1、 A执行版次状态审 核工程项目名称xx2350MW热电联产工程 厂区综合管道支架钢构造工程施工方案目 录1.工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量12.编制依据23.先决条件和准备23.1先决条件33.2 技术准备33.3施工准备33.4 作业人员配置、资格、职责33.5主要施工仪器、仪表43.6施工作业工器具配置53.7 作业所需材料及设备53.8安全器具54.作业程序54.1施工流程：54.2施工方法及要求54.3 强制性条文195.质量控制要求215.1质量控制点设置215.2质量标准及要求215.2.1质量标准215.2.2质量要求226.HSE(健康、安全、环境)及消防保障措2、施226.1安全技术措施226.2消防保证措施266.3绿色环保措施266.4应急处置预案277.附录281.工程概况及工程量1.1工程概况xx2350MW热电联产工程#1机组建筑安装工程位xx桥村。本工程为厂区综合管道支架主体构造钢构造制作、防腐、安装工程。管架支架及桁架均为钢构件，管架总共18跨（按由北向南顺序排列），下列标高为桁架斜段顶标高。桁架弦杆采用Q345钢材，焊条采用E55XX型。未特别注明腹杆采用Q235钢材，焊条采用E43XX型。钢管采用焊接钢管。管架由不同直径钢管杆组合而成，钢管顶部用钢板封堵。每一组管架之间采用钢梁或桁架连接。1.2工程量构件名称构件数量重量（t）跨度（m3、）高度（m）备注桁架HJ-127.7518.45.3桁架HJ-3A13.0875.3桁架HJ-213.384.8桁架HJ-315.9615.54.8桁架HJ-437.7819.54.8桁架HJ-525.8815.8234.8桁架HJ-615.6913.5254.8桁架HJ-7110.6821.9110.3桁架HJ-8114.0826.310.3桁架HJ-9217.6531.46.6桁架HJ-10214.1427.558.6桁架HJ-11138.246.358.6支架ZJ-114.587/5.3支架ZJ-211.343/5.3支架ZJ-317.759/8.8支架ZJ-411.426/5.7支架Z4、J-518.444/8.3支架ZJ-612.382/8支架ZJ-711.343/4.8支架ZJ-814.29/4.8支架ZJ-918.989/9.8支架ZJ-1011.343/4.8支架ZJ-1111.343/4.8支架ZJ-1211.394/4.8支架ZJ-13114.989/10.3支架ZJ-1413.65/10.3支架ZJ-15110.805/10.3支架ZJ-1612.234/6.6支架ZJ-1716.718/6.6支架ZJ-1812.506/8.5支架ZJ-1917.845/8.6支架ZJ-20196/33.252.编制根据编本方案编制时参照文献名称及编号：2.1钢构造工程施工质量验5、收规范GB50205-；2.2工程测量规范GB50026-；2.3建筑工程施工质量验收统一原则GB50300-；2.4钢构造焊接规范GB50661-；2.5钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-；2.6钢构造防腐蚀涂装技术规程CECS343-；2.7钢构造超声波探伤及质量分级法JG/T203-；2.8钢构造高强度螺栓连接技术规程JGJ82-；2.9建筑施工安全检查原则JGJ59-；2.10施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-；2.11建筑机械使用安全技术规范JGJ33-；2.12电力建设施工质量验收及评价规程 第1某些：土建工程（DL/T5210.1-）；26、.13电力建设施工质量验收及评价规程第7某些：焊接工程（DL/T5210.7-）；2.14电力建设安全工作规程第1某些：火力发电（DL5009.1-）；2.15火力发电厂焊接技术规程DL/T869-；2.16工程建设原则强制性条文（）电力工程某些；2.17厂区综合管架施工图FA07681S-T0714A图纸。3.先决条件和准备3.1先决条件3.1.1施工方案已获专业监理工程师批准。3.1.2 现场管理人员以到位，机具、施工人员已进场，施工用料已贯彻，重要材料已运至现场，别的材料跟随工程进展运至现场。3.1.3 现场道路及水电等已满足开工规定。3.1.4 质量安全管理，质量安全保证组织机构已建立7、。3.1.5 质量安全管理、技术管理制度已制定。3.1.6 专职管理人员和特种作业人员已获得资格证、上岗证。3.1.7吊车检查报告及合格证等有关手续齐全。3.2 技术准备3.2.1依照施工图纸进行图纸会审。3.2.2 依照施工图纸编制施工方案完毕并经会签，报监理审核完毕。3.2.3 安全、技术交底完毕，并履行了双签字手续。3.2.4 开工报告上报监理，审批完毕，批准开工。3.3施工准备3.3.1参加作业人员组织配备齐全，并已就位。3.3.2作业需用工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。3.3.3施工用料已贯彻，重要材料已运至现场，别的材料跟随工程进展运至现场。3.3.4施工场地已回填、夯实，基本8、保持平整，地表无积水。3.3.5施工用水、电已预先引接到位，材料运送道路畅通。3.3.6对于关于施工技术规定已掌握,并对作业人员进行了施工安全、技术交底。3.3.7操作平台已搭设完毕，可投入使用。（见附图）3.4 作业人员配备、资格、职责3.4.1作业人员(配备、资格)序号作业人员名称人数人员资格备注1项目负责人1人有组织协调能力，有现场管理经验。2技术人员1人要有土建构造施工经验，熟悉施工技术及验收规范。3安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并通过安全员岗位培训，持证上岗。4质检员1人规定有质检工作经验，通过培训，有质检员上岗证，持证上岗。5电工2人参加过劳动局培训并取合格证者方可上岗。6铆9、工4人熟悉本工种，技术纯熟7电焊工8人通过质量技术监督局考试合格，持证上岗8起重工2人通过考试合格，有起重工证书，持证上岗9辅助工12人有一定施工经验。10吊车司机1人通过考试合格获得驾驶证,持证上岗3.4.2作业人员(职责与权限)序号作业人员名称职责与权限1项目负责人负责人员组织配备、分工协调工作。2技术人员1.全面负责钢构件制作安装技术工作，参加有关图纸会审，解决设计变更，编制施工方案、施工预算、技术、安全办法，并主持技术交底工作；2.进一步现场指引施工，及时发现和解决施工中技术、质量问题，按照指引书规定指引施工；3.配合工程负责人进行施工验收自检工作；4.记录、整顿施工记录和验收记录；510、.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向关于领导报告。3安全员1.在上级安所有门领导下，全面负责安全管理工作；2.执行公司安全管理原则，遵循安全管理规程，作好施工现场管理工作，对安全第一责任者负责；3.负责施工现场安全检查，制止违章作业；4.做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实根据；5.监督重大危险因素及其控制筹划防治办法贯彻；6.安全员权限：有权停止正在进行违章作业，有权对参加施工单位进行评分，以勉励安全施工，并建议关于领导，对体现突出单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地惩罚，有权对有隐患施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。4质检员1.熟悉有关图纸内容和关于质量原则，11、参加图纸会审，技术交底。2.