1、表B.0.1 施工组织设计或（专项）施工方案报审表 工程名称：西宁海亮大都汇B区 编号：致：青海省国宏工程咨询监理有限公司 （项目监理机构）我方已完成 西宁海亮大都汇B区 单元门专项方案 工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。附：施工组织设计专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 青海省人防工程监理咨询有限公司 海亮大都汇A区组项目监理组 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）： 建设单2、位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 施 工 方 案 审 批 表 C-4工程名称西宁海亮大都汇B区 日期2016年6月15日现报上下表中的技术管理文件、请予以审批类别编制人册数页数单元门专项施工方案李东峰1单元门专项施工方案内容附后申报简述：我项目部依据合同规定，施工图纸及施工规范，已完成单元门专项施工方案的编制，现报呈审核、审批。申报部门：浙江新东阳建设集团有限公司海亮大都汇A区项目部 申报人：审核意见： 有无 附页承包单位名称：浙江新东阳建设集团有限公司 审核人： 审核日期： 年 月 日审批意见：审批结论： 同意 修改后报3、 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 日期： 年 月 日注：附施工方浙江新东阳海亮大都汇A区模板工程施工方案浙 江 新 东 阳 建 设 集 团 有 限 公 司 海 亮 大 都 汇 A 区 工 程 项 目 部 2015年 5 月20日目 录第一章 工程概况及编制依据第二章 施工准备与部署第三章 主要工程部位施工方法第四章 质量检查与通病防治第五章 模板稳定性及强度验算第六章 安全施工措施第一章 工程概况及编制依据一、工程概况： 工程名称：西宁海亮房地产开发有限公司海亮大都汇建设项目施工单位：浙江新东阳建设集团有限公司建设单位：西宁海亮房地产开发有限公司设计单位：甘肃省建筑设计研究院监理单位：青4、海省人防工程监理咨询有限公司工程地点及周边环境：本工程位于西宁市城东区互助东路，滨河北路以北、兰西高速公路以南、团结桥以北，交通较为便利。由于周边均为在建建筑，施工现场较狭小，对施工造成一定的影响。本项目现场主要为施工人员，实行封闭建设，外来人员及本地居民较少，现场便于管理。工程规模：总建筑面积110298平方米结构形式：剪力墙结构。本工程为住宅楼另带地下车库，其中A-24#楼为一栋地下一层，地上33 层剪力墙结构建筑，建筑面积13183.03平方米，建筑高度96米，基础采用桩筏基础。A-25#楼为一栋地下一层，地上33 层剪力墙结构建筑，建筑面积30880.96平方米，建筑高度96米，基础采5、用筏板基础。A-23#楼为一栋地下一层，地上18 层剪力墙结构建筑，建筑面积13340.74平方米，建筑高度52.50米，基础采用筏板基础。A-21#楼为一栋地下一层，地上28 层剪力墙结构建筑，建筑面积21662.27平方米，建筑高度81.5米，基础采用筏板基础。地下车库为地下一层，建筑面积31231平方米。本工程位于西宁市康南路，本工程11#楼地下一层，层高2.9m,地上21层，12#楼地下二层，层高2.9m,地上33层. 14#楼地下二层，层高2.9m,地上26层属于二类建筑，耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级。二、编制依据： 1、西宁海亮大都汇A区21#、23#、24#/25#楼、地6、下车库施工设计图纸；2、建筑施工技术手册；3、建筑工程施工质量验收统一标准；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；5、建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012;6、木结构设计规范GB5005-2003.三、模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层木模施工，模板施工必须按照整体进度计划，为了砼面观感质量，地下室模板全部采用新模，考虑到模板周转次数一般为6-8次，0.000以上另外再加一套模板，梁板必须配足二个楼层以上的模板材料以及二个楼层的支架支撑体系足一层构造柱模板，标准层梁底板和木楞成整体集中7、垂直运输和水平运输。当观感质量实在较差时，在施工中可以适当的安排一部分新模板进场。为了保证构件各部位形状尺寸和相互位置、标高复合设计要求，模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载，并便于钢筋的绑扎与安装，混凝土的浇筑及养护等工艺要求。根据本工程的特点，支撑以钢管支撑为主。 四、模板的配制本工程采用15mm的胶合板为面板，50100的方木为木楞间距300，内用方木双方横撑，间距为500。底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。低跨条形基础离交接点800-1000处，有钢管与条形基础钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模8、板采用15mm木胶板。 （一）.模板的配制原则： a.要保证混凝土结构和构件各部分形状、尺寸以及相互位置的准确性。 b.