1、云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程锅炉烟气脱硫电气施工方案批 准: 苏兆红 主 管: 李继学 审 核: 李继学 编 制: 张 尧 十四冶安装公司电气仪表分公司2013年1月23日云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程项目锅炉烟气脱硫电气施工方案一、工程概况本工程电气主要包括：云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程项目锅炉烟气脱硫中脱硫工段、硫铵工段的电气设备的安装和调试。电气设备主要有：脱硫洗涤泵2台、脱硫电动挡门执行器1台、硫胺包装机1套、硫胺离心机1套、硫胺硫化床1套、脱硫单梁吊1台、脱硫晶浆槽搅拌机1台、脱硫工艺水泵2台、脱硫事故泵1台、脱硫晶浆泵2台、脱硫二级吸收泵1台、脱硫事故搅拌泵1台、脱2、硫氨水泵2台。施工难点主要为工期短、桥架配管路径复杂等。主要安装工程量如下：1、电力变压器 2台2、低压柜 11台 3、软启动柜 2台4、动力、检修及操作箱 22个5、各种电缆桥架 300米6、各种保护管 1800米7、低压电缆敷设 2300米8、控制电缆敷设 1700米9、金属构件制作安装 3吨 二、编制依据1、十四冶建设集团云南工程安装有限公司与与云南亚太环境工程设计研究有限公司签订的云南先锋褐煤洁净化利用试验示范工程项目锅炉烟气脱硫施工合同书2、云南亚太环境工程设计研究有限公司设计的施工图3、电气专业规范:建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)建筑电气安装工程施工质量3、验收规范（GB 50303-2002）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-2006)冶金电气设备安装验收规范(GB 50397-2007)国家建筑标准设计图集(2002年合订本)电气装置安装工程高压电器施工及验收规范(GBJ 147-90)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范(GBJ 148-90)电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ 149-90)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-2006）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 50170-24、006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB 50171-92）电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB 50172-92）电气装置安装工程35KV及以下架空线电力线路施工及验收规范（GB 50173-92）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB 50254-96）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB 50255-96）电气装置安装工程起重机电气装置施工验收规范（GB 50256-96）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB 50257-96）电气装置安装工程电气照明装置施工验收规范（GB 50259-96）4、十四冶内部文件： 5、十四冶建设云南安装工程有限公司安装工程质量、环境及职业健康安全管理手册Q/14Y08QESGLSC012006十四冶建设云南安装工程有限公司安装工程质量、环境及职业健康安全程序文件Q/14Y08QESCX/A01322006十四冶建设云南安装工程有限公司安装工程质量、环境及职业健康安全作业指导书Q/14Y08QESZY/A010920065、十四冶多年的施工经验三、施工准备施工准备是一项重要的工作，其根本目的在于创造有利的工作环境，为下一步大面积的施工高潮，从设备、人员、技术、材料等各方面做好必要的、充分的组织安排工作，使工作能全面，有序的开展，为提高工程质量，降低工程成本，加快工程进度，提高6、工程效率开创好先决条件。1 技术准备1.1 掌握工程结构特点，了解设计内容，作出设备材料计划，详细审阅设计图纸，并提出图纸上的问题，预先提交设计商量解决。1.2 了解工艺流程与各单项工程间的关系。1.3 了解施工条件和能力是否对设计的新工艺、新材料以及专用设备是否存在困难，并及时提出解决措施（方案）。1.4 编制施工组织方案。1.5 编制设备、人员及材料入场计划。2 施工现场准备2.1 做好三通一平工作，确保设备运输安装顺利有序地进行。2.2 做好现场施工设施的准备：包括现场办公、施工设备材料库、现场加工设施及场地。3 设备物资准备3.1 材料准备根据设计图内容提出电缆、设备、材料及半成品的计7、划，并做好甲供设备及材料计划交予甲方，以确保甲方可以根据工程进度进行供货，从而满足施工需要。3.2 施工机械和施工工具的准备根据工程量及工程内容，做好施工机具及安全用具需用量计划，及时组织安排运到现场并做好安装、调试及检测工作，同时做好施工设施的调度计划，确保工程进度顺利、有序的进行。四、 电气安装施工的一般工序程序图（见后页）施工准备变压器本体检查接地装置埋设配合土建预埋变压器就位安装基础型钢支架制安防雷装置安装高、低压盘、柜安装电缆桥架安装变压器本体附件安装车间内控制盘、箱、台安装电缆电线保护管配置高、低压母线安装断路器、隔离开关机构调整电气单元调试电缆、电线敷设电机、电缆接线见后面电气调8、试部份电气系统调试 工程交付电气系统运行五、电气安装的施工要求1变压器的安装：主要施工程序为：安装前土建工程完毕运输、外观检查（包括辅件）器身检查经试验判断后决定是否需要干燥变压器吊装就位密封处理变压器附件安装绝缘油处理及注油整体密封检查按规范进行变压器试验准备试运行。1.1.准备工作：检查安装现场的运输道路是否具备运输条件；检查施工所需的各种机具是否齐全、完整；检查建筑工程是否具备下列条件：a.屋顶、楼板施工完毕，没有渗漏：b.室内地面的基层施工完毕，并在地面上标出地面标高；c.基础及构架达到允许的安装强度，构件的焊接质量符合要求：d.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；e.施工现场清理9、干净，并具有足够的施工场地。1.2.验收：.变压器及随机附件到达现场后作下列初步验收检查：a.包装及密封良好；b.产品的型号、规格、符合设计要求，附件备件齐全；c.带油运输的变压器对其本体内的绝缘油进行化学分析，分析结果应符合规范要求。d.充氮气或干燥空气运输的变压器，其气体压力应符合规范要求。e.及时作好各项开箱验收记录。f.设备到达现场后的保管。设备到达现场后要进行分类保管、放置于室外的设备要进行防潮、防雨的封盖、散热器、连通管，安全气道，净油器应密封，表计气体继电器，测温装置以及绝缘材料应放置于干燥的室内。1.3运输运输前的检查a.了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等结构宽度，倾斜度、转角及10、承受情况，以及应该采取的相应可靠措施。b.调查沿途的架空线，通讯线等高空障碍物。运输时的要求。a.运输过程中，运输倾斜角不得超过15并派专人随车沿途观察发现问题及时处理。b.运输过程中不应有严重的冲击和振动，碰撞，瓷件及特殊要求的构件要采取相应的保护措施。c.设备及其附件的装卸要按编号进行，禁止乱堆乱放。d.充氮气或充干燥气体运输的变压器，运输途中应保持正压，干式变压器有防雨及防潮措施。1.4吊装（吊装时、起重工为主，电工配合）本工程的变压器相对较小，且均为室内变压器，可以按一般室内变压器安装程序进行。室内变压器的吊装只能用手拉葫芦进行，手拉葫芦的固定点在土建施工变压器室按需要位置布置。当变压11、器运至变压器室门口后，利用枕木、滚筒等运到变压器基础旁，再用手拉葫芦吊装就位，如果现场条件允许吊车吊装则优先考虑用吊车吊装。 变压器吊装时，吊索与铅垂线的夹角不大于30.1.5.变压器的器身检查:（电工为主，起重工配合。）变压器器身检查分为吊罩或吊器身检查,具体方式以设备本身结构来定.当满足下列条件之一时,可不进行器身检查:a.制造厂规定可不进行器身检查者;b.容量为1000kVA及以下,运输过程中无异常情况者;c.就地生产仅作短途运输的变压器,如果事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈振动,冲撞或严重颠簸等异常情况者.器身检查时符合下列规定12、:a.周围空气的温度不低于0,同时器身温度不低于周围空气温度,当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不超过16小时.b.场地四周保持清洁和有防尘措施,雨雪天或雾天不得在室外进行,具体根据现场实际条件考虑采取相应措施.c.器身起吊过程中,器身与箱壁不发生碰撞现象.器身检查的主要项目按GBJ148-90第2.4.5条进行.1.6.变压器附件安装:变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的顺序进行.室内变压器大件的安装，如瓷套管、升高座、储油柜，在相应位置上设置吊点，采用手拉葫芦吊装就位。.采用强迫油循环水冷却器时，进行水和油压的密封试验，具体压力值按设备厂要求进行；采用13、散热器时要用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净。.外接油管在安装前进行彻底清洗干净，管路中的阀门反复操作几次，检查是否灵活，位置是否正确，阀门和法兰连接处密封是否良好，现场配置的油管进行酸洗处理。.气体继电器安装前先进行检验鉴定,然后按要求进行安装。.其他附件的安装按产品说明书及相关资料要求进行。.所有法兰连接处的耐油密封垫无扭曲、变形、裂纹，其压缩量符合规范要求。1.7.绝缘油处理：1.7.1油从储油柜相应的注油孔注入.注油结束后静置24小时,再取油样进行色谱分析.1.7.2绝缘油的验收与保管按GBJ148-90第2.2.3条进行.2.成套高、低盘、箱柜及二次接线安装：2.1施工顺序：基础型钢14、安装 盘柜开箱检查 吊装就位 找平找正 固定 母线安装 调试2.2基础型钢制作要求 基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。基础型钢安装要求：项 目允 许 偏 差每米（mm）全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽总数(总数1) (1.01.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有保持可靠的接地。2.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；.产品的技术文件资料齐15、全；.外观完好无损伤；.柜内设备与各构件间连接牢固。2.4.吊装就位：根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里的先进的原则吊装。如果是手车柜，则把小车与柜分开安装，以防柜体、设备变形。.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝2在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再调16、整偏差合格，然后才能焊接固定。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，及时固定一块。