1、目 录一、编制依据3二、工程概况42.1工程概况42.2危险性较大的分部分项工程概况42.3施工工期安排72.4模架工程施工的重点、难点、特点7三、模架体系选择9四、模架方案设计104.1方案说明104.2 模架计算书11楼板模板支架计算书114.2.2 梁模板高支撑架计算书184.2.3 大梁梁侧模板计算书254.3模架设计图31五、施工准备325.1模架材料325.2设备、工具325.3技术准备32六、模架产品质量控制34七、施工工艺367.1工艺流程367.2模架施工技术要求367.3模架安装质量标准及验收程序377.4施工使用的要求38八、质量、安全措施408.1模架体系安装408.22、支设模板使用阶段408.3顶板模板及支架体系拆除418.4监测监控428.5雨季施工42九、应急预案449.1机构设置449.2机构的职责449.3应急救援工作程序449.4救援方法44一、 编制依据1.1国家行业相关标准规范序号名 称编 号1关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号2关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号关于印发北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定的通知京建施2009841号3北京市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则(模架工程)4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5建筑施3、工高空作业安全技术规程JGJ80-916北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20027钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-20088建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20021.2施工图纸结构施工图。1.3本工程施工组织设计二、 工程概况2.1工程概况2.1.1现场概况序号项 目内 容1工程名称檀营满族蒙古乡中心小学公共教学楼2工程地址3建设单位4监理单位5施工单位6设计单位2.1.2设计概况：序号项 目内 容1结构形式框架结构2功能文体活动中4、心3层数3层4结构构件尺寸（mm）框架柱600600楼板120mm梁3001300、35014005砼强度等级基础垫层C15框架柱首层及以下：C35；其余各层：C30梁板首层及以下：C30；其余各层：C25其它（构造柱、过梁等）C206钢筋类型HPB235、HRB335、HRB4007钢筋接头直螺纹连接2.2危险性较大的分部分项工程概况1、本工程需进行专项方案编制的部位：二层6-14轴/A-D轴体育活动室顶板、梁采用现浇井字梁楼盖结构，楼层高度8.89米，长向跨度26.1m，短向跨度17.4m。楼板厚度120mm，模架支撑高度8.95m。因模架搭设跨度大于18m，且顶板支架高度大于8m，属于超5、过一定规模的危险性较大工程，因此编制专项施工方案，并进行专家论证。2、需进行高支模方案论证区域的结构概况：体育活动室顶板、梁为现浇井字梁楼盖结构，井字梁截面尺寸为3001300、3501400。楼板厚度120mm。梁、板砼强度C25。3、位置关系图及结构图（1）论证区域位置示意图：（2）结构图二层楼板配筋图：二层梁配筋图：（3）大跨度板与其它部位的关系图（4）其它部位结构图一层梁结构平面图一层板配筋图2.3施工工期安排1、架体搭设：2012年6月16日至6月26日；2、钢筋、混凝土施工及养护：2012年6月27日至2012年7月25日；3、模板及支撑体系拆除：2012年7月25日至7月30日。6、2.4模架工程施工的重点、难点、特点1、模架材料（钢管、扣件、顶托、方木等）质量控制是一控制重点。项目质检人员、工长、材料员必须对进场材料仔细检查，确保材料的规格符合本方案要求。2、施工过程中的安全管理是现场管理的重点。三、 模架体系选择认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各部位选择模板体系如下：序号部 位模板类型1顶板模板和支撑体系12mm厚多层板加木龙骨组拼，扣件式钢管支撑架2梁模板12mm厚多层板加木龙骨组拼3梁支撑体系顶托梁支撑四、 模架方案设计4.1方案说明4.1.1顶板模板设计模板面板使用12mm厚多层板。主龙骨8585mm方木，间距不大于840mm，7、次龙骨3585mm间距250mm。模板支撑体系采用满堂红扣件式钢管脚手架，顶板模钢管架支撑立杆纵、横向间距详支架布置图。水平管步距1200mm。4.1.2截面3501400梁模板设计模板面板全部使用12mm厚多层板。梁底次龙骨为4道3585mm方木，主龙骨为8585mm方木。梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.53米，水平杆的步距 h=1.20米，梁底为3道承重立杆。梁两侧立杆间距600mm。详见下图。4.1.3支撑体系1、 满堂红模板支架扫地杆必须连续设置，扫地杆中心距地面200mm。立杆下垫通长脚手板。2、 模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。8、3、 设在模板支架立杆顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。4、 扣件式钢管脚手式模板支架体系的竖向剪刀撑设置，详见纵、横向剪刀撑布置图。（1）模板支撑架四边与中间每隔46排立杆设置一道竖向剪刀撑，从底到顶连续设置。（2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。5、 设置刚性连墙件与框架柱进行可靠连接。用钢管与框柱进行双向拉结。在底部、顶部水平层处各设置一道拉接。4.2 模架计算书4.2.1楼板模板支架计算书4.2.1.1设计参数 模板支架搭设高度为9.0米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.84米，立杆的横距 l=1.10米，立杆9、的步距 h=1.20米。 梁顶托采用8585mm木方。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。4.2.1.2模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.2000.840+0.3000.840=4.452kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.840=2.520kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 84.001.201.20/6 = 20.16cm3； I = 84.0010、1.201.201.20/12 = 12.10cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f - 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； W - 面板的净截面抵抗矩； f - 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q - 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.452+1.42.520)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/20160=3.960N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 311、Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.452+1.42.520)0.300=1.597kN 截面抗剪强度计算值 T=31597.0/(2840.00012.000)=0.238N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.4523004/(1006000120960)=0.336mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!4.2.1.3支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (12、1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.201.500+1.200.090=1.908kN/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均13、布荷载 q = 