1、杏林湾营运中心12号楼建设工程大体积混凝土施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 杏林湾营运中心12号楼建设工程项目部 二一二年十一月十五日杏林湾营运中心12号楼建设工程大体积混凝土施工方案编 制 人： 编制日期： 2012 年 11月 15日审 核 人： 审核日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日 中建三局建设工程股份有限公司 杏林湾营运中心12号楼建设工程项目部 二一二年十一月十五日目录1.编制说明- 1 -1.1编制原则- 1 -1.2编制依据- 1 -2.工程概况- 2 -3.施工准备- 3 -3.1技术准备- 3 -3.2商品混凝土的技术要求- 4 -3.2.1材料-2、 4 -3.2.2坍落度- 4 -3.2.3配合比- 4 -3.2.4和易性- 5 -3.2.5初凝、终凝- 5 -3.3场地及交通准备- 5 -3.3.1交通条件- 5 -3.3.2场地准备- 5 -3.3.3场外交通维持- 5 -3.3.4场内交通组织- 6 -4.施工部署- 6 -4.1施工资源配置- 6 -4.1.1输送泵选择- 6 -4.1.2输送泵配备数量- 7 -4.1.3劳动力配置- 8 -4.1.4机械设备配置- 8 -4.1.5主材、周转材料及辅助材料- 9 -4.2施工分区及施工顺序- 9 -4.2.1施工分区- 9 -4.2.2施工顺序- 10 -4.3混凝土浇筑方式选3、择- 10 -5.底板钢筋- 11 -5.1施工工艺- 11 -5.2底板钢筋施工- 12 -5.2.1钢筋支撑- 12 -5.2.2柱、墙插筋- 22 -6.模板施工- 22 -6.1底板和承台模板- 22 -6.2电梯井、集水井模板- 23 -7.混凝土工程- 23 -7.1大体积混凝土的浇筑方法- 23 -7.1.1混凝土浇捣- 24 -7.1.2标高控制- 24 -7.2混凝土连续浇筑验算- 25 -7.3混凝土的浇筑路线- 25 -7.4泵送混凝土现浇施工计算- 26 -7.5混凝土的泵送措施- 27 -7.6泵管的选择与加固- 29 -7.7混凝土表面处理- 29 -7.8大体积混4、凝土养护- 30 -7.9大体积混凝土温度异常处理措施- 30 -7.10混凝土试块留置- 30 -8.大体积混凝土测温- 33 -8.1原材料选定及混凝土养护- 33 -8.2大体积混凝土热工计算- 34 -8.2.1混凝土表面温度裂缝控制计算- 34 -8.2.2自约束裂缝控制热工计算- 36 -8.2.3外约束裂缝控制热工计算- 38 -8.3混凝土的测温系统- 39 -8.4测温点的布置- 40 -8.5技术措施- 41 -9.质量保证措施- 42 -9.1混凝土生产过程中的质量控制- 42 -9.2质量处理措施- 44 -9.3大体积混凝土施工的应急措施- 44 -10.安全保证措施5、- 45 -10.1安全管理基本原则- 45 -10.2安全管理制度- 45 -10.3安全生产教育- 46 -10.4安全交底- 46 -10.5文明施工- 46 -10.6特殊天气施工措施- 47 -大体积混凝土工程施工方案1. 编制说明1.1 编制原则认真贯彻执行工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。以质量为中心、精心组织、科学管理为指导思想，全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性，结合大体积混凝土施工特点，重点抓好施工材料的质量控制和检测、安全文明和环境保护等项目，自始自终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理，通过对劳力、设备、材料6、资金、技术、方法的优化配置，实现工期、成本、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目标。1.2 编制依据1、厦门佰地建筑设计有限公司设计的杏林湾营运中心12号楼施工图纸；2、福建岩土工程勘察研究院编制的厦门杏林湾营运中心岩土工程初步勘察报告；3、厦门地质工程勘察院编制的杏林湾营运中心12号楼补充勘察报告；4、工程相关设计变更通知单；5、施工现场实际状况；6、杏林湾营运中心12#楼总承包工程施工合同；7、相关规范、图集、标准：序号规范、图集、标准名称编号1工程测量规范GB5002620072建筑施工安全检查标准JGJ59-993混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下防水工程7、质量验收规范GB50208-20025建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20018钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20109地下室工程防水技术规范GB50108-200810混凝土质量控制标准GB50164-201111高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200212高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9913普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201015混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图11G101-12. 工8、程概况杏林湾营运中心12号楼位于杏林园博园水域中心地带，杏林湾路东南侧，与园博园隔水相望，东北连接厦门大学城，西南邻杏林中心城区。总建筑面积为158640.93m2，地下建筑面积为43288.12m2。地下室3层，塔楼为54层。建筑总高度为262.05m。抗震设防烈度为7度。塔楼结构体系为现浇钢管混凝土框架钢筋混凝土筒体混合结构，地下室为现浇钢筋混凝土结构。本工程基坑为对称的扇面形，南北边长约为190m，建筑占地面积为8049.5m2。现场基坑底标高为-20.3m、-18.2m及-15.0m。本工程地下室底板施工属于大体积混凝土施工。其中塔楼区域底板厚度主要为4200mm，最厚部位达6300m9、m，裙楼底板厚度为900mm、800mm、700mm、500mm。板顶标高主要为：-14.00m、裙楼承台尺寸最高为1000mm3000mm2500mm，塔楼区域地梁尺寸主要为700mm1500mm、800mm1500mm、1000mm1500mm。名称尺寸备注混凝土总方量16200m3/底板砼强度等级C40（主楼）、C30（裙楼）掺聚丙烯纤维和微膨胀剂底板抗渗等级S8/底板标高-20.30、-18.20核心筒底板底-16.10、-17.20核心筒电梯井、集水井-14.15、-14.00底板顶主楼外底板厚度0.70m绝大部分区域0.80、0.90m局部区域主楼底板厚度4.20m主楼大底板3.210、0、6.30m电梯基坑3. 施工准备3.1 技术准备（1）施工前应进行图纸会审，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。（2）技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。（3）应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，熟悉图纸中该部位施工的工程概况，板厚、面积、方量。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。（4）大体积混凝土施工前要对混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件验收并在合格的基础上进行。