1、杏林湾营运中心12号楼建设工程停机坪模板施工方案 中建三局集团有限公司 杏林湾营运中心12号楼建设工程项目部 杏林湾营运中心12号楼建设工程停机坪模板施工方案编 制 人： 编制日期： 年 月 日审 核 人： 审核日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日 中建三局集团有限公司 杏林湾营运中心12号楼建设工程项目部目 录1. 编制说明及编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据22. 工程概况22.1 项目概况22.2 停机坪概况23. 施工准备33.1 技术准备33.2 物资准备33.2.1 材料准备33.2.2 施工机具准备43.2.3 周转材料准备43.2.4 劳动力准备442、. 模板支撑体系设计思路及选型55. 模板支撑体系设计55.1 区域标示55.2 梁支撑架体：15.3 板支撑架体15.4 示意图16. 主要施工方法26.1 支撑架搭设26.2 支撑架构造要求36.3 模板安装56.3.1 模板安装前的准备工作66.3.2 模板的支设66.3.3 模板拆除66.3.4 模板的清理维修、存放87. 质量控制及技术保证措施87.1 技术保证措施87.2 质量控制措施98. 安全施工措施118.1 搭设的安全要求118.2 拆除的安全措施129. 文明施工措施13停机坪模板施工方案1. 编制说明及编制依据1.1 编制说明杏林湾12号楼现已施工至主楼停机坪，该部位结3、构复杂，模板支撑体系存在高低跨不同的情况，且细部构造较多。为保证现场的施工安全，确保停机坪混凝土成型质量，特编制此方案。1.2 编制依据（1）工程建筑标准强制性条文（建设部建标2002219号文）（2）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（5）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)（6）建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（8）厦门佰地建筑设计有限公司设计的杏林湾营运中心12号楼工程施工图纸4、；（9）杏林湾营运中心12号楼工程施工组织设计（10）建筑施工手册第五版；2. 工程概况2.1 项目概况项目名称：杏林湾营运中心12号楼建设工程基本概况：杏林湾营运中心 12 号楼建设工程位于杏林园博园水域中心地带，杏林湾路东南侧，与园博园隔水相望，东北连接厦门大学城，西南邻杏林中心城区。主楼结构体系概述：主楼框架柱为现浇钢管混凝土框架柱，现浇钢筋混凝土筒体结构内布置型钢，核心筒外楼面布置布置钢结构梁，钢梁上铺设钢筋桁架楼板，核心筒内为现浇混凝土梁板结构。建设单位：厦门市杏林建设开发有限公司设计单位：厦门佰地建筑设计有限公司监理单位：厦门高诚信建设监理有限公司施工单位：中建三局集团有限公司2.5、2 停机坪概况本工程停机坪顶板结构标高为261.2m，150mm厚现浇混凝土板，梁截面形式为200*450、300*450、400*650、400*700以及400*650/450、400*750/450等变截面。停机坪与各楼层关系见下图：（停机坪与各楼层关系图）从上图可知，在核心筒内标高256.2处及筒外标高249.8处存在空板情况，整个架体搭设即存在跨楼层间的超高模板支撑，具体详后续方案中的超高模板搭设示意图。3. 施工准备3.1 技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工6、误差。3.2 物资准备3.2.1 材料准备（1）杆件材质要求：钢管应符合国家标准。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。使用符合要求的钢管前均进行刷油漆的防锈防腐处理。（2）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格7、整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。（3）顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。3.2.2 施工机具准备根据施工组织设计中施工机械需用量计划，8、做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.2.3 周转材料准备做好模板、钢管支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。3.2.4 劳动力准备根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵9、纪守法教育。4. 模板支撑体系设计思路及选型实用性：主要应保证混凝土结构的质量，模板接缝严密，不漏浆；构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板的构造简单，支拆方便。安全性：保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌。经济性：针对工程的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入；增加模板周转，减少支拆用工；实现文明施工。结合本工程结构形式、实际施工特点，本方案采用18厚木模板、扣件式钢管（483.5mm）脚手架，木方（100100mm）加U型顶托支撑梁板底的方式进行梁板支撑体系的搭设。水平方向使用483.5mm 的钢管连系加强，水平杆在柱位置支撑固定，并设置交叉剪刀撑。横杆与立杆采用一个直角10、扣件扣紧。5. 模板支撑体系设计5.1 区域标示由于在筒外标高249.8m处存在空板位置，使得核心筒外板支撑架存在20.84m超高区域，该部位搭设板面面积在311之间。核心筒内标高249.8m处存在空板位置，使得筒内支撑体系存在15.85m超高区域，该部位搭设板面面积为48.4。具体部位见下：5.2 梁支撑架体：参考梁截面尺寸梁底立杆数梁底木枋间距梁侧对拉螺杆梁底步步紧间距梁底立杆纵距梁底立杆间距（横向）步距梁高450梁宽3002（排）300mm0350mm1200mm取决于梁宽，数量为2排1500mm450梁高750300梁宽4002（排）300mm1道 14600350mm1200mm取决11、于梁宽，数量为2排1500mm其他事项（与梁截面尺寸无关，各种截面均应满足）1、 竖向剪刀撑设置：在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（不大于5m）,由底顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560。2、 水平剪刀撑设置：在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过8m。3、 垫板：木垫板长度不少于2跨，宽度不小于15cm，厚度不小于5cm。4、 架体在靠近核心筒剪力墙一端应与墙体抵紧。5、 对于变截面（梁高变化）梁，其支撑体系按最大截面选取。6、 立杆底部扫地杆12、应连续贯通，离地距离不得大于200mm；扫天杆（含顶托）自由端高度不得大于500mm，顶托外伸高度不得长于200mm。5.3 板支撑架体层高立杆间距（纵向）立杆间距（横向）步距普通区域1200mm1200mm1500mm超高区域600mm600mm1500mm其他事项1、楼板模板下部立柱采用顶托，其内必须搁置两根平直钢管并列承载。