1、 成都市“两快两射两环” 成温路改造工程 墩柱盖梁施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制日期：2012年10月5日目 录一.编制依据及说明11.1编制说明11.2编制依据1二.工程概况12.1项目主要情况12.2工程简况22.3桥墩设计简况3三.施工部署53.1施工目标53.2施工队伍安排及任务划分6四.施工准备与资源配置74.1施工准备7技术准备7现场准备7施工用水、用电84.2资源配置8 劳动力配置8 机械设备配置9 周转材料配置9 大宗材料计划表10五.桥墩施工方案115.1施工工序工艺流程115.2施工顺序125.3施工方法与工艺要求12测量定位放样12钢筋12预埋件16模板2、16脚手架18盖梁支架20盖梁钢筋安装支架平台搭设：21混凝土浇筑23砼养护24盖梁预应力24六.墩柱计算书276.1墩柱模板27参数信息27柱模板荷载标准值计算286.2盖梁支架36盖梁支架参数36荷载标准值38主梁抗弯强度验算39主梁挠度验算39一. 编制依据及说明1.1 编制说明由于苏坡立交为现浇箱梁，其桥墩结构与主线桥墩差异较大，本方案不包括苏坡立交改造工程的墩柱施工。苏坡立交工程桥墩将在苏坡立交专项施工方案中说明。本方案不包括地铁影响范围内的桥墩施工，地铁影响范围内的桥梁基础及下部结构施工将另外编制专项施工方案。1.2 编制依据（1）现有的设计图。（2）城市桥梁工程施工与质量验收规范3、（CJJ2-2008）。（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）。（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。（5）公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）。（6）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（8）施工现场实际情况及对现场周围环境的调查资料等。二. 工程概况2.1 项目主要情况2.1.1 工程名称成都市中心城区缓堵保畅两快两射两环项目成温路改造工程项目。2.1.2 工程性质民用。2.1.3 工程位置起于二环路成温立交桥，向西经双清南路、金沙车站、青羊大道、清江西路、西止于三环路苏坡立交桥东4、侧。2.1.4 建设单位成都市兴城投资集团有限公司2.1.5 勘察单位四川省蜀通岩土工程公司2.1.6 设计单位西南交大土木工程设计有限公司2.1.7监理单位四川精正建设管理咨询有限公司2.1.8 施工单位中国五冶集团有限公司2.1.9 施工范围根据合同本项目施工内容包括互通立交、快速路系统（BRT高架桥）、道排、大容量快速公交系统（土建部分）、智能交通管理系统（土建部分）及其附属工程的施工图设计（含预算文件）-采购-施工（该段范围内的道路、桥梁、排水、照明、环境绿化、交通设施等及其他附属工程）。 重点要求本工程必须于2013年5月31日之前完工，施工质量要求为镜面混凝土。2.2 工程简况成温5、路改造工程起点为二环路成温立交桥，终点为三环路苏坡立交桥，全长2.5里。主要由成温路高架桥、成温立交至金沙车站快速公交车道、金沙车站匝道、清江西路匝道、贝森北路匝道和苏坡立交匝道组成。设计参数道路等级： 城市快速路设计车速： 60km/h设计荷载：路面结构计算车型BZZ-100型标准车；桥梁结构荷载标准：城-A级。净空高度：机动车道 5.0m；快速公交 4.0m；行人、非机动车道2.5m。抗震烈度：8级设计使用年限：高架桥二环路成温立交桥西至金沙车站段为两层高架设置，底层地面辅道为双向六车道，第一层为社会车辆高架双向四车道，第二层为独立的高架快速公交双向两车道，同时在金沙车站设置快速公交进出站6、引道；成温立交至金沙车站道路截面图金沙车站至苏坡立交道路截面图2.3 桥墩设计简况标准桥墩主线标准桥墩设计为花瓶式桥墩，标准墩为双柱墩形式，柱间中距5m；墩柱截面矩形（21.8m），四角圆弧半径20cm；双柱之间设置1m1.2m异形系梁；预应力盖梁与墩柱圆弧渐变，总长度为27.6m、宽度为2.4m；墩柱与盖梁两侧设置28cm30cm泄水管槽。标准桥墩结构形式见下图：倒F异型墩67#、68#、69#桥墩悬臂与匝道桥墩连为一体形成倒F异型墩。双墩柱与标准墩相同，其中系梁取消改为钢筋混凝土实腹。盖梁总长度37.8m、宽度2.4m；墩柱与盖梁两侧设置28cm30cm泄水管槽。倒F异型墩结构形式见下图：7、M形桥墩12#20#桥墩其悬臂与两侧匝道桥墩连为一体形成M形桥墩其结构形式见下图：三. 施工部署3.1 施工目标3.1.1 进度目标开工日期2012年10月20日，竣工时间2013年1月30日。3.1.2 质量目标质量目标：1、分项工程一次检验合格率100%，本合同段工程质量达到优良。2、满足国家法规及强制性标准要求；3、各项质量指标符合公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、满足施工合同规定的质量要求；5、在建项目的质量统计报表率100%；6、在建项目的重大质量问题及事故为0；质量方针：顾客至上，质量为本， 用一流的管理和持续的改进向顾客提供满意的工程和服务。3.1.38、 安全目标安全目标：1、杜绝重大伤亡事故；2、死亡事故为零；3、重伤事故为零；4、火灾事故为0；5、职业病发病率为0；6、年千人负伤率小于0.5；安全方针：安全第一，预防为主，综合治理。3.1.4 环境目标保护生态环境 ，降低资源消耗，污染排放达到国家及设计标准，城镇施工现场扬尘、扬洒符合有关标准，相关环境行为符合国家及设计标准。3.1.5 文明施工目标为搞好本工程文明施工管理，塑造施工企业的文明风范，处理好与当地群众的关系，实现“现场硬面化、厨厕卫生化、宿舍标准化、设施规范化”。减少对周围环境的污染和影响，争创成都市安全文明工地。3.2 施工队伍安排及任务划分项目部将组织4支专业施工队完成本9、项目中的下部结构施工，4支施工队伍的名称、施工范围、承担的任务项目及负责人情况详见下表：施工队伍一览表序号施工队名称施工范围作业项目负责人备注1桥梁一队一工区(K0+00K0+720)标准墩17个、M形桥墩1个、门形桥墩2、个现浇箱梁桥墩5个陈刚2桥梁二队二工区(K0+720K1+250)标准桥墩10个、M形桥墩8个、匝道桥墩14个陈刚3桥梁三队三工区(K1+250K1+725)标准桥墩9个、M形桥墩2个、F形桥墩2个，匝道桥墩11个李代光4桥梁四队四工区(K1+725K2+500)标准桥墩15个、M形桥墩3个、倒F桥墩8个、匝道桥墩17个李代光四. 