1、发电厂2300MW热电联产扩建工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制依据及执行标准、规范5一、 编制依据5二、 执行标准、规范5第二章 工程概况及工程范围7一、工程规模及地理位置7二、工程简述7三、施工范围及项目7四、现场自然条件7五、主要建筑结构概况12六、现场施工条件13第三章 主要工程量14一、工程范围14第四章 施工部署16一、施工管理目标16二、施工准备20三、厂内施工运输组织21第五章 施工组织机构及人员配备22一、公司组织机构22二、施工组织管理机构23三、2、项目组织管理机构25四、项目经理部各级职责34五、主要管理制度及理念38第六章 施工综合进度及保证措施40一、综合进度计划编制说明40二、里程碑计划40三、施工综合进度计划图40四、保证施工进度的主要措施40第七章 施工总平面布置及管理44一、布置原则44二、施工总平面布置44三、施工总平面管理46四、施工总平面管理制度47第八章 施工力能51一、施工用水51二、施工用电51三、施工用气52四、施工通讯52第九章 主要施工方案53一、总体施工部署53二、测量控制方案53三、土方施工方案53四、烟囱施工方案55五、冷却塔区施工方案80六、高温雨季施工措施86七、主要施工方案编制计划表88第十章 3、主要劳动力、施工机械、材料进场计划89一、劳动力计划89二、拟用于本工程的主要施工机械装备、试验仪器90三、大型机械进场计划92四、主要施工料具配备计划92第十一章 工程技术管理94一、技术人员配置94二、施工技术管理制度94三、本工程采用的技术规范和技术措施95四、技术培训计划95第十二章 工程质量管理及保证措施97一、质量目标、指标和工程创优97二、质量管理体系97三、质量控制措施102四、质量回访106五、保修106第十三章 质量通病预防措施108一、地基与基础工程108二、主体结构工程113三、焊接工程127四、建筑工程131第十四章 安全及文明施工管理137一、安全方针137二、安全4、管理目标137三、安全指标137四、安全管理机构及职责137五、安全管理保证措施138六、安全文明施工管理措施142第十五章 环境保护管理146一、环境保护的方针146二、环境保护目标、指标146三、环境管理主要部门职责147四、环境管理体系文件148五、环境管理体系的现场管理148六、现场环境管理的具体措施154第十六章 电力建设土建施工危险源辨识156第十七章 特殊气候下的施工措施163一、夏季施工措施163二、冬季施工措施164三、雨季施工措施165四、季节性施工安全技术措施166第十八章 物资管理及供应计划167一、材料采购过程的监督168二、材料质量控制168三、材料的管理169第十5、九章 对本工程合理化建议174一、施工技术、现场管理174二、降低工程成本、确保工程质量174第二十章 工程P3E/C、KKS系统投入使用176一、P3e/c软件在我公司的使用情况176二、P3e/c软件在本工程应用规划184三、KKS码在本工程管理中的应用188第二十一章 计算机MIS信息化管理192一、施工企业级管理系统的基本组成192二、系统构架195三、硬件集成系统196第二十二章 新材料、新工艺、新技术应用197一、测量放线197二、充分利用现代化管理手段，提高综合管理水平197三、其它方面197第二十三章 对合同条款的响应及合同管理199一、对合同条款的响应199二、合同管理1996、第二十四章 现场保卫、消防200一、保卫管理200二、消防管理200附图 1. 厂区施工总平面布置图 T-01 2. 搅拌站平面布置图 T-023. 烟囱区平面布置图 T-034 冷却塔区平面布置示意图 T-045. 生活区平面布置图 T-056. 办公区平面布置图 T-067. 冷却塔施工立面图 T-078. 烟囱施工立面图 T-08 烟囱施工进度计划P3网络图 冷却塔施工进度计划P3网络图 第一章 编制依据及执行标准、规范一、 编制依据1、xxxx发电厂热电联产扩建工程招标文件2、 xxxx发电厂热电联产扩建工程施工组织设计大纲3、火力发电工程施工组织设计导则(国家电源2002849号)47、西北电力建设第四工程公司施工技术管理标准5、xxxx发电厂热电联产扩建工程现场实际情况及地材资源调查二、 执行标准、规范21土建部分SDJ69-87、SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇、水工结构篇)火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50209-95建筑地面的工程施工及验收规范GBJ78-85烟囱工程施工及验收规范JG8、J73-91建筑装饰工程施工及验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程GB50212-2002建筑防腐工程施工及验收规范GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ243-82通风与空调工程施工及验收规范GBJ302-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ304-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(管道篇)电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92火电施工质量检验及评定标准9、共十一篇火电工程调整试运质量检验及评定标准建质1996111号电力工业技术管理法规(试行)(80)电技字第26号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号火电工程启动调试工作规定建质199640号第二章 工程概况及工程范围一、工程规模及地理位置 本工程系技改性质。本期建设规模为2300MW燃煤供热湿冷机组。本期工程两台机组计划分别于2008年11月及2008年12月建成投产。本工程利用老厂已有场地，拆除老厂所有建构筑物，建设2300MW燃煤供热湿冷机组。xxxx发电厂热电联产技改工程厂址，位于xx市西北方约17km，距xx市中心约20km处，属xx省xx市所辖xx区xx镇境内10、。二、工程简述工程名称：xxxx发电厂热电联产技改工程建设地点： xx省xx市区东部的xx区xx镇建设进度：本工程计划2007年8月开工，2008年11月及12月建成双投质量目标： 分项工程建设质量验评结果合格率全部达到100%，且建筑单位工程优良率90%，安装单位工程优良率95%，受监焊口一次合格率达95%以上。不发生重大及以上质量事故，工程建设实现达标投产，确保行业优质工 程，争创国家优质工程。安全目标：安全文明施工状况良好，达到集团公司安全文明施工样板工地及省级文明工地标准；工程建设过程中不发生重大人身伤亡事故，不发生责任性重大机械设备事故，不发生责任性重大火灾事故。三、 施工范围及内容11、烟囱（基础及以上部分）所有建筑、安装工程。烟囱与烟道的分界以设计院的图纸划分为准。#1、#2冷却塔（基础及以上部分）的建筑及安装工程。冷却塔与循环水泵房的分界，以冷却塔外第一个阀门井为分界，阀门井（阀门井属本标段）四、现场自然条件41地形地貌及地质厂址利用老厂现有场地,地貌属xx-级阶地。厂址自然标高379.20385.10m（黄海高程，下同），地形较平坦，地势开阔，自然坡度69。场地呈不规则形状。现有地面揭露的地层主要为：上部为填土、黄土状粉质粘土、黄土状粉土、中（细）砂等。场地的湿陷类型为非自重自重湿陷性黄土场地，本阶段地基湿陷等级按II级考虑。地震动峰值加速度值0.190g，地震动反应谱12、特征周期为0.43s，地震基本烈度为8度。最大冻土深度45cm。xx在厂址南面约2.0km处，由西向东流过。xx在厂址段的百年一遇洪水位至少低于厂址地面标高8m以上，所以厂址不会受到xx洪水的影响。场地下未发现有压矿和采空区问题，场地上未发现有文物、古迹。xx国际机场距离厂址约12km。42工程地质由于本工程属于老厂技改项目，因此厂区地形较平坦，地势开阔，地面标高一般在379.2385.1m，地貌单元属于xx河流阶地。老厂主厂房地段原始地貌属于xx级阶地，六十年代建厂开挖，使其大致与级阶地地面标高相同，老厂厂区其余地段为xx级阶地，因此该地段早期开挖的土质边坡存在稳定性验算处理问题，建议在下一13、阶段针对厂区建（构）筑的布置特点进行专题论证；在原厂址的家属区西侧的、级阶地交界处有一冲沟，对于后期厂址改建后的汇水问题应注意；厂区范围内分布的回填土较厚。除此之外，未见其它不良地质作用，不存在压覆文物、压矿和采空区问题。本次勘察场地在xx、级阶地，揭露的地层主要为：上部为填土、黄土状粉质粘土、黄土状粉土，其下部为中（细）砂、粉质粘土等。现将岩性特征由上至下叙述如下：填土：层厚在0.510.2m不等，该层广泛分布于整个厂区。黄土状粉质粘土（Q4 al）：层厚0.9011.00m，层顶面标高在384.34m376.80m。该层分布于厂区大部分场地（xx级阶地）。-1细砂（Q4al）：层厚0.7014、1.80m，层顶面标高在371.35m372.57m，局部地段见有零星分布（xx级阶地）。中砂（Q4al）：层厚0.806.30m，层顶面标高在378.03m351.00m。该层分布于厂区大部分场地（xx级阶地）。黄土状粉质粘土（Q3 al）：层厚3.404.00m，层顶面标高在384.39m384.41m。该层仅分布于老厂原主厂房地段（xx级阶地）。-1黄土状粉土（Q3 al）：该层仅见于K01号钻孔，老厂原有资料中也见有该层，分布于老厂原主厂房地段（xx级阶地）。粉质粘土（Q3al）：仅钻孔KJ12和K19 穿透该层，该层分布于厂区大部分场地（xx级阶地）。-1细砂（Q3al）：层厚1.915、06.90m，层顶面标高在343.70m380.99m。中砂（Q3al）：层厚8.0012.90m，层顶面标高在350.07m380.27m。粉质粘土（Q2al）： 勘探深度60m范围内未能穿透该层。43地下水根据本次勘察结果、参考区域水文地质条件并结合前期资料，厂区地下水属潜水类型，地下水水位埋深在9.814.4m，其标高范围在367.49373.79m。据调查，地下水位年变幅1.21.5m。地下水位较建厂初期时有较大变化，局部地下水位较高，其主要原因是由于电厂生产用水大量排渗所致。44气象特征根据xx站19602003年风速资料，经分析、计算并参考建筑结构荷载规范GB500092001中的16、风压等值线图，得出10m高50年一遇10min平均最大风为23.7m/s，相应的基本风压为0.35kN/m2。根据xx站19552003年极端最低气温资料,经统计、计算30年一遇极端最低气温为-19.1。根据xx气象站19612003年最大积雪深度资料，经分析、计算并参考建筑结构荷载规范GB500092001中的雪压等值线图，得出50年一遇基本雪压为0.25kN/m2。根据xx气象站最近5年夏季(6、7、8月)逐日平均湿球温度作累积频率统计，得累积频率为P=10%的湿球温度为24.2，相应干球温度为29.5，平均相对湿度65%，平均气压958.3hPa，平均风速1.6m/s。45、交通运输：417、5.1、铁路原专用线长2.3km,接轨于肖家村车站西咽喉北侧,现为工企级铁路,年运量约30万吨。肖家村车站是咸铜线上一个中间站，现有到发线10股（含正线），货物线股,有效长105m，。其中2股道为现xxxx发电厂铁路专用线时所增加，4股道为现xxxx发电有限公司铁路专用所增加，其余4股道为肖家村车站所有。2006年，该车站在修建xx铁路枢纽北环线时进行改造完工。本期工程燃煤由彬长矿区供应，其中年95万吨采用铁路运输，年50万吨采用公路运输，电厂燃煤自彬长矿区大佛寺车站装车后，经西平线、xx枢纽北环线运至肖家村车站，再经电厂专用线运输进厂，运距约140km。汽车运输运距约130km。本期技改工程18、改造利用老厂铁路专用线。本期新增厂内配线3股，1重1空1机车走行线，整列进，半列卸，有效长450m，翻车机卸煤。45.2、公路xx市交通四通八达，交通十分便利。本期进厂道路：新建进厂道路长约150m， 宽6m混凝土路面，与原有毛许道路相接。该道路路宽为6m，混凝土路面。本期运煤道路老厂均已建成,长约2km， 宽9m混凝土路面，不再新建。许赵村灰场运灰道路需新建长约3km、宽9m混凝土路面；原有灰场运灰道路已建成,长约2km， 宽8m，不再新建。本期中水及来自三原泾惠渠西郊水库供水管线的检修道路沿现有道路，不再新建。46、电厂水源本次热电联产扩建（2300MW）工程本着建设项目的水资源利用合理开19、发、节约使用、有效保护的原则，为促进水资源优化配置，合理利用当地水资源，循环冷却水及工业水采用xx市东郊污水处理厂处理后的中水，厂区生活用水、锅炉补给水、热网补给水及中水备用水源采用三原县泾惠渠西郊水库地表水。电厂2300MW机组年平均用水量1566.7m3/h，日平均用水量为3.76104m3/d。中水夏季最大用水量1555m3/h，最大日用水量为3.73104m3/d；地表水冬季采暖最大用水量400m3/h，最大日用水量为0.96104m3/d。47、灰场本工程拟采用干式除灰，灰场采用干式贮灰场，根据招标方方提供的灰渣及石膏综合利用资料，电厂投产后，其所产生的灰渣和石膏将100%被综合利用20、，考虑到灰渣综合利用的不稳定性及综合利用出现中断的可能性，为保证火力发电厂的安全正常运行，本工程设置事故中转灰场。48、煤源本工程燃料由彬长矿区煤田供应。彬长矿区位于xx省关中西部的彬县、长武县境内，距省会xx150km，312国道西（安）-兰（州）段公路贯穿矿区中部。矿区煤炭储量丰富、资源十分可靠。矿区勘探含煤面积约913 km2，批准规划面积790km2，煤炭地质储量67.29亿吨，主采煤层平均厚度10.64米，地质构造简单，煤质优良，属低灰、低硫、高发热量的不粘结性优质烟煤。49、机组选型及供热方案本工程宜选用两台0.2450.687MPa，247250抽汽参数的单抽、湿冷汽轮机。锅炉采21、用亚临界自燃循环汽包炉。目前国内三大动力电气集团：上海电气集团、哈尔滨电气集团和东方电气集团都有生产和运行的业绩，国内已有成熟产品，无须进口。主机初步技术规范：锅炉（BMCR工况） 锅炉型式： 亚临界自然循环汽包炉 最大连续蒸发量： 1025 t/h 过热器出口蒸汽压力： 17.5 MPa（g） 过热器出口蒸汽温度： 541 再热蒸汽流量： 842 t/h 再热器进口/出口蒸汽温度： 327/541 给水温度： 280 通风方式： 平衡通风排渣方式： 固态排渣汽轮机汽轮机型式：亚临界一次中间再热、单轴双缸双排汽、单级可调整抽汽、纯凝式铭牌功率（额定功率） 300MW主蒸汽流量（TRL工况） 922、43t/h主汽门前压力 16.67MPa(a)主汽门前温度 538再热汽门前压力 3.13 MPa(a)再热汽门前温度 538最大新汽流量 1025t/h供热工况 主蒸汽流量 943t/h采暖抽汽压力 0.392 MPa(a)采暖抽汽温度 250采暖抽汽量 370t/h电机功率 280MW最大供热工况主蒸汽流量 943 t/h采暖抽汽压力 0.39 MPa(a)采暖抽汽温度 245采暖抽汽量 494 t/h电机功率 240 MW热耗值 (THA) 7859kJ/kwh额定转速 3000r/min回热系统： 三高、四低、一除氧发电机 型式： 三相交流同步发电机 额定功率： 300MW 最大连续输23、出功率： 333MW 额定功率因数： 0.85 (滞后) 额定电压： 2024kV 冷却方式： 定子绕组水冷，转子绕组及定子铁芯氢冷410、供热方案根据xx市东区供热规划，本期对外供热介质采用热水，供水温度为130，回水温度为70，循环水量约为4871t/h。本期热网设4台热网加热器， 5台热网循环水泵，最大运行工况4台运行，1台备用。对应每台汽轮机设置一个凝结水回收水箱（疏水箱），3台疏水泵，正常运行时，2台运行，一台备用。热网补充水源有两路，正常补水由化水专业化学除盐水进入大气式除氧器除氧后，经热网补水泵补入热网循环水回水管道，最大补水量为热网循环水的1.1。共设2台大气式除氧器，3台补水24、泵，两台运行，一台备用。事故补水为工业水，最大补水量为热网循环水量的2。利用热网补充水泵作为系统静态定压泵。5总投资和资金来源本工程静态投资总额为242449万元，动态投资总额为259822万元。资本金按20%由xx集团出资，其余采用融资方式筹措。五、工程建筑结构概况xxxx发电厂热电联产技改工程两座5000 m2冷却塔，冷却塔主却要由垫层、基础底版、环基、人字柱、筒壁、刚性环，淋水构件等组成，淋水构件预制，其于均为现浇结构；烟囱一座，高度210m，出口直径7.0m。烟囱选型按湿法烟气脱硫、不设烟气加热系统（GGH）考虑，烟囱采用耐候钢内衬玻璃砖套筒烟囱，钢内筒外侧隔热层采用玻璃棉毡。烟囱基础25、采用平板式钢筋混凝土基础。 六、施工现场条件1. 施工场地本期工程主要施工场地，包括主要作业场地、设备及材料堆场、混凝土集中搅拌站、木工作业区、钢筋及金属结构加工区、中小型预制场地、办公区和仓库区等。混凝土集中搅拌站、办公区、生活区布置在甲方指定的区域内。其余场地在烟囱、冷却塔周围就近布置。2. 设备、材料供应招标单位供应的材料一览表招标单位供应的材料一览表序号名 称备注1进口材料、进口高温高压仪表阀门（含联结件）、中低压仪表阀门、仪表管管材（不锈钢、无缝钢管、紫铜管）2PN2.5/DN200及以上高、中压阀门压力和管径满足一个条件为甲供3电力电缆、控制电缆、特种电缆（计算机电缆、补偿导线）、26、封闭及共箱母线4电缆桥架、弹簧减震装置5补偿器、伸缩节、风门、挡板及驱动装置6四大管道管材（工厂化）、中低压及所有管道管材、管件（PN2.5/DN200及以上）、进口阀门、调节阀、高中压阀门（PN2.5/DN200及以上）、阀门电动装置、低压电动阀门、耐磨管道及管件7衬塑管和玻璃钢管材8轴流风机、新风机组、空调机9特殊消防器材、火灾报警装置10钢材、水泥、钢结构制作用钢材、起吊设备用轨道钢材、安全滑线、电缆埋管11铁塔、变电构架、避雷针12设备填充油、树脂、燃油13彩钢压型板14水塔填料15灯具、控制箱、配电柜（内含电缆、导线）配电箱、检修箱由投标单位供货备注：除上述甲供材料外其余材料均为投标27、单位采购、供货3. 交通运输设备、材料等物资均采用火车和汽车运输。通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送至施工现场。1施工用气施工用氧气、乙炔、氩气和压缩空气由施工单位自行解决，供应方式采用瓶装分散与集中供气相结合的方式进行。在用气集中且用量大的锅炉房及设备组合场，可根据需要布置集中供气站供气，其它区域均采用瓶装供气。氧气、乙炔瓶库由各施工承包商自行布置，符合有关防火要求。2施工水源施工生产区高峰用水量为240t/h，从老厂拆除后的管道上引接。施工供水管网采用直埋方式，母管采用DN200、DN150的钢管，支管采用DN80、DN65钢管。凡设备区域、施工生产区域均布置生产、消防用水，消防栓间距28、不大于100m。施工用水具体布置具体详见附图 WHDG43施工电源施工、生活用变压器总容量为6270kVA，从110kV渭三线T接。施工生产、生活区内共设配电室7座，施工用电就近接入。在脱硫区、主厂房、设备组合场堆放场、各标段生活区、施工区设集中供电配电盘，再分配至各作业点。施工用电具体布置具体详见附图 WHDG54施工通讯利用老厂的中继线引接至施工区，设100门分线箱，供施工单位引接，作为现场生产调度联络与现场各单位联系的手段；外部通讯考虑现场申请15门市话，用于外界联系；办公室和物资供应科分别设置1部电话传真机，实现图文传真；配备适当数量高频无线对讲机，用于施工调度、起重指挥、分部试运等工29、作。第三章 主要工程量一、工程范围本标段工程范围包括：烟囱一座（基础及以上部分）所有建筑、安装工程。烟囱与烟道的分界以设计院的图纸划分为准。#1、#2冷却塔（基础及以上部分）的建筑及安装工程。冷却塔与循环水泵房的分界，以冷却塔外第一个阀门井为分界，阀门井（阀门井属本标段。1. 烟囱：烟囱一座，高210米，底半径7米，混凝土外筒身、单管钢内筒及防腐、保温，以及平台、旋转钢梯、航空标志、航空照明、避雷针等）。 2. 冷却塔：冷却塔两座 逆流式自然通风冷却塔，淋水面积为5000平方米，内容包括：冷却塔水池底板及环形基础； 冷却塔环基、人字柱、环梁； 冷却塔筒身及防腐； 塔内竖井、填料支架、配水槽等混30、凝土部件（冷却塔的淋水填料、托架、除水器、配水管、喷头等安装）。 三标段工程量清单（建筑部分）序号项目名称及规范单位数量备注（一）热力系统烟囱(210/7)机械土方m34960耐候钢内筒t597.608210m及以下 基础m31870.517210m及以下 筒身m33510单独避雷针t3烟囱(100m) 照明m210未计价材料： 51MM厚玻璃砖M34191 烟囱内部隔热层超细玻璃棉M3233设备购置 防空照明灯具套13（五）供水系统冷却塔冷却塔水池底板及基础机械土方m326000预埋铁件t0.179 双曲线冷却塔 池壁m3500.72双曲线冷却塔 出水口及排泥车道m3105.40 双曲线冷却31、塔 环板基础m33220双曲线冷却塔 人字柱基础m3438双曲线冷却塔 水池底板m33945.56双曲线冷却塔 消能池m318.49双曲线冷却塔 柱基础m3637.79氰凝防水涂料三度平方米11864橡胶止水带米660冷却塔筒体预埋铁件t17.04 双曲线冷却塔 筒壁m39481.81冷却塔塔筒防腐防潮涂料平方米43523.8冷却塔淋水、配水装置预埋铁件t6.232 双曲线冷却塔 压力进水沟m3286.902 双曲线冷却塔 隔风板及梁m3239.028 双曲线冷却塔 淋水装置构架m32088双曲线冷却塔 压力水槽m3485.762 双曲线冷却塔 中央竖井m3346.752 双曲线冷却塔 塑料填32、料除水器m210000复合玻璃钢栏杆米702.4隔音墙(不取费)米100橡胶止水带米52.8冷却塔照明冷却塔(100m2) 照明m210000浇制钢筋混凝土井池m31500以上工程量不作为投标报价依据；第四章 施工部署一、施工管理目标我司一如既往秉着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技雄厚术力量，精良机械设备和火电厂施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。1 工程质量目标： 质量目标：分项工程建设质量验评结果合格率全部达到100%，安装单位工程优良率95%。不发生重大及以上质量事故，工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准质量验评标准优良等级，工程建设实现达标投产，确保行业优质工33、程，争创国家优质工程。2.建筑工程主要质量控制指标1) 单位工程优良品率90%。2) 对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率98%。3) 对混凝土进行全过程质量控制，各验收批混凝土强度评定合格率为100%。4) 直埋螺栓各项允许偏差合格率100%，且最大偏差不影响上部设备安装。5) 混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。接头平直，标号和强度符合设计要求。6) 回填土质量评定合格率100%。7) 钢结构楼梯、栏杆安装横平竖直，工艺美观，接头平直、光滑，弯头圆滑。8) 预埋管、件、螺栓固定牢固，表面平整，横平竖直，成排34、管、件纵横顺直，中心线及标高误差满足规范或安装精度要求。9) 各类沟道顺直，盖板平整，接缝均匀、紧密。 10) 全面消除质量通病11) 严格按照“档案资料管理办法”规定的要求进行竣工资料的准备，做到标准化、规范化、微机化、机组168小时后45天移交竣工资料。3.本工程建设的安全文明施工方针以人为本 遵规守法 控制风险 预防事故关注环境 预防污染 持续改进 提高绩效4.安全健康目标1) 杜绝违章指挥、装置性违章和违章操作，以零违章保证零事故；2) 人身重伤、死亡事故为零；3) 重大机械、设备事故为零；4) 重大火灾、压力容器爆炸等灾害事故为零；5) 负同等及以上责任的重大交通事故为零；6) 重大35、坍陷、水浸及环境污染事故为零；7) 严格控制习惯性违章；减少恶性人身未遂事故；8) 年度人身伤害事故率2；9) 不发生重大职业卫生伤害事故；不发生大面积传染病； 10) 继续控制乙肝发病率，在职职工疫苗注射率达100%；11) 在防止高处坠落和高空落物做到：安全设施的设置及保持率达100%；因高处坠落、高处落物原因造成的事故为零。12) 主要施工、生产区内的遮拦、护栏、栏杆、沟（洞）盖板符合设计要求，齐全、可靠；安全警告牌、标示牌齐全、醒目。5.文明施工目标实现本项目“文明施工创行业一流、文明施工和环境保护达到法律法规要求、创建xx安全文明施工样板工地”的总体文明施工目标。具体符合以下要求： 36、1) 施工场区：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；力能管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观；2) 现场道路：规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象；3) 现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好；4) 工程竣工后若招标方没有特殊要求，45天内撤离施工现场，消除基建痕迹；5) 在整个建设和半年试生产期间非文明状态为零。6.环境管理目标1) 合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗除尘降噪，实施现37、场绿色施工，实现基建全过程环境零投诉。安健环设施实现“三同时”，气、水、声、渣、尘达标排放。具体符合以下要求： 2) 对工程建设活动和服务中涉及到的包括物资供应、周边组织及居民在内的相关方施加环境影响，改善相关方对本工程建设活动和服务的环境质量的影响，并接受招标方、监理对本工程的环境管理的监督检查，以利提高工程建设活动和服务的环境质量。3) 在作业指导书中根据环境管理的规定，编制环境控制措施，在作业中一并贯彻执行。4) 施工和生活用水、用电、分单位实行计量收费。钢材、木材、油品、纸张的消耗经审批，充分利用能源，合理消耗，减少污染物的排放量。5) 厂房内和主要场所设垃圾桶，设备包装物和施工废料送38、回收场，对垃圾、施工废料等固体废弃物进行分类存放及处理。生活垃圾、建筑垃圾、土方转运采用封闭的运输方式送招标方和地方指定的处理场所。危险固体废弃物送有资质的单位进行处理。6) 对施工机械的噪声采取安装防噪声罩壳的控制措施，布置时远离居民区，并尽量安排在昼间使用。对锅炉冲管采用消音器降低噪声，夜间(22点后)作业事先向监理提出申请，同意后方可进行。 7) 定期检测现场噪声，发现超标时及时采取纠正措施。8) 在机械车辆、设备的维修、解体检修处设废油箱，收集工程中的废油。沙浆搅拌站和现场含泥浆水的抽水处，设澄清池。不在现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体的物质，对可能产生粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪39、声振动对环境有污染和危害的设备及场所，采取相应的控制措施。对现场道路每天洒水降尘。9) 在工程中尽量采用绿色环保的材料，不使用石棉制品的建筑材料和保温材料。10) 主要道路采用砼道路，其他道路进行硬化处理，控制车辆在厂内的行驶速度在15km/h以下，对施工道路采用洒水车或专人洒水，减少扬尘。