1、xx高速第六合同段桥梁墩台盖梁施工方案目录一、编制依据及编制原则二、工程概况三、施工方法的选择和组织管理机构和现场人员配置四、机械配置五、施工计划安排六、现场施工准备七、施工方法( 附施工工艺流程图)八、质量保证措施（附质量保证体系图）九、安全生产、文明施工（附安全保证体系图）十、环境保护措施桥墩（台）盖梁施工方案一、编制依据及编制原则1编制依据（1）本工程招标文件、图纸、补遗书等相关资料。（2）交通部现行的有关标准及规范。（3）现场勘查所获取的有关资料。(4) 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1 2004。(5) 本单位施工管理、技术和机械设备水平以及同类或类似工程所积累的施工经验2、以及本单位所掌握的国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。2. 编制原则(1) 能真实反映设计理念，充分体现业主意愿。(2) 施工方案合理可行，突出质量管理，控制施工进度，一切让业主满意。(3) 根据工程的具体情况及设计要求，积极采用新技术、新工艺、新方法，以最低的消耗，获取最佳的效果。(4) 考虑附加影响， 控制各项指标， 节约占用土地， 推进文明施工，加强环境保护。二、 工程概况本合同段 K77+200xx天桥、 K79+409 孟家天桥、互通立交 AK2+707 公公分离式桥各有 2 个桥台盖梁， 合计 6 个；K80+888.15 杨家荒公铁分离式桥和 K82+739.5 赵荒地3、公铁分离桥各有 4 个桥台盖梁， 36 个桥墩盖梁，合计 80 个盖梁。本合同段共计86 个盖梁，均采用C30砼。三、施工方法的选择和组织管理机构和现场人员配置1、施工方法的选择盖梁施工最常采用的方法有满堂支架法和抱箍法，满堂支架法施工适用于地基承载力好，盖梁净空比较小的桥梁，本合同段盖梁施工主要集中于杨家荒公铁分离式桥和赵荒地公铁分离式桥，共计72 个桥墩盖梁，最小净空4.8 米，最大净空 10.7 米两座桥梁均处于水田软土地基段落。如果采用满堂支架法施工，则每一处盖梁下均要对地基进行处理，耗用支架较多，材料人工费用相应增加，且不能有效保证施工进度。采用抱箍法施工将有力的节省材料人工费用，有4、效提高施工进度。2、施工组织机构和现场人员配置（ 1）项目部管理机构为保证工程质量，实现各个单位工程达标创优的目标，在施工生产的过程中，项目部建立了较为完善的标准化管理体系，制定出了一系列行之有效的管理措施，开展各种各样的质量检查、评比活动。制定方案，明确责任，分解到人。做到竖向有任务，横向有目标，确保优质工程。项目部主要人员分工姓名职务职责分工刘文会项目经理负责全面工作翟全磊常务副经理主持工作徐国宪总工程师负责技术质量工作具体负责 K76+000-K80+888.15 现场施工布置、刘波生产副经理现场管理及协调工作具体负责 K80+888.15-K83+650 现场施工布置、游欣生产副经理现5、场管理及协调工作李俊峰质检部长负责施工的全面质量工作负责施工过程中技术控制、报验及施工记录、夏得志工程部部长资料整理负责施工砼试件及钢筋取样试验，砼施工现场薛宏伟试验室主任监控工作徐京龙安保部部长负责安全生产及检查工作（2）现场施工人员配置根据盖梁工程量及进度要求， 计划投入两个结构施工队， 要求每个施工队现场管理及技术人员不少于 3 人，技术工人不少于 10 人，力工不少于 10 人。K77+200姚家天桥、 K79+409孟家天桥、互通立交AK2+707公公分离式桥桥台 盖梁 现场施工人员配置序号姓名职务职责1杨广清负责人全面管理2梁卫宾技术员现场技术3夏占伟安全员现场施工安全4杨长清材料6、员材料管理5李兴华机械操作手机械操作6王卫红机械操作手机械操作7张中海机械操作手机械操作8苏振华砼工施工9苏志峰砼工施工10岳海明砼工施工11苏永军钢筋工施工12郭来柱钢筋工施工13李鹏兴钢筋工施工14杨安昌模板工施工15申朋德模板工施工16申星模板工施工编制 :审核 :日期 :K80+888.15 杨家荒公铁分离式桥、 K82+739.5 赵荒地公铁分离桥盖梁现场施工人员配置序号姓名职务负责项目1王令宽负责人全面管理2高午胜技术员技术管理3王令胜安全员安全管理4王进昌模板工安装模板5范丛奎模板工安装模板6王新有模板工安装模板7李好宾模板工安装模板8孙红致钢筋工钢筋加工9张松海钢筋工钢筋加工17、0张汉超钢筋工钢筋加工11候松岭钢筋工钢筋加工12李恒仁砼工配合施工13李贵良砼工配合施工14王清田砼工配合施工15王天军砼工配合施工编制:审核:日期:四、施工机械设备配置每个施工作业队根据施工情况必须配备下表所列机械设备：主要机械设备表序号名称单位规格型号数量现有状况备注1吊车台25T1良好2装载机台ZL501良好3发电机台120KW1良好4电焊机台BX5,400A2良好5切割机台1良好6振捣棒个4良好7钢筋调直机台1良好8钢筋弯曲机台1良好编制:审核:日期:五、施工计划安排1K77+200姚家天桥 2 个桥台盖梁计划2. K79+409 孟家天桥 2 个桥台盖梁计划 20103. 