1、内乡县湍河第四级橡胶坝工程施工组织设计二O一三年一月第一章 编制依据1、 河南灵捷水利勘测设计研究有限公司设计的“内乡县湍河第四级橡胶坝工程设计图纸”。2、 国家现行的基本建设法令、规范、规程等强制性标准。3、 我公司的质量体系文件，质量保证手册、程序文件、支持性文件和工艺标准等。4、 现场勘察记录。第二章 工程概况内乡县湍河第四级橡胶坝址位于内乡县城东侧湍河下游,S249省道东边河道内，距第一级橡胶坝下游2000米,是营造水域景观,改善生态环境,减轻河道防洪压力，美化环境,提高县城地下水位等为一体的综合枢纽,是内乡县一项十分重要的亮点工程，民心工程，防洪设施基础工程。内乡县第四橡胶坝工程定为2、等工程,橡胶坝、控制室为4级建筑物,临时围堰等临时建筑物为5级，设计洪水标准（GB5020194）为20年一遇,临时工程洪水标准为非汛期5年一遇，橡胶坝施工期按同期50年一遇洪水,工程总投资2767万。内乡县橡胶坝主要内容为:1. 永久工程(1) 橡胶坝工程 橡胶坝底板高程为148.00米，坝袋净高4.5米，设计正常挡水位152.50米。坝底板顺水流方向长度14.0米，底板厚1.1米，C25钢筋混凝土结构。下设前后齿墙，坝底板分缝间距为15.20米，采用橡胶止水，缝内填聚乙烯闭孔泡沫板。橡胶坝共分4段，每段长度85.0米，全长341.8米，每个坝段之间设分隔墩，厚度为0.6米，钢筋混凝土结构，3、墙顶高程153.00米。坝底板置于上游防渗墙防渗铺盖与下游消力池之间,上游防渗铺盖为C25钢筋砼结构,长6米，厚0.3米，顶部高程为147.30米；与钢筋砼防渗铺盖相接的C20砼防渗斜墙为1：2斜坡，防渗墙底置于粉质粘土不小于1.0米。高程为144.00米。下游消能防冲设施:坝底板与消力池用1:4的斜坡连接,消力池深0.9米,长15米;池后接10米长Mu60M7.5浆砌石海漫及14米长下游抛石防冲槽，抛石防冲槽顶部设30cm厚的雷诺护垫。该橡胶坝坝袋采用双锚固线形式锚固,锚固槽为暗槽设置,坝袋上下游锚固均采用外锚固。供排水管采用DN450DN500的螺旋埋弧焊接钢管,壁厚8mm（SYT50384、92B类管）直接预埋在坝底板部位,采用C25混凝土与坝地板浇注成一整体。(2) 边墙及左右岸护岸工程左右岸结构型式基本相同，边墩全长14.0米，边墩基础座于砂卵石层上，地面高程为146.90米，顶部高程为153.00米，采用C25钢筋混凝土悬臂式挡土墙结构，两岸边墙为C25钢筋混凝土悬臂式挡土墙。上游护坡防护至抛石防冲槽以上50米，下游护岸抛石防冲槽向下50米，护坡顶部安装不锈钢栏杆。(3) 控制室工程控制室布置在橡胶坝左岸的岸坡上,矩形结构,平面轴线间尺寸为11.16.6米共五层,地下一、二层采用壁厚0.5米的钢筋混凝土结构,底板为0.8米的钢筋混凝土结构，地上三层采用墙厚0.24米的砖混框5、架结构。地下一层为配电层,主要是配电柜等设备，高程为154.00米；地下二层为设备层，主要是放置充排坝袋的水泵,电机及测压设备等，高程为150.00米；地上一层为检修、值班室；地上二层为办公室，高程为157.60米；地上三层为观景平台，高程为162.20米,。.控制室到堤顶采用C25砼踏步连接。供水是由在控制室内的一台型号为SS40024/4C单机双吸式离心水泵抽取大口井内水，经埋于坝底板下方的供（排）水管路，向各坝段供水。每个坝袋各设三个进（出）水口，在中墩设超压溢流管。机电设备及金属结构设备为水泵 、电动机、测压设备、监控设备、真空泵、配电屏、排水泵。2. 临时设施工程橡胶坝工程施工导流分6、为两期,第一期为1月5日西岸导流施工完毕，第二期为2月18日西岸导流施工完毕。围堰采用平整场地及基坑开挖的土砂方修筑,上下游围堰顶高程分别为148.30米及148.20米,顶宽2.5米边坡1:1.5围堰迎水面30cm厚编制袋压坡,下设PVCF土工膜防渗,背水坡设30厚纺织袋压坡。一期围堰自轴线上游150米，下游120米范围内施工。二期围堰施工方法同上。在上下游围堰内侧坡脚设排水池及集水池,集中抽排。现场施工的临时设施包括场内施工供电、供水、施工防洪,排水、砂石料场、砼拌合系统及附属工作和临时生活设施。第三章 施工准备一、机构设置为确保本工程进度及工程质量,我公司组织一批技术力量雄厚,技术水平过7、硬,施工经验丰富的工程技术人员,组成湍河第四橡胶坝工程施工项目部,项目部设工程技术科,材料设备科,财务科安全科,质检科,工地试验室,各部门充分发挥其职能作用,保质保量完成施工任务。详见机构配置表二、技术准备1项目技术负责人,技术员,施工人员仔细阅读设计图纸,领会设计内涵,从中找出技术难点和施工重点,认真进行技术交底,做到有疑必问,彻底吃透设计意图,施工图纸多份备用。2本次施工需配备全站仪1套,经纬仪、水准仪各3台，测量员6名,依照业主书面提供和现场提供的资料及测量标志,进行复核落实导线点,利用全站仪导坝轴线两端中线点,牢固控制万无一失,利用水准仪对水准点进行加密控制,并做导线点水准点闭合复核,8、及时向监理工程师提供复核结果。3测量员在使用仪器前必须校核仪器,确保仪器的精密度,在使用过程中经常维护保养校正。4加强技术指导和施工管理,施工队长,班组长严格按设计意图和规范组织施工,技术上思想认识上下一致,各工序安排合理,衔接有序,每道工序,每个作业项目都有专人负责,工序交接须办理交接手续并有班组长签字。