具有足够的强度、稳定性和刚度，并能可靠的支撑新浇混凝土的重量或侧压力，以及施工过程中附加给模板的全部荷载。 c.结构简单、装拆方便、并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。 d.模板接缝严密、不得漏浆。 （二）基础模板基础的特点是高度一般不大而体积较大，基础模板利用地基进行支撑。1、构造柱模板构造柱模板采用木胶板，用松木料作排档固定，构造柱断面尺寸有：200240，主体层高为2.90m.柱模板采用15mm厚的木胶板,制作整体模板,竖楞采用50100mm方木,方木均经压刨9、找平,净间距不大于200mm, 构造柱箍筋采用483.5钢管扣件,间距为450mm一道,最低一道距操作面不大于300mm.对于构造柱柱箍采用钢管加14600拉杆，同时在构造柱柱角的四周点焊L454550角钢固定柱脚。1）支模前应检查构造柱拉结筋、预埋件、孔洞等是否有漏，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。2）构造柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底位置正确。3）构造柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）,便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。4）校正截面尺寸、位置、标高并加强以临时固定，用线锤检查10、轴线位移，误差控制在2mm内，截面尺寸控制+4、-5范围内。档与板之间，用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1mm，梁柱接头配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或胀模现象。为了确保构造柱根部不漏浆，我们采取对外构造柱先用双面胶（厚3）沿构造柱外露面贴满，再将外模紧贴，并不少于10，用预埋在构造柱上的14螺杆夹板，防止外模端部外撬。另外对内构造柱，要求楼面浇筑时一定平整，禁止出现高高低低，否则不利于构造柱根部模板和楼面紧密接触。同时待木工组装完构造柱模板，泥工组在根部铺上一层1：2水泥砂浆，从而防止根部漏浆现象产生。2、梁模板：梁的断面尺寸：2005011、0、250600、300600等，采用侧包底的支模方法，梁模板底板侧模采用15mm厚的胶合板，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整，梁底立杆间距为800800mm，步距为1800mm。a梁模板的跨度较大，而宽度不大。一般是架空的，因此，混凝土对梁模板既有水平压力，又有垂直压力。梁模板及其支架，要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形。为承受垂直荷载，在梁底模板下，每隔一定距离（800-1200mm）用顶撑顶住。梁的侧模板一般拆除较早，因此，侧模板包在底模板的外面，柱的模板与梁的侧板一样，拆除较早，梁的模板也不应伸到柱模板的开口里。 b梁的跨度等于或大于12、4m，梁底模板中部应起拱，防止由于浇筑混凝土的重量使梁的跨中下垂，如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1-3（木模板为1.5-3.0,钢模板为1-2)。c.梁模板安装时，下层楼板应达到足够的顶撑，梁模板安装后再拉中心线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确，底模板安装后，应检查并调整标高。等钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后，方可立模。3、楼梯模板楼梯模板采用15mm厚木胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上靠墙的端部钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50100厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。在楼梯段模板放线时，要注意每层楼梯第一步13、与最后一步楼梯踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。施工缝留置在休息平台上一层楼面的中间1/3梯处段内，缝垂直于楼梯段底板。4.楼板模板：楼板的面积大而厚度比较薄，楼板模板及其支架系统主要承受混凝土的自重垂直荷载和其他施工荷载。保证模板不变形。柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。5.14、 框架柱模板柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。五、质量要求和措施1）模板及其支架必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确，2、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑砼的自重和阻力，以及在施工过程中新产生的荷载。3、构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等要求，模板的接缝不应漏奖15、。