1、目 录1.编制依据32.工程概况33.施工安排33.1劳动力安排33.2主要机具43.3主要工程量44.施工准备44.1钢筋进场检查及验收标准44.2钢筋的堆放：54.3钢筋清理：54.4配筋及加工55.钢筋的一般构造要求65.1主要部位的钢筋设计75.2保护层95.3洞口处理105.4抗震构造要求105.5钢筋绑扎的检查105.6钢筋的定位和间距控制：115.7梁配筋平面表示法11梁支座的上部纵筋（含通长钢筋）的标注115.7.2梁的下部纵筋（含通长钢筋）的标注12梁截面的箍筋配置12梁的平面定位125.8填充墙的拉结构造要求12构造柱位置12构造柱的钢筋连接13连梁及拉接设置136.主要施2、工方法及技术措施146.1工艺流程图146.2与交叉作业的配合146.3主要施工方法15钢筋绑扎15预埋件18钢筋剥肋滚压直螺纹连接197.钢筋代换248.季节施工措施249.质量通病及控制措施2410.安全与文明的施工2511.附图26-34教育部综合办公楼工程钢筋工程施工方案1. 编制依据本方案主要编制依据：l 清华建筑设计研究院提供的设计图纸l 钢筋混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-92）l 建筑物抗震构造详图 （97G329（一）l 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-96）l 建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-86）l 建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ43、6-88）l 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）l 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）l 北京市建筑安装工程技术资料管理规定 （GBJ001-51-2000）l 教育部综合办公楼施工组织设计l 北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准2. 工程概况l 教育部综合办公楼工程位于北京市西单大木仓胡同国家教育部院内，北临辟才胡同，工程性质办公用房。剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级为三级。工程建筑面积25746.16m2，场地面积7346m2。本工程呈“一”字型，地下两层，地上9层，局部10层，建筑总高38.0米，主楼东西方向76.3米，南北方向25.9米。室内外高4、差600mm（400mm）。3. 施工安排3.1 劳动力安排序号名称数量备注1钢筋制作30技术四级以上2钢筋绑扎603力工30合计1203.2 主要机具3.3 主要工程量基础钢筋（T）主体钢筋（T）1.548.53624693468194. 施工准备4.1 钢筋进场检查及验收标准l 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，按有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，按二级抗震设计时5、，不应大于1.3。钢筋复试合格后，方能使用。l 下列情况之一者，还必须作化学成分检验：在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常的钢筋。l 有特殊要求的钢筋，还应依据569号文进行相应专项试验。l 钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈、经处锈后仍有麻点的钢筋严禁使用。l 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、套筒种类必须符合设计要求和施工规范规定。4.2 钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一、一致。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空6、，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后经现场钢筋责任工程师批准后使用。4.3 钢筋清理：钢筋堆放时，如果淋到雨水，钢筋生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，也可以在浇筑前使用塑料布缠裹钢筋。保证混凝土对钢筋的握裹力。4.4 配筋及加工l 施工前，根据施工进度计划配备材料，并及时加工。所有加工材料必须有出厂合格证并按批量进行现场取样和见证取样，复试合格后方可配料，所有加工后的半成品必须分规格、牌号、部位堆放整齐，并挂牌堆放，不能混淆。l 由于场地狭小、工期紧，场内库存7、量不可能太多，钢筋配制必须分班分批进行，以满足施工进度需要。加工料单必须由专人审核无误后才能加工，避免现场施工时由于尺寸不准确引起返工等现象。l 钢筋形状正确，无局部曲折，调直钢筋采用冷拉法，级钢筋冷拉率不宜大于4%，级钢筋冷拉率不宜大于1%。