1、44.04m桥梁工程桩基、承台、系梁、墩台身及盖梁施工组织方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况3二、 场地布置3三、施工人员配备41、劳动力配备42、管理人员配备4四、主要机械设备5五、总体施工组织及施工进度计划5六、施工技术方案61、桩基施工6（1）、施工准备6（2）、测量放样6（3）、技术交底6（4）、钢筋制作及安装6（5）、水下砼的灌注72.承台、系梁、墩台身施工8 钢筋加工8 钢筋安装9、墩身施工工序流程图10墩身施工工序流程图 图7-510、内模拆除15、成品验收与存梁17预应2、力砼预制梁允许偏差 表7-5186.4预应力空心板的安装18挖孔灌注桩施工工艺框图21承台、系梁施工工艺框图22盖梁施工工艺框图23空心梁安装施工工艺框图24XX河中桥总体施工进度计划25一、 工程概况本桥位于XX市XX镇XX村，跨XX河，河底宽14m，河顶宽20m，河道深1.0m，路线与河道交角900。水深0.5m，本桥设计水位：43.3m。本桥上部构造为3-13预应力混凝土空心板共计54片，桥面连续，桥梁全长44.04m，桥宽212m。下部构造桥台采用肋板台、桥墩采用柱式墩共8根直径为100cm，桥墩台桩基均为钻孔灌注桩共计24根、每根桩的直径为120cm、长度为1400cm，按端承桩设计3、。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡-2.92。桥台采用GYZF4200x42型板式橡胶支座共计216块； 0、3号桥台采用D40伸缩缝。根据钻探资料及地质调绘资料显示，桥址地层主要由第四系全新统种植土，更新统冲洪积粉质粘土及白垩系上统强风化泥质沙岩，中化砂岩组成。本次勘察范围内及周边地区，未发现浅埋的全新世活动断裂、滑坡、泥石流、采空层等不良地质现象。河底浅表层分布0.50-1.00m淤泥质土。二、 场地布置1、施工用水、用电因本桥跨XX河，河沟里常年有水，施工用水可以直接从河沟抽取。XX河中桥施工用电可直接搭接从搅拌站拉过来的电网，根据总体布置情况，在搅拌站安装一台250K4、VA的变压器，供桥梁施工，搅拌站及钢筋笼制作使用。三、施工人员配备1、劳动力配备序号项目名称工人配备情况1桩基施工队电焊工4人、钢筋工12人，砼工16人、打桩工12人、电工1人2下部结构施工队电焊工8人、砼工6人、钢筋工16人、模板工243架梁施工队机械手4人、安装工人8人413米空心梁制作施工队模板工8人、钢筋工16人、焊工4人、砼工8人、预应力张拉、压浆 6人5桥面系施工队钢筋工12人、模板工8人、焊工4人、砼工6人6集中拌和站机械手10人、普工4人2、管理人员配备序号职务姓名1技术负责人2专职安全员3测量员4质检员5试验员7施工员四、主要机械设备序 号设 备 名 称型号 规格数量（台）设5、备状态预计进场时间小计其中自有新购租赁1砼运输罐车4m366/完好2012发电机组120KW22/完好3汽车吊QY502/2完好4打桩机1.5m冲击钻33/完好5张拉机YCW250B2/2完好钢筋加工设备22/完好GPS中海达11/完好全站仪尼康11/完好水准仪苏光22/完好五、总体施工组织及施工进度计划本桥从3#台向0#台方向施工。总体施工进度计划如下：本桥计划从XX年4月9日开工至XX年9月30日底完工。其中：桥梁基础工程计划从XX年4月9日开工至XX年6月5日完工；桥梁墩台工程计划从XX年6月10日开工至XX年8月28日完工；13米空心梁预制按装计划从XX年5月10日开工至XX年7月106、日完工；附属工程计划从XX年8月5日开工至XX年9月10日完工。 桥面铺装计划从XX年9月6日开工至XX年9月30日结束。六、施工技术方案1、桩基施工（1）、施工准备场地平整及围堰施工平台墩位于岸边浅水区，采用土石方围堰加草袋筑岛.桩场地采用推土机整平，并碾压密实桩基施工的主要工序为：场地平整测量放样埋设护筒及钻机就位泥浆制备钻孔成孔清孔检孔钢筋笼的制作与安装灌注水下混凝土成桩检测（2）、测量放样桩测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网，精确放出桩位位置并设置护桩以备校验。（3）、技术交底施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸7、技术规范及钻孔桩施工方案，做到人人懂施工、懂技术。（4）、钢筋制作及安装清孔完毕后应用探孔器检查孔径、孔形。钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型根据需要长度分成2截，钢筋笼要焊接牢固，吊点结实，主筋、箍筋位置准确。钢筋笼吊筋要计算准确以保证钢筋笼的标高符合规范要求。