1、2层小学教学楼梁板模板安装拆除工程砼浇筑安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程特点4二、施工准备4(一)材料准备4(二)机具准备4三、施工进度计划4四、模板工程设计4（一）材料力学参数4（二）荷载标准值取定51、楼板及其支架自重52、新浇筑砼自重53、钢筋自重54、施工人员及施工设备荷载55、振捣砼时产生的荷载56、新浇筑砼对模板侧面的压力57、倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载6（三）荷载效应组合6（四）荷载的分项系数6（五）柱模板计算7（1）荷载设计值7（2）侧压力换算成线荷载8（12、） 验算胶合板的承载力8（2）验算胶合板的刚度8（2）验算竖楞的刚度9(3)对拉螺杆验算(取11001100的柱计算)9(六)梁板模板及支架计算101梁侧胶合板的计算：111、 梁底胶合板的计算：112、 梁底格栅的计算：125、钢管架支撑验算，每步钢管架受力144、 梁底胶合板的计算：155、 梁底格栅的计算：166、 梁底钢管的验算175、钢管架支撑验算，每步钢管架受力17(八)超高层平板模板及支架的计算：（板厚取250mm）17(2)胶合板挠度的验算18（1）板底格栅承载力的验算19（2）板底格栅刚度的验算19(1)钢管承载力的验算19（1） 钢管刚度的验算19五、模板安装要点20（一）3、柱模板20（二）梁模板20（四）楼面模板211、根据设计计算架设钢管架、龙骨、格栅。213、通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。21（五）楼梯模板214、楼梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应75。21六、模板拆除22（一）拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。222、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。22（三）多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：221、当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。225、后浇带拆模时，不能松动支撑体系22七、施工注意事项23八、模板分项工程质量标准及验收23（一）模板分项工程验收23（二）质量标准231、模板安装23现浇结构模板安装的4、允许偏差及检验方法242、模板拆除25九、成品保护252、搭设脚手架，严禁与模板及支撑连接在一起。25十、安全注意事项251、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。255、 边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。25一、工程特点XXXX小学教学楼位于XX县XXXX小学校园内，建筑占地面积162.6平方米。总建筑面积291.8平方米，地上二层。建筑高度7.17m。1层4m，合同工期为180日历天。本工程主体为框架结构，独立柱基础。主体框架梁最大跨度4.0米，主体梁截面250300mm、250600mm、 200350mm、200300mm、250000mm等，板厚为100mm。二5、施工准备(一)材料准备为满足施工要求，现场准备足够柱和梁板的模板，共约1000m2，以及相应的支撑。模板采用18mm厚覆膜胶合板，搁栅采用50100对拉螺栓采用10拉杆，梁、板支撑体系为483.5钢管及顶木架支撑系统。(二)机具准备现场准备三台电锯、二台平刨机、二台压刨机、十台手持电锯以及电钻等。三、施工进度计划在正常情况下，标准层模板安装4天一层，主体施工每月可达四层，并根据施工总进度计划安排随时调整模板安装进度。四、模板工程设计（一）材料力学参数名称规格Lbh容许最大应力N/mm2容许最大挠度fmm弹性模量E(N/mm)截面抵抗矩w（mm3)截面惯性矩I(mm4)胶合板1830915186、13L/2505200bh2/6Bh3/12方木L5010011.7L/2501048.31044.17106方木L10010011.7L/2501041.671058.33106方木L7515011.7L/2501042.811052.1110710螺杆10215（二）荷载标准值取定1、楼板及其支架自重 平板的模板及小模自重G11=0.3kN/m2 梁板模板自重G12=0.5kN/m2 梁板模板及其支架自重G13=0.75kN/m22、新浇筑砼自重G21=24kN/m33、钢筋自重楼板G31=1.1kN/m3梁G32=1.5kN/m34、施工人员及施工设备荷载 计算模板及直接支承模板的小楞时7、，对均布荷载取q41=2.5kN/m2另以集中荷载F41=2.5kN进行检验。比较两者的弯矩值取其较大者采用。 