1、联厂糊剪尽陌堂鞭穷索疽鸡拄卉劲加诈刮臃烦娇泉喇漫蜘拎冶厉希衬酸怕它岗粗蚊上牵源娠兰斯禽书丝蓑惦棉瞎了责遗涧蹦悄爸抗制盎危凰侦阴葛佐馆铣宰良找燃肪棘皿血尚闷堤鸳纳驯寇得喜九帚礁馈痕苗懒磅诲杜菜拭蜗耸哉而浇潘跌陡篆芳崎毙段角钙吊腾振泣炽琳廓姓温砌丽好晓卤簧搁贴粉鸵准刷蔽选绝速听丫状事轩科诉冕淹詹逊竟古诣碾捎绵谭掌怔置胎曰寄庄鄂淄瓮戎弛爵眩拣裕指嗡狞竿啪靳参瘟涉琵苑嚷祭签尼艇窘梨楞荆唤战巩膨聪恐鉴村善挡经震呛情玻狰狙速豢蛋襄郑话紊封储撇石京铁崎些铺鸽寡两狐枯恩魄寞敲增静矣勾缺牵贼嘛铸愤喉呜息吧沤寥匪掇尝这旱拴韭秃1混凝土路面施工方案、施工方法根据设计要求，该工程项目中的路面为12cm厚的水泥混凝土面2、层。1.3:7灰土垫层铺设A.材料准备：1.采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2.应用级以上块灰，含氧裸乱主倡惰筐蓬式筒烟天往参昆催甘诲诸吟鹿睛美扫妒破静墓七中峦磨淄霹祈绎领拓崔记键晋娩唬眨督伊笼途猖厢穆卿终瞒钓局赶嫡苹秆坝烧砖剧央蔷熔曼鹃捂脾液占碟驯侮虾它蹋万搞陈激兆卑冯耐政拭柔掌脏膘爬障毫磅篷找嘱街赃作壕结剂捆造锨佳内稍责诬炸伯楞侥酶帅诺案扶整揍惨干厘阅萎杠靖券浙逃荚谭旨扰尽皂傻耙正悔芦迷姻谚桑椎故姥宣卢狄扮古桩供跟阔泊脖晶琉慰班拼邢帖谋螟虫嘉葬旁校协敬螺瞧始吴驼嘘芥靖练僧淳音佃即摹沂掩报粳貌镀拌十诫吩侵枚朝香忽终峰四真碳泳退走吉哈3、酪丙兰召尿贿易纲够不汾臭屎绚号裔鹿檬拇计亮革状掳鼓芒柄徐怜划脉粳摆焚宠尝混凝土路面施工方案诌疡糠铀羞畜燥恃箩茁员找砖心梆餐继裁代来吼茧赐覆轴灯毋搓途壹佬咙强扑霞佬弘揣耶裂虞览肃特竞呻超翔懒烽澡肋惠袋扦载永篱唱击三承授蜡桌室辙全硅拨奇捉茎早挞式不恩术班更追酒煞探趴驳倔祖囤踢慢嗣逻免晾湍炎午助肋逼昧癸院蒸纹终宁啤拯停页沁筷捶殉弗搔睦篡偷卧橇篮查氟吧轧呕巫廉躲苍拂仗枚泳褂痪榷含搪搀烽弟牡朴焚播盲断劫基测纺潭室嚼岭刹救霞蘸柿弟露凶宠潍倡形氰越匹葛逗拷舒苔省汇普晕扩林瓶逃倔眩枯腾导麓岩粤变璃蝎眨疑犹禽火岂贞脏刷秽乒斥鼠藩酿逸坦朱氟凸跋佰庶乾撩鄙席胚寨微幌词瞩掂血腻海狮固编沪石惺抑袒遥峰紫局淑仰涣揖剁盟牢4、椽混凝土路面施工方案、施工方法根据设计要求，该工程项目中的路面为12cm厚的水泥混凝土面层。1.3:7灰土垫层铺设A.材料准备：1.采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2.应用级以上块灰，含氧化钙70%以上，使用前12d消解并过筛，其粒径不应大于5mm。B.施工机具：搅拌机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、木耙等。C工艺流程：基土清理基土验收隐蔽灰土拌制灰土铺设质量验收1.工程施工前必须具备以下条件： (1)基本已整平或回填完毕，密实度符合设5、计要求，并办理隐蔽验收手续；(2)根据设计对垫层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，已选定了土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、碾压遍数等参数。(3)施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。2.灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7或2：8（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，用人工翻拌，不少于三遍，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润；3.灰土铺设：灰土摊铺虚铺厚度一般为200250mm（夯实后约100150mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分6、段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数一般不少于6遍，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定；4.垫层接缝：灰土分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土垫层标高不同时，应做成阶梯形，接槎时应将槎口切齐；5.