l 级钢筋末端须做180弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），级钢筋末端须做90或135弯钩时，D4d，级钢筋末端须做90弯钩，D5d。l 箍筋末端的弯钩为135，两钩必须平行，弯钩平直段长度不小于10d。l 钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢筋只能进行一次重新弯曲调直，其它级别钢筋不得重新调直弯曲。钢筋断料须根据钢筋部位、直径、长度和数量长短搭配，8、先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头以节约钢材。钢筋成型后允许偏差：序号名称允许偏差1受力钢筋长度方向尺寸102钢筋弯起点位移203弯起钢筋的弯起高度54箍筋边长55. 钢筋的一般构造要求本工程为全现浇钢筋砼框剪-剪力墙结构， 采用钢筋规格主要有级钢筋8、10、级钢筋12、14、16、级钢筋18、20、22、25、28、32、36等，板分布筋及部分箍筋采用8。8、10采用级钢筋，12d16采用级钢筋，18d36采用级钢筋。5.1 主要部位的钢筋设计序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1基础底板、基础梁三级钢2022、28、32、36剥肋滚压直螺纹2墙体二级钢三级钢12、14、1618绑扎3独立9、柱三级钢22、25剥肋滚压直螺纹5框架梁三级钢2022、25、28、32剥肋滚压直螺纹6连系梁三级钢22、25、28剥肋滚压直螺纹7楼板二级钢一级钢1210、8绑扎8楼梯二级钢一级钢12、14、1610绑扎9暗柱、暗柱二级钢16、1822、25、28绑扎剥肋滚压直螺纹l 本工程基础底板、基础梁、框架梁主筋及次梁与地下室内外墙中钢筋直径20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，次梁与地下室内外墙中分布钢筋直径25时，Lae另加5d，在任何情况下，Lae不小于250mm。l 剪力墙、连梁、暗柱、框架梁柱等结构构件受力钢筋的最小锚固长度和钢筋搭接长度如下表。钢筋种类锚固长度Lae搭接长度Lle混凝土强度等级10、混凝土强度等级C25C30C35C40C25C30C35C40级钢30d25d25d25d35d29d29d29d级钢40d35d35d30d47d41d41d35d级钢45d40d40d35d53d47d47d41d注：d 25时，Lae另加5d，在任何情况下，Lae不小于250mm。l 基础底板上铁接头伸过支座，下铁在跨中1/3范围内连接，基础梁上部纵筋接头在支座，下铁在跨中1/3范围内连接。l 主次梁相交处,次梁纵向钢筋应位于主梁钢筋之上,并且主梁应在次梁两侧设置附加箍筋。除有关图中特殊注明者外，一般每侧附加四排箍筋，肢数及直径同主梁箍筋，间距50mm，如图所示。l 基础底板和基础梁钢筋11、的排列次序：下铁（从下到上）：南北向梁主筋、南北向板筋东西向梁主筋、东西向板筋；上铁：南北向主筋在下，东西向在上。为统一施工，要求南北向主筋在外侧。l 当次梁支承在悬臂梁端部时，可将悬臂梁顶部两外侧钢筋弯折至梁底面，以钩住次梁纵向钢筋，并在次梁内侧再附加三排箍筋。l 梁高大于700时应在梁外侧设置腰筋，腰筋直径一般为14，间距不大于300，拉筋一般为12，间距为2倍箍筋间距。l 梁柱箍筋：箍筋形式均为封闭箍135，平直部分长度不小于10d，当为复合箍时，应采用内外套相套的形式，不可采用形状相同两箍相扣的形式。当梁与柱的侧面重合时，梁主筋布置在柱主筋的内侧，该梁的箍筋宽度应相应减少。l 剪力墙两12、层钢筋网片之间梅花型布置6-600600拉结筋，拉结筋设在钢筋交叉点并与外皮钢筋钩牢。l 基础底板导墙止水带高300mm，附墙柱箍筋在止水带位置让开。5.2 保护层l 墙筋的保护层用塑料卡保证厚度，墙体结构放在外侧的钢筋交叉点处上，垫块应在墙两侧对称放置，间距1.01.0m，呈梅花形布置。柱筋保护层塑料卡沿四周布置，卡在箍筋上，以保证主筋保护层厚度准确。l 对于基础梁、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用制作同配比砂浆垫块，并栽好20铁丝，做好垫块的养护工作，保证正常使用，基础底板和基础梁混凝土垫块规格50*50*35。砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地绑扎在一起，保证不偏13、移。l 基础底板、基础梁上铁直径25mm时，保护层厚度取钢筋直径，楼板分布钢筋保护层厚度应不小于10mm，梁柱箍筋和构造钢筋保护层厚度应不小于15mm。l 基础梁外表面的纵向钢筋及独立基础底受力钢筋35，且不小于钢筋直径。l 基础梁及表面底板室内表面、地下室外墙外侧，B轴以南和E轴以北地下一层顶板上表面及防水板的受力钢筋保护层25，且不小于钢筋直径。l 框架梁、柱、次梁、楼梯梁的主筋为25，且不小于钢筋直径。l 地下室外墙内侧、地下室内墙、剪力墙、楼板、屋面板、楼梯踏步板及女儿墙的受力钢筋为15，且不小于钢筋直径。5.3 洞口处理l 剪力墙上洞口边长或直径250mm时，墙分布筋绕墙而过，不得切14、断。l 设备管道洞宽、高均小于800时，洞口加筋，当墙内分布筋为12时每侧218，墙内分布筋为10时每侧216，管道穿墙洞宽800时，洞口加筋详见各层墙洞图。5.4 抗震构造要求l 框架梁纵向钢筋的构造如图所示，顶层框架梁的上部纵向钢筋在边柱的如图所示，其余同楼层梁。