1、128m桥梁工程墩柱、墩台身、承台、盖梁施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5一、依据5二、工程概况5三、技术标准5四、主要工程数量5第二章 总体施工组织布置及规划6一、施工管理目标61、安全管理目标62、质量管理目标63、工期管理目标6二、施工组织机构71、项目经理部的主要责任和权利如下:72、建立项目岗位经济责任制，完善各项规章制度并抓好落实。86、处理好项目内外关系，做好调概变更索赔工作。84、参与验工计价和工程结算，不合格工程不予以计价。97、参与科技攻关和QC小组2、活动。91、在项目总工程师和技术质量部部长领导下工作。93、熟悉掌握施工图纸、测量规范，钻研测量技术，提高测量水平。108、及时做好测量仪器的维护、保管、修理、鉴定，做好记录。1010、及时认真完成领导交办的其它各项工作。101、贯彻执行国家、行业有关试验工作的法律法规、标准和规范。108、参与工程质量检查和质量事故的调查。103、施工组织机构12三、资源配备和组织131、施工人力部署132、机械设备投入计划143、主要材料供应安排14四、施工平面布置与临时工程141、项目经理部142、临时供电143、 施工用水144、 临时便道、便桥14第三章主要材料、设备、人员进场计划15第四章 主要工程3、项目的施工方案、方法与技术措施18一、施工准备18(一)施工技术准备18(二)、施工设施准备18二、主要工程施工方案、方法及技术措施19（一）、基础及下部构造施工19（二）、上部构造预制和安装施工方案36（一）主要施工工序：36（二）梁底基础及模板37（三）钢筋制作绑扎与管安装38（四）砼配比的选择38（五）砼的浇筑38（八）孔道压浆40(九)锚头防护及封锚40（十）体系转换的施工工艺流程图40（三）、总体及桥面系和附属工程42第五章 工期保证体系及保证措施49一、工期保证体系49二、保证工期的措施491.保证工期的组织措施492.保证工期的技术措施503.重点、难点工程的工期保证50第六章 4、工程质量管理系及保证措施51一、质量管理体系51二、质量保证措施51（1）保证路基工程质量措施51（2）保证砌体工程质量的控制措施52（3）保证原材料质量的控制措施52（4）保证模板质量的控制措施53（5）保证钢筋制作质量的控制措施53（6）保证混凝土质量的控制措施54第七章 安全生产管理体系及保证措施56一、安全生产管理体系56二.各项具体安全措施57一）、桩基现场危险源防范措施57二）、 钻孔桩作业安全技术措施59三）、钢筋工程安全技术措施61四）、 吊装工程安全技术操作规程及措施62五）、浇筑水下混凝土安全操作规程62六）、工地安全用电及机械设备63七）、施工现场防火措施63第八章 环境5、保护、水土保持保证体系及保证措施64一、 环境保护、水土保持保证体系64二、保证措施641、环保措施：652、水土保持措施：653、施工后期的场地恢复措施：65第九章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施65一、 文明施工、文物保护保证体系66二、保证措施661、文明施工保证措施662文物保护措施66第十章 项目风险预测与防范、事故应急预案67一、风险预测67二、风险防范671、针对经济风险的防范672、针对自然风险的防范67三、事故应急预案671、应急预案的任务和目标672、应急预案原则683、可能发生的事故684、应急机构的组成、责任和分工685、事故应急与救援696 、施工现场应急救援措6、施：697、应急求援注意事项：698、责任及处罚：69第十一章 其它事项说明70第十二章 附件71附件1：工期保证体系框图71附件2：质量保证体系72附件4：环境保护保证体系框图75附件5：文明施工、文物保护保证体系框图76 第一章 工程概况一、依据公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F50-2011）后张预应力施工规程（DBJ08-235-1999-75）混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）预应力混凝土结构设计规程 (DGJ 08-69-2007)预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T 14370-2007）钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB1499.1-2008）钢筋混凝7、土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）二、工程概况xx大桥位于xx市境内边防公路xxxx至xx段公路上K16+380处，xx大桥与xx河与xx河交汇而成的河流所交叉，本桥原址为330m钢构贝克曼梁桥，桥宽4.5m,由于年久失修，不能满足汽车荷载及通行要求，为此修建本桥。本桥起点桩号K16+766，终点桩号K16+894，中心桩号为K16+380,上部构造为：430m预应力混凝土简支转连续箱梁，总桥长128m。下部采用钻孔灌注桩基础,柱式墩,肋式台。三、技术标准 1、桥梁跨径：30米；2、桥梁斜8、度：0度3、桥梁宽度：净7.5+2*0.5防撞墙8.5米；4、汽车荷载等级：公路II级5、设计地震动峰值加速度：0.10；6、台后填土内摩擦角35度，容重19.5KN/m；7、设计洪水频率：大桥：1/100四、主要工程数量一、K16+380xx大桥工程项目混凝土（m3）钢筋（kg）桩基C30595.5级：5325 II级：44098墩柱及台身、耳背墙C30142.4级：1509 II级：14027系梁及承台C30188.8级：608II级：8675盖梁及挡块C30106级：2761 II级：15425耳背墙C3026.2级：175II级：1551箱梁预制及现浇C50548.6级：20125 I9、I级：70621钢铰线：16959钢筋网：4761第二章 总体施工组织布置及规划一、施工管理目标1、安全管理目标建立健全安全保证体系，认真落实安全管理制度，消灭由于施工原因引起的一切安全事故，杜绝重伤以上人员伤亡事故，杜绝重大交通事故、重大火灾和重伤以上事故。2、质量管理目标本工程施工时响应招标文件要求，依照国家、交通部及内蒙古自治区现行的有关技术标准、规范、规程等，高起点、高标准、严要求，采取有力措施，确保交工验收单位工程质量等级评定为合格。竣工验收的质量评定优良，满足业主对本项工程的各项具体要求，争创国家优质工程。3、工期管理目标根据本标段工程内容，按照招标文件工程工期为871日历天，即210、015年5月15日开工，2017年10月1日完工。分部分项工程进度如下：施工准备：2015.5.15-2015.5.31；基础工程：2015.6.1-2015.8.15；上部结构（梁板预制、张拉）：2016.5.1-2016.7.31；参见施工组织设计附表一施工总体计划表。二、施工组织机构为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。本合同段设立一个项目经理部，由项目经理、总工程师、项目副经理组成领导机构。项目经理部内设工程技术工程部（测量、质11、检、试验、内业）、安全科、材料科、财务部。项目经理部下属设立1个钻孔施工队、1个梁板预制施工队、1个桥梁下部结构施工队，1个路基施工队负责本工程的具体施工及劳务管理。1、项目经理部的主要责任和权利如下:施工质量实施项目法人终身责任制。项目部要履行保证工期、安全和文明施工等目标实现的责任。项目部要服从甲方和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛等部门的管理，确保工程正常进行的责任。在工程实施过程中，有关质量、安全、工期的保证和落实，工程进度款的拨付等，项目部作为本单位的全权代表行使管理职权及履行合同的权利及义务，并负直接管理责任，确保工程按期、优质、安全地完成。项目部按照项目法全面负责本工程12、的组织实施、调度指挥、施工管理、进度控制、工程创优、安全管理、对外协调等组织指挥工作。 项目部负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调及工程实施过程中工程内、外的安全保障工作。 （1）、项目经理职责1、根据法人代表授权的范围、时间、内容，代表其对工程项目自开工准备至竣工验收移交实施全过程、全面管理，并接受其领导，接受上级、业主、监理单位的检查和监督；贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业合法权益。2、建立项目岗位经济责任制，完善各项规章制度并抓好落实。 3、严格履行合同，确保合同目标的实现，承担因13、决策失误和管理不善造成损失的经济责任、行政责任及法律责任。 4、组织编制和优化施工组织设计，认真贯彻实施“一体化”管理体系标准，科学组织施工，合理配置和利用各种生产资源，推行标准化作业和规范化管理，积极应用新技术、新工艺、新材料，进行现场文明施工管理，确保项目各项经济技术管理目标的实现。5、加强财务管理，严格财务制度，组织好各层次、各环节的责任成本核算和经济承包，大力开展增收节支，正确处理国家、集体和个人的利益关系，及时上交各种应交款项。6、处理好项目内外关系，做好调概变更索赔工作。7、廉洁自律坚持民主管理和民主决策，抓好队伍全面建设，关心员工物质文化生活，自觉维护员工的合法权益。8、认真执行14、上级指令，及时报告工作，自觉接受建设单位和公司内部的监督和检查。 （2）、项目总工程师职责1、在项目经理领导下工作，根据分工，对分管范围内的工作负责。2、具体负责落实本项目质量管理体系的建立、实施和保持。3、组织协调项目内部技术资源的调配、使用和管理。4、组织技术人员进行现场调查并进行设计文件审核。5、组织制定实施性施工组织设计，及时优化施工方案，并严格按施工组织设计要求施工。6、参加业主组织的技术交底会议，组织项目内部施工技术交底会议，负责总体施工技术交底。 7、组织和领导本项目技术人员做好施工现场和内业的管理工作，并对其工作进行监督、检查和指导，发现问题及时解决。8、参与合同评审和分承包商15、评价、选择工作。9、负责定期组织验工计价工作，对计价工程量进行核定把关。10、对施工中存在的技术难题组织科技攻关，组织“四新”成果和先进技术的推广应用。11、组织项目一般质量事故的处理，严格履行质量事故的处理和报告制度。12、负责工程变更和索赔工作的具体实施。13、组织参与经济核算、标准化文明工地建设等项目管理工作。（3）、工程部部长职责1、在项目总工程师领导下，严格按照国家、行业有关施工技术、质量的法律法规和标准、规范进行施工管理。2、组织协调技术质量部内部及与各部门之间的业务工作，对各专业工程师业务工作进行监督检查和指导。3、参与现场市场调查、编制实施性施工组织设计。4、参与合同评审和分承16、包商评价、选择工作。5、参与验工计价及工程结算工作，准确提供各项工程量数据。6、参与业主方组织的设计交底，确保工程变更的正确实施，及时对内对下进行业务交底和安全技术交底。7、对工程质量进行动态控制，对重难点部位施工跟班作业进行监督，收集、整理工程质量信息并进行研究分析，及时采取纠正预防措施，确保工程施工质量。8、组织落实“四新”成果的应用和科技攻关，积极开展QC小组活动。（4）、质检工程师职责1、在技术质量部部长领导下，严格按照国家、行业有关工程质量的各种法律法规、标准、规范及规章制度开展工作。2、建立健全质量管理网络，坚持开展日常质量检查、定期质量检查和专项质量检查，针对重难点部位和特殊过程17、制定质量控制措施和保证措施，明确责任人，并指导、监督和检查其落实情况，必要时实行跟班作业。3、对工程质量实行全过程控制，即事前、事中和事后控制，严把质量关，上道工序工作检查不合格，不准转入下道工序施工，严格履行隐蔽工程及工序交接检查、签证制度。4、参与验工计价和工程结算，不合格工程不予以计价。5、对违章作业，出现质量问题的施工作业，有权责令工作暂停，并要求其限期整改，根据质量管理的有关制度办法进行处罚。6、及时收集、整理和分析工程质量信息，积极采取纠正、预防措施，防止和杜绝质量事故的发生，按时做好质量报表。7、参与科技攻关和QC小组活动。8、协助总工程师对一般不合格中间产品进行评审、处置，严格18、履行质量事故处理和报告制度。（5）、专业工程师职责1、在项目总工程师和技术质量部部长领导下工作。2、熟悉设计文件、各种标准和规范，深入施工现场，做好作业指导和技术交底工作。3、严格按实施性施工组织设计要求指导施工，做好现场施工队伍和项目部之间的沟通和协调。4、对分管领域内施工进度、工程质量、安全、环保及标准化文明工地建设进行监督检查和指导。5、对工程质量、安全进行动态管理，对重、难点部位施工进行跟班作业，及时进行隐蔽工程检查签证及工序交接检验签证，履行各方签字手续。5、及时收集各种信息，积极开展纠正预防措施，严控各种安全质量事故的发生。6、参与验工计价和工程结算，提供分管工程工程量、施工计划，19、及时提供相关的原始资料。