5对资料员进行资料标准交底,确保隐蔽工程技术人员复核,及时办理签证,做好施工记录和资料整理,各工序未经检验,不得进行下道工序施工。6技术重点和施工难点,由技术员和施工人员专人指导检查,发现问题及时处理。7各施工队的质检员根据现场原料情况及时调整混凝土的配合比,使配合比更科学合理,及时制作混凝9、土试块,加强养护,及时送工地试验室试验。三、机械设备按施工组织设计编制的机械、机具需用计划,迅速调集施工机械到场,按总进度和施工平面图布置的要求进行安装、调试，所需小件机具的设计制作也有设计科负责及时完成,以方便工种按计划施工。四、施工队伍准备根据本工程的工期要求及施工强度,配备相应的施工技术员60名,另外摸板工,砼工,安装工,力工,水电工,钢筋工等250人。各施工人员迅速组织到位,根据施工总进度要求适时调整参战人员。五、材料供应编制材料需用计划,材料设备科根据施工段的形象进度和可调配量,编制材料采购计划，组织人员逐一进行样品采集,送交试验室检验，而后进行采购,并根据平面布置的要求及时供应到各10、个工作面。第四章 施工平面图1、施工道路沿坝上、下游在湍河内各修一条施工便道,距坝体100米内,供原材料进入各施工区段,两岸互通供原材料进入个施工区段,其他临时便道随工程进度随修随用,总长1200m。2、水:湍河地下水位较高.可打5-10眼井抽水供施工用。3、电:施工现场无电力设施.在西岸分别安装一台250A变压器并沿施工区域左右岸之间架设35供电线路二条,每隔100米设配电盘一个。4、在坝上游围堰内河床上,建临时水泥库房200,设散装水泥罐两个,在河中央抛石防冲槽下游设砂浆拌合场一个,设一个散装水泥罐。5、临时房屋:项目部设在左岸大堤,生活居住用房,以不影响群众生活为原则,就近租用民房。6、11、机械停放场2个,分别在靠近左岸台地的河床内。7、钢筋、模具集中存放在固定的仓库内,并在河道围堰内设钢筋加工场两个。第五章 施工目标1、 工期目标：确保建设单位要求工期。2、 质量目标：优良工程。3、 成本降低目标：提高管理水平，加强进度控制，使成本降低率达2%。4、 安全目标：保证安全施工无事故。5、 文明工地目标：创建文明工地。第六章 主要施工方案一、 施工工序1、 为确保本工程的工期及质量目标,采用平行施工、合理交叉的施工原理,先导流后改流的总体思想,安排施工工序如下。2、 开工后,首选围堰、导流、降水而后大面积进行场地平整,开挖基槽。坝主体及上、下游个分段均能全面铺开,合理交叉,达到最佳12、效果,在各分段相连接部位、工序,根据先后施工的利弊,由项目部工程科同意协调。防渗墙、铺盖、坝底板、消力池等钢筋混凝土工程施工时,应分段分块进行,加强成品保护工作。3、 上游防渗墙防渗铺盖上游防渗墙采取分段施工，先在两端挖两个集水坑降水，待水位降到符合施工条件后，采用机械配合人力施工，基础开挖好隐蔽工程验收签证后,首选支模浇注斜坡段C20砼,浇注前控制安装止水带，待达设计强度后,进行砂砾石回填，回填时要分层碾压夯实，每层厚度不得超过30cm，然后 将开挖的砂砾石回填,回填时要分层夯实,其相对实度不小于0.75。待坝底板砼强度达到80%设计强度后,进行防渗铺盖砼施工。4、 供排水工程进场管道报验合13、格后，先进行防腐处理，同时开挖基础至坝底板下面高程时，在基础中轴部附近开挖供排水管道，浇注C10砼基础，全部完成后，做好养护工作，达到设计强度后即可进行管道铺设,并试压试验,验收签证后进行下道工序施工。5、 坝底板工程坝底板钢筋砼工程按段分块施工.基础开挖至坝底板下面时,在基础中轴部附近开挖供排水管道基础,浇注C10砼垫层,验收签证后,敷设供排水管道并试压检验;验收签证后,编筋、支模、安装填缝材料及止水带、精确预埋压板、螺栓，经监理工程师及业主联合验仓后，开始浇注底板C25钢筋砼,并注意及时养护。6、 中墩工程中墩系隔开两橡胶坝袋的砼墩墙,全坝段共设3个.基础开挖碾压,墩底供排水管道,墩两侧橡14、胶坝袋堵头锚固筋等工程均验收签证合格后,先浇注一期C25钢筋砼,打毛、冲洗冷接缝相接面,再浇注墩上部C25钢筋砼墩墙,浇注墩墙时预埋墩顶钢板锚件和穿线钢管,墩墙两侧面用1：15水泥砂浆找平抹面压光.然后麻袋覆盖养护。7、 边墩工程橡胶坝体左右岸两边墩结构对称,为C25钢筋砼悬臂结构. 基础开挖碾压,右岸敷设穿墩基供排水管道, 墩内侧橡胶坝袋堵头锚固筋等工程均验收签证合格后, 先浇注一期C25钢筋砼,安设上游分缝处竖直止水沥青井,然后立模浇注墩基上部C25钢筋砼悬臂墙,墩墙内侧面为垂面. 用1：15水泥砂浆找平抹面压光.然后麻袋覆盖养护。8、 消力池工程基础开挖碾压验收签证后,铺反滤土工布一层,15、土工布搭接长度应大于40cm,再铺15cm厚粗砂垫层,然后用钢模板支上游斜坡段背后挡墙模板,人工填筑土砂石,削出斜坡面,立模先浇注斜坡段C25砼,平直底板段先铺土工布,再按级配铺设碎石反滤料，埋设PVC排水孔,验收签证后,支模跳仓浇注C25砼面板,最后浇注C25砼尾坎,消力池浇注前，与底板接触面应凿毛处理，麻袋覆盖养护。9、 下游海漫及防冲工程海漫基础土砂方开挖碾压签证后,铺反滤土工布一层,土工布搭接长度应大于40cm,再铺设0.15米厚的粗砂及0.15米厚的卵石垫层,先分块砌筑10米水平段MU60M7.5浆砌石,再分块砌筑下游5.5米斜坡段浆砌石,均采用立砌,块石长径要求顺流向,互相咬合、平16、稳、紧实,外观平整、海漫尾端防冲槽为倒梯形,基础开挖碾压验收签证后,先铺设上游坡土工布及粗砂、卵石垫层,砌筑浆砌石,最后表层抛石施工，保证密实度和上表面平整。