1、燕山雅筑商住小区B区2、3、4号楼转换层施工专项方案编制人： 审核人： 审批人： 目 录第一章 转换层施工方案准则4一、编制依据4二、实施原则4第二章 转换层工程综述4一、转换层概况4二、转换层重点项目41、支模体系42、钢筋锚固和连接53、防止转换层构件砼裂缝措施5第三章 施工部署5一、技术准备5二、施工准备6三、施工缝处理重点采取对应措施61、二次砼浇灌施工缝处理：62、转换层施工指导领导小组63、项目部组成转换层施工指挥领导小组7第四章 主要施工措施7一、模板制安71、模板制作摘要72、支模安装体系7二、钢筋工程91、基本原则92、板筋分布93、钢筋焊接和机械连接试件验收批：104、柱、2、墙、板砼保护层垫块均采用塑料垫块。105、钢筋制作10三、砼工程121、有关规定122、施工建议123、施工措施124、砼施工保证措施：135、砼养护措施14四、拆模规定141、拆模依据142、拆模主导原则143、拆模要点：14第五章 质量保证措施14一、组织保证措施14二、技术保证措施15三、施工管理15四、进场材料质量管理措施15第六章 安全生产、文明施工措施15一、安全生产措施15二、文明施工措施16三、环境保护措施16第七章 梁模板扣件式钢管脚手架计算书16一、参数信息171.模板支撑及构造参数172.荷载参数173.材料参数174.梁底模板参数185.梁侧模板参数18二、梁侧模板荷载3、计算18三、梁侧模板面板的计算181.强度计算192.挠度验算20四、梁侧模板支撑的计算201.次楞计算202.主楞计算203.斜撑验算22五、梁底模板计算231.抗弯强度验算242.挠度验算24六、梁底支撑的计算251.荷载的计算252.方木的支撑力验算253.支撑托梁的强度验算26七、梁跨度方向钢管的计算28八、立杆的稳定性计算28九、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验311.模板支架的构造要求312.立杆步距的设计313.整体性构造层的设计314.剪刀撑的设计315.顶部支撑点的设计326.支撑架搭设的要求327.施工使用的要求32第一章 转换层施工方案准则一、编制依据按照燕山雅筑商4、住小区B区4楼转换层设计施工图、施工合同、设计技术交底会审纪要、设计技术变更（洽商）单。遵照执行工程测量规范验收规范GB50026-95、建筑物防雷规范GB50057-94、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、砼强度检验评定标准GBJ107-87、砼外加剂应用技术规范GBJ119-88、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、市建委规定优质工程质量和安全、文明施工标准、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构5、荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)。遵守执行国家及市（所在地区）建委有关法律法规、执行安全防范、文明施工和环保环卫有关规定。二、实施原则严格执行有关规范、行业技术标准、操作规程和有关法律法规作为施工准则。项目部对工程质量、安全防范、文明施工坚持自始自终过程严密监控。以科学管理方法实施动态跟踪，灵活掌握动静相结合的指挥原则。安全管理、文明施工、环境保护、减少噪音等，做到实效简便。坚持实事求是、切实可行，力求技术先进性、经济合理性，并在实施动态中达到实用和体现的原则。实行项目管理办法，通过技术业务素质管理，将劳动力、设备、材料、资金通过施工部署措施6、，对时间与空间的条件，进行优化，应体现在：工期、质量、安全、文明施工各方面达到预期效益目标。本方案是既定目标，又是指导纲领，应坚持言必信、行必果；重承诺、守信誉。第二章 转换层工程综述一、转换层概况B区地下负1负3层（局部-2层）为连体地下车库和商场，建筑高度为56.00m。转换层设在地下车库和住宅楼层不同使用功能转换结合部，转换结合部设在一层-0.05-4.85m标高段，转换层大梁设在-4.85m板下，体现使用功能的转换楼层，又作上部结构的“基础”。转换层结构层高4.85m，建筑层高4.9m，转换层结构面积约为742m2。转换层柱、墙、梁、板强度等级为C40，由于转换层层高较高，梁跨度较大，7、截面较高、较宽，梁在楼层平面中纵横交叉比下层梁多，各梁竖向梁底标高不一，梁的宽度高度不一，砼强度等级高，钢筋组装层数多，用量较大，支模质量要求高，施工难度较大，为此，施工前应作好统筹施工指挥部署，作好制模支模、钢筋制作安装、砼浇筑、塔吊操作指挥、安全防护等等有关工种进行施工技术交底和安全技术交底，为各工种工序密切配合创造条件和拟定动向目标。二、转换层重点项目1、支模体系转换层纵横交叉梁较多，梁底标高不一，支模前应作好梁坐标定位和标高控制标志，支撑系统按梁位和板位进行排列间距和排距，梁支撑间距（按梁长“纵距”）和排距（按梁宽“横距”），根据梁宽和梁高区别设定，具体间距（纵距）和排距（横距），参照8、本方案中梁高度和梁宽度支撑（立杆）间距和排距分布表。转换层梁位与下层梁未能对位，部分大梁支撑直接在板上，不是在梁上受力，另一部分由于转换层梁宽大于下层梁宽50%，使一部分支撑在下层梁位上，一部分支撑在下层板上受力。根据设计规定，-3层为商场，设计使用荷载为3.5KN/m2，按梁宽1.2m梁高1.6m钢筋砼重5KN/m3 +梁模钢管重1.5KN=11.1KN/m。11.1KN/m1.2梁宽=13.32KN/m2荷载二层规定使用荷载3.5KN/m2。为此施工时应采取措施如下： -4.85m转换层梁板砼浇筑前，应保留下一层梁板模板支撑（立杆钢管顶撑）给予合力承载，塔楼部位应保留下两层梁板模板支撑，待9、转换层梁板砼浇灌完毕养护7d后，预计砼强度达到6070%，方可拆除下一层梁、板底模支撑，而转换层本层拆模时间，按本方案拆模规定专篇规定。转换层大梁底在1/3跨处按10-15米距离增设斜撑，将大梁自重的重力分解传到钢筋混凝土柱根部和柱体受力，斜撑排距与梁宽立杆排距相同，间距同立杆纵距。斜撑与立杆或大横杆交叉点必须设置横向小横杆，小横杆应设在斜撑之下，若斜撑在上，小横杆在下不能与大横杆相交时，小横杆应与立杆扣牢，若斜撑、横杆，立杆与大横杆形成三角区，大横杆应在小横杆之下，使八字形斜撑受力均匀分布，传递到各立杆到柱体，八字斜撑根部必须抵至柱体。