1、中交路桥建设有限公司万州长江公路三桥A标段主线引桥基桩专项施工方案 中交路桥建设有限公司万州长江公路三桥A合同段项目经理部二一五年九月中交路桥建设有限公司万州长江公路三桥A标段主线引桥基桩专项施工方案 编制：复核：审批：中交路桥建设有限公司万州长江公路三桥A合同段项目经理部二一五年九月目 录第一章 编制目的、适应性及编制依据- 1 -1.1 编制范围- 1 -1.2 适应性- 1 -1.3 编制依据- 1 -1.4 编制原则- 2 -第二章 工程概况- 2 -2.1工程简介- 2 -2.2 地质条件- 5 -2.2.1 岩层渗透性- 5 -2.2.2 岩层强度- 1 -2.2.3 各墩位地址情2、况- 1 -2.3 水位情况- 5 -2.4 气象条件- 5 -2.5 工程特点- 5 -第三章 施工组织总体部署- 6 -3.1 施工组织机构设置- 6 -3.2 总体施工组织安排- 8 -3.2.1 引桥桩基施工组织安排- 8 -3.2.2 辅助墩、过渡墩桩基施工组织安排- 9 -3.3 总体施工进度计划- 9 -3.3.1 施工功效分析- 9 -3.3.2 施工进度计划- 12 -3.4 施工总平面布置- 14 -3.5 施工准备- 15 -3.5.1 现场施工准备- 15 -3.5.2 人员配备- 16 -3.5.3 机械、设备配置- 16 -3.5.4 材料配置- 20 -3.5.53、 资源进场方法- 21 -第四章 钻孔灌注桩施工方案- 21 -4.1 施工方案概述- 21 -4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程- 22 -4.3 钻孔施工准备- 24 -钻机选型- 24 -4.3.2泥浆循环系统设置- 25 -泥浆的制备及检测设备设置- 26 -4.4 钻进成孔- 26 -4.4.1 测量放样- 26 -4.4.2 护筒加工与埋设- 27 -钻机就位- 28 -4.4.3 钻机钻进- 30 -成孔过程中事故预防与处理- 32 -4.4.5 成孔检测及清孔- 34 -清孔注意事项- 36 -4.5 钢筋笼制作及安装- 36 -4.5.1 钢筋笼分节- 36 -4.5.2 钢筋笼4、胎架布置- 37 -4.5.3 钢筋笼制作- 38 -4.5.4 钢筋接头连接- 40 -4.5.5 声测管接头连接- 42 -4.5.6 钢筋笼存放- 43 -4.5.7 钢筋笼吊点设置及吊具- 43 -4.5.8 钢筋笼验收和运输- 45 -4.5.9 钢筋笼安装- 46 -4.5.10 钢筋笼制作、安装及钢筋连接接头检验标准- 50 -4.6 混凝土灌注- 51 -4.6.1 准备工作- 51 -4.6.2 混凝土制备及运输- 53 -4.6.3 混凝土灌注- 55 -4.6.4 基桩混凝土灌注注意事项- 58 -4.6.5 水下砼灌注质量事故预防与处理- 59 -4.6.6 桩基质量检5、测- 61 -4.6.7 基桩质量检测质量检验标准及检测频率- 62 -4.6.8 桩头破除- 62 -第五章 重难点工程控制措施- 62 -5.1 成孔过程中存在的风险- 62 -5.2 防止渗、漏浆采取的措施- 63 -5.3 防止出现斜孔、塌孔、扩孔、缩孔采取的措施- 63 -5.4 防止堵管采取的措施- 64 -5.5 防止断桩采取的措施- 65 -5.6 孔底沉渣控制措施- 66 -5.7 防止声测管出现问题的措施- 66 -第六章 质量保证体系及保证措施- 67 -6.1 质量目标- 67 -6.2 质量保证体系- 67 -6.3 质量控制措施- 68 -6.3.1 组织措施- 66、8 -6.3.2 制度措施- 69 -6.3.2 技术措施- 73 -6.3.3 质量措施- 73 -6.3.4 测量措施- 74 -6.3.5 试验措施- 75 -6.3.6 工序工艺措施- 76 -6.4 质量预控措施- 77 -第七章 危险源辨识- 81 -第八章 安全及环保保证措施- 84 -8.1 总体目标- 84 -8.2 总体环境目标- 84 -8.3 组织保证- 84 -8.4 安全技术措施- 86 -8.4.1 机械保证措施- 86 -8.4.2 电路保证措施- 86 -8.4.3 施工场地- 87 -钻机就位安全措施- 87 -施工中安全技术措施- 88 -8.5 雨季施工7、保证措施- 90 -8.6 夏季施工保证措施- 91 -8.7 环境保护措施- 91 -第九章 应急措施- 91 -9.1 应急预案机构- 91 -9.1.1 施工现场应急预案小组- 91 -9.1.2 成员职责- 92 -9.2 应急响应流程- 92 -9.3 事故应急措施- 92 -9.4 应急善后处理- 94 -附件1：钻孔桩灌注前质量内控检查表- 95 -附件2：灌注桩水下混凝土灌注现场记录表- 96 -第一章 编制目的、适应性及编制依据1.1 编制范围为确保万州长江公路三桥A合同段主线引桥Z03Z01号基桩在质量、进度、安全、文明、环保等方面施工目标的实现，规范基桩施工管理，提高投资8、效益及工程管理水平，参照合同文件、设计文件及相关的技术标准、规范等，特制定本专项施工方案。1.2 适应性本专项施工方案适用于万州长江公路三桥A合同段主线引桥Z03Z01号基桩施工，包括质量、进度、安全、文明、环保等各方面。1.3 编制依据、万州长江公路三桥（牌楼长江大桥）WSQ-SG-A标段施工招标文件；、万州长江公路三桥（牌楼长江大桥）WSQ-SG-A标段两阶段施工图设计；、公路工程技术标准JTG B01-2003；、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；、公路路基施工技术规范JTG F10-2006；、公路土工试验规程JTG E40-2007；、公路工程施工安全技术规范JTG 9、F90-2015；、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；、公路工程岩石试验规程JTG E41-2005；、公路工程集料试验规程JTG E42-2005；、公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005；、工程测量规范GB 50026-2007；、本地区地形、地貌、水文、地质、气候、材料供应等施工条件的详细调查；、其它相关国家标准、行业标准等。、依据以上规范、标准、文件及工程实地勘察情况，结合现有技术装备、施工能力、管理水平，以及多年从事特大型桥梁施工的丰富经验，并针对本工程施工特点，以“保质量、保工期、保安全、创精品”为目标，编制本专项施工方案。1.4 编制原则、全10、面响应并严格遵守该项目招标文件的要求，本专项施工方案涵盖文件所规定的全部内容。、本专项施工方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。、本专项施工方案根据万州三桥设计成果结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面的因素而编制。、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到业主的要求。、实施项目法管理，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。第二章 工程概况2.1工程简介北岸主线引桥起点桩号为ZXK0+270.503，止点桩号为KZ11、XK+428.103，全长157.60m。主线引桥采用双幅布置，标准段桥宽9.0m，有加减速车道的区段均有加宽。北岸立交主线引桥左幅桥跨布置为一联438.4m，上部结构采用预应力砼连续箱梁，右幅采用38.4m钢箱梁和338.4m连续箱梁。下图为北岸立交平面布置图，主线引桥所在桥墩为Z01Z03号：图2.1-1 北岸立交平面布置图图2.1-2 北岸主线形象图（红色部分为主线引桥）根据地质资料，结合上部结构反力，北岸主线引桥基础除右幅引桥钢箱梁Z01-Y号桥墩外，均采用4根1.2m的钻孔灌注桩，Z01-Y号桥墩采用2根1.5m的钻孔灌注桩。图2.1-3 北岸主线引桥桥型布置及地质构造图、引桥Z0312、Z02、Z01-Z号墩万州长江三桥引桥Z03-Z、Z03-Y、Z02-Z、Z02-Y及Z01-Z号基桩均采用4根直径1.2m的钻孔灌注桩，按端承桩设计，桩基穿过强风化砂岩、中风化砂岩、支撑于为微风化砂岩中（基桩嵌入中风化岩层不小于3倍桩径），桩长6.025.0m，采用C30水下混凝土，承台为正方形，平面尺寸为6.5m6.5m，厚2m，采用C30混凝土。基础构造如下图所示：图2.1-4 北岸主线引桥Z03Z02、Z01-Z号墩基础构造图表2.1-1 北岸索塔基桩工程参数表基桩 编号桩径 （m）数量 （根）桩长 （m）桩底标高（m）桩顶标高（m）单根桩钢筋笼重（）单根桩 C35水下砼（m）Z03-13、Z、Y(14)1.2825.0148.742173.7423248.628.27Z02-Z、Y(14)1.2810.0163.024158.7421386.811.31Z01-Z(14)1.246.0176.748182.742915.16.8合计20304钢筋总计：40743.6343.84、Z01-Y号墩墩万州长江三桥引桥Z01-Y号基桩采用2根直径1.5m的钻孔灌注桩，按端承桩设计，桩基支撑于为微风化砂岩中（基桩嵌入中风化岩层不小于3倍桩径），桩长6.0m，采用C30水下混凝土，承台为方形，平面尺寸为6.5m2.5m，厚2m，采用C30混凝土。图2.1-5 北岸主线引桥Z01-Y号墩基础14、构造图表2.1-2 北岸Z04Z07号基桩工程参数表基桩 编号桩径 （m）数量 （根）桩长 （m）桩底标高（m）桩顶标高（m）单根桩钢筋笼重（）单根桩C30水下砼（m）Z01-Y(12)1.526.0176.748182.7421228.610.6合计212钢筋总计：2457.221.22.2 地质条件2.2.1 岩层渗透性、土体渗透性根据本工程地质勘察结果，结合工程经验，对区内各土层的渗透性评价为：人工填土层渗透性为中等强透水体；残坡积层为弱中等透水体；崩坡积层为中等强透水体。图2.2-1 北岸引桥现场地貌图、岩体渗透性地勘单位对现场岩体进行了压水试验，压水试验成果如下： 图2.2-1 压水15、试验成果统计表岩层透水率（Lu）渗透性评价中等风化长石砂岩及细砂岩0.74.12.3（20）微弱渗水性微风化长石砂岩及细砂岩0.51.570.9（16）微弱渗水性根据压水试验成果，结合工程经验，对各层岩体的渗透性评价如下：、强风化岩层渗透性为弱中等，当遇张开度较大的卸荷裂隙时，岩体透水性可达强；、中等风化岩层渗透性为微弱透水性，当遇张开度较大的卸荷裂隙时，岩体透水性可达中等强；、微风化泥岩和泥质粉砂岩的渗透性一般为微弱透水性，局部为极微透水性，微风化长石砂岩、细砂岩透水性为微弱透水性。2.2.2 岩层强度北岸引桥岩石抗压强度见下表所示：表2.2-2 北塔墩岩石抗压强度试验成果表岩石名称单轴抗压16、强度（MPa）饱和天然中风化长石砂岩28.435.8微风化长石砂岩51.359.82.3 气象条件工程区属亚热带季风气候区，气候四季分明。冬暖，多雾；夏热，多伏旱；春早，气温回升快且不稳定；秋长，阴雨绵绵。本区日照充足，雨量充沛，天气温和，无霜期长，霜雪稀少。境内多年平均气温17.7 ，最高年平均气温19.0（1982年），最低平均气温17.6（1974年）；多年极端最高气温为41（1972年8月26日），极端最低气温零下3.7（1955 年1月27日，1975年12月15日）。据万州气象站自1975年1月至今的资料统计，区内多年平均降雨量为1191.3mm，降雨集中在夏秋两季，其中49月占全17、年降雨的90%。夏季大雨、暴雨频繁，最大日降雨量175mm（1985年8月16日）。据沱口水文站（上距桥位区2.8km）资料，长江本河段多年平均流量13700m3/s，多年平均径流量为4335亿m3。2.4 工程特点、工程建设目标和管理要求高万州长江公路三桥（牌楼长江大桥）地处重庆市万州区主城区，北接牌楼万明路，南接江南新区中部路，是重庆市万州区的交通公路枢纽，工程规模大，影响深远，基桩施工质量要求全部达到类桩，其建设目标和管理要求都相当高。、环保要求高，交通风险大引桥桥位位于万州区北滨大道附近，基桩施工过程中对泥浆排放、周边环境的保护要求高，同时周边有市民居住区，对施工噪音、废水、弃土等要求18、严格。另外引桥施工区与主施工区之间隔着北滨大道，北滨大道为万州区的城市主干道，车流量大，引桥施工工程中的材料运输和砼运输都要经过，存在很大的交通安全隐患。第三章 施工组织总体部署3.1 施工组织机构设置项目经理部在施工过程中严格贯彻执行公司综合关系体系标准中的有关规定，严格组织，科学管理，精心施工，对工程质量、进度、安全层层自检、复检，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理和监督，杜绝不合格产品流向下道工序，确保工程按期保量优质完成。项目经理部管理人员配置具有丰富工程施工经验的工程师组成，根据施工总进度计划的安排，杜绝在生产过程中发生劳动力浪费和紧缺现象，确保生产规范和有序进行。本项目实行三19、级管理模式。项目组织机构见下图所示：图3.1-1 项目组织机构图各部门职责、办公室：做好引桥桩基施工过程中的后勤保障工作。、工程部：主要负责桩基的施工组织及现场机械设备安排，定期召开施工计划交底及每日生产调度会，确保施工现场“三通一平”。、质检部：负责桩基施工中的质量管理工作，包括质量监督、检查工作，指导班组质量自检、互检、交接检，施工资料的填写、整理和归档及渣样的存放，参与施工图会审和技术交底工作，配合驻地监理工程师进行工程质量检查和验收。 、科技部：负责桩基施工方案的编写和上报，定期召开方案讨论会，施工前组织三级技术交底，现场技术指导。、测量组：负责桩基施工过程中的测量放样工作。 、试验室20、：负责本项目部的工程所用原材料、构件、产品等的检测、试验，参与工地砂、石料场选定与质量复检，把好原材料质量关。混凝土配合比的设计、拌合质量控制，施工过程中泥浆性能指标的检测。、安全部：负责整个桩基施工过程中安全监督工作，主要侧重于对施工现场安全设施设置及操作行为的安全规范，防护用品的穿戴和安全规章制度的贯彻落实。负责施工人员的安全教育和培训，落实班前安全教育和“一线工人业余学校”制度，按照“三阶段”安全风险分析和预控制度制定安全应急预案、落实安全预控措施、及时发布施工单元预警。、物装部：负责桩基施工物资装备的采购供应及管理工作，材料进货检验记录，认真进行品种、规格、数量、质量检查，严格执行相关21、规定，保存产品合格证和质量检(试)验报告单。执行维护保养制度，保证设备的正常性能。