施工准备与资源配置4.1 施工准备技术准备10、(1)熟悉设计文件，研究施工图纸及现场校对组织工程技术人员熟悉研究所有技术文件和图纸，全面领会设计意图，检查图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；并与现场情况进行核对，同时作好详细记录。 (2)施工前的图纸会审由业主主持，同设计、监理和我们召开图纸会审，请设计单位说明工程的设计依据，意图和功能要求，对工程设计进行设计交底。我单位根据对图纸的研究、理解，提出对设计的疑问，建议或变更，请求设计单位予以答复，最后统一认识的基础上，形成“设计图纸会审”纪要，由业主正式发文，作为设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据。(3)编制施工方案在全11、面熟悉掌握设计文件和设计图纸，正确理解了设计意图和技术要求，以及进行了以施工为目的各项调查以后，根据进一步掌握的情况和资料，制定出符合现场实际情况的施工方案。现场准备(1)、测量标准测量放样应遵守GB50026-2007工程测量规范，工程施测前对成勘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格并报送监理工程师签字确认后才能使用。(2)成果复核对工程坐标、水准控制基点的复核由本公司技术负责人、测量工程师会同业主、监理等单位进行，在复核中若发现基点实测成果与提交的成果数据有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果以书面形式报监理工程师，同时与勘测单12、位联系并找出原因加以解决并再次复查。 (3)设置临时水准点、导线点基点复核确认准确无误后，才能进行施工临时布控点的工作，临时水准点、导线点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，并埋设测量标志（水准点间距不大于100m、导线点间距不大于200m）。设置的临时水准点、导线点，必须经过复测复核合格后，并报现场监理工程师审批同意后方可使用。 (4)测量放样由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量工程师除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的复核工作机制。墩柱点位测放完成后，做好定位放样记录，并报现场监理工程师审批同意后才可施工。（5）设备、材料准备机械设备、材料等已准备就绪。施工用水、用电13、施工用水接成都市自来水，施工用电根据业主指定的永丰立交桥和红牌楼立交桥下变压器接入。同时配备350KVA发电机2台，以防停电应急用于现场施工。4.2 资源配置劳动力配置劳动力计划表 单位：人 项目部管理人员项目经理1副经理2总工1技术10安质环保部10测量10试验8施工员35材料员12机电工程师6资料员12合计107技工钢筋工180混凝土工100合计280机械设备配置根据本工程的工程量及进度计划，配备合理的机械设备满足施工需要。另配备足量的专业机械保养、修理人员，确保施工期间各种机械正常使用。见拟投入本项目的主要施工设备表。主要施工设备表序号设备名称型号规格数 量 额定功率(kw)用于部位备 14、注1挖掘机2台2吊车25t8台3吊车502台4装载机ZL504台5钢筋切断机8台6直螺纹车丝机8台7钢筋弯曲机8台8电焊机20台9发电机350KVA4台10油泵1211千斤顶6012压浆机613砂轮切割机4套14振捣棒50型40根15振捣棒30型20根16洒水车8000L6台周转材料配置周转材料计划表序号材料名称单位数量 用于部位备 注1标准墩钢模板套111#11#、21#39#、44#54#包含悬臂模板支架2双层标准墩钢模板套155#57#包含悬臂模板支架3单层M墩钢模板套612#20#包含悬臂模板支架4双层倒F墩钢模板套263#66#包含悬臂模板支架5双层倒M墩钢模板套267#69#包含悬15、臂模板支架6A、B匝道墩钢模板套3A2#A6#、B2#B8#7A、B桥台钢模板套2A1#、B1#8C、D匝道钢模板套2C2#C6#、D1#D7#9C、D桥台钢模板套2C1#、D8#10E匝道钢模板套3E2#E11#11E桥台钢模板套1E1#12异型桥墩（M）套240#41#位于清江西路路口13异型桥墩（F）套242#43#位于清江西路路口14异型桥墩（地铁）套344#49#位于地铁影响范围15苏坡门型桥墩套3W1#W2#、J5#J6#16苏坡匝道桥墩套4W3#W8#、J2#J4#17扣件式钢管脚手架t所有桥墩、桥台18钢木脚手板m2所有桥墩、桥台19密目安全网m2所有桥墩、桥台大宗材料计划表混16、凝土采用商品混凝土，混凝土供应商选取有资质的供应单位，混凝土供应商由监理单位、第三方检测单位和施工单位逐级审核通过后确认。五. 桥墩施工方案5.1 施工工序工艺流程5.2 施工顺序 主线桥施工顺序：施工放样操作平台搭设墩柱钢筋及预埋件安装检查墩柱模板安装墩柱系梁模板安装盖梁模板支撑系统及模板安装系梁钢筋安装检查墩柱砼浇筑盖梁钢筋安装盖梁波纹管、钢绞线及预埋件安装检查墩柱盖梁砼浇筑养护拆盖梁侧模及端模第一批张拉、压浆预制小箱梁架设第二批张拉、压浆封端。匝道桥及平行匝道单柱施工顺序：施工放样操作平台搭设墩柱盖梁钢筋安装检查模板安装检查砼浇筑养护。武侯大道匝道双柱施工顺序：施工放样操作平台搭设墩柱钢17、筋安装检查模板安装检查墩柱砼浇筑养护墩柱模板拆除搭设支架支立盖梁模板盖梁钢筋安装检查盖梁砼浇筑养护拆侧模及端模第一批张拉、压浆预制小箱梁架设第二批张拉、压浆封端。5.3 施工方法与工艺要求5.3.1 测量定位放样先根据各墩的设计位置，用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在承台顶面放出墩柱纵横中线(十字线)的准确位置，并同时定出墩柱模板位置的控制点。