1、宜泸高速公路TJ合同段E8分部南溪长江大桥北锚碇施工组织设计编 制： 复 核： 审 核： 负责人： 目 录编制说明. 第一章 锚碇施工概述.1第二章 施工测量控制.13第三章 锚碇结构施工.22第一节 现场布置. 22第二节 锚碇大体积混凝土施工.24第三节 散索鞍支墩与前锚室施工.39第四节 后浇段施工.42第五节 基坑回填施工.43第四章 大体积混凝土的温控措施及施工工艺.45第五章 锚固系统施工.50第一节 锚固系统定位支架施工.50第二节 锚固系统预应力施工.55第六章 锚碇附属工程施工.59第七章 锚碇后续工程施工（前锚室顶板）.60第八章 工期、质量保证措施与文明施工.6774编 2、制 说 明本施工方案针对南溪长江大桥北锚碇施工内容编制。施工方案内容主要包括：锚碇结构施工、专项施工工艺的设计，如测量控制、预应力施工、温控等；分项工程施工工艺，如定位支架施工等。施工组织设计工艺划分原则是：保证专业化施工作业，如预应力施工等都是由专门的作业工班完成；分项工程施工主要考虑到施工作业的连续性和重复性，重在程序的合理与连贯。 施工方案中所涵盖的技术复杂、难度较大的施工过程，还要编制专项施工作业指导书。经审定的施工组织设计，要求在实施过程中严格执行，并且要求传达到施工作业班组。施工组织设计编制依据：1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000 2、公路工程质量检验评定标准JTG F3、80/1-2004 3、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95 4、公路工程集料试验规程JTJ058-20005、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）7、南溪长江大桥北锚碇施工设计图第一章 锚碇施工概述一、气象条件： 气候概况南溪长江大桥桥址区属亚热带温湿季风气候，春旱夏热、秋冬绵雨、雨量充沛、无霜期长。多年平均气温17.718.2，最热为7、8月；最冷为1月,极端最低气温-1.2。 气象要素特征值本工程区域的气象要素特征值依据宜宾市、泸州市气象台和所属县级气象台多年观测统计资料进行分析，详见表1。 表1项 目数 据备 注气温（4、）极端最高40.81964年7月21日最热为7、8月极端最低-1.2江安县1963年1月14日合江县1958年2月1日最冷为1月多 年 平 均17.718.2降水(mm)年 最 大1378.7降雨集中在59月占全年80%以上多 年 平 均1107.711184风最大风速（m/s）20.0主导风向北西平均相对湿度()8183年平均日照(h)1202.71359.8全年无霜期330天以上二、工程概况：北锚碇位于宜泸高速公路南溪长江大桥K120+549.5K120+609.5段，为重力式锚碇，锚体尺寸:长60m，宽61m，高为49.5m，基础底面标高260.398m，基础顶面标高270.398m；I5、P点标高306.804m；锚固系统采用前锚面钢绞线预应力锚固方式，共552索，分别使用单、双股连接器加拉杆进行主缆锚固。北锚碇为钢筋砼结构，锚体由基础、锚块、前锚室、后锚室、散索鞍支墩等五部分组成，其中锚块主要承受预应力锚固系统传递的主缆索股拉力，散索鞍基础主要承受由散索鞍传递的主缆压力，前锚室为封闭空间，对主缆索股起保所作用。基础采用浅埋箱形扩大基础。其前部为空箱式（内填充砂卵石）基础和散索鞍支墩，后部为实心锚块基础。锚块和基础分成五块进行浇筑，各块之间设置了2m宽的补偿收缩混凝土后浇带，并在靠近前锚室和散索鞍支墩的结合部位设置了合龙段。 北锚碇混凝土工程中，基础、锚块、散索鞍支墩墩顶段属大6、体积混凝土结构，基础、锚块为C30混凝土，前锚室、散索支墩为C40混凝土，后浇段和梯步为C30微膨胀混凝土。北锚碇构造图如下：北锚碇模型三、工作内容：1、土建部分：锚块包含锚块基础、锚块混凝土体、锚固系统、后锚室四部分。前锚室包含前锚室底板、前锚室侧墙、前锚室顶板、前锚室前墙四部分。散索鞍支墩包括散索鞍支墩基础、散索鞍支墩两部分。后浇段包括散索鞍支墩基础后浇段、锚块基础和锚块后浇段、散索鞍基础与锚块基础后浇段三部分。2、安装部分：主要安装工程有前后锚室通道楼梯、平台、照明设施、除湿机、管道预埋件、检查门等。四、施工程序：锚碇混凝土浇筑分为锚块基础、锚块、散索鞍支墩基础、散索鞍支墩、前锚室底板、7、前锚室侧墙、前锚室顶板、前锚室前墙和后浇段六部分进行。整个锚碇由纵横向的2m宽的后浇段分成五个部分。锚碇混凝土根据温控方案竖向分层，平行对称方式浇注。锚块基坑清理完毕后立即对基底进行封闭，然后在封闭层上放样进行基础混凝土施工，各个部位施工完成后，全部冷却水管通水降温，降到稳定的低温时（16）时浇筑后浇段。施工程序前提：将锚碇基础回填C20混凝土变更为锚块同标号C30混凝土，排水沟和集水井设置在后浇段。 五、施工要点：锚体砼施工关键控制点为预应力管道精确定位、大体积混凝土温度控制、混凝土外观质量控制等。锚碇混凝土施工的特点：混凝土数量大，持续时间长，经历一天中的高温时段和低温时段转换期；由于混凝8、土水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个过程中混凝土的体积也随之伸缩，若两块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的拉抗裂能力，混凝土就会开裂。为此，在锚碇施工过程中将要采取有效温控措施来防止混凝土开裂。混凝土浇注按照分块分层方案进行施工，循环作业，科学安排，确保锚碇混凝土施工质量。六、施工工艺流程：七、人员、材料及设备要求：北锚碇主要工程数量表项目材料单位数量锚碇C40混凝土m35694C30混凝土m356309C30微膨胀混凝土m34413C20混凝土m38097M30水泥砂浆m314普通钢筋HRB400Kg56276普通钢筋HRB3359、Kg2824184普通钢筋R235Kg1671钢板Kg483M12高强螺栓及垫圈套2912PVC管2477m49PVC管322m813PVC管753.6m8防腐油脂m362防水材料m38079橡胶止水条/止水带m2670聚丙烯腈纤维Kg38283预应力锚固系统45号锻钢Kg4176840Cr螺母、锚垫板等Kg1479135CrMnSiA拉杆Kg35118锚具15-16套84锚具15-31套136定位支架Kg580420电焊钢管Kg83387锚碇砼施工所需机械设备设 备 名 称规格及型号单 位数 量塔吊F0/23B台2装载机ZL40台2拌合站80m3/h套2汽车吊25T台1砼输送泵HBT60C台10、3电焊机LHF-400台8千斤顶YCW-500台2千斤顶YCW-650台2油泵ZB-500套4钢筋切断机GQ50台2钢筋弯曲机GW40台2支架钢管80080吨60贝雷梁吨80工字钢I25吨60人员组织序号工 种人 数工作内容1经 理龙勇全面管理2总 工肖安斌技术保证3现场李晓毅现场实施4质检陈云兴质量检查5安全吴涛安全管理6测量组李扬现场测量7试验马兴红试验工作8机料周徐发材料、设备调运9工长杜勇作业人员组织、安排10起重工10起重吊装工作11钢筋工20钢筋制作、绑扎、焊接12砼 工20砼浇筑13机修工2机械维修14电 工2电路、电器、机械管理与维修15张拉工8张拉、压浆16电焊工10焊接、氧11、割、加工第二章 施工测量控制一、控制网布设根据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）要求，对南溪长江大桥基础控制网进行复测，在基础控制网基础上建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算，补充锚碇施工需要的轴线控制桩和水准点，进行局部坐标系转换（坐标系转换见坐标系转换报告）。锚碇施工控制网布设南溪长江大桥施工控制坐标表点号XYZDQ01487.262492.4288285.422DQ02614.6895-74.8303305.018DQ03655.6312183.5781DQ06388.9857-219.5992267.517DQ07679.596426.1401DQ08382.89112、871.6881274.826DQ09466.75114.435288.150二、锚体施工测量锚体施工测量包括锚体各结构层的放样测量、锚具安装、预应力管道安装、预埋件安装、散索鞍底座安装测量等。施工前根据设计文件，认真计算各结构控制点特别是锚具截面中心、预应力管道中心的三维坐标，用全站仪进行坐标控制测量定位。1、模板测量 (1)锚体各结构层施工前，用全站仪测定锚体结构控制点的平面坐标并作出明显标记，作为钢筋制作和模板安装的基线。(2) 待模板安装完成，用全站仪检测模板顶口的三维坐标，并比较与设计坐标的差值，确定调整量，重复以上操作直至控制其差值在规范要求范围内，填写相关资料报监理复核。(3) 13、在锚体基础砼浇注前，预埋四个沉降观测标志，使用水准仪测量各点高程作为初始值。在锚体施工期间，分阶段定期观测各点高程计算沉降值并作好记录(4) 每次砼浇注完成后，用全站仪检测各结构控制点的三维坐标与设计值的差值，整理相关资料作为竣工验收报监理复核。锚体各控制角点坐标示意图锚体各控制角点坐标表编 号X坐标Y坐标Z坐标K16030.50K260.06328.69126.5K360.53415.20526.5K460.57713.9630K534.17529.59826.5K634.23827.78926.5K734.70914.30426.5K834.75213.06126.5K930.01929.14、44310K1030.09827.17410K1130.53614.62810K1230.59612.91510K1325.74726.52839.19K1424.62926.48939.19K1524.90425.71549.5K1620.91325.57649.5K1725.25315.72149.5K1821.26215.58249.5K1926.1514.9939.19K2025.03314.9339.19K2112.57128.19811.168K2212.56828.28610K2313.12412.38411.168K2413.12712.29610K253.91627.984115、0K264.47411.99410K27028.40500x1=3185417.652Y1=35494271.475Z1=260.39801X2=3185437.424Y2=35494214.215Z2=260.398模板安装坐标计算示意图 根据设计控制角点坐标(X1，Y1，Z1)，（X2，Y2，Z2）现场实测高程Z，反算X，Y，经多逼进，最终将实测坐标值和计算坐标值误差控制在规范之内。