进一步施工现场，掌握工程进度及质量状况，按照质量原则进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完毕三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量方案提出否决建议，请关于领导部门解决。4.整顿、汇总质量验收记录。5电工负责现场施工电源布设、照明及维护工作6铆工负责钢材下料及装配工作7电焊工负责钢构造件焊接工作8起重工负责钢构件吊装指挥工作9辅助工负责钢构件搬运及现场清理等工作10吊车司机负责吊装机械操作及寻常检修维护3.5重要施工仪器、仪表序号名称规格精度级别数量备注1钢尺50m/1盘计量检查合格2钢卷尺5m/2把计量检查合格3线坠500g/12、2个4氧气表/4块计量检查合格5乙炔表/4块计量检查合格6焊缝检测尺KH45B/1把计量检查合格3.6施工作业工器具配备序号作业机具名称数量规格级别精度备注1吊车1台120t经机械部门检测合格2板车1台/3拖线盘2盘220V（50m）经供电部门检查合格4二级配电箱1个/经供电部门检查合格5电焊机6台/经机械部门检测合格6对讲机2部/7钢丝绳2对286*378卡环2个与钢丝绳匹配3.7 作业所需材料及设备序号材料名称规格、型号数量单位备注1枕木普通8根2半圆管/4块3细钢丝0.6mm40m4钢板=10mm5m2制作吊具用5钢板=30mm3m26钢板=20mm5m23.8安全器具序号安全器具名称数13、量备注1安全网10块3m6m2水平绳100133垂直拉索10m4安全带加长绳4条5安全帽32顶6双扣安全带24条4.作业程序4.1施工流程：施工准备钢构件下料钢构件组装除锈防腐运至安装现场汽车吊做好吊装准备卡具卡在钢构件标记吊装位置起吊就位固定调节找正焊接补充涂装4.2施工办法及规定4.2.1钢构造制作4.2.1.1放样和号料1)钢构造件在制作前应进行设计图纸、施工详图自审和互审工作，并应按工艺、规程规定做好各道工序工艺准备工作，并对加工机具和工艺设备认真检查，以满足制作工程顺利进行。2)上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行持证上岗，并做好各道工序技术交底工作。放样工应熟悉整个钢构造加14、工工艺，理解工艺流程及加工过程，还应理解钢构造加工过程惯用机械设备性能及规格。3)放样前应核对施工图，熟悉工艺规定，并对放样平台进行复测校核。对施工详图中构造或构件重要节点尺寸，按1：1比例在放样平台上放出实样，并用质轻、不易变形、能耐用材料制样板或样杆，同步制作样板应根据工艺规定预留焊接受缩余量和切割余量。4)放样应注事项a.放样需用计量器具，如尺等必要通过计量部门校验复核，合格方能使用。b.放样过程中遇到技术上问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸变更、材料代用等与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。c.放样结束，应对照图纸进行自检，检查样板与否符合图纸规定，核对样板数量，并报专职检查人员15、检查。d.依照样板编号编写构件号明细表。5)号料前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正，其容许偏差应符合规程规定。6) 在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽量做到合理用材。7) 施工工艺a.号料前一方面依照料单检查清点样板与样杆，按号料规定整顿好样板。b.熟悉样板、样杆上标注符号和文字含义，弄清号料数量。c.准备并检查各种使用工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针尖锐及凿子锋利。d.号料前必要理解原材料钢号及规格，检查原材料质量，如有疤痕。裂缝。夹灰、厚度不适等现象应调换材料，不得用于工程中，对于有变形现象材料应先校正平16、直再号料。e.号料钢材必要摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应依照划线以便来摊料，两根型钢之间要留有10mm以上间距，以便于划线。f.号料用油漆，其颜色应依照正在施工中工程项目，加以区别，以便于半成品管理。g.不同规格、不同钢号零件应分别号料，并根据先大后小原则依次号料。h.对于号料数量 较多型钢板材，采用定位切割，提高构件对的度。i.需要拼接同一构件必要同步号料，以利拼接。成对构件划线时必要把材料摆放成对后再进行划线。j.钢板剪切线、气割线必要弹直，当钢板有起伏状或波浪状时应特别注意。弹线时要注意风影响，粉线要拉直拉紧，弹好线可用样板进行复量，两端与中间宽度应一致。k.矩形样板号料要检查原材17、料钢板两边与否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再号料。l.钢板长度不够需要电焊接长时，在接缝处必要注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。m.钢板或型钢采用气焊切割时，要放出手动气焊式自动气割割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑：自动气割割缝宽度：3mm手动气割割缝宽度：4mmQ235钢材连接：手工电弧焊采用E43XX型焊条。n.各种切断线必要打上凿子印；加工线；如弯曲线、中线等应打上样冲印，用颜色粉线油漆标写好加工符号，写上构件编号，必要时可用凿子敲出构件编号。o.在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料数量，号料完毕则应在样板、样杆上记下实际数量写上“完”和“全”字样和号料日期。并妥善18、保管好样板及样杆。8) 号料工艺注意事项:a.钢材采用划针划线号料时，划线宽度不适当不不大于0.3mm。较长直线段采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。b.板材号料应号出基准检查线和规孔线，号料后应在零件上注明零件号数量，并依照零件不同材质，采用不同颜色标注。4.2.1.2切割钢材下料办法有气割、机剪等，零件切割线与号料线容许偏差应符合规定。1)切割前，去除钢材表面污垢，油脂，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。气割时，割炬移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量局限性，易使切割中断。切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并应清19、除边沿上熔瘤和飞溅物等。2)切割截面与钢材表面不垂直度不在于钢材厚度10，且不得不不大于2.0mm。精密切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03mm。机械剪切零件，其剪切线与号料线容许偏差不得不不大于2.0mm;3)断口处截面上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱。并应清除毛刺。机械剪切型钢，其端部剪切斜度不得不不大于2mm。4) 气割工艺操作要点a.气割必要在检查确认整个气割系统设备和工具所有运转正常，并保证安全条件下才干进行，并且在气割过程中还应当注意保持。气压稳定，不漏气。压力表，速度计等正常无损。机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。割嘴气流畅通，无污损。割炬角度和位置精确。b.20、气割时应当选取对的工艺参数，（如割嘴型号，氧气压力，气割速度和预热火焰能率等），工艺参数选取重要是依照气割类型和可切割钢板厚度。