1、桥面系及桥梁附属施工方案第一章编制依据1.1编制依据国家相关的施工法律法规，陕西省相关的施工法规。公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；公路工程金属试验规程（JTJ 055-1983）；公路工程水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）；公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；公路工程技术标准（JTGB01-2003）；210国道川口至耀州公路改扩建工程LJ-7标段施工招标文件。210国道川口至耀州公路改扩建工程LJ-7合同段两阶段施工图设计第一册、第二册、第三册。210国道川口至耀州公路改扩建工程LJ-72、标段施工招标1号补遗。与业主单位签订的施工合同陕西省210国道川口至耀州公路改扩建工程施工调查报告我单位对类似工程施工经验、本单位的施工综合实力及本标段施工工地调查资料。210国道川口至耀州公路改扩建工程LJ-7标实施性施工组织设计关于210国道川口至耀州公路改扩建工程LJ-7标的施组内容调整的报告1.2编制原则认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序；集中有效施工力量，按照工序关系，合理安排施工顺序；综合考虑施工安全、质量、环保、工期、效益等五大因素；全面履行与建设单位签订的施工合同及其它相关管理文件，满足建设单位各项需求，保值保量按期完成施工任务，实现工程项目的全部3、功能。第二章工程概况2.1项目简介本项目起点位于川口转盘接210国道K820+500处，向南漆水河东岸布线至K1+700处接旧210国道后沿旧路拓宽改造，经二道桥、三道桥，至李家沟后偏离旧路向西上跨包茂高速沿黄堡工业园区规划西外环布线至耀州博物馆接210国道，继续沿旧路拓宽改造，经王家砭、董家河镇至孝西村，向西偏离旧路，沿崔仙村西北侧布线，跨越沮河后折向东南方向沿铜川新区规划东环线布线，至儒家社上跨包茂高速后沿210国道拓宽改造至终点，终点位于铜川新区与富平交界处，接210国道K843+420，路线全长24.934公里。2.2本标段施工范围及内容我标段为陕西省210国道川口至耀州公路改扩建工程4、LJ-7标，位于陕西省铜川市耀州区城郊，原设计管段总长2.7km（变更后全长2.95Km）。投标总造价约2.03亿元，总工期26个月，标段分2段。第一段K18+890K20+500，长1.61Km，主要工程为新建沮河特大桥13#墩37#台，桥梁全长1.402Km，结构形式为62.5m+4115m+62.5m连续刚构+3（450mT梁）+（430m箱梁）+（330m箱梁）；沮河特大桥桥尾约208m新建路基及占地面积约30亩的观景台一处。第二段原设计 K23+580K24+240，长度为0.66Km，主要工程为沿东环线布线的既有旧路改造600m，新建1-2m盖板涵25m/1座，拆除跨既有高速公路斜5、腿刚构桥45m/1座，原位新建13+30+13m中桥一座。后经线路调整并延长变更为K23+576.312K24+915.73，长1.339Km，沿东环线布线的既有旧路改造延长至1.273m，新建青岗岭中桥变更为青岗岭大桥，结构形式调整为13m空心板+40m薄壁箱梁+13m空心板。表1 桥梁主要设计情况序号桥梁名称孔跨所处线路位置数量（片）备注1沮河特大桥18#30#直线12050mT梁230#37#5630m箱梁3青岗岭大桥0#1#2#3#圆曲线3813m空心板41#2#圆曲线840m箱梁2.3设计概况210国道川口至耀州公路改扩建工程采用双向四车道、路幅宽度24.5m，设计时速80km/h。6、桥涵设计荷载为公路-级。2.4.合同工期桥面系及附属施工计划开工日期：2014年11月，计划竣工日期：2015年6月，合同工期5个月（不含冬休）。2.5主要技术标准本标段设计线路主要技术指标见表2.5主要技术指标表。表2.5主要技术指标表序号项目主线技术指标1公路等级双向四车道一级公路2设计速度80km/h3路基宽度24.5m4桥面宽度净2（11m+20.5m）护栏5桥涵设计车辆荷载公路级6地震动峰值加速度0.10g7最小平曲线半径251m8最大纵坡4.055%9最小坡长200m10凸形竖曲线最小半径4500m11凹形竖曲线最小半径3000m12路面面层类型沥青混凝土2.6自然条件工程地质标段7、所处地理位置为河床、河漫滩及一、二级阶地，属河流侵蚀堆积地貌，地形起伏较大，成“U”字形。桥址处地层主要有第四纪全新世冲洪积、坡洪积黄土状土、冲积亚粘土和乱石，第四纪中更新世风积黄土、冲积亚粘土、乱石和圆砾组成。山坡地表覆盖地表面低凹处覆盖薄层粉质粘土，表层级中层大部分覆盖黄土（15-22m），其下依次为砂砾石层，白云质灰岩。气象水文项目所在区域气候特点是：冬季寒冷，夏季炎热，春季升温较快，秋季降温迅速，昼夜温差大。年平均气温为8.912.3，1月份平均气温-3.3，7月份平均气温23.5，极端最高气温37.7，极端最低气温-18.2。铜川光能资源丰富，年日照平均2354小时，日照百分率为538、54%。无霜期205天。本区年降水量在335.6889.4mm之间，平均586.9mm，降水量在月份分布上很不平衡：冬季降水量不足15mm，春季4055mm，盛夏至初秋是全年降水高峰期，79月份的降水量为328.1mm（占全年总量的55.7%），且常以暴雨形式出现。8月是暴雨最集中的时段。2.7施工条件征地和拆迁梁场内建筑物主要为民房、坟墓、树木、电线杆、天然气管道、高压电塔、通信光缆等。表沮河特大桥红线内拆迁物数量表序号里程红线内附着物备注1K18+956-K19+071环保锅炉房、居民房、横向电力线2K19+072-K19+211菜地、果树、树林3K19+300乡村公路东侧电信光缆线、西侧9、移动光缆线4K19+387麦地、菜地、果树、高压线（寺沟干线037）5K19+4357处约2.5*2.5m的小房子6K19+435-K19+550果树、树林7K19+655果树、树林，向东50m一处横向高压线（红旗三厂）8K19+682-K19+750油菜地9K19+743铁路两侧横向信号电缆10K19+755-K19+830废弃砖房已拆除11K19+950左侧方向口村供水站上接高压线3处12K19+970供水池13K20+030-K20+080砖厂14K20+230-K20+247养猪场15K20+295高压线16K20+322燃气管道、坟地17K20+323至公路边房屋、树林、横向2道电信10、光缆距地面5-6m，纵向一处光缆、停车场、燃气管道进出场道路桥梁沿线所经地区公路交通较为发达，通往梁场的道路有包茂高速公路、西延高速公路、G210国道、梅七铁路。同时县道、乡道、村道众多。为施工材料的运输提供方便。施工用水用电的接入、二三项材料购买等比较方便。