1、目 录第一章编制说明11.1、编制依据11.2、编制范围1第二章工程概述12.1、工程概况12.2、台身、墩柱、盖梁主要工程量22.3、施工工期6第三章主要机械设备及人员73.1、组织机构图73.2、主要管理人员一览表83.3、主要施工机械设备及施工人员一览表83.4、主要测量仪器9第四章施工部署94.1、工程目标94.2、施工准备94.3、材料准备10第五章桥台台身施工115.1、施工工艺框图115.2、施工方法11第六章板式墩墩身、墩帽施工146.1、施工工艺框图146.2、施工方法14第七章立柱施工177.1、施工工艺框图177.2、施工方法17第八章盖梁施工208.1、施工工艺框图202、8.2、施工方法21第九章垫石施工269.1、钢筋安装269.2、模板安装269.3、混凝土浇筑269.4、修面26第十章施工质量保证措施26第十一章施工安全保证措施27第十二章绿色施工措施2712.1、环境保护措施2712.2、节材措施2812.3、节水措施2912.4、节能措施2912.5、节地措施29第十三章盖梁支撑体系受力计算书30一、计算说明30二、荷载组合31三、纵梁贝雷片受力计算31四、纵梁I45a工字钢受力计算33五、横梁I16工字钢受力计算34六、盖梁钢抱箍计算35七、满堂支架计算37桥梁台身、墩柱、盖梁施工方案第一章 编制说明1.1、编制依据1.1.1、施工合同、设计图纸及3、说明；1.1.2、公路桥涵施工技术规范JTG/F5020XX；1.1.3、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-20XX)； 1.1.4、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91；1.1.5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20XX；1.1.6、建筑工程模板施工手册(第二版) 主编 杨嗣信；1.1.7、公路工程施工安全技术规程 JTJ 07695；1.1.8、建筑地基处理技术规范 JGJ041-2000；1.1.9、公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025-861.1.10、钢结构设计规范 GB50017-20XX；1.1.11、路桥施工计算手册人民交通出版4、社 周水兴 何兆益等编著；1.1.12、施工组织设计。 1.2、编制范围S366线(xx大道)金湾互通立交工程桥梁台身、墩柱、盖梁施工。第二章 工程概述2.1、工程概况2.1.1、K线桥桥墩采用柱式墩,桥台均采用座板式桥台。2.1.2、L线桥16号桥墩采用板式墩，其它桥墩均采用柱式墩，桥台均采用座板式桥台。2.1.3、A匝道桥20号桥墩采用板式墩,其它桥墩均采用柱式墩。2.1.4、B匝道桥12号桥墩采用板式墩,其它桥墩均采用柱式墩,桥台采用座板式桥台。2.1.5、C匝道桥桥墩均采用柱式墩。2.1.6、D匝道桥20、26号桥墩采用板式墩,其它桥墩均采用柱式墩,桥台均采用座板式桥台。2.1.7、E5、匝道桥桥墩采用柱式墩,桥台均采用座板式桥台。2.1.8、G、H匝道采用桩柱式桥墩、座板式桥台。2.1.9、最大盖梁K线桥右幅8号分联墩：长24.4m、宽1.8m、高1.5m，混凝土66.1m3,钢筋14.55吨。最高立柱L线桥右幅18号墩立柱：高15.735m、直径1.4m。最大台身L线桥右幅35号桥台，长20m、宽1.8m高4m。最大板式墩L线桥左幅16号分联墩：长9m、宽1m高13m。2.2、台身、墩柱、盖梁主要工程量K28+019.5主线桥(台身、墩柱、盖梁工程量) 项目 工程材料单位下 部 构 造合 计桥 墩桥 台盖梁及 挡块圆柱墩墩身薄壁墩墩身台帽耳背墙 牛腿挡块台身混凝土C40m36、1890.1452.02342.1C3516.3295.1311.4钢 筋HRB33528Kg259848.993203.8353052.72512393.812393.8222484.6650.83135.4161276.07160.48436.41289722.71210.45388.396321.4小 计351461.796140.42502.725888.4475993.2HPB23510Kg11700.997.711798.6小 计11700.997.711798.6LK189+041.842主线桥(台身、墩柱、盖梁工程量) 项目 工程材料单位下 部 构 造合 计桥 墩桥 台盖梁及 7、挡块圆柱墩墩身薄壁墩墩身台帽耳背墙 牛腿挡块台身混凝土C40m32036.61881.3183.84101.7C3516.0256.7272.7钢 筋HRB33528Kg111434.9268597.624034.0404066.525145660.912701.7158362.622489.08988.7650.810128.5165343.510485.21257.26389.923475.812105853.11190.95557.7112601.7小 计370818.0279467.634703.02464.125556.8713009.5HPB23510Kg70.038968.8978、.739136.5小 计70.038968.897.739136.5AK0+476.311匝道桥(台身、墩柱、盖梁工程量) 项目 工程材料单位下 部 构 造合 计桥 墩桥 台盖梁及 挡块圆柱墩墩身薄壁墩墩身台帽耳背墙 牛腿挡块台身混凝土C40m3363.4352.723.8739.9C35钢 筋HRB33528Kg1690.540846.26719.549256.22546100.117389.763489.822190.01973.12163.1161575.52953.14528.61220831.320831.3小 计70387.460209.09672.6140269.0HPB23519、0Kg28.28693.28721.4小 计28.28693.28721.4BK0+720.954匝道桥(台身、墩柱、盖梁工程量) 项目 工程材料单位下 部 构 造合 计桥 墩桥 台盖梁及 挡块圆柱墩墩身薄壁墩墩身台帽耳背墙 牛腿挡块台身混凝土C40m3324.5434.850.0809.3C3522.9160.3183.2钢 筋HRB33528Kg2701.965713.27171.675586.72539794.66079.845874.422244.12212.0325.42781.5161154.13374.21821.23464.09813.51218608.61615.03282.10、823506.4小 计62503.367925.210545.83436.213152.0157562.5HPB23510Kg35.19534.048.99618.0小 计35.19534.048.99618.0CK0+283.744匝道桥(台身、墩柱、盖梁工程量) 项目 工程材料单位下 部 构 造合 计桥 墩桥 台盖梁及 挡块圆柱墩墩身薄壁墩墩身台帽耳背墙 牛腿挡块台身混凝土C40m353.4201.6255.0C35钢 筋HRB33525Kg27924.227924.2221248.61248.6123175.93175.9小 计3175.929172.832348.7HPB23510Kg11、5360.95360.9小 计5360.95360.9DK0+753.979匝道桥(台身、墩柱、盖梁工程量) 项目 工程材料单位下 部 构 造合 计桥 墩桥 台盖梁及 挡块圆柱墩墩身薄壁墩墩身台帽耳背墙 牛腿挡块台身混凝土C40m3542.8501.577.812.91135.0C3565.465.4钢 筋HRB33528Kg5131.038959.711568.955659.62573880.534520.82281.8110683.122488.22725.33213.5162410.75308.11032.81371.410123.01231657.4897.81293.133848.312、小 计113567.876205.816877.01930.64946.3213527.5HPB23510Kg74.011808.411882.4小 