l 框架梁端部箍筋加密区（从柱边算起）长度不小于1.5倍梁高，且不小于500。l 框架柱在柱顶的锚固构造如图所示。l 框架柱变截面处纵向钢筋构造及箍筋加密区要求分别见附图。5.5 钢筋绑扎的检查l 钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。l 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设15、计要求和施工规范的规定。l 钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。l 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。l 钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。l 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。l 钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。l 保护层厚度应准确，间距应适宜，否则容易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。l 钢筋骨架绑扎完成后，会出16、现斜向一方。绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整好。l 柱子箍筋接头没有错开放置。绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。l 浇筑混凝土时，受到侧压，钢筋位置出现位移时，应及时调整。l 同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。5.6 钢筋的定位和间距控制：墙体、柱子在底板中插筋定位措施：墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用塑料垫块，垫块应对称放置。为保证保护层厚度，防止偏移，设置挡模（定距架）。挡模采用14钢筋，长度同墙厚，末端刷防锈漆，挡模不得和主筋焊17、接，可附加钢筋。墙、柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋固定，防止根部位移；对已经偏位的插筋应及时校正，第一排水平筋以上不得有偏差。对偏位超过50mm的钢筋，应在原位附加同样型号的钢筋，并保证锚固长度。第一排水平筋应在楼板结构标高50mm处。5.7 梁配筋平面表示法平面表示法以集中标注为主，当集中标注的参数不适用于梁的某跨时，则采用原位标注为补充修正，并且以原位标注的取值优先。5.7.1 梁支座的上部纵筋（含通长钢筋）的标注梁支座的上部纵筋（负筋）由上部通长纵筋和支座附加钢筋组成。支座附加钢筋伸出支座的长度一般为支座相邻跨度中较大净跨的1/3，对于悬挑梁则延伸至悬挑梁端部。附加钢筋与通长18、纵筋在同一排时用“+”相联，125+220前者为125通长，后者为220附加。附加钢筋与通长纵筋不在同一排时则用“/”分隔，如125/220前者为上排125通长，后者为下排220附加。附加钢筋与通长纵筋在同一排时，一般对称布置在通长纵筋之间的位置。若不在同一排时，应对称布置在紧靠箍筋的位置。不等高梁用不在同一直线上的钢筋表示梁顶标高不同，用同一直线上的钢筋表示左右梁端梁顶标高不同。 5.7.2 梁的下部纵筋（含通长钢筋）的标注梁的下部纵筋（正筋）的原位标注仅表示该跨内的配筋。如某跨下部通长纵筋不能满足需要时，则在改跨内附加下部钢筋，并原位标注。附加钢筋与通长纵筋在同一排时，用“+”相联，如3219、5+220,325为通长钢筋，220为附加钢筋。附加钢筋与通长纵筋不在同一排时用“/”分隔，如325/220,前者为上排附加，后者为通长。下部附加钢筋在梁截面内的布置原则与上部附加钢筋相同，同时下部附加钢筋一般均须伸入支座锚固。不等高梁用不在同一直线上的钢筋表示梁底标高不同。5.7.3 梁截面的箍筋配置l 箍筋参数包括钢筋级别，直径，间距（100为加密区间距，200为非加密区间距，二者用“/”分隔），和箍筋肢数（用括号内数字代表）。5.7.4 梁的平面定位l 梁顶标高一般在各层结构布置图中表示。某些单跨次梁的配筋 一般采用剖面号引出截面大样表示，上、下钢筋均为通长。5.8 填充墙的拉结构造要求20、5.8.1 构造柱位置l 墙的拐角和交叉处；进深方向柱距大于5m的内外填充墙中部，且间距不大于4m；开间方向柱距大于6m的内外纵墙在主次梁相交处。l 图纸设计中所表示的需要设置构造柱的部位。5.8.2 构造柱的钢筋连接l 构造柱位置在梁上时,在梁中预留埋件和插筋,构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接300mm，上端与梁底预埋钢板焊接。预埋钢板尺寸3003006mm。l 构造柱位置不在梁上且楼板上下均有构造处时，应贯穿楼板预留插筋，要采取措施，防止钢筋滑动，构造柱纵向钢筋上下端均与插筋搭接300mm。仅在楼板下部设有构造柱时，构造柱纵向钢筋下端与预留插筋搭接300mm，上端与楼板预埋钢板焊接。l 在21、有窗洞的外墙，构造柱仅在窗洞连系梁以下设置，构造柱纵向钢筋下端与楼面上预留插筋搭接300mm，上端锚入水平连系梁中250mm。