1、天津万科金色雅筑住宅小区工程施工组织设计目 录第一章 前言-2第二章 工程概况-7第一节 建筑概况-7第二节 结构概况-9第三节 编制依据-9第三章 施工组织与部署-9第一节 组织机构设置-10第二节 工程目标-11第三节 施工安排部署-13第四节 主体结构施工方案-14第五节 施工阶段划分及施工程序流程图-14第六节 新技术、新工艺、新材料的应用-17第四章 施工资源计划-18第一节 施工材料计划-18第二节 施工设备计划-18第三节 劳动力计划-22第五章 施工进度计划-22第一节 工程总控网络计划-22第二节 标准层施工进度计划-22第三节 工期控制目标-22第四节 工期保证措施-23第2、六章 施工平面布置-22第一节 施工平面布置图-24第二节 装饰与安装工程施工平面布置-24第三节 总平面管理-24第四节 施工用水用电设计-25第七章 施工准备工作-31第一节 施工现场准备工作-31第二节 施工技术准备工作-32第三节 物资和劳动组织准备-32第八章0.00以下主要工程施工方法和技术措施-33第一节 施工测量-33第二节地下室主要分项工程施工方法和技术措施-34第九章 0.00以上主体结构施工方法和技术措施-38第一节 模板工程-38第二节 钢筋工程-44第三节 混凝土工程-48第十章 砌体工程-52第一节 施工准备-52第二节 施工方法及措施-53第十一章门窗工程- -53、7第一节 防火门施工-57第二节 铝合金门窗安装-57第三节 玻璃的搬运与安装-59第四节 门窗淋水试验-60第五节 外墙防渗漏处理- - 60第十二章装饰工程-66第一节 水泥砂浆地面-66第二节 外墙涂料工程-68第三节 内墙抹灰工程-69第四节 干挂石材工程-72第十三章屋面防水工程-76第一节一般要求- - - -76第二节 顺置式单层防水- -77第三节 斜屋面干铺瓦做法- -79第十四章室内采暖-80第一节 施工准备-80第二节 施工技术及施工措施-84第三节 PP-R管的连接-84第四节 碳素钢管焊接-85第五节 质量目标及措施-86第十五章脚手架工程-89第一节 选用材料-894、第二节 构造要求-89第三节 外脚手架的搭设及拆除-89第四节 质量安全措施-93第十六章外墙保温工程- -95第一节材料组成- -95第二节机具准备- -96第三节施工条件- -96第四节施工方法及技术措- -97第五节质量验收- - -105第十七章雨季施工措施-106第一节 雨季施工措施-106第二节 炎热天气施工措施-107第三节 防大风措施-108第四节 冬季施工措施- -108第十八章给排水、电气、消防、通风安装工程-118第一节施工准备- - -118第二节室内给水管道安装- -119第三节室内排水管道安装- -121第四节室内消防管道安装- -124第五节电气工程施工- -125、9第六节室外排水管及化粪池施工- - -147第七节通风与防排烟工程- -148第十九章质量保证措施- -158第一节 质量管理体系- -158第二节 施工过程质量控制-162第三节 建筑物裂缝防治措施-163第四节 重点质量控制保证措施-168第五节 质量通病预防措施-174第二十章成品保护-178第一节 成品保护职责-181第二节 成品保护方法-182第三节 交工前成品保护措施-183第二十一章安全保护措施-184第一节 安全组织措施-184第二节 安全生产管理原则-185第三节 安全防护措施-185第四节 施工用电安全保证措施-185第五节 机械安全保证措施-186第六节 电（气）焊作业6、安全保证措施-187第七节 脚手架施工安全保证措施-188第八节 高空作业安全保证措施-188第九节 消防措施-189第二十二章 文明施工管理措施-189第一节 文明施工管理目标-189第二节 文明施工措施-189第二十三章 环境保护措施-192第一节 防止水污染措施-192第二节 防止尘埃污染措施-193第三节 防止噪音污染-193第四节 防止光污染-193第五节 防止废气污染-193第六节 防止有毒、有害物品的污染 -193第二十四章 总承包方与有关方协调与配合-193第一节 总包管理-193第二节 与业主及监理单位的协调配合-195第三节 与设计单位的协调配合-196第四节 与分包单位的7、协调配合-196第五节 与质量安全监督站的协调配合-197第六节 与城监部门的协调配合-197第二十五章 工程保修承诺及具体措施-198第一章 前 言对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，按参照图纸我公司组织有关人员认真领会技术标书，仔细了解现场情况，按已往工程施工经验编制了万科金色雅筑工程技术标书。中标后我司将业主确认的图纸编制针对性金色雅筑工程施工组织设计以指导施工。 万科金色雅筑工程技术标书是投标确认措施费用的依据，是天津万科金色雅筑项目一期工程投标的纲领性文件，对施工有一定的指导意义，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置、劳动力组织8、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素做了充分考虑，强调施工重点及难点，突出其科学性、适用性、针对性和先进性。在工程施工中我们还将编制实施性施工方案、措施及分项工程作业指导书，指导本工程施工，确保在计划工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级达到合同规定的标准，力争创市优质样板工程。我们承诺：继续发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流技术、一流的材料、一流的施工机具，以雄厚的企业整体实力、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，更加合理地调动各种资源，保证以优9、良的质量、快捷的工期、先进的施工管理水平和优质的服务，按时交出令业主满意的工程。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好施工环保措施，控制噪音措施及各种声、光、尘污染措施，杜绝投诉；制定安全防护措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明样板工地。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”的活动，提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，实现我们总体目标争创市优质样板工程。第二章 工程概况第一10、节 建筑概况1、工程名称：天津万科金色雅筑项目一期工程2、工程地址：金色雅筑一期位于天津市东丽区津滨大道南侧、滨海耀华学校北侧。3、建设单位：XX公司。4、设计单位：XX公司设计5、结构类型：钢筋混凝土框架/剪力墙结构。6、建筑层数：地下一层，地上十八层。7、建筑高度：52.7m、39.4m、24.2m、15.15m、9.4m。本工程为金色雅筑一期总包建设工程建筑面积68000平米，包含18层高层4栋楼(1、2、3、8号楼)及5层多层4栋（9、10、16、17号楼含半地下车库）、2层底商(22、23号楼)及底商上部两栋7-12层公寓；地块东侧、西侧、南侧为正式市政道路，场内临路根据平面布置设置11、；施工主入口设在地块南侧；生活区及办公区设在地块南侧；临水、临电点各2个。具体情况见下表：序号工程名称层数建筑面积（）结构类型备注11#楼1812960管桩基础、框架22#楼186480管桩基础、框架33#楼186480管桩基础、框架48#楼1812960管桩基础、框架59#楼53486方桩基础、框架包架空层610#楼53770方桩基础、框架包架空层716#楼54570方桩基础、框架包架空层817#楼53770方桩基础、框架包架空层922#楼75410管桩基础、框架1023#楼128114.4管桩基础、框架总计68000第二节 结构概况1）多层基础采用350350方桩、高层基础采用500管桩基12、础。2）结构主要采用C10、C15、C20、C25、C30、C40砼。第三节 编制依据1.XX公司工程招标文件。2.我公司施工类似工程施工经验。3.我公司ISO9002质量保证体系文件及企业标准。4.中国建筑工业出版社的建筑施工手册。5.建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。6.天津有关法律、法规及标准。7.天津市有关文件及政策。8.国家现行技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准及操作规程。第三章 施工组织与部署第一节 组织机构设置在金色雅筑一期工程建设中，我公司将选拔优秀管理人员组建工程项目经理部，继续按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负13、责制，项目班子在公司的直接监督与控制下，履行工程合同中的权利和义务。通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于及时解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。一、项目部组织架构 二、组织管理机构的职责1、项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。2、生产经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工和材料。3、项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质检。4、施工员组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；14、负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。5、技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。6、质检组：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。7、安全组：负责做好经常性的安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。8、材料组：负责编制材料供应计划15、，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。9、行政组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。三、管理措施1、将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司现有各项优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2、组建精干、高效、强有力的施工组织万科金色雅筑工程项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3、发挥我公司的机械设备优势，在工程投入的大型施工机械设备塔吊4台，人货电梯6台、物料提升机5台、砼输送泵3台16、以及一批先进适用的中小型施工机具，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。4、选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。5、发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。6、发挥我公司管理上的优势，特别是善于组织大规模的人力、物力突击建设重点工程的经验。强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。第二节 工程目标我司将本着优质、高速、守约、薄利、重誉的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织，精心施工，将该工17、程建成具有一流施工水平的工程，达到业主满意，社会放心的施工总体目标。在该工程施工中，我们制定如下目标：1、质量目标：做成精品建筑，克服建筑物裂、渗、空鼓质量通病，确保优良工程，争创海河杯工程。2、工期目标：总工期按510天控制（日历天），力争提前。保证全部实现阶段性目标（具体控制点见工程进度计划）。3、安全生产目标：实现“五无”目标：无死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无倒塌事故，月度安全事故频率控制在1.2以内。4、文明施工目标：确保文明施工工地，争创市文明施工样板工地。5、管理目标：（1）严格按照ISO9002标准对本工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系18、自始自终正常有效地运行。（2）进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向技术、向质量、向安全、向工期、向管理要效益。第三节 施工安排部署一、分包项目安排本工程属于高层商住楼建筑，有一层地下室，我方作为总包单位管理者，将认真选择分包单位，将在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。二、施工现场布置在东南角开一个大门，作为车辆进出口。随着工程进展，再不断调整现场布置，以满足施工需要。三、施工进度安排1、根据合同工期为510天（开工时间2010年3月5日，竣工时间2011年7月30日，计划工期506天，故施工进度作如下安排：2、19、土方开挖，破桩头，防水工程计划工期30天即2010年4月5日完成。3、地下室结构计划工期25天即2010年4月30日完成。4、塔楼标准层按7天一层，计划工期为126天。争取在2010年9月6号主体结构封顶。5、裙楼内外装修、水电、空调、门窗、消防完工交付业主时间计划在2011年7月底。6、工程整体完工竣工验收控制在2011年7月底。四、施工机具安排分包工程的施工机具由分包单位安排，我方作为土建施工单位，根据本工程的工程量和施工现场条件，施工机具作如下安排：1、垂直运输设备安排4台塔吊，供主要建材垂直运输使用。安排6台人货梯，及5台物料提升机，供施工人员和小型材料运输使用。2、砼浇筑设备因场地限20、制，安排三台BHT60砼泵和6台独立式砼布料机进行楼层和柱子砼浇筑，震动棒17支，平板震动器8台。3、钢筋加工机具钢筋切断机6台，钢筋弯曲机6台，钢筋强调直3台，闪光对焊机1台，电渣压力焊机5套，交直流焊机4台，直螺纹加工机1台。4、模板加工机具园盘锯10台，电刨4台，电钻6支，手提电锯5把。5、砂浆搅拌机：砂浆搅拌机6台。6、水电安装机具套丝机3台，试压泵2台，倒链3个。另外根据施工现场需要，相应配备一些小型机具，这里不再列出。五、模板选用梁底模采用25cm厚松木板，面板采用18mm厚双层涂膜胶合七夹板，纵楞采用50*100直方木，支撑采用48*3.5钢管。六、外脚手架选用外脚手架搭设选用421、8*3.5规格无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接，外挂密目安全网。七、劳动力安排根据工期要求和工人素质，以及现场临时宿舍容量情况，工程施工所需各工种人数初步安排如下：木工280人、钢筋工260人，砼工80人，架子工85人，机械工32人，水电工43人，杂工160人，约940人。到时根据工程进展情况，随时增加人员。第四节 主体结构施工方案由于本工程位于天津市郊区，场地比较开阔，经我公司有关人员反复论证，决定采取大开挖加内支撑“正作法”施工方案，工程造价，工期可以满足业主要求。第五节 施工阶段划分及施工程序流程图本工程施工部署，在施工程序上，遵循“先地下、后地上”、“先土建、后设备”、“22、先主体、后围护”、“先结构、后装饰”的原则，实行“平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进”的流水施工方法，以系统工程原则，运用微机管理手段，对本工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。一、施工阶段划分科学、合理、有序安排施工程序，划分各施工阶段，不打乱仗，是本工程施工取得成功的先决条件。在施工中将以施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标，进行控制管理。本工程按施工先后程序，共分七阶段组织施工，有些阶段要互相穿插施工，各阶段划分和控制重点如下：（一）第一阶段：施工准备阶段重点进行施工临时设施、临时施工用水、用电、消防等搭设、施工机械、材料进场计划安排，图纸会审等开23、工前各项准备工作。（二）第二阶段：基础土方开挖和塔吊基础施工阶段（三）第三阶段：地下室结构施工阶段（四）第四阶段：0.000以上部主体结构施工阶段地下室靠近地下连续墙部位打砼垫层做砖地模，中部打砼垫层支模板，地下室零板、及上部结构按“正作法”施工，在本阶段内，适时插入室内墙体、水电消防安装工程及裙楼部分外装饰等工作。该阶段为施工高山峰期。施工重点控制地下室防水和各楼层测量放线以及梁墙（柱）砼浇注前后的检查校正。在上述施工四个施工阶段中还要配合水电、空调、消防、人防等项工程予埋予留工作。（五）第第五阶段：装饰、安装阶段该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换以安装为主，装饰配合，其它各专24、业也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制阶段，重点是作好各方的协调工作。（六）第六阶段：室外工程及收尾阶段本阶段是室外道路、明沟、散水及化粪池等项工程及专业安装工程调试阶段，以及作好收尾工作。本阶段重点做好综合协调与成品保护。（七）第七阶段工程综合验收阶段检查汇总分部分项工程（包括分包工程）资料，完善审批，组织对分部分项工程和分包工程的检查、限期整改、分部验收；本阶段的重点验收项目：节能、人防、消防、电梯。 二、主体结构施工程序流程图施工准备测量、放线-1层土方开挖破桩头桩位复查-1层板施工零板施工作吊塔基础，安装塔吊裙楼结构施工逐层向上施工，直至主体结构封顶对基25、坑变形监测三、施工流水段划分根据施工进度和建筑物平面位置关系，划分施工流水区段，组织“立体分层、平面分段、流水交叉”施工作业。（一）地下室和裙楼施工流水段的划分地下室、裙楼以中间位置为界，划分两个流水段，实行流水施工。（二）标准层以每两栋楼相同楼层作为起步标准段，每栋楼起步楼层作为流水段，实行流水施工。（三）其它工程流水段的划分砌体结构及粗抹灰施工根据塔楼分区进行，两个区平行作业，每区内不再分段，可从下往上跟进主体结构组织施工。外墙装修分两阶段，分别在裙楼封顶和主体结构封顶后从上向下逐层展开。水电、空调、消防、人防安装予埋予留工作按结构施工划分的流水段及时跟进施工，安装在平面上分两区，区域内不26、分段，以与土建施工协调，及时穿插施工为原则。第六节 新技术、新工艺、新材料的应用随着施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，越来越多事实证明，一个施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，关键在于掌握多少新技术，应用多少新技术、新工艺、新材料。“科学技术是第一生产力”，要向科技要质量、要安全、要工期、要效益，关键在于推广应用，使科技成果真正转化为生产力。在本工程中，我们根据施工需要，将充分推广应用三新科技成果，以达到提高质量、缩短工期、降低消耗，增加效益，促进企业长远发展的目的。本工程拟定采用以下新技术、新工艺、新材料：1.地下室各层梁和底板与连续墙钢筋连接采用直螺纹套筒连接技27、术。2.地下室底板选用液体具有减水、缓凝、抗渗、微膨胀多功能防水剂。3.地下室和裙楼采用清水砼技术，不再批荡抹灰，只刮腻子。4.竖向钢筋采用电渣压力焊技术。5.施工缝采用快易收口钢板网代替传统铁丝网。6.砼楼地面一次抹面技术，在楼面砼浇筑平整至定位标高后，用木杠及木抹子进行光滑平整工作，采用随打随抹取消找平层施工技术。第四章 施工资源计划施工资源计划是按照本工程的分项工程量和现场施工条件，拟定的施工方法，并按本工程计划工期、本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的。在施工期间按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含了工程材料设备计划，施工设备需用计划，劳动28、力投入计划，以及施工期间的水、电耗用计划。第一节 施工材料计划一.施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。1.编制项目主要物资设备需用量总计划根据施工图、施工组织设计编制该项目（含分包）所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求，并报业主或业主代表批准。2.编报主要物资月度供应计划按合同文件的规定、施工进度计划、翻样、29、构件详图等，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主和监理编报月度供应计划，并经监理审核。二.合格供应商的选择1.根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主对订购方式、订购时间、进场日期的书面指示。2.如果业主留有指定供应商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划及供应协议，在合理期限内取得业主是否行使这一权力的书面指示。3.由业主指定的物资（含质量、价格需业主认可的物资）。根据月度供应计划及供应协议向业主编报订购物资报价单，应包括品名、规格、数量及三个以上供应商的名称、价格、质量及其他需要说明情况，并在合理期限内取得业主批准。第二节 施工设备计划在大规模建筑施工中，机械设备是工30、程顺利进行的关键，在本工程施工中，将投入足够的设备，确保本工程施工的需要，本工程的施工机械设备用量计划见下表所示。主要施工机械设备表序号分项工程机械名称型号单位数量备注1土方开挖挖掘机0.4m322挖掘机0.8m3103空压机0.6m3445卷扬机5T56气割设备27自卸汽车15T208潜水泵QC561359主体结构塔吊TC5613410人货电梯SCD200/200511钢筋切断机GJB7-40612钢筋弯曲机YLD-10613钢筋调直机VN1-100214闪光对焊机GZH215电渣压力机316交直流焊机417直螺纹加工机118园盘锯619手提电锯520电钻621电刨422砼泵BHT6012331、砼布料机TY-3U124振动棒C501825高频震动器126平板震动器ZF1227砂浆搅拌机428经纬仪JZ229水准仪S3330钢尺331套丝机332试压泵233物料提升机SMZ150534人货车五十铃235对讲机1036空压机2第三节 劳动力计划根据本工程拟定的整套施工顺序及施工工艺，在本工程施工中，按地下室土方开挖、0.000以下工程（包括结构、管道预埋、防雷等），0.000以上主体结构、装修、设备安装等、各阶段的工作量，合理安排各工种劳动力并有一定储备，根据施工现场需要，随时进行劳动力调整；有利于施工现场的组织管理和保证施工进度、保证施工质量。各分包单位劳动力由分包单位负责。总包单位在32、高峰期安排劳动人数如下表：序号工种高峰期人数1木工2202钢筋工1803混凝土1404细木工305电焊工226电工107机修工328机操工229管工1610测量工1411油漆工3612瓦工/抹灰工17013架子工11214普工160合计970第五章 施工进度计划第一节 工程总进度控制计划本工程施工总进度计划见和横道图总工期计划图所示。计划开工日期2010年3月5日，竣工时间2011年7月30日，计划工期510天，力争提前完成。第二节 标准层施工进度计划本工程标准层按7天一层计划，其中已经考虑预留一天的时间作为楼层混凝土的养护时间，标准层的施工网络计划见图所示。第三节 工期控制目标为确保本工程按33、期交工，我们制定了如下阶段控制目标：1、桩基完工时间为2010年3月5日。2、地下室-1层土方开挖完工时间为2010年3月25日。3、地下结构完工时间为2010年4月5日。4、塔楼结构封顶时间为2010年9月6日。5、全面完工时间为2011年7月30日。第四节 工期保证措施一、组织措施1.本工程在人力、物力、技术上充分保证，公司各职能部门积极配合，全力服务。2.劳务保证上通过与本公司由长期合作的广州万正建筑劳务公司合作，其中在天津的合作项目有（天津金地格林小城二期八区、三区13区、四区、五区一标段2008年至今）3.通过目标管理法，从组织上落实控制责任，建立进度控制协调制度，将工期目标展开，落34、实到每一个执行班组。通过发挥施工计划的管理功能，具体监控每一工序的工期，并随时调整各工序之间的网络搭接关系，以实现计划工期。4.制定奖罚制度，调动工人工作积极性，奖励工期提前有功者，罚工期拖后或返工者。5.在平等基础上协调与业主单位，设计单位、监理公司，以及城市公共部门（市政、电力）的关系，以取得工作上的支持和配合。避免因纠纷而影响工程进度。6.保证管理人员、施工技术工人和各工种配套要有一定储备，一旦急需有足够人力可调动。4健全各项安全生产规章制度，杜绝违章指挥和作业、杜绝重大事故发生，确保施工作业有序地正常进行。二、 技术措施根据我公司现有人力、物力和机械设备及采用均衡流水施工划分流水段，采35、取“平面流水，内外交叉”的施工方法，以及对类似工程的施工经验。编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划、月计划，到长计划、短安排，准确计算出工程量、工作人数和工作天数，以及不利因素可能产生的影响，使施工计划尽量合理化和现实化。1、强化施工管理，高效组织施工，制定典型工序的施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实行动态的施工管理，强化事前、事中和事后进度控制，紧抓关键施工项目和工序，在施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整，完善施工计划。2、结合进度情况，对因特殊原因而推迟的工序，采取加班加点和抽调人力集中突击的办法，或采取平行、交叉流水作业方式，保证计划按期或提前36、完成。3、固定材料供应商，保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期现象。并根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要。4、加强机械设备的维修保养，并备足设备和零件，随时可以更换，杜绝因发生机械故障而停工的现象。5、严格规章作业制度，确保工程质量，杜绝质量事故发生，减少或避免不合格品出现，避免返工，耽误工期。6、充分发挥大中型机械的施工优势，提高机械化施工程度，缩短施工周期。7、根据设计要求及工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。三、机械设备的保证措施1、发挥设备优势，在工程上投入的大型37、施工机械设备有4台挖土机、3台砼输送泵、6台砼布料机、5台人货电梯、8台物料提升机和4台塔吊，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证质量。2、及时组织各种大型机械设备进场就位，垫层施工完后开始安装塔吊，三层结构楼面完成后开始安装施工电梯，保证结构施工中各种材料的运输。3、各种中小型施工机械数量充足、配备齐全，主体结构工程施工阶段钢筋加工机械（调直机、切断机、弯曲机、对焊机）配备3套，电渣压力焊机2台和6套木工加工机械等。