1、公路桥梁工程桩基承台底系梁墩台身盖梁箱梁预制安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据61.1 编制依据63、招标文件及施工承包合同书；61.2 编制原则67、搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。71.3 项目管理方针、目标、指标71.3.1 承诺71.3.2 管理方针71.3.3 项目管理目标、指标7二、 概述82.1 工程概况82.2 主要技术标准92.3 自然条件10气候、降雨、蒸发量等102.3.2 地形、地貌102.3.3 工程地质102.3.4地震基本烈度102.4 施工2、平面布置及临时设施102.5 临时工程用地计划12三、 施工组织机构设置123.1 组织机构图123.2 职能分配及职责123.2.1 职能分配123.2.2 各部门职责133.3 各类人员配备表19四、 主要施工工艺和方法204.1 桩基工程施工204.1.1 概述204.1.2 施工工艺流程204.1.3 桩位放样234.1.4 钢护筒制作及埋设234.1.5 冲击钻孔泥浆的制备234.1.6 钻孔施工234.1.7 终孔244.1.8 清孔254.1.9 钢筋笼制作及安装254.1.10 混凝土灌注274.1.11 桩基检测284.2 承台及底系梁施工284.2.1 施工工艺流程284.3、2.2 施工准备294.2.3 基坑开挖294.2.4 桩头凿除304.2.5 垫层施工304.2.6 钢筋加工及安装304.2.7 模板安装324.2.8 混凝土浇筑334.2.9 拆模及养护334.2.10 基坑回填334.3 墩台身施工334.3.1 施工工艺流程334.3.2 桥台施工374.4 盖梁施工374.4.1 概述374.4.2 施工工艺流程374.4.3 承重系统安装384.4.4 钢筋制作及安装394.4.5 模板安装394.4.6 混凝土浇筑及养生404.5 箱梁预制414.5.1 施工准备414.5.2 钢筋制作与绑扎424.5.3 波纹管安装434.5.4 模板安装4、与拆除444.5.5 砼施工44五、 砼搅拌44六、 砼运输45七、 砼浇筑45八、 砼养护454.5.6 预应力施工462. 预应力钢束张拉顺序为： N1N3N2N4。464.6 箱梁安装474.6.1 总体运架方案474.6.2 施工工艺流程474.6.3 支座安装481、临时支座安装482、永久支座安装494.6.4 架桥机拼装调试494.6.5 架设前的准备工作49（1）安装临时支座与永久支座；494.6.6 箱梁运输494.6.7 箱梁安装50（1）安装步骤50（2）架桥机前移就位50（3）测量放线50（4）安装方法504.6.8 箱梁运输及架设施工技术措施51（1）箱梁存放保证措施5、51（2）箱梁运输保证措施51（3）箱梁架设保证措施524.6.9 湿接缝施工和体系转换534.7 桥面系施工544.7.1 概述544.7.2 施工流程图544.7.3 防撞护栏施工554.7.4 桥面防水砼施工554.7.5 混凝土桥面铺装564.7.6 伸缩缝施工564.7.7 桥台搭板施工564.7.8 其他附属设施施工56（3）涂层防腐按设计要求施工。574.8 雨季施工安全措施574.9 冬期施工措施57九、 施工进度计划58（1）本标段主要施工内容58（2） 关键工序工效分析58（3）施工进度计划59十、 施工资源计划596.1 主要机械设备需求计划表596.2 主要材料使用及供6、应计划616.3 劳动力需求计划61十一、 施工质量控制627.1 质量保证体系627.2 质量验收管理流程637.3 质量验收标准647.3.1 材料进场验收647.4 单位、分部、分项工程验收687.5 分项（工序）工程检验和试验计划697.6 紧急放行和例外转序的处理697.6.1 紧急放行697.6.2 例外转序处理697.7 不合格品、不符合项控制70十二、 施工安全保证措施73a) 分项施工安全措施73i. 钻孔施工安全保证措施73ii. 钢筋施工安全保证措施7312、深孔焊接必须加强机械通风，传送物件应统一信号。74iii. 模板施工安全保证措施74iv. 混凝土浇筑施工安全保证7、措施741、混凝土浇筑时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。74v. 预应力张拉施工安全保证措施751、张拉前的准备和检查75（2）材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。752、张拉作业实施75（4）张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。75（13）张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。763、张拉后的工作76vi. 脚手架施工安全保证措施765、作业环境、架子结构、脚手架搭设、满堂架搭设、支搭门架及其配件应符合规77vii. 箱梁预制与安装施工安全保证措施771、龙门吊、架桥机拼装完成后，应按照设计要求组织检查验收。779、被吊物菱角处与绑扎钢丝绳之间必须加衬垫。7813、门吊8、架桥机作业应遵循厂家制定的操作规程。78b) 管理措施78i. 危险源识别81ii. 危险源的控制措施82c) 应急预案83i. 应急救援领导小组83ii. 成立专业处置组83iii. 安全事故应急救援流程84iv. 高空坠落应急预案84v. 消防应急预案85vi. 触电应急预案86vii. 重大设备事故应急预案87viii. 信息发布88ix. 后期处置88十三、 环境保护保证措施894.10 概述894.11 环境保护体系894.12 环境保护措施894.12.1 减小生态破坏894.12.2 水环境保护904.12.3 固体废弃物处理914.13 环境管理方案914.14 环境保护评价9、91十四、 文明施工923.4 文明施工目标923.5 管理组织机构923.6 文明施工措施923.7 治安管理93（2）加强与当地公安部门的联系，共同维护社会稳定。94一、 编制依据1.1 编制依据1、国家、交通运输部和XX省的有关安全政策、法规和条例、规定； 2、交通运输部批准的设计文件和指导性施工组织设计及设计图纸； 3、招标文件及施工承包合同书； 4、国家、交通部现行行业标准、规范、规程：4.1、中华人民共和国行业标准公路工程技术标准JTG B012003；4.2、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F08/1-2004；4.3、中华人民共和国交通部公路桥涵施工技术规10、范（JTG/T F502011）；4.6、中华人民共和国行业标准工程测量规范GB50026-2007；4.7、中华人民共和国行业标准公路路线设计规范JTG D20-2006；4.8、中华人民共和国行业标准公路桥涵设计通用规范JTG D602004；4.9、中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范GB50010-2002；4.10、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本（2009 年版）；4.11、公路工程峻（交）工验收办法交通部2004 年第3 号部长令；5现行高速公路施工、材料、机具设备等定额；6现场调查的相关资料；7其他相关依据。1.2 编制原则1、严格执行中华人民共和国公路建设的政11、策、法令、法规以及有关公路施工的技术规范，操作规程和质量检验评定标准。2、严格遵守施工承包合同文件要求。3、按照招标文件各项要求，实质性响应总承包及业主的要求。4、围绕重点工程项目精心组织、周密部署、合理安排、科学管理。5、坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。6、确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实现平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。7、搞好环境12、保护，实行安全生产、文明施工。8、坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，采取网络技术组织措施和管理措施，降低工程造价。1.3 项目管理方针、目标、指标1.3.1 承诺安全优质高效地完成各项施工任务，在合同工期内确保将本工程达到合同要求。并根据我部管理手册中的规定要求，建立健全的质量、环境、职业安全健康管理体系，在运行中发挥领导作用。 根据XX南绕城公路第八合同段的特点制定本项目的管理方针和管理目标，并采取措施使员工正确理解并贯彻执行； 通过会议、评审、报告、文件等方式将业主和总承包的要求及相关的质量、环境和职业安全健康的国家法律、法规的规定传达到各层13、次员工，使之充分理解这些要求，确保这些要求的实现； 为管理体系所有的活动，提供充分的资源，包括人力、物力、财力资源及其他应有的资源。 采用先进的技术，做到节能降耗，安全生产，减少环境污染。1.3.2 管理方针本项目的管理方针是：诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。1.3.3 项目管理目标、指标1.3.3.1 项目管理目标为了安全优质高效地完成本工程施工任务，本项目将实行目标管理。（1）安全目标严格执行国家有关安全法规，落实工程中防治措施及其它安全措施，确保施工期间不发生一般及以上等级责任事故。（2）质量目标合同履约率:100%工程合格率:100%单位14、工程优良率：100% 分项(工序)工程合格率:100%分项工程优良率:95%（3）工期目标严格按照施工合同要求的工期合理组织、精心施工，确保在依照合同开工后24个月内完成本工程的施工任务。 （4）环保与文明施工目标制定切实可行的环保和文明施工的措施与制度，并严格执行，确保施工中有条不紊，施工后现场进行恢复，使现场依然保持本来面貌。1.3.3.2 项目管理指标（1）工程施工质量满足顾客要求，合同履约率100，工程(产品)合格率100，单位工程优良率100，分项(工序)工程合格率100，分项工程优良率95%。工序一次验收合格率90。（2）工期合理组织、精心施工，确保在24个月内完成本工程的施工任务15、和确保本工程质量达到优良工程质量标准。二、 概述2.1 工程概况XX南绕城公路是国家高速公路网XX高速和XX高速公路网的重要组成部分。公路自东向西贯穿XX市，起点与XX高速XX机场互通立交相接，终点与XX一级公路相接，共同组成XX市绕城高速环线。工程采用六车道高速公路标准建设，设计行车速度100公里/小时。第七合同段有大桥一座。火烧沟大桥左线里程桩号：K36+471.532K37+393.3，全长921.768m；右线里程桩号为：K36+465.9K37+393.3，全长927.4m。主要施工内容有桩基、墩柱、盖梁、箱梁预制与安装及其他附属设施。主要工程数量见表2-1：表2-1 主要工程数量表16、序号项 目 名 称单 位数量1挖土方m322282填土方m35673浆砌片石m32564桩基础120m/根444/12150m/根252/6160m/根5944/120180m/根1674/32200m/根192/85承台m3/个144.4/26台身m3/个55.2/67系梁m3/个1098/898墩柱140m/根997.2/120160m/根409.6/32180m/根262.5/89盖(帽)梁m3/个1487.9/8410桥台m3/个257.4/211桥头搭板m3/个173.6/412防撞栏m36762.2 主要技术标准本工程主要技术标准见表2-2所示：表2-2主要技术标准表序号指标名称单17、位技术标准1公路等级高速公路2设计荷载公路-级3设计速度km/h1004路面宽度m14.55地震烈度度七2.3 自然条件 气候、降雨、蒸发量等调查区属半干旱大陆性气候，具寒长暑短，多风少雨，年内降雨较集中，四季不分明，各气象要素随地势升高而又明显变化等特点。XX地区多年平均降水量372.57mm，蒸发量1640.36mm，年平均气温5.7，一月份最冷月平均温度-8.2，7月份最热月平均温度17.2，历年极端最低气温-26.5，历年极端最高温度33.9。主要风向为东南，平均风速1.9m/s,最大风速18.0m/s。 调查区内水系主要为湟水河及其支流，这些水系对本标段桥涵、路基、隧道无不利影响。218、.3.2 地形、地貌拟建火烧沟大桥位于西山隧道出口，地处湿陷性黄土区域，地质条件较差，最大桩长52m，最大墩高33.3m，桥梁上部结构采用20m、30m装配式预应力混凝土连续箱梁。2.3.3 工程地质XX盆地和平安盆地是湟水河谷地“串珠状”盆地之中的两个盆地，均属于XX大盆地，南以拉脊山为屏障，北侧是达坂山，西部超覆于湟源北山之上，东延入甘肃境内，呈西大东小的四边形，是我国西北黄土高原的西缘盆地。盆地南缘受控于拉脊山北缘断裂，北缘被达坂山断裂制约。XX盆地，在地质构造上位于祁、吕、贺“山”字型构造体系的西翼弧形褶皱带部位，总体褶皱形态表现为复式向斜构造。XX市位于其复式向斜中的后子河XX背斜轴19、部未端。在燕山运动中，本区发生了断裂凹陷，形成了许多山间盆地，沉积了较厚的第三系泥岩；喜马拉雅运动使第三系地层发生了平缓的褶皱和断裂，以后受长期的侵蚀和剥蚀，堆积了较厚的第四系。2.3.4地震基本烈度公路沿线断裂、构造及褶皱不发育，无区域性断裂、全新活动断裂构造通过，构造痕迹不明显。XX地区地震动峰值加速度为0.10g，相当于地震基本烈度7度，该场地特征周期采用0.40s。2.4 施工平面布置及临时设施施工总平面布置图：图2-1 施工总平面布置示意图项目驻地：XX南绕城公路总承包项目部第七、八分经理部的办公生活区布置在一起，位于通海隧道进口右侧的场地内，占地约9.8亩。图2-2 项目部临舍平面20、布置示意图拌和站拌和站设1座120搅拌站，占地面积约3亩，采用电子计量装置计量。（1）搅拌站配备3个罐仓，其中2个水泥仓，1个粉煤灰仓，采用电子计量；施工时选用液体外加剂，采用电子计量；设1个蓄水池，采用电子计量。所有计量设备均在计量局标定。（2）砂、石料采用2台装载机上料，搅拌站每台搅拌机的集料仓共4个仓，其中3个石料仓，1个砂仓，搅拌站电子显示与各仓配对并标明，严禁出错。（3）高峰期时混凝土运输设备采用6台8m3混凝土罐车，浇筑设备配备1台90m3/h泵车及一台60m3/h的拖泵，并备用1台。预制场箱梁预制场位于第七标段终点附近，里程K37+400，占地约24.15亩。2.5 临时工程用地21、计划进行平面临设布置时，临设施在满足工程需要的前提下应本着少占土地的原则进行布置。认真做好用地计划，提高临时用地的利用率，避免因计划不周造成重复租地和盲目租地，达到节约用地的目的。三、 施工组织机构设置3.1 组织机构图图3-1 组织机构图3.2 职能分配及职责 3.2.1 职能分配各部门职能分配见表3-1。表 3-1 职能分配表序号质量体 系要素项目经理项目副经理项目总工合约部工程部物资部质检部劳安部财务部办公室试验室1合同评审2文件和资料控制3采 购4顾客提供产品5产品标识和可追溯性6过程控制7检验和试验8检验测量和试验9检验和试验状态10不合格产品的控制11纠正和预防措施12搬运和储存包22、装13质量记录的控制14内部质量审核15培 训 主管领导： 主要职能： 参与职能： 协助职能：3.2.2 各部门职责项目经理将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位，拟为本工程建立的各职能部门(岗位)质量职责权限如下：（1）项目经理职责 履行项目经理负责制职责，对项目部的工作全面负责。 负责项目部行政机构的设置、各种资源配置与合理利用。 