1、通江车行景观廊桥工程现浇拱圈施工方案编制人：审核人：批准人：通江车行景观廊桥项目部二0一五年一月目 录第一章 工程慨况3一、项目基本信息3二、平面布置3三、模板支撑体系描述4四、拱圈浇筑部署8第二章 编制依据11一、编制依据11二、编制原则11三、编制范围12第三章 施工计划12一、进度计划12二、材料计划12三、主要机械设备及进出场计划13第四章 施工工艺技术13一、施工工艺13二、施工工艺流程22三、钢管桩贝雷梁支架施工工艺23四、碗扣式满堂支架施工27五、拱圈模板施工34六、现浇拱圈施工34第五章 施工安全保证措施38一、成立安全组织机构38二 安全施工措施41三、事故应急救援预案50四2、检测监控56第六章 劳动力计划58第七章 计算书及附图59 第一章 工程慨况一、项目基本信息工程名称：通江县商业文化综合体建设单位：通江诺江文化商业发展有限公司设计单位：成都惟尚建筑设计有限公司施工单位：中天建设集团有限公司监理单位：成都交大工程建设监理有限公司地理位置：工程位于通江县诺江镇，S302省道巴中至通江左侧，通江河上，交通方便。商业建筑本桥为五跨连拱结构，拱肋为钢筋混凝土板拱，采用24.5米等跨径布置形式，桥梁全长155.16m，拱圈混凝土板厚度为1.0m，拱圈宽度为36m，拱圈长32.81m，拱矢高8.75 m，矢跨比0.357。拱圈两侧浇筑钢筋混凝土侧墙，侧墙内填筑砂卵石填料3、，构成实腹式拱桥。二、平面布置根据现场实际情况，在桥梁的上游和下游筑土石围堰。作为现场道路和堆场，布置材料加工场地，混凝浇筑泵车及车辆停放场地。三、模板支撑体系描述1、高支模的概念根据建质（2009）87#文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程的施工方案需进行专家评审。评审后满足各项要求才能用于工程施工。本方案中涉及到超限的是拱圈模板支撑架搭设高度到拱顶高度：0#桥台至1#桥墩之间拱圈高度为17.25m,1#桥墩至2#桥墩之间从岩石面至拱圈高度为23.75m，4、3#桥墩至4#桥墩之间从岩石面至拱圈高度为21.75m，4#桥墩至5#桥台之间从地面至拱圈高度为15.25m，均超8m限值，同时施工总荷载、集中荷载均超限。2、支撑系统基本情况廊桥模板支撑体系主要结构参数如下表：跨径布置（m）拱圈厚度（m）支架最大高度（m）拱圈宽度（m）施工方法0-1#跨24.5115.2536碗扣式满堂支架1-2#跨24.5122.7536钢管柱+贝雷梁+碗扣式满堂支架2-3#跨24.5123.7536钢管柱+贝雷梁+碗扣式满堂支架3-4#跨24.5123.7536钢管柱+贝雷梁+碗扣式满堂支架4-5#跨24.5114.2536钢管柱+贝雷梁+碗扣式满堂支架根据现场实际情况5、，拱圈下部采用碗扣式脚手架，脚手架基础采用钢管柱+贝雷架+工字钢梁组合的钢结构支撑体系。0#-1#拱跨地质条件较好，地基全为岩石，地势较高，在小通江河常水位以上，支架施工直接采用满堂碗扣支架搭设，支架搭设前对地基表面进行整平硬化，压路机碾压，浇筑0.2米厚C20砼垫层，立杆下部设置配套底座。由于1#桥墩基础和0#桥台基础有3.5米高差，1#墩北侧有小部分区域需要回填，拟计划距离1#桥墩0.8米位置按1.1米高度，0.5米宽度分台阶填筑浇筑C20片石砼挡墙，挡墙顶面与0#桥台二级基础顶同高。1#-2#，2#-3#、3#-4#水中拱圈施工采用钢管柱+贝雷片+碗扣满堂支架施工工艺，钢管柱基础嵌入基岩6、以下1米，基础宽1米，高1米，长2米，砼标号C30，钢管柱采用D630*12毫米的标准节，相邻钢管柱之间用20#的槽钢焊接相连，钢管柱顶采用双拼I45a工字钢横梁，321型贝雷片组合纵梁、I20a工字钢横向分配梁，搭设满堂碗扣支架。4#-5#地势起伏较大，基础高差达8.5米，目前已用岩石宕渣填筑一条车行道路，用压路机分层压实后在浇筑两条长40米，宽1.5米，高1米的条形基础，砼标号C30，在砼条形基础上搭设钢管柱，施工同水中桥墩支架搭设。由于靠近4#桥墩为新填宕渣，考虑雨水冲刷新填筑宕渣路床，在靠近4#桥墩侧用C20片石砼浇筑一道砼挡墙，挡墙底宽1米，顶宽0.5米，挡墙高度同相邻钢管柱基础面高7、度。在钢管柱间硬化浇筑一道厚0.2米，标号C20砼施工便道，用于吊车、泵车、罐车等机械设备临时通行。3、支撑体系基础情况描述支撑体系基础设置在强风化岩石层上，根据施工图以及地勘报告显示，桥梁基础落于砂岩层上，土方开挖至砂岩层。整个支模体系基础设置在砂岩层上，强风化砂岩层承载力600kPa,满足要求。地基主要岩土物理力学指标设计建议值 岩 土名 称状 态天然重度Y(kN/m3)压 缩模 量Es(MPa)变 形模 量E0(MPa)桩周极限侧阻力标准值(kPa)桩端极限端阻力标准值Qpk (kPa)承载力容许值（e）(kPa)饱和单轴抗压强度标准值frc(Mpa)基底摩擦系数U放坡比（高宽 比）杂填8、土松散16.8022700.201：1.50粉质粘土可塑18.404.88421800.251：1.30卵 石稍密20.00131004000.301：1.10砂岩强风化23.8018150600 0.40 1：0.75中风化24.9020025000.651：0.35微风化25.003005000300020.45饱和0.751：0.25泥岩微风化24.502003500200012.71天然0.601：0.30四、拱圈浇筑部署1总体思路现浇拱圈施工原则以一个拱跨为基本单位，结合实施性施工组织设计，采取“全面出击、重点突出、流水作业”的施工总体计划，前期基础和下部结构施工尽可能按此要求进行组9、织实施，以保证施工流水作业面和立体交叉作业面的尽快展开，使支架和模板等周转材料设备使用合理且不影响工程总进度，确保工期要求，0#-1#拱跨采用碗扣式满堂支架搭设，1#-2#、2#-3#、3#-4#、4#-5#拱跨采用钢管柱+贝雷桁架+碗扣式满堂支架搭设。总体要求满堂支架及钢管桩支架必须保证有足够的强度、刚度及稳定性，并保证地基支架沉降量不大于3mm。为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免拱圈砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，拱圈混凝土浇筑前，需对满堂支架及钢管桩支架进行压载试验，以检测支架在荷载作用下的实际沉降量，以便确立支架的预拱度，确保卸架后10、拱圈整体线型和底标高符合设计要求，并对支架的施工工艺进行改正提高。2、浇筑方法现浇拱圈混凝土计划分两阶段浇筑成型：第一阶段预留跨中3米段进行浇筑，第二次浇筑待两侧混凝强度达到设计强度的75%后再跨中剩余3米段拱圈。3、施工顺序先施工0#-1#拱圈、再施工4#-5#拱圈，最后1#-2#、2#-3#、3#-4#拱圈同时施工， 0#-1#在现施工便道平台和便道上各安放一台泵车，1#-2#、2#-3#、3#-4#在围堰堰堤的上下游上各安放一台泵车，4#-5#拱圈在围堰下游和5#桥台靠近综合体侧临时砼施工便道上各安放一台泵车。0#桥台至1#桥墩之间拱圈4#桥墩至5#桥台之间拱圈1#桥墩至2#桥墩之间拱圈11、2#桥墩至3#桥墩之间拱圈3#桥墩至4#桥墩之间拱圈4、混凝土浇筑平面布置 混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土浇筑，施工0#桥台至4#桥墩之间拱圈时，采用两侧对称浇筑的方式进行混凝土浇筑。第二章 编制依据一、编制依据（1）通江车行景观廊桥工程招标文件、施工图设计文件、施工合同协议书；（2）建设部工程建设标准强制性条文2013版；（3）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）；（4）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；（5）混凝土结构工程施工质量及验收规程（GB50204-2002）；（6）公路桥涵钢结构及木结构设计规范 JTJ025-86；（7）钢筋焊接及验收规程（JG12、J 18-2012）；（8）建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ 166-2008；（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（10）建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；（11）建筑工程质量统一质量验收标准（GB20300-2013）（12）建质200987号文、建质2009245号文（11）我公司近年来类似工程经验、获得省部级工法及总体施工组织设计。二、编制原则（1）遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、质量等目标编制，使发包人的各项要求均得到有效保证。（2）遵循设计文件的原则。在编制施工方案时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严13、格按设计资料和设计原则编制方案，满足设计标准和要求。（3）遵循“安全第一、预防为主”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。（4）选择合理的施工方案、工艺，合理配置资源，统筹组织、超前安排、网络控制、确保重点，根据需要加大投入，确保工期满足业主要求。（5）遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。三、编制范围通江车行景观廊桥现浇拱圈施工，跨径为24.5米的钢筋混凝土板拱桥模板支撑体系，共五跨。第三章 施工计划一、进度计划根据年前施工计划及实际完成情况，并结合本廊桥工程对整个综合体工程施工影响，现浇拱圈平行施工，14、墩柱施工完成后立即进行拱圈钢管柱基础浇筑及钢管柱安装，并进行相应的拱圈施工。拱圈施工计划投入5拱材料，底模和支架系统均按全幅设计、配置。拱圈施工2015年3月25日开始至2015年6月20日完成，具体施工进度计划如下表。序号位置计划开始日期计划完成日期备注10#-1#拱圈2015年3月25日2015年5月5日21#-2#拱圈2015年4月10日2015年6月10日32#-3#拱圈2015年4月15日2015年6月20日43#-4#拱圈2015年4月10日2015年6月10日54#-5#拱圈2015年4月5日2015年5月30日二、材料计划序号材料名称型号规格单位数量备注1模板15mm厚平方米615、000拱圈模板2木方150x150mmM120拱圈模板支撑主横梁3木方100x100mmM145拱圈模板支撑次纵梁4碗扣架杆件（48x3.5mm）米185000碗扣式模板支撑架5钢柱D630X12mm米1580下部钢结构支撑立柱6贝雷片321型（3x1.5）片1824下部钢结构支撑桁架梁7工字钢45a米1280下部钢结构支撑大梁8工字钢20a米6784上部钢结构支撑小梁9槽钢20米5328下部钢结构支撑联系10加强弦杆个448011角钢L75x75x8米支撑桁架固定三、主要机械设备及进出场计划主要机械设备及周转材料投入以满足工程需要为原则，进行合理的配置。序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊316、5T台1支架、模板、钢筋吊装等2装载机50型台1支架、钢筋、模板等转运3汽车泵46m台3混凝土浇筑4固定泵100 m台2混凝土浇筑5发电机200Kw台1施工备用6电焊机交流台8钢筋焊接7钢筋切割机J3Q-T400台2钢筋加工8钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工9插入式振捣棒50型台10混凝土振捣10全站仪苏一光台1测量放线及复核11水准仪DS-320台2标高控制12张垃设备25T套2预应力张拉13压浆机台1管道压浆14塔吊75 /60米台2第四章 施工工艺技术一、施工工艺1、支撑体系的选择本桥拱圈施工除0#桥台-1#桥墩外采取钢柱支撑+贝雷片+工字钢梁+满堂支架的支撑体系。0#桥台-1#墩之间地势17、较高，在通江河水位以上，拱圈支模架采用满堂碗扣支架。1#桥墩至2#桥墩、2#桥墩至3#桥墩、3#桥墩至4#桥墩、4#桥墩至5#桥台基础因地势较低，考虑到雨季河道水位上涨和岩面不平整等诸多因素影响，采用钢柱支撑+贝雷片+工字钢梁+满堂支架的支撑体系，钢柱基础落于岩石层上。类似工程构造做法2、基础处理（1）0#桥台-1#桥墩拱圈内地基为整体岩层，地基强度高，将岩石破碎至0#桥台二级基础顶面后，浇筑0.2米高C20砼垫层调平，靠近1#桥墩分台阶硬化浇筑，每层台阶高1.1米，宽0.5米，用C20片石砼分三层浇筑调平。（2）1#桥台-2#桥墩、2#桥墩-3#桥墩、3#桥墩-4#桥墩之间拱圈支撑体系钢管基18、础落于岩石层上，两桥墩之间设四排钢柱，间为7.8m、7.9m、7.8m，两端基础在桥台二阶基础上面，中间2排在跨中基底岩石的混凝土面上，混凝土基础尺寸长2米，宽1米，高1米；4#-5#钢管柱基础在填筑碾压后的岩石宕渣上，浇筑条形混凝土基础，基础长40米，宽1.5米，高1米。由于施工靠近4#墩侧岩石宕渣为后碾压填筑，考虑大雨冲刷或涨水会对基础浸泡产生不利影响，在靠近4墩侧浇筑一道C20片石砼挡墙有效防止雨水冲刷引起的基础不利影响。