1、编号：SJHN.JZY-XX车行天桥跨线桥现浇箱梁施工施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况31.1概述31.2气象71.3地质、地貌71.4水文91.5施工要求及技术保证条件91.5.1施工要求91.5.2技术保证条件10二、编制依据112.1编制说明112.2编制依据12三、施工计划133.1施工机械设备情况133.2主要材料准备计划表133.3施工进度要求15四、施工工艺技术154.1箱梁施工方案154.1.1施工工艺流程154.1.2地基处理164.1.3门洞搭设1742、.1.4支架搭设174.1.5支座施工234.1.6模板的制作安装254.1.7支架预压技术方案274.1.8箱梁钢筋的加工安装334.1.9混凝土浇筑施工344.1.10现浇箱梁预应力及张拉施工工艺424.1.11模板和支架的拆除504.2监控测量52监控量测主要内容52施工监测组织52支架变形量监测方案524.3检查与验收54五、施工安全保证措施565.1组织保障56安全组织机构56安全职责及分工575.2制度保障措施58安全管理制度体系58安全生产责任制59安全生产岗位职责595.3检测监控措施655.4安全检查验收66安全检查的内容66安全检查方式与程序66安全检查流程图675.5 危3、险因素辨识与分析67危险因素辨识67危险因素分析68危险因素监控对策735.6施工安全保证措施745.7模板安装和拆除的安全技术措施755.8支架系统拆除安全技术措施765.9预防坍塌事故的措施765.10预防高空坠落事故的措施765.11预防物体打击的措施775.12预防机械伤害的措施785.13预防防雷触电的措施785.14预防火灾的措施805.15 张拉前安全措施815.16 张拉过程中安全措施815.17 吊装作业安全措施825.18应急救援预案835.18.1预案编制目的835.18.2预案风险辨识835.18.3应急组织机构及职责845.18.4预防与预警865.18.5应急响应84、85.18.6应急物资设备保障935.18.7应急预案管理与完善94六、质量施工措施946.1质量目标946.2质量检查、控制程序图946.3工程质量保证体系框图956.4具体的质量保证体系956.4.1建立严格科学合理的质量管理制度956.4.1从质量的预控和动态控制上保证966.4.3从设备、检测试验及测量仪器上保证966.5钢筋施工质量控制966.6混凝土施工质量控制966.6.1原材料质量控制96七、 环境保护、文明施工措施99八、劳动力计划1028.1 施工人员安排1028.2 施工劳动力情况1048.3 特种作业人员持证情况104九、计算书及相关图纸104一、工程概况1.1概述 K5、27+613.5车行天桥位于XX州XX所至XX高速公路，为跨越XX高速而设，属于XX州XX所至XX高速公路第六合同段。结合地形、地貌、地质、水文等情况，本桥全长84米，起点桩号为K0+075.516，止点桩号为K0+159.516。桥梁正交布置，上跨XX线。桥梁宽度为等宽9米（0.5+净8+0.5米）。下部构造桥墩采用桩柱式，桥台采用桩柱式轻型桥台。 上部结构采用24+30+24米三跨等高预应力混凝土连续箱梁。箱梁顶部有横坡，底部为平坡。现浇箱梁为单箱双室，直腹板。箱梁梁高为1.7米，顶板宽9米，箱底宽5.4米，两侧悬臂长均为1.8米。一般断面处箱梁腹板厚为0.6米，顶板厚为0.25米，底板厚6、为0.22米。一般截面如下图所示。单箱双室一般截面 本桥平曲线要素：本桥位于直线段。 本桥位于竖曲线内，变坡点里程为K0+000处高程为1407.565m；变坡点里程为K0+338.804处高程为1394.012m，R=500m；桥梁范围内后退向纵坡坡度为-4%，前进向纵坡坡度为-4%。桥位布置见桥位平面图、总体布置图-平面图、总体布置图-立面图、总体布置图-剖面图。桥位平面图总体布置图-平面图总体布置图-立面图 总体布置图-剖面图施工平面图排水布置图1.2气象 XX区域属低纬度亚热带气候区，受喜山运动与新构造运动的影响，地壳强隆与下降幅度较大，沟谷切割深，地势高差悬殊，气候垂直变化大，干雨季7、分明，总体气候温和、雨量充沛。山区降雨量大，蒸发量小，气温低，据个旧气象站观测资料，多年平均气温15.8，最高气温30.3，最低气温-3.8，多年平均降雨量1095mm，蒸发量1012mm。1.3地质、地貌 拟建XX区海拔介于1399.6161406.194之间，相对高差6.58m，属构造溶蚀侵蚀低中边缘地貌区，地形起伏相对较大，现多为林地；交通相对较为便利。1、第四系坡残积（Qd1+1）层粉质黏土（单元层代号为）：褐红色，硬塑状态，稍湿。切面较光滑，韧性一般，干强度中，无摇振反应。局部含少量风化砾石。承载力基本容许值240Kpa，冲孔桩桩侧土摩阻力标准值70Kpa。该层主要呈连续状分布于XX8、区，仅在小里程方向的隧道出口附近未分布。层位稳定性较差，厚度约4.008.80m。2、三叠系中统法郎组（T2f）岩层 粉砂岩（单元层代号为）：褐黄色，泥质、粉砂质结构。强风化，节理裂隙发育，岩体破碎，送水钻进机破碎后岩心多呈碎石状，偶为短柱状。承载力基本容许值450KPa，冲孔桩桩侧土摩阻力标准值120KPa。粉砂岩（单元层代号为）：褐黄色，致密结构，中厚层构造。中等风化，节理裂隙稍发育，圆芯程短柱状及长状，RQD=60%,岩层饱和单轴抗压强度平均值为32.0Mpa,承载力基本容许值800Kpa，冲孔桩桩侧摩阻力标准值160Kpa。XX区未见基岩出露。 3、三叠系中统个旧组（T2g）岩层 1）9、灰岩（单元层代号为）: 灰白、青灰色，局部深灰，隐晶质结构，中厚层结构，钙质胶结。强风化，节理、裂隙发育，溶蚀现象发育，机械破碎岩芯呈碎块状、碎石状，承载力基本容许值800Kpa，冲孔桩桩侧土摩阻力标准值160Kpa。 2）灰岩（单元层代号为）: 灰白、青灰色，隐晶质结构，中厚层结构，钙质胶结。中等风化，节理裂隙稍发育，溶蚀作用稍发育，岩芯呈短柱状及长状，RQD78%，岩石单轴抗压强度平均值为45MPa，承载力基本容许值2000Kpa。XX区基岩埋深相对较深。以上各土层的空间展布详见工程地质纵断面图。 工程地质纵断面图1.4水文 1、地表水 XX区地表水不发育。枯季时节无地表水，雨季时节大气降10、水顺坡面向低洼处汇集顺沟下流，区域上属南盘江水系大河支流。 2、地下水XX区域地下水为第四系孔隙水类型及碳酸岩岩溶水类型，第四系孔隙水多赋存于第四系松散土体中，多于孔隙潜水形式出现，水位受季节影响大；碳酸岩岩溶水赋存于三叠系中统个旧组灰岩中，水量不大。地下水主要由大气降水及周围地表水渗补给，以地下径流的方式汇集、排泄于沟谷低洼地段。1.5施工要求及技术保证条件1.5.1施工要求（1）工程进度目标加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。K27+613.5跨线桥现浇箱梁计划2017年1月10日开始施工11、，2017年3月31日完工，计划工期79天。（2）质量目标按照合同文件，分部、分项工程质量验收达到一次100%合格，竣工验收达到合格。（3）安全目标严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，贯彻“预防为主、安全第一、综合治理”的方针，杜绝人身重伤及以上事故、杜绝汽车行车重大责任事故、杜绝等级火灾和爆炸事故、杜绝机械设备重大事故，并尽量减少轻伤事故。以创建“平安工地”为安全管理目标，平安工地建设达标目标为考核评价为达标，力争示范。（4）环境管理目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速公路。绿色施工示范工地力争省级优12、良标准。1.5.2技术保证条件1.所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；2.本桥选用技术成熟的定型化工具式支撑，即满堂门脚手架支撑体系；3.特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须佩带安全防护用品；4.作业人员严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动保护用品；5.在模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指挥，并设专人负责进行检查，发现隐患，立即停止施工并采取应急措施。排除险情后，方可继续施工；6.安全防护到位；7.建立责任制，严格执行安全专项施工方案，加强对高大模板支撑体系搭设、混凝土浇筑及模板拆除过程中的质量、安全、进度进13、行全过程的检查、管理。8.跨线桥位于高边坡部位，周边边坡已施工完成，路基路床一填筑完成，无交叉作业施工，有良好的施工条件。9.混凝土拌合站混凝土采用商品混凝土，由建工商混提供。10.钢筋加工场2#钢筋加工场设置于新坡背2号大桥右侧，负责加工跨线桥钢筋。11.施工便道施工进场道路一览表序号便道编号路基宽度（m）路线长度（m）便道到达的施工区域14#6.0280路基K27+100K28+01012.施工用电根据施工机械的用电负荷，计划设置三个变压器，具体位置详下表：序号位 置供电部位变压器容量备注1新坡背2号桥桥尾跨线桥350KVA变压器的设置均考虑了就近利用现有的高压电杆，设杆上变压器。为避免停14、电造成施工影响，另设置一台150kw的柴油发电机作备用电源。13.施工用水施工用水考虑从新坡背主管内接入二、编制依据2.1编制说明 本着“安全第一，合理优化”的原则，根据设计图纸、施工合同的要求，结合K27+613.5跨线桥的特点、规模和现场实际情况，就施工安全、质量管理和现场施工组织制定切实可行的现浇箱梁专项施工方案，指导现场组织与管理，从而确保安全、优质地完成K27+613.5跨线桥的施工任务，最终实现工程目标。2.2编制依据 1、公路工程技术标准（JTG B01-2014）； 2、工程测量规范(GB 50026-2007)；3、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；4、15、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；6、钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；7、钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）；8、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；9、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；11、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；12、钢管满堂支架预压技术规范（JGJ/T1942009）13、公路工程质量16、检验评定标准（JTG F80/1-2004）；14、公路工程施工安全技术规范（JTG F90-2015）；15、建筑地基基础设计规范（GB500072011）；16、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；17、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;18、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；19、XX州XX所至XX高速公路两阶段施工设计图。20、中华人民共和国道路交通安全法21、云南省高等级公路管理条例22、公路养护技术规程（JTG H102009）23、 交通部公路养护安全作业规程（JTG H302015）24、公路安全保障工程实施细则25、建筑结17、构荷载规范（GB50009-2012）26、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）27、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）28、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）29、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）30、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）31、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）32、安全生产法33、高速公路施工标准化技术指南 第四分册 桥梁工程（2012）34、云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法（试行） 云交基建2010（200）35、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-200818、）36、公路水运工程安全生产监督管理办法37、施工组织设计三、施工计划3.1施工机械设备情况机械设备准备情况一览表序号设备名称规格/型号单 位数量备注1挖掘机SK330台12装载机ZL50台13推土机T140-2台14汽车式起重机QY20台15压路机YZ20台16洒水车台17泵车37米台28柴油发电机100GF台19平板运输车20t台110钢筋弯曲机 GW40台211钢筋调直切断机GX-I-台212数控电动油泵CZB2X2-500台213智能压浆系统LG-S-200台13.2主要材料准备计划表 K27+613.5跨线桥箱梁采用满堂碗口式钢管支架现浇施工，碗扣式脚手架立杆外径为48钢管，壁厚3.19、5mm。箱梁所有外露面模板，采用15mm厚竹胶合板。模板下枋木采用1010cm方木，支架顶楞木采用1212cm方木。模板支撑加固采用钢管撑和木撑配合使用。1、施工材料选用和原材料计划1）施工材料计划表施工材料计划表名 称规 格(mm)单位数量备 注300钢管325x8m4032a槽钢320x8.8x8m22工字钢20a200x100x7m176.8槽钢10100x48x5.3m40脚手架483.5kg148000碗扣式竹胶板=15m315.45覆面竹胶合板方木小楞木100100m357.45方木大楞木120120m323.92）工程原材料计划表工程原材料计划表项 目名 称规 格(mm)单位数量20、备 注上部构造HRB400钢筋32kg1029720kg4495616kg2775112kg36834预应力钢绞线s15.2kg18061.1锚具YM15-12套18YM15-9套16波纹管SBG-90Ym702波纹管SBG-75Ym620盆式橡胶支座JPZ（）块8冷扎带肋钢筋10kg34.8铸铁泄水管100kg494.42、施工材料计划K27+613.5跨线桥施工所需施工材料按施工计划提前7天购买材料；所需钢筋、钢绞线由云南建工集团物流公司统一供应，按施工计划提前7天上报材料需用量计划；所需混凝土由云南建工集团XX州XX所至XX高速公路自建混凝土拌合站集中拌制，用混凝土罐车运至施工现场，施工21、人员按施工计划提前1天上报材料需用量计划。 3.3施工进度要求K27+613.5跨线桥现浇箱梁计划2017年1月10日开始施工，2017年3月31日完工，计划工期79天。四、施工工艺技术4.1箱梁施工方案4.1.1施工工艺流程地基处理箱梁模板支架安装支架预压调整底模标高绑扎箱梁底筋及梁腹板筋安装箱梁芯模安装顶板底模绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼养生预应力张拉。具体详见现浇预应力箱梁施工工艺流程图 现浇预应力箱梁施工工艺流程图4.1.2地基处理1、路堑部位处理路堑部位处理：在填筑完成的路床上浇筑20cm厚C25混凝土垫层，做法见图示k27+613.5跨线桥现浇箱梁支架布置图22、（二）。2、 台阶部位处理台阶部位处理采用小型夯实机械夯实，再浇筑20cm厚C25混凝土垫层，做法见图示k27+613.5跨线桥现浇箱梁支架布置图（二）。 根据地质资料，现浇箱梁XX区为粉质黏土，层厚约5m，容许承载力=240Kpa；粉砂岩，层厚约5m，容许承载力=450Kpa。1）根据支架立杆设计间距及立杆的受力情况每根立杆的轴向受力N=25.853KN通过验算，要求地基承载力不小于240 Kpa（验算过程见：碗扣式脚手架计算书）。 地基处理范围：箱梁范围以外每边1m。 支架地基雨水处理为防止地基积水，将地表处理成双向1.5%的路拱横坡，并在两侧挖临时排水沟，并用砂浆抹面，将地表水引入桥梁附23、近的沟道中排出，防止积水使地基软化而引起支架不均匀下沉。4.1.3门洞搭设K27+613.5跨线桥上跨XX高速公路，梁体混凝土需搭设支架现浇，为保证XX高速公路的建设，需搭设行车门洞。用3258钢管做立柱，间距为2.4m，立柱间用槽钢连接牢固，立柱顶放置2根32a槽钢做纵梁，门洞横梁用工字钢20a间距30cm顺桥向放置于纵梁上，且轴线与纵向立杆保持一致，门洞尺寸宽4.6m、高5.1m，确保车辆和行人通行；立柱焊接在浇筑尺寸0.6m（宽）0.8m（高）11m（长）C25的钢筋混凝土条形基础预埋件上，在基础两端放置一定数量的防撞桶作为防撞缓冲带，为保证安全和减小对施工的干扰，前后20m处设置44m24、的限高门，限高门采用200mm钢管做门架，底部浇筑在C20混凝土基础上，并在门洞及限高门周边安装示廓彩灯，防止车撞。在限高门前20m处设置34道减速带，同时安放限速标志和减速慢行标志。在门洞与限高门之间用彩钢瓦围成通道；为防止施工时物件坠落通道，伤人伤车，在门洞横梁上满铺钢板，并在洞门的上方设置密目安全网。昼夜安排专人值守。4.1.4支架搭设现浇箱梁支架采用碗扣式构件搭设满堂支架，支架搭设前要在基底放样并测量标高，控制好支架位置和搭设高度，支架要横平竖直。支架顶部设置顶托，顶托上安设横桥向方木，顺桥向方木上布置横桥向方木，横桥向方木上铺设箱梁底模板（竹胶板）。支架纵横向设置剪刀撑，以增加其整体25、稳定性，支架上端与墩身间用钢管扣件扣紧顶在桥墩上以增强稳定性。剪刀撑、横向斜撑与立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，支架两侧要搭设工作梯，便于工人及相关检查人员上下。在砼浇筑和张拉过程中，进行全过程监测和专人检查。1、箱梁支架采用碗扣式多功能脚手杆（483.5mm）搭设，使用与立杆配套的可调底座、可调顶托，具体布设如下：1）立杆、横杆间距：立杆步距为60cm，横杆步距为120cm；考虑到箱梁纵坡，在箱梁底表面第一步，采用步距60cm。在墩柱位置用钢管井字架将支架与墩柱连接牢固，剪刀撑布置见跨线桥支架布置图（一）、（二），并在地面以上30cm处加设扫地杆。浇筑混凝土前，门洞位置，采用支架搭设，相应26、立杆位置与门洞上方立杆在一条轴线上。2）主次楞及模板布设：横向采用主楞支撑，主楞为12cm12cm方木，主楞横向放置于立杆顶托上，间距为60cm；纵向底模安装采用次楞支撑，次楞为10cm10cm方木，次楞纵向铺设于主楞上，腹板位置间距为10cm，底板位置间距为20cm，箱梁所有外露面模板，采用15mm厚竹胶合板。3）可调顶托立杆顶部全部设可调顶托，U型支托与梁两侧间的间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20cm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于70cm；螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm；4）扫地杆每步以横向水平杆全部拉通，在立杆底部距地面350mm高处，沿纵下横上27、的程序设置扫地杆，可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。台阶处水平扫地杆在立杆底部距地面350mm高处布置，横向拉通至第三根立杆。