签发项目部内外重要文件，对项目部重大问题做决策。 负责带领项目部职工按期优质完成施工任务，追求最大利润和最优发展。 负责项目部职工薪酬及奖金分配制度的编制和修订。 组织编制工程施工总体计划和年度施工计划，确保进度计划的全面完成。 组织编制工程成本控制方案、计23、划和资金使用计划。 主持项目部重要行政会议和重大技术方案讨论(研讨)会。 代表公司全面履行合同义务、权利，向业主负责。 负责协调与业主、监理等方面的关系，做到关系融洽，有利于工作的开展。（2）项目副经理职责 协助项目经理负责项目部内部管理工作。 确保公司方针目标的全面完成，向公司负责。 确保公司和上级指令在项目部畅通，做到按章办事。 按照工程施工计划组织实施，确保进度计划的全面完成。 组织编制项目部管理干部制度，并负责贯彻执行。 组织编制设备需用计划、物资(材料)需用计划、劳动力需用计划。 负责签发项目部与业主、监理间往来的技术、质量、计量、竣工报告等技术、经济文件。 负责分管财务、合同、计划24、管理、办公室的管理工作。 审批项目部各项费用支出、工程结算、报销等。 清理工程完工后的债权债务，负责工程移交手续的办理等工作。（3）总工程师职责 对项目的技术、质量管理工作全面负责。 负责贯彻执行国家技术、质量管理法律、法规和局技术、质量管理办法。 负责组织编写项目施工方案、施工组织设计和报审工作。负责重大技术方案的确定、审查。 负责审批项目分部、分项工程施工组织设计和施工作业指导书。 组织施工图和相关设计文件的复核工作。负责组织项目施工方案讨论会，并提出讨论提纲。主持召开技术交流会和技术研讨会。 负责QC成果管理及开展QC小组活动工作，提高工程质量。负责新技术、新材料在项目中的推广应用工作。25、 负责监督、检查工程的最终检验、试验和竣工质量等级评定，参加工程交工验收，整理工程质量方面的交工技术资料。 负责与业主、监理方面的联系，协调施工中的技术、质量问题，计量资料的核实工作。 负责制定项目施工技术、质量管理措施和办法。组织解决项目施工中的技术问题。 分管工程部、质检质保部、测量队的管理工作。（4）合约部职责 遵守财经法律法规和制度，执行好项目财务管理制度，加强会计核算和财务管理基础工作。收好应收账款，保障资金筹措，编制资金计划，严格资金管理，保障经营和生产需要。 划分成本核算对象，正确、及时归集、核算成本费用；定期成本分析、报告，提出合理建议。 参与分包物资及设备等合同管理，把握价格26、支付条款，严格监督合同执行。 负责技术开发费的申报、统计。按规定及时归集、整理、上报。执行经理“一支笔”专批制度，及时处理经济业务，准确反映经济全貌。及时处理、报告违法违规事项。 按照会计制度定期编制报表，保证信息的真实性、准确性和完整性。按规定向公司、局述职，及时报告重大事项，分析财务风险，提出预防的建议和措施。 掌握进度、质量安全等情况，协助工程部做计划安排、网络控制。负责对外经营及协作单位合同，审查职能部门的合同。 收集整理涉及合同、结算证据资料，把握工程变更，适时、适度对策。按公司规定进行总包合同评审及分包合同、分包商的评价。执行合同、结付会审制，把好计量支付关。 搞好分部分项工程定27、额的实施管理以及标后预算的编制工作。做好成本分析、成本预控，控制费用支出。协助财务成本核算。 按期向业主、监理提供中间计量支付申请证书、施工进度计划、资金使用计划。 按规定报送已完工程产值月报及未完工程施工进度计划（月、季、年度计划）。 编制工程竣工结算，配合结算审计。 加强业务学习，遵守管理制度，搞好廉洁自律。 妥善保管各种资料、凭证，严格保守企业秘密。 完成领导临时交办的任务。（5）工程部职责 负责施工现场的技术、质量管理工作。 在总工的领导下，编制施工组织实施细则。 参与施工方案的讨论与审定，协助总工编写施工方案。 做好施工前的技术交底，力求正规化、书面化。 做好工程技术档案管理，做到完28、整、准确。 强化过程控制、优化施工方案，在保证质量、安全的前提下节约成本，加快施工进度。 积极开展QC小组活动，编写施工技术总结。 协助配合贯标工作及管理考评工作。 完成领导临时交办的任务。（6）物资部职责 按照国家、上级有关规定，按ISO9001质量体系，根据公司物资管理办法，结合本项目实际，制定项目物资管理实施细则，进行物资管理。 根据工程需求计划，编制物资采购供应计划。 积极组织物资货源，参与采购招标，满足施工生产进度需要。 严格控制物资采购价格，降低采购成本。 严格按规定进行物资验收、检验、标识、保管和发放。 按规定进行材料成本核算，控制降低工程材料成本。 积极配合其他部门工作。 及时29、搞好工程材料成本核算和工程材料结算工作。（7）质检部职责 组织贯标，建立健全质量管理体系，编制质量管理实施细则。 编制质量创优计划，开展QC小组活动，做好计量管理。 严格执行自、互检制度，负责施工质量的过程控制。 及时、准确地进行质量、技术资料的签认、收集和整理工作。 及时、准确地完成各种质量报表。 负责交工验收资料及竣工资料的编报和归档。 参与质量事故的调查、分析及处理。 严格实施“质量一票否决”制度。 完成领导临时交办的任务。（8）劳安部职责 执行国家和上级的劳动工资政策、法令、条例和规定。 宣传、执行安全生产、劳动保护的政策、法令和有关条例、办法、规定。 负责劳动组织、定员定编方案、劳动30、力使用调配和考核管理。 制定并组织实施安全生产规章制度、安全网络、安全教育与技术培训等计划；解决各工段安全生产存在的问题。 组织安全检查和伤亡事故调查，提出处理意见，督促整改。 督促各工段执行操作规程、规章制度和劳保用品发放。 负责车辆自检组的日常工作，组织交通安全学习。 加强劳动纪律管理和员工思想教育，参与组织劳动竞赛。 完成临时交办的任务。（9）办公室职责 负责项目部文秘工作，认真履行服务、参谋、督办、协调职能。 检查和催办上级单位和项目部领导有关指令、决议的执行情况，协助项目部党政领导处理项目部的日常事务性工作。 负责综合性的工作计划，总结和专题报告及重要会议讲话稿和综合性发文稿的起草工31、作。 协助领导抓好保密教育，并负责督促检查保密制度的执行情况。 协助领导批办一般文电、信函及其有关事项。 根据领导指示，负责项目部的会务工作，并督促检查会议决议的执行情况。 负责项目部规章制度的建立和修订，督促检查各项制度的贯彻执行情况，协助项目部领导抓好管理工作。 根据各个时期的中心工作，搞好调查研究，掌握项目部的生产工作情况，及时总结施工生产中的典型经验，搞好对内外的宣传及报道工作。 负责对内对外的宣传鼓动，对外的接待工作。 负责群众来信来访工作。 负责小车的调度、使用，管好文印室以及电话、传真等。 负责通讯、文件管理。 负责项目部发文件、材料的打印、复印工作。 负责项目电脑、复印机、打印32、机等办公用品的管理。 负责项目报纸、杂志的收订工作。 完成领导临时交办的工作。（10）试验室职责 项目部试验室应得到业主或监理认可，若当地政府规定要办临时检测试验资质时，应取得临时资质。项目部试验室只能在其资质范围内开展检测试验工作。 项目部试验室应建立健全试验管理制度、主要检测试验设备管理制度及操作规程，并认真执行。 在项目部总工程师领导下，开展检测试验工作，并对检测试验工作质量负责。 认真执行技术规范、质量标准、试验规程和相关的法规。 同物资部门做好原材料的选定工作，根据物资部门提供的委托单，做好原材料的检验工作。 混凝土的配合比设计应满足设计和施工要求，并符合科学合理与经济性的原则。 主33、要配合比的设计和严重混凝土缺陷修补方案，必须报公司中心试验室或项目部总工程师审批后方可实施。 根据混凝土浇注令，按时提交混凝土施工配料单，做好现场混凝土施工的试验值班工作。 做好试样的标准养护，根据施工的需要进行同条件养护。 做好检测试验设备的检定、测试、校验工作。 项目部试验室应定期向公司中心试验室报告混凝土强度合格评定情况，及时报告不合格品的处理情况和混凝土缺陷修补情况。 做好防火、防盗、防触电工作。 试验记录、检测报告必须数字准确、字迹清晰、结论正确、手续齐全。3.3 各类人员配备表表3-2 项目部主要人员配备表职 务姓 名备注项目经理高级工程师项目常务副经理工程师项目党支部书记政工师项34、目总工工程师项目副经理工程师项目副经理会计师商务经理助理经济师项目副总工工程师工程部部长助理工程师质检负责人质检工程师测量负责人测量工程师试验负责人工程师物资部部长材料员办公室主任安全负责人安全员财务负责人副经理兼四、 主要施工工艺和方法4.1 桩基工程施工4.1.1 概述本标段共有桩基178根，其中120cm桩径12根，150cm桩径6根，160cm桩径120根，180cm桩径32根，200cm桩径8根，最大桩长52米，全部为钻孔灌注桩。拟采用旋挖钻机成孔方式，因地下水位较深，试钻中无地下水出现，拟采用干灌方式施工；在施工中若遇到硬质泥岩或者弱风化岩，则采用冲击钻成孔施工。4.1.2 施工工35、艺流程冲击钻孔施工工艺流程见图4.1-1所示。图4.1-1 冲击钻孔施工工艺流程图旋挖钻孔施工工艺流程见图4.1-2所示。下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测制 作 试 件混凝土浇筑安放钢筋笼钢筋笼分节制作、验收制作贮料斗、球塞安 放 导 管测砼高度并填写灌注记录第二次清孔导管制作及水密试验钻机就位、对中校正掏 渣 取 样填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深复核孔位，监理认可钢 护 筒 埋 设测 定 孔 位钢护筒加工、准备平 整 场 地安全质量措施钻 孔原材料进场检验、配合比设计第一次清孔桩 位 复 测测量沉渣厚度图4.1-2 旋挖钻孔施工工艺流程图4.1.3 桩位放样首先将36、施工场地清理平整，清除杂物。测量人员对设计院提供的平面与高程控制点进行复核，复测结果满足测量规范要求以后，再根据现场地形及通视条件，建立沿桥轴线方向走向的平面及高程测量控制网，采用全站仪极坐标法进行放样。精确放出桩位位置，并打好十字保护桩，撒上石灰，方便安装钻机。4.1.4 钢护筒制作及埋设钻孔桩施工采用钢护筒保护孔口和孔壁，陆上钢护筒长度根据地质情况取值，长度拟采用2.5m，护筒直径比桩径大0.2m，护筒采用10mm厚Q235a钢板卷制成型，护筒埋设前根据设计院提供的控制点精确测量放出桩位。利用钻机的卷扬机下设护筒,人工配合就位；然后利用钻机钻头重量将护筒压入土中，护筒顶口应高出原地面30c37、m。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使护筒中心竖直线应与桩中心线重合，然后用全站仪检查，确保护筒竖直及位置准确，保证误差不得大于50，倾斜度偏差1%。验收合格后此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m为准，待灌桩完毕后拔出钢护筒周转使用。4.1.5 冲击钻孔泥浆的制备（1）泥浆采用不分散、低固相、高粘度的泥浆，其配合比通过试验室试配后确定。（2）泥浆循环系统主要由1个泥浆池和1个专用沉渣池，1个滚动筛和1台泥浆净化器组成。（3）钻孔桩钻进成孔分成三个阶段进行：护筒内的钻进阶段，护筒外的钻进阶段，清孔38、验收。根据钻孔施工各个阶段工况，制定不同性能指标的泥浆。4.1.6 钻孔施工冲击钻机钻机就位后，开始钻孔时保持钻锥稳定，应采用小冲程，慢速，使初开孔坚实，坚直能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持坚直稳定时，可适当加速钻进。钻进过程中，随时注意孔内水压差以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符39、合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。 钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土反复循环直至成孔。4.1.7 终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立40、即对孔深、孔径、孔型进行检查。 采用适当的器具及时检查孔的中心位置、孔径、孔深、倾斜度、孔内沉淀层厚度，各项技术指标超过允许偏差时，要认真研究处理。表4.1-1 钻孔偏差表序号项目允许偏差或允许值检查方法1钻孔中心位置顺轴线方向50mm， 垂直轴线方向100mm经纬仪、尺量2孔径50mm钢尺量3垂直度0.3%经纬仪4泥浆相对密度(冲击钻)允许值1.151.20比重计5沉渣小于200mm测绳6钢筋笼安装深度50mm钢尺量7孔深30mm测绳8桩顶标高+30/-50mm水准仪（需扣除桩顶浮浆层）9混凝土坍落度180220mm（水下灌注）坍落度仪10混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量4.1.8 清41、孔冲击钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。将钻头提离孔底50cm100cm，继续转动，置换泥浆，改善泥浆性能，把悬浮钻渣换出。下放钢筋笼后进行二次清孔，即利用混凝土浇注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）2030cm，循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待泥浆指标检测合格复测沉渣厚度在规范设计要求之内即可拆除弯头，进行混凝土灌注。不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔泥浆指标如下：粘度容重含砂率PH胶体率失水量泥皮厚度17221.031.11%81099%18ml/30分钟1mm 旋挖钻孔达到设计标高后量得成孔深度h1，在利用探孔42、器进行成孔检查后，如再次测得的成孔深度h2小于h1 10cm及以上，进行第一次清孔，清孔采用旋挖钻机直接钻进，钻进后孔深h3大于h1，h3作为实际孔深。下放钢筋笼后，这时的孔深h4若小于h3 20cm及以上，将进行二次清孔，清孔采用与第一次清孔相同的方法。4.1.9 钢筋笼制作及安装钢筋笼骨架在后场钢筋加工场内分节制作，钢筋笼骨架制作，视桩长的不同采取不同的节数，初步确定每分节长度为9.0m。钢筋笼内每2m设 “十”字形支撑加强，防止钢筋在起吊翻身时变形。4.1.9.1 钢筋笼制作钢筋在加工车间下料，分节同槽制作，根据运输、起吊设备性能，单节钢筋笼长度为9m。主筋采用镦粗直螺纹连接，整根钢筋笼43、在同一制作槽制作，每根主筋先用镦粗套丝机加工成半成品，然后用套筒连接好，钢筋笼接头断面要错开约1.0m。每个断面接头数量不大于50%，接头位置满足规范要求。钢筋笼保护层才用保护层钢筋，每个截面布置数量和截面间距按照设计要求布置，使钢筋笼顺利下放和保护层满足要求。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号，根据前场需要，钢筋笼通过载重汽车按编号分节运至施工现场。为防止钢筋笼吊装、运输、下放过程中变形，每节在钢筋笼内环加强圈处用25mm钢筋加焊 “十”字形支撑，待钢筋笼下放到孔口时，将 “十”字形支撑割去。4.1.9.2 钢筋笼安装 吊架加工为了防止钢筋笼下放吊装中钢丝绳成夹角发生变形，加工一吊架与钢44、筋笼直径一致，保持钢丝绳受力时成平行状态。 首节钢筋笼吊装钢筋笼运到施工现场后，用履带吊通过吊架吊起首节钢筋笼，另一端采用装载机等起吊设备进行台吊（防止钢筋笼变形），缓缓竖立吊起钢筋笼放入孔内，注意钢筋笼中心线和桩位中心线保持一致，同时在下落过程中，割除钢筋笼的“十”字形支撑，下放到最后一个“十”字形支撑时，穿两根横担（75钢管）搁在护筒上，或者采用4个手拉葫芦悬吊钢筋笼重量。 钢筋笼接长 吊起接长节钢筋笼，主筋对准前节钢筋笼主筋，上下节主筋用直螺纹套筒连接。