7、随时做好现场施工记录的填写，及时整理完善各种内业资料。8、认真完成领导交办的其它临时性工作。（6）、测量工程师职责1、负责开工前的交接桩、复测，履行交接签字手续，保护好测量桩橛，并定期复核。2、根据工程项目特点，进行控制测量，并形成测量成果，报监理工程师批准后执行。3、熟悉掌握施工图纸、测量规范，钻研测量技术，提高测量水平。4、进行控制测量、施工放样和高程测量，严格履行换手、复核及签字制度，测量记录清晰、准确，具有可追溯性。5、测量及施工放样前，认真研究施工图纸，制定测量方案，数据方案要经专业工程师确认后使用。6、对特殊性关键部位施工要实行全过程控制，及时进行分项、20、分部工程中间交工测量，发现问题及时纠正。7、测量过程中要做到严肃、认真、准确，对各种测量数据填写、计算清楚，必须经复核后才允许现场应用。8、及时做好测量仪器的维护、保管、修理、鉴定，做好记录。9、参与征地拆迁、验工计价、工程结算、质量事故调查，及时准确提供测量数据。10、及时认真完成领导交办的其它各项工作。（7）、试验工程师职责1、贯彻执行国家、行业有关试验工作的法律法规、标准和规范。2、熟悉所用的设备、仪器、工具的技术性能和操作要领，不断学习新技术、新规范，不断提高自身的业务水平。3、及时对试验仪器设备进行维修保养，保证在用设备完好率和测量精度要求，按时填写仪器设备操作使用记录、维修记录。421、试验报告要如实反映试验结果，数据真实可靠，结论清晰明确。5、参与各种原材料的选择评价和取样试验工作。6、审签试验报告，对试验结果的准确和公正性负责。7、按试验计划及时进行检验试验，对施工过程进行全过程动态控制，对重点部位施工进行跟班作业和跟踪测试，确保施工质量，发现问题及时采取纠正预防措施。8、参与工程质量检查和质量事故的调查。9、及时填写、整理各种检测记录，内容清晰完整、签字齐全，具有可追溯性，记录及时归档。（8）、计划统计人员职责1、熟悉工程图纸、设计意图与现场实际，根据实施性施工组织设计方案和工期要求编制好整个项目施工计划和年度、季度、月施工计划。2、本着实事求是的态度，严格按统计法要22、求，做好阶段、年末、竣工统计报表的编制、上报工作。对弄虚作假行为严格抵制。3、熟练运用各种预算定额和劳动定额，熟悉掌握施工工序和当期工料、机单价，及时上报调概和索赔资料，适时编制、上报、调整对下责任成本预算书。4、严格按公司规章制度和程序办理队伍选择、考核业务，及时上报考核报表。5、严格按公司规章制度和程序办理对下承包合同和补充协议的起草、签订和管理业务，要符合国家现行法律法规，符合施工规范和与业主合同要求，符合公司示范文本要求，不折不扣执行合同。6、严格按公司验工计价管理办法规定及时办理对上计量和对下验工计价，及时分析施工生产和成本管理中存在的突出问题，提出解决问题的建议。7、根据公司工程项23、目责任成本管理实施细则，分割责任成本预算到各责任中心，划分各部门责任和成本，起草责任成本责任书，完成责任成本管理台帐和上报责任成本管理统计报表。8、熟悉经济合同法和国家相关法律法规及招投标文件和合同，及时提出设计变更和索赔申请，正确运用法律武器维护企业合法权益。9、及时办理对上、对下竣工结算，协助相关部门积极催收工程款。10、认真学习业务知识，努力提高自身素质。（9）、安全环保部职责1、负责贯彻执行国家安全、环境保护政策法规和公司安全管理办法废液、废气、扬尘、噪声、固体废弃物排放管理规定，组织制定项目安全管理实施办法及环境保护相关规定；对施工作业队伍的安全管理和环境保护工作进行监督、检查和指导24、。2、负责组织对工程项目的安全检查，提出预防事故的措施和建议，对安全标准工地建设活动进行检查考评，对实施安全奖罚提出建议。3、按照公司规定负责员工伤亡事故的报告和调查处理工作，对事故责任者提出处理意见，对外部环境保护方面的投诉进行处理。4、负责收集、上报安全管理和环境保护情况及各类报表。5、负责承办与施工队签订安全环保包保责任状。6、协调有关部门对员工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员和关键岗位人员进行检查。7、对违反国家、上级和项目制订的安全方针、政策、法规及规章制度的行为有权加以纠正和制止，对情节严重、弄虚作假、隐瞒事故的单位和个人按规定提出处理意见和建议。8、参与制订项目安全技术措施25、和环境保护计划，督促物资设备部做好机械设备和物资进货验收、使用、维修中的安全工作，编制物资、设备安全有关管理规定及安全操作规程，负责组织设备物资安全大检查，严格执行危险物品的请领、运输、发放、保管等制度的落实，督促办公室负责员工管理工作，加强员工劳动纪律、安全生产教育培训，以及发生事故的善后工作，督促财务室按规定提取安全技术措施经费和其他劳保费用确保合理使用。（10）、项目安全员职责1、项目投资在5000万元以内，必须设一名专职安全管理人员，在5000万元以上的必须设两名专职安全管理人员，安全隐患多或大的特殊项目要配足相应的专职安全管理人员。2、项目专职安全管理人员在项目经理领导下，负责项目的26、安全工作，贯彻国家法律法规和公司安全管理办法，并检查监督执行情况，在业务上受公司安全监察部指导，有权直接向安全监察部或公司主管领导汇报工作。3、项目专职安全管理人员参与制定、修改有关安全生产管理制度和安全技术规程；参与编制安全施工措施、安全保障体系、应急预案；参与编制安全预算、安全投入控制和落实；组织应急预案演练。4、组织安全教育培训、考核和办理安全管理人员、特殊工种人员上岗证。5、深入现场，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其作业，并立即报请项目领导处理。6、负责安全设施、防护器材、安全标识、安全警示等设施的管理审查工作。7、对施工队、班组的兼职安全管理人员的工作经27、常指导、检查，对表现突出的人员有权提出奖励，对违章作业屡教不改的有权提出惩罚。8、按规定及时上报安全报表和事故报告，参与事故调查和处理。2、施工队的主要责任和权利如下：施工队按项目部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施的落实。3、施工组织机构施工组织机构图如下：施工组织机构图项目经理：项目副经理：总工程师：综合办公室计划合同部试 验 室设备科工程部安全科材料科财务部路 面 施 工队拌合站桥梁施 工 一 队路 基 施 工 队三、资源配备和组织128、施工人力部署根据当地气候特点、工程量及工程分布情况，结合我单位目前公路施工技术装备及队伍情况，计划组织4个施工队进场施工。 本工程施工过程中，不分包、不转包。根据工程进展和施工总工期的要求，随时从我单位抽调技术人员及技术工人，施工高峰时，考虑从当地招聘部分劳力，参加附属工程施工，以充足的劳力，确保工期的顺利实现。2、机械设备投入计划为保证工程总体施工组织顺利进行，确保工期按计划实现，我单位将抽调精良的机械设备投入到本工程，施工机械设备的投入做到配套、组合合理，数量以满足工程进度和质量标准的要求为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量。3、主要材料供应安排29、项目所需工程材料均由材料科统一采购，采用汽车运输，充分利用既有道路进入施工场地。施工前根据工程进度计划，与钢材、水泥、木材、地材等合格的供应商签订供货合同，按计划及时组织进场，确保施工需要。四、施工平面布置与临时工程1、项目经理部项目经理部及施工队本着就近方便安全的原则在施工现场附近自建临时房屋驻地。拟设置在xx大桥xx方向500m处。2、临时供电本标段施工时尽力利用当地电力，同时配备2台120kw发电机备用，以保证本标段施工及生活用电。3、 施工用水 施工用水采用河水为主，水源使用前进行水质分析化验，确认合格后方可使用。路基及其它工程用水采取洒水车运输或就近取水。生活用水主要采用打井取水的方30、法。4、 临时便道、便桥施工时充分利用既有道路进出各种施工机械及物资材料。修建的临时便道宽度为4.5米，路面为20cm砂砾磨耗层，并满足现有交通量的要求。施工中派专人对既有道路及施工便道进行养护，并经常洒水，降低粉尘，以减少环境污染。第三章主要材料、设备、人员进场计划一、本桥的主要材料用量及进场计划材料名称总用量2015年进场数量2016年进场数量2017年进场数量钢筋（光圆钢筋）32.764T12.08T21.131T1.191钢筋（带肋钢筋）170.809T96.06T74.152T9.137T5冷轧带肋钢筋焊接网5TS15.20钢绞线17.807水泥（42.5级）453T453T水泥（531、2.5级）350T230T120T碎石1780 m31100m3430m3250m3中砂792m3500 m3192m3100m3二、机械设备进场及计划进场情况序号名称规格型号数量（台）计划进场时间完好率自有租赁1水泥混凝土拌和站100 m3/h1优2混凝土搅拌车6m32良好3汽车式起重机251良好4架桥设备1良好5钻机冲击钻3良好6发电机组200KW2良好7装载机龙工CG8551良好8挖掘机现代225-71良好本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表（用于桥梁工程）序号设备名称型号及规格数量性能状况一集料试验设备1磅秤100kg1台良好2容积升刻度型1套良好3压碎指标测定仪YS-11个32、良好42000KN压力机（数显）TYA-20001台良好5洛杉矶磨耗机MH-I1台良好6针片状规准仪DLZY-42套良好7游标卡尺0-3000型1套良好8砂当量试验装置SD-I1台良好9李氏密度瓶500ml5个良好10容量瓶1000ml2个良好11混凝土标准集料筛方孔1套良好12摇筛机1台良好二水泥试验设备13水泥净浆搅拌机NJ-1601台良好14水泥标准稠度仪电动CL-11台良好15雷式沸煮箱FA-31A型1台良好16水泥胶砂搅拌机JJ-51台良好17水泥胶砂振实台ZS-151台良好18标准恒温恒湿养护箱HBY-30/40A1台良好19电动抗折、抗压试验机DKZ-5001台良好20负压筛析仪33、FSY-150B1台良好21雷氏夹12个良好22维卡仪1个良好三水泥砼、砂浆试验设备23标准养护室（20m2）喷淋式1套良好24水泥砼搅拌机HT-501台良好25水泥砼标准振动台（1m2）ZL-961台良好26水泥砂浆稠度仪电动IS-I1台良好27坍落度筒2个良好28容量筒刻度型1套良好29砼抗压试模150*15020套良好30砂浆试模70.7*70.7*70.710套良好四钢筋试验设备31WE-600型万能试验机1台良好五结构砼测试设备32混凝土回弹仪2个良好33钢筋保护层测定仪2个良好34泥浆指标仪1套良好六测量仪器1全站仪索佳T21101台良好2GPS1台良好3水准仪徕卡NA201台良好34、4水准仪索佳C321台良好三、人员进场计划姓名职称专业学历职务进场日期高级工程师公路工程大专项目经理2015年5月15日高级工程师公路与城市道路工程大专项目总工程师2015年5月15日工程师公路与桥梁大专路基工程师2015年5月15日高级工程师交通工程大专路基工程师2015年5月15日工程师公路与桥梁大专计划计量2015年5月15日工程师建筑工程管理大专结构工程师2015年5月15日助理工程师参谋大专测量工程师2015年5月15日工程师工民建大专试验工程师2015年5月15日工程师公路与桥梁大专机械工程师2015年5月15日中级会计师道路与桥梁大专财务负责人2015年5月15日高级工程师土木工35、程大专安全负责人2015年5月15日第四章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工准备(一)施工技术准备l、图纸审核 组织工程技术人员详细复核设计图纸，领会设计意图。2、导线复测 利用全站仪、GPS对设计单位提供的导线点进行复测工作，导线点及水准点满足精度要求。3、复核及增设水准点 采用四等水准增设水准点，利用水准仪对设计单位给定的水准点进行复测，并根据工程需要加密水准点。4、试验 (1)、碎石、砂、水泥、钢筋等材料单质进场前及进场后试验 (2)、各种水泥砼标号的配比及验证(二)、施工设施准备 (1)、本着拌和场、预制场尽量放在永久占地内、少占临时占地及不影响施工总体进度的前提下，共设36、1个拌和站，供应xx大桥所有混凝土。 (2)、拌和场、预制场场地应平整、密实，场内设施科学合理布局、合理规划。备料场地采用C20砼进行场地硬化，并设置不少于4个隔断墙(采用浆砌片石砌筑)进行分离，防止混料，搭建水泥库、钢筋棚等防雨、防潮措施。 (3)、完成混凝土拌合站安装、调试、标定。二、主要工程施工方案、方法及技术措施（一）、基础及下部构造施工 1、钻孔灌注桩施工本桥有17根桩基，桩径为1.5m.桩长15m到18m不等。基础均采用钻孔灌桩桩施工。桥址处地质主要为漂石土、圆砾土、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、弱风化凝灰岩。