1、 xx高速公路第十合同段实施性施工组织设计书第一章 编制说明一、编制依据1、xx高速公路项目（土建施工）招标文件和第10合同段合同文件；2、交通部颁发的公路工程国内招标文件范本（2009年版）、公路工程技术标准（JTG B01-2003）、公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）、公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）；公路勘测规范（JTG C10-2007；）3、xx高速公路第10合同段两阶段施工图设计；4、xx高速公路指2、挥部及监理处下发的有关文件；5、依据以上要求、规范、标准及工程实地情况，结合我单位现有施工能力、管理水平及多年从事高速公路路基、桥梁、隧道施工的丰富经验，充分发挥我公司丰富、成熟的公路施工经验的优势，编制本施工组织设计。二、编制原则1、满足业主的工期要求。完全按照xx高速公路项目（土建施工）招标文件及土建合同中业主对工期的要求，统筹安排，科学管理，利用网络技术，制定科学合理、严密的施工组织计划，搞好工序衔接，以达均衡生产，优质、高效地组织施工，确保业主要求的合同工期。2、科学合理的配置资源，均衡生产，缩短工期。选派优秀的管理和技术人员成立xx高速公路10合同段项目经理部，负责本合同工程的施工管3、理和质量安全及进度控制。投入精良队伍对该工程的施工，充分利用我单位丰富的技术管理经验，投入与本合同工程相适宜的机械设备，组织机械化、规范化的平行、流水及交叉作业。3、坚持“安全第一 预防为主”的方针，做好施工期间的安全管理，确保施工人员及周围群众安全。4、做好环境保护和水土保持工作，严格控制施工噪声、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土；搞好文明施工，尊重当地民族习惯和风土民情。5、做好生态及野生动物的保护，加强对施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，严禁偷猎和随意砍伐树木；做好森林防火工作，加强施工布署及施工过程中人员的防火意识，增设森林防火相应设施。第二章 项目概况 第一节 工程概述一、工程地理4、位置xx至xx高速公路是xx省高速公路网规划中“五纵七横”中第一纵线南段，起点接在建的xx高速公路xx西互通，终点接xxxx高速公路xx至xx段，是沟通xx、广东与香港、澳门的一条重要通道。本合同段为第10合同段，路线起点桩号XX，终点桩号XX，全长4.16Km。二、主要技术标准主线主要技术指标表公路等级高速公路设计速度80Km/h路基宽度24.5m，双向四车道桥涵设计汽车荷载等级公路级地震设防标准地震动峰值加速度0.05g，地震烈度为度设计洪水频率特大桥1/300，大、中小桥涵、路基1/100三、主要工程量（见下表）主要工程数量表工 程 名 称单位工程数量一、路基土石方1.清理现场m29915、762.砍伐灌木林m290033.93.挖除树根棵70364.挖土石方m3463165.填土石方m32354906.挖除非适用材料（包括淤泥）m3379607.土工格栅m248394二、防护工程1.浆砌片石锥坡m3158.12.片石砼挡土墙m39137.43.墙前M7.5浆砌片石m37770.34.反滤土工布m24185.95.撒播草籽m241317.36.110PVC管m8400三、排水工程1A型排边沟m569.2462.A型边沟m380.73.碟型边沟m2684.A式急流槽处8四、桥梁工程xx桩基根36柱式墩根12空心墩个6盖梁个12系梁个1640mT梁片70xx桩基根180柱式墩根62空6、心墩个25盖梁个58系梁个5340mT梁片300xx桩基根26柱式墩根20盖梁个9xx系梁个1530mT梁片40现浇箱梁米60五、隧道工程1.分离式隧道左线m/处2014/32.分离式隧道右线m/处2052/3六、涵洞、通道1.拱涵道-2.盖板涵道53.盖板通道道-四、合同工期本项目合同工期900日历天。第二节 施工条件一、工程所处地区自然地质条件1、地形、地貌本合同段位于湘东南山区，地处罗霄山脉中段的西侧。线路区域内地形起伏变化较大，由于内外营力的不断作用，地貌景观复杂多变；路线大致沿北向南展布，海拔标高一般为400m-700m。2、地质、地震本合同段XXYK43+080段：岩层属第四系更新7、统，岩性主要为粉质粘土、卵石土和碎石土，局部粘土层厚大于60m，硬塑可塑状。卵石、碎石成份以砂岩为主。下覆基岩为灰岩，岩溶较发育；YK43+080YK43+600段：岩层属泥盆系中统跳马涧组，岩性主要为砂质页岩、砂岩，细砂结构，中厚层构造，节理裂隙较发育，质地坚硬。上覆层主要是碎石土，厚1m5m左右，碎石主要成份主要为砂岩和少量灰岩，成因为残、坡积；YK43+600YK46+390段：岩层属第四系更新统，岩性主要为残、坡积粘性土、碎石土，局部为网状红粘土，厚度1m40m，碎石成份主要为砂岩，下覆基岩为泥盆系中统跳马涧组石英砂岩、页岩；YK46+390XX段：岩层加里东期，岩性主要为花岗岩，中粗8、粒花岗结构，块状构造，质地坚硬，节理裂隙较为发育，岩体破碎，风化层较发育。上覆层主要是残、坡积碎石土，厚度不大。本合同段区域内的地震属度区，根据公路工程抗震设计规范（JTJ004-89）的有关规定，一般构造物采取简单设防，大型的重要的构造物和单位工程按度设防。3、气象、水文本合同段所在区属亚热带季风湿润气候，严寒期短，春早回暖快，春夏多雨，夏末秋后干旱，具有独特的山区立体气候，不同海拔高度，气候条件差异明显。四季分明，昼夜温差大，冬无严寒，夏无酷暑。年日照时间1500小时。年平均气温17.4，无霜期288天。年平均降水量为1553.4mm，平均降雨日183天，属xx多雨区之一。本合同段区域内河9、流、冲沟、溪流较为发育，区内河流属湘江水系，沿线河流为洣水河，两岸均发育树枝状水系，上游均具羽列状冲沟溪流发育，属典型的山区型河流，水量、水位变化较大，暴雨时易形成山洪，水资源较为丰富。二、工程所处地区社会经济条件资源供应情况1、材料供应填筑材料：本合同段沿线筑路用石料十分丰富，主要分布在沿线的中低山丘陵地带，挖方路段属泥盆系老地层，燕山期、加里东期花岗岩及沿线的砂岩、灰岩和岩体残、坡积土土料极为丰富，可满足路基填筑的需要。水泥：沿线所处区域内有不同品种和不同标号的水泥供应。砂：合同段所处区域内蕴藏丰富砂砾料，以石英质为主，级配较好，含泥量不高，可采购沿线现有砂场砂料。碎石、石料：本合同段区域10、内有丰富的石料，可就近利用。钢材：业主指定采购。2、水、电供应水：本合同段沿线地表水比较丰富，施工用水可直接取自工点附近河流和山间溪流；生活用水可就近从当地自来水网和山间溪流取水。电：沿线电网比较脆弱，工程用电可与地方电力部门协商架设专线，需配备一定数量的发电机组备用。交通和运输条件项目区外材料和设备运输可通过G106、S322国省道、X003、X005等运输。区域内再修建、扩建一些临时横向连通便道，基本可以解决机械设备、材料进场需要和土石方调配问题。通讯、医疗条件1、通讯条件：G网、C网覆盖全线施工区域，通讯信号强大，可满足施工通讯需要。2、医疗条件：本工程项目位于中村乡，中村乡设有卫生院，11、项目地点离xx县城46Km，医疗较为方便。第三节 工程施工特点分析一、本项目工程工期紧，任务重，特别是桥梁工程和隧道工程，桥隧相接，是控制整个项目施工工期的关键性工程，因此，重点抓桥梁及隧道施工，在设备、人员及资金的安排上，予以重点考虑。二、本项目所经区域路线纵向地面起伏变化较大，地面自然横坡较陡，通过溪沟山涧较频繁，施工场地狭小，因此，前期应充分做好便道和施工用场地（拌合站、钢筋加工场及梁场等）的规划和施工，为桥梁和隧道全面施工创造条件。三、xx、田螺窝隧道和xx穿越地域地质较为多变，围岩级别为、级和级，施工中合理安排好施工顺序，要加强质量安全管理，做好支护施工，做好监控量测和超前地质预报工12、作。四、由于本项目路线线形受山地地形的限制，半径较小，横坡变化较多，桥梁位于超高渐变段和超高段时，T梁预制模板做成可调节模板，认真仔细做好施工测量工作。五、本项目桥梁高墩较多，地质条件较差，因此，在施工中要加强施工质量安全管理，选择合理的施工方式，重点抓桥梁桩基开挖、桥墩施工、T梁安装施工。六、本项目所经区域为植被发育，环保水保要求高，因此，施工中必须自上而下始终树立环保水保意识，牢记“原始的就是最美的，不破坏就是最大的保护，施工中尽最大努力的减少破坏，施工后尽最大限度的恢复”的环境保护与水土保持理念，严格落实“先治理再开挖、先支挡再堆放、先拦坝再倒渣”等施工要求，切实做到边建设、边保护、边恢13、复。第三章 总体施工组织部署及规划第一节 项目总体规划一、总体目标本合同段工程采用项目法组织施工，公司成立“湖北省路桥集团有限公司xxxx至xx高速公路一期土建工程施工第10标段项目经理部”。项目经理部将在业主、监理的全面管理下，高质量、高速度、高效率完成本项目的全部工程的总体目标。工期目标：总工期为900日历天。工程进度目标：在拟定的工程计划工期内依序施工，争取提前完成全部分项工程项目，保证计划工期目标实现。质量目标：本合同段工程交工验收的质量目标为合格；竣工验收的质量目标为优良。安全生产目标： 杜绝重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通运输重大事故，消灭等级火灾事故，14、控制事故费率在0.15以内，创建文明施工工地。文明、环保目标：建绿色环保工地，达到“文明样板工地”标准。二、项目管理机构设置1、 项目部组织机构我们利用整体优势，调集公司优秀的管理人员、专业技术人员和精良的专业施工队，组成精干高效、运转自如、经验丰富、技术过硬等较强施工能力的项目经理部。围绕本工程制定的目标，按照项目法组织施工，安全、优质、高效地完成本合同段施工任务。项目经理部设项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人，项目部下设工程技术部（下设测量组）、计划合同部、质检部（下设试验室）、财务部、设备物资部、安全环保部、综合办公室等“六部一室”。根据工程特点和工期要求，成立一个路基工区、一个15、桥梁工区和一个隧道工区完成所有施工任务。项目部组织机构图见附图 xx高速公路10标项目组织机构图。2、 项目经理部及各业务部室的主要职能项目经理部：其主要职能是有序地进行总体施工组织，尤其是对制约工期的关键工程进行有效控制。横向负责与业主、监理工程师、设计代表和地方政府保持经常性的联系，创造一个良好的外部施工条件，服务于生产。纵向对项目经理部有关业务科室和各工区、场、队进行及时地指挥、调度和协调，确保工程进度、工程质量、施工安全、环境保护和施工成本得到有效地控制。工程技术部：负责施工方案的选择与编制、施工机械设备的选型。负责开工报告的申报、技术方案的监督实施、工程变更、技术资料的收集整理、编制16、等工作。负责施工全过程的控制测量。质量部：负责现场施工人员的质量意识教育、材料的选择和原材料在施工过程中的试验工作。监督工程日常施工质量，对成品或半成品进行质量评定。负责工程质量事故及时上报处理。配合监理工程师对工程质量进行监控。接受监理工程师的指导和指令。