1、目 录一、编制说明11、编制依据12、编制原则1二、工程概况21、工程总体状况22、桩基工程设计情况23、地质、水文情况4三、施工准备及进度计划61、施工准备62、施工计划7四、 主要施工方法81、测量和钻机定位92、钻孔113、清孔124、钢筋笼制作及吊装135、导管安装166、水下砼施工177、试桩桩桩头处理188、雨季施工18五、 质量保证措施181、质量目标192、质量控制措施193、工程质量检验要点214、常见质量问题及预防处理方法22六、安全保证措施251、安全生产管理体系252、安全责任253、安全教育264、安全设施验收265、安全检查266、施工机械安全管理267、施工用电安2、全管理27七、文明施工保证措施281、近邻协调措施282、标准化管理措施283、场容场貌保障措施284、道路与场地295、环境保护措施及扬尘控制29一、编制说明1、编制依据1.1施工图纸1.2建筑桩基技术规范JGJ94-20081.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.4建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020131.5工程测量规范GB50026-2007 1.6钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012 1.7建筑基桩检测技术规范JGJ106-20141.8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.9建筑地基基础设计规范GB50007-20111.10试3、桩静载荷试验技术交底报告黄河勘察规划设计有限公司1.11其他相关的规范、规程2、编制原则2.1贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则，认真阅读，研究设计图纸文件。2.2贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，认真安排总体施工进度，设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。2.3突出重点、突破难点，结合本标段工程实际情况。2.4坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。2.5施工工期要符合合同工期要求和我标段总体施工进度计划安排的原则。 2.6 为做好试桩工4、作，特编制此施工方案。二、工程概况1、工程总体状况郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程D区工程施工第二标段位于郑州市高铁东侧，北部与新开发区隔河相望，东侧为会展中心，会议厅，展览馆。由我单位承建施工的第二标段总建筑面积为30496.05平方米（包括D3、D4两个地块），根据施工图及工程量清单我标段施工内容包括桩基工程、基坑开挖及土方外运、基坑支护（含连续墙）、降水工程、主体工程范围内的全部工程。2、桩基工程设计情况本工程D3、D4地下空间采用承台下桩基础，所有工程桩基采用钻孔灌注桩，直径均为800mm，试桩长约52米，D3试桩8根，抗压抗拔各4根，D4试桩6根，抗压抗拔各3根，试桩也5、为工程桩。试桩砼强度等级为C40，混凝土中均应使用引气剂，混凝土水灰比不应大于0.5，最大氯离子含量0.15%，抗渗等级不低于P8。钢材主筋采用三级钢，所有桩身的加强箍筋均采用三级钢直径25，普通箍筋采用一级钢，箍筋采用螺旋式箍筋，桩身主筋的混凝土保护层厚度为55mm。桩持力层为第（15）层粉质粘土，桩基设计等级为甲级。桩基布置详见下图图1.1 D3地块桩基平面图图1.2 D4地块桩基平面图根据场地地质勘察报告，所有工程桩兼做抗压桩和抗拔桩。抗压单桩竖向承载力特征值3300KN，抗拔单桩竖向承载力特征值2100KN，施工时应结合本工程岩土工程勘察报告及成孔情况确定桩长，桩入持力层不小于2m。采6、用地表静载试验确定单桩承载力，试桩施工完成28天后进行，工程桩抗压抗拔试验数量分别不少于总桩数的1%，且不少于3根。试桩均匀布置，抗压桩试桩静载加载至6600（+900）KN即可停止试验。抗拔桩试桩静载加载至4200（+600）KN即可停止试验，括号内数值为地表试桩时附加侧摩阻。（1）所有试桩均为工程桩，静载试桩方案与设计及试桩单位协商确定，试验要求应满足建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014及相关规范要求。（2）试桩顶部可配置10100二三层加密钢筋网片，或以薄钢板圆筒作为加径箍与桩混凝土浇成一体，具体工艺应与试桩单位协商，确认无误方可施工。（3）试桩的成桩工艺和质量控制标注应与工程桩一7、致。（4）如果试桩的承载力达不到要求或桩施工过程中发生问题应及时通知勘察、设计单位共同协商解决后方可进行下一道工序。3、地质、水文情况3.1地层结构拟建区内地层结构主要由人工堆填土（Q4ml）、压实填土（Q4ml）、全新土（Q4）冲洪积层以及上更新土（Q3）冲洪积层组成，全新土地层结构主要为粉土、粉砂以及粉质黏土，上更新土地层结构主要为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中粗砂组成，基本地层结构描述如下：第1-1层：杂填土（Q4ml），颜色及形状因在场地内的分布地段的不同而有较大差异：在博学路、商鼎路等现状道路段，该层主要为沥青路面和其下的路基土层；在七里河南路等在建道路段，该层主要为堆积的建筑垃圾；8、在七里河段，该层主要为堤岸部分的素填土和河道部分的防渗层。第1层：粉土（Q4-3al），褐黄色，稍湿，稍密-中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。表层有厚约30cm-80cm的耕植土（主要分布在拟建场地内耕地和林地地段）或素填土（主要分布在现动力北路、动力南路道路施工地段，为道路施工的素土或灰土碾压层）。