和检验方法（1）页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。（2）砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。（3）砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合砌体施工质量规范GB5020J2002标准。十、楼地面工程（一）、地砖面层1、 按材料验收标准选砖，一般按级差1mm 分类选出34 种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凸凹和曲翘。 2、51、根据图样和已做好的各种基准线（事先须校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。 3、 根据图样要求的标高冲筋，间距以不大于1.5m 为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用12 或12.5 水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。 4、在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5 素水泥浆）。用12 或12.5 干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。 5、实铺前应将砖试铺，按实铺52、要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。 6、 砖背面抹素水泥加108 胶（适量）结合层，要求厚度10 15mm，涂抹均匀。 7、 在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。 8、 设计要求砖缝大于3mm 的，采用勾缝的方法，材料为白水泥：细砂11； 砖缝有特殊颜色要求的， 用白水泥调配适当色粉勾擦缝。要求砖缝颜色、深浅一致。 9、成品保护：养护开始和完毕后24h 内完成面严禁上人和运输物料，已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出专用运输和行走通路， 53、完成面严禁一切污染，如有污染应立即用锯末擦抹干净。 （二）、水泥砂浆面层楼面做法为15 厚13 水泥砂浆底层，再做10 厚12 水泥砂浆面层。1、材料：水泥：水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥标号为42.5 级。砂：采用的砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。2、施工工艺（1）、水泥砂浆拌合要均匀，施工时应随铺随拍实。（2）、当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。（3）、碎石垫层的碎石选用强度均匀和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。（4）、碎石垫层应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用机具夯实，并达到表面平整。（5）、碎54、石垫层应摊铺均匀，表面空隙，以粒径为525mm 的细石子填补。（6）、浇筑C15 混凝土前，碎石垫层的表面应予湿润。（7）、浇筑水泥混凝土垫层前应按设计要求和施工埋设栓或木砖等要求预留孔洞。（8）、施工后应浇水养护，且养护期间不得上人。十一、墙面面砖工程（一）、技术准备、材料验收1、样板做好墙面面砖样板，经监理及设计单位共同鉴定认可后方能大面积施工。2、基层检查和验收整个外墙应统一测水平度和垂直度，弹出控制线，同一水平线上的面砖能够交圈。3、对已到场的饰面材料按设计与选定的样品进行外观对比检查，包括规格、图案、花色、颜色、表面缺陷、破损等。并按规定取样送检。4、按设计与选定的样品进行内在的质量55、检查，耐酸碱性能指标是否符合规范和设计要求。5、材料检查必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优因为外墙装饰贴面如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。（二）、施工工艺基层处理测定阴阳角垂直度弹控制线架设皮数杆并横竖拉控制线或分块弹线安装面砖检查验收及养护。1、基层处理与抹底灰首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇浇湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12cm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇56、水养护。2、排砖、弹线标准点是用废瓷砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼面砖的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂12：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴上活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个饼需拉线或用靠尺板找平。3、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好放尺板作为第一皮砖下口和标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。4、镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸57、泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂1：0.1：2.5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横高靠平，不平时用小铲敲平，亏灰是应取下面砖添灰重贴。作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。十二、墙面及天棚抹灰及乳胶漆工程（一）、墙面及天棚抹灰抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按中级抹灰控制。