1、 上海市裕景茗苑项目总承包工程施工组织设计目 录第一章 编制说明 4第二章 工程概括 7第一节 工程概述7第二节 建筑概述7第三节 结构概述9第四节 工程特点、施工管理重点、难点10第五节 施工条件 11第三章 施工总体部署12第一节 项目管理体系 12第二节 工程项目施工目标 15第三节 施工总部署 15第四节 各阶段施工部署 17第五节 施工现场平面布置 19第六节 主要施工机械选择 20第七节 材料准备 22第八节 劳动力准备 22第四章 主要分部分项工程及专项施工方案24第一节 技术准备 24第二节 测量工程 25第三节 土方工程 30第四节 防水工程 32第五节 模板工程 35第六节2、 钢筋工程 41第七节 混凝土工程 46第八节 砌筑工程 50第九节 抹灰工程 51第十节 GRC线条工程 55第十一节 楼地面工程 57第十二节 涂饰工程 60第十三节 干挂石材工61第十四节 屋面工程62第十五节 防火门工程 66第十六节 水电设备专业工程 69第十七节 脚手架工程85第十八节 群塔施工87第十九节 现场用电89第二十节 施工用水94第五章 总承包及相关协调管理措施 96第一节 与业主的配合96第二节 与监理单位的协调配合96第三节 与设计单位的协调配合97第五四 与专业分包的协调配合97第六章 季节性施工措施 100第一节 冬期施工100第二节 夏季施工104第三节 雨期3、施工104第七章 工程质量管理体系及保证措施 108第一节 质量目标108第二节 工程质量管理体系108第三节 工程质量保证措施118第四节 关键技术、工艺保证措施124第五节 成品保护措施126第六节 质量通病与预防措施128第八章 安全生产管理体系及措施 135第一节 安全生产管理体系135第二节 安全生产管理措施135第三节 安全技术措施135第四节 消防措施143第五节 交通安全控制143第六节 治安保卫措施144第九章 绿色施工措施 145第一节 绿色施工原则145第二节 绿色施工管理145第三节 绿色施工措施146第四节 重要因素及控制措施152第十章 新技术新工艺的推广应用 154、5第一节 组织管理155第二节 信息化管理155第三节 “四新”应用 156第十一章 顾客服务 158第一章 编制说明一、编制原则1、遵循工程建设程序。并符合招标文件中有关进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求；2、积极开发、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备；3、坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标；4、采取技术和管理措施，推广建筑节能和绿色施工；5、与公司的质量、环境和职业健康安全三个管理体系有效结合。二、编制依据1、上海市裕景茗苑项目总承包工程招标文件、工程施工5、图及涉及的相关图集；2、与工程建设有关的法律、法规和文件；3、工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；4、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、天气等自然条件；5、我公司根据ISO9001制定的质量管理、环境管理、职业健康三大体系文件；6、我公司的生产能力、机具设备和技术水平；7、我公司施工同类工程的企业工法、施工经验及建筑业有关工法三、主要规程、规范表1-1序号编 号现 行 标 准 规 范 名 称备 注1GB/T50358-2005建设项目工程总承包管理规范国家标准2GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范国家标准3GB/T50326-2001建筑工程项目管6、理规范国家标准4GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准GB50026-2007工程测量规范国家标准GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范国家标准7GB50330-2002建筑边坡工程技术规范国家标准8GB50108-2001地下工程防水技术规范国家标准9GB50208-2002地下防水工程质量验收规范国家标准10GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范国家标准11GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准12GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范国家标准13GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范国家标准7、14GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范国家标准15GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范国家标准16GB50325-2001民用建筑住宅工程室内环境污染控制规范国家标准17GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程质量验收规范国家标准18GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范国家标准19GB50166-92火灾自动报警系统施工及验收规范国家标准20GB50312-2007综合布线系统工程验收规范国家标准21GB/T50107-2010砼强度检验评定标准国家标准22GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范国家标准23GB/T503288、-2001建设工程文件归档整理规范国家标准24GB309693城市区城环境噪声测量标准国家标准25GB50656-2011施工企业安全生产管理规范国家标准26GB10055-1996施工升降机安全规则国家标准27GB5019493建设工程施工现场供用电安全规范国家标准28GB50720-2011建筑工程施工现场消防安全技术规范国家标准29GB50378-2006绿色建筑评价标准国家标准30GB50348-2004安全防范工程技术规范国家标准四、工程应用的主要图集表1-2序号类 别图 集 名 称编 号1国 家钢筋混凝土结构施工图平表示方11G101-1、2、32国 家蒸压加气混凝土砌块建筑构造09、3J1043国 家建筑物抗震构造详图03G329五、工程应用的主要法律、法规、文件表1-3序号类 别名 称1国 家中华人民共和国建筑法2国 家中华人民共和国安全生产法3国 家建筑工程质量管理条例4国 家建设工程安全生产管理条例5国 家塔式起重机拆装管理暂行规定6国 家中华人民共和国环境噪声污染防治法7国 家建设项目环境保护管理条例8国 家城市市容和环境卫生管理条例9国 家中华人民共和国食品卫生法10国 家中华人民共和国环境保护法11国 家施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定12国 家建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定13国 家中华人民共和国固体废物污染环境防治法六、其他表1-41企业10、质量/环境/职业健康安全管理手册、程序文件及作业指导书2技术质量、安全生产、环境保护、项目管理等制度第二章 工程概括一、工程概述表2-1工程名称上海市裕景茗苑项目总承包工程工程地址建设单位设计单位总承包单位招标范围1-5号楼、地下室工程计划开工日期2013年1月5日计划竣工日期2014年8月19日工期592天质量标准合格二、建筑概述表2-2建筑规模部位建筑面积（）层次高度（m）1#楼4152地上10层29.952#楼17080地上21层60.003#楼10577地上20层57.504#楼15644地上19层52.995#楼5831地上2层8.4地下车库17070地下1层建筑功能地下：车库；地上11、：商铺，住宅，办公楼；人防地下室：5808耐火等级1#楼、5#楼：2级；2#楼、3#楼、4#楼、地下车库：1级防水等级二级使用年限50年建筑类别1#为住宅二类，24#住宅一类、5#楼为一般多层0.000绝对标高为吴淞高层，1#楼5.450，2 #楼5.700，3#、4#楼6.250，5#楼4.900系统设置给排水系统、强弱电系统、通风系统、消防系统、节能系统建筑做法部 位做 法外墙涂料饰面1）防石涂料；2）5厚聚合物抗渗砂浆；3）耐碱玻纤网格布(2层)；4）无机保温砂浆；5）界面砂浆；6）GRC建筑装饰构件；7）20厚1:2.5水泥砂浆找平；7）界面剂；8）基层墙体。干挂板材1）25厚镜面花岗12、岩石面板；2）5聚合物厚抗裂砂浆（内配耐碱网格布）；3）30厚PNY无机保温砂浆；4）界面砂浆；5）20厚1:3水泥砂浆找平；6）界面剂；7）基层墙体。地下室1）50厚聚苯乙烯泡沫塑料板外贴；2）2厚APF-3000防水卷材（强力交叉模）；3）20厚1：3水泥砂浆找平层； 4）自防水钢筋混凝土墙。内墙厨房卫生间1）500高1.5厚好涂壁901B防水胶（厕所侧墙涂满）；3）20厚1:3水泥砂浆找平（户内墙体）；4）20厚无机保温砂浆（外墙内侧）；5）墙体基层。一般墙面1）20厚1:2水泥砂浆找平（4#、5#楼）；2）20厚无机保温膏料找平（1#、2#、3#楼外墙内侧）；3）墙体基层。电梯厅楼梯间13、1）刷白色乳胶漆；2）20厚1:3水泥砂浆找平（办公室及室内墙体）；3）20厚无机保温膏料（住宅外墙内侧）；4）墙体基层。地下室1）防霉乳胶漆面层；2）防霉腻子；3）15厚1:1:4混合砂浆找平；4）墙体基层。楼地面地下室1）地下车库层、水泵房：100厚C20混凝土整浇地面内配钢筋8200双向随捣随抹；2）地下夹层：30厚细石混泥土随捣随抹；3）楼梯：20厚1:2.5水泥石屑面层（内嵌金刚砂防滑条）；4）变电站：300300同质防滑地砖，20厚1:2水泥砂浆找平层，150厚C20混凝土垫层，素土夯实；门厅、电梯厅、走道2#、5#楼：1）面层二次装修；2）20厚1：3水泥砂浆找平层；3）现浇钢筋14、混凝土楼板。1#、3#、4#楼：1）面层二次装修；2）20厚1：3水泥砂浆找平层；3）60厚C20细石混凝土垫层；4）150厚C10细石混凝土垫层；5）现浇钢筋混凝土楼板。厨房卫生间1）住宅部分：1.5厚好涂壁901B防水胶；20厚1：3水泥砂浆找坡抹光；现浇钢筋混凝土楼板。2）办公卫生间：1.5厚好涂壁901B防水胶；20厚1：3水泥砂浆找坡抹光；250厚加气混凝土砌块回填；现浇钢筋混凝土楼板。一般楼面20厚1:2水泥砂浆找平并抹光；现浇钢筋混凝土楼板。商业用房1）20厚1:3水泥砂浆找平；钢筋混凝土楼板。顶棚地下室1）防霉乳胶漆面层；2）防霉腻子；3）15厚1:1:4混合砂浆找平（15厚无15、机保温膏找平）；4）现浇钢筋混凝土楼板。住宅户内及办公室1）15厚1:1:4混合砂浆找平；2）现浇钢筋混凝土楼自行车坡道,住宅阳台1）白色外墙涂料；2）15厚1:1:4混合砂浆找平；3）现浇钢筋混凝；商业用房1）15厚1:1:4混合砂浆找平；2）现浇钢筋混凝土顶板清理干净。楼梯间公共走道1）白色内墙涂料；2）15厚1:1:4混合砂浆找平；3）现浇钢筋混凝；屋面电梯机房、楼梯间屋面1）20厚1:2水泥砂浆保护层（外涂保护涂料）；2）1.5厚APER-405防水卷材；3）1.5厚好易涂906防水涂料；4）20厚1:2.5水泥砂浆找平；5）泡沫玻璃；6）C15陶粒混凝土找平2%最薄处30；7）现浇钢16、筋混凝土屋面。住宅、办公、门厅、商业、露台屋面1）40厚C20防水细石混凝土内配4钢筋双向150；2）无纺布隔离层；3）7590厚泡沫玻璃；4）1.5厚APER-3000防水卷材（强力交叉模）；5）素水泥浆结合层；6）20厚1:2.5水泥砂浆找平；7）C15陶粒混凝土找平2%最薄处30；8）现浇钢筋混凝土屋面。混凝土雨棚屋面1）20厚1:2水泥砂浆保护层（外涂保护涂料）；2）1.5厚好易涂906防水涂料；3）1.5厚APER-405防水卷材；4）20厚1:2.5水泥砂浆找平；5）C15陶粒混凝土找平2%最薄处30；6）现浇钢筋混凝土屋面。踢脚地下室1）100高，20厚1:2水泥砂浆。2）变电站17、150厚同质防滑砖踢脚线电梯机房楼梯间1）100高，20厚1:2水泥砂浆。三、结构概述1、抗震设防及安全等级 表2-3结构形式1#、2#、3#剪力墙结构4#、5#、地下室为框架结构地基基础形式桩基承台基础结构安全等级二级抗震设防类别标准设防（丙类）抗震等级4#楼二级、其余为三级抗震设防烈度七度环境类别主体一类基础二a设计地震分组第一组2、各类混凝土构件强度等级 表2-4部 位砼强度等级备 注垫层C20/地下室柱、梁C40地下室底板、基础梁、地下室外墙抗渗等级为P6地下室地板、外墙C30地下室底板、顶板、外墙为防水混凝土，抗渗等级为P6上部结构C404#楼十层楼面以下墙柱上部结构C301#、2#18、3#、5#楼、4#楼十层以上3、钢筋砼保护层最小厚度表2-5环境作用等级砼强度等级墙、板梁柱设计使用年限50年152020地下室底板下侧及地下室室外顶板上侧、地下室外墙外侧：钢筋保护层厚度为40。4、砌体工程表2-6砖墙名称砌体强度等级砂浆强度等级砌体材料（KN/m3）非承重墙外墙B0.5级M7.5（商品）加气混凝土砌块200或250内墙B0.5级M7.5（商品）加气混凝土砌块200或100四、工程特点、施工管理重点、难点1、总承包本工程实施施工总承包，将有众多的专业承包商进行交叉施工，如何履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划、高效组织、管理、协调和有效的控19、制，是我们在本工程中重要和艰巨的任务。2、特殊的场地条件(1)本工程建筑物四侧都紧靠建筑红线，场地狭窄。钢筋、模板、周转材料需要多台塔吊转移，才能运到作业场所，对浇筑混凝土时汽车泵、罐车来回行走影响较大。(2)周边居民影响。本工程位于沪南路与康新路交汇处，周边有居民生活区，施工时需特别注意环保降噪，防止发生扰民现象。3、质量标准要求本工程招标文件质量要求为不低于国家和上海市现行的关于工程质量规定及国家现行关于各专业的质量评定标准的合格等级，公司本着树信誉创优质工程质量目标，本工程的核心任务是在施工中通过严格的程序控制和过程控制，实现 “过程精品”，在工期紧张的前提下达到质量标准，把本工程建造成20、一流的建筑精品。4、工程的季节性施工影响本工程整体施工将按以下几个阶段进行控制：A、地下室砼结构阶段；B、主体结构阶段；C、二次结构、初装修阶段；以上各阶段将按施工顺序流水施工，由于各阶段施工的工程量都比较大，总工期内逢二个冬期、二个雨期。其中，基础施工、二次结构经历冬、雨期施工；主体结构要经历雨期、冬期施工；装修工程施工经过雨期施工。 5、工程的工期要求本工程包含总建筑面积达70354m2，工期紧迫，土建、安装项目多，交叉施工项目多。如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施，有效的控制工期，使工程按照业主的要求按时完成是本工程施工组织中十分重要21、的内容。6、工程的技术难点(1)整体设计具有高层建筑特有的功能性和复杂性，在施工全过程，必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，满足设计所要求功能的环保、节能型绿色建筑。(2)地下室工程量大，地下部分外墙长，施工工期长，经历冬、雨期施工。(3)基础底板面积较大，后浇带设置较多，应采取有效的措施保证避免钢筋锈蚀与加强砼后期灌注的质量控制，其中后浇带砼施工对后期施工工序安排影响较大。(4)防水分项工程量大，接槎多，后浇带等特殊节点比较普遍，所以防水工程是本工程施工中控制的重点。五、施工条件本工程所在的施工现场已清理完毕，围墙、工程桩、支护桩已施工完毕，施工22、用水、用电、排水接入口就在现场附近，已具备“三通一平”基本条件。第三章 施工总体部署一、项目管理体系1、组织机构本工程按照项目法施工管理模式建立项目管理班子，选派公司内具有一级项目经理资格的，并且多次承担过同类型工程建设的优秀项目经理人才担任项目经理，组成强有力的管理班子，成立“上海市裕景茗苑总承包工程项目经理部”。项目经理部将负责本工程的施工组织、质量管理、施工进度控制、工程成本控制、施工安全消防环卫卫生等全过程管理。弱电工程、公共区域精装修工程、电梯供应及安装工程、外门窗工程、室外硬景、道路及绿化工程、人防门及设备供应安装工程、桩基及基坑围护等工程由发包方指定专业施工单位分包施工，并纳入项23、目部统一管理。项目部负责监督分包单位的施工组织、质量管理、施工进度控制、施工安全消防环卫卫生情况，负责协调各专业之间的施工协作。项目经理部的组织管理网络和项目部主要管理人员见下页图表所示： 表3-1 项目经理：薛永辉安装现场经理：朱海燕土建现场经理：沈建辉技术负责人：张晓华物质供应部陈辉经营合约部陈 浩施工计划部 秦 海安全设备部 孙建辉后勤保障部王圣健技术质量部包卫东2、现场管理体制建立原则对本工程进行动态跟踪管理，从组织上，选派素质高、参与过同类工程施工的人员组成该工程领导班子和配备作风好、技术精、能打硬仗的工人队伍承担施工。从质量管理制度上，作为通过IS09000系列认证的企业，已经对质24、量控制的各要素(项目班子组织、原材料采购、施工过程、竣工后回访服务等)形成了一套成熟、完整的质量管理制度。因此，项目根据IS09000系列标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。3、施工部署原则加强施工现场的施工组织领导工作，建立项目经理部权威性的统一指挥，协调设计与施工，25、总包与分包各方面的关系，以适应多变的客观条件，保证施工生产按预定的要求进展。全面贯彻公司的管理方针，调集优秀的管理人员，发挥自身队伍优势，加强项目管理体系的运作。同时，优先采用先进技术、材料、工艺和设备，以节约成本、提高工效、保证质量。通过严格的质量管理和全新的场容形象，确保施工管理目标的实现。项目部按照公司、监理、建设单位、工程总监的要求，编制该工程总进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织全现场的有序施工。4、职责与分工主要管理人员职责见下页表：主要管理人员职责序号人员主 要 职 能1项目经理对本工程全面负责，施工中坚持质量第一的方针，做好均衡生产和26、工长管理，认真执行各项管理制度和质量控制程序，定期召开管理例会，开展职工教育活动。2现场经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。协调土建、机电、业主指定分包、独立专项承包工程、指定材料供应商之间关系，以及与政府各职能部门的联系，确保工程有序进行。3技术负责人负责本工程技术及质量管理检验工作，领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量，领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作，大力采用新材料、新工艺提高工程质量；负责与有关单位的工作协调，深27、化设计。负责工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况，参加并指导QC小组活动。4质量检查员严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映总工程师以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责，监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司，参加QC小组活动。5安全员强化安全一票否决的意识，认真贯彻国家、北京和公司的相关安全制度，坚持以人为本、安全第一、预防为主的方针。6施工员要强化质量第一的意识，在贯彻生产进度28、同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量，组织好三检制。7资料员负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理承发包部等有关部门提供各种资料。8试验员严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管。9材料员对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。10班组长加强班组质量教育，树立质量第一的意识，开展QC小组活动。组织班组工人严格执行三检制，开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程和质量控制程序。11班 29、组质量员对班组实行质量管理，监督检查按操作规程进行生产并对班组人员进行质量考核，协助开展QC小组活动。表3-2二、工程项目施工目标1、工程质量目标（1）顾客满意率95%；（2）合同履约率100%；（3）单位工程一次交验合格率100%；不发生重大不合格品；2、工期目标计划开工时间：2013年1月5日；（正式开工日期以发包方开工指令开工日期为准）。计划竣工时间：2014年8月19日；施工总工期：592日历天（不包括桩基及基坑维护工程工期）。3、环境管理目标和指标（1）建筑施工场界噪声符合GB12523-90（2）固废分类处理：危险废物统一收集安全处理率100%；可回收废物回收处理率96%；一般固废30、统一收集处理率100%（3）节能降耗：建筑材料按定额降耗1.5%；施工周转材料按定额降耗2%；（4）积极推行无纸化办公，减少办公用纸张消耗；（5）施工现场环境问题投诉率3%4、职业健康安全管理目标（1）一般事故率1；重伤率为0；（2）杜绝死亡事故和群伤事故的发生；（3）杜绝机械设备、火灾、场内交通、食物中毒等重大事故的发生；（4）无职业病例发生。5、安全文明施工目标确保上海市建筑施工文明工地。6、成本控制目标成本节约率1%。三、施工总部署1、总体安排（1）遵循“先准备、后施工”，“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装修”，“先土建、后专业”的原则。技术复杂、进度慢、工期长的部位31、或层段先施工。施工起点流向应构造合理，施工方便，保证质量和工期。（2）按功能要求做好项目划分工作，明确各工种的施工范围。施工过程中重点抓好两个交叉，即结构与装修、设备安装与装修的交叉。各专业工种之间要相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。（3）进行施工段的合理划分，尽可能做到均匀流水，实现等节拍的均衡流水，便于材料重直运输的组织、安排和调度。根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料、法环各个方面的合理投入、制定和控制，以及现场场地的合理安排。（4）科学安排施工顺序，按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决好各分部分项工程之间在时间的先后和搭接问题，达到工艺合理、保证32、质量、安全施工、充分利用工作面、争取时间、缩短工期的目的。2、施工程序及起点流向地下室施工阶段施工顺序为：土方开挖承台地梁基槽人工挖土、修整垫层混凝土砖模砌筑（卷材防水防水保护层）底板钢筋、柱墙插筋绑扎底板混凝土浇筑墙板钢筋绑扎墙板模板支设墙板、柱混凝土浇筑梁板模板支设梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑。主体结构施工阶段施工顺序为：柱（墙）钢筋绑扎 柱（墙）模板支设 柱（墙）混凝土浇筑 梁板模板支设 梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑。粗装修期间施工顺序：基坑回填土 隔墙砌筑 墙面抹灰 门窗框安装 楼地面找平外墙装修。土建、装饰、水、卫、电、暖、通、电梯、消防、设备安装等各工种、工序之间要以土建施工为龙头，33、密切配合、协调工作，流水作业，做到连续均衡施工。3、施工段的划分每层柱、墙、顶板、梁混凝土分别按照设计强度等级一次浇筑完成，施工缝设置在后浇带或楼层平台面，实行小节拍流水作业。4、主要工期控制（1）工期控制：在工程开工前，项目经理部按照业主要求总工期592天、结构封顶（达到申报房屋预售证条件）258天的基础，统筹全局并考虑各方面因素，组织编制工程综合进度计划，并下达到各个专业；各个专业根据分部分项工程进度，制定各个专业或分项工程施工进度计划。项目部全体管理人员以计划为控制依据，组织全现场的有序施工，并加强对分包队伍进度完成的监督管理。施工中实行网络计划及项目管理手段，使用计算机管理技术，按阶段34、要求逐步付诸实施并严格要求完成,对未及时完成的工作，使用项目管理软件进行分析,并及时修改各相关任务之间的关系,以保证总工期的要求。（2）冬施安排：在冬施到来之前，做好进入冬施所需的物资及技术措施，保证在冬施期间的工程质量及施工计划。（3）雨施安排：雨季的主要施工范围为结构施工和装饰工程，在雨施到来前要针对雨施期间进行施工的项目编写雨施措施，保证雨施的顺利进行。5、主要施工机械的选择（1）垂直及水平运输：根据建筑物的平面形状、高度及现场总平面的情况，主体结构阶段选用4台QTZ40塔吊作为垂直运输机械；装修期间，各楼分别采用4台双笼人货二用施工电梯。（2）塔吊位置：塔吊安装的位置考虑现场的平面布置35、及履盖结构施工的材料吊运范围，尽量减少作业盲区。塔吊安装在1#、2#、3#、4#楼的南侧。塔吊均在底板施工前进场，塔吊基础为筏板基础，上表面与地下室底板表面平。（3）采用汽车泵和混凝土输送泵浇筑混凝土。（4）塔吊待主体结构施工完毕后拆除，装修阶段楼内材料的垂直运输主要依靠外梯提供。根据装修工程量的大小、现场砂浆搅拌机位置、水平运输是否便利、附着楼座的高低等决定因素，确定采用4台双笼外梯的型号为SCD200-200。四、各阶段施工部署1、基础施工阶段安排(1)流水线及流水段的划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢36、筋工、砼工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、砼输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。（详见基础施工区域划分图）(2)现场部署：由于本工程施工工期长，并且经过冬、雨季施工，所以现场所有地面均采用砼进行硬化处理，并沿现场道路边设置排水沟，雨水、生产废水经沉淀处理后集中排入场外市政管沟。基础施工材料的垂直及水平运输采用塔吊，4台塔吊覆盖现场所有施工区域，型号、臂长如前所述。塔吊的使用由安全设备部集中管理，施工时由生产部门牵头，组成专门塔吊指挥小组，协调各施工区对塔吊的使用。塔吊布置以各施工37、区楼座施工使用为主。由于塔基砼强度增长的时间要求，立塔组臂均在底板钢筋施工前进行。立塔之前由项目部先行提供立塔方案，并严格按方案执行。塔吊回转半径不及处，人工倒运。鉴于现场较大，考虑到材料倒运的效率，在本阶段部分材料可以由塔吊力运至施工场地内部区域。该施工阶段内，底板砼分施工区浇筑，地泵为主要浇筑工具，竖向结构、顶板分流水段浇筑，以布料杆为主要浇筑工具。本工程基础施工结构外皮与槽边之间留有操作面，地下室外墙防水采用外防外贴法施工。基础施工采用单立杆双排落地外脚手架，脚手架内侧水平大横杆与结构面之间预留30cm左右操作空间；该脚手架随结构搭建，作为结构施工操作平台及外围安全围护，结构施工结束后可38、作为外墙防水卷材施工的平台，防水施工结束后可拆除，为肥槽回填作准备。基础施工工期紧张，场地狭小，如何充分利用，对整个工程的顺利进行影响重大。施工期间要合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。为保存部分现场常用小件材料、工具，计划在现场内部设置少量材料仓库。本工程基础施工阶段所有结构墙、柱、结构梁、顶板采用15mm厚木夹板。本工程钢筋使用量大，加工质量要求高，为便于钢筋的加工使用，在现场设置1个钢筋加工区和钢筋料场，尽可能满足现场使用的要求。现场材料码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理。尤其本工程钢筋种类规格多，严格控制材料出入管理将成为我项目部材料管理的重点。