11) 土方开挖作业，在厂内运输时，控制装车容量，做到运输时不抛洒、不扬尘。12) 在施工人员集中位置，设立水冲洗厕所和化粪池，派专人清扫，做好保洁工作。13) 施工中产生的酸性或碱性液体，经集中中和、满足污水综合排放标准要求后再行排放。14) 油漆、稀释剂密封完好，集中存放，工程建设中优先采用环保型油漆。40、15) 采用罐装水泥，维护好装卸、运输、使用的相关设备，防止扬尘；袋装水泥在运输、使用过程中要采用封盖措施，装卸时轻拿轻放，并采取必要的挡风防尘措施。16) 卫生所使用的一次性输液器、注射器、辅料等医疗垃圾，设专门储存场所，危险废弃物委托有环保资质的单位进行处理。17) 存放可溶性物品或废渣的场所，采取防水、防渗漏等措施；贮存过油类或有毒污染物的车辆或容器，不得在水体清洗，以减少对水体的污染；制定环境应急预案，其演练、评价和完善，符合总体应急救援预案的要求。7. 施工进度目标本工程计划于烟囱、1#冷却塔2007年8月28日开始测量放线，2007年8月31日浇灌第一罐砼，烟囱、1#冷却塔分别于241、008年8月20日和2008年8月10日竣工,2#冷却塔2007年9月25日开始测量放线，2007年8月28日浇灌第一罐砼，2#冷却塔分别于2008年9月10日竣工。烟囱施工总日历天数359天，1#冷却塔施工总日历天数347天，2#冷却塔施工总日历天数350天8.工程技术资料管理目标：工程技术资料完整率100%，与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。9.与安装单位配合目标：按期交安，与安装密切配合，树立土建为安装服务的思想，确保为安装施工提供优质的服务。二、施工准备中标后，我们立即作好下列施工准备工作：1 按投标阶段施工组织机构要求，迅速成立“xxxx发电热电联产扩建工程42、III标段项目经理部”，主要领导和项目部主要管理人员全部到位，全面开展各项工作。2 投入先进精良的机械设备，检修调试后按施工进度计划网络图，在使用前一周内组织进场安装。投入混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、砼输送泵、汽车砼输送泵以及垂直运输设备、直线电梯等。主要机械设备详见主要施工机械设备计划表。3 按照经招标方审批的施工总平面布置图，做好生产、生活和办公临建的施工和水电管网的铺设，一旦开工即可投入使用。4 与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，建立坐标、水准控制网，做好定位测量放线工作。5 做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分期分批组织进场。6 熟悉施工图纸，编制、审核、审43、批本标段工程施工组织总设计和单位工程施工组织设计及主要分部分项工程施工作业方案，进行图纸会审，编制级施工网络计划和月旬施工作业计划。7 选择富有施工管理经验的管理人员负责该项目生产、技术、经营管理。组织调配劳动力。8 做好进场施工人员的技术培训工作，使之熟悉本工程建设质量、安全标准和电厂各项工程管理制度，学习国家和行业现行规范、规程和标准，一旦开工即可上岗操作。9 严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量管理标准要求，编制本工程工程项目管理计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化、科学化。严格按照GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范与G44、B/T24001-1996 idt ISO14001：1996环境管理体系规范及使用指南编制本工程职业健康安全与环境管理手册，确保公司职业健康安全与环境方针及项目职业健康安全与环境目标全面实现。10 积极与招标方和监理单位配合，协调理顺与当地村、乡镇、市政府的关系，办理有关手续，清除任何人为障碍，保证工程顺利进行。11 水电路通讯：进行水、电、路、通讯设施设置。12 物资供应：考查、货比三家并通过招议标确定工程材料、消耗性材料等的供货商；材料招投标过程，均提请招标方全过程参加对供货厂家的审定及招评标和质量检验，邀请的供应商及最终供应商及供货品牌均由招标方认可。三、厂内施工运输组织1 水平运输主45、要使用汽车、罐车、拖车或翻斗车进行场内转运至吊车、施工电梯、直线电梯工作范围或施工区域附近。2 垂直运输主要设置提升系统电梯、垂直液压提升装置、直线电梯、汽车吊等解决施工材料的垂直运输，局部地段采用汽车吊辅吊。3 砼输送：采用砼输送车和砼输送泵直接将砼自集中搅拌站送到各浇灌点。第五章 施工组织机构及人员配备一、公司组织机构 西北电力建设第四工程公司具备火电建筑工程一级施工资质，同时具备同类型工程的施工经验。我公司施工力量雄厚，具备优良的工期控制能力，以往承接的工程均按合同工期或招标方提出的修改合同工期完成，创造了良好的施工工期业绩。对于本工程，我们有完善的施工管理措施，完全有能力保证满足招标方46、的要求。，我公司将本着“一切为用户服务”的宗旨，以一流的项目管理水平、一流的工程质量、一流安全文明和环境管理、一流的服务态度严格执行合同，确保招标方满意。我公司的组织机构见下表: 西北电力建设第四工程公司组织结构框图企业名称西北电力建设第四工程公司法定代表人xx注册地址xx省xx市灞桥区纺建路108号邮政编码710038成立时间1952年11月14日电话传 真资质等级房屋建筑总承包壹级、高耸构筑物工程专业承包壹级营业执照承包经历52年（国内） 年（国际）分包经历年（国内）年（国际）职工人数总人数：3080；技术人员：871；管理人员：929；行政人员：58；工人2151公司主要业务概述房屋建筑47、总承包壹级，高耸构筑物工程专业承包壹级，市政工程、水工大坝工程专业承包组织机构框图公司经理、党委书记公司副总工、总会、总经公司副经理、总工程师人力资源部、工程部、经营部、资源部、综合办公室各施工项目部 二、施工组织管理机构1 本工程施工管理组织模式结合本工程的特点，公司采用纯项目式组织形式，实行项目经理负责制，并根据公司的项目管理制度、施工合同及经营管理目标由公司总经理与项目经理签订“项目管理目标责任书”，对项目经理进行授权，明确双方责权利关系。项目部作为履行施工合同的主体，项目经理在公司法人的授权下按程序要求对整个项目实行全权管理，项目部各职能部门接受公司职能部门的业务指导和监督，项目经理在48、项目执行期间拥有最高权力。2 责、权划分：2.1 公司管理层：公司管理层制定健全的施工项目管理制度，规范项目管理。公司处理好公司管理层、项目管理层和劳务作业层的关系，并在“项目管理目标责任书”中明确项目经理的责任、权力和利益。公司管理层加强计划管理，保持资源的合理分布和有序流动，为项目生产要素的优化配置和动态管理服务。公司管理层对项目管理层的工作进行全过程指导、监督和检查。2.2 项目经理（责任）代表公司实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，坚持公司“质量第一”的方针，维护公司的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务。按“项目管理目标责任49、书”处理项目部与国家、公司、以及职工之间的利益分配。在授权范围内负责与公司管理层、作业层、各协作单位及外部发包人和监理机构等的协调，解决项目中出现的问题。组织编制项目管理实施规划。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。处理项目部的善后工作。协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2.3 项目经理主持项目部工作，组织制定施工项目的各项管理制度。根据公司法人授权，协调和处理与施工项目管理有关的内部和外部事项。3 项目机构运作描述：根据项目法管理的要求，结合工50、程项目特点，为进一步优化员工队伍结构，充分发挥项目部成员的综合施工管理能力，保证项目目标优质高效的完成，项目部设立了四部一室的运作模式，对管理人员进行定编、定责、定岗、定员，坚持因事设岗，本着科学、创新的原则，侧重围绕施工管理和经营管理相结合的思路，在项目机构运作模式上实现精简高效。在机构设置上将施工、技术、质量、机械、信息、文件资料管理等五个专业部门合并成立工程部，实现技术、计划、信息等一体化管理，减少中间环节，理顺管理接口，并有利于培养复合型工程管理人才。工程部按照施工管理、技术管理、机械管理、信息管理、文件管理等专业进行了职能分解，并负责质量体系的有效运行；将人力资源管理、工资核算管理、51、财务核算管理、计经合并设立经营部，通过管理接口的减少和计算机信息管理系统的应用，在物资材料管理、合同管理、人力资源管理、工资核算管理、财务成本核算管理等方面拓宽管理幅度，达到减员增效。为加强现场物资管理工作，设独立的物资部；将行政管理、治安管理、后勤保障等职能并入综合办进行统一管理。在项目管理运作过程中，项目部全面运用“PMIS项目管理集成系统”，该系统涵盖工程项目全过程管理，目前该系统在多项目部施工计划管理、办公自动化处理、物资计划管理、财务管理、机械设备计划、安全、质量等管理领域已成功投入运行，并与其它相关工程管理软件达成有机结合，为工程项目从策划、实施、优化过程控制提供全过程辅助决策支持52、，通过信息资源的不断积累提炼，解决了以往信息孤岛的问题，提高了生产经营效率和保证了工程质量。4 项目经理责任制我公司在本项目中实行项目经理责任制，任命具有丰富火电施工管理经验，年富力强、具有建设部“一级项目经理资质”并担任300MW以上机组工程火电工程项目的同志担任项目经理。项目经理作为公司授权代表，全权履行合同职责，是本项目我公司的代表，代表我公司在整个工程活动中接受招标方及监理方的指令。项目经理将按照“项目经理责任书”的要求履行责任和义务。项目经理根据工程特点经授权组建项目部，规定部门职责和管理人员分工。5 专业综合工程师和单项工程师责任制我公司将在本项目部实行专业综合工程师责任制，即在工53、程部设置专业综合工程师，负责对本专业施工项目的技术、质量、进度、成本等进行全面协调、控制。实行单项工程师负责制，即在专业施工队内部设置单项工程师，就是将本工程划分为若干个便于管理的单项工程，由单项工程师对该单项工程项目的技术、质量、进度、成本等进行全过程的管理与控制，确保该项目按期、优质、安全、低耗完成。这种制度是我公司根据市场经济条件下自主形成的一种新型的技术人员负责制，这种模式已在我公司多个项目上被广泛采用，取得了明显的效果，使我公司承建的项目在施工工艺、质量、安全、费用等各个方面得到了有效控制。在本工程上，我公司也采用这种先进的管理模式，为该工程的成功实施打下坚实的基础。三、项目组织管理54、机构公司总部项目经理决策层项目副经理项目总工程师经营部综合办物资部质安部工程部管理层执行层施 工 队项目经理部管理人员计划配备28人，其中设项目经理一名，项目经营经理一名，项目生产经理一名，项目总工程师（主任工程师）一名。 工程部：部长一名、技术员三名、测量员二名、试验员二名;质安部：部长一名、质检员三名、安全员三名经营部：部长一名、计划预算员一名、会计一名;物资部：部长一名、采购二名、保管二名;办公室：主任一名。备注：根据工程需要可做适当调整。1 执行本施工合同的主要人员资格和经历 人员情况表人数3080技术人员871工人2151管理人员929行政人员58其他公司领导情况：姓 名年 龄现 职55、 务本公司从事施工经验42总经理从事工程管理19年49党委书记从事政工管理25年45副总经理从事工程管理20年43副总经理从事工程管理20年48副总经理从事经营管理26年42总工程师从事技术管理工作20年39副总经理从事工程管理17年42工会主席从事政工管理20年39纪委书记从事工程、政工管理17年主要技术人员情况：姓 名年龄现职务技术职称岗位资质本公司从事施工经验42总工程师高级工程师壹级项目经理证从事技术管理工作20年44副总工程师高级工程师高工证从事技术管理工作22年43副总工程师高级工程师高工证从事技术管理工作21年49副总工程师工程师工程师证从事技术管理工作23年35副总工程师工程师56、工程师证从事技术管理工作13年计划用于本工程的主要人员：姓名建议职务技术职称岗位资质经历负责过的主要工程（形式与规模）与项目有关的语言能力项目经理工程师国家电力公司壹级项目经理证有一定的英语口语能力项目副经理工程师国家电力公司壹级项目经理证有一定的英语口语能力项目副经理工程师国家电力公司壹级项目经理证项目总工高级工程师高级工程师证有一定的英语口语能力经营部经济师预算证有一定的英语口语能力工程部工程师工 程师证有一定的英语口语能力质检部工程师通过国电公司质检岗位证书有一定的英语口语能力安全部工程师xx省安全生产监督管理局安全生产资格证书有一定的英语口语能力物资部主任经济师国家物资经济师证有一定的57、英语口语能力持证上岗人员姓名持证名称岗位名称证号负责或参加过的主要工作项目经理证项目经理项目经理证项目副经理项目经理证项目副经理高级工程师证总工安全证安监部部长质检证质检部部长预算证经营部部长工程师证工程部部长材料员证物资部部长特种设备作业证起重机械作业人员特种设备作业证起重机械作业人员特种作业操作证登高架设作业特种作业操作证登高架设作业特种作业操作证金属焊接切割作业特种作业操作证金属焊接切割作业特种作业操作证电工作业特种作业操作证电工作业附件: 项目经理、项目副经理、项目总工简历及有关证件项目经理简历及有关证件姓 名性 别男年 龄34职 务项目经理职 称工程师学 历本 科工作年限12年从事项58、目管理年限10年项目经理级别壹级项目经理壹级建造师完成工程项目情况项目名称及规模建设单位担任职务开/竣工日期质量情况技术专责1994.111997.5优质工程达标工程项目副经理1996.72002.3达标工程国电公司优质工程项目副经理2003.122005.10省级文明工地电力优质工程（见中电建协200717号文）项目经理2005.62006.9获业主嘉奖项目经理证书一级建造师证项目副经理简历及有关证件姓 名性 别男年 龄42职 务项目副经理职 称工程师学 历本 科工作年限21年从事项目管理年限18年项目经理级别壹级项目经理完成工程项目情况项目名称及规模建设单位担任职务开/竣工日期质量情况技术59、员1988.4 1996.3达标投产优质工程技术专责1996.72002.3达标工程国电公司优质工程项目副经理1999.82003.9省级文明工地电力优质工程项目经理2003.42005.2省级文明工地项目副经理证书项目副经理简历及有关证件姓 名性 别男年 龄39职 务项目副经理职 称高级工程师学 历本 科工作年限15年从事项目管理年限13年项目经理级别壹级项目经理壹级建造师完成工程项目情况项目名称及规模建设单位担任职务开/竣工日期质量情况技术专责1994.111997.5优质工程达标工程项目副经理2001.12 2004.3优质工程项目副经理2004.5 2006.8正在申报优良工程项目副经60、理证书项目总工简历及有关证件姓 名性 别男年 龄50职 务项目总工职 称高级工程师学 历本 科工作年限32年从事项目管理年限30年项目经理级别壹级项目经理壹级建造师完成工程项目情况项目名称及规模建设单位担任职务开/竣工日期质量情况技术专责1988.4 1996.3达标投产优质工程总 工1996.72002.3达标工程国电公司优质工程项目副经理2002.92005.12省级文明工地电力优质工程（中电建协200717号文）项目经理2005.62006.9获业主嘉奖项目总工高级工程师证2 本工程项目部设项目经理、项目副经理、项目总工程师组成项目决策层；下设工程部、质安部、经营部、物资部、综合办。四、61、项目经理部各级职责1 项目经理代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家法律、法规、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益；履行“项目管理目标责任书”规定的任务； 按“项目管理目标责任书”处理项目部与国家、公司、招标方及职工之间的利益分配；组织编制项目管理实施规划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；在授权范围内负责与公司管理部室及各专业施工队、招标方、监理工程师等的协调，解决工程中出现的问题；进行现场安全、文明施工管理，发现和处理突发事件；参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；处理项目部的善后工作；协62、助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2 项目副经理职责全面负责生产管理、指挥、协调，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理；在项目经理的领导下，负责本项目部的经营管理；协助项目经理落实成本与效益管理，实现项目成本目标；全面负责本项目部的经营工作，抓好预算、财务、计划、统计、劳动、工资、教育管理等工作。3 项目总工程师职责负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标创优。协助项目经理落实检查施工计划，确保工程施工中正确执行设计文件规定的规范、标准及施工程序和质量计划，以确保工程质量和工期的圆满完63、成，实现质量目标；领导和组织施工图纸会审工作，对会审提出的问题要组织研究 或提交设计单位解决；负责施工技术准备及组织编制施工组织设计；组织解决施工生产中的技术问题，主持召开项目部技术会议，审批重大技术方案；负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作；领导职工教育培训工作，提高技术业务素质；搞好检验、实验工作，组织工程交付后的服务和质量回访。4 经营部职责计划管理：负责月、季、年度生产及经营计划的编制、上报。统计管理：负责月、季、年度的施工统计报表的编制、上报。预算管理：负责预算的编制，工程索赔，工程分包、结算工作。合同管理：负责公司对内、对外所有工程分包合同的签定及合同的管理。64、人事管理：负责项目部及各工程队的所有人员的动态管理；负责劳动工资、劳动定额、班组建设、职工培训、社会保险等各项管理工作。财务管理：负责项目经理部各项财务工作，分析财务成本计划完成情况，提出改善经营管理的建议和措施；及时办理资金收、支手续, 逐月计发项目经理部职工的工资、奖金和各种津贴。认真执行公司的有关财务管理制度，控制费用支出，配合计划部门执行目标成本管理。5 工程部职责 施工技术：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；负责现场文明施工的规划和布置，实现规范化、标准化、制度化管理工作；编制施工组织设计、施工方案、措施及进行工程施工的技术交底工作，负责施工过程中的各项技术工作，包括现场技术65、指导、工程放样等；监督检查各项方案、措施执行情况；及时向项目经理提供技术、经济信息，进行合理化建议；编制工程总结；进行技术革新；负责收集、整理、编制、汇总工程技术资料、音像资料及竣工资料的移交。建立和管理项目经理部计算机系统。测量：按技术人员的安排，及时进行各单位工程的定位放线，各工程的施工测量和沉降观测，随时整理测量成果和测量技术资料。调度：负责整个施工现场的生产协调及调度，负责生产要素的合理组织与调配，编制周、月施工进度计划。机械：负责现场所有大型机械的维修、保养、管理。负责设备的选型和备品配件的配置，建立设备台帐和档案对大、中型设备进行管理。资料：负责所有工程资料的收发管理、移交。试验：66、负责工程用材的测试、复试以及砼和砂浆的施工配合比试配工作。6 质安部：全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，同时负责质量体系的有效运行，实施质量管理工作的规范化、标准化； 进行施工过程的质量监控；监督班组质量自检和二级质量检查验收，履行三级质量检查验收职能，组织四级检查验收；推行全面质量管理，大力开展QC小组活动；及时向项目主管领导反馈工程质量情况；对工程出现的质量问题进行调查、分析，协助主管领导作出处理决定；及时按工程形象进度进行单位、分部、分项工程质量和感观质量的评定工作，并收集、整理、编制、汇总工程质量验评资料。工程质量验评资料将在项目部的局域网上全部采用计算机进行输入、整理67、计算、归档和输出。及时监督检查有关部门对进厂材料的检验复试工作。全面负责工程项目的安全管理工作，推行OHSAS18001职业安全卫生管理体系、ISO14001环境保护管理体系并负责体系的有效运行。实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理；在总工的领导下会同工程部对单位工程进行危险源辩识，风险评价，确定危险源的风险级别，对不可容许的风险制定措施；全面负责施工过程中的各项安全监督、检查、督促整改工作，确保安全目标的实现；负责职工的安全教育和宣传工作；负责文明施工管理工作，随时检查安全设施的完善，检查安全作业环境、施工人员的精神面貌；督促班组的班前安全交底；督促、检查各工程的每周安全例会；主持68、每周的安全文明施工大检查和安全例会；有针对性的召开安全专题会议，针对性地解决现场施工过程的安全问题；及时向生产经理汇报现场安全文明施工情况和安全文明施工管理工作情况，确保安全文明施工生产；对施工过程出现的安全文明施工问题，及时进行调查、研究、分析，协助生产经理或项目经理作出正确处理决定；及时做好施工过程中的安全记录，并进行安全资料的收集、整理、编制、汇总工作。7 物资部职责按项目经理部审定的各项周、月生产任务，及时编制物资采购计划和采购计划的报批工作，并同时编制物资采购用款计划。按计划进行物资的采购、分类、入库、登记（记帐）、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。及时向项目经理反馈物资信息，包括69、库存量、采购量、价格、到货量、到货日期、材质情况等，及时对采购材料按规定进行检验、复试，以便项目经理作出正确决策，以保证生产任务的顺利进行。负责招标方供应的所有设备、材料的接收、保管、发放工作。8 综合办负责本项目部接待工作；负责本项目部公文管理工作；负责本项目部政工管理工作；负责本项目部摄影、录相和宣传管理。负责施工现场和生活区的治安保卫工作；负责内部物资出门证及人员、车辆出入证的管理工作；易燃易爆危险物品的管理及消防管理工作；依据治安保卫管理工作手册和本系统内有关文件对现场所进行的与治安有关的活动进行监督、检查与管理；主持制定和组织实施工地治安保卫工作计划，按时向公司公安保卫部报计划和工地70、信息。负责本项目部职工食堂的管理；负责本项目部房产管理与维修；负责本项目部辖区的绿化管理及卫生保洁工作；负责辖区内水电系统的管理、维修及费用收缴工作；负责辖区内采暖系统的维修工作；负责项目工地所需行政事务用品、文具、家器具、防暑降温用品的采购及发放工作；负责项目工地的医疗卫生服务工作。五、主要管理制度及理念根据以往的施工和项目管理经验，我公司对本工程的施工和管理的基本构想是：1 用先进的理念统一思想坚持招标方导向，追求卓越，建设精品工程；诚实守信，服务真诚，满足招标方的需要是我们永恒的追求；2 用科学的项目管理方法组织施工采用完整的项目法施工管理，采用“纯项目式”组织结构（其具有权责清晰、指挥71、高效等优点），公司与项目部签定“目标责任书”的合同方式，明确项目部的责任，并赋予履行合同的一切权利；派遣拥有300MW及以上机组施工十分成功的项目班子和管理人员、操作人员参加本工程建设。结合招标方的要求，我们制定明确的、先进的质量、进度、安全、成本目标，并用WBS方法分解至可控的每个分项工程中，使目标量化至每个细节，最终使其“可控”，每天记录工程进展、状态、资源消耗等，通过P3e/c软件自动分析各目标控制状况，以确定下步行动，始终实现目标“在控”；通过P3e/c软件把工程动态（任何时间、项目、指标等）信息提供给招标方（可以是书面的、电子化、网站等任何招标方喜欢的方式），以便招标方足不出户，完全72、可以掌握工程施工一切情况。3 充分利用现代化管理手段是实现目标的最佳途径我公司自主开发的PMIS系统，已成功用于多个项目工程管理，发挥了巨大作用，我们将结合实际应用到本工程的管理中。4 以人为本充分挖掘个人的潜力并凝聚成合力，开拓创新，奋力拼搏，是实现目标的动力源泉。5 项目部将竭尽全力营造最佳工程建设环境我们以实现合同确定的目标积极主动协调、团结参与建设的各方，努力营造最佳的工程建设人文环境，我们将建设一流文明施工环境，为实现目标营造最佳的工程建设现场环境。6 项目部将为招标方提供最满意的全过程、全方位施工服务在工程建设、竣工移交及生产运营各阶段，只要认为合理的、须实施的任何明确的和隐含的要73、求、期望，我们都竭尽去实现，直至招标方满意为止。7 执行“四个凡是”的工程管理原则即：凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。“四个凡是”分别强调岗位责任、书面程序、保存记录、控制。第六章 施工综合进度及保证措施一、 综合进度计划编制说明1. 按照招标方历程碑计划要求，本工程计划于烟囱、1#冷却塔2007年8月28日开始测量放线，2007年8月31日浇灌第一罐砼，烟囱、1#冷却塔分别于2008年8月20日和2008年8月10日竣工,2#冷却塔2007年9月25日开始测量放线，2007年8月28日浇灌第一罐砼，2#冷却塔分别于2008年9月10日竣工2. 本进度计划烟囱、1#冷却74、塔是按照招标方历程碑计划主厂房浇第一罐砼工期要求，烟囱、1#冷却塔同时浇筑第一罐砼开始施工，2#冷却塔较烟囱、1#冷却塔晚28天开工。二、里程碑计划里程碑节点时间烟囱开工07年08月28日烟囱外筒结构到顶08年04月20日烟囱竣工（钢内筒）08年08月20日#1冷却塔开工07年08月28日#1冷却塔结构到顶08年03月19日#1冷却塔竣工08年08月10日#2冷却塔开工07年09月25日#2冷却塔结构到顶08年04月12日#2冷却塔竣工08年09月10日三、施工综合进度计划图详见附件一：xxxx发电厂热电联产扩建扩建工程III标段施工P3进度计划网络图。四、保证施工进度的主要措施为确保工期，必75、须从各方面等方面制定保证措施，确保工程工期#1机组2008年11月30日和#2机组2008年12月31日投产的目标实现。我公司将从组织保障、资源配置、计划编制、计划过程检查与控制、协调管理等方面采取措施，在保证工程安全、质量的前提下，创造出同期最快的施工工期记录。1.组织措施保证根据本工程工期要求，项目经理直接抓进度，计划控制的职能放在经营管理科，制定计划管理与检查制度，明确项目部职能部门的计划职责。经营管理科设有专人负责计划管理，具体负责组织计划的编制、检查与控制。经营管理科是运用P3e/c软件控制工程进度的职能部门，也是与招标方、监理计划控制的接口部门。2. 前期准备工作保证为保证安全、质76、量、进度，我们将从技术、物资、机具、生产临建设施、对外协调等方面做好充分准备。2.1 开工阶段主要是生产生活临建施工，开工前做好市场调研，及时将所需材料准备到位，为开工做好准备。2.2 对工程所需机器具进行维修保养，保证在开工前工况良好，并保证在使用前一个月到场。2.3 生产临建在开工前715天内形成生产能力。2.4 尽快与招标方、监理、设计方建立工作联系，了解并适应他们的工作方式，及时落实他们对开工准备的各项要求。2.5 进一步与地方政府及有关行招标方管部门联系与沟通，争取他们对我方工作的大力支持。3.资源配置保证满足工期需要，加大资源配置。在主要施工方案选择时充分考虑工期因素，充分发挥我公77、司的装备优势，加大大型机具及人力的投入。