施测时，还应注意校核，确保墩柱及跨距准确无误后，才能绑扎钢筋、立模。水准点联测按三等进行控制。施测时，控制水平测量视线长度，前视、后视的距离应大致相等，提高观测精度。确保支承垫石的高程误差2mm。5.3.2 钢筋1) 钢筋加工场地各施工队分别在场外进行18、桥墩钢筋半成品加工，经检验合格后运输至现场原位绑扎钢筋骨架。钢筋加工场内分别设置钢筋原材料堆场、钢筋加工棚、半成品堆场，所有场地均采用10cm厚C20混凝土硬化。原材料及半成品必须分品种、规格、批次进行堆放，堆放时架空高度不小于30cm；场地内须设置排水沟，保证场地内无积水；所有原材料半成品不得露天堆放，且有防雨设施。2) 钢筋工程一般规定工程中使用的热轧带肋钢筋及光圆钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。钢筋生产厂家资质必须经业主审核合格的生产厂家。钢筋进场必须复核每批钢筋出厂质量证明书和钢材试验报告单。每批钢筋19、进场后必须按批次进行抽样复验，钢筋取样时必须通知监理工程师旁站。施工现场对钢筋原材料的检验状态必须进行标识，进场后未进行抽样的钢筋标识为“未检”；已抽样但未收到复验报告的标识为“检验中”；检验合格的钢筋标识为“合格”；检验不合格的标识为“不合格”；未经复验或复验不合格的钢筋不得在工程中使用。不合格钢筋必须在1周内在监理工程师的见证下离场。3) 钢筋半成品加工制作钢筋施工技术交底：工程部在桥墩工程开工前必须向施工队，进行技术交底；施工队在开工前必须对作业班组进行技术交底，交底必须进行交底记录且有交底人和被交底人的签字；交底记录参加交底的人员人手一份，原件存项目部资料室。钢筋骨架放样图：施工队在钢20、筋加工前必须绘制钢筋骨架放样详图以及编制钢筋配料表，钢筋骨架放样详图和钢筋配料表必须报工程部复核、批准后方可实施。钢筋调直除锈采用直除锈机；钢筋断料采用钢筋切断机、砂轮切割机或大力钳等，不得采用高温熔断或折断；钢筋直径8mm以上弯曲采用弯曲机弯曲成型，不得采用敲击折弯；禁止反复折弯成型。4) 钢筋连接钢筋直径22mm的采用焊接连接，钢筋直径22mm的采用机械连接。在同一部位钢筋连接接头数量不超过钢筋数量的50。采用搭接连接的，搭接长度不小于35倍钢筋直径。采用焊接连接的，焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）的规定；电弧焊钢筋接头批量规定：以300个同类型接21、头为1批，不足时300个时仍作为一批；从每批成品中切取3个接头做拉伸试验；电弧焊外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：(1)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(2)接头处不得有裂纹。(3)咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，钢筋焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表：名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊剂熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d或30.1d或30.1d或3焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.01d0+0.01d0焊缝长度mm0. 5d0. 5d横向咬边深度mm0.22、 50. 50. 5在长2d 的焊缝表面上数量个22面积mm266全部焊缝上数量个2面积mm26钢筋焊接接头搭接长度符合下表要求：钢筋牌号焊缝型式 帮条长度HPB235单面焊8dHRB335双面焊dHRB400单面焊10dRRB400双面焊5dd=主筋直径 搭接焊接的搭接长度与帮条长度同焊接材料：焊条生产厂家必须是具有资质的合格厂家的产品，工程开工前焊条生产厂家的资质必须经监理工程师的批准。焊条进场时应检查该批产品的出厂合格证；焊条按照钢筋焊接及验收规范JGJ 18的规定选择：钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条窄间隙焊钢板与钢筋搭接焊HPB235E4303E4303E431523、 E4316E4303HRB335E4303E5003E5015 E5016E4303HRB400E5003E5503E6015 E6016E5003RRB400E5003E5503钢筋机械连接采用剥肋直螺纹套管连接，机械连接件抗拉的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力的标准值的1.10倍；接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延展性及反复拉压性能；接头性能检验指标：强度ff或1.15f高应力反复拉压强度ff或1.15f残余变形0.3mm极限变形0.4mm大变形反复拉压强度ff或1.15f残余变形0.01mm残余变形0.mm机械连接钢筋下料时，采用24、砂轮切割机断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的钢筋在调直后下料；钢筋基圆直径d应满足丝头螺纹加工的要求，剥了长度L必须大于1/2套筒长度。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝 。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T 197的规定，螺纹精度选用6f。完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长。丝头外形尺寸，包括螺纹中径及丝头长度应满足产品设计要求，质量检查要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部25、分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋人螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋人量不应超过3P(P为螺距)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T 197的规定，螺纹精度可选用6H，套筒使用前检查其表面无裂纹和其他缺陷；套筒端部应加塑料保护塞。