5.8.3 连梁及拉接设置l 水平系梁的纵向钢筋一般连续设置，遇框架柱时，可与柱中的预埋件焊接，也可与框架柱上的贴模箍焊接。l 所有填充墙内均应设置通长的水平拉结筋，水平拉结筋26，与砌块灰缝对应，间距在500-600之间，水平拉结筋应与框架柱上的贴模箍焊接或锚入构造柱内。l 框架柱上的欲留贴模箍为10，且为焊接封闭箍。位置、间距应与墙中水平拉结筋及水平系梁位置对应，与贴模箍焊接的拉结筋或系梁纵筋可采用单面焊接，焊接长度不小于10d，焊缝两端引弧长度不小于10mm。l 22、为保证预埋件不偏位，附加钢筋与埋件点焊固定，附加钢筋与按埋件位置与主筋固定。5.8.4 连梁与暗梁的钢筋连接l 各层所有剪力墙顶都设置暗梁，连梁与暗梁重合时，连梁、暗梁下层钢筋照做，上层钢筋使用变径接头进行连接。如果规格相差一个直径规格时采用滚压直螺纹连接，直径相差两个规格以上时采用单面焊接10d 连接（d为较大钢筋直径）。l 当墙体只在某层或几层有门窗洞口时，暗柱主筋伸入洞顶以上及洞底以下墙内的锚固长度为Lae，并在Lae长度内设暗柱箍筋。l 暗柱节点范围内，墙体竖向分布筋不设。l 连梁上、下纵筋锚入墙内长度为Lae，且不小于600，墙厚范围内同一排钢筋根数2根，多于2根时应分徘放置；箍筋一23、般为双肢箍筋，连梁箍筋间距为100，跨中第一排箍筋距洞边50，对一般楼层，入墙50处设一排箍筋，顶层在入墙La的范围内设箍筋，间距150，直径同跨内箍筋。l 连梁高度范围内水平分布筋除在连梁纵筋同一高度上与连梁纵搭接外一律照设。l 连梁拉筋直径同箍筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平钢筋一拉一，且按梅花形布置。对下层有洞而上层无洞的连梁可配置U形箍筋，直径和间距同上层竖向分布筋。6. 主要施工方法及技术措施6.1 工艺流程图施工准备-钢筋制作-钢筋绑扎-插筋-“三检”检查-隐蔽验收-移交下道工序6.2 与交叉作业的配合在柱、墙、梁、板钢筋绑扎过程中，其它专业工种穿插进行，必须与专业工种及时沟24、通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。任何工种不得任意切断钢筋，如果现场安装需要，应经技术同意采取相应的补墙措施。6.3 主要施工方法6.3.1 钢筋绑扎6.3.1.1 一般要求l 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程钢筋品种多、场地狭窄，存放成品钢筋容易混淆，钢筋需按计划进场、配料、加工，并应及时清料、做好半成品钢筋的标识，为钢筋绑扎节省时间。l 绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工。l 钢筋绑扎采用20-22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而25、定，并符合有关规定。l 根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难，提高作业效率。6.3.1.2 梁、墙、柱l 地下二层基础底板、地梁工艺流程钢筋位置弹线 吊运钢筋 绑扎坑体钢筋 铺放南北向基础梁下铁铺放南北底板下铁 铺放东西向基础梁下铁 支设基础梁架 绑扎基础梁 验收后基础梁架落下 穿东西向底板钢筋 铺放底板上铁 上层钢筋绑扎 墙柱插筋 验收 校正钢筋位置套箍筋直螺纹接头划分档线绑箍筋绑保护层验收l 框架柱工艺流程l 梁钢筋绑扎工艺流程：排间距固定弯起筋和主筋放主、次梁架立筋按间距绑梁上铁主筋与箍筋绑架立筋再绑下铁主筋穿次梁弯起筋和主筋、套箍筋l 墙26、柱钢筋绑扎必须每个节点都采用22#火烧丝交错绑扎牢固,柱受力钢筋必须紧靠到箍筋阴角,以保证柱截面尺寸正确和保护层厚度。绑扎柱箍筋时，应将芯箍置于外侧套箍上下位置，以保证箍筋间距均匀。箍筋与主筋要垂直。柱箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵筋上，箍筋与纵筋交叉点应每点绑扎牢固（如图）。箍筋在柱上下两端应加密（详见附图）如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。l 柱箍筋的开口位置应错开,不应在同一角，至少错开50。弯钩平直长度不少于10d,柱顶部做法见附图。l 墙体钢筋在柱位置应进入柱内，严禁从外围绕过。l 绑扎框架柱钢筋时，应同时留置与墙体拉结筋焊接用的贴模箍10500。l 主次梁同时配合进行，梁端27、第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸要求排好箍筋的间距、数量，在梁中应交错绑扎。主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧应附加四道间距50mm的箍筋（如图所示）。如图纸设计有要求时，在主梁上附加两根吊筋。梁端部箍筋如要加密，其间距和加密区长度应符合设计要求。l 梁纵筋间净距：上部纵筋净距30mm或1.5d（d为上部最大纵筋直径），下部纵筋净距25mm或钢筋直径，梁的下部纵向钢筋配置多于两层时，钢筋水平方向的中距应比下面两层的中距增大一倍，梁纵筋出现多层排列时，两排钢筋之间须垫以25的短钢筋棍，间距1500mm，纵向钢筋直径大于25时短钢筋棍直径与纵向钢筋直径相同。