工艺参数对气割质量影响很大。c.预热火焰依照其形状和性质不同有碳化焰、氧化焰和中性焰三种，切割时普通采用对高温金属没有增碳和氧化作用中性焰，并且要调节好切割氧气射流（风线）形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。d.气割前，去除钢材表面污垢，油脂，并在下面留出一定空间，以利于熔渣吹出。气割时，割炬移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量局限性，易使切割中断。e.气割时，必要防止回火。4.2.1.3边沿加工1)钢构造加21、工中，下述部位普通需要边沿加工；a.设计图纸中有技术规定焊接坡口。b.尺寸精度规定严格加劲板、隔板、腹板及有孔眼节点板等。2)边沿加工按实际需要可采用如下办法：铲边加工、半自动、自动气割机坡口切割、电弧气刨。 3）焊接坡口加工尺寸容许偏差应符合国标手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸（GB985）。4.2.1.4焊接施工准备1)材料焊接Q345钢材时采用E50XX焊条；焊接Q235钢材时采用E43XX焊条。2)审视施工图纸，拟定焊接工艺。3)准备好所需施焊工具，焊接电源。4)在空旷地区施焊时，应采用挡风挡雨雪办法。5)焊工应通过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。操作工22、艺1) 施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区解决状况，如不符合规定，应由上道工序调节合格后方能施焊。2) 定位焊工应有焊工合格证，定位焊所使用焊接材料应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不适当超过设计焊缝厚度2/3，且不应不不大于8mm，焊缝长度不适当不大于25mm，定位焊应在焊道以内，定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3)禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。在坡口内起弧局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。4)重要焊缝接头，应在焊件两端配备起弧和收弧板，其材质和坡口型式与焊件相似。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。5)规定等强度对接和丁字接头焊缝 ，除按设计规定开坡口外，为了保证焊缝质量，焊接前23、宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。6) 对接接头、T型接头、角焊接头、十字接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝两端设立引弧板和引出板，其材料和坡口、形式应与焊件相似，引弧和引出焊缝长度，埋弧焊应不不大于50mm，手工电弧焊和气体自保护焊应不不大于20mm，引弧引出板采用气割切割，并打磨平整不得用锤击落。7)为了保证焊接工程质量，应进行焊前技术交底，使操作者详细掌握焊接工艺参数，顺序和办法。8) 板材、型材工艺拼接焊缝，必要在组装构件完毕，并经焊缝检查合格后，才进行构件组装。9) 当角焊缝端部在构件内时，如加劲板与腹板角钢端部与节点板等，加劲板端部除转角处应持续包角施焊外别的所角焊24、缝起落弧点不应在焊缝端部，宜距焊缝端部10mm以上。10) 多层焊接宜持续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理并检查，如发既有影响焊接质量缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。11) 焊缝坡口和间隙超差，不得采用填加金属块或焊条办法解决，焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自解决，应查清因素，订出修补工艺方可解决。焊缝同一部位返修次数，不适当超过两次。当超过两次时，应通过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。12) 焊接完毕，焊工应清理焊缝区熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定焊缝及部位打上焊工钢印，碳素构造钢应在冷却到环境温度，低合金构造钢应在焊接完毕24h后来进行外观及内部25、质量检查，无损检查应在外观检查合格后进行。4.2.1.5零部件制孔1)孔质量符合设计文献和规范规定。2)独立部件采用总装定位前钻孔。3)组合部件号孔根据整体组装时定位面为基准弯孔，禁止零件钻孔后组合。4.2.1.6磨擦面解决1)高强度螺栓磨擦面解决后抗滑移系数，应符合设计文献规定，磨擦面解决采用喷砂（丸）或砂轮打磨二种办法。2)采用砂轮打磨解决磨擦面时，砂轮打磨方向要与受力方面垂直，打磨范畴不应不大于4倍螺栓直径（4d）。砂轮片宜为40，打磨时不应在钢材表面磨出有明显凹坑。3)经解决磨擦面，出厂前应按批作抗滑移系数实验，最小值应符合设计规定，出厂时应按批（500t）提供3套同材质，同解决办法试26、件，供安装前复验用。在运送过程中试件磨擦面不得损伤。4) 解决好磨擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等。4.2.2钢构件组装4.2.2.1组装工作普通规定：1）组装必要按工艺规定顺序进行，连接表面及焊缝30-50mm范畴内铁锈、毛刺和油污等必要清除干净。当有隐蔽焊缝时，必要先预施焊，经检查合格后可覆盖。2）布置拼装胎具时，其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。3）为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再焊大件。胎具及装出首件必要通过严格检查，方可大批进行装配工作。4）装配好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。4.2.2.2焊接构造组装1)焊接构造组装惯用27、工具：卡兰或铁楔子夹具，可把两个零件夹一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器:可用于装配钢板构造对接接头。定位点焊所用焊接材料型号，应与正式焊接材料相似。2)常用焊接构造组装工艺支架、桁架组装a.构件为平行弦形式，考虑构件侧向刚度较小，运送困难，应依照设计文献规定分段制作，在工地拼接。b.零部件加工对接头角钢按样板加工后，铲去其棱角。c.组装构件先组装杆件，然后再进行总装配仿形装配法，组装前先对平台进行测量找平，然后按构件实样尺寸进行放线画在装配平台上。按所放实样，将上弦、下弦和腹杆等定位角钢点焊在装配平台上，放好垫板和连接板，把半片构件零件摆好后即可进行点焊。将已点焊牢固半片构件翻转180，以该半片28、构件作模板，依形组装整个。无论弦杆、腹杆、应先单肢装配焊接矫正，然后进行最后组装。d.组装应注意如下几点：支座与柱连接节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，普通放至上限（L24m时放5mm，L24时放8mm）。e.焊接第一步 焊上、下弦连接板外侧焊缝第二步 焊上、下弦连接板内侧焊缝第三步 焊上、下弦连板与腹杆焊缝。焊着焊腹杆间垫板第四步 将桁架翻转180按上述环节焊接另一面。 4.2.3除锈防腐4.2.3.1除锈防腐施工1)除锈防腐除锈依照图纸规定采用喷砂除锈，除锈验收级别为Sa2.5级。