本工程配置1台20吨龙门吊、2台25吨汽车吊、1套电动升模系统、2座直线电梯、钢内筒加工设备一套、一套4200t液压提升设备、1台60搅拌站、2台500L强制搅拌机、砼输送汽车泵、电动拖式泵各1台、砼运输罐车3台、钢筋加工等大型机械用于本工程建设。提高工程机械化效率，对工程的安全、质量、进度均是一个有力的保障。4施工进度计划保证4.1 运用P3e/c软件，制定科学、严谨的施工进度计划。4.2 编制总体网络计划，组织各职能部门及专业公司根据招标文件、合同及招标方的要求，运用P3e/c软件编制工程综合网络进度计划（二级），该进度加载设备到货计划、图纸交付计划78、，有明确的工序逻辑关系，通过P3e/c软件的优化处理和调整。4.3 经过招标方监理认可后，作为正式工程综合网络进度计划。4.4 根据审批的工程综合网络计划，运用P3e/c软件编制施工综合进度（三级）、专业施工进度（四级）、工序进度计划（五级），计划中包括专业工序的最早、最晚开工时间、总浮时、自由浮时、关键工序、关键路径。从里程碑到工序进度形成五级进度。根据五级进度和工作程序，计算每道工序的工程量，以及完成工程量，所需各工种的工序负荷点，机械设备台班数，材料的消耗量形成工序资源配置表。4.5 计划均提交招标方、监理审查或备案。4.6 为了提高计划对施工生产的指导作用，P3计划必须每周更新，确保与79、现场实际情况相一致，及时掌握关键路径的变化情况，为施工生产服务。5施工协调管理工作保证5.1 施工过程中，材料设备供应、设计图纸交付、资源配置与使用、专业之间的交叉施工、与其它承包商之间的交叉、施工质量与安全等工作，都可能会影响施工进度，我公司各职能部门将做好各项施工协调管理。强化领导，项目施工经理亲自抓工程计划及协调工作，配备得力的调度系统与管理力量，现场调度实行动态控制，开好每周一次的施工生产协调会，材料平衡会，根据各专业的情况，不定期召开各种专题会，及时优化施工进度计划，切实落实计划执行情况。5.2 为确保各阶段按控制点计划完成，加强现场设备、机具协调管理的力度，在机具使用高峰阶段，每天80、召开机具协调会。针对施工存在的问题每周定期组织协调会进行工程总协调。加强分公司内部各部门之间的协调力度，加快内部部门之间工作节奏。本工程工期紧，可能出现多单位、多专业、多工种立体交叉作业，由工程管理科会同监理、电厂有关部门召开专题会议，解决交叉施工次序、安全防护问题，使得交叉作业得以顺利开展。5.3 强化工程安全施工与质量管理，减少安全质量工作给施工进度带来的影响。5.4 加强与招标方、监理、设计单位、设备制造商之间的工作协调，尽量缩短解决问体的时间。由生产副经理带队，工程管理科及有关部门负责人参加招标方（或监理）组织的每周协调会或现场碰头会，尽快落实招标方、监理的协调要求，并及时通报落实解决81、情况（必要时书面报告），协助招标方、监理做好各方面的协调工作。5.5 加强与其它承包商之间的工作协调。施工过程中，交通运输通道、临时施工用地、交叉作业、建筑与安装的专业交接等问题都需要很好的协调，也有利于提前做出施工安排。5.6 工程管理科以周为单位提出一周的工程简报，向招标方、监理书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题，需有关部门解决的时间，通过简报，可使有关部门了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。5.7 充分尊重招标方、监理，提请他们对工程进度的各个方面进行监督、检查和指导。5.8 准备足够的照明设施（如：镝灯等）、足够人力，以保证连续施工。白天尽量为夜间施工准备足够的材料82、。避免夜间运输的不便。5.9 制定详尽的预控措施和应急计划，保证工程施工的连续性。6图纸催交积极参与图纸供应的催交等工作。图纸、专业交叉等因素可能会对工期产生影响，施工过程中将主动联系、提前介入，对可能出现的不利因素提前帮招标方寻找对策与解决办法。7施工方案、工艺保证充分发挥技术管理为生产提供保障的优势，从施工方案和施工工艺上缩短工期。工程初期组织技术力量到同类型的机组工程中取经学习，吸取其它工程成功的经验和失败的教训，学习别人成功的经验，少走弯路。通过施工方案的优化，将技术转化为劳动生产力。设计图纸到场后，提前做好各项技术准备工作。仔细进行图纸会审，及早提出问题，确保施工顺利开展；及时编制完83、成详细、切实、可行的施工技术方案，一旦现场具备条件，就可进行施工。第七章 施工总平面布置及管理一、布置原则施工总平面布置是在符合有关规程规范的前提下，应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。主要如下内容：1. 符合招标文件中关于施工场地划分的范围及要求。2. 符合火力发电工程施工组织设计导则对施工总平面布置的基本要求。3. 尽量使场地布置功能齐全、紧凑合理、符合流程、方便施工。4. 符合规程对安全、防洪、防火、防爆、环保等方面的要求。5. 根据工程施工的先后次序安排，尽量使得场地重复使用84、。力求节约用地，提高场地利用率。6. 符合总体施工进度要求。二、 施工总平面布置1 场地布置1.1 生产区平面本着就近布置，便于组织生产的原则进行。1.2 在土建生产区主要布置有：根据招标文件招标方已指定搅拌站专门场地，我方在指定场地布置1台60搅拌站、2台500L强制搅拌机、上料机、灰罐、水泥库、办公室、值班室、试验室及砂石堆放场，满足冷却塔、烟囱砼浇筑要求。周转材料堆放场、钢结构加工场、钢内筒加工场、库房、木作加工场、道路等（见施工总平面布置图）根据招标文件要求在烟囱冷却塔周边空地就近布置。考虑到钢筋加工及预制场的施工的持续性，将钢筋加工区、预制场和钢材库布置冷却塔外侧高台地，加工预制完毕85、后拉运到现场安装、绑扎。烟囱现场区主要布置卷扬机棚、办公室、库房、工具房、钢筋临时堆放场、钢结构加工场。在钢结构加工区布置剪板机、卷板机、自动切割机、电焊机等机械，布置一台20t龙门吊，横穿钢结构加工区，以方便钢结构构件的倒运及型钢的装卸。1.3 将砼搅拌站布置在招标方已指定地方。在砼搅拌站内分别设一座60m3/h与2500L的砼搅拌站。砂石料场1157平方米，考虑存放1600立方米的砂石材料；水泥搅拌楼以散装为主，袋装水泥补充，主供二个冷却塔砼；2500L搅拌机水泥以袋装为主，主供一个烟囱和补充供应冷却塔砼，配套布置设备齐全的土建试验室；考虑到对环境的保护，砼站的污水经沉淀池澄清后排放至污水86、系统。（见土建III标段搅拌站平面布置图）。1.4 预制场、钢材库、钢筋加工场布置在#1、#2冷却塔外侧，围墙内高地。（见土建III标段冷却塔施工区平面布置图）。1.5生活区布置在招标方指定的区域内，共占地4130M2布置有宿舍54间，满足385人员居住条件，并设置有相应的食堂、浴室、水房、值班室、停车场、厕所。（见土建III标段生活区平面布置图）。1.6项目部办公区设置在招标方指定的区域，主要有经理、总工办公室、各业务办公室、会议室、水房、厕所等（见土建III标段办公区平面布置图）。2 施工道路 厂内施工道路采用永临结合方式，沿正式道路布置。厂区外施工区道路形成网状环行通道,路基按永久道路要87、求进行施工，施工干道铺设水泥混凝土路面，部分地下设施较多的施工道路铺设灰结石路面。施工主干道宽10m,次要道路宽6m, 施工临时道路招标方规划的主干线汇通，施工道路布置的原则是满足大件运输以及施工中各种人流、物流运输的需要。现场施工道路，按照划分各负其责，做到平整、畅通、清洁。应有专人维护、清扫，夏季洒水防尘。重型链轨起重机、推土机通过路面要采取防压损路面的措施。（施工道路见土建III标段施工区域平面布置图）。3 生产、生活临建按照招标方统一规划进行生产临建的施工，包括水、电、通讯和施工用临时道路的施工。临时用地表用 途面积(平方米)位置需用时间混凝土搅拌站3740招标方指定的场外地点13个月88、钢结构加工790冷却塔附近10个月钢筋加工1395冷却塔外侧、围墙内10个月钢材堆放1355冷却塔外侧、围墙内11个月预制场1186冷却塔外侧、围墙内8个月周转料具堆放场11201#、2#冷却塔之间8个月木作场4151#、2#冷却塔之间6个月卷扬机棚722#机脱硫场地8个月钢内筒加工场7562#机脱硫场地6个月钢筋临时堆放342烟囱附近8个月办公区900招标方指定的场外地点12个月生活区4130招标方指定的场外地点12个月现场库房、工具房237.6烟囱、冷却塔区域各6间12个月合 计24536.84. 排水沿施工道路两侧布置排水明沟，根据现场场平情况及永久排水布置，设计施工排水走向和汇出点。施89、工场地四周设排水沟，将雨水排向道路两侧的排水明沟。施工排水在汇入正式排水管网前设沉淀池。施工生产区排水汇集到厂外指定的排水系统。施工生活区排水由各施工单位自行布置，排入在施工单位生活区设置的施工污水泵站，污水经处理后采用管道排放。5. 机械布置5.1生产区机械布置:钢内筒加工区布置了卷板机一台、剪板机一台、20吨龙门吊一台及电钻、电焊机等解决钢结构及型钢、板材的加工、倒运、装卸；搅拌区分别布置一座 60m/h搅拌楼与2500L砼搅拌机、上料机、装载机的砼搅拌站；钢筋加工区布置切断机一台、弯曲机二台，对焊机一台。5.2施工现场机械布置:#1、2冷却塔各布置一台直线电梯。烟囱布置烟囱区布置电动提模90、系统一套，5吨双滚筒卷扬机二台，2吨卷扬机一台。解决施工过程中人员、砼、材料垂直运输问题。现场配备2台8吨汽车吊，进行水塔淋水构件的脱模、倒运、吊装。提升系统组装、人字柱吊装、塔内淋水构件吊装采用25吨汽车吊或50吨汽车吊。现场砼运输采用三台砼汽车罐车，砼入模采用汽车输送泵和电动输送泵进行。回填土采用自卸翻斗运输，推土机平土，装载机装车，压路机碾压。现场周转材料、砼倒运水平运输采用小翻斗车和拖车进行。三、施工总平面管理施工总平面管理是在符合有关规程规范的前提下，合理规划施工现场、交通运输、各种生产临建、施工设施、力能装置和设备、材料堆放等，其管理的主要内容如下：1. 工程部负责组织编制施工总平91、面布置，经项目总工程师审定，报招标方批准后实施。2. 工程部设总平面管理负责人，负责施工区域现场管理，业务上接受招标方代表或监理工程师的领导。3. 根据施工各阶段的不同需要，由工程部对总平面布置在施工场地范围内作适当平衡调整，若需超出本工程范围内占用场地，应向招标方提出申请，待招标方回复统一安排后方可实施。4. 各专业施工队必须在招标方指定区域进行施工作业和堆放材料，如遇到问题，应及时提交工程部解决，若需要则应提交招标方平衡调整。5. 施工现场的规划布置要听从招标方的统一安排。所有进入现场的设备材料及施工机具要服从招标方统一管理。6. 在材料堆场中材料的摆放，需达到安全文明施工的要求，不得随意92、摆放，工程部负责统一安排，同时要接受招标方的统一管理。7. 材料堆放场地，应与施工道路、施工通道相对分开，并应有标准化的区域划分，便于检查与考核。8. 为了便于施工现场公用设施的维护与成品保护，力能管线布置尽量采用暗敷管线，或采用临时沟道，暗敷尽量避开频繁开挖的施工作业区，设在路边及施工期间极少变更的各类轨道附近，并应有明确标识，便于保护。9. 合理利用场地，减少设备、材料的二次倒运。10. 现场安全、质量及管理目标等标识牌与宣传牌，必须统一规划，形成标准化、规范化管理，规范场容。四、施工总平面管理制度1. 平面管理关系到施工进度、安全、质量和文明施工。施工总平面布置图一经审批，任何人无权随意93、变更。如确需变动，必须经项目总工批准，并征得招标方同意。2. 应严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。3. 施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。设备、机械、材料堆放合理，标识清晰，排放有序，符合防火、防洪要求。并采取有效的成品保护措施。4. 生活临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度到位。5. 在工程施工期间，项目部保持现场不出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，从现场清除并运走废料、垃圾及不再需要的临时设施。6. 责任区严格执行有关的环境94、卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。7. 施工机械及运输车辆管理7.1 施工道路布置，除考虑各施工区域的联系外，尚应考虑施工道路的使用交通量，应以环向布置为宜，避免某一路段过分繁忙，造成部分区域施工运输中断。7.2 禁止履带式或无胶轮的特殊车辆或大型工程机械在不加路面保护的情况下在正式道路上行驶。7.3 在正常情况下，施工活动不能影响进场通道和现场道路的畅通。不得在现场道路上停放车辆、设备材料等。现场道路两侧2.5m范围内严禁堆放物品，在弯道处要保证足够的车辆转弯半径。7.4 公用施工道路的临95、时占用，须向工程部申请，由工程部统一协调，必要时报招标方与监理批准后执行。7.5 所有车辆在现场内的时速不得超过15公里/小时；所有车辆必须遵守安全要求，禁止超速，除紧急情况外，现场禁止车辆鸣笛。7.6 所有高度超过4.5米的机械，在得到工程部施工现场调度关于路线规定的通知后，方可进入现场。7.7任何机械（包括吊车、挖掘机等），不允许在电线下面或靠近电线的地方施工，机械的各部位，包括吊车缆绳与带电物体之间的距离不应小于5米。7.8按施工方案确定机械布置，施工机械的安全设施与区域划分统一规划，使现场规划标准化、规范化。8.施工用电、现场照明管理现场布置着各种类型的动力电缆，这些电缆线的损坏会引起96、生命危险，并可能使施工现场停电引起重大损失，因此，现场施工用电首先要制定完整的施工用电管理办法，同时在施工现场，包括仓库，车间，必须注意以下规则： 8.1 任何电缆因土方作业暴露在外面或被损坏，应立即报工程部平面管理人员。8.2 所有直埋电缆的位置在回填前，应准确测定并详细登记、标识。8.3 施工单位在进行施工前，须将施工计划报工程部审批。负责开挖工作的施工队，在开挖工作开始前通知工程部总平面管理人员，检查已有的地下管网、电缆，所有靠近电缆的土方工程必须小心地用人工开挖。8.4 现场电缆线路的走向应用标志牌标识，任何人严禁拆移标志牌。8.5 在临时或永久性电气设备上进行的工作，必须按照标准要求97、进行。8.6 现场电气设施的安装，必须符合规范要求。8.7 对于接地系统，施工单位可将其接地线接入现场总接地系统，但不得破坏接地系统的结构。8.8 必须永远保持架空线区域所要求的安全距离。在架设脚手架，材料存放，吊车移动和设备运输时，应特别注意其安全距离的要求。8.9 施工场地的照明，除根据施工组织总设计统一安装的由综合队电工进行日常维护外，其它施工队所需用的照明自行安装，但使用的灯具必须符合标准的要求。9 施工现场给排水9.1 施工平面布置，临建布置应满足消防的安全规程要求，并布置必要的消防设施。9.2 现场排水要根据当地气象资料与地质报告及生活、施工排水，计算排水量，设置排水明沟。将施工与98、生活排水引进招标方污水处理池，以实现达标排放。9.3 施工现场根据施工组织总设计统一布置施工用水。各施工队应遵守有关供用水管理规定及程序，不得私自操作供水系统总阀门。在非火灾情况下禁止动用消防栓。9.4 现场水管由综合队负责日常维护，如需要临时布设水管路时，要向工程部申请。10 施工现场废料管理10.1文明施工及现场废料堆放处理由工程部主管。10.2现场剩料、废料：由现场施工单位进行回收后，集中放置于工程部指定的存放区域，且按类别摆放整齐，各专业施工队需利用废料时，应给工程部讲明。 10.3包装物(开箱板等)：设备领出开箱后，由设备领用部门通知物资部将包装箱物统一回收。10.4剩余电缆：由施工99、责任单位负责回收，放在工程部指定的存放区域，不得私自处理。10.5为满足环境保护要求，施工现场应设立集中垃圾堆放场，并应满足不对现场土壤、水源及施工现场造成污染，并应编制垃圾处理方案。10.6基础和沟道开挖，土石方不得堆积在坑旁和沟边，应及时运走，需要回填时，再运回。10.7垃圾应随时放入临时垃圾箱或运至垃圾集中堆放场，并按要求分类堆放（可回收与不可回收），或按既定方案处理。临时垃圾箱必须满足环境管理方案对相应垃圾箱的要求，且当班内垃圾必须当班内运至垃圾集中堆放场。第八章 施工力能一、施工用水1施工用水施工生产区高峰用水量为40t/h，从老厂的管道上引接。施工供水管网采用直埋方式，母管采用Dg100、150的钢管，支管采用Dg65钢管。凡设备区域、施工生产区域均布置生产、消防用水，消防栓间距不大于100m。施工用水所需阀门、水表、管线以及加压设施等均由承包方自行负担，施工水费均按2.95元吨计。2生活用水生活用水，从招标方指定供水点自来水阀门站引出，采用DN80 、DN65钢管接至办公、生活区，区域内用水设施的管理、维修由施工单位负责，水费按表计量结算。二、施工用电1 施工电源由招标方负责接至施工现场的各箱式变电站；箱式变电站低压侧开关出线至各标段的现场负荷点所需的电缆、配电设备、计量仪表及安装、调试、维护等均由承包方自行负责；施工电费按0.65元度；施工用电从各箱式变电站引接。2 施工用101、电采用TN-S接零接地三相五线制接地、接零保护系统供电。从现场统一设置的变压器室低压侧引至各用电区域采用电缆敷设，各施工区域用电量： 2.1、搅拌区用电：120KW。 引自8#箱变2.2、冷却塔区域用电：300KVA。 引自1#箱变2.3、供烟囱施工区域用电：300KVA。 引自3#箱变2.4、生活区用电：100KVA。 引自6#箱变2.5、办公区用电：50KVA 引自2#箱变2.6、钢筋加工、预制场：240 KVA 引自1#箱变3 现场施工用电采用三级配电、两级保护。（二级配电箱全部装设空气开关、三级配电箱做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器）。施工现场所有配电箱根据工程部提供的配电系统图要求102、统一制作，壳体为户外防雨式，外喷灰色烤漆，安全标志明显，系统图及安全用电规程、编号齐全。三、施工用气氧气、乙炔等采用瓶装分散供气，直接从市场采购，施工用氧气、乙炔气瓶分库存放。氧气、乙炔等一般采用瓶装分散供气，直接从市区供气公司采购。气瓶存放时应注意以下几点：1应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒。2严禁将易燃、易爆物混放在一起。3严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10。4严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。5乙炔瓶应保持直立,并应有防止倾倒的措施。6乙炔气瓶严禁放在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。7各类气瓶严禁不装减压器直接使用，严禁使用不合格的减压器103、。四、施工通讯对外通讯由我方自行解决，招标方仅提供内线电话和局域网络接口，需增加的通讯电缆和设备均由我方负责。建立施工现场局域网，通过与用中国电信10M带宽数据通讯口与Internet网连接，办公室和物资供应科分别设置1部电话传真机，实现图文传真；配备适当数量高频无线对讲机，用于施工调度、起重指挥等工作。第九章 主要施工方案一、 总体施工部署1工序部署1.1 烟囱筒壁施工期间，30米安全警界线以内的项目待烟囱外筒到顶后再安排施工。烟囱应尽早施工，避免对周围构筑物施工工期造成影响。由于烟囱周边场地紧张，为满足烟囱外筒壁施工卷扬机布置和钢内筒施工，现占用烟囱周边2#机脱硫场地，我方加紧烟囱外筒和钢104、内筒施工，完成后，安排2#机脱硫装置施工。1.2 #1冷却塔与烟囱同时开工，#2冷却塔待#1冷却塔开工后28天后再开工。因循环泵房和加药间在#1、#2冷却塔30米安全警界线内，建议待#1、#2冷却塔筒壁到顶后，安排循环泵房和加药间、管沟施工。1.3 为确保工期，具备开工条件的项目尽早开工。1.4 钢筋由钢筋加工车间统一加工，运输至现场绑扎成型。1.5 模板统一配制，配制时必须严格按模板图施工。模板拼缝在计算机上进行排列，保证拼缝排列效果美观。1.6 砼集中搅拌，罐车运输，泵车浇注。筒壁采用直线电梯和施工电梯垂直运输浇筑。1.7 施工阶段要做好与安装单位协调及交叉施工工作。2. 机械部署2.1 105、砼由我司搅拌站设置一座60m3/h和两个500L搅拌站。2.2 烟囱筒壁施工采用我司自行研制并已申请专利的DZSM-型电动提模系统，钢内筒采用4200t液压提升系统进行安装。冷却塔采用方框架大模板翻模施工工艺，垂直运输采用直线电梯。3. 劳动力部署3.1 生产高峰期计划组织劳动力385人。3.2 劳动力实行动态管理，确保工程关键线路用工。二、测量控制方案1 测量工程1.1 测量准备工作与招标方方办理好测量控制点交接手续，对招标方方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测，根据移交点作为厂区方格网和高程控制网连测的起算点和起算方向。了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、106、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。2 厂区控制测量2.1厂区平面和高程控制网的总体布设该标段厂区建筑方格网布设成正方形，方格网点间保证通视良好，视线离开全场各建(构)筑障碍物一定距离以便于加密和扩展，点位选择避开地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿厂区建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设，遇到厂区为软土基时，在厂区打深桩作为厂区水准和沉降观测的水准基点。测设时根据招107、标方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出控制桩，经闭合检查后埋设混凝土桩，然后按测角精度8，边长相对精度1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标，对观测的角度和边长进行平差计算桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个厂区的方格网。并在整个厂区方格网的四个外围角点埋设（如下图所示）的夯入式钢管混凝土桩。2.2 厂区控制网测设的精度控制方格网采用瑞士莱卡制造TCL905全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为108、一测回，共测两回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。高程测量按二等水准测量精度要求，采用精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差1.0mm，水准测量闭合差4 （L为水准路线长度，单位km）单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mH2mm。平面控制网施测精度规定测 设 项 目精 度 规 定建筑方格网边长mss/40000建筑方格网测角m 2.5 主厂房轴线控制网边长mss/20000主厂房轴线的测角m5单位工程定位轴线边长mss/10000单位工程定位轴线测角精度m10三、地基处理方案地基处理施工已由另一109、标段施工完成。四、烟囱施工方案烟囱设计为210/7m钢內筒烟囱，烟囱选型按湿法烟气脱硫、不设烟气加热系统（GGH）考虑，烟囱采用耐候钢内衬玻璃砖套筒烟囱，钢内筒外侧隔热层采用玻璃棉毡。烟囱采用钻孔挤密灌注桩方法处理;烟囱基础采用平板式钢筋混凝土基础。施工总体上分为三部分：基础施工、混凝土筒壁及各层平台施工、钢内筒（包括防腐层、保温）施工。1. 基础施工基础包括底板和环壁两部分，先施工底板，再施工环壁。为防止基础环壁砼出现有害裂缝，充分利用底板砼的收缩特性，环壁砼应在底板砼浇筑后7天内砼浇筑完。施工顺序： 定位、放线垫层二次放线钢筋绑扎支设基础底板外模浇筑底板砼环壁钢筋绑扎、模板支设浇筑环壁砼基110、础砼养护土方回填1.1 垫层上道工序完成后，进行测量、定位，确定烟囱中心，依据烟囱中心放出垫层边线，支设垫层模板，在模板上及中间区域标出垫层标高，浇筑垫层砼，砼浇筑后及时进行养护。1.2钢筋工程基础钢筋包括底板钢筋、环壁钢筋两部分，底板钢筋由下部钢筋网、上部钢筋网以及中间温控钢筋三部分组成，环壁钢筋由竖向筋、环向筋以及筒壁竖向插筋等几部分组成。钢筋施工顺序：划线绑扎下部钢筋网用钢管搭设钢筋支撑架绑扎底板上部钢筋网绑扎底板中间温控钢筋设置底板钢筋骨架支撑绑扎环壁插筋绑扎筒壁竖向插筋拆除底板内钢管支撑架 。 钢筋由车间统一制作、加工，拉运至现场进行绑扎。底板下部钢筋在垫层上放出位置线后，依线摆放、111、绑扎。底板顶部钢筋绑扎前，先搭设钢管支撑架，然后在架子上划线摆放钢筋，进行绑扎。用预制砼垫块保证底板下部以及侧向钢筋保护层厚度。环壁竖筋绑扎时，先在底板上、下钢筋网上设置环向固定钢筋，然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎。筒壁竖向插筋绑扎时，必须先增设环向固定钢筋以固定插筋位置，使其与底板、环壁钢筋形成整体，保证插筋坡度与零米以上筒壁竖筋坡度相同。底板内钢管支撑架在钢筋支撑架设置完后拆除。1.3 模板工程底板侧模板支设前，现在底板外侧搭设双排脚手架，以此作为底板侧模板支撑架。底板模板采用定型钢模板拼装成圆弧形整体，用22钢筋围檩、钢管背档加固模板，再设钢管斜撑生根到外侧双排脚手架上。为加快进度，根据现112、场条件，底板侧模可采用砖砌胎模内粉1：2水泥砂浆方式施工。环壁模板支设之前，先沿环壁内、外侧搭设环形双排脚手架，模板采用定型钢模板，钢模板拼装间隔一定距离加设三角木模以实现环壁收坡，环壁内、外侧模板用对拉螺杆、22钢筋围檩和钢管背档加固，环壁外模再用双股8号铁丝每间隔2m距离与基础底板内预先埋设锚筋拉结，用以抵抗砼浇筑时对环壁模板的上浮力。1.4 砼工程基础砼采用泵车浇筑，罐车运输砼。砼浇筑采用分层拉坡逐渐推移浇筑方法，施工中不允许出现施工缝。砼采用插入式振捣器振捣，砼振捣应均匀密实，振捣器插点之间的距离不得大于振捣器作用半径的1.25倍，不允许过振、漏振。烟囱基础、环壁体积较大，为大体积砼，113、施工中应按大体积砼要求进行施工。1.5 大体积混凝土施工措施1.5.1根据现场及原材情况选用合理的配合比，在满足强度要求的条件下尽量减少水泥用量，降低热峰值及推迟热峰值出现的时间，降低水化热。1.5.2砼浇筑采用分层浇筑工艺，每个浇筑层范围及厚度根据浇筑能力计算确定，在满足不出现冷缝的条件下，尽可能扩大浇筑层范围，以便散热，降低砼块体内的最高温度。1.5.3大体积砼施工尽量避免炎热天气施工，并应采取措施降低砼入模温度。1.5.4温控方案必须通过应力计算确定，根据实测温差做适当调整，保证砼内外温差不大于25，温控养护一般选用保温保湿法，初凝前抹光压实收面，及时加盖保温层养护；在垫层上加设滑动层减114、少地基对基础的约束。1.5.5设置测温点进行温度监测，测温点每处设置三个不同深度的测点，即底面以上50mm,中部和表面以下50mm。温度控制按以下指标控制:最高温升不大于30，内、外温差不大于25，降温速度不大于1.5/d，测温及记录由专人负责，砼浇筑后即开始测温，并认真绘制温度变化曲线图，当测温过程中发现内外温差接近25时，应及时采取适当措施，加强保温、保湿养护。1.5.6拆模板后立即回填土，以便砼得到长期养护。1.5.7浇注砼后必须在短期内进行下一道工序的部位可局部揭开养护层，但面积不宜大，且必须及时覆盖。1.7 土方回填回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工，回填土在施工前115、应预先做击实试验，现场土质满足不了要求，要进行外购土，保证回填需要。