互通立交8、 AK2+707公公分离式桥 2 个桥台盖梁计划 2010。4K82+739.5赵荒地公铁分离式桥0#桥台 -8# 墩18 个盖梁计划；9#墩-19# 台 22 个盖梁计划 2010.95. K80+888.15杨家荒公铁分离式桥六、现场施工准备1. 生产与生活临建设施由各结构施工队负责在施工现场附近, 搭建临时房屋，包括工地值班室、钢筋存放工棚、木工棚、发电机房、工人宿舍等临建设施。2. 临时道路根据现场情况在线路一侧，征地界以内开辟施工便道，贯通全线，便道顶宽 5m，路表层以细石铺面 , 外侧设排水沟，断面尺寸为3040cm，并做成 0.5%排水纵坡。3. 场地平整硬化为保证正常施工，工作9、场地经推土机推平后用石渣硬化，建好临时排水及蓄水设施以保证施工场地不积水, 保证砼罐车、吊车不淤陷。4. 施工用水为保证施工及养护用水，结合现场实际情况，利用就近灌溉水井。5. 施工用电采用发电机组发电，在现场每个结构施工队置备120KW发电机一台，供现场施工及照明用电。七、施工方法及施工工艺1施工顺序测量放样在立柱上安装抱箍、工字钢纵梁、方木横梁及底模盖梁与立柱相连部位砼面凿毛清洗放样、支立绑扎钢筋骨架安装侧模模板并加固安装漏斗及串筒浇注盖梁混凝土混凝土养生2由测量队施工放样，计算确定立柱上安装抱箍的准确位置。3. 每个墩柱上安装两个上下紧连的 50cm高的抱箍、在抱箍牛腿上安放两根 15 10、米长的 50a 型工字钢纵梁，分别位于两根墩柱的两侧，纵梁上分布 15cm*15cm的方木横梁，方木横梁上安设盖梁底模，要特别地确保抱箍连接螺栓相互连接紧固。把盖梁与立柱顶面接触面混凝土用凿毛工具凿毛, 然后清理干净。见下图盖梁施工立面示意图盖梁施工底模下托架平面示意图附：盖梁抱箍法施工受力计算（见附页）4. 放样、钢筋骨架制作（1）在盖梁底模上按照盖梁的几何尺寸及钢筋骨架尺寸放样(2) 在绑扎焊接钢筋骨架之前，应将钢筋表面油渍、鳞锈等清除干净，钢筋应平直无局部弯折。(3) 钢筋骨架施焊顺序由中到边对称向两端进行，相邻焊缝采用分区对称跳焊，钢筋的连接采用搭接焊。检查立柱伸入盖梁的钢筋长度，以保11、证立柱与盖梁连接的稳定性。 钢筋加工工艺要严格按照 JTJ0412000公路桥涵施工技术规范操作。（4）桥台（墩）盖梁上需预埋的耳、背墙、挡块钢筋、根数、间距位置，都必须做到精确。(5) 钢筋骨架加工完成后，由质检员对钢筋骨架几何尺寸、主筋间距、箍筋间距、焊缝长度、保护层厚度等指标进行自检，各项指标均符合要求后报请监理工程师检验，合格后方能进行下道工序。5. 侧、端模板支立(1) 侧模、端模按照底模上放出的几何线位进行安装，安装前要认真检查内表面光洁度、接缝宽度、高差等均满足设计及规范要求后，并均匀刷上脱模剂（模板漆） 。浇注砼前，模板内的杂物、集水和钢筋上的圬垢要清理干净。并由质检员在顶部用12、吊锤检测其竖直度。并精确地标出砼应浇筑的高度。(2) 侧、端钢模板安装后用各种螺栓连接件连接紧密，用横向拉杆和支撑固定，确保其稳定性。(3) 模板支立完毕后由质检员对其模板平面位置、竖直度、保护层厚度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，各项指标均符合要求后报监理工程师检验，合格后方能浇筑砼。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。6. 砼浇筑(1) 热期施工当天气温度较高时，要考虑热期砼施工，砼拌制时先对所采用的原材料降温，对水管及水箱加遮荫和隔热设施，在砂石料堆上喷水降低骨料温度；配合比调整时要考虑坍落度损失； 拌和站料斗、 储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能避荫13、；尽量缩短拌和时间。经常测砼坍落度，以调整砼配合比，满足施工所必须的坍落度。用砼罐车将砼运到现场时，要尽量缩短运输时间，运输中应慢速搅拌砼，且不得加水拌和。热期施工砼要准备足够的施工人员、设备及备件，以保证连续进行，从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。砼入模前测其坍落度、和易性、棍度、粘聚性、保水性等指标，符合规范要求时方可浇筑砼。 