、合约部：负责对劳务协作队伍的资质、业绩、信誉及管理体系进行调查和评选。对劳务协作队伍能否满足总合同有关条件以及与其合作的可能性进行评审。引桥桩基计量结算工作。、财务部：负责项目资金流转和人员工资发放。、作业队：主要对引桥桩基施工质量和安全负责，遵守项目部的各项规章制度，配合项目各部门工作，确保施工有序正常进行。3.2 总体施工组织安排引桥桩基直接在墩位处场地平整进行钻孔施工，待钻孔灌注桩施工完成后再进行基坑开挖。计划周转2台冲击钻机周转施工，依次施工Z03、Z02、Z01号墩桩基，为减小泥浆排放量，左右幅每个墩22、1台冲击钻，每个墩分4个循环完成。下述以Z03墩桩基施工顺序为例，其余墩位可参照进行合理安排。图3.2-1 Z03号桩基施工顺序图3.3 总体施工进度计划本分项工程的进度计划编制依据总体工程进度计划安排，并根据近期现场准备工作的开展情况、钻孔施工开钻的迫切要求做了适当调整，今后开钻施工后根据实际进展情况还将及时进行优化、调整，引桥桩基施工进度计划如下：3.3.1 施工功效分析 表3.3-1 Z03号桩基冲击钻施工工功效分析序号工序时间（天）备注1准备工作0.52钻进13桩长25米，其中覆盖层15米，进尺3米/天，岩层10米，进1.3米/天 3清孔、提钻24孔径、垂直度等的检测0.255钢筋笼安23、装16下导管0.257二次清孔0.58混凝土灌注0.59不可预见因素1合计19表3.3-2 Z02号桩基冲击钻施工工功效分析序号工序时间（天）备注1准备工作0.52钻进8桩长10米，岩层10米，进尺1.3米/天 3清孔、提钻24孔径、垂直度等的检测0.255钢筋笼安装16下导管0.257二次清孔0.58混凝土灌注0.59不可预见因素1合计14 表3.3-3 Z01号桩基冲击钻施工工功效分析序号工序时间（天）备注1准备工作0.52钻进5桩长6米， 岩层6米，进尺1.3米/天3清孔、提钻24孔径、垂直度等的检测0.255钢筋笼安装16下导管0.257二次清孔0.58混凝土灌注0.59不可预见因素124、合计113.3.2 施工进度计划表3.3-6 引桥各墩位桩基施工计划表部位计划开工时间计划完工时间备注Z03号墩2016.04.112016.06.262台钻机，4个循环，完成8根桩Z02号墩2016.06.272016.08.222台钻机，4个循环，完成8根桩Z01号墩2016.08.232016.10.062台钻机，4个循环，完成6根桩3.4 施工总平面布置按照本项目施工规模及合同文件相关要求，项目临建占地规模总计约21742m。根据功能划分为项目经理部驻地、作业队生活区、试验室、拌合站、钢筋加工厂、施工指挥区6个工作区域。其中项目经理部驻地位于主桥Z08#墩左侧，占地约8264m；作业队25、生活区位于Z05#Z06#墩右侧的临时便道两侧，占地约1910m；试验室、砼拌合站位于Z06#Z07#墩左侧，试验室与拌合站占地约9133m；钢筋加工场位于D1匝道右侧，占地约2200m。施工指挥区位于Z08#墩左侧，占地约235m。施工总平面布置图详见图3.4-1所示，临时用地数量见表3.4-1所示：表3.4-1 临时用地统计表序号区域名称单 位布置位置面 积（m2）1项目经理部m2主桥Z08#墩左侧8264.02工人生活区m2D匝道与北滨大道交叉点附近1910.03混凝土拌合站及工地试验室m2Z06#Z07#墩左侧9133.04钢筋加工厂m2D1匝道右侧2200.05现场施工指挥区m2Z026、8#墩左侧235.0合 计21742.0图3.4-1 施工场地总体布置图3.5 施工准备3.5.1 现场施工准备施工现场已经做好“三通一平”准备工作，具体准备工作如下：、设备进场前已进行施工现场踏勘，详细了解场地情况及周围环境状况。、充分做好前期准备工作，组织落实人员、检查机械的完好性、进驻机械等工作。、施工便道：场地内施工便道已修筑至引桥承台基坑内以及辅助墩、过渡墩墩位，保证了运输畅通。、施工用水：项目部临建时已在引桥承台附近修筑蓄水池，施工用水得到保障。、施工用电：工程用电可直接接入项目场内施工高压线路。另外配备1台300千瓦、1台100千瓦发电机组作为备用电源。、施工前，学习有关图集、施27、工规范以及技术文件。组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；施工现场技术负责人和施工员应全面检查施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织和措施诸多方面都得到落实。3.5.2 人员配备根据施工进度计划的安排，引桥桩基施工作业队根据施工需要配备各类工种操作人员，在实际施工过程中各工种根据现场施工需要进行调整。根据本项目引桥桩基施工的特点和工期要求，人员配置如下：表3.5-1 项目部人员配置表序号工种人数主要负责人职责1分管副经理1黄小鹏现场总调度2现场技术负责人1阮韬光技术质量总指挥3质检部长1吕彦松桩基施工过程中质量控制4技术部长1彭 巍桩基28、施工技术交底和指导5专职质检员1黄 钊桩基施工各工序检验、报检6测量组3王林林现场桩位放样，护筒复测7试验室3杨华威混凝土质量控制8工程部长1祝思彬现场机械设备安排9现场专职安全员1余志烈现场安全防护、文明施工控制10电工1刘保强现场用电布置及管控表3.5-2 作业队劳动力计划表作业队名称人数主要负责人职责引桥基桩施工作业队8陈文政基桩冲孔和灌注25陈文政钢筋笼加工及安装砼拌合作业队15赵红光混凝土拌合、运输3.5.3 机械、设备配置施工机械设备在公司范围内统一调配，由项目经理部根据作业队的工程进展情况调配给作业队使用，拟投入的主要机械设备见下表所示： 表3.5-3 主要测量设备配置表序号设备29、名称规格型号单位数量施工内容1全站仪TC50台1测量放样2水准仪徕卡NA2台2测量放样表3.5-4 主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量施工内容1变压器315KWA台1 施工用电2变压器315KWA台1施工用电3变压器630KWA台1施工用电4发电机300KW台1备用电源5发电机100KW台1备用电源6平板车12m长辆2材料转运7泥浆船/艘2 泥浆收集8 汽车吊QY25T辆2 材料吊装9 履带吊QY80T辆2 材料吊装10龙门吊10T台1钢筋场材料吊装11龙门吊5T台1钢筋场材料吊装12电焊机/台6钢筋及临时结构焊接13直螺纹车丝机/台4钢筋丝头加工14 挖掘机CAT220台1 场地30、平整15自卸车15T辆2 钻渣运输16拌和站HZS120套1 混凝土拌合17拌合站HZS60套1 混凝土拌合18混凝土罐车12m辆4 混凝土运输19混凝土泵80m/h台1 混凝土浇筑20装载机ZL50辆1 上料21数控弯箍机/套1 钢筋加工22数控弯曲机/套1 钢筋加工23冲击钻JK-15台8基桩钻进24空压机20m/12kg台3清孔25泥浆分离器/台8泥浆循环26泥浆泵/台8泥浆循环27导管32.5mm米100砼灌注28料斗15m个1砼灌注表3.5-5 主要试验仪器配置表序号设备名称规格型号数量进场日期退场日期1土壤筛0.075-7012015.7完工后2高频振筛机ZBSX-92A1201531、.7完工后3液塑限测定仪LP-100 D型12015.7完工后4电动击实仪CSK-VI型12015.7完工后5电热鼓风干燥箱101-212015.7完工后6路面强度测定仪LD127-型12015.7完工后7电动脱模机LD-141-型12015.7完工后8新标准方孔砂石筛0.075-10012015.7完工后9规准仪/12015.7完工后10压碎值测定仪150*12512015.7完工后11静水电子天平HX5001 T12015.7完工后12负压筛析仪FSY-15012015.7完工后13亚甲蓝测定仪JJ-1A/100W12015.7完工后14水泥比表面积测定仪FBT-512015.7完工后1532、水泥净浆搅拌机NJ-16012015.7完工后16水泥沸煮箱FZ-41A12015.7完工后17水泥胶砂搅拌机(ISO-679 )JJ-512015.7完工后18水泥胶砂震实台ZT-9612015.7完工后19水泥胶砂流动度测定仪NLD-412015.7完工后20水泥砼标准养护箱SHBY-40B12015.7完工后21压力试验机SYE-200012015.7完工后22万能试验机WES-1000B12015.7完工后23恒温水浴槽12015.7完工后24微机控制电液伺服压力机WES-30012015.7完工后25混凝土振动台ZW-712015.7完工后26卧轴砼搅拌机FHI 150812015.33、7完工后27卧轴砂浆搅拌机15l12015.7完工后28标养室恒温恒湿控制箱BYS-III12015.7完工后29砼含气量测定仪AHC-7L12015.7完工后30砼灌入阻力仪0-120012015.7完工后31连续式标点机12015.7完工后32弯沉仪12015.7完工后33重型动力触探仪12015.7完工后34回弹仪12015.7完工后35钢筋保护层厚度测定仪12015.7完工后36洛氏硬度计HR-15012015.7完工后37电液伺服抗压抗折试验机JYE-300A12015.7完工后38泥浆粘度计1006型22015.7完工后39泥浆含沙量测定仪NA-1型22015.7完工后40泥浆比重34、计NB-1型22015.7完工后机械设备使用管理计划：、建立主要机械设备使用计划汇报审批制度和机械设备平衡会议制度，提高机械设备使用的计划性。、建立项目经理部统一领导下的大型机械设备调配管理制度，生产部和物装部下设总调度室，每天24小时专人值班，随时掌握施工过程中机械设备的使用情况，及时调整机械布局，保证施工进度按照计划完成。、建立施工作业面相对固定的常用机械分级管理制度。、建立设备维修保养制度和操作员轮班工作制度，提高机械设备完好率、使用率。3.5.4 材料配置根据引桥基桩施工进度计划，及时准备钢筋及混凝土材料。主要材料(包括钢筋、混凝土、型钢)均由项目经理部统一采购供应。材料供应详见下表所35、示：表3.5-6 主要材料配置表桩号水下混凝土C30（m）钢筋（kg）HRB400、HPB335声测管（kg）603mmZ0148.46117.6493.7Z0290.511094.41063.4Z03226.225988.82582.6合计365.143200.84139.73.5.5 资源进场方法根据业主的要求和施工进度，人员、物资材料及机械设备将分期分批进入现场，并依据实际情况随时随地调整加强，采用陆路运至施工现场。第四章 钻孔灌注桩施工方案4.1 施工方案概述引桥桩基均采用冲击钻正循环泥浆排渣成孔，泵吸反循环清孔，采用优质泥浆护壁，配备空压机和泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃36、渣利用泥浆船或泥浆车运到指定地点排放。、钻孔平台的开挖应与承台基坑综合考虑，首先应测出原地面线，进而推算出开挖坡界限，开挖坡比不应小于1：0.75。、Z03、Z02及Z01-Z号桩基埋设总高度2.5m，直径1500mm，壁厚14mm的钢护筒，护筒顶高出地面30cm。Z01-Y号墩桩基直接在桩位处平整场地、埋设总高度2.5m，直径1800mm，壁厚16mm的钢护筒，护筒顶露出高出地面30cm。、桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，机械接头接长下放。、钻孔灌注桩成孔后应尽快灌注混凝土，桩身混凝土灌注必须一次完成，灌注钻孔桩混凝土时，应采取措施严防钢筋笼上浮，桩基施工按照图纸要求须埋设37、声测管。、基桩混凝土由拌和站供应，通过罐车经便道运输至墩位处。4.2 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2-1 基桩施工工艺流程4.3 钻孔施工准备4.3.1钻机型号引桥桩基位于陆地上，根据地质情况可知，引桥桩基穿过中风化砂岩支撑于微风化砂岩中。经过项目多次讨论研究，结合本工程现场情况，我部决定采用冲击钻成孔方法进行引桥桩基施工，左右幅合计投入2台钻机。表4.3-1 引桥基桩冲击钻参数表项目参数钻孔直径 24米钻头冲程 26米冲击频率 69次每分钟排渣方式 泥浆正循环卷扬提升力 17吨钻孔深度 150米钻头额定质量 10吨钻塔额定载荷 30吨钻塔有效高度 6.5米主电机型号 Y315S-6主电机功率38、 75kw4.3.2泥浆循环系统设置引桥的泥浆池按照陆地施工准备，每个墩位旁边开挖一个泥浆池，作为沉淀池和循环池。每个泥浆池的存储泥浆能力为35m。开钻前必须准备数量充足的性能优良的膨润土和粘土，以备成孔过程及清孔时造浆使用。循环过程中从孔内流（抽）出的泥浆，需经过泥浆分离器净化才能循环使用，1台钻机配1台分离器，泥浆净化后进入泥浆池，再通过循环系统实现周转循环。图4.3-1 泥浆循环系统4.3.3泥浆的制备及检测设备设置泥浆性能检测仪器的配备：开钻前必须配备下列泥浆性能检测仪器。包括泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含沙率仪，1000ml量杯、秒表等，并存放于施工现场，试验室也配备两套检测设备39、用于校核。钻孔桩施工采用优质泥浆护壁工艺。成孔中的泥浆主要由水、优质粘土按适当配合比配制而成。钻孔施工中根据具体的钻孔方法和地质情况采用不同比重的泥浆悬浮钻渣进行护壁，因此开钻前必须准备数量充足的性能优良的粘土，以备成孔过程及清孔时造浆使用。施工中要求经常对泥浆的各项性能指标进行测定,并及时调整至满足规范要求范围内,确保桩基成孔优质、安全、快速。泥浆在使用前经试验室进行试验，合格后才能使用，泥浆进入砂层检测频率为2小时测一次，泥浆储备为1.5倍设计用量,成孔过程中对于成孔质量和安全，水头高度和合适的泥浆护壁是关键。施工中主要泥浆指标控制和灌注水下混凝土前主要泥浆指标见下表：表4.3-2 不同地40、层中的主要泥浆指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对 密度粘度(pa.s)含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）酸碱度（pH）正循环一般地层1.051.2016228-4962521.02.5810易坍地层1.201.4519288-49615235810冲击钻孔易塌地层1.21.402230495203358114.4 钻进成孔4.4.1 测量放样、总体要求、测量等级应采用公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中规定等级要求，并符合相关规定。平面控制网的坐标系统，应与设计采用的坐标系统相同。