1、杏林湾营运中心12号楼建设工程塔吊防护筒专项方案 二一三年六月十五日杏林湾营运中心12号楼工程塔吊防护筒专项方案编 制 人： 编制日期： 2013 年 06 月 15 日审 核 人： 审核日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日 二一三年六月十五日目录1.编制说明及依据- 1 -1.1编制说明- 1 -1.2编制依据- 1 -2.工程概况- 1 -3.施工计划- 2 -3.1材料计划- 2 -3.2护筒施工劳动力计划- 2 -4.截面设计- 2 -5.塔吊概况- 6 -5.1塔吊起重性能参数- 6 -5.2塔吊平面布置图- 9 -6.施工工艺技术- 9 -6.1钢筋混凝土施工- 2、9 -钢筋加工制作- 9 -钢筋的加工制作准备- 9 -柱钢筋绑扎- 9 -梁筋绑扎- 11 -6.1.4剪力墙钢筋绑扎- 12 -模板施工- 13 -墙体模板施工- 13 -6.1.5.2模板安装- 14 -模板拆除- 15 -模板支设质量技术措施- 15 -6.1.6混凝土施工- 17 -施工准备- 17 -剪力墙混凝土浇筑- 17 -.3混凝土的养护- 18 -混凝土施工注意事项- 18 -7.排水措施- 18 -8.安全文明施工保证措施- 19 -8.1钢筋工程- 19 -8.2模板工程- 19 -8.3混凝土工程- 20 -8.4钢结构工程- 20 -8.5其他事项- 21 -8.63、基坑监测- 21 -9.质量保证措施- 23 -9.1钢筋工程- 23 -钢筋工程质量检验- 23 -9.2模板工程- 25 -模板安装- 25 -模板拆除- 26 -9.3混凝土工程- 27 -9.4钢结构工程- 28 -10.计算书- 28 -塔吊防护筒专项方案1. 编制说明及依据1.1 编制说明根据本工程塔吊基础施工方案，本工程1#塔吊基础位于结构外侧且塔吊基础面标高为-13.000m，现因东侧地下室结构已封顶需要回填土，因此特编制此塔吊护筒专项方案对塔吊标准节进行防护。1.2 编制依据1）杏林湾营运中心12号楼施工图纸及施工组织设计；2）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ134、0-2011）；3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2011）；4）建筑施工手册；5）钢结构工程施工规范（GB50755-2012；6）钢结构焊接规范GB50661-2011）；7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；8）混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（11G101-1）；9）建质200987号；10）国家及福建省、厦门市相关法律法规；11）塔式起重机混凝土基础工程技术规范（JGJ/T 187-2009）；12）建筑起重机械安全检测技术规程（DBJ/T13-67-2010）；13）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）。2. 工程概况5、 杏林湾营运中心12号楼建设工程位于厦门市集美区杏林湾路南侧，园博园以北。建筑总用地面积为18169.398m2，建筑总高度为262.05m，地上54层，地下3层。地上结构层高主要为4.30m；地下室三层结构层高分别为4.45m、3.90m、5.75m。本工程1#塔吊选用的是MC480塔吊，1#塔吊基础尺寸设计为7800mm7800mm1900mm，塔吊基础所处土层为残积砂质粘性土层。为了避开塔吊基础，不给塔吊基础增加额外的荷载，考虑护筒尺寸为8400mm10600mm12000mm(深)。3. 施工计划3.1 材料计划序号名称型号单位数量质量等级1钢管483.6T5合格2扣件旋转、直角、对接6、套1000合格3钢笆板8钢筋网片m2320合格钢筋C22、C20、C18、C16、8T12合格混凝土C30m3117合格模板m21500合格型钢200200812H型钢T15合格钢板20（厚）m220合格3.2 护筒施工劳动力计划本工程外架搭设劳动力计划如下表序号工种数量工作内容1架工10操作平台搭设及拆除2普工23钢筋工12钢筋的制作绑扎4木工15模板拼装5混凝土工6混凝土浇筑7钢结构16钢材的吊装焊接为保证本工程施工的安全，安全部将在现场配备1名专职安全员对整个施工过程进行全面负责。4. 截面设计由于土方回填较高（约为12米），因此我司拟采用钢筋混凝土墙进行防护。防护筒内采用200200 7、H型钢内支撑，竖向共布置4层（第一层距离护筒顶0.8米，以下每隔3米设置一道），第一层标高-1.5m，第二道-4.5m，第三道-7.5m，第四道-10.5m，水平方向间距详平面图布置。混凝土墙体配筋具体详下表：墙混凝土标号墙厚垂直分布筋水平分布筋拉筋C30300C18200C16200A6600地梁混凝土标号尺寸面筋底筋箍筋C305005005C225C22A 8250（4）内撑梁（同结构板标高，一层一道。）混凝土标号C302003002C203C18A 8250（2）暗柱混凝土标号竖向钢筋箍筋C3012C20A 8200墙体、梁配筋施工图混凝土墙体平面图H型钢支撑平面图H型钢与钢板焊接节点图8、 H型钢支撑剖面图5. 塔吊概况5.1 塔吊起重性能参数（1）MC480塔吊起重性能参数5.2 塔吊平面布置图6. 施工工艺技术6.1 钢筋混凝土施工6.1.1 钢筋加工制作6.1.1.1 钢筋的加工制作准备（1）钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样。（2）钢筋调直： HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训9、上岗，专人专机。（6）钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。6.1.2 柱钢筋绑扎1. 绑扎工艺流程立柱筋套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线绑定位筋柱箍筋绑扎挂混凝土保护层垫块2. 操作要点（1） 套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。（2） 连接竖向主筋根据设计、规范要求，柱主筋的钢筋连接采用机械连接。其接头形式、位置必须符合施工规范要求。（10、3） 画箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。