1、 “格凌兰”三标段（4、8、9号楼及地下车库）总包工程施工组织设计目录第一章 工程概况1.1工程说明1.2现场情况1.3场地、气象情况1.4建筑、结构、专业概况1.5工程采用的主要技术规范、标准、规程等1.6工程特点1.7施工组织机构及职能1.8工程项目总承包管理体系第二章施工部署2.1本工程的施工指导方针及目标2.2进度计划安排2.3施工总体方案2.4主要施工方法2.5混凝土搅拌及输送机械2.6质量保证体系的建立2.7推广应用建筑业新技术第三章 施工准备工作3.1技术准备3.2施工现场总平面布置3.3劳动力计划3.4工程材料的进场计划3.5主要机具使用计划3.6减少扰民、降低环境污染的措施32、.7施工现场通信联络3.8现场临时用电设施3.9现场临时给排水第四章 施工测量放线、标高控制及沉降观测4.1轴线控制4.2竖向控制第五章 基础施工方案5.1基础工程概况5.2基础钢筋工程5.3基础模板工程5.4基础混凝土工程5.5后浇带施工5.6现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖的施工现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖的施工工艺流程模板与钢筋蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装蜂巢芯成品保护浇筑混凝土第六章 主体结构施工方案6.1施工工艺流程6.2钢筋工程6.3模板工程6.4混凝土工程6.5砌筑工程6.6脚手架工程第七章 屋面、装饰、保温工程7.1屋面、卫生间防水工程7.2保温施工7.3初装修抹灰7.4内墙面乳胶漆施工3、7.5楼地面施工地砖地面水泥砂浆地面第八章 安装工程施工8.1给排水工程8.2电气工程8.3针对本工程特点的控制第九章 质量管理体系与措施9.1质量目标9.2质量管理保证体系的建立9.3质量管理制度技术交底制度材料、成品、半成品的验证和进场验收制度施工工序的“三检”制度质量否决制度严格执行技术复核制度施工人员持证上岗制度推行样板间、样板层制度9.4建立质量奖惩制度9.5施工过程的质量控制第十章 安全管理体系与措施10.1安全目标10.2组织管理措施10.3严格执行的施工安全制度10.4安全生产的技术措施10.5重点部位的安全防护第十一章 环境保护管理体系与措施11.1文明施工目标11.2文明施4、工管理措施11.3场容、场貌及治安综合治理11.4环境保护措施11.5职业健康安全保障措施第十二章 土建、安装、装饰的配合措施与成果保护12.1土建、装饰工程施工配合措施12.2土建安装配合措施12.3安装单位与土建配合12.4安装与二装配合12.5土建和专业工程、电梯、现场设备安装工程的协调12.6成果保护的技术措施第十三章 季节性施工技术措施13.1雨季施工措施13.2高温季节施工措施13.3冬季施工措施第十四章 工期保障保证措施14.1组织管理措施14.2技术保证措施14.3资金保证措施14.4材料供应保证措施14.5机械设备的保证措施14.6推广应用新技术、新工艺14.7合理安排工序、5、立体交叉、平行流水施工14.8工期奖惩措施制定第十五章 工程竣工后保修服务编制依据成都豪运置业有限公司、成都豪运阳光生物工程有限公司二一年九月发的“格凌兰”三标段（4、8、9号楼及地下车库）总包工程施工招标文件。中国机械工业第三设计研究院设计的该工程施工图。中国冶金建设集团成都勘查研究总院编制的详细地质勘察报告我公司的技术、机械设备装备情况。国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准及省、市关于建筑施工管理的有关规定。第一章 工程概况1.1工程说明本工程为“格凌兰”三标段（4、8、9号楼及地下车库）建设工程，工程位于成都市温江区。住宅部分结构形式为钢筋混凝土短肢剪力墙结构，地下室框架结构。总建筑6、面积约95300.00m2(地上约69400.00m2，地下约25900.00m2；地下2层，地上32层（不含屋顶层），总高度96.3m共3幢。建筑工程等级为一级，建筑分类为一类高层建筑，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为一级，屋面防水等级为级，地下室防水等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑设计使用年限为50年。1.2现场情况建筑地点位于成都市温江区，位于新华路、政通路、向阳路三条道路交汇区域。交通较为方便，便于材料组织。本建筑场内由业主进行基坑开挖及土方外运工作；施工场地内的降水、护壁、土方工作，由业主分包完成。工地临设按照业主的指定在允许范围以内进行搭设，施工场地的水源、电源已由业主引入场7、内围墙边，施工现场排污按规定排入市政管网内。具体详见施工现场总平面布置图。1. 3场地、气象情况场地情况本场地按丙类7度抗震设防（地震分组为第二组、设计基本地震加速度值为0.10g、II类场地）气象资料成都地处川西盆地，属于热带湿润季风气候。夏季气温较高、温度大、风速小、沾湿闷热，冬季气温低、湿度大、日照率低，阴冷潮湿。气象参数如下表：成都气象参数表表1-1年平均气温16.2最冷月平均温度5.4极端最低温度-5.9最热月平均温度25.5极端最高温度37.3冬季平均相对湿度85%夏季平均相对湿度80%全年日照率28%冬季日照率14%冬、夏季主导风向NNE主导风向频率11%最大风速14.8米/秒18、.4建筑、结构、专业概况(1) 建设设计建筑设计概况表表1-2序号项 目内容1建筑功能地下室车库、设备用房、人防上部住宅底层局部架空，纯住宅。2建筑特点4栋1个单元，设2部客梯兼消防电梯，一个消防楼梯，每层共6户，户型A 、B、C1、D、E、F1，总户数191户。 8栋1个单元，设2部客梯兼消防电梯，一个消防楼梯，每层共6户，户型A 、B、C、C1、D、E，总户数191户。9栋2个单元，每单元各设2部客梯兼消防电梯，每单元每层4户，底层全部架空，总户数248户。3装饰工程地下室墙柱面、天棚均为清水模板刮腻子乳胶漆饰面底板、侧墙均为4mmSBS改性沥青卷材防水，混凝土抗渗等级S6。住宅室内住宅部9、分：水泥砂浆楼地面、混合砂浆刮腻子墙面、清水模板刮腻子天棚；公共部分：楼梯间混合砂浆乳胶漆墙面，地砖地面；其余均为混合砂浆墙面，地面砂浆找平 。外墙外墙面面砖饰面（浅灰色、深灰色、褐色、白色面砖）4防水工程屋面4mm厚SBS改沥青卷材（聚脂胎）卫生间1.5厚聚合物水泥基防水涂料阳台、入户花园仅对管道周边300mm范围内进行防水处理5外墙保温中空玻化维珠外墙内保温(2) 结构设计结构设计概况表表1-3序号项 目内 容1建筑物地基4、8、9栋主楼筏板基础（厚度1500mm），纯地下室部分独立柱基，400mm厚抗水板。采用稍密卵石作为持力层，修正前地基承载力特征值不小于390kPa。2结构形式基础结10、构形式筏板基础、独立柱基主体结构形式主楼剪力墙结构、纯地下室框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板、现浇混凝土蜂巢蕊密肋楼盖3抗震等级框架、剪力墙上部结构为二级，地下室框架三级4混凝土C15基础垫层C20构造柱、过梁基础部分筏板C30、墩基础C30、承台C30 框架柱、剪力墙C45、C40、C35、C30框架梁、板C30楼梯C305墙填充墙页岩空心砖，多孔砖，实心砖，加气砼砌块6钢筋类别CRB550、HPB235、HRB335、HRB4007保护层室内正常环境板15、梁25、柱30结构与水、土壤接触部分底板(侧壁)接触土壤侧40(25)，正常环境25(15)、梁30、柱308主要结构尺11、寸框架柱：500500剪力墙：300、250、200、9钢筋连接形式地下室钢筋直径20时采用机械连接；上部结构钢筋直径18采用机械连接；其余均采用焊接或搭接。10混凝土耐久性应符合混凝土结构设计规范条结构混凝土耐久性要求专业设计专业设计概况表表1-4序号项目设计作法1给排水系统给水系统水源为城市自来水,经小区室外给环网引入各栋号。采用分区并联供水系统，共分4个区： 3层及以下为一区，由城市自来水管网直接供水；413层为二区、1423层为三区、2432层为四区均由变频加压水泵给水。各区生活增压供水系统为管网叠压供水系统,小区共用,系统内设有智能增压水箱成套供水设备。生活给水干、立管采用内筋嵌入式12、衬塑钢管，卡环式连接；支管采用PPR管。消防仅包括消防电气配管，其余均不在本次招标范围内。下水生活污、废水采用合流制,室内污废水重力自流排入室外污水井。污水立管采用UPVC螺旋降噪排水管，支管和通气管为普通UPVC排水管，排水立管的出户管、转换管采用加厚型PVC-U排水管，承插粘接；雨水、空调冷凝水管为UPVC排水管，承插粘接。2电力系统动力与照明各栋电源由设在12 栋的配电所引来。负荷分级: 本建筑的消防设备为一级负荷,客梯、走道照明为二级负荷，其余均为三级负荷。供电方式：放射式与树干式相结合的供电方式。消防负荷双电源末端自动切换。树干式供电选用预分支电缆。预分支电缆竖向沿电气竖井明敷设，其13、余电缆均在电缆桥架内或穿管沿墙、沿吊顶敷设。电力及照明支线沿金属线槽或穿钢管暗设于现浇板、吊顶、墙内。设备房等场所挂墙箱出线可穿管沿墙、顶板明设。住宅户内配线管选用阻燃型塑料管沿墙、沿地(顶)板暗敷设。弱电作预留预埋及弱电桥架敷设。防雷各栋建筑物按三类防雷设防(年雷击次数0.11), 采取防直接雷、侧击雷、防雷电波侵入措施。屋面采用不大于20mx20m(或24mx16m)的25x4热镀锌扁钢避雷网格作接闪器,其固定点间距0.81米，转弯处0.5米，突出屋面所有金属管件均应与屋面避雷装置可靠连接。利用结构柱内主筋作引下线，利用建筑物基础钢筋及室外人工接地装置作接地体。接地本工程各栋号均采用综合接14、地系统，要求接地工频电阻不大于1欧，接地体利用结构基础钢筋，将基础地梁主筋焊接成可靠电气通路，并与基础内主筋（每桩根）及作为防雷引下线的各竖向钢筋焊通。防雷引下线利用建筑周边结构柱内四根14以上主筋。应将金属栏杆与金属门窗等金属物体与防雷装置相连接。本工程各栋号均做总等电位联结，所有进出建筑物的金属管道、入户端电缆金属外皮、钢管、电气设备金属外壳均与接地体可靠连接。各电源进线应作重复接地，卫生间内做局部等电位联结。1.5工程采用的主要技术规范、标准、规程等主要规范、规程、标准表主要规范、规程、标准表表1-5序号规范、规程名称编号1建设工程质量办法建设部第29号令2工程建设标准强制性条文（房屋建15、筑部分）2002版建标200031 号文3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024工程测量规范GB50026-20075建筑结构荷载规范（2006年版）GBJ50009-20016混凝土结构设计规范GB50010-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110屋面工程质量验收规范GB50207-200211建筑工程抗震设防分类标准GB50223-200812建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-200113建筑抗震设计规范GB50011-200116、14钢筋焊接及验收规程JGJ18-200315冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200316建筑钢结构焊接规程JGJ81-200217砌体工程施工质量验收规范GB50203-200218普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9219普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-9220砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-200021建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9122建筑施工安全检查标准JGJ59-9923建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200124建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200125建设工程项目管理规范GB/T50326-20062617、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200527建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9328建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200129建筑电气安装工程质量验收评定标准GBJ50303-200230建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范CJJ/T29-9831建筑采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-8232现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9833给排水管道工程施工及验收规范GB50242-200234建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-8835电气装置安装工程施工及规范GB50254-96GB50257-96GB50258-96GB18、50259-9636建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200137四川省地方标准建筑安装工程施工工艺及操作规程DB51T32-91主要图集主要图集表表1-6序号图集名称编号1框架轻质填充墙构造图集西南05G701（四）2钢筋混凝土过梁03G322-23建筑物抗震构造详图03G329(一)4西南地区建筑标准设计通用图全套5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图G101系列全套1.6 工程特点，重点，难点。 “格凌兰”三标段（4、8、9号楼及地下车库）建设工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂、专业分包单位多等特点，因此，必须引起高度的重视，在建设单位的统一协调指挥下，集中19、优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完成本工程，把本工程建成一流的建筑精品工程。本工程施工区域与其他在建或拟建的标段相接，且标段范围内的地下室系整个项目二层地下室的一个组成部分，关系到与其他标段施工地下室能否顺利对接，因此测量工作至关重要。施工时先派专职测量人员采用GPS-311激光全站仪进行测量放线和标高控制。该工程属一类高层建筑，施工中根据规范要求，设置沉降观测点，施工过程中随时观测沉降量的变化。本工程由于另一期相邻工程将于明年上半年开工建设，造成施工场地狭窄，利用空间小，临时设施需进行重新布置施工，二次搬运增加，如何合理布置施工平面，减少二次运输，20、是本工程的一大重点。1.6.4料具、机械设备需用量大，需很强大的资源组织能力和协调计划。1.6.5由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。1.6.6地下室负一层楼板为现浇混凝土蜂巢蕊密肋无梁楼盖，施工难度大，技术要求高，它的成功与否是整个工程能否达到技术要求的关键。1.6.7地下室施工是施工过程的一个重要环节，筏板基础一次混凝土浇筑大，属于大体积混凝土施工，为防止产生裂缝，应着重控制温升，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等方面采取一定的预控技术措施。1.6.8 该工程在各区设置了后浇带，其中沉降后浇带在高层建筑主体完成后才能封闭，温度后浇带在该21、层浇筑混凝土28天后封闭，采用提高一级的微膨胀砼浇筑。后浇带应着重进行技术处理，保证质量。1.6.9 地下室防水工程质量好坏直接影响到整个工程，地下室自防水、外防水的施工和施工缝处止水带的留设，也是该工程的重点环节。 该工程为剪力墙结构，梁、板、墙部位的钢筋绑扎和模板配置，直接影响到工程进度和质量，应予特别重视，应由专业工长放出大样，模板经试配后，做成定型大模板周转使用。1 本工程施工中我公司作为总承包商，应特别加强土建与各分包商的协调配合工作，门窗制作前向专业厂家提供洞口的实际尺寸，土建施工中做好预留预埋工作，门窗框立好后做好框与洞口塞填工作。2 本工程设备系统安装项目多，施工中特别加强土建22、与安装工程的协调配合工作，派专人搞好预留孔洞和预埋件的留设工作，防止事后凿打影响结构质量。1.7 施工组织机构及职能公司成立高效、精干的项目管理机构，实行法人代表授权的项目经理负责制，对外适应发包人管理要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，与发包人携手合作，确保预定目标的最终实现。公司法人代表委托近几年均在承担高层住宅施工管理的同志担任工程项目经理。工程总承包项目经理部下设各专业工长及内业技术部，现场质量小组，安全文明施工组、材料组、试验计量员、劳动力调配员、预算员、财会员及分包管理员。全体管理层具有丰富的高层住宅施工经验和类似工程施工经验。在工程施工中对全体参加人员实行统一指挥协23、调，严格按监理公司、质检部门和发包人的要求，急发包人所急，为发包人所想，全力为发包人提供质量优、进度快、功能齐备的建筑产品。建立完整的组织机构按照“项目法施工”组成的项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面向发包人负责，组织土建、安装各专业分包的协同，确保工程按照约定的质量、进度目标交付使用。项目经理部由一名项目经理，项目技术负责人、责任工长组成。下设:协调、施工技术、质量安全、合同计划，材料供应等部门，具体实施项目部的职能。协调部的职能是: 协调土建“各专业之间的进度计划及工序搭接”。 协调“土建安装和各专业分包之间的场地使用”“交叉作业的相互配合及成果保护”。施工技术部由24、各专业工长和技术人员组成，其职能是: 施工技术管理。 指导专业班组按施工图纸施工，按规范操作执行标准进行检查、验收。质量安全部设有专职质检员、专职安全员、其职能是:编制质量、安全技术措施，对工人进行质量、安全教育和书面技术交底，督促作业层按照质量标准，安全操作规程施工，检查现场质量、安全情况并制定，落实整改措施，处理质量、安全隐患和事故。合同计划部职能是: 项目成本核算; 项目预决算；施工作业层:精选施工过多项优质工程专业班组。项目经理部组织机构如附表所示。保证施工组织机构高效运作的措施、项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式需要，改变传统的项目承包机制，建立全新的项目管理模式，成立工程25、总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体作法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门指导服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源优先得到公司的有力保障和大力支持。 、施工组织机构的高效运作明确项目经理部的责、权、利A.根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张而有序地开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。B.项目经理受公司法人委托，处理本26、工程施工过程中的一切事务，并享有人事权、劳动力选择权、材料采购权及资金使用权。C.项目经理部设有资金专用账户，用于项目的一切开支(土建、安装)由项目经理签字后方能支付。D.为加强竞争机制，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。E.项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目部按工程进度自行配置。树企业形象，创建筑精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细程序所组成的。同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分，公司为此建立了“职业道德考核机制”，并在项目中大力推广和应用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，以形成自觉抵27、制施工质量和材料质量的以次充好，偷工减料，弄虚作假等不良形为，实施用户满意工程。保证施工组织机构高效运作的措施A. 项目经理部直接隶属于公司，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。B. 组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、精力精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。C. 建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、发包人或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。D. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。E. 每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量28、进度等难题，带动项目班子各项工作的高效动作。F. 每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。G. 实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工程进度和质量。H. 实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖罚办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。I. 工程资金由项目经理在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中发包人出现一时资金短缺，公司提供生产资金确保工程连续施工。J. 项目经理部加强对职工素质教育、强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提29、高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。K. 项目经理部加强同发包人、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。1.8工程项目总承包管理体系建 设 单 位监 理 单 位施工总承包单位设 计 单 位建设单位分包单位建设单位分包单位自 有 队 伍设计合同监理合同施工承包合同本工程工期紧、标准高，实际施工中涉及相关配合单位较多，明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行的基础，只有这样，才能把该工程建设成一流建筑精品。为此特制定施工总承包管理体系如下图。第二章施工部署2.1本工程的施工指导方针及目标30、该工程为住宅建筑，具有规模大，功能齐全、设计大方、新颖、技术要求高等特点，我公司已将该工程列为“一号重点工程”，以“科学、求实、创新”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质、低耗，按期竣工，为发包人和社会奉献满意的建筑产品。本工程的施工指导方针名牌精品战略、用户满意工程、科技进步受益，质量体系有效运行。本工程的施工目标、质量目标: 达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。、工期目标：本工程合同工期610天，我公司经过认真分析，根据公司具体条件和本工程的实际情况，为了确保工期目标的顺利完成，设以下五个控制点总包工程进度计划及进度关键控制点（有效工期从2010年12月1日计）1、 31、2011年 1月30日以前完成地下二层全部顶板混凝土浇筑；2、 2011年3月5日以前完成地下室顶板0.000混凝土浇注； 3、 2011年 7月 15日前完成塔楼16层顶板混凝土浇注；4、 2011年 10月30日前完成主体断水；5、 2012年8月 8日竣工验收合格。以上是工期控制点的布置，在各控制点施工中，分段进行流水作业，各工序穿插施工。在施工过程当中，要按工期总目标的要求确保分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。、安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无死亡事故，年度轻伤频率控制在2以内，。、32、文明生产目标确保成都市建筑工程安全文明施工工地。2.2进度计划安排施工总进度计划图见附表；2.3施工总体方案水平施工分段本工程占地面积较大，工期紧，为保证工期及工程质量，同时加快料具的周转次数，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。部署如下：进场后首先进行临设的搭建并同时进行土方捡底与砖胎模施工，具体安排详施工总进度计划图。