5）剪刀撑剪刀撑钢管采用48.3x3.6 Q235 A级钢管钢，沿支架四周、竖向、横向、水平方向均满设剪刀撑；模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑，剪力撑与地面成45度，间距每4.8米布设一道；纵向（沿桥纵向方向）剪刀撑与地面斜角为中间部位45度，间距4.8m立杆布设一道剪刀撑；横向（沿桥横向方向）剪力撑与地面斜角为45度，每道从支架每边3.6m布设一道剪刀撑共两道，两道间距为3米；水平剪力撑与桥纵向斜角为45度，从底座起4.2m布设第一道剪刀撑，以28、后每4.8米布设一道剪刀撑。剪力撑斜杆均应与每步立杆紧扣。门洞上方剪刀撑沿跨空方向每排布置，从第一排横杆布置，剪力撑与地面斜角为为45度，3.0m布设一道剪刀撑一道。6）周边拉结用钢管架把墩柱两侧的架体连接成整体；在墩柱位置，在竖向以架体步距每1.2m设置一个固结点，用钢管架紧贴墩柱相扣，且与墩柱两侧架体相连。2、碗扣式钢管支架主要构、配件的材料、制作要求1）碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB 3091-2015）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700-2006）的规定。29、2）碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于（3.5-0.025）mm。3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合（GB9440-2010）中KTH330-08及（GB11352-2009）中ZG270-500的规定。4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。5）采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合碳素结构钢（GB/T 700-2006）标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。6）立杆连接外套管壁厚不得小于（3.50.5）mm，内径不大于50mm，外套管长度不30、得小于160mm，外伸长度不小于150mm。7）杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于 3.5mm，其组焊的形位公差应符合下列要求。杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度18）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。10）在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。11）构配件外观质量要求： 钢管应无31、裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 构配件防锈漆涂层均匀、牢固；12） 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于45扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3、碗扣式钢管满堂支架的构造应符合下列要求1）严格按照设计尺寸搭设支架，并根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。立杆间距和横杆步距不得大于设计要求，并设置纵、横扫地杆。连接后连接前碗扣接点连接构成图2）支架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架；拐32、角为非直角时，可采用钢管扣件组架。3）支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，并安设好接长用套管及连接销孔，底部横杆严禁拆除，立杆配置可调底座。立杆底座可调示意图4）支架顶部和底部和中间位置设水平剪刀撑、斜撑等的斜杆，采用钢管扣件，斜杆安装时要符合下列规定：在支架四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆；斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；斜杆水平倾角宜在45o60o之间；每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。钢管扣件作斜杆设置示意图5）对进入现场的碗扣式钢管构配件，使33、用前应对其质量进行复检。6）支架要排列整齐和顺直，并要及时设好纵横水平拉杆、剪刀撑等。宽高比大于2的支架设置缆风绳等加固措施。缆风绳处的脚手架采用普通钢管连接通长，并于碗扣式杆件立杆进行扣件连接牢固。缆风绳处间距每跨对称布置2道。4、双排外脚手架拐角为直角时，宜采用横杆直接组架。5、脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除，立杆应配置可调底座。6、剪刀撑设置：1）剪刀撑应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离为150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；2）剪刀撑设置成十字形，剪刀撑水平倾角为45。7、水平杆的构造应符合下列规定：1）纵向34、水平杆宜设置在立杆内侧，其长度为3跨；2）纵向水平杆接长采用扣件连接。按下列规定设置： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨： 不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm； 各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；8、脚手板的设置：1）作业层脚手板铺满、铺稳；2）木脚手板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但要将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻，脚手板采用搭接铺设。铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。3）作业层端部脚手板探头长35、度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。9、立杆每根立杆底部设置底座。10、人行爬梯1）安全爬梯使用预先制作好的专用“之”字形安全爬梯以供作业人员上下。2）安全爬梯采用轻巧型钢悍制而成，踏步宽度40cm，两侧安装高度不小于1.2m的安全护栏。11、脚手架搭设注意事项1）立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。2）立杆的垂直度严格加以控制，且全高的垂直偏差不大于5cm。3）脚手架拼装到35层高时，须检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座是否松动或空浮情况，并及时旋紧可调底座保证垫实。顶托安装时须留富余的丝杆长度，外露的丝杆长度一般不得超过30cm。36、4）斜撑的网格与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑杆尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。5）严格控制满堂支架架设垂直度、连接螺栓的紧固、抗风绳的固定等；预压后需要重新检查及加固螺栓连接。4.1.5支座施工现浇箱梁支座采JPZ（）型盆式橡胶支座。1、施工工艺流程预埋锚固连接件 浇筑支承垫石 支座全面检查 测量放样 安装支座支座锚固 养护。2、施工方法1）预埋锚固连接件：盆式支座顶板和底板采用锚固螺栓栓接在梁底和墩台顶面的预埋钢板上。墩台上应预留锚固螺栓孔，孔深应大于地脚螺栓长度30 mm，孔径应大于地脚螺栓直径60 mm。2）浇筑支承垫石：在浇筑前，将支承垫石37、下面的浮渣，杂物，清理及冲洗干净。按设计要求绑扎和铺设钢筋网，按设计图支承垫石的位置和尺寸，支好模板，浇筑混凝土，并捣固密实，及时收浆，抹面，覆盖，养生7d以上。3）支座安装前的检查 按设计要求检查支座的规格，尺寸是否符合规定，产品合格书是否齐全，有无技术性能指标等。 查看支座部件有无丢失，损坏，滑动面上的四氟滑板和不绣钢板不得有划痕，碰伤等。查看橡胶块与盆地间有无压缩空气，若有，应排除空气，保持紧密。 检查支座上顶面正中心的中心标识，安装时准确对正X轴（纵轴）和Y轴（横轴），支座高程应符合设计要求。 检查支座螺栓和防尘套是否紧密固定； 核对支座对应的墩台号位置与支座规格是否相符； 检查支座的38、上、下板贴近混凝土或水泥砂浆的面，必须无灰尘和油渍； 检查活动型支座预偏量数值是否与该位置支座设定值相符；活动型支座安装前，须先放松支座的临时固定板螺栓，再将支座上支座板依预偏量数值放置到位，并核对指针位置是否正确，然后重新旋紧固定板螺栓。4）测量放样 制作安装前，除了再次测量支承垫石标高外，还应对两个方面的四角高差进行测量，其四角高差应不大于2mm。 测量并放出支座纵横向十字中心线，标出支座标确安放位置。支座纵桥向中线应与主桥中心线重合或平行。5）支座安装 首先清除桥墩及支座垫石上预留孔中的杂物，务必使支座垫石顶面平整、光滑，且四角高差不大于2mm。 支座在工厂组装，仔细调平，对中上、下各部39、件，将支座本体用临时连接构件连接成整体，不得松脱，并用锚固螺栓将支座本体和上、下预埋组件（包括上预埋钢板，上、下锚杆和上、下套筒）连接成整体。 支座安装前，工地应检查支座及预埋组件的连接状况是否正常，且不得任意松动，并应检查上预埋钢板表面与上支座钢板是否密贴，检查支座的标识和安装方向，应杜绝安装方向错误。 现浇箱梁支座采JPZ（）型盆式橡胶支座,支座安装采用地脚螺栓连接，支座纵横向轴线位置对正后，将支座调整水平，待复检合格后在螺栓的预留孔中灌入环氧树脂，环氧树脂凝固后再拧紧螺母。6）支座锚固待砂浆达到要求的强度后，应及时将地脚螺栓拧紧锚固。7）养护 支承垫了混凝土及砂浆垫层应及时用湿润的土工布40、或其他材料覆盖好，且定时洒水养生7天以上。 支座外露部分钢构件应涂红丹漆或灰面漆以防锈蚀。 将支座周围的杂物清理干净，严禁阻水。 按要求安装支座防尘罩。4.1.6模板的制作安装1、底模安装：1）支架验收合格方可进行箱梁底模铺设。2）底模横向主楞根据受力要求可采用12cm12cm木枋。3）箱梁底模主楞铺设在碗扣架的顶托面中心位置，主楞中心线必须与立杆中心线保持一致，确保其立杆有效受力。4）箱梁底模小楞采用方木，间距箱室按200mm布置，腹板及横梁按100mm布置。5）在竖曲线段铺设箱梁主楞时，因箱梁底纵向标高线形为曲线，为确保底模主楞标高的正确，铺设纵向主楞时必须采用必要的方法，使主楞底面与支架41、顶托面有效结合固定（如用铁丝拉结或用扣件连接固定）。6）底模板采用1.5cm厚竹胶板，模板直接铺设在方木上，模板拼缝下加方木，使拼缝刚好在方木中间，使止拼缝接缝平整。拼板拼缝表面采用双面胶粘贴，使其缝隙不漏浆。盆式支座处底模立梁底楔块模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸边开孔，预埋钢板与楔块底模用水泥砂浆密封。7）底模铺设完毕后首先对模板的平整度，拼缝处缝隙处理情况，拼缝处模板高差，底模顶标高及梁底竖曲线段梁底竖向线行进行复检。模板表面必须平顺，拼缝严密不漏浆。在接缝处抹好腻子灰并细心粘贴好止水带，控制好模板拼缝错台误差（1mm）。在安装最下层模板时，在适当的位置预留清扫口。混凝土浇筑前必须将模42、板内清扫干净。在上述各项指标符合要求后方可进行侧模施工。8）在各墩柱、顶上方预留支座上的钢板安装孔洞，注意将预埋支承钢板紧贴在支座上，以钢板作为底模，注意在架外将钢板和箱梁连接用的预埋钢筋焊好；浇筑混凝土前注意将上述孔洞堵好。为拆除内模而在顶板应力较小处预留的天窗孔（人孔）需监理工程师现场确认，设在剪力和弯矩均较小处。2、箱梁侧模安装：1）箱梁外侧模板采用1.5cm厚竹胶板。2）底模铺设完毕检验合格后，用全站仪采用极坐标的方法放出底模中心线及两侧边线控制点。直线段间隔10m设3个控制点（左、中、右），曲线段每隔5m设置3个控制点（左、中、右）。根据放样控制点用墨线弹出箱梁中心线及底板边线，并请43、监理进行复测，符合要求后进行侧模安装。在测量工程师测定标示后，用小铁钉确认点的位置，并用油漆作好标记。边模的控制用小木条边缘靠在放样点上固定，以便准确装定腹板竹胶模板的位置（见下图）：3）侧模拼缝处用双面粘纸粘贴，预防漏浆。模板安装前需提前刷好脱模油。4）侧模安装固定：侧模下口外侧采用在梁底模板上钉方木的方法固定侧模下口。侧模中间及上口采用模板背面设纵向木枋，然而用钢管斜撑固定，从而确保模板稳定性。5）腹板内模及顶板内芯模板支设：箱梁腹板、顶板内芯模板材料均采用层板，支撑牢固。6）顶板内芯模支架采用碗扣支架配合木枋支撑。顶板模板铺设完后在每跨各室1/5至1/4跨间位置开设一个11090cm工作44、预留孔，以便箱梁施工完毕后室内支架模板拆除。3、箱梁模板支架搭设过程中特别注意以下问题：1）制作模板前首先熟悉施工图，校对工程结构构件的细部尺寸，复杂结构应通过放大样，以便正确配置。2）模板支撑必须严格按方案要求施工，支撑必须稳定牢固，在砼浇筑时严禁出现移位、变形、跑模、松动等现象模板外形截面几何尺寸、拼缝大小、平整度、标高、线形必须符合设计及施工规范要求。3）在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线切面垂直。特别要注意各齿锚模板模板外形尺寸及位置的正确性。4）各种预留洞、预埋铁位置、尺寸必须正确，安装必须牢45、固。4、模板质量检验标准：箱梁模板质量标准序号项目允许偏差(mm)备注1相邻两板表面高差22表面平整度33模内尺寸+3、-64轴线偏位85支承面高程+2、-56悬浇各梁段底面高程+10、07预埋件位置58预埋件平面高差29螺栓锚筋位置310预留孔洞（预应力孔道位置）511预留孔洞位置812预留孔洞孔径+10、04.1.7支架预压技术方案1、支架预压的目的每联底模板安装完成且经检查合格后，需对支架进行预压。支架预压的目的：1）检查支架的安全性，确保施工安全。2）消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响。2、加载顺序加载顺序按混凝土浇筑先后顺序进行，即逐孔分段加载，从跨中向墩顶方向加载，最后加载墩46、顶两侧各3米左右范围。3、加载方法及动态观测本方案采用等重的沙袋进行分段预压法进行预压。4、预压单元划分支架单元选择在1#-2#墩柱，单跨预压长度为30m，支架预压宽度为9m。1）工程概述K27+613.5跨线桥箱梁梁的高度为1.7m，采用碗扣式满堂支架。支架搭设完成后，预压荷载为支架需承受的全部荷载。预压材料采用沙袋，分次进行预压，以检验支架设计的合理性和支架结构的可靠性，并可校验支架变形及地基变形情况。待消除支架非弹性变形量及压缩稳定后测出弹性变形量，即完成支架预压施工。卸除预压荷载后，调整支架施工预拱度，调整支架底模高程，开始箱梁施工。2）预压准备工作 支撑体系预压前，应对施工区域内的不47、良地质的分布情况初步了解，发现不合格地基，要及时处理。 支撑体系基础应设置排水措施，不得被雨水浸泡。 支撑体系预压前，支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑体系应经过验收合格，方可进行预压。3）预压方案荷载分布情况 箱梁现浇支架在浇筑混凝土前必须进行预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱度，在支架模板安装时预留标高，以实现浇筑完成的箱梁底面标高符合设计要求，1.7 m梁高计算预压高度。现取以下几处进行计算： 最不利位置：在横梁和腹板板的位置，混凝土厚度1.7m 一般位置：翼缘板、没有隔板的跨中断面。 底板渐变段： 按照最不利位置荷载渐变到一般不利位置荷载进行加载。4）预压方法48、 支架预压按预压单元进行分三级加载，三级加载依次为单元内预压荷载值的50%、80%、100%。 当纵向加载时，宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布置；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。 每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，再进行下一级加载 。 支架预压完成可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。5）预压荷载计算 最不利位置 最不利位置包括横隔梁和腹板板的位置，混凝土厚度1.7m。现取1m1m的面积作为预压单元进行荷载计算。、该单元内混凝土荷载 g1=1m1m1.7m2.6t49、/m3=4.42t 、其他荷载施工荷载: 1.0KN/ ;振捣荷载:2.0 KN/；其它荷载:1.0KN/ g2=1m1m（1.0 KN/+2.0 KN/+1.0 KN/）/(10N/kg） 400kg=0.4 t 、荷载总重 g=4.42+0.4=4.82t 、荷载换算堆积高度以堆积物实际容重进行换算。二次浇筑可不考虑活荷载。6）预压标高测量点布置 测点分层布置预压测量点布置分两层，上层布置在箱梁底模板上，用以观测支架预压时所发生的总沉降量，及卸载后的弹性恢复量。下层测量点布置在地面底垫木上，与上层测点对应，用以观测地基在支架预压时，地基的沉降和卸载后的弹性恢复量。观测目的是既要观测地基的沉50、降量，又要观测支架、方木的变形量。 测点平面布置：a、沿梁纵向每隔1/4跨径、L/2跨径、墩位断面分别布置一个监测断面，设置预压沉降观测点。观测点布置图b、每个监测断面上的监测点设置3个，应对称布置。中心点和对称的腹板位置共用1个，两侧翼缘板处各1个。 c、加载至100%时所测数据与持荷24小时后的数据变化平均小于1mm时，表明支架和地基已基本沉陷到位，可以卸载。否则还要继续持荷预压，直至支架和地基沉陷到位方可卸载。支架在荷载作用下的非弹性压缩和非弹性沉陷在通过预压即可消除。6）标高测量方法根据以上的预压荷载计算和测点布置设计，上层测点用标杆的方法设置测量点，下层测点直接在第二层方木上订铁钉设51、点测量，保证位置准确，高度稳定。用水准仪定期观测：加载前作一次系统的观测，作为原始数据；加载 50%测量1次；加载80%测量1次；加载100%测量1次；加载结束后每天测量一次，直到预压结束。预压结束后，进行卸载，卸载完成后再进行一次系统的观测。7）预压时间 预压期拟定为7天，即加载完毕后，保证持续预压7天，以满足在施工时混凝土浇筑后所产生一定的强度及预应力张拉的需要。8）卸载 支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。当预压时间按规定完成，预期的测量工作进行完，经监理工程师确认后，即可进行卸载工作，卸载时采取均匀分层拆除，保证支架在拆除过程中受力均匀。卸载顺序与加载顺序相反。分级分52、批卸载。卸载后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。9）预压验收验收条件：钢管满堂支架预压验收应在施工单位自检合格的基础上进行，宜由施工单位、监理单位、设计单位、建设单位共同参与验收。验收应提交支架设计方案、施工区域地质勘察报告、预压施工专项方案、观测点布置图、沉降观测表及参加单位认为需要的其它资料。验收标准53、：地基和支架预压的验收应首先核对现场加载荷载与本规程4.1和4.2节规定的预压荷载是否相符，经确认后方可进行后续验收工作。