钢筋笼标高偏差不得大于5厘米。钢筋笼在安装时应保证其中心偏位不大于5cm，在最后安装时，通过保护桩将桩基中心点找出，当钢筋笼中心与引桩中心重合时，吊车停止操作，然后在钢筋笼四边焊一根短钢筋，使之与钢护筒接触，以保证钢筋笼的中心偏位符合规范要求。混凝土浇筑前按照设计图纸要求准确固定声测管，注意保护声测管管口，防止漏浆造成堵塞。8、（5）、水下砼的灌注经监理工程师检查验收合格后即可进行水下砼的灌注。采用30cm导管进行水下砼的灌注，每节导管长50300cm不等，导管在进场后立即进行水密、承压试验、接头抗拉试验，符合要求方可使用，导管采用无缝导管，导管之间密封圈必须安好，导管丝口必须拧紧。在下导管前应根据护筒顶至实际桩底标高对导管进行搭配计算，保证导管底至孔底2540cm的空隙，下放时应对导管下放次序及每节导管长度作好记录。砼灌注前应首先计算好首批砼数量，保证将导管底口封住并保证砼埋置深度100cm。水下砼采用拌合站拌制、罐车运输并输送至导管内。搅拌机的拌和能力能满足桩孔在规定的时间内灌注完毕，灌注时间不得长于首批砼的初凝9、时间，若估计灌注时间长于首批砼初凝时间则应掺入缓凝剂。首批砼灌注后用测绳检查孔深，进行各方面比较，检测埋管深度是否达到要求，导管四周砼顶高度是否一致等等，如发现异常情况应查找原因，找出存在的问题并排除，如不能排除则立即停止灌注。正常灌注后，中途不得停工，保证连续进行灌注，在整个灌注过程中应始终保持导管埋深在200600cm，最大埋深不能超过600cm。灌注过程中应经常量测孔内砼面层的高度，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，并始终严密监测，导管应在无水进入的状态下填充。管底在任何时候应在砼顶面以下200cm。砼灌到最后应计算出空孔深度，在计算时应保证超灌不小于50100cm的桩头以确保桩顶砼10、质量。砼灌注过程中如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究同意后进行处理。当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。2.承台、系梁、墩台身施工2.1承台、系梁施工 在桩基检测合格后，即进行系梁施工；桩间系梁底板基础采用机械开挖时，人工配合基坑整修工作，作好防排水工作。机械开挖至距离设计标高20cm后，人工清理基底，清理完毕立即进行5cm厚水泥混凝土垫层施工，垫层应水平整洁。基底四周挖汇水沟，设集水坑用泵集中抽水。垫层施工完毕后，在垫层上放线，定好立模边线。模板采用大块定型钢模板，按设计图要求制作安装钢筋，并预埋桥墩钢筋，一次性浇注，插入11、式振动棒振捣密实，拆模后及时养护。2.2 墩台身 、定位测量根据桥中心线及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的纵向及横向设置定位桩，用以控制柱的纵轴及横轴，定位桩每侧至少两个。将柱的中心点标在承台或桩顶上，并复测桩顶标高以便控制柱的高度。、搭设墩柱施工搭设墩柱施工支架和工作平台在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。墩柱施工脚手架采用门式脚手架来搭设，搭设高度应比设计墩高高12米。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台采用四条12槽钢搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，槽钢面上铺设木方和木板，工作平台四周设置不少于1.5米高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑,12、以确保脚手架和平台的稳定性. 、钢筋制安 钢筋加工钢筋加工在现场制筋车间进行。墩柱钢筋按照设计要求制作钢筋笼的形式。钢筋接口应错开布置。 钢筋安装钢筋笼安装前按照规范要求将砼接合面凿毛，并将表面清洗干净。在校核预留柱筋位置无误后，将钢筋按照设计进行安装。为保证钢筋和保护层厚度，在钢筋笼的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置。、 模板安装 根据吊装设备性能，确定每段柱模长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整。 柱模板支立后，在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆，形成十字13、对称来固定柱模，调核垂直度时，用铅锤球或经纬仪监控。 模板底部采用预埋20钢筋50进行固定。 检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。