X=X1-（Z1-Z）（X1-X2）/（Z1-Z2），X -X实测符合规范要求；Y =Y1-（Z1-Z）（Y1-Y2）/（Z1-Z2），Y-Y实测符合规范要求。2、 锚具、预应力管道安装锚具、预应力管道安装采用16、左右幅后锚面中心位置为坐标原点，建立进行局部系，进行局部坐标系转换，方便预应力系统部分施工。(1)后锚面的锚杯安装加工足够刚度的劲性骨架作为后锚面支撑，通过全站仪的三维坐标测量精确定位，形成后锚基准面。在基准面上用全站仪精确定位每一层锚杯的纵横轴线和每个锚杯的中心，并作好油漆标记作为安装锚杯的基准线。后锚面锚杯安装示意图后锚面锚杯安装要素示意图后锚面锚杯安装要素表要素钢束编号P3P4X3(m)Y3(m)Z3(m)X4(m)Y4(m)Z4(m)A138.60.000038.50.0000C138.61.507038.51.5030E138.63.007038.52.9990G138.64.50017、038.54.4890I138.65.987038.55.9720K138.67.466038.57.4470C138.6-1.512038.5-1.5080E138.6-3.029038.5-3.0210G138.6-4.549038.5-4.5370I138.6-6.071038.5-6.0550K138.6-7.594038.5-7.5740B238.60.7531.69938.50.7511.695D238.62.2571.69938.52.2511.695F238.63.7541.69938.53.7441.695H238.65.2441.69938.55.2311.695J238.18、66.7261.69938.56.7091.695B238.6-0.7561.69938.5-0.7541.695D238.6-2.2701.69938.5-2.2641.695F238.6-3.7891.69938.5-3.7791.695H238.6-5.3101.69938.5-5.2961.695J238.6-6.8321.69938.5-6.8141.695B338.60.7533.74338.50.7513.734D338.62.2573.74338.52.2513.734F338.63.7543.74338.53.7443.734H338.65.2443.74338.55.23119、3.734B338.6-0.7563.74338.5-0.7543.734D338.6-2.2703.74338.5-2.2643.734F338.6-3.7893.74338.5-3.7793.734H338.6-5.3103.74338.5-5.2963.734B438.60.7535.46838.50.7515.455D438.62.2575.46838.52.2515.455B438.6-0.7565.46838.5-0.7545.455D438.6-2.2705.46838.5-2.2645.455(2)预应力管道的安装用钢板加工预应力管道的导向装置，导向装置呈圆盘状，圆盘直径以管道20、内径为基准加工（可比管道直径小1mm左右），圆盘中心钻一小孔作为测量置镜点（每一规格的管道须加工一个圆盘）。安装管道时将圆盘扣在管口，直接测量定位圆盘中心坐标与管道设计坐标一致即可。由于预应力管道较长，一次性安装定位难度较大，可考虑将管道分成2至3段安装。导向圆盘示意图预应力管道分段安装管口坐标计算示意图 根据前后锚面设计坐标(X1，Y1，Z1)，（X2，Y2，Z2），计算得出前后锚面管道长度L=（X1-X2）2+（Y1-Y2）2+（Z1-Z2）2， 现场实测高程管道安装长度L，反算X，Y，Z，经多次逼进，最终将实测坐标值和计算坐标值误差控制在规范之内。X=X1-（L-L）（X1-X2）/L，21、X -X实测符合规范要求；Y=Y1-（L-L）（Y1-Y2）/L，Y-Y实测符合规范要求。Z=Z1-（L-L）（Z1-Z2）/L，Z-Z实测符合规范要求。(3) 前锚面的锚杯安装加工导向圆盘，其直径应小于锚杯锚固端内径1mm左右（每一规格的管道须加工一个圆盘）（导向圆盘见上图），用全站仪测量定位圆盘中心坐标与设计值相符即可。前锚面锚杯安装示意图前锚面锚杯安装要素示意图前锚面锚杯安装要素表要素钢束编号P1P2X1(m)Y1(m)Z1(m)X2(m)Y2(m)Z2(m)A121.50021.40.0000C121.50.85021.40.8460E121.51.7021.41.6920G121.522、2.55021.42.5390I121.53.40021.43.3850K121.54.25021.44.2310C121.5-0.85021.4-0.8460E121.5-1.70021.4-1.6920G121.5-2.55021.4-2.5380I121.5-3.40021.4-3.3840K121.5-4.25021.4-4.2300B221.50.425121.40.4230.996D221.51.275121.41.2690.996F221.52.125121.42.1150.996H221.52.975121.42.9620.996J221.53.825121.43.8080.923、96B221.5-0.425121.4-0.4230.996D221.5-1.275121.4-1.2690.996F221.5-2.125121.4-2.1150.996H221.5-2.975121.4-2.9610.996J221.5-3.825121.4-3.8070.996B321.50.4252.221.40.4232.191D321.51.2752.221.41.2692.191F321.52.1252.221.42.1152.191H321.52.9752.221.42.9622.191B321.5-0.4252.221.4-0.4232.191D321.5-1.2752.2224、1.4-1.2692.191F321.5-2.1252.221.4-2.1152.191H321.5-2.9752.221.4-2.9612.191B421.50.4253.221.40.4233.187D421.51.2753.221.41.2693.187B421.5-0.4253.221.4-0.4233.187D421.5-1.2753.221.4-1.2693.187锚具、预应力管道的安装控制限差应符合规范和设计要求，并整理测量记录报监理复核。每节段砼浇注完成须及时对预应力管道或锚杯进行复测，检查其偏差值是否满足规范和设计要求，如果其差值不能满足要求应及时处理，整理测量记录作为竣工验25、收报监理复核。3、散索鞍底板安装散索鞍底板安装控制采用全站仪精确定位底板角点、预埋螺栓孔位三维坐标，用水准仪控制其高程，确保各项差值符合规范和设计要求。三、施工测量注意事项1、测量人员须认真细致。2、锚体各部位坐标控制，特别是高程，须经检核无误后，方可进行施工。3、所有控制测量和放样测量的计算和施测，必须由他人进行复核和复测，以减少失误。4、各道工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报。第三章 锚碇结构施工一、现场布置1、塔吊平面布置北锚碇锚体结构施工设置两台5023B型塔吊，臂杆长度为50m，塔吊1布置在C-D坡面上，塔吊2布置在A-B坡面上，两个塔吊基础底面高程均为265.398M，基26、础长宽高：44(24)m。塔吊布置图如下： 2、塔吊布置平面坐标塔吊1坐 标XY中心坐标589.95836.321角点坐标T1592.02734.392T2588.02934.252T3587.89038.250T4591.88738.389塔吊2中心坐标569.551-35.608角点坐标T1571.480- 37.677T2567.483- 37.537T3567.622- 33.540T4571.620- 33.6792、水池在北岸路基左侧山坡上建一座2000m3水池供应锚碇养生和温控循环用水，锚碇施工用水与混凝土冷却用水均采用自来水。3、拌合站布置锚碇左侧弃土场位置为锚碇混凝土生产场地27、，通过输送泵输送到施工部位，弃土场也作为地材储料场地。4、各种预埋件、定位支架、预应力管道支架、模板组拼场地的布置锚碇右侧弃土场平整后作为以上材料加工场，通过装载机运输至锚体安装。5、钢筋加工场地布置锚碇散索鞍支墩右侧场地平整后作为钢筋加工场，通过吊车和塔吊转运材料。6、布置冷却循环水工作泵站冷却循环水工作泵站利用锚体后浇段布置。现场布置示意图二、锚碇大体积砼施工锚体的施工可分为锚体砼分层施工和主缆锚固系统预应力钢管定位两部分。锚体有C30 砼56309m3，级钢筋2196814Kg。1、锚体砼分块、分层施工锚体施工分层浇筑厚度由温控单位根据温控研究报告确定，在施工过程中分层层高的控制与温控元28、件的埋设要十分注意。锚体施工顺序为：先施工锚体三角形以下部分，然后再施工前锚室底板和合拢段，然后再施工锚体三角形部分和前锚室侧墙，争取为猫道安装提前工作时间。锚体分层示意图锚体分块示意图冷却水管立面布置示意图冷却水管平面布置示意图注：相临两层冷却管平面布置为横竖交错布置温控见专项温控方案2、锚体施工模板体系（1）模板概况锚体外模采用DP180式悬臂模板系统。