、高程控制测量应采用公路桥涵施工技术规41、范（JTG/T F50-2011）规定的等级要求，并符合相关规定。测区的高程系统采用1985国家高程基准。、平面、水准控制测量的技术要求和测量精度要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）的要求。、测量方案、测量准备工作首先根据设计图纸提供的桥轴线平面示意图及平曲线参数、桩基平面布置图对桩基坐标进行复核，确定无误之后用于施工。、钢护筒定位控制护筒埋设时，采用十字中心定位法。首先，测量人员将桩中心定位放样，打下中心控制桩，并在桩位处四周设置4个相互垂直的护桩。埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线在护筒顶部或底部，找出护筒的圆心位置42、，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。4.4.2 护筒加工与埋设引桥Z03、Z02及Z01-Z号桩基钢护筒为1500mm，壁厚14mm，Z01-Y号桩基钢护筒为1800mm，壁厚16mm，钢护筒在加工厂加工，运至施工现场安装。为防止钢护筒变形，确保钻孔安全，对护筒进行加强，在护筒顶端与底端分别设置加强箍，同时在吊点位置设置内支撑，控制钢护筒在存放、吊装、运输及安装过程中变形。表4.4-1 钢护筒加工外形尺寸偏差序号项 目允许偏差（mm）备注1钢管外周长0.5%周长，且不大于10mm尺量检查2管端椭圆度0.5%d，且不大于5mm（d 为管径）两端互相垂43、直的直径差值3管端平整度2mm4管端平面斜度0.5%d，且不大于4mm（d 为管径）5桩长偏差+300mm、0mm6桩纵轴线的弯曲矢高护筒长的0.1%，且不大于30mm7相邻管径偏差3mm8对口板边高偏差2mm施工中一般采用挖坑埋设法和静压下沉法，先是开挖埋设，再静压下沉到位。引桥基桩钢护筒的埋设深度定为2.5m，钢护筒到位后高出地面0.3m。图4.4-1引桥Z03、Z02及Z01-Z号桩基钢护筒结构图（单位：mm）图4.4-2引桥Z01-Y号桩基钢护筒结构图（单位：mm）、护筒埋设注意事项：、护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线下平行）。护筒就位后44、通过十字控制桩（护桩）检查桩位是否正确。、护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每20一层对称夯打。分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应挂上垂球再检查一次，发现偏差应立即纠正。4.4.3钻机就位待钢护筒埋设就位完毕，且经过测量复测护筒偏位符合设计及规范要求后，可以进行钻机就位工作。、钻机就位前准备工作、质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能和泥浆泵等进行全面检查，并对即将使用的锤头，锤外径、泥浆泵等进行检查，确保设备能正常运作。、钻机技术员准备好钻孔需用的各种资料和检测工具（如泥浆检测仪器、测绳等），并根据逐孔地质钻探资料和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图，以便针对45、不同土层选用适当的钻头（钻头外径等于设计桩基直径）、设置配重及进尺、泥浆稠度等。、钻机就位、钻机就位要准确、水平、垂直、稳固, 钻机顶部的起吊滑轮缘、钻头中心和设计桩中心轴线三者在同一铅锤线上。不得以钢护筒中心代替桩中心，以免在后续冲击成孔过程中冲锤砸到钢护筒底口。、钻机调整就位后，需牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机的振动而影响成孔位置、孔形、倾斜度不满足设计要求。同时钻机在成孔过程中现场技术人员必须经常检查钢丝绳的垂直度和平面位置是否发生变化，钻机有无沉降现象，不符合要求及时进行调整，避免钻机在成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜，确保桩基成孔质量。4.4.4 钻机钻进、开始钻进前，由项目总46、工组织相关技术人员对各钻机操作人员进行技术交底。、当钻机就位并经过测量人员及测量监理复检后，向护筒内注满水，用冲击锤小冲程（1.01.5m）反复冲击造浆，必要时添加粘土或膨润土造浆，待护筒内泥浆保持一定浓度后开钻。在开钻前，钻机技术人员检查具备开钻条件后，一定要经过经理部技术人员和监理检查同意后才能开钻。、由于桥位处地层分布情况为粉质黏土、粘土混碎石、中风化砂岩、中风化泥质粉砂岩及微风化灰岩，因此在成孔过程中应根据不同土层选择与之相适应的进尺速度，但最大冲程不得超过6m。在中风化泥质粉砂岩层中钻进易用中冲程，在中风化及微风化砂岩层钻进采用大冲程。为正确提升钻头的冲程，及时了解钻进速度，应在钢丝47、绳上做好标记；冲击时要注意均匀地松放钢丝绳的长度，特别注意防止松绳过少，形成“打空锤”。、岩层中冲进时，尽量提高孔底的泥浆比重，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎。钻孔过程中，为提高成孔效率，需要适时进行孔内钻渣的清理。、钻孔过程中，要适时检查钻头，检查孔位偏差情况，并且测孔深用的测绳一定要经过标定。各钻机操作人员应及时捞取渣样并做好详细的钻孔记录表，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班施工应注意事项。钻孔记录的填写一定要真实、规范，要按照经理部技术员及监理的要求认真填写，严禁编资料、乱涂乱改，钻孔记录一定要有专人填写，48、并且要保管好。钻进过程中每天及时填写钻孔施工记录并交由经理部技术员和现场监理工程师签认。、在钻机钻进过程中，按要求捞取渣样。渣样抽取频率最低满足1m取样一次、地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。对地质变化点深度要仔细量测，力求准确。渣样抽取后，钻孔过程中要存放于现场，采用木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。相应的桩施工完成后，要将渣样放于质检部档案室，统一保存。图4.4-3 渣样盒（示意图）、当实际地质情况与设计图纸提供的地质相差较大时要49、由质检员及时报监理工程师、业主和地勘、设计单位处理，同时进行分组取样，并详细做好记录，收集好照片等资料，并且与地质剖面图详细核对。4.4.5成孔过程中事故预防与处理、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒出水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。、坍孔原因A、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。B、出渣后未及时补充泥浆或水，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等透水层，孔内水头高度不够。C、护筒埋设太浅，下端孔口漏水、坍塌或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。D、在松软砂层中钻进进尺太快，冲击锥撞击孔壁。E、水头太高，使孔壁渗浆或50、护筒底形成反穿孔。F、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。G、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。、预防及处理A、在松散粉质泥砂岩钻进，应控制进尺速度，选用较大相对密度，粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。B、发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上12m，严重时全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。C、清孔时指定专人补浆，保证孔内合适的水头高度。D、下放钢筋笼时对准钻孔中心竖直下放，严禁碰撞孔壁。 、防止偏孔、偏孔原因A、钻孔时遇到较大的孤石或探头石。B、扩孔较大处钻头偏向一方。51、C、钻机底座不水平或产生偏移。D、在软地层中钻进过快，水头压力差小。、预防和处理方法用验孔器等查明钻孔偏斜的位置和实际情况后，吊住钻头在偏斜处反复扫孔，偏斜严重时回填沉实后重新钻进。、掉钻及落物、掉钻及落物原因A、卡钻时强提钢丝绳，使钢丝绳超负荷或疲劳断裂。B、转向环、转向套等焊接处断开。C、施工时不谨慎，掉落施工机具或其他物体。、预防和处理方法A、开钻前清除孔内落物，护筒口加以保护。B、经常检查钻具、钢丝绳、联结装置等。C、小铁件可用电磁铁打捞；钻头的打捞应视具体情况而定，主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等。D、掉落钻物宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若落体已被泥沙埋住时52、，宜先清泥沙，使打捞工具能接触落体后打捞。当钻锤断入孔内时，首先应尽快加大泥浆浓度，然后打捞，打捞无效时，应尽快寻找有经验的打捞队伍，不能搁置太久，以免塌孔。对确实捞不出来的钻锤，应会同业主、设计、监理单位共同研究终孔还是重新开孔的方案。值得强调的是：在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或者无其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入钻孔时，应邀请专业人员，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可进行。、扩孔或缩孔、扩孔或缩孔原因在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大易出现扩孔。、预防和处理方法A、保持钻机平稳，控制钻锥摆幅。防止扩孔继续造成坍塌。B、及时补修钻锥；对于有软塑土的使用53、失水率小的优质泥浆护壁并复钻二三次，或者用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径。、糊钻或埋钻、糊钻或埋钻原因表征现象为细粒土层中进尺缓慢，提锤困难，甚至不进尺出现憋泵现象。、预防和处理方法清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻。、护筒底口漏浆、漏浆原因表征现象为护筒内泥浆面迅速下降，进尺缓慢甚至不进尺现象。、预防和处理方法A、加大泥浆比重和粘度，停止进行泥浆循环，补浆保证浆面高度，观察浆面不再下降时方可钻进。B、如果漏浆得不到控制，则需在浆液里加入粘土和锯末，经过循环堵塞孔隙，使渗、漏浆得以控制。C、如果在采用上述措施得不到控制后，将钢护筒接长跟进54、。D、若漏浆还是得不到控制，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行钻进。4.4.6 成孔检测及清孔清孔是逐步将孔内泥浆中钻渣、颗粒等悬浮物分离出来，并将泥浆稀释成为一种稳定性好，相对密度达到清孔阶段泥浆基础配合比的状态，同时保证混凝土灌注前孔底沉淀层厚度满足设计要求，是循序渐进的过程，是泥浆技术指标不断检测和调整优化的过程。当钻孔达到设计深度，即开始首次清孔。清孔时将钻头提离孔底20cm左右，保持泥浆正常循环，同时置换泥浆。在泥浆指标和沉淀厚度达到设计要求之后，提出钻头，报请监理工程师进行验孔（采用成孔检测仪对孔深、孔径和倾斜度进行检测）。表4.4-2成孔检测仪规格参数名称：TS-K1055、0全自动超声成孔检测仪检测原理：超声波反射法检测孔径，再计算每个深度位置的垂直度；表4.4-3 清孔后泥浆主要指标终孔后泥浆主要指标泥浆指标比重粘度（s）含砂率（%）标准1.031.10172035dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4.6 混凝土灌注4.6.1 准备工作、机具准备包括各种机械设备的检查（如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等），以及浇注混凝土使用的支架、料斗、导管等的检查，便道畅通情况。、导管规格及水密性试验水下混凝土浇注导管砼灌注采用内径56、325（壁厚6mm）型螺纹接头导管，导管接头为卡口式，导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍。 在第一次使用导管前，必须对导管进行水密承压试验和接头抗拉试验，严禁采用压气试压，不合格的导管和接头应标记作废。按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中的要求，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的，保持压力15分钟。 导管可能受到的最大压力按下式计算：P = Yc hc -Yw H w 式中：P导管可能受到的最大压力（kPa ）； Yc混凝土拌合物的容重（取24kN/m）；hc导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）；Yw井孔内水的容重（取157、0.8 kN/m）；Hw井孔内水的深度（m）。P = Yc hc -Yw H w =2455-10.855=726.0kPa 进行试验时水压为：1.3726.0=943.8kPa导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61MPa， 在导管连接口的螺纹涂油防锈。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，将导管翻滚180，再次加压，保持压力 15 分钟，检查情况做好记录。经过 15 分钟不漏水即为合格。图4.6-1 导管水密性试验示意图、导管下放钢筋笼下放完毕，开始安装导管，导管由运输车运抵墩侧处，然后采用起吊设备逐段吊起并在孔内下放，直至设计位置。在首次导管下放前必须对所使用的导管长度进行测量，58、并标明每节导管长度。导管每10 根桩基做一次水密试验，并检查导管接头的牢固性，确保在砼浇注过程中安全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)，确定合理的导管悬空高度（导管底与孔底间距在0.20.4m之间为宜）。