各单项建筑的施工按以下方式进行组织：组织三套相对独立的作业班组，第一组负责4号楼施工，第二组负责8号楼施工，第三组负责9号楼施工。三组既相对独立，又相互配合，并互为补充。竖向施工分段(1)、主体分阶段进行验收：110层、1120层、2132层及以上共三次；(233、)、主体结构完成4层后进行地下室验收。(3)、在主体结构施工达到地上五层以上后及时组织人员穿插开始地下室及一层墙体砌筑。(4)、砌筑至(1)条所拟定验收位置，即时申请结构验收，以便迅速插入抹灰工作与内装饰工程施工。（5)、内装饰初抹顺序按照墙面天棚地面的顺序进行。吊顶天棚在设备安装完成后才能最后封闭，楼地面装饰安排在墙、顶棚装饰完成后才能进行。内部装饰施工顺序还应根据房间的使用设备安装要求进行有机安排，使各工序施工顺序有效衔接，又有利于成品保护。第三章 施工准备工作3.1技术准备我公司组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，掌握工程特点，重视工程重要环节，进行图纸预审，34、会审工作,并对施工班组进行分级交底，特别注意以下几个方面：技术准备结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。核对本工程有无特殊材料要求，以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。与安装施工单位密切配合，检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并协商好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定与工程施工有关的准备。组织有关人员认真学习规范、规程、标准，进行施工调查活动，编制施工组织设计、施工图预算等。提出详细的材料计划，机械设备用量，按期组织进场。3.2施工现场总平面布置按甲方的总体开发要求，生活区选在整个开发用地的正35、南角。根据现场甲方给的施工红线，及设计总平面图，本工程的施工场地非常狭小，在主体施工时，钢筋工程的箍筋在场外加工，其它钢筋在场内加工，地下室施工时，在基坑周边、施工现场内统筹布置木工的加工房和材料堆场，其它设施在施工现场内统筹布置。3.2.1施工用临时道路所有施工临时道路均结合总平面布置图内拟建道路进行，路面均采用150mm厚C20混凝土硬化。临时车行道路为200厚C25混凝土，临时人行道为30厚1：2水泥砂浆面。全部施工用地均用C20混凝土100mm厚硬化，并在施工出入口后30米处（新建道路口）设冲洗槽冲冼设备与沉渣池，其主要目的是降尘及预防雨天进出现场车辆车轮带泥污染市政道路，以达到城市管36、理需要。3.2.2施工用水、生活用水本工程施工用水主体施工时采用降水工程抽出的水，装饰阶段时，保留部分原降水井，也采用地下水，在场内设水池3个，设加压泵，沿基坑边布置用水管线和支管，伸入主体内。 生活用水采用城市自来水。施工给水、排水管网布置详见施工施工给水、排水平面布置图。3.2.3施工机械平面布置本工程施工机械平面布置按施工总体安排，分四个阶段进行布置：1、第一阶段：土方开挖阶段本工程的土方开挖是由甲方分包的机械开挖，总的开挖进度由甲方和分包单位控制，我方现场配合管理。2、第二阶段：地下室结构施工阶段全面开始地下结构的施工，1、2、3区采用1台QTZ5013塔吊和2台QTZ5510，并在地37、下室垫层施工时安装到位。钢筋加工设备2套，木工设备2套，混凝土泵机3台3、第三阶段：主体施工阶段至八层结构时，高层住宅楼分别设一台SC200/200客货电梯，9#楼多增设一台SC200/200客货电梯。现场设木工机械2套、钢筋加工设备2套；混凝土泵机3台，分别供应各幢住宅主体结构混凝土供应。现场设两处搅拌台，配备六台搅拌机，以满足砂浆的搅拌。以上机械具体位置详主体结构阶段施工平面布置图。4、第四阶段：装饰装修施工阶段在装饰装修阶段拆除原有垂直运输机械，保留现场双笼客货电梯。同时保留现场的木工机械及现场搅拌台，以满足施工要求。及施工电梯的安装位置详见施工总平面布置图。3.3劳动力计划本工程劳动力38、由劳务公司和项目部负责，全力调配劳动力市场，合理组织劳动力配置，使用具有丰富实践经验的劳务作业班组，保证主要分部、分项工程，在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度完成。劳动力需用计划如附表所示。3.4工程材料的进场计划本工程所需材料提前15d编制需要量计划，且保证所用材料提前13d进场。诸如钢筋等加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。料具使用计划如附表。3.5主要机具使用计划投入工程主要施工机械设备见附表施工机械设备的合理使用(1) 、人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。(39、2) 、实行操作管理制度。机具操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。(3) 、现场环境、施工平面布置应适应机械作业要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工有充足的照明。施工机械设备的保养与维护(1) 、机械专门操作人员应定期和不定期按十字作业法对机械进行保养。(2) 、机械在运转过程中要保持机械的清洁，并检查运转情况，作好台班记录，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等。(3) 、机械在运转过程中如发现有异常现象，必须立即停机检查，故障未经排除，不得使用。3.6施工现场通信联络有关人员配备手机、对讲机，以增强相互间信息联络；塔吊指挥采用哨、旗及对讲机；混凝土泵采用对讲机进行开泵、停泵调度。3.7现场40、临时用电设施施工现场临时用电详临电方案。3.8现场临时给排水3.9.1临时用水设计施工现场临时用水包括施工现场用水、施工现场生活用水及消防用水。、施工现场用水，混凝土搅拌养护每台班50m3，共150m3，砌砖每台班30m3。q1=k1k2=1.1=2.86(L/S)、生活用水(按600人计)q2=1.14(L/S)（3）、消防用水，q3=10(L/S)、总的用水量q1+q2=2.86+1.14=5.02且870梁8708100悬臂梁21002805.4基础混凝土工程5.4.1基础混凝土工程的质量预控表本工程基础混凝土工程量比较大，在浇筑混凝土时，应加强质量保证措施，确保混凝土的质量。基础工程的41、质量预控表见附表。5.4.2施工段的划分以后浇带为界划分施工段。必须保证每个施工段混凝土连续浇筑，中间不留设施工缝，以确保基础防水质量。5.4.3混凝土的供应方式商品混凝土，泵送至浇筑地点。5.4.4筏板混凝土浇筑的施工组织本工程的筏板混凝土属于大体积混凝土，采用一次性连续浇筑，其浇筑方法如下：、大体积混凝土温度裂缝控制工序流程图见附表、浇筑方法：浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1：61：10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。混凝土浇浇筑分层示意图如图5-12。图5-12 混凝土分层浇筑示意图 混凝土振捣：用插入式振捣棒进行振42、捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。 混凝土泌水的处理：在底板混凝土浇筑时，前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向坑低洼处，这时必须用软轴抽水机及时将泌水抽走。后期处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小43、水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。 混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。 温度测量和控制方案。利用测温导线连接预埋在筏板厚、处的温敏电阻，用便携式电子44、测温计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h测一次，47d每4h测一次，814d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。 为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况出现。 施工要点： 由于昼夜温差较大。白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证大体积混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于25，应在混凝土表面采用覆45、盖麻袋蓄水养护。晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。但在混凝土浇筑后1248h期间混凝土水化热达到峰值，混凝土内部温度高达70。此时的养护用水温度在21左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25。导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。 由于本工程基础底板混凝土的一次性连续浇筑量很大，且90型混凝土输送泵的实际平均每46、小时输送量较小，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为23h。因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留810h的缓凝时间。同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在182cm。 由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。外加剂与粉煤灰双掺时，必须通过适应性试验验证方可应用。、为了确保基础正常使用的防水功能，必须保证底板混凝土的连续浇筑完毕。因此从施工组织上严格按下述要求进行： 组织两个混凝土，两个机操班，人停机不停的方式，连续作业，确保在6天47、内浇完毕。 由于必须组织夜间施工，在施工前，须向当地建委提交相关资料，办理夜间施工许可证，并同附近住宅楼内的居民取得联系，取得他们的谅解。 以所有的施工机械，包括搅拌机、塔吊、振动棒、潜水泵、夜间照明设施、斗车等必须在施工前进行彻底的检查保养，确保以最佳状态投入使用，同时应准备常用的易损件，一旦发生故障及时更换。 在充分发挥混凝土泵运输能力的前题下，组织一混凝土运输班作混凝土的辅助运输。5.5后浇带施工5.5.1后浇带留设、基础底板后浇带基础底板后浇带垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾。后浇带形状按施工图留设，在底板下留设清渣槽，深度为200mm。排水分别坡向后浇带两48、端端头的集水坑。、梁后浇带梁后浇带侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与梁钢筋骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm。5.5.2后浇带模板安装、底板如图5-13所示。5-13 基础底板后浇带支模示意图 (2)梁后浇带如图5-14。图5-14 梁后浇带示意图5.5.3后浇带的结构加固后浇带两侧的梁板的底模拆除后梁板将形成悬臂结构，在后浇带封闭之前，该部位在外力的作用下容易破坏，因此，必须对其采取措施，在后浇带两侧模板支撑暂不拆除。、 后浇带两侧混凝土强度必须达到设计强度的100时方可拆除模板及支撑。、 在拆除梁板模板时，后浇带两侧梁底模及支架暂不拆除49、，待后浇带封闭新浇混凝土达到设计强度后方可拆除。、 后浇带处钢筋应严格按结构设计要求进行加密。5.5.4后浇带的封闭后浇带封闭的时间按设计要求进行。封闭前必须将积水、杂物、表面的松散混凝土清理干净，钢筋进行除锈处理，并用水冲洗，混凝土接触面充分润湿，喷水泥浆后，方可浇筑后浇带混凝土。后浇带混凝土掺入微膨胀剂，强度比原混凝土提高一级。后浇带混凝土浇筑后，应进行养护，时间不得小于14昼夜，养护时，在后浇带两侧砌120mm厚240mm高砖墙蓄水养护，详图5-15：图5-15 后浇带养护用砌体布置图5.5.5后浇带混凝土的施工后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中50、应掺加微膨胀剂。后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的粘性，与混凝土表面粘结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按23m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿51、收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过714d的湿润养护后其膨胀达到0.05%0.08%，获得0.51.2N/mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。、 必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清除，除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。、 对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。、 浇筑间隙不52、得超过2h，不允许留施工缝。、 混凝土要求振捣密实，硬化前12h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。首先浇筑变形缝一侧混凝土端模板竹胶合板模板止水带木方沥青木丝板铅丝后浇的混凝土先浇的混凝土竹胶合板模板然后浇筑变形缝另一侧混凝土。、 混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。对于基础外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要在浇筑后48h拆模，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。基础后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。5.6 基础SBS卷材防水工程1、SBS改性沥青53、防水卷材施工工艺流程基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位弹线、平铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理修整保护层施工。2、材料要点1）、防水卷材进场后，应按规定抽样复验，并提出试验报告，不合格的材料，不得在工程中使用。2）、基层处理剂：通常采用脂涂膜防水材料或聚氨脂底胶，按甲、乙两种组份分桶分装、配合使用。3）、层间粘结剂：由卷材供厂提供，粘结后的层间强度，不得小于0.20Mpa。4）、贮存的各种材料上遮下垫，防雨防潮，严禁烟火，包装完好，封盖严密。卷材严禁与酸、碱、油类以及有机溶剂等物质接触，并应平放堆码，其高度不得超过1.5m。3、基层处理必须将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物54、铲除，并把尘土杂物清扫干净。4、铺贴卷材1）、大面铺贴为先铺平面，后做立面。2）、施工要点防水层施工时，先做好节点、附加层等特殊部位的处理，铺贴卷材时，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用直径30mm的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃专用火焰喷枪，均匀加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，观察当卷材的沥青刚刚溶化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀，并滚压平实、粘接牢固，不窝气，卷材与基层和各层卷材间必须粘接紧密。立面铺贴卷材：贴立面卷材，应自下而上进行。立面卷材铺贴前，应将卷材搭接处的砂浆清理干净，此处卷55、材应用阶梯形接缝连接，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm,在卷材铺贴完成后，应在卷材表面涂一道1-1.5mm厚的热沥青，已保护卷材，然后砌保护墙。卷材的接缝处理：两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm,采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。卷材搭接缝处用喷枪加热热熔封边，压合至边缘挤出沥青粘牢，卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。防水层的厚度都必须达到要求，才能保证其能够形成一个独立的防水层，卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，基56、层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实， 不允许有翘边、脱层现象，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，严格按照基层所弹线进行。卷材接缝部位的附加增加处理。卷材搭接缝是工程容易发生渗漏水薄弱部位，必须在接缝边缘嵌填密封膏后，骑缝粘贴结牢固后，还要在附加补强胶条的两侧边缘部位，用密封膏进行封闭处理。3）、细部处理（1）接槎和收头：立面卷材接槎时，自上而下压接接头，在立面卷材的收头处预留沟槽，并在槽内涂刷涂膜防水材料一遍。收头时，将卷材端头折入后，再用水泥砂浆嵌实填平。 （2）阴阳角增贴附加层：卷材防水层通过的阴角部位，在大面积铺贴卷材时，先涂刷涂膜防水材料后，再沿长方向中心线架铺一层657、00mm宽的卷材附加层。（3）穿墙管：卷材防水层通过的穿墙部位，按下列要求进行防水加强处理：首先认真清除管道根部距墙面150mm长度内的油污和锈块杂物，并保持干净；管道根部及其四周墙面应增贴一层宽1500mm的卷材附加层；附加层的底面以及卷材防水层的面层上，均分别涂刷涂膜防水材料，以增强其密封防水性能。5、质量要求1）、卷材与胶结材料必须符合设计和本规程规定的技术指标要求，并有产品出厂合格证、试验报告和现场取样试验记录。2）、防水层的基层必须牢固坚实，表面洁净平整，阴阳角按规定作成钝角或圆弧形，冷底子油必须涂布均匀，不漏得涂。3）、卷材的铺贴方法和搭接、收头等必须符合本规程要求，必须粘结牢固紧58、密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。4）、保护层必须严格按照设计规定设置。保护层与防水层必须粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5）、卷材防水层的作法以及预埋管件等细部作法，必须符合设计要求，并进行隐蔽验收。6、成品保护和安全注意事项1）、防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。2）、施工材料多属易燃物质，存料处以及施工现场必须严禁烟火，并要配合足够的消防器材。5.6现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖的施工对准备施工楼盖测量放线楼盖支撑及模板安装暗梁、柱帽、肋梁钢筋安装钢筋下料成型下蜂巢芯计划，并委托专业厂家生产蜂巢芯进场验收蜂巢芯安装不合格整改、修补水电预59、埋、预留安装板面钢筋钢筋隐蔽工程验收不合格整改、修补铺设架空马道，清除板底杂物敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随修补调正盒芯、钢筋混凝土养护拆模蜂巢芯安装质量验收5.6.1现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖的施工工艺流程图5-16 现浇混凝土GBF蜂巢芯密肋楼盖施工工艺流程图5.6.2模板与钢筋1、现浇混凝土蜂巢芯楼盖的模板和钢筋的施工除应遵守下面的规定外，还应遵循混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）的有关规定。2、具体实施前，应根据楼盖的暗梁（或明梁）、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值，并充分考虑施工荷载后，进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算，以及上层支撑架立杆对下层楼60、板竖向冲切验算，设计模板、龙骨与支撑，报业主、监理审查合格后实施。3、模板应双向或单向起拱1.53，对于不铺设模板的蜂巢芯楼盖，暗梁及肋梁底部铺设条形模板，并应从梁边伸出200宽以上模板，便于蜂巢芯底板同模板的搭接，防止该部位漏浆。3、蜂巢芯底部模板支撑的大小及间距需根据蜂巢芯、上部浇筑混凝土重量及施工荷载综合考虑并计算后确定。不铺设模板的蜂巢芯楼盖有两种支撑方案，支撑方案一：在蜂巢芯底部设木方（经计算设置在蜂巢芯肋下部、底部1/4处、中部等位置。木方具体数量及断面尺寸根据荷载计算确定）。支撑方案二：在暗梁及肋梁位置设置条形模板，模板宽度为每侧伸出暗梁或肋梁边不少于200，并在蜂巢芯底板中部加61、设木方加固，单个蜂巢芯底板下部木龙骨支撑不少于3根。4、暗梁（宽扁梁）钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工。蜂巢芯铺设完毕后再摆放肋梁及板的钢筋。5、肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后在肋内进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及现浇板的面筋应与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即摆放在同一平面内）以减少柱梁板节点位置钢筋高度。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。5、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。6、宜在楼盖的一定面积范62、围内利用钢筋作板厚和盒芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。5.6.3蜂巢芯的验收、堆放、吊运与安装1、蜂巢芯的验收蜂巢芯的规格、数量应根据设计文件确定，提前分批按规格向供货方订货。蜂巢芯主要型号的长宽尺寸规格为900mm900mm、600mm900mm、400mm900mm其余型号采用管径150 mm薄壁管配件。2、堆放与吊运蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放层数应符合下表的规定且不得高于2.5m，蜂巢芯叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁63、止人员攀爬、踩踏。蜂巢芯现场叠放允许高度表5-3蜂巢芯高度（mm）200200300300400400容许叠层8764应采用专门的吊笼（箱）吊运蜂巢芯，笼（箱）内的容许叠堆高度同表5-2，且不得高出笼（箱）侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。蜂巢芯被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。3、蜂巢芯的安装、蜂巢芯被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。蜂巢芯箱体破损不超过下表所规定标准，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。缺损严重超标者不得使用。蜂巢芯破损容许修补标准表5-4蜂巢芯高（mm）200200300300400400容许一般破损盒芯壁板HGB64、F/3HGBF/4HGBF/5HGBF/6盒芯顶板（mm）100100100100一般破损密度（处/件）3333容许单处最大高度破损HGBF/4HGBF/4HGBF/4HGBF/4、调整对线，保证蜂巢芯之间及盒芯与暗梁（或明梁）、墙、柱之间的间距符合设计要求。、蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在肋梁位置，不能布置在肋梁内的预埋盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件，管线布置在配套蜂巢芯的肋间。、蜂巢芯应按布置平面图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。暗梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。、在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套盒或相应的圆形配件65、。