1、扬州大洋造船有限公司船坞及舾装码头土建工程 (专项施工方案之八) 船 坞 坞 口 施 工 方 案 编制人员:沙益春 钟凯 审核:徐秉岳 编制单位:上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州大洋造船有限公司船坞及舾装码头土建工程项目部 2007年4月 一、工程概况 新建大洋船厂船坞工程位于长江镇扬河段六圩弯道左侧的凹岸,在67#丁坝之间,船坞口距上游扬州卞港码头约700m,距下游京杭大运河口约1100m。具体位于扬州市邗江区新坝镇范围内。 拟建船坞位于长江下游镇扬河段和畅洲左叉经切割而形成的倒弯之中,拟建配套船坞位于大洋船厂船台西侧大堤外河口滩地处。船坞尺寸为3778411.85m。另有配套起重机轨道、2、装焊平台、舾装码头及驳岸。此规划船坞由规划基地内未完工5万吨级船坞改造而来,在此基础上建设一个年生产建造24条5.25万吨级油货船能力的船坞与配套码头工程。 新建船坞坞口位于长江围堰内侧,坞口前沿端线与驳岸防汛墙前沿线平齐。坞口工程分别包括以下几个组成部分:坞口底板、坞口两侧坞墩及附属设施、门框花岗岩镶面等组成。 1、围堰结构 坞口围堰采用筑岛基坑围护的方法。 围护结构采用850灌注桩排桩,桩身混凝土强度等级为C30,桩中心距为1m左右,灌注桩间空隙以连续旋喷桩墙进行止水挡土。除船坞前沿的灌注桩位于坞口结构外,其余的灌注桩均处在结构边线内,并作为坞口结构的以部分。 灌注桩顶高程为+0.10m,3、嵌入顶圈梁内10cm,底部高程在水泵房处为-24.40m,在坞口处为-19.20m。 基坑内沿船坞纵向设一排立柱桩(大致位于基坑中部),间距为 4.50m,并距离前后灌注桩排桩各约14m。立柱桩采用600PHC管桩,桩底高程为-27.95m,桩顶高程为+0.05m。 根据船坞坞口结构尺寸,坞口需开挖至-8.40m,设置三道支撑;水泵房需开挖至-10.80m,设置四道支撑。 第一道支撑为钢筋混凝土支撑,与灌注桩顶圈梁连成一体。坞口基坑圈梁为1.50(宽)1.00(高);江侧及两边圈梁兼作临时防汛墙基础,其上设计有扶壁挡水结构,挡水结构顶高程为+8.45m。混凝土支撑中心高程为+0.50m,支撑尺4、寸为0.80m(宽)1.00m(高),纵向支撑间距为9米,横向支撑与立柱桩桩顶和圈梁浇注在一起。 第二、三、四道支撑为钢支撑,其中心高程分别为3.00m、-6.00m和-8.50m。纵向支撑为60916钢管,横向联杆为H400400型钢,围檩围双拼H700300型钢。基坑角落设四根斜撑,第一根斜撑为H400400型钢,第二、三和四根斜撑为60916钢管。 2、坞口止水体系 坞口围护灌注桩与旋喷止水构成坞口的止水体系,因此,所有围护体系均作为坞口的止水帷幕。 围护灌注桩前沿与驳岸灌注桩相连,岸侧与坞墙过渡段灌注桩相连,从而在平面上构成对江水的截水止水体系。坞口止水体系底标高为-19.20m,水泵5、房止水体系底标高为-24.40m,基本位于弱透水层中。 围护灌注桩与坞口底板以锚筋、预埋注浆管和遇水膨胀橡胶相连,底板以上部分人工凿除,凿除的桩顶以钢筋混凝土覆盖。坞墩和水泵房部分的灌注桩+ 1.00m高程以上结构凿除,+1.00m高程以下,灌注桩以锚筋与坞墩和泵房侧墙混凝土连接,但基坑两侧及与驳岸和坞墙相连处的结构应保留原高度,以确保止水的需要。 3、坞口桩基 坞口桩基采用600PHC预应力管桩,桩顶进入底板内50mm,桩端高程为-28.15m(坞口)和-28.55m(水泵房)。立柱桩节点与坞口和泵房底板浇注在一起,围堰拆除后,立柱桩上端割除,下端作为坞口桩基。立柱桩外侧以节点与底板相连,内6、部则以无收缩混凝土填充,填充深度不小于1m。 4、坞口结构 除水泵房和出水池外,坞口结构包括坞口底板和坞墩。 坞口底板顶面高程为-5.70m,并以0.5%的坡度向两侧放坡。底板厚度为2.5m,坞门槛宽4m,顶部高程为-4.90m,坞门门座宽度为10.00m,顶部高程为-5.90m。坞口底板纵向净长为30.4m,前后沿均与围护灌注桩连接在一起。 坞墩平面长度为30.46.50m,顶高程为+6.15m。坞墩混凝土强度等级为C25。 坞口底板和坞墩及水泵房的坞门靠座采用花岗岩镶面。 水泵房从上到下分为顶层、电机层、水泵层和流道层。 