吊装工要正确指挥吊机起放导管，相连两节导管的结合面要放橡胶密封圈，导管就位后，导管顶部卡在导管架上，如下图所示。导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。 图4.6-2 导管架示意图 图4.6-3 导管水密试验、二次清孔导管下放到位后，现场技术员和质检员采用4kg左右的测锤对孔底沉淀厚59、度进行检测（测绳采用钢丝绳制作，测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上），同时再次对孔内泥浆性能指标进行检测，如超过规定应进行二次清孔。在导管内下5.0cm 高压风管，采用空压机气举反循环进行二次清孔，清孔至桩底沉淀厚度及泥浆指标满足设计及规范要求，在清孔过程中应不断移动导管，确保桩基全断面的沉淀厚度符合要求。清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始灌注水下混凝土。图4.6-4 气举反循环二次清孔示意图、料斗安装在安装料斗前，料斗内的残留水泥浆、砼结块要清理干净，每次灌注砼前，料斗要进行洒水湿润，并检查储料斗的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安60、装料斗，做好砼灌注准备，现场技术员要及时通知监理工程师报检，待监理检查认可后才能进行砼拌和及灌注。4.6.2 混凝土制备及运输、混凝土配合比配置Z08号引桥采用C35水下混凝土，Z04-Z07号墩采用 C30水下混凝土，所用原材料应符合设计图纸及公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中的相关要求。混凝土主要原材料组成要求如下：桩基混凝土所用的石子的级配、砂子的粒径、水泥的品种与标号、初终凝时间，以及外掺减水剂等都要经过严格的试验。混凝土所选用混凝土粗集料的最大粒径不得大于导管内经的1/61/8和钢筋最小净距地1/4，同时不应大于37.5mm，以保证混凝土有良好的和易性和足够的流动61、度，细集料采用级配良好的中砂；为提高混凝土的和易性并延缓混凝土的初凝时间（不少于10小时，后续根据施工情况适当调整），混凝土拌合物中掺加缓凝高效减水剂和粉煤灰，其掺量由试验确定。、混凝土制备混凝土采用1 台HZS120 和1 台HZS60卧轴式强制搅拌机集中拌制，采用电子计量系统计量原材料。投料顺序为：（细骨料+水泥+外掺料）搅拌均匀加入所需用水量、外加剂砂浆充分搅拌充分搅拌投入粗骨料继续搅拌至均匀。自全部材料装入搅拌机开始搅拌至开始出料的最短搅拌时间，应按照搅拌机产品说明书的要求并经试验确定，同时应考虑运输途中搅拌的时间。拌制混凝土所用的各项材料应按质量投料，配料数量的允许质量偏差应符合下表62、中规定。表4.6-1配料数允许质量偏差序号材料类别允许偏差%1水泥、干燥状态掺合料12粗、细集料23水、外加剂1配制水下砼的水泥采用硅酸盐水泥，其性能除符合国家现行标准的要求外，其初凝时间必须满足施工要求，拌制砼所用的粗、细骨料必须经过试验确定。砼的配合比必须具有良好的和易性、流动性，灌注时要能保持有足够的流动性，其坍落度应控制在180220mm。为提高砼和易性，砼中掺用的外加剂材料，其技术条件及掺用量通过试验确定，在进行砼拌和时要保证有足够的拌和时间，并要有专门的试验技术人员值班进行控制。混凝土拌和物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象；混凝土拌和物的坍落度及其损失，应在搅拌地点和浇筑63、地点分别取样检测，每一工作班组或每一单元结构物应不少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。、混凝土运输采用3台12m搅拌运输车运输至施工平台，运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持24r/min的慢速转动，保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s 后，再通过1台汽车泵送至容积为18m的大集料内，然后经小料斗和导管进行灌注。4.6.3 混凝土灌注、首批混凝土方量确定按公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中的规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充64、导管底部的需要，分别以直径为1.2m桩长25m，10m和直径为1.5m桩长6m为计算对象，设导管下口离孔底0.4m，初次埋置深度1.5m。计算图式如右图所示： 式中： ：首批混凝土所需数量（m3）：孔内渣水的容重（kN/m3），取=12 kN/m3 ：混凝土的容重（kN/m3），取=24 kN/m3 ：孔内混凝土面以上水面深度（m）：=24.6m：混凝土面高度达到时，导管内混凝土柱需要的高度（m），=12.3m：导管初次埋置深度，1.0m，取=1.5m：导管底端至桩孔底间隙，取=0.4m ：灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m），=1.9m：孔直径（m） ：导管内径（m）直径为1.65、2m桩长25m首批混凝土灌注量为：=3.2m3同上，直径为1.2m桩长10m首批混凝土灌注量为：Hw=9.6m=4.8m=2.6m3直径为1.2m桩长6m首批混凝土灌注量为：Hw=5.6m=2.8m=2.4m3直径为1.5m桩长6m首批混凝土灌注量为：Hw=5.6m=2.8m=3.6m3表4.6-2引桥各墩位桩基首批砼方量表（按上述公式计算）墩号Z03号墩Z02号墩Z01-Z号墩Z01-Y号墩首批砼方量（m）3.22.62.43.6、首批混凝土灌注灌注前现场技术员在原始记录表上根据实际情况填写孔深、导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空高度（桩孔底至导管底端间距一般为0.30.66、4m 之间）；然后安装储料斗及支架和料斗，并检查安装情况。准备工作就绪后通知拌和站拌和砼（以书面形式提供给拌和站）。图4.6-5 首批料灌注示意图首批混凝土浇筑采用拔塞法施工工艺，由80T履带吊大钩提住小料斗，小钩提住塞子，准备工作做好后，用塞子堵住小料斗的出口，当集料斗内混凝土方量达到理论的首批方量后，开启集料斗的放料口通过溜槽给小料斗供料，待小料斗里混凝土快满时履带吊小钩起吊拔出小料斗里塞子，使混凝土沿导管下落。整个混凝土灌注过程中，应保持集料斗内的混凝土不间断地通过溜槽、小料斗和导管灌注至水下，从而完成首批混凝土的灌注。、正常灌注混凝土的过程控制首批混凝土灌注成功后，随即转入正常灌注阶段67、。将大料斗撤掉，改用小料斗配合导管进行水下混凝土的正常灌注，混凝土通过罐车运输至墩位处，经输送泵不断地通过小料斗及导管灌注至水下，直至完成整根桩的浇筑。根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）中的规定，导管的埋置深度宜控制在26m，当导管埋深超出规定时，应及时进行导管提升拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。现场技术人员应随时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管拆除前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术68、规范要求。导管拆除时全体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导管，拆管工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除。导管拆除时可根据现场具体情况确定是否暂停砼的生产。导管拆除后，现场技术员应检查导管内情况。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，宜降低灌注速度，混凝土顶面上升到骨架底部4m 以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上后再恢复正常灌注速度。在灌注过程中，须加强混凝土坍落度检测，防止坍落度不满足要求，使混凝土浇筑过程中出现卡管现象，同时需防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底形成夹层。砼在拌和过程中，试验室必须派专人值班，按规定频率检69、查砼的塌落度及和易性，并随时与前场保持联系，确保砼的灌注顺利进行；在施工过程中，试验人员应按技术规范要求制作砼试件，现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应及时处理或废弃。当砼灌注至离设计桩顶标高67m 时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数，并及时与后场拌和站联系，避免造成砼的浪费；混凝土灌注到桩顶标高符合要求时，必须注意在提升最后一次导管时速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下桩身混凝土中形成泥芯。由于混凝土的粘度大，当混凝土灌注临近结束时，用测锤仔细测量钢筋笼内以及钢筋笼与钢护筒间的混凝土面高度，并核对混凝土的灌入方量，70、以确定所测混凝土的高度是否准确，当确定整个混凝土的顶面标高到位后，停止灌注，及时拆除灌注导管。混凝土灌注完成时，砼面应不小于设计桩顶标高1.0m，以保证桩头砼质量。混凝土灌注完成后，及时采用泥浆泵将桩顶的浮浆清除。由混凝土置换出来的孔内泥浆经连通管流入泥浆池，为后续钻孔施工再利用。对于混凝土灌至桩顶以上含有水泥浆的废浆不能回收再利用部分，可用砂石泵抽至贮浆池内，运至泥浆处理场内进行处理。现场技术员在灌注砼过程中必须做好详细的灌注记录，并且全过程值班，密切关注施工情况，加强与生产调度和值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，确保基桩施工万无一失。4.6.4 基桩混凝土灌注注意事项、砼灌注前应组织专71、人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机。、施工时应有足够的砂、石、水泥存料，应有不少于2 倍桩基方量的存料。、试验员和现场技术员检查每盘（每车）砼质量，包括是否出现坍落度过大或过小、砼是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子、砼的拌和时间是否满足、和易性是否达到要求、掺入的外加剂的型号和数量是否满足要求。、在首批砼灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此，在混凝土灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措72、施进行处理，并同时做好记录。、要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m 以上的深度。、在灌注过程中，要求技术人员进行全过程控制，应经常观察砼下落情况和孔内泥浆面的变化，勤测量孔内砼面至孔口的高度，应始终保持护筒内水头高度在1.5m 左右。掌握孔内砼的上升情况，以便了解扩孔、缩孔位置（若有），并绘制砼灌注柱状图。同时，应加强与值班领导的沟通，如有异常情况应及时汇报，保证桩基施工万无一失。、灌注时要随时测量混凝土上升情况，随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持在48m，严禁将导管底端提出混凝土面。、提升导管时应避免碰挂钢筋笼，当混凝土73、面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m 再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。、拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多、将导管端提出混凝土面；灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍下料。、每灌注一斗混凝土，宜将导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。、当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理：、用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，将堵塞的混凝土冲开。、混凝土灌注时，将导管74、继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，如此新灌注的混凝土能够与原灌注的混凝土良好结合。4.6.5 水下砼灌注质量事故预防与处理水下浇注混凝土灌注质量事故的预防从两方面来解决，其一是加强管理，严把好混凝土拌和质量关，其次是提高施工人员的素质和操作水平，减少人为的差错。常见事故的原因及预防的技术措施一般有以下几个方面：、导管掉落预防措施导管吊点处保证拴接牢固，导管接头处螺纹套环要拧紧，避免导管在灌注过程中掉落造成断桩。、导管堵塞的预防措施混凝土灌注时间过长，上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土顶面的沉淀物，导致混75、凝土灌注极为困难，造成堵管。因此，要尽可能提高混凝土灌注速度，开始灌注混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；灌注混凝土过程中，匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量关。还有混凝土和易性不好或离析导致石子聚集在一起，混凝土流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击。、导管漏水的预防措施导管使用前须做密封试验，灌注前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现76、问题要 及时更换。在灌注过程中发现漏水应加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使导管内混 凝土高于漏水处，并且在导管接头地方加垫防水密封垫圈，接头一定要紧固。