梁边采用圆形配件或摆放不下蜂巢芯配件而设置的实心混凝土区域应按设计要求配置钢筋。、为了防止混凝土浇筑过程中，蜂巢芯底板与模板拼接部位出现渗浆的情况，应在蜂巢芯安装前在蜂巢芯底部边缘处粘贴有一定厚度和弹性胶带。蜂巢芯安装前要严格检验模板上是否有杂物，如果有应该立即清理清除。否则蜂巢芯有可能会收到较大浮力而上浮，导致拉动钢筋和楼板变形。蜂巢芯的安装误差容许值详见“蜂巢芯安装检验批质量验收记录”蜂巢芯安装检验批质量验收记录 表5-5单位工程名称分部工程名称验收部位、区段施工单位项目经理施工执行标准名称及编号检查项目质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1产品出厂质量66、保证资料及进场验收情况出厂质量保证资料齐全2蜂巢芯使用的部位、规格是否符合设计要求必须符合设计要求一般项目1在施工中造成GBF蜂巢芯的局部破损处理情况已修复，且浇筑混凝土时不会导致破损扩大及漏入水泥浆2同列盒芯中心线顺直3蜂巢芯间距（mm）104相邻行（列）蜂巢芯平直度（mm）15mm5相邻盒芯顶面的最大高差（mm）13mm6盒芯与墙、柱、梁间距（mm）10mm施工单位检查评定结果专业施工员施工班组长项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日、蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。检查的情况应及时、如实、准确67、地记录。 5.6.4蜂巢芯成品保护1、应尽可能避免或减少蜂巢芯到场后的临时堆放与二次搬运。蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。2、安装固定蜂巢芯施工过程，应在盒顶铺垫木板作保护，不容许直接踩踏蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的冷拔钢丝应向肋梁方向成45度角弯曲。不允许将扣件等重物直接抛放在蜂巢芯面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木方等保护蜂巢芯。不铺设模板的蜂巢芯楼盖，钢筋等重物宜堆放在梁（暗梁）等下部支撑牢固部位。3、混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上。若采用塔吊运混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击蜂巢芯。输送泵输送混凝土时，且应尽68、量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。5.6.5浇筑混凝土1、输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。2、浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。并应安排木工对支模架进行看护。3、混凝土的塌落度宜取1518cm，且布料与震捣应同步进行，振捣时间以保证肋间被混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡为宜。4、浇筑混凝土蜂巢楼盖时，宜采用小型插入震动器（直径369、cm）震捣。不得将震捣器直接触压蜂巢芯表面进行震捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器。5、楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。6、在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。第六章 主体结构施工方案6.1施工工艺流程详附表。6.2钢筋工程6.2.1钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒70、状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。6.2.2钢筋的储存进场后钢筋和加工好71、的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。6.2.3滚轧直螺纹钢筋连接施工(1)、等强直螺纹接头按设计要求，框支梁纵向受力钢筋均应采用机械连接，但设计中并未规定采用何种方法，现暂按滚轧直螺纹连接，接头采用A级，说明如下。依据标准为JGJ107。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋72、轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；(2)、滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程拟采用的直螺纹接头类型为正反丝扣型。正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。如图6-1所示。图6-1 正反丝扣型接73、头(3)、施工工艺滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或74、不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。正反丝扣型套筒形式必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣(75、4)、现场检验套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如表6-1所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸表6-1钢筋直径(mm)套管外径(mm)套筒(mm)螺纹规格（mm）253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。丝头加工现场检验A.检验项目A1.外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度76、误差为+2P。A2.螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。A3.钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。A4.适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。B.检验方法及结果判定B1.加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。B2.自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐77、个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。B3.丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。C.接头现场检验C1.为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。C2.钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。接头的现场检验按验收批进行。A.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。B.对接78、头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。C.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.2.4电渣压力焊电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：(1)、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；(2)、接头处钢筋轴线的偏移不得超79、过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；(3)、接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。6.2.5电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。(1)、材料要求 钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。 焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，级钢使用E43型焊条、级钢使用E80、50型焊条（焊接前一般在150350烘箱内烘焙）。(2)、施工操作工艺 钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。 焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在81、定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足表6-2要求。钢筋焊缝长度表6-2项次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）1I级8d4d2II级10d5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。(3)、注意事项 根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 焊工必须持证上岗。 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验82、，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。6.2.6闪光对焊工艺注意事项(1)、焊接准备 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 钢筋焊口要平整、清洁、无油污杂质。 对焊机容量、电压要符合要求。 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。 对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈及污泥等，防止夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 焊接场地应有防风、防雨措施。(2)、对焊质量要求 外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接着处钢筋表面应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏83、移不宜大于0.1d(d为钢筋直径)并不得大于2mm。 机械性能试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征.对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向横纹。窄间隙焊工艺要求与验收标准窄间隙焊用于20mm以上钢筋的现场水平连接，焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头，其焊接工艺应符合下列要求。、 钢筋端面平整。、 应选用低氢型碱性焊条，其型号应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的84、规定。、 从焊缝根部起弧后，应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处京少许停留，并使熔合。、 当焊至端面间隙45高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。、 爆缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。窄间隙焊端面间隙和焊接参数表6-3钢筋直径端面间隙焊条直径焊接电流（A）169-113.2100-110189-113.2100-1102010-123.2100-1102210-123.2100-1102512-244.0150-1602812-244.0150-160、 焊接接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测，取样时，以300个同接头形式、同钢筋级别85、的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。、 焊接外观检查时，应符合下列要求： 焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。 焊接接头区域不得有裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸允许偏差应符合下表规定：钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单 位接头形式（窄间隙焊）接头处弯折角（）4横向咬边深度mm0.5接头处钢筋轴线偏移mm0.1d3在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26表6-4焊接余高不得大于3mm.、钢筋焊接质量控制程序见附表。6.2.8钢筋安装绑扎质量控制程序见附表。6.2.9钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上86、接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋87、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。、墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋如图6-2所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。图6-2 墙钢筋剖面图立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后88、再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。图6-3 定位钢筋制作示意图钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，89、间距1000mm1000mm。、梁筋工艺流程：支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。 梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 在梁底模板及侧模通过质检员验90、收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以91、利灌筑混凝土之用。 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。、板筋工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净92、后，方可绑扎上排钢筋。 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，如图6-4所示。马凳筋高度板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。图6-4 板凳钢筋制作示意 板93、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。 板按1m的间距放置砂浆垫块。6.2.10钢筋绑扎注意事项、 本工程梁跨度较大，钢筋规格多，配筋密集，应高度重视。对交汇梁多的节点，要根据施工图并和模板班组紧密配合，确定各梁钢筋的安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等。主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。附加箍筋和附加吊不能遗漏，梁、箍筋应按设计要求在加密区进行加密布置。、 每层框架梁、柱钢筋绑扎安装后，按设计要求规定埋入构造柱钢筋与砌体拉结钢筋。、 钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工及验收规范和有关规定。、 94、钢筋保护层都采用与混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花型均匀布置。、 为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板钢筋的踩塌，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。、 钢筋定位措施 柱竖向钢筋的位置固定布置在梁下口200mm和梁上500mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。见图6-5。图6-5 柱竖向钢筋定位图 梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25横向短筋（见下图）图6-6 梁钢筋定位图6.2.11钢筋的验收、 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座处负筋的位置及长度。、95、 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。、 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。、 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。、 检查钢筋是否清洁。6.3模板工程模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。模板工程质量控制程序见附表。6.3.1模板选用、 梁、柱采用18mm厚覆膜层板。、 剪力墙采用18mm厚覆膜层板。、 楼梯模板：底模和侧模采用18mm厚覆膜层板，楼梯踏步模板采用定尺=50mm木模。、 楼板选用18厚覆膜层板龙骨采用50100木方平铺，其间距为300mm。主体结构模板、剪96、力墙模板的支承系统剪力墙的支承系统采用483.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距400，外钢楞间距600，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于200，剪力墙加设403对拉扁铁，端头焊12丝杆用蝶形扣件及螺帽固定墙两侧内外钢内楞，墙体斜撑间距1m，与楼层满堂架连为整体，其支模形式详见图6-7：图6-7 剪力墙支模示意图剪力墙模板安装剪力墙模板采用18mm厚覆膜板，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设14对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）750mm（横向），上部为600mm750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对97、拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。剪力墙对拉螺栓加固如图6-8所示。图6-8 墙模对拉螺栓节点详图模板拆除后，对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。剪力墙模板安装顺序：剪力墙轴线的引测校正剪力墙主筋安装钢筋保护98、层垫块安装剪力墙模板支撑加固、校正（包括对拉螺栓安装）剪力墙模板的安装方法A.根据楼板引测的矩形控制网，经纬仪定线、钢尺量距，根据施工图用墨线弹出剪力墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。B.用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。C.模板承垫底部应预先用水砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。D.墙模板的对拉拉片应平直相对，以使穿墙拉片与模板保持垂直，剪力墙对拉片纵向间距300mm，横向间距600mm，其承载力验算详见模板支撑。E.预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。、标准层梁及楼板模板按施工图进行模板设计备料按模板图在楼板上弹线，确定99、立杆位置立钢管立杆并安装横杆安装早拆头，调节器高速早拆顶小平板高度及翼托盘高度尺寸摆放483.5通长钢管铺楼板模板绑扎钢筋浇筑混凝土养护混凝土强度达到早拆模板要求下调早拆头翼托盘拆除楼板模板拆除所有横杆及起早拆作用的立杆清理施工面。、模板的安装梁模板的安装A.梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主框梁，再次框架梁，最后支连系梁。安装施工顺序：先支底模梁侧模B.梁模板的安装方法先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管。其梁高超过600mm，应加设对拉螺栓，梁倒100、模宜沿梁的长度方向横排，两端错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照混凝土结构施工及验收规范要求，梁跨度不小于4000时，应按全跨度1/30003/1000起拱。现浇楼板模板的安装方法A.材料选用：48钢管，50100木枋，18mm厚酚醛复膜层板，塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高度差2mm，层板厚薄均匀方正。B.具体操作方法：班组熟悉图纸，按模板工长下达的顶板拼模图准备材料，配制模板。并编写号码，安装时对应安装。支架按常规做法，标高由模板工长控制，质安工长复核。找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50100木枋，上铺101、18mm厚层板。C.关键部份控制处理：C1.标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板工长复查，质安工长最终检查合格后方可铺层板，层板铺好后，再水平仪检查，调整，使整个板底高差50m2h3La27单排24m3h3La40 注：h-步距 La-纵距B、连墙件的布置应符合下列规定：B1、靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； B2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；B3、优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；C、扣件钢管架采用小横杆直接伸进墙体，在洞口内外两侧宜用两根短钢管将小横杆与墙两侧夹住。D、当脚手架下部暂不能设连墙件102、时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度60度之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。E、在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，其作用是为了提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载，拉接应牢固、稳定。F、装饰阶段拉结点也必须满足要求，确因施工需要除去拉结点时，必须重新补设可靠有效的临时拉结，以确保安全可靠。横向水平杆的构造： A、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a如下图所示，不103、应大于0.4l,且不应大于500mm； 图6-15 横向水平杆计算跨度B、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2；C、使用木脚手板双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。剪刀撑与横向斜撑：A、双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。B、剪刀撑的设置应符合下列规定：B1、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数表6-8剪刀撑斜杆与地面的倾角a45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数n765 B2、脚手架应在外侧立面整个104、长度和高度上连续设置剪刀撑，如下图所示：图6-16 剪刀撑布置B3、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。