4、模板安装前，项目部应向施工班组做好技术交底工作，在施工过程中应进行专项验收。由专职质量员和施工员对支模、标高、几何形状进行专项验收，先由班组长进行自检，合格后施工员、质量员进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸及支撑的强度、刚度、稳定性复核并做记录。5、在浇筑砼时，木工班组应派专人进行守模，发现问题及时解决，保证砼的成型质量。6、模板安装的允许偏差（）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（见下表）项 目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸不大于5M+4，-5钢尺检查大于5M10钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M16、8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预埋件和预留洞的允许偏差（见下表）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2）质量保证措施1、木工班在配模前由放样人员出模板排列图，并经项目部专职施工员验收符合设计规范要求。2、梁底板、门头板、柱板统一按截面减少3冲板，完成后锯缝边用电刨带一遍。3、所有立杆下加17、垫板。梁长、板垮4m时，按设计要求2.起拱。4、构造柱钢筋绑扎后，木工班及时焊定位筋，允许偏差控制在3内。5、所有板柱顶部、阴阳角处加方木相连，控制阴阳角顺直。6、根据项目部制定的质量奖罚措施，奖优罚劣，促进施工人员及班组的创卫积极性。六、模板拆除的工作方法和要求： 模板的拆除取决于混凝土的强度，各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。及时拆除，可以提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，但过早拆模，混凝土会因强度不足而不能承担本身的重量，或受到外力作用而变形，甚至断裂，造成重大质量事故。a.侧模板拆除：侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时就可拆除。b.底模板18、的拆除： 底模板混凝土结构同条件养护的时间达到规定强度标准值时，方可拆除。现浇板跨度2，8m时75%；梁跨度8m时 75%。c.拆模的顺序： 一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，上层楼正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支架。七、模板安装安全技术交底：1.模板安装的安全要求：a.按模板施工设计进行安装，严禁任何变动。检查新使用模板及支撑材料质量是否合格，有损坏或缺陷的不得使用。b.采取行之有效的方法和措施使支撑与地面（楼面）支顶牢固、支撑顶部与模板面固定，不产生相对移动，模板支撑系统应加适当的侧向斜撑以抵抗水平力19、。c.木材支柱长度不够长时，可以接使用，但必须采取措施，保证其强度及牢固可靠，支撑杆件除应将上下两端顶紧和固定外，还应予适当的高度纵横两个方向加 设水平拉杆，以增加支撑系统的稳定性。2.模板安装的安全检查： 在模板工程施工过程中，模板安装后，应进行全面检查，以便及早发现安装作业中的疏忽或缺陷，及时采取措施进行整改或补救，确保安全。3.预防模板垮塌安全技术措施： 模板工程施工的安全与模板材质，模板的配制构造，模板的支搭及施工状况均有密切的关系，因此，为保证模板施工，应加以注意。a.模板的配制适当，因木模板材料的强度随着木材材料种类及其使用次数，木材的腐化程度而变，经过计算，按模板材质强度进行适当20、配制，使模板材料能够承受施工荷载。b.对支柱底部的松软土壤，进行夯实，并加以垫木，使支柱受力后，不会发生下沉，推动支撑作用。c.支柱上下两端连接要处理恰当，连接处要有足够的强度，支柱悬浮支顶要紧固，当模板受荷载时，支柱支顶或地面、模板之间不产生相对移动，并将荷载分散传递到地面。d.支柱要进行适当的水平拉结或斜向支撑，使支柱能够承受水平力，防止模板倾倒。e.减少由于人员通过或施工机具产生过度震动，是连接处松动失灵，检查连接处保证连接处不松动、不失灵。4.模板施工中监控与补救措施： 在浇筑混凝土时，应有专人在现场注意、监检模板是否稳定。当发现施工中出现问题时，应立即停止模板上的施工，并采取相应的紧21、急加固措施，以维护施工人员的安全，并应根据模板施工中出现的问题，立即进行适当补救的整改。八、模板拆除安全技术交底：1.拆除时，应严格遵守安全技术操土壁的状作规程进行施工，严禁违章作业。2.拆除基础模板时，应先检查基槽况，发现有松动、龟裂等不安全因素时必须取安全防范措施后，方可人作业，拆下的模板和支撑杆件不得堆放在槽坑上口1m以内，并随拆随运。3拆除板、梁、柱模板时应注意:a.严禁在同一垂直面上操作，拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。b.拆除平台楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱模板时操作人员应站在外侧拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。c.严禁站在悬臂构件上敲22、拆底模。d.