1、作业条件抹灰部位的主体结构均己检查合格58、，门窗框及需要预埋的管道己安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm。2、操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线板。可先用托板检查墙面平整。垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定。抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“贴饼”（贴饼的厚度应不包括面层）。墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应59、待其凝固后才能进行墙面底层抹灰作业。抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找平，用木抹板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。做护角：根据砂浆灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清挣。3、抹罩面层面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），60、即可抹白灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过于时，应撒水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍于“收水”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压。溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹于推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕。气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。（二）、墙面乳胶漆工程（1） 施工工具：砂纸、油漆刷、滚筒等。（2） 施工方法与顺序：第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮61、，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。 第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。 第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷62、不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。 复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时63、剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。十三、天棚铝合金吊顶工程1、施工前，首先提出铝板天花之品牌、规格及其配件并提供样品，经甲方认可后，始得进料。2、根据施工图要求，核定吊顶天花高度、水平位置，用墨线标注于施工现场处。3、按照天花高程控制线，安装铝板天花龙骨及修边角，吊杆采用4镀锌钢吊杆，吊杆至龙骨末端最大距离为300MM，吊杆至墙面或修边角最大距离为150MM，吊杆间距最大1700MM，龙骨至吊顶板块末端距离最大150MM。4、安装吊顶板块，安装时轻力推按铝板边缘，将之扣于龙骨凸齿上，切勿用力按铝板中央部分，若铝板首末端接长时，应采用配友接长件，且接合处龙骨间距不大于600M64、M。5、铝板裁割时，应采取有效保护措施，以防铝板产生变形及表面划伤。6、对于复杂部位之铝板天花安装，承包厂商应于安装前提出详细之施工节点图，经甲方同意后，按图施工。十四、防水工程（一）、SBS改性沥青防水卷材1、 材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2、施工方法基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封刚性防水层施工找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.65、5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿；铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。（二）、 改性沥青涂膜施工1 水泥基渗透结晶型66、防水涂料涂膜防水施工（1） 技术准备图样熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；（2）编制防水工程施工方案；（3）向操作人员进行技术交底或培训；（4）确定质量目标和检验要求；（5）提出施工记录的内容要求；（6）掌握天气预报资料。2、 材料、机具准备（1） 材料：改性沥青涂膜（ 甲），改性沥青涂膜（乙）， 固化剂，二乙胺，颜料，石膏粉。进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；（2）防水涂料的进场数量能满足防水工程的使用；（3）各种防水的配套材料准备齐全。（4）机具准备工具：油刷，扫帚，刮板，开刀，喷灯，皮鼓，铁桶。3、作业条件（1）基底要求平整、清洁、干燥（含水率不大于67、10），不应有较大的孔洞、裂缝、凹凸不平和起砂现象。（2）管道部位要抹平压光，管道的套管应高于地面2030mm，所有管件、卫生设备、地漏等设施必须在涂布前安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不要有任何松动现象。4、涂膜防水层施工（1）涂膜防水层施工程序涂膜防水层按照涂料种类不同，可选用抹压法、涂刷法、涂刮法、机械喷涂法施工等。其施工程序为：施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。5、涂膜防水层施工技术要点（1）、 涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：68、堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；、增加基层与防水层的粘接力；、将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘接。