1、新建向莆铁路青云山隧道风际通风竖井施工方案中国铁建编制：金坤学审核： 张海洋审批： 李铎中铁二十三局向莆铁路FJ-10标项目部二00九年七月青云山隧道通风竖井施工方案1编制依据及编制范围1. 1编制依据(1) 青云山隧道设计图(2) 铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南(3) 铁路隧道工程施工质量验收标准(4) 已批复的青云山隧道实施性施工组织设计1.2编制范围青云山隧道风际通风竖井II、III、IV、V级支护、衬砌、隧道竣工前的封闭回填等所有施工方法，包括其作业要点、工 艺要求等全过程。2. 工程概况2.1工程地质、水文地质及气象概况2. 1. 1工程地质竖井地处剥蚀低山，植被发育，线路正穿山峰2、，山体自然坡度1525,局部为陡坎。表层为粉质黏土，褐黄色，硬塑，含碎石， 厚1015米；下伏凝灰岩。2. 1. 2水文情况竖井位于地山丘上顶面，顶部未存在大的沟坎，水量受降雨量 影响较大，局部大雨亦造成泥石流或滑坡。地下水主要储存于残积 层孔隙，基岩风化壳，构造断裂带及岩脉穿插带中，对井身影响不 大。2. 1.3施工区气象条件隧道地处亚热带季风气候区，冬季较短，温暖湿润，年平均气温 19. 5C,多年平均降水量14002000毫米，雨量丰富，每年49月为 雨季，降雨量占全年的70%以上，并常伴有台风暴雨出现，全年无霜 期296天。2. 2设计概况竖井井口设C35钢筋混凝土锁口圈梁，厚度1553、cm,高度100cm。井身按新奥法设计，采用复合式衬砌。其中井口设计为V级衬砌 结构，分为超前支护、初期支护、二次衬砌。超前支护采用d)42mm 超前小导管注浆加固，L=35m、环向间距40cm,纵向间距3m/环，灌 注M20水泥浆。初期支护采用钢架、锚、网、喷结构形式联合支护， 钢架采用116型钢拱架，纵向间距1.0m,纵向连接采用422螺纹钢， 锚杆采用O22砂浆锚杆，L=3. 0m,间距80X 100cm,钢筋网为4)8mm (25X25cm)钢筋，喷射C25维纤维混凝土，厚度为20cm,二次衬砌 钢筋论，论采用C30模筑论，厚度为35cm。具体支护和二次衬砌参数 如表1所示。围岩 类别4、喷层 (cm)钢架系统锚杆钢筋网模注 衬砌 (cm)类型位 置长度(m)间距(m)间距 (cm)直径 (mm)V20116钢架，间距lm022砂浆 锚杆井 壁3.00.8X1.025*835IV15100格栅钢架，间距lm2. 525830III82.01.2X1.025II5253施工方案3.1总体施工方案根据风际竖井的设计资料，本着安全、环保、经济、快速滋工的 原则，本斜井采用TYZ1500型钻机先施工导向孔，然后利用导向孔扩 挖成型的方法进行开挖和支护工作，然后进行二衬施工，待隧道正洞 施工结速后工程竣工之前，进行竖井封闭回填施工。本竖井井口段围岩较差，为保证孔壁安全，故采用超前注浆固结5、 井口围岩，然后施做锁口井圈，釆用挖掘机配合人工进行井口段土质 井身开挖，开挖循环进尺每掘进1米必须施做初期支护，然后进行设 备安装，再进行井身掘进，井身掘进首先采用TYZ1500型钻机施做 250mm导向孔，再利用导向孔安装钻杆由下而上施作1400mm导孑 然后利用1400mm孔作为掏槽及出磴通道，采用钻爆法扩挖成形。 施工顺序为：井口场地平整一测量放样f超前小导管施工一注浆一锁 口圈支模一浇筑観一TYZ1500钻机施做平台安装一导向孔施工一拆除 钻机一安装人工作业升降井架一钻爆开挖一初期支护一(开挖支护全 部完成后)二衬施工，其开挖工序图如图1所示。I B50mn 导向孔人行横通道人行横通6、道I、进行井口开挖支护 工作并施作锁口混凝土II、自上而下钻进 直径25cm导向孔钻爆法开挖 扩孔成型人行横通道IV、钻爆扩挖成型图1竖井开挖施工工序图3.2井口场地平整及场地布置首先根据设计坐标放出竖井中心位置及高程，据此按设计要求进 行边仰坡开挖和防护，边仰坡坡率按1： 1设置，大于6m高度的边坡 设一宽度为2.5m-平台，并设一排水沟。