四、物资供应保证措施施工前，根据施工进度计划安排，认真详细地编制物资采购计划和进场时间，现场物资的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前作好物资供应准备，确保现场施工正常进38、行。第六章 施工平面布置第一节 施工平面布置图地下室结构施工阶段，按塔吊覆盖位置设置三个钢筋加工场，负责施工区域建筑钢筋加工制作；在场内主要出入路口设置砼泵4台，负责施工区域砼的浇筑；现场每栋设砂浆搅拌区。详见结构施工阶段平面布置图。第二节 装饰与安装工程施工平面布置在安装与装饰施工期间将撤掉钢筋加工场地与砼泵站，增加了砂浆搅拌场、设备存放场与装饰材料堆场等。第三节 总平面管理1、为搞好现场文明施工，必须对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施：2、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。3、现场道路均作好路39、基，并进行地面硬化处理，排水沟一律用砖砌保持畅通。4、现场入口处设保安室，在宣传栏内张贴工地出入管理制度制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、工程质量目标、安全目标、工期目标管理机构网络等图牌。5、凡进出现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。6、施工现场的水准点，轴线控制点，埋地电缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。7、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，保安全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好40、工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。8、施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。楼层垃圾用人货梯空闲时间进行垂直运输，并由专门班组搬运至堆放地点，并及时运出场外。9、考虑消防、施工用水在现场设计施工100m3钢筋砼临时水池设两台加压泵（其中一台为备用）用于现场消防和楼层施工用水；具体位置见施工平面布置图。第四节 施工用水用电设计一、临时用电设计1、设计依据施工现场临时用电安全技术规范城乡建筑电气设计施工手册1、主要用电设备序号设备名称型号规格单位数量容量（KW）总容量（KW）负荷计算KWKVAR1高压水泵台2373747.235.42水泵台102.2223物料41、提升机台8151203636.724电焊机台25010071.89138.035电焊机台230606电渣对焊机台5502507对焊机台21503008钢筋切断机台65.568.730.9261.219钢筋调直机台35.510钢筋弯曲机台63.211砂浆搅拌机台65.53323.124.9513插入式振动器台181.119.820.220.4214平板振动器台81.18.815园锯机台102.22215.413.5516手提电锯台20.751.51.050.9217照明台7084127.6818塔吊台440160135118.819人货提升机台522110合计464.76577.682、主要设备42、和用电负荷（1）砼泵、水泵 Kx=0.8 cos=0.8 tg=0.75PJ1= Kx总容量=0.859=47.2KWQJ1= PJ1tg=47.20.75=35.4KVAR（2）提升机： Kx=0.3 cos=0.7 tg=1.02PJ2=0.3120=36KWQJ2=361.02=36.72KVAR（3）钢筋加工机械 Kx0.45 cos=0.45 tg=1.98PJ3=0.4568.7=30.92KWQJ3=30.921.98=61.21KVAR（4）电焊设备 Kx=0.45 cos=0.45 tg=1.92 JC=50%PJ40.45159.7571.89KWQJ471.891.92=43、138.03KVAR（5）砂浆搅拌机： Kx=0.7 cos=0.68 tg=1.08PJ5=0.733=23.1KWQJ5=23.11.08=24.95KVAR（6）震捣机械： Kx=0.7 cos=0.7 tg=1.02PJ6=0.728.6=20.2KWQJ6=20.21.0220.42KVAR（7）圆锯机： Kx=0.7 cos=0.75 tg=0.88PJ8=0.722=15.4KWQJ8=16.450.88=13.55KVAR（8）手提电锯： Kx=0.7 cos=0.75 tg=0.88PJ9=0.71.5=1.05KWQJ9=2.630.88=0.92KVAR（9）照明设备： 44、Kx=1 cos=0.55 tg=1.52日光灯和高压水银日光灯的设备容量可按其总功率的1.2倍计算。Pe=1.270=84KWPJ10=184KW=84KWQJ10=841.52=127.68KVAR（10）塔吊： 出土机 Kx=0.5 cos=0.75 tg=0.88PJ11=0.5270KW=135KWQJ11=1350.88=118.8KVAR整个施工现场的计算负荷为：Pj=KpPji=0.7464.76=325.33KWQj=KqQji=0.7577.68=404.38KVA查表得：变压器选用 315KVA*2台。型号：SL7-315/10：3. 供电线路施工用电从业主提供的临时两台45、变压器分两路引到临时电房，电缆采用VV22-3*185 mm2+2*95 mm2，再从临时电房分3个回路直埋电缆到现场配电箱，其中铁加工场为一个回路（ VV22-4*95 mm2+1*50 mm2），楼层用电、办公楼、宿舍、厨房等为一个回路（ VV22-4*95 mm2+1*50 mm2），砼泵机为一个回路，（ VV22-4*95mm2+1*50 mm2），各配电箱外壳都采取重复接地，确保用电安全，部分线路因场地条件限制，改用穿PVC管沿地敷设，各用电线路走向详见施工平面布置图。4、安全用电技术措施和电气防火措施（1）按照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定，采用TN-S46、系统，严禁保护零线与工作零线混接。（2）保护零线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，在任何情况下，不准使用黄绿双色线作负荷线。（3）总箱、配电箱、开关箱和PE线末端均作重复接地，楼层开关箱和用电设备的重复接地极可以从混凝土柱的防雷钢筋中引出，产生振动的机械设备的重复接地不少于两处。（4）配电箱、开关箱均应装设漏电保护器，实行“一箱、一闸、一漏电、一机”制度，线路下进下出，漏电开关的额定电流为30mA，额定漏电动作时间为0.1秒，每周定期检测依次漏电开关的动作情况，并做好记录。（5）配电箱底离地1.2米，电箱前1.5米及其附近禁止堆放杂物，以免妨碍操作。（6）电线最大弦盘与地面距离：户外不47、低于4米，与道路交叉处不低于6米。（7）配电箱进出线必须加护套，并做好防水弯。（8）动力和照明系统应分箱设置，露天的动力和照明配电箱必须有防雨水措施。（9）禁止使用其他金属代替保险丝。（10）电焊机应单独设开关，电焊机外壳作接地保护，一次线长度小于5米，二次线长度小于30米，两侧接线应压接牢固，并盖好防护罩，严禁用脚手架，轨道及临时性结构钢筋作回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮、防雨、防砸。（11）现场主线路，分支线路，和用电设备架设后必须履行验收，符合规范要求后方可供电投入运行。（12）其他安全措施：接线必须用螺栓紧固，不准破皮外露，不准扭接，挂接，刀闸必须盖好胶盖，保险丝48、的大小必须符合用电负荷的规定，手提移动照明应使用36V以下的安全电压，潮湿地方应使用12V电压。（13）对配电箱，开关箱时行检查维修时必须将前一级相应的电源停电，拉开刀闸开关并锁好箱门，并悬挂停电标志牌。（14）配备一定数量的干粉灭火器（包括电房，塔吊驾驶室等重要部分）。（15）打夯机械操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，操作手套绝缘良好，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。（16）加强对用电人员的安全用电教育和用电技术交底工作及电气常识普及教育，确保用电安全。（17）加强电工值班互检工作和检查维修更换工作，并做好记录。（18）电工作业，实行挂牌制，各大型用电设备、配电箱指定专人负责。二49、现场临时用水设计1、现场临时用水主管道的选择（1）现场施工用水K1未予计的施工用水系数，取1.15Q1每日工程量，本工程用水高峰期每日浇砼450m3，搅拌砂浆30m3考虑。N1施工用水定额，商品砼浇筑全部用水400L/m3，搅拌砂浆用水定额300L/m3。K2用水不均匀系数，取1.5（2）施工现场生活用水Q2高峰期施工人数，Q2700人N2施工现场施工人员用水定额 N230（L/人.天）K3用水不均衡系数 K31.5（L/人.天）（3）消防用水规定现场面积在25ha（公顷）以内，消防用水量按10-15L/s考虑，取q3=10L/s。（4）总用水量通过计算，q1+q2=9.8+1.09=10.50、89L/sq3=10L/s所以总用水量取Qq1+q2=10.89（L/s）（5）供水管径计算 取V1.5m/s 故现场总用水管应选用D100mm的管径，施工用水支管选用D50mm镀锌钢管，生活用水支管选用D25mm镀锌水管，为保证高层施工用水的需要，在地下室施工完成后，在首层适当的位置修建一个临时集水井，用扬程为120米的高压水泵进行加压供水，施工及生活用水管线布置见用水平面布置图。3、高压用水注意事项（1）电源控制箱必须专用，严禁与其它设备混全使用。（2）控制频繁启动，电机功率30KW，应降压启动。（3）供水主管必须安装卸载阀。（4）应安排专业电工操作，严格执行机械运行维修保养规范要求。4、51、现场用水保证措施（1）为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。（2）对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。（3）现场供用水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产，生活用水畅通。第七章 施工准备工作施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是土建施工和设备安装顺利进行根本保证。第一节 施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩）。2、修缮临时道路52、。3、拆除现场各种障碍物，平整场地，统一筹划，合理布置，认真建造临时设施、围墙等，以利施工生产顺利进行。4、接通施工（包括生活）电源、水源（甲方提供）。5、临时设施6、现场临时设施根据现场实现情况，考虑在西面布置施工单位临时宿舍和办公用房。临街大门围墙均采用水泥砂浆抹灰并刷白，将工程名称、建设单位、监理单位、质监单位、设计单位等有关参与工程建设的主要单位进行明确的标识，统一以白底蓝字，对现场的临时设施、设备及广告宣传栏，实行统一对外宣传与管理，树立本企业品牌。第二节 施工技术准备工作1、认真学习XX公司工程管理手册工艺工法篇和工程管理手册管理制度篇以适应业主要求。2、认真学习施工图纸和有关的设53、计资料，深入领会设计意图，做好图纸会审准备工作，做好图纸会审记录，整理编辑“图纸会审纪要”，经各方会签、盖章后作为施工图的补充文件。3、组织各工种的施工管理人员对本工程的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5、编制切实可行的分项施工方案设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。6、各专业分别要编制预防质量通病的技术措施，以及施工作业计划。7、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。8、提前做好原材料的试验工作。9、做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，红线桩坐标的复测与核对54、，轴线控制桩的埋设与保护。10、填写开工报告，报业主、监理审批。第三节 物资和劳动组织准备1、根据施工进度安排，确定各类材料，机具的进场计划。2、组织货源，签订物资供应计划。3、组织物资按计划时间进场，并按指定地点，规定方式进场和堆放。4、对进入现场的机械设备认真做好检修，调试与保养工作，使其处于待命操作状态。5、及时提供建筑材料的试验申请计划，包括钢材的试验和混凝土配合比等。6、组织材料储备和堆放。7、组建项目经理部，抽调各类施工管理人员迅速到位，并开展各项准备。8、建立精干的施工队伍，根据施工进度的需要组织劳动力分批进场。9、做好上岗前的技术培训工作，并对施工人员进行技术交底以及安全、防火55、文明施工等方面三级教育。第八章 0.00以下主要工程施工方法和技术措施第一节 工程测量 一、测量准备办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填制“施工测量控制点交桩记录表”。1、根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。2、配备测量人员：测量人员3人，放线人员6人。3、仪器配置：测量仪器必须通过计量所检验并有合格证，依据现场情况配置以下测量仪器：序号名称数量1南方全站仪两台2激光经纬仪一台3J2经纬仪二台450m钢卷尺三把5S1精密水准仪一台6因瓦水准尺一把7S3型水准仪两台8塔尺三柄9对讲机四台10大、中、小线锤各二个二、 平面测量控制网的建立及56、校核根据甲方提供的测量定位放线依据及本工程的建筑结构设计特征，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以适当的轴线作为主要控制轴线，在适当坚固位置作好标记，作为校核依据。为保证测量时视线畅通无阻，所以均在平行各轴线一定距离的位置建立控制线，轴线控制标志点设置在基坑外用砼做的桩点或附近建筑物上，并保护好各控制点不被破坏，要做明显标记，定期检查，放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于或等于1mm。上部结构施工时，采用激光控制技术，楼板上设激光孔，将控制轴线直接投57、测至施工楼层，然后利用正交法放出各条轴线。三、 楼层施工测量放线方法根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，采用传统的经纬仪投点的方法，细部放线采用经纬仪导线测量，尺量距离后用墨斗弹线放出轴线。四、建筑物高程控制1、高程控制网的建立对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续，进行妥当保护，据此基础上建立场地内的标高控制网点，在现场选适当坚硬的地方，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差fn，然后由这三个水准点，把建筑物的相对标高引测到水准基座上，然后用50m钢尺向上测出比楼层面高出50cm控制标高。在施工0.000以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定1.000m标高点，作为向58、上标高控制的引测点。2、标高测量方法在建筑物首层外墙上确定1.000m标高点，由标高水准点精确布设此点，以能满足在标高传递到施工测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷在结构外墙上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均由各处的布设起始标高向上直接读取，高度超过钢尺长度时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。3、楼面平整控制方法当一层楼板模板钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设59、计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。五、 沉降观测1、沉降点布置施工前将会同建设单位与设计院，根据设计与规范要求进行布置。沉降观测点制作、现场保护1）采用直径为20毫米的圆钢（不锈钢），一端弯成90度角打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。2）沉降观测点采用红油漆进行编号，编号顺序见测量平面控制图，要求将编号标明在沉降点上。3）沉降观测点采用砌砖体保护。2、沉降观测方法观测基点：依据甲方提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干联系点。测量方法：沉降观测采用几何水准测量方法进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，确定采用二级水准观测，环形闭合的方法，使用DSI精密水60、准仪，因瓦合金标尺，按光学测量法观测，采用环形闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm（n为测站数）。每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量，并将资料提交甲方。3、观测注意事项1）观测应在成像清晰、稳定时进行，照明不足的地方采用人工照明。2）测量时要求前后视距基本相等，视距差不大于2m，视距不能超过30m。3）测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺、水准基点与观测路线，按规定日期、方法及路线进行观测。4）在每一测站观测完各前视点后，要求再回视点，两次读数之差不得超过1毫米，否则重新观测，直至满足要求为止。六、 测量精度控制1、平面控制网的61、控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20”。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3mm，全高垂直度不大于3H/10000。且不大于15mm。3、标高控制网闭合差为小于5n1/2（n为测验数）或20L1/2（L为测线长度）。第二节 地下室主要分项工程施工方法和技术措施一、 地下室底板施工地下室底板采用筏板结构+桩基形式，设计砼强度等级为C35，抗渗等级为S6，要求砼掺膨胀防水剂。地下室底板施工关键是防止底板出现各种裂缝，为此我们在施工方法、原材料、改善边界约束条件、养护上采取综合性措施。（一）、防止地下室底板出现裂缝措施1、降低水泥水化热（1）选用低水化热的水泥品种配制砼62、，如矿渣硅酸盐水泥。（2）掺入优质粉煤灰，充分利用砼的后期强度，减少水泥用量， 以减低水泥水化热。（3）采用自然连续级配的粗骨料，中粗砂配制砼，严格控制砂、石的含泥量。施工时加强砼搅拌、振捣工作。2、掺入多功能外加剂砼中掺入具有减水、缓凝、抗渗、微膨胀等多功能TC-01防水剂，以提高砼自防水性能。3、降低砼的入模温度（1）如遇高温天气则采用低温或冰水搅拌砼，并对骨料进行洒水降温。（2）对暴露在炎热阳光泵管盖上麻袋或草包，洒水降温。（3）加强地下室的通风散热。4、加强对砼温度控制（1）延缓砼的降温速度。对砼要进行保温、保湿、缓慢降温的养护工作。最好采用蓄水养护。（2）对大体积砼，要预埋测温管，控63、制砼中部与砼表面温差在25以内。（3）如果条件允许采取蓄水养护并根据温度差来调整蓄水深度或铺砂洒水养护。养护时间不少于14天。5、分块、分层浇筑砼（1）地下室底板以中间为界分二块浇筑，以减短底板浇筑长度。（2）对基础采取分层浇筑。6、设置排水盲沟为防止地下水对底板的浮托作用及在底板未达到一定强度之前对底板产生的不利影响，在底板施工之前，先设置互相连通的地下排水盲沟，与降水井相连，用以降低地下水位。在底板和上部结构施工过程中应保持降水，直至允许停止降水为止。（二）、施工要点1、以地下室底板后浇带为界，按流水段浇筑，施工缝处加钢板止水带，用V型快易收口网作侧模。2、筏板基础钢筋分上下层布置，用1664、钢筋制成马凳铁架支撑，间距按每米设置一个。上下层钢筋接头可采用单面焊，焊缝长度为10d，大于20采取直螺纹套筒连接，施工时根据现场情况确定。接头位置上层钢筋在支座1/5轴跨范围内，下层钢筋在跨中1/3轴跨范围内，钢筋接头位置相互错开，在同一截面内钢筋接头率不大于50%。按施工图纸设计，在地下连续墙底板位置预埋双层直螺纹套筒与底板钢筋相连，施工时将直螺纹套筒盖拧下，将套筒内架杂物清理干净，拧入加工好直螺纹钢筋。3、砼泵管从南向北布置，采用边浇筑边拆管的方法从北向南浇筑砼。砼浇筑按“自流斜面，分层一次到顶”的方法，连续整体浇筑。在每个作业面用震动棒分前、中、后三排震动砼，然后用平板震动器震平，形成65、边浇筑边成型。标高、厚度须用水准仪定点测平，扯线或在钢筋上标志，保证底板厚度和表面平整。初凝时用木抹子搓毛砼表面并压实，快终凝时用铁抹刀压光，以消除表面出现微裂缝。终凝后尽量采取蓄水养护。二、 地下室防水施工此本工程相应采取一些新的防水技术措施来解决地下室防水难题。其措施如下：（一）、地下室侧壁防水措施1、地下连续墙后浇带处采用钢板止水带防水措施，在施工时打凿松动砼，清除浮浆，浇水湿润，分层振捣，确保砼振捣密实，不能出现渗漏现象。如出现较严重孔洞漏水采取化学灌浆处理。2、清理墙面，凿平凿毛地下连续墙内表面，抹一层20mm厚抗渗防水砂浆找平层。（二）、地下室底板防水措施1、底板砼掺入具有膨胀性能66、TC-01型高效多功能防水剂，防止收缩裂缝，提高砼自身防水性能。2、在钢筋砼柱和构架柱的柱脚底板位置中部焊有止水钢板，防止地下水沿钢管壁渗透。3、采用蓄水养护，避免砼出现干缩裂缝。4、做好底板与地下连续墙相交接缝处理，在按缝处安放遇水膨胀橡胶止水条，并预埋注浆管，出现渗漏进行化学灌浆。5、在底板砼施工缝处放入3mm厚钢板止水带。三、 降排水技术措施做好排水和降水相当重要。本工程地下水与海河相连，原地下水位埋深浅，约地面以下1.5m左右，基坑内仍有土层含水、岩石裂隙水，地表雨水和上部施工用水，因此，降排水工程分为基坑内降排水和上部围截水两部分。1、基坑内设置降水井降水在土方开挖前一星期开始对基坑67、内土层含水和岩层裂隙水，采用降水井降水的办法处理。在基坑内设置六个降水井，降水井底标高约-10m。降水井外径为500mm，内置直径为400mm的钢过滤管，管下部有透水孔和过滤网，管外填充粒径为5-10mm碎石，组成过滤层。在钢过滤管内放潜水泵1台。潜水泵的扬程为20m，额定流量为3m3/n左右，出口管径为38mm，用管径51mm（2”）的胶管接出基坑外，基坑外砌沉淀池及排水沟与市政下水管砂井相连。2、地表水处理连续墙周边设排水沟，多级沉淀池，连接市政下水道。场地周边全部硬化，地表水、雨水及生活废水从排水沟排走，防止倒流入基坑。3、上部结构施工用水处理对于上部结构施工来水及砼养护水在首层板设置挡68、水设施，对预留孔洞周边砌两皮砖拦截，用铁皮复盖，防止上部流下的水流入，影响地下室土方开挖及结构施工。4、局部降水在土石方开挖过程中，不可避免有裂隙水的渗出及残留水泌出，在开挖过程有意识设置坡面，挖一些集水坑，使水流入集水坑，在集水坑设置潜水泵，抽水入附近降水井，保证基坑干爽。第九章 0.00以上主体结构施工方法及技术措施第一节 模板工程本工程模板采用散支散拆的方式，面板选用优质的双层涂膜胶合七夹板，尺寸为183091218mm，梁底模采用4cm厚松板，侧板用七夹板，纵楞采用直木方，尺寸为200010050mm，横楞为钢管，规格为483.5，模板支撑采用483.5钢管，钢管之间连结固定采用铸铁扣69、件，搭成满堂红脚手架。一、柱模塔楼砼柱为矩形柱和异形柱，柱模采用七夹板，加50*100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道12的对拉螺杆。柱支模如图所示：安装模板前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。封柱模时应在底部锯一到二个10050mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。二、板和梁模板1、设满堂红脚手架根据楼层层高，选择适当长度的扣件钢管或钢顶撑，扣件钢管需结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。立杆之间70、的最大间距为15001500mm。扫地杆离地面距离在250mm。（用钢顶撑时为下套管的顶部高度）。上下水平横杆之间的距离不大于1500mm。当楼层层高太高或太低不适合用顶撑时，改用普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。利用扣件连接水平钢管来形成板模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在1200-1600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。2、板模和梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁71、侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。板模安装顺序：满堂红脚手架搭好后根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm安装板模。梁侧模、板模采用七夹板配置，梁底模采用4-5cm松木板。在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边。并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢筋均要同板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。根据图纸要求，对于跨度L10m或悬挑梁长72、度L2m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000，对于跨度L4m的板要求支模时跨中起拱L/400。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于高度大于800的梁，例如本工程有2600m大梁，要通过计算，在梁中设置多层1216对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500-700设置。根据计算对梁底多加一至二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。梁板支模如图所示： 三、内墙（剪力墙）模板：支模顺序：支模前检查支一侧模板（核芯筒墙先支筒模）钢筋绑扎支另一侧模安装对拉螺栓校正模板位置紧固对拉螺栓支撑固定全面检查。墙面支模时，尽量使用73、整块板，截裁过模板放置在上部。先要在基准层上准确的放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。扎筋时要采取相应的措施控制好钢筋的垂直度。支模时，模板竖楞采用50*100mm木枋，木枋接头错开，搭接长度200，横楞采用48*3.5钢管，通过吊垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉线来控制。