模板总高3.15米，支模一次浇注两次，每次浇注高度为1.5米（特殊部位按温控要求）。模板下包混凝土0.1米上挑0.05米。锚体后浇段分隔段模板采用满堂式支架支撑组合钢模。（2）DP180式悬臂模板系统组成爬架主要组成构件序号名称效果图1挑架29、2主背楞3斜撑4主梁三角架5微调装置6吊平台7底梁（用于第一次砼浇筑）（3）悬臂模板的特点单面墙体爬升模板DP-180主要用于大坝、桥墩、混凝土挡土墙、隧道及地下厂房的混凝土衬砌等结构的模板施工。由于混凝土的侧压力完全由预埋件及支架承担，因而模板不必有另外的加固措施，施工简单、迅速，且十分经济，混凝土表面光洁，是一种理想的单面墙体模板体系。（4）预埋件安装顺序步骤示意图说明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，对特殊定位尺寸，埋件通过定位螺栓与面板固定在一起，随模板一起吊装。第二步：受力螺栓的安装混凝土浇筑后，卸下M36x60螺栓，模板30、后移，将受力螺栓安装在爬锥上。第三步：模板支架就位将模板吊装就位，支架卡在受力螺栓上，插上销子。第四步：埋件的取出人在吊平台上用套筒扳手和爬锥取出器将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。(5）平面模板的组成序号名称效果图1吊钩2竖肋3横肋4连接爪5芯带6芯带插销和垫板7拼缝背楞注：模板面板为18mm厚胶合板。 工字木梁模板特点木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。 直墙模板拼缝结点如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模31、板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部形成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证模板角部不胀开和漏浆。（6）悬臂模板施工流程步骤示意图说明第一次砼浇筑在结构基础施工时，需预埋好地脚螺栓；支设模板，按设计图纸在模板上安装预埋件；支设模板后安装支架，间距以设计图纸为准。第一次爬升第一次砼浇筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面杂物；吊装爬架，按设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上；通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的砼结构表面顶紧，确保不漏浆，和不错台。第二次和第二次以上提升在第一次提升32、的爬架下安装吊平台，以便拆除可周转的埋件；清除模板表面杂物；按设计图纸将爬架吊装就位；拆除前一次可周转的预埋件，以备用。注：模板见专项模板方案（7）质量保证措施 拼缝处模板面板保护措施因模板在拆除和安装时，面板与面板之间相互错动,易导致面板端头容易破损，因而在面板端头增设边肋角钢进行保护。 模板底口封闭防止漏浆措施每层墙体浇筑完成后，在砼墙体上弹线找平，沿线切割砼表面,切线应平直。要求对混凝土上表面冲洗干净，再合模夹紧。3、钢筋施工（1）主要钢筋种类数量 锚体包括主要钢筋型号和数量：32共1388Kg、25共1714704Kg、20共958178Kg、16共138406Kg、D 61010防裂33、钢筋焊网片56275Kg。（2）钢筋材料要求 所用钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，并满足规范要求；锚体钢筋线材 级钢筋和级钢筋适用标准为GB13013和GB1499。钢板Q235A钢适用标准为GB/T700-1994。焊接钢筋网适用标准为GB/T1499.3-2000。冷却水管电焊钢管适用标准为GB/T13793-1922。 所用钢筋除附有制造厂钢筋合格证书外，进场钢筋应按有关标准的规定进行抽样试验并必须合格； 进入现场的钢筋应分批堆放，上架堆放，避免锈独污染，不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。（3）钢筋接头要求 直径大于25mm的钢筋采用剥肋直螺纹连接，个别施工困难处可采取单面34、焊接接长，焊缝长度不小于10d。其他类型的钢筋连接采用搭接焊，直径小于20的钢筋除了可采用单面搭接焊外可采用搭接接长，搭接长度不小于35d。 应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d，且不小于500mm。 每种规格的钢筋接头，按每批加工总数随机抽检1%，并不少于10根，并按技术规程要求填写加工检验记录。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须对进场钢筋和接头进行检验，每种钢筋母材每60t做一组抗拉强度试验，每种规格钢筋接头按每500根做一组抗拉试验，每组试件不少于3根，随机抽取同规格钢筋接头总数的1%进行外观质量检验。（4）钢筋验收要求 控制内容：35、钢筋的品种、质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、冷拉冷拔钢筋的机械性能，骨架的绑扎宽度、高度、长度、间距、排距、箍筋数量、弯钩、预埋件位置及受力钢筋保护层；焊条、焊剂的牌号、性能、焊接接头、焊剂制品的机械性能及质量，帮条沿接头中心线的纵向位移，接头处弯折及钢筋轴线偏移，焊缝厚度、宽度、长度。 验收依据：GBJ30188建筑工程质量检验评定标准、GB5020492现浇混凝土结构工程施工及验收规范中的钢筋工程、JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程、设计图。（5）钢筋制作与安装 钢筋制作a、钢筋制作在制作棚制作。首先对弯曲的钢筋进行调直。弯曲的钢筋调直方法应取得监理工程师的批准，调36、直后钢筋的损伤不能超过截面的5%，不得用火焰加热。b、钢筋的截取采用钢筋切割机，弯曲、弯钩用钢筋弯曲机加工。加工钢筋的允许偏差符合规范规定。c、所有钢筋的弯折必须在温度+5以上进行。d、钢筋按图纸所示形状弯折，浇入混凝土中钢筋的外露部分，不能在浇筑砼现场弯折。所有钢筋都必须冷弯。 钢筋安装a、本工程钢筋长而且成空间布置，因此钢筋采用定制的钢筋支架来固定，间距2m，支架之间加设钢筋水平联系杆及钢筋剪刀撑，形成稳固的整体。b、钢筋的保护层厚度控制：锚体后锚面钢筋层数多，重量较重，采用混凝土垫块控制钢筋保护层厚度。c、钢筋应按图准确地安装，并用工作型钢支撑牢固地固定好，使其在砼浇注过程中不移位。d、37、本工程钢筋上层重量较大，在安装时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋，不得支承于模板上。4、锚块混凝土的浇筑（1）浇筑工艺混凝土采用2套80 m3/h陆上拌合站集中拌合，2台输送泵浇筑各块混凝土。按设计图纸和温控方案划分各层厚度。每层由于浇注面积大、混凝土方量多，考虑到混凝土生产能力的限制，施工从一侧开始，以坡比1:5按斜面法布料，由低处向高处浇注，水平推进作业。在下层混凝土初凝前，上层混凝土浇筑到位，以保证混凝土浇筑质量。上下层混凝土浇注间歇时间控制在5-7d。由于混凝土采用泵送施工，具有较大的流动性，施工时在前端设置挡板。混凝土浇注时间选择在室外温度较低时进行，以夜间施工为主，并根38、据气温控制混凝土入仓温度。为保证混凝土的均匀性和密实性，在浇注过程中加强振捣。振动器采用型号为100mm-150mm和60mm-35mm，两者结合使用，按施工规范要求反复振捣。在浇注过程中随时检查模板、支架钢筋、预埋件、预留孔和混凝土垫块的稳固情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇注，予以修整。对混凝土凝结时间进行抽检试验，掌握混凝土硬化速度和振捣难易程度，并做好现场记录。混凝土浇注尽量保证连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过混凝土初凝时间。对布料和振捣工序，安排技术熟练的混凝土工进行作业。作到布料均匀，勤移动，勤摊平，粗、细骨料分布合理，以保证混凝土结构的匀质性。混凝土入模塌落度掌握39、适度，泵送混凝土取设计塌落度的下限，严格控制塌落度忽大忽小的情况发生。浇注混凝土时，严格按照有关施工规范、规程及监理工程师批准的工艺流程和具体方案进行操作施工。避免造成钢筋骨架、冷却管、预应力管道和预埋件的变形移位。浇注过程中，充分对已入模混凝土进行振捣。为保证混凝土振捣密实,将采取以下措施： 振捣工序严格做到不漏振，不超振，按规范做到振捣作用半径相互叠合三分之一。 每台输送泵配备3-4台振动器，多点振捣，每点相距50cm左右，振捣时间为10-30s。 用两次振捣以提高混凝土密实度。 振动棒垂直插入混凝土内，并插入至下层混凝土5-10cm，以保证先浇注混凝土和后浇注混凝土结合良好。 混凝土振捣40、应均匀、稳定，以避免局部混凝土表面出现砂浆过厚现象。 每振捣一点，使该部位混凝土达到密实为止。混凝土振捣密实的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、浮浆等。 使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。 振动过程中，避免振动棒撞击模板、钢筋以及预埋件等。对已密实并初凝或不能重塑的混凝土，将不再直接或间接振动。 提出振动棒时，做到边振动边提出，以免产生空洞。对模板角落等振动器无法振捣的地方，用插钎插捣，保证混凝土表面平滑和密实。（2）施工缝处理对水平缝做到“面面俱到”，处处呈现毛面露石，并认真检查，严格把关。垂直缝采用人工凿毛，凿毛的时间在混凝土的强度达到2.5M41、Pa后进行。