现场围档业主已施工完成39、；安全通道按照企业形象要求统一制作，做到标识明确、美观大方。所有运土车辆必须按照上海市相关规定采取封闭措施，防止扬尘。现场内生活垃圾与生产垃圾分别存放管理，所有污水排放均要经过三级隔油沉淀才进入市政管网，定时清理化粪池以保证环境清洁。所有钢筋、木工加工均设置专用封闭加工棚，发电机、固定砼泵搭设专用隔音棚以降低噪音污染。(3)工程部署各流水线基础部分按后浇带划分流水段按照基础施工划分区域图所示顺序分别依次挖土、基础防水、基础底板、地下墙体、柱、顶板，按施工流水段划分进行流水作业。地下部分结构施工完毕后，立即进行地下外墙卷材防水施工、肥槽回填土工作。钢筋全部采用场内加工，各个施工区的钢筋由施工计划40、部统一进行加工管理。砼采用预拌砼，其中底板砼浇筑时，按后浇带划分成独立块进行浇筑。届时，根据底板砼施工期间大气环境温度、对预拌砼供应提出预拌砼技术指标、运输罐车车次要求组织施工，以满足底板砼的浇筑要求。2主体结构施工阶段(1)施工区1#、2#、3#、4#、5#(2)施工机具的选择垂直、水平运输：延续基础施工阶段的塔吊布置。(3)模板体系本阶段主体结构墙体模板采用定型大木模板；梁、顶板模板采用15mm厚木夹板，483钢管作主龙骨，5050木方作次龙骨,支顶采用钢管扣件体系；楼梯踏步、门口洞采用定型木模，其余部位采用15mm厚胶合板。(4)现场部署：为了便于施工，结构施工期间所有钢筋均在现场加工，41、钢筋调直采用调直机进行。为保证钢筋加工质量，达到优质工程标准，项目部将配备专门管理人员及技术工人负责钢筋加工。钢筋调直、断料、弯曲、均分区管理。主体结构施工阶段，所有木工加工均在木工车间加工。模板码放均位于塔吊覆盖范围内。 (5)工期部署高层标准层计划每6天完成1层，计划126天，确保258天完成楼座主体结构施工。3、装修工程阶段： (1)施工区与流水段划分施工区划分与主体结构施工相同，工序搭接按层次施工并验收。(2)工期安排本工程预计在2011年5月20日开始二次结构施工，2013年10月10日主体结构验收，2013年10月11日开始装修工程施工，2014年6月2日拆除脚手架水电安装等预埋布42、管、管道、桥架、灯具、设备安装与土建密切配合穿插施工，于2014年6月28日以前调试完毕。 (3)施工现场部署主体结构在完成一半后即插入二次结构施工，外梯应在2013年6月20日进场安装并验收完毕。主体结构施工完毕，并将屋面保温、找坡层施工材料运至屋面，塔吊拆除。 (4)工序安排按施工验收段划分，每一验收段内装修湿作业自上而下进行。计划在2013年10月10日对公寓楼其中一层插入样板层施工，达到甲方要求后再进行大面积施工。水电、消防、电梯、防水等均安排专业队伍随施工进度插入施工。五、施工现场平面布置1、场地布置原则我公司根据本工程的特点以及施工现场场地的实际情况，结合本工程施工总体施工方案与部43、署，在施工用地红线内对施工现场平面布置进行了认真细致研究的基础上，对本工程各施工阶段的平面情况进行了精心仔细的布置。施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。2、场地具体布置施工场地基本平整，现场已设置业主、监理，总包办公室、门卫、的位置见总平面图。办公区生活垃圾可临时存放于环保垃圾桶内，以利集中处理。根据环保要求，场区内所有材料堆放场地均采用砼硬化面层以防扬尘、油污及材料堆放场地基下沉，砂石料场在使用时采取密目安全网覆盖措施防止扬44、尘；噪声较大的木工加工棚、钢筋加工棚均采用隔声聚苯板、防火草帘封闭处理，最大限度避免噪声扰民。施工道路：工地现场主要道路及料场采用硬化处理，并专人负责清扫，施工现场搞好绿化。施工临时用电：建设单位提供的电源，在现场设置配配电柜。从配电柜到塔吊位置、砼搅拌机、木工棚、钢筋成型场及临时设施等各用电点布线均采用暗埋电缆布置。施工临时用水：根据建设单位提供的水源，用DN40主管送到各施工网点和临时设施位置。现场排水采用明排水和集水井，经沉淀过滤排入周边河道或下水道。施工现场按照文明施工的有关规定在醒目的地方设置工程概况牌、施工进度计划标牌、现场管理制度标牌、安全防火保卫标牌采访施工平面布置图。现场厕所45、设在办公区的西北角，定时清理。根据施工红线图生活区暂不考虑在红线范围内，确定外租。六、主要施工机械的选择1、大型机具选择(1)塔吊：在施工期间立4台QTZ40塔式起重机(臂长47m)。根据施工部署、现场情况、建筑物尺寸，及施工所需台班，本工程配备4台塔式起重机能满足施工需要。(2)砼泵：根据檐高、砼泵送量、砼输送距离等因素。施工时1台HBT60C砼泵，通过砼输送泵将砼送至现场操作面，布料杆配合下料。(3)外梯：进入装修时配备4台外梯，载重量为1.5吨/台，可以满足人员上下、装修施工运输的需要。(4)拟投入的主要施工机械设备表投入的主要施工机械设备中的大型机械选择一览表如下：计划投入的主要施工机46、械设备表序号机械设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力（MH）备注1塔式起重机QTZ404江苏201028.94最大4吨完好2双笼施工电梯SCD2004泰州2010154/完好3混凝土泵车HBT802徐州2012165580m3/h完好4砼搅拌机JZM3504江苏20097.56350L完好5对 焊 机UN-1002南京2009100KVA8/完好6电渣压力焊CDZ-328山东2010828KVA/完好7交流电焊机BXT40022南京20092122KVA/完好8潜 水 泵QY-3510南京20102.210/完好9平板振动器ZW-55扬州20092.05/完好10振47、 动 棒ZP-3510南京20111.110/完好11圆 盘 锯MJ-5004南京20104.04/完好12平刨车MB-504E2上海20103.02/完好13蛙式打夯机HM-604南京20096.04/完好15钢筋调直机GT4-121南通20105.51完好16钢筋切断机GA402建湖20105.52完好17钢筋成型机GW502建湖20105.52完好18气割设备5南京2010/完好 表3-32、机具、脚手架、模板准备(1)机具准备：要按计划及时地组织各种施工机具进场。施工机具进场前，必须经过全面检修，试运行无误时方可投入使用。(2)脚手架：施工中需要搭设钢管脚手架，要及时准确的计算出数量，48、并按时组织进场。(3)模板：施工前排出大模板、定型模平面布置图，并按图进行编号。大模板、定型模、穿墙螺栓、多层板、龙骨、钢支撑计算出准确数量。按计算数量及时委托加工并按施工部位分阶段组织进场。大模板进场后进行核对、验收，并进行试组装。按平面布置拼装完准确无误后，在模板上进行编号，编号字迹要醒目。七、材料准备1、管理原则材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。根据ISO9002要求，对长期为我公司供货的单位已进行了评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。公司相关部门还将根据工程施工进度和需要，在本49、公司范围内合理调配模板、脚手钢管等周转材料供应。确保工程的进度。2、各阶段材料供应管理根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行及时的供应。构件、门窗等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。八、劳动力准备实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。1、管理人员培训施工前组织管理人员熟悉图纸，学习相关规50、范、图集等，以提高管理人员对该工程的正确认识。定期组织管理人员旁看、旁听公司内部及外部检查、评审（并摄像，以便回来学习），以便提高管理人员的质量、技术意识；组织管理人员听取上海市有关结构等方面有关创优的技术讲座。2、特殊工种人员培训每周利用周一安全会机会组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。对于特殊工种劳资部门要按照有关规定组织专业技术工人，如：防水、钢筋直螺纹等工艺的上岗操作培训考核工作，机械操作人员的考证工作，吊装工、架子工的考核。3、作业队伍的选择为确保本工程质量目标的实现，将发挥自身队伍的优势，尽量挑选有创优工程施工经验的工人，按施工所需陆续安排其进场，并在51、进场时对其进行安全、治安、环保、卫生等方面地教育，并进行针对性的技术、质量标准和现场管理制度的培训。4、劳动力安排根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划优化劳动力组合，确保各工序合理工期，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。人员全部由我公司内部现有劳动力组成,无需再另行招收,人员组织情况详见下表劳动力组织和进场计划表表3-4序号队组名称人数进场时间1瓦工队（包括砼工）1002013.1.52013.9.202木工队802013.1.152013.5.2052、3钢筋队804架子组202013.1.305机务、值班电工102013.1.106安装队1007防水工152013.1.258截桩工102013.1.159其 它352013.1.15合 计450第四章 主要分部分项工程及专项施工方案一、技术准备项目部组织有关人员熟悉图纸，组织图纸会审。针对工程的特点，学习新规范、新标准。及时编制有关的施工方案、工艺， 加工定货计划及材料机具计划，以满足工程施工的需要。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程质量有目标，起到技术先行的作用。1、施工图、技术规范、标准、图集等技术准备(1)进场时，组织工程技术人员熟悉施工图纸、设计说明，参加设计交底，理解和掌握设53、计内容，尤其对较为复杂、特殊功能部分，对结构配筋、不同结构部位砼强度等级、高程和细部尺寸，以及各部位装修做法等。解决设计施工图本身不交圈、与施工技术不一致问题，提出施工对设计的优化建议，为顺利按图施工扫清障碍。(2)开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录，负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格,配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。2、编制实施性施工组织设计、细化专项施工方案组织相关专业的工程技术人员编制实施性施工组织设计和项目质量计划，编制专项施工方案，向有关施工人员做好一次性施组、专项方案和分项工程技术交底工作。54、主要专项施工方案，包括防水、模板、钢筋、砼、回填土、装修、临时用电、临时用水、临时设施、安全防护、环境保护、成品保护等。根据工程特点，对重点、关键施工部位提出科学、可行的技术攻关措施。施工组织设计和专项施工方案编制计划表 表4-1序号方案名称责任部门审批单位1施工组织设计项目技术质量部公司、监理、业主2雨季施工方案项目技术质量部公司、监理、业主3冬季施工方案项目技术质量部公司、监理、业主4底板砼施工方案项目技术质量部公司、监理、业主5脚手架及安全防护施工方案项目技术质量部公司、监理、业主6塔吊安装、拆除方案项目技术质量部公司、监理、业主7人货电梯安装、拆除方案项目技术质量部公司、监理、业主8各55、专业施工方案各专业分包商项目部、公司、监理、业主3、“四新”技术推广应用计划 表4-2序号推广应用内容使用部位1高强高性能砼技术预拌砼全部结构2建筑节能和新型墙体应用技术无机保温砂浆（膏）外墙及外墙内侧加气砼块内隔墙3企业计算机应用和管理技术整体工程4大体积砼裂缝控制技术基础底板4、各项交底准备由技术负责人组织项目经理部各部门，对施工组织设计、施工方案进行交底明确施工组织方式、施工工艺、安全生产、环境保护等保障措施。由工长对施工作业班组进行施工技术交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法现场专门成立QC小组，进行全方面的考察论证，制定切实可行的施工方案、特殊作业指导书等，逐级进行技术交底，指56、导施工。5、测量器具激光经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、7.5m钢卷尺6、试验工作计划配置与工程规模相适应的现场试验员，制定本项目检验、试验管理制度和程序。现场试验工作包括各种原材料取样、砼及其它试块（件）制作与临时养护、土工试验等。 表4-3序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1钢筋原材60t1组同一规格、同一批次、同一炉号钢筋平均按60吨取样，混合批取样应符合相关规范要求。2钢筋接头500个接头3个拉件同一规格500个一组，其余结构同一规格每层一组3标养砼试块100m33块同一配比100m3一组，每流水段不少于一组；地上结构墙柱、板每流水段一组4砼抗渗试块500m36块57、同一配比每流水段墙柱、板各一组5防水卷材1000卷1组6防水涂料5t2kg做一次见证取样二、测量工程1、施工测量依据业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。2、测量技术准备(1)由项目技术负责人向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。(2)项目技术员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。 3、人员组织根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工4人，负58、责具体工作的实施，均持证上岗。4、平面控制网的布设原则(1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。(2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。(3)桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。(4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。5、场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。复测利用全站仪（SET2110)，测角中误差5，边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。6、平面控制网布设本工程由于施工场59、区面积较大，且地下部分施工时现场狭小，宜实行两级控制。(1)本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对误中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。(2)首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。(3)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图60、确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”字型控制网内。7、高程控制网布设(1)本工程施工场区面积较大，布设2个场区的高程控制点，设置在位置适合的首级平面控制桩上。(2)本工程布设不少于二个标高控制点。8、工程轴线的定位由于本工程体量大，加之采用多段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。(1)内控网的布设：使用工具：激光经纬仪。精度要求一览表 表4-4等级测量中误差（）边长相对中误差二级111/15000制作内控基准点：采用200mm200mm钢61、板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在板内。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞（激光束通孔）。(2)轴线投测方法：应分两到三步进行,以便于操作及洞口及早封闭竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖轴竖向传递精度。将激光经纬仪仪架设在底板的内控基准点上，向上投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到上层。再将激光经纬仪加设在投测到上层的点上，依次测出主轴线。由于本工程总的轴线需确定总控轴线，在基坑边上固定总控制轴线控制桩。9、地下结构施工测量 (1)平面线的投测地下室每层顶板的控制轴线均应采用激光经纬62、仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线沿槽壁或防水保护墙由钢尺结合水准仪向下传递。墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外100cm支模控制线。(2)高程传递中的引测要求：高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，避免累计误差。精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差3毫米63、，总精度1/6000。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。顶板施工前，弹出楼层+1000mm线。(3)各部分放线的允许误差应符合下表的规定。表4-5项 目允许误差（mm）每层层高3总高（H）H30m530mH80m10外廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060L90m1590mL20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线310、64、主体结构施工测量(1)平面线的投测施工楼层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设激光经纬仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外100cm支模控制线。在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的精度。(2)标高控制同轴线一样应分段高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进65、行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围西北处墙上及电梯井内，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合施工测量规程 的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。在标高引测前，对它的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测。11、装修工程测量(1)平面线的测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据平66、面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、分户墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。(2)竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。(3)门、窗洞口测量：外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖67、向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+1000线用钢尺传递弹出。12、沉降观测由建设单位委托有资质的测绘单位进行现场检测，在施工到0.000处时进行。三、土方工程1、土方开挖（1）施工流程根据现场确定的基础施工顺序按照基础施工顺序图确定开挖的顺序和坡度用白灰放出基坑边轮廓线分层开挖修整槽边清底（2）施工方法 筏板基础：分层挖土至灌注桩顶上方30cm 人工挖土至 浇筑筏板垫层。 承台基础：分层挖土至基础底板标高 基础底板部位人工钎土 基础承台部位小挖机挖土至预应力管桩顶上方30cm 基础承台部位人工钎土 基础梁部位人工挖土 68、浇筑梁垫层、砌砖胎模、回填土方浇筑板垫层。 从自然土挖至基坑底，采用大挖机分二层开挖。第一层开挖至自然土下深度1.5米左右的表层土。挖土顺序：从具备挖土条件的中部开始，然后参照挖土总顺序逐渐展开。 （3）施工质量要求 支护结构达到养护龄期强度后，方可开挖土方。土方开挖遵循严禁超挖的原则，以避免超挖和基地土遭受拢动，保持坑底土体的原状结构。在机械开挖土方时，应在距坑底300500厚的土层，用人工挖掘修整。桩间土、承台及地梁必须采用人工开挖。挖土时，挖掘机、载重卡车不能在桩顶位置来回移动，挖机不得碰撞或损坏支护桩、降水井、工程桩。 要加强已完成基坑土的保护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳，69、产生不均匀沉降，造成基础结构裂缝，影响工程质量。若基础不能及时施工时，可预留300500mm土层不挖，待作基础时再挖。 开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。挖土时，如发现土质与设计不符时，及时通知业主、监理、设计等单位现场勘察，研究处理方案。 土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近道路、建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周5m内不得堆载，外侧堆载不得大于10kpa。防止滑坡、塌方，避免压伤地下施工人员。 当基坑70、土方开挖至设计基底标高后，通知业主组织及时设计、勘察、质检站、监理、施工等单位共同进行鉴定、验槽、校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘探报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土结构的拢动现象，经检查合格后填写验槽记录及工程隐蔽验收记录，及时办理交接手续。 挖土前做好塌方抢险的准备工作，发现塌方预兆能及时抢险排除。对基坑铲土人员作好班前交底，不得靠近挖土机械抓斗作业范围。项目部指定专人负责现场指挥，经常检测坑壁变化情况，看到险情及时排除。基坑开挖后，及时在基坑边四周增设防护栏杆。 土方开挖过程中，派专人负责抽水，昼夜值班，潜水泵电源线能防水，不漏电。2、垫层施工及余桩处理（1）基坑验槽合71、格后立即浇筑100厚C20垫层，砌承台、基础梁、底板周边砖胎膜，封闭基础。（2）垫层轴线和标高测放完成后，通知业主组织及时设计、质检站、监理、桩基施工、总承包等单位共同进行桩基验收。对不合格桩，根据设计处理要求进行补救处理。（3）设计要求桩顶伸入基础承台或底板内的长度为50mm，根据测放的垫层标高，全数检查桩顶标高，并在桩身上刻画设计要求高度，凿除超高多余部分，灌注桩还要按设计要求留足桩顶钢筋的锚固长度45d。（4）超高桩截除处理混凝方桩：用空气压缩机凿破混凝土保护层剥离钢筋，将超出45d锚固长度的钢筋用氧气设备全部割断，清理干净现场垃圾。 预应力管桩的截桩：用专用切割机将管桩整齐割断，严禁敲72、凿，损坏桩身。（5）桩顶低于设计标高的，按设计要求和规范规定进行接桩处理。3、土方回填（1）施工流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实（2）施工方法 基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。将基坑内的杂物、积水等清理干净。 回填土必须是干净的素土，淤泥、垃圾土等有机物质土严禁填入。 土方的回填采用铲车、人力手推车相结合的办法进行。回填土必须分层回填，每次分层夯实的厚度不得大于30cm。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于73、15cm。夯实工具采用蛙式打夯机，局部区域不易蛙式打夯机夯实的，可用铁夯进行，夯实必须密实，四、防水工程防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容。防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容。1、本工程防水做法详见下表：防水做法一览表表4-6序号部 位设防体系防水做法1地下室外墙砼自防水防水卷材2厚APE-3000防水卷材 （强力交叉膜）2纯地下室底板砼自防水防水卷材1.5厚APF-P高分子防水卷材3顶板砼自防水防水涂料、卷材1.5厚威固929防水涂料1.5厚APE-3000防水卷材 （强力交叉膜）、4厚CKS耐根防穿刺放水卷材4屋 面防水卷材1.5厚APF-P高分子防水卷材5厨房74、卫生间防水涂膜1.5厚好壁涂901B防水胶2、防水材料要求防水主材及其辅材的选择应保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求。各种防水材料均要有产品合格证、材料检验报告以及绿色环保检测报告。各种防水材料进场后首先应进行材料复试，复试合格后方准使用。3、地下室外墙、底板、顶板防水卷材施工(1)施工流程：基层清理弹线找规矩涂刷基层处理剂细部附加层防水卷材施工保护层(2)地下室垫层、外墙砼基层达到清水砼标准，施工前将验收合格的基层清理干净。施工前，对垫层含水率进行实测，具体方法是在中午用一块1m2见方的卷材平铺表面，静置34小时后，以覆盖层表面无明显水印为准，符合此条件，可视75、为基层含水率9%，达到防水施工的要求。(3)刷冷底子油：刷在基层上，要求厚度一致，不得有麻点、漏刷等缺陷。(4)集水坑、电梯井、变形缝、管道、阴阳角部位附加一层纤维布：(5)粘贴防水卷材(6)抗渗砼施工缝节点处理外墙与顶板衔接处因受施工次序的限制，在衔接处外墙均存在上下两道水平施工缝，为达到防水要求，除在砼施工时加强清理、湿润，砼振捣密实等措施，在此施工缝处另放置橡胶止水条，以起到施工缝处防水施工双保险的作用。(7)外墙后浇带间断处预制砼板保护墙，将后浇带范围空出留出下步操作空间，卷材留出足够的搭接量。待后浇带浇注完毕后，再将后浇带处防水层做好。然后28灰土填实。由于后浇带需待结构施工完毕按设76、计规定需在砼浇注间隔1个月后，方可用高一级的微膨胀砼补浇后浇带。3、成品保护(1) 穿过墙面等处的管根不得损伤变位。(2) 变形缝、后浇带等处施工中临时堵塞的废纸，麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。(3)防水层施工完成后，应及时做好保护层。4、屋面防水施工本工程屋面防水采用1.5厚APF-P高分子防水卷材。施工流程：基层清理涂刷基层处理剂细部附加层涂刷基层胶粘剂铺贴防水层卷材接缝的粘结保护层(1)基层表面处理：基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1:2.5水泥砂浆抹出100mm平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检查基层表面干77、燥度，即将1m2卷材覆盖在基层表面上，放置3-4h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9%，适宜做防水施工。(2)涂刷基层处理剂：基层隐检合格后，在基层用滚刷涂刷一道基层处理剂，涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥6小时或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。 (3)铺贴阴阳角、穿墙管根部、落水口等部位附加层：根据阴阳角细部形状剪好宽度为1/3幅（每幅=1000mm）的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好78、的基层上（不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同），并用橡胶压滚压实铺牢。(4)粘贴卷材时应在松弛状态下进行，每隔1米左右向基准线靠贴一下，随即向前及两侧滚压，排出空气，展平铺实。卷材搭接宽度均不得小于100mm，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3-1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。(5)卷材防水屋面的基层与突出屋面结构的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧，圆弧半径为100mm。(6)天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度300mm，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。(7)雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道与屋79、盖间的空隙应用密封材料封严。(8)卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固。不允许有漏粘、翘边等缺陷。每层卷材铺完应检查合格后，再进行下道工序施工。(9)阴阳角、水落口、管子根部周围容易发生渗漏的薄弱部位，应做特殊处理。处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。(10)淋水试验：卷材层铺贴完毕验收合格后即进行淋水试验。确认防水层无渗漏后方可进行保护层施工。屋面保护层施工完毕后，可进行最终淋水试验或经过一个雨季，检验是否有渗漏现象。(11)防水层清理、检查、修补：对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品，未铺牢的卷材用压铲掀起重新铺贴，破损处80、要重新铺贴。(12)验收：卷材全部铺贴完毕后，由专人对防水施工质量进行验收。 5、厨房、卫生间地面等处防水做法防水做法为1.5厚好壁涂901B防水胶，卷边500mm高，卫生间侧墙满涂，遇门洞处向外延伸300500mm。(1)准备工作：防水基层表面用1:3水泥砂浆找平，压光，不能有凹凸不平，松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴角部分做成小圆角，四周交圈，通风道与墙之间的缝隙用砂浆堵严。所有水暖、设备、管件、地漏、排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不能有松动现象，并经过验收合格。(2)施工工艺：施工前应将基层表面的尘土等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一遍，基层表面应保持干燥。含水率不大于9。进行附81、加层施工后，再进行大面积施工，严格控制涂层遍数，保证涂层厚度，墙面卷边高度500mm，卫生间侧墙满涂。管根部附加玻璃丝布一道，防水层施工完毕，进行24小时100的蓄水试验蓄水高度，并做好记录。蓄水试验验收合格后，应及时做保护层，以减少不必要的返修。(3)质量标准：涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净，平整，阴角处呈圆弧型。无损伤、空鼓等质量缺陷。涂膜防水层应涂刷均匀，保护层和防水层粘接牢固，不得有损伤，厚度不均等缺陷。五、模板工程1、材料选择本工程模板系统按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。边角处采用木板条找补，保证楞82、角方直、美观。模板系统材料，面板采用15mm厚胶合面板；梁板模板支撑体系采用扣件钢管脚手架，柱模板斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）；立杆材料使用483钢管；梁、板底支撑使用4590方木支撑；墙柱主楞材料使用483钢管，次楞材料使用4590方木；外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。2、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收合格、施工缝处理完毕后开始模板安装。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，合模前，要清除杂物。3、模板支架的构造要求： （1）梁板模板高支撑架可采用单立杆；立杆步距采用等步距设置，步距83、以为宜，不宜超过1.5m。（2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（3）立杆之间须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。（4）剪刀撑 水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3； 竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；4、模板搭设参数及施工工艺（1）墙模板 搭设参数 84、墙模板表搭设参数一览表 表4-7主楞方向水平布置主楞合并根数2主楞(外楞骨)间距450 mm主楞龙骨材料圆钢管483次楞(内楞骨)间距150 mm次楞材料木方4590次楞柱箍合并根数1穿墙螺栓型号M14穿墙螺栓水平间距450 mm穿墙螺栓竖向间距450 mm 墙模板设计简图 工艺流程 弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定 操作工艺 1）按位置线安门洞口模板，下洞口木砖(或洞口埋件)、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。2）将预先装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓（地下室为止水螺栓，不用塑料套管），穿墙螺栓规格和间距按模板设计规定。3）清扫墙内杂物，再85、安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 墙模板安装注意事项： 1）墙阴、阳角模采用整模，企口处加泡沫塑料条，防止跑浆；2）墙体保护层垫块采用砂浆垫块，垫块应梅花布置；3）墙体模板合模前，在模板下口抄平。这样既保证模板的标高准确，又确保下口不跑浆，造成烂根。同时放弹300mm的检查线，以确保墙体模板的准确。模板撑筋尺寸一定同墙厚，加工准确，并且绑扎牢固，防止合模时造成偏移；4）合模前，首先将其清理干净，并满刷脱模剂，模板下口留清扫口；5）为防止板缝在浇筑砼时漏浆，墙体模板的接缝均填塞海绵条或86、密封条进行封堵；6）墙体模板安装完毕后，对墙体的厚度进行量测，利用双十字尺对墙体的垂直度进行检查、纠正；7）墙体砼浇筑过程中，严禁用振捣棒捌、撬棒碰撞模板，现场派专人对砼的浇筑过程进行监督；（2）柱模板 搭设参数 柱模板搭设参数一览表 表4-8主楞方向水平布置主楞龙骨材料圆钢管483主楞柱箍间距450主楞柱箍合并根数2次楞龙骨材料木方4590次楞龙骨间距150 柱模板安装工艺流程 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安斜撑操作工艺1）按照放线位置，在柱四边离地58处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2）安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主87、筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接，安装完两面再安另外两面模板。 3）安装柱箍；柱箍用钢管、方木、螺栓等制成钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，按在模板设计中确定的柱箍尺寸间距施工。 4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于平台模板支撑脚手架钢管上，用线锤控制，调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度。为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移动、胀模，柱脚、柱端及柱中间与脚手架排架连成整体5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（3）梁、板模板 梁模板搭设参数 梁模板搭设参数一览表 表4-9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la0.51.88、0 m梁两侧立杆间距lc0.8 m立杆步距h1.5 m钢管类型(mm)483梁底模板纵向支撑根数23梁底模板支撑小横杆根数0支撑小楞材料(mm)方木4590支撑小楞根数3梁侧模板主楞(外龙骨)方向竖向设置梁侧模板主楞间距450 mm主楞材料圆钢管主楞合并根数12次楞材料木方4590次楞合并根数1立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8板底承重立杆横向间距或排距lb1.0 m对拉螺栓的直径(mm)M14 板模板搭设参数板模板搭设参数一览表 表4-10模板支架高度H(m)2.96.0楼板的厚度(mm)80200立杆纵向间距或跨距lb0.91.0 m立杆横向间距或排距la0.91.0 m立杆步89、距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1钢管类型(mm)483立杆承重连接方式双扣件面板类型胶合面板面板厚度(mm)15板底支撑形式(mm)方木4590木方的间隔距离(mm)250 梁、板模板安装工艺流程弹出梁轴线及水平线并复合搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接固定。操作工艺 支梁模时，由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支架的立杆上，再根据各梁、板的底模标高用钢尺分别丈量到位，上水平杆及横楞杆按标高设置，搭设梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁、板上水平及横楞90、标高，以便及时纠正误差，搭设时梁、板均须按规范要求起拱。粱高超60cm，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直校正。板模支设前，根据预先测设50水平线，找好顶板标高位置，对柱上口砼浇筑超高处，提前剔除，合模前清洁钢筋上的灰浆及柱上的浮碴。平板模板在梁模支好后进行，模板与模板间缝隙用塑料胶带全部封严。模板支设完成后，需用2米靠尺检查顶板模板的平整度，检查合格后方可进行下一道工序。（4）特殊部位模板 门窗洞口模板门窗洞口模板用木多层板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，91、在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设铁三角转角调节件，以加强模匣的整体刚度和稳固性。 楼梯 楼梯模板采用多层胶合板、木龙骨，支撑采用钢支撑。楼梯的踏步采用定型加工的模板支设。 模板施工前，根据实际层高安装平台梁模，再支楼梯底模，然后安装楼梯外侧模。外侧模需量在内侧楼梯底板厚度线划出踏步板位置线，钉好固定踏步侧板挡木，再装订侧模板。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。为保证楼梯踏步在施工缝处平直及没有夹渣现象，梯段模板一次性支完，并进行适当加固，以免在施工时发生位移而影响工程质量。楼梯模板安装示意图 施工缝模板 施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量92、，本工程对其处理如下：1）顶板施工缝的堵缝可采用木多层板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。2）楼梯施工缝：留置在休息平台板跨中1/3 范围内，梁位置在墙上留出洞口。板施工缝处理同上。3）墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一区的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。施工缝留置在门窗洞1/3范围内。 （6）模板的拆除 墙、柱模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，93、先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。 梁、板模板拆除1）楼板梁模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方94、可拆除。混凝土强度等级表 表4- 11结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1002）已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。特别强调后浇带的梁、板支撑不得随意拆除，拆除前应先支顶。3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行95、作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。5)梁底模拆除时，由跨中向两侧进行。模板拆除时，不得野蛮作业、不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架分散分类堆放整齐，并及时清运及涂刷脱模剂。 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。六、钢筋工程1、材质检验钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的实验，复试合格方可加工使用。钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该96、批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。2、钢筋加工现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型。所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可进入施工面绑扎。（1）钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。（2）钢筋下料 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否97、相符，无误后方可大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（3）钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核98、各弯曲段的定型尺寸。 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。 箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。3、钢筋连接直径25的钢筋采用焊接和搭接连接（1）电渣压力焊 操作工艺工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。 焊前准备：钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（99、150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 施焊要点：1）闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅100、速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5）接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。4、钢筋绑扎安装（1）基本方法 钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向筋上标出。 钢筋的绑扎钢筋采用22 号钢丝绑扎（钢丝的长度符合要求）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只101、有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。 标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。 一般梁、板钢筋接头，上铁在跨中，下铁应在支座。（2）柱子钢筋绑扎 工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 操作工艺1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱箍筋采用光圆钢102、筋搭接时，角部弯钩与模板成45，中间钢筋的弯钩与模板成90角。2）绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求施工。任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4）柱箍筋绑扎：按已划103、好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。（3）剪力104、墙钢筋绑扎 工艺流程立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。 操作工艺1）立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计。3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋105、或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（4）梁钢筋绑扎： 工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁106、下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。 操作工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度符合设计。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合107、处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯108、钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（5）板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。 操作工艺1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层109、钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。（6）楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 操作工艺1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5、110、保护层根据结构设计总说明钢筋保护层厚度要求，放置各部位钢筋保护层。底板钢筋由于自重较大采用细石混凝土保护层垫块，现场制作，如采用钢筋垫块，应将垫块刷防锈漆处理，其他部位的保护层采用塑料垫块。保护层垫块须放置合理，呈梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。尤其是梁底垫块要在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。七、混凝土工程1、混凝土的供应为确保工程施工质量，减少施工现场的环境污染，本工程的混凝土施工全部采用商品混凝土。选择质量稳定、通过质量体系认证、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。2、商品混凝土的运输要求：混凝土从111、搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过初凝时间。泵送混凝土时，如发生故障停歇时间超过45min，须用压力水冲洗，清除泵管内残留的混凝土。商品混凝土搅拌站在发送混凝土时，应随罐车签发货单，现场设专人验收发货单。3、商品混凝土的输送要求：（1）混凝土泵的选择选择HBT-80混凝土泵，泵设置位置详见施工平面布置图。泵管从地面进一层，再向上至每层楼面。（2）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。112、到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。（3）配管的固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。4、混凝土浇筑方法砼浇筑前清除模板内的垃圾，模板浇水湿润、不得有积水。堵严模板缝隙和孔洞。应及时通知业主、监理对钢筋、模板组织验收。（1）垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。 立面配管固定示意图（2）基础自防水砼浇筑该工程底板及地下外墙均为自防水砼，此为基础部分施工的要点，须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。墙浇筑砼前，先在113、底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5 cm。防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。基础浇筑114、方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。地下三层底板导墙向上500mm留300mm厚3mm钢板止水带，地下室外墙及顶板分别设遇水膨胀止水条。（3）剪力墙砼施工剪力墙砼分层浇筑，首先在底部浇筑50100mm同115、配合比无石子砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体砼分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。标尺见右图。墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面砼找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制砼温度和收缩裂缝，保证砼质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与砼面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水砼外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙砼时，由116、于外墙砼要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙砼浇筑过程中高度应高于内墙。（4）梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（5）楼梯及阳台砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。浇117、筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。砼强度未达到1.2N/mm2以前不得踩踏或安装模板。拆模后对棱角用旧竹胶板保护。阳台：浇筑阳台时要铺垫脚手板，特别注意不得踩踏钢筋，浇筑时应通知钢筋工修复变形的钢筋。（6）框架柱砼浇注柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将门子洞模板封闭严实，118、并用箍箍牢。（7）后浇带砼浇筑本工程基础地下一层主体结构设有沉降缝后浇带及温度后浇带，其中温度后浇带为相应结构完成二个月后浇筑，沉降后浇带待结构封顶后二个月浇筑，后浇带砼强度等级为较两侧砼结构强度等级提高一级。为切实保证后浇带处砼整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：模板：靠砼面一侧先设一道钢板网（结构砼浇筑完成且砼强度达1.2MPa后剔除），其外侧设一道垂直于钢筋的梳子型模板及支撑体系。后浇带留成不规则齿槽状。后浇带处采用双层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100100木方支顶。钢筋：在基础底板、楼层顶板钢筋绑扎时，距后浇带界线两侧200mm均设砂浆垫119、块，以确保后浇带部位钢筋保护层厚度。墙体部位钢筋绑扎时，拟在后浇带界线外侧200mm设水平定位筋，以确保墙体水平钢筋位置正确。后浇带砼浇筑前须进行钢筋除锈、调直等整理。砼浇灌、养护：砼浇灌时间严格执行规范规定，后浇带砼浇灌前对该处砼按施工缝要求进行处理；后浇带处砼强度等级较相临部位砼提高一级，砼中拟掺加“复合砼膨胀剂”，掺量由试验确定。砼浇筑前须清理模内杂物，并用气泵吹洗干净。底板及各楼层后浇带在未浇筑砼前，必须用木板将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。（8）施工缝砼浇筑施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必120、须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。（9）混凝土养护 砼浇筑后及时用塑料薄膜覆盖。下雨时，如砼需连续浇筑，必须采用塑料薄膜覆盖，防止浇筑好的砼表面水泥浆跑掉。砼浇完后加强浇水养护，养护时间不少于7昼夜。柱不易浇水养护的，可采取喷养护剂等措施。（防水砼结构养护时间不少于14天）。5、混凝土的修补较少面积蜂窝全部剔除，并用压力水冲刷表面，用121、比原砼高一级的细骨料填塞捣实。如有影响结构的重大事故，应及时通知业主、监理单位，通过原结构设计单位制定处理方案，不准盲目擅自处理。八、砌筑工程本工程外墙、内隔墙采用200、100mm加气砼砌块，砌块强度级别B05级，砌筑砂浆7.5。1、施工准备（1）砌块、砂浆进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试合格后方可使用。空心砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，产品龄期不应小于28天。严禁使用断裂的小砌块。（2）弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线、标高线，填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。绘制出砌块122、排列图。在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。