对调整好的墙模用对拉螺栓和斜撑固定牢固，对拉螺栓的纵横间距均按500布设，墙厚由对拉螺栓套管控制。用两道横楞钢管夹住对住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。支模示意图如图所示：根据设计要求，剪力墙是工程抗震、抗侧移的承重的主要构件，施工中重点控制如下要点：1、垂直度：层间偏差5，墙体顶点总偏差30。2、控制墙体厚度，确74、保不出现蜂窝、空洞。为保证外墙面钢筋混凝土接缝平整，不出现漏筋、乱根等质量通病，根据我公司的施工经验，除外墙采用大模板外，还对根部模板节点进行交叉处理，效果十分理想。四、高支撑模板本工程如有高支模中标后根据天津市建设工程高支撑，模板系统施工安全管理办法有关规定，须进行高支撑模板方案设计。 五、楼梯模板楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度75、，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用12对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固，封闭式楼梯支模方法见附图所示：六 电梯井模板1、电梯井部位采用筒子模，其工作流程示意如图所示：电梯井操作平台及筒模配套使用工艺步骤：（1）现场组装时，筒模处于张开状态。（2）收拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装。（3）通过预留孔现场组装电梯井操作平台，调节高度及水平度。（4）绑扎墙体钢筋，支墙模，插入穿墙螺栓，现浇墙体。76、（5）拆除墙模，收紧筒模四角，使筒模脱离砼体。（6）筒模吊离井筒，清理筒模，刷脱模剂，准备再次吊装。起（7）吊电梯井操作平台。电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平度，打预留板，进入下一层施工。七、模板的拆除1、拆模时砼强度应达到以下要求：（1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。（2）承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度m按设计强度取率%板2502，870梁8708100悬梁27021002、模板的拆除顺序按柱墙楼板梁侧模梁底模进行。3、柱模板:先拆除柱箍，竖楞及对拉螺杆，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍撬伤模板，如77、拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板与砼分离。4、楼板模板：楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓）或打掉楞木下的楔块，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板，拆下的模板应先落在支架的楞木上，然后用绳子吊送至地面，切不可自高空抛下，以免损伤模板或伤人，同时，拆下的模板要及时运走，整理。5、梁模板:梁模板的拆除是先侧板后底板，梁侧板的拆除是先降低支架或打掉楔块，然后使底板降到支架上逐块拆下模板。6、墙模板：先拆除支撑、横撑、竖楞及对拉螺杆，然后自上而下逐块拆除墙模。7、楼梯模板：楼梯模板的拆除顺序是楼级板反扶梯基梯级侧板楼梯底板模。第二节 钢筋工程一、钢筋进场和检验验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地78、运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌排放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按捆（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与领取的管理制度。二、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后79、才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。三、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在46之间，冷拉钢筋时应注意事项。1、速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。2、冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2380、d后使用。四、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。五、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：1、I级钢筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d且不小于75mm；2、II级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；3、钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。4、钢筋的绑扎、验收程序：检查81、校正墙柱的竖向钢筋竖向钢筋接长墙柱钢箍绑扎主梁、次梁钢筋绑扎板筋绑扎隐蔽验收。5、钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。六、钢筋的连接方式1、根据设计图纸，柱筋直径20mm采用电渣压力焊。2、梁内受力钢筋最大直径等于25mm的受力钢筋、框支梁的纵向钢筋及梁支座钢筋自边缘L0/3范围内和梁底筋在L0范围内（L0为梁净跨）的钢筋接长拟采用闪光对焊和直螺纹接头，其余直径小于282、0mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。七、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求现场进行取样试验，其必须符合钢筋焊接及验收规程的要求，其取样实验方法必须符合钢筋焊接头和机械性能实验取样方法中的有关规定。接头搁置必须符合图纸、图纸会审以及混凝土结构工程施工及验收规范的要求。八、钢筋的绑扎方法及要求1、钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。2、为保护楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设“ 83、”型14钢筋支架，其间距不大于1000m（要求4个/m2）,保证钢筋位置正确为准。3、钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50，搭接接头为25，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。4、在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程84、中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。5、开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，85、附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于II级钢筋）。6、梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。桩承台100、板墙15、梁柱25、地面以下底板筋50面筋25，地面以外墙外侧35内侧15。7、钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表(单位：mm)。钢筋绑扎网和骨架的允许偏差项目允许偏差网的长度10网眼尺寸20骨架的宽与高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5九、预留预埋工作要求：水、电、空调、机电设备等的预埋及其它构配件86、的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证位置的正确。十、局部钢筋加强对各层端跨板的端角处，包括嵌于承重墙或支撑于框架梁内的楼板以及排檐的转角必须加放射筋处理。第三节 混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。一、对商品混凝土的质量检查要求泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、87、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。二、混凝土运输混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。三、砼的浇捣（1）浇捣前的现场准备工作模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量88、是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查。对材料主要进检查其品种、规格、数量与质量：对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防大风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。89、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。（2）砼的浇捣要求根据本工程结构特点，砼的浇筑应按由远及近进行，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣水池墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500处，并按设计要求加钢板止水带；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。泵送前，输送泵管应接至最远程。布置应顺直，转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道，要用支架90、或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架上或垂直穿过每一楼层时，应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送中途停歇超过60 分钟时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作，当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物，进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模91、温度。（3）砼振捣要求砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，道路砼采用美国进口的砼振桥。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落：插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）梁柱接头区混凝土浇筑本工程部分楼层的梁柱混凝土强度不一致，施工中将如下图所示的方法施工。1.砼施工缝的处理水池壁及剪力墙不得留垂直施工缝，留置水平施工缝时，必须将表面打毛，刷去水泥浆92、结成的薄膜并冲洗干净，涂水泥浆两遍后浇筑混凝土。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm-15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。2.砼标高控制本工程浇筑量大，墙柱、梁板砼标号不一。按照施工工艺，墙柱、梁板砼分开浇筑。施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干比楼板底模板高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼面的标高和平整度。3.砼的找平及养护楼地面找平用平板振动器93、振捣后，采用机械抹光，并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。砼应在浇筑完毕后的12小时以内对其进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，后浇带等重要单位砼养护不得少于14 d。对于地下室竖向结构采用挂麻袋浇水养护。4.砼质量常见通病的产生原因及防治和处理（1）麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。（2）露筋露94、筋是钢筋暴露在砼外面。产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。（3）蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方95、法：剔掉松散砼用1:21:2.5水泥砂抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。（4）孔洞孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部地区或全部地区没有砼。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。处理方法：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝洗刷干净，先涂水泥浆，再用比原砼高一级的细石砼填捣。（5）缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）96、裂缝结构构件产生裂缝的原因比较复杂，有外荷载（包括施工和使用阶段）引起的裂缝，由变形（包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形）引起的裂缝和由施工操作（如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等）不善引起的裂缝。预防措施：砼终凝后立即淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。处理方法：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝，用压力灌水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，采用埋管压力灌浆。（7）缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。产生原因：1）砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。2）拆97、模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。（8）砼强度不足产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性，另外套用砼配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致砼强度不足。搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积造成称料不准：搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致砼强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时，不能及时采取有效措施来纠正。养护方面：主要是不按规定的方法、时间对砼进行妥善的养护，以致造成砼强度降低。5.楼板高差与坡度控制本工98、程卫生间楼面低于同屋楼面20，为保证楼板高差，防止出现排水不畅，在结构施工中，通过控制模板来保证楼板结构设计高差，即在混凝土浇筑中加木枋拦截控制；在装饰施工中，要求在室内统一标记500高水平线，各装饰面层坚持同一标高，通过控制各层作业厚度从而控制装饰面标高达设计要求。本工程屋面排水坡度为2，室内排水也必须按排水坡度施工，排水坡度通过找平层控制，要求打水平标高，严禁凭肉眼控制。第十章 砌体工程第一节 施工准备一、材料1、按照施工总体计划安排、设计要求购进砌块，按现行规范标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放设计不超过1.699、m，堆垛间留设通道。2、水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。3、配制砂浆用洁净的砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不得超过3%。二、作业条件1、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。2、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3、弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4、砌筑前按砌体尺寸计算皮数和排数，编制排列图。第二节、操作工艺一、砌筑方法砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下铺满砂浆，砌筑上100、下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。二、排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌地块排列图把各种规格的砌块按需要进行排列摆放、调整，然后根据调整好的规格砌筑。三、砌筑（1）墙体砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开，砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10-15mm避免砌体坐压砂浆流溢出墙面），用拉线的方法检查其水平度。（2）砌筑时控制砌体的含水率。提前一天对并压蒸压加气粉煤灰砌块进行浇水，以保证第二天砌筑时砌块含水率的要求。（3）砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，101、按排列图从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑，第一皮砌体下应铺满砂浆。（4）砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。（5）一次铺设砂浆的长度不超过500mm。铺浆后立即放置砌体，可用木锤敲击摆正、找平。（6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。（7）砌筑墙端时，砌体与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（8）砌体最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮。斜砖砌筑方式如下图。（9）外墙砖与梁柱连接处加300mm宽钢丝网，并用膨胀螺丝锚固。（10）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查校正所发现的偏102、差。四、构造柱当围护墙或间墙的水平长度大于5米而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱，构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋412短钢筋，构造柱须先砌墙、后浇柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设212钢筋。构造柱的混凝土强度等级为C20，竖筋用412，箍筋用6200，墙与柱的拉结筋应在砌墙进预埋。构造柱及有关墙体拉接筋设置如下图所示：五、圈梁高度大于4米的180砖墙或大于3米的120砖墙，需在墙半高处设钢筋砖腰带一道，砖腰带用M10砂浆砌250高，墙厚为180时放38钢筋，墙厚为120时放28钢筋，此钢筋要柱、墙中无预留钢筋搭接。有设计要求时，按设计图纸施工103、。钢筋混凝土墙、或柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500预埋26钢筋，锚入混凝土墙，或柱内200，外伸500，抗震设防时外伸1000，若墙垛长不足上述长度时，则伸满墙垛长度，且未端弯直钩。六、过梁墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁，除图上另有注明外，统一按下述处理。（1）、当洞宽在1000米以下时，用砖平拱，拱高240，M10混合砂浆砌筑。（2）、当洞宽为10001200时，用钢筋砖过梁，梁底放38，入支座长度大于370并弯直钩，用1:3水泥砂浆保护层20厚，拱高取洞宽的1/4，用M10混合砂浆砌筑。（3）、洞宽为1200-1500米时，用钢筋混凝土过梁，梁宽一墙厚同，梁高104、用1/8洞宽，底筋212，架立筋210，6200箍，梁的支座长度大于等于250。（4）、当洞顶离结构梁（或板）底小于上述的砖平拱、钢筋砖过梁高度及钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或梁）浇成整体。（5）、当抗震设防时，不设无筋砖过梁，洞宽在1200以下时按钢筋砖过梁处理。七、施工注意事项（1）墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌体夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。（2）砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌体过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。（3）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均，砌前没进行排105、砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。（4）门窗洞口构造不合理，造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。（5）砌体不稳定。造成原因：砌筑时排砖及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设。（6）卫生间墙体施工时，要求在其根部捣200高与墙体厚度一致的素混凝土泛水。以保证卫生间的防水质量。八、砌体工程质量控制程序图学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 每一楼层（基础按一个楼层计）或250 立方砌体至少应制作一组试块106、（每组6块试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔按图施工严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证 试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底砌 砖质量评定资料整理砌体、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线、皮数杆 水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备，申请砂浆配合比 对土建工序进行交接检查 基底测量放线中间抽查自检墙面平整、垂直，砂浆饱满，接搓合理 执行验收标准不合格品的处理（返工）外墙：按楼层（4米以内）每20米抽查一处，内墙：按有代表性的自然间抽查10，但不应少于2间，每间不少于2点。柱：不少于5根。 清理现场、文明施工砖砌体质量控制砖砌体施工质量控制程序图107、如下图所示：第十一章 门窗工程第一节 防火门施工一、防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。二、防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。三、防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。四、钢筋混凝土门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置108、，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。第二节 铝合金门窗安装一、施工准备1、材料（1）、铝合金门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。（2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件（1）、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。门窗洞口允109、许偏差 单位：mm门窗洞口允许偏差洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000 且大于 2洞口中心线与基线偏差5洞口下平面标高5（3）、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。二、施工工艺工艺流程： 弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝涂刷 JS 防水保温层施工外饰面施工打窗外密封胶门窗扇及玻璃、五金 配件安装内饰面施工打窗内密封胶清理与验收 1、门窗安装弹线定位 在门窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗 安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差110、，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块 当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情 况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不 小于 100mm，长度不小于 200mm，上部（或下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为 150200mm， 其余部位的中心距不大于 400mm，且均匀分布。