1#桥墩与2#桥墩之间钢管基础布置示意图2#桥墩与4#桥墩之间钢管基础布置示意图1#桥墩至4#桥墩之间钢柱基础平面布置图4#桥墩与5#桥台之间钢柱基础布置示意图4#桥墩19、与5#桥台之间钢管柱基础平面布置图2、支模体系构造措施（1）0#桥台与1#桥墩之间碗扣支架搭设，采用外径48mmx3.5mm碗扣式钢管，靠近1#桥墩分台阶调平部分支架底部用小横杆连接，设置三角斜撑，加强支架的稳定性；立杆间距按0.6米，步距0.6米布设，设置4道水平剪刀撑。顶端采用可调顶托传力，纵梁采用1010cm杉方木，横梁采用1515cm杉方木，模板采用板厚t=15mm的高强度竹胶板，预压采用标准大沙袋预压(吨袋)和水袋预压组合。模板支撑架侧面图模板支撑架正面图（2）1#桥台至5#桥台之间上部模板支撑架采用碗扣支架，外径48mmx3.5mm碗扣式钢管；立杆间距按0.6米，步距0.6米布设，20、设置2道水平剪刀撑。顶端采用可调顶托传力，纵梁采用1010cm杉方木，横梁采用1515cm杉方木，模板采用板厚t=15mm的高强度竹胶板，预压采用标准大沙袋预压(吨袋)和水袋组合。下部支架，采用D63012cm厚钢管柱，顺桥向4排钢管柱，间距分别为7.8米，7.9米，7.8米，横桥向每排10根钢管柱，间距4米，所有钢管柱顶面在同一平面，钢管柱顶同墩身鱼嘴等高；在钢管柱顶以下0.3米高度，钢管柱间用20#槽钢联系，上下两层槽钢联系间距3米，使各个钢管柱两两相连，形成整体，确保钢支撑整体的稳定性。钢管桩顶面放置I45a双拼工字钢横梁，横梁上面布置贝雷片，贝雷片采用国标321型（3米1.5米0.1721、6米）标准件，主拱圈范围内支撑架采用0.9米，顶部和底部安设加强弦杆，贝雷桁架片两两组合成一副，每两片用支撑架连为整体，同时用L75758cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接，保证贝雷片的整体性。贝雷片安装完毕后，在贝雷片上铺设I20a工字钢横向分配梁，分配梁与贝雷架间焊接紧密，分配横梁按0.6米间距布设，各分配梁间按2米间距横向两两交叉锁定工字钢，确保工字钢在贝雷骨架上不发生倾斜，按碗扣支架间距搭设满堂碗扣支架，支架立杆中心应在工字钢分配梁中心线位置。1#桥台至5#桥台之间模板支架正面图1#桥台至5#桥台之间模板支架侧面图1#桥台至5#桥台之间模板支架平面布置图3、节点处理措施（1）钢柱与22、混凝土基础连接，基础混凝土浇筑时埋入钢柱预埋件，钢柱与基础埋件采用法兰盘用螺栓连接。（2）钢柱顶端设置法兰盘，双拼工字钢放置于法兰盘上，采用焊接方式连接，两侧设置两根25钢筋焊接加强，增加工字钢梁的稳定性。（3）贝雷片放置于双拼钢梁上，每两片采用支撑架连接在一起形成一组桁架。采用16的钢筋加工成U型卡固定。U型卡与双拼钢梁焊接。贝雷桁架上布置20a工字钢分部梁作为上部碗扣架立杆支座，分部梁与贝雷桁架之间采用U型钢筋定位箍固定，分布梁与分布梁之间采用16钢筋斜撑连接，保证分部梁的稳定性。二、施工工艺流程 支架预压基底基础处理测量放样搭设支架铺设拱圈底模钢筋绑扎放样穿波纹管、钢绞线放样安装加固顶模23、放样第一阶段砼浇筑放样砼试件取样砼配合比验证绑扎预留段钢筋安装加固预留段顶模第二阶段砼浇筑砼养护预应力束张拉预应力管道压浆浇筑封锚砼净浆试件取样模板设计模板制作钢筋制作施工前准备工作支拱圈侧模放样三、钢管桩贝雷梁支架施工工艺1、钢管桩基础设置钢管柱基础采用C30砼基础，基础长2米，宽1米，由于通江河底部是砂卵石层和岩层，挖除砂卵石层，用破碎机破碎开挖岩层约1米后浇筑C30砼基础，基础顶标高按0.5米标高倍数控制，基础混凝土最低厚度不低于0.8米。由于有两排钢管柱基础设置在桥墩二级基础顶面，钢管柱与二级基础混凝土面连接用加长膨胀螺丝固定，在钢管柱四周用0.5米范围内浇筑0.5米高C20素砼包裹，24、使钢管柱与混凝土基础紧密牢固连接。水中两排钢管立柱基础采用C30砼独立基础，基础嵌入岩内0.5米左右，基础长2米，宽1米，基础高度按实际岩石高度实际调整，按桥墩二级基础顶面0.5米的倍数整标高控制，方便调整和安装支撑架。4#-5#钢管柱基础采用C30砼整体条形基础，基础长40米，宽1.5米，高1米，基底用片石宕渣填筑，分层碾压，在靠近4#桥墩方向浇筑一道C20片石砼挡墙防止雨水冲刷宕渣，C20片石砼挡墙，挡墙底宽1米，顶宽0.5米，长40米。钢管柱顺桥向4根布置，管径630mm，壁厚12mm，纵向各钢管柱中心间距分别为7.8米，7.9米，7.8米； 横桥向10根布设，横向各钢管柱中心间距4米，25、同排钢管柱之间设置横联，横联采用20型钢。再在上面铺设工字钢横梁和贝雷桁片作为承重结构，再利用碗扣式满堂支架进行施工这样即避免了地基承载力不足的问题。具体见后附拱架施工平面布置图。2、钢管桩施工（1）钢管柱安装钢管柱采用1米、2米、3米、4米、5米、6米标准节安装，具体如下：拱跨排列1米2米3米4米5米6米0.5米固定端高度1#-2#1排10根5米2排10根10根9米3排10根10根9米4排10根10根1根11.5米拱跨排列1米2米3米4米5米6米0.5米固定端高度2#-3#1排10根10根1根11.5米2排10根10根1根11.5米3排20根1根12.5米4排20根1根12.5米拱跨排列1米26、2米3米4米5米6米0.5米固定端高度3#-4#1排20根1根12.5米2排20根1根12.5米3排10根10根1根11.5米4排10根10根1根11.5米拱跨排列1米2米3米4米5米6米0.5米固定端高度4#-5#1排10根10根1根11.5米2排10根4米3排10根4米4排10根4米（2）、钢管桩焊接安装在基础钢管柱安装完成后，进行钢管柱接长安装。采用标准节安装，速度快，施工简便，效率高；钢管立柱采用直径630mm（壁厚12mm），钢管安装前，先用全站仪对平面控制点位置进行精确放样，钢管分段吊装空中竖向连接，当采用焊接连接时应严格控制其对接的精确度，安装时严格控制钢管的倾斜度小于0.1%。27、每安装3m高设置一个连接，连接四面焊接横、纵、斜向联系，联系采用20号槽钢，钢管柱的顶部采用90cm90cm1.0cm的钢板作为法兰与工字钢横梁焊牢，以增强横梁的稳定性。（3）、钢管柱横向联系钢管桩安设完成后进行纵横连接施工，联系分别为横撑和斜撑，采用节点板与钢管柱连接，横撑设置在地面或水平面以上30公分处，两根钢管柱间设置纵横横向联系，杆件采用20#槽钢，顶端设置在柱顶以下30公分处，纵横向联系框架高3米，框架竖向净间距3米。在墩身侧的两排钢立柱，利用墩柱施工时对拉穿心螺孔，用25的精扎丝杆一侧焊接在钢立柱上，另一侧用配套的螺母和钢垫片固定在墩身上，增强墩身侧钢立柱的稳定性。（3）、 大横梁28、大横梁为两根45a型工字钢如下图焊接： 钢管柱顶大横梁（两根45a工字钢满焊）3、贝雷片安装在钢管桩施工完成并经过检查验收合格后，进行贝雷片吊装。贝雷片的吊装采用将双排贝雷片纵向分为几节，分跨吊装拼接。安装顺序为先吊装中间，后对称吊装两边的贝雷片，吊装完成后，按设计用角钢作为横向联系，增强贝雷片的横向刚度。吊装作业必须又专人指挥，起吊和下落须平稳，避免对立柱等结构造成冲击，以确保安全。贝雷桁架片两两组合成一幅，每两片用支撑架连为整体，同时用L75758cm的角钢每隔3米将全部贝雷梁两两连接，保证贝雷片的整体性。贝雷片安装完毕后，在贝雷片上铺设20#工字钢。单个拱圈主拱宽36米，跨径24.5米，29、纵向布设8片，横向布设57列，侧墙加密区范围内多加密安设6排3片。侧墙加密区贝雷片安设间距0.45米，主拱圈范围内安设间距0.9米。4、全桥钢管贝雷梁支架材料序号材料型号规格单位数量备注1钢管桩直径630米1580壁厚12mm（暂定）2贝雷片321型片18243*1.5*0.176m3工字钢45a米128040*4*24工字钢25a米678440*40+12*2*45槽钢20米532836*4*4+5.65*20*4+24.5*2+8.5*3*106加强弦杆个36487支架米250000四、碗扣式满堂支架施工1、碗扣式脚手架材质性能要求本工程碗扣式支架采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T1330、793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。（1）外径为48mm的钢管，壁厚为 3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。（2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。（3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。（4） 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板31、材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。（5）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。（6） 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。（7） 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。（8）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2、立杆平面布置本工程为圆弧性拱圈，为了便于现场施工和施工安全的保证，取拱圈顶部拱圈段为最不利工况，进行模板支撑架的承载能力、稳定性计算。其余部位的支撑架按照计算结果布置。在拱32、脚段由于水平分力较大，在拱脚段设置5排斜撑钢管，斜撑钢管顶部、底部与脚手架立杆顶部、底部均用旋转扣件连接。本工程现浇拱圈支架搭设型式采用满堂碗扣式支架型式，支架立杆布置如下：横向布置：拱圈中轴线至侧墙内边缘距离间距60cm，侧墙内边缘至外边缘间距30cm。 纵向布置：拱圈中心线向顺桥向方向间距60cm。竖向布置：轴心承插安装，顶、底层碗扣架设置可调节顶托，安装顶、底托时，要严格控制其调节螺杆的自由端长度，最大自由长度必须控制在25cm以内。确保每一根钢管的地托与砼地面（或工字钢），天托与上横梁方木接触面密贴，不能腾空。在地基进行了碾压并作了砼面层硬化的情况下，钢管地托下不需要另外加垫方木。天托33、上的横梁方木必须居中安放，横梁方木不能出现悬挑板。立杆竖向步距统一60cm。剪刀撑布置：纵、横向每间隔不大于4.5m分别设置一道剪刀撑，剪刀撑跨越立杆的根数57根，竖向每4m设置一层水平剪力撑。考虑支架的整体稳定性，支架顶部及底部设置水平剪力撑，中部剪力撑设置间距小于4.8米；在支架的四周及中间的纵横向，由底到顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5米，剪力撑斜杆与地面的夹角在4560之间。3、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。34、斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于1500L，但最大允许偏差为100mm。4、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据拱圈底高程变化决定顺桥向控制断面间距，每个断面横向设置5个控制点，顺桥向在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶设置控制面，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高（以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度），顶托伸出量控制在20cm以内。5、纵横梁方木安放、底模安装顶托标高调整完毕后35、，在其上安放1515cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度（36m）而定，每一边各宽出至少1600mm，以支撑外模支架及检查人员行走。在横梁上顺桥向铺设1010cm的方木纵梁，纵梁中对中间距300mm。施工时计算纵梁的长度，纵横梁的接头控制在顶托支点上，圆弧弧度微调通过方木边角料洗刨加工一定角度，用钉子固定在方木上。拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。 方木安设完毕后即铺设底模，在死角处应用小块竹胶板进行组合拼接，应注意底模缝口通直，竖曲线线型通过桥面设计标高进行控制，并留足沉降值和挠度值。为避免底模标高错位及36、漏浆，在底模竹胶板上用海绵进行联接、拼装，保证底模平整及防止漏浆。为防止底模发生纵向位移，每块模板缝口设置在纵向方木上，缝口周围与方木用铁钉连接。底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。拱圈模板设置对拉螺杆，纵横间距600mm。 6、碗扣式支架搭设各项工序验收搭设前，对碗扣式支架的地基与基础应进行检查，经验收合格后方可搭设；满堂脚手架搭设完毕或每搭设4步高度，应对搭设质量及安全进行一次检查，经检验合格后方可交付使用或继续搭设；现场验收时，应重点检验构配件和加固件规格、品种应符合设计要求，应质量合格、设置齐全、连接紧固可靠；基础应符合设计要求，应平整坚实，底座、支垫应符37、合要求；碗扣架跨距、间距应符合设计要求，搭设方法应符合规范要求，加固件的设置用符合设计和规范要求；架体垂直度及水平度应合格；安全网的张挂及防护栏杆的设置应齐全、牢固。