除锈使用石英砂或金刚砂必要先进行晾晒使其干燥，喷砂除锈前，必要做好围挡办法，防29、止飞溅沙子伤人和污染环境。除锈结束后应尽快组织验收，并进行底漆涂装，避免返潮。每道漆涂装时间间隔不低于4小时。底层为环氧富锌漆二道，干膜厚度为70m；中间层为环氧云铁防锈漆一道，干膜厚度60m；面层为聚氨酯面漆二道，干膜厚度为90m。干膜总厚度220m。涂装后要做好构件编号，以利于安装时辨别。运送过程中漆膜损伤，应依照安装位置，在安装前或安装后进行手工修补。2) 施工环境温度国标建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-和化工部原则化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HG/T20229-）关于施工环境温度都规定为1530天气较多，实际施工有诸多天是在温度超过30条件下进行。因此对涂装施工环境温30、度规定，普通应按产品阐明书规定执行较为妥当，或是只作普通性规定。3) 施工环境湿度涂装施工环境湿度，普通应在相对湿度以不不不大于80条件下施工为宜。但由于各种涂料性能不同，所规定施工环境湿度也不同，应按阐明在相对湿度条件下施工。4) 控制钢材表面温度和露点温度控制空气相对湿度，并不能表达出钢材表面干湿限度，因此近几年有规范或规程规定：钢材表面温度应高于空气露点3以上，方能进行施工。5) 涂料验收a.涂料及辅助材料（溶剂或稀释等材料）进厂后，应检查有无产品合格证和质量检查报告单，如没有则不应验收入库。b.对入库原材料，应按国标或部颁原则进行检查，如无上述原则，也可按公司原则进行检查。c.涂料确认31、：施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查其与否与设计规定相符。同步，检查制造日期，与否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检查，检查质量合格者仍可使用，否则禁止使用。如新进场涂料超过贮存期，则应退货。d.涂料及辅助材料贮运涂料和溶剂普通都属化学易燃危险品，贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境条件不恰当，易爆炸燃烧。因而，必要做好贮运工作。e.涂料开桶涂料经确认后，在开桶前应将桶盖上灰尘或污物清除干净，以防开桶时掉入桶内。开桶后检查桶中原漆状态，不应有结皮、结块和凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮则应除掉。如结块、凝胶和沉淀搅不起，表白原漆已变质。调节施工粘度；涂装施工时，不论温度如何变化，总是规定32、涂料粘度在一定范畴之内，这样才干保证漆膜流平性和不流淌等缺陷，并保持一定厚度。涂料产品出厂时粘度是在原则条件下（温度为25）测定，受到温度变化时，会随温度上升而变稀，温度下降而变稠；此外由于各种施工办法不同，规定施工粘度也不同样，因而在施工前必要调节粘度，即所谓施工粘度，以满足施工办法和环境温度变化规定。6) 涂漆间隔时间涂漆间隔时间，对涂层质量有很大影响。间隔时间控制恰当，可增强涂层间附着力和涂层综合性防护性能，否则也许导致“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。由于各种涂料性能各异，因此涂漆间隔时间也不相似。4.2.3.2 涂装工程质量检查及工程验收1) 涂装前检查a.钢材表面除锈必要达到设计规33、定除锈级别，并在规定期间内涂完底漆。b.进厂涂料应有产品合格证，并应按涂料产品验收规则进行复验，不符合涂料产品质量原则不得使用。c.涂装施工环境条件，应符合规定规定。2) 涂装过程中检查a.在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用漆膜厚度仪测定干膜厚度。b.每道漆膜都不容许有咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。c.在施工过程中，涂料工变稠时操作者不能擅自调节，应由指定人员进行调节。3) 涂装后检查a.涂层外观原则涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定颜色相一致；不容许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢构造涂装涂层容许有不影响防护性能轻微34、流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。b.涂层厚度原则涂层厚度可采用漆膜测厚仪测定，干膜总厚度220m。4.2.3.3 涂装注意事项钢构件除锈完毕后，应于24h内涂装环氧富锌底漆，并依照涂料性能按其规定间隔时间涂装中间漆和面漆。涂料使用前应搅拌均匀，配好涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。涂装时应注意，施工图中注明不涂装部位和安装焊缝处3050mm完范畴内以及高强螺栓磨擦连接面不得涂装。涂装前应用干净抹布将钢材表面清理干净，涂层外观应光滑平整、颜色一致，漆膜厚度均匀、无气泡，流坠及起皱等缺陷。4.2.4钢构件安装4.2.4.1安装前准备工作1）检查钢桁架安装位置牛腿尺寸、标高与否符合安装规定。35、2）检查准备吊装钢桁架尺寸与相应安装构造尺寸、标高与否相符，如不符立即调节。3）安装所需工机具准备齐全，检查并排除存在安全隐患。4）保证安装所需螺栓数量齐全，规格符合安装需求。5）高空作业所需工作平台要搭建好，平台装好后再进行爬梯、垂直拉锁安装，以便柱子立好后上人摘钩、找正，并对各项安全办法进行仔细检查，验收合格后方能挂牌使用。6）吊装所需物料按吊装顺序摆放。7）检查各安装构件编号与否齐全、精确。8）钢桁架拼接采用立式拼接法，拼接过程中采用25t汽车吊配合，拼接完毕后，在桁架两侧加支撑防止桁架倾倒，直到吊装时将支撑撤除。4.2.4.2钢构件吊装1）依照吊装工程施工机具（吊车）作业半径，钢桁架安36、装标高等现场实际状况，对吊装机具各项技术性能指标进行计算，拟定吊装所用吊装机具型号，并且从各项技术性能指标上做到保证“安全第一，防止为主”施工技术规定，充分掌握了运送及吊装机具安全使用率，达到吊装作业所需一切施工技术规范规定。a.支架ZJ-1ZJ-19吊装吊车及钢丝绳选用按重量最大，高度最高计算，以ZJ-15为例。支架ZJ-15吊装：安装高度为10.3米，重量为10.805t。支架ZJ-15吊装吊车及钢丝绳选用吊车位置选址：依照现场工地实际状况，支架运送至安装现场后，支架整体吊装，吊车设立在跨外6m处，采用1台汽车吊吊装。吊车选用：支架吊装高度 H=10.3m。图解计算，吊车半径6 m 吊车臂37、长16.5m。考虑动载荷，动载荷系数取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.805t*1.1+吊钩重量 0.25t=12.135t。依照以上参数：作业半径6m，汽车吊工作臂长 16.5m，起吊重量12.135t。参照汽车吊性能参数表选用 25t汽车轮胎吊车，作业半径6m，汽车吊工作臂长17.6m，起吊重量为13t，满足吊装规定。钢丝绳验算吊装采用2对长度为7m，型号为637，直径24mm钢丝绳，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力为358KN，本工程采用1台25t汽车吊，汽车吊吊装时使用两根钢丝绳双用吊装，依照上述吊车验算时吊装重量6.068吨作为验算数据。钢丝绳安全系数K =Fg/Fg38、 =0.823582/60.68=9.7 8（安全系数）钢丝绳符合吊装规定。吊装简图b.支架ZJ-20吊装：安装高度为33.25米，单片重量为10.5t。