1、新疆xx喀什二期发电公司2*350MW热电联产扩建工程A标段烟囱电动提摸施工方案210米烟囱电动提模施工方案一、工程概况: 新疆xx喀什二期发电有限责任公司(2*350MW)热电联产扩建工程A标段210米钢筋砼烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，内筒为钢内筒结构，由设计院设计。本烟囱的主要技术参数：零米外半径:6.25米，出口直径4.5米，零米壁厚0.40米,205米壁厚米。该烟囱外筒施工用电动提升装置共有五大系统：施工升降机和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械和电气操作系统。该系统由12榀操作架和辐射梁组成，组装标高设在筒壁标高6米处，用于25吨汽车吊吊装就位。二、施工依据及验收依据1电力建设安2、全工作规程(DL5009.1-2002)2建筑施工手册(编印本第四版)3 烟囱施工图4电力建设安全健康与环境管理工作规定5烟囱工程施工及验收规范(GB50078-2008)三、作业范围3.1中心坐标为A=,B=，用于标高6m-205m的施工。3.2工程量：支撑中心鼓圈脚手架搭设、轨道模板的安装、中心鼓圈的吊装、辐射梁及辐射梁钢圈安装、斜拉索安装、操作平台安装、道木铺设、操作平台护栏及提升井架、导索、提升机械设备、护栏安装搭设、电气系统安装、支撑中心鼓圈脚手架拆除、施工升降机安装、安全防护网的铺装。四、施工应具备的条件及工期要求:4.1施工应具备的条件第1页/共30页41.1提前规划安装区域，安3、装区域场地必须平整。 4.1.2特殊工种作业人员登记、体检，考核合格。 4.1.3材料、工具和周转工具已按计划进场，道木、架板、吊绳齐备。4.1.4筒壁施工到4模，满足安装轨道模的要求（从4模开始安装轨道）。 4.1.5电动提升系统制作并检验合格，按计划运到现场。 4.1.6 25t吊车使用计划已落实，烟囱工地塔吊配合。 五、主要施工机具及材料： 六、主要施工方法及步骤： 在电动提升系统开始安装之前联系安监部、工程部、机械部、检测中心、电议等部门、对各钢构件焊接机连接情况、施工升降机（重点是传动装置、抱闸、防坠系统）、电盘柜、各种索具、钢丝绳、钢丝绳扣等进行全面安全检查验收，并做好相应的签字记4、录。结合现场实际情况，中心骨架在烟囱旁边提前划定组装区域内进行组装，烟囱施工到6米时开始搭设中心鼓圈脚手架，安装提升平台及中心鼓圈，就在烟囱内实地安装。吊装设备采用25t吊车及现场吊具配合。 6.1施工顺序 轨道模板安装中心鼓圈支撑脚手架搭设中心鼓圈安装提升架安装辐射梁安装内吊架平台安装辐射梁钢圈安装斜拉索安装脚手板铺设电气系统安装施工升降机安装安全防护网安装。 6.2主要施工方法 6.2.1轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱壁外侧通过对拉螺栓，剪力环螺母与内侧补偿模板连接，在对拉螺栓钢套管上焊接4根铆固钢筋，以增加对拉螺栓的受力面积。 6.2.2提升5、架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，然后封闭操作架顶樽钢。此前应安装好摆针式减速机、丝杠、螺母等部件，进行通电试验，以检查整个提升系统完好性。 6.2.3 根据筒壁高度搭设中心鼓圈支撑脚手架，吊装中心鼓圈，在吊装时辐 射梁与中心鼓圈接点必须与轨道模板中心一致。 6.2.4辐射梁、辐射梁钢圈安装前对辐射梁进行编号，并对每一根辐射梁加工后的挠度进行检测。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连接好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。 