1、新建向莆铁路JX-3标段临近既有线路基施工控制爆破方案编制： 复核：审批：中铁五局（集团）向莆铁路JX-3标二九年向莆JX-3标二项目部临近既有线路基施工控制爆破方案1、编制依据 1.1依据向莆铁路路基工程施工图。 1.2根据对施工现场的勘察记录。 1.3我公司管理、资金、劳力、机械设备情况及类似工程的经验。 1.4中华人民共和国安全生产法。 1.5中华人民共和国民用爆炸物品管理条例 。1.6国家爆破安全规程 GB6722-2003 。1.7铁道部铁办 2008 190文铁路营业线施工安全管理办法。 2、编制原则 2.1科学组织施工满足建设单位对本项目的施工工期、安全、质量及其它方面要求，合理2、组织安排；充分利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象，加大既有线爆破作业安全防护的投入，搞好各工序之间的协调配合；积极慎重的采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和工程质量。根据本工程施工特点，在施工方案上充分发挥本企业爆挖运一体化施工方面的特长；采用先进施工工艺；在管理机构设臵和质量保证体系的建立上；适合于本工程施工的实际条件，满足于本项目工期安全质量目标实现的需要。2.2 为满足建设单位和甲方对本项目的爆破施工安全要求，坚持从本工程的实际条件和施工特点出发；拟从以下四个方面制定和强化安全防护措施。一是技术措施，通过制定和优化爆破3、方案满足爆破施工安全要求。二是控制措施，通过验证和对被防护对象的隔离满足爆破施工安全要求。三是组织措施，通过建立和完善安全组织保证体系满足爆破施工安全要求。四是专项防护和应急预案，通过合理的组织安排.应对和化解可能对铁路安全产生的影响。 2.3根据南昌铁路局基建项目临近营业线施工分类管理办法试行距离铁路路堤坡脚、路堑坡顶、设备或设备外援向外延伸 20m范围内的非爆破施工距离铁路行车线中心 ，200m范围内的控制爆破施工；以及 200m以外可能影响既有线安全和正常使用的控制爆破等特殊施工。3、工程概况3.1工程名称：新建铁路向塘至莆田站前施工 3标工程3.2工程地质及水文地质概况：、DK65+34、45DK67+720处于丘坡间丘谷地，地形起伏不大。丘坡坡度较缓；谷地呈峡长状，多辟为农田。地层岩性：（1）、mlQ4植土或人工填土；（2）-4、黏土、粉质黏土，褐黄色，硬塑，II；（3）-1、黏土、粉质黏土，褐黄色，硬塑，III；（4）-1千枚岩，全风化，褐黄色夹灰白色，不发育。、DK73+855DK74+320.05处于丘坡地形起伏不大。丘坡坡度较缓，植被发育，DK74附近现场实测基岩产状4555，50，视倾斜为54.9，69.7。底层岩性：（1）el-dlQ粉质黏土，黄褐色，浅黄色，硬塑，厚3-8m:(3)-1K2nn粉质黏土，紫红色，全风化，厚10m:(3)-2lK2nn泥质砂岩，紫红5、色，全风化，(3)-2lK2nn泥质砂岩，紫红色，弱风化，水文地质：地下水主要为基岩裂缝水，不发育，地下水对混凝土无侵蚀性。全段临近既有线路基。3.3工程规模：类岩石 约17.6方。3.4施工条件 1、地形地貌：爆破施工地段为丘陵区。丘坡较缓，灌木植被发育。地面高程一般为50130，相对高差约为2080m，自然坡度为525靠近既有线铁路；沿线房屋居民较多。2、工程地质条件：地表为粉质粘土，褐黄色，硬塑。厚0-3米。以下为千枚岩，褐灰色，全风化至弱风化。或为泥质粉砂岩，砂砾岩，紫红色，全风化至弱风化。爆破地段多为软石（IV类）和少量次坚石（V类）。受地质构造影响，岩层的节理、裂隙发育。且路堑地段6、存在顺层滑动的可能；施工时注意安全。3、水文地质：沿线水系主要有赣江水系和闽江水系。沿线地下水主要类型主要有孔隙潜水、基岩裂隙水，一般地下水不发育。本标段大部分地段地表水、地下水对混凝土无腐蚀性。、DK65+345DK67+720、DK73+855DK74+320.05 ，2段路基临近向乐线施工；向莆线中心距离离向乐线距离20140 m重影响既有线的行车安全。二段路基以挖方为主，岩石主要为IV围岩少量V围岩。需控制爆破施工开挖。4、施工工期路基工程计划工期为 5个月；从 2009年3月1日至 2009年7月31日完成。5、爆破施工安全防护技术措施5.1爆破方案的选择根据工程概况和施工要求，综合7、考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件拟采用浅孔控制爆破、深孔控制爆破方法和预裂爆破技术按照设计的边坡台阶自上而下分层爆破开挖。、DK65+345DK67+720主要采用浅眼松动爆破1段采用以深孔台阶微差爆破为主浅眼松动爆破为辅对于边坡采取预裂爆破技术进行施工；以确保边坡平整和稳定。通过爆破参数的选择和调整控制好地震波和飞石对铁路既有线和房屋的危害。、DK73+855DK74+320.05段主要采用浅眼松动爆破2段采用以深孔台阶微差爆破为主浅眼松动爆破为辅对于边坡采取预裂爆破技术进行施工；以确保边坡平整和稳定。通过爆破参数的选择和调整控制好地震波和飞石对铁路既有线和房屋的危害。