10、 上下游边墙、护岸工程首先机械开挖,找平夯实基础面,验收签证后,先浇基础C10砼垫层,再进行预插钢筋、预埋件等的安装后，进行C25混凝土浇注，墙顶预埋栏杆底座。待边墙及控制室主体砼达到一定强度后，进行砂砾石回填。护岸工程以机械开挖为主，人工配合找平，机械碾压成型，检验合格后，铺设10cm厚的粗砂垫层，后浇筑20cm厚的C20混凝土。11、 控制室工程 在做其他工程的同时即可进行控制室工程的施工，按设计高程进行控制室基础基坑开挖，开挖17、至设计标高，人工整平，洇水平板振实，完成验交后即可进行控制室C10垫层施工。待达到一定强度后进行底板及墙体钢筋绑扎、支模、予留供排水套管，验交后进行C30钢筋砼浇注，墙体计划分两次完成钢筋砼浇注，接茬部位采取凿毛处理，至顶面高程，进行泵房顶钢筋砼浇注，随后进行工作室墙身砖结构施工，墙体厚24cm，完成后进行工作室顶钢筋砼浇注，最后进行泵房内供排水管道安装，墙体内外粉刷，设备安装等施工。二、工序施工方案1、测量放线本工程对几何尺寸要求较高，测量人员在开工前，认真检校仪器，可核算图纸有关数据，设计测量方案，现场布置坝轴线桩、控制桩，并加以保护，精确测放坝体中墩、边墩桩位。 在每道工程施工前都要精确18、放线，核对相关工程及后续工序的相关尺寸及有关数据。在施工中要及时进行观测，发现偏差，及时纠正处理，保证工程相关误差在允许误差范围内，并报监理工程师审核。 （1）控制观测 根据业主提供的有关测量控制点及有关资料，结合设计图纸，采用经纬仪布设轴线控制点，用精密水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸及主河槽段砼挡土墙中，用带“+”字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点应至少布置4个。为了施工方便，无原则设置的导线控制点有：坝基中心线和坝基上下游轮廓线上游防渗墙、抛石槽及下游消力池、海漫、防冲槽，控制室等轮廓线控制点。高程控制点布置在左右岸及主河19、槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。 （2）施工测量 根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量，施工前对施工区测绘平图，以备施工测量放样用。基础开挖用木桩标明设计开挖轮廓线，在开挖过程中，分层用水准仪测出开挖高程。砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓，并用水准仪测出基础和顶面的高程加以控制，坝袋安装在坝体砼面用墨线弹画出轴线及轮廓线，校核无误后进行安装。 （3）进度测量 根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及剖面图，并送报有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。 （4）竣工测量 根据经监理工程师的要求，以20、及工程竣工资料整理的有关内容，进行竣工测量，竣工测量采用经纬仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对应位置和结构形式，绘制实测的平面图及有关结构图等，作为竣工存档资料。2、围堰导流 由于湍河橡胶坝所处位置正处于主河槽内，坝基为砾石层。地下水位与河水水位联系密切，水量丰富，故需河床平整，导流围堰，并对河水进行有效的截流后才能进行场地平整及其他工序施工。（1）测量放线：本工程对工程几何尺寸要求较高，测量人员在开工前，认真检校仪器，核算图纸有关数据，设计测量方案，然后根据控制测量的控制点进行现场施工放样测量。（2）围堰导流：为施工方便，缩短工期，先在坝区上游开挖导流槽，并用砂袋和防渗土工膜做围堰21、，将河水用20米宽导流槽引走，在此同时储备足够的沙袋以防止暴雨涨水。（3）截流：围堰建设的同时，可进行截流沟的施工，截流沟可设在围堰内侧，距离围堰2-5米，截流沟首尾相连，由水泵抽排水至围堰外侧，保证施工区内的工序施工。（4）各工序基槽若有渗水，可在基槽边设置积水坑和排水沟，设泵抽走，并用沙袋或钢板桩护坑壁。（5）围堰拆除：主题工程施工结束后，将临时施工围堰全部拆除，围堰拆除采用推土机推至河道低洼处摊平，平整压实，人工捡除废久编制袋及土工膜，确保主坝上下游河床平净平顺。3、施工降排水 本工程位于湍河河床内，坝基为砂卵石，渗透系数较大，故施工时要着重考虑降排水。采用深井降水及沟槽明排水相结合的方22、法进行降水来达到顺利施工的目的。（1）深井降水：在坑槽位置两侧2m内按10m间距设8m深，径500mm水井，用4寸水泵抽水来达到降水、干作业的目的。深井降水主要于控制室及集水井的施工。a、降水参数选定参照湍河污水管道工程施工经验及所取得的数据，单井涌水在井位降深为4米时，涌水量为25m3/h，井位降深为6米时，涌水量为37m3/h，水降坡度为1/10，渗透系数在70120之间。 利用公式DQ/（3.14*L*N*V）Q=1366K（2H-S）*S/（R-D/2） 式中：D=滤管内径 Q=涌水量 L=滤管有效长度 N=滤管透水有效率 V=渗流速度 K=渗透系数 H=渗水层厚度 S=有效降深 R=23、影响半径 计算井管直径 选定深井降水参数，控制室周围设4个井点，集水井周围设4个井点，集水井至控制室中间加设2个井点，井深8m，井径400，用4KW40T/h泵抽水，施工降水时间以该今段区域工程完工为止，计划为40天。