钢筋在后场加工成加长丝，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，无法进行丝扣对45、接，则可采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。 声测管接长为了检验桩基质量，埋设三根或四根声测管（声测管大小由检测单位确定）。声测管采用加大一号的外接头进行接长，接头上口焊接接头管，下节声测管直接插入上节声测管接头管中，再将接头管与下节声测管接缝处焊接；每个接头焊接前，灌水入声测管检测前一个接头焊接情况，如果漏水，提起钢筋笼检查漏水位置，焊接漏水缝隙；声测管上下端用钢板封堵，保证不漏水。同时声测管与钢筋笼的连接通过“U”形钢筋定位。灌注混凝土前，用木塞将测管管口封闭，以防异物掉入，影响检测。 钢筋笼下放、就位钢筋笼下放过程46、中，注意保持与桩中心一致，防止钢筋笼刮孔壁。钢筋笼下放到位后，用四根钢筋与钢护筒焊接固定，防止钢筋笼在浇混凝土时上浮，注意固定时钢筋笼中心与桩位中心（指钻孔中心）要基本吻合；根据钢筋笼顶标高和钢护筒标高确定加固钢筋的长度。4.1.10 混凝土灌注（1）混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序，认真做好各项准备工作非常必要。利用钻孔灌注漏斗和采用273mm快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。（2）导管使用前进行拉力和水密试验并组装编号，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。试压压力为孔底静水压力的1.3倍。确保导管的良好状态。（3）导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线47、顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.30.4m。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度。 （4）导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。（5）混凝土拌制做好以下工作：通过试验选定混凝土配合比，混凝土的初凝时间以保证首批灌注混凝土在全桩灌注完毕后初凝为准进行试验确定。砂、石料、水泥、外加剂储备充足，质量抽检合格。加强拌制机械保养，使其始终处于良好状态，计量设备准确，生产能力可满足整桩在混凝土初凝期内完成，且留有富余量。准备发电机，确保供电正常。（6）混凝土的灌注混凝土在搅拌站集中拌合供应，由搅拌车运输到作业地点，用混凝土泵车泵送入仓灌注。灌注砼前，应探测孔底泥浆48、沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。 砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。 备足首次砼，剪球后一次落入孔中砼数量将导管埋入砼中的深度不得小于。 开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。 在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。 在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于或大于。 在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注49、施工正常进行。 当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当的地点处理，防止污染环境。 灌到桩顶标高后，应预加一定的砼高度，一般比设计高出不小于0.51.0 拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。 （7）为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中做好下列工作：成孔检测，安装钢筋笼，监理检查签认等各项工作必须连贯、快速。灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管埋置深度适当，50、保证埋置深度在2-6m之间。导管提升缓慢，不挂钢筋笼。灌注作业连续进行，不得随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。水下灌注中实际灌注的桩顶标高应比设计标高高出1m左右，以保证桩头混凝土质量，此部分混凝土在基坑开挖后凿除，但凿除时须防止损毁桩身。4.1.11 桩基检测施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、记录，并在成桩以后配合监理工程师进行桩的检验，成桩质量采用超声波无损检测。4.2 承台及底系梁施工4.2.1 施工工艺流程承台及系梁施工工艺流程见图4.2-1。图4.2-1 承台及系梁施工工艺图4.2.2 施工准备根据承台位置处的地面标高和承台底的标高，设计绘制基坑开挖平面图，根据开51、挖平面图，现场测设，并用石灰粉撒出开挖线。开挖时及时对坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖；基坑垫层施工完后，用墨线标定出墩身十字线，供承台模板、钢筋及墩身钢筋安装定位时使用。设置堆土范围外的截水、排水沟，防止地表水侵入。4.2.3 基坑开挖基坑开挖的坡度视地质情况而定，土质基坑开挖坡度按照规范实施，根据墩台的中心位置放出承台边线、基坑的边线（每边较承台宽出1m）、基坑顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底以上10-20cm后，再用人工开挖至设计基底，基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中设30cm排水沟，另70cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将52、基底水排出基坑以外。基坑顶部有动荷载时基坑顶部留大于1m的护道。4.2.4 桩头凿除破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。在凿桩头过程中应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。桩头凿完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。4.2.5 垫层施工承台基坑开挖平整后，浇注15cm厚C20的砼垫层。垫层铺筑均匀，整平拍实。混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物。53、桩基经检验合格后再进行测量放线及承台钢筋的施工。4.2.6 钢筋加工及安装4.2.6.1 钢筋存放钢筋必须按照不同的等级、牌号、规格分批堆放，不得混杂，并且设立识别标志，钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆放时，应垫高并加覆盖。4.2.6.2 钢筋制作前质量检查钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲。加工后的钢筋，表面不应由削弱钢筋截面的伤痕。成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直，用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%,II级钢筋的冷拉率不大于1%。4.2.6.3 钢筋加工钢筋下54、料在下料前应计算图纸上标明的折线尺寸与弯折处实际尺寸之差值，同时还应计入钢筋冷作弯折过程中的伸长量。钢筋的弯制用I级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于10倍。表4.2-1 钢筋制作允许偏差表序号项目容许偏差检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每一根（每一类型抽查10%，且不少于5件）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置201弯起高度0，-1014箍筋尺寸0，-51钢筋接头钢筋采用搭接单面焊，接长钢筋接头错开搭接，同一断面不能超过55、50%，搭接焊应符合下列要求：a.焊缝长度不小于10d；b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；c.焊缝应饱满；d.焊缝高度8mm。4.2.6.4 钢筋绑扎钢筋绑扎在垫层混凝土达到设计强度75后进行。桩头钢筋应理顺调直，对部分没有加工成弯钩的桩头钢筋，应采用加工成弯钩的接长钢筋对其接长，然后清除钢筋表面锈皮和水泥浆，绑扎桩头螺旋筋。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用墨线标出每根钢筋的平面位置，间距均匀布置。承台钢筋用平板车运到现场，现场进行绑扎，底层钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。钢筋骨架保护层垫块采用混凝土垫块，其厚度及强度按设计要求56、确定。安装时，垫块按梅花型布置，间距约1m，垫块的固定要牢固，垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。钢筋采取在加工场加工成半成品，钢筋安装允许偏差见表5.2-2。表4.2-2 钢筋安装允许偏差表序号名称允许偏差1双排钢筋，其排与排间距的局部误差5mm2同一排中受力钢筋间距的局部偏差20mm3分布钢筋间距偏差20mm4箍筋间距偏差20mm5弯起点的偏差30mm6最外层钢筋的位置偏差+10，-5mm4.2.6.5 墩身钢筋预埋承台施工时，测量人员在承台模板顶口放样出墩身轴线位置并用红油漆作出标记，同时用水准仪放样出承台顶标高。钢筋作业人员根据墩身轴线点，通过拉广线的方式确定出定位箍筋的位置，57、拉钢卷尺校核定位箍尺寸和对角线距离，偏差小于5mm后点焊固定在承台面板钢筋上，然后根据设计图纸间距进行主筋的预埋。4.2.7 模板安装（1）承台及系梁模板采用定型钢模板，为保证模板的通用性，提高周转使用次数，在同一部位使用的模板结构相同、螺栓连接孔位一致。（2）模板安装前先在基底混凝土垫层上放样，定出承台及系梁的轮廓线，然后用吊车吊装模板，人工就位，再用撬棍进行微调。模板间接缝贴双面胶带，要求胶带边缘与面板齐平，模板底口与垫层空隙调制水泥砂浆堵塞。在冷却水管、拉杆穿出位置，用胶皮封堵严密，防止漏浆。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系以及纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇58、注混凝土。模板支立允许偏差见：表4.2-2模板安装允许偏差和检验方法。表4.2-2 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4模板侧向弯曲l/1500拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量4.2.8 混凝土浇筑混凝土由拌和站集中搅拌，罐车运至现场，采用泵送入模或溜槽入模工艺。混凝土分层浇注，分层振捣，分层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振捣时观察混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不再出现气泡、表面有光泽时即可缓慢抽出振捣器。4.2.9 拆模及养护混凝59、土浇筑完成后及时采用覆盖洒水的方法进行养护，强度达到设计及规范要求后方可拆模，混凝土养生时间不少于7天，温度高于5摄氏度时采用洒水养护，温度低于5摄氏度时采用覆盖保温养护。4.2.10 基坑回填在基坑内结构物完成拆模后并征得监理工程师的许可后进行回填，回填材料材质需符合设计和规范的要求；回填时采用蛙式打夯机配合人工分层进行填筑。基坑回填要高出原地面，以防止基础被雨水侵蚀。表4.2-3 承台混凝土结构工程质量检验标准表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按J0KNJ071-98附录D检查2相邻间距 (mm)15尺量或测距仪测量（顶、中、底）三处3竖直度 (mm)60、0.3H且不大于20垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处4台顶高程 (mm)10用水准仪检查5轴线偏位 (mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸 (mm)15检查3个断面4.3 墩台身施工4.3.1 施工工艺流程桥梁墩台身施工工艺见图4.3-1。图4.3-1 桥梁墩台施工流程图4.3.1.1 墩身概述本标段墩身结构形式为圆形柱式墩，形式有140cm、160cm、180cm三种，最高墩为33.3m。4.3.1.2 施工缝处理对承台与墩身交接处、墩身节段间混凝土面需凿毛，露出新鲜、密实混凝土，并冲洗干净。4.3.1.3 钢筋施工1）工艺流程钢筋进场检验 钢筋加工 钢筋运输 钢筋安装2） 钢筋61、进场校验钢筋进场后，应附有出厂质量合格证和质量检验报告单；检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。进场材料经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。钢筋入库后，及时对钢筋按试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。3） 钢筋加工墩身钢筋主筋采用9m定尺钢筋，主筋连接用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢，下料后两端头用砂轮切割机切平，再进行剥肋、套丝等工序。4） 钢筋运输钢筋加工完62、成后，用载重汽车配吊车将钢筋吊运到施工现场。钢筋水平箍筋临时堆放在施工脚手架上，钢筋主筋转运到位，堆放在地面上或钢栈桥上，及时吊安。5）墩身钢筋安装工艺流程主筋定位设置 主筋连接 水平箍筋、拉勾筋绑扎 表层钢筋焊网施工 垫块施工及钢筋检查。主筋定位设置在脚手架上口设置脚手管定位框架，根据测量放出的墩身位置线用吊垂球的方法调整定位框架位置，使定位框架内边线与钢筋主筋外边线重合后，将脚手管定位框架固定在施工脚手架上。主筋连接吊车将主筋吊入定位框架内，根据设计说明要求直径大于22mm的主筋连接采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，并在定位框架上临时固定。钢筋主筋接长施工应满足：同一断面接头的截面面积不超过总截63、面面积的50%，且相邻接头断面间距大于35d。同时满足规范（DB50/5027-2004）的要求。水平箍筋、拉勾筋绑扎节段施工高度4.5m，自下而上绑扎箍筋、拉勾筋，间隔绑扎呈梅花形，钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求。垫块施工及钢筋检查钢筋骨架成型后，在钢筋外围绑上环形塑料垫块，垫块按照1m1m间距布置，垫块与钢筋位置相碍时，调整垫块位置。经监理工程师检查钢筋绑扎合格后，才进行下步施工。