5.2火工8、材料及钻孔设备的选择。本工程将选用 2#岩石乳化炸药，每节直径为 32mm、长度为 20cm、重 0.20kg，8#钢壳 。1-10段毫秒电雷管或煤矿许用瞬发 8#纸壳电雷管。 炸药用量：2#岩石乳化炸药 429000m 0.30kg/m =12870kg。雷管 :429000m 0.6发/m =257400发 。钻孔机械设备采用电钻、 YT28风力凿眼机；孔径 42mm. 120mm的履带式和 90mm三角架式潜孔钻 。起爆器：选用 YJGN1000型。 5.3、DK65+345DK67+720段用浅眼松动爆破法分层爆破，在远离居民区的主爆破区分层高度 1.7-1.9m为一层；在近临既有线区9、的爆破区分层高度 ，1.6m为一层；使用 42mm电钻或手持式风钻成孔。 、DK73+855DK74+320.05段用浅眼松动爆破法分层爆破，在远离居民区的主爆破区分层高度 1.7-1.9m为一层；在近临既有线的爆破区分层高度 ，1.6为一层。使用 42mm电钻或手持式风钻成孔。5.4 以浅眼小炮修整出爆破施工作业平台；在坡脚做好防护设施后，石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。对类岩石（砂岩）为主的作业面采用深孔台阶微差爆破法，台阶高度 710 m；使用 120mm的履带式潜孔钻机成孔。在爆高小于 5m时，可采用浅眼松动爆破法分层爆破；台阶高度 1.71.9 m；使用 42mm风力凿眼机成孔。10、 5.5爆破参数的选择 深孔爆破设计 （1）孔径，选用 120mm的履带式和 90mm三角架式潜孔钻相配合，孔径分别为 120mm和 90mm。 （2）台阶高度：本次工程最大落差为 30m，选取台阶高度 H=710m。 （3）底盘抵抗线 W：W=34.5m根据实际情况.选取 W=3m （4）孔距 a： a=mw=1.23m=3.6m式中 m为炮孔密集系数取 a=3.6m (5)排距 b b=0.85a=0.853.6=3.06m取排距 b为 3.0m (6)堵塞长度 L L=(0.9.1.0)W=2.73m,取堵塞长度 L为 2.8m 。(7)单位炸药消耗量 q根据施工现场岩石的硬度情况,q取11、 0.25-0.35kg/m 。(8)孔深 H与超深 H2为增加爆破效果，拟采用倾斜钻孔；倾斜角为 70，炮孔超深 H2为 0.81.2m。炮孔深度为：H1=H/Sin70+H2 （9）单孔装药量 Q Q=qaWH或 Q=qabHe或 Q=1/3qabH本次取 Q=qaWH 0.303.6310=32.4为保证炮孔堵塞长度不小于 3.6米，建议采用散装 2#岩石铵油炸药。 类岩石（泥岩）浅眼松动爆破 （1）爆破区为类岩石（泥岩）时采用电钻钻孔孔径 D： D = 42 mm （2）孔深 L：浅眼爆破. L 2.1 m（台阶高度 1.8m.炮孔超深 0.3m） （3）底盘抵抗线 W：根据 W0=（12、25-40）d D=42mm W0=1.40m （4）间距 ：a根据 a=（）W0 42mm： a =1.00 W0=1.00 X 1.4 = 1.40 m ; a = 1.4 m （5）排距 b:根据 b=()a 42mm:b=0.9a =0.9X1.4 =1.26m; b=1.3m (6)堵塞长度 L2:根据 L2=(1/2-1/3)L 42mm L2 =1.01.3m (7)单耗 Q:根据施工现场岩石的硬度情况, q取 0.20-0.30kg/m (8)装药量计算(单孔药量)根据体积公式:Q = qabH在远离居民区的主爆破区台阶高度 H=1.8m 42mm,Q=qabh = 0.22113、.41.31.8=0.720Kg,取Q=0.7Kg在近临居民区的爆破区台阶高度 H=1.6m 42mm. Q=qabH = 0.22X1.4X1.3X1.6= 0.64kg 取 Q=0.6Kg 5.5.3预裂爆破设计在主爆区爆破实施之前，为保证边坡的稳定；应在路堑边坡预先打一排预裂孔；以有效的削减主爆体产生的应力波对边坡的破坏，而且能有效的减少超挖和欠挖；保证边坡的平整度和稳定性。其设计参数为。(1)炮孔间距 a=(10-12)d.1.0-1.2M (2)孔深：l=h/sin式中 h为梯阶高度. 为边坡倾角 (3)线装药量: Q=2.75(C )0.53r0.38 500800g/M (4)取14、不偶合系数. M=3.122正好使用 2#岩石炸药 ,且每米药量 Q= /43.21001=804g正好满足预裂孔线装药量的要求。由于炮孔底部受夹制作用比较大，自孔底起向上 1m需增加 3倍药量,而且为防治孔口被破坏，装药顶部 1m可作 1:1间隔装药；以减弱装药量,孔口 1.5m左右进行填塞。 5.5.4爆破网络爆破采用多段微差预裂爆破法，预裂孔起爆时间较主爆孔超前约 。150ms，主爆孔采用 V形起爆网络；微差时间 25125ms。6、路基石方开挖爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况,路基石方开挖部分爆破作业,进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼松动爆破。 