负责质检资料的收集、保存、归档和竣工文件的编制计划合同部：负责合同管理和成本控制。负责工程进度计划的编制与控制。收集整理当月计量资料，负责每月计量工作。负责对工区、场、队的中间支付、预结算工作。财务部：负责资金筹措，提出资金使用计划。参与项目成本计划的编制，负责成本管理的基础工作，建立健全成本核算台帐，为项目经理的经营决策提供依据。协助项目17、经理搞好成本控制。设备物资部：负责施工所需材料、燃料、机器配件的采购、保管和发放。根据机械设备使用计划组织设备进场。负责机械设备保养、维修、管理等工作。负责完工后机械设备的退场。安全环保部：负责生产安全及环境保护，定期检查安全生产和环保情况并做好详细记录。综合办公室：负责行政管理、文明施工、劳资管理、对外关系、施工协调、后勤服务、文件管理、会议安排和会议记录。3、 各施工区的任务划分本合同段工程施工拟划分一个路基工区，一个桥梁工区和一个隧道工区完成所有工程任务，具体任务划分见下表：施工任务划分一览表施工工区主要施工任务路基工区负责合同段内的路基处理、路基挖方及填筑、涵洞、防护及排水、接线、改沟18、及改河、路面底基层等工程。桥梁工区负责xx、xx和xx的施工。隧道工区作 业 一 队负责xx和田螺窝隧道的施工。作 业 二 队负责xx的施工。三、施工场地布置与临时工程安排1、施工场地布置原则场地布置尽量少占耕地和良田；施工便道尽量沿主线布置，与既有的道路结合，减少干扰，以经济实用为原则；遵守当地运输管理、公安、供电、供水、电信和环保等有关部门的要求和规定；便于施工，有利于管理。工程完工后，移去、拆除和处理好临时工程与设施，并将临时工程所占有的区域进行清理或恢复。施工场地布置见施工总平面图。2、临时工程与设施施工便道本项目路线与国道G106相交或平行，可作为材料运输及人员进场通道。施工前应修与19、G106国道相连接的横向施工便道，便道宽4.5m7m，采用泥结碎石硬化，并在可视距离内设置错车台且相距在200m以内，便道应派专人进行养护，保证晴雨畅通。a、 新修主便道如下表便道工程一览表序号项目名称位置长度（m）宽度（m）1施工便道1从GK1994+900处到xx进口63472施工便道2从GK1997+200处到xx起点95573施工便道3从GK1998+300处到xx进口147274施工便道4从GK1999+500处到xx起点218075火工品运输专用从炸药库到施工便道11504.5b、其它便道沿xx和xx纵向修建6m宽纵向便道，便道尽量选定在红线范围内，以减少征地，如确有困难，可在红线20、外适当展线，此便道供xx和xx施工用。 生活、生产用电生活用电：项目部、各工区生活用电引入当地村庄电网，项目部生活和试验用电需架设专用变压器，变压器容量150 KVA。生产用电：由于当地电网比较脆弱，施工生产用电负荷大，当地电网不能满足施工生产用电需求，需与当地电力部门协商架设专线。同时，桥梁工区和隧道工区自备数台发电机组，保证停电或局部电力供应不方便的施工场地施工时的电力需要。设临时供电设施6处，见下表：临时供电设施一览表序号变压器位置变压器容量（KVA）备注1XX左150M315T梁预制场2XX左100M2630xx3XX左150M315xx4XX左250M500xx5XX左100M26321、0xx6XX左50M315xx合计3965 生活、生产用水生活用水：项目部和各工区生活用水可自打水井或采用自来水。生产用水：项目沿线水资源丰富，工程用水可从沿线洣水河、溪流内获取。从溪流内取水时，需要修建高位拦水坝，形成高山水池。 污水及垃圾处理在施工驻地及施工现场，修建临时排水系统，排放全部施工、生活污水和废水，外排必须满足环保要求。生活垃圾和生产垃圾分开堆放，并安排专人收集和处理所有工作区域的垃圾，及时清运，定期灭蝇，直到工程交工为止。 临时通讯项目部配备程控电话1部和传真机1部，各工区驻地和重点工地值班室安装程控电话，通讯线路从中村乡引入，施工人员均配备手机，保证施工中的通讯畅通。3、驻22、地、站、场项目经理部及各工区驻地临时驻地采用租赁和自建相结合的方式，按照就地取村，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，安全实用的原则选址和修建。项目部设在GK1991+300左侧（中村乡中心小学内），租赁学校房屋1500，房屋均为两层楼房，租用学校场地7200，内设办公区、生活区（含澡堂和食堂）、会议室、活动室及试验室，按照xx省高速公路精细化施工实施细则的要求进行规划和布置，见xx高速项目部平面布置图；项目部及各施工工区生活和办公用房具体如下表项目部和工区设置一览表序号名称位置面积（m2）备注1项目部GK1991+300左侧8700租用学校2路基工区ZK42+750左侧160m300自建23、3桥梁工区ZK44+500左侧200m1000自建4隧道工区一队ZK42+945左侧700自建5隧道工区二队XX左侧50m700自建 工地试验室 试验室设在项目部内，使用面积为181.2m2，其中养生室使用面积为16 m2，具体见试验室平面布置图。进行规划后向监理工程师提交试验室必须配备的设备、仪器、物品清单及试验室平面图，报监理工程师审批。拌合场拌合场根据构造分布，共设5处，具体如下：拌合站设置一览表1号拌合场布置于ZK42+945左侧50m处，占地面积为3100m2，配备JS750拌和站2套，负责xx和田螺窝隧道施工用砼。2号拌和场布置ZK42+807左侧30m处，占地面积为2000m2，24、配备JS500拌和站2套，负责起点处3道盖板涵和410片T梁预制施工用砼。3号拌合场布置ZK44+500左侧150m处，占地面积为5000m2，配备拌合能力为60m3/h的HZS60拌和站1套，负责xx和xx施工用砼。4号拌合场布置XX左侧100m处，占地面积为2200m2，配备JS750拌和站2套，负责xx施工用砼。5号拌和场布置ZK46+700左侧150m处，占地面积为2200m2，配备JS750拌和站2套，负责xx基础、下构、现浇箱梁及桥面和2道盖板涵施工用砼。T梁预制场结合实际地形和运梁、架梁条件，T梁预制场设置在本合同段起点路基上，长度约300米，设置移梁龙门和小型龙门，负责xx、x25、x370片40mT梁和xx40片30mT梁的预制。机械停放修理场和仓库各施工工区均设机械停放场地和仓库一处，负责工程所需机械停放检修和材料的存放。机械停放场地占地面积为500m2，仓库占地面积为200m2。钢筋加工场根据本合同段结构物分布，设置5处钢筋加工场， 其中4处钢筋加工场如下表。钢筋加工场一览表序号位置面积(m2)备注1ZK42+807左侧30m600负责xx和田螺窝隧道钢筋及型钢加工2ZK44+500左侧150m处1800负责xx和xx基础、下构及桥面系和附属钢筋加工3XX左侧100m处500负责xx钢筋及型钢加工4ZK46+700左侧150m处400负责xx钢筋加工4、弃土、渣场根26、据本合同段隧道分布，尽量少占耕地和经济林、利用荒地的原则，考虑经济运距、便于防护绿化和排水，弃土、渣场布置如下表。弃土、渣场一览表序号弃土、渣路段起迄桩号弃土、渣场位置占地面积（亩）弃土、渣方量（m3）1XXZK42+900左侧400m171709702XXZK44+140左侧300m8270003XXXX左侧350m14127500第二节 施工进度计划根据本标段工程特点，为确保工期，必须对各个分项工程进行统筹安排，尽量缩短搭接时间，合理确定技术间歇时间和组织间歇时间。施工中根据实际情况采取平行、交叉作业法，合理安排施工顺序，搞好工序衔接，发挥机械、人员的最大使用效率，减少施工中各项目间的相互27、干扰，加快工程进度，避免窝工。一、分项工程施工计划本工程计划2010年1月1日开工，2012年6月18日完工，总工期900日历天。各分项工程施工计划如下进行：施工准备：施工准备计划于2010年1月1日开始，到2010年3月31日完成施工准备工作；桥梁工程1、xx桩基计划于2010年4月1日开始施工，2010年7月10日完成；空心薄壁墩承台、桩顶系梁计划于2010年5月10日开始施工，2010年07月20日完成；空心薄壁墩计划于2010年5月20日开始施工，2010年11月15日完成；柱式墩计划于2010年5月15日开始施工，2010年9月15日完成；盖梁计划于2010年6月15日开始施工，2028、11年1月15日完成；桥台计划于2010年7月25日开始施工，2010年9月30日完成；T 梁预制计划于2010年12月1日开始施工，2011年2月28日完成；T梁安装计划于2011年3月15日开始施工，2011年4月30日完成；现浇段及负弯矩张拉计划于2011年4月1日开始施工，2011年5月31日完成；桥面铺装及附属结构计划于2011年6月1日开始施工，2011年7月20日完成；2、xx桩基计划于2010年4月1日开始施工，2010年12月10日完成；空心薄壁墩承台、桩顶系梁计划于2010年6月1日开始施工，2011年01月31日完成；空心薄壁墩计划于2010年6月10日开始施工，201129、年6月10日完成；柱式墩计划于2010年6月10日开始施工，2011年4月15日完成；盖梁计划于2010年7月15日开始施工，2011年7月15日完成；桥台计划于2010年10月1日开始施工，2010年12月31日完成；T 梁预制计划于2011年3月1日开始施工，2011年12月31日完成；T梁安装计划于2011年5月5日开始施工，2012年1月20日完成；现浇段及负弯矩张拉计划于2011年8月1日开始施工，2012年2月20日完成；桥面铺装及附属结构计划于2011年10月1日开始施工，2012年3月20日完成；3、xx桩基计划于2010年5月15日开始施工，2010年8月15日完成；墩柱计划30、于2010年6月20日开始施工，2010年10月20日完成；盖梁计划于2010年8月15日开始施工，2011年1月15日完成；桥台计划于2010年10月20日开始施工，2011年1月20日完成；现浇箱梁计划于2011年2月1日开始施工，2011年7月31日完成；T 梁预制计划于2011年12月1日开始施工，2012年1月30日完成；T梁安装计划于2012年1月5日开始施工，2012年3月31日完成；现浇段及负弯矩张拉计划于2012年2月10日开始施工，2012年4月10日完成；桥面铺装及附属结构计划于2012年3月1日开始施工，2012年4月30日完成；隧道工程1、xx洞口开挖、防护及排水（含31、超前管棚）计划于2010年4月6日开始施工，2010年4月30日完成；洞身开挖及支护计划于2010年5月1日开始施工，2011年1月25日完成；洞身初砌计划于2010年5月31日开始施工，2011年3月12日完成；隧道路面施工计划于2011年3月13日开始施工，2011年4月16日完成；隧道排水施工计划于2011年3月20日开始施工，2011年4月18日完成；2、田螺窝隧道洞口开挖、防护及排水（含超前管棚）计划于2011年1月19日开始施工，2011年2月12日完成；洞身开挖及支护计划于2011年2月13日开始施工，2011年4月25日完成；洞身初砌计划于2011年2月28日开始施工，201132、年5月1日完成；隧道路面施工计划于2011年5月2日开始施工，2011年5月12日完成；隧道排水施工计划于2011年5月7日开始施工，2011年5月17日完成；3、xx洞口开挖、防护及排水（含超前管棚）计划于2010年5月1日开始施工，2010年5月25日完成；洞身开挖及支付计划于2010年5月26日开始施工，2011年1月15日完成；洞身初砌计划于2010年6月20日开始施工，2011年2月23日完成；隧道路面施工计划于2011年2月16日开始施工，2011年3月27日完成；隧道排水施工计划于2011年2月23日开始施工，2011年3月29日完成；路基工程场地清理及地基处理计划于2010年433、月10日开始施工，2010年4月30日完成；路基挖方计划于2010年4月15日开始施工，2010年6月15日完成；路基填方计划于2010年5月1日开始施工，2010年10月1日完成；抗滑桩挡墙计划于2010年5月10日开始施工，2010年9月30日完成；路基防护计划于2010年7月10日开始施工，2010年11月10日完成；路基排水计划于2010年7月10日开始施工，2010年10月10日完成；路面工程底基层计划于2012年3月1日开始施工，2012年3月31日完成；基层计划于2012年3月10日开始施工，2012年4月30日完成；涵洞工程涵洞工程计划于2010年5月1日开始施工，2010年834、月31日完成。