（3）冷缝防止和处理措施 预防超过间歇时间的措施：a安排浇注计划时充分考虑各种影响因素，全面平衡生产能力，合理确定工作面，使混凝土供应量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态；b采取一定的施工技术措施，如减少铺料面积或铺料厚度，低温天气时采取保温措施，高温天气时采取降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注；c加强现场施工管理，及时妥善处理生产环节中出现的问题，保证混凝土供应，及时进行摊铺振捣。 超过允许间歇时间的现场处理措施：a、如果混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停止浇注，按施工缝处理。b、如果混凝土仍具有塑性，经处理后仍可继续浇注，42、但需经过现场认真鉴定。鉴定方法为观察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情况，用振捣棒插入混凝土内振捣，观察表面泛浆情况及振捣棒插入和拔出时是否顺畅，有无孔洞等。如无异常现象，表面仍然泛浆，则说明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振捣棒将其乳皮扰动，使上、下层混凝土良好结合，而不形成冷缝，然后继续浇注混凝土。反之，则不能继续浇注。（4）雨天混凝土浇注在施工期间，派专人与气象部门随时联系，掌握天气变化，在大、中雨期停止混凝土浇注，小雨采取相应的防雨掩盖措施。（5）混凝土养护混凝土的养护见（温控专项方案）每次砼浇注的作业循环如下：冷却管安装钢筋安装布置振捣平台锚固系统预应力管道定位砼输送管道布置砼浇注通冷却水三43、散索鞍支墩与前锚室施工散索鞍支墩作为锚碇的主要受力结构之一，其承受由散索鞍传递的主缆压力。散索鞍支墩为斜体矩形实体结构，分左右线两支墩。在散索鞍支墩施工时，左右支墩同时进行。散索鞍支墩的混凝土施工与锚块混凝土施工平行交叉进行，施工时按流水作业管理。散索鞍支墩属于大体积混凝土结构，其混凝土施工的各项控制要求措施与锚块混凝土相同。施工时采用翻模法逐段浇筑砼。散索鞍支墩及前锚室一般结构图在行散索鞍墩施工时要注意以下几点：(1) 散索鞍支墩分十二次浇筑，前锚室侧墙分七次浇筑，前锚室底板分五次浇筑，前锚室前墙分两次浇筑，前锚室顶板分五次浇筑，分层布置见散索鞍支墩及前锚室分层布置图。浇筑顺序为先浇筑散索44、鞍支墩及前锚室底板以及合拢段，以提供猫道安装工作面，然后再浇筑前锚室侧墙，待主缆架设完成后再浇筑前锚室顶板和前墙。(2) 散索鞍支墩采用钢管支架和贝雷梁作为支墩底模板的支撑，钢管支架（见支架专项方案），墩身空心部分混凝土分层浇注，隔板采用牛腿法施工，顶部实心体采用预制砼顶盖的方法浇筑（详见示意图），预制厚底为10cm。支墩前、侧面模板系统同锚体模板系统。(3) 在浇筑散索鞍支墩第一层混凝土前，对散索鞍支墩基础混凝土顶面进行人工凿毛。在浇筑其余各层混凝土前，对已浇筑的下一层混凝土顶面进行人工凿毛。混凝土浇筑严格按照施工规范的要求进行。浇注时铺料厚度不大于40cm，用插入式振动器振捣。为防止顶部实45、心体混凝土产生温度裂缝，在实心段布置三层冷却水管采用电焊钢管，冷却完毕后，压入砂浆封填。(4) 在接近散索鞍顶时，有上部构造施工用的猫道预埋件等，需根据相关图纸正确施工。散索鞍支墩及前锚室分层示意图散索鞍支墩顶部实心体预制砼顶盖示意图散索鞍支墩顶部实心段冷却水管布置示意图散索鞍支墩、前锚室支架示意图（具体见专项施工方案）四、后浇段施工锚体如图所示设置2m宽的后浇段。锚体后浇段布置示意图锚体后浇段采用C30微膨胀混凝土，共计4413m3。施工顺序为先施工散索鞍支墩基础后浇段,再施工散索鞍支墩基础与锚块基础后浇段，最后施工锚块后浇段。后浇段把锚碇各部分连接为整体，实现锚碇的整体受力。施工的关键在于46、降低其混凝土硬化过程中的内部升温产生的较大温度应力，防止混凝土开裂。因此采用大体积混凝土施工技术。其砼施工详见大体积砼施工控制。后浇段在锚碇的各个单位项目施工完成后浇筑，浇筑时要求所有混凝土内部的冷却水管都通水冷却，使整个锚体温度降到一个稳定的相对低温时进行浇筑施工。后浇段每层侧面和底面均应严格按规范要求凿毛，并用清水冲洗干净，使后浇段与已浇锚体联接紧密。同时要求将预埋的剪力筋、连接筋凿出并校直，并联结好连接筋。浇筑砼前应对模板、钢筋、预埋件以及凿毛情况进行严格检查。后浇段浇注时，为防止砼离析，砼自由卸落高度不超过2m。高度超过2m时，将输送泵管接至距混凝土面2m范围内。在输送泵出料口下面，砼47、堆积高度不超过1米，及时摊平，分层振捣。砼振捣应按规范规定，插入式振捣器移动间距不超过作用半径的1.5倍，注意将砼振捣密实。后浇段浇筑时，很多部位已形成高空作业，施工中须作好安全技术交底，严防高空坠物等隐患。由于采用微膨胀混凝土，配合比选定要考虑锚碇大体积混凝土微膨胀抗裂技术要求。提前3个月准备微膨胀混凝土的配合比，该配合比的强度和膨胀率须得到监理确认。五、基坑回填施工锚碇基坑回填土石方总共约151733m3。根据设计要求基坑回填分为两次完成：第一次将C20砼变更为C30砼后与锚体同时浇筑，用素混凝土回填锚体基础高度10m范围；第二次在附属工程安装完成后，基坑剩余部分回填卵石土至设计高程，并进48、行填土表面处理和绿化。(1) 第一次回填第一次将C20砼变更为C30砼后与锚体同时浇筑，回填示意图如下：(2) 第二次回填：剩余部分基坑卵石土回填施工剩余部分基坑卵石土回填在附属工程安装之后开始施工，回填至设计回填线，回填卵石土严格按照设计和规范要求，分层碾压密实。回填部分见下图。第四章 大体积砼的温控措施及施工工艺（见温控专项施工方案）一、大体积砼的温控措施大体积混凝土在施工阶段产生的温度应力往往超过外荷载引起的结构应力，使混凝土产生温度裂缝，影响锚碇使用年限。因此，锚碇大体积混凝土的温度控制成为确保锚碇施工质量的关键问题。在施工过程中，我们将采取以下措施：1、砂石料和拌和水预冷却措施按照温49、控方案的要求，在每次混凝土开盘前，工地试验人员都须测定和记录砂、石、水泥、粉煤灰和拌合用水的温度，据以计算其混凝土出盘温度和入模温度。当环境温度较高，混凝土拌和料的入模温度达不到设计温度要求时，采用原材料预冷措施，降低混凝土拌和料的温度。2、冷却拌和用水采用冰水作拌和用水降低拌和料温度。3、集料预冷粗集料的温度对混凝土拌和料的温度影响最大。采取冰水喷洒集料预冷，搭盖通风席棚遮阳。二、大体积砼的施工工艺1、浇注混凝土采用90 m3/h陆上拌合站集中拌合，2台输送泵浇筑各块混凝土。按设计图纸和温控方案划分各层厚度。分层布置参见混凝土浇注分层布置图。每层由于浇注面积大、混凝土方量多，考虑到混凝土生产50、能力的限制，施工从一侧开始，以坡比1:5按斜面法布料，由低处向高处浇注，水平推进作业。在下层混凝土初凝前，上层混凝土浇筑到位，以保证混凝土浇筑质量。上下层混凝土浇注间歇时间控制在4-7d。由于混凝土采用泵送施工，具有较大的流动性，施工时在前端设置挡板。混凝土浇注时间选择在室外温度较底时进行，以夜间施工为主，并按气温控制混凝土入仓温度。为保证混凝土的均匀性和密实性，在浇注过程中加强振捣。振动器采用型号为100mm-150mm和60mm-35mm，两者结合使用，按施工规范要求反复振捣。在浇注过程中随时检查模板、支架钢筋、预埋件、预留孔和混凝土垫块的稳固情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇注，予以51、修整。混凝土拌和物到达施工现场时，进行严格检查：测量混凝土流动度，严格控制混凝土的稠度，如果混凝土不符合规定，或有分层离析等异常现象，将一律不予入仓。对混凝土凝结时间进行抽检试验，掌握混凝土硬化速度和振捣难易程度，并做好现场记录。混凝土浇注尽量保证连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不得超过混凝土初凝时间。对布料和振捣工序，安排技术熟练的混凝土工进行作业。作到布料均匀，勤移动，勤摊平，粗、细骨料分布合理，以保证混凝土结构的匀质性。混凝土入模稠度掌握适度，泵送混凝土取设计稠度的下限，严格控制稠度忽大忽小的情况发生。浇注混凝土时，严格按照有关施工规范、规程及监理工程师批准的工艺流程和具体方案进行操52、作施工。避免造成钢筋骨架、冷却管、预应力管道和预埋件的变形移位。浇注过程中，充分对已入模混凝土进行振捣。为保证混凝土振捣密实,将采取以下措施：（1）振捣工序严格做到不漏振，不超振，按规范做到振捣作用半径相互叠合三分之一。（2）每台输送泵配备3-4台振动器，多点振捣，每点相距50cm左右，振捣时间为10-30s。（3）用两次振捣以提高混凝土密实度。（4）振动棒垂直插入混凝土内，并插入至下层混凝土5-10cm，以保证先浇注混凝土和后浇注混凝土结合良好。（5）混凝土振捣应均匀、稳定，以避免局部混凝土表面出现砂浆过厚现象。（6）每振捣一点，使该部位混凝土达到密实为止。混凝土振捣密实的一般表象是：混凝土53、表面停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、浮浆等。（7）使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。（8）振动过程中，避免振动棒撞击模板、钢筋以及预埋件等。对已密实并初凝或不能重塑的混凝土，将不再直接或间接振动。（9）提出振动棒时，做到边振动边提出，以免产生空洞。对模板角落等振动器无法振捣的地方，用插钎插捣，保证混凝土表面平滑和密实。对于操作工艺上的技术要求，现场技术人员密切注意，严格掌握，控制适度。2、施工缝处理对水平缝做到“面面俱到”，处处呈现毛面露石，并认真检查，严格把关。垂直缝采用人工凿毛，凿毛的时间在混凝土的强度达到2.5MPa后进行。