b、深井井管采用混凝土透水砼管，沿滤管外部纵向绑扎竹条作垫筋，间距以外壁绕丝、扎网后留2-4mm间隙为准，外包扎率网、滤布或土工布作为隔沙尘层。 井点的总降深比工程要求大出100cm为宜，经常观测地下水的动态并作好记录，一旦发现异常要及时找出原因并排除故障。 用完后的井孔要回填密实。c、建井施工采用回转钻机成孔，井孔直径比滤管直径大400mm以上，用杀竟护壁以防塌井，成孔后用清水24、稀泥浆使泥浆密度达到1.051.1kg/cm3，然后沉放井管，井管与井壁间隙及井底用砂砾石填充饱满，地下水以上用泥土封实，井管安装以后，立即安上水泵，连续抽水。 沟槽明排水，在上、下游防冲槽位置开挖明沟，深2米，间距设集水井，用6寸水泵抽水降低水位。 基坑内若有明水，设泵抽走，并用沙袋或钢板桩防护坑壁，具体工程量以现场监理认证为准。4、基础开挖后 在降水完成后，大面积砂土基础开挖及场地平整，采用推土机推土，用装载机配合汽车将多余沙方运至围堰边对方，备做防汛沙方。在体积较小，机械不宜作业的部位用人工清理，具体工程量以现场监理认证为准。 基础开挖比设计高5-7cm作为压实层，用压路机、电夯或平板振25、动器洒水振平振实。5、土砂方填筑或基坑回填 土砂方填筑采用推土机推平，压路机碾压，填筑时分层厚度不超过30cm，并可超宽50cm，然后削坡成型，并夯实处理，小面积填筑时要用夯实机械人工夯实或振实。坝上游防渗墙的回填采用机械翻斗车场内运输，振动压路机压实处理。6、钢筋工程 钢筋制作是由本工程的钢筋专业加工厂，使用检验合格的各种、类钢筋，按设计要求加工制作而成，钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，加工后钢筋的尺寸允许偏差不得超过有关规定。施工时，从钢筋加工场运至施工现场进行绑扎，在绑扎过程中，严格依据设计间距，搭接长度（或焊接长度）、绑扎26、密度等规范要求进行操作，坝底板上下两排钢筋之间要专门制作铁件进行支撑，以达到上下两排钢筋之间的间距要求。 7、模板工程 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇注和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸标准，并应用足够的密封性，以避免漏浆。模板和支架材料应优先选用钢材，模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准，钢模面板厚度不应小于3mm，钢板面要光滑，不允许有坑、皱折或其他表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的结构外形，其制作有关偏差不应超过有关规定。钢模板在使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不27、得采用污染砼的油剂，不得影响钢筋砼的质量。模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。锚固操模板同公司统一按设计尺寸、技术规范制作。止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规定应符合图纸的规定，伸缩缝砼表面应平整、洁净。 钢管支护采用外侧双排脚手架，并在模板商埠的横穿坝段，每2m设横拉钢管于两侧脚手架上，保证了钢模板上部的稳定，防止浇注砼时跑模。下部采用钢筋，间距0.9cm从板缝中间穿入坝内焊接于坝底板结构钢筋上，外侧锁于钢模板U型卡上。 本工程对砼体尺寸要求较高，支模宜采用整体模板，砼体中要加模板夹具，以保证砼体几何尺寸，模板架要采用双排钢架，并增斜28、支杆，架体下部设固定桩以防止模板整体移动。 坝袋锚固线及中墩、边墩尺寸都要求非常精确，锚固螺栓要同整体模板相连接，防止振动时移位。8、浇注工程砼拌合搅拌站内进行，严格选料并按照配合比配料，控制机械、拌合时间，用地泵将混凝土运送进仓，局部部位可用人力灰斗车运料进仓，进行浇注振捣的工作。在控制室及中、边墩等落差大于2米的部位，使用漏斗上料以防离析。砼表面处理由专业技工负责，在砼强度允许范围内，及早校正预埋件位置，保证表面外面质量。有止水要求的部位，当砼制到一定程度位置时，精确安装止水带，在振捣时，防止止水带移位。混凝土浇注时，采用跳仓施工，若因支模施工要留施工缝时，要严格按照施工规范预留，并作处理29、，以保证砼体有关技术要求。9、止水及埋件施工（1）止水安装本工程的各个部分之间，每个部分的结构块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水带，其中坝底板与上游防渗墙之间横缝，坝底板与下游消力池之间纵缝，坝底板结购块之间的纵缝，上游钢筋砼与防渗墙之间纵缝，以及消力池斜坡段结构块之间的缝为缝甲，砼消力池和浆砌石海漫结构块间的缝，消力池边墙与坝底板边墙之间的竖缝，防渗墙边墙与坝底板边墙之间竖缝为缝乙。a、止水材料橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进行试验。橡皮止水的连接必须采用图纸使30、用说明要求的粘合剂，并按要求进行操作。