、 砼浇注 墩柱钢筋经监理验收墩柱合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用预拌砼，混凝土的坍落度为6-8cm，浇筑前应先铺一层厚度为23cm与砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼面接合良好。 柱浇筑采用导管导落，使砼自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。墩柱浇筑时砼由运输车运至施工现场后，采用吊车进行作业。 浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。 为14、保证墩柱的垂直度，施工时严禁碰撞固定柱模的钢丝绳风缆。 浇筑砼过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。、 拆模养护 待墩柱砼浇筑完毕后12小时即可进行淋水保养，当砼抗压强度达到2.5Mpa后，柱模即可拆除。拆模时应避免重撬、硬砸，以致损伤墩柱砼外表。 柱模拆除后，砼柱身缠绕塑料薄膜保水养护。、墩身施工工序流程图墩身施工工序流程图 图7-5施工准备原材料检验拼装模板支撑脚手架钢筋下料加工墩身钢筋制安墩身钢筋安装模板制作墩身模板安装原材料检验检查签证配合比审查制备混凝土制作混凝土试件灌注墩身混凝土混凝土养护混凝土试件试验拆 模4. 盖梁施工根据施工现场实际情况，结合15、我公司以往施工经验，盖梁施工常采用悬空无支架搭设平台横穿钢棒法：A采用横穿钢棒法搭设支承平台施工盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。主梁上面安放一排每根3m长 的16槽钢，间距为50cm作为分布梁。分布梁上铺设盖梁底模。传力途径为：盖梁底模纵向分布梁（双10槽钢）横向主梁（45b工字钢）支点10cm钢棒墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工盖梁简图见图7-6： 图7-64.2、具体方法如下： 搭设支承平台.1.采用横穿钢棒法搭设支承平台：预留孔洞的位置确定:预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高(底模厚度横梁16、工字钢厚度调整木楔厚度托架贝雷梁高度钢棒直径)。要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过木楔调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于50cm，与墩中心线对称布置。安装圆钢:测量放线处墩顶标高,利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放程序。安装桁架片纵梁：用吊车将桁架片安放在圆钢上，用导链或其他可靠措施将两排桁架片紧紧夹在立柱上、铺设横梁：横梁采用槽钢，间距50cm，安放在工字钢纵梁上。 4.2.3、在横梁上铺设盖梁底模，进行盖梁施工。 模板采用大竹胶板模板。砼灌注采用吊车配吊斗，插入式振动器振捣。表17、面收浆后，尽快进行养生，洒水养生保持7天以上或监理工程师指示的天数。 盖梁浇注完成后，进行中线水平测量，测设垫石模板线，垫石模板用木模，加固找平使四角高差满足设计及技术规范要求。砼终凝后，再精确测量垫石砼面高差，确保支座垫石达到设计要求。5、支座的安装本桥桥台采用GYZF4200x42型板式橡胶支座； 0、3号桥台采用D40伸缩缝。1、安装前要认真检验其材料强度是否符合要求，外观有无裂缝，有无出现接触不正常的磨损痕迹。如产品不合格要及时更换。2、放置支座的墩台混凝土表面应当平整清洁，以保证全部面积上压力均匀。构件吊装时，要有专人控制，保证正确的位置。3、橡胶支座安装前，应计算并检查支座中心位置18、，安装宜在与年平均气温相差不大时或按图纸规定要求进行。4、当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按图纸规定办理。支座中心线应与梁板中心线或理论支承线重合。支座上下各部件纵轴线必须对正；纵向活动支座的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距离，支座上下导向挡块必须平行6.13m预应力砼空心梁的预制及安装6.1预制场地为能更好的控制梁板的施工质量和施工进度，我部在路基上建立梁板预制加工场。 在已填筑好路基下路床顶面，平地机平整，压路机碾压。在场地周围开挖临时排水沟。梁板底模采用C30混凝土底模。具体做法是：浇筑12cm厚的砼底板，板梁砼底板两端1.5米范19、围内加厚到30厘米，并加设一层钢筋网。