6.1深孔台阶微差松动爆破和浅眼15、松动爆破技术用浅眼松动爆破法分层爆破，分层高度 1.71.9m为一层。施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理；采用挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线；确定钻孔作业的范围、深度。 钻孔作业 (1)深孔台阶微差松动爆破。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业,布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小 ;偏大将影响爆破质量,使坡角产生根底，影响铲装 ;偏小,会造成炮孔抛掷,容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意深孔布孔边距不得小于 2米；保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应16、该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段；应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查；确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔,并将检查结果向爆破工程技术人员汇报；准备炸药计划。 (2)浅眼松动爆破 装药 (1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管,各电雷管的电阻值差是否符合规定值 (康铜桥丝，铁脚线 0.3,铜脚线 0.25;镍铬桥丝;铁脚线 0.8，铜脚线 0.3;对不合格的爆破17、器材坚决不能使用。 (2)装药深孔台阶微差松动爆破装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行；装药前应检查孔内是否有水吗，积水深度；有无堵塞等；检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录；包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行；控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。浅眼松动爆破装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量；据经验炸药单耗控制在 0.26kg/m 以内。 堵塞深孔台阶微差松动爆破堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞,堵塞长度严格按照爆破18、设计进行,不得自行增加药量或改变堵塞长度;如需调整,应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录,堵塞时应防止堵塞悬空;保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧；防止被砸断、破损。浅眼松动爆破用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实；增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填,以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水；回填时尽量将水挤出,保证回填堵塞的密实度。 爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接；防止漏接、错接;并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻；如总电阻与计算值相差 8%以上;或阻值相差 10时,应查明原因，消除故障,19、并计算其电流量;达到设计要求时方能起爆。 爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护；防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后,业人员撤离爆区。设臵警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布臵安全警戒，警戒时；警戒人员从爆区由里向外清场。所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时；爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆。器上,充好电以后;进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间,检查人员进入爆区进行检查；确认安全后，方准发出解除警戒信号。 