、钢筋笼上浮的预防措施钢筋笼安装完成后，悬挂钢筋笼的扁担梁需与双I45进行临时的固定，双I45型钢与钢护筒临时焊接，防止混凝土浇注过程中，钢筋笼上浮。、导管拨出混凝土面的预防导管拔出混凝土面有以下几种原因：、当导管堵塞时，一般采用上下提振法，使混凝土强行流出，但如果此时导管埋深很少，极易提漏。、因泥浆过稠，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，致使导管拆除过长，从而提离混凝土面。、灌注混凝土过程中，测定已灌混凝土标高出现错误，导致导管埋深77、过小，出现拔脱提漏。特别是灌注后期，易将泥浆中混合的坍土层误为混凝土表面。因此必须严格按照用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并采用灌入量认真核对，保证拔管不出现失误。如果误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，立即进行清孔或重新成孔；孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面 1.0m 左右，导管与料斗内注满混凝土时，将导管提起约 0.5m，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用；此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝78、抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先准确确定。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。若孔内砼面高度已经进入挖孔段落，可终止灌注砼，将泥浆抽出，将顶面砼凿除至密实、纯净的砼层，且将杂物和护壁上的泥浆清洗干净后作为干孔进行浇筑。、混凝土上返不流畅的预防措施混凝土配合比中水灰比、砂率、粗骨料最大粒径都应严格控制，混凝土坍落度控 制在 180220mm，保证其有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗沙，级配较 好的碎石，集料的最大粒径不应大于导管内径的 1/61/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不应大于 37.5mm。为提高混凝土的和易性及增加初凝时间，79、混凝土配合比设计时添加缓凝型高效减水剂， 并尽可能短的时间内灌注完毕。、导管被混凝土埋住或卡死的预防措施导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、灌注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下以 26m 为宜。如果导管插入混凝土中的深度较大， 供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土(如超过1小时)，混凝土输送距离远等因素时，除混凝土中加缓凝剂外，导管插入混凝土中的深度不宜太小，据已往经验，以56m为宜，每隔 15min 左右将导管上下活动几次，幅度以 2.0m 左右为宜，以免使混凝土产生“假凝”。、桩身有夹渣、夹泥、蜂窝等事故80、的预防措施在混凝土灌注过程中，须不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、夹泥、蜂窝事故。泥浆过稠，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，增加了灌注混凝土的阻力。因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层的原因。、桩顶空心产生桩顶空心的因素有：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形81、，其深度、位置与导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。防止桩顶空心灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过 6.0m；灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过 50cm。尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。 桩基质量检测基桩施工完成且砼强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。检测方法按设计要求及公路工程质量检验评定标准（JT801-2004）规定内容，以及质量监督站下发的方法和频率进行，从而确保桩身砼质量。基桩超声波检测数量及具体桩位分配等内容，根据招标82、文件规范规定及规范要求全桥基桩进行检测。4.6.7 基桩质量检测质量检验标准及检测频率表3.6-2 桩基质量检验标准及检测频率表项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1混凝土（MPa）在合格标准内每桩制作试件4组，标准养生28d强度2桩位（mm）50全站仪或经纬仪：每桩检查3孔深（mm）不小于设计测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计超声波测壁仪：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）不大于1/100桩长用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）嵌岩桩：30 沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算4.6.8 桩头破除为确保桩桩基头质量，83、桩基砼浇筑完成后，采用人工下护筒将表面泥浆及桩顶以上20cm 全部挖出，减少桩头破除时间。在承台施工前，进行桩头凿除施工，桩头破除时应凿除全部松散砼，露出清洁密实的砼，并保证桩头的完整性，同时应避免损伤桩身及钢筋。第五章 重难点工程控制措施由于桩基施工的特殊性和重要性，在进行桩基施工过程中，针对在桩基成孔中可能遇到的一些问题，必须制定相应的施工应急措施，避免由于施工过程中对困难估计不够，造成施工质量事故。为确保施工的顺利进行，特制定如下措施：5.1 成孔过程中存在的风险、地质情况变化大，在钻进过程中若控制不好，可能会出现局部塌孔或漏浆。、由于岩石风化差异显著，岩层不均匀。将导致钻进困难，成孔后84、可能出现斜孔、偏孔等现象。、钻进过程中钻头掉落。、砼灌注过程中出现堵管、断桩现象。、声测管出现问题，影响桩基检测。5.2 防止渗、漏浆采取的措施、现场储备一定数量的粘土、袋装水泥、锯末屑、片石等，以备不时之需。如果钻进过程中出现漏浆现象，应立即停止钻进，同时向孔内回填粘土，加大泥浆粘度，然后由钻头慢速造浆护壁，待泥浆水头稳定后方可继续进尺，钻进过程中时刻观测水头标高的变化，如有异常立即停止钻进。、钢筋笼应居中下放，不得有变形损坏，不得碰撞壁孔。、钻进过程中严格控制泥浆指标，根据不同地层及时调整钻进进尺及泥浆指标，并补充优质泥浆，始终保持护筒内泥浆面高于护筒外水面不小于1.5m。、控制钻头出钢护85、筒时的钻进速度及泥浆指标。当钻头接近护筒底口（护筒底口以上1m），降低钻进速度，置换孔内泥浆，以形成稳定孔壁，每小时进尺控制在0.20.5m 左右。、为防止孔内水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，由专人进行水头观测，保持孔内液面高度，施工中要密切注意护筒内泥浆液面；、在粉细砂地层中钻进时，应适当加大泥浆的比重和粘度来稳定孔壁。、在整个成桩过程中，严格控制孔内泥浆指标，特别是终孔后清孔换浆，孔内泥浆含砂率的控制，钻进过程中各钻机班长每2h测试一次泥浆指标，现场技术人员每班抽检2次，并记入表格。5.3 防止出现斜孔、塌孔、扩孔、缩孔采取的措施、钻孔前，应根据地勘报告绘制桩基处纵、横方向总体地质剖面图，86、以了解墩位处整体的岩面倾斜、走向及变化趋势，便于控制桩基钻进深度和进尺，以及时采取预防措施。、钻进过程根据不同的地层控钻进速度。 、开孔前，一定要检查钻机的稳定性与钻机底座牢固可靠，钻机不得产生水平位移和沉降。 、钻进时，应经常性地检查钻机对中情况及护筒偏位、沉降情况，以便及时调整。、遇有斜岩面或孤石时，应采取回填片石等方法进行处理，且应控制进尺。、由具有丰富施工经验的技术工人参与施工，强调预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。、一旦发现塌孔现象，应立即停钻。可对钻孔采用混凝土回填，待混凝土达到强度后再重新钻进成孔。、使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔。、根据工艺试桩或首根桩87、钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。5.4 防止堵管采取的措施、导管被堵塞的原因分析、导管法兰盘接缝处漏、渗水。导管中混凝土被水层阻隔，混凝土不能流动，导管被堵塞。、导管裂缝。因导管铁壁过薄，在施工中反复敦促中造成管道壁出现裂缝。出现裂缝后，孔内水压较大，水将导管内混凝土溶洗，混凝土失去流动性增加混凝土对管壁的摩擦力，这也是导管出现堵塞的原因之一。、导管内的混凝土中间被气包隔离，造成混凝土不能流动同样使导管堵塞。、混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。、混凝土灌注过程中不连续，间隔时间过长88、，使已经灌注的混凝土凝固，也会造成导管堵塞。、避免导管被堵塞的措施、避免导管不慎漏水A、制作导管时，着重解决焊缝质量，导管各部位的焊缝一定要符合要求。施工前，无论是新制导管还是旧导管，都必须进行水压试验，发现漏水问题及时补焊。B、法兰盘的对接螺丝不能太细，应与导管直径相匹配。法兰盘上的孔数控制为双孔数控制并对称布置，一般控制68 个孔数。法兰盘上的孔数少或者螺栓细时，容易使导管漏水或者被拉断。对法兰盘之间的胶垫要求一定要严格，厚度在3mm4mm 之间，并要有很好的弹性和韧性。C、接导管时螺栓应拧紧。一是注意由两人对称拧螺栓，一直拧到不能拧为止。二是导管在灌注混凝土之前下孔时，每进一节都要重新检89、查拧紧一遍。D、每次施工后，都要拆下导管冲洗干净，长时间不用时，导管内壁要涂油，胶垫也要冲洗干净，不应有泥砂、黏土等。、避免导管壁出现裂缝出现裂缝的原因主要是导管壁用料太薄，另一原因是导管使用年限和次数太多将导管磨薄。在新制导管时，不得选用小于3mm 的钢板（我部导管壁厚为6mm）；用使用次数太多的旧导管时，要进行钻孔检查，若过薄或有薄弱部位应马上处理或更换导管。、避免导管出现气堵现象当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象。首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口90、排掉，就不会形成堵管。首批过后正常灌注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵。、避免混凝土拌制与灌注问题由于孔深最深约达50m，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂物，并在浇注现场层层把关，混凝土不能出现离析现象，合理组织现场施工，保证砼灌注的连续性，确保混凝土灌注顺利。、导管堵塞处理的几种方法、若开始灌注混凝土时，压水后发现渗漏水现象后，应马上提出导管进行处理，以免因小失大。、若导管底部底端在混凝土中很深的部位时，导管堵塞91、，可以采用提升导管减轻水压的办法，使导管内混凝土灌注下去。、如果灌注水下混凝土不太深时，发现导管堵塞，无法灌注混凝土，应立即提升导管，换出已灌注的混凝土，不要强行灌注，以免出现断桩或桩底的混凝土强度不够，影响整个桩的施工质量。5.5 防止断桩采取的措施、选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中砼的和易性控制。、砼一次性灌注方量比较大，砼浇筑时需对原材料供应、拌和站、砼运输车、电力设备（外电、发电机）、装载机、吊机、输送泵、首批料斗及其支架、导管等进行检查，保证机械设备正常运作，以确保混凝土浇筑连续快速进行。、确定开盘前，应准确掌握天气情况，不得在恶劣天气下（如大风、大雨92、大雾等）进行混凝土灌注作业，以避免因天气原因导致混凝土灌注中断引起断桩。若灌注时突遇降雨天气，应加大对砂石含水率的检测力度并据此调整用水量，同时对混凝土运输车出料口及导管料斗上口进行遮盖。如果时间较长时，定时提插导管防止孔内砼初凝。、对进场的导管进行长度测量和检查验收工作，导管接长时技术员必须在场监督，并做好记录。、严格按照招标文件和规范要求，进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深并作记录，保证实测数据和计算数据准确无误。每次拆管前必须对砼面进行准确测量以判定导管埋深，以避免导管埋置过深或过浅、甚至提空。、灌注过程中试验室值班人员和技术员应经常性地检查混凝土质量，确保灌入的混凝土和易性符合要93、求。、加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息沟通及时、畅通，指挥到位。、与工地最近商品砼供应商签订供应合同，以便当拌和站设备出现故障时，及时利用商品砼进行桩基砼的连续浇注。、为确保砼灌注连续快速的完成，必须加强现场施工过程控制，经理部值班领导、生产、质检、试验等各部门全过程进行值班，出现问题及时解决，确保桩基施工的万无一失。5.6 孔底沉渣控制措施、用优质粘土造浆提高泥浆粘度，以减慢砂的沉淀速度。、及时排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，补充优质泥浆。、及时安装泥浆分离器，加快泥浆净化速度，提高除砂效率。、一清或二次清孔时，应在桩底全断面测量沉淀厚度，以准确掌握沉淀情况，同时应在桩身上、中、下94、三处进行泥浆性能检测。二清后满足要求后应及时组织进行混凝土灌注工作。、注意钢筋笼能否顺利下放，下放时不能碰撞孔壁。钢筋笼接长时要加快配备足够人员、机械设备和小型机具，尽可能缩短下放时间，减少沉淀厚度。