预压验收应满足下列要求之一：A.各测点沉降量平均值小于1mm；B.连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。 C.支架预压后应编写支架预压报告，支架预压报告应包括下列内容： a.工程项目名称；b.支架分类以及支架代表性区域的选择；c.支架沉降监测；d.支架预压的合格判定。4、设置预拱度按照设计要求本桥两跨跨中不包括施工所需预拱度设置为10mm，施工所需设置的预拱度值通过计算和试验确定，并将其以预拱度形式设置。1）非弹性变形预留沉落值为：混凝土基础4mm；杆件接头的挤压压缩每54、个节点考虑1 mm；顶托、底托处承压方木每个接头23mm。2）弹性变形预留值：根据不同高度、不同梁高、不同间距支架的实测变形量总结掌握其规律。预压结果显示支架的弹性和非弹性变形值均在预留范围内，符合规范和设计要求后方可转入下道工序施工。3）施工预拱度的调整计算预压完成后要根据预压的观测数据对施工预拱度的设置进行调整计算，因预压已基本消除支架、地基的非弹性形变，调整时主要考虑观测所得支架、地基的弹性形变。按二次抛物线法重新计算各放样点的预拱度值。hx距左支点X的预拱度值，X距左支点的距离，L跨长5、预压注意事项预压加载过程中注意加载的顺序及保持均衡性。支架搭设和预压过程中，现场技术负责人负责对支55、架进行检查，专职安全员值班，一是随时检查处理支架搭设和预压时出现的变化，若有紧急情况及时向作业人员发出停止或撤离信号，并向上级报告；二是禁止非施工人员进入支架预压区以防发生意外。4.1.8箱梁钢筋的加工安装1、箱梁钢筋数量大，施工复杂，是控制梁部质量的关键环节之一，钢筋加工时，骨架筋在T梁预制场成型，加工骨架必须放好大样并制作模型、工装，定出钢筋尺寸后再连接（直螺纹或焊接）。直线主筋连接方式采用直螺纹套筒连接，其他钢筋采用焊接。其它半成品在加工区制成。钢筋骨架分段拼焊，用吊车吊装就位，联接成型。2、钢筋拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形；待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点56、焊定位，然后进行焊缝施焊。焊接的顺序应由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。3、在钢筋吊装拼装时，应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层应符合设计要求。当钢筋与波纹管道预埋位置冲突时，以波纹管位置为准，适当移动钢筋位置。4、钢筋的一般要求1）进场钢筋必须有质保单，并及时进行现场取样复试，合格后方可使用。钢筋原材及制作成品须按不同型号、规格尺寸分类整齐堆放。2）钢筋表面的油渍、油污和用锤击能剥落的锈皮、铁锈应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。5、钢筋的加工1）钢筋焊接57、接头在构件中的位置遵守下列规定：当采用焊接或螺丝对接接头时，配置在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积点受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，受压区内基本不受限制；如区分不清受拉区受压区时，接头的设置均按受拉区办理。2）钢筋制作成型的形状、尺寸、型号、规格必须符合设计及有关施工规范要求。3）钢筋接头连接时焊缝质量必须符合设计、施工规范要求。4）钢筋骨架应绑扎结实，在灌注砼过程中不应发生任何松动。箍筋应与主筋围紧，与之垂直。安装钢筋骨架（网）时应保证其在模板中的位置，不得倾斜扭曲。6、箱梁钢筋骨架安装顺序：在箱梁底模和侧模安装及调整好并验收后，便可进行钢筋安装。1）先绑扎横梁钢58、筋；2）绑扎底板下层钢筋网及腹板钢筋；3）安装底板、腹板波纹管；4）安装底板上层钢筋，上下层钢筋网间应用联系筋焊牢，尽量防止人踩和来回走动。5）第一次立模浇筑底腹板。6）绑扎顶板下层钢筋； 7）顶板波纹管安装；8）顶板上层钢筋安装。7、箱梁钢筋绑扎注意以下几点：1）锚垫板应与波纹管中心线垂直，张拉齿块的钢筋不得随意变动。2）各种施工预埋件必须严格按图纸施工，安放位置必须正确，预防出现遗漏。3）进行顶板砼浇筑前，腹板施工缝处钢筋必须表面清理干净，不得有水泥浆、油污等现象。7、箱梁钢筋质量检验标准箱梁钢筋质量标准序号检查项目允许偏差备注1受力钢筋间距102箍筋、横向水平筋间距103钢筋骨架尺寸（长59、）104钢筋骨架尺寸（宽、高）55弯起钢筋位置（mm）206钢筋保护层厚度54.1.9混凝土浇筑施工1、浇筑前准备工作在混凝土浇筑前，应对以下几个方面进行检查验收。1）支架验收在浇筑前现场技术员和主管工程师必须对所有支架的连结点进行仔细检查，不得有松扣和顶托不密贴的现象。2）模板验收主要检查模板接缝是否严密、模板几何尺寸和支撑的稳固性。3）预埋件的验收按照图纸逐一、重新复核预埋件的规格、数量、位置及加固质量。4）机械设备工作状态及就位检查为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对输送泵、振动棒等设备及工具进行使用状态检查验收，确保设备在浇筑全过程的正常运转使用。2、 混凝土的浇筑在浇筑梁体混凝土前60、应先对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，做好检查记录，经监理工程师检查认可后才能进行混凝土的浇筑。(1)上料原则施工时混凝土泵送应连续进行。为预防因交通拥堵、运输配合不当或搅拌站出现小故障等原因造成的混凝土供应临时中断，保证混凝土连续浇筑不间断，采用“循环压车，单车不浇”和“供应少断，宁慢勿停”的控制原则，要求现场至少要压一辆罐车，即至少要有两辆车时才可按正常情况连续上料，保持浇筑的连续性。(2) 浇筑工艺箱梁截面混凝土分两次进行浇筑，按与路线纵坡一致的方向进行，混凝土采取水平分层、斜向分段、横桥向全断面推进式；箱梁从底端开始向高端纵桥向浇筑。浇筑施工缝留在顶板和腹板交界位置。1）浇筑顺61、序箱梁截面混凝土分两次进行浇筑，各梁段的施工应错开。箱体分层浇筑，底板和腹板一次浇筑完成，浇筑时分界点选在顶板和腹板交界位置，然后再浇筑顶板。 底板、腹板混凝土浇筑用混凝土泵车对称下料、连续灌注，采用水平分层，纵向分段，横向对称的浇筑方法，底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层浇筑。步骤1：分别从主墩开始向两端对称浇筑底板混凝土，使两主墩形成T构，该区域的混凝土应连续，对称的进行。混凝土灌注方式总体采用水平分层的方式灌注。底板中部混凝土不足部分由顶板预留灌注孔进行灌注。并同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。底板浇筑混凝土灌注方式总体采用62、水平分层的方式灌注。灌注厚度3040cm，坍落度控制在16cm20cm。下梗肋第一次不饱满第二次补灌则很难填满。因此在灌注第一层混凝土时箱内底板的振捣人员应在下料处将振捣棒沿内模下梗肋处插入振捣棒引流，同时在下梗肋模板上间隔1.52.0m开振捣插入孔，振捣棒插入孔内辅助振捣，桥面上的振捣棒应沿内模与钢筋间的间隙插入振捣，为保证下梗肋饱满箱内引流的振捣棒应先于桥面的振捣棒振捣。箱内引流的振捣棒应根据混凝土的工作性能振捣适度，一般以混凝土引出为止，下梗肋的饱满与否完全依赖桥面上的振捣棒。因此桥面上的振捣棒每一插入点的间隔不大于30cm且同一断面内外侧各一棒。步骤2：浇筑到位后再由主墩开始向两端对称63、灌注两侧腹板混凝土，以梁纵向中心线左右对称浇筑。此时混凝土捣固采用插入式振动棒进行，振动棒插入下层混凝土10cm，扰动腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免产生接缝。本次施工千万注意每层混凝土浇筑必须保证下层混凝土初凝前完成。要求两层相差时间不大于4小时。也就是要求腹板混凝土施工既要分段又要分层。特别要求防止漏振。同时保证对称施工，确保模板不发生侧移。腹板浇筑 顶板混凝土浇筑箱梁底板混凝土浇筑后，顶板和翼板混凝土浇筑前，仔细检查支架有无收缩和下沉，并将各顶托调紧。以防止支架下沉导致墩顶支座反力增大，避免墩顶出现负弯矩导致梁顶混凝土裂纹。箱梁顶板混凝土浇筑前，对接缝严格按照施工缝处理。对其表面凿毛后64、，用水清洗干净。浇筑前洒水湿润，以保证接缝质量。顶板混凝土灌注由主墩向两端进行浇筑，由梁纵向中心线对称向两侧翼缘板全断面浇筑，混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂，混凝土浇筑完毕后，覆盖土工布进行湿润养护。洒水养护时间不少于7 天，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。顶板浇筑2）混凝土浇筑要求混凝土拌合物坍落度控制在1620cm，入模含气量控制在2%，入模温度控制在530，同时要求模板表面温度控制在535。在混凝土施工中应对：坍落度、含气量、入模温度、模板表面温度等指标进行即时控制，以保证混凝土耐久65、性指标的实现。梁体底板、腹板、顶板混凝土均采用插入式振动棒振捣方式。随着混凝土的灌注逐步振捣，灌注人员应注意观察，合理操作，准确把握每次插捣范围的深度，以达到无漏振。梁体混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣工艺。浇筑梁体时，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，严禁振捣时在钢筋上平拖，以免钢筋、预埋件移位或变形。灌注桥面混凝土时，要保证预埋钢筋等位置准确不倾斜，不错位，灌注时设专人负责检查预埋件是否移位，发现问题及时校正。检查底腹板的混凝土密实度，尤其是内腔底板倒角位置，浇筑时应用小铁锤敲击模板，若声音不清脆时，则该部位混凝土已经密实，反之则需要设法使混凝土密实。 振捣过程注意66、不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管，浇筑工程中要经常来回地拉动钢绞线的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道；在喇叭口处应加强振捣，以防止在张拉时发生异常情况。混凝土灌注：采取快速、连续灌注，一次成型的方式。灌注中，两侧腹板混凝土高度应保持一致；灌注时采用水平分层的方法灌注，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。灌注完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶光抹面，保证梁体外观质量。采用插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒宜快插慢拔，移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为510cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出67、现浮浆为度。灌注作业专人指挥，操作人员统一调配，发现异常情况要及时采取处理措施。 灌注下梗肋处的混凝土时从下梗肋处流淌出的混凝土应及时振捣，对此处的混凝土应采用密插短振的方法振捣。第二层混凝土灌注完后应补灌底板不足的部分，对前后两次的混凝土应加密振捣防止形成明显接缝。3）梁体关键部位混凝土浇筑控制措施 下梗肋处混凝土密实度控制措施：振捣棒沿内模与钢筋间的间隙处下棒，振捣棒的软管长度不小于6m，以便振捣棒能插到底板处，腹板内侧振捣棒的插入距离不得大于30cm。腹板同一断面内内外侧各一棒。若振捣棒沿内模下棒困难，可制作导引叉将振捣棒的棒头从腹板钢筋内送到须振捣的部位加强振捣，这样的振捣一般需要两人68、配合。在桥面上插入的振捣棒振捣完毕后，箱内底板的振捣棒不得再对下梗肋部位振捣以免造成下梗肋上部坍塌成孔。 两端加厚段、锚下及支座和防落梁处混凝土密实度措施：由于端部钢筋较密灌注方法及振捣尤其需要注意。第一层灌注下料不宜从端部下料，下料位置应离端部56m为宜，第一盘混凝土的和易性往往偏大或偏小。端部钢筋较密振捣棒不易插到底，因此本部位设2个专人具体负责。特别是灌注底板时，接近端部时，必须从端部开始将底板和两端钢筋加密区混凝土灌满振实后，再灌注中间段。4）梁体一般部位混凝土浇筑施工 底板混凝土的浇筑:当腹板下部混凝土灌注到内模转角以上20cm处时，若底板混凝土不够，则从内模顶板灌注孔灌注底板混凝土69、。灌注时，应从梁体中间向两端进行，便于底板收浆抹面。避免振捣腹板混凝土时大量的流入底板，如果混凝土流入底板要及时进行清理，避免底板超厚，增加梁体重量。因混凝土浇筑时间长，要注意观察砼表面达到养生条件时及时进行养生。 腹板混凝土的浇筑:底板混凝土灌注完后，向两侧腹板灌注混凝土时应对称均匀，其分层厚度30-40cm。分层厚度过厚将造成气泡不易排出形成箱内侧面气孔较多，同时两侧的腹板混凝土高低差过大会造成内模偏移。此外，当分层过厚时为了保证混凝土密实则须延长振捣时间，这样容易造成过振形成色差；分层过厚延长了上下层的接缝时间，会造成明显接缝形成冷缝，这种情况在气温较高的情况下尤为严重。因此必须严格控制70、灌注厚度、提高灌注速度。为了提高灌注及振捣速度，高温季节灌注腹板混凝土时应将坍落度加大至上限。腹板外侧的振捣应以密插、短振、勤振为宜；腹板内侧的振捣应较外侧适当延长振捣时间。 顶板混凝土的浇筑:当腹板混凝土浇筑完后，开始浇筑顶板混凝土。顶板混凝土的浇筑过程重点是控制顶板标高。在浇筑梁体顶板混凝土前要在外腹板上沿桥的纵向每隔35m立焊一根12钢筋，高度和顶板混凝土顶面一样，然后再在这些立筋上纵向平焊5道12钢筋作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用4m长铝合金靠尺沿这5道纵向钢筋和侧模对混凝土面进行找平，则可将梁体顶面标高控制在允许范围内。 底板及顶板混凝土的收浆抹平底板收浆抹面：由于内模撑71、杆较多，底板收浆抹面较为困难，为了满足平整度每米不大于8mm的要求，尽量采用长刮尺进行收浆抹面。但为了箱内积水排放，向底板泄水孔处留有一定的坡度。顶板收浆抹面：由于梁体顶板较宽，平整度要求高，每米误差小于3mm，采用人工进行收浆抹面。为了避免桥面产生裂纹，人工收浆次数不应少于两遍。5）箱梁砼浇筑时要严格控制好底板、顶板厚度及标高。混凝土振捣 采用30、50插入式振捣器振捣。振捣时振捣棒严禁靠在钢筋上振捣，并距模板510cm。浇筑钢筋密集区、梁端锚固区时尽量采用30振捣棒振捣。对确实无法使用振捣棒振捣处，采用插钎插捣以保证混凝土的密实度。振捣底板时，为了防止振捣棒碰撞底模，在棒上做标记，用以控制72、棒的插入深度。振捣腹板时，要求在腹板钢筋中间振，严禁碰撞波纹管。振捣腹板与底板相交处时，由腹板内及箱内底板下八字处互相补充振捣，保证腹板内混凝土从箱内下八字完全溢出为准。振捣时要快插慢拔，采用50棒振捣，间距不大于30 厘米，采用30棒，不大于20厘米。振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层510厘米。振捣过程中严禁拉棒、赶浆且不能振钢筋。遇到高低起伏段时，要先振低处，后振高处，从低处振平。3、混凝土质量检验标准箱梁混凝土质量标准：序号检查项目允许偏差(mm)备注1轴线偏位102梁顶面高程103断面尺寸（高）+5，-104断面尺寸（宽）305断面尺寸（顶、底、腹板厚）+10，06长度+5，-107横73、坡（%）0.158平整度84、混凝土的养生1）在混凝土浇筑完成初凝后立即对混凝土进行养护，砼养护优先采用洒水保湿养护方法连续养护。2）在混凝土初凝且砼表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布将土工布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损彼此搭接内表面应有凝结水珠。有条件地段，应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。3）梁体混凝土浇筑完成后需有一定的带模养护时间。带模养护期间，采用带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、保温养护。4）养护用水与拌制用水相同，且都为饮用自来水，且养护用水与混凝土表面的温度之差不得大于1574、。5）当混凝土强度值达到设计规定要求时，方可拆除模板。拆模后及时对新暴露的混凝土表面进行洒水保湿养护。以保证混凝土后期强度仍能较快地增长。6）在暴晒、气温骤降等情况下，应采取保温措施防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60，最大不得超过65，混凝土的芯部与表面、表面与环境之间的温差不得超过15。7）混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化时，应当采取适当隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。8）当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。9）箱梁混凝土在养护期间箱内箱内温度上升极快，应加强温度检测，当箱内温度高于外界75、气温15时，除保证底板正常养护外，可对侧模、顶模洒水降温，并用排气扇将排除箱内热空气。10）混凝土养护期间应避免阳光对混凝土直接照射。在阳光直射的地方应采取相应的遮阴避阳措施。11）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足条件。4.1.10现浇箱梁预应力及张拉施工工艺1、波纹管铺设1）所有预应力管道采用塑料波纹管，塑料波纹管应符合该工艺要求并符合现行的法定标准。塑料波纹管入模前须仔细检查有无破损，入模后须严防后续工序损伤波纹管。2）波纹76、管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50cm设“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位，以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的轴线容许偏差横向不得大于30 mm，竖向不得大于10mm。3）管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。4）波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。5）截取2至3米长的波纹管进行漏水检查，以确保管道的压浆效果。6）焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细77、检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。7）在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。8）排气管至少在管道曲线的最高点处设置。9）波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。10）、波纹管的验收标准：预应力管道实测项目检查项目允许偏差检查方法和频率管道坐标mm梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10个点梁高方向10管道间距mm同排10尺量：抽查30%，每根查5个点2、锚垫板安装1）锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。2）应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货78、，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。