1、钻孔灌注桩施工工艺流程：施工准备桩位放样埋设钢护筒钻机就位、对位开钻、37、钻进同时注入护壁泥浆钻孔完成并测量孔深钻孔完成后测量孔深安装钢筋笼安放砼灌注导管、同时利用导管进行清孔灌注砼。附钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程图桩位放样埋设护筒挖设泥浆池钻机就位注入泥浆钻进成孔一次清孔、泥浆处理废浆外排提钻验孔钢筋笼制作吊钢筋笼吊安导管二次清孔、替浆测量定位泥浆测试沉渣砼运输水下砼灌注灌注完毕移机护筒制作及埋设护筒均采用钢板制作，直径大于钻孔桩径20-40cm。为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，护筒底部和四周所填粘质土必须分层对称夯实。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面误差控制在50m38、m，倾斜度控制在1%。护筒埋置深度应根据设计要求和水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，当护筒处于旱地时，其顶端高出地下水1.02.0，并高出地面0.3m。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。钻孔作业基础采用冲击钻钻孔，钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开钻时采用小冲程低速钻进，待泥浆经调浆合格后可根据地质状况加快进尺，在钻进过程中随时检查钻碴以探明地质情况，并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。 整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位，并低于护筒顶面0.3米以防溢出，掏渣后及39、时补浆。钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查，及时调整。钻孔应连续施工，不得中断时间过长。钻孔过程中泥浆各项指标地质情况钻孔桩钻孔泥浆允许偏差泥浆指标相对密度（g/m3）粘度（s）胶体率（%）失水率（m1/30min）含砂率（%）泥皮厚m1/30min）静切力（Pa）酸碱度(PH)全分化凝灰岩1.21.4223095204335811强风化凝灰岩1.21.4223095204335811弱风化凝灰岩1.21.4223095204335811全风角化砾石1.21.4223095204335811清孔钻孔孔底标高满足设计要求后,进行孔径和垂直度检查。在安装钢筋笼和导管后，采用导40、管作为吸泥管进行清孔，直到排除泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，吸渣换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。确保沉渣厚度满足设计及规范要求。不得用加深钻孔的方式代替清孔。1）、钻孔桩成孔实测项目项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计直径倾斜度不小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩:对直径1.5m的桩，30mm；对直径1.5m的桩，50mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s;含砂率：8%钢筋笼制作及安放所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内加工41、成形。钢筋骨架有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，吊装采用吊车完成，分节制作时，采取井口焊接。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用砼垫块制作。为防止钢筋笼上浮，对钢筋笼采取固定焊接。钢筋笼安装完成后进行桩基检测管安装，安装位置准确，确保灌注砼时不挂住导管。下放导管砼导管接头为螺口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度12m，最下端一节长5m。导管在使用前组装编号,并进行水密承压、接头抗拉试验，严禁用压气试压。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。灌注水下砼水下砼采用高性能配合比设计。砼灌注前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉渣厚度42、符合规定。灌注首批砼时，导管下口至孔底距离控制在300400mm,且储料斗有足够砼储备量，保证拔球后导管埋入砼的深度不小于1m。拔球灌注开始后，应连续进行。灌注过程应经常用测锤探测孔内砼面的高度，及时调整导管埋深，同时指定专人填写水下砼灌注记录。导管埋深至少2m，且不大于6m。当砼面接近钢筋笼底部时，为防止钢筋笼上浮，应放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5-1.0m，多余部分应在接桩前凿除。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不随意排放，污染环境及河流。桩基检测基桩进行100%的完整性检测。2）、钻孔灌注桩实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检测方43、法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计测绳：每桩量测4孔径（m）不小于设计探孔器：每桩量测5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测斜仪或钻杆垂线法：每桩检测6沉淀厚度（mm）0.2D(设计桩径)沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算2、墩台身施工墩柱施工工艺框图测量基坑平面位置、标高水泵抽水放坡开挖验桩凿除桩头 清理作业面验收合格后系梁砼浇筑测量放线测量复核钢筋验收钢筋绑扎强度验证模板验收安装模板浇筑混凝土拆卸模板混凝土养生成品验收混凝土强44、度验收成品保护桥台施工工艺框图清理场地测量定位安装钢筋安装模板模板检测做砼试块、测坍落度浇筑桥台砼拆除模板桥台砼养生成品验收1）、墩柱施工方法用全站仪测出墩柱中心点，按中心点调整伸入墩身桩基钢筋。墩柱钢筋笼采用在现场绑扎成型，绑扎时调整竖向钢筋的位置，在竖向筋上画出箍筋的位置，绑扎所有的箍筋，钢筋笼绑扎结束后，用吊车吊起与伸入墩身的桩基主筋进行点焊。墩柱模板按具体型号尺寸加工大刚度定型钢模。模板现场拼装成整体，全站仪或锤球找正垂直度，模板整体吊装一次就位，保证墩柱的外观质量。混凝土浇筑前先浇筑5cm的高标号砂浆，有利于混凝土的充分结合并防止烂根。混凝土的自由下落高度不超过2.0m，否则使用窜筒45、，防止混凝土在下落的过程中离析，混凝土达到2.5Mpa强度以上时，开始松开模板横、竖紧固螺栓，模板拆除后及时用塑料薄膜将墩身包裹，进行养护，养护时间不少于7天。墩身标高最好控制在墩身设计标高+保护层厚度以内，为盖梁施工提供前期准备；为防止墩柱顶部出现裂缝，最好在养生期间，墩顶预压砂袋。2）、台身施工方法钢筋钢筋采用场外加工，现场绑扎，其施工应满足技术规范要求。（见后附表）模板采用普通钢模板，对外露大体积混凝土，模板须采用1.5m2钢模板，模板在拼装时接缝采用泡沫或双面胶条压住，防止漏浆。为防止混凝土在浇筑的过程中模板上浮，在模板的底部用紧线器拉紧，上部用拉线找正。混凝土浇筑混凝土在浇筑前，先浇46、筑5cm的砂浆，混凝土的下落高度不超过2.0m, 否则使用窜筒。肋板的斜面在使用5.0插入式振捣棒振捣时，同时人工在模板外用锤子敲击，防止产生过多气泡，当混凝土强度达到不小于2.5Mpa时，开始拆模，并用塑料薄膜包裹进行养护，养护时间不少于7天。3）、墩台身成品检验标准项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊锤线：测2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖47、直、水平两个方向，每20m2测1处。8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量；每件4)、墩柱成品检验标准项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2相邻间距（mm）20尺量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊锤线：测2点4墩柱顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2点6断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面7节段间错台3尺量：每节检查24处外观检测：混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，蜂窝麻面面积不超过该面面积的0.5%，深度超过10mm时必须处理，表面出现非受力裂缝,48、 裂缝宽度超过0.15mm时必须处理。3、承台施工测量放样；放出承台中心线及承台地角线，经复核无误进行下道工序。(1)、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。(2)、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护层 厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。(3)、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂， 模板安装紧密，支撑牢固。不允许有丝毫移动，接缝处夹一层海绵条，以防止漏浆，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用全站仪复测，合格后将模板完全固定。(4)、混凝土拌和与运输49、：混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量。在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量检测并相应地修正施工配合比。混凝土在运输时采用混凝土运输车避免振动产生的离析。(5)、混凝土浇注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇50、注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。(6)、脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象，在承台顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度达0.25MPA时开始拆除模板，如表面有缺陷，应及时予以处理。4、 盖梁施工1）、施工工艺流程图盖梁施工工艺框图方案审批支架基础工程师验收支架工程钢筋原材料检验模板验收底模铺设钢筋加工钢筋验收绑扎钢筋支立侧模浇筑混凝土砼强度检验支架拆除下一道工序施工2）、施工方案、方法（1）模板施工51、在浇注墩柱时预埋浇盖梁用的钢板和铁件，用于搭设盖梁支架。当立柱达到一定强度后，用全站仪板测定盖梁的中心位置，然后进行制作，安装，支立模板。（2）钢筋施工盖梁钢筋采取在钢筋场地下料，在墩台顶部制作，焊接或绑扎成骨架，钢筋弯起位置准确。（3）砼施工 侧模拼装完毕，经检验合格后，即可浇筑砼。砼由拌和站拌合，混凝土输送车运至现场，采用插入式振捣器振捣，砼浇筑顺序由中间向两侧进行，砼浇筑后应及时洒水并覆盖草袋或塑料布养生，以利于保持温度和湿度。（4）技术质量保证措施a.钢筋及底模安装前，测量人员对每个墩台的纵横轴线精确测量、放样，并在充分考虑底模的沉降及枕木的压缩量前提下，确定底模高程，侧模板在安装完毕52、后浇筑砼前，充分校核模板的准确性，以保证浇筑盖梁的准确，并随时观测，为了避免在支架上产生过大挠度，在悬臂端加大支撑。b.砼在浇筑过程中，控制浇筑厚度以免产生过大的振捣工作区，产生麻面，影响砼的外观质量，砼浇筑完成后应用光面抹刀将表面抹平。（5）、盖梁成品质量检验标准项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测2点4顶面高程（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个备注：外观检测：混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，蜂窝麻面面积不超过该面面积的053、.5%，深度超过10mm时必须处理，表面出现非受力裂缝, 裂缝宽度超过0.15mm时必须处理。