5.7 防止声测管出现问题的措施、声测管使用前应检查管身是否有变形、扁凹、破损情况，若有则应先予以校正、补焊合格然后方可使用，否则应弃用。、声测管连接处不紧密，或声测管顶部、底部封口不严，导致泥浆渗漏进去或杂物进入，从而引起声测管底部沉淀。因此，要重点检查连接处、顶部底部封盖质量。、在钢筋笼下放到位后，应及时向声测管内注入清水而不是浑浊水，避免沉淀。、声测管固定应牢靠固定在钢筋笼内侧，其间距应均匀95、，对接应直顺，高度应一致。第六章 质量保证体系及保证措施6.1 质量目标根据设计图纸的要求及施工验收规范规定，结合企业自身的实例和施工技术规程，贯彻 “精心组织、精心施工、科学管理、质量第一”的质量方针，全员的高标准工作质量来保证工程各工序的质量，以各工序的质量来确保工程质量。、项目分项、分部工程合格率100。、杜绝重大质量事故，消除质量通病，确保类桩比例100%。6.2 质量保证体系为确保工程质量，我单位确立“百年大计，质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来96、确保工程质量；确立创优工程目标，积极开展争创优工程活动。项目设质检部作为项目日常质量管理机构，实行项目经理部、施工队（或班组 两级及外部监理工程师督促、检查相结合的质量管理体系和横向规范的技术、质检、测量、试验四大内部保证体系。在施工中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实行工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理。开工前按照我公司质量管理分册的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，以达到工程质量创优规划及质量目标的实现。结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方97、面建立符合本工程项目的质量保证体系。图6.2-1 质量保证体系框图6.3 质量控制措施6.3.1 组织措施项目部成立以项目经理为组长，总工、生产副经理为副组长，质检部长、技术部长、各部门负责人、技术员以及引桥基桩施工作业队队长为成员的项目质量管理领导小组， 对工程质量负全面领导责任。项目质量管理领导小组的主要职能是：贯彻执行上级方针、目标质量管理办法、制度；制定项目具体的质量计划和管理制度、措施；制定各级责任目标，层层分解，责任到人；强化全员质量意识，严格实行质量奖罚制度；全面落实质量责任制，组织质量事故的调查、分析工作，查处质量事故并制定、整改措施及跟踪验证； 领导和组织作业队成立质量自检小98、组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。质检部是本项目工程实施过程中质量管理的执行机构，按照质量管理法规和合同要求开展质量管理活动。在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。图6.3-1 质量管理组织机构框图6.3.2 制度措施建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实。每月公布工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。实施全面质量管理工作；不断推进新技术、新工艺、新材料、新设备、新标准的应用，不断提高施工工序质量的控制能力，保证工程质量达到优质标准，实现创优目标99、。严格执行项目质量管理制度，制订项目质量目标、项目质量策划、质量控制要点、质量检验及控制、质量检查与考评、质量信息管理等。坚持技术交底制度，开工前根据施工组织计划编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。坚持 “三检制”及执行保证本工序质量，检查上工序质量、服务下工序质量“三工序制度”。做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。坚持材料检验制度，材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合100、格的才能使用。坚持施工过程质量检验制度，施工过程的质量控制通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，全过程控制质量。坚持质量事故申报制度，施工中发生质量事故，实事求是确定事故等级，并采取措施防止事故扩大。重大质量事故及时报告监理工程师、业主、和上级部门，阐明事故发生地点、时间、工程项目、发生经过、损失情况、原因分析、应急措施、处理方案和处理完成时间。对事故的责任人严肃处理，做到事故原因未查清不放过、责任人或群众未受教育不放过、没有防范措施不放过。坚持持证上岗制度，无论是优秀的员101、工还是新招募的工人必须通过培训经考试合格后持证上岗。保证施工质量必须遵守施工程序。质量检查程序见图6.3-2所示，质量检验保证程序见图6.3-3所示。图6.3-2 质量检查程序图图6.3-3 质量检验保证程序图施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和质检人员一起进行自检，合格后请监理工程师进行检查，合格后对相关记录进行签证。检查时质检人员对监理工程师提出的问题和建议都有具体处理意见。每完成一个技术部位，现场技术员和质检人员进行自检并填写好相关记录表格，合格后请监理工程师检查成品，成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否102、完备等。每月由质检人员组织以项目总工为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主把质量事故隐患消灭在萌芽之中。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。6.3.2 技术措施、实行技术交底制度：对施工中的各个技术要点、施工工序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。（由科技部负责）、严格执行各道工序的三级检查制度：首先由作业队自检，再由项目质检员检 查，合格后请监理工程师检查，发现问题及时纠正。（由质检部负责）、实行质量检验否决办法，103、各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求，否则不允许进行下道工序的施工。（由质检部负责）、做好施工质量过程控制，把施工中出现的质量问题解决在萌芽状态，在施工过程中把出现的质量问题解决掉，避免不必要的返工。（由质检部负责）6.3.3 质量措施、组织质检人员进行质量意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，做到每个质检人员熟练掌握技术规范、熟悉设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。（由科技部协同、质检部长负责）、实行工序质量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，确保分项工程质量达到项目质量目标。（104、由质检部负责）、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制，对违反操作规程、使用不合格材料、影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良标准的给予奖励。（由质检部负责）、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。（由质检部负责）。表6.3-1引桥桩基施工质量控制要点序号项目质量控制点负责人1泥浆质量1、针对不同的地质情况，及时调整泥浆性能。质检工程师/现场技术员/试验室2钻孔1、钻机的平面位置，钻头直径，钻头重量、机械性能和状态等满足要求；2、钻机的钻头、配重是否符合要105、求；3、钻机的固定是否牢靠。质检工程师/现场技术员/测量组/工程部3钢筋原材质量、钢筋数量、尺寸、连接1、钢筋原材质量满足要求；2、钢筋笼中钢筋规格、数量、尺寸、连接（直螺纹套筒和焊接、绑扎）均满足要求（含主筋、箍筋、加强筋等），钢筋笼保护层（耳朵筋）尺寸数量安装满足要求，声测管安装完好且连接完好；3、直螺纹套筒连接，钢筋车丝长度，套筒已拧紧等满足要求；4、钢筋笼安装平面位置正确；钢筋笼在孔口支撑完好，未直接落入孔底；质检工程师/现场技术员4清孔1、泥浆密度、黏度、含砂率等均满足要求；2、孔底沉渣厚度满足要求；质检工程师/现场技术员/试验室5混凝土和易性1、混凝土需要很好的和易性、塌落度、工作106、性；2、混凝土的初凝时间必须大于10 个小时。质检工程师/现场技术员/试验室6混凝土浇注1、首批混凝土量、埋管深度满足要求；2、灌孔连续，灌孔记录完好。质检工程师/现场技术员6.3.4 测量措施施工控制网是施工测量的重要组成部分，全桥的施工控制网在开工前经提交，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测，严格平差，保证施工要求和施工精度。图6.3-2 测量工作控制流程图现场操作人员熟悉施工图纸、相关文件、规范进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样，关键部位的放样要采取一种方法放样，多种方法复核。严格按照设计图纸、相关文件、规范进行进行计算、精确放样，确保测量结果满足设计要求。现场施工进行检验。107、对测试成果、精度进行正确分析，采取相应措施，确保测量精度。施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，填好相应的测量成果资料，确保施工测量程序有效进行，保证产品质量。6.3.5 试验措施项目经理部设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场，严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。进场原材料严格把关，按规范或标书要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报108、验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。对混凝土质量的控制，工地试验室对砼所采用原材料、出厂进行检验，浇筑时对混凝土的坍落度进行检校，确保混凝土质量满足设计要求。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器精度的试验数据的可靠。6.3.6 工序工艺措施、严格控制钢筋笼的加工质量、严把材料关，使钢筋、直螺纹接头和焊条的品种、规格和技术性能符合设计、 规范及国家现行标准的要求；、严格控制钢筋笼的主筋连接，保证钢筋顺直，使连接接头长度满足设计和规范要求，接头处螺纹丝口完整程度和长度要满足要求，接头处不产生弯曲现象；、钢筋笼的主筋连接前进行现109、场条件下的连接工艺试验，试验合格后方可进行钢筋笼的正式生产；、严格控制钢筋笼的钢筋数量，使其满足设计要求。在制作过程中做好监控，确保钢筋表面无裂纹，无锈蚀、油渍及焊渣等污物，确保主筋、加劲箍筋的接头不处于同一截面内，接头最多不超过同一截面的 50，同一根钢筋的接头间距和接头数量符合设计和施工技术规范的要求；、绑扎时螺旋箍筋时铅丝朝向桩芯内部，防止铅丝伸入保护层内形成腐蚀通道。绑扎过程中使螺旋箍筋与主筋紧贴，使钢筋骨架牢固、稳定，避免钢筋笼滚动或碰撞造成钢筋笼变形、松动；、做好加工底座的放样、制作，保证钢筋骨架用的加工底座、限位设施和端头定位钢板的位置正确，底座标高一致，并且加固牢固使之与场地有110、可靠的固定；、做好过程控制，使成品钢筋笼顺直，尺寸准确，其直径、主筋间距及螺旋箍筋间距施工误差满足规范要求。、严格控制钢筋笼的安装质量、均匀设置钢筋笼的吊点，保证钢筋笼竖直吊装时不偏心、倾斜。钢筋笼吊运时应防止扭转、弯曲。、在钢筋笼的四周设置耳朵筋来确保钢筋笼保护层的厚度；、钢筋笼下放时利用龙门吊进行微调、对接缓慢下放，避免碰撞孔壁。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直。、确保钢筋笼直螺纹接头的连接与制作时一致，直螺纹接头连接好后严格检查其连接质量，并边下沉边割掉钢筋笼内加劲箍筋的十字撑。、严格控制水下混凝土质量、严格控制材料质量。 、所有材料必须出厂质量保证书和检验、复检报告。 、混111、凝土所用的水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，并必须得到监理工程师的认可。对水泥质量有怀疑或生产时间超过 3 个月时， 重新取样检验。 、砂石中的杂质含量不超过规范要求。、外加剂的使用量应符合生产厂家的规定，并经试验验证。外加剂中不准含有氯化钙。、严格按照检测频率对原材料进行检测，并提供真实详尽的检测试验报告。、混凝土的供应除设置主供给站外，还需选择一两个信誉较好的商混站作为备用站。、混凝土的运输需要配置足够的运输工具，运输线路提前勘测与规划，保证砼运输顺畅。6.4 质量预控措施项目部实行质量预控，在引桥桩基施工开始前对桩基施工过程中可能出现的质量问题进行分析，并提出预控措施，如下112、表所示。表6.4-1桩基施工质量预控表序号预控关键点发生可能性致因表现形式致因类型防控措施1钻孔桩成孔质量控制钻孔漏浆护筒长度不够；孔内水头差不满足施工要求；成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。M4，M51、 控制泥浆性能各项指标，增强护壁；2、 如果在钢护筒底口漏浆，在采用措施仍得不到控制情况下，可将钢护筒接长跟进；3、 如漏浆严重，要停机提钻，填充粘土，放置一段时间后，再进行施钻。缩孔施工方法不正确探孔器无法顺利检查到孔底；孔径小于设计要求。M41、 根据地质钻探资料及钻孔中的地层变化，若发现含有软弱层是塑性土时，要注意进行该层扫孔作业；2、 经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，保证钻头113、尺寸满足要求；3、当出现缩孔后，可用钻头进行扫孔，直到满足设计桩径为止。