回填土要求最大颗粒小于50，土中不得含有耕植土、杂物碎砖、垃圾，采用分层回填，每层应按规定取样、试验，合格后进行下层回填，否则，严禁进行下层回填。回填每次一层，填完当天夯实，若需留槎，应留斜踏步槎，每层错开800以上。施工工艺流程：检验进土料 土料过筛 分层铺土 耙平推平 检验调整含水率 分层夯击密实 检验密实度 修理找平验收土源选定后，作土料的击实试验，确定最大干密度和最大含水率。以这两项指标作为回填土的控制指标。根据所用的压实机械经试验确定回填方案（虚铺厚度及压实遍数）。施工时应避免雨水浸泡地基，雨天可采用防雨措施，设排水116、沟加水泵等方法排水。2 混凝土筒壁及各层平台施工 烟囱外筒施工所用电动升模系统的卷扬机、电动机、门架、鼓圈、辐射梁，井架、井架斜撑，电梯等在组装前必须进行查验、检修。钢筋混凝土外筒施工顺序主要分为：1） 组装层标高以下外筒施工2） 电动升模系统组装积灰平台施工3） 电动升模组装层以上外筒筒壁施工4） 电动升模系统部分拆除5） 各层平台、爬梯、航空色标涂刷、信号平台施工6） 电动升模系统整体拆除2.1组装层标高以下外筒施工筒壁采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。施工流程：搭架子绑扎钢筋支设模板浇筑砼循环内架在烟囱内搭设满堂架，外架子沿筒壁外围150 - 300搭环形三排脚手架，内、外117、架子步距均为1.5米。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员通行马道和垂直提升井架，马道设“之”字形上、下斜坡道。井架上部设一吊料拔杆，拔杆用108钢管，壁厚不得小于5mm，设12.5钢丝绳，作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。架子均采用48*3.5钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，四周搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的安全设施必须符合电建安规要求。钢筋由钢筋车间放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用电渣焊接头，连接前先设二道环向固定筋，控制好半径，然后进行接头。最后绑扎其余环向钢筋和拉结筋。环向钢筋采用绑扎连接。筒壁外模均采用宽度5118、00高度1500的专用钢模板拼装，收分采用收分模板收分，内模采用P3015定型组装钢模板，钢模板使用前，表面应清理干净进行修整并涮脱模剂。筒壁模板安装顺序：架子搭设拼装内模安装对拉螺栓、背管、钢筋围檀调内半径、搭设支撑固定拼装外模、安装围檩调整模板半径、壁厚并固定。 混凝土由现场搅拌站供应，砼罐车运输，砼汽车泵垂直运输浇筑。筒壁每节施工高度为1.5米，水平施工缝留在模板缝处，砼采用斜面分层浇筑，每层厚度300mm500mm，施工缝按凿毛、高压水冲处理，砼要浇水养护。模板拆除后及时对模板缝和施工缝进行处理。组装层以下施工注意事项：爬梯暗榫从第二节开始埋设。以后埋设应复核标高，并进行垂直度测定。在119、卷扬机棚布置一侧筒壁上0.20M处、予留两个300600长孔，作为施工钢丝绳进出洞孔。在烟囱内卷扬机对面一侧0.20M埋设4个200200铁件，用于电梯导索卷扬机固定。烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和规范施工。钢筋连接绑扎、保护层、半径、验收等严格按规范执行。验收合格后方可进行外模封闭。砼工下料，振捣严格按砼工操作规范执行。施工缝人工凿毛处理，并用高压水冲洗干净。2.2烟囱电动升模系统组装 烟囱电动升模系统组装标高设在积灰平台上第三节标高，当砼外筒施工至积灰平台以上第二节、第三节时，开始安装支设两节电动升模系统轨道模板，用于组装。外筒施工到组装标高，并能满足强度要求后即进行系统120、组装。烟囱电动升模系统布置20榀电动提升架（即门架），其中心间距小于规定值（不大于4米）。烟囱电动提模装置为支模平台电动提升，模板为翻模施工。由轨道模板、补偿模板、定型模板部分，提升架、操作架部分，中心鼓圈、辐射梁部分，井架、井架斜撑部分，电梯部分，提升系统、电梯系统电气控制部分组成。a提升架、操作架、摆针式减速机的地面组装提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，其提升架滚轮与轨道间留有6mm左右间隙（靠提升架滚轮挡圈调节），然后封闭操作架顶槽钢。此后安装摆针式减速机、丝杠、螺母等部件。提升丝杆与提升螺母中心误差应控制在3mm之内。提升架滚轮与轨道滑道间隙控制在6-8mm（靠挡121、圈调节）。提升丝杆、提升螺母应加机油进行润滑，通电使提升架在操作架中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常，有无异常声。若存在问题及时排除。b电动提升平台系统组装顺序中心鼓圈支撑脚手架搭设轨道模安装中心鼓圈吊放在脚手架上门架吊装辐射梁安装辐射梁钢圈安装斜拉索安装脚手板铺设井架、井架斜撑安装门架间脚手板安全网设置电气系统安装支撑中心鼓圈脚手架拆除电梯、电梯导索安装拔杆安装试验验收c支承中心鼓圈脚手架搭设脚手架搭设面积大于中心鼓圈面积，搭设高度为鼓圈放置后鼓圈顶部高于筒壁600，搭设要求为立杆横杆均为1500，四周支撑在筒壁上保持架子的稳定性。d轨道模的安装轨道的安装是此系统的122、重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱筒壁外侧通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧加劲模板连接，要求轨道模沿筒壁圆周均匀布置，其相邻圆心夹角误差小于1度，其水平高差控制在10mm之内。2节轨道沿筒壁方向直线度误差控制在10mm之内（变坡情况除外）。轨道间接口要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并作记录。e门架安装门架安装前，应将小门架提升到最高位置固定，用25吨吊车将门架提起，升至小门架导轮高于轨道模板500后，将导轮对准轨道下落大门架，到小门架导轮高于方钢孔100时停止下落，穿上方钢后，继续下落，直到小门架导轮与方刚落实，用倒链固定后方可脱钩。f中心鼓圈吊装就位在中心鼓圈123、上标出鼓圈的中心，中心鼓圈吊装就位要求：中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm之内；中心鼓圈水平放置，其鼓圈上部挂耳销孔垂直高差控制在5mm之内，并保持挂耳与门架导轮在同一经线上，中心鼓圈安装到位后对上述两项进行测量并作记录。中心鼓圈起拱量约250mm。g辐射梁、钢圈安装安装前对辐射梁进行编号，并对每根辐射梁的挠度进行检测并纪录。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。另一端放在门架导轮上。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。h斜拉索安装斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原则为钢丝绳破断力是拉索力的6倍。斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉124、紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完，拉力大小若单根钢丝绳则拉力约2t，若双股钢丝绳则拉力约1t。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑。绳卡连接方法应符合规定，并做记号以便以后检查。斜拉索安装检查后铺平台脚手板和防护栏杆。i支模平台安装将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装后，拆除内架，将支模平台内钢圈与鼓圈用角钢竖向连接，再安装支模平台辐射梁下钢圈，最后用20钢筋径向间隔1500，将支模平台辐射梁与上部辐射梁连接牢靠。然后铺设脚手板。l井架及井架斜撑安装井架安装在平台上组装。斜撑安装应使所125、有斜撑受力均匀（可调节活动斜撑）。避雷装置安装应符合规范要求。井架安装完成后，安装天轮支架和天轮。m电气系统安装电气控制系统在施工平台走线，应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠，控制柜应设置挡雨棚。提升系统控制电气开关安装在各门架上。n支撑中心鼓圈脚手架拆除将支撑中心鼓圈脚手架拆除，使整个平台系统悬空，此时对所有斜拉索绳卡在进行紧固。并在辐射梁上从门架支撑端起根据施工烟囱边坡情况划出刻线，以便施工过程中观察平台工作状况。p升模系统验收升模系统组装调试完后要进行提升平台荷载试验（荷载试验按实际工况分别做100%、125%荷载），和施工电梯安全抱刹装置试验，以检查系统各部件受力、变形情况126、及电梯抱刹使用情况是否达到安全要求。升模系统经验收、批准后方可正式使用。2.3外筒电动升模组装层以上施工烟囱外筒组装标高以上采用电动升模工艺系统施工，每次提升高度为1.5m。工艺流程为：拆除下层轨道模板、模板、清理 松导索，平台提升 紧导索 钢筋吊运、绑扎，平台找中，下节筒壁混凝土养护 安装轨道模板、模板，校正并验收混凝土浇筑循环a测量控制烟囱中心及垂直度采用重线锤吊中的方法控制。系统每做一次高度提升，测一次中心，偏差严格控制在规范要求内。半径用钢尺测量。施工中筒壁标高采用模数控制，每施工5节进行一次模板上口找平，以调整标高。烟囱施工到设置沉降观测观察点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔1127、5m高度做沉降观测，外筒施工完后，仍继续按规范要求观测，直至单位工程移交为止。b钢筋、模板、混凝土施工1）钢筋工程钢筋用吊料拔杆提升到操作平台上均匀堆放。筒壁竖筋接头采用电渣焊接头连接，环向钢筋采用绑扎连接，内外侧钢筋间设置横撑以保证两排钢筋间有效厚度。提前制作垫块，支模前支垫，保证钢筋保护层厚度。2）模板工程外模板采用带弧度的500*1500专用钢模板，内模板采用P3015定型钢模板进行翻模施工，配三层模板周转使用。每施工单元（两榀门架间部分）采用收分钢模板进行收分。模板用12对拉螺杆、48*3.5背杠和22环向钢筋围檩进行加固，钢管支撑到外操作架上。对拉螺杆穿于套管中以重复利用。筒壁施工时128、应有专人进行预埋件、爬梯、信号平台暗榫安放和堵螺栓眼。保证位置正确，上下垂直，固定牢靠。3）砼工程砼由现场搅拌站生产，罐车运输到烟囱安全通道外，翻斗车倒运到烟囱内通过溜槽下到施工电梯，由施工电梯提升到随升平台，再用手推车从施工电梯接料运到浇筑点，浇筑时从一点开始反向推进。每相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点至少错1/4圆周长度。砼应分层连续浇筑，分层捣实。砼采用浇水养护，养护用水通过接在高压水泵上的引水管引至施工层。2.4电动升模装置拆除：烟囱外筒施工到顶后，为给后续施工创造条件并充分利用升模系统设施，将拆除分为两个阶段进行。第一阶段在外筒施工到顶后即开始将提升架、内外模板系统拆除，不影响各层平台129、及航空色标施工，保留升模平台和垂直运输系统以进行航空涂料、各层平台施工和信号平台安装。第二阶段在航空涂料、各层平台施工和信号平台、爬梯、避雷针、航标灯及电气安装后将升模系统剩余部分拆除。a拆除前的准备工作： 、事先加工20块T3515。、在施工烟囱最顶层砼前在每根辐射梁的正下方埋设一块T3515铁件，并在筒首沿一周均匀埋设6根“U” 型 25元钢加工的铁环。、对所有施工待用千斤绳进行全面仔细检查，存在问题的应及时更换补充。、5T倒链6台，卡环8个，3T开口滑轮5个，5T滑轮2个，大棕绳300米，均做荷载试验并做记录。 、所有待安装的信号平台、避雷装置、铸铁盖帽应提前加工验收并运至施工现场，以保130、证拆除安装工作的顺利进行。 、拆除前对所有参加人员进行技术安全交底，安全教育。b拆除顺序及拆除方法：1）外围安全网、活动平台及模板的拆除在筒身最后一节砼浇筑完成至少48小时（砼强度达到12Mpa以上）后，将整个施工平台落至筒身砼上，使整个系统的重量承担在筒身顶部预埋铁件上，焊工及时将辐射梁与铁件焊在一起，焊缝高度不得小于8mm。 解开围在门架一周的安全网，及时拉至平台上部，用小平台放至地面，及时运至指定地点。在拆除模板前，应保证门架与辐射梁的连接保险装置完好，模板由下向上逐层拆除，并及时将模板运至顶部平台，用电梯放至地面归库，平台上部不应过多堆放模板，应做到及时清运，所用围栏、围檩钢筋应用小平131、台吊运至地面，及时清运指定地点。模板拆除完成后，及时找出所有预埋件，清理安装避雷装置。为便于门架的拆除，应事先将所有活动平台及挑架由下向上逐层拆除，并用电梯放至地面及时运至指定地点。2）门架、内吊架的拆除 模板拆除后采用2吨卷扬机、钢丝绳、卡头将导向滑轮固定在辐射梁下，用倒链绑在门架上拆除轨道模板，收紧倒链，去掉方钢。启动卷扬机将门架逐品放到地面堆放。3）内吊架拆除 a内吊架拆除前，所有安全网、脚手板由上到下逐层取出并用电梯下放地面。b内吊架拆除：用1T倒链下部挂在吊架底部，上部挂在对应辐射梁位置，收紧倒链拉起内吊架，在吊架最顶层绑千斤绳挂在电梯底部，取下倒链，逐个放至烟囱底部并及时运回指定地132、点。4）电梯、导索绳、主控电缆控制盘的拆除在电梯等部件拆除前，必须先将烟囱外爬梯全部安装完成，以便拆除作业人员上下烟囱使用。电梯的拆除： 将电梯落到烟囱底部，沿鼓圈底部用千斤绳配卡头将电梯绳卡住，用5T倒链将钢丝绳挂起,松开电梯调平绳上的卡头，取出电梯钢丝绳后，将电梯运放至指定地点。待电梯拆除后，卷扬机收电梯钢丝绳，同时放麻绳。当电梯钢丝绳和麻绳接头过天滑轮前，将滑轮另一边电梯绳用倒链和千斤绳固定在井架上。将麻绳钢丝绳接头挪过天滑轮，解除麻绳的固定，将电梯绳穿过筒壁上事先挂设好的导向滑子，固定在鼓圈底部以备拆除鼓圈用。在下放电梯前应将主、控电缆挂在其下部一同拆掉，在电梯下放时应有专人将主、控电133、缆分类并及时收起。导索绳的拆除： 待电梯拆完后，松导索绳约2米，将绳均分在天滑轮两边，用千斤绳配2T倒链将导索绳挂在井架上，收紧倒链将其拉起，拆下导索绳天滑轮，并在绳中间挂一台3T滑轮，挂钩挂在小平台绳索头上，慢慢松开卡头，使导索绳缓慢下落至小平台钢丝绳完全受力，取下倒链，导索卷扬机收绳的同时慢放小平台卷扬机刹车，下放导索绳索，下放过程应保证两台卷扬机能配合同步。平台拔杆、大斜撑、井架、辐射梁的拆除：在拔杆顶部挂滑轮位置绑麻绳（绑捆必须牢固可靠），拔杆底座位置拆下拔杆并在底部绑麻绳，上下同时从鼓圈中心下放拔杆，待其顶部能够挂在小平台钢丝绳头上后，用千斤绳将拔杆挂在小平台上将其下放至地面。大斜撑134、用同样方法拆除。 天轮、井架的拆除： 所有滑轮、天杠折掉后，均用麻绳索放至平台上，并用小平台将其放至地面，及时清运归库。 井架只拆除上部三段（2.5米10米）拆除井架时，所有撑杆、立杆均用麻绳放至平台上，再用小平台将其下放至地面并及时清运归库。辐射梁的拆除： 辐射梁拆除前，沿烟囱一周均匀挂6台5T倒链，倒链上部用千斤绳挂在事先埋好的“U”环上，下部挂在鼓圈第三层槽钢位置，收紧倒链使6台倒链均匀受力。剩余井架顶部4点对称挂设4根钢丝绳，钢丝绳另一端挂在筒首“U”型环上，收紧钢丝绳以稳定鼓圈。 在辐射梁前端挂1T倒链，倒链挂在井架立杆上，收紧倒链，用火焊将辐射梁与筒身铁件外的焊缝割开，在辐射梁末端135、（靠近鼓圈位置）捆绑一根麻绳，取出辐射梁连接销，拉出辐射梁，将其挂在小平台绳头上，用小平台将其放至地面，运回指定地点。注意：辐射梁拆除必须对称进行。鼓圈及斜拉索钢丝绳的拆除：所有辐射梁拆除完成以后，用3T倒链将平台钢丝绳导挂在烟囱筒身上，以备拆除电梯钢丝绳用。 拆除鼓圈用电梯卷扬机钢丝绳，拆除应在钢丝绳索挂设位置将鼓圈等分4点，在鼓圈第二层槽钢各点位置用卡头将电梯钢丝绳捆绑在鼓圈上，确认捆绑无误后，松开固定钢丝绳的卡头，及时收起下部多余的钢丝绳。然后均匀下放挂在鼓圈上（6台5T倒链）倒链，直至鼓圈重量全部承担在电梯钢丝绳上以后，拆下绑在“U”型环上的钢线绳（缆风用）并将他们全部用卡头卡在对应的136、钢丝绳索，取下6台5T倒链并将其安全可靠的放在鼓圈上。所有施工人员离开以后，通知地面同时下放电梯钢丝绳，放到地面后解体运回指定地点。 所有钢丝绳索的拆除：待鼓圈拆完，用3T倒链将电梯钢丝绳拉起，取下挂滑轮千斤绳并将其在小平台绳头上用小平台将电梯放到烟囱底部，在小平台下放的同时电梯卷扬机收绳，下放过程中应保持两台卷扬机运行同步。 待电梯钢丝绳拆完后，小平台卷扬机收绳，将绳头升至烟囱顶部，挂滑轮将平台钢丝绳导至烟囱外部，并将钢丝绳拉至地面，在筒身根部挂导向滑轮，将小平钢丝绳头换至平台卷扬机上，再收绳将小平台钢丝绳导至烟囱筒身外部，并将绳头固定在烟囱底部，以备下一步组装刷涂料提升使用。2.5钢筋砼外137、筒壁质量通病防治 要保证烟囱筒身有一个良好的外观质量，必须根除施工中的质量通病。A消除“穿裙子”现象：在翻模施工中，“穿裙子”现象主要是由于上、下两层施工间隙过长，下层砼凝固干缩后与模板间出现缝隙，浇筑上层砼后便出现一圈沿筒壁施工缝处的带状错台，消除办法是：人工用手提电动砂轮机将错台打平，再用素水泥饰面。B“蜂窝”、“麻面”：砼表面“蜂窝”、“麻面”等影响光洁效果的现象，大多为模板拼缝不严，砼漏浆，施工缝处理不好，浇筑砼时高度过大，造成砼离析等所致，因此，浇筑砼前，必须将模板表面清理干净，刷脱模剂后再拼装，模板缝隙应吹塑纸堵严，对拉螺杆模板眼处加橡皮垫，防止漏浆。施工缝按要求处理，并清理干净，138、浇筑砼应提前湿润，再铺一层同标号水泥砂浆，浇筑中要防止过振造成砼离析。C外观不平整：主要为模板面拼接不平，出现错台、几何半径控制不严，模板沿圆周出现折线，模板沿竖向收坡不准确，出现过大或反坡，收分模板搭设不严，缝隙过大等原因。消除方法：必须加强施工过程控制，将隐患消除在施工过程中，严把质量关。发现问题及时消缺，严格控制几何半径的误差范围。保证模板沿圆周方向有良好的弧度，沿筒身竖向有准确的收坡。砼表面局部出现的凹凸过大在拆模后及时补平或打磨，并用素水泥浆抹面。2.6中心、半径、标高控制烟囱外筒升模施工中，烟囱中采用线锤或激光铅垂仪测量，筒壁每上升一节模板测一次，因而中心偏差很小。根据每块模板高度139、及筒身收坡，编制筒半径和标高施工尺寸表。半径从中心用钢尺测量。由于轨道受门架提升影响，其模板半径最易失真，因而半径控制以轨道处为主。2.7各层平台吊装施工方案烟囱钢筋混凝土外筒与钢内筒之间每隔30（40）m左右设一层钢梁钢格栅板检修平台，烟囱外筒顶部设有钢梁压型板混凝土板平台，各层平台主钢梁跨度较大，钢梁较长、较重，吊装难度大。A吊装施工顺序：吊装准备筒首平台施工各层平台主钢梁吊装吊装平台施工其它平台次钢梁吊装钢格栅板铺设。B施工准备：烟囱外筒施工到顶之后，开始各层平台施工。筒壁施工过程中，应在烟囱筒壁上辐射梁端靠筒壁处安装吊装用225槽钢钢梁，利用钢梁进行吊装钢丝绳、导向滑车布置、绑扎。C平140、台主钢梁吊装:在烟囱筒壁内地面上主梁两端布置2台5t卷扬机，在烟囱筒壁钢梁上绑扎、布置导向滑车、穿钢丝绳，利用25t汽车吊将一根主钢梁从施工洞口送入烟囱筒壁内，用2台5t卷扬机通过钢丝绳、导向滑车将主钢梁抬吊至安装位置处，操作人员利用吊船下至梁端就位处，利用倒链、撬杠使钢梁就位、焊接，按照相同的方法，将烟囱内各层平台主钢梁和重量超过1.6吨的次梁从上至下依次吊装完。主梁吊装时，因梁长度大于筒内直径，主梁起吊时，应一端高一端起吊，高端高于低端11米。高端到达标高后，人工对孔，起吊低端卷扬机，使梁穿入高端梁孔内，待底端达到起吊高度穿入另一孔中，最后进行就位焊接。D各层平台施工各层平台主钢梁吊装后，141、在地面上布置1台2t卷扬机，利用卷扬机将吊装平台次钢梁全部吊装完，然后铺设平台钢格栅板和压型钢板，吊装顺序由上至下，施工吊装平台混凝土；各层平台施工完之后，利用卷扬机解体拆除电动提模平台构件。钢内筒保温、各层平台防腐、油漆、照明、门窗，楼梯、爬梯垂直运输均由2吨卷扬机施工。2.8 测量控制及沉降观测由测量人员通过厂区的控制点定出烟囱地面中心，设置烟囱中心控制点，用自动激光铅直仪投测烟囱中心。烟囱筒身开始施工，即埋设沉降观测标并进行首次沉降观测，以后烟囱每施工15m20m高度进行一次沉降观测，在烟囱即将长时间停工之前及复工后均应进行沉降观测，烟囱到顶后应每两个月进行一次观测，直到工程移交，每次观142、测后，应认真做好观测记录。2.9航空色标涂刷航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统拆除后即可进行。施工装置采用使用安全、可靠，安装、拆除方便的ZLD800型高空吊篮系统。装置使用前做加荷试验并进行验收。涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工环境具体选择采用滚涂或喷涂。工艺过程为：、基层处理。人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外表面的灰尘、沙粒、油垢等除去。、对混凝土表面进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。、用专用腻子批刮、消除基面凹凸不平及蜂窝麻点。、按设计图纸要求划出色带圆周色标线，划线水平度准确。、涂刷标志漆。施工前将配料调配好，涂刷由烟囱顶部自上而下进行，分色均匀涂刷，外观达到涂膜光滑、平143、整、无流挂、结皮、起泡、麻点。2.10烟囱航空标志灯的安装烟囱航空标志灯安装时，用棕绳将灯具和灯架电缆拉到信号平台上，先安装灯架，后装灯具，最后接通电缆，电缆附设钢爬梯上分段固定。2.11信号平台安装：信号平台暗榫埋设以轨道模进行控制埋设，在航空涂料刷完后进行信号平台安装，安装顺序为：支撑三角架平台板护栏2.12避雷针安装在筒壁施工到顶后，拆除部分提升架后即可安装。安装好后按图纸要求进行电阻测试。2.13成品保护措施A 成品和半成品保护设专人负责，并订立成品保护奖罚条例，施工过程中认真执行。B 结构施工中，对成型的钢筋均应加以保护，严禁踩踏，绑好的负弯矩钢筋处浇筑砼前必须搭设马凳上铺脚手板。模144、板必须逐层逐块进行检修，不得将模板从高处往下投掷。C 所有半成品存放应有措施，用木方垫放平，钢门及其小五金应分规格码放在库房内。 3钢内筒施工方案3.1工程概况：本期两台炉合用一座烟囱，高度210m，出口直径7.0m。烟囱选型按湿法烟气脱硫、不设烟气加热系统（GGH）考虑，烟囱采用耐候钢内衬玻璃砖套筒烟囱，钢内筒外侧隔热层采用玻璃棉毡。本烟囱内筒施工选用液压提升方案，每次提升4m（钢板板材宽度2m，标准节长4m），每节由3片耐腐蚀钢板拼对成一个整圈。根据烟囱内筒内径，确定展开周长，确定每块钢板的长度。3.2钢内筒的制作3.2.1 加工前的准备工作3.2.1.1 检查钢板的质保书是否与钢板上打印145、的记号一致。3.2.1.2 由于钢板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求。3.2.1.3 加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应操作或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。3.2.1.4 钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm。 3.2.1.5 内筒的周长及椭圆度允许偏槎 ：周长为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。3.2.1.6 卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压、及时用圆弧样板校对。3.2.1.7 单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行。3.2.2钢内筒的焊接3.2.2.146、1焊接工艺的确定焊接难点:1) 钢内筒安装工艺要求焊接变形小焊接方法:基材为Q345钢板,焊接采用手工电弧焊:要求现场搭设防风设施.焊接坡口选择根据以往施工经验并结合本工程特点,焊接坡口采用以下形式: 钢内筒和钢烟道的钢板水平和垂直对接接头按“钢板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中的详图施工，不同板厚的对接接头按 “不同板厚对接接头的坡口形式”施工。焊接参数：1)基材焊接参数焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量牌号直径极性电流（A）（V）（cm/mm）（KJ/cm）1/1GMAWJM701.2直流反接11018129.92/2GMAWJM701.2直流反接160202482/3147、GMAWJM701.2直流反接160202483/4GMAWJM701.2直流反接160202483/5GMAWJM701.2直流反接160202483/6GMAWJM701.2直流反接16020248焊前清理：为防止装配好的工件坡口遭受污染。保持坡口清洁，采用用防水胶带粘贴的方法进行封闭。施焊前，钢板的坡口区没有污物，如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法（刮刀、不锈钢丝刷）加以清理干净，其范围离焊边不小于15mm。.2焊接方法及设备：本工程复层采用非熔化极半自动惰性气体（氩气）保护焊。基层采用手工电弧焊。复合板焊接材料及焊接工艺参数按焊接工艺评定确定。焊接程序：焊前检查坡口尺寸及装配148、质量。校正变形不允许用铁器直接与合金面接触，以免铁污染。焊接环境：手工焊在风速大于10m/s的强风，气体保护焊在风速大于3m/s微风或湿度大于90时，雨天、雪天和温度低于-10时必须采取有效措施，否的不得施焊。施工时场地环境应清洁明亮，环境相对湿度应小于90。当焊件温度低于0时，应在始焊出80mm范围内进行预热。其预热温度不得低于15。一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，焊缝接头应重迭10-20mm。环缝焊接必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部完成后进行。环缝焊接时应有两名焊工施焊，焊接时保护位置对称，采取分段跳焊法，分段长度为400mm，两名焊工要步调一致，方向一致。保护拖罩的形149、状和尺寸，应能保护温度在400度以上的焊缝和热影响区。焊缝返修同一部位次数不宜超过2次（压力容器规范），返修前将缺陷清除干净，必要时可采用表面渗透（PT）检测确认。3.2.2.3焊接保护措施构件经火焰切割后必须将氧化层清除干净，并将用于焊接的不平处打磨平整。焊接时应采取有效措施防止或减少焊接应力和变形，应做到；a严格控制下料尺寸b留足焊接余量c组装尺寸准确、正直，避免强制装配d结构装配用定位焊固定后，用合适的焊接顺序，一次完成焊接。e先焊变形较大的焊缝，严禁在交叉焊缝处起弧。f采取对称焊接，自动焊可不分段焊接，并采取缓冷措施。g焊接时要有引弧板及熄弧板。钢内筒材料为防止其污染需立式堆放，其板与150、板之间用木方进行隔离，以保证原材损坏及污染。单节组装时不得留过夜再焊的纵缝，组装点焊严防咬边。焊接件应在有围护,不在雨、大风侵袭的环境里施焊。不得在筒体上引弧或电弧擦伤。支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，不允许用金属填塞。