5、支座垫石及挡块施工技术方案测量放样钢筋绑扎模板安装砼养护砼浇筑拆模钢筋加工模板组装砼拌合运输留试件1）、施工工艺框图2）、施工方法:墩台帽顶面的混凝土挡块与墩台帽盖梁混凝土一起浇筑。墩台盖梁施工时预埋支座垫石钢筋，墩台顶的支座垫石按设计数值严格施工，保证支座纵横向水平，支座顶面清洁。垫石浇筑完成后，立即用铝合金靠尺将混凝土面刮平和压光，并随时进行测量，混凝土终凝后，精确测量垫石混凝土面高程和平整度，四角高差不得大于1mm，不符合要求时使用水磨石机进行打磨，直至符合要求。3）、支座垫石、挡块质量验收54、标准如下：除模板、支架、混凝土及钢筋须符合标准外，支座垫石、挡块的允许偏差还须符合下表规定。 支座垫石实测项目项次项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）5mm全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸（mm）5mm尺量：检查1个断面4顶面高程（mm）2mm水准仪：检查中心及四角顶面四角高差（mm）1mm5预埋件位置（mm）5mm尺量：每件挡块实测项目项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面位置（mm）5mm全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸（mm）10mm尺量：每块检查1个断面4顶面高程55、（mm）10mm水准仪：每块检查1处5与梁体间隙（mm）5mm尺量：每块检查6、台背回填1、基坑处理：排出基坑内积水及挖除基坑内淤泥，将基坑边坡松动土质清除，人工整平并夯实台背处基坑底面，经监理工程师检验合格后方可进行台背回填施工。2、构造物台背回填施工方法a、路基施工时构造物两侧预留不小于30米段落，台阶为1m高1.5m宽的台阶，台面反向坡度为4%。以等在构造物回填时同步施工咬合。b、台背回填用压路机碾压，每层填料松铺厚度不超过1 5cm，压路机不易压实的边角，使用小型夯实机具夯实。c、台背回填密实度标准由下至上均为96。d、台背回填材料选用天然砂砾，两侧对称施工。e、桥台背填土与锥坡填土同56、步施工，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度要求。7、分项工程质量控制1）、钢筋制作及绑扎钢筋在工棚内按设计图纸尺寸，集中下料、加工后运至施工现场，钢筋安装必须按设计图纸的位置及先后顺序进行绑扎，钢筋接头、接头间距满足要求，钢筋制作应按设计要求加工制作，钢筋下料时应合理配料，控制好损耗率，避免出现过多短头钢筋及废料。钢筋在焊接过程中，焊接接头应错开35d(d为钢筋直径)，但不得小于50cm, 保证在同一断面上钢筋焊接接头面积不小于整个断面积的50%；对于绑扎接头，两接头间的距离不小于1.3倍搭接长度，其接头截面积占总截面积的百分率受拉区25%，受压区50%。钢筋搭接：对于I级钢筋采用绑扎搭接57、，搭接时采用点焊，搭接长度不小于30d。对于II级钢筋采用采用单面焊时，焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)，采用双面焊时，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)，焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时采用506电焊条，保证钢筋焊接在同一轴线上，并及时清除表面的焊渣。钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距mm两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排盖梁10承台、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：每骨架总数30%抽查宽、高、直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)58、柱、梁10尺量：每构件沿模板周边检查8处承台、墩台32）、模板模板在使用前应刨模，去掉表面浮绣、油渍等，模板安装前，模板应涂刷脱模剂，严禁使用废机油，脱模剂应刷满均匀，接缝严密，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。模板拆除非承重模板应在混凝土强度应在混凝土的抗压强度达到2.5Mpa以上时方可拆除模板，对于承重模板当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准的50%后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，混凝土强度达到设计强度的75%的要求后，方可拆除，拆模时,不得随意乱扔模板,注意保护模板不受破损.模板安装的允许偏差(见下表)项 目允许偏差（mm）模板标高承台15柱、墙、梁10墩台身10模板59、内部尺寸承台30墩台20轴线偏位承台15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置33）、混凝土施工要求1）、混凝土拌合采用500L砼搅拌机拌合，每一投料阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不少于1.5min ,但不超过3min；每一工作班至少抽查两次，准确测定因天气变化而引起的粗细料含水量变化，以便及时调整施工配合比. 混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不少于两次，如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时只在搅拌地点检测。2）、混凝土运输混凝土运输采用混凝土罐车，在行进中，以24r/min60、的转速搅动。卸料前以常速再次搅拌，混凝土在运输过程中，温度不能降低过快，每小时温度不能降低56摄氏度。混凝土罐车具有保温、隔热、防寒措施，使用过程中经常清除容器中粘附的硬化混凝土残渣，运输混凝土过程中，保证运输混凝土的道路平坦通畅，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度。3）、混凝土浇筑：模板安装完后，钢筋布置经检查合格后，开始进行混凝土施工。水泥、砂、碎石、配合比等各项参数指标选定后，采用混凝土拌合站集中搅拌，搅拌顺序、搅拌时间、投料量等按混凝土施工作业指导书要求操作，浇筑混凝土之前，必须清除钢筋上的油渍及基底、模板上的渣物，并检查模板的加固61、情况。浇筑混凝土要斜向分层连续进行，分层厚度根据搅拌能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和构件要求等条件决定。混凝土运至现场后，尽快浇筑，减少热损失。混凝土采用插入式振捣器振捣并分层连续浇筑，插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm,振捣时间30s,并达到以下条件时可结束振捣（混凝土表面开始泛浆、不再冒气泡、混凝土表面不再下沉。混凝土浇筑过程中，设专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，发现问题及时处理，并做好记录。当混凝土表面出现泌水时采取措施予以消除，但不得扰动以浇筑的混凝土。混凝土初凝前，完成混凝土面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝前之前，进行62、二次压光，能减少收缩引起的表面龟裂。4）、混凝土养生：混凝土表面二次压光后及时用塑料布覆盖，由于混凝土浇筑后第34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖物拆除不宜过早、过快。浇筑混凝土过程中及养护过程中，必须做好基坑排水措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度。当新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPA以前，不得在混凝土表面行走、放机具、或架设上层结构用的支撑和模板等。5）、混凝土原材料要求水泥 水泥采用品质稳定、强度等级不宜低于42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不早于2.5h.。细骨料细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的天然洁净河砂，细度模数为2.33.0，其品质应满足下表要求。细骨料的各项63、指标序号项 目指 标大于等于C30小于C3015mm筛的累计筛余量，%01020.63mm筛的累计筛余量，%417030.16mm筛的累计筛余量，%901004含泥量（按质量计），%不大于3不大于55泥块含量（按质量计），%不大于1不大于2.06硫化物及硫酸盐含量（折算成 so3,按质量计%）17云母含量（按质量计），%28轻物质含量（按质量计），%500KN2外观鉴定:支座表面应保持清洁,支座附近的杂物及灰尘应清除。2、混凝土护栏施工方案测量放样钢筋制作及安装模板安装埋设预埋件浇筑砼拆模、养生。1、测量放样：施工前，先用全站仪放出防撞护栏的内边线，用墨线弹在已浇筑梁面上，在用水准仪沿线2m一64、个点分段测出标高，用工人沿边线按标高作出砂浆台或砂浆带，找平到理想高程，便于模板安装，控制防撞护栏的高程。模板进场后按规范要求严格检查模板外观尺寸、表面平整度，并打磨刷脱模剂。2、钢筋制作及安装钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型。3、模板安装：采用2m一节的模板进行组拼，模板接缝保证平顺，不漏浆，按设计位置焊接预埋铁件，控制钢筋保护层厚度 可使用小石块来填隔钢筋，不宜采用混凝土垫块，以免在拆模后墙体表面出现斑痕。立模时，在防撞墙侧模的顶部与底部分别安装一根用槽钢制作的横带螺丝杆固定。然后，在两侧的槽钢上均匀地安装几根钢支撑杆，使模板的整体得到固定。 砼采用集中拌和，混凝土运输车运输，吊车配65、吊斗浇筑，插入式振捣器振捣。浇筑砼之前试验人员应严格检查砼的坍落度及离析、泌水情况，要求坍落度控制在7-9cm，不符合要求的应进行第二次搅拌。并对模板支撑，杂物情况进行检查。砼要分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层砼不得超过30cm，浇筑到倒角处应暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑，分层浇筑时间间隔不大于砼初凝时间。应沿同一方向浇筑，连续一次完成。砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5 倍，与模板保持510cm 的距离，并插入下层砼510cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得使砼产生离析66、。浇筑时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况。浇筑完毕后，外露砼面应收浆抹光。砼接缝严格进行凿毛处理，使新老砼紧密结合在一起。砼拆模后应及时养生，应保证养护用水洁净并采取薄膜覆盖。养生应派专人负责，养护时间应不少于7 天。拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。要求砼表面平整、密实，蜂窝麻面0.5%，外露面色泽美观，分缝竖直，线型顺畅。4、混凝土的振捣由于防撞墙底宽上窄，其内部的钢筋布置较密，浇筑混凝土施工时不利于排除气泡，所以对混凝土的和易性有较高的要求。在大多数情况下，和易性的好坏取决于混凝土配合比设计。 在施工中，为了使混凝土的和易性更好，需要对集料的级配进行认真设计和调整，使其67、达到最佳的级配曲线，可采用适当增加水泥用量及适当提高砂率的方法来处理，正常情况可将砂率提高2%3%，但砂率不能太大，含砂量过多，会使混凝土中的气泡难以上升逸出。在拌和混凝土时，要筑意拌和时间适当。 在浇筑混凝土过程中应用人工装填分薄层按次序缓慢进行。在向模板内装填混凝土时，自墙体一端开始伸展至另一端，厚度不超过30cm。为顺利排除浇筑过程中产生的气泡 ，可适当减少每一层的浇筑厚度，在填完一层时，开始从一端振捣至另一端，这样使振捣过程中所产生的大量气泡能迅速上升至混凝土表面而逸出。一方面应加密振捣频率，确保振捣到位；另一方面，可用铁皮制作一个扁铲，随着振捣棒的位置在混凝土与模板之间插捣，上下抽动68、扁铲帮助气泡逸出。