1、 xx市“两快两射两环” xx路改造工程墩柱盖梁施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：中华人民共和国xx集团有限公司编制日期：10月5日目 录一.编制根据及阐明11.1编制阐明11.2编制根据1二.工程概况12.1项目重要状况12.2工程简况22.3桥墩设计简况3三.施工布置53.1施工目的53.2施工队伍安排及任务划分6四.施工准备与资源配备74.1施工准备74.1.1技术准备74.1.2现场准备74.1.3施工用水、用电84.2资源配备84.2.1劳动力配备84.2.2机械设备配备94.2.3周转材料配备94.2.4大宗材料筹划表10五.桥墩施工方案115.1施工工序工艺流2、程115.2施工顺序125.3施工办法与工艺规定125.3.1测量定位放样125.3.2钢筋125.3.3预埋件165.3.4模板165.3.5脚手架185.3.6盖梁支架205.3.7盖梁钢筋安装支架平台搭设：215.3.8混凝土浇筑235.3.9砼养护245.3.10盖梁预应力24六.墩柱计算书276.1墩柱模板276.1.1参数信息276.1.2柱模板荷载原则值计算286.2盖梁支架366.2.1盖梁支架参数366.2.2荷载原则值386.2.3主梁抗弯强度验算396.2.4主梁挠度验算39一. 编制根据及阐明1.1 编制阐明由于苏坡立交为现浇箱梁，其桥墩构造与主线桥墩差别较大，本方案不3、涉及苏坡立交改造工程墩柱施工。苏坡立交工程桥墩将在苏坡立交专项施工方案中阐明。本方案不涉及地铁影响范畴内桥墩施工，地铁影响范畴内桥梁基本及下部构造施工将此外编制专项施工方案。1.2 编制根据（1）既有设计图。（2）都市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-）。（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）。（4）建筑施工安全检查原则（JGJ59-）。（5）公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-）。（6）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-)（7）施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）（8）施工现场实际状况及对现场周边环境调查资料等。二. 工程概况2.1 项目重要状况2.1.1 工程名称成4、都市中心城区缓堵保畅两快两射两环项目xx路改造工程项目。2.1.2 工程性质民用。2.1.3 工程位置起于二环路xx立交桥，向西经双清南路、金沙车站、青羊大道、清江西路、西止于三环路苏坡立交桥东侧。2.1.4 建设单位成都市兴城投资集团有限公司2.1.5 勘察单位四川省蜀通岩土工程公司2.1.6 设计单位西南交大土木工程设计有限公司2.1.7监理单位四川精正建设管理征询有限公司2.1.8 施工单位中华人民共和国xx集团有限公司2.1.9 施工范畴依照合同本项目施工内容涉及互通立交、迅速路系统（BRT高架桥）、道排、大容量迅速公交系统（土建某些）、智能交通管理系统（土建某些）及其附属工程施工图设5、计（含预算文献）-采购-施工（该段范畴内道路、桥梁、排水、照明、环境绿化、交通设施等及其她附属工程）。2.1.10 重点规定本工程必要于5月31日之前竣工，施工质量规定为镜面混凝土。2.2 工程简况xx路改造工程起点为二环路xx立交桥，终点为三环路苏坡立交桥，全长2.5里。重要由xx路高架桥、xx立交至金沙车站迅速公交车道、金沙车站匝道、清江西路匝道、贝森北路匝道和苏坡立交匝道构成。设计参数道路级别： 都市迅速路设计车速： 60km/h设计荷载：路面构造计算车型BZZ-100型原则车；桥梁构造荷载原则：城-A级。净空高度：机动车道 5.0m；迅速公交 4.0m；行人、非机动车道2.5m。抗震烈6、度：8级设计使用年限：高架桥二环路xx立交桥西至金沙车站段为两层高架设立，底层地面辅道为双向六车道，第一层为社会车辆高架双向四车道，第二层为独立高架迅速公交双向两车道，同步在金沙车站设立迅速公交进出站引道；xx立交至金沙车站道路截面图金沙车站至苏坡立交道路截面图2.3 桥墩设计简况原则桥墩主线原则桥墩设计为花瓶式桥墩，原则墩为双柱墩形式，柱间中距5m；墩柱截面矩形（21.8m），四角圆弧半径20cm；双柱之间设立1m1.2m异形系梁；预应力盖梁与墩柱圆弧渐变，总长度为27.6m、宽度为2.4m；墩柱与盖梁两侧设立28cm30cm泄水管槽。原则桥墩构造形式见下图：倒F异型墩67#、68#、69#7、桥墩悬臂与匝道桥墩连为一体形成倒F异型墩。双墩柱与原则墩相似，其中系梁取消改为钢筋混凝土实腹。盖梁总长度37.8m、宽度2.4m；墩柱与盖梁两侧设立28cm30cm泄水管槽。倒F异型墩构造形式见下图：M形桥墩12#20#桥墩其悬臂与两侧匝道桥墩连为一体形成M形桥墩其构造形式见下图：三. 施工布置3.1 施工目的3.1.1 进度目的开工日期10月20日，竣工时间1月30日。3.1.2 质量目的质量目的：1、分项工程一次检查合格率100%，本合同段工程质量达到优良。2、满足国家法规及强制性原则规定；3、各项质量指标符合公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）；4、满足施工合同规定质量规定；8、5、在建项目质量记录报表率100%；6、在建项目重大质量问题及事故为0；质量方针：顾客至上，质量为本， 用一流管理和持续改进向顾客提供满意工程和服务。3.1.3 安全目的安全目的：1、杜绝重大伤亡事故；2、死亡事故为零；3、重伤事故为零；4、火灾事故为0；5、职业病发病率为0；6、年千人负伤率不大于0.5；安全方针：安全第一，防止为主，综合治理。3.1.4 环境目的保护生态环境 ，减少资源消耗，污染排放达到国家及设计原则，城乡施工现场扬尘、扬洒符合关于原则，有关环境行为符合国家及设计原则。