顶层为电机层顶板,顶部高程为+6.15m,上有吊装孔、风机井、楼梯口7、等。顶层为梁板结构,板厚450mm,横梁尺寸为8001000(H),纵梁尺寸为4501000(H),吊车梁尺寸为8001600(H)。 电机层楼板面高程为+0.00m,上有吊装孔、楼梯孔、电机孔等,也为梁板结构,板厚350mm,横梁尺寸为8001000(H),纵梁尺寸为8001000(H)。 水泵房楼板面高程为-5.80m,厚度为1000mm,为无梁板式结构,与顶层和电机层楼板不同,水泵层楼板以流道层导流墙为基础。 流道层包括沉砂池和吸水井,沉砂池平面尺寸为14.20m1.50m,底部高程为-7.60m;吸水井以导流墙分为四部分,主泵所在部位底板高程为-8.60m,辅泵所在部位底板高程为-9.8、60m,导流墙厚度为0.80m。吸水井和沉砂池上设钢盖板。 电机层和水泵层均设立柱支撑上部梁板,立柱尺寸为600600mm。水泵房坞室侧侧墙墙厚为1.00m,其余两边侧墙厚1.40m,流道层局部厚3.40m和1.90m。 出水池设在西坞墩江侧,底部高程为+0.00m,内部平面尺寸约为7.503.20m,以三处闸门与长江相通。出水池顶板厚度为400mm,顶部高程也为+ 6.15m,上有三个吊装孔,吊装孔边设加强暗梁。 水泵房上部结构和出水池混凝土强度等级为C30。 二、具体施工方案 1、坞口施工流程 根据整体工程进度安排,坞口圈梁上方临时防汛墙设置在坞口后沿,防汛墙顶标高为+8.45m。坞口前沿9、止水帷幕在圈梁施工前进行,剩余三侧止水帷幕安排在圈梁施工完成后进行施工,期间穿插进行圈梁上方防汛墙施工。 在坞口前沿旋喷桩施工完成后,集中力量由西往东进行止水帷幕施工,待旋喷桩水泥体达到一定前后后,即可进行第一层回填砂开挖施工,开挖至比第二道钢支撑低50cm时,停止开挖,进行第二道钢支撑安装施工。待第二道钢支撑安装完毕并施加预应力之后,进行下层土方开挖,依次循环,直至挖至坞口底板设计底标高。开挖至设计标高后,人工对基坑内地基基础稍作整平后,即进行垫层砼浇注(垫层砼可根据实际情况,现场确定垫层砼浇注范围)。垫层浇注完毕后,可中间部分先期开始钢筋绑扎,期间可同时穿插对钻孔桩表面的清理和凿毛 工作以10、及将旋喷桩的松散部分予以剔除。坞口底板根据第三道钢支撑的安装标高,可水平分层浇注,第一次浇注厚度为1.50m。待坞口底板达到设计强度后,进行水泵房区域的挖土施工以及第四道钢支撑的安装施工。待坞口范围内所有地基均被砼覆盖完成后,向上交替进行砼浇注和钢支撑拆除和换撑施工,直至完成结构封顶施工。 具体详见:坞口施工工艺流程图 2、各主要分项工程施工方案 、顶撑圈梁和钢筋混凝土支撑梁施工 口门围护钻孔桩施工出一定工作面之后,即开始着手进行坞口前沿旋喷桩施工,待坞口前沿旋喷桩施工出一定距离后,由西往东开始坞口圈梁及砼支撑施工,圈梁和圈梁上方部分防汛墙施工完成后,开始坞口剩余三侧止水帷幕施工。、顶层圈梁的11、施工 在钻孔灌注桩结束后,进行施工区域的开挖,将地面标高挖至+0.10m,也就是圈梁底标高位置,开挖采用液压反铲进行,将钻孔桩内侧多余土取走。 在此基础上,进行测量初步放样,浇筑10cm素混凝土作为底模。垫层宽度为底板外边线向外30cm,垫层侧模采用100150mm方木,背后以1.0m的间距打入长500mm的20mm钢钎固定,在距底板边线200mm处,以1.0m的间距预埋16mm 的钢筋头,为以后固定底板侧模之用。混凝土集中搅拌站的预拌混凝土,溜槽下灰,表面人工整平拍实。 在垫层混凝土达到一定强度后,进行精确的测量放线,放出圈梁中心线和边线,然后,用风镐凿除灌注桩桩头混凝土,将钢筋剥离出来,锚入圈梁。 圈梁钢筋绑扎,钢筋在加工场下料成型,运至现场绑扎,现将底层受力钢筋安放就位,然后,安放箍筋,最后江侧面和顶面受力钢筋安放就位,在交叉点上绑扎铅丝。上部防浪墙的竖向钢筋一次安放到位,为防止混凝土浇筑过程中发生变为,绑扎几道临时水平钢筋。 圈梁侧模板面层采用组合钢模板,面层模板后设置双拼10槽钢直楞,水平设置16槽钢夹条,间距为0.8m,顶面设置483.5mm钢管对撑和16mm的连接螺杆,与槽钢直楞拉接,地面利用垫层施工时预埋12mm钢筋头,固定一根10050mm的方木,与槽钢直楞下部用楔形块砧紧。 混凝土采用在搅拌楼集中搅拌的混凝土,由混凝土运输运抵现场,用泵车