1、施工组织设计目录第一章 工程概况和编制依据第二章 项目管理机构第三章 工期进度计划与措施第四章 施工总平面布置第五章 施工部署及资源配备计划第六章 施工及试验、检测仪器设备第七章 施工测量方案及措施第八章 基础施工方案第九章 结构主体施工方案第十章 装饰装修工程施工方案第十一章 安装工程施工方案第十二章 防水保温工程施工方案第十三章 总平工程施工方案与技术措施第十四章 质量管理体系与措施第十五章 安全施工体系及措施第十六章 文明施工管理体系与措施第十七章 环境保护管理体系与措施第十八章 季节性施工保证措施第十九章 地上、地下设施的保护措施第二十章 民工工资支付保证措施第一章 工程概况和编制依据2、第一节 编制依据一、编制依据 1、甘孜州贡嘎冰露矿泉水有限责任公司技改项目施工及监理招标。2、甘孜州贡嘎冰露矿泉水有限责任公司技改项目施工及监理招标图纸。3、现场实际踏勘情况。4、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。5、国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准（如下）：建筑工程施工质量验收统一标准 地基与基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程质量验收规范 混凝土质量控制标准 钢筋焊接及验收规程 混凝土强度检验评定标准 屋面工程技术规范工程测3、量规范 二、编制原则1、保证重点、统筹安排、合理安排施工程序。2、用流水施工作业法和网络计划技术，安排施工进度计划。3、充分利用机械设备施工，减轻劳动强度，提高生产效率。4、合理选择施工方案，采用先进施工技术，降低工程成本，提高工程质量。5、合理布置施工平面图，优化设置暂设工程和临时工程。6、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是经济、合理、优质、高效。三、编制说明1、我公司收到本工程招标文件后，专门成立了“甘孜州贡嘎冰露矿泉水有限责任公司技改项目施工及监理招标投标小组”，对标书进行了研究，由专业技术人员编制标书，并经标书评审后由主管领导4、审批后形成投标文件。2、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。3、我公司如能中标，将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的集团整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。4、本工程施工组织设计编制时严格按建施、结施图纸说明要求，按国家颁布的现行施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准为依椐编制投标文件。5、本工程投标施工组织设计范围包括施工图纸、招标文件要求及招标答疑纪要的全不内容。第二节 工程概况一、工程概述工程名称：甘孜5、州贡嘎冰露矿泉水有限责任公司技改项目施工及监理招标。招标范围：施工图上设计的全部内容及工程量清单上的全部内容。计划工期：60日历天。二、施工范围甘孜州贡嘎冰露矿泉水有限责任公司技改项目施工及监理招标的建筑、装饰、安装等全部内容。三、建设地点泸定县新兴乡燕子沟。四、工期要求计划总工期为60日历天。计划开工日期：2014年05月01日计划竣工日期：2014年07月01日五、质量要求符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。第二章 项目管理机构第一节 项目管理机构的建立一、建立项目管理机构根据本工程的性质及特点，我公司将把本工程列为公司重点工程。我公司将选派优秀的项目经理、多次承担过类似6、工程施工，懂技术、会管理、善经营、具有精品意识的同志任项目经理，选派具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成项目经理部。公司各职能部门按内部业务系统管理要求，重点加强对项目部业务系统的监督、指导，以确保合同的顺利实现。二、项目经理部组织机构的组成项目经理部主要由项目经理、项目副经理、总工程师及各职能部门组成。项目经理部施工组织机构及管理系统图见图。（1）工程管理部：主要负责土建工程的施工、测量、质量和进度以及计划、安全、消防等工作。（2）施工技术部：主要负责土建工程的技术、计量、测量、工程档案等工作。（3）质监部：主要负责土建工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。（4）安全保7、卫部：负责本工程的施工安全及消防、治安保卫、现场保洁等工作。（5）机械材料部：负责工程材料、机具、设备的供应、调度工作。（6）经营核算部：负责合同、预决算、成本以及本工程的成本核算及资金管理等工作。（7）办公室：负责本工程的劳资、后勤保障及对外接待工作。项目经理项目总工程师项目副经理办 公 室施 工 技 术 部工 程 管 理 部质 监 部安 全 保 卫 部机 械 材 料 部经 营 核 算 部结构施工队建筑施工队钢 筋 班砼 班砖 工 班焊 工 班抹 灰 班架 工 班涂 装 班木 工 班安 装 班项目经理部组织机构框图公司总经理全面负责公司副总经理公司总会计师公司总工程师行政处劳资处材料处保卫处8、财务处经营处质安处施工处机械处项目经理项目技术负责人项目副经理项目各职能部门施工各专业技师装修各专业工长土建各专业工长施工作业班组工程施工运行施工管理系统图总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员质量保证体系框图质量总监质量处总工办施工科质安处 班组质量技术负责人项目经理项目副经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验施工质量检验系统框图公司职能部门派专人对工程的质量、进度负责检查、监督、并对工程所用的材料、成品9、半成品进行定期和不定期的抽检。项目部劳务层选派作战能力强、施工水平高的作业队伍作为项目部的劳务层，并坚持作业班组在持证上岗、优化组合的基础上实行动态管理。三、工程施工管理模式继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组织高效精干的项目管理领导班子，按照工程项目内在规律，严密组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全、综合等生产要素部门，对工程施工进行全员、全面、全过程的系统综合管理。我单位一旦中标，针对本工程特点，立即组织本工程项目机构人员全部上岗到位，着手开始各项施工准备工作，并同时按计划把需用的设备、机具、模具、周转材料调动到位。并按建设单位的要求按时破土开工。四、项10、目经理部主要成员岗位职责1、项目经理（1）遵守国家有关工程建设和城市管理政策法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。（2）负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本工程项目的全面实施。（3）根据工程合同规定，组织协调单位工程或专业分部分项工程与总包单位之间的关系。（4）主持项目经济成本分析，负责项目上的资金合理使用，负责工程成本责任目标的实现和项目经营合同的各项管理工作。（5）参加建设单位组织的协调会议，并组织工程项目内部的各项协调会议。（6）组织编制和实施工程施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本，安全生产，坚持文明施工。（7）按项目部内部分工，分管财务、经营合同和项11、目人员的政治思想工作，坚持两个文明一起抓。（8）组织制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。2、项目总工程师（1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。（2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。（3）按项目经理部分工，分管项目工程管理部和施工技术部工作，组织项目工程建立建全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和计量工作，处理各种技术质量问题。（4）主持编制工程项目质量计划和工程质量策划工作，编制项目工程的施工组织设计、参加图纸会审、做好单位工程技术交底及安12、全施工工作。（5）制定推广“四新”降低成本措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。（6）领导项目工程管理部和施工技术部管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。（7）组织参加工程项目的施工进度、施工质量、施工安全和创标准化文明施工工地的检查，确保本工程项目达到工程验收一次合格，达到合格标准。3、项目副经理（1）在项目经理的领导下，分管机械材料部、安全保卫部、办公室工作并直接负责工程施工计划落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织工程施工，搞好13、劳动力、材料、机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。（3）搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地，坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。（4）领导并参加工程项目进度、安全和创标准化文明工地的检查，并主持各项评比工作，负责组织制定相关奖惩制度，确保工程项目按期一次性交验合格达优。4、项目责任工程师（1）在项目经理的领导下，分管工程的施工技术工作。（2）认真熟悉图纸，严格按设计图、施工组织设计和规范、规程，负责各自专业的单位工程和分部工程的技术交底工作。（3）负责并组织编写各自专业的项目质量计划。（4）负责组织编写特殊项目、特殊14、部位的施工方案。（5）负责各自专业工程项目的施工资料、交工资料的收集整理和归档工作，确保工程顺利交工。（6）参加图纸会审，参加项目经理部组织的施工进度、质量、安全和创标准化文明施工工地的检查和评比活动。5、分项工长钢筋工长：（1）认真熟悉图纸，严格按规程施工。（2）结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续。（3）保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档。（4）搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。木作工长：（1）熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。（2）向班组作质量、安全、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前15、的准备工作，检查工序施工质量，保证施工顺利进行。（3）负责模板制、安、拆施工，督促班组按操作规程和工艺要求施工。（4）做好原始资料积累。砼工长：（1）负责本工程分项工程的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责。（2）参与砼方案的编制，严格按方案施工。（3）对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划。（4）负责办好砼浇筑令，并交内业存档。（5）加强对班组的管理工作，力争不出质量事故，如出现质量事故，应追查、总结并及时上报项目经理部。泥作工长：（1）熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中的矛盾及时提出。（2）配合材料部门提出本工程所需材料计划。（3）负责督促检查抹灰工和砖工的工作质16、量。（4）根据项目经理部计划，及时对班组下达施工任务并进行督促检查。（5）搞好工种各部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。第二节 施工组织机构的运行机制一、建立建全各项管理制度项目经理部是企业形象的缩影，特别是重点工程建设有着巨大的“窗口辐射”作用。是否建立建全各项管理制度将直接影响项目管理各项活动的顺利进行，做到规范管理行为、有章可循、奖优罚劣、奖勤处懒：建立合理的工作程序，建立有利于调动员工工作积极性的分配机制，最大限度内发挥人的潜力。为此必须建立、建全以下项目主要管理制度：l、项目经理部组织管理制度；2、项目经理与公司签定的经济与责任承包合同；3、项目经理部的分工与协作制度；4、项目各17、职能人员各级质量管理责任制度；5、项目各职能人员各级安全管理责任制度；6、项目各职能人员各级质量管理责任制度；7、技术管理责任制度；8、材料管理责任制度；9、设备管理责任制度；10、安全与技术交底制度；1l、项目员工考勤考核制度；12、项目成本考核制度；13、项目职业道德专项考核制度。二、施工项目管理规划施工项目管理规划是对施工项目管理组织、内容方法、步骤、重点进行预测和决策，做出具体安排的行动指南；施工项目管理规划的主要内容：1、进行项目目标任务分解，确定控制目标，从局部到整体地进行施工活动和施工项目管理。2、建立项目工作体系。3、编制管理规划，确定管理点、形成文件，以利执行。4、组织强有力18、的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。5、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司领导直接定期对各专业人员进行考核。6、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。7、建立公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。8、建立项目经理部周例会制，各配合部门、建设单位监理及项目部主要管理人员，分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。919、每天下午召开由项目经理主持的班组人员碰头会，对次日的工作进行协调安排。项目部主要管理人员及分包单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。10、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。11、项目经理部是企业形象的缩影，是否建立健全各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，要做到规范管理行为，有章可循，奖优罚劣，奖勤处懒,建立合理的工程工序，建立有利于调动员工工作积极性的分配激励机制，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，为此必须建立、健全项目主要管理制度。三、20、确保施工组织机构高效运作的保障措施1、作好前期施工准备在投标阶段，我公司就着手一切开工前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工管理安排、市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，如果业主信任，我公司中标，从宣布中标后，在业主许可的情况下，我公司将立即组织施工队伍入场，并着手开始已完规划进行现场临设和临时用水、用电布设，施工场地定位，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等，从而使整个工程的施工机构有效运行，保证工程顺利进行。2、项目班子组建我们将结合本工程的特点，针对重点和难点，我公司为本工程所选派的项目经理技术管理人员已经全部拟定。该21、项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具备类似高层建筑工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这是我公司最为优秀的项目管理班子之一。项目班子全部人选将处于启动状态，经过甲、乙双方确认，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿接受业主的处罚。在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府22、部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目施工的顺利进行。3、机构运行管理根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式；使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多的精力和时间来23、分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。5、我公司项目管理虽看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。第三章 工期进度计划与措施第一节 编制说明1、本工程进度网络计划只对工程的主要项目进行简述，若施工后有重大变更，工期安排再作相应调整。2、水、电预留预埋和部分安装与土建穿插进行，不占用绝对工期。第二节 工期安排的指导24、思想和依据1、工期安排的指导思想在保证工程质量的前提下根据工程实际情况，结合我公司的综合施工能力，严格按照施工工艺合理组织施工，获取最好的综合经济效益和社会效益。2、工期安排的依据根据工程结构特点，结合招标文件在本方案所确定的各项施工方法、技术组织措施、机械设备配置以及管理模式运作的前提下。并参考我公司类似工程的施工进度情况进行编制。第三节 工期安排总体思路一、施工进度安排招标文件要求工期60日历天，结合我公司施工经验和合理的进度安排，一定确保按时完成全部工程内容。工期的顺利实现是完全有保障的。施工过程中主要是要抢主体工期，以便保证有足够的时间用于后期装饰，并尽量给安装留出富余时间，保证做到“25、精雕细琢”，力创精品工程！另外，土建施工还要和安装施工进行配合，施工中应注意组织各工种平等流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。二、主要施工进度计划叙述基础施工阶段本工程土方量较大，故土方工程要精心组织施工，做好开头工作，树立良好的企业形象。为保证基础施工工期目标的实现，应将材料、人员、机具配备充足、齐全，在开始施工即开始投入塔吊，开工前针对大体积砼浇筑、钢筋绑扎和焊接、模板架设等编制详细的施工作业方案。主体结构阶段在结构阶段，结构施工是本工程的关键线路，决定着本工程能否按期竣工，所以重点围绕结构施工来合理安排各道工序的施工顺序，其它工作为各个流水施工段的施26、工创造条件。为配合工程砼施工，拟在施工中投入塔吊可以集中精力保证整个主体结构的施工。装饰工程装饰工程采用分段流水施工，待结构验收后及时施工。即验收后，立即安排后继装饰工程的抹灰作业进入，保证劳动力的连续性和工作的有序性。自检及竣工验收为保证本项目工程顺利竣工，装饰施工完毕后，公司内部即组织质检队伍对完工段工程进行自检，一旦发现问题，及时组织力量整改。在工程进度中，安排了5天的全面自检，创优细部处理时间，一定要保证工程如期竣工。最后安排5天时间进行清理、收尾，验收交工。第四节 保证施工工期的具体措施为确保工程施工总工期为60日历天和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、27、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，土建、安装专业的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场，劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件进行充分分析基础上，在公司对该项目的支持保障措施下，按照总工期为60日历天严格控制。实现工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标的违约责任承诺，并提出如下具体措施：一、建立完善的28、计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权，控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出设计进度计划、专业分包计划和进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划，使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色。二、组织管理措施1、公司成立工期跟踪领导小组，每周检查形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的29、工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。3、整个工程从一开始即成立由建设、土建总包、安装及专业分包单位的现场协调小组，以总包项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。4、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。三、技术措施的保证1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行，样板引路”是我公司施工管理特色，正式施工图出具后，本工程将按30、照方案编制计划，指定详细的、有针对性的和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。2、采用小流水施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段性计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，对主体标准层施工、分阶段装饰施工采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、先进的模板体系由于本工程为框架结构，我公司针对本工程特点，决定采用如下模板体系 (1)柱模柱31、模板采用截面可调、刚度大、整装整拆钢模板，对异形柱采用定形钢模板，施工迅速，节约工期。 (3)采用早拆支撑体系本工程顶板模板支撑采用钢管脚手架早拆体系，早拆体系脚手架具有安拆方便、迅速、效率高、便于管理等特点，加快了施工进度。并且采用早拆支撑，加快了架料和模板的周转，节省费用。 4、砼泵送工艺根据本工程施工需要，场地条件，选择塔机运输，将更有效的保证砼质量，大大提高劳动效率。有力的保证了工期目标的实现。5、钢筋的连接及技改：由专业工长进行钢筋配料设计，竖直16及以上粗钢筋接长采用电渣压力焊、水平钢筋接长采用闪光对焊和窄间隙焊连接技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接操作速度。32、即节约了钢材，又保证了质量。四、机械设备的配置措施发挥我公司综合优势，在施工过程中尽可能提高机械化作业程度及机械完好利用率。1、施工阶段的机具，根据所提供需用量计划，再附加一定的备用量或准备充足的零配件。2、主体施工阶段垂直运输机械我公司决定投入塔吊保证垂直运输材料的及时性和准确性。3、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进、退场。4、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，利用率保证达到85以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。施工用各种大型机械，需配备足够的易损零部33、件或总成件。5、备用一台200Kw的柴油发电机，以作停电应急专用。五、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1、编制详细的网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。2、我公司将在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序时间控制，确保工期的实现。六、施工组织措施1、组织实施合理的施工顺序，按照分阶段进行施工，分阶段进行劳动组织和设备周转架料及模具的投入。2、组织主体交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。3、加强劳动力组织管理，34、各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的主要施上力量，根据施上阶段劳动力需要计划。进场时间，安排劳动力进场。七、技术准备措施1、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。4、进行层层技术交底，让每个施丁技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。八、经济手段是保证工期的最终措施1、本工程分阶段工期及总工期作为工期控制点，划分项目责任单元35、，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。2、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。3、项目经理、技术负责人，责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。4、具体奖惩办法，在实施前制定。九、材料供应计划1、各阶段施工半月前，现场材料组应及时提出计划，与甲方协调好甲供材料的进场时间，保证甲供材料要及时进场。采购人员还需与甲方一起落实好其它施工材料的厂家货源，采用“货比三家”比质、比价36、比服务的原则进行采购，确保工程质量一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司材料供应科联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利度过地材低产期。十、施工组织协调管理（一）与设计院的工作协调我公司具有较强的深化设计能力，尽管本工程不需要由我公司进深化设计，但我公司在设计方面经验很多，能很好的协调设计院以及各分包单位的设计工作，这是保证工程进度和质量的关键1、一旦中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计37、意图及工程要求，分阶段对已经设计好的施工图，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助建设单位向设计院提出建议，完善设计内容。