碗扣式脚手架在施工过程中应进行日常检查，发现问题应及时处理，检查内容如下：加固杆应不松动，杆件应无明显变形；地基应无积水，垫板及底座应无松动，碗扣架立杆应无悬空；限位销、上碗扣、下碗扣应无松动；安全防护设施应符合规范要求；应无超载使用；遇有8级以上大风或大雨过后，停用超过1个月，架体遭受外力撞击等作用后需检查确认安全后方可继续使用。满堂支架安装与拆除过程中注意事项：支撑架安装应在专人指挥下，统一进行。支架安装应从桥梁中心线开始纵横38、两个方向同时进行，以免支架失稳。正确穿戴好个人防护用品，系好安全带，脚应穿软底鞋。操作人员上下架子，要有保证安全的扶梯、爬梯或斜道，不准攀爬脚手架上下，不允许往下乱扔钢管或重物，以防伤人。拆除脚手架前，周围设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁止非施工人员入内。严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。7、施工通道施工通道设置于施工人员上下方便且不影响车辆进出的位置，拟设置在左幅拱圈外侧处。施工上下通道采用之字型楼梯，用483.5mm的钢管搭设而成。支架基础采用10cm厚C20混凝土垫39、层，支架底设置10*10cm钢板垫片。钢管支架步距1.5m，立杆间距为平台处1m，中间1.5m，脚手架四周设置剪刀撑。人行斜道宽度为1.5m，拐弯处设置平台，其宽度为3m；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于18cm。整个施工通道采用密目阻燃式安全网封闭。上下楼梯立面图8、支架预压8.1支架预压目的及部位支架预压的目的是为了检验支架基础的处理程度，防止支架基础沉降导致现浇混凝土结构开裂，并检验支架的安全性和收集沉降数据，并能减少和消除支架的非弹性变形、碗扣件接头、碗扣件与模板之间的间隙、地基沉降等，进一步能获取支架预压沉降观测值来确定模板的预抬值。 本支架40、预压采用单拱逐跨预压方法，拟计划先预压0#-1#拱圈。8.2支架预压荷载为了保证支架具有足够的稳定性和刚度，消除支架、地基的非弹性变形，提高施工的安全系数，必须对满堂支架进行预压。预压采用标准大沙袋和水袋组合预压，拱脚段由于预埋拱圈钢筋较多，在拱脚底4米左右高度用沙袋预压，拱圈上用水袋预压，水袋长36米。支架预压重量取拱圈钢筋砼结构自重的120（钢管满堂支架预压规范要求为上部结构自重和未铺设模板重量之和的1.1倍），全部预压材料共分三级加载完成。用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按拱体自重分布曲线变化取值，从而使预压荷载的分布与拱体荷载的分布相吻合。标准预压吨袋及水囊袋支架预压分为3级加载41、，依次为预压值的60%、80%、120%。预压采用标准吨袋预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当；横向加载时从砼结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔12h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于3mm时，进行下一级加载。预压砂袋按照1：0.5坡率堆码，加载采用塔吊进行。最后一级加载完成后要进行24小跟踪观测，每次观测都要根据观测记录计算支架在两次观测时间之间的沉降情况。分别测定各级荷载下支架、支架梁以及地面的变形和沉降值。预压过程中的注意事项：砂袋的称量要准确，设专人控制、指挥加载的数量和部位；加载过程中设专42、人对支架、地基进行观察，发现异常情况(如：较明显沉降，支架明显变形)时要立即停止加载并及时通知相关技术人员，调查原因并采取相应的措施后可方继续加载；加载前测量员要为参加施工人员指明各测量标志的位置，标注明显标志，进行保护。加载过程中注意保护不得碰动，一但碰动要及时通知测量员。8.3测点布置（1）监控点的布置按拱脚、1/8 L、1/4L、3/8L和拱顶，每个截面按5个控制点均匀进行控制。（2）每个观测断面上的观测点对称布置；（3）每组观测点在支架顶部和底部对应位置上布设。8.4加载与卸载预压前，根据拱圈荷载分布特点计算出预压的加载高度，待拱圈底模安装完成后，按照计算结果逐级加载。根据预压荷载分三43、级加载，每级加载完成，立即开始沉降变形观测，待观测结果表明支架稳定后方可进行下级加载。预压荷载安装120%拱圈自重对各跨进行预压，每级加载完成后，应每隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架预压时间不小于3天且要求支架连续24h内的沉降量小于2mm并经过监理工程师认可方可停止预压。支架预压按以下程序实施： 预压前，根据压重图设置变形观测点，做好标志，进行初始数据的测量和记录； 压重60%箱梁自重，进行第1次观测； 压重80%箱梁自重，进行第2次观测；压重增至120%箱梁自重，进行第3次观测；压重120%箱梁自重，压重静压24h，进行第4次观44、测，若3、4两次变形观测2mm即可卸载，否则应继续进行观测； 以24h为一观测周期，卸载后进行第5次观测，并对各次测量数据进行分析整理。8.5监测记录立杆顶的观测点采用倒尺法观测，固定专人按二等水准测量要求认真观测，及时准确地记录分析。支架变形监测记录工作应按以下顺序进行：（1）所有仪器必须检定合格后方可开始观测工作；（2）在支架搭设完成后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；（3）每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两侧沉降差；（4）全部荷载加载完成后，每隔24h观测一侧，记录各测点标高；当支架预压符合验收规定时，可进行支架卸架；（5）卸载6h后观测各测点标高45、，计算前后两次沉降差，即弹性变形；（6）计算支架总沉降量，即非弹性变形。观测结束后提交观测点布置图和沉降观测表。8.6支架调整在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对拱底模板平面位置进行放样。预压后通过调整承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑拱自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后拱体底模标高。8.7线性控制支架预压后底模按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整拱底标高。拱底立模标高=设46、计拱底标高+预留拱度。8.8支架预压安全措施（1）支架预压之前必须对其在预压荷载作用下的稳定性和承载能力进行验算和检查，满足稳定性、承载能力和安全要求后才能进行预压。（2）支架预压施工前，必须进行详细的安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。（3）制定支架预压荷载吊装方案，吊装时应有专人统一指挥，参与吊装的人员应有明确分工。（4）吊装作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。（5）荷载吊装时应采取必要措施防止吊装物撞击支架造成支架破坏。（6）加载材料做好防水措施，覆盖薄膜等，防止被水浸泡后加载重量变化。五、拱圈模板施工整个拱圈采用双侧模板，拱圈上部模板采用50x10047、mm木枋内龙骨，外侧采用48.3x3.6mm钢管。拱圈下部与上部模板采用高强螺杆固定，螺杆、内外龙骨的设置以受力计算为依据，计算时将拱圈两端作为最不利工况，计算高度为3m（单次混凝浇筑高度为3m），其他部位的按照计算结果布置。六、现浇拱圈施工1、施工流程介绍为保证施工质量及安全，拱圈施工采用满堂脚手支架进行混凝土对称现浇施工，分两阶段进行浇筑，第一阶段预留跨中3米段进行浇筑，第一阶段完成7天后，进行第二阶段3米预留砼浇筑。支架搭设、预压完成后，调整模板标高，画线安设钢筋骨架，波纹管及预应力钢绞线与拱圈钢筋同步施工。拱圈的底模、侧模均采用15mm厚的优质竹胶板，以提高拱圈施工的外观质量。每跨拱圈48、的砼浇筑按从低处往高处方向进行，并严格控制相向浇筑速度，以减小支架变形的影响，同时注意混凝土浇筑的对称性以确保支架的安全。在拱圈砼达到设计强度的100%，且混凝土龄期不小于7天后，方可进行横向预应力张拉，灌浆。2、模板工程拱圈模板主要由底模、侧模和顶模构成。侧模、底模均采用质地坚硬、表面光滑的15mm厚优质竹胶板，顶模用一般竹胶板。先铺好底模，然后再拼装侧模。模板拼装完成后，对其标高及边线进行复核。在钢筋绑扎前，先将模板表面清理干净，并均匀地涂刷脱模剂；钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污物污染模板面。拱圈模板由底模、侧膜、侧模、顶模组成，底模、侧模采用15mm厚竹胶板，15cm15cm、49、10cm10cm方木作纵横梁，侧模、顶模采用10cm10cm方木竖肋间距0.2m，双拼483mm钢管，间距0.4m设置M16对拉螺杆，为了方便人工用振动棒振捣，在拱圈顶面间隔2米梅花纵横间距设置振捣人孔，人孔位置从拱座以上2米开始，间距2米，人孔尺寸约为0.8m1.2m，各人孔应错开布置，免在同一横断面内多处开孔。放置侧板：先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定及时调整，以保证安装准确。侧模与底模接头处应夹设海绵。将侧模固定到位，调整线型，后侧用木楔子塞紧，同时50、应在侧板骨架上增设斜撑，以防止浇筑时出现挂浆现象。本桥下拱圈侧面设置有预应力结构，侧墙内预留锚槽位置。本桥靠近墩顶侧模是整个拱圈侧模加固的重点，侧墙加固要外撑内拉。模板加工质量要求：序号项目允许偏差（mm）1外形尺寸长和高0，1mm肋高5 mm2面板端偏斜0.5 mm3螺栓孔眼位置孔中心与板面的问题1mm板端孔中心与板端的问题1 mm沿板长、宽方向的孔1 mm4板面局部不平1 mm5板面和板侧挠度1.0 mm6两对角线长度差2.0 mm模板安装允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1相邻两板表面高低差22表面平整度33模内尺寸+3/-64轴线偏差85支承面高程+2/-56预埋件（锚垫板）位置：51、5mm；平面高差：2mm7预留孔位置58梁底模拱度+5/-24.3混凝土浇筑方案由于现浇拱圈混凝土方量较大，需要对称浇筑，为保证砼浇筑速度与连续性，确保施工质量，拱圈混凝土浇筑采用两台混凝土汽车泵浇筑。砼采用工地附近的宏扬商混公司提供的商品砼,拱圈浇筑前通知商混站仔细检查维修设备，并在施工前储备足够的水泥、集料储备使用，如果拌合站偶然出现无法生产的机械故障，联系宏扬商混站附近的金城商混站生产。第一阶段浇筑，根据从低往高的原则，两台泵车对称从拱脚开始，实际浇筑中每台泵车输送能力按40 m3/h计算，安排1718辆混凝土罐车，每小时砼供应量为100m3。预计浇筑时间为15小时左右。每台泵车人员安排52、如下：泵车操作者两名，检修者一名（由商混站配置），一名普工指挥混凝土罐车倒车及卸料，两名普工扶稳泵车软管，以防软管乱晃，六名振捣工，一名领班指挥混凝土浇筑，六名普工负责人孔加固、封堵，共计18人。再安排三人负责清扫路面泥土，同时安排架子工4人，浇筑时检查和紧固支架。管理人员配备如下：安全巡检1人，混凝土联系1人，试验检查2人（现场混凝土取样、坍落度试验1人，商品混凝土拌和站1人），测量员2人，质量检查1人，施工员2人，总负责1人，共10名管理人员。商混站调度1人。每台泵车安排3台振捣棒，备用3台，共计6台，配备200KW发电机一台，配电箱若干。四角布置大型照明灯，配置10只小太阳灯，灯管若干。53、4.4混凝土振捣（1）混凝土开始浇筑，立即进行全面的振捣，使之形成密实均匀的整体。（2）采用插入式振捣棒振捣。要做到“快插慢拔”，振捣棒的插点应呈现“交错梅花式”均匀排列，依序移动，以免漏振，每点振捣时间以1015s为宜。（3）振捣棒要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土510cm，以保证新旧混凝土结合良好。在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强振捣，使混凝土密实，确保预应力张拉安全。（4）插入式振捣棒间距不得超过有效振动半径的1.5倍，应尽可能地避免碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件构件。（5）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输砼，以免引起砼离析。（6）砼振捣密实的标志是砼停止下沉54、不冒气泡、泛浆、表面平坦。4.5砼施工中注意事项（1）支架设计计算时，施工荷载考虑3KN/，因此，在施工过程中，严格控制施工荷载，防止局部施工荷载超标，造成支架不安全。（2）第一阶段浇筑临近结束前，必须严格控制下料数量，确保浇筑高度统一。（3）第二阶段浇筑剩余3米段混凝土前应注意施工缝处理，在浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，然后在经凿毛处的混凝土面刷一层水泥净浆。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。（4）浇筑混凝土时，必须设专人分别检查支架、模板、钢筋、预留孔和预埋件，如发现松动变形、移位和错漏缺等情况，必须55、及时采取有效措施进行处理。