局部地段见极少量杂填土。土中含云母、铁质氧化物等。该层在场地内普遍分布。第2层：粉土（Q4-3al），褐黄色，稍湿，稍密-中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母片、锈色铁质浸染，偶见小姜石。该层粗颗粒较多，局部夹粉砂薄层。该层在场地内局部缺失。第3层：粉质粘土9、（Q4-2l），褐灰-灰色，湿，可塑-软塑，无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。土中含锈色铁质浸染，云母片，偶见小姜石。底部含蜗牛壳碎片。局部夹淤泥质土或粉土薄层。该层在场地内局部缺失。第4层：粉土（Q4-2l），浅灰-灰色，稍湿-湿，中密-密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母片、蜗牛壳碎片及小姜石。砂含量高，局部相变为粉砂。局部夹粉质粘土薄层。该层在场地内普遍分布。第5层：粉质粘土（Q4-2l），灰色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高。土中含云母、蜗牛壳碎片及小姜石。局部见植物根系腐殖质，该层在场地内普遍分布。第6层：粉土（Q4-2l），灰色，湿，中10、密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母片，偶见小姜石及蜗牛壳碎片。局部砂含量高。该层在场地内普遍分布。第6-1层：细砂（Q4-2l），灰-灰褐色，饱和，中密-密实，颗粒级配一般，分选中等，成份主要为长石、石英、云母等，偶见蜗牛壳碎片。局部夹粉砂，该层在场地内只在G、H匝道七里河以北部位分布。第7层：有机质粉质粘土（Q4-2l），灰-灰黑色，层底局部渐变为黄褐色，软塑-可塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。土中含云母、蜗牛壳碎片、有机质及少量姜石，局部夹铁质氧化物及钙质斑点。该层有机质含量平均值5.8%，该层在场地内普遍分布。第7夹层：粉土（Q4-2l），灰色，湿，中密11、-密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含铁质氧化物、云母片和钙质结核。该层在场地内局部分布。第8层：粉砂（Q4-lal+pl），灰色，饱和，中密-密实，颗粒级配一般，分选中等，成份主要为长石、石英、云母等，层顶局部夹粉土。该层在场地内局部缺失。第9层：细砂（Q4-lal+pl），灰-灰黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，成份主要为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。该层厚度大。分布稳定。性质稳定，在场地内普遍分布。第10层：粉质粘土（Q4-lal+pl），褐黄色，硬塑-坚硬，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，土中含有姜石、铁锰质结核，局部夹粉质薄层。该层在场地内局12、部缺失。第11层：细砂（Q4al+pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，主要成份为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。该层厚度大。分布稳定。性质稳定，在场地内普遍分布。第12层：粉质粘土（Q3al），褐黄色-棕黄色，硬塑-坚硬，有光泽，干强度高，无摇振反应，韧性高，土中含铁锰质结核，土层粘性较大，上部含较多的姜石，局部地段姜石富集。在40米勘探深度范围内未揭穿该层，最大揭露厚度8.9米。3.2水文条件根据调查了解，近3-5年的地下水最高水位在现自然地表下约2.0m（绝对标高为84.5m），设计基准期内抗浮设计水位可按照现自然地表（绝对标高约84.0米）考虑。场地内上部潜水水位主要受13、季节性降雨和周围基坑降水的影响，从7月中旬至10月上旬是每年地下水位丰水期，每年12月至来年2月为枯水期。大气降水影响的水位年变化幅度约1.5米，由于受相邻场地基坑降水的影响，水位下降较深导致本区域地下水位成逐年下降趋势，但待这些基础设施建设达到饱和状态地下水位不在受施工降水影响时，地下水位会有所回升；地下水对混凝土结构有微腐蚀性，干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。3.3场地地震效应根据建筑抗震设计规范（GB50011-2010），本场地建筑场地类别为 类，场地土为中软场地土，拟建场地冲积成因的粉土、粉砂在7度地震条件下轻微液化，建筑抗震地段划分属建筑抗震不利地段。郑州市抗震防14、烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计地震加速度值为0.15g，设计特征周期为0.55s。3.4不良地质作用及对工程不利的埋藏物工程勘察期间，勘探点位未发现不良地质作用，也未发现暗滨、古河道、防空洞等对工程不利的埋藏物。据调查，场地内可能存在墓穴，施工时应注意发现问题及时解决。三、施工准备及进度计划1、施工准备1.1技术准备（1）组织全体施工人员学习试桩桩基工程相关流程，认真熟悉施工图纸，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系，分工明确，责任到人，进行现场定位放线工作。（2）对进场工人进行安全、技术交底，并交待现场注意事项。1.2人员准备（1）公司将选派优秀的人员组建项目经理部15、组织过硬的施工队伍，为桩基工程施工做好准备。（2）现场施工人员都持证上岗，认真掌握每道施工工序，保证所有施工人员都能按照有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。1.3材料准备及要求 （1）做好钢筋料场硬化以及围挡搭设。 （2）做好钢筋支垫的前期准备，现场可用工字钢作为支垫。 （3）开工前做好所需材料供应计划，原材料的采用需经项目部自检及监理工程师抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。落实钢筋供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的供货能力，保证供应，满足施工进度要求。 （4）钢材主筋采用三级钢，所有桩身的加强箍筋均采用三级钢，普通箍筋采用一级钢，箍筋采用16、螺旋式箍筋。 （5）声测管设置：目前图纸以及黄河检测单位技术交底中没有要求布设声测管，设计单位初步确认试桩暂设置2根声测管（管径采用57*3.5材质无缝钢管）进行布设。1.4施工机具准备对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐生产施工过程中所需的部分机械易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。2、施工计划根据合同工期要求和我标段总体施工进度计划，结合我标段现场实际情况，计划先开展D3地块桩基施工，再进行D4地块桩基施工，待与我标段相接5#、6#、7#、8#人行通道施工回填完成后再进行连接通道处支护桩施工。现场由于相邻单位5#、6#、7#、8#人行通道施工进行缓慢，基坑开挖线17、侵占我单位部分区域，导致此区域内不能桩基施工。具体施工根据现场实际情况进行调整，施工至侵占部位时进行甩项施工，待人行通道回填结束后再施工甩项部位灌注桩。我标段试桩阶段计划先投入HP-150一台回旋钻机进行试作业，试桩施工2根后根据情况增加施工机械，正式开始后拟投入6台回旋钻机进行灌注桩施工，考虑到其他因素的影响，试桩计划根据总进度计划进行调整施工。如在施工时遇特殊情况试桩位置需要调整及时与设计院取得联系。拟试桩进度计划见下：劳务人员进场计划见下表： 人 员 进 场 计 划工 种人 数工 种人 数施工队长1电 工1技术员2打桩工12安全员1钢筋工6测量员2砼 工6合 计31人对该工程的施工计划投18、入以下机械设备及工具：拟进场机械设备 设 备 名 称型 号数 量进 场 时 间挖掘机CAT3201台2017.4钻 机HP-1506台2017.4汽 吊QY-251台2017.4发电机组120KW1套2017.4电 焊 机500型4台2017.4电 焊 机300型4台2017.4钢筋弯曲机40型2台2017.4钢筋切断机40型2台2017.4钢筋套丝机ADS-40 型1台2017.4翻斗车FCY151台2017.4全站仪瑞德1台2017.4水准仪苏州一光Z21台2017.4四、 主要施工方法地下空间D3、D4地块桩基试桩都采用钻孔灌注桩施工工艺，灌注桩施工采用HP-150型钻机，用正循环法成孔19、。钻机就位前先在桩位两侧铺设2025cm方木，使钻机底座能安放平稳。对局部地表土层不良段落，钻孔桩开始时我们准备采用外运粘土造浆来保证泥浆护壁效果。钢筋笼采用分节预制，并对每节钢筋笼进行编号，入孔时按相应编号逐节安放焊接或进行机械连接，进孔采用吊机吊入。混凝土浇注时，商品混凝土可直接送料到现场采用砼运输车直接灌注。钻孔灌注桩施工工艺流程见下图。钻孔灌注桩试桩施工工艺流程图桩基施工方案报工程师审批不合格不合格安排钻孔流水线泥浆池制作泥浆调制桩 位 放 样取样试验埋 置 护 筒水泥、砂、石料贮备报工程师审批自检并报工程师检查取样试验钢筋贮备钻 孔退货退货取样试验孔深、孔径检查报工程师审批钢筋笼制作20、清 孔砼拌和自检成型尺寸检查沉淀厚度、泥浆指标砼运输成 孔监理工程师检验下钢筋笼、导管、气管砼坍落度测试浇筑水下砼测量砼面标高成 桩砼强度、桩位、检验、动测报工程师审批进入下一工序施工1、测量和钻机定位1.1桩位位置准确根据业主提供的施工区域控制点测量出本工程钻孔灌注桩轴线，并制作轴线控制点。利用全站仪、钢卷尺进行桩位放样。施工前，用水准仪对每根桩位标高进行测量。当护筒埋设好后，对护筒附近地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。测出桩位中心点，做出标志，报监理单位进行各项复核，满足规范要求后进行下一步施工。1.2护筒埋设护筒采用钢护筒，壁厚一般为3mm5mm，市场钢板壁厚3mm的较多，护筒的内径比21、钻孔桩设计直径大100mm左右，护筒高度1米左右。护筒的制作必须具备足够的强度和刚度，接缝和接头保证紧密不漏水，必须考虑到可经过多次翻用而不会损坏变形。挖埋护筒前，须在四周埋设控制点，以利于钻进过程中检验桩位的偏移情况，桩位由施工员进行复核，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为中心，以大于桩径10cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；护筒开挖时应了解清楚地下的管网情况，并且应注意如有下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，注意护筒应比自然地坪高出30cm左右，防止清孔时泥块或其它物体流入孔内。埋设钢护筒1.3钻机定位钻机安装就位必22、须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在2cm以内。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。钻机安装、定位、校正完毕，由技术员复验后，方可开钻施工。2、钻孔2.1在设备选择时，应采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。严格把好“护23、筒埋设垂直关，开孔慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。