接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合下表的规定：接头组装时的最小扭矩值钢筋直径（mm）161820222528323640最小扭矩（Nm）10018024030026、360组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进人套筒的丝头长度是否满足要求。5) 钢筋绑扎墩柱钢筋定位放线用墨线弹出墩柱的纵横轴线和墩柱轮廓线，检查预埋钢筋位置的偏差是否符合允许偏差的要求。当预埋钢筋的位置偏差大于允许偏差要求时，必须校正至符合要求时方可进行墩柱钢筋绑扎。保护层主筋保护层净厚度45mm，箍筋保护层净厚度30mm；保护层采用梅花形混凝土保护层垫块，其强度不低于墩柱、盖梁混凝土设计强度（C50）；混凝土保护层垫块用铁丝在墩柱的四边对称绑扎在主筋上，间距不大于1米。钢筋扎点墩柱盖梁钢筋采用27、梅花形扎点，即跳一格绑一个扎点；扎丝采用18#铁丝，且不少于4根；绑扎时丝头应向内折弯，防止露出混凝土表面。钢筋绑扎质量标准应符合下表规定：预埋管预埋5.3.3 预埋件目前尚无任何预埋件的设计，在该设计内容完成后补充相关内容。5.3.4 模板1) 制作厂家由于本工程的桥墩数量达168个、种类达13种，其中含标准墩，单层倒F墩，双层倒F墩，单层M墩，双层M墩（各种墩型尺寸详见施工设计总图）。为了确保桥墩混凝土的外观质量，所有的桥墩均采用定型钢模施工。本工程中使用的定型钢模全部委托专业钢模板厂家制作，定型钢模制作厂家有重庆必胜模板厂、成都将军模板厂、中铁八局修造厂、淦鑫模板厂、五新集团有限公司、重28、庆铁龙模板厂。2) 桥墩及施工参数序号部位平面尺寸浇筑高度砼数量浇筑时间浇筑方式备注1墩柱2m1.8m68(m)4660(m3)3小时泵送含系梁2盖梁2.4m17.6m1.94(m)166(m3)4小时泵送系梁顶至盖梁顶3) 模板制作参数定型钢模板制作参数见下表：序号模板部位材料名称参数备注1面板钢板=6mm2墩柱竖肋10#槽钢320mm3墩柱横肋10#槽钢800mm4盖梁竖肋101.2扁钢200mm5盖梁横肋210#槽钢310470mm6柱箍220#槽钢800mm7盖梁箍220#槽钢1200mm8支架立柱钢管300;=10mm9支架横梁工字钢30a10支架纵梁工字钢40a4) 桥墩分段浇筑方29、案 桥墩混凝土采用二次浇筑，第一次从承台浇筑至系梁顶部，第二次从系梁顶浇筑至盖梁顶。5) 模板分块方案标准桥墩立面模板分块，见下图：6) 模板加工质量要求模板拼缝间隙1.0mm；模板错台高度2.0mm；模板平整度3.0mm(2m靠尺检查)；7) 模板安装钢模板使用前必须进行整体装配验收（在加工厂或工地均可），未经装配验收的模板不得使用。装配验收时可墩柱、盖梁分别进行。装配验收时应通知监理工程师到场旁站鉴证。模板安装前，必须根据承台至盖梁顶的高度正确地选择墩柱的标准节段和调整节段，确保整个组合的高度与设计高度的偏差不大于+0，-5cm；模板安装前应根据选定的模板组合高度以及设计高度，施工模板找平30、层。找平层采用高标号细石混凝土，找平层不得伸入墩柱混凝土实体，且模板安装时的强度不小于20Mpa。5.3.5 脚手架标准墩脚手架采用双排WDJ碗扣式脚手架，管材为48*3.5mm，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm；立杆纵向间距0.9m；立杆横向间距1.2m、0.6m；水平杆步距1.2m；脚手架搭设采用双排构造，具体详见平面布置图。脚手架每4排设一道剪刀撑，剪刀撑设置详见脚手架剖面图。脚手架作业层满铺5cm厚脚手板，以及临边设置挡脚板。顶层设置防护栏，护栏高度不小于1.5m。脚手架一侧搭设一座人行斜道工施工人员上下，禁止作业人员攀爬上下。脚手架地面2.0m以上满挂密目安全网。人行梯架宽31、度为90cm，呈之字型布置。上铺木板，木板厚5cm。人行梯架的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。5.3.6 盖梁支架1) 预留通道为了保证桥墩施工期间的道路通行，在盖梁支架内留出宽7m，高度不小于4.2m的通道。2) 支架结构盖梁支架立柱采用300mm10mm钢管制作，支架整体结构见下图:：支架详图：3) 支架预压第一次支架安装以及盖梁底模安装完成后，应进行支架预压。支架预压采用实际荷载的120%，分级施加；第一级50%，第二级80%，第三级100%，第四级120%；荷载采用袋装砂。每一级荷载施加完成后静置2小时，记录模板的高程变化。根据观测结果对支架以32、及调整系统进行调整预留拱度，使混凝土浇筑后的线型符合设计要求。5.3.7 盖梁钢筋安装支架平台搭设： 盖梁底模支架及底模安装调试完成后，在盖梁四周搭设钢管支架施工平台，支架立杆纵横间距均为1米，水平横杆的纵横间距为1米(详见支架布置图)，沿支架外测横向搭设1米宽跑道，支架外围和跑道两侧挂防护网，工作平台上铺设5cm后木模板，盖梁张拉、压浆完成，端头砼达养护期后将支架全部拆除每个盖梁平台支架需钢管约16T，锯材6.5M3。防护网768M2。周转材料估算表编号材料名称单位数量备注1钢管4835T7922锯材M32523防护网M232832 5.3.8 清水混凝土浇筑1) 施工方法本工程桥墩混凝土浇33、筑全部采用商品混凝土，汽车泵浇筑。2) 商品混凝土供应要求1 本工程桥墩混凝土设计强度C50；业主对混凝土外观要求为镜面混凝土；整个工程由多个商品混凝土搅拌站供应的同时要求混凝土外观色泽要一致。因此各承担混凝土供应的搅拌站要预先配制镜面混凝土的试样，交项目部审定后选定实际使用的配合比。2 清水混凝土原材料除应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等的规定；3 每个搅拌站将设置专门的清水混凝土原材料堆场，并蓄有足够的存储量，原材料的颜色和技术参数宜一致。4 混凝土制备水泥采用P.O 42.5级的硅酸盐水泥。