1、目 录1、工程概况2、编制依据3、作业条件4、作业程序、方法5、强制性条文6、保证工期的措施7、质量控制点的设置和质量通病预防8、作业的安全要求和环境条件9、大体积混凝土温控计算书1、工程概况河北建投遵化2350MW热电联产工程，由中国能源建设集团广东省电力设计研究院，黑龙江润华电力工程项目管理有限公司监理，本项目0.000米设计标高相当于1985年国家高程40.800米。本工程大体积混凝土包括汽机房基础、汽机基座底板、部分锅炉基础、独立承台、大型设备基础等混凝土工程，气候条件对大体积混凝土浇筑较为关键。 2、 编制依据 2.1 大体积混凝土施工规范 GB 50496-2009 2.2 混凝土2、结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 2.3 普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011） 2.4 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ522006） 2.5建筑工程施工强制性条文实施指南第二版 2.6混凝土外加剂应用技术规程（GB501192003） 2.7混凝土强度检验评定标准（GB 501072010） 2.8电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）（DL5009.1-2014） 2.9建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2.10电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程(DL/T5210.1-2012) 2.11电力建设安全健康与环境3、管理工作规定 2.12各单位工程图纸3、作业条件 原材料要求 3.1.1 水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。3.1.2 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。3.1.3 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径540mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。3.1.4 水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63一89）的规定。3.1.5 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加及应用4、技术GB50119等和有关环境保护的规定。32施工机具配备3.2.1 仪器、仪表 序号仪器名称数量备注1水准仪2台计量检验合格2全站仪1台计量检验合格3塔尺2把4钢卷尺10把计量检验合格5线坠10个6靠尺1把3.2.2 混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。3.2.3 混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。3.2.4 混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。3.2.5 混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、湿度仪。3.3 作业条件要求3.3.1 制定混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混5、凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。3.3.2 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。3.3.3 基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。3.3.4 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。3.3.5 根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台或搭设好施6、工脚手架。3.3.6 检查复核结构轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 3.4 作业人员要求3.4.1 主要作业人员：机械操作人员、混凝土工。 3.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。3.5仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1 盒尺5m0.1mm5把计量检验合格2电子测温仪1台合格3测温导线0.5m30合格4测温导线1m30合格5测温导线1m30合格6测温导线1m30合格3.6周转性材料和保温材料序号安全器具名称数量单位备注1脚手管400 根3米2脚手管500根4米3脚手管600根2米4塑料薄膜1500M25保温棉被1200条1米2米6苫布7、16块备用3.7 安全器具3.7.1对施工所涉及的电动设备入场后进行检查，以确保安全的投入使用。3.7.2所使用的机械工况良好，能够操作自如，均设有相应的防噪声、防漏油装置，运输汽车刹车良好，控制系统无故障。3.7.3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽等。序号安全器具名称数量单位备注1安全警示牌5块禁止吸烟一块、必须戴安全帽2块、注意安全2块2安全帽80顶符合安全使用要求3安全带60条符合安全使用要求4绝缘手套10副5绝缘鞋2双6防护镜15个7安全围栏130米4 、作业的程序、方法4.1施工方案基础承台混凝土浇筑采用全面分层法浇筑的施工方案；基础底板混凝土施工采用从一端向另一端进行斜面分层法的8、浇筑方案，大设备基础采用分段分层的浇筑方案。4.2施工工艺流程1.1 工艺流程预拌混凝土养护、测温拆摸成品保护运输布料钢筋、模板、预埋件验收测温元件、或测温孔布置混凝土浇筑表面处理4.3施工方法和要求4.3.1 大体积混凝土搅拌、运输操作工艺：4.3.1.1 混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子水泥砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。