表4.3-1 加工钢筋的检查项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋长度方向加工后的全长10按受力钢筋总数30抽查2弯起钢筋各部位尺寸20抽查303箍筋、螺旋筋各部位尺寸5每构件检查5164、0个间距表4.3-1 钢筋安装的检查项目表项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排间距202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查305保护层厚度(mm)10每构件沿模板周边检查8处4.3.1.4 模板施工高度低于10m实体低墩采取一次模板成型，高墩身采用翻模施工，模板采用定型钢模板，内、外模各设二节，每节长度4.5m，循环交替翻升，第一次浇筑高度为4.5m，以后每次浇筑高度为4.5m。模板吊装65、采用塔汽车吊，模板安装前模板表面均匀涂抹脱模剂，模板间拼缝粘贴双面胶带，堵漏止浆。4.3.1.5 混凝土施工（1）高度低于10m实体低墩采取一次混凝土浇筑，高墩采取翻模施工，每次浇筑4.5m，循环作业。（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，经监理工程师认可后进行混凝土的浇筑。混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，混凝土输送泵泵送浇筑。入模前检查混凝土的和易性和坍落度，浇筑混凝土时，分层、均匀、对称进行，每层厚度不超过30cm。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，灌筑时做到不欠振、不漏振、不过振，插入式振动器深入下层5cm左右，振捣时避免撞击模板及其他预埋件。（3）模板66、拆除后，墩身周围、顶部分别采用塑料薄模及麻袋遮盖、覆盖，并洒水养护，当气温低于5时，采用覆盖保温养护。4.3.2 桥台施工桥台采用肋板型台和墙式桥台。桩基与承台施工完成后，桥台台身采用搭设钢管脚手架与大块钢模施工，人工配合汽车吊安装模板。钢筋在加工场制作，汽车运到现场后，采取人工绑扎成型，混凝土一次连续灌注。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土搅拌车运输，泵送入模浇筑，插入式振动器振捣密实。桥台台身具体施工工艺参照墩身施工工艺。4.4 盖梁施工4.4.1 概述本标段共有盖梁84个，为矩形结构。4.4.2 施工工艺流程盖梁施工工艺流程见图4.4-1。图4.4-1 盖梁施工工艺流程图4.4.3 承重系统67、安装盖梁承重系统由钢抱箍及型钢组成。在每根墩柱上安装两个半圆形的钢抱箍，钢抱箍采用10mm厚钢板，高度40cm，沿抱箍内壁布设一层硬杂木，以增大抱箍与墩身混凝土的摩擦力，抱箍施工盖梁前，采用千斤顶进行预压。在钢抱箍上架设工56型钢作为主支撑架，工56之间用螺杆对拉，I56上按间距40cm铺设I14型钢作为分配梁，形成底模平台，即盖梁承重系统。盖梁支架、模板详见图5.4-2。图4.4-2 盖梁支架、模板示意图4.4.4 钢筋制作及安装钢筋在车间集中加工，钢筋骨架在加工车间焊接成型，运至现场后，在墩位附近整体绑扎成型，利用吊车或塔吊整体吊装至墩顶。吊装就位后，绑扎支座垫石钢筋。钢筋在绑扎时要严格控68、制好尺寸，特别是主筋长度，以保证主筋的净保护层距离。钢筋加工及安装相关要求按设计及规范执行。4.4.5 模板安装4.4.5.1 模板设计盖梁模板采用定型钢模板，统一在厂家加工制作。4.4.5.2 模板安装模板安装前清理墩顶杂物，并根据现场情况冲洗干净。同时打磨清理模板面板，并均匀涂刷脱模剂。放线支架安装完成后，测放出墩顶中心线，并作标记。再根据墩顶中心线定出底模安装位置线，最后在底模或支架上定出侧模安装位置线。模板安装在盖梁承重支架搭设完成后，利用吊车安装盖梁底模板，先将底模整体吊装在支架上，按照测量位置焊接固定端底面模板，绑扎钢筋，然后安装侧模板及端模板，安装前模板拼缝间粘贴海绵胶带，堵漏止69、浆，最后用型钢和对拉螺杆将盖梁侧模牢固的固定于支架上。模板安装完毕后，测放并标记出支座垫石、预留孔位置和高程，预埋垫石钢筋及支座预留孔。安装底模时注意调整底模高程，严格按设计尺寸要求进行施工。模板检查模板安装完成后，测量检测模板的标高、平面位置是否满足设计要求，不能满足要求则用千斤顶进行调整，注意调整过程中适当松动对拉螺杆，待调整完毕后固定好螺杆。模板堵缝模板底口与墩身空隙或模板与模板空隙用泡沫或砂浆进行堵塞，也可采用橡胶海绵条堵缝，以多次重复使用。4.4.6 混凝土浇筑及养生4.4.6.1 混凝土浇筑前检查检查盖梁支撑体系是否稳固，支撑型钢（主梁、分配梁）是否固定牢固。检查盖梁底模、侧模及端70、模是否固定牢固，侧模加固是否受力和接缝连接螺栓是否拧紧。检查模板安装后的外形尺寸及承台钢筋保护层是否满足设计规格书及相关规范的要求。检查钢筋是否按设计图规定的截面位置布置，并确保在混凝土浇筑过程中不变形。4.4.6.2 混凝土浇筑混凝土由搅拌站集中拌和，罐车运输到施工现场后，经泵车泵送，通过溜筒入仓， 浇筑时均匀分层的对称布料，分层浇筑厚度30cm左右，并充分振捣密实。混凝土卸料高度超过2m时，必须设置导管或溜槽。导管或溜槽应保持干净，并在浇筑前用水湿润墩身混凝土表面。混凝土浇筑应分层连续进行，用插入式振捣器充分振捣密实；按设计规格书要求严格控制混凝土的入模温度，即不宜超过28并不应超过30，71、夏天可采用冷却水冲洗骨料办法；冬季可加热拌和用水，必要时搅拌罐外包土工布保温，确保混凝土入槽温度不低于5。浇筑完成后，混凝土强度达到2.5MPa时，拆除侧模及端模，在混凝土强度达到设计强度的80%后，拆除底模及承重系统。4.4.6.3 混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土终凝后：夏天采用淡水养护，拆模后喷养护剂；冬天用土工布覆盖，并适当延长拆模时间，拆模后喷养护剂。整个养护期内始终保持混凝土面处于潮湿状态，杜绝出现干湿循环现象。4.5 箱梁预制本标段箱梁预制共410榀，火烧沟大桥左右线2030m+6220m装配式预应力混凝土箱梁，采用火烧沟大桥预制场进行预制，运至现场安装。 预计设置72、台座20个，张拉、注浆完成后，采用龙门吊将梁板移到存梁区，再利用架桥机直接起吊进行架梁作业。图4.5-1 箱梁预制施工流程图4.5.1 施工准备 场地平整首先用推土机清除表层耕植土并初平，再用平地机进行精平，使整个场地形成四面排水，坡度为2%，在预制场四周均设排水沟。 场地硬化首先用路拌机将整个场地进行翻松30公分翻晒，再用压路机压实，其压实度不小于93%，砂、碎石、水泥、搅拌站场地浇筑10cm厚C15砼进行硬化，施工便道填筑20cm厚砂砾石，台座基础另行按图进行开挖浇筑钢筋砼进行加固。 台座台座地基进行压实处理后，在规划的台座位置开挖第一层基础，宽130cm,深25cm，按图进行第一层基础施73、作，要求平齐于原地面。待砼硬化后，再进行第二层台座的施工，第二层台座顶面四周嵌固50等边角钢，大面平整度控制在1mm内，用2米的水平尺或水准仪每2米检测，面层下9cm处预留对拉螺栓孔，台座砼顶面硬化前铺设5mm厚钢板，与砼贴合。砼台座浇筑时按要求设置一定的反拱，以消除梁板张拉后引起的拱度，否则会影响以后桥面铺装层厚度。反拱做成抛物线，各种梁板的反拱度设置如下表：后张法预应力箱梁反拱设置一览表箱梁长度m2030边跨中跨边跨中跨反拱度(mm)101015154.5.2 钢筋制作与绑扎钢筋加工使用前应将表面油漆、铁锈等清除干净，有局部弯折和成盘的钢筋应调直，盘圆钢筋用卷扬机冷拉，其冷拉率要求不大于274、%。主筋主要采用20、22、25钢筋，主要采用双面焊进行连接，要求搭接长度不小于5d。凡用于本工程的钢筋、钢板均应有材质证明和复试报告。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定，各种焊接材料应分类有效和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对绑扎接头，两接头内距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在搭接长度内，同一根钢筋不得有两个接头，在受拉区，焊接接头的截面积，不大于总截面面积的50%。钢筋骨架和钢筋网的拼装应在坚固的工作台上进行，按照设计图纸放大样，并考虑焊接受热的预拱度；拼装时首先应检75、查每个接头是否满足焊接要求，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，施焊顺序宜由中至边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一气焊成。在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢；除设计有要求外，箍筋应与主筋垂直；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相对错开，满足设计保护层的厚度。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋、泄水管等）76、进行检查。钢筋加工质量检验标准如下表：表4.5-1 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5表4.5-2 焊接网及焊接骨架的允许偏差项 目允许偏差（mm)项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箱筋间距0，-20表4.5-3 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同 排梁板、拱肋10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度板34.5.3 波纹管安装波纹管采用“定位网法”安装，严格按照77、设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道，同时还在定位筋上焊接8圆钢环作为波纹管的平面控制，其间距与水平定位筋相同，使波纹管的曲线顺直，位置准确不移位。因此定位筋的焊接应牢固，同时不得烧伤波纹管，焊接时应采取隔离措施。波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头，接头长300mm，连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑的水泥浆渗入管内，造成管道堵塞。安装后的波纹管其位置坐标误差为纵向3厘米，横向1厘米。为防止在施工过程中，波纹管局部被破坏，在波纹管内安装一根同直径的塑料管，浇筑砼时不断拉动或旋转，防止水泥浆堵塞管道，砼浇筑结束后，拔出塑料管78、。4.5.4 模板安装与拆除 模板加工箱梁模板分为外模和内模，均采用定型钢模，在工厂加工，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整修。不符合要求的模板，不能用于施工。 模板安装、拆除外侧模板采用门吊拼装就位，顶部通过钢管支撑与地面的预埋槽钢连接，底部用短方木支撑，顶口用横向限位拉杆连接两侧模板。侧模下包台座，台座和模板之间夹一条胶带，模板拼缝之间夹一道泡沫条，防止漏浆，拆模时下落、外移后拆除吊走。端模板用钢板和角钢加工制作，开洞预留波纹管位置，周转使用，锚垫板平面垂直于预留孔道中心线。模板支撑牢固后进行结构尺寸的检查，并对腹板钢筋进行调整，两侧通过保护层垫块保证腹板的结构厚度。内79、模用短脚手管支顶，并通过固定于侧模上的压杆施压，防止振捣上浮。模板拆除时应小心，不能造成箱梁内伤及棱角破损。拆模时的混凝土强度应达到设计强度的60%以上。拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂。4.5.5 砼施工五、 砼搅拌箱梁预制为C50砼，砼采用电子自动计量的搅拌站集中拌制，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量，作为现场的施工配合比，配料允许偏差如下表：表4.5-4 配料重量允许偏差材料类别允许偏差（%）水泥1粗细骨料2水、外加剂1第一盘材料应有适量的水泥、砂、水，以覆盖搅拌机的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，计量应定期检定。每个工作班应在搅拌地点至少80、检测两次砼拌和物的坍落度，同时还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。砼的拌和时间不少于2分钟，从加水时开始计时。六、 砼运输由于在预制场集中搅拌砼，运距小，时间短，采用4台罐车运输至制梁位置，利用拖泵进行砼入模。七、 砼浇筑箱梁砼的浇筑的顺序是先浇底板，后浇腹梁，再浇顶板。浇筑底板砼之前，钢筋及模板应经过监理工程师的验收，同时，还应将台座上面的灰尘、垃圾、废扎丝等杂物用空压机吹干净，以免影响砼外观质量，并用碎布堵塞模板的预留孔洞与钢筋的间隙，防止漏浆。砼浇筑前事先对搅拌设备、运输设备、振捣设备的完好性进行检查，且全部设备应有一定富余能力。砼浇筑前应洒水湿润模板及钢筋。砼振捣过程中，插入式振动器的移81、动间距不应超过振动半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm的距离，插入下层砼避免碰撞模板、钢筋及预埋件；平板振动器的移动间距应以使振动器平板覆盖振实部分100mm左右为宜，每一振动部位必须振动密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土振捣过程中注意预埋管道不应挤压变形、错位，否则应该及时纠正，预埋管道位置符合设计要求。砼浇筑应连续进行，不能中断施工。因此预制场内应有备用发电机，拌和设备应随时保养并配足常用配件，发生故障修理工应能及时修好。八、 砼养护混凝土浇筑完成后及时养护，当温度大于5摄氏度时，采用洒水养护，当温度小于5摄氏度时，采用覆盖保温养护。4.5.6 预应82、力施工 预应力下料本项目设计采用低松弛高强度315.2钢绞线，弹性模量Ep=1.95*105Mpa，松驰率P=0.035，松驰系数0.3，标准强度为1860MPa。进场的预应力钢绞线进场后应分批堆放，同时按规范要求的抽检频率，送试验室检验，合格后方可使用；下料时将钢绞线圈装入自制的简易铁笼内，从盘卷中央逐步抽出；下料长度为图纸设计曲线或直线长度和千斤顶的工作长度，钢绞线用砂轮切割机切断。 穿束预制箱梁砼浇筑完成后，砼达到一定强度，进行钢绞线穿束。将筋束或钢丝束钢筋或钢丝按顺序编号，并套上穿束器。先把钢筋或穿束器的引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐渐将钢丝束用卷扬机牵引。 预应力张拉预应力83、在张拉前应根据砼试件的抗压强度报告，当混凝土的抗压强度达到设计强度的90%时，方可施加预应力。箱梁端部预锚垫板上的焊接、毛刺、残渣应及时清除干净。a) 安装锚具和千斤顶安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。构件两端的钢绞线应按编号排列不得错乱，防止钢筋线在波纹管中打绞。b) 张拉工艺1. 张拉流程：锚垫板及波纹管清理锚具安装智能千斤顶安装智能千斤顶进油张拉伸长值量测千斤顶持荷锚固卸荷。2. 预应力钢束张拉顺序为： N1N3N2N4。3. 预应力束张拉程序为：0初应力（0.1co84、n）0.2concon（0.72fpk）持荷5min锚固。c) 张拉注意事项预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过下表规定。