B4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。C、横向斜撑的设置应符合下列规定：C1、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。C2、除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手板与防护栏杆：A、作业层脚手板应铺满，105、铺稳，离开墙面120150mm；B、木脚手板应铺设在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图：图6-17 脚手板对接、搭接构造C、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 D、本工程外脚手架除操作层以及操作层的上106、下层、底层、顶层必须满铺外脚手板外，还应在中间满铺一层。E、脚手架外侧用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将密目式安全网固定在脚手架外立杆里侧。F、脚手架的高度，内立杆低于檐口50cm，外立杆高出女儿墙顶1.5米。G、铺设脚手架的木板材质必须优良（无黄心腐朽），断面尺寸足够。H、架子操作层不得超负荷使用，最大荷载不得超过200kg/cm2，严禁在架子上集中堆放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。I、防护栏杆、踢脚板的设置栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应1.2m。挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置。图6-18 防护栏杆、踢脚板的设置架体内封107、闭：脚手架的架体里立杆距墻体净距15CM，小横杆挑向墙里的悬臂25CM，必须满铺腳手板且设置平整牢固。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭,施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m时,门洞边立柱一般需采用双立杆。、脚手架搭设注108、意事项严禁48和51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于109、或等于100mm的构架尺寸放大。、脚手架使用注意事项作业层每1m2架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员110、上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。、脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第七章 屋面、装饰、保温工程7.1屋面、卫生间防水工程层面工程是房屋建筑中一项重要的分部111、工程，其施工质量直接影响建筑物使用寿命和该工程施工的质量目标，因此应着重抓好找坡层和防水层的施工。本工程屋面主要构造为聚苯乙烯挤塑板保温、水泥炉渣找坡、SBS卷材。防水工程质量控制程序详附表。7.1.1屋面工程防水施工顺序设计文件中规定的施工顺序：结构层水泥砂浆找平层炉渣找坡层水泥砂浆找平层卷材砂浆保护层保温层找平层刚性防水层面层(非上人屋面无面层)7.1.2找平层施工(1)水泥砂浆找平层施工顺序设标志砖嵌木格条水泥砂浆找平养护。(2)材料要求：普通水泥标号不得低于32.5R；中砂或粗砂其含泥量不大于3。(3) 基层处理：清理结构层上杂物并浇水湿润。(4) 标志块：根据砂浆找平层厚度，铺抹高度112、，设置标志块。(5) 嵌木隔条：分格按6m6m范围布置与保温隔热层的位置相同。(6) 分格缝应符合下列规定：A.分格缝宽度，深度均应一致，以保证屋面观感质量。B.嵌缝材料应具有弹塑性、粘结性、施工性、耐候性、水密性、气密性、和拉伸-压缩循环性能。C.嵌填材料进场后应出示出厂合格证，并在发包人、监理单位的监督下进行抽样复检，合格后方可用于工程施工。D.嵌填材料的选择应根据成都市历年最高气温、最低气温、屋面构造特点和使用条件选择，会同设计、发包人、监理单位共同确定。(7) 操作前，应将基层洒水润湿，扫净水泥浆一遍，并随刷随扫浆，结构层表面光滑时应凿毛。(8) 砂浆找平：水泥砂浆配合比，厚度应达到设113、计要求，要求抹平压实收光，终凝后浇水养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。(9) 阴阳角处基层应抹园弧形，园弧半径5cm。(10) 雨天施工时，应立即将其覆盖。7.1.3保温层施工按相关操作规程进行。7.1.4找坡层施工(1)施工工艺：清理基层抄平打粑砌筑排气槽装填水泥炉渣碾压安装排气管装排气槽内卵石保护层施工（防水找平层施工）(2)材料要求： 水泥不低于32.5R普通硅酸盐水泥3。 水泥炉渣严格按照1：5比例，水灰比以满足水泥充分水化为原则。 保温材料应采取防雨、防潮措施，并应分类堆放，防止混杂(3)施工操作要点： 打粑找坡时，坡度应满足设计坡度的要求，排水方向应正确，找坡最薄处应符合设计要求。114、 气管安装应牢固可靠，不得偏斜，出气管顶应在同一标高上。 水泥炉渣找坡层施工时，应采用人工拌合，边铺边拌。 为避免水泥炉渣吸水而影响砂浆强度，采用一层塑料薄覆盖炉渣，将其与砂浆隔离。 炉渣铺完后，应采用滚筒压密实，对厚度较大的地方，应分层铺设，每层铺设厚度不应大于150mm。 保温层不得在雨天施工。(4)施工注意事项 水泥炉渣的含水率不得大于5%，当超过上述要求，需采取干燥措施。 压实后的找坡层不得堆放重物和推行斗车等。 排气道设置屋面面积每36m2设一个，构造作法如图7-2：图7-2 出气管构造示意图7.1.5屋面防水卷材施工(满粘法)(1)工艺流程基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材铺贴卷115、材接头密封蓄水试验做保护层。(2)施工工艺要求1) 本工程屋面防水工程所有进场操作人员均应经专业培训，并持有经考试合格所发的专业上岗证。2) 屋面防水工程进场使用的SBS卷材，改性沥青冷底子油均应符合国家标准及设计要求，同时必须提供材质证明文件，材料进场后应抽样至试验室抽样复验。3) 防水施工前，应认真对找平层进行检查，基层上溅积砂浆，尖棱均应铲除。做到无污尘，无松动，无裂纹，无脱皮，无起砂。4) 卷材应平行于屋脊方向铺贴，搭接缝应顺流水方向搭接，搭接宽度长边为10cm，短边远应大于15cm，相邻的短边搭接缝应相互错开15cm以上，不允许在同一直线上。5) 铺设卷材前应在整个防水区域的周边，立116、墙，细部涂刷改性沥青冷底子油，待溶剂挥发基本干燥4h后期（以下粘脚为宜）按规划好的卷材铺贴顺序以全粘方式铺设卷材。6) 卷材铺贴应按下列顺序进行：先作炮楼屋面，再作遮阳蓬，最后作大屋面，作大屋面时先作阴阳角，排水口，天沟，变形缝最后再大面积铺贴。大面积铺贴时应按流水方向先铺低处，后铺高处，依次连续搭接。7) 变形缝的处理应按以下规则进行：缝内建渣应清理干净再填以沥青麻丝，沿缝粘贴一层成型卷材（）并在其内设置聚乙烯塑料棒。上部再干铺一层卷材，并延升到女儿墙立面上泛水收头，卷材在立面上应满粘宽度不小于10cm。卷材与女儿墙顶面不应粘贴。8) 热熔施工方法：用喷灯以约15cm的距离对准防水卷材与基层117、的交界面，同时迅速烘烤卷材与基层，待卷材表面熔胶发黑并有光泽时应立即进行滚贴，并用橡胶滚子压实，排除空气，搭接部位应用喷灯及抹子在搭接缝上均匀地过一遍，以保证粘贴可靠。7.1.6屋面细部施工雨水斗的处理 将雨水斗清扫干净，沿入水口与找平层接合缝凿合凹槽，涂刷改性沥青冷底子油，待干燥后用油膏填满凹槽，再割一块比雨水斗直径大30cm的正方形卷材，中间部份比照雨水斗入水口大小分成四块，将切开部份向雨水斗内翻并用喷灯加热粘贴到雨水斗内粘贴，外边也应加热卷材与砂浆面层粘贴。给排水管道防水卷材处理 割一条25cm宽，长度为管道外径周长加10cm的卷材一块，将卷材沿穿管下部四周剪成5cm宽，深度为10cm的118、排列缝，回焊在管道根部的基面上，另割一块比穿屋面管道外径大30cm的正方形卷材一块，按穿管道直径大小，中间用刀割成梅花缝，同时将梅花瓣卷材片粘贴在穿管外面。女儿墙与基层转角卷材铺贴女儿墙卷材泛水线以下的立面墙上和距墙底宽的屋面基面上，全面涂刷改性沥青冷底子油一遍，干燥后先在屋与墙的交接处，铺贴整幅卷材。一边喷灯烤卷材粘贴在屋面基层上，另一边沾贴在立面墙上高度15cm。转角处用脚踏实粘结；然后裁取宽度为80cm的卷材，用喷灯先由转角到基层（与屋面基面卷材重叠宽度为15cm）再由转角至立面，再收至泛水内，将卷材烤贴粘实。最后用沥青嵌油膏封头，然后用水泥砂浆填满泛水。阴阳角处理阴角处理方法裁30cm119、30cm的卷材，距下墙中部切口15cm高，对未切口的上端，用喷灯烤贴在左右立墙面上，接下来将切口卷材下两片，对折叠合在一起，用喷灯烤贴在基面上形成阴角。最后用边长5cm的正方形卷材封堵角顶粘牢，阳处理同阴角。但粘贴方向相反。透气管处理同给水管理处理方法。分格缝处理分格缝应单边点贴一层宽度为30cm的卷材附加层。7.1.7细石混凝土刚性防水层施工(1)细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。(2)细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。混凝土水灰比不应大于0.55；每m混凝土水泥用量不得少于330kg120、；含砂率宜为35%40%；灰砂比宜为1:21:2.5；混凝土强度等级不应低了C2O。(3)混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。(4)细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。(5)细石混凝土防水层的厚度不应小于4Omm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于l0mm。(6)细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理:细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。(7)细石混凝土防水层应表121、面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。(8)细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。(9)细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。(10)细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。(11)密封材料嵌缝适用于刚性防水屋面分格缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。(12)密封防水部位的基层质量应符合下列要求:1)基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。2)嵌填密封材料的基层应干净、干燥。(13)密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。122、采用多组分基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。(14)接缝处密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。(15)密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。(16)密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。(17)嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。(18)密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.7倍。(19)女儿墙墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，卷材不得逆贴。(20)也可在砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找乎层最底高度应不小于25Omm。凹槽上123、部的墙体亦应做防水处理。(21)墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。(22)水落口周围直径5OOmm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm，水落口与基层接触处应留宽2Omm、深2Omm的凹槽，嵌填密封材料。(23)应根据排水坡度要求留设反梁过水孔，图纸应注明孔底标高。留置的过水孔高度应不小于15Omm，宽度不应小于25Omm，当采用预埋管作水孔时，管径不得小于75mm、过水孔可采用防水涂料、密封材料防水，预埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。(24)伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防124、水层完工后，应避免在上面凿孔打洞。(25)管道与找平层间应留凹槽，并嵌缝填密封材料，伸出屋面管道四周的找平层应做成圆锥台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封严。(26)屋面垂直出入口防水层应压在混凝土压顶圈下。水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。(27)上人屋面铺贴块体保护层，块体保护层与女儿墙及凸出屋面的建筑物之间应留3Omm的空隙，并嵌填密封材料，大面积块体保护层应离分格缝，分格面积不宜大于1OOm，缝宽不小于2Omm。(28)突出屋面的排气管、通气管宜做挡风设施，阻止气流反流。(29)在女儿墙与块体屋面保护层交接处用油膏嵌缝。(30)变形缝节点设防应能满足125、基层变形需要，有足够的变形能力，变形缝的处理应采用柔性密封，防排结合，材料防水与构造防水相结合的施工万法，在工艺上采用卷材、防水涂膜、密封材料和刚性防水材料互补的多道设防。(31)屋面水平变形缝，卷材防水做到泛水顶端，卷材外面做刚性保护层，压顶面加橡胶止水带，用金属压条压牢，周边打密封胶，上面冉盖不锈钢板压顶，应按顺水流方向搭接，接缝采用咬口或焊接连接，使得基层能有足够的变形，保证不渗不漏，经久耐用，美观整齐。(32)变形缝处应设人行天桥，严禁踩踏变形缝。7.2保温施工7.2.1施工准备及计划安排1、劳动力计划及来源：根据工期要求，准备同时3个相对独立的分包单位进场，每栋人员安排相对独立，互为126、补充。如果工期紧张，还可随时抽调预备人员进场，以保证工程质量、安全、进度按计划完成。2、施工现场安排：、 现场成品临时加工场地：砂浆机。、 材料进场：根据工程量计算所需用量，材料进场。按照供料计划，分期分批组织材料进场。、 材料入场报验：界面剂、玻化中空微珠无机保温砂浆料、抗裂砂浆、抗碱网格布进场时做质量检查和验收，并附有产品合格证和出厂检测报告，并按规定现场抽检复验合格后用于工程内。、 现场仓库或材料堆放场地：施工现场各楼层内搭设仓库一间，所以材料不能露天堆放，避免材料受潮，影响工程质量。、 工具与机具：常用抺灰工具及抺灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、127、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。、 作业条件：墙体工程平整度达到要求，门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。 主要施工方法及技术措施1、施工程序:材料准备墙体基层处理墙体基层涂刷界面砂浆JJJJJIANG JIANG浆配制界面砂浆吊垂直做灰饼抺第一遍玻化中空微珠无机保温砂浆抺第二遍玻化中空微珠无机保温砂浆（厚度不大于15）保温层验收抹抗裂砂浆，压入及固定抗碱网格布抗裂层验收验收配制玻化中空微珠无机保温砂浆配制抗裂砂浆2、工艺流程:基层处理抹界面砂浆做灰饼抹保温砂浆抹第一遍抗裂砂浆压入抗碱网格布抹第二遍抗裂砂浆进引网格封闭处理3、施工要点:、基层处理砖基层表面处理： 砖基128、层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，不饱满的砖缝和缺楞、掉角处，先刷纯水泥浆，然后用砂浆堵抹密实。砼基层表面处理：抹灰前应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、水泥、浮浆。检查墙面的平整度及大角和立面线条的垂直度。缺楞、掉角处该补的补，凸起物10应铲平，满足抹灰平整度要求。 、打巴： 根据墙面垂直度情况打巴，吊垂直、套方找规矩、贴灰饼，弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作业，按厚度线用水泥钉作标准厚打巴子，经工长和专职质检员检查，通知监理检查合格才进行下一步工作。、不同介面钢丝网： 挂砖基层与砼基层交界处挂925孔眼0.8厚钢丝网，网宽300mm，用水泥钉固定。、界面处理砂浆的配制：检查搅拌机129、内是否有杂物，拌制界面砂浆前将搅拌机内清理干净。界面剂干粉：水按4：1.1的重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅匀后倒出，该材料应随搅随用，在1.5h内用完。、界面砂浆施工工艺、在已抹完砂浆找平层上抹2mm界面砂浆 ，要求所有基层均要界面砂浆所覆盖; 如基层墙体未做抹灰,则可以直接在基层墙体上用界面砂浆拉毛处理。、抹灰层上界面砂浆表面应拉毛，使表面粗糙。、界面砂浆间隔24小时后进入下一道工序。、如果界面砂浆完成24小时后，未进入下一道工序施工，则需要根据天气情况进行浇水养护，直到进入下一道工序的施工。、界面砂浆施工完毕后须经隐蔽验收合格后方可进入下一道工序。、玻化中空微珠无机保温浆料的配制（严格按130、厂家要求配比和程序配比）：先将80左右水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋50胶粉料搅拌35min后，再倒入300L玻化中空微珠无机料继续搅拌3min，可按施工稠度当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在1.5h内用完。4、玻化中空微珠无机保温砂浆的施工工艺：、 界面砂浆施工24小时后即可进行保温浆料施工。保温浆料底层抹灰应分层作业完成，第一次抹灰厚度不大于20mm，第一遍要注意在压实的情况下，表面毛糙，每道施工间隔时间为24小时。、 批第一遍保温砂浆：用批刀批保温砂浆一遍，厚度以0.81.0cm为宜，先里面及周边，后抹中间，待批好后用铝合金直尺刮平整，表面留毛面。、 批第二遍保温砂浆：第一遍131、初凝后，根据设计要求，批第二遍保温砂浆，做法同上，局部收尾找平，直至达到设计规范或下道工序要求。、 批第三遍保温砂浆：第二遍初凝后，批第三遍保温砂浆，做法同上，局部收尾找平，直至达到设计规范或下道工序要求。、 保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下，从左至右抹灰。、 第二遍保温浆料抹灰厚度要抹至与灰饼一样平，涂抹整个墙面后用杠尺在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使表面平整、厚度一致。先水平后垂直再托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。、 最后一遍保温砂浆完工后，保温砂浆颜色为灰白时，浇水或喷水养护，使表面湿润，12天后抹抗裂砂浆。、 保温浆料施工时要注意清理落地灰，随抹随清理，重新搅132、拌方可使用。、 抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆干粉料：水按4：1的重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌机搅匀后倒出，砂浆不得任意加水，应在1.5h内用完。5、抗裂砂浆的施工工艺：、 玻化中空微珠无机保温砂浆保湿养护12天后，检验合格后方可施工。、 抗碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆3.0mm，随即竖向铺贴抗碱网格布，用抹子将网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。抗碱网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。、 阴角处抗碱网格布要压茬搭接，伸入对边宽度不小于50mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。、 大面积铺贴抗碱网格布之前，133、在门窗洞口处沿45方向先贴一层300400mm抗碱网格布。、 抗裂砂浆完成面应平整光滑，无网格布印迹。、 抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。6、保温细部处理： 成品保护1、门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净。翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口。2、各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动。抗裂层施工完后，严禁在墙面再实施剔凿作业。3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。4、拆架子时注意不要碰撞墙面，要轻拆、轻放、运料工具不134、得碰撞墙面、地面和门窗。工程验收检验批保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以1000划分一个检验批,不足1000也应划分一个检验批;每个检验批每100应至少抽查一处,每处不得小于10.门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。质量保证措施1、玻化中空微珠无机保温砂浆层厚及体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求,保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法:探针,钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录2、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝.检查方法:观察检查施工质量记录、抗拔检测。3、面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法:观察,手摸检查。4、抗裂沙135、浆表面平整、光滑洁净，接茬平整、线角顺直、清晰美观，毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。5、护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整,顺直。6、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、边缘整齐、洁净。7、保温隔热材料允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用20cm方尺和楔尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔尺检查8、保温隔热系统保护层的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板136、检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔尺检查5分格条（缝）平直3用5m小线和尺量检查6立面总高度垂直H/1000且不大于20用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上下偏移不大于20用经纬仪、吊线检查安全文明生产1、每个操作工人严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前要做好现场安全教育，每人必须戴安全帽，外架操作者必须拴安全带，跳板必须两块以上。2、各种机械、电器设备要专人专管；各种接电装置要安全可靠并有防雨措施。3、照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。4、脚手架、御料平台等搭设必须符合安全要求，跳板要铺设平稳，先检查后使137、用，严禁高空抛物。严禁酒后作业高空作业严禁穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋上脚手架。