梁底支撑钢管立杆顶端采用顶托，根部采用托盘，支撑立杆采用10、对接（仅限梁底立杆），立杆托盘下采用铺设80mm厚通长木枋，板支撑立杆根部铺设50mm厚通长木枋，使结构板受力达到均匀传递。由于转换层梁较宽、较高，施工荷载较大，对模板制安要求较高，必须保证制模、安模符合几何尺寸允许偏差规定，同时要保证架料及模板体系应满足强度、刚度和稳定性要求。2、钢筋锚固和连接转换层是不同使用功能的转换楼层，又是上部结构的“基础”，故此，对上部结构的柱、墙立筋必须按设计和规范规定锚固长度，才能达到稳定性，对梁支座纵向受力钢筋必须按设计和规范规定所要求的锚固长度，且在边跨端应按规定弯锚，对板筋应锚入梁内或墙内LaE，对板内上部钢筋边端应向下弯锚等规定，使其达到整体刚度要求。根11、据设计规定，级钢筋采用滚轧直螺纹机械连接（以下简称机械连接），梁内纵向受力钢筋直径22采用机械连接，机械连接建议采用A级连接接头。竖向钢筋直径16至25采用电渣压力焊，其余接头采用闪光对焊、搭接焊或绑扎接头，搭接焊长：单面10d、双面5d；搭接焊端应弯折线，施焊毕应达到同心轴（一条线），焊缝宽应0.7d。 钢筋接头在同一截面内不允许超过50%，梁跨内同一根钢筋，柱、墙内同一层同一根钢筋不允许有两个接头。3、防止转换层构件砼裂缝措施转换层梁宽1200mm，梁高1600mm，砼体积较大，砼强度等级高，商品砼水灰比大，收缩应变大，当砼达到收缩应力时，易产生构件表面微小裂缝，影响观感，也给人的思维质疑12、，为了防止微裂缝产生，建议在砼内掺杜拉纤维或在梁体两侧面铺设钢丝网片（钢丝网规格为：0.8mm厚25*25mm）。第三章 施工部署一、技术准备组织二级施工技术交底、进行三级程序控制二级施工技术交底组织项目部有关工程技术人员，针对转换层重点项目和施工统筹部署，进行施工技术交底，交底内容应作重在作业指导、分析施工难度和攻关措施，明确质量标准、施工操作规程，安全防护和文明措施作导向，使参建人员具备思想主导意识，目标明确，在实施中励行定人定位责任制。组织班组进行施工技术交底和安全生产文明施工技术交底，交底内容按各工种工序作业规程、质量标准、进度指标、安全文明守则及工种之间相互协调配合，作好统一安排。三13、级程序控制项目经理统筹指挥；技术负责人执行监控技术和及时调整适用措施控制；施工负责人对工程负责具体实施指挥工作，对执行效果随时进行调控。工长、质安负责人、安全负责人进行动态跟踪、检查控制，把质量和安全隐患杜绝在未然。各作业班组按施工技术交底执行工序守职操作，班组负责人对其产品进行检查，质量达不到标准，必须进行整改和返工，直至质量达标。通过二级施工技术交底，三级程序控制，应在每个分项进行自检、交接检和专检合格后，报请监理、业主进行检查验收，通过检查验收，同步完善相关工程资料的签证工作。二、施工准备对需用的机械设备进行检查、检修以备待用。转换层按两道程序和两道施工缝进行施工，第一道设在板面与柱、墙14、根部结合面，柱、墙砼浇灌至梁底下约50mm，第二道施工缝设在梁底下50mm与柱顶结合面，梁板砼浇灌至楼面标高。转换层梁板砼工程量约500m3，按规定不设施工缝，砼应连续浇灌，预计需要约两天一夜（约36小时），浇灌混凝土前，首先向监理和业主报告，并报请环保部门批准夜间施工并张贴“安民告示”。作好材料进场供应计划，特别是商品砼必须保证供应，由于商品砼现场搅拌，故不考虑堵车现象，确定运送车辆数量及泵机台数，确保砼浇筑中不产生施工缝和砼施工质量，必要时召集商品砼厂家并请监理、业主进行会晤，拟定砼供应日期，砼质量，让商品砼厂家作好安排，保证各自责任以便砼达到连续供应。对各施工人员进行排班作业，控制每人不15、连续工作超过12小时，确保员工精力充沛。作好转换层“梁板砼浇灌路线顺序进行平面布置图”的交底工作，实施中应贯彻执行。作好夏季（如转换层施工时间正处在暑季）砼浇灌覆盖准备工作，当砼浇灌后12小时内，用彩色布（或草垫、麻袋）覆盖，防止暴晒引起砼失水和暴雨冲刷破坏。作好夜间作业伙食供应、降温、清热和茶水供应，对下班员工保证供应热水淋浴，宿舍作好通风降温和灭蚊药品喷洒，确保员工身心健康。三、施工缝处理重点采取对应措施施工缝是物体先后重叠组合所产生的结合面，施工缝处理不好，易在接头部位界面出现裂缝，虽然对结构不造成影响，但在质量观感上留下阴影，所以施工缝处理应列入主体结构重点施工环节；转换层施工缝，第一16、道在柱、墙根部与楼层板结合面，第二道施工缝在柱顶梁底下50mm和墙顶暗梁（或连梁）底结合面，施工时钢筋制安和支模根据施工缝位置进行分段施工。1、二次砼浇灌施工缝处理：第二次砼浇灌，必须在第一次砼浇灌完毕相隔24小时后方可进行，使砼临界有一定的强度，不致破坏。二次砼浇灌前先清除界面浮浆和松散砼，然后钻麻界面（结合面）并用自来水冲洗干净。临浇灌时，先在施工缝界面铺上一层50mm厚同标号水泥砂浆作结合层，使新旧砼通过振捣达到融合密实。2、转换层施工指导领导小组为确保转换层施工质量、安全保证、文明施工达标，首先服从业主和监理指导、监控，力求在业主、监理协调配合下达到预期效果。转换层梁板砼浇灌前三天，先17、报告监理和业主拟定砼浇灌日期和期限，通过业主与电力部门和自来水厂联系，防止施工中停水、停电所产生严重后果。3、项目部组成转换层施工指挥领导小组组 长：项目经理（杨钦峰），负责全面领导协调指挥；副组长：项目生产经理（沈春生），负责具体施工部署执行实施，项目技术负责人（耿剑），负责技术措施指导监控，组 员：质安负责人（徐亮、杨安全），负责质量、安全跟踪监控督促落实， 模板制安负责人（陈天燕），负责模板配制和支模实施， 钢筋安负责人（杨安全），负责钢筋制作安装实施， 砼浇灌负责人（李发奎），负责砼浇灌保证砼浇灌质量， 机械设备负责人（李发奎），负责机械设备运作和安全运行工作， 后勤保障负责人（李凤义18、崔元贵），负责后勤物资、饮食、住宿、资金等工作。转换层领导小组成员应在项目部经理统一指挥下，作好与作业班组和谐同心协力，落实到分工合作、上岗尽职，确保整个项目的生产进度、产品质量、安全保证、文明施工、环境保护、经济效益等六个方面达到预定目标。第四章 主要施工措施一、模板制安1、模板制作摘要柱、墙、梁模板均采用20mm厚九夹板和6080mm木枋作背枋，按构件几何尺寸进行配制，组安时采用483.5钢管作支撑和夹具，用 “山”形卡固定成型。九夹板制模前，先满刷清油打底，模板每次使用后必须清扫（洗）干净，满刷一道脱模剂，以利易脱模。制模应考虑拆模容易，不损伤模板，提高模板利用率，根据以往经验，要求模19、板制作达到拆模容易。20mm厚九夹板制模可反复利用3次以上。