3、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形111、状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。4、门窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定。a、射钉：用于钢筋混凝土结构。b、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。d、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。e、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。5、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规112、定执行。设计未规定填缝材料时，填塞低碱性水泥砂浆，如室外侧留密封槽，填嵌防水密封胶。6、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。7、安装门窗扇及门窗玻璃（1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三、质量标准1、保证项目（1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合113、设计要求。（3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。2、基本项目（1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为9015。关闭时间在6-10s范围之内。第三节、玻璃的搬运与安装：搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬114、运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫、玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。1、门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。2、产品保护铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平且高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝门115、窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃待材料。禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止铝门窗变形损坏。铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。第四节、门窗淋水试验 门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及116、外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围 逐一喷水,喷水压力 0.2-0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于 15min。 淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。 第五节、外墙防渗漏处理一、铝合金窗框与墙体缝隙处理外窗与墙体间处理不当会引起渗水，主要原因是墙体砌筑时预留门洞口，在安装窗框时常有打砖凿墙的现象，导致窗框安装后堵塞不严密，在窗台板上下都会生产空隙，抹灰时又不注意从而造成渗水。再者就是铝合金窗框与墙体缝隙处理不当。在本117、工程施工中，将采取如下措施克服。（1）、成立专门的塞缝小班组，专门负责本工程塞缝工作，明确职责，确保塞缝质量。（2）、施工中采用小型压浆机进行塞缝，保证塞缝严实。（3）、窗框与墙体缝隙的填塞，采用聚合物水泥砂浆进行，密封时要连续进行，不得出现空挡缝。（4）、安装好门窗及五金件，调整后将缝隙用玻璃胶打满。外窗与墙体节点防水处理如下图所示：1、严格按要求留设墙体拉结筋。2、砖砌体施工中，保证按砌体规范要求，控制灰缝厚度，保证灰缝密实。3、与钢筋混凝土构件接触处，加钢筋网片处理，防止抹灰层开裂。4、外墙找平时，分层施工。5、钢筋混凝土构件抹灰时，对其界面作拉毛处理。门窗安装质量控制门窗工程质量控制制118、程序图学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 书面交底操作人员参加 克服上道工序弊病的补救措施 中间抽查自检清理现场，文明施工构件出厂合格证自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底门窗安装质量评定资料整理出厂合格证立口：平面位置、标高放线 门窗外形尺寸检查安装工具准备 塞口、窗边做防水：检查墙体预埋件 注意窗与墙的连接不合格品的处理（返工） 分不同规格的樘楼，各抽查10，但均不得少于2樘严格执行操作规程执行验收标准并且窗口淋水门窗工程安装质量控制程序如下图所示：第十二章 装饰工程为确保工程质量，所有进场施工队或班组，按施工的分部分项工程，在指定位置做“样板”；由公司技术质安部组织相关人119、员自检，合格后，报监理或业主验收确认，同意后，按样板审批要求进行施工（反之，不准进场施工）； 第一节 水泥砂浆地面一、作业条件施工前应在四周墙身弹好+50的水平墨线，门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检验合格。对于有室内外高差的门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。二、操作工艺刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做120、面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线中间灰饼（墩）再用干硬性水泥浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。水泥砂浆地面操作混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分销干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打121、磨完后，即用纯水泥浆（水灰比为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子（灰匙）抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。然后进行第二遍、第三遍压光，然后进行养护。养护时间不宜少于7天。地面工程质量控制程序图学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订质量保证措施办理上道工序交接手续克服上道工序弊病的补救措施 中间抽查自检清理现场，文明施工自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底施 工质量评定资料整理基层清理干净检查基层平整及标高 材料准备、出具合格证操作人员参加书面交底水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块不合格品的处理（返工）按有代表性的自然间抽查10（122、过道可分为23间，礼堂、厂房等大开间可以两轴线为一间）但不应少于2间。严格执行操作规程执行验收标准每500平米地面或楼面不应少于1组，不足500平米按500平米计算。注意踢脚线上口平直确保设计坡度材料合格证第二节 外墙涂料工程一、施工工艺流程清铲基面打磨冲洗打补打磨找补打磨清扫灰尘涂刷一遍点刷点刷三遍清洁验收。二、基面要求1、基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。2、基面湿度：测量仪显示不超过22%。3、无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。4、无明显接槎、抹纹。三、基面处理1、油渍应采用涂料相应的清洁剂去除。2、找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。3、特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层123、磨去。4、找补厚度不得超过1.5mm。5、平整度太差处，应采取机械打磨找补相结合的办法，以求达到观感效果。找补材料，要采用专用找补涂料，严禁使用其他找补材料。6、涂料使用要求（1）根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。（2）涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的涂料稀释液调制。（3）施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于510分钟，视搅拌器而定。（4）涂料使用过程中，应每隔15分钟涂料搅拌一次。（5）稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。四、涂刷要领1、滚筒使用前应剪去两端毛边，且保持干燥。2、最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其他方法124、进行处理。3、最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁用力。4、三遍涂刷的间隔时间为最少5小时，具体空气湿度因天气情况定。第三节 内墙抹灰工程 1、作业条件 （1） 结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。 （2） 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管 道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。 （3） 施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角 200250mm 以方便操作。当外墙有 保温层或外立面装饰层厚度较大时，应适当增加架体离墙面的距离。为减125、少抹灰接茬、保证抹灰平整和 颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提前搭好脚手架或准备好马凳。 （4） 室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内大面积抹 灰前应先做样板及样板间，墙面进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。2、 原材料 水泥：使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不同品种不 同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 砂：使用平均粒径为 0.350.5mm 的中砂，砂在使用前应过 5mm 孔径的筛子。不得含有杂物，含泥 量不大于 3。 磨细生石灰粉：细度通过 126、4900 孔/cm2 的筛，累计筛余量不大于 13%，使用前用水泡透充分熟化， 熟化时间不少于 3 天。 磨细粉煤灰：细度过 0.08mm 的方孔筛，筛余量不大于 5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥砂浆时大掺量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂浆时，其大掺量不得大于石灰膏用量的 50%。 掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国家产品标 准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙面涂料的性能匹配。 密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜127、采用高性能单组分聚氨酯粘结密封胶嵌缝。3、 抹灰砂浆 1、三种砂浆 （1）预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按一定的比 例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌合物。预拌砂浆应按 要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。 （2）干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿 物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的砂浆 材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料；加水拌和均匀后称为干粉砂浆拌和料；在凝固后称 为干粉砂浆硬化体。 （3）自拌砂浆：128、自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于 2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于 3min，掺用有机塑化剂的砂浆，应为 35min。抹灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在 3 小时内用完，当施工期间高温度超过 30 度时，必须在 2 小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。 4 工艺流程 1） 内墙抹灰工艺流程 基体处理挂加强网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角弹灰层控 制线抹底灰抹面灰养护 2） 外墙抹灰工艺流程 基体处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理弹灰层控制线抹底灰 弹分格缝位置粘分格条抹面层起条、勾缝养护 5 抹灰工程操作工艺 在墙体砌筑完成 21 天以后、或129、斜砖顶砌完成 14 天后，才能开始抹灰。 采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于 20mm。 抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍 抹灰厚度宜为 510mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为 57mm，水泥混合砂 浆每遍抹灰厚度宜为 79mm，且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆，水泥砂浆不得抹在混合砂浆上，严禁用干水泥收干抹灰砂浆，抹灰层厚度少不应小于 7mm，必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。 1） 基层处理 （1）用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。 （2）混凝土墙体表面需130、用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔 凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。 （3）混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有 7mm 的抹灰层。 （4）需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为 1015mm，其含水率不宜超过 20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含 水率宜控制在 58。不得直接用水管淋水。 （5）在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积 的 95。同时加强拉毛质量检查验收。 2）挂网 不同材料基体结合处131、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。当地有特殊要求时满挂加强网。 3） 吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线控制，然后套 方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。 灰饼宜做成 5cm 见方，两灰饼距离不大于 1.21.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上 灰饼。 4） 弹灰层控制线 冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。 5） 抹底层灰 抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在 57mm，应分层与所冲 的筋抹平，然后用132、大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。 6） 弹分格线、粘分格条 底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。 7） 抹面层砂浆 底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在 58mm。如砌体表面干燥，需 先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂 浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议 以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。 8） 起条、勾缝 待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬 起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并133、补勾缝。 9） 养护 水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于 5 天。 10） 施工顺序及滴水线槽 （1）抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（以前一日打底，第二天罩面 为宜）。应注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰； 另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 （2）滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流 水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于 20mm， 滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。6 134、抹灰工程其它注意事项 1） 外墙抗裂控制缝 外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位 置留缝。 （1）预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分 格条两侧用素水泥浆抹成 45八字坡形。然后，抹面层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格 条起出，用素水泥膏勾缝。 （2）后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割 机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。 （3）用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。 2） 施工缝及后续抹灰施工 抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边135、缘切成与墙面成 60 度角的反槎，水平施工缝的反 槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。 同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。反槎留置不超过 12h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。 当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度 10mm 且表面无明水时即可抹灰。3） 内墙抹灰注意事项 （1）内墙阳角护角可采用下列两种做法： a.用 1:2 水泥砂浆做暗护角，护角高度不应小于 2m，两侧宽度不应小于 50mm。 b.PVC 成品护角，护角高不应小于 2m，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。 2、墙面踢脚线应采用 1：2.5 水泥砂浆打底抹面。 (2)卫生间为有防水136、要求的房间，在淋浴位置墙面的防水层高度从建筑完成地面起算不小于 1800mm。 (3)挂网冲筋后，抹底灰前，应检查开关插座、水电线管预留预埋完备性和质量。4) 外墙抹灰注意事项 外墙上直通室内的管道，应加套管，做到内高外低，并在外墙沿套管周边嵌填密封胶； 外墙找平层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。 5) 冬季施工 一般抹灰工程的施工环境温度应该在+5度以上，环境温度低于+5时，应该采取升温、保温或 抗冻措施，且要编制冬施方案。 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。 油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。 冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。 6) 抹灰层137、修补 当抹灰层出现空鼓或裂缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘 50mm 左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净；修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3 水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以 1:2.5 水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏138、四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层与原抹灰层交接部位贴纸带，以防止裂隙发生和扩展，影响到面层。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于 100mm。 7) 成品保护 每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。 抹灰层凝结硬化前，应防止大风、暴雨等造成快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹 灰层有足够的强度。 用木板保护墙边角，防止拆架和交叉施工损坏、污染墙面抹灰。139、 严禁踩踏窗台，防止破坏棱角；抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。7 抹灰工程节点构造 1) 滴水线槽做法说明 墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于 6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于 10mm。 2) 外墙抗裂控制缝做法说明 做法说明： 为避免造成新的空鼓、开裂，不提倡在抹灰层或保温板上开槽留缝。 可在外立面设置假缝以配合立面效果呈现。 外墙抗裂缝可分层设置，建议在窗洞过粱底部两侧或混凝土与砌体交界位置设置分格缝，140、推荐设 缝后起出分格条，用素水泥膏勾缝后，用建筑密封胶填塞所留缝隙。 为加强分格缝处防水构造，在外墙底层灰完成，弹线定位分格条位置后，在分格条位置上下各 50mm 范围，先做 1.0mm 厚 JS 防水涂膜，再粘贴分格条。 分格缝间距同时应结合建筑立面效果设置，分格缝宜采用塑料、铝合金等制品设置。 工艺流程: 抹底层灰弹线定位防水施工粘贴分格条抹面层灰起条、勾缝饰面层 打分格缝内密封胶 节点图：外墙抹灰分格缝节点图构造做法墙面抹灰工程质量控制程序图学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 制订质量保证措施操作人员参加书面交底 严格执行操作规程中间抽查自 检施工准备技术交底抹 灰质量评定资料整141、理按设计要求准备油漆，并出具合格证明施工工具准备 混凝土、抹灰、木制底测定含水率基底表面清刷洁净办理上道工序交接手续严防室内空气对流不合格品的处理（返工）克服上道工序弊病的补救措施材料合格证认真执行配合比清理现场，文明施工执行验收标准室外：按每层（或4米以内）每10至20米抽查1处；室内：按有代表性的自然间抽查10（过道可分为2-3间，礼堂、厂房等大开间可以两轴线为一间），但不应少于2间。自检记录质量评定记录施工记录第四节干挂石材工程 一、影响石材干挂质量的主要因素有以下几个方面。 1、骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理。 2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘142、贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。 3、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。 4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。 5、突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。 