边仰坡采用锚喷混凝土进 行防护，锚杆采用22砂浆锚杆，长度为2.0m,间距为2. 0mX2. 0m,呈梅花型布置，并铺设G6钢筋网，网格间距为25cmX25cm,采用C20喷混凝土进行防护，混凝土厚度为10cm。边坡开挖支护作业框图 如图2所示。图2边坡开7、挖支护作业框图边坡开挖支护后及时施作四周排水沟，然后硬化井口四周场地,建立完善生产生活区各项设施，具体施工平面图如图3所示。M两-II 十 HI 可I IU211 巨、亲H 亲B民图3青云山隧道通风竖井施工平面图3.3详细施工方案3. 3. 1井口施工方案井口段为强风化岩层，其中V级围岩15m, IV级围岩10m。在进行开挖之前首先需进行锁口圈梁钢筋混凝土施工。V级土质岩首先施作超前小导管进行预加固，然后采用PC60小型挖掘机进行开挖, 机械开挖预留2030cm采用人工配合修整，每循环进尺0.8m,及时 施作初期支护，初期支护采用116型钢钢架挂网锚喷支护，支护厚度 20cm； IV级围岩采用8、人工开挖、局部围岩采用弱爆破进行开挖，每一 循环进尺为l0m,然后施作初期支护，采用100格栅钢架挂网锚喷支 护，支护厚度为15cm。1) 小导管注浆施工：为确保井口施工安全，在井口增设一环双层 超前小导管，根据测量放线在井口外周边2m布设双排小导管，小导 管采用42钢花管，长度大于6m,排间距lm,竖直插入，然后注浆, 注浆压力0. 5 mpa1.0 mpa,当注浆量达设计值时即可停止注浆。若孔口压力已达到规定值，但注入量尚不足时，也可停止注浆。注浆 结束后，将管口封堵。超前小导管内注M20砂浆，其具体参数可参考 如下并根据试验确定。注浆终压：0. 51. OMpa浆液初凝时间:l2min减9、水剂掺量：0. 8%水泥标号：P042. 5级普通硅酸盐水泥砂：中砂（细度模数2.3）水泥砂浆水灰比：0.44超前小导管施工工艺作业流程图如图4所示。图4超前小导管施工工艺作业流程图2）锁口圈梁施工：场地平整之后首先应进行锁口混凝土平台开挖 和锁口钢筋混凝土施工工作。开挖采用人工开挖，锁口混凝土厚度为 155cm,开挖时内外侧预留不小于100cm的空间，以确保内外侧模的 安装空间，外侧采用自制木模，内侧釆用厂家定型钢模，内外侧均采 用116型钢拱架进行加固，内外侧共设两道拱架，分别设于顶部和底 部，为防止锁口模板移位，充分利用内外侧预留土体采用钢管进行加 固支撑。为了保证钢筋尺寸和加工质量，锁10、口钢筋全部采用在钢筋加 工场集中弯制加工成型后再进行现场安装和焊接，内外侧环向钢筋采 用25钢筋，中间环向钢筋采用22钢筋，水平箍筋采用12钢筋, 竖向箍筋采用4)10钢筋，钢筋外侧全部采用同标号混凝土垫块支垫, 以确保混凝土保护层。混凝土为C35混凝土，采用拌和站集中拌和， 搅拌运输车进行运输，捣固棒振捣的方式进行。锁口圈梁混凝土施工 完成后应加强养护，待混凝土强度达到2. 5Mpa以后方可进行模板拆 除和进行井口开挖支护工作。3. 3.2导向孔施工导向孔施工分为巾25cm导向孔和4)140cm导向竖井两个阶段完 成，首先采用TYZ1500型钻机进行钻进，钻孔采用4)25cm钻头，当 钻井深11、度达到设计深度时，停止钻进，待横通道掘进到竖井位置时， 安装反向扩孔钻头，钻头采用4)140cm,由下向上将t)25cm导向孔扩 钻成直径140cm的导向竖井。1) 在锁口圈周边硬化场地时，提前埋设井架基础，基础必须立在稳 定的土层当中，基础尺寸大于300X300cm,厚度大于100cm,并预埋 连接钢板。2) 采用125型钢焊制井口平台，以满足钻机安装及钻进施工，井口 除预留出入口及上下料口外全部满铺木板，木板厚度为8cm,木板必 须锚定在型钢架平台上，以防止人员走动或机械振动时木板移位造成 人员掉落，出入口周边设不低于1加的防护栏杆。3) 导向竖井施工：当e25cm导向孔施工至设计深度后，12、待斜井贯 通并完成该处人行横通道以后，以竖井位置为准，将此处扩挖至5. 