模板工长应精心探索配模技术工艺，达到提高工效，降低成本。模板制作必须按构件几何尺寸进行量材配料，严禁用大材锯成小材配模，同时考虑一模多用或达到易改制利用，制模应少用元钉（该用元钉位置应先考虑好）多用扣接。为达到模板易拆，应考虑在梁底模、侧模和板底模某段配制一块小型易拆梯形（）模板，梯形模板小面朝砼接触面，支模时注意将其固牢，拆模时先拆梯形模，达到整体模板易拆又不易损伤模板。2、支模安装体系柱、墙支模安装柱模板背枋间距根据柱截面宽度而定，柱模截面宽度大于1000mm以上，木背枋间距250mm，柱模截面小于900mm以下木背枋间距300m20、m，柱模对拉螺杆采用14圆钢螺栓，竖向间距450mm一道，横向（柱宽）间距450mm一道，柱模背面弹出轴线以便垂吊校正，上下涂上红油漆，作“”标志与楼地面轴位相对位安装，在校正轴位和垂直度符合规定后，采用钢管作夹具，“山”形卡锁紧固牢，并在柱外围搭设钢管灯笼架将柱体固稳。墙模板背枋间距300mm，对拉螺杆采用12圆钢，间距450450mm（竖向横向），采用竖向和横向钢管作夹具，“山”形卡锁紧固牢，详见图三剪力墙模板大样图。梁模安装转换层纵横交叉梁较多，结构布置为井字形肋型板，梁分为主梁、主次梁、次梁，各梁定位应准确，梁底标高应设控制水准点，安装模板时按设计图校核，在梁底模和梁侧模各拉通线校核，21、使各梁在一条直线上。梁高定位原则：主梁高应主次梁高，不允许主次梁底低于主梁底；主次梁高应次梁高，不允许次梁底低于主次梁底；梁模阴阳角应横平、竖直且应通顺，接头处用胶带封闭。梁跨大于4m，跨中按2起拱；悬臂构件应按悬挑段长度，按5起拱，且起拱高度均不得小于20mm。梁底模木垫枋平放间距不大于200mm中中，木垫枋下采用小横杆，小横杆下用立杆顶托。其余小横杆与立杆节点用扣件扣牢，大横杆应设在小横杆之下，大横杆应与各立杆节点用扣件扣牢。梁侧模采用6080mm木枋作背枋，背枋长度按梁侧模高度配制，梁侧模包梁底模，梁侧模背枋间距和对拉螺杆间距根据梁宽和梁高通过计算确定，具体另详见下表：梁高度和梁宽度支撑22、（立杆）间距和排距见计算书梁侧模用九夹板和木枋配制成型，九夹板用元钉固定在木枋上，元钉长按九夹板厚+1.5倍，（即：18+181.5=45mm=2寸钉）便于模板改制，梁侧模九夹板接头部位必须用木背枋。梁侧模采用双钢管作夹具，用12对拉螺杆和“山”型卡锁紧固定成型。梁底支撑（立杆）排距和纵距以及支撑方式见计算书。梁底支撑采用对接，对接接头应错开，支撑顶端采用顶托调节，支撑根部采用托盘，托盘下铺设通长50mm厚木枋。梁底小横杆必须与各立杆用扣件紧固，每个扣件可承8KN抗滑力，方能满足要求，其余小横杆按间距1.2m一道设置，在距地面约150200mm设一道扫地杆，扫地杆必须与立杆交点采用扣件固牢。大23、横杆必须设在小横杆下且应与各立杆交点采用扣件紧固，起到各立杆的抗弯能力，大横杆搭接长度应500mm，各端各设置一个扣件稳固，搭接头应相互错开，大横杆间距同小横杆设置。立杆和大小横杆应横平、竖直，排列成一条线，立杆垂直度不许超过3mm/H（H为支撑高），梁底小横杆水平度不许超过1mm/m，其余小横杆不超过3mm，大横杆水平度不许在长6m内超过3mm/m，立杆排列（按梁长）直线段不许超过3mm。板模安装转换层板厚180mm，每平方米材料自重450Kg/ m2，加上施工人员和设备重100 Kg，板模和支撑承载550 Kg /m2。板底采用20mm九夹板作底模，模板接头用胶带封闭，底模下木枋采用50124、00mm竖放，间距200mm。木背枋下设受力横杆，大横杆应设在受力横杆下。受力横杆间距1000mm，必须与立杆交点用扣件固牢，大横杆应设在受力横杆之下，大横杆间距1.2m，距地面约200mm，设置一道扫地杆，大横杆搭接长度500mm，各端各设一个扣件紧固，大横杆有纵横两个方向，各向与立杆交点必须与立杆用扣件紧固。板底模支撑（立杆）间距10001000mm，立杆搭接长度1000mm，采用两端和中间三个扣件紧固，立杆根部（即楼层板面）铺设通长50mm厚木枋。模板的制作和安装质量是关系到产品定型质量的关键，施工人员和作业班组应按下表规定质量标准进行控制。模板安装允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差25、值（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础108尺 量柱、墙、梁4、-534层高垂直度层高5M64经纬仪、吊线尺量5M865相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方 正-4方尺、塞尺顺 直-3线、尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+7、010预留孔洞中心线位移108拉线、尺量尺 寸+10、0+8、011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量宽、高-5对角线-612插 筋中心线位移54尺 量外露长度+10、0+8、0二、钢筋工程1、基本26、原则熟读施工图纸、分清图中主梁和次梁关系，梁受力钢筋分布应按主次梁纵横向受力钢筋应在主梁钢筋之上，次梁纵向受力钢筋应在主次梁钢筋之上。各梁钢筋交汇在支座处较密集时，为了钢筋有一定的间距，达到砼的握裹力，应按03G101-1平视法图集中P35，作微折坡锚入支座内。2、板筋分布双向板筋：板底筋应短向钢筋在下、长向钢筋为分布筋在上 板面筋应短向钢筋在上、长向钢筋为分布筋在下单向板筋：板底筋应短向钢筋在下、长向钢筋为分布筋在上 板面筋应受力筋在上、分布筋在下（支座处负筋）板面负筋：板面负筋应在梁面纵向钢筋之上，板面负筋在边端支座边沿应向下90度弯锚。柱、墙竖向立筋16采用电渣压力焊；14以下采用对焊、27、搭接焊或绑扎接头，一根钢筋同层内不许有两个接头，同一截面接头不许超过50%，且接头部位应按03G101-1平视法图集中P36和P48规定。转换层梁内采用级钢筋和级钢筋直径22以上均采用A级滚轧直螺纹套筒接头（以下简称机械连接）梁下部钢筋接头应在受拉区和剪力区较小区段（即应在梁跨距支座1/31/4处，梁上部受压区纵向钢筋应在加密箍筋外）。梁内同一截面接头不许超过50%，同一根钢筋不许有两个接头。3、钢筋焊接和机械连接试件验收批：按不同型号、不同规格、不同焊接方式，每300个接头作一组试件；机械连接接头按同一施工条件、同一批钢筋型号、规格、同一型式接头，每500个接头作一组试件，不足500个接头也28、应作一组验收批试件；机械连接每组试件不少于12个，其中作高应力反复拉压3个，单向拉伸6个，母材（不作接头）力学试验3个。