l 弯起28、筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内做法见附图。l 钢筋绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。l 交叉梁筋的绑扎应先主梁后次梁，内墙、柱施工时，先立柱、暗柱竖向筋，绑扎柱、暗柱箍筋，再立墙体竖向筋，再由下至上绑扎墙水平筋。l 墙钢筋的相交点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内，不得与墙面平行。l 在墙的两层钢筋网片之间设置支撑铁，以固定钢筋间距，撑铁可用直径812的钢筋制成，长度等29、于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。l 柱变截面做法按照附图要求施工。6.3.1.3 顶板l 顶板钢筋绑扎工艺流程： 校正预留位置 清理模板 划线、分档 绑下铁 绑负弯矩筋 垫保护层 验收 水电预埋 l 板筋绑扎按图纸网格布置，并严格按图纸位置及方向，在楼面模板上做好标记，在绑扎楼面负筋时必须按铺设方向拉通长直线，做到位置准确。l 顶板筋施工时，应先绑扎下层钢筋，待专业预埋、预留完成后，再绑扎上层钢筋。两层钢筋之间须加钢筋马蹬，以保证上部钢筋的位置和保护层的要求。马蹬应放在下铁上，不得直接接触模板。除外围两行钢筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯矩筋相交点须全部绑扎。l 板30、筋搭接：底层筋在梁墙位置搭接，上层筋在跨中搭接。l 施工中设钢筋蹬，上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩下，钢筋蹬高度应高于板顶标高150mm以上。l 在底层筋绑扎完毕后及时通知专业工种预埋、预留，以免影响土建工程正常施工。l 施工缝的钢筋处理：施工缝处钢筋应按要求绑扎，不得埋短钢筋。6.3.1.4 构造柱骨架绑扎l 构造柱钢筋骨架绑扎工艺： 预制钢筋骨架 调整预埋钢筋位置 安装骨架 绑扎搭接箍筋绑扎 保护层 清理验收 l 施工前应按要求进行施工缝的处理。l 将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎;要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字31、架扣绑扎。注意箍筋搭接处,沿受力钢筋方向错开绑扎。穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。l 绑扎前修整底层伸出的搭接筋:根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合要求。先将钢筋套在搭接筋上,然后再将构造柱钢筋骨架立起,对正伸出的搭接筋,注意搭接倍数不小于35d,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一封闭框架。l 在浇筑构造柱混凝土时,为避免钢筋错位, 在构造柱钢筋的上口设置箍筋固定。在砌砖墙马牙槎时,沿墙高每500设两根f6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接, 以固定构造柱钢筋的位置。l 砌完砖墙,将构造柱钢筋进32、行修整,以保证钢筋位置及间距的准确。6.3.2 预埋件l 受力预埋件的锚筋宜采用级或级钢筋，不得采用冷加工钢筋。l 预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。l 锚板厚度按图示要求施工，如设计未说明，锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，且不宜小于6mm ,受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于b/8（b为锚筋间距）。l 受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm，受剪预埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mm。l 预埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，必要时可采用焊接固定。l 预埋件的锚筋、焊缝高度及长度应按设计要求进行，如设计未说明，应符合规范要求。6.3.33、3 钢筋剥肋滚压直螺纹连接6.3.3.1 一般要求l 钢筋滚压直螺纹连接应符合国家标准钢筋混凝土热轧带肋钢筋（GB1499）的要求，行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）A级接头性能的要求、钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程（Q/JY-1999）的有关规定。l 框架柱、剪力墙暗柱以及直径大于20的竖向钢筋采用滚压直螺纹连接；20以下的墙体钢筋采用绑扎连接。