模板拆除时，应由专人指挥，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区域。e.工作前，应是先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。f.多人同时操作时，每人应有足够的工作面，统一信号和行动。g.拆除模板时，采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。h.已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。i.遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，在雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。4.拆模时应注意的事项 拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板钉子尖23、的朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。对定型组合钢模板，倘背面油漆脱落，应补刷防锈漆。已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计的强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。九、混凝土成品保护：按施工方案施工成型的混凝土成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1、拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除（承重模板应与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2、拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支撑在柱梁墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动二损坏，拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就24、可轻易的将模板拆除。3、拆模完成后，成型混凝土柱四角、剪力墙角、洞口等阳角部位2米以下用15厚模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响混凝土的外观质量。 第二章 施工准备技术准备贯彻执行上级有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并已审批后的施工组织设计、施工方案、技术措施进行施工。2.1.2、熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。以便于模板安装和校正。 、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 2.1.5、进行找平工作：模板承垫底部应预先找25、平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。2.1.6、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。2.2、劳动力计划序号施工部位人数1桩筏基础1202地下室2803主体3004后期130 2.3、施工机械计划序号名称规格单位数量备注1木工多用机MLQ3425台32平刨机MBF5133台33手持切割机台数名班组自备2.4、主要器具及材料用量序号名称规格单位数量备注1钢管48X3.25吨6002扣件综合只600003氧气、乙炔套34高压熵灯盏65碘钨灯盏206灭26、火器只807安全网张30008方 木50X100X4000立方米100010木胶板15mm平方米6000第三章 主要工程部位施工方法3.1柱模根据已做好的墙体为依据，墙体每隔500留钢管箍柱洞，然后立好两侧的定形胶合板，外加通长方木骨档，间距一般在0.2m，但每侧不少于3根，柱箍采用短钢管加扣件固定，对断面较大的柱子，中间部分应加12穿墙螺杆拉结，间距一般在0.5m。四周可利用承重架搭设短钢管作斜支撑，并校正垂直度。为了及时清除柱脚的杂物，在柱脚模板预留清扫口，在浇捣前封堵。柱模板支撑系统详见下示意图： 3.2基础模板混泥土厚度1.3m施工采用15的木胶板连接成整体，两侧用50100的方木横撑27、，间距0.5m，内用方木双方横撑。3.3圈、梁模板圈梁侧板采用15木胶板整体连接，墙顶第二皮留11.50.6的方木洞，托起侧板，然后用方木支撑。梁模板采用胶合板，510cm方木作骨档，483.25钢管排架支撑。根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱。立杆间距对于700高以上的梁为纵向为800、横向1000，对700以内梁纵向8000-1000、横向1000-1200。立杆高度控制在现浇板下，设三道水平拉杆，底部设扫地杆。排架搭设后根据梁底标高测设并校正水平杆（大楞）高度，然后铺设梁底方木骨档或钢管小楞，间距300-400，方木骨档两头应固定牢固后方可铺设梁底模，并按规定要求起拱2（跨度大于28、4M时）。梁底模应拉通线校正，复核符合要求后方可立侧模，并设斜支撑使梁侧模牢固，对于梁高大于70cm以上深梁模板支模，由于混凝土侧压力增大，为防止炸模及变形，应在梁侧中部设置通长楞木用对拉螺栓紧固，间距500-700，并在梁底加一排立杆。