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。（2）准确计量，充分搅拌对于象聚氨脂这类多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺入后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。（3） 薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定69、意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，因为厚质涂料若是一次涂成，涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。（4）铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视地面坡度而定坡度小于15时，可平行铺设；坡度大于15时，应垂直坡向铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的13。（5）涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍70、涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm， 接茬时也应超过50100mm， 避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。（6）收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。墙根处的涂膜宜直接涂布至墙面防水设计标高。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。（7）涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在大面积地面上施工，要合理划分施工段，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近部位。先涂布排水较集中的下水口、流水71、沟，再往高处涂布至墙面或顶棚下。6、操作工艺（1） 清理基层：将所有施工部位的基层清扫干净，基层上不得有任何附着物，局部潮湿的地方要用喷灯烤干。（2） 涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料底漆：将改性沥青涂膜甲料、乙料、稀释剂按11.50.75（重量比）的比例配合，搅拌均匀后即可涂布施工，涂布量以0.150.2kgm2 为宜，底涂固化4h 以上才能进行下一道工序的施工。（3）涂刷改性沥青涂膜：将改性沥青材料甲、乙组分按 11.5（重量比）的比例注入混料桶内，搅拌均匀即可使用，配好的材料可使用时间为4h。如果混合涂料黏度过大，不利于涂刷时，可加少量稀释剂搅拌均匀。施工时可使用塑料或橡胶刮板进行涂刮，一次72、涂刮厚度为0.40.6mm，如需铺贴涤纶布增强时，可在涂膜未固化时立即铺布，要求不留皱褶。涂膜固化24h 后方可进行第二道涂膜施工。阴阳角、管道等部位应进行增强涂刷。（4）表面保护层：1） 刚性保护：如防水层上面需经常上人，可在防水层上面抹23cm 厚水泥砂浆或镶嵌面砖、瓷砖或马赛克等饰面层。2）柔性保护：可采用SBS改性沥青涂膜甲料稀释剂。颜料按10.30.1 的比例（重量比）调配成带颜色的水泥基渗透结晶型防水涂料涂膜，均匀地涂布于防水层上面，厚度约0.1mm。7、 施工注意事项（1） 施工人员应戴防护手套、口罩、眼镜。施工现场要求有良好的通风条件，以防化学溶剂中毒。（2） 施工配料时，必须73、严格按照配合比例的要求准确称重并搅拌均匀，否则固化不好，甚至丧失防水功能。（3）每次用完的施工工具，要及时用有机溶剂清洗干净。（4）施工现场必须严禁烟火。（5）改性沥青涂层施工必须在所有的工序完工后再进行，不得与其他工种穿插作业，以免影响质量。8、质量要求（1）、涂膜防水厚度在选用防水涂料时，应根据设计防水等级，合理选定，并按新规范规定的厚度进行设计和施工。（2）、涂膜防水对基层的要求液态的防水涂料，在干燥的环境下涂布在找平层上，并经过一定时间的干燥，才能转化为固态的防水膜，否则成膜不好，就会影响到防水工程的质量，甚至导致防水工程的彻底失败。因此涂膜防水施工时，对气候条件、基层条件等方面的要求74、比卷材防水更严格。平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，容易产生皱纹，因此找平层的平整度用2m 长直尺检查，缝隙不应超过5mm。表面质量：如基层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。含水率：基层含水率的大小，对不同类型的涂膜有着不同程度的影响。基层干燥程度，一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型75、防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡的质量问题。（3）细部构造泛水转角：在地面与立墙的交接部位，以及基层转角处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。厕所间坐式大便器或台阶式蹲式大便器安装完各种穿楼板管道并封堵了孔洞后，用12 水泥防水砂浆（在砂浆中掺入水泥重量5的防水剂）找坡并抹光，使水不能渗入混凝土毛细孔，起到防渗漏的作用。封堵了孔洞并用水泥砂浆找坡后，再做防水层。浴盆水渗入墙壁问题，待墙面材料（瓷片、面砖或大理石块等）施工完后，要在墙面与浴盆交接缝处嵌一条玻璃胶。最好是订制浴盆时，采用浴盆边缘带200mm 高反边的。十五、门窗工程1、工艺76、流程：选产品门窗框安装门窗扇及玻璃制作、安装质检。2、按照国家现行新规范要求对塑钢门窗的质量、安装进行检查，门窗进场后检查规格、型号及配件应符合设计要求，色彩一致。3、在门窗安装前确定其厂家，并根据其设计图纸确定门窗尺寸大小。4、推拉门窗采用直角切拼，平开门用45度角切拼。5、塑钢门窗框安装：塑钢门窗框安装时间，应在主体结构结束后，抹灰前进行。塑钢窗扇安装的时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前必须与施工技术人员共同放三条线：一是门窗的水平线；二是中心线；三是门窗洞口两侧与外墙面层的距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在垂直线上。