除设计及特殊要求外，高压柜直接采用电焊与基础槽钢点焊牢固，低压柜采用螺栓与基础型钢连接牢固。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。.基础型钢作除锈 防腐，至少两道底漆，一道面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤。固定电器的17、支架也刷漆。.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm。.成套柜的安装符合下列要求：.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；.柜内照明齐全。.抽屉式配电柜的安装符合下列要求：.1抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；.3.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。.手车式开关柜的安18、装符合下列要求：.1.检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；.2.手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；.3.手车推入正常工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求；.4.手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好；.5.安全隔离板的开启灵活，随手车的进出而相应地动作；.6.柜内的控制电缆的位置不妨碍手车的进出，固定牢固；.7手车与柜体间的接地触头接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。.在对柜内电气设备及仪表进行调试时，根据随机资料及说明书 ，逐一进行检查，其结果符合有关规范的要求。.盘柜上的电器安装：.1电器的安19、装符合下列要求：a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；c.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；d.熔断器的容量规格，自动开关的整定值符合设计要求；e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。.2.端子排的安装符合下列要求：a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地高度大于350mm;c.强弱电20、端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；d.潮湿环境采用防潮措施；e.接线端子与导线截面匹配，良好。2. 5. 户内真空断路器的安装与调整应符合下列要求：2.5.1安装应垂直,固定应牢靠，相间支持瓷件在同一水平面上。2.5.2三相联动连杆的拐臂应在同一水平面上，拐臂角度一致。2.5.3安装完毕后，应先进行手动缓慢分、合闸操作，无不良现象时可进行电动分、合闸操作；与操动机构的联动应正常，无卡阻，分、合闸指示正确，辅助开关动作准确可靠。2.5.4真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性；灭弧室的真空度，并联电阻，电容值应符合产品的技术规定。2.5.5 绝缘部件，瓷件应21、完整无损，油漆应完整相色标志正确，接地良好。3二次回路接线：3.1二次回路接线符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；（用专用标志头打印机、专用配套塑料套管，打印）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；每个接线端子的每侧接线为一根导线 ，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；二次回路接地设专用螺丝。3.2. 引入盘柜的电缆及22、其芯线符合下列要求： 引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；3.2.2铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；3.2.3屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式 接地；3.2.4盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；3.2.5强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。3.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：.盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63AV603.0523、.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.03.3.2屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。4.高、低压硬母线的安装：4.1.母线安装前检查其表面光洁平整，没有裂纹、折皱、夹渣物及变形和扭曲现象。4.2.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰，附件齐全，外壳不变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平整，其镀银层无麻面起皮及未覆盖部分。4.3.金属构件彻底除锈，防腐漆层涂刷均匀，粘合牢固，不起层、无皱皮。4.4.母线涂漆的颜色符合下列要求：.三相交24、流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同；.直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；.直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；.封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽的黑漆。4.5.母线刷相色漆符合下列要求：.室外母线、封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；.单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均涂相色漆； .刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，且整齐一致；.母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm内的地方不涂漆；.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分 的长度为母线的宽度或直径，且不小于525、0mm。在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。.室内外配电装置的安全净距：室内配电装置的安全净距（mm）适 用 范 围额定电压（kV）0.43610带电体到接地部分之间2075100125不同相的带电部分之间2075100125交叉的不同时停电的无遮拦带电部分间800825850875通向室外的出线套管至室外的路面间3650400040004000无遮拦裸导体至地面之间23002375240024254.6硬母线的加工.母线运抵施工现场前，必须做外观检查并合格后方可出库，母线下料制作前应对安装部位实地测量，合理充分地利用材料。母线平弯采用冷弯；母线立弯采用热弯加工，根据母线型号（铜、铝、钢）采26、用不同温度进行退火，立弯制作前放好大样，并做好模型，按模型制作。.母线矫正平直、切断面平整。相同布置的母线、分支母线、引下线及设备连接母线对称一致，横平竖直，整齐美观。.母线的弯制符合下列要求：a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持板边缘母线两支持点间距离的0.25倍,不小于50mm;b.母线弯曲处距离搭接处不小于50mm;c.矩形母线减少直角弯曲，弯曲处没有裂纹和显著折皱：d.多片母线的弯曲一致，弯曲半径符合下列要求：母线种类弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径（mm）铜母线铝母线矩形母线平弯505及以下 2a 2a12510及以下 2a2.5a立弯505及以下 1b1.5b12510及以下1.527、b 2b注：a母线厚度；b母线宽度。e.母线扭转90时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.55倍。.母线搭接：a.垂直搭接时，其长度不小于母线的宽度，对接搭接时不小于母线宽度的2倍；b.母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，应用力矩扳手紧固，其力矩值符合：M8，为8.8.10.8N.m;M10,17.722.6N.m;M12,31.439.2N.m;M14,51.060.0N.m;c.母线接头螺栓孔的直径不大于螺栓直径1mm.钻孔垂直光滑。母线平直时，贯穿螺栓由下往上穿，螺栓长度露出螺母23丝；d.母线加工后的部位应清除毛刺，母线接触面加工应平整、无氧化膜。e.母线搭接，铜与铜搭接必须在搭接面上镀28、锡，铝母线间可以直接搭接，铜与铝母线应采用铜铝过渡母线或在铜母线搭接面镀锡，母线搭接面必须清洁，并涂于电力复合脂。f.采用母线金具时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固。5.起重机电气装置安装：5.1.滑触线的安装：.滑触线的布置：根据设计图选择确定滑触安装位置：a.距地面的高度不底于3.5m，汽车通过部分不底于6m;b.距离一般管道不底于1m，距离设备和氧气管道不底于1.5m，距离易燃气体、液体管道不底于3m。.滑触线的安装：施工程序：支架安装母材的调校连接安装a.滑触线支架的安装：滑触线支架的制作严格按设计所要求的标准图集进行；支架的开孔为椭圆形，要求焊接牢固29、，并在焊接时控制变形；支架焊接完后，要求防腐处理。滑触线支架接地良好。b.滑触线所使用的母材在连接前进行调校，达到无明显变形，出现有断裂时及时更换。c.滑触线的连接：连接后有足够的机械强度，且无明显变形；接头处平整光滑，高低偏差不大于0.5mm；钢滑触线焊接时，附连接板一起焊接；轨道滑触线焊接时，焊条和焊缝符合焊接工艺质量要求，且接触面平整光滑；d.滑触线的安装：滑触线的中心线与起重机轨道实际中心线保持水平，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；滑触线之间的垂直和水平距离保持一致，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；相邻滑触线导电部分间和导电部分对地间净距30、不小于30mm；当起重机在终端位置时，滑接器距滑线末端不小于200mm;固定滑触线的终端支架距离滑触线末端不应大于300mm；滑触线安装完毕后，相间及对地绝缘电阻不小于0.5M。e.滑触线采用角钢滑触线时，除导电面外其作部位应除锈防腐，并在易于辩认部位涂上相对应的相色漆。f.在滑触线便于观看的部位必须装上相应相色的彩色指示灯。5.2.起重机上电气安装：施工程序：开箱验收盘箱柜安装穿线管安装电缆敷设及校线调试。.