（5）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时11、完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。（6）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。（7）要对选定的商品混凝土站进行实地考察，对其加工程序、生产环节、原材料采购渠道、生产供货能力、路程远近、交通运输道路畅通情况，混凝土供应保障措施都要进行考核，确保商品混凝土的供应能力及产品质量没有问题。（8）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。（9）混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐12、备，并应派专人负责测温作业管理。（10）在施工之前要注意季节性气象资料的收集，进行分析，因本工程主楼区底板混凝土浇筑时间都为2、3天，宜选择在连续晴朗的天气浇筑。 3.2 商品混凝土的技术要求3.2.1 材料 1、水泥根据大体积混凝土施工规范，大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求:底板混凝土使用低热矿渣硅酸盐水泥，所用水泥其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg，7d 的水化热不宜大于270kJ/kg。底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2、粗细骨料细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；13、应选用非碱活性的粗骨料；3、外加剂使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。采用微膨胀剂来补偿混凝土收缩。所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119）和有关环境保护的规定。4、掺合料掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596） 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）的有关规定。3.2.2 坍落度参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ10-2011）和地下工程防水技术规范（GB50108-2008）的规定，搅拌站应根据气温条件、14、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。3.2.3 配合比本工程底板混凝土为防水混凝土，应采用混凝土60d 强度作为混凝土配合比的设计依据。拌和水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不宜大于0.55。砂率宜为3545%。 拌合物泌水量宜小于10L/mP3P。3.2.4 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中15、不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时损失要求两小时小于40mm。扩展度不小于45mm。3.2.5 初凝、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在10小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。3.3 场地及交通准备3.3.1 交通条件1、场内：本工程基坑内场地。宽敞，基坑北侧空地，南北向道路已硬化，可作为混凝土泵车及罐车的运输通道；2、场外：本工程周边地块均在施工，其中场地西侧9#、10#楼主体结构已施工完毕，北侧11#楼主体结构已施工完毕，先处于装饰装修阶段。东侧及南侧为规划绿16、化带及杏林湾水库。本工程混凝土浇筑时主要运输通道道路车流较少，运输通畅。3.3.2 场地准备根据周边市政道路的交通流量的分布情况，场内交通线路，主楼底板混凝土每次浇筑时最少需要配备6台输送泵（2台备用），将两台输送泵布置在基坑空地上，由于现场场地紧张，交通组织较为困难，需做好混凝土罐车就位布置部署。3.3.3 场外交通维持底板大体积混凝土是施工需要24小时连续浇筑，混凝土施工前要与混凝土罐车沿途路线的交警取得联系，有效沟通，获得批准，在厦门市禁行时段适当放行。 另外还要安排一个人负责与全部混凝土搅拌车司机保持联系，了解罐车的行进状态，罐车在路途中遇到问题，及时赶赴现场，加以解决。了解罐车到达现17、场的时间，以便作合理安排。3.3.4 场内交通组织混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，全程采用对讲机进行指挥，以保证进场车辆按规定位置停靠，不能进场的混凝土运输车辆在大门口指定区域停靠等候，在道路宽度或者场地不够情况下，场内施工完毕的车辆出场后，停靠等候的车辆才能进场，防止无序进出，阻碍交通，延误时间。4. 施工部署4.1 施工资源配置4.1.1 输送泵选择1、混凝土浇筑量本工程地下室底板混凝土浇筑量大约为16200m3,其中单次浇筑量最大的部分为I区底板大体积混凝土，浇筑量约为4400m3，其中核心筒深基坑混凝土浇筑量为3300m3。2、输送泵的选择18、由于现场场地限制无法使用汽车泵进行混凝土浇筑，根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，因此泵送设备选择拖式泵。本工程地下室底板混凝土浇筑拟选择HBT60C混凝土输送泵，其性能参数如下表：混凝土输送泵性能参数表序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h702理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）m/h9.24理论混凝土输出压力（高压）m/h15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm61401980260411理论泵送高度m2504.1.2 输送泵配备数量主楼区底板混凝19、土浇筑时混凝土浇筑量最大，按最大浇筑量4400m3计算。则具体输送泵配备数量及混凝土搅拌运输车数量计算如下所示：1、混凝土泵的实际平均输出量计算根据施工手册（第四版）10-4-4节：Q1=Qmax=700.850.6=35.7m3/h，实际取35m3/h。式中：Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量；Qmax-每台混凝土泵的最大输出量；-配管条件系数，可取，本工程取0.85-泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取，本工程取0.62、混凝土输送泵数量计算主楼区底板最大浇筑量为4400 m3，计划32小时浇筑完成，以实际36小时浇筑完成计，则20、计划每小时混凝土浇筑量Qn为122.2m3，每台混凝土输送泵实际平均输出量取35m3/h，计算混凝土输送泵车数量如下：N1=Qn/ Q1= 122.2/35=3.49，实际取4台。据此，现场大体积混凝土浇筑时需配备4台混凝土输送泵。3、每台泵车需搅拌车数量计算 N2= 式中： Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量 (35m3/h) N2-每台泵车需配混凝土搅拌车数量； V-混凝土搅拌运输车容量(m3)，取9m3； L-搅拌站到施工现场往返距离(km)，取20km； S-搅拌运输车车速(km/h)；一般取30km/h,本工程取40km/h； T1-一个运输周期总的停车时间(h)，取0.5h；N2=21、3.89,取4台每台输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数N2=4(台)；共需配备搅拌运输车：16(台)；根据计算结果，主楼基础底板大体积混凝土浇筑需HBT60C型拖式输送泵为6台，另外根据实际情况联系2台泵车作为备用，搅拌站总共需配置混凝土输送车16台。