3、冷缝防止和处理措施为防止意外，在混54、凝土浇注过程中，将采取以下预防措施：(1) 预防超过间歇时间的措施：a安排浇注计划时充分考虑各种影响因素，全面平衡生产能力，合理确定工作面，使混凝土供应量能满足各工作面的需求，从根本上保证浇注上层混凝土时，下层仍处于初凝前的塑性状态；b采取一定的施工技术措施，如减少铺料面积或铺料厚度，低温天气时采取保温措施，高温天气时采取降温措施，尽量避开高温天气，在夜间低温时浇注；c加强现场施工管理，及时妥善处理生产环节中出现的问题，保证混凝土供应，及时进行摊铺振捣。(2) 超过允许间歇时间的现场处理措施：a如果混凝土确实已初凝形成大面冷缝，只有停止浇注，按施工缝处理；b如果混凝土仍具有塑性，经处理后仍可继55、续浇注，但需经过现场认真鉴定。鉴定方法为观察混凝土表面乳皮、硬度和粘度情况，用振捣棒插入混凝土内振捣，观察表面泛浆情况及振捣棒插入和拔出时是否顺畅，有无孔洞等。如无异常现象，表面仍然泛浆，则说明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振捣棒将其乳皮扰动，使上、下层混凝土良好结合，而不形成冷缝，然后继续浇注混凝土。反之，则不能继续浇注；4、雨天混凝土浇注在施工期间，派专人与气象部门随时联系，掌握天气变化，在大、中雨期停止混凝土浇注，小雨采取相应的防雨掩盖措施。5、混凝土养护由于“双掺”混凝土内加入了大量粉煤灰，混凝土早期收缩量大于普通混凝土，很容易导致早期干裂缝，因此对早期养护质量要求很高。混凝土浇注6小56、时后即开始洒水养护，并用湿麻袋覆盖混凝土顶面，确保混凝土表面处于湿润状态，直至浇注下一层混凝土为止。由于锚块侧面长期暴露，脱模之后在混凝土表面喷涂防护剂，并用喷洒管不断喷洒流水，使混凝土表面始终处于潮湿状态，养护期为28天。高温季节浇注时，保证混凝土表面散热良好、湿润。当气温下降较大时，侧重保温湿润养护，确保内外温差不至于过大。在低温季节或环境骤然降温条件时，表面加盖麻袋，侧面再多加一层麻袋保温。当温度过低时，在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜保温养护，同时推后拆模时间。在混凝土养护过程中，每天记录大气最高、最低温度和天气变化及养护情况。6、混凝土浇注温度控制（1）混凝土入泵温度控制混凝土拌制后迅速入57、泵，减少现场停滞，降低混凝土入泵温度。在高温季节浇注混凝土时，在泵管上覆盖湿麻袋，以降低混凝土在泵送过程中的磨擦发热和吸收太阳辐射热。混凝土浇注应在气温较低时进行。（2）利用冷却水管通水降低混凝土内部温度在大体积混凝土内部布置冷却水管循环系统是一项重要的降温措施。冷却水管以蛇形布置，采用42.3x3.25mm黑铁管，按混凝土浇注分层高度每1.0m高布置一层冷却水管，冷却水管位于混凝土层厚二分之一处，水平间距为1m，用铁丝扎紧，冷却水管布置参见北锚碇冷却水管布置图。冷却水管加工后，逐组进行压水试验，防止漏水进浆或堵塞现象发生，保证有足够的通水流量。冷却水管焊结牢靠，管面水平，能经受施工过程中混凝58、土的局部冲击和振动棒的碰撞。当混凝土浇筑超过水管标高后，开始通水降温，每隔3小时通水5分钟，待全部浇注完成后6小时开始不间断通水。通过冷却水循环流通，带出热量，减少温升，以减少混凝土的温度体积膨胀变形和混凝土后期的收缩变形。每组水管连续通水15-20天，每隔24小时变换一次通水方向。由于水温过低可能使水管周围的混凝土产生温度裂缝，因此水温和混凝土内部温差控制在20之内，进出水温度相差控制在10左右，混凝土降温速率控制为不超过1.5/d。尾水可引到需要洒水养护的混凝土表面和侧壁作为养护用水。坑内的冷却尾水和养护用水引流到集水坑内并抽出坑外、排放入江。冷却完毕后，在冷却水管中压入M30水泥砂浆封填59、。（3）温度监测 a温度控制原则利用实测温度通过计算应力的方法来预防砼开裂,十分繁琐,根据国内外大体积砼的温度观测及科研成果,拟制定以下温度控制原则: b砼中心最高温度Tmax 与表面下10 cm 处Tb 之差( Tmax - Tb ) 小于25 ; c砼表面下10 cm 处温度Tb 与室外气温Tq 之差( Tb - Tq ) 小于25 ; d砼中心最高温度Tmax 与冷却水管周围5 cm处温度Tc 之差(Tmax-Tc) 小于25 。（4）温度测试方法在大体积砼施工中,采取在每层中埋设测温元件即热敏电阻的方法,根据电阻与温度间的相互关系,通过电阻值而知相应点的温度值,为了提高测试过程中抗外界60、电磁场的干扰能力,热敏电阻一般采用屏蔽导线相连。测试元件在埋设时忌与钢筋接触,采取把元件粘在竹竿上然后固定竹竿的办法,测试仪器为万用表。砼覆盖测温元件后,即开始测温。升温阶段每隔2 h 测一次,降温阶段测试间隔为48 h。与此同时,用温度计测试并记录相对应的气温,砼浇筑温度,冷却水管进、出水温度。温度测点布置：通过在中心竖轴布置一组测点,找出最大温升点；在顶面、侧面附近布置两组测点了解外界气温对砼温度的影响,以指导养护和拆模；在冷却水管之间水平和竖直方向布置两组测点，了解冷却水管的影响范围,据此调节冷却水管的横向、竖向间距，以及控制冷却水管与砼间的温差；沿结构物对角线布设一组竖向测点以了解每层61、温度场的分布。由于本桥的温度测试是为了对砼的实际温差进行控制,防止砼开裂,为以后的砼浇注提供参考，因此拟布测点较多。(5) 温度变化曲线每一测点当砼浇筑至其完全覆盖后开始观测,升温期每间隔2 h 对所有测点进行循环观测,同时也对大气温度、进出水管的温度进行观测,据以作出各测温点的温度- 时间曲线，可详细了解各测点的温度随时间的变化，采取有效的防护措施，避免砼开裂。第五章 锚固系统施工一、锚固系统定位支架施工1、锚碇锚固系统大样图（见锚碇锚固系统定位支架专项方案）2、锚固系统构造要点南溪长江大桥北锚碇锚固系统采用预应力锚固系统，锚固方式为前锚式。锚固系统由索股锚固连接构造和预应力钢束锚固构造组成62、。索股锚固连接构造由拉杆组件、连接器组成；预应力钢束锚固构造由管道、预应力钢绞线及锚具、防腐油脂、锚头防护帽等组成。拉杆上端与索股锚头相连接，另一端与被预应力钢束锚固于前锚面的连接器相连接。每根主缆在北锚碇端各有21个单索股锚固单元和34个双索股锚固单元。单索股锚固单元采用15-16规格锚具锚固，对应于双索股锚固单元采用15-31规格锚具锚固。预应力钢束沿索股发射方向布置。为保证预应力钢束能顺利通过，预应力钢管定位必须准确，而且在施工过程中必须保证管道不变形，不漏浆，为满足以上要求，采用型钢定位支架。3、定位支架定位支架采用型钢（角钢）栓焊而成，可分为基架、骨架和片架三部分。基架和骨架立柱采用63、等边L200角钢，其余采用等边L75角钢。片架采用等边L100角钢。骨架采用分节制作、吊安。4、定位钢支架加工定位钢支架结构复杂、数量大、加工精度高，为了保证定位精度及顺利进行定位安装，支架严格按照设计尺寸加工。在加工前，对定位钢支架的原材料进行抽样检查，确保原材料合格。施工前进行技术交底，明确加工、安装精度及其重要性。加工时，根据其结构尺寸，制作胎模， 严格按钢构件加工工艺操作，确保支架结构尺寸符合设计要求。在单个骨架的端头处加焊4根角钢并钻好镙眼，这样就可以在前一个骨架定位完成后，后面的骨架可以直接栓接在前一个骨架上，调整到位后进行焊接。在加工片架时，预先标出定位轴线，以利现场测量定位。定64、位钢支架加工完成后，首先在地面上试拼、校核并进行编号，满足设计要求后运至施工现场进行安装。5、定位钢支架定位安装(1)、建立全方位的测量校正体系测量小组针对锚固系统定位支架的编制专门的实施方案，原则就是：能观测，能定位，能校核。采用双系统校核。(2)、合理的对支架进行分部划分，以便于安装而且要减少拼装工作量。(3)、定位时采用螺栓连接，然后焊接，焊接时尽量减少焊缝。(4)、定位完成后整个体系联成一体，而每一个锚杆支架再次精确定位。定位钢支架按照后附北锚碇定位支架施工流程图的顺序进行安装。定位钢支架的基架采取在浇注基架底层混凝土时，在基架底面四个角点处预埋角钢的方法进行定位。在安装时，把角钢调至65、设计高程，在其顶面用角钢把四角连成一整体框架，再准确放出4个角点位置，依此安装基架。骨架安装时先用螺栓连接，待安装调位后再焊接成型。支架吊装，由布置在坑内的塔吊承担。每安装一层定位支架，都要进行反复调整。骨架安装好后，便可安装定位相应的片架。在片架安装之前，首先在安装好后的骨架上放样出3个三维坐标点，并给出该三点与片架中心线的相对距离。据此可以将片架基本调整到位。然后在每一片架上放样出该断面上各圆弧板的y轴点位，并利用所测三维坐标，计算出该点与圆弧板中心顶点之间的x方向距离（即高差），根据这2个值精确定位圆弧板，使得圆弧板中心顶点与该断面预应力钢管的中心点重合。预应力钢管安装完成后，进行测量检66、查。浇注混凝土前，再测量检查，确保各项误差指标都控制在设计要求的范围内，同时确保在浇注混凝土时定位支架不变形。支架安装完毕，内部质检工程师先进行检查验收，合格后再提交资料，报请监理工程师检验并转入下道工序。连接器加拉杆进行主缆锚固。5、安装过程示意图：说 明：详细的加工图见专项施工方案。二、锚固系统预应力施工1、北锚碇预应力主要类型：锚固系统预应力分布在锚体的两个锚室，每一个锚室预应力布置如下：采用21束规格为15-16环氧涂层钢绞线，34束规格为15-31环氧涂层钢绞线。钢绞线公称抗拉强度为1860MPa，公称直径为15.2mm。钢束采用一端张拉，张拉控制应力K=0.65RYb=1209 M67、Pa。预应力预埋管道电焊钢管为Q235A钢。2、预应力管道安装锚碇预应力管道采用电焊钢管，为保证拉杆方向与相应的索股方向一致，徐将前后锚面槽口和管道中心向线精确定位，坐标误差要求在1.0cm以内，角度误差控制在0.20以内，以免拉杆次应力过大。锚碇锚固系统预应力管道的安装采用大型的定位系统，定位系统将专门设计。