同时，测量人员对支架及地基的沉降及变形进行监测，拱两侧对称浇筑混凝土方量误差不超过5立方。（5）振捣时，切勿触碰波纹管和锚具，以免使波纹管受到损坏和锚具走位。波纹管外口、锚垫板压浆孔处，必须用木塞或纱布封住，以免水泥浆进入孔道造成堵塞。（6）在锚槽和张拉齿块处，混凝土密实度显得尤为重要，局部配筋较密处可用钢筋扦插辅助振捣，外形轮廓可直接收水而成，但尺寸必须符合设计要求。4.6砼养护养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节。本项目现浇拱圈在3-5月份施工，3月份采用覆盖薄膜，养生布，湿水养护，5月份采用覆盖养生布湿水养56、护，保持湿润状态最少7天时间，混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。5、预应力施工现浇拱圈采用横向预应力体系。预应力采用s15.24mm高强度低松弛钢绞线（标准强度1860MPa，弹性模量EP=1.95104MPa），技术指标符合国标预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的要求。配套锚具采用技术指标符合国标预应力筋用锚具、夹具和连接器（JT/T329-2010）规定的要求。在拱圈砼强度达到90%，龄期7天后可进行横向预应力张拉，横向预应力钢束采用s15.24mm高强度低松弛钢绞线，fpk=1860(Mpa),横向预应力钢束张拉控制应力1302 Mpa。第五章 施工安全57、保证措施一、成立安全组织机构（一）成立施工安全领导小组为确保本工程在施工过程中不出现安全事故，我公司将认真执行“安全生产责任重于泰山”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管安全，谁施工谁负责安全”的原则，实行“安全管理责任制”制度，坚持“三不放过”的原则，处理好一切工作。项目部制定了以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及班组长为成员的安全领导小组，负责拱圈施工过程中的安全工作。项目安全组织机构图项目经理：周伟华项目材料员：高文元项目技术员：陈备生项目施工员：陆华斌项目质检员：徐剑华项目安全员：刘俊龙混凝土班组长：吴二娃技术负责人：许国阳钢筋班组58、长：喻利生模板架子班组长：何明张拉班组长：代建文（二）岗位职责1、项目安全生产管理领导小组职责（1）认真学习国家有关安全生产、环境保护的法律、法规；贯彻执行国家有关安全生产方面的法律、法规，用法律、法规来指导安全生产。（2）制定本项目安全生产管理制度、安全操作规程、工艺流程以及各种安全生产责任制。（3）提出项目安全设施项目，提出购置安全设施的建议，并负责具体实施。（4）制定本项目生产安全事故应急救援预案；确定安全生产重点部位；迅速、准确处理各种事故，并负责上报事故。（5）负责对施工现场进行安全检查，发现问题落实专人及时整改。（6）制定安全生产培训计划并进行实施；定期进行绩效考核，提出奖罚方案。59、2、项目经理安全职责（1）项目经理是项目的安全负责人，对本项目安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。（2）重视项目的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。（3）批准、发布本项目的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。（4）经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。（5）建立健全安全组织和机构，根据实际情况，配备、充实、安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。（6）定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术（设备）和开60、发新产品中的重要安全技术问题。3技术负责人安全职责（1）积极主动地学习国家有关安全生产的法律、法规，认真贯彻安全生产法律法规的规定要求。（2）负责编制、修订安全生产操作规程。（3）检查各岗位人员遵守安全生产操作规程情况，发现问题，及时批评指正。（4）主持召开安全生产例会。（5）作为项目安全生产领导小组的副组长履行相应职责，辅助项目经理安全生产管理。4、安全负责人安全责任（1）贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助经理组织推动安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。（2）组织制定或修订、审查安全技术规程、安全技术规程、安全管理制度和职工劳动防护用品标准，并监督检查。（3）组织编制、汇总61、审查安全技术措施计划。（4）组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育。（5）参加安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。（6）经常进行现场检查，指导安全工作，发现违章有权制止，不听劝阻者，可令其停止工作，并立即通知有关领导。（7）组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产的先进经验。（8）综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。5、质检、材料、施工、技术人员安全职责（1）认真学习国家安全管理法律、法规，严格遵守项目安全生产管理制度。（2）培训、检查、督促相关部门或人员严格遵守技术、质检方面的安全操作规程。（3）加强对混凝土质量的管理，检查、督促有关人员严格62、遵守在取样、分析中的操作规程。（4）作为安全领导小组成员履行相应职责。6、班组长安全职责（1）组织工人学习、贯彻执行项目有关安全生产的规章制度。（2）组织班组级安全教育。（3）定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。（4）检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备的巡回检查及保养维护工作，并做好记录。（5）严格劳动纪律，部违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本作业组人员的作业，维护正常生产秩序。（6）负责本岗位的防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。（7）发生隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发63、生事故要立即组织抢救、保护现场、及时报告。二 安全施工措施1、安全保证制度（1）安全责任制度项目经理为第一安全责任人,并对施工安全总负责；安全负责人对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度；施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。（2）安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。（3）安全设施验收挂牌制度为了保证施工设施符合施工64、安全规定的要求，必须由项目部安全管理部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按规定进行检查，进行试运转，完成全部验收手续,挂合格牌后才可投入施工使用。（4）安全检查制度施工过程中，安全检查将定期例行检查和不定期的专业检查结合进行。定期检查由项目部安全部会同各部门负责人及有关专业人员实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。2、现场施工安全措施（1）现场施工用电外电防护、外电线路与在建工程脚手架、起重机械、场内65、机动车道的安全距离应符合规范要求，当安全距离不符合规范要求时，必须采取隔离防护措施，并悬挂明显的警示标志；外电架空线路正下方不得进行施工、建造临时设施或堆放材料物品；施工现场塔吊、脚手架应按规范要求采取防雷措施。接地体应采用角钢、钢管或光面圆钢，埋地应1.5m至2m深；电缆敷设，严禁沿地面明设或沿脚手架、树木等敷设；配电箱、开关箱必须是备案产品，即：强制性3C认证，建设部推荐产品；按规定要求，使用三相五线制，做到三级配电，二级保护，一箱一机，一闸一漏电保护的安全用电标准。配电箱与开关箱、配电系统应采用三级配电，逐级保护系统，用电设备必须有各自专用的开关箱、分配箱；并有防雨措施；总配与二级配电箱66、与开关箱间的距离不应超过30m，开关箱与用电设备间的距离不应超过3m，配电室应配置适用电气火灾的灭火器材；照明用电应与动力用电分设。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工必须做到四句话：不用的拆得彻底，使用的装得安全，损坏的修得及时，负荷使用合理。禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。不用时立即切断电源，锁好电箱。电焊设备应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接场内不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于3067、m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。（2）施工机具平刨机、圆盘锯、钢筋加工机械应单独设置保护零线，机械转动部位应设置防护罩，严禁使用倒顺开关；类手持电动工具，振捣器，应单独设置保护零线，操作人员应按规定戴绝缘手套，穿绝缘鞋；电焊机、潜水泵应单独设置零线，另：电焊机应配备专用箱，箱内必须具备漏电保护和2次空载降压保护装置（3）塔式起重机塔吊基础混凝土必须设置排水、防雷措施，避雷接地引下线在浇筑基础前必须进行验收，并与塔基可靠连接。塔身严禁悬挂开关箱；定期督促相关人员对荷载限制装置、行程限位装置、保护装置、吊钩、滑轮、卷筒与钢68、丝绳检查、维修和保养；不定期抽查塔吊司机、塔吊指挥工、司索工持证上岗情况（指挥工和司索人员一人不得同时兼顾两职），人证是否相符，如发现无证、人证不符应督促整改，并下发监理指令。（4）支架工程剪刀撑搭接长度不得小于1米。支架基础应坚实、平整、承载力应能承受支架上部全部荷载，并在立柱底部距地面200mm高处设纵横水平方向扫地杆，每一步距处设一道纵横向水平拉杆。立杆顶部应设可调支托，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。即可调底座和可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。支架作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、钢筋等固定在架体上69、。支架使用期间，严禁拆除主节点的纵、横向水平杆、扫地杆。未按要求在施工作业面设置拦腰杆，且临时人行过道未满铺脚手板。（5）临边防护上下楼梯口未按要求安装临时防护栏杆。楼梯四周未设置全封闭密目网，楼梯踏步未安设防滑脚踏板。支架施工临时人行过道未按要求安设拦腰杆。（6）安全帽的正确使用凡进入施工现场的所有人员必须正确佩戴安全帽。使用安全帽要检查帽衬有误损坏现象，装配圈要牢固，顶绳要系紧；带帽后，下颚带必须系紧。休息时不要把安全帽当凳子坐，下班后不要把安全帽当做盛东西的容器。不可以用遮阳帽，防雨帽代替安全帽。（7）安全带的正确使用使用时要高挂低用，防止摆动触碰绳子，不能打结。在攀登和悬空作业中，必须70、佩带安全带，而不在固定的设施上挂钩环。安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强碱或尖锐物品。（8）高空作业的安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适合高空作业的人员一率不得从事高空作业。高空作业区域必须划出禁区，设置围栏，禁止行人，闲人通行，闯入。作业人员进入现场，严格按安全施工要求戴好安全帽、安全带等设备，作业处设置围栏、警告标志，派专人监护。首层四周必须支设固定的双层水平安全网，并每隔4米布设一道水平安全网，高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、口哨等与地面联系，并设置安全网，系牢安全绳，戴好安全帽，确保结构物和人身安全。高空作业人员必须按照规定路线行走，禁止在没有防71、护设施的情况下沿脚手架、支撑处攀登或行走。雨天和冬天进行高空作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。塔吊等高耸设置避雷设施。接地电阻4。强风、浓雾恶劣气候不得从事高空作业。强风暴雨后，对高空作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。六级以上大风、大雾、大雨、大雪禁止从事露天高空作业。（9）施工现场大型机械设备机械设备操作人员必须身体健康，没有妨碍从事本工作的疾病和生理缺陷，经过专门培训，熟悉机械性能方可上岗操作。