为保证承重架的整体刚度不变形，需在边跨等部位设置剪刀撑。为防止梁底水平杆下滑，应在水平杆下立杆上加双扣件固定。梁模板铺排时应从梁两端向中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱、梁节点缩径现象产生。梁模板支模节点示意图：梁模板脚手架搭设示意图3.4顶板模板支设采用下列方法：现浇板支撑架水平杆第一道扫地杆距地100，第二道水平杆距地1500双向设置；主龙骨采用48钢管，距29、板底115；次龙骨采用50100方木，骨档间距见上图，接头处应另加通长木方，并用钉子固定。板缝用胶带纸粘贴，板底模铺好后应对标高等进行复核。顶板模板支设采用下列方法：顶板支撑详见以下示意图：节点大样图3.4楼梯制作方法：平台梁与平台板的构造与顶板梁模板相同。楼梯段模板由底模、櫊栅、牵杠撑，牵杠踏步侧板，反三角等组成，楼梯侧板的宽度要等于楼梯斜板高度加踏步高，采用15cm木板配置，长度按楼梯段长度确定，反三角是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽。配制方法：放大样法，按设计图纸详图配置，有的部份则需要放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸，一般采用1：1比例放大样，30、先得出基准水平线及垂直线，根据已知尺寸及标高，先画出楼梯梁、平台梁及平台板，定出踏步首未两级的角部位置及根部位置、两点间画连线并做出平行线，其距离等于楼梯厚。通过水平等分线或垂直等分线画出踏步。楼梯放线见下图：模板安装：楼梯最下一步及最上一部的高度必须考虑到楼梯的装修厚度（3cm），在平台折点处，要考虑到梁与折点处两步踏步的错开尺寸，以防止装修后，两步踏步不能对齐。楼梯模板支设方法见下图：3.5模板拆除3.5.1模板的拆除应满足下列要求：，不承重的模板，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。，承重模板应在混凝土强度达到下表中规定的强度时，方能拆除： 承重构件模板拆除强度31、要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100.混凝土达到拆模强度所需时间与水泥品种混凝土配合比养护条件等因素有关，可根据有关试验资料确定。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确认混凝土无影响结构性能的缺陷，而结构又有足够的承载能力后，方准拆除承重模板和支架。模板的拆除顺序和方法模板的拆除顺序一般是先非承重模板，后承重模板；先侧板，后底板。模板的拆除顺序是：柱楼板梁侧板梁底板。多种构件模板的拆除顺序和方法如下：、模板拆除的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行，遵循先支32、先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。、拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。、拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。、拆除柱、构造柱模板以及梁的侧模时，应先分块或分段拆除其支撑，卡具及连接件，然后拆除模板。如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。、拆除梁楼板底模时，应先松动木模或降低支架，然后逐33、块或分片拆除。拆除的模板用绳吊到地面，不得从高处扔下。、由于抢工期施工，结构施工时至少要保留两层模板及支架不得拆除。、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。、楼梯模板的拆模顺序是梯级板梯级侧板梯板侧板梯板底板。、拆模前必须对同条件养护的试块进行抗压试验，如发现试块抗压强度达不到拆模要求时，必须停止拆模板。3.6模板工程质量程序控制网络图：第四章 质量检查与通病防治4.1模板工程的质量控制4.1.1、质量管理的重点包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴34、线位移。4.1.2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。4.1.3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。4.1.4、相关质量员、施工员要做好管理点的质量记录。4.2模板工程质量检查4.2.1一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等按施工组织设计组织施工。2、 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。3、 安装上层模板及其支架时，下层楼板35、应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱并铺设垫板。4、 浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处理。5、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。