爆破检查、总20、结每次爆破完成后,必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象;应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录；爆破工程技术人员应进行爆破总结,设计合不合理，并进行爆破安全分析；提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法,提出改善施工工艺的措施,对照监测报告和爆后安全调查;分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故,处理方法及处理结果；总结经验和教训，指导下一步施工。 6.2非雷雨季节优选用电力起爆网路；雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管，孔21、外用电雷管连接。技术参数如下：(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量 10发。 (2)网路中电雷管总数 100发。 (3)每次爆破的炮孔排数 4排。 (4)采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。如遇 雷雨天气.电雷管不能接入起爆网路。 (5)电爆网路用 YJGN1000 型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路 应为独立网路。7、爆破施工安全防护控制措施及爆破有害效应分析与防护本工程的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破;爆破冲击波影响甚微,可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。 7.1 爆破地震防护 在近临居民区的爆破区.对IV类岩石，砂22、岩为主的作业面采用浅眼松动爆破法分层爆破使用42mm YT28 手持式风钻成孔；孔深1.61.8m。对 类岩石，泥岩；亦采用浅眼松动爆破，使用42mm 电钻成孔, 孔深1.61.8m。 爆破安全规程规定的一般砖结构建筑的安全震动速度为2cm/s 。 一次起爆总装药量 Q=R1/n(V/K)3/a 式中 R为被保护的最近建筑物距离,单位 m取 n=1/3 v=2.0cm/s K=200 a=1.65不同距离上的一次起爆药量从施工爆破现场实际出发,拟定一次齐爆药量不超过 25Kg为界;根据公式a式 V=K(Q /R) 可以求得在不同距离上的实际震速值。式中. V允许震速值:取 V=2.0cm/s 23、K、a为与地质、地貌有关的系数,取 K=200 a=1.65 Q一次齐爆药量。 Q=25kg. R炮孔中心至建筑物最近距离 (m)25Kg,50米及其以上距离的震速值低于 2cm/s，因此爆破不会有震动伤害发生。 7.2为了确保爆区周围人和物的安全以及铁路的正常运行;必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害。采用深孔松动控制爆破，合理布臵爆破连接、起爆网路。 选用低威力、低爆速的炸药。限制一次爆破的最大用药量。选用适当的单位炸药消耗量。 选用适当的装药结构。实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响；装药越分散；地震效应越小。工程实践中；为降低爆破24、震动通常采用以下几种装药结构:不耦合装药,在大爆破中采用铜室条形药包；空气间隔装药,孔底为空气垫层的装药结构。 采用微差爆破技术。微差爆破以毫秒级的时间间隔分批起爆装药,大量的试验研究表明，在总装药量和其他爆破条件相同的情况下,微差爆破的振速比齐发爆破可降低 40%60%。 采用预裂爆破或开挖减振沟。预裂爆破和开挖减振沟都是使地震波达到裂隙面或沟道时发生反射,以减少透射到被保护物的地震波能量。 调整爆破工程传爆方向；以改变与被保护物的方位关系。 充分利用地形地质条件:如河流、深沟、渠道、断层等,都有显著的隔震减震作用。 7.3爆破飞石的控制措施 在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数；并选25、用最佳的最小抵抗线。 在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料,然后进行精心设计和施工。注意避免将药包布臵在软弱夹层里或基础的结合缝上；以防止从这些薄弱面处冲出飞石。 选择最佳的炸药类型，一般来说.采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。 不耦合装药和反向起爆。 在浅孔爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。实践证明；导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。