5m的直径圆，然后利用e25cm导向孔从井口钻机逐段安装钻杆，钻杆 直径采用24cm,利用横通道在该处的扩挖空间进行1)140cm钻头的 安装与调试，然后开始扩钻工作，扩钻时利用钻杆内自带输水管对 钻头进行送水，以达到防温和降尘效果。扩孔钻磴利用横通道，采用 机械装磴、无轨运输的方式通过斜井运输至洞外弃磴场。4)25cm导 向孔钻头及1)140cm反井钻头如图5和图6所示。图5 4 25cm导向孔钻头图6 4)140cm反井钻头3. 3.3井身开挖与支护井身旋工除井口段IV、V级围岩采用机械开挖、人工配合修整及局部弱爆破外13、，II、III级围岩均采用钻爆法开挖，利用导向竖井作为 掏槽孔和泄磴通道施工，使用光面爆破技术，采用风枪钻孔，电雷管 起爆，非电毫秒雷管延时起爆的方式进行。1) 循环进尺竖井II级围岩的开挖直径为560cm, IIIII级围岩的开挖直径为566cm,根据围岩特性及隧道开挖断面大小，拟定II、III级围岩开挖 循环进尺为2. Onio2）钻爆方法根据岩面状况，拟定采用全断面钻爆法开挖，采用风枪钻孔，采用导向竖井掏槽，本着“短进尺、弱爆破、多循环”的原则，减小 爆破对周边围岩的扰动，提高光面爆破效果，以及防止漏磴时堵塞导 向竖井须严格控制磴块尺寸大小的原则，周边眼布置间距拟定为 4050cm,辅助14、眼间距为6080cm,周边眼采用不连续装药结构，炸 药采用二号硝安岩石炸药，药卷长度25cm,直径3加m,每卷重量 0.4kg,导爆索传爆，炮眼布置如图7所示，钻爆参数设计表如表2 所示。图7 II、III级围岩炮眼布置图序号炮眼分 类炮眼 个数起爆段号孔深装药结构炮眼装药量每孔药卷数每孔装药量合计药量单位个m卷/孔Kg/孔Kg1辅助眼1212.5连续10.44.821332.5连续10.45.232152.5连续10.4& 41周边眼:旳72.5不连续2X0. 50.15.6合计8534经济技术指标循环进尺爆破方量爆破单耗量总装药量雷管导爆索2. 0m46. 8 m30. 73kg/m*3415、kg85发78m在施工过程中，需对爆破质量进行检查与分析，掌握爆破效果, 检查开挖面质量、石磴块状尺寸及大小等工艺效果，并进行总结，根 据结果指导并调整工艺参数，达到经济、合理、快速、高效的目的。3）扩挖爆破施工的安全防护竖井在完成140cm扩孔施工以后，待斜井与正洞段交叉口施工 准备完成后开始进行扩挖爆破作业，将140cm导孔作为爆破时的掏槽 孔，同时作为爆破后泄磴通道。因此，在进行扩挖爆破作业时除井下 正洞需作好安全防护以外，竖井内中心孔也需要进行防护，为防止在 钻孔时机具或人员误入中心孔内造成安全隐患，在钻孔作业时采用圆 形钢板进行覆盖，钢板釆用厚度16mm,直径2.0m进行加工，在钢板16、 下部，以此中心孔直径略小5cm的圆形焊接定位钢筋，长度为1.0m, 选用22钢筋，环向间距为30cm,钢板上部焊接一挂钩作为爆破前 提吊钩。扩挖全部采用非电毫秒雷管延时爆破，电雷管起爆的方式进 行，在炮孔全部完成之后，方可进行装药连线，起爆电源线全部接至 井口外，待井内所有施工机具，人员安全撤离并经检查后再进行起爆, 当扩挖深度90米以内时，爆破时需要在井口四周设置安全警戒，防止飞石拋出井外伤害他人。初期支护应随开挖循环及时施作，V级围岩采用116钢架，挂 网锚喷支护，锚杆间距0.8X1.0m,长度为3m,钢筋网采用8钢筋 (25X25cm),喷射混凝土厚度为20cm, IV级围岩釆用10017、格栅钢架, 挂网锚喷支护，锚杆间距l.OXl.Om,长度为2. 5m,钢筋网采用48 钢筋(25X25cm),喷射混凝土厚度为15cm, HI级围岩采用锚喷支护, 锚杆间距1.2X1.Om,长度为2. Onb II级围岩采用素喷混凝土，喷射 混凝土厚度为8cm。根据先期进行的导向孔施工获取的地质资料，在进行扩挖时严 格按照钻爆方案进行，并及时进行开挖面地质素描工作，与导向孔钻 进时地质资料相核对，针对导向孔施工时明确的地质较差地段或与设 计不符的地质，提前作好施工方案和设备材料准备，以加强锚喷支护 的形式予以加强，以防止在扩挖过程中造成坍塌掉块现象。3. 