（3）工艺流程：墙体放线砌块排列砌筑校正构造柱柱混凝土验收2、施工要点（1）砌块排列：按排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，从基础面开始，尽可能采用主砌块，当排砖设计尺寸不合适时，可将最下一皮的水平灰缝用豆石砼找平层补齐。当砌筑尺寸不够时可用实心砖找齐。外墙转角及纵横墙交接处分皮咬槎，交错搭砌。 （2）墙体砌筑：每层从转角处或定位砌块处开始砌筑。每砌一皮，校正一皮。拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑时，满铺满砌，上下搭砌，搭接长不应小于90 mm。横竖缝宽10-11mm，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%。平直通顺，立缝砂浆应填123、实。设置在灰缝内的钢筋网片应放置在小砌块的边肋上，搭接长度不小于55d，单面焊接长度不小于10d。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸，安装完毕后用混凝土灌实。过夜砂浆不得使用,砂浆随打随用，应在2h内用完。（3）浇构造柱砼：清除孔洞内的砂浆、杂物，并用水冲洗。待砌筑砂浆的强度强度达到1Mpa，方可浇筑。先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌，至顶部50mm时不浇满，届时与圈梁一起浇筑。采用钢筋分层插捣密实。（4）隔墙拉结筋设置：两侧沿墙高124、每三块设26。（5）预留洞口留设：洞口侧边离墙交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。两侧沿墙高每三块设26拉结钢筋，锚入墙内长度不小于1000mm。洞口设置抱箍。（6）砂浆试块制作：本工程砂浆采用商品砂浆，同一楼层且不超过250m的砌筑砂浆，应至少做两组试块。九、抹灰工程1、内墙抹灰（1）、工艺流程基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰（2）、操作要点基层处理：抹灰前检查加气砌体墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以125、及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润。由于加气砌体块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气砌体吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰。贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1:1:6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方126、的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。.抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用1:1:6水泥混合砂浆打底。第二遍用1:0.5:3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再127、用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。抹底子灰墙面砌体块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。分层抹至与冲筋平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管128、后阴角顺直、平整、洁净。喷洒（头遍）防裂剂：防裂剂是确保加气砌体墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。当底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，亦不宜过量、过于集中。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将抹灰层冲坏为适宜。防裂剂喷洒23h内不要搓动，以免破坏表层结构。抹罩面灰(1)纸筋灰罩面：底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光，最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。污染处应清129、刷干净，不甩破活。(2)混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。(3)水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后，用1:2.5水泥砂浆分罩面，抹平、压实、赶光，厚5mm。喷洒（第二遍）防裂剂：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。当气温适度、潮湿的环境下，防裂剂也可以省去不做。抹水泥砂浆踢脚板(地下室、自行车坡道、电梯机房、楼梯间)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺水用量10%的108胶素水泥浆，立即抹1:1:130、6混合砂浆底子灰，厚约10mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1:1:5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层25mm为宜。2、外墙抹灰（1）工艺流程：基层墙体处理墙体基层界面处理吊垂直、套方、弹控制线20厚1:3水泥砂浆找平界面剂30厚PNY无机保温平整度、垂直度验收,晾置干燥划分格线、开色带分格槽、门、窗口滴水槽抹抗裂砂浆、铺压耐碱网格布首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布抗裂防护层验收外墙涂料施工。（2）操作工艺： 材料配置：1）界面处理砂浆的配制131、：界面处理剂：中砂：强度等级为42.5水泥按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。2）PNY无机保温浆料的配制：先将36-40kg水倒入砂浆搅拌机内（视具体情况可酌调水量），然后倒入PNY无机保温料继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该材料应随搅随用，在4h内用完。3）抗裂水泥砂浆的配制：水泥砂浆抗裂剂：中砂：强度等级为42.5水泥按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆加料次序，应先加入抗裂剂、中砂，搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得加水，并在2h内用完。 基层墙面处理：墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净，表面凸起部分10m132、m应铲平。对于混凝土墙体和砌筑填充加气混凝土墙体应满涂界面砂浆。 吊垂直、套方找规矩，弹厚度控制线、找平：拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按找平设计厚度用1:3水泥砂浆作标准厚度灰饼。1:3水泥砂浆找平施工。30厚PNY无机保温施工1）PNY无机保温浆料应分两遍施工，每两遍间隔应在24小时以上。2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10左右为宜。3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到技术规程的要求。4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5天）后方可进行抗裂保护层施工。5）窗洞口外侧面抹聚苯颗粒保温砂浆，在抹保温砂浆时，距窗框边应留出510缝133、隙以备打胶用。6）保温层加强做法：建筑物高度30m时，应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面不宜小于30，距保温层表面距离不宜大于20）。 做分格线条：1）根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。2）按设计要求在保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置。3）用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。4）在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。5）分格缝宽度不宜小于5，应采用现场成型法施工。抹抗裂水泥砂浆：PNY无机保温浆料完毕干燥后，进行检查验收，合格后进行抗裂水泥砂浆抹灰。在保温层上抹抗裂水泥134、砂浆，厚度35mm。同时将网格布压入砂浆中。抗裂水泥砂浆抹面砂浆总厚度宜控制在：标准做法5mm；首层增强做法7mm。 贴压网格布：将网格布绷紧后贴于抗裂水泥砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留135、茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。 建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工后加入，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15。防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边、角、垛等造成破坏，采取保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面，严禁踩踏窗口；保温层、防护层在硬化之前应防止水冲。3、天面抹灰（1）工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹面压光。顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥136、浆一道，紧跟抹10.33混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57mm。（2） 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四137、周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.40.5），随刷随打底；底灰采用:114混合砂浆打底，厚度为10mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用:114水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。十、GRC线条工程1、工艺流程：在土建合格工作面（完成抹灰层）放线定位6钢筋植筋构件就位焊接安装校正勾缝。2、施工方138、法及技术措施本工程施工遵照现行建筑工程规范安装施工，并结合工程自身实际特点，应注意以下几点：3、主要技术措施(1)、配合甲方技术人员完善构件施工方案和构件安装大样施工图，并报设计单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。(2)、构件产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工，如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。(3)、构件安装采用6号钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊，所有焊点距离不大于50公分，焊点涂抹需防绣漆。(4)、构件产品接缝采用抗裂砂浆及水泥勾缝处理。(5)、加强每道工序完工后的自检工作，做好自检和交接检记录，139、并遵照工作程序及时报验发现问题及时解决整改，不留任何质量隐患。4、脚手架要求及施工方法(1)、脚手架要求：为便于GRC构件安装，脚手架距构件最近距离水平300mm.(2)、施工方法：根据构件具体位置，用水平仪找出水平点线，垂直安装用吊线5、质量控制(1)、质量目标1）所有GRC檐线安装达到合格率100%，返工率小于5%。2）工程验收按GRC相关行业标准验收，争取整体工程安装达到优良工程。(2)、质量控制1）构件焊点的防锈蚀措施采用涂抹防锈漆。2）由于GRC饰线与主体建筑不是整体结构，为了保证整体外观效果与构件使用长久性，在GRC饰线上口做防水处理。3）安装水平及垂直构件的接缝应平整、光洁。十一140、楼地面工程1、水泥砂浆楼面工程（1）工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2）操作工艺 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水熔液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为，灰饼上平141、面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍平成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：3（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然142、后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初143、凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基144、层，酒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2、地砖面层（1）工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂（底层）弹线铺砖压平拔缝养护。（2）操作工艺： 将选配好的地砖清洗干净，放入清水中浸泡23h后取出晾干。结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带，定位带各隔1520砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴145、平整密实。 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水湿润，过15min左右，用木锤和硬木板按铺砖顺序横缝进行拔缝调直，使缝口平直贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平（破损地砖应更换），随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺设砂浆压平拔缝，应连续作业，常温下必须56h完成。 嵌缝、养护：铺完地砖2d后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1的水泥砂浆勾缝，勾缝应密实、平整、光滑，然后用布将地面擦拭干净。养护不得少于4d。3、细石砼地面（1）工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层压光养护（2）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面146、面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（3）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。（4）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（5）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（6）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。（7）刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0147、.40.5（水泥:水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（8）浇筑细石砼细石砼搅拌：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料民政部计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准砼结构工程施工及验收规范的规定制作砼试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石砼铺设将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接148、着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的砼或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终149、凝前，人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。十二、涂饰工程1、外墙涂料（1）工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收（2）施工工艺 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不150、能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。 封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子151、修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 第二遍涂抹。喷涂同第一遍。 第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。2、内墙涂料（1）工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料（1）施工工艺 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为152、5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。 满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。 涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。 在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。十三、干挂石材工程1、材料要求：金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合图纸设计要求，型钢采用热浸镀153、锌产品。花岗岩应经见证取样，其放射性能指标应符合相关规定，并对石材进行外防护处理。2、工艺流程：吊垂直、套方找规矩龙骨固定和连接石板开槽挂件安装石板安装打胶、擦缝3、吊垂直、套方找规矩:在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，按照设计大样图，分别弹出石材的分块线和位置线。4、龙骨固定和连接：根据石材的分块线和石板位置弹出纵横向龙骨位置线。将龙骨焊接固定在埋件上，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求。水平龙骨焊接前根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径略大于固定螺栓，以便调整。将焊渣敲干净。涂刷防腐材料，要求涂刷均匀，不得漏涂。5、石板开槽：将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边154、开两个短平槽，长度不应小于100，深度不宜小于15，宽度为6，两挂件间的距离不应大于600，两短边的距离石板两端部的距离不应小于石板的厚度的3倍且不小于85。6、挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨上，同时将平垫安放齐全，进行试挂，左右调整后固定。7、石板安装：将石板下的槽内抹满环氧树酯专用胶，然后将石板插入，调整位置，找完水平、垂直、方正后将其固定。用同样的方法按石板的编号依此进行安装。8、打胶、擦缝：用麻布将表面干净后，按石板颜色调制色浆嵌缝，擦干净，使其缝隙均匀、干净、颜色一致。石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石材表面3-5并均匀直顺，然后注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干155、净、颜色一致，接头处光滑。十四、屋面工程1、C15陶粒凝土找坡层（1）工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条浇注陶粒混凝土刮平抹压养护。（2）操作工艺 基层清理验收后，即可测量找坡，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。 根据屋面设计坡度及厚度要求，找坡做好塌饼，最薄处30厚；在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条（上口宽25，下口宽20）。 在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找坡层与基层牢固结合。 在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做圆弧，内排水的水落口的周围应做成略低的凹156、坑。凡挑出墙面和可能产生爬水的部位，都应做滴水线或采取其它防止爬水的措施。 加气混凝土应严格按规定配合比计量搅，要随拌随用，已拌好的加气混凝土应在90分钟内用完。施工顺序，有高低层的要先抹高层后抹低层，同一平面内要先抹远的后抹近的。一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，不准留施工缝。施工时应对根据塌饼做软冲筋，随即满铺加气混凝土后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当加气混凝土开始凝结时，即人踏上去有脚印但不下陷时，用钢抹子压第二遍，不得漏压，并把凹坑、死角、沙眼抹平。在加气混凝土终凝前进行第三次抹平、压实。 找坡层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求。屋面（包括天沟、檐沟、水落口等）157、的坡度，必须符合设计要求。2、水泥砂浆找平层（1）工艺流程：做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮平抹压养护（2）操作工艺 根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌聚苯板条。 在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。 水泥砂浆应严格按规定配合比计量搅拌砂浆，砂浆要随拌随用，已拌好的砂浆应在3h内用完。 水泥砂浆施工时应对根据塌饼做软冲筋，随即满铺砂浆后用刮尺刮平拍实，用木抹子搓压提浆，检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，用钢抹子压第二遍抹平、压实，不得漏压，并把凹坑、死角、沙眼抹平。 一个分格缝区域内的砂浆要一次铺足，158、不准留施工缝。水泥砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。 找平层的平整度，应用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。3、泡沫玻璃保温层(1)、泡沫玻璃保护层施工应符合下列规定:.基层应平整、干燥和干净.干铺的7590厚泡沫玻璃，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳；.泡沫玻璃应在屋面周边靠女儿墙处设置30mm的缝隙，中间嵌填密封材料。保温材料宜设变形缝，变形缝间距为6m，缝宽20mm，中间嵌填密封材料。(2)、成品保护 .隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块等清扫干净，防止降低隔气效果。 .在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措159、施，保证保温层不受损坏。 .保温层施工完成含水量符合要求后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4、APF-405卷材防水层施工(1).工艺流程表面清理、修补涂刷配套的基层处理剂（冷底子油）节点部位粘贴附加层定位、弹基准线铺贴自粘聚合物防水卷材辊压、排气收头处理及搭接清理检查(2)、机具准备、清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。、涂料取料配料工具：磅秤、水桶、搅拌桶、搅拌器等。、卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。(2)、材料准备、防水材料包装、贮存、保管应符合规定要求；、防水材料必须具备出厂合格证及相关资料说明，且主要材料施工160、前进行见证送检。(4)、人工准备、为确保工程施工质量，防水工程应选择防水专业队伍进行施工；、地下室防水施工，一般以34人为一小组较为适宜。(5)、施工环境、施工时气温应在0以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工。、施工现场应有良好的通风条件，必要时可采用电风扇等设备强制通风。(6)、基层处理：防水基面处理必须坚实平整，无空鼓、疏松、起砂、剥落等缺陷，如有上述情况应先对基层进行修补处理。防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物等清除干净，否则会影响自粘卷材的粘贴性能。基层如太干燥，施工前应适量洒水湿润，但不得有明水现象发生。基层表面经处理及清理干净后，应在基层表面均匀161、涂刷冷底子油一道，不得漏刷，以便卷材与基层有机结合。阴、阳角处均附加卷材作增强处理，附加层宽度为500mm。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材。(7)、卷材铺贴顺序为：同等高度，先远后近；同一平面，从低向高处开始铺贴。、首先按设计要求对地下室基础底板需做附加层的部位进行处理，在阴阳角、后浇带做附加增强处理，宽度为500mm。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材。、弹线、试铺：在涂好基层处理剂（冷底子油）的基层上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材。根据现场特点确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正162、的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。