6.2.5斜拉索安装采用19.5，637+1的起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的5倍。安装方法为下：将所有斜拉索均挂好，用2t6、倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直到最外侧。拉力大小为单根钢丝绳则拉力约2t，双股拉力则为1t。其安装要点是每一层钢丝受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧拉力略小于最外侧，按上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后又能以中心鼓圈为支撑，绳长连接方法符合规定。 6.2.6提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，然后封闭操作架顶樽钢。此前应安装好摆针式减速机、丝杠、螺母等部件，进行通电试验，以检查整个提升系统完好性。 6.2.7提升丝杆、提升丝母应加润滑脂进行润滑，通电使提升架在操作中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常，有无异声。所有设备（包7、括：电动机、减速机、丝杠、螺母等部件）均为同一型号、功率、尺寸。 6.2.8支模平台安装将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装并与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支撑平台铺设成宽约1米环形状。 6.2.9电气系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定牢靠，控制柜应设置挡雨棚。 62.10施工升降机的安装： 1）、电梯安装作业方法和要求 1、将施工电梯的基础构架用吊车吊放于烟囱内上，将固定基础构架的螺栓从 电梯基础的螺栓孔内穿入，并浇筑混凝土。达到强度后。在基础构架上安装5节标准节， 2、用经纬仪测量施工电梯标准节与水平面的垂直度，误差不得超过标准节高度方向上的1/1500，并用垫片将基础8、构架与混凝土基础间垫实。 3、用固定螺栓将基础构架进行紧固，再次对施工电梯标准节进行垂直度测量，符合要求后方能进行下一步的安装工作。 4、安装施工电梯周边护栏，将缓冲弹簧放入弹簧座内 2）、工艺质量控制措施 3）、吊笼及小车架安装 a)将吊笼内电动机制动器打开，把水平支承滚轮调整到最大偏心位置，用吊车将吊笼吊入标准节立柱就位。安装吊笼顶部安全围栏。 b)用吊车将小车架吊起，从已安装好的标准节上方平稳套入，用销轴及保险销将小车架与吊笼连接好。 c) 将水平支承轮调整到正常工作状态，恢复电机制动器到制动状态，吊笼上所有的门应开启灵活，齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.20.5mm，啮合长度沿齿高不得小9、于40，沿齿长不得小于50。背轮与齿条背面间隙为0.5mm，各滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。 4）、电气控制系统安装 将电源与升降机外笼电源箱总电源开关相联，并将电缆笼固定在电缆挑梁架下方，应保证电缆线在其中心并可自由地抽出。电缆笼底部引出一端接入笼外电源箱，另一端通过电缆挑架进入吊笼内与电控箱相接。安装电缆导 温馨推荐您可前往百度文库小程序享受更优阅读体验 不去了立即体验向架时应使其与电缆臂对正，从而使电缆容易通过，保护吊笼电缆臂的随行电缆。电气装置安装后进行仔细的检查：测量升降机钢结构、电机和电气设备金属外壳的接地电阻，电阻值不大于4；校核供电电缆接线，确保吊笼上、下运行方向与操作盒10、所示方向一致；测量电机及电气元件对地绝缘电阻应不小于0.5M，电气线路的对地绝缘电阻就不小于1M。 