3.4井身衬砌施工竖井采用C30防水混18、凝土进行二次衬砌，V级围岩衬砌混凝土 厚度为35cm, IV级围岩衬砌混凝土厚度为30cm, II、III级围岩衬砌 混凝土为25cm,竖井衬砌需在横通道衬砌完成以后进行，以确保围 岩稳定。竖井衬砌模板采用厂家定型钢模，拟定衬砌分段长度为5m, 模板设计完成后需进行结构受力计算进行复核，以确保台车具有足够 的刚度和强度，加工完成后须报监理验收合格后再投入使用。在竖井 贯通后由下而上的顺序进行衬砌，移动滑模采用厂家定制，现场拼装 的方式进行，移动滑模以自行式为主，并辅以井口龙门架吊进行提升 就位，模板拆除时采用可伸缩式模板接头，龙门架提升机配合提吊。從在自动计量観拌合站拌合，搅拌好的殓由殓运输车19、运输至井口 平台位置，采用输送泵入模，利用在模板上设置的可开启窗口入模及 捣固，浇筑时应呈十字形对称浇筑，以防止模板变形或发生整体位移, 为防止混凝土离晰，在输送泵管口处安装一减速溜桶。混凝土浇筑完成后，应在终凝两小时后及时进行洒水养护，待达 到设计拆模强度后方可进行模板拆除及下道工序施工。3. 3.5竖井封闭回填该斜井设计仅为施工通风使用，待隧道正洞施工完成后应对斜井 进行封闭回填，首先进行该竖井处的横通道两侧进行封堵。由于竖井 与左线距离稍大于与右线之间的距离，因此应先进行横通道右线端的 封堵工作，然后采用洞磴将横通道靠右线侧回填，回填至不影响左线 端封堵施工即可，然后进行左线端的封堵工作20、，待封堵混凝土达到设 计强度值后方可继续进行回填工作，在通过竖井口进行回填时，须先 采用提升设备和自卸式料斗回填一定深度后，才能采用井口直接泄磴 的方式进行回填。3.4工期安排根据竖井设计要求，需满足隧道施工通风使用，竖井施工工期安排如下:1）施工准备：2009年5月10日一6月20日；2）井口施工及场地平整：2009年6月21日一7月5日（竖井处横 通道也计划在此期间开挖支护完成）；3）钻机平台及TYZ1500型钻机安装调试：2009年7月6 07月20 0；4）025cm导向孔施工：2009年7月21 08月15 0；5） 140cm钻头安装及调试：2009年8月15日一8月20日；6）421、）140cm导向竖井施工：2009年8月21 09月20日；7）竖井扩挖成型及支护、衬砌：2009年9月21 012月31日；4工程重难点及相应措施4. 1工程重、难点1）竖井施工导向孔钻进时，其导向孔的垂直度控制与定位是导孔施 工的难点。2）竖井与斜井交汇处安全防护是施工的重点。3）防止导向孔钻孔施工时及扩孔施工时造成塌孔、堵孔是施工中的 难点。4）在扩挖爆破中遇到突水（突泥）和塌方的处理措施是扩挖爆破施 工的重点。5）根据当地的气象资料统计，7、8、9月经常有大雨天气，时有暴 雨，一旦形成水流进入竖井，将严重影响正常生产，后果不堪设想， 必须引起高度重视，加高井口的防护。4.2拟采取的相应22、措施1）风际竖井总深度217m,位于DK505+837线路中线以右8m位置处，横 通道中心位于横通道拱顶位置，为了确保导向孔施工时垂直度控制， 在设备先用时，选用了垂直度平衡器，且精度控制髙的钻机设备， TYZ1500型反井钻机设备可施工倾角5590范围内的竖井，其垂直度 控制在0.5%1.0%,且倾角越大，可控制精度越高，根据对同类设备以 往施工的竖井进行调查，倾角90的精度均能控制在0.5%以内。在导 向孔施工过程中每增加钻杆均需复核其钻机机身和钻杆的垂直度，若 出现偏差，需及时调整。在导向孔施工完成后，对孔口及孔底进行测 量复核，检查导向孔实际施工偏差，根据实测偏差值，在进行扩孔爆 破时23、进行重新定位调整，确保竖井开挖成型后断面及中线符合设计要 求。2）在交叉口地段，左右线采用了三个横通道作为左右洞联系，在导 向孔施工完成后，暂停扩孔施工，待左线DK505+768DK505+906段， 即29#至31#横通道之间的正洞开挖全部完成后再进行扩孔及扩挖爆 破施工，爆破采用多孔弱爆破形式，尽量减小爆破確块的大小，并将29#与31#横通道之间的段落采用格栅门封闭，严禁机械、人员进入该区域。