砼的浇筑温度应控制在32以下， 宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。砼浇筑前要先在立柱顶抹砂浆粘结层，浇筑采用吊车上料，大型漏斗14、下料，混凝土堆积高度不易超过 1m。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 1.5m 以上。混凝土分层浇筑厚度控制在每层 300mm，每次进料控制在0.5m3，振捣器要垂直插入，并要插至前一层砼，以保证新浇砼和先浇砼结合良好。振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍；与侧模应保持 50100mm的距离；插入深度控制在 50mm100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰模板、钢筋等其它预埋件。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝或能重塑的时15、间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过 180min。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水太多，需在不扰动已浇砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时应查明原因，采取措施减少泌水。浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇筑结束后，盖梁顶面用抹子抹光。应加快砼的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。(2) 雨期施工混凝土的雨期施工是指降雨量集中季节且对混凝土的质量造成影响时进行的施工，雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽量避开大风大雨天气，雨期施工应制定防洪水、防台风措施16、，施工场地、生活区做好排水措施，钢材、水泥的码放应防雨露及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。施工前对排水系统进行检查、疏通和加固，必要时增加防水措施。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前应清除干净。露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。7. 养生热期施工时砼达到一定强度后拆模，表面应立即用清洁的塑料模覆盖，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布将其覆盖。经常洒水，保持潮湿状态至少 7 天，如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。湿养护应不间断，不得形成干湿循环17、。附：桥墩台盖梁施工工艺流程图桥墩台盖梁施工工艺框图施工准备施工放样、安装托梁、支撑、底模放样、制作钢筋骨架支立侧、端模板合格不合格检验砼浇筑养生八、确保工程质量和进度的措施1、确保工程质量的措施（1）建立健全组织机构，严格质量管理制度健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅，成立以项目经理为组长的质量创优领导小组。其组成见质量管理组织机构框图。各施工队设相应的质量管理机构，各作业班组设质检员，明确各级责任。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。各级质检人员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的技术干部担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务18、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径。在施工中，严格执行八项制度，即工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状。努力做到质量管理工作规范化、制度化，尤其要做好定期质量检查工作，坚持做到项目经理部每月组织一次，施工队每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的19、全过程中始终处于受控状态。