设备及随机文件到达现场后，作下列检查：a.按产品技术文件及供货清单对随机附件一一开箱检查，做好开箱检查的记录；若有缺损、锈、变质，及时书面报告业主；b.零部件的型号规格与设计、供货清单相31、符；.屏箱柜安装牢固，紧固螺栓有防松措施。起重机的音响信号装置清晰可靠。.穿线管的安装：a.采用焊接固定的钢管焊点牢固；b.室外起重机的钢管配设，使管口向下，或加防水措施；c.排列整齐，无交叉现象；.电缆敷设：a.电缆敷设时电缆排列整齐，无交叉；b.软电缆移动段的长度比起重机移动距离长1520%。悬挂安装的电缆与电缆可靠固定，移动时无卡阻现象；c.导线与端子的连接采用接线端子。接线端子压接好后，再搪锡。要求压接牢固，接触很好，同时各导线的接线端子选择符合设计要求；d.测量绝缘电阻，控制回路对地大于等于0.5M。金属结构、电气设备外壳、管槽、电缆外皮、变压器中性点接地电阻小于等于4。.整个设备的32、调试工作以机装为主，电气配合进行。6.旋转电机的安装：施工程序：开箱检查 解体检查 电气绝缘检查 电气试验 电气接线 空载试车 负荷试车6.1当电机有下列情况之一时，则作解体检查：.出厂日期超过制造厂规定的期限者；.外观检查和电气检查质量可疑者；6.1.3.试运转时有异常情况者。6.2.电机的接线检查:6.2.1.在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。6.2.2.直流电机检查磁极中心线与几何中心线是否一致,各绕组极性连接正确。6.3.绝缘检查符合下列要求，否则需要进行干燥处理：6.3.1.电机的转子绕组、励磁绕组和定子绕组额定电压为1kV以下的电机，其绝缘电阻不低于0.533、M。6.3.2高压电机的定子绕组的绝缘电阻,在电机定子绕组温度接近运行温度时,每千伏不低于1 M,同时吸收比不低于1.3。6.3.3.电机的电气性能检查试验的结果符合GB50151的要求。6.4电动机外壳应有效接地。7.电缆桥架的安装：7.1.定位：.根据设备要求的走向及标高，确定支架固定点，并根据固定点的情况，确定支架的形式和尺寸；.检查预埋的钢板构件是否牢固，预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求。7.2.支架制作：.支架焊接牢固，各层的横担横平竖直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm;.同层横担在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm;.支架接地牢固,接地良好,接地电阻符合设34、计或规范的要求.7.3.桥架的敷设:.桥架和支架、横担的连接固定采用螺栓固定。达到横平竖直，无明显的扭曲。每直线段上水平倾斜偏差不大于5mm，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不在于5mm;.对桥架漆面有损坏处，进行防腐处理。安装完成后的整条桥架接地良好；.桥架与蒸汽、煤气及热力管道和设备的距离符合规范的有关规定； 8.电缆保护管及电缆的敷设：8.1.保护管的弯制采用液压弯管机进行，并符合下列要求；.管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；.管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的610倍，扁瘪程度小于0.1d(d为管子直径)；具体允许偏差符合下表要求：管子最35、小弯曲半径管子弯偏度明 配 管暗配管管子只有一个弯头管子有二个及以上弯头4d6d6d0.1d.并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200mm;.管子与管子的连接系用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；.管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求:接用电设备的管口必须焊接一接地螺栓。项目明配管固定点间距任意2m内15-20m25-30m40-50m65-100m水平度垂直度偏差30mm40mm50mm60mm3mm3mm.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时，不应小于0.5m。.当钢管与设备直接连接36、的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m；8.2.电缆敷设及接线施工程序：线路确定及人员安排电缆检查电缆敷设电缆头制作接线.电缆敷设前按设计图认真核对电缆型号、规格，确定在电缆桥架及电缆沟沟内的层间位置；.在转弯处及有可能损坏电缆的地方应采取保护措施；.电缆在电缆沟内的敷设采用人工拉放，滚筒过渡进行，整根电缆敷设完毕后，再抬放到相应的电缆沟支架上；.电缆在电缆桥架内的敷设采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完毕后用吊车分段落放在桥架内；.电缆的弯曲半径要符合规范要求，不得有扭曲压偏现象；.敷设同规格电缆时按先长后短原则进行；.电缆不宜相互交叉，按设计要求摆37、放，排列整齐，及时挂好电缆挂牌；.敷设电缆时，按要求在终端头或接头附近留出余地；8.3.电缆头制作：8.3.1.电缆头制作安装地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进行；8.3.2.制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成；8.3.3.高压电缆头的制作按电缆头制作工艺要求进行，制作完成后，电气试验要符合规范要求，低压电缆头采用绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；屏蔽电缆的屏蔽层只能是一端接地，另一端直接切除。8.4.接线：.按设计端子图及原理，正确接线，接线端子牢固可靠，接触良好；.使用接线端子压接过的芯线，接线端子处要涂一层电力复合脂，以保证长期通电的良好性；.电缆芯线必须标明设38、计编排的端子号；.接线时应排列整齐，避免交叉和承受机械应力。9.电气照明装置安装：施工程序：穿线管配置穿线灯具灯具安装试亮。9.1.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；9.2.灯具的安装应稳固、牢靠、组合式灯具安装应事先组装试亮后再进行安装；9.3.同一室内或场所成排安装的灯具，中心偏差不应大于5mm；9.4.同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的插座、开关高差不宜大于1mm；插座的接线必须按设计要求进行。9.5.照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周面板边缘应紧贴墙面，无空隙；8.6.照明配电箱上39、应标明用电回路名称，内部各回路的绝缘应符合要求；10.防雷接地网安装：10.1.施工顺序：定位挖接地沟接地极制作安装接地装置防腐实测回填土。10.2.本工程项目的接地有保护接地，中性点接地，防雷接地和逻辑接地，保护接地与防雷接共用一个接地系统，逻辑接地独立分开，接地电阻必须符合设计要求，燃气管道防静电接地在车间内部也接入共用接系统中；10.3.钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地 上地 下室内室外交流回流直流回路圆钢直径(mm)681012扁钢截面(mm2)60100100100厚度(mm)3444角钢厚度(mm)22.546钢管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5低压电气设备地面40、上外露的铜和铝接地线的最小截面(mm2)铜铝明敷的裸导体44绝缘导体1.52.5电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯11.510.4.接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于0.6m；离建筑物的距离不小于3米。10.5.垂直接地体的距离不小于其长度的2倍，水平接地体的距离应符合设计要求，无规定时宜不小于5m；10.6.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线串接几个电气设备；10.7.接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固,无虚焊,接至电气设备上的接线,应用镀锌螺栓连接,有色金属接地应用螺栓连接；10.8.接地体焊接时其搭接长度41、应符合下列规范：.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；.圆钢为其直径的6倍以上；.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍以上；.扁钢与角钢焊接时，除应在其接触两侧焊接外，还应把扁钢弯成弧形与角钢焊接；10.9.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1.51.8m处设断接卡加以保护；10.10.所有焊接部均须采取防腐措施,地下部必须用沥青漆防腐；10.11.回填之前，须实测接地电阻值是否达到要求，如果不行，则增加接地极或采取其它方法，回填土宜采用干净的黄土回填并夯实。11.直流电源系统：目前直流电源装置大多采用微机控制直流电源装置，其中的蓄电池为免维护蓄电池。安装过程中不需42、要对蓄电池进行配液及充放电，只要按厂家技术文件规定进行简单操作即可。蓄电池组运行在1-2年内做一次活性循环，平时蓄电池几乎没有什么维护，对微机控制直流电源系统按厂家技术文件进行投运。六、电气调试1一般电气调试的要求1.1电气调整技术准备电气调整工作是电气施工中必不可少的最后一道关键工序，其目的是在电气安装工作基本完成的条件下，并保证人身和设备安全的前提下，使电气装置的性能较好地满足设计和生产工艺要求。电气调整的主要工序内容如图所示技术理论准备施工图准备编写施工方案仪器仪表准备设备元件型号确认和外观质量检查安装实体质量外观检查设备元件用仪表检查（如绕组极性）设备元件参数测量（如测直流电阻）校线设43、备元件性能调整（如微机综合保护器调整等）仪表校验和继电器整定继电保护系统一次大电流试验自动调节系统闭环接入和参数整定继电系统空操作空载试车负载试车整理调整记录准备工作之一技术理论准备与施工图准备 电气调整是一项技术性很强的工作，为了使电气装置的性能较好地满足设计和生产工艺要求，必须对被调试的电气装置的原理与性能有较深的了解，更为重要的是要很好地研究和了解被电气装置的调试方法和标准要求。为此，对较复杂的电气装置，尤其是尚未接触过的新技术，要从原理上进行充分准备。这种准备可开始于施工图到达之前。施工图准备的目的是要看懂图纸及设备说明书，并复核图纸和说明书的正确性，尤其要注意主回路个元件的容量是否配44、套。必要时，在此前提下，编写出调试大纲或方案，进而做好仪器仪表的准备工作。准备工作之二编写调试方案调试方案中的内容主要包括以下几项。（1）概述介绍工程概况，如设备装机容量、主要工程以及该工程的特点等。对现场施工条件提出某些要求，如对设计，土建和电气设备安装等方面有何问题，如何给电调工作创造条件等。 对试验电源的要求，如现场应有电压较稳定和容量足够的临时电源，试车时采用什么电源等。（2）工程量调试工程量可分动力与供电两部分，如供电范围内的各种规范、用途的变压器的台数以及特殊保护装置等。动力部分如各种控制方式的电机多少台（套）、以及其它如静电除尘、消防、通讯等情况。（3）劳动力和进度安排根据工程量45、和总的工程进度的要求作出详细安排，必要时画出电气调试的进度网络图。