根据在洞口上弹出的门窗位置线按照77、设计要求框立于墙壁的中心线部位或内侧，然后用木楔临时固定等检查立面垂直左右间隙大小上下位置均符合要求后再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。6、门窗框与洞口间隙应采用矿棉玻璃毯条分层填塞，缝隙表面58深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上的保护膜。7、门窗和各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正美观，四周密封胶条应为胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45度角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密，平直显露均匀，防止松动。门窗使用密封胶固定玻璃时，应先用胶垫把玻璃垫稳垫平。8、门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，若塑料胶纸在表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净再用布擦干78、。9、质量标准：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能。窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，符合设计要求。表面洁净无划痕、碰伤、锈蚀。10、允许偏差和检验方法如下表：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1对角线长度2m2用钢卷尺检查，量里角2m32窗扇与框搭接宽度差1用钢板尺检查3窗扇开启力限值2m40N用100N弹簧体钩住拉手处启闭次平均值2m60N4扇与框或相邻扇页边平行度2用1m钢尺检查5窗框正侧面垂直度2用2m托线检查6窗框水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查7窗框横框标高2用钢板尺检查与其准线比较11、外墙门窗防水塞缝79、：门窗塞缝隙不严而引起的渗漏已成为质量通病，本工程采用如下措施塞缝：(1)主体施工时，严格控制门窗洞口的标高、尺寸和大小。(2)门窗选用质量好的型材断面（国家现行新规范要求，进行制作、安装）。(3)改进塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。塞缝前基体充分湿润并增刷水泥浆一道，缝隙比框略低落12mm以便打封闭胶。缝隙灰浆要求密实与墙体牢固与裂纹，框的保护膜清理干净，然后再打封闭胶。十六、保温隔热工程（一）、工艺流程基层处理放样弹线切割聚苯板黏结剂制备黏贴聚苯板抹底层灰铺贴网布抹面层灰外墙饰面。（一）、施工要点:1、基层清理:干净坚固，平整度、垂直度达到中级抹灰要求。2、放样弹线与聚苯80、板切割:根据设计要求，在墙面上弹线排板。排板时上下行板错缝搭接。3、黏贴聚苯板:（1）将黏结剂胶料和粉料按重量比1:3.84.0 拌合均匀，拌好的物料要求在1h 内用完。（2）采用满粘，在板面上抹56 mm 厚黏结剂，然后用刷型刮板刮成凹凸状。板的侧面不抹黏结剂，直接挤紧，对头缝空隙用聚氨酯泡沫塑料填平，所有的聚苯板的平面应磨平。聚苯板上墙后，要用力揉动压紧，使黏结剂最终厚度为23 mm，与主墙接触紧密，不得有悬空现象，并随时用2 m 靠尺检查平整度，粘贴后1 小时内不得碰动。4、纤维增强层施工:聚苯板粘贴上墙24h 后，在聚苯板上均匀抹EC 聚合物砂浆12 mm，立即横铺玻纤布（事先裁开卷好81、待用），搭接宽度50 mm，要求网格布无褶皱、翘边及脱开现象。但在变形缝包底断开；在墙顶、阳角及首层应加一层附加网格布。在网格布表干后即可抹第二层EC 聚合物砂浆，用抹刀赶光压实，砂浆最终厚度34 mm。十七、钢扶手、栏杆结构工程（一）、操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。 2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得82、有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 （二）、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm83、。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 （三）、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、84、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。十八、水电安装工程（一）、给排水工程本工程的给排水工程主要包括生活给水系统、污雨水排放系统等几个系统。1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期85、间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号的钢管。（3）套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩标砖找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢86、筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管道支架安装管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水87、平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。3、PP-R管热熔连接要点 (1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管88、道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加89、热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.4、管道的丝扣连接丝扣连接工艺流程及注意事项如下：断管套丝配装管件管段调直安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。