在砼底板内每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板时穿对拉螺杆，用山型卡加固。在预制场地内，根据空心板梁的底模尺寸浇筑混凝土底模，底模布置原则为：相临底模的横向距离为1米，纵向距离为3米。由于空心板梁自重较大，反拱度也会较大，且有后张预应力，所以台座必须牢固，在预制底座时先预埋锚固台座钢筋，从吊装考虑，距底座端4060cm两头各设以开口，设置活动底座，以便吊装时挂索用。预制场地应平整、坚实，并保持清洁，底模表面应平整、光洁（表面应涂上优质的隔离剂），不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。6.2模板加工空心板侧模板采用整体钢模。模板加工时除了要满足20、强度、平整度等设计要求外，还应当考虑模板安装、拆卸方便容易，同时预制空心板应按最佳位置布设高频附着式振动器支架，空心板内模计划采用气囊芯模。6.3空心板梁的预制施工、钢筋绑扎及预应力管道布置按设计图纸将空心板梁梁腹板和横隔板钢筋骨架绑扎好，置于预制底座上，翼板钢筋则在预制空心板侧模安装好后再绑扎。预应力管道采用波纹管成孔。波纹管按设计图纸给出的孔道坐标用钢筋定位在预制空心板腹板钢筋骨架内，孔道曲线部分定位钢筋适当加密。 、预应力钢绞线束将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，按设计间距绑扎，要求牢固，保证在穿束时不会松散。穿束工作采用人工直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎21、或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头与孔道的阻力。钢绞线的下料使用切割机切割，严禁使用电焊、模板的安装空心板钢梁装模前先在模板的接缝位置用强力胶粘贴5mm厚的止漏海绵，用起重机吊装侧模和端模，用模板上的调节螺栓来支撑并调整模板的垂直度，紧固底部对拉螺杆，在绑扎好翼板钢筋后，紧固顶部对拉螺杆。由于横隔板的连接采用湿接头，因此在安装横隔板模板时需预留连接钢筋。模板安装时注意保证接缝严密，同时应保证钢筋的保护层厚度，另外还需注意在翼板上预留吊孔位置。空心板气囊芯模安装方法：a、在空心板内模外表均匀涂抹脱模剂。b、用绳牵引将空心板内模穿入底有混凝土的钢筋笼内，并使空心板内模充气嘴处在外 放置。 c、打开22、空心板内模的进气阀门充气。充气时用压力表控制监测气压。 d、 当气压达到使用气压时，将进气阀门关闭。 e、异型空心板内模应交替充气直至达到使用气压。 d、注意使用时不得超压。 、凝土浇注工艺空心板梁混凝土配合比由试验室确定。混凝土浇注时采用起重面配吊斗浇注，附着式振动器与插入式振动器相结合振捣。空心板梁混凝土的浇注工艺主要控制浇注方法和混凝土的振捣。空心板梁混凝土采用浇底板，放芯模，再一气呵成的连续浇注法，并采用水平分层浇注，浇注方法如下：、浇注方向从梁底板的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。23、分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇注时间相隔不超过一小时（当气温在30以上时）或1.5小时（当气温在30以下时），上层混凝土在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。、空心板梁钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注底板部分。底板浇筑完毕，安放囊芯模。要用箍筋上下左右加以固定，以防在捣振混凝土时空心板内模上浮，浇筑混凝土时注意使用高频插入或捣振棒从两侧同时捣振，以防空心板内模左右位移。捣振棒端部最好不要触及芯模。、为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完成后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇注翼缘板。但必须保证24、在腹板混凝土凝结前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整平、收浆。、当混凝土浇注的间歇时间超过规定时间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具有不小于1.2Mpa强度时，才能浇注下一层混凝土。重新浇注时，先要对前层混凝土进行凿毛及清理或作台阶处理等。、空心板梁混凝土浇注时，应特别注重混凝土的振捣，振捣由专人负责，附着式与插入式振捣器相结合。