（4） 柱箍筋绑扎1） 按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3） 箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。4） 柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5） 柱筋保护层厚度按设计、规范要求的保护层，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋11、外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1000mm，以保证竖筋保护层厚度（1.5cm）准确。（6） 在绑扎柱子钢筋时柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。6.1.3 梁筋绑扎1. 绑扎工艺流程画梁箍筋间距在梁模板上口铺短横杆数根在横杆上放箍筋穿梁下层纵筋穿梁上层钢筋按要求间距绑扎梁箍筋挂混凝土保护层垫块抽出横杆，将梁骨架放入模板内。2. 操作要点（1） 在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间12、距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（2） 采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊长度为5d。（3） 梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。（4） 在梁下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距应符合设计要求。（5） 粱筋搭接不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩13、，搭接处应在中间和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不大50%。具体情况见下图：6.1.4 剪力墙钢筋绑扎1. 绑扎工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋2. 操作要点（1） 先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45；（2） 墙体水平筋在外、竖向筋在内。水平向第一根钢筋距楼板面50，竖向起步筋距柱子边50，暗柱起14、步筋距楼板25（与楼板水平筋相错开）。当单面墙长超过4m时，要绑扎214剪刀撑。如下图所示：（3） 剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。（4） 墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。绑扎完成后，用扫帚将墙面扎丝刷一遍，保证所有绑扎丝头最后一律朝里。墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。（5） 核心筒剪力墙部位钢筋连接处理在合模前，按照梁板配筋在墙内预埋弯锚钢筋，钢筋伸入墙内为锚固长度，弯入墙内为15d（50d）间隔布置，墙体拆模后，剔出弯锚钢筋、调直，清理干净，与梁板钢筋采用搭接，接头相互错开15、50。当钢筋直径20时，采用直螺纹连接技术，在连接位置剪力墙外侧留置套筒，套筒外边缘紧贴模板，套筒安装专用保护帽以便隔开混凝土，待拆模后取出保护帽清孔完即可开始钢筋连接。6.1.5 模板施工6.1.5.1 墙体模板施工墙体模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50100木枋，间距350mm，横向主背楞采用483.5双钢管，间距500mm，最下一道双钢管距结构面200mm；14对拉螺栓横向与竖向间距均为500mm。首层墙侧加23道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上。搭设图如下：6.1.5.2 模板安装1、主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架16、；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程要求起拱高度为跨度的1/500。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏17、，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.1.5.3 模板拆除1、主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，87581018、0梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（12）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.1.5.4 模板支设质量技术措施钢管对接的时候一定要按脚手架施工相关安全技术规程要求施工，必须按规范要求加设足够的剪刀撑，而且接头严禁在同一平面上。梁底采用双扣件，平台模板架体不得出现大于200mm的悬挑结构，以确保在大梁钢筋绑扎过程中，平台有足够的刚度去承受大梁钢筋堆放时的荷载及钢筋架立绑扎时其架体的稳定性；1、材料要求（1）满堂脚手架搭设选用483.5规格焊接钢管，每根钢管的最大质量不得大于2519、kg。（2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。（3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以46m为好。（4）有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，钢管上严禁打孔。（5）钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其计算壁厚应按实际检查结果采用。2、搭设要求（1）底座安放应符合下列规定底座、垫板均应准确地放在定位线上。（2）立杆搭设应符合下列规定每根立杆底部应设置底座或垫板。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立20、杆上。