在开孔钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止孔斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对中转盘中心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全孔段垂直度达到1/100。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫孔纠斜。钻孔桩施工2.2钻进时，注入孔口的泥浆密度1.051.20、粘度18s22s，排出孔口的泥浆密度1.30、粘度20Pas26 Pas，含砂率4%8%，胶体率96%，失水率25ml/24、30min，泥皮厚2mm/20min，酸碱度810pH。注意保持足够的水头高度、合理控制泥浆指标，避免坍孔。水头高度一般不低于自然地面30cm。检测泥浆指标仪器2.3做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。当钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔深和倾斜度进行检查。孔径和孔深不得小于设计值，倾斜度不大于1/100。同时由技术员复检机上余尺，此外还要定期丈量钻具。3、清孔3.1成孔后进行第一次清孔。砼灌前须进行二次清孔替浆，二次清孔替浆结束后，由技术员对泥浆指标和沉渣进行测量，达标后方可进行砼灌注。沉淤指标测25、量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清孔。清孔效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统中设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。桩终孔一次清孔时，用3PNL联泵正循环清孔，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.0小时，结束时，孔口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22s25s。二次清孔后的泥浆密度控制在1.031.10，粘度17220s，含沙率2%，胶体率98%。清孔时必须注意保持水头高度为1.52.0m，同时必须控制好泥浆指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔。选26、用直径32mm钢筋加工成直径30mm、底面平、重1kg的短钢棒制成测锤进行沉渣厚度测量。沉渣厚度应设计允许值。3.2二次清孔替浆的结束应遵守以下原则：如果清孔时间符合要求，但沉渣不符合要求，必须进行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔时间少于组织设计规定的时间，应延长清孔时间，保证孔内、孔外泥浆的完全置换。4、钢筋笼制作及吊装4.1钢筋笼制作制作前先熟读钢筋笼配筋施工图，如下所示：(1)钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，钢筋供货商提供材质书，同时上报监理钢筋进场情况，并完成钢筋工艺焊接试验。所有钢筋未经复试一律不得使用。(2)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时准确控制下料长度。当27、钢筋笼全长超过12m时宜分段制作，分段下设，在孔口逐段焊接或机械连接。分段长度可根据材料的定尺长度（通常情况下定尺长度一般为12m）以及工艺要求，但要满足吊装时不变形，同时接头要错开，在同一截面内接头量不大于50%。制作时，按设计位置布置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并用点焊加强。(3)钢筋笼采用环形模制作，钢筋笼分3节制作及吊装，主筋连接采用套丝连接，每个钢筋笼接口采用焊接。采用单面焊接时，焊缝长度10d，采用双面焊接时，焊缝长度5d，且同一截面接头数50且错开。钢筋笼焊接过程中，及时清除焊渣。(4)在钢筋骨架的顶端焊接20吊筋，以便将钢筋骨架28、临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计要求。(5)成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层。钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运输过程中必须保证道路基本平坦以免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形。(6)钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距10mm；箍筋间距20mm； 钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度50mm。钢筋笼制作4.2钢筋笼吊装(1)钢筋笼吊装时采用25T汽车吊分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋骨架必须对准护筒中心缓慢下放至设计标高，对分段制作的29、钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，上下节笼进行对接施焊时，保持垂直状态，两边对称施焊。焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。(2)孔口对接钢筋笼完毕后，须进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。钢筋骨架在吊装前对骨架分段数量进行核对，以防钢筋骨架长度达不到设计要求。(3)钢筋骨架的顶面和底面标高必须符合设计要求。