特种作业人员必须按国家特种作业人员安全技术考核管理办法和劳动部门的要求培训和考核，取得劳动部门颁发的特种作业人员安全操作证，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期72、限进行审核。所有现场设备和操作人员严格执行机械设备保养规程和安全操作规程，做好操作前，操作中，操作后设备的清洁、紧固、调整作业。当机械设备运行至保养周期时，必须按规定进行保养，严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业中维修。机械操作人员必须严格按照各种机械的安全操作规程操作，对施工人员违反安全操作规程和可能引发危险事故的指挥有权拒绝执行。带电机械设备操作人员应注意检查带电体及电线的绝缘情况，避免漏电伤人。各类大型机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。大型机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备，机械设备要有专人负责指挥。3、施工作业阶段安全技术措施（1）模板工程施工安73、全技术措施模板按施工规定的程序安装，安装模板由作业组长指挥，作业人员协调一致。安装模板与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，待钢筋工序结束后安装。安设模板过程中，及时架设临时支撑，保持模板的稳固；下班前必须将已安装的模板固定牢固。模板按照施工设计规定的方法、程序拆除；严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。拆除前，先清理施工现场，划定作业区。拆除时设专人值守，非作业人员禁止入内。拆除作业必须由作业组长指挥，作业人员必须服从指挥，步调一致，并随时保持作业场地整洁、道路畅通。混凝土结构的侧模在预力张拉前拆除，模板拆除后，及时拆卸零配件，并码放在指定地点或清运出场；带钉木模板及时拔钉。拆除作业暂时停止时74、，必须将活动部件支稳或固定，并确认牢固后，方可离开现场。（2）钢筋工程施工安全技术措施各机械旁设置机械操作程序牌，加工机具设工作棚，棚具防雨( 雪) 、防风功能。加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。加工场单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围 设围挡。钢筋码放符合施工平面布置图的要求，整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m，码放稳固，并采取防止锈蚀和污染的措施，不得损坏标牌。钢筋按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放，并设分类标牌。机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。作业中遇停电和下班后， 关机，并切断机械电源；机具75、运行中，发现异常必须立即关机断电，方可检修。钢筋按照设计要求采用I级机械连接，钢筋机械连接的材料、制作、安装应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ107）的规定，钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的要求，且不得小于20毫米，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25毫米。连接套筒、丝头在运输和储存过程中应采取防护措施，防止淋雨、沾油和损伤。拱圈合拢段钢筋采用焊接时，应符合焊接技术规范要求，钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。绑扎的钢筋的钢丝头弯至钢筋骨架内侧，绑扎时先固定两端，定位后方可全面绑扎76、。绑扎钢筋作业结束后，经检查，确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后，方可离场。（3）混凝土工程施工安全技术交底泵送混凝土搅拌均匀，严格控制坍落度，当出现输送管道堵塞时，在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土及时清理，保持环境整洁。浇筑混凝土前，检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。使用混凝土泵车时，现场提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。落地材料、积水及时清扫，保持现场环境整洁；作业后及时清理场地，废水排至规定地77、点，不得污染环境、河道。（4）预应力筋施工安全技术措施预应力钢筋的技术条件和质量符合现行国家标准的规定，进场后分批验收，确认合格。张拉预应力筋时，两端均必须设防护挡板。张拉时，严格控制加荷、卸荷速度。预应力钢筋的张拉方法、顺序和控制力符合施工设计的要求。预应力操作工必须经过安全技术培训， 经考核合格方可上岗； 预应力张拉施工由主管施工技术人员主持，张拉作业由作业组长指挥；张拉现场必须划定作业区，并设护栏，非施工人员严禁入内。张拉施工中出现断丝、滑丝、油表剧烈震动、漏油和电机声音异常等情况，必须立即停机检查并处理，经处理确认安全后，方可恢复施工。预应力锚具、夹具、连接器必须按设计要求选用，进场前78、必须有生产企业的质量证明文件。张拉锚固完毕，对锚具外端的钢束或钢筋妥善保护，不得施压重物；严禁撞击锚具、钢束或钢筋。预应力张拉后，孔道及时灌浆；长期外露的金属锚具采取防腐蚀措施。注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，及时清理、妥善处理。设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。4、关键工程的安全技术措施塔吊操作安全技术措施司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍。必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可独立操作。司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业79、。应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行日常保养。塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。作业前，应对塔吊进行详细检查并做好记录；使用前应检查试吊。作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。塔吊臂向高压线方向转臂时要收回小车，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同80、时进行两个动作。起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源。（2）起重吊装作业安全技术措施 加强施工现场设备管理，凡进入施工现场的起重设备做好进场报验申请手续，对设备使用前的组装安装后的检查验收控制，对设备的完好率、安全设施可靠性进行重点检查，做到可靠有效以满足施工安全要求。督促机械操作人员平时做好机械的例行保养工作，对特种作业人员要求持证上岗，对特种设备还必须持有市质量检测部门的“安全检验证”。严格执行“十不吊”制度：桥梁施工涉及起重工程，起重作业安全必须严格执行起重机械“十不吊”规定和安全操作规程，起重作业配备专人起重81、指挥工，起重工必须持证上岗，所有起重机械设备和索具使用进行安全检查，并试运行（起吊），符合安全操作规程方可投入使用。起吊索具确保6倍以上安全系数，捆绑钢丝绳要确保10倍以上安全系数，如发现钢丝绳磨损、扭结、断丝或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。起重作业人员要掌握操作规程标准，及时采取恰当措施，以确保有缺陷的吊具不再使用，钢丝绳索在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存，吊机行走道路要铺设路基箱轨，确保吊机工作可靠，安全施工。在吊装前，搭设高处作业的安全防护措施，严禁作业人员攀爬上下无防护措施的情况下人员作业和行走。起吊时，应确认所起吊物的实际重量，如不明确时，应经82、操作者或技术人员计算确定，栓挂吊具时，应按起吊物的重心，确定栓挂吊具的位置；用四点交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的起吊物时，钢丝绳与起吊物的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大起吊物时，应栓溜绳。起吊时，还应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊起吊物，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的起吊物。起吊物旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。起吊物应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应83、使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。起吊物起吊时，先将起吊物提升离车板面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。放起吊物时，应缓慢下降，确认起吊物放置平稳牢靠，方可松钩，以免起吊物倾斜翻倒伤人。起吊起吊物时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物上。起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。司机应听从信号员的指挥，禁止其他人84、员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外，当用两台以上起重机同吊起吊物时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。（3）支架施工的安全技术措施搭设的支架主要作用是支承拱圈施工所有的负荷，因此，必须严格按施工设计方案符合要求并经验收确认合格后，方可进行支架的搭设。支架验收的主要内容是构件的材质及规格、外形尺寸、焊接部位的强度、锈蚀程度、可连接方式及联接部位的精确度和变形等。采用起重机械进行配合吊装时，应满足起重吊装作业的安全技术操作要求。钢管柱支撑的基础85、必须牢固，平整，强度高。现浇拱圈钢管柱基础必须嵌入岩石内，并能承受上部所有载荷，基础顶面预埋设钢板，与钢管柱法兰盘焊接，保证单个钢管柱的稳定。钢支撑在拼接时轴线误差控制在2厘米以内，连接时须对称上高强度螺杆，按顺序紧固，同时用于微调的钢楔也要串联，防止坠落。所有钢支撑的钢配件均应满焊，在有内肋板焊接过程中无法双面焊时（钢管柱横向联系），宜采用坡口焊接。钢支撑的稳定性是控制整个拱圈施工的重要因素之一，其架设必须准确到位，特别注意横向联系，各钢管柱间横向联系必须两两相连，联系分横联和斜联，联系位置在距钢管柱顶平面以下0.3米位置和钢管桩底平面以上0.3米位置，竖向间距3米。在墩柱侧钢管柱用高强度丝86、杆固定在墩身上面，加强钢立柱的稳定性，基础地方浇筑混凝土稳定钢立柱。钢管柱顶面通过钢板将45的工字钢大横梁与钢立柱支撑连接，使工字钢大横梁能平稳的将作用力传递到钢支撑上。工字钢连接处满焊，底面焊接在钢板平面上，使支撑更平稳。贝雷桁架两两相连，底部与顶部工字钢大小横梁用7.5公分的角钢进行焊接连接加固，间距3米，顶部小工字钢横联间用25的钢筋斜向支撑加固，使整个支撑体系牢固，稳定，作用在拱圈上的作用力平稳的传递到地基上。碗扣式支架搭设要符合建设施工碗扣式脚手架安全技术规范相关要求，碗扣式脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管中的Q235A级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准碳素结构钢的规定87、。新购置或周转调拨的支架构件，在运抵现场后应由有关人员组织检验，不合格的构件不得投入使用。凡具有下述情况之一者均属不合格构件：明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀等。立杆的插接头必须便于拆卸但不得有过大活动余量。脚手架的搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不超过3米。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等杂物。脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，遇6级以上大风、大雨、大雪、及雾天应停止脚手架的搭设与拆除作业。