4.3.1.2 混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥9、浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过规范规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车，垂直运输采用混凝土泵车。4.3.1.3 泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。4.3.2 大体积混凝土浇筑工艺：4.3.2.1 大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法（2）分段分层法（3）斜面分层法。4.3.2.2 斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法自然流淌形成斜坡混凝10、土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。4.3.2.3 分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。4.3.2.4全面分层法：浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇11、筑完毕。 4.3.3 大体积混凝土振捣工艺和泌水处理：4.3.3.1 每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。4.3.3.2 在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。4.3.3.3 混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应12、在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。4.3.3.4 施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。4.3.3.5 混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板13、处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。4.3.4 大体积混凝土养护和测温：4.3.4.1 大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。4.3.4.2 在混凝土结构内部有代表性的部位部置测温点，测温点布置应在边缘与中间，按十字交叉布置，间距为3-5m,沿浇筑高度应布置在底部中间和表面。测点距离底板四周边缘要大于1米。见示意测温点平面布置图。测温点编号根据具体部位及实际情况进行编制。4.3.4.3 测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后14、开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次，测至温度稳定为止。4.3.5 冬期施工工艺：4.3.5.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。4.3.5.2 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2。415、.3.5.3 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。4.3.5.4 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。4.3.6 温度裂纹控制的措施.1 原材料和配合比控制(1)配制大体积工程用混凝土时应该优先选用低水化热的矿渣水泥，并且应该掺加适量减水剂。(2)在保证混凝土强度前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量。(3)科学的调整好水灰比，尽量降低单位体积混凝土拌和物的用水量。(4)控制粗细骨16、料含泥量，粗骨料含泥量不大于1，细骨料含泥量不大于2。.2 施工控制措施(1)降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温差，一般控制在25度左右，可采取降低拌和水温度的办法（采用地下水等），骨料避免暴晒。(2)及时覆盖保温保湿材料。(3)预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带走，避免产生温度应力。 (4)防止拌合物出现泌水现象，在混凝土浇筑完成后，存在泌水应及时排除，并进行二次振捣。.3设计控制措施(1)增设滑动层。为减小温度应力，防止裂缝，宜在大体积混凝土结构的底面设置滑动层。特别是当结构在坚实的基岩和老混凝土基层上时，外约束力很大，如在基础底面全部或部分设置滑动层，将使温度应力大为减小。(217、)合理分块分缝。合理分块分缝，既可减小温度应力，又可以增加散热面，降低混凝土内部温度，分块分缝可根据不同情况采用伸缩缝、施工缝或后浇带。(3) 构造钢筋适当。钢筋对混凝土抗裂影响不大，但可以起到减少混凝土收缩，限制裂缝扩大。对于大体积混凝土结构，应适当配置抗拉的温度构造钢筋（如图纸要求基础表面配置8钢筋。（4）为了避免混凝土出现裂缝，混凝土配合比必须经过试配后给出，充分利用砼的后期强度，尽量减少每立方米混凝土中的水泥和外加剂用量。水泥采用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥，如当地没有低水化热水泥则采用普通硅酸盐水泥，选择良好级配的骨料，在满足泵送条件下尽可能加大骨料粒径。石子粒径不应大于31.5m18、m，含泥量不超过1，中砂细度模数应大于2.6，含泥量不超过3。外加剂采用高效缓凝减水剂，按最佳水灰比配制混凝土，以减小泌水情况的发生，若出现泌水情况，要及时处理泌水。为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的粉煤灰（ 一级粉煤灰），掺量控制在20%以内。为避免浇筑过程中混凝土出现冷缝，要求混凝土的初凝时间在6小时左右。要求搅拌站在汽机底板浇筑用的骨料上搭设遮阳棚，防止太阳直射曝晒，以降低进料温度。根据施工计划及当地气温情况，计算大体积混凝土的温控情况。