3.1.5 文明施工目的为搞好本工程文明施工管理，塑造施工公司文明风范，解决好与本地群众关系，实现“现场硬9、面化、厨厕卫生化、宿舍原则化、设施规范化”。减少对周边环境污染和影响，争创成都市安全文明工地。3.2 施工队伍安排及任务划分项目部将组织4支专业施工队完毕本项目中下部构造施工，4支施工队伍名称、施工范畴、承担任务项目及负责人状况详见下表：施工队伍一览表序号施工队名称施工范畴作业项目负责人备注1桥梁一队一工区(K0+00K0+720)原则墩17个、M形桥墩1个、门形桥墩2、个现浇箱梁桥墩5个陈刚2桥梁二队二工区(K0+720K1+250)原则桥墩10个、M形桥墩8个、匝道桥墩14个陈刚3桥梁三队三工区(K1+250K1+725)原则桥墩9个、M形桥墩2个、F形桥墩2个，匝道桥墩11个李代光4桥梁10、四队四工区(K1+725K2+500)原则桥墩15个、M形桥墩3个、倒F桥墩8个、匝道桥墩17个李代光四. 施工准备与资源配备4.1 施工准备4.1.1技术准备(1)熟悉设计文献，研究施工图纸及现场校对组织工程技术人员熟悉研究所有技术文献和图纸，全面领略设计意图，检查图纸与其各构成某些之间有无矛盾和错误；在几何尺寸、坐标、高程、阐明等方面与否一致，技术规定与否对的；并与现场状况进行核对，同步作好详细记录。 (2)施工前图纸会审由业主主持，同设计、监理和咱们召开图纸会审，请设计单位阐明工程设计根据，意图和功能规定，对工程设计进行设计交底。我单位依照对图纸研究、理解，提出对设计疑问，建议或变更，祈11、求设计单位予以答复，最后统一结识基本上，形成“设计图纸会审”纪要，由业主正式发文，作为设计文献同步使用技术文献和指引施工根据。(3)编制施工方案在全面熟悉掌握设计文献和设计图纸，对的理解了设计意图和技术规定，以及进行了以施工为目各项调查后来，依照进一步掌握状况和资料，制定出符合现场实际状况施工方案。4.1.2现场准备(1)、测量原则测量放样应遵守GB50026-工程测量规范，工程施测前对成勘院提供控制成果进行复核，复核内容涉及水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格并报送监理工程师签字确认后才干使用。(2)成果复核对工程坐标、水准控制基点复核由我司技术负责人、测量工程师会同业主、12、监理等单位进行，在复核中若发现基点实测成果与提交成果数据有差别并超过规范闭合值时，要及时将测设成果以书面形式报监理工程师，同步与勘测单位联系并找出因素加以解决并再次复查。 (3)设立暂时水准点、导线点基点复核确认精确无误后，才干进行施工暂时布控点工作，暂时水准点、导线点加密应设立在稳固地段和便于观测位置，并埋设测量标志（水准点间距不不不大于100m、导线点间距不不不大于200m）。设立暂时水准点、导线点，必要通过复测复核合格后，并报现场监理工程师审批批准后方可使用。 (4)测量放样由于施工测量是一项不容许发生错误工作，测量工程师除了要具备高度责任心外，更重要是建立可靠复核工作机制。墩柱点位测放13、完毕后，做好定位放样记录，并报现场监理工程师审批批准后才可施工。（5）设备、材料准备机械设备、材料等已准备就绪。4.1.3施工用水、用电施工用水接成都市自来水，施工用电依照业主指定永丰立交桥和红牌楼立交桥下变压器接入。同步配备350KVA发电机2台，以防停电应急用于现场施工。4.2 资源配备4.2.1劳动力配备劳动力筹划表 单位：人 项目部管理人员项目经理1副经理2总工1技术10安质环保部10测量10实验8施工员35材料员12机电工程师6资料员12共计107技工钢筋工180混凝土工100共计2804.2.2机械设备配备依照本工程工程量及进度筹划，配备合理机械设备满足施工需要。另配备足量专业机械14、保养、修理人员，保证施工期间各种机械正常使用。见拟投入本项目重要施工设备表。重要施工设备表序号设备名称型号规格数 量 额定功率(kw)用于部位备 注1挖掘机2台2吊车25t8台3吊车502台4装载机ZL504台5钢筋切断机8台6直螺纹车丝机8台7钢筋弯曲机8台8电焊机20台9发电机350KVA4台10油泵1211千斤顶6012压浆机613砂轮切割机4套14振捣棒50型40根15振捣棒30型20根16洒水车8000L6台4.2.3周转材料配备周转材料筹划表序号材料名称单位数量 用于部位备 注1原则墩钢模板套111#11#、21#39#、44#54#包括悬臂模板支架2双层原则墩钢模板套155#5715、#包括悬臂模板支架3单层M墩钢模板套612#20#包括悬臂模板支架4双层倒F墩钢模板套263#66#包括悬臂模板支架5双层倒M墩钢模板套267#69#包括悬臂模板支架6A、B匝道墩钢模板套3A2#A6#、B2#B8#7A、B桥台钢模板套2A1#、B1#8C、D匝道钢模板套2C2#C6#、D1#D7#9C、D桥台钢模板套2C1#、D8#10E匝道钢模板套3E2#E11#11E桥台钢模板套1E1#12异型桥墩（M）套240#41#位于清江西路路口13异型桥墩（F）套242#43#位于清江西路路口14异型桥墩（地铁）套344#49#位于地铁影响范畴15苏坡门型桥墩套3W1#W2#、J5#J6#16苏16、坡匝道桥墩套4W3#W8#、J2#J4#17扣件式钢管脚手架t所有桥墩、桥台18钢木脚手板m2所有桥墩、桥台19密目安全网m2所有桥墩、桥台4.2.4大宗材料筹划表混凝土采用商品混凝土，混凝土供应商选用有资质供应单位，混凝土供应商由监理单位、第三方检测单位和施工单位逐级审核通过后确认。五. 桥墩施工方案5.1 施工工序工艺流程5.2 施工顺序主线桥施工顺序：施工放样操作平台搭设墩柱钢筋及预埋件安装检查墩柱模板安装墩柱系梁模板安装盖梁模板支撑系统及模板安装系梁钢筋安装检查墩柱砼浇筑盖梁钢筋安装盖梁波纹管、钢绞线及预埋件安装检查墩柱盖梁砼浇筑养护拆盖梁侧模及端模第一批张拉、压浆预制小箱梁架设第二批17、张拉、压浆封端。匝道桥及平行匝道单柱施工顺序：施工放样操作平台搭设墩柱盖梁钢筋安装检查模板安装检查砼浇筑养护。武侯大道匝道双柱施工顺序：施工放样操作平台搭设墩柱钢筋安装检查模板安装检查墩柱砼浇筑养护墩柱模板拆除搭设支架支立盖梁模板盖梁钢筋安装检查盖梁砼浇筑养护拆侧模及端模第一批张拉、压浆预制小箱梁架设第二批张拉、压浆封端。