止水带必须满足厚度要求，而且质量合格。止水带的符合有关的技术规范要求。b、安装准备安装应根据安装的部位，计算并确定安装的长度，根据已有材料的长短进行组接，尽量减少接头数量，止水带要根据图纸要求和尺寸进行计划裁拼，然后加工成型，接组焊接。 c、止水安装缝甲为651橡皮止水带及聚乙烯闭孔泡沫板，缝乙为聚乙烯闭孔泡沫板，缝丙为651橡皮止水带及聚乙烯闭孔泡沫板和聚硫密封胶。安装时应根据止水带所在位置加工专门定型模板，将止水带按要求夹在相应位置固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水带上不得钉铁钉和穿孔，浇砼时要派人跟仓保护，调整止水带，防止止水带卷曲和移位。（2）埋31、件安装a、埋件安装工作内容本部分埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼和地下中的预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆。设备基础、支架、吊架。b、供排水管道安装坝袋供排水采用焊接钢管，厚8mm，采用DN450和DN500两种型号，其中Dg350长度为167米，Dg400长度为143米。管道安装前应按图纸和规范进行防腐处理，但两端应留出15cm左右，等安装完成后进行。c、控制室至坝底板内供排水管道安装这部分管道应先安装坝底板以内部分。坝底板基础沙方开挖及10cm砼垫层浇注后，用仪器测量并放出管道中心线和水帽位置，根据高程位置加工管道金属支架。安装时由末端相控制室方向进行，每节管道下支垫两个支架，32、逐节将管道吊装就位，安装水帽三通和立管，统一进行调整、测量检查，清理并焊接口，接口才有V型坡道，对焊缝处补刷防腐层。供排水管道穿中墩、边墩分缝处用两层玻璃丝布沾沥青和5cm厚泡沫板包扎。控制室墙体施工时要按图纸中过墙的位置，安装带截水环的钢套管，套管内径应比过墙管外径大2cm。管道穿套管安装后，应将管道和套管之间的缝隙用沥青丝麻填密实。坝底板以外管安装并试压工作完成后，可进行分层回填夯实，回填时管道两侧宜对称进行，相对密度不能小于（0.75）。d、电器埋件安装电器埋件主要包括：电缆管及电缆、接地系统、控制屏柜埋件、机电设备地脚螺栓和各种固定架。电器埋件的制作和加工埋件加工前，应按施工图纸复查相33、关数量，加工埋件所使用的材料必须符合质量标准。预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径符合规范要求，一根电缆管不应超过三个弯，其中直角不应超过2个，金属管应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口。电缆管带螺线的管接头的长度不应小于电缆外经的2.2倍，并且不宜对焊。对有防腐要求的埋管埋件，按图纸规定进行防腐处理。设备基础及接地极应按设计施工图纸要求进行加工。电气埋件的安装埋件的施工应与土建施工进度紧密配合。安装前要按照图纸尺寸和位置进行测量放线，确定安装位置，固定牢靠。管道或接地线通过伸缩缝时，必须按施工图纸的要求做过缝处理，露出地面的管口应排列整齐，管口必34、须采取临时封堵措施以免杂物进入。埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏埋、错埋，然后报请监工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖。在覆盖前必须有专人监护，防止损坏和变形。接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器接地装置组成，各地与接地带项链，组成一接地网。各接地位置应于建筑物钢筋可靠连接。接地网的埋设应按设计施工图纸进行，接地（或）线采用搭接焊接。接地系统全部完成后，应进行接地系统的接地电阻测量，接地电阻应小于4。10、砌石工程砌石工程所用的石料必须质地坚硬、新鲜、完整，砌石用的胶结材料应达到设计强度要求。浆砌石采用坐浆法施工，要求平整、稳定、密实、错缝、平整：分层砌筑，每一层面大致35、平整，相邻砌石块高差不小于23cm；稳定：石块安放必须自身稳定，大面朝下，适当振动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆或砼填塞应饱满密实。错缝：同一砌筑层，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接。砌体外露面宜在砌筑后及时养护，经常保持外露面的湿润，并作好防冻、防雨、防冲工作。11、坝袋安装由专业技工负责，首先清理好坝底板面和锚固槽，分别标出坝轴线和中心线。将坝袋在铺盖层上展开，认真检查、修理坝袋，而后认真冲洗坝袋，精确测量坝袋几何尺寸。而后在坝底板上铺上垫片，在垫片上分别标出中心线和锚固线，锚固槽中粘垫平片及水胶条，人工将坝袋移至坝底板就位36、，精确划线、打眼，先用压板锚固两端堵头，后将堵头和坝袋相连接，再用垫圈、上压板、螺母沿上、下游锚固线两端相中间进行锚固，最后安装保护胶片。锚固后进行充水试验，检验并修整不合格位置，然后浇注二期锚固槽C20砼，并注意养生。12、上下游翼墙基础基坑开挖人工按所放基坑边线进行开挖，开挖至设计高程时，人工整平，并洇水，用平板振动器震实，直到密度达标，经监理检验基坑尺寸、高程、密实度符合要求并签证后，即可进入下道工序的施工。