梁内有二层或三层（排）钢筋，应确保分层钢筋的排距，满足设计梁的有效计算高度应力，在各排分层筋之间采用32间距1500mm作分层隔离纲筋。梁内钢筋保护层25mm，当纵向受力钢筋直径为32时，则保护层厚度为32mm，转换层梁内钢筋较多、重量大，砼垫块不能满足受压强度，故梁内砼保护层采用毛面花岗岩作垫块，垫块间距2000mm且应设在箍筋下和侧面箍筋外。柱砼保护层30mm，砼垫块间距2000mm，砼垫块应设在同一竖向立筋的箍筋外和对应边。墙、板砼保护层15mm，砼垫块间距80080029、mm。4、柱、墙、板砼保护层垫块均采用塑料垫块。钢筋材料进场按不同批号、型号、规格每批不大于60吨作为一个验收批，不足60吨应作一个验收批，并会同监理现场见证取样送检，钢筋检验抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与钢筋强度标准值不应大于1.3。5、钢筋制作原材料控制本工程抗震等级为二级，钢筋制作锚固、连接（包括焊接）、搭接应按03G101-1平视法图集规定，对C35受力主筋锚固长度应增加5d（d为钢筋直径），施工中宁做到宁长勿短。钢筋制作应平直、弯角准确，表面不得有裂纹、损伤、颗粒状或片状老锈，不得有油漆、油污及泥巴等污染。钢筋加工必须严格按审定后的配料表制作，制30、作人员不得任意减短钢筋长度及弯钩长度，机械连接接头及焊接接头位置不得任意调整，钢筋配料时应按原材长度计算接头位置，充分配搭，做到材尽其用，料不浪费。箍筋尺寸按内空为准。箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d，且应75mm。钢筋焊接、焊工应有操作证，并经试焊检验合格方可上岗作业。钢筋不许任意代换，如须代换，必须通过设计人书面同意且签证完善后方可代换。机械连接接头制作成型，应加套管保护螺旋丝口，无论吊运或钢筋组安时，均不得碰伤、损伤。钢筋制作应按基本原则有关规定进行配料制作。钢筋组安熟读图纸，学习相关规范，进行施工技术交底，充分理解设计意图后进行钢筋顺序排筋组安绑扎。构件钢筋组安成型，必须符合设计31、钢筋型号、规格、数量、排距、间距和几何尺寸，施工误差控制在结构优质标准允许范围内。钢筋接头应按规范规定相互错开，并设置在允许范围内（详基本规定）。钢筋网格及箍筋角部必须满扎，不许漏扎和间隔跳扎，且应绑扎牢固、扎丝应交错绑扎，不应扎成一顺风，产生钢筋易滑移。扎丝的“耳朵”须压入梁、柱、墙筋内，不许向外露。板下部钢筋网绑扎完毕后，及时将板筋垫块按间距800*800mm安设就位，板上部钢筋网绑扎完毕后，将分层钢筋马凳（）12间距800*800安设定位(长度1.0m)。板筋组安完成后，架设铁马凳，铺设跳板通道，注意成品保护，严禁在板筋上踩踏行走，制定出违章必究制度。转换层主要大梁组安要点转换层主要大梁32、钢筋密集、荷载较大，受力较复杂，梁内受力主筋均采用直螺纹套筒连接接头。转换层各梁高度不一致，原则先安装深梁梁底部钢筋。框架梁端部的框支箍筋只能绑扎至框支梁下口标高，因梁上部筋需要锚弯角至LaE长度，该部位柱箍筋需等梁筋穿插完毕后补扎。大梁底模校正到位后，即可插入梁下底部筋安设，其操作程序：木枋垫楞组安下排纵向钢筋并分出箍筋（4肢或6肢箍）间距架设木枋垫楞组安二排纵向钢筋（以此顺序至第三排纵向钢筋）木枋腰筋安设。安设梁纵向钢筋时，必须注意各排钢筋两端头保护层或锚入支座长度，以防梁下部纵向钢筋安置后无法移动。安设梁上部钢筋前，应将各框支柱箍套入，此时应特别注意各梁腰筋必须到位，并将上口第一个箍绑扎33、牢固，其高度为梁上口减去上部钢筋保护层再扣除上部负弯矩筋应占位置。各梁跨中每隔2m将梁骨架用钢管架设临时支架，把梁架设至上口约100mm，采用支架横筒高度为梁上部纵向钢筋和二排钢筋（横筒下）组安就位。根据纵横相交梁关系和方向，将各梁上部筋根数和排数顺次安置到位。梁上部贯通筋安置时，机械连接接头必须用管钳逐个旋紧，并须有专职工长和质检员检查合格后方可进入下道工序作业。按设计图规定、分墨划线，套入箍筋，顺序绑扎，箍筋必须绑扎到角，主筋排距采用同直径钢筋作分层垫铁（但不小于25mm排距），钢筋间距分距绑扎，梁内加密箍必须按设计要求设置，绑扎至梁节点时应将吊筋套入固定，最后绑扎腰筋。梁底钢筋保护层采用34、毛面花岗岩垫块，垫块厚度按主筋直径，当主筋直径小于25mm时，垫块采用厚25mm。梁底垫块应垫在箍筋下，间距2m，质检确认符合要求，楞头铁换出木枋，各梁就位，并组织班组、施工、质检作全面检查，达到优质标准后，方报监理、业主、设计会同质监进行验收检验。钢筋工程安装和加工允许偏差检测标准详下表：钢筋工程安装允许偏差及检测方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构优质标准1绑扎钢筋骨架宽、高54尺 量长1082受力主筋间 距108尺 量排 距54弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间 距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基 础108尺量柱、梁53板、墙、壳535钢35、筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-+0.1d、0量规或尺量厚度0.3d-+0.2d、0-+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面43尺 量7不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个1个尺 量锥筒外露半扣-3个8梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10、-5尺 量入支座、节点锚固-59两端墩头的预应力钢丝束的长度同一束钢丝长度55尺 量同一组钢丝长度2110无粘结筋位置垂直偏差板 内54尺 量梁 内10811预应力筋承压板中心线位置-3尺 量垂直度-0钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸6起弯钢筋的完折位置14箍筋内空净尺寸3三、砼工程1、有关规定转换层砼设计规定：36、柱、墙、梁、板砼强度等级为C40。