用低温水搅拌混凝土，降低混凝土的入模温度，要求混凝土的入模温度小于25摄氏度。混凝土浇筑完毕后，侧面采用挂棉被保温，表面采用2层薄膜，2层棉毯进19、行覆盖。延长混凝土养护时间，要求不少于28天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以防止混凝土出现收缩裂缝。选择良好级配的骨料，严格。混凝土施工的质量保证措施控制含泥量，加强振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形(4) 混凝土在凝固过程中水泥释放出的水化热很大，为防止砼内外温差和砼收缩而引起的裂缝,除了必须满足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施：(5) 降低水化热:(6) 采用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥。如工程附近无矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，则采用普通水泥，并根据试验掺加部分粉煤灰和相应的减水剂，改善混凝土的和易性,减少水泥用量,降低水化热;使用的粗骨料，选用20、粒径较大，级配良好的粗骨料;在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。(7) 降低混凝土入模温度(8) 选择适宜的气温浇筑大体积混凝土，根据现场实际情况，尽可能控制在气温较低时浇筑混凝土，搅拌混凝土用水温度控制在温度较低的水，骨料需进行护盖避免阳光直晒，掺加相应的缓凝减水剂。(9) 加强施工中的温度控制(10) 混凝土浇筑之后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变特性，减低温度应力，采取措施避免发生急剧温度梯度(11) 提高混凝土的极限拉伸强度(12) 选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变21、形,保证施工质量;采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量;在基础内设置必要的温度筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现;混凝土浇灌时在基础的有代表性的地方埋入电子测温导线，定时测量混凝土养护时内外温差,并及时采取措施减少混凝土 内外温差。4.3.7 大体积混凝土作业注意事项 4.3.7.1 混凝土浇筑全过程中，模板和脚手架监护人员应尽职尽责，随着浇筑工作的进行同步进行加固工作，发现异常情况立刻进行汇报。 4.3.7.2浇筑过程中避免泵管直接冲击模板、对拉螺栓等。 4.322、.7.3 在振捣过程中，要防止混凝土过振和欠振。 4.3.7.4 混凝土试块按每100m3做一组标养，连续浇筑l000m3时，每200 m3为一个取样单位，每个取样单位共三组试块，一组为标养，一组为同条件养护试块，另一组为备用。并设专人制作、养护和管理试块，以保证混凝土质量。 4.3.7.5 在混凝土养护过程中，通过现场跟踪测温，随时增加保温层的厚度，保证混凝土内外温差在25之内。 4.3.7.6 针对大体积混凝土的特点，做好混凝土的养护与测温工作，随时掌握施工现场的第一手资料，推算温度变化趋势，及时确认是否增加覆盖或采取其它措施等，防止混凝土产生裂缝。 4.3.7.7 严格控制混凝土入模前、23、施工浇筑过程中以及混凝土浇筑完成后的测温工作。 4.3.7.8 实行质量生产责任制，落实到人。 4.3.7.9基坑内设专人指挥下料，严格控制浇筑厚度和浇筑次序、振捣和接茬方法，认真做到分层分段连续浇筑，防止出现冷缝。 4.3.7.10设专人查看模板、钢筋等，随时检查，发现有变形、移位现象，立即纠正。 4.3.7.11 混凝土浇筑要连续进行，层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。 4.3.7.12浇筑混凝土前要将基槽内的杂物清理干净。 4.3.7.13 测温导线半导体传感器要与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前要擦拭干净，保持干燥以防短路。 4.3.7.14混凝土浇24、筑前需用与混凝土同配合比的水泥砂浆润滑泵管。 4.3.7.15 夏季施工时，泵管可用麻袋覆盖并洒水来降低泵管的温度。 4.3.7.16大体积混凝土浇筑完毕后要及时用刮尺进行表面找平，并用木抹子拍实，终凝前用铁抹子压光。5、强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预25、应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 GB 50164的规定。 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的26、混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。821 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。831 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。普通混凝土配合比设计规程JGJ 552011714 进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验。723 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。普通混凝土用砂、石质量及27、检验方法标准JGJ 522006103 对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。31. 10 砂中氯离子含量应符合下列规定： 1 对于钢筋?昆凝土用砂，其氯离子含量不得大于006(以干砂的质量百分率计)； 2 对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于002(以干砂的质量百分率计)。混凝土外加剂应用技术规范GB 501192003212 严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。