5.3 施工办法与工艺规定5.3.1 测量定位放样先依照各墩设计位置，用全站仪精准测定出其墩柱中心，然后在承台顶面放出墩柱纵横中线(十字线)精确位置，并同步定出墩柱模板位置控制点。施测时，还应注意校核，保证墩柱及跨距精确无误后，才干绑扎钢筋、立模。水准点联测按三等进行控制。施18、测时，控制水平测量视线长度，前视、后视距离应大体相等，提高观测精度。保证支承垫石高程误差2mm。5.3.2 钢筋1) 钢筋加工场地各施工队分别在场外进行桥墩钢筋半成品加工，经检查合格后运送至现场原位绑扎钢筋骨架。钢筋加工场内分别设立钢筋原材料堆场、钢筋加工棚、半成品堆场，所有场地均采用10cm厚C20混凝土硬化。原材料及半成品必要分品种、规格、批次进行堆放，堆放时架空高度不不大于30cm；场地内须设立排水沟，保证场地内无积水；所有原材料半成品不得露天堆放，且有防雨设施。2) 钢筋工程普通规定工程中使用热轧带肋钢筋及光圆钢筋必要符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧19、带肋钢筋（GB1499-1998）规定。钢筋生产厂家资质必要经业主审核合格生产厂家。钢筋进场必要复核每批钢筋出厂质量证明书和钢材实验报告单。每批钢筋进场后必要按批次进行抽样复验，钢筋取样时必要告知监理工程师旁站。施工现场对钢筋原材料检查状态必要进行标记，进场后未进行抽样钢筋标记为“未检”；已抽样但未收到复验报告标记为“检查中”；检查合格钢筋标记为“合格”；检查不合格标记为“不合格”；未经复验或复验不合格钢筋不得在工程中使用。不合格钢筋必要在1周内在监理工程师见证下离场。3) 钢筋半成品加工制作钢筋施工技术交底：工程部在桥墩工程开工前必要向施工队，进行技术交底；施工队在开工前必要对作业班组进行技20、术交底，交底必要进行交底记录且有交底人和被交底人签字；交底记录参加交底人员人手一份，原件存项目部资料室。钢筋骨架放样图：施工队在钢筋加工前必要绘制钢筋骨架放样详图以及编制钢筋配料表，钢筋骨架放样详图和钢筋配料表必要报工程部复核、批准后方可实行。钢筋调直除锈采用直除锈机；钢筋断料采用钢筋切断机、砂轮切割机或大力钳等，不得采用高温熔断或折断；钢筋直径8mm以上弯曲采用弯曲机弯曲成型，不得采用敲击折弯；禁止重复折弯成型。4) 钢筋连接钢筋直径22mm采用焊接连接，钢筋直径22mm采用机械连接。在同一部位钢筋连接接头数量不超过钢筋数量50。采用搭接连接，搭接长度不不大于35倍钢筋直径。采用焊接连接，焊21、接接头形式、焊接办法、适应范畴应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ-18）规定；电弧焊钢筋接头批量规定：以300个同类型接头为1批，局限性时300个时仍作为一批；从每批成品中切取3个接头做拉伸实验；电弧焊外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查成果应符合下列规定：(1)焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。(2)接头处不得有裂纹。(3)咬边深度，气孔、夹渣数量和大小以及接头偏差，钢筋焊接接头尺寸偏差及缺陷容许值见下表：名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊剂熔槽帮条焊帮条沿接头中心线纵向偏移mm0.5d接头处弯折444接头处钢筋轴线偏移mm0.1d或30.1d或30.1d或3焊缝厚度mm+0.022、5d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.01d0+0.01d0焊缝长度mm0. 5d0. 5d横向咬边深度mm0. 50. 50. 5在长2d 焊缝表面上数量个22面积mm266所有焊缝上数量个2面积mm26钢筋焊接接头搭接长度符合下表规定：钢筋牌号焊缝型式 帮条长度HPB235单面焊8dHRB335双面焊dHRB400单面焊10dRRB400双面焊5dd=主筋直径 搭接焊接搭接长度与帮条长度同焊接材料：焊条生产厂家必要是具备资质合格厂家产品，工程开工前焊条生产厂家资质必要经监理工程师批准。焊条进场时应检查该批产品出厂合格证；焊条按照钢筋焊接及验收规范JGJ 18规定选取：钢筋牌号电弧焊接头型式23、帮条焊、搭接焊坡口焊、熔槽帮条窄间隙焊钢板与钢筋搭接焊HPB235E4303E4303E4315 E4316E4303HRB335E4303E5003E5015 E5016E4303HRB400E5003E5503E6015 E6016E5003RRB400E5003E5503钢筋机械连接采用剥肋直螺纹套管连接，机械连接件抗拉屈服承载力和抗拉承载力原则值不不大于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力原则值1.10倍；接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度原则值，并具备高延展性及重复拉压性能；接头性能检查指标：强度ff或1.15f高应力重复拉压强度ff或1.15f残存变形0.3mm极限变形0.4mm大变形24、重复拉压强度ff或1.15f残存变形0.01mm残存变形0.mm机械连接钢筋下料时，采用砂轮切割机断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直钢筋在调直后下料；钢筋基圆直径d应满足丝头螺纹加工规定，剥了长度L必要不不大于1/2套筒长度。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时应有防冻办法，不得在不加切削液状况下套丝 。钢筋丝头螺纹应与连接套筒螺纹相匹配，公差带应符合GB/T 197规定，螺纹精度选用6f。完整螺纹某些牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P秃牙某些，其合计长度不适当超过一种螺纹周长。