3、在施工中，及时会同建设单位、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、建设单位一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、协调各施工分包单位在施工中需与设计院协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起标高、几何尺寸平衡协调工作。（二）与甲方代表或监理工程师工作的协调我公司将从大局出发，积极协调业主工作，与业主、监理、设计等各方面建立稳定、和谐38、高效和健康的合作关系，加强工程各方面的配合与协调，使现场发生的任何问题能及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。1、在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在严格自检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。2、贯彻单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对进场各专业队伍予以检控，确保产品达到优良。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具等，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程留下隐患。4、严格39、执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不统一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（三）施工组织管理 施工协调中，加强对工程成品的保护，以合理的工序安排，可靠的技术措施防止产品的损坏、污染、丢失。做好人力、物力和财力的统筹安排，保持合理的施工规模，不断进行各专业工种间的综合平衡，使其每个施工过程都由相应的专业工作队依次在同一时间内，不同的空间上完成其施工任务。以达到节约工期的目的。组织主体交叉平行流水施工，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交40、叉污染的预防和成品保护，防止返工造成的时间损失。加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格训练的精兵强将作为本工程的劳动力。第四章 施工总平面布置本施工总平面图布置结合了建筑物的结构型式、现场踏勘情况，按招标文件要求，本着实现文明施工、厉行节约的原则，施工场地非常狭窄的实际情况，为保证生产的正常进行，充分利用场地，满足材料贮存与现场加工场地的需要，对该工程施工道路、给排水、临时设施进行仔细布置，具体如附表五施工总平面布置图。第一节 现场布置图说明一、施工现场平面布置原则由于本工程属于建筑群，所以施工场地比较广。因此，对现场平面布置的要求较高41、，应充分考虑到各种环境因素及施工需要，噪音扰民，交通组织等，布置时依据如下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要分别调整，与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工周转材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用穿管暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度、加强环境保护和文明施工管理力度，使42、工程始终处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。7、控制粉尘、排污、废弃物的处理。8、充分利用现有的临设为施工所用，尽量减少不必要的临设投入。9、对产生的建筑垃圾和垃圾的堆放及处理制定严格有效的措施，及时转运。10、设置便于运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。11、对经过的小区道路做好清扫保洁工作。二、现场围护施工现场围墙及施工出入口考虑布置在北边路旁，场地内设临时施工道路。施工现场大门和围墙应保持牢固、整齐，在出入口设置明显标牌、标语，书写清楚、规范、美观。并在征得业主同意的前提下，进行公司形象设计。三、垂直运输机械根据建筑物结构特性及施工布署43、考虑的施工方法，本着经济合理及方便施工的原则，充分发挥我公司现有机械设备的优势，按施工平面布置图所示，在基础阶段就开始布置塔吊随主体一起升高，辅助材料的垂直运输；塔吊基础在进场后即需及时施工完成，以保证进入施工阶段时塔吊能及时发挥作用，不影响工期进度的正常推进。进入装饰阶段后，只设塔吊，辅助装饰施工材料的运输，以保证装饰阶段材料的垂直运输需要。四、现场生产设施的布置所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。木工棚、钢筋棚为钢管架石棉瓦结构。 现场设专人管理施工平面、文明施工，严格按施工平面布置图，搭设暂设工程和堆放材料。由于各施工阶段平面布置变化较大，所以本施工组织设计分地下室、主体、装饰三个阶段44、进行平面布置，现分述如下：砼拌和站提供混凝土和砂浆供应，配套设施均不变。五、现场生活设施的布置临时宿舍配套一座厕所、洗澡间等生活设施。现场搭设食堂，以解决职工吃饭问题。办公室采用双层活动板房。其它临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。宿舍周围修建排水明沟。临时公厕、洗澡间内满铺地砖，墙裙采用1.5m高白瓷砖，自动水箱冲洗。食堂、公厕污水经临时化粪池处理后排入小区排污管网。指定专人对厕所进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。第二节 施工临时用电设计方案现场准备一台200KVA的发电机作备用电源，以避免停电对工程的影响。一、施工临时用电回路布置1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(45、TN-S系统)以保证用电安全。2、施工电源由现场变压器提供，直接引入施工临时配电房。3、在临时配电房处设一组接地电阻小于10欧姆的重复接地装置，专用接零保护线，配电柜外壳与接地线连接在一起。4、配电房低压配电柜分为四个回路(P1-P4)控制施工现场各用电设备。其中对钢筋加工房等供电的P3回路待进入主体施工时再架设。P1回路供砼输送泵使用，导线采用BLV370+235mm2绝缘线，敷设方式为除部分穿管暗敷外，其余部分架杆明敷。P2回路供塔吊、楼层配电等用电，导线采用BLV370+235mm2绝缘线，敷设方式为穿管暗敷。P3回路供钢筋房、木工房用电，导线采用BLV395+250mm2绝缘线，敷设方46、式为架杆明敷。P4回路供办公区、生活区等使用，导线采用BLV325+216mm2绝缘线，敷设方式为除部分穿管暗敷外，其余部分沿墙明敷。5、现场所有用电设备应通过开关箱控制，并设漏电保护器。总电源低压配电柜和各配电箱、分配电箱、开关箱的订购，可根据所控制的设备容量选用施工现场系列标准低压配电柜和配电箱及开关箱。6、到楼层的施工用电导线必须穿管敷设且要卡固。二、安全用电技术措施1、施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备金属外壳均应保护接零，PE线在任何情况下不得作为工作零线使用。用电设备的保护接零应与配电房低压配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间47、的专用保护零线，截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜芯软线(采用黄、绿双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。2、施工现场所有用电除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。配电箱、开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。用电设备必须实行“一机一闸”，严禁用一个开关直接控制两台及两台以上用电设备(含插座)。3、手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检查其绝缘电阻，其48、阻值I类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。4、在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不得受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。5、焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮扩套多股铜芯软电缆，长度不应大于30m。6、配电箱和开关箱的进线口、出线口49、应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。7、楼层临时供电必须穿管敷设且要卡固，从干线分到大型用电设备的导线须穿PVC阻燃管，不得有导线外露，如对焊机、弯管机、刨木机等。8、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场。禁止带电作业。电气设备明显部分设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。严禁乱接乱拉电源，严禁烧电炉。9、电器着火立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。第三节 施工临时用水设计方案根据现有施工现场情况及有关临时现场用水要求，参照相应的施工规范，作出本临时用水50、设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。一、设计依据1、建筑设计防火规范2、中国建筑工业出版社：建筑给水排水设计手册3、业主提供的施工现场总平面布置图及现场踏堪资料。二、临时用水设计内容1、施工现场临时消防、生活、生产设施给水设计。2、施工现场临时设施排水设计。三、临时用水设计方案1、临时用水水源设计：本工程临时用水由甲方提供到现场的水源，接入现场后加装水表计量。其具体做法参见国家标准。2、生活、生产给水系统根据需要由现场消防环管预留甩口，分别供给厕所、生产等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。3、排水系统本方案51、设计污、废水合流排放。排水干管接至现场沉淀池进行沉淀后排入附近的生活区排水管网。现场排水沟(300X300，用MU7.5红砖M2.5水泥砂浆抹面，坡度2)按给排水平面图布置。场地平整时应考虑排水坡度，以2%的坡度找向场地排水明沟，以利于现场排水。排水沟，排水沟上盖砼预制板。保持现场排水和循环道路的畅通。为满足市政、环卫部门的规定，设置沉淀池，同时可将池内经沉淀后的清水二次利用做现场洒水等用，起到节约用水的目的。本排水系统未考虑降水工程的排水，施工时可根据现场实际情况敷设管路排至生活区雨水或污水管网。4、管材设计本方案室外给水环管采用焊接钢管，生活区及办公室生活给水管道采用镀锌钢管，消防及生产用52、水管道采用焊接钢管。排水系统采用PVC管。第五章 施工部署及资源配备计划第一节 工程施工指导方针工程质量、工期、安全生产及文明施工都会起到至关重要的作用。因此，优质、快速、安全、低耗建好该工程，为建设单位提供优良的建筑产品，具有非常重要的现实意义和深远意义。我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我公司将对业主履行以科学管理创一流工程是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。2、我公司愿用自身特有的各种优势，如建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，而赢得业主的信任。第二节 工程53、管理目标根据本工程特点，我公司一旦中标，将把本工程列为重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：一、质量目标本工程施工的质量目标为：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都必须高度重视。在总结多年建筑施工经验的基础上，坚持“百年大计，质量第一”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，将工程建成优良工程。二、工期目标根据该工程招标文件要求，本工程总工期为60日历天根据我公司的技术、管理力量、54、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验，将按工期60日历天完成本工程的施工任务。我公司为确保承诺工期实现，采取主体、装饰、安装流水施工，与监理、设计院、建设单位密切配合，及时组织已完项目的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期。三、安全、文明施工管理目标1、安全施工无重大伤亡事故，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”行为，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。2、文明施工按建设部施工现场安全文明施工标准化工地中的要求，达到企业文明施工样板工地标准，争创安全文明施工标准化工地。第三节 资源配备计划一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内55、容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项 目内 容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。甲方、监理、公司、项目经理部2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司、项目经理3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。项目经理部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目经理部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、工程处、项目经理部6主要材料进场部分急用材料进场。项目经理部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目经理部8施工方案编制与交56、底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。项目经理部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目经理部10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目经理部11图纸会审全部施工图。甲方、监理、公司、项目经理部12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。实验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目经理部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目经理部二、技术准备由于高层建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。（一）调查工作1、本工程工期较长57、，要经过雨季、冬季施工，可能对施工生产带来十分不利的影响。2、本工程质量要求高。本工程工程量大，有可能存在地下水，基础施工时必须采取适当的排水措施。3、物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。（二）技术准备高层建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工58、程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项59、等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5、项目总工程师负责并同中心试验室迅速对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。三、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。（一）材料准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，60、均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（二）构配件加工准备1、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。2、提前做好预制、预埋件的加工工作。3、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（三）施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：1、在主体施工阶段，只设塔吊随主体一起升高，辅助材料的垂直运输。2、本工程采用塔机输送砼施工。3、配置电渣压力焊机解决柱子钢筋的竖向焊接。4、配备一台柴油发电机，备停电后使用。主要施工机械详见施工机械表。以上机械以及61、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。（四）运输准备项目部配备两辆五十铃人货车，便于小型配件、生活物资、小批量材料的运输、材料送检和业务联系。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。（一）施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。（二）项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本62、工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来63、约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。（三）组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进64、度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。（四）劳动力组65、织本工程工程量大，工期长，所需要的劳动力数量也多。工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备（一）施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。（三）现场“三通一平”现场三通一平条件已具备，可满足施工要求，现场内的临时道路、用水用电布置、排水布置详见施工总平面图布置，（三）其它准备1、项目经理部及时同建设单位联系，落实并及时领取各类急需的技术文件和资料，接收水准点66、座标点等。2、“五图四牌”等各类规章制度尽快上墙完成。3、迅速完成现场测量放线工作，积极配合建设单位尽快完成单位工程的验线工作，积极为开工创造条件。4、由项目总工程师和项目生产副经理具体负责检查开工条件，并及时填写开工报告。六、场外组织与管理的准备1、签定施工合同一旦中标，根据国家颁发的中华人民共和国经济合同法和本工程招标文件、中标通知，公司同建设单位签定施工合同。2、组织新材料、新工艺的应用工作本工程所使用的新材料、新工艺，按照建设单位或公司的要求，在主管部门的参加划或组织下共同进行新材料、新工艺的应用工作。第四节 劳动力计划安排结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本67、工程施工分：基础部份、主体结构、装饰装修及室外竣工收尾等阶段配备各阶段劳动力。一、劳动力安排原则1、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工质量和施工进度。2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、每日上班前，各专业工长及班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天68、任务，结合安排技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。6、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。7、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。二、劳动力施工控制措施1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力没有或不需要的人员窝工现象。2、用人上采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建69、筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。4、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。5、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。三、劳动力需用计划表见附表三：劳动力计划表第五节 施工安排一、施工安排及流水本工程平面尺70、寸大，采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。施工基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。本工程从基础开始即考虑流水作业。根据其平面位置、工程量大小、结构型式等，施工安排中将本工程划分为三个流水段，框架混凝土浇筑完成后开始砌筑一层砌体。每个流水段间以混凝土浇筑为关键线路，组织各施工段间以混凝土浇筑为关键线路，组织流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。本工程由于功能要求71、，安装管线较多。基础及主体施工期间安装工程应密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后，即可展开系统安装。二、施工程序本工程各区间采取以主体结构为先导，其它各分部分项工程适时插入的原则，按立体交叉流水的作业程序进行施工，适时穿插室内粗抹灰施工，管道安装、砌体工程和室内粗抹灰工程与主体结构同步进行。总体施工程序如下：总 体 施 工 程 序 框 图系统安装及调试运转安装配合预留预埋外墙装饰地基检底主体施工室外工程屋面施工全面清理竣工验收围护结构门窗安装楼地面内墙装饰1、总体施工程序总体施工程序见框图。2、基础施工程序基础垫层基础钢筋基础模板基础砼养护3、主体施工程序施工放线竖焊墙柱钢筋绑扎墙、72、柱、梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎浇筑砼拆模及养护（1）测量放线：放线前由砼工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，栋号负责人抽查验收，报监理工程师验收。（2）竖焊：施工前砼工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部栋号负责人抽查验收，报监理工程师。（3）墙柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第（2）条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板梁墙的模板和木方等材料，否则，将对木工工长和班组进行处罚。（4）墙柱模板安装：墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙柱板梁模板，执行第（2）条检查程73、序，报监理工程师验收。（5）梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。（6）砼浇注：由质安部通知砼工长下达施工任务书给班组，执行第（2）条检查程序。（7）拆模：由木工工长下达施工任务给班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明砼浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知砼工长开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，执行第（2）条检查程序。（8）砼养护：由砼工长下达施工任务书给养护班组，砼工长做养护记录。（9）下一个标准层重复执行上述程序。4、装修施工程序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工三、施工调度为了保证74、工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：一、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。二、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。三、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。四、协调好各专业工长的工作。组织75、好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。五、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。