（3）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。（4）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（5）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。（6）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3、扣件安装应符合下列规定（1）扣件规格必须与钢管21、外径相同。（2）螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。（3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内；6.1.6 混凝土施工6.1.6.1 施工准备（1）配合比的确定:为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。（2）砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。（3）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。（4）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，以防临时停水、停电。（5）在砼施工前，掌握好天气22、的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。（6）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。（7）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方、质检站进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。（8）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。6.1.6.2 剪力墙混凝土浇筑本工程支护墙分三层浇筑，第一次浇筑至-9.75标高，第二次浇筑至-5.7标高，第三次浇筑至-0.6标高。浇筑前先将模板底部混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑50厚高标号砂浆。要注意控制分层厚度23、和振捣质量，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm。6.1.6.3 混凝土的养护一般部位混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。混凝土柱浇注后应及时淋水养护，覆盖养护不少于24小时，并保证达到1.2MPA才可以上人。6.1.6.4 混凝土施工注意事项（1） 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2） 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作24、用部分长度的1.25倍。（3） 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝25、土的初凝时间)。（5） 混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。7. 排水措施在基坑的底部设置一集水井，集水井设置在靠近地下室外墙侧（100010001500），将基坑水汇集至井内，在井里设置一自动抽水泵，水面高度上升至固定高度时，水泵自动启动，以保证塔吊基础不被雨水浸泡。8. 安全文明施工保证措施8.1 钢筋工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。3、钢筋吊运应26、选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。4、对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。5、机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。6、废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。7、对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。8、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。9、设备检验及试运转合格后方准作业。10、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。11、进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。12、认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。13、各类操作人员27、应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。14、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。8.2 模板工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。3、现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。4、混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。5、各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。8.3 混凝土工28、程1、对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。2、对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。3、浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。