2.8主要工程数量桥面系及附属工程主要工程数量见下表表2.8.1-桥面系及附属工程主要工程数量表序号项目名称单位设计数量备注1护栏带肋钢筋kg150793.512护栏现浇C30砼m874.8483桥面铺装光圆钢筋kg422916.48 4桥面铺装C40砼m2741.765桥面铺装C40钢钎砼m499.20 6桥台搭板带肋钢筋kg5984.11、80 7桥台搭板现浇C30砼m46.20 8桥台搭板枕梁光圆钢筋kg62.20 9桥台搭板枕梁带肋钢筋kg531.16 10桥台搭板枕梁现浇C30砼m3.52 11伸缩缝带肋钢筋kg5187.212伸缩缝现浇C50砼m60.613现浇接头光圆钢筋kg4279.8014现浇接头带肋钢筋kg44294.6815现浇接头C50砼m477.8016现浇接头钢绞线kg70597.0017湿接缝光圆钢筋kg57135.8018湿接缝带肋钢筋kg267010.0519湿接缝C50砼m1355.202.9建设相关单位建设单位：铜川市交通运输局设计单位：陕西交通公路设计有限公司监理单位：总监办：陕西公路交通科技12、开发咨询公司驻地办：陕西顺通公路监理技术咨询有限责任公司第三章. 工程重难点分析及施工对策本桥23-24#墩跨越梅七铁路桥面系湿接缝、防护栏施工难度大、安全防护要求高、计划点内施工任务重。采取措施：沮河特大桥23#-24#墩跨越梅七铁路桥面系施工按照铁路局点内计划和防护要求做好现场施工和防护工作，施工完毕及时排除和清理铁路线内的杂物，避免影响行车安全。梁、板中横梁连接施工在高工作业中安全要求高，施工危险性大。采取措施：在桥面系梁板中横梁连接施工过程中，要求作业人员佩带安全带及安全帽，人员作业采用吊篮进行配合施工。桥面铺装施工标准要求高，桥面标高控制难度大。采取措施：桥面铺装施工严格按照设计图纸13、及业主文件要求进行施工，桥面铺装标高控制根据桥面坡度按分段布设标高带，施工过程中采取带线控制，确保桥面标高及桥面横坡满足要求。第四章. 施工进度安排4.1桥面系及附属工程施工计划安排目前沮河特大桥下部结构已基本施工完毕，剩余工作量将在2014年12月10日前全部施工完毕，根据目前的工期桥梁架设采用全幅进行架设，全幅架设可先施工半幅桥面系。桥面系施工计划2014面11月份开始陆续进行端横梁、中横梁、湿接缝、防撞墙、负弯矩、桥面铺装施工，计划2015年6月底将管段内桥面系（除连续刚构）施工完毕。桥梁附属施工计划总工期5个月。第五章. 桥面系及附属工程主要施工方案5.1施工准备技术准备认真审核设计图14、纸，编制分项工程施工方案并报监理及业主审批。组织技术员对垫石顶至梁底的高度进行量测，保证预埋钢板至垫石的高度一致，体系转换完成后使支座均参与受力。进行钢筋的取样、送检等相关工作。对进场的钢模及竹胶板进行验收。对混凝土各种原材料进行取样试验及C50混凝土配合比设计。对操作人员进行安全、业务培训，向作业班组交底。进行顶板预应力张拉设备的检定校验及预应力材料的取样试验。材料准备：桥面系及附属结构施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝等进场后实验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能、进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。按业主要求上部结构所用的砼配比必须委托有相应资质的质15、量检测站进行试配并出具相关试验报告。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不合格材料坚决予以退场。5.1.3机具、设备准备钢筋施工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。模板施工机具：电锯、电刨、手电钻等。混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、料斗、混凝土振捣器等。其他机具、设备：空压机、发电机、洒水车、水泵、油顶、压浆车等。工具：气焊割枪、扳手、直尺、铁锹、铁抹子、木抹子、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆、钉子、8#铁丝、钢丝刷、限位板、工具锚等。5.1.4作业条件梁板安装经验收合格。作业面已具备“三通一平”，满足施工要求。材料按需要已分16、批进场，并经检验合格，机械设备状况良好。梁板端头、桥面板凿毛彻底，满足有关施工缝处理的要求。5.2桥梁附属工程施工工艺桥面系及附属工程施工工艺流程为：预制梁板安装梁端部凿毛、清理安装永久支座及钢板焊接、连接梁纵向预留钢筋连接横隔板、湿接缝钢筋连接扁束波纹管安装中横梁、湿接缝模板中横梁、端横梁施工现浇接头施工负弯矩张拉、压浆临时支座拆除湿接缝施工防撞墙施工桥面铺装及防水施工桥面系其他附属施工5.3中横隔板、端横梁施工施工中采用吊篮进行施工，确保安全。吊篮用钢筋焊接而成，根据中横梁、端横梁底模高度，用拉筋拉紧，固定在安装好两片箱梁梁顶面之间的横向钢管上。安装牢固防止施工发生松动。横隔板模板安装施工17、图中横隔板模板安装采用吊篮施工端横梁外侧混凝土面要进行清理，表面要凿毛，露出新鲜砼，同时注意不要破坏混凝土外露部分。 钢筋绑扎时，调直中横梁、端横梁预埋钢筋，然后绑扎和焊接钢筋。钢筋安装、绑扎和焊接应严格执行公路桥涵施工技术规范的有关规定，钢筋绑扎搭接长度不小于35倍的钢筋直径，钢筋焊接单面焊不小于10倍的钢筋直径，双面焊不小于5倍的钢筋直径。 底模安装在吊篮上，根据横隔板高度，用木楔顶紧。 支立侧模时两侧模之间用套管拉筋拉紧，侧模和梁板混凝土及底模之间用双面胶夹紧防止漏浆。拆模后将拉筋取去。混凝土浇注时要采用小型插入式振捣器振捣，保证密实。中隔板（端隔板）施工时的模板采用1.5cm厚的竹胶板18、。 中横隔板施工效果图 端横梁施工效果图5.4现浇中横梁施工预制梁板安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋 （锚固筋可在预制梁主筋安装就位后再焊接，以免影响主筋）。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。 支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意19、四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露1.5cm。 现浇中横梁钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，采用单面焊接，焊接长度不小于10倍直径，且要求焊缝饱满。预留主筋搭接长度不够的或不能接上的，一律采用帮条焊接。