1、500m3 油罐拆除施工方案一、工程概况1工程名称： 500m3 油罐拆除施工工程2工程地点：河北xx 有限公司院内3工程简介：本工程属于大型立式油罐群，共 2 台，本工程只拆除 1 台。属于石油化工危险设备。油罐是八十年代生产的， 属于多年的易燃易爆旧油罐， 因此对于油罐安全性施工非常重要，必须严格按照施工方案要求进行施工。二、油罐拆除施工方案（一）施工准备阶段本工程开工前须对油罐基础周围进行检查。 场地是否平整， 符合施工条件； 施工设备安全检测是否合格；防火设备以及措施是否齐全；是否有现场人员监督施工。（二）施工前清洗施工开始前首先用油气测试仪检测罐内油气浓度， 如果油气浓度超标， 不符2、合动火条件 , 需要进行蒸洗和气体置换。1、首先打开油罐顶部蒸汽阀门对罐内进行蒸洗 , 使挂在罐壁上的油垢高温熔化 , 形成蒸气水油混合液体 , 顺罐壁流到罐底 , 达到动火切割条件 , 然后用直流防爆风机把罐内油蒸气排空，进行空气置换去除可能产生爆炸的因素。2、由于此油库内部油品是经多处化工厂收购而来 ,经化验油品所含油脂、胶质、蜡质、沥青等化学成分复杂、目前没有溶剂可溶解此油泥。 所以油罐底部油泥无法有化学试剂彻底清除，只能采用物理方法，方法如下(1) 向罐内充填 58CM的细砂，然后再向罐区注入清水，注水高度为超出细砂约20CM。这样确保向罐内注入的清水与油罐底部的干沥青形成一道屏障。防3、止因切割罐臂时产生的火花在高温下熔解油罐底面上的废旧沥青所带来的着火或爆炸事故。(2 ) 打开油罐上能够打开的入孔、测量孔、采光孔等盖板，拆下罐壁的阀门等进行自然通风。打开孔盖及拆卸设备时，应防止撞击，以防打出火花引起油气爆炸。（3）动火前必须用油气测试仪对罐内油气进行测试 , 油气浓度达到爆炸下限的 0.01%以下、氧气在 19.5%23.5%之间、毒气为 0%时，确实符合动火条件要求，即可进行切割拆除施工，施工前做好安全防火措施，做好安全预案，检查灭火设备是否到位，甲乙双方各设立一名安全监督员，监督协调施工。（三）油罐拆除准备与切割拆除1、切断拆除油罐与相邻油罐及进出油管道的联接，使拆除油4、罐和其它油罐脱离。2、切割前先拆除与油罐连接的各种管线，使外部通向油罐的各种管线切断。3、用吊车固定好油罐上部的人行走板，工作人员先把油罐与油罐连接的走板拆除，使油罐独立存在。4、拆除油罐底部外侧的保温层，从下部拆起， 一圈一拆除， 使油罐罐体没有任何附着物。5、安装油罐拆除的升降臂。根据油罐直径和重量情况，该油罐重量在 20 吨左右。可在油罐四周设置 6 个升降臂。升降臂采用手拉葫芦进行， 手拉葫芦上端安装在吊臂与油罐罐壁相接触的中间部位。 下部挂钩与油罐罐壁设置的部件连接， 将手拉倒链设置在着力位置。使所有升降臂均匀着力。6、在油罐底部约 20CM的地方进行罐壁切割（因罐壁底部有细砂和水）5、，确保罐壁与罐底分离。7、在油罐四周分另切割4-6 块铁板，使油罐每隔一段有一个洞口，其余部位待罐体起吊约 2CM的高度时再进行切割。这样油罐的底部一第圈就切割完成。8、放松手拉葫芦，将油罐着地， 再进行第一圈切割方法进行第二次罐体切割，依次类推，一直到把全部罐壁切割完毕。9、切割罐顶栏杆，以及附件。清理罐底底部清水和细砂。10、放掉罐内底部的清水，清除底部细砂。用撬杆将底板撬起，下部垫上砖块或石块，以油罐底板脱离底座 5 10CM为宜。再用气割枪在高温档上对沥青表面进行加温，将沥青熔化后再切割罐底钢板。以此类推，直至将油罐底板拆除完毕。（四）油罐钢材和现场清理所有油罐切割完毕后， 应及时按甲6、方指定地点放好钢板， 清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故。（五）拆除方式：本工程中的钢板切割采用等离子切割；等离子弧切割安全防护：1、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜， 避免弧光对眼镜的灼伤。2、在等离子弧切割过程中会产生大量毒害气体，需佩戴多层过滤的防尘口罩。3、在等离子弧切割过程中需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具， 防止四溅的火星对皮肤的灼伤。三、安全技术管理措施（一） . 安全组织措施1、因为油罐是属于易燃易爆设备，本公司有多年的施工和安装经验。因此必须对工人进行专门的安全培训之后， 才能进入施工现场， 之后才可以进行安装操作。 未受过安7、全技术教育的人员不得进入安装现场。2、对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。3、每一项工程开工前，在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施。4、如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。（二）安全技术措施1、一般规定（1）进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。（2）各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防腐措施，不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备 .（3）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。施工人员在施工现场应按指定的道路行走， 不能从危险地区8、通过， 不能在起吊物件下通过或停留， 要注意与运转的机械设备保持一定的安全距离。（4）施工前应检查周围环境是否符合安全要求，挂起危险标志。（5）在金属容器内或潮湿的场所工作时，使用的照明工作灯应为 12V，环境较干燥时电压也不能超过 36V。2、工具、机具操作的安全技术（1）各种工具和设备在使用前应进行检查，如发现有破损，应在修复后使用。电动工具和设备应有可靠的接地，所有前检查是否有漏电现象。（ 2）起重吊装的安全技术起重吊装机械一定要受过训练的专门操作人员操作，其他人员严禁使用，各种起吊机械必须在允许的荷载范围内工作， 不得超标。在整个吊装过程中， 施工人员要听从指挥，熟悉指挥信号， 不得擅9、自离开工作岗位。 吊装时划分的施工警戒区域应设立禁区标志，非施工人员禁止入内。（3）切割安全技术A、在等离子弧切割过程中避免直接目视切割弧，需佩戴专业防护眼镜，避免弧光对眼镜的灼伤。B、需佩戴多层过滤的防尘口罩，以防大量毒害气体吸入体内。C、需佩戴毛巾，手套，脚护套等劳护用具，防止四溅的火星对皮肤的灼伤。D、划分的施工警戒区域应设立禁区标志， 非施工人员禁止入内。 用氧气乙炔切割时，氧气瓶要严防沾油脂，乙炔必须有防止回火的安全装置。氧气乙炔瓶离火源的距离不应小于 10m。（4）防火措施在易燃易爆场所进行切割或明火作业时， 必须事先采取隔离， 吹净和化验等措施。 并随时准备灭火器在旁边，一旦发生火灾，应采取灭火措施，并立即通知消防部门。