两个为本工程供应混凝土的搅拌站均采用同一厂家、同一品种、同一强度等级34、的水泥。5 粗骨料质量要求见下表：混凝土强度等级C50C40含泥量（按质量计，%）0.51.0泥块含量（按质量计，%）0.20.5针、片状颗粒含量（按质量计，%）81.06 细骨料质量要求见下表混凝土强度等级C50C40含泥量(按质量计,%)0.20.3泥块含量(按质量计,%)0.51.03) 模板要求1 项目部统一对模板加工厂的设计进行审核，定期派人到模板厂进行模板加工质量检查；制定模板验收的制度，确保模板满足清水混凝土质量要求；2 钢模板面板厚度6mm，且平整无锈斑；3 模板拼缝间距要求不大于0.1mm，拼缝钢板采用公母榫形式；模板安装时公母榫内设置双面不干胶塞缝。4 模板之间的连接采用定35、位螺栓连接件（或定位销），螺栓连接后的两模板面错台不大于0.5mm；5 对拉螺栓套管采用PVCD塑料管。混凝土浇注完成后，抽出对拉螺栓，修去表面的塑料端头；调制混凝土去砂石砂浆封堵；6 模板内衬材料采用模板漆（由项目部统一采购）；在模板面清洁完成后应立即在表面均匀喷涂一层模板漆；模板漆自然干燥后即可安装。4) 钢筋绑扎要求1 盖梁钢筋大于22mm的采用机械连接方式，其他焊接连接时应确保接头不应影响保护层厚度；2 钢筋绑扎材料采用2022号无锈绑扎钢丝，扎丝头朝内；3 钢筋保护层垫块采用M50砂浆预制，在钢筋骨架上梅花形布置，间距不大于1000mm，用扎丝绑在主筋上；且颜色与清水混凝土的颜色接近36、。5) 混凝土浇筑要求1 分层浇筑，分层厚度不超过30cm；2 混凝土自由下落高度不超过1m，超过时必须采用串筒降低自由下落高度。3 每车混凝土浇筑前必须检查入模时的坍落度（14020），不符合要求的退回搅拌站。4 混凝土捣固采用50型插入式振动器；捣固要领快插慢拔；以砼不再显著下沉，无气泡逸出，充分泛浆可视该部位混凝土捣固完成；分层捣固时振动器应插入下层砼10cm。5 桥墩盖梁混凝土浇筑时必须由试验人员制作混凝土同条件以及标养试件。6 混凝土浇筑时由项目部通知监理工程师旁站。7 混凝土浇筑前必须完成钢筋隐蔽工程验收以及模板安装工程的验收。5.3.9 砼养护桥墩混凝土养护采用包裹塑料薄膜的方式37、养护，盖梁采用覆盖土工布洒水养护。桥墩混凝土在拆模后立即用塑料薄膜包裹，盖梁在混凝土终凝后应立即土工布覆盖并用自来水浇水养护。拆模后继续洒水养护时间不少于7天。5.3.10 盖梁预应力1) 预应力设计钢绞线：15.2低松弛高强钢绞线；标准强度fpk=1860Mpa。EP=1.95105MPa锚具：采用业主指定公司生产的15-4型、15-5型和15-6型系列錨具及其配件。其质量符合GBT 14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器的要求。控制应力：70%fpk预应力管道：塑料波纹管，其质量标准符合JG+225-2007预应力混凝土用塑料波纹管的要求。张拉方式：两端张拉。混凝土强度要求：设38、计强度的90%（由同条件试块强度判定）。养护日期要求：不少于7天。变形：锚具变形、钢筋回缩按mm（一端）；波纹管摩阻系数：=0.25，偏差系数K=0.00152) 张拉设备选择1.21.5倍控制力的穿心式千斤顶。使用前以及施工过程中张拉次数大于200次时送指定的试验检测单位进行标定，并根据标定时的回归方程计算或重新计算张拉控制读数。千斤顶、压力表按标定时的组合配套使用，不得混用。当在使用过程中出现异常现象时或张拉次数大于200时，必须重新标定后方可继续使用。3) 张拉流程00con（持荷2min锚固）4) 施工控制张拉应力控制为主，钢绞线引伸量复核。在张拉施工前，必须根据钢绞线试验报告的弹性模39、量计算实际的钢绞线引伸量，预应力筋平均张拉力计算公式以及引伸量计算公式：式中：PP-预应力筋平均张拉力（N）； P-预应力筋张拉端的张拉力（N）； x-从张拉端至计算截面的孔道长度（m）； -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）； k-偏差系数，按设计图取0.0015； 塑料波纹管摩阻系数，按设计图取0.25。5) 波纹管安装波纹管用钢筋定位采用井字形布置，预应力管道定位筋应设置准确；直线段50cm、曲线段30cm设置一组。塑料波纹管的连接采用大一号的，长度不小于60cm的波纹管套接； 6) 锚垫板安装预应力锚垫板通过槽口模板进行定位，槽口模板用5mm钢板在加工厂按设计尺寸制40、作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上然后通过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固定在盖梁端头模板上。槽口模板与锚垫板接触面要密实，严禁在砼浇注过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。7) 钢绞线下料、采用用砂轮切割机，严禁采用高温熔断。钢绞线的下料长度为理论长度加2（工具锚长度+工作锚长度+千斤顶长度+15cm）8) 穿束钢绞线采用后穿束的施工方法。混凝土浇筑前在波纹管内穿塑料芯管，待混凝土终凝后抽出。然后用穿束机穿束； 9) 张拉作业钢绞线实际伸长值与理论伸长值偏差不超过6%，当实际引伸量与理论值的偏差大于6%时应暂停张拉作业，待查明原因并采取措施后方可继续张拉。钢绞线实际伸长值测量方法：建立初始41、应力（0=10%con）后量取钢绞线伸长值L1，此时可视非弹性影响产生的伸长已包含在L1中，当应力为20%con时量取钢绞线伸长值L2，以及量取100%com时的伸长值L3，有钢绞线实际伸长值： L=L3+L2-2L1其他：钢绞线张拉后的断丝不大于X丝，切割后预应力筋的外露长度不小于30mm。10) 压浆桥墩盖梁预应力管道压浆采用真空辅助压浆。预应力管道压浆浆液采用P.O 52.5水泥、膨胀剂、减水剂配制，具体配合比见压浆浆液配合比设计。其强度不低于M40。每盘水泥浆制备完成后应用稠度仪检测其稠度，稠度应控制在17秒2。每批孔道水泥浆制作标准试件 3组，标准养护28天。压浆应在张拉后的2天内内42、进行。