计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载q42=1.5kN/m2 计算支架立柱及其他支承结构构件时，均布活荷载q43=1.0kN/m25、振捣砼时产生的荷载 对水平面模板产生的荷载q51=2.0kN/m2 对垂直面模板产生的荷载q52=4.0kN/m26、新浇筑砼对模板侧面的压力采用插入式振动棒时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列二式计算，取二式中的较小值：F61=0.22ct0B1B2F62=cHF-所浇筑砼对模板的最大侧压力；rc-混凝土的重力密度取24KN/m3；t0-新8、浇筑砼的初凝时间（h），可采用t0=200/T+15（T为混凝土的温度）B1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；B2-砼坍落度影响修正系数，30mm取0.85，5090mm取1.0，110150取1.15；V-砼浇筑速度（2m/h）；F62=24H7、倾倒砼时对垂直模板产生的水平荷载q71=2.0kN/m2（三）荷载效应组合模板类型组合荷载计算承载力验算刚度平板模板及支架1，2，3，41，2，3梁底板模板及支架1，2，3，51，2，3梁、柱（边长300mm）的侧面模板5，66基础、柱（边长300mm）,墙(厚度100mm)的侧面模板6，76（四）荷载的9、分项系数项次荷载类别分项系数i1模板及支架自重1.22新浇筑砼自重1.23钢筋自重1.24施工人员及施工设备荷载1.45振捣砼时产生的荷载1.46新浇筑砼对模板侧面的压力1.27倾倒砼时产生的荷载1.4（五）柱模板计算侧模：柱尺寸为bh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+218mm宽的胶合板。竖楞：采用50mm100mm方木，间距：小等于700竖楞采用4根，分柱宽均等分位置布置；大于700竖楞采用56根，间距小于250。柱子柱箍采用483.5钢管，两根为一组，两端以10钢筋拉结；间距：500mm，最底部的柱箍离地面中心距离为350mm。拉结钢筋：两端用对拉螺栓固定拉紧，700mm70010、mm以上的柱在柱增加一道10钢筋拉结保证柱模的稳定。柱底部必须预留清扫口。柱模示意图如下图所示：选取一层最大柱截面11001100，混凝土实际高度为4.1m，本工程700以上的柱，在柱中增加一道钢筋对拉杆；700的柱不必在柱中增加一道钢筋对拉杆，因此按最不利情况进行计算,选700的柱进行计算（1）荷载设计值1)混凝土侧压力标准值F1=0.22rct012F1新浇筑混凝土对模板的最大侧压力rc混凝土的重力密度，取24kN/m3t0新浇筑混凝土初凝时间t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.444T混凝土浇筑时温度，301外加剂影响修正系数，取1.12混凝土坍落度影响修正系数，取111、.10V混凝土浇筑速度 ，2.5m/h F1=0.22244.4441.11.10=44.89kN/m2F2=rc.H=244.1=98.3kN/m2取两者中小值，即F1=44.89kN/m22)混凝土侧压力设计值F3=F11.20.9=44.891.20.9=48.48kN/m23)倾倒混凝土产生的水平荷载设计值：F4= 41.40.9=5.04kN/m2荷载组合：强度验算时，F=F3+F4=48.48+5.04=53.52kN/m2挠度验算时，F=F3=48.48kN/m2（2）侧压力换算成线荷载1)柱侧模线荷载q= 53.520.5=26.76KN/m（用于强度计算，余同）q=48.4812、0.5=24.24KN/m（用于挠度计算，余同）2)柱竖楞集线荷载q= 53.520.233=12.47KN/mq=48.480.233=11.15KN/m3)柱横楞集中荷载p = 12.470.4=6.235KN（用于强度计算，余同）p=11.150.4=5.575KN （用于挠度计算，余同）2、胶合板验算（1） 验算胶合板的承载力Mmax=0.10qL2=0.1026.760.232=0.142KN.m=1.42105N.mmmax=Mmax/w=1.42105/2.16104=6.5N/mm2=13N/mm2符合要求（2）验算胶合板的刚度=0.6771qL4/100EI=120.677213、4.242334/1005200400183=0.48w=0.93mm3、竖楞验算（1）验算竖楞的承载力Mmax=0.10q1l12=0.112.475002=3.12105Nmmmax=Mmax/w=3.12105/0.83105=3.76N/mm2=11.7N/mm2 符合要求（2）验算竖楞的刚度=0.677qL4/100EI=0.66710-211.155004/1044.17106 =0.11w=500/250=2 符合要求4、柱箍的计算，计算简图如下：（单边大于700的柱柱中加设对拉杆）1)抗弯强度验算 按连续四个箍计算 F=P0.53/412.470.53/44670Nmm MF（14、l2a）4670（2332125）2.24105 Nmm max=Mmax/w=2.24105/25.0103=22.4N/mm2 =205N/mm2符合要求 2)挠度验算= F（L3+6aL2-8a3）/48EI=4.67（9503+61259502-81253）/2482.0610212.19104=2.9mm=3.8mm（可） (3)对拉螺杆验算(取11001100的柱计算) N=53.520.50.55=14.7KN N/A=14.7103/3.1452=187N/mm205 N/mm（可）(六)梁板模板及支架计算梁模：梁模用同梁尺寸的胶合板。