、预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意混凝土的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料混凝土浇注。、施工中应严格控制混凝土的拌和质量、坍落度。为减少空心板梁混凝土的待强时间，混凝土拌和时，可按试验室确定的比例加入减水剂。、砼养护、 砼灌筑完毕、顶面收浆、拉毛25、后应及时铺设麻袋等覆盖物，达到终凝时根据气候条件进行养护，覆盖时不得损伤或污染砼表面。采用自动喷淋式洒水。模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。、 炎热天气灌筑的砼，应保持砼表面及模板湿润，拆模后更要加强养护。、 当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。、 砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。、内模拆除、为保证梁体砼质量，拆模时间视水泥号、气温需经实验确定。在拆除气囊芯模拆除时，打开阀门放气，即可将空心板内模抽出。内模抽拔26、时，牵拖方向应与内模保持平行。、冲洗空心板内模，试水检验。请妥为保管以便空心板内模重复使用。、张拉工艺、预应力钢筋张拉之前砼强度必须达到设计强度的90%，且龄期不小于7天。并采用两端同时张拉，张拉时采用“应力、延伸量”双控制。具体操作严格按照公路桥涵施工技术规范（TJT/TF50-2011）的相关章节执行，规范安全操作。锚垫板孔内应无杂物、无空洞。若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。、穿钢绞线a、钢绞线下料必须根据图纸设计尺寸和考虑制梁台座长度及千斤顶方面的影响。钢绞线在穿进波纹管之前先将钢绞线前端相互错开一定位置，用编织袋或胶皮纸仔细27、裹好呈锥形，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。b、施工过程中钢铰线宜采用砂轮切断，不得使用电焊烧断。、安装千斤顶清除钢绞线上的杂质，先用钢刷将水泥浆清除干净，再用棉砂擦拭，不得留有砂粒或砼残余，以防在张拉时出现滑丝。安装顺序安装工作锚杯装工作夹片安装限位板安装就位千斤顶安装工具锚安装工具夹片（涂沫黄油）、张拉钢绞线张拉设备：张拉设备采用4台千斤顶和4台电动油泵。张拉顺序：按设计要求两端张拉，张拉的顺序为：张拉力：010%con20%con100%con（持荷2min锚固）根据理论伸长量，两边对称张拉，一次性即可张拉完成。张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进28、行比较，两者之差不应超过设计伸长值的6%。实行伸长值与张拉力双向控制。实际伸长值计算公式如下： L实=（L3-L1）（L2-L1） L1张拉至10%k时千斤顶活塞长； L2张拉应力加至20%k时千斤顶活塞伸长值；L3张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长；、孔道压浆、压浆前的准备工作割切锚外钢绞线，将锚具与钢绞线间的间隙，用水泥浆填塞，然后用压力水将孔道在压浆前冲洗干净，保证孔道畅通，冲洗后用空压机吹出孔内积水，再及时压浆。、水泥浆的拌制试验室通过试验确定水泥浆配合比、外加剂、膨胀剂的掺量及掺配方法，并保证其配合比符合规范要求并满足使用要求 。水泥浆的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。拌和应至少29、2min，直至达到均匀的稠度为止。、压浆当气温或构件温度低于5时，不能进行压浆。水泥浆温度不能超过32。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30-45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。管道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完成后立即进行，一般不超过14d。压浆时，对曲线孔道和竖向孔道由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到规定的稠度，管道中充满水泥浆。出气孔应在水泥浆的流动方向一个接一个地封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。