3）锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4）锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇筑时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。3、钢铰线下料钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得79、采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。4、穿束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增80、大摩阻。5、张拉1）准备工作:张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的100%且龄期不小于14天以后进行。张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定： 千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次； 千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后； 张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况； 其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束张拉时采用双控，81、即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：2）两端张拉时钢束伸长值计算L=（PpL）/（ApEp）Pp 预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋的截面积（mm2）EP预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。PpP（1e-(kx+)）（kx）P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从82、张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数k及值表孔道成型方式k（钢绞线） 塑料波纹管道0.00150.155张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式：=（EA/EA）式中：E、A为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积 E=1.95105MPa A=140mm2 为计算得到的引伸量值 为修正后的引伸量值实测引伸量=P（2-1）/（P-P0）当-6%（-）/6%，方可满足设计要求，否则应查明原83、因，并予以解决。3）锚具，千斤顶的安装 安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。 安装技术要求：、钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。、锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。、工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。、工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。、夹片安装完后，其外露长度一般为45mm，并均匀一致，若84、外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。、安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。、工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出35cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。、为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。、工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。4）张拉及锚固根据设计要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度的100时可以进行张拉，依次对称张拉各钢束，85、先张拉一半的中横梁预应力筋，再张拉纵向预应力筋，最后张拉剩余的另一半中横梁预应力筋。 拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计，如与计算不符，应根据实测值调整张拉应力。 千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用300吨千斤顶。 油泵的选用：根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用CZB2X2-500-150721油泵和CZB2X2-500-150722油泵。 油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。 油表读数：利用回归方程计算油表读数。 在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。若实测值大于86、理论值则应与设计人商定解决办法。5）张拉程序如下：初张拉P0=0.15P持荷5min测引伸量张拉到总张拉吨位P持荷5min测引伸量锚固。 张拉顺序按设计给定顺序：F2F1/F3顶底板束。 同一编号钢束张拉顺序为：先同时张拉左右边腹板钢束，再张拉中腹板钢束。 两端对称张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。 张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。 张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉87、力不足等现象。 张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷5min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝，每截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。 对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3-5cm，留有余量以便卸锚。6）实际伸长值测量方法如下： 安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量L0(mm)。 张拉到初88、应力0 （取控制应力的15%），再开始张拉和计测伸长值。对于张拉到初应力0 的伸长量，可用张拉到20%30%的应力的伸长量估测，这部分伸长量为L1(mm)。 量测从15%应力开始至张拉完成预应力束的伸长量L2(mm)。 实际总伸长量L： L=L1+L2-L0-（23 mm)23 mm-张拉完成后夹片外露量，mm。6、孔道真空压浆1）真空压浆工艺流程准备工作 试抽真空 搅拌灰浆 抽真空灌浆清洗2）孔道的准备： 张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在24小时内完成）。 应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。 将孔89、道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。 检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。3）压浆材料准备： 压浆料：采用专用压浆料。 水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物，拟采用清洁的饮用水。4）水泥浆的强度满足设计要求： 灰浆水胶比宜采用0.260.28，掺入适量减水剂时，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。 灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。 试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S18S之间。5）试抽真空 灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔90、道形成一个密封系统。 打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。 当真空压力表显示真空值达-0.07-0.09Mpa时停泵1分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要求。6）抽真空、灌浆 灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。 启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保证管道中充满灰浆，应保持不91、小于0.5mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。 水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。 灌浆时应留置试块3组，同条件养护，一组张拉用，一组备用，另一组作为28天强度检验用。7）清洗主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。7、封锚1）张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。2）钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。3）封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。4）封92、锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。8、张拉安全要求注意事项1）张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2）张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。3）钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。4）预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。5）操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。6）高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动93、过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。7）张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。8）张拉时，千斤顶行程不得超过28厘米。9）千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。10）张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。11）张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。12）雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。94、13）千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。9、灌浆安全技术要求及注意事项：1）操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。2）堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。4.1.11模板和支架的拆除1、模板拆除1）对预应力混凝土结构，非承重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除。2）箱室拆模时通过箱顶预留人孔进出，预留人孔宽度为110cm90cm，设置位置95、在箱顶1/4跨度处。3）模板拆除时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。4）拆模时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离；由于每块钢模板的重量较大，应先用钢绳作吊绳挂好，然后拆卸连接件；吊运前用钢绳固定，人工配合汽吊车，防止晃动幅度过大，徐徐把钢模板吊放至地面。2、支架拆除及卸落拆架前，应根据施工现场情况，并全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。支架卸落采用一联内各跨同时落下，从箱梁边跨的跨中开始，对96、称均匀地向墩台支点方向降低螺栓设施或对口楔子，拆除支架。1）拆除脚手架前，周围应设置警戒区，设有醒目警示标志，并有专人巡察，严禁无关人员进入。2）拆除脚手架前，应将存留在脚手架上的材料、杂物等清除干净。3）拆除的脚手架与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4）支架拆除时应遵循先上后下，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时进行，拆除时应采用可靠的安全措施。严禁整排拉倒脚手架。5）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递或用绳索吊下到地面，严禁抛扔。6）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的粘污物，变形严重的，送回修整；配件经检查、修97、正后，按品种、规格分类存放，妥善保管。7）拆除杆件时，要互相告知，协调作业，已松开连接的杆部件要及时拆除运出，避免发生误扶误靠。8）拆除作业中，因故中断作业，对未拆除部分应采取临时加固。9）拆除模板支架要及时运走。4.2监控测量监控量测主要内容监测工作内容：在支架搭设、钢筋安装、浇筑混凝土过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系的位移情况。施工监测组织项目部决定成立专业监测领导小组，从组织措施上保证监测任务项目经理项目总工程师监测负责人监测小组组对方案及监测结果作决定定定对监测方案审核，对数据进行分析评价制定监测方案，负责数据处理负责监测点的布置、量测的进行。支架变形量监测方案1观测点位布置为了了解98、在砼浇筑阶段支架受力变化情况，支架体系变形量观测点采用锤球垂吊法：在每跨距离支座1/4及跨中位置布置5个锤球，锤球底离地面5cm进行监测，观测锤球位移及高程变化。2观测方法及一般要求观测按二等水准精度要求进行施测，测量观察使用全站仪、水准仪和塔尺。沉降观测置镜点、观测路线、观测人员、观测设备相对固定，在成像清晰稳定的条件下进行观测。观测阶段必须严密关注现场施工状况，堆载预压前取好初始值，堆载预压时每天进行2次监测，在箱梁钢筋施工时每天最少进行一次观测，箱梁砼施工时每3小时进行一次观测。要求及时进行测量。各种原始观测记录应真实、可靠，并具有追溯性，计算成果和图表清晰，签认齐全，并妥善保存。全程记99、录施工状况、结构荷载、环境温度、日照情况。测量记录应现场记录，定期进行汇总、整理。3监测控制标准及报警值监测控制标准A简支梁段基础竖向（纵向）不均匀沉降控制值为10mm；B横桥向相邻基础不均匀沉降位移控制值为5mm； 警戒值现场监测结果按黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制，三级警戒状态判别见下表预警级别预警状态描述黄色监测预警“双控”指标（变化量、变化速率）均超过监控量测控制值（极限值）的70%时，或双控指标之一超过监控量测控制值的85%时橙色监测预警“双控”指标均超过监控量测控制值的85%时，或双控指标之一超过监控量测控制值时红色监测预警“双控”指标均超过监控量测控制值，且实测变化速率出100、现急剧增长时4监测质量的保证措施坚持按计划、有步骤的进行，监测前编制工程监测实施性计划，包括监测程序、方法、使用仪器，监测精度，监测点的布置，监测的频率和周期。使用的仪器及传感器在施工监测过程中要保证其精度和可靠性，组织有经验的监测工程技术人员参加监测小组，确保施工监测质量。所监测的数据必须保证真实、可靠，监测人员对监测数据负责。根据施工具体情况确定监测项目，设定变形值，内力值及其变化速率预警值，当发现超过预警值时，及时报告总工程师和监理工程师，并采取应急补救措施。安排有经验的工程技术人员按要求进行现场观测，并作记录，检查影响基坑侧向位移，不利于支护结构稳定的因素，如支护结构的施工质量、施工条101、件的改变，管道渗漏和不适当的排水以及气候条件变化等，在日常的现场观察中都能及时发现。此外，工程事故隐患，如地面裂缝，支护裂缝变形等，通过现场观察及时发现，及时处理，消除可能出现的事故。每个工程项目的监测资料保持有完整清晰的监测记录、图表、曲线、监测文字报告，并报送监理审查。测点变形值采用回归分析，求出变形与时间回归方程和变形与开挖深度的回归方程，以推算最终位移和掌握位移变化规律。对大量的监测信息，使用计算机绘图和分析，将信息及时反馈指导施工。5监测结果汇报制度监测负责人对每次监测数据要即时进行整理分析，并将分析结果在8小时内以书面形式向项目总工程师汇报，项目总工程师对监测资料要即时进行评判，并102、将评制结果在8小时内向项目经理汇报，同时向驻地监理工程师汇报，若遇监测值达到警戒值或危险值时，项目总工程师要立即组织监测人员、项目经理、驻地监理工程师等有关人分析原因，制定对策措施，以保证施工安全。4.3检查与验收模板支架检查评定项目包括：施工方案、支架基础、支架构造、支架稳定、施工荷载、交底与验收。一般项目包括：杆件连接、底座与托撑、构配件材质、支架拆除等。支架体系验收：本工程模板支架搭设完毕后，在分部自检合格后，报请总包施工单位、监理、建设单位、设计等相关人员共同验收。合格后方可投入使用，通过验收的支架应在显眼位置设置验收牌。 （1）保证项目检查 1）施工方案 模板支架搭设应编制专项施工方103、案，结构设计应进行计算，并按规定进行审核、审批； 模板支架搭设高度8米及以上；跨度18米及以上、施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上的专项施工方案应按规定组织专家论证。 2）支架基础 支架基础应坚实、平整、承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载； 底部应按规范要求设置底座、垫板，垫板规格应符合规范要求； 支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求； 基础应设排水设施，并应排水通畅； 3）支架构造 立杆间距应符合设计及规范要求； 水平杆步距应符合设计和规范要求； 竖向、水平剪力撑或专用斜杆、水平斜杆的设置应符合规范要求。 