、大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材有两种方法，在实际施工中施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。a、将卷材对准基线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，再两人合力将揭掉了隔离纸的这段卷材，对准基准线粘铺定位。将这半幅长的卷材重新铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将整半幅长的隔离纸全部拉出。依上述方法同样粘铺另半幅卷材。拉铺时随时注意拉出的隔163、离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。b、推铺法：将卷材对准基准线试铺约5m长，用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面缓慢撕开，同时将卷材沿基准线慢慢向前推铺。将前面试铺的约5m长的卷材卷回，依上述方法同样粘铺在基层上。铺贴时端部的防水卷材应对准、对齐侧边和接缝处至少留有80mm重叠区，同时用滚筒用力压实，确保防水卷材之间完全粘接和连续。、卷材搭接：大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。搭接时应对准搭接控制线，搭接宽度：长边80100mm，短边不小于100m164、m。在垫层阴、阳角及基础梁部位要小心顺着其阴、阳角沟边线压平压实铺贴自粘防水卷材，以确保防水层与基层的平顺。垂直面从上至下施工。在垂直面铺贴卷材时，在各个墙角应做加强层，从卷材顶部开始向下滚压。以保证卷材下无残留空气。卷材边缘最小搭接不小于80mm，顶端搭接最小为100mm，应将所有边缘牢固的压复，严禁张口，对于不易处理的接头部位采用配套密封膏密封。、卷材收头、搭接密封：通常按前述要求粘贴的卷材搭接缝处不需要专门进行另外密封，但薄弱的部位，如卷材短边搭接、桩基端侧包裹、异型部位卷材剪裁较多的情况应采用封边膏密封。在施工中如有卷材搭接部位受到污染，可用基层处理剂进行清洁，亦可用干净的湿布清洁卷材165、。(8)、保护层施工：卷材防水层施工完毕应及时组织相关人员进行质量验收，验收合格后应及时组织下道防水保护层施工，以防受阳光爆晒起鼓或其他原因造成防水层破损等现象发生。按设计要求防水保护层采用50mm 厚细石混凝土，施工时防止硬物铬伤，小推车腿应用橡胶板等轻质材料包扎严密。需堆放砂浆等物品时应放木板保护，防止保护层施工时破坏防水层。保护层应密致、紧凑、整体性好。5、40厚C30细石砼面层（1）工艺流程分隔缝弹线安装分格缝木条及边模绑扎钢筋网浇筑细石混凝土振捣滚压抹光混凝土二次压光取分隔缝木条、拆边模三次压光修正分格缝混凝土养护分隔缝清理及刷处理剂，做分隔缝油膏密封及其上卷材保护层。（2）操作工艺166、 分格缝留置 1)配筋细石混凝土防水层在屋面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处设置分格缝，其纵横缝间距不大于6m，分格缝最大距离不超过2m，分格缝深度不小于混凝土厚度的23，缝宽10mm20mm，缝中嵌填密封材料，上面设置保护层。2)分格缝面做成上宽下窄形，采用木板或玻璃条做分格模板，分格缝模板安装位置要准确，并拉通线找直、固定，确保横平竖直，起条时不得损坏分格缝处的混凝土。3)细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250mm300mm处留置分格缝，缝内嵌硅胶或玻璃胶等密封材料。 钢筋网铺设钢筋网的钢筋规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎或焊接，分割缝处断开并应167、弯成90，绑扎铁丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于lOmm。钢筋网片在分格缝处断开。 细石混凝土振捣 1)细石混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行。混凝土浇筑时，要确保钢筋不错位。分格板块内的混凝土应一次整体浇筑，不留施工缝。2)采用平板振捣器振捣密实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、泛出水泥浆。在分格缝处，两侧同时浇筑混凝土后再振捣，以免模板移位，表面刮平、抹压密实。3)表面指定专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或洒干水泥。当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整。混168、凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。 泛水处理：刚性防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并应用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。十五、防火门工程本工程防火门设置防火卷帘、钢质防火门及木质防火门。1、材料准备(1)、对于进入现场的材料，必须有出厂合格证，检验报告、说明书、防伪标志，环保标志，经检验合格后方可使用。材料进场后要严防日晒雨淋，木质防火门还应注意防潮，避免碰撞。(2)、防火门的运输:应有防雨措施，底盘平整、清洁。门框、门扇应分开装。防火门装车时应绑扎牢固可靠，有垫板，不能直接接触门框和门扇的表面，以免运输中划伤表面涂层。装卸门框、门扇时应轻拿、169、轻放。(3)、现场堆放：门扇、门框不应直接接触地面，应垫有枕木，立放。门框和门扇应正立放置。码放角度不小于70，单排码放数量不能多于50个。(4)、人造板材和胶等材料必须有有害气体不超标的证明。(5)、同一品种、同一类型、同一规格的防火门每50樘划为一个检验批，不足50樘也应划为一个检验批。2、施工作业条件(1)、安装地坪基准线应明确、清晰。(2)、明确开启方向（左外、右外、左内、右内）和安装形式（齐外、居中、齐内）。(3)、门洞必须水平、垂直，门洞墙体平整。门洞尺寸准确无误。3、防火卷帘门(1)、施工顺序原则先下后上，先中后边的原则，逐层安装。 (2)、防火卷帘门安装工艺流程定位划线安装边框170、装卷门机安装卷轴组装门体固定门体装限位器 试运转装导轨装手动机构安装包箱调试、运转验收(3)、卷帘门操作工艺、确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），现场采用钻孔埋设胀栓与导轨、轴承架连接。、确定安装水平线及垂直线，按设定尺寸依次安装。槽口尺寸准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内，然后用连接件与洞口内胀栓焊牢。、卷门机必须按说明书要求安装。、卷轴、支架板必须牢固地装在混凝土结构上。、门体叶片插入滑道不得少于30mm，门体宽度偏差3mm。、安装完毕，先手动调试行程，观察门体上下运行情况。正常后通电调试。、观察卷帘机、传动系统、门体运行情况。应启闭正常、顺畅。、卷筒安装应先找好尺171、寸，并使卷筒轴保持水平位置，注意与导轨之间的距离应两端保持一致，临时固定后进行检查，并进行必要的调整、校正，无误后再与支架预埋件用电焊焊接。、清理：导轨墙体装饰面层的施工。清理现场。4、钢质防火门(1)、工艺流程划线定位门洞口处理门框内灌浆门框就位和临时固定门框固定门框与墙体间隙的处理清理门扇安装五金配件安装 (2)、钢质防火门操作工艺、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。、门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑172、料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框埋入0.00m标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。、门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。门框每边均不应少于3个连接点。、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。、门扇安装：先用173、十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。、门框与门扇的正常间隙为左、中（双开门、子母门）、右31mm、上部21mm、下部41mm间隙。调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。5、木质防火门(1)、工艺流程找线定位门框安装勾缝门扇安装装五金清理(2)、木质防火门安装操作工艺、弹线定位：弹线安装门框应考虑墙体面层厚度，根据174、门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门，立框时应与抹灰面平。、门框安装：首先在门框两侧钉镀锌铁条（302002），一侧不得少于3个抹灰面平，上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置，然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上，门框安装完后，用铁皮在小车轴高的位置包好，防止硌碰门框。门框固定好后，框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。、门扇安装：先确定门的开启方向及小五金的型号，安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框，在扇上划出合页位置（合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一，且壁开上下帽头）同时注意扇与175、框的平整。确定好合页的位置后，即在门扇上划出合页位置及槽深浅，确保门扇安装完后与框的平整。、五金安装：合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后检查门的缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方能把所有螺丝全部拧上，木螺丝应砸入1/3，拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致，无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求，不得遗漏，门锁及拉手安装高度为95-100cm，双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙，应安装定门器，安装方法见产品说明。十六、水电设备专业工程1、电气工程（1）、配管、熟悉图纸，紧密配合土建做预埋，要求与土建进度同步，并杜绝遗漏和错位，暗敷于混凝土内的管子，混凝土保护层不得小于15m176、m，消防管线不得小于30mm。、管子弯曲不得有褶皱、裂缝，暗敷于混凝土内的管子，弯曲半径不得小于管外径的6倍，弯扁度不得大于管外径的10%。、暗配钢管采用钢管套接，其长度一般为1.5。、当管路超过长度时，中间应加装接线盒。、配管进入箱盒的长度应以3-5mm为宜，暗配管进入箱盒，可以焊接固定，在管孔四周点焊3-5处，并对焊点作防腐处理。、钢管进入落地柜，箱时，管口应平齐，露出地面不小于50mm。、金属软管与钢管或设备连接时，应用软管接头连接，但不得利用金属软管作接地用。、暗敷电管的管口及接线盒内均应堵好，防止水泥沙浆进入，在钢筋中敷设时，应用细铁丝进行绑扎定位。（2）、箱、盒安装、根据设计位置进177、行测量放线定位，对成排的箱、盒位置应弹出十字线进行定位，以减少偏差。、箱、盒安装时应与土建密切配合，先配立管，在墙体砌到箱盒底部标高时，将箱盒进行固定，同时将管口固定住，注意不要被撞动而错位，在同一室内的箱盒应挂线找平。、箱盒明装，应在划线后用冲击电钻打孔，再用膨胀螺栓进行固定，较重的应做角钢支架，用螺栓固定。、所有金属箱盒壳体均应做保护接地，箱盒内不得有任何杂物。（3）、电缆桥架及保护管安装、按照设计要求的规格型号订购电缆桥架，进货应检查有无严重缺陷，应有出厂合格证。、按照图纸给定的位置结合现场实际情况进行测位，需要预埋或预留的应密切配合土建施工。电缆桥架安装应横平竖直，水平转角及变高处采用178、专用附件，不允许气割方式加工。保护管对口应平齐严密，管口应处理光滑，保护管两端必须有护口套或制成喇叭状，套管应套紧保护管，焊口应严密。（4）、电缆敷设、所须电缆必须是正规厂家的合格产品，除具有厂家提供的合格证及检验证明外，进场后仍要进行绝缘强度试验。、电缆敷设不得过紧过直，电缆两端头及中间接头处应留有备用长度。、电缆敷设最小弯曲半径与电缆外径比值应符合要求。、电缆在支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下电缆应放在1KV以上电缆下面。、在电缆托盘中动力电缆应与控制电缆分开敷设。、电缆排列应整齐，无机械损伤，标志牌安装要齐全、正确、清晰。（5）、穿线与接线、检查待穿线管中有无杂物及179、积水，如有应先清除。、导线通过变形缝处应留有一定的富裕度。、敷设于垂直管路中的导线，如超过长度时，应在管口处或接线盒中加以固定。、管内导线严禁有接头。、导线连接时不应增大接触电阻，因此，在接头处必须除掉包头氧化膜。、导线连接一般应通过端子，单股导线煨圈后与端子或设备相连接。(6)、电动机及附属设备安装、设备开箱应由建设单位、工程监理、施工单位（有的要求厂家代表参加）共同进行，及时做好开箱记录，各方主管人员签字确认。、电动机的接线必须在电极接线盒内进行，接地保护应进到盒内与接地端子相接。、电机的控制设备和保护设备在安装前应检查是否与电机容量相符，安装要同电气盘、柜相符。对所有起动设备检查控制回路180、动作是否正常，做好模拟操作，确认无误后方可接通电机。(7)、防雷与接地、联合接地装置总接地电阻不应大于1欧姆，如超过，增补接地极。、除钢筋之外的所有金属件须镀锌，包括：接地扁钢、圆钢、连接卡、螺栓、垫圈等。、所有焊点均应做防腐处理，室外地下部分应用热沥青，地面以上部分应先除去药渣，再刷防锈漆和银粉漆。、接地装置暗设时，应及时通知工程监理代表检查验收，并填写隐蔽工程施工记录。、接地装置施工完毕应进行接地电阻值测量，测量时由工程监理、防雷办和施工人员共同进行。(8)、照明、开关、插座安装成排安装的开关高度应一致，面板高低差不应大于0.5毫米，同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5毫米。、灯具开关181、，均应切断相线。、插座接线时，面对插座的右极接相线，左极接零线，上孔为接地极，同一场所的交直流或不同电压等级的插座应有明显区别，其插头盒插座不能互相插入。、灯具安装对嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不应靠近灯具的外壳，灯线应留有余量。、矩形灯具的边缘与顶棚的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不得大于5mm。、日光灯管组合的开启式（格栅式）灯具的灯管排列应整齐，金属格片不应有弯曲、变形等。、同一室内的成排灯具，其中心偏差不应大于5mm。同一室内的同型号吊灯标高应一致，偏差不应大于2mm。(9)、配电箱（柜）安装、配电箱（柜）达到现场后，安装、建设、监182、理单位应在规定期限内开箱验收检查，包装及密封良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，整体外观无损伤变形，油漆完整。、室内电气照明器具安装完毕后，进行配电箱盘面板安装，安装前应先对箱体的预埋质量，线管配制情况进行检查，确定符合设计要求及施工验收规范后，再进行安装。、安装前必须清除箱内杂物，检查盘面各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引出线应有适当的位置，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后导线应成束，中间不应有接头，各回路中的导线不能有交叉错乱现象。、导线与盘面器具的连接，整理好的导线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不能超过两根，螺183、钉固定应有平垫圈，工作零线应经过汇流排或接线端子排，采用螺栓连接，不能做成鸡爪线连接，零线端子排上分支回路排列位置应与开关对应。、配电箱（柜）导线连接完成后，应再次清理箱内杂物，然后再固定盘板，固定盘板时不能挤压盘后导线，也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。、配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，铁制配电箱应油漆完整，无掉漆返修等现象。(10)、低压配电柜安装、低压配电柜运到现场后,建设单位，监理单位,施工单位联合参加开箱检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象，仪表，部件是否齐全，有无缺损，备品备件，说明书，合格证等有无缺损，并作好开箱记录。、检查低压配电柜糟基础是否与到货设备外形尺寸184、一致，如不一致，须更改。低压配电柜及其内部设备与各构件间连接应牢固，严禁设备直接与基础型钢焊死。、低压配电柜成列安装时，其垂直度，水平偏差以及柜面偏差和柜间接缝、符合要求。、低压配电柜的接地应良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。、成套柜的安装机械闭锁，电气闭锁应动作准确，可靠;动静头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密;二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠;柜内照明齐全。、抽屉式配电柜的安装抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻，碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好185、。抽屉与柜体内的接触及柜体，框架的接地应良好。、引入低压配电柜内的电缆及其芯线引入柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到拉力。配电柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤芯线和保留的绝缘层。附加的绝缘的包线、装配、热缩等应清洁。电缆终端和接头应采取加强绝缘，密封防潮,机械保护等措施。、低压配电柜的正面及背面各电器，端子牌等应标明编号，名称，用途及操作位置。2、给排水(1)、给排水管道、阀门安装前，应做强度和严密性试186、验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上取切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验为公称压力的1.1倍。、管道的支、吊、托架的安装位置正确，高度距地1.51.8m，同一房间主管管卡安装在同一高度。固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。、钢管水平安装的支、吊架间距应符合规范规定。、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间内及厨房内的套管，其顶部应高出装饰面50mm，底部应与楼板底面相平，套管与套管间填实阻燃密实材料。、排水管道安装完应做灌水试验，给水管道做试压试验187、，试压压力为工作压力1.5倍，不少于0.6pa，稳压10min，压降不应大于0.02pa，后降至工作压力，不渗不漏。、冷热水管道同时安装，应符合上热下冷，左热右冷原则。、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗消毒。、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，在立管上应每隔一层设一个检查口，中心高度距地1m，允许偏差20mm，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。、竖井管道安装按先排水后给水，先内测后外测，先垂直后水平原则施工。(2)、卫生洁具安装、洁具安装应在管道试压完毕后，土建工程基本结束，对施工不会带来损坏及丢失情况188、下进行。、安装时先核对安装器具坐标，标高，给水口，排水口的安装位置，确认无误后方可安装。、卫生洁具给水配件安装高度符合规定。、排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不少于50mm。、卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，排水管道接口应紧密不漏。、卫生器具交工前做满水和通水试验。、安装试水完后应关门上锁，做好成品保护。3、通风(1)、风管预制、下料-咬口-成型-铆接-打咬-封口法兰冲孔焊接-打眼-除锈刷油。制作前对板材必须严格检查，不得有腐蚀、裂纹、结疤等缺陷、各种型材需有出厂合格证或质189、量鉴定文件。、风管制作采用联合角咬口。、在风管内部洁净处理后,两头应及时采用塑料薄膜进行封口成品必须堆放在干燥、透气的地方，并经常检查封口，如有损坏的，要及时作修补，以确保风管内部洁净，做好半成品保护，以防碰伤、刮伤表面(2)、风管运输和吊装、制作完毕的风管先集中存放，待安装条件具备后运至安装地点。、风管及部件吊装时应注意对风管的保护。、风管的吊装，必须在土建围护结构完成之后进入室内，不宜过早，以防土建施工损坏风管(3)、风管及部件安装、确定标高 制作吊架 设置吊点 安装 找平 封口 风管排列 连接 风管与阀件安装。、风阀、风口及阀门必须符合设计要求，且有有关消防部门的准销证明。、风管进行外观190、检查不许变形、扭曲、有孔洞，阀门、消声器等安装时注意风向，装置应灵活，消声片、油漆无损坏法兰螺栓连接顺风方向，安装场地应保持干净在安装中，风管敞口处应及时封好，以保证内部洁净。、风管支、托、吊装：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4M；大于400mm，不应大于3M；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3M；支吊架不宜设置在风口、阀门、检查口及自控机构处，离风口等距离不宜小于200mm；当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个；应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积，支管的重量不得由干管来承受，必须自行设支、吊架。、风口191、与风管的连接应严密、牢固；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。、各类风阀应安装在便于操作及检修部位，安装的方向、位置应正确，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀安装时，阀门四周要留有一定的建筑空间以便于检修和更换零、部件。防火阀温度熔断器一定要安装在迎风一侧。阀门在建筑吊顶上或在风道中安装时，应在吊顶板上或风管壁上设检修孔，一般孔尺寸不小于450mm450mm，但最小不得小于300mm300m。阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显的标出开和关的方向及开启程度。对保温的风管系统，应在保温层外设法作标志，以便于调试和管理。(4)、通风机安装、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的192、支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连机时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。、风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。、叶轮依据轴承箱组合体进行找正、找平。、机壳依据叶轮进行找平、找正。、电动机应依据通风机进行找正、找平。、采用弹簧减振器时，减震器中各个弹簧应调到压缩量相等，使其受力均匀。、采用橡胶减震器时，不得使油、酸溶液滴在减震器上，以防橡胶变质。4、消防(1)、火灾自动报警及联动、工作193、接地装置施工1)、工作接地装置施工执行标准为电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992，要保证接地装置安装的施工质量，确保接地装置达到设计、规范要求，根据本工程情况，安排电工2名、焊工1名进行施工。2)、本消防报警工程的工作接地，与大楼联合接地系统共用接地装置，其接地电阻值按照设计要求不大于1。3)、工作接地施工完毕后应及时请监理、甲方代表进行接地装置隐蔽工程的验收工作，并提交施工竣工图、变更设计证明、隐蔽工程记录资料、测试记录报告。、消防报警系统配管施工1)、消防报警配管执行标准为GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范，金属管路敷设：建筑物顶棚内一律采用防火金属管，194、金属线槽布线。0.00及以下线路的保护管用普通焊接钢管。0.00以上室内线路的保护管用JDG，即薄壁电线管。能在吊顶内走明管的不在砼中埋管。2)、每层楼板浇砼前必须画出桥架、金属管道、穿楼板的预留孔洞图，并配合土建施工。3)、线管、器具在现浇混凝土施工中，应密切配合土建进度。a测量定位：根据设计图纸标示将器具的轴线位置标出，再将接线盒定位。b定位时，探测器位置至墙壁、梁边的的水平距离不应小于0.5米、定位时，探测器周围0.5米内，不应有遮档物。c定位时，探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5米，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5米。d垂直或水平转垂直的管路，通过圈梁过层时，下管195、的位置应注意梁的宽度是否比墙体宽，如果梁宽时，下管应在梁中心，避免下管以后不能进墙，造成永久缺陷。4)、明配钢管应排列整齐，横平竖直，固定点间距均匀；管卡与终端、弯头中点、明配钢管、电气器具或箱盒边缘的距离宜为150500mm。5)、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑。6)、弯管应用弯管器，弯曲处不应折皱、凹陷和裂缝，其弯曲半径，明管6倍外径，如只有一个弯可4倍；暗管宜6倍管外径，埋设于地下或混凝土内时宜10倍。7)、当管路遇到下列情况之一时中间应增设接线盒或增大管径，接线盒位置应考虑便于穿线处：管长度每超过30米，无弯；管长度每超过20米，有一个弯；管长度每超196、过15米，有两个弯；管长度每超过8米，有三个弯。8)、暗配管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入建筑物、构筑物内的暗管距表面净距30mm；进入盒、箱处应顺直排列整齐。9、钢管使用前应清除杂物，防腐完整，敷设完毕应立即封堵严实可靠；在土建拆模后应立即进行清理疏通，需续接管路的，应配合土建砌墙时管路交圈到位；砌块、空心砖等墙体，埋管有困难时应理顺管子，留槽或机械凿槽。10)、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5倍3倍，管口对齐，焊缝应牢固严密。暗配钢管与箱盒连接可采用焊接连接，管口宜高出箱盒内壁35mm，且焊后要及时防腐。明配钢管的连接应采用锁母或护圈帽固定，用锁母固定管端的螺纹外露锁母2197、3扣。11)、暗管敷设应按层次或区域及时检查验收并办理隐蔽工程手续。