六、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第六章 施工及试验、检测仪器设备一、主要施工机械的选择根据本工程的特点和具体情况，我们安设塔吊，辅助装饰施工材料的运输。现场配置电渣压力焊机解决柱子钢筋的竖向焊接；闪光对焊机、交流电焊机解决施工中其它钢筋焊接。计划200KW柴油发电机，备停电后使用。二、主要施工机械及机具的选择主体阶段主要机械需用计划表详“附表一：拟投入本标段的主要施工设备表”。三、机械设备76、安全管理措施根据施工组织设计及施工方案的要求，所使用的施工机械，应按施工进度分期组织进、退场。机械设备进场后由技术、生产、机械及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。对机械设备的使用要贯彻管用结合，人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。 对大型机械特别是塔吊、垂直提升机械等设备各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。塔吊至少要有两名持证上岗的信号指挥员，非信号指挥员不得指挥塔吊。信号应清晰准确77、，各工种应配合一致，协调工作。严禁超负荷起吊，斜吊或斜拉挂钩，五级以上大风或下大雨严禁作业，超吊重物大臂下和物料起吊运行方向下方，尽量减少人员作业和活动。砼注筑完毕后，输送泵车和输送管道应及时清洗，避免砼硬化后堵塞输送管。第七章 施工测量方案及措施施工测量是建筑工程的重要环节，测量人员应在作业中采取各种措施，保证测量精度，做到标准化、规范化、程序化，更好地为工程服务。第一节 人员组织及设备配备一、人员组织1名专业测绘工程师，2名持证上岗测量工负责现场测量工作。二、设备配备本工程拟采用苏光J2激光经纬仪、激光铅垂仪控制、检测轴线和垂直度；用S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度，标高的78、传递采用标准长钢尺和水准仪相结合进行；用瑞士精密水准仪NA2+GPM3（精度可达0.3mm）作为沉降观测。 第二节 定位放线一、定位放线依据根据建筑设计总平面布置图确定平面控制方案和施测精度，以规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。二、平面控制网的测设1、场区平面控制网布设原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2、平面控制网的精度本工程为框架，按一级方格网控制即可满足施工要求。3、主轴线控制桩的建立根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不79、易遭到破坏地方加以固定、保护。4、定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角座标定位放样的方法加密出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。第三节 高程测量一、高程控制网的测设1、依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据测绘管理部门提高的水准基点，埋设半永久性高程点，再进行联测，测出场区半永久性点的高程。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离建筑物大于25米，距离回土边线不小80、于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准。第四节 施工测量措施一、测量重点控制点1、建筑物角点垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、楼板标高控制楼层标高检测主要注意以下几点：（1）支模架水平钢管、楼板模板高度复核；（2）浇砼时设板面+100mm标高线复核；（3）浇砼时采用拉线控制标高。二、施工误差控制1、测量必须使用经检测合格的经纬仪、水准仪、钢尺等。应将仪器按规定进81、行严格的检验，防止因仪器本身误差造成测量误差。2、每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。3、投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨天，减少自然条件对投测精度的影响。4、测量上作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位、测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核、每次浇筑楼层板、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时校正。三、施工测量技术保证措施（一）施工测量过程控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。2、柱子垂直度检测与柱身模板82、支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查无误后再用垂球法校正。3、柱顶抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上放置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用墨线与红色油漆在柱墙上对轴线与建筑+0.500m标高作出统一标识。（二）施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施83、工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总84、结。每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行85、比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。含夹角的柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后，才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真86、做好对各班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。第八章 基础施工方案第一节 土石方开挖工程一、土方开挖1、开挖方式根据本工程基础结构形式的特点，土方开挖采用人机开挖相结合的方法。2、挖运土方机械的选择为满足总工期要求，土方开挖选用挖掘机施工。挖出的土方用自卸式汽车运出场外堆放。3、开挖顺序土方开挖在定位放线灰线范围内进行，挖掘机按由北向南、由西向东的顺序开挖。4、土方开挖经87、放线后用机械挖至基底面上300，人工挖以下部份土方。人工开挖独立基础时，严格按图纸中长度、宽度及坡度开挖。土方开挖作业面宽度为50cm。在开挖过程中，随时进行测量标高。土方运至场外，卸土地点由甲方指定。基槽挖好后，应对基底进行找平、修整。为防止基底土质扰动，基槽挖好后，应尽量减少暴露时间，在地基验槽后，及时进行砼垫层封底。雨排水处理采取在基槽底布置集水坑，用潜水泵抽出集水坑中集水。5、土方开挖注意要点（1）施工时作好开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。（2）土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑底，人工进行修边检底。（3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同88、协商处理。二、基坑验槽基坑开挖完成后，应会同质检、设计和勘察监理等有关单位人员共同验槽，使基底持力层符合设计要求后方可进行下道工序的施工。如地质不符要求，必须进行基础处理。第二节 基础施工1施工顺序 施工放线基槽开挖检查轴线、标高浇垫层砼养护浇筑钢筋混凝土 2施工工艺 (1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应 及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。 (2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟 道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。 (3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再浇筑基89、础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。 (4)基础完成后，应及时进行土方回填。 基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基 础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础 进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。第三节 土方回填一、土方回填施工（1）填土前组织质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。（2）提前按设计要求作好回填土的密实度试验，根据试验90、报告数据，控制好回填土的最佳含水率，进行试填夯实测定，确定夯实每层铺填厚度。（3）清理坑、槽内的木块、扣件、等不适宜作回填的物质和排除集水。（4）回填方法基础施工完后，即可进行回填，回填采用人工填土，机械与人工夯实的方法进行，用手推车运土。机械打夯采用蛙式打夯机由最靠近基础边由里向外来回夯实。填土压实时，回填土的含水量应控制在最优含水量范围内。边角窄小处，采有人工夯填进行，选用电动立式打夯机，一夯压半夯依次进行。填土工程由下而上，从低至高分层铺筑，使每层填土铺筑在200250mm。机械打夯压实，压实在34遍，每层夯实或碾压到测定的遍数后，再测定其土的密实度，当其实测的密实度达到设计的要求密实度91、后再填筑上一层。（5）场地内大面积回填土采用机械回填，严格按每300mm厚一碾压的原则。试验组随时在现场取样，检测回填土密实度。二、土方回填施工注意要点（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽92、)内。第九章 结构主体施工方案本工程为框架结构 ，其施工工艺流程分别如下：定位放线，浇筑垫层混凝土，基础钢筋制安，基础模板制安，基础混凝土浇筑，基础模板拆除，测放一层柱墙轴线，一层构造柱钢筋制安，砌筑一层墙体，搭设外脚手架，一层构造柱模板制安，一层构造柱混凝土浇筑，一层圈梁、楼板模板制安，一层圈梁、楼板钢筋制安，一层圈梁、楼板混凝土浇筑，养护，测放二层柱墙轴线，以上层同一层。 第一节 钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必93、须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、主体钢筋工程施工钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。本工程竖向粗钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊。（一）钢筋原材料质量要求（1）所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）本工程标高变化多，进场94、的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层标高的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（4）钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。（二）钢筋制作该工程基础阶段钢筋均在施工现场制作，现场设立与本工程规模相适应的钢筋加工房，主体阶段在基地加工后运至施工现场，利用塔吊就位至各楼层进行绑扎。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌95、标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）调直除锈钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。（2）钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢96、筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。（3）弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。4）级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。5）箍97、筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。6）各弯曲部位不得有裂纹。7）弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm。（4）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。（5）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。（三）钢筋安装绑扎钢筋绑扎前98、先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1、钢筋安装绑扎顺序柱钢筋主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋预埋插筋水电安装预留预埋板负弯矩筋柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋摆放高凳式搭架预留筋上套入柱箍焊接或绑扎竖向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块、安预埋件、预留孔墙体扎筋工艺流程暗柱钢筋墙板钢筋 暗梁钢筋楼板钢筋插筋和拉筋梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木分段摆设纵筋和弯起筋标出箍筋间距绑扎骨架入模安放、绑扎垫块板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋（柱预留插99、筋）安放垫块、支撑绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎2、柱筋（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。柱筋定位图（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径100、，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接。3、墙筋（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙体上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。 （4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。（5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的101、焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。墙钢筋定位图4、梁筋与板筋（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋102、在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉103、钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（四）钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。第二节 模板工程一、主体模板工程施工（一）施工前的准备工104、作1、测量定位投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。设置模板定位基准105、采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。2、材料准备木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。（二）柱模（1）模板选择采用钢模板分片组拼，钢管脚手架支撑。（2）支模程序放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口（3）柱支模方法砼高柱中间应留设振捣口，其间距为2米。柱箍采用直径48的钢管，柱箍设置竖向间距视柱断面尺寸分别设为500mm和600mm，各柱支撑用脚手架搭设成106、井字形脚手架，防止施工过程中产生柱模板的位移。对拉钢板上焊接6钢筋L=600mm作为砖墙预埋拉结筋，按500mm间距进行布置。在木模与钢模连接时，木模上钻直径为14mm的孔，再用对拉钢板与钢模相连，同时在每块模板的背后必须上二道水平横杆，以避免砼振捣时木块脱落。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。（三）梁模（）模板选择采用大块钢模板分片组拼。（）支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定（3）支模方法（1）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调107、整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁支设时需在悬臂端起拱，支撑应适当加密，确保支架整体的稳固性，拆模时应待砼强度达到100%时方能拆除。（3）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。（4）梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。（5）当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。（6）对于结构中的弧形线条108、，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支设示意图（四）板模（1）模板选择板模采用12mm竹胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm（中对中）， 胶合板缝钉铁皮盖缝。（2）板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正（3）支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距109、为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支设应考虑起拱。b、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。e、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。f、砼浇筑后养护3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。（五）梁、柱接头的施工柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。柱直接搁置于现浇板上的110、模板底部，均于支模前在模板处抹一带30mm宽水泥砂浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。（六）楼梯模楼梯底模采用18mm胶合板，楼梯踏步模采用木模。楼梯模板图（七）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。（2）墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后，从上而下逐步水111、平拆除。（3）梁、楼板模板:应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板拆除，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。第三节 主体砼施工方案砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。本工程考虑在采用搅拌砼，所用的水泥、水、骨料、外加剂等进场前必须具有出厂（产品）合112、格证或检验报告，否则不得使用。一、主体砼工程施工本工程砼采用采用搅拌砼的方式供应。混凝土水平运输采用机动翻斗车；垂直运输采用塔吊为主。（一）砼工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模113、板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。（二）作业条件1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。2、设备试运转正常。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、天气满足作业要求。（三）对混凝土的检查1、泵送混凝土，应随时派出质量检查员驻场进行检查。114、2、混凝土出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则混凝土不能用于主体结构。（四）混凝土运输1、混凝土在现场运输工具采用机动翻斗车运输，塔吊送至浇筑点。2、混凝土自砼站出料后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主115、体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁人员踩踏钢筋。（五）混凝土的浇筑1、现浇砼施工顺序竖向施工顺序：钢筋混凝土柱钢筋混凝土梁板按此循环由一层直至屋面。、施工缝的留设及处理层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在柱顶部位，每层结构柱梁板一起现浇，不留施工缝。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。施工缝处继续浇筑砼时，应符合已浇筑砼抗压强度不小于1.2N/mm2，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h，残余在砼表面积水应予清除，在浇筑前，在施工缝上铺一层1015m116、m厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同，浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推近，并距80100cm时停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。3、浇筑的一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm117、，平板振动器的分层厚度为200mm。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，118、发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4、柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇119、至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，120、再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（121、2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（六）混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（七）砼试块现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次。每班拌制同一122、配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28天强度。第四节 脚手架工程作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架（操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具）伴随整个施工过程。根据该工程设计情况主体施工时，外架采用封闭式脚手架，内架为满堂支撑架；装饰、装修时，外架采用封闭式脚手架，内架为工具式移动架。根据本工程建筑特征和我公司机械设备情况及规范要求，制定以下施工措施：一、整体外脚手架搭设工艺1、搭设工艺整体外脚手架由承重桁架和双排钢管架组成。采用483mm普通脚手架管和标准扣件搭设。搭设程序为：脚手123、架承力架安装承重桁架搭设脚手架搭设。2、脚手架承力架安装要求先用穿墙螺栓将脚手架承力架紧固在建筑物上，将其调平，再在其上搭设承重桁架。在桁架上安立杆，并使下弦杆在跨中起拱3cm。3、承重桁架搭设要求承重桁架的上、下弦管为双管。左右两跨的弦管接头应设置在脚手架承力架中心。用接头卡子卡牢，并用钢筋附在弦管上焊接。桁架支点第一节间处应设双斜管，且坡向支座(这样受力较合理)，不得反向。其他中间斜管可用单管，间距控制在1.80m左右。里外两桁架间应设3道剪刀撑，两端各I道，中间1道。两上桁杆之间设4道水平横斜支撑(方向任意)，以保证受力的整体刚度。4、双排钢管外脚手架的搭设要求外脚手架的立杆可由架处生根124、，共搭6步。每步1.80m，约4层楼高。两排立杆间距800mm，大横杆搭于两立杆内侧，小横杆用十字卡子扣于大横杆下面，并扣在立杆上，每个十字节点均设置扣件。外脚手架搭设完毕后在每跨桁架上方搭设l道十字剪刀撑，内侧立杆距建筑物约300mm，以满足装修使用。