3.485/1.100=3.168kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.171.10 最大剪力 Q=0.61.1003.168=2.091kN 最大支座力 N=1.11.1003.168=3.833kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3； I = 3.508.508.508.50/12 = 179.12cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.383106/42145.8=9.10N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗14、剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32091/(23585)=1.054N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.5901100.04/(1009500.001791198.0)=0.926mm 木方的最大挠度小于1100.0/250,满足要求!4.2.1.4托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 3.833kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.069k15、N/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 11.865kN 经过计算得到最大变形 V= 1.1mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； I = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.947106/102354.2=9.25N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗16、剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=36085/(28585)=1.263N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =1.1mm 顶托梁的最大挠度小于1100.0/250,满足要求!4.2.1.5立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1288.940=1.141kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重17、(kN)： NG2 = 0.3000.8401.100=0.277kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.8401.100=4.620kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.038kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.8401.100=2.772kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ4.2.1.6立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，N = 18、11.13kN - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A - 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u - 计算长度系数，参照扣件式19、规范表；u = 1.700 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1851.7001.20=2.417m =2417/16.0=151.561 =0.305 =11127/(0.305424)=86.185N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.200+20.300=1.800m =1800/16.0=112.853 =0.503 =11127/(0.503424)=52.172N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k20、1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1.020； 公式(3)的计算结果：l0=1.1851.020(1.200+20.300)=2.176m =2176/16.0=136.405 =0.367 =11127/(0.367424)=71.456N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。4.2.1.7基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p - 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 40.77 N - 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 21、(kN)；N = 10.19 A - 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg - 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc - 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk - 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求!4.2.2 梁模板高支撑架计算书计算参数: 模板支架搭设高度为7.6米， 基本尺寸为：梁截面 BD=350mm1400mm，梁支撑立杆的纵距(跨度方向) l=0.50米，立杆的步距 h=1.20米， 梁底增加3道承重立杆。 梁顶托采用8585mm木方。 图22、1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。4.2.2.2模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.4000.500=17.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.500(21.400+0.350)/0.350=2.250kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.3500.50023、=0.525kN 均布荷载 q = 1.2017.500+1.202.250=23.700kN/m 集中荷载 P = 1.40.525=0.735kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.201.20/6 = 12.00cm3； I = 50.001.201.201.20/12 = 7.20cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.051kN N2=3.464kN N3=3.464kN N4=1.051kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm24、 (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03810001000/12000=3.167N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31750.0/(2500.00012.000)=0.438N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.057mm 面板的最大挠度小于116.7/250,满足要求!4.2.2.3梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最25、大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.464/0.500=6.928kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.930.50 最大剪力 Q=0.60.5006.928=2.078kN 最大支座力 N=1.10.5006.928=3.811kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3； I = 