压浆前清理锚垫板上的压浆孔，管道内应清除杂物及积水，保证压浆通道通畅；确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，接头，并检查其功能；搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标；启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.06-0.10MPa之间并保持稳定；启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中，真空泵保持连续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀；灌浆泵继续工作，压力保持0.50.6MPa，持压2分钟。六. 43、墩柱计算书6.1 墩柱模板本方案只针对标准墩计算，各自墩型模板、支架详见墩柱模板、支架专项方案6.1.1 参数信息1) 基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：1；柱截面宽度2米宽方向竖楞数目:8；柱截面高度H方向对拉螺栓数目：1；柱截面高度1.8米宽 方向竖楞数目:8；对拉螺栓直径(mm):M20；2) 柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:轻型槽钢100503.0；钢楞截面抵抗矩W(cm3):34.80；柱箍的间距(mm):400；柱箍肢数:2；3) 竖楞信息竖楞材料：钢楞；截面类型:轻型槽钢100503.0；钢楞截面惯性矩I(cm4)：88.52；钢楞截面抵抗矩W(cm3):34.80；竖楞肢44、数：1；4) 面板参数面板类型:钢面板；面板厚度：6mm；面板弹性模量；210000(N/mm2)；面板抗弯强度设计值：fc=205(N/mm2)；面板抗剪强度设计值：120(N/mm2)；5) 钢楞钢楞弹性模量E=210000 (N/mm2)；钢楞抗弯强度设计值：fc=205(N/mm2)；6.1.2 柱模板荷载标准值计算1) 模板侧压力标准值按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F-新浇混凝土对模板侧压力计算值(KN/m2）；c-混凝土重力密度，取26（KN/m3）；t0-混凝土初凝时间（h）按试验确定或按t0=200/(T+15)（T为混凝土的45、温度），冬季施工混凝土温度暂取10；-外加剂修正系数，取1.2；2-坍落度修正系数，取1.00；V-混凝土浇筑速度（m/h），取4（m/h）；H-混凝土侧压力计算处至混凝土新浇面总高度（m），取墩柱高度8.0m；分别为 109.82kN/m2、208kN/m2，取较小值109.82kN/m2作为本工程新浇混凝土侧压力标准值；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。2) 柱模板面板的计算简图模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的46、荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 279 mm，且竖楞数为 8，面板为大于 3 跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图3) 面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距： 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =279.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2109.820.400.85=44.807kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.47、85=0.952kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =44.807+0.952=45.759 kN/m；面板的最大弯距：M =0.145.759279279= 3.56105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 4006.06.0/6=2.40103 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 3.56105 / 2.48、40103 = 148.412N/mm2；面板的最大应力计算值 =148.412N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =205N/mm2，满足要求！4) 面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =279.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2109.820.400.85=44.807kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.85=0.952kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。q = q1 + q2 =4449、.807+0.952=45.759 kN/m；面板的最大剪力：= 0.645.759279.0 = 7659.983N；截面抗剪强度必须满足下式：其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)：= 7659.983N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 400mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 6.