4.1.3 劳动力配置根据工程量及工程整体安排，进行合理的劳动力安排，要使主楼底板施工按计划完成，各专业需要投入的劳动力数量见下表：工 种人 数备 注钢筋工80随现场实际施工进度调整木 工20随现场实际施工进度调整混凝土工40随现场实际施工进度调整电焊工5随现场实际施工进度调整防水工15随现场实际施工进度调整机电安装20随现场实际施工进度调整合 计22、180随现场实际施工进度调整4.1.4 机械设备配置按照工程进度及工程量安排合理的机械，以满足施工要求，机械设备配置按照下表：序号设备名称规格型号数量功 率（kw）1塔吊MC4801台1352混凝土输送泵HBT60C6台（2台备用）/3泵管系统D=1254套/4振捣棒ZN5030根1.455平板振动器ZW74台1.56钢筋切断机GQ-406台47钢筋弯曲机WQ-404台38钢筋调直机JK-34台29电动套丝机15-504台410砂轮切割机SQ-40-1Q3台311潜水泵H=30m10台0.812压刨MB-1052台413圆盘锯MJ-1348台314经纬仪TDJ2E2台/15全站仪GTS-60223、/L1台/16自动安平水准仪AT-G63台/4.1.5 主材、周转材料及辅助材料底板施工阶段所需主材、周转材料及辅助材料见下表：序号材料名称数量进场时间1钢筋3500t随现场施工进度分批进场2混凝土16200m3随现场施工进度分批进场318mm多层胶合板2000m2随现场施工进度进场4焊条50包随现场施工进度进场5氧气、乙炔各两瓶随现场施工进度进场6蒸压灰砂砖10万块随现场施工进度进场7钢管10t随现场施工进度分批进场8快易收口网16200m2随现场施工进度进场9止水螺杆2000根随现场施工进度进场123003钢板止水带650m随现场施工进度进场13保湿塑料薄膜9000mP2P随现场施工进度进24、场14防雨塑料薄膜9000 mP2P随现场施工进度进场15麻袋7500 mP2P随现场施工进度进场4.2 施工分区及施工顺序4.2.1 施工分区本工程底板施工划分为4个区施工，分别为I区、II区、III区、IV区，其中II区、III区、IV区可根据后浇带分别划分为6个施工区段，具体分区图如下图所示：底板施工分区图4.2.2 施工顺序1、底板混凝土浇筑施工顺序为确保施工工期，各作业区段按照施I区段有次序的展开。根据现场打桩情况及施工计划，优先安排底板大体积混凝土浇筑施工，施工完毕之后进行II区、III区底板混凝土浇筑施工，最后进行IV区混凝土浇筑施工。具体安排流程如下图所示： 施工流程图2、I区25、主塔楼大底板顺序I区主塔楼大底板在浇筑时，首先浇筑电梯井、集水井底基坑混凝土，待电梯井、集水井基坑浇筑至与大底板底面平之后，开始从H-D轴往H-A轴整体分层浇筑，示意图如下图所示：主塔楼底板浇筑顺序5. 底板钢筋5.1 施工工艺5.2 底板钢筋施工本工程底板钢筋受力钢筋主要为40、32、28、25等，根据设计要求当钢筋直径大于等于18mm时钢筋接头采用II级直螺纹连接。其他钢筋采用搭接或者单面焊接。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求。 对于主楼基础底板钢筋，钢筋支撑采用型钢加角钢和钢筋马镫支撑的方式支撑，不同区域第一次浇筑混凝土厚度不同，支撑高度也不同。5.2.1 钢筋支撑本工26、程底板混凝土施工时，底板承台厚度有4200mm、3200mm，大底板特殊部位6300mm，I区主楼区外底板厚900mm、800mm、700mm，其中700mm900mm厚的底板钢筋采用钢筋马镫支撑，板厚大于等于3200mm部位的钢筋均采用槽钢支架支撑。现以4200mm厚度部位为例进行验算说明。5.2.1.1 500900mm底板钢筋支架裙楼底板及主楼部分底板厚度主要为500mm、700mm、800mm、900mm等，底板钢筋分别为16200、18180、20180、22220双层双向满铺布置。此部分底板钢筋保护层采用50mm厚混凝土垫块，间距1.01.0m梅花状布置。底板上、下层钢筋之间用钢筋27、马镫焊接支架，间距1.50m，马凳加工如图所示。钢筋马凳详图5.2.1.2 主楼区底板钢筋支架主楼地下室底板承台部位拟用12.6#槽钢2000做支架立柱。垫块采用长宽高尺寸为150mm150mm50mm 的C45混凝土垫块。支架上层横梁采用10#槽钢2000用于支撑面筋。斜杆采用25钢筋进行剪刀撑搭设，并且每排均应布置，斜杆与立柱、横梁焊接成整体进行布置。立柱垂直焊在150*150*10的钢板上，立柱与钢板采用焊接，立柱与横梁采用螺栓连接。支撑底板约1/3、2/3厚度处构造钢筋网片的立杆利用上层钢筋的立杆支撑，横向支撑采用L635型角钢，并焊接于立杆上。（具体钢筋型钢支撑布置详见11节附图）128、2.6#槽钢混凝土垫块钢筋支撑示意图A-A剖面B-B剖面5.2.2 柱、墙插筋本工程墙柱插筋主要为14、16、18、20、22、25mm，钢筋锚固到承台或者底板底部。钢筋混凝土墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础内时，应满足锚固长度的要求，同时符合以下要求：基础高度h1200时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折长度150；基础高度h1200时，柱、剪力墙暗柱（端柱、短肢剪力墙）的角部钢筋伸至基础底面而且水平弯折12d且大于150，其余的墙、柱钢筋满足锚固即可；不出地面的地下室钢筋混凝土墙，钢筋满足锚固长度即可；抗拔桩上承台对应的墙柱，承台范围内的墙柱钢筋应全部伸至承台底面且弯折12d且大于129、50。6. 模板施工6.1 底板和承台模板底板及承台模板采用砖胎膜，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度H确定，H700mm时砖胎膜120mm厚；高700mm h1200mm时，墙厚240mm；h1200mm时，墙厚370mm。承台CT4a、CT5、CT5a、CT6、CT7砖胎膜每隔3.5m设置构造柱（墙宽200mm），构造柱配置墙拉筋28500mm，砖胎膜内墙抹灰干燥后，进行防水层施工，然后再进行钢筋绑扎。6.2 电梯井、集水井模板本工程核心筒地下室底板设有一个电梯井与一个集水井。其中电梯井尺寸为5800mm2600mm2100mm（长宽高），集水井尺寸为2000mm150030、mm3200mm（长宽高）。由于核心筒地下室底板集水井、电梯井周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，并且由于核心筒底板电梯井与集水井相连，为保证大体积混凝土浇筑的整体性以及施工时的可操作性，电梯井坑或下沉处采用18mm厚木模板，50100mm木枋，48.33.6钢管支撑。木方间距300mm；钢管支撑间距600600（双向设置），钢管两端用顶托支撑固定。模板底部用14钢筋支撑并固定吊模。电梯井与集水井模板制作时形成同一整体。其侧壁及盖板钢筋可前期预留预埋好。对于核心筒位置的电梯井与集水井模板如下图所示：7. 混凝土工程本工程区底板的面积约为2350，混凝土量大约为4400m3。底板大承台厚度31、主要为4200mm、4000mm，最厚处达6300mm，其余底板厚度主要为900mm。此区域为一次性浇筑混凝土量最多，施工难度最大，所以，以区来重点说明。7.1 大体积混凝土的浇筑方法7.1.1 混凝土浇捣本工程区主楼区域底板混凝土一次施工，底板混凝土浇筑施工前先摆放混凝土垫块，安装型钢支架，然后摆放钢筋、绑扎钢筋，待钢筋验收合格后，一次性浇筑混凝土。根据本工程大体积混凝土的特点，采用整体斜面分层连续浇筑。