3、下料编束、穿束（1）下料：钢丝束下料长度：钢束编号钢束规格钢束长度（m）束数共长（m）计算长度工作长度小计前锚面后锚面A115-1617.7000.1000.85018.650118.650C115-1617.7130.1000.85018.663118.663E115-1617.768、500.1000.85018.700118.700G115-1617.8120.1000.85018.762118.762I115-1617.8960.1000.85018.846118.846K115-1618.0020.1000.85018.952118.952C115-1617.7130.1000.85018.663118.663E115-1617.7520.1000.85018.702118.702G115-1617.8170.1000.85018.767118.767I115-1617.9080.1000.85018.858118.858K115-1618.0260.1000.85069、18.976118.976B215-3117.7060.1001.00018.806237.611D215-3117.7310.1001.00018.831237.662F215-3117.7800.1001.00018.880237.761H215-3117.8530.1001.00018.953237.907J215-3117.9480.1001.00019.048238.097B215-3117.7060.1001.00018.806237.612D215-3117.7320.1001.00018.832237.663F215-3117.7840.1001.00018.884237.7670、8H215-3117.8620.1001.00018.962237.924J215-3117.9660.1001.00019.066238.133B315-3117.7120.1001.00018.812237.624D315-3117.7370.1001.00018.837237.674F315-3117.7870.1001.00018.887237.773H315-3117.8600.1001.00018.960237.919B315-3117.7120.1001.00018.812237.624D315-3117.7380.1001.00018.838237.676F315-3117.771、900.1001.00018.890237.780H315-3117.8680.1001.00018.968237.937B415-1617.7050.1000.85018.655237.311D415-1617.7310.1000.85018.681237.361B415-1617.7060.1000.85018.656237.311D415-1617.7310.1000.85018.681237.363（2）钢绞钱用人工开盘牵引，按设计规定定尺断料，断料用切割机切割，钢绞线扎束用“一把抓”方法，即将16（31）根钢绞丝穿进16（31）孔梳形板理顺，每理顺一米，用20#铅丝密缠50mm，绑紧72、成圆形束，不得有松动和跳动现象，每束两端部11.6m为穿入喇叭管的范围，不用铅丝缠绕，以免张拉受阻，增加磨擦而造成应力集中，每绑成一束，即挂牌编号并注明长度，垫空搁置，作好防雨遮盖待用。 （3）穿束：先将钢束穿入端套上钢丝网络套，用10#铅丝扎三道，把网络与钢丝束扎牢后，穿进孔道，退下网络。拆除束端扎丝，用黑胶布在端头及距60mm处缠裹包紧。4、锚具、夹片、张拉千斤顶安装（1）锚碇预应力张拉选用600吨和300吨千斤顶各两台，备用各一台。（2）钢绞线逐根穿入锚环的锚孔，每个锚孔中各装入3个夹片，并轻轻打齐，然后安装液压顶压器，在千斤顶尾部安装工具锚（工具锚与工作锚相同），均匀涂抹一层厚约1mm73、的蜡质润滑剂。安装时注意锚环与孔道对中，工作锚、顶压器、工具锚之间的钢束必须保持顺直，不得相互扭结；千斤顶就位、螺丝端杆连接头进入千斤顶张拉头内后，将连接头扭转90度，与张拉头连接并卡牢，使千斤顶的撑脚（传力架）支承在构件端部的预埋垫板上。5、张拉（1）张拉原则以对称张拉为原则，混凝土强度要求达到100%时才能张拉。张拉时采用以张拉吨位为主，张拉吨位与张拉延伸量双控制，张拉时实测延伸量与计算延伸量量允许误差控制在5%。（2）根据设计提供的张拉值，算出油表读数，张拉吨位顺序如下：0初应力（10%设计张拉力）测伸长值初读数设计张拉力(持荷3min)测伸长值锚固0。（3）分级加载，伸长值符合要求既进74、行顶锚，为消除顶锚时可能发生油压表压力下降，应补足张拉吨位后再行锚固。6、张拉质量要求（1）锚碇锚固系统预应力张拉过程中不允许断丝。（2）锚具进场后，进行外观与规格尺寸检查、锚环及夹片锥度检测和硬度测试。由于夹片HRC值有离散性，需进行逐片检测。（3）张拉设备在出厂后初次使用或使用周期满3个月，张拉200次以上，千斤顶和油压表在使用中出现故障及检修后需进行标定，方能使用。（4）预应力钢束张拉完成后，严禁撞击锚头和钢束，保证锚固体系的安全可靠。钢束工作长度一律采用切割机切割，留下的锚头以外的钢束长度前锚面为5cm，后锚面为28 cm。（5）钢绞线应妥善保管，避免划伤及锈蚀。使用前必须按试验规程取75、样对其强度、延伸量、弹性模量、直径进行严格的检验、测试。（6）用于锚碇锚固系统的预应力组件必须做到每一件登记建档做好记录，要求进行100%的超声波探伤和30%的射线探伤，级合格，表面作磁粉探伤。使用过程注意保护。7、孔道灌注油脂（1）孔道灌压注油脂采用螺旋压浆泵进行。（2）锚碇锚固体系预应力管道内灌注防腐油脂由低处向高处进行。（3）从前锚面观察杯观察油脂是否灌满，以油脂溢出观察杯办准。（8）、预应力施工注意事项1、钢绞线下料时，编索人员要防止钢绞线从盘中弹出绞缠伤人。2、搭设操作平台，四边设置护栏，在构件端部，用两层竹笆作全封闭，确保高空预应力施工的安全。3、预应力管道安装时需进行压水试验，验76、证焊缝是否漏浆漏水。4、张拉时，千斤顶行程不得超过规定值，千斤顶油压不得超过最大张拉油压；千斤顶的张拉油缸进油时，回程油缸及液压顶压器必须处于回油状态；顶压过程中，必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过12Mpa，张拉设备的使用必须符合使用说明书的规定。张拉端后侧不许站人，作好隔离防护。5、灌注油脂时，操作人员须穿好工作衣帽及防护目镜。6、预应力张拉必须由技术人员及专业工程师指导下进行，预先进行计算，做好记录，并且张拉过程做到准确一丝不苟，确保张拉质量。第六章 锚碇附属工程施工锚碇附属工程，内容包括锚室外人行梯、锚室内人行梯、锚室内平台、锚室外平台以及锚室内水、电预留孔布置、等。施工时严格按77、照设计图纸以及相关规范执行。北锚碇施工时各种预埋件一览表序号预埋件名称部 位1锚块施工前模板地脚螺栓的预埋锚块第一层前2锚块施工时工作平台预埋件的预埋锚块第一层3锚块施工时锚块尾部人孔、前锚室门洞的预留图号87、1004前锚室内外、通道及后锚室内的检修楼梯、平台、检查密封门、除湿设备、照明设施等的预埋件图号141-1495锚块施工时前锚室钢筋的预埋图号100-1036锚块及锚块基础施工时后浇段钢筋的预埋图号93-967锚块施工时锚固系统预应力管道的预埋图号134-1408锚块顶部施工时引桥11#桥墩钢筋的预埋引桥工程图号599散索鞍基础顶部施工时引桥10#桥墩钢筋的预埋引桥桥工程图号5910散78、索鞍支墩基础顶部施工时散索鞍支墩钢筋的预埋图号105-11011散索鞍墩底部最低处排水孔图号6112散索鞍支墩施工时前锚室内外、侧墙、顶板、前墙钢筋的预埋图号100-10313散索鞍底板和地脚螺栓的预埋索鞍鞍工程散索鞍图号1814散索鞍支墩顶部施工时施工猫道的预埋件支墩顶部15施工塔吊预埋件塔吊基础顶部16除湿机地脚螺栓预埋件前锚室17除湿机进出风管内侧墙18锚室照明灯具及线路预埋锚室施工19检修门锚室20检修楼梯、平台及其栏杆的锚固件锚室21锚固系统定位支架预埋锚块浇筑第七章 锚碇后续工程施工（前锚室顶板）一、工程概况锚碇后续工程包括前锚室部分侧墙、锚室顶板、前墙、顶板防水层施工。主缆索股架79、设完毕后，搭设前锚室顶板支架，安装顶板模板，绑扎前锚室顶板钢筋，浇筑前锚室顶板砼。待主缆索股涂装完成后，绑扎前墙钢筋，预埋主缆缆套、检修扶手预埋件，浇筑前墙砼。前墙施工前，采取措施，防止雨水进入前锚室。顶板及前墙主要工程量：C40混凝土534m3，级钢筋77974Kg，D6防裂钢筋网片2264。前锚室一般构造图二、顶板施工方法前锚室顶板标准厚度为80cm，因前锚室内索股较多，同时考虑到支架拆除的方便，拟采用48mm3.5mm扣管满堂支架进行施工。砼浇注施工前，用土工布和石棉布对索股进行包裹防护，避免对其造成任何损害。（1）支架设计扣管支架采用48mm3.5mm钢管，直接支承于混凝土结构物上。钢80、管立柱纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m，其中对处在顶板折角位置或倒角的钢管加密，此位置的立柱纵向间距为0.7m，横向间距为0.9m。立柱采用对接接长，为了便于拆卸，每根立柱顶均设置调节撑杆作为承力及调节高程构件。钢管横杆间距为1.5m。为克服顶板施工对支架产生的水平力，同时保证支架的整体稳定性，在搭设扣管支架时支架钢管横杆必须与四周混凝土结构物紧密接触使之支撑牢固。由于扣管支架相对高度较大因此在横向和纵向每隔3排设置一道剪刀撑。支架顶部分配梁采用分两层搭设，顶层分配梁采用木方间距按0.5米摆放。支架顶部构造示意图第二层分配梁采用木方按0.9米间距,第二层分配梁与顶托之间的间隙用小木垫块进81、行填充,在顶层分配梁上铺设底模板，底板模板采用爬模使用过的visa板。在前锚室内主缆索股排列不均匀，在搭设支架过程中当扣管与索股发生冲突时，适当调整扣管位置以避开索股，使之不与索股相接触以免碰伤索股，如果导致间距拉大，根据实际情况进对扣管进行补强处理。对于处于前锚面斜面上的扣管要对其基础进行处理，处理方法如下：对于处于索股锚板范围内的钢管，由于在锚板安装时在前锚面上留下了阶梯状的小齿坎，因此处于该范围内的扣管可直接布设在小齿坎上即可。对于处于光滑斜面范围内的扣管，先对将要搭设的扣管基础进行放样，再对基础进行开凿处理，使之能满足扣管的安装，在顶板浇筑完成后要对开凿形成的小凹面填充处理，让其恢复平82、滑。