3.508.508.508.50/12 = 179.12cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.173106/42145.8=4.11N/m26、m2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32078/(23585)=1.048N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6775.774500.04/(1009500.001791198.0)=0.144mm 木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求!4.2.2.4托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自27、重 q= 0.069kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 7.993kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； I = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.213106/102354.2=2.08N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算28、 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33996/(28585)=0.830N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.0mm 顶托梁的最大挠度小于325.0/250,满足要求!4.2.2.5立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.99kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1287.550=1.156kN N = 7.993+1.156=9.150k29、N - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A - 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 - 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表；u 30、= 1.700 a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1851.7001.20=2.417m =2417/16.0=151.561 =0.305 =9150/(0.305424)=70.872N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.200+20.300=1.800m =1800/16.0=112.853 =0.503 =9150/(0.503424)=42.902N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a31、) (3) k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014； 公式(3)的计算结果：l0=1.1851.014(1.200+20.300)=2.163m =2163/16.0=135.603 =0.372 =9150/(0.372424)=58.006N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!4.2.3 大梁梁侧模板计算书4.2.3.1梁侧模板基本参数 4.2.3.1梁侧模板基本参数 计算断面宽度350mm，高度1400mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置12道，内龙骨采用3585mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对32、拉螺栓布置3道，在断面内水平间距10+500+500#mm，断面跨度方向间距500mm，直径18mm。 模板组装示意图4.2.3.2梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总33、高度，取1.200m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。4.2.3.3梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.50m。 荷载计算值 q = 1.250.0000.500+1.46.0000.500=34.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截34、面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.201.20/6 = 12.00cm3； I = 50.001.201.201.20/12 = 7.20cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.526kN N2=4.389kN N3=3.732kN N4=3.908kN N5=3.861kN N6=3.873kN N7=3.873kN N8=3.861kN N9=3.908kN N10=3.732kN N11=4.389kN N12=1.526kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经35、计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04610001000/12000=3.833N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32344.0/(2500.00012.000)=0.586N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.084mm 面板的最大挠度小于113.2/250,满足要求!4.2.3.4梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙36、骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 4.389/0.500=8.779kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.389/0.500=8.779kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.7790.50 最大剪力 Q=0.60.5008.779=2.634kN 最大支座力 N=1.10.5008.779=4.828kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3； I = 3.508.508.508.50/37、12 = 179.12cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.219106/42145.8=5.21N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32634/(23585)=1.328N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6777.316500.04/(1009500.001791198.0)=0.182mm 最大挠度小于500.0/250,满足38、要求!4.2.3.5梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.406mm 最大支座力 Qmax=18.101kN 抗弯计算强度 f=1.094106/8982000.0=121.80N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!4.2.3.6对拉螺栓的39、计算 计算公式: N N = fA 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 174.