（4）支架施工安全管理措施支架施工属于高空作业，施工中应该严格贯彻安全生产方针，做到防护要求明确和技术合理。高处88、作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。对进行支架预压准备工作的施工人员必须进行岗前安全交底。并检查安全带和安全帽佩带情况。支架搭设的同时，必须设置合理的安全平网，并平行搭设安全通道和临边护栏。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。支架分段组装完成后，应组织技术、技安及施工人员对支架进行检查验收，合格后方能投入使用或继续搭设。检查验收的内容应包括：地基与底座89、排水措施、搭设方式、安全防护、节点构造、分段卸荷措施、斜杆与剪刀撑设置等项目。支架在使用拆除期间，以谁主管生产谁负责安全的原则管好使用安全。技安人员应进行经常性的巡回检查，发现问题及时报告领导处理，排除隐患后方能继续使用。拼装及拆除工人进场时，必须穿防滑鞋，戴安全帽，正确使用安全带。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。并设置专门的防护网和踢脚板。雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾、台风暴雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应90、立即恢复。进行高空作业时，除执行以上要求外，还应符合建筑施工高处作业安全技术规范中有关高处作业及安全技术标准的规定。支架拆除前，必须进行安全技术交底，按要求进行，且对现场作全面检查，清除全部剩余材料、器具及杂务后，方可进行拆除工作。拆除支架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人看管。为了确保安全，支架拆除应从顶层开始，先横杆，后立杆，逐层往下拆除，禁止上下层（阶梯形）同时拆除，避免相互干扰，混乱作业，发生伤亡事故。拆下的构件应用吊具送下，禁止抛掷。局部支架需保留时，必须具有专项技术措施，经上一级技术负责人批准，安全及使用单位验收办理签字手续后方能使用，以确保支架的稳定与安全。（五）预应力作业91、安全在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换；千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；油泵电源线应接地避免触电；要保持安全阀的灵敏可靠；张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员站在千斤顶两边侧面操作。三、事故应急救援预92、案本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为确保本工程在施工过程中，对各种突发事件的发生在事前能够切实地起到防范预防作用，将风险降到最低，损失降到最小。在突发事件发生后能够快速及时做出应急反应，以最快的速度和最有效的措施处理各种事故和采取救援措施。1、编制目的根据廊桥大体积混凝土的施工特点，可能发生生产质量事故为大体积混凝土施工质量事故，存在模板支撑体系的坍塌的安全隐患，为了防止工程结构大体积混凝土施工时生产质量事故和安全事故发生，完善应急工作机制，在施工过程中发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。2、应急预案体系应急预案体系包括（1）突发事件总体应93、急预案（2）突发事件专项应急预案（3）突发事件应急保障预案（4）包括自然灾害救助，治安维护、医疗救护、应急通讯、交通运输和气象应急保障预案。3、应急工作原则（1）坚持以人为本的原则（2）坚持预防为主的原则（3）坚持依法规范的原则（4）坚持统一领导的原则（5）坚持协同处理的原则（6）坚持科学应对的原则4、应急组织体系本项目部成立应急响应指挥小组，负责现浇拱圈施工应急工作的指挥及协调。应急指挥领导小组组长：周伟华副组长：许国阳、陆华斌、刘俊龙成员：陈备生、徐剑华、郭海、吴宝龙、高文员、何蔚兰通讯组组长：何蔚兰成员：李海娇医疗救护组组长：刘俊龙组员：高文员、吴宝龙5、指挥机构职责应急小组组长负责应急94、预案的启动，预案执行目的，预案执行结果的控制，应急小组人员的工作安排，物资调遣；负责事故救援的整体、全面指挥，负责向上级主管部门的汇报工作；负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督；负责所需救援物资的落实；负责与相邻可依托力量的联络求救等。应急小组副组长负责联络，保持与上级及相关部门等的沟通，了解突发事件的影响程度。负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施，负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作，负责所需材料、人员的落实。应急小组组员负责突发事故情况的汇报，物资使用、具体措施的落实。负责事故现场的紧急抢险工作，包括恢复材料供应、质量抢救等。通讯组确保应急指挥组各小95、组间通讯畅通，确保对医院、交通等通讯的畅通。医疗救护组，熟悉各类危险有害因素及事故特征，了解事故救护措施。积极参加应急救援的训练和练习，做好防护器材和应急物品的准备，在事故发生时，对轻受伤者进行治疗，重受伤者送医院抢救。6、危险源监控根据本项目的实际情况，本项目施工重要危险源点由安全员每天定点巡查，在施工现场，施工路段现场监督，禁止无关人员进入施工场地。对可能存在的安全隐患现场排查和及时整改。7、预警行动项目救援主要使用对讲、电话、扩音器及报警联络消防队：119医疗救助组：120联动报警：1108、事故报告与处理 （1）事故报告事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间基本情况报告应急指96、挥小组组长。 （2）处理流程事故发生应急处理措施、保证混凝土正常浇筑查明事故原因解决问题事故报告、反馈问题分析、加强预防措施事故发生后，事故现场有关人员应当立即向项目部负责人报告；项目部负责人接到报告后，根据事故大小、级别，在1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。9、触电事故的抢险措施 一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源（方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源），其次将触电者移至空气流通好的地方，情况严重者，边就地采用人工呼吸法和心脏按压法抢救，同时就近送医院。10、机械伤害97、事故的抢险措施对于一些微小伤，急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。就近送医院。11、中毒事故的抢险措施施工现场一旦发生中毒事故，让伤者适量饮水、刺激喉部使其呕吐，立即送医院抢救，保留剩余食品以备检验。12、火灾事故的抢险措施迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火98、机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。一般情况发生火灾，先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。13、支架坍塌事故的处理措施：在统一指挥下，受伤人员由了解一些相关急救知识的人负责转移到安全地区等待急救车辆，其余在场人员则尽量选择不影响现场救护伤者人员的路线进行转移；做到不慌、不乱；切断事故区域电源，避免触电事故；同时封闭事故路段，严禁料车等其他施工车辆再进入事故现场，避免造成人99、员转移的不便；疏散事故区域人群，隔离事故区域；避免后续事故发生；报告上级部门，并提供相关信息；联系相关专家，现场实地调查事故原因，分析支架承载力不足的原因，我们施工方会配合专家了解实际情况以利于事故的迅速解决；检查支架稳定情况，进行必要的加固或卸载，保证救援人员的安全；清查失踪人员同时现场寻找失踪人员；暂停其余准备混凝土浇筑的工作区域，待事故原因分析完后再详细检查并及时做出相应的调整；事故现场调查分析完之后则及时进行清理，确定救援方案，实施现场救援。14、施工时若发生施工人员高空坠落事故，拟采取以下实施措施：迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带；保持呼吸道畅通，若发现窒息者，则及时解除其呼吸道100、梗塞和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等；有效止血，包扎伤口；视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处里后去医院检查；伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定；若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送；预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂；记录伤情，现场救护人员边救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料；立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应；项目指挥部接到报告后，立即在第一时间赶赴现场，了解101、和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。15、停电后的应急处理措施：各工段要配备好足够的发电机，以应付突然停电情况。立即切断总配电房的电源开关，离开时锁好门。分别切断各路分箱、分配电箱、开关箱的电路。检查正在使用的各种小型机械的待机状况，确保供电后安全、有序地恢复工作。检查大型机械如吊机等停止运行后的状态及限位效果。有序地组织砼浇捣的质量控制，避免造成严重的质量事故。充分了解停电的原因及可能恢复供电的时机。有效地组织食堂伙食的安排。组织检查本工地供电线路是否因施工不当造成断电。对可能有造成的不稳定秩序及时进行排解。15、高处坠落急救措施高空坠落伤是指人们日常工作或生活中，从高处坠102、落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。发生高出坠落事故后除立即上报，要求办公室派车外，应立即采取如下救治方案：去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一103、个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，一半有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。医务室迅速104、给予静脉补液，补充血容量。快速平稳地送附近医院救治。16、触电应急措施发现有人触电时，千万不要直接接触带电者，也不能用其他金属或潮湿的物件作为救助工具，是触电者尽快脱离电源时触电急救的关键。如果电源开关或插头在触电现场附近，可以立即断开开关或拔掉插头。如果距离较远，可以用干木棒或者其他绝缘工具将电线挑开。如果触电者在高处，要采取防摔措施，防止触电者脱离电源后摔伤。人触电后，可能出现“假死”现象，这时不能中断抢救，可以先进行口对口人工呼吸，然口立即将触电者送往医院急救。17、事故调查、报告应急救援工作结束后，按照公司质量管理办法进行事故调查，写出书面调查报告上报。对在发生事故时迟报、瞒报、误报信105、息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由上级领导给予处分，同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。18、 应急处理的反馈 对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由公司或上级按照有关规定给予行政处分。同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。四、检测监控1、模板支撑体系位移的监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种施工工况及荷载的作106、用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系的实时监控，最终达到最佳安全状况。2、水平杆件的弯曲变形位移及控制（1）梁底或板底木楞的挠度：在均布恒载和施工活载作用下，为防止木楞变形过大而影响现浇梁或楼板的感观质量，需要对木楞挠度加以控制。变形量为构件计算跨度的L/250。（2）梁底或板底横向杆的挠度：顶层排架水平横杆在木楞传来集中荷载作用下，亦将产生弯曲变形，当变形超过规定数值时，除了影响结构的观感质量外，还会影响架体的整体稳定性，因此必须对该水平横杆的挠度加以控制。变形量为构件计算跨度的L/150。3、模板支撑体系位移变形监测方法（1）班组日常进行安全检查，项目技术负责人、安全工107、程师每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。