如超过规定数，应进行更换；如不能更换时，可提高其他束的控制张拉力作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力，也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%。表4.5-5 后张预应力筋断丝、滑丝限制数类别检查项目控制数钢绞线每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%在张拉完成后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内，否则应采取以下的若干步骤或全部步骤：1) 重新校准设备；2) 对预应力材料作弹性模量检查；3) 放松预应力钢材重新张拉；4) 预应力钢材用润85、滑剂以减少磨擦损失，浸水溶性油剂可用于管道系统，且在灌浆前洗掉；5) 监理工程师对预应力张拉认可后，预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材；6) 预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头，梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。 压浆封锚张拉完成后，及时对管道进行智能真空辅助压浆。 存梁梁板压浆完成原位养护十天后，采用龙门吊移位到存梁区进行备用。4.6 箱梁安装4.6.1 总体运架方案本标段箱梁采用SDL40/150双导梁架桥机架设，箱梁采用炮车运输工艺，箱梁架设后，及时焊接梁体间的横隔板联结，确保梁体的稳定、牢靠。4.6.2 施工工艺流程箱梁运架施工工艺流程见图4.6-1图486、.6-1 梁体运架施工工艺流程图4.6.3 支座安装1、临时支座安装（1）临时支座采用硫磺砂浆浇筑矩形支墩，支墩大小满足架梁过程中最不利承载力的要求，墩顶高程满足设计要求，为便于日后拆除，支墩内埋设电热丝，保证硫磺砂浆能通电溶化。（2）四个临时支座在同一平面上，同一端的临时支座高差不大于设计允许值，临时支座顶面与永久支座顶面齐平。待全联湿接缝浇筑、负弯矩束张拉、压浆，待压浆强度达到设计强度后，拆除临时支座，使连续箱梁支承在永久支座上。在桥台及非联墩上不用设置临时支座，直接安装好永久支座后即可进行梁的安装。2、永久支座安装（1）板式橡胶支座安装a、先将垫石顶面浮沙去除，表面清洁、平整无油污，若垫87、石标高差距过大，用高强水泥砂浆调整；b、在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上标出十字交叉中心线，将橡胶支座放在垫石上，使支座中心线与垫石中心线位置重合，支座就位准确；c、同一片梁的两支座应处于同一平面上，单个支座表面高差不应大于1mm。（2）盆式橡胶支座安装安装盆式橡胶支座的垫石混凝土顶面标高比设计标高低约10mm左右，支座安装时用环氧砂浆填充。永久支座顶面标高与临时支座顶面标高一致，支座就位后调整支座顶面标高与平整度，保证支座四角高差不大于1mm，调整到位后用环氧砂浆将地脚螺栓孔和支座四周填充密实。4.6.4 架桥机拼装调试 根据架桥机过跨时的力矩平衡计算，架桥机导梁拼装88、长度为60m。架桥机拼装在已施工完成的路基上进行。架桥机拼装采用50t吊车进行，拼装时先安装支腿，后主导梁和辅导梁，最后安装台车及机电系统。在架桥机拼装完成后，必须进行调试，荷载试验应根据国家有关荷载试验的规程确定试验载荷并判断设备合格与否。4.6.5 架设前的准备工作（1）安装临时支座与永久支座；（2）检查架桥机各运动部位安全装置是否安全可靠，灵敏，如有问题应及时调整更换、修理；（3）检查架桥机各运动部位润滑情况，按要求加注润滑油；（4）检查液压系统各动作部件动作可靠性、密封性；（5）检查各电器、电机等部件动作可靠性；（6）检查机械结构部件可靠性；（7）架桥机必须经过空载调试、静动态试验，确89、认设备达到设计指标后方可投入使用。4.6.6 箱梁运输箱梁采用炮车运输，运输过程中，确保梁体与炮车固定牢靠，保证梁体运输安全。在吊安过程中，应保证吊具的强度和刚度绝对满足要求，尽量做到操作连续性和平稳性。4.6.7 箱梁安装（1）安装步骤箱梁安装步骤见图4.6-2所示。（2）架桥机前移就位架桥机试吊合格后，进行架桥机前移就位工作。首先将前后行梁移至靠近横梁处，以增加后端平衡重量，确保其抗倾覆安全系数大于1.5。拆除前支承，使架桥机呈全悬臂状态，自动牵引卷扬机，使架桥机前移至设计位置，固定好架桥机，并将交叉拉杆收紧，以确保横向稳定性。图4.6-2 箱梁安装步骤图（3）测量放线根据实际放出的线路中90、心线和墩中心线里程，在盖梁顶面放出每孔箱梁的纵向中心线及其板端线，以及支座中心点等，为梁的架设做好准备。（4）安装方法总体安装方法a、由预制场提梁龙门吊将箱梁提升到炮车上，通过炮车运输至架梁位置喂梁给架桥机，架桥机天车吊起箱梁，将箱梁运输到其安装跨位置。b、箱梁安装的顺序为：先两边，后中间。箱梁到达预安装位置后，落梁至梁底略高于支座垫石处，调整箱梁位置满足设计要求后，准确落梁就位，然后松去起吊装置，横移双导梁，使双导梁中心对准轨道中心，等待安装下一榀箱梁。c、重复上述步骤安装完一幅后，架桥机移至另一幅安装。边梁安装考虑到架桥机横移的稳定性及盖梁悬臂的受力，进行边梁安装时必须先将边梁尽量放在靠近91、边梁的位置旁，并临时固定。架桥机桁架运行至边梁顶正上方，除去边梁临时固定，架桥机吊起梁体，向外行至已安好的临时支座或支座上方，经检查梁体中心线与支座中心重合后梁体下落就位，采取措施临时固定边梁。中梁安装待边梁安装、固定后，进行中梁的安装。就位后立即焊接隔板钢筋，使其形成整体。4.6.8 箱梁运输及架设施工技术措施（1）箱梁存放保证措施在存梁、吊梁、运梁过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下，梁体四支点应位于同一平面，误差不应大于2mm。为此设计并建造足够刚度的存梁台座，控制四支承点高程精确度保证在要求范围内，存梁过程中经常监测始终保持四点受力均匀。做好存梁台座周边的排水，防止基底软化沉92、降。及时检修搬运梁机的液压、电动、行走等关键部位，确保设备处于良好状况，防止故障发生。对制梁的承重基础：制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查，作好记录，进行控制，使其达到使用要求；经过一个循环过程后，对其沉降情况再进行测量。不符合要求的，经重新处理后使用。（2）箱梁运输保证措施所用操作人员必须是经过培训并合格的人员，操作员必须在年龄、心理和生理上都适合操作运梁炮车，并且对运梁炮车的各种性能非常熟悉。驾驶员必须严格遵守操作规程，严禁酒后驾驶。运梁炮车只有在所用功能运转正常时才能使用。不改变运梁炮车的功能、性能参数和部件，不将运梁炮车作设计之外的其他用途。严格遵循运梁车的组装、使用93、和维护指示，以使运梁车的部件和结构完整、工作运转正常。严格遵守运梁车上及驾驶室内的安全警告指示和防止意外事故的安全措施。行驶前确定运输路线上无障碍物，开始行驶时，警告现场的无关人员，在接近目标和定位时，放慢速度。驾驶员离开驾驶室时，打开停车制动。运梁车运行中出现任何错误或问题时，立即停止使用并报告负责人员，由负责人员组织对运梁车进行检查和测试。严格遵循运梁车定时保养检修原则，并记录下所有的检查数据和备注情况(包括刹车、限位开关等)。在开始运行前，应对运梁炮车的刹车和紧急限位开关进行检查。当所有的安全保护装置正常运转时，才可以使用运梁炮车。严禁破坏、不使用或不正确使用安全装置。（3）箱梁架设保证94、措施架桥作业由架梁作业队完成，前方作业由架梁作业队一名副队长带班，机上作业由机长单一指挥，机组人员必须分工明确。由机械管理人员和安监人员建立和完善各岗位操作规程和安全岗位责任制并监督其贯彻执行。桥梁架设过程中，严格遵守架桥机架梁规程和使用说明书有关规定。架桥机动机作业前，负责架梁的施工指挥人员要带领工程技术人员对线路状态、高架线、途中障碍等周边情况全面检查。架桥机桥头对位前应对照“程检表”等技术资料对路基、桥台、桥墩的工程质量和技术数据进行认真的检测，确认无误后方可施工。架桥机通过路基运梁时，要求路基达到设计标准，路基断面宽度、路基护坡完成，路基表层级配碎石按设计完成，压实密度达到设计文件的要95、求，平整且均质性好，桥台与台后路基高差用级配碎石顺平。确认运梁车所通过的线路和结构允许承受运梁车的荷载，在新建的路基上运行时，轮胎式运梁车的接地比压不得超过路基的允许承载能力。箱梁在移动、运送、存放及装车过程中，必须按规定的位置设置支点。架梁作业要认真做好安全保卫工作。为了防止干扰架梁和发生人身安全事故，架梁作业区在拉好安全线后禁止闲杂人员进入。根据桥梁架设施工特点和现场实际，制定安全预检制、线路负责制、架桥机防护制、架梁地区安全防护制、电气防护制、架梁作业人员人身安全防护制等制度，并确保其贯彻执行。当最大风力超过6级时停止架梁，横向风力超过5级时停止对位。架桥机到达工地后，随机负责人应立即向96、工地负责人汇报架桥机的机况和情况，并组织人员对桥墩台进行认真检查，确认符合标准，方可进行架梁作业。如有不良处所应向工地负责人报告。当有碍架桥机安全的施工安排和违章作业时，架桥机组人员有权提出改进意见、要求，采取紧急措施，必要时停止架梁工作，以确保安全生产。架梁时，桥梁的吊装、运输工作频繁，危险性大，在施工作业过程中，必须严格执行起吊、运输的有关规程，确保桥梁在吊装、运输过程中的绝对安全。所有运转部件在工作前应进行间歇性试运转，检查转动方向是否正确。查各种起重零件，包括钢丝绳、卡环、轧头、吊钩等的工作情况。查各种电器设备，包括发电机、电动机、开关、线路、信号指示的性能应可靠、准确。运输、架设箱梁97、前必须对通信联络设备进行检查，确保性能良好。架桥机须进行技术交底，操作人员必须服从指挥，团结协作，明确岗位，忠于职责，精心操作，安全完成架梁任务。检查支座的安装位置是否正确，所有支座螺栓是否已经紧固，然后安装密封橡胶和钢围板，对支座四周的砂浆进行整固，将墩台表面清理干净。箱梁架设后，对外观进行检查，保证梁端面平齐，梁缝符合要求，两侧外缘平直圆顺。如不符合要求，将箱梁提升，重新进行对位落梁。4.6.9 湿接缝施工和体系转换箱梁一联安装完成，且其平面位置及高程均满足设计要求后，即进行箱梁的结构连续施工。施工顺序为：将箱梁间接缝的杂物清理干净，焊接、绑扎梁间接缝的连接钢筋，立模浇筑梁间接缝砼。浇注桥98、面现浇层第一次浇注段及第一个墩顶现浇连续段砼。浇筑完连续端墩顶湿接缝后，待混凝土强度达到设计要求，张拉第一个墩顶桥面现浇层负弯矩钢束。逐段浇注桥面现浇层及墩顶现浇连续段砼，并张拉相应的负弯矩钢束并按照要求压浆。连接顶板预留槽口处的钢筋，施工桥面现浇层，浇筑完成后，按照设计要求顺序拆除临时支座，完成简支变连续体系转换。图4.7-3 湿接缝施工示意图4.7 桥面系施工4.7.1 概述桥面系工程施工包括桥面现浇层、桥面铺装、防撞护栏、桥台搭板、伸缩缝、排水设施等施工项目。4.7.2 施工流程图图4.8-1 桥面系施工流程图4.7.3 防撞护栏施工护栏为C30现浇砼，每次施工长度为60100m，沿顺桥99、向每隔5米设置一道变形缝，并在桥梁墩顶处设置2厘米断缝，根据混凝土护栏外观质量要求高的特点，采取如下施工措施：（1）采用定制大块定型钢模板。模板安装及相关预埋件的埋设由测量精确控制，保证护栏平面位置及高程满足规范要求，预埋件位置准确。（2）混凝土护栏采用现浇施工，每次施工长度为60100m，施工缝设在伸缩缝（或墩轴线）位置。（3）采用同厂家（料场）的水泥、砂石料，保证混凝土外观色泽一致。（4）加强混凝土振捣，杜绝漏振、欠振或过振现象。（5）加强混凝土养护、由专人负责，养护期不少于7天。4.7.4 桥面防水砼施工桥面宽度为33.5m，横坡2%，砼一次施工完成，采用真空吸水工艺，振动梁振捣砼。桥面100、防水砼配合比严格按设计要求和规范要求进行配制。水泥砼施工程序为：清理凿毛桥面放线立模砼浇注养护。施工注意事项：a、严格控制砼标高、横坡、纵坡。b、严格控制砼表面平整和密实度。c、加强养护，采用薄膜或草袋潮湿养护七天以上，防止砼开裂。d、施工缝按规范要求处理。4.7.5 混凝土桥面铺装（1）桥面层由SBS改性热沥青同步碎石封层6cm厚AC-20(C)中粒式沥青混凝土下面层SBR改性乳化沥青粘层4cmAC-13(F)细粒式SBS改性沥青混凝土上面层组成。（2）为保证伸缩缝安装质量，采取不预留伸缩缝槽。在铺装混凝土达到一定强度后，用切割机切割、凿除伸缩缝槽，保证伸缩缝两侧高程吻合。（3）严格控制桥面101、铺装厚度，桥面最小铺装厚度不得小于设计规定值，最大厚度应控制在设计允许的最大恒载值内。（4）桥面铺装混凝土振实、振平后，采取抹面机提浆粗平、人工多次收面精平。（5）混凝土采用覆盖、洒水养护，由专人负责，防止混凝土表面裂纹。4.7.6 伸缩缝施工伸缩缝在桥面铺装完成后施工，按图纸规定施工。安装时伸缩缝的间隙大小与安装时的桥梁平均温度相适应，一般在日平均温度1520范围内进行安装。安装方法如下：（1）安装前，将伸缩缝槽内混凝土凿毛、清扫干净，并校正预埋钢筋。（2）模板采用厚泡沫板，塞缝严密，防止混凝土进入位移控制箱、伸缩装置型钢之间。（3）伸缩缝混凝土施工期间，禁止车辆通行，混凝土养护达到设计强度102、后再开放交通。（4）对达到养护期的伸缩缝及时进行橡胶带安装施工、墙式护栏伸缩缝钢板安装。4.7.7 桥台搭板施工（1）挖除桥台搭板范围内的回填土，经压实等处理。（2）钢筋绑扎和模板架立、浇筑混凝土。（3）混凝土养护达到设计强度后开放交通。4.7.8 其他附属设施施工桥梁附属设施施工包括排水设施、防撞护栏扶手安装、防腐涂层等施工项目。（1）排水设施主要指车道两侧顺桥向排水沟和桥面泄水管。在箱梁预制及桥面调平层施工时注意在相应位置埋设预埋管以及留设相应盲沟，铸铁泄水管及泄水钢管在专业厂家订购。（2）钢护栏安装施工安排在桥面调平层混凝土浇筑完成后进行，按要求进行施工。（3）涂层防腐按设计要求施工。4103、.8 雨季施工安全措施雨季施工以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程的实际情况，部署落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛、防洪计划，确保施工期间安全渡汛。项目部成立由主管生产的项目部经理任组长的防洪领导小组，各作业队成立防汛抗洪抢险小分队，负责本施工段的防洪工作。洪汛期之前，对本驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排不情况，查看有无水害隐患，对施工点及时疏通排水设施，保证排水畅通。在汛期施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹和洪水冲走。本着有备无患的原则，针对本工程的防汛重点，准备充足的防汛物资104、器具，专库存放，非防洪不准动用。汛期前，由项目部安全负责人对防汛工作进行一次全面大检查，及时消除隐患，保证汛期施工安全。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点工点设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。洪汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。4.9 冬期施工措施及时发放劳保用品，对全体施工人员进行冬季施工安全教育，特别是防滑、防冻、防火知识教育，确保施工人身安全，施工道路雪要及时清扫，高空作业要有防滑措施，防滑采用麻绳、草绳等物品，施工现场要加强排水，防止冻冰。混凝土采取冬季施工方案施工，具体见冬季施工方案。（1）工程车辆在大雪及结冰路面区段坡道运行，必须采取车辆轮胎防滑措105、施，降低行车速度，杜绝交通事故（2）雨、雪、大风等恶劣气候期间停止施工，派专人进行施工范围内施工项目的巡检，出现异常情况立即通报，以便采取措施。