焊丝、坡口表面及其内侧20mm范围应进行表面清理。不得强行组对，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。零件组装前，对连接面和沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污和潮气必须清除干净，并露出金属光泽。对于需要进行焊接的构件，要根据结构的具体情况，制作相应的工装，避免在结构上焊接临时固定件，支撑件及其它零件钢内筒钢板搬运需用特殊的吊装工具进行吊装其卡151、具。3.3钢内筒段制作 其钢内筒组装平台考虑采用其面积为800m2的钢平台进行钢内筒进行组装。考虑将钢内筒按其型材的规格，将钢内筒制作成4m高一段。在钢平台上组装好的钢内筒管段为防止搬运时产生其变形，考虑制作与钢内筒同直径的吊装工具进行吊装搬运。钢内筒片组装采用固定模具进行组装,组装时与复合层接触一侧与任何铁具接触保证钢板不受污染。施工时参照下图：支架垫板加减丝用于钢管对口加减丝支架钢内筒组装片施工时制作固定的组装工具进行组装,钢筒内支架用型钢加工,利用外侧加减丝进行钢内筒管段组装就位。组装完毕后将加减丝放松。利用专用吊装工具将钢管段吊起，存放于其它场地，然后进行下一管段组装。组装完的管段在存152、放场进行管段外防腐处理，钢内筒油漆(按设计要求确定)现假设涂刷两底两面，底漆为普通防锈漆，面漆为醇酸磁漆。基层处理机械除锈。组装完的钢内筒管段在存放场进行保温施工，组装完的钢内筒管段运到存放场后进行保温托板及保温钩钉焊接，然后进行油漆防腐，待油漆层干透后，进行保温层施工。钢内筒管段上下安装接口处保温预留按保温材料规格确定。然后进行钢内筒保温外包铝箔施工，外包铝箔接茬处考虑插口（咬口）进行连接，其它部位订口固定。在存放场存放的保温好的钢内筒管段上下口处，在存放期间内必须进行防雨处理。考虑使用塑料布遮盖进行防雨。3.4焊接检验3.4.1焊缝质量检查，普通碳素钢在焊缝冷却到的工作地点温度后进行。3.153、4.2焊接实行质量三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方式，做好验评工作，焊接质量检查包括焊前、焊接中和焊接后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。3.4.3焊缝外观：焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状孔等缺陷。焊接区不得有飞溅残留物。咬边深度不超过0.5mm，总长度不得超过焊缝长度10%.焊缝表面不允许大于或等于0.5mm的划伤。3.4.4钢质量检采用超声波20%探伤。结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返工并重新检验外，尚应从该焊工当日的同一批焊缝中增做不合格数的加倍检验。3.5 加工过程中就注意的几个问题3.5.1 在卷制过程中应避免金矿 材154、表面的机械损伤，可将卷板机滚轴用软质材料包扎，施工现场可利用供货商的复合板馐的塑料薄膜包扎卷板机滚轴，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺陷，可以修磨，但修磨后金矿材的厚度（指复合板耐腐蚀钢板厚度）不应小于允许的最小厚度，超出以上要求可采用补焊修复。3.5.2 合金材打磨宜用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，不应用打磨过钢材的砂轮，且打磨时不应出现过热色泽。3.5.3 筒体焊缝处衬合金条前，应将对接焊缝内表面打磨平滑，不应用凸台或棱角以及影响衬里的其他缺陷，表面应保持光洁、干净。3.6钢内筒液压提升方案3.6.1 GYT-200型钢索式液压提升装置简介钢内筒及钢平台安装主要设备采用GYT-200型钢155、索式液压提升装置，此设备是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，适于活塞上端相接的上卡紧机构和缸体下部连接的下卡紧机构之间进行荷载转换，从而实现提升（或下降）的一种新型、特殊的起吊设备。目前我公司有该成套设备一套，能完全满足该工程的需求。本装置与同吨位的大型起重设备相比，具有体积小、重量轻施工现场占用场地小的特点，在狭窄、常用大型机械无法进入的施工场合更显出优越性。本装置特别适合于特大笨重件的整体吊装就位。因本装置的承力件钢索不受长度限制，特别是用于提升高度为数百米的吊装。与卷扬机滑轮组设备相比，本装置安全性好，自动化程度高，施工场地占用面积小，工艺简单，安装、拆卸方便，施工工期短，经济效益156、高。用本装置进行倒装施工，可降低施工作业高度。保证了设备安装质量，大大减轻料施工人员的劳动强度，为安全施工提供了可靠的保证。本装置可在各种工况下实现带负荷升、降与停留，并能随时转换。吊装作业中负载升降平稳，冲击力及振动极小。液压千斤顶具有多组同步自动运行和单组调整功能。根据施工作业的需要可选择手动操作和自动操作，且相互转换灵活。本装置可用工业计算机控制系统及普通电气操作台上系统动作系统工况均有显示，清晰直观，以利于工作人员正确操作和指挥。可视化的显示界面,利于人机交互,智能控制.系统自动运行状态无需人工干预,只需监护即可.本装置设有故障保证并自动停止运行保护，以便及时检查处理。如遇突然停电、天157、气异常等因故徐中途停工和收工过夜等情况时，系统能自动闭锁，安全可靠。3.6.2荷载计算本工程使用4台GYT-200型提升装置起重量800t。本设备提升速度7.5m/h，油泵行程200mm。采用液压提升法安装钢内筒时，选定的钢内筒安装的工作平台应得到设计院的认可，并在施工图上明确，这里选用烟囱顶层承重平台作为安装平台。钢筋砼外筒上安装施工用钢梁也应征得设计院的同意。 所有施工用的钢结构都应满足国家现行设计和施工规范的要求，并经验合格后方可使用。3.6.2.2 施工荷载的确定：1）根据招标文件提供资料及我公司以前烟囱工程施工经验估计为:钢内筒合计重量不到600t2）单只液压千斤顶的重量2.2t、所158、配钢比绳重6.0t，附件重1.6t，不均匀系数为1.25。根据以上荷载选用4只200t的CYT系列钢索式液压提升装置，额定超重能力为：4200=800t，完全能满足起吊重量的要求。3.6.3吊装设施安装：考虑采用四台千斤顶进行施工，起重量共计800t满足要求。吊装用承载钢梁截面采用焊接工字钢梁，腹板厚度20mm、翼缘板厚度36mm，钢材材质选用16Mn，其焊缝采用电弧焊进行焊接，焊机采用直流焊机，焊条采用E5015低氢型电焊条。布置时详细计算确保千斤顶布置中心与钢内筒中心重合。以保证钢内筒位置安装准确满足规范要求。在外筒混凝土施工完，借助电动提模平台加工并安装吊装钢内筒及钢平台的钢梁。安装烟囱159、顶层承重平台和其他各层钢平台，检验合格进入下道工序。安装4套液压提升装置，穿钢索、与钢内筒的第一吊点连接。3.6.4 液压系统试验液压提升装置进行系统连接，完成后再进行荷载试验，荷载试验分空载试验、负载试验和应急试验三个部分，见下表。3.6.4.1空载试验序号项目名称试验目的试验方法试验要求1功能试验验证系统及主要元件动作的正确性油缸与泵站连接，用手动操作，完成全部动作。各种功能和动作符合说明书要求2空载压力测定1、测量油缸的最低启动压力；2、测量系统压力损失。1、逐步提高供油压力，记录活塞启动时的压力；2、在伸缸与缩缸时间接近实际工作要求情况下，用压力表测定泵出口压力与油缸进口压力。油缸压力160、损失不大于额定压力5%；泵站压力损失不大于额定压力10%3油缸汇漏检测测定油缸的内外泄漏油缸一腔进油升压至20mpa（锚具缸5mpa）,保压5分钟，从另一缸腔油口测定泄油量。不得有明显内漏和外漏。3.6.4.2负载试验序号项目名称试验目的试验方法试验要求1满负荷试验验证钢绞线与锚具的匹配情况穿好钢绞线，活塞伸出到170位，液压逐步加载，使油缸工作压力升至20mpa，相当于满负荷200t。保持30分钟，卡爪、钢绞线应完好,无滑痕、无刻痕2耐压试验检验油缸超载承受能力活塞伸出到170位，液压逐步加载，使油缸压力升至额定压力的1.25倍（25mpa），保压5分钟。全部零件不得有损坏或永久变形现象。3161、同步试验检测系统的自动操作性能提升前，用水平仪在筒节外壁90度位置测设4个点，自动提升6m后复核4点高差。同步误差在规定范围内。3.6.4.3应急试验序号项目名称试验目的试验方法试验要求1断电安全性试验验证突然断电后的安全性提升过程中，突然关闭电源，观察系统的安全性。荷重能自动悬停，不失控。2油管破裂试验在油管破裂情况下，验证系统的安全性。荷重提升过程中，系统突然失压，观察系统闭锁情况。荷重能自动悬停不失控。3偏载试验在偏载导致液压缸横梁倾斜的情况下，验证系统的安全性。通过手动操作，人为使液压缸横梁倾斜，观察系统反应。报警指示灯亮，蜂呜器鸣叫报警，系统自动停止运行。4误操作试验检验手动误操作对162、系统的安全性影响。在油缸工作时，通过手动开关误操作手动开爪按钮。误操作自动闭锁，不影响系统安全。5抗电磁波干扰试验检验在电磁波干扰情况下，系统工作的可靠性。系统工作时，人为产生电磁干扰，观察系统反应。电磁波不能影响系统工作。6紧急停止试验验证紧急停止操作的有效性和安全影响系统工作中，按下红色急停按钮，观察系统反应。各泵站所有运行立即停止，系统应无过大的冲击与晃动。3.6.5 安装程序：钢内筒标准节吊装进入平板输送车靠模内送入烟囱底部钢内筒定位中心液压提升装置带负荷升降进行对口调整（或手拉葫芦），点焊固定校正合格外环缝焊接，内环缝清根焊接（同制作焊接要求）合金条的安装焊接液压提升装置提升到下一标163、准段（4m）以上30cm左右重复以上过程钢内筒安装超出25m平台后进行保温待安装到130m后，液压装置带负荷下降将已装管段落到0m基础上，搁置平稳后将中点1移至吊点2液压装置带负荷上升，重复以上吊装过程安装到35个标准段后，调整内筒伸出钢筋砼烟囱外筒首（3m）完工后，锁定液压提升装置安装地锚及钢内筒护板等液压装置拆除进行钢烟道安装。3.6.6钢内筒组焊平台的设置：钢内筒安装的标准节高度为4m，安装组对操作时必须搭设操作平台。在就位的钢内筒外面，筒体进出的通道处设置可移动的操作平台，组对完成后可方便的移开。钢内筒标准节就位时操作平台同步就位，其余位置搭设固定平台。筒内侧搭设拆装方便的操作平台，平164、台设置在小车上。钢内筒标准节就位时，安装操作平台，安装焊接完成后拆除，将小车拉出，进行下一节的安装。在烟囱下层平台上进行钢内筒的外保温时，在筒外侧四周搭设一圈操作平台。操作平台用钢管制作，操作平台既要牢固又要与钢内筒外壁脱离，不影响钢内筒的提升。为了保证下面钢内筒筒安装的安全，该平台下应设安全隔离层。 3.6.7钢内筒标准节安装的工艺流程：3.6.7.1 利用液压提升装置的“带负荷上升”工况提升已经连接好的钢内筒体，超过4m约30cm。3.6.7.2 将已经加工好的钢内筒标准节用轨道平板车运至烟囱0m其钢内筒的组装平台内，利用液压提升装置的“带负荷下降”工况使两节钢内筒段对口，然后进下一道工序165、。也可以使用手拉葫芦进行钢内筒上下对口。3.6.7.3 对口完成后进行两节钢内筒焊接。3.6.7.4 进行焊口防腐处理3.6.7.5 重复上面的工艺流程，进行下节钢内筒提升、安装。3.6.8 烟道与钢内筒的连接： 烟道和钢内筒接口部位先将该处的所有加固部件（特别是环向加强、竖向加强）全部安装完成，钢内筒底座灌浆结束、达到一定强度后，才可以开洞安装。3.6.9 钢内筒吊装吊点的改变由于钢内筒超出钢筋混凝土外筒首，超出顶层承重平台，超出混凝土外筒壁。因此安装过程应至少使用两层吊点。考虑由第一吊点完成钢内筒68米（17个标准节）安装后，下移到第二吊点，其示意图见下图。然后将这68米钢内筒落于零米地面166、，在烟囱最下面一层平台进行这68米钢内筒利用钢丝绳进行加固，保证不发生倾斜，其加固示意图如下：2吊点最后位置2吊点最初位置68米混凝土外筒当用“1吊点”将钢内筒吊起68米长后，将钢内筒存于零米并按上烟囱底层操作平台加固用钢丝绳加固钢丝绳及导链烟囱底层平台钢内筒1吊点图进行加固，保证钢内筒稳定。此时将钢内筒“1吊点”卸下，移至“2吊点”最初位置处。并卸下加固钢丝绳及导链。继续进行钢内筒安装。当钢内筒“1吊点”运行至烟囱从下到上第二层平台时，停止安装。施工人员在烟囱从下到上第二层平台上进行钢内筒“1吊点”拆除及完成油漆及保温工作。然后继续吊装。完成全部管段安装即“2吊点”运行道上图“2吊点”最后位167、置处。完成全部钢内筒管段安装。3.6.10 钢内筒与基础部分的连接： 基础部分地脚螺栓可预先与底部一节钢内筒筒体连接，再用小车运送到位进行安装，一只钢内筒安装全部结束后，基础的底脚螺栓就位，再安装止晃点，进行混凝土二次灌浆；如果在安装过程中出现筒体摇罢、晃动的现象，可用钢丝绳对筒体进行捆绑，用手拉葫芦在各层平台上固定。在使用第一吊点安装时，在烟囱最底层平台作平台止晃；使用第二吊点时，在筒体顶端和烟囱最底层平台同时进行固定止晃。3.6.11制造和安装过程中就注意的几个问题3.6.11.1 提升支承平台变形观测及节点检查 在钢内筒安装过程中，在烟囱顶层承重平台处设置了四个间隔相等的沉降观测点，用水168、平仪定期进行观测。在第一、二吊点转换前后各增加一次观测，验证烟囱顶层承重平台钢梁挠度弹性恢复情况，在荷载接近600t前，增加观测频次，并经常对钢梁的连接焊缝进行检查。3.6.11.2 钢内筒及吊点环梁检查 钢内筒在提升过程中，吊点环梁的各连接件、焊缝的应力分布不均匀，吊点附近筒壁会发生变形。因此，吊点环梁上下6m处的保温层要在吊点拆除后再做，在吊装过程中必须密切观察：连接件、焊缝是否出现变形和裂纹，吊点附近筒壁的变形发展情况等，发现异常情况，应及时采取措施。在第一吊点通过烟囱底层操作平台、从下到上第二层平台时，在第二吊点通过烟囱各层平台时，都必须进行检查，尤其是第二吊点通过烟囱中部平台时及以后169、，必须增加检查频次，发现现异常情况应立即采取临地安全措施，分析原因，确认故障排除后方可继续提升。3.6.11.3 液压提升装置运行监测：1）运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，按GYT-200（II）型钢索式注入压提升装置组装、使用与维护说明书进行。重点关注：卡爪滑脱失效的征兆；仔细检查卡爪的工作情况，如发现卡爪与钢绞线的咬合面磨损严重或断裂，必须及时停机更换；检查每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧应一致。2）千斤顶的使用和维护：单组提升装置的主要组成部分包括：1、台液压千斤顶、1台液压泵（含电气）、高压胶管6根、14芯控控制电缆2根、 上下锚头各2对、钢索24（18根）、卡爪96副170、等。a卡爪是该装置的关键承力部件，使用寿命为：在100KN载荷的重复作用下，允许使用次数为600次，如小于100KN时，使用次数可增加。安装卡爪时，要特别注意每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧后螺钉伸出的高度应一致，即12个卡爪的螺钉安装高度保持在同一水平面上。卡爪用于上下锚头和上下卡座的规格不同，严禁混用。b钢索（钢绞线）的规格为15.24，公称截面积为138.61mm2，有左右捻向之分，破断力为267KN,每米理论重量1.09kg。不允许通过滑轮导向或在任何弯曲的状态下受力。每根钢索在100KN的额定载荷下，一能过上下卡座为一次计，可以使用6次，如小于100KN，在检查表面无咬伤和松股的171、缺隐情况下可继续使用，使用次数视实际情况而定。钢索的安全系数为3。单点最大载荷为197.3t，按24根钢索平均分析，每一次钢索承载197.3/24=8.22t，钢索的安全系数为3，8.223=22.66t，破断力为267KN，因此此规格钢索可安全吊装内筒。钢索不允许露天放置必须做好防雨防潮措施，防止占上污物泥土，穿前做好清洁工作。c千斤顶与钢索竖立安装使用，允许误差为0.5d电气控制台液压泵站和电控台必须有防雨防尘防潮等措施，泵站和电控台壳体必须有可靠的接地保护。e提升装置的承载机构具有自锁性能，如施工吊装时电源中断，或其他特殊情况无法继续工作时，该装置可以承载悬停，但重物必须接防风绳固定，悬172、停时间要尽可能短，否则有损卡爪寿命。3.6.11.4.玻璃砖及超细玻璃棉施工:玻璃砖采用钢筒悬挂手板葫芦弧形吊船施工，边提升钢内筒边施工玻璃砖，具体操作认真按生产厂家产品说明和技术人员指导进行。超细玻璃棉在各层平台底设置8个手板葫芦，悬挂外侧吊平台边提升钢筒，边进行超细玻璃棉施工。5烟囱施工安全措施1 烟囱周围30米内为危险区，设立警戒标志及专职人员监护，进入烟囱内部的人员及车辆设专门通道，并搭设安全硬隔离层，其宽度、高度均不得小于3米，烟囱临近的道路及其它工程点在烟囱施工期间加强管理。2 在烟囱底部四周搭设高3米，宽44.5米的外围安全棚，吊笼上下孔四周设档脚板，高度在200300mm，定期173、清理坠落物。3 升模体系组装要编写安全技术措施，组装完毕后要组织全面检查，验收，随升平台须按规定做荷载试验，符合要求后方可投入使用。4 电梯吊笼正式使用前须进行“抱刹试验”，使用过程中每月检查试验一次。5 卷扬机操作按规定执行，滚筒工作时应至少留5圈以上的钢丝绳，随时检查钢丝绳有无磨损，绳卡是否牢固，在卷扬机的前后安装限位开关，当卷扬机超载或电梯吊笼超限时，卷扬机能自动停止运转。6 井架顶部安装避雷针，导线断面应通过计算，并定期测定其接地电阻，高出平台4.3米设航标灯。7 通讯设备除电铃和信号灯外，还配备6个对讲机。电动升模系统设总闸刀作应急保护措施用。8 随升平台上施工用料随用随吊，不得将无174、用的或多余的材料、机具放在平台上，防止增大平台重量。9 平台提升时，每人负责一榀门架，保证模板、钢筋、与架子、平台不得相碰。定期检查门架平台系统，保证无变形。检查垂直运输系统及其安全保护装置是否有效，检查电气部分是否安全灵敏。10 电动升模系统内外操作架必须用安全网将外侧面和底部兜严，防止细小物件坠落，安全网须再设一层密目网，各层操作架均须设置防护栏杆，操作架脚手板，要经常检查，损坏者及时更换。随升平台下面和鼓圈之间必须整体兜设安全网和密目网。11 六级及以上大风、雷雨、大雾天气应停止施工。12 航空涂料施工用吊船，必须加以足够的配重，同时每个吊船设一道安全保险绳，防止其摆动。严禁携带打火机等175、火源以防发生火灾。五、 冷却塔施工方案冷却塔淋水面积为5000 m2，由底板、环基、人字柱、水池、环梁、筒壁、刚性环、淋水构架组成。淋水构架由进水竖井、主水槽、淋水支柱、填料层主次梁及配水层主次梁等组成，上层梁系用来搁置除水器和悬挂配水管，下层梁系用来放置淋水填料。除竖井、主水槽及其支架采用现浇外，其余梁柱、隔风板构件均采用预制。冷却塔按照环基底板人字柱吊装环梁筒壁塔心安装的顺序组织施工。人字柱在水塔周边预制、淋水梁、隔风板在预制场预制，淋水柱在冷却塔底板上预制；冷却塔筒壁到组装层前，尽快安排双榀柱的现浇，然后加紧主水漕的现浇施工。淋水构架的预制应在筒壁到顶前完成。工程开工后，立即开始在预制场176、进行淋水梁预制，确保塔芯构件吊装。1 底板防水层施工底板垫层做完，待混凝土干燥后，按设计要求做底板防水层，防水层施工前对垫层杂物等进行清理，必须保证基层的清洁度，涂防水层时注意控制好涂层厚度，且涂层要均匀(涂刷前应保证基地干燥)。2 淋水柱基和水池底板施工水池底板采取分块跳仓施工，严格按设计间隔组织流水作业，浇筑前严格按设计要求处理施工缝，并用水冲洗干净且保持湿润，柱基在底板混凝土浇筑后施工（要预留塔内吊装行车线），柱基外模采用竹胶合板制作大模板，里侧采用钢制杯型芯模。施工中应严格控制柱基位置和杯口的底标高。混凝土浇筑时要防止芯模倾斜和上浮。同时必须加强底板混凝土养护工作，覆盖草帘，洒水湿润。177、3 环基基础和水池池壁施工环基基础混凝土体积较大，必须严格按大体积混凝土施工规范采用后浇带法施工，浇筑间隔时间应满足施工规范和设计要求，施工缝处环向主筋不断开，另增剪力钢筋，并在每段两端设剪力槽；池壁与环基基础分二次施工，施工缝留设在池壁与环基基础的交接处，模板采用定型钢模组合，池壁内侧利用环梁排架作为支撑架和操作脚手架，考虑池壁与环基的防渗漏要求，必须严格按设计图纸设施工缝，环基基础和池壁间的施工缝表面必须凿毛并充分湿润，且池壁伸缩缝必须与环基基础在同一位置。4 人字柱预制A 人字柱预制模板制作：根据设计图纸上人字柱几何尺寸，用8毫米厚钢板卷制而成，由于人字柱为园柱形且平放预制，故在制作模板178、时将其分成底模与顶模两部分，两部分间用M20螺栓连接，模板按设计参数现场放样制作，放样时考虑人字柱与环梁的接口处理，且加工时轴线长度比设计尺寸大20mm。B 钢筋绑扎：钢筋笼在人字柱台模处就近进行绑扎，每根柱制作7个环形内箍，并根据钢筋设计间距用短钢筋头做钢筋卡固定主筋，主筋与骨架交叉点用扎丝绑扎十字扣，钢筋主筋骨架成型后，套柱子螺旋箍筋，按设计间距布设箍筋，绑扎点呈梅花布置，保护层选用成品塑料垫块。钢筋绑扎好后，用25吨汽车吊使其入模。C 混凝土浇筑：人字柱混凝土浇筑用罐车直接浇筑，在上半部分浇筑时，为避免上部两侧混凝土表面出现气泡，混凝土浇筑分层厚度约100毫米，振捣密实，人字柱预制模板入179、料上口浇筑后表面浮浆过多，可能会出现干缩裂纹，在浇筑时混凝土一直浇筑到模板顶面（高出柱顶面60毫米），经二次振捣完成后用小铲铲除多余部分，反复压光抹面，加强养护。D 脱模与养护：混凝土浇筑后强度大于150MPa方可进行脱模，脱模先利用1台25t吊车提去顶模，看是否有个别未排出的汽泡，若有，用与原混凝土配比相同的砂浆对其进行反复刮抹，消除气泡再用钢绳绑扎利用吊车使柱体翻身，脱去底模。脱模后立即覆盖草袋，洒水养护，养护期不少于14天。5 人字柱吊装吊装机械选用25t汽车吊吊装，吊车停放在基础边沿环形车道上进行人字柱吊装。人字柱采用捆绑单点起吊，吊装前塔内搭设5排环形钢管排架以依托人字柱，人字柱吊装180、时，下端利用直径1088钢管支承于人字柱墩基础面上，并与预埋钢板焊接，上端依靠在钢管排架上。吊装前，在水池底板上弹出人字柱与柱基相交的椭圆线，并弹出其长轴与短轴以及柱子轴线的投影线，在柱身上弹出与环基交线椭圆长轴与短轴对应线，并以此两条线作为柱子吊装的控制线。同时控制人字柱顶端到其投影点的标高。待人字柱吊完后，对半径、标高进行复查、校核，确定无误后，方可浇筑柱墩混凝土。筒壁施工前用塑料薄膜对人字柱包裹后，方可开始环梁施工。6 环梁施工环梁底板用50mm厚木模板，在现场按弧段放大样制作，外侧模板用冷却塔专用钢模板支设，内模补配部分定型钢模板和木模，对拉螺杆紧固。内外模根据环梁几何尺寸进行分档，模181、板支设前，应将原吊装人字柱用排架加固，排架顶层的水平钢管下用双扣件。钢筋绑扎从一点开始向两端进行，环向钢筋采用搭接焊。环梁混凝土分两节浇注，混凝土浇捣从一点开始，用两台泵车向两侧同时浇筑，不得留设竖向施工缝。为确保支撑体系的稳定性，上节混凝土浇捣时下节砼强度不小于规范所要求的强度等级。7 筒壁施工 垂直运输系统：垂直运输系统采用垂直升降机SC200/200型, 垂直升降机在筒壁施工到第六节开始在专业人员的指导下组装。 筒壁施工采用方框架翻模施工工艺。A 中心测量：中心测量采用我公司正在申请专利的激光对中图象视频传输系统对中，中心吊盘通过悬挂于门架上的紧绳器来调节，中心吊盘上设对中靶，激光打在对182、中靶位置数据通过激光对中图象视频传输系统，传至地面显示屏，根据激光点偏差调节紧绳器，直至完全对中。在每节筒壁支模前用激光对中仪进行对中。利用该方法进行冷却塔中心控制，操作简便、不受风力等自然性现象影响、速度快、误差小、复核简单，能为冷却塔筒壁中心控制提供精确依据。B 模板工程：冷却塔模板采用冷却塔专用定型钢模，方框架支撑系统。在环梁支模时，严格控制内外模标高，先支设内模，再绑扎钢筋，然后装混凝土套管及对拉螺杆，最后支设外模及支撑系统, 环梁外模板使用冷却塔专用定型钢模，根据计算斜半径，严格控制内模上口半径。第二节、 第三节模板依次进行，待第三节混凝土浇筑后，拆除第一节模板翻至第四节，如此循环翻183、板，直至塔到顶。为保证脱模顺利，提高外观感观质量以及确保内侧涂料与筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脱模剂。为防止冷却塔因施工原因造成的标高偏差，在环梁支模时，严格控制环梁模板的标高，以保证在组装层时塔筒标高的准确性；在塔筒支模前必须将模板上的粘附的混凝土屑清理干净，以保证每节模板支设有效长度为1.296米；在塔筒的施工过程中，支模严格按设计半径，从而保证冷却塔曲线的正确性，在施工到喉部时，对冷却塔标高进行一次复核测量，与设计标高进行对比，并进行调整。C 钢筋工程：筒壁钢筋采用搭接绑扎，其搭接长度应满足规范要求，同一截面钢筋接头面积竖筋不超过钢筋总截面的33%，水平筋不超过25%。内外钢筋间距用 1184、2钢筋撑来控制，每平方米两个，梅花形布置，筒壁钢筋保护层用带有铁丝的预制水泥砂浆垫块来保证。D 混凝土工程：混凝土由现场搅拌站提供，罐车运输，利用汽车泵将混凝土运至作业面，混凝土浇筑从一点开始，向相反两方向同时进行，最后合拢，不留垂直施工缝。E 施工缝处理：按企口缝进行处理，混凝土初凝后，用钢丝刷进行表面拉毛处理，在每节模板施工前，先用人工清理施工缝中较大颗粒，碎屑和杂物。然后用高压空气吹风清理。F堵洞及涂料施工：在拆除模板后，将对销螺杆孔用1：3：7（水：石棉：水泥）的石棉水泥砂浆塞填，堵孔前先用冲杆向孔中打入BW（23厘米）长止水条，然后用冲杆从里外同时填充石棉水泥砂浆捣固密实，最后洞口压185、光抹平。G从环梁至筒首刚性环内表面均涂冷却塔专用涂料，两底两面，采用人工涂刷。1）涂料涂刷前，对基底认真进行处理，用灰刀或钢丝刷除去混凝土表面上的松动物、浮灰、挂浆和相邻模板间的凸出部分，用磨光机打磨板缝处的混凝土面，同时填平模板螺栓孔、蜂窝、麻面等，保证防水层基底表面应密实平整，无露筋、起砂、起壳、裂缝和油污杂质，干基涂料的基底混凝土表面要干燥，必要时应进行涂层附着试验。2）涂料必须按说明书规定的配合比和配料顺序进行配制，涂料施工时的室外气温应符合产品说明书要求。3）涂料施工现场必须有防火措施，施工操作人员要有相应的劳动保护措施，如防毒面具、劳保手套等。4）防水涂层采用人工涂刷，先底漆后面漆186、。涂层施工均应在涂膜表干后，方可刷其上一层涂料，防止底层漆未干涂刷上一层漆时，两层漆溶合一起，影响防水涂层质量；涂层厚度应均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡和破膜等现象；涂料是有机溶剂易挥发，施工时应加强通风排气。8 刚性环施工方案a 钢性环与筒壁最后一节同时施工。支最后一节筒壁外模，固定外方框架。b在顶层外方框架上设50100方料，将钢性环底板钉在方料上，内侧搁置在外模板上沿，用大头楔使外侧比内侧高。c底板找正后，用墨线弹出钢性环外边沿线和检修孔位置线，将事先制作好的检修孔预埋木盒，按弹线位置钉在底板上，木盒应上小下大、四角刨成园角，并涂脱模剂。d站在内方框架上绑扎最后一节筒壁及钢性环钢筋。e再支187、最后一节内模及钢性环模板，内模用P3009立放支设一圈，钢性环外模用P3009立放，内外对拉固定，并设18钢筋做围柃，钢管做背杠与排架相连。f 内侧搭双排脚手架，外侧搭设单排架，并连成整体，做为混凝土浇筑通道，混凝土浇筑分三部分，先浇筑最后一节筒壁混凝土，再浇筑钢性环平台部分，最后浇筑挑檐墙体部分。9 中央竖井施工中央竖井施工与人字柱吊装，环梁施工同时进行，为了不影响其它工序施工，在施工时，将冷却塔中心点设置在竖井施工排架上，待中央竖井到顶后，将中心固定在其顶部。中央竖井为现浇结构，其模板采用竹胶合板配制的大模板，里外搭设脚手架进行加固，里外模板用12对拉螺杆对拉。施工采取分节连续浇筑方案，内188、模一次到顶，钢筋一次绑扎到顶，外模分节支设，混凝土分节浇筑。