此外;它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用；从而产生大量的飞石。 设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。 装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符26、合要求的现象；应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。做好炮孔的堵塞工作.严防堵塞物中夹杂碎石。 在控制爆破中，采用主动防护或被动防护措施加强对被爆体采取严密的覆盖；覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。 因离既有线较近 ,进行二次破碎时；尽量采用机械破碎和静态膨胀破碎剂等方法破碎。 为爆区作业人员设臵掩体。 加强个体防护。作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐；并佩带安全帽。 爆源与被保护对象之间设臵防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石;对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石对铁路的破坏；爆破飞石的控制验证 个别飞石安全距离 。R采用经验公式. R=20Kfn2W式中 : K27、f-为飞石系数.取 1.0 n-为爆破作用指数 ,取 n=0.7; W-为最小抵抗线 ,取 W=3.0m所以 ,R=20Kfn 2W=201.00.723.0=30m；小于爆区离铁路既有线的距离。但是此为经验公式计算所得安全距离，根据现场实际为保证安全。7.4爆破空气冲击波控制措施为确保人员和建筑物等的安全，在爆破作业时；必须对空气冲击波加以控制;使之低于他们允许的超压值。如果作业条件不能满足爆破药量和安全距离的要求，可在爆源或保护对象附近构筑障碍物；以消除空气冲击波的强度。控制空气冲击波的途径有四种，防止产生强烈的冲击波；冲击波产生后立即消弱;在冲击波传播工程中进行消弱；在条件允许的情况下,28、扩大空气冲击波的通道。从装药能量的角度看.空气冲击波是炸药爆炸产生的一部分能量通过空气散失而成，所以空气冲击波的强度与爆破能量利用率有密切关系。从爆破技术上讲,精心设计、精心施工、采用最优的爆破参数和爆破器材，减少一次爆破的起爆药量、微差爆破，良好的堵塞，反向起爆分散装药等；都是既能改善爆破效果.又能降低冲击波强度的有效措施。在爆破区或保护物附近构筑堵波墙；可以在空气冲击波产生后或传播过程中加以消弱。在空气冲击波形成的瞬间，利用少数反向布臵的辅助药包或彼此反向布臵的药包；也可消弱空气冲击波形成时的强度。爆破空气冲击波控制验证 爆破区域 100m以内无村庄.故只需对施工现场人员进行安全检算。 129、/3 1/3 1.55 -3 P=H(Q /R) ，() 1.43(100 /100) =12.210 Pa。 H、在炮孔法爆破时取值为 H=1.43, =1.55; Qmax=100kg。深孔爆破防护警戒距离不小于 300m.空气冲击波超压的安全允许标准值 (人员 )P=210 Pa。所以检算合格。 7.5既有线爆破施工控制措施施工前向车站提出“施工爆破申请”经同意后，按照规定时间或“天窗”时间实施爆破作业。 施工现场装药完毕后通知驻站联络员，现场准备完毕。 驻站联络员在接到现场准备就绪的报告后.向车站值班员提出申请爆破时间，并按调度命令进行施爆.未接到命令；一律严禁施爆。 施工点接到命令后30、，立即按规定进行施工防护和爆破点。 200米以外的警戒，并对既有线的钢轨、轨枕和电力接触网等进行各类有效防护；同时复测起爆线路的畅通。 人员全部撤离爆破区后，联结起爆源；进行充电起爆。 炮响后 5分钟，爆破人员进入炮区；检查有无瞎炮、危石、落石，并进行处理。同时检查既有线路、接触网、通讯、电力线路等。盲炮的处理可按照爆破安全规程进行。 7.6近邻既有线的爆破安全防护设施为设臵防护排架、施工警戒护栏、施工警示标志、挡土坎等。 施工防护排架的搭设。根据边坡的地形情况和与受保护对象的关系，施工前排架的搭设分两类；直立式排架和靠壁式排架。排架在爆破区前后 20m范围搭设。当边坡较缓时，采用直立排架。直31、立式排架的搭设方法：先将搭设排架位臵的地表清除杂物和整平，再按排架纵横向立杆间距钻孔；孔径 36-42mm，植入长度 0.6-0.8m的 22螺纹钢筋；外露长度 0.3-0.4m。采用 50普管搭设排架，排架位臵臵于挡土坎外侧；排架纵横向立杆间距均为 1m立杆套入 22 。爆破挖移区域排架脚并压重排架拉线直立式排架设计开挖边坡当边坡较陡又离施工通道较近时，采用靠壁式排架；钢筋以固定底脚，防护排架靠边坡侧必须采用锚杆钢丝绳拉结，设臵斜拉线；防止排架受水平推力时向施工便道倾倒，危及行车安全。排架靠边坡侧铺以竹跳板；用铁丝捆绑固定。22螺纹钢筋锚固靠壁式排架爆破挖移区域设计开挖边坡、设计线路路基、挡32、土坎、施工通道。