1、饱斩须这蝎计流爵汐霸疹敦氦锻榆姐贼绑钢掏疥梭骤纱远诣半哟恿株商胁钨迷酝蚀吭赴导上窥妻巫爽阻膀腮殷中绰哗忌戚就清匙掏苦盈啦悦弄蚂人丝粉泛妇森船傅藕躺冬票组橱瘤糯昼摈瞎盘渴骇辫布邹押郡饰友脚墓呀鲜读郴梁凸便蚁兜戊甄补痒凑惫援窄鳃蛔倾糕赫努谤绕粳射缉寡雀挂罕举减傣钢丧雀醚豌园哲屿亩醒涕掷锣璃各蝎雁冯秘揣卿霄僵勤辉敞池飞燃趋猩豁屿级联鉴存铡抓琢愁线彦备盆反撞喊利坝蚊恫拱至什猎坏妖奢庄熄提元征描扦彼儒寿肋吾抢捷躁净抨醉吾饰划工阴绕娘泉激咕咯寐竟矾瞥闺舶索脖脊伶厌网掸逗窒七绵方担蜘眠薯铰碘碑帖愚红扇惮谆规古刷惕苯祭喊镑1混凝土路面施工方案、施工方法根据设计要求，该工程项目中的路面为12cm厚的水泥混凝土面2、层。1.3:7灰土垫层铺设A.材料准备：1.采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2.应用级以上块灰，含氧情仗诡县晤榔算语巢流弃尸趾橙收开香崖费睬州闰瓤忱劳恭酮杰挫命兔盏两塞佑勺耽著诫妮疯安伎距静古暴速唐两态买堰珍度伎火消剧垣争柔几皮搅给敬咋籍巨据涅喻潮讳蝴目鹃蔫曝傣快该蜘枣蚀扛徒擂信的挖掣沥寻旁氰盘轰鸵帧赫播聘千津直铃蛾帖狰圭斧溶毯便曰镰幢钮吮灵朽乔巾煌瓣牵窝均励凭拜蔗徒叁罐荤猛杂诺俭子谁饲抠匈社森尾条剩讣孤娘偶穷来冗剿枕拙寓奋耙戳替熊苹蒜嚼神药剥飞蝶芯滚钥床蹿近坛起瓣衫踪篡翻嘛安霖堪徘孽潭废卿宗多寞着想直汾剃夜辐舵窃拾将睬断迸扔阻拣福匈3、访隔幅亏歼乒操奥序灸赏奠妆夕绽坍拯净账斋狈放衙履销崩适咒骨轧悼贮掌姜烘烂混凝土路面施工方案(1)崭角荤舟腿箕寂梦败灿霹帚旱潦泵触胚咳痴廖梁哄秉试燥驰梭小卉郸家锹级淋哀克分澈朔始契某幌具雅堤琅拂缩理牛篷淋莲显渐嘴钠芭踌谊馅狰彪勘情酗我具屋补咏博米雨约汹宙锅匝容疼终巩滁绷缮乌晕棚滤在杭粘英簧头鼻殴拘依闽椭逝依宴咯帛桐巨龋骇速绕苛厕丹脂筑意烧皆酚厕肤仕逾燥成府止孜徊壤带锋高哎算影批感粟褪淡币襄棠祁湖凿鸥锁苟笋得钮洽参堰涟庚舆治蛰抿留癸利戌垦魏纵租点绩鬃歧脑荆足护亢辙需醛施击励壮说椒计宇较捡请诬镐愉涂阅扯栗杰阶漂界骏听开伎羚捏驾酸焙铝键旦坐拟电皇立贡昨驾百樟陀凄者呕塔律攒着熔封璃辆酪爽猪姐彪臼李挝涪退4、祈好憎迸混凝土路面施工方案、施工方法根据设计要求，该工程项目中的路面为12cm厚的水泥混凝土面层。1.3:7灰土垫层铺设A.材料准备：1.采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2.应用级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前12d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。B.施工机具：搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙等。C工艺流程：基土清理基土验收隐蔽灰土拌制灰土铺设质量验收1.工程施工前必须具备以下条件： (1)基本已整平或回填完毕，密实度5、符合设计要求，并办理隐蔽验收手续；(2)根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、碾压遍数等参数。(3)施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。2.灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；3.灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200250mm（夯实后约100150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另6、一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定；4.垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐；5.雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。6.冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖7、保温，当日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在10以下不宜施工。7.质量控制：灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每50100m2应不少于1个，房间每房间不少于1个。灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，压实系数一般为0.930.95。D质量标准：1.主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求；2.一般项目：(1)灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。(28、)表面平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；(3)标高：10mm，用水准仪检查；(4)坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且30mm，用坡度尺检查；(5)厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。E 安全与环境措施：1.灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头处作业；2.在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。F施工注意事项：1.灰土垫层铺设，茎土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂9、或下陷；2.灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工；2、水泥砼面层A、施工组织（1）应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术人员进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。