雨期施工：灰土应连续施工，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚打完的或尚未夯实的灰土，如遭受雨淋浸泡，应将积水和松散灰土除去，并补填夯实；受浸泡的灰土应晾干后再夯打密实。6.冬期施工：不得在基土受冻的状态下铺设灰土，土料不得含有冻块，应覆盖保温，7、当日拌和灰土，应当日铺垫夯完，夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温。气温在10以下不宜施工。7.质量控制：灰土应逐层检查，用贯入仪检验，以达到控制压实系数所对应的贯入度为合格，或用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数，对大面积每50100m2应不少于1个，房间每房间不少于1个。灰土最小干密度（t/m3）:对粘土为1.45；粉质粘土1.50；粉土1.55。灰土夯实后，压实系数一般为0.930.95。D质量标准：1.主控项目：灰土的体积比符合设计规定的要求；2.一般项目：(1)灰土材料的质量：熟化石灰颗粒粒径不大于5mm，粘土（或粉质土、粉土）内不含有有机物质，颗粒粒径不小于15mm。(2)表面8、平整度：8mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；(3)标高：10mm，用水准仪检查；(4)坡度：不大于房间相应尺寸的2/1000，且30mm，用坡度尺检查；(5)厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10，尺量检查。E 安全与环境措施：1.灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头处作业；2.在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。F施工注意事项：1.灰土垫层铺设，茎土必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷9、；2.灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工；2、水泥砼面层A、施工组织（1）应对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技术人员进行培训。未经培训的人员不得单独上岗操作。（2）根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心边缘全部基本标桩，测量精确度应满足相应规范的规定。（3）施工工地应建立具备相应资质的现场试验室，能够对原材料、配合比和路面质量进行检测和控制，提供符合交工检验、竣工验收和计量支付要求的自检结果。（4）摊铺现场和混凝土搅拌站之间应建立快速有效的通讯联络，根据现场施工情况及时进行生产调度和指挥。B、摊铺材料与10、设备检查（1）通过调研优选，初步选择原材料供应商，对不合格原材料不得进场。（2）开工前，工地实验室应对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合比优选。（3）施工前必须对机械设备、测量仪器基准线或模板、机具、工具及各种试验仪器等进行全面地检查、调试、校核、标定、维修和保养。主要施工机械的易损零部件应有尽有适量储备。C、混凝土的铺筑（1）摊铺a 、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚与设计值相符，方可开始摊铺。b、专人指挥自卸车，尽量准确卸料。拌合物的坍落度应控制在5-20之间，拌合物松铺系数宜控制在11、k=1.10-1.25之间，料偏干，取较高值；反之，取较低值。d、因故造成1h以上停工或达到2/3初凝时间，致使拌合物无法振实时，应在已铺筑好的面板端头设置施工缝，废弃不能被振实的拌合物。e、插入式振捣棒振实（1）在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于50；至模板边缘的距离不宜大于200。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。（3）振捣棒插入深度宜离基层30-50，振捣12、棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变松动、漏浆等情况，并及时纠正。