4.3模板安装质量要求模板的安装应满足下列要求：、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。、新模板在使用一次后，每次安装前应及时清理板面上的混凝土，并涂刷隔离剂。不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：36、预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋螺栓中心线位置2预埋管、预埋孔中心线位置3外露长度+10，0插 筋中心线位置5预留洞中心线位置10外露长度+10，0尺 寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验的方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大37、值。4.4质量通病防治4.4.1、柱模容易产生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。防止的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。柱子底部做成小方盘模板，保证底部位置正确，根据柱子截面尺寸，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。4.4.2、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸加大，板中部下垂。防止办法是：按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距，立柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够强度和刚度防止浇筑砼时变形，模板立柱要支在坚实地基上，防止下沉，梁模应按设计起拱，梁模上口应有锁口杆拉紧，防止其产生变形。4.5成品保护措施吊装模板时轻起轻放，不准碰楼板等处，也防模板形38、。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角。拆下的模板，如发现不平时或边损坏、变形应及时修理。钢模板使用过程中，应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。第五章 模板稳定性及强度验算 5.1、剪力墙模板计算由于车库地下室局部层高为5.6m，故为保证模板支架的稳定性，需对地下室模板支架进行稳定计算，地下室墙模采用多层板组拼，搁栅间距200mm，对拉螺杆12间距450450，钢材抗拉强度Q235钢为215N/mm2，设墙高为5.6m，取其宽度300mm墙板进行强度验算。（未注明尺寸均为mm）1、 荷载设计值（1） 新浇砼的侧压力 F1=rcH其中，rc为砼重力密度取24KN/m3 H为墙高39、 F1=245.6m=134.4KN/m3 F2=0.22cto12V1/2其中，to=200/(T+15)=200/(30+15)=4.44(h)(初凝时间)1为外加剂影响修正系数取1.2；2砼落影响系数，取1.15，V为砼浇筑垂度（m/n）取4，故F2=0.22240004.441.21.1541/2=64.703KN/m3(2)砼侧压力设计值F=F2riVo 其中ri:分项系数，Vo折减系数 =64.7031.20.9=69.879KN/m2倾到砼产生的水平荷载经查第四版建筑施工手册P514、表866倾倒砼产生的水平荷载标准值（KN/m2）：取2荷载设计值fco=21.40.85=2.340、8KN/m2荷载组合F= F+fco=69.879+2.38=72.259 KN/m2各主要受力部的承载验算搁栅验算经计算(bh)6090松木杉载面特征值如下：截面惯性矩：I=Iz=hb3/12=(90603)/12=162104mm4抗弯截面模W=(bh2)/6=(60902)/6=81103mm3材料弹性模量E=9000计算简化为均布荷载：q1=F20.45/1000=64.7030.45/1000=29.12N/mm（用于计算挠度）q2=Fo0.45/1000=69.8790.45/1000=31.45N/mm计算简图如下：按三跨连续梁计算（根据结构力学公式）弯矩：M=1/10q2L2=41、0.131.454502=63682.5N抗弯承载力验算=M/W=636862.5/81103=7.86N/m2=fm=13KN/mm2故 满足要求浇度验算,根据材料力学取2.5mm=0.677q1L4/(100EI)=0.67729.124504/(1009000134.4104)=0.4436mm2.5mm(满足要求)2、 对拉螺检验算，对拉螺杆为12 M12：A=113.04mm2 对拉螺栓的拉力N=F内楞间距外楞间距=69.8790.450.45=14.15KN对拉螺栓承载力，剪通螺栓抗拉强度170N/mm2=N/A=14.15103/113.04=125.18N/mm2170N/mm42、2 满足要求5.2、梁模板验算选梁载面450800，用483.25钢管支撑，水平拉杆间距，立杆间距纵面800，横向1000，小楞间距梁底取400，梁侧取700。