二、施上过程质量控制 (一)施工工艺流程 1、石材的选择：墙面分格放线排样挑选石材加工、编号 2、干挂工艺流程：外墙面基层处理墙面分格放线钢骨架加上、编号钢骨架安装固定检查调整验收骨架平整度及牢固性石材干挂样板制作大面积干挂石材石材表面清理嵌填密封条及密封胶装饰143、面清洗验收 (二)施工方法 1、饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是什么呢? (1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。 (2)石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。 (3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。 综合以上原因，在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何，石材表面细微色差还是存在144、的。我们的做法是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区.域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。 2、外墙基层处理及分格放样 (1)基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。 (2)分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。 a、145、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。 b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消除误差，反之就需要对结构进行处理。 用经纬仪在建筑外墙上按每隔20m设置一道纵向基准线。根据分格尺寸(两片板材干挂宽度值为单位)对建筑外墙而进行纵向分格，用铅垂引线，并测量上下点与基准线之间的距离，纠正偏差后弹线。纵向控制线和横向控制线构成了我们放线的平面控146、制网。 3、龙骨安装质量控制 龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。 (1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。 主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖147、向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。 (2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。 次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。 4、外饰面石材板的干挂质量控制 石材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序148、直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。 (1)、工艺流程 首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。 其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成149、后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。 (2)板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。 (3)细部处理 a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。 b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补150、。 5、石材洗缝及打胶过程控制 (1)大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。 (2)石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选151、熟练工人进行操作。第十三章 屋面防水工程第一节 一般要求 1.1 结构自防水 屋面结构自防水是屋面防水的重要组成部分，为了提高屋面自防水的性能，除了根据结构计算确 定结构配筋以外，适当增大屋面板的配筋率、在板面配置双向钢筋网对于控制板面裂缝、提高结构自防 水性能尤为重要。 另外，降低屋面混凝土塌落度，混凝土浇捣密实、表面压实收光等施工措施都会提高屋面自防水 性能。 有条件时应优先采用防水混凝土。 1.2 一般屋面做法 在防水层在下、防水层在上的屋面保温层内设置排气孔，能够排掉保温层中的湿气，防止防水层起 鼓、破坏。 屋面表面的刚性防水层的分格缝间距不得大于规范规定的 6m6m以利于混凝土自由收152、缩、在分仓缝间不出现不可控裂缝。分格缝内嵌填密封膏。 平屋面应尽量优先选择结构起坡，以避免找坡带来的房屋重量增加和找坡层裂缝。 1.3 斜屋面混凝土 斜屋面混凝土必须浇捣密实。当屋面坡度大于 45 度时，应在上部支设封闭模板，防止混凝土因塌 落度过大而难于浇筑或混凝土浇捣不密实。第二节 顺置式单层防水 本做法适用于上人平屋面的处理。 屋面采用保温层在下、防水层在上的顺置式做法。 屋面坡度应优先采用结构起坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结 构起坡，否则，则下平上起坡。实在因为条件限制不能结构起坡时，可用找坡层起坡。屋面坡度应不小于 2%。 工艺流程： 钢筋混凝土屋面板闭153、水试验及结构修补保温层找平层/找坡层防水层闭水 试验隔离层刚性保护层装饰面层构造做法： 1、钢筋混凝土屋面板 屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。 屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。 2、闭水试验及结构修补 完成各种出屋面管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行 修补。 3、保温层 防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯保温板。 保温板厚度根据节能计算确定。 4、找平层/找坡层 在可能的条件下，可优先考虑保温层起坡。 当保温层起坡时，在保温层上作细石混凝土找平层（保护层）。 用154、找坡层起坡时应优先选用细石混凝土，慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。 必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径 不小于 50mm 的圆角。 5、防水层 防水层采用3+3mm厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材。 女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法 与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。 6、闭水试验 防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行 24 小时闭水试验，屋面高处蓄水深度 3050mm。 并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏155、发生。 7、隔离层 在防水层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。 8、刚性保护层 浇筑刚性保护层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 刚性保护层为：40mm 厚 C20 细石混凝土，内配6200 单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝， 缝宽 20 mm，缝内嵌填密封胶；按要求设分格缝，缝宽 10mm，缝内钢筋断开、并嵌填密封胶。 9、装饰面层 根据建筑设计做法施工面层。面层应设分格缝，并与保护层的分格缝对齐。 质量控制点： 1、管根、落水口、烟道四周封堵 2、结构闭水试验 3、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 4、防水施工质量控制 5、闭水试验 6、刚性保护层及分格缝第三节 斜屋156、面干铺瓦防渗漏做法斜屋面排水必须体系完整、排水畅通。明沟设置、排水流向以及落水管布置应根据屋面形状做好 深化设计和细部构造详图，保证排水通畅。 工艺流程： 钢筋混凝土屋面板找平层防水层淋水试验顺水条保温层挂瓦条屋面瓦构造做法： 1、钢筋混凝土屋面板 屋面可采用抗渗混凝土或一般混凝土，在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。 屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。 浇筑屋面板时应预留固定顺水条钢筋，钢筋直径6、伸出板面 100150mm（长度够固定顺水条 即可），横坡向间距应与顺水条间距相同、位置对应、且不得大于 500mm，顺坡向间距不得大157、于 1500mm、 且保证每根顺水条不少于 3 根。 2、找平层 如屋面板不能在浇筑混凝土时一次收平压光，则可用 1:3 水泥砂浆找平。 砂浆找平前必须把屋面所有洞口封堵完毕，并保证封堵密实。 必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径 不小于 50mm 的圆角。 3、防水层 防水层采用3+3mm厚聚脂胎SBS改性沥青防水卷材。 女儿墙根部、出屋面管道、烟道、落水口等阴角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法 与防水层相同，防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于 250 mm。 用聚氨酯涂刷预留钢筋与屋面板相接处及其周围，保证该处不发生渗漏。158、 4、淋水试验 防水层施工完毕后，将水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于 2 小时，或大雨后检查。 如有渗漏，应查明原因并进行整改。 5、顺水条 防水层表面干燥后，安装顺水条并用预留钢筋固定。顺水条间距不得大于 500mm，高度应与保温 层面相同，或略高于保温层面。 安装顺水条时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 6、保温层 顺水条安装固定后，在顺水条间铺设挤塑聚苯保温板。保温层与顺水条间应结合紧密。 铺设保温层时应作好对防水层的保护，不得对防水层造成任何破坏。 保温板厚度根据节能计算确定。 7、挂瓦条 根据屋面瓦规格及布排方式将挂瓦条固定在顺水条上。 8、屋面瓦 根据建筑设计做159、法安装屋面瓦。 质量控制点： 1、出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层 2、预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯 3、屋面防水层 4、淋水试验 5、顺水条和挂瓦条的安装、固定第十四章 室内采暖工程第一节 施工准备1、 材料要求1）管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有裂纹、毛刺；承插口的内外径及管件应造型规矩，管材及管件均应有出厂合格证。2）U PVC 所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。3） 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，160、手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、 作业条件：1） 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2） 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3） 暗装管道应在地沟未盖沟盖或彩板未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。4） 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。第二节 施工工艺及技术措施1、给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗1161、） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。2） 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，然后按草图测得的尺寸预制加工。3） 干管安装：（1） 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,丝扣外露2 至3 扣，安装完后找直找正。（2） 热水管道的穿墙处均要加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。（3） 给水管采用焊接法兰连接,法兰应垂直于管子162、中心线，其表面应相互平行。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的 1/2 。4） 立管安装：（1） 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。（2） 安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。（3）热水管按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头。立管直线长度大于15m 时，要采用3 个弯头立管如有伸缩器安装同干管。5） 支管安装：（1）163、将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（2）确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。室内采暖、热水供应系统管道安装，应有坡度。如设计无要求，其坡度应符合下列规定：a、热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003 ，但不得小于 0.002 ；b、汽水逆向流164、动的蒸汽管道，坡度不得小于 0.005 。6） 管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕边，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。7） 管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 20 毫米，底部应与楼板底面相平。8） 安装管径小于或等于 32 毫米不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80 毫米，允许偏差 5 毫米。送水或送汽管应置于面向的右侧。散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件。9） 散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。10）弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：a、热弯：应不小于管子外径的 3.5 165、倍；b、冷弯：应不小于管子外径的 4 倍；c、焊接弯头：应不小于管子外径的 1.5 倍；2 、排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定 封口堵洞闭水试验通水试验1） 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下166、埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。2） 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。3） 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4）167、 器具连接管安装：找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口。5） 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。6） 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。7） 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接168、场所应通风良好，远离明火。8） 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于 2 米；立管不得大于 3 米。层高小于或等于 4 米，立管可安 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。3、 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。室内给水管道试验压力不应小于6 千克力/厘米 169、2 。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得超过 10 千克力/厘米 2 。注：水压试验时，在 10 分种内压力降不大于 0.5 千克力/厘米 2 ，然后将试验压力降至工作压力外观检查，以不漏为合格。4、 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。5、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。6、 管道防腐和保温：1） 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范170、施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2） 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求质量达到国家验收规范标准。第三节PP-R管的连接可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠，操作方便，气密性好，接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力171、插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。4)水管施工后，宜采用金属管卡固定，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。第四节 碳素钢管道焊接1、施焊时，应172、有防风、雨、雪措施。2、管道焊接对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合附表-1 的规定氧-乙炔焊应符合附表 -2 的规定。3、用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。4 、焊条应根据母材材质选用，并应符合下列要求：1）电焊条a.涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；b.容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；c.熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；d.熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。2）气焊条a.焊条应熔化稳定无过大飞溅；b.焊条表面无氧化皮、油污和锈蚀。5、 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20 ，且不超过 2 毫米。调正对口间隙，173、不得用加热张拉和扭曲管道的方法。 6、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电焊应符合附表-3的规定；氧-乙炔焊应符合附表-4 的规定。第五节 质量目标及措施一、质量目标1、 质量考核指标a. 施工质量验收一次合格率95%以上;b. 焊接工程一次合格率92%以上;c. 分项工程交验一次合格率95%,优良率: 65%以上;e. 自检率100%;杜绝大小质量事故；f. 管道清洁度、封口率必须达到90%以上;二、质量保证措施1、成立质量控制机构:在项目经理部直接领导下,设专取质检员和班组自检员一起对工程质量进行检查、控制；2、管理具体措施:1） 备齐质量检查工机具:焊缝检验尺、磁性线锤、174、精度高于2/1000 的水平尺、经纬仪及卷尺、直尺等，检查工具必须准确，在有效的检验期内。2） 严格执行“三检一评”的管理办法,即自检、工序交接检、专检和质量评定。3） 实施质量责任制,参加施工的各级人员,对保证工程质量都有明确的职责。贯彻重施工,重负责的原则,确保主要项目,带动一般项目。4） 严格遵守施工程序,执行验收规范、规程和质量评定标准。做到“三上”,即施工上规范,操作上规程,评定上标准。5） 做好施工前的技术交底工作,使全体人员撑握质量要求及相关的规程、规范,并指导实际工作。6） 随时与设计单位、建设单位、监理部沟通,接受指导检查,共同把好质量关。3、施工质量措施1）管道和给水系统的175、水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。2） 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。4）管道坡度的正负偏差符合设计要求。5）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际 管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。6）钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一。7）镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。8）支、吊、176、托架的安装，应符合下列规定：a、位置应正确，埋设应平整牢固；b、与管道接触应紧密，固定应牢靠；c、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3 5 毫米的间隙，并留有一定偏移量；d、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；e、有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移；f、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于 5 米，每层须安装一个；层高大于 5 米，每层不得少于 2 个。管卡安装高度，距地面为 1.5 1.8 米， 2 个以上管卡可匀称安装。9）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连177、接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。10）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。11） 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。12）给水管道安装的充许偏差和检验方法见（表-5）允许偏差和检验方法 表-5项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯 曲碳 素钢 管每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51用水平尺直尺拉线和尺量检查2全 长(25m 以上)管径小于或等于100mm管径大178、于100mm不大于13不大于25用水平尺直尺拉线和尺量检查3立 管垂直度碳 素钢 管每1m全长（5m 以上）2不大于10吊线和尺量检查隔热层表 面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m 靠尺和楔形塞尺检查厚 度+0.10.05用钢针刺入隔热尺和尺量检查13） 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。14）隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。15）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。16）管道排列整齐，支架与管子接触紧密。塑料排水管道安装的允许偏差见（表-6）塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表-6项次项目允许偏差（mm）检验方法1179、水平管道每1m纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m 以上）不大于382立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长（5m 以上）不大于1517）卫生器具给水配件的安装，如设计无高度要求，应符合附表-7 的规定。18）卫生器具安装高度如设计无要求，应符合附表-8 的规定。19）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求，应符合附表-920 ）应注意的质量问题1） 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2） 口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉3） 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4） 地漏安装过高180、过低，影响使用。原因是地平线未找准。5） 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。4、 成品保护措施1） 安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2）装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m 以下时，应用木板捆绑保护。