4、夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。5、所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。6、现场使用振动器进行29、移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。7、利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。8、混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。9、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。10、混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。11、输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。12、混凝土运输车在出施工现场时，30、要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。8.4 钢结构工程（1）钢结构拼装支架必须符合稳定性要求，确保安全生产。（2）钢构件的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全设施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。（3）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重工具应定期进行检查，对损坏的作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中吊索破断或构件滑脱，使起重机失重而倾覆。（4）安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。（5）地面操作人员，尽量避免在高处作业的下方停留或31、通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。（6）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。（7）吊装作业时设置在吊装作业地点周边设置禁行区，禁止与吊装作业无关的人员入内。8.5 其他事项（1）塔吊防护筒周边2m范围内严禁重型车辆出入及堆载重物。（2）土方回填时严禁单侧面回填至顶现象，回填土需要考虑对称回填，并且严禁垂直混凝土墙面方向回填，需要平行回填，以减少施工侧压力。（3）基坑支护拆除时，只拆除一个内支撑（以满足塔吊标准节的拆除），针对拆除的那道内支撑，需要对塔吊标准节两侧另外加2道水平支撑补强措施，以保证整体安全防护措施。8.6 基坑32、监测基坑工程监测是基坑工程施工中的一个重要环节，根据对信息的分析，可对基坑工程围护体系变形及稳定状态加以评价。根据预测判定施工对周围环境造成影响的程度，以制定进一步施工策略，实现信息化施工。本工程施工期间将对基坑及周边建筑物、构筑物进行监测（位移、沉降观测），为安全施工提供参考依据。本工程监测项目包括：基坑坡顶水平位移观测；基坑支护结构、周边建筑及道路沉降观测。具体的布置详见变形观测点平面布置图。每次观测到的水平和垂直位移、建筑物裂缝及主体倾斜的发展，应立即向有关部门抄报。报表中包括本次位移量及累计位移量，应有分析意见。如发现异常现象，应立即复测核实，明确无误后才能报送。对位移量、裂缝宽度和主33、体倾斜度，都应事先制定数量值和变化速率的警界值。超出警界值应分析原因，立即采取相应措施。基坑及支护结构监控报警值以累计变化量和变化速率两个值控制，累计变化量的报警指标不应超过设计限制。本基坑坡顶水平位移报警值设为25mm，水平位移速率报警值设为连续三日大于2mm/d。本基坑周围建筑物沉降报警值设为15mm，倾斜报警值设为10mm，倾斜速率报警值设为连续三日大于1mm/d。当出现下列情况时，应立即报警：周围建筑物砌体部分出现宽度大于1.5mm的变形裂缝；附近地面出现宽度大于10mm的裂缝；1）监测点垂直位移测量按国家二等水准测量规范要求，历次垂直位移监测是通过工作基点间联测一条二等水准闭合或附合34、线路,由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期两次测定(两次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次垂直位移,本次高程减初始高程的差值为累计垂直位移。2）监测点水平位移测量采用轴线投影法。在某条测线的两端远处各选定一个稳固基准点A、B，经纬仪架设于A点，定向B点，则A、B连线为一条基准线。观测时，在该条测线上的各监测点设置觇板，由经纬仪在觇板上读取各监测点至AB基准线的垂距E，某监测点本次E值与初始E值的差值即为该点累计水平位移，各变形监测点初始E值均为取两次平均的值。9. 质量保证措施9.1 钢筋工程9.1.1 钢筋工程质量检验1、检查项目和方法（1）主控35、项目1）钢筋工程严格按照设计要求及规范的规定组织施工，采用的各项技术措施均能达到工程质量、安全要求，严格执行砼结构工程施工及验收规范（GB50204）钢筋分项工程的要求，主控项目必须100%符合要求，一般项目合格率要求达到90%以上。本工程D18mm的钢筋接头形式主要采用二级直螺纹连接，连接接头的技术质量标准必须满足钢筋机械连接通用技术规程。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.336、。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2、热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。（1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部37、位尺寸的允许偏差。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3、配料加工检查（1）半成品需满足设计及施工规范；（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。4、直螺纹机械连接接头质量检验（1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗38、拉强度试验；3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）现场检验1）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。