必要时也可适当使用振捣棒振动钢筋，通过振动排出气泡并促使 混凝土下沉密实。准确掌握混凝土的振捣时间，做到不漏振、不重振。杜绝蜂窝、麻面、汽泡现象的发生。5、养护与缺陷处理防撞墙混凝土浇筑结束68h后，即应覆盖，并洒水养生。拆模后，对于一些局部的缺陷应进行及时的修补。首先，将气泡或麻面的部位用水洗刷干净，然后用与混凝土同样的砂浆将气泡或麻面抹平，然后用塑料薄膜将该部位覆盖，继续对其养生，养生结束后，该部分的颜 色应与其他部位颜色基本相同。6、修饰措施 对于防撞墙拆模后出现的一些比较明显的表面缺陷还应进行必要的修饰。修饰的步骤：调浆：用42.5普通硅酸盐水泥与白水泥按照12的比例69、混合水泥调制稀浆和稠浆泥。稀浆 主要涂刷墙体表面，用于处理小气泡；稠浆泥主要用于填塞墙体表面大气泡和蜂窝。润湿 墙体：用刷子蘸清水直接刷在有缺陷的墙体表面。刷浆：将配制好的稀浆均匀涂刷在已经 润湿的墙体表面。抹擦：用海绵在刚刷完稀泥浆的墙体表面来回抹擦，直至将浆中的粗颗 粒挤入并填满墙体表面的小气泡。稠浆泥补填大气泡：用稀浆抹擦时，小气泡一般都可以补平，但大气泡及蜂窝和麻面依然存在，需要用稠浆泥来处理，即用刮刀将大气泡和蜂窝及 麻面部位进一步补好刮平。清痕：用普通干净抹布将遗留在墙体表面的灰浆擦除，恢复墙 体混凝土的本色。修饰墙体底线：先将底线部位漏浆结块的多余混凝土清除，然后用毛刷 蘸稀浆刷70、底线打底；最后用12的水泥砂浆勾底线角缝，抹平整齐。 5.2 修饰过程中应筑意的问题修饰工作应在拆模后立即进行。每一步骤之间应紧密衔接，时间拖长，墙体表面的浆痕 就不易擦净。操作时一般宜两人合作，一人负责润湿墙体、刷稀浆和抹擦，另一人负责用 稠浆泥补填大气泡和清除浆痕。表面修饰不能采用常规水泥作局部抹补，因为配合比不同 ，表面会再现极难看的疤痕。不能在简单凿毛后的表面抹一层灰浆来完成修饰，因为后抹 的薄层灰浆容易剥落，也易产生密集的网状细纹，不能起到修饰作用。3、桥头搭板施工方案 施工前准备：对台背回填进行强夯处理后整平，开挖基坑至设计标高，坑底标高和横坡坡度根据线路标高确定。搭板纵坡应与路基71、坡度保持一致，基底进行平整，夯实至设计要求。搭板垫层：立侧模时务必保证模板的稳定性，砼浇筑前，严格控制每辆车砼的塌落度，对不合格的坚决退回。采用吊车配合灰车进行浇筑。首先由人工将砼摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度1cm。采用插入式振捣棒振捣。插入时宜快进慢出，表面泛浆，不再冒气泡时才能徐徐拔出振捣棒。振捣完成后，用木抹子进行抹平，并进行顶面高程的检测，符合要求后将表面抹平。 搭板钢筋在加工场地集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸对钢筋放样加工，加工成型备用。钢筋绑扎应按图纸要求进行绑扎。钢筋长度、间距等应满足设计和规范要求，并保证纵、横向钢筋直顺。搭板钢筋共两层，下层72、纵向钢筋为20，上层纵向钢筋为16，为保证上下层钢筋的间距和两层间的整体强度，预先焊接梯形支架。绑扎上层钢筋前将梯形支架安装好，再绑扎上层钢筋。 搭板立侧模时务必保证模板的稳定性，砼浇筑前，严格控制每辆车砼的塌落度，对不合格的坚决退回。采用吊车配合灰车进行浇筑。首先由人工将砼摊平，摊铺厚度一般高出设计厚度1cm。由于搭板厚35cm，采用插入式振捣棒振捣。移动间距不应大于30cm，与模板保持5-10cm的距离。插入时宜快进慢出，表面泛浆，不再冒气泡时才能徐徐拔出振捣棒。振捣完成后，用木抹子进行抹平，并进行顶面高程的检测，符合要求后将表面抹平。浇筑混凝土时，严禁施工人员踩踏和下压钢筋网，保证钢筋位73、置准确。混凝土养护采用土工布覆盖，浇水养生。养护期间，严禁上人踩踏，防止出现脚印。 搭板的表面应平整，边缘顺直。砼强度达到设计强度的80%以上时才能进行路面施工。4、桥面铺装施工方案1、工艺流程：清除桥面浮浆、凿毛测量放样钻孔器钻孔植入钢筋制作轨道支架、塞木条高程复核根据高程情况调整轨道支架铺设钢筋网铺设轨道上的钢管高程复核调整钢筋网片高度工程师检验混凝土摊铺及振捣人工利用方钢刮平、抹面人工拉毛混凝土养生。2、操作方法：2.1、清理桥面主梁梁顶表面应凿毛，去除浆皮，对于梁顶表面的泥土、油污则必须彻底清除，油污可采用洗衣粉清除，其他杂物利用清扫工具和空压机配合清理干净。2.2、划分浇筑幅度采用半74、幅浇筑宽度进行施工，分幅尽量减少。2.3、测量放样根据分幅的位置确定平面控制点，并将其在主梁顶面进行放样，弹出墨斗线。2.4、测量桥面铺装的厚度通过测量控制点的高程测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求；若是厚度偏差太大，需要调整纵断高程时，要与设计单位联系，寻求解决办法。2.5、钻孔器钻孔、植入钢筋在控制点的位置利用钻孔器在桥面板上钻孔，纵向间距56m，每个点处钻两个孔，孔的直径要满足钢筋能够植入。2.6、制作轨道支架、塞木条 通过测量的高程在植入的一对钢筋上焊接横向钢筋，钢筋顶面即网片底面的高程。控制点处横筋焊接完成后，通过拉线将两控制点按照1m为间距进行加密，重75、新植入钢筋和焊接钢筋，所有焊接的钢筋高程必须符合设计高程，检查合格后，用木条将轨道下空隙垫实，保证浇筑混凝土不漏浆。同时将段落端部和伸缩缝槽的位置用木模封好，保证混凝土按设计施工到位。2.7、铺设钢筋在钢筋加工场集中加工，现场焊接、绑扎成型，接头错开，钢筋制作达到符合设计和JTJ0412000要求。钢筋制作应按设计要求加工制作，钢筋下料时应合理配料，控制好损耗率，避免出现过多短头钢筋及废料。焊接接头应错开35d(d为钢筋直径)，但不得小于50cm,绑扎接头在1.3d接头范围内，保证在同一断面上钢筋焊接接头面积小于整个断面积的50%。焊接接头：对于II级钢筋采用采用单面焊时，焊缝长度不小于10d76、(d为钢筋直径)，采用双面焊时，焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径)，焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时采用506电焊条；对于绑扎接头间距不小于35d。2.8、砼摊铺和振捣铺装砼尽量安排在白天、无风的天气施工，采用吊车配合浇筑，浇筑之前要用水湿润桥面板。摊铺及振捣采用振捣梁，行驶速度要控制合适，防止过快而造成混凝土下部振捣不密实，过程中要用铁锹补充轨道附近的空隙，靠近轨道处的混凝土可以采用插入式振捣器或平板振捣器进行振捣，然后采用振捣梁开始振实。2.9、人工利用方钢刮平及抹面振捣梁走过之后，人工采用方钢刮平至少2遍，保证表面的平整度，刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆至少2遍，抹面过程中严禁洒水，77、遇到收面困难时，可用插入式振捣器水平放置振动。2.10、人工拉毛混凝土表面初凝前，用硬质毛刷在表面进行横向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均匀，基本控制在0.51mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗造。2.11、混凝土养生拉毛完成后表面略微干燥时，及时覆盖塑料布进行养生，严禁大风和烈日暴晒，在覆盖前若出现塑性裂缝和干缩裂缝可采用二次抹压的方法消除，养生至少7d，过程中始终保持表面湿润，严禁车辆通行，养生结束后，要对高程、平整度、横坡等进行复测。3、实测项目及检测频率钢筋网实测项目允许偏差标准检测项目允许偏差检查方法和频率网的长、宽（mm）10尺量：全部网眼尺寸（mm）10尺量：抽查3个网眼对角线差（78、mm）15尺量：抽查3个网眼对角线桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查2厚度（mm）+10，5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点,测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处3平整度高速、一级公路沥混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IBI或IBI（m/km）2.53.0（mm）1.51.8其它公路IBI（m/km）4.2（mm）2.5最大间隙h（mm）53m直尺：每100m测3处3尺4横坡水泥混凝土0.15水准仪：每100m检查3个断面沥青面层0.35抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处第五章79、 工期保证体系及保证措施一、工期保证体系工期保证体系参见附图1工期保证体系框图。二、保证工期的措施1.保证工期的组织措施按期甚至提前完成工程量是承包商的基本职责。我单位一贯以重合同、守信用受到全国各省市业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和实现提前完成工期的人力和设备。统筹规划布局，确保施工计划完成 根据合同工期，科学制定总体施工计划，明确规定本合同路基和桥涵构造物的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。加强施工管理，实行责任承包 落实经营承包责任制。把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对班组实行计件工资制，多劳多得，提前完成给予奖励。对单项工程按定额核80、定人工工日和机械台班数。 项目经理部与施工队签订承包合同，实行全员风险抵押金制度，制订完善的奖罚管理办法，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。加强和完善计划管理，健全指挥管理系统根据标书、合同认真详细编制总工期计划、年度计划、季度及月、旬计划，做到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。 建立各级岗位责任制，做到责权利相结合，实行工程进度奖罚办法。强化施工全过程的监督、检查、指导，达到各单位、各分部处处有人抓、有人管。 项目经理部定期召开生产调度会，协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊地进行。合理配置资源，保障资源供应 调81、整组织好精干充足的施工队伍，全路线按构造物、路段的难易程度，适量加密，分段布点，充分准备，全面开工。 合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。 根据工程数量配备足量、先进适用、种类齐全的机械设备，并建立一套完善的调度体系、机械使用管理办法，充分发挥机械的作用，确保计划的实现。 根据工程进度计划，相应制订资源供应计划，及时做好各种工程材料的采购、进场储备，满足工程需要。做好经常储备、保险储备（砂、碎石、水泥、钢材等）。为保证正常生产和克服某些原材料的供应受季节性影响，同时要做好季节储备（砂、碎石）。避免因材料不足而影响施工生产。及时掌握工程进度，抓住82、关键工程，确保提前竣工 随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。 对控制工期的关键项目、关键线路要加大投入（资金、资源、精力），制订计划时要充分考虑天气影响等外界因素，留有一定余地。不断优化施工组织，实行网络化管理 根据现场实际情况，不断优化施工组织和技术方案，编制实施性网络计划，为决策提供科学的依据。组织技术练兵，掀起施工高潮 施工队伍进场后，适时开展以比质量、比安全、比工期、比效益的劳动竞赛。2.保证工期的技术措施科学地安排施工工序，采用合理的施工组织方法。采用平行流水作业法，用约翰贝尔曼法则来确定总工期最短的流水次序，实83、现连续、均衡、节奏性的生产；有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和单位时间内劳动生产率；充分发挥机械化的优势，减轻工人劳动强度，提高效率，加快施工进度。3.重点、难点工程的工期保证 落实重点、难点工程的技术措施，优先安排重点、难点工程所需用的各种资源，确保按计划完成。第六章 工程质量管理系及保证措施一、质量管理体系 项目部对本工程实行全过程质量控制，成立质量领导小组，由项目经理任组长。项目经理部、施工队设质量检查工程师，班组设质量检查员。质量体系参见附图1-2：质量管理体系二、质量保证措施（1）保证路基工程质量措施对施工区内所有土样进行全面系统的物理性能指标试验和有关力学性能指标试验84、，详细查明淤泥等软弱地质情况，以便准确地确定土壤性质、类别和最大干密度，为施工提供准确可靠的依据。严格按设计进行清淤换填和原地面压实，严格控制施工质量，提高压实度。