5、PVC管的连接UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙90、酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。6、管道的焊接焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm91、范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝92、焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。7、管道安装（1）给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗(2)排水管道安装A排水立管中心与墙面的距离排水管中心距墙面距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130B严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。8、阀门安装(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合93、格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。9、管道试压吹洗(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。94、冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。10、管道的防腐及保温（1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。（2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。（二）、电气安装工程本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。主要施工方法1、预留预埋（1）电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头95、数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每96、1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一97、般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。（2）箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。2、防雷接地本工程按二类防雷设计。在屋面利用金属板作接闪器,利用大楼桩基、结构基础、楼层现浇混凝土板内钢筋作接地极，柱子中外侧两根主筋等作为接地线，连接成可靠的电气通路。本工程的接地采用共用接地装置,即将变压器中性点工作接地、弱电系统的工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。建筑物内的电气线路采用TN-S系统实行等电位连接，等电位联结端子的施工98、严格按规范执行。盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如下图所示：基础验收基础槽钢制作安装盘柜开箱检查仪表送检运输就位调整固定检查调试运行制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损测试每条回路的绝缘电阻必须大于兆欧有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通接通临时电源进行模拟试验4、母线敷设；(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接99、，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。5、线槽安装(1)施工程序：定位固定支架线槽安装保护接地槽内配线接线路检及绝缘摇测(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。6、配管接线(1)施工程序：选择导线穿带线扫管放线导线与带线绑扎带护口导线连接导线包扎线路检查、绝缘遥测(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与100、设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。7、电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。8、灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。十九、室外排101、水管道安装1、沟槽开挖后，如发现管基地质情况良好，则按规定对基底进行整平，清除沟槽内杂物，请示现场监理工程师、甲方工程师、设计单位工程师、地质勘察单位工程师，验槽确认后，再进入下道工序施工。如遇软弱地质情况，地下水或下暴雨泡沉等情况，应会同建设、设计、监理、勘察、质监进行现场研究，确定处理方案，以设计变更的形式明确。我公司将严格按照设计院出具设计变更通知要求，进行基础处理。2、管道基础：.干燥密实的土层、管道不在车行道下、地下水位低于管底标高且丰几种管道合槽施工时，可采用土弧基础。.岩石和多石地层采用砂垫层基础，砂垫层厚度为200MM，接口处做土弧基础 .如果施工超挖,地基松软或不均匀沉降地段102、，管道基础和地基采取加固措施。3、管道平基：管槽开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑混凝土垫层。4、管道安装：安管前检验管道成品，质量要求内外表面无裂纹及碰伤等缺陷,发现不合格者退货。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用8t轮胎式吊车进行吊装及安装，将管道吊至安装现场，清洗管道接口。橡胶圈采用浸泡洗洁精作为润滑剂，派2人将橡胶圈套在管道的插口的橡胶圈槽上，用特制工具将橡胶拨动，使橡胶圈成自发顺畅状态。人工移动2个3吨手拉葫芦使管道插口插入承口，并注意橡胶圈的安103、装工作状况，应按滚动方式进入承口的工作位置。人工拉紧2个手拉葫芦，使橡胶至工作位置，检查管内间隙和橡胶圈的位置。管口间的纵向间隙控制在：7.015mm之间。每一安装点：采用4个手拉葫芦，进行管道的接口、安装作业。