丝头外形尺寸，涉及螺纹中径及丝头长度应满足产品设计规定，质量检查规定见下表：序25、号检查项目量具名称检查规定1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P秃牙某些，其合计长度不适当超过一种螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计规定，原则型接头丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋人螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规容许环规与端部螺纹某些旋合，旋人量不应超过3P(P为螺距)套筒内螺纹公差带应符合GB/T 197规定，螺纹精度可选用6H，套筒使用前检查其表面无裂纹和其她缺陷；套筒端部应加塑料保护塞。接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧。各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合下表规定：接头组装时最小扭矩值钢筋直径（mm）16126、820222528323640最小扭矩（Nm）100180240300360组装完毕后，套筒每端不适当有一扣以上完整丝扣外露，加长丝头型接头、扩口型及加锁母型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以便检查进人套筒丝头长度与否满足规定。5) 钢筋绑扎墩柱钢筋定位放线用墨线弹出墩柱纵横轴线和墩柱轮廓线，检查预埋钢筋位置偏差与否符合容许偏差规定。当预埋钢筋位置偏差不不大于容许偏差规定期，必要校正至符合规定期方可进行墩柱钢筋绑扎。保护层主筋保护层净厚度45mm，箍筋保护层净厚度30mm；保护层采用梅花形混凝土保护层垫块，其强度不低于墩柱、盖梁混凝土设计强度（C50）；混凝土保护层垫块用铁丝在墩柱四27、边对称绑扎在主筋上，间距不不不大于1米。钢筋扎点墩柱盖梁钢筋采用梅花形扎点，即跳一格绑一种扎点；扎丝采用18#铁丝，且不少于4根；绑扎时丝头应向内折弯，防止露出混凝土表面。钢筋绑扎质量原则应符合下表规定：预埋管预埋5.3.3 预埋件当前尚无任何预埋件设计，在该设计内容完毕后补充有关内容。5.3.4 模板1) 制作厂家由于本工程桥墩数量达168个、种类达13种，其中含原则墩，单层倒F墩，双层倒F墩，单层M墩，双层M墩（各种墩型尺寸详见施工设计总图）。为了保证桥墩混凝土外观质量，所有桥墩均采用定型钢模施工。本工程中使用定型钢模所有委托专业钢模板厂家制作，定型钢模制作厂家有重庆必胜模板厂、成都将军模28、板厂、中铁八局修造厂、淦鑫模板厂、五新集团有限公司、重庆铁龙模板厂。2) 桥墩及施工参数序号部位平面尺寸浇筑高度砼数量浇筑时间浇筑方式备注1墩柱2m1.8m68(m)4660(m3)3小时泵送含系梁2盖梁2.4m17.6m1.94(m)166(m3)4小时泵送系梁顶至盖梁顶3) 模板制作参数定型钢模板制作参数见下表：序号模板部位材料名称参数备注1面板钢板=6mm2墩柱竖肋10#槽钢320mm3墩柱横肋10#槽钢800mm4盖梁竖肋101.2扁钢200mm5盖梁横肋210#槽钢310470mm6柱箍220#槽钢800mm7盖梁箍220#槽钢1200mm8支架立柱钢管300;=10mm9支架横梁工29、字钢30a10支架纵梁工字钢40a4) 桥墩分段浇筑方案 桥墩混凝土采用二次浇筑，第一次从承台浇筑至系梁顶部，第二次从系梁顶浇筑至盖梁顶。5) 模板分块方案原则桥墩立面模板分块，见下图：6) 模板加工质量规定模板拼缝间隙1.0mm；模板错台高度2.0mm；模板平整度3.0mm(2m靠尺检查)；7) 模板安装钢模板使用前必要进行整体装配验收（在加工厂或工地均可），未经装配验收模板不得使用。装配验收时可墩柱、盖梁分别进行。装配验收时应告知监理工程师到场旁站鉴证。模板安装前，必要依照承台至盖梁顶高度对的地选取墩柱原则节段和调节节段，保证整个组合高度与设计高度偏差不不不大于+0，-5cm；模板安装前应30、依照选定模板组合高度以及设计高度，施工模板找平层。找平层采用高标号细石混凝土，找平层不得伸入墩柱混凝土实体，且模板安装时强度不不大于20Mpa。5.3.5 脚手架原则墩脚手架采用双排WDJ碗扣式脚手架，管材为48*3.5mm，钢管壁厚不得不大于 3.5 -0.025mm；立杆纵向间距0.9m；立杆横向间距1.2m、0.6m；水平杆步距1.2m；脚手架搭设采用双排构造，详细详见平面布置图。脚手架每4排设一道剪刀撑，剪刀撑设立详见脚手架剖面图。脚手架作业层满铺5cm厚脚手板，以及临边设立挡脚板。顶层设立防护栏，护栏高度不不大于1.5m。脚手架一侧搭设一座人行斜道工施工人员上下，禁止作业人员攀爬上下31、。脚手架地面2.0m以上满挂密目安全网。人行梯架宽度为90cm，呈之字型布置。上铺木板，木板厚5cm。人行梯架脚手板上应每隔250300mm设立一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。5.3.6 盖梁支架1) 预留通道为了保证桥墩施工期间道路通行，在盖梁支架内留出宽7m，高度不不大于4.2m通道。2) 支架构造盖梁支架立柱采用300mm10mm钢管制作，支架整体构造见下图:：支架详图：3) 支架预压第一次支架安装以及盖梁底模安装完毕后，应进行支架预压。支架预压采用实际荷载120%，分级施加；第一级50%，第二级80%，第三级100%，第四级120%；荷载采用袋装砂。每一级荷载施加完毕后静置2小32、时，记录模板高程变化。依照观测成果对支架以及调节系统进行调节预留拱度，使混凝土浇筑后线型符合设计规定。5.3.7 盖梁钢筋安装支架平台搭设：盖梁底模支架及底模安装调试完毕后，在盖梁四周搭设钢管支架施工平台，支架立杆纵横间距均为1米，水平横杆纵横间距为1米(详见支架布置图)，沿支架外测横向搭设1米宽跑道，支架外围和跑道两侧挂防护网，工作平台上铺设5cm后木模板，盖梁张拉、压浆完毕，端头砼达养护期后将支架所有拆除每个盖梁平台支架需钢管约16T，锯材6.5M3。