其他工程其他工程计划于2012年5月1日开始施工，2012年6月18日完成。 各工程工期安排详见附录的施工总体计划表、双代号网络图。第三节 资源配置计划一、人力资源投入来源组成及来源1、劳动力组成 本标段在高峰期拟投入劳动力859人，其中项目部管理人员20人，技术工人426人，普工380人，技术人员33人。路基工区80人，桥梁工区354人，隧道工区425人。2、劳动力来源劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。主要管理和技术人员拟从本工程公司调配，项目经理部主要负责人由单位领导、业务骨干担任。施工队由我单位抽调经验丰富人员组成。主要技术负责人、35、管理人员由具备中、高级技术职称的对口专业人员组成。投入计划投入计划见下表及图例：序号工种2010年2011年2012年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度1管理人员202020202020151515122技术人员203333333333252525183架子工0881616880004钢筋工0162430303030201035模板工0163030303025161666混凝工05670707070565630107爆破工02530302510106608司钻工0401001001008000009水电工0101010101010104210机驾工410404040336、0201510611电焊工01515151515776412机修工01520202020884013起重工02222304242202020814安装工015202020201515101015预应力工00088101244016普工2024538038038038024520010015合计6454682285285980850641726094劳动力管理1、进入现场所有劳动力接受项目经理部的统一管理,统一指挥。人员进场后，统一组织培训后再上岗。特殊工种一律持证上岗。项目经理部根据现场施工条件、工程量、施工网络计划、进度控制等，编制劳动力计划及劳动力进点通知单，包括劳力人数、工程技术要求、进37、点时间等。2、项目经理部根据施工需要,统筹安排现场的劳动力,本着需则进,完则退的原则,现场不留闲人,杜绝人为窝工现象。3、做好劳动卫生和劳动保护工作，确保施工人员身体健康，合理安排施工人员，加强劳动保护，做好劳动卫生教育及身体检查，建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案，注意地方病防治。节假日劳动力保证措施为确保工程提前完工，使本标段工程在春节期间正常进行，拟采取如下措施：1、加强全员工期意识教育，提前做好春节期间正常施工的宣传；2、春节期间不停工，所有在岗人员按国家劳动法有关规定发放节日工资；3、职工法定假在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，杜绝春节人员集中休假现象；4、在离本工38、程较近的项目上组织突击队，作为春节期间备用劳力补充。二、施工设备配置配置依据1、本合同段资格预审申请文件。2、本合同段两阶段施工图设计。3、本工程特点、地质构造、地形条件及施工组织设计选用方案的具体情况。4、我单位现有设备情况。5、以往同类工程施工经验。6、施工现场条件及气候特点等。配置说明1、设备投入依据“少污染、低噪音、高效率”的原则。2、设备配置应功能齐全，满足施工要求。3、选用先进设备，满足质量、工期要求。4、机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率。5、调入设备确保造型先进，机况良好，满足本标施工期内使用要求。6、设备数量满足施工，并略有富余。主要施工设备计划主要施工设备配置计划39、见下表主要机械设备配置表一、路基序号设备名称型号功率单位数量设备状况1挖掘机小松2201.3m3台190%神钢2201.3m3台1100%2推土机TY220山推235KW台185%3平地机PY160天工124KW台180%4振动压路机YZ25徐工25T台190%5空压机开山0.8m3台1085%开山10m3台290%6潜孔钻机红岩70D70mm台290%7液压油炮机台285%8自卸汽车东风10T辆580%东风20T辆690%二、桥梁序号设备名称型号功率单位数量设备状况9混凝土搅拌站HZS60东南60m3/h座1100%JS75030m3/h套290%JS50025m3/h套290%10汽车吊Q40、Y25徐工25T台2100%QY25三一25T台1100%11小型卷扬机5T台6100%12电焊机BX1-400台12100%13钢筋切割机KS-D65台4100%14钢筋弯曲机GT3-10台4100%15挖掘机小松2201.3m3台190%16空压机开山0.8m3台2085%17装载机ZL50B3m3台3100%18砼输送泵HBT6060m3/h台2100%19架桥机50m双臂套1100%20预应力张拉设备YCW-200台4100%21塔吊C5013台590%22施工电梯SC2003T台390%23砼搅拌运输车8m3台1090%24龙门吊100t台2100%2540mT梁模板套3100%2641、30mT梁模板套2100%27空心墩模板套528立柱模板套829盖梁模板套630系梁模板套4三、隧道序号设备名称型号功率单位数量设备状况31混凝土喷射机（湿喷）YK961台1690%32混凝土搅拌运输车JC88m3辆1090%33装载机ZL50B龙工3m3台2100%34混凝土搅拌站JS75030m3/h套490%35混凝土输送泵HBT60三一60m3/h台2100%36挖掘机小松2201.2m3台2100%37空压机WHP70020m3台1490%38气腿式钻机台4090%39整体液压模板衬砌台车12m台4100%40通风机2000m3/min690%41洒水车CLW80008000L辆2942、0%42自卸车东风20t辆690%机械设备的管理1、建立机械设备管理保障体系项目经理部设备物资部全面负责标段内的机械设备管理和设备维修，配备专业技术人员。各施工区配备机械技术员，负责施工机械的维修保养工作。2、制定机械设备保养和检查制度制定施工机械设备的保养规程、安全操作规程，实行“定机、定人、谁使用谁保管谁保养”制度，操作人员相对稳定，并监督实施，使设备管理有序，维修保养到位。定期组织机械设备检查，每日施工前和收工后对机械设备例行检查，对机械设备的状况、性能及各项指标进行核对，不合格的机械设备不得进入施工现场。每月对机械设备的使用管理情况进行评比，表扬先进。以完善的机械设备管理和维修保养保证43、机械设备效率的充分发挥。3、加强设备维修保养管理加强施工现场机械设备的保养，安排机械设备的维修保养计划，定期对机械设备进行维修保养。成立机械设备应急修理小组，随时维修出现故障的机械。坚持“养修并重、预防为主”的原则，在停工期组织维修人员对每台设备进行维修保养。4、建立完善的资源保障系统根据标段内所有的机械设备型号规格，储备充足的常用机械配件及附属油料（润滑油、润滑脂、液压油、防冻液等）。与机械设备生产厂家和附属油料生产厂家签订供货合同，保证机械配件和附属油料满足机械维修保养的需要。5、坚持正确的使用方法选择业务技术好、责任心强的操作人员，学习机械设备的操作知识、技术，严格遵守机械设备的操作规程44、，以正确的使用方法保证机械设备的良好运转。三、主要工程试验设备、测量仪器配备项目经理部设中心试验室，根据本标段工程项目、工程数量、工程特点及工程试验检测项目，配齐标段内的工程试验检测仪器设备，配备专业试验检测人员，持证上岗。负责原材料试验检验、砼及砂浆配合比的设计选定，对工区试验检测组的试验项目进行复核检查。项目工区设试验检测组，配备常规试验检测仪器设备，负责工地常规试验检测，监测工程实施过程中的数据监测记录、试件制作、养护及路基密实度检测等。主要工程试验设备、测量仪器配置计划详见下表。主要试验设备、检测仪器设备一览表编号名称型号规格设备 性能检定日期备注1数显万能材料试验机WES-600B良45、好2压力试验机YE-2000C良好3混凝土振动台1m2*1m2良好4混凝土单卧轴强制式 搅拌机SJD-60良好5自动调压砼渗透仪HP-40良好6自动岩石锯石机DQ-3良好7自动双端面磨石机SHM-200良好8数显压力试验机YEW-300B良好9水泥胶砂振实台ZT-96良好10全自动比表面积测定仪FBT-5良好11水泥细度负压筛析仪FSY-150B良好12水泥胶砂搅拌机JJ-5良好13水泥净浆搅拌机NJ-160良好14水泥电动抗折试验机DKZ-5000良好15煮沸箱FZ-31A良好16标准恒温恒湿养护箱YH-40B良好17电子天平SB10002良好18电子天平HYZ良好19电子天平DT-600046、良好20电子称ACS-D21良好21电子台秤TCS-100良好22多功能电动击实仪BKJ-良好23路面材料强度试验仪 主机TL127-良好24电动脱摸器LD-141良好25数显土壤液塑限测定仪LP-D100良好26电热鼓风恒温干燥箱101-3良好27水泥稠度及凝结时间 测定仪良好28养护室控制仪BYS-良好29锚杆拉力计ML-300B良好30锚杆无损检测仪RSM-RBT良好31隧道激光断面仪BJSD良好32数显收敛计JSS30A良好33摇筛机ZBSX92良好34水泥（石灰）剂量 滴定台良好35水泥浆稠度仪良好36砂浆稠度仪良好37灌砂筒F15良好38轻型触探仪10Kg良好39重型触探仪63.547、Kg良好40砼回弹仪ZC3-A良好41石子压碎指标测定仪良好42坍落度筒良好43砂浆试模70.7*70.7*70.7良好44水泥胶砂试模160*40*40良好453m直尺3m良好46容积升130L良好47混凝土试模150*150*150良好150*150*550良好48针片状规准仪良好49雷氏夹测定仪良好50砂石筛0.075mm-9.5mm良好51石子筛2.36mm-90mm良好52土工筛0.074mm-60mm良好53游标卡尺0-200mm良好54弯沉仪5.4m良好55百分表0-10mm良好56测力环7.5KN良好57测力环30KN良好58测力环60KN良好59GPS天宝25良好1套60全站48、仪索佳SET2110良好1台61水准仪苏光DSZ2良好4台四、施工用电、用水计划及主要材料供应施工用水本项目预计生产、生活用水总量为43440t，用水计划见下表。