2、木枋搁置间距不大于300mm。3、脚手架支撑体系水平横杆步距1500mm，同时在离地200mm范围内设置扫地杆。4、剪刀撑必须贯通连续设置，与地面交角45度60度，间距不超过5米（纵横两个方向）。5、在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于100mm13、。6、平台模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上。7、对于跨度L4m的板要求支模时应按规范起拱L/10003L/1000。8、架体在靠近核心筒剪力墙一端应与墙体抵紧；架体应与周围钢柱抱紧（每23m一道）。5.4 示意图6. 主要施工方法6.1 支撑架搭设1、搭设顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设14、进行设置剪刀撑2、放线柱网轴线梁中心线立杆纵排距线。立杆纵排距线放出后，进行检查验收，合格后方可进行下步架体的搭设。6.2 支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1500，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板15、厚度不得小于50mm.2、纵向水平杆纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。3、剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜16、撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，除满足上述要求外，还应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。沿梁底纵向立杆满布剪刀撑，梁底横向立杆每隔2跨设置1道剪刀撑。4、扣件对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、其它要求：（1）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（2）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（3）浇筑过17、程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（4）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求。立杆支撑必须竖直，禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（5）顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满18、足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8-20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（8）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。（9）对于搭设面积较小，搭设高度较大的区域；为加强19、架体稳定性，每隔两步将架体立杆与楼层中满堂架进行拉结。6.3 模板安装模板支撑体系验收合格后方可进行模板安装。6.3.1 模板安装前的准备工作1、模板的组拼拼装好模板要求逐块检查其横楞是否符合模板设计，模板的安装与所用部位是否完全一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。6.320、.2 模板的支设模板在支设时，阴阳角处及接缝处粘胶带，避免漏浆。1、梁板的支设梁、板模支设步骤：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁板支架安装梁底卡具安装梁底模板梁底起拱安装梁侧模绑扎钢筋安装对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。2、穿梁螺杆穿梁螺杆按每条大梁的计算间距布置施工，每条螺杆外侧用两条48mm钢管配上蝴蝶扣对拉固定梁侧模。6.3.3 模板拆除1、模板拆除（1）各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，87581021、0梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。2、拆除顺序本工程由于超重支模体系面积较大，梁截面较大。为保证架体的稳定性及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构混凝土墙柱拉结，混凝土必须达到规范要求的拆模强度才能整体拆除。模板支撑的安全拆除应在统一的指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行拆除：模板支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行，同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后内的顺序进行，通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方22、可拆除。3、注意事项1）支撑体系的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。2）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度要求后，呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确定后，方可拆除。3）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面的棱角不受损伤。4）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。5）严禁站在悬臂结构上敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。6）严格控制模板及其支架拆除的顺序。7）拆除模板支撑前，应清楚架体支撑上存留的零星物件等杂物。8）拆除模板支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专23、职人员负责警戒。9）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。10）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并存放室内堆存。6.3.4 模板的清理维修、存放1、模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。2、模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整后及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面15cm，防止下雨时受潮。3、模板拆除成品保护要求（124、）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（2）坚持每次使用后清理板面。