防护网768M2。周转材料估算表编号材料名称单位数量备注1钢管4835T7922锯材M32523防护网M2328325.3.8 清水混凝土浇33、筑1) 施工办法本工程桥墩混凝土浇筑所有采用商品混凝土，汽车泵浇筑。2) 商品混凝土供应规定1 本工程桥墩混凝土设计强度C50；业主对混凝土外观规定为镜面混凝土；整个工程由各种商品混凝土搅拌站供应同步规定混凝土外观色泽要一致。因而各承担混凝土供应搅拌站要预先配制镜面混凝土试样，交项目部审定后选定实际使用配合比。2 清水混凝土原材料除应符合现行国标混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204等规定；3 每个搅拌站将设立专门清水混凝土原材料堆场，并蓄有足够存储量，原材料颜色和技术参数宜一致。4 混凝土制备水泥采用P.O 42.5级硅酸盐水泥。两个为本工程供应混凝土搅拌站均采用同一厂家、同一品种、同34、一强度级别水泥。5 粗骨料质量规定见下表：混凝土强度级别C50C40含泥量（按质量计，%）0.51.0泥块含量（按质量计，%）0.20.5针、片状颗粒含量（按质量计，%）81.06 细骨料质量规定见下表混凝土强度级别C50C40含泥量(按质量计,%)0.20.3泥块含量(按质量计,%)0.51.03) 模板规定1 项目部统一对模板加工厂设计进行审核，定期派人到模板厂进行模板加工质量检查；制定模板验收制度，保证模板满足清水混凝土质量规定；2 钢模板面板厚度6mm，且平整无锈斑；3 模板拼缝间距规定不不不大于0.1mm，拼缝钢板采用公母榫形式；模板安装时公母榫内设立双面不干胶塞缝。4 模板之间连接35、采用定位螺栓连接件（或定位销），螺栓连接后两模板面错台不不不大于0.5mm；5 对拉螺栓套管采用PVCD塑料管。混凝土浇注完毕后，抽出对拉螺栓，修去表面塑料端头；调制混凝土去砂石砂浆封堵；6 模板内衬材料采用模板漆（由项目部统一采购）；在模板面清洁完毕后应及时在表面均匀喷涂一层模板漆；模板漆自然干燥后即可安装。4) 钢筋绑扎规定1 盖梁钢筋不不大于22mm采用机械连接方式，其她焊接连接时应保证接头不应影响保护层厚度；2 钢筋绑扎材料采用2022号无锈绑扎钢丝，扎丝头朝内；3 钢筋保护层垫块采用M50砂浆预制，在钢筋骨架上梅花形布置，间距不不不大于1000mm，用扎丝绑在主筋上；且颜色与清水混凝36、土颜色接近。5) 混凝土浇筑规定1 分层浇筑，分层厚度不超过30cm；2 混凝土自由下落高度不超过1m，超过时必要采用串筒减少自由下落高度。3 每车混凝土浇筑前必要检查入模时坍落度（14020），不符合规定退回搅拌站。4 混凝土捣固采用50型插入式振动器；捣固要领快插慢拔；以砼不再明显下沉，无气泡逸出，充分泛浆可视该部位混凝土捣固完毕；分层捣固时振动器应插入下层砼10cm。5 桥墩盖梁混凝土浇筑时必要由实验人员制作混凝土同条件以及标养试件。6 混凝土浇筑时由项目部告知监理工程师旁站。7 混凝土浇筑前必要完毕钢筋隐蔽工程验收以及模板安装工程验收。5.3.9 砼养护桥墩混凝土养护采用包裹塑料薄膜方37、式养护，盖梁采用覆盖土工布洒水养护。桥墩混凝土在拆模后及时用塑料薄膜包裹，盖梁在混凝土终凝后应及时土工布覆盖并用自来水浇水养护。拆模后继续洒水养护时间不少于7天。5.3.10 盖梁预应力1) 预应力设计钢绞线：15.2低松弛高强钢绞线；原则强度fpk=1860Mpa。EP=1.95105MPa锚具：采用业主指定公司生产15-4型、15-5型和15-6型系列錨具及其配件。其质量符合GBT 14370- 预应力筋用锚具、夹具和连接器规定。控制应力：70%fpk预应力管道：塑料波纹管，其质量原则符合JG+225-预应力混凝土用塑料波纹管规定。张拉方式：两端张拉。混凝土强度规定：设计强度90%（由同条38、件试块强度鉴定）。养护日期规定：不少于7天。变形：锚具变形、钢筋回缩按mm（一端）；波纹管摩阻系数：=0.25，偏差系数K=0.00152) 张拉设备选取1.21.5倍控制力穿心式千斤顶。使用前以及施工过程中张拉次数不不大于200次时送指定实验检测单位进行标定，并依照标定期回归方程计算或重新计算张拉控制读数。千斤顶、压力表按标定期组合配套使用，不得混用。当在使用过程中浮现异常现象时或张拉次数不不大于200时，必要重新标定后方可继续使用。3) 张拉流程00con（持荷2min锚固）4) 施工控制张拉应力控制为主，钢绞线引伸量复核。在张拉施工前，必要依照钢绞线实验报告弹性模量计算实际钢绞线引伸量，39、预应力筋平均张拉力计算公式以及引伸量计算公式：式中：PP-预应力筋平均张拉力（N）；P-预应力筋张拉端张拉力（N）；x-从张拉端至计算截面孔道长度（m）；-从张拉端至计算截面曲线孔道某些切线夹角之和（rad）；k-偏差系数，按设计图取0.0015；塑料波纹管摩阻系数，按设计图取0.25。5) 波纹管安装波纹管用钢筋定位采用井字形布置，预应力管道定位筋应设立精确；直线段50cm、曲线段30cm设立一组。塑料波纹管连接采用大一号，长度不不大于60cm波纹管套接；6) 锚垫板安装预应力锚垫板通过槽口模板进行定位，槽口模板用5mm钢板在加工厂按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上然后通过测量定位40、将槽口模板和锚垫板一并固定在盖梁端头模板上。槽口模板与锚垫板接触面要密实，禁止在砼浇注过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。7) 钢绞线下料、采用用砂轮切割机，禁止采用高温熔断。钢绞线下料长度为理论长度加2（工具锚长度+工作锚长度+千斤顶长度+15cm）8) 穿束钢绞线采用后穿束施工办法。混凝土浇筑前在波纹管内穿塑料芯管，待混凝土终凝后抽出。然后用穿束机穿束；9) 张拉作业钢绞线实际伸长值与理论伸长值偏差不超过6%，当实际引伸量与理论值偏差不不大于6%时应暂停张拉作业，待查明因素并采用办法后方可继续张拉。