（2）实行全面质量管理，强化质量教育，增强全员创优意识全体施工人员进场后加强质量教育和应知应会教育，使每个员工明确质量目标。开工前进行技术交底，严格执行规范，严格操作规程，做到质量教育经常化，制度化，贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、上质量课、现场分析会、等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，提高职工的技术素质，使全体员工认识到质量第一，争创优质工程是企业生存发展的需要，从而牢固树立“质量第一，信誉第一，用户至上”的观点。（3）开展 QC小组活动积极开展QC 小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病。在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展 QC 20、小组活动，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。附：质量保证体系框图2、确保施工进度的措施（1）加强组织领导，确保人力、物力、财力全方位服务于现场施工。（2）加强与业主及监理工程师的联系，及时解决施工中遇到的实际困难，处理好与当地居民的关系，创造良好的施工环境，并及时请监理工程师进行隐蔽工程验收和中检等，减少技术间歇时间。（3）做好材料的供应和进场工作，对本工程所需材料，根据工程进度尽早提出计划，落实货源，及时进货，杜绝停工待料现象，以保证工程顺利进行。（4）精心安排，合理组织施工，就整体而言，只要现场具备条件，就争取开工。之后尽快解决不具备条件的地方。（5）确保本工21、程水电供应，不因水电等原因而耽误工期。（6）积极配合好业主做好地方联络工作，取得沿线政府和当地群众的支持，争取施工顺利进行。九、保证安全、文明施工措施建立健全机构，实现业主确定的安全生产责任目标。1、坚持安全生产，严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施的规定，做好各项安全技术交底，对所有参加施工的人员进行安全文明教育；2、材料堆放整齐，施工现场做到工完场清；3、为确保安全文明施工，应建立必要的奖罚制度。对发现事故隐患及时制止重大事故发生的有功人员进行奖励和表彰，对造成重大安全事故的责任人员进行经济处罚并追究责任；4、夜间施工必须要领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查监督；5、定22、期检查电线路有无破损（包括各种机具）。6、工人上下爬梯，工作平台，要确保牢固。要正确系好安全带，戴好安全帽。7、吊车作业半径内、臂下禁止站人。附：安全保证体系框图安全保证体系框图十、环境保护措施1、搞好创建文明项目部工作，保持施工现场布局整洁、规范，做好物料堆放整齐，明牌标识工作。2、保证施工现场排水工作，注意水土保持。3、施工废水集中排放，禁止废水乱排放。4、施工现场设置废品回收处、警示标，严禁施工边角料乱弃。5、施工现场经常洒水保持现场清洁，防止尘土飞扬。附：盖梁抱箍法施工受力计算一、概况本合同段盖梁模板采用定制组合钢模板，侧模、端模、底模均采用特制大钢模，面模厚度 6mm,筋板厚度 8m23、m，连接板厚度 10mm。在侧模、端模外侧采用间距 1.0 米的 100#槽钢作竖带，竖带高 2.05 米，在竖带上下各设一条 20 的栓杆作拉杆，在竖带外侧设 48 的钢管斜撑，支撑在方木横梁上。底模下部采用间距为 0.3m 的方木（ 15cm*15cm）作横梁，横梁长6m，每侧比盖梁宽出1.6-1.7m, 盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在方木横梁上方木横梁是两根50a 型工字钢纵梁，分别位于墩柱两侧，用拉杆连接，每根纵梁长15m,比盖梁每端长处1.6m。横梁与工字纵梁，采用 U型螺栓连接或粗铁丝栓固。纵梁下设两层抱箍，共同支撑上部的荷载。抱箍采用两块半圆弧型钢板制成（板厚10mm24、）, 用 16 根 M36高强螺栓连接，每个抱箍高50cm,两个 1m。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力。为了提高墩柱的与抱箍之间的摩擦力，同时对砼面加强保护，在墩柱与抱箍之间设一层2-3mm的橡胶垫，纵梁与抱箍之间采用U型螺栓连接。防护栏杆采用 50 的钢管搭设，在方木横梁及工字钢悬出端每隔2.4m设一道 1.2m 高的钢管立柱，竖向间隔0.5m 设一道横向钢管。钢管之间用扣件连接。钢管立柱与方木横梁的连接采用在横梁上设支座并销连接。