日常检查、巡查重点部位:1） 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2） 架体搭设和混凝土浇筑期间立杆是否松动，立杆是否符合要求。3） 扣件、扣件是否松动。4） 架体垂直度。5） 施工过程中是否有超载的现象。6） 安全防护措施是否符合规范要求。7） 支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。（2） 支撑架在承受六级大风或大暴风雨后必须进行全面检查。（3）在浇筑支模梁板砼前，由项目部按照254号文、19号文内容对支撑架全面检查、验收，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时108、停止施工，采取措施保证安全后冉施工。（4）模板支撑架变形监测拱圈模板采用碗扣式钢管支撑架支撑体系，在搭设钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。模板架变形监测主要内容是模板支撑体系的水平位移和竖向位移，在支模架范围外固定点架设观测仪器(经纬仪和水准仪各1台)，在支模混凝土浇筑过程中，每隔15分钟监测一次变形情况，待混凝土浇筑完成后每隔30分钟监测一次，直至混凝土终凝。2、 监测方式 主要采用在大梁侧、结构中间、边缘挂标尺的方式，保证标尺上端固定在梁侧木方或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧，经纬仪和水准仪放置位置以距离高支架10米左右，混凝土施工至监测点范围1米起109、开始监测，按每15分钟测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理（监测控制点见各单元附图）。监测直至混凝土终凝以后。2）监测预警值:水平位移值5mm，竖向位移8mm，当位移监测达到预警值时，必须立即停止施工并组织所有人员撤离，同时通知相关人员处理，待险情全部排除后方可继续施工。（5） 支模架在整个使用期间，指定专人采用红外线激光水平仪24小时对架体安全进行监控，特别是进行梁板砼浇筑期间，必须对架体安全进行全方位监控，防止意外发生。 （6） 监控布点按间距8米设置:对支模架的扣件、立杆垂直度进行全天候监测，监控点布置在支模架以外便于监测的位置，110、如建筑物外围框架柱位置。（7） 浇筑砼前由专职工长和安全员组织对模板下扣件的扭力矩做检查。第六章 劳动力计划根据本工程进度计划，结合本工程实际需求，组建专业班组负责各道工序施工，并安排专业工程技术人员及质检人员进行全过程指导、管理。具体人员配置情况如下：序号工 种数 量备 注1现场工长1施工组织安排及劳动力调配2技术负责人1技术管理及技术总结3技术员2现场技术管理及技术资料收集4质检员1质量督促、检查5试验员1混凝土取样、钢筋检验等6安全工程师1安全、文明施工检查7安全员2安全、文明施工检查8安全协管员1安全、文明施工检查7测量员2负责现场施工测量和标高控制8持证架子工20支架搭设、拆除9模板111、工30模板制作、安装、拆除10钢筋工50钢筋制作与安装11混凝土工20混凝土布料、振捣12普工20辅助工作13电 工1电气操作、线路维护检查14张拉工8预应力张拉，管道压浆等15塔吊操作工12塔吊驾驶、操作第七章 计算书及附图计算书说明，本工程模板支撑体系采用碗扣式脚手架+贝雷架+钢柱支撑体系。碗扣架按照最不利工况即搭设最高处支模架计算拱圈模板按照墙模板模型验算，分布梁按照连续梁验算，贝雷架采用国标型号可以承受荷载无需验算，双工字钢梁按照简支梁验算，钢柱无需验算。 一、碗扣架验算 1、计算依据： （1）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 （2）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范J112、GJ166-2008 （3）混凝土结构设计规范GB50010-2010 （4）建筑结构荷载规范GB 50009-2012 （5）钢结构设计规范GB 50017-2003 2、工程属性新浇混凝土名称拱圈新浇混凝土厚(mm)1000新浇混凝土长L(m)33新浇混凝土宽B(m)36 3、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板及其支架0113、.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.84、模板体系设计模板支架高度(m)10.25立柱纵向间距la(mm)600立柱横向间距lb(mm)600水平拉杆步距h(mm)600立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土最近距离(mm)300小梁间距(mm)200小梁悬挑端计算长度(mm)200,200主梁悬挑端计算长度(mm)200,200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 114、5、面板验算模板类型覆面竹胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)6000 根据建筑施工模板安全技术规范面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 （1）强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)1)+1.42115、.5，1.35(0.3+(1.1+24)1)+1.40.72.5 1=33.066kN/m q20.91.35G1kb0.91.350.11=0.122kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max33.0660.22/8，0.1220.22/8+2.2050.2/4=0.165kNm； Mmax/W0.165106/375004.409N/mm2f15N/mm2 满足要求！ （2）挠度验算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)1)1=25.2kN/m 5ql4/(384EI116、)525.22004/(3846000281250)0.311mml/400200/4000.5mm 满足要求！6、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)100100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面惯性矩I(cm4)213.33 因L/la取整-16000/600取整-19，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： （1）强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+117、 (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)1)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)1)+1.40.72.50.26.613kN/m 因此，q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.3+(1.1+24)1)0.26.172kN/m q1活0.91.40.7Q1kb=0.91.40.72.50.20.441kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1076.1720.62+0.1210.4410.620.257kNm q20.91.35G1kb=0.91.350.30.20.073118、kN/m p0.91.40.7Q1k0.91.40.72.52.205kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0730.62+0.212.2050.6，0.1070.0730.62+0.1812.2050.60.28kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max6.6130.22/2，0.0730.22/2+2.2050.20.442kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.257，0.28，0.4420.442kNm Mmax/W0.442106/533308.297N/mm2f13N/mm2 满足要求！119、 （2）抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6076.1720.6+0.620.4410.62.412kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0730.6+0.6812.2051.528kN V3maxq1L1，q2L1+pmax6.6130.2，0.0730.2+2.2052.22kN VmaxmaxV1，V2，V3max2.412，1.528，2.222.412kN max3Vmax/(2bh0)=32.4121000/(28050)0.904N/mm21.3N/mm2 满足要求！ （3）挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.120、1)1)0.25.08kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6325.086004/(10090002133300)0.217mml/400600/4001.5mm 挠度,跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6325.086004/(10090002133300)0.217mml/400600/4001.5mm 7、主梁验算主梁类型方木主梁材料规格(mm)150150可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)9000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13主梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3主梁截面惯性矩I(cm4)833.33主梁截面抵抗矩W(cm3)1121、66.67 （1）小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)1)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)1)+1.40.71.50.26.485kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b0.91.35(0.5+(1.1+24)1)0.26.221kN/m q1活0.91.40.7Q1kb 0.91.40.71.50.20.265kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) 122、b(0.5+(1.1+24)1)0.2=5.12kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1436.2210.6+1.2230.2650.64.46kN 按悬臂梁，R16.4850.21.297kN RmaxRmax，R14.46kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1435.120.63.511kN 按悬臂梁，R1Rmaxl=5.120.21.024kN RmaxRmax，R13.511kN; （2）抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.892106/1666705.352N/mm2f123、13N/mm2 满足要求！ （3）抗剪验算 主梁剪力图(kN) max3Vmax/(2bh0)=35.091000/(2100100)0.763N/mm21.3N/mm2 满足要求！ （4）挠度验算 主梁变形图(mm) 跨中max=0.091mm=600/400=1.5mm 悬挑段max0.233mm=200/400=0.5mm 满足要求！ 8、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)500斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗弯强度设计值f(N/mm2)124、205 =(h+2a)/i=(600+2500)/15.9=100.629=230 满足要求！ 