钢绞线实际伸长值测量办法：建立初始应力（0=10%con）后量取钢绞线伸长值L1，此时41、可视非弹性影响产生伸长已包括在L1中，当应力为20%con时量取钢绞线伸长值L2，以及量取100%com时伸长值L3，有钢绞线实际伸长值：L=L3+L2-2L1其她：钢绞线张拉后断丝不不不大于X丝，切割后预应力筋外露长度不不大于30mm。10) 压浆桥墩盖梁预应力管道压浆采用真空辅助压浆。预应力管道压浆浆液采用P.O 52.5水泥、膨胀剂、减水剂配制，详细配合比见压浆浆液配合比设计。其强度不低于M40。每盘水泥浆制备完毕后应用稠度仪检测其稠度，稠度应控制在17秒2。每批孔道水泥浆制作原则试件 3组，原则养护28天。压浆应在张拉后2天内内进行。压浆前清理锚垫板上压浆孔，管道内应清除杂物及积水，保42、证压浆通道畅通；拟定抽真空端及灌浆端，安装引出管，接头，并检查其功能；搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术规定指标；启动真空泵抽真空，使其真空度达到-0.06-0.10MPa之间并保持稳定；启动灌浆泵，当灌浆泵输出浆体达到规定稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上引出管上，开始灌浆；灌浆过程中，真空泵保持持续工作；待抽真空端空气滤清器中有浆体通过时，关闭空气滤清器前端阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入浆体相称时，关闭抽真空端所有阀；灌浆泵继续工作，压力保持0.50.6MPa，持压2分钟。六. 墩柱计算书6.1 墩柱模板本方案只针对原则墩计算，各自墩型模板、支架详见墩43、柱模板、支架专项方案6.1.1 参数信息1) 基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：1；柱截面宽度2米宽方向竖楞数目:8；柱截面高度H方向对拉螺栓数目：1；柱截面高度1.8米宽 方向竖楞数目:8；对拉螺栓直径(mm):M20；2) 柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:轻型槽钢100503.0；钢楞截面抵抗矩W(cm3):34.80；柱箍间距(mm):400；柱箍肢数:2；3) 竖楞信息竖楞材料：钢楞；截面类型:轻型槽钢100503.0；钢楞截面惯性矩I(cm4)：88.52；钢楞截面抵抗矩W(cm3):34.80；竖楞肢数：1；4) 面板参数面板类型:钢面板；面板厚度：6mm；面板弹性模量；2144、0000(N/mm2)；面板抗弯强度设计值：fc=205(N/mm2)；面板抗剪强度设计值：120(N/mm2)；5) 钢楞钢楞弹性模量E=210000 (N/mm2)；钢楞抗弯强度设计值：fc=205(N/mm2)；6.1.2 柱模板荷载原则值计算1) 模板侧压力原则值按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值:F-新浇混凝土对模板侧压力计算值(KN/m2）；c-混凝土重力密度，取26（KN/m3）；t0-混凝土初凝时间（h）按实验拟定或按t0=200/(T+15)（T为混凝土温度），冬季施工混凝土温度暂取10；-外加剂修正系数，取1.2；2-坍落度修正系数，45、取1.00；V-混凝土浇筑速度（m/h），取4（m/h）；H-混凝土侧压力计算处至混凝土新浇面总高度（m），取墩柱高度8.0m；分别为109.82kN/m2、208kN/m2，取较小值109.82kN/m2作为本工程新浇混凝土侧压力原则值；倾倒混凝土时产生荷载原则值F2= 2 kN/m2。2) 柱模板面板计算简图模板构造构件中面板属于受弯构件，按简支梁或持续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 246、79 mm，且竖楞数为 8，面板为不不大于 3 跨，因而对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下三跨持续梁进行计算。面板计算简图3) 面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下三跨持续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =279.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2109.820.400.85=44.807kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.400.85=0.952kN/m，式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。 q = q1 + q2 =44.47、807+0.952=45.759 kN/m；面板最大弯距：M =0.145.759279279= 3.56105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板截面抵抗矩 :b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 4006.06.0/6=2.40103 mm3； f -面板抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；面板最大应力计算值： = M/W = 3.56105 / 2.40103 = 148.412N/mm2；面板最大应力计算值 =148.412N/mm2 不大于面板抗弯强度设计值 =20548、N/mm2，满足规定！4) 面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下三跨持续梁计算，公式如下:其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距)：l =279.0mm； q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2109.820.400.85=44.807kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.400.85=0.952kN/m，式中，0.90为按施工手册取用暂时构造折减系数。