10主水槽施工主水槽在筒壁施工完成后进行施工，施工前须先将双排淋水柱现浇完成，然后沿双排柱轴线搭设四排操作架，沿操作架按主水槽标高支设底模，模板采用竹胶合大模板，局部用木模配制，对拉螺杆紧固，混凝土浇筑采用泵车布料入模。11 翻模系统拆除措施：11.1 模板及方框架拆除： a 钢性环混凝土强度达到设计强度的50%以上时，拆除挑檐墙体外模板和检修孔洞模板，拆除混凝土浇筑排架，焊接塔顶栏杆。 b 当钢性混凝土强度达到设计强度的70%以上时，开始拆除钢性环底板。 c 人站在第二层方框架上拆除顶层，底层方框架及筒壁模板，补洞并拆除第二层模板，189、拆除时对拉螺杆稍松，待拆完后重新紧固。 d 自制内外吊篮各4个，外吊篮固定在检修孔上，内吊篮挂在钢性环里栏杆上。站在吊篮上拆除第二层方框架，补洞。从直线电梯相对一侧向两边拆除，在直线电梯处合拢，拆除完后，将吊篮及吊篮板绑好绳子，外侧操作人员由挂梯爬上直线电梯平台，内侧顺吊篮爬上，尔后用绑好的麻绳将吊篮提到钢性环上，由小平台放下。11.2 直线电梯拆除： 直线电梯拆除应在筒壁施工完、爬梯安装完后拆除，拆除工作应在专业人员指导下进行，先拆除导轨，再拆除连接杆、附着架、筒壁连接螺杆，每次拆除9米，依次拆除到底，最后拆除电梯、电气设施、底座。12淋水构件预制A 淋水柱预制：淋水柱在塔内分区预制，在分区190、布置时考虑吊装行车路线，采用两层叠置方案。柱子预制采用竹胶合大模板，牛腿处配制木模板用钢管加固。在预制时必须保证牛腿面平直，预留插筋位置准确。B 淋水梁预制：淋水梁预制在现场预制场内集中预制，采用竹胶合大模板。主梁预制时，必须保证梁的几何尺寸及预留钢筋插孔位置的准确性。13 塔芯淋水构架吊装A 淋水构架柱吊装：淋水构架吊装，选用两台25t汽车吊联合吊装，采用综合吊装法。吊装前，应对柱表面进行清理，并在垂直两个面弹出自柱顶到柱脚的通长墨线和标高标记。选用8t汽车吊进行构件倒运。柱子吊装采用一点起吊法，经计算确定吊点位置，以确保柱子抗裂要求。柱的吊索绳绑扎采取垂直绑扎的方法，吊点设在上层牛腿的下部191、。起吊至柱上端离地1.5米左右时，安装操作脚手架和悬挂爬梯，以及四角缆风绳，然后继续起吊。柱子就位后，从相互垂直的两个方向用两台经纬仪来校正柱子的垂直度，并以事先弹好的杯基中心线及柱子中心线来确定柱子的平面位置，按标高标记控制柱子的标高。同时紧固四角缆风（用1t倒链挂在事先埋在杯基的吊环上），用木楔临时固定，然后对柱脚进行二次灌浆。B 淋水构架梁吊装：在淋水构架柱吊装48根时，即进行梁的吊装。吊装顺序为先配水层梁后淋水层主梁，梁和柱吊装同步按单元网格顺序进行。14 冷却塔附件安装冷却塔附件主要包括避雷设施，爬梯、塔顶栏杆和航空标志灯。A 避雷设施：冷却塔到顶后，立即进行避雷设施安装，将筒壁内埋192、设的接地引下线，按图纸要求与塔顶避雷针及栏杆焊接，并将环基下的接地扁铁和接地极焊接，最后测试接地电阻，不应大于4欧姆。B 爬梯：爬梯安装前，先清理暗榫内杂物，在爬梯正上方的检修孔挂滑轮，用1t卷扬机按从下至上的顺序进行安装。C 栏杆及航空标志灯严格按设计要求安装。15沉降观测：在环梁混凝土浇筑后即完善沉降观测标，并进行首次实测，以后按沉降观测有关规程规范进行施测至交工。六、 高温雨季施工措施1. 施工措施(1)土方开挖后基坑上口四周设上底为 500mm 高 300mm 的梯形围堰，以防外部雨水灌入基坑。基坑内沿四周开挖深度 5001000mm，宽 800mm 的排水明沟和15001500 深 193、2000mm 的集水坑，由排污泵排至坑外排水明沟内。若计划在基坑开挖后不能立即施工垫层，需在基底下平预留 200300mm 的土层，待垫层施工时再挖至设计标高。为防止基坑边坡及基底被雨水冲刷，在基坑开挖后用塑料防水布将基坑边坡履盖。雨季到来之前对所有供电 线路，用电器具，配电设施进行安全检查，杜绝漏电伤人事故。(2)提前修筑临时施工道路采用永临结合，尽量提前修筑厂区道路或临时道路由于该厂区排水设计采用的是城市规划排水办法，道路标高应当低于本区域厂区，担负着本区域的雨水聚集和排泄任务，故在高雨季前我们将把承建的所有已施工道路集水井检查清理干净，使雨水井、雨水管畅通，在防汛工作中发挥应有的作用。(194、3)修好施工便道并保证晴雨畅通，施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态，修建临时排水沟及排水设施，保证不受雨水冲刷损坏。(4)施工现场在进入夏季高温季节前建立测温小组，每日对大气温度、混凝土温度进行观测； 项目技术部负责本工程的测温工作，并指定专人测温；专职测温人员要认真负责，测试数据真实 可靠。测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档；每天、每施工段、每个施工部位停止测温 后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查；技术员定期将测温记录归入技术档案，以 备存查。测温人员应保持与降温人员的联系，如发现气温较高、或混凝土入模温度过高、或温差过大等情况，均应立即向项目技术负责人报告并进行处195、理。(5)质量检查人员，每天要抽查测温情况，将其纳入质量控制的范围。(6)加强施工管理，各分部分项工程坚决按本工程采用的规范、规程施工，如混凝土工程等应 增加养护频率，以保证工程质量。(7)雨中浇筑混凝土时，应及时调整混凝土配合比，并用塑料布或编织布遮盖；原材料及半成品保护，采取防雨措施并垫高堆码和通风良好。2. 生产生活注意事项(1)贮备足够的工程材料和生活物资。(2)积极与当地气象部门联系，尽量避开在一天中气候最热时进行大工作量施工(3)组织医务人员深入现场进行巡回防治，对在高温天气作业者，每天安排专人为施工人员供给含盐降温饮料、药品等。(4)尽可能调整好劳动力组织，对于必须连续施工而又需196、要较长作业时间的项目，采取勤倒班的方法，缩短工人的一次连续工作时间。(5)对输送泵等机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。露天使用电气设备要设置防雨罩，且必须有防漏电装置。(6)脚手架、斜道等要防滑且必须安全、牢固。七、主要施工方案编制计划表序号方 案 名 称备 注1烟囱冷却塔施工组织设计所有施工方案在该工序开工前1个月编写完成2烟囱基础施工方案3烟囱混凝土外筒施工方案4电动提模系统组装方案5电动提模系统拆除方案6钢内筒施工方案7烟囱附属设施施工方案8冷却塔环基、底板及池壁施工方案9冷却塔人字柱预制、吊装施工方案10冷却塔筒壁施工方案11冷却塔塔芯结构吊装施工方案12刚性环197、施工方案13附属设施施工方案14冬季施工方案第十章 主要劳动力、施工机械、材料进场计划一、劳动力计划1劳动力计划表 本工程劳动力计划表工种名称2007年2008年高 峰平 均高 峰平 均管理人员28282828钢筋工65501510木工1601403015架子工121244砼工2420128瓦工64108电工8686电火焊工861812管工2286铆工1164钳工1122起重工6664油漆工4444机工32252015吊车司机4422挖掘机司机2111汽车司机2121普工20202020合 计385331196150备注：根据工程需要可做适当调整。2劳动力调配1、本工程将根据工程承包范围内的施198、工项目，按照施工进度网络计划，确定各工种需要配置劳动力的数量。合理安排人员进出场。既保证有充足的劳动力，又保证不会出现队伍臃肿的现象。2、本工程现场施工人员配备总量，参照火电、送变电施工企业编制定员试行标准和火力发电工程施工组织设计导则确定。3、生产高峰期计划组织劳动力382人。4、项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。该标段工程量大，作业队伍多，合理组织劳动力是保证施工正常进行的基础。5、为创优质工程，我公司拟组织精兵强将，优质高效完成施工任务。根据计算及经验，拟投入足够的劳动力，确保施工目标的实现。6、 各工种在该专业施工作业开始前提前5天进场。生产部门和人力部门制订合理的用工199、计划，减少施工人员因为等待施工条件而出现的待工现象。7、 各工种任务完毕后，应及时退场。二、拟用于本工程的主要施工机械装备、试验仪器 本工程主要施工机械装备表1计划用于本工程的自有主要机械设备种类（名称）数量型号出厂日期现值（万元）电动提模系统1DSSM-型2003年84液压提升设备4GYT-200型液压千斤顶2006年120卷扬机2JJ2K-52003年10卷扬机2JJM-32002年12.0卷扬机1JJK-22002年2.4直线电梯2SC200/2002003年8060搅拌站1座HZD602004年80砼搅拌机2TQ-5002006年7砂浆搅拌机2HJ-2002006年0.2汽车吊225吨200、2003年80龙门吊120吨2001年60装载机1ZL-502000年14砼泵车185m/h1999年180拖式泵180m/h2003年55砼罐车36m2003年180小翻斗车6JB-1B2004年6拖车32003年1.2多用木工刨床32003年0.12角磨机240.9逆变电焊机3BX5002001年1.6直流电焊机8AY3002003年6.0交流电焊机6BX-4002003年3钢筋对焊机1UN11002003年1.0钢筋切断机1QJ-402001年1.2钢筋调直机1QJ-8/42002年1.6钢筋弯曲机2QJ-402002年1.2剪板机1Q11-525002004年1.2卷板机12003年1201、.8磁力钻1322003年0.4台钻1Z30401.2砂轮切割机3D4002006年0.1潜水泵6QY-152004年0.6水泵1扬程250米2003年1.0水泵2扬程150米2003年0.4振动棒30HZ5-502006年0.6激光对中仪22004年1.8经纬仪1蔡司2004年0.8水准仪2JS-22003年0.2全站仪1TCL9052003年4.5压力试验机1100T2002年1.22.计划为本工程新购置的机械设备种类（名称）数量型号出厂日期现值多用木工刨床32006年3.计划为本工程租用的机械设备种类（名称）数量型号出厂日期现值卡车2 8t卡车3 20t挖掘机2表中机械未包括砂石、钢材运202、输；物资采购车辆。三、大型机械进场计划所有计划进厂机械均应在进厂前1个月进行检修、保养，以确保设备的正常运转，所有设备进厂时必须是无故障设备。所有机械的进厂时间以施工网络计划图为准，在实际使用前一周内进厂。四、主要施工料具配备计划序号材料名称型号、规格数量单位备 注一烟囱1专用模板P5015800M22定型组合钢模板P3015 P3006800M23钢模板P3009 P3006200 M24钢管6M，4M，3M，2M60T5扣件15000 套6U型卡：25000 个7螺栓（带垫片）124500套8脚手板350M29安全网1500 M210密目网1500 M2二水塔、泵房区 1专用模板50013203、002060M22钢模板P3015 P30061000M23竹胶、木模122024401500M24脚手架钢管6M，4M，3M，2M300吨5普通脚手板=50 =100200M36扣件50000套7U型卡80000个8安全网20000M29密目网8000M2第十一章 工程技术管理在工程招标方、监理的领导下，对工程施工技术管理详细策划，明确我公司各级技术负责人的职责，形成一个有序的强有力的技术管理指挥系统，贯彻执行国家和行业颁发的技术法规、法令标准、规程、规范。组织我公司参加电厂各级技术人员做好技术管理工作，在本工程项目设置三级技术负责人，建立三级技术责任制，做到技术工作统一领导和分级管理。一、204、技术人员配置项目总工：工程师，主持过大型电厂施工技术工作，经验丰富组织能力强且一直从事技术工作。质保工程师：工程师。专责工程师：参加过大型火电机组施工担任过专责工程师。从事工地技术工作八年以上。班组技术员：参加过大型火电机组施工，从事班组技术工作五年以上。二、施工技术管理制度我公司在多年的施工中形成了一整套施工技术管理制度,97年通过中国质量管理协会质量认证，并在工程现场贯彻实施。针对本电厂工程，结合现场实际及招标方、监理要求对我公司现行技术管理制度重新修订，以满足招标方及监理对工程管理的要求。项管理制度如下：1施工技术责任制度2质量策划工作规定3专业施工组织设计编制规定4施工技术措施、方案编205、制和管理规定5施工作业指导书编制和管理规定6施工图纸会审规定7施工技术交底规定8设计变更管理规定9施工现场文明施工管理规定10工程成品、半成品保护管理规定11工程竣工资料管理规定12施工技术培训制度三、本工程采用的技术规范和技术措施1 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。2 国外电力设备和安装，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、部颁质量标准实施。3 与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）等相关标准。4 本标工程施工质量检验评定按原电力工业部颁发的206、火电施工质量检验及评定标准有关篇为依据；如：“建筑工程篇”、“加工配制篇”等以及电力部颁发的机组达标的有关规定等。5 对机组容量不在规范验评标准范围内的，执行设计院、制造厂或项目法人和承包商双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。四、技术培训计划为优质高效地完成施工任务，确保由合格的人员从事与该工程施工有关的活动。为了提高全员的质量、安全意识，加大质量、安全管理力度，使每一位职工都树立起安全第一、质量第一的思想，项目部对每一位进点职工都进行质量、安全教育培训，培训后进行考试，考试合格的方可上岗，并对新工进行三级安全教育，对起重工、架子工、电工、机工、电焊工等特殊工种作业人员按规定进行取证207、复证，持证上岗，确保在施工期间证件齐全、有效。根据本工程的实际情况，对职工安排技术培训、并付诸实施。具体培训计划详见下表。 技术培训计划表序号培训内容参加对象期数人数主办部门1介绍同类型机组施工经验及根治通病的措施工程技术人员26工程部2焊工培训考核焊 工118工程部3中级微机应用培训专业技术人员、管理人员。112工程部4计算机CAD制图专业技术人员16工程部5安全技术培训全体班组长230安监部6特殊工种安全技术培训特殊工种人员168安监部7应知、应会技能等级培训考核部分职工1200工程部8施工及验收技术规范、规程、验标学习班组长、技术人员112工程部、施工队9参加上级开办的各类研讨班、专业208、岗位培训学习班各专业有关人员220工程部10主办业余技校部分职工2100综合办第十二章 工程质量管理及保证措施一、质量目标、指标和工程创优质量目标工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准质量验评标准优良等级，本工程质量确保基建按期达标投产，创本行业优质工程,创国家优质工程。具体指标如下：分项工程建设质量验评结果合格率全部达到100%，受监焊口一次合格率达95%以上建筑单位工程优良率90%，安装单位工程优良率95%，。不发生重大及以上质量事故，二、质量管理体系1 公司质量体系综述西北电力建设第四工程公司是从事火力发电厂建筑为主的国家一级施工企业。1997年公司通过由中国船级社质量认证公司所做的209、GB/T 19002-1994 idt ISO 9002:1994质量体系认证并取得质量体系认证证书，2003年6月，又通过了方圆认证公司的质量体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系三合一管理体系认证。贯标十年来以公司经理为管理者，公司总工为管理者代表的质量体系网络日臻成熟，现行的管理手册（Q/504-202-2006 C版）和程序文件（Q/504-203 0137-2006 C版），将专家建议和质量体系运行过程中积累的丰富经验融于一体，通过对影响质量活动各要素的控制和规范使整个质量活动受控，是公司管理体系重要的组成部分。作为质量体系的总纲，它也是公司对外的质量承诺。随着质量体系的正常运行，210、其科学性、系统性和可行性越来越多的体现出来，并逐渐为公司广大职工所接受。公司质量管理工作向程序化、科学化和规范化管理方向迈进。在实际工作中，公司职工发扬“真诚服务，追求一流”的企业精神，坚持“以人为本，依法管理，精心施工，改进创新，用我们的智慧和行动关注生命与环境，以优良的工程和服务让顾客满意”的管理方针，以高效低耗作为出发点，形成了一整套严密的施工、技术、经营、计量、机械以及档案等管理体系，现代化管理诸如全面质量管理、网络技术和计算机应用涉及到企业管理的方方面面。2xxxx发电热电联产扩建工程III标段项目经理部质量体系（质量手册）本工程坚持以工程质量全面达到国家和电力行业标准，确保工程基建211、达标投产，达到本行业优质工程，争创国家鲁班奖为中心；以顾客为关注焦点，在施工中突出和落实各级领导的质量、安全责任，以领导质量意识的提高和尽职尽责，带动各施工队伍深入开展创优质、铸精品活动，调动全员参与质量管理的积极性。加强过程控制、加强检验与试验，通过过程控制实现过程精品、以过程精品确保机组达标投产和行优、国优目标的实现。根据xxxx发电厂热电联产扩建工程招标文件、公司管理手册的要求，本着“纵向到底、横向到边”的原则，编制建筑工程项目管理计划，并建立土建施工的质量保证体系。下面仅对质保体系和项目管理计划概述如下：2.1针对招标方工程质量的要求，坚持公司的管理方针，并制定了该工程的目标。成立涟源212、项目经理部，施工中要求各部门、各施工队伍始终围绕管理方针、目标开展各项质量活动，确保达到质量目标要求。项目经理项目总工程师项目副经理安监部经营部物资部综合办工程部 施 工 队 质量组织机构图2.2 项目管理计划中按照过程方法识别出项目管理体系所需过程，明确过程之间的关系，规定过程之间的接口，确定保证这些过程有效运行所需的程序与方法，并形成项目管理的作业文件。2.3 为使质量活动正常开展，项目管理计划明确质量体系的各文件和资料编制、评审、审批、发放、标识、使用、更改、再审批、处置等控制要求，确保各有关场所都能得到相应文件的有效版本，对作废文件及时进行回收处理。保证质量活动准确无误的开展。2.4对213、质量记录进行有效的管理，对记录的标识、贮存、检索、保护、保存期限和处置予以控制,为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。对于质量记录除应详细、准确，内容完整，字迹清晰、可识别，具有可追溯性外，工程竣工资料、音像资料还应做到：满足国家档案管理的要求；实行微机化管理；满足xxxx发电厂热电联产扩建工程达标投产、创本行业优质工程、国家优质工程的要求。2.5建立健全质量保证体系，通过对人、机、料、法、环的有机控制，使质量活动从上到下层层展开，从下到上层层保证。2.6确定和落实项目经理为最高管理者，项目副经理兼总工为管理者代表的质量职责，确定和落实各级领导、部门、施工队伍的质量职责，确保各214、项管理职责已经确定并得到贯彻。做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查。2.7按照公司协商与交流程序，项目经理确保在不同层次和职能之间就管理体系的过程及其有效性进行协商沟通交流，从而增进理解和职工参与，提高体系运作的有效性。主要沟通方式有：会议沟通、书面沟通、各种检查沟通、口头（或电话）沟通、各类培训、研讨、宣贯沟通。2.8 在公司管理评审前,及时编制本项目的管理评审输入资料,结合项目管理体系运行情况提出改进的建议。2.9为满足工程质量管理的要求，项目部配备所需的资源。对影响质量活动的岗位人员按照培训计划进行培训教育并实施考核、评价，不断提高员工的质量意识和专业技术水平，为实215、现本电厂工程质量目标提供基本保证。2.9.1依据工程现场施工需要，制定年度培训计划。接受培训人员为：1）项目部领导、各单位责任人、班组长。2）各级技术、管理人员、检测人员、现场监督人员。3）施工作业（操作）人员。4）刚入厂人员、变岗、待岗及下岗人员。2.9.2对从事特殊工种的人员进行规定的培训，取得相应等级证书。2.9.3各类培训结束后做出书面评价或进行必要的考试考核，合格后方能上岗。2.10项目部配备必要的基础设施,包括办公场所、施工设备及周转料具、监视和测量设备、必要的运输、通信设备等,并在施工过程中由主控部门进行管理。2.11按照合同要求,加强对工程施工人员的工作环境、设备运行环境的管理216、，创造能最大限度发挥员工潜能和主观能动性的环境。2.12按规定对每份合同进行评审和合同执行情况的定期确认，通过评审和定期确认正确理解建设方对工程的整体要求，及时解决各施工中出现的问题，确保合同如约履行。2.13加强与招标方、监理等外部的沟通,对任何以口头或联系单、通知单形式提出的意见,项目部有关部门要及时进行处理。2.14 为确保采购物资质量满足工程需要，在物资采购中对影响采购质量的关键环节如供应商的确定与评价、采购信息的明确、产品的验证、保管、标识等环节实施有效控制，确保采购的产品符合规定要求并达到招标方质量目标的要求。2.15高水平的工程质量，必然有一支过硬的施工队伍。施工中我们将对所有分217、包工程中所用分承包方按规定进行评定、选择和定期考核，确保分承包方具有满足本电厂工程创优质、铸精品的能力，有效地控制分包项目的工程质量。2.16项目部对施工过程中的质量活动进行有效控制，确保在受控条件下进行生产和服务，其主要从以下几个方面实施控制：2.16.1获得规定构筑物特性有关的图纸，技术文件、操作规程、标准、规范等；2.16.2施工前编制作业指导书；2.16.3使用经维护保养或经鉴定合格的施工机械设备； 2.16.4配备必需的监视和测量装置，并使其长期处于可用和准确的状态。2.16.5对生产和服务过程按规定实施监视与测量；2.16.6 对过程、放行和交付的产品做好防护。2.17对进货物资、218、施工过程和竣工工程进行规定的检验和试验，保证未经检验和不合格的产品不投入使用、加工或交付，确保工程质量。同时对检验、测量和试验设备进行有效的控制，保证设备的检验、测量和试验精度和准确性满足使用要求。2.18 对本工程施工过程存在的特殊过程由项目总工组织进行识别,并在这些工程开工前,编制专项作业指导书,对人员资格、使用的设备、材料、作业方法、程序等进行确认,并保持记录,施工完后,通过质量验收进行再确认。2.19标识：对所有产品如采购物资、施工过程形成的中产品、成品等按照公司产品标识和可追溯性控制程序的要求进行标识，确保需要时对产品质量形成的历史和使用情况、责任实现追溯。确保只有合格的产品才能投入219、使用，进行系统化管理。2.20对顾客提供的产品项目部物资管理部门要进行标识。采购产品入库后应隔离存放，分别建帐、妥善保管，未经顾客书面同意不得挪作他用或做不当的处理。在验收、贮存、防护及使用中发生丢失、损坏、不适用等任何异常现象时，未经顾客书面同意，不得直接进行处理，做相应标识，及时报物资主管部门，与顾客沟通协商并处置，留下书面的记录。2.21施工中我们将认真做好工程的照管和交付工作，对未完工程项目经理部按公司工程成品保护的有关规定的要求组织施工队或工程分承包方进行保护，必要时可设专人看护。对已施工完尚未交付的工程，由项目经理部组织施工队或工程分承包方根据工程构造特点在必要时设置防护标识并注意220、保护，防止产品损坏。确保交付给顾客的工程符合规定要求。2.22对监视和测量装置实施有效控制，需要送检的监视和测量设备按照国家规定进行及时的检定,对于自检设备按照公司自检规程进行检查和检测，并保持记录,确保监视和测量装置测量结果的准确性。2.23以顾客为关注焦点，及时进行顾客满意度的调查工作,对顾客日常提出的意见建立顾客意见处理单，定期发放顾客满意度调查表，对顾客满意程度进行综合测评，并根据测评结果制定改进措施，不断改进和提高工程质量，满足顾客明示和隐含的需求，赢得社会信誉。2.24 项目部在施工过程中，每年由项目总工亲自组织内部审核工作，对审核中发现的问题及时进行消缺，并保持记录。对公司内部审221、核中所开具的不合格报告，及时采取纠正或纠正措施进行闭合，促进项目质量管理体系的有效运行。2.25加强施工过程的监督检查，以及对产品的检验、验收工作，保证提供优良的产品。2.26施工中对发生的不合格品进行严格控制，严防不合格品的非预期使用或安装。并通过纠正和预防措施确保以后类似问题不在发生。2.27施工中对发生的不合格品进行严格控制，严防不合格品的非预期使用或安装。并通过纠正和预防措施确保以后类似问题不在发生。2.28运用有效的数理统计方法,根据过程及产品检查情况、顾客反馈意见及日常管理结果等,每半年由有关部门进行数据统计分析,为项目体系运行的改进提供依据。2.29项目部通过管理方针和目标的贯彻222、实施，利用质量审核结果，数据分析，顾客满意的监测所得到的信息，采取纠正和预防措施，提高质量管理水平和服务质量，持续改进项目质量体系的有效性。三、质量控制措施1强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一”、“用户第一”、“信誉第一”的思想，项目经理部把质量管理工作提到重要日程上，支持专业管理人员积极开展工作。2培训2.1依据现场施工需要，制定培训计划。对所有从事与质量有影响的各级人员进行培训，以提高其质量意识和专业技能，为实现质量目标提供基本保证。2.2对特殊岗位的施工作业人员执行培训管理有关规定，持证上岗，确保施工作业人员的能力满足规定要求。2.3各类培训结束后做出书面评价或进行必要的考试考核。223、3认真执行施工技术管理规定，做到三个百分之百，严格按照施工方案措施和作业指导书进行施工。做好专业施工组织设计的编审和施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节，从而有效杜绝重大质量事故，减少一般质量事故。4严格执行工程质量否决权，工程质量管理与工资含量、质量奖等挂钩。5加强施工过程中的质量控制，设置质量管理点（、点），建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验和监督力度，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查并填写工序交接单，上道工序不合格者严禁进入下道工序施工。使工程质量始终处于受控状态。6加强对质量通病的控制和预防工作，措施应切实可行，防止质量缺陷的发生。7对检验和试224、验状态进行控制，保证从进货到分部试运结束中各个阶段只有经检验和试验合格的产品才能入库、转序、使用。8对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置，防止不合格品的非预期使用。9对各类质量缺陷、质量事故的调查、分析和处理工作都应作到“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。10严把物资供应关，工程中所使用的原材料、半成品及成品必须具备材质（产品）质量检验合格证，在使用前必须做好材料（批）的检验及有关材料的复试检验工作，复试合格后方可使用。凡原材料超过规定期限或有可能变质经过复检合格后由项目总工签署意见同意后，方可使用。11严格执行“钢筋跟踪单”225、“水泥跟踪单”制度。对钢筋及水泥的使用进行全过程的质量跟踪控制。12开展小组活动，针对工程特点，建立提高外观质量，消除质量通病等活动课题，促进工程质量提高。13加强大体积混凝土施工管理工作，大体积混凝土结构必须严格按大体积混凝土施工措施施工。14结构强度必须符合设计强度及要求，焊工必须持证上岗，在施工前必须进行焊工技能测试，只有在焊前的试焊试件测试合格后方能进行焊接工程施工。混凝土浇筑施工过程中不允许出现漏振现象，振捣密实，模板支撑应有足够的刚度和稳定性。15主要工程项目质量控制措施15.1回填土工程质量控制措施15.1.1雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。