（4）机具和材料计划电气调整所用机具主要是仪器仪表，方案中列出仪器仪表的名称、规格和数量。尤其是本单位没有的的仪器、仪表，要落实购买或租借的具体时间。（5）主要试验工作 1)试验项目和标准原则上除按国家规范、部标外，主要参照设备制造厂的规定和要求进行。注意：一定要按现行有效的规范执行，当使用编入各种手册上的规范时，一定要明了现在是否仍然有效，因为规范是有时间性的，而手册的使用时间较长。对引进设备主要按订货合同，并参照制造厂合该国的规定。 2)关于试验方法，可按以下几种情况考虑：第一，对于常见的且多数调试人员能掌握的试验方法，就不46、必写入调试方案。第二，对于重要设备，如主体大设备的耐压，大容量电机、变压器、晶闸管以及电力电子器件等装置的调整和试车等的调试方法，即使其方法并不复杂，也都应写入方案。第三，对于较繁琐或难度较大的或多数调试人员不易掌握的试验方法，应写入调试方案。第四，对于复杂或新型的装置，尤其是其试验方法无现成经验可循的装置，应根据其原理、性能、参数编写出调试方案，并在调试中加以完善。（6）试车 试车之前应按需要写出方案，一般结合现场实际情况写出具体的试车方案。（7）安全技术措施 安全技术措施是结合调试工作特点和工程的具体情况，为保证安全，从技术角度采取的措施。1.2外观检查设备元件型号确认及其外观检查检查设备47、及其元件的型号、规格应符合设计，参数应符合要求，外观完整无损。安装实体质量的一般检查 检查设备及其元件的质量和安装质量应符合要求，如所有主回路各连节点的接触面应足够，接触紧密，开关、接触器、及电器的触头良好，并有足够的插入深度、触头压力和压缩行程。主回路对地均应有可靠的绝缘，其裸露部分必须保证足够的绝缘距离和漏电距离。检查主回路各导线的连接一般1个端子螺丝只能连接12根导线，小型插入式端子板配线，线芯应有足够的插入深度且导线的绝缘应顶在接线金属孔的端部，不应使线芯外露。端子板上的每根导线都应有打印的塑料质线号，竖排的端子板，线号应是正的；横装的端子板，线号方向应一致，且应与柜内线号的方向一致。48、备用线芯应当有足够的长度，如有线号，宜带上线号放在较明显处。1.3校线概述校线是电气调整中最常遇到的必不可少的工作，常被人认为是较简单的工作。但由于校线方法不当或工作大意，也常出现差错，甚至引起事故，因此应当特别重视这一工作。一般凡经电气安装后的各种线路，在通电之前均应进行认真地校对其连接的正确性，特别是主回路，虽然线路简单，但非常重要，对多根电缆并联的主回路，更应认真对待，对于电气设备和元件间的电缆配线，互感器等检测设备的二次回路以及较复杂的连锁线路，校线更是必不可少的。为了把校线工作做到准确无误，所有参与调试工作的人员必须注意这一工作，提高对校线工作的认识。校线的目标和要求 校线的目的是检49、查线路的正确性，具体校到系统的每个线头时，应满足如下两点要求： 1)该通的各线头（同一线号）之间都通，说明系统没有缺线。2)不该通的各线头（不同线号）之间都不通，说明系统没有多线。上述第1)点是容易做到的，而第2)点较为麻烦，但不可忽视。1.4校线方法和注意事项除主回路的校队必须认真对待外，而二次回路和较复杂的控制系统比较繁琐，校线难度较大，在此着重对较复杂的线路的校线方法要点进行提示。按原理展开图进行校线盘柜外线路的校对检查装置有无多余配线为了防止校线遗漏，每校完一个回路确认无误后，可用彩笔在原理展开图上的对应位置加以标记。使校线过程一目了然。1.5系统作模拟试验的必要性按惯例在单体试验后，50、还应作系统模拟试验，而模拟试验是整体的，它能较全面的验证系统的正确性。有的系统有不明显的毛病，从图纸上不宜看出，但容易从模拟实验中发现。有的错误在单体试验和校线中未发现，而容易在系统模拟试验中发现。从模拟实验中发现的问题，经分析后较容易找到问题的存在，具体的找到出现问题的位置和性质并加以解决。切勿只经系统分析不作具体复查就加以处理，这样有可能造成错误，甚至酿成大事故。待问题解决后，一定要及时重做系统模拟试验，直至系统完全正确为止。1.6电气调试中的注意事项一般注意事项1)若运行电压低于设备或电缆的额定电压时，应按运行电压的标准进行耐压试验（但加强绝缘的除外）。2)选择试验用仪表时，对于仪表的准51、确度，应符合试验项目的要求，既不是“能测出数就行”，也不是“准确度越高越好”。3)试验线接好后，一般经第2人复查无误后方可通电操作。4)调试时，除做好原始记录外，还应当及时判断设备的试验结果是否合格，对可疑之处当即复查，以免事后返工。5)一套装置一般应由同一组调试人员自始至终调试完成，尽量避免中间换人，否则，新接手人员原则上应从头开始调试。调试中的一般的注意事项 1)交、直流耐压试验前后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。2)蓄电池组是常带电的设备，测量其绝缘电阻时应采用电压表法，不准用兆欧表直接测量。3)在存在交变磁场的场和在电气设备内部测量温度时，不准使用水银温度计，应采用酒清温度计52、或半导体点测温度计。4)在调试工程中。如系统偶尔出现一些“小毛病”，经验证明，这些“小毛病”的原因往往是很简单的，但是很重要，必须切实排除。5)在作运算放大器调零时，应先检查其输出应无高频振荡，否则应增加消振电容，待振荡消除后再进行调零。6)调试中，选配电容器时，除了选其电容值外，还须选其电压值。7)调试中，选配小型电阻器时，除了选其电阻值外还须选其功率值，如使用在高压回路中，还要考虑其电压值。8)非电气用橡胶制品，不能充当电气绝缘物使用。1.7电气调试中的安全技术要求一般安全技术要求1)电气调整与试车工作，应在不少于两人同时进行。2)调试人员在工作中，必须了解哪部分带电，并有相应的的安全技术53、措施。3)调试人员在工作中，应有明确的分工，并由其中的负责人进行现场安全技术交底。4)检电笔在使用前，应检查合格，并在其规定的范围内使用。使用高压检电笔时，应将检电笔逐渐移向带电体，切勿急于接触高压。5)在已运行的电气设备近旁施工时，应取得运行人员的同意，必要时需办理相应的手续，并不准操作或改变已运行的设备，此时调试负责人应对参与的调试人员进行相应的安全技术交底并采取必要的安全措施。6)在高爆区域内工作时，应取得有关单位的同意和办理必要的手续。7)在架空线路上（包括其引下线）或在已送电的变电所引出的而未送电的电缆上以及已停电的变电所和电磁站或者在已停电的某段母线等场合工作时，应先挂上可靠的短路54、接地线。8)调整露天变电所时，应将进线接地刀闸和避雷刀闸合上。9)在有可能带电的场合工作时，应先用电笔进行检查。10)调试工作中所采取的临时措施，如短路线、引入的临时电源、断开的线路等，调试后必须及时地全部处理恢复。11)发生人员触电事故时，应按“触电紧急救护”的规定进行急救。通电试验与试车的安全技术要求1)现场使用的临时电源的敷设，应符合相应的规范要求，经检查合格后方可送电。2)由大容量电磁站引进试验电源时，电源线必须接至站内待保护的自动开关的出线端，不得直接接至母线上。3)从事调试和送电操作的的人员，应戴合适的手套和穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套。4)操作刀开关投入电源时，脸部不可面向开关。5)55、使用万用表、伏安表、滑线电阻器、调压器等仪器仪表前，应先检查他们的开关、插头、手柄等是否灵活好用，并应放置在适当位置。6)检查已送电的的起重机电源滑触线两端，是否设标志灯，开动起动机前应发音响信号，并禁止任何人在起重机运行范围的轨道上通行或站立。7)在已送电的设备上，应挂上“有电危险”标志牌。8)在停电的设备或线路上工作时，应断开其电源的手动隔离开关或拉出小车（或抽屉），并挂上“有人工作”、“禁止合闸”等标志牌，作好接地措施，必要时设置专人看守。9) 电流互感器二次回路和直流电动机的励磁回路，应使用不小于2.5m铜芯线，必须认真检查确认。10) 他激、并激直流电动机，第1次起动前应观察励磁电流56、指示值应正常，如设备上无励磁电流表时，应临时用表观测。11)串激直流电动机不准空载起动和运行。12)带闭环自动调节的模拟控制系统，必须按步骤将每个闭环系统逐步进行接入试验。不准在校完线和作完单体试验后，就按正常运行方式直接投入运行起动。13)试车时，采取了哪些临时措施和取消了哪些环节，必须经调试负责人认可。14)凡耐压试验、通电、试车区域均要有警告标志或设必要的围栏，禁止非工作人员进入触动开关、按钮等。15)对变压器等重要设备，初送电时应派人看守和观察，并挂标志牌。在正常投入和试运期间，如无人值班，变压器室应上锁。16)起动电动机时，禁止任何人靠近电动机及其转动装置和可动机械。在运转中不允许检57、修已运转的电动机及其相关的任何部位。高压试验中的安全技术要求 1)参与高压试验的人员应明了工作内容，人数不少于2人，且身体健康。2)安全保护用具齐全，如绝缘杆、高压绝缘手套、高压绝缘鞋及绝缘垫（台）等，并经试验合格。操作时应正确使用高压安全防护用具。3)试验中的接地（含放电棒的地线）应采用不小于6m的多股铜导线，最好用裸软铜线。4)高压试验的区域（包括被试电缆的另端）及其附近，必须停止一切作业，不准有外人进入和停留，并围以醒目的安全标志，必要时设专人看守。5)高压试验的接线，必须经第2人检查无误，尤其是地线的连接和分解式试验设备接线的正确性，更应特别注意。6)高压试验完且停电后的放电，应用带放58、电电阻的放电棒进行，需连续放电35min，然后在被试物直接接地的状态下，方可进行改线操作。7)若已运行的母线与需要耐压的母线之间只隔1个隔离开关时，禁止进行耐压试验。1.8变电所受送电受电前的确认与准备工作 （1）一般准备工作 1)检查受电和试车场所的门窗完好，土建工作已全部完工，屋顶和地坪无渗漏破裂等情况，进出道路畅通，无障碍物和孔洞等不安全因数。2)编写受电方案，方案中包括主要准备工作、送受电范围、内容和程序，安全措施和设置的岗位，并落实到人。3)与电源侧变电站（所）联系好送电事项。4)各项调试工作全部结束，且所有待送受电设备和线路均处于正常状态，各项调试记录经审核合格。（2）对被送电设备59、线路的一般检查与确认 1)各母线、开关相间和对地距离符合规范要求，且无尖端存在，母线的固定和接头的连接均符合设计和规范要求；所有隔离开关操作灵活，其触头关合正常；高压柜内小车操作灵活，其插头插拨动作正常且接触紧密，其它柜内抽屉的拨插动作灵活。2)高低压熔断器的规格正确，其熔体导通正常。3)复查变压器的油应正常，各油阀的位置正确，气体继电器中无集存气体，变压器各处应无漏油或明显渗漏现象，其电压切换开关位置正确，再次测量该位置下的变压器测高压绕组的直流电阻值，应与原测量记录一致，且变压器的冷却系统已试车合格。4)检查直流电源设备运行正常。5)进行必要的空操作检查，并应考验到保护装置、联锁装置和信60、号装置。6)准备必要的测量仪器和仪表、安全工具和消防器材。7)与受电相关的各个地点之间应有必要的通讯设备。8)再次检查受送电母线和线路的绝缘电阻应无异常现象。受送电操作（1）受送电的一般要求1)上岗前的交底，要是每个岗位人员能明确自己的岗位和职责及整个受送电的概况和要求，明确各个岗位的具体内容及其安全注意事项。2)送电操作程序是：先合隔离开关（或推入小车），后送断路器的控制电源，再合断路器，停电时则与此相反。每次操作都有指挥下达命令，并经监护人同意后方能操作。3)送电前，所有隔离开关、断路器均应在断开位置（小车在实验位置），并与上级变电所进行联系，办好必要的手续。4)一切就绪后，在取得上级变电61、所管理调度的认可后，由指挥下达送电令，岗位操作人员送电操作，当被试线路开关合闸时，应立即观察相关的信号指示，以便确定有无异常情况。受送电的一般步骤是：母线受电、母线电压互感器受电、双母线定相和并车、主变压器受电、两台变压器定相和并车等。5)操作人应坚守岗位，当发生应该停电排除故障，指挥不在近处时，亦应马上停电，停电后立即报告指挥。6)在已送过电的设备上作业时，应先断开断路器，再断开隔离开关（或拉出小车），并挂警告牌或设专人看守。7)在送电试车中，随时做好测试和出现问题情况记录。