加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。5、严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中运输至弃土场倾倒。6、保持施工现场地面平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面；保证照明充足，无长流水，长照明灯示路障。施工现场保持工完场清。7.3初装修抹灰室内一般抹灰质量控制程序详附表。7.3.1墙面抹灰准备工作、 门窗、墙体预埋件及墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格；、 混凝土墙面用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%_火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲138、净，晾干，然后用11水泥细砂浆（内掺水泥重10%的TJ胶）喷到顶棚、墙面上，喷点要均匀,终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。混凝土空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道TJ胶水溶液，配比为TJ胶水14。7.3.2墙面抹灰操作工艺工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。 找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm处，用线坠吊直139、，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 用12水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。 待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。(2)质量要求 各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。7.4内墙面乳胶漆施工1140、施工顺序基层处理刮腻子三遍打磨涂刷面料3、施工要点：、 基层清理无灰渣、松散等缺陷。再用砂纸打磨一道，将残存在墙体表面的小颗粒及浮尘或其他杂物清除干净。、 刮腻子力求平整、干净，每遍腻子刮完后，表面的灰尘要清除干净，腻子干后应砂磨平整。、 涂刷涂料时，应严格控制稀释剂掺量，使稠度适当。大面积涂刷时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一端开始，顺着涂刷方向朝另一端进行，以免出现接头。每个刷面应一次完成，一般应涂刷两遍至三遍。、 乳胶漆涂层常见病态现象及原因分析见附表。7.5楼地面施工本工程楼地面装饰有地砖地坪、水泥砂浆地面。楼地面施工前应将结构面上落地灰巴敲打清扫干净，然后用水冲洗，不得有灰渣、141、积水、以免造成空鼓。7.5.1地砖地面、施工顺序清洗基层洒水润湿抹砂浆找平层弹分块控制线镶贴控制网的地砖镶贴控制网内的地砖嵌缝擦净表面产品保护。、施工要点将基层表面洗刷干净，按大样图的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定作为控制地坪标高和平整度的控制线。凡基层有伸缩缝的部位，面层必须设分格缝，重叠在基层的伸缩缝上。大面积地面可采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制之间用48块砖的距离，待控制线贴完后，再镶贴控制线之间的地砖。镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2水泥砂浆粘结层，再用抹灰铁板打拍实抹平，再撒142、干水泥12mm厚，并洒水润湿，接着将事先浸水23小时并阴干的地砖按尼龙线和控制线的位置摆平压实，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙，并及时擦净表面。7.5.2水泥砂浆地面(1)、施工顺序清理润湿基层抹踢脚线底、中层砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面层养护。(2)、施工要点 在铺水泥砂浆前，应先在洁净、无积水基层面上均匀涂刷一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，并应随刷随铺砂浆，铺砂浆用铁铲和平板铺开，再用铁滚筒纵横来回碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前再用平铁板抹平。 抹压第一遍抹压应待水泥砂浆初凝后，使用铁板进行第一遍抹压收光，使表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹，抹压后用2143、m靠尺检查平整度，并应修整至表面符合要求为止。 在水泥砂浆接近终凝时，用平铁板作第三遍抹平收光，做到表面平整、密实光滑、无抹痕，第三遍抹压必须在水泥砂浆终凝前完成。 养护 压抹完毕1224小时后洒水养护，养护时间不小于7d，养护期间不得上人和使用。四、外墙面砖施工1、材料准备水泥：32.5，外墙面砖粘结剂，勾缝剂。砂：中砂、细砂，含泥量不超过3。面砖：尺寸一致，颜色一致，无缺棱、缺釉、翘曲、裂纹、夹心等缺陷。2、机具准备砂浆搅拌机、切割机、抹灰、铁板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、线锤、刮尺、茅草刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆等。3、技术准备 样板：做好面砖的镶贴样板，以监理、甲方及设计单位共同鉴定144、认可后，再大面积施工。 基层检查和验收整个外墙应统一测定水平度和垂直度，弹出控制线，同一水平线上的面砖能够交圈。 基层应平整凿毛，表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。 为防止砌体与钢筋砼墙、梁、板交接处裂缝，避免外墙渗水，面砖脱落，在外墙砌体内外侧与钢筋砼墙、梁交接处加设2mm厚钢板网，钢板网与柱、梁、板搭接150mm。4、施工工艺基层处理测定阴阳角垂直度打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平中层糙灰弹面砖控制线架设皮数杆并横竖拉控制线或分块弹线贴面砖理缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架。5、操作方法 首先用经纬仪或线锤在外墙阴、阳角外测定垂直线，将垂直线弹在距离阴阳角50处，作为标准线。根据标145、准线确定找平层厚度，并做出标志，在墙面上拉通线，每隔1.21.5m做出标准巴子，然后出柱，作为抹找平层糙灰的标准，然后将墙面清理一遍，配合比为水泥：建筑胶：水1：2：8，紧接着用1：1水泥砂浆抹找平层，厚度710，用长靠尺刮平，将阴阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，按中级抹灰进行平整度、垂直度和角度方正的检查。 弹面砖控制线用墨斗将分块控制线弹在找平层上按15匹弹一根水平线和垂直线，拉线或弹线均应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，不得留非整砖。 贴面砖贴面层采用外墙粘结剂。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自上而下镶贴，檐口、腰线、窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。面砖镶贴前，必146、须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，就提前湿透。面砖水平缝宽度在6mm以上时，应在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，接缝平整，棱角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并用棉纱将表面擦干净。 勾缝面砖之间的缝隙采用专用面砖勾缝剂。勾缝时，用勾缝条将勾缝剂拖平、压实、收光，保持深浅一致，勾完缝，要及时将表面擦干净，以检验后才拆除外架。6、质量标准材料品种、规格、颜色、图案、分格及镶贴方法符合要求，面砖及各层之间粘结牢固，无空鼓现象。表面整洁，颜色一致，无歪斜、翘曲、破损、裂纹、污点。突出的檐口、腰线、窗台、雨棚等必须做流水坡度滴水线，接缝宽度和深度应均匀一致，147、嵌缝严密，颜色一致。7、成品保护夏季应防止爆晒，可以采取遮阳或避开日光强的时间施工，防止砂浆早期脱水，并加强养护。外架拆除前，必须将墙面被污染处清理干净，不能在脚手架，屋面上及窗口泼污水、倒垃圾，在涂刷沥青、油漆时，不溅在墙面上，必要时进行遮挡。8、安全注意事项所有工具、材料要搁置稳当，面砖应用纸箱或木箱装好，放置在操作时取用顺势手部位，不得乱堆乱放。临时用的移动照明灯具必须用安全电压；使用切割机等手持电动机具时，必须安装漏电保护装置。第八章 安装工程施工8.1给排水工程生活给水系统、施工工艺流程预埋套管引入管道安装及试压立管安装配水管安装管道试压泵房施工水箱安装管道冲洗配水器具安装、吊架的安148、装设置结合建筑结构按下图进行：图8-1 吊杆安装示意图、 吊、托架的制作应参照国标图T616，根据现场实际情况确定；所有支、吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆。吊、托架加工完后要除锈，刷红丹防锈漆两道，待工程交工时再刷调和漆两道。、 墙上、柱上、梁上管道支架安装如下图：图8-2 管道支架安装示意图、 管道竖井支架布置如下图：图8-3 管道竖井支架布置、 主要施工方法： 暖卫材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用；管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞开处，应做临时封闭；所有安装在吊顶内的管道均应做防结露保护，做法为一层油漆、一层3149、-4mm的软木粒在管壁上。 给水引入管安装：引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网，引入管穿赿基础或承墙时，要预留洞口中，管道和洞口间的净空不小于0.15mm。 室内管道安装一般要求：管道的坡度和坡向应符合设计要求，法兰和其他连接件应设置在便于检修的地方，不得紧贴墙壁、楼板或管架等；管道穿赿墙、楼板或其他构筑物应加套管保护，尺寸一般为d+50mmd+100mm,给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时必须设置套管；管与管及建筑构件之间的最小净距应符合国标规范的相关规定，安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象，管道安装应横平竖直、安装完后的支管在同一方向开出的配水点头管头，150、应在同一轴线上，以保证配水管件安装美观、整齐；支管安装后，应检查所有的坂架管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试验作好准备。 管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设就平整、牢固，与管道接触紧密，固定牢固可靠物，管道支架位置及距离应严格按设计要求及施工验收规范执行。 阀门安装：给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设阀门，给水管道在引入管、水表前、立管、环形管网分干管、贯通支状管网的连通管上均应装设阀门，同时关闭的配水点不得超过6个；阀门应安装在易于操作和便于检修、更换的位置，安装的阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求151、和施工规定，阀门安装的位置、进出口方向应正确，阀门安装应牢固、紧密，并且启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 卫生器具和给水配件的安装高度、位置及平直度、垂直度要求应严格按施工规范的规定执行，卫生器具和给水配件安装应使镀铬件完好无损，接口严密，启闭部件灵活，安装端正，表面洁净。 PP-R给水塑料管安装：根据“现场实测尺寸下料安装封头环车削封头环清理接口管件安装调直接口电熔焊接试水试压”操作工序进行准备工作，管材之间或管材与配件电熔焊接时，将封好头的管材及管件擦拭干净，调节管道两端管材的位置并适当固定，将焊接电极插入管件两端的电极上，调节焊接参数，并保持管材和管件位置固定，直至焊接处冷却，焊接过程中，152、应随时用点温计，测量管件的表面温度使其符合工艺要求后即可停止加热。 防腐与明露管道的涂饰：埋地焊接钢管外缠玻纤布，并刷热沥青二遍；明露生活给水管绿色。 管道系统的水压试验就符合下列规定：试验压力就为管道系统工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa，水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定措施，但接头部位必须明露。 管道试压因管道分布面广，不能一次试压，可根据施工中具体情况进行分区、分段进行；试验压力按设计要求进行，试压合格后，管道应进行冲洗，并作好试压记录，及时办理签字归档手续；水压试验指标为：P试1.5P工Mpa，T试10Min，P降0.05Mpa。 排水、雨水系统、施工工艺流程预留孔153、洞立管安装支管安装室外排水管安装污水处理装置及井室砌筑卫生器具安装器具满水及管道灌水试验、塑料管穿板阻火圈、清扫口做法如下图。图8-4 管道穿阻火圈做法图8-5 清扫口做法、主要施工方法 排水管道穿过承重墙或基础处应预留孔洞或加套管，且管顶上部净空不小于150mm，排水立管穿楼板时穿墙时，应预留孔洞，孔洞尺寸较通过的管径大50mm100mm；排水管做完灌水试验合格后方能覆土隐蔽保护，并采取措施防止从立管管口落入异物堵塞管道；管道安装宜在墙面粉刷结束后完成，管道安装前必须消除管子与管件上的污垢杂物。 塑料雨水立管外径为110mm的支架间距不大于1.1m，塑料排水管支架间距应符合下表的规定：表8-154、1DN（mm）立管(mm)悬吊横管(mm)干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502000 塑料立管外侧承口与墙、柱饰面的距离应控制在20-50mm之间，管卡宜卡在承口上，管道支、吊架应与主管材质一样且应固定在承重在墙上；先设置支架，再进行立管安装，立管安装应浇筑细石砼堵洞；在立管上应按图纸要求设置检查口，检查口中心距地平距离均为1米，如设计无要求时则应每两层设置一个检查口中，但在最底层和卫生器具的最高层必须设置；排水立管应按设计要求设伸缩节，雨水管应在每层立管上设一个伸缩节，伸缩节之间最大间距不155、得超过2.0m，伸缩节安装时，管端插入伸缩节处应按规范要求预留间隙；穿越楼板和屋面板的孔洞，在管道安装完毕后，按川87S301-24页的作法，切实做好补洞防漏工作，确保安装质量。 塑料管道粘结工艺，必须按下列规定进行，锯管长度根据实测并接合各联接件的尺寸逐层确定，锯管工具宜采用细齿锯，断口应平整并垂直于轴线（可以齐口纸划线）断面处不得有任何变形；粘结前应用绵纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使粘接面保持清洁无尘沙或水迹，用锉刀将插口打毛，涂上粘结剂，插入承口转动几下，找正配件方向，然后用棉纱将挤出的粘结剂擦拭干净。 塑料管坡度应严格按施工规范要求的I=0.026安装，砼排水管执行DN150156、/I=0.01，DN100/I0.02的规定；横管安装，先将预制好的横管用绳子临时吊挂，查看无误后再与立管连接，用麻塞紧承口吕，然后找平找正，再填打石棉水泥接口中，紧固好支/吊架；排水横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45斜三通或斜四通和90斜三通或斜四通，不得采用90正三通或四通连接，立管与排水管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90出户弯头，立管底部弯头应视管径大小设有加强装置的支架或支墩。 连接卫生器具短管安装，临时封闭各卫生器具和设备，预留排水管口；管道穿楼板洞时应严密捣实，立管周围应做出原地坪10-20mm的阻水圈；在连接两个及两个以上大便器或三个及三个157、以上的卫生器具的汅水管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一楼层面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口中，与墙面距离不得小于400mm；在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口（当采用门弯时不设置）；如横管有偏心异经时，应使小口位于大口管径管道园心以上部位；室内排水地漏有效水封不得低于40mm，地漏以低于地平面5mm为宜。检查口（清扫口）或检查井的最大距离表8-2DN（mm）507590110125距离（m）1012121520 施工完毕的管道应进行通水和灌水试验，埋地部分管道应作灌水试验，各楼层管道应作158、通水试验。8.2电气工程施工工艺流程预埋管、盒防雷接地非标制作电缆托盘明、暗配管电缆敷设设备基础配合设备调试交工验收系统联调灯具试亮电气器具、自控仪表安装器具检测电站送电设备安装预留孔洞母线槽配线电气测试 主要施工方法、一般注意事项 设备、器件、槽架、管线定位放线一定要按照设计图和工艺的要求进行，施工中的各种支、吊架应按图纸及有关技术资料的规定要求，事先预制，并做好防腐处理，安装时一定要牢固可靠，不得有松动。 各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔；电气的接线螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等防止松动；在砼结构上安装灯具采用膨胀螺栓固定，不能松动或脱落。 进落地式配电159、箱电线管应高出砼面50mm，到设备处电线管口应高出砼面200mm。、电气配管 在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其他专业图，避免发生打架或位置错误。 暗埋管采用水煤气钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；砼内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。 明配管要与其他专业配合，合理利用平面及空间位置，一般采用管卡、吊架固定，在适当位置加装角钢160、固定支架，减少晃动，管路集中的地方，尽量采用管排形式敷设，明配管应排列整齐，固定点的距离应均匀，固定间距应符合规范要求。 金属软管与设备、器具连接时应采用专用接头，敷设长度不宜大于2m，固定点长度不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。、变配电设备安装本次招标仅包括基础槽钢与接地扁钢的设置，下面简述如下：基础槽钢采用预埋地脚螺栓或扁钢焊接固定，设备与基础槽钢采用镀锌螺栓固定，安装非手推车柜时，基础槽钢顶高宜高出室内地坪10mm；基础槽钢安装的不平度及水平度，每1m长时应小于1mm，全长时应小于5mm，其位置偏差及不平行长在全长时，均应小于5mm，基础槽钢与接地扁钢焊接并刷油防腐161、。、电缆桥架的敷设 槽架支架间距应小于3m米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架固定支架；槽架侧面距墙面为50-100mm，水平相邻槽架边距为50mm，垂直槽架面距墙、柱为25-50mm，槽架顶部到天棚横梁和其他障碍物的底部距离应大于150mm，线槽的安装一定要注意支吊架的安装，以保证线槽的垂直度。 按电缆的最小弯曲半径来确定槽架的弯曲段，在同一槽架内敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。 槽架和支架各段应连成一体，沿全长单独设接地干线，每段槽架和支架接地干线连接，连接应可靠，引接地支线应从干线引出。、照明灯具/器具安装 进入灯具的多股导线的端头需盘圈、挂锡，162、使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上，木/塑料台选择时比座、吊线盒大40mm为宜，厚度不小于20mm，木/塑料台选择直径在75mm及以下时可用1个螺钉或螺栓固定，电源线宜用瓷接头与灯具连接，否则两个接头应错开30mm-40mm，干包后再用塑料管绝缘，如怀疑灯泡过热时，应采用3mm厚的石棉板/布进行隔热；开关应控制相线，跷板开关安装位置：面板上有指示灯/压制条纹/红点/英文时，应标志朝上或“NO”朝上安装，无标志时，跷板下部按下，开关处于合闸的位置；插座安装位置：面对为单相时，右孔为“相”，左孔为“零”，上孔为“保护接零/地”，面对为三相时，上孔为“保护接零/地”，从左至右逆时针排列为L163、1、L2、L3；同一室内多个开关，插座、壁灯安装垂直距离偏差应小于50mm，灯具配件应齐全，装配安装时应防止机械损坏、变形、油漆剥落，灯具破裂等现象。 嵌入式格栅荧光灯，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。大型荧光灯必须先下好预埋件，将荧光灯的灯箱用机螺丝固定在支架上，引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯具扣灯脚，装上灯管，上好灯罩，最后调整灯具格栅的边框应与顶棚面的装饰直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于15mm。 吸顶灯：根据预埋的螺栓164、和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，应把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚紧贴，最后装上灯泡。、电缆敷设电缆应经绝缘检查合格后再敷设，所有低压/控制电缆都应按电缆干线图准确敷设，敷设前应编制电缆清册，电缆的护套及绝缘层应保护完好，每条电缆应有够的富裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点，电缆敷设统筹安排，合理使用，尽量减少中间接头。、防雷接地所有配电箱、盒、金属管线、设备、照明装置的金属部份保护接零，应使用多股软铜导线或镀锌扁钢、元钢连接，金属外层连成电气通路，并与进户165、重复接地干线连接；接地焊接应牢固可靠，接地极、引下线、均压环、避雷网等安装位置及要求详施工图。立柱结构主筋接地结构主干线三面满焊，焊缝长度10D图8-6 结构柱主筋与接地干线连接示意图、管/线槽内穿/放线先将导线放开伸直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上；从始端到终端（先放线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象；绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，水允许采用金属丝进行绑扎，在接线盒处的导线预留长度不应超过150mm，配线施工时，应视根数、相位情况按规范进行导线分色敷设，并应使三相负荷力求平衡。8.3针对本工程特点的控制管道安装质量控制点的控制、吊顶内管道测量综合布置及局部施工166、图的细化设计吊顶内各类管道施工布置历年来就是设计、施工的难点之一，因此做好此项工作有三大好处：为确保吊顶高度打下了良好的基础，减少了各工种交叉既节约工程成本又能加快工期，最终提高了工作效率。 选择走廊、电梯前室是做好此工作的关键。 吊项内存在着自动喷洒管道、空调水管道、电气管路、风管及其设备/附件/器材等，应统一到一个主支/托架上，便于布置，有利于各专业的施工配合和今后的维护管理。 布置原则：一般是先确定风管位置，空调水管沿走廊两侧墙布置，自动喷洒干管沿某一侧墙布置，自动喷洒支管和电气管路沿风管两侧布置；焊接管让丝接管，钢管让PVC管，管间距应以不妨碍施工为前提。 进行综合布置时应注意水管坡度167、，特别要防止凝结水PVC管倒坡。、竖井管道吊装竖井管道一般采用倒装法施工，有利于安全作业和质量保证，其方法是在屋面竖井上方设置吊装点，管子由一层预留口吊入竖井内，在井道内施焊位置搭设操作平台，便于焊口组对和焊工施焊，当焊口检查合格后就提升至一定高高度做好安全固定，再吊入一根管子组对下一个焊口，直至井道内所有管道组焊安装完毕；也可采用顺装法，从屋面向下吊管子，每层焊口处设操作平台，以便安装操作。、不影响二装成果的质量控制将采取提前进行管道水压试验、阀门强度试验，保证吊顶天棚、装饰地板不受污染之苦。 凡管道隐蔽工程、吊项内管道在隐蔽和顶板之前，必须进行水压试验，及时发现泄漏点并修复。 对管道阀门的168、使用必须慎重，除严把进货质量关外，还必须遵守规范的要求按比例对阀门进行强度试验（但主阀门必须100%进行），及时发现不合格品并更换。电气安装质量控制点的控制、保护接地的质量控制 暗配管时，须用直径不小于6mm的园钢跨接，双面6倍焊接；明配管时，须用专用卡跨接。 