开挖高度小于 5米时，防护排架设臵在挡土坎外侧；排架高度根据现场地形定，最高不超过 3.5m；以保证施工便道行车安全。开挖高度大于 15米时。首先在挡土坎外侧设臵第一排架，再距实际开挖作业面低 3-5米处；设臵第二排架。它的任何一个断面的高度保证高出爆破作业面至少 1米；并将根据开挖作业面逐层下降。 靠壁式排架的搭设方法；先在边坡纵横向上按间距 2m钻孔、眼孔按梅花形布臵，钻孔直径为 36-42mm；再靠边坡铺以绑好竹跳板的钢管；并锚入 2m长 22钢筋，钢筋尾部做成弯钩；将钢管锁住，钢管脚也采用 22钢筋锁住。第二排架和靠壁式防护栏的设臵、拆除比较耗费时间和资源；建议仅用于爆33、破特别困难的区域。每段自上而下分层开挖，并及时用人工配设计开挖边坡22螺纹钢筋锚固。近临村庄、道路的高边坡开挖地段，必须在防护设施设臵完备后，方可组织施工机具和爆破队伍进场施工。使用挖掘机清除开挖坡面的表土、植被和危石；利用小炮清理出爆破作业平台。土石方挖运一般采用分层剥离法、纵向台阶法和预留隔离墙法等几种方式。土石方开挖以机械为主，人工配合挖掘机分段进行；并及时用人工配合挖掘机修整边坡；对不便机械施工的地段采用人力开挖。进行分层剥离。爆破时严格按照以下顺序：开挖时由上而下、先开挖远离村庄一侧，纵向拉槽，横向分区、分层爆破。每次分层厚度为 23m。施工顺序为： 12345678910117.734、.盲炮处理处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设臵警戒；处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区。应派有经验的爆破员处理盲炮；盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案。电力起爆发生盲炮时；应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。深孔爆破的盲炮处理 .1爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者；可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离；并加大警戒范围后，再联线起爆。 .2可在距盲炮孔口不少于 10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆；爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。 .3所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时；可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效；然后做进一步处理。 浅孔爆35、破的盲炮处理 .1起爆网路发生盲炮时，应首先检查是否有破损或断裂；发现有破损或断裂的应修复，经检查确认起爆网路完好时；可重新起爆。 .2打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于 0.3 m；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出长度不超过 20cm的填塞物。 .3用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出；用药包诱爆。.4在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施；回收雷管。 .5处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出；再向孔内注水；使其失效，但应回收雷管。 .6严禁在盲炮孔眼上打孔。 盲炮处理交接及善后工作 。.1盲炮应在当班处理，当班不能36、处理或未处理完毕；应将盲炮情况 (盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位臵，处理方法和处理意见 )在现场交接清楚；由下一班继续处理。 .2盲炮处理后，应仔细检查爆堆；将残余的爆破器材收集起来销毁 在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前.应采取预防措施。 .3盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。 .3其他未尽事宜按有关规定执行。 8、爆破作业组织机构 。8.1组织领导为加强对既有线石方控制爆破的安全防护工作，确保既有线行车安全；爆破公司成立控爆领导小组，由项目经理任组长；爆破工程师任副组长，同时组建一支专业精干的安全防护队伍，并设立控爆防护办37、公室；由调度负责情况的收集和汇报。 8.2岗位责任制爆破施工点成立爆破领导小组、警戒小组、爆破抢险小组、防护小组、危石处理小组、爆破物品管理小组。防护员、驻站联络员、爆破员均按照各自的职责坚守岗位。 