623 下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂： 1大体积混凝土； 2 直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构； 3经常处于温度为60以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件28、； 4 有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土； 5 薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构； 6 使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 7骨料具有碱活性的混凝土结构。624 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：l 与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构；2 使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。722 含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。 6、保证工期的措施 在工程开工前，施工前的工器具和技术准备已经齐全。工程开始后，各种工种之间29、相互交叉施工，相互配合，不造成窝工情况。7、 质量控制点的设置和质量通病预防7.1质量目标不因养护或保温措施产生表面裂纹或通缝；混凝土28天强度合格率100%；混凝土外观质量满足规范要求，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、露筋等影响混凝土表面质量的通病。7.2质量保证措施7.2.1混凝土工程施工质量保证措施控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度。严格控制模板拼缝，混凝土浇筑过程严密监控。为保证混凝土表面颜色一致，对混30、凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验；并保证混凝土连续施工。浇筑前将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好。浇筑时控制浇注高度，留置振捣孔下串筒，确保振捣密实，控制混凝土坍落度和浇筑的连续性，保证强度要求。基础、筒壁上表面用木抹子抹平，平整度达到规范要求。混凝土浇筑完开始养护，为保证混凝土表面质量，同条件试块强度达到规范要求时，进行模板拆除，同时加强成品保护。7.3质量通病及预防措施质量通病及控制对策表序号质量缺陷预想预防措施1温度裂缝从混凝土原材料、配合比优化、混凝土搅拌、运输等全过程采取应对措施，对混凝土入模温度作出要求，全面减少或降低影响混凝土产生裂缝的不利因素，着31、重控制温升，延缓升温速度，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸。2收缩裂缝为了减少混凝土的收缩而出现的裂缝，对大体积混凝土结构中可适量掺加一些低碱微膨胀剂，可以有效的缓解混凝土的收缩，降低表面裂缝的出现。3振捣裂缝混凝土浇筑到设计标高后，由于振捣粗骨料下沉，在混凝土表面的石子少灰浆多，表面极易产生裂纹，为了避免这种现象，在混凝土收面时二次拍打部分粗骨料，均匀混凝土中石子和砂浆的比例，可以有效的减少裂纹的出现。5外力荷载产生裂缝禁止在混凝土结构养护期间施加较大的荷载。6混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板32、底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。7混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。8混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离板时及时采取33、措施；4）养护措施得当，养护到位。7.4作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地质量部总包监理控制点1模板、钢筋工程检查S2混凝土浇筑S3混凝土养护SR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护7.5质量标准及要求7.5.1模板分项工程：7.5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。见附录烟囱基础模板加固图。7.5.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。7.5.1.3模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。7.5.1.4模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于10034、0cm2。模板安装和预埋件允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6予埋管予留孔中心线位移3拉线和尺量检查7予留孔洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10 07.5.2混凝土分项工程：7.5.2.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。7.5.2.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。7.5.2.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJl078735、）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。7.5.2.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。7.5.2.5混凝土应振捣密实，养护、测温及时有效。7.5.2.6任何一根主筋均不得有露筋。7.5.2.7无缝隙无夹渣层。8 、作业的安全要求和环境条件8.1安健环控制措施8.1.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。8.1.2 建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，36、考试合格后方可施工。