控制箱/盘门16mm2铜纺织线与接地支线紧密连接。 封闭母线槽、电缆托盘沿线路全长应连通接地。 由班组填写“自检记录”，质量员根据规范核查所填数据是否正确，并抽查50%点位，无误后交工长保管。、填充墙钢管暗配质量控制点 空心砖砌墙配管：配管应在砌墙前进行，先初步预装好管路，穿梁管-预装管-箱/盒-预装管等装配完毕，通知土建砌墙，砌墙中可169、以再做调整，也可以用碎石砼保护。 由班组填写“自检记录”，质量员根据技术规范核查施工过程是否正确，并30%核查，无误后交工长保管。、吊顶装饰板上器具安装属B类质量控制点装饰板上平面布置：灯具必须按吊顶格块均匀分布，如图8-7：(一式) (二式) (三式)图8-7 灯具天棚布置示意图吊顶的灯具固定：接线盒直接用专用卡具固定在轻钢龙骨上，用长螺丝钉将灯具底盘与接线盒紧固在一起(上图一、二式)；对上图三式而言，就必须采用增加一根横支撑的方法解决。重型灯具固定(8Kg以上)：采用单独设置固定支架的解决。由班组填写“自检记录”，质量员根据规范和技术交底核查方法是否正确，并70%核查，无误后交工长保管。、170、接地电阻值质量控制 通过室内接地母线处引点，沿建筑物周围设置接地带，每隔5米打一根接地极；如还不能满足设计要求，再向更远处延伸。 换土降阻：用粘土、黑土等电阻较低的土壤换原土，包围接地极1m2、深2.5m的范围。 再埋深降阻：接地极再埋深2-3m。 化学剂降阻：可采用钻孔、挖孔 、挖沟、填充降阻剂，等待降阻剂凝固后，回填土夯实。 由班组填写“接地电阻测试记录”，质量员根据规范和技术交底核查方法和接地电阻值是否正确，并100%检查，无误后交工长保管。第九章 质量管理体系与措施9.1质量目标我公司已该工程列为重点工程，其质量目标为：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格。9.2质量171、管理保证体系的建立为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。派以公司质安部部长为组长的质量检查小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面有较高的业务水平。代表公司总经理和总工程师对该工程质量进行监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，严格检查，严把每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。为确保质量监督管理工作的公证，质量检查小组在行政上与项目保持相对独立，由公司派驻现场，经济分配上与项目脱钩。保证工程质量优良必须把质量责任落实到每一个管理者，奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以172、合同的形式明细责、权、利。在施工的全过程中严格按ISO9001：2000质量体系有效地运行。在基础施工阶段，重点检查筏板钢筋绑扎、混凝土浇筑养护、基础柱的轴线定位。在主体施工阶段，重点控制钢筋混凝土框架轴线、标高以及屋面防水工程的施工质量，执行按工序控制主体质量，实行班组自检、由专业工程师组织班组之间和上下工序之间的互检、专职质检人员对产品质量专检的“三检制”。在装饰装修阶段，坚持以样板引路和有针对性的专项质量控制措施，精心搞好施工创优质，确保用户满意。为实现工程质量目标，在本工程建立健全质量管理与保证体系。、 公司质量保证体系组织机构图见附表；、 项目质量保证控制体系图见附表； 、 工程质量173、监督保证体系如附表；、 材料供应管理方框图如附表。9.3质量管理制度9.3.1技术交底制度对每个分部工程分项工程施工进行层层的技术交底：、 在工程施工前由项目技术负责人对各专业工程师进行交底；、 在分部、分项工程施工前由各专业工长对班组长进行技术交底；、 每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。9.3.2材料、成品、半成品的验证和进场验收制度材料、成品、半成品在进场前应对供货商提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料必须立即清运出场。9.3174、.3施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、专业工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。9.3.4质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部、分项工程应坚决进行返工，不合格的施工工序不准进入下道工序，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：、 严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决制度。、 严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。、 严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面。、 严格坚持总体质量控制和细部175、处理完善，保证成品良好的观感效果。、 坚持克服质量通病，提高一次成优率，提倡班组交优质产品有奖。9.3.5严格执行技术复核制度、 项目技术负责人要对施工中采用的技术文件，技术资料等进行熟悉，要在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。、 重要工序的施工应由进行技术复、地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后专业工长、质量员进行复核，经复核合格后用于施工控制。、 重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。9.3.6施工人员持证上岗制度、 项目的施工技术人员必须通过业务考评176、并取得上岗证。、 班组施工操作应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。9.3.7推行样板间、样板层制度、 为确保工程质量达到优良标准，充分体现设计意图，在砌筑工程、内墙抹灰工程施工中先作样板间、样板段，并请设计人、发包人、监理单位共同进行评定。、 样板确认后，大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工和验收。9.4建立质量奖惩制度为保证建设工程质量，项目部将工程质量责任细化，明确到项目部成员及班组，并建立健全质量奖惩制度，对质量责任人奖优罚劣，鞭策和调动项目参建人员的责任心，共同把工程质量搞好，有效地控制工程建设质量，达到制定的质量目标。9.5施工过程的质量控制177、9.5.1工序质量控制本工程实行严格的工序质量控制，其程序详附表。9.5.2基础、主体工程质量控制措施凭借我公司的质量管理实力和严格的的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉、守合同。公司保证本工程的质量达到施工验收规范要求。我们将采取以下措施来达到控制和保证工程质量。、 在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键，因此，对进入项目的管理人员或班组进行择优组合，要求是业务熟练、技术水平高、有好的质量意识和有较强的责任感、敬业精神等素质较高的人员，对项目管理人员实行制度考核和责任目标相结合的办法，把项目职工个人前途和经济命运同项目的质量目标紧密联系在一178、起。、 对进场的材料、成品、半成品做到出厂合格证，厂家资质证及质量监督检验部门的检验证三证齐全，同时现场抽验合格后方可进入工程施工使用。、 重要部位质量控制措施 在工程施工中，对重要部位和容易产生质量通病和施工难点的地方，采取有针对性的主要技术措施及施工方案如下： 、结构施工测量控制措施为确保工程垂直度在规范规定的偏差范围内，施工中应严格进行控制，用经纬仪进行控制。A.标高的测控A1.0.00以下标高的测控：在基坑开挖过程中，将标高测至基坑内四周水准桩上。A2.0.00以上标高的测控： 各施工层的标高控制均以0.00相对标高为准作标高传递，用钢卷尺从零米标高处量出各楼层的标高，用水准仪测定各楼179、层的施工平整度。标高测量允许误差为：每层不超过3mm，建筑物整个高度不超过15mm；标高施工允许误差为：每层不超过10mm，建筑物整个高度不超过30mm。B.垂直度控制垂直度控制测量误差为：层间不超过3mm，建筑物全高不超过15mm，施工误差为层间不超过8mm，建筑物全高不超过30mm。、混凝土浇筑质量的控制A、严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量达到优良后方可浇筑。B、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。C、浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，将模板充分湿润和冲洗干净，但不得积水。D、浇筑混凝土时应设专人分区域监督振捣180、施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层厚度，并设专人负责检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移应立即修整。E、混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。F、为控制楼层混凝土的厚度，采用在柱、墙筋上画标高记或焊钢筋桩控，最后拉线找平。G、加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。、混凝土质量的控制A、施工前认真进行配合比的设计。B、浇筑基础底板时，须将底板内的积水抽干，保证坑内无积水，以确保底板混凝土的抗渗性能。屋面防水工程基层必须平整、牢固、防水材料进场必须有合格证，进181、入现场的防水材料必须抽检，防水操作人员必须持证上岗，确保基础及屋面防水工程成优。钢筋工程要符合图纸及规范要求，由专业工长、内业技术员和质量员三方检查，保证不掉筋、不错筋。梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎。为防止浇筑混凝土时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑混凝土时采用自制的活动跑道。模板工程是保证钢筋混凝土梁、柱、板结构不变形，感观好的关键。梁柱接头采用18mm厚酚醛树脂涂膜防水板和木条做成定型接头模板，做到不胀模型、不缩颈、不漏浆。预留预埋孔洞、铁件位置应准确。砌体工程中应严格控制好墙面的平整度和垂直度，砌筑时拉线控制砌块的摆放位置，并随时吊线检查垂182、直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。、技术管理工作的质量控制措施。、隐蔽验收为了确保工程质量，公司针对隐蔽工程项目多，工程量大的特点，特编制隐蔽验收计划表如附表。、技术复核计划对各个分项工程派专人负责且进行复核，确保工程成优。技术复核计划表序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组专业工长、发包人代表、规划部门2基础轴线木工组项目技术负责人3垫层标高测量组项目技术负责人4基础标高木工组专业工长5底板模板木工组专业工长6梁、柱模板木工组专业工长7楼板模板木工组专业工长8各楼层面标高楼梯标高测量组专业工长9楼梯标高测量组专业工长1楼层翻线测量组专业工长11砌体皮数杆砖工组专业工长12砌体垂直度砖183、工组专业工长、设置本工程关键过程及特殊过程控制点如附图。、混凝土和砂浆的取样计划混凝土的取样：在混凝土的浇筑地点随机取样制作，并按下列规定进行：A、 搅制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于二组，一组作标准养护，一组作同条件养护。B、 每工作班拌制的同配合比混凝土，不足100 m3时，其取样不能少于一次（一组）。C、 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次（一组）。砂浆取样：B、 筑砂浆按每一楼层或250 m3中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少取样一次，每次至少应作一组试块。本工程每层取样不得小于2组，总取样数应在20组以上。（屋面女儿墙至少取样一组）C、 为184、了保证质量，楼地面砂浆也要求取样。每层不小于2组。抗压强度不得小于15Mpa。D、 混凝土和砂浆取样工作，由现场试验人员专门负责，做到不漏取。 9.5.3装饰工程质量控制措施、 为了确保装饰工程质量，首先应严把装饰材料质量关，所有材料应与发包人、监理单位、设计院共同定出其质量、品牌、单价及样品、颜色和规格。施工时应切实做好装饰工程的样板间、样板墙、样板件，并经发包人、设计及监班单位认可后方可展开大面积施工，使之既符合设计要求，又能满足发包人愿望。、 以所确定的样板带路，根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位和要求，作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工程师作技术交底，明确做法提出质量要求185、。按样板标准和操作工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。、 装饰工程施工，应从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层，分层抹灰，使基层粘结牢固，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。、 按照设计要求，分别不同的装饰表面材料，以各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆面应分层抹贴，严禁一遍成活，严格控制抹灰厚度，使表面粘结牢固，不裂、不空鼓，垂直平整，阴阳角线条顺直。涂料墙面，必须认真清理表面疵疤，腻子，面层喷涂严格按工艺要求施工。施工中应做好预防建筑垃圾或其它灰尘的污染，防止脏水溅污，确保涂层表面质量的整洁美观。、 室内墙面及阴阳角186、处理措施 初装抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正和顺直，出现风裂，个别还产生爆灰现象。该工程拟在工艺上进行以下改进： 重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不小于3d。 重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙上设置标筋，阳角采取与糙面平的第一次水泥砂浆护角，然后分层刮糙，严格控制每厚度，要求做到大面细而平，阴角用阴角尺处理方正、顺直。 面层施工，先在阳角处采用二次护角，然后上面层，控制好每遍的收光时间；在收光完成后对阴角用阴角尺再作一次精处理，阳角的二次护角可大大改善掉角现象；底糙良好的平整度，使得面的厚度较易控制。收光时间易掌握，风裂现象也可大大减187、少，阴角经过二次处理后观感效果比较理想。、 天棚装饰装修施工，为了确保施工质量，应严格控制天棚底缘线，使天棚底标高平顺一致。吊顶天棚的龙骨安装是关键，要求吊筋牢固，分布均匀，使主次龙骨的联结牢靠，顶棚板材安装应做到不挠、不搭、拼缝顺直，整体顶棚面平面美观，棚顶周边装饰线条顺直匀称，清晰美观。抹类顶棚，应严格抹灰工艺，做好板底清理，打好底糙平疤饼，先刮底灰，再分层上灰抹平，待基层平整无空裂，喷涂均匀又美观。、 在块材墙面施工时，必须做好基层施工，保证基层的施工质量，然后根据不同块材的施工工艺要求，作出施工操作细则或作业指导书，以确保施工墙面工程质量的优良。对于面砖墙面施工，施工前应润湿贴面砖，在188、施工部位排砖试贴，控制好水平起贴线和阴阳角拼块，施工中面砖应满粘满贴，特别要注意面砖边角处的饱满度，施工完毕应及时浆缝，清扫表面粘灰和污物，以确保面砖面表面垂直平整，拼缝横平竖直，无空鼓裂纹，阴阳角顺直，表面清洁美观，质量良好。、 块材装饰楼（地）面施工，必须抓好基层清理，保证找平层平整，表面粗糙，牢实干净。铺贴面层时，应先行分块弹线，合理编排，拼缝严密，铺底灰应干硬性水泥砂浆，平整度控制应用拉线法，边铺边压实、拨缝，勾缝补平，铺贴块材应分间分段进行，底浆终凝后应及时养护，使之与基层结合牢固，表面平整，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，无缺棱掉角，面层洁净清晰，完整美观，达到感观好的质量效果，又满189、足使用功能要求。有防水要求的房间还应做闭水试验。、 油漆工程 油漆工程施工时，其环境应清洁，应在各分部分项工程全部完工后再进行油漆施工。被涂物的表面必须干燥。油漆前，应先做样板件。每遍油漆时，应待前一遍油漆干后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。9.5.4保证防水工程质量的措施、屋面防水工程质量控制程序详附表。、屋面防渗漏措施防水层施工前应先派专人负责补板面预留孔洞和管道周边，并将基层清扫干净，铲除混凝土浮土，浇水润湿，分两次用高一级标号细石混凝土堵平板面，经试水不渗漏后方可进行找平层及保温层施工。屋面工程所选用的材料应符合质量标准和设计要求。卷材铺贴方法和搭接顺序应符合190、规定，搭接部分应接缝严密，并不得皱折，鼓泡和翘边。、卫生间防水措施装修时四周墙底部300mm高处先用水润湿，并清除杂物。填充找坡前，先检查有无渗漏，若无才能进行隐蔽。预留孔洞用高一级等级细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行，第一次堵到板厚12处，隔一夜再堵至板面并用1：2.5水泥砂浆压实抹平，终凝后，蓄水24小时后无渗漏，阴干后，作2mm厚的涂膜防水层，做施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸1010mm，用嵌油膏填平。9.5.5试验室质量控制程序详附表。 第十章 安全管理体系与措施10.1安全目标 杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2以内，争创成都市“安全施工标准化现场”。10.2组织管理措施191、施工现场设专职安全员二名，负责施工现场安全工作的监督检查，施工现场应实行目标管理。、建立各级安全管理体系，贯彻实施国家和省、市关于安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。安全保证体系见附表。10.3严格执行的施工安全制度、层层落实安全责任制 要求各级管理干部各职能部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。、编制安全技术措施制度 施工中采取的任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施或方案，按程序批准后，认真组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相192、应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。、定期检查与跟踪检查相结合的检查制度公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全中的问题。施工项目设立安全管理小组，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪形为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械 伤人等事故，执行书面整改通知单制度，并做好安全检查记录。、坚持执行安全技术交底制度分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书193、面的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。、坚持进场安全教育制度 对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。 经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和违纪，提高职工自我保护意识。 项目每周召开一次安全例会，班组每天开工前做好班前安全活动教育，并有记录。(6)、坚持上岗证制度新入场的工人进行严格的两级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。做到全部施工人员持证上岗，特种作业人员应持证上岗。、坚持准用证制度 施工现场的架子工程、门架、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织检查验收，合格后由主管部门发给准用194、证，并挂牌运行。(8)、坚持使用安全三宝制度进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋进入施工现场。现场指挥、质量、安全等检查人员必须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警卫灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语或安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严格非施工人员进入现场。10.4安全生产的技术措施、高空作业安全防护 在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行或闯入。 外架应采用密目安全网封闭，操作层必须满铺架板，绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平兜网。搭拆脚手架时，应有针对性的书面安全技术交底，拆架时还必须有专人监护。 高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没195、有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登行走。 高空作业处配备足够的照明设备和避雷设施。 高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运、严禁卸料平台超负荷。楼梯踏步、休息平台等处悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。 高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。、专业性较强的分部要单独编制专项安全技术措施，如：模板工程、脚手架工程、施工用电、塔吊及提升设备等垂直运输设备都应编制专题方案。、后浇带、电梯井口、门架、出入口楼层安全防护： 后浇带在封闭前应采取措施，防止上部施工过程中杂物落入，同时起到安全防护作用。 作业通道的上空搭设水平防护棚。如图196、10-1。防护棚上面满铺架板，棚边设置1m高的立边挡板，再在立杆上面满挂安全网。在主楼施工期间，施工电梯与建筑物接口常是安全隐患，故在此处加设防护，具体做法如图10-2示。电梯每层进出口设金属活动安装防护门。如图10-3。图10-1 作业通道防护棚图10-2 施工电梯与建筑之间的通道防护图10-3 楼层进出口防护门 对于1.51.5m以下孔洞，加固定盖板，1.51.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网，并设安全警示标牌。电梯洞口防护如图10-4图10-4 电梯洞口防护栏杆 未做外墙的建筑物四周、楼梯踏步及休息平台、外沿设两道防护栏杆。 基础周边用钢管围栏，并有胶合板封闭，围栏高197、度1.2m。 楼梯临边防护如图10-5图10-5 楼梯临边防护、施工现场临时用电安全防护。 临时用电按现场用电的有关规定铺设后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。 配电线路按规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则采取防护措施。 配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。 各类电气设备和电力施工机具的金属自壳金属支架和底座按规定采用可靠近的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。 电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用198、接线柱，一次电源采用橡套电缆，或穿塑料软管，长度不大于5m。 总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与控制箱的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。、机械设备安全管理塔吊、门架等重要设备，经验收合格后，才能投入施工使用，操作人员注意力应集中，服从指挥，避免相撞。、防火安全管理由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。 