夹木：采用50mmx100mm方木作夹木竖15、撑：利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。间距300mm。对拉螺栓：750mm以上梁高在中上部用10钢筋作对拉螺栓拉紧，间距1000mm。梁底横向搁栅：采用500mm100mm方木使用，间距300。支撑采用钢管架，间距为12001200mm。梁宽度大于400的在梁底增加一道立杆，水平拉杆为1.8m一道，大会议室板和中庭高度为17.5m部分钢管支撑间距为10001000mm，水平拉杆为1.8m一道。a、选标准层梁截面尺寸3008501梁侧胶合板的计算：P52=4.0KN/m2P62=H=240.85=20.4KN/m2取F62=20.4KN/m2（1） 验算胶合板的承载力q1=(1.4P5216、+1.2P62)L=(1.44+1.220.4)0.3=9.02KN/mMmax=0.085ql2=0.0859.023002=6.9104Nmm则：max=Mmax/w=6.91046/300182=4.2N/mm2=13N/mm2符合要求(2)验算胶合板的刚度q2=1.2P62b=1.220.40.3=7.3KN/mmax=0.66010-2(q2L4)/(EI)=0.66010-2(7.33004)12/5200300183=0.51mm=L/250=1.2mm符合要求1、 梁底胶合板的计算：G11=0.3KN/m2=3010-4N/mm2G12=0.5KN/m2=5010-4N/mm217、G13=0.75KN/m2=7510-4N/mm2G21=24KN/m3=2410-5N/mm3G31=1.1KN/m3=1110-6N/mm3G32=1.5KN/m3=1510-6N/mm3Q51=2.0KN/m2=2010-3N/mm2（1） 梁底胶合板的承载力验算。简图如下：q=1.2G21bH+1.2G31bh+1.2G32bH+1.4q51L=1.2240.30.85+1.20.50.30.018+1.21.50.30.85+1.42.00.3=8.64KN/mMmax=0.085q1L23=0.0858.64032=0.066KNm=0.66105Nmmmax=Mmax/w=0.618、6105/1.62104=4.07N/mm2=13N/mm2符合要求（2） 梁底胶合板的刚度验算。简图如下q=1.2G21bH+1.2G31bh+1.2G32bH=1.2240.30.85+1.20.50.30.018+1.21.50.30.85=7.8KN/mfmax=0.6610-2(q2L4)/(EI)=0.6610-2(7.83004)/0.75103300183=0.317mm=L/250=1.2mm符合要求2、 梁底格栅的计算：MAB=bq/8(2L-b)fAB=0.26010-2bq(8L3-4Lb2+b2)/EIRAB=RB=abq/L(1) 梁底格栅强度的验算q1=1.2G119、2bh+1.2G21bH+1.2G32bH+1.4q51L=1.20.50.30.018+1.2240.30.85+1.21.50.30.85+1.42.00.3=8.64KN/mMAB=0.125bq(2L-b)Mmax=0.1258.64300(21200-300)=6.8105Nmmmax=Mmax/w=6.8105/0.83105=8.2N/mm2=11.7N/mm2符合要求如果方木横放则要求两根搁栅中间加一道钢管(2) 梁底格栅挠度的计算q2=1.2G12bh+1.2G21bH+1.2G32bH=7.8KN/mmax=0.2610-23007.8(13473106-41200300220、+3003)/(1044.17106)=1.96mmf=L/400=4.8mm符合要求3、 梁底钢管的验算（1） 梁底钢管承载力的验算F1=abq1/L=(8.640.30.45)/1.2=0.972KN=0.972103NMmax=(FL)/2=(0.9721031200)/2=0.583106Nmmmax=Mmax/w=0.583106/5.0103=116.6N/mm2=205N/mm2符合要求（2） 梁底钢管挠度的验算F2=abq2/L=(8.640.30.45)/1.2=0.972KN=0.972103Nmax=4.9510-2(FL3)/(EI)=3.31mm=1200/250=421、.8mm符合要求5、钢管架支撑验算，每步钢管架受力F=2R=25F/2=5F=4.86KNf=40.16KN符合要求b、 选地下室顶板4001800梁进行计算,梁底格栅采用50100的方木，间距300mm，钢管架支撑间距为900m1200m，梁底另加一道立杆。水平拉杆1.8m一道，梁侧竖撑间距为300mm。