塌孔施工方法不准确孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等M1，M41、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆；2、钻孔及清孔时采取措施保证水头相对稳定；3、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁；4、如发生孔内坍塌，判明位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到塌孔处以上12m，如塌孔严重时，应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。倾斜度过大施工过程控制不到位；施工方法不当钻进过程中，孔径偏离设计位置发生偏斜现象M1114、，M41、 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮边缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查核正。2、 主动钻杆转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架。3、 钻杆及接头应逐个检查，当主动钻杆弯曲时，要及时调直或更换。现场需备好偏心钩和三翼滑块打捞器，以防掉钻。4、 在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。5、 用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，待沉积密实后再继续钻进。序号预控关键点发生可能性致因表现形式致因类型防控措施2钻孔桩施工质量控制孔底沉渣厚度超标施工过程控制不到位；施工方115、法不当对比终孔和灌注前孔底标高，沉渣厚度超过规范允许值。M1，M41、 终孔后调整泥浆技术参数，尤其是含砂率、粘度及胶体率等指标，使其达到规范要求；2、 合理安排施工进度，使工序衔接紧凑，尽量缩短成孔后的闲置时间，尽快灌注混凝土；3、 严禁用超钻的方式代替清孔。钢筋笼上浮钢筋笼上口未反压固定；砼浇筑速度过快钢筋笼入孔,在孔内灌注混凝土时,钢筋笼向上浮移。M41、 钢筋骨架上端在孔口处与护筒固定；2、 灌注中, 当混凝土表面接近钢筋笼底时, 应放慢灌注速度, 导管底口与钢筋笼底保持较大距离, 以便减小对钢筋笼的冲击；3、 混凝土面进入钢筋笼一定深度后, 应适当提导管, 使钢筋笼在导管下口有一定埋116、深。但注意导管埋入混凝土表面应不小于2m。导管埋深不足或过大未对导管长度及孔深进行复核对照规范规定导管埋深宜控制在26m，过深容易埋管，不足会导致断桩。M41、 导管作密水试验，接头垫圈必须认真检查以防漏水。导管长度配置在下放及拆除时记录清楚；2、浇注过程中，采用测锤和理论计算混凝土方量进行校核；3、首节导管的长度一般控制在6m。断桩砼灌注过程中导管埋深不足或拔空；清孔质量不合格，泥浆含渣量大混入砼中；导管漏水成桩后经探测，桩身局部存在泥夹层，造成断桩。M1，M41、混凝土配合比严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞；2、严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面117、；3、钢筋笼支撑必须割除干净，以免提升导管时法兰挂住钢筋笼；4、浇筑混凝土应使用经过检验的导管；5、浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。声测管堵塞焊接连接不密封，下放过程中未注水导致压力过大变型无法开展检测工作M1，M41、 声测管采用合理的接头方式；2、下沉过程中及时对声测管内进行注水，以保持管内外压力平衡；3、管口采用钢板焊接封闭，严禁使用土工布、木块等塞堵。3原材料质量控制原材料质量问题检验人员马虎大意；对原材料保护不当原材料进场后未报验先使用；原材料存放不规范M1，M21、原材料进场后严格施工单位自检、监理抽检制度，合格后方可使用；2、原材料质118、保资料要齐全；3、各种原材料及半成品必须分类存放，材料名称、规格、数量及检验状态标识清楚，储存条件符合相关要求，防止原材料误用。4施工记录质量控制施工记录填写，报验、签认的及时性主管人员安排不合理，未按时完成工作影响工序对接及资料的报送等M11、 按要求对施工原始记录、检测记录、施工日志等各类质量记录进行记录整理归档工作；2、 严格原始资料报送程序，使其有序进行，保证其完整性及真实可靠性。注：发生可能性：可能性小，意外时发生；：可能发生，但不经常；：相当可能发生；：经常发生。致因类型：M1：人；M2：材料；M3：施工机械；M4：施工方法；E：施工环境第七章 危险源辨识序号危险源清单危险致因事故119、类型预防措施1钻孔灌注桩施工钻机就位成孔起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面站人易发生起重伤害。吊车指挥不当，吊装速度过快。机械伤害起重设备安全装置定期检查，发现安全装置失灵要及时修理或更换，不得带病工作。起吊工作前检查所用的一切工具（吊具、索具、卡环）、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。加强安全教育培训，专职指挥人员指挥，禁止高速吊装。材料堆放不规范易发生坍塌坍塌材料摆放整齐，堆放不宜过高。风力导致起重120、物体晃动易撞击人员、设备或工程构筑物物体打击机械伤害风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。电器设备无漏电保护、不接零、不接地易发生触电。触电、火灾电器设施要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地、一机一闸。钻机导管漏油、油桶与火源接触易发生火灾、爆炸。火灾、爆炸油污及时用纯碱清洗，严禁在油品存放处进行动火作业。氧气、乙炔使用不当，未保持安全距离或未安装防回火装置；未配置足量的消防设施等。火灾、爆炸 氧气、乙炔瓶保持安全距离5米；乙炔瓶立放并安装回火装置，动火作业设置灭火器。无应急救援设施；泥浆池等无防护措施等。 淹溺从121、事施工人员必须佩带安全帽，高空作业挂好安全带；泥浆池设置防护栏杆。 2钻孔灌注桩施工钢筋制作、运输及沉放用电设备违反用电安全规定；电焊机无保护接零或接地、无防雨、防砸措施；线路维修人员无证操作等。触电伤害专职电工对线路要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地、一机一闸；设置防雨防砸措施。作业人员不遵守机具安全操作规程机械伤害严格遵守对焊接、切断机等机具的安全操作规程。钢筋笼吊放在车上未经固定易发生滑落、翻滚。物体打击运输车上用制作钢筋笼的胎架做固定架和挡板，把钢筋笼固定。吊车未经检验、起重设备安全装置失灵易发生人、机事故。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理、钢丝绳断裂、吊物下面122、站人易发生起重伤害。机械伤害物体打击特种设备要经当地特种设备检测院检验，合格后方可使用。起重设备安全装置要定期检查，发现安全装置失灵要及时更换或修理，不得带病工作。起吊工作前检查所用的一切工具（吊具、索具、卡环）、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用。工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。严禁吊物下面站人或停留。氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够，夏季高温气瓶未覆盖易发生化学性爆炸。火灾、爆炸氧气瓶、乙炔瓶安全距离要5米，所有气瓶进行覆盖，防止太阳直接暴晒。焊接人员在超过2m处进行焊接作业不系安全带导致坠落。高处坠落高空作业人员必须系123、好安全带方可进行施工作业。风力导致起重物体晃动易撞击人员、设备或工程构筑物。物体打击机械伤害风力达到6级以上时禁止吊装作业。起吊物体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备。3钻孔灌注桩施工混凝土灌注在雷区地带没有安装防雷措施人员伤害设备损害在雷区地带安装防雷措施。高空作业人员不按要求系好安全带导致坠落事故高空坠落高空作业人员必须系好安全带方可进行施工作业。起重超负荷、钢丝绳及吊具选择不合理；钢丝绳断裂；吊钩防脱卡损坏，起重司机或指挥无证操作； 吊物未绑扎牢固滑落；吊车基础不牢固失稳；违章作业，在起吊的重物下站立或走动；起重设备带病作业等。 起重伤害起重吊装前检查吊具、索具、卡124、环和设备，不得凑合使用；安全选用机械工具，不得超负荷操作；严禁吊物下面站人或停留；选择与吊物匹配的吊具；操作、指挥人员持证上岗，遵守操作规程。 电焊条、千斤顶、扳手等机具未清理或稳固放置；交叉作业无防护；高处抛物违章作业；机具设备安全防护措施不到位等；钻机启动时站在弯管处。 物体打击各种材料及工具摆放稳固，不用时及时清理干净，千斤顶挂保险绳；严禁立体交叉作业；小型材料吊装绑扎牢固或使用吊篓；钻机启动时远离弯管处，接头采取锚固措施。 用电设备违反用电安全规定；钻机无保护接零或接地、无防雨、防砸措施；钻机线路维修人员无证操作等。 触电钻机线路要经常性检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器，要接零接地125、一机一闸；设置防雨防砸措施。夜间灌注砼无照明设施车辆事故设置能够满足夜间施工的照明设施。4季节性施工雨天进行焊接作业触电安全员加强现场安全监管，雨天严禁焊接作业现象。施工通道积水人员伤害加强员工雨季施工安全教育，穿戴防滑鞋，及时清理通道积水，采取防滑措施。气瓶无防晒措施，氧气、乙炔使用无安全距离；工人采用脚踢气瓶滚动进行气瓶滚动；氧气乙炔气瓶储藏仓库距离过近、无通风口等火灾、爆炸气瓶采用土工布或麻袋浇湿进行覆盖，严格按大于等于5米间距使用；加强工人安全教育，严禁滚动气瓶进行气瓶转运，采用小车转运气瓶，并分开转运氧气乙炔气瓶；氧气乙炔气瓶仓库距离设置在10米以外，仓库必须具有良好通风。夏季高温126、，工人长时间处于高温工作环境 中暑合理安排作业时间，避免工人疲劳作业，项目部做好工人防暑降温用品的发放。现场可采取洒水降温处理 5交通安全现场机械车辆无相关单位下发的检测检验报告和使用安全许可证，司机无有效操作证车辆伤害有相关单位下发的检测检验报告和使用安全许可证，且发证使用期限在有效期内。司机应持有效操作证雨季施工便道泥洼不平交通事故加强便道维护保养，车辆减速慢行。车辆行经岔路口、陡坡以及路面狭窄路段，车速过快车辆伤害加强施工现场司机安全驾驶教育，遇到岔路口、陡坡以及路面狭窄路段减速慢行。并在这些路段设置醒目的交通安全警示标志。夜间施工照明不足，司机疲劳驾驶交通事故人员伤害夜间施工便道、施工127、区域设置足够的照明设施，车辆慢行。做好司机交接班工作，防止车辆司机疲劳驾驶。司机酒后驾驶交通事故加强施工现场司机安全驾驶教育，严禁酒后驾驶现场机械车辆损坏未及时修理或日常保养不到位。机械伤害做好机械车辆的日常维修和保养工作，每月对现场机械车辆进行全面的检查。6文明环保便道扬尘过高粉尘污染便道经常洒水降尘、清扫，操作人员戴防护用品施工产生的钢材边角料及混凝土块等固体污染施工产生的钢才边角料及混凝土块等废料及时归集回收，分类堆放固定地点。施工现场随意乱扔施工材料包装袋、工人使用的一次性孰料餐具等白色垃圾白色污染经常清理现场白色垃圾，统一堆放运往垃圾回收站。第八章 安全及环保保证措施8.1 总体目标128、企业职工生产安全责任事故死亡0案次； 、企业职工生产安全责任事故重伤0案次；、较大（含）以上生产安全责任事故0案次；、急性中毒事故、重大传染病和严重职业病0案次； 、重大设备、火灾、交通等事故0案次；、安全管理规范，资料齐全，安全考核达标。 、危险部位安全防护达标率、隐患整改率100%； 、员工安全教育率100%，主要人员安全教育率100% 。8.2 总体环境目标、污染物排放符合地方和相关方的要求；、最大限度节约资源、能源；、无重大环境污染投诉。 8.3 组织保证项目部成立以项目经理为组长、主管生产副经理和项目总工程师为副组长、各部门负责人和相关人员为成员的安全生产领导小组，安全生产领导小组129、是本项目最高安全管理机构，对项目的所有安全生产事务负责。设立专门的安全环保部负责领导小组的日常管理工作，按照“横到边、竖到底、斜到角”的原则，建立和完善安全管理网络。本合同安全管理网络如下图所示：图8.3-1 安全管理网络图、项目经理对本项目的安全生产负第一责任，对本项目施工过程中的安全生产事务有决策权和指挥权，直接管理对象是安全生产领导机构和主管安全副经理。接受群众组织监督。、主管生产副经理对本项目的安全生产负领导责任，负责具体落实项目经理指令、指示，在本作业过程中具体协调、安排和指挥有关安全事务，直接管理对象是项目安全部。与其他副职领导是互相监督关系，但安全权限较其他副职高。、安全环保部对130、本项目的安全工作负综合管理责任，负责本项目安全生产管理制度完善、现场监督管理以及安全信息的反馈和处理。直接管理对象是施工现场作业人员。与其他部门是互相监督关系，但安全权限较其他部门高。、其他职能部门对所辖事务的安全负管理责任，在其主管领导的领导下自觉搞好所承担的安全义务。必要时直接接受主管安全生产副经理的协调和安排。其管理对象是施工现场作业人员。、工会组织负责收集员工对于职业健康安全管理方面的抱怨或投诉，并组织对收集的相关信息进行甄别或核实，对事实问题及时向项目总经理汇报并监督项目经理落实改进措施。 、操作层对自己的操作行为负责，有权提出安全管理方面的建议和意见。有知情权和举报、控诉权。8.4131、 安全技术措施8.4.1 机械保证措施机械进场时项目生产部、物资部与安全环保部必须对机械进行进场的安全基础检查，检查包括以下各个方面：、机械上的配电箱是否符合安全技术要求（配电箱内设置漏电保护器、配电箱 内的线路布设条理清楚、配电箱外有安全警示标志、配电箱自带开关锁等）。、机械的电缆线是否存在破损现象。、机械上是否有安全操作规程。、汽车吊是否有过载保护装置、吊钩是否有保险装置、钢丝绳是否存在断丝现象或没有限位装置、是否有旋转报警装置、操作人员是否持有特种设备操作证、吊钩是否有质量监督管理局颁发的合格证书。8.4.2 电路保证措施、检查现场电路铺设情况，架空线路是否符合安全高度，现场电路是否铺设132、比较混乱，乱拉乱接现场比较严重。、配电遵循三级配电二级保护的原则（三级配电:配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；两级保护:选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器）。