外脚手架每步均满铺脚手板，供施工和提升操作用。脚手板均用铅丝与钢管绑牢。外脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧只留5cm空隙，以确保大件物品及人员不能溢出安全网。二、外脚手架的提升与下降1、提升部分将电动葫芦挂在结构悬挑钢梁上，钢梁设有斜提杆与结构拉结，下端与脚手架承力架连接。承力架和钢梁相距约2层结构。提升时松动承力架的螺栓，125、电动葫芦转动，将脚手架承力架提高一层，完成一个层的提升。提升时间1.5h。提升机的选择及布置，承力架、钢梁、拉杆、结构预留孔及螺栓等，均通过计算确定。2、控制部分整体提升脚手架自动控制台安装在外脚手架上，最多能控制30台提升机。其同步提升精确度为升差不大于5cm，满足脚手架整体提升的升差要求。信号部分直接与脚手架相联，脚手架上升时发出信号，经控制台处理后，控制各台提升机同步运转，达到自动控制的目的，形成一个完整的技术系统。.3、外脚手架的提升与下降（1）提升前，悬挑钢梁及斜拉杆螺栓要紧固，逐台拉紧钢丝绳(以手感为准)。卸掉与脚手架承力架拉结的穿墙螺栓，检查外脚手架与结构拉结是否拆除，调整信号发126、生器为零，观察有无阻挡物，再开机提升。到位后紧固脚手架承力架螺栓，切断提升机电源，即可开始。再提高一层时，将另外一套悬挑钢梁，紧固在挂电动葫芦的上一层结构上，再按同样要求提升。如此作业直至顶层主体工程施工完毕，再反向进行，提升机逐层下降外脚手架，降至地面后拆除。（2）外脚手架提升与下降时，不得在其上施工，只允许提升操作的班组在外脚手架上操作。提升完毕并紧固脚手架承力架螺栓，此外脚手架与结构作好相应构造连接后，方允许正常施工。（3）如因特殊需要，整体提升脚手架要分片提升(尤其是要求单片提升或下降)时，须采取特殊措施，防止倾斜。三、安全保护（1）在施工入口5米范围内搭设双层安全防护棚。防护棚钢管间127、距为600mm，上铺18mm厚七合板，底层也满七合板，以防止高空施工中的杂物坠落。（2）外架用钢网封闭，隔层用竹笆满铺，不得留有掉杂物的空档。（3）钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接地极钢管，接地电阻值在6以上。（4）从转角开始，每隔7根杆设一组剪刀撑，与地面夹角成45，斜杆用2只回转扣件连接，搭接长度500mm。（5）设刚性拉结点，间距为水平4.5m竖向3.6m。四、脚手架的搭设要求（1）架子所选用的材料为:钢管483.5规格管材，架子扣件必须选用玛钢扣件，要求所用材料无锈蚀、裂纹、变形的现象，否则严禁使用。（2）所有的脚手架材料必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性，扣件应有足够的韧128、性、抗扭和抗剪能力。（3）搭设的脚手架子必须牢固稳定，做到不倾斜、不摇晃、不变形。架子搭设应严格做到杆件横平竖直， 立杆的倾斜度应控制在立杆高度的1/500范围内。（4）扣件联接应按拧紧螺栓的控制扭力进行扣件锁紧操作，操作扭力矩按5060N.m，不得发生过拧造成扣件裂纹，和扭紧不足造成滑移松动。（5）在分层夯实基土上，应垫以不小于200200的木板，底座应放置在木块上；立杆钢管应用扣件连接；大横杆应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆应搁置在大横杆上；建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度范围，撑杆设置在脚手架外侧129、，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体柱相连，且在施工中经常检查，以防倾覆；脚手板按要求搭设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于20cm，严禁出现探头板。在操作层外侧应设安全栏杆，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆，用钢管紧扣在柱上。（6）架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子负荷应均衡分布。操作层架子施工荷载控制在270kg/m2以内。（7）架子在使用期，应经常130、检查，发现隐患必须由专业人员及时整改，确保架子施工的安全。第五节 砌体工程一、砌筑的工艺要求（1）砖墙的组砌墙体组砌采用一顺一丁的组砌方式，其竖向灰缝的错缝长度不小于砖长的1/4； 丁砌层应使用整砖，不得使用断砖，每层承重墙的最上一匹砖、梁或梁垫下面应以丁砌层砌筑。（2）砖墙留槎要求砌体临时间断处的高度不应超过一个马架的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并拉线砌筑。接槎时，应清除槎内的松散砂浆、尘土，并浇水润湿，要求砂浆饱满、砖块平直。（3）砌筑中注意事项砌体相临工作段的分段，设在门窗洞口或伸缩缝、沉降缝131、防震缝处；砌体相临工作段的高度差，不应超过一个楼层的高度，也不大于4m。设计要求在墙上预留的孔洞、预埋的管道和铁件等，应在砌筑前事先作出标记，以便砌筑时正确预埋或埋设；预埋的木砖铁件，应事先作防腐处理。木砖的木纹应与钉子方向垂直，固定门窗框的木砖与铁件应埋设牢固。施工洞口的留设位置为其洞口侧边距交接处的墙面不应小于500mm；补砌洞口时应将洞内的砂浆碎块等杂物清理干净，洒水润湿，再用与墙面相同的砖及砂浆补砌严实平顺。砖墙的门窗洞口两侧和转角处及梁或梁垫下及其左右500mm范围内，均不得留设脚手眼。（4）墙体施工墙体施工应在基础施工验收合格、土方回填完毕后方可进行。砌筑前，应将基础防潮层和楼板132、表面的砂浆、杂物清除干净，并浇水润湿；应再次复核建筑物的主要轴线，并检查、调整基础偏差，弹出墙体外边线。二、工艺流程弹线找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑。三、各工序作业要点（1）弹线要求砌筑前应校检轴线，并弹出墙的中线与边线以及门窗洞口隔墙、隔断的中边线，以便留槎和安装木砖、铁件等使用。（2）找平要求墙体砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部 （门窗洞口、过梁、预留孔、埋件等）的标高。（3）立匹数杆要求砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆上应标明砖133、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、圈梁、楼板等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。（4）排砖要求砖墙砌筑前，均应排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，经试排合格后，作为向上施工的标准。（5）盘角要求盘角的位置应在转角处或交接处；每次盘角不应超过五层；每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。（6）挂线要求厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度一砖以上都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。（7）砌134、筑要求砖墙的砌筑应达到上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。（8）本工程墙体施工宜采用“三一砌砖法”作业。严禁用水充浆灌，注意竖缝砂浆的饱满；下班前应将最上层砖的竖灰缝砂浆灌满、刮平，并清除表面残余砂浆。继续砌筑时，应先润湿墙的顶面。四、砖墙施工的抗震要求本工程施工时严格按有关规定执行。五、砌体工程施工技术措施1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度符合设计要求。2、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80。3、预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。4、构造柱留置位置正确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5、砌筑时135、墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。第十章 装饰装修工程施工方案第一节 装饰装修施工总则为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。一、主要工序交叉施工原则及措施1、结构施工与装修的交叉施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢136、复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问137、题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）一切从大局出发，互谅互让，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。二、主要分部工程施工顺序在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验138、收后，才能转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，也弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工第二节 装饰脚手架工程一、整体外脚手架1、装饰脚手架采用主体所搭设的整体提升脚手架下降即可。整体外脚手架的搭设及要求见主体脚手架工程。2、装饰脚手架逐步下降后，将其固定所用的预埋件等进行切除后补平外墙面。3、外脚手架的下降（1）下降前，悬挑钢梁及斜拉杆螺栓要紧固，逐台拉紧钢丝绳(以手感为准)。卸掉与脚139、手架承力架拉结的穿墙螺栓，检查外脚手架与结构拉结是否拆除，调整信号发生器为零，观察有无阻挡物，再开机下降。到位后紧固脚手架承力架螺栓，切断下降机电源，即可开始施工。再降低一层时，将另外一套悬挑钢梁，紧固在挂电动葫芦的上一层结构上，再按同样要求下降。如此作业直至地面后拆除。（2）外脚手架下降时，不得在其上施工，只允许下降操作的班组在外脚手架上操作。下降完毕并紧固脚手架承力架螺栓，此外脚手架与结构作好相应构造连接后，方允许正常施工。（3）如因特殊需要，整体下降脚手架要分片下降(尤其是要求单片提升或下降)时，须采取特殊措施，防止倾斜。二、内脚手架装饰内脚手架采用工具式脚手架，可随时移动，可满足装饰工140、程施工的要求。必要时搭设满堂脚手架。第三节 抹灰工程一、抹灰工程施工1、材料准备（1）水泥：强度等级42.5。（2）砂、中砂或细砂：含泥量不超过3%。2、机具准备抹灰铁板、木抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、托灰板、靠尺、刮尺、角尺、线锤、灰铲、筛子、木桶、洒水壶、灰槽、茅草刷、尼龙线、楠竹片、钢筋卡子、排笔等。3、技术准备（1）对操作工人进行技术交底，定人定点明确岗位责任。（2）先做好样板，经检查合格后照样板操作和验收。4、施工工艺基层处理（保温板安装）打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰5、施工要点（1）基层处理将基层表面的灰141、尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛。（2）检查墙平整度和垂直度从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼墙均应先142、刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。6、成品保护（1）抹灰面凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。（2）为防止抹灰层的污染和打凿损坏，抹灰应待上下水、电缆等管线埋设完毕后进行。二、抹灰工程施工技术措施1、抹灰工程的等级应符合设计要求。2、抹灰工程143、所用的砂浆配合比、材料品种应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应经试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。7、外墙抹基层灰施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等孔堵塞密实。8、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽144、度均不应小于10mm，并整齐一致。9、有保温板的墙面应用用1:1水泥砂浆加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰；并选用和易性较好的水泥砂浆掺专用粘结剂粘贴，以保证有保温板的墙面不发生空鼓现象。10、质量检验及标准（1）一般抹灰面层外观质量，应符合下列规定：普通抹灰：表面光华、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光华、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；高级抹灰：表面光华、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。（2）一般抹灰工程质量的允许偏差，因符合表中规定。项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级表面平整542用2m直尺及楔形塞尺检查阴、阳角垂直42用.2m托线板145、和尺检查立面垂直53阴、阳角方正42用200mm方尺检查分隔条（缝）平直3拉5m线和尺检查第四节 楼地面工程一、楼地面基层施工（一）施工准备1、 材料（1）水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用42.5号普通硅酸盐水泥。（2）砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。2、作业条件（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（5）作业层的天棚（天花），墙柱饰面施工完毕。（二）施工操作工艺1、刷素146、水泥浆结合层宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆地面操作（1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压147、尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上，再用木抹子（灰匙）压平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。（三）成品保护（1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（2）施工时不得碰撞水暖立管等。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（4）沾污的墙柱面148、门窗框设备立管线要及时清理干净。（5）养护期内（一般宜不少于7 天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。二、楼地面面层施工（一）地砖施工施工工艺防止地砖空鼓以及保证灰缝一致和横竖对齐是确保地砖施工质量的关键。a、加强基层处理：铺垫层灰前将基层清理干净，除去落地灰、垃圾等，并用水冲洗干净，并刷素水泥浆一遍，确保垫层与基层粘接牢。b、保证结合层的砂浆质量，采用1:2水泥干硬性砂浆粘贴地砖，水泥采用大厂42.5#水泥，砂浆拌合均匀。c、严把地砖原材料尺寸关，派专人对地砖尺寸、规格进行挑选，保证地砖尺寸、规格一致，减少尺寸误差。d、铺贴地砖时严格拉线、规方，确保灰缝横平竖直，夹角方正。操作程序基149、层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线铺砖砸平拨 缝修整嵌缝养护施工要点a、基层表面的落地砂浆、油污和垃圾等应清除干净，并用洗刷干净。b、按设计要求确定地砖面标高：用水准仪测定标高，将水平点记在墙、柱上，并测量楼面混凝土标高，将局部过高的部分凿剔，确保结合层厚度不小于10mm。c、根据墙、柱面上的水平基准钱，弹出地面标高线，在房间四周用1:2泥砂浆做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做中间灰饼，以灰饼厚度做出纵横标筋，间距1500mm。有地漏道和排水孔的部位应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度0.5-1%。d、结合层施工前应浇水润湿基层，铺灰时应充刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随铺101150、5mm厚干硬性水泥砂浆。e、在房间内应排好尺寸，可每隔3- 5块砖在结合层上弹纵横控外线，并多引墙面底部。f、楼面孔洞和管道周围的缝隙，必须先用水泥砂浆填补严密。g、铺贴面应从门口向两边铺贴，同时应撤1-2mm干水泥，洒水润湿。铺完一个段落后，应用洒水壶洒水，使砖湿润至饱和；间隔15分钟便用木锤和拍板按顿序满砸一遍并找平。h、擦缝。铺贴完2d以后进行白水泥擦缝，将白水泥调成干性团在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥，最后将地砖表面擦干净。i、养护。铺贴24h后铺湿草垫或撤锯末进行养护，养护时间不得少于7天。（二）细石砼地面施工1.施工工艺1.1工艺流程基层清理基层表面洒水湿润铺细石砼振捣打抹压光养护成151、品保护。1.2操作工艺1.2.1基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据墙上水平标高线，弹出地面面层水平控制厚度线并贴灰饼、冲筋，并要求与楼道、楼梯平台相呼应，贯通一致。2.2基层表面湿润：基层表面要提前洒水湿润，不得有积水，在铺设面层时，应先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比为0.4-0.5，随刷随按顺序铺筑砼层面，有坡度要求的抹出坡度墩，并按灰饼和冲筋拉平。2.3振捣：用平板振动器振捣密实，边用铁滚筒滚压直至表面挤出浆即可，如有低洼处应用砼补平拍实，保证面层与基层结合牢固。2.4抹面层压光：当面层出浆水后，在上层均匀的撒一层1：1水泥砂拌合料，从房间内往外退着，用2米刮杆刮平，在用木抹子用152、力搓打找平，使干撒拌和料与细石砼浆混合紧密结合。2.5第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。2.6第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，上人踏有脚印但是不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。2.7第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，上人踩无明显脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平，达到表面密实光洁。2.8原浆抹光：一般是砼垫层与面层同时施工，即是先铺设细石砼垫层，将其振实刮平，随机铺面层水泥砂浆，按标筋刮平，抹压赶光，要求三遍成活，这样做使上下层同时凝结。2.9养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天至少3次，养护时间一般为7天153、（房间应封闭，严禁上人）。2.应注意的质量问题2.1面层起砂：主要是配合比不准，水泥强度低，砂子过细，含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够，养护不当造成。2.2面层起皮：主要是成活后的地面早期受冻，压光时撒了干水泥灰面吸收水分，砼干压不动时，采用洒水抹压。2.3面层空鼓：基层清理不干净或表面酥松，压实密度差。2.4裂缝：地面下沉，夯承载力弱，受力后产生变形导致面层开裂，进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁变形而受拉开裂，严格按工艺操作，加强薄弱处可靠措施。三、木地板施工 (一)现场检验1、安装条件检验。地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通，否则提出处理措施或警告用户，154、若客户要求继续施工应坚持让客户签字确认实际情况引起后果自负。2、查门套及门扇离地距离。门与地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。(二)垫层铺设垫层的方向与地板条的方向垂直，垫层为专用地垫。(三)地板试铺前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。1、铺装方向。铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙812mm。当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；2、每排最后一块的长度测量，可将其旋转180进行划线切割；3、上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。4、铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，155、并及时调整。(四) 安装1、根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：(1) 打开胶瓶，并把瓶嘴削成45斜口，在涂胶时胶水瓶与地板水平方向保持45角，依次涂胶。(2) 涂胶位置。胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。(3) 涂胶量。涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。2、地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，156、无缝隙时才能施胶拍紧。3、最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。4、在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。5、涂胶处理。涂胶应及时擦去，当余胶已稍凝固时，应用铲刀铲去。用湿布擦除胶水时，应顺着缝的方向朝有胶的一侧去擦，不要转圈擦。(五) 踢脚板安装踢脚板厚度不得小于1.2cm。安装时地板留有的伸缩缝内不得有任何杂物，必须清除干净，以免阻碍地板膨胀。如果缝隙过大需要修补，可选用防水性好的丙烯酸类补缝胶。(六) 面积计算结算面积以实际测量面积加5%8%损耗加踢脚线面积之和。(七) 验收按国标验收，主要验收地板与地板间高157、低差小于等于0.2mm，缝隙小于等于0.15mm；地板与地板之间有无明显色差。(八) 养护铺装完毕后至少要保证12小时内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结第五节 门窗工程一、门窗工程施工门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。 （一）准备工作、砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。、主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。3、技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、158、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，应开有650mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。（二）木门制作安装木门制作及安装时的要求如下：1、制作木门的木材为一等杉木，木材不应临时高温烘烤，均应作干燥处理，含水率不大于12%-18%，木材面与墙、柱接触面须作防腐、防虫、防火处理，防腐159、处理应符合设计。2、门框、扇、榫槽必须嵌缝严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。3、死节和虫眼用同一树种木塞加胶填实，表面应光滑，无缺梭、掉角、刨痕、毛刺、锤印，裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密，无胶痕，交圈整齐。4、门扇制成后，及时涂刷干性底油。5、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。6、裁口顺直、刨面平整、开关灵活、无倒翘、小五金齐全。（三）塑钢门窗的制作安装1、制作要点塑钢门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装断料时应根据塑钢门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。钻孔前，160、应先在工作台或型材上划好线，量准孔的经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。塑钢门窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可，组装用的螺钉，用塑钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。2、安装要点（1）安装工序弹线定位固定边框塑钢门窗扇安装清理用冲击电钻钻f10mm孔，埋入膨胀螺钉，与塑钢门窗锚固铁脚连接，固定塑钢门窗框。（2）弹线在塑钢门窗洞口弹控制垂直和水平线，使立面的塑钢门窗保持整齐一致，如果墙体预留洞口有偏差，应及时纠正处理。室内的塑钢门窗框离地面标高一致。（3）固定塑钢门窗框按弹线位置将塑钢门窗框就位，就位时用木楔将161、塑钢门窗框作临时固定，检查校正垂直水平位置符合要求后，再用膨胀螺栓或锚固镀锌铁件的一端固定在基体上，锚固铁件的另一端与塑钢门窗框连接。