支架ZJ-20吊装吊车及钢丝绳选用吊车位置选址：依照现场工地实际状况，支架运送至安装现场后，支架单片吊装，吊车设立在跨外7m处，采用1台汽车吊吊装。吊车选用：支架吊装高度 H=33.25m。图解计算，吊车半径7 m 吊车臂长36.5m。考虑动载荷，动载荷系数取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.5t*1.1+吊钩重量 0.6t=12.15t。依照以上参数：作业半径7m，汽车吊工作臂长36.5m，起吊重量12.15t。参照汽车吊性能参数表选39、用70t汽车轮胎吊车，作业半径7m，汽车吊工作臂长37.9m，起吊重量为14t，满足吊装规定。钢丝绳验算吊装采用2对长度为4.6m，型号为637，直径24mm钢丝绳，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力为358KN，本工程采用1台25t汽车吊，汽车吊吊装时使用两根钢丝绳双用吊装，依照上述吊车验算时吊装重量6.075吨作为验算数据。钢丝绳安全系数K =Fg/Fg =0.823582/60.75=9.7 8（安全系数）钢丝绳符合吊装规定。c.管架HJ-1HJ-7吊装吊车及钢丝绳选用按重量最大，高度最高计算，以HJ-7为例。管架HJ-7吊装：安装高度为10.3米，重量为10.68t。管架HJ-740、吊装吊车及钢丝绳选用吊车位置选址：依照现场工地实际状况，管架运送至安装现场后整体吊装，吊车设立在跨外6m处，采用1台汽车吊吊装。吊车选用：管架吊装高度 H=10.3m。图解计算，吊车半径6m 吊车臂长16.5m。考虑动载荷，动载荷系数取K1=1.1，起吊重量 =桁架重量10.68t*1.1+吊钩重量 0.25t=12t。依照以上参数：作业半径6m，汽车吊工作臂长16.5m，起吊重量12t。参照汽车吊性能参数表选用25t汽车轮胎吊车，作业半径6m，汽车吊工作臂长17.6m，起吊重量为13t，满足吊装规定。钢丝绳验算吊装采用2对长度为7m，型号为637，直径24mm钢丝绳，公称抗拉强度1700N/41、mm2，破断拉力为358KN，本工程采用1台25t汽车吊，汽车吊吊装时使用两根钢丝绳双用吊装，依照上述吊车验算时吊装重量6吨作为验算数据。钢丝绳安全系数K =Fg/Fg =0.823582/60=9.8 8（安全系数）钢丝绳符合吊装规定。吊装简图d.管架HJ-8HJ-10吊装以HJ-8吊装为例管架HJ-8吊装：安装高度为10.3米，重量为14.08t。管架HJ-8吊装吊车及钢丝绳选用吊车位置选址：依照现场工地实际状况，管架运送至安装现场后整体吊装，吊车设立在跨外7m处，采用1台汽车吊吊装。吊车选用：管架吊装高度 H=10.3m。图解计算，吊车半径7m 吊车臂长17m。考虑动载荷，动载荷系数取K42、1=1.1，起吊重量 =桁架重量14.08t*1.1+吊钩重量 0.25t=15.738t。依照以上参数：作业半径7m，汽车吊工作臂长17m，起吊重量15.738t。参照汽车吊性能参数表选用50t汽车轮胎吊车，作业半径7m，汽车吊工作臂长18.8m，起吊重量为23t，满足吊装规定。钢丝绳验算吊装采用2对长度为7m，型号为637，直径26mm钢丝绳，公称抗拉强度1700N/mm2，破断拉力为426.5KN，本工程采用1台50t汽车吊，汽车吊吊装时使用两根钢丝绳双用吊装，依照上述吊车验算时吊装重量7.869吨作为验算数据。钢丝绳安全系数K =Fg/Fg =0.82426.52/78.69=8.9 43、8（安全系数）钢丝绳符合吊装规定。e.管架HJ-11吊装见专项施工方案，此处不做详述。2）吊装时钢桁架上绑扎木方，作为暂时加固办法，绑扎时垫上破布，防止损伤桁架表面漆膜。卡环要把绳索卡死，不能浮现松扣现象。为使桁架吊起后不发生大摇晃，桁架两端底部需设拖拉绳，以便控制管架角度。桁架就位后将柱头螺栓紧固，底板满焊焊接完毕后再摘钩。桁架设缆风绳防止桁架倾倒，在与支架ZJ-19距离为11米处设两条缆风绳，将2条缆风绳一端固定在管架上，另一端固定在地面设地锚固定，缆风绳与地面夹角保证45。3）管架片就位固定完毕后，将上弦及下弦支撑及横梁用汽车吊运送到安装位置，先安装横梁，按图纸规定焊接，横梁安装完毕后安44、装支撑。支撑及横梁安装时按图纸上构件编号依次安装，防止漏安错安,最后安装走道板。4）施工技术规定a.依照吊件重量、高度、安装标高、现场条件及施工进度，吊车规格、型号等实际状况向施工人员进行技术交底，使参加施工全体人员都能熟悉吊装作业过程，保证吊装作业顺利完毕。b.吊装现场施工负责人应按吊装工艺规定指挥吊件摆放方向及吊车站位。c.吊装前，吊装施工负责人应与项目技术人员及关于专业技术人员共同核算吊件重量、方位等状况，具备吊装条件后方可组织指挥吊装作业。d.汽车吊吊装时，应先进行试吊，以便于观测和检查吊车制动性能及吊装索具和钢桁架受力点有无异常状况，发现异常及时解决。试吊离地距离0.2m0.3m，检45、查吊索构造变形等状态，保证安全方可起吊。e.管架吊装结束,焊接完毕后，摘吊钩时由作业人员乘吊篮到钩头位置完毕摘钩工作。f.施工现场采用吊篮运送施工人员上下安装位置。安装钢桁架时，吊篮固定在柱头横梁上，并保证固定牢固。（吊篮见附图）4.2.4.3施工办法简述1）起重指挥人员操作规程a.起重指挥必要执行公司与其有关管理制度。b.指挥人员必要经安全技术培训，技术监督局考核合格，并发给安全操作证后，方可从事指挥。c.指挥人员负责对也许浮现事故采用必要防范办法。d.在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高空作业安全规定。e.当管架起吊准备工作完毕后，指挥人员有权将现场无关人员清除场外。2）起重司索人员安全操作46、规程a.作业前应穿戴好安全帽及其她防护用品。b.依照吊重物件详细状况选取相适应吊具与索具。c.作业前应对吊具与索具进行检查后，方可使用。d.起升重物前，应检查连接点与否牢固可靠。e.吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分支绳索）不得超过安全载荷（含高低温、腐蚀等状况）。f.作业中不得损坏吊件、吊具与索具，必要时应在吊件与吊索接触点加保护衬垫。g.清理作业现场，保证作业现场具备吊装条件。3）起重机司机人员操作规程a.司机必要只服从指挥人员指挥,当指挥信号不明时,司机应发出重复信号询问,明确指挥意图后,方可操作。b.司机必要熟悉掌握安全原则规定通用手势信号和关于各种指挥信号,并与指挥人员密切配47、合。c.当指挥人员发出信号违背安全原则规范时，司机有权回绝执行。d.司机在开车前必要鸣铃示警，必要时，在吊运中也要鸣铃，告知负载重物下地面人员撤离。e.在吊运过程中，司机对任何人发出“紧急停止”信号都应服从。4）汽车起重机使用要点a.起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。b.作业前，应所有伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调节机体使回转支承面倾斜度在无载荷时不不不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位销必要插上。底盘为弹性悬挂起重机，放支腿前应先收紧稳定器。c.作业中禁止扳动支腿操纵阀。调节支腿必要在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调节。d.起重臂伸缩48、时，应按规定程序进行，在伸臂同步应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应及时停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不适当太小。e.汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车前方起吊。f.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。g.起吊重物达到额定起重量90%以上时，禁止同步进行两种及以上操作动作。5）校正、固定a.管架就位校正重要内容涉及螺栓连接板就位，垂直度、水平度校正。b.由于管架标高在安装前对其进行了控制，故普通不需校正，如有高差不实状况则按实际状况进行相应调节。c.在管架校正完毕后，用螺栓进行定位，并观测定位后偏差状况。d.49、安装完毕后，对所有螺栓连接处、焊接点进行除锈、补漆。4.3 强制性条文钢构造焊接规范GB 50661-4.0.1钢构造用钢材及焊接材料应符合设计文献规定，并应具备钢厂和焊接材料厂出具产品质量证明书或检查报告，其化学成分、力学性能和其他质量规定应符合国家现行原则规定。6.1.1除非符合本章6.6节规定免予评估条件，施工单位初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、接头形式、焊接位置、焊后热解决制度以及焊接工艺参数、预热和后热办法等各种参数组合条件。应在钢构造构件制作及安装施工之迈进行焊接工艺评估。8.2.2抽样检查焊缝数如不合格率不大于2%时，该批验收应定为合格；不合格率不不大于5%时，该批验收应定为不50、合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必要在原不合格部位两侧焊缝延长线各增长一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不不不大于3%时，该批验收应定为合格，不不大于3%时，该批验收定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝全数进行检查。钢构造工程施工质量验收规范GB50205-421钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定。431焊接材料品种、规格、性能51、等应符合现行国家产品原则和设计规定。441钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固原则件及螺母、垫圈等原则配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检查报告。522焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。524设计规定全焊透一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内52、部缺陷分级及探伤办法应符合现行国标钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤办法应分别符合国家现行原则焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤办法及质量分级法JG/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤办法及质量分级法JG/T3034.2、建筑钢构造焊接技术规程JGG81规定。一级、二级焊缝质量级别及缺陷分级应符合表5.2.4规定。631钢构造制作和安装单位应按本规范附录B规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数实验和复验，现场解决构件磨擦应53、单独进行磨擦面抗滑移系数实验，其成果应符合设计规定。10.3.4单层钢构造主体构造整体垂直度和整体平面弯曲容许偏差符合表10.3.4规定。1135多层及高层钢构造主体构造整体垂直度和整体平面弯曲矢高容许偏差符合表11.3.5规定。14.2.2漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计规定。当设计对涂层厚度无规定期，涂层干漆膜总厚度：室外应为15um,室内应为125um，其容许偏差-25um.每遍涂层干漆膜厚度容许偏差-5um。钢构造高强度螺栓连接技术规程JGJ82-3.1.7在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓不应与焊接连接并用。4.3.1每一杆件在高强度螺栓连接54、点及拼接接头一端，其连接高强度螺栓数量不应少于2个。6.1.2高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书，高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。6.2.6高强度螺栓连接孔钢板表面解决办法及除锈级别应符合设计规定，连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经解决后高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数应符合设计规定。6.4.5在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼做暂时螺栓。6.4.8安装高强度螺栓时，禁止强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔最大直径不应不不大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点数量25%。修孔前应将四周55、螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔。禁止气割扩孔。5.质量控制规定5.1质量控制点设立序号作业控制点检查单位见证方式班组管理组项目质检部门监理1加工/W2焊接3喷砂防腐4涂装5组装/W6安装见证方式:R记录确认点；见证点；停工待检点；持续监视监护工程各项目检查批验收要严格按照验收程序进行，施工班组进行一级验收，项目部建筑管理组进行二级验收，项目部质量部进行三级验收，监理部进行四级验收。5.2质量原则及规定5.2.1质量原则序号项目名称验收原则1支架基本划线表4.4.12支架钢架组合表4.4.33立柱/梁/支撑检查表4.3.1、表4.3.24立柱安装表4.4.45横梁安装表4.4.56钢架整体56、复查表4.4.4、表4.4.5、表4.4.65.2.2质量规定5.2.2.1认真作好设备安装前检查工作，特别是立柱尺寸与否满足图纸规定。5.2.2.2对柱子进行外观检查，无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边状况等。5.2.2.3在构造安装过程中被安装摩擦面必要处在干燥状态；摩擦面表面浮锈，吊装前用钢丝刷手工除锈。5.2.2.4 对节点进行防腐前用钢丝刷或电动钢丝刷手工除锈、除污，油漆涂刷要作到色调均匀一致、棱角分明，无透底斑痕，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒。5.2.2.5在钢构造安装过程中注意保护防腐层，尽量避免吊装碰撞、乱点乱焊破坏防腐层57、，如有损坏后及时修复。6.HSE(健康、安全、环境)及消防保障办法6.1安全技术办法6.1.1安全防护办法6.1.1.1施工前办理安全施工作业票。6.1.1.2施工人员进入现场必要对的佩戴安全帽,穿好防滑鞋,禁止酒后作业。6.1.1.3起吊前施工负责人和安监人员要对脚手架、围栏、爬梯认真检查，确认无隐患。6.1.1.4就位后，绷紧拖拉绳。找正结束，焊接牢固后，才干摘钩。