（2）母线受电1)两路电源进线的变电所受电时，首先要确认母线断路器在断开位置，再分别对两进线送电，先合其中1路进线断路62、器，使一段母线带电，再使该段母线电压互感器受电，一切正常后再同样进行另1路进线地受电。2)电压互感器受电时，应立即观测测量三相电压的仪表指示是否正常，否则应立即停电检查。3)两路母线及其互感器均送电正常后，可对母线进行定相。定相正确后可进行并车，并车操作应采用冲击方法，并同时观察两段母线空载并列有无异常情况。还应注意此时两进线在其电源侧必须是并列运行的。（3）变压器受电 1)变压器首次受电，大都采用冲击方法，按规定进行5次，每次间隔5min；每次合闸时励磁涌流不应引起保护动作。2)变压器受电时，应监听其铁芯有无异常声音，对二次电压为400v者，同时观测其二次相间和对地电压以及相序和相位。对于二63、次电压为3kv及以上者，应通过电压互感器观测其二次相间和对地电压值。并检查其相序与相位。3)当变压器二次电压为3kv及以上且为中点不接地系统，而电压互感器是YN/yn/d接线时，在母线空载只送电压互感器的情况下，往往产生铁磁谐振，使相线对地电压很高，开口环电压往往使接地继电器动作，即“虚接地”。为此，可事先准备好一路能送电的负载，当发生“虚接地”现象时，立即使母线带上负载即可消除此现象。4)变压器并列，变压器一次由同一母线供电时，其二次才可以并车（变压器并列运行必须符合条件），当两台变压器都送电正常且其二次侧电压互感器也都送电正常后，方可定相。并车后观测其电压，电流应正常。1.9电动机试车试车64、前的确认与准备工作（1）对主回路的复查1)复查主回路设备、元器件应与电动机容量配套。2)复查主回路各连接点的连接和接触情况应良好，对地绝缘合格，其裸露导体部分应有足够的绝缘距离。3)检查主回路绝缘电阻应与原测量结果接近。（2）对电动机的检查1)直流电动机励磁回路完整，导线连接可靠，必要时先通以额定励磁电流进行检查。2)人工盘动转子应转动灵活，无异常声响。3)电刷完整清洁与整流子或滑环接触良好。4)厂家标有旋转方向的电动机，虽然其原理是可以逆转的，但一般按其构造考虑不准逆转。对于不准逆转的电动机，在试车前应了解其旋转方向是否符合要求。5)检查电动机轴承支座的绝缘垫、放置位置的正确性，轴承绝缘良好65、。（3）有关事项的检查与处理1)当被试电动机与其他备有联锁而试车时需拆除时，试车后必须及时恢复。如与已生产的设备有联锁时，应在试车前与生产单位取得联系，并采取必要的措施，在解除与恢复联锁时，应与生产单位共同进行。2)电动机及其传动设备的冷却与润滑系统，已试运合格，可以投入运行。3)对断路器或其他电动开关空操作，并模拟检查保护装置、联锁装置、信号装置、尤其是冷却，润滑系统的联锁装置动作应正确。4)对于高压电动机且其电源变、配电所已由生产单位管理时，应与其协商试车用电的一切事项。对电网影响较大的大容量电动机，应事先与供电部门协商，采取必要的措施。5)对于有超速保护的电动机，为安全起见，应在电动机起66、动前，又有经验的调试人员对其进行粗略的整定，待起动后再根据其实际动作进一步调整，直至到达需要的整定值。送电试车操作（1）试车步骤 试车的一般步骤是：先空转电动机（串激电动机除外），合格后再带机械空转，最后再带负载。（2）对起动操作的要求1)直流他激（或并激）电动机起动时应加额定励磁电流。2)小型电机第一次起动时可采用点动方式，对调速电动机应用低速点动，点动时应注意观察转动是否灵活，有无杂音，并判断旋转方向是否正确。3)对于双电枢电动机、多速电动机以及有几台电动机传动的同一机械的电动机，初次试车时应分别起动，以判明其方向是否一致，然后在进行正式起动试车。4)对于电动机不能空载且机械不准超极限的传67、动装置，第1次起动时，被试机械距极限位置应有足够的距离，否则可手动盘车到适合位置。具体操作是：第1次起动采用点动式，在确认电动机的旋转方向正确后，再起动机械，电动运行到离极限位置一定距离时停止，然后手动盘车到极限位置，以检验极限开关此时是否动作，是否应调整极限动作位置。5)笼型异步电动机带风机、水泵类负载时，应关闭闸门进行起动，起动后再按需要逐渐开闸运行，并观测负载的变化情况。（3）对保护跳闸的处理 在起动时，如保护跳闸，应分析原因酌情处理，不得随意加大整定值。2单元调试项目（1）继电器继电器的单元调试按国内的继电器调试手册进行或按厂家有关技术文件调试，这里不作进一步的详细说明。（2）电气设备68、试验项目1）变压器试验项目：a.测量绕组连同套管的直流电阻；b.检查所有分接头的变压比；c.检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；e.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg；f.测量绕组连同套管的直流泄漏电流；g.绕组连同套管的交流耐压试验；h.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；i.非纯瓷套管的试验；j.绝缘油试验；k.额定电压下的冲击合闸试验；r.检查相位。2）互感器试验项目：a.测量绕组的绝缘电阻；b.绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；c.测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg69、；d.油浸式互感器的绝缘油试验；e.测量电压互感器一次绕组的直流电阻；f.测量电流互感器的励磁特性曲线；g.测量1KV以上电压互感器的空载电流和励磁特性；h.检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性；i.检查互感器的变比；j.测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；k.电容分压器单元件的试验。3）油断路器试验项目：a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；b.测量35KV以上少油断路器的直流泄漏电流；c.交流耐压试验；d.测量每相导电回路的电阻；e.测量油断路器的分、合闸时间；f.测量油断路器的分、合闸速度；g.测量油断路器主触头的分、合闸的同期性；h.测量油断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；i.测量油断路器分70、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻及直流电阻；j.油断路器操动机构的试验；k.断路器电容器试验；r.绝缘油试验。4）真空断路器的试验项目：a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻；b.测量每相导电回路的电阻；c.交流耐压试验；d.测量断路器的分、合闸时间；e.测量断路器主触头分、合闸的同期性；f.测量断路器合闸时触头的弹跳时间；g.断路器电容器的试验；h.测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；i.断路器操动机构的试验。5）避雷器试验项目：a.测量绝缘电阻；b.测量电导或泄漏电流，并检查组合元件的非线性系数；c. 测量金属氧化物避雷器的持续电流；d. 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流71、参考电压；e. 检查放电记数器动作情况及避雷器支座绝缘 ；6）隔离开关、负荷开关及高压熔断器的试验项目：a.测量绝缘电阻；b.测量高压限流熔丝的直流电阻;c.测量负荷开关导电回路的电阻；d.交流耐压试验；e.检查操动机构线圈的最低动作电压；f.操动机构的试验；7）电缆试验项目：a.测量绝缘电阻；b.交流耐压试验；橡塑电缆优先采用20300HZ交流耐压试验。不具备上述试验条件或有特殊规定时，可采用施加正常系统相对地24小时方法代替交流耐压试验。注1橡塑电缆优先采用20300HZ交流耐压试验。不具备上述试验条件时，额定电压0/为18/30V及以下电缆，允许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试72、验。c.检查电缆线路的相位；8）套管试验项目：a.测量绝缘电阻；b.测量20KV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tg和电容值；c.交流耐压试验；d.绝缘油的试验；9）交流电动机试验项目：a.测量绕组的绝缘电阻和吸收比；b.测量绕组的直流电阻；c.定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量；d.定子绕组的交流耐压试验；e.绕组式电动机转子绕组的交流耐压试验；f.同步电动机转子绕组的交流耐压试验；g.测量电动机轴承的绝缘电阻；h.检查定子绕组极性及其连接的正确性；i.电动机空载转动检查和空载电流测量。10）直流电机的试验项目a.测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻；b.测量励磁绕组的直流电阻；c.测量电枢整流73、片的直流电阻；d.励磁绕组和电枢的交流耐压试验；e.测量励磁可变电阻器的直流电阻；f.测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻；g.励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验；h.检查电机绕组的极性及其连接的正确性；i.调整电机碳刷的中性位置；j.测录直流发电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁机负载特性曲线。3微机型综合继电保护的调试本工程的供配电综合自动化系统对高压供配电设备提供继电保护和实现集中监控，它由微机综合数字式保护继电器、微机测控单元、通讯处理装置及通讯网络、后台微机监控系统组成。后台微机监控系统设在高压除尘风机电磁站及10kV高压配电室内的后台微机监控系统可对全厂的高压配电设备进行监74、视和控制。3.1微型计算机特别适合继电保护技术所提出的灵敏性、快速性、可靠性等方面的要求。微机型继电保护装置的性能可以超过现有的其他形式继电器的技术指标，实现各种复杂、优越的保护功能。而且整定投运方便，通过自检可以及时发现硬件和软件的故障，保证保护功能的正确性。此外，还具有各种后台功能，如事件记录、数据保存与监控通讯技术相结合，实现集中远程监控系统功能。3.2微机型继电器的内部结构微机型继电器的内部结构由测量值输入单元、微处理器输入/输出单元、CPU、故障跳闸回路等构成。内部电流互感器除变换测量值，还起电隔离的作用。程序处理所需的被保护设备的数据通过面板上的触摸键入，操作信息、测量值、故障信息75、和内部记录通过面板上的显示器显示。在继电器的面板上有若干个发光二极管指示各种工作状态和故障状态。在面板上有一个串行接口，可以连接计算机或专用编程器，对继电器进行编程或输入数据。3.3微机型继电器的功能 按保护类型分，微机型继电器有如下几种类型及功能，他们共同具有的功能有设定值、测量值和故障记录值的数字显示，内部软硬件故障的自行诊断。可有以下类型的继电器。电流型保护继电器差动保护继电器电压型保护继电器3.4微机型继电器的工作原理 测量值经继电器内部电流互感器变换与继电器内部工作电平一值，再经模数变换（A/D），滤波器抑制干扰，将测量值数入微处理器，在微处理器（CPU）内，经程序处理，输出报警信号76、或跳闸信号，驱动信号继电器或跳闸继电器，向外部发出报警信号或对断路器发出跳闸信号。同时记录故障时间、动作电流值及故障相。各项电流输入回路之间及电气回路是电隔离的，允许中性点在继电器外形成或在电流回路包含更多的设备。微机型继电器的功能均为程序实现。能组成下列保护装置等。定时限过流保护反时限过流保护断路器失灵保护变压器差动保护3.5微机型继电器的检查及调整内容微机型继电器的检查及调整程序和内容如图所示。