1梁侧胶合板的计算：P52=4.0KN/m2P62=H=241.8=43.2KN/m2取F62=43.2KN/m2（2） 验算胶合板的承载力q1=(1.4P52+1.2P62)b=(1.44+1.243.2)0.30=17.23KN/mMmax=0.085ql2=0.08517.23300222、=1.32105Nmm则：max=Mmax/w=1.32105/2.16104=6.1N/mm2=13N/mm2符合要求(2)验算胶合板的刚度q2=1.2P62b=1.243.20.3=15.5KN/mFmax=0.66010-2(q2L4)/(EI)=0.66010-2(15.53004)/0.75103300183=0.63mm=L/250=1.2mm符合要求4、 梁底胶合板的计算：G11=0.3KN/m2G12=0.5KN/m2G13=0.75KN/m2G21=24KN/m3G31=1.1KN/m3G32=1.5KN/m3Q51=2.0KN/m2梁底胶合板的承载力验算。简图如下：q=1.23、2G21bH+1.2G31bh+1.2G32bH+1.4q51L=1.2240.41.8+1.20.50.40.018+1.21.50.41.8+1.42.00.3=22.876KN/mMmax=0.085q1L23=0.08522.8760.32=0.175KNm=1.75105Nmm2max=Mmax/w=1.75105/1.62104=10.8N/mm2=13N/mm2符合要求（3） 梁底胶合板的刚度验算。简图如下q=1.2G21bH+1.2G31bh+1.2G32bH=1.2240.41.8+1.20.50.40.018+1.21.50.41.8=22.036KN/mfmax=0.6624、10-2(q2L4)/(EI)=0.6610-2(22.0363004)/0.75103300183=0.89mm=L/250=1.2mm符合要求5、 梁底格栅的计算：Mmax =ql2a/2(a+l) fAB=0.26010-2bq(8L3-4Lb2+b2)/EIRAB=RB=abq/L(3) 梁底格栅强度的验算q1=1.2G12bh+1.2G21bH+1.2G32bH+1.4q51L=1.20.50.40.018+1.2240.41.8+1.21.50.41.8+1.42.00.3=22.876KN/mMmax =ql22-l/(a+l)/8=22.8760.222-1/（0.40.2）/25、8=3.81105Nmmmax=Mmax/w=3.81105/0.83105=4.59N/mm2=11.7N/mm2符合要求(4) 梁底格栅挠度的计算q2=1.2G12bh+1.2G21bH+1.2G32bH=22.036KN/mmax=ql2（al）2(2-l2/（al）2-2x2/（al）2x/（al）+(x-a)4/ l2（al）2/24EI=22.0360.220.62（2-（0.2220.432）/0.620.43/0.6（0.43-0.4）4/0.220.62/242.061020.050.13/12=0.95mm=L/400=3.0mm符合要求6、 梁底钢管的验算梁底钢管承载力的26、验算F1ql2/2（al）22.8760.22/2（0.40.2）0.76KN7.6102NMmaxFa7.61023002.28105NmmmaxMmax/w2.28105/5.0010345.6N/mm2205N/mm2符合要求（3） 梁底钢管挠度的验算F2q1ab/L(22.8760.4)/33.05KN3.05103Nmax4.1610-2Fa（3L2-4a2）/(EI)=4.1610-23.05300（39002-43002）/2.0610212.19104=3.14mm=900/250=3.6mm符合要求5、钢管架支撑验算，每步钢管架受力F=2R=24F/2=4F=12.2KNf=27、40.16KN符合要求(八)超高层平板模板及支架的计算：（板厚取250mm）模板采用18mm厚的胶合板（Lbh=183091518）拼制，板底搁栅采用50100方木，间距400mm,支撑采用钢管架，每步间距1000mm1000mm，水平间距为18m。G11=0.3kN/m2=3010-4N/mm2G21=24kN/m3=2410-5N/mm3G31=1.1kn/m=1110-6N/mm3G41=2.5kn/m2=2510-3N/mm2G42=1.510-3N/mm2G43=1.010-3N/mm2F41=2.5kN(1)胶合板承载力的计算 1=1.2G11b+1.2G21bh+1.2G31bh28、+1.4G41b=1.20.31.0+1.2241.00.25+1.21.11.00.25+1.42.51.0=11.39KN/mMmax=0.08qL2=1.46105NmmM=FL/4=2.5103400/4=2.5105Nmm取Mmax=2.5105Nmmmax=Mmax/w=2.5105/5.4104=4.63N/mm2=13N/mm2符合要求(2)胶合板挠度的验算q2=1.2G11b+1.2G21bh+1.2G31bh=7.89KN/mfmax=0.67710-2(q2L4)/(EI)=0.67710-2(7.894004)/(5.21031.94105)=1.36mmf=400/229、50=1.6mm符合要求2、板底格栅的计算（Lbh=1200100100，间距400） （1）板