工作平台设在横梁悬出端，并铺设2cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。二、侧模支撑受力验算1、力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承25、受，Pm 为砼浇筑时的侧压力，T1、T2 为拉杆承受的拉力，计算图式如图2-1 所示。2、荷载计算T1砼浇筑时的侧压力： P =Kh1.0Pmm式中： K- 外加剂影响系数，取1.2 ；0.95mT2 - 砼容重，取 26kN/m3；h-有效压头高度。砼浇筑速度 v 按 0.3m/h 。入模温度 T 按 20考虑。则： v/T=0.3/20=0.0150.035h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.015=0.6mPm= Kh=1.2 260.6=19kPa砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa 考虑。则： Pm=19+4=23kPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼26、浇筑至盖梁顶时）：P=Pm（ H-h）+Pmh/2=23 (1.9-0.6)+230.6/2= 36.8kN3、拉杆拉力验算拉杆（ 20 圆钢）间距 1.0m，1.0m 范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。则有：2=（T1+T2）/A=1.0 P/2r=1.0 36.8 /2 0.01 2=58599kPa=58.6MPa=160MPa(可 )4、竖带抗弯与挠度计算设竖带两端的拉杆为竖带支点，竖带为简支梁。梁长 l 0=0.95m。砼侧压力按均布荷载q0 考虑。竖带双槽钢 10b 的弹性模量E=2.1105MPa;惯性矩 Ix=198cm4; 抗弯模量Wx=39.7cm3q 0=23/127、.0=23kN/m最大弯矩： Mmax= q0l 02/8=23 1.0 2/8=2.88 kNm= Mmax/2Wx=.88 /(2 39.7 10-6 )=36272kPa=36.27MPaw=145MPa(可满足要求 )4挠度： fmax= 5q 0l 0 /384 2EIx=5231.0 4/(384 22.1 10819810-8 )=0.00036m f=l0/400=1.0/400=0.0025m (满足要求 ) 。三、盖梁底模下横梁计算采用间距 0.56m 的 方木（ 15cm*15cm）作横梁。横梁长 4m。在墩柱部位横梁设计为特制钢支架。该支架由工字钢制作，每个墩柱1 个。28、每个支架由两个小支架栓接而成。故共布设横梁56 个，特制钢支架 3 个（每个钢支架用工16 型钢 18m）。盖梁悬出端底模下设特制三角支架，每个重约8kN。1 、荷载计算（1）盖梁砼自重： G1=59.94m326kN/m3=1558kN（2）模板自重： G2=93.5kN(根据模板设计资料 )（3）侧模支撑自重： G3=50kN（4）三角支架自重： G4=82=16kN（5）施工荷载与其它荷载：G5=20kN（6）方木横梁自重： G6=18.3kN横梁上的总荷载：GH=G1+G2+G3+G4+G5=1558+93.5+50+16+20+18.3=1775.8kNqH=1775.8/11.8=29、150.5kN/m横梁采用间距为0.3m 的 0.15cm*0.15cm 的方木。则作用在单根横梁上的荷载GH=150.5 0. 3=45.15kN作用在横梁上的均布荷载为：qH= GH/lH=45.15/2.8=16.13kN/m(式中： l H 为横梁受荷段长度即盖梁宽度，为 2.8m)2、力学模型如图所示。qH=16.13KN/m0.5m1.8m0.5m3、横梁抗弯与挠度验算（1）抗弯计算根据受力情况判定横梁最大弯矩位于横梁中心处, 横梁采用桦木，则横梁的弹性模量E=1.0104MPa;惯性矩 I x=4.22*10 -5 m4;抗弯模量Wx=5.63*10-43m纵梁中心处最大弯矩： 30、M=qlx/2(1 a/x)(1+2a/l)x/l 见max式中 a=0.5m, x=1.4m, l=1.8m,则：路桥施工计算手册 第 760 页M =16.13*1.8*1.4/2(1 0.5/1.4)(1+2*0.5/1.8)1.4/1.8 max=20.32*(0.643*1.560.78)=4.53 kNmmaxx-4)= M /W =4.53/(5.63*10=8051.5kPa=8.1Mpa w=14.5MPa满足要求（2）横梁挠度计算横梁最大挠度发生在纵梁中心处f max=ql 4/384EI(5 24a2/l 2)= （16.13*1.8 4/384*1.0*10 7 *4.31、22*10 -5 ）*(524*0.5 2/1.8 2)=0.0033m f=L/400=1.8/400=0.0045m满足要求四、盖梁下工字钢纵梁计算纵梁采用 50a 型工字钢 , 墩柱两侧的抱箍牛腿上各一个，长12m。