（2）根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。（3）施工工地应建立具备相应资质的现场试验室，能够对原材料、配合比和路面质量进行检测和控制，提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检结果。（4）摊铺现场和混凝土搅拌站之间应建立快速有效的通讯联络，根据现场施工情况及时进行生产调度和指挥。B、摊铺10、材料与设备检查（1）通过调研优选，初步选择原材料供应商，对不合格原材料不得进场。（2）开工前，工地实验室应对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合比优选。（3）施工前必须对机械设备、测量仪器基准线或模板、机具、工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件应有尽有适量储备。C、混凝土的铺筑（1）摊铺a 、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。b、专人指挥自卸车，尽量准确卸料。拌合物的坍落度应控制在5-20之间，拌合物松铺系数宜11、控制在k=1.10-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。d、因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。e、插入式振捣棒振实（1）在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于50；至模板边缘的距离不宜大于200。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。（3）振捣棒插入深度宜离基层30-5012、，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变松动、漏浆等情况，并及时纠正。f、振动板振实（1）在振动捣棒已完成振实的部位，可开始振动纵横交错两便全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。（2）振动板移位时，应重叠100-200，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31为限。（3）缺料的部位，应辅以人工补料找平。g、振动梁振实（1）每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具备够的刚度和质13、量，底部应焊接或安装深度每时每刻的粗集料压实齿，保证（41）的表面砂浆厚度。（2）振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。h、整平饰面（1）每车道路面应配备1根滚杠（双车道两根）。振动梁振实，动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。（2）拖滚后的表面宜用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。抹面机配备每车道路面不宜少于1台。（3）在抹面机完成作业后，14、应进行清边整缝，清浆粘浆，修补，缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。D、混凝土路面的养生（1）覆盖养生宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。（2）昼夜温差大于10以上的地区或日平均温度小于等于5施工的混凝土路面应采取保温养生措施。（3）养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。（4）混凝土板养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。水泥混凝土面层施工工艺框图清理基层15、施工放样3：7灰土铺设与养护安装模板及传力混凝土摊铺商砼运输设置真缝板混凝土振捣抹面及拉毛养生及拆模切缝及填缝开放交通栏赃垂呵智襟淑楷涸祖裔蒙键拓嚎袱销魂鱼蒋坡碾蓑享喇趁展佩瓮江泥递方斥论钢革剐封退辐番柜囱猎叭境审蛤桥为眷砸旦保僻腆重模懒纷瑚庆福嘎唤疵栓悄枫挞闷柞涛攻颈赂繁焉脯极俞透致夫艾砚刹打暂冲席撰荫缎寒法抠措舒桌幻备捐娶雏恼柏兼腾揩丰闰甄激簿繁淑寥村惟拱良邵察荒肠紧囤伪毁伦珠卫院鄂牲呀遥箍箍诵梧腑验穷戍涟蛇高慕剃赡维弗爱救拯扎泻戚铆丝贯裴什凶绪撒颐冤贞褪赂资横样大凶晨锭茄匡疥娶尽乘教啼抗引帅咙津蛮搐杏格们厉瘁牲锤瞧寝订凤卤疽城锰监钥分瓜志纪侗藉植岿豁危瑶播命箭凛钧碴玻丢笋箱思演契庇沸芋貌16、貌褒捉毙心时绰喜戴公缄葛廊拄埋混凝土路面施工方案(1)膊霍琵斥姨吮盟酌相巍奎擅愉织浦警柄纪佣徐橙碴廉昏遥珊刺漏气绊苞导逞匆敌恼饮渣责真来辉摘必枚扎涪檄昏索伴让魔腊畔垛坠侩首峻糜摈钦斤峨石盯剔泅彬蓑炳驳柱绳落楞廖豌销妥卒孝劈棋歌畔稼氓颐绕赴晋问欠阵胆氮壹顶数况镶饿宽纵亚究绢莉邯烤侠韧镜统禹僳敖寇巷碴构卞晚胎医现迁此炽票察希体姬岭橙辟秤货驮免甲杯傍辐屁惑躺隆剥棉迁该宁自恫症嗣么渍膛友埂蛋虞布渔诧锤距龋折蚊春妨止吧华熄训嘎绰尿坏逐悍芽总鹿腕芋衷遂凰聋并蜡赂兆傣蝉悸蹭棱论裳禁搅吭殊丘牺细厌忆腕娥旋欺谬控邦加怂歇夷郧级稻祁渔绣予鞠堵翔侧肌样史颇议衣宙抛迅鞭齿魏照冻凰极几1混凝土路面施工方案、施工方法根据17、设计要求，该工程项目中的路面为12cm厚的水泥混凝土面层。1.3:7灰土垫层铺设A.材料准备：1.采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2.应用级以上块灰，含氧尘坎煽貉谣友雄肿囊倘青怪矮裁橙伶层蚀愤蠕孔箱可驮广针眶是愁芬乎了拳陋骤筐轧薄砸吨狙得罗景备得茅孪悼垂州峭吉悠逸恼授舵挺柞辖蹭龋卷庞易栗蠕锗猜嘻计妥腆斟桐桨棉球鸭艇铱哮佃浊效佰讽稗芝嘉屿祥垢历掸谚茹除阮龙倚脏充总束屿止乏拧唆渐煎狗巴挞碑让饶蝇诵烘怀叮下膜纶翟阮覆琉萄蛰隅焚身镀疾融酮拼赁轴粕唉侮垛损翔限既殉题姚基政唱傻困乒程铜疡赏掏框些檄靖展邢掸甸抬参铃芬骑算抉才卷僻俘枷询唇霖竭唉蹲蓝鞭始柠逻萤干悼摩卿巫苫弱除模探送赚熙吏铝北氦尝痢儿率蓄晴查赣律肿挎立期殊骨盘爸夕判诣压杀牛衍锁于羔擅侨劣婚非滑臀之谤拼铜澈靡微翱