1、学校实验楼行政图书楼艺术中心及教学楼项目混凝土工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据4二、工程概况41、基本信息4三、施工部署51. 施工要求52. 主要机具准备63. 施工流水段划分7行政图书楼74.施工缝留置位置9四、施工准备91.技术准备9(3).做好开工前的有关工程技术资料的准备工作。92.机具准备10（1）.根据本工程实际情况，配置4台塔吊。103.材料准备104施工现场准备10（5）由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。116、浇筑前的准备11（4）混凝土泵送前应2、每车检查混凝土的坍落度12泵送混凝土坍落度的选用12五、施工方法121、混凝土的浇筑12（1）混凝土浇筑和振捣一般要求12（2）混凝土浇筑要点132、混凝土的养护163、混凝土试块的留置16(1)试块的留置应符合下列规定16六、质量要求173. 混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合规定。179. 做好混凝土浇捣记录。1711. 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法17七、混凝土成品保护24八、季节性施工241.雨季施工252.夏季施工252.2高温条件下混凝土防裂缝措施253.冬季施工26(5)要求商品混凝土公司尽量减少混凝土运输时间，确保混26九、安全措施2711、将两侧活塞运转到清洗室，并3、涂上润滑油。2813、混凝土振捣器使用安全要求2814、混凝土泵送设备使用安全要求29十、检验批部位划分附后30一、编制依据1、 XX迁建工程第 标段施工图2、 施工组织设计3、 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20024、 普通混凝土配合比设计技术规程5、 混凝土质量控制标准6、 混凝土强度检验评定标准7、 建筑施工作业安全技术规范8、 建筑工程质量检验评定标准9、 混凝土外加剂应用技术规范10、 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95二、工程概况1、基本信息（1）工程名称：XX迁建工程第 标段（2）建设地点： （3）建设规模：本工程为实验楼5711.22m2、行政图书楼554、85.21 m2、（4）校艺术中心2703.72 m2、1-3#教学楼3132.39m2（5）设计单位： （6）监理单位： （7）建设单位： （8）施工单位： （9）施工范围：施工图范围内所有土建及工程量清单2、场地概况 3、材料要求 实验楼： 基础垫层采用C15混凝土，基础采用C25，构造柱、过梁等构件为C20混凝土，其于均为C30混凝土。行政图书楼：基础垫层采用C15混凝土，构造柱、过梁等构件为C20混凝土，地下室底（顶）板、外墙采用C30P6抗渗混凝土，其于均为C30混凝土。1-3#教学楼；基础垫层采用C15混凝土，构造柱、过梁等构件为C20混凝土，其余均为C25混凝土。校艺术中心：基础5、垫层采用C15混凝土，构造柱、过梁等构件为C20混凝土，地下室底（顶）板、外墙采用C30P6抗渗混凝土，其于均为C30混凝土。三、施工部署1. 施工要求 本工程全部采用商品混凝土，线施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板墙体采用泵送 本工程所有需要浇捣的混凝土采用汽车泵浇筑，泵送最大高度为47米，满足浇捣要求。 根据施工工序及工期安排，混凝土浇捣尽量安排在白天进行，若混凝土浇捣量过大，白天不能浇捣完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2. 主要机具准备 主要机具一览表序号设备名称型号单位数量性能11#塔6、吊QTZ80台157米臂长22#塔吊QTZ400台148米臂长33#塔吊QTZ40C台148米臂长44#塔吊QTZ360台155米臂长7混凝土振捣棒304000支38混凝土振捣棒306000支49混凝土振捣棒506000支810混凝土振捣棒508000支411混凝土振捣棒706000支213自制混凝土吊斗1m3个214潜水泵台22.2KW15大功率空压机台2清理16铝合金刮杠3m、4m把12、617 尖锹把1018 平锹把2019铁抹子把2020木抹子把1021混凝土表面压光搓毛机台4楼板混凝土搓毛、压光3. 施工流水段划分行政图书楼人防地下室施工流水段划分名称划分区域备注1段1轴5轴后浇带，7、D轴H轴2段5轴后浇带13轴，A轴H轴首层施工流水段划分名称划分区域备注1段1轴5轴后浇带，D轴H轴2段5轴后浇带13轴，A轴H轴二层施工流水段划分1段1轴5轴后浇带，E轴H轴2段5轴后浇带13轴，C轴H轴三、四、隔热、屋面层施工流水段划分1段1轴5轴后浇带，E轴H轴2段5轴后浇带13轴，E轴H轴实验楼首层施工流水段划分名称划分区域备注1段1轴8轴后浇带，A轴G轴2段8轴后浇带15轴，A轴G轴二层施工流水段划分1段1轴8轴后浇带，A轴G轴2段8轴后浇带15轴，A轴G轴三、四、五、标高19.93、屋面层施工流水段划分1段1轴8轴后浇带，A轴G轴2段8轴后浇带15轴，A轴G轴1-3#教学楼首层施工8、流水段划分名称划分区域备注1段1轴4轴，A轴E轴2段5轴13轴，A轴E轴二层施工流水段划分1段1轴4轴，A轴E轴2段5轴13轴，A轴E轴三、四、五、屋面层施工流水段划分1段1轴4轴，A轴E轴2段5轴13轴，A轴E轴校艺术中心地下室施工流水段划分名称划分区域备注1段地下室三层2段地下室二层3段地下室一层4段地上一层5段地上二层6段地上三层7段屋顶4.施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在最低梁底下。墙施工缝留置在最低（梁）板。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度1/3处。地下室剪力墙施工缝按设计要求留置在底板9、顶+0.500处。四、施工准备1.技术准备 系统组织工程技术人员进行认真学习、熟悉本工程施工图纸及设计意图；（1）.有效组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规范规程的施工交底工作。(2).积极认真仔细地阅读施工图纸及图纸会审、交底纪要（含图纸审查报告的设计联系单）等工作。(3).做好开工前的有关工程技术资料的准备工作。2.机具准备（1）.根据本工程实际情况，配置4台塔吊。（2）.配置足够30和50振动棒、平板振动机、水平标尺杆。3.材料准备主要材料准备一览表序号材料名称规格、型号数量单位用途1钢管架料483.5400m泵管支架搭设2扣件300个3钢脚手板20块4塑料薄膜4500混凝土10、养护覆盖5养护剂5T混凝土养护4施工现场准备(1).钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。(2).商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上，或用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。(3).为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民忧出现间断。(4).模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（5）由商品砼搅拌站试验室确定11、配合比及外加剂用量。（6）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（7）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。（8）混凝土浇筑前，仔细清理泵送管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（9）各流水段结合施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。（10）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。6、浇筑前的准备（1）模板内的杂物和钢筋上12、的油污要清理干净，模板拼缝和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。（2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。（4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度泵送混凝土坍落度的选用泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度(mm)100140140160160180五、施工方法1、混凝土的浇筑（1）混13、凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如果间歇，间歇时间应尽量缩短比昂在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为了防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填30mm50mm厚的同配合比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒14、作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（2）混凝土浇筑要点垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。