4）支架稳定 当支架高宽比大于规定值时，104、应按规定设置连墙杆或采用增加架体宽度的加强措施； 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度应符合规范要求； 浇筑混凝土时应对架体基础沉降、架体变形进行监控，基础沉降、架体变形应在规定允许范围内； 5）施工荷载 施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内； 当混凝土浇筑时，应对混凝土堆积高度进行控制。 6）交底与验收 支架搭设、拆除前应进行交底，并应有交底记录； 支架搭设完毕，应按规定组织验收，验收应有量化内容并经责任人签字确认； （2）模板支架一般项目的检查评定应符合下列规定 1）杆件连接 立杆应采用对接、套接或承插式连接方式，并应符合规范要求； 水平连接应符合规范要求； 当剪力撑采用搭接时，搭接105、长度不应小于1m； 杆件连接点的紧固应符合规范要求。 2）底座与托撑 可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内径匹配，配合间隙应符合规范要求； 螺杆旋入螺母长度不应小于5倍的螺距。 3）构配件材质 钢管壁厚应符合规范要求； 构配件规格、型号、材质应符合规范要求； 杆件弯曲、变形、锈蚀量应在规范允许范围内。 4）支架拆除 支架拆除前结构的混凝土强度应达到设计要求； 支架拆除前应设置警戒区、并应设专人监护。 （3）脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查 1）基础完工后及脚手架搭设前； 2）作业层上施加荷载前； 3）每搭设完6m高度后； 4）达到设计高度后； 5）遇有六级大风与大雨后； 6）停用超过一个月。106、 （4）支架体系验收 1)高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 2)高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 采用碗扣支架搭设高大模板支撑系统时，还应碗扣件的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑107、施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）的规定，对梁底碗扣应进行100%检查。五、施工安全保证措施5.1组织保障安全组织机构1、为确保K27+613.5跨线桥施工安全生产工作顺利进行，分部成立了以项目经理XX为组长，项目副经理XX、项目副总工程师朱恩铭、项目安全副总监何俊波为副组长的施工安全生产领导小组。1）安全生产组织机构详见下页框图组长：XX项目经理副组长：朱恩铭项目副总工程师副组长：XX项目副经理副组长：何俊波项目安全副总监安全生产领导小组办公室（安全部）材料物资部赛加凯合同计量部耿仕辉总工办董树波工程部周福禄综合部彭欣安全部丁根燕跨线桥施工队安全生产组织机构框图2、安108、全生产管理领导小组人员构成组 长：XX（项目经理）副组长：XX（项目副经理） 朱恩铭（项目副总工程师）何俊波（项目安全副总监）组 员：周福禄 （工程部部长）、 丁根燕（安全部部长） 董树波（总工办负责人）、 赛加凯（物资设备部部长） 彭欣（综合部部长）、 耿仕辉（合同计量部部长）、 俞杨涛、刘娥飞、徐伦、代小春我分部设置安全部主要负责本项目的日常安全管理工作，配置安全员负责现场安全巡视检查，K27+613.5跨线桥施工班组配置兼职安全员，负责本施工班组工作区域的安全检查工作，形成自上而下的安全管理机构。安全职责及分工项目经理：全面负责项目部的安全生产，对安全生产进行预控，对施工现场的安全生产负109、主要领导责任。项目副经理：组织安全施工方案的资源调配，在安排生产时应对重点部位、重点工序或危险性较大部位和工序安全状态进行确认，负责K27+613.5跨线桥施工的本辖区安全生产工作，对责任区范围内的安全生产负直接责任。项目副总工：审核K27+613.5跨线桥施工方案、和各类跨线桥施工组织设计，督促安全技术交底并监督实施，对全项目K27+613.5跨线桥施工范围内的安全负主要管理责任。安全总监：布置检查国家、行业和上级安全生产法律法规、规章制度在施工现场的贯彻执行。主抓员工的安全教育，各类安全生产资料归档。监督冬季安全生产措施、工序组织、安全生产投入在施工现场的具体实施情况。负责施工现场的安全检110、查，监督、制止违障，并有权对违章进行处罚。负责项目部K27+613.5跨线桥施工的安全生产工作，对全项目安全生产负监督管理责任。项目部各部室负责人：协助项目副经理搞好安全物资设备的调配，安全费用的及时拨付，对现场安全文明施工管理工作负有监督检查和连带责任。现场安全员：认真贯彻落实上级单位关于 安全生产的有关法律法规及有关文件，对辖区生产、生活区施工安全监督检查，督促隐患整改验收。安全生产的有关法律法规及有关文件，对辖区生产、生活区施工安全监督检查，督促隐患整改验收。5.2制度保障措施安全管理制度体系为保证K27+613.5跨线桥施工工作能够正常开展，项目部制定相关安全管理制度，做到以制度约束人111、，以制度管理人，并且坚持不断地检查各项相关制度的执行情况，发现问题及时纠正，不断提高制度的管控力，详细内容查询项目部安全管理制度，具体相关制度如下：安全管理制度、安全管理奖惩制度、领导带班制度、安全会议制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全检查、整改制度、特种设备管理制度、隐患排查治理制度、特种作业人员管理制度、临时用电管理制度、消防管理制度、安全经费管理制、危险告知制度、应急救援制度、事故报告及处理制度。在实际管控过程中，项目部会根据情况适时下发相关红头文件、通知等，以进一步提升管控效率。安全生产责任制1、为了加强对项目部安全生产工作的领导和管理，确保员工在生产中的安全和健康，避免项112、目财产遭受不必要的损失，提高生产力，促进项目部的稳定发展，依据国家有关政策、法规，结合项目部实际情况，特定本制度。2、安全生产责任制是以制度的形式明确规定各级领导和员工，在生产活动中应负的安全责任。落实安全责任是做好安全生产工作的关键。3、项目经理是本项目的安全生产的第一责任人，其它领导和员工，在各自工作范围内对所在岗位的安全工作负责。在安全管理上，逐步形成从项目经理到普通员工的安全工作小组，从施工生产部门到其他业务部门，一级抓一级，一级保一级，以及对一级负责，环环相扣，纵横连锁的责任制。4、安全生产，人人有责。实行一岗一责制，做到有岗必有责，上岗必守则。安全生产岗位职责1、项目副经理安全职责113、1）认真贯彻执行国家安全生产法、建设工程安全生产管理条例、劳动保护法和上级有关安全生产、劳动保护的法规，执行企业的各项决议和规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全工作与施工生产同计划、同布置、同检查、同总结、同评比；严格履行安全管理职责，杜绝违章指挥、冒险蛮干、急功近利的短期行为。对本工程项目的安全生产全面负责。2）依据本项目高起点、高标准的特点，科学编制施工方案，组织施工，正确处理安全与进度、安全与经济效益的关系，坚持把安全工作贯穿施工生产的全过程。3）严格履行工程项目承包经营合同，认真制定本工程项目安全管理标准、方针、目标和安全规划，合理配置人力、物资、机具、资金等安全生产要素。114、积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高现场安全生产系数。4）充分发挥项目部安全监察站的作用，定期组织安全生产检查，制定和组织对事故隐患的整治，努力改善劳动条件和作业环境。5）负责组织参建本工程项目的职工，开展经常性的安全生产教育和培训工作。发动群众，实行全员、全方位、全过程的安全生产管理。经常听取广大群众在安全生产方面的合理意见和建议，尊重职工的主人翁地位。6）负责组织调查、处理各类事故和隐患整治对本工程项目发生的一切安全事故承担直接领导责任。2、项目副总工程师安全职责1）在项目经理的领导下，贯彻落实上级的有关安全生产方针、政策。严格按照施工规范和技术标准，制定和审核本项目的施工组织设计115、和安全技术保障措施，对本项目安全生产负全面技术指导和组织落实责任。2）组织编制审定安全技术规程、操作规程和安全防护措施，制定安全生产和改善劳动条件的规划并组织付诸实施。3）指导安全技术教育，组织专业技术培训，大力推广应用“四新”技术，组织专业人员进行技术攻关，处理施工生产中安全技术问题，对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案。4）组织并参加安全检查，对查出的事故隐患，及时采取整改措施，对危及职工生命的重大事故隐患有权停止施工，确保安全生产。5）参加职工伤亡事故的调查处理，组织技术人员分析事故原因，提出整改预防措施，对因技术原因造成的职工伤亡事故，承担技术上的领导责任。3、项目安全副总116、监安全职责1）认真贯彻执行国家安全生产法、劳动保护法及安全生产方针、政策、法规，并按安全监察人员工作条例和集团公司的有关规定依法监察督促执行落实情况。2）负责本项目安全生产规章制度、标准、措施的制定，监督检查安全技术措施的实施；参加审核工程施工方案，对不具备安全生产条件的工程项目，有权制止实施。3）负责监督检查本项目的劳动安全、人身安全、机械设备和汽车运输安全、森林防火以及防尘防毒工作。4）坚持“安全第一，预防为主”的方针，经常深入施工现场，秉公进行依法监督。对危及职工生命安全与健康的作业有权令其停工，并发出安全监察通知书和安全监察指令书，责令限期整改，根据安全监察程序规定，有权对存在严重安全117、事故隐患和违章作业的队伍处以2万元以下、对违章作业的个人处以5000元以下罚款。5）会同有关部门开展安全教育和技术培训。对项目部、施工队安全员的工作进行指导组织开展安全生产竞赛评比活动，实施安全生产奖罚事宜。6）按规定参加和协助事故的调查、统计、报告工作，按照“四不放过”（即原因不清不放过；责任人没受到处理不放过；无防范措施不放过；无吸取教训不放过）的原则提出事故分析和处理意见，禁止弄虚作假或隐瞒事故。对因工作责任心不强或失职造成的职工伤亡事故承担主要责任，特别严重者，追究其法律责任。4、工程技术部安全职责1）编制或审核实施性施工组织设计、施工方案时，必须同时制定或审核危险性较大单位工程安全技118、术方案和措施，并督促贯彻落实，参与制定施工安全技术规程、操作规程和应急预案。2）对技术复杂的新、难、精项目和危险性大的施工项目要编制或审核专门的安全技术方案和措施，进行技术交底，并指导执行。3）参加安全生产检查、安全形势分析和事故调查处理，对存在的问题提出技术预防和改进措施。4）负责安全施工技术管理，解决现场施工安全生产存在的技术问题，随时提出改正意见，并参与对施工人员进行安全技术教育。5、安全部安全职责1）贯彻执行国家的安全生产的方针、政策、法规、法令及本单位的安全规章制度、安全标准，协助项目主管领导全面负责项目的安全管理。2）协助项目领导组织制定生产安全应急预案，并检查督促其贯彻执行；组织119、和协调有关部门制定和完善本项目安全生产管理规章制度、安全生产责任制、安全作业标准、各项工程（工种）安全操作规范，并抓好贯彻执行。3）参与施工组织设计中安全技术措施和专项安全技术方案的制定，并督促落实；监督管理本项目的劳动安全、人身安全、特种设备安全工作。4）组织开展安全宣传教育和安全知识培训，组织“三级安全教育”和员工日常安全教育，以及特种作业人员的安全教育培训、考核及复审工作。5）对施工生产过程中的工程安全进行监控，预防因工程质量问题引发安全事故。6）根据项目生产经营特点，对安全生产状况进行定期和不定期安全生产检查，实施过程监控，并记录检查及处理情况；对检查中发现的问题采取有效措施，立即处理120、，消除事故隐患，对出现的较大安全问题要及时报告项目负责人。7）每道工序开工之前，组织安全技术交底工作，并监督落实，以保证作业人员的人身安全。8）编制安全生产费用使用计划，建立安全生产费用使用台帐。建立安全生产激励机制和安全生产奖罚制度；建立安全管理档案，开展安全管理信息化建设，总结和推广安全生产先进经验和安全生产先进个人事迹。9）参加施工过程中发生的伤亡事故的调查和处理，进行伤亡事故的统计、分析和报告；参与有关部门对其它事故进行调查处理，提出防止事故重复发生的措施并督促实施。6、物资设备部安全职责1）制定和监督实施本单位工程器材、物资管理、机械（运输）设备安全的规章制度和操作规程；加强物资、机121、械（运输）设备的安全管理，检查督促物资的安全使用、储备，机械（运输）设备的安全使用及维护，保证使其处于完好状态。2）加强行业安全教育，指导操作和驾驶人员做好机械（运输）设备的使用、运输、安装的安全工作，不断提高操作和驾驶人员的安全技术水平；协助做好操作和驾驶人员的技术培训、考核、发证和年度审验工作。3）采购符合设计要求、达到质量标准和施工安全技术措施所需要的工程器材、原材料。负责对所采购工程器材的验收、验证、试验、标识进行监督检查、指导，并负责搬运、贮存和调拨过程中的安全指导工作；指导、监督应急物资、器材的储备工作。4）采购符合设计要求、达到质量标准和施工安全技术措施所需要的设备。严格执行国家122、对严重危及生产安全的落后设备实行淘汰的制度。负责对所采购设备的验收、验证、调试、标识进行监督检查、指导，并负责搬运、贮存和调迁过程中的安全指导监督工作。租赁特种设备时，需出租方提供设备的各项安全检测资料（含使用登记证、检测合格证、检测报告等）、特种设备人员操作证等相关资料。证件过期或证件不齐全的设备不得租赁。5）负责对各类机动车辆、施工现场临时用电、机电设备、起重设备、电梯、锅炉和压力容器等特种设备危险源辨识、风险评价和风险控制。督促检查施工生产用起重机械、锅炉压力容器等特种设备进行的定期检测。6）协助机械设备事故、道路交通重大以上事故、铁路运输险性以上事故的调查处理工作，并参与由此造成人员伤123、亡事故的调查处理工作。做好机械（运输）设备事故的记录和统计、调查分析工作，制定防范措施。7）参加项目组织的安全检查、安全技术方案的制定和审查、事故调查处理。定期组织设备检查，对检查中发现的安全隐患，制定纠正预防措施，并督促落实和验证。8）对大型和特种设备的安装、拆卸、运输过程中危及人员和设备的安全，实施前，会同工程技术部门编制安全技术方案，审核项目施工现场临时用电组织方案并监督其实施。9）对批准的安全设施和防护所需材料应纳入采购计划，及时供应。购置发放符合国家标准的劳动保护用品。10）参加项目组织的安全检查、安全技术方案的制定、事故调查处理。7、合同计量部安全职责1）认真贯彻执行党和国家安全生124、产方针、政策、规程及上级的指示；考核评价项目安全管理指标的完成情况。2）在分包工程时，对分承包商进行安全资质或资格审查，合同中应明确项目部与分承包商之间的安全管理和经济责任，并在日常管理中监督实施。3）参与安全生产费用计划制定，掌握安全生产费用使用进度情况，以便及时编制调整安全生产费用使用计划。及时办理安全生产费用计量结算工作。4）建立合格外部劳务名册，确保使用的外部劳务满足法律法规规定的安全生产条件要求。定期对外部劳务进行安全考核，掌握外部劳务人员的动态，对不合格的要及时予以清退。8、综合协调部安全职责1）宣传贯彻国家安全生产方针、政策及法律、法规。及时收发上级部门关于安全生产方面的文件。2125、）处理项目领导交办的安全管理相关工作。3）协助应急预案的制定、演练、救援工作。4）做好防暑降温、冬季用火取暖的安全检查，抓好环境卫生和饮食卫生的管理。5）负责做好项目指挥、生活车辆运行安全管理。9、专职安全员安全职责1）认真贯彻执行上级和公司的各项管理制度、操作规程以及安全技术措施，对所管辖的安全生产负直接管理责任。2）参加施工中定期与不定期的安全检查、考核、评比活动。每天深入施工现场检查安全，及时发现隐患，纠正违章指挥，制止违章作业。对违章作业提出指导意见和要求，遇有严重危及施工生产安全的隐患，有权责令暂停作业，并及时报告单位领导处理。负责本单位安全防护设施、设备和应急救援器材的监控。3）协126、助领导组织本单位开展平安工地建设和各项安全达标活动。及时填写安全工作日志、安全综合管理台帐，整理安全管理有关内业资料。总结安全管理工作的经验教训，对事故隐患提出整改意见。4）发生事故时，要协助保护现场，按程序及时向上级上报事故情况，参与或协助生产安全事故的调查处理。10、班组长安全职责1）严格执行安全生产管理制度、安全技术操作规程、安全技术交底，遵守劳动纪律，避免和制止各种违章现象，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2）积极参加上级组织的各项安全活动，经常参与研究安全生产工作，提高作业人员的安全意识和自保能力，改进班组的安全生产工作。3）做好新进场人员的岗位安全教育，合理安排班组人员工作，127、监督班组人员正确使用劳动保护用品。4）经常检查班组作业现场的安全生产状况，发现问题及时解决或上报直管的安全部门。5）发生伤亡事故，保护现场并上高直管的安全部门，同时积极配合并参与伤员抢救、事故调查等工作。11、特种作业人员安全职责1）特种作业人员必须持证上岗，遵守安全生产管理制度、安全技术操作规程和劳动纪律，严格执行安全技术交底，不违章违规作业。2）积极参加安全活动，服从各级人员有关安全生产工作的管理和指导。3）正确使用必须的劳保用品，认真对所操作的设备或工具进行必要的检查和维修。4）发生伤亡事故，保护现场并上报班组长，同时积极配合事故调查工作。12、安全保通小组职责1）严格执行公路养护安全作128、业规程，贯彻落实业主及路政、交警所在地的安全生产管理规定和制度，接受上级部门的安全检查和指导。2）负责本项目的安全保通方案的审核，负责本项目的安全保通管理工作，执行安全技术操作规程，进行检查、考核、落实。3）落实安全保通方案和事故隐患整改措施，确保安全保通费用的投入与合理使用，做好施工前的交通安全保通技术指导工作，负责交通安全保通的对外协调。4）审核交通安全保通应急预案，按照有关规定和程序及时、如实上报发生的事故并处置，积极配合事故调查处理。5）认真检查、审核交通安全保通资料，施工中实施监督管理，督促检查施工日常工作，收集、管理、监督交通安全保通措施的落实情况。6）组织现场交通安全保通生产协调129、会，检查报告情况；组织交通安全保通学习和教育。严格按照业主交通安全保通工作要求执行，服从业主交通安全保通管理。同时严格服从交警、路政部门的监管。5.3检测监控措施1、每月对涉路施工作业安全情况进行自检，包括安全设备和器材、消防、救生等安全制度执行情况，各类安全管理台帐及有无违章事故记录等。2、定期组织进行涉路施工作业安全教育培训，并根据施工作业实际情况，组织开展现场经验交流和应急预案演练。3、严格按照项目部制定相关措施组织施工。5.4安全检查验收安全检查的内容检查对象为K27+613.5跨线桥施工作业中人的不安全行为、物的不安全状态、安全管理的缺陷等方面，通过检查，发现存在的薄弱环节，开展有针130、对性的整改。1、检查主要内容：1）K27+613.5跨线桥施工防坍塌措施；2）高空作业、临时用电、安全与保通、临边防护；3）安全设施、安全标志、特种设备管理等。2、其他检查内容：1）施工班组是否存在不安全因素；2）是否采取了相应的预防措施（预防设备）；3）安全管理制度是否建立健全，是否经常性地开展安全生产教育；4）施工中是否有操作不规范的现象；5）一线施工工人是否有安全常识；6）在不安全的生产（施工）点，是否有警示标识；7）安全生产设备、设施的管理是否和符合要求；8）现场安全技术交底、风险告知落实情况；9）现场安全隐患排查治理情况；10）其它需要检查的事项。安全检查方式与程序1、采取重点检查为131、主，并以定期检查与巡检相结合的方式和随机抽查的办法，实行动态管理。