5）、将标准节加高 1、将标准节两端立柱接头处及齿条连接处加注一定润滑脂。 2、地面将五节标准节连接成一体，用M24*230mm的8.8级高强度连接螺栓，拧紧力矩为640N.m。 3、利用辅助吊车将标准节吊装到已安装好的标准节上，用连接螺栓紧固。 4、对安装好的标准节进行垂直度测量，保证垂直度误差1/1500。 5、危险点：吊物下面站人；钢丝绳捆绑时锐边未垫包角导致钢丝绳断裂；起吊用工器具选用不合适导致起吊危险；高空作业未正确佩戴安全防护用品导致高空坠落 6）、安全控制措施及注意事项 起吊全过程11、由专职安全员进行安全监护，拉设红白警示带，禁止无关人员进入作业区域；高空作业人员需正确佩戴安全防护用品（安全带、速差自锁器） 7）、工艺质量控制措施 用经纬仪对垂直度进行核准，保证垂直度误差1/1500。 8）、附墙支撑安装 见附图： 12mm-200X200 9）、标准节加节安装 1、将五节标准节对接，用连接螺栓紧固。用辅助小吊车将已连接好的标准节锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，拧紧螺栓。吊笼升降时，点动行驶，将吊笼升到使吊笼顶部距标准节顶端500mm处停止，此时应按下笼顶操作按钮盒上的急停按钮，以防误操作、并注意及时收放电缆。 2、加节到位后，上紧连接螺栓，重复上述操作加节到所需高度 312、安装并调整上限位、极限限位、碰块，调整松绳保护限位。 10）、试验 施工升降机安装完毕以后，进行试验以验证安装后的综合性能。 1、试验前准备 a）、升降机安装后，应从上到下检查连接螺栓尤其是标准节连接螺栓是否拧紧及有无漏装。 b）、检查各机构及结构的安装是否符合要求， c）、检查沿吊笼运行方向各层平台上有无突出物体妨碍运行。 d）、检查电源线路是否符合安全用电要求，接地或接零是否良好，电气系统不得有漏电现象，开关上标明的方向与电机的旋向保持一致。 2、空载合格性试验 a）、升降机应进行全行程三个工作循环的空载试验，每一工作循环的升、降过程中应进行三次的制动，其中在半行程以上应进行两次吊笼上升13、的制动试验，观察有无制动瞬时滑移现象。 b）、两只吊笼应分别进行空载试验。 3、载荷试验 a）、100额载试验 分别在吊笼内装上2t重的试验件，载荷重心位置按吊笼宽度方向均向远离标准节方向偏六分之一宽度，长度方向均向附墙架方向偏六分之一长度的内偏，以及反向偏移六分之一长度的外偏，按规定的接电持续率，内偏与外偏各做全行程连续运行30min的试验，每一工作循环的升、降过程应进行三次制动。b）125%超载试验 将2.5t的试验重物放于吊笼内部。重物在吊笼内应均匀布置，在全行程内作四次工作循环，每一个工作循环的升、降过程中应进行二次制动。 将试验结果记录在试吊记录上。 4、防坠落试验 a）、按额定安装14、载重量2t加载，并使载荷分布均匀。切断主电源，将坠落试 验按钮盒插头插入上电箱相应插座。将试验按钮盒拉出吊笼，并确保坠落试验时电缆不会被卡后，撤离笼内人员，关闭所有门，合上主电源。 b）、试按“上行”、“坠落”按钮，确保其功能的准确性。按“上行”按钮，使吊笼升至距地面10m左右。 c）、按“坠落”按钮，不松开，吊笼自由坠落，待安全器动作后吊笼自动刹车。正常情况下，自听到安全器制动声响后，制动距离为0.251.2m，防坠安全器使吊笼制动的同时，通过机电联锁切断电源。 d）、若安全器动作，但未切断电源，即按“上行”按钮，吊笼仍可上升，此时应调整安全器机电联锁开关，重做坠落试验，直到合格。 e）、使15、安全器复位，开动吊笼向上行约1m，然后下降吊笼至地面。 6.2.13烟道口处有两道辐射梁过烟道口的时候，没有混凝土固定滑道模板另用16的槽钢以模板高度作相等高井度，对拉螺杆位置与模板作相等位置的穿孔放在辐射梁下的滑道模板的位置连接滑道模板的内衬，内衬同同标高位置的筒壁厚度用角钢式钢筋连接焊牢，另用钢管架把内衬加牢固，每一模板在同一位置用同样的方法加固。