立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条分层填塞弹性连接固定，外留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）塑钢门窗扇安装内外装饰粉刷完，清扫工作就序后，方可进行塑钢门窗扇安装工作，先将玻璃安入塑钢门窗扇，然后进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否轻松、自如。扣合紧密。直至符合要求为止。塑钢门窗要将塑钢门窗扇安装就位，方可安装玻璃。玻璃安装时先座底胶，玻璃安162、装好后再打密封胶。（5）嵌缝塑钢门窗嵌缝用胶嵌填，不得使用水泥砂浆。二、门窗工程施工技术措施1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。4、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。5、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。6、玻163、璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。第六节 乳胶漆工程内、外墙乳胶漆1、作业条件对乳胶漆施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕，并预先加以覆盖；室内水、暖、电卫设施及门窗等都需要进行必要的遮挡。混凝土及抹灰墙表面应平整，不得有起皮、起砂、松散等缺陷，正常温度气候条件下，一般抹灰面龄期不得少于14d。施工环境温度应高于5。相邻施工环境不应有明火施工。2、施工顺序：序号阶段工序名称备注1基层处理清扫，填补孔洞，磨平2第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光3第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子，磨光4封底漆涂满封底漆腻子干透后施工5第一遍涂料第一164、遍涂料，磨光封底漆至少4h后施工6第二遍涂料第二遍涂料间隔6-8h后施工7清扫清除遮挡物，清扫飞溅料3、施涂要点：表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶的稀释乳液将腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。满刮一遍腻子。满刮时，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。然后用细砂纸打磨平整、光滑。4、 乳胶漆施工第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需要干燥6h以上，才能进行下一道工序；第二遍应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同165、。5、质量要求涂料应符合设计要求，涂刷应均匀，粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮、掉粉等现象。乳胶漆表面质量项次项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹6装饰线，分色线平直（拉5m通线）偏差不大于2mm7门窗、灯具等洁净第七节 油漆工程（一）、施工程序要点1、涂刷底漆：、首先检查以上各道工序能否契合平整、枯燥等施工请求。、运用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.150.20kg/。2、预设分格缝：按设计规则外形、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规则尺寸，用规则宽度的胶带纸粘贴牢。3、主骨料喷涂：166、在底漆完整枯燥（24小时）前方可喷涂真石漆主骨料。严厉控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保把戏稳定。耗用量视花型大小请求57kg/不等。空压机一拖一作业。出料口径58，出气量 0.3m3/分。垂直喷距4060。4、揭 纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的部分部位。5、罩面漆：必需在主涂层完整枯燥前方可施工（72h以上），并需实地检验的确枯燥后才干罩面漆。罩面漆耗用量0.150.20kg/。6、最终养护：保证48小时以上。施工前亲密关注天气状况，避免施工完毕后气候恶化。第八节 瓷砖工程一、施工准备：(一)材料要求：1、本工程砂浆采用现场搅拌167、砂浆。2、瓷砖：瓷砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定，不得有缺楞，掉角，暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，瓷砖的吸水率不得大于10%。(二)主要机具：磅秤、铁板、孔径(5mm)筛子，窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小园锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。二、操作工艺：(一)工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层168、砂浆 分格排砖浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝。三、质量标准：(一)主控项目：1、瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2、瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(二)一般项目：1、表面平整、洁净、颜色一致，无变色，起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角方向正确，非整砖的使用部位适宜。3、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐，贴脸等突出墙面的鹌厚度一致。四、成品保护：(一)要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢窗框宜粘贴保护膜，预防污染，锈蚀。(二)认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、通风、设备安装等169、)的活应做在前面，防止损坏面砖。(三)油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的瓷砖上，以免污染墙面，若需先做瓷砖上，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。(四)各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。(五)拆架子时注意不要碰撞墙面。(六)装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。第九节 天棚工程一、操作工艺1.抄平弹线弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。1.1确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的170、高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。1.2确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框171、的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。1.3确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.81.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。2.木龙骨处理对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。3.安装吊杆3.1吊杆固定件的设置方法应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：（1）用M8或M10膨胀螺栓将253或303角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度172、50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度60mm，钻孔直径13mm为宜。（2）用5以上高强射钉将404角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。（3）在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用=6mm厚钢板，锚爪用48 L150mm。（4）现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选6或8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。 3.2吊杆的连接对于木龙骨吊173、顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。3.3吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。3.4吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。3.5吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。4.安装主龙骨主龙骨常用50mm70mm枋料，较大房间采用60mm100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部174、分涂刷防腐剂。主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。5.安装次龙骨次龙骨一般采用5cm5cm或4cm5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间710m的跨度，一般按3/1000起拱；1015m的跨度，一般按5/1000起拱。按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉175、线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。 先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm5cm或4cm5cm的方木，其间距一般为3040cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用89cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。6.管道及灯具固定吊顶时要结合灯具位置、风176、扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。(a) 灯具与木吊顶固定 (b) 灯具用吊索拉接7.吊顶罩面板的安装木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板（白平板、穿孔板、花纹浮雕板等）、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。7.1装饰石膏板顶棚饰面装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定。木螺丝与板边距离应不小于15mm，间距以170200mm为宜，并均匀布置。螺钉帽应嵌入石膏板深度1mm为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷177、。第十一章 安装工程施工方案本工程安装工程包括给排水工程、电气照明工程和消防工程。要求安装工程不但要内在质量高，而且要求外观精美。安装工程从预留预埋开始至交工验收结束自始至终地贯穿本工程施工的全过程。由于该工程工期短、配合单位多，因此给工程施工增加了很大的难度，又因为安装工程必须根据土建装饰专业的施工情况来安排工作，无形中给安装工程的作业带来了不确定因素，这就要求安装工程要有足够资源储备，见缝插针地进行施工，以满足总体进度的要求。第一节 安装工程施工思路1.1、施工总体的进度计划及管理施工进度计划是施工过程中的一个主要环节，它将直接影响到整体施工的全过程，充分考虑安装与土建施工主体进度的同步性178、。为保证工期内完工，我们将达到所要求的工程质量等级，制定科学、合理的施工计划。本工程合理安排施工进度计划的同时，必须保证工程质量。在编制总进度计划的前提下，并根据总进度计划编制详细的月、周、日施工计划，时时落实，确保进度计划的顺利实施。施工计划的完成措施：建立全面的施工管理组织机构，对进度计划进行全面的管理、协调和监控。充分做好施工准备工作，组织好材料计划和劳动力计划。通过对月、周、日计划的阶段管理直至总计划的完成。1.2、施工指导思想我公司将本着质量第一、信誉至上、服务用户的原则，科学、合理的安排施工工序，精心组织、科学管理， 按照国家有关规定和要求施工。现场安全生产、文明施工达到文明工地的179、标准。1.3、施工组织1.3.1、根据本工程总的工期目标，结合本工程的特点，我方对安装工作做了精心细致的施工组织，全面落实了工程质量、安全、进度、文明施工的各项管理目标和措施。施工组织包括施工人员的组织、机械设备的组织、材料的组织三大部分。施工人员的组织：本工程组建项目经理部，配备各专业齐全的管理人员。机械设备的组织：根据本工程的特点我方对机械设备做了详细的计划。材料的计划本工程安装施工顺序根据土建主体进度进行，安装施工紧随土建施工专业 作业，待安装作业面允许时给排水专业先行安装干管，后安装支管，水管每层 单独试压，后系统试压。安装程序应遵循：小管让大管，有压让无压，电管让水管的施工原则。空调180、系统安装应按照工序穿插施工。1.3.2、施工机具与设备材料的准备施工期间，根据机具使用计划提前组织施工机械工具。编制材料计划，做好材料的准备工作，保证及时供应合格材料，满足现场施工需要。做好原材料的采购、保管、储存工作。统一进行质量检验、核对，确保安装质量。1.3.3、技术准备工作施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，做好设计交底和会审工作，及时做出施工预算，制定施工计划。施工中要进行详细的技术、安全及管理制度交底。第二节 预留预埋施工2.1、给排水工程预留预埋施工预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。2.1.1、181、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。2.1.2、严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100100200200300300400400防水套管(mm)114140-159180-219273-3252.1.3、套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将182、套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。刚性套管安装如图所示：刚性套管安装图穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿墙体钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2.2、电气工程预留预埋施工 2.2.1、电气配管所有配管183、工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示：序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示：序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm295mm220米暗配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示：序号管道名称最小距离（mm）1热水管Hot平行300（200）交叉1002通风、上下水、压缩空气管平行100交叉50镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检184、查是否光滑、平整，管口作二次打磨处理。 钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，无敲落孔时使用专用开孔器按管径大小开孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23扣。2.2.2、接线盒预埋管进盒、箱连接，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图所示。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接185、地跨接线。具体施工方法见下图：楼板内管盒连接现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见图： 墙体配管一2.2.3、墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，管直接进入电盒，如图所示：墙体配管二根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如图所示：进配186、电箱管保护墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。如图 a 、b、c所示。a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法墙体管进顶板做法现浇混凝土楼板与隔墙间的配管主要有两种：上引管和下引管，如图a、b、c所示。a 上引管 b 下引管c 下引管后砌隔墙上的开关、插座盒配管做法见图：后砌墙配管2.2.4、进户套管预埋预埋进户管时，用钢筋绑扎和固定，所有进户管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。第三节 给排水工程3.1、给排水工程施工流程3.1.1、给水管道安装施工流程安装准备材料检查预留预埋支架安装管道187、预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗3.1.2、排水管道安装施工流程安装准备材料检查预留预埋支架安装立管安装 干管安装闭水试验支管安装闭水试验承管安装闭水试验防腐处理3.2、管道及附件安装3.2.1、安装定位根据土建提供的水准线和标高进行管道、设备及电气安装定位。3.2.2、材料及设备的验收检查材料及设备达到现场后，我单位现场人员会同业主、监理代表进行检查验收工作，报验合格方能进行使用。对甲供设备及材料，开箱前必须通知业主及监理代表到场检查、验收，合格方能使用。主要检查内容如下：1、设备及材料质量、规格及型号是否与设计相符，数量是否与清单相符。2、水泵、机组设备及卫188、生洁具的零部件和备品是否齐全，有无出厂技术文件。3、设备有无损坏和受潮。3.2.3、本工程安装应注意的问题在安装过程中，应按照施工图、设计交底、变更图要求施工，在施工中要合理安排施工，确保工程质量。本工程安装包括给排水管道安装、中水系统安装、消防管道安装、通风系统安装、采暖系统安装、设备安装等。安装过程中应注意以下问题：检查管材、管件、阀门及附件符合要求，证件齐全。与土建人员密切配合，按照设计图纸准确确定管道的安装位置，在主体施工过程中，设专人负责套管、孔洞的预留工作，以减少由于错误和遗漏造成以后的剔凿，以及对主体结构的破坏。严格按照科学管理的工序施工，首先根据设计的坐标、标高和坡度，精确确定189、管道的支、吊架的位置，再安装支、吊架，经核准无误后，再进行管道安装，完全杜绝所谓的“逆施”带来的种种弊端。室内给排水工程应按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范施工和验收。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一安装固定卡件。墙内的立管应在结构施工中预留管槽，安装后吊直找正，用卡件固定。各种管道穿墙楼板处，注意安装套管和堵漏问题。套管必须进行 防腐处理。管道试压和灌水试验必须保证合格，坡度必须正确，防腐和刷漆等工作要作细，必须服从图纸设计要求以及规范的规定。大管径管道焊接先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，然后焊接，焊后坚固卡件、拆掉临时固件。对接焊缝上190、不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架上。管道焊接时要开好V型坡口，后用角磨机打磨，焊缝要均匀，不能有漏焊、杂渣、焊瘤，焊口的内表要做防腐处理。管子切割采用机械切割。机械套丝，管口应清理，螺纹标准应符合“普通螺纹基本尺寸要求”、“普通螺纹公差与配合”、“管路旋入管端螺纹尺寸系列”的有关规定。连接管路中，不准使用补芯，变径时要用异径接头（大小头）。螺纹连接的密封填料采用铅油麻线，均匀附着在螺纹部分，不得将填料挤入管道内，连接后连接处外部清理干净。所有支、吊架必须提前预制，使用前除锈防腐，要求管卡、支架要统一，安装时应横平竖直。管道安装完毕后按区域冲洗试压，冲洗试压完毕后，应对开口部位采取防护措施191、。管道安装的避让原则是有压让无压管，小管让大管。UPVC管道安装做到符合规范安装。管道安装过程中要做好自检工作。管道安装完毕后，做好各项资料和报验工作。设备安装标高、方向应符合规范要求，满足功能要求检修方便。3.2.4、管材及连接方式根据设计图纸要求，分别进行联接。 3.2.5、管道支架安装管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由192、伸缩并符合安装高度。给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米，立管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。3.2.6、管道安装管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留193、足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。机房和泵房内的管道用法兰连接或连接器安装，其间隔不超过6米，以方便拆卸、维修。竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时 丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭194、前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。3.3、主要施工方法 3.3.1、钢塑复合管安装工艺钢塑复合管安装过程中注意事项：室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm 的净保护距离且聚丙烯管道应在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要195、求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大4060mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用M7.5 级水泥砂浆填实。管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设置管道支架。暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按如下规定执行：a. 室内地坪0.00 以下管道敷设宜196、分两段进行。先进行地坪0.000以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。b.室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中敷设。c.管道的沟底应夯实平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可敷100mm 厚的砂垫层。d.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm 的土壤回填至管顶300mm 处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管到的覆土厚度 不宜小于300mm。e.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。f.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。197、套管与基础墙预留孔上方的净空，若无设计规定时不应小于100mm。g.室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。管道连接同样材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。管道热熔连接时应符合下列规定：a.接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作。b.管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯198、，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线。c.熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油。d.用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考规定。e.三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足规定。