（3）高度重视冬季施工的组织管理。进行冬季施工前应根据各单项工程特点制定具体实施方案，进行施工工艺设计。切实落实各项冬季施工方案和措施，保证施工安全和工程质量。九、 施工进度计划（1）本标段主要施工内容1）临时工程及辅助工程：主要包括临舍、加工房、搅拌站及进出场道路等修建。2）主体工程施工：桥梁桩基、墩柱、系梁、盖梁及箱梁的预制架设及附属设施施工。3）附属结构施工：主要包括桥梁的装饰、喷涂等。（2） 关键工序工效分析桥梁下部工程由专业作业班组施工。以桩106、基、墩台身为工程重点，平行组织施工。同时以桩基施工、墩台身施工的不同工序为分界组织流水作业，充分发挥专业化作业班组人员经验和机械设备能力。本标段共有大桥1座，桩基178根（桩基钻孔20小时，成孔后钻机立即移至下一孔位进行钻进，同时进行钢筋笼安装8小时及砼浇筑5小时，因为流水作业，故钻孔时间即为桩基成桩时间）共20小时，共有1台旋挖钻机，1天即可成桩1.2根，178根1.2跟/天=148天即可成桩完毕，考虑施工过程各桥桩基距离较远的影响，施工时间为2013年4月-2013年8月；系梁共89根，每道系梁施工（基础开挖5小时，基底处理3小时，钢筋加工及安装16小时，模板8小时，基础砼浇筑3小时）共3107、5小时，采用流水作业，模板共1套，共需时间35小时89根1套=3115小时=130天，施工时间为2013年5月-2013年9月；墩柱共160个，每个墩身施工（钢筋加工及安装36小时，模板安装12小时，砼浇筑8小时）共56小时，采用流水作业，模板共3套，共需时间56小时160个3套=2987小时=125天，但其受系梁进度快慢的制约，故需5个月的施工期，施工时间为2013年6月-2013年10月；盖梁共84片，每片盖梁施工（钢筋加工及安装36小时，模板安装12小时，砼浇筑8小时）56小时，盖梁施工采用流水作业，模板共2套，共需时间56小时84片2套=2352小时=98天，施工时间为2013年7月-108、2013年10月。不考虑征地拆迁的影响，桥梁下部构造施工时间从2013年4月1日开始，2013年10月31日结束，共214天。（3）施工进度计划本计划根据投标文件以及总承包项目和业主的要求编排的总体施工计划。工程总体进度计划见图5-1所示。图5.1-1 桥梁施工进度图十、 施工资源计划6.1 主要机械设备需求计划表表6-1 主要设备需求计划表设备类型机械名称规格单位数 量计划使用时间备注桥梁工程桩基及系梁施工旋挖钻机 台1桩基施工挖机小松240台1承台及桩系梁开挖装载机ZL-50台1承台及桩系梁开挖空压机3m3台3桩头凿除汽车吊25t台1钢筋笼吊装等冲击钻台5桩基施工旋挖钻台1桩基施工墩台施工109、汽车吊25t台1模板安装等钢筋加工钢筋调直机台1钢筋加工及安装钢筋弯曲机台1钢筋切断机台1电焊机台8直螺纹套筒扯丝机台35T龙门吊台1混凝土施工罐车8m3台8混凝土运输混凝土施工DZ50台4混凝土浇筑箱梁预制场100T龙门吊台3箱梁吊运架桥机台1箱梁架设120搅拌站台2混凝土生产6.2 主要材料使用及供应计划表6-2 主要材料使用计划表序号材料名称及规格单 位数 量使用时间1钢筋t788.04t4597.62D6冷轧带肋钢筋网t135.16D12冷轧带肋钢筋网t0.6182钢绞线(s15.2)t382.9423矩形板式橡胶支座GJZ300X350X63mm个520GJZ400X400X84mm110、个160GJZF4 25025054mm个200GJZF4 25030065mm个804砼C50m314088C30m327485C20m3315片石m32566波纹管D内=50mmm4190D内=55mmm518207025mmm45249025mmm110007锚具M15-3套840M15-4套3360M15-5套1120BM15-4套1320BM15-5套24006.3 劳动力需求计划项目部管理人员序号工 种数量（人）备 注1项目经理12项目总工13项目生产副经理14技术员35质检员16试验员37测量员38安全员29工 长210合计17 作业人员序号工种人数备注1模板工252钢筋工503111、预应力操作工154混凝土工255电焊工156起重工27普工608合计192十一、 施工质量控制7.1 质量保证体系为确保工程质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系。各作业队、各班组长设备物资部安全环保部质量管理部中心试验室工程技术部质检工程师(质检员)项目经理部全面质量管理领导小组项目经理常务副总工项目总工图7-1 质量管理体系图项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，服从监理监督和业主的管理。成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。7.2 质量验收管理流程7.3 质量验收标准班组（工序）自检自检记录技术员、112、工长、专职检查不合格返工修理自检记录不合格项目标志隔离审查处理报废分部、分项工程评定质量记录分部、分项工程验收质量监理机构NoNoNoYesYes图 7-2 质量验收管理流程7.3.1 材料进场验收7.3.1.1 材料进场验收管理（1）凡进库的物资、材料，管理人员均应根据有关凭证(送料单、收料单、质量保证单、采购计划、订货合同等)进行认真验收。仓库人员负责一般的外观质量检查和测验数量，对技术标准复杂的物资应会同试验室等有关人员共同验收。1）质量验收 检查外观质量，核对品名、型号、规格、尺寸、材质、出厂合格证、说明书、图纸等技术证件，机电设备的成套性和随机附件，在开箱和拆件检查时，保证不损坏物资113、本体，检查后恢复原件和原包装。 技术证件资料分别记在收料单和料帐上，并交质检部门归档保存办理相应的认证许可手续。技术证件不全只能暂作点收处理。 凡需经检验和试验的物资到货后，应立即通知质检、试验部门组织抽样试验，试验的各项指标全部合格后才允许办理入库手续，试验不合格，必须作退货处理，不得办理入库手续。2）数量验收 重物资过秤复磅，按实重计算。金属材料以理论换算交货的，检尺后按理论换算重量验收。带包装计重应注明毛重、皮重、净重。 计件物资应全部清点件数，带有附件或成套交货的机电设备，须查清主件、部件、零件和工具等。 凡包装完整，定量计重或计件的物资，可按原出厂数量抽查验收，对大量的小件散装的物资114、，若型号规格相同，可采用“检斤点数”的方法计数。（2）到库物资一般应随到随收，并办理入库手续。当天未验收完的，先按大件点数，单独存放，次日继续验收。大宗物资和技术复杂的物资，经分管领导批准，入库时间可适当延长，但不得超过三个工作天。（3）验收中如发现数量短少、损坏，质差或与进货凭证不符等情况，应查明原因，落实责任，分别按正常运输损耗，磅(尺)差，向供货方交涉退赔、责任人赔偿或报请领导处理。（4）材料接收人员要做好详细的记录，主要内容包括：1）运单号码、车号、合同号、发货站、发货人、到达站；2）物资的品名、规格、型号、尺寸、数量、重量及单价、金额、生产厂家；3）物资的外观质量及包装情况；4）到库115、日期及验收日期、参加验收人员；5）供货方提供的证件情况、材质证明、出厂合格证、说明书、图纸等技术证件； 验收方法和结果。7.3.1.2 材料进场检验管理（1）工程结构用的钢材、水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂等主要物资，进场后必须按规范进行抽检。（2）材料进场后保管员须及时填制材料试验委托单，随同材料样品一起交试验室，并作好材料试验委托交接记录。（3）试验室做完试验后返回试验报告。经检验合格的材料即可用于工程中，检验不合格的物资应单独堆放，并作好记录和标识，严禁用于工程中。（4）试验报告到达仓库后，一份送质检部存档；另一份随材料报验单报监理签字后存档，仓库和物资管理部存复印件。7.3.1.3 施工116、过程控制项目施工过程控制严格按公司程序文件上规定的施工过程控制程序执行，全方位保证工程质量。制定质量管理制度，主要有原材料质量验收管理制度、隐蔽工程验收制度、混凝土结构物质量管理办法、质量检验评定制度等，做到管理规范化，制度化，保证施工的正常有效进行。明确岗位职责，强化施工管理，严明劳动纪律，对项目部人员实行动态管理，优化组合，使各项施工作业专业化、标准化。开展质量创优活动，增加职工质量教育和技术培训力度，提高职工质量意识及技能水平。运用PDCA控制手段，使现场施工质量更加规范化和完善化。本工程通过以下几个方面来实现施工过程控制：（1）理解招标文件、合同规定，进行图纸会审和设计交底。（2）按公117、司工程技术管理条例的规定编制，报批施工组织设计和实施细则，配备相关现行有效的规范标准。（3）对关键工序、重要部位和首次施工均先作技术交底(同时也进行质量、安全交底)，并把交底资料发放到人，使每个参与的员工做到对即将施工的内容和要求清楚明白。（4）配备适应生产需要的资源，包括人力资源、施工机械设备及施工所需的其他资源。确保高素质的施工人员及时进场；确保先进精良的施工设备及时到位；确保品质优良的施工材料按时进场。（5）配备必要的检测、试验、测量设备。（6）对施工过程实施有效监视和测量，包括过程参数的连续监视和必要的记录。（7）对施工工序进行控制，严格执行“三检”制度，制定关键工序质量保证措施，明确118、各主要工序控制的重点、手段和措施，质量责任落实到人。建立健全质量自检体系，完善质量管理规章制度，明确岗位质量规范、质量责任及考核办法，强化内部管理机制，有效地加强自检机制。（8）对产品进行有效防护。（9）施工结束后及时组织验收，与顾客办理交工手续。（10）工程交工后的保修、服务，执行服务控制程序。（11）工程结束后，在规定时间内向顾客移交工程竣工资料。过程检验和试验流程见图7-3所示。必要时NYYNYNNY施工准备委托试验试验报告 合格工序施工工序自检互检合格专检取样或准备检测检测报告送出试验合格工序验收合格转序分项工程质量评定不合格品控制程序图7-3 过程检验和试验流程图7.4 单位、分部、119、分项工程验收单位、分部、分项工程的验收要严格按照各专项工程的质量验收标准（公路工程质量检验评定标准）（JTG F80/1-2004）的有关要求进行验收。单位、分部、分项工程验收质量评定的程序与组织如下：（1）、分项工程的验收质量评定，在班组（工序）自检、互检合格的基础上由该分项技术负责人组织有关人员进行，填写分项工程质量评定表，专职质检员核定，并报监理工程师或质量监督站最后核定。（2）、分部工程的验收质量评定：在分项工程质量评定的基础上，由项目部技术负责人组织有关人员进行，专职质检员核定，并报监理工程师或质量监督站最后核定。（3）、单位工程的验收质量评定：在分部工程质量评定的基础上，由上级技术120、负责人组织有关部门进行，并将评定资料送主管部门、监理工程师或政府质量监督部门核定。7.5 分项（工序）工程检验和试验计划（1）、所有工序的结果须按分部、分项工程验收管理程序进行检验、试验，未经检验或试验合格不得放行，由于工程急需，未经检验或试验放行时，必须经业主、监理单位同意，但须制定保证措施，并做好记录。（2）、按监理工程师确认的分项、分部、单位工程划分进行质量等级自评，各分部、分项工程的验收按相应的分项（分部）工程的质量验收标准进行严格检验或试验，检验或试验结果经监理工程师确认合格后方可验收。（3）、所有检验与试验都要做好记录，并分类整理、装订成册，作为质量记录保存，并按档案管理规定归档。121、7.6 紧急放行和例外转序的处理7.6.1 紧急放行在施工过程控制中，一般未经检验和试验的产品不予放行，如确因工程急需，将未经检验和试验的各类原材料、半成品给予放行时，应提出紧急放行申请报告（见表6-1），经局总工批准并取得业主、监理单位同意后方可放行。放行的同时须作相应纪录，满足可追溯的要求，在产品放行或交付的同时，继续完成所有的检验和试验工作。当发现已放行产品不合格时，以便顺利追回更换，或采取必要措施，按局程序文件（EHJ/QB-01-2003）中的不合格品、不符合项控制程序（EHJ/QB/8.3-01）规定进行评审和处理。当放行后无法追回更换，或无法采取措施予以解决的产品，一般则不允许“122、紧急放行”7.6.2 例外转序处理转序：由上一工序转入下一工序或由上一过程转入下一过程。所谓例外转序是指因生产急需而需要的非常规转序。一般情况下所有工序包括隐蔽工程必须经监理验收签证后方能进行下道工序，特殊情况下工程急需或因监理原因未能在接到施工单位验收通知后的规定时间（24h）内到现场验收，施工单位可以进行下道工序施工，在这种情况下，施工单位必须有完整的工序质量检验资料且满足工序质量标准，转序后监理应予以签认。例外转序发生后，如监理对隐蔽工程提出开仓检验要求，施工单位应予以配合，检验合格则所产生的全部费用由业主承当，检验不合格则应由施工单位进行整改直至返工，所产生的一切费用由施工单位自行承担123、。7.7 不合格品、不符合项控制施工中避免由于疏忽而使用不合格品，防止不合格出现转序，确保工程项目达到合同规定要求。出现不合格品时，执行不合格品控制程序，由质检部门进行标识，填写不合格品报告，项目部总工程师组织调查，提出处理意见，原材料由物资部处理实施，工序(产品)由工程部门处置实施，质检部门复查。不合格品控制流程详见图7-4。表7-1：紧急放行申请报告 编号：物资名称生产厂家规格型号收料时间数 量存放地点工程项目使用部位申请原因分项工程技术负责人： 日期：申报意见物资部门负责人： 日期：质量部门负责人： 日期：审批意见总工程师： 日期：备注检测、试验不合格品隔离、标识、复查、记录、通知项目部124、初审质量事故轻微和一般不合格品决定处置方法公司评审项目部评审拒收或报废返工返修降级改作它用让步接收项目部组织实施质检部门复查不合格品顾客认可转入下道工序序合格品原材料、半成品、成品、工程设备重新评定处理图7-4 不合格品控制流程十二、 施工安全保证措施a) 分项施工安全措施i. 钻孔施工安全保证措施1、施工前必须对桩机进行全面检查，特别是制动部件（卷扬机箍钩、手刹、离合）是否有效制动。2、必须定期对燕子头的螺丝、滑轮进行检查、加油润滑。当班人员不得无故擅自离开工作岗位。跑架、移架、横架时必须有三人以上。梆头不得少于50公分，跑架、移架必须首先整理好电缆。3、卷扬机不准带病强行运转，发现毛病应及125、时修理，修理卷扬机时必须切断电源。浇混泥土时作业人员不准用二号葫芦或钢丝绳作扶手。ii. 钢筋施工安全保证措施1、电焊工必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，电焊作业必须佩戴劳动防护用品（电焊鞋、护目镜、电焊手套）。2、使用乙炔枪时必须安装回火装置，且乙炔瓶不准卧放，因为阀门的密封材料含有的物质会和乙炔产生化学反应，有引起爆炸可能，所以竖立后应20分钟左右后，方可进行操作。氧气、乙炔应保持5米以上的间距，与明火之间的距离不得少于10米。3、电焊机必须安装防护网罩、搭设防雨棚架或加盖防雨设施，安装近身的开关装置。电焊机的底座周围不准堆放杂物，如有废料应及时清理。4、不准随便将电焊、氧割等工具交126、予由不懂电焊、氧割的其他人员使用。5、电焊、氧割作业完毕将所留火种扑灭，把开关箱闸门刀拉下把龙头线、氧气管盘好。6、电焊机应安设在干燥、通风良好地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。应设单独开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天工作。7、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。8、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。