计74.011808.411882.4EK0+528.893匝道桥(台身、墩柱、盖梁工程量) 项目 工程材料单位下 部 构 造合 计桥 墩桥 台盖梁及 挡块圆柱墩墩身薄壁墩墩身台帽耳背墙 牛腿挡块台身混凝土C40m3471.0325.4796.4C3518.7193.5212.2钢 筋HRB33528Kg67017.553422.7120440.2257576.77576.7221679.1325.420XX.516606.51482.8420913、.86299.11223979.21364.73804.929148.8小 计91603.255101.82847.515916.8165469.3HPB23510Kg7360.848.97409.7小 计7360.848.97409.7G匝道排洪渠中桥(台身、墩柱、盖梁工程量) 项目 工程材料单位下 部 结 构合计桥 台桥 墩台身、挡块耳墙盖梁挡块墩柱C40混凝土m384.3 15.8 75.1 2.0 15.9 193.1 钢筋HRB335289069.4 9069.4 25kg2799.2 2799.2 201721.6 443.8 2165.4 162722.6 2543.6 526614、.2 122476.4 167.2 409.5 3053.1 小计6920.6 2710.8 9478.9 443.8 2799.2 22353.3 HPB23520kg110.4 110.4 1088.4 2419.1 119.6 422.8 3049.9 小计198.8 2419.1 119.6 422.8 3160.3 H匝道排洪渠中桥(台身、墩柱、盖梁工程量) 项目工程材料单位下 部 结 构合计桥 台桥 墩台身、挡块耳墙盖梁挡块墩柱C40混凝土m3113.0 15.8 102.7 2.0 24.5 258.0 钢筋HRB3352813185.6 13185.6 25kg4265.4 415、265.4 202200.9 443.8 2644.7 163805.6 2543.6 6349.2 123352.2 167.2 555.2 4074.6 小计9358.7 2710.8 13740.8 443.8 4265.4 30519.5 HPB23520kg153.8 153.8 1088.4 3114.0 119.6 646.2 3968.2 小计242.2 3114.0 119.6 646.2 4122.0 全部桥梁台身、墩柱、盖梁工程量汇总表 项目工程材料单位下 部 构 造合 计桥 墩桥 台盖梁及 挡块圆柱墩墩身薄壁墩墩身台帽耳背墙 牛腿挡块台身混凝土C40m35859.64116、89.7335.410384.7C3586.81011.41098.2钢 筋HRB33528Kg447824.7507320.571749.01026894.225305436.179834.748098.4433369.2221411.321311.41952.424675.1203922.5887.61617618.55087.222120.66870.022595.574291.812299656.8334.46278.819326.8325596.8小 计1081729.5618077.994205.014123.292984.51901120.120Kg264.2HPB235103817、4.193427.0239.21362.295412.5小 计648.393427.0239.21362.295676.7C40混凝土m310385 C35混凝土m31098 HRB335钢筋t1901 HRB235钢筋t96 2.3、施工工期计划于20XX年8月份开工至20XX年6月份完工。施工计划 日期 桥名开工完工20XX年20XX年日期日期7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月K线桥20XX.10 20XX.12 L线桥20XX.09 20XX.12 A匝道桥20XX.10 20XX.05 B匝道桥20XX.09 20XX.05 C匝道桥20XX.12 20XX.12 18、D匝道桥20XX.08 20XX.05 E匝道桥20XX.12 20XX.05 G匝道桥20XX.05 20XX.05 H匝道桥20XX.05 20XX.06 第三章 主要机械设备及人员3.1、组织机构图砼工班模板班钢筋班测量放样架子班项 目 经 理陈 金 鹏项目副经理刘相如项目总工詹钦慧工程部质检部安全环保部测量组物资设备部合约计划部试验室综合办公室3.2、主要管理人员一览表序号姓名职务职称联系电话1陈金鹏项目经理工程师159020XX9622詹钦慧项目总工高工133188822633刘相如项目副经理高工133266496224吴勇项目副经理工程师135906888985陆星宇质检工程师工程19、师139280296616杨兴君测量工程师工程师137023167927邓文勇试验工程师工程师135906888838胡炳清桥梁工程师工程师186654330669富威现场安全员助工1323252998310罗哲坤现场负责人助工1387470287611彭善明施工员助工1392607796812杨永豪施工员助工1362021690213彭柏青施工员助工1587461209514刘荣溪施工员助工137030750113.3、主要施工机械设备及施工人员一览表机械名称型号规格单位数 量设备状态挖掘机PC-350台2完 好自卸运输车20T辆4完 好吊车25吨台1完 好平面钢模板6mm厚M2200全 新20、组合盖梁钢模板6mm厚套6全 新组合立柱钢模板6mm厚m120全 新贝雷片3m*1.5m片80完 好工字钢40cmm100完 好槽钢10号m100完好碗扣钢管架48mm*3.5mm吨80完好盖梁抱箍套24全新插入式振动器50型台10完 好电焊机BX1-400台4完 好砼运输车辆4完 好砼搅拌站座1完 好钢筋加工场座1完 好施工工人个60已进场3.4、主要测量仪器序号名称规格数量备注1全站仪GTS-332N4台已进场并标定2水准仪C4104台已进场并标定7.5m钢卷尺5把第四章 施工部署4.1、工程目标4.1.1、质量目标本分项工程一次交验，质量验收评定100合格。4.1.2、安全目标实现无因工21、死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。4.1.3、工期目标按照前后工序节点时间施工，确保后续工程按时开工。4.1.4、文明施工目标a、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌符合文明施工要求。b、环境保护：在施工过程中，降低噪音、减少粉尘污染、保证施工场地周围的道路清洁。3.2.5其它目标a、按项目管理的要求组织专业工种的平衡、交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。b、努力以优质、高效的管理、出色的服务、良好的信誉赢取各方的好评。4.2、施工准备为确保各施工目标的实现，本项目分别从以下方面进行周密部署：4.2.1、在22、项目部领导下，组织施工管理模式，组建本工程的专项施工作业队伍。项目部对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态管理，优化生产要素，精心施工，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。4.2.2、在本工程项目部实施的管理中，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。项目部内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。4.2.3、项目策划a、项目总工室、工程部、环保安全科、质检部、试验室针对本工程特点进行安全23、质量、进度总策划。b、项目经理部配备本工程施工所需资源(人员、机械设备、材料、资金等)。4.2.4、技术准备a、认真阅读研究设计图纸、理解掌握设计意图，正确指导施工。