1、 荷载计算底模自重=50.0180.351.2=0.0378KN/m砼自重=240.450.81.2=10.368KN/m钢筋自重=1.50.3511.2=0.63KN/m振捣砼时荷载=20.351.4=0.98KN/m =10.627 KN/m 荷载组合q1=10.627+2.38=13.01KN/m(用于挠度验算)q2=10.627 KN/m (用于弯矩验算)荷载设计值 q= q21=13.01 KN/m q= q11=10.643、27 KN/m2、 底模验算按三跨简支连续梁计算（简图如下）（1） 抗弯强度验算： M=1/10qL2=1/1013.015002=0.32525106Nm2 =M/W=0.32525106/81103=4.01=13N/m2(2)挠度验算 =0.677ql4/100EI=0.67710.6275004/(1001621049000)=0.273mm=400/250=1.6mm； (满足要求)2小楞验算，按简支梁计算：（简图如下）（1） 抗弯强度验算：483.75钢管截面特征为：（按圆环计算）截面惯性矩：I=11.49104mm4；抗弯截面模W=4.790103mm3材料弹性模量E=2.06144、05mm3； =205N/ mm3小楞间距500，作用在其上的均布荷截q=q2500/800=10.6275/8=6.642KN/mM=1/8ql2=0.1256.6428002=5.314105Nm=M/W=5.3141954.79103=110.94N/mm2 满足要求（2） 挠度验算P=1/2q=13.010.5=6.505103= PL3/48EI=6.5051038003/(482.0610511.49104)=2.93mm=l/250=800/250=3.2mm 满足要求。3、 大楞验算按三跨连续梁计算（简图如下）抗弯强度验算M=1/10qL2=1/1010.6278002/2=345、.4105Nmm=M/W=3.4105/2.654103=128N/mm2S=205N/mm2满足要求4、 钢管立柱验算=N/A梁荷载N1=1/2q=10.627/2=5.314KN/m板荷载N2=(0.75+5.02)1.2+2151.40.6=6.25KN/mN=(N1+N2)0.8=9.251 KN/mi=（d2+d12）/4=(482+41.52)/4=31.726=L/i =1000/31.726=31.520经查轴心受压稳定系数=0.626（冷弯薄坠型钢结构技术规程GBF 1887 附录三）=N/A=9.251103/（0.626457）=32.34N/mm2=205N/mm2 满46、足要求上式中A为钢管截面积扣件抗滑验算：查得扣件最大紧固力Rc=8KN大楞传给立杆的最大坚向轴心荷载R=1.1qL=10.6271.10.8/2=4.676KNRc满足要求5.3、楼板模板验算板厚取300mm,恒荷载系数1.2，活荷载系数1.4，施工荷载设为均布荷载，6090楞间距为250 mm。1、 取1000mm板宽，计算平板模板标准荷载。木模板及支架自重 0.75KN/m2楼板砼及钢筋自重 25.10.3=7.53KN/m2施工人员及设备均布荷载取 2.5 KN/m2 集中荷载2.5KN2、 验算强度，按3跨连续梁计算（简图如下）a、 m=0.1ql2 状态a（考虑施工时设备均布荷载时）47、b、 M=0.08 ql2+0.2PL 状态b（考虑人员及设备集中荷载时）=M/Wmaxf；（刚度验算取近似值。=0.677ql4/100ELL/400）3、 楼板模板强度及刚度验算q=1.2(0.75+7.53)+1.42.5=15.04 KN/mM=1/10ql2=0.111.0260.252=0.0689KNm状态b条件下:q=1.2(0.75+7.53)=10.26KN/mP=1.42.5=3.5KNM=0.08qL2+0.2pL =0.0810.260.252+0.23.50.25=0.213KNm=M/Wmaxf=0.213106/(24103)=8.875f=13N/mm2 满足48、要求刚度验算q=1.0(0.75+7.53)=8.28KN/m=0.677ql4/100EI=0.6778.280.2541012/(1000.910414.4104) =0.127mm=l/400=250/400=0.625 满足要求.4、 松木方料（6090截面），模板连接排挡强度及挠度计算，松木楞间距250mm,满堂架立杆间距800mm；(1) 荷载计算q=0.2513.01=3.25KN/m(2) 强度及刚度验算（按三跨连续梁计算，图略）M=1/10qL2=0.13.250.82=0.208KNm=0.208106/(81103)=2.567N/mm2f=13N/mm2刚度计算q=0.49、250.8(0.75+7.53)=1.254KNm=0.677ql4/100EI=0.6771.2540.841012/1000.9365104=0.207mm800/400=2mm 满足要求5、 立杆计算取层高3.6m,步距1m,立杆间距800800mmLo=uL=1.51.0=1.50mm= Lo/I=1.50103/15.88=94.46查表得=0.336 Ao=489 N=0.8210.424103=N/Ao=0.8211.026103/(0.336489)=42.949/mm2f=205N/mm2 f 满足要求6、扣件验算 Rc=8KNR=0.82N=0.6411.026=7.05750、KNRc 满足要求5.4、柱箍验算框架柱用483.25钢管做柱箍，间距500mm。现取截面600600柱进行验算，柱中加一道12对拉螺杆，间距600，柱高5m。