项目经理部每月开展定期专项检查一次，项目部各级安全管理人员每天进行日常巡查，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。2、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、销号制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，应采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。3、检查应采取“听”、“看”、“问”、“摸”、“试”、“对照”的方法，检查时间视情节轻重。 4、强化隐患整改及跟踪反馈工作，复检或两次检查不合格的将按有关制度执行处罚，追究有关人员责任，并强制停工整改直至合格132、。对违章作业、违规操作人员，从严处理，决不手软。安全检查流程图策划安全检查召开安全检查总结会会议签到会议记录编制检查报告发布隐患整改通知书或不符合报告制定隐患整改（或纠正预防）措施跟踪验证确定参加检查人制定年度安全检查计划编制安全检查表召开检查前会议发布检查通知会议签到进行现场检查检查结束否是5.5 危险因素辨识与分析危险因素辨识为在安全管理的“持久战”取得好成绩，项目部就K27+613.5跨线桥施工专门成立了由项目经理、项目总工、安全总监、副经理、副总工、工程部、安全部、质检部以及施工现场技术人员组成的项目安全评价小组负责危险源辨识、安全评价专项工作，安全评价小组对跨线桥施工工程分解至各工序133、的层次，熟悉作业主要工序、施工方法、作业程序、机械设备和材料等特点，通过现场调研、评估小组讨论、专家咨询及工程类比等方式结合施工现场实际情况，分析得出跨线桥施工风险源主要有起重伤害、触电、坍塌、高处坠落、物体打击、车辆伤害等。危险因素分析根据危险源辨识的结果，运用系统安全工程中鱼刺图的分析方法，确定K27+613.5跨线桥施工作业内容可能导致事故发生的致险因子即施工过程中可能发生的事故原因。下面分别跨线桥施工中从人的不安全行为、物的不安全状态、环境不安全因素及管理缺陷等四个方面得到了各典型事故的致险因子。分项工程作业内容潜在的事故类型物的不安全状态人的不安全行为环境不安全因素管理缺陷5.车辆伤134、害l.安全防护设施缺陷；2.施工区交通标志设置不合理。l.人员在危险区域行走.停留；2.驾驶员违章驾驶。l.夜间无照明照及安全警示灯；2.大雨.雾等恶劣天气影响。1.施工现场无专人管理或管理不到位；2.现场交通指挥人员经验不足。支架现浇法施工l.坍塌1.支架材料进场检查不严，支架材质存在缺陷；2.在地基碾压过程中未达到要求的压实度；3.对软土地基的处理深度不够，造成的承载力不足；4.地基范围内的排水设施做不到位，造成地基被水浸泡，造成地基承载力下降。l.支架安装完成后未对节点和支撑进行检查；2.施工前未对支架进行有效预压；3.施工过程中，局部加载超过设计的极限荷载力；4.施工过程中的偶然荷载加135、载，（例如施工车辆的突然撞击）等；5.支架观测数据隐瞒或者作假。降雨及降雪等气候影响。1.支架预压现场无专业安全人员监管；2.支架搭设时无人统一指挥。2.物体打击1.作业平台临边未设置踢脚板；2，作业面材料堆放.工具存放不规范；3.防落网悬挂不到位。1.随意抛掷施工工具；2.废弃边角料随意丢弃；3.人员在危险区域行走.停留。大风.雨雪等恶劣气候的影响。l.在支架搭设区域未设置危险警戒区；2.对作业人员未进行安全教育及培训。3.高处坠落l.临边防护设施不到位；2.登高梯具设置不合理；3.作业平台施工材料堆放不合理；4.未按规定设置有效的安全警示标志。l.作业人员未正确穿戴和使用防护用品；2.施工136、作业人员违章违规作业。大风.浓雾等恶劣天气影响。施工作业无专人管理或管理不到位4.起重伤害l.钢丝绳损坏，钢丝绳存在断丝.锈蚀情况；2.起重机的刹车失灵，紧急制动失灵；3.起吊过程中吊物捆扎不牢固。1.操作人员违规操作或未配备起重工，操作手随意操作；2.起重设备存在缺陷，起重作业前未进行试吊检查。l.大风.浓雾等恶劣天气的影响；2.高温.高噪音.照明不良的环境下作业。1.起重作业时无专业人员统一指挥；2.起重作业前未对操作人员进行安全培训3.操作人员无证上岗。钢筋工程作业1.机械伤害l.钢筋加工机械故障；2.设备无安全防护设施。1.作业前未对机械设备进行检查；2.未正确穿戴.使用劳保用品；3.137、作业安全距离不够；4.作业人员违规操作，凭印象或经验加工钢筋而导致事故。夜间无照明设施或照明不足。施工现场无专人管理或管理不到位。2.触电1.电缆线绝缘强度不够；2.电缆线破损或断裂；3.电路保护装置失效；4.电源箱保护存在缺陷。1.物料随意压盖电缆；2.作业人员随意拖拽电缆；3.未按要求敷设电缆；4.非电工作业人员违规检修电路。1.钢筋工程作业场地地面潮湿或积水；2.夜间无照明设施或照明不足。施工现场无专人管理或管理不到位。3.物体打击l.操作平台或作业面临边未设置安全护栏.踢脚板.安全网等安全防护设施或设置不合理；2.作业面工具.材料堆放不规范；3.安全帽质量存在缺陷。l.人员在危险区域行138、走.停留；2.施工人员违章违规作业。大风等恶劣天气影响。1.施工现场无专人管理或管理不到位；2.未进行安全技术交底。4.容器爆炸l.氧气乙炔瓶混装或间距不够；2.乙炔瓶未安装防回火装置或其失效；3.氧气.乙炔气管破损漏气。1.违规滚拖氧气乙炔瓶；2.用明火解冻气瓶；3.在乙炔氧气瓶附近吸烟或动火。氧气乙炔瓶所处环境温度较高或受太阳暴晒。施工现场无专人管理或管理不到位。起吊拼装1.高处坠落l.操作平台或作业面临边未设置安全护栏.踢脚板.安全网等安全防护设施或设置不合理；2.登高梯具或作业平台的强度.稳定性不够；3.安全防护设施的强度不够或支撑不合格。l.不按设计要求搭设作业平台；2.作业人员未正139、确使用安全带；3.操作人员违章违规作业；4.作业人员在危险区域行走.停留。1.大风等恶劣天气影响；2.雨天或雨后作业，操作平台临边位置湿滑。施工现场无专人管理或管理不到位。2.物体打击l.操作平台或作业面临边未设置安全护栏.踢脚板.安全网等安全防护设施或设置不合理；2.作业面工具.材料堆放不规范；3.安全帽质量存在缺陷。1.人员在危险区域行走.停留；2.未正确穿戴.使用劳保用品。大风等恶劣天气影响。施工现场无专人管理或管理不到位。3.起重伤害l.起重设备存在缺陷；2.钢丝绳损坏，钢丝绳存在断丝.锈蚀情况；3.未设置有效的安全警示标志牌。l.起吊前未检查钢丝绳的外观.断丝.锈蚀等情况；2.起重作140、业前未进行试吊检查；3.人员进入危险区域；4.吊物捆扎不牢固。大风浓雾等恶劣天气影响。l.施工现场无专人管理或管理不到位；2.吊装过程中无专人进行指挥协调；3.操作人员无证上岗。混凝土工程施工作业1.高处坠落1.登高梯具或作业平台的强度、稳定性不够；2.操作平台或作业面临边未设置安全护栏、踢脚板、安全网等安全防护设施或设置不合理；3.全带、防滑鞋等劳保用品质量存在缺陷；4.未按规定设置有效的安全警示标志牌。1、人员在危险区域行走、停留；2.施工人员违章作业；3.作业人员未正确使用安全带；4.不按设计要求搭设作业平台。1、大风等恶劣天气影响；2.雨天或者雨后作业，操作平台临边位置湿滑。施工现场无141、专人管理或管理不到位爱。2.物体打击1.操作平台或作业面临边未设置安全护栏、踢脚板、安全网等安全防护设施或设置不合理；3.全带、防滑鞋等劳保用品质量存在缺陷；4.未按规定设置有效1、人员在危险区域行走、停留；2.未正确穿戴、使用劳保用品。大风等恶劣天气影响。施工现场无专人管理或管理不到位爱。3.车辆伤害1.混凝土作业车辆制动系统存在故障；2.混凝土作业车辆行驶的道路不平整。l.混凝土作业车辆违章驾驶；2.人员违规攀附车辆；3.人员在危险区域行走.停留。浓雾等恶劣天气影响。施工现场无专人管理或管理不到位。预应力混凝土工程施工1.机械伤害1.预应力张拉设备故障；2.设备无安全防护设施。1.作业前未142、对机械设备进行检查；2.操作人员操作失误或违章操作；3.作业安全距离不够；4.人员进入张拉危险区域。1.夜间无照明设施或照明不足。施工现场无专人管理或管理不到位。2.物体打击l.张拉钢筋两端未做有效防护或防护设施缺陷；2.机械设备带“病”运转；3.预应力筋.预应力锚具.夹具等的质量不符合要求。1.预应力筋.预应力锚具等材料质量把关不严；2.张拉作业时有人员在危险区域。夜间无照明设施或照明不足。施工现场无专人管理或管理不到位。3.高处坠落1.作业平台临边未设置护栏或设置不符合要求；2.临边地面杂乱湿滑；3.登高梯具或作业平台的强度.稳定性不够。1.人员在危险区域行走.停留；2.现场管理不当；3.143、作业人员未按规定穿戴好个人劳动防护用品。l.大风等恶劣天气影向；2.雨天或雨后作业，操作平台临边位置湿滑。施工现场无专人管理或管理不到位。模板安装与拆除1.高处坠落l.登高梯具或作业平台的强度.稳定性不够；2.操作平台或作业面临边未设置安全护栏.踢脚板.安全网等安全防护设施或设置不合理；3.安全带.防滑鞋等劳保用品质量存在缺陷；4.未按规定设置有效的安全警示标志牌。l.人员在危险区域行走.停留；2.施工人员违章作业；3.作业人员未正确使用安全带；4.不按设计要求搭设作业平台；5.施工人员思想麻痹，安全意识淡薄。1.大风等恶劣天气影响；2.雨天或雨后作业，操作平台临边位置湿滑。施工现场无专人管理144、或管理不到位。2.物体打击l.操作平台或作业面临边未设置安全护栏.踢脚板.安全网等安全防护设施或设置不合理；2.施工余料及小型工具堆放不合理；3.使用振捣器时碰到硬物反弹；4.安全帽质量存在缺陷。l.人员在危险区域行走.停留；2.未正确穿戴.使用劳保用品。大风等恶劣天气影响。施工现场无专人管理或管理不到位。3.坍塌l.模板和支架存在质量缺陷；2.模板支架基础不牢；3.模板及其支架在安装过程中，未设置防倾覆的临时固定设施。l.未对钢管.扣件.脚手板.模板等材料进行进场检查验收；2.模板未按要求进行预组装；3.模板和支架安装.拆除时，配合失误或违规作业；4.模板安装时，未做到边就位.边校正和插置连145、接件.边安设支承件或临时支撑固定；5.作业人员不按设计要求安装模板。大风.浓雾等恶劣天气影响。l.施工现场无专人管理或管理不到位；2.安装拆除模板时未设置警戒区域。危险因素监控对策为防止以上安全事故发生，特针对危险因素实施监控，把防范人员高处坠落事故作为重点监控对象，严格按照以下要求进行管理。1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。3、凡患有高血压、心脏病及年龄超过55岁的人员，严禁参加高空作业工作。4、高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，146、安全网，护拦，安全爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。5、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止高空坠落事故的发生。6、在作业层以下进行支架稳定性检查时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全绳（使用前必须对安全防护设施进行检查），其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。5.6施工安全保证措施（一）一般规定1搭设支撑架体的作业人员必须经过培训，取147、得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。2支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。3作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。（二）搭设管理1支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱148、底部采用具有足够强度和刚度的垫板。3搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑。4搭设高度2m以上的支撑架体设置作业人员登高措施。（三）使用与检查1模板、钢筋及其他材料等施工荷载均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。3施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应回填夯实；垫木应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合149、规定，固定可靠；安全网和各种安全防护设施符合要求。（四）混凝土浇筑1混凝土浇筑前，在浇筑梁体混凝土前应先对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，做好检查记录，经监理工程师检查认可后才能进行混凝土的浇筑。2浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起支撑系统的失稳倾斜。3浇筑过程应有专人对支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。（五）拆除管理1模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，待混凝土强度28天抗压强度达到设计等级后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。2模板支撑系统的拆除作业必须150、自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。3模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。5.7模板安装和拆除的安全技术措施1在拆除安装作业前，现场技术员应以书面形式向作业班组进行安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上下班的自检和互检；2作业现场应设置安全网或护拦，严禁非操作人员进入作业范围；3当遇大风，大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天作业，5级以上风力时，应停止高空作业，雨雪停止后，应及时清除模板151、上和地面的积水及冰雪。4模板安装时上下有人接应，随装随运，严禁抛掷，不得将脚手架支搭在模板上，5支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得搁止或悬空，拆模中途停止时，应将拆松的模板支架拆下运走，防止坠落或作业人员扶空坠落；6作业人员严禁攀登模板，斜支架、栅条或绳索等；5.8支架系统拆除安全技术措施1支架系统拆除前，项目总工、项目负责人应核查混凝土同条件下试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批手续；2严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层，固结点的拆除必须随支架逐层拆除，严禁先将固结点的连接全部或数层（步）拆除后再拆支撑架体；3严禁将拆卸的杆件152、向地面抛掷，应有专人传递到地面，并按规格分类堆放。5.9预防坍塌事故的措施1模板作业时，支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量,基础采取排水措施。2模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。3作业层上的施工荷载应符合设计要求、不得超载、不得在支撑架上集中堆放模板、钢筋等物料。4混凝土输送管，布料杆、缆风绳等不得固定在支架体系上。5严禁在支撑体系基础及临近处进行挖掘作业。6安装桥梁模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑153、等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.10预防高空坠落事故的措施1支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能154、与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6已支好模板的四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。7作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。5.11预防物体打击的措施1对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求155、，从而为预防、控制高处坠落事故发生。2高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如，不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员，从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。3高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如，根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。也不准从高处跳上跳下。4要按规定要求支搭各种脚手架。如，架子高度达到3m以上时，每层要绑两道护身栏，设一道档脚板，脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。5要按规定要求设置安全网。6安全爬梯使用预先制作好156、的专用“之”字形安全爬梯以供作业人员上下,安全爬梯采用轻巧型钢焊制而成，踏步宽度40cm，两侧安装高度不小于1.2m的安全护栏。7在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到以使用安全要求，并要做到高挂低用。8登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠。9不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。10脚手架上坠落事故的预防、控制要点；要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；防护栏杆要绑扎牢固，挂好安全网；157、脚手架载荷不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽应加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。5.12预防机械伤害的措施设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点：1操纵机构要灵敏，便于操作。2机器的传动皮带、齿轮及联轴器等旋转部位都要装设防护罩壳；对于设备的某些容易伤人或一般不让人接近的部位要装设栏杆或栅栏门等隔离装置；对于容易造成失足的沟、堑，应有盖板。3要装设各种保险装置，以避免人身和设备事故。保险装置是一种能自动清除危险因素的安全装置5.13预防防雷触电的措施1坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。158、2建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。3检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。4临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。