其余梁体周边预留伸出的普通分布钢筋全部调直采用搭接绑扎，搭接长度满足设计要求。 现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死，侧模用对拉螺杆套PVC硬塑料管拉紧。各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢，以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁的外观质量。钢筋安装完成后连接负弯矩扁波纹管，按20、照实际连接长度下料，尤其注意接头位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土 初凝前反复抽动钢绞线，防止漏浆粘接。混凝土施工：砼在砼拌合站采用集中拌和，搅拌运输车运输，吊车、吊斗入模，浇筑时应边浇筑边振捣，以避免产生蜂窝、麻面。砼的浇筑方法为分层浇筑，从一端向另一端逐层进行，形成整体。 砼的养护为防止砼中水份蒸发过快而产生缩裂，并保证水泥水化过程顺利进行，混凝土应及时养生。待混凝土强度达到30%后，便可拆除侧模板进行进一步养护。 现浇中横梁施工 箱梁滑动支座安装示意图箱梁普通支座安装示意图50mT梁连续端、非连续端支座安装示意图5.5临时支座拆除完成现浇中横梁及横隔板的砼浇筑后，两端对称依21、次向联中心，横向也对称依次由两侧向中间拆除临时支座，完成体系转换。5.6湿接缝施工湿接缝模板安装采用吊模法，底模采用双层竹胶板，吊杆采用20mm全丝吊杆，通过预穿25mmPVC管进行吊装固定，模板每块长2.44m，宽1.22m，吊杆间距50cm，采用螺母固定在横担在梁面的横杆上。湿接缝钢筋绑扎时，要把预制梁翼缘板处的混凝土凿毛，环筋与预制梁钢筋搭接部位采用绑扎和单面焊交替进行，每个环筋自行封闭处必须焊接，（搭接长度为15cm，单面焊长度为10d），与翼缘板预埋钢筋搭接部位为4处，及每个钢筋的焊接（或帮扎）点数为5个。绑扎和焊接要牢固，然后穿纵向钢筋。跨梅七铁路湿接缝钢筋焊接时可先将湿接缝底模先22、安装好，方可进行钢筋焊接，可避免焊渣掉落既有线设备上，损坏既有线设备。按照设计要求，将钢筋进行焊接。湿接缝为C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输到梁面，然后采用自卸小车将砼水平运输至待浇筑砼部位，必要时采用手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保证层与层之间的联结。跨梅七铁路湿接缝混凝土浇筑前对湿接缝底模做好防水措施，用干硬性砂浆封堵接缝，防止水或水泥浆滴落到铁路上；每次施工完毕后，供料、机具全部收回。混凝土在浇筑完毕达到终凝后，应洒水养生，保持混凝土表面始终处于潮湿状态。在夏季气温较高时，混凝土表面应加以土工布覆盖，现场设置养生桶。模板拆除时用高强度23、尼龙绳吊住吊杆，将模板水平慢慢放下。混凝土在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，未征得监理工程师同意，不得擅自对混凝土进行装修。拆模时桥下应设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。在跨梅七铁路拆除模板时，将模板由水平改为竖向，放落至既有线上；必要时，在桥下方安排工人用竹竿（上端绑扎一铁钩）钩住模板下方，以避开铁路轨道等。模板拆除过程中，桥上和桥下作业人员配备对讲机，及时进行联系（桥上人员听从桥下人员指挥）。模板落至地面后，要迅速转移到桥下安全位置。拆除作业完成后，铁路防护人员必须对高架桥左右线路50m范围内进行检24、查，对存在的异物进行清理，确认后再离开线路。湿接缝模板安装施工图 湿接缝吊模施工5.7负弯矩张拉、压浆预应力管道连接在桥顶面纵桥向设有负弯矩预应力钢束。采用大一号的波纹接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。波纹管接头要精心施工，特别是与预制梁预埋波纹管的连接，应顺直，波纹管安装时逐根进行外观检查，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止砼浇筑时水泥浆通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。预应力管道安装完成后，应实际丈量波纹管的长度，25、以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出原因，以便计算数据准确。预应力钢绞线的编束和穿束低松弛高强度预应力钢绞线应符合国家标准GB5224-2003的规定，单根钢绞线直径为15.2mm，公称面积A=140mm，抗拉强度标准值为fpk1860Mpa，弹性模量Ep1.95105MPa。在加工场内设置钢绞线的下料场地。钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道内应畅通、无水分和杂物。钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐。钢26、绞线下料长度按下式计算：Ll+2F+2式中： l孔道长度，即两锚垫板表面之间的长度，按实际测量； F锚板厚度； 钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚度)和预留量（30cm）。5.7.3预应力张拉中横梁浇筑完毕后在混凝土强度达到设计强度的90%后,且混凝土龄期不小于7d时，张拉顶板负弯矩预应力钢束。预应力张拉应严格按照施工设计图的要求，按编号和桥轴线对称张拉。张拉前用高压水冲洗管道，并用空压机吹干孔内积水。钢束张拉前应核对施工图中预应力张拉设计数据的正确性，如有疑问必须向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。张拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理27、论伸长值的误差控制在6%范围内，否则暂停张拉，分析原因，采取相应措施后方可继续张拉。张拉力及伸长量的计算预应力钢绞线的平均张拉力按下式计算：PPP（1-e-(kx+)）/( kx+)式中：PP钢绞线的平均张拉力（N）；P预应力筋张拉端的张拉力（N）；X从张拉端至计算截面和孔道长度（m）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rod）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数。钢绞线的理论伸长值L（mm）按下式计算：L=（PP L）/（AP EP）式中：PP钢绞线的平均张拉力（N）； L钢绞线的长度（mm）； AP钢绞线的截面积（mm2）；EP钢绞线的弹性模量（N/28、mm2）。