其中2个手拉葫芦用来安装管道，另外2个手拉葫芦用来固定前后3条管道，以免管道的移动或施工荷载使橡胶圈移位。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道后进行固定顶住。5、承插式双壁波纹管管道的安装程序： 安装程序： 测量放线 管沟开挖 承插式双壁波纹管吊入管沟 管道承插口清洗、安装橡胶圈、涂润滑剂 管道对接、人工拉动手扳葫芦 拉至工作位置 检查橡胶圈的位置、接口的间隙是否正104、确 管道覆土抗浮。二十、室外给水管道的施工 （一）、安装准备1、施工测量（1）按设计施工图对采用红外线经纬仪管中心线进行实测，记下实测数据、中心桩、转角桩并作标记。（2） 按设计施工图对地面标高进行复测，并作记录，如果实测管顶覆土深度1米，则必须提请设计部门考虑处理方案。（3） 根据施工测量所得的数据细化施工方案。2、放线（1）沟槽边线按设计要求边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3工程材料准备（1）、材料部门应立即按材料计划清单采购材料和设备。（2）、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。（3）、各种材料设备严格按其要求妥105、善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地。（4）、易燃易爆材料应单独放置，严禁与其它材料、设备混同放置和运输，并按照安全防火规范、规程定期检查是否符合防火要求。（5）、库房应按要求设防火器具。 4、机工具准备供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地。（二）、管道安装 1、电熔套筒焊接连接管道的施工程序：管沟开挖 厚200mm砂垫层 塑料管下管、排管 接口用砂布打磨干净 管道连接、电熔套筒安装 取下电熔套筒上的电源接头、与PFSA全自动焊机连接 通电30秒180秒 切除电源、拔除电熔套筒上的电源接头 冷却10分钟 进行下一个接头的电熔连接管道抗浮管沟局部回填 水压试验106、 管沟回填2、埋地管道的安装（1）、沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，开挖放坡系数取：10.67。（2）、管基处理管基开挖后，按设计要求作地基处理，一般情况按素土夯实情况考虑。夯实处理后立即作管道安装施工。如遇特殊的软弱地质情况、地下水或下瀑雨等情况。则应会同设计、监理、质监、建设、施工各单位进行研究，确定基础处理方案。以设计院的设计变更通知的形式明确，基础处理方案。我单位将严格按照设计变更通知的要求，作基础处理的施工。（3）、验沟沟槽经设计、监理、建设单位代表人检查合格后方可下管，并做好隐蔽工程记录。（4）、排管及下管管道运入现场后，排管采用8.0t轮胎式吊车，吊起管段107、对接的方式进行排管；下管亦采用8.0t轮胎式吊车。在吊装过程中，钢丝绳应加橡皮护套或垫橡皮以免弄伤防腐层。（5）、对口及焊接对口采用8.0t轮胎式吊车对口；对好口后，用临时支撑固定，但不可松钩，待焊接牢固后，管底正式稳固后方可松钩。（6）、管中心及高程控制高程控制高程控制主要指管底高程控制，而管底高程又取决于沟底高程。沟底标高控制可用D5光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站。管底高程和管中心标高，按施工图和设计变更通知的要求施测。在安装之前，按测出沟底的控制标高，进行清理沟底的工作，清沟的质量影响安装的质量，必须高度重视。中心线中心线测量与高程测量同时进行；采用J2光学经纬仪控制；施工时108、随时调整管中心线，使之尽量与理论中心线重合。（7）、回填及稳管管道安装好后，应尽快一次二次回填，将管子稳固；必须分层回填，分层夯实，尽量露出接头，待试压合格后进行三次回填(最终回填)。如不回填或填而不实，都可能造成浮管，必须予以高度重视。（8）、其它附件的安装 弯头的安装弯头的安装应与镇墩施工配合进行。弯头应在加工厂根据现场实际测量角度制作。在浇混凝土前作隐蔽记录。阀门及伸缩节的安装阀门在安装前应做外观检查、开启试验。阀门开启灵活自如，试验合格后方可进行安装。必要时对阀门研磨。伸缩节的安装宜在水压试验前进行，伸缩节作加4L10010角钢加强。放空管、通气管、检查孔的安装放空管、通气管、检查孔的109、安装一定要注意法兰联接处的严密性，并全部参与干管试压。其焊接要求见焊接方案。（三）、水压试验 1、管道水压试验给水管在现场安装完成后，需进行水压试验，试验压力为：P=1.0Mpa；给水管试压是一件很繁重的工作。管线试压前对管内进行清扫；伸缩器加4L50角钢焊接加强；认真检查试压用压力表；经过检验合格，其精度等级不得小于1.5级。安装高点排空，低点放净阀门。试压首先向全系统内灌水，水灌满之后，过一昼夜之后再开始试压，试压之前应该把全系统内的空气尽可能放净。系统内的压力要逐渐增高，最好上升等停一下再上升等停一下，不要一下子突然提高压力，使接头受到突然冲击。在试压时，要有专人负责指挥，开启水泵、阀门110、都要有专人负责。试压时的各种数据指定专人负责记录。待承压和渗水均达到要求后，管沟方能进行土方回填(三次回填)。2、试压后座的设置水压试验压力：P = 10公斤力厘米2（1.0Mpa），每段试验长度控制在1000米内。本工程分全段进行一次水压试验。水压试验的后座压力： 1.2AP 1.210210P试 = =1000 1000= 3.8(吨)钢管封板：在钢管两端，采用厚 =12mm钢板，焊接加强。后座采用2I30a、L=2.0m根工字钢、2.0m2.0m0.4m钢板混凝土后座。满足水压试验的要求。3、编制水压试验方案： 其内容为：闷头具体位置设置；防止加压时管道发生位移措施；水源及水压试验后的弃111、水排除；水压试验装置的设置；试压顺序。 分段水压试验前，先将试压段的管道两侧回填土分层夯实至管道顶面，回填土密实度要求 95，以防止水压试验时管道发生位移。 水压试验分一段作试验,分段长度在1000米段内. 水压试验时，先对管道充水和排气，充满水后的浸泡时间为72小时。 水压试验时，缓慢充水至设计压力，外观检查试验段无渗漏；再升压至水压试验的压力值，稳压10分钟，外观检查试验段无发生破坏及漏水现象。水压试验完成后即可进行渗水量试验。4、渗水量试验： 记录压力下降0.1MPa所需的时间t1(分钟)；开泵升压至试验压力， 放水，记录压力下降0.1MPa所需的时间t2(分钟)；同时测出放水量Q(升)112、。 按公式 q 进行计算，达到规范要求的范围内即为合格。 t2t15、管道冲洗消毒冲洗的作用是使管道内的污泥、脏水、杂物全部冲洗干净,使排出水的色度和透明度与进水状况一样，没有异状、臭味。在冲洗起点处设DN50加药管和DN20取样管。