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =37659.983/(24006.0)=4.787N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=100.000N/mm2；面板截面的受剪应力 =4.7850、7N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=100N/mm2，满足要求！5) 面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 109.820.4043.93 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =279.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 4006.06.06.0/12= 7.20103mm4；面板最大容许挠度: = 279 / 250 = 1.116 mm；面板的最大挠度计算值51、: = 0.67743.93279.04/(100210000.07.20103) = 1.102 mm；面板的最大挠度计算值 =1.102mm 大于 面板最大容许挠度设计值 = 1.116mm,不满足要求！6) 竖楞计算简图模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为1.0m,柱箍间距为400mm，竖楞为单跨，因此按均布荷载作用下的简支梁计算。本工程中，竖楞采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为轻型槽钢100503.0；内钢楞截面抵抗矩 W = 34.8cm3；内钢楞截面惯性矩 I = 88.52cm4； 竖楞方木计算简图7) 竖楞抗弯强度验算支座最52、大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2109.820.280.85=31.253kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.280.85=0.664kN/m； q = (31.253+0.664)/1=31.917 kN/m；竖楞的最大弯距：M=0.131.917400.0400.0=5.11105N.mm；其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=3.48153、04； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 5.11105/3.48104=14.674N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =14.674N/mm2 小于竖楞的抗弯强度设计值 =205N/mm2，满足要求！8) 竖楞抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的简支梁计算，公式如下:其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2109.820.280.85=31.253kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 154、.42.000.280.85=0.664kN/m； q= (31.253+0.664)/1=31.917 kN/m；竖楞的最大剪力：= 0.631.917400.0 = 7659.983N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)：= 7659.983N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b= 46.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn= 100.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv= 100.000 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =37659.983/(246.0100.0)=2.498N/m55、m2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=120N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =2.498N/mm2 小于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=100N/mm2，满足要求！9) 竖楞挠度验算最大挠度按简支梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =109.820.28 = 30.64 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =400.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E= 210000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=8.85105；竖楞最大容许挠度: = 400/250 = 1.6mm；竖楞的最大挠56、度计算值: =0.67730.64400.04/(100210000.08.85105) = 0.029 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.029mm 小于竖楞最大容许挠度 =1.6mm ，满足要求！10) 2米宽方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为轻型槽钢100503.