1、 荷载计算F1=0.22cto12V1/2=0.2224004.441.21.1541/2=64.703KN/m3F2=cH=5.424=129.6KN/m2F1F2 取其最小值64.503KN/m2荷载组合F=(64.7031.21.4)0.85=92.396KN/m2 q= FL10.85=92.3960.60.85=47.122KN/m22、 强度验算（计算简图）N/An+Mx/rxXnxf N=a/2q=700/247.1251、2An=489mm2(柱箍杆净截面面积)Mx=1/8ql2=1/847.1226002=21.205105NM查表rx取1.0,Wnx=5.08103mm27073/489+21.205105/(15080)=56.29f=205N/mm2 满足要求3、 挠度验算=0.521ql4/100EIq64.7031.20.70.85=44.567KN/m=0.52144.5676004/(1002.0610511.49104)=1.271 mm=L/250=600/250=2.4 mm满足要求。第六章 安全施工措施6.1模板安装的安全要求6.1.1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直52、，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。6.1.2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。6.1.3、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6.1.4、二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传递模板，应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱抛。6.1.5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。6.1.6、前道工序所支模板未固定前，不得进行下道施工，结构复杂的模板安装、拆除严格按施工组织设计或措施进行。6.1.753、在支模中不得随意拆除外脚手架拉接，如遇拉接必须拆除时，需征得现场施工员或安全员同意，并进行加固后方能拆除，作业完毕及时复原。6.2模板拆除的安全要求6.2.1、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放整齐，并防止钉子扎脚。6.2.2、严禁操作人员站在正在拆除的模板上。6.2.3、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。6.2.4、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。6.254、.5、在坡度大于25度的屋面上操作时，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。6.3施工机具安全操作要求6.3.1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。6.3.2、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在木料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。6.3.3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进为速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。6.3.4、过节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6.3.5、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀55、片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。6.3.6、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。6.3.7、各种木工机械一定要做传动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。6.3.8、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。6.4手持小型机具安全操作要求6.4.1、刃具应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固。6.4.2、受潮、变形、裂缝、破碎磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用；受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫庆安装稳妥，螺帽不得过紧。6.4.3、作业前必须检查外壳，手柄无裂缝、破损，电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。6.4.4、手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平稳，不得用电过猛，砂轮不得倾斜。6.4.5、严禁超荷载使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。