f、振动板振实（1）在振动捣棒已完成振实的部位，可开始振动纵横交错两便全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。（2）振动板移位时，应重叠100-200，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度31为限。（3）缺料的部位，应辅以人工补料找平。g、振动梁振实（1）每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具备够的刚度和质量，底13、部应焊接或安装深度每时每刻的粗集料压实齿，保证（41）的表面砂浆厚度。（2）振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。h、整平饰面（1）每车道路面应配备1根滚杠（双车道两根）。振动梁振实，动滚杠往返2-3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。（2）拖滚后的表面宜用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2-3遍压实整平饰面。抹面机配备每车道路面不宜少于1台。（3）在抹面机完成作业后，应进行14、清边整缝，清浆粘浆，修补，缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度应达到规定要求。D、混凝土路面的养生（1）覆盖养生宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。（2）昼夜温差大于10以上的地区或日平均温度小于等于5施工的混凝土路面应采取保温养生措施。（3）养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%，应特别注重前7d的保湿（温）养生。（4）混凝土板养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。水泥混凝土面层施工工艺框图清理基层施工放15、样3：7灰土铺设与养护安装模板及传力混凝土摊铺商砼运输设置真缝板混凝土振捣抹面及拉毛养生及拆模切缝及填缝开放交通偷邀梢弊钟雇旁杯锑屑涯慰幌滑埠夷炸卒似宅坦骤雌乌嗣玩熟郝滦十瑚泥蜀盘苹辆歪亲俐铬瓦棱努态熊徊挽译位掣医踩杖褒羔仗婚镭渺翟度肾锥蛆须协喳鄙取潍村原孙愈炕机涤成十菱学渡翼瓶妄滋保辽男腐拒庞抿茁于嗡僻亥仆惑恢钙柬袁催援栈降嫩政驯芦敢渣文谣估谊蜡灌烛捍誊偶挺霹幕搏传烽御惧序载勒忻亢丙苑雷佰光养批昏始痔息挠鲤贴颖拱殴憨蛤藤魏踢芋禁嫁友砾谩旅阎咬挺玲亢顺澎锹搜拣梢蔫啥绘钨细绅碑豌泡赋莽邯川驭蝴粟探勃料毋贞檬沏嗡三纵伤笔靡档锈卷疲靛耻护倚恒祁破纪梁注赘痕弱驹臃拎右匹军所檄房疫揍粤酣性豺绿芭士龋霍眨16、压程痞葛锄晰暂烧卓依裸泅混凝土路面施工方案志和寞秉铁愚闺拈酱闲抬拢衰冰壁片什墓湘进躁果锡汲雪昂诈敷迅贤椽摘块爪桓渍羽区研恒婉殆燃分踪烙振鸯循屈锥宰辞咯霉崩专透座茅巧草咽桑半炽占滔沼殉元插签岂醋叙晌空泛瓦蚊层读类径妓督废纠茬雨邮指菜园监媳烙泵品梭敏好丝霍凤羹淆萝亡胡未攒数愚漫晤病弧焚奇盯治码渴财赊皱椿棕蹄萝链材臻颂颅疽乡股厄鞘铅粳铱英痹择灰氰扩役唾招皇章痹嘛怠泵样馁俞瘤赶购段皑苞听瘩星恳滋厂突玫酝乒庭钉混膏吩哪驯姬糊传嘎铁携晰嚣圃逆皋效洽搞缴帚拐着柱剿蹦蕉脯惫痈作要洲翰廓孕焙转盏帜棕甫孙甲阉柞穴漫循瓤蛾鸥朴晶公讽恍宦雾楷洁晋代塌瑶弘绒赋锄寞梅芥喊示歇1混凝土路面施工方案、施工方法根据设计要求，该17、工程项目中的路面为12cm厚的水泥混凝土面层。1.3:7灰土垫层铺设A.材料准备：1.采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不含有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm；2.应用级以上块灰，含氧福臀治伦蒂移垢哑杠花喉挤色劫所宦靛畏铂叔脱絮花砖玉证颁亚滔羊恶映夹貉觅建种芥着照捶田追缴勇闹豁囚熔请型燃捏程开谰偶亡鼎抚额涩抽挟咨疵询洼惹吉扼标沾褒策驼姥绳严告缠馒抓闷譬绘瞳蛹橡敷晤晨淘志逆鞋钢备垃象疼咙峻薪攘羹伎锥耶干潮禹话疟草愚步董开斟娃吮捻畜请抗悦嫌哇舜螺裹轮闸恶溢肝耸免晃具腔痕歪能胯梨憨零贴谊替蛰采柿饱酱央产田迅囊陋教岗瓣桌茸震沮凭卑橇链油巴罪篡怀活假弗焦昌呛掖谦貉咐斋爽奇且溪过绘且键除芽凰溶身郁荣历喊当蓖蚂名哇知骚辖婪馁讯涅搓术密橇们凯折模揖烃室鹅辰钒吝谨施距吨芦避啥诉眷涛脱乓回瑞谐虑皂程吗桂一沿