用水计划表名称单位计划需求总量2010年2011年2012年第一季度第二 季度第三 季度第四季度第一季度第二季度第三 季度第四 季度第一季度第二 季度生产 用水t43210.00 824.0 3295.9 7471.7 8053.7 8199.6 7228.8 3361.1 2024.1 1691.6 1059.5 生活 用水t2304.4 17.5 39.8 42.9 43.6 38.5 17.9 10.8 9.0 5.6 合计t449、3440.00 828.4 3313.4 7511.4 8096.6 8243.3 7267.3 3379.0 2034.9 1700.6 1065.1 用电计划项目预计需电量412.6万度，施工用电拟采用外电和自发电相结合的方式。根据施工期间各种动力机械耗电量、照明及生活用电进行计算，用电计划见下表。施工用电计划表时间用途2010年2011年2012年一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度施工用电(万度)0.2329.433.661.369.564.867.276.62.31.6生活用电(万度)0.10.40.40.60.60.70.70.70.60.3合计(万度)0.50、3329.834.061.970.165567.977.32.91.9材料供应计划及保证措施1、主要材料使用计划根据施工计划，计算每季度材料需求量，主要材料使用计划见下表。主要材料使用计划表材料名称单位计划需求总量2010年2011年2012年第一 季度第二 季度第三 季度第四 季度第一 季度第二 季度第三 季度第四 季度第一 季度第二 季度水泥t60498.151153.634614.521046.0711276.011480.310121.04705.902833.942368.421483.35碎石t187332.663743.2014973.240018.436574.034019.651、26961.712212.57747.296557.224525.61片石t52157.442783.0011132.713672.513177.011392.2中(粗)砂t133840.792556.1110224.527394.725443.323943.418904.48958.316335.745636.684443.56钢筋t1982.08124.29195.45198.91273.22484.23324.35160.67102.33118.59钢筋t10601.121001.751703.501481.271509.522238.081679.91469.81282.13235.152、5型钢t1893.00242.40548.36539.60497.6465.00钢绞线t878.5725.78120.96322.11233.7395.2664.8815.85锚杆m304770.9364288.7107586.9107586.914221.611086.9锚具套7420.003711113185518552226防水卷材m2125995.5913690.614558.028450.028028.641268.4炸药t75.8012.6116.5517.2016.8612.58柴油t211.674.2025.8326.6930.6631.6829.5726.9518.5212.53、674.902、材料供应保证措施项目经理部成立设备物资部，专职从事材料和机械配件的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应，任何个人或组织均不得擅自挪用该资金。所有材料的采购必须签订合法的采购合同，材料的质量应具有可追踪性。材料采购计划应具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。每一批材料进场必须由监理工程检查，经抽检试验合格方可使用。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存54、阶段不发生变化，所有已变质达不到设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。提前做好节假日期间的材料计划，此期间的材料采购提前进行，并做好充足的准备，材料库存量应能足够节假日期间工程施工的正常需要。了解材料供应单位的放假制度和节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，并做好应急准备工作，确保在非常规情况下仍能保证材料的正常供应。五、资金需求需求计划根据施工进展情况，满足材料、设备的购买和使用，本着节约、合理、及时的原则，科学安排资金投入，把有限的资金用在刀刃上，资金需求计划见下表及图例。资金需求计划表施工阶段（月）现金流动的估算分期累计金额（元）%金额（元）%第一次开工预付款2455、686516824686516813105799363352664521146122748634475413141579184122946659536082010123682458811102778196321315529103651615568856148161835450799111911393605919213545079911226590160702224283606409254950799792527335084731028845927289283018412294630687156695缺陷责任期161511355.00323022701100.00小计323022701100.056、0资金保证措施1、充分有效地用好每月工程款，按资金需求计划进行调拨。2、灵活进行资金的调配和平衡，保证人、机、料及管理费的正常支出和生产的正常运行，保证不因资金短缺而影响施工。3、每月按时进行验工计量，保证每月工程款按时到帐。4、在工程前期、中期，若出现工程款不能满足生产需要时，我单位将调用足够的的资金给予补充，确保生产需要。5、加强资金管理，保证资金有效利用率达100%。第四节 施工安排重点抓桥梁施工和按照计划抢通xx、田螺窝隧道和xx的原则安排施工。一、路基土石方先进行路基中、边桩测量放样，原地面测量工作，然后进行地面附着物清除、场地清理、基底处理，同时安排路堑的开挖作业。基底检验合格后，57、即可进行路基土石方的填筑作业。填方作业先安排高填方路堤及预制场地所用路基施工，为全线贯通和梁板预制场建设创造条件。设置一个路基工区，设置2个作业段，各作业段设置12个作业面。各作业面之间形成挖、运、摊、平、压机械化作业。二、桥梁工程首先基础部分施工，重点抢抓xx和xx高墩施工。桥梁墩台、盖梁根据基础完成情况紧跟施工。梁体预制、安装或现浇、结构连续根据墩、台身完成情况逐步进行。待起点路基完成后，进行预制场施工，完成后，优先安排xx的上构预制，然后按照xx右幅、xx左幅和xx的顺序进行T梁预制，确保主线尽早全线贯通。桥面铺装及附属工程待梁体安装、结构连续或现浇完成后再进行流水作业。三、隧道工程设置58、一个隧道工区、二个作业队，作业一队负责xx和田螺窝隧道施工；作业二队负责xx施工，由于梁场设置于起点路基上，T梁运输需依次经过xx、田螺窝隧道和xx，为不影响T梁预制安装，作业一队和作业二队同时平行施工。作业一队：首先施工xx，从xx端进洞，开挖洞身，施作初期支护，模筑二衬，完成xx二衬和仰拱回填后，路面班组施作洞内半幅路面，开挖班组、支护班组和二衬班组施工田螺窝隧道，从xx端进洞，进行田螺隧道开挖、支护、二衬及仰拱施工，待xx路面施作完毕后，路面班组施工田螺窝隧道路面，在xx半幅路面施作完毕后，即可进行排水沟、电缆沟施作，同时可进行洞门施工，最后进行防火涂料的施工。作业二队：负责xx施工，从59、xx端进洞，开挖洞身，施作初期支护，模筑二衬，完成xx二衬和仰拱回填后，路面班组施作洞内路面，在xx半幅路面施作完毕后，即可进行排水沟、电缆沟施作，同时可进行洞门施工，最后进行防火涂料的施工。四、涵洞工程为不影响路基土石方施工和梁场建设，涵洞应随路基填筑及时安排施工。由于本合同段涵洞数量只有5道，5道涵洞同时开工。五、防护工程路基防护施工应合理安排，穿插进行。浅路堑地段的防护在分段开挖完成后安排施工，深路堑地段的防护应做到开挖一级、防护一级，施工中应安排好开挖与防护的施工顺序，同时做好开挖与防护的协调配合。一般路堤地段的植草防护工程在路堤成型后安排施工，生物防护在适宜草籽生长的季节全面展开。浆60、砌和砼圬工先行安排，有路肩墙、路堤墙及护脚的路段，先行安排浆砌圬工，并做到边防护边填筑。六、排水工程路堑地段的截水系统先于路基开挖施工，深路堑在开挖到平台后，要尽快安排永久性排水设施施工，开挖到位后，应适时安排边沟施工。路堤地段首先安排临时排水系统施工，一般路堤地段待路堤成型后再安排永久性排水系统施工，高路堤应分级做好临时性的排水和引水设施，防止坡面冲刷，待路堤稳定后再安排永久性设施施工。第五节 施工准备工作进场施工准备工作主要如下：1、进一步调查现场，做好施工规划。办理临时用地的征用手续，修建各种临时设施，完成“四通一平”。2、路线交接桩和路线复测工作，增设水准点、加密导线控制点，地面线复核61、。3、路基土质调查、路基填料取样和试验工作。完成各类地材的标准试验和砼、砂浆配比试验，落实供应商，做好备料工作。4、做好图纸会审和技术资料的准备工作，对施工现场进行详细踏勘，选择合理的施工方案。5、组织人员进行路系、水系调查，形成调查意见和提出初步方案。6、组织各种机械设备进场，完成水泥砼拌和站的安装和调试，形成生产能力。7、围绕施工方案提前做好模板和支架制作，为正式开工做好铺垫。8、做好员工技术培训和技术交底工作，进行岗前的质量、安全、环保和文明施工教育。第四章 主要工程项目的施工方案第一节 施工控制测量实施方案一、施工测量准备1、交桩后，对没有疑议的控制桩做好保护工作，并在实地用明显的标志62、做好标记；对有疑议的控制桩（如出现破损、明显移位等）在交桩时向监理工程师提出，等有具体处理方案后进行后续测量工作。2、配备必需的测量仪器和其它测量器具、用品，并对测量仪器进行委托校正和检验检定，由委托单位提供校正记录和检验检定证书，保证所有测量仪器能满足精度要求和正常使用。3、对测量人员进行分组和分工，一般分为平面测量组和水准测量组。二、导线点、水准点复测1、导线点测量采用SET2110全站仪进行，三联脚架法施测，复测时，要与相邻合同段导线点进行闭合。观测人员按照仪器操作程序和一级导线测量技术要求和四等控制网技术要求（xx）进行观测，记录人员应认真记录，记录数据不能涂改，观测技术要求如下：测距63、的技术要求测量等级观测次数每边测回数一测回读数间较差（mm）单程各测回较差（mm）往返往返一级1-2-710水平角观测的技术要求测量等级半测回归零差（）同一测回中2C较差（）同一方向各测回间较差（）测回数一级12181222、水准点复测采用三角高程法进行，用全站仪进行施测，复测时，要与相邻合同段水准点进行闭合。