转换层梁、板砼一次性连续浇灌至完毕（不留设施工缝）。2、施工建议转换层大梁梁宽500-1200mm，梁高1500-1800mm，砼体积较大，砼标号较高，且商品砼水灰比大，收缩应变大，当砼达到收缩应力时，易产生构件表面微小裂缝，为了防止微裂产生，建议在砼内掺用杜拉纤维或在梁体两侧面布钢丝网片。3、施工措施作好梁板面标高控制桩点，砼浇灌施工中随时检查控制。柱、墙、梁每次投料不许超过500mm高，即必须进行振捣，插入式震动器振捣间距为振幅1.5倍，振捣上层砼时，振动棒应插入界面下层砼内50100mm，达到结合部密实。砼振捣采用快进慢出，振捣时间控制砼表面没有沸腾下沉37、后为止，但应注意控制振捣过久，产生砼内部离析。柱、墙、梁、板砼应进行二次振捣，二次振捣时间应控制在砼初凝前进行，使砼内部减少毛细孔，增加密度。砼工长应按梁板砼浇灌顺序进展平面布置图（附后）进行指导负责浇灌，并作好记录，负责振捣浇筑砼日期、班组、浇筑部位。现浇砼板在砼初凝前应用木尺枋进行找平，清除表面浮浆，防止因表面浮浆干燥后产生龟裂，在砼初凝前用铁滚予往返、左右碾压数遍，然后用铁抹板收光封闭砂眼。砼浇灌时应派专人跟班进行护筋护模，若发现漏浆或钢筋位移应及时补救，发现暴模或支撑下沉等重大问题及时报告，并停止该段作业，由施工负责人、质安负责人、技术负责人、项目经理会同有关人员采取补救措施。转换层砼38、缓凝时间为12小时，砼浇灌按缓凝时间80%（即9.6小时）进行作业循环安排，若施工中超过10小时应观察是否产生冷缝（即产生施工缝），施工工长应密切注意。为防止施工中泵机发生故障和砼运距需要车数及时保证砼供应浇灌，应先行与商品砼厂家进行会晤，定出砼浇灌日期和期限内，泵机和砼运送保证供给措施。4、砼施工保证措施：砼坍落度按配合比35mm之内；砼浇灌按每个工作班且不大于100m3随机件作试压件三组，其中一组作龄期14d试压，为脱模提供参考依据；另两组试件分别做同条件养护和标准养护，R28d送试压检验。混凝土工程允许偏差及检测方法混凝土工程允许偏差及检测方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范39、标准结构优质标准1轴线位置基 础1510尺 量独立基础108墙、柱、梁852垂直度层高5M85尺 量层高5M108全高（H）H/1000、且30H/1000、且203标 高层 高108水准仪、尺量全 高30204截面尺寸基础宽、高8、-55尺 量柱、墙、梁宽、高8、-555表面平整度852M靠尺、塞尺6角、线顺直度-3拉线、尺量7保护层厚度基 础-5尺量柱、梁、墙、板-+8、-58楼梯踏步板宽度、高度-3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线25、0+20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且2010阳台、雨罩位移-10吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺 量40、12预埋螺栓中心线位置105尺 量螺栓外露长度5313张拉端预应力筋的内缩量限值支承式锚具螺帽缝隙11观察钢板尺量支承式锚具加每块垫板缝隙11锥塞式锚具53夹片式锚具有顶压53夹片式锚具无顶压68614锚固端保护层厚度凸出式锚固端锚具5050观察钢板尺量外露预应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋50505、砼养护措施转换层砼浇灌期正处于夏季，砼终凝后，砼内部温度逐渐升高，这时砼处在水化热时期，又是失水期，是砼需要水份养护增强期。在砼浇灌毕4天内是砼保水期的重点，为了为了避免在酷暑之下砼失水过多，施工中在砼终凝后的12小时开始（或以表面不留下脚印为准）对砼上表面用彩色布（或麻袋）进行覆盖，并在彩41、色布下或麻袋上保水养护，使砼不暴晒又不失水。砼浇灌完毕4天后可取消彩色布覆盖，但应加强养护至14天，使砼处于润温状态。指派专人负责、定时淋水养护，不能失职。四、拆模规定1、拆模依据梁跨8m以上，砼强度应达到100%方可拆梁底模。梁跨8m，砼强度达到75%方可拆梁底模。悬挑梁砼强度达到100%方可拆梁底模。梁和板侧模，砼强度达到1.5Mpa方可拆侧模，但应以不损伤砼棱角为准。现浇板净跨2m砼标号C30，砼强度达到50%方可拆底模。现浇板净跨2m、8m砼强度达到80%方可拆底模。现浇板净跨8m以上，砼强度达到100%方可拆底模。凡是拆模，必须有施工负责人下达指令方可拆模，不许其他人员自行为是。2、42、拆模主导原则制模、安模应考虑模板易拆，达到不损伤模板为原则。拆模应选择模板安装时设下易拆节点，作为拆模起端，达到模板顺利拆模，减少损坏，提高利用率。严禁模板、钢管从高处向下抛掷，应用传递到地面。模板拆除后及时清除贴结物，清扫（洗）干净，晾干后满刷隔离剂，然后分类规则堆码，待下次使用。钢管、扣件拆除后，清除贴结物，对有弯曲钢管和扣件损坏及时维修或作报废，并分类规则堆放。3、拆模要点：因板模面积较大，先在板模下约600mm，架设一道水平钢管作为板模拆除下落抬杠，在板模拆除运出后再按钢管支撑系统顺序拆除。第五章 质量保证措施一、组织保证措施由项目经理统一协调指挥，由施工负责人、技术负责人、质安负责人43、设备材料负责人协调配合，确保项目各工序人员在组织行动方面，上岗尽职方面、分工合作方面，保证工程质量、安全管理、文明施工从组织管理上措施落实到位，在行动上必须达到预定目标。二、技术保证措施认真阅读设计图纸和有关规范，增强对工程施工的感性认识，从而作好施工技术交底和施工动态监控措施。施工过程工序控制：施工过程工序控制是保证稳定提高工程质量的关键措施，应把“事后把关”转变为“跟踪监控”预防为主，从“管理结果”扭转到“管理因素”的轨道上，使工序质量控制达到处于受控状态。三、施工管理施工管理四大要素施工计划施工部署施工措施施工管理施工管理方针施工管理四大要素是施工管理主要的基础，对实施效果起关键作用，44、所以基础应建立在“策则有素、动而合情”。施工管理主要体现指挥正确、计划可行、部署到位、措施有素、管理体现效果。施工过程动态跟踪是创优工作效果，又是将事故防范于未然的措施，动态跟踪既可检验施工实施是否正确，以便达到及时调整四大要素，使四大要素体现效果。四、进场材料质量管理措施材料质量是施工质量的基础，材料质量与施工质量是相辅相成关系，为此，首先应控制进行材料质量关口。质保材料必须具备三证齐全，且型号、规格、批号与实物相符。