左线施工全部利用29#和31#横通道作为出入通道，竖井庾钻钻 磴及爆破石磴利用右线进入进行出磴运输，并在横通道与右线的入口 处设置格栅门进行封闭，并加强上下联络，确保竖井未施工时方可进 行出磴作业，且24、严禁将机械直接开至竖井正下方，所有石磴均由挖掘 机扒磴，扒至距竖井正下方3m以外方可利用装载机进行装磴作业。施 工时交叉口布置示意图如图8所示。8Je+sgg钢格栅门封闭買亠-通风竖井萼:可开启钢格栅门封闭图8施工时交叉口布置示意图为了确保竖井与横通道处的交叉口结构安全，防止在扩孔钻进或 扩孔爆破时造成竖井井底与横通道交叉口处的扰动坍塌，需对该段进 行支护加强，横通道在竖井两侧各5.0m范围内采用全断面挂网锚喷支 护，采用22砂浆锚杆，长度为25叫 间距1.5mX1.5m,钢筋网采用4) 620cmX20cm,喷射混凝土增加至15cm,并在竖井开挖线30cm以外 增设三根12钢筋进行锁口加强处25、理，其加强处理示意图如图9所示。 竖井在施工通风期间，其顶部采用钢筋网防护，井口四周采用钢管骨 架焊接，并在外侧采用3nnn钢板焊接封闭，其髙度为200cm,其顶部采 用锥形防护网，采用钢管作为骨架，上面安装钢筋网片，网片采用e 8钢筋，网格间距为20cmX20cm,并在其钢筋网上铺设网格尺寸为 1020mm的钢丝网，以防止在施工通风期间有杂物从竖井在坠下，危 害井下通风设备及其它施工安全，其防护图如图10所示。3) 为防止在导向孔及扩孔施工时造成突水(泥)及坍孔，需要做好 相关应急预案及处理措施：(1) 加大斜井交叉口段集水井的集水容量及抽排设备，作好应急救援 措施。(2) 利用导向孔的钻进26、，作好地质情况记录工作，详细记录每段钻进 时的钻杆扭矩、钻进速度、有无卡钻等现象，并以钻磴分析井内地质 情况，绘制地质柱状图，为斜井扩挖时提供较为详细的地质资料。(3) 若在导向孔钻进时出现塌孔现象，立即停止钻进，采用水泥浆进 行护壁后再进行施工，当出现较大坍塌或较大涌水时，停止钻进采用 固结灌浆后再进行下一步施工，以防止造成严重卡钻，塌孔等质量问 题。图9竖井井底钢筋网加强处理示意图(4) 在导向孔施工完成后，须对导向孔中渗水量进行详细的测定和统 计，并根据地表降雨量进行对比分析，以此推算在扩挖时可能存在的 最大涌水量，但井底抽排水设备应考虑在扩挖时的水量将相对于导向 孔渗水量的五倍以上进行27、设备配置。5人员、机械配置5. 1机械配置本着安全、合理、经济的原则进行机械设备配置，具体机械配置 表如表3所示。表3机械配制表序号机械名称规格单位数量备注1钻机TYZ1500 型套1新购2自卸汽车20T辆2自有3空压机20m3台2自有4装载机ZLC50台1自有5风钻TY28把20自有6风镐把2自有7发电机250kw台1自有8挖掘机PC60台1自有9湿喷机5m3/h台2自有10电焊机台2自有11注浆泵台1新购12搅拌机S500台1自有13输送泵60c台1自有14搅拌运输车L 3 m台2自有15分风器自制套2新购16卷扬机10T台2新购17钢管井架煤炭部定型IV型台1新购18主提升绞车2JK-328、. 5m/20台1新购19井盖钢木自制个1新购20安全梯10人个1新购5.2人员配备表4人员配置表班组人数负责内容合计钻爆7X2负责钻眼t破。52支护6负责竖井初期支护出磴4负责清磴和出磴。安装6负责通风机和配电设施的安装。衬砌15负责竖井施工的风、水、电供应及衬砌作业。管理7负责全工区生产、安全、质量管理及测量工作。6质量、安全、环水保、进度保证措施6. 1质量保证措施1）建立、完善管理机构。选派具有丰富施工经验、懂技术、懂管理 的技术人员，保证工程技术领导力量。调集具有类似工程施工经验， 技术力量强、设备过硬的施工队伍投入工程施工，以高素质的施工队 伍、精良的施工设备和有经验的技术力量保证29、工程质量。2）积极推行全面质量管理，采用PDCA （循）环控制原理，通过质 量计划、实施、检查、处理四个阶段，使工程质量计划在控制下逐步 上升，实现预期质量目标。3）质量管理严格执行三个阶段控制质量程序。事前控制，事中控制, 事后控制。