5施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。6施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有159、关规定，开关电器应标明用途。并按规定设置围栏和防护棚。8工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。9应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电线裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。10独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。11在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。12为了在发生火灾等紧急160、情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。13开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱控制，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。14配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。15支架体系避雷措施：选用2532mm、壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于14mm的镀锌钢筋制片，按安全技术的要求，其长度至少应在12m范围。制作好的接闪器，沿桥纵向每隔50米安装在梁板两侧立杆上，并将最上层的所有横杆全部连通形成避雷网路。接地位置应设在通常人不能去到的地方161、，以避免跨步电压的危害和接地线受到机械的损伤。接地极采用钢管为2550mm，壁厚不小于2.5mm。垂直接地级长度为1.52.5m。水平接地极长度不低于3m，采用254404mm的扁钢制作。16分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。17电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。18施工用的临时照明和行灯的电压不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设162、灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。19电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。5.14预防火灾的措施1.现场要有明显的防火宣传标志，进行定期防火教育，组织防火检查。2.电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。3.使用电气设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安163、全。4.因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。5.施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在库房内调配油漆、稀料。6.施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸咽室。7.施工现场和生活区，不得使用电热器具。8.氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶明火作业不小于10米，禁止在楼体内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器工作。9.在施工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。10.冬施保温材料的堆放与使用，必须采取防火措施。164、11.现场应划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防措施，适当减小防火距离，这种做法要征求当地消防部门的意见。另外，还要注意在防火间距中不准堆放易燃物。12.现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5米。严禁占用场内通道堆放材料。13.现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。15.现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备用消防器材。 16加强施工现场的用电管理。确定一名经过消防安全培训合格的电工正确合理地安装及维修165、电气设备，经常检查电气线路、电气设备的运行情况，重点检查线路接头是否良好、有无保险装置、是否存在短路发热、绝缘损坏等现象；电气设备周围是否有可燃物，尤其是危险物品库房内电气设备、灯具是否符合防爆要求。 17配备消防器材，加强消防安全宣传。 18.每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。指定防火负责人，确保施工安全。5.15 张拉前安全措施（1）为保证施工作业安全进行，制定安全各工序、各种机具的安全作业操作细则，创造良好的工作环境。 （2）施工前，对所有工作人员进行安全培训教育，使之掌握安全操作知识和技能。 （3）张拉作业区，无关人员不得进入施工现场，设警戒及安全标志166、牌。 （4）检查张拉设备、工具（千斤顶、油泵、油管、液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求，压力表按照规定周期进行检定。 （5）锚具使用前严格检验，合格后方可使用。 （6）高压油泵与千斤顶之间的连接点、各接口必须完好无损，油泵操作人员须戴防护眼镜，防止漏油喷射伤人。 （7）油泵开动要求进、回油速度与压力表指针升降、平稳、均匀一致。安全阀经常保持灵敏可靠。 （8）张拉台背后，用砖砌筑一道防护隔离墙。5.16 张拉过程中安全措施（1）所有施工人员进场必须戴安全帽，张拉施工区域设警示牌和进行安全防护，禁止非工作人员进入张拉场地。 （2）张拉钢绞线时，设专人负责指挥，禁止人员站到千斤顶的后方，严禁碰撞167、钢绞线。 （3）量测钢绞线的伸长值时，停止开动千斤顶。 （4）顶紧锚塞时用力不要过猛、以防钢丝折断。在张拉过程中发生断丝或滑丝时，予以更换。 （5）操作千斤顶和测量伸长值人员站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中不得擅离岗位。 （6）张拉操作业中若出现异常现象（油表振动剧烈、漏油、电机声音异常、断丝、滑丝等）立即停机检查。 （7）张拉完毕对张拉两端采取妥善保护措施，未浇筑封锚混凝土前不得站人和进行其它作业，禁止无关人员靠近。 （8）张拉施工中，采取妥善防雨措施，防止张拉机具淋雨。 （9）在施加预应力期间，张拉油泵的油管接头正前方严禁站人，也不得重力敲打钢绞线和锚具，以防飞锚或油管168、爆裂伤人。5.17 吊装作业安全措施（1）施工现场必须做到专人负责，统一指挥，协调作业，信号、手势简洁、明了，确保分工合作、紧张有序的文明施工状态。 （2）加强对全体员工的安全教育工作，增强员工的安全防范意识，做到人员精练、机具状态良好，确保操作安全，勤检查、勤保养，人、机绝不“带病”作业，采取积极的安全防范措施（如戴安全帽、挂安全绳、做好周边防护），确保安全、优质、高效。 （3）技术人员进行详细的技术交底交接工作，熟悉并掌握梁片的支撑、吊装的技术参数及要求，并严格按要求执行。组织参加工作人员学习，做到人人心中有数，掌握操作要领。 （4）吊装时由专人指挥，并安排专职安全员和交通协管员，以保证在169、吊装过程中安全。 （5）吊装时作业范围内严禁站人。 （6）吊装前检查各机械的机动性能，保证性能良好，否则决不进行吊装。（7）安装（拆除)作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。 （8）起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业； （9）严禁用各种起重机进行斜吊，拉吊和吊地下埋设的物件；（10）起重设备必须在电线两侧作业时，起重臂、钢丝绳或重物等与电线路的安全距离必须符合相关规定； （11）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理; （12）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全170、可靠，并尽量高挂低用。 （13）爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。 （14）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。 （15）起重、运输设各操作人员作业前应对设各的安全性能进行检查，确保设备安全运行。 （16）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。 （17）吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 （18）构件对接时禁止用手探孔找正。 （19）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。 （20）安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。171、 （21）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。 （22）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。5.18应急救援预案5.18.1预案编制目的对k27+613.5跨线桥施工潜在的事故或紧急情况，做好应急准备，一旦发生便可及时做出响应，有效的预防和减少人员伤害和财产损失，保证施工任务顺利进行，根据国家有关法律、法规和国家、行业标准及XX指挥部有关文件的规定，结合施工现场的实际情况，特制定本应急预案。5.18.2预案风险辨识k27+613.5跨线桥施工潜在的风险主要为：坍塌、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害等。具体风险辨识与管控措施见本方案5.5条：危险因素辨识与分析。5.18.3应急组织172、机构及职责1、 现场应急自救组组织机警戒保卫组项目总工项目经理生产副经理安全总监通讯联络组医疗救护组现场抢救组后勤保障组技术服务组现场应急救援领导小组组织机构图2、应急自救组织小组副组长：XX 电话：1376949759现场抢险组长：周福禄 电话：医疗救护组长：赛加凯 电话：技术服务组长：朱恩铭 电话：后勤保障组长：彭欣 电话：通讯联络组长：代晓春 电话：1）应急救援组组长职责及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作；负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时；依照本预案有关管理方案的规定和现场实际情况，分配相关人员的具体职能，协173、调应急救援处理工作，提升小组团队应急能力；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。2）应急救援组副组长职责协助领导小组组长工作，在组长不在时，承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成；评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。3）通讯联络组职责 确保内部和外部联系畅通，内外信息反馈迅速。 保持通讯设施和设备处于良好状态。 负责应急过程的记录与整理及对外联络。 了解掌握事故情174、况，负责事故发生后在第一时间通知应急小组主要成员，负责召集小组成员对外联络，及时向主管部门汇报。4）技术服务组职责 项目技术及现场负责人到达事故地点后，对事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术工作。 提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 指导抢修组实施应急方案和措施。 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。 绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5）现场抢险组职责： 协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险进展情况。 引导现场作业人员从安全通道疏散。 抢运可以转移的场区内物资，将可能引起175、新危险物品转移到安全地带。 在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 抢险抢修或救援结束后，安排人员配合好事故调查取证，并对结果进行复查和评估。5）医疗救护组职责： 负责现场受害人员的救护工作。 在外部救援机构末到达前，对受害者进行必要的抢救。 协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 对受害人员做简易的抢救和包扎，及时转移重伤人员到医疗机构就医，使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。6）后勤保障组职责： 负责现场紧急救援物资的征集。 提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。 保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给。7）警戒保卫组职责： 负176、责事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序。 负责保护事故现场，避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情况等。 对场区内外进行有效隔离疏散，引导施工现场外周边居民撤出危险地带。 负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆的进入，保持抢险救援通道的通畅。 抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指。5.18.4预防与预警1、事故分级与预警行动机制按事故灾难的可控性、严重程度及影响范围，安全生产事故分为一般（级）、较大（IV级）、重大（级）、特大（级）、特别重大（）五个等级。 （1）一般（级）：各类轻伤事故、一次重伤3人以下，一次急性职业177、中毒5人以下、一次直接经济损失30万元以下，或产生较大社会影响的突发性安全生产事故灾难。 （2）较大（IV级）：造成3人以下死亡（含失踪），或危及3人以下生命安全，或30人以下中毒（重伤），或直接经济损失在100万元以下，或产生重大社会影响的突发性安全生产事故灾难。 （3）重大（级）：造成3人以上、10人以下死亡（含失踪），或危及3人以上、10人以下生命安全，或30以上、50人以下中毒（重伤），或直接经济损失100万元以上、5000万元以下，或产生重大社会影响的突发性安全生产事故灾难。 （4）特大（级）：造成10人以上、30人以下死亡（含失踪），或危及10人以上、30人以下生命安全，或50人以178、上、100人以下中毒（重伤），或直接经济损失5000万元以上、1亿元以下，或产生重大社会影响的突发性安全生产事故灾难。 （5）特别重大（I级）：造成30人以上死亡（含失踪），或危及30人以上生命安全，或100人以上中毒（重伤），或直接经济损失超过1亿元，或需要紧急转移安置10万人以上的安全生产事故灾难。 本预案有关数量的表述中，“以上”含本数，“以下”不含本数。 根据有关因素分析和趋势预测，有可能发生、级安全生产事故，应及时进行预警并依次用浅蓝色、蓝色、黄色、橙色和红色表示。发生以上事故的预警信息发布需经授权部门批准。项目部针对工程生产中可能发生的环境、安全事故和突发紧急事件，结合项目部的实际179、情况，进行分析和安全评估，完善预测预警监控系统和信息传递通道，做到早发现、早报告、早预防、早处理，尽量把安全生产事故消灭在萌芽状态。项目部应急救援领导小组、项目部各部门、各施工队应急救援领导小组及各应急机构接到可能导致安全生产事故的预警信息后，按照应急救援预案及时研究确定应对方案，并采取相应行动预防事故发生。2、预防措施1、严格按照本安全专项方案中第五章施工安全技术保障措施中各项安全措施的要求，以及项目部安全技术交底、安全教育培训内容和日常下发安全文件等组织施工。2、以“平安工地”建设活动为抓手，抓好安全生产管理人员的到位、抓好各岗位安全生产管理责任的到位、抓好一线作业人员安全交底和培训教育的180、到位。3、要求各相关施工班组根据公路水运工程安全生产监督管理办法（交通部令2007年第1号） 等法规文件规定和合同要求的人员资格、数量，认真督促各相关施工班组安全生产管理人员进场，切实履行安全生产管理职责，加强本单位安全生产动态管理，通过加强检查、培训、教育、整改等措施，切实提高一线作业人员的安全保护、安全防范能力和安全生产意识，提高项目安全管理的实际效果。4、以桥梁预防坍塌事故为重点的隐患排查专项治理行动、桥梁施工安全风险评估工作为契机，加大施工现场安全隐患排查治理力度。5、重点预防高处坠落、机械伤害、物体打击、坍塌等高频率发生的事故，尤其注重预防墩柱模板装拆人员坠落、砼拌和机伤害、通道施工181、钢筋垮塌等事故，不断完善施工现场安全防护措施，查找安全生产管理中存在的漏洞，进一步落实安全隐患排查制度，确保安全隐患排查治理不走过场。6、项目部及各相关施工班组对照交通建设安全生产隐患排查治理实施细则和项目“平安工地”建设达标验收实施细则等要求，保证施工现场安全生产各项措施到位，结合本工程建设特点，紧紧抓住施工事故易发、多发部位和工程薄弱环节，重点突破、标本兼治，重在治本，抓出成效。7、认真吸取事故教训，进行事故规律研究，举一反三，防范较大生产安全事故的发生。8、针对事故发生以上下班前后时段较为集中的情况，要求各相关施工班组认真执行班前例会制度和上下班前后的检查制度，强调施工安全注意事项，检查182、安全生产薄弱环节。9、认真落实安全生产管理责任，落实安全生产“一岗双责”。10、各相关施工班组应认真落实施工企业安全生产主体责任，加强对施工区域安全生产条件、安全责任落实情况的监督检查，切实加强安全监管各项工作。 对建设规模大、施工难度高、事故多发的施工区域，要加强施工生产行为的监管，加大安全经费投入，确保施工现场安全防护措施到位，将防范较大事故作为安全监管的重中之重，对违反国家安全相关法律、法规及项目部安全管理有关规定的施工班组及人员严肃处理。11、做到“思想认识落实、安全责任落实、安全规章落实、安全监管落实、整改措施落实”，着力构建组织健全、职责明确、监管有力、运转高效的安全生产管理体系，183、提高项目安全管理水平，促进安全生产形势持续稳定好转。5.18.5应急响应1、事故报告1）事故发生后，事故现场负责人应当立即向项目部负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 2）情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3）及时、如实地报告项目经理部负责人，并在24小时内写出书面事故原因报告，由项目经理部负责人向上级有关部门报告。