一般检查 继电器工作电源接通检查参数设定输入整定值，确定功能连接试验器继电器单体试验线路恢复继电保护系统试验一般检查（1）外观检查产品外观应清洁、无灰尘，完整无损伤，与底座结合应牢固、紧密防尘。在柜77、子上安装应端正。端子接线应牢固可靠、接触良好。 （2）铭牌确认 同系列产品中，同型号继电器稍有区别，如使用电压不同，有24V、48V和220V等。是否有串行接口等，因此要注意核对名牌数据。(3)绝缘检查 继电器电源电压为直流220V，万用表20M档测量电源回路对外壳的绝缘电阻，应不小于10M。电流输入回路用500V兆欧表测量对外壳的绝缘电阻，应不小于0.5M。电流输入回路用500V兆欧表测量绝缘电阻，应不小于0.5M。接点输出回路用500V兆欧表测量对外壳的绝缘电阻，应不小于0.5M。继电器的调试（1）根据继电器铭牌接通工作电源（2）检查参数设定、输入整定值1）检查继电器内出厂设置，接通所使用78、的功能；2）输入被保护设备的有关数据；3）输入整定值（3）连接试验器1）将继电器电流输入端与试验器的电流输出端连接；继电器跳闸输出接点接至试验器上；2）输入一个小电流，检查继电器显示值与试验器电流指示基本一致；在试验器的输出精度高于继电器显示精度时，检查继电器显示精度是否超标准，有条件时可作此项检查。（4）继电器动作试验1）由于微机型继电器功能较多，在交接试验中，仅对所使用的功能进行检查，当使用的同型号继电器数量较多时，使用的功能又较多时，可考虑抽查一定数量的继电器进行所有功能的动作试验和精度检查；2）向继电器输入电流，使继电器动作，检查电流动作值、动作时间及设定值应基本一致。在使用反时限过电79、流保护功能时，应测取所使用的反时限动作曲线，该曲线应符合说明书提供的同类型动作曲线特点。在有条件时，检查继电器的动作值精度是否超标准；3）在继电器动作后，检查LED发光二极管指示、显示屏的故障类型指示、跳闸继电器的动作、信号继电器的动作等是否与设定一致。4）输入电流调回零后，继电器应能够复位。（5）线路恢复 1）在动作试验完成后，应重新设置密码，保护继电器内的设定内容，防止由于误操作或其他原因，造成设定数据被修改。2）试验线路拆除，恢复正式接线，做好投入使前的准备。4可编程序控制器PC（PLC）的调整由于目前的PLC（PLC）种类较多，虽然各种类型主要功能相同或相似，但各有不同之处，如应用范围80、内存容量编程方法等，对它们的检查调试项目和方法也有差别，本节分别以小型和中、大型PC（PLC）的调试为例加以说明。4.1调试前的准备工作收集和熟悉有关资料和说明（1）收集有关资料a.工艺说明书或设计规格说明书（包括工艺流程、工艺参数）；b.控制系统框图及功能说明书；c.控制系统内各种设备位置图；d.控制系统各单元设备接口硬件说明书；e.控制系统内各种设备的接口图；f. PC（PLC）系统各单元设备硬件说明书；g. PC（PLC）编程手册；h .PC（PLC）软件程序清单，PC（PLC）系统参数配置表，PC（PLC）/I/O地址设备表，I/O接口表，内部标志分配表，计时器、计数器使用情况一览表；81、i. PC（PLC）软件程序存储介质（如软盘或EPROM）。（2）熟悉并阅读有关资料和说明书a.认真阅读PC（PLC）编程手册，熟练掌握编程方法。b.认真阅读PC（PLC）硬件说明书，掌握有关单元板的使用方法，了解其性能、技术数据和注意事项。c.熟悉编程器的各种功能，熟悉掌握编程器的使用方法。d.认真阅读工艺说明书或工艺设计规格书，熟悉生产工艺和控制要求。e.认真阅读PC（PLC）接口图和有关电气图纸，检查PC（PLC）接口信号说明与电气系统信号应一致，电压等级、信号状态或信号类型（开关量或模拟量）等应一致。f.认真阅读软件程序，对照工艺说明书检查控制程序是否符合工艺要求，工艺说明书要求的各种82、控制功能是否齐备。电气连锁功能是否完整、正确。G.熟悉并了解基础自动化系统构成，掌握有关的通信协议及通信方式。h.编程调试方案。 主要调试用仪器仪表的准备1） 编程器（包括现成的系统软件或自编软件）；2） 数字万用表；3） 兆欧表；4） 示波器；5） 脉冲信号发生器；6） 交直流稳压电源； 一般调试步骤一般调试步骤如下：线路检查设备检查设备通电检查接口检查试验通信接口检查单机设备控制程序调试传动设备控制程序调试过程、报警信息显示及处理程序调试区域自动控制程序调试整体自动控制程序调试4.2 PC（PLC）控制系统的调试除参照后面的调试内容和要求，对小型PC（PLC）控制系统的调试应注意做好以下工83、作：一般要求（1）编好梯形图如何编好梯形图是与编程者的编程水平密切相关。梯形图的构成必须满足生产工艺要求，还应尽量提高PC（PLC）的内存利用率（即系统中I/O点数和存放系统用户机器语言程序所占内存数之比）。（2）对安装和配线的要求一般按产品说明的要求进行。在工程设计方面，对这些方面的要求一般考虑得较周到，但也有遗漏之处，作为调式人员应当清楚。例如：a.为防止干扰，PC装置应可能远离高温、强磁等设备等，说明书上虽申明不怕恶劣环境，其实并不太随便。配线时，PC用的线槽应与动力线用的线槽分开，且二者至少要相隔一定距离（如30mm）。b. PC装置的接地几乎都要求与动力设备的接地分开，而为独立接地。84、该装置上的GR端为大地接地端子，LG为噪声滤泼器中性端子，一般把它们联在一起后引出接地，并用能防感应电压的专用接地线（截面在2mm2以上），其长度约为20m。c. PC装置的输出单元接感性负载（如继电器、接触器等）时，应考虑继电器接点的开闭能力，如C系列的开闭能力为AC250V，0.5A（COS=0.4）较大容量的接触器能否直接接入输出回路。在感性负载两端一般还要求并联二极管（如1A、100V以上）或浪涌吸收器（一般选R=50、C=0.47F，电压200V）。这方面在工程设计上未涉及，也不随主体设备配套供应。调试前的一般检查（1） 对电缆及配线的检查a.检查PC专用的电缆绝缘是否符号要求，电缆85、敷设的走向和配线槽离动力线的距离。如电缆不得已混在一起铺设时，PC用的电缆用屏蔽电缆，其屏蔽层的一端与GR连接。b.校对各线路的连接及其端子编号是否符合要求。最后应对照梯形图的要求进行检查。（2）对PC装置的检查a. PC装置的接地应符合要求。b. 核对CPU单元、I/O单元的输出规格，并分别对照各输出单元的输出回路进行检查并应符合要求。c. 检测输入输出回路的电源电压应符合要求。（3）查各系统辅助开关、按钮、继电器与接触器等元件的动作，应正常。软件的调试（1）编程器的安装编程器可直接在PC上，由PC共电；也可用电缆连接编程器。PC上有编程器插座，可把编程器直接插入该插座上，可将电缆两端插头分86、别插入PC和编程器的插座中，但不要使该电缆靠近PC的电源线和PC的输出线。（2）系统用户程序的装入和调试按照梯形图或程序清单（语句表），通过编程器逐条装入PC中，并复查程序装入后的情况，对错误或不当之处进行修正。 （3）模拟试验 对开关量输入信号和继电器、接触器输出负载的控制系统，其模拟试验比较简便，可直接接入全部或部分实际线路或控制元器件进行试验。但应断开继电器接触器控制的下一级负载。此试验相当于对系统进行“空操作”，也相当于不带机械负载情况下的软硬件联调。（4）注意事项1）输出回路短路保护。在输出回路中常设熔断器作为回路出现短路时保护，应事先按要求使之正常接入。2）对设定值和程序进行修改。87、若原设定的延时值，各机带负载后和相关机械之间起、停延时时间，在试车中发现不合适，可随时按实际需要进行修改；在试车中还可能发现某些程序需要进行修改。3）使用DC24V输入时需注意防止漏流产生误动作。如输入为两线式传感器（光电开关、无触点开关）有LED的限位开关时，由于漏流会产生错误输入或灯亮；当漏流大于1.5mA时，应在输入端并接泄放电阻（R）。R值按下式计算和选择： R=17.15/(3.43I-5) W=2.3/R式中 I设备的漏电流，mA；R泄放电阻，K，R选择上式计算值以下；W泄放电阻的功率，W，W选择上式计算值以上；4）使用晶体管或双向晶闸管输出时也需要注意防止漏流产生误动作。其措施是88、在负载两端并联泄放电阻（R），其值按下式定义： RVON /I式中 VON 负载ON电压，V； I输出漏电流，mA； R泄放电阻，K。4.3硬件单元检查和通电检测硬件单元检查线路检查电源回路检查：1）根据PC使用的工作电源，检查共电电源应与其一致，接线正确。2）检查各单元板或器件电源电压等级、接线应符合说明书的要求。3）各种辅助电源（输入信号电源和输出信号电源）应符合说明书的要求，接线正确。电压等级相同，不同开关控制的电源0伏线不应混接。4）检查各电源开关容量及过载保护应与负载匹配。5）线路绝缘应符合要求。6）N和PE线应与电源系统的N和PE线连接正确。7）线在端子上连接应牢固，且接触良好。（89、2）信号线、控制线检查：1）检查线路连接应正确，且接触要良好。带屏蔽的电缆，屏蔽线应按照图纸和产品说明书的要求连接到正确的位置上。一般应连接在柜内带有PE标志的端子上。2）信号和控制电缆应铺设在单独的电缆槽内，禁止与动力电缆铺设在同一槽内。3）模拟信号和脉冲计数信号应用屏蔽电缆。4）线路绝缘应符合要求。（3）设备接线检查：1）查各种设备上的接线是否符合设备说明书；2）检查设备接地、屏蔽接地是否符合说明书要求。（4）PC（PLC）接地检查：1）测量接地电阻：应符合设计要求。一般接地电阻不大于1。2）检查各种接地线安装正确。确认其和其他接地系统之间没有混接。3）PC（PLC）地线与强电地线应各自分90、开，不得混接。两者共用一个接地网时，各自的接地干线不得混接，应分别接至接地网。（5）光纤电缆线路检查：1）检查光缆头是否清洁，光缆的制作是否符合要求；2）光缆的线路检查方法：用手电筒照射光缆，在另一端观察光缆端头光点是否清晰明亮，否则说明光缆头污染，应重新制作光缆头。（6）设备检查1）检查PC（PLC）设备型号是否与设计图纸一致。各种单元板、附件的型号及数量是否与设计图纸一致。2）检查各种设备外观有无损伤，安装是否牢固，有无锈、变形等。3）根据PC硬件说明书，检查PC各种配置及安装位置是否与设计图纸一致及是否符合说明书的要求。4）检查PC各单元设备上的开关位置、地址设置、跨接线连接是否正确。591、）设备清洁、无杂物。硬件通电检测（1）通电一般顺序PC的一般通电顺序见下图：供电装置送电PC本体受电PC外围设备送（2）供电装置送电检查检查电压波动范围应符合产品出厂要求。通风散热良好，散热风机旋转方向正确、无杂音，运转良好，过滤网清洁。（3）PC（PLC）本体受电1）检查PC（PLC）的CPU单元电池安装正确；2）在CPU送电后，用编程器检查内存，清除用户存储空间所有内容，将CPU状态开关拔至“RUN”，检查应无任何硬件报警及错误显示。否则根据PLC硬件检查说明书进行检查，直至排除。用CPU板的状态开关检查CPU的运行、停止、清零等各种功能正常。3）若有测试程序，应用测试程序对CPU进行检查92、；4）用编程器正确填写I/O地址分配表，送入CPU中或由I/O板开关设定；5）用编程器对PC系统参数进行设置。（4）输入/输出单元公用电源送电同一台PC（PLC）可同时使用多种不同性质和电压值的输入/输出电源以适应外部被控设备和检测设备的电源规定，因而在输入/输出公用电源送电前必须仔细确认电源与接口插件板的额定值要求一致。一般从I/O插件板上卸下接线端子板，然后逐个送上所有的各种电源并在端子板上测定。确认无误后恢复端子板，正式逐个送电，可靠地避免因配线或其他原因造成不同电压电源信号之间的混乱而发生大规模烧坏输入或输出单元的事故。 （5）PC（PLC）外围设备送电 按常规方式逐个检查，各外围设备93、和控制器件，并分别对各单设送电并检查名单设备工作是否正常。4.4接口检查试验 硬接口检查试验硬接口指经由导线或屏蔽电缆和输入信号源或输入对象作一对一的电信号联系的接口，包括开关量接口和模拟量接口。常称作端子接线的接口。（1）输入接口试验在输入信号源（如转换开关、限位开关、检测元件、接触器触点等）实际或手动模拟方式给出输入信号，检查PC输入板上对应指示灯（发光二极管）的明、灭，用编程器检查PC中对应的输入寄存点状态“1”或“0”，应符合该输入点的规定。