b、编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。c、组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。d、准备齐全技术资料的各种表格。4.2.5、技术交底技术交底采用三级制，即：项目技术负责人施工管理人员一线施工人员。开工前项目技术负责人向施工管理人员进行技术交底，内容有设计施工图纸交底、设计变更、安全措施交底等。项目技术负责人向施工管理人员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，讲解要点和24、注意事项等。施工员接受交底后要认真向一线施工人员进行交底。各班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。4.3、材料准备4.3.1、施工配合比设计已完成并报审通过。4.3.2、各种原材料提前进场，按规范抽检频率要求进行抽检。4.3.3、脱模剂选用三家以上不同品牌的产品进行比较择优使用。4.3.4、模板使用第五章 桥台台身施工5.1、施工工艺框图模板安装调整就位验收合格砼浇注养生模板加工校验拆模砼生产运输中间交验施工准备支架搭设钢筋安装钢筋加工测量放样5.2、施工方法5.2.1、测量放样根据设计图纸计算平面坐标，从两个以上的控制点用全站仪采用坐标法放样并检查闭合差，在承台25、顶面放出台身施工的平面位置，用钢钉定位并做上明显定位编号，用水准仪测量桩位标高。用钢尺复核台身的平面尺寸是否与设计图纸相符，准确无误后作为台身施工依据。模板安装完成后复测模板顶面平面位置及标高。并做好测量技术交底，确保平面偏位及台身顶面标高误差在规范允许范围之内。垫石模板安装完成后复测垫石平面位置及顶面标高，确保误差在规范允许范围之内。5.2.2、施工场地整平将台身施工范围内的场地整平压实，在四周设置截水坎，预防下雨时泥浆流入施工场地。5.2.3、承台顶面凿毛用人工采用风镐将承台顶面台身范围内的浮浆全部凿除，并将浮浆碴清理干净。5.2.4、支架搭设为确保施工过程中的安全及方便模板安装，在台身四26、周搭高双排48X3.5mm钢管钢管扣件支架做为施工平台。支架搭设详见桥台模板、支架施工图。5.2.5、钢筋制作、安装(1)、钢筋制作按设计图纸及规范要求在钢筋加工场集中制作，加工好的半成品钢筋，按其规格、型号、分类挂牌堆放，经检验合格后运至现场进行安装。(2)、竖向钢筋按设计平面尺寸在承台施工时预埋，钢筋接口上下错开1m。(3)、钢筋安装质量标准检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板35.2.6、模板安装(1)、27、模板安装在钢筋安装完毕并检验合格后进行。模板采用平面组合钢模板，安装时吊机配合人工进行安装。模板在安装之前，将模板上的铁锈完全打磨干净，然后表面涂上一层颜色一致的脱模剂。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度，接缝处用3mm厚20mm宽双面胶钳缝，底部用10#砂浆堵塞，确保振捣混凝土时不出现漏浆现象。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、联结位置及纵横向稳定性进行检查，确保模板安装合格。(2)、模板采用对拉杆方式加固，对拉杆纵、横向间距不大于100cm*100cm，对拉杆采用HPB23516mm钢筋加工而成，二端丝头不小于20cm。模板外侧纵、横向设置2条钢管与对拉杆连接。模板加固方案详见桥台28、模板、支架施工图。5.2.7、混凝土浇筑(1)、混凝土按设计配合比及规范要求在项目部搅拌站拌和，混凝土搅拌运输车运至施工现场浇筑。(2)、混凝土竖向分二次浇，第一次浇筑台身及垫石部分，第二次浇筑背墙部分。耳墙同样分层浇筑。(3)、混凝土分层进行浇筑，其厚度按照30cm为原则控制 。(4)、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度大于2米时，用串筒加漏斗方法浇筑。 (5)、插入式振动棒的移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30cm)，插入下层混凝土内的深度宜510cm。(6)、振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，与侧模保持510cm距离。(7)、每一振点的振捣延续时间为2030秒，29、以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。(8)、墩、台身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1注:H为墩、台身高度。5.2.8、混凝土30、养护、拆模(1)、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。(2)、混凝土浇筑后，在常温条件下7天内覆盖土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。(3)、不承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除。第六章 板式墩墩身、墩帽施工6.1、施工工艺框图模板安装调整就位验收合格砼浇注养生模板加工校验拆模砼生产运输中间交验施工准备支架搭设钢筋安装钢筋加工测量放样6.2、施工方法6.2.1、测量放样根据设计图纸计算平面坐标及设计标高，从两个以上的控制点用全站仪采用坐标法放样并检查闭合差，在承台顶面放出台身施工的平31、面位置，用钢钉定位并做上明显定位编号，用水准仪测量桩位标高。用钢尺复核台身的平面尺寸是否与设计图纸相符，准确无误后作为墩身施工依据。模板安装完成后复测模板顶面平面位置及标高。并做好测量技术交底，确保平面偏位及台身顶面标高误差在规范允许范围之内。垫石模板安装完成后复测垫石平面位置及顶面标高，确保误差在规范允许范围之内。6.2.2、施工场地整平将墩身施工范围内的场地整平压实，在四周设置截水坎，预防下雨时泥浆流入施工场地。6.2.3、承台顶面凿毛用人工采用风镐将承台顶面台身范围内的浮浆全部凿除，并将浮浆碴清理干净。6.2.4、支架搭设墩身施工利用墩身桁加作为工作平台，墩帽施工时，将台身模板拆除后在墩32、身四周搭设双排48X3.5mm钢管钢管扣件支架做为施工平台。支架搭设详见桥墩模板、支架施工图。6.2.5、钢筋制作、安装(1)、钢筋制作按设计图纸及规范要求在钢筋加工场集中制作，加工好的半成品钢筋，按其规格、型号、分类挂牌堆放，经检验合格后运至现场进行安装。(2)、竖向钢筋按设计平面尺寸在承台施工时预埋，钢筋接口上下错开1m。(3)、钢筋安装质量标准检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板36.2.6、模板安装(133、)、模板安装在钢筋安装完毕并检验合格后进行。墩身采用定型桁架结构组合钢模板，敦帽采用平面组合钢模板，安装时吊机配合人工进行安装。模板在安装之前，将模板上的铁锈完全打磨干净，然后表面涂上一层颜色一致的脱模剂。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度，接缝处用3mm厚20mm宽双面胶钳缝，底部用10#砂浆堵塞，确保振捣混凝土时不出现漏浆现象。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、联结位置及纵横向稳定性进行检查，确保模板安装合格。(2)、墩身模板采用桁架加固。墩帽模板采用对拉杆方式加固，对拉杆纵、横向间距不大于100cm*100cm，对拉杆采用HPB23516mm钢筋加工而成，二端丝头不小于20cm。34、模板外侧纵、横向设置2条钢管与对拉杆连接。模板加固方案详见墩台模板、支架施工图。6.2.7、混凝土浇筑(1)、混凝土按设计配合比及规范要求在项目部搅拌站拌和，混凝土搅拌运输车运至施工现场浇筑。(2)、墩身混凝土分二次浇筑，墩帽混凝土一次性浇筑。