压满浆的管道要进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不能低于5，否则应采取保温30、措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后两天，检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。6.3.8、封端孔道压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，绑扎端部钢筋网，拼装端模，立模后校核梁的全长，固定模板，浇注封端混凝土。由于封端部位钢筋多、空间小，因此要仔细操作，认真振捣，确保锚具处的混凝土密实。、成品验收与存梁 空心板预制封端完毕，进行成品验收及缺陷修补应按如下要求进行：、空心板表面应密实、平整；、空心板如有蜂窝、麻面，其表面积不超过结构同侧面积1%；、空心板如有裂缝，其宽度不大于0.2mm；、空心板对蜂窝、麻面、31、缺棱、焊角等缺陷，应凿除松散层，用钢丝刷清理干净，用压力水冲洗、湿润，再用较高标号水泥砂浆或砼堵塞捣实，覆盖养护，用环氧树脂等胶凝材料修补时，应先经试验确定。、如有严重缺陷，影响结构性能时，应分析情况，研究处理。、外形尺寸允许偏差应符合表6-3要求： 预应力砼预制梁允许偏差 表7-5 项次检查项目允许偏差mm1长度52宽度+5 -103高度54腹板厚度55跨度（支座中心至中心）206支座板平面高差2板梁移运和存梁：板梁的移运：板梁的移运前，要特别注意空心板梁的养生，砼强度达90%后才能起吊运输。堆放时，应在空心板两端用两点搁支，不得使上、下倒置。存梁场地应处理密实，按支点位垫牢6.4预应力空心32、板的安装、据桥位地形条件，梁板预制场地的位置及本部多次对同型梁板的安装经验，采用25T吊车起模装车，把预制梁板装在半挂车上从预制场拖运至0#桥台处。吊装第一跨时用2台50T起重机配合将1号桥梁板吊装至至设计的固定位置，吊装第2跨时，先将50T起重机开上已安装好的第一跨桥面上再吊装第2跨、全操作注意事项、空心板起吊、放落均应平稳操作，避免大的冲击和振动，造成其他质量、安全事故。、空心板起吊和安装有专人指挥，严禁盲目施工、擅自操作；空心板吊装时，严禁下方站人。、定期检查起吊设备和钢丝索具，使之始终处于安全、良好状态，避免安全事故发生。、空心板在运输时和就位后应采取可靠的支撑稳固措施，以免出现梁体倾33、覆事故。7.梁板预制工艺流程框图 图7-9平整场地制梁底模钢筋骨架制作安装钢筋骨架支立梁侧模自拌混凝土混凝土浇筑制作砼试块 养 护模板修整拆 模封 端养 护使 用压试块8铰缝施工按设计图纸规范和总监办批准的铰缝混凝土配合比施工，严格控制原材料的质量指标;严格控制混凝土的拌合时间，塌落度；加强振捣，保证铰缝混凝土密实及表面平整。7、桥面系施工桥面系工程内容包括桥面铺装、排水防水系统、防撞栏施工、伸缩缝安装等。施工时注意：（1）护栏底座的外边缘保持全桥平顺，保证桥面宽度。（2）桥面铺装前首先凿毛梁板顶面，并将桥面砼及杂质清洗干净。（3）桥面混凝土铺装施工分左右两幅，逐幅施工，施工前做好测量放样，严34、格控制标高。并注意安装预埋件。施工前作好测量放样，横向每3m布设一个工程控制点，纵向每5m设置一工高程控制点。模板采用10槽钢制作，钢筋网加焊梅花状支撑钢筋。砼采用罐车运输，输送泵送至工作点，平板振动器配合桥面振捣梁进行振捣，收浆机收浆，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。（4）伸缩缝材料、安装方法严格按设计图及技术规范施工，并注意浇筑铺装层混凝土时留出伸缩缝安装槽口。挖孔灌注桩施工工艺框图平 整 场 地桩 位 放 样施 工 准 备埋 设 护 筒设 立 提 升 设 备钻孔清孔导 管 制 作设 立 导 管制作混凝土试件混凝土拌制输送浇 注 混 凝 土凿 除 超 高 混 凝 土制 作 护 筒模板、钢35、筋制作终 孔 检 查制作钢筋骨架安 装 钢 筋 骨 架 拔 除 护 筒承台、系梁施工工艺框图测量放样模板加工试块制作试 压NY工程师检测支模板钢筋绑扎基础回填NY拆 模养 生浇注砼基坑开挖钢筋加工工程师检测原材料认可砼配合比设计N工程师检测Y砼拌合、运输盖梁施工工艺框图钢筋加工测量放线架设支架支底模板钢筋绑扎支侧模板浇注砼养 生拆模板、支架模板加工工程师检测YN交 验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN钢筋认可空心梁安装施工工艺框图现场检查测量放样、定出支撑线安设支座汽车吊就拉梁体检查炮筒车捆 梁梁体就位XX河中桥总体施工进度计划XX年4月XX年5月XX年6月XX年7月XX年8月XX年9月102030102030102030102030102030102030桩基承台、系梁立柱、台身台帽、盖梁支座垫石空心梁预制空心梁安装桥面系及附属