架子同烟道口两边的埋件焊接连接，其架子与滑道模板支架与筒壁连成一个牢固的整体，这样就能解决烟道口滑道模板的提升问题。 6.2.14平台安装时中心鼓圈顶部应比辐射梁靠外顶部约高10-15cm，辐射梁高度保持一致。 6.2.15安全设施安装；外操作架16、安全网满挂，外面是一层密目网。先用1212圆钢将操作架连成一个整体后，再将安全网挂在钢筋上，安全网的下端将外架封闭，在操作架下边贴筒壁处围一根12圆钢，将安全网和圆钢通过“S”刑钩，挂接牢固，防止物件坠落到地面。另内外支模、拆模通道中间也要满挂安全网，烟囱高空用的安全网均为30mm*30mm尼龙安全网。 6.2.16烟囱筒壁施工工序： 210米烟囱电动提模三板式的施工工艺，从6米到吊架挂直的高度位置开始组装提升装置。提前两模在烟囱筒壁外模上按12等分安装特制滑道模板。滑道模板是模板也是提升模板，提升的受力点都在滑道模板上，每一块提升模板上都有三个受力穿墙螺杆（22）。使其提升受力都在模板与丝杆17、上受剪力承受提升重量。模板螺杆所承受的重量全部由浇筑的混凝土筒壁承受。每一板模由21根螺杆受力。12块受力模板（组装施工工序在前面已描述）受力模板始终在第三板（最下面一模）所以不需要考虑受力模板部位砼的强度，即能够得到受力强度，外模除了受力模板外均为多层镜面板（镜面板按烟囱高度和坡度加工附图）內模为钢模。所以在提升过程中就不会对已浇筑的砼产生影响。应正确操作提升平台（提升平台中心应与烟囱中心重合）。提升就位后在吊架的最上面一层操作（绑扎钢筋与支模）钢筋保付层在提升架上控制，校正模板。验收合格后浇筑砼，浇筑砼在提升平台上完成，在绑扎钢筋、支模与浇筑砼的时候砌筑耐火酸碱砖。浇筑完后开始上面一模板的18、施工工序。相关图片参考： 焊中心鼓圈支撑脚手架搭设 轨道、门架安装 中心鼓圈吊放 脚手板铺设 6.3电动提模平台系统施工方法及施工过程注意事项。 6.3.1该系统采用内外侧三层模板进行倒模施工，内模板选用根据烟囱半径尺寸选用P3015.P2015.P1015的钢模组合使用。外模除滑道模板外，选用12mm 厚多层镜面板与（最好质量按烟道坡度制作）松木方子50mm*100mm*1500mm 加工成1.5米高的组合模板。 6.3.2单元内的收分可采用收分模板。 6.3.3模板围檩每一单元上、中、下三道，内外侧模板对拉螺栓用12圆钢制作，其对拉螺栓档距以600mm为宜。 6.3.4模板支撑采用外侧单元19、支撑。要求定位可靠，牢固。 6.3.5提升架操作提升时，务必检查平台斜拉钢丝绳是否松动。 6.3.6提模时间控制，要求受力的节混凝土强度应达到12MPa。 6.3.7混凝土浇捣从某点双向浇灌合拢，提升一节后浇筑点与上节对称点开始双向浇捣。 6.3.8混凝土分层浇入模板内，每层高度控制在400mm之内每节模板混凝土浇筑分4层，控台阶形式向前一次完成。混凝土浇捣高度低于内侧模板上口30mm-50mm为宜。 6.3.9振动棒振捣深度不得超过前一层混凝土50mm，不得振捣模板及钢筋。 6.3.10每一节模板支撑好，均应测量外径、壁厚，其尺寸误差按烟囱施工规范要求执行。 6.3.11混凝土浇捣时严禁混凝20、土渣掉入提升丝杠或丝母内。 6.3.12轨道对拉螺栓就位安装正确，避免混凝土渣落在丝扣上。 6.3.13施工平台，砌筑平台施工材料均匀布置，并根据实验荷载情况挂限荷标示。 6.3.14轨道槽钢，操作架内侧轨道落入的混凝土渣及时清理，或采用防范措施。 6.3.15电梯井架顶处安装一根避雷针（避雷针高出井架2.5米），用75mm2的 电焊皮线与筒壁内避雷接地导线连接。与接地线的连接用电焊铜夹做临时固定，接地电阻不大于5欧姆。 6.4荷载试验及验收程序 为了能正确掌握和使用这套系统，确保安全施工和工程质量，进度。