积水应设置污水泵予以排出；15.1.226、2 回填土沉陷的控制措施15.1.2.1回填土中不得有大于50mm直径的干土块。15.1.2.2回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净15.1.2.3每层虚铺厚度不得超过30cm。15.1.3凡被雨水浸泡过的土，取出后换以2：8灰土。回填土质量评定合格率100%。15.2 模板工程主要质量控制措施15.2.1轴线偏位的控制措施15.2.1.1模板轴线放线后，由专人进行技术复核。15.2.1.2柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。15.2.1.3支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。15.2.1.4浇捣砼时，要对称下料。15.2.2模板标高偏差的控制措施1227、5.2.2.1每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。15.2.2.2模板顶部设标高标记，严格按标记施工。15.2.3模板接缝不严的控制措施15.2.3.1变形的钢模板及时进行修整。15.2.3.2梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。15.2.3.3梁、柱结点部位采用新型模板，消除质量通病的产生。15.3钢筋工程主要质量控制措施15.3.1 楼板及负压筋下踏的控制措施15.3.1.1按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩或马凳间距1800。15.3.1.2砼浇捣时，发现翻筋被踩下，应及时纠正。15.3.2 基础钢筋倒钩的控制措施15.3.2.1 钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。15.228、3.2.2 发现倒钩，应拆掉重绑。15.3.3 钢筋骨架歪斜的控制措施15.3.3.1 加强钢筋骨架成型后的保护措施。15.3.3.2 严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，各验收批焊接检验一次合格率98%。15.4砼工程主要质量控制措施15.4.1露筋的控制措施15.4.1.1浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。15.4.1.2及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。15.4.1.3砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。15.4.2砼裂缝的控制措施15.4.2.1配制砼时，应严格控制水灰比和水泥229、用量，选择级配良好的石子。15.4.2.2控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2MPa。15.4.2.3砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。15.4.2.4门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。15.4.2.5加强砼的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。15.5外墙质量控制措施：外墙架子洞，临时预留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。15.6成品保护技术措施 贯彻执行成品保护有关规定，在下道工序施工时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的责任应由下道工序施工人员230、负责，从而增强施工人员责任感，保持工程的美观、整洁；具体措施如下：15.6.1组织措施 包括建立成品保护组织，由技术领导负责，组织主要工种的工长、班组长及材料部门的人员参加。在竣工收尾阶段增设必要的专职成品保护员，负责开关窗户、锁门和监督成品保护工作。建立成品（或房间）交接检查制度等。15.6.2保护措施 包括遮挡、包扎和封闭等。 遮挡：就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位，采取遮盖或挡护的措施。如对木地板及高级地面遮盖油毡、塑料布或铺锯末加以保护；为防止油漆污染而对窗台、门窗等处贴报纸等物加以保护等。包扎：就是对易碰、易损、易赃的部位，如楼梯踏步、门口、玻璃、扶手、暖卫和电气设备、管线231、及高级装修的柱子，门窗口等处，用纸、塑料、木板、铁皮等物进行包裹、捆绑等保护。封闭：就是对已全部完成的某一个层、某一个房间或某一个部位（如一个楼梯、一个门口等）临时进行封闭。15.6.3技术措施在施工部署上，合理安排装修施工与设备安装的插入时间，在保证总进度计划的前提下，适当放宽施工工期，以减少工种之间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的；其次，要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前、干作业在后，先室外后室内，先上层后下层。16工程资料16.1切实做好工程技术档案资料的收集、整理工作，竣工资料、质检资料、施工记录等技术资料，要求整理及时、齐全、清晰正确。16.2232、地基验槽、钢筋隐蔽、地下管道、防腐工程等停工待检点必须会同总承包单位联合检查，验收合格后方可进入下道工序。17质量评定土建工程按照原电力部火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)，划分为单位、分部、分项三个级别，三级评定后分出优良、合格。17.1分项工程质量检验及评定应在班组自检的基础上，由施工队技术负责人、项目经理部专职质检员复查，评定质量等级，经监理单位及招标方人员核查、核定。17.2分部工程质量评定应在所含分项工程全部评定的基础上,由单位工程技术负责人组织有关人员复查技术资料,审定质量等级,经监理及招标方人员核查、核定。17.3单位工程质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由单位工程负233、责人组织有关人员复查整理技术资料。对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经监理单位及招标方人员和部人员检查、核定。17.4工程竣工验收由项目部组织有关部门进行检查评定，验收合格后，向建设单位提交工程竣工验收申请报告，由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位负责进行竣工验收。总的工程项目质量评定等级应由政府质量监督部门提出，并经竣工验收组织审批。18质量记录的控制对质量记录进行有效的管理，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。18.1质量记录的要求质量记录应详细、准确内容、完整、字迹清晰、可识别，具有可追溯性。质量记录由记录人做出标记，注明日期并234、签名或盖章，有规定要求时办理会签、审批手续。18.2分供方的质量记录由物资公司负责进行管理。18.3质量记录由指定人负责保管，保存环境适宜，以防止损坏、变质、丢失，保管方式便于存取、检索。18.4各类质量记录的保存期限按公司档案室的规定执行。18.5合同中有明确要求时，质量记录可提供给顾客及其代表查阅。四、质量回访1根据国家有关文件要求，合同要求或顾客商订，确定项目竣工后的保修时间，责任范围及质量回访。2项目部质监部制定质量回访计划并填写工程质量回访记录，并收集顾客的反馈信息。3根据顾客意见，由项目总工组织工程部、质监部及施工队有关人员分析产品质量的存在问题，找出原因，制定措施。4由项目部工程235、部编制纠正和预防措施并实施。5对招标方的投诉质监部应及时解决。6质监部定期回访招标方对产品质量及保修服务是否满意。五、保修1 质量保修期质量保修期从1、2号机组均通过168小时满负荷试运并签办工程竣工验收手续之日起算，经过试生产阶段和基建达标考核阶段，直到满1年为止。2 根据国务院建设工程质量管理条例规定，结合该工程约定质量保修期如下：2.1建筑物、构筑物的土建工程为1年。2.2道路工程为3年，屋面防水为5年。2.3线路工程、通讯、供水管线等安装工程为3年。2.4建筑物、构筑物的基础工程为设计合理的使用年限。2.5本工程保修期约定为：各机组168小时移交试生产之日起，满十二个月为止。3 质量保236、修责任 3.1属于保修范围和内容的项目，承包人应在接到修理通知之日后7天内派人修理。3.2发生须紧急抢修事故，承包人接到事故通知后，应立即到达事故现场抢修。第十三章 质量通病预防措施一、地基与基础工程1.场地积水1.1现象 在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局部或大面积出现积水。1.2原因分析场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉造成积水。场地周围未作排水沟。或场地未做成一定排水坡度。或存在反向排水坡。测量错误，使场地高洼不平。1.3 预防措施 平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟、下水道进行系统设计和研究。本着先地下后地上的原则237、，做好排水设施，使整个场地流畅通。排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0 2%的坡度，以利泄水。排水沟（截水沟）设置在场地周围或场地内，其断面、流速、坡度等应按有关规定进行。 建筑场地内的填土认真分层回填辗压（夯）实，使密实度不低于设计要求。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压（夯）实，使相对密实度不低于85%，避免松填。填土压（夯）实方法应根据土的类别和工程条件合理选用。 做好测量的复核工作，避免出现标高误差。 已积水场地应立即疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位，重新修坡，对局部低洼处填土找平。辗压（夯）实至符合要求，238、避免再次积水。2 填方边坡塌方2.1 现象填方工程边坡塌陷或滑塌，造成坡脚处土方堆积。2.2 原因分析2.2.1 边坡坡度偏陡2.2.2 边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净。与原陡坡接合未挖成台阶梯形搭接。填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。2.2.3 边坡填土未按要求分层回填压（夯）实，密实度差，缺乏护坡措施。2.2.4 坡顶、坡脚未做好排水措施，由于水的渗入，土的内聚力降低，或坡脚被冲刷而造成塌方。2.3 预防措施2.3.1 永永性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡。如设计无规定，填方的边坡坡度值可参见表2-1、表2-2和表2-3。当用不同土料进行回填时239、，应根据分层回填土料类别，将边坡做成析线形式，同时避免采用腐殖土和未经破碎的大块土作边坡填料。填方边坡坡坡度为1：1.5时的高度限值表2-1项次土的种类填方高度（m）1粘土类土、黄土、类黄土62亚粘土、泥炭岩土6-73亚粘土6-84中砂和粗砂105砾石和碎石土10-126易风化的岩石12注：当填方高度超过本表限值时，其边坡可做成折线形，填方下部边坡坡度应为1：1.75-1.20。黄土或类黄土填筑重要填方的边坡坡度表2-2项次填方高度（m）自动面起高度（m）边坡坡度16-90-33-91：1.751：1.529-120-33-66-121：201：1.751：1.5轻微风化石料填方边坡坡度表2-240、3项次石料规格填方高度(m)边坡坡度125cm以内的石料6以内6-121：1.331：1.52大于25cm的石料所堆筑的填方，其边坡选用最大石块铺成整齐行列12以内3大于40cm的石料所紧密堆筑的填方，其边铺成整齐行列5以内5-10大于101：0.51：0.651：12.3.2 使用时间较长的临时填方边坡坡度，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5。高度超过10m，可作成折线形，上部为1：1.5，下部采用1：1.75。2.3.3 填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填辗压或夯实。当采用机械辗压时，应注意保证边缘部位的压实质量，对不要求边坡修整的填方，边坡宜宽填0.241、5m，对要求边坡整平拍实的填方，宽填可为0.2m。机械压实不到的部位，配以小型机具和人工夯实。填方场地起伏之处，应修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时，每层接缝处应作1：1.5斜坡形，以保证结合质量。2.3.4 在气候、水文和地质条件不良的情况下，对粘土、粉砂、细砂、易风化岩石边坡以及黄土类缓边防坡，应于施工完毕后，随即进行防护。填方铺砌表面应预先整平，充分夯压密实，沉陷处填平捣实。边坡防护方法根据边坡土的种类和使用要求选用浆砌或干砌片（块）石及铺草皮、喷浆、抹面等措施。其中以铺砌草皮较为经济易行，不受边坡高度限制，边坡坡度亦可稍陡。选择草皮时，尽量采用易生长、多根、蔓延、耐旱的草皮，切成草皮砖的242、形式使用。2.3.5 在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.4 治理方法:边坡局部塌陷或滑塌，可将松土清理干净，与原坡接触部位做成阶梯形，用好土或3：7灰土分层回填夯实修复，并做好坡顶、坡脚排水措施。大面积塌方，应考虑将边坡修成缓坡，作好排水和表面罩覆措施。3 回填土密实度不满足要求：3.1 现象:回填土压实后，取样干密度值离散性较大，或干密度值偏低，将使填土区加荷后变形增大或产生不均匀变形，使地基的强度和稳定性均降低，导致上部结构倾斜或产生裂缝。3.2 原因分析3.2.1土的含水率过大或过小，超出最优含水率的范围。3.2.2 填方土料不符合要求或土料的土质不均匀，即采用243、腐植土，有机质含水量大于8%的土，淤泥质土、杂填土或土源土质分层不均匀，土的块（粒）径过大，含礓结石等。3.2.3 铺土厚度不均匀或铺土厚度过大，压实扁数不够或漏碾，压实机械碾压行驶速度过快。3.2.4 碾压或夯实机具能量不足，达不到影响深度，使干密度值降低。3.2.5 当为灰土回填时，配比（土：灰）不准确，拌合不均匀土料，灰料粒径超标。3.2.6 首层填筑时，基底松软。3.3 措施3.3.1 质量标准素土回填，压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中大回填，可按压实系数gy鉴定，一般为0.930. 95或测定干密度，244、按表3-1规定执行。3.3.2 预防措施3.3.2.1 作好土源的的勘察、取样测试，选定合适的土源。3.3.2.2 选择符合填土要求的土料回填。3.3.2.3 施工前，应做好击实试验，并在施工现场作压实试验，以确定各种合适的施工参数。3.3.2.4 填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。3.3.2.5 在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前检查。3.3.2.6 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。3.3.2.7 灰土回填土料的粒径在20mm以内，灰的粒径控制在5mm以内，并按配比要求计量准确，反复拌合245、均匀。粒径超标时应严格过筛。3.4 治理方法3.4.1 土料不合要求，应挖出换土回填或掺入白灰，碎石等压（夯）实加固。3.4.2 对由于含水量过大，达不到密实度要求的土层，可翻松晾晒，风干或掺入干土，重新压（夯）实。3.4.3 当含水量小或压实机具能量过小时，可采用增加压实遍数或换用大功率压实机械压实等措施。4 橡皮土：4.1 现象: 振动碾压或夯实时，地基土受击发生颤动，土的体积不能压缩，在压击处下陷，而周边鼓起，是一种处于塑性状态的土。 4.2 原因分析 地基土形成“橡皮土”的主要原因是在含水量大的腐殖质土、粘土、亚粘土、泥炭土等原状土上进行回填，或者采用含水量过大混杂状的土进行回填，由于246、原状土夯击、振压后被扰动土中的毛细孔遭受破坏，导致水分不能渗透和散发，形成软塑状态的“橡皮土”。4.3 预防措施：4.3.1 施工时，应严格控制填土的最大含水率，通过击实试验确定最优含水率。4.3.2 严禁在含水量过大的地基原状土上进行回填。4.4 治理方法4.4.1 对出现“橡皮土”的区域挖除后重新补填，或翻松晾晒，然后重新压实。4.4.2 翻松拌入干石灰粉拌合均匀，重新压实。5 基坑（槽）回填土沉陷5.1现象基坑（槽）填土局部或大片出现沉陷，造成室外散水空鼓下沉，建筑物基础积水，有的甚至引起建筑结构不均匀下沉出现裂缝。5.2 原因分析5.2.1基坑（槽）中的积水、淤泥杂物未清除就回填或基础247、两侧用松土回填未经夯实。或坑（槽）边松土流入基坑（槽）夯填之前未认真处理，该回填土受到水的浸泡产生沉陷。5.2.2基槽宽度较窄，采用手夯回填未达到要求的密实度。5.2.3回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作土料，回填质量不合要求。5.2.4回填土采用水泡法沉实，密实度未达到要求。5.2.5冬期施工时在较大的冻土块，融化后造成局部塌陷。5.3 预防措施5.3.1基坑（槽）回填土前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净，如有地下水或滞水，应有排水措施。5.3.2回填土应严格分层回填、夯实。每层虚铺厚度不得大于300mm。土料和含水量应符合规定。回248、填土密实度要按规定抽样检查，使符合要求。5.3.3填土土料中不得含有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块，急需作下道工序时，宜采用2：8或3：7灰土回填夯实。5.3.4 严禁用水沉法回填土方。5.3.5 冬期施工时不使用冻土回填。5.4 治理方法 5.4.1基槽回填土沉陷造成墙脚、散水空鼓,如上层砼面层未破坏话,可填如碎石,在压入泥浆,填灌密实;若面层已裂缝破坏,则应视面积大小或损坏情况,采取局部或全部返工.局部处理可用锤、凿将空鼓部位凿开,填灰土或粘土,碎石混合物夯实,再做面层。5.4.2 因回填土沉陷引起结构下沉时,应会同设计部门,针对情况采取加固措施.6 表面不平整6.1 现象: 249、表面层松散、不平整，影响下一工序施工。6.2 原因分析6.2.1含水量不足，或土料未拌合均匀。6.2.2虚铺土料，未留富余度或富余度留置不均匀。6.2.3 最后一层未作整平。6.3 措施6.3.1 质量标准：表面标高偏差人工清理 50mm，机械清理 100mm，平整度（2m长靠尺） 20mm。6.3.2 防治措施6.3.2.1 最后一遍夯压必须注意标高水平。6.3.2.2 最后一层土料虚铺时应留一定的富余量，且应整体找平。6.3.2.3 含水量应适合、且应均匀。土粒每项应按规范要求控制。6.3.2.4 收面夯压的速度应控制在2km/h，且应叠压1/3夯（碾）宽度。6.4 治理方法机械或人工整平250、，并根据需要进行表面碾压或夯实。二、主体结构工程1 麻面1.1现象: 混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑。1.2原因分析：1.2.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。1.2.2木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。1.2.3钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。1.2.4模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在砼表面，形成麻面。1.3预251、防措施： 质量标准：按表1-1执行表1-1检验项目单位质 量 标 准合 格优 良基础、墙、板Cm2一处：2000，累计：4000一处：400，累计：800梁、柱一处：1000，累计2000一处：200，累计：4001.3.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。1.3.2木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。1.3.3钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。1.3.4混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2 蜂窝：2.1现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子252、之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.2原因分析：2.2.1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2.2.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。2.2.3未按操作规程浇筑混凝土，下料不当使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。2.2.4混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。2.2.5模板孔隙未堵好，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。2.3预防措施： 质量标准：按表2-1执行。表2-1检验项目单位质 量 标 准合 格优 良基础、墙板cm3一处：2000，累计：4000一253、处：400，累计：800梁、柱一处：1000，累计:2000一处：200，累计：4002.3.2混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间一般应按表2-3规定采用。表2-3混凝土在搅拌机中延续搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（cm）搅拌机型当搅拌机容积为（L）小于400400-1000大于1000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式90609060120902.3.2混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。2.3.3254、在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹80m宽找平层，找平层嵌入柱，板墙体不超过10m，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。2.3.4柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。2.3.5墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。2.3.6采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不应大于3.5m。2.3.7柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m255、。2.3.8混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度按表2-4执行。 表2-4项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振动器作用部分长度的15倍2表面振动2003人工捣固:（1）在基础，无筋混凝土或配筋稀疏的结构中。250（2）在梁、板墙、柱结构中。200（3）在配筋密集的结构中。1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加载）2002.3.9捣实混凝土搅合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平256、板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。2.3.10混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参照表2-5执行。表2-5坍落度（cm）0-34-78-1213-1718-2020以上振捣时间（S）22-2817-2213-1710-137-1057振捣有效作用半径（cm）2525-3030-253540合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。3 烂根：3.1现象：257、柱子或板墙根部混凝土表面呈现小麻点，坑、砂石间有较大空隙，接茬处有穿裙子现象，混凝土表面粗糙。3.2原因分析：模板缝(隙)未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成烂根。柱子、墙体根部模板未紧贴，造成漏浆，形成穿裙子现象。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成柱、墙体烂根。3.3防治质量通病的措施：模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆。先期浇筑的砼应浇水充分湿润。浇灌前先用同标号或高标号砂浆辅30-50mm厚。混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，并要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析。每层浇筑不得大于30258、cm，否则振捣不易密实。剪力墙浇筑时必须要同时对称作业,否则可能将模板挤偏,造成结构变形。在混凝土振捣过程中作到不漏振，不过振，按规定布置振点。4 露筋：4.1现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。4.2原因分析：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋位置偏移，致使拆模后露筋。钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。4.3预防措施：质量标准：按表4-1执行。表4-1检 验259、 项 目单位合 格优良主筋露筋长度基础、墙、板cm一处：20，累计：40不应有梁、柱一处：10，累计：20不应有浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按表4-2要求执行。 