(3)、混凝土分层进行浇筑，其厚度按照30cm为原则控制 。(4)、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度大于2米时，采用串筒加漏斗方法浇筑。(5)、插入式振动棒的移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30cm)，插入下层混凝土内的深度宜为510cm。(6)、振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，与侧模保持510cm距离。(7)、每一振点的振35、捣延续时间为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。(8)、墩、台身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1注:H为墩、台身36、高度。6.2.9、混凝土养护、拆模(1)、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。(2)、混凝土浇筑后，在常温条件下7天内覆盖土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。(3)、不承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除。第七章 立柱施工7.1、施工工艺框图模板安装调整就位验收合格拆模模板加工校验养生砼生产运输中间交验施工准备钢筋安装钢筋加工测量放样架子班砼浇注架子班7.2、施工方法7.2.1、测量放样根据设计图纸计算平面坐标及设计标高，从两个以上的控制点用全站仪采用坐标法放样并检查闭合差，在系梁顶面37、放出立柱中心点平面位置，用钢钉定位并做上明显定位编号，用水准仪测量标高。用钢尺复核立柱与立柱之间的平面尺寸是否与设计图纸相符，准确无误后作为立柱施工依据。模板安装完成后复测模板顶面立柱中心的平面位置及标高。并做好测量技术交底，确保平面偏位及立柱顶面标高误差在规范允许范围之内。7.2.2、施工场地整平将立柱施工范围内的场地整平压实。在四周设置截水坎，预防下雨时泥浆流入施工场地。7.2.3、系梁顶面凿毛用人工采用风镐将系梁顶面与立柱接触范围内的浮浆全部凿除，并将浮浆碴清理干净。7.2.4、施工平台由于立柱结构简单、工程量小、施工时间短，所以在施工时不考虑搭设支架施工平台。采用在立柱模板上口用28m38、m钢筋设置工作平台。详见立柱模板、平台施工图。7.2.5、钢筋制作、安装(1)、钢筋制作按设计图纸及规范要求在钢筋加工场集中制作，加工好的钢筋笼，按其规格、型号、分类挂牌堆放，经检验合格后运至现场进行安装。(2)、立柱钢筋与系梁钢筋同步进行安装，安装时严格控制平面位置，误差在允许范围之内，安装好的钢筋笼用缆风绳进行固定，防止钢筋笼倾覆及变形。(3)、钢筋安装质量标准检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板37.2.39、6、模板安装模板安装在钢筋安装完毕并检验合格后进行，模板采用定型组合钢模板，在地面拼装，拼装好整体吊装。安装时吊机配合人工进行安装。模板在安装之前，将模板上的铁锈完全打磨干净，然后表面涂上一层颜色一致的脱模剂。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度，底部用10#砂浆堵塞，确保振捣混凝土时不出现漏浆现象。模板安装完毕后，对其上口平面位置、顶部标高测量定位并用缆风固定。7.2.7、混凝土浇筑(1)、混凝土按设计配合比及规范要求在项目部搅拌站拌和，混凝土搅拌运输车运至施工现场浇筑。(2)、立柱混凝土一次性浇筑。(3)、混凝土分层进行浇筑，其厚度按照30cm为原则控制 。(4)、混凝土浇筑时的自由倾落高40、度不得超过2米，当自由倾落高度大于2米时，采用串筒加漏斗方法浇筑。(5)、插入式振动棒的移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30cm)，插入下层混凝土内的深度宜为510cm。(6)、振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，与侧模保持510cm距离。(7)、每一振点的振捣延续时间为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。(8)、柱或双壁墩身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32相邻间距(mm)20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处13竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点41、24柱(墩顺高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26断面尺寸(mm)15尺量：检查3个断面17节段间错台(mm)3尺量：每节检查24处1注：H为墩身或柱高度。7.2.8、混凝土养护、拆模(1)、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。(2)、立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式，并在柱身覆盖塑料薄膜，滴水量大小以持续保持立柱表面湿润为原则，养生期不少于7天。储水桶采用100升透明塑料桶，滴水采用钻有小孔塑料管连接储水桶方法。养生过程中安排专人专职检查立柱表面湿润情况，以现问题及时处理，确保立柱表面42、湿润。(3)、拆模时间依据以往施工经验一般在混凝土浇筑完成后24小左右可以进行拆模。 (4)、拆模工作从上而下进行，不使混凝土受振损伤，并减少模板损伤。拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。第八章 盖梁施工8.1、施工工艺框图8.1.1、支架法施工工艺框图测量放样支架搭设底模铺设绑扎钢筋、立侧模盖梁砼浇筑拆侧模、养护模板制作加工钢筋加工制作砼试验块拆除支架8.1.2、抱箍法施工工艺框图测量放样安装抱箍及纵横梁底模铺设绑扎钢筋、立侧模盖梁砼浇筑拆侧模、养护模板制作加工钢筋加工制作砼试验块拆除支撑体系8.2、施工方法8.2.1、测量放样根据设计图纸计算平面坐标及设计标高，从两个以上的控制点用全站仪43、采用坐标法放样并检查闭合差，在立柱顶面放出立柱中心点平面位置，用钢钉定位并做上明显标志。用水准仪测量立柱顶面标高，根据设计图纸及支架体系尺寸返算底模及抱箍安装标高并在立柱做上明显标志做为支撑体系施工依据。模底安装完成后复测模板顶面标高及在底模面上放出盖梁的平面位置，并做好测量技术交底，确保盖梁的平面偏位顶面标高误差在规范允许范围之内。垫石模板安装完成后复测垫石平面位置及顶面标高，确保误差在规范允许范围之内。8.2.2、施工场地整平将盖梁施工范围内的场地整平压实，在四周设置截水坎，预防下雨时泥浆流入施工场地。8.2.3、立柱顶面凿毛用人工采用风镐将立柱顶面的浮浆全部凿除，并将浮浆碴清理干净。8.44、2.4、满堂支架搭设盖梁底至地面高度在6米以内的采用碗扣式满堂支架作为支撑体系施工。支架搭设详见盖梁模板、支架施工图。(1)、地基处理在支架搭设范围内，表面浇筑20cm厚C25混凝土作为支架基础。 (2)、支架搭设碗扣支架搭设前，需进行支架位置放样。根据承台中线确定支架中线及边线，并在承台面弹出墨线定位。1)、底托、立杆、横杆安装根据支架高度进行设计组合后，进行底托和第一层立杆、横杆安装，每段支架第一层横杆必须在同一水平面上，底托直接放在硬化的混凝土面上，确保底部无悬空现象。并检查底托与基础的垂直度。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于竖直方向，一般先45、全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装同时安装剪刀撑，保证支架的稳定性。