本次试验将根据不同的功能分成若干部分进行试验，并以试验结果结合安规建立相应的操作规程，试21、验包括：试验项目、试验内容、试验方法、试验步骤对每一部分都按以上顺序进行并做试验记录。（见下表） 七、质量标准和工艺要求： 7.1质量标准 7.1.1分项合格率100%，优良率98%。 7.1.2电动提模系统安装按一类标准验收，必须有足够的稳定性。 7.2工艺要求 7.2.1摆针式减速机选用质量可靠产品，其输出轴转速差控制在最少1/4转以内。 7.2.2提升架滚轮与轨道留有6mm左右间隙，提升丝杠与提升丝母中心误差应控制在3mm之内。提升架滚轮与轨道间隙控制在6-8mm. 7.2.3支撑中心鼓圈脚手架搭设面积应大于中心鼓圈面积10%左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其承载是中心鼓圈、辐射22、梁平台、施工人员总重量的5倍。且要求具有很高的稳定性。 7.2.4轨道的安装要求轨道均匀布置，其相对圆心夹角误差小于10，其水平高差最大控制在8mm之内。3节轨道安装完后应对上述要求进行测量。 7.2.5中心鼓圈的吊装就位要求： 7.2.5.1中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差5mm。 7.2.5.2中心鼓圈水平放置其上部，挂耳销孔垂直高差5mm。 7.2.5.3中心鼓圈起拱量根据施工情况确定。 八、应注意的质量问题： 8.1中心鼓圈焊接一定要牢固，并具有一定的稳定性。 8.2轨道安装：要求轨道均匀布置，其相对圆心夹角误差小于10，其水平高差最大控制在8m之内。3节轨道安装完后应对上述要求23、进行测量。 九、成品保护： 9.1一般规定 9.1.1保养分为例行保养和定期保养。 9.1.2根据机械磨合特性和季节的变换，卷杨机磨合500小时应更换第一次机油，以后根据季节变换每运行2000小时更换一次。 9.1.3例行保养：指机械在每班作业前、后及运行中为及时发现隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。 9.1.4 定期保养：指机械在运行一定的间隔期后，为消除不正常状态，恢复良好的工作状态所进行的一种预防性维护保养措施，具体时间要求见保养周期表。 9.1.5换季保养：指机械在季节温度变换时所进行的一种适应性保养。其主要作业内容是采取换用适应季节24、温度的润滑和工作油料，采取防寒，降温及防雷等措施。 9.2 烟囱电动提升模装置严格按照下列所列科目认真执行。 9.2.1例行保养 9.2.3烟囱电动提模系统检查表 9.2.4保养周期表 9.2.5润滑表 十、安全及文明施工要求： 施工管理人员进入施工现场必须进行安全文明施工的教育和培训，认真学习和掌握安全文明施工的法律法规。做到人人讲文明，人人讲安全；时时讲文明，时时讲安全，把安全文明施工作为工作生活的一个重要部分。 10.1现场精心策划，做好场地使用的合理安排，各区域设备、装置、材料作明显的标示牌，消防装置及设备设施安放在明显方便使用的位置，学习掌握消防知识和操作技能； 10.2烟囱是一个特25、殊的超高建筑，安全生产是重中之重，除了学习培训还要进行人人考核，合格后方能挂牌上岗； 10.2.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，上架人员必须正确佩戴安全带，未戴安全帽、安全带的人员拒绝进入施工现场； 10.2.2烟囱作业人员需定期进行体检，有心脏病、高血压的人员不能上烟囱施工，有传染病的人员工地不能使用或就医治愈后才能上岗。 10.3安全要求: 103.1参加施工人员，应身体健康，初视力在1.0以上，无色盲，听力应满足具体工作条件的要求。 10.3.2机械操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及安全操作考试合格，取得劳动局的操作证后方可进行操作。