、所有施工机械的线路布置必须是有经验、有证件的电工进行，严禁非电工人员进行操作。、在接线前必须通知现场的技术员或调度员，严禁乱拉乱接现象。、电焊机必须安装二次降压保护器（也叫电焊机节电保护器，作用是空载自动断电，降低电焊机次级电压，减少电焊机电损，增强操作安全性）。、现场严禁使用多次包扎过的电缆线，使用的电缆线质量规格要达到使用标准，严禁133、使用小型号电缆线代替大功率机械等。、照明用碘钨灯必须具有灯罩，并且灯具外壳必须进行接地保护。、手持照明设备必须是安全电压。、严禁长期在高压电线下面作业。8.4.3 施工场地、钻孔场地的平整应满足钻孔作业的要求，必须考虑满足钻机数量、钻机机座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法和配合机具设施布置等。、施工场地需要进行鱼塘的回填，回填必须进行夯实，并对现场的排水进行合理铺设。、铺设场地的车辆在运行过程中必须遵守交通规则，注意避让，严禁超载。、泥浆池应设置防护措施。8.4.4钻机就位安全措施、钻机就位后，应对钻机及相应机械进行检查维修，并进行运转调试，做好桩机就位时的场地整理施钻前应检查各运转总成的油面134、高度。、检查所有连接螺栓和紧固螺柱，发现松动及时拧紧。、检查各部件是否有漏油、漏水、漏气现象。、按时对各个润滑点加注钙基脂润滑剂。、每个台班应放掉钻盘油箱的水。、开钻时应先送风、后进给，钻略微提起，在钻进过程中应根据钻头大小及地质情况确定卷扬机的力值，保持钻头的悬掉状态。排渣中断时应立即将钻头提起，等有排渣再慢慢下放。停钻时应先提钻头，然后停风。、在钻盘总成运转前，一定要先打开油泵电机，使系统处于良好的润滑状况。、各钻孔要用木板盖好孔口，严禁工具、铁件掉入孔内。、钻进过程中若电流表的指针急剧摆动且遇到瞬时电流超过容许值而不能自动断电时，应先停钻再启动，改为轻钻压慢转速，待正常后再钻进。、钻岩及135、在砂层中钻进应用低转速。、在钻机就位后，应把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁，做到专人专机。8.4.5施工中安全技术措施、测量放样测量人员在进行测量前必须熟知现场的地理环境，穿戴水鞋，在进行深水塘前必须保证2个人在同一点，要试探性的进行行走或进浅水区。、钻孔过程A、在钻孔过程中现场必须防止外来人员的进入，尤其是小孩子的随便进入，任何人都有权制止他人的进入。B、桩孔的外侧要设置钢管的栏杆，并涂上红白相间的油漆。在钢管护栏的外侧进行安全警示标示的防护，通过2层防护保护现场人员的安全。C、在进行钻孔的期间如果有刺激性的异味出现，必须马上停止钻孔，报告给现场的技术员或安136、全员，等了解情况认为安全后才能进行继续钻孔。D、钻机在钻进过程中必须固定，严禁钻机尚未固定就进行钻孔作业。E、在有雷电的天气下，所有钻孔机必须停止作业，只留有泥浆循环机工作，防止雷击。F、钻孔过程中，应随时观察各仪表指示数，倾听钻机运转声响，发现异常应立即停机处理。G、钻孔中，发现主机和液压支撑处地面下沉时，应立即停机，在采取安全技术措施、确认安全后，方可继续作业。H钻孔时的电缆线要布置妥当，防止在钻进过程中误把电缆线缠入钻杆中。I、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆从孔中拔出，使钻头接触地面。J、钻孔时严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停止紧固后方可137、继续施钻。K、作业完成后应将钻杆和钻头全部提至孔外，先清除钻杆和钻头上的泥土，再将钻头接触地面，各部制动，操作杆放置空挡位置，切断电源。、钢筋绑扎A、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧B、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。C、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢；切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。D、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整；工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。E、制定消防责任人，并安装一定数量的灭火器，做到50米范围内都能及时取到灭火138、器。F、焊机在工作前必须对电气设备、冷却系统进行检查，并用电笔检查机体外壳有无漏电情况。G、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不能放置易燃物品H、工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品。I、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马登架起上部钢筋，不得任意减少支架或马登。操作钱应检查基坑土壁和支撑是否牢固。J、钢筋堆放严禁超高堆放，在台风来临前要对钢筋进行加固，严禁在台风期间转用大型钢筋笼等。K、钢筋笼转运时要有专人指挥汽车吊，严禁多人指挥，同时吊点处要进行加固，防止出现吊脱或吊断现象。L、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人；待钢筋骨架降落至离地面或安装标高1m139、以内后人员方准靠近并操作；待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。M、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。、钢筋笼下放A、钢筋笼下放过程中要检查孔壁周围有无出现陷落情况，保证人员的站立位置稳固。B、进行钢筋笼的吊装时每个吊点要进行检查，检查合格后才允许吊装，并保障直螺纹套头干净无泥。C、在进行钢筋笼对接时尽量不要高空施工，如必须则安装人员必须穿戴安全带D、在大风天气严禁进行钢筋笼的下放工作。E、在安装好钢筋笼之后，把安全防护栏杆等重新固定在孔周围。、砼浇筑A、拌合站操作人员熟悉操作规程，具有熟练的操作技能，方可上岗操作。B、操作人员必须熟悉拌合站的机械原理和混凝土生产140、基本知识。C、操作人员必须穿戴工作服或防护用品，女工应将发辫塞入帽内。D、严禁酒后及身体不适的人员登高操作，非操作人员未经许可不准上拌合站操作室。E、拌合站的电器设备外壳必须接地，接地电阻应不大于4欧姆，雷电天气严禁进行拌合站操作。F、当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。G、未经技术主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。H、砼罐车司机必须具备车辆驾驶证，并且车辆的车况要满足夜间施工要求。I、砼罐车运输砼时，砼的装载量约为搅拌筒的几何容量的2/3。J、安装导管时，吊车的钢丝绳要检查到位，不能出现断丝等情况。K、导管的卡子要随时检查，绝对不能出现掉管现象，卡子的螺栓要紧固。8.5141、 雨季施工保证措施、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的应急小组。、项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。、雨施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜。、雨季前对于临建房屋等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机焊把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事 故发生。、现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线不得142、使用。、雷雨时工人不要走近架空电线周围 10m 以内区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。、室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护，对防雷接地重新检查，有问题要及时排除并作好相应记录。、立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。8.6 夏季施工保证措施、高温季节施工应做好防暑降温措施。、混凝土内应合理掺用缓凝剂以延长混凝土的凝结时间，泵送混凝土的输送泵管应覆盖草包并浇水。混凝土浇好后应及时派专人进行养护。、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节混凝土初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质143、量要求。8.7 环境保护措施引桥基桩施工时主要从以下几个方面做好环境保护工作。、加强对施工人员的环境保护和文明施工意识教育工作。、在施工区严禁用火焚烧有毒、有恶臭物体。、施工过程中产生的生活和生产垃圾污水，要集中处理，严禁随意向施工场地排放。、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。、对噪声较大的设备要进行改造以减少噪声的扩散，尽量避免夜间使用。 、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。由于进行大规模的施工活动，必然会给生态环144、境带来不利影响。我们充分贯彻 “ 预防为主、保护优先、开发和保护并重” 的原则，做好环境保护工作，在施工期间采取积极的保护措施，把不利影响降低到最低程度。第九章 应急措施9.1 应急预案机构9.1.1 施工现场应急预案小组施工现场应急预案小组组织成员如下：组长：周先念副组长：汪君文、王嗣江、黄小鹏、贺云山、阮韬光成 员：贺勇和、祝思彬、曾胜、郑忠陵、彭巍、吕彦松、王林林、杨华威、余志烈、刘保强及现场保卫人员。9.1.2 成员职责、组长：负责组织制定现场应急预案，并负责应急响应时现场指挥实施。、副组长：参与制定现场应急预案，并负责组织应急响应时的现场调查、现场疏散、人员安排、伤员抢救、外部联系等145、。、成员：协助副组长在应急响应时落实执行现场调查、现场疏散、伤员抢救等。、现场保卫人员：主要负责在采取逃生和紧急疏散时的组织工作，并负责疏散后的疏散情况检查，保证全部人员能及时有序地疏散至指定的集合地点（集合地点必须有有效的安全距离和其他安全特征）。9.2 应急响应流程图9.1-1 事故应急响应流程图应急救援设备：汽车渝F 03R38、医药箱、担架等。9.3 事故应急措施当发生坍塌事故后，抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快把压在人上面的土方、构件搬离，受伤者抬出来并立即抢救。、如伤员发生休克，应先处理休克。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院146、进行抢救治疗。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷或布条包扎后，搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运。、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。147、应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等。无材料的情况下，上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起。、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作软垫，放在伤口上再包扎，来增强压力而达到止血。、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂1/2处（靠近心脏位置），下肢出血148、者扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。、事故现场有关人员保护现场。、事故现场有关人员到路口引导救护车。、立即向所属单位和公司质量安全部汇报。、由责任单位写出事故报告报公司质量安全部。9.4 应急善后处理事故中的受伤人员和现场情况得到有效救治和控制后，即解除应急状态；由上一级机构和项目部组织共同事故调查小组，按事故、事件处理控制程序进行调查处理，做好事故总结，并对应急预案进行149、必要的修改和完善，使其更加具有针对性和有效性。修改和完善后的内容应重新对相关人员进行培训和教育。 附件1：钻孔桩灌注前质量内控检查表钻孔桩灌注前质量内控检查表项目名称墩位及桩号作业队及负责人施工时间序 号检验项目存在问题及整改措施责任人签字1已对相关人员进行了技术及安全交底技术部、安全部2孔深、孔径、垂直度、孔底标高、泥浆指标、沉淀厚度等达标现场技术员3钢筋笼（钢筋根数、长度、间距、连接质量、钢筋笼定位等）和声测管安装情况检查合格现场技术员4导管检查（水密性、结构）合格现场技术员5便道通畅、通行便利工程部6拌合站（人员就位、机械完好、物料齐备等）拌合站、物装部、工程部备用发电机、吊装设备完好7150、技术员、试验室、拌合站、钻机队等相关人员到位工程部8灌孔操作人员、泵车等相关设备齐全；工程部9现场所有人员安全防护用品佩戴完好安全员10已向监理工程师报检且通过检查现场技术员通知灌孔生产副经理附件2：灌注桩水下混凝土灌注现场记录表 工程名称灌注开始日期桩号及工程部位灌注完成日期设计钻孔桩直径(cm)设计孔底高程(m)设计桩顶高程(m)测量基准面程高(m)灌注前孔底程高(m)灌注后桩顶高程(m)护筒顶程高(m)导管长度(m)导管分节(节)实测坍落度(cm)计算混凝土数量(m3)实灌混凝土数量(m3)时间总孔深(m)基准面到混凝土顶面高度(m)混凝土浇筑厚度(m)拆除导管基准面至导管顶面高度(m)导管埋深(m)重要记事：钢筋位置情况、孔内情况、停灌原因，停灌时间，事故原因和处理情况等重要记事。导管总长(m)拆除长度(m)剩余长度(m)1234=2-3567=5-689=7-(3+8)注：导管顶面位于测深基准面以上时，8为正值，位于测深基准面以下时，8为负值。