严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置的消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安199、全用火制度。 现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，各区间按规定保持防火间距。 保持现场道路畅通，且路宽不小于3m，严禁占用场内通道堆放材料。 现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材，消防栓周围3m内不得堆放材料及其他杂物。10.5重点部位的安全防护、 脚手架搭设必须符合安全操作规范的规定，所使用的脚手架、跳板必须牢固可靠，不得有探头板。、 现场临时设施用电必须由电工按规范敷设，手持电动工具必须设置漏电开头。用电设备必须一闸一机、一箱一锁，定期对用电线路及用电设备进行检查维修，并做好维修记录。、 起重吊装和运输，必须编制专题的技术措施，对运输路线的确定和吊装机具的选用应安全可靠。、 作好施200、工现场“四口、五临边”的防护措施，洞口加盖临边设防护围栏。、 施工现场应配备足够的消防器材。易燃、易爆、有毒的危险物品，设专人专库保管，建立严格的保管领用制度。库房应有明显的警示标志，作好安全防火工作。、 施工现场应有足够的照明，若使用移动照明应用36V以下安全行灯。、 焊工使用的电焊机必须接地，焊钳和焊把线应绝缘良好，施焊区附近不得有易燃易爆物质。氧、乙炔瓶应悬挂禁油和防火标识。、 使用的单面梯子，与地面夹角以70左右为宜，梯子下应有防滑措施。、 进入施工现场必须正确穿戴好个人安全防护用品。、 专业工程师和安全员应结合不同的工作对象和施工环境，进行安全技术交底，同时在不同季节和节假日前后进行201、安全教育。、 施工现场要经常保持整洁，物料摆放整齐有序，做到文明施工。第十一章 环境保护管理体系与措施11.1文明施工目标确保成都市建筑工程安全文明施工工地11.2文明施工管理措施(1) 、严格按照工程建设的有关条例，做到施工标准化、现场景观化。(2) 、现场成立文明施工领导小组，结合工地实际制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。11.3场容、场貌及治安综合治理(1) 、沿现场四周设置2.5m高的施工围墙，围墙的材料必须坚固、整洁、美观。大门口处的“五牌一图”要完备美观，悬挂安全标志、宣传栏等，并设花台。(2) 、现场实行封闭管理，设置施工大门，且门头应设置本企业的标志，建立门202、卫制度，并设专职门卫，进入施工现场的人员必须佩戴工作卡。(3) 、施工现场地面用C15混凝土作硬化处理，现场道路畅通，做好现场排水沟，排出的污水应经过沉淀处理后方能排入城市地下管网，场内无积水。(4) 、建筑材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放，要堆放整齐，挂上有名称、品种、规格的标牌，现场整洁。做到工完场清，建筑垃圾必须堆放在指定堆放点，并及时清运。(5) 、施工作业区应与办公、生活区明显划分开，职工宿舍内应有保暖、消暑等措施，床铺、生活用品放置整齐，宿舍周围环境安全、卫生。(6) 、现场制定消防措施、制度、合理布置灭火器材，现场水源应满足消防需要。(7) 、施工现场食堂、厕所应相隔一定的203、距离，符合卫生条件。(8) 、清扫地面应洒水，运输建筑垃圾应加盖，松散材料堆放需盖竹席，以免粉尘污染环境。(9) 、主楼每隔二层设置简易厕所，放置小便桶，派专人每天清倒干净，保持楼层清洁。现场保卫人员与派出所协同做好治安联防工作，共同维护治安保卫工作。11.4环境保护措施按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。11.4.1粉尘控制措施：、设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制带盖的斗车内，集中采用门架运到地面后及时处理，防止扬尘。、总平面范围及工地周边场地设置专人每204、天23次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。松散颗粒材料堆放处砌筑砖墙围档，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。、生活区食堂及锅炉房可烧无烟煤、天然气、焦碳等，严禁烧有烟煤。、现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，项目派人在出入口铺收草垫，加强配合和管理工作，保证市容及周围环境干净。13.4.2废气控制措施：、在基础内施工采用排风扇排气，在基础后浇带处施工采用鼓风机排气。电焊工在室内操作采用电风扇排气。、施工现场所设临时厕所除定期打药外，还在蹲位上加盖板。民工宿舍派专人管理，并定期打药，保持卫生，防止传染病发生。11.4.3污水处理：、随主体工程上升，205、清扫、冲洗楼层，污水经管道排入现场排水并经沉淀后排出。 现场施工污水二次沉淀后经排水沟排入到临近窨井内。11.4.4噪音控制措施、在施工中尽量降低扰民噪声。对产生震动噪音的木工机具、混凝土搅拌机、振动器等，除必须进行夜间连续施工的混凝土浇筑外，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证居民休息。必须进行夜间连续施工的工程，应提前办理夜间施工许可证手续，同时与发包人共同搞好周边关系，以获得周边住户的了解。、垂直运输及设备采用对讲机联络，严禁在门架、上人电梯等设备上以敲击金属件形式通知操作人员。、项目经理、副经理等指挥人员佩带对讲机，缩短指挥距离。、材料装卸采用人工传递，特别是钢管，钢模，206、严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。11.5职业健康安全保障措施11.5.1职业健康安全目标确保施工现场安全管理规范，佩戴劳动保护用品; 上岗体检合格率、有害作业场所检测合格率、持证上岗率均达到100;降低职业危害，杜绝职业病发生。11.5.2职业健康安全管理体系1、建立职业健康安全责任制项目经理代表项目经理部签订职业健康安全包保责任书，明确项目经理为第一责任人，项目经理部综合办公室负责职业健康安全管理，职业健康管理人员由具备专业知识和相应工作经验的人员组成。对工程职业健康安全实行层层负责制，建立各级安全生产责任制度；建立各项职业健康安全规章制度，编制各工种职业健康安全操作规程；建立内207、部考核制度；确保安全保证措施得到层层落实。2、职业健康安全生产保证体系按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求建立项目职业健康安全生产保证体系，制定职业健康安全包保责任制，逐级签订职业健康安全承包合同。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“负责施工必须负责职业健康安全”。认真编制职业健康安全生产保证计划和措施，并严格按保证计划和措施的职业健康安全要求进行管理、实施。11.5.3职业健康安全保护措施1、重视劳动保护工作劳动保护是为了保障劳动者在劳动过程中的安全和健康而采取的各种保护措施，在施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，208、从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。2、劳动保护用品配备视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。3、正确使用劳动保护用品建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。4、完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多，噪声大，露天作业时间长，在水泥装卸、搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量209、粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。11.5.4卫生防病措施1、在大批施工人员进场前，提前对施工地段进行卫生学勘察，对该地区传染病、地方病的流行分布，传播途径，病媒生物，进行全面细致的了解，并提供可行的保障措施。2、进行健康教育。让广大职工了解传染病和地方病的危害性、传播途径、临床症状及预防方法。3、在施工工地和生活区范围内，统一部署灭鼠、跳蚤、蚊虫等宿主生物措施。4、现场设置卫生设施有水源供冲洗，化粪池加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。5、工地设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。6、现场严格控制污水的积存，由文明施工人210、员及时清理。7、保持员工住宿区的整洁、通风，及时对有传染病的人员进行隔离或送医院检查。8、对供应工地餐饮的食堂进行专项控制，严格执行留样制度,检查饭菜质量和食堂卫生、餐具卫生，落实相关的卫生制度，定期消毒。9、现场设保健箱，备用急救包和常用药。10、积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意当地疫情情况。工中体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，尽早处置。第十二章 土建、安装、装饰的配合措施与成果保护本工程要按工期保质保量地完成，需要土建、安装、装饰三方的有效配合，这也是工程项目经理部的重要任务，为此，特制定三方配合措施如下：12.1土建、装饰工程施211、工配合措施实践证明，做好装饰施工有关专业工种的配合工作是保证工程顺利进行、保证装饰质量和减少返工浪费的前提。因此，室内装饰施工须做好以下穿插配合。、 土建进入装修阶段应编制装修施工总计划，发至相关单位编制配合计划，指导施工。、 土建应为各专业工种提供各楼层水平线和轴线控制点。、 室内装饰施工顺序应先进行湿作业的砂浆找平、抹灰等，再做二次装修、吊顶罩面板、涂料等工程的施工。、 与门窗工程配合：土建应提供符合图纸设计的洞口，待门窗框安装完毕后，方可进行内、外墙面装饰。、 吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，待通风、水电管、吊顶、预留孔施工补强后再安装罩面板。、 特殊设备间须待设备基212、础完工后才能做地坪施工。、 有上、下给、排水的卫生间、洗手间等，应待安装管道或洁具安装完毕，补洞堵漏，试水无漏后才能做面层。、 交叉配合施工时，注意保护各方成品、半成品。12.2土建安装配合措施工程施工前期土建为主导方，安装为配合方，工程流线和工作面占用以保证土建为主，安装工程的预埋、预留以至少量设备就位均在土建项目施工间隙穿插，不占工期和工作面；当土建结构和装修湿作业基本完成，大量管线安装，设备就位，系统的分区、合龙碰管成系，使与之相衔的土建项目或干或停相互交叉，这时的安装上升为主导地位，土建应密切配合。主导方在保证自身工序流程和施工进度前提下，必须注意调整节奏，给配合方留设可乘之机，穿插运213、作，圆满完成工程总体目标。配合方不应强调自身特点，拒绝或拖延配合，必须主动迎合总体需要，抓紧穿插，在穿插过程中切实注意对方工作面和已建成品的保护12.2.1预留预埋在土建施工期，安装应作好预留埋工作，拟建立电气、管道、通风、弱电四个专业的预留预埋班子，凡是电管、安装用钢制埋件及一般孔洞由安装负责预留、预埋，其他大尺寸孔洞按土建结构图纸由土建负责预留，安装配合核查，主要核查所在位置、大小、标高。预留预埋中不得随意损伤建筑结构。当与建筑结构矛盾时，与土建协商解决，土建施工亦不得随意移动安装设置的预埋件。安装预留预埋件及孔洞，由专业工长根据图纸向班组下达分项工程安装工艺卡，班组完成后进行自检并填写记214、录。土建浇注混凝土前一同进行隐蔽验收，同时必须在现场对预埋件进行监护工作。土建施工主体时，安装应配合留孔，安装时必须与土建联系，由土建给出楼层地面标高基线，依标基线装好卫生器具和地漏，并对地漏作临时封堵保护。待土建施工地坪面层时，再打开临时封堵，装入钟形盖及过水板，以利土建施工面层时掌握地坪和处理好结合面，土建作面层时应采取保护措施，避免损坏或堵塞地漏。卫生间施工，应由土建与安装共同编制交叉作业计划配合施工，以保证工程质量。12.2.2天棚内安装与土建的配合天棚内土建及安装施工顺序表施工顺序土建施工部位安装配套施工预留预埋吊装孔预留；天棚杆安装管道及设备支吊架安装主体施工按照土建总体进度平衡施215、工管道安装及试水试压、照明配合穿线安装施工制定大型管道、设备吊装配合通风管道、设备安装、照明器具安装、电气调试工程收尾在土建工长的组织下，搞好成品保护工作。试灯试电；分部、分段进行，为土建施工提供方便系统调试由土建组织，解决调试中的配合问题。12.2.3电气器材件配合施工电气元件、箱、盒、开关、插座等，安装按土建给定的位置及地坪标基线进行安装，保证位置准确，安装施工时不得损伤墙面、吊顶，若孔洞尺寸不符，应先作处理。箱、盒、开关、插座等与墙面（粉刷或作饰面后）应无细缝，在装修完工后再装箱盖面板。、安装专业施工组织设计编制中，必须充分根据安装工程各专业的具体设施及施工工艺特点，与土建工序衔接配合，216、将其纳入统筹计划，要求按计划实施运作和配合。、安装单位移交工程的轴线，控制标高，平面坡度和流水走向，使安装工程设备和配管能准确就位。、对安装单位按设计要求预埋管线及其他工件提供穿插工作面和协助其完成在结构中的稳定，并根据设计规范完成结构加固和施工中的保护。 在项目单体施工组织设计中制定详细成品保护措施和交接管理细则。12.3安装单位与土建配合12.3.1下列情况下应通知对方进行配合或可以进行下道工序，并以书面形式确认为宜。 有预埋、预留管件的钢筋砼施工时：钢筋绑扎完毕，土建单位通知安装单位，安装单位做完工作后，再通知土建单位。 有埋地管的土石方施工时：填方前，土建单位通知安装单位，安装单位做好217、工作后，再通知土建单位。 安装成果在前的总平面施工时：土建单位在平整场地之前，应通知安装单位，安装单位派人做好成品保护工作。 砌墙施工时：凡遇嵌墙安装的暗配管、底盒情况，土建单位在砌墙前，应通知安装单位，共同施工；凡遇穿墙套管、风管穿墙情况，土建单位不能只求快速，应通知安装单位开展工作；凡遇整体大型设备运输就位情况，安装单位应通知土建，待设备就位后再砌墙。 防水施工时，不论是地下室或是屋顶做防水前，土建单位应通知安装单位及时跟进，共同施工。 设备房施工时：土建单位抹灰完毕，门窗密闭后，应通知安装单位进行设备安装。 土建应将找平层、保护层厚度和建筑标高线、地坪高程通知安装单位。12.3.2留预埋218、配合：预留预埋小组按预留预埋图进行，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由现场有关负责人与土建协调；在楼地坪内错、漏、堵或设计增加的部份须在未作业楼地面之前处理完毕。12.3.3设备基础及留孔的配合，设备基础应在土建关交付安装之前作好，且强度应达到70%，基础位置及尺寸留孔由土建检查安装复查，土建向安装办理交接手续和交接记录。12.3.4屋面管道、设备安装完毕后，应主动与土建单位协商做好防水处理。12.3.5成品保护期间的配合，业主现场管理人员与各施工单位组成现场成品保护协调小组，制定相应的规章调度，并共同监督执行；安装时不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，219、确定位置及大小，注意保护好墙面及吊顶，防止损坏污染的发生；严禁土建施工人员随意扳动已装好的管道线路，阀门等，不得随意取走预埋管道管口的管堵。12.3.6安装单位与土建配合的其他要求(1) 、向土建提供安装专业施工组织设计和月进度计划。(2) 、接受现场治安、消防和统一安全布置管理。(3) 、建立安全保证体系，既能保证自身安全又能保证协作单位人员安全。(4) 、对未交验工程，不搞超过允许标准的凿打和损伤土建成品。(5) 、土建不可能提供必要的劳务、机械、材料等工程施工急需。(6) 、多单位交叉施工，对自身的人、财、物进行妥善管理，一切问题通过协商解决。(7) 、相互爱护成品和半成品，并建立明确的220、责任范围。由于安装工程需要在施工中对结构某些部位或局部、节点作程序性或结构性的变更（如留设备进入孔、设备吊装预埋件、结构贯通管线等），应预先提出，使土建在施工规范允许的前提下制定方案或会同设计院、监理工程师研究解决措施。设计对贯通管埋设及结构处理将提出明确措施，但由于出图进差错或非一次性会签，土建图上对管孔位置标示不要求安装专业工程师与土建专业工程师对贯通位置按专业图核实，土建按设计完成洞口钢筋加固，防止遗漏。建安产品衔接口或结合部的施工操作应为对方考虑，双方“外伸一个搭接长度”实现优良的边缘效应，消除两管地界两不管的盲点。为防止安装单位在结构体上乱开槽凿孔，安装技术人员对需要槽孔准确定位，切221、勿错设漏设，如因工作失职，将承担经济索赔责任。12.4安装与二装配合12.4.1当吊顶区域的安装成果经过阶段性检验后，具备相应的条件时才能向二装进行交接，这些条件：一是吊顶内的水系统已经试验合格，二是电系统配线完毕且经测试合格；交接时，应有业主、监理、相关施工单位参加，及时填写“交接记录单”，并经有关人员签字认可。12.4.2装饰板上开孔之处(预留检修口、灯具、喷头、开关、插座、消火栓等)，应由安装专业定位，装饰专业开孔，开孔时应配合好，使孔洞的平面位置相对有序。12.5土建和专业工程、电梯、现场设备安装工程的协调12.5.1土建和专业工程的协调、各工序按计划及时插入，严格交接制。数某工种进入222、某部位或退出某部位时，都必须与在场工种进行书面交接，相互交接进入状况和退出状况。公司质监每月检查交接各方情况，督促各方做好交接。、各结构封闭前，土建技术负责人必须组织各工种进行检查验收，并汇签隐蔽工程验收记录。、对进入施工现场的所有人员必须进行爱护自己产品和其他产品的教育，对易损易污产品采取具体保护措施。12.5.2土建与电梯安装的配合、提供符合设计要求与规范要求的电梯井道。、提供安装队伍需要的施工用电。、提供准确的地坪标高。、清除井道内墙面，拆除所有钢模及清除坑内建渣。、提供准确的预留洞口和机房的预埋件。、加强对安装工程成品及半成品的保护，尤其是电梯门安装好后的保护。12.5.3土建与现场专223、业设备安装的配合部分设备由厂商直接进场安装，主体施工阶段需派人到场进行预埋配合，运输及安装过程需要总承包方进行调度、协调，将其纳入进度统筹计划，在总体平衡条件下完成。其需要土建作出的穿插配合，通过现场协调会确定方式和节奏进行。需要土建提供的施工机械、材料、劳动力等物化因素支持的由双方协商后按商定的办法供给。若安装过程中对操作区域需要作安全维护或排除人流干扰或视线遮蔽，在安装方提出要求后，土建方尽可能协助解决。12.6成果保护的技术措施12.6.1土建、装饰成果保护技术措施、管理制度 由项目经理牵头建立“成品保护小组”，设专职楼层管理员，负责该层的成果保护。管理员从每道工序的开始到完工对已完成的224、成品进行检查核实，认真作好记录，对成品遭破坏的应报告备案，坚持“谁施工谁负责”，落实到人头，并与其经济收入直接挂钩，对破坏成果的人员进行经济处罚。而一旦发现成果破坏又未记录在案的，则由楼层管理员负责。 加强思想教育，增强施工员的成品保护意识，提高施工队伍素质。 针对重点部位的遮盖保护，工程师在技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”实行和落实。、技术措施 楼梯间及室内装修，由上至下进行，对施工完的楼梯踏步，采用木盖板覆盖，以免人员上下和运输材料磕拌边缘。 地砖地面铺完后，采用锯沫和草袋保护，水泥地面按规程养护，严禁提前上人。 门窗、柱的阳角应用水泥砂浆作小圆225、角，对已作成的门框，房间设专人值班，严防破坏护角。 对铝合金门窗必须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在窗台上搁置垫板、破坏窗框。 卫生陶瓷安装完毕后，应在其外包捆一层瓦楞纸板，以防碰撞。 对已安装好的灯具、开关、插线盒等应加强保护，以免损坏。 对气、电焊施工，下部采用钢制接焊渣盘，左右设浇湿的防火石板毡，防止灼烧面层。 在装饰完毕的房间施工时，应穿无钉鞋，戴干净手套，以避免污染成果，并对房间上锁，由管理员统一管理。、交叉作业保护 搞好土建与安装、装饰工程的协调配合，科学地安排工序，尽量把干扰减小，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工作好预留、预埋工作，限制其剔凿孔洞。 作好不同226、工程的交接管理，在工序交接时土建与安装负责人进行检查，记录备案，作到有据可查，健全成品保护的责任制。、对安装设备、业主提供的设备，采取关锁、遮盖、防雨、防尘、看守等保护措施。、对当天施工的管口、风口下班时应及时采取封闭措施，防止杂物进入。、成品保护具体措施模板的成品保护A、 塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模。B、 梁钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。C、 顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。D、 水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用手枪钻，不得使用錾子。E、 模板的支撑件其他工种不得随意拆227、除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均要支模前做好预埋，严禁事后剔凿。钢模板拆模剂时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。钢筋的成品保护A、 顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。B、 水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。C、 注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除228、锈、防锈工作。D、 墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。E、 钢筋料场的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100100 的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的苫盖。混凝土的成品保护A、 由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不要撞到混凝土表面，影响混凝土的观感。B、 顶板混凝土不具备一定强度时不得上人及堆料。C、 施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度时方可进行。D、 所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。E、 后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。F、 混凝土顶板229、在浇灌后24 小时内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏。G、 混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。H、 现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。防水的成品保护A、 防水层施工后立即进行防水保护层的施工，防止钢筋、木料撞破防水层。防水层施工及保护层硬化前禁止码放材料器具。B、 防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。C、 防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。D、 防水施工范围内非施工人员禁止进入。施工人员禁止穿带钉鞋。测量放线A、 定位标准桩和水准基点周围应做保护及明显标志，应经常测量和校核其平面230、位置、水平标高是否符合设计要求。B、 因现场施工需要，必须破坏控制桩时，应提前向技术质量部提出申请。C、 本工程主要轴线由项目部进行测放，在交由施工队组前应进行校核，并办交接手续。材料管理施工现场内各种材料应按平面布置图的指定位置存放，堆放时要求界限清楚，不得混杂。各种材料根据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料管理手续。12.6.2安装工程成品保护措施安装过程要经历预制、搬运以及半成品和成品的存放等环节，在这些活动中，如缺乏控制和控制不当会直接影响产品的竣工质量，为了确保231、最终的工作质量，项目部应有相应的保护措施。、要制定合理的施工工序，减少施工工序颠倒造成对质量的影响。特别要处理好土建、二装以及安装各工程之间的配合协调。在与土建配合时，随着土建施工的进展，安装要主动、积极、及时、准确地搞好预留、预埋工作，凡属安装需预留、预埋的孔洞，预埋件不允许出现漏埋、错埋现象。以免安装时开槽打洞，破坏建筑物的结构。绝不允许在土建已完的墙面上涂黑弄污，更不允许随意损坏土建、二装的成品、半成品及甲方的专用设备。、对于已安装完毕的电气设备、仪表等应有防雨水、防尘措施，对于易丢失和损坏的仪表应妥善保管，允许时可在交验前安装。