3）严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4）装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。5）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。第十五章 脚手架工程（中标后我司将编制针对性专项施工方案以指导施工）第一节 选用材料外脚手架搭设选用483.5规格无181、缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好，有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。第二节 构造要求立杆纵距1.5m，横距0.8m，大横杆步距1.8m，里立杆距结构物距离为20cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距外架底部20cm处。第三节 落地式外脚手架的搭设和拆除本工程外架采用落地式双排钢管脚手架。脚手架搭设顺序：做好搭设的准备工作按房屋的平面形状放线铺设垫板按立杆间182、距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、第四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。一、落地脚手架拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑。二、脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度183、应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。三、支撑体系1.纵向支撑为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高由下而上连结设置纵向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在4560范围内，除沿纵向每隔12m设置一道高度自下而上连结的剪刀撑外，在相邻两排剪刀撑之间尚需沿高度每隔10m加设一道沿纵向通长的剪刀撑。2.横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。3.水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m，必要时呈“之”字形连结布置。4.分层卸荷根据高度分别在第10、14、18层位置设置三道卸荷点（作法见184、附图）。5.拉杆的设置联墙点的位置设在立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm，在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢筋及大横杆相连，示意图附后，结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每二层设置一道。6、剪刀撑：在外架外侧，立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面成4560度夹角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于50cm。剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于100cm，要求用两个活动扣件紧锁。对于预做施工电梯9(12)层以下外架平面的部分脚手架，需于脚手架两侧各设置一道“之”字连续斜支撑，连墙件单独设置，按结构层每层不少于二个。7、连185、墙件：宜靠近主节点设置，且不得呈上斜式，每隔三步四个跨间设置一道。附墙连接方式采用拉筋和顶撑配合使用。拉筋采用6钢筋与主体结构连接；顶撑采用短钢管与主体结构上预埋的2根20钢筋单面焊接。连墙件具体构造形式见下图所示：四、拆除方法1、拆除前准备工作（1）外脚手架拆除前，全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准。（2）应由单位工程技术负责人对相关人员进行安全技术交底。（3）拆除前清除脚手架、安全网上的砼块、钢筋头、凿子等残存杂物及垃圾。（4）根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员进入。2、拆除程序186、（1）拆除作业须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业(不同受力体系段的脚手架也需考虑、人员安全方面的因素不得同时间同垂直立面部位拆除)。（2）连墙件在拆架前先用氧气割除，割除时注意在作业点下部兜挂接渣斗，防止火花溅落，引燃安全网。拆除连墙件的外墙洞眼，由泥工跟班进行封堵。为安全起见，拆除连墙件的外架需利用未安装窗扇的洞口，用钢管临时连墙件加以固定，严禁将连墙件整层或数层拆除扣再拆脚手架。（3）脚手架拆至最后一根立杆的高度时，应先在适当部位设临时抛杆或与结构墙柱临时相连后，再拆除连墙件及立杆。（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。（5）安全网187、脚手板、短钢管、扣件等零散构件必须传入室内集中运下，长钢管集中在外架上由塔吊吊下，每一堆放点不得超过40根（约1.0T）。（6）外架拆除与外墙装饰交叉施工时，应设分层封闭防护。（7）每拆除一段外围架体，顶部操作层必须设置不少于1.5m高的封闭围栏。（8）拆除脚手架的楼层临边部位必须设置安全防护。第四节 质量安全措施 一. 安全防护1脚手架外立面在外排立杆内侧满挂绿色密目尼龙安全网。（2）考虑工地材料运输及人员的行走的安全，于每栋塔楼设置进入首层楼面、消防车道口的安全通道，于施工电梯周边设置安全防护棚。安全通道及安全防护棚均设双层防护层，通道两侧内外加设人字斜杆进行传力，人字杆与断开立杆的交点188、宜靠近主节点，与水平杆的夫角不小于45度。（3）为防止高孔坠物，分别在悬挑槽钢所在楼层的上一层设置外挑安全防护架，外挑杆采用6m整长钢管，一端用直角扣件固定于楼面边梁预埋的短钢管上，另一端分别在中部、端部用6m钢管及14钢丝绳斜拉卸荷。外挑杆间距1.5m，斜拉杆及卸荷钢丝绳度间距3m，横向水平管由内向外按0.6m间距布置成网格，并在网格底部封挂安全网，网格上部铺设木枋条及模板，具体做法见下图所示：安全防护棚大样图(4)、卸料平台：在人货电梯和上料平台等部位，要采取加密立杆、横杆，加强连墙拉结，增加斜撑、卸荷点等措施。2、注意事项（1）脚手架搭设应在安全人员和技术人员的监督、指导下，由熟练工人负189、责搭设，遵守有关的安全规定。（2）架体随施工进度搭设，并保证高于操作面2.0m以上。顶层立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（4）脚手架操作层满铺钢筋网板，立面设密目式安全网封闭。（5）当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。3、脚手架的质量要求（1）架体主杆的垂直度1/300，且最大垂直偏差值75mm。（2）纵向横杆的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差值50mm。（3）作业层铺板，安全防护应符合上述要求。二、安全管理1、成立以项目经理为组长安全管理团队,结合以往施工经验设专人管理,专人验收,确保脚手架搭设、使用、拆除安全.2、脚手架搭设人员必须经过国家现行标准190、（特种作业人员安全技术考核管理规则）考核合格的专业架子工。上岗人员要定期作身体检查，有体检合格证方可上岗。操作人员工作时必须戴安全帽，安全带穿防滑鞋。3、所有施工人员施工前需进行班组交底。4、所有脚手架施工材料需经过安检质检验收，不合格材料不得用于工程之中。5、脚手架搭设完后，质量必须符合要求，经验收合格后方能投入使用，日常使用要定期进行检查、维护。6、操作层的施工荷载必须符合设计要求，不允许超过规定荷载，六级以上大风大雨停止脚手架上作业。7、脚手架应设置防雷接地装置，测定电阻应小于4欧姆，并经专业施工员验收后才允许使用。8、在作业中不准随意拆除基本杆件和拉结杆件。确实需要拆除时，须经主管人员191、同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。9、指定专人调节，掌管卸荷吊筋花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。10、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、脚手架上不得堆放松散易落的材料，避免落物伤人。12、脚手架需高出楼面一个步距或大于1.5m，严禁脚手架未达到要求一味抢进度的，无论是否造成安全事故均要对相关负责人进行处罚。13、脚手架搭拆间，需划定警戒区、设定警戒标志，有专人进行现场监控。严禁非操作人员入内。第十六章 外墙保温工程第一节 材料组成1、聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm600mm70mm，平头式，阻燃192、B1型，表观密度22kg/m3，尺寸收缩率2%，吸水率1.5%，燃烧性能为阻燃型B1型，导热系数0.042W/(M.K),蓄热系数0.32W/(M2.K)，氧指数30。2、专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。3、固定件A8mm尼龙锚栓，配合固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。工字型金属嵌固件，用于承托挤塑板，在7层至18层隔层设置，18层以上每层设置。4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；宽度1000mm，每卷长度100m，普通型孔径4mm4mm、单位面193、积重量160g/m2,加强型孔径6mm6mm，单位面积重量500g/m2。5、聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。第二节 机具准备电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具,电动吊篮脚手架。第三节 施工条件1、经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合194、格，办理交接单后即可进行施工。2、雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3、施工现场环境温度及基层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风天气和雨雪天不得施工。4、外墙上人爬梯、水落管管卡、各类预埋件、空调板栏杆等已安装完毕。第四节 施工方法及技术措施1、工艺流程基层处理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收2、基层处理1）本工195、程结构墙体采取大钢模施工，墙面平整度能满足保温板铺贴，结构面不计划抹灰，表面不平整处采取打磨处理。对砌体填充墙进行抹灰处理，抹灰采用1：3水泥砂浆，抹灰严格按工艺标准进行，平整度、垂直度满足规范要求，表面平整、洁净，严禁空鼓。2）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。3）剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。4）要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。3、配制砂浆1）施工使用的砂浆分为196、专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。4、挤塑板表面处理为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴聚苯板前，聚苯板的内外表面均应打毛，并喷喷砂界面处理剂。粘接前先对粘贴面进行界面处理，待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。5、预粘贴板边翻包网格布预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于250mm宽的网格布中197、的100mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴聚苯板时再将剩余网格布翻包过来。6、粘贴挤塑板1）施工前，根据每栋楼整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2）总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平198、铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3）按照事先排好的尺寸（见图5-1）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。图5-1 外墙挤塑板排列示意图4）粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。5）用抹子在每块挤塑板周边涂80mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将199、封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8个厚10mm直径100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图5-2所示。图5-2 框点法粘贴示意图6）用框点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上 ，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用图5-2所示框点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7）挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。200、每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。8）聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积不小于板面的40%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。基层与聚苯板的粘接应作粘接强度检验，粘接强度不应低于0.3MPa，且粘接界面脱开面积不应大于50%。9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。门窗洞口处网格布翻201、包如图5-3所示。图5-3 门窗洞口附加网格布示意10）在门窗洞口部位的聚苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图5-4。图5-4 洞口处切割及接缝距离要求示意图11）为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁聚苯板与窗框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与窗框边线平行及槽宽均匀一致。12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，202、在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。7、安装固定件1）挤塑板粘结牢固后，应在24h后安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内40mm。2）固定件个数按照图5-5要求放置（横向位置居中竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。1-10层固定件布置图图5-5 各层固定件布置图22-30层固定件布置图11-21层固定件布置图3）操作时，尼龙锚栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可203、保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为50mm。8、挤塑板打磨、找平挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。9、滴水槽1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。2）按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为5204、7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。10、分隔缝和伸缩缝1）建筑物需设分格缝时须按要求设置，宽度15mm，深度10mm，阳台栏板处不设，具体位置详见建筑立面图。2）施工时，预先用墨斗弹出分隔缝位置线，用专用开槽器将挤塑保温板切成凹口。3）本工程属高层建筑，为防止挤塑保温板膨胀变形膨胀，需留置伸缩缝，伸缩缝宽度20mm，按每6层留置一道，即在6层、12层、18层、24层设置，相应部位伸缩缝与分隔缝重合处，按伸缩缝设置，伸缩缝做法示意图见图5-6。图5-6 伸缩缝做法示205、意图11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1）挤塑板粘贴及尼龙胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。2）待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。3）在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。4）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。5）伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板206、通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。11、埋贴网格布1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。图5-7 阴阳角网格布搭接示意图4）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。5）在207、伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为100mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的100mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上，见图5-5。6）首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强型网格布放在里层。12、抹面层聚合物抗裂砂浆1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间（底层57mm）。2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在208、槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，209、此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度,面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。第五节 质量验收1、用于外保温节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合要求和相关标准规定。2、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求，并经现场复试合格。3、粘接材料的粘接强度必须符合设计要求并经辐射合格，其冻融试验结果应符合本地区最低气温环境的使用要求。4、网格布的力学性能、抗腐蚀性能必须经复试合格。5、保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计及相关规范、图集要求，厚度均匀，不得有负偏差。6、保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。210、保温板材与基层粘接强度现场拉拔试验结果满足要求。第十七章 冬、雨季施工措施该工程所在位置地处渤海湾，属海洋季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，每年五至六月为雨季，十一月至来年三月为冬季施工，根据这一地区特征，在工程施工过程中， 做好雷雨季节、炎热季节及寒冷季节的施工措施对保证工程进度意义很大，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。第一节 雨季施工措施天津市67月降雨量大，雨季长，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响损失降至最小，制定以下措施：1、建立健全组织机构：项目经理部成立防大风暴雨及防洪小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任组长，成员15人。领导小组定期检查防雨防风准备工作211、和措施落实情况。2、防备措施（1）场地排水：场地挖排水沟进行有组织排水，定期，定人检查整改。（2）基坑排水：用污水泵、离心泵、潜水泵等将基础水经过处理，及时排到排污系统中，水泵要不分昼夜排除坑下积水，防止地下室浮起，保证已开挖的基坑不受干扰，直至顺利地做砼垫层，做好底板。（3）掌握天气变化，做好天气预报，调正工作时间合理预留砼施工缝，准备防雨台布，砼浇筑未终凝时，应严格使表面不受雨水冲刷，用雨台布进行覆盖。（4）钢筋竖向电渣压力焊要有效的防雨，焊药防止淋雨受潮，否则使用前要烘干。（5）怕雨、怕水的使用材料，机械化设备要进行防雨、防潮处理，水泥库要防潮防水，本着先进库先用的原则，砂、石材料在多雨212、季配合比要考虑其含水量数量，其它进场半成品堆放场地周围要很好的进行排水。（6）在大风和雨季前后保护好施工现场的临建房屋，设备加固，尤其加固塔吊，排水并进行多次反复检查。（7）加强施工现场防水沟道管理，并进行污水沉淀处理，严禁向沟道倒垃圾，倒土，任何时候排水沟道都要畅通无阻。（8）基础坑内外边部在雨季要特别注意观查，如有塌落下滑，可用砂袋堆起，并及时将其加固处理。（9）雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。（10）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关应做好防雨准备，大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要213、对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。（11）钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测石子、砂子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。（12）大风暴风天气或连绵雨天气，防大风暴雨抢险救灾队应集合待命，统一指挥，随进准备排除危险隐患。第二节 炎热天气施工措施1、炎热的夏天要做好防暑降温工作。2、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生，饭菜要可口，确保职工健康。3、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水，覆盖等降温措施。4、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，214、如加缓凝剂延缓砼的凝固，防止降低坍落度损坏扣件等。5、指派专人负责好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。第三节 防大风措施天津地处沿海有可能遭受大风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防大风措施。1、大风季节应特别提高警惕，随时做好防大风袭击的准备，设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。2、成立大风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。3、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无215、患。4、对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用，风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。5、大风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具 、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。6、吊装机械用缆风绳固定。在大风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理。第四节 冬季施工措施1、 冬季屋面工程施工屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风216、面宜设置活动的挡风装置。屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参表1。热源化钠的掺量（占用水量%）项 目室 外 气 温（）0 -2-3 -5-6 -7用于平面部位246用于檐口、天沟等部位357找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油12道，干燥后方可做找平217、层。沥青砂浆的施工温度见表2。 沥青砂浆施工温度（） 表2施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度5以上14017090120605 -10160180110130406、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5。1.2 冬季混凝土工程施工一、基本要求1、混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。