9、在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口，容器内照明电压不得超过36V，焊工身体应用绝缘材料与容127、器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息1015分钟，并应有安全人员在现场监护。10、把线、地线不得与钢丝绳及各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。11、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。12、深孔焊接必须加强机械通风，传送物件应统一信号。13、高空作业传递钢筋等物件时，下面严禁人、蓄、车辆通行，并设专人指挥，管架上的作业人员必须将安全绳系牢。iii. 模板施工安全保证措施1、作业时应保持作业通道畅通、作业环境整洁。在雨、雪后，露天作业128、时必须先清除操作平台、施工用具上的水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。遇有恶劣天气（如风力在六节以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。2、支立模板要按工序操作，用人工搬运模板，支立模板要有专人指挥。所用的绳索要有足够的强度，帮扎牢固。3、用机械吊运模板时，应先检查机械设备绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行，模板下放距地面1米时，作业人员方可靠近操作。4、模板拆除时，应按顺序分段拆除，不得留有松动悬挂的模板，严禁硬砸，模板拆除时，模板拆除时，按顺序分段拆除，不得留有松动悬挂的模板，不得双层作业，螺栓拆除过程中必须用钢丝绳和起重机械将模板控制住，待螺栓拆完后再用起重设备拉129、紧缓慢送下。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。iv. 混凝土浇筑施工安全保证措施1、混凝土浇筑时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。2、设接输送管时，必须由3人以上进行。发生堵管时，抖拆管人员不能纵向对管抖拆，要站在能避免混凝土冲击和输送管左右摆动伤及人的地方，并将安全绳牢固系在管架上。3、指挥人员要随时与输送泵操作人员保持密切联系，统一信号，做到协调、安全施工。4、混凝土浇筑完后，应将输送泵、输送管、震动棒等施工用具清洗干净，切断电源。v. 预应力张拉施工安全保证措施1、张拉前的准备和检查（1）张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。（2）材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。（3130、）电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。（4）张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀。高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧。核对油压表性能是否良好。2、张拉作业实施（1）参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。（2）操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业张挂好安全网，设置平台防护栏。（3）张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。（4）张拉时要缓慢均匀加压，以免131、发生误差。（5）千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。（6）加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。（7）张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。（8）张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。（9）悬空张拉时，必须搭设牢固的挂篮脚手架，以保证张拉人员操作安全。（10）桥面明槽内已施预应力筋，应加以保护，不得在上面堆放物件 和抛物撞击。（11）张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危 险。（12）张拉132、筋的对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多余的钢丝、钢绞线或应力钢筋，以免降低强度而发生意外。（13）张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。（14）在先张拉而后将喷嘴插入孔时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。3、张拉后的工作（1）张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停35分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人。（2）张拉预制好的构件要垫好，特别是T型构件，其重心比较高且偏离中心，要衬垫牢靠，防止构件侧倒伤人或损坏。（3）参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤133、离现场，并进行保养，为下一次张拉做好准备。vi. 脚手架施工安全保证措施1、架子工必须经过安全技术培训、考核合格后持证上岗。高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕症等禁忌症。2、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天起重、打桩、高处等作业。大风、大雨、大雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。3、支搭管架作业前应检查杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重腐蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，安全防护品是否完好，符合要求后方可使用。做到分工明确，听从指挥，协调配合。4、架子组装、拆除作业必须3人以上，134、施工时必须指派专人负责，按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及其他部件。作业前，搭设好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高在10以上时，应加设安全网、缆风绳。作业时，应配备通讯设备由专人负责联系。5、作业环境、架子结构、脚手架搭设、满堂架搭设、支搭门架及其配件应符合规定。搭设脚手架的同时应设置人行爬梯，每步爬梯的间距以30为宜。6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的距离为：1KV以下最小距离4M；110KV最小距离6M；35110KV最小距离8M；154220KV最小距离10M；33050135、0KV最小距离15M。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。7、交叉分层作业时，在没有完全可靠的安全保证措施的情况下，只能一方作业。在制订了可靠安全措施的前提下进行交叉分层作业时，必须指派专人进行现场指挥作业。8、非作业人员不得进入施工现场。所有作业人员进入施工现场及作业时必须正确佩戴安全防护品。9、高空作业时，作业人员必须严格按照工序要求作业，禁止交叉作业。vii. 箱梁预制与安装施工安全保证措施根据我部桥梁施工的特点和所采取的施工工艺，箱梁预制和吊装的过程中，重点控制模板的安装、拆除和T梁吊运安装等，而模板的安装和拆除是由门吊来完成，箱梁的吊装由136、门吊、运梁平车和架桥机来完成，因此，箱梁预制、吊装应做到：1、龙门吊、架桥机拼装完成后，应按照设计要求组织检查验收。2、移动式龙门架除进行静载试验外，还应等载在轨道上往返运行一次，检查龙门吊在移动中的形变以及轨距，轨道平整等情况。3、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。钢丝绳必须按照设计荷载要求，选用适合的标准绳索，在使用中，应当经常注意检查，并做到必要的维护。4、吊装作业时，必须安排专业的人员进行现场安全管理，统一指挥。严格按照指挥信号操作，指挥信号不明确，严禁起吊，对紧急停车信号，不论何人发出，应立即执行。开车前或操作中接近人时，须鸣铃或报警。吊装的物件要捆扎137、牢固，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉。严禁超负荷或被吊物重量不清时起吊，物体起吊时，严禁人员站在吊物上，其下方严禁站人。5、起重机在起吊满载或近满载时，应先将载物吊起地面2050公分停止提升，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢靠性，确认无误后方可再进行提升。吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到障碍物0.5米以上，运行时被吊物不得左右摇动。6、开动和停止电动机，应缓慢平衡地操作控制器，向后面移动必须等机、物完全停稳后方可操作。7、作业遇到有停电或其它特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。8、起重机在作业闭合主电源之前，应使所有的控制器处于停止状态，138、工作中突然断电时，应将所有的控制器置于停止位置，在重新工作前，应检查起重机的运作部件是否正常。9、被吊物菱角处与绑扎钢丝绳之间必须加衬垫。10、起重机的结构或零件有缺陷或损伤，严禁进行起吊工作；施工场地昏暗，无法看清场地、被吊物或指挥信号时不得进行吊装工作。11、当吊装作业结束时，应将起重设备安全锚定，当风力大于6级时，应停止工作。12、龙门吊、架桥机的操作人员，必须经过有关部门培训，考试合格后持证上岗。13、门吊、架桥机作业应遵循厂家制定的操作规程。b) 管理措施1）设定安全目标：无重伤和死亡事故，轻伤率控制在1以内，无重大设备、火灾、交通等事故。2）加强思想教育：高空作业及水上施工作业，需139、要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。3）建立安全保证体系和安全组织机构： “安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们必须始终贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系。成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织机构，设置安全生产部门，配备专职安全管理人员，各部室管理人员均作为兼职安全员，在经理部的领导下，随时随地在工地进行检查，充分发挥监督管理作用，把事故隐患消灭在萌芽状态。施工现场设专职安全员，施工员，工段长兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系，严格执行安全规定，140、戴好安全帽、不准穿拖鞋的规定。对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。在起吊中应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊，吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。严格执行电器安全操作规程，经常安排有关人员对整个施工现场的电器设备进行安全检查，值班人员值班时不得离开岗位，确保用电安全。对施工现场不具备安全生产条件，有权建议改进，对违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造141、成本人及他人人身伤害事故和经济损失承担直接责任。图8-1 安全生产保证体系成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织机构，设置安全生产部门，配备专职安全管理人员，各部室管理人员均作为兼职安全员，在经理部的领导下，随时随地在工地进行检查，充分发挥监督管理作用，把事故隐患消灭在萌芽状态。工程部 物资部 质检部 经营部 梅船机部 总 务 试验室 测量组 副经理：安全员：安全部长： 后场加工队作业分公司协作单位员工项目经理：办公室 人力资源财务部 梅书记：总工：图9-2 安全生产组织机构技术措施 i. 危险源识别施工方案有缺陷；钻机出现故障；脚手架支架失稳；层距间距搭设不规范；脚手架无规范梯道；支架无操142、作平台、无走道板或者无安全防护网；墩身作业上下人行通道爬梯结构不稳或无栏杆；塔吊产品不合格或未经检验、安全装置失灵、超载使用、未定期保养和维修；设备无证操作；明火作业无隔离防范措施、无灭火器材或失效；工具高空坠落；凿毛混凝土渣高空坠落；人行通道上留有泥土或泥浆；未设安全警示标志；起重违章操作；吊装任意指挥或无信号、手势；钢丝绳有缺陷或配置不当；吊点不当或不牢；吊物下站人；特种作业无证操作；吊物上有易坠物；吊装时未设缆风绳；夜间作业照明不良；两瓶不足5米安全距离；气割时有易燃易爆物；气管脱落、老化；乙炔瓶无回火阀；氧气瓶表面有油污；酒后上岗作业；电线破损或老化；配电箱无漏电安全装置；无边缘防护；143、个人防护用品未配戴；不良天气作业。隐患类别：坠落，物体打击，触电，起重伤害，爆炸。ii. 危险源的控制措施1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检。2）旋挖桩施工前，技术负责人必须对施工机械作业班组进行安全技术的口头和文件交底。3）埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面20至30公分，护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。4）各台旋挖钻机必须要有专人负责维修、保养，当有人在维修设备时，必须在醒目位置悬挂：“禁止合闸，设备检修”的标144、识。5）钢筋笼吊装时，要制定专人指挥，吊机司机必须听从指挥。晚上作业时要有足够的照明设备。6）严格按照方案搭设脚手架的层距间距及剪刀撑、斜撑，确保支架稳定性；7）加强支架安全管理，设置规范的上下梯道、操作平台，铺设走道板；8）防止高空坠物砸伤人；应设置规范的爬梯，爬梯结构必须稳定；9）定期保养和维修特种设备，设备操作人员必须持证操作；10）在模板临边处设置规范防护栏杆并挂设安全网；11）在施工平台上配置足够的消防器材，随时保持消防器材有效性；12）高空作业人员必须戴好安全帽、安全带，穿好防滑靴；严禁穿拖鞋进施工现场；13）临时用电必须符合“施工现场临时用电规范”要求，用电设备做到“一机一闸一漏145、”，并做好重复接地装置；14）加强对起重作业安全管理，吊装作业时必须有专人指挥，应有标准的信号、手势；勤查吊车设备的安全装置是否有效；吊装时不得超载；吊物下禁止站人，严格执行起重作业“十不吊”，吊索具达到报废标准时立即更换；15）严禁酒后上岗；16）及时清理高空临边处易坠物和吊物上不得有易坠物，防止易坠物坠落伤人；17）氧气、乙炔瓶使用时的安全距离应不小于5米，与明火之间的安全距离应不小于10米；气割时周围不得有易燃易爆物；不得使用老化、破损的气管，气管应捆绑牢实，不得脱落；乙炔瓶必须安装回火阀；氧气瓶、表上不得沾油污，防止气瓶爆炸；18）高处作业所用材料要堆放整齐平稳，工具应放入工具袋内，上146、下传递物件时，禁止抛掷；高处作业时注意精力集中，严格执行高处作业安全操作规程，不要打赌、开玩笑、快跑急跳，以防失足；工作的各临边应有围护设施，设置防护栏杆，防止施工人员和工具材料坠落（如施工平台、楼梯口、井架等部位），禁止攀登起重臂、绳索和随意同运料的吊篮、吊物上下；19）作业人员必须经安全技术交底和安全教育培训后方可上岗；20）夜间作业时应有良好照明；c) 应急预案通过对施工工艺可能存在的危害因素的分析和识别，在施工过程中可能会发生施工人员受伤、触电等生产安全事故。