利用已测设好的钻机平台标高与护筒口标高进行控制，并利用四周轴线攀线桩控制好钢30、筋骨架中心位置，使其符合设计与规范要求，在钢筋笼体下放过程中，必须及时安装穿圆型垫块（水平间距0.8m，上下间距1.0m）。钢筋笼吊装(4)下放钢筋骨架时必须防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化。如下插困难，必须查明原因，不得强行插下。为避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁造成塌方，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲。(5)每根试桩钻孔桩钢筋笼安装过程中，按设计要求埋设2根声测管，无缝钢管采用焊接连接，同时采取相应措施，保证在施工中检测管内不被堵塞。(6)当提升导管时，防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。5、导管安装 导管为灌注水下混凝土的31、重要工具，直径要求25 cm（允许偏差2mm）、壁厚3mm。每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。导管首次使用前应通知监理工程师现场见证做泌水试验，试验如下图所示。导管在使用前必须对规格、质量和连接构造作认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。泌水试验符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。6、水下砼施工6.1商品砼验收首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度1822cm。6.2水下砼灌注水下砼32、灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单，否则严禁使用。事先认真检查砼灌注所用导管的圆度、平直度和密封性能。控制导管底部离孔底 300500mm左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。首批混凝土灌注量要求埋深导管不能小于1米，而且下料不能间断，保持料斗不空斗，对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。砼灌注要求连续灌注，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于8小时；灌注充盈系数：（按设计体积计算) 1.051.30。灌注过程中要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深宜为26m33、，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶 34m时，应采用导管反复插捣砼。桩顶应充分返浆，确保桩头砼强度。由于商品砼灌注时间短，砼的密实性要通过捣插来提高，因此随着砼面上升，捣插次数愈多，拔最后一根管还应左右摆动。最后一次加大导管埋深，目的是为了在提管抖动砼时，可尽量提高导管，增大压力差，使砼能顺利下落，而避免导管拔出砼面。水下砼灌注7、试桩桩桩头处理试桩桩头处理如下：抗压桩施工至自然地坪，并加钢护筒；抗拔桩桩顶甩出钢筋约1m左右，后期试验时根据检测单位要求进行处理。8、雨季施工在雨季与汛期采取有效的排水34、措施保证工程的顺利进行。在场地周围设排水主沟。另外，雨季施工还要采取以下措施：8.1配备一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。8.2工作场地四周设置排水沟并要及时疏通，以防积水。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全。8.3机电设备应采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。8.4已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。对防潮材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高。8.5安排落实专用防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防汛期间，每天安35、排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。8.6对保护建筑物和起重设备采取不受雷击的措施，如设避雷针式架空避险。为了防止感应雷击，须把建筑物内所有的导电体可靠接地。雷击状态下禁止露天作业。五、 质量保证措施针对本工程抗拔桩施工特点，重点抓好成孔、钢筋笼制作和吊装以及水下砼灌注三大工序，并将各大工序再加以细化，对技术要求高的环节要有针对性措施： 桩位准确 桩孔保径 成孔质量控制桩孔垂直度 桩深控制清孔及孔底沉渣控制材料验收保管 成桩质量钢筋笼制作及吊装 钢筋笼制作 钢筋笼吊装 偏差及垂直度控制 水下砼施工 商品砼验收 水下砼灌注1、质量目标为使基础分项工程质量达到优良级，确保每36、根钻孔桩均为A类桩，我们要求每个生产管理人员紧紧围绕“分项工程验收一次合格率100%、工程优良率100%、杜绝重大质量事故”的质量目标，认真贯彻“全员求实抓过程、规范施工创精品、科学管理求效益、优良服务树信誉”的质量方针。在钻孔桩施工期间，尤其务必做到“不放错一处样、不断一根桩”。2、质量控制措施2.1组织措施 （1）建立以项目经理为首的，至上而下的工程质量管理体系，项目部配备专职质检员，各施工班长为兼职质检员，组成严谨的质量自检体系。 （2）建立完善的工程质量自检制度，对每个单位工程的施工环节都要制定各种记录、自检表格，通过量化指标反映工程质量状况。 （3）建立质量管理网络体系，分工明确，责37、任到人。 （4）开展质量管理教育，开工前进行详细的技术交底。 （5）制定质量奖惩制度。 2.2技术措施 （1）防止桩位偏差的措施 保证桩位放样的准确性：孔位测放，护筒埋设位置等工序的测量都应遵守专人放样，相互校核的原则并在测量记录上签字，明确责任。 保证钻机就位对中准确：钻机就位时应严格对正桩位中心点，必须使钻机稳固、平正，钻机机班长自检合格，报项目部施工员检查合格后，发给开钻通知书。 确保钢筋笼位置居中：下放钢筋笼时，要严格按设计要求在规定位置设置水泥保护块，并在孔口将钢筋笼固定好位置，防止其发生垂直及水平位移。 （2）保证钻孔垂直度的措施 开钻前，严格控制好钻机的水平位移，确保稳固，在钻进38、过程中接合实际情况及时调整钻头中心和实际桩中心相互吻合。 钻机安装就位应保持“三点一线”。 根据不同地层情况，合理调整钻进参数。 （3）保证孔底沉渣不超过规定的措施 严格按工艺流程作业，每个孔都应经过一次、二次清孔。 建立二次清孔后灌注前的质量检测制度。 精心组织清孔机具设备，保护设备正常运转，提高清孔效率。 （4）确保钢筋笼质量措施 原材料检验：凡按设计施工图纸所配各种受力钢筋均有钢材出厂合格证，且机械性能和化学成份指标应符合设计要求和有关规范规定，不合格的钢材不允许用到工程上。 钢筋焊接质量保证：所有电焊人员都应持证上岗，制作好的钢筋笼都应进行验收，合格后挂牌存放，钢筋笼焊接头间距应大于339、5d，使用的电焊条应有出厂质量合格证等。 （5）混凝土质量保证措施 原材料试验：施工前应对水泥、砂、石子、水、外掺剂等原材料进行检查，在有出厂合格证的基础上，对材料的安定性、强度、级配、含泥量等指标应按规范或分批进行检查。 砼搅拌质量控制：各种原材料都应进行称量过磅，严格按施工配合比投料，随机抽查坍落度，随机取样做试块，每根桩须做一组试块。 3、工程质量检验要点为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检验工作：3.1原材料检验凡投入工程的各类材料，必须具备以下条件，方能投入生产使用。（1）商品砼、各类钢材、焊条等必须具有质保书并经复验合格。（2）焊条必须根据母材材质合理选择。3.240、工序质量检验工程施工的全过程，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：（1）钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔替浆后的泥浆性能和孔底沉淤厚度，这是钻孔灌注桩施工质量的关键工序，必须由质检员检查认可，监理复查通过，如有不合格，必须按照技术标准返工，沉渣超标，必须进行三次清孔，并办好隐蔽工程签证手续后，方能进行下道工序。按要求进行孔斜、孔径测量。（2）钢筋笼制作后，成品钢筋笼必须由质检员检查合格，监理复查后才能投入使用。（3）认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水下砼灌注、喷浆、试块捣制等各类生产报表41、，及时做好检查签证工作。（4）每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的签证认可。凡上道工序不合格者，在未采取有效措施前严禁转入下道工序。3.3钻孔桩质量检验要点钻孔灌注桩质量检验要点表序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置群桩：10cm单桩：5cm用全站仪测桩位中心，进行坐标校对2孔径不小于设计桩径检孔器检查3倾斜度小于1/100查灌注前记录4孔内沉淀厚度（摩擦桩）小于设计值测绳5清孔后泥浆指标比重：1.051.15、粘度：1720s、含沙率2%泥浆试验6地质情况与地质钻探资料基本符合捞钻渣7钢筋受力钢筋间距（mm）10下钢筋笼42、前用卷尺量8箍筋间距（mm）209钢筋笼直径（mm）1010钢筋笼整体长度（mm）10011混凝土混凝土强度（Mpa）标准差控制试件强度12桩 径不小于设计桩径查灌注记录4、常见质量问题及预防处理方法常见质量问题及其预防处理措施表常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法孔斜钻机安装不水平，开孔前未做好钻机的对中调平钻具钢度小，钻具变形，制作时未考虑钻孔深度和负荷地层软硬不均匀，在易斜地层不适当加压钻头形状不对由于称，钻杆变形杜绝产生原因类似现象的出现加强钻进过程中的异常监控，在软硬交替地层施工放慢速度纠正：采用迂回活动的方式修正孔壁或采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正缩径泥浆和钻速43、使用不当，造成桩孔的回缩，特别是在淤泥土孔段，未采用慢速钻进，泥浆比重小易缩径地层泥浆比重维持在1.35纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正坍塌泥浆太稀，未做好分层钻进技术桩孔成型后停待时间偏长地层中存在流砂等不良地质情况，土层造浆性能差与缩径采取相反对策，可有效防止孔壁坍塌纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正使用澎润土人工造浆孔内掉物由于未安放护筒或钻机转盘处间隙不慎落物对原器件以及对吊装用的钢丝绳、天车、扶正杆等的检查，机具连接不牢固钻具磨损变形后脱落钢筋笼焊接不牢，造成钢筋笼脱落钻杆或导管丝扣未上紧采用丝扣式的钻具，在钻进过程中进行反转误操作杜绝产生原因类似现象的出现44、加强质量意识，做好器具管理加强上岗教育，让生产人员熟悉操作规程纠正：钢筋笼脱落:可采用挂钩式、天线式的打捞钩进行打捞；钻具脱落时，采用单臂偏心回旋打捞钩配备钢丝绳进行扶正挂钩捞取；导管脱落，采用伞状蛛网式、球卡式、倒刺式、悬钩式等打捞套打捞；对孔内其他落物采用冲抓锥进行机械抓着；孔内掉入石头或水管等，采用钻头钻进强行搅断并将其挤入孔壁。