对于局部含水量过大的部位，进行翻挖晾晒；含水量较小的部位，采取洒水湿润处理，达到要求后继续施工。路基压实工艺试验正式开工前，选择200m长路基进行填筑工艺试验。通过土工试验和现场试验，确定适用于路基填筑的材料、合适的压实机械、填料的松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、碾压速度等，为施工提供依据。严格按照路基填筑“四区段、八流程”组织专业队伍进行标准化作业，使整个施工过程有序可控。两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段按1：1坡度分层85、留台阶；如两段同时施工，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。台背填土与锥坡及路基要同时进行，特别加强衔接处的碾压，碾压不到处要用小型打夯机进行碾压；并比设计宽度超出50cm一次填足，以保证锥坡修整后的边缘具有足够的压实度。涵洞两侧同时对称填筑，采用手扶式振动夯实机；台背死角范围也采用手扶式夯实机进行夯实，距桥台1.5m外，用压路机进行分层碾压，压实度达98%。填料表面平整、密实，均匀一致，排水良好，路拱合适，不得有翻浆、软弹、松散等。（2）保证砌体工程质量的控制措施路基防护、排水工程，安排具有多年砌石经验和砼施工经验的专业化施工队伍进行施工。石料（混凝土预制块）规格符合要求，砂浆配合比通86、过现场试验确定，控制好水灰比。砂浆采用拌和机拌和，严格计量，且随拌随用，保持良好的和易性和适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕。砌块在使用前浇水湿润，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可先垫上砂砾垫层后坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和洒水湿润。砌筑时应分层错缝，并做到砂浆饱满，丁顺交接，满足施工规范要求。每次砌筑23m后进行洒水养生，待达到强度后方可砌筑下层。浆砌片石砌体石块间较大的孔隙，应先填塞砂浆后用碎石块填实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法，墙面不允许出现碎石块；砌筑石块应上下错缝咬码，不得出现通缝；砌筑87、上层时，严禁扰动下层砌体。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。采用混凝土预制块砌筑时，要轻拿轻放，谨防掉角。砌体砌筑完成后，应按图纸要求进行勾缝。（3）保证原材料质量的控制措施 对于本工程所需的钢绞线、锚具、伸缩缝、桥梁支座等关键性材料，要选择信誉良好的材料供应商。与供应商签订供货合同，材料供应合同及质量证书送业主审查、备案，并报监理工程师核备。工程材料必须全部有试验合格证，符合交通部公路试验规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用，水泥、钢材、钢绞线需设置防雨防潮防尘的88、专用贮存库。水泥采用质量过得硬的厂家或名牌产品，必须有出厂合格证书，并进行抽检。每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。过期水泥不得使用。购进的粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，符合本项目技术规范的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验。设立专门的质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入场地。（4）保证模板质量的控制措施大块钢模板由信誉好、有资质的专业89、厂家定做。钢模板应采用企口缝并用双面泡沫胶带压缝。预制梁外模必须使用钢模板，分节长度不小于3m。模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度和刚度。模板内侧要求无焊痕、焊点，精度高，现场进行试拼装后检查各部尺寸。拼装完成后，用电动钢丝刷彻底除锈，达到光滑、明亮无污垢。模板第一次使用前，再次用电动除锈刷打磨模板表面锈迹，喷清漆与汽油配置成的脱模剂后支立。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。拆模时轻拿轻放，拆模后模板及时整修、清理、涂油、更换胶垫，堆放整齐备用。（5）保证钢筋制作质量的控制措施钢筋采用大厂产品，有出厂质量合格证书和试验报告单，并作力学性能试验。钢筋进90、场验收，应按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别挂牌堆放。露天堆放时应垫高，并加盖防雨苫布，最好在短时间内用完。 对进场的每批钢筋标上易识别的标签，标签上标明制造商、试验单编号及批号，然后对钢筋进行抽验，执行先试验后使用的原则，对力学性能不符合要求、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不准使用。工地试验室及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用。钢绞线进场验收 钢绞线进场时，应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，有无标签牌，另外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。钢绞线盘进场后应妥善保管，堆放时避免直接与地面接触，最好在下面垫上枕木，且上面盖91、上塑料布或其它防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。 使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，现场温度低于20C时停止施工。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，同时，必须保证焊缝长度符合要求，做到焊缝饱满，表面平滑。（6）保证混凝土质量的控制措施 主要采用大型拌和站集中拌和，现场设精确称量和配水机械装置的强制式砼拌和设备作为补充。拌和场应设置不合92、格材料专用临时堆放场。结构砼用砂进场后必须过5mm筛后使用。所有的混凝土施工，严格按照技术规范做好各种试验，并做好混凝土的养生。混凝土配合比设计不同结构部位的砼，其抗压、抗折、抗裂施工和易性必须满足设计要求。粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。各标号混凝土拌合前，要先进行试配拌合，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量调整砼施工配合比，进行混合料的拌制。砼的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气93、候条件等来决定，并尽可能采用小坍落度。混凝土的拌合与运输加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质，必要时用磅秤复核。拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土只能按工程所需数量拌制。砼拌合过程中，根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，砼必须拌合均匀，拌合程序和时间通过试验确定。砼的运输能力适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度。砼采用罐车运输，并经常清除残碴。现场拌合站配备发电机组，并存储足够的施工用水，保证混凝土施工的连续性。热天、雨季混凝土94、的施工应采取相应的施工方法及技术措施。混凝土的浇筑与养护为保证混凝土保护层的厚度，每隔一米左右在钢筋上绑一个UPVC短管，并绑扎牢固。灌注砼前，再次清理模板表面杂物。砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽等进行下料。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，用豆石混凝土浇灌。在混凝土拌制和浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次。定时在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度，每一工作班至少二次。砼浇筑温度控制在+5+395、2之间，否则应采取相应的保温或降温措施。施工前做好防止停电、停水的准备工作，配备发电机，蓄足施工用水，保证砼浇筑连续进行。捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌和物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣35cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣器振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，标高符合施工图规定。拆模时防止用力过猛96、过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。砼浇筑完毕后立即对其养护，养护期保持7天以上或监理工程师指定的天数。养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料事先征得监理工程师同意。外加剂使用熟悉混凝土外加剂的品种与特性，外加剂选用正规厂家生产、具有合格证书的产品。对每批外加剂均作检验，经监理工程师签认后使用。外加剂存放于干燥、防潮、防雨的库房内。不同品种、用途的外加剂分别堆放。严格按施工配合比要求掺加外加剂。第七章 安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系 在本工程施工过程中，成立强有力的领导班子，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加。安全保卫部组织实施对该项目的安全管理，97、把对施工安全和人员健康作为承包人的重要职责，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。安全体系参见附图3：安全保证体系框图。二.各项具体安全措施一）、桩基现场危险源防范措施危险源1：高空坠落、落物伤人；安全措施： 1）从事高空作业的人员必须身体健康，患有高血压、心脏病、精神病、深度近视等一切不适合高处作业的人员不能参加高空作业。 2）制定严格的安全生产管理制度，从事高空作业人员不得酒后作业和疲劳作业。 3）施工人员要配戴齐全安全帽、安全带、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作业安全防护用品，高处作业的材料要准放稳妥，工具随手放入工具包，防止坠落98、伤人。 4）在高空处电焊、气焊作业时，在施工部位铺设防护措施，防止电焊、气焊残留物落下伤人。 5）泥浆池四周设防护网、防护栏杆及警示牌，防止人员落入。危险源2：触电 安全措施： 1）采用TN-S 三相五线系统，接地与接零要符合要求，高压设备要采取屏蔽措施。2）配电严格按照“三级配电三级保护”、“一机、一闸、一漏、一箱”原则进行。 总配电箱设在近电源处，分箱装在近用电设备或用电区内，配电箱采用铁板或优质绝缘材料制作，配电箱内分别设置工作零线端子板和保护零线端子板，金属箱体和金属底座及外壳，做好保护接零。配电箱有防雨和防潮措施。配电箱的漏电保护器，每台用电设备要有各自专用的开关箱，设备与照明线必须99、分别设置，实行经常检查、检修制度。配电箱要上锁，凡是进行电气作业及施工用电均需专职电工进行完成。3）从事电工工种的人员需持证上岗，进行电工操作时，需配备绝缘鞋、绝缘手套、带绝缘把手的工具、电笔等电工专用工具；混凝土泵、水泵、电焊机等用电机械的操作手操作机械时要配带绝缘手套。 4）电缆干线应用埋地或架空敷设，电缆埋地必须符合安全标准。严禁沿地面明设，并应避免机械损伤或介质腐蚀，架空线路高度不低于4m。危险源3：火灾安全措施： 1）现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐。施工现场按规定配备灭火器材、消防砂、水池等，确保消防设施和器材完好有效。 2）消防器材要有专人保管，组成业余消防队，定期训练，保证100、所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。 3）电弧焊渣要进行及时处理防护，焊接格栅或钢架时，要有防火措施。