2、新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9218、%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。3、混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为219、设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。4、冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。5、为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。6、为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过220、水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：1)在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）；2)处于水位升降部位的结构；3)露天结构或经常受水淋的结构；4)有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；5)与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；6)命名用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；7)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8)薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构221、；9)电解车间和直接靠近直流电源的结构；10)直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；11)预应力混凝土结构。素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。7、掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。8、整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表1的规定。 混凝土的升温降温速度 表1表 面 系 数升 温 速 度（/h）降 温 速 度(/h)615106105 注：1、表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3222、）的比值； 2、厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。9、用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不宜超过80，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到8595。电热养护混凝土的温度，应符合表2的规定。 电热养护混凝土的最高允许温度（） 表2水泥标号表 面 系 数1532570504542540403510、模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。11、未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。12、冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气223、预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。一、混凝土的拌制1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过表3的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100，但水泥不得与80以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。 拌合水及骨料最高温度 表3水 泥 种 类拌合水（）骨料（）标号小于525号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060标号等于及大于525号的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥60402、水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。224、3、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。4、拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。5、严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6、拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。7、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。8、混凝土拌合物的理论温度，225、可按下式计算：To=0.9(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg) (公式-1) 式中T0混凝土拌合物温度（）； Mw、mce、msa、mg水、水泥、砂、石的用量（kg）； Tw、Tce、Tsa、Ttg水、水泥、砂、石的温度（）；Wsa、wg砂、石的含水率（%）；C1、C2水的比热容KJ/(kg*k)及溶解热(KJ/kg)。当骨料温度 0时，C1=4.2，C2=0； 0时，C1=2.1，C2=335。9、混凝土拌合物的出机温度，可按下式226、计算： T1=T0-0.16(TO-Ti) (公式-2)式中 T1混凝土拌合出机温度（）； Ti搅拌机棚内温度（）。二、混凝土的运输和浇筑1、冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：1)正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。2、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。3、混凝土拌合物运输到浇筑时的温度，可按下式计算： T2=T1-（att+0.032n）(T1-Ta) (公式-3)式中 T2混凝土拌合物经运输227、到浇筑时温度（）； tt混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间(h)； n混凝土拌合物转运次数； Ta混凝土拌合物运输时环境温度（）； a温度损失系数(h-1)； 当用混凝土搅拌车输送时，a=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，a=0.1； 当用手推车时，a=0.50。 4、考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑成型完成时的温度，可按下式计算：T3 =(公式-4) CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs Ccmc+Cfmf+Csms式中 T3考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（）； Cc、Cf、Cs混凝土、228、模板、钢筋的比热容KJ/（kg*K）； 混凝土取1KJ/（kg*K）； 钢材取0.48KJ/(kg*K)； mc每立方米混凝土重量（kg）； mf、ms与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋重量（kg）； Tf、Ta模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（）。5、冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。6、用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置，应能防止产生较大的的温度应力，如混凝土的加热温度超过40时，可采取以下措施：1)支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩；229、2)如梁不能按（1）所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15以下时，才可用混凝土填实并加热养护；3)与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热；4)多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时，应按（2）所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度8m时，应每隔两个跨度留出间断处；当刚架的跨度8m时，应每隔一个跨度留出间断处；5)与小跨度的大型横梁相连的高柱，应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热；否则在柱子之间的横梁230、上留出间断处；6)互相平行又彼此间以刚性连接的梁（在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁），应同时进行加热；7)浇筑和加热肋形楼板时，应按（2）和（4）规定进行，在纵向的横向两个方向留在间断处，梁与板应同时进行浇筑和加热养护。7、分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2。8、浇筑装配式结构接头的混凝土（或砂浆），应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。9、预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇231、灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护互强度不低于15N/mm2。三、混凝土养护1、蓄热法养护；2、暖棚法养护；3、电热法养护；4、远红外线养护；5、蒸汽养护；6、综合养护。四、混凝土质量检查1、混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目： 1)外加剂的质量和掺量；2)水和骨料的加热温度；3)混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；4)混凝土温度降至0时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。2、水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。3、混凝土温度的测量：1)采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼232、夜测量四次；2)负温混凝土，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测量一次；以后每昼夜测量二次；3)采用加热法养护混凝土时，升、降温期间每1h测量一次，恒温期间每2h测量一次；4)采用综合养护的混凝土，每昼夜测量四次；5)室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。4、混凝土的温度测量，应按下列规定进行：1)全部测温孔、点免均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正式记录；2)测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温孔的深度一般为1015cm，或板、墙厚度的1/2。3)测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可233、读数。5、测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读大数，记录后再复验一次，以免误读。6、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。7、在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合（混凝土结构工程施工及验收规范）的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20标准条件下养护至28d试压，得强度f28；一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时（负温混凝234、土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续保护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。1.3 冬季装饰工程施工一、基本要求装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，235、室外零星抹灰可采用冷作法施工。二、热作法施工1、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。2、施工环境温度不应低于5，以地面以上50cm处为准。3、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；4、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕时，再行抹灰；5、用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落；6、用热236、作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。7、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；8、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；9、装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5。三、冷作法施工1、冷作法施工所作砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5以上。2、砂浆中掺入亚硝酸钠防冻剂时，其掺量可参表1。油浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的%） 表1室外气温（）0 -3-4 -9-10 -15-16 -12掺 量（%）13583、砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，237、其掺量可参考表2。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。 砂浆内氯化钠掺量（占用水量的%） 表2项 目室外气温（）0 -5-5 -10挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆448墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆55104、防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。5、防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按表3计算。石灰膏的含水率 表3石灰膏稠度含水率石灰膏稠度含水率（cm）（%）(cm)（%）13294823410493361152438125454013566427448466、238、采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。7、抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。第十八章 给排水、电气、消防、通风安装工程第一节 施工准备：一、工程开工前进行相应的技术准备和材料准备工作：1、编制施工组织设计及各专业的施工方案，经审批后执行。2、进行技术交底及图纸会审工作，要求施工作业层理解图纸的设计特点及要求。3、制订材料的进场计划并进行材料准备工作。4、检查有关土建条件是否符合安装开工条件，特别是设备安装基础检查与复测工作。5、本工程开工前必须注意的报装报建要求。6、按国家有关规定，电气工程、给水工程、消防工程在开工239、前施工单位必须进行项目注册程序（即报装），而建设单位（业主）必须在施工前进行设计报建手续。二、本公司的土建、安装均自行完成，遵循“先地下、后地上”、“先结构、后装修”、“先主体、后围护”、“先土建、后设备”等合理程序在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面、实行平面流水立体交叉作业，使各项工作有序地交叉穿插进行，水、电、消防专业都必须配合土建工程施工进度与土建工程同步交工。三、 安装工程技术要求按天津地区供电局惯例，高低压配电设备大多数是由该地区供电局安装施工，虽然如此，作为总承包单位也应有责对其监督检查，必须严格贯彻电力交接验收规程的一切规定，特别是对高压设备的耐压试验，继保整定值等都必须240、有完整的记录移交使用单位存档。本工程规模较大，结构复杂，管线纵横交错，水、电、消防、空调几个专业又是在同一空间施工，而设计院又是分专业单独出图的，因此，要求水电工程师必须有一个整体观念，在施工前必须熟悉这四个专业的管线标高、走向，并绘制管线排列作业图，统一安排，统一指挥，各行其是，减少矛盾，确保工程能按预定要求顺利完成（劳动力安排根据施工图另补）。管线穿墙留孔除在安装前用书面形式通知土建施工员外，还必须亲临现场核对，避免遗漏，以免事后刨凿。预埋、预留随地下室施工即跟进配合。安装管线工程都必须严格掌握横平竖直这一标准，偏差都必须控制在规程允许范围内，坡度正确。沿墙壁或混凝土楼板下安装的钢管吊、支241、架的间距不大得于下表的数字：公称直径（mm）1520253240506580100125150吊、支架的最大间距（m）22.533.544.555.566.57立管固定间距不得大于3米,层高小于或等于4米,立管可安1个固定件。管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面敷设应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式，管底外皮距隔热层100。管道安装程序应按先主后次，先装主干管，再装支管，相同部分的管道可采用预制，其他部分采用分点、分系统直接安装的方法。明装立管垂直偏差每米不超过1.5毫米，高度超过5米时，总偏差不得大于8毫米。明装横管其弯曲允许偏差：100以下管每10米为5毫米，100242、以上管每10米为10毫米，全长在25米以上不得超过25毫米。管道穿过屋顶天面或穿过地下墙都必须预埋防水套管。水电施工员向班组布置工作要提出具体要求，做技术交底，严格按规范办事，标准要统一，事后要检查，安装高层建筑的标准层时，必须先用一层作样板，然后才全面展开施工。根据施工措施和各专业的特征，现提出一些具体施工要求：第二节 室内给水管道安装（一）作业条件1、所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。2、施工技术人员向班组作了图纸和施工方案交底，填写了施工技术交底记录、安全技术交底记录。3、管道穿墙事先已作好预留，并作防水处理，具体做法为按给水管径加50mm留洞或加套管，其间隙用243、胶泥堵塞，不得用水泥砂浆封死。4、已复核标高、轴线等主要控制点，在同一空间，同一平面内与其它专业无矛盾或相互阻碍。（二）工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装分户支管安装阀门安装管道试压管道吹污冲洗。（三）安装方法1、安装准备：认真熟悉图纸并参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道座标、标高是否有交叉，管道排列所用空间在否合理。配合主承建商进一步核对本工程预留的孔洞及予埋套管的位置和尺寸是否无误。2、预制加工：加工时按图纸要求预制加工并按管段分组编号组对。3、管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉发生矛盾时，按下列原则避让：（1）小管让大管，支管让立管道； （2）有压管让无压管；（244、3）低压管让高压管，水管让风管。4、干管安装（1）安装前先搭设好脚手架，再按要求做好管道支吊架。固定支吊架每5m设置一个，并按下表要求设置滑动管卡。外径(mm)2025324050637590110160间距（m）横管0.50.60.70.81.01.21.41.61.82.0立管0.70.80.91.01.31.61.82.12.32.6（2）天面上的水平管段，在阀门、三通、弯管、及直线管段适当间距的下部设支墩，可用钢支架或用混凝土捣制。5、立管安装：（1）首先能根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类，确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，开始安245、装立管。（2）管卡裁好后，根据干管和支管一横线，测出各立管的实际尺寸并编号记录，在地面统一进行预制。（3）立管安装注意事项：1）支管的甩口应明露并作好临时封闭；2）立管上的阀门要便于开启和检修。立管上的阀门，当设计未标明高度时，应安装在距地面上300mm处，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45夹角处。3）管中心至墙面的距离见下表所示：直径(mm)1520253240506580100125150200250距离(mm)901001101101201201301401601701802102406、支管安装：（1）支管暗装于墙内，安装支管前，按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，根据246、支管安装高度剔出管槽。支管敷设在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口做在明处，加好丝堵。（2）支管安装注意事项如下：1）支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观，整齐统一。2）支管安装完毕，最后检查所有的管头，清涂残丝及污物，随即用管帽将各管口堵好，以防止污物进入并为充水试压作好准备。3）在土建抹灰时，必须派专人守护安装完毕的管道，防止被损坏。7、阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验，会同有关人员签字认可后方可安装。8、管道试压敷设暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压247、力升到0.9Mpa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10分钟，观察其压力下降不大于0.05Mpa，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作， 9、管道冲洗管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致时取样到检验部门进行检验，合格后方可交工。10、成品保护（1）中断安装时，必须将留下的管口作临时封闭。（2）安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、卡架不得用作其它用途的受力点。（3）从安装开始到竣工验收之前，施工现场须建立严格的成品保护制度。第三节、室内排水管道安装248、一、施工依据（1）设计图纸（2）建筑排水硬聚氯乙烯管道及验收规范（3）机械设备安装工程及验收规范TJ231（五）-78二、施工过程控制1、卫生器具的安装卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求，卫生洁具安装位置应正确，支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密，按GBJ242-82规范求安装。卫生洁具排水出口与排水管承口连接处必须严密不漏。2、设备安装1）、给排水系统水泵安装，主要是检查外观是否完好，零部件是否齐全，转动部件是否灵活，无卡住现象，其次是测试泵的绝缘电阻是否符合要求。安装后的维护亦十分重要，出进管口要封堵，严防杂物掉进泵内。地脚螺栓离孔边应大于15mm，螺栓应保持垂直，垂直度偏249、差不应超过1/100；泵体水平度偏差每米不得超过0.1mm；离心泵的联轴器应同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1min，找正、找平时应采用垫铁调整安装精度。二次灌浆宜用细石混凝土，其强度等级应比基础混凝土高一级，灌浆应捣固密实，拧紧地脚螺栓应在灌注混凝土达到强度后进行，螺母、垫圈与设备底座间的接触均良好，露出螺杆1.55牙。2）、其他设备的安装参照产品说明书及有关规范执行。三、工艺流程四、安装方法1、安装准备：根据设计图纸及技术交流，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2、管道预制：为了减少在安装中接口对部分管材与管件可预行按测绘的草图接好口250、，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。3、雨、污水立管安装（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错。 （2）立管检查口设置在第一层和第四层，距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修，暗装立管应在检查口处设检修门。（3）排水立管中心与墙面的距离：立管管径(mm)5075100125150200300距离(mm)608090100120130200（4）排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45。或90。斜三（四）通，不得采用正三（四）通。（5）排水立管不得不偏置时，采用乙字管或两个45。弯头连接。（6）排水立管与排出管的连接，采用两个45。弯头。（7）安装立管应二人上下配合，251、一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，一人在下层将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。（8）立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，安装橡胶垫及卡箍。