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.580 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.101 对拉螺栓强度验算满足要求!4.3模架设计图1、附图一：模架立杆布置图2、附图二：水平剪刀撑布置图3、附图三：竖向剪刀撑位置示意图4、附图四：D-A轴剖面图5、附图五：D-A轴方向竖向剪刀撑示意图6、附40、图六：6-14轴剖面图五、 施工准备5.1模架材料名 称规 格数 量单 位顶 托U型1800个多层板1.2mm2000m2方木85855m3方木358510m3脚手板300宽50厚1500块钢管6m840根钢管3m1600根钢管2m600根钢管1.5m1500根扣件转卡900个扣件十字6000个5.2设备、工具机械名称数量型号功率平刨4MB-5033KW圆盘锯4MJ-1063KW压刨4MB1043KW手电钻4J1Z-FF-10A2KW手提电刨60.45KW手提式电锯105900B0.7KW电焊机1BX-30022.5KVA电锤4PN2000R0.7KW5.3技术准备1、 脚手架施工前必须制定施41、工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。2、 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。六、 模架产品质量控制6.1扣件式钢管脚手架构、配件材料要求1、 扣件式钢管脚手式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。2 、扣件式钢管脚手架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0. 5mm。现场钢管壁厚不得小于3.0mm。3、上扣件式钢管脚手、42、可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。4 、下扣件式钢管脚手、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。5 、采用钢板热冲压整体成形的下扣件式钢管脚手，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。6 、立杆连接外套管壁厚不得小于，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。7、立杆上的上扣件式钢管脚手应能上下串动和灵活转动，43、不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上扣件式钢管脚手脱落的措施。8、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。9、在扣件式钢管脚手节点上同时安装14个横杆，上扣件式钢管脚手均应能锁紧。10 、构配件外观质量要求：（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。6.2进场的钢管、扣件等材料如果是旧管则其表面锈蚀与弯曲变44、形不能超过下表的要求：序号项 目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4各种杆件弯曲l3m5钢板尺5立杆弯曲3ml4m4ml6m12206水平杆、斜杆的弯曲l6.5m306.3进场的脚手管、扣件等材料必须有厂家营业执照、产品合格证书、检测报告等质量证明文件。6.4进场的木方必须经过抽样检查。木方不能弯曲，每节木方上结疤不能多于两处。截面尺寸不能偏差超过1cm，即50100木方最低保证为3585mm，100100木方最低保证为8585mm。6.5顶托的控制：选用目前市场上普遍45、的顶托。要求顶托无严重锈蚀，弯曲。顶托丝扣无滑丝、折断现象。丝杆外径不得小于36mm，丝杆长度不小于600mm。七、 施工工艺7.1工艺流程1、框架梁模板施工工艺流程：搭设支撑体系安装梁底模梁筋绑扎安装梁侧模梁模固定顶板模板安装达到强度，拆模2、顶板模板施工工艺流程：弹顶板模板支撑架立杆就位线搭设满堂扣件式钢管脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设斜杆和抱框达到强度，拆模7.2模架施工技术要求1、顶板模板体系的安装（1） 从墙或梁边开始第一步250mm，立杆沿顶板短跨方向间距1000mm，沿长跨方向间距1000mm。水平杆步距1400mm。立杆下垫铺设50mm厚的垫木。支撑搭设完毕后，安46、装顶托。 （2） 安装主、次龙骨：铺设85mm85mm方木作为主龙骨，次龙骨采用3585mm木方，铺设前必须经过压刨处理。次龙骨立向架设，架设时由两端向中间铺设，第一道方木紧贴梁边，其他间距300mm一道。次龙骨必须错开搭接。（3） 铺设顶板模板：采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块多层板板长边必须拼在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。（4） 调整模板标高：根据墙柱上的建筑500mm线，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。对于坡屋顶，则用在结构四周墙柱上的弹线或预留带标高记号的长钢筋作为标高控制点。（5） 多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用透明塑料胶带封堵，以免漏浆。（6） 清理模内杂物，将清扫口47、安装、固定。2、 梁模板体系的安装（1） 3501400大梁底3行支撑立杆。水平杆步距1200。立杆与顶板支撑体系连成一体。（2） 梁模的制作：根据柱头的标高线支设梁底模板，在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。待梁钢筋绑扎完毕后，现场加工梁侧模，将多层板按加工尺寸进行剪切，用铁钉将面板与3585mm方木龙骨钉牢，钉头必须在一条直线上。梁模安装遵循侧模包底模的原则。侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后进行固定。（3） 构造要求1) 满堂红扣件式钢管脚手架必须设置纵横向的扫地杆且立杆下垫长方木。在模板支撑体系的四周拐角处设置专用斜杆48、或八字斜杆，沿四周外围每隔2排立杆设置一道通高专用斜杆。2) 顶托丝杆伸出长度不得超过200mm。支架顶部支撑点和最上部的一道横杆距离不得大于400mm。立杆的接头位置必须相互错开，错开率不小于50%。3、 模板的拆除施工（1）模板的拆除时机：模板的拆除以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。本方案中涉及的梁板，当混凝土强度达到100%时，方可拆除顶板、梁模板及其支撑。（2）顶板、梁模板的拆除顺序与施工方法拆模板时应按照先装后拆后装先拆的原则进行。宜先从跨中开始49、，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件式钢管脚手件要码放整齐，并注意不要集中堆料。梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。7.3模架安装质量标准及验50、收程序1、 脚手架搭设质量应按阶段进行检验：（1）第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；（2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；（3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；（4）停工超过一个月恢复使用前。2、 对整体脚手架应重点检查以下内容：（1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（3）立杆上扣件式钢管脚手是否可靠锁紧；（4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；3、 模板支撑体系的验收程序：在方案确定后由项目部对木工工长进行专项的技术交底，工长指挥51、工人搭设好支撑体系后报验项目部技术部、安全部相关负责人，由项目部进行第一次验收，合格后报验监理工程师，监理工程师同意验收合格后进行下道工序。4、 模板拆除验收程序：根据同条件试块强度确定拆模日期，填写拆模申请报验项目总工，并附上同条件试块强度报告。报验监理工程师拆模检验批，同意后拆模。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度时，如需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算并报监理工程师同意后，方可拆除。5、 各类模板制作应严格要求，经项目质量部验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。6、 模板支设过程中，木屑、杂物52、必须清理干净。对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。7、 脚手架验收时，应具备下列技术文件（1）施工组织设计及变更文件；（2）专项施工设计方案；（3）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；（4）搭设的施工记录和质量检查记录。