查表得，0.594 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.1440.60.62/100.004kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4(Q1k+Mw/Lb)max0.3+La/2，Lamax0.3+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)1)+1.4(1+0.004/0.6)max0.3+0.6/2，0.6max0.3+0.6/2，0.610.507kN f Nw/(A)+ Mw/W10506.747/(0.594424)+0.004106/449125、042.503N/mm2f205N/mm2 满足要求！9、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N10.507kNN30kN满足要求！二、拱圈模板计算1、墙模板基本参数计算断面宽度1000mm，高度8250mm，两侧楼板厚度0mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用100100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置14道，在断面内水平间距100+600+600+600+600+600+600+600+600+600+600+650+650+650mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。面板厚度18mm，剪切126、强度1.2N/mm2，抗弯强度12.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土127、侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取8.250m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=33.390kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.942.500=38.250kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.94.000=3.600kN/m2。3、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取8.25m。荷载计算值 q = 1.238.2508.250+1.403.6008.250=420.255kN/128、m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 825.001.801.80/6 = 445.50cm3； I = 825.001.801.801.80/12 = 400.95cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=50.431kN N2=138.684kN N3=138.684kN N4=50.431kN最大弯矩最大变形 V = 0.720mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f =129、 M/W = 3.78210001000/445500=8.489N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取12.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=375645.0/(28250.00018.000)=0.764N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.20N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.720mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!4、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3038.2130、5+1.40.303.60=15.282kN/m挠度计算荷载标准值q=0.3038.25=11.475kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 10.485kN经过计算得到最大变形 V= 0.114mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.001131、0.00/12 = 833.33cm4；(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.597106/166666.7=3.58N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=35416/(2100100)=0.812N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.114mm内龙骨的最大挠度小于650.0/250,满足要求!5、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外132、龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=0.443mm最大支座力 Qmax=22.542kN抗弯计算强度 f = M/W =1.100106/8982.0=122.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!6、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其133、中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 16对拉螺栓有效直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 144.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 24.480对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 22.542对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！三、钢管桩贝雷架计算本有限元模型由桥梁通用商业软件MIDAS计算，全部构件用梁单元模拟。1、计算参数（1）材料特征 钢管桩采用直径630mm壁厚12mm螺旋焊管，横梁采用双拼45工字钢，贝雷架采用标准的321型贝雷片134、拼装完成，上下弦杆采用双肢10#槽钢截面，斜腹杆和竖腹杆采用8#工字钢，材料为16Mn。支撑架采用63x4的角钢，材料为Q235，拱脚支架采用与弦杆相同的截面。各个截面的计算参数如下截面A（cm2）I（cm4）W（cm3）（MPa）20a工字钢35.52.3710323721545a工字钢2495.31042.4103215630钢管桩1949.41043.1103215弦杆25.48396.679.4273腹杆9.539924.827363x4角钢4.97819.034.1582152、分布梁计算分布梁为20a工字钢，工字钢上部为模板支撑架，立杆间距600，立杆传至工字钢力F为上部桥拱圈混凝135、土以及支撑架合力，包含上部动荷载。以最不利情况进行验算。受力简图弯矩图剪力图F1=10.507KN(单根立杆所受上部荷载)F2=10.6m3.841kg/m+0.6m220m3.841kg/m=132.9kg10N/kg=1.33KNFn=10.507+1.33=11.837KN 考虑安全系数F=1.2Fn=1.211.377=14.2KN（1）抗弯验算经计算最大弯矩：Mmax=2.62KN/mf=M/W=2620/237000=0.01N/mmf=215N/mm满足要求（2）抗剪验算经计算 R1=R4=13.57KN R2=R3=21.93KNVmax=R2=21.93KNFv=V/A=21136、930/3550=6.18N/mm=125mm满足要求（3）扰度验算经计算最大扰度w=1.6mmL/250=3.6mm满足要求2、贝雷梁计算（1）贝雷梁受力计算贝雷梁按照三跨连续梁模型进行验算，跨度取中7.9m，上部力取分布梁做大支座反力F=21.93KN，间距600mm。计算时按照均布荷载受力模型计算。分布梁类型工字钢主梁材料规格(mm)I45a主梁抗弯强度设计值f(N.mm2)3375000主梁抗剪强度设计值(N/mm2)490500主梁截面惯性矩I(cm4)1154868.8主梁截面抵抗矩W(cm3)15398.3主梁弹性模量(N/mm2)206000主梁截面面积A(cm2)102q=（137、21.9314）/7.9m=4.9KN/m计算简图弯矩图剪力图1）抗弯验算M1= 0.084.97.92 M2=0.0254.97.92=7.6 kn.mf=Mmax/W=24460/15398300=0.0015N/mmf=337500N.mm满足要求2）抗剪验算V左=0.64.97.9=23.22knV右=0.54.97.9=19.35knV=23.22+19.35=42.57knFv=V/A=42570/2548=16.7N/mm=245200mm3）扰度验算W=0.677 490079004/100206000=3.07mmL/400=19.75mm4）贝雷梁弦杆验算贝雷梁节点间弦杆长138、750mm，考虑最不利情况时，分部钢梁刚好置于支点之间弦钢跨中。根据国产标准321贝雷梁参数表可知，上下弦杆容许荷载为560KN。上弦杆验算根据实际排布，分布梁最大支座反力F=21.93KN,按照3跨连续梁计算。梁类型槽钢材料规格(mm)C10抗弯强度设计值f(N/mm2)215抗剪强度设计值(N/mm2)125截面惯性矩I(cm4)198.3截面抵抗矩W(cm3)39.7弹性模量(N/mm2)206000截面面积A(cm2)12.74抗弯验算：计算模型弯矩图剪力图Rmax=25.97KNMmax =2.6KN.mf=M/W=2600/39700=0.065N/mmf=215N/mm满足要求抗139、剪验算：V=R=25.97KNFv=V/A=25970/1274=20.38N/mm=125mm满足要求扰度验算：Wmax=1.146x21930x7504/100x206000x1983000=1.69mmL/250=10mm满足要求下弦杆验算考虑最不利情况，贝雷梁弦杆落于钢梁上，由钢梁产生的反力作用与弦杆上。按照上弦杆的计算模型进行验算。F=42.57KN抗弯验算：M=FL/4=42.57x0.75/4=7.98KN.mf=M/W=7980/39700=0.2N/mmf=215N/mm满足要求抗剪验算：V=R=42.57/2=21.285KNFv=V/A=21285/1274=16.7N/140、mm=125mm满足要求扰度验算：Wmax=42570x7503/48x206000x1983000=0.91mmL/250=10mm满足要求3、I45a工字钢大梁计算（1）计算参数分布梁类型工字钢主梁材料规格(mm)I45a主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)32240主梁截面抵抗矩W(cm3)1430主梁弹性模量(N/mm2)206000主梁截面面积A(cm2)102双拼主钢梁跨度4m，按照简支计算模型计算,钢梁上分布有6道贝雷架，贝雷架在钢梁上产生的最大反力F=42.57KN,力为42.57KN。（2）弯矩验算计算简图弯141、矩图剪力图R= 106.92KNMmax=35.09KN（3）抗弯验算Fm=M/W=35090/1430000=0.24N/ mm2f=215N/mm2抗弯强度满足要求（4）抗剪验算V左=20.78 V左=21.78 V左=42.56maxF/A=42560/102004.17N/mm2125N/mm2满足要求（5）扰度验算Wmax=19x42570x40003/384x206000x322400000=2.02mmL/400=10mm满足要求4、钢柱验算取中部钢柱进行验算，每根钢柱受到荷载为两根钢梁产生支座反力之和。故：FN=2x106.92=213.84KN（1）计算参数分布梁类型钢管柱主142、梁材料规格(mm)630x10抗弯强度设计值f(N/mm2)215抗剪强度设计值(N/mm2)125截面惯性矩I(cm4)93651.532抗扭系数Wt(cm3)5943.843主梁弹性模量(N/mm2)206000截面面积A(cm2)194.779长细比 =h/i 钢柱之间采用槽钢连接，钢柱最大步距5.5m回转半径i=1/4x(6302+6102)1/2=219.23mm=h/i=5500/219.23mm=25.08mm=230满足要求！抗压验算 f 1.2xNw/(A)1.2x213840/19477.913.17N/mm2f205N/mm2 满足要求！5、地基验算经钢管柱传递至基础，基础将荷载传递至地基，地基为强风化砂岩，经地勘报考可知承载力容许值为600Kpa。 F1=213.84KN (上部构件传递至钢柱的荷载)F2=152.902kg/mx12.5mx10N/kg=19.1KN （钢柱自重）F3=1.5mx2mx1mx24KN/m=72KN（混凝土基础）F=F1+F2+F3=213.84+19.1+72=304.94KNFN=F/S=304.94/3=101.6Kpa600Kpa满足要求