g.达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘。h.在规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。3.3.2、U199、PVC排水管安装工艺流程预制加工干管安装立管安装支管安装灌水试验施工工艺预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动（不可超过管周的1/4），使粘接剂分布均匀，约30-60 秒即可粘接牢固（以产品说明书的时间为准）。粘牢后应即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，预留口的200、方向要准确。管道配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具，端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷； 插口处可用中号板锉锉成1530坡口。坡口度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后将残 屑清除干净。塑料管与铸铁管连接时，当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的 粗黄砂，插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。干管安装首先根据设计图纸核对标高、尺寸，画出草图，预制加工并编号。按编号将管道运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道201、要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装时注意管道的坡度，横管卡的间距。立管安装立管安装时，先将插入端划好插入长度标记，然后垂直用力插入承口至标记为止。合适后在地面安装地坪卡（固定支承件）固定，在立管中部安装立管卡（非固定支承件），然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求：立管每层设置伸缩节，伸缩节设置在每层三通或四通下部，伸缩节的承口朝向管道的上流侧；立管设置检查口。检查口的位置和朝向应便于检修。管道井内的管道，检查口朝向检修门；立管检查口中心与1m 线齐平。在立管固定时，除了管卡埋设位置准确以外，穿楼面处也应将管道预先固定，在管外缠好塑料薄膜，并校核立管垂直度，随即配合土建专业进行封洞202、工作，注意在封洞时不得拆除楼层处立管固定物，不得对立管施加外力，封洞完毕应再次校核立管垂直度，满足安装要求为准。支管安装在顶板下放线，用手电钻打出吊卡的孔眼，然后装上吊卡。清理场地，将预制好的支管按编号运至场地。清除粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定吊卡，坡度及管道吊卡间距横管直线管段支承件间距宜符合规定。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支架。非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。据现行规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中对塑料管横管坡度进行规定。污水横支管203、横干管上无汇合管件的直线管段大于2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距为4m。管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，8mm；冬季，18mm。3.3.3、PVC-U 管柔性连接将承口槽 内表面及插口 外表面用棉纱擦拭干净。清洁管材承插口两端之内外壁，检查插口管是否已倒角。将橡胶圈按大头朝里，小头朝外放于承口槽内。在插口端画插入深度标线，两管之间留适当之间隙以供伸缩，小口径约10mm，大口径约25mm。在胶圈上及插口部分涂发好润滑剂。（禁用油类）在承口内表面与插口外表面涂敷润滑剂（通常使用肥皂水）用紧线器或手扳葫芦一次拉到位。小口径用手工插接，中、大口径就利用紧线器插接。用塞尺沿圆周检查胶圈是204、否正常。3.4、管道试压与冲洗要准确。最后将全部预留口封严和堵洞。给水管道的工作压力为1.0MPa，阀门的工作压力不小于1.5倍。消防管道试验压力为 1.2MPa。室内给水管道水压试验时，打开管道各高处的排气阀放净空气，充满水后关闭阀门加压，一般分23次使压力升到试验压力。当压力升到规定压力时停止加压，并进行检查，并各接口和阀门无渗漏，则持续到规定时间1小时，观察其压力下降在允许范围不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其满水高度不低于底层卫生器具的上205、边缘或底层地面高度。室内排水管道应做闭水试验，检验的标准是以满水15分钟后，再灌满并延续5分钟，液面不下降为合格。通知有关人员验收，办理交接手续。然后即可做连续冲洗。冲洗洁净后办理验收手续。给水管道应用不小于1.5m/s流速的清水进行冲洗，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。隐蔽给水管道的水压试验应在隐蔽前进行。3.5、系统冲洗 3.5.1、管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。3.5.2、管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。3.5.3、冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲206、洗后复位。3.5.4、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至 排水井或排水沟内。3.5.5、给水管道以系统最大流量、不小于1.5m 流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3.5.6、为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24 小时排空后，再用饮用水进行冲洗。3.5.7、管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和 阀件因207、高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。3.5.8、管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，在地下水池、屋顶水箱内加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。3.5.9、排水管道的通（闭208、）水试验排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。3.6、组织施工注意事项 3.6.1、施工阶段主要进行设备及各种水管路、风管路的预留孔洞及各种预埋管、预埋件的施工，重点做好综合管道布线图，进行预先控制，保证预留位置的坐标、标高、尺寸、做到准确、牢固、不遗漏，外墙的套管要及时做好防水处理，穿梁的孔洞不能随意断筋，要与钢筋施工及时配合，需断筋时，要及时与土建协调，采取加强措施，在合模以前，各种套管、埋件要固定牢固，防止在浇筑 混凝土时跑偏。同时核对结构图纸，考虑各种设备是否能顺利进入，否则需采取提前将设备运至安装部位或预留大型209、设备的进出洞口，以便进入设备安装阶段时，大型设备能够顺利就位安装。3.6.2、结构工程施工阶段，配合土建进行预埋工作，在结构施工进入地上二层以后，暖、卫、通专业就要适当插入进行各种主干管及立管的安装，在结构封顶后一周内内，完成给排水主干立管、消防主干立管的安装，并做完试压清洗工作。3.6.3、装修阶段初期，在各层墙体砌筑完毕，墙面未装修前，将采暖立管及卫生工程各支管道分层、分区进行安装，做完压力试验及管道隐检手续以后，配合土建做完防水层及保护层，然后进行各种采暖器具的安装。3.7、通病的防治 3.7.1、预埋套管、预留木盒位移预防措施：在预埋套管、预留木盒前按要求找准位置，放置套管、木盒后，将210、套管与结构钢筋点焊牢固，木盒用绑丝固定后再用钢筋在四周将木盒卡住，浇筑混凝土时派专人值班看管，发现位移及时纠正。3.7.2、埋设的管道用补心变径预防措施：埋设的暖卫管道变径管件均匀不得使用补心变径，要使用大小头。3.7.3、暗埋管道使用油任、法兰等活接头预防措施：埋设管道不得设有油任、法兰等活接头，施工中要加倍注意，避免出现此类问题。3.7.4、型钢支架电、气焊开口预防措施：暖卫管道安装型钢支架螺栓孔径M12，支架不得使用电气焊 开孔、切割，必须使用专用机具开孔，螺栓孔径佄M12的管道支架如需气焊开孔、切割时对开孔及切割处要进行处理。支架孔眼及支架边缘要平整、光滑，孔径不得超出螺栓或圆钢直径5211、mm。3.7.5、套管高出地面高度不符合规定预防措施：套管安装时，根据土建给出的装修控制线准确测量，保证套管上端高出地面50mm，厨房及厕所浴间套管高出地面50mm，下端与楼板相平。3.7.6、管道试验压力一律采用同一压力预防措施：要按不同的管道和工作压力的不同，采用不同的试验压力。3.7.7、管道丝接时，外露丝扣绝扣或丝扣过长预防措施：套丝时要调整套丝板活动刻度盘使板牙符合需要的距离，套丝不可一次到位，管径15-32mm 者套二次，40-50mm 者套三次，70mm 以上者套3-4 次，管道连接时缠麻丝、抹厚漆要适量，以保证管道连接牢固，管螺纹根部外露螺纹1-2 扣。3.7.8、托架不在同一212、直线上，个别托架不靠管底预防措施：栽装支架时避免位移，操作时要拉线控制，栽入后，等砂浆或混凝土灌抹后，还需拉线校核调整至符合要求为止。3.7.9、吊架标高不一，圆心不在同一直线上预防措施：调整螺栓上下移动或移动卡具螺丝位置。3.7.10、地漏汇水效果不好预防措施：做地面时要找好坡度，地漏低于安装处排水表面5mm，地漏 水封深度不得小于50mm。3.7.11、水管道漏水预防措施：检查管道有无裂缝，该换的管段必须换掉。认真进行管道水压实验。3.7.12、排水管道堵塞预防措施：检查水泥沙浆等杂物掉入管中，局部倒坡，施工中必须及时堵死密封严管道的甩口，防止杂物掉入管膛，严格掌握管道坡度标准，做好通球实213、验。第四节 强弱电工程施工4.1、强电工程施工 4.1.1、配管敷设明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。钢管丝扣连接时在管接头的两端装设专用接地跨接线，如图。施工准备材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，镀锌管外表层完整、无 剥落现象。附材：灯头盒、接214、线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口的质量符合要求。主要机具专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、钢卷尺、线坠、手电钻、开孔器及电工常用工具。作业条件：a.各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；b.现场浇筑楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；c.现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；d.砌体内配管随土建施工进行配管；施工工艺工艺流程管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连接接地线连接管子切割管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断。管切割时采用细齿锯切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯215、割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后，应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。管子煨弯管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点216、向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢导管端部煨管入盒处的90 度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。测定盒箱位置在配管前应按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、插座、探测器、接线盒、配电箱的位置。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横墙（或梁）净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线墙（或梁）净尺寸中心线与长轴线墙（或梁）净尺寸1/4 的交217、叉处，如图1 所示。公共建筑走廊照明灯具，应按其顶部建筑结构不同，来合理地布置灯位盒的位置，当走廊顶部无凸出楼板下部的梁时，除考虑好楼梯对应处的灯位盒外，其他灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。管子与盒箱的连接管与盒（箱）连接时采用专用螺纹接头连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，管与盒（箱）连接固定时，先套上螺纹接头，一管一孔顺直插入与管径 吻合的敲落孔内，伸进长度宜为35 mm，然后将螺纹接头的六角爪型螺母在盒（箱）内侧拧上，并旋紧，接着用专用螺丝刀拧紧螺纹接头上的紧定螺钉，218、直至螺帽脱落。最后在管口套上塑料护口，并用锯末将灯头盒（接线盒）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，应将爪型螺母和螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。管与管的连接管与管连接采用直管接头连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。管路敷设a.管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过219、20m，有一个弯曲；路长度每超过15m，有两个弯曲弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲弯曲；b.管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内 平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。c.现浇混凝土结构中管路敷设墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。现浇混凝220、土楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。直线敷设时，固定间距不大于1 米。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。并且管子与混凝土表面净距离不应小于15mm。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使221、管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位（梁净跨度的1/3 的中跨区域内）穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底筋上侧的距离不小于50mm，且 管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90 度的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落222、孔进入。4.1.2、桥架及线槽安装电缆桥架安装工艺流程：桥架选择外观检查定位支吊架安装桥架组装电缆敷设桥架接地线路检查桥架盖板支架安装:安装支架时应结合深化设计，安装确保不仅垂直度满足规范，而且外观成排成线。如图所示：线槽支架安装线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图所示：线槽穿墙防火堵洞桥架、线槽应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%0，全长允许偏差不超过20mm。封闭插接母线吊装及穿楼板安装图如下：封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法见上图。母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘强度223、测试，对地、相间绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理。母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。4.1.3、电缆敷设电缆敷设工艺流程：设备点验路线布置现场测量放样支架制作安装安装封闭母线绝缘测试试运行验收电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐。敷设于电缆桥架内不同系统的线缆中间应加 隔板。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，224、应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。垂直敷设时，采用由上到下的方法：敷设时利用总包塔吊将电缆盘放置在最高处，将电缆松开并弯直，然后慢慢沿垂直部分放下去。水平敷设时将电缆放置在的转盘式放线架上，沿水平方向弯直并逐渐拉放出去，电缆方法可用人力或机械牵引。电缆敷设应及时进行标识，标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设标志牌。电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。4.1.4、管内穿线管内穿线流程：选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎管口带户口导线连接线路绝缘225、测试管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物。选择导线：根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线不致混淆，颜色的导线按照如下规定：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色PE线。导线的连接采用缠绕搪锡连接；导线进入插座面板开关，线头应按顺势针方向回弯；导线进入多联面板插座，不能串接（拱头），要制作导线分头；多股导线应搪锡后在进入线孔；6mm2以上的多股导线应压接铜鼻子，在压接在接线孔或接线铜排上。铜导线的焊接采用电炉加热锡焊法，焊接完后必须用布将焊接处的剂及其它污物擦净。线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量226、验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正并进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。4.1.5、防雷接地基础接地施工本工程利用建筑结构基础内主筋作为接地体作为接地体，做引下线的主筋与基础内主筋焊接。接地电阻值应小于1欧姆，作为引下线的柱子，在距室外地坪0.8米标高处，采用一根12镀锌扁钢与该两主筋焊接后引至室外散水坡外1米处，预留作增加人工接地装置使用。主楼副楼基础及层圈梁主筋应采用40*4镀锌扁钢，在抗震缝处作为跨线与之焊接为一体。防雷引下线安装本工程在建筑物顶屋面女儿墙上与挑檐上，装设10镀锌圆钢做避雷带 连接条，所有高出屋面的设备及物体，均采用16镀锌圆钢固定在设备及物体227、的顶端作避雷针，采用10镀锌圆钢，一端与避雷针焊接，另一端与屋面女儿墙上避雷带焊接利用建筑物构造柱内主筋作避雷引下线，做引下线的构造柱，每根柱内主筋大于16mm及以上用两根小于16mm用四根柱内主筋作为避雷引下线。构造柱至基础时，做引下线的主筋与基础内主筋焊接为一体，在距室外地坪0.5米处预埋连接板。作为测量接地电阻值用。屋面避雷带安装首先在屋面结构钢筋绑扎时，从避雷引下线柱钢筋引出12mm镀锌圆钢与屋面避雷带连接，其接点做法见图：屋面避雷带4.2、弱电工程施工4.2.1、设计交底此项目施工由我方承担，在施工过程中我们将在监理公司和业主领导小组的大力支持、协调下，确定有关设计方案，加强与各个施228、工单位的配合，以克服种种困难，按时、保质保量完成此项工程。4.2.2、干线电缆和水平电缆的布效施工管理人员首先依照设计的要求和系统规划图对设备间的定位，缆线的路由进行分析，并组织对施工人员进行施工前的技术交底。对于光缆和铜缆干线部分的敷设，从主配线间经室外管道，进入各大楼进线口，再经竖井、水平线槽至各个配线间。施工中全部用人工放线，不得硬拉，避免因机械操作损害电缆；各条电缆必须进行规范的标识，同时还必须在施工图上进行编号标识，以免因电缆数目过多而在主配线一侧造成混乱，使得在测试过程中浪费时间，影响工期。放线时特别注意电缆的转弯位置的处理（保持一定的转弯半径），避免造成铜缆受损和光纤中断。在电缆229、两侧将预留足够的线供端接和制作使用。对于铜缆在配线间出线要求预留3到6米可供端接，对光纤在IDF（即分配线间）预留6到8米可供端接，在MDF（即主配线间）预留8到10米可供端接。对于水平电缆，将从各个分配线间延着水平线槽、线管到达信息口底盒，施工中也采用人工放线的方法，同是不得硬拉。用电缆引线牵引通过线管，要避免因拉力过大而损坏电缆结构而造成系统性能下降甚至断路。整个水平电缆将逐条进行规范标记，两侧预留足够的线供制作、端接使用。4.2.3、配线架的安装、制作按照布线设计要求和施工规范及工艺要求进行主、分配线架的制作、安装。对于各个分配线架，采用设计标准机柜安装。在安装过程中，合理安排铜线配线架230、，光纤配线架的位置，达到好看、好用、有利于与网络设备的连接以及各种网络的组合。在施工工程中一定要做好标识，以免在测试时增加麻烦，造成工作量的增加，同时使得工期延迟，使得配线架不规范。对于主配线架，采用落地式大型机柜/机架安装。根据线架、过线槽的数量和分布，确定主配线架规格尺寸和具体安装位置。对于主配线架和分配线架的连接，均要求槽架一次到位（到线架、机柜上方）。所以在线槽开始施工前，要完成各个分配线架和主配线架的安装图，符合机房的整体规划。4.3、质量通病预防措施 4.3.1、金属管道安装缺陷现象管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱、盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；水泥砂231、浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。原因分析钢管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口入箱、盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁母或护圈帽固定，箱、盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀光口。弯曲半径太小是因为煨弯时出弯过急。弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁、表面有凹裂现象。楼板面上敷管后， 若垫层不够厚实，地面面层在管路处过薄，当地面内管路受压后，产生应力集中，使地面顺管路出现裂缝。预防措施管子煨弯时，用定型煨弯器，将管子的焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25毫米以上的管子，应采用分离式液232、压煨管器。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；明配管时是该管直径的4倍。在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2厘米以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或将交叉处顺着楼板孔煨弯。对初次操作的青工，要求加强基本功能的训练。4.3.2、金属线管保护地线和防腐缺陷现象金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。煨弯及焊缝处刷防腐油有遗漏。原因分析金属线管敷设焊接地线时，往往未考虑与管内所穿导线截面的关系。对焊接地线的作用和重要性概念不清。对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。预防措施金属线管刷防腐漆，除了直接埋设在混凝土层233、内的可免刷外，其他部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土壤内的金属线管，管壁厚度须是3毫米以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块垫起，使管子四周至少有5厘米厚的混凝土保护层。治理方法发现接地线截面积不够大，应按规定重焊。线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟丹或沥青油补刷二道。4.3.3、箱、盒安装缺陷现象箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰 缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。原因分析稳装箱、盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度，尤其上在现浇混凝土墙、柱内配线管的，模板无水平线可234、找。箱、盒变形，孔径不规矩。土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹进墙面。