13、上下游翼墙施工（1）上下游边墙C10砼底座施工待基坑签证后，定出C10砼底座轮廓线，支模板并控制好高程。模板结构应有足够的刚度和强度，确保砼外形尺寸标准，并有足够的密封性，以免37、漏浆。止水带埋设位置应符合图纸设计规定。砼应振捣密实。（2）上下游翼墙墙身施工消力池及斜坡段翼墙采用C25钢筋混凝土；消力池平坡段翼墙采用C25钢筋混凝土，墙背水面布设反滤土工布，面积为：8080cm。待C10砼基达到一定强度后，进行测量放线，用钢管定出坡架，控制好墙形线及高程。本项工程包括：模板架设、钢筋加工、钢筋安装及混凝土浇筑、养护。模板选用具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁、平整，接缝严密的；安装时严格按照设计图纸测量放线、定位，安装复核后进行下道工序施工。混凝土选用机械拌合，所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度严格控制，满足设计要求，配合比通过计算和试验确定，38、塌落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，一般素砼采用35cm，钢筋砼采用79cm。砼浇筑前进行详细检查，模板、钢筋、预埋件、永久逢及浇筑准备工作等，做好现场记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，立即覆盖养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。14、护坡工程施工方案（1）护坡工程测量放线组织技术力量依照设计图纸，使用精密仪器进行精确的测量控制放线，控制复测无误后，请监理工程师到现场验线，认可并签证后即可进行施工。（2）台地上护坡及台地下护坡、坡顶及坡脚基槽开挖和坡度平整 a、台地上护坡、坡顶及坡脚、基槽用人工开挖39、，人工按所放边线、尺寸、高程进行开挖，成型后，槽底洇水，并用平板震动器振实，自检合格后，请监理人员到现场检验坡度、高程及密实度，符合要求后，认证并签证后即可进行下道工序。b、台地下护坡相接部位，须分层进行回填砂，每层厚度控制在30cm，并洇水，平板振动器振实，经监理检验密实度符合标准后，再进行下一层回填，直到填到设计标高，坡体经人工按线整修坡度，并洇水，用平板震动器振实并自检合格后，请监理人员来检验符合要求认可并签证后，即可进行下道工序的施工。（3）护坡制作人工铺设经监理检验符合设计要求的粗砂一层，摊铺平整，密实，无漏遗。经监利检验认可签证后即可进行下道工序的施工。原材料应符合强度等级的要求，40、进场使用须监利检验认可签证后方可使用，自坡脚向坡顶浇筑，用搅拌机搅拌C20混凝土，运输车辆运至施工现场，人工配合机械浇筑，振动器振捣密实。各方面指标均应达到设计及监理验收标准，面层凝固后，立即覆盖养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。15、控制室土建工程控制室采用方井型结构，分5层，地上三层为管理层，地下一层为配电层，地下二层为设备层。下层底板及墙壁为钢筋砼，上层地板为钢筋砼板梁，砖砌墙壁，现浇钢筋砼顶盖，上下层间设钢筋砼楼梯。机械开挖基础，人工找平用水洇实，平板振动器振实。验收签证后立模浇筑C10砼垫层、C30砼基础；分段浇注C30钢筋砼墙壁，安置穿壁管套管，拆模验收签证后，配41、合管道安装，机械回填土砂方。之后，立模浇注C30钢筋管理层板梁，砌筑上层砖壁，安设门窗筐架，立模浇注C25钢筋砼顶盖板梁。最后安装门窗、粉刷、装饰。16、供排水管道安装工程（1）管道沟开挖及C10砼垫层浇注：人工开挖管道沟。按设计要求进行削坡，控制沟底高程，沟底平顺。然后进行C10砼垫层浇注。（2）管道接口：首先用对接的两管口用氧气破成V型口，并将上面沥青漆烤掉；工吊链将两管口对接好，并初步固定（用电焊在接口处点几个焊点）；调整好电机电流，由专业焊工仔细焊接，及时清除焊渣，保证焊浆饱满，无空洞、加渣现象，满足规范要求。（3）管道安装：用吊车将管道吊放到位，在坝体分缝位置，用5cm泡末包扎钢管，42、起到一定的保护作用。（4）管道处理：管道及水帽安装好后，及时对焊缝处做防腐处理，完毕后，进行压力试验，合格后进行编筋、支模、跳仓，浇注C20钢筋砼坝底板。17、机电设备安装工程该工程包括排水泵、供水潜水泵、观测压力表、水尺和监控系统、配电系统安装等工程。供水设备安装前，先检查设备铭牌及性能参数，然后将水泵吊装就位，测量调试，将机座紧固在预埋螺栓上，电机水泵同轴同心，符合规范要求，之后装接泵前泵后供排水仪表；配电系统安装，自大电网通过供电变压器接线至控制室管理层，在管理层设计位置安装总计量屏、动力配电屏、无功率自动补偿屏，进行综合配电。18、集水井工程（1）采取集水井四周井点降水法。在直径5米的43、集水井外，距井中10米东、南、西、北各打降水井一眼，每眼降水井安装400mm渗透管渗水，降水井深度大约8米，穿过砂层、卵石层至河床岩土层，四眼降水井完成后，每眼井安装4寸泵两台，开始全天降水，降水24小时后，可以进行开挖。（2）大口井开挖使用挖掘机对集水井余砂进行开挖，用汽车配合装载机运出场外，首先开挖出集水井建基面部分砂方，随着深度增加逐个拆降水井落楼渗透管，集水井基础面高程为144.00m。