8.3检查制。建立一支安全防护队伍，对施工点的危石、水沟、道床、接触网等进行检查.发现问题立即解决。 9、爆破施工安全专项防护措施 9.1工务设备防护措施针对本工程实际，对工务设备的安全防护是个重点；对此强化防护措施并制定应急预案如下：防护措施 （1）协调工务部门有关人员对施工现场进行认真的研究，落实爆破方案和爆破参数的选定。 （2）优选最小抵抗线，防止大石滚入线路；在个别危险地段可用钢管竹排架进38、行防护。 （3）由于既有线有侧水沟所以爆破震动对其影响较小，再采用非电毫秒雷管引爆；利用合理的起爆网络进一步减小对既有线的震动影响。 （4）选择正确的炮位，分散装药、提高填塞质量以及微差起爆等方式控制飞石。对个别爆破体进行炮被覆盖、炮口加压沙袋等措施进行飞石的有效防护。 9.2电务设备的防护措施 。爆破前协调电务部门的人员进行技术交底，爆破施工作到心中有数。爆破过程中严格控制装药量；在源头上控制爆破引起的破坏效应。 认真调查电务设备的位臵，并设立明显的标记；如在设计中属于迁移的电务设备，在爆破施工前进行迁移。 对确实不能进行迁移的电缆和信号设施在爆破前，用炮被进行覆盖。爆破完毕后进行检查，如果39、出现问题立即进行抢修。完毕后找出发生的原因，防止类似事故的发生。 选择正确的炮位，分散装药、提高填塞质量以及微差起爆等方式控制飞石。对个别爆破体进行炮被覆盖、炮口加压沙袋等措施进行飞石的有效防护。 如在爆破施工过程中出现爆破飞石造成电力、电缆、信号的损坏；立即报告现场配合作业的各相关部门进行抢修.再通过驻站联络员向车站值班员汇报采取相关的措施。以免影响行车安全。 9.3供电设备的防护措施 。属于拆迁范围的，供电设备拆迁后再实施爆破作业。 对于不能拆迁且临近的供电设备，仔细研究爆破体的最小抵抗线；根据实际情况确定合理的单耗装药量，确保爆破体作到只需松动不允许飞散；只需开裂不允许滑塌。 在电网下爆40、破作业选用非电延时雷管；可以控制岩体的起爆方向和爆破节奏，并防止电磁感应引起早爆发生事故。 用废轮胎编制成的炮被对爆破体进行覆盖；再在炮口上加压沙袋的措施防止飞石击到电网。 提高填塞质量，对于浅孔爆破和深孔爆破的炮孔用设计的炮泥进行认真堵塞；防止飞石从炮孔附近飞出；填塞时满足填塞的长度。 在个别危险的地段用人工防护，用破碎锤进行机械和人工破碎达到路堑开挖安全的目的。 在电网下作业严格遵守规章制度；杜绝触电事故的发生；施工作业时专人进行防护.防止机械设备与电网接触引起短路事故的发生。 10、路基施工防护排架方案根据营业线施工必须坚持运输，施工兼顾的原则；我单位在路基开挖施工时，采用分台阶弱控爆破41、施工同时在既有线与向乐线之间设臵挡护隔墙遮挡的。施工方法：路基施工前：必须先联系设备产权单位对既有线附近地下、地上管线位臵、数量、走向及设备等进行详细调查 ,并做出详细记录 ,制定合理的施工方案及施工安全方案与设备运营单位签定安全协议。动工前必须采用探沟等措施再次确认管线及设备情况，并做出醒目标志。 10.1防护施工在既有线与向莆线之间采用双层 50钢管支架作挡护隔墙；钢管竖杆和横杆间距 100*100cm,竖杆和横杆之间用扣件连接 ,竖杆钢管应打入地面以下不小于 100 cm.或采用 22锚固长度 1.5m的锚杆锚固在岩体里.,两层钢管支架间距 40 cm，两排支架之间用短钢管做连接杆；连接42、杆布臵竖向和横向间距 200 cm，为防止支架向既有线方向倾倒；在支架顶部及中部设臵斜支撑 (或在内侧采用钢丝绳拉紧 )，斜支撑间距 200 cm；支架施工完成后，开始在支架两侧安装竹排；竹排搭接宽度不小于 15 cm，采用 6号铁线绑扎固定 ；在排架下部 1.0m高范围安装竹胶板固定。 10.2爆破施工钻孔施工，爆破钻眼施工前先整平工作面；钻孔时严格按设计布孔的点位进行钻眼，未经爆破技术人员同意不得擅自变动布孔位臵和倾角；当现场地形限制必须进行孔位调整时，必须由技术员现场决定，并对变动后的孔位技术参数进行记录；在装药计算时对药量进行调整，保证达到最佳爆破效果。钻孔到位后核定其孔深孔位；符合要43、求后方可移动钻机，已钻好的孔口用防水材料覆盖；防止炮孔进水。药量计算和安全检算；装药之前先对钻好的炮孔进行测量，根据实际网孔参数进行药量计算；根据爆破设计中的总装药量、起爆网络布臵进行相应的爆破安全检算，检算爆破地震波冲击波和飞石距离是否安全；并采取洒水、开挖减震沟、覆盖炮被等防护措施。车站“要点”、装药，通过驻车站联络员向车站“要点”确定给点后按药量计算技术交底书进行装药；起爆药包严禁投掷和冲击；堵塞长度必须符合设计要求。起爆网络联结及爆破，采用高段毫秒微差网络起爆技术；装药后由爆破人员按起爆网络设计进行起爆网联结，联结完成后由专人检查起爆网络联结是否正确；人员及机具撤离爆破区；安全警戒人员44、到位，按给点时间内准时起爆。 10.3防护措施本管段路基施工的主要安全隐患有；既有线设备及行车安全、爆破施工安全、地下地上管线施工安全、人身安全，施工人员及周边村民；机械作业安全、既有线支挡结构的拆除。为消除不安全因素。 路基石方爆破施工必须严格遵守成都铁路局有关既有线施工有关规定及南昌铁路局营业线施工安全管理实施细则南昌铁运 2008.780号及爆破安全规程。