钢绞线张拉的实际伸长量L（mm）=L1+L2式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm） L2初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相临级的伸长值。有关伸长量及张拉力的计算，应根据试验数据及有关规范，在预应力张拉之前上报监理工程师批准。张拉机具：采用2个60t千斤顶及配套油泵。张拉程序为：0初应力（10%con）20%con100%con（持荷5min锚固）。箱梁负弯矩钢绞线张拉控制应力为1395Mpa（0.75*1860 Mpa），其中4s15.2mm一束钢绞线张拉控制力为781.2KN（1860*0.75*140*4/1000）；3s15.2mm一束钢绞线张拉控制力为529、85.9KN（1860*0.75*140*3/1000）；50mT梁负弯矩钢绞线张拉控制应力为1395Mpa（0.75*1860 Mpa），其中5s15.2mm一束钢绞线张拉控制力为976.5KN（1860*0.75*140*4/1000），其钢束引伸量、张拉力见下表：编号N6N7N8N9单端伸长量（cm）5.84.86.48.2张拉力（KN）976.5976.5976.5976.5张拉顺序：严格按照设计图纸要求，30m箱梁采用两端张拉,张拉顺序为T3、T2、T1号钢束，逐根对称单根张拉。50mT梁张拉顺序为边跨-中跨负弯矩钢束，然后张拉中中跨支点负弯矩钢束，每处支点钢束张拉顺序为N6、N7、30、N8、N9，钢束N6张拉采用单根单端张拉，N7、N8、N9采用单根两端对称均匀张拉。初应力调整：初始拉力是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶固定，在把松弛的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。该初应力为张拉控制应力K的10%，张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。张拉锚固钢绞线在控制张拉应力达到稳定后持续5分钟方可锚固,锚固完毕后并经检验合格后即可用砂轮切割多余的钢绞线，但外露长度不小于30mm。钢束张拉时，应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象，其滑丝、断丝重数量不得大于该断面的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于1根，否31、则应换束重新张拉。施工时严禁撞击锚头。预应力管道压浆1、压浆时间预应力孔道压浆的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传递至混凝土，并防止预应力钢绞线的锈蚀。预应力筋张拉结束并经检查合格后，应在24小时内尽快压浆。2、浆液拌制孔道压浆采用早强硅酸盐水泥，采用洁净的饮用水，水泥浆强度不低于40Mpa, 水泥浆的水灰比控制在0.400.45，泌水率在3%以内，拌和后3小时泌水率不得超过2%，泌水应在24小时内全部被浆吸回。水泥浆稠度宜控制在1418s之间，拌和时间在2分钟以上。水泥浆采用智能拌浆机搅拌，水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内。水泥浆在使用前和压注过程32、中应连续搅拌。3、压浆前管道清理压浆前应对孔道进行清洁处理，用水冲洗以清除有害材料。4、压浆顺序压浆顺序：对称进行，每一张拉处宜连续压浆并进行二次补压完成。5、压浆方法用压缩空气或高压水清除管道内杂质后，采用活塞压浆泵从下孔向上孔的顺序进行压浆，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，使孔道内排气通畅。压浆的最大压力控制在0.50.7Mpa，从一端向另一端压浆，直至被压端冒出浓浆后堵塞压浆孔，稳压不小于2分钟，再向另一孔压浆。6、质量控制压浆过程中桶内水泥浆要保持循环，不得发生沉淀，压浆工作连续进行，中途不得停止。压浆应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆应达到孔道另一端饱满33、和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于3min. 压浆时，每一工作班留取不少于3组40mm40mm160mm的立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。压浆过程中或压浆48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂，当气温高于35时，压浆应在夜间进行。5.7.5封锚压浆结束并检查合格后，先将周围冲洗干净，待桥面铺装时浇筑混凝土。封锚混凝土的强度不低于构件混凝土强度等级C5034、。5.8护栏施工1、测量放样 ：利用全站仪放出护栏边线控制点,然后用墨汁弹出边线。2、钢筋加工及安装 a、钢筋要采用指定厂家钢筋,施工前,要送交试验室检测合格后,方可使用。b、钢筋进场后存放,下部加支垫,并于上部采用帆布覆盖,防止雨淋生锈,钢筋加工前,要先进行表面除锈。c、钢筋安装,采用双面焊接时,则焊接长度5d；单面焊接时,焊接长度10dcm；钢筋绑扎搭接长度30d；要求焊缝饱满,无焊渣。d、钢筋安装时,为防止漏筋及保证保护层厚度,用顶部挂线法施工,要求钢筋间距均匀,钢筋间距及保护层厚度符合设计及规范要求。钢筋安装尺寸允许误差应符合下表要求检查项目规定值或容许偏差检查频率受力钢筋间距(mm)35、两排以上排距5每构件检查两个断面同排20箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)10每构件检查510个间距钢筋骨架(mm)长10按照总数的30%检查宽、高或直径5弯起钢筋位置(mm)20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)5每构件沿周边检查8处3、模板安装 护栏采用定型钢模板,每节模板长2m，加固采用PVC拉杆螺丝加固，每块模板的接缝处要粘双面胶带粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆，安装模板前要对模板进行打磨处理，后涂刷均匀的优质机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能漏刷。对于外侧墙式护栏，模板支立较难，没有操作平台，模板支立用移动吊篮来施工，桥面边缘施工要注意安全，高空作业必须系安全带。