2)、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全、省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据盖梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、右两个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在20cm以内为宜。3)、支架加固支架除了按支架布置图设置纵、横向剪刀撑、水平剪刀撑外，立柱周边的支架采用钢管及扣件连接成抱箍抱住立柱，抱箍沿立柱间隔每2m设置一道，并尽量与支架和立柱外表46、面垂直，抱箍与立柱之间采用大头塞塞牢靠。(3)、支架检查验收进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：1、主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；2、供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。对整体脚手架重点检查以下内容：A、 保证架体几何不变性的剪刀撑等设置是否完善。B、 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。C、 立杆上碗扣是否可靠锁紧。D、 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。(4)碗扣支架拆除在混凝土强度达47、到设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。为了保证在落架过程中结构受力均匀，落架一定遵循技术规范和支架方案要求卸落支架。盖梁支架总体落架顺序：先从中间跨开始向两头依次对称分跨进行，每跨的落架从跨中向两墩方向对称卸落。8.2.5、抱箍支撑体系搭设盖梁底至地面高度在6米以上，立柱间距6米以内采用抱箍+工字钢作为支撑体系施工。抱箍设计、搭设方法详见盖梁抱箍+工字钢施工图。盖梁底至地面高度在6米以上，立柱间距6米以上采用抱箍+贝雷片作为支撑体系施工。抱箍设计、搭设方法详见盖梁抱箍+贝雷片施工图。(1)、在墩柱四周搭设门式脚手加做为支撑体系施工平台。(2)、用水准仪在墩柱上作一水平标志，根据盖梁底板设48、计标高反算抱箍底沿位置并做标记。(3)、用吊车将抱箍底托安装在墩柱上，使底托顶面与抱箍底沿标记等高，再将抱箍安装就位，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫，用扳手拧紧连接螺栓，采用测力扳手控制螺栓的扭力，再检查两抱箍接头处间隙小于或等于2cm即可。(4)、用吊车将连接好的贝雷梁或工字钢放在抱箍上，并用对拉螺杆连接成整体。(5)、在贝雷梁或工字钢上摆放横梁，安装盖梁底模，并检查标高，横梁与纵梁之间设置调节块调整预拱度及方便拆除底模板。横梁底部用2条12mm钢筋连接。(6)、抱箍初次使用前进行试验，用千斤顶加载，试验吨位每套抱箍两侧牛腿受力不小于60吨。试验方法是利用系梁做平台，将抱箍反装立柱上49、，然后用千斤顶+压力计进行试验。8.2.6、钢筋制作、安装(1)、钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场，进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工场加工。(2)、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。(3)、骨加片钢筋采用电弧搭接焊连接。(4)、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有焊工证。(5)、搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。(6)、电弧焊接用的焊条采用5.0以上焊条。(7)、钢筋接头要设置在钢筋应力较小处，并分散布置，配置在接头50、长度内的受力钢筋，其接头的截面面积，占骨架总截面面积的百分率不大于50。(8)、因盖梁钢筋是网状，弯起点多，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上，拼装时按设计图纸放大样。放大样时，考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形，如有开焊要及时补焊。加工成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在以运送、吊装和浇筑砼时不致松散，移位和变形。钢筋骨架制作完成后，由技术员自检合格后再报监理工程师验收，验收合格后方可浇筑混凝土。(9)、施工要点1)、存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。51、2)、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的考核，不称职的人员严禁上岗。3)、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。4)、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。5)、钢筋保护层的垫块采用外购C50砼垫块其厚度与图纸设计的钢筋保护层厚度一致。6)、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑，并填好隐蔽工程记录。7)、钢筋电弧焊时焊接接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。8)、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染要拆除该钢筋清洗合格后方可使用。(10)、钢筋安装的52、允许误差见下表规定钢筋加工允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板38.2.7、模板安装 (1)、模板安装顺序为：支撑体系完成搭设施工平台安装底模安装钢筋安装侧模。安装时吊机配合人工进行安装。模板在安装之前，将模板上的铁锈完全打磨干净，然后表面涂上一层颜色一致的脱模剂。采用绷线法53、调直，吊垂球法控制其垂直度，接缝处用3mm厚双面胶钳缝。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、联结位置及纵横向稳定性进行检查，确保模板安装合格。(2)、侧面模板采用对拉杆方式加固，对拉杆纵、横向间距不大于100cm*100cm，对拉杆采用HPB23516mm钢筋加工而成，二端丝头不小于20cm。模板外侧纵、横向设置2条钢管与对拉杆连接。8.2.8、混凝土浇筑(1)、混凝土按设计配合比及规范要求在项目部搅拌站拌和，混凝土搅拌运输车运至施工现场浇筑。(2)、混凝土分层进行浇筑，其厚度按照30cm为原则控制。(3)、插入式振动棒的移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30cm)，插入下层混凝土内的54、深度宜为510cm。(4)、振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，与侧模保持510cm距离。(5)、每一振点的振捣延续时间为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。(6)、墩、台帽或盖梁实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：检查35点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个18.2.9、混凝土养护、拆模(1)、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖，尽量减少暴55、露时间，防止表面水分蒸发。