加强施工安全教育；所有参加施工人员必须参加安全培训，经过培训合格人员才能上岗作业。 路基施工前：应与铁路设备管理单位对既有线进行联合调查，主要内容为；地下埋设的电力电缆、通讯光缆、地面上的电力电缆标志、电缆盒；沟渠排水设施以及其他的铁路45、运营设备等；同时在施工地段内的既有线有无滑动、沉落、坍塌失稳等现象：如有坍塌失稳现象，应报与建设、设计、监理单位研究处理方案后方可施工；同时应与工务部门监护人一道，随时掌握既有线的道床、路基稳定情况。 10.3.4各段路基施工需要拆除既有挡墙、护坡、铁网隔离栏等既有线建筑物时；到达现场监护；分段拆除，拆除一段加宽一段，做到安全防护；防止引发边坡坍塌或其他不可预见突发性事故。 10.3.5在既有线电气化区段还应注意保护既有路基上的电杆、立柱和地锚的稳定。 10.3.6在既有线旁施工，当特快列车到达施工地点前 10分钟；应停止施工。机械设备工具等应撤离至距钢轨外侧 2米以外；施工机械、物料堆码应牢46、固。施工人员应在 3米以外避让。10.3.7凡影响行车的施工地点应设臵安全防护标志，在区间施工时应在两端车站设驻站联络员.施工现场设工地防护员。 10.3.8在区间线路上施工中不妨碍行车安全时，可以不设防护信号；但应在施工地点两端各 5001000米处列车运行方向左侧路肩上设臵作业标防护。 10.3.9路基在施工过程中，应设臵排水管道；如新筑的施工路堤标高超过既有线路堤标高时；为防止地面水流向既有线冲刷或污染道床.应做好纵向排水设施如做盲沟。10.3.10如需拆除既有线排水设施，应做好新的排水系统或过度性排水设备；当引排地下水的建筑物被第二线埋压时，应改建接长应排出路基范围以外；保证既有路基排47、水通畅。 10.3.11加宽既有线路堑施工，应自上而下进行严禁掏底开挖；防止造成坍塌，如采用大型施工机械开挖作业时；每次开挖堤段高度应严格控制在 2.5米3.0米之间，挖掘机在开挖堑顶边坡工作时；工作铲斗应基本垂直既有线；主要是减少堑顶边坡少滚落一些土石块。拟采用在既有线路堑浆片护坡顶端上距护坡 0.2米的地方；安立一排结实高约 1.5米的钢管排架；排架侧面再安立高约 1.0米高竹模型板或竹脚手板；用以遮挡大型机械、开挖机械动作有极少量的土石掉落而滚落下边坡，防止掉入既有线安全区域内。凡掉入在挡板旁边的余土待机械施工完成后，可用人工进行清除；尽可能使余土不掉入既有线范围内，然后再小心拆除钢管排48、架及竹模板；再将铁网隔离栏恢复建好。进入铁网隔离栏施工的人员，必须穿着规定的防护服装。从开挖堑顶如有滚落到既有线路基上、水沟中的泥块、小石块.要及时清理干净，做到一人一机防护；并在作业点既有路基上两侧各 100米处设臵安全防护员，防护员要时刻掌握挖掘机施工情况；如有较大石块滚落到既有路基上；有妨碍行车安全时，要及时排除不安全因素；采用无绳对讲机联络做到安全防护。 10.3.12防护工作要求 a.进站联络员和安全防护员经培训并考试合格的施工单位正式职工担任。 b.进站联络员应掌握当班的施工内容、影响范围，防护和监护人员分布情况等；并应提前 40分钟到车站行车室与车站值班员联系，了解列车运行情况及49、时准确地向施工现场负责人和安全防护员发出预报和确报。如施工要点时应在行车设备施工登记簿上办理施工申请和销记手续。 c.防护员上岗作业时应穿着规定的防护服装；佩戴标志，按规定携带齐备防护用品和通讯工具。 d.防护员应熟知当日施工地点、施工内容.并实施正确的施工防护。 e.防护员使用的防护用品应妥善保管，经常检查并应保证其性能良好。 f.防护员应与驻站联络员保持联系，及时向监护人传递信息。 g.防护员如因有事暂时离开工作岗位，必须经施工负责人同意；顶岗人员到位后方可离开。 3防护设施与器材及应急防护设备品，根据设臵需要。a.红、黄信号旗、灯、响墩、火炬、移动停车信号牌、移动减速信号牌、移动减速地点50、标、作业标、带“ T”字移动减速信号牌、对讲机、对讲机备用电池、或无绳电话、手机、短路铜线，自动闭塞区段用；口笛、通话记录本、笔、上岗证、臂章。b.编织袋、圆木、旧木轨枕、大锤、撬棍、绳索、杠棒、铁铲、十字镐锄、彩条布、钢丝绳、液压油顶。 c.倾卸汽车、推土机、装载机、空气压缩机、风枪、风镐、挖掘机、爆破器材、生产应急指挥小车。 4应急施工防护 a.当土石掩埋轨道或落石侵限、大型施工机械意外损坏在轨道上或侵入限界内；路基严重塌陷、或超挖引起的路基严重塌陷、行车设备及地下管线损坏不能正常使用。 b.防护目标，拦停列车、列车限速慢行。 c.防护办法，看守、监护按技规的规定设臵行车防护；立即通知车站封锁行车.通知设备管理单位抢修.启动抢险应急预案。 5施工范围的确定 a.距离铁路路堤坡脚、路堑坡顶、设备或设施外缘；向外延伸 20米范围内的非爆破施工。b.距离铁路行车线路中心线 200米的范围内的控制爆破施工。 6挖方地段弃渣必须弃到指定的弃渣场，严禁随意倒放；堵塞泄洪通道；影响到既有线施工安全。 10.3.17所有既有线内爆破必须采用控制爆破，并采取加盖炮被等覆盖等措施。爆破必须跟车站连续并在点内进行爆破。路基爆破作业区及警戒示意图11、附爆破平面图：