l 剥肋滚压直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度20M20.0*2.5306022M34、22.0*2.5336525M25.0*3387028M28.0*3438032M32.0*3489036M36.0*3.553986.3.3.2 钢筋剥肋滚压直螺纹接头的应用l 剥肋滚压直螺纹接头混凝土保护层厚度必须满足设计要求。l 直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积的百分率应符合下列规定：a. 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；b. 受压区的接头百分率可不受限制；c. 接头宜避开有抗震设防要求的框架顶端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时接头的百分率不应超过50%；d. 滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。6.3.35、3.3 钢筋剥肋滚压直螺纹接头的施工规定l 参加施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。l 钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。l 钢筋丝头加工应按以下要求进行：a. 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；b. 按钢筋规格更换涨刀环，并按丝头加工尺寸表调整好剥肋直径尺寸；c. 调整挡块及滚压行程开关位置，保证-滚压螺纹的长度符合规定；d. 加工丝头时应采用水溶性切削液，气温低于0C时应掺入15%-20%亚硝酸钠，严禁使用机油或不加切削液加工丝头；e. 操作人员应按要求每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不36、合格丝头。自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，并填写丝头检验记录，当合格率小于95%时应加倍抽检，复检仍小于95%时应对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后方可重新加工；f. 检验合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧按规格分类堆放整齐。丝头加工尺寸规格直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2220.60.2M22.0*2.525.52782523.50.2M25.0*329.53192826.50.2M28.0*332.53493230.40.2M32.0*336.538103634.30.2M36.0*3.541.54310l 现场连接施工：a. 连接钢筋时37、，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；b. 滚压直螺纹的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等；c. 接头拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，外露丝扣数量不得超过2圈。d. 滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下列规定。力矩扳手的精度为5%。钢筋直径(mm)2225283236拧紧力矩（N.m）200250280320250 6.3.3.4 现场检验与验收l 滚压直螺纹厂家应提交有效的型式检验报告。l 钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工38、艺检验应符合下列要求：a. 每中规格钢筋的接头试件不应少于3根；b. 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；c. 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；l 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。l 滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。l 对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；39、如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。l 现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致。l 用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格40、，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。l 成品保护：在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。套筒内不得有砂浆等杂物。