（3）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。7. 质量控制及技术保证措施7.1 技术保证措施1、构配件允许偏差序号项目允许误差(mm)检查工具1构件外表面锈蚀深度0.5游标卡尺2无缝钢管尺寸外径-0.5游标卡尺3钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺4钢管弯曲度偏差L500拉线、量尺5扣件无锈蚀/6U型顶托直径不小于35mm/卡尺2、搭设允许偏差和检测方法序号项目技术要求允许误差(mm)检查方法1地面表面坚实平整/观察检查垫板不晃动/2垂直度一跨距/L/600 及3吊线尺量架子整体/25、L/600 及53水平杆高差/20水平尺、卷尺3、模板拆除（1）各构件底模拆除时的混凝土强度要求见下表。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）梁底必须在支模时设置小块板，确保早拆后的支撑保留。（3）顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。7.2 质量控制措施梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以26、防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。1、材料质量标准（1）胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。（2）木枋必须符合质量标准要求。2、施工质量要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法、预埋件和预留孔洞的允许偏差：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸偏差基础10钢尺检查柱、墙、27、梁+4，-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置38预埋管、预留孔中心线位置39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置10尺寸+10，0（2）质量控制1）在架体搭设过程中，应对立杆垂直度进行检查，在不满足垂直度要求的立杆，应立即进行整改。2）留洞口时，木工严格按照墨线留洞。3）模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、28、松动，并及时恢复。5）钢筋吊运到楼层、混凝土布料机放置时不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。6）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。7）模板应定期进行检查、维修、补充，保证使用质量。8）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。8. 安全施工措施8.1 搭设的安全要求1、底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。2、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。3、架子作业时，必须戴安全帽，29、系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，5、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。6、架体上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。7、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。8、不准架设探头板及未固定的杆。9、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂30、的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并用横顺拉杆和剪刀撑。10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。11、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。12、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。13、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。14、安装模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。15、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确31、定。每道剪刀撑宽度应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。搭设方法详见剪刀撑搭设要求章节。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角a455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n76516、搭设满堂红钢管支顶架前，先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆的特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用木垫板。17、钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。18、立杆搭接位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分之一，连接扣件应正确使用，钢管接驳32、要有驳芯和驳夹。8.2 拆除的安全措施1、拆架前，全面检查待拆的架子，根据检查结果拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准作业。2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。4、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。6、拆除模板采用长33、撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。9、在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。9. 文明施工措施1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。2、进入施工现场的人员要爱护场内各种设施和标牌，不得随意拆除的移动。3、架子堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管。4、施工人员做到活完料净脚下清，确保架子施工材料不浪费。5、运至地面的材料应按指定地点随搭（拆）随运，分类堆放，当天搭（拆）当天清。