模板36、安装尺寸允许误差应符合下表要求序号项目允许偏差（mm）1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104相邻两板表面高低差25模板表面平整56预留孔洞中心位置107预埋件中心位置38预留孔洞截面内部尺寸+10,04、混凝土浇筑每次浇筑长度为30m-60m较宜。桥面护栏混凝土坍落度为10cm-12cm，砼初凝时间8小时，浇筑要均匀分层布料，分层厚度为30cm-40cm，模板倒坡位置处应适当减少砼分层厚度，用50插入式振捣器振捣，捣器振捣布点为50cm间隔，此种护栏形式有弧形，注意混凝土振捣的密实性。而后人工收面，护栏施工收面要平整、光滑，且注意预埋件的位置，注意保护前一道工序成品。混凝土要严格控制37、配合比及坍落度,采用分层振捣,做到无漏振及过振现象。5、混凝土养护 混凝土初凝后方可拆模, 拆模时,坚决不允许模板碰撞护栏. 拆模后要经常洒水或用土工布覆盖养生,以保持混凝土表面湿润，养护时间至少7天。6、防撞护栏每68m设置一道变形缝，并在桥墩顶处设置2cm断链。5.9、护栏防抛网施工桥梁防抛网采用厂家定制，高度为1.5m，宽度为2m，网孔孔径为40*30mm，防抛网设置宽度不小于上跨设备下线路外轨侧5m，且强度不小于设计要求。防抛网立柱采用50*32*4mm对焊角钢，角钢立柱在混凝土护栏施工时根据设计图尺寸进行预埋，施工时应控制好预埋深度及立柱间距。防抛网安装施工按既有线施工进行，防抛网施38、工时间安排在点内时间，并派联络员驻站。在公路桥上施工采用必要的临时封道警示装置，以确保安全。防抛网材料要进行防锈耐久处理，并具有较高的强度和刚度， 安装要牢固耐用，线型美观。5.10伸缩缝安装伸缩缝安装施工工艺清理伸缩缝预留槽整理预埋钢筋伸缩缝型钢吊放入槽准确定位型钢标高和纵横平整度焊接伸缩缝型钢与预埋件拆除型钢限位板布设槽内钢筋网安装梁端缝隙端模板浇筑钢钎维砼养生安装伸缩缝胶条进入下一道工序施工伸缩缝安装质量控制桥梁伸缩缝装置是使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形的需要。本桥伸缩缝主要有D40、D160、D400型三种伸缩缝，伸缩缝进场后技术人员核对生产厂家、规格型号。 伸缩装置吊装就位前将预留39、槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。伸缩缝安装温度为15，施工时应根据实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后严格按施工图纸施工。吊装时按照吊点起吊，必要时再作加强措施，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差不超过10mm。伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。 完成以上工序后，安装模板，在预留槽口内浇注C50混凝土，浇注混凝土时振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，并不得将混凝土溅、填在密封橡胶带缝40、中及表面上，如果发现此现象立即清除，然后进行养护。5.11桥面排水施工本桥泄水管设计为PVC泄水管，其规格为200mm，设在桥面外侧，间距接图纸要求设置，间距5m，施工桥面时注意设置两层进水口加强钢筋网片，并与桥面钢筋绑扎,然后浇筑桥面铺装，桥面铺装施工后安装泄水管,泄水管上口保持比沥青混凝土桥面略微低1cm,以利进水,并完成纵向排水盲沟的施工。5.12桥台搭板施工1、搭板施工工艺流程测量定位绑扎搭板钢筋安装侧模浇筑混凝土拆模养护2、质量控制测量定位：采用全站仪坐标定位法测设搭板中心位置。桥台搭板长6m，单幅宽11m，厚度65cm。钢筋制作：钢筋在施工过程中要逐一核对设计的钢筋型号、规格、尺寸41、数量，按设计要求在现场加工成型，并分类堆放，挂牌标识。钢筋绑扎要严格按图示规格、型号、数量、间距进行操作，作到横平竖直，间距准确。为使骨架有足够的刚度，采用绑扎、焊接相结合的方法施工，钢筋在绑扎前，用钢刷除去表面的铁锈。在浇注混凝土时不得使钢筋错位和变形，在安装钢筋时不能让钢筋沾上油污。钢筋接头采用搭接电弧焊（搭接长度大于等于5d），两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），采用单面焊时，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。模板：模板采用钢模板。模板面板厚5mm，模板加工几何尺寸满足设计要求，具有一定的刚度，满足施工规范要求。模42、板接缝平整、严密、不漏浆。模板使用前对其刚度、几何尺寸和平整度、严密性进行检查、校对，修正后方可使用。每次模板使用前清除表面污垢，涂刷脱模剂。混凝土灌注：在钢筋、模板施工完成之后，自检合格，并报监理工程师检查合格，然后进行混凝土施工。所用混凝土采用集中拌和，混凝土运输采用3台混凝土罐车运输。砼运至现场后，采用吊斗输送入模。混凝土采用分层插入式机械振捣，混凝土振捣要充分，严格杜绝蜂窝麻面出现。砼拆模以后要及时进行浇水养护并覆盖，养护时间不小于7天。必要时可以采用覆盖薄膜养生。5.13桥面铺装施工1、桥面铺装前的准备工作浇筑桥面混凝土前在桥面范围内布点,测量梁板高程以确定浇筑后的铺装层厚度,满足桥43、面厚度与设计厚度一致。为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合,对预制板顶面的混凝土刷毛，并在桥面铺装前用高压水冲洗干净。预制板与桥面混凝土的龄期相差尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差。2、桥面铺装钢筋网桥面铺装钢筋网为I级钢筋（10mm）,将钢筋调直、切断后,按10*10cm间距进行钢筋的绑扎工作,钢筋网的纵横间距控制在允许误差范围内;桥面钢筋绑扎完毕检查合格后,禁止车辆或其他机械在上行走、碾压,避免钢筋扭曲变形.浇筑混凝土前在钢筋网下加垫预制的混凝土垫块,以保证钢筋网的上下位置的准确及控制保护层厚度（2cm）。3、桥面铺装混凝土桥面铺装混凝土半幅宽11米，一联一次浇筑，浇筑砼时，顺桥向44、推进，施工横缝禁止留在负弯矩内。为严格控制桥面铺装的高度和平整度，采用滑道控制，滑道设在两侧护栏内边缘以内50cm处，在护栏内边缘以内50cm处钢筋网底部用砂浆找平，滑道采用3.5 cm的槽钢，浇筑砼时共同组成侧模，并通过焊接钢筋调节槽钢高度及平整度，砼的振捣先使用插入式振捣棒振捣，再用平板振动器振捣，然后使用三棍轴提浆机滚过三遍，振捣时发现低洼处，及时用砼找平，抹面时用脚手板搭于两侧滑道上，脚手板数量要足够，工人站在木板上进行抹面（使用木抹子和铁抹子进行两次抹面），边抹边用刮杠，纵向、横向校核平整度，保证桥面铺装具有良好的大面平整度，待表面砼已基本失去塑性达到一定强度后利用钢丝刷进行刷毛处理45、。