7.4施工使用的要求 1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。八、 质量、安全措施8.1模架体系安装1、 垫板应准确53、地放置在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。2、 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。3、 外围防护脚手架的搭设应与建筑物的施工同步上升，每次搭设高度必须高于即将施工楼层1.5m。4、 脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。5、 连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。6、 作业层设置应符合下列要求：（1）必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；（2）护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和154、.2m的扣件式钢管脚手接头处搭设两道；（3）作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。7、 采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的有关规定。8、 脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。8.2支设模板使用阶段1、 脚手架搭设完毕后，经验收合格后，方准使用。2、 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件和连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3、 施工人员在架上作业中，应注意自我55、安全保护和他人的安全保护，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。4、 搭设完满堂红扣件架后，在板底挂30006000mm大眼安全网，以保证施工人员在高跨上作业的安全，安全网上有多余的方木或多层板及时进行清理，并且不得放其它杂物。5、 每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。6、 混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得56、有其他作业人员。7、 严格控制脚手架、模板支架的实际荷载不超过设计值。8、 脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查：（）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（）杆件的设置和连接，连墙杆、支撑等的构造是否符合要求；（）扣件螺栓是否松动；（）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；（）安全防护措施是否符合要求；（）是否超载。8.3顶板模板及支架体系拆除1、 工人进场前要接受安全教育，进入现场正确佩戴好安全帽；2、 架子工要求持证上岗，作业时衣着要灵便，穿防滑的胶底鞋；3、 高空作业必须系好安全带，安全带必须做到高挂低用，安全带要与主体结构紧密相连，防止高空坠落。4、 57、板模板拆除：顶板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，要以每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。5、 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。6、 拆模的顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，先从跨中开始拆除，分别拆向两端。7、 拆除模板前应经工程技术人员及监理单位的拆模申请，技术总工程师及总监理工程师签字同意后方可进行拆除作业。8、 拆模时应按顺序分段进行。9、 严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。收工前，不得留下松动和悬挂的板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。58、10、 模板拆除时设专人指挥，严禁非作业人员进入作业段，拆除大面积底模板时，设临时支撑，以防止大面积模板毁落砸伤人。分段拆除时，相邻两段的安全高差不得大于2步。11、 拆除后的钢管、扣件等周转材料及木料、多层板进入卸料平台时应注意的安全措施：12、 严格按照卸料平台限重标识进行码放，禁止超重、超高码放周转材料。13、 应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。14、 脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。15、 拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。16、 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。8.4监测监控159、 监测方法（1）现场工长、安全主管、质检员在施工过程中做好过程控制，按照技术部的交底严格执行。架子体系立杆的间距、剪刀撑的设置、水平加强层的设置尤其重点控制。对与技术交底不合的做法坚决制止和改正。（2）浇筑混凝土过程中派专人看模，发现异常马上通知在场的管理人员，暂停施工，紧急修复。（3）模架体系的观测：在结构较为重要的部位的立杆上做好标记，于基槽边坡上分别设置观测点（每个观测点设置好基准点）。竖向观测仪器采用TDJ2E经纬仪，水平观测仪器采用水准仪。2、 监测周期：顶板、梁模架体每天观测3次，其中大面积施工时重点观测。混凝土施工过程全程监测。3、 监测结果的应用和反馈调查模架体系在施工期间有60、无异常，视情况作记录或照相存档；位移数据做好记录，当模架体系位移过大时，采取相关稳妥措施后方可继续施工。4、 监测监控管理规定：每次观测用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用同一种仪器，同一个人操作，不能更换。8.5雨季施工1、沿外双排脚手架外侧设置排水沟、集水坑。保证场地排水通畅。2、风力六级(含)以上、高温、大雨、大雾、沙尘暴等恶劣天气，应停止露天脚手架搭设、拆除等作业。3、在下列情况下应对脚手架、模板支架重新进行检查验收：（）遇六级以上大风、大雨后；（）停工超过一个月恢复使用前。九、 应急预案9.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理牛长治任61、组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。工程项目部应急救援领导小组：组 长：项目经理 牛长治副组长：生产副经理 王真立、 项目技术负责人 王福荣组 员：项目部安全员：赵春林、技术员、质检员：高士东、材料员：裴振洋、及各工种班组长当施工现场发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。附件医院：密云县中医院（999）、县医院（120）。9.2机构的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领62、导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。9.3应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定安全员负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.4救援方法1、高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以63、上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。2、模板、坍塌应急救援方法：地当发生高支模坍塌事64、故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。3、物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。（1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。（2）对伤口包扎65、：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。（5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援