12)、验收检查项目：管路的规定距离，支持件的固定；配管的弯曲半径，箱盒的设置位置；非带电金属部分的接地情况；黑色金属附件防腐。、桥架敷设桥架施工应在土建粉刷后进行，订购桥架时，应先进行现场勘察，确定各种配件的规格及数量。1）、桥架的连接件和附件应采用配套合格产品，防腐类型应符合设计要求。2）、桥架的支吊架应采用配套合格品，支架的固定、桥架在支架上的固定应牢固。水平安装时，间距一般为1.52米（小规格的间距要缩小），垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2米，左右偏差不大于10mm，高低差不大于5mm。3）、桥架的连接螺栓、螺母应位198、于桥架外侧，当直线段超过30米时，应采用伸缩连接板。4）、桥架安装位置应考虑盖板的拆卸空间，桥架本体应可靠接地，但不应作为设备的接地干线。5）、组装完毕的桥架内部应无任何杂物，接口平滑，接地可靠。6）、桥架安装完毕后，应及时向监理部、业主申报检查验收。以便转入下道工序进行施工。、管内穿线、接线1）、管内穿线必须在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，导线的型号、规格必须符合设计规定，其额定电压等级不应低于500V。2)、穿线前，必须将电线管内的积水及杂物清除干净。3)、不同回路、不同电压等级的导线不得共管，管内导线总数不应多于8根，导线包括外绝缘层在内，不应大于管子内径截面的40。4)、导线敷设199、时，应采用放线架放线，管口应有护口以免破损线芯绝缘与管内扭结现象，且管内导线不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内，穿线时，放线者应将导线与管口方向顺直，拉线者应平缓匀均用力，不得猛拉，以免伤了导线外绝缘层。5)、探测器的极线应为红色线，极线为兰色线，其余导线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。6)、穿线接线结束以后，应按图纸回路逐一编号，并选用500V兆欧表，测试线路绝缘电阻，被测线路的导线绝缘值必须20M，并作好详细检测记录。7)、配线结束后，应将施工中造成的建筑物、构筑物的孔、洞、沟、槽等修补完整。、感烟、温探测器安装1）、探测器安装前应检查型号，规格是否200、符合设计要求，外形有无机械损伤。2）、按照图纸及防火分区进行编号，将探测器编上相应的地址号。3）、探测器的底座安装应牢固，底座的外接导线应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。4）、探测器的确认灯应面向便于人员观查的主要入口方向。5）、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘，防潮，防腐蚀措施。、消防报警控制器安装1）、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5米，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。2）、火灾报警控制器安装要牢固，不得倾斜，安装在轻质墙上时，应采取加固措施。3）、引入火灾控制器的导线应符合下列要求：a、配线应整齐，避免交201、叉，并应固定牢靠。b、电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色.c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。d、电缆芯线、及导线头应留有不小于20cm的余量。e、火灾报警控制器内的导线应绑扎成束，排列有序。4）、火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与专用消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。5）、消防报警控制器的专用接地系统应可靠，接地电阻值应符合设计要求，接地线与设备的连接要牢固，并有明显标志。、消防控制设备的安装1）、消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。2）、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，宜202、采用管卡固定，固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定。并根据配管规定接地。3）、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。4）、消防控制设备内的不同电压等级、不同类别的端子，应分开，并有明显标志。、消防报警联动系统的调试火灾自动报警系统的安装、调试、是专业性很强的技术工作，需要有一定专业技术水平的人员完成。为此，承担此项任务的单位，必须经过公安消防监督机构批准，确认其资格，并取得许可证，否则，不准承担此项任务。1）、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。2）、调试前应按设计要求查验设备的规格，型号，数量，备品备件等。3）、火灾自203、动报警系统调试，应先分别对探测器，手报，消火栓按钮，控制模块，防排烟风阀，声光报警器，消防广播，水流指示器，水压力开关，火灾报警控制主机等消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。4）、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：a、火灾报警自检功能b、消音、复位功能；c、故障报警功能；d、火灾报警优先功能；e.火灾报警记忆功能；f.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；g.备用电源的欠压和过压报警功能。5）、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电204、源和备用电源应能自动转换。6）、应采用专用的检查仪器，对探测器逐个进行检查试验，其动作应准确无误。7）、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。8）、火灾自动报警系统应在连续运行120小时无故障后，按照规范要求填写调试报告。、消防报警及联动系统验收1）、火灾自动报警及联动系统竣工验收：a、消防报警及联动系统，施工、调试完毕后，向监理部、业主申报系统预验收，合格后向本地消防部门申报；消防报警、联动系统竣工验收。b、火灾自动报警系统竣工验收应在公安消防部门监督下，由建设单位主持，工程监理、设计、施工调试等单位参加，共同进行。2）、火灾自动报警系统验收应包括下列装205、置：a、火灾自动报警装置（包括各种火灾探测器、手动报警按纽、消火栓按纽、各类输入模块等）。b、消防泵、喷淋泵、通风空调、防排烟机、电动防火阀及非消防电源联动控制装置。c、火灾事故广播、消防通讯、消防声光报警等警告装置。3）、火灾自动报警系统验收前，施工安装单位应向有关部门提交验收申请报告，并附下列技术文件；a.工程、系统竣工图。b.变更设计的证明文件。c.制造厂提供的产品说明书,调试大钢,试验方法,试验记录,合格证件及安装图纸等技术文件。d.根据合同提供的备件清单。e.施工记录（包括隐蔽工程验收记录）。f.调试报告。(2)、消火栓及喷淋系统、管网安装1）、消火栓给水管，喷淋给水管DN100的用206、采用热镀锌钢管丝扣连接，DN100的采用热镀锌无缝钢管二次镀锌后法兰连接。2）、认真检查管材及其配件是否符合设计及国家有关标准的要求，是否有合格证，外观检查应符合下列要求：a、表面应无裂纹、夹渣、重皮、弯曲等现象。b、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，严禁使用冷镀管。c、法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。d、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。3）、管道安装前应校直管子，检查并清除管子内部的杂物。4）、螺纹连接应符合下列要求：a、管子宜采用机械切割，不得使用气焊切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应207、符合国家现行标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。b、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯。公称直径大于DN50的管道上不宜采用活接头。c、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。5）、管道的安装位置应符合设计要求。自动喷淋系统的管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规范规定。6）、自动喷淋系统中管道支架、吊架、防晃支架的安装符合下列要求：a、管道应固定牢固。b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。c、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍208、喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，末端喷头之间的距离不宜大于750mm。d、配水支管上每一直管段，相邻两喷头间的管段设置的吊架均不应少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。e、当管子的公称直径等于或大于DN50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。f、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。g、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或209、地面50mm，管道的对接环缝和卡箍不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃性材料填塞密实。h、动喷水系统水平管道应有0.002的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头小于6只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头多于6只时，宜装带阀门的排水管。、自动喷水湿式报警阀组安装1）、自动湿式报警阀是一个只允许管网内的水流单方向流动在达到规定流量时自动报警的单向阀。平时处于关闭状态，灭火时自动打开，启动水力警铃，压力开关动作，启动水泵。2）、自动湿式报警阀阀组包括本体、压力开关、压力继电器、延迟器、水力警铃、闸伐、压力表。3）、报警阀组的安装位置应符合设计要求210、，距地面高度为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，室内地面应有排水设施。4）、报警阀必须垂直安装，应注意与水流方向一致。5）、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。6）、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。7）、水源控制阀阀杆应朝向便于操作的位置，且应有明显开闭标志，并加锁定设施。、消火栓及配件安装1）、室内消火栓应按照现行给水排水标准图集(S163)安装。2）、室内消火栓安装位置应符合设计要求，消火栓口中心安装高度距地面1.1m。3）、消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。4）、消火栓箱内水龙带挂架，水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪以及快速接头，应用1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜211、丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。5）、消防栓的横支管自箱底连接消防栓,高度宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。、水流指示器安装1）、水流指示器是靠管内压力水的流动推力而动作，从而推动微动开关发出电信号，以接通电铃或声，光报警器，从而实现区域报警的部件。水流指示器应安装在各层水平干管上。2）、水流指示器的安装应在管道试压并冲洗合格后进行，水流指示器规格、型号应符合设计要求。3）、水流指示器应竖直安装于水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致；安装后的水流指示器应保证叶片动作灵活。、消防水泵安装1）、水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水，水泵基础应按设计图纸施工，水泵出口采用212、缓闭式止回阀。2）、水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。3）、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。配管时，管道与泵件连接不得强行组合连接。4）、水泵的吸水管变径应采用偏心大小头，并使平面朝上。（以防止产生气囊）5）、为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具沿水流方向连续上升的坡度至水泵入口，坡度不应小于0.005。6）、吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约2至3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头。、消防水泵接合器安装1）、消防水泵接合器的型号、规格、安装方式（地上、地下、墙壁）应符合设计要213、求。2）、消防水泵接合器安装位置应符合设计要求。3）、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防水车加压过高破坏室内管网及部件。、管道试压和冲洗1）、由于本工程面积大、管道量大、因此管道试压冲洗应按系统分步进行。2）、水压试验应进行强度试验和严密性试验，试验压力按设计要求进行。3）、对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时短管4）、所有敞开口应加设盲板或丝堵。5）、试压、冲洗用水必须是清洁水。6）、水压试验时环境温度不宜低于5，否则要214、有可靠的防冻措施。7）、试压用的压力表不少于两只，精度应不低于1.5级，量度为试验压力值的1.5-2倍。8）、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05MPa。9）、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，仔细检查应无池漏。10）、管网冲洗所采用的排水管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放的畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。11）、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s。12）、冲洗应连215、续进行，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。13）、管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。14）、管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。、.喷淋支管挂上、下管安装1）、喷淋支管挂下管一般在分段试压、冲洗结束后进行。2）、喷淋挂上、下管应与装饰工程配合好，保证标高与吊顶标高的一致。3）、喷淋挂上、下管管径应为DN25。在与喷头连接处用一个2515的异径接头，不得使用补芯。、喷头安装1）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2）、喷头安装时，宜采用专用的弯头、三通。3）、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任216、何装饰性涂层。4）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧紧。5）、喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头更换。6）、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。7）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙而的距离应符合设计要求。8）、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头安装位置应符合下表的规定。、系统通水调试1)、系统调试应具备的条件:a、消防工程（包括相关的电气工程）已按照设计要求施工完毕；b、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；c、系统供电正常；d、管网已经过试压、冲洗工作、并达到设计要求；e、与系统配套的火灾自动217、报警系统处于准工作状态。2)、调试内容:a、水源测试b、消防水泵调试c、报警阀调试d、排水装置调试e、联动试验。3）、系统充水：a、消火栓系统充水关闭所有消火栓打开主管道上的分段闸阀打开水箱库阀、向管网缓慢供水打开屋顶试验用消火栓排气及各条主管上最高处的消火栓口排气，排尽空气，待管路有水流出，即可关闭。b、自动喷淋系统充水关闭下列阀门：湿式报警阀前控制阀，通向延迟器及水力警铃的报警截止阀，泄放试验阀，末端泄放试验阀。打开区域闸阀打开水箱闸阀，向供水管供水逐步打开供水控制阀向系统管网缓慢供水。同时逐步将所有区域的末端泄放试验阀打开，排尽空气，待管路有水流出，立即关闭末端试验阀，当湿式报警阀上下压218、力平衡后（观察报警阀上、下压力表），此时系统管网内充满了压力水。打开报警截止阀，检视延迟器下部漏斗无连续滴水现象，即说明报警阀内阀瓣自动关闭，此时整个系统处于平时状态。4）、调试方法及要求：a、水源测试应符合下列要求按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及保证消防储水不作它用的技术措施。按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。b、消防水泵调试应符合下列要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。运转中应无异常声响和振动。c、报警阀调试及要求在末端试水装置处放水，219、报警阀应及时动作；延时5秒-90秒后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。d、排水装置调试应符合下列要求开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走，不得造成水害。e、联运试验应符合下列要求采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。启动一只喷头或以0.9-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作发出相应的信号。十220、七、脚手架工程1、在脚手架方案选择时，应业主要求，在首先满足土建施工要求的基础上，同时必须考虑后期外墙干挂石材施工操作需要。2、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。3、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。4、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。5、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；6、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求，要符合上海市文明标化工地的有关标准。7、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，根据外墙脚手架的施工经验，按照3#楼为样板决定五层以221、下（不含五层）采用落地式钢管脚手架，五层以上（含五层）采用外墙型钢悬挑脚手架脚手架方案，第一道悬挑结构设置在五层平台上（标高11.55米）；第二道设置在11层（标高28.35米）；第三道设置在16层（标高42.35米），每道都同时存在，不拆翻。8、构造要求：(1)、连墙杆连墙杆采用钢管，水平布置，水平间距不大于5m，垂直方向按每层设置，除吊索下连杆外，其它连墙杆优先上下错开菱形布置。临时拆除时需在旁临时加固。拆除前必须经安全部门审核认可。连墙杆应靠近设在立杆与大、小横杆的连接处，偏离主节点不应大于300mm，如在规定的位置上设置有困难，应在邻近处补足。在搭设脚手架时，连接杆应与其他杆件同步搭设222、，为防止大风影响，连接杆应与建筑物固定牢固；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，再拆除连墙杆。在每根卸荷钢丝绳与立杆交接节点处设置连墙杆，从而防止节点受力后立杆向内打弯。(2)、杆件搭接钢管脚手架的立杆及大横杆的接头应采用对接接头，两根相邻立杆接头不应设置在同一步内，同一步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开500以上，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。剪刀撑采用搭接接头，搭接长度不小于1000，接头处设置旋转扣件不少于3个。(3)、小横杆设置主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。作业层非主节点处的横向水223、平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。(4)、扫地杆设置脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆紧靠在纵向扫地杆下方。(5)、剪刀撑的搭设：双排脚手架应沿脚手架两端和转角处起，外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪力撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，斜杆与水平杆的交角及剪刀撑与地面夹角宜在4560 之间，应在外侧立面整个长度和高度上连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点高地面不宜大于500mm，以保证架224、子的稳定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。(6)、斜撑杆的设置要求横向斜撑应设置在同一位置，由底层至顶层呈之字形连续布置。在拐角及中间每隔六跨设置一道。采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，扣件至主节点的距离不宜大于150mm。十八、群塔施工1、群塔布置原则(1)、本工程基础深，面积大，塔机的有效工作范围尽量覆盖整个建筑物的投影面积和相应的材料堆放倒运场地。工作范围之外部分的水平运输采用人工倒运。(2)、地上建筑物结构形式采用现浇砼框架剪力墙结构，塔吊运力应符合工期和模板吊次的要求。(3)、为保证塔吊覆盖225、整个施工区域，塔臂有效工作范围均选在50/55m，要求各塔机的塔臂高度必须有高度差，且回转时不得碰及相邻塔机的塔臂和塔身，运行时应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于5m。(4)、由于群体结构多单位同时作业，高塔应置于施工进度较快，施工较早的区域内，避免相互影响；若低塔作业区域覆盖了相邻的较高的结构且低塔塔臂最大顶升高度低于相邻结构高度，则应注意保证低塔相应结构的施工进度，以防影响塔臂旋转。(5)、塔吊选型时应保证优塔居中。在群塔作业中，位置居中的塔机由于与其相邻的塔机数量多，受相邻塔机工作情况影响和制约大，因此必须选用机械性能良好，自由高度和顶升锚固后自由度较高的塔机。2、群塔施226、工管理(1)、明确管理职责项目部生产经理、工长、机械管理员负责4台塔机的日常任务安排，指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。各单位塔机负责人应服从项目部生产管理人员的安排，负责本单位塔机的日常运转、故障排除、日常维护等项工作，并应定期向生产经理汇报本塔的运行情况。(2)、制定管理规定项目部在塔机投入使用前应制定相应的塔机使用管理规定，作为群塔作业的工作制度、作业准则和事故责任划分的依据。在塔机使用前应由生产经理向生产各部门、各土建分包及各塔机负责人进行书面交底，各单位现场管理人员必须严格执行塔机使用管理规定，服从总包生产部门指挥。(3)、加强对塔机司机的管理严把人员关，选派责任心227、强，有较长驾龄、技术全面的司机担任驾驶任务。要求进入施工作业现场的塔机司机严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严格自律、一丝不苟，禁止各行其是。(4)、加强对信号指挥人员的管理本工程群塔水平交叉、立体多层，塔司视野有限，因此信号指挥人员至关重要，必须选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作；同时必须经过统一培训，并经考试合格、取得操作证书后方可上岗指挥。(5)、加强对起重工（挂钩工）的管理所有起重工（挂钩工）在进入现场作业前，必须接受安全生产技术培训教育，明确现场施工中的各项管理规定，经考核合格后上岗。3、群塔运行控制 (1)、运行原则规定低塔让高塔。228、低塔机在转臂前，应观察高塔机的运行情况后再运行。后塔让先塔。在两塔机塔臂交叉区域内作业时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。动塔让静塔。在两塔机塔臂交叉区域内作业时，在一塔机塔臂无回转、小车无行走、吊钩无运动，而另一塔机塔臂有回转或小车行走时，动塔机应避让静塔机。轻车让重车。在两塔机同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。客塔让主塔。以各单位实际工作区域划分塔机工作区域，若塔机塔臂进入非本单位工作区域时，客区域的塔机要让主区域的塔机。塔机在运行中，各条件同时存在时，必须按以上排序原则执行。(2)、塔机交接班的注意事项为确保工程进度与塔机安全，各塔机需确保24小时内有司机值班。交班、接229、班人员未当面交接时不得离开驾驶室，交接班时应认真做好交接班记录。(3)、严格执行“十不吊”规定：指挥信号不明不准吊；斜牵斜挂不准吊；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有人不准吊；埋在地下的物体不准吊；机械安全装置失灵或带病时不准吊；现场光线暗、看不清吊物起落点时不准吊；棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施者不准吊；六级以上强风天气不准吊；(4)、塔机作业指挥联系塔机与信号指挥人员必须配备对讲机。对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率。要做到专机专用，不得转借。