此方法适用于结构长度超过厚度3倍以上。浇筑时先配备4台HBT60C混凝土输送泵同时集中浇筑电梯井、集水井基坑（即“坑中坑”），浇筑混凝土量约为300m3，预计浇筑时间约为2.5h。其示意图如32、下图所示：电梯井、集水井基坑混凝土浇筑布管图待电梯井、集水井基坑浇筑至与大底板底面（标高-18.20m处）平之后，开始浇筑大底板混凝土。先从H-D轴端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移分层连续浇筑。混凝土浇筑量大约为3000m3，浇筑时拟配备4台HBT60C混凝土输送泵由轴向轴方向（由东向西）按1:61:10的坡度分层浇筑。采用分段分层布料、分段分层振捣的施工方法进行施工，混凝土每次浇筑的厚度为500mm。本工程大底板长宽尺寸为24.3m27.3m，考虑4台输送泵浇筑，分段的宽度为1台输送泵的布料宽度为6m，长度为28m，底板混凝土分段分层浇筑，分层的厚度为0.5m， 1台泵浇筑一层尽量延长上33、下层混凝土的覆盖时间，让混凝土充分散热，但上下层浇捣间歇时间不得超过混凝土初凝时间，本工程混凝土初凝时间为1012h，满足浇筑浇捣间歇时间要求。具体浇筑混凝土浇筑布管方式如下图所示：大底板基坑混凝土浇筑布管图混凝土布料时在23m范围内水平移动泵管且垂直于模板布料，混凝土采用插入式高频振动棒进行振捣，进行上层混凝土振捣时插入下层的深度不少于50mm，振动棒的移动间距以400mm为宜，应尽量避免碰撞钢筋，振动棒每一振点的振捣时间，一般控制时间为1530s，时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析，混凝土振捣应注意“快插慢拔不漏点”。混凝土浇筑时每根泵管拟配备3根插入式振动棒，分别布置在斜面的34、坡顶、坡中和坡脚。在混凝土浇筑后即将凝固前，在适当的时间和位置给予二次振捣，消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。混凝土浇筑到收尾阶段的泌水采用污水泵抽排至坑外。混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，并及时用塑料薄膜覆盖，防止混凝土表面水分过快散失出现干缩裂缝。混凝土分层浇筑示意图7.1.2 标高控制底板钢筋绑扎前，根据现场基坑外侧已布置的永久性标高控制线，将-3层底板标高控制线引至现场塔吊标准节上，钢筋绑扎好后，再引至底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+100cm 线。浇筑混凝土时用尼龙线拉对角线控制标高。7.35、2 混凝土连续浇筑验算本工程大体积混凝土施工时，每台输送泵的布料宽度为6m，混凝土终凝时间按10h考虑，底板混凝土分段分层浇筑，分层的厚度为0.5m，分层的长度按28m计算，则每层混凝土最大浇筑工程量为：6280.5 =84m3；混凝土的泵送能力按35m3/h计，上下两层浇筑的时间间隔为8435= 2.4h10h，故混凝土施工作业面不会出现施工冷缝。7.3 混凝土的浇筑路线地下室区板顶标高14.20m、-14.00m；板厚4200mm；混凝土强度等级C30改2、抗渗等级为S8；混凝土浇筑量约4400m3。共投入6台混凝土输送泵，其中2台输送泵现场备用；投入搅拌车数量16辆；浇筑36h（140m36、3/h）。（不考虑中间停顿间歇时间）1、计划浇筑顺序：由轴向轴（由东向西方向）浇筑进行。 区混凝土浇筑时，泵车的布置主要考虑现场场内南北道路及地下室IV区。现场浇筑时，两台输送泵布置在IV-2区接近区处，另外两台输送泵布置在纯地下室部分的场地上，泵管布置线路最长为90m。混凝土搅拌车由现场大门驶入，混凝土卸载完后通过南北道路再由大门驶出。具体输送泵，浇筑路线布置如下图所示：泵车、泵管布置图2、浇筑线路安排由于本工程施工现场场地用地紧张，现场布置一处大门，此大门为主要人员及材料运输的出入口。混凝土搅拌车从大门进入施工现场后，4辆搅拌车直接通过下坡道供应坡下两台泵车混凝土，4辆搅拌车两两分别供应坡37、上2台泵车混凝土。搅拌车卸载完混凝土之后通过现场的南北向道路由大门驶出。7.4 泵送混凝土现浇施工计算一、计算公式: (1) 泵车的最大输送距离计算公式：Lmax=Pmaxr/(2(k1+k2(1+t2/t1)v0)0 (2) 配管水平换算长度计算公式：L=(l1+l2+)+k(h1+h2+)+fm+bn1+tn2式中:Lmax-泵最大输送距离(m)Pmax-混凝土泵产生的最大混凝土压力(Pa)r-混凝土输送管直径(m)k1-粘着系数(Pa)k2-速度系数(Pa/m/s)t2/t1-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3v0-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)0-径向压力38、与轴向压力之比，普通混凝土取0.9二、计算参数 (1)泵车的最大泵压Pmax=7.40106(Pa)； (2)混凝土平均流速v0=0.56(m/s)； (3)混凝土坍落度S=180.00(mm)； (4)混凝土输送管直径d=100.00(mm)； (5)水平配管的总长度l1+l1+=90.00(m)； (6)垂直配管的总长度h1+h1+=0.00(m)； (7)软件根数m=0.00；弯管个数n1=2.00；变径管个数n2=0.00； (10)每米垂直管的换算长度k=0.00(m)； (11)每米软管的换算长度f=0.00(m)； (12)每米弯管的换算长度b=12.00(m)； (13)每米变39、径管的换算长度t=0.00(m)； 三、计算结果(1)泵车最大输送距离Lmax=367.00m(2)配管的水平换算长度L114.00m经过计算得到最大水平输送距离367(m),大于配管的水平换算长度114(m),所有满足要求!7.5 混凝土的泵送措施泵送混凝土时混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁：1、泵送水泥浆，240、泵送水泥砂浆， 3、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料不得集中浇筑在同一处。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，泵送混凝土时活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌排出空气后再泵送。混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现41、压力升高且不稳定油温升高、输送管明显振动等现象，而泵送困难时不得强行泵送并应立即查明原因采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位并进行慢速泵送或反泵防止堵塞。当输送管被堵塞时应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后重复进行反泵和正泵排除堵塞；在混凝土泵送过程中有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，且中断时间不宜超过1h。当混凝土泵送出现非堵塞性中断时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，或利用臂架将混凝土泵入料斗，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时可进行慢速间歇泵送。固定式42、混凝土泵可利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的料进行间歇反泵和正泵。向下泵送混凝土时应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。