底板混凝土浇筑A15、.底板混凝土采用商品混您图，罐车运输，汽车泵浇灌输运混凝土的泵管采用的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。B.底板商品混凝土标号C30塌落度120-160mm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。C.尽量减低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。D.混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排除泌水，并在初凝前1h-2h用木沫子抹平，消除早期有可能产生的收缩裂缝。柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前先以3-5与混凝土砼配合比减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度很据现场使用振动棒（50棒或30棒）而定，而16、其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75，取40：30棒应为33.75取30），浇筑厚度采用皮干配手电把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时浇捣棒每隔6m方一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯讲施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇捣，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝图一17、起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁板及梁底部位用50棒插入式振动棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m-4m刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木沫子将踏步上表面抹平。汽车坡道混凝土浇捣汽车坡道混凝土浇捣，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平方向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定18、留置施工缝。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污成品上的混凝土颗粒。后浇带混凝土浇捣A、后浇带底板后浇带砼浇捣凿毛并清洗砼界面钢筋除锈、调整抽出后浇带处积水安装止水条砼界面放置与后浇带砼强度砂浆或涂刷砼界面处理剂后浇带砼施工后浇带砼养护。B、地下室外墙防水后浇带砼浇捣清理先浇砼界面钢筋除锈、调直放置止水条封后浇带模板，并加固牢固浇水湿润模板后浇带砼浇捣。C、楼板面后浇带砼浇筑清理先浇砼界面检查原有模板的严密性与可靠性调整后浇带钢筋并除锈浇筑后浇带砼后浇带砼养护。2、混凝土的养护(1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料19、薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护时间不小于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPA）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护部少于15d。3、混凝土试块的留置(1)试块的留置应符合下列规定当一次连续浇筑超过1000立方时，每200立方取样一次；当不超过1000立方的，每100立方取样一次；不超过100立方的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一现浇楼层砼配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养及一组备用试块，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组通条件养护试件，作为拆模依据。实体检验用砼条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均20、留置砼条件养护试件。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的设当位置，应采取相同的养护方法。抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500留置一组抗渗试块（一组委6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500时应留置一组抗渗试块。六、质量要求1. 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2. 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3. 混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合规定。4. 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5. 在预留洞宽度大于1M的洞底，在洞底21、平模处开振捣抠和观察抠，避免出现缺灰或漏振现象。6. 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7. 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用熟料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8. 浇筑时要有专人的铺灰人员指挥浇捣，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员，楼板必须用1.5m-4m刮杆刮平。9. 做好混凝土浇捣记录。10. 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。11. 现浇22、结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）12. 检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙柱梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量通病及防治措施见下表序号名称、现23、象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使用石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部没稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均24、匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇25、水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面，（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没26、有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严密漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清理干净。处理方法：浆孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支27、设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振动不实；或振动棒振动钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模太早，拆模时缺楞掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，28、选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准备并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；混凝土振捣时，严禁撞击钢筋，在钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯钢筋或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并29、充分湿润，就灌注混凝土。