在冲洗终点处设置排水管，具体设置管径和管径排出口位置由水务集团公司指定， 在冲洗终点处设DN20取样管一个。管道消毒: 水中氯浓度按50毫克/升,漂白粉的溶解率按75%考虑：W = 4Dy2 L5025%75% = 0.21 Dy2 L = 13.5(公斤)需购进漂白粉14公斤。管道冲洗完毕后，从DN50加药管处用：32、P = 2 KW潜水泵泵入药液，关闭进出口113、的阀门。经24小时消毒后，依次开启出口、进口的阀门。冲洗至出水口无明显氯味时，取样、送自来水公司的化验中心，作水样化验。水样化验合格即为冲洗、消毒工作合格。管道消毒的排出水是有毒的。排出口的选择必须反复比较后确定。并通知附近居民注意人畜的安全。7、碰口接驳给水管道消毒完成后,即与当地供水部门进行协商,确定具体安排各个接驳口的具体时间,独个接驳.碰口前要做好各项准备工作,材料、人员安排要及时到位，邀请供水部门协助。（四）、安全技术措施 1、浮管的预防管道安装完成后，如没有及时回填、夯实，适逢天下雨大量的雨水汇集流入管沟，造成管子浮起。同时泥砂下溜垫入管底，即使将水排干后管道也降不去，所以不得不返114、工，因而造成巨大的损失。我公司拟采用以下方法来预防浮管。安装完毕后应尽快做水压试验，然后立即回填、夯实，分层回填、分层夯实，填而不实等于没有回填。如一时无法做水压试验，应与业主协商预防浮管的方法，例如采用部分回填土方稳管的方法。2、管口的临时封闭一段管子安装完以后，如遇气候变化恶劣无法继续施工时，管口必须临时封闭，一则防止进泥土，二则防止进水，否则下次安装排水清泥很费时费工，延误工程，可制作简易堵板将管口临时堵死。3、试压后必须打开通气阀，确认真空已破坏，方可拆卸堵盖，以防真空吸入事故发生。4、在开挖沟槽或管内通水试压完毕时，对于水源及水的排放，均应会同业主代表及周围居民商议妥当，方能送水或排115、水。5、管道安装等过程中，除了必须保持接头部位洁净外，我公司施工人员将随时清除管内异物，避免造成机械性障碍。6、管道试压前，各混凝支墩及镇墩必须浇注完毕，并达到设计强度要求，特别是管道弯曲部位及端部必须有足够稳固的防护设施，以防止上压后弯曲部位，端部的接口脱出，造成事故。7、全线各段敷设的临时电源线路，采用三相五线制。必须注意用电安全，闸刀开关、磁力启动器外壳应齐全，电线整齐不裸露。绝缘良好，电气设备要有良好的接地。8、施工中必须有统一的指挥，步调一致，各工种之间要良好配合，当用履带吊吊运管道时，无论在地面或沟槽中，吊物下严禁站人。根据设计开挖边坡坡度和沟底宽度应随时注意土质情况。地下水应及时116、抽干，沟槽边不堆土。开挖沟槽时严防塌方，勤加检查，必要时加设支撑，以确保沟下施工人员的安全。经检查，坡度、宽度、土质均符合要求，方可下沟工作。管子在运输、安装时要严防剧烈碰撞；用汽车运输时应垫稳，防滚动，吊运时应采用可靠的吊具。二十一、幕墙施工 本工程幕墙面层为玻璃、铝板两种。一、幕墙所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：1、设计人员需在合117、同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。2、项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。三、安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装玻璃、铝板收口构造处理检验四、安装注意事项1、玻璃、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。3、面层安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线固定骨架，将骨118、架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装面板面板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、面板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。二十二、室外配电安装程施工（一）、 预埋管的施工方法： 1、严格按施工图的要求，进行沟槽的开挖119、，高程的控制。沟槽开挖后，采用震动式打夯机，夯实沟槽底部58遍。铺设PVC管，浇筑混凝土。 2、PVC管内设8# 铁丝，PVC接口采用加热扩口，进行PVC管的连接。 3、人孔井的施工：严格按标准图施工。采用7.5# 水泥砂浆，人孔井必须采取内、外抹水泥砂浆的方法，进行防水处理。 4、工序安排：在土路基完成后，石粉渣层施工前进行。 5、在路面混凝土施工前，必须请过路管预埋的专业负责人签字，确认预埋过路管已全部预埋。（二）、路灯工程1、本工程内容道路照明施工，为穿管电缆敷设方式。2、施工要求3、路灯线路电缆在人行道内；穿越车行道时，埋深要满足要求。二十三、检查井施工1、施工排水（1）、在检查井施工120、过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。（3）、检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。2、基础施工（1）、井地基应符合下列规定：采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。(2)、井的砼基础之强度和厚度的规定：井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础的最小厚度不得小于15cm。(3)、检查井基础施工：不落底的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑。有落底的检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要121、给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序安装管道或砌井壁的施工。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。(4)、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。3、井体砌筑(1)、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。(2)、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。