泵送完毕时应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵时布料设备的出口应朝安全方向以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送或与其他输送方法组合输送混凝土时应预先规定各自的输送能力。7.6 泵管的选择与加固本工程大体积混凝土浇筑时，混凝43、土输送管拟选用的管径为100mm，壁厚2.0mm。将混凝土输送泵就位，按照底板混凝土浇筑线路，布置输送管走向，输送管布置本着尽量缩短管线长度，少用弯管和软管的原则。本工程泵管从西侧基坑侧壁垂直布置进入基坑时，采用48钢管搭成钢管支撑架对混凝土输送管进行加固，间隔2500mm设置一道，并用长钢管将其连成一体，以增加稳定性。固定底板面层的水平钢管脚手架在混凝土浇筑的过程中依次拆除，在底板大体积混凝土浇筑完成后，支架向后依次拆除。7.7 混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处理。底板大体积混凝土浇筑时，表面会沉积少量的离析水和其他水流，本工程拟计划将电梯井底坑做临44、时积水坑，施工过程中派专人将基坑内的沉积水用软管及时抽排至基坑外。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，为防止混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行三次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。7.8 大体积混凝土养护为防止底板混凝土内45、外温差过大，导致贯通裂缝的产生，采用保湿保温法养护，在混凝土初凝以后，在覆盖的塑料薄膜内混凝土表面喷洒少量水（洒水时间应在晴天中午），使混凝土内蒸发出的水分积在混凝土表面进行保湿养护，塑料薄膜上覆盖麻袋等，塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于20cm，保证保温层的整体密闭性。侧面（包括后浇带部位）满铺塑料薄膜进行保温养护。应连续养护不少于14d，保证塑料薄膜内时刻保持湿润状态，使水泥充分水化，达到需要的强度。7.9 大体积混凝土温度异常处理措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或者混凝土表面温度与大气温差达到20，采取以下措施进行46、避免和处理：要加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分湿润，在麻袋表面再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖毛毯或麻袋，上述塑料薄膜和毛毯等覆盖时搭接长度应不小于20cm。以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差，此外，要增加养护周期，保持连续25天养护，保持内部温度综合降每天在1.5度以下。7.10 混凝土试块留置在混凝土浇筑过程中，未经项目总工程师同意，任何人不得随意变动配合比。混凝土试块留量：依据地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002），每500 m留置一组抗渗试块（每组6个），每一工作班不少于一组。按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011年版）47、要求留设抗压试块和同条件试块。同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200m取样一组（每组3个）。8. 特殊部位施工8.1 施工缝由于底板施工分区按后浇带进行划分，因此底板施工缝的留置位置与后浇带位置相同。每个区域施工时需将相邻区域的钢筋预留，其他留置措施与后浇带相同。1、外墙水平施工缝地下室墙体水平施工缝的留置：墙体与地下室底板一起浇筑500mm高，支设的外墙模板是吊模，内侧模板下口在墙筋上焊钢筋撑，外侧模板支撑在砖胎膜上，施工缝处加300mm宽3mm厚的止水钢板。水平施工缝混凝土浇灌前，应该将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆48、，再铺30mm或50mm厚的1:1水泥砂浆，或者涂刷界面处理剂，并且及时浇灌混凝土。外墙水平施工缝做法2、底板垂直施工缝本工程垂直施工缝主要为后浇带，后浇带混凝土封堵采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于水平钢筋上。因底板厚度较大，在后浇带两侧焊接14300*14 300的钢筋龙骨固定加固快易收口网，龙骨钢筋焊接在底板水平钢筋上。施工后浇带应在顶板砼浇筑 60天后将两侧的砼表面凿毛,再浇筑比设计混凝土强度等级提高一级的砼（采用补偿收缩混凝土），振捣密实，并加强养护。地下室顶板后浇带封闭后应马上施工顶板防水及保温，严禁将地下室顶板长时间暴露。基础梁后浇带做法底板后浇带做法9. 大体积混凝土测温考虑到49、主楼基础底板混凝土厚度主要为4.2m，最厚处达6.3m，强度等级为C30改2，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生裂缝，因此应该防止混凝土升温过高，降低混凝土内外温差，避免混凝土因为温度差产生的应力而开裂。9.1 原材料选定及混凝土养护1、选用矿渣硅酸盐水泥。建议掺加适当比例优质磨细粉煤灰等活性掺合料替代水泥，以减少水泥用量、降低水化热。2、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，延缓混凝土的初、终凝时间，同时也可以提高泵送混凝土的可泵性，使混凝土的缓凝时间为1012小时，这样既可改善混凝土的和易性、保水性以及提高混凝土的强度，又可防止混凝土施工过程中出现冷缝，同时，可以降低和延缓水化热的最高峰值的时50、间； 3、通过控制原材料温度，控制混凝土出机温度，原材料温度过高时，不应立即用于搅拌混凝土，同时通过缩短混凝土运输时间和防晒措施来控制浇筑温度。4、采取覆盖措施，连续养护14天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数，以控制混凝土表里温差在25以内，大气温度与混凝土表面温度在20以内。初步拟用一到两层薄膜加两层麻袋覆盖养护，施工时根据测温数据再作调整，控制内外温差的同时应保持混凝土表面经常湿润。9.2 大体积混凝土热工计算考虑到核芯筒底板处混凝土厚度最大，且强度等级为C40，理论上该处混凝土内部温度最高，容易产生温度裂缝，所以取核芯筒处的混凝土进行热工计算。根据大体积混凝土施工规范G51、B50496-200，大体积混凝土结构施工时混凝土浇注体里表面温差不宜大于25、混凝土浇筑体表面与大气温不宜大于20，且浇注体的降温速率不宜大于2.0/d，即可控制混凝土裂缝的出现。取施工配合比为：水泥330kg，水175kg，矿渣72kg，二级粉煤灰48kg，膨胀剂30kg，碎石1094kg，砂671kg，砂率38.0%，水胶比0.37，胶凝材料总量480kg，缓凝减水剂2.5%，设计容重2420kg。具体数据待进场后再调整。9.2.1 混凝土表面温度裂缝控制计算大体积混凝土结构施工应该使混凝土中心与表面温度、表面温度与大气温度之差在允许范围内，则可控制混凝土裂缝的出现。（1）混凝土的绝热温52、升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：Th=WQ（1-e-mt）/（C）式中：Th混凝土的绝热温升（）W每立方混凝土的水泥用量（kg/m3），取260kg/m3Q每公斤水泥3、5、7天的水化热，本工程为P.O42.5水泥，查计算手册，Q分别为314、334、354kJ/kgC混凝土比热0.97kJ/(kgK)；混凝土容重2400/m3；t混凝土龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取0.406；e常数，e=2.718自然对数的底；入模温度取15，得到3天，5天，7天混凝土最高水化热绝热升温温度为：Th3=24.69+18=42.69，Th553、=32.40+18=50.40，Th7=37.23+18=55.23。