采用挖掘机开挖基础至设计高程，基底用振动板振实后，经监理检验合格，进行集水井基础滤料施工，集水井基础滤料设计为70cm厚干砌石。（3）绑扎钢筋钢筋制作由公司专业钢筋加工场制作后，搬运至施工现场，绑扎时严44、格按照设计要求，施工规范进行摆放、绑扎，在绑扎过程中，注意钢筋的间距、绑扎密度、钢筋的搭接长度或焊接长度以及搭接的错位均要符合规范要求。（4）钢模板及钢管架子的施工在支模过程中应分层支模、分层浇注，采用底板以上1.0米支模为一层，支模时应注意钢筋保护层后度，钢模板的几何尺寸，拼缝严密，光滑平整，支撑牢靠，还应注意与上层模板的搭接，为防止浇注时跑模、跑浆、钢模之间采用对拉件。钢管支撑：模板支撑应分内外双排脚手架进行支撑，支撑牢固，宽度应能满足施工要求，以便浇注砼时运输，集水井为圆形，支撑时内外应用5-6米长的钢管加工成符合集水井半径的弧形，安装在钢模外侧进行加固。（5）砼的浇注砼是由现场拌合站，45、使用现场化验合格的砾石、水泥、外加剂、水等原材料，严格按配合比配合搅拌而成后，运至施工现场进行浇注，浇筑时注意安装井壁进入管，一道工序一气呵成，中间停滞时间不能超过2小时，每层支模浇筑要凿毛，在浇注过程中，使用振动棒，按要求进行振捣，不得漏振、过振。附主要工序施工工艺框图第七章 质量技术保证措施本次施工由于要求高、时间紧、天气寒冷，因此必须要有详尽质量技术保证措施，它是保证施工质量的前提，为此制定如下详尽的质量技术保证措施。一、 质量保证体系（见附表）二、 施工前技术力量准备（1）、图纸会审：组织有关技术、监理人员进行图纸会审，对图纸进行详尽的审阅对施工中可能存在的技术问题进行分析，并提出可行46、性实施方案。（2）、技术交底：组织施工处队的三大员：施工员、测量员、质检员及施工技术负责人进行技术交底，图纸交底现场控制点，水准点的交底。（3）、测量复核：由生产技术科组织有关人员对控制点、水准点进行测量、复核，检查无误后，拴桩控制。（4）、实验准备：对施工中所用的砂、石、水泥、砖要做如下检验。砂、石：筛分确定粒径级配，石子要做压碎值；水泥：安定性、初终凝及强度；片石：强度、外观尺寸检查；钢筋：强度、拉伸率、外观尺寸；对施工砼配合比施工前要进行试配设计，针对这次的混凝土，由于在冬季施工，气温较低，固而在配制设计是要求砼坍落度小，碎石采用2-4大粒径级配，同时加一定剂量防冻剂。三、 施工中技术、47、质量控制措施（1） 严格监理程序，是质量控制的基础：“工序验收”制度是质量控制的精髓，所以在施工中，对违反监理申报程序、擅自施工的施工单位，无论是否造成损失，一经查实，都将予以严肃处理。（2） 完善施工单位的质量自检体系的建设：一个优质工程不是靠监理“监出来”，归根到底是靠施工单位“做出来”的。因此在施工中，施工单位内部的质量自检体系的运转情况、落实质量岗位责任制尤为重要。施工单位必须建立“总工程管理负责制”，理顺内部的质量管理网络，项目部将不定期进行到位人员的检查。（3） 严把原材料、成品、半成品的质量关：对原材料坚决贯彻“施工单位自检、监理抽样”的原则。经检验不合格的材料全部限期清退。进场48、原材料、成品、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单，并认真作好材料的“台帐”工作。（4） 通过质量例会制度，不断提高施工技术水平：定期召开各种质量例会、质量现场会、质量专题研讨会，把握工程质量的动态，解决施工中存在的问题。（5） 定期开展各种质量检查：根据不同工程阶段的特点，结合样板工程的质量管理目标，定期组织各种专项质量检查。第八章 工期保证措施1、我们将本工程作为全公司的重点工程，选派技术力量雄厚、技术力量过硬、施工经验丰富的施工处参加本合同段的施工。2、公司赋予项目部充分的指挥决策权，同时根据ISO9002标准的要求，下设个科室充分发挥职能部门对各施工队的监督、检查、指导和帮助作用。3、49、认真组织技术人员，编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划，确保进度和计划同步，制定超前的工程质量预防措施，把握整个工程，使每个项目的具体安排都在总体计划的监控之下。4、施工中从下到上严格执行总体计划，明确个单位分部、分项工程的施工时间和施工期限，尤其对直接影响工期的关键工序定期检查，发现问题，优先解决，确保全线施工按计划完成。5、集中优势力量突破重点、难点，对影响全线贯通的标段在人力、物力、财力上优先保证，确保按期完成。6、在机械设备使用上，全局同意调配。7、组织好物资供应，物资供应部门应编制详细的材料采购计划，计划用量安排在每个作业点和每个工作日，以保证工程所需材料的供应。8、严把质量关，50、严格按规范和监理要求施工，避免因返工导致工期延误。9、合理组织平行流水作业，做好交叉的施工计划。10、采用切实的冬、雨季施工措施，确保进度和质量。11、合理组织施工力量，确保冬季、雨季、节假日的施工力量。第九章 雨期施工技术措施1、施工区域的临时设施、道路、堆场等必须有良好的防雨和排水措施。注意天气预报，了解当地雨季汇水、排水情况，发现问题及时解决，合理安排施工工序。2、对料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输途中不能使水泥受雨淋受潮结硬。3、施工场地内的电器机具等均有防雨措施。4、雨后及时测定砂、碎石的含水率，及时调整水泥混合料配合比，严格控制出料质量。