钢筋的混凝土保护层厚度 表4-2项 次项 目保护层厚度（mm）1墙和板厚度等于和小于100mm10厚度大于100mm152梁和柱受力钢筋25箍筋和构造钢筋153基础有垫层35无垫层70为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在主筋上安装一个垫块，主筋保护层厚度偏差见表4-3： 表4-3项 次 偏差名称允许偏差（mm）1基 260、础102柱、梁53板、墙3钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实，振捣的其它要求详见“蜂窝”的防治措施。浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。5 孔洞：5.1现象：混凝土结构内有空腔，局部没有261、混凝土或蜂窝特别大。5.2原因分析：在钢筋密集处或预留孔洞下部和埋件处，混凝土浇筑不到位,，不能充分填充模板而形成孔洞。未按顺序振捣混凝土，产生漏振。混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。混凝土施工过程中，未按施工顺序和施工工艺认真操作产生漏振而造成孔洞。混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。5.3预防措施：质量标准:按表5-1执行。表5-1检 验 项 目单位合 格优良孔 洞面 积基础、墙、板cm2一处：100，累计：200不应有梁、柱一处：40，累计：80不应有在钢筋密集262、处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。平面埋设的较大面积铁件，应采取在铁板面打孔，5.3.3以利埋件底面空气排出和振捣。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40-45。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（263、R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040厘m，振捣器操作时应快插慢拔。 50CM 58CM 行 列 式 交 错 式插点排列控制好下料。要保护混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。6 缝隙夹渣层：6.1现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。6.2原因分析：在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面。浇筑时捣实不够。浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往264、往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。6.3预防措施：质量标准：表6-1检 验 项 目单位合 格优良缝 隙夹渣层基础、墙、板cm长度20,深度5,且不超过2处不应有梁、柱长度及深度5，且不超过2处不应有在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板，墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过表6-2规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土265、的凝结时间（分钟） 表6-3混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150（注：本表数值包括砼的运输及浇筑时间）对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，混凝土的初凝时间往往超过上表规定的时间，可以采取待先浇筑的混凝土初凝前（46h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥浆薄膜和松动石子，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层266、，混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表6-3所示： 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表（无接缝的混凝土抗拉强度为100） 表6-2名称处 理 方 法抗拉强度百分率（%）水平缝不铲去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次。100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆80铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲去接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在砂塑性状态最晚期（约36h）再振捣100在模板上沿施267、工缝位置留置活板，以便清理杂物和冲洗。(冬期施工时，如有冰雪等，在用热气喷化后清理干净，锯沫等杂物，可采用高压空气吹扫)。待杂物全部清理干净后，再将留置活板封死后方可,浇筑混凝土。承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216mm，长度为500600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应有插钢筋。施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层1015mm厚的水泥砂浆，其强度等级水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。两个标号不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。7 梁柱接头不平整7.1现象：梁与柱268、结合处有凹凸现象,梁端面不垂直，上口有外张现象，跨柱中梁与柱两边距离不均匀，梁底以上柱边不垂直，接头局部表面漏浆，周边棱角不方正或飞边、翘边。7.2原因分析模板未进行配板设计，梁模板与柱底模、边模结合不紧密。梁、柱模板接合处用小型模板或木模板配制支撑不牢固，混凝土浇筑后有跑模现象。操作人员工艺操作水平低下，责任心不强。7.3预防措施：质量标准：梁柱接头处横平竖直，混凝土表现无凹凸及漏浆现象，周边棱角方正、垂直。无飞边、翘边现象。模板必须进行配板设计,梁底模配制长度为梁长设计长度梁侧板配制长度为梁长柱模板厚度2，柱模板留置梁位置洞口、宽度为梁设计宽度，梁高度为设计高度+梁地板厚度。梁柱模板配制时269、应尽量多用标准组合钢模板,不足部分再另配特殊模板。 梁柱接头需采用木模板拼配代替的,木模板拼镶位置有阴角模板连接时,宜在模板面积的中间,无阴角模板连接时宜在模板面积的两端。 提高操作工的操作技能8大面积连续墙不平整：8.1现象：大面积连续墙混凝土外形竖向偏差，表面平整超过允许偏差值。8.2原因分析：模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，对拉螺杆或对拉扁铁没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。8.3预防措施：质量标准：按表8270、-1执行表8-1检 验 项 目单位质 量 标 准垂直偏差层 高5mmm85m10全 高H/1000,且30表面平整度偏差mm8支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形。如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，对拉螺杆或内拉扁铁是否锁紧，发现问题，及时处理。浇灌前要设卸料平台或铁板。吊斗内的混凝土不能直接倾倒入模，直接入模会造成物料离析并易碰撞钢筋造成弯曲变形。漏振、模板变形、跑浆等弊病271、。一定要分层浇筑，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣，上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m，避免混凝土一次下料过多。浇筑时必须要同时对称作业，否则可能将模板挤偏，造成结构变形。要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析，顶部一定要振捣密实、拍平，不允许把多余的混凝土及石子散堆在上面。9 缺棱掉角：9.1现象：梁、柱、板墙和洞口棱角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。9.2发生的原因分析：木模板浇筑混凝土前未湿润或湿润不多，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水份被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。拆模时受外力作用272、或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。9.3预防措施：质量标准： 表9-1检验项目质量标准缺棱、掉角累计面积不大于50200mm木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁撞击棱角。捆绑式吊运时，吊点处应采取保护措施。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。10位移273、（轴线、预埋件）：10.1现象：基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位置，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。10.2发生的原因分析：模板支撑不牢固，混凝土振捣时产生位移。如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平位移。放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。 10.3预防措施：质量标准：表10-1检 验 项 目单位质 量 标 准轴线位移独立基础mm10其他基础15墙、柱、梁8剪力墙5预埋件位移中心位移mm5水平偏差3模板固定要牢靠，如杯形基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别274、重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。模板应稳定牢固，拼接严密，无松动。螺栓紧固可靠、标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，固定牢靠，检查合格后，方能浇筑混凝土。防止混凝土浇筑时冲击门洞口模板和预埋件，门洞口两侧混凝土必须均匀进行浇筑和振捣。振捣混凝土时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。11混凝土预制板表面扭翘：11.1现象：小型构件如275、沟盖板、栏板、窗台板及挑檐板等，其底面四个端角不在同一平面上，形成较大的水平高差。有这种缺陷的构件，安装后不平稳，受力时易发生斜断裂，且影响构件的表面平整，加大现场抹灰工作量。11.2原因分析：用支拆模法或快速脱模法生产时，多因底模变形造成扭翘。用翻转脱模法生产时，多由于台座不平或砂子地基软硬不一，表面处理不平及翻转过程中用力不均匀造成。11.3防治质量通病的措施：质量标准：表11-1检验项目质量标准板扭翘L/750支拆模或快速脱模使用的底模，必须平整。侧模与底模之间的缝隙不得超过2mm。翻转脱模法生产的台座，应不翘曲变形。砂子地基要翻松，软硬应一致，表面要平整。翻扣模板时用力不可过猛，动作要276、协调迅速。12砼挂板组装后不平整：12.1现象：砼挂板组装节点错口，构件发生扭曲，表面平整度超出允许值。12.2发生的原因分析：部分制作的构件几何尺寸不准确或组装后构件几何尺寸不符合设计要求。中间拼接点有错位。平拼（卧拼）时，标高点抄得太少或抄得不准确。平拼构件加固不牢。构件立拼时支撑架刚度差，受力后产生变形。12.3防治质量通病的措施：质量标准 表12-1检 验 项 目单位质 量 标 准构件表面平整度mm5板的对角差10相邻板下表面平整度抹 灰5不抹灰3应注意对角线尺寸是否准确。预防措施中间拼接点错口时应及时处理，以免构件产生扭曲变形。如拼接点需浇筑混凝土，应待混凝土强度达70%以上时才允许277、吊装。构件平拼应设拼装台，地面应夯实，其抄标高点数一般不少于5个点，并应根据构件形状合理确定。立拼支承架应有足够的刚度。13烟囱表面观感差：13.1 现象：烟囱表面模板接缝明显，有冷缝，表面挂浆，色彩不一致。13.2 原因分析： 烟囱所用模板质量较差，刚度小，浇筑砼后变形过大。 模板接缝不平整，上下模板接茬偏差过大。 冷缝主要是砼浇筑组织不力，前后砼间隔时间超过砼初终凝时间。 色彩不一致主要是由于水泥品种或厂家不一，其它外加剂变化所引起的。13.3 预防措施 根据以往工程经验，改进模板设计，加强模板的刚度。 加大模板尺寸，将2015模板改为6015柔性大模板，减少模拼缝，同时又能保证筒壁的几何278、尺寸 竖向模板连接将原来的U型卡改为螺栓连接。 水平模板连接采用承插，砼浇筑时保证砼面正好在接茬处，减少水平缝。 加强砼的浇筑过程管理，确保砼的连续，每次浇筑砼时应检查机械、水、电设施等。 筒壁施工期间要确保水泥以及外加剂等砼配合所用的材料、生产商不变。季节变化时应停止筒壁施工或经试验确保外加剂的色彩一致。三、焊接工程1 电弧焊1.1 现象 焊接表面气孔、夹渣 咬边 贴角焊缝两边的焊脚尺寸偏差大。 贴角焊缝、焊缝成凹面。 收弧处弧坑较大。 未焊透。 焊口处理不符合要求，钝边过大，间隙过小，坡口处有锈蚀或油物。 未清根处理或清根处理不彻底。1.2 原因分析 焊条受潮没有烘焙。 选用的焊接电流偏小279、或偏大 操作工艺不正确。 焊表面层时，没有控制好运条尺寸位置。 焊表面层时道与道之间没有压住。 焊缝收弧时，未将弧坑填满。1.3 预防措施 质量标准表1-1项次项目质量标准（允许偏差）（mm）备 注1焊缝夹渣、气孔不允许2咬边要求修磨，不允许不要修磨一级焊缝不允许不要求修磨二级焊缝深度0.5mm,累计焊缝长度10%3贴角焊缝外形尺寸hf630hf61.504贴角焊缝凹面现象不允许措施.1 焊条使用前必须按规定进行烘焙。.2 选用合适的焊接电流。.3 掌握好焊条角度和焊接速度。.4 宜采用短弧焊接工艺。.5 控制好道与道之间焊条尺寸位置.6 在收弧处采用点焊法或回运焊条法将弧坑填满。2 闪光对焊280、2.1 现象 钢筋表面烧伤。 接头处弯折。 接头处轴线偏移。2.2 原因分析 钢筋与电极连接处的铁锈和油污未清除。 电极内表面有氧化物。 钢筋未夹紧。 钢筋端头有弯曲现象。 焊后松夹钳过快。 两电极的位置不在一条线上。 两电极烧损成度不同造成钳口内表面变形。2.3 预防措施： 质量标准表2-1项次项目质量标准备 注1接头处外观质量无横向裂纹2与电极接触的钢筋表面-级钢筋无明显烧伤级钢筋无烧伤低温对焊时-级钢筋无烧伤3接头处弯折偏差44接头处轴线偏移0.1d且2mmd为钢筋直径。 措施.1 清除钢筋被夹部位的铁锈和油污。.2 清除电极内表面氧化物。.3 焊接时夹头必须夹紧钢筋。.4 切除或校直钢281、筋端头的弯头部分。.5 焊后等接头处冷却后再松夹钳。.6 使用前正确调整电极位置。.7 应修整电极钳口或更换已变形的电极。3 电渣压力焊3.1 现象 钢筋表面烧伤。 接头处弯折;接头处钢筋上下轴线偏移、咬边。3.2 原因分析 夹头与钢筋连接处有铁锈和油污。 夹头电极内表面有氧化物。 夹头未夹紧。 钢筋端头弯曲。 夹头折卸过快。 钢筋对位中心线偏移。3.3 预防措施 质量标准 表3-1项次项目质量标准备注1接头处外观质量接头处焊包均匀，无裂缝及明显烧伤2接头处弯折偏差43接头处轴线偏移0.1d且2mm 措施.1 清除钢筋被夹部位的铁锈和油污。.2 清除电极内表面氧化物。.3 夹紧钢筋。.4 切除282、或校直钢筋端头的弯头部位。.5 焊后等接头处冷却后再松夹具。.6 上夹头与下夹头的钢筋必须垂直。.7 修整电极钳口或更换钳口变形的电极。.8 选用合适的焊接电流和合适的焊接时间。.9 调整好上钳口的起点与止点位置，确保上钢筋顶压到位。四、建筑工程1 卷材防水与防腐工程1.1 卷材搭接长度不够1.1.1 现象 卷材接头搭接时，相邻两幅卷材搭接宽度在长边向小于70mm，短边方向小于100mm，或上下两层卷材短边搭接缝错开少于1/2幅宽，上下两层错开少于1/3或1/2幅宽。1.1.2 原因1.1.2.1 操作人员不熟悉相应施工规范要求，质检人员没有严格按照规范规程进行监督，在边角处下料尺寸有误。1.283、1.2.2 施工人员图省事，偷工减料。1.1.2.3 由于搭接处结合不紧密，错边造成事实上的搭接长度不够。1.1.3 防治措施1.1.3.1 卷材铺设属于隐蔽工程，质量检查人员应做好相应的检查，并做好检查记录，杜绝施工人员未按规范规程进行。1.1.3.2在施工前应预先做好卷材的备料工作，一次性备齐，避免因材料不够，而减少搭接。1.1.3.3卷材搭接处应使上、下层结合紧密，避免出现错边现象，若发现错边应及时处理。2.2 粘结不密实 现象.1 卷材出现规律性或不规则裂缝。.2 沥清胶变质，干脱，龟裂，未粘结，产生翻边现象。.3 防水卷材出现大量大小不等的鼓泡，起泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。 284、产生原因.1 卷材质量低劣，易老化脆裂。.2 沥青胶韧性差，发脆，配制温度过高时易老化，碳化，失去粘性。.3 基层不平整，空气没有排净，或基层变形开裂。.4 卷材铺贴扭歪，皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。.5 沥青胶标号选用过低，涂刷过厚。 防治措施.1 作好砂浆找平层，严格控制平整度，并留分格缝，并严格控制基层含水率在6%以内。.2 避免雨、雾、雪天施工，防止卷材受潮。.3 严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比，并控制耐热度和提高韧性，防止老化。.4 控制好沥青胶耐热度，熬制质量和涂刷厚度应严格控制。.5 各层卷材应粘贴平顺严实，涂油均匀，封边严密，并把卷材内的空气赶净。.6 潮湿285、基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。.7治理方法：在开裂处补贴卷材，将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。2.3防水涂料厚度不够 现象 按照设计要求防水涂料的厚度未达到要求，或厚度不均匀，造成防水层不牢固。 产生原因.1 涂刷遍数不够或防水涂料配合比不合适，或挥发性溶剂或水过多，造成干缩过大。.2 基层未处理干净，即进行作业，形成二层皮。 防治措施.1 保证涂刷遍数，涂刷应尽量均匀，平整，不得漏涂，产生凝块滴落。.2 每遍涂刷间隔时间应严格按照工艺要求进行。.3 严格控制防水涂料配合比.4 治理方法：调整配合比，增加涂刷遍数，基层要清理干净。2.4 局部渗漏 现象.1 变形缝处286、出现脱开，拉裂，反水，渗水。 产生原因.1 变形缝，缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。.2 铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起。.3 变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂漏雨。 防治措施.1 变形缝严格接设计要求或规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固，缝隙填塞严密。.2 变形缝在层檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要。.3 变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理。2.5 细部缺陷 现象2.5.1.1 流淌：沥青胶软化，使卷材移动而形成皱褶或被拉空，沥青胶在287、下部堆积或流淌。2.5.1.2 老化（龟裂）：沥青胶出现变质，发脱，龟裂等情况。.3 脱落:板面防水涂料或毡片粘结不牢,产生脱落现象。 产生原因.1 沥青胶的耐热度使用过低，天热软化。.2 沥青胶涂刷过厚，产生蠕动。.3 未作保护层，或保护层脱落，辐射温度过高，引起软化。.4 沥青胶的标号选用过低。.5 沥青胶配制时，熬制温度过高，同时，卷材铺贴进行烤化时间过长，导致碳化。.6 枯层表面不平整，不清洁，涂料成膜厚度不够。.7 基层上过早涂刷涂料或铺贴下班丝毡片（或布），使涂料与砂浆之间粘结力降低。.8 涂料变质或施工时遇雨淋。.9 采用连续作业施工，工序之间未经必要的间歇。 防治措施.1 应根288、据实际最高辐射温度，热源，屋面坡度合理选择沥青胶耐热度，控制好熬制质量和涂刷厚度。.2 作好保护层，减低辐射温度；避免大气作用，减缓老化。2.5.3.3 严格控制沥青胶的熬制和使用温度，控制好卷材烘烤程度及时间。.4 基层做到平整、密实、清洁、不得有水珠。.5 涂料一次成膜厚度不宜小于0.3mm，亦不大于0.5mm。.6 砂浆达到0.5Mpa以上强度才允许涂刷涂料，或贴玻璃丝毡片（布）.7 避免雨、雾天施工，避免使用变质失效的涂料。.8 防水层每道工序之间保持有1224h的间歇，防水层施工完后应自然干燥7天以上。.9 治理方法：将丝毡片（布）掀开，并埋设部分木砖，清扫干净，重新粘贴，并用镀锌铁289、皮条把原防水层钉固。应加设木垫。2.5.3.10 门窗框与洞口之间的缝隙应用干硬性砂浆分层塞填严实，缝隙超过30mm时，应灌豆石混凝土，严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。2.5.3.11 抹灰时，应将结合面充分润湿，同时控制灰浆稠度不宜过大，并注意养护。2.5.3.12 抹灰层未上强度时，应尽量避免碰撞门窗框，使其松动，产生缝隙。3.3 门窗框的污染3.3.1 现象 门窗框在抹灰时未做保护，致使灰浆，灰渣粘在门窗框上造成污染。3.3.2 原因3.3.2.1 操作人员责任心不强，未在门窗框部分衬垫纸带。不干胶带，或塑料纸。3.3.2.2 操作人员在进行完抹灰施工后，未将污染到门窗框上的灰浆，灰290、渣用干净布擦去。3.3.3 防治措施3.3.3.1 门窗安装时，不要破坏材料上面保护用不干胶或塑料纸，木门窗应用纸条粘盖住。3.3.3.2 抹灰操作人员应在抹灰进行完后，立即将门窗框上的灰浆用干净棉布擦试干净。4 门窗工程4.1 窗台上口空鼓4.1.1 现象 墙面抹灰后，过一段时间往往在窗口与墙面交接处，其他材料基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位出现空鼓，裂缝情况。4.1.2 原因4.1.2.1 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。4.1.2.2 门窗框两边塞灰不严，经开关振动，在门窗框和墙体接缝处产生裂缝和空鼓现象291、。4.1.2.3 砂浆配制不合理，抹灰层过厚，干缩率太大。4.1.2.4 在石灰砂浆墙面上，后抹窗台板，交接处石灰浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，出现裂缝和空鼓。4.1.3 防治措施4.1.3.1 抹灰前的基层处理必须认真做好，将交接面的石灰砂浆清理干净，基层润透，基层必要时刷水泥净浆。4.1.3.2 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有相当的粘结强度。4.1.3.3 砂浆应随拌随用，搁置时间不宜超过3h。4.1.3.4 当抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜，分若干次抹平。4.1.3.5 门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责，抹灰前与墙体间的缝隙全部塞严，292、待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。4.2 门窗框、扇的扭曲变形。4.2.1 现象4.2.1.1 门窗框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲、扭曲或反翘。4.2.1.2 门窗扇立面不在同一个平面内，出现扭曲变形。4.2.1.3 门窗框安上后，扇的四个角与框不能全部靠实。4.2.1.4 铁门窗框立梃中间的铁脚不牢固，立梃向扇的方向产生变形，扇与框相碰或被卡住。4.2.2 原因4.2.2.1 成品露天堆放，码堆不平整，没有遮盖和刷底子油，受到风吹，日晒、雨淋，因干缩湿胀而变形。4.2.2.2 门窗框安装时未吊垂线，门框安完后下角未用砂浆塞牢。4.2.3 防治措施4.2.3.1 门窗框重叠堆放时,应搁置垫木垫293、平,保持水平,并要用棚或塑料薄膜遮盖。.2 门窗扇的制作打眼要方正，两侧要平整，开榫要平整，榫肩要方正。4.2.3.3 安装前应进行检查，翘曲的须经处置后才能使用，严重翘曲变形的，严禁使用。4.2.3.4 安装时要注意垂直度吊线，按规定进行操作4.3 塑钢窗框与墙的填充料不密实。4.3.1 现象 塑钢窗框与墙体间缝隙矿棉条等填充料孔隙大，不密实。4.3.2 原因4.3.2.1 门窗洞口不合适，或塑钢窗框不合适，造成安装后窗框与墙体之间缝隙过大。4.3.2.2 填充料未塞满、塞实，或使用中脱落。4.3.3 防治措施4.3.3.1 施工时应及时核对门窗洞口及塑钢成品门窗的尺寸，使安装时框与墙体之间294、的缝隙合适，不致过宽或过窄。4.3.3.2 施工人员操作时应将填充料逐步逐层塞密实。4.3.3.3 填充完毕后，应及时将多余头剪去，并在下道工序作相应保护。第十四章 安全及文明施工管理一、安全方针以人为本 遵规守法 控制风险 预防事故关注环境 预防污染 持续改进 提高绩效二、安全管理目标安全目标：安全文明施工状况良好，达到集团公司安全文明施工样板工地及省级文明工地标准；工程建设过程中不发生重大人身伤亡事故，不发生责任性重大机械设备事故，不发生责任性重大火灾事故。(集团公司新标准)三、安全指标 无重伤以上人身伤亡事故,千人负伤率控制在2以下。四、安全管理机构及职责 本工程项目成立安全生产管理委员会。建立健全安全保证体系，即以项目经理为首的现场施工行政保证体系，以安监科长为首的安全监察体系，以项目总工为首的安全技术保证体系，参见安全保证体系结构图。项目部设安监部，配备专职安全管理人员,建立三级安全监督管理网络，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。项目经理项目副经理项目总工总承包方安全监督公司工程部工程技术1.结合工程,按时编制技术方案(或作业指导书)2.对安全技术方案进行交底并督促实施3.参加安全检查 安全监督