糊钻卡钻未及时更替泥浆使得泥浆很浓，泥浆与钻具粘着力过大，造成糊钻桩孔长时间的停待，泥浆未循环，使得孔内沉淀物粘住或覆盖钻具孔斜或掉物造成卡钻杜绝产生原因类似现象的出现纠正：遇糊钻，此时通过下比原钻杆直径稍大的钻具或导管下套进行清孔搅动，将附在原钻杆的泥块剥落，45、取出钻杆；遇到卡钻，先系好钻具，采用轻型锤向下砸松，后强力提升的办法；使用小钻头，钻一个超深小孔落物法处理。钢筋笼上浮孔斜或钢筋笼焊接不垂直，造成钢筋笼安装不垂直泥浆比重大，或混凝土灌注过程中的埋管深度过大，造成灌注压力增大砼灌注过程中，导管提动的活动幅度过大，加速钢筋笼的上浮钢筋笼直径小而导管直径大，两者相对比小或设计的钢筋笼自重过小。杜绝产生原因类似现象的出现纠正：遇到孔斜导管刮起钢筋笼现象，可采用回旋导管，使其导管避开钢筋笼的办法，钢筋笼将自行下落；遇到钢筋笼上浮，也可以采用击入法，将钢筋笼下墩至设计标高。因设计的原因要进行修正灌注堵管砼品质差，造成离析严重隔水栓不标准，安放不平直，造成46、在下落过程中卡在导管内初灌量控制不标准，初灌冲击力过大，造成导管破裂老化后的导管自身承受不了冲击力初灌或续灌等待时间过长导管距离孔底太短，或沉渣厚度大泥浆比重大，或砼灌注过程中管在砼内的埋置深度过大，阻止砼的续灌杜绝产生原因类似现象的出现经常活动道管，减缓与导管接触处的砼的凝固纠正：采用强力震动器通过对导管的震动，震落砼料恢复导管灌注通道的畅通；对于隔水栓通不过的方法，采用机械来回活动，增大冲力的办法；在灌注量多的情况下，采用二次冲球办法，即将导管全部拔出，进行水泥浆循环清孔，二次灌注的方式；对于起始初灌，采用起拔导管，清除管内砼，若孔内无料，可直接进行清孔后灌注。灌注中断发生断电灌注前做好灌47、注计划，灌注过程中与砼商保持沟通，由于交通原因造成砼车运输受阻或搅拌站原因断料灌注过程中出现事故业主承诺外部停电在24小时前通知到工地杜绝产生原因类似现象的出现现场配备吊车，应急提升导管避免灌注事故实施商品砼应急输送灌注灌注埋管灌注过程中孔内落物，造成卡管由于材料使用不当（如快干水泥或离析）、灌注过程中埋管深度过大、灌注时间过长或发生其他原因造成导管在砼内滞留直至凝固其他灌注异常杜绝产生原因类似现象的出现建立灌注异常中断应急工作小组配备重力起拔保险装置加强砼品质管理注意灌注异常。纠正：采用小直径钻头清除导管内的残砼，采用偏心环状刀具割断空导管，取出导管，机械清除砼面浮浆，再下导管进行第二次砼补48、浇法，并把桩灌注到设计标高，实施过程中以不破坏钢筋笼为宜。旋挖钻进时卡埋钻斗钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象，造成卡埋钻。其他钻进异常 应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。停电供电线路中断其它紧急停电情况为了使施工（特别是灌注砼施工）时保持连续不间断，特每个施工工段备用75kw发电机具两台，两以供桩机使用。六、安全保证措施1、安全生产管理体系项目经理项目副经理安全员施工员质量员材料员项目49、工程师文明施工制度定期检查制度定人定机制度现场督促检查安全措施交底设置警示标志防火防盗综合治理作业班组、交通协调员、其他施工人员2、安全责任项目经理为安全施工的第一责任人。根据项目特点，组织项目管理人员对项目安全因素进行分析，制定安全措施、制定安全规章制度、奖惩制度、落实安全专项资金、安全设施。尤其对地下的管网、架空的民用、高压电线、通信线路的防护措施进行落实。项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员都有岗位的安全职责，每个施工人员亦有安全职责。交通协管员负责指挥和协调现场出入口及现场车辆。3、安全教育安全50、教育分为三级安全教育和安全技术交底两部分。3.1三级安全教育包括：（1）全体职工进入施工现场前安全法规教育；（2）定期安全意识教育；（3）工人上岗教育；（4）各工种结合培训的安全操作规程教育。3.2安全技术交底有：（1）具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；（2）施工生产过程的安全技术交底；（3）特殊工种安全交底；（4）现场交通安全交底。4、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。施工设备须经检验合格后方可使用。5、安全检查5.1每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。5.2每星期一次例行定期检查，由施工员实施。5.3班组每51、天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。5.4按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。6、施工机械安全管理6.1为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。6.2施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，夜间作业的设置充足的照明。6.3机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。7、施工用电安全管理7.1一般规定：（1）现场施工用电采用三相五线52、制。（2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。（6）照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。（7）施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。（8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。（9）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。