(2)、混凝土浇筑后，在常温条件下7天内覆盖土工布浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。(3)、不承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度达到2.5MPa。(4)、拆模工作从上而下进行，不使混凝土受振损伤，并减少模板损伤。第九章 垫石施工9.1、钢筋安装按设计图纸及规范要求在钢筋加工场集中制作，经检验合格后运至现场进行安装。9.2、模板安装模板采用胶合木模板制作，10cm*5cm 木楞做为模板的加强肋。模板安装好之后由专业测量工程师复测模板的平面位置及标高。如不能满足设计及规范，则进行返工处理，直至达到设56、计及规范要求，方可浇筑混凝土。9.3、混凝土浇筑混凝土一次性浇筑，振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件，每一振点的振捣延续时间为2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。混凝土面比模板面高5mm左右。9.4、修面混凝土浇筑完成后及时对垫石顶面进行修整。首先去除多余浮浆，然后用钢抹子进行修面。垫石修面时用水平尺整平，确保平整度符合规范及设计要求。第十章 施工质量保证措施10.1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项工程质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项工程质量目标的实现，以分项工程质量目标的实57、现来保证工程项目质量创优目标的实现。10.2、进一步建立和完善项目部工程质量保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节、各种因素都得到有效的控制。10.3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。10.4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”(施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工)、“三不交接”(无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接)、“三教育”(工前培训、工中指导、工后讲58、评)。10.5、虚心听取和接受监理工程师及业主代表的指导和监督，坚决执行监理工程师及业主代表的指示，及时落实监理工程师的改进意见。提供满足在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与监理工程师及业主代表的配合工作，同心协力创优质工程。10.6、做好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整个工程质量和施工技术资料。10.7、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程质量在施工过程中处于可控状态。第十一章 施工安全保证措施11.1、加强对全员进行安全意识教育，使全体职工树立安全第一的思想，提倡文明施工。11.2、健全安全组织机构，强化安全检查手段。项目部由一名副经理负责59、安全工作，同时项目部和施工队均设一名专职安全员，各工班选配懂业务，事业心强的专职安全员，使他们有职有权，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。11.3、认真执行国家有关安全施工规定，严格执行安全操作规定。安全员认真进行上工前的检查，施工中的督查，停工后的复查的三查制度，杜绝施工隐患。11.4、机械施工和汽车运输中，限速行驶，合理组织调配，统一指挥，杜绝各类事故发生。11.5、各种操作人员必须持证上岗，现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。11.6、作业前，作业人员要认真细心检查自己60、所用工具的安全性，做好记录，工作中严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，不带病作业，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋。一班作业完，要清理现场残留的钢筋，铁丝，以防扎脚。11.7、现场的接地设备应明确标示，防止触电。加工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律或安全管理规定标语牌，配电箱和机械处还应悬挂安全警示牌。10.8、吊车作业时，起吊臂下严禁站人。10.9、用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”施工，确保用电安全。第十二章 绿色施工措施 根据项目部统一安排部署，本着优质高效完成施工任务为前提，在本项目上实行绿色施工，在桥梁结61、构下构施工上，重点从以下几方面着手实施：12.1环境保护措施12.1.1、根据本工程的施工特点，建立环保管理体系，制定完善的环保措施，对施工引起的开挖与弃渣、水土流失、生产生活污水、粉尘、噪声和生态等方面进行综合治理，将其对环境影响降低到最低限度，防止由于施工原因造成附近地区的环境污染和破坏。12.1.2、在工程开工前完成场地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性。12.1.3、废水不得直接排入自然水体，其悬浮物严格执行污水综合排放标准(GB8978)中标准。所有机械设备的各类废油料及润滑油，均回收并在指定的位置进行统一存放和处理进入隔油池和沉淀达到合格标62、准后排放。12.1.4、专用油料库统一设置在搅拌站，由专人负责管理，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。施工材料如油料、化学品不得堆放在地表水体附近，并备有临时遮挡的帆布。12.1.5、选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准，施工运输避开交通高峰时段，大件或突击运输选择夜间进行，减少污染，对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度。施工通道和加工场地经常进行洒水处理，以净化大气环境、防止扬尘污染。洒水频率为一天上午下午至少各1次。12.1.6、施工人员采取防护和劳动保护措施，63、如缩短工作时间和发放防尘口罩等。12.1.7、加强机械调度、安排，将产生较大噪音的机械工作时间安排在非休息时间段。对现场的噪音要定期测定，一旦出现超标的现象，应立即停止施工或采取相应的减噪防护措施。 12.2节材措施 12.2.1、严格控制施工质量，严格按照设计图纸要求，合理控制钢筋下料长度，做到准确下料，避免浪费。 12.2.2、强化过程控制，严格实行工完场清措施，在交接班上各班组要负责把自己工序上产生的垃圾清理干净。 12.2.3、有效利用废料短钢筋焊制防护栏杆，地锚拉环等，利用混凝土剩料浇注盖板，路缘石等小型构件，减少材料损耗和浪费。 12.2.4、做好施工中废料的再利用工作，施工中产生64、的废料等进行分类处理，废钢材统一由项目部负责处理，不得随意丢弃。 12.2.5、根据现场施工进度，库存等合理安排材料的采购，进场时间，减少库存压力。 12.2.6、施行限额领料制度，做到材料与施工进度同步略有提前，减少损耗。 12.2.7、对于大直径钢筋采用直螺纹套筒联接减少钢筋损耗，避免浪费。 12.2.8、采用抱箍法施工盖梁，提高工效。盖梁制作在钢筋加工厂制作，整体吊装工艺，提高工效。 12.2.9、台身，立柱，盖梁模板采用可周转的定型不锈钢组合模板，提高工效。 