2）现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。5、钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法（1）钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程的要39、求。（2）主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差 (mm)检验方法1网的长度、宽度10钢尺检查2网眼尺寸20钢尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5钢尺检查4骨架的长度10钢尺检查5受力筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值6受力筋排距57绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档，取40、其最大值8钢筋弯起点位移20钢尺检查9受力钢筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查基础10钢尺检查10预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查9.2 模板工程9.2.1 模板安装1、主控项目（1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂41、或起鼓。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表下表的规定。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查9.2.2 模板拆除1、主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度42、（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、一般项目（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。（2）拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。9.3 混凝土工程1、原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。2、施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝43、土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。3、三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝44、土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。4、加强过程控制（1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。（2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。（3）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。（4）通过在现场（控制45、钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。（6）通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。9.4 钢结构工程（1）钢结构型材必须按照同规格、同品种、同型号进行验收。（2）钢结构焊接前必须做焊接工艺评定试验，现场钢结构构件焊接应保证焊缝一次性焊完，防止出现焊接冷裂纹，焊缝之间溶渣必须清除干净，焊缝应均匀平滑。全焊透的一二级焊缝必须用超声波或射线探伤检测，熔透的对接和角对接组合焊缝应用焊缝量规现场测量，并保存试验报告和检测记录。（3）焊接质量除严格46、按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）外还应该遵守国家相关规范的规定。10. 计算书 支护方案 -连续墙支护- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012内力计算方法增量法基坑等级三级基坑侧壁重要性系数00.90基坑深度H(m)12.400嵌固深度(m)0.500墙顶标高(m)0.000连续墙类型钢筋混凝土墙 墙厚(m)0.300 混凝土强度等级C30有无冠梁无放坡级数 0超载个数 1支护结构上的水平集中力0- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kPa,kN/m)(m)(m)(m) (m)15.000- 附加水平力信息 -水47、平力作用类型水平力值作用深度是否参与是否参与序号 (kN)(m)倾覆稳定整体稳定- 土层信息 -土层数 2坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)50.000外侧水位深度(m)50.000内侧水位是否随开挖过程变化否内侧水位距开挖面距离(m)-弹性计算方法按土层指定弹性法计算方法m法基坑外侧土压力计算方法主动- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角 (m)(kN/m3)(kN/m3)(kPa)(度)1素填土14.6018.0-5.0015.002粘性土10.0019.0-30.0035.00层号与锚固体摩粘聚力内摩擦角水土计算方法m,c,K值抗剪强度 擦阻力(kPa)水下(kPa)48、水下(度) (kPa)140.0-m法10.00-225.0-m法2.82- 支锚信息 -支锚道数4支锚支锚类型水平间距竖向间距入射角总长锚固段道号 (m)(m)()(m)长度(m)1内撑2.0000.800-2内撑2.0003.000-3内撑2.0003.000-4内撑2.0003.000-支锚预加力支锚刚度锚固体工况锚固力材料抗力材料抗力道号(kN)(MN/m)直径(mm)号调整系数(kN)调整系数10.0030.00-2-2000.001.0020.0030.00-4-2000.001.0030.0030.00-6-100.001.0040.0030.00-8-100.001.00- 土49、压力模型及系数调整 -弹性法土压力模型:经典法土压力模型:层号土类水土水压力外侧土压力外侧土压力内侧土压力内侧土压力 名称 调整系数调整系数1调整系数2调整系数最大值(kPa)1素填土合算1.0001.0000.0001.00010000.0002粘性土合算1.0001.0000.0001.00010000.000- 工况信息 -工况工况深度支锚号类型(m)道号1开挖1.300-2加撑-1.