底格栅承载力的验算q1=1.2G11b+1.2G21bh+1.2G31bh+1.4G41b=1.20.30.4+1.2240.40.25+1.21.10.40.25+1.42.50.4=45.56KN/mM=1/8q1L2=(1/8)45.5610002=0.57106NmmF1=2.5KN=2.5103NM=FL/4=(2.51031000)/4=6.25105Nmm取Mmax=6.25105Nmmmax=Mmax/w=6.25105/8.3104=7.49N/mm2=11.7N/mm2符合要求（30、2）板底格栅刚度的验算q2=1.2G11b+1.2G21bh+1.2G31bh=3.156KN/mfmax=1.3010-2(q2L4)/(EI)=1.89mmf=L/250=4mm符合要求3、 格栅底钢管的计算（Lbh=200075150） (1)钢管承载力的验算F1=(q11000)/2=45.561000/2=22.78NMmax=Fa=22.78300=0.683106Nmm2max=Mmax/w=0.683106/5103=137N/mm2=205N/mm2符合要求（1） 钢管刚度的验算F2=bq2/2=(31.561000)/2=15.78KNfmax=4.1610-2Fa（3L231、-4a2）/(EI)=4.1610-215.78300（310002-43002）/2.0610212.19104=2.07mmf=L/250=4.0mm符合要求4、钢管架支撑验算，每步钢管架受力。F=4F1=45.564=18.2KNf=40.16KN 符合要求五、模板安装要点（一）柱模板1、按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍，内侧模板厚）。拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。配模时应同时考虑柱底预留清扫口。梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。2、按弹出的柱的中心轴32、线及四周边线，在柱脚预埋短钢筋上焊双向钢筋或限位角钢用以限制侧模内收(限位钢筋不得焊在墙柱主筋上)，再根据测量柱钢筋骨架上标高在柱脚外围抹水泥砂浆找平层来调整柱脚标高（柱脚砼面应在浇筑梁板砼时一次性抹平），并作为标高定位的基准。3、按放线位置钉好压脚再安装模板，内紧靠柱脚限位钢筋，以防止柱脚轴线偏移。4、支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。校正完毕，及时架设柱间斜向拉杆或支撑，柱模每边设2根方木拉杆，固定于预埋钢筋上，拉杆与地面夹角宜为45。通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。33、5、柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。6、每个柱脚应预留100100清扫口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。梁柱接头处柱模在砼施工缝处预先钻孔，留作柱头卫生及清理泄水之用。（二）梁模板1、钢管架支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。架设支撑前，应先在结构板上弹出钢管架的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。并铺设垫木。2、梁模板定位：采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。3、梁底模板：按设计标高调整好梁底格栅标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当34、梁底板跨度大于4米时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压来确定。5、梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。（四）楼面模板1、根据设计计算架设钢管架、龙骨、格栅。2、支设钢管架支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。支撑位置应在楼板面上弹线定位。各层支撑间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3、通线调节支撑的高度，将大龙骨找平，架设格栅。4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口，铺模板时，只将接头35、和翘处钉牢，以便拆模。5、板缝要求拼接严密，拼缝整齐。固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。6、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，截面尺寸是否准确，模板梁面、板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。