2、应急处置措施1）应急处置程序 目击者向现场负责人报告，并立即采取紧急救援措施，尽全力184、将受伤人员救起。 观察伤者受伤情况，结合实际采取现场紧急救护措施。 项目部利用应急车辆将伤者送指定医院救治，或拨打120急救电话，通知指定医院组织医务人员，以便及时进行医疗抢救。 保全有关的证据材料，便于将来的调查处理，不得故意破坏事故现场，毁灭有关证据，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报。 紧急情况发生后，立即采取应急预案来进行救护，事故后采取“四不放过”的原则进行处理。2）一般安全事故应急处置措施 当发事故时现场负责人应立即根据事故情况通知项目负责人或安全负责人，汇报相关情况，供应急领导机构判断是否启动应急预案，同时第一时间对受伤人员进行救援。 应急领导小组得到信息后迅速赶赴出事现场，组织调动现185、场人员、设施参加搜救，必要时请求外援。 项目部得到信息的同时，应即时向上级主管单位报告救援情况。 如事故发生在夜间，应保证有足够的照明。 组织好交通接送，并对受伤人员现场施救，采用人工呼吸或胸部挤压方式进行，接到信息后，迅速赶赴现场进行进一步的施救，项目部综合部（后勤保障组）迅速派车到事故地点接送伤员到指定医院就医。3）高空坠落应急措施 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 有效止血，包扎伤口。 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查186、。 若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 必要时应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。 自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。4）倒塌事故应急措施 事故发生后在现场人员应立即切断电源。 组织人员抢救伤员尽快解除重物压迫，减少挤压力综187、合症的发生，并转移至安全地方。 若挤压部位有开放创伤及出血者，应及时止血。 若有骨折（伤肢等）应及时的用夹板进行简单的固定。 立即拨打120急救中心讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。 及时拨打现场值班电话和通知有关负责人员。5）触电事故应急措施 现场有人发生触电时，发现者当机立断立即断开电源，当电源开关较远，用干燥不导电物品（木棍、绳索等）拉开触电者或挑开电线，如触电者紧握电线，用干燥的木斧，胶把钳等工具切断电线，切不可用手去拉触电者。 立即报告项目负责人组织人员抢救，并拨打急救电话“120”请求支援救治。 现场医疗救护组若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则立即进行人工呼188、吸或同时进行体外心脏按压，并坚持不间断进行，送往医院途中不能放弃救治。 由专业电工进行电路检修，检修合格并经相关人员调查后方可解除警戒控制。对造成重大伤害的事故现场要进行标识做现场调查处理。6）机械设备事故应急措施 不论任何人，一旦发现施工设备有倒塌的可能性时，应立即通知在场全体人员进行躲避。 现场人员应迅速报告项目部应急救援小组。 项目部应急救援小组接到险情报告后，立即通知公司调度，并在第一时间赶赴事故现场，组织抢救工作。若有人员伤亡，拨打120急救电话向急救中心求救。求救电话一定要讲清事故发生地点、受伤人数和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快到达事故现场。同时，现场急救人员在急救189、车到来以前，应对受伤人员进行急救。 在没有人员受伤的情况下，应根据实际情况研究补救措施，通知设备所属单位进行维修，在确保人员安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 认真保护事故现场，凡与事故有关的物件、痕迹、状态，不得破坏。初步了解事故情况后，在规定的时间内向现场监理、地方安全相关部门、公司安质部等单位报告。通知伤（亡）者家属，做好善后接待和配合事故调查处理小组工作的事宜。7）事故善后处置措施 善后处理：由善后处理组负责按照法律法规规定，及时对受害人及其家属进行补偿或赔偿；负责清除事故现场有害残留物，或将其控制在安全允许的范围内。善后处理组与有关单位和地方人民政府应急指挥机构积极沟通，共同协调处190、理好有关工作。 保价保险：故发生后，由善后处理组通知有关保险机构及时赶赴事故现场，开展应急救援人员现场保险及伤亡人员和财产保险的理赔工作；对涉及保价运输的货物损失，由善后处理组按有关保价规定理赔。 事故应急经验教训总结及改进建议：按照相关事故处理规定，根据现场救援指挥提交的故报告和应急救援总结报告，项目分部组织总结分析应急救援经验教训，提出改进应急救援工作的意见和建议，报送项目部应急指挥小组。3、 应急处置流程图有关人员赶赴现场医疗救护现场抢救应急避险人员撤离、疏散信息传递应急结束应急恢复总结评审现场清理事故调查善后处理解除警戒指挥人员到位报警应急资源到位应急增援事态控制信息收集联络、上报扩大191、应急应急增援应急启动是事故发生报警信息反馈否是警情判断响应级别否5.18.6应急物资设备保障1、应急物资项目部应急救援物资储备总表序号物资设备名称规格型号单位数量用途存放点1安全帽个100抢险及外来人员使用2担架副5抬送伤员3急救箱套5及时抢治、包扎4灭火器干粉4Kg个10消防5绝缘鞋高压双20应急抢险储备6绝缘服套10应急抢险储备7绝缘手套双20应急抢险储备8救援麻绳捆4应急抢险储备9防水电线2.53米100应急抢险储备10对讲机个10便于高效沟通或通讯中断用11应急手电只20夜间抢险使用12警戒灯盏10保通警戒13安全警示带卷10保通警戒专用14反光背心件20保通人员、涉路抢险使用15反光192、锥个20涉路抢险使用16道路指示牌块10引导车辆通行限行禁行17便携爬梯15m把2登高抢险用18安全爬梯层高2m套4登高抢险用19安全带副20登高抢救人员时用20雨衣件50雨天抢险使用21雨鞋双50雨天抢险使用22喊话喇叭个2抢险指挥扩音23大锤把5抢险砸击24撬棍根10撬动物件2、应急设备1）临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备、气割设备、通讯设备；2）挖掘机、装载机、运输车；3）值班应急车；4）指挥车。5.18.7应急预案管理与完善1、预案应依据各次演习结果加以评估，以确定预案的有效性，并作相应修改。2、突发事故发生后，应立即评估预案的有效性，并作相应修改。3、原则上本预案每一个月核查一次193、，以改进和完善其应急功能完整性和实用性，注意核查易随时间而改变的内容，如应急机构、电话号码、联络人、应急器材及放置地点等。4、本预案的更新与修订由项目部安全部负责。六、质量施工措施6.1质量目标质量目标是：分项工程合格率100%，优良率不小于90%，质量保证措施如下：6.2质量检查、控制程序图6.3工程质量保证体系框图为保证本工程优质高速完成，确保本项目工程质量达到优良标准，为此，本项目部成立了如下质量保证体系。6.4具体的质量保证体系6.4.1建立严格科学合理的质量管理制度1）建立各级管理人员和施工人员的岗位职责制度，做到各司其职，建立、健全质量保证体系。项目部设由专业技术人员组成的质检部，194、由总工程师领导，直接对项目经理负责；强化质量检查职能，设专职质检工程师一名，工序质量实行操作者自检交接检复检的 “三检”制度，严格执行工程质量先自检再监理检验的原则，上道工序未检验合格，不准进入下道工序。质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。2） 建立和实行严格的技术管理制度3） 建立和实行严格的质量检测控制制度4） 建立严格的奖罚制度6.4.1从质量的预控和动态控制上保证1）工程施工前，对箱梁施工进行质量策划及质量计划，对关键工序、重点及难点进行预控。做好技术交底工作，使操作人员明确施工方法、操作要点195、和质量标准要求。2）人员培训、物资采购、产品标识、施工过程的控制、计量器具的控制、产品放行、机械设备控制、产品防护等严格按照要求执行。3）经检验或试验不合格的产品，不得进入施工现场施工。6.4.3从设备、检测试验及测量仪器上保证配备合理、数量足、性能优良的仪器设备，配备一整套完整的检测、试验、测量仪器，以保证检测、试验的需要和测量放样的准确。6.5钢筋施工质量控制1）钢筋材料进场时，应对每批进场的原材料进行检验，并填写材料进场及材料使用审批单。2）钢筋加工各个半成品部件应分类分批堆放。3）钢筋绑扎安装之前，检查钢筋规格是否一致。4）安装完钢筋后，应派专人检查钢筋的偏位情况。发现钢筋偏位时，应在196、当前施工阶段调整回来。5）现场检验应进行外观质量检查。6.6混凝土施工质量控制6.6.1原材料质量控制1）使用于施工现场的工程材料必须符合交通部公路试验规范及本标段工程的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。2）购进的粗细集料质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合本标段工程技术规范的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。3）水泥由项目部提供，每批水泥做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报经监理工程师，必要时会同监理工程师进行复检，不同标号品种的水泥不得混用，过期水泥不得使用。4）拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须化验合格197、，方可使用。5）加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。6.6.2砼的拌和及运输1）混凝土的拌和设备的性能，在整个混凝土生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性，适宜的拌合时间，衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。2）在炎热的天气中，拌合混凝土要设法降低拌合后混凝土的温度，防止混凝土在浇注过程中过量硬化和出现裂纹，更不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。混凝土在炎热天气施工时尽量避免高温作业，调整施工作业时间。3）混凝土拌合过程中根据气候情况随时测定砂石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的运速运行，生产的混凝土必须拌合198、均匀，拌合程度和时间通过实验确定。4）混凝土的运输能力满足混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。5）混凝土运输工具采用搅拌车加泵机输送，并经常清除残渣，检修及保养。6）在运输混凝土的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。6.6.3混凝土的浇注1）混凝土浇筑温度控制在532之间，否则采取监理工程师批准的相应降温措施。2）混凝土浇注报请监理工程师检查批准，混凝土均匀性和坍落度要认真检查。3）混凝土的浇筑作业，按监理工程师同意厚度、次序、方向分层进行。4）混凝土浇筑在一次施工作业中连续进行，备用发电设备和储水设施，以保证混199、凝土生产和浇注连续进行。6.7施工质量应符合下表规定表6-7-1 模板制作时的允许偏差项 目允许偏差(mm)木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接密度2表6-2 模板安装允许检查内容允许偏差模板标高15内部尺寸30轴线偏位15模板相邻板面高低差2模板表面平整5表6-7-3 后张法预应力筋断丝、滑移限制类 别检查项目控制数钢丝束和纲绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1丝每个断面断丝之和不超过断面钢丝总数的1%单根钢筋断紧或滑移不容许表6-7200、-4 钢筋安装检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差（mm）检 查 方 法1受力钢筋间距（mm）同排两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3表6-7-5 后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10七、 环境保护、文明施工措施 1.201、成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备环境保护设施和技术人员，采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。建立文明施工责任制度，并设立文明施工的处罚制度，层层落实文明施工的责任，责任到位，责任到人。 2.工程废水和生活污水不排放进入农田、耕地、供饮水用的水源，灌溉渠。施工期间，采取临时排水措施，对于水中有沉淀物和污泥的需经沉淀后后再排放。 3.施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识。 4.工地现场挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；加强施工现场202、用水、用电管理，做到无常流水、常明灯； 5.在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意； 6.施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。 7施工期间，现场内的材料应按施工平面布置要求按类归堆放好，各工序完成后的剩余材料严禁乱堆乱放；确保周围环境的清洁。 8加大文明施工硬件的投入，对临设、施工场地的建设严格按有关规定，使施工人员有舒适的工作和生活环境。 9建立安全技术措施交底制度。工程开工前，项目负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况做详细交底；分项、分部工程开工前，主施工要向班组长进行安全技术交底；班组长203、每天要向工人进行施工要求，作业环境的安全交底。 10每月对操作人员进行一次防火教育，定期进行防火检查，建立防火工作档案。指定防火负责人，确保施工安全。 11加强现场场容管理，建立岗位责任制，确保场容管理目标落实。对场容的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。检查结果要和施工任务书结算结合起来，凡责任区内场容不符合规定的，不予结算，责令限期整改。 12加强施工垃圾清运及卫生防疫，及时清运垃圾。 13施工现场内不得随地大小便。 14.禁止向排水系统中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物。 15.地面清理残留物和施工废弃物如水泥、油污等，必须集中处理。c.采取措施防止燃料、油、漆等污染物泄露，造成204、污染。3、噪音污染控制 16.机械车辆减速慢行，不鸣喇叭。振动器、切割机、发电机等，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 17.合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免使用噪音大的机械，尽量避免机械过于集中形成噪音叠加。 18.设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。4、粉尘污染控制 19.配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。c.禁止在工地焚烧塑性覆盖膜、泡沫板、橡胶垫等任何残留物，以减少污染。5、生态保护保护场地周围林木排灌系统和农田水利基础设施。b.避免废弃物流失污染场外环境。 20.机械定期维修与保养，严禁使用高音喇叭，尽可能降低噪音205、，施工期间尽量做到不扰民。 21.在施工中大力宣传文明施工、环境保护，相处好与地方老百姓的关系。 22.把文明施工、环境保护列入各分部考核的重要内容。 23.采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。 24.绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护). 25.绿色示范工地措施：（1）、绿色施工知识培训对分包队伍进行现场培训，提高施工人员的素质，为实现绿色施工打下基础。（2）、减少对环206、境影响.场地土壤环境影响减少临建占地，少开挖原土，多种绿色植物，防止有毒物质泄漏污染地面。.大气环境影响 a.抑制现场扬尘的产生b.对在施建筑物采用安全网封闭c.减少运输遗洒对环境影响d.控制废气排放e.控制烟雾排放.噪音影响选择低噪音设备，对强噪音设备搭建隔音棚，控制夜晚施工强度，从声源上降低噪音影响。水污染分流雨水、生活污水、工程污水，采取去除泥砂、去除油污、沉淀过虑等方法，减轻污水排放对环境和人群健康的负面影响。光污染现场采用防眩灯照明，有效控制现场光源对周围区域的光污染。电磁辐射污染开放办公布局、辅助饮食补给，提高人员抗辐射能力。对周边区域的安全影响合理安排施工进度，减少施工对周边区域207、的安全影响。（3）、能源利用与管理.节约能耗a.控制机械设备耗油量b.控制耗电量能源优化以清洁能源替代污染大的能源，尽可能使用可再生能源。（4）、材料与资源a.材料节约改进工艺，加强材料节约b.材料选择采购对人体健康无害的绿色建材，控制施工辅助用材的有害元素限量。c.资源再利用最大限度利用场地内现有资源,加强施工废弃物分类管理，尽可能回收施工废弃物。4.就地取材就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响5.场地利用劳务人员宿舍、材料加工和堆放区设置在场内基地（5）、水资源1.水资源节约强化节水管理，减少施工水资源消耗2.水资源利用利用雨水和施工降水，采用经济合理的污水处理回用手段，减少新鲜208、水用量八、劳动力计划8.1 施工人员安排经理部内部实行统一计划、统一指挥、统一调度、统一组织、统一行动的“五统一”管理。施工生产由项目经理全权负责，技术控制、质量控制由项目总工程师负责，项目经理部设“五部一办”六个职能部门。根据现场实际情况，其组织机构如下图：项目经理：XX副经理：XX总工：XX工程部总工办材料物资部综合协调部安全部合同预算部现浇箱梁施工队1、人员构成K27+613.5跨线桥施工人员构成详见下表。K27+613.5跨线桥施工人员构成表序号姓 名岗位（职务）联系电话备注1项目经理2项目总工程师3项目副经理4项目副总工程师5项目安全副总监6项目质量副总监7工程部部长8综合部协调部长209、9合同预算部部长10材料物资部部长11安全部部长12桥梁工程师13桥梁工程师14测量负责人15试验负责人16质检员17安全员8.2 施工劳动力情况劳动力投入计划序号工种人数作业内容1钢筋工20箱梁钢筋加工2混凝土工10箱梁混凝土浇筑3电焊工4箱梁钢筋加工4电工2架设、维护临时输电线路5起重工1汽车吊作业6普工6配合箱梁作业7架子工10架子搭设作业8.3 特种作业人员持证情况参与现浇箱梁施工特种作业人员包括电工，架子工，起重机械人员，机动车辆的驾驶人员，上述人员均持证上岗。九、计算书及相关图纸K27+613.5跨线桥箱梁梁高1.7 m，采用一次浇筑施工。祥见附件：1、K27+613.5跨线桥现浇箱梁支架设计计算书2、K27+613.5跨线桥现浇箱梁支架布置图（一）、（二）、（三）