为保证人员、设备、工程结构物的安全，结合施工现场的具体特点，除按规定严格作好安全防护，加强现场管理外，还必须建立适合现场特点的应147、急救援机制，制定和完善相应的应急处置措施。i. 应急救援领导小组组 长：副组长：组 员：专职安全员：ii. 成立专业处置组专业处置组包括：综合协调组、安全保卫组、应急救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组、专家技术组、善后处理组。在发生施工安全事故时，负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理的组织指挥工作。安全领导小组是处置施工安全事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。iii. 安全事故应急救援流程1）事故发生初期，事故现场人员应积极采取应急自救措施, 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场抢险，防止事故的扩大。工程管理，设备物资，技术质量，综合办公室等部门应尽快恢复被148、损坏的道路、水电、通信等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。2）安全事故应急救援预案启动后，应急救援小组立即投入运作，组长及各成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告上级。3）事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，这是抢险救援的重中之重。加强事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防和制止各种破坏活动，维护社会治安，对肇事者等有关人员应采取监控措施，防止逃逸。4）当有重伤人员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救伤员。同时拨打急救电话120呼叫医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。5）事故报告：重大安全事故发生后，事故单位149、或当事人必须用将所发生的重大安全事故情况报告事故相关监管部门：iv. 高空坠落应急预案高处坠落事故：我项目部的施工工序90%都属于高处作业，坠落后可造成人员伤亡。高处悬挂事故：佩戴安全带的作业者从作业平台上坠落，被安全带悬挂在空中。在下落的过程中可能会被撞伤。抢救不及时伤势可能会加重。1）高处作业事故的监控 对高处作业事故实行全员监控。 划分施工区段，每个区段的负责人是监控的直接负责人。2）预防措施 作业前开展高处作业的安全教育培训。 高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投150、入使用。 攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风及雷雨后，应对高处作业安全设施逐一151、加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3）预警行动当有作业人员在高空作业时，安全管理人员向施工人员发出高空作业事故警告，要求作业人员穿戴好个人防护用品，完善高空作业防护措施。当发现有人员坠落时，任何发现者要立即大声报告现场管理人员，现场管理人员立即组织抢救，并通过手机、对讲机等报告项目部应急救援小组，确保及时启动应急预案。v. 消防应急预案1）火灾事故的监控根据作业面的分布，指定相关人员对主要危险点进行监控；2）预防措施 贯彻执行“预防为主，防消结合”的方针，为保护国家财产和职工生命财产的安全，以谁主管谁负责的原则，加强各级领导和全体职工防火安全责任制，提高防火安全意识152、，做好防火安全工作。 成立防火安全领导小组和义务消防队，同时加强和市消防部门的联系，提高防火灭火的安全素质和技能。 施工现场的主要船机、电器设备、仓库、木工房、电气焊工棚、配电房、宿舍等列为重点防火部位，要指定防火责任人。定期进行防火安全检查，发现火隐患要及时进行整改，不留后患。加强用电安全管理，配电线路不准乱拉乱接，严禁使用电炉，易燃易爆场所，严禁明火和吸烟。 在防火安全工作方面做出贡献和成绩者，要及时给予表彰奖励；对于违反防火安全管理规定和玩忽职守而造成严重后果的，要给予严肃处理，情节严重的还要追究其刑事责任。3） 预警行动监控责任人随时留意易燃物品数量、堆放，以及天气情况的变化，做好人员153、流动较大、天气干燥、灭火器材快要到期、电气线路明显老化等重点时期的火源监控，及时发出预警信号。vi. 触电应急预案1）触电事故的监控作业班组均有义务对工作区域进行经常性的触电危险排查。同时，负责区域内的触电事故监控，以便及时施救。2）预防措施加强施工生产临时用电安全管理工作，在施工时要进行施工现场用电施工组织设计，确定电源进线、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向，电力线路要采用国家规定的TNS接零保护系统。安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工进行作业，作业电工必须持有劳动部门培训、考核颁发的特种作业人员操作证，（电工）不准无证进行电工作业。工程使用的临时变电室、变压器等，必须作好接154、地与防雷安全防范工作，设置避雷设施，按规定接地，要保证接地电阴值不大于10欧姆，预防雷击事故。在施工所在地的供电部门的业务技术指导下，加强管理，建立安全用电制度，配备持证电工值班，有一名电气工程技术负责，做好送、停电、运行负荷、维修及事故隐患记录。3）预警行动电工作为现场触电排查的责任人，在发现事故隐患后，要及时排除隐患。不能及时排除隐患的，要在危险处设置警示标志，并向触电事故应急处置小组报告，并和小组成员一起向施工班组进行危险情况交底。班组长接到交底后，要及时告知班组内的工人，让大家知道危险存在的地方。现场其他施工人员（安全员、技术员、物资员、施工员等等）在发现触电事故隐患后，也要执行上一条155、所述的预警措施。vii. 重大设备事故应急预案1）事故的监控设备操作人员是事故监控的直接责任人，在日常保养、检修的过程中，若发现设备自身的故障，要及时解决，避免设备带病作业。设备管理人员是事故监控的第一责任人，要以现场检查、查看设备维修保养记录等方式，跟踪设备的安全技术状况。发现设备故障后，要及时解决，不让设备带病作业。2）预防措施设备操作管理要有“设备操作人员定岗”制度，某台设备只能由某一个或两个人员操作，其他人员不得上机操作。特种设备操作人员要按照国家政策的要求，经过专业部门培训并考核合格、取得特种设备操作证，方能上岗。督促操作人员严格执行设备安全操作规程，不得违反岗位职责随意作业。按要求156、对设备进行维护保养维修工作，做好维修保养记录。指挥人员不得违章指挥。建立设备安全检查制度，发现隐患及时整改消除。有针对性的配备消防器材。经常组织设备操作人员进行安全学习，增强安全意识、提高安全生产技能。3）预警行动设备操作人员发现设备故障后，要向设备管理人员反映，必要的情况下向项目部综合部反映。设备管理人员或安全管理人员接到报告后，及时把情况反映给设备调度人员，以便于安排设备进行检修。其他工作人员在施工中若发现设备有故障或事故隐患，要及时向设备管理人员或安全管理人员反映，必要的时候可以向项目部领导反映。天气恶劣或者出现其他不利于设备安全运行的客观因素，设备管理人员向设备操作人员发出设备事故警告157、。viii. 信息发布1）总指挥拥有事故信息发布权，总指挥不在现场时，副总指挥要向总指挥请示。无法请示时要行使总指挥权。2）需要发布信息时，信息发布程序是：首先上报到公司，是否需要再上报由公司领导决定。需要再上报时，由公司相关人员负责实施。ix. 后期处置1）伤员处理按国家有关法律、法规和规定，做好事故的善后经济补偿事宜。2）事故调查事故调查小组在事故得到控制以后，迅速到受到保护的现场调查取证，查明产生事故的原因。上级主管部门或地方政府部门组织的事故调查小组调查时，应积极配合。根据事故产生的原因，确定事故的性质和责任。根据事故定性与事故的严重程度，对产生事故的责任部门或责任人依照相关法律、法规158、，提出事故处理意见。3）事故处理按照事故“四不放过”的原则进行事故处理，奖励事故救援立功人员，处罚事故责任人，对责任人和相关员工进行安全教育，分析事故原因并研究制定安全措施。4）事故总结项目部在事故处理完毕后，认真总结经验教训，写出书面材料报上级主管部门。5）事故报告按照生产安全事故报告和调查处理条例的要求，上报事故。6）上报的部门发生安全事故后，项目部要立即报告公司生产管理部。由公司生产管理部决定是否上报到上一级部门。7）事故报告应包括以下内容：发生事故的单位、时间、地点、报告人及联系电话。事故的简要经过、伤亡人数、财产损失的初步估计。事故原因、性质的初步判断。事故抢救处理的情况和采取的措施159、。需要有关部门协助抢险救援和事故处理的有关事宜。8）恢复生产事故发生以后，项目部在处理事故时，在确认危险已经解除且经事故救援领导机构同意的前提下，应尽快组织人员恢复生产，避免影响施工生产进度。十三、 环境保护保证措施4.10 概述本标段主要包含火烧沟大桥工程的施工，施工期间对环境的影响有以下特点：（1）施工期大气及噪声污染对附近居民产生一定的影响，主要影响于施工人员；水环境污染主要是混凝土搅拌站生产以及隧道施工中对周围的污染，环境保护的重点是防止桥梁、路基周围环境污染和生态环境的保护。（2）本标工程的工期为24个月，施工期的环境影响是短暂的、可逆的，随着施工期的结束而终止。（3）项目部将严格按160、照环境保护有关规范及本工程“环评报告”的要求进行污染防治，并加强监督管理，使本标段工程施工对周边环境的影响限制在最低限度。4.11 环境保护体系环境保护体系见图9-1。4.12 环境保护措施4.12.1 减小生态破坏临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。妥善处理废方，山坡弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。弃土避免堵塞河道、改变水流方向和抬高水位而淹没或冲毁农田、房屋。4.12.2 水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。施工机械161、的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。图9-1 环境保护体系按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡。4.12.3 固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。4.13 环境管理方案项目部将组建环境保护组织机构(图7-1)对本工程的环境进行管理。由项目经理领头，并成162、立环境保护领导小组，将环境保护措施落实到各部室及各施工作业工段，最终将环保责任落实到项目部的每个人。图10-2 环图境保护组织机构4.14 环境保护评价本工程所在地人口密集，交通发达，周围有较密集的居民区。施工过程中会产生部分大气及噪音等污染，拟采取积极的环境污染的防治措施，同时要加强对施工人员的劳动保护，如配置防尘口罩，防震耳塞，缩短工作时段等。保护工地附近的环境不受污染，是本工程施工期环境管理重点。要确保生产及生活的废油、废渣、泥浆、垃圾按业主要求排放；厕所设化粪池，大，小便经化粪池处理, 定期联系环保部门运出处理；食堂污水按规定排放，其他生活污水对环境影响轻微，直接排入明沟渠。十四、 文163、明施工3.4 文明施工目标建立健全文明施工管理体系，落实文明施工责任制，制订相关管理规章制度，确保现场管理和施工作业标准化、规范化，杜绝野蛮施工现象，创建文明施工样板工地。3.5 管理组织机构成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程的顺利完成。文明施工管理机构见图10-1。图11-1 文明施工管理机构图3.6 文明施工措施（1）项目部成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组及考评小组，负责整个项目部现场文明施工的考评工作。并根据实际情况制定文明施工管理细则。（2）加强宣传教育工作，提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。（3）考评小164、组将按照考评内容及考评标准，每月对现场进行一次考评，对每次考评结果予以公布，并对未能达到考评标准的部门，发出整改通知，予以处罚。（4）做好施工现场总平面设计，报监理工程师审批，施工中严格按平面布置，不得随意更改，同时根据工程进度，适时对施工现场进行调整。基地周围设置连续砌体围墙；房屋高度、屋顶及外墙颜色符合业主统一规定；基地敷设良好的管道排水、排污系统。（5）施工现场入口设置大门，配置门卫，大门外侧悬挂标语牌告示，写上工程名称、开竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等名称，大门各种标牌保持整洁而且美观。（6）做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何165、单位和个人不得进入工地。（7）现场生活区要求整洁干净，认真制定生活和环境卫生管理制度搞好职工宿舍和食堂饮食卫生，加强污水的排放管理及垃圾处理工作。（8）全体职工穿戴整齐，行为文明。佩带工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号。（9）生产区按规定对各类区域及重点要害部位设立标志，要求明显、清晰。同时各生产车间设备、材料、工具摆放必须整齐、合理。（10）高空作业要加强现场设备、材料管理，设置安全、便利的人员通道，加强夜间施工现场照明和施工标志设立。（11）项目部将通过有效的技术手段及管理措施将施工噪声控制到最低程度，在夜间不安排噪声大的施工机械。（12）项目部会同有关医院定期对职工进行身体检查、保证职工身体健康。（13）在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，在宿舍区、办公区、生产区及工地各个角落配备必需的消防器材(灭火器等)，并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对工地人员进行防火安全知识教育并经常进行防火演习，以做到万无一失。在生产和生活区布置有效的防火与消防设施。在现场合适地点及车辆配备适当数量的手持式灭火器。3.7 治安管理（1）定期对职工和民工进行治安管理条例及国家有关法律、政策的学习，增强他们的法律意识。（2）加强与当地公安部门的联系，共同维护社会稳定。（3）在项目部内建立严格的规章制度，规范职工的行为，使其与职工的切身利益挂钩。