、卫生陶瓷器具在安装过程和安装结束后均应制定具体的保护措施232、。、要经常加强产品保护和职业道德教育，对于参加施工的人员都应树立爱护自己和他人劳动成果的良好意识，严禁野蛮施工，野蛮装卸，对造成损坏的要给予经济处罚。第十三章 季节性施工技术措施本工程建设工期拟定为620天，施工将经过雨季冬季。为保证施工在各个季节正常进行，将制季节性施工技术措施如下：13.1雨季施工措施成都市年平均降雨量700900mm，雨量集中在69月，多年平均降水量为960.4毫米，最大日降水量为186毫米。针对此气候特点，合理制定雨季施工技术措施以确保施工生产顺利进行，确保工程质量，同时对现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、机具棚等全面检查和维修，做好防淋防漏工作。重点抓好以下工作：、 233、做好现场排水系统，将地面及场内雨水及时排入指定排放口。在塔吊基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后场地不陷、不滑、不存水。管道入口、窗洞、梯井等处设挡水设施。、 所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地装置。接地保护装置灵敏有效，各种电线防水漏电。、 在暴风雨季节，大风、雨后上班前，专业质安员进行安全交底，班组检查脚手架是否牢靠，有无滑移且抗电设备正常后方能操作。、 雨季施工中，在工程质量及安全上注意如下事项： 砌体不得过湿，防止发生墙体滑移，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。 浇筑框架混凝土时，先了解23日内的天气情况，尽量避开大雨，浇混凝土遇234、雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好的混凝土。 遇大雨停止外装修、砌体工程施工，并做好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补受损的已完成品及半成品。 对砂、石含水量及时测量，并及时调整混凝土及砂浆配合比。 加强对原材料的覆盖防潮措施，水泥设专用库房，钢筋半成品存放在20cm垫体上，避免水淹、粘泥。 雨季施工安全注意以下几点：A.加强安全教育，认真做好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。B.下大雨时停止所有吊装作业。塔吊在工作结束切断电源，挂好吊勾。C.经常检查施工用电，电闸箱、机电设备要有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。线路绝缘良好，并设漏电保护器，严防235、漏电，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。D.尽力改善工作环境，调整作业时间。13.2高温季节施工措施针对成都市夏季温高、时间长的特点，重点做好安全生产防暑降温工作，保证工作质量，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。、 成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，质安员担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，消灭蚊、蝇，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产在第一线和高温岗位上职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应。、 做好236、用电管理。夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是职工宿舍用电线应经常检查，并加强用电知识教育。、 加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。、 高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即送医院急诊抢救。、 夏季施工中注意以下几点： 对塔吊、脚手架和室外架空线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。 砌块要充分湿润，及时调整砌筑砂浆稠度保证砌体质量237、。13.3冬季施工措施13.3.1施工准备(1)、气象资料当室外日平均气温连续五天低于5时，按冬季施工采取措施。(2)、准备工作： 进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对是否适应冬季施工的要求。 进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。 指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报防止寒流突然袭击。 根据实物工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。 做好冬季施工混凝土、砂浆及渗外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。 冬季施工采取有效的防滑措施，特别是梁、板施工时防止人员滑倒。13.3.2混凝土工程混凝土238、工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。(1) 、冬季施工拌制的混凝土，按冬季施工措施，设计的配合比，组织施工和养护。(2) 、为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入早强减水剂，具体由试验室确定。(3) 、混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。(4) 、浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的污垢。(5) 、根据成都市的气温及施工的实际的情况，本工程混凝土浇筑成型后可采用草垫、塑料薄膜覆盖，覆盖层厚度视施工温度而定。(6) 、混凝土的质量检查和测温混凝土239、工程冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：(7) 、化学附加剂的质量和掺量。 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。 除按常温施工要求留置试块外，另增做两组补充试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组与构件同条件养护二十八天后，测混凝土非标养护条件下的强度。 模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。13.3.3钢筋工程(1) 、负温焊接尽量在室内进行，必须要室外焊接时设防雪挡风措施，焊好扣的接头严禁立刻磋到冰雪。(2) 、负温闪光对焊选用预热闪光焊。(3) 、竖向电渣压力240、焊：适当延长通电时间、接头焊剂盒拆除时间及接头焊渣清除时间。13.3.4冬季施工安全措施(1) 、做好冬期施工的职工防火、防爆、防风、防冻、防滑、防触电、防煤气中毒教育。(2) 、严格执行冬期施工用火规定，严禁点火取暖。(3) 、脚手架及上下人梯，有防滑措施，从事高空作业人员，拴好安全带，戴好安全帽。(4) 、电源开关，控制箱等设施应搭蓬遮护，加强线路检查，防止漏电，线路设施电保护器。13.3.5机械设备保温防冻措施(1) 、钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净。(2) 、混凝土搅拌机在使用完毕后将桶内水放净。第十四章 工期保障保证措施14.1组织管理措施公司高度重视被本工程，派精干的管理人员241、组成项目管理班子，制定出合理完善可以的施工进度计划，项目部通过进度计划将各专业施工队串起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。14.1.1项目部设生产计划员，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划工程师精通项目施工的全过程，有协调、组织才能。积极定期与发包人、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其他有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。14.1.2按照总体工期的要求，督促各施工队伍（含发包人指定分包）制定工程的进度计划，并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各专业施工队伍下达。14.1.3进度242、计划层层控制，专人把关，根据总体计划制定阶段计划、月计划和周计划，计划工程师要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是计划员和各专业施工队负责人，周计划责任人是各专业工长和作业班长，工人保证完成当日的工程量。14.1.4建立施工例会制度，各专业施工队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，对施工出现问题有时进行协调，解决各专业间和各工序间的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产计划顺利实施。14.1.5对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划员243、召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工作如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。14.1.6提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和专业施工队召开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其他作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。14.1.7在雨期冬期施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，了解各种可能影响施工的恶劣天气，提前采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。14.1.8施工进度计划流程详附表。14.2244、技术保证措施14.2.1现场技术负责人和各专业工长要充分了解和掌握设计文件，与设计部门保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。14.2.2在施工中，抓住关键工序的施工，是保证计划实施的关键，在本工程中筏板基础、主体工程、砌体工程、外墙面保温及贴面砖工程均为关键工序，为此，我们在施工中，将编制关键工序施工计划，实施双班作业制，并合理计划穿插作业。必要时采取立体交叉作业以确保计划实施。14.2.3积极推广新工艺、新技术加快工程施工的进度。、 混凝土早强剂的应用使混凝土早期强度得到迅速提高，加快模板的周围运用，使工期得以加快。、 大模板的应用使支拆模时间大245、大缩短，提高了劳动效率，加快了施工进度。14.3资金保证措施充足的资金是本工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。14.3.1配备专职会计员为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节保证资金的需求。14.3.2确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。14.4材料供应保证措施项目部设置材料组，由项目经理负责材料，专业工程师组织实施，保证本工程材料的供应，以保证工期的实施。14.4.1内业技术部提前15天（大宗材料提前30天），提出详尽材料需用计划，不打无准备之仗。14.4.2建立材料周转仓库，保证本工程材料的充足供应。 14.5机械设备246、的保证措施为保证本工程工期，塔吊将根据工程进度的需要，可在主体完成后，暂不拆除，配合高速门架作垂直运输，以保证按合同约定的工期完工。14.6推广应用新技术、新工艺公司将该工程列为一号工程，在施工中发扬公司的技术优势，推广运用新技术、新工艺，科学安排组织、精心施工，确保一次交验合格。14.7合理安排工序、立体交叉、平行流水施工具体施工程序详见施工进度网络。14.8工期奖惩措施制定为确保本工程按照工期保质保量地顺利施工，公司在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，以鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。14.8.1制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期的关键247、工序，项目经理部根据总体计划在向各专业施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因进行分析，在本工程中所有工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩额度将根据总承包合同制定。14.8.2为控制各区域在某一阶段工期，项目经理将计划层层分解，对提前完成施工任务的给予奖励，对滞后严重的给予处罚。14.8.3在与发包人指定分包商签定分包合同时，把工期要求纳入主要条款，制定奖励措施，列入项目统一管理，对发包人指定分包的进度计划完成情况经常与发包人保持联系。第十五章 工程竣工后保修服务自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建设工程的质量回访和保修、维修制度，树立市248、场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识，具体措施是：15.1在保修期内，按ISO9001:2000质量体系的程序，由公司经营部组织有关科室人员，每个季度进行质量回访一次，保修期外坚持每年进行质量回访一次， 将用户对工程质量的反馈信息及时传达到有关业务部门，定期召开回访的工程质量专题分析会，从而使产品质量不断提高。15.2在回访过程中，根据用户所提出的要求进行整改或维修。15.3坚持土建工程保修一年，安装工程保修二年，装饰工程保修二年，防水工程保修五年及长期维修制度。15.4由项目经理善始善终的负责保修期间和保修后检修维修，并经常与业主保持联系。15.5工程交工后，交钥匙的同时发给各用户249、维修卡，保修期间，用户签字，业主存档，并做好保修期间的维修记录，经用户和业主检查后签字。附表1：投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1塔式起重机QTZ50131四川锦城2009年25.1基础与主体2塔式起重机QTZ55102四川锦城2010年3523施工电梯SCD200/2004思博2009年1144混凝土输送泵HBT-903中国湖南2007年903 5混凝土搅拌机JZC-3505中国四川2010年5.546对焊机WA-1002中国四川2009年100KVA27电渣压力焊机BX3-6306中国四川2009年21KVA6250、8钢筋切断机QC40-12中国四川2008年729钢筋弯曲机GW40-12中国四川2009年3.5210交流焊机6中国浙江2010年20.56KVA备用111窄间隙焊机2中国四川2007年152KVA 12潜水泵506中国浙江2010年1.34基础备用2 台13污水泵506中国四川2009年1.36备用6台14木工多用机具2中国四川2008年152装饰15柴油发电机150KW1中国西安2007年全部建筑16全站仪GPS-3111日本2009年17经纬仪J22中国江苏2010年18水平仪Ds35中国江苏2010年19冲击夯HW605中国四川2009年2.84基础备用120插入式振动器R=3.5c251、m6中国四川2010年1.53基础与主体备用3 台21插入式振动器R=5.0cm12中国四川2010年1.56备用6台22平板式振动器6中国四川2010年1.53备用323钢筋冷拉机2中国四川2009年7.52合计附图3：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段 装饰阶段钢筋工28012030模板工1508035混凝土工756030砖 工3516030抹灰工5014090磁砖工1212140架子工407030装饰工1212155机操工282836防水工205050临电工444电焊工162022水管工2590120安装电工20100120油漆涂料工121230木工61252、26普 工608080附表8责任工长施工作业层(各专业施工班组)项目书记项目技术负责人装饰专业工长钢筋专业工长模板专业工长生活、教育、党建工作、综合治理、文明施工协调部材料供应组会计师造价工程师试验计量工程师混凝土专业工长机械专业工长分包合同管理内业技术部质量小组测量工程师安全文明组项目经理公司总经理工程部承包指挥部工程总承包项目经理部公司劳务部公司材料部公司设备部公司工程部公司财务部公司质安部公司科技部 施工组织管理机构框图附表9公司总经理生产副总经理总工程师总经济师总会计师劳资副总经理-常务副总经理质量检查组项目经理部作业层经理办公室人事处经营部劳资处设备部工程部质安部材料部质管办科技部财253、务部教育中心公司质量保证体系项目质量管理目标技术管理质量保证体系的建立技术工作管理目标技术管理制度的制订项目施工工程图纸会审施工组织设计及作业文件编制技术交底技术规范、图纸学习及执行运行情况调查竣工技术资料收集整理现场施工质量管理目标工程施工质量检验评定及竣工验收工程交工质量回访返修处理施工技术总结技术审核设计变更施工目标技术工作会议技术质量情报技术质量效果推广应用新技术标准化施工技术档案计量器具检测原材料检验操作规程执行施工机具保证施工操作环境及条件技工过程质检操作人员技术水平保证施工措施附表10项目质量保证体系附表12质量管理小组审核工程师会同监理检查质量管理小组检查作业小组自检技术人员审254、核作业小组工程师编制综合预埋件、预留孔洞图下一道工序不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格作业小组施作预留洞预埋件施作流程图附表13准备工作材料准备出具合格证学习图纸与技术资料技术交底学习操作规程和质量标准准准制定保证混凝土质量措施书面技术交底操作人员参加隐蔽检查、专业会签申请浇筑命令申请混凝土配合比准备试模及坍落度筒垂直、水平运输机具准备模板、钢筋、混凝土工的工序交接检查支撑、脚手架及通道垂直、水平运输机具准备根据测温数据、确定浇水养护混凝土养护浇筑混凝土按时覆盖根据情况调整配合比执行混凝土配合比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌混凝土试件的留置：1、 每工作班不少于一组2255、 每拌制100m3混凝土不少于一组3、 每一楼层现浇混凝土不少于一组标准养护试块质量评定资料整理质量评定记录试块报告单混凝土浇筑命令 浇筑记录自检记录混凝土施工记录材料合格证1、 按梁柱的件数，抽取10，且不少于3件2、 墙、柱按有代表自然间抽板10%，墙每4m2为一个检查层，每面为一处，板每间一处，且不少于3处执行评定标准基础混凝土工程的质量预控表附表14全面了解工程情况科学进行温度预测合理制定温控方案精心组织施工养护准确进行温度监测及时调整温控措施提高混凝土抗裂性能严格控制温度变化降低混凝土温度应力防止混凝土温度裂缝产生生大体积混凝土温度裂缝控制工序流程附表15养护浇楼板混凝土扎板面负筋256、隐蔽验收铺板操作安装预埋预留扎梁钢筋板底钢筋楼板搭架支模浇柱混凝土拆模、养护轴线层高复核校正固定柱竖向钢筋施工缝处理轴线测放高程传递柱支模扎柱钢筋竖向钢筋焊接垂直度控制及校核搭设钢筋绑扎架搭设部分内架施工缝处理柱竖筋隐蔽验收主体施工工艺流程图附表16注意焊缝表面质量钢筋合格证、复试报告项目部、班组自检执行验评标准注意焊接轴线位置事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告保证焊接长度质量评定报告记录自检记录焊件试验报告焊条烘焙记录焊条、焊剂合格证现场绑扎质量评定资料整理消除焊渣不合格的要处理（返修）清理现场，文明施工不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔熟悉设计图与技术资料班组操257、作人员参加书面交底掌握操作规程与质量标准焊条烘焙、焊件除油污准备工作作焊条、焊剂准备，出具合格证技术交底按规定作试件送检（见证取样）准备钢筋、出具质量证明中间检查电焊机准备与保养取得焊接合证隐蔽验收记录见证取样记录X光探伤记录与监理办理焊接隐蔽验收 钢筋焊接工程质量控制程序附表17施工记录、钢筋取样见证记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告控制保护层厚度接头不留在同一位置公司质监科、项目部中间抽检执行验评标准浇灌混凝土，留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查钢筋、模板工序交接检查隐蔽签证记录质量评定记录自检记录钢筋代换签证单钢筋合格证与复验报告现场绑扎安装质量评定资料整理办理隐蔽验258、收签证手续不合格的要处理（返修）清理现场，文明施工注意检查钢筋数量与位置置熟悉设计图与技术资料班组操作人员参加书面交底掌握操作规程与质量标准带颗粒状或片状钢筋老锈先除掉准备工作作钢筋出厂合格证、现场复试报告检查脚手架与脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料表技术交底不允许加热弯曲钢筋应平直、无局部曲折下料成型项目部、班组自检I级钢筋未端作180弯钩按不同型号挂牌钢筋绑扎工程质量控制程序附表18熟悉设计图与技术资料班组操作人员参加书面交底掌握操作规程与质量标准底板抄平放线准备工作作模板选择平整钢模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接技术交底底部标高中心线断面尺寸放线注意预埋件的位置与尺寸按现场259、预留拆模试块试压报告情况，结合强度曲线确定拆模时间注意保护棱角公司质监科、项目部中间抽检与钢筋混凝土工序交接检查梁、板底部按规定起拱注意二次支模接缝项目部、班组自检施工记录预埋件隐蔽记录质量评定记录自检记录修补模板、分类堆放质量评定拆 模资料整理要有足够刚度防止胀模执行验评标准浇灌混凝土时留人看模清理现场，文明施工钢模板孔洞堵补支模模板工程质量控制程序附表19混凝土浇捣令事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告按规定预留、养护混凝土试块注意管道和电缆穿现浇板部位每个工作班不少于一组，每100m3混凝土不少于一组，现浇楼层，每层不少于一组执行验评标准清理现场，文明施工暖热季节定时养护不260、少于7d班组、项目部自检、公司质检科中间抽检自检记录混凝土试块试验报告工程技术保证资料隐蔽工程记录截面尺寸准确，混凝土捣固密实浇筑混凝土质量评定资料整理按时覆盖，注意不要过早加荷不合格的要处理（返修）注意混凝土接槎部位熟悉设计图与技术资料班组操作人员参加书面交底掌握操作规程与质量标准制定混凝土质量保证措施准备工作作材料准备，出据材料质保书或合格证以及材料现场取样试验报告申请防水混凝土配合比准备试模和坍落筒模板、钢筋、混凝土工序交接技术交底岗位分工，操作挂牌，木工、钢筋工跟班作业确保质量检查脚手架及道路申请混凝土浇捣令办理钢筋隐蔽签证手续水平、垂直泵送砼设备准备执行重量比，根据情况调整配合比质量261、评定记录克服上道工序弊病的补救措施专业会签暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻施工记录、坍落度记录、测温公司质监科、监理公司验收根据情况调整配合比质量评定混凝土试块取样见证记录混凝土工程质量控制程序附表20技术交底事故处理记录预埋件、预留孔按图施工严格执行重量比，搅拌均匀清水浇砖、防止干砖上墙执行验评标准班组自检施工记录质量评定记录自检记录每一楼层（基础按一个楼层计）和一工作班或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6块）按规定预留、养护砂浆试压试块质量评定资料整理不合格的要处理（返修）清理现场，文明施工墙面平整垂直砂浆饱满接槎合理熟悉设计图与技术资料书面交底对土建各工序进行交接检查掌握操作规程与质量标准材料和外加剂准备、出具合格证准备工作作平面尺寸、标高、测量、放线水平、垂直、运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮数杆公司质检科、项目部中间检查申请砂浆配合比砌 体班组操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线材料合格证试块强度报告单砌体工程质量控制程序附表21认真执行配合比执行验评标准自 检严格执行操作规程施工记录质量评定记录自检记录材料合格证注意墙面平整、接槎和空鼓质量评定资料整理中间检查不合格的要处理（返修）清理现场，文明施工严防室内空气对流熟悉设计图与技术资料班组操作人员参加书面交底掌握操作规程与质