12.2.10、施工过程中，严格按照施工要求执行，严禁野蛮施工，防止损坏材料，根据现场实际情况合理安排工作，避免材料二次转运。 65、12.3节水措施 现场混凝土养护用水统一取自项目部大门口人工湖，盖梁养护采用洒水车加土工布覆盖方式进行，立柱养护采用塑料薄膜包裹养护，柱顶放置滴灌桶。 12.4节能措施 12.4.1、施工前做好工人的节能教育，使工人树立节能意识，使节能成为习惯。下班前所有用电设备及时关闭电源。 12.4.2、施工现场分别对用电设备的用电指标定期进行量化考核，对比分析，分别制定应对措施。 12.4.3、合理安排工作面，设备，优化施工组织，施工顺序，避免设备超负荷运转或用电量激增情况发生。 12.4.4、使用效率高的机械设备，减少能耗。 12.5节地措施 12.5.1、工人统一安排在项目部后侧工人住宿区，不在施工66、现场搭设临建。 12.5.2、钢筋制作统一在钢筋加工厂统一制作，由汽车吊运至作业区，不占位置。 12.5.3、材料分批安排进场，减少堆放用地占用。第十三章 盖梁支撑体系受力计算书一、计算说明1、受力验算取全桥立柱最大间距8.5m、立柱最大直径1.4m、最长悬臂3.025m、盖梁最大宽度1.8m、盖梁最大高度1.7m进行计算（如上图）。2、计算方式采用外伸悬臂梁计算二、荷载组合1、盖梁自重g1=14.55*1.8*1.7*2.6*9.8=1134.45KN2、模板自重g2=14.55*1.8*0.75=19.64KN3、平台自重g3=14.55*1*2*0.5=14.55KN4、I16横梁自重g67、4=33*3.8*0.20=25.08KN5、I45a自重g5=16.55*2*0.79=26.15KN6、贝雷片自重g6=12*2.94=35.28KN7、施工人员及设备荷载g7=14.55*1.8*1=26.19KN8、振捣混凝土荷载g8=14.55*1.8*2=52.38KN计算纵梁为贝雷片时：q静=（g1+g2+g3+g4+g6）*1.2=（1134.45+19.64+14.55+25.08+35.28）*1.2=1474.80KNq活=(g7+g8)*1.4=(26.19+52.38)*1.4=110KN单片贝雷片均布荷载q=(q静+q活)/14.55=（1474.80+110）/168、4.55/2=54.46KN计算纵梁为工字钢时：q静=（g1+g2+g3+g4+g5）*1.2=（1134.45+19.64+14.55+25.08+26.15）*1.2=1463.84KNq活=(g7+g8)*1.4=(26.19+52.38)*1.4=110KN单片工字钢均布荷载q=(q静+q活)/14.55=（1463.84+110）/14.55/2=54.08KN计算横梁时：q静=（g1+g2+g3+g4）*1.2=（1134.45+19.64+14.55+25.08）*1.2=1432.46KNq活=(g7+g8)*1.4=(26.19+52.38)*1.4=110KN单片横梁均布荷69、载q=(q静+q活)/14.55*0.5=（1432.46+110）/14.55*0.5/2=26.50KN三、纵梁贝雷片受力计算1、反力 RA=qL/2(1+2m/L)=54.46*8.5/2(1+2*3.025/8.5)=396.202、最大弯矩Mmax= qx/2(1-m/x)*(1+2*m/L)-x/L=54.46*7.275/2(1-3.025/7.275)*(1+2*3.025/8.5)-3.025/8.5=127.60KNm788KNm (贝雷片允许弯矩) ，满足要求3、悬臂端最大弯矩Mmax= 1/2*qx2=1/2*54.46*3.0252=249.17 KNm788KNm 70、(贝雷片允许弯矩) ，满足要求4、最大剪力Qmax=RA-qx=396.20-54.46*3.025 =231.46KN245KN(贝雷片允许剪力) ，满足要求5、悬臂端最大剪力Qmax=-qx=54.46*3.025=164.74KN245KN(贝雷片允许剪力) ，满足要求6、挠度计算fmax=qL4/(384EI)(5-24m2/L2)=54.46*8.54*109/(384*2.1*107*250500)(5-24*3.0252/8.52)=54.46*5220.063*100000000/(384*2.1*10000000*250500)(5-24*9.151/72.5)=0.03cm71、=0.3mm8500/400=21mm，满足要求7、悬臂端挠度计算fmax=qmL3/(24EI)(6m2/L2+3m3/L3-1)=54.46*3.025*8.53*109/(24*2.1*107*250500) (6*3.0252/8.52+3*3.0253/8.53-1)=0.08cm=0.8mm3025/400=7.6mm，满足要求四、纵梁I45a工字钢受力计算1、反力 RA=qL/2(1+2m/L)=54.08*8.5/2(1+2*3.025/8.5)=393.432、最大弯矩Mmax= qx/2(1-m/x)*(1+2*m/L)-x/L=54.08*7.275/2(1-3.025/72、7.275)*(1+2*3.025/8.5)-3.025/8.5=126.71KNmmax=Mmax/Wx=126.71/1430*1000=88.61Mpa215Mpa 满足要求3、悬臂端最大弯矩Mmax= 1/2*qx2=1/2*54.08*3.0252=247.43 KNmmax=Mmax/Wx=247.43/1430*1000=173.03Mpa215Mpa 满足要求4、最大剪力V=RA-qx=393.43-54.08*3.025=229.84KNQmax=V/A=229.84*103/10200=22.53Mpa125Mpa 满足要求5、悬臂端最大剪力Qmax=-qx=54.08*373、.025=163.59KNQmax=V/A=163.59*103/10200=16.04Mpa125Mpa 满足要求6、挠度计算fmax=qL4/384EI(5-24m2/L2)=54.08*8.54*109/(384*2.1*107*32240)(5-24*3.0252/8.52)=54.08*5220.063*100000000/(384*2.1*10000000*32240)(5-24*9.151/72.5)=0.21cm=2.1mm8500/400=21mm，满足要求7、悬臂端挠度计算fmax=qmL3/(24EI)(6m2/L2+3m3/L3-1)=54.06*3.025*8.53*74、109/(24*2.1*107*32240) (6*3.0252/8.52+3*3.0253/8.53-1)=0.65cm=0.65mm3025/400=7.6mm，满足要求五、横梁I16工字钢受力计算1、反力 RA=qL/2(1+2m/L)=26.50*1.4/2(1+2*1.2/1.4)=50.352、最大弯矩Mmax= qx/2(1-m/x)*(1+2*m/L)-x/L=26.50*1.9/2(1-1.2/1.4)*(1+2*1.2/1.4)-1.2/1.4=11.82KNmmax=Mmax/Wx=11.82/141*1000=83.83Mpa215Mpa 满足要求3、最大剪力V=RA-75、qx=50.35-26.50*1.2=18.55KNQmax=V/A=18.55*103/2610=7.11Mpa125Mpa 满足要求4、挠度计算fmax=qL4/384EI(5-24m2/L2)=26.50*1.44*109/(384*2.1*107*1130)(5-24*1.22/1.42)=26.50*3.842*100000000/(384*2.1*10000000*1130)(5-24*1.44/1.96)=0.01cm=0.1mm140/400=0.35mm，满足要求六、盖梁钢抱箍计算 1、荷载组合盖梁自重标准值G1k(kN)567.225模板自重标准值G2k(kN)28.39横76、梁及模板支撑附属自重标准值G3k(kN)15.3施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN)32.78振捣混凝土时对水平模板产生的荷载标准值Q2k(kN)26.19 活载控制效应组合 