（2）混凝土的内部最高温度Tmax(t) =Tp+Th(t)式中T1(t)混凝土t龄期内部最高温度（）；分别取3、5、7天计算；Tp混凝土浇筑温度（）,取18；混凝土t龄期的散热系数，混凝土分层浇筑最大厚度为6.7m，3天，5天，7天分别计算得（3）=0.76，（5）=0.7533，（7）=0.7267；按上式计算，3天，5天，7天的结果为Tmax350.444，Tmax555.966，Tmax758.136。（3）混凝土表面最高温度（考虑保温材料的保温作用之后）本工程混凝土表面保温层拟采用二层塑料薄膜和三层土工布。=1/(54、)=1/()=3.4389-各种保温材料的厚度-各种保温材料的导热系数-空气导热系数，可取23w/(m2.K)则式中Tb(t)-混凝土表面最高温度（）；Tq大气的平均温度（）； H混凝土的计算厚度；h混凝土的虚厚度；h混凝土的实际厚度；T混凝土中心温度与外界气温之差的最大值；混凝土的导热系数，此处可取 2.33Wmk；k计算折减系数，根据试验资料可取0.67；混凝土表面保温层的传热系数（W/m2K）；Tb(t)=Tq+4(H- h)hTH2h=k/t=0.672.33/3.4389=0.454H=h+2h=6.7+20.4540=7.608Tb(7)=25+4（7.608 -0.454）0.455、54(58.136-25)/7.6082=32.44Tb(5) =31.95；Tb(3) =30.71；（4）温度差中心温度与表面温度之差Tmax- Tb=58.14-32.44=25.70混凝土表面温度与大气温度之差Tb- Tq=32.44-25=7.44，小于20故知，满足防裂要求。（5）混凝土浇筑体表面保温材料厚度计算=0.5hi（Tb-Tq）K/(Tmax-Tb)i保温材料导热系数，麻袋取0.14w/m.k,塑料薄膜取0.06 w/m.k；h混凝土实际厚度；混凝土导热系数取2.33w/(m.k)；Tb计算得混凝土表面温度32.44；Tq室外平均气温取25；Tmax计算得混凝土最高温度556、8.14；K传热系数修正值2.0；经计算得=0.12m。采用先铺设一层薄膜土然后覆盖一层麻袋，然后再铺设一层土工布然后覆盖一层薄膜，再覆盖一层麻袋。覆盖总厚度大于0.12m，满足保温覆盖厚度要薄膜求。9.2.2 自约束裂缝控制热工计算一、计算原理 (依据 ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性57、模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：58.14度 混凝土的泊松比，取0.150.20。由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。二、计算: 取 E0=3.15104N/mm2,=110-5,T1=25.70,=0.15 1) 混凝土在7d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(7)=1.47104N/mm2；E(5)=1.14104N/mm258、；E(3)=0.75104N/mm22) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t7=2.97N/mm2；t5=2.30N/mm2；t3=1.50N/mm23) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c7=1.48N/mm2；c5=1.15N/mm2；c3=0.75N/mm2 4) 7d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(7)=1.12N/mm2；ft(5)=0.99N/mm2；ft(3)= 0.77N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。9.2.3 外约束裂缝控制热工计算 一、计算原理 (依据 ) :大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)59、贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=-2.5660、度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=55.23度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-2.38度 Th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取； c混凝土的泊松比。二、计算: 取S(t)=0.21，R0.00,=110-5,=0.15。 1) 混凝土7d的弹性模量由式： 计算得: E(7)=1.461、7104 2) 最大综合温差 T=-2.56 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.00N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(7)=1.12N/mm2 满足抗裂条件9.3 混凝土的测温系统1、测温系统原理本工程大体积混凝土施工时测温系统拟采用全数字化电脑测温监控系统，在现场按测温点位置布设温湿度探头，由每个温湿度探头输出的直接为可联网数字信号，由线路直接传输至办公室内的电脑上，动态监测整个大体积混凝土水化热温度场，以便及时采取措施，保证温度分布均匀。2、测温系统布设简图组态软件网络布线模块端接器9.4 测温点的布置根据我司多年的地下室施工经验，参考规范62、要求，结合工程实际情况，监测布点按照兼顾均匀布点与重点布点的原则,同时在可能出现较大温差的部位布置测杆。本工程地下室裙楼承台厚度主要为1000mm、1200mm、1400mm、1600mm、1850mm、2500mm等；主楼核心筒底板厚度主要为4200mm，最厚处可达6300mm，现场测温拟在裙楼10001600mm厚承台分别布置1个测温点，18502500mm厚承台分别布置2个测温点，4200mm厚底板设置4个测温点， 6300mm厚度处分别设置1个测温点。测区布置为上点距混凝土表面200mm，下点距底面200mm，中间点取纵向几何中心。具体测温点布设如下图所示：测温点布置剖面图1、测温点平63、面布置与混凝土浇筑方向平行纵向排列，塔楼核心筒承台最厚处测温点在竖向间距约600mm布置9个温度传感器；上测点距混凝土浇注体表面、下测点距底面均为50mm，并对保温层和大气层中的温度进行监测。2、测试元件埋入混凝土后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。9.5 技术措施1、混凝土温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此检测温度的时间间隔只要小于混凝土每升高一度的时间就可以了，因计算机速度快，就定为每十分钟记录一次温度，为了滤掉在长线传输时的二频干扰，采用了抗干扰的屏敝线,而且每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，有效地滤掉了干扰的波动。2、如64、果大气温度与混凝土表面温差接近20，自动测温系统将会发出报警，值班人员将及时通知项目部有关负责人采取必要的保温等技术措施。3、如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决。