6.1.1.5在管架上设手扶水平安全绳，安全绳采用有塑胶套纤维芯6*37+1钢丝绳，钢丝绳两端固定在管架两端头顶端构架上，在构架上缠绕不少于两圈，与构架棱角处相接触时应加衬垫，每隔5m设牢固支撑点，中间不得有接头。6.1.1.658、在管架吊装作业区周边设安全网。6.1.1.7动电火焊必要戴防护面罩，如需接线必要由专业电工施工。6.1.1.8对的使用各种工器具，禁止操作本专业外工器具。6.1.1.9管架吊起时其周边不得站人，在吊装区域设立警戒线及警示牌。6.1.1.10遇大雾天气禁止施工；雨雪天施工要采用防漏电、防滑办法并有可靠保障，夜间施工照明要充分。6.1.1.11选取吊装现场边沿不受施工影响位置设立配电箱，配电箱内负荷回路装设漏电保护器。负荷开关和漏电保护器应按负荷容量选配。6.1.1.12管件起吊时必要拴拖拉绳。6.1.1.13动火作业办理动火作业票，吊装作业办理吊装作业票，特殊工种需持证上岗。6.1.1.14钢丝59、绳（绳索）、吊钩和滑轮应符合下列规定：1）钢丝绳选用应符合普通用途钢丝绳GB/T8或重要用途钢丝绳GB8918中规定多股钢丝绳，并应有产品检查合格证。2）钢丝绳安全系数及配合滑轮直径应不不大于表规定。钢丝绳安全系数及配合滑轮直径钢丝绳用途滑轮直径D安全系数K缆风绳及拖拉绳12d3.5驱动方式人力16d4.5机械轻级16d5.0中级18d5.5重级20d6.0千斤绳有绕曲2d6.08.0无绕曲5.07.0地锚绳5.06.0捆绑绳10.0载人升降机40d14.0注：d为钢丝绳直径6.1.2高处作业办法6.1.2.1高处作业应设立牢固、可靠安全防护设施；作业人员应对的使用劳动防护用品。6.1.2.260、高处作业应装设水平安全绳和防护立网。6.1.2.3高处行走区域应设立手扶水平安全绳，且符合下列规定：1）手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套纤维芯6*37+1钢丝绳,其技术性能应符合圆股钢丝绳GB1102规定,并有产品生产允许证和产品出厂合格证。2）钢丝绳两端应固定在牢固可靠构架上，在构架上缠绕不得少于两圈，与构架棱角处相接触时应加衬垫。宜每隔5m设牢固支撑点，中间不应有接头。3）钢丝绳端部固定和连接应使用绳夹，绳夹数量应不少于三个，绳夹应同向排列；钢丝绳夹座应在受力绳头一边，每两个钢丝绳绳夹间距不应不大于钢丝绳直径6倍；末端绳夹与中间绳夹之间应设立安全观测弯，末端绳夹与绳头末端应留有不不大于20061、mm安全距离。4）钢丝绳固定高度应为1.1m1.4m，钢丝绳固定后弧垂不得超过30mm。5）手扶水平安全绳应作为高处作业人员行走时使用。钢丝绳应无损伤、腐蚀和断股，固定应牢固，弯折绳头不得重复使用。6.1.2.4遇六级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。6.1.2.5高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。6.1.2.6高处作业人员在从事活动范畴较大作业时，应使用速差自控器。6.1.2.7高处作业人员应配带工具袋，工具应系安全绳；传递物品时，禁止抛掷。6.1.2.8高处作业时，点焊物件不得移动；切割工件、边角余料等有也许坠落物件，应放置在安全处或固定牢固。6.1.2.9高处作62、业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥麻绳或尼龙绳，禁止使用金属线。6.1.2.10应依照物体也许坠落范畴设定危险区域。危险区域应设围栏及“禁止接近”警示牌，禁止人员逗留或通行。不同高度也许坠落范畴。6.1.2.11高处作业过程中需与配合、指挥人员沟通时，应拟定联系信号或配备通信装置，专人管理。6.1.3起重作业办法6.1.3.1起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查。6.1.3.2起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约100mm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。6.1.3.3钢丝绳应在建（构）筑物、被吊物件棱角处采用垫木方或半圆管等防止63、钢丝绳损坏保护办法，且有防止木方或半圆管坠落办法。6.1.3.4吊挂绳索与被吊物水平夹角不适当不大于45。6.1.3.5禁止在恶劣天气或照明局限性状况下进行起重作业。当作业地点风力达到五级时，不得吊装受风面积大物件；当风力达到六级及以上时，不得进行起重作业。6.1.3.6起重机械操作人员未拟定指挥人员（司索信号工）获得指挥操作资格证时，不得执行其操作指令。6.1.4焊接作业办法6.1.4.1焊接、切割与热解决作业人员应穿戴符合专用防护规定劳动防护用品。6.1.4.2进行焊接、切割与热解决作业时，应有防止触电、火灾、爆炸和切割物坠落办法。6.1.4.3在焊接、切割地点周边10m范畴内，应清除易燃64、易爆物品，的确无法清除时，必要采用可靠隔离或防护办法。6.1.4.4禁止对悬挂在起重机吊钩上工件和设备等进行焊接与切割。6.1.4.5不得在储存或加工易燃、易爆物品场合周边10m范畴内进行焊接、切割与热解决作业，必要作业时应采用可靠安全技术办法。6.1.4.6不适当在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。的确需要时，应采用遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅办法。6.1.4.7焊接、切割作业结束后，必要清理场地、切断电源，仔细检查工作场合周边及防护设施，确认无起火危险后方可离开。6.1.4.8电焊应符合下列规定：1）施工现场电焊机设立在场地边沿利于施工位置，要统一摆放，保持通风良好。电焊机及其65、接线端子均应有相应标牌及编号。2）露天装设电焊机应设立在干燥场合并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应满足安全距离规定。3）禁止电焊机导电体外露。4）电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度普通不得超过5m。电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应不不大于30m，不得有接头，绝缘良好；不得采用铝芯导线。5）电焊机必要装设独立电源控制装置，其容量应满足规定，宜具备在停止施焊时将二次电压转化为安全电压功能。6）电焊机外壳必要可靠接地，接地电阻不得不不大于4。禁止多台电焊机串联接地。7）电焊设备应经常维修、保养。使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。8）长期停用电焊机使用前必要测试其绝66、缘电阻，电阻值不得低于0.5M，接线某些不得有腐蚀和受潮现象。9）焊钳及二次线绝缘必要良好，导线截面应与工作参数相适应。焊钳手柄应有良好隔热性能。10）电焊机二次线应布设整洁、固定牢固。电焊机及其二次线集中布置且与作业点距离较远时，宜使用专用插座。电焊导线通过道路时，必要将其高架敷设或加保护管地下敷设；通过铁道时，应从轨道下方加保护套管穿过。11）拆、装电焊机一、二次侧接线、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场合时，应切断电源。