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（9）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。4、雨、污水支管安装（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度裁好或裁好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。（2）生活排水管道的坡度：管径(mm)507510012515252、0200250300标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.004（3）灌水试验管道安装完毕，应做灌水试验。雨水管道灌水高度为每根立管最上部的雨水漏斗。污水管分层做灌水试验，试验合格后方能进行交工验收。第四节、室内消防管道安装一、概述地下室、各楼层都有自动喷水系统及消火栓系统和感温、感烟火灾报警系统。自动喷水灭火系统通过湿式报警阀自动控制，其工作基本原理是当发生火灾时，闭式喷头的簿片在温度作用下爆破，水就从喷头流出，此时报警阀上下两个腔的压力平衡被破坏，则报警阀被253、打开，消防水不断进入喷水系统，从而达到灭火的目的。二、施工依据（1）设计图纸（2）自动喷水灭火系统设计规范 （GT350084- 2001）（3）自动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50261-2005）（4）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）三、施工过程控制（1）阀门检查所有阀门应具有出厂合格证，检查型号是否与设计相符；阀门外观检查应无缺损现象；经外观检查合格后，应作水压强度试验及严密性试验，阀门试验合格后，应排除积水并吹干，用红漆标明“合格”字样，集中存放保管。（2）管道安装根据设计说明，管径DN100时采用法兰连接，管径DN100时，采用螺纹连接。螺纹连接的密封填254、料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不能将填料挤入管道内，连接后，应将连接处清理干净，管道横向安装宜有0.0020.005的坡度，且坡向排水管。（3）喷头安装时，应按要求抽样送有关公安消防部门检查，其安装应在管道系统经水压强度试验和严密性试验合格后，有涂漆要求的应在涂漆后进行。喷淋设备安装完后，应在其喷淋管未端放水阀处与喷淋泵作联动试验。（4）水压试验a、管网安装完毕后，应进行强度试验，严密性试验和水冲冼。b、自动喷水灭火系统管道的水压试验压力是以喷水灭火泵的最高压力（即1.4Mpa）加上0.2943Mpa为试验压力。c、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。d、水压严密性试验应在255、水压强度试验后进行，试验压力应为设计工作压力。（5） 报警阀调试当整个管网经水压强度，严密性试验，水冲洗合格并安装上喷头后，才能进行该部分调试。（6）消防自控施工火灾报警系统安装完工后，必须在现场对探测器逐个检试其工作情况。（7）消防工程全部安装完后，必须对整个系统进行总体联动调试，自检一切正常后，才报请消防局派人来现场验收，并移交业主投入使用。四、工艺流程安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装通水调试管道防腐刷色。五、安装方法1、安装准备（1）认256、真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。（3）检查预埋件和预留洞的是否准确。（4）检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。（5）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。2、报警阀安装报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。3、消防喷洒和消火栓立管安装（1）消防喷淋立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡257、件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。（2）消防立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。4、消防喷洒分层干支管安装管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，干支管安装工艺与普通的给水镀锌管安装基本相同，其安装重点难点在于准确地布置喷头的位置。喷头的布置遵循以下几点：（1）喷头之间的距离不大于3.60m、不小于2.00m，喷头与墙面之间的距离不大于1.80m。（2）喷头与梁边及与风管之间的距离不小于0.50m，喷头与灯具之间距离不小于0.30m。闷顶内有电缆桥架处不设向上喷头。（3）吊顶离顶板的净距大于0.80m的闷顶或技术夹层，当其有可燃物或非258、阻燃电缆电线时，应在闷顶或技术夹层内安装喷头， （4）宽度大于0.80m的矩形风道或直径大于1.00m的园形风道下面应布置喷头。（5）喷淋支管未端应设置放水试验阀，安装示意图如下：5、管道安装时应注意事项：（1）吊架与喷头的距离不宜大于0.3m，距末端喷头的距离不宜大于0.75m。（2）吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时，可设一个：不大于1.8m时可隔段设置。（3）支吊架最大间距：直径(mm)253240506580100125150200250距(mm)3.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.0（4）在每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架259、，管径DN50时可不设，管道过长或改变方向须增设防晃动支架。（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。6、消火栓及支管安装（1）消火栓支管安装时以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活，栓口离地面高度1.1m。（2）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。7、水流指示器安装安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。8、水泵结合器安装安装位置严格按图纸进行，阀门位置应便于操作，结合器附近不260、得有障碍物。安全阀应按工作压力定压，防止消防车加压过高损坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。9、消防管道系统压力试验消防管道试压可分层分段落进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表。上满水后检查有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试验压力为：消火栓给水灭火系统：在减压阀后为1.4Mpa，减压阀前为1.8Mpa，数控智能水炮灭火系统为1.8Mpa，保持2小时不渗漏即为合格试压合格即办理验收手续。10、管道冲洗消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗强度应达到消防时的最大设计流量261、，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。11、喷洒头支管安装按图确定喷洒头坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。12、喷洒系统压力试验封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试验水压为减压阀后1.4Mpa，减压阀前1.8Mpa保持2小时不渗漏即为合格，试压合格后冲洗管道。13、报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是262、防止误报警的设施。按说明书及组装图安装，装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。14、消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。15、喷洒头安装（1）喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。（2）喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安263、装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料采用聚四氟乙烯生料带，并避免损坏和污染吊顶。（5）水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。16、喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。（1）支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm。（2）为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。（3）防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重和50%水平264、方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要高两个方向的防晃固定支架。17、消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。18、管道防腐明装消防管道安装完毕，刷红丹防锈漆二道。19、管道刷色消防管在交工前刷如下颜色：消火栓管：大红色；喷淋管：橙红色；数控消防火炮管：枣红。（三）、水泵安装1、工艺流程施工准备设备就位设备安装、管道连接调试、试运转检查验收 。2、施工准备1）、施工人员作技术交底、安全交底讲解施工方案要点，并填写各项交底记录，并作好各种防护设施。2）、检查验收设备基础，复核地脚螺栓间距是否和设备底座孔间265、距相同，检查基础强度是否达到要求，并填写“设备基础验收记录”。3）、施工用电源，必须保证连续作业要求，各种安装所须的工具、机具都必须保证性能完4）、开箱检查：按设备清单检查设备及附件。技术资料是否已齐备，规格型号是否符合设计要求并填写“开箱记录”。3、水泵检查1）、设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。（1）箱号和箱数，以及包装情况。（2）设备名称、型号和规格。（3）设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进出管口保护物和封盖应完好。2）、水泵就位前应作下列复查：（1）基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。（2）设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况。（3）检查填料函：卸开填料函压盖螺丝，取出压盖和填料。用柴266、油清洗填料函，然后用尺检查各部分的间隙。（4）填料挡套与轴套之间的间隙为0.30.5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为0.5mm；水封环应与泵轴同心，整个圆周间的间隙应为0.250.35mm。第五节、电气工程施工一、施工和验收依据（1）业主提供的电气施工图纸。（2）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）。（3）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）。（4）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）。（5）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）。（6）电气装置安装工程爆炸和火267、灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）。（7）电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）。（8）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）。（9）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）。（10）钢制电缆桥架工程设计规范（CECS31-91）。（11）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图（03D501-3）。（12）爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG 21508-1992）。（13）有关的电气施工标准图和通用图。二、主要施工方法电气项目工程师必须熟悉施工图纸和有关的施工验收规范，组织图纸会审268、和技术交底工作，解决施工过程出现的各种问题，严把安装质量关。（1）材料设备到达后应检查技术文件是否齐全，型号规格及外观质量是否符合设计和规范的要求。运输时注意采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，并应符合产品技术文件的规定。（2）主要电气设备（如配电箱、柜）的定位和标高应符合设计要求，安装和接地牢固，封闭良好，并便于检查，安装基础应做好防腐、防锈处理，有明显的可靠接地。屏、柜应尽量远离门或窗，与门窗下面的距离不小于600毫米。各类控制按钮、插座的定位和安装按照设计要求进行进行。（3）灯具的安装位置和标高应符合设计要求。嵌入式灯具的安装应与天花吊顶施工紧密配合，并符合灯具技术文件的要269、求。灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，并在灯盒内应留有余量，接线必须牢固，灯具的金属外壳应有可靠的接地。嵌入式开关和插座的安装要与墙面装修相配合，做到整齐美观，并符合设计要求和有关规范的规定，开关应接相线，插座按照“左零右相”的原则接线。（4）动力、照明线路的敷设a、电缆桥架的走向、标高应符合设计要求并做防腐和接地处理。支吊架焊接应牢固，安装要牢固，横平竖直，固定的方式按设计要求进行，支架的连接螺栓要坚固，其间距应符合规范和实际承重情况的要求。在安装时要特别注意与各类管线的交叉和平行间距，并协调好施工的先后次序。b、电缆（线）的保护管主要采用镀锌钢管，与电器连接部位要设置接线盒，270、跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，整条管线应有良好的接地。进入配电箱的管线排列应整齐，管线暗敷时要积极与土建配合及时进行预埋。并严格做好管口和分线盒的密封处理，防止堵塞线管。明敷时管线应排列整齐，固定点间距应均匀并符合规范要求。保护管上所有的分线盒、接线盒、管线接头、卡码、接线软管等均应牢固可靠。电缆管内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管应安装牢固，不宜将电缆管直接焊在支架上。（5）电缆、电线的敷设a、电缆在敷设前应校对型号规格，并检查外观和绝缘、做好电缆敷设作业表。敷设电缆时应排列有序，减少交叉，并符合规范的要求；电缆敷设完毕后要设置明确的电缆标志牌，并及时清理杂物，盖好盖板。b、敷设电线271、时应先将保护管内的积水和杂物清理干净，导线穿入钢管时应在管口处装设护线套保护导线。管内穿线应符合规范的要求，各回路中的相线零线和地线应使用不同颜色的导线加以区别。c、完成电缆敷设和管内穿线后，应及时封堵电缆桥架和保护管的过墙孔洞。电气工程三、施工准备与施工工序本工程电气施工内容为变配电、电力、控制、照明和插座、防雷和接地系统的安装及调试，工程量大，技术复杂，质量要求高，必须抓紧抓好技术准备和施工准备。1、安装程序及计量检测见下图所示：2、施工分段安装程序（1）准备阶段:看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工技术方案施工机具和设备的准备。（2）施工阶段:（272、3）调试阶段：（4）交工阶段：四、配管及管内穿线（一）室外直埋电缆进墙引入部分做法1、穿越砖墙电缆引入做法， 见下图所示：2、穿越砼墙电缆引入做法， 见下图所示：3、节点做法， 见下图所示：（二）暗敷配管做法1、暗敷工艺流程2、敷设方法（1）预制加工、测定盒箱位置、稳住盒箱同明管敷设。（2）大模板混凝土墙配管可将盒、箱绑扎在墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。（3）现浇混凝土楼板配管管子进箱、盒要求一管一孔，与设备连接的管口高出地面的距离宜大于200毫米。 （4）管路与设备连接 应将管路敷设到设备内，如不能直接进入，应符合下列要求: 1）在干燥房屋内，可在管路出口加保护软管引入设273、备，管口应包扎严密。2）在室外或潮湿房间内，可在管口装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。3）管口距地面高度不低于200mm。4）金属软管与钢管与设备连接时，采用金属软管接头连接。（5）暗配管路过长时，应按下表规定加接线盒；满足不了暗敷管弯曲半径要求时也应加装接线盒，以便穿线。（6）管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝、保护管弯曲半径等应符合施工规范要求。（三）、管内穿线 1、工艺流程：选择导线扫管穿带线导线与带线的绑扎导线穿入断线及导线连接导线包扎线路检查及绝缘摇测。2、施工方法（1）选择导线应根据设计图纸要求选择导线规格及型号。相线、零线及保护接地274、线的颜色应加以区分，对于三相电源一般规定为A相-黄色，B相-绿色、c相-红色、零线-兰色、对于单相电源，一般规定为:相线-红色、零线-兰色、保护接地线-黄绿色、控制线-黄或绿色。（2）扫管：穿线前，应将管内接线盒、箱内杂物清理干净。（3）导线穿入管内应无缠绕、无急弯、严禁有接头、导线出口处装线盒。（4）断线及导线连接1）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为150200mm。2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2 . 3）公用导线在分支处，可不剪断而直接穿入。（5）导线包扎：所有导线连接好后，均应用绝缘带包扎，以恢复其绝缘。（6）线路检查及绝缘摇测线路连接、包缠绝缘工作275、全部完成后，先进行自检和互检、检查无误后再进行线路绝缘摇测。低压线路的绝缘摇测一般选用500V或1000V、量程为0500M的兆欧表，其绝缘电阻应大于1M。（四）、质量标准1、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。2、允许偏差项目：电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目弯曲半径或允许偏差1管了最小弯曲半径暗配管6D（10D）明配管管子只有一个弯4D管子有两个弯及以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D3明配管固定点间距管子直径（mm）152030mm253040mm405050mm6510060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3276、mm五、电气照明器具及其配箱的安装1、安装工艺流程 （1）配电箱的安装：清理安装接线。（2）灯具、开关、插座安装：清理接线安装。2、安装方法（1）清理：安装前将盒子内盘内(洞内)残存的灰块、杂物清理干净，需要安装支托架的应把支托架固定好，电气器具表面应清洁、灯具(箱)内外干净明亮无杂物。（2）接线 1）导线与器具连接牢固紧密、绑扎整齐不伤线芯，压板压接时压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2）开关应切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接线，相序排列一致。单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地线277、接在正上方，插座的接地线单独敷设，不与工作零线混同使用。3）照明器具配电箱(盘)的接地支线连接紧密、牢固线路敷设，走向合理、色标准确，接地线截面选用应符合设计和规范要求。（3）安装1）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。2）配电箱安装应位置正确、部件齐全；箱体开孔合适，配管进箱体内长度不超过5mm，切口整齐；暗式配电箱盖紧贴墙面，连接无绞接现象，箱体(盘、板)油漆完整；箱盖、开关开闭灵活，箱体接线整齐，回路编写齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。4、质量标准（1）照明器具安装应使照明器具及其支架牢固端正，位置正确。吊链灯的引下线整齐美观。（2）电箱（盒、板）安装应符合以下规定：位置278、正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗装配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。（3）导线与器具连接应符合以下规定：1）连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。2）开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三孔插座接线，相序排列一致；单相插座的接线对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地线接在正上方；插座的接地线单独敷设，不与工作零线混同。导线进入器具的绝缘保护良好279、，在器具、盒内的余量适当。（4）照明器具、配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：项次项目允许偏差1箱、盘、板垂直度箱（盘、板）体高50CM以下1.5箱（盘、板）体高50CM及其以上32成排灯具中心线53照明器具明开关、插座和底板和暗开关、插座的面板并列安装高差0.5同一场所高差54面板垂直度0.5六、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装（一）安装方式低压配电室低压柜、水泵房水泵控制柜、发电机控制屏空调控制室空调控制柜、排烟风机控制箱、电梯配电箱、冷却搭配电箱等均落地式安装。低压柜、控制柜为本工程用电设备的关键供电设备，其安装质量直接关系到整个工程的供电质量要求，提高其安装质量尤其重280、要。（二）安装工艺流程基础型钢埋设清理安装搬运和检查接线安装调试。（三）安装方法1、基础型钢埋设（1）采用槽钢安装在基础上，基础采用槽钢或角钢。并在土建施工时埋设好，施工时根据工地的实际情况确定采用何种方式。（2）同一水平上埋设型钢可高出地表面5-10mm，调平以后可将型钢固定牢固。全部工作做完后，应再仔细检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。（3）埋设的基础型钢作成框状并应作好接地，接地方法是在型钢两端各焊一扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂二道防锈漆。（4）基本型钢的安装应符合下列要求项 目允许偏差mm/mMm/全长垂直度15水平度15位置误差及不平行度5注：环形281、布置按设计要求。（5）基础型钢安装后，其项部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。2、清理：安装前将安装场地(室)内的残存灰块，杂物清扫干净。3、搬运和检查：搬运就位柜（盘）时，不得损坏。运到现场后立即请甲方、监理、供货商、料设、施工技术负责人等有关人员共同进行检查：（1）是否是甲方指定厂家产品。（2）型号规格是否符合设计要求。（3）外观检查是否完整无损伤。合格证是否齐全。（4）附件备件是否齐全无损坏。（5）制造厂的技术文件是否齐全并经甲方、监理有关人员签字认可。4、安装（1）立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后精确地调整第一个柜，再以第282、一个柜为标准将其它柜逐次调整。调好的配电柜应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于其长度的1/1000，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000，调整完毕后再全部检查一遍是否都符合质量要求。（2）动力配电箱安装：在竖井内的动力箱、动力照明箱、双电源自动切换箱、电表箱均为挂墙明装。安装在墙上时应埋设固定螺栓或采用爆炸螺栓，四个固定螺栓应使在同一水平度和垂直度上，其间距应与配电箱上孔眼距离相等。可根据现场实际情况，请甲方、监理认可，采用型钢支架安装。安装配电箱时，用线坠测量是否垂直，如果不垂直应进行调整。（3）盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可283、开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。（4）电气竖井设备与管线安装做法：具体见下图所示：电气竖井设备与管线安装示意图（6）成套柜的安装应符合下列要求：1）机械闭销、电气闭锁应动作准确、可靠。2）动触头与静触头的中心线应一致，触点接触紧密。3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。4）柜内照明齐全。（7）配电盘（箱）安装做法：安装做法详见下图所示：配电箱暗装做法示意图配电箱明装做法示意图5、接线（1）为确保接线正确电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号、用途，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。（2）每个接线端子每侧接线宜为一根，不得超过两根，在可动部位两端用卡子固定。（3）盘、柜、箱内的电缆应按垂直或水平有规律配置，备用芯长度应留有适当余量。（4）线鼻子与芯线截面必须配套，压接时，模具规格与芯线规格应一致，压接数量不得少于二道。（5）防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止伤损芯线。（6）盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。（7）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：1）引入盘、柜的电缆应排列整