q = q1 + q2 =44.807+0.952=45.759 kN/m；面板最大剪力：= 0.645.759279.0 = 7659.983N；截面抗剪强度必要满足下式：49、其中， -面板承受剪应力(N/mm2)；-面板计算最大剪力(N)：= 7659.983N；b-构件截面宽度(mm)：b = 400mm ；hn-面板厚度(mm)：hn = 6.0mm ；fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值： =37659.983/(24006.0)=4.787N/mm2；面板截面抗剪强度设计值：fv=100.000N/mm2；面板截面受剪应力 =4.787N/mm2不大于面板截面抗剪强度设计值 fv=100N/mm2，满足规定！5) 面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下三跨持续梁计算，挠度计算公式如下:其中，-面50、板最大挠度(mm)；q-作用在模板上侧压力线荷载(kN/m)： q = 109.820.4043.93 kN/m；l-计算跨度(竖楞间距)：l =279.0mm ；E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2；I-面板截面惯性矩(mm4)； I= 4006.06.06.0/12= 7.20103mm4；面板最大容许挠度： = 279 / 250 = 1.116 mm；面板最大挠度计算值： = 0.67743.93279.04/(100210000.07.20103) = 1.102 mm；面板最大挠度计算值 =1.102mm 不不大于面板最大容许挠度设计值 = 1.151、16mm,不满足规定！6) 竖楞计算简图模板构造构件中竖楞（小楞）属于受弯构件，按持续梁计算。本工程柱高度为1.0m,柱箍间距为400mm，竖楞为单跨，因而按均布荷载作用下简支梁计算。本工程中，竖楞采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为轻型槽钢100503.0；内钢楞截面抵抗矩W = 34.8cm3；内钢楞截面惯性矩I = 88.52cm4； 竖楞方木计算简图7) 竖楞抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M-竖楞计算最大弯距(N.mm)；l-计算跨度(柱箍间距)：l =400.0mm；q-作用在竖楞上线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2109.820.280.52、85=31.253kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.280.85=0.664kN/m；q = (31.253+0.664)/1=31.917 kN/m；竖楞最大弯距：M=0.131.917400.0400.0=5.11105N.mm；其中，-竖楞承受应力(N/mm2)；M-竖楞计算最大弯距(N.mm)；W -竖楞截面抵抗矩(mm3)，W=3.48104；f -竖楞抗弯强度设计值(N/mm2)；f=205.000N/mm2；竖楞最大应力计算值： = M/W = 5.11105/3.48104=14.674N/mm2；竖楞最大应力计算值 =14.674N/mm2不大于竖楞抗弯53、强度设计值 =205N/mm2，满足规定！8) 竖楞抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下简支梁计算，公式如下:其中，-竖楞计算最大剪力(N)；l-计算跨度(柱箍间距)：l =400.0mm；q-作用在模板上侧压力线荷载，它涉及:新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2109.820.280.85=31.253kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.280.85=0.664kN/m；q= (31.253+0.664)/1=31.917 kN/m；竖楞最大剪力：= 0.631.917400.0 = 7659.983N；截面抗剪强度必要满足下式:其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；-54、竖楞计算最大剪力(N)：= 7659.983N；b-竖楞截面宽度(mm)：b= 46.0mm ；hn-竖楞截面高度(mm)：hn= 100.0mm ；fv-竖楞抗剪强度设计值(N/mm2)：fv= 100.000 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值： =37659.983/(246.0100.0)=2.498N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值：fv=120N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值=2.498N/mm2不大于竖楞截面抗剪强度设计值 fv=100N/mm2，满足规定！9) 竖楞挠度验算最大挠度按简支梁计算，公式如下:其中，-竖楞最大挠度(mm)；q-作用在竖楞上线荷载(kN/m)55、：q =109.820.28 = 30.64 kN/m；l-计算跨度(柱箍间距)：l =400.0mm ；E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E= 210000.00 N/mm2； I-竖楞截面惯性矩(mm4)，I=8.85105；竖楞最大容许挠度： = 400/250 = 1.6mm；竖楞最大挠度计算值：=0.67730.64400.04/(100210000.08.85105) = 0.029 mm；竖楞最大挠度计算值=0.029mm 不大于竖楞最大容许挠度 =1.6mm ，满足规定！