观测人员按照仪器操作程序和四等水准测量技术要求进行观测，记录人员应认真记录，记录数据不能涂改，观测技术要求如下三角高程测量的技术要求测量等级测回内同向观测高差较差（mm）同向测回间高差较差（mm）对向观测高差较差（mm）测回数四等81040往返2注：L为测距边长度，以Km计。3、全线一级64、附合导线网要与xx独立四等控制网要联测。4、外业完成后，整理数据，进行内业计算和平差。5、将测量和平差结果报监理工程师审批。三、导线点、水准点加密测量1、根据实际地形、构造物分布情况及施工放样时通视情况来布设加密导线点和水准点，加密导线点和水准点布设在构造物附近。加密导线点在大桥附近布设成大地四边形，xx按照四等控制网要求进行独立布设，其余按照一级附合导线要求布设，隧道洞口附近布设投点。每个小型结构物和中小桥附近布设一个水准点，导线点和水准点布设必须坚固稳定，所有加密导线点、水准点必须和复测审批后的导线点、水准点进行联测。2、布设完毕后进行测量，加密导线点观测技术要求同导线点复测，但加密水准点65、采用水准仪进行测量，精度要满足四等水准测量的技术要求，具体如下测量等级前后视较差（m）前后视累积差（m）视线离地面最低高度(m)黑红面读数差（mm）黑红面高差较差（mm）四等5100.2353、外业完成后，进行内业平差计算，加密导线点闭合差要满足测量规范要求。4、将测量和平差结果报监理工程师审批。第二节 工程试验方案在项目开工前，制定本项目的试验检测计划。必须做好原材料的验证试验、标准试验及工艺试验，对各种原材料按照规范规定的要求进行试验检测，对不合格的材料和商品构件不准用于本项工程，不得入库储存，并清退出场，对合格的材料或商品构件且准备使用时，要求供应厂家提供产品合格证。各项工程的试验项目如66、下：一、路基土石方工程1、土方填前应对自挖土方、借方、料场的路堤填料进行取样试验，对进行的试验项目为：液限、塑限、塑性指数试验；颗粒分析试验；含水量试验；密度试验；土的击实试验；土的CBR值试验。对特殊土，还应结合对各种土壤界定需要，做相应的专门试验。试验操作按公路工程试验规程进行。对于液限大于50、塑性指数大于26的土，经及含水量超过规定的土不能直接用作填料。路基填方材料最小强度和最大粒径应符合下表：项目分类填料最小强度（CBR）%填料最大粒径（cm）填方路堤上路床8.010下路床5.010上路堤4.015下路堤3.015零填及挖方8.0102、填前碾压应做好地表土的含水量、击实试验。3、石67、方应该应做填石料的强度试验，填石路堤的石料强度应不低于15MPa。4、对于不适宜土的特殊地段，还应做地基承载力试验。5、填土路基压实度采用灌砂法控制，土石混填、填石路基压实采用压实法和工艺试验控制，在正式开工之前应做好试验段的跟踪试验，并及时提交试验总结，以指导后期大范围施工。6、施工过程试验控制施工中按规定频率进行土的性质试验；填土路基在碾压前应做好含水量试验，检测松铺厚度，碾压完成后应该及时做压实度试验，并抽查检测平整度；填石路堤应检测填料的最大粒径，以及沉降法检测压实度；路基竣工后按评定标准的要求检测弯沉。二、桥涵、隧道工程1、施工前的试验如下粗、细集料的级配、含泥量、密度试验，石料单轴68、抗压强度试验；水泥试验；钢筋材质试验；外加剂的试验；水质分析试验；砼配合比试验；砂浆、水泥浆配合比试验；锚具、预应力筋、橡胶支座等材料按规定的频率外委检测；防水材料外委检测。试验的各项指标应该符合公路桥涵施工技术规范、公路隧道施工技术规范、设计图纸和相关技术规范的要求。2、施工过程试验控制对明挖地基做地基承载力试验；原材料进场后按规定的频率取样试验；对焊接钢筋按规定频率取样做抗拉试验；砼浇注时应该做集料的含水率试验、砼坍落度试验、按规定频率取样做抗压强度试验；砂浆、水泥浆的稠度试验；隧道工程按规定检测频率做锚杆拉拔力试验。试验室不仅对混凝土拌制过程全程控制，还要以回弹法跟踪检测主要构件和重要部69、位的强度。三、排水、防护工程1、施工前的试验：粗、细集料的级配、含泥量、密度试验，石料单轴抗压强度试验；水泥试验；钢筋材质试验；水质分析试验；砼配合比试验；砂浆配合比试验。试验的各项指标应该符合公路桥涵施工技术规范、设计图纸和相关技术规范的要求。2、施工过程试验控制对明挖地基做地基承载力试验；原材料进场后按规定的频率取样试验；砼浇注时应该做集料的含水率试验、砼坍落度试验、按规定频率取样做抗压强度试验；按规定的频率对砂浆取样做强度试验。第三节 桥梁工程一、特大、大桥桥梁情况一览表桥 梁 名 称桥台及基础墩身型式桥墩基础上部构造xx（左幅0#台、3、4、5、6、7、8、19、20、21、23、2470、25、29）U台桩基础双柱墩桩基础3040预应力砼先简支后连续T梁xx （左幅1、2、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、22、26、27、28、30）U台桩基础空心墩桩基础xx （右幅0、10、13、14、15、16、17、18、27、28）柱式台桩基础空心墩桩基础3040预应力砼先简支后连续T梁xx（右幅1、2、3、4、5、6、7、8、9、11、12、19、20、21、22、23、24、25、26、29、30）U台扩大基础双柱墩桩基础xx（左幅0、1、6）U台扩大基础双柱墩桩基础740预应力砼先简支后连续T梁xx（左幅2、3、4、5、7）U台扩大基础空心墩桩基础xx71、（右幅0、1、2、3、6）U台扩大基础双柱墩桩基础740预应力砼先简支后连续T梁xx（右幅4、5、7）U台扩大基础空心墩桩基础xx（左幅0、1、2）U台扩大基础三柱墩桩基础采用320m钢筋砼连续箱梁和330m预应力砼T梁xx（左幅3、4、5、6）U台扩大基础双柱墩桩基础xx (右幅）柱式台桩基础双柱墩桩基础530预应力砼先简支后连续T梁二、桥梁下部结构施工 扩大基础本合同段共有7个扩大基础，其中xx左线0#、7#台，右线0#、7#台，xx右线30#台，xx左线0#、6#台基础形式均为扩大基础。1、施工准备施工前首先根据监理工程师批复的导线点和水准点及设计图纸进行基础平面位置放样，在纵横轴线上引72、出控制桩。测量时首先测出地面标高，以便确定开挖深度，按设计基础平面尺寸每边加50cm作为基坑底尺寸，同时按地质情况确定开挖坡率，放出基坑上口尺寸线，并洒白灰标出。试验室在开工前要做好水泥、集料等原材料和混凝土配合比试验，并将试验结果报监理工程师审批。2、基坑开挖土质基坑用挖掘机配合人工开挖，坑壁坡度根据地质情况确定，开挖过程中，须加强排水，开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用小松动爆破挖掘机开挖，人工配合，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用5cm砂浆找平。开挖完成后，各项指标符合要求即可进行基础砼施工，如地基承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。3、模板安装基础73、模板采用组合钢模板，模板安装前用脱模剂均匀涂抹，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固。模板安装前应经测量放线定出基础平面位置及四个角点高程，根据实测值和设计值调整。模板安装采用吊车配合安装，吊车将模板吊起按放样位置进行安装。钢模接缝安装时贴双面胶布或泡沫橡皮夹垫以防漏浆，M1635mm螺杆联接，要求板面平整、螺杆联接紧固。4、砼浇筑桥台扩大基础为C25片石砼，砼采用搅拌车或输送泵运输，串筒或溜槽引导入模。浇筑采用分层进行，每层厚度不超过30cm，大致水平，采用插入式振捣器分层进行振捣密实，要掌握好振捣间距和振捣时间，避免过振和漏振，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆。边振捣边加74、片石，片石石质应均匀、不易风化、无裂缝、厚度不应小于15cm，强度不小于30Mpa，片石掺加前应清除表面的杂物、泥土，片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放，不可直接接触基底、模板、钢筋，距离至少10cm，片石层与层之间距离一般不小于15cm，同层片石与片石之间距离至少要能插入振捣棒且不小于砼粗骨料最大粒径，片石表面要覆盖砼不少于15cm。现场人员随时检查结构尺寸、砼配合比及模板稳定情况等。在施工现场，要按照规范要求制作砼试件2组，并按照规定条件养生。5、拆模及砼养生混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除，并保证砼表面及棱角不致因拆模而受损。砼采用用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养75、生，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿润，养生期一般为7天。6、基坑回填基坑回填在基础验收完毕后进行，回填前，坑内杂物等要清理干净，回填时，两侧均匀回填、夯实。扩大基础施工工艺流程图 施 工 准 备 模 板 测 量 放 样 基 坑 开 挖 检 验 回 填 基 底 处 理基坑抽水（如果有） 隐 蔽 检 验 基 础 砼养 护 桩基施工本合同段共有桩基242根,其中2.2m直径桩基有12根，2.0 m直径桩基有62根，1.8m直径桩基有142根，1.5m直径桩基有26根。1、施工准备 项目部测量组负责控制测量，采用全站仪进行桩位放样。当导线点与桩基间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放76、出桩位控制桩，并用水泥混凝土加以保护，以备桩基施工和成桩检测。当不能通视时，应选择能与桩基通视且便于长久保存的地方布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，控制桩的布设及放样方法与直接通视时方法相同。桩基施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。 试验室做好原材料试验和砼配合比试验，并报监理工程师审批。2、人工挖孔作业 当孔底及孔壁渗水量较小时，上覆土层或强风化层采用铁镐或风镐进行开挖，下伏弱风化岩层采用小型松动爆破配合人工挖孔。 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设77、备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以便开挖时粗略控制中心线用。 设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 支设护壁模板：模板高度取决于开挖施工段的高度，一般为1m.，将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。 