土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。预防措施稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50厘米为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，穿好导线后，235、用接线盒将盒子临时盖好。待土建装修完毕后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。4.3.4、管内穿线缺陷现象先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。相线未进开关。穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚）。原因分析穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被拧脏；操作人员手脏，穿线时蹭磨墙面、顶棚，穿完线后箱、盒附近被弄脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在灯口上。预防措施穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口。236、为了保证相线、零线不相混，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，以保证做到相线和零线严格区分。治理方法穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。相线未进开关或灯口的，应返工重新接线试灯，作到完全一致。对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙面，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油工修补好。4.3.5、开关插座安装缺陷现象金属盒子生锈腐蚀，插座盒内不干净有灰渣，盒子口抹灰不齐整。上盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别影响外观质量。暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板、插座盖板被喷浆弄脏。原因分析各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防锈处理。抹灰时，只注意大面积的平直，忽视盒子口237、的修整，抹罩面白灰膏时仍未加以修整，待刷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢并脱落。先安装电器灯具，工序颠倒使开关、插座面板被弄脏。3、预防措施在安装开关（电门）、插座时，应先扫清盒内灰渣脏土。铁开关、灯头和接线盒，应先焊好接地线，然后全部进行镀锌。安装铁盒子如出现铁锈，应再补刷一道防锈漆，以确保质量。土建装修进行到墙面、顶板完活时，才能安装电气设备，工序绝对不能颠倒。第五节 消防工程消防工程使用的消火栓、水带、接扣、水枪、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经消防部门备案登记，且准予使用的产品。（一）、消火栓系统安装施工方案1、工艺流程室内消火栓系统安238、装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试2、干管安装消火栓系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管；工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。4、箱体239、安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。（1）.暗装消火栓箱体安装1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。（2）.明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火240、栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1）挂式消火栓箱安装消防工程施工方案a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。5、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本建筑选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急241、情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。6、管道的试压和冲洗（1）.管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1）强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。2）严密性试验：严密性试验在水压242、强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。（2）.管道冲洗1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂243、物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7、系统调试消防工程施工方案（1）.系统调试内容1）水泵测试；2）消防水泵性能试验；3）屋顶消火栓试验。（2）.水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。（3）.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。（4）.屋顶消火栓试验1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力。3）连接好244、屋顶试验消火栓水龙带给水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于设计规定。4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足设计要求。第十二章 防水保温工程施工方案第一节 防水工程施工一、屋面防水工程施工屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题，同时也是建筑行业的一种通病。因此，在施工中，对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。（一）卷材防水施工前准备工作1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工245、作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。（二）作业条件1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水246、率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。（三）工艺流程清理基层找坡层水泥砂浆找平层防水卷材水泥砂浆找平层细石砼防水层水泥砂浆找平层地砖面层（四）施工操作工艺1、清理基层1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口247、等部位应认真修平，做成圆滑面。2、找坡层（1）根据设计及规范要求，弹线、贴饼。（2）用20mm左右的分格条分格。（3）由远到近的铺设找坡层，找坡层的配合比和放坡系数严格按照设计的规定。（4）压实、找平表面。3、保温层（1）根据设计及规范要求，弹线、贴饼。（2）用20mm左右的分格条分格。（3）由远到近的铺设找坡层，找坡层的配合比和放坡系数严格按照设计的规定。（4）压实、找平表面。4、水泥砂浆找平层（1）将结构层上的污物杂质清理干净，洒水湿润。（2）按照规范要求留设分格缝，缝高同找平层厚度、缝宽20mm左右，用小木条嵌缝。（3）砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，做到每分格内一次性铺成，严格掌248、握坡度，可2m靠尺找平。（4）待砂浆稍收水后，用抹子压实压平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后要注意少踩踏。（5）铺设找平层12h后，需洒水养护或及时施工下一道工序。5、卷材施工（1）涂刷底胶卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂。1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工249、序，其作用是隔断基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（2）卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍250、，彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处251、用密封材料预先加以填封，否则将会成为渗水通道。搭接缝全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（3）材料要求本工程选用SBS防水卷材。（4）施工注意事项雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与252、卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。不允许穿带钉子的鞋进场。竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。（5）成品保护施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。卷材防水层施工时，不得污染已做好饰253、面的墙壁和门窗等。严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。（6）安全措施防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。施工操作人员应戴防护手套。（7）防水验收防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。二、卫生间防水工程施工方案1、本工程卫生间防水层应根据施工图纸严格按设计要求和施工规范施工。2、卫生间的地面面层成活后必须低于其它房间23厘米。高低差错台要留在门框254、内皮处（即卫生间为内面）。3、卫生间地面必须按下列规定做防水层（1）上下水管根部的防水层应等管道安装完毕后，再做整房间的防水层。（2）在做地面防水层时，地面的阴角四周向上做300mm高的防水层。（3）在卫生间有蹲便器的部位，从地面阴角处向上做600700mm高的防水层。（4）在有浴盆的部位，在浴盆靠三面墙体上，由地面阴角向上做600700mm高的防水层。（5）卫生间管道孔需预留，不得用人工或机械凿孔，管道施工完毕后，采用沥青砂浆填塞，要反复压实。（6）卫生间地面防水层做完后要做关水试验，并通知有关建设单位及监理部门进行检查。 放水深度为地面最高处要有2cm的积水。48小时检查无渗漏即符合要求。255、（7）每层卫生间关水检查无渗漏以后，要填写工序验收报告，要有工长，质检部门人员参加，并签字认可，再进行面层施工。4、防水层施工(1) 清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物（如水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。 (2) 保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。 (3) 细部构造处理用胎体增强材料、密封材料，在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂256、层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用1:1水泥砂浆分两次抹平。 (4) 涂布底胶底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。 (5)涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进257、行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过0.7mm。第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。第二节 防水工程施工技术措施1、基层表面应压实平整，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求或规范规定。2、防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm ，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙，弯头连接258、要顺畅，抹压密实不出现施工缝，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。3、尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。第十三章 总平工程施工方案与技术措施一、施工顺序及施工方法1、施工顺序，除总体施工顺序按施工总计划的顺序进行实施以外，在施工过程中，其具体施工顺序如下：(1) 熟悉图纸及施工现场。在电脑上绘制方格网及测设点。(2) 根据甲方提供的水准点进行转点，将要平整的标高做上明确标记，根据此转点测设标高控制网。在四周每隔5m设置一根桩，在平整过程中，标高控制以周边桩为基准，用尼龙线259、来检查，较正整个范围内的标高。或在平整过程中，技术人员每隔5米用水准仪进行检查。(3) 根据方格网图进行放样。(4) 测设原地貌高程，计算土方调配计划及编制土方调配方案。(5) 按计划组织机械设备进场。(6) 作好防尘及降噪措施，规划车辆运输路线并确认。(7) 用人工将场地内的杂树砍掉并收成堆。(8) 用装载机先行铲松场地内的深草，用人工将所有草捡出并捆成捆，堆放在一起，然后和建渣一起运出。(9) 用挖掘机沿长方向由中间向两边的方式推运现场建渣，装载机在南北两个区域作业。在现场内形成数个建查堆，形成后用挖掘机进行装车并外运。(10) 在装载机平整时，先预留20cm，在进行后面平整时技术人员用水260、准仪进行抄平。以保证达到图纸及甲方要求。2、施工方法：(1) 本场平以施工机械作业为主，人工为辅的施工方法。先初平再完全整平的方法进行。在进行堆平的同时，对多余建渣和杂土等及时进行外运。(2) 大门口场地硬化，做法为底基层夯实15cm厚砂砾石垫层15cm厚5%水泥稳定层30cm厚C30混凝土面层。并在此处设洗车槽。先用钢尺及卷尺根据钩股定理确定洗车槽首先用挖掘机清除其表面建渣，杂土，并整平，夯实后底基层标高为大门口外接路面标高减去60cm厚，用水准仪进行标高控制。底基层平整夯实后，按构造要求铺设砂砾石垫层并夯实，完成垫铺设后，立即人工铺设5%碎石稳定层人造混合料。并在铺设过程中按洗车槽大样图用261、砖砌洗车槽排水沟。铺设完毕后人工夯实，稳定层养护0.5天，养护完毕后，浇筑混凝土面层。在场地底基层施工同时用角钢和螺纹钢制作钢筋盖板。洗车槽排水沟排水流向按平面图中以2%坡度用水准仪起坡。二、污水、雨水工程施工方法1沟槽开挖：地下水位降至槽底0.5米以下后,主要采用机械开挖,下层人机配合挖，及时打支撑，污水开挖单侧(西侧)弃土。雨水西侧弃土直接用于污水回填。2垫层：片石垫层选择较大的片石，大面向下紧密排列，再将缝隙采用较小的片石嵌缝锺击密实。3下管：主要采用人工下管，人工下管困难的由机械下管。4平基围座：钢摸支设，机械拌合，翻斗车运输，流槽下料，机械振捣。5久抹带：分三次，一、二层压实拉毛，三262、层抹光，草垫遮盖，及时洒水养护。6检查井砌筑：井基与管基同时施工，测量人员定出井位中心，挂线砌筑，保证密实及设一致。7回填土：胸腔到管上皮500mm内采用人工回填，15-20cm一层，蛙式打夯机夯实；管上皮500mm以上，采用机械夯实，20-25cm一层，夯实及压实遍数以环刀试验抽取合格为准。8支管：支管做法同干管。三、道路工程施工方法1、路槽：回填（包括沟槽和高填土方）至设要求时，测量人员根据设计院所交中线、高程及开挖边坡打出边桩，标出高程；再采用人工修整至设计要求。采用8-12T压路机碾压至设计密实度。2、水泥稳定土：将量方后的土和白灰以及水泥按虚铺厚度铺在挂好线的路槽内，一次铺足，用灰土263、拌和机拌和，然后用压路机按“由轻到重、先慢后快”的原则碾压至密实平整。碾压遍数以环刀检测合格为准。3、侧石安装：在机动车道12%灰5%水泥稳定土施工完即可安装侧石，先由测量人员挂线然后安装，安装完毕随即灌浆，确保牢固。4、路面：沥青砼，机械运输，采用进口摊铺机摊铺，压路机由轻到重由慢到碾压。5、道板安装：在侧石安装完毕后，施工人行道基础及挂线铺装道板。四、排水工程施工技术措施1、沟槽开挖：沟槽开挖前施工管理人员必须向施工作业机械司机进行详细交底，交底内容包括：沟槽开挖断面，推土位置，地下管网及其它设施情况 ，安全措施等。机械开挖应严格控制中心线和边坡，以避免挖偏，并组织人工进行修边，开挖深度最264、深不得超基础面上20cm，以避免超挖或扰动地基，剩余土方由人工挖除。一旦发生浸泡或超挖，应将水浸或超挖部位进行挖除或清理，用原土或灰土夯填。沟槽开挖应直顺、上下口尺寸、中线和边坡均应符合要求，槽壁平整，不得出现凸凹现象，以免影响沟壁的稳定性。2、管道施工：混凝土基础施工按混凝土施工技术操作要求进行，混凝土浇筑之前要支模牢固，不允许用土槽代替模板，混凝土基础面应低于管外底5厘米，架空安管后利于围座过浆。排管前要先对基础高程复核，在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动，排管宜从井位开始，平口管管子接口要保持0.8-1厘米缝隙,支垫用锤打死,管子排好后不允许有晃动，排管经检测合格后265、，应先用水泥砂浆勾缝（雨水管或闭水的污水管此时可开始砌井）然后支模。砼施工必须按处中心实验室提供的配比采用机械拌合，严格控制水灰比，把好配料关、搅拌关、运输关、下浆关、振捣关，按规定抽试块。下浆采用流斗，从一头开始循序渐进，基础上面必须平整，围座管下必须过将，用插入式振动器，振捣密实，不得漏振。抹管带前先浆管头外缝（管带范围）打毛，打管带应三遍成活。先洒水，稍晾后即可开始上砂浆，头一遍压实拉毛，初凝后做第二遍，压实拉毛，依次做第三遍，按设计尺寸收浆、抿光成型。要求闭水的管段，应按规定进行闭水或闭气试验，经检验测合格后，可进行回填土施工。3、砌井。井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，排管266、经验收合格后可开始砌井，砖在使用前须洒水浸透并增大砂浆的流动性，砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应准确按设计位置放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。井砌好后应及时安装井盖，井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向按要求一致。4、回填。采用人工回填，要求管沟两侧同时进行，管顶以下500mm以下范围由人工夯实，以上部分6-8吨压路机压实，死脚清出工作面以便蛙式打夯机夯实。回填层与层之间要留台阶267、，台阶宽度不小于50cm。污水首先回填至雨水管道基出底，即进行雨水施工。第十四章 质量管理体系与措施第一节 工程质量保证体系一、工程质量目标分解为切实保证工程质量我公司拟定了如下表所示的分部分项质量目标：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。二、质量控制重点（一）技术复核与主体结构强度与尺寸的控制1、强度：主体结构各部位，基础、梁、柱、板等构件的强度，必须得到控制，使各部位的强度达到设计要求和规范规定。2、轴线：控制工程平面位置的正确，保证墙、柱的平面位置及上下的垂直度和统一一致。3、标高：控制工程立面位置的正确，保证楼层结构的高度位置，保证使用空间及立面的正确。4、方正：保证空间268、和构件的几何形状，使其误差在允许偏差范围之内。5、平整：包括平面和立面的平整，以及要求的坡度、弧度、线条的顺直度等。（二）装饰设计的质量控制1、做好装饰设计，多方案比较、对比，择优选用优秀方案。2、核对材料，量材使用，创造最佳效果。3、摆砖放线，应体现设计意图，使图纸变成实物。4、树立样板，为大面积施工确立质量标准。5、做好收尾清理和成品保护工作，交给用户一个干净完整的工程。（三）完善质量记录，做好资料管理有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理，明确专人管理，明确各阶段应做的质量检查记录和检验测试的项目和内容，以能全面说明工程项目的质量状况。三、保证工程质量的质量保证体系和检查制度269、1、建立项目质量保证体系项目成立质量技术组，分组进行质量技术管理。技术组的管理体系如图。2、严格执行本公司ISO9002质量保证体系文件（质量手册、程序文件）公司ISO9002质量保证体系文件对工程质量管理提出了极为详尽的规定，它的严格执行必将为工程质量保证提供有力的支持。3、加强施工图及相关文件的管理施工图等设计文件由项目部统一从业主方领取，按工作需要和有关规定发放至各部门。设计变更通知等设计修改文件由项目部统一领取后进行编号登记和发放。项目经理质量保证体系项目副经理质量保证体系项目技术负责人质量保证体系内业质量保证体系预算质量保证体系工长质量保证体系质量员质量保证体系材料员质量保证体系机械270、员质量保证体系项目各班组质量保证体系公司质量保证体系工程质量管理体系4、加强施工过程质量记录的整理归档1）在施工过程中，应加强施工技术资料的收集、整理。资料的记录收集要及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚。各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等都必须及时请有关人员签字，定期归档，形成施工文件。2）项目资料员每月要对收集的质量记录按规定整理编目归档，工程质量记录的收集整理随工程竣工全部完成，并装订成册移交业主。5、建立质量管理制度1）技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层271、的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底；在分部分项工程施工前由分管施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。2）原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要272、求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。3）施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。4）质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：（1）严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。（2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和273、操作上的随意性。（3）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。（4）严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。5）严格执行技术复核制度（1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方可用于工程施工。（2）重要工序的施工应进行技术复核，柱基等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。（3）重要部位隐蔽工程应先由项目质量274、管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。6）施工人员持证上岗制度（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。7）进行多层次的质量检查制度（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。（2）公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等进行检查复核，对工程质量进行确认。8）推行样板间、样板层制度为确保工程质量一次性达到合格标准，充分体现设计275、意图，在装饰装修工程施工前先进行样板间、样板层的施工，并请设计、建设、监理单位共同进行评定。样板确定后，在大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工，并按样板的质量标准进行验收。四、保证工程质量的检查制度1、公司施工管理及技术力量组织保证为确保该工程的质量目标，我公司经过反复研究，决定由公司总经理出任本工程负责人，由总工程师担任本工程技术负责人，为整个工程的顺利实施提供充分的人力资源品质保证。1）项目班子素质要求及配备本工程由我公司的项目经理具体组织施工。其项目班子成员均为我公司施工管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，相互配合默契，具有高276、层建筑施工的丰富经验。2）项目经理管理机构运转保障措施（1）根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。（2）根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系运作始终处于一环扣一环的良性循环状态，使项目经理部管理有更多的精力和时间分析运筹各种复杂的管理局面，并且做到决策有的放矢，成竹在胸，不打277、无把握之仗，无准备之仗。