工作时应认真监护卷扬机安全运行情况，发现异常即26、刻停机，待故障排除后方可继续操作。专业电工应跟班监护，及时处理用电故障。 10.3.3施工升降机的操作人员应熟悉下述规程和有关知识。 对施工升降机各部分，机构的构造及技术性能。 熟悉施工升降机操作规程；安全运行、防护装置的性能。 电气方面的基本知识；指挥信号应明确，可靠，统一。 保养和维护的基本知识。 持证上岗。 10.3.4施工升降机使用应遵守下列规定: 上下信号必须一致，除音响信号外应设灯光信号。 上下严禁人货混装；乘载人数最多10人。严禁超载。上下时人体及物件不准伸出笼外。 必须装设两道限位开关，底部应装设缓冲装置和自动停止装置。 应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关人员靠近操作台27、。 设置自动抱刹时，使用时必须进行坠落试验。 10.4提升前的检查与准备 10.4.1提升前应检查内外施工平台不得有与筒身相碰的物品。 10.4.2检查最后一节混凝土是否已达到提升要求。 10.4.3检查提升丝杆、螺母、摆针式减速机、提升架滚轮、道轨是否在正确位置和正常状态。 10.4.4检查楔块、销轴是否已按规定程序取出、放置。 10.4.5检查电动提模上的辐射梁是否与下一节施工的筒壁直径相一致。10.4.6吊装前要有具体的防停电措施，吊装前要统一指挥，现场负责人，通信畅通。 10.5施工作业 10.5.1提升工作平台应统一指挥，升降应平稳、均匀并防止被钢筋钩挂。10.5.2筒身内外不得进行28、交叉作业，否则应有防护措施。 10.5.3提升工作平台前应充分进行提升前的检查准备工作，否则不得提升。 10.5.4提升工作平台时，各部卷杨机和起重扒杆应停止工作，卷杨机处在应急启动的准备状态。 10.5.5提升工作平台时，每榀门架不得少于二人监护，各相关位置应设专人看护，专业人员和专职安全员要在现场监护。 10.5.6提升工作平台至所需位置后应立即统一把楔块、销轴安放到相应位置后再进行其它工作。 10.5.7提升工作平台至所需位置支模时，应先将对拉螺栓装设好。 10.6交接班规则 10.6.1交接班应在现场相关位置进行，接班人员检查无疑后，办理交接班手续，双方签字认可后，交班人员方可离开工作29、岗位。 10.6.2接班人员应按规定提前五分钟到达工作岗位，做好接班准备，并向当班班长报到。 10.6.3交班人员要为接班人员提供方便，交班前要切实做好各部位的保养工作，认真填写检查运行记录。交接班时应开好站班会，认真做好“三查”，“三交”工作。 10.6.4交班人员不得隐瞒事故和设备各部位所发生的缺陷，由于交代不清而发生问题应由交班人负责，由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。 10.6.5由于是集体工作，必须保证统一性，交接班应有当班班长和下班班长统一指挥下完成交接班工作。实行班前班后会议制度。 10.6.6如发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意，30、并向接班人员交待清楚进行接替后方可下班。 10.7文明施工要求 10.7.1执行安全文明施工管理制度,“谁施工谁负责”，严格奖罚管理。 10.7.2做到“活完、料尽、场地清”保省、部级文明施工现场，创全国一流。 10.7.3严禁无关人员进入现场，不得吸烟、动火，不得私自动用用电设备。夜间施工有足够照明，照明灯布置合理，不得绑在钢筋及架子上。校模操作平台要配备2台灭火器，保证消防安全。 十一、其他要说明的内容： 11.1各种设备材料要及早进场，先着手进行中心鼓圈的焊制工作。 11.2合理安排人员，使电动提模装置的安装按期完成。 十二、附件： 附件：新疆xx喀什二期发电有限责任公司（2*350MW31、）热电联产扩建工程A 标段210米钢筋砼烟囱施工操作平台核算书： 本烟囱机具的组装筒身标高为6米，筒身内半径为10.04米，外半径为10.64米，采用电动提模施工工艺.