51、5、水泥混合料摊铺应缩小施工战线，各工序衔接紧凑，及时备好防雨设备，应有简易道路施工棚。6、雨季施工便道应有防滑措施，排水顺利，及时撒铺砂砾，车辆应减低速度。第十章 冬季施工措施本工程施工以进入冬季，当昼夜室外平均气温低于5及最低气温低于-3时，在施工过程中应采取有效的施工防冻措施，采取相应的防冻方法：1、 在砼拌制时，按水泥用量掺入适量的氯盐做防冻剂。适量减少水灰比，增加砼拌合时间（非钢筋混凝土）2、 准备足够的覆盖物，浇注完成及时覆盖。3、 砼表面及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使产生蜕皮现象。4、 缩短工序间隙，加强温度的测定工作。5、 随时关注气象信息，遇特大寒流应停止浇注。52、6、 考虑搭设大棚保温，人工生火升温，以保证混凝土施工质量。第十一章 道路施工保通措施 本标段施工，根据工程总施工要求不能中断交通，故施工时要有有效的保通措施1、 有条件的地段，修建质量较好的便道，并做好防雨准备，排水畅通。2、 在条件不允许的修便道时，砼管材料，拌和合机等施工用材料、机具应合理布设，留下来往车辆运行通道。3、 在车辆转道口，各施工路段应设置交通标志，并有专人指挥，疏通车辆运行。4、 车辆行驶要控制车速，严禁在施工地段超车行驶，以防塞车。5、 采取其他措施确保施工的顺利进行，保证施工期间车辆顺利通行。第十二章 施工安全保证措施施工现场是安全管理的具体组织实施阶段，存在着多种不安53、全因素，现场安全管理的好坏，是保证生产处于最佳安全状态的重要一环。为此特提出以下要求：1、 现场安全组织管理 （！）成立以项目经理为主的、有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产小组，并组成安全管理网络。 （2）要建立轮流值班制度 （3）工地要建立健全各类人远的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。 （4）班组新调工地时，应将班组安全管理员名单报告工地安全生产管理小组，属特种工作班组还应报告本班组持有操作证情况。同时工地安全管理小组要想班组进行安全交底。 2、施工现场的基本要求（1）施工平面布置图要符合安全要求。（2）工地一般应有工程名称、施工54、单位名称牌，并设置施工现场平面布置图、施工概况表、安全纪律。（3）工地排水设施应全面规划，排水沟应经常清理，保持畅通。（4）工地道路应坚实平坦，保持畅通。（5）场内运输道路应尽量减少弯道和交叉点，频繁的交通点、交叉点必须有明显的警告标志，或临时交通指挥。（6）工地道路不得任意挖掘或截断。（7）一切施工器材都应按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。（8）作业中使用的剩余材料，都应随时清理回收。（9）对职工健康有害物质，应该存放在通风良好，严禁烟火的专用仓库。（10）施工现场的安全施舍不得擅自拆除或移动，如确需移动时，必须经工地责任人同意，不采取相应饿临时安全措施，在完工后立即复原。（11）55、现场应设置必要的安全标牌。（12）配电箱电线进出不混乱，支线绝缘好，无老化破损和漏电，非专业人员严禁私拉乱接线路。3、安全技术管理（1）施工组织设计安全技术措施。（2）安全技术交底。（3）采用新工艺、新技术、新设备、新材料安全交底书和安全操作规程。（4）特种作业人员验证记录。（5）安全检查、整改材料。4、安全保证体系见附表第十三章 文明施工的措施1、 成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，其他成员由质量、安全、生产、技术组成，每月定期对现场进行一次文明施工检查，发现问题及时整改，并积极接受有关部门的指导和监督。2、 实行文明施工责任制，划分责任区，明确责任人，实行奖罚制度。3、 现场必须56、悬挂统一规格的“六牌三图”标志牌。加强场地的场容、场貌管理，各种材料必须按规格堆放整齐，并有责任制上墙，现场的施工道路应平整，排水畅通，施工用电符合有关规定。4、 在施工过程中，必须保证施工区域内无垃圾，每个工作面都要做到“工完料清”，并应及时检查实施。5、 现场职工的生活设计要符合卫生、通讯、照明等方面的要求。6、 加强宣传教育工作，使职工在生产生活方面自觉养成良好的习惯，形成人人维护现场，爱护公物的良好气愤。7、 清洗搅拌的沙浆要经过沉淀后清水排出，尽可能用先进机具，石灰消解时，应设置挡板或棚布，减少环境污染。8、 施工现场要设立茶水供应站、临时服务站、卫生室，保证职工的后勤供给。9、 机57、械车辆、施工用小机具应分类停放、存放。机械停放位置应有明显的停车线标志。 拟投入工程的主要施工机械、仪表、设备表机械名称规格型号额定功率(KW)数量(台)新旧程度(%)或容量(L)小计其中或吨位(t)自有新购租赁推土机TL140105KW390%挖掘机220147W390%装载机50D147W491%自卸汽车8T88KW1587%离心潜水泵10036.7KW2590%压路机8-18T36.7KW285%吊车16T290%翻斗车FC151.5T893%夯实机HW2803KW1094%砼拌合站80T/h86KW198%砂浆搅拌机200L290%灰斗车2085%平板震动器ZF222.2KW1085%插入式震动器ZX501.1KW1080%全站仪195%光学经纬仪J2295%水准仪S3495%现场实验设备1套90%