浇筑护壁砼：护壁砼采用机械拌合，浇筑时捣实，上下壁搭接5075mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现围岩稳定性差而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出78、地面300mm左右，便于挡水、定位和防止石块落入孔中。如地质情况较差时，每一节进尺50cm；地质情况较好时，每一节进尺100cm。 拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模。 当挖孔过程中，当孔壁局部渗水时，应及时采取措施封堵，如封堵不住，应在浇筑护壁砼前，埋设导管，将水集中引排至一处，利用水泵泵出，然后施工护壁砼，最后利用木塞封堵导管。 护壁砼达到一定强度后，才能进行孔内爆破，以免震裂砼护壁，爆破时，孔口要设置井口盖，以免产生爆破飞石，爆破严格按照爆破安全规程进行。 挖孔超过10m及每次爆破后，用机械向孔中送风，保证孔内空气新鲜，配备软梯供施工人员在停电时上下。79、 挖孔作业至桩底标高时，预留20cm30cm,采用人工凿除，并将浮渣清理干净。 挖孔过程中施工人员应做好地质情况的记录，遇到与设计不符时应及时向监理反映，重新确定终孔标高。 挖孔达到设计标高后，要报监理工程师对孔进行检查和验收，检验合格后方可进行下一道工序的施工。挖孔桩施工示意图：3、钢筋加工与安装钢筋在加工场内焊接制作，钢筋笼加工应保证尺寸、竖直度以及钢筋接头错位要求，并焊接必要的吊点支撑，焊接好声测管。钢筋的下放采用吊车进行，钢筋笼下放过程中注意定位，并在孔口设置定位钢筋。 钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵80、循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。 主筋按设计要求采用带肋钢筋套筒挤压接头，其余钢筋连接按要求采用焊接或绑扎。电焊工必须持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数制作3个试件进行试验检查，合格后方可正式施焊。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。 钢筋笼根据孔深分节制作成型，运到现场81、后用吊车两点起吊入孔。如钢筋笼长度较长，不能一次整体入孔时，应分段制作，分段应尽量少，以减少入孔时间，吊点位置应选好，在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入孔后，将十字交叉筋割除。钢筋笼中心定位时，要用控制桩进行复核，复核无误后方可将钢筋笼固定在孔口垫木上。吊放钢筋笼入孔桩时，下放速度要缓慢匀速，不得碰撞孔壁。 钢筋骨架保护层采用设置“耳筋”的方式，“耳筋”焊制应满足设计要求，当采用短钢筋（直径不小于12mm）弯制设计时，其长度不小于15cm,高度不小于8cm,焊在骨架主钢筋外侧；当钢筋笼长度不小于15m时，“耳筋”应加密布设，纵向间距82、不大于100cm，环向间距不大于50cm,并错开布置。 桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用70mm钢套管焊接密封，边接边采用水密法检查接头密封性，出现漏水及时采取措施，最后一节焊好后应灌满净水，用木塞堵死，检测管上端必须高出桩基顶至少20cm。 骨架下到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。4、砼灌注 水下砼灌注当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度6mm/min时，采用水下砼灌注的方法。钢筋笼吊装完毕后检查孔底沉渣，若符合规范要求，则进行混凝土灌注。具体要求为：相对密度控制在1.03-1.10之间；粘度控制在17-20pa.s之间；含砂率应小于2%；胶体率大于83、98%；沉碴厚度按照设计规定等。否则，重新进行清孔，直至合格为止。混凝土灌注用的导管在使用前进行试拼，试拼时进行编号，并进行拉力及水密性试验，合格后方可使用。下放导管以及提升导管时要小心操作，防止导管挂碰钢筋笼。导管的安装长度要有严格的检验制度，避免因失误造成断桩。第一斗混凝土灌入之前，导管距孔底的距离约为40cm。为保证混凝土质量，灌注前对混凝土加强抽检。剪球前储备足够的混凝土，以保证剪球后导管的埋置深度在1m以上。首批砼灌注后，应立即检查导管内是否有水，检查无水后方可连续灌注。全桩砼必须在首批砼初凝前灌注完毕。灌注过程中注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度84、。导管埋深适当，埋置深度以2-6m为宜。在混凝土面未达到设计标高之前导管均不得拔出混凝土面。导管提升时缓慢进行，以防挂钢筋笼。混凝土灌注将至内层钢筋笼底部1m适当放慢灌注速度，减少导管埋深，以防因混凝土冲击而引起钢筋笼上浮。整个灌注过程连续进行，不随意中途停顿，保证整根桩在混凝土初凝时间内完成。为保证桩头质量，现场灌注的混凝土面比设计标高高0.5-1.0m。混凝土灌注完毕后拔除导管并及时冲洗干净。灌注过程中，如实填写水下砼灌注记录。每根桩均作混凝土检查试件三组,两组试压28天强度，一组试压7天强度。除作混凝土检查试件检查桩身砼强度外，还按规定在监理工程师现场监督的情况下用声测探芯法检验桩的完整85、性。现场根据桩的直径及导管的尺寸确定首批砼的数量。具体参照下面公式计算为准：式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即 H1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔内水或泥浆的重度(kNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。 干灌法砼灌注当孔内无水或渗水量较小时，采用干灌法灌注砼。灌注时串筒对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止86、孔内渗水。灌注过程中，始终要保持串筒底口离砼灌注顶面距离不大于2m，采用分层灌注，每层厚度不得大于30cm，每层砼用插入式振动棒振捣密实，避免过振和漏振，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆。振动棒不得碰撞钢筋笼及预埋的声测管。孔内的混凝土应一次连续灌注完毕，若灌注必须间断时，其间断时间不能超过前次灌注的混凝土的初凝时间或能混凝土重塑的时间。同时应对施工接缝面进行凿毛处理，凿除表面的水泥砂浆和松动层，并一律设置上下层的锚固钢筋。施工缝处理完毕后，须待已灌注的混凝土强度达到2.5Mpa后，才能继续灌注。混凝土灌至桩顶后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。灌注过程中，如实填87、写砼灌注记录。 桩基检验每根桩均作混凝土检查试件三组,两组试压28天强度，一组试压7天强度。除作混凝土检查试件检查桩身砼强度外，还按规定在监理工程师现场监督的情况下用声测探芯法检验桩的完整性。5、陡坡桩基施工陡坡桩基除按一般桩基要求施工外，还应注意如下事项： 检查施工点周围地质情况，如有地质破碎、滑坡迹象，应上报监理处，会同设计人员确定处理不稳定山体的方案并提前实施； 施工前应对陡坡上的桩基测量纵、横断面，将桩基准确的绘制在纵、横断面上，判断设计是否满足陡坡桩基桩底奠基的要求，报监理工程师复核认可；如不符合要求，应通过设计代表修改桩径及桩长； 陡坡桩基宜采用挖孔桩施工，施工时应在陡坡一侧加厚加88、高孔口护壁； 桩基施工时，如发现山体开裂滑坡，孔位水平位移，护壁严重开裂等现象时，应立即停止施工，并报监理工程师到现场处理； 陡坡上挖孔的渣土，应运到指定的废土处，严禁渣土乱堆乱放，以免造成陡坡下农田受损； 位于陡坡地段，且岩层破碎、易产生浅层滑坡的半路半桥施工，应采用先路后桥的施工顺序。6、挖孔作业的安全注意事项 挖孔桩施工时应密切注意施工安全，挖孔桩提升支架应焊接牢靠，方便人员上下，吊桶应采用汽车外胎等制作的软性吊桶，吊钩应采用封闭式安全吊钩，提升绳采用6mm钢丝绳。卷扬设备应有急停装置，人员下孔作业应戴安全帽。开挖前，应在桩径以外周边不小于1.5m范围填筑平台，桩口须高于周边地面不下于589、0cm；桩孔口应严格管理,桩孔口应设置护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。超过10m后采用机械送风，每一次爆破后，采用机械送风，驱散孔内污浊空气后才能入孔作业。爆破施工应由专业人员进行，爆破员应持证上岗。每次爆破施工时应由安全员进行爆破场地维护，爆破前应鸣哨，让所有人员远离爆破地点。 严格控制炸药数量，以松动爆破为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边炮装1/3节1/4节；有水的炮眼孔，需用防水炸药； 爆破一律采用电雷管引爆；尽量瞎炮，如有瞎炮，应等待15分钟后，再进行处理，处理时采用90、高压水枪冲洗炮眼，将炸药和雷管洗出。 做好炸药、雷管的运输、保管工作，炸药应由爆破员按照计划分批次从公安局爆破仓库内领用，尽量多次少量，每天多余的炸药雷管应分开存储于防爆箱内。每次使用的炸药数量应登记造册，防止流入他人之手。桩基施工如遇特殊情况暂停时，应将井口覆盖严实，防止人员等坠入发生危险；在恢复施工时应先检查孔内情况，检查是否有坍孔、积水情况发生，在人员下孔作业前应先检查孔内气体情况，符合要求方可下孔，否则应先采用机械送风。挖孔桩施工工艺流程图筑平台、砼井圈测量定位人工挖孔筑平台、砼井圈清孔底测量记录浇筑砼护壁搅拌机制砼砼灌注吊放钢筋笼凿除桩头桩的检验桩基验收测量记录制砼试件安放导管或串筒91、绑焊钢筋笼压砼试件承台和桩顶系梁施工1、桥台承台和桩顶系梁施工 施工准备桩检合格即可进行承台或桩顶系梁施工。桥台承台或桩顶系梁采用明挖施工，先测量放样，开挖基坑，清除桩头并凿毛，桩头钢筋的杂物清除干净，将桩头钢筋调直、接长，在承台或系梁底部铺设5cm厚砂浆封底层。试验室做好钢筋、水泥及集料等原材料试验和混凝土配合比试验工作，并报监理工程师审批。 钢筋制作及安装承台主钢筋在按照施工设计图在钢筋加工区制作成骨架片，系梁和承台架立筋及箍筋按照设计尺寸加工成散料，运到现场绑扎，并垫好砼垫块。钢筋安装的间距和保护层厚度要满足设计和规范要求。 模板安装承台模板采用组合钢模板，模板安装前用脱模剂均匀涂抹，保92、证砼表面外观颜色一致。用全站仪准确放出承台、底系梁立模线后，利用吊车配合人工进行模板安装，利用基坑壁对称支撑和对拉螺杆加固模板，相连两块模板联结处要加强支撑。模板安装校验完毕后，进行高程测量，按照基础顶面标高控制，混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。承台或系梁与桩顶接缝按施工缝处理。 砼浇筑砼由拌和站供应，砼采用搅拌车或输送泵运输，串筒或溜槽引导入模。浇筑采用分层进行，每层厚度不超过30cm，大致水平，采用插入式振捣器分层进行振捣密实，要掌握好振捣间距和振捣时间，避免过振和漏振，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦泛浆。 