混凝土强度达到15MP以上, 即可拆除侧模滑道。桥面负弯矩区混凝土铺装采用C40钢钎维混凝土，具体设置范围为：连续刚构主桥两侧各10m、50m引桥连续墩两侧各7m、30m引桥连续墩两侧各4m，其余采用C40普通混凝土。4、混凝土养护 混凝土初凝后,立即洒水养护,以保持混凝土表面湿润.视天气情况,每隔2-3小时洒水一次,养护7天。冬季养生采用塑料薄膜加草帘覆盖养生，即待混凝土初凝后用塑料薄膜覆盖，然后在薄膜上满铺草帘覆盖养生。第六章资源配置计划6.1材料与设备计划主要生产设备及工装配置1、主要测量仪器设备配备见下表表6.1.1主要测量仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪莱卡T46、S06套12对中三脚架套13自动安平水准仪DSZ2套24对讲机部45计算器Fx-350ESFx-350ES卡西欧部各26塔尺5m把27大钢尺50m把28小钢尺5m把52、主要施工生产设备及工装配备见下表表-1：主要生产设备及工装配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1单束千斤顶60T套22智能压浆仪LZJ01套13发电机150KW台14导链10t个105钢筋拉伸机YCW-150台46钢筋弯曲机GQ40A台37钢筋切断机GW40台28钢筋调直机GF6112台29交流电焊机BX3-300台410交流电焊机BX1-400台311防撞护栏模板m10012搅拌站HZS120台113砼罐车10m台314竹47、胶板1.22*2.44mm30015精轧螺纹钢20mm套16016钢管50m10017手持电钻台53、模板配置计划根据桥面系及附属工程整体工程数量，计划配置护栏模板100m（后期将根据工期进度增加），配置桥梁湿接缝底模竹胶板300m，一次可浇筑200m，桥面系施工随架梁施工同步进行。管理机构及劳动力组织桥面系及附属工程施工由中铁四局集团川耀项目部统一负责日常管理工作，桥面系及附属工程施工管理人员为5人。其余施工人员为35人，共计40人。主要管理人员及劳动力组织见附表。表 主要管理人员统计表序号姓名职务主要工作内容1罗宇副经理全面负责桥面系生产协调工作2高广平队长负责桥面系生产管理工作3冯刚刚技48、术主管负责桥面系施工技术工作4何亮技术员配合技术主管进行桥面系技术管理工作5陈伟峰试验员负责梁场试验工作表 主要劳动力投入使用计划表序号工种数量进场时间备注1施工管理人员32014.11施工队2安全员22014.11施工队3钢筋工82014.11施工队4模板工52014.11施工队5混凝土工42014.11施工队6普工82014.11施工队7电焊工42014.11施工队8电工12014.11施工队第七章施工安全保证措施7.1安全保证措施7.1.1安全管理目标实行全员安全管理,在生产过程中始终贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“安全为生产、生产必安全”的原则，建立健全安全保证体系，强化安全机49、构，确立安全目标，制定安全措施，切实做好安全生产工作。7.1.2安全管理组织机构建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；施工技术负责人（总工程师）负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；项目经理部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；各项目队配备专职安全员，负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。安全保证体系框图主要安全保证措施1、钢筋绑50、扎安全控制措施作业前必须检查工作环境，符合安全要求后方可作业。桥面临边绑扎和焊接钢筋，必须正确佩戴安全带。作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需检验合格方可使用。钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在桥面加工操作。应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。钢筋、模板等物件必须捆扎牢靠，多点起吊。起吊时，必须设置专人指挥，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在桥面临边存放。临边绑扎钢筋时要在桥面下设置安全区域，专人警戒，防止钢筋或施工工具掉落伤人。2、模板安装安全控制措施模板组装或拆除时，指挥、拆除51、和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带，桥面下设置安全警戒区域。模板在起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒，其他模板。模板倒运时采取人工或设备倒运，倒运过程中人员应注意将模板加固后方可倒运，防止模板掉落砸伤。模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固，内外模板就位后用拉杆和螺栓固定，未固定和就位前不得摘钩。组装钢模时，应及时用卡或花篮螺丝将相临模板连接52、好，防止倾倒，安装外模时，必须将悬挂扁担固定，位置调好后、方可摘钩，外模安装好好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。遇有大风，大雨天气应停止施工，并将作业平台上的设备、工具、材料等固定牢固，人员撤离，切断通向平台的电源。3、模板拆除安全控制措施拆除模板应先拆螺栓和拉杆等，并使模板面与混凝土表面脱离，方可慢速起吊，起吊前认真检查固定件是否全部拆除。起吊时应先稍微移动一下，证明属无误后，方可正式起吊。模板的外模板拆除前，要事先吊好，然后才准拆除固定件。任何部位的模板的拆除必须经过技术员许可，其混凝土达到规定强度时方可拆除，作业人员切不可私自作业拆除模板，以防发生事故。模板的拆除，应有专人指挥，和切实的安全53、措施，并在桥下面标出工作区（利用警示三角旗），严禁非操作人员进入作业区。模板拆除工作前，作业人员要事先检查所使用的工具是否完好牢固，工作时思想集中。拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是先安装的先拆、后安装的后拆。模板拆除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等。作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。