S1=1.2(G1k+G2k+G3k)+1.4(Q1k+Q2k)=1.2(567.225+28.39+15.3)+1.4(32.78+26.19)=815.656kN S2=1.35(G1k+G2k+G3k)+0.7*1.4(Q1k+Q2k)=1.35(567.225+28.39+15.3)+0.7*1.4(32.78+26.19)=882.526kN 取较大值，即荷载设计值 SMaxS1，S2Max815.656，877、82.526=882.526kN2、墩柱参数墩柱直径D(mm)1400墩柱混凝土强度等级C35墩柱混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)23.4墩柱混凝土抗压强度容许值f (N/mm2)143、 计算简图：示意图4、钢带验算钢抱箍形式单抱箍钢带宽度B(mm)500钢带厚度t(mm)10两半抱箍接头间隙d(mm)2钢带和墩柱间的摩擦系数0.35钢带抗拉、压、弯强度设计值f (N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206000螺栓个数n26螺栓强度等级普8.8级螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)170螺栓直径(mm)M22螺栓有效截面积Ae(mm2)303.44.1、钢带对墩柱的压应力78、 1S/(BD)=882526/(0.35*3.14*500*1400)=1.147N/mm2=14N/mm2 满足要求。4. 2、钢带内应力 21D/(2t)=1.147*1400/(2*10)=80.29 N/mm2f=215N/mm2 满足要求。4.3、螺栓强度验算 钢带所受拉力P=Bt2=500*10*80.29=401450N=401.45kN 螺栓设计拉力Nt=nAeftb=26*303.4*170=1341028N=1341.028kN NtP 满足要求。五、焊缝验算牛腿上搁置的横梁离钢带边距离e(mm)100上下翼缘板中心线距离h(mm)290牛腿(上下翼缘板、腹板)钢板厚度t79、1(mm)10焊缝类型直角焊缝焊缝宽度hf(mm)8焊缝有效宽度hef(mm)5.6翼缘板焊缝长度lw1(mm)200腹板焊缝长度lw2(mm)560角焊缝抗拉、压、剪强度设计值ffw(N/mm2)160 由于腹板焊缝传递弯矩很小，可略去不计，即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受全部弯矩M，并将M化为一对水平力R=M/h。 V=S/4=882.526/4=220.632kN M=eV=0.1*220.632=22.063kNm R=M/h=22.063/0.29=76.079 kN5.1、水平力R作用于焊缝应力(翼缘板焊缝承载） RR/(heflw1)=76079/(5.6*200)=67.80、928 MPa5.2、剪力V作用于焊缝应力(腹板焊缝承载） VV/( heflw2)=220632/(5.6*560)=70.355 MPa5.3、螺栓压力P作用于焊缝应力(腹板和翼缘板焊缝共同承载） P=P/hef(lw1+lw2)=401450/5.6(200+560)=94.326 MPa5.4、翼缘板焊缝强度验算 =(R2+P2)0.5=(67.9282+94.3262)0.5=116.239 MPafffw=1.22*160= 195.2MPa f-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 满足要求。5.5、腹板焊缝强度验算 =(V2+(P/f )2)0.5=(70.3552+(94.381、26/1.22)2)0.5=104.535 MPaffw=160 MPaf-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22满足要求。七、满堂支架计算7.1、小梁计算(间距0.3m)荷载组合：1、砼自重g1=1*1.7*2.6*9.8=43.32KN2、模板及支撑自重g2=1*0.75=0.75KN3、支架杆系自重g3=0.15KN4、施工人员及设备荷载g4=1*1.5=1.5KN5、振捣混凝土荷载g4=1*2=2KNq静=（g1+g2+g3）*1.2=（43.032+0.75+0.15）*1.2*0.3=15.82KNq活=(g4+g5)*1.4=(1.5+2)*1.4*0.3=1.47KNq=q静+q82、活=15.82+1.47=17.29KN计算简图如下：l =300mm小梁材质及类型方木截面类型80mm*100mm 截面惯性矩I(cm4)666.67截面抵抗矩W(cm3)133.33抗弯强度设计值f(N/mm2)16弹性模量E(N/mm2)1000抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.6计算方式三等跨梁1)、抗弯强度验算M =0.1q静l2+0.117q活l2=0.1*15.82*0.62+0.117*1.47*0.62=0.63kN=M/W=0.63*106/(133.33*103)=4.73N/mm2f=16N/mm2，满足要求！2)、抗剪强度验算V =0.6q静l+0.617q活l=083、.6*15.82*0.6+0.617*1.47*0.6=6.24kN=3V/(2bt)=3*6.24*103/(2*80*100)=1.17N/mm2fv=1.6 N/mm2，满足要求！3)、挠度变形验算=0.677q静l4/(100EI)+0.990q活l4/(100EI)=0.677*15.82*6004/(100*10000*6666700)+0.990*1.47*6004/(100*10000*6666700)=0.24mm=l/400=600/400=1.5mm，满足要求！7.2、主梁计算 (间距0.6m)荷载组合：1、砼自重g1=1*1.7*2.6*9.8=43.32KN2、模板及84、支撑自重g2=1*0.75=0.75KN3、支架杆系自重g3=0.15KN4、施工人员及设备荷载g4=1*1.5=1.5KN5、振捣混凝土荷载g4=1*2=2KNq静=（g1+g2+g3）*1.2=（43.032+0.75+0.15）*1.2*0.6*0.5=15.82KNq活=(g4+g5)*1.4=(1.5+2)*1.4*0.6*0.5=1.47KNq=q静+q活=15.82+1.47=17.29KN计算简图如下：l =600mm主梁材质及类型钢管截面类型48*3.5截面惯性矩I(cm4)12.19截面抵抗矩W(cm3)5.08抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)285、06000计算方式三等跨梁1)、抗弯强度验算 M =0.1q静l2+0.117q活l2=0.1*15.82*0.62+0.117*1.47*0.62=0.63kN=M/W=0.63*106/(5.08*103)=85.256N/mm2f=205N/mm2，满足要求！2)、挠度变形验算 =0.677q静l4/(100EI)+0.990q活l4/(100EI)=0.677*15.82*6004/(100*206000*121900)+1.47*0.980*6004/(100*206000*121900)=0.63mm=l/400=600/400=1.5mm，满足要求！7.3、立杆计算立杆钢管类型(mm)48*3.5回转半径i(mm)15.8截面面积A(mm2)489抗压强度设计值f(N/mm2)205钢管支架容许荷载(KN)33截面抵抗矩W(cm3)5.08 l0h+2a1200+2*3001800mm l0/i=1800/15.8=114 210，满足要求！ 查表得0.4891)、立杆强度验算q=1.2*0.6*0.6 (26*1.7+0.75+0.4)+1.4*0.6*0.6 (1.5+2)+0.15*6.5=22.33kN33kN，满足要求！2)、立杆稳定性验算计算公式：N/A22.33*103/48945.66KN/mm2f205KN/mm2，满足要求！