（2）输出接口试验用编程器强制开关量输出点状态，检查输出末端被控设备应产生相应的开关动作。编程器强制对模拟量输出点的数摸转换数据单元置数，检查输出94、对象被控设备接受到的电压或电流信号与被置数相对应，符合设计规定。 通讯接口的检查试验通讯接口指以通讯方式和其他控制设备进行信息交换的接口，又称为“软接口”。通讯干线可为电缆或光缆，在PC装置上通过插接端口连接。通讯接口检查试验必须在通讯双方已装投入运行情况下才能进行。4.5软件程序（用户程序）的检查和调试 软件程序检查调试流程软件程序检查调试流程如下图：系统参数设定检查I/O地址设置检查将用户程序装入各单体设备控制程序的检查调试区域联动调试各信号显示、报警PC网络通讯功能调试全线联动功能调试 各单体设备控制程序的检查和调试各单体设备控制程序的检查分为程序执行过程的检查和程序控制功能检查两步。（95、1）程序执行过程的检查接触控制系统中“空操作”类似，试验前被控设备的动力源（电动设备的电源、液压系统的液压泵电源或压力管阀门）应可靠地切除。试验时，由于PC不同于继电接触控制系统，无法靠手动方法使PC的内部继电器动作，只能从输入端给出输入信号，辅之以编程器对PC中的内部单元强制的方法来进行试验。（2）程序功能控制的检查同用接点继电接触程序的“空操作”（被试设备主动电源不得投入），应注意的是本步骤中判断正确与否不再是程序清单，而应该是被控设备按工艺要求进行控制的试验。为此可先根据工艺运行控制要求编制出程序调试表，表中列出该设备的运行方式，各运行方式下启动、运行、停车等动作过程以及各步动作时各选择96、开关、限位开关，检测装置的动作情况，量值大小等。如果PC输出实际动作情况与工艺要求有不相符之处，则应对有关程序清单内容进行修改。试验过程中若能直接检查输出点所启动的实际设备（如到电气柜实际观察接触器的动作）将使调试验证结果更为准确。经程序控制功能检查通过之后，就可以恢复输入接线，取消模拟板，直接由现场操作开关并投入现场检测设备进行设备试运行的调试。4.6联动调试 区域联动调试区域联动调试在本区域内各单体设备已经调试完成运行检查考核的条件下进行。先用模拟板（箱）对本区域内各设备之间的相联锁控制的控制信号的状态、时序等进行检查，再逐步扩大联动运行的范围。联动调试时应注意检查各种不同的运行方式下的联97、动过程以及不同故障情况下的联动响应，包括后状态显示信号、报警信号等。 全线联动功能调试 现代化工厂生产线的控制由多台PC及上级计算机装置在区域的基础上组成一个完整的控制系统或由多台PC通过网络作信息交换将各分区组成一个完整的大系统。 全系统联动又分为无负荷联动和有负荷联动两个阶段，前者是不实际投料试生产的联动。无负荷联动时，部分检测信号，如料位、金属检测、温度、气体压力、流量、物料或产品质量大小等信号还需取自模拟板（箱）；但对于可实际取得的信号，如选择开关、限位、转速、行程等均必须取自实际信号，不得在模拟给出。调试时的运行操作与工艺参数设定均必须从操作台上按正式生产运行要求给出。无负荷联动试运98、行通过后，即可进入投料试生产运行调试（负荷联动试运行）阶段，本阶段应由生产部门工艺人员和操作维护人员上岗操作，配合调试人员进行检查和调整，重点在于与产品有关的控制参数或数学模型的调整。负荷联动投入时全部自动化仪表均应投入并考虑到整个工艺控制过程中，因而还有一个与自动化仪表专业的接口与综合调试内容。这部份内容在现场与有关专业商量而定，这里不再说明。 近几年可编程序控制器在技术上发展很快，生产厂家及类型繁多，大型的PLC其功能与工业电子计算机的功能相关接近，大型的PLC的调试，主要以设计和生产厂家的调试资料为准这里不再做多余的编写。5.继电保护及系统自动装置的系统调整5.1二次回路的检查5.1.199、测量绝缘电阻： 按规范进行5.1.2一般性检查和要求1)按设计图纸校线，所有线路的连接正确。2)各导线与电气元器件间的不同连接方式（螺丝）连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。3)为保证导线无损伤，在调试中改线重配时，宜使用导线规格相对应的剥线钳剥掉导线的绝缘；如用刀等剥线皮时，切勿损伤线芯导体。4)凡用螺丝连接的导线端子，弯线方向应与螺丝前进的方向一致。所有端子螺丝的垫片应齐全，螺丝的拧紧程度适当，应使导线接触良好。5)盘、柜内的导线不应有接头；每个端子上的连接不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺丝连接式端子，当接2根导线时，中间应加平垫片。6)使用于100、静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；并检查其屏蔽层是否按设计要求的接地方式接地。7)对于不同电气系统，应选用不同的校线工具，一般对强电回路采用干电池等或万用表进行；而对电子回路及静电元件的外部应用微安表进行。将电池经电阻后接在两出线端子间。5.1.3注意事项 1)调试前，必须对被试设备、元件、端子等进行清扫，使之干净美观。2)如现场潮湿或盘、柜及元器件受潮，在测试前应进行处理。3)主控设备室内的土建条件、温控条件等是否符合要求。5.1.4二次回路辅助装置的检查(1)电流互感器的二次回路 1)经调试后需再次检查其二次线圈端子及引出线的所有连接部分应接触良好。2)同一组电流互感器或101、几组在电气上相互连接的电流互感器应只有一个接地点，且接地连接可靠；如采用经放大器接地时，应检查其完整性是否与有关规定相符。(2)电压互感器的二次回路1)经调试后需再次检查其二次回路各连接处的端子应接触良好。2)除有特殊要求外，二次侧应装设自动开关或熔断器，并符合要求。总回路的熔断器应与各支回路的熔断器之间应可靠，其信号装置应符合要求。5.2系统空操作5.2.1关于系统空操作系统空操作是系统调整前的一项必不可少的特别重要的工作，它是检查安装和调试前一阶段工作质量的有效方法。系统空操作，照例只限于操作和保护系统范围内，而主回路的主体设备在不带电的情况下进行，在空操作前，一般应根据系统的动作原理接线102、图及各种工作制，周密考虑或制定空操作的方案。对于老式的继电保护控制系统，对系统进行空操作尤为必要；如用模拟方法，使继电器动作于断路器跳闸，检查系统动作的正确性和断路器操动机构的灵活可靠性。522空操作及注意事项（1）空操作中的一般要求1）在接线图中若回路是按相分开的，则应按相检查继电器的动作顺序，同时还应检查各相间相互关联的部分是否正确。2）对电力方向保护装置，检查其工作情况及时限与方向继电器动作情况的关系是否正确。3）对有时限的保护装置（由单独继电器建立时限），应检验其动作于跳闸或合闸时是否带有时限。如时限分段，检查各段时限的保护装置元件间相互动作的正确性。4）如保护装置的动作情况与短路类型103、有关时，则保护装置相互动作的正确性，应当模拟各种可能的短路情况和由一种短路过滤到另一种短路时的情况来进行检查。5）检查各种闭锁装置及联动装置动作的正确性。6）检查有无相继遮断误动作的可能性。7）如切换开关、断路器及其他开关器具，有改变装置的接线方式时，则应检验它们在各种可能位置下装置工作的正确性。8）在带有电流、电压切换的回路中，用相位测定方法来检查切换的正确性。9）检查保护装置及自动装置所操作的断路器、自动灭磁开关及其他机构的合闸与跳闸的动作的可靠性。若保护装置与自动装置同时操作数个断路器，则应检查它们同时合闸与跳闸时所有断路器动作的可靠性。（2）空操作中应注意的检查事项1）检查远方操作的防104、止跳跃继电器动作的可靠性。2）检查断路器合闸于故障线路时，操作开关仍然停在“合闸”位置，断路器是否二次合闸。3）检查空气、真空与六氟化硫等断路器，应在各种规定气压或液压下的正常跳闸和快速重合闸是否正确。4）检查各种信号装置动作的正确性。53 过流保护装置的系统调整531大电流检查方法和要求5311从一次侧加大电流的检查方法任何反应电流的保护，都应采用这种检查方法，它是从电流互感器的一次侧通大电流来检查其二次回路接线的正确性和保护装置的动作情况等，这是一种仿真方法。实践证明，这是一种行之有效和必不可少的检查方法，特别是对二次回路接线极性的检查，其他方法是难于取代的。5.3.1.2试验电流 由于被105、保护的电气设备和线路负荷容量不一，因而主回路电流大小不一，往往由于条件的限制，试验电流的数值不能使保护装置直接整定动作。一般按以下情况来考虑： 1)在可能的情况下，应尽可能达到是保护装置直接动作。2)在上述要求达不到的情况下，可采取如下办法：暂时降低整定值直至最小，使保护装置动作。按比例加试验电流，测量保护元件内的电流来检查。5.3.1.3大电流检查 一般采用专用的负荷变压器，这种变压器的二次电压低、电流大。因容量不同而异，可任意选择。5.3.2过流保护的系统调整5.3.2.1试验接线以电磁型直流继电器作过流保护元件为例，由于保护接线方法不同，采用的试验方法不同，这里不详叙。试验电流的调节，除106、有成套的调压设备外，一般纳采用相当容量的单相调压器。5.3.2.2试验方法和要求 1)对被试电流回路的接线确认无误后，按要求接好试验线路，选择好标准电流互感器和电流表等。2)试验时，先将电流调至一较小值，观察各电流表是否都有指示，如正常可继续增加至要求值。3)所加电流能使保护装置动作时，最好动作于断路器跳闸。此时保护装置动作的一次电流与计算的一次电流之差，应不大于10%。5.4变压器、电动机纵联差动保护装置的系统调整。5.4.1系统调整的内容和要求 为了保护纵差保护的正确动作，在投入运行前，必须采用从一次侧通大电流的方法进行系统检查；特别是星/三角联结的变压器的纵差保护的接线极性正确与否，只有107、通过这种大电流试验才能较好地证实与确认。5.4.2变压器差动保护的系统调整5.4.2.1差动保护的接线检查 (1)审核原理图、接线图的正确性并实际校线。 (2)核对电流互感器的极性一定不能接错，核实互感器变比及励磁特性曲线是否符合要求。 （3）核对差动保护动作值的正确性。5.4.2.2差动保护的试验电源 关于差动保护的系统大电流试验 该试验可不借用负荷变压器产生大电流，而是一般将被试变压器二次侧短路，其一次加适当的3相电压的办法来进行的，这种办法符合实际而有效。5.4.2.3差动保护接线整组检验检验整组变压器纵差保护接线的正确性的方法有六角图法、示波器或数字钳形相位表法等。（1）相位表法我们采108、用数字钳形相位法，按相分别测量同相两侧电流信号的相位，应相差180,由于互感器的角度等引起，实际要小于180；再测取差流回路上的电流大小是否符合要求。3相情况互相补交应接近一致。（2）变压器整组跳闸试验。对整定值较小的保护装置，可采取将变压器一侧的短路移至保护区内或者将Y接线侧中的一个互感器的二次线圈短路等办法用大电流试验设备使保护装置动作于跳闸。 对整定值较大的保护装置，有时用上述办法仍不能使保护动作，采取从二次回路加小电流的办法，轮流将电流加到一侧的三个互感器的二次，分别是保护装置动作。变压器空投试验 在变压器空投试验前。拆除临时试验线，恢复系统正常情况，并仔细检查一遍有无差错。当确认一切109、正常后，在额定电压下，对变压器进行空投试验，在空投时，保护装置应躲励磁涌流的冲击而不应动作，否则应酌情研究处理。5.4.3电动机差动保护系统调整5.4.3.1调试项目和要求（1）核对差动保护的接线及整定值。（2）从一次通大电流,测量二次回路对应两臂中的电流应相等。（3）当一次电流等于电动机的额定电流时，差流回路中的电流应不大于30mA。（4）利用一次电流或二次电流，使保护装置动作于跳闸。5.4.3.2系统调整方法电动机差动保护的试验接线是将定子绕组分别短接，这样可减少一次回路阻抗，有利于加大电流。如不将它们短接，在要得到试验电流为I时，所需的试验电压U，可按下式计算： U=（I/Iq）Ue式中110、 Iq电动机的启动电流 Ue电动机的额定功率加大电流的方法有二，其一是利用单项负荷变压器，分别按相加电流进行；其二是利用相当的三相电力变压器（如Y，ynO接线的二次为0.4kV），同时对电动机加3项电流进行。