（3）、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎122、石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。（4）、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。（5）、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。（6）、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。4、检查井周的回填土。（1）、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。（2）、井周40cm宽范围内的回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有515cm宽）致使施工机械无法入内操作123、的，要采用合理级配砂石料回填充实。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6%石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围124、内进行补夯，以清除碾压死角。5、井框（盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井周将二灰碎石挖除(挖至12灰土顶面)，放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与砖砌井室平面位置一致)；井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整 井盖标高的调整是在粗粒式沥青摊铺后进行的，具体做法是：将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；根据相邻平石上的标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井的井盖标高；将125、检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高510mm。6、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层126、回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。二十四、道路工程（一）、砂砾石基层1、作业流程：施工放样材料运输铺筑人工倒整棱嵌缝碾压密实检测养生。 2、施工准备工作：做好组织、技术、现场和物资四个方面的准备。本项目工程路基采用300mm厚砂砾石基层。 将各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。 砂砾石基层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度127、一次铺筑的合适厚度以及优化劳动组合。3、机具人力：及时准备好各种所需机具及人力进场。 4、施工放样：在验收合格的路槽上沿生产路划线，线型要求顺畅、自然。 5、运输：用4辆自卸车运送。 6、铺筑与碾压：用人工摊铺拌合物，人工抄平，整型后，用小型振动压路设备碾压，碾压至无明显凹凸不平为止。在结构物周围，先用人工分层填筑，再用振动平板夯实。（二）、砼道路路面铺设 1、按需要备足质量合格的325#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。2、在适宜地点设置砼拌和站。3、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模128、板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。6、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。7、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。8、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。9、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。10、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。11、在129、板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。 12、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：覆盖洒水养生或塑料薄膜养生。13、砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。二十五、地下管线及地上地下设施的加固措施土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。在铺设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止130、破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。二十六、施工总平面布置图及说明（一）、施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。（二）、施工总平面布置设计原则1、131、布置依据（1）招标文件的有关规定。（2）关于环保、安全、文明施工的有关规定。（3）我公司在实施本工程过程中的项目管理目标。2、布置原则项目经理部是工程实施阶段中，履行全公司指挥职能的大本营，肩负对内协调、对外联络的重任，是施工组织神经中枢，对外形象窗口。基地应大致位于工程的中心，且交通方便，平面布置力求合理、简洁大方。3、主要布置要点详见平面布置图、临时用地表。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室70施工现场施工全过程 厕所40施工现场施工全过程浴室45施工现场施工全过程食堂40施工现场施工全过程医务室40施工现场施工全过程宿舍160施工现场施工全过程发电机房30施工现场施工全过程文化娱乐室50施工现场施工全过程消防室20施工现场施工全过程保管室30施工现场施工全过程配电室30施工现场施工全过程材料室35施工现场施工全过程门卫室25施工现场施工全过程搅拌棚（站）50施工现场施工全过程