（五）楼梯模板1、楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。2、楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断36、开。3、楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。4、楼梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应75。六、模板拆除模板的拆除应严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中第43条“模板拆除”项目执行。（一）拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份。（二）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：1、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。2、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁875837、100悬臂构件-100（三）多层楼板支柱的拆除，应按下列规定进行：1、当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板的模板和支架不得拆除。2、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。3、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人和监理单位同意后，方可拆除模板。4、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板应及时清理粘结物，模板、铁件、支撑、扣件等及时收集归类堆放。5、后浇带拆模时，不能松动支撑体系七、施工注意事项1、在楼面放线时，由木工组配合施工员，所有模板的轴线，标高均应复核，确认无误后才能进行下一道工序。2、模板安装后，由质检38、员检查各部构件安装位置是否准确、垂直度、平整度是否符合要求，合格后方可进行砼浇筑。3、在浇筑砼过程中随时检查模板情况，如发现变形，松动现象，及时修整加固。4、模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。八、模板分项工程质量标准及验收（一）模板分项工程验收模板分项工程按后浇带位置划分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。（二）质量标准1、模板安装（1）主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。39、（2）一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢40、板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，-5钢尺检查层高垂直全高5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、模板拆除详第六条模板拆除九、成品保护1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，应保证模板的牢固和严密。2、搭设脚手架，严禁与模板及支撑连接在一起。3、模板安装41、前必须涂刷脱模剂，拆除的模板应及时清理干净，堆放至指定地点，堆放整齐。十、安全注意事项1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。2、 支模应按工序进行，上一道工序没有固定前，不能进行一道工序。3、 复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。4、 架设和拆除3m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯，不得站在柱模上操作，不得在梁底模上行走。5、 边模支设时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全。6、 施工层上使用电刨等电动工具时，必须由专业电工安装好末级开关箱后使用，木工不得随意拉设电线。7、 拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。8、 外架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。9、 模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖好。10、 安装与拆除时应注意电线、电源的安全，防止触电事故。11、 现场使用的木工机械应由专人使用，以免发生工伤事故。12、 进入施工现场人员必须好安全帽，高空作业人员挂好安全带。13、 六级以上大风，不得安装和拆除模板。