质保材料进场，按批量及时会同监理、业主于现场取样送检验，报告合格后方许使用。第六章 安全生产、文明施工措施一、安全生产措施由项目经理组成安全生产组织机构，对安全管理负责指挥和安45、全防范检查、落实。项目经理承担安全第一责任人，技术负责人应按施工现场具体实况制定安全文明施工措施、施工负责人承担安全实施布控工作，并承担安全直接责任人，质安负责人承担安全设施检查工作和施工动态跟踪检查工作，把安全防范督促到实处。项目安全文明施工组织机构：项目经理（安全责任人）质量负责（工程安全责任人）施工负责（施工安全责任人）技术负责（技术安全责任人）材料负责（材料安全责任人）各专业工长（单项安全责任人）安全员（专职安全责任人）材料员（单项安全责任人）班组安全员施工前组织员工进行安全教育和安全施工技术交底。对使用设备进行检查，作好维护工作。检查塔吊是否达到灵活可靠的旋转限位器，高度限位器和吊绳46、吊钩使用安全，空间作业区设安全警戒线，派专人护卫安全。特殊工种应持证上岗。夜间施工主要通道和黑暗处，安设低压照明。机械设备使用做到定人、定机跟班作业，明确责任。电源线架空安设，做到一机一闸、一保险及漏电设施，并指定电工跟班维护，非值班电工不许拆安电源和设施。作业人员必须戴安全帽，不许酒后上班，不许穿拖鞋上班，对女性员工应将长辫子和长发在上班时束在安全帽内。临边高空应设1.5m高防护栏杆和安全网，不许高空抛物。其他安全措施参照“安全生产、文明施工方案”有关规定。二、文明施工措施文明施工为施工安全提供保证，应做到场地整洁、施工道路畅通、建筑材料和周转材料分类、规则堆放。各作业班组应负责做到工完对本47、工序剩余材料和杂质及时清理，达到场地整洁标准。各设备设施标明挂牌，定出有关事项给予警示。指派专人清扫通道，保持卫生场容。三、环境保护措施严格执行贵阳市政府各部门的规章制度的同时，及时通过建设单位明确各方权利和义务。转换层梁板砼浇筑，需要日夜连续作业，应作好两向安排：避开考试期间夜间作业；根据作业期间申报建设单位并向环保部门审办夜间作业许可证。保障员工身体健康措施每个员工作业班不许超过12小时。有病人员不许上班作业。作好排班作业和夜间伙食安排，改善适应伙食和卫生食品。作好降温茶水和绿豆汤等供应。作好下班人员热水淋浴供应。宿舍作好通风降温和灭蚊药品喷洒，为员工创造舒适休息条件。作好中暑人员急救准备48、工作。第七章 梁模板扣件式钢管脚手架计算书因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:截面尺寸最大的梁为1200*1600。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：1.20；梁截面高度 D(m)：1.60；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.20；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：449、.80；梁两侧立杆间距(m)：1.40；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.20；钢筋自重(kN/m3):5.00；施工均布荷载标准值(kN/m2)：1.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：14.6；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材50、抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：6；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：400；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；斜撑类型：设主楞，不设次楞，不设穿梁螺栓；斜撑材料类型：方木；斜撑截面宽度b1(mm)：60；斜撑截面高度h1(mm)：80；51、斜撑脚点与顶点的水平距离(m)：0.15；斜撑脚点与顶点的竖向距离(m)：0.30；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 14.57352、 kN/m2、38.400 kN/m2，取较小值14.573 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 14222/6=94.67cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q53、2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.21.4214.570.9=22.349kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.41.4220.9=3.578kN/m；计算跨度: l = 400mm；面板的最大弯矩 M= 0.122.3494002 + 0.1173.5784002= 4.25105Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.122.349400/1000+1.23.578400/1000=11.551 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.25105 / 9.47104=4.5N/mm2；面板的54、抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =4.5N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 22.349N/mm； l-计算跨度: l = 400mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 142222/12=94.67cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67722.3494004/(10060009.47105) = 0.682 mm；面板的最大容许挠度值:55、 = l/250 =400/250 = 1.6mm；面板的最大挠度计算值 =0.682mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算无次楞，不需要对次楞进行验算。