信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换指挥人员，指挥人员未经主管负责人同意不230、得私自换岗。换班时应采用当面交接制。现场用指挥语言采用普通话。指挥语言应规范，防止发生错误指挥。指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度，即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，待塔机司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。信号指挥人员必须时刻注意目视塔机吊钩与被吊物。塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全指示语言。安全指示语言必须明确、简短、完整、清晰。(5)、起重工作业管理起重工要掌握被吊物重心，按规定被吊物必须绑扎牢固。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生散捆现象。起重工在作业前、作业中和交班时，必须对钢丝绳进231、行全面检查与鉴定，严禁使用不合格的钢丝绳。(6)、塔机顶升的管理塔机顶升须由各单位工长提出书面申请，注明顶升的高度和顶升时间，经生产经理统一协调生产进度、施工安排，并同意批准后才可进行。(7)、塔机夜间工作措施塔机夜间工作时，现场应加强照明，各区的灯光布置应确保施工工作面的照明要求，有效照明范围应保证信号工、起重工、塔司的相互通视，信号工必须做到旗语到位准确，哨声响亮清晰，同时应穿着荧光背心及套袖，便于塔司观察地面情况。十九、现场用电1、供配电方式 业主已建的总配电室设置在施工现场南侧的变压器旁。本工程供电方式采用三相五线制TN-S系统。总配电室设电度表，以计量施工总电量，总配电室箱内做重复接232、地，并与保护零线可靠联接。供电方案示意图在施工现场配电柜，以及超过100m的电箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。对负荷比较大的塔吊、施工电梯、对焊机等采用单独回路配电，对负荷较远且较小的木工机械、钢筋机械及楼内装修电源可采用树干式配电方式。2、主要用电设备一览表上海裕景茗苑工程主要用电设备表 表4-12序号机械名称型 号数 量单台功率总功率1塔 吊QTZ40425.7 KW102.8. KW2施工电梯SCD200/200J452 KVA208 233、KVA3搅 拌 机JX350410.5 KW42 KW4电渣压力焊机BX3-750250 KVA100 KVA5交流电焊机BX1300F3524 KW100 KW6固定式对焊机UN1-1001100 KVA100 KVA7钢筋弯曲机GW4023 KW6 KW8钢筋切断机GQ40-24 KW8 KW9箍筋成型机GJ-8022.2KW4.4 KW10台 钻Z411840.5 KW1 KW11砂轮切割机S6042 KW8 KW12插入式振动机DN-5061.5 KW9 KW13平板式振动机PZ-523 KW6 KW14木工圆盘机NJZ-6342.2 KW8.8 KW15空气压缩机W-0.9/817.234、5 KW7.5 KW16深 井 泵QT15182.2 KW39.6 KW3、施工用电量计算以结构施工期间用电量高峰作计算，现场总用电量计算如下：P = 1.051.1(k1p1/ cos+k2p2+k3p3+k4p4)1.051.1用电不均衡系数；取1.05 P供电设备总需要容量(kvA) P1电动机额定功率(kw) P2电焊机额定容量(kvA) P3室内照明容量(kw) P4室外照明容量(kw) cos电动机的平均功率因素 。取0.75 K1、K2、K3、K4需要系数 K1 =0.5； K2 =0.5； K3 =0.8； K4 =0.8（1）主要机电设备用电量： 根据上表得P1=343.1 235、kw P2=408 kvA （2）室内照明：施工现场仅布置办公室和部分值班管理人员宿舍，共计20间，每间安装240W。生活区在外另行租房。P3=20240W =1600W=1.6 kw（3）室外照明：4台塔吊安装各2盏镐灯（每盏3.5kw）。P4=423.5=28 kw供电设备总需要容量P = 1.051.1(k1p1/ cos+k2p2+k3p3+k4p4)=1.05(0.5334.1/0.75+0.5408+0.81.6+0.828)=456.41 kvA甲方现场能提供630 kvA变压器供电，满足施工要求。4、施工用电线路选择（1）导线选择本工程采用TN-S系统供电，分区供电。、引25m236、m2电缆线到塔吊电箱，并提供聚光灯灯照明用电；、引50mm2电缆线供钢筋棚用电；、引16mm2电缆线供砼搅拌站用电；、引10mm2电缆线供木工棚用电；、引4mm2电缆线供办公室及临时设施照明用电；、镝灯照明用电单独设置36mm2+24mm2。（2）线路敷设本工程施工用电均采用暗埋的方法，穿越道路的地方加套保护。每一回路设置一个分级配电箱，控制本回路的机械设备，各回路的设备另设未级配电箱，控制本设备。从甲方配电房引出的线路，采用三相五线制架空线路引至施工区域。施工用电线路应由专业电工架设，架设完毕经项目安全部验收合格才允许使用。5、配电柜、配电箱及开关箱（1）配电系统应设置总配电柜和分配电箱，实237、行分级配电。室内总配电柜的装设应符合下列规定：、配电柜正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。、配电室的天棚距地面不低于3m。、在配电室设置值班或检修室时，距配电柜的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。、配电室门应向外开。、配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m。、裸母线应涂刷有色油漆，并应符合下表规定：母线涂色表 表4-13相 别颜 色垂直排列水平排列引下排列A黄上后左B绿中中中C红下前右D黑、配电柜应按规定装有功、无功电度238、表，及分路装设电流、电压表。、配电柜应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。、配电柜上的配电线路开关应标明控制回路。、配电柜或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。（2）配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。（3）总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。（4）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。（5）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料239、制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.31.5m之间。移动式开关箱应装高在坚固的支架上，中心点与地面的垂直距离应为0.81.6m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。（6）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。（7）箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。（8）箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。（9）配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（240、10）进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。6、接地与防雷（1）接地接零：、在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中，必须采取接零保护系统。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地，配电室零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。、当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零或做好保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。、保护零线不得装设开关或熔断器。保护零线应单独设置，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。、保护零线使用铜线不少于10mm2 ，铝线不少于16mm2 ，与电气设备相连的保241、护零线可用不少于2.5mm2 绝缘多股铜线。、保护零线统一标志为绿/黄双色线（以前为黑色），在任何情况下不准使用绿/黄双色线作负荷线。、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧。、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。重复接地电阻值不大于10欧。、不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体不宜采用罗纹钢。、垂直接地体应采用角铁、镀锌铁管、或圆钢、长度1.52.5m，露出地面1015cm，接地线与垂直接地体连接应采用焊接或螺栓连接，禁止采用绑扎的方法。、施工现场所有用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（242、2）防雷、本区域范围塔吊、施工电梯等机械设备高度超过12m附近无防护的均应按装避雷针（接闪器）。避雷针长度为12m，可用16圆钢端部磨尖。、避雷针保护范围按60遮护角防护。二十、施工用水1、施工现场需用水量因本工程全部混凝土采用预拌混凝土，现场用水主要集中在混凝土浇注前模板湿润等方面，生活区不在施工现场、混凝土养护也利用降水抽出来的地下水，故现场用水量相对较小，只要能够满足消防用水即可。消防用水量q5查表取：q5=15L/S。又现场的施工面积小于5104M2，则总用水量为Q=q5。D=4Q/（V1000）1/2其中：D消防用水管道直径（m）； Q总用水量（L/S）； V管网中水流速度（m/s）243、；D=415/（3.1421000）1/2=0.097m，取DN100。因此现场消防管径主干管使用DN100，支管使用DN50。发包方所提供的DN40不满足消防用水要求。2、临时用水设计由业主指定的水源分别引入施工现场，临水管道走向全部采用暗埋。延工程四周布置，设置若干个出水阀门。3、现场临时消防系统（1）临时消防系统的设置在沪南路靠近工地现场的原有消防阀门处，搭建临时消防泵房，安装1-2台消防泵供拟建工程及现场的消防用水，管道内平时保持市政水压力。现场建设2个临时消火栓，并配备充足灭火器材。（2）消防水系统要求消防水源使用市政给水，无火情时利用市政管网压力使系统24小时满水，如发生火灾时，通244、过消防巡检系统通知消防泵房起泵。消防系统材料设备：消防泵2台，焊接钢管DN100DN50，消火栓2套。技术要求：消防水系统管道采用焊接钢管，消火栓为DN65，高峰小时用水量120t，系统安装完毕后进行水压试验，实验压力1.2MPa，稳压30min，降压值不大于0.02MPa，无渗漏。系统平时利用市政水压力保持水压，遇险时起泵。现场设专职巡检员一名，专业工长负责人兼职消防，如发现火情，及时通知泵房。第五章、总承包及相关协调管理措施一、与业主的配合1、全面履行工程合同，确保工程目标的实现。2、双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，项目部及时向业主提供施工进度计划表、月度施工作业计划245、月份施工统计报表，并接受业主的监督、检查。3、项目部应对工程质量严格要求，尊重业主的监督，对重要的隐蔽工程，请业主参加认证并签字后，方可进行下道工序施工，并随时向业主提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。4、工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主办理手续，业主应积极配合，以此作为结算依据。5、工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续。项目部在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，采取补救措施，尽快达到设计、合同和规范要二、与监理单位的协调配合1、工程开工后向监理单位提交我单位营业执照、资格246、证书，向监理单位提交项目部主要人员资格证书和组织管理关系网络，提交质量、安全保证体系和各分项工程计划。为监理人员开展工作，提供必要的条件包括办公地点、办公设施及检测工具。2、协助监理单位做好质量控制，严格按照监理单位审批的施工组织设计和施工方案施工；施工过程中随时接受监理人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录和技术经济资料。3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。隐蔽工程和任何分项工程必须经监理人员验收合格后方可进行下道工序。监理人员检查过程中提出的问题必须随时整改247、，整改合格并通过交验后方可继续施工。4、协助监理单位控制工程施工进度，突出计划管理，根据工程合同工期要求，编制工程施工总进度计划，分解总施工进度计划成月计划和周计划，制定相应的劳动力计划和材料采购计划，定期向监理、业主等单位提交。协助监理公司开好工程周协调会，每次工程周协调会检查上期计划完成情况和下期施工计划，对施工进度计划有拖延的，应分析产生拖延的原因，制定将拖延工期赶上去的措施，保证工程总施工进度符合合同工期要求。5、协助监理单位控制工程总投资，使建设项目投资满足业主投资规划，根据工程施工进度计划，编制每月形象进度报表和下月计划完成工程投资费用，报监理、业主等单位审核，以便监理、业主能随时248、掌握项目投资动态，准确控制投资分布；6、为配合监理顺利开展工作，在意见不一致时，先执行监理的指导后进行磋商统一。在现场管理工作中，维护监理的权威性。7、配合监理单位管理协调好业主独立分包单位，督促现场所有施工分包单位服从监理管理，使监理工程师的指令得到全面执行。三、与设计单位的协调配合1、做好图纸会审工作，参加业主组织的图纸会审，与设计单位设计人员就图纸设计中存在的问题和施工方面的要求广泛交换意见，形成有效图纸会审意见；2、建立与设计人良好的联络，加强与设计人员沟通，充分领会设计意图,正确处理施工中的模糊概念，更好地将设计意图体现在工程实体中。3、就施工方案中需要设计单位配合的内容，及时向设计249、单位征询意见，与设计单位达成共识，使施工方案在工程施工前得以修正完善，形成切实可行的指导施工的纲领性文件。4、主动与设计人员会商处理施工中可能出现的设计问题，配合设计人员解决诸如管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调问题，完善施工图设计，并及时形成有效设计文件或技术核定单。5、邀请专业设计人员参加重要部位的结构隐蔽验收和分部工程验收；征求设计人员对机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材方面的意见；会同业主、设计人员及监理，验收样板（间），进行中间质量验收与竣工验收等。四、专业分包管理的协调配合1、分包管理方式和总体要求(1)总包单位设立协调项目现场经理，在工程部内设多名协调员分别250、负责每个分包单位的联络和协调工作，每项分包工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管、有人帮助解决。(2)编制分包商进场计划，包括分包内容、考查预审时间、招标时间、进场时间和施工工期等内容。参与业主指定分包商的选择，协助业主对指定分包商的资质、施工能力及施工方案进行考查和审定。(3)所有分包单位及业主指定分包单位进场均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查、落实分包单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而耽误工期。(4)项目部与指定分包商签订履约保函，明确保函受益人为总承包商，以使业主避免承受因指定分包商违约而可能导致的经济和法律上的风险。(5)项目部责251、成分包单位严格按照实现工程总目标的要求，建立完善的与之相适应的生产、安全和质量等保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。(6)项目部依据合同要求提供指定分包商为满足正常施工所必需的施工条件。(7)施工中总包方发现分包商不能履行合同责任或义务，影响合同目标的兑现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。(8)项目部及时对指定分包商上报的月度工作量完成情况进行审核，并参照质量、工期、安全、文明施工等月度各项考核评分情况予以综合考评，及时完成工程款审查工作，并上报业主和监理公司。(9)结构施工阶段实行周例会制度，在装修、安装阶段实行每252、天下午4点的生产调度会制度。各分包单位负责人均必须准时参加，听取施工调度安排，协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题，对于会议作出的决定，各分包单位必须认真执行。(10)督促分包单位及时按照上海市规定，办理必备的施工手续。分包进场施工人员，必须符合上海市有关用工的规定，符合合同约定的要求，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。(11)分包队伍进场后，项目部分级对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、行政后勤、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等并以答卷的形式进行考试，考试合格后方可上岗，否则清退出场。2、分253、包计划本工程各类分包专业施工队伍根据进度分批安排施工作业人员进场。3、现场和文明施工管理(1)项目部负责施工现场的统一管理，分包单位必须严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。(2)各分包单位进场施工前，向项目部提供其施工方案所需场地使用方案，得到项目部单位同意后，方可按规划要求堆放材料、布置场地。分包单位材料进场，由分包单位(3)对现场划片分区，由各分包商及项目部进行承包管理，哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责进行达标整治。(4)各分包商自行施工区域必须做到工完料清，每天有专人进行检查，每月项目部将作出评估报告，交项目经理254、及业主有关人员。(5)项目部负责工地现场的安全保卫，负责现场设备材料的保护和安全及防盗。材料、设备进、退场均要报总包批准，实现进场登记，离场办证。(6施工道路：项目部提供各分包单位的施工道路，确保现场施工道路畅通。各分包单位材料的进场时间及顺序应报总承包方，以便合理安排。(7)施工用水：总承包方在场地四周循环布置施工用水水管，并统一安排水源接驳点，供分包商施工使用。总承包方在各施工层设供水笼头，各分包单位用水不得另行安装。(8)施工用电：由项目部环场地四周布置施工电缆，设电源接驳点，各分包单位需从现场各分电箱接电时，由项目部直接管理，各分包单位不得私拉乱接。项目部在各施工层均安设分电箱，以确保255、各分包单位用电。如分包商需架设电线，应经项目部批准。(9)办公设施：由项目部提供部分分包商的办公地点，分包商如需在现场自行搭建，需经业主代表及总承包商同意，指定搭设地点和要求，并明确搭设时间和拆除时间。(10)垂直运输使用：总承包方现场的垂直运输机械，将统筹安排分包商使用，总承包将会同各分包单位制定合理的吊运计划及吊运重量和时间。塔吊拆除前，项目部应主动征求各分包单位的意见，在满足各分包单位吊运需要后进行拆除。(11)施工脚手架：搭设的施工脚手架，可供自身及分包单位使用。在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求项目部帮助搭设脚手架，应在一周前以书面方式提出申请，以便于提前调配脚手架材料进场搭设。(256、12)垃圾清理：项目部督促做好自己操作面上的清理工作，各分包单位应自觉做好各自的施工场地的清理做到工完料清。垃圾应按项目部指定场地堆放，以便集中统一处理。(13)在装饰、安装工程施工后期，分包单位进房施工需办理进房施工申请，向总包领取钥匙，离房时，室内物品、成品、半成品需经项目部检查无损坏。 158第六章 季节性施工措施一、冬期施工1、管理措施（1）编制冬期混凝土结构施工方案并报审批。日平均气温连续5天低于5或当地所规定的冬施开始日期，为冬施开始日期，冬期施工必须编制专项方案。并对钢筋、模板、混凝土等各工种专业人员进行针对冬期施工的安全、技术交底。（2）学习有关规范、规定和相关技术。要使全体施257、工管理人员明白施工的特殊性，强化施工管理意识，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工进度，科学地统筹安排劳动力，使冬期施工的全过程工作全面、顺利进行。（3）认真查看现场总面布置图、平面临水布置图及相关资料。对要加深和保温的地上、地下管线要及时采取措施。（4）项目部技术员提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号。安排专人进行气温观测，做好记录，并与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒袭击，积极采取措施，现场布置好测温百叶箱。（5）浇筑混凝土前，施工负责人员应与测温人员联系，按测孔布置图在钢模或木模上预留测孔。（6）配备冬期施工所用保温等材料。在选择保温材料时，以导热系数小、密封性好、坚固258、耐用、防风防潮、价格低廉、重量轻、便于搬运和支设、能够多次重复使用者为优。保温材料必须保持干燥，特别要加强堆放管理，注意不要与冰雪混杂在一起堆放。2、技术措施 （1）钢筋工程 施工时加强检验在负温条件下使用的钢筋，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕，应轻拿轻放。 钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。 钢筋焊接前要进行焊接试验，低温施工要调整焊接工艺。雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级)时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。 电渣压力焊的药盒不应焊完后马上卸下，应有几个盒形成流水施工。对焊药应自然冷却后方可敲去药皮。 钢259、筋接头及浇筑混凝土前，将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 对浇筑完混凝上面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。（2）模板工程 模板在使用前应将其上面的杂物、冰雪清理干净。 模板支撑不得支在冻土上，如支撑下是素土，为防止冻胀应采取保温防冻胀措施。 在合模前，应先将模内包括钢筋上的杂物、冰雪清扫干净，下部留清扫口，以便检查清扫 模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。墙体混凝土强度达1MPa后，可先拧松螺栓，使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。严冬拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。 模板保温措施：反梁、墙、柱模板可采用挂阻燃草纤被260、保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。保温工作完成后要进行预检。混凝土达到设计强度30后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时，即可拆除保温。 （3）混凝土工程 掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度为4MPa。 采用强度等级高于及等于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌合水最高温度不得超过60，骨料最高温度不得超过40。混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法。水泥不得直接加热，使用前261、宜运人暖棚内存放。 骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冰结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。混凝土中掺用的外加剂要进行复试，严格按剂量要求掺入。 严格控制混凝土水灰比，不得大于0.6，有抗渗要求的，水灰比不得大于055。最小水泥用量不应少于300kgm。由水泥带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。预拌混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析在浇筑前应进行二次搅拌。混凝土出罐温度不低于15，入模温度不低于10。 在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，清除脚手架作业平台上的冻262、块，以防工人滑倒坠落。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面，墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用赶浆法浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。必要时从封闭室内采取其他措施加温，保证板底不受冻。混凝土养护：墙、柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆263、盖保温。当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2。混凝土浇筑后，在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。覆盖要有防止踩坏混凝土表面的措施。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水。混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加一组测抗冻临界强度，为37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。（4264、）成品保护 在已浇筑的梁板上测温、覆盖时，要在铺好的脚手板上操作。避免踩踏形成脚印。注意的质量问题 检查混凝土出罐及浇筑时的温度。 检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。严格控制混凝土拆除保温层和拆模时间，当温度为-58时，拆模板时间不少于48h；当温度为-812时，拆模板时间不少于72d；拆模强度不小于4Nm，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。 检查混凝土表面是否受冻、拆模是否有粘连、有无受冻收缩裂缝，拆模时混凝土边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。 