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 34.8 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 88.52 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）：11) 2米宽方向柱箍计算简图其中 P- -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取2米宽方向的；P = (1.2109.820.57、85+1.420.85)0.2790.4/2=6.38 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 31.204 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 3.521 kN.m； 2米宽方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.990 mm；12) 2米宽柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M=3.52 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W=34.8 cm3；2米宽边柱箍的最大应力计算值: = 96.35 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f =205 N/mm2；2米宽柱箍的最大应力计算值 =96.35N/mm58、2 小于柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!13) 2米宽柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.99 mm；柱箍最大容许挠度: = 1000 / 250 = 4 mm；柱箍的最大挠度 =0.99mm 小于柱箍最大容许挠度 =4mm，满足要求!14) 2米宽方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中 N -对拉螺栓所受的拉力； A -对拉螺栓有效面积 (mm2)； f -对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M22 ； 对拉螺栓的有效直径: 18.93 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 282 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 31.20459、 (kN)/cos45=44.12 (kN)。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701052.8210-4 = 47.94 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=44.12kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=47.94kN，对拉螺栓强度验算满足要求!15) 1.8米宽方向柱箍的计算1.8米宽方向竖肋规格以及布置数量与2米宽方向相同，其间距必定小于2米宽方向，所以不再验算。6.2 盖梁支架6.2.1 盖梁支架参数1) 正立面参数支架立面跨度：8.1m；支架立面净空高度：4.2m1；每个支架立柱：2(排)3；=300mm；=10mm；承重纵梁：540a工字钢；2) 侧面参数 支架净空高度：4.60、2m；支架宽度：4m；40a承重梁间距：1000mm；支架剪刀撑：10a角钢；模板调节系统：1000mm1000mm钢管脚手架，水平杆步距：600mm；3) 材料参数45a普通工字钢截面高度H（mm）截面宽度B（mm）翼缘厚度tf（mm）腹板厚度tw（mm）截面面积A（mm2）截面模量Wx（mm3）单位重量（Kg/m）惯性矩x（mm4）4501501811.510240143293380.384322410000300钢管截面特点H(mm)截面面积A(mm)截面模量Wx(mm3)单位重量(Kg/m)惯性矩Ix(mm4)299109079.263479371.27949015006.2.2 荷载61、标准值荷载混凝土、钢筋、工字梁按实际计算，施工荷载按JGJ162 -2008建筑施工模板安全技术规程计取，见下表：盖梁施工荷载表荷载符号荷载名称标准荷载值转化为单根工字梁线荷载分项系数计算荷载值G1K钢模板自重750N/m275034/5=1800N/m1.352430N/m纵梁（工字钢）自重803.84N/m803.840.6N/m1.35651.11N/0.6mG2K砼标准值26000N/m3260003.80.6/6N/m(max)1.3513292N/0.6m260002.240.6/6N/m(min)1.357862.4N/mG3K钢筋统计值13.3T13.3100000.6/(2762、.66)=964N/m1.35482 N/0.6mQ1K人员设备荷载标准值1500N/m255002.4/6=2640 N/m1.43696N/mQ2K捣固砼时荷载标准值2000 N/m2Q3K倾倒砼时荷载标准值2000 N/m2荷载分布图(N)弯距图(N-m)剪力图6.2.3 主梁抗弯强度验算其中， 主梁的应力(N/mm2)； M主梁计算最大弯距(N.mm)：1830821000 N-mm W 主梁的截面抵抗矩(mm3)，W=1432933； f 主梁的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205N/mm2；主梁的最大应力计算值: = M/W = 183082000/1432933=128 N/mm2；主梁的最大应力计算值 =128 N/mm2 小于主梁的抗弯强度设计值 =205 N/mm2，满足要求！6.2.4 主梁挠度验算从弯距图中可以看出最大的弯距在跨中，将上部荷载近似地看作均布时有 跨中挠度：E-钢材弹性模量，取206103（N/mm2）-惯性矩，查表取322410000（mm4）；-净跨，取8200mm；q-线荷载，取永久荷载（G1K+ G2K+ G3K）=22308 N-m主梁的最挠度计算值 =19.77 mm 小于主梁的抗弯强度设计值 f=L/400 mm，满足要求！