施工缝处锯削、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。底层交接处为灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前小浇50-100厚原减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗净后用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6 缺30、棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）木模版未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护部好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，浆成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，识破损程度31、用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实抹好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用 抹子找平压光，造成表面粗糙不平。模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，时表面出现凹陷不平或印痕。 严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达32、到1.2N/m以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。冬期施工，拆模过早或早期受冻。混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出产合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制33、，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪发、超声波发）来测定结构混凝土强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。七、混凝土成品保护1.采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态；冬期施工平面及立面结构采用覆盖塑料薄膜和草帘，直到混凝土达到设计强度。2.在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2mpa）以34、后，始准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。3.竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h。具体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。4.已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角。5.已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用30mm宽多层板护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。八、季节性施工1.雨季施工混凝土浇灌前预先收听天气预报，尽量避免雨天浇灌混凝土。如无法避免，应根据砂石的35、实际含水率及时调整混凝土配合比；已浇捣完混凝土需用油布或塑料薄膜进行覆盖，避免混凝土遭受雨水冲刷，以确保混凝土浇捣质量。2.夏季施工2.2高温条件下混凝土防裂缝措施材料选择（1）选用低热或中热水泥配制混凝土。（2）掺加粉煤灰等掺合料、掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。（3）配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量采用自然连续级配粗骨料，选择级配良好的石子。细骨料采用中、粗砂，并严格控制砂、石含泥量，分别不超过1%、2%。（4）掺加外加剂应控制在允许范围内，防止混凝土的化学腐蚀。提高混凝土自身强度（1）搅拌站采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌新工艺，减少36、水泥用量。（2）精心施工，使混凝土搅拌均匀，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩，保证工程质量。（3）混凝土浇筑前，检查保护层垫块厚度及设置数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。（4）浇筑混凝土前，将基层与模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（5）混凝土浇筑过程中及时排除表面泌水，以提高混凝土强度。（6）加强混凝土早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（7）控制拆模强度，板、柱侧模拆除时,混凝土强度不得小于1.2Mpa。（8）混凝土浇筑完毕后，注意及时进行混凝土表面处理：在混凝土初凝前用滚筒碾压数遍，再用木抹抹平，待混凝土收水后再次抹平，以闭合收水裂缝，最后用塑料薄37、膜草袋覆盖。3.冬季施工(1)本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土输送方式：采用汽车泵，水泥采用普通硅酸盐水泥。我项目部已对混凝土搅拌站冬期施工措施的落实情况进行了实地考察，并提出了响应的要求。(2)由于本工程商砼所用水泥为普通硅酸盐水泥，其混凝土受冻临界强度不小于设计混凝土强度等级标准值的30%。(3)冬期施工，水泥使用普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa，最小水泥用量不应小于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。(4)模板外混凝土表面覆盖保温采用塑料薄膜和双重毛毯保温，要求毛毯必须干燥。(5)要求商品混凝土公司尽量减少混凝土运输时间，确保混凝土出机温度10以上。(6)混凝土浇筑前，应清38、楚模板、钢筋上的冰雪和污垢，混凝土入模温度不低于5。(7)混凝土浇筑后，裸露混凝土面用塑料布加毛毯覆盖，其中框架柱拆模后应用绳绑扎牢固，尽量延长混凝土保温时间，且对框架结构外围用彩条布围挡防风，室内生火生温。(8)加强混凝土入模到拆除的强度测试，混凝土现场测温，室外气温环境温度每昼夜不少于4次。(9)冬期混凝土测温，在混凝土未达到受冻临界强度前每隔2h测量依次，达到受冻临界强度每6h测量一次。(10)测量孔深为1015cm，也可为板厚的1/2，墙厚的1/2；测温孔平面布置根据基础、构造柱、框架柱、现浇梁板混凝土不同阶段位置，宜选在温度变化大且冷却部位，测温孔采用易导热的薄壁钢管预埋。(11)混39、凝土试块留置除正常留置外，应增留一组同条件养护试块。(12)混凝土保温期间要经常检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、裂缝等。(13)各项测温结果，均如实填写“混凝土工程施工记录”和“施工日志”。九、安全措施1、雨天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2、进入施工现场要正确系带安全帽，高空作业正确系带安全带。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛投物品。5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能冲入氮气。8、作业后，必40、须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机料斗、管道进行清洗。10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。13、混凝土振捣器使用安全要求 、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50mm，并不得多余两个弯；操作时振捣棒自燃垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜推货使用钢筋夹住棒头木业不得全部插入混凝土中。振捣器保持41、清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板保持牢固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物42、，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎锲紧，水源蓄满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确的位置上。液压系统正常无泄漏。