2.主楞计算主楞直接承受面板传递的均布荷载，q = 11.551/(1.600-0.180)=8.135kN/m，按照均布荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.078=10.16cm3；I = 212.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(k56、N) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.025 kNm，斜撑作用处支座反力 R= 10.109 kN，最大变形 = 1.748 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 1.03106/1.02104 = 101 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =101N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 1.748 mm主楞的最大容许挠度值: = 1120/400=2.8mm；主楞的最57、大挠度计算值 =1.748mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =2.8mm，满足要求！3.斜撑验算（1）斜撑(轴力)计算斜撑的轴力Rx按下式计算： RxR/sin其中 R -斜撑对梁顶侧支撑的支座反力，取；R =10.109kN； Rx -斜撑的轴力； -斜撑与梁侧面板的夹角；sin = sin arctan0.15/0.3 = 0.447；斜撑的轴力：Rx=R/sin=10.109/0.447=22.605kN（2）斜撑稳定性验算稳定性计算公式如下：Rx/(A0)fc 其中，Rx - 作用在斜撑的轴力,22.605kN -斜撑受压应力计算值； fc -斜撑抗压强度设计值；16N/mm2 A0 58、-斜撑截面的计算面积 A0 =6080=4800mm2； -轴心受压构件的稳定系数,由长细比=l0/i结果确定；轴心受压构件稳定系数按下式计算： = 1/(1+(/80)2) i -斜撑的回转半径;i =0.28980=23.12mm； l0- 斜撑的计算长度，l0 =0.32+0.1520.5=0.34m； = l0/i =14.51； =1/(1+(/80)2) =0.97经计算得到： = N/(A) =22.61103/(0.974800)=4.86N/mm2；根据规范规定，用于施工和维修时木材的强度设计值应乘1.2调整系数； f =1.216=19.2N/mm2；斜撑受压应力计算值为459、.86N/mm2，小于斜撑抗压强度设计值19.2N/mm2，满足要求！五、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4002020/6 = 2.67104mm3； I = 400202020/12 = 2.67105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁60、和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+5.00)1.60+0.200.400.90=20.131kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+1.50)0.400.90=1.764kN/m；q=20.131+1.764=21.895kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2= 0.120.1312402+0.1171.7642402=1.28105Nmm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.420.1310.24+0.451.7640.24=2.123kNRB=RC=1.1q1l+161、.2q2l=1.120.1310.24+1.21.7640.24=5.823kN =Mmax/W=1.28105/2.67104=4.8N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.8 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=16.776kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =240.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的62、最大允许挠度值: =240.00/250 = 0.960mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67720.1312404/(10060002.67105)=0.283mm；面板的最大挠度计算值: =0.283mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.96mm，满足要求！六、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=5.823/0.4=14.557kN/m2.方木的支撑63、力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=688/6 = 64 cm3；I=6888/12 = 256 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.114.5570.42 = 0.233 kNm；最大应力 = M / W = 0.233106/64000 = 3.6 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 3.6 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.614.5570.64、4 = 3.494 kN；方木受剪应力计算值 = 33.4941000/(26080) = 1.092 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 1.092 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.67714.5574004 /(1009000256104)=0.109mm；方木的最大允许挠度 =0.4001000/250=1.600 mm；方木的最大挠度计算值 = 0.109 mm 小于 方木的最大允许挠度 =1.6 mm，满65、足要求！