4）禁止随处吸烟或乱掷烟蒂，工棚、施工现场冬季禁止用明火取暖或使用碘钨灯取暖。 危险源4：机械伤害、交通事故 安全措施： 1）桩基施工夜间应保证照明光线良好，道路平顺畅通。设置好运输线路安全信号标志，确保施工运输安全。 2）车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备要按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足101、施工需要。3）加强对机动车司机的培训和教育，牢固树立“安全第一”的思想。 4）坚持酒后不驾驶，疲劳不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。5）严禁无证驾驶机动车辆。6）在施工场区域出入口设置规范、醒目的交通标志。 7）雨天行驶的车辆应设置防滑装置，并限制行驶速度，防止路滑造成行车事故。8） 车辆行驶中严禁超车。9） 在平交道口及施工路段、厂、住房、村道口等危险地段设置 “施工现场、注意安全、闲人莫入”、“一停二看三通过”、“让行标志”等安全警示牌，必要时应设专人指挥交通。10）在机械设备作业和安装钻孔机前，应仔细勘探现场，首先查看上下及高空有无高压电线和通信102、设施、地下无埋设物，作业范围内有无障碍物，如果有高压线或其他障碍物时，施工前必须采取有效的安全防护措施；对直接威胁施工安全的高压线、通信电缆等设施，我们及时与相关部门联系进行处理后；确认在安全的情况下，方可进行组织机械安装等工序施工。 二）、 钻孔桩作业安全技术措施1、施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋，孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。2、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。3、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。4、电线、电缆必103、须架空。5、 配电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。6、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。7、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。8、所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。 9、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊笼等，不得带病作业。10、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。11、孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇104、灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。12、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。13、钻机安装时，必须保持机架水平，钻机操作时的安全技术：钻孔工作地点应保持清洁。安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。施工区域应设置警戒线，有专人负责看护。作业前重点检查项目应符合下列要求： 各部件安装紧固，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。 钻机作业范围内无105、障碍物。开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。电动机未停止前，禁止检查钻机。钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀推进。 钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。提106、钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围2米以内，不得站人。发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。严禁使用裂股的钢丝绳。钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。钻孔桩基础施工，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢固；钻孔时，钻速不得过快或骤然变速；孔内弃土不得堆积在钻孔周围；停钻后，钻头应提出孔外安全放置，孔口应遮盖防护。冲击钻机造孔时，所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好。冲孔时，非作业人员不得107、进入冲击区范围内。当检、测 钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。14、施工现场泥浆池安全维护，对钻孔桩施工的泥浆池四周使用木桩，木桩上绑扎绿色安全网维护并设（泥浆池危险、禁止人员靠近）的警示标志。三）、钢筋工程安全技术措施1、 钢筋的焊接安全 焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线导线的焊钳，接导线处，都应可靠的绝缘。 大量焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600。 正确使用个人劳保用品。 焊接过程中，如焊机发生了异常响声，冷却系统堵塞或漏电，电压器过小，导线破裂，漏电等均应立即进行检修。 严格执行焊工行业安全技术操作规程108、。2、 钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。 切断机切钢筋时料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断12 以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。 钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械内部件，并进行正常空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必须放在撬头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，同转方向必须准确，手与插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后109、再进行。3、 钢筋安装与绑扎的安全技术在传料时须有专人统一指挥。钢筋绑扎应牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。晚上安装绑扎钢筋施工需要有足够的照明。在吊装钢筋笼时，注意钢筋焊点位置焊接牢固无损坏。四）、 吊装工程安全技术操作规程及措施1、 未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。2、 起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。3、 进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。4、 起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如有110、扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。5、起重吊物必须绑牢、平稳，遇有棱角的吊物，应采取加垫措施，严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件，对吊装点位置，要认真选择，按设计规定进行。6、现场施工人员包括机械操作人员可能随时有工作变动，为此我们根据作业人员和机械操作人员所干工种不同，项目部分别对不同工种的作业人员进行安全教育和安全技术交底，并层层签订安全责任书，安全责任到人。7、汽车吊、挖掘机等特种设备；严格按照特种设备管理条例的有关规定执行，对本项目工程使用的特种设备进场后，严格组织检验和验收登记，汽车吊等设备作业前；我们111、对作业点的地基进行硬化处理，保证地基的承载力；作业中严格机械安全操作规程，并派专人现场指挥，防止机械在作业过程中失稳造成事故。五）、浇筑水下混凝土安全操作规程混凝土运输车性能良好，没有带病作业；严禁无证驾驶。混凝土运输车司机及施工人员工作时不穿脱鞋、不喝酒、不违章操作。浇筑水下混凝土时的工作平台碾压密实。倒车时有专人指挥。夜间工作时照明充足，视线好。拆卸导管及料斗时，起吊设备应操作稳当，防止吊钩甩出伤人。施工人员在工作时，应和孔口保持一定安全距离，以防坠落孔中。六）、工地安全用电及机械设备1、 重点控制工地安全用电施工现场临时用电严格按建设部标准JGJ4688 要求规范布局。在开工前会同甲方安112、排决定施工用电和线路走向。临时用电应由专业电工负责，根据现用电量合理选择导线。 本工程用电机械及照明设施，一律采用三相五线制，保护接零、接地，电阻必须小于4 欧姆。安装测试、维修均按JGJ4688 规定实施。电工执行，专业人员负责验收合格后投入使用。施工期间做到电工值勤，做好交接记录，做到人离电断，确保安全。2、 施工设备安全技术管理 挖机、大小机械设备在进场后，必须要协调，会同专职安全员、现场负责人、驾驶员进行全部验收，做到定机定人指挥。严禁单人无防护进行违章操作和带病运转。电焊机气割安全措施：电焊、气割工必须持证上岗，电焊机应设有效的接零保护。氧气、乙炔气的安全距离必须大于5m，与明火地点113、相邻距离不得小于10m，并有防爆装置，防晒措施。 操作人员必须正确使用个人的劳保用品，增强个人自我保护意识。 机械的转动部位是否有防护罩，各种机械外壳是否有接地、接零保护。采用一机、一闸、一漏、一箱。七）、施工现场防火措施1、 在施工过程中，加强现场防火制度及防火宣传。2、焊接、气割工作人员持证上岗，施工动火严格申请动火作业审批手续。动火作业施工区域必须配备足够灭火器具，清理现场易燃物，严格执行“十不烧”规定。3、 现场工作间挂设禁烟牌，各种作业棚做好文明施工。4、 工地成立防火领导小组和义务消防队，定期做好防火巡逻工作，发现险情苗子及时抢险，义务消防队加强、掌握消防灭火技术，正确做到集体财产114、不受损失。5、职工宿舍不得私拉电线，使用电炉等不合格电器。在宿舍区域按规定每100m2 配备2 只灭火器。6、 职工休息时，不能躺在床上吸烟。冬季不得采用照明灯取暖。7、 现场电器照明、电线拉设按规范进行，熔丝不用铜丝代替，导线的大小应根据机电用量选择。现场不得使用破损老化电缆，防止触电事故。8、 电气操作人员必须掌握电气、火灾急救知识，及消防知识。9、 现场做好防爆安全工作，使用乙炔、氧气保持5m 以上安全距离，现场指定两瓶存放处，存放距离不得小于2m，不能放在太阳底下或高温的地方。10、 乙炔、氧气必须安装安全回火装置器。作业区域不得有易燃物品等。11、 机械设备必须保持清洁无油渍。12、115、 加强灭火器材的检查和保养工作，传授防火知识及消防法，提高职工消防意识。第八章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、 环境保护、水土保持保证体系 环境保护、水土保持体系参见附图1-4环境保护体系框图。二、保证措施1、环保措施：施工过程中我公司将采取科学和规范化的施工方法做好施工现场的环境保护工作，具体环保措施如下：(1)当施工车辆通过村屯时，要定期对村屯道路进行粒料改善及养护，保证不低于旧路标准。同时采用洒水车洒水，保证不起灰，车辆通行时禁止鸣笛，对当地车辆让行，同时配备一定数量的洒水车，对施工便道和拌和场地进行洒水，以减少起尘。(2)对施工驻地进行相应的绿化工作，优化工作环境。(3)严禁116、各种废水直接排入自然水体。(4)定期收集施工驻地的废物并将其送至废物处理点。2、水土保持措施：(1)施工期间修建临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，保证不引起淤积和冲刷。(2)保护公路沿线所经地区的农田水利设施，尽量不破坏原有的水流性质。 (3)在施工中，尽量减少临时占地面积，严格按照设计要求范围取、弃土，以保护植被，防止水土流失。3、施工后期的场地恢复措施：工程完工后，我公司将及时组织人员、设备对场地进行恢复工作。