（10）所有电气设备和金属外壳具备良好的53、接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。（11）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。7.2用电安全保证措施（1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A的施工电箱。（2）临时施工用电线架用绝缘子固定接入，在每个施工作业面配置一施工电箱。（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）开关箱的电源线长度不大于30m，与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10W。并由电工每月检测一次，做好原54、始记录。（6）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。（7）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。（8）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。七、文明施工保证措施1、近邻协调措施成立协调小组，负责工程附近居民、单位的协调工作；开展好周边环境共建工作，经常组织专人与周边居民、单位的关系，保证工程的顺利开展。大型设备进出场，协调小组应与有关部门协调，使双方合理地安排车辆进出场时间、计划，保证施工。2、标准化管理措施2.1建55、立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主定期组织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，并与奖金挂钩。2.2各类人员佩带不同颜色的胸卡以利识别。2.3在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。2.4场地内各种材料按场布图堆放，标志清晰，不得随意堆放。2.5施工现场内道路，应排水通畅，作到沟池成网，集中清淤；泥浆沟泥浆池专人每天清理；场地内平整干净，无大面积积水，污水不得外溢场内场外。2.6严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。2.7施56、工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安次序良好，无刑事治安案件发生。3、场容场貌保障措施为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。3.1安全生产作业工作上墙，做到八牌一图。3.2现场宣传标语、广告、施工目标口号标语口号悬挂在围墙内外和工地宿舍、办公楼栏杆上书写和悬挂的标语口号需醒目整齐。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。4、道路与场地4.1施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。4.2制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。4.3施工区、办57、公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。4.4在主要施工道路口设置交通指示牌。4.5场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置。4.6道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物。4.7场地排水沟、排水井及泥浆池，定期派专人进行疏通清理，保持畅通。建筑垃圾必须集中堆放，联系环保部门定期清理。4.8现场防护隔离，大门整齐并设门卫，有健全的出入管理制度，凭证出入。大门两侧标牌整洁美观，四周标语醒目。施工出入设置车辆冲洗设施。4.9大门口设洗车台，洗车台四周排水沟贯通。泥浆车、土方车、运料车出场，必须在洗车台处进行冲洗，保证不将污物58、带出场外。4.10运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。同时安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生。4.11施工过程中损坏的道路、场地及安全防护、隔离设施及时进行维修。4.12确保周围环境清洁卫生，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。5、环境保护措施及扬尘控制5.1施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。5.2所有的进场及施工道路全部按照泥结碎石路面标准进行施工，并配以洒水车。定时对路面洒水，防止尘土飞扬，定期整修路面和人工清扫路面，天气干燥时增加洒水次数。5.3车辆出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，大门出入口地面铺设麻袋，保证现场外的道路清洁。5.4选择施工设备时考虑扬尘因素，在工地道路上行驶的车辆限速行驶，抽浆汽车行驶速度不大于8km/h。5.5临近工程附近的道路，派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。5.6专人每天早班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。5.7选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。5.8在施工中做好排水，严禁将施工水排到道路上及排入农田等地，保证道路处于无坑塘积水等良好状况。严禁将施工余土及施工建筑垃圾乱堆乱弃，拟用专门车辆运至指定地点。