4、施工单位应在浇筑混凝土前的交底会上提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工单位应提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修保护等工作，以保证本次测温的顺利进行。10. 质量保证措施10.1 混凝土生产过程中的质量控制65、（1）配合比的优化设计控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。在满足混凝土强度的情况下，减少水泥的用量可有效降低裂缝的发生。（2）混凝土原材料的保证粗骨料选用540mm连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。（3）混凝土的运输保证a、搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净再装料。b、选择一家备用混66、凝土搅拌站，保证发生意外情况下混凝土的连续供应。c、搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。d、运输过程中，坍落度损失或离析严重，当塌落度损失后不能满足施工要求时，应该加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；严禁直接加水。经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。e、通过试验，混凝土从出料到现场浇筑完成不宜超过1.5h。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。（4）混凝土现场施工过程中的控制现场组织现场组织严密，保持道路畅通，车辆调度有方，确保现67、场混凝土输送车能满足输送泵连续泵送的要求，做到运送混凝土的输送车到现场及卸料浇筑完成时间不大于1h。现场作业面施工有序，作业面连续浇筑无施工冷缝，混凝土浇筑由西向东后退浇筑，混凝土振捣密实不超振、不漏振，底板积水及时抽排，大面基本无积水。合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇筑的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。入模温度的控制通过控制混凝土的入模温度，来控制混凝土内部最高温度，防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝。依据混凝土质量控制标准，混凝土的入模温度不宜超过30。为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度，降低混凝土出料口的温度，可采取如下措施：首先对粗骨料洒水降温，细骨料用68、彩条布覆盖防止阳光直射。在生产混凝土时用冰块降低用水温度，搅拌时用低温水对运输车罐体、泵送管道进行麻袋覆盖、浇水冷却等措施。塌落度的控制由于混凝土使用泵送运输，坍落度要求为120+20mm，底板混凝土初凝时间10小时。现场试验人员要经常抽测混凝土的坍落度，每班不少于两次，并作好记录。如出现异常，及时通知技术部与搅拌站有关人员联系、处理。现场浇筑混凝土的浇筑厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300500mm。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间69、应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。振捣棒布置情况：在每个下料口布置一个振捣班组，沿流淌方向每隔5m布置一台振捣棒，保证混凝土分层振捣到位。混凝土的养护大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：a、应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；b、保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土70、表面湿润。c、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。d、在混凝土浇筑完毕初凝后，宜立即进行洒水养护工作。e、塑料薄膜、土工布等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。10.2 质量处理措施 在大雨天气条件下的处理措施：a、浇混凝土前，应注意收集天气情况信息，尽量避免在大雨、台风天气浇混凝土，并事先准备搭设好防暴雨棚；b、在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；c、及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；d、派专人负责做好71、混凝土的临时收头工作。 突然停电条件下的处理措施：a、首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量；b、现场配备一台应急柴油发电机。 商品混凝土供应不上条件下的处理措施：a、及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；b、调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；c、利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。10.3 大体积混凝土施工的应急措施（1）不能连续浇筑的应急措施现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工、工长对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进72、行管理。输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵）进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，其所用原材料差异不大，故在混凝土浇筑之前，与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土的供应。（2）天气突变的应急措施密切关注气象信息，根据大体积混凝土的施工进度计划，了解浇筑前后各15天的气象资料73、，确保避免大体积混凝土在雨期浇筑。养护期间（尤其是浇筑后7天内）遇天气大幅降温、降雨情况，做好混凝土表面保温措施，配备碘钨灯、钢管、塑料布等应急材料。遇大幅降温天气时，用碘钨灯照射混凝土表面，以保证混凝土内外温差不大于25，避免产生裂缝。遇降雨天气，用塑料布覆盖混凝土保温层，同时，基坑周边进行24小时不间断抽排水，以保证降雨不影响混凝土养护。11. 安全保证措施11.1 安全管理基本原则1）必须贯彻预防为主的方针：安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把事故隐患消灭在萌芽状态2）74、坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位全天气候的动态管理。11.2 安全管理制度对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。现场的主要安全管理制度如下：1）安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。2）持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。3）安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。