顶板施工扣管支架大样图（2）支架标高控制现浇支架搭设充分考虑到在浇注时支架的非弹性变形和支架的弹性变形量，在搭设前设置支架的预抬高度值为3cm，从而确保顶板施工标高准确和施工时支架自身的安全。砼浇注时两侧须同时对称进行，确保其处于良好的受力状态。（3）模板安装、钢筋绑扎在立柱调节撑杆上铺设木方分配梁，然后在分配梁上按间距50cm再铺设一层木方分配梁，最后在分配梁上铺设一层visa板作为顶板砼浇筑底模，由于顶板是一个倾斜面因此在浇注时在顶板顶面还需要设置压模,压模和底模之间采用对拉杆连接,拉杆间距为2m2m，顶板压模和倒角处的模板采用组合钢模。钢筋按照施工图纸在钢筋加工房进行加工成形，并由技83、术人员进行检查、验收，符合要求后运至现场进行安装，为保证钢筋绑扎尺寸和位置的规范，可用角钢安设劲性骨架辅助施工。主筋长度不够时采用等强度剥肋直螺纹连接技术，接头为标准型，先在钢筋场对钢筋套丝，并在一端丝头上拧上套筒，然后运到前场逐根拧紧，为保护钢筋丝口及套筒内螺纹，在加工好的主筋丝头上及套筒端头分别套上塑料保护帽及塑料密封盖。主筋接头数量在同一断面内不得大于钢筋总数的50%，即接头错位，其错位长度应符合相关规定要求，钢筋与模板间采用砂浆垫垫块支撑，以确保其保护层厚度。钢筋安装时首先设置钢筋定位筋，定位筋作为主筋限位构造，是控制主筋平面位置，保证模板安装和钢筋保护层的具体措施。用以保证主筋顺直，84、避免主筋成排凹凸现象。钢筋现场安装施工流程顺序为：首先进行顶板主筋安装，其次完成箍筋安装，最后进行防裂钢筋网安装。（4）混凝土浇注砼通过输送泵泵送入模。严格按操作规程用插入式振捣器对砼进行振捣，务必确保各部位砼密实、饱满。砼浇注时两侧同时对称进行，完成砼浇注后及时养生，采取喷淋方式进行。砼浇毕在顶板上用土工布遮盖洒水养护，避免表面出现裂纹。（5）混凝土质量控制砼裂缝产生的原因主要是砼干缩及内部温度场分布不均匀。砼干缩主要由原材料、配合比、砼比表面积、截面配筋率等因素控制，优良的原材料、合理的配合比设计、有利的养护条件是控制砼裂缝的有效措施。配合比设计在满足强度和可泵性的前提下，水泥用量越小，则85、水化热越低。同时，为延缓水化速度，在砼内部掺入适量缓凝剂。防裂钢筋网为防止砼出现表面温度裂缝，在靠近砼表面安装D6防裂钢筋网，提高砼表面极限抗拉能力。钢筋网间距1010cm。养护措施浇筑完成后马上就在混凝土表面覆盖土工布，在土工布上洒水养护，其作用一是防止气温骤变造成砼表面龟裂，二是保持表面湿润，减小干缩影响，三是保持砼表面温度较气温略高，减小内表温差，防止冷击。此外，侧模待砼达7天龄期后再拆除，其作用是保湿。拆除模板后的砼，再用水淋浴养护57天。三、北锚前墙预埋件处理北锚前墙缆套连接件和主缆检修道的栏杆绳和扶手生的地脚螺栓预埋时由测量人员对其放线，安装定位后进行前墙砼的浇筑。缆套连接件和检修86、道地脚螺栓示意图四、支架拆除混凝土浇筑完成达到强度后即对支架进行拆除，拆除时在索股上面布设一道防撞保护网，防止钢管在拆除时掉落碰伤索股。钢管拆除时按照从上到下的顺序拆除。五、索股保护措施（1）在搭设钢管之前先用土工布对所有索股进行包裹。（2）在搭设作业时钢管不能与索股相互碰撞。（3）支架横杆严禁与索股相接触。（4）禁止在锚室内进行电焊及氧焊。（5）支架拆除时在索股上布置一道安全网严禁有重物掉落在索股上面。（6）现场配备足够的灭火器以防发生火灾。六、顶板防水层施工为防止锚体渗水，在锚室顶板混凝土施工完成后，对锚体顶面设置一层防水层。防水层由1: 2.5水泥砂浆找平层、防水涂膜、粗网眼麻布层、1:87、 2.5水泥砂浆保护层（20mm）组成。防水层示意图（1）材料及机具进场的防水涂料应具有质保书，必须在监理工程师见证下，随机抽样送检。二甲苯作稀释剂用；松节油、二丁酯、丙酮作清洗剂用。机具有手持电动搅拌器、拌料桶、橡皮刮板、油漆刷、塑料簸箕等。（2）施工操作要点基层清理涂布防水涂料以前，必须将基层上泥浆、垃圾、浮浆等铲除冲洗干净，局部凹凸不平处必须修平，并用1:2.5水泥砂浆找平顶面。防水涂料的配制将主剂（液）和固化剂（液）按1:2注入干净的圆形拌料桶，先倒入液随后倒入液，混合后用手持电动搅拌器按同一方向充分搅拌均匀即可使用。搅拌时间不少于2min，搅拌均匀的混合料宜在2h内用完。涂抹防水层a88、将拌合成胶料状的防水涂料用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀地涂布在基层上，涂布时要用力涂刮，使涂料均匀布满基层，厚薄一致。b、第一遍涂膜固化至人踩上去不粘脚时，即可进行第二遍涂布，涂布方向应与第一遍垂直，前后二遍的施工搭接缝至少应错开100mm以上。c、涂布前墙面时，可先将防水涂料盛在平口的塑料簸箕内，由下而上将涂料涂布在墙面上，随后用橡皮刮板用力涂刮均匀。d、遇阳角、施工缝、止水螺栓处，在大面积防水涂膜层施工前，先涂布2遍防水涂料后，加贴一层宽300mm的麻布，作胎体增强材料，再涂2遍防水涂料，进行附加增强处理。e、每遍防水涂料的涂布用量不小于0.82kgm2。涂布4遍，涂膜防水层厚薄均匀，总厚度89、不小于2mm。f、地下室顶板在涂布最后一遍防水涂料时，随即粘贴一层粗网眼（2mm2mm）麻布，以保护防水涂膜层不被损坏。待涂膜防水层固化后，经检查无漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等缺陷，淋水检查无渗漏，即可在麻布上抹20mm厚1:2.5的水泥砂浆保护层。（3）质量要求涂膜防水层表面应平整，不得有漏涂、翘边、开裂、空鼓、气泡、剥落、破损等缺陷，立面的防水涂膜不得有明显流淌现象。涂膜防水层厚薄均匀一致，总厚度不小于2mm。可用针测法进行检测，面积100m2随机抽样检测3点，每增加100m2加测1点。测点平均厚度必须符合设计要求，允许有30%的测点不低于设计厚度的80%。对被检测部位，必须用防水涂料一90、布三涂修补，修补面积100mm100mm。涂膜防水层应均匀固化，形成连续、无缝、整体的防水层，在雨后或采用淋水的方法检查无渗漏现象。（4） 注意事项经喷灯加热的潮湿混凝土基层面，必须待温度恢复到常温时，方可涂布防水涂料”以免基层因温度较高，潮气蒸发，使涂膜防水层起鼓。在潮湿混凝土基层上涂布防水涂料后，3d内应尽量避免强烈阳光照射，以防基层潮气蒸发，使未能达到抗拉强度的涂膜层起鼓。涂膜防水层施工操作人员一律穿平底鞋或胶鞋，严禁非操作人员进入施工现场，以免损坏涂膜防水层。第八章 工期、质量保证措施与文明施工一、组织措施1、施工场地及临时设施建设（1）生产用水来自长江边自抽水，在锚碇后面山上修建水池91、，用镀锌钢管接至施工场地。（2）电力供应：安装1台800KVA的箱式变电站，配备1台315KVA发电机备用。（3）通讯：利用对讲机进行场内联系。（4）便道：主要通道利用罗龙镇蔬菜通道，场内修建临时运输通道，其布置示意图详见施工平面总体布置示意图。2、材料组织（1）中砂、碎石主要采用南溪长江砂和长江卵碎石，直接从陆路运至工地，洪水期外租场地储存材料，保证材料充足。（2）水泥采用重庆地维水泥，水泥运输方式利用散装运输车运至工地拌合站水泥罐。（4）粉煤灰采用一级粉煤灰。其运输方式和水泥运输方式同。（5）外加剂采用缓凝高效减水剂。二、工期目标及保证措施1、工期安排（1）散索鞍支墩基础、散索鞍支墩施工：92、 2010年8月10日2010年8月19日：施工散索鞍支墩基础左侧第1层；2010年8月20日2010年8月26日：施工散索鞍支墩基础右侧第1层；2010年8月20日2010年9月30日：交替施工左、右侧散索鞍支墩基础第26层（空心部分）砼；2010年10月1日2010年10月20日：交替施工左、右侧散索鞍支墩基础空心部分砂卵石；2010年10月21日2010年11月4日：交替施工左、右侧散索鞍支墩基础第7层（顶板）砼，同时预埋散索鞍支墩预埋件、前锚室底板支架预埋件、10#墩墩身预埋件；2010年11月5日2010年12月10日：前锚室底板支架搭设；2010年12月11日2011年1月31日：93、交替施工左、右侧散索鞍支墩第110层砼；2011年2月1日2011年2月20日：散索鞍及猫道预埋件安装；2011年2月21日2011年3月20日：散索鞍支墩及前锚室合拢段砼浇筑；(2)锚块基础、锚块施工：2010年8月26日2010年9月30日：交替施工锚块基础（第17层）砼；2010年10月1日2010年10月31日：后锚室支架、模板搭设、预应力锚槽锚头安装；2010年11月1日2011年2月20日：交替施工锚块预应力管道、锚块砼浇筑；（第819层）2011年3月1日2011年4月10日：交替施工锚块预应力管道、锚块砼浇筑；（第2024层）（3）前锚室施工2011年2月21日2011年3月294、0日：交替施工前锚室底板砼；2011年3月21日2011年4月20日：交替施工前锚室侧墙砼；2012年6月30日2012年9月10日：交替施工前锚室前墙、顶板砼和顶板防水层涂装；2、施工网络图3、工期保证措施（1）加强组织管理力度加快前期工作节奏，尽快进入主流程施工以节约工期。（2）加强与气象部门的联系，掌握桥区内的天气情况，掌握不利条件对施工的影响，合理安排施工程序，提出保证措施，施工中主动争取一些施工作业时间。（3）科学、合理地安排施工作业程序，采取平行、交差作业等方式，缩短工序间的衔接时间。发扬我公司艰苦奋斗的优良传统，在条件许可的情况下进行昼夜连续作业，主动延长作业时间缩短工期。（4）95、狠抓施工主流程，确保主流程工期按时完成。科学安排各分项工程的施工次序，合理地进行交叉作业、流水作业。（5）精心作好分项、单项工程施工方案比选，优选工期短、质量好的施工方案，保证工程进度；在施工过程中进行动态分析和管理，确保工期。（6）建立健全质保体系，以质量求进度，避免返工。（7）尊重科学，依靠科学。尽可能多地开发新技术采用新工艺、新技术和新材料，大量使用现代化的施工机械，提高生产效率，加快施工速度。