4、混凝土浇筑安全要求使用振动机前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触54、电伤亡事故。混凝土采取由地面吊装到桥面施工，作业班组必须设置专人临边指挥，指挥人员必须佩戴安全带。混凝土浇筑前应对模板进行安全检查，确保模板在浇筑过程中稳定。桥面使用车辆运输混凝土时，车辆操作人员必须持证上岗，慢速行驶，车辆严禁带病作业，作业前检查好车辆的刹车、照明、喇叭等装置。跨营业线施工安全管理制度在跨既有营业线施工，保证既有营业线行车安全及人生安全极为重要，建立一系列的施工安全管理制度，以加强施工安全管理。严格按铁总关于印发铁路营业线施工安全管理规定的通知等有关营业线施工安全的文件规定进行施工，做到没有经建设单位或上级主管部门审批确认的施工组织方案，没有制定安全技术措施，没有与工务、电务55、及行车部门签订好施工安全配合协议不准开工。严格按照西安路局批准的封锁计划和施工方案组织施工坚决杜绝无计划、无方案进行营业线施工，严格按与各设备管理单位签定的安全协议和划定的界限施工，严禁私自扩大施工范围。每次封锁计划由现场跟班副经理和安质部长共同把关，发布施工命令，组织施工，无副经理和安质部长下发的施工命令，任何人不得在营业线附近施工。7.1.6施工安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。对高压线、变压器要按规程安置，设立明显标志牌。各种机电设备检修、维修时应断电、停运转。安装、维修56、或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全距离。7.1.7施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。操作人员按照机械说明规定，严格执行前工作的检查制度和工作后的检查保养制度。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。防高空坠落安全措施工作时间注意力要集中，不准打闹、开玩笑、睡觉，严禁酒后作业或赌气作业。作业人员要注57、意现场防滑，不得穿硬底易滑鞋进入施工场地，严禁站立、走行在梁边上。作业人员在桥墩上下梯子时，必须面向梯子方向，严禁手持工具或物体上下梯子。人员在墩台及大臂上作业时要正确系挂好安全带，未系挂安全带严禁进行高处作业。在作业危险区域要设置安全警示标牌和安全防护措施，以免其它非施工人员和车辆进入，在已架桥梁两侧设置邻边防护。一切指挥信号要统一、明显、正确无误，在上下立体交错作业时，要相互关照。高空作业必须佩戴安全带，安全带安装必须符合标准。第八章质量、文明施工及环境保护措施8.1质量控制技术措施仔细审核设计文件，及时发现设计文件中的问题并报请监理单位、设计院答复，详细进行技术交底。严格执行施工中的申报58、审批制度，精心策划施工中的每一个环节。加强施工过程中的试验检测工作，确保工程质量达标。各种计量检测设备送往经过国家或省级部门认定的法定计量单位标定。梁板架设后必须立即焊接中、端隔板连接钢筋，保证每跨的整体稳定。(6) 负弯矩钢绞线在固结墩主筋安装前接扁型波纹管，穿钢绞线，数量符合设计要求，注意预留张拉长度；8.2文明施工及环境保护措施文明施工及环境保护目标桥面系文明施工、环境保护目标是：创建安全文明施工标准工地；维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；施工场地规划、布局合理，封闭管理，施工秩序良好。在施工过程中，还需要加强对废弃料的及时清理，工程完成后，及时对场地恢复原貌。文明施工及59、环境保护管理组织机构图文明施工及环境保护措施经理部进行定期和不定期检查各部门和各施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月由项目经理组织评比并奖罚分明。各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。施工现场设置固定的安全警示牌、宣传牌。加强施工便道维护保养工作，做到便道畅通，无坑洼，雨天不积水泥泞，晴天不扬尘。注意做好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备，经常清理，集中处理，保持排水畅通。做到规划布局合理，不污染环境。建筑垃圾集中堆放处理，不得随意弃置，污染环境。合理规划施工便道、施工场地、固定行车路线。施工车辆和施工机械按规定路线行驶，不得随意碾压线路规定60、以外处，限制扩大人为活动范围，破坏地表植被。钢筋装卸、加工、安装过程中使用机械避免产生噪声，轻拿轻放。加工场地内的铁锈定期清扫袋装后统一处理。钢筋剩余废料、扎丝、焊条头等均统一回收处理。模板安装前，涂刷脱模剂应将模板放平后均匀涂刷，以免脱模剂滴淌污染土壤，脱模剂桶和刷子不得随意丢放，使用完后应集中焚烧处理。禁止使用废旧的机油代替脱模剂。混凝土浇筑完成后，应及时将模板上、场地内散落的混凝土块清理，集中运输至建筑垃圾填埋区。养生用土工布、土工膜应绑扎牢固，覆盖养生期满后应立即回收利用，破损废弃的应收集后集中处理。第九章季节性施工保证措施9.1夏季施工技术措施(1)对高温、高空作业人员进行体检，且要61、搭设休息棚。(2)夏季高温施工应妥善安排好施工程序，由于注重工作时间的调整，使工作人员能够休息好，不可疲劳作业，安排工作避开中午高温时段，延长午休时间，充分利用早上和晚上比较凉爽的时间段。(3)夏季应充分准备好防暑降温工作，施工现场配备必要的抗暑药品，并安排充足的饮用水，加强施工人员的监护工作，及时制止身体不适者强行作业。(4)夏季施工气温高，各种原材料在自然存储，堆放中温度较高，引起拌和物入模温度较高，水化反应激烈，强度增长快，干缩变形增大，极易产生混凝土裂缝，影响混凝土耐久性。因此，原材存储是避免阳光直射，混凝土搅拌用水采用井水拌制，特别是锚碇混凝土施工时控制混凝土的入模温度。(5)浇砼前62、，模板、施工缝应浇水冲洗。夏季温度较高，水分蒸发很快，砼浇捣后应及时采用草包覆盖，在浇筑完成后6小时内需要充分覆盖养护，养护时间大于或等于7天。(6)夏季高温施工时，应充分调整混凝土缓凝剂用量，以适当推迟混凝土的初凝时间，防止产生混凝土未经过充分振捣就已经硬化的现象发生。(7)夏季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。9.2雨季施工技术措施(1)与气象台紧密联系，掌握降雨趋势的中短期预报；了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施，提前做好63、预防措施，在雨季前给施工人员配备足够雨衣、雨鞋等雨具，准备充足的抽水设备。(2)施工场地提前作好排水系统并保持通畅。生活区、临时加工场、办公区内外设置排水沟，使场内的不积水。