移走、拆除和处理好全部临时工程与设施，对临时工程用地进行清理，采用挖掘机配合推土机对场地进行整平、翻松，将预留的清表土作为复耕的种植土，尽量恢复原貌，使其恢复耕种条件。第九章 117、文明施工、文物保护保证体系及保证措施一、 文明施工、文物保护保证体系 保证体系参见附图5文明施工、文物保护保证体系框图。二、保证措施1、文明施工保证措施a、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。施工标段起、终点设置长久、固定、醒目的标志牌各一块。每个构造物都设立固定标志牌。b、道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。c、材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。d、周转设备存放施工钢模118、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。e、水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。f、构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。空心板存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。锚具、支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。2文物保护措施a.施工中如发现文物古迹，要暂时停止作业。b.土方工程以及其它需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则。 第十章 项目风险预测与防范、事故应急预案一119、风险预测根据以往施工经验并结合本项目工程特点，我公司认为本项目存在经济风险和自然风险。1、经济风险：主要是物价变动对经济效益的影响，本项目总期为工期为385日历天，期间人工、材料、设备价格可能因物价波动影响原合同价格，根据市场物价信息动态，物价涨浮的趋势很大，所以施工期间会增加工程成本，影响经济效益。另处，设计因素即设计内容不全，遗漏或未考虑地质条件等而引起的设计变更，也可能造成施工成本加大，影响经济效益。2、自然风险：自然风险主要是由于不可抗力事件如洪水、地震、火灾、台风雷电及不明的水文气象条件，复杂的工程地质条件，恶劣的气候等造成的人员、设备及财产的方面的影响。二、风险防范1、针对经济风120、险的防范1）认真理解合同条款内容，对合同条款规定可以进行价格调整的项目，如光圆钢筋、带肋钢筋、钢绞线、水泥、柴油等主要材料，在使用价格和数量上做好统计，并按规定将其单位和采购与数量报监理人复核，以作业调整工程合同价差额的依据。2）对不能进行调整的物价，施工采购时采取询价、比价方法，在保证质量和业主要求的情况下，尽量选取价格低的产品，从而降低工程成本。施工中，加强管理，降低用工、材料损耗，节约成本。3）与业主、设计方及监理方，加强沟通，对实际施工发生的变更，做好记录，及时上报相关单位，申请解决方案。2、针对自然风险的防范自然风险防范采取预测预警方法，即对自然风险（台风、风暴潮、冰雹、暴雨 、雪、121、沙尘暴、海啸等恶劣气象以及火山、地震、山体崩塌、滑坡、泥石流等不良地质）发生的信息进行风险分析，发布预警信息。施工期间与当地专业机构建立联系，及时获取相关信息，做好应急反应准备。三、事故应急预案1、应急预案的任务和目标更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好的安全环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行；防止因应急反应行动组织不力或现场援救工作的无序和混乱而延误事故的应急援救；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案原则（1）安全第一，安全责任122、重于泰山；（2）预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责；（3）以人为本，优先保护大多数人，优先保护贵重财产。3、可能发生的事故 土方坍塌事故、高处坠物、坠落伤人、机械伤人、夏天高温中暑昏倒事故、触电事故、火灾等。 4、应急机构的组成、责任和分工（1）应急指挥长：负责分析紧急状态和确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织机构进行联络；直接监察应急人员的行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外123、部机构；决定请求外部援助；决定应急撤离；决定事故现场外影响区域的安全性。 （2）事故现场副指挥长： 所有事故现场操作的指挥和协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急行动的执行；控制紧急情况；现场应急行动的指挥，与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调；作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作；做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。（3）伤员营救组： 引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带。 （4）物资抢救组： 抢运可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物品到安全地带。 （5）消防灭火组： 启动场区内的消防灭火装置和器材进行124、初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。 （6）保卫疏导组： 对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；疏散场区内外的居民撤出危险地带。 （7）抢险物资供应组： 迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全配备；及时提供后续的抢险物资。 （8）后勤供给组： 迅速组织后勤必须供给的物品；及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。 （9）现场临时医疗组： 对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；及时转移重伤人员到医疗机构就医。 （10）应急反应组织机构框架图： 5、事故应急与救援 （1）应急程序： 报告联络有关人员（紧急时立刻报警，打求助电话）成立指125、挥部（组）必要时向社会发出救援请求实施应急救援、保护事故现场、上报有关部门等善后处理。 （2）应急设备：担架两幅，医疗保健箱一个、尼龙绳100米四根，铁锹两把、干粉灭火器5台、挖土机（随时联系）、锤10把、切割机3台等。6 、施工现场应急救援措施：1）操作人员误入机械和机械轧挂住人员： 切断机械电源，查看伤员，迅速送伤者至最近的医院或由工地医疗人员进行包扎处理 2）高处坠物、坠落伤人： 查看伤员，迅速送伤者至最近的医院或由工地医疗人员进行包扎处理 3）触电事故 线路或机械漏电：切断电源，查看伤员，迅速送伤者至最近的医院或由工地医疗人员进行人工呼吸 4）火灾 切断电源；迅速用水、砂、灭火器等进行126、灭火；救治伤员；转移易燃物 5）高温中暑中毒事故 天气炎热、饮食不卫生； 立即送往就近医院急时进行治疗 7、应急求援注意事项：1）最早发现者必须立即大声呼救，迅速向有关人员报告或报警；2）原因明确可立即采取正确的方法施救，禁止盲目救助；3）沉着冷静，从容应对，不得慌乱。8、责任及处罚： 本预案从发布之日起至工程完工，安全值班人员不得离岗，离岗被发现严罚。因阻挠施求或施救不力造成事态扩大，交司法机关处罚。第十一章 其它事项说明我公司在抓质量、抓生产的同时，将廉政建设放在精神文明建设的突破口，摆在议事日程的首位，紧抓不放。如果我公司中标，我们将严格遵守合同文件以及有关工程建设廉政建设的规定，做好工127、程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益。具体措施为：1、建立监督机构，加强廉政建设。我们将在本项目施工中继续组成基层廉政建设领导小组，对其中的具体工作进行监督、指导。2、项目部在与上级单位和各业务部门来往时，不能以任何理由向其工作人员行贿或馈赠礼金等。3、在选择录用包工队时，要严格按照国际质量标准体系中的标准要求，严格评审内容，规范工程劳务分承包方的录用制度。4、严格工程结算手续，以原始记录和合同为依据，杜绝结算人情帐，一经发现问题，严肃处理。第十二章 附件附件1：工期保证体系框图进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动，并进128、行质量信息反馈。质 量及时组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用，组织评定，加强现场施工调度。技术质检部施 工项目经理（副经理、总工）各施工队负责实施搞好工程控制测量和定位复测、确保施工测量准确无误。测 量及时做好进场材料、成品半成品检验、日常施工试验、计量工作。试 验材 料及时供应合格材料构件，搞好材料的现场管理。材料设备部管好、用好、维修好机械设备保证完好率，做好设备鉴定、填好运行记录。设 备在施工技术部的配合下按网络计划下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，搞好验工计价、实际调整施工计划。核 算工程管理部以保工期、保开通、创信誉为中心，开展宣传教129、育活动。工 教办 公 室附件2：质量保证体系进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度作好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，作好设备检查鉴定，填好运行记录据质量状况，监督奖金发放，有权按有关制度进行，有权不验收不合格工程百年大计，质量为本，开展教育活动技术质检部工程管理部材料部机械设备部财务部办公室质量组施工130、组测量组试验组材料组设备组核算组职工教育组质量领导小组质 量 方 针： 百年大计，质量第一质 量 目 标：确保交工验收质量评定为合格，竣工验收质量评定为优良。质量领导小组：项目经理、总工、副经理、各业务部门领导、 技术员组织保证体系制度保证体系施工保证体系组织保证体系制定开展QC小组管理活动工程处定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比不定期进行质量评定分析会制度保证体系2、制度保证体系 材料构件设备核检工程质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验工序质量保证体系质量检查等体系施工保证体系工程质量检验工程质量评定达到目的3、施工保证体系附件3：131、安全保证体系框图安 全 方 针： 安全第一，预防为主安 全 目 标： 杜绝死亡、重大交通事故、重大火灾事故 实现“零死亡、零事故”的安全生产目标。安全领导小组：项目经理、总工、副经理、各业务部门负责人、施工安全员 安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理经理部安全小组检查工 区 自 检开工前检查施工中检查1新工人入路三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育1班前安全教育2周一安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙逐级上报指挥部月评奖罚处指挥部自评奖罚施工队自评总结教训，以利于今后提高安全监督检查 附件4：环境保护保证体系框图项目项目经理部按IS0环境保护管理标准132、确保生产过程均处受控状态各施工作业队各职能部门环境保护检查控制环境保护控制环境保护检验在重点工程建立质量管理点针对问题开展群众性环境保护小组活动，坚持交接和下道对上道工序的检验全面进行工序分析，严格操作规程，坚持自检互检，加强主导因素控制材料质量检验检查项目实测项目环境保护预防环境保护把关环境保护保证附件5：文明施工、文物保护保证体系框图项目项目经理部各施工作业队各职能部门文明施工检查控制文物保护控制进行文物保护方面的调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做好工作。加强教育、提高全员的文物保护意识在重点部位建立文物监制点施工现场料场堆放场施工驻地文物保护把关文明施工把关文明施工、文物保护保证附件6：大桥平面布