通过三个阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。4）加强“三全”质量控制。即全面质量控制、全过程控制和全员参 与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头做起，实现施 工图审核、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程 检测试验、工程质量验收、工程竣工的全过程控制，保证质量总目标 的实现。5）建立和完善质量管理制度。坚持按章办事，严格质量执法。30、项目 施工中，我们将实行质量管理三大标准和八项制度，全面规范项目质 量管理工作。6）全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，执行制度化 管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量 目标。6.2安全保证措施1）把安全生产放在首位。每项工序开始前均应对工班进行安全交底, 每班上班前领工员、班长均应进行班前讲话，使每位工人均能按照安 全要求、技术要求进行操作；设专职安全员随时对施工现场进行巡视, 即时发现和排除安全隐患；2）加强机械设备的管、用、养、修制度，确保机况正常，严禁操作 人员带病开车、酒后驾车等违章操作，非专职人员不得动用各种机械 设备；特种作业人员必须持证上岗；331、）重视个人自我防护，凡进入工地按规定佩戴安全帽。4）所有人员上班前4小时不得饮酒，特种作业人员上班前12小时不 得服用有催眠作用的药物；5）各工作面、施工路段均应设立明显的安全警示标志和交通指示标 志，必要时还应设专人看守、指挥。6）加强火工品的发放和使用管理，防止其丢失；7）进行注浆及喷浆作业时，必须配带防护用具（安全帽、胶皮手套、 雨衣裤、长统胶靴等）；8）注浆时设专人注意压力表，防止在发生管路堵塞时未及时停机引 起管路压力过高破裂或摆动而引起的危害。在转移注浆管时，必须首 先关闭注浆机，管嘴不得对人。6. 3环水保措施严格执行设计文件要求，遵守国家、铁道部及福建省有关环境 保护、水土保持32、的法律、法规和规章，并按本合同的有关规定，认真 做好现场的环保、水保工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破 坏。对环保、水保工作将做全面规划，综合治理，本着“三同时”原 则与工程本体同步实施，会同监理工程师及时与当地环保、水保机构 取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，从组织管理、防止和减轻 水、大气污染、施工噪声振动控制、水土保持、固体废弃物、生态环 境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内， 拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的 施工废弃物，并按建设单位批准的环境保护措族计划完成环境恢复。 搞好污水处理，防止污染水质，做好水土保持。同时承诺承担由33、于环 境保护、水土保持不力而引发的经济赔偿、处罚。6.4进度保证措施1）搞好材料计划和采购工作，特别加强水泥、钢材等紧缺物资的采 购和库存工作，保证施工现场不发生停工待料的现象；2）做好技术保障工作，测量、施工方案等均应超前完成；3）切实执行机械设备的管、用、养、修制度，确保机况正常。4）搞好施工组织安排，优化人力资源、机械资源的配置，切实做到 各项决策的正确性和超前性；5）加强施工现场管理力度，做到每班有值班调度随时合理调配机械 和人员，使各个工作面均能紧张有序的展开而不出现相互干扰；6）做好民工管理工作，防止民工流失；7）搞好工资分配制度，充分调动广大职工的生产积极性；8）做好后勤服务工作，特别是食堂、澡堂更应服务热情、周到；保 证广大工人工作之余能吃好、睡好、休息好，还应经常组织健康的娱 乐活动。9）搞好路地关系，不发生村民阻工的现象。