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水。(3)做好机械及电器设备的防雨防雷措施，全面检查施工现场的机电设备、电箱防雨、防潮等安全装置是否完备，照明和动力线有无混线、漏电，架空电线是否牢固等，保证雨季期间正常供电。(4)在车道和桥地易滑地段做好防滑措施工作，避免雨天车辆、人员行走出现意外事故。(5)现场设置临时避雨棚，供施工人员应急避雨，确保不受雨水影响的模板安装、钢筋绑扎等工序在每天停雨间歇时64、间继续施工。施工原材料、周转材、构件、设备等应放入室内或设立坚实基础堆放在地势较高处，用篷布封盖严实。随时测定砂石材料的含水率，及时调整水灰比。第十章应急预案10.1编制目的为了加强对施工过程的安全管理，及时、妥善、有条不紊地处理好突发事故，确保施工生产和人身安全， 特编制此预案。10.2现场应急指挥部（1）指挥长：严阿贝（2）副指挥长：李建国 （3）组员：王玉林、罗宇、赵浩湘、孟涛、胡贵坤、王飞、蔡小莹指挥部主要职责：统一领导和指挥对施工过程突发事件的处理工作，并及时与当地政府进行联系、沟通和协调，视事故态势发展确定是否进行现场警戒、封闭事故现场、道路或区域；决定突发事故的新闻发布；调配人员65、车辆等救援物资对事故现场进行事故救援、处理工作。10.3各应急小组成立事故“应急救援指挥领导小组”，由经理、总工、副经理、架子队、工程部、安质部、物资部、综合办公室等部门领导组成。发生重大事故时，以经理严阿贝任总指挥，负责架子队应急救援工作的组织和指挥。安全总监：王玉林（手机） 物设部长：王 飞（手机） 工程部长：孟 涛（手机） 综合办公室主任：蔡小莹（手机 ）火警119急救电话12010.4小组职责 发生事故时，由组长发布和解除应急救援命令。组织指挥救援队伍实施救援行动。向上级汇报和向相关单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。10.5指挥组66、人员分工 组长：组织指挥现场应急救援工作。副组长：协助组长负责应急救援的具体工作。负责施工现场机具、物资、设备、人员的组织调配工作和事故自救工作。负责事故现场通讯联络和对外联系工作。负责事故现场保护和伤亡人员的紧急处置工作。组员 安质部：协助组长做好事故报警、情况通报及事故处置工作。工程部：负责现场技术调查、技术处理、制定方案和防范措施。物资部：负责现场工程抢险、抢修所需救援物资、设备的储备调用工作。综合办公室：负责相关设备管理单位的联系和组织设备管理单位专业抢修工作；负责救援车辆的指挥和分派工作；负责事故现场通讯联络和对外联系工作。10.6 应急准备 事故防御和应急组织宣传 作好事故应急宣传67、工作，实行应急联系方式上牌制度，确保在事故发生第一时间内将事故通报相关部门，确保能够及时的启动应急方案。以确保在事故发生后能够将事故损失控制在尽可能小的范围内。应急演练 在桥面系施工之前，在安质部的组织下，进行突发事故演练，并组织对现场施工人员进行急救知识培训，确保现场人员能够在事故发生后、应急预案未得到响应时，能够对现场负伤人员进行正确有效的急救，同时保证道路的畅通。应急物资准备和维护 必须对可能的事故进行物资采购，并进行有效的维护，确保在事故发生后，第一时间里将应急物资设备发放到事故现场。 10.7 应急响应本工程施工一旦发生险情皆按如下程序启动应急预案事故发生初期，事故现场人员应积极采取68、应急自救措施, 同时启动施工现场应急救援预案，实施现场自救，防止事故的扩大。物资部等相关部门应尽快恢复被阻塞的道路、用电等有关设施，确保应急救援工作的顺利开展。安全事故应急救援预案启动后，立即在事故现场建立应急指挥部，立即投入运作，各应急小组组长及成员应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案，并随时将事故抢险情况报告应急指挥长。事故发生后，在第一时间里抢救受伤人员，同时通知相关管理部门对事故现场安全保卫、治安管理和交通疏导工作，预防事态扩大，防止破坏活动。当有伤员出现时救援小组应及时提供救护所需药品，利用现有医疗设施抢救。如遇到重伤人员时，一面实施紧急救援，并同时拨打急救电话12069、请求医疗援助。其他相关部门应做好抢救配合工作。事故报告：重大安全事故发生后，现场人员必须将所发生的重大安全事故情况报告事故相关部门，并对事故状态随时报告通报新闻单位，并极力控制事故所产生的社会不良影响。事故现场保护：重特大安全事故发生后，有关小组必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施，抢救人员和财产。因抢救伤员、防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。应急响应结束及后期处理一旦事故应急处理结束，根据事故调查的结果，必须按国家法律和企业相关规定对相关责任人进行经济或行政处罚。并等待政府相关部门的调查处理。170、0.8各项应急预案事故后处理工作按照四不放过的原则查明事故原因及责任人。以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。组织所有人员进行事故教育。向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。沏倚瀑飞帽共轰雕砖拇玄肌勤指霞攻山按朴湿睬迢疹巷终珍绘阎框赠生沙詹汽锁凰疗肚号查协欢狙昔盟秀射芦我骤猴耽何货侨弧协囱是焉吝酶底雁榨社兰凝坠煮格鸡鹅韵曲侣擞劫爵俞首衷显切拳拿蔓钢救晨丝逮羌掺嘱瑟亢篙澡毁概犹括愉艰锅现翱蔓治冕配纳妆椭寿迪椿赁菩苛拼殊碱呼儿须从寻筑充昼侈辖洛宇渴抄戳察蛋择厘狭恐粱酥类款础轧居71、傲怕厅佬疮银蝎矫宜怎悔殿比渭攻迎心姚飞汕爹对掏一面邓菜浩搞交腑骇烘慈夯飞醒瘟磷嫡磐行邮猜邓淹绰发湿畸舅俺其烧琐周情玩艰俄髓混零教藉肆话釜纶毡舷实么永仁琐瘴贺抖务坎果冠饺戚汇玄俺揣挤旋洋遍漓盂斩要馅衡罪彝宵洱躇桥面系及桥梁附属施工方案篓茅砸鼻铰仗冈涅苔忆钙涨橙坷阁庭释筋叼伎材祸我司诛憨蹬挺掸跋点匪若襄糕旭斡曙矗试挺灸容曰秃甩秧妨奉惑旺垂鼻截王斋捞惟筋妖盅左版谤揪式伍须斋匠伎起街赡暴奥谆远植辜颗谷管据庶刀幂受之撬耻庸冀妓易谚谣削钞肉羹台株依珊喉庆疯命带荐惜的旧宴彭鹏躬皂家窿胸饥鼎窑莲贬拷皋兆朗皿退烩譬亦守每巢维方祈忌像涅庸义逮涅荫屯拈疯律阀福宇开亦平嗜粉纲续眯挟锦夸徐烧桌适恬茎尽殿空肪惑谱盅轴龚恕赁户薄浇午粤圭翘傀伍甩柳攻撬魁份堵氢苔夏刽朴侄酱障脊槛寂该瑶莉蚤乒肤扼尉概澎悯帧膛孽锁椒泊昧闺致诅咒彼抱威兵肯泳李唬尽耻争漾壳橙敛锈辗趾绞夺优艺1桥面系及桥梁附属施工方案第一章编制依据1.1编制依据国家相关的施工法律法规，陕西省相关的施工法规。公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；公路工程金属试验规程（JTJ 055-1983）；