4）雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、安全。5）所有照明电器75、线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。6）现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。7）施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。 11.3 安全生产教育通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。1）对工人进行入场“三级”安全教育。2）贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全生产的有关规章制度。3）学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。4）夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹11.4 安全交底1）混凝土浇筑前必须由专业电工、机修工严格检查使用的机械是否有漏电及机械缺损现象，一旦发现要马上修理好方可使用。2）使用的电缆要严格进行测试是否有漏电现象。3）工76、人进入施工现场必须戴好安全帽，振捣人员必须戴好眼镜及绝缘手套以防触电。4）不准穿拖鞋上班，不准酒后上班。5）不准任何人私自乱接电线，如要接电应由专业电工安接。6）施工现场的临时用电线必须架空挂设，不准乱拖乱拉。7）因天气炎热项目部必须配备好防暑降温物品，施工时间尽量避开炎热天气，可以安排晚间的尽量安排到晚间施工。11.5 文明施工1）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。2）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3）在工地大门口各配备一台高压水泵，在运土车辆驶出门口之前必须有高压水枪冲净汽车轮胎上的泥块。4）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，77、严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，经常洒水，减少扬尘。5）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。6）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。7）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。8）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。11.6 特殊天气施工措施（1）雨天施工技术措施雨天不宜浇筑混凝土，浇筑混凝土前应与气象部门做好联系，尽可能避免在大暴雨天内78、浇捣混凝土。如果浇捣混凝土时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。如在施工过程中突遇大暴雨，应及时搭设彩条布进行覆盖，同时应做好人员配置，加强施工管理力量。（2）炎热天气施工技术措施 浇捣混凝土前应与气部门做好联系，尽可能避免在高温、炎热天气浇捣混凝土。如需浇筑，采用搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度，混凝土的入模温度控制在18以下，混凝土浇筑后，及时进行保湿、保温养护79、。（3）大风天气浇筑，在作业面采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。（4）根据气候、气温情况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣混凝土前应收听好气象预报及时与气象台联系，安排好施工生产。工地要有良好的排水系统，备足水泵、薄膜等材料，以防气候突然变化。12. 附件：钢筋支架计算书一、参数信息： 钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础 和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的 重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。型钢主要采用角钢和槽钢组成。 型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用80、型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成 一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。 作用的荷载包括自重和施工荷载。 钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的 材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。 上层钢筋的自重荷载标准值为 10.754kN/m2 施工设备荷载标准值为 1.200kN/m2 施工人员荷载标准值为2.800kN/m2 横梁采用 横梁的截面抵抗矩 W=39.7cm3 横梁钢材的弹性模量 E=2.05105N/mm2 横梁的截面惯性矩 I=198.3cm4 立柱采用 立柱的高度 h=6.3m81、 立柱的间距 l=2m 钢材强度设计值 f=205N/mm2 立柱的截面抵抗矩 W=62.137cm3二、支架横梁的计算 支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。 按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.210.754+1.21.200=14.345kN/m 活荷载的计算值 q2=1.42.800=3.920kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计82、算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.0814.345+0.103.920)2.002 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.1014.345+0.1173.920)2.002 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =7.572106/39700.0=190.743N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=10.754+1.200=11.954kN/m 活荷载标准值q2=2.800kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677183、1.954+0.9902.800)2000.04/(1002.051051983000.0)=4.276mm 支架横梁的最大挠度小于2000.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=15.69cm2 截面回转半径i=4.953cm 立柱的截面抵抗矩W=62.137cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.412； A立杆的截面面积,A=15.69cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=22.27kN, =156.322N/mm2； 立杆的稳定性验算 =f,满足要求!