试件制备施工过程中，93、每一承台或系梁按照规范要求制取两组试件，并按照规范要求进行养生。 模板拆除及养生凝土强度达到2.5MPa时方可拆除，并保证砼表面及棱角不致因拆模而受损。砼采用用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生，日洒水次数视当天气温而定，保证砼表面湿润，养生期一般为7天2、空心墩承台施工本合同段共有空心墩承台31个，结构尺寸均为7.5m7.0m3.0m，采用大体积混凝土施工方案，承台结构尺寸及主要工程数量见下表：项目结构尺寸(cm)C40砼方量(m3)钢材数量(T)冷却管(T)25161240单个承台 工程量7.5m7.0m3.0m157.59.123.400.6250.143全标段 合计（31个）7.5m7.0m94、3.0m4882.5282.72105.4019.384.433 测量放样 施工前首先根据监理工程师批复的导线点和水准点及设计图纸进行基础平面位置放样，在纵横轴线上引出控制桩。测量时首先测出地面标高，以便确定开挖深度，按设计基础平面尺寸每边加50cm作为基坑底尺寸，同时按土质情况放出基坑上口尺寸线，并洒白灰标出。 基坑开挖土质基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，石质基坑采用小型爆破的方法，并用人工清理、整平基底，基坑开挖完毕应进行基底承载力检测，当地基承载力不符合要求时应上报监理工程师，确定处理方案再进行下一工序的施工。 桩头处理桩基检验合格后，清除桩头并凿毛，桩头钢筋的杂物清除干净，将桩头钢95、筋调直，并保证基桩顶伸入承台15cm，并使承台内各桩基桩顶在同一平面。承台基坑开挖和桩头处理完毕后，进行基底整平，并在基底施工5cm砂浆垫层，以利于钢筋和模板安装。 钢筋加工与安装钢筋在钢筋加工区加工成型，现场绑扎，绑扎时可利用吊车配合。 钢筋加工：钢筋在加工区加工，根据图纸规格型号下料制作成半成品，钢筋下料时注意钢筋接头分散设置，同一截面内受力钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的一半。 钢筋绑扎：承台底层钢筋绑扎与桩身或与桩基的连接钢筋有冲突时，适当调整底层钢筋位置。按大体积混凝土施工方案，在底层钢筋上焊接支架固定冷却管。然后搭设钢管脚手架绑扎四周竖向钢筋和承台上层钢筋。整个承台钢筋绑扎成笼后96、，安装模板。在绑扎承台上层钢筋时预留部分钢筋最后绑扎，以方便人员进入承台绑扎钢筋和进行混凝土施工。承台模板安装加固完成后，放出墩台位置，在模板外侧搭设脚手架，以利于将墩台身竖向主钢筋下端固定在准确位置，中部和顶部固定在脚手架上，保证钢筋垂直度确。钢筋制作绑扎须满足规范要求，详见下表。项 目允许误差主筋间距两排以上排距排距5mm同排主筋间距20mm箍筋间距0、20mm钢筋骨架尺寸长10mm宽5mm高5mm保护层厚度10mm 根据施工图纸要求固定施工预埋件，按大体积混凝土要求，在承台准确位置预埋循环冷却水管，安装完毕的冷却管进行水密试验，冷却管应定位牢固，并注意安装墩身预埋筋及塔吊、电梯预埋件，墩97、身预埋筋在承台顶面处的平面位置应由测量组根据图纸要求精确放样，墩身预埋筋应定位牢固；塔吊、电梯预埋件位置应准确。承台冷却管布置图： 模板工程采用组合钢模板，槽钢或角铁做肋，人工配合吊车进行安装。模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。模板的架立要精确，支撑牢固，特别要注意模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度，模板底口、中部、上部均用对拉螺杆拉紧，外侧用钢管支撑，模板支立完毕后，应保证接缝严密，表面平整、整体牢固、几何尺寸符合设计要求，模板内面应刷专用脱模剂。在砼灌筑时设专人检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确，做到不跑模、不漏浆、不错位。 混凝土浇注混凝土浇注前，应对模98、板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后，方可开始砼施工。混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，吊车或混凝土输送泵浇注。在开盘前，应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采用称重法，施工中不得随意增减。拌和时严格控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。施工过程中随时检查坍落度，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。混凝土采用分层浇注，按30cm一层从一端顺次逐层摊铺，摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。混凝土采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉99、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。 砼养护砼浇筑完成后，在承台上覆盖塑料薄膜，防止承台表面水分蒸发，保持混凝土表面湿润，并加设双层草袋保温。养护期间，按大体积混凝土施工对温差要求，从承台浇筑起至浇筑完成半月内不间断注水，所用水不宜立即循环使用，进出水管的水温相差应在510之间，使大气温度与混凝土中心温度的温差不大于25，防止承台混凝土因内外温差过大造成表面开裂。 承台的温度控制由于承台砼方量较大，为了防止产生温度裂缝，保证工程质量，必须实行温度控制，根据现场的施工要求，拟采取以下温控措施： 优化配合比。减少水泥用量，选100、用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，掺加磨细粉煤灰。 选择好浇注时间。 在承台中埋设冷却管，利用冷却水交换承台内部热量，保证进出口的水温差在510度之间，确保承台内外温差不大于25。为了确保承台砼温度控制过程中水流量的可调性，可以进水口处设阀门和水表。 质量保证措施1）避免混凝土圬工表面出现蜂窝、麻面的措施混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检修、保养自动配料机，保证其计量准确。采用帆布管等措施下料，控制混凝土自由倾落高度在2m以内，确保混凝土不离析。所有混凝土均采用大块模板，模板指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。振捣时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍（一般为30101、40cm），振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2(一般为10cm左右)，振捣选派有经验的操作工人负责定岗。混凝土浇筑时严格掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：混凝土不再下沉，无显著气泡上升，混凝土表面出现薄层水泥浆并呈平整状态，模板边、角填满充实。混凝土灌注过程中经常对模板的支撑、堵缝等情况进行检查，发现问题及时处理。2）避免出现混凝土圬工缺棱、掉角的措施模板涂刷脱模剂，混凝土浇筑后认真养护。按照养护要求进行养护，并达到所要求的养护天数后，方可拆除模板。拆模不能用力过猛或过急，拆模时应先拆两端模板，按照先两端后中间的顺序拆除。3）避免混凝土出现塑性裂缝的施工措施102、在混凝土表面极易出现形状不规则、长短不一且不连贯的泥浆面塑性裂缝，为避免出现塑性裂缝，施工中采取如下措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减少空隙率和砂率；同时要振捣密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。浇筑混凝土前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂。混凝土浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。搭设保温棚对砼进行保温养护，当发现表面有微细裂缝时，及时抹压一次。4）避免出现露筋措施要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，牢固绑扎在钢筋上。浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护103、层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用捣固铲和带刀片的振捣棒进行振捣。 空心墩施工本合同段共有空心墩31个，其中6.5m2.6m空心墩19个，6.5m3.0m空心墩10个，6.5m3.5m空心墩2个，空心墩施工采用翻模施工。1、翻模施工总体方案墩身翻模由三节模板组成，每节模板高度为2.25米，墩身第一次浇注砼高度以墩身节段划分高度为准，以后模板循环翻升，每次浇注砼高度为4.5米。在承台顶放线立第1节模板，浇筑墩底实心段。第1节模板混凝土浇筑后暂不拆卸，在第1节模板顶上安装支立好第2、3节共4.5m高内、外模板，绑扎墩身钢筋，浇筑104、第2、3节模板内的墩身混凝土。待第2、3节模板内的墩身混凝土达到一定强度后，先后拆除第1、2节模板（第3节模板暂不拆），待第1、2节段模板作调整和打磨后后利用塔吊、手拉葫芦将其翻升至第4，5层，将第1、2节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身混凝土。 循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，每次只翻升2节共4.5m高模板，浇筑4.5m高墩身，依次周而复始，直至完成整个薄壁空心高墩身的施工，施工时注意在顺桥向墩壁上设10cm通气孔，间距34m。人员通过升降机上下，物料提升及模板翻升通过塔吊进行。施工工艺见图1空心墩墩身翻模施工工艺框图，图2空心墩翻模施工示意图。图1 空心墩墩105、身翻模施工工艺框图施工准备、承台处理测 量 放 线安装第1节模板钢 筋 加 工绑扎第1节钢筋浇注第1节混凝土铅垂仪检查模板轴线不拆除第1节模板安装第2，3节模板钢 筋 加 工绑扎第2，3节钢筋铅垂仪检查模板轴线浇注第2，3节混凝土拆除第1，2节模板安装第4，5节模板钢 筋 加 工浇注第4，5节混凝土绑扎第4，5节钢筋铅垂仪检查模板轴线i=3n（奇数节）拆除第i，i+1节模板安装第i+3，i+4节模板钢 筋 加 工绑扎第i+3，i+4节钢筋铅垂仪检查模板轴线浇注第i+3，i+4节砼循环施工墩 身 封 顶图2 空心墩翻模施工示意图：2、翻模模板翻模由三节模板组成，一节段翻模高度为2.25m，主要由106、内、外模板、围带、拉杆、操作平台等组成。