l 质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单钢筋机械性能试验报告钢套筒合格证接头试件型式检验报告钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求2丝头长度卡尺或检验螺母丝头长度满足要求3螺纹直径通端螺纹环规或检验螺母能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）连接套筒质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷241、外型尺寸卡尺长度及外径应满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）6.3.3.5 安全要求l 参加施工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗作业。l 及时跟踪检查，做到每个接头逐一检查。l 每个操作机组都配有检查用具，做到每个接头做好自检。l 落实好技术交底，做到每个操作人员都按程序操作。l 为保证丝头加工长度必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。加工中如果有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。l 滚丝头42、滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。l 滚丝头在转运过程中手不得触摸任何转动不见，如滚丝头、账刀头等。l 设备必须有地线连接。l 设备电源必须有漏电保护装置。l 备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。l 设备停用后应切断设备电源。l 设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。l 设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。7. 钢筋代换l 不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。l 钢筋代换后必须满足钢筋间距、锚固长度、最小钢筋长度、根数等方面的规范要求。l 对重要构件，不得用级光面钢筋代43、换变形（带肋）钢筋。l 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换。l 对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋。l 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。8. 季节施工措施l 见雨季施工方案9. 质量通病及控制措施l 见附页l 钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d-0.05d量规和尺量焊缝44、高度0.3d-0.1d焊缝长度-0.5d7电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量8不等强锥螺纹接头外露丝扣锥筒外整扣1个目测锥筒外半扣3个10. 安全与文明的施工l 进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业应系好安全带。l 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。l 拉直钢筋：卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人走动，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。l 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。l 多人抬运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散45、稳当，防止倾倒和塌落。l 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。l 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋绑扎应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。l 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。l 绑扎楼层挑檐、外墙、边柱等临边构件的钢筋时，架子防护应及时到位。绑扎时挂好安全带l 起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面1米以内始准靠近，停放稳固后方可摘钩。l 柱墙钢筋绑扎时，临时脚手的搭设必须稳固、牢靠，防护到位，脚手板应绑扎牢固，严禁出现探头板、飞跳板。l 用电设备进场后必须报总包验收，合格后方能投入使用。l 加工机械在使用中注意定期维修、保养，杜绝机械伤人。l 对于施工中的薄弱部位、环节必须重点控制，做到现场有人监督、指挥。l 现场任何安全防护设施未经许可，严禁私自拆改挪用。l 严禁非专业电工私自接电，施工用电必须找专业电工解决。11. 附图