8.1.3支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。8.1.4使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。8.1.5清理搅拌站料斗坑时，应先与搅拌机操作人员打招呼，并将料斗锁死后方可进行。8.1.6 所有电源设备均应设有漏电保护器。8.1.7 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。8.1.8 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。8.1.9 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于10米。8.1.10 夜间施工照明充足，局部照明37、采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。8.1.11 对文明施工和环境因素的要求如下：8.1.11.1施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。8.1.11.2 基础施工前搭设施工步道，人员上下行走步道。8.1.11.3 基础施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。8.1.11.4 基础施工用钢筋要分类码放整齐，施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走。8.1.11.5 混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。8.1.11.6 施工中用水源要派专人负责，用完后将电源或阀门关闭以防出现积水过多现象。8.1.11.7 施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；38、施工中用电源箱要分级控制。8.1.12 认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。8.1.13 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。并坚持站班会制度。8.1.14 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。8.2.15 施工时注意交叉作业，无法避免时需采取隔离措施。8.1.16 由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。8.1.17 施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。8.2作业的安全危害因素辨识、评价和控制序号危害类 别危险源危39、险来源分布情况何人或何物可能受伤害伤害将如何发生伤害后果风险评估风险级别采取措施PFSRL1机械危险源基坑内、材料加工厂模板工、钢筋工坠落致残318241高空作业必须正确佩戴、使用安全带，司索工持证上岗，禁止超负荷吊物，禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2模板支撑不牢固施工现场施工人员坍塌造成人身伤害319271模板支撑体系要有足够的强度、刚度、稳定性3电气危险源基坑内、钢筋厂振捣工、电焊工漏电造成人身伤亡328401施工时必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，必须有漏电保护器，电源线绝缘良好，长度不超过5米。定期检查电源箱漏电保护器和电源线，并及时更换4机械危险源现场道路司机翻车造成人身40、事故，可能致残319271运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡，检查车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗8.3作业的环境因素辨识、评价和控制序号环境因素发生部位控制措施1混凝土污染基础旁混凝土浇筑完毕，模板上的混凝土余渣必须清理干净。2汽车泵浇筑时污染基坑内在汽车泵挪泵时，将泵口用塑料袋将其封住，严禁砼掉入基坑内3污水排放基坑内基坑内的水应排至东侧的排洪沟内，严禁乱排。4照明不足基坑内基坑内至少设置4盏5废弃物不回收现场施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处6周转性材料现场放在规定地点且要码放整齐7施工用钢筋现场分类码放41、并挂上标示牌9.附录 9.1大体积混凝土温控计算书根据设计要求，大体积混凝土配合比进行分别试配，以下按照分别试配结果计算大体积混凝土温控计算书。大体积混凝土浇筑裂缝控制的施工计算裂缝控制原理在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉42、强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。1、计算参数钢筋混凝土底板尺寸长度 l (m)宽度 b (m)厚度 h (m)28.764514.62.5混凝土标号C35混凝土配合比水泥水砂石掺合料外加剂425#普通中砂碎石5-3110.511.852.780.250.033kg/m336518567610159211.97混凝土浇筑温度 Tj ()30混凝土入模温度 T0 ()252、混凝土的最终绝热温升 Tmax ()Tmax=WQ/(c)=59.72其中W-每立方米混凝土中水泥用量 (kg/m3)365Q-每公斤水泥水化热量 (kJ/kg)377c-混凝土的比热 (J/kg43、K)，一般为0.96-混凝土的密度 (kg/m3)24003、各龄期混凝土的绝热温升 T(t) ()T(t)=Tmax(1e-mt)其中m-经验系数(随水泥品种、比表面及浇筑温度而异)0.384e-常数2.718t (d)-混凝土的龄期计算结果混凝土龄期 t (d)T(t) ()340.85653.78957.861259.101559.541859.72159.722459.722759.723059.724、各龄期混凝土内部最高温度 Tn(t) ()Tn(t)=Tj+Tmax其中-不同龄期和浇筑厚度的降温系数查表混凝土龄期 t (d)30.6560.6290.59120.48150.38144、80.29210.23240.19270.16300.15计算结果混凝土龄期 