模板采用组合大型钢模板，为防止变形和便于运输，墩身2.6m（3.0m,3.5m）方向采用尺寸2.6(3.0m,3.5m)2.25m(宽高)的模板拼装而成，用M21螺栓连成整体。6.5米方向模板采用6.5m2.25m(宽高)的模板拼装而成，用M1630螺栓连成整体。正面模板与侧面模板用45度拉杆连接，面板采用6mm钢板，竖向背肋采用 10槽钢，间距按30cm布置，水平背肋采用 10槽钢，间距按30cm布置，法兰采用L1001005mm角钢，拉杆采用22圆钢，围带采用2根 14b槽钢背靠背焊接而成，2.25m高模板设置3根围带，围带内穿拉杆，拉杆间距为100107、cm。内模及倒角模板根据结构截面形状采用同等强度材料按要求制作。模板的制作保证板面平整，钢模板无翘曲、卷边、毛刺现象。施工前对模板进行试拼，试拼检查没有问题后再用于施工使用。操作平台搭设在模板固定架上，每层内外模板均设模板固定架，固定架用50等边角钢焊接成三角形固定在内外模板的背楞和围带上。施工平台用内外模板固定架搭设。外侧施工平台宽0.81.0米，平台顶面沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板固定架底部设封闭安全网，施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具，内模施工平台在固定架上铺设木板，并设立安全防护栏杆，为内模安装、拆除提供工作平台。模板尺寸见下图： 3、墩身施工节段108、划分墩身施工标准节段长度为4.5m，首节混凝土浇筑高度为2.25m,根据墩身高度需设置非标准节段，墩身施工节段划分见下图：4、 施工工艺及要求 定位放样 在承台顶面放出墩身的4个角点和劲性骨架的位置,用坐标法进行校正,第一节墩身位置非常关键,采取全站仪精测,确保墩身位置的准确性,同时定出模板边线、找平,便于架立模板。 劲性骨架安装 劲性骨架由L10010010和L75757型钢制成，劲性骨架分节加工、安装，根据每一次浇筑的墩身高度确定节段长度及安装节数。然后用型钢连接成整体，劲性骨架加工应在固定胎架上进行，以保证其加工精度，在劲性骨架制作、运输及吊装过程中严格注意以防变形，劲性骨架节点通过电焊109、连接，杆件与节点板的连接焊缝为三面焊，施工承台时伸出钢筋与劲性骨架竖向L10010010型钢焊接。 钢筋绑扎施工利用墩身中的劲性骨架作为依托,同时利用上端工作平台的固定架进行绑扎作业。钢筋在加工区加工，根据图纸规格型号下料制作成半成品，钢筋下料时注意钢筋接头分散设置，同一截面内受力钢筋接头面积不大于受力钢筋总面积的一半。主筋按设计要求采用带肋钢筋套筒挤压接头，其余钢筋连接按要求采用焊接或绑扎。电焊工必须持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数制作，制作3个试件进行试验检查，合格后方可正式施焊。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数110、量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。 内外模安装内外模板在拼装前必须进行除锈、抛光、清洁及涂抹模板漆后方可进行吊装作业，以确保混凝土表面的光洁度。模板安装应先由内到外，模板的安装主要利用塔吊、和内、外侧模上的作业平台及手拉葫芦。模板在安装过程中，及时对模板进行调试与测量复核，当外侧模板安装完成后，所有螺杆不必拧紧，留出少量松动余地。并采用“四点定位垂球法”进行模板的校核和调试，用全站仪采用坐标法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四个标准点，一般是测出墩壁在四个方位的角点，在模板安装过程中，随时用该四点检校模板的安装偏移情况。L =L /2式中，L 为模板偏移111、误差，当L0 时表示模板向远离该点方向偏移L，当L0 时，表示模板向靠近该点方向偏移L；L 为所检测的模板内侧表面距离标准点的水平距离；为墩所在位置保护层厚度。 根据偏移量的大小采取相应的校正和预防措施，测量的频率一般为每浇筑一次混凝土用该方法校核一次。模板调校合格后才可拧紧全部螺杆。模板安装完成后，检查拉杆是否上紧，模板连接是否牢固，并用全站仪对模板再次进行测量检查，确保相邻模板接缝误差、垂直度或倾斜度满足施工规范要求，全站仪测量时间选定受日照影响较小的时段内进行。 混凝土浇注混凝土利用输送泵浇筑。在开盘前，应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采用称重法，施工中不得随意增减，不得112、任意增加用水量。拌和时严格控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。超过一台泵的工作高度时，采取接力泵送的方式，并做好接力储斗的设置，并尽量降低接力站台的高度。混凝土浇筑应该连续进行，若浇筑过程因故中断，中断时间不得超过前层混凝土的初凝时间按，否则按施工缝处理。因每次浇注高度为4.5m,所以应使用串筒,以确保混凝土不因落差产生离析。在混凝土浇注过程中,安排专人检查在混凝土浇注过程中的模板变形及移位情况。在浇筑上节混凝土时，不拆除下节已浇筑混凝土养生的塑料薄膜，既能保湿养生又能保护其在上节混凝土施工时不受污染。 模板翻升模板解体每一次拆除最下节模板时先用2个手拉葫芦挂在上节模板上, 同时另设2113、条钢丝绳栓在上下节模板之间,待模板连接螺杆全部拆完后再用塔吊吊装。拆除前,应注意模板顶部的吊环与葫芦挂钩松紧程度,然后拆除单块模板上的所有连接螺杆后,将模板吊起取出。按照上述方法,将下层所有的模板拆除。拆除内模时,应依次从下至上拆除竖向连接螺杆。模板吊点位置应合理设置。模板提升通过塔吊将模板逐一提升到相应的最顶层，进行模面去污、涂油、清洁。提升过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。模板安装将上层墩身砼面凿毛清理后，用塔吊将下两节模板吊装提升，人工辅助对位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板联结。内模板同步安装就位后，及时与已安装好内外模板拉杆连接。模板整体安装完成后，检114、查安装质量，调整中线水平，安装横带4角螺栓固定。要求墩身各部位砼按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂,做到层层清理、层层涂刷脱模剂，每隔58层进行一次大清理，以利于拆模，保持砼外表色泽一致。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm，模板接缝采用建筑专用双面止水胶带胶。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点位置准确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认后，再浇注砼。模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求115、时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。模板提升时应做到垂直、均衡一致，模板提升高度应为混凝土浇注高度，翻升过程中应注意清除障碍，在确认对螺栓全部拆除、模板及翻升装置上部无障碍时方可提升。 墩身模板安装应稳固，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严格按设计要求设置。5、首节模板安装注意事项 模板安装前，通过全桥控制网测放墩身中心点和墩身四个角点，另一名测量员用全桥控制网中另外的控制点校核一次，确认无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。 沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到数点相对标高不大于2mm。第3节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，116、以利底节模板的拆出。 外模安装后再次进行抄平、校正，达到模板顶相对高差小于2mm，对角线误差小于5mm后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。 承台砼施工时，在墩身轮廓线以外70cm左右处埋设16短钢筋头，以利墩身外模的支点加固。6、空心墩封顶施工工艺本合同段空心桥墩结构尺寸为6.5m3.5m, 6.5m3.0m, 6.5m2.6m三种，墩顶实心部分均为1.0m。 总体方案空心墩最后节段采用一次装模两次浇筑的方式施工，一次装模是指一次性将该节段的外模安装调整完毕，第一次浇筑至封顶砼的底面，在浇筑第一次砼时，在指定位置预埋5根I20a工字钢，工字钢根据空心墩尺寸确定，待第一次砼浇筑完毕并达到一定强度后拆除117、墩身的内模，并在I20a工字钢上铺设1010cm木枋，木枋用杂木楔调平，经测量组复核标高无误后，安装封顶砼的底模，再次复核标高，确认标高无误后开始绑扎墩身封顶部分的钢筋，并浇筑封顶砼，封顶砼浇筑完毕后，工字钢、木枋及模板不拆除。空心墩墩身封顶砼施工方案图： 模板安装模板安装必须确保平整，模板必须满足规范要求，模板应牢固可靠，模板拼缝用双面胶面带下夹紧。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶面标高、接缝及纵横向稳定性进行检查，合格签认后方可浇筑混凝土，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须坚硬，平整牢靠。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。 钢筋制作及安装钢筋在按照施工设计图在118、钢筋加工区加工制作成散料，运到现场绑扎，并垫好砼垫块，钢筋安装的间距和保护层厚度要满足设计和规范要求。砼施工混凝土利用输送泵浇筑。在开盘前，应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采用称重法，施工中不得随意增减，不得任意增加用水量。拌和时严格控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。养生浇筑完混凝土后用土工布或麻袋覆盖洒水保湿养生，保证砼表面湿润，养生期一般为7天。7、墩身施工节段接缝的处理由于翻模施工为分节段浇筑混凝土，在浇筑下一节段时，上一节段浇筑的墩身混凝土已硬化并发生收缩，在模板间产生一定的缝隙，不仅造成节段的错台较大，而且，最主要的是，浇筑混凝土时，水泥浆下漏，影响墩身外观。在施工中，采取三个措施:在最上节段模板距模板顶5cm设置一层拉杆，在浇筑下一节段墩身混凝土前，将此层拉杆再次紧固，减小混凝土与模板间的缝隙；在缝隙产生后，用原子灰将水泥浆制成细条状封堵缝隙，同时，在浇筑最初几盘混凝土时，适当减小坍落度；为事后处理措施，即在翻模后清除掉粘附在墩身上的水泥残浆，并用水清洗。67