6.1.4.9安全危险因素辨识与控制表安全危险因素辨识与控制表序号作业活动危险因素也许导致事故作业中危险性评价风险级别控制部门控制办法类别详细描述LECD1高处作业67、高处坠落高处作业不系安全带或不对的使用安全带伤亡33151353工程部劳动防护用品佩戴齐全，现场把关2焊接作业触电事故电焊机无防触电办法伤人26101203工程部由专业电工对电焊机加设防触电办法火灾事故焊渣、飞溅引燃引起明火伤人26101203工程部焊接作业时清空场地杂物，特别是易燃物，设立消防器材3吊装作业高处坠落钢构件吊起后在空中晃动伤人1615903工程部吊起前，在钢构件上拴上牢固溜绳高处坠落钢丝绳破损、锈蚀伤人1315452工程部钢丝绳使用前，应检查有无破损、锈蚀，不合格禁止使用作业条件危险评价法用与于系统危险性关于三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡危险大小，这三种因素是：L-发生事68、故也许性大小，E-人体暴露在这种危险环境中频繁限度，C-一旦发生事故会导致损失后果，D-危险性分值。其简化公式是:D=LEC.如表所示：D值危险限度危险级别320及其危险5160320高度危险470160明显危险32070普通危险26.2消防保证办法6.2.1动火防护办法：需要动火作业时，必要先开具动火作业票并清理动火区域内部及周边易燃物品，设专人对动火过程进行监护，配备足够消防器材，严格按照动火作业管理规定贯彻各项办法，并在现场防护设施完善状况下再进行施工。施工现场禁止吸烟，悬挂禁火标志牌等内容。6.2.2施工现场一律不准吸烟，现场设立固定吸烟区，防止乱扔烟头引起明火。6.2.3用电线路及电69、气设备绝缘必要良好，布线应整洁，设备裸露带电某些应有防护办法。6.2.4开关柜或配电箱应结实，其构造应具备防火、防雨功能。箱、柜内配线应绝缘良好，排列整洁，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，连接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。6.3绿色环保办法6.3.1施工现场车辆严格控制行驶速度，限速在15公里/小时，保证运送车辆行驶不发生尘土飞扬。6.3.2生活垃圾、生产垃圾应按业主指定区域集中堆放，采用合理有效办法防止污染。6.3.3加强施工现场用水、用电管理，做到无长流水、无长明灯。6.3.4操作机械不得随意鸣号，避免噪音。6.4应急处置预案为了保证本工程能保质保量如期完毕，真正贯彻贯彻“安70、全第一，防止为主”安全生产方针，做到“关爱生命，关注安全”、“警钟长鸣，万无一失”，特制定事故发生后应急救援预案。6.4.1事故发生后，事故现场关于人员应及时报告施工负责人，迅速采用有效办法组织急救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并尽快报告项目部，项目部接到报告后，一方面急救伤员，防止事故蔓延扩大。6.4.1.1联系电话：事故应急办公室设在安保部。序号姓名应急职务单位（部门）联系电话虚拟号备注1王振国组长领导成员/2张学付副组长领导成员/3于福才副组长领导成员/4魏秋生成员安保部/6.4.1.2应急小组人员手机规定全天24小时开通，座机电话日夜有人值班。6.4.2接到报警后，有必要时应71、及时与医院或公安部门获得联系，进行最快最有效救援。项目部在进行上述工作同步及时报告监理和指挥部，有必要时及时报告劳动部门。报告同步，应保护好事故现场，并做好记录（拍照），不得借口恢复生产破坏现场。6.4.3机械事故机械事故普通发生突然，由于事发地点、时间特殊，因此如果采用应急办法不当，就会导致不必要损失。发生伤及人员机械事故后,机械事故应急解决：6.4.3.1驾驶员或乘坐人员先要竖起警告标记，积极急救伤者。6.4.3.2尽快和单位领导获得联系，讲清事发地点、损失状况、需要什么协助等。6.4.3.3如伤者伤势严重必要拨打本地120急救，就近送入医院急救。在救护人员没有到达出事现场前，先实行自救，72、如压迫法止血、人工呼吸等，努力减少伤亡。6.4.4防触电应急办法在现场工作人员及时切断电源。可以采用关闭电源开关，用干燥木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥木板上，想方设法使伤员脱离电源。6.4.5善后解决现场应急领导小组负责事故和事件善后解决工作。7.附录637钢丝绳重要数据表14-3直径钢丝总断面积参照重量钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）钢丝绳钢丝1400155017001850钢丝破断拉力总和（mm）（mm2）（kg/100m）（kN）不不大于8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.57473、.080.687.113.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.0157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5213.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.546474、.0501.528.01.3294.52276.8412.0456.5500.5544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.034.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.51005.039.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.01125.043.02.0697.08655.3975.51080.011875、5.01285.01390.047.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.80943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.071107.41645.01825.0.02175.060.52.81366.281234.31910.02115.02320.02525.065.03.01568.431474.32195.02430.02665.02900.0注：表中，粗线左侧，可供应光面或镀锌钢丝绳，右侧只供应光面钢丝绳。汽车吊性能参数如下表，吊装计算参照下表：25吨吊车参数表(主臂起重性能表)工作76、幅度（米）基本臂10.4米中长臂17.6米中长臂24.8米全长臂32米起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）起重量（kg）起升高度（米）32500010.51410018.13.52500010.251410017.894240009.971410017.82810025.284.5215009.641410017.65810025.165187009.281350017.47800025.035.5170008.861320017.26800024.89600032.326145008.391300017.04800024.74600032.2777、114007.221150026.54721024.41560031.95891005.54945015.95686024.02530031.669775015.27650023.59450031.3310631014.48600023.1400030.9712460012.49450021.94350030.131435009.6356020.51320029.1216280018.74280027.9318230016.52220026.5220180013.61170024.952215009.29140022.924110020.542685017.62864013.712955011.07倍率10643钓钩重量250kg主臂最小仰角28302019主臂最大仰角68767878钢构件制作平台