1、荷载计算33（1）盖梁砼自重： G1=59.94m26kN/m=1558kN（2）模板自重： G2=93.5kN( 根据模板设计资料 )（3）侧模支撑自重： G3=50kN（4）三角支架自重： G4=82=16kN（5）施工荷载与其它荷载：G5=20kN（6）方木横梁自重： G6=18.3kN（7）工字钢纵梁自重： G7=12m93.6kg/m=1123kg=11.23k32、N纵梁上的总荷载：GZ=G1+G2+G3+G4+G5+G6+G7=1558+93.5+50+16+20+18.3+11.23=1767kN纵梁所承受的荷载假定为均布荷载q：q= GZ/L=1767kN/11.8m=150kN/m2、力学计算模型建立力学模型如图所示。qz=150KN/mRA(C)RB(D)2.5m6.8m2.5mL=11.8m注： RC、RD 为另外一侧的抱箍牛腿上的反力。3、纵梁抗弯和挠度计算（1）计算支座反力RA、RB由静力平衡方程得RA=RB=1/4 （q*L ）=1/4(150*11.8)=442kN（2）抗弯计算根据受力情况判定纵梁最大弯矩位于纵梁中心处纵 梁的 弹 33、性 模 量E=2.1105MPa;惯 性 矩I x=46470cm4;抗 弯 模 量x3W=1860cm纵梁中心处最大弯矩： M =qlx/2(1 a/x)(1+2a/l)x/l见max式中 a=2.5m, x=5.9m, l=6.8m,则：路桥施工计算手册 第 760 页M =150*6.8*5.9/2(1 2.5/5.9)(1+2*2.5/6.8)5.9/6.8max=3009*(0.576*1.7350.868)=395 kNm= Mmax/Wx=395/(1860 10-6 )=21237kPa21.2 MPa w=145MPa 满足要求（3）纵梁挠度计算纵梁最大挠度发生在纵梁中心处434、2248-8fmax)= （ 150*6.8 /384*2.1*10*46470*10 ） *(5=ql /384EI(5 24a /l24*2.5 2/6.8 2)=0.015m f=L/400=6.8/400=0.017m满足要求实际上 , 两个墩柱的截面也承担一部分来自盖梁的荷载, 这里没有考虑 ,可作为安全储备。五、抱箍计算1、荷载计算每个盖梁按墩柱设两个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：支座反力 RA=RB=442kN每个抱箍体需承受的竖向压力 N=RA+RC=RB+RD=2RA=2RB =2*442=884kN, 该值即为抱箍体需产生的摩擦力。2、抱箍受力计算抱箍所受的竖向压力35、由每个抱箍上的16 个 M36的高强螺栓的抗剪力产生。（1）螺栓抗剪力计算抱箍体需承受的竖向压力N=884kN抱箍所受的竖向压力由M36的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册第 426 页：每个 M36螺栓的抗剪允许承载力：NL=Pn/K式中： P- 高强螺栓的预拉力，取435kN;按路桥施工计算手册第427 页表 12-15 查算得到。- 摩擦系数，取 0.3 ；查表 12-16n- 传力接触面数目，取1；K- 安全系数，取 1.7 。则： NL= 43 50.3 1/1.7= 76.76kN按照定制的抱箍，每个抱箍螺栓数目16，两个抱箍螺栓数目32 个：则每条高强螺栓提供的抗剪力：P=36、N/32=884/32=27.6KN N L=76.76kN能够充分地承担所要求的荷载。（2）螺栓轴向受拉应力计算砼与钢之间设一层橡胶，按橡胶与钢之间的摩擦系数取=0.3 计算抱箍产生的压力Pb= N/ =884kN/0.3=2947kN 由高强螺栓承担。则： N=Pb=2947kN抱箍的压力由32 条 M36的高强螺栓的拉力产生。即每条螺栓需承受的拉力为N1=Pb/32=2947kN /32=92kN 每个螺栓的预拉力 S=435kN= N/A式中： N- 轴心力A-高强螺栓截面积。-32A=1.01736 10m= N /A= Pb/A=2947/32 1.0173610-3=90522kPa=90.5MPa =140MPa故高强螺栓轴向拉应力满足要求。