（3）以项目业已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管人”、“人盯人”为“制度管人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。2、资金专用保证针对本工程建立专用帐户，保证资金专款专用，我公司有内部银行，有相当的资金实力，能够确保工程顺利进行。3、设备、仪器配置1）机械设备的质量控制合理使用机械设备，正确进行操作是保证项目施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。对设备要定期维护保养，保持机械使用的正常运转。机操人员必须持证上岗，操作人员必须认278、真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，保持各种机械的完好率在98%以上。2）施工机械、计量器具的配备要确保工程质量，现场必须配备标准完善的计量器具设备，在使用过程中由专人负责使用、管理严格监督并确保法定计量单位。计量器具配备详见下表：序号器具名称器具用途型 号规 格数 量备 注1钢卷尺测量3-5m5质检2钢卷尺测量30-50m2放线3靠 尺检验24线 锤质检施工500g35经纬仪测量J21垂直度、轴线6水准仪测量DS32控制高程7水平尺质检28坍落度筒控标1测砼坍落度9砼试模成型试块15034组10砂浆试模成型试块7034组11台 称质监计量TGT-500500kg2控制砂石计量12塞 尺质检279、14mm14、材料、半成品质量保证材料是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。1）掌握材料信息，优化供货渠道掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，从而获得质量好、价格低的材料货源，确保工程质量，降低工程造价。2）加强材料进场检查验收，严把材料质量关对于工程材料及各种构件进场时必须具备正式的出厂合格证，现场要做好保管工作，各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明，合格证书必须对口齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料质量抽样和检验的方法应符合280、建筑材料质量标准与管理规程。3）严格控制现场配制的半成品质量砼、砂浆配合比要严格按规定通过试配确定，经试配检验合格后才能使用于工程，坚持派专人按配合比投料，电子秤进行计量，砂浆配合比进行严格把关。5、施工质量管理制度保证措施1）严格执行公司有关质量管理办法，认真执行施工组织设计中的质量保证技术措施。2）技术交底是创建优良工程的重要环节，因此施工期间应针对工程特点进行层层技术交底至每一名施工操作人员。分级技术交底必须有书面资料，交底人与被交底人的签字必须齐全。3）各专业工长负责本专业的技术交底，在工人操作过程中进行适时跟踪、检查指导，保证所生产的产品符合设计及施工验收规范要求。若发现产品不符合规281、范要求，立即要求对班组返工直至达到验收要求。4）凡属隐蔽验收工程，在自检互检专检合格的基础上，应经甲方现场监理工程师、设计院、质监站进行检查确认，共同验收并签字认可后方可进行下一道工序的施工。5）测量放线必须使用经检测合格的测量仪器，安排专职测量员负责该工程的轴线测设和标高引测工作，每次施测完毕均要做闭合检查，准确无误后方可进行下一道工序。6）钢筋工程的放样必须认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋的基本受力情况，结合规范，针对不同部位钢筋，弄清其规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放样。放样后，必须由项目技术人进行审核，并试制检查无误后方可进行批量生产。钢筋绑282、扎好后通过自检、互检、专业检，同时办好隐蔽检验记录，合格后方能浇筑砼。浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工值班，以便随时修正钢筋，确保钢筋工程质量。7）必须按施工程序进行施工，认真做好各工种的交叉配合，凡是安装工程需要埋入梁或板内的套管和预留孔洞由安装专业单位进行预留预埋，土建作好加强钢筋等配合工作，凡是安装工程中穿楼板上的方孔洞由土建负责预埋预留，由安装进行位置复核，经签字后方能进行下道工序。8）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑砼前，必须检查模板及其支架的尺寸、轴线、标高是否正确。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，模板周转堆放时要将表面清除干净，并在与砼接触面均匀涂刷隔离283、剂。9）建立严格的质量检查和控制体系，其内容见下表：公司总工程师公司质安处项目技术负责人专职质安员工程质量安全检查监督内业收集技术、质保资料材料员保证进材料质量机械工长保证机械完好率试验员把好质量、计理器具关测量员控制垂直度各班组质检验员把好班组自检关6、加强试验与计量工作计量工作是保证工程质量的基础管理工作，因此必须把计量工作贯穿于整个施工全过程，认真贯彻执行现行国家有关工程施工计量法规，确保工程质量。1）砼、砂浆配合比应严格按照规定通过试验确定，坚持进行计量控制投料，外加剂用天平秤事先计量分包，专人投料。2）计量器具设备由专人负责使用管理，公司派专业人员定期检查校核。3）认真贯彻执行国家有284、关试验工作法规和规定，设专职试验人员对试验工作进行科学管理，做好试验资料的收集、整理和归档，及时填写砼、砂浆试验报告并进行砼、砂浆质量水平的评定，以确保工程质量。4）对进场的原材料必须进行严格的试验检查，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于本工程。5）特别对钢材、水泥必须分厂家、按批量进行抽样试验。6）严格执行见证取样法，水泥、钢筋、防水材料等原材料必须由建设单位现场负责人、现场监理进行见证取样，然后封样送试验室检验，杜绝一切质量隐患。第二节 重要部位的施工质量控制措施一、施工测量控制措施1、根据该工程的特点采用经检验合格的全站仪、J2级光学经纬仪、30m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验285、合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、轴线的定位，以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各桩的位置，并在地面上打入小木桩，同时用白灰标注出小十字线,做好各施工测量的轴线标记。桩施工前，逐一复核检查，保证轴线位置的正确。4、由于本工程的距离测定均采用全站仪（测距仪）286、施测，测角也用全站仪或J2级经纬仪测设。为了确保工程测量放线满足图纸中的要求及规范要求精度，除了在测设过程中严格按照规范要求操作进行外，在标注投点时所用记号应以0.5mm笔划线。5、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，从新复核一遍，使测量成果准确可靠。6、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。7、该工程标高、垂直度的控制用J2级光学经纬仪、30m钢卷尺、线锤287、等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少了多次引测的测量累积误差。8、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后从新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、安装的依据。二、施工场区内排水控制措施1、施工排水方式的选择在本工程施工过程中，组织施工时必须做好施工排水工作，本工程施工排水主要是排除地表雨水、施工用水和基坑内集水。本工程施工过程中在288、基坑内设集水坑，用潜水泵排除基坑内集水，施工场区周边设置排水沟，排除施工场区内的雨水和施工废水。为保证整个工程的顺利进行，现场施工排水应该总体规划，做到施工场地排水畅通无阻，尽快将地表水、地下水排走，以保证场地土的干燥，维护边坡稳定。结合该工程实际情况，本工程排水方式采用如下种方式：A、做好临时性截水沟和排水沟；B、修筑挡水砖堤（平坦和低洼部位）：C、基坑内设置集水坑 2、排水施工控制要点1）在施工区域考虑临时性排水系统时,应该注意与原排水系统相适应,原排水系统是指自然排水系统和已经有的排水设施系统，,临时排水系统尽量与永久性排水系统相适应和结合。2）设置排水沟时，尽量利用自然地形来设置排水沟289、，以便将水直接排出到场外，或者流至低洼处，再用水泵抽走。主排水沟设置在施工区域的边缘或道路两旁，排水沟横断面尺寸为0.30. 3m,，沟内纵向坡度根据地形确定。3）在平坦或低洼部位施工时，还需要修筑阻水砖堤，以阻止场外水倒流入施工现场。4）排水沟出水口设在远离建筑物或构筑物处，并保证排水畅通无阻。5）施工用水排放前，必须经三级沉淀，达到排放标准后排放，以保证好施工场地周边的生态环境。6）集水坑排水是在基坑开挖过程中，在基坑底，建筑物基础范围以外设置，使水迅速流入集水坑，并用泵抽走。集水坑平面尺寸为 11m，深度为低于基底1m 。集水坑底设置0 .4m厚碎石滤水层，防止抽水时将坑底泥土抽走，搅动290、地基土，造成地基承载力降低，对于细砂或粉砂土，要注意防止产生流砂。7）采用集水坑降水时，应该保持边坡稳定，边坡上如有渗水现象，应该在渗水处设置滤水层，阻止土粒流失，并设置排水沟引出坡面。8）施工排水设置专人进行排水管理工作，随时加强排水效果的检查，防止排水沟被堵塞，保证排水沟畅通无阻。三、钢筋工程控制措施1、应该设置专人验收钢筋，入库分区、分规格堆放，并挂牌标明。不得直接堆放在地面上，保持地面干燥。严格进行钢材的抽检试验工作，保证钢材材质。2、钢筋绑扎时，保证骨架尺寸和保护层厚度，防止骨架变形、错位。3、钢筋绑扎时，要熟悉图纸，防止遗漏和绑扎错误。4、钢筋焊接时，掌握好机械的焊接参数，保正焊接291、质量。清理现场、文明施工钢材合格证、进场复验梁、柱、板抽查10%，但不少于3件。办理隐蔽验收签证手续自 检中 间 抽 查按 不 同 型 号 挂 牌制订与审核钢筋配料表检查脚手架、脚手板资料整理质量评定现场绑扎钢筋施工准备钢筋下料成型技术交底钢材合格证、进场复验施工准备事 故 处 理 记 录施 工 记 录质 量 评 定 记 录隐 蔽 验 收 记 录自 检 记 录钢 筋 代 用 单钢 筋 合 格 证执行检验评定标准浇砼时留人看钢筋钢筋砼工序交接检查钢筋模板工序交接检查操 作 人 员 参 加书 面 交 底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料钢筋工程质量管理控制措施5、钢筋焊接质量预控详下表：可能292、出现的质量问题预 控 措 施焊接接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗。焊条型号不符合要求焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。焊缝长宽厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。电渣压力焊不符合质量要求性能试验。凹焊、焊瘤、裂纹烧伤、咬边、气孔、夹渣检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。四、砼工程控制措施1、砼原材料的选用：a、水泥：水泥出厂合格证应随料随送，无证不得使用，进场水泥必须按规定取样，试验不合格者不得使用。b、细砂的细度模数控制在之间，特细砂的细度模数控制在之间，砂的含泥量不大于3%，石子的含泥量不得大于1%。2、砼的配合比：砼的配293、合比由公司试验室根据所选用材料取样实验结果和设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，施工时必须按配合比执行。3、砼原材料及半成品质量检验：砼及其所用材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定：水泥：袋装为200t（散装为400t）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满200t，也按一批进行取样送检；砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检；砼：每一工作班或100m3同强度等级的砼取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验。4、质量要求各构件严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：项 目允许偏294、差（mm）截面尺寸长 度板、梁+10、-5柱+5、-10墙、板5宽度、高度梁、柱、墙板5预埋件中心线位置10预留孔中心线位置5预留洞中心线位置15保护层厚度板3梁、柱、墙5对角线差板、墙10表面平整度板、墙、柱、梁55、砼工程质量预控材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料资料准备工作申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接板检查脚手架、脚手板及道路书 面 技 术 交 底交底下底操 作 人 员 参 加员参加技术交底每个工作班不少于1组。每拌制100m3混凝土不少于1组。现浇楼层每层不少于1组。标准养护试块克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、挂牌操作木工、钢筋工跟班保质量申请浇灌令295、按 时 覆 盖质量评定执行检验评定标准不合格的处理、返工合格夏季定时浇水、冬季注意保温防冻材 料 合 格 证清理现场、文明施工浇灌混凝土资料管理学习规程和质量标准制订保证砼质量措施专 业 会 签根据情况调整配合比执 行 重 量 比试 块 报 告 单自 检 记 录质 量 评 定 记 录混 凝 土 浇 灌 记 录混 凝 土 施 工 记 录事 故 处 理 记 录测 温 记 录养 护按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件混凝土工程质量管理控制措施五、模板工程控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均296、设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度4mm时，其模板应按跨度的13起拱。5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、安装模板时需要有保护措施避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，297、避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。10、模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好砼达到初凝和终凝的时间。为拆模作好准备。拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模允许拆除时间按照设计或规范要求进行。 11、模板质量预控可能出现的质量问题预 控 措 施轴线、标高偏差绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。模板断面尺寸偏差绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽298、查。模板刚度不够，支撑不牢或沉陷重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。预留孔中心线位移、尺寸不准按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。预埋件中心线位移回填土要分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算，加计垫块，避免沉陷。学习图纸和技术资料资料学习操作规程和质量标准准备工作模 板 选 择平 整 钢 模 板模 板 涂 刷 隔 离 剂与 钢 筋 工 序 交 接检查脚手架、脚手板书 面 技 术 交 底交底下底操 作 人 员 参 加员参加技术交底与钢筋、砼工序交接检查浇砼时留人员看模底部标高、中心线、断面尺寸放线中 间 抽 查抽查自 检支 模按梁、柱和基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件299、。质量评定执行检验评定标准不合格的处理、返工合格按强度曲线确定拆模时间注 意 保 护 棱 角清理现场、文明施工拆 模资料管理自 检 记 录质量评定记录施 工 记 录模板工程质量管理控制措施六、砖砌体工程控制措施墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：1、材料要求砌块等应按以下规定取样检验合格：页岩砖：同产地、同规格每15万块为一批；砌块：每1万块为一批分规格产地取一组检验，不足一批按一批计算；砂浆：同一配合比，同楼层250m3砌体取一组检验，同一楼层砌体不足250m3时，也要求取一组试块检验。2、质300、量要求砌体除按规定设置构造柱、预埋拉结筋外，允许偏差项目应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1轴线位置10用经纬仪或拉线用钢尺量2垂直度5用吊线检查3表面平整10用2m长直尺和塞尺检查4水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直用尺检查5垂直缝宽度+10、-5用尺检查6门窗洞宽度（后塞缝）+10、-5用尺检查3、施工措施1）木门安装先在页岩空心砖墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。2）塑钢门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砖墙体的灰缝中3）脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置301、时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。4）门窗安装方法正确，质量满足施工验收规范要求。5）门窗外框周边与墙体缝隙应采用矿棉条或玻璃棉毡分层填塞，缝隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。6）砌体工程质量预控学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一楼层取试块一组（每组6块）试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔按图施工墙面平整、垂直、302、砂浆饱满、接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底质量评定资料整理砖、加气砼块、水泥、砂浆准备出厂合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线中间抽查自检执行验评标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于5根。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工砌体工程质量管理控制措施七、抹灰工程控制措施内墙抹灰工程量大面广，施工时易产生质量通病主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空303、鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝、墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。下面对这些通病的原因分析及预控措施分述如下：1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落（1）原因分析a、基层处理不当。b、操作不当，预埋木砖（件）位置不当，数量不足。c、砂浆品种选择不当。（2）预控措施a、不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，宽度为200300mm。b、门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。c、门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。d、若填充墙为空心砌块，则须对墙与门窗框联结处进行处理，即先在墙体内钻深约1304、0cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上乳白胶后打入孔内。每侧不少于四处。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝（1）原因分析a、基层没处理好，清扫不干净。b、墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。c、砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。d、各层抹灰层砂浆配合比相差太大。e、操作不当，没有分层抹灰。（2）预控措施a、将表面太光滑的基层凿毛或用1：1水泥砂浆加10%801胶先薄薄刷一层。b、抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆填实找平。c、将基层表面的污垢、隔离剂等清除干净。d、墙面脚手架孔和其他洞口应在抹灰前填堵抹平。e、基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，若遇页岩305、空心砖等轻质砌体基层则应提前浇透。f、砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。g、页岩空心砖等轻质砌体基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。h、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。i、应分层抹灰。j、不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。3、墙面抹灰层析白(1) 原因分析水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前经水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或用水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。另外，若选用了不适当的外加剂，也会加重析白现象的发生。(2) 预控措施a、在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧306、化钙的游离渗至表面。b、加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。c、在低温季节，水化过程慢，泌水现象较为普遍，因此可考虑适量加入促凝剂加快速度。d、选择适宜的外加剂品种。4、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。（1）原因分析a、内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。b、抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除干净。c、为了赶工，当天打底灰，当天抹找平层。d、压光面层时间掌握不准。e、没有分层施工。（2）预控措施a、各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。b、铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。c、底层砂浆在终凝前不准抹307、第二层砂浆。d、面层未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。e、应分层抹灰。八、楼地面控制措施找平层施工前预留孔洞和管道通过楼板处，在管道安装后应有专人负责进行灌缝工作。有防水要求的房间应在防水隐蔽验收合格后，再进行找平层施工。找平层施工应高度重视用水房间地漏的标高，先应由四周向地漏或排水方向做放射冲筋，并找坡正确，土建和安装应密切配合确保每个地漏标高低于成品地面5mm。找平层应平整、干净、毛糙，地砖铺贴前应浇水湿润。九、油漆、涂料工程控制措施1、油漆、涂料选用优良的材料和稀释剂。2、产品应存放在通风干燥库房里，贮存温度308、在零度以上。施工时基层面温度在5度以上。3、产品使用前应充分搅拌，喷涂粘度可根据气候和施工具体情况加水稀释，先做样板，再进行大面积施工。4、基层平整、干燥，外墙涂料施工，风力较大时和下雨时应立即停止施工。5、刮风或有灰尘的场所不得施工。刚涂完的油漆做好保护工作。十、门窗工程控制措施1、木门控制措施 本工程木门制作安装必须符合以下要求：（1）木门均在当地订制成品。制作木门的木材为一等杉木。木材不应临时高温烘烤,均应作干燥处理,含水率不大于10%，木材面与墙板，柱接触面。须作防腐、防虫、防火处理，防腐处理应符合设计。木门以优质饰面板贴面。（2）门框、扇、榫槽必须嵌缝严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。（3）小短料胶合的门框、扇及胶合板门的面层必须胶合牢固。（4）死节和虫眼，用同一树种木塞加胶填实，表面光滑、无缺棱、掉角，无戗槎，刨痕、毛刺、锤印、裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶痕、交圈整齐。（5）门制成后，及时涂刷干性底油。（6）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。（7）裁口顺直、刨面平整、开关灵活、无倒翘、小五金齐全。施 工 机 具 一 览 表序号工具名称规格单位数量备注1螺机台5国标2小压刨台10国标3园盘锯台5国标4直钉枪把15国标5气泵台3国标6自攻枪把20国标7套筒板手17把12国标8