（8）和建设方、设计方、监理工程师紧密配合，共同攻克施工技术难关，解决施工中发现的各种问题，做到不影响施工。（9）派经验丰富的机料人员承担材料和设备的管理工作。确保机料供应。（10）认真执行经济责96、任制和工期目标管理，遵循“紧前松后”计划原则，确保施工进度表规定的各项工期目标按期或提前完成。（11）备用发电机组，停电期间仍确保昼夜连续施工。三、质量目标及保证措施1、北锚碇质量目标：（1）保持质量体系有效运作并持续改进；（2）杜绝一切重大质量事故发生；（3）工程合格率100%；（4）分项工程评比达到95分以上；（5）顾客满意度达到85%；（6）创国家优质工程。2、现场质量检查程序3、质量管理制度（1）质量管理责任制锚碇质量管理实行三级管理责任制：工程处长为第一负责人，锚碇现场施工技术员为主要负责人，施工作业工班为直接负责人。（2）项目质量管理奖惩制应用激励和约束机制，把工程质量与经济分配直97、接挂钩，奖优罚劣，奖罚逗硬。（3）施工技术方案交底制加强班组技术培训，每道工序施工前事先由总工程师主持对技术人员、操作工人进行全员质量技术交底，杜绝质量事故发生。4、北锚碇质量管理小组组 长：肖安斌副组长：李晓毅、陈云兴组 员：闵 玉、周徐发、吴 涛、杜 勇、顾 交、陈 伟、曾延平、刘 伟、罗太祥。专职质检员：罗太祥5、加强质量意识教育贯彻执行国务院关于“加强基础设施工程质量管理的通知、交通部“公路工程质量管理办法”，以项目管理为载体，落实到项目管理的各环节。加强从项目经理到管理人员及一线生产工人的全员质量意识教育，认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，树立“质量责任重于泰山”，“质量在心中”98、，“质量在手中”的观念，执行“管生产必须管质量，管理施工首先管好质量，操作人员确保质量”的原则。6、加强过程质量控制（1）遵守监理程序，尊重监理工程师意见，服从地方质量监督部门的监督管理。认真执行本工程质量监控小组的指令。使整个工程质量处于严格的监控之中。（2）在制定施工方案和施工细则之前，仔细阅读设计文件和图纸，理解设计意图，严格按图进行施工；如对设计图纸有疑问，按合同规定程序提出，没有收到正式设计修改通知之前，不得进行施工。（3） 作好原材料、半成品的检查把关。由总工程师（副总工程师）负责重点把好钢材、水泥进场前的检验关，不符合质量标准的材料一律不准进场，由物资、质检、试验、技术干部组成原99、材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求，且出厂合格证或试验资料齐全。（4）认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检处负责，在班组工序之间进行。认真填写三检表，并履行签字手续。专检制度由专职质检员进行，现场检查施工技术、质量、试验资料，对工艺及工序进行质量评定。（5）认真控制混凝土质量，优化混凝土配合比设计。（6）加强测量工作，作好测量放线检查、复核工作，达到规范要求的精度。（7） 隐蔽工程验收：隐蔽工程必须及时验收，验收前在自检合格的基础上由分项技术负责人填写验收单，交总工程师（副总工程师）签字，报请监理工程师验收。没有验收或验收不100、合格的工序和项目一律不得隐蔽。（8）质量检验评定：分项工程质量评定在班组三检评定基础上，由分项主管组织班组长和质检工程师、监理工程师进行，由分项主管填写评定表，项目质检员和质检工程师签认。单位工程质量评定由项目总工程师根据分项分部评定结果填表，报监理工程师评定，报请质量监督站核定。7、确保工程质量的措施（1）成立专家顾问组，聘任国家级知名专家组成，适时到现场，审定重大施工技术方案和施工组织设计。（2）建立施工组织设计、关键施工方案专家评审制度，未经专家评审通过的施工方案不得实施，审批后的方案一般不得变更，如有必要须按有关程序进行变更。（3）建立严格的工程质量内部监理制度、内部质量保证奖惩制度。101、（4）设立专职质检工程师，对工程质量进行督促检查。（5）建立完善中心试验室和监控系统，在内部监理（质检处）的领导下，对北锚碇工程质量实行有效监控。（6）严格按项目质量保证体系运行，实行质量管理三级责任制。（7）为确保北锚碇外观质量，我们拟采取以下措施。采用模板使用卓良模板厂加工的、高精度大块模板。采用高效、优质脱模剂。确保砼外观光亮，色泽一致。模板采用悬臂自锚体系，不设对拉螺杆数量，确保外观质量。配制优化的砼配合比，增加砼和易性，减少气泡，在振捣过程中要分层下料，振捣充分，尽量排出气泡。防止过振或欠振，而影响外观质量。施工缝的处理，对施工缝结合面要充分凿毛。并防止前后混凝土错台。每个部位在施工102、前，都要严格要求，按高于规范规定的标准。注意成品保护，对于已完成部位的成品外观，要认真保护，防止污染。如压浆及冲洗过程，防止水泥浆及脏水污染。对于有局部蜂窝等缺陷的砼表面，应及时修补。确保砼外观色泽一致。四、文明施工与环境保护我们将发扬四川路桥的光荣传统，加强对施工人员的文明施工意识教育，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，树行业新风。1、文明标准化的综合治理措施（1）施工现场管理施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主103、要施工道路口设置交通指示牌。环境整洁，水沟通畅，确保周围环境清洁卫生。（2）其他措施（1）加强工地宣传。在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，必须有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。（2）加强对施工人员的教育，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。（3）工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。（4）做到挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限，工地负责人姓名，明确监督电话，接受社会监督。（5）加强班组建设，104、保持良好的班容班貌，工地项目部向班组提供必要的活动场所，提高班组素质。（6）采用有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现象，在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。（7）施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表（牌），及时反映现场状况及工程进度状况。（8）按有关部门的条文规定，结合工程的具体情况，落实现场综合治理、消防员，建立健全综合治理、消防网络。（9）开工前做好管理人员、工人的综合治理、消防教育工作。（10）不排放污水。（11）遵守政府的有关环境保护各项规定。（12）申报文明工地，邀请上级公司文明工地评定领导小组到工地组织检查、评选。2、治安管理（1）建立专门105、的保卫机构，统一领导治安保卫工作。（2）设立施工现场警卫，非施工人员未经许可不得进入施工现场。（3）工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。（4）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。（5）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（6）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。（7）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。（8）加强对协作队伍的管理，106、设专人负责对协作队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的协作队伍工人进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。3、环境保护随着人类文明的发展，环境保护工作，越来越受到全社会的普遍关注，搞好环境保护工作是我们施工企业义不容辞的责任。为此，我们根据中华人民共和国环境保护法有关规定，结合本工程的特点，在工程的施工中，制定环境保护工作的规章制度，坚持文明施工。文明施工的宗旨是：创国家一流工程，建标准化现场。施工区域环境污染将直接威胁到当地的生态、渔业、养殖业的发展和人民的正常生活。施工船只和人为活动将给施工区域的环境带来直接和间接的影响，因此，在工程施工期间，必须107、采取有效的保护和防污染措施。具体实施措施如下：（1）项目经理部设立环境保护组织机构，健全环境保护管理体系，成立施工现场环境保护管理领导小组，在各作业队班组成立相应的环境保护小组， 逐级落实责任， 将组织、落实、检查、验收一体化。 实施方法：分片、分点包干制， 制定专人负责管理。 （2）向参加工程建设的所有人员宣传和教育防污染的重要意义，通过各种途径提高施工人员的环保意识，定期开展检查、指导督促工作，达到和通过国际ISO14001环境管理体系。（3）建立废油和废弃用品的回收站，负责及时处理。（4）生活垃圾、办公区废复印纸、复印机废墨盒、废色带、废磁盘、施工垃圾集中堆放、及时收集，严禁随便抛物及乱抛乱弃。严格遵守省市环保和卫生条例，搞好施工场地内环境卫生，并做好卫生防疫工作，防止各种流行疾病的发生与传播。（5）材料集中堆放，堆码整齐；通道保持畅通；及时清理施工垃圾，保持施工现场整洁。不准随便排放施工污物和其它东西。修理施工机械、车辆的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意处理。所有临时设施、材料堆场、道路、栈桥、机械布置和场地绿化统一规划，统一部署。