3.支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=2.123kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=5.823kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(1.400-1.200)/40.400(1.20.18024.000+1.41.500)+1.220.400(1.600-0.180)0.200=0.418kN斜撑传递集中力：N=10.1090.300/0.150=20.219kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N4=25.595 kN；N2=N3=8.811 kN；最大弯矩 66、Mmax=1.011 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.937 mm；最大应力 =1.011106/5080=199 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 199 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!七、梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算八、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =25.595 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1574.8=0.904 67、kN；N =25.595+0.904=26.5 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1851.71.2,1.2+20.1=68、 2.417 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.185 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2417.4 / 15.8 = 153 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.298 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=26499.675/(0.298489) = 181.9 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 181.9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受力最大的支撑立69、杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =8.811 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.157(4.8-1.6)=0.904 kN；N =N1+N2 =8.811+0.603=9.414 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm70、2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1851.71.2,1.2+20.1= 2.417 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.185 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2417.4 / 15.8 = 153 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.298 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=9413.71、525/(0.298489) = 64.6 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 64.6 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1851.005(1.2+0.12) = 1.667 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =1.4按照表2取值1.005 ；lo/i = 1667.295 / 15.8 = 106 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.544 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；72、= 26499.675/(0.544489) = 35.4 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 35.4 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全九、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只73、宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大74、刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。