中心钢圈5.05.0m，辐射梁为225槽钢，L=9m，共12榀，平台铺板=5cm厚，施工电梯1部，提升架12套。 平台工作状态时的荷载组合： （1）平台自重 辐射梁2259m 227.41918 =8.881t(中间有连接槽 钢) 钢圈（3个） 3.51t 平台铺板浸水后的重量（白松材料） （10.022-2.52）3.14 0.05 0.7 =10.35t 平台绳索连接板等斜拉撑 2.0t 总重 24.741t (2)施工荷载32、 集料斗自重及荷重 20.11+22.20.5=2.42t 30人荷重 300.075=2.25t 电控盘信号室 1t 0.5t卷扬机 0.4t 两台焊机氧气、乙炔瓶 1t 小斗车及装砼重（考虑2辆装砼） 0.054+0.122.2=0.64t 其他 1t 总重 8.71t （3）平台自重与施工荷载共计：（24.741+8.71）/416.27m2=0.08t/ m2 （4）台中心钢圈、井架、砌砖吊架及荷载，吊笼自重及荷载，道索绳及张力，12根钢丝绳19.5（637）重量之和乘以附加系数1.1，刹 车系数1.05，然后平均分配给12榀辐射量来承担。 中心钢圈自重 3.3t 10m井架自重 2.33、063t 砌砖平台自重及荷载 2.891t 两座吊笼自重及荷载 21.8=3.6t 道索张力(按施工到40m标高考虑) 40.5=2t 12根19.5钢丝绳重(按施工到40m标高考虑) 0.9t 其他 1t 总重 15.754t 15.754+0.8(小扒杆自重及荷载) =16.554t 16.5541.11.05/18=1.062t (5)风载机小扒杆起重，只考虑三榀辐射梁承担，标准风压值取25kg/m2 (416.27/18)325+0.3+0.5=2.53t 每榀增加集中力2.53/3=0.84t (6)集中荷载汇总 P1=1.062+0.84=1.902t P2=1.062-0.84=34、0.842t 2.求支反力及杆的内力： R A B 图 1 2 t 8 2 t 2 7 275 53.140.08/18=0.069t/m 233.140.08/18=0.321t/m (1)求支反力R A、R B(图1) M B=0 R A23-1.75521-1.90214-0.8429-1.7552=0 R A=3.24t Y=0 R B=1.902+0.842+1.7552-3.24=3.014t (2)求杆件内力： 0.458t /m R B 图 2 M C =0 3.249-1.7553.82- 4.5D X =0 D X = D X 所以N CE =5t(压杆) N DE =N 35、CE ED/EC=58.32/7=5.94t(拉杆) N CD =N CE DC/EC=54.5/7=3.21t(压杆) 图 3 1.902Q图 M图 R A= 2.650.556 3.24 6.324 由图3知：最大剪力Q=3.2t 最大弯矩M=6.32t.m 3.主要构件强度验算： （1）辐射梁：辐射梁采用225 L0=880cm = L0/r x=880/5.67=155.2 查表得=0.46 Wx=282cm3 =M/Wx+N/a=6.32105/2282+5103/0.46239.917 =1256.8kg/cm3 =1700kg/ cm3 强度满足要求 4.小拔杆设计载荷为0.4t，拔杆的管口直径为155mm，主要是支撑力，加上起吊的冲击力和滑轮的磨擦系数。 求杆的支撑力： 0.430%0.09=0.5668t0.4t 小拔杆能满足施工要求 说明: 1本计算书参考水利电力出版的烟囱施工手册。 2平台脚手架使用厚度为50的红松板 3辐射梁与中心钢圈下口的斜拉绳使用19.5(637)的钢丝绳，设计两道考虑。 4安全网考虑两层使用，避免出现高空坠物现象发生。