t (d)Tn(t) ()Tn(t) ()368.818667.0262.0965.2352.01258.6667.41552.6946.71847.3196.12143.7364.02441.3472.72739.5552.03038.9850.7混凝土龄期 t (d)与外界气温之差T1(t) ()T1(t)Tn(t)-Tj338.818637.026935.2351228.6661523.6941817.7362113.7362411.347279.555308.9855、各龄期混凝土表面温度 Tb(t) ()T45、b(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)/H2其中Tq-不同龄期的大气平均温度 ()33H-混凝土的计算厚度 (m)H=h+2h=2.8h-混凝土的虚厚度 (m)h=K/=0.51K-计算折减系数0.666-混凝土的导热系数 (W/mK)2.33-模板及保温层的传热系数 (W/m2K)=1/(i/i+1/q)=3.04i-各种保温材料的厚度 (m)塑料布二 层0.04i-各种保温材料的导热系数 (W/m2K)0.14q-空气层传热系数 (W/m2K)23计算结果混凝土龄期 t (d)Tb(t) ()353.3652.0950.71245.91541.61837.62135.02433.327346、2.03031.5龄期 t (d)内部温度与表面温度之差表面温度与大气温度之差T2(t)Tn(t)-Tb(t) ()T3(t)=Tb(t)-Tq ()315.518 23.3615.02622914.53520.71212.76615.91511.09411.6189.7197.6218.7365.0246.6323.3275.8432.0303.6251.5计算表明，各龄期混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与大气温度之差均小于25，满足要求。实际施工阶段，以实测温度差为撤除保温层的依据。6、各龄期混凝土收缩相对变形值 y(t)y(t)y0（1e-0.01t)M1M2M3M10其中混凝土在47、标准状态下的最终(极限)收缩值 y00.000324混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 MM1普通水泥1.00M2水泥细度为5000孔1.35M3骨料为花岗岩1.00M4水灰比为0.461.05M5水泥浆量为0.271.32M6自然养护28天0.93M7环境相对湿度为70%0.77M8水力半径的倒数为0.0160.564M9机械振捣1.00M10配筋率0.0050.90M1M2.M10=0.68计算结果混凝土龄期 t (d)y(t)36.51926E-0661.28459E-0591.89855E-05122.49437E-05153.07259E-05183.63371E-05214.17848、26E-05244.70671E-05275.21955E-05305.71723E-057、各龄期混凝土的当量温差 Ty(t) ()Ty(t)y(t)/其中-混凝土的线膨胀系数0.00001计算结果混凝土龄期 t (d)Ty(t) ()Ty(t) ()30.6561.280.6391.900.61122.490.60153.070.58183.630.56214.180.54244.710.53275.220.51305.720.508、各龄期混凝土综合温差 T(t) ()T(t)=Tn(t)+Ty(t)计算结果混凝土龄期 t (d)T(t) ()62.792.6128.0157.3186.49、6214.6243.2272.5301.29、各龄期混凝土总温差 T0(t) ()T0(t)=T(t)=38.810、各龄期混凝土的弹性模量 E(t) (N/mm2)E(t)E0(1e-0.09t)其中E0-混凝土的最终(28d)弹性模量 (N/mm2)30000计算结果混凝土龄期 t (d)E(t) (N/mm2)37098612517916653121981115222221824062212546724265392727358302798311、最大温度应力值 (t) (N/mm2)(t)=/(1-)(1-1/(coshl/2)(E(t)T(t)S(t)其中-约束状态影响系数=(Cx/(50、hE(t)1/2-混凝土的泊松比0.15Cx=Cx1+Cx2=0.0627N/mm3Cx1-地基水平阻力系数 (N/mm3)0.06Cx2-桩基对基础约束的影响系数 (N/mm2)Cx2=Q/F=0.00265448N/mm3Q-桩产生单位位移时的水平力桩型预应力混凝土桩桩数10桩的边长或直径D(mm)500桩的惯性矩I(mm4)3.413E+10混凝土标号C80桩的弹性模量E(N/mm2)30000桩基与基础固接Q=4EI(KhD/4EI)3/4=38054.628N/mm桩基与基础铰接Q=2EI(KhD/4EI)3/4=19027.314N/mmKh-侧向压缩刚度系数0.01N/mm3F-51、单桩分摊之地基面积14.336m2l-混凝土结构物长度 (mm)22400S(t)-考虑混凝土徐变影响的松弛系数查表混凝土龄期 t (d)S(t)60.20890.212120.215150.230180.252210.301240.367270.473301.000计算结果龄期 t (d)Cx/(hE(t)cosh(l/2)E(t)TtS(t)(t)63.33715E-090.000057771.2167100469120.014592.50822E-090.000050081.1614834593080.0152122.10841E-090.000045921.1351797034124052、.0478151.87968E-090.000043361.12022818374110.0472181.73591E-090.000041661.11086665401930.0472211.64015E-090.000040501.10464612351810.0392241.57387E-090.000039671.10034784314120.0337271.52677E-090.000039071.09729694328080.0342301.49267E-090.000038641.09508989327920.0335max=(t)=0.3126N/mm212、混凝土抗裂验算28d混凝土抗拉强度ftk2.01N/mm2抗裂安全度Kftk /max=6.431.15满足抗裂条件，故知不会出现裂缝