采用前法比较简便，如采用后法，要求转子堵转即可，励磁绕组应经放电电阻短路，但要注意转子的温升情况。6.对大型电机的调试要求大型电机（包括主变压器）等调试须注意的问题1）对大型设备的高压试验继电保护装置等与一般试验设备的试验方法是相似的，但是由于大型设备是一个工程中主要的、关键的设备，不得有任何的差错，虽然有些试验接线、操作程序并不复杂，但其试验性质是属于破坏性的。例如交流耐压试验，在做此种111、试验时，应先画出试验接线图，列出操作步骤，确保操作无误。2）对设备的各项试验做完，合格后提出报告交甲方审核认可后，方能进行送电试车。3）必须做到一次试车成功，由于大型电机启动困难，所以各种单元调试、系统调试，须做好、做全，把问题发现在试车前，发现在调试的过程中，调试完成后，做到一次成功。本工程的主抽风机容量很大，要特别的加以重视，收到图纸后，认真做好它的调试方案，交技术负责人详细审核、批准后执行。4）在调试前认真复核原理图、接线图，看看有什么问题及时提交设计审核并处理。5）对各种保护的设计整定值在试车前认真地核算一次，确保试车中不误动作，以保试车的一次成功。7.有关交流变频调速装置的调试； 有112、于交流变频调速装置生产厂家繁多，调试的方法、及步骤各生产厂家有所差别，现场主要根据厂家的用户说明书要求编写调试方案或具体的调试步骤。七、施工质量保证措施1. 根据工程情况编制质量计划审批后实施。2. 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。3. 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。4. 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。5. 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、材料人员与监理进行开箱检验，合格113、后进人安装。其它材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。6. 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。7. 每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。8. 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。9. 质量依据：建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-200114、6) 设计院蓝图、设备说明书及其他相关标准10. 电气安装主要工序质量控制点设置表序号控制点名称控制等级控制措施及要求责任人1变压器吊装变压器吊装须根据施工方案及现场情况采用合理的吊装设备,由专职指挥人员指挥吊装.质量员、技术负责人2变压器器身检查器身检查要由持证上岗的起重工配合，选择 可靠的吊装方法 。检查项目按规范要求进行，检查结果由制造厂家和甲方代表签字认可。技术负责人、施工班组长3低压盘柜吊运安装盘柜吊运选择 合理的通道。吊运过程 中设有有效的防碰撞及倾倒的措施 ，安装时严格设计图纸及规范进行。技术负责人、施工班组长4电动机 检查电动机检查按规范要求进行检查。对质量有问题者书面报告甲方115、，由甲方组织制造厂进行鉴定和处理。技术负责人、施工班组长5电动机及变压器 干燥电动机及变压器需要干燥者，必须按干燥方案，选择合理可行的干燥方法。值班人员要有责任心，定期定时检查，做好干燥记录。技术人员、值班人员6电缆校线接线PLC，交流变频调速系统接线。严格按设计图纸校线、接线，线号清晰，可靠，保证接线的准确性。技术员、施工人员11. 电气调试主要工序质量控制点设置表序号控制点名称控制等级控制措施及要求责任人1继电器单元校验依据继电器说明书、原理图的设定值及继电器保护手册，确保继电器校验准确无误。电气技术负责人及调试人员2高压设备预防性及交接试验严格依据电气装置工程电气设备交接试验规范标准和电116、气装置安装工程高压电器施工及验收规范进行；若有问题，及时书面报告甲方进行处理。电气技术负责人及调试人员3变压器和电机调试严格依据电气装置工程电气设备交接试验规范标准和电气装置安装工程高压电器施工及验收规范进行；确保设备本身安全。电气技术负责人及调试人员4校线及单回路模拟严格依据设计蓝图，确保回路的可靠性。电气技术负责人及调试人员5PLC、交流变频调速系统调试严格依据设计蓝图，厂家说明书。电气技术负责人及调试人员6联动试车严格依据设计原理图，由专职指挥人员统一指挥，确保试车成功。电气技术负责人及调试人员八、安全环保措施1. 安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针117、，采取安全技术措施，在保证安全的前提下，完成电气仪表安装任务。2. 建立以项目经理负责的安全环保体系，负责施工现场安全环抱生产管理工作。3. 抓好现场人员安全环保教育，搞好现场安全文明生产宣传，坚持安全生产制度，增强职工安全意识。4. 搞好施工安全措施的制定，落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习安全知识和技能。5. 针对该工程配合交叉作业面广、时间长、现场狭窄等情况，现场必须抓好“自查为主，互查为辅”，重点检查防触电、防物体打击及高空坠落事故预防工作。6. 该工程施工工期紧，夜间作业多，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施，保证用电安全，同时要保证夜间施工必118、须控制人为噪音，以不影响周围居民的正常休息。7. 施工场地狭窄，现场应作好材料设备进场安排，配合其他专业全面管理，保证施工道路畅通。8. 具体安全措施（1）进入现场要求严格遵守各项规章制度，必须戴好安全帽。（2）安装使用的脚手架、高凳等要先认真检查，看是否绑扎结实，有无松脱、探头板等，若有必须待处理后才能操作。（3）楼板孔洞要用牢固板盖好，不得随意挪动，避免发生人、物坠落事故（4） 现场用电搭接拆除由电工负责，其他人员不得随意拆接临时电源，用电设备要按安全用电的要求使用。（5） 高处施工脚下踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。（6） 施工机械要按操作规程使用，主要使用的中型工具如电锤、射钉枪、电焊119、机等，操作前按说明书检查核对，操作时要精力集中，方法正确，操作后要注意保养等。（7） 格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到： 有施工安全消防交底； 有用火审批制度；备有消防器材和救火措施；焊工必须有上岗证；配备看火人员等。（8） 对设置的消防水泵、消防给水管道、消防栓等设施，不得随意改装或挪作他用，擅自变动。（9）进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理做有标记。（10）电气焊工在经常检查设备工具是否漏气，漏电。（11）贵重物品、材料、设备设专人管理，收入库内。安装使用落实安全文明和生产奖罚制度。9. 树立文明施工形象（1)施工工人衣着要整洁，树立文明工人形象。（120、2)自觉遵守现场各项管理制度及国家各项法律法规。（3)杜绝打架斗殴等不文明行为发生。（4)自觉维护施工现场的环境卫生。10. 认真贯彻执行国家环境保护法规，积极开展环保法规的学习，提高全员环保意识；11. 按施工现场文明施工管理条理，做好场容管理，室内外整洁卫生。生活区应清洁有序，经常打扫卫生，生活垃圾清运到指定地点。12. 施工现场根据需要要配备相关防尘、防噪等防护用品。13. 严禁使用不合格的防护用品。14. 对油漆、涂料、稀料等化学品，应随用随进，减少存放量，对废油漆储存装置应回收处理，或送物资回收部门进行处置。15. 噪声控制（1)施工现场必要时采取降噪声措施。（2)使用产生噪声的施工121、设备/机具，可能时要选择适宜地点（施工场界处应75db进行操作并采取自我防护措施。（3)施工现场离社区较近时，晚22时后要尽量避免产生噪声（施工场界处应45db）。（4)施工现场装卸设备/材料时，施工人员要轻拿轻放，车辆禁止鸣笛，以最大限度降低噪声。16. 节约资源（1)加强施工材料进场验收关，避免不合格产品进入现场造成不必要的浪费。加强降低成本和提高经济效益的教育。（2)严格加强现场材料得管理。做到大料不小用、长料不短用，并开展利废活动。（3)严格执行限额领料制度。做到干多少、领多少、用多少的标准。（4)控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。（5)积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新122、和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。（6)做好工程施工成品半成品的保护工作，避免因损坏返工造成浪费。九、主要设备需用计划表序号设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交直流干式高压试验设备GYD-5001现场自有2绝缘油强度测试仪GC20051现场自有3变压比电桥QJ35-11现场自有4相序表1现场自有5数字电阻测试仪GC-20031现场自有6继电保护校准仪GCJB-2B1现场自有7数字微欧计PC9A1现场自有8微机继电保护测试仪K20081现场自有9光电转速表8ZG-4411现场自有10红外线测温仪ST201现场自有11数字式兆欧表PC27-123、1 500V/1000V1现场自有12数字式兆欧表PC27-2 1000V/2500V1现场自有13电动兆欧表DMH22011现场自有14数字万用表FLUKE6003现场自有15对讲机3现场自有16变压器直流电阻速测仪XLZJ-200K1现场自有17变压器变比组别测试仪ZB-991现场自有18接触电阻测试仪GC-20031现场自有19电机交流耐压试验变压器30KVA 0-20KV1现场20双臂电桥QJ441现场21数字钳形电流电压相位表1现场22接地电阻测试仪1现场23数字电容表1现场24载重汽车解放1301现场25手拉葫芦2t2现场26液压弯管机2现场27电动弯管机WC27-1084现场28124、交流电焊机500A 5现场29管子套丝机5现场30角向磨光机4现场31切割机1现场32台钻2现场33铝合金梯子5现场十、人工需用量计划劳动用工计划表 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月电 工51010电焊工777电气调试工144普 工31115合计163236十一、临时用地用 途面积（m2）位置需用时间焊接制作、电动工具、施工机具、操作箱等90配电室附近2013年1月272013年5月10日十二、项目部组织机构图电气仪表分公司寻甸项目部组 织 机 构 图 项 目 经 理李 继 学李继学张 加 兵 电气仪表安装技术负责人余保全 张尧李 继 学电气仪表调试技术负责人、项目副经理125、余 保 全 李 继 学 资 料 员 佟婷松安 全 环 保 员 张 尧质 量 员 何俊杰设 备 材 料 员 佟婷松电 气 技 术 员 何俊杰调 试 组组长：黄湘泽电气仪表安装2组组长：陈登全电气仪表安装1组组长：王国兴质量保证体系组织机构图 项 目 技 术 负 责 人余保全 张 尧李 继 学质 量 员何俊杰资 料 员 佟婷松设 备 材 料 员 佟婷松安 全 环 保 员 张尧电 气 技 术 员 何俊杰调 试 组组长：黄湘泽电气仪表安装2组组长：陈登全电气仪表安装1组组长：王国兴项目部安全环保体系图 项 目 经 理李 继 学安全环保员 张尧技术负责人 余保全 张尧电气技术员 何俊杰设备材料员 佟婷松质 量 员 何俊杰资 料 员 佟婷松张 正 国调 试 组组长：黄湘泽电气仪表安装2组组长：陈登全电气仪表安装1组组长：王国兴十二、施工网络计划