内撑3开挖4.300-4加撑-2.内撑5开挖7.300-6加撑-3.内撑7开挖10.300-8加撑-4.内撑9开挖12.400- 设计结果 - 结构计算 -各工况：内力位移包络图：地表沉降图：- 截面计算 50、-钢筋类型对应关系：d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500 截面参数 墙是否均匀配筋 是 混凝土保护层厚度(mm)50墙的纵筋级别HRB335弯矩折减系数0.85剪力折减系数1.00荷载分项系数1.25配筋分段数一段各分段长度(m)12.90 内力取值 段内力类型弹性法经典法内力内力号 计算值计算值设计值实用值1基坑内侧最大弯矩(kN.m)258.26311.18246.97246.97基坑外侧最大弯矩(kN.m)206.33280.28197.30197.30最大剪力(kN)232.51、18622.92290.23261.21段选筋类型级别钢筋实配计算面积号 实配值(mm2/m)基坑内侧纵筋HRB335D18200127210351基坑外侧纵筋HRB335D1820012721035水平筋HRB335D162001005拉结筋HPB300d6100283- 整体稳定验算 -计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法条分法中的土条宽度: 0.40m滑裂面数据整体稳定安全系数 Ks = 0.502圆弧半径(m) R = 9.033圆心坐标X(m) X = -3.431圆心坐标Y(m) Y = 7.727- 抗倾覆稳定性验算 -抗倾覆安全系数:Mp被动土压力及支点力对桩底的抗倾覆弯矩,52、 对于内支撑支点力由内支撑抗压力 决定;对于锚杆或锚索，支点力为锚杆或锚索的锚固力和抗拉力的较小值。Ma主动土压力对桩底的倾覆弯矩。注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 工况1： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 0.000 - 2 内撑 0.000 - 3 内撑 0.000 - 4 内撑 0.000 - Ks = 2.587 = 1.150, 满足规范要求。 工况2： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 - 2 内撑 0.00053、 - 3 内撑 0.000 - 4 内撑 0.000 - Ks = 6.133 = 1.150, 满足规范要求。 工况3： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 - 2 内撑 0.000 - 3 内撑 0.000 - 4 内撑 0.000 - Ks = 4.636 = 1.150, 满足规范要求。 工况4： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 - 2 内撑 1000.000 - 3 内撑 0.000 - 4 内撑 0.0054、0 - Ks = 7.303 = 1.150, 满足规范要求。 工况5： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 - 2 内撑 1000.000 - 3 内撑 0.000 - 4 内撑 0.000 - Ks = 6.534 = 1.150, 满足规范要求。 工况6： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 - 2 内撑 1000.000 - 3 内撑 50.000 - 4 内撑 0.000 - Ks = 6.623 = 1.1555、0, 满足规范要求。 工况7： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 - 2 内撑 1000.000 - 3 内撑 50.000 - 4 内撑 0.000 - Ks = 6.341 = 1.150, 满足规范要求。 工况8： 注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 - 2 内撑 1000.000 - 3 内撑 50.000 - 4 内撑 50.000 - Ks = 6.386 = 1.150, 满足规范要求。 工况9： 注意：56、锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号支锚类型材料抗力(kN/m)锚固力(kN/m) 1 内撑 1000.000 - 2 内撑 1000.000 - 3 内撑 50.000 - 4 内撑 50.000 - Ks = 6.347 = 1.150, 满足规范要求。 - 安全系数最小的工况号：工况1。 最小安全Ks = 2.587 = 1.150, 满足规范要求。- 抗隆起验算 -1) 从支护底部开始，逐层验算抗隆起稳定性，结果如下：支护底部，验算抗隆起：Ks = 1.501 1.400，抗隆起稳定性满足。深度24.600处，验算抗隆起。Ks = 19.721 1.400，抗隆起稳定性满足。2) 坑底抗隆起按以最下层支点为转动轴心的圆弧条分法计算，结果如下：Ks = 1.832 1.700，坑底抗隆起稳定性满足。- 嵌固深度计算 -嵌固深度计算参数：嵌固深度考虑内支撑作用嵌固深度计算过程： 按建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-2012圆弧滑动简单条分法计算嵌固深度： 圆心(-63.497，27.328)，半径=69.128m，对应的安全系数Ks = 0.232 1.250 嵌固深度计算值 h0 = 0.000m 嵌固深度采用值 ld = 0.500m 当前嵌固深度为：0.000m。