10) 2米宽方向柱箍计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为轻型槽钢100503.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩56、W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W = 34.8 cm3；钢柱箍截面惯性矩I = 88.52 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨持续梁计算（附计算简图）：11) 2米宽方向柱箍计算简图其中P- -竖楞传递到柱箍集中荷载(kN)，竖楞距离取2米宽方向；P = (1.2109.820.85+1.420.85)0.2790.4/2=6.38 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力：N = 31.204 kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩：M = 3.521 kN.m；2米宽方向柱箍变形图(mm)最大变形：V = 0.990 mm；12) 2米宽柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍57、杆件最大弯矩设计值：M=3.52 kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩：W=34.8 cm3；2米宽边柱箍最大应力计算值： = 96.35 N/mm2；柱箍抗弯强度设计值：f =205 N/mm2；2米宽柱箍最大应力计算值 =96.35N/mm2不大于柱箍抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足规定!13) 2米宽柱箍挠度验算通过计算得到： = 0.99 mm；柱箍最大容许挠度: = 1000 / 250 = 4 mm；柱箍最大挠度 =0.99mm 不大于柱箍最大容许挠度 =4mm，满足规定!14) 2米宽方向对拉螺栓计算计算公式如下:其中N -对拉螺栓所受拉力；A -对拉螺栓有效面积 (58、mm2)；f -对拉螺栓抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓型号：M22；对拉螺栓有效直径： 18.93 mm；对拉螺栓有效面积：A= 282 mm2；对拉螺栓所受最大拉力： N = 31.204 (kN)/cos45=44.12 (kN)。对拉螺栓最大容许拉力值：N = 1.701052.8210-4 = 47.94 kN；对拉螺栓所受最大拉力N=44.12kN 不大于对拉螺栓最大容许拉力值 N=47.94kN，对拉螺栓强度验算满足规定!15) 1.8米宽方向柱箍计算1.8米宽方向竖肋规格以及布置数量与2米宽方向相似，其间距必然不大于2米宽方向，因此不再验算。6.2 盖梁支架59、6.2.1 盖梁支架参数1) 正立面参数支架立面跨度：8.1m；支架立面净空高度：4.2m1；每个支架立柱：2(排)3；=300mm；=10mm；承重纵梁：540a工字钢；2) 侧面参数 支架净空高度：4.2m；支架宽度：4m；40a承重梁间距：1000mm；支架剪刀撑：10a角钢；模板调节系统：1000mm1000mm钢管脚手架，水平杆步距：600mm；3) 材料参数45a普通工字钢截面高度H（mm）截面宽度B（mm）翼缘厚度tf（mm）腹板厚度tw（mm）截面面积A（mm2）截面模量Wx（mm3）单位重量（Kg/m）惯性矩x（mm4）4501501811.510240143293380.360、84300钢管截面特点H(mm)截面面积A(mm)截面模量Wx(mm3)单位重量(Kg/m)惯性矩Ix(mm4)299109079.263479371.27949015006.2.2 荷载原则值荷载混凝土、钢筋、工字梁按实际计算，施工荷载按JGJ162 -建筑施工模板安全技术规程计取，见下表：盖梁施工荷载表荷载符号荷载名称原则荷载值转化为单根工字梁线荷载分项系数计算荷载值G1K钢模板自重750N/m275034/5=1800N/m1.352430N/m纵梁（工字钢）自重803.84N/m803.840.6N/m1.35651.11N/0.6mG2K砼原则值26000N/m3260003.80.61、6/6N/m(max)1.3513292N/0.6m260002.240.6/6N/m(min)1.357862.4N/mG3K钢筋记录值13.3T13.3100000.6/(27.66)=964N/m1.35482 N/0.6mQ1K人员设备荷载原则值1500N/m255002.4/6=2640 N/m1.43696N/mQ2K捣固砼时荷载原则值 N/m2Q3K倾倒砼时荷载原则值 N/m2荷载分布图(N)弯距图(N-m)剪力图6.2.3 主梁抗弯强度验算其中，主梁应力(N/mm2)；M主梁计算最大弯距(N.mm)：1830821000 N-mmW 主梁截面抵抗矩(mm3)，W=143293362、；f 主梁抗弯强度设计值(N/mm2)；f=205N/mm2；主梁最大应力计算值： = M/W = 18308/1432933=128 N/mm2；主梁最大应力计算值 =128 N/mm2不大于主梁抗弯强度设计值 =205N/mm2，满足规定！6.2.4 主梁挠度验算从弯距图中可以看出最大弯距在跨中，将上部荷载近似地看作均布时有 跨中挠度：E-钢材弹性模量，取206103（N/mm2）-惯性矩，查表取（mm4）；-净跨，取8200mm；q-线荷载，取永久荷载（G1K+ G2K+ G3K）=22308 N-m主梁最挠度计算值 =19.77mm 不大于主梁抗弯强度设计值 f=L/400mm，满足规定