混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻265、剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次；测量孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。（5）装饰工程 安排室内抹灰以前,宜先做好屋面防水层及室内封闭保温,抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施,要随用随拌,砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应有试验确定。 室内镶贴地面砖等，施工地点温度不应低于5。 油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5，遇有大风、雨雪天气时应停止施工。3、环境、职业健康安全管理措施 （1）环境管理措施 冬期施工应遵守非冬施时的环境管266、理措施的要求，除此之外还应制定本时期的环境管理方案。 冬期施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶，应设专用仓库分类隔离存放。库房之间和建筑防火间距应按防火规范执行。库房内部通风、降温设备和电源、防爆设备须灵敏可靠，电源开关应设在库外。 冬施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求。 所有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 挡风设施要使用非易燃品，原则上不使用草席。要严格控制其上方和周围的明火作业，电子压力焊时配足消防器材。 各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和267、电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。 冬季施工应选用不含尿素(氨气)的防冻剂。（2）职业健康安全管理措施 入冬前组织项目部职工和施工队进行冬施安全教育。 注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后又复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 不得以棉帽代替安全帽。 各268、井口、洞口等加设防护栏，做好防护工作。 二、夏季施工夏天气候十分炎热，对施工质量带来很大的影响，因此为了保证夏季施工的质量，必须要采取相应的技术措施。（1）大体积混凝土施工，应适当提高水灰比或掺加缓凝类的附加剂，防止混凝土由于夏季高温，影响其和易性和浇筑质量。混凝土浇筑完成后。要及时进行浇水草袋覆盖养护，保证混凝土强度的正常增长。（2）根据气候调整作息时间，早晨提前上班，下午推后上班，避开正午高温时间。（3）砂石料尽量堆放在阴凉处，避免阳光直射，必要时可用编织袋覆盖。（4）混凝土拌和料掺加木钙、粉煤灰，适当加大水灰比，混凝土坍落度要求为1618厘米；混凝土应随拌随输送，并随即浇灌，不能在运输泵269、中以及受料盘中多停留。（5）控制砼出罐温度不超过40，控制入模温度不超过45。如超过50时，要采取对骨料或水降温的措施。此时应检查搅拌站水池中水温和自来水管中水温，选用温度低的水。（6）混凝土必须在90分钟内用完；砂浆在120分钟内用完。（7）加强养护工作，使混凝土长期处于湿润状态。（8）用钢尺进行测量放线时应考虑高温影响，应通过实践修正数值。钢尺要检定，仪器要校正，并避免在温度高的时间内进行放线量距工作。三、雨期施工1、管理措施（1）成立雨施小组。由项目经理担任领导小组组长，项目副经理为副组长，并设一名专职防汛、防台值班安全员负责日常的检查和管理工作，并负责天气预报的收听、收视，并及时向领导270、和有关部门通报信息。（2） 雨季施工前，安排好雨季施工的具体工作，明确施工项目、进度部位。技术部门提前编制雨季施工方案，确定主要施工措施，指导施工；建立健全雨季施工期间的组织管理机构，总体协调分工明确，责任到人。生产、材料及现场做好雨施的一切准备工作，保证雨季施工顺利进行。（3）做好施工人员的雨施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查内容包括临时设施、临时用电、机械设备防护及雨施道路，材料等准备工作。（4）定期检查施工现场的排水设施，疏通各种排水沟道，清理雨水排水口，以保证排水通畅。（5）电工、木工机具收入工具间，防漏雨防潮。各施工机械下班后注意切断电源。2、技术措施（1）雨施准备工作 271、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划。根据雨季施工项目编制相应措施，并逐级进行针对性的安全、技术交底。 雨季所需的材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场，水泵等设备应提前检修，确保完好。 雨季前对现场配电箱、电缆监时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐。临时用电，如电箱、临时插座板，各项线路重新检查，出现漏电漏水露铜线现象及时修换，确保用电安全。塔吊地线也要复测。 卸料平台、塔吊、外用电梯、吊篮等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。 加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每272、日工作。 整平现场，向雨水井找出坡度采用自然排水。硬化现场道路，并两侧设排水明沟、暗沟。建筑物周边1m外设排水沟。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。 各种脚手架随时检查、修整，脚手架底部加扫地杆。 检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受淹。（2）钢筋工程 钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡，和泥土污染钢筋。加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。 施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。 钢筋273、焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。（3）模板工程 模板分类分规格堆放整齐,下用木方垫架,竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。 模板支撑系统支在牢固坚实的基础上(必要时加通长垫木，并有排水措施)。墙柱模板留清扫口，以利排除杂物及积水。模板安装完成后，应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。 模板拼装遇雨后，应将模内的积水排出，重新检查加固模板和支撑。同时由于潮湿原因，模内杂物用难以吸尘器吸出，从墙柱模板预留的清扫口处，由人工进行清理干净。然后再进行混凝土浇筑。 对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。 涂刷水溶性脱模剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，防274、止脱模剂被雨水冲刷，或雨后重新涂刷脱模剂，保证顺利脱模和混凝土表面质量。 （4）混凝土工程 混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。 商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨期施工要求。 浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷，并合理留设施工缝。雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。防水混凝土严禁雨天施工。 混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖，防止雨淋。 拆模后的混凝土表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。（5）脚手架工程 所有脚手架在雨季前组织275、有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。 下雨时，严禁脚手架搭拆施工，雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。 雨季施工期间对脚手架工程应安排专人巡查维修，确保使用安全。（6）装修施工措施 在工程进度安排上，大面积装修要在屋面施工完毕后进行。 在屋面防水工程完工前室内抹灰施工时，必须采取防护措施。根据进度计划屋面可做好排水，雨施期间做好封闭，仍可以进行室内装修。 外檐装修（特别是外墙涂料和面砖的施工）下雨时要停止施工。 铝合金门窗及各种附件、内外檐装修用各种板材进场后分规格、分类码放在防雨库房内。 湿作业完成后的房间要保持通风良276、好，及时清除污染物。（7）机械防雨措施 高大架子做好避雷接地，架子四周及时排除地表水。 遇大风雨塔吊禁止作业。大雨过后要对塔基进行全面检查。 电焊机集中在防雨棚，底部垫高300mm，无法集中的焊机制作防雨罩，下班盖好。 雨后恢复作业前要检查各项电器设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。 中、小型机械设备雨施前搭好雨棚，并尽量安放在地势高处。 机电设备，在雨施前逐台进行安全检查，在雨季中定期检查，使机电设备始终处于完好工作状态。 电动机具应采取双保险措施：即安装漏电保护装置和操作人员施工防触电劳动保护用具。3、应注意的质量问题 各专业工长在雨期施工前应结合本工种雨期施工特点，编制技术交底，在作业前277、向工人交代清楚。 严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序接检。 做好雨期施工的中间检查，保证施工各项工作的保障能力达到要求。5、环境、职业健康安全管理措施 雨施前，整理施工现场，重新修整好被破坏的现场排水坡度，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设放，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。各种材料应入库或垫高苫盖，防止雨浇后溶液污染环境。水泵注油后应拧紧螺塞，以防油泄漏污染环境。落实安全生产责任制，明确职责。下雨后，认真组织安全检查，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动第七章 工程质量管理体系及保证措施一、质278、量目标质量目标：所有分部、分项工程一次验收合格。为实现既定的工程质量目标，在项目经理部的领导下建立健全质量保证体系，制定工程总体质量计划和分部、分项工程质量计划，并根据本工程的特点，确定工程施工关键工序、特殊工序及质量控制措施。二、工程质量管理体系为确保本工程质量一次验收合格，达到上海市优质工程目标，建立以项目经理为首，以项目技术管理人员为主体，公司总部技术、安全部门以及监理、业主、质量监督部实施逐级监督，公司总部其它职能部门、积极配合的多层次质量管理体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，从而使整个工程质量始终处于受控状态。图纸、规范、标准监理(建设)、设计、质检站公司总部项目部项目经理项目279、技术负责人项目副经理专职质检员各工种工长作业人员合约管理施工管理质量管理技术管理工程质量管理体系框图成立由项目经理、项目技术负责人及工程质量职能部门的有关人员组成工程创优领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策，同时也对分包单位质量控制和保证体系进行检查和监督。 表7-1工程创优领导小组职 务组成人员职 责组 长项目经理组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排、检查和总结。副组长项目技术负责人质量管理负责人参与工程整体创优策划，制定阶段创优实施目标，组织和指导责任部门进行创优工作的实施，对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。成 员项目部管280、理人员各工种工长分包单位负责人负责相关创优工作的具体实施、总结与汇报。（一）项目部各管理人员岗位职责：1、项目经理岗位职责（1）贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。（2）经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。（3）负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。（4）负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。（5）严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理281、目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。（6）负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。（7）负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。（8）严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。（9）积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。（10）强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。（11）做好项目部的思想政282、治工作。（12）协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。（13）负责协调处理项目部的内部与外部事项。（14）完成领导交办的其它工作。2、项目副经理岗位职责（1）受项目经理委托，组织实施生产计划。（2）负责质量安全教育，保证各项制度的正常进行。（3）深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其他问题。（4）负责组织所承担的工程项目检查，负责安全标准化工地的建设，负责安全生产及文明施工，组织有关人员参加项目承担工程的交验工作。（5）负责定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工，搞好评比奖惩工作。（6）成领导交办的其它工作。3、项目技术负责人岗位职责（1）组织贯彻执行公司技术管理细则和国家283、颁布的有关行业标准，实现设计意图。（2）负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。（3）参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。（4）负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。（5）检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。（6）办理变更设计及索赔有关事宜。（7）编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。（8）组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。（9）推广运用“新技术、新工艺、284、新材料、新设备”，开展QC活动，组织技术攻关。结合工程实际，做好以高、新、难工程为对象、以创新工艺为核心的“工法”开发。（10）参与项目部内部成本财务分析，参与分包方工程款的结算工作。（11）组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。（12）完成领导交办的其它工作。4、施工员岗位职责（1）学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门颁发的建设法律、规范、规程、技术标准；熟悉基本建设程序、施工程序和施工规律，并在实际工作中具体运用。（2）熟悉建设工程结构特征与关键部位，掌握施工现场的周围环境、社会(含拆迁等)和经济技术条件；负责本工程的定位、放线、285、抄平、沉降观测记录等。（3）熟悉审查图纸及有关资料，参与图纸会审；参与施工预算编制；编制月度施工作业计划及资源计划。（4）严格执行工艺标准、验收和质量验评标准，以及各种专业技术操作规程，制订质量、安全等方面的措施，严格按照图纸、技术标准、施工组织设计进行施工，经常进行督促检查；参加质量检验评定；参加质量事故调查。（5）做好施工任务的下达和技术交底工作，并进行施工中的指导、检查与验收。（6）做好现场材料的验收签证和管理；做好隐蔽工程验收和工程量签证。（7）参加施工中的竣工验收工作；协助预决算员搞好工程决算。（8）及时准确地搜集并整理施工生产过程、技术活动、材料使用、劳力调配、资金周转、经济活动分286、析的原始记录、台账和统计报表，记好施丁日记。（9）参与竣工后的回访活动，对需返修、检修的项目，尽快组织人员落实。（10）积极推广新技术、新工艺、新材料，施工技术上积极创新；参与施工中重要技术课题的研究，制定切实可行的施工技术方案。（11）完成领导交办的其他任务。5、质检员岗位职责（1）在项目经理领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。（2）负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查。（3）协助主管领导制定并落实项目部承建的工程项目质量目标。（4）负责项目部工程项目施工全过程的质量管理工作。（5）负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查。（6）负287、责组织项目部有关人员进行检验批自检工作。（7）负责检查隐蔽工程施工情况并协助公司主管工程师进行隐蔽工程检查签证。（8）参加项目部每旬组织的工程施工质量检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正和预防措施。（9）负责对工程施工所用材料、半成品和技术设备的检查。（10）负责组织项目部有关人员进行工程施工质量的自检、互检、交接检工作。（11）参加项目部召开的质量分析会，并针对存在的问题组织制定纠正和预防措施。（12）负责制定并组织落实项目部工程施工质量创优规划，及时申报优质工程。（13）完成领导交办的其它工作。6、安全员岗位职责（1）在项目经理领导下，负责项目部安全管理工作。（2）协助项目经理建立288、健全项目部安全生产管理体系，编制并完善各项安全制度。（3）负责编制项目部职业健康安全目标和管理方案并组织实施。（4）负责组织项目部人员学习贯彻相关法律法规、公司安全管理文件、施工现场管理标准等有关施工安全管理办法、规定。（5）负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗、具有危险性施工的要点和防护、季节性的施工方案实施、现场消防管理，以及施工现场四口五临边防护、易燃易爆危险场所、变压器、安全出入口等部位配备警示、提示、禁止指令等标志。（6）负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点检查。（7）负责班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。（8）负责各项安全报表的填289、报工作。（9）负责对分包单位进行安全资质审查，对分包单位、相关方的安全教育和监督检查。（10）发生事故，执行相应的应急准备与相应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。（11）完成领导交办的其他工作。7、材料员岗位职责（1）在项目经理领导下，负责项目部物资管理工作。（2）负责项目部物资计划、供方评价、物资供应、物资现场管理工作。（3）负责上级主管部门授权的物资招（议）标采购，进行市场价格调查，掌握市场物资价格信息。（4）负责项目部物资验收、搬运、储存、标识、发放及顾客财产的管理。（5）负责项目部季度验工物资成本管理，建立物资消耗台帐，搞好季度验工的物资成本分析工作。290、（6）负责项目部能源资源管理和可回收废弃物的回收、处置登记，易燃、易爆、危险化学品的收、发、存工作。（7）负责劳动保护用品的计划、申请、登记、发放、回收工作。（8）负责检查施工现场材料的码放、仓库封闭、粉料使用是否符合大气和水污染防治的要求。（9）负责项目部物资消耗统计报表、能源资源季报、质量反馈季报、价格反馈季报的统计上报工作。 （10）负责项目部产生的各种记录的填写、标识、保管、整理和保存工作。（11）完成领导交办的其它工作。8、试验员岗位职责（1）结合工程实际情况及时委托各种原材料试验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比。（2）随机抽取施工过程中的砼、砂浆拌合物，制作施工强度291、检验试块，按规定对其进行标识、养护、送检。（3）及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。（4）统计分析现场施工的砼、砂浆强度及原材料的情况，严禁弄虚作假。（5）在砂浆和砼施工前，要测定砂、石含水率，及时调整施工配合比，并按规定对拌合物进行坍落度测定。（6）委托试验结果不合格,应按规定送样，进行复试， 并将复试结果及时通知技术主管，对不合格品及时研究处理。（7）积极配合环境部门搞好环境监测，并将监测数据及时象上级汇报。（8）对环境不符和要求的提出具体的纠正/预防措施并跟踪验证。（9）完成领导交办的其它工作。9、工长岗位责任制（1）在项目经理及技术负责人指导下，对本专业施工生产中进度、技术质量292、安全等工作管理全面负责。（2）编制本专业工作计划，劳动力、材料、工具使用计划。（3）熟练掌握设计图纸，认真贯彻设计意图。（4）在技术质量人员组织下，配合做好自检、互检、工序交接检工作，做好隐检及施工记录。（5）注意收集、填报本专业相关技术资料，记好施工日志。（6）协助项目经理、技术负责人员对工程质量、安全操作规程、工艺标准进行贯彻实施。（7）完成领导交办的其它工作。10、资料员岗位责任制（1）按照国家或地区现行资料管理标准对项目技术资料编制管理直接负责。（2）负责及时办理工程相关技术资料的签字手续。（3）对单位工程技术资料全面整理，及时地办理隐检和质检相关手续。（4）按照有关规范要求对有关甲293、方或客户签字认可的资料一式三份，妥善归档、保存。（5）工程竣工，资料整理齐全有效、无缺漏、丢失。（6）完成领导或上级交办的其它各项事务。11、核算员岗位职责（1）认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。（2）精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉项目部的施工图纸。（3）做出每个项目部成本核算。（4）审核项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。（5）工程竣工后做工程决算和成本核算。（6）完成领导交办的其他工作。12、财务负责人岗位职责（1）贯彻执行国家有关财务、会计工作的方针、政策、法规、法令及上级各项财务、会计294、制度、规定。（2）编制项目部的季、年度会计报表，做好成本费用管理的各项基础工作，负责成本费用核算。（3）负责项目部资金的管理与运作。（4）协调好项目部财务与各部门的关系，积极参与项目部经营决策，及时掌握政策信息，更好的为项目部服务 。（5）负责项目部日常经济业务原始凭证的审核，编制记帐凭证，及时登记明细帐，负责往来帐的对帐工作。（6）负责组织项目部会计凭证帐册的装订、保管、归档工作，负责项目部的合同、相关文件的收发保管及印花税的贴花工作。（7）负责编制员工工资和各项奖金支付单以及各项扣款，做好员工工资的财务核算工作。（8）负责配合技术部门做好对甲方验收计价工作，及时清理外部欠款、在建工程未收工295、程款。建立健全对甲方收款及未完施工盘点等情况的台帐。（9）完成领导交办的其他工作。13、仓库保管员岗位职责（1）在项目经理领导下，做好商品在流转过程中的储存、保管、发运等工作。努力学习业务知识，不断提高业务素质。（2）严格遵守公司的各项规章制度，坚持原则、秉公办事。按规定程序收发材料；（3）建立库存商品保管账、卡片，商品要分类合理存放、标明名称、规格、数量、期限等，做到实物、账、卡片相符。各种商品的购进、入出库或流向在保管账上反映清楚。日常工作中随时注意库存商品的有效期限、临期等情况，随时提醒项目经理、材料员，以免造成不必要的损失；（4）严格执行仓库管理制度,劳动制度，做到不迟到、不早退，坚守296、工作岗位；（5）凡是入库物资做到认真核对（签证、发票、验收单），仔细清点，数量正确，质量符合要求，方能验收入库。验收一般应在当天完成，大批量进货三天内验收完毕；（6）库内物资做到勤查、勤翻，保持库内干燥，防止货物霉烂损坏。凡是能利用的充分利用，减少积压浪费，发挥物资作用；（7）库存物资做到零整分开、分类存放，每天坚持打扫卫生，清除浮灰，每周整理仓库一次；（8）严格遵守安全制度，严禁火种入库，做到上班不离人，离人关闭门窗电灯，无关人员不允许进入仓库；（9）物资进出要及时，准确地登帐记卡，领料单要及时归类，登帐。三天内交给材料记帐员。做到日清月结，每月与材料记帐员核对，保证帐、卡、物三相符；（10297、）完成领导交办的其他工作。（二）健全现场质量管理制度和工程质量检验制度，落实质量岗位责任制，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，严格按照施工规范、操作规程、公司质量管理体系文件施工，组织合理的施工程序，实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的人员，层层落实质量职责，明确质量责任，并采取奖罚的经济手段来辅助。1、施工现场工程质量管理制度（1）项目部全体管理人员和作业班组必须坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准,牢固树立“质量第一”的思想,宗旨是优质、优产、用户至上。（2）项目部建立保证工程质量的管理机构298、和制度，指定专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。（3）进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,必须在现场进行指挥和技术指导。